1、1.编制依据1.1国家、铁道部、重庆市的有关政策、法规和条例、规定。1.2国家和铁道部现行设计规范、施工指南、验收标准。1.3我单位可投入本工程的人力、机械设备、测试仪器等各种资源状况。1.4承发包合同(含补充合同)、招投标文件。1.5铁道部批准的设计文件(含施工设计图)和指导性施工组织设计。1.6现场调查的相关资料。1.7渝利铁路有限责任公司制定下发的各类管理性文件。1.8我单位在相似工程施工中的施工经验。 1.9我单位综合管理体系相关要求。2.编制范围 沙坪隧道起讫里程：DK70+840DK73+655全长2815m,含边仰坡防护、斜切式洞门、斜切延伸段及洞身暗挖施工。3.工程概况及主要工2、程数量3.1 主要技术标准铁路等级：I级；正线数目：双线；设计坡度：9、16；旅客列车速度目标值：200km/h；线间距：4.44.6m；牵引种类：电力；闭塞方式：自动闭塞；行车指挥方式：调度集中；建筑限界：满足开行双层集装箱列车要求。3.2工程概况本隧道中心里程为DK72+247.5，全长2815米, 为双线隧道。本隧道进、出口均采用斜切式洞门，洞口边仰坡采用砼骨架护坡，喷播植草。全隧除斜切、斜切延伸段采用明挖法施工，设置明作衬砌外，其余段落均采用暗挖法施工，设置复合式衬砌，按锚喷构筑法施工，光面爆破开挖。3.3自然地理特征地形地貌本隧道隧址为丘陵地貌，地形起伏较大，覆土为第四系全新统坡洪积3、层及坡残积层粘性土，下伏基岩主要为侏罗系上统遂宁组（J3S）泥岩夹砂岩。岩体节理，裂隙较发育，岩层产装平缓，泥岩岩质软。隧道于DK72+770与焦家场向斜相交，该向斜为一宽缓向斜，两翼岩层产装平缓。水文、气象特征3.3.2.1 水系、水文地下水无侵蚀性，预测最大涌水量为3037m3/d。3.3.2.2气象特征沿线气候属亚热带季风气候类型，具有冬暖春旱、夏热秋凉、无霜期长、多云多雾及雨量充沛等特点。 地震基本烈度根据国家地震局中国地震动参数区划图（GB183062001），拟建铁路沿线地震动峰值加速度值为0.05g，地震动反应谱特征周期值为0.35S。地质特征3.3.4.1不良地质沿线穿越一宽缓4、向斜，洞身穿越向斜段有一定地下水。3.3.4.2 特殊岩土主要为粉质粘土、泥岩夹砂岩。3.4主要工程数量沙坪隧道主要工程数量表工程项目规格型号单位数量备注开挖土石方万方36.5喷射混凝土C25m316403.1二衬混凝土C30m332098.5 C35m37648.2钢拱架格栅钢架t381I18工字钢t256.8I20b工字钢t827.4钢筋HPB235t632.5HRB335t940.8超前小导管42m40323.5大管棚89m1800纵向盲管80m6193横向盲管50m7579防水板厚1.5mmm273001无纺布m273001锚杆22m1486564.施工总体方案4.1施工组织机构及施工5、队伍的分布施工组织机构中铁十一局集团成立渝利铁路工程项目经理部，共设三个项目分部，沙坪隧道由我部下属二分部和三分部分别负责进、出口端施工。我部共设项目经理1人，项目副经理3人，总工程师1人，工程技术部、计划部、财务部、安质环保部、物资设备部、综合办公室、试验室等7个部室。施工组织机构见下图“中铁十一局集团渝利铁路工程项目经理部组织机构图”。.施工队伍分布 为优质高效地完成本项目分部管段内的全部工程施工任务，根据本项目分部管段内的工程特点以及相应的工程数量，合理配置劳动力资源，对沙坪隧道工程拟安排进、出口两个施工队，具体见“沙坪隧道各队劳动力安排及任务划分表”。各施工作业分队专业技术工人人数比例6、控制在75以上，根据工程需要适时调整，安排进场总人数为350人，根据工程需要适时上足所需施工人员。沙坪隧道各队劳动力安排及任务划分表序号施工队伍人数任务划分1开挖作业分队80施工道路修建；场地平整；钻孔；放炮开挖等。2初支作业分队60施工支架及作业平台搭设；立钢架、挂钢筋网、喷混凝土 3钢筋制作作业分队60钢架、钢模、钢筋的调校、加工制作。4二衬砼施工作业分队90防排水施工，各部位模型及台车的安装、校正、加固 等。砼泵管的安装、拆除、各部位砼的施工。5杂工配合作业分队60对各个施工的配合，清理现场，辅助性工作5合计350注：表中人数为施工作业分队高峰期的施工人数。中铁十一局集团渝利铁路工程项目7、经理部组织机构图经理书记总工副经理副经理财 务 部物资设备部试 验 室综合办公室工程技术部安质环保部计 划 部其他施工队二分部沙坪出口施工队三分部各施工队一分部沙坪进口施工队其他施工队4.2施工组织总体安排4.2.1指导思想和总体部署4.2.1.1施工组织指导思想在本工程施工过程中，以高起步、高标准、高质量、高效益的“四高”为总体目标，精心组织，精心施工，精益求精铸精品。（1）两个“保证”一是确保安全和质量，二是确保工期目标。（2）达到“三高”高标准控制施工全过程（用检查控制工序，以工序控制过程，以过程控制整体）；高效率建设本工程；高水平建成本工程（一次达标，一次成优）。（3）坚持“四先”在实8、施中，用先进的设备和科学地配置来满足设计、规范和业主、监理工程师的要求；用先进的技术与工艺来保证质量要求；用先进的组织管理方法，结合工程特点，统筹考虑，科学安排；用先进的思想观念来统一全体参建职工的认识，不凭老经验、老方法办事，把创优目标全面贯彻到施工的每一个环节。.2.总体部署根据本工程的特点，本工程的施工总体部署为:严格按照新奥法组织施工，将综合超前地质预报和隧道监控量测贯穿于整个隧道施工过程，准确预报隧道掌子面前方围岩构造及水文情况、监控量测隧道围岩变形、隧道支护与衬砌结构受力情况，以及时改变稳定围岩的辅助措施和调整初期支护参数或修改衬砌结构类型，确保隧道施工安全和隧道结构的稳定。总体目9、标4.2.2.1 质量目标（1）总体目标开工必优，一次成优、全面创优，确保部优、争创国优，整体质量全面达到国家及铁道部工程质量验收标准。（2）具体目标杜绝设计、施工重大质量事故，杜绝工程质量隐患，努力克服质量通病。实现主体工程质量零缺陷。单位工程一次验收合格率100%。一次开通成功，基础设施达到设计速度目标值要求。竣工文件真实可靠，规范齐全，实现一次交接合格。4.2.2.2 安全目标（1）杜绝3人(含3人)以上的重大伤亡事故；（2）杜绝责任人员死亡事故；（3）杜绝重大行车安全事故；（4）消灭责任设备、火灾、爆炸等事故。严格执行铁道部推行的制度标准化、施工标准化、管理标准化及“六位一体”的管理要10、求，切实履行安全责任，接受上级有关部门、监督站及监理单位的监督检查，认真整改落实安全管理中存在的问题，并严格实施持续改进，不断提高安全管理水平，确保安全总目标的实现。4.2.2.3 工期目标确保2009年3月12日开工，在2011年1月11日完成。总工期22个月。附沙坪隧道施工横道图。4.2.2.4 职业健康安全目标职业健康安全目标是：员工因工死亡率为零，员工因工重伤率小于0.4，员工因工职业病发生率小于0.5。4.2.2.5 环境保护和水土保持目标施工过程中制定完善的环保、水保措施和环境风险防范措施，确保工程所处的环境不受污染和破坏。环保、水保本着“三同时”原则与工程主体同步实施。环保、水保11、目标：环境污染控制有效，土地资源节约利用，工程绿化完善美观，节能、节材和水保措施落实到位，努力建成一流的资源节约型、环境友好型铁路。确保生态平衡不破坏、工程所处的环境不受污染和破坏、沿线无集体投诉。4.2.2.6 文明施工目标做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理。4.2.2.7 文物保护目标严格按照中华人民共和国文物保护法的有关精神，与地方文物保护部门签订文物保护实施协议书，确保文物不受损坏或流失。4.2.2.8投资效益目标科学指导施工活动、统一劳动步调、提高劳动效率、降低资源消耗、保证工程质量和施工安全、实现文12、明生产、扩大企业信誉，以提高施工企业经济效益和业主的投资效益。4.2.2.9技术创新目标搞好劳力、材料、机械的合理配置，推广“四新”技术，采用成熟可靠、先进的施工方法和施工工艺，积极进行科学技术创新攻关,力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学适用、技术先进，确保实现设计意图。总体进度及节点工期目标2009年3月12日开工，2011年1月11日完工，施工总工期22个月。4.3大临工程的分布、过渡工程方案及设计4.3.1临时施工便道沙坪隧道进口端利用进入果园村的3.5km乡村道路加宽改建和新修一条700m的便道到施工现场；沙坪隧道出口端区域靠近国道G319线，与蚂蚁岭隧道、青龙咀大桥13、共用一条650m乡村公路加宽改建和新修300m施工便道到施工现场。设置标准：临时引入便道参照交通部颁发的公路工程技术标准（JTGB01-2003）中四级道路的标准，路面宽按3.5米，最大纵坡9%，桥涵的汽车荷载等级采用“汽车-级”，砂石路面，每隔300米设长30米的会车道，地基持力层按不同地质条件进行相应处理。拟修建便道总长度4.5km，其中新修便道1km，改扩建便道3.5km。办公及生活设施为了避免少占耕地以及根据施工现场实际情况和便于施工现场管理，办公及生活设施在施工现场附近租用当地民房。施工生产设施（1）施工生产用房施工生产用房主要用于钢筋加工制作、拌合站建设、材料库、空压机房等，沿隧道14、洞口利用弃碴整平场地布置。见现场平面布置图。（2）混凝土生产设施沙坪隧道进口端在DK70+820线路前进方向右侧，出口端在DK73+740附近临时征地上进行拌和站建设，混凝土采用集中生产，混凝土搅拌输送车运到现场的方式进行砼施工作业。弃土本隧道进口弃碴于DK71+300线路方向右侧100m内，运距为2km。出口弃碴于DK73+700线路前进方向左侧190m山凹处，运距为1000m。4.4施工用电、用水施工用电主要考虑沿线架设临时电力干线至各重要工点，全工区设置电力干线约15 km。 根据现场勘查，地表水源丰富，可作为施工用水。少量地下水可以供应生活用水。对所有施工及生活用水做水质试验分析，必要15、时净化处理，确保合格后才能使用。4.5施工测试为了确保本工程施工质量，各项目分部设控制量测组1个；各施工队设测量组；设工地试验室1个，负责项目分部的施工测试工作。（1）施工控制测量采用GPS测量系统、徕卡TC802全站仪、徕卡DNA03水平仪进行全线贯通测量。所有控制测量及施工放样必须进行换手测量。关键测量科目，必须换人员、换仪器测量计算，相互核对。（2）施工测量采用徕卡TC802全站仪、徕卡DNA03水平仪进行施工放线测量。测量成果必须在新建铁路工程测量规范及相关标准允许范围内，与监理测量成果相符合 ，并必须上报审批。（3）原材料、成品、半成品的检验试验为保证工程质量，满足工程检测的需要，在16、各分部配备现场工地试验室。试验室按国家标准组建，测试仪器上场时检定。负责施工原材料、混凝土和砂浆试件等样品的采集和试验，混凝土、砂浆配合比的设计和施工控制。按照甲方和监理工程师以及有关规范、图纸的要求进行试验和检验工作，按ISO9001-2000质量保证模式，建立项目部的进货检验与试验、过程检验与试验、最终检验与试验、检验和试验设备控制程序。做到检验项目齐全，检测仪器合格，检验结果准确。4.6内业资料内业资料管理实行专人管理。采取专人负责收集、负责整理、负责归档、负责移交。4.7施工程序确保施工总体方案及总目标的实现，根据本施工段施工指导思想和原则，本分部将严格、全面、迅速按照下列总体施工程序17、积极组织施工。控制桩复测征地拆迁场地清理测量放线现场核对开工报告工程实施施工自检报检签证试验检测质量评定土地复耕工程验收工程保修5.主要工程项目的施工方案及施工方法5.1总体施工方案隧道按新奥法原理组织施工，洞身开挖采用光面爆破，、级围岩段采用台阶法开挖施工，级围岩段隧道采用大拱脚台阶法施工，出碴采用无轨运输方法。隧道支护：进、出口V级围岩地段设置大管棚，其他V级围岩地段设置单层42超前小导管支护，全环型钢架加强。IV级围岩拱墙部设置型钢架和拱部单层42超前小导管。级围岩拱部设置三肢格栅钢架和拱部超前锚杆支护。二次衬砌：采用全新衬砌台车，仰拱超前施作，并使用仰拱栈桥全副仰拱施工以减少对其它工序18、施工的干扰。施工给、排水：顺坡段自然排水，反坡段设集水坑利用水泵接力排出洞外；利用高位水池的水压将水引入洞内使用。施工通风：洞内施工通风排烟采用自然通风和机械通风相结合的方式。隧道洞口150m范围内采用自然通风外，其余地段采用以压入式机械管道通风为主自然通风为辅的通风方式。5.2主要工程项目施工方法、工艺5.2.1洞口段施工5.2.1.1洞口段工程工艺流程见洞口段施工流程图5.2.1.2隧道洞口边、仰坡施工方法截水天沟施工在进行隧道洞口边、仰坡施工防护前，做好洞顶截水天沟，防止地表水冲涮坡体及流入边仰坡面，影响洞口安全；截水天沟距边仰坡开挖线边缘不小于5m，采用M10浆砌片石梯形水沟。截水天沟19、的砌筑严格按照路基排水边沟的施工工艺要求及砌体工程施工规范操作，线型、坡度、尺寸根据现场实际情况按照设计图纸可适当调整，同时与洞口永久排水系统顺接。明洞、斜切式洞门及暗洞衬砌施工测量放样明挖段上台阶施工砌筑洞口截（排）水沟图纸审核清除洞口危石端翼墙浇(砌)筑大管棚超前支护暗挖进洞及明挖段下台阶施工边仰坡防护洞口环境绿化明洞防水洞顶回填定位测量施工准备交桩复测布控测网洞口段施工流程图边仰坡防护复核图纸，准确定出洞口位置，按设计位置放出边、仰坡及洞口开挖边线。坡面清表：对边仰坡施工防护范围内的坡体上的林木、杂草及危石进行清除。刷坡：刷坡应从上至下施工，边仰坡的开挖坡度随原地面的坡度改变而改变，确保20、坡面平顺并与原地形成为一体。采用挖掘机开挖，自卸车运土，人工配合刷坡。洞口位置有滑坡体时先清除滑坡体再进行边仰坡开挖。坡面防护：隧道边、仰坡的防护应紧跟开挖从上而下施工，开挖完成一段后及时素喷一层35cm厚C20混凝土，对该段山体进行封闭。具体工序为：放样施工洞顶截水沟刷坡清表刷坡、清除坡面浮土、危石初喷35cm厚砼钻孔、安装22砂浆锚杆铺设钢筋网喷射砼至设计厚度。洞口边仰坡防护支护参数：锚杆采用22砂浆锚杆，L-3m，间距1.2m1.2m，梅花形布置，喷射混凝土采用10cm厚网湿喷混凝土，钢筋网8，网格尺寸20cm20cm。边仰坡锚喷网防护施工工艺边、仰坡开挖受喷面清理与清扫打钎钉标记上料挂21、钢筋网安装锚杆机具制备拌合上料喷射第二次混凝土安风水管第一次喷射混凝土养护钻孔灌注水泥砂浆锚杆制备材料制备计量洞口边、仰坡湿喷混凝土施工工艺框图湿喷混凝土原材料的要求水泥：采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥。骨料选择：砂、碎石符合验标要求。外加剂：减水剂采用苯系列高效减水剂，速凝剂为液体速凝剂。喷射前的准备工作检查开挖面坡度、暗挖洞口掌子面结构尺寸及暗挖洞口里程、拱顶和仰拱标高，处理坡面松碴。用高压风冲洗受喷面，清除浮碴等松散物，埋设控制喷射砼厚度的标志。检查通风管道、机械设备试运转。操作要求砼拌合的和易性控制：从试喷和在工序作业中测定，湿喷机对坍落度的适应范围在815cm，架子队要设专人配合22、项目部试验人员严格计量，随时监测拌合料的坍落度。喷头与受喷面的距离：喷头距岩面1.52.0m，由于喷头压力较大，人工掌握喷头，应两人操作或用简易支架进行操作。风压：湿喷机要求工作风压0.20.5Mpa，耗风量9m3/min，控制好风压，减少回弹量。喷射角度：喷头应保持与受喷面垂直。喷头运动方式：第一次素喷混凝土，随开挖自下而上喷射；第二次进行网喷混凝土时，从下而上进行混凝土施工。喷头在岩面上从左至右来回移动。砼在拌合站生产，运输采用混凝土输送车，要防止砼在运输过程中沉淀和离析。喷射混凝土施工注意事项a、用高压风吹净受喷面,埋设控制喷射砼厚度的标志。b、检查机具设备和风、水、电等管线，并试运转，23、喷射机必须具有良好的密封性，以便输料均匀。c、必须紧跟开挖、刷坡工作面及时喷砼封闭山体。d、喷射作业应分段、分片、分层，依次进行，如有较大凹洼时，应先填平。e、钢筋网在先喷射一层砼后铺挂，然后再喷射覆盖层，总厚度符合设计要求。f、开始喷射时，应减少喷头到受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于3cm。g、喷射中如有脱落的岩块被钢筋网架住时，应及时清除后再喷射。h、水泥：优先选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不得低于425号。i、速凝剂：必须采用质量合格的产品。应注意保管，不得变质。j、砂：喷射混凝土应采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数大于25，含水率一般为5%7%，使用前一律过筛。k、24、石料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，且级配良好。l、水：水质经化验合格，水中不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。砂浆锚杆施工方法锚杆施工前准备工作采用砂浆锚杆预支护时，除应保证锚杆原材料规格、品种、锚杆各部件质量及技术性能符合设计要求外，尚应做好以下准备工作：a、锚杆杆体应调平直、除锈和除油；锚杆应按设计要求的尺寸截取，外端车丝以安装垫板；垫板安装完成后用螺母拧紧。b、使用普通硅酸盐水泥。c、采用清洁、坚硬的中细砂，粒径不大于3mm，使用前应过筛。钻孔准确布置锚杆孔位，作出标记，孔位允许偏差为-15+15mm，孔深允许偏差为-50+50mm。采用YT28型风枪，在隧道边、仰坡施工25、范围内，从上至下，按设计要求：孔距120120cm,孔深300cm,梅花形布孔。钻孔应圆而直，钻孔方向与坡体岩面垂直，钻孔深度不小于砂浆锚杆设计长度，孔径大于锚杆体直径15mm。清孔每钻好一个锚杆孔，立即用高压风对孔内的岩粉或岩渣进行清理，保证锚杆安设顺利且安设到孔底位置，在锚杆安设之前，对孔口进行封堵，以防杂物堵塞孔眼。注浆及安设锚杆a、砂浆标号不低于M20。拌制砂浆时，采用机械搅拌，严格按施工配合比操作，水灰比控制在045050；b、砂浆应拌合均匀，并调整其和易性随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完；c、先注浆后插杆体时，注浆管应先插到钻孔底；开始注浆后，徐徐均匀地将注浆管往外抽出，并始26、终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞；d、注浆开始或中途停止30min时，应用水润滑注浆罐及其管路。注浆孔口的压力不得大于04MPa; e、注浆管应插至距孔底510cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将杆体插入，若孔口无水泥砂浆溢出，应将杆体拔出重新注浆；f、锚杆杆体应对中插入，插入后应在孔口将杆体固定。锚杆杆体插入孔内的长度不小于设计规定；g、杆体插入孔内的长度不得小于设计长度的95%，实际粘结长度亦不短于设计长度的95%。注浆是否饱满，可根据孔口是否有砂浆挤出来判断。锚杆插入后，砂浆未达到设计强度的70%时，不得随意碰撞、敲击。挂钢筋网钢筋网的钢筋采用8mmI级钢筋，使用前27、清除锈蚀，调直，在钢筋加工场加工成1m1m的钢筋网片，运至施工现场； 钢筋网铺设之前，应先对隧道边、仰坡坡面素喷一层混凝土，凸凹不平之处，用混凝土找平；钢筋网随岩面起伏铺设，要紧贴岩面，与岩面间隙不大于3cm，铺设时，钢筋网与锚杆焊接牢固，在喷射混凝土时不得晃动，左右及上下钢筋网之搭接不小于一个网眼尺寸即设计网孔尺寸2525cm。进行二次喷射混凝土时，网片保护层厚度不小于3cm。隧道边仰坡施工注意事项隧道洞口边、仰坡土石方开挖及防护工程施工，应符合设计要求和环境保护、水土保持的有关规定。边、仰坡应自上往下开挖，不得采用洞室爆破，开挖后应及时进行防护工程施工。边、仰坡周围的截水沟应在边、仰坡开挖28、前修建完成。边、仰坡防护的型式应符合设计要求。保证喷锚网防护体系与山坡土体整体受力，增加土体的抗剪性，防止在隧道开挖时洞口土体坍塌滑移。5.2.1.3隧道洞口大管棚施工方法施作导向墙为保证洞口稳定和准确施打大管棚，在明洞衬砌范围外施作导向墙，一方面支挡仰坡防止坍塌，另一方面作为大管棚钻孔导向。洞口边仰坡加固稳定后，测量放样开挖出导向墙施作位置，然后按以下步骤施作导向墙：支立I20b工字钢拱架，其几何尺寸按设计加工，纵向间距0.5m，用22纵向连接筋焊接固定，纵向连接筋沿钢拱架环向间距1.0m，钢拱架拱脚须落在实处。安装孔口管：在钢架上安装孔口管，孔口管采用127mm无缝热轧钢管，长1.0m，沿29、钢架环向间距40cm（中对中），共40根，从中线两侧各20根，并与钢拱架焊接牢固。浇筑导向墙混凝土。导向墙采用C20混凝土，长度与厚度均为100cm。施工大管棚导向墙浇筑完毕，平整场地或搭设钻孔平台，施工大管棚。隧道大管棚施工工艺隧道大管棚施工工艺。清洗管路、完成钻进结束下一根管棚钻进开挖周边放样布孔管棚钻机就位继续钻进安装至设计长度钻杆退回原位一节管棚体安装结束接长管棚钻进管棚体安装注浆安放钢筋笼隧道大管棚施工工艺框图大管棚施工工艺方法钻孔：利用管棚钻机钻到设计深度，每钻入一节续接下一节钻杆。管棚采用节长6m、896.0mm热轧无缝钢管，以长15cm的丝扣连接，钢管前端呈锥形，管壁四周钻1030、16mm压浆孔，梅花形布置，管棚环向间距40cm（中对中），共布置40根。采用管棚钻机沿开挖外轮廓周边以1外插角钻设管棚孔，将钢管打入围岩。钻孔时钻机的立轴方向必须准确控制，以保证孔向正确，并经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。清孔：用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。利用高压风将孔内余碴清理干净，以防塞管时卡管。装入钢管：棚管顶进采用装载机在人工配合下顶进钢管。接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管31、接头至少错开1m。钢管连接注意接头质量。高压注浆：管棚钢管钻进以后，注浆前注浆系统要试运转“热身”，一般为20分钟。利用注浆泵先压水检查管路是否漏水，设备状态是否正常，尔后再做压水试验，以冲洗岩石裂隙，扩大浆液通路，增加浆液充塞的密实性。压水试验结束以后，采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，压力0.61.0MPa，持压15min后停止注浆。利用注浆机将浆液压入孔内，通过钢管壁注浆孔来加固地层。当出气孔流浆后停止压浆，用钢板封堵管口，注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数。堵孔止浆：堵孔质量的好坏，直接关系到注浆效果。堵孔包括钢管自身的封堵和钢管与孔壁之间空隙的封堵：钢管自身的封堵一般在钢32、管最外端1.0m2.0m范围内不设置注浆孔，孔口用厚35mm钢板凿孔焊接注浆管来封堵；钢管与孔壁间空隙的封堵利用自制工具将早强水泥砂浆塞入孔口封堵，封堵材料装入孔内不小于1m长度，确保封堵质量。钢管与孔壁之间封堵见图。钢管堵头图钻孔与管壁之间封堵示意图注浆异常现象处理：a、发生串浆现象，即液浆从其他孔中流出时，采用多台泵同时注浆或堵塞串浆隔孔注浆；b、水泥浆压力突然升高，可能发生了堵管，停机检查；c、注浆迸浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间，才能避免产生注33、浆不饱满。注浆时应注意事项：a、浆液配制：水泥浆采用卧式搅拌机拌和。水灰比W/C=1.0。在注浆前试验合理确定浆液配比、注浆压力等注浆参数。浆液配比选择要考虑岩石裂隙情况及浆液扩散半径，现场通过试验确定。配制浆液时，要注意加料顺序和速度，防止浆液结块。浆液随配随用，用多少配多少，以免造成浪费。配制好的浆液，需经过滤后方可进入注浆机，以防杂物堵塞管路或泵体。b、注浆施工：采用2台BW-250/50型注浆泵注浆。清孔后，按由下孔至上孔的顺序施工，浆液先稀后浓、注浆量先大后小程序注浆，如遇串孔或跑浆则隔孔灌压。c、注浆压力控制：防止由于压注速度过大，造成上压过快返浆、漏浆等异常现象，影响注浆质量。 34、d、结束标准：采用终压和注浆量双控制。一般以单管设计注浆量为标准，当注浆压力达到设计终压不小于20min，进浆量仍达不到设计标准时，也可结束注浆。e、清洗注浆系统：达到结束标准后，停止注浆，随即卸下注浆混合器及注浆系统，并用清水清洗干净。以保证下次注浆顺利进行。施工中要加强劳动保护，防止浆液沾染人体。f、效果检查：开挖检查浆液渗透及固结状况；据压力浆量曲线分析判断；没达到设计要求时，须补注处理。施工注意事项导向墙内的I20b型钢拱架其几何尺寸、加工精度和连接质量要满足设计及规范要求；拱脚必须落在基岩上，为了增加其稳定性，可沿其径向方向在套拱两侧壁土体上施作22砂浆锚杆与并之焊接。导向墙内的孔口35、管在与型钢拱架焊接前，准确算出各管孔口位置，利用测量仪器定出导向管的位置和倾角，以保证管棚施工、安装精度。在浇筑套拱C20混凝土时，导向管孔口用麻袋片等物堵塞，以防混凝土进入孔口。管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求；管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。钻孔时钻机的立轴方向必须准确控制，以保证孔向正确，并经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定：管棚钻孔允许偏差表 序 号项 目允许偏差1方向角1o2孔口距50mm3孔 深50mm在安36、装管棚时，管棚钢管的连接要牢固，其接头要错开布置，同一断面内接头数量不得超过钢管总数的50。管棚应从下向上注浆，即从两侧最低处的管棚开始向拱顶方向逐孔注浆。水泥浆的配合比要满足设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙，注浆参数如下：A、水泥浆液水灰比 W/C=1：0.6；B、注浆压力：0.61.0MPa。在钻孔、安装钢管和注浆过程中，要做好施工记录。5.2.1.4隧道洞口开挖及防护隧道洞口开挖隧道洞口开挖前，首先根据现场实际地形情况应对设计图纸仔细核对，确认无误后，放样出洞口边坡的开挖线，即边坡上口至隧道中心线的距离。洞口开挖应从上至下分层开挖，在施工中要随时检查边坡坡度是否符合设计要求。隧37、道洞口边坡防护洞口边坡随挖随防护，根据设计支护参数，及时对边坡进行防护，确保边坡稳定。施工注意事项隧道洞口开挖应尽量避开雨季施工。