1、农牧场职工住宅小区卫生所施工组织设计编制：审核：批准：目 录一、编制说明二、工程概况三、施工部署及准备四、主要项目施工方法和施工措施五、施工主要控制要点施工工艺 六、工期保证体系七、工期质量保证体系及措施八、工程安全保证体系及措施九、创建文明工地及环境保护措施十、冬季施工方案十一、雨季施工方案十二、各类资源计划十三、项目组织管理机构十四、进度计划表农牧场职工住宅小区18#住宅楼施工组织设计一、编制说明1、编制依据：施工图纸及国家现行的有关标准、规范、规程及地方现行的有关标准图集。本公司以往工程的施工实践经验。2、编制原则： 执行国家现行的设计规范，施工规范及验收标准等。 坚持在实事求是的基础上2、，力求技术先进，科学合理经济实用。 坚持自始自终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理。 优化施工方案，强化质量管理、降低工程选取价、缩短施工工期，优先采取建设部推广的新技术、新工艺，同时在施工进度控制、钢筋下料、工程预算、财务及材料核算等方面采用微机管理，确保工程进度及质量。3、编制范围：图纸中规定的施工图以内的全部土建、安装内容。二、工程概况序 号项 目内 容1工程名称农牧场职工住宅小区2工程地点太原市汾东教育园区二号路以南，四号路以北3建设单位4设计单位5质量目标合格工程6建筑面积459.93m27建筑结构 砖混结构8建筑层数二层9建筑层高一层3.5米、二层3.3米10建筑高3、度7.25m11建筑耐火等级二级三、施工部署与准备1、施工部署：我队将选配施工经验丰富、管理水平高、组织能力强的同志出任项目经理，按照项目管理法组织施工，全权负责质量、工期、安全及文明施工目标的实现，并内外协调人力、财力、物资，统一指挥，统筹安排。选派技术素质高、施工经验丰富的同志担任项目工程师，全面负责技术质量工作。按照先地下，后地上，先主体，后装修，以土建为主，专业配合的总施工顺序原则进行部署。2、技术准备：熟悉和审查施工图纸。准备与本工程有关的规范、规程及有关图集。配置工程所需要的测量及试验器具。3、生产临时准备临时办公室设置在场地北面，分别设项目部管理人员办公室、库房、清除地面障碍物，4、平整场地。安排劳动力、施工机械及材料等进场。施工场地布置原则 本工程的施工场地布置须考虑下述施工设施的合理布置：钢筋场、木工场 施工用材料堆放场地、施工场地的水平运输和垂直运输，临时生活设施，施工临时道路、施工用水电管路和施工场地排水等。具体的布置原则为：1、分施工阶段布置，利于施工作业。2、交通运输畅顺，尽量减少材料的二次运输。3、避免或减少对周围环境和市政设施的影响。4、符合安全生产要求，利于创造一个整洁文明的施工环境。5、遵循节约原则，降低生产成本。 施工设施布置说明一、工地围蔽 本工地采用砖砌体墙体封闭，高度不低于2米。二、工地出入口施工大门位于施工场地南侧。出入口处为主要运输车辆出入5、口，设专用洗车槽。三、施工用水根据业主提供的供水管作为供水水源，沿施工场地周边布置施工用水管路，每隔2030m设一个供水点。四、施工用电根据业主提供的用电电源，用电线路同样沿施工场地周边布置，每隔30m设一个用电接点。五、场地硬化与排水施工现场沿施工场地周边布置排水沟，在场地内设集水井。施工废水经沉淀后排入市政管网。 施工用电方案一、施工用电方案设计说明按供电可靠性要求，本现场施工用电定为二级负荷，采用一个独立电源供电， 现场施工用电设备台数多，设备容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数法计算，需用系数为估计值。通过正确的计算，合理分配负荷，使三相均衡。深入负荷中心，根据供电负荷容量及分布情况，6、使变、配电所（房）尽量靠近负荷中心。二、施工设备最大用电量根据施工方案的选择，经计算总需要用电容量约为200KW。虽然现场由业主提供足够的施工临时用电，但考虑到在施工过程中，会发生临时停电。故现场配备一台100KW的发电机，以供施工用电。三、现场平面设计、布置及线路走向本施工现场用电大致分2部份：施工机具及照明；办公生活用电。所有电缆均沿拟建建筑物周边敷设。配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关、闸刀（三相或单相根据负荷类型确定），各配电箱必须作重复接地，现场所有设备必须实施一机一闸一漏电开关制 施工用水方案一、现场临时用水主管道的选择施工现场用水主要包括：施工用水、生活用水和消防用水。 施工用7、水主管选用De50mmPE水管；施工用水支管选用De40mmPE水管；生活区用水支管选用De25mmPE水管；消防用水支管选用De50mmPE水管。二、现场用水的保证措施1、为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目部组织专门的管理人员，加强管理。2、对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。3、现场供水管的安装维修由专业水电工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。四、主要项目施工方法和施工措施施工主要垂直机械采用龙门架卷扬机，采用双排脚手架做安全维护并挂密目网。1.机械挖土施8、工方法和施工措施1.1 主要机具： 1.1.1 挖土机械有：挖土机、反铲挖掘机等。 1.1.2 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、尼龙线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。 1.2 作业条件： 1.2.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 1.2.2 建筑物位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 1.2.3 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。 1.2.4 熟悉图纸，做好技术交底。1.3 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底1.4 挖9、方制定专项施工方案。 开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。1.5 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以防止塌方。 1.5.l 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑边坡的支撑准备，以防坍陷。 1.5.2 开挖基坑和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 暂留土层：反铲挖土机用反铲挖土时，为30cm左右为宜。 1.5.3 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。1.6 挖至10、设计标高开始进行钎探，要求梅花点布置，探距1.5m，探深3m，如有异常，采取措施后方可进行下道工序，钎探完毕，经过验槽合格后方可进行下步施工。1.6.1 按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。 将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为5070cm，将钎垂直打入土层中。1.6.2 记录锤击数:钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。1.6.3 拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。1.6.4 灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关11、工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。1.6.5 整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。1.7 基坑采用大开挖方式，将工程范围内上部不良土层挖掉，采用毛砂垫层回填至基础标高（要求粒径不大于50，含泥量不大于5%）垫层平面范围超出外墙轴线四周1.5m，垫层应分层回填，夯实至设计标高，垫层的施工质量检验必须分层进行，应在每层的压实系数符合设计要求后铺填上层土，要求垫层的压实系数不小于0.97，采用20t12、压路机碾压8遍，换土垫层厚度应保证至少500mm厚。