洞口施工前，应先检查边、仰坡以上的山坡稳定情况，清除悬石，处理危石。施工期间实施不间断监测和防护。洞口土石方工程施工应自上而下分层开挖、分层防护，当地质条件不良时，应采取措施确保边坡和仰坡稳定。洞顶边、仰坡周围的排水系统应在雨季前及边、仰坡开挖前完成。洞口石方严禁采用洞室爆破开挖，宜采用浅孔小台阶爆破，在爆破时采用微差控制爆破方法。5.2.1.5隧道明洞施工隧道明洞施工工艺流程明洞施工方法的选择，应根据地形、地质条件、明洞类型等因素确定，其施工流程见图。明洞施工流程38、图明洞施工方法及注意事项明洞施工应按设计要求，对地层进行预加固，然后分层开挖和支护，边、仰坡分层施做锚喷支护等方法保持其稳定。明洞侧壁基础应设在稳固的地基上，基础埋设宽度和深度应符合设计要求；当两侧侧壁地基松软或软硬不均匀时，应采取措施加以处理。明洞结构施工中，混凝土浇筑前应复核中线、高程和模板的外轮廓尺寸（考虑预留沉降），确保衬砌不侵入设计轮廓线。明洞墙、拱混凝土应整体浇注。当拱圈混凝土强度达到混凝土设计强度等级的100%时，且拱顶回填土高度达到0.7米时，方可拆除明洞拱架。拱形明洞基础的施工应满足以下要求：明洞边墙基础必须置于稳定的基础上；遇有地下水时，须将地下水引离边墙基础；明洞大边墙基39、底，垂直线路方向宜挖成不大于10%的向内的斜坡。如基底松软，可用加固地层等方法处理，以提高基底的抗滑力和承载力； 边墙基础挖到设计标高后，应核对地基承载力是否与设计要求相符。明洞衬砌采用模板台车施工，施工时应满足以下要求：砌筑前要复测中线、高程，边墙、拱圈放样立模时应预留施工误差，以保证衬砌不侵入建筑限界。明洞拱圈按断面要求制作定型挡头板和外模，随着灌筑逐步向上安设。为了使外模不因捣固及混凝土挤压而移动变形，采用钢管和顶头支撑于两侧坡体，并采用长、短拉筋配合支撑，除临时支撑外，将外模板拉紧固定于衬砌台车上。明洞外模拆除后应及时施作防水层及排水盲管，且应和隧道的排水侧沟、中心水沟及洞顶的截排水设40、施统筹考虑，墙后的排水设施应与填土同时完成，并保证出水口畅通。明洞回填应在明洞外防水层施作完成且混凝土强度达到设计强度后进行。侧墙回填应两侧对称进行。土质地层，应将墙背坡面挖成台阶状，用片石分层码砌，缝隙用碎石填塞密实。拱部回填应两侧分层夯实，每层厚度不大于0.3米，两侧回填土面的高差不得大于0.5米。回填与拱顶齐平后，再分层满铺填筑至设计高程。采用机械回填时，应在人工夯填超过拱顶1.0米以上后进行。拱顶需做黏土隔水层时，隔水层应与边仰坡搭界平顺、封闭紧密，防止地表水下渗。洞口缓冲结构应按设计，结合现场实际条件进行施工，其施工流程参见明洞施工流程。缓冲结构基坑应与洞门端墙基础同时开挖，并做好临41、时支护和排水，应保持边坡稳定和不扰动墙址处的持力层，基底不得受到雨水浸泡。当缓冲结构的基础位于软弱岩层上时，应采取相应的地层加固措施。缓冲结构施工应配备经验丰富的模板工班，做到定位准确，曲面圆顺，接缝严密，线条美观，钢筋混凝土宜整体浇筑，灌注12小时内应开始进行保湿养护，结构尺寸和预留孔应符合设计要求。5.2.1.6隧道洞门施工隧道洞门施工工艺流程隧道洞门施工工艺流程见图。洞门施工流程图隧道洞门施工方法及注意事项洞门施工应按有关规定，并符合以下要求：土质地基应整平夯实，土层松软时，应核实地基承载力；基础处的渣体杂物、风化软层和积水应清除干净；洞门衬砌拱墙应与洞内相联的拱墙同时施工，连成整体。如42、系接长明洞，则应按设计要求采取加强连接措施，确保与已成的拱墙连接良好；端墙施工放样时，应保证位置准确和墙面坡度平顺；灌注混凝土应保证模板不移动；洞门端墙的砌筑与墙背回填应两侧同时进行，防止对衬砌边墙产生偏压；洞门衬砌完成后，及时加固洞门上方仰坡脚。当边(仰)坡地层松软、破碎时，应采取坡面防护措施；洞门的排水沟砌筑在填土上时，填土必须夯实。隧道洞口衬砌应采用模板台车或衬砌台架一次性整体灌筑。洞口段拱墙衬砌模板执行洞内二次衬砌标准，洞口端墙、翼墙混凝土模板应选用大块整体钢模，模板表面平整度、错台符合验标的要求；支（拱）架及脚手架的采用和检算应进行论证、审查。为保证洞门美观，应确保测量放线精确。施工43、前应做好大样板并挂线，以使墙体棱角分明，坡度顺直符合设计。端墙混凝土应一次灌注。回填应在洞门施工完毕且混凝土强度达设计强度后进行，两侧先回填浆砌片石，然后回填碎石土，从下至上，按设计对称分层进行。回填土采用手扶压路机及蛙式打夯机分层夯实。最后回填50cm厚粘土隔水层。施工过程中确保防水层不被破坏。当回填完成后，及时进行洞口及洞顶的绿化及防护工作，避免雨水冲刷。5.2.1.7洞口段施工作业标准及操作要点洞口工程施工前，应先检查边、仰坡以上的山坡稳定情况，清除悬石、处理危石，施工期间实施不间断监测和防护。洞口段施工应满足以下要求：边仰坡开挖a.先进行测量放样，在清除洞口与上方有可能滑塌的表土，灌木44、及山坡危石后，可利用挖掘机自上而下逐层开挖，人工修坡配合，但不得掏底开挖或上下重叠开挖。对于较硬的土层采用人工手持风镐进行凿除。b.石质地层仰坡开挖需要爆破时，应以浅眼松动爆破为主，且预留光爆层。开挖时应随时检查边坡和仰坡，如有滑动、开裂等现象，应适当放缓坡度，或采取适当的加固措施。c.边仰坡以外的植被不得破坏，尽可能确保土体植被的完整。边仰防护边仰坡较高时，应分层开挖，分层防护，并及时用坡度板检查坡度，待坡度检查合格后，及时打设系统锚杆，挂设金属网并与锚杆头焊接成整体，然后喷射混凝土达到设计要求。截水沟施工根据地形和设计资料，一般可在距边仰坡5米处人工开挖截水沟，开挖修整完后，应及时砌筑，并45、保证水沟截面符合设计要求。当设计为斜切式或削竹式洞门时，应严格测量放线以及模板制作，以确保定位准确，曲面圆顺，接缝严密，线条美观。隧道洞门端墙、挡土墙的反滤层、泄水孔、变形缝设置应符合设计要求，应确保泄水孔通畅，当设计对泄水孔无要求时，应均匀设置，可按间隔2m左右梅花状设置，泄水孔入口应铺设长度为300mm、厚200mm的卵石或碎石作反滤层。各项材料的选择应满足设计和验收标准的规定，材料的规格、型号、材质应满足国家有关现有技术标准的规定。隧道洞口工程施工过程中应建立健全量测体系，及时收集、分析量测数据，用以指导施工。施工后，应及时清理场地和设备料具，对浇筑的混凝土及砌体进行养护作业。5.2.246、隧道洞身开挖要求本线隧道按新奥法原理组织施工，并要根据不同围岩级别及周边环境选择相应工法，应根据监控量测结果，适时施作二次衬砌。石质隧道破碎带按照“先支护、后开挖、短进尺、弱爆破、快封闭、勤量测”的原则进行组织施工。隧道开挖前，首先完成洞口截水沟、洞口土方及边仰坡防护施工。随后进入暗洞施工，暗洞开挖根据围岩情况合理选择大拱脚台阶法、台阶法、全断面法施工。隧道开挖方式的选定首先应符合设计要求，当实际地质条件与设计不符时，应及时联系设计单位进行工法变更。隧道采用钻爆法开挖，出碴采用装载机配合自卸汽车无轨运输。施工通风采用管道压入式通风。在施工过程中应不断总结经验，优化工艺。加强超前地质预测、预报，47、加强围岩监控量测管理。根据量测结果，及时调整预留变形量及支护参数，适时施作二次衬砌，确保隧道安全。.1（大拱脚）台阶法 （大拱脚）台阶法施工先开挖上半断面,待开挖至一定长度后同时开挖下半断面,上下半断面同时并进的施工方法，主要应用在级围岩地段和级围岩地段。（括号内为大拱脚施工工艺内容）。施工工序施工工艺流程和施工工序见下图。、弱爆破开挖部。施作部台阶周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混凝土，铺设钢筋网，（架立大拱脚钢架和I18临时钢架，）并设锁脚锚杆。钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。、弱爆破开挖部。台阶周边初喷4cm厚混凝土；铺设钢筋网。接长钢架，并设锁脚锚杆。钻设径向锚杆厚复喷混凝48、土至设计厚度。、在滞后于部一段距离后，弱爆破开挖部。施作隧底喷混凝土。、根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，（拆除I18临时钢架）。灌注部仰拱与边墙基础。、灌注仰拱填充部至设计高度。、利用衬砌模板台车一次性灌注部衬砌（拱墙衬砌一次施作）。施工工艺说明采用（大拱脚）台阶法开挖，在每一开挖循环中，上部利用风枪钻孔，上部采用钻孔台车钻孔(或风抢钻孔)；出碴用ZL50C装载机装碴，自卸汽车运输至弃碴场；锚杆台车进行锚杆安装、钢筋网挂设和喷混凝土施工。钻爆根据围岩条件采用光面爆破或预裂爆破技术，喷混凝土采用湿喷技术。、测量放线：测放中线、水平、所有炮眼位置；、凿岩机、钻孔台车就位钻孔爆破：凿岩机、钻49、孔台车就位、上下断面钻孔、装药、爆破；、排烟：爆破后，利用通风机排除炮烟；、出碴：用装载机装碴，自卸汽车运输至弃碴场；、初期支护：利用湿喷机在初喷一层混凝土封闭围岩后，相继施工上、下台阶部锚杆、挂网和喷混凝土作业，达到设计要求。初期支护完毕，进入下一开挖循环。测量放线拱部超前支护上导坑开挖、出碴下导坑开挖、出碴下部初期支护超前地质预报上部初期支护围岩监控量测围岩监控量测围岩监控量测围岩稳定性评判、修正施工方案，确定二次衬砌施作时间仰拱填充施工下一工序仰拱台阶法施工工艺流程施工注意事项：1、隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。2、工序变化处之钢架应设锁脚锚杆，以确保钢50、架基础稳定，下台阶安全，防止塌方。3、台阶高度及可根据施工机具、人员等安排进行适当调整。4、钢架之间纵向连接钢筋应及时施作并连接牢固。5、各步台阶开挖长度一般宜在20m30m，围岩条件变化时可酌情缩短或延长台阶长度，第步开挖后，及时施作仰拱。6复合式衬砌段在施工时，须按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，根据监控量测的结果进行分析，确定灌注二次衬砌的时机及调整支护参数，必要时可喷射混凝土封闭掌子面。级围岩必要时可在上台阶底部设10cm厚的喷混凝土临时仰拱，级围岩在上台阶底部设20cm厚的喷混凝土临时仰拱，级围岩应喷混凝土封闭掌子面（局部），喷混凝土厚度8cm。7、I18横撑连接处或与钢架连接51、处均设置钢垫板(24020016mm)。8、大拱脚采用钢垫板（50030016mm/50020016mm/24020016mm）与斜撑焊接，连成整体。去掉工序图中的I18工字钢斜撑即为台阶法施工工艺。9、I18横撑为临时支护，施工中应尽量倒换使用。10、当拱顶变形量较大时，如图可采用中壁+台阶法或图二核心土+台阶法施工。.2综合超前地质预测预报本隧道地质情况复杂，隧址为丘陵地貌，地形起伏较大，覆土为第四系全新统坡洪积层及坡残积层粘性土，下伏基岩主要为侏罗系上统遂宁组（J3S）泥岩夹砂岩。岩体节理，裂隙较发育，岩层产装平缓，泥岩岩质软。隧道于DK72+770与焦家场向斜相交，该向斜为一宽缓向斜，52、两翼岩层产装平缓，隧道穿越时有一定地下水，需结合施工地质工作予以查明。为此，要求针对本隧道具体情况，开展综合超前地质预测预报，选择有资质的专业超前地质预报单位负责，配置物探、水文、地质、试验专业工程师并配备先进的预测、预报设备和仪器，并将综合超前地质预测预报纳入施工工序。尤其是岩石隧道存在破碎带时，必须提前做好超前地质预报工作，确保隧道安全通过。(具体方案见6.1地质超前预测及预报)洞身开挖钻爆设计.1爆破参数的选择与装药量的计算（大拱脚）台阶法施工、上台阶开挖炮眼直径 d=42mm炮眼深度 L=1.65m单位炸药消耗量根据以往同级地质施工经验，本设计取q=1.1 Kg/m3炮眼数目 N=qS53、/ S为坑道断面面积(取60)，为每米炮眼的平均装药量(取0.43)。 算出N=153个 本设计取N=155个每循环炸药总量 Q=qv=qSL-炮眼利用率，一般为0.80.95,本设计取0.9Q =qSL=1.1601.650.9=98.01 Kg、下台阶开挖炮眼直径 d=42mm炮眼深度 L=3.3m单位炸药消耗量根据以往同级地质施工经验，本设计取q=0.6 Kg/m3炮眼数目 N=qS/ S为坑道断面面积(取85)，为每米炮眼的平均装药量(取0.34)。 算出N=150个 本设计取N=152个每循环炸药总量 Q=qv=qSL-炮眼利用率，一般为0.80.95,本设计取0.9Q =qSL=054、.6853.30.9=151.47Kg、光面爆破参数最小抵抗线按经验公式Wmin=（1020）d=420840 mm，本设计取Wmin=70cm（拱部） Wmin=80cm（边墙）孔距按经验公式a=(0.60.8) Wmin确定a=4256 cm（拱部）， a=4864 cm（边墙），本设计取a=50 cm（拱部） a=60 cm（边墙）单孔装药量根据经验数值线装药密度q为（0.20.3）Kg/m上台阶l=1.5m 下台阶l=3.0mQ=ql=（0.20.3）（1.53.0）上台阶=(0.30.45)Kg，本设计取Q=0.375 Kg下台阶=(0.60.9)Kg，本设计取Q=0.75 Kg 、55、辅助眼的间距根据总断面积扣除光爆层面积及掏槽区面积后所剩余面积来布置辅助眼的原则确定。布置时按大致均匀、局部适当调整的原则布置。爆破参数起爆顺序和延期时间起爆顺序：光面爆破：掏槽眼辅助眼周边眼底板眼。预裂爆破：周边眼掏槽眼辅助眼底板眼。延期时间：一般掏槽孔段间延时差为50ms75ms。（大拱脚）台阶法爆破参数表施工部位炮眼名称炮眼编号炮眼个数(个)炮眼深度（m）雷管段数（段）单孔装药 量（Kg）合计装药 量（Kg）上 台 阶掏槽眼1120.9/1.7610.4/0.756.9辅助眼261.6530.945.64381.6550.947.524131.570.911.75161.590.914.56、46191.5110.917.17401.5130.9437.6光爆眼8411.5150.37515.38合计155116.24下 台 阶辅助眼1113.011.213.22113.021.213.23113.031.213.24103.051.2125203.071.3226.46223.091.3229.047263.0111.436.4光爆眼8413.0130.7530.75合计152174.19.2钻爆设计根据设计对洞身开挖工艺工序要求选择采用全断面和（大拱脚）台阶法施工，开挖爆破孔位布置见下图：隧道采用光面控制爆破。按光面爆破布眼，塑料导爆管非电起爆、毫秒微差爆破；炸药采用2号岩石硝57、铵炸药，当围岩含水时，炸药改用乳化油炸药。周边光面孔使用25mm药卷间隔装药，其余炮孔采用32mm药卷不偶合装药，炮泥堵塞。在施工过程中，根据光面爆破设计结合现场地质变化情况不断修正爆破参数，实行定人、定岗、定标准的岗位责任制，以达到最佳爆破效果。.3装药方法、装药结构及炮孔堵塞装药方法采用人工用木制炮棍装药，起爆体均在火工品加工房进行加工，起爆体必须专人加工，分段存放。装药结构周边眼采用光面爆破，装药结构为间隔装药；掏槽孔和掘进孔、底板孔采用连续装药结构。周边眼装药结构掏槽眼装药结构辅助眼装药结构炮孔堵塞炮孔采用人工堵塞，堵塞材料为粘性土卷（需提前加工），用木制炮棍压紧。堵塞长度一般不小于258、530厘米；严禁不堵孔爆破。.4网络设计及起爆方法起爆网络采用并簇连法，按如下顺序连接：孔内雷管分组周边孔导爆索并接同段非电雷管双发簇连双发瞬发电雷管起爆。起爆器材：孔内采用非电毫秒雷管和导爆索（周边孔）起爆，孔外采用非电毫秒雷管传爆，起爆采用双发瞬发电雷管起爆。起爆方法：警戒完成后，利用起爆器起爆。在完成爆破后30min炮烟吹净后进入爆区检查，确认无盲炮后方可解除警戒。.5钻爆施工工艺钻爆施工工艺流程钻爆施工工艺流程如图所示。测量画线钻爆设计凿岩台车(台架)就位连接管线钻孔施工装药联线堵塞爆破记录孔位、孔深、孔径清 孔检查合格不合格检查合格检查合格不合格不合格隧道钻爆施工工艺框图施工工艺说明59、光面爆破质量标准周边轮廓基本符合设计要求，岩石壁面平整。爆破后岩面保留有半眼孔痕，半眼率符合规范要求。爆破后，在保留的半壁面上无粉碎和明显新生裂隙，对围岩破坏轻微。危石、浮石较少。爆破试验对于不同的围岩地段，在开始施工前，根据初拟的钻爆设计进行钻爆试验，通过试验，一方面检验爆破设计是否合理，检验爆破振动对已支护段是否危害，二是对爆破效果进行检验，对达不到爆破效果的，对爆破参数进行优化，并将试验形成报告，送监理工程师核批，作为正式钻爆的开挖依据，同时检验机械配备、劳力、组织循环作业安排是否合理，对施组进行优化。钻孔作业采用钻孔台车作业前，根据钻爆设计划定台车臂作业区域，各臂钻孔的顺序，规定作业时60、间和周边眼、底眼、掏槽眼开孔偏角及插入角，使钻孔不发生相互干扰而有序进行。钻孔时严格按照钻孔台车操作规程作业，力求钻孔方向、位置满足设计要求，准确控制周边眼外插角。激光定向：用BJSZC激光断面仪检测及炮眼定位，按不同的围岩断面尺寸，炮眼布置图输入仪器，台车钻臂以投射激光及孔位为依据，按孔位钻进并控制好钻孔角度，确保钻孔质量。爆破后输入相应的里程、断面，仪器通过光束自动检测断面超欠挖，用油漆按投影布点。钻孔标准：准、平、直、齐。准：钻孔按设计布眼钻孔，当受节理、裂隙影响时稍稍移动孔位，但顶眼只能左右移动，帮眼只能上下移动，周边眼轮廓的放线误差控制在1cm，眼口开眼误差：级围岩可从轮廓线偏内3c61、m，周边眼外插角的角度以0.03的斜度外插，方向与轮廓线法线方向一致。直：直线段上，炮眼先钻上方标准孔，插上炮杆，使边墙孔在同一条垂线上。平：周边炮眼要相互平行。齐：各炮眼底落在垂直隧道轴线的同一平面上，掏槽眼加深1020cm，钻孔深度根据掌子面的起伏“凸”加，“凹”减。装药作业清孔:装药前用高压风清孔，吹干净孔内积水及碴粒。装药:装药前核对雷管段数，使之与设计相符，同时按钻爆设计的装药结构及药卷规格药量装药。装药时，药装到孔底，起爆药包用炮棍缓慢送入，防止拉雷管或破损导爆管。装药检查:装药时，将雷管段数标于孔外导爆管上，由检查人员对雷管段数进行复核，确保准确无误，同时核对药卷规格及装药长度，62、使每孔装药符合设计要求，检查后做好记录。堵塞：所有炮眼装药后，用炮泥进行堵塞，其长度为30cm。炮泥用机械加工，用炮棍顶进，堵塞做到封孔严密。爆破作业连结网络：在所有非必须的机具、设备撤离爆破面之后，开始连结网路。连结时尽可能靠近眼孔，孔外网路尽量短，连结整齐，便于直观检查网路。连结系统尽量短，但不拉细、打结，避免导爆管、连结块受损坏等。网路连结好后，认真检查连结是否正确，保证每个眼孔的起爆药卷都包括进去，每个簇联或连结块内都有引爆雷管。爆破完成后检查人员带防毒器材进入检查。发现瞎炮时，先查明原因，因孔外导爆管损坏引起的瞎炮，切去损坏部分，重新连接导爆管，再行起爆。此时，接头尽量靠近孔眼位置。63、因孔内导爆管损坏或是导爆管本身问题引起的瞎炮处理办法按照国家标准爆破安全规定中有关规定进行。钻爆效果检验每次爆破通风排烟后，值班技术和质检员即进入对钻爆效果进行检查记录。检查记录光爆效果，炮孔利用率，平均掘进长度，碴体的破碎程度，抛掷距离，围岩的损坏程度等，作为不断优化钻爆设计的依据。控制超欠挖措施根据不同地段情况，选择合理的钻爆参数：采用一炮一分析制度，每次钻爆循环后，根据爆破震动速度，炮痕保存率、装药量、残眼深度及数量、抛碴距离、堆碴高度、岩碴块度等多方面的测量和数据对比分析，选择合理的钻爆参数，不断优化钻爆设计。出碴及进料运输5.2.4.1出碴运输隧道进、出口出渣运输均采用无轨运输方式。64、正洞单次爆破最大出碴量确定根据总体安排,各级围岩一次循环最大出碴量为V级围岩上半断面施工一次钻爆循环的出碴量最大，出碴量为约70m3。出碴装运设备选型出碴选用2台装载机装碴，大吨位自卸车运输(按20T考虑)。出碴运输设备配套计算设洞内运输最大长度为L1，洞外运输长度为L2，洞内平均速度为V1，洞外平均速度为V2，一台自卸车每次调车及装碴时间为T，每循环连续装碴需要正常运行的自卸车的数量为N，则N等于某台自卸车装满碴离开工作面至弃碴场并原路返回工作面的时间内，ZL50C连续装载自卸车数量加1，即根据隧道施工技术安全规则规定：自卸车最大行车速度车速在成洞地段不超过20km/h，施工地段不超过10k65、m/h。因此，计算时综合考虑平均速度，洞内取V15km/h。自卸车从洞口至弃碴场，在弃碴场调车并弃碴后原路返回洞口，考虑自卸车在弃碴场的调车及弃碴时间，洞外行车速度取V25km/h根据现场测试资料，装载机配合20吨自卸车在铁路隧道中的平均每次调车及装碴时间T6Min。(4)出碴运输设备数量计算若洞内运输最长距离约为1500m，洞外弃碴距离平均按2000m考虑，根据设备数量计算公式，L11.5km，L22km（进口）和1km（出口），V115km/h，V225km/h，T6Min。进口在洞内最远端隧道施工最多需要5台20吨自卸车满足连续出碴运输要求。出口在洞内最远端隧道施工最多需要4台20吨自卸66、车满足连续出碴运输要求。(5)出碴运输技术措施及安全措施行车速度限制：无轨运输在施工作业地段不大于10Km/h，成洞地段不大于20Km/h。与仰拱混凝土灌注施工互不干扰的技术措施：当仰拱铺底混凝土的灌注作业工序在路面下实施时，为运碴、铺底两不误，采取抗干扰仰拱栈桥施工措施，如图所示。抗干扰仰拱栈桥施工措施示意图出碴运输队负责运输后勤保障工作，备足司机，备足机械设备维修人员和线路养护人员，进行安全培训。运输道路安排专人按标准进行维修和养护，使道路经常处于平整、畅通状态，道路两侧的废碴和余料随时清除。每日对司机进行安全教育，按班换人换岗，避免司机疲劳驾驶。5.2.4.2衬砌进料运输设备衬砌施工进料67、主要有钢筋格栅（型钢钢架）、钢筋网片、锚杆、管棚、小导管、衬砌钢筋、混凝土拌合料等，考虑每个施工掌子面配备二台运输汽车可以满足要求。混凝土运输采用混凝土运输车，由拌合站统一配备。5.2.5初期支护施工方法及施工工艺5.2.5.1超前小导管施工方法及施工工艺超前小导管施工方法(1)掌子面封闭：掌子面用C25湿喷射混凝土封闭。(2)钻孔、插小导管：进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确，钻孔按放样进行，并设方向架控制钻孔方位，使孔位外插角度符合设计要求。人工手持YT28风枪一次钻孔完成。(3)清孔：用高压风、水清洗，吹冲干净孔内砂尘及积水，所有钻孔完成均进行检验。(4)装入钢管：用风镐将钢管推送入68、孔。(5)注浆：注浆顺序由下向上进行，浆液用拌合机搅拌。注浆浆液以水泥单液浆，其水灰比11，注浆压力为0.51.0MPa。施工中根据现场试验确定合理的注浆参数。超前小导管施工工艺施工准备钻孔打小导管设备准备管材加工材料准备机具准备地质调查注浆设计现场试验效果检查制定施工方案进入施工浆液选择配比试验注浆参数喷混凝土封闭掌子面注 浆注浆站布置浆液配制安孔口止浆塞连接注浆管开 挖施工工艺流程：小导管施工工艺流程如图所示。小导管施工工艺说明隧道级围岩、级围岩采用42mm小导管超前支护，配合型钢钢架使用，注浆压力为0.51.0MPa。导管钻8mm注浆孔，间距20cm，呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部长69、度不小于100cm作为不钻孔的止浆段。小导管结构示意图见图。 图小导管结构示意图注浆参数设计选定注浆浆液(水泥浆液，化学浆液)，选取凝固时间，进行注浆配合比设计。确定注浆参数(注浆压力、注浆半径、注浆量)。小导管采用钢管，管径42mm，管长按设计要求制做，钢管应沿隧道开挖轮廓线环向布置并向外倾斜，其倾斜角一般为1015度左右；注浆压力应根据地层致密程度决定，一般为0.8MPa，纵向前后相邻排导管搭接水平投影长度1.0m。单根导管注浆量等于注浆断面积、注浆管长度和围岩空隙率的乘积，为了避免串浆，采取分序施工或对串浆孔同时注浆。浆液扩散半径浆液扩散半径可根据导管密度确定。考虑注浆范围相互重叠的原则70、扩散半径Rk可按下式计算：RK=(0.60.7)L0式中: L0管之间中心距离。单根导管的浆液注入量Qi可按下式估算Qi=R2L Qi=R2L式中：R浆液扩散半径； L导管长度； 岩体孔隙率。施工要点正式注浆前应在洞外相类似的地层进行注浆试验，以检验注浆设备的选型、配备是否恰当，注浆参数的确定是否合理。导管加工由现场专业车间进行，其注浆孔用钻床成孔，尾部加焊6管箍，并经质检人员检验合格方可交付使用。钻孔、插小导管：导管孔钻打前，进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确，钻孔要按放样进行，并设方向架控制钻孔方位，使孔位外插角度符合设计要求。钻孔完成后，要用高压风、水清洗，吹干净孔内砂尘及积水，所有71、钻孔完成均要进行检验。注浆：注浆前先喷混凝土封闭掌子面以防漏浆，对于强行打入的钢管应先冲洗管内的积物，然后再注浆。注浆顺序由下向上进行，浆液用拌合机搅拌。水泥浆水灰比一般为1.5:1、1:1、0.8:1三个等级，浆液由稀到浓逐级变换，即先注稀浆，然后逐步变浓直到0.8:1为止，考虑到注浆后需尽快开挖，注浆宜用普通水泥加早强剂或用早强水泥，可掺减水剂。注浆工艺图见图。注浆工艺图在地下水丰富或有淤泥、流砂等复杂地质条件下，宜选用水泥与水玻璃双液注浆。注浆时将两种不同的浆液分放在两个容器内，使用双液注浆泵或两台注浆泵按配合比分别吸入两种浆液，两种浆液在混合器混合后注入注浆管。5.2.5.2砂浆锚杆和72、中空注浆施工方法及施工工艺砂浆锚杆和中空注浆施工方法进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确，钻孔按放样进行，采用标志杆做控制钻孔方位，使孔位角度符合设计要求，在中空注浆锚杆前装钻头，尾部与风枪相连并钻孔，锚杆打入后，随即用套管将后续锚杆接上，钻至设计深度后，在钻杆尾部安设垫板，上紧螺帽，然后连接注浆管，再用高压注浆设备注浆，注浆顺序自两侧起拱线向拱顶逐根进行。砂浆锚杆采用锚杆台车和人工风枪按锚杆孔位钻孔，边墙锚杆孔略往下倾，砂浆锚杆孔采用倒退式注浆，人工插入锚杆。砂浆锚杆施工工艺施工工艺流程砂浆锚杆施工工艺流程如图所示。布设锚杆孔位钻 孔清 孔注 浆砂浆拌制机具调试锚杆入孔锚杆加工安设垫板砂浆73、锚杆施工工艺框图砂浆锚杆施工工艺说明钻孔:施工时采用锚杆台车或风枪钻孔。孔位偏差应不大于10mm，孔深偏差不大于50mm，采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm。系统锚杆在围岩开挖和初喷混凝土后打设，钻孔时确保孔口岩面整平，使岩面与钻孔方向垂直，局部随机锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向方向相反，其与滑动面的交角应大于70，间距根据不同的围岩类别为0.81.5m，梅花形布置。锚杆锚固:锚杆锚固前，先对锚孔进行检查，孔位、孔深、眼直度、孔径、方向必须合格。同时应用高压风、水清孔，使孔干净无积水残碴。此外检查锚杆钢材、直径、长度应符合设计要求，锚杆端头应加工螺纹长度不小74、于10cm。锚杆锚固采取先注浆后插杆方法施工，砂浆强度不少于20Mpa，配比试验选定，用羊角气泵胶管从孔底倒插式注浆，浆满后快速插入锚杆到锚固长度，然后用半干硬砂浆封实孔口，用楔子固定锚杆，并安设垫板，上好螺帽。锚杆锚固后24h以内不许碰撞，锚杆砂浆掺膨胀和早强剂，以提高其早期强度，锚固24h后，拧紧螺母，使垫板紧贴岩石。中空注浆锚杆施工工艺施工工艺流程 中空锚杆施工工艺流程如图所示。施工工艺说明中空注浆锚杆按设计要求采用带排气孔的中空锚杆，采用双管注浆，双管注浆见双管注浆示意图。双管注浆示意图安装前，应检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，应及时清理。锚杆体装入设计深度后，应用空气洗孔75、，直至孔口返气。注浆材料宜采用纯水泥浆或1:1水泥砂浆，水灰比宜为0.40.5。采用水泥砂浆时砂子粒径不应大于1.0mm。注浆料应由杆体中孔灌入，上仰孔应设置止浆塞和排气孔。特殊情况处理:注浆中断：找出注浆中断的原因，尽快解决，及早恢复注浆。如不能立即恢复注浆，则立即冲洗钻孔，而后再重新注浆。防止串浆的主要措施：为防止串浆可采取跳打施工，即先施工奇数孔序，再施工偶数孔序。发生串浆后的处理措施：对串浆孔与注浆孔同时注浆，采用分浆器，利用一台注浆泵同时对多根锚杆注浆。发生大量漏浆时，采用以下原则进行处理：采用低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆的方法进行灌注或注入其他充填料先堵大通道再采取第一种方法进76、行处理。5.2.5.3钢筋网施工方法及施工工艺钢筋网施工方法按设计要求的钢筋网材质和尺寸在洞外制作，加工成片，其钢筋直径和网格间距符合图纸规定。汽车运输至洞内施工现场，按图纸所示或监理工程师批准的部位安装钢筋网，钢筋网在喷一层混凝土后铺挂，钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固。钢围岩表面清理素喷混凝土封闭锚杆安装钢筋加工挂钢筋网钢架安装埋量测点复喷至设计厚度埋量测点钢架安装挂钢筋网钢筋加工锚杆安装素喷混凝土封闭围岩表面清理不度筋网施工工艺钢筋网施工工艺见框图。钢筋网施工工艺施作前，初喷一定厚度混凝土形成钢筋保护层；钢筋横纵相交处绑扎牢固；钢筋接长时搭接长度满足规范要求，焊接或绑扎牢固；钢筋网加工77、前钢筋要进行校直、除锈及油污，确保施工质量。纠正与预防措施钢筋网要在初喷混凝土后铺设，钢筋网要与锚杆连接牢固，且钢筋保护层厚度不得小于3cm。钢筋网随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆联结牢固，在喷射作业时不发生颤动。钢筋类型及网格间距按设计要求施作。开始喷射时，要减少喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度。钢筋接长时搭接长度满足规范要求，焊接或绑扎牢固，钢筋网片的绑扎和焊接质量符合施工要求。钢筋网片间或钢筋网格间，要相互搭接使其能保持强度均匀，且在端部及边缘牢固地联接。其边缘搭接长度12个网孔。喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，要及时清除后再喷射混凝土。5.2.78、5.4型钢(格栅)钢架施工方法及施工工艺型钢(格栅)钢架施工方法型钢(格栅)钢架按设计图加工，采用洞外按11比例放样加工，各单元焊接完成后，先试拼再运进洞内安装。安装前先准确定出每榀钢架的位置，清理拱角或墙角的松碴，处理欠挖部位至设计断面，型钢(格栅)钢架按设计位置拼装，沿型钢(格栅)钢架外缘每2m用混凝土预制块与初喷砼封闭层贴紧，两排钢架间纵向按设计要求用钢筋联接，形成纵向连接体系。钢架安装完成后，打设锁脚锚杆或锁脚钢管焊接牢固，使之成为整体结构。型钢(格栅)钢架施工工艺施工工艺流程型钢(格栅)钢架支护施工流程如图所示。施工工艺说明型钢(格栅)钢架在洞外按设计加工短构件，在洞内用螺栓连接成整79、体。开挖后在洞内进行安装，与定位锚筋焊接。型钢(格栅)钢架间设纵向连接筋，钢支撑必须安放在牢固的基础上，架立时垂直隧道中线，当钢架和围岩之间间隙过大时设置垫块。型钢(格栅)钢架制作：钢支撑按设计要求预先在洞外钢材加工厂加工成型。先将加工场地用15#混凝土硬化，按11比例放样加工。放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量，将格栅花拱架钢筋冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。钢架焊接完成后，先试拼再运进洞内安装。钢架制作与精度要求：格栅钢架按设计图加工，加工时，要求做到尺寸准确，弧形圆顺，允许偏差为：拱架矢高及弧长+20mm，架长20mm；焊接（或搭接）长度要满足规范要求；焊接成型时，应沿80、刚架两侧对称进行，接头处要求相邻两节轴线一致，连接孔位置要准，以保证连接准确。欠挖处理洞外试拼前期准备测量定位断面检查钢支撑拼装架立就位安设锁脚锚杆设置纵向连接钢筋喷混凝土结 束不合格钢架支护施工工艺框图拱架加工后要试拼，应无扭曲翘曲现象，接头连接要求每榀之间可以互换。断面尺寸允许偏差为20mm，扭曲度为20mm。型钢(格栅)钢架安装： 钢架施工工作内容包括定位测量、安装前的准备工作和安设。定位测量：安装前先准确定出每榀钢架的位置，放样时首先测定出线路中线，确定里程，然后再测定其横向位置。 安设前的准备工作：运至现场的单元钢架应分单元堆码，安设前应进行断面尺寸检查，及时处理欠挖侵空部分，保证钢81、架安设。钢架外侧必须有不小于4cm的喷射混凝土，安设拱脚或墙脚前，先清除垫板下的松碴，使其置于原状岩石上，在软弱地段，可采用拱脚垫钢板的方法。避免拱脚下沉，拱墙脚应保持水平。钢架安设：钢架应按设计位置安设，钢架与封闭混凝土之间应尽量紧贴，在安设过程中，当钢架与围岩之间有较大间隙时应设垫板，垫板数量应不大于10个，两排钢架间沿周边每隔1m须用22的纵向钢筋联接，形成纵向连接系，使其成为一体，以改善受力状态。拱脚高度不够时不得用土回填，而应设置钢板调整，级围岩上台阶钢架的拱脚高度低于上半断面底线以下1520cm，当承载力不够时，可加大钢架拱脚外侧断面，向围岩方向加大接触面积。喷射砼：钢支撑架立后随82、即喷射砼，先将钢支撑与围岩间空隙喷满，然后将钢支撑全部覆盖，使钢支撑与喷射砼连成整体共同受力。格栅、钢架施工质量要求：钢架应架设在与隧道轴线垂直的平面内，钢架安设正确后，纵向连接牢固，并与锚杆焊接成一整体。钢架安装允许偏差钢架安装位置允许偏差表序号偏差种类允许偏差（mm）备 注1钢架间距100mm2钢架横向偏差50mm3高程允许偏差50mm4垂直度允许偏差20mm5钢架保护层厚度允许偏差-15mm背后应保证喷射混凝土密实钢架安装施工质量纠正和预防措施为保证格栅（型钢）钢架的加工质量，应采用工厂工厂化作业体制，在隧道洞口场地上严格作业，规范施工，要按1：1放样，严格控制轴线、尺寸。格栅（型钢）钢83、架加工后进行试拼，观察有无扭曲翘曲现象，周边拼装允许偏差为3cm，平面翘曲度为2cm。钢架要在开挖或喷射混凝土后及时架设。钢架安装前要清除底脚的虚碴及杂物，钢架底脚要置于牢固的基础上。钢架要尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固。钢拱架拱脚要打设22mm的锁脚锚杆，锚杆长度不小于3.5m,数量24根;下半部开挖后钢架要及时落底接长,封闭成环.为增强钢架的整体稳定性，要将钢架与纵向连接筋、结构锚杆、定位系筋和锁脚锚杆焊接牢固。5.2.5.5湿喷砼施工方法及施工工艺湿喷砼施工方法为减少回弹，改善施工作业环境，喷射砼采用湿喷技术。砼按设计配合比计量，砂石料采用强制式拌合机搅拌均匀后再拌制砼。喷射砼前将岩面清理84、干净，对硬岩面用高压水进行冲洗，对软岩面用高压风吹净粉尘，对松动小块石人工敲除，对超长的杆体进行切除处理，确保受喷面洁净平整。采用DK500型湿喷机喷射砼，按照施工工艺分段、分片，由下而上依次进行，分层喷射混凝土时，安排后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行。喷头保持与受喷面垂直，若受喷面被格栅、钢筋网覆盖时，可将喷头稍加偏斜，但不宜小于70。喷头应作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状运动，后一圈压前一圈三分之一。喷射路线应自上而下，呈“S”形运动，隧道内的喷砼应先边墙后拱部。在软岩、淋水地段，为了确保洞体稳定，喷射作业紧跟开挖作业面，混凝土终凝到下一循环爆破作业时间不应小于3h。湿喷砼施工工艺施工85、工艺流程湿喷混凝土施工流程如图所示。砼拌制及运输试运转及清洗岩面投料、掺早强剂开机及开风送料喷射制做试件喷水养护检验及评定埋设检查点位测量断面检查接通电路管喷射机就位检查否是湿喷射混凝土工艺流程图湿喷混凝土施工工艺说明材料准备水泥：采用普通硅酸盐水泥。骨料选择：砂采用天然砂；碎石用碎石场中过筛的碎石，粒径5-10mm。配合比：测定骨料含水量，调整理论配合比，确定施工配合比。减水剂：掺量应根据试验确定，一般掺量为水泥重量的0.41.0%。速凝剂：湿喷一般采用的是液态速凝剂，选用初凝时间不大于6min，终凝时间不大于10min的速凝剂。现场试验：正式喷射前，先进行现场喷射试验，测定其实际初凝及终凝86、时间，制作试件，检测试件强度，以选取最优的配合比及验证操作工艺。操作要点分两次喷射，一次封闭岩面，喷射厚度35cm，二次喷到厚度。采用湿喷作业，控制骨料的粒径、施工配合比和速凝剂加入的数量。施喷前先用高压水或高压风清洗岩面，喷射口距岩面1m左右，喷射应垂直岩面，由下向上，以螺旋状沿横向往复移动，一圈压半圈。喷射前在喷射岩面上埋设钢筋头，用预埋钢筋头来控制、检查喷射厚度，如有漏喷应补喷。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间一般不少于7d。做好安全作业，防止一切意外事故。混凝土和易性控制：湿喷机要求混凝土坍落度815cm，故混凝土在拌合生产时加减水剂，使出仓坍落度达18cm，混凝土运到工区，87、坍落度损失值为38cm确保混凝土的坍落度满足喷射要求，从湿喷机顺利喷出。速凝剂的掺入：湿喷机体上有一可调流量的计量泵及速凝器。计量泵将从容器内引入的速凝剂通过胶管压入喷嘴，依靠喷射管中的压缩空气将速凝剂雾化后与物料混合，并与料束一同喷至受喷面，水泥与其发生反应而迅速凝固。喷头与受喷面的距离：喷头距离岩面为0.81.2 m较适宜。由于喷头压力大，将喷头固定在机械手上进行作业，若人工掌握喷头，应两人操作或用简易支架进行操作。风压：湿喷机要求工作风压0.20.5Mpa，系统风压 0.5Mpa，耗风量 9m/min，若风压控制不好，会造成回弹量增大。喷射应对工作风压进行试验，选取最优稳定工作风压，获得88、最优喷射效果。喷射角度：喷头应保持与受喷面垂直，若受喷面被格栅、钢筋网覆盖时，可将喷头稍加偏斜，但不宜小于70，如果喷头与受喷面的角度太小时，会形成混凝土物料滚动，产生凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷射混凝土的质量。喷头运动方式：喷头应作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状运动，后一圈压前一圈三分之一。喷射路线应自下而上，呈“S”形运动。喷层设计厚度超过20cm时应分23次喷射。隧道内的喷混凝土应先边墙后拱部。网喷混凝土按下列要求进行：a.网喷混凝土在岩面先素喷4cm厚混凝土再挂网，然后再喷射达到设计厚度。b.开始喷射时，减少喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得少于3cm89、。c.喷射中如有脱落的岩块或被钢筋网架住时，应及时清除后补喷。有水地段喷射混凝土作业时，采取下列措施：a.改变混凝土配合比，增加水泥用量，先喷较干混凝土，待其与涌水融合后，再逐渐加水到湿喷混凝土配合比设计；b.喷射时，先从远离出水点处开始，逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射；c.当涌水范围大时，可设树枝状排水导管后再喷射；d.当涌水严重时，应设置泄水孔，边排水边喷射。有钢架支撑时混凝土的喷射：a.钢架与岩层之间的间隙必须用喷混凝土填充密实；b.喷射顺序，应从下而上顺序进行，先喷射钢架与岩层之间间隙，后喷射钢架与钢架之间混凝土； 钢架应全部被混凝土所覆盖，保护层厚90、度不得小于4cm。保证施工质量的纠正和预防措施分层喷射，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，必须先用风水清洗喷层表面控制骨料含水量、骨料的粒径、施工配合比和速凝剂加入的数量。施喷前先用高压水清洗岩面，喷射口距岩面1m左右，喷射应垂直岩面，由下向上，以螺旋状沿横向往复移动，一圈压半圈。喷射角度：喷头保持与受喷面垂直，若受喷面被格栅、型钢、钢筋网覆盖时，可将喷头稍加偏斜，但不小于70。5.2.6隧道防排水施工方法及施工工艺5.2.6.1隧道防排水施工方法隧道防排水采用“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则。在裂隙水较发育及有水文环境严格要求的地段，防排水采用“以91、堵为主，限量排放”的原则，达到防水可靠、经济合理的目的。二次衬砌除全过程防水外，必须严格防水施工艺管理，才能实现。全过程防水是指开挖前预注浆防水，开挖后的支护施工防水，衬砌阶段的防水设施施工防水。防水施工拱墙初期支护和二次衬砌之间铺设柔性防水层，防水层采用EVA防水卷材加土工布，防水卷材厚度1.5mm，幅宽2m，土工布重量350g/m2。初期支护和二次衬砌环向设50mm打孔波纹管，边墙墙角纵向设110mm打孔波纹管，与环向盲沟连通。二次衬砌施工缝每一个衬砌台车位设一道，施工缝采用中埋式橡胶止水带，明暗分界及地震设防段设变形缝，采用沥青麻丝加设缓膨式橡胶止水带，明洞采用外贴式防水层。防水混凝土隧92、道二次衬砌采用防水混凝土，抗渗等级不低于P8。采用泵送入模进行浇注，灌筑时自下而上，从已灌段接头处向未灌方向，水平分层对称浇灌，边浇边捣，层厚不超过40cm，相邻两层浇注时间不超过1.5小时，确保上下层混凝土在初凝前结合好，不形成施工冷缝，以保证混凝土密实度。混凝土垂直自由下落高度控制不超过2m，以防混凝土在下落过程中骨料离析；捣固采用附着式振捣器和插入式振捣器，安排专人负责，保证混凝土衬砌内实外光。对新旧混凝土结合面、沉降缝、施工缝止水条位置需要严格按设计点位和时间进行控制振捣。拱顶混凝土灌筑采用泵送挤压的方法进行灌注。拱墙二次衬砌防水混凝土灌注结束12小时后即应从挡头板浇水养护。为了预防混93、凝土开裂，拱墙混凝土拆模时间不可过早，且拆模时结构表面温度与环境气温之差不得大于20。拆模后及时进行洒水养护，养护时间不少于14天。施工排水隧道施工为顺坡施工的,排水采用自然坡道排水，施工为反坡施工的，计划结合附属洞室每隔250m500m设集水井，洞内的积水顺临时边沟自然汇集到水仓内，在工作面设临时积水坑，积水由抽水泵站抽往上一级集水井，依次接力抽排，直到洞外污水处理厂，经过沉淀、过滤等净化处理，符合排放标准后，反向坡度排水如图所示。隧道反坡排水示意图施工污水处理在洞外适当位置设多级沉淀去油净化池，施工、生活污水经去污、除油、过滤处理达标后用暗埋500混凝土管道排至指定地点。沉淀池定期进行水样94、化验，及时掌握水质状况，切实做到达标排放。系统排水盲管的布设隧道衬砌防水板背后系统排水盲管由纵向盲管、环向盲管组成直接弯入侧沟。纵向排水盲管沿纵向每隔8m12m布设于两侧墙脚，环向盲沟采用透水管或单壁打孔波纹管，纵向采用透水管或双壁打孔波纹管，均外裹无纺布，纵向盲沟根据涌水量采用80、100、120等直径，用来排出衬砌背后集水到侧沟。并每隔30m设100横向导水管到中心排水沟。如图所示。排水盲管安设先在喷射混凝土表面上按设计定出安装环向盲管的位置并划线，根据洞壁实际渗水情况作适当调整，盲管尽可能通过喷射混凝土表面的低凹处和出水点。利用移动式工作台车对作业面净空及喷射混凝土质量进行检查，合格后进95、行纵环向防水设施施工。沿盲沟两侧钻定位孔，定位孔间距3050cm，将膨胀螺栓打入定位孔，用铁丝将环向盲管定位于膨胀螺栓上。纵横向盲沟连接做到平顺畅通，坡度符合设计要求。盲沟的出水口设滤水篦子或反滤层。集中出水点处沿水源方向钻孔，然后将单根引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以便地下水从管中集中流出。防水板铺设拱墙敷设防水板加无纺布，防水板厚度1.5mm并具与衬砌混凝土可粘结性能。防水板的拼装及焊接：根据铺设段环向长度和每节衬砌长度在洞外对防水板进行预加工。采用热合焊接双焊缝无钉敷设技术，拼接成幅面宽2.0m的防水板并卷成卷备用。防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力96、表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.2MPa时停止充气，保持5min，压力下降在10%以内为合格。初期支护面的处理：首先检查喷射混凝土层，欠厚及凹凸不平部位进行补喷找平，割掉外露的锚杆头和钢筋头、铁丝等。铺设土工布：为防止防水板被凸起喷层顶破并利于滤水，在防水板和混凝土喷层之间设置3mm厚土工布滤水层对防水板起保护作用，从拱顶中心向两边拱脚、边墙对称固定，从上至下将土工布和衬垫用射钉枪一并固定在喷混凝土面上，射钉间距0.51.2m梅花形布置，固定钉距边缘5cm。铺设方式如图所示。防水板的铺挂：在隧道喷射混凝土面上测画出隧道中线及防水板的搭接线。在铺设台架上进行防水板铺设，为保证防水板铺设97、平顺，可在台车上部和两侧设多条充气囊条，防水板从隧道中线向两侧铺设，紧贴初期支护，并适当留有余地，防止灌注二衬混凝土时挤裂拉坏防水板。防水板之间互相搭接长度为15cm，搭接原则是：边墙压拱部，下游压上游。焊缝完成后应采用充气法对焊缝质量进行质量检查，有空隙应进行补焊，直到完全合格。施工接缝处理施工缝及变形缝是隧道防排水的薄弱环节，隧道内主要存在施工缝及变形缝，施工缝分为环向及纵向两种。变形缝缝宽20mm30mm，采用中埋式钢边止水带+外贴式橡胶止水带+嵌缝材料进行防水处理。变形缝结构如图所示。二次衬砌拱墙环向施工缝采用全环中埋式橡胶止水带和外贴止水带，环向施工缝间距为12m，纵向施工缝设中埋式98、遇水膨胀橡胶止水条并涂刷混凝土界面剂。其具体结构如图所示。5.2.6.2隧道防排水施工工艺及说明施工防排水隧道通过含水地层时，应在开挖前查明水源大小、方向和补给情况，制定防排水措施。当补给水量很大，应根据水源方向和位置，在相应的位置开挖泄水洞截流排水。无排水条件或排水困难，以及不允许排水时，经技术、经济比选，可采用注浆堵水措施。在超前地质预测预报的基础上，为了控制隧道涌水、突泥，可采用超前预注浆减小涌水量和水压力，保证隧道施工安全；环境条件许可时，对于地层中的孔隙水或节理、裂隙水，可采用地表或洞内降水的方法降低地下水位，提高地层的稳定性；当降水方案不能满足要求或无降排水条件，在隧道施工中遇有高99、压涌水危及施工安全时，宜先采用排水的方法降低地下水的压力，然后用注浆法进行封堵。封堵涌水注桨应先在周围注浆，特别是向水源方向注浆，切断水源，然后顶水注浆，将涌水堵住。隧道涌水的处理应贯彻预防为主的原则，应采取先堵后排的措施，预计有大量涌水或涌水量虽不大，但开挖后可能引起大规模塌方时，应在开挖前进行帷幕注浆。隧道施工前应对地表及隧道附近的井泉、池沼、水库、河流进行调查，并应进行观测与试验，分析其对隧道渗漏水的影响，并按设计要求进行处理。隧道覆盖层较薄或地表水有可能渗入隧道时，施工前应对地表积水、坑、洼等进行处理。 天沟、截水沟处理应符合下列要求：边坡、仰坡坡顶的天沟、截水沟应结合永久排水系统及早100、修建，出水口必须防止顺坡散流。隧道水沟应与路基边沟组成洞口排水系统，其水流应防止冲刷边仰坡和破坏环境；洞外路堑向隧道内为下坡时，应将路基边沟挖成反坡，向路堑处排水，必要时应在洞口外适当位置设横向截水沟；洞内排水沟排水应符合下列要求：洞内顺坡排水水沟断面及坡度应能满足隧道中渗漏水和施工废水的排出需要。排水沟应经常清理，防止淤塞；洞内反坡排水，或在膨胀性、湿陷性地层中施工时，可根据坡度、水量和设备情况布置管路和泵站，一次或分段接力排出洞外。集水坑的容积应按实际排水量确定，其位置确定应考虑减少施工干扰。配备抽水机的能力应大于排水量20%以上，并应有备用台数；单侧水沟施工时，不应阻塞隧底水流，应设横向101、截水沟并汇入侧沟。隧道施工在没有特殊的防排水设计，而突然遇到大面积渗漏水时，应在施工中对防排水措施进行详细记录，并提出变更设计意见。基面检查处理（初期支护表面处理）环、纵向排水盲管安装水平施工缝止水条安装防水板铺设防水板原材料检验和试验隐蔽检查合格不合格衬砌台车定位环向施工缝止水带、止水条安装灌筑二次衬砌混凝土隐蔽检查合 格不合格隐蔽检查不合格合格拆模养生混凝土试验拌 和修补结 束排水盲管及止水条材料检验和试验结构防排水结构防排水施工一般包含初期支护基面检查处理、排水盲管（沟）安装、防水板铺设、施工缝、变形缝处理、混凝土灌注等工序，其施工流程可参照图示。基面处理主要对初期支护表面的渗漏水，外露102、的突出物及表面凸凹不平处进行处理。其施工应满足以下要求：处理基面渗漏水，采用回填注浆进行堵水，以保持基面无明显漏水；回填注浆的施工作业执行本指南相关章节要求。对初期支护混凝土表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物割除，其处理方法如下：a.对钢筋网、管道等凸出部分，先切断，再用砂浆抹平。b.对锚杆有凸出部位，端头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理。对初期支护表面凸凹不平处进行处理，使防水层铺设基面平顺，表面平整度满足规范要求。基面处理质量应满足下列要求：初期支护表面无明显渗漏水，且无空鼓、裂缝、松酥等现象。初期支护表面平整，用2m尺进行检查，其平整度10cm。初期支护表面无钢筋及凸出的管件等尖锐突出物。103、排水盲管施工作业一般包括环向排水盲管、纵向排水盲管、横向排水管，三者通过侧沟、中心排水沟连为一体，形成完整的排水系统，纵向排水盲管在整个隧道排水系统中是一个中间环节，起着承上启下的作用，是关键环节。排水盲管施工作业主要有钻定位孔、锚栓安装、盲管铺设、安装连接等环节，其施工流程如图所示。环向、纵向排水盲管施工流程图钻定位孔安装锚栓捆扎盲管环、纵向盲管连接铺设盲管材料检验环向排水盲管沿纵向设置的间距根据设计要求进行布置，根据洞内渗、漏水的实际情况，在地下水较大的地段应加密设置环向排水盲管。纵向盲管的设置及坡度应按设计要求安设，并与环向、横向盲管连成一体，形成一个完整的排水系统。排水盲管施作步骤与方104、法按以下要求进行：施工按规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和易出现渗漏水的地方； 钻定位孔，定位孔间距不得大于50cm；将膨胀锚栓打入定位孔；将盲管用无纺布包住，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上；横向排水盲管是连接纵向排水管与侧沟或中央排水管（沟）的水力通道，应严格按设计要求设置，施工中须先在纵向盲管上预留拼接，然后在仰拱及填充混凝土施工前接长至中心排水管（沟）。排水盲管施工质量应满足下列要求：排水盲管的材料质量、直径、透水孔的大小、间距应满足设计要求；纵向排水盲管的安装坡度符合设计要求，通向水沟的横向排水管坡度应符合设计要求且不小于2%；盲管尽105、量与岩壁或初期支护表面密贴，与支护表面的最大间距不得大于5cm ，盲管与支护脱开的最大长度不得大于10cm；盲管无泥砂、喷混凝土料或杂物堵塞，泄水孔通畅；在基面处理、排水盲管设置、水平施工缝止水条安装完成后，进行防水板施工作业，一般包括铺设准备、缓冲层铺设、防水板固定、防水板焊接、质量检查等环节，其施工工艺流程如图所示。1. 缓冲层及防水板材料检查、检验；2. 缓冲层及防水板截取。1. 工作平台就位；2. 接通电路线；3. 画出隧道中线横断面。铺设准备防水板铺设防水板焊接焊缝补强移工作平台下一循环洞 内爬行式热合器合 格不合格质量检查缓冲层铺设洞 外电热压焊器防水板施作步骤与方法按以下要求进行106、：铺设准备在洞外检查、检验缓冲层材料及防水板质量，其材料标准应符合设计防水板技术条件。幅宽一般为24m，防水板厚度不得小于1.5mm，耐刺穿性、柔性、耐久性好且应符合设计要求。对检查合格的防水板，用特种铅笔划焊接线及拱顶分中线，并按每循环设计长度截取，对称卷起备用；洞内在铺设基面标出拱顶中线，画出隧道中线第一环及垂直隧道中线的横断面线。缓冲层铺设缓冲层材料根据设计选用，一般采用射钉固定。固定点间距：拱部0.50.8m，边墙0.81.0m，底部11.5 m，呈梅花形排列，并左右上下成行固定。在凸凹较大的基面上，在断面变化处增加固定点，保证其与混凝土表面密贴。防水板铺设a.防水板铺设应超前二次衬砌107、施工，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板，同时与开挖开挖面应保持一定的安全距离。b.防水板采用环向铺设，从拱部向两侧边墙展铺，下部防水板应压住上部防水板，松紧应适度并留有余量（一般实铺长度与喷射混凝土面弧长的比值为1.11.2：1），保证防水板全部面积均能抵到围岩。c.分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。d.附属洞室处铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和形状加工防水板，并与边墙防水板焊接成一个整体。e.三层以上的塑料防水板的搭接形式应采用T形接头。f.两幅防水板的搭接宽度不应小于150mm。防水板固定采用热风焊枪或热合器，使其防水板融108、化与塑料垫圈粘结牢固。防水板铺设、固定质量应满足下列要求：a.铺设范围及铺挂方式应符合设计要求；b.搭接形式和宽度满足规定要求；c.悬吊固定点设置的数量合理，间距满足规定；d.分段铺设的预留接头长度满足规定要求；e.防水板与基层固定牢固，用手将已固定好的塑料板上托或挤压，检查其与喷射混凝土面的密贴程度及预留量，防水板没有绷紧和破损现象。