2基础钢筋绑扎施工方法和施工措施2.1 工艺流程：划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋2.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。2.3 绑基础及基础梁钢筋2.3.l 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据设计图纸，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。 2.3.2 摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花形摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。 2.3.3 底板如有基础13、梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 2.3.4 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 2.3.5 钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。2.3.6 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 3构造柱、圈梁钢筋绑扎施工方法和施工措施3.1 构造柱钢筋绑扎： 3.1.1 工艺流程：安14、装构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱塔接筋绑扎搭接部位箍筋 3.1.2 构造柱钢筋骨架绑扎： 3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 3.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。 3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135。 3.1.2.4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下，箍筋间距15、不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。 3.1.3 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内， 3.1.4 安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可绑根部加密区箍筋。 3.1.5 绑扎搭接部位钢筋： 3.1.5.1 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。 3.1.5.2 在砌砖墙留马牙槎时，沿16、墙高每50cm埋设26的水平拉结筋，每边深入墙内1m。 3.1.5.3 当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎牢固，要符合多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范（JGJ132）第条的规定。 3.1.5.4 砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。 3.2 圈梁钢筋的绑扎： 3.2.1 工艺流程：画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋3.2.2 支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力17、钢筋互相错开。 3.2.3 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。 3.2.4 圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）对钢筋搭接的有关要求。 3.2.5 圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。 3.2.6 楼梯间及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。 3.2.7 圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。4. 砖混结构、构造柱、圈梁等混凝土施工方18、法和施工措施:4.1 施工准备：本工程采用商品混凝土，泵送。4.2 主要机具：振动棒、铁锹等。4.3 作业条件：4.3.1 泵送作业时，模板及其支撑设计应有足够的强度、刚度和稳定性。4.3.2 浇注混凝土前的各道工序，经检查合格并办理验收手续。4.3.3 模板内的木屑、泥土、积水和钢筋的油污等要清理干净；木模应洒水湿润；钢模板的内侧应刷隔离剂。4.3.4 浇筑砼的脚手架和马凳的搭设，经检查要符合施工需要和安全要求。4.4 混凝土浇筑：4.4.1 采用泵送砼浇筑时，应由远到近浇注，同一区域的砼应先竖向结构后水平结构，分层连续浇注。4.4.2 当不允许留施工缝的区域和上下层之间的混凝土浇筑间歇时间19、,不得超过混凝土初凝时间。4.4.3 当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时应按施工缝的规定处理。4.4.5 浇筑混凝土时，分层厚度宜为300500mm。当混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。4.4.6 振捣混凝土时，振捣棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为1530s，且隔2030min后，再进行二次振捣。4.4.7 振动时与模板的间距应不大于其作用半径的5倍，并应避免碰撞钢筋、线管、吊环、预埋件等，振捣棒插入下层混凝土内的深度尺寸应小于50mm。使用平板振动器振捣混凝土时，平板振动器应距离模板边缘20mm。4.520、 混凝土养护：4.5.1 已浇筑完毕的混凝土，应搓平及时遮盖、覆膜，应在12h内进行浇水养护，浇水量为能保持混凝土为湿润状态为宜。4.5.2 混凝土强度达到1.2Nmm2之前，不得在其上面踩踏，或安装模板及支架。4.6 质量标准：4.6.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂、掺合料等，必须符合要求和国家现行有关标准的规定。4.6.2 结构混凝土的强度和抗渗性必须符合设计要求。4.6.3 现浇混凝土结构的外观质量不应有严重缺陷。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。4.7 成品保护：4.7.1 施工中，不得用重物冲击模板，或在模板和支撑上搭脚手板，以保证模板固定、不变形。4.7.2 21、混凝土承重结构底板模板拆除时，同条件养护的试块混凝土强度应符合要求。4.7.3 雨季施工应及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，下大雨时应停止露天作业。4.8 注意事项：4.8.1 混凝土应振捣密实，防止漏振或振捣时钢筋产生位移，出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷，应报项目部技术人员分析产生原因，及时采取有效措施处理。4.8.2 大流动性混凝土与低流动性混凝土或两种不同品种水泥配制的混凝土不得混合浇筑，以免造成强度不均。5砖砌筑工程施工方法和施工措施5.1 材料及主要机具： 5.1.1 非粘土烧结砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。 5.1.2 砂浆：0.022、00以下为M10水泥砂浆，0.000以上：14层为M10混合砂浆，5顶层为M7.5混合砂浆。 5.1.3 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。 5.1.4 其他材料：各种钢制预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。 