防水板焊接a.焊接时，接缝处必须擦洗干净，且焊缝接头应平整，不得有气泡折皱及空隙。b.防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式双焊缝热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪。c.开始焊接前，应用小块塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速度109、。d.单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm。e.在焊缝搭接的部位焊缝必须错开，焊缝搭接处必须用刀刮成缓角后拼接，使其不出现错台。f.防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。g.焊缝应无漏焊、假焊烤焦、焊穿、外露的固定点等现象，若有应予补焊，且用塑料片覆盖焊接。防水板焊缝是防水板施工的薄弱环节，应重点进行检查，满足下列要求：目测及尺量检查检查防水板有无烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊缝宽度是否符合设计，焊缝是否均匀连续，表面平整光滑，有无波形断面。 充气检查检查采取随机抽样的原则，环向焊缝每衬砌循环抽试1条，纵向焊缝每衬砌循环抽试2条。检查时可将5号注110、射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。防水层施工完成后，必须严加保护，施工中应注意以下几点：任何材料、工具、在铺设时应尽量远离已铺好的地段堆放，不得穿带钉子的鞋在防水层上走动，对现场施工人员加强防水层保护意识教育，严禁损坏。在没设保护层处（如拱顶、侧墙）进行其他作业时不得破坏防水层，钢筋焊接作业时，防水板要用阻燃材料进行覆盖，避免焊火花损伤防水板，现场应配备一定数量的灭火器。 挡头板的支撑物在接触到塑料防水板处必须加设橡皮垫层。采用钢111、筋混凝土衬砌时，要对钢筋头部进行防护，避免损伤防水板。绑扎钢筋和安装模板及衬砌台车就位时，在钢筋保护层垫块外包土工布防止碰撞和刮破塑料板。在灌注二次衬砌混凝土时，振捣棒不得接触防水层，浇筑时应有专人观察，发现损伤应立即修补；同时应在混凝土输送泵出口处设置防护板，防止混凝土直接冲击防水板。二次衬砌中埋设的管料与防水板间距不小于5cm ，以防止破损塑料防水板。止水条施工作业包括制作安装专用端头模板、混凝土浇筑、预留槽清理、固定止水条等环节，其施工流程如图所示。制作安装专用端头模板浇筑混凝土拆模后清理预留槽固定止水条浇筑下循环混凝土止水条施工按以下方法进行：水平施工缝水平施工缝施工在先浇筑混凝土初凝112、后、终凝前根据止水条的规格在混凝土基面中间压磨出一条平直、光滑槽。拆除混凝土模板后，凿毛施工缝，用钢丝刷清除界面上的浮碴，并涂25mm厚的水泥浆，待其表面干燥后，用配套的胶粘剂或水泥钉固定止水条，再灌筑下一环混凝土。环向（竖向）施工缝环向（竖向）施工缝采用在端头模板中间固定木条或金属构件等，混凝土浇筑后形成凹槽。槽的深度为止水条厚度的一半，宽度为止水条宽度。在灌筑下一循环混凝土之前，对预留槽进行清理，将止水条粘贴在槽中，模板台车定位后，灌筑下一循环的混凝土。止水条施工应注意以下几点：施工前，必须对止水条的宽度、厚度（直径）进行检查，确保其符合设计及标准要求。 止水条安放前，必须对预留槽进行清理113、，清洗干净、排除杂物。止水条必须安装在预留槽内，安装时先在槽内涂抹一层氯丁胶粘剂，使其粘结牢固，并用水泥钉固定，水泥钉的间距不宜大于60cm。止水条安装应尽量安排在下一循环混凝土浇筑前35小时，如有困难提前安装应采取缓膨措施，但最长时间不得超过24小时。止水条安装时应顺槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，不得有空隙。止水条接头处应重叠搭接后再粘接固定，沿施工缝形成闭合环路，其间不得留断点。振捣混凝土时，振捣棒不得接触止水条。外贴式止水带施工包括定位、基面处理、止水带固定等几个环节， 外贴式止水带施工方法及步骤按以下要求进行：位置确定外贴式止水带设置在衬砌结构施工缝、变形缝的外侧，施工时按设计要求114、先在需要安装止水带的位置放出安装线。基面处理对于直接设置在岩壁或初期支护找平层的外贴式止水带，设置的部位须预先用氯丁胶乳砂浆进行抹平处理，防水砂浆抹面的宽度应大于止水带宽度20cm以上。对于设计有防水板的，则须对接缝处擦洗干净。止水带固定施工缝处设计有防水板的，如止水带材质与防水板相同，则采用双焊缝热焊机将止水带固定在防水板上。中埋式止水带施工包括钻钢筋孔、固定钢筋卡、固定止水带等环节， 中埋式止水带施工方法及步骤如下：沿衬砌环线每隔0.51.0m，在端头模板上钻一12的钢筋孔。将制成的钢筋卡穿过挡头模板，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，115、然后弯钢筋卡紧止水带。止水带施工应注意以下几点： 止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝重合。中埋式止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护，固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分；固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的”搭接”。止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm，焊接缝116、宽不小于50cm。冷接法应采用专用粘结剂，冷接法搭接长度不得小于20cm。设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设在起拱线上下。在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破橡胶止水带，同时还必须充分震捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。止水带施工质量应满足下列要求：止水带的性能及技术参数必须满足设计要求。止水带安装的横向位置，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计位置相比，偏差不应超过5cm。止水117、带安装的纵向位置，通常以施工缝或伸缩缝为中心两边对称，用钢卷尺检查，要求止水带偏离中心不能超过3cm。用角尺检查止水带与衬砌端头模板是否正交，否则会降低止水带的有效长度。注浆防水隧道开挖、初期支护完成后，仍出现渗漏水时，应根据地质情况及隧道允许排水量选择径向注浆、局部注浆、回填注浆等防水措施。隧道开挖后，隧道周边个别部位出现明显漏水时，应进行局部注浆处理。局部注浆应符合下列条件：在出水点上游钻孔注浆截断水源，并在出水点周围布孔加固围岩，加固深度一般为隧道开挖轮廓线外35m；注浆材料应以水泥类浆液为主，水量较大时可采用快凝早强的水泥系浆材；注浆顺序为由少水处到多水处钻注；注浆终压宜为12MPa。118、初期支护后出现大面积渗漏水，应进行径向注浆或初期支护背后回填注浆，并符合下列要求：径向注浆孔深应符合设计要求，一般情况下，不应小于3m；初期支护背后回填注浆孔深不应小于0.5m；钻孔注浆顺序应由水少处向水多处进行； 注浆材料以水泥系浆材为主，水量较大时可采用快凝早强的水泥系浆材；注浆终压宜为0.51.0MPa。注浆前，应将钻孔吹洗干净，并进行压稀浆试验，测定地层的吸浆和扩散、固结情况，防止注浆压力过大，破坏围岩整体性。注浆过程中应加强洞内外观察，并设置必要的量测项目，进行监测，当发生围岩或支护结构变形超过允许值、堵塞排水系统、窜浆、危及地表安全等异常情况时，可采取以下措施：降低注浆压力、采用间119、歇注浆等；改变注浆材料、工艺、参数；调整注浆方案。5.2.7隧道二次衬砌施工方法及施工工艺5.2.7.1隧道二次衬砌施工方法衬砌施工的重点是保证材料的强度、混凝土的耐久性和防止混凝土开裂，施工中我们将按上述三个重点控制衬砌质量，材料强度和混凝土耐久性问题，由物资部门采购时控制，混凝土耐久性问题由试验室、拌和站、浇筑单位按工艺要求共同控制，做到不合格材料不进入现场，混凝土质量经检验不合格，不用于现场浇筑；二衬防止开裂问题，采取综合控制措施。仰拱施工及基底保护仰拱混凝土施工先于拱墙二次衬砌施工作，仰拱整体施作，仰拱与仰拱填充分开施作。仰拱混凝土施工采用自制简易栈桥作业,桥宽3m，长度6m。仰拱栈桥120、就位前，人工配合挖装机先把仰拱底的虚碴、杂物、淤泥及积水清理排除干净，然后仰拱栈桥就位，人工绑扎钢筋、立模，最后灌注仰拱砼。混凝土由输送车直接进行灌注，用插入式振捣器振捣。施工步骤如下：第一步：栈桥安装就绪，允许各种车辆通过，准备桥下仰拱作业。第二步：桥下仰拱作业，各种车辆正常通过，桥上桥下互不干扰。第三步：仰拱施工结束，将栈桥吊装至下个需要浇注的仰拱区段。施工中加强对基底的保护，及时排水防止洞内水对基底的长期浸泡，同时仰拱分段整幅及时浇筑。拱、墙混凝土施工隧道衬砌采用液压衬砌台车，如图5.7-1所示，每组衬砌长度为12米；通过调整液压杆件，使模板正确对位。模板台车采用带气囊的端模和模板接头加121、硬橡胶间隙带，以防止二衬混凝土灌注段施工接头处漏浆。拱、墙二衬混凝土整体灌注。拱部每隔3m5m预留回填注浆孔，待混凝土达到设计强度后进行注浆。液压衬砌台车示图衬砌混凝土均按项目部试验室提供的配比拌制，HE型抗裂高效防水剂按规定量掺入；混凝土通过模板上预留的灌注窗口，自下而上，从两端水平分层对称浇注，边浇注边捣固，每浇注层厚不超过40cm，相邻两层浇注时间不超过1.5小时，确保上下层混凝土在初凝前结合好，不形成施工冷缝，砼浇注过程中垂直自由下落高度不超过2m，捣固采用附着式振捣器和插入式振捣器，捣固由专人负责，保证混凝土衬砌内实外光。混凝土在振捣过程中，产生泌浆水，容易粘在模板上形成混凝土表面的122、气泡。为减少二衬混凝土表面的气泡，在堵头板上沿竖向每2030cm设可以封闭的螺栓孔(螺栓孔的直径为1014)，根据混凝土浇筑面高度，依次打开螺栓孔排水，排完水及时用螺栓封闭。拆模后及时进行洒水养护，养护时间不少于14天。主洞与附属洞室交叉口是围岩受力的薄弱环节，按设计设置加强段，交叉口混凝土与主洞同时灌注。隧道模筑衬砌内安设钢筋时，钢筋经检查合格后，在钢筋加工厂进行下料预加工，运到现场进行人工绑扎，钢筋利用防水板铺设台架进行安设。水沟及电缆槽施工沟槽施工在拱、墙混凝土和仰拱填充施工完成后进行，施工水沟电缆槽。为使新旧混凝土结合密贴，对旧混凝土界面进行凿毛处理。水沟、电缆槽使用自制定型钢模，尺寸123、准确，棱角分明，线条顺畅，盖板安装平稳。拱顶压浆施工主要压浆材料衬砌背后回填注浆采用水泥浆液（水泥净浆、水泥砂浆）。对材料要求如下：浆液的可灌性好，易于注入。浆液稳定性好，能在要求的时间内凝固或凝结，具有一定的强度，结石体抗渗性好。材料来源丰富，价格合理，储运方便，配制浆液工艺和注浆工艺简单易行。 对材料操作人员无伤害，对环境无污染等。主要压浆参数 压浆孔布置拱顶的回填注浆根据设计预埋压浆孔，孔口位置应准确，与设计位置的允许偏差5cm,孔底位置偏差应小于孔深的1%。一般按36m梅花形布孔，存在漏水点时按13m进行加密布孔，并根据需要适当的钻排气、排水、排泥浆的辅助孔。注浆顺序由下游到上游，由低124、到高进行注浆，施工时分二序孔进行注浆。浆液扩散范围浆液扩散范围与浆液粘度、凝胶时间、注浆的压力、速度、注浆量有关，设计中常用类比参考值选用，施工中根据注浆效果适当增减。浆液胶凝时间根据填充注浆目的，确定浆液胶凝时间不小于3h。压浆结束标准a.注浆压力符合设计终压，持续1020Min,吸浆量很少或不吸浆时可以结束。b.钻检查孔时，涌水量小于1L/min.m。c.注浆到从相邻较高孔位处冒出浆液后可以结束。d.所有注浆孔无漏注现象。压浆设备设备选型主要取决于注浆方式，它包括有钻机、注浆泵、浆液搅拌机和止浆塞、混合器等。注浆泵为注浆工作中的核心设备，一般应选用可调注浆量和压力，自身控制与记录，并具有外125、型尺寸小、重量轻、性能好的机械。本隧道选用双液调速注浆泵ZYB-70/80D压浆。压浆施工工艺一般压浆施工步骤：布置机具搭工作台钻孔 压水试验 配浆 压浆 效果检查。配制浆液要求水泥浆应搅拌均匀，搅拌时间不应小于3min；并在注浆过程中不停搅拌。 配制的水泥浆应在规定的时间内注完。 应认真填写配浆记录。注浆作业要求浆液浓度，凝胶时间应符合设计要求，不得任意改变。应经常检查泵口及孔口注浆压力变化，如发现问题，应及时处理。采用双液注浆时，应经常测试混合后浆液的胶凝时间，如发现与设计不符应及时调整。符合结束条件，方可停止注浆。应认真填写注浆记录。压浆效果检查分析法：分析注浆记录，查看每个孔注浆压力，126、注浆量是否达到设计要求；注浆过程中漏浆、跑浆是否严重，以浆液注入量估算浆液扩散范围，分析是否与设计相符。检查孔法：用地质钻机按设计孔位和角度钻检查孔，取岩心进行鉴定，同时测定检查孔的吸水量（漏水量）应小于0.20.4L/min.m。声波监测法：用声波探测仪测量岩体声速，判断注浆效果，这种方法对于石质隧道较为合适。压浆结束后，必须对注浆效果进行检查，如未达到要求，应进行补孔注浆。防止衬砌防裂措施引起二次衬砌开裂有多种原因，主要有结构受外力开裂，混凝土收缩、温度应力、初期支护约束变形、养护和拆模施工不当产生的裂缝，总之，从开挖、治水、支护到衬砌施工规均存在开裂因素，所以，我们将采取综合措施，防止衬127、砌开裂。衬砌前道工序防开裂措施对松散有水围岩，采取超前预注浆措施，固结围岩并止水，提高围岩的承载能力。对软硬相间互层，采用拱部密眼和光面爆破及预裂控制爆破，减少对围岩扰动，减小超欠挖，尽量使围岩表面平整，减少因凹凸不平而引起的应力集中，减轻拱墙压力。早支护，约束围岩变形，提高围岩整体稳定性。开挖后及时封闭成环，提高拱墙整体刚度，减少围岩变形。衬砌工序防开裂措施衬砌时机按监控量测结果确定，在周边收敛变形基本稳定后进行。采用衬砌台车衬砌，两侧对称浇灌，放慢浇灌速度，防止混凝土沉降不均产生裂缝。掺用具有补偿混凝土收缩功能的HE高效抗裂减水剂。对超挖在规定范围之内时用衬砌同级混凝土回填，较大的超挖按规128、范要求回填密实。加强混凝土振捣与养护，减少由于水化热及混凝土收缩原因产生的裂缝。控制拆模时间，防止混凝土表面拉裂。5.2.7.2隧道二次衬砌施工工艺施工工艺流程 隧道仰拱施工工序流程见图。隧道仰拱（底板）施工工序流程图二次衬砌施工工艺流程如图所示。监控量测确定施做二次衬砌时间布设轨道台车移位中线控制、顶模中心高及边模净空检测台车就位模板整修涂脱模剂止水带安装预埋件基仓清理台车加固输送管道安装止水条安装混凝土浇筑拆 模养 护标准养护56天取样做砼试件混凝土生产、运输轨道标高测量控制轨 距输送泵台车拼装定制台车衬砌背后压浆仰拱、填充超前，提前一板衬砌完成钢筋绑扎二次衬砌施工工艺框图施工工艺说明仰拱129、施工工艺说明仰拱施工应超前拱墙衬砌，并尽量紧跟开挖工作面，仰拱距开挖面不宜超过40m，同时为解决和运输作业的干扰，应采用仰拱栈桥进行仰拱和底板施工。仰拱、铺底应分开浇筑，且应全幅灌注，仰拱和底板混凝土强度达到5MPa后行人方可通行，达到设计强度的100%后车辆方可通行。仰拱可分段施作，但必须一次成型，同时各段之间施工缝应设纵向连接，保证仰拱整体稳定。底板坡面应平顺，确保排水畅通，宜采用一次灌注混凝土成型工艺。仰拱、底板施工前应检查隧底开挖成型和开挖净空，超挖部分采用同级混凝土回填，并认真清理基底的浮石、杂物、泥浆和积水。 应认真做好仰拱基底的检查，对基底刚度不均匀地段，应及时向设计单位反映，进130、行设计变更，以便采取过渡性处理措施，以保证隧底工程质量。如遇断层破碎带或隧道底部为松散、夹软塑状的粘土或砂粘土等沉积物，为了防止列车运营过程中结构产生固结沉降，应加强对隧底的处理，可采用注浆加固、换填、桩基、架桥等方法。钢筋混凝土仰拱地段，钢筋骨架应固定牢固，以保证钢筋安装位置正确。铁路隧道隧道断面大，受力不利，尤其底部两侧边墙底与仰拱连接部位受力复杂，易引起应力集中，施工中要充分重视边墙底与仰供连接部位的施工质量。仰拱及填充(铺底)每环施工缝间应进行凿毛并加接茬钢筋进行连接，并按设计要求做防水处理。二衬施工工艺说明二衬应在围岩收敛变形稳定后作为最佳衬砌时机；但软弱围岩及断层破碎带处，由于其围131、岩自稳能力差，初期支护难以使其达到完全稳定，故根据支护情况及量测信息，为确保洞体稳定及施工安全，经监理工程师同意后及时进行衬砌，必要时紧跟开挖面。混凝土由洞外拌合站拌制，用混凝土输送车运输，泵送混凝土入模，附着式和插入式捣固器振捣。施工要点：复检钢筋：台车就位前按照测放的隧道中线及标高对已安扎好的钢筋再次进行结构尺寸检查，检查钢筋位置是否正确，保护层能否满足要求，环向主筋内外面是否已安设混凝土保护层垫块，符合要求后衬砌台车就位。立模(台车就位)：根据放线位置，移动台车就位。台车就位后，检查台车位置、尺寸、方向、标高、坡度、稳定性，符合要求后，并安设好挡头模板，接头止水带及止水胶条和拱部注浆管，132、经监理工程师检验合格和签证后方可灌筑边拱混凝土。混凝土灌筑：灌筑边拱混凝土时，应由下向上对称灌筑。拱部先采取退出式浇注，最后用压入式封顶。混凝土用附着式振捣器和插入式振捣器联合捣固，安排专人负责，保证混凝土内部密实，外部光滑。并注意保护好预埋于混凝土内部的注浆管，防止其歪斜和倾倒，以确保二衬后回填注浆能顺利进行。混凝土灌筑必须连续进行。拆模养护：当边、拱混凝土强度达到2.5MPa时，方可拆模，拆模时间不可过早。拆模后及时进行洒水养护，养护时间不少于七天。衬砌外观要目测平顺光滑，无蜂窝麻面。断面尺寸及中线、高程用钢尺配合经纬仪、水平仪量测，内轮廓必须符合设计要求。衬砌厚度检查采用雷达检测。密实度133、检查可采用混凝土回弹仪，其强度检查采用同期制作混凝土试件，做抗压强度试验。5.2.8隧道各种预留洞及预埋件施工 隧道各种预留洞包括用于存放维修工具和其它业务部门需要的综合洞室、综合洞室底部余长电缆腔、综合洞室内部通信及电力等相关专业设备安装空间、隧道内双侧电缆槽、电力电缆沟及通信、信号电缆沟；预埋件主要包括吸音板、照明和紧急照明等支架的预埋件，施工中应严格根据施工设计文件的尺寸、种类和位置进行预留和安装。各类洞室的开挖支护:隧道内的各类洞室开挖，在正洞掘进至其位置时一次开挖成形，当施工中发现原定位置地质不良时，施工单位会同设计及业主对现场进行调查研究，确定变更位置。开挖后，预留洞室锚喷支护紧跟134、，并对正洞连接处加强支护。各类洞室防、排水工程施工：各类洞室与正洞联接处的防、排水工程与正洞一次完成；与正洞联接的折角处，防水层根据铺设面的形状平顺铺设，不得出现空鼓。各类预埋管件、预留孔、槽以及各类洞室二次衬砌施工各类洞室衬砌施工与隧道衬砌同时进行，灌注成一体；认真检查防、排水工程的质量，只有在防、排水工程符合设计要求时，方可灌注混凝土施工;衬砌中衬砌边墙内的各类洞室按设计位置进行定位，模板架设时将经过防腐与防锈处理后的预埋管件绑扎牢固，留出各种孔、槽及边墙内的各类洞室位置，并与模板衬砌台车连为一体，确保在灌注混凝土时各类孔、槽及边墙内的各类洞室不产生移位。在二衬浇筑前，还要注意各种灯具、电135、缆支架等的预埋件，按设计图纸指定的里程、标高准确无误地预埋。所有预埋件位置偏差应在允许范围内。电缆槽、电力电缆沟及通信、信号电缆沟施工电缆槽盖板提前采用洞外预制；沟槽身施工在边拱混凝土完成后现浇。电缆沟槽采用槽钢和角钢制作支架，模板采用定型钢模。捣固采用插入式振动器。施工时注意模板安装顺直、尺寸正确、支撑牢固、捣固密实，净空尺寸及高程符合设计要求并按设计间距两侧设泄水孔。铺设平稳。拆模后及时洒水养护并防止其它工序施工时损坏。预制构件安装采用人工配合就位。5.3主要技术措施5.3.1综合技术措施5.3.1.1勘测资料的复测主要测量洞口地面标高及断面以及设计过程中隧址区地形、地物的变化情况，如发现136、与设计不符，及时提出，以便修正设计。 5.3.1.2关于地质资料 在隧道开挖时，应随时核对围岩级别与地下水状态，如发现与设计不符，应及时提出，以便修正设计。施工中遇地下水，应取样化验，了解有否侵蚀性，以便决定是否变更水泥品种，调整水灰比或采取其它措施，以防侵蚀。隧道断裂带施工中应施作施工地质超前预测、预报，施工过程中做好超前防护和防水，采取有效措施，确保结构及施工安全。5.3.1.3爆破作业开挖中应采用光面爆破、预裂爆破等控爆工艺，严格控制超欠挖，以达到开挖轮廓圆顺，开挖面平整。开挖中，应加强开挖面的地质素描和地质预报工作。隧道爆破应减少对围岩的扰动，以期达到保护围岩的目的。 5.3.1.4初137、期支护隧道初期支护采用喷锚支护，喷射混凝土采用湿喷工艺。为抑制初期支护喷层开裂及减少回弹，改善洞内作业环境，喷砼中需按设计掺加改性聚酯纤维。喷砼作业应严格按相关规范执行。初期支护拱部锚杆必须采用带排气装置的中空注浆锚杆，拱墙锚杆均应带垫板及螺母，施工中应确保锚杆注浆饱满，并按有关规定施作拉拔实验。钢架是初期支护系统的重要组成部分，钢架应及时架立、准确定位，以保证保护层厚度，钢架加工制作应严格按有关图及规定执行。 5.3.1.5防排水各种防水材料均应达到设计指标并通过有关标准检验。防水板的现场加工应有专职人员及作业场地，防水板安装最好有作业台车。防水板敷设应在对初期支护的渗漏水情况进行检查并采取138、埋管引排、局部注浆等处理措施完成后进行。为避免异物造成铺装完成的防水板的破损，除对喷砼表面有要求平顺外，洞内钢筋绑扎或焊接处对防水板应有一定的防护措施。铺设完成后防水板的破损应及时修补。排水盲沟及注浆管应在模筑施作前定位并有防堵措施。施工缝及变形缝处理应严格按设计施工。5.3.1.6模筑衬砌 模筑衬砌钢筋保护层厚度应有保证。衬砌必须采用模板台车，台车长度12m，每环浇注混凝土的长度不宜大于12米。每环混凝土脱模时间不应早于浇注完成后24小时。隧道施工应贯彻仰拱先行的原则，采用仰拱栈桥进行施工，严禁半幅施工，确保施工质量。仰拱填充必须与仰拱分批浇注，并严禁半幅施工。各级围岩预留变形量为：级围岩3139、-5cm，级围岩5-8cm，级围岩8-10cm，级围岩10-15cm，衬砌断面图中未示，施工开挖中不得遗漏，以免欠挖造成二次衬砌厚度不足。为确保衬砌对围岩的支护效果，衬砌超挖回填应符合设计要求；墙脚以上1m范围内和拱部的超挖应采用同级混凝土一次灌注，其它部位可用与衬砌同级的混凝土或M10浆砌片石回填密实。隧道衬砌施工完成并达到80%强度后，应进行衬砌背后回填注浆。衬砌施工过程中应在隧道顶部预埋20镀锌钢管，注浆钢管胶粘于防水板内侧，结合施工缝布置，注浆管8-10m一段，两端分别与预设的20镀锌钢管注浆口连接。镀锌钢管注浆口突出衬砌内缘3-5cm，以便于连接。注浆材料采用1：1水泥浆，回填注浆压140、力MPa。5.3.2实施光面爆破，严格控制超欠挖措施根据隧道围岩级别和岩层结构，认真做好爆破设计，严格实施爆破设计方案；全面推行光面爆破技术，每一循环爆破后，及时分析爆破效果，调整爆破参数，周边眼炮眼残痕率要求硬岩达到80%以上，中硬岩达到60%以上，爆破轮廓圆顺，尽量减少超过规范的超挖和欠挖。严格控制超欠挖；实行定人定岗定责、奖罚分明的管理制度，坚决杜绝爆破作业的随意性。每一循环开始前，首先在掌子面测量放线，标出开挖轮廓线，点出炮眼位置，钻眼严格按爆破设计要求的方向和深度作业，重点控制好周边眼间距、抵抗线和装药集中度，尤其要掌握好施钻精度。5.3.3保护隧道基底的技术措施仰拱及填充混凝土尽早141、施工，仰拱及填充混凝土同时分段施工。施工时及混凝土养护期间采用钢结构栈桥维持交通。为防止掌子面爆破、装碴等作业影响该段的施工，施工段一般距离掌子面5080m，每次施工段落长度68m。做好施工期间的防排水，防止水长期侵泡隧道基底。隧道施工处于反坡排水阶段时，应及时施工集水井，采用潜水泵及时抽排。无水地段钻眼时，也要做好钻孔台架处的排水，防止风枪用水侵泡基底。顺坡地段洞内施工时，侧沟及临时排水沟应及时施工和清理，并保证处于畅通状态，能有效地排出洞内渗水和废水，避免积水侵泡基底。仰拱及填充混凝土施工时，若开挖后发现基底因水侵泡变软，采用风镐挖除至新鲜岩层。超挖部分采用同级混凝土回填。5.3.4防止围142、岩失稳和坍塌措施围岩的变形破坏、失稳坍方，是一个从量变到质变的过程。在量变过程中，围岩的工程水文地质特征及岩石力学特性会反应出一些征兆。根据这些征兆可预测围岩的稳定性，进行地质预报，采取相应措施，保证施工安全，防止隧道坍方。围岩的变形破坏、失稳坍方，有以下一些征兆：水文地质条件的变化。如干燥围岩突然出水、地下水突然增多、涌水量增大、水质由清变浊等都是即将发生坍方的前兆。拱顶不断掉下小石块，甚至较大的石块相继掉落，预示着围岩即将发生坍方。围岩节理面裂缝逐步扩大，很可能要发生坍方。支护结构变形（钢架接头挤偏或压劈、喷射混凝土出现明显裂纹或剥落等），甚至发出声响，有坍塌的可能。拱脚附近的水平收敛速度143、大于0.2mm/d或拱部下沉速度大于0.15mm/d，并继续增大时，说明围岩仍在发生变形，处于不稳定的状态，有可能出现失稳坍方。如出现加速收敛现象，则表明坍方已经临近。做好超前地质预报。对开挖面前方地层进行探测预报，判明地层和含水情况，为超前支护和止水提供依据，及时修改或加强超前支护和支护参数。尤其是施工开挖接近设计探明的富水带时，要认真及时地分析和观察开挖工作面岩性变化，遇有探孔突水、突泥、渗水增大和整体性变差等现象，及时调整施工方法。加强施工监控量测，实行信息化施工。对地表沉降、拱顶下沉、围岩收敛进行量测，及时对数据进行整理分析，及时反馈于设计和施工，及时优化设计参数和施工方法。当量测数据144、表明围岩收敛变形接近控制标准的警戒值时，尽快采取加强措施进行加固，抑制变形，防止因变形突变引起坍塌。据不同地质情况和开挖方式，采用超前小导管预注浆加固地层的超前支护措施，注浆选材视不同岩层和地下水情况分别采用水泥浆和多组合特种浆液，通过注浆加固周边围岩，提高其自承能力，减少围岩松弛变形。对不同围岩，分别采取CD法、CRD法、大拱脚台阶法法、台阶法、短台阶法等开挖方法。开挖时，支护要及时闭合成环，每一环支护均施作锁脚锚杆，加强支护，防止拱脚下沉和内移，引起过大变形，导致拱部岩层坍塌。严格控制开挖工序，尤其是一次开挖进尺，杜绝各种违章施工。控制爆破装药量，减小对软弱破碎围岩的扰动。超前预注浆固结止145、水、钢架制作、支护和衬砌混凝土质量必须符合设计及规范要求。施工期间，洞口应常备一定数量的抢险材料，如方木、型钢钢架等，以备急用。有下述现象发生时，应先撤出工作面施工人员和机械设备，指定专人观察和进行加固处理后，确认险情排除方可恢复工作面施工:围岩量测所反映的围岩变形速度急剧加快。围岩面不断掉块剥落。支护喷混凝土表面龟裂、裂缝或脱皮掉块，钢架严重变形。掌子面节理裂隙中渗水量或涌水量明显加大。5.3.5保证隧道衬砌结构内实外光的措施隧道衬砌结构内实主要体现以下方面：喷砼本身密实度及喷砼层与围岩密贴；锚杆孔灌浆饱满密实；防水板与喷砼层之间及防水板与二次衬砌之间密贴，二次衬砌砼本身密实等。喷砼采用湿喷146、工艺，湿喷砼的配比、湿喷机的选型和喷射工艺严格按设计要求和施工规范施作。对于设有钢架和钢筋网的地段，除垂直于岩面施喷外，可以适当斜喷，以消除钢架、钢筋与岩面的空隙。对于超挖形成的凹挖部位，用同级喷砼填实找平。拱部锚杆设计采用中空锚杆，施作时采用与中空锚杆相配套的注浆机向锚孔压注砂浆，直到压满为止；边墙砂浆锚杆可以水平向下3方向施钻锚孔至设计深度，再灌注流动性适中的砂浆，插入锚杆。防水板铺设采用无钉铺设工艺，自隧道中心线拱顶向两侧铺放。防水板的环向长度留有余量，吊挂时逐段用木棍顶压，检查防水板是否能接触到喷层面，不能满足要求时加大余量。防水板的材质要符合强度、伸展率要求，不符合要求的清退出场。这147、样就可以防止由于防水板余长不足、柔性不够产生的背后空隙出现。二次衬砌的模筑砼，采用自动计量搅拌站供料，混凝土运输车运料，砼泵灌注，插入式高频振捣器振捣。砼拌和时，严格按经试验确定的配合比配料搅拌，必要时掺加粉煤灰或微硅粉，以增加砼本身的密实度。拱顶部位灌注困难容易留下空隙，施灌时从已灌注段一端沿纵向斜向压灌砼，直至封口处，封口部位改用垂挤压灌注，直至砼泵压不动为止。衬砌背后压浆：二次衬砌施工时，对于容易产生空隙的部位，尤其是拱顶一定范围内，预留压浆孔。二次衬砌达到设计强度后进行充填压浆，消除拱顶可能出现的空隙，保证衬砌混凝土与防水板及初支面间的密贴。二次衬砌采用钢模台车灌筑砼。台车的模板长度1148、5m，每次浇筑不大于12m，以减少施工缝，模板表面光滑，接缝严密，挡头板按衬砌断面制作。每个循环作业前，指定专人清理模板表面，检查模板及节段之间的平整度，均匀涂刷脱模剂。施灌时，泵送砼两侧对称进行，卸料的下料高度控制在1.5m以内。插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的1/2，每点的振捣时间以砼不再明显下沉、不再出现气泡、砼表面呈水平状为准。只要认真按以上要点施工，就可以避免出现错台、蜂窝麻面现象，使二次衬砌内部密实，表面光滑美观。5.3.6确保防水标准的施工技术措施隧道衬砌出现渗漏水现象，主要原因是地下水处理不当和衬砌质量存在问题。因此防止衬砌渗漏水非149、常关键，特采取以下措施：5.3.6.1做好洞口、洞顶地表排水系统按设计要求做好洞口和洞顶地表排水设施，保证水沟畅通，减少或避免地表水渗入地层影响隧道；尽可能封堵地表洞穴，避免地表水渗透对洞身可能产生的水压。5.3.6.2确保洞内衬砌背后的排导系统畅通严格按照设计要求检查透水盲管的材质和性能指标。不符合质量要求的产品禁止进场，环向、纵向排水盲管按设计规定的间距布设，尤其要做好环向盲管与纵向盲管的连接质量，防止脱节堵塞，确保整个排导系统畅通无阻，以此减少或避免由于排导系统不畅引起水压增大，对衬砌结构产生过大的水压力，导致衬砌开裂漏水，另外，排水盲管与砼接触部分应外裹无纺布作隔离层，确保盲管排水畅通150、。5.3.6.3保证防水层的施工质量严格选定专业防水材料供货厂家，确保防水材料的强度、伸展性满足要求；防水板采用无钉铺设工艺，铺设前清除突出喷层表面的锚杆头、钢筋断头等杂物，施工中控制好防水板支点的固定和接缝粘接，防水板接头采用双缝焊接，并充气检查接缝质量；防水板自拱顶向两侧铺设时，支点之间均应留足余量，并逐段用木棒顶压，凡顶不到喷砼面的重新再铺，以防止二次衬砌砼灌注时挤破防水板出现漏水。5.3.6.4处理好二次衬砌的自身防水和“三缝”防水砼厚度和密实度不够以及工作缝、沉降缝、伸缩缝处理不当，是衬砌渗漏水的最主要原因。为确保砼自防水性能和“三缝”质量，采取以下主要措施：衬砌采用防水、耐腐蚀、耐151、久性砼密实级配，必要时掺加粉煤灰、微硅粉等外加剂，以提高砼的和易性、密实度和补偿收缩性能；“三缝”灌筑前，认真凿毛彻底清洗，接缝止水带无裂口脱胶，居中固定牢固，砼灌筑时随时检查，发现止水带移位、卷曲及时纠正，并加强接缝部位的捣固。施工缝及变形缝均涂抹砼界面剂，环向施工缝内缘采用双组分聚硫密封膏嵌缝。5.3.7防止隧道衬砌混凝土开裂的措施防止隧道衬砌开裂的措施主要从混凝土的原材料质量和混凝土的施工工艺质量两方面加强控制，从而有效的防止混凝土的开裂。5.3.7.1原材料质量控制措施加强材料质量控制，各类施工材料到现场后必须由项目总工程师组织有关人员进行抽样检查，合格后方可使用。合理组织材料供应和材152、料使用，并做好储运、保管工作。材料进场后分类堆放，标牌明示，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。做好施工材料的试验检验工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等试验；钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等试验；对混凝土及砂浆的细骨料必须进行取样分析，所有原材料必须取得合格的试验证明方可投入使用，杜绝使用不合格材料。所有进场产品必须有出厂合格证，并按规程要求进行必需的抽样复试工作，质量管理人员对提拱的产品进行抽查监督，凡不符合质量标准，无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时清退出场。5.3.7.2施工工艺质量控制混凝土配合比控制本工程混凝土的配合比由项目153、部检测试验中心选定，并经监理工程师批准后执行，整个混凝土拌制全过程实行试验人员跟班作业。拌制混凝土时，严格按照配合比进行，材料的偏差不得超过设计及相关规范的要求。骨料含水率应经常检查，据以调整施工配合比。雨天施工时，增加检测次数。混凝土搅拌过程应始终控制坍落度，如与原定的不符，立即纠正。混凝土施工过程质量控制混凝土采用专用的混凝土输送车运输，每车必须有供应单并注明使用部位，到现场由单位管理人员核准无误后方能浇筑。混凝土浇筑前计算工程量，合理安排混凝土运输车数量及频率，既要保证输送泵工作，又要保证混凝土在输送车内存放的时间不超过规范允许时间。混凝土生产后必须在规定时间内灌注，若由于交通、车辆、现154、场等原因造成延误，超过时间的不准使用，也不允许二次加水搅拌。混凝土浇注前，对模板、钢筋、预埋件和输送管线进行检查，清除模板内的杂物和钢筋上的油污等，确认模板具有足够的刚度和稳定性后方能浇筑。混凝土泵送前用适量的与混凝土同标号的的砂浆润滑管路，采用分段、分块、分层浇筑混凝土，分段长度以先浇层与后浇层到达的时间间隔不超过先浇层初凝时间为宜。模板拆除时，必须在混凝土强度达到设计或规范规定要求后方可拆除。混凝土灌注质量控制混凝土灌注时其自由倾落高度不超过规范要求，混凝土浇筑时从低处向高处分层连续进行。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土初凝前将次层混凝土灌注完毕。浇筑过程不得发生离析现象155、。混凝土浇筑层厚度与振捣必须严格按技术规范和有关规定执行。混凝土振捣人员必须是具有丰富施工经验、经过培训合格的专业人员，并挂牌上岗。混凝土的养护必须编制混凝土养护作业指导书，并报监理工程师批准后严格执行。混凝土防开裂保证措施严格控制水泥用量。在保证设计强度、防水要求和施工工艺要求的前提下，减小单位混凝土的水泥用量，降低水化热，避免或减轻混凝土的收缩和开裂。在混凝土中采用双掺技术（即掺粉煤灰和减水剂）是降低水化热和防渗防裂的有效措施，粉煤灰粒度较细，表面光滑，质地致密，与水拌合均匀后可以有效分隔水泥颗粒使之易于水化，提高水化速度，减小水化的需水量，降低孔隙率，提高混凝土的密实性。严格控制混凝土入156、模温度，以免温度过高混凝土收缩过大发生开裂。严格控制拆模时间，以免因拆模过早混凝土强度未达到要求发生开裂。加强混凝土拆模后的养护，防止因砼水分蒸发散失过快引起砼收缩开裂。砼采用喷雾洒水养护。5.3.8隧道大断面快速施工技术措施在设备配备方面，多层钻孔台架钻孔，以提高钻孔速度；为保证仰拱施工与出碴作业不相干扰，采用仰拱栈桥；初期支护锚杆施工采用YT-28风枪或锚杆台车打眼；装碴采用和开挖断面配套的装碴设备；出碴采用大型自卸汽车等。针对不同的地质，采取不同的超前地质预报手段，提前预测掌子面前方围岩情况，以便正确判定围岩类别，制定合理的开挖及支护方案。掌子面附近作业工序、作业设备、作业人员多，安排专157、人现场指挥，确保洞内开挖、支护、仰拱及二次衬砌作业井然有序，互不干扰。5.3.9预防隧道塌方的技术措施隧道软弱围岩及围岩破碎地段，施工措施不当易产生坍塌，因此如何防止隧道坍塌是该段施工的关键。要预防隧道坍塌,首先做好地质预测预报,对掌子面前方可能存在的软弱破碎围岩及不良地质体进行预判，以便提前选择相应的安全合理的施工方法和措施。在施工中主要采取以下技术措施:5.3.9.1在施工前和施工中均应采取相应的堵水及排水措施，根据超前地质预报提供的开挖面前方的涌水情况，若单位涌水量超过设计要求，则采取超前帷幕注浆堵水，直到单位涌水量降到设计规定值以下。对于单位涌水量不超过设计要求的情况，则采取排放方式，158、确保开挖作业面处不积水，对反坡排水，建立可靠的抽排系统，保证抽水机械设备满足要求。5.3.9.2对于易产生塌方地段，先采取超前支护，然后开挖，开挖时要短进尺，采用分部开挖法，软质围岩由人工采用风镐开挖，硬质围岩采用弱爆破，尽量减少对围岩的扰动。开挖后立即施工初期支护，以减少围岩暴露时间。5.3.9.3加强监控量测工作，特别加强净空收敛量测及拱顶下沉量测。一旦发现围岩变形异常，就要立刻采取措施予以处理。当变形值趋于稳定时，要及时施作二次衬砌。使衬砌尽快成环，形成完全封闭体系。以防初期支护暴露时间过久。5.3.10大断面软弱围岩地段隧道变形控制的施工技术措施增加围岩的自稳能力：采用CD法、CRD法159、和大拱脚台阶法小进尺开挖，初期支护和围岩为隧道的主要受力结构，施工中“保护围岩”，确保初期支护质量；初期支护的参数和采用的施工工法、超前支护密切相关，在施工中合理确定工法，适当调整支护参数，从而减少围岩的变形。加强初期支护：将加强初期支护作为稳定围岩的主要手段，比较有效的办法是加长锚杆，一般加长到5m左右，锚杆主要施作在拱部。喷射混凝土中加入微纤维，否则当变形发生时素混凝土将因开裂而失效。加强量测，预留变形，控制二衬混凝土施作时间：因围岩变形后可能导致开挖断面变小，故开挖断面要适当加大，预留足够的变形量，保证初期支护及二次衬砌有足够的厚度，并满足衬砌后净空要求，预留变形量的大小要根据量测结果不160、断调整，施工过程中要加强与设计单位的联系，将量测结果准确及时地上报给设计单位，以便设计人员能够及时修改设计。加强型初支施工完毕，二次衬砌应适时施作，以阻止围岩继续变形。二次衬砌也必须采用加强型衬砌。5.3.11穿过断层地段的施工技术措施通过综合超前地质预报，切实掌握断层带的情况，包括破碎带的宽度、填充物、地下水以及隧道轴线与断层构造线方向的组合关系，施工前根据有关施工技术和机具设备条件，确定通过断层地段的施工方法报监理工程师审批。当断层带内充填软塑状的断层泥或特别松散的颗粒时，则采用超前预支护、开挖采取三台阶加临时仰拱法组织施工，如断层带特别破碎，则采取三台阶七步开挖法或双侧壁导坑法。断层地段161、出现大量涌水时，则采取排堵结合的治理措施，通过断层地段的各施工工序之间的距离尽量缩短，尽快地使断层地段全断面衬砌封闭，以减少岩层暴露、松动和地压增大。采用爆破掘进通过断层时，严格掌握炮眼数量、深度和装药量，尽量减小爆破对围岩的震动。采用上下导坑掘进、先拱后墙衬砌法施工时，其上导坑不宜超前过多，掘进后随即将下导坑予以临时衬砌。断层地带的支护应宁强勿弱，并应经常检查加固。断层地带的衬砌应紧跟开挖面完成，衬砌断面尽早封闭。5.4施工通风与降尘5.4.1通风措施设立通风排烟作业班组，作业人员实行通风排烟值班。风管采用WSFG型软管。风管吊挂做到平、直、稳、紧，确保在水平面上无弯曲，风管无皱褶，无扭曲，162、且不漏风。风机及风管必须随掘进面延伸。为保证通风畅通，防止通风管被破坏，把通风管悬挂于隧道起拱线以上，并高于洞内行走机械的高度，吊挂风管的缆索要拉平、拉紧；锚杆要打牢、矫直；风管上的吊环间距要设置均匀，做到无一缺损和无一漏挂。风筒与风机连接处采用30m长铁皮变径风筒与软式风筒连接；在工作面风筒末端也增加一节10m长铁皮风筒，防止爆破时破坏风筒；风筒经过衬砌地段时，衬砌台车上预留风筒通过空间，用20m铁皮风筒穿越衬砌台车，确保管路畅通。通风机安装必须稳固，通风方向与正方向一致。通风机与风管使用要做长远规划，避免反复安装。通风设备要定时检修和保养，出现问题，及时维修，保证通风效果。平时有两台性能良163、好的通风机备用，如果隧道通风机突然损坏可随时更换，以确保通风系统时刻处于良好状态。做好风机用电计划，避免后期电压降太大，不能满足要求。作业面爆破前，做好对风机及风管防护，爆破后由专职人员携带防毒面具进入拆除防护及延伸送风管，确保送风管出风口到掌子面距离少于30m，同时尽快开启送、排风机，达到加速排烟的目的。5.4.2防尘措施防尘采用通风防尘、喷雾降尘、湿式作业、减少尘源和个体防护的综合技术措施。通风防尘通风防尘的作用是稀释和排出洞内空气中的粉尘，根据我国煤炭、冶金及铁道部门颁发的有关规定，要求掘进巷道工作面的最低排尘风速为0.15m/s，根据排烟计算配备的通风设备能够满足通风防尘要求。为避免由164、风管吹出的风流在工作面形成涡流或直接吹向碴堆而增加空气中的粉尘含量，应使风管悬挂于隧道的一侧，并使其轴线与隧道平行。喷雾防尘于掌子面10m左右开挖洞壁上安装高压喷雾器，起爆前提前打开，形成喷雾，借喷雾降低爆破粉尘含量。湿式作业钻孔防尘工作面全部采用湿式钻孔，保证有足够的供水量，水压不低于0.3MPa，使孔底处在隔绝空气而充满水的情况下产尘；避免水中混入空气；在水中添加少量湿润剂，降低水的表面张力并提高对微细尘粒的吸附能力，湿润剂的一般用量为0.050.5%。其他地段需要钻孔时，也采用风水联动装置，杜绝干打眼。爆破防尘采用水封爆破进行降尘，即把水装在聚氯乙烯、聚乙烯等薄膜加工的塑料袋中充当炮泥放165、在炮孔中封堵炸药，可使15m粉尘降低5080%，同时还可以减少爆破所产生的有害气体；爆破后采用风水喷雾器进行喷雾降尘；为加速湿润粉尘的沉降，在距掘进工作面2030m处利用喷雾器设置粗雾粒净化水幕。出碴防尘放炮后出碴前，用水枪在掘进工作面自里向外逐步洗刷隧洞顶板及两帮，水枪距工作面1520m处，水压一般0.30.5MPa；在装碴前及装碴时，向碴堆不断洒水，直到碴堆湿透；对干燥的石碴，其洒水量取48L/m3，如果石碴湿度大，少洒水或不洒水。湿喷混凝土防尘隧道内全部采用湿喷混凝土机进行喷混凝土作业，从根本上降低喷混凝土作业时产生的粉尘量。减少尘源将能够在洞外进行加工操作的工序放在洞外，如电焊、氧气焊166、混凝土搅拌等工序，以减少粉尘的来源。个人防护为了更好的保护施工人员的健康，给在隧洞内工作的施工人员配发防尘口罩、压风呼吸机、防尘安全帽等防护设施，最大限度地做好防尘工作。5.5洞内管线布置5.5.1洞内管线布置原则为方便施工，且不影响运输和行人，管线布置按通风管及排水管布置在隧道线路前进方向的左侧，其他管线布置在线路前进方向的右侧为原则进行布置。5.5.2洞内管线布置通风管的布设：通风管设在正线左侧，根据通风设计，采用压入式与巷道式相结合的通风方式。通过衬砌台车处用铁皮风筒过渡，避免在此处断开或形成瓶颈。风管采用接头为拉链式的1500mm的WSFG型塑布软管和钢风管压入式通风。通风机根据最大167、所需风量参照配置。高压供风管的布设：高压风管设于右侧边墙上，主管道每隔300500m分装闸阀，高度位于轨面高度，不影响仰拱及铺底施工。用角钢做支架,管道前段距开挖面30m距离，用高压软管接分风器。给水管路的布设：给水管路与高压供风管同一角钢支架上，管道距开挖面40m处，用直径50mm软管接分水器。供电线路的布设：设于右侧边墙上，施工用电采用三相五线制，供电电压为400/230V，作业地段照明采用36V低压。为解决长大隧道距离过长供电电压降过大及钻孔台车用电，在成洞地段用高压电缆引入10KV电压，将高压进洞，在适当位置设变压器降至400/230V使用。400/230V供电线路采用95mm2塑料绝168、缘铝绞线，10KV电缆线路采用不滴流电缆。电线悬挂高度距人行地面400V以下不小于2m，10KV不小于3.5m。供电线路分层架设，高压在上，低压在下；干线在上，支线在下；动力线在上，照明线在下。洞内管线布置详见图。洞内管线布置示意图6.重难点施工方案及施工方法6.1地质超前预测及预报地质超前预测预报的目的利用各种已有的地质资料，综合采用地质素描等预报手段和技术，对隧道施工前方可能出现的不良地质情况，包括软弱破碎岩体、地下水等进行预报预测，以便及早做好预案，采取相应的技术和安全措施，保证施工的正常安全进行。预测预报的工作内容拟定施工中进行全过程超前地质预报及不间断的围岩量测工作。施工中全隧道采用169、地质素描；开挖后全隧道进行不间断的围岩量测工作，及时掌握开挖后的围岩变化信息，以便及时加强开挖段的支护，改进后续施工断面的开挖方案及支护方法，确保结构稳定及施工安全。6.1.3预报方法针对隧道具体的工程特点，采用地貌、地质调查与地质推理相结合的方法，进行定性预测。方法有地质素描法(常规地质法)、超前探孔近距离预报、地质雷达中短期预报、TSP长期预测预报等。施工中应该将几种预报手段综合运用，取长补短，相互补充和印证。综合监测结果，及时提出对不良地质的处理措施，以降低施工风险，确保工程质量和运营安全。超前地质预报若发现前方地质情况与设计不符时要及时通知设计单位到现场核实，以便及时采取有效的设计变更170、方案。6.1.4超前地质预报的措施及手段说明地质素描及数码相机分析法预报利用地质素描判定工作面前方短距离范围内的地质情况。掘进施工时，派有经验的地质工程师在每排炮后对工作面进行地质观察、记录，并用数码相机照相，绘制地质素描图。地质素描的主要内容包括：地下水状态(出水点、出水量、水压力、突水情况等)；地层岩性(产状、结构、地质构造影响程度等)；岩石特性(岩石名称、风化状况、岩石结构、质地、强度)；地质结构面(间距、延伸性、粗糙度、张开性等)；软弱夹层，贯穿性强的大节理、断层(填充情况、风化程度、开度、渗漏)、瓦斯煤层(煤层厚度、瓦斯含量、有害气体)等。根据掌子面地质情况，通过对地质素描图的分析，171、用工程类比法对开挖面前方短距离内的岩体稳定性进行分析，通过综合分析判断，提出地质预测报告，据以指导施工。超前水平钻孔在掌子面布置3个50孔深为30米的探测孔采用轻型地质钻机在掌子面进行钻孔探测。在钻孔的同时，记录钻孔速度、岩碴岩粉煤粉特征、冲洗液颜色、含泥量、出水部位、钻杆是否突进等情况，探明水量和水压情况，按设计和开挖面的地质资料，判定工作面前方的工程、水文地质情况，以采取必要的预防措施。钻孔前先用稍大直径的钻头钻孔，安设3m孔口管，孔口处设闸阀，在遇到高压水时紧急关闭，防止突水。对于取芯钻孔，每次提钻后对岩芯进行观察描述和记录，记录各岩层位置、岩性、厚度及其裂隙发育、充填胶结情况，做好岩芯172、的地质描述，同时记录好孔内出水情况。取出的岩芯按孔位编号，摆放整齐，供地质人员分析研究。超前钻孔取芯能够较真实地反映掌子面前方的地质情况，在隧道施工超前地质预报中已得到广泛应用。地质雷达为提高地质预报的准确性，除采用常规地质法和陆地声纳以进行地质预报外，同时利用地质雷达进行地质超前预报，其探测范围在40m范围内，是一种非破坏型的探测技术，具有抗电磁干扰能力强，分辨率高，可现场直接提供实时剖面记录图，图象清晰直观。地质雷达主要应用于探测隐伏断层、破碎带，探测地下岩溶、洞穴，探测地层划分。地质雷达检测原理示意图地质雷达（GPR）依据电磁波脉冲在地下传播的原理进行工作，电磁波脉冲在介质中的传播路径波173、形随所通过的介质的介电性质、几何形态而变化，根据接收到反射波的旅行时间、幅值、频率、波形变化资料，可推断地质目的体的内部结构和几何形态。由于地质雷达使用高频脉冲电磁波（106109Hz），与其它物探方法相比具有更高的分辨率、准确率。当电磁波到达两种不同介质性质的分界面时，由于上下介质的电磁特性不同会发生反射与折射。入射波、反射波与折射波的方向，遵循反射定律和折射定律（见下图）。电磁波在介质分界面的折射和反射信息处理和解释电磁波在介质界面的折射和反射特征由折射系数T和反射系数R表示，对于非磁性介质，当电磁波垂直入射（=0）时，可以用下式表示： 式中：1 、2分别为上下介质的介电常数。由上式可知，174、对于非磁性介质，电磁波的反射特性仅与介质的介电常数有关。在隧道掌子面前方的不良地质体与正常围岩之间的介电常数有明显的差异，它们之间能形成良好的电磁波反射界面。因此，电磁波碰到目标物或不同介质之间的界面而被反射回来，根据电磁波的双程走时的长短差别和波形畸变，确定隧道掌子面前方的不良地质体的形态、属性及位置，结合工程地质理论分析达到对隧道掌子面前方的不良地质体的探测与判定。TSP-203探测法TSP-203超前地质预报系统采用的地震负视速度反射波法的基本原理（见下图）。 TM（m）:接收点位置； TB(ms):纵波传播时间； XA：反射界面正交点的位置；TA：直达波与反射波交点的传播时间。负视速度175、地震反射波法工作原理图通常情况下，TSP-203爆破剖面是在隧道的左壁或者右壁上布置一系列微型爆破孔进行微型爆破激发弹性波，在隧道壁左右两侧上同时安装一对接收器接收从掌子面前方反射回来的弹性波信息，通过对这些弹性波信息进行处理、计算和综合分析，获得掌子面前方的详细地质情况。爆破剖面的位置选择主要取决于岩层结构的主导方位，由于岩层结构的准确产状有时是未知的，但在隧道壁左右两侧上安装一对接收器可以提供多方位信息，因此，使用一个爆破剖面和两个接收器也是出于经济目的考虑。但对地质状况非常复杂的情况，建议使用两壁爆破剖面测量。这样布置的好处是可将所获得的多方位信息进行综合分析，并可加以对比和相互校证。T176、SP-203系统的现场采集方式如下图。 TSP203系统现场采集布置图信息处理和解释TSP系统采用弹性波（地震波）回声测量原理来对掌子面前方的不良地质体进行探测（见下图）。TSP203系统的弹性波传播示意图地震波的激发采用人工震源，用小药量的乳化炸药在隧道的左或右边墙按一定的距离进行爆破产生地震波，所产生的地震波以球面波的形式在隧道围岩中传播。一部分波会直接传到地震波接收器（直达波），另一部分波会向前传播进入掌子面前方的围岩中，当前方围岩中存在波阻抗有差异的地方，则一部分波会被反射回来（反射波），另一部分继续向前传播，波将依次传递下去。人工所激发的地震波被接收器所接收到并被记录下来，形成地震波177、记录。随着传播距离的增加和球面半径的扩大，直到能量足够小不能被仪器所接收到为止。通过对地震波记录进行一系列的运算后，可以得到掌子面前方围岩的速度扫描图、深度偏移图和二维、三维成果图。根据这些资料综合分析，便可对掌子面前方的围岩进行地质预报。应用该方法可以探测隧道掌子面前方约120米及隧道洞身周围10米范围内的地质情况，可以探测断层及影响带、节理裂隙密集带、岩溶等不良地质体。6.2隧道监控量测方案6.2.1观测断面的布设原则（1）根据围岩条件、支护类型和参数、施工方法，同时考虑量测费用的经济性基础上进行确定。隧道地质情况和初期支护状态观察、周边位移净空收敛测试、拱顶下沉观测、地表下沉观测。（2）178、隧道内一般地段沉降观测断面的布设根据地质围岩级别确定，一般情况下，级围岩每500m、级围岩每300m、级围岩每200m布设一个观测断面，地应力较大、断层破碎带、膨胀土、湿陷黄土等不良和复杂地质区段适当加密布设。隧道范围内基础承载力较低的段落，每25m布设一个观测断面。（3）洞口至分界里程范围内应至少设置一个观测断面。6.2.2观测点位的布置与埋设隧道工程完成后，每个观测断面在相应于两侧边墙内侧处设一对沉降观测标志点。为保证隧道监测的准确与及时，拟投入如下监控量测设备，并根据工程实际需要及时调整。拟投入的监控量测设备表设备名称型号数量备注精密水准仪DNA031配合铟钢尺锚杆拉力计ML-200B1179、铟钢尺及钢挂尺2收敛仪6水准仪DSZ26根据设计要求和业主需要增加其他的量测设备。6.2.3观测的精度要求隧道沉降观测以CPII、CPII加密基桩点为基点进行测设，其精度要求按客运专线铁路无碴轨道工程测量暂定规定二等水准测量进行。6.2.4观测的频率(1)隧道基础沉降观测的频次按下表规定，沉降稳定后可不再进行观测。隧道基础沉降观测观测阶段观测频次观测期限观测周期隧底工程完成后3个月1次/周无碴轨道铺设后3个月01个月1次/周13个月1次/2周(2)周边位移净空收敛测试目的周边位移收敛监测是隧道施工监控量测的重要项目，收敛值是最基本的量测数据，通过对围岩周边的水平净空收敛量及其速度进行观察，掌握180、围岩内部随时间变形的规律，从而判断围岩的稳定性和为确定二次支护的时间提供依据；保证结构总变形量在规定允许值之内，更好地用于指导施工。量测方法及量测频率主要采用收敛计(收敛计测试精度为0.06mm),测点的纵向间距应视需要而定，或在有代表性的地段选取若干个测试断面。围岩表位移观测点的埋设采用钢筋混凝土钻孔浇注而成，埋没深度不小于0.2m。测点在观测断面距离开挖面2.0m的范围内埋设，在爆破前进行第一次测读初读数：爆破后2小时进行下一个测读。其测线布置根据不同的施工方法和地质情况采用净空位移量测测线布置如表2和净空收敛量测频率如表3所示。初测收敛断面应尽可能靠近开挖面，距离宜为1.0米，收敛测桩应181、牢固地埋设在围岩表面，其深度不宜大于20cm；收敛测桩在安装埋设后应注意保护，避免因测桩损坏而影响观测数据的准确性。因收敛计是机械式仪器，为了减少观测时的人为误差，观测时应尽可能由固定人员和观测设备操作，并测读三次取其平均值，以保证观测精度。净空收敛量测测线数 表2测试地段开挖方法 一 般 地 段特 殊 地 段全断面法一条水平测线台阶法每台阶一条水平测线每台阶一条水平侧线，两条斜侧线净空收敛量测频率表 表3测试断面布置量测间隔时间115d16d1月1月3月3个月每1050m一个断面，每断面2对测点12次/d1次/d12次/周13次/月在隧道洞口段施工，或地质条件变差、量测值出现异常情况，量测频182、率应加大；必要时1h或更短时间量测一次；对于地质条件好的且收敛值稳定的隧道，可加大断面间距；对于围岩较差，收敛值长期不稳定，应缩小量测断面的间距。净空变化位移量测的频率同时可参照表4所示的位移变化速度及距开挖面的距离来确定。