5.1.5 主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、皮数杆、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。5.2 作业条件： 5.2.1 主体分部中承重结构已施工完毕，报有关部门验收。 5.2.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。 5.2.3 立皮数杆：宜用30mm40mm木料制作，皮数杆上注明23、门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距1520mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 5.2.4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。 5.2.5 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。 5.2.6 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。5.3 保证项目： 5.3.1 非粘土烧结砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。 5.3.2 砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定： 5.3.24、2.1 同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。 5.3.2.2 任意一组试块强度不小于0.75fm,k。 5.3.3 砖砌体灰缝应横平竖直、砂浆饱满。 5.3.4 转角处严禁留直槎，其他部位应留斜槎。 5.4 基本项目： 5.4.1 上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。 5.4.2 接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。 5.4.3 拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。 5.4.4 预埋木砖、预埋件符合规定。6装饰工程施工方法和施工措施6.1 工艺流程：墙面浇水吊垂直抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面充筋抹砂子灰抹25、罩面灰6.2 墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。6.3 一般抹灰按图纸要求操作，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于20mm 根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为79mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用13水泥砂浆抹成5cm见方形状。 6.4 踢脚板应按图纸工程做法操作。 6.5 水泥护角：工程室内墙面、柱面和门洞口的阳26、角抹1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50 mm. 6.6 抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用123豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟抹12.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护23d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。 6.7 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。 6.8 抹底灰：抹底灰前所有外漏的砼必须先抹素水泥结合层一道，一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰27、时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净 6.9 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹114水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。 6.10 抹罩面灰：当底灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作28、，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶实压光，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。7、屋面SBS防水工程施工方法和施工措施7.1 工艺流程（热熔法施工）：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层 7.2 清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 7.3 涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。 7.4 附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防29、水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。 7.5 铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。 7.6 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。 8、混凝土地面施工方法和施工措施8.1 细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层30、水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护8.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。 8.1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。8.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 8.1.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。 8.1.5 抹标筋：面积较大的房间为31、保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 8.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 8.1.7 浇筑细石混凝土： 8.1.7.1 细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每32、一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，应相应制作试块。 8.1.7.2 面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。 8.1.8 抹33、面层、压光： 8.1.8.1 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。 8.1.8.2 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 8.1.8.3 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不漏压。 8.1.8.4 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。 8.1.9 养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于734、d。 9.给水管道安装施工方法和施工措施 ，操作工艺9.1 工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道防腐和保温管道冲洗 管道试用9.2 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 9.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、35、调直、校对，按管段分组编号。 9.4 立管安装：9.4.1 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 9.4.2 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应随时堵平。9.5 干管安装： 9.5.1 排水UPVC管道安装： 9.5.1.1 在干管安装前清扫管膛，承口朝来水方向顺序排列，联接36、的对口间隙应不小于3mm。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。9.5.1.2 给水PP-R管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，把管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，连接管道，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。所有管口要加好临时丝堵。 10.采暖管道安装施工方法和施工措施操作工艺 10.1 工艺流程：安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试 10.2 安装准备： 10.2.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预37、留槽洞及安装预埋件。 10.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等 10.3 干管安装： 10.3.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 10.3.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 10.3.3 干管安装应38、从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。 10.3.4 制作羊角弯时，应煨两个75左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图1-11。 10.3.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处39、是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。 10.3.6 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径50mm以下焊2点，管径70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。 10.3.7 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、40、集气罐等附属设备。 10.3.8 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。 10.3.9 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。 10.4 立管安装： 10.4.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 10.4.2 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要41、求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。 10.4.3 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 10.5 支管安装： 室内地埋管采用PE-RT管材 10.6 通暖： 10.6.1 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。 10.6.2 向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风42、阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。 10.6.3 正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。 10.6.4 冬期通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。11、电照工程施工方法和施工措施 操作工艺 11.1 工艺流程：弹线定位盒箱固定管路敷设扫管穿带线 11.2 弹线定位：根据设计图规定进行水平线及墙厚度线测43、定，确定盒、箱及预埋件位置；成排成列的盒、箱应挂通线或十字线找直，以确定盒、箱的准确位置。 11.3 盒、精固定： 11.3.1 砌块墙稳埋盒、箱。根据盒、箱位置线剔洞，洞大小比盒、箱略大为宜。将洞内清理干净，用水将洞内浇湿，然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆稳埋盒、箱。 如为空心砌块墙剔洞后，应用碎砌块水泥砂浆将空洞先行封堵，再稳埋盒、箱。 11.3.2 现浇钢筋混凝土墙、楼板固定盒、箱： 11.3.2.1 用穿筋盒直接固定在钢筋上。 11.3.2.2 用机螺丝将盒、箱固定在扁钢上，再将扁钢固定在钢筋上。 11.3.2.3 预制楼板稳埋灯头盒：预制圆孔板，加气混凝土楼板的灯头盒孔洞，应在楼44、板下面由下向上剔洞，上方洞口可在楼板上面扩孔。盒子安装好卡铁或轿杆，在楼板下面装好托灰板，用水将洞内浇湿，然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆稳埋盒子。 11.3.2.4 滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：可采取预留盒，箱套，然后拆除盒、箱套，在预留孔洞处稳埋盒、箱。 11.4 管路敷设： 11.4.1 管路敷设要求： 11.4.1.1 半硬塑料管的连接可采用套管粘结法，套管的长度不应小于管外径的三倍；管子的接口应位于套管的中心，连接处结合面应用胶粘剂粘结牢固。 11.4.1.2 敷设管子时，应尽量减少弯曲，当线路直线段长度超过15m或直角弯超过三个时，应增设中间接线盒。 11.4.1.3 管路经过建45、筑物变形缝处，应有补偿装置能活动自如。 11.4.1.4 剔槽敷管时，不允许剔横槽及剔断钢筋；加气混凝土板只允许沿板缝剔槽。 11.4.1.5 管入盒、箱，管口应平齐，管口露出盒、箱应不大于5mm，并应一管一孔，孔大小应与管外径相吻合。 11.4.2 砌块墙内管路敷设： 11.4.2.1 砌墙时应配合土建，将半硬塑料管敷设在墙中，向上引管应堵好管口，并用临时支杆（钢筋或木杆等）将管沿敷设方向挑起。为使盒、箱平正，标高准确，可将管子敷设至盒、箱位置100mm处甩出，待墙体砌完后，再入管稳埋盒、箱。 11.4.2.2 剔槽敷管时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。加气混凝土墙，应用刀锯锯两边后再别，槽宽46、及槽深均比管外径大5mm为宜。敷管时，每隔0.5m左右用铁钉、细铅丝将管子固定好。然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，厚度不应小于15mm。 11.4.3.1 引向隔墙的预留管不宜过长，应堵好管口。 11.4.3.2 易受机械损伤的管段应用水泥砂浆先行保护。 11.5 扫管穿带线： 11.5.1 管路敷设后，待墙、楼板施工完毕后（现浇混凝土工程应在拆除模板后），应及时进行预扫管。