净空位移量测频率 表4 位移速度距工作面距离量测频率10mm/d以上01B12次/1d10mm/d1B2B1次/1d5mm/d2B5B1次/2d1mm/d以下5B以上1次/1周备注：当水平收敛位移速度为0.10.2mm/d时，可以认为围岩基本稳定，此时可以停止观测。注：B为隧道开挖宽度。(3)拱顶下沉量测目的拱顶下沉量测也属于位移量测，通过测量观测点与基准点的相对高差变化量183、得出拱顶下沉量和下沉速度，其量测数据是判断支护效果，指导施工工序，保证施工质量和安全的最基本资料；拱顶下沉值主要用于确认围岩的稳定性，事先预报拱顶崩塌。量测方法及量测频率拱顶下沉观测采用精密水准仪、铟钢尺及钢挂尺，测量观察点与基准点之间的高差，从而计算出拱顶下沉量，观测精度为（0.1mm）。拱顶下沉测点的布置应与周边位移收敛一致，位于同一断面上，拱顶下沉观测频率如表5所示。拱顶下沉观测频率表 表5 测试断面布置量测间隔时间115d16d1月1月3月3个月每1050m一个断面，每断面3个测点12次/d1次/d12次/周13次/月备注：当水平收敛位移速度为0.10.2mm/d时，可以认为围岩基本稳184、定，此时可以停止观测。（4）隧道浅埋地段地表沉降测点应在隧道开挖前布设。地表沉降测点和隧道内测点应布置在同一断面里程。地表下沉降点和拱顶下沉及周边收敛点应按（见下图）布置。目的对因隧洞施工影响可能引起的地面建（构）筑物及地表沉降量、沉降速度进行观测。通过量测了解地表下沉的范围、量值、地表及地中下沉随工作面推进的规律、地表及地中下沉稳定的时间。隧道浅埋地段地表下沉的量测宜与洞内净空变化和拱顶下沉量测在同一横断面内。量测方法及量测频率根据开挖断面、埋深及岩性情况，一般在VIV类围岩中且覆盖层厚度小于40m的段落，应进行地表沉降观测。观测点间距510m，采用钻孔钢筋混凝土埋设。如有建筑物，沉降观测点185、则应埋在基础上或墙脚；地面沉降点尽可能埋入基岩中，若因表土层太厚，无法埋入，则按建筑变形测量规范要求采用混凝土墩方式埋设。在距隧道两侧80m以外稳固、不易受到破坏、且通视条件较好的地方埋设基准点，基准点的埋设采用8钢筋混凝土钻孔灌注，埋入基岩的深度不小于0.3m，同时上设保护盖。每组基准点由23个基准点组成，各基准点之间的距离大于50m。采用精密水准仪和铟钢尺进行量测，仪器精度为0.1mm，观测精度按二级变形测量的精度要求进行，即允许观测误差为0.5mm。开始量测前布置好测点和基准点，并测量测点及基准点联网的相对高程。其测点布置为每550m一个断面，每断面至少7个测点，每隧道至少2个断面。中线186、每520m一个测点。观测间隔时间为开挖面距量测断面前后小于2倍隧道宽度时12次/d；开挖面距量测断面前后小于5倍隧道宽度时1次/2d；开挖面距量测断面前后大于5倍隧道宽度时1次/周。6.2.5监控量测频率(1)按位移速度决定的净空位移和拱顶下沉的量测频率位移速度距工作面距离量测频率10mm/日以上01B2次/1日105mm/日1B2B1次/1日51mm/日2B5B1次/2日1mm/日以下5B以上1次/1周注：B为隧道开挖宽度。 由于测线和测点不同，位移速度也不同，因此应以产生最大位移速度来决定量测频率。在塑性流变岩体中，位移长期(开挖后两个月以上)不能收敛时，量测要继续到每月为1mm为止。(2187、)按距开挖面的距离决定的净空位移和拱顶下沉的量测频率台阶法施工的上台阶或全断面施工时，当量测断面距离掌子面16m以内每天测一次，当量测断面距离掌子面大于或等于16m时每周进行量测一次，若数据无变化时，每23周量测一次。台阶法施工时，上台阶以距离下台阶掌子面30m为中心点，中心点前后各30m范围内的观测点每天量测一次；下台阶部位距下台阶掌子面大于等于30m时，每周量测一次，若量测数据无变化，每23周量测一次。(3)按施工时间决定的净空位移和拱顶下沉的量测频率。根据布置的测点，按规范要求115天，每一个断面每天测12次，161个月每2天2.量测1次，13个月每周量测12次，大于3个月每个月量测13188、次。由位移速度决定的量测频率、由距开挖面的距离决定的量测频率以及由施工时间决定量测频率之中，原则上采用频率高的。(4)按施工时间决定的地表沉陷的量测频率开挖面距量测断面前后2B 时，每天量测12次；开挖面距量测断面前后5B 时，每2天量测1次；开挖面距量测断面前后5B 时，每周量测1次。(5)隧道外目测观察隧道外目测观察为洞口段和洞身浅埋观察，记录地表开裂、地表变形、边坡及仰破稳定状态、地表水深漏情况等，同时还反对地面建（构）筑物进行观察。(6)隧道内目测观察隧道内目测观察为隧道全长度进行观察，观察位置为各开挖面，观察频率为每次开挖后进行。隧道的通风和防尘是两个相辅相成的过程，都是为了保证洞内189、空气的洁净和施工人员的身体健康，并保证良好的通视条件。6.2.6量测数据分析和信息反馈(1)将量测数据进行处理和分析，绘制时间-位移曲线。一般情况会出现如下两种时间-位移特征曲线见图 “位移特征曲线图”。(2)当位移-时间曲线趋于平缓时，应进行数据处理或回归分析，以推算最终位移和掌握位移变化规律。(3)当位移-时间曲线出现反弯点时，则表明围岩和支护已呈不稳定状态，此时应密切监视围岩动态，并加强支护，必要时暂停开挖。(4)隧道周壁任意点的实测相对位移值或用回归分析推算的总相对位移值均应小于下表所列的数值。当位移速率无明显下降，而此时实测位移值已接近该表所列数值，或者喷层表面出现明显裂缝时，应立即190、采取补强措施，并调整原支护设计参数或开挖方法。(5)由于量测的偶然误差所造成的离散性，绘制的散点图总是上下波动和不规则的，因此必须进行数字处理才能获得合理的典型曲线，并以相应安适字公式进行描述。(6)根据量测获得的位移与时间曲线，即能看出各时刻的总位移量、位移速度以及位移加速度趋势等。(7)用总位移量表达的围岩稳定准则常以围岩支护表面的相对位移值来表示。当测得的相对位移值超过允许值，若喷层厚度已选较大时，一般应增加锚杆数量和长度以加强支护，或者调整开挖方法。6.2.7隧道监测资料整理(1)观测资料应齐全、真实、详细、规范、具有可追溯性并符合设计及实施细则要求，严格执行责任人签名制度。对现场量测191、资料认真检查、审核和计算，每次量测结束后，在二小时内进行资料整理工作;(2)人工测试数据，必须在观测当天及时输入计算机，核对无误后在计算机内备份；自动采集测试数据应及时在计算机内备份。沉降观测资料及时输入沉降观测管理信息系统，以保证各相关单位在观测过程中时时监控。观测中有沉降异常情况应及时通知有关各方及时处理。(3)及时将量测资料填入有关图表，以便了解量测数据的变化规律，便于各量测断面和相同与不相同量测手段之间的对比、验证；使用计算机量测处理系统进行资料分析。(4)按照提交资料要求及时整理、汇总、分析，及时绘制荷载-时间-沉降过程曲线并进行分析。6.3富水段帷幕注浆止水方案按照“以堵为主、限量192、排放”的原则，制定隧道施工止水方案，达到确保隧道防、导水系统的畅通，以改善水压力对衬砌结构的受力状况，减少衬砌结构混凝土的开裂，有效提高衬砌混凝土的抗渗漏能力。富水段施工工艺详见“隧道富水及突泥、突水地段施工程序图”。隧道高压富水及大量突泥、突水地段，采用深孔超前全封闭帷幕注浆固结岩体止水；在注浆后流量仍大于控制排水量，注浆固结圈综合渗透系数大于设计控制值或仍有局部出水点时，实施补注浆；在高压富水及突泥、突水地段采取减震控制爆破，以减少围岩裂隙。深孔超前全封闭帷幕注浆固结止水根据超前地质预报技术全面了解开挖面前方围岩地质、水文地质和出露涌、漏水情况后，通过超前探孔涌水量推算出涌、漏水的流速、水193、压力及其流量以推断其涌、漏水类型。超前水平地质探孔的出水量大于10L/s时，预留35m围岩段采用深孔超前全封闭预注浆固结围岩止水。深孔超前预注浆孔的布置按使浆液扩散到全封闭的注浆帷幕范围内的所有岩层裂隙中，且浆液扩散不出现盲区为原则，采取以隧道中轴线为中心采取长短结合并呈伞形辐射状，其倾角度随注浆段长度确定，在孔的终端断面，注浆孔距开挖轮廓距离为9m。注浆有效范围为隧道开挖轮廓线外9m，注浆压力、注浆速度、注浆扩散半径根据现场实际情况进行专项设计，级围岩地段预留2m厚止浆岩盘，级围岩地段预留3m厚止浆岩盘。浆液选择：固结孔口管和封孔注浆采用水泥-水玻璃双液浆。注浆孔涌水量小于30L/min时采194、用纯水泥浆，注浆孔涌水量在30200L/min时采用凝胶时间为46min的CS双液浆，注浆孔涌水量在大于200L/min时采用凝胶时间为30240s的CS双液浆。水量大、水压高的出水点，采用进浆量大、注浆压力高的单液注浆机或两台同孔注浆，力争单孔一次到位，尽量避免反复扫孔注浆，以减少工序转换，缩短施工时间；对长时间压力不上升、注浆量很大的注浆孔，在检查无漏浆、跑浆的情况后，采用单、双液交替循环注浆方式进行注浆；当泥砂含量较大时，采用超细注浆材料并加适量速凝剂的方法解决注浆数量和注浆效果不理想的问题；对于围岩破碎、裂隙发育、串漏浆现象严重、含水、泥夹层多的地段，采用双孔同时注浆和调整注浆参数的方195、法，必要时施作整体或局部止浆墙来避免漏浆现象发生和防止高压注浆时围岩坍塌；在掌子面小裂隙漏浆，先采用水泥浆浸泡过的麻丝填塞裂隙，并调整浆液配比，缩短凝前时间；若仍跑浆，则在漏浆处采用风钻钻浅孔压注双液浆加以固结；若在掌子面前方8m范围内出现大裂隙串浆或漏浆，则采用止浆塞穿过该裂隙进行后退式注浆；当串浆裂隙在掌子面前方8m以外，因止浆塞埋置深度超过8m时不易拔出，则采用42mm钢花管双管，并在钢花管前端外套8mm钢筋缠麻丝插入孔内。先对一管注双液浆将42mm钢花管与岩壁固结成一体，再向另一管注浆堵水；当注浆压力突然增高，则只注纯水泥浆或清水，待泵压恢复正常后，再采用双液浆注浆；若泵压不恢复正常，196、则停止注浆，检查管路是否堵塞；当进浆量很大，压力长时间不升高，则调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量、低压力注浆；或采用间隙式注浆方式进行注浆，但停注时间不得超过浆液凝胶时间。补注浆施工方法在注浆后流量仍大于控制排水量，注浆固结圈综合渗透系数大于设计控制值或仍有局部出水点时，实施补注浆。在保证设计注浆加固圈的前提下，沿拱墙、边部设置环向42mm钢花管进行补注水泥浆。应急处理方案隧道掘进钻孔和超前探水孔施钻过程中，可能会因突涌水或涌泥而遭受地质灾害，拟采用如下方法进行处理：.1快速封堵：当钻孔推进中遇涌水，但涌水量不大压力不高时，钻杆不拔出，随即在孔口插小直径注浆管，实施顶水压浆，将钻197、孔已施钻部分封住，不让水涌出。尔后在其周围另行钻孔实行前进式注浆，即钻一段压注一段，逐步推进。.2增设混凝土止浆墙分流减压灌浆：当钻孔施钻过程中，孔内涌水大压力高，钻杆被冲出孔外，出现突涌水时，在涌水孔孔口紧贴开挖面增设50150cm、长5.0m左右的钢管汇水引流，将涌水的大部分从钢管内引排；在孔口钢管四周拼组木箱，作为涌水散流部分的汇水箱，以免影响第一段混凝土止浆墙的浇筑质量；在工作面位置，沿隧道轴向分两段浇筑混凝土止浆墙。综合超前地质预报体系微承压水地段（涌水量小于10L/s）高压富水地段（涌水量大于10L/s）超前小导管注浆固结岩体深孔超前全封闭帷幕注浆固结围岩微震动控制爆破开挖环向止水198、帷幕洞内观察与地质描述、地质雷达TSP-203地震波探测仪HY-303型红外线探测仪探水超前水平钻探测涌水量和涌水压力注水试验注浆液配合比设计与试配注浆设计锚喷支护施作围岩与支护间空隙压浆防水层铺设与质量监控结构衬砌混凝土浇筑施工缝、沉降缝施作与质量监控衬砌结构背后注浆隧道渗漏水检查及处理隧道开挖止水与防水隧道结构防水排导系统施作隧道富水及突泥、突水地段施工程序图第一段紧贴开挖面浇筑，厚度1.0m左右；并在汇水木箱内布置3根108钢管作为涌水的补充引流管；第二段止浆墙厚度2.0m左右。墙内预埋周边注浆管，以便注浆封堵止浆墙与开挖面之间的空隙，防止止浆墙漏浆；在止浆墙上按帷幕灌浆方案布孔施钻，并199、从下而上逐管前进式分段压浆。先注水泥浆，后注双液浆。压注某孔时，其他孔开闸放水减压，以便该孔压浆。压注最后一个涌水孔时，其他孔的管口闸阀均关闭，对该孔实施高压顶水压浆方法封堵。该方案适用于开挖面前方存在较大裂隙，且该裂隙横切或斜切全隧道的涌水带。.3临时砂袋堵水和砼止浆墙帷幕灌浆详见“突泥突水地段帷幕注浆止水示意图”。.4迂回导坑推进：在富水段开挖施工中，虽经TSP-203地震波探测仪、水平地质钻孔探测等超前地质预报手段进行探测，并在预测有水区段进行了超前预注浆，但由于地质条件本身的复杂性和超前探测孔数量的有限性，施工时仍有可能发生较大的涌（突）水，且涌（突）水处理较为困难，需较长时间，这种情200、况下，采用迂回导坑法向前推进，绕过涌水区段向前进，以确保工期。在迂回导坑的施工中，穿越涌水区段时仍需进行全断面超前预注浆，以封堵涌水，使迂回导坑得以顺利施工，当隧道发生大量涌突水时，可用混凝土封堵后，暂停施工，可开挖导洞向前掘进，进入涌水洞进行注浆处理，以确保工期。.5钻孔突泥处理：在隧道软弱富水段施工过程中，由于地质条件本身的复杂性和超前地质预报的有限性，开挖时可能出现涌泥现象。涌泥量较大时，大量的涌泥将掌子面附近隧道封堵，此时可在掌子面附近用砂袋（紧急情况下可用袋装水泥）临时封堵涌泥，后用混凝土做止浆墙，注浆固结后开挖。.6涌水（泥）时人员设备的应急预案在本隧道施工中，加强地质超前预报，根201、据预报结果及时采取预防措施，同时发出危险警报。对预测可能涌水洞段进行超前帷幕预注浆后，应检查注浆效果及涌（突）水的封堵情况。在经检查灌浆效果符合标准后进行隧道开挖，同时将洞内重要设备调出洞外，洞内施工人员分批进洞作业，以确保人员及设备的安全，若涌（突）水发生后，应及时撤出工作面人员设备，若在人员来不及撤出,应立即进入躲避洞室躲避,待突水、涌泥稍缓后，再撤出至洞外，同时加大抽排水能力，减少工作面积水，并采取有效措施对涌水（泥）进行封堵。7.施工中采用的新技术、新工艺及工法；试验机构、试验手段、检测程序及试验工作的总体安排7.1施工中采用的新技术、新工艺及工法为了提高混凝土的抗腐蚀性和耐久性，混凝202、土按高性能混凝土工艺施工。7.2试验机构、试验手段、检测程序试验机构中铁十一局集团渝利铁路项目经理部设立中心试验室，项目分部设立工地试验室，各施工工点配备施验员。试验手段原材料进场后，按规定进行检查验收，检查原材料的规格型号、数量、合格证书、外观质量，并按规定进行抽检。主要工程检测手段检测项目检测仪器及设备技 术 标 准措 施水质化学分析：PH值、钙镁离子浓度、游离二氧化碳、硫酸盐等烘箱、高温炉、滴定管GB74667494-87水质分析方法标准、TBJ104-87铁路工程水质分析方法、TB10210-2001铁路砼及砌石工程施工规范、JGJ63-89砼拌合物用水标准，混凝土用水标准：JGJ63203、-2006复查地下水是否对结构物有侵蚀影响，以便采取防侵蚀的措施。砼力学性能试验100KN万能材料试验机、回弹仪、干燥箱等GBJ81-85普通砼力学性能试验规范、GBJ82-85普通砼长期和耐久性能试验方法、GB50204-2002砼结构工程施工及验收规范、TB10210-2001铁路及砌石工程施工规范。严格按试验规程进行操作，做到准确可靠。砼浇注质量控制砼塌落度、天平促凝压蒸试验设备GBJ80-85普通砼拌合物性能试验方法、GBJ107-87砼强度检验评定标准。严格控制计量仪器的计量精度，使砂、石、水泥、水、外加剂等计量误差符合规定要求，严格按照规定要求检测砼的坍落度，使砼坍落度控制在规定要204、求范围内，并采用1h砼强度推定28天强度新技术控制砼的生产质量，且用微机分析，使砼质量处于受控状态；按规定要求取样制作试件、养护。砼拌合物试验及配合比设计：容量、落度、维勃稠度、含气量、凝结时间。 砼拌合机、砼振动台、砼维勃稠度仪、电子台秤、砼坍落筒等GB/T50050-2002普通砼拌合物性能试验方法、JGJ55-2000普通砼配合比设计规程、GB50204-2002砼结构工程施工及验收规范、TB10425-2004铁路砼强度检验评定标准。 砂检验：筛分试验、表观密度、含水率、含泥量、泥块含量 振筛机、干燥箱、架盘天平、案秤等 建筑用砂：GB/T14684-2001、JGJ52-2006普通205、砼用砂质量标准及检验方法。 使用前，对砂、石来源进行调查，选定能保证供应量，保证质量的单位，并按规定要求对其质量进行抽样检验，凡不符合要求的材料，杜绝进入施工场地。石子检验：筛分析、表观密度、含水率、泥块含量、抗压强度、压碎指标 振筛机、干燥箱、案秤、压碎指标测定仪JGJ53-2006普通砼用碎石、卵石质量标准及检验方法、建筑用卵石、碎石：GB/T14685-2001金属材料试验：拉力试验、弯曲试验、焊接接头试验万能材料试验机、弯曲机、游标卡尺等GB/T228-2002金属拉伸试验方法、GB/T232-1999金属弯曲试验方法、GB2649-2465-89焊接接头机械性能试验方法、GB5020206、4-2002砼结构工程施工及验收规范、JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程。严格按规定要求取样试验，做到数据准确可靠。检测程序 质量控制与检测程序方案签证计量（质量验收单）不合格返工检查结果资料检查（监理、项目经理部）填报隐蔽工程分部分项工程验收单（项目经理部）现场检查（监理、项目经理部）隐蔽工程分部分项工程自检（项目经理部）不合格返工检查验收（监理、项目经理部）分部分项工程施工不合格申报分部分项工程施工方案、材料（项目经理部）样板施工审核结果不合格开工审核结果审核（监理单位）开工报告（项目经理部）施工组织设计（项目经理部）签认分项工程完工证书返工或整修返工或整修申请开工每道工序完工后自检是207、否合格填写工序质量检验报告单监理抽验是否合格分项工程已完工监理评定是否合格填写工序质量检验报告单编制分项工程完工证书监理抽验进行分项质量评定，审查完工证书监理评定是否合格是是是是否否否否进一步整理资料质量检查及检测程序图工程质量检验及测试流程图材料检验发放检验投料检验退库检验入库检验专业检验专业试验确 认 工程检验 工序检验自检互检工人自检互检工班自检互检施工检查记录专业检验工序交接检隐蔽工程检查竣工验收检验工程试用检查全面检查竣工文件隐蔽工程检查记录作业队内部交接检作业队间交接检工序交接证书专业检验专业试验工序定点检验巡回检验 砼 及砂浆试验主材物理试验试验报告确 认施工程序监督施工规程监督208、创优质 工程混凝土工程质量控制与检测程序材料进场，出具合格证；申请混凝土配合比，运输机械准备；钢筋工序交接。学习图纸和技术资料；学习质量标准、技术工艺；制定保证砼质量措施；进行书面技术交底。施工准备执行质量标准，控制搅拌及运输时间，作坍落度试验，并按规定留制试件；依据天气情况调整配合比。岗位分工，操作挂牌；钢筋工跟班保质量；严格执行振捣方法和程序。浇筑砼质量评定水泥、骨料、外加剂出厂合格证或试验报告；混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合规范要求试件取样、制作、养护和试压及强度取值必须符合标准，强度达到设计要求。保证项目随机取样分部、分项工程按一定比例进行抽检。允许偏差项目原材料质量合格209、证或试验报告，试件强度试验报告，隐蔽工程记录；自检质量评定记录，测量记录。混凝土厚度、钢筋保护层厚度。资料整理钢筋工程质量控制与检测程序学习图纸和技术资料；学习质量标准和操作规程；书面技术交底。施工准备同型号规格捆扎与挂牌；送试焊接件。校核加工机械；核验加工尺寸与数量；钢筋下料成型焊接安装钢筋、砼工序交接检查；办理隐蔽工程签证、记录。班组质量自检；中间质量抽检。质量评定钢筋骨架的宽度、长度、受力钢筋间距，钢筋弯起点 位移；受力钢筋保护层。允许偏差钢筋、焊条（剂）、出厂质量证明和试验报告；焊接接头、制品的焊件试验报告；钢筋表面必须清洁无颗粒状或片状老锈；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距；锚固长210、度、接头设置等必须符合设计要求和施工规范的规定。保证项目基本项目随机抽样钢筋骨架的绑扎，焊接弯钩朝向，搭接长度；钢筋数量，弯钩角度和平直长度；钢筋的点焊与焊接接头。执行标 准资料整理钢材出厂合格，试验报告，焊接试（检）验报告，焊条（剂）合格证，隐蔽工程记录，自检抽检质量评定记录，事故处理记录。模型工程质量控制与检测程序模板选择或平整钢模板；模板图刷脱模剂；检查脚手架与脚手板；与钢筋工序交接；底标高，中心线，断面尺寸放线。学习图纸和技术资料；学习质量标准、施工工艺；选用支模形式或模板设计；进行书面技术交底。施工准备预留洞、预埋件安装；与钢筋、砼工序交接；派专人看模。支撑地面平整、防止积水；处理板211、缝和支撑加固；班组自检；中间抽检。支离模板保证项目基本项目模板接缝宽度；模板上粘浆和隔离剂；模板及其支架的强度、刚度和稳定性；进行排水、冻胀性处理。质量评定轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度；相邻两板表面高低差；表面平整度、预埋件中心位移；预埋件外露长度和截面内部尺寸。分部、分项工程按一定的比例进行抽检。随机抽样允许偏差项目按强度曲线确定拆模时间；注意保护棱角。拆模自检记录；质量评定记录；施工记录。资料整理7.2.4试验工作总体安排工地试验室和现场试验人员在项目部中心试验室领导和指导下开展工作。施工配合比由中心试验室进行比选；粗细骨料物理力学性能试验由工地试验室完成；钢材力学试验由现场试验室试验212、员在监理监督下现场取样后由交工地试验室做；锚杆抗拔力由现场试验人员配合工地试验室完成；混凝土（砂浆）抗压强度按每工作班做三组（砂浆为一组）试件的抽检要求进行抗压强度检测；地基承载力由现场验人员配合工地试验室完成。8.总工期及进度计划安排8.1总体进度目标2009年3月12日开工，在2011年1月11日。总工期22个月，其中施工准备1个月，施工期21个月。8.2具体安排第一阶段：施工准备阶段，主要完成施工便道、供水、供电、生产生活用房、交接桩撅和本合同段线路复测及控制测量、复核技术资料、砼配合比的选择及进场材料的试验、办理征地拆迁以及解决通讯、组织机械设备、人员、材料进场等。自2009年3月12213、日至2009年4月11日，拟用一个月。第二阶段：主体工程施工阶段自2009年4月12日至2011年1月11日，拟用21个月时间。8.3主要技术指标8.3.1开挖进度指标分析根据类似工程的施工经验，结合本隧道拟采用的超前地质预报方法、施工工艺和机械化配套方案，确定隧道各级围岩条件下的开挖循环时间及指标见“隧道各级围岩开挖支护进度分析表”。隧道开挖支护进度分析表开挖方法循环时间（min）计划循环进尺(m)测算月进尺（m）计划月进尺（m）测量放样钻孔装药爆破通风排烟清理危石临时支护出碴系统支护其它占用合计台阶法20300202030270210309003144130大拱脚台阶法3027045606214、024030036012014402.47265说明：“其它占用”包含超前支护、围岩量测、地质预报等可能占用的时间。TSP203地质预测预报理论上可预测150300m的距离，计划每150m预测预报一次，用时按2h；超前水平钻探4060m的钻孔含钻机进出场一般需要1.52d。超前长管棚施做一环要47d，小导管施做一环要56h，超前锚杆施做一环约需4h。围岩量测需要在开挖作业面的工作时间约20min，地质素描和下循环测量放样同时进行。8.3.2衬砌施工进度指标分析隧道洞身二次衬砌施工在开挖后适当时候开始施作，每个工作面投入一台衬砌台车与开挖同步施工。仰拱超前施工（不占用施工时间）。拱、墙衬砌月进度215、指标分析、衬砌施工各工序作业循环时间及月进度指标见“拱、墙衬砌循环施工进度分析表”。拱、墙衬砌循环施工进度分析表项 目台车脱模、走行到位测量及台车就位台车加固、预埋件、挡头板等安装检查验收混凝土浇筑养护脱模合计时间(h)2.01.01.50.510.548.064.512.565.512.565.5说明：投入衬砌台车为15m一个循环。根据上表分析，级衬砌段167m/月；级衬砌段165m/月；级衬砌段165m/月；实际施工过程中考虑到各类不利因素，计划安排综合衬砌进度为160m/月，在实际施工中根据开挖、支护进度情况，按照软弱围岩及时衬砌的原则合理进行调整。8.4重要项目施工进度计划1）沙坪隧道216、施工进度计划表施工准备：2009年3月12日至2009年4月11日；开挖及支护：2009年4月12日至2010年11月11日；防水及二衬：2009年5月12日至2010年12月11日；隧底工程及沟槽等辅助工程：2010年9月12日至2011年1月11日；2）沙坪隧道关键线路分析根据本工程的施工进度安排，本工程施工关键线路为：施工准备开挖及支护 防水及二衬 辅助工程。8.5重要工程进度横道图附图工程进度横道图。9.主要材料、工程设备的使用计划和供应方案及措施9.1主要材料的使用计划供应方案及措施项目分部设立物资设备部，负责材料供应管理工作。甲供材料由发包人负责招标采购供应，其它材料由项目分部负责217、招标采购供应。9.2工程设备的使用计划和供应方案及措施工程设备的供应方案及措施 （1）优选精良设备，并合理匹配，形成综合生产能力；（2）设备能力大于进度指标要求的能力；（3）同类设备尽可能采用同厂家设备，以方便配件供应和维修。工程设备的使用计划隧道施工主要施工机械、设备表序号名称规格型号产地数量配备说明一开挖设备1空压机L-22/7西安6进出口各3台2凿岩台车简易自制2进出口各1台3气腿式凿岩机YT-28、YT2甘肃30进出口各15台4风镐G10、G20沈阳10进出口各5台5装载机XG953C常州4进出口各2台6自卸汽车19-20t陕西6进出口各3辆7挖掘机1m3合肥2进出口各1台二锚喷支护1218、管棚钻机GLP150江苏1两洞口流水施工2多功能作业台车自制2进出口各1台3混凝土湿喷机ZSP81成都4进出口各2台4高压注浆机ZYB-70/80D常州、上海2进出口各1台5型钢弯曲机2进出口各1台三砼生产及衬砌设备1全自动砼拌合站90120m3/h山东21#站供应进口、2#站供应出口2液压砼模板台车12m全新钢模河南2进、出口各一台12米长台车3仰拱栈桥MIB-12自制2进出口各一台4防水板焊机ANEISTEN、TRIACS瑞典2进出口各一台5混凝土输送泵60-80m3/h湖南2进出口各一台6混凝土振捣设备平板、插入、平板上海、江苏10进出口各5台四通风设备1轴流通风机TZ-125天津2进出219、口各1台五钢筋加工设备1电焊机BX1-500天津4进出口各2台2切割机J3G6-400陕西2进出口各1台3钢筋调直机GT4/14山东2进出口各1台4弯曲机GW40甘肃2进出口各1台六其他设备1围岩量测仪器设备北京2进出口各1台2激光断面仪BJSD-2C北京1由项目部监控小组统一检测3抽水机北京8进出口各4台4污水泵WQX12-15吉林8进出口各4台10.创优规划和质量保证措施10.1创优规划及保证措施创优规划(1)创优规划创单项优质工程，目标为创省（市）级优质工程。(2)创优说明分项、分部工程一次检验合格率100%，满足整体创优规划要求，做到“开工必优，一次成优”。施工工艺质量符合有关的设计、220、施工规范、规程、验标及施工技术规则、施工安全规则标准的要求。试验检测资料、产品合格证、各种检查验收签证齐全并符合规范要求，混凝土、砂浆试件按规范要求抽检。工程质量自检检验率达100%。严格执行原材料采购质量鉴定验收制度，确保施工用料符合标准。内业资料管理标准规范，竣工资料编制及时，图文（含照片录像）齐全、规范，数据记录真实可靠。 创优规划保证措施创优规划的落实措施见下表：创优规划管理框图见下图：创优规划落实措施序号落实措施具 体 内 容1成立创优领导小组成立以项目经理为组长、总工程师为副组长的创优领导小组，安质环保部具体负责本标段工程的质量管理和创优工作，工程管理部协助工作，各施工队队长和技术221、主管负责各自管区项目的质量创优工作；从机构、人员和制度方面形成完善、务实、高效的质量内控网络，紧紧围绕创优目标，坚定不移地走质量效益型发展道路。瞄准创优目标，高起点、高标准，切实抓好创优规划的安排和落实。2加强创优教育教育广大职工处理好“创优与工期、创优与效益、创优与个人收入、创优与企业信誉及发展”的关系，增强全体参建职工的质量意识和创优观念，充分发挥每一位员工的主观能动性和积极性，开展群众性创优活动。3依靠科技，合理配置资源积极依靠在人才、技术、设备等各方面的优势，配置具有丰富的铁路桥梁、地基处理和管理经验的人才及精良的施工机械设备，不断提高产品质量。4开展标准化作业施工进场后，及时编制实施222、性施工组织设计和单项工程施工作业指导书，制订出工程项目的“施工方法、工艺流程、工艺标准、质量标准”，施工中必须严格按照建设单位审查确定的方法、工艺、标准、规程进行，确保操作标准化，保证每一道工序达到高标准、高质量。5加强管理、奖罚分明为确保创优规划目标实现，将根据创优档案进一步加强内部管理，推行各级包保责任制，各级签订责任状，并根据创优规划目标的落实情况，实行严格的奖优罚劣制度。对没有达到创优标准的工序或分项工程，按照“四不放过”的原则，组织工程、安全、质检等专业技术人员、管理人员、作业负责人等研究分析原因，并制定整改和预防措施，以整改本道工序和指导其他项目的相应工序的操作，从细处、从源头保证223、创优目标的实现。6细化措施、责任到人根据本标段工程所有项目的特点，分别制定详细的创优目标和措施。建立工程创优档案，将各项目、各分部、各分项工程、各施工工序、各环节等创优标准确定并落实到各具体负责的施工队，明确施工队长、技术负责人、作业工班的责任。7勤检查、细检验根据制定的详细创优目标和工程实际进度，对所有工程项目的施工及时检查；严格按照规范标准认真详细检验，关键部位按照比现行规范高一个等级的标准要求进行检验。建立细致的创优档案，及时记录各项目创优的进度、安全、质量等实际情况，为落实创优规划所确定的创优目标提供必要详细数据，以便及时指导和管理。创优规划管理框图按程序施工，场地整洁，防止污染环境可224、靠性系统性及时性各种原始记录、凭证资料、台帐，按规定由各部门提供科学性、可操作性、实施性施组创优总负责人工期保证技术资料保证各项管理点，由总工程师负责施工全过程控制点由工程部负责单位工程检验评定由总工程师主持，各项目队技术主管、队长及各部门负责人参加分部工程检验评定由队技术负责人主持、各项目队技术主管、队长及各部门负责人参加质量控制及QC小组活动由作业班长主持创全优目标管理由安全质量监察部负责质量监查监、检、测制度，分别由监理、副经理、技术主管主持有关人员参加自检、互检、交检，由作业班组长负责成本控制保证目标成本管理：由项目经理主持，工程物资、设备、定额、财务执行工料机消耗台帐：由计划、材料、225、设备提供，财务汇总经营活动分析由项目经理主持，财务提供资料，有关人员参加安全生产制度及安全规程手册安全预防措施由安检部门制定，随生产计划下达检查制度执行情况安检工程师负责质量保证安全生产保证施工人员保证施工设备保证施工保证择优定点供应保证按标验收保证优质管理保证施工保证施工平面布置 图及文明施工要点由工程技术部门提供具体保证实施条款及督促落实。副经理负责文明施工保证流水施工网络，分项工序施工进行控制关键线路、施工总进度控制图10.2质量保证措施10.2.1质量保证体系10.2.1.1 质量保证体系的建立依据合同文件的要求，本分部以贯彻ISO9001标准为主线，以保证和提高工程质量为目标，以强化226、责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从设计源头开始到工程计划、质量、安全环保、综合协调、物质设备采购，再到工程试验、项目施工保证的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。质量保证体系见“质量保证体系框图”。合格不合格后勤保证计划保证施工保证物 资 材 料机 械 设 备施 工 计 划工艺方法测量地质核查图 纸 核 对方法培训接口协调技 术 交 底实现质量目标项 目 经 理总工程师项目副经理计财合同部工程管理部安质环保部缺 陷 纠 正 物资设备部性 能 检 验进 货 检 验施工作业现场质量控制考 核 奖 227、罚 资 金 保 证工程管理部技术保证工艺审定质量保证体系框图10.2.1.2 质量保证组织机构见“质量保证组织机构框图”。质量保证组织机构图项目经理项目副经理总工程师安质环保部项目部质量领导小组质检工程师检测试验室测量监测室各施工管理组试验员测量组专职质检员各班组质检员项目部质量管理组织机构施工队质量管理组织机构施工队长分管质量副队长10.2.2 质量管理制度建立健全质量管理组织机构，质量管理组织机构见“质量管理组织机构图”。质量管理组织机构图咨询、汇报监管、指导政府质量监督管理部门；建设单位、监理单位、投标人质量管理部门项目经理部质量管理领导小组组 长：项目经理副组长：项目总工程师施工过程质228、量信息采集、管理；品质保证的评估与管理；各种质量保证措施安质环保部各施工队专职质检员和各施工班组兼职质检员施工管理组质量管理职责见下表。质量管理职责表成员管理职责组长项目经理是本施工段工程质量管理的第一责任人，对本施工段段的质量管理工作负组织领导责任；负责主持质量工作会议；组织经常性的质量检查，开展创优活动，行使质量一票否决权；严格执行质量奖罚规定，对质量问题，组织分析原因和整改落实措施；推行全面质量管理。副组长配合项目经理抓好本标段的施工质量管理，并根据本施工段施工特点，指导和督促质量部制订相应的、行之有效的质量管理措施，并贯彻落实。安质环保部负责依据质量目标，根据本施工段的工程特点，有针对229、性地制定相应的质量管理工作规划，负责质量综合管理与检查，行使质量检查职能。对试验、检测等专项技术工作直接检查，负责对本施工段的工程质量进行检查、监督和指导；负责全面质量管理，组织开展QC小组活动；确保本施工段质量目标的实现。施工指挥所驻扎施工现场在安质环保部的领导下对所在的区段工程质量进行巡检，执行安质环保部下达的关于质量方面的任务。施工队队长负责各自管段范围内施工项目的质量管理与创优工作，保证各分项、分部工程的施工质量，及时记录和报告质量检查情况，确保质量目标实现。质检员负责本队施工的各项质量检查，定期向上一级质检部门汇报工作，协助施工负责人落实各项保障质量的规章制度，消灭施工中的质量隐患。230、10.2.2.1施工图现场核查和施工技术交底制度(1)施工图现场核查制度人员进场后，由项目总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审，根据施工设计图进一步现场核查，尤其对线路的地质情况进行详细调查和补勘。（2） 坚持技术交底制度根据业主审批通过的施工方案编制各工序技术交底，同时对管理人员、施工人员进行设计意图交底、施工方案交底、施工工艺交底、质量标准交底、安全标准交底、创优措施交底。10.2.2.2材料、设备、构配件进场检验和质量自检签认“验收”制度（1）对供方生产（制造）的各种材料、机械设备做好检验和验证。对接收的每批材料，必须按照有关规定进行进场检验和验证，认真查验供方的资质证明、营业执照231、产品生产许可证、质量检验证明及顾客满意度相关资料，交付后服务的证据、支持能力等，确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求；对各种机械、设备按照采购合同文件的要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常，能够达到应有的施工能力和要求。（2）严格“三检”制度，“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，上道工序必须为下道工序服务，即提供可靠的质量保证；凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目经理部逐级进行自检，自检合格后，会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，最终签发隐蔽工程检查证。10.2.2.3工艺流程设计、试验制度（1）认真组织制定工艺标准，科学设232、计工艺流程。项目部正确引导和开展工序样板先行、典型示范、整体推进的工程创优活动。严格按照创优规划和措施要求，加强现场技术指导和工序质量预控。各专业施工队均严格按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按照质量验收标准进行评定验收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。保证每个分项、分部、单位工程一次达标成优。（2）试验室除配备常规的土工、混凝土、砂浆、钢材、水泥等试验仪器设备外，还配备一些目前国际、国内较先进的检验设备，区段试验员，负责施工过程中原材料取样、制作试件，对拌和站现场监控混凝土、砂浆配合对比，测量队配备符合精度要求的仪器，区段测量员在项目部工程管理部及测量监测室领233、导下对现场进行监控量测，控制尺寸及标高，确保工程满足测量高精度的要求。严格所有原材料进场前的检验控制，从源头上杜绝质量隐患。水泥、钢筋、防水板、外加剂等材料要有出厂合格证，并严格按照规范要求的批量或数量进行抽检。对路基填料、砂、石料等材料进行成分、材质、强度试验，并严格控制其粒径及各种成分含量符合设计要求。对拌合站的砼进行跟踪质量检测，和易性、坍落度等各项指标达标。混凝土浇筑现场按规定进行坍落度和含气量、泌水率试验并记入施工记录，保证砼强度试验的频数、试件组数达到规定要求。加强混凝土的耐久性检测，以满足结构使用寿命的设计要求。施工前，对混凝土原材料进行抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀234、和抗碱-骨料反应的耐久性试验；混凝土灌筑中，按规定制作物理力学及耐久性检查试件；压浆材料中掺加阻锈剂，并采用真空辅助压浆工艺，控制混凝土结构表面裂缝的产生，从而保证混凝土使用寿命的要求。10.2.2.4质量责任追究、质量事故报告制度（1）质量责任追究制，从项目经理部到工程施工队实行领导责任终身制。质量目标层层分解，终身责任，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好全过程的质量管理。（2）质量事故申报制度，质量事故处理严格按铁道部铁建199613号文铁路建设工程质量重大质量事故报告和处理暂行规定以及业主的有关规定执行。保证工程质量的主要措施10.2.3.1组织保证措施（1）配备强有力的项235、目班子项目管理层由管理和技术人员构成，全面负责施工段施工管理，通过引进先进施工设备、工艺及先进科技成果，有效组织人力、设备、物资等资源，保证质量管理体系的有效运行，实现质量目标。（2）强化项目的技术、质量、检测力量引进一流的施工和检测设备，采用先进的施工方法和质量检测手段。精选掌握新技术、有较高技术水平和施工管理实践经验的高级工程技术人员，分别担任项目主要职能部门负责人和各专业施工队技术、质检、检测负责人。（3）抽调和整合施工专业队伍根据任务规模和工程特点，按工程类别和模块化、专业化、工厂化原则划分施工任务，抽调桥梁专业施工队参加本工程的建设。10.2.3.2质量管理保证措施详见“质量管理保证236、措施表”。质量管理保证措施表管理措施具体内容加强质量教育不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。深入开展“一学、五严、一追查”（学法规；严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。加强技术培训定期或不定期组织职工开展职业岗位培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。基层作业人员，必须对其进行一定的专业知识培训。建立全面质量管理，积极开展QC小组活动采取自愿结237、合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合施工特点，从实际出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，解决施工中的关键质量问题，提高工程产品质量，降低物能消耗，提高经济效益。强化企业质量自控能力严格按照设计文件（图纸）、技术标准和施工规范施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻ISO9001：2000质量保证体系标准，确保有效运行。加强工地检测试验中心的建设，按有关规定做好计量、试验工作。建立质量情报信息网络质量情报信息，主要是反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。为搞好工程项目质量目标管理，有238、效控制和保证工程质量，工程管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，认真掌握大量、准确的第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用。质量情报信息的内容主要包括：进入工地的各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况；施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、变更、隐蔽工程和有关质量记录情况；历次质量检查、各种验收检查记录情况，质量事故调查记录和处理；新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况；机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况；同行业有关工程质量的管理办法和手段，以及发展方向等概况。10.2.3.3质量控制239、保证措施(1)工艺控制措施单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。(2)工程材料控制措施工程材料和辅助材料（包括：构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入施工现场。(3)施工操作控制措施施工操作者必须具有相应的操作技能，重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必240、须具有相应工种岗位的实践技能，做到考核合格、持证上岗。按已明确的质量责任制检查落实操作者的实施情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。(4)进度和质量关系的控制措施在实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工。11.安全保证体系及措施11.1安全保证体系 建立健全安全管理组织机构.1 安全管理组织机构安全管241、理组织机构见下图所示。咨询、汇报监管、指导铁道部和地方政府劳动生产安全管理部门，建设单位、监理单位、公司安全管理部门安全信息采集、管理，安全生产的评估与管理；各种紧急情况的预警方案项目经理部安全管理领导小组组 长：项目经理 副组长：项目副经理 项目总工 各施工队专职安全员和各施工班组兼职安全员安全工程师安质环保部安全管理组织机构图.2 安全管理职责项目经理部设安质环保部，配安全工程师，具体负责本标段工程项目的全部安全监察和管理工作，各施工队设专职安检员、各工班设兼职安检员。安全监察（检查）员选派工作责任心强，有多年现场工作经验，经过安全管理专业技术培训的人员担任。项目经理部安全管理领导小组的任242、务和职责：贯彻执行上级各项安全法规规程；定期召开安全工作会议；总结和布置安全生产工作；决策重大施工安全方案；制订本项目各项安全制度规定；落实安全责任制；组织安全教育培训；开展安全检查等。建立高效灵敏的安全管理信息系统。系统规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息（如执行“五同时”的信息，安全技术措施方案的编制、审批、交底、落实、确认信息，安全隐患、险肇事故及工伤信息等），并设专人负责予以处理。安全保证体系按照GB/T28001-2001劳动卫生保障管理体系标准的要求建立项目安全生产保证体系，制定安全包保责任制，逐级签订安全承包合同。达到全员参加243、，全面管理的目的，充分体现“管生产必须管安全”和“安全生产、人人有责”。认真编制安全生产保证计划和各项实施性施工组织设计，并严格按保证计划和专项施组的安全要求进行管理、实施。在编制施工技术方案的同时，相应编制各分项工程的安全技术措施，确保安全管理目标实现。安全生产是工程项目重要的控制目标之一，也是衡量企业的施工管理水平的重要标志。为确保施工作业安全，我们将建立、健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；建立高效精干的安全组织机构，制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行；并从技术上入手，针对本标段工程244、的实际情况，及时解决施工中的安全问题，以确保实现安全目标，创建安全生产标准化工地。本工程施工坚持“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织、有领导地开展安全生产活动。现场专职安全员按施工人员的1-3配备。各级领导、工程技术人员、生产管理人员和具体操作人员，必须熟悉和遵守各项规定，做到生产与安全工作计划、布置、检查、总结和评比。建立、健全安全保证体系。安全保证体系见“安全保证体系框图”。11.2 安全保证措施 建立健全各项安全制度根据铁道部有关规章制度，结245、合我单位及项目特点，制定具有针对性的各项安全管理规章制度。做到有制度、有考核、有奖惩，使各项工作有章可循，主要包括以下内容：防洪防汛施工安全制度；高空作业安全制度；水上作业安全制度；开挖爆破作业安全规章制度；车辆运输运行安全作业制度；各种机械的操作规则及注意事项；爆破安全作业规程和规章制度；有害气体检测制度；用电安全须知及电路架设养护作业制度；便道、便桥通行及养护作业制度；各种信号的设置规则及维护措施；施工现场保安制度及火工产品保管领用管理制度；防火、防冻、防风安全制度；穿越公路施工地段作业安全措施；起重作业安全制度；各种安全标志的设置规则及维护制度；有关部门劳动保护法规的执行制度；安全生产宣246、传制度；各种安全标志的设置及维护措施等；重大安全应急救援预案的制定及演练；其它各种安全管理规定。.1 安全生产责任制安全生产责任制是施工中最基本的安全管理制度，从项目经理到生产工人（包括临时雇佣的民工）的安全管理系统必须做到纵向到底，一环不漏；各职能部门和人员的安全生产责任制横向到边，人人有责。项目经理是安全生产的第一责任人。工程上场的同时主动与建设单位签署安全生产协议书，并在施工过程中严格遵守。安全生产责任制是综合各种安全生产管理、操作规程，对各级领导、各职能部门、工程技术人员、工程管理人员、施工人员应负的安全责任明确出来。使安全工作形成一个人人讲安全，事事为安全，时时想安全，处处要安全的氛247、围。安全保证体系思想保证提高全员意识施工技术安全规则教育安 全 第 一预 防 为 主强有力的组织、措施保证组织保证措施保证建立各级安全组织建立医疗保健机构建立劳动保护防疫机构有力的后勤保障措施安全生产、事事相关、人人有责制度保证各项安全生产制度可靠的医疗保健措施完善的劳动保护措施通畅灵敏的通信措施各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度经济保证包保责任制监督检查奖罚分明经济兑现事事讲安全处处有保障实现安全目标生产必须安全安全为了生产安全保证体系框图.2 安全生产包保责任制项目经理、项目副经理、项目总工程师、各职能部门负责人、施工队长至施工人员，逐级签订安全生产包保责任书，自最基层的248、施工人员起，逐级向上级管理层的安全生产负责，直至项目经理，以各级、各部门的安全确保整体工作的安全。形成下一级的安全工作保上一级的安全工作，上一级的安全管理抓下一级的安全管理，层层落实安全责任制的局面。安全生产包保责任书每年进行签订，并逐年考核，达到安全生产包保责任的给予奖励，达不到安全生产包保责任的给予处罚。在各项评比工作中给予安全否决。.3 安全生产风险抵押金制度建立安全生产风险抵押金制度。为进一步做好安全工作，贯彻落实全国安全生产工作会议和国务院有关决定精神，坚持消除影响安全的重大隐患，努力做到安全隐患一个不留。在各工程队执行安全风险抵押金制度。根据本施工段特点，分析、评估、评价存在的安全249、风险以及风险的危险程度，预测施工过程中承担的安全风险，确立各工程队具体的安全管理目标，对各工程队长收取风险抵押金，实现安全目标后退回风险抵押金并给予奖励，没有实现安全目标的，没收风险抵押金并给予处罚。.4 安全生产检查制度建立安全生产检查制度。通过安全检查增强广大职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。 安全生产教育与培训开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对于从事电器、起重、爆破、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。.1 安全教育培训制度建立安全教育培训制度。施工单250、位具有劳动安全管理部门颁发的安全生产许可证，参加施工的人员接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格者方能上岗操作。对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、锅炉、压力容器、焊接、机动车驾驶、爆破、潜水、瓦斯检测等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。加强全员安全教育和技术培训工作。使企业各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明施工的科学知识，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。.2 开工前安全教育培训每一单项工程开工前，对全体职工进行针对工程技术措施、施工方案、方法、工艺、质量标准的教育，以及重点251、难点工程的安全和技术培训工作。.3 “三级”安全教育培训施工人员进入施工现场，进行“三级”安全教育和培训。一级为项目经理部安全教育培训。内容包括：一般教育(建筑施工的特点，它给劳动者安全带来的不利因素；当前的安全生产情况)；安全生产法规和安全知识教育(建筑法、消防法、宪法、刑法有关条款、建设部颁布的建筑企业安全生产条例、规定，地方政府和主管部门发布的有关安全生产规定，项目经理部有关安全生产管理规定及细则，劳动部关于重伤事故范围的意见等)；建筑工程施工时容易发生的伤害事故及其预防。二级为施工队安全教育培训。内容包括：建筑工人安全技术操作规程有关规定；建筑工程现场的安全管理规定细则；在建工程基本252、情况和必须遵守的安全事项等。三级为班组安全教育培训。内容包括：本班组生产工作概况、工作性质及范围；个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；本工种的安全操作规程；容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等。.4 “四新”技术教育培训在采用新设备、新工艺、新材料、新技术时，首先对直接接触和从事该项工作的人员进行具体的方法、性能、规程等的技术培训，然后再上岗。.5 特种作业人员安全教育培训特种作业人员除进行一般安全教育外，还要通过地方劳动部门对特种作业人员进行培训，和本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准上岗操作。定期对特殊工种进行复审。对从事有尘毒253、危害作业的工人，进行尘毒危害和防治知识教育。.6 各级领导和安全管理干部的安全教育培训定期培训各级领导干部和安全管理干部，提高政策水平，熟悉安全技术，劳动卫生业务知识，做好安全生产工作。培训主要内容：安全生产的重大意义；国家有关安全生产、健康与环境卫生方面的方针、政策、规定；安全生产法规、条例、标准；施工生产的工艺流程和主要危险因素，以及预防重大伤亡事故发生的主要措施；企业安全生产的规章制度、安全纪律以及保证措施；各级领导在安全生产中的职能、任务以及如何管理；编制、审查安全技术措施计划及施工组织设计安全技术措施的基本知识等。.7 安全生产的经常性教育培训在做好对普通工种、特种作业人员安全生产教254、育和各级领导干部、安全管理干部的安全生产培训的同时，把经常性的安全教育贯穿于管理工作的全过程，并根据接受教育的对象的不同特点，采取多层次、多渠道和多种方法进行。内容包括：安全生产宣传教育；普及安全生产知识宣传教育；适时安全教育等。.3安全生产检查开工前的安全检查。主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。定期安全生产检查。每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。经常性的安全检查。安全工程255、师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：石方爆破施工、炸药库设置及危爆物品管理、施工用电、机械设备、模板工程、高空作业、起吊运输等。专业性的安全检查。针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。季节性、节假日安全生产专项检查。节假日安排安全人员轮流值班，针对施工现场的潜在危险作业程序进行现场旁站指导，逐一排除。 危险性较大工程的安全技术方案的编制开工前制定好安全生产保证计划，编制安全技术措施，确保施工方案的安全可靠性。对于石方爆破工程、脚手架工程、模板工程、施工用电等安全重点防范工程，结合现场和实际情况，单独编制安全技术方案。256、 施工现场及临时工程安全技术措施针对工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措施。.1 施工现场施工现场常设一名经过培训具有担任安全工作资格的专职安全员，负责制定健康保护与事故预防措施和个人检查，查看所有安全规则和条例的实施情况。驻地管理人员一律佩证上岗，佩证内容有姓名、职务和本人照片，安全员的佩证为红色以示醒目。.2 场内交通及水电设施临时道路通过既有公路及其它机动车道时，经有关部门批准，并设置路标及防护措施，另外派专人负责指挥。临时道路、通道在狭窄、陡坡、急弯、穿越电力通讯地段设置交通标志，大型施工257、机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥。工地施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，并采取相应的处理和防护措施。生活用水必须符合中国卫生组织对饮用水的要求，PH值介于7.5至7.8之间。工地内合理布置排水沟。排水沟不得妨碍工地内的交通。.3 临时电力及照明安全临时电力及照明严格按照安全规定执行和设置，不得变通。在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。.4 安全标志在施工区内设置标准的安全标志，以引起职工对现场不安全因素的注意，对威胁安全与健康的物体和环境作出快速反应。以红色安全色为主，提示内容有禁止标志、停止标志、交通禁令标志、消防和危险标志。如禁止入内、禁止火种、禁258、止通行、禁止停留、禁止起动、禁止攀登等。各种安全标志按国家标准GB2894-82安全标志要求的尺寸、颜色、几何图形、图形符号及补充标志等制作。.5 易燃易爆物品的保管及运输对于易燃易爆的材料除专门妥善保管外，还配备足够的消防设施，所有施工人员都熟悉消防设备的性能和使用方法；不将任何种类的爆炸物给予、易货或以其它方式转让给任何其他人，或允许、容忍上述行为。11.2.6钻孔作业安全技术措施钻眼前，首先检查工作面是否处于安全状态，灯光照明是否良好，灯具满足施工规范中要求最低规定亮度，支护、顶板及两侧边墙是否牢固，有无松动的岩石，如有松动的岩石及时支护或清除。严禁在残眼中继续钻眼；严禁在工作面拆卸修理259、钻孔工具。进洞施工人员必须戴经检验合格的防护用品。11.2.7爆破作业安全技术措施爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆及瞎炮处理，必须遵守爆破安全规程的有关规定。洞内各爆破作业做到统一指挥，爆破前调度人员通知受影响的相邻工作面人员、车辆撤离到安全距离外，一般距爆破工作面的距离不少于200m。爆破期间，所有动力及照明电路均断开或改移到距爆破点不小于50m的地点。每日放炮时间及次数根据施工条件明确规定，爆破前爆破人员严格检查爆破网络，确保一次起爆。遇到下列情况时严禁装药爆破：照明不足；工作面岩石破碎尚未支护；发现可能有高压水及泥涌出地段。爆破后必须通风排烟，且其相距时间不少于15分钟，260、并检查有无残余炸药或雷管；有无松动石块；支护有无损坏与变形等，妥善处理后，工作人员才准进入工作面。11.2.8装砟与运输安全技术措施洞内装砟作业的人员、车辆听从调度的统一指挥。机械装砟时，隧道断面尺寸必须满足装砟机械安全运转，并符合下列要求：装砟不准高于车厢；装砟机与运砟车之间不准有人；运砟车就位和进出，派专人指挥。车辆行驶遵守下列规定：同向行驶保持50m的距离，洞内能见度较差时，加大距离；车辆启动前必须了望与鸣笛；车辆不得带故障运行。车辆在洞内行驶时，施工人员必须遵守下列规定：不准与车辆机械抢道；不准扒车、追车和强行搭车。洞内倒车与转向，必须开灯，鸣笛并派专人指挥。11.2.9支护安全技术措261、施施工期间现场负责人会同有关人员对各部位支护定期检查。在不良地段，每班指定专人检查，当发现支护变形或损坏时，立即修整加固。严禁将支撑放在虚砟或软弱的岩石上，软弱围岩地段底面加设垫板或垫梁，并用混凝土块塞紧。开挖后自稳程度很差的围岩、喷射混凝土尚未达到一定强度、喷锚后变形量超过设计允许值以及发生突变的围岩，采取及时加强临时支护措施。对洞内拱顶和地表布置的测点定期观测，发现洞内和地表位移值等于或大于允许位移值，以及地面或洞内出现裂缝时，必须立即通知作业人员撤离现场，待制订处理措施后再施工。对喷锚地段危石及时处理，脚手架、防护栏杆、照明设施确保符合安全要求。喷射机械定机、定人、定岗，认真执行安全操作262、规程，坚持交接班检查制度，作好记录。11.2.10通风与防尘安全技术措施隧道施工通风设专人管理。通风机运转时，严禁人员在风管的进出口附近停留。通风机停止运转时，任何人不准靠近通风软管行走和在软管旁边停留，不准将任何物品放在通风管或管口上。正洞采用1300mm通风管，以保证隧道作业人员每一人最少提供3m3/min新鲜空气，有害气体的浓度不超过有关劳动法规要求的标准。从内燃发电机到通风机接一套备用电源，以保证突然断电时，隧道内能保持正常的通风，使人员在撤离危险区之前有充足的新鲜空气。隧道开挖中使用柴油机设备，在设备排气口安装净化器。并禁止使用燃汽油或液化气石油气的内燃机。喷射混凝土采用湿喷工艺，减263、少空气中的粉尘含量。11.2.11防火与防水安全技术措施隧道内严禁明火作业。施工区域设置有效且足够的消防器材，放在易取的位置并且设立明显标志。各种器材做到定期检查、补充和更换，不得挪用。隧道防水安全保证措施：洞外地质调查过程中，应详细探明地表径流及泉水出露点，并做连通性试验。雨季前采取相应措施进行防洪，防止洪水灌入洞内。隧道施工中，对地表水丰富和地质条件复杂的地层，制定妥善的防排水措施。在隧道两侧设立排水沟，自然顺排。同时在雨季备足抽排设备，并在高压风水管上安装三通阀，在遇到大涌水时作为紧急排水管使用。11.2.12洞内电气设备安全技术措施供电线路采用380/220V三相五线系统。照明电压:作264、业地段不得大于36V，衬砌好和非作业地段可用220V，手提作业灯为1424V。作业地段必须保证足够的照明。各种电气设备和输电线路有专人进行检查、维修、调整等工作。所有的动力线和设置都保持在最佳的绝缘和安全状态。动力线和照明线在隧道的一侧布置。所有线路设计合理并确保绝缘，将线固定在隧道壁上，并且不受隧道爆破影响而损坏。洞内电气设备的操作，必须符合下列规定：非专职电工不得操作电气设备；手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部位设有良好的绝缘。使用前进行绝缘检查。电器(气)设备外露和传动部分，必须加装遮拦或防护罩。36V以上的供电设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的设备的金属外壳、构架等，必须有接地265、保护。直接向洞内供电的馈线上，严禁设自动合闸，手动合闸时必须与洞内值班人员联系。11.2.13断层破碎带安全技术措施首先采用地质法与钻探、物探相结合的综合地质预测预报方法，探明断层破碎带地段岩石的强度、岩性、岩层的破碎程度、涌水压力和涌水量等情况。其次，根据预测预报成果正确选择开挖、支护方法及相应的技术参数。以“早预报、预注浆、管超前、短台阶弱爆破、强支护、紧封闭、勤量测”为施工原则。对于围岩极破碎段，采用帷幕注浆，根据石质情况进行钻爆设计，初期支护予以特别加强，必要时增设临时仰拱，使初期支护及时封闭成环。在进行下半断面为避免上半断面拱架悬空，支护结构失稳，在拱脚处增设锁脚锚杆或增设拱脚设立钢266、肋支撑。为尽量减少对围岩的扰动，采用微震爆破作业或人工和机械配合开挖法。11.2.14其它作业安全防护从事高空作业的人员，开工前和施工中定期进行体检，凡患有恐高症等不适应高空作业的人员，严禁从事墩上工作。高处作业要使用专门的用具传递工具、零件和材料等，要系牢安全带。不抛掷传递，高处作业人员遇有雷雨、大雪、浓雾或风力六级以上等恶劣气候时，停止露天高处作业。在地面3m以上的高处及陡坡上作业，戴好安全帽，系好安全带或安全绳，不穿带钉或易溜滑的鞋。安全带、安全绳每次使用前，使用人必须详细检查，定期鉴定。野外作业在酷暑、严寒季节采取切实措施，防止雷击、中暑、溺水、冻伤和煤气中毒。11.2.15其他安全技267、术措施11.2.15.1行车安全保障措施车辆运输坚持“三个合理安排”、“五定”、“五上路”的方法；坚持“四项车管制度”。严格执行“三定”保养制度，定人、定位、定项分工保养。施工时，派专人负责各种机械设备安全作业范围监督、检查，杜绝伤人事故的发生。11.2.15.2用电安全保障措施编制施工现场临时用电的施工组织设计，按施工现场临时用电安全技术规范的要求进行设计、验收和检查，进行安全技术交底，建立、健全安全用电管理制度，严格落实“防止误触带电体、防止漏电、实行安全电压”三项技术措施。11.2.15.3消防安全保障措施成立各业务部门和施工队负责人参加的防火领导小组。建立现场消防保卫机构，负责施工现场268、的消防保卫工作。建立各级责任制和消防检查制度，签订消防保卫协议，定期进行检查和培训；建立消防保卫档案。组建职工消防队，定期进行消防演习，对施工人员进行消防保卫知识教育，提高消防保卫意识。严格执行建设工程施工现场消防安全管理办法的规定，尤其要做好节日的安全保卫工作。建立电工、电焊工、木工、危险品管理工、物资仓库管理工防火责任制，明确重点防火部位，落实安全防火措施，配备足够灭火器材。施工现场材料的堆放、保管必须符合防火要求，工地要明确重点防火部位，有严格防范措施，每月定期检查一次，做到有隐患及时整改，并有书面记录。施工现场消防器材要有专人负责保养，定期检查，并记录检查日期和责任人。油库及危险物品库269、要重点配置。11.2.15.4夜间施工安全保障措施各级领导轮流在工地进行夜间现场值班，保证只要工地开工，就有领导在场。保证夜间施工照明设施的完备，各作业面配备足够的照明，并确保照明电路的良好运行。对夜间施工人员经常进行教育，提高夜间施工的安全意识，避免产生麻痹大意的思想。机械作业时至少有1名人员配合司机进行现场指挥，防止出现车辆翻车及机械伤人等安全事故的发生。11.2.15.5防洪安全保障措施加强组织领导，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排270、水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨季、雨后两检查制度。项目经理部成立防汛抗洪领导小组，由项目副经理兼职负责。在汛期，由项目经理部统一领导，组成抗洪防汛抢险突击队，明确责任，落实到人，做好防汛抗洪工作。施工现场合理布置，制定防汛、防洪预案，以防万一，确保人员安全。汛期到来之前，防汛器材、防雨材料、防护用品、抽排水设备等材料备足，配备发电机确保供电，以防汛期交通受阻，影响工程正常施工。与当地气象部门保持联系，掌握气象动态，及时了解汛情，以便做好整体工作安排和防雨防汛工作。11.2.15.6工程保险保障措施对从事危险作业的施工人员、技术人员办理意外伤害保险，对主要施工机械、设备办理财产保险。11.271、2.15.7安全保卫保障措施建立健全安全保卫制度，落实治安、防火管理责任人；建立严格来访制度；经常对工人进行法纪和文明教育，采取各种合理的预防措施，防止员工发生任何违法、违禁、暴力或妨碍治安的行为。12.工期保证措施12.1建立高效的组织机构，配足机械设备和施工队伍选派有丰富施工管理和技术管理经验的高素质专业人员成立精干、高效、整体功能强、运转效率高的项目经理部。充分发挥机械设备优势、管理优势和经验优势。组织技术力量雄厚、施工经验丰富、设备配套齐全、战斗力强的施工队伍上场施工，以加快施工进度。加大施工机械设备和运输车辆的配置，作到机械设备配套、齐全，能保证施工进度和施工质量的要求，科学地组织机272、械化一条龙作业和流水作业。加强对机械设备管理，作好机械设备的用、保、修工作，组织好设备配件的采购、供应，配足常用易损配件，提高设备完好率和利用率，保证机械化生产顺利进行，保证工程进度的落实。12.2科学组织，加强施工现场管理加强施工计划的科学性，运用统筹法、网络技术、系统工程等新技术，编制切实可行的实施性施工组织设计，采用最优的施工方案，作到划分明确、轻重分明、资源配置合理、施工计划可靠，施工过程中，严格维护施工计划的严肃性，作到循环保日、日保旬、旬保月、月保总工期，有效控制工程的施工进度。狠抓重点工程，确保难点项目和关键工序，采取交叉、平行和流水作业方式，多开工作面，争取进度上的主动。依靠科273、技攻关，及时设立技术攻关小组，对关键性技术问题进行技术攻关，突破施工难题，确保工期的实现。加强现场技术指导和测试工作，杜绝发生技术性失误；积极推广应用“四新”和开展“五小”革新工作，不断改进施工作业工艺，提高工效，加快施工进度。加强资金调度，前期工作可动用自有资金，施工中加强资金管理和资金调度，确保重点项目的资金使用。通过健全的质量保证体系，严格的质量管理制度和行之有效的质量保证措施，确保各项工程施工一次成优，避免返工。抓好施工现场的正规作业、标准化施工，通过合理的施工组织，正确指导施工方法来提高施工进度，作到稳产高产，防止大起大落。主动与业主、设计、监理单位建立良好的通力合作关系，与沿线有关274、单位建立良好的关系，在施工中密切配合保证施工高效率进行；与当地政府及沿线群众建立融洽的关系，取得他们的支持和帮助，确保施工的顺利进行。广泛应用成套的施工机具，实行机械化施工作业线；砼（拌、运、灌、捣）机械化作业线一条龙作业，提高施工工效、加快工程的施工进度。合理安排作业层次，减少不利因素对工程施工的影响，减少因农忙和节假日劳力不足对工程施工的影响。12.3实施工期动态预测，加强施工调度按合同工期制定整体工程的施工计划，然后以月施工计划为中心，分别制定技术、质量、安全、成本、物资、设备、资金、职工思想政治工作和生活服务等具体工作计划，具体工作计划必须服从月施工计划，并明确计划实施负责人、完成时间275、和保障措施。加强现场的统筹规划，周密安排，全方位有序协调，强化计划管理、网络管理、目标管理和成本管理。抓住关键工序，控制每个循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工速度。搞好计划管理，保持均衡生产，施工进度分阶段控制，计划部门根据全项目工程量和总工期要求，结合施工组织设计，编制月施工计划，生产调度和各施工队根据月施工计划制定每周施工计划，做到以周保月，以月计划保总工期。施工过程中，根据现场施工情况及分项工程的作业循环时间和实际完成工程量，对剩余工程量实施工期动态预测，合理调整工期；制定节点目标，明细施工计划，在对剩余工程量进行科学分析的基础上，倒排计划，在工期上关死后门；同时优化施工方案，使施276、工作业更科学、更合理，达到确保工期缩短工期的目的。坚持24小时值班制度，作到每天收集实际施工进度，进行科学统计、分析，总结出进度提前或滞后的原因，上报项目经理和总工程师，以便及时调整施工计划。按阶段性工作目标的要求，合理调配人员、设备、及物资材料，确保施工生产的顺利进行。加强指挥与协调，定期召开工程分析会，认真地分析研究施工中存在的不利因素，集思广益，找出解决的办法。按时召开调度交班会，根据存在的问题及时调整劳力、设备和器材，保证施工顺利进行。12.4采取激励约束机制，积极开展劳动竞赛开展目标管理，搞好经济承包。采取包任务、包投资、包工期、包安全、包工程质量、包环境保护、落实政策，奖惩兑现，提277、高全体参建职工的主动性、创造性。项目经理部适时组织开展以“比进度、比质量、比安全、比效益”为主要内容的劳动竞赛活动，迅速抓起你追我赶的劳动竞赛热潮。坚持每天公布各单位工程施工进度的进展情况，对完成进度计划的，及时兑现奖金；对完不成进度目标的，一律按所欠产值予以处罚，以达到加快施工进度的目的。12.5赶工措施加大投入，增加劳动力，增设大量模板、脚手架，增加钻机，形成多点、多面施工局面。实行24小时工作制，进行3班倒。成立独立的桥梁施工队，下设桩基施工队、钢筋队、混凝土队，各队相互独立，有利于施工的安排。13.其他各类措施13.1节约用地措施审核图纸，优化设计。大型临时设施布局合理，结构紧簇，一地278、多用。采取租用场地和民房，减少临时用地。多数弃碴作为路基填料，既减少弃碴场征地，又减少取土场用地。合理利用施工便道，充分利用原有设施，减少便道征地。合理设计开挖方案，合理控制边坡坡率，尽可能减少开挖面积。对弃碴场施作挡护工程，减少用地；并平整碴场，清刷边坡，为复耕创造良好条件。对临时用地，在用完后，对土地处理，退耕还林。13.2节能降造措施在施工中项目部采取各项措施，降低工程成本，提高经济效益，建设出高质量、高速度、低造价的优质工程。加强技术攻关。现场成立以总工程师为首的技术攻关小组，不断解决施工中的技术难题，提高施工中的技术含量，促进施工效益的不断提高。制定设备使用和保养规定，加强设备管理，279、提高设备的完好率和使用率，以提高机械的效率。大力节约能源和材料。提倡爱惜一滴油、一度电的精神，努力降低能源消耗，对材料要做到工完料净，既要保证材料的数量和质量，又要大张旗鼓地反对浪费的行为。三类设施努力做到就地取材，因陋就简，临时设施材料考虑回收利用，既保证现场的整洁，又能降低工程的造价。优化施工组织设计，在施工中不断探索和优化施工方案，提高施工效率。加强思想工作，提高职工素质，充分发挥每个职工的积极性，提高工作效率。加强施工管理，严把工程质量关，确保一次性质量验收达到合格率100%，不出现返工事故。提高管理人员工作效率，精减管理机构，节约行政管理费，最大限度地降低工程造价。13.3环境保护、280、水土保持措施在施工过程中要努力保护自然，美化环境，减少施工对环境的污染。遵照国家环保法、对应省份相关法规和本工程环境要求，严格组织施工和管理，保护周围环境和河流生态平衡。所有机械废油回收利用，严禁泼倒，施工起灰地段喷水防尘。完善临时住地卫生设施，提高排水沟、厕所等地的卫生设施，一级卫生部门定期对各种环境进行检查消毒，预防各种传染病的发生。施工现场过程中积极与地方政府相关单位配合做好水土保持工作，防止各种乱倒乱弃等不良现象。施工中保护好树木花草，临时用地尽量避免砍伐树木。弃碴尽量做到弃有所用，改造环境，对弃之不用的堆于弃碴场内。弃碴场修建弃碴挡墙，尽量绿化和复耕。13.4加强队伍建设，搞好文明施281、工加强物质文明和精神文明建设，实现修路育人，搞好现场文明施工，创造良好施工环境。加强党的领导，搞好政治思想工作，加强职工教育，培养“有理想、有道德、有文化、有纪律”的社会主义的新型职工，全面提高队伍素质。项目部和队、班组制定文明施工条例，并定期检查落实情况，以文明保生产发展。加强水、电、道路的管理，建立严格的管理制度，努力营造一个道路畅通、用电规范、合理用水、文明整洁的施工和居住环境。加强法制的宣传和教育，严格管理，严防出现各类社会丑恶现象，使职工做到遵纪守法。14.安全应急救援预案为有效预防、及时控制和消除施工过程中紧急突发灾情的危害，保障施工人员健康与生命安全，维护正常的施工生产秩序，根据282、突发性事件防范应急预案专项机制要求，依据国家有关安全生产的法律法规、结合本标段工程特点，为应对可能发生的灾情事件制定安全应急救援预案及措施。本方案所指的紧急、突发事件、灾情是在施工期间由人为或自然因素引起的突然发生，可能造成施工人员伤亡、财产损失严重或严重影响施工生产秩序的重大事故和灾害。 突发事件应急工作，遵循预防为主、常备不懈的方针，贯彻统一领导、分级负责、反应及时、措施果断、依靠科学、加强合作的原则。项目经理部定期、经常对可能发生的突发灾情的事故源进行检查、处理，尽可能降低其发生的可能性，不定期的召集相关人员讨论、研究预案并进行必要的演练，将相关物资、设备、设施，所需经费列入工程成本。1283、4.1 安全应急机制按照本项目工程特点，组织制定本工程实施中的安全事故应急救援预案；如果发生安全事故，按照国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定以及其它有关规定，及时上报有关部门，并坚持“四不放过”的原则，严肃处理相关责任人。 建立应急救援组织机构结合本标段特点，防范自然灾害和安全事故造成较大危害，成立应急救援组织机构，制定应急救援预案和措施，确保突发事件时能够迅速启动应急预案程序,便于抢险救灾，使突发事件造成的损失降到最低。详见“紧急救援组织机构图”。紧急救援组织机构图总指挥（项目经理）副总指挥（副经理）工程管理部抢险救援组治安管理组医疗救护组后勤保障组善后处理组信息新闻组 突发事故应急处284、理工具和器材在工作车间、施工工区、生活营区备足与突发事故救援相适应的各种应急工具和器材，经常对工具与器材进行保养与更新，保证完好与使用。在突发事故时，保证通讯设备的完好与畅通。 突发事故应急处理设备和物资应急事故的救援物资提前足量储备，单独储存保管，不能移作它用。应急救援物资在进场前必须有出厂合格证或材料品质证明，其性能与材质须经试验室检验合格，满足工程需要。材料不合格、不能满足工程需要或不能满足设计要求，不能进场。应急救援的设备和机械提前落实，实行“定人定岗定设备”责任制度，经常对机械设备进行维护与保养，始终处于完好无故障状态。救援指挥车辆、救援工程车辆、医疗卫生车与司机，保持良好状态。确保285、应急救援工作需要。 突发事故应急处理的协调一旦发生应急事故，由应急工作领导小组统一指挥，协调行动，快速组建突发事故应急救援队，各有关部门和人员通力合作，相互配合，协同作战，各尽其责，按突发事故的紧急预案措施，尽快控制事故态势的发展，缩小事故的扩散范围，最终消除事故。把突发事故的危害降低到最小限度，努力减少突发事件带来的损失。与此同时，立即向建设单位、监理单位、地方政府有关部门报告。发生突发事故后，要密切注意现场周围的动态，非救援和无关人员禁止进入或随意出入现场，尽力保持通往现场与外界道路的畅通。突发事故应急处理的原则是把人身安全放在第一位，应急医疗队利用现场医疗卫生条件对伤员进行急救处理，减少286、其痛苦，尽快送往附近医院进行检查和治疗。14.2隧道工程安全应急救援预案可能出现的应急事故：隧道施工可能发生围岩坍塌、涌水、突泥等造成人生安全的事故。应急管理措施：接到应急报告，应急小组根据险情性质判断启动营救预案，由调度组织，通过高音喇叭、对讲机、手机等联系方式组织抢险救援组、医疗救护组、治安管理组、后勤保障组等进入应急状态，由医疗救护组负责与当地医院、急救中心联系，安质环保部长负责现场指挥并按救护车辆、工程车辆先后顺序进洞抢险救人，控制事故蔓延，并且在每一个错车道安排一人，通过对讲机联系，指挥车辆进出。由抢险救援组及时、稳妥地疏散现场人员，正确快速地实施求援。救护小组及时联系当地医院和急救287、中心作好抢救准备。工地医生在洞内对受伤人员进行初步抢救，并将伤员及时送到医院进行抢救，随时将伤员的病情向指挥机构通报。待伤员被救出洞后，洞内无险情，抢险救援组将洞内机械、物资撤到安全地带。救援完成，由项目部组织施工人员对发生事故地段进行加固处理。注意事项：应急事故领导小组成员要求坚守岗位、不得脱岗，随时保持警惕状态，观察洞内情况要仔细，对危险地段更要密切关注；应急事故领导小组成员要求心理素质好，能够临危不乱，遇到紧急情况要思路清晰、判断准确、指挥有力，并随时与洞外保持联系，以备发生紧急情况时能够处理得当，迅速指挥施工人员撤离危险地段；洞内施工人员要求临危不乱、组织有序、服从指挥。各工班长要起到288、带头作用，并清点、组织好本工班施工人员。14.3其它应急预案 防洪渡汛当接到可能发生暴雨、洪水警报后，由调度立即通知责任区负责人、施工队队长。各负责人接到通知后，对有地质灾害的危险地段进行普查，并分等级，并安排人员值班。当出现险情时值班人员立即通知附近施工人员和附近居民；向施工队队长汇报，由施工队队长组织技术人员对汇报情况进行分析，并立即采取措施保护施工便道畅通、疏通道路的侧沟、管涵工作；并对是否疏散下游居民和施工设备、撤离施工人员和洞内其他设备、是否需要疏通下游河道等做出判断，并立即执行。调度向项目经理汇报，并向监理、业主汇报。必要时向下游地方政府通报。 机械事故发现险情的人员立即向机械队队289、长报告；并在需要时，切断电源；机械队队长召集抢险小组进入应急状态，由施工队队员上报项目部调度，由项目经理组织技术人员对险情制定抢修方案；各小组按职责实施方案。 食物中毒发现异常情况及时报告，并按以下措施处理：（1）由项目经理立即召集抢救小组，进入应急状态；（2）由医卫人员判明中毒性质，初步采取相应排毒救治措施；（3）经工地医生诊断后如果需要将患者送医院救治，及时与医院取得联系；（4）组织安排使用适宜的运输设备（含医院救护车）尽快将患者送至医院；（5）组织对现场进行必要的可行的保护。 突发传染病发现疫情后，立即封锁现场，及时报告项目经理和所在地区卫生防疫站。并按以下措施处理：（1）项目经理召集医290、疗救护组进入应急状态；（2）由医疗救护组组织调查发病原因，查明发病人数；（3）控制传染源，对病人采取隔离措施，并派专人管理，及时通知就近医院救治；（4）切断传播途径，工地医生对病人接触过的物品，要用消毒液进行消毒，操作时要戴一次性口罩和手套，避免接触传染；（5）保护易感染人群，发生传染病爆发流行时，生活区要采取封闭措施，禁止人员随便流动，防止疾病蔓延。 不可抗力自然灾害应急措施由项目经理下达发出警报令，进行抢险救灾状态，抢险队及全体人员投入抢险工作；在项目经理的统一指挥下，由项目副经理及时、有序地将人员疏散到安全区，由安质环保部长负责重要物资撤离危险区；由施工队长负责危险区隔离，标出警示；根据分析判断的结果，项目经理组织技术人员定出抢险的方案，调动必要的机具、设备、材料等资源；各抢险组长根据抢险方案，将具体任务下达给各小组成员，各小组成员按要求完成；由调度负责接收媒体或气象部门有关事态后续发展的预测报告，密切跟踪灾害变化，以采取相应的措施。附一、施工总平面图附二、施工进度图