扫管过程中，必须将管路与施工图进行核对，及时处理管路中的故障。 11.5.2 扫管应使用带布扫管的方法，即将布条固定在带线的一端，从管路的另一端拉出，清除管内的杂物、积水。扫管完毕后，应堵好管口，封闭盒口。灯47、具吊扇安装操作工艺 11.6 工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行 11.6.1 灯内配线检查：（a）灯内配线应符合设计要求及有关观定；（b）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；（c）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。（d）使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上； 11.6.2特征灯具检查：（a）各种标志灯的指示方向正确无误；（b）应急灯必须灵敏可靠；（c）事故照明灯具应有特殊标志；（d）供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；（e）携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。 11.7 灯48、具组装： 11.7.1 灯具组装： 11. 组合式吸顶花灯的组装： a 首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。 b 确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用螺丝固定在托板上。 c 根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。 11.8 灯具安装： 11.8.1 灯具安装： 11.8.1.1 普通灯具安装： a 塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中49、穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。如果在圆孔楼板上固定塑料（木）台，应按图施工。 11.8.1.2 日光灯安装： 吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，非全在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在50、灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。 11. 通电试运行： 灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，吊扇的转向及调速开关是否正常，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。五、施工主要控制要点施工工艺1、对混凝土的质量检查要求混凝土配比中加入粉煤灰和减水剂，以降低水泥用量和可泵性，混凝土生产控制由质量员检查，检查和易性和坍落度，混凝土取样、试件制作、养护均应由搅拌人员和质量员共同签证认可；卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则所生产混凝土不能用51、于主体结构。2、混凝土运输混凝土在运输采用混凝土罐车，基础及地下室用混凝土泵车；混凝土搅拌好后应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及生产初凝等现象；混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫平整。在楼板施工时，应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。3、混凝土的浇筑1、浇筑的一般要求浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；混凝土自下料口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施；浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞；浇筑混凝土52、时应分段分层进行。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘；浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理；浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的53、混凝土初凝前个整完毕。外墙浇筑注意振动棒损伤聚苯板。2、混凝土浇筑柱、梁、板整体浇筑。从一端开始，沿梁方向整体倒退浇筑，先浇筑墙、柱，随后浇筑梁、板。柱浇筑前：底部填以510cm厚与浇筑混凝土内砂桨同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于500cm，柱高超过了3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。外墙由于有保温板，在浇筑前用槽型框覆盖顶面，宽度为保温板厚加模板厚。浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次浇筑完毕，如需留置施工缝应留在主梁底10cm处。在浇筑柱时，为避免混凝土浇筑至一高度后，由于积大量浆水而可能产生混凝土54、强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减小混凝土的坍落度。当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，因此既要防止混凝土下料困难，要注意挡住石子下不去。必要时这部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。四、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖塑料薄膜，并浇水养护；2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱55、拆模后，应继续浇水养护；3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。五、泵送砼施工工艺1、泵送砼前，向料斗加入适量1：2水泥砂浆，开机泵送，湿润输送配管的管壁，然后再投入砼进行泵送。泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时观察泵的压力和各部位的工作情况。2、泵送过程连续不断向料斗投料，严防亮底。如工程中必须停机，停机时间不得超过5MIN。否则正反开车，防砼在管中疑固。3、发生砼堵塞时，应停泵，用手锤沿管道敲打，堵塞处声音发闷，可卸开检查加以排除。4、泵送完，用清水冲洗干净。5、在泵机出口不远处的输送管根部设一逆流阀。6、离开砼泵的第一个弯头处，必须设置可靠的抵抗水平冲力的支墩，且泵至第一个弯头56、间的直管长度不得过小。一般为1015m。7、泵送砼过程中，如需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段。每次接长一般以3m为宜。8、夏季高温季节进行泵送砼时，泵的受料斗和输送管线宜用湿麻袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温。钢筋工程一、施工工艺1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序，并做好标识。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高57、强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。钢筋调直采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，昼减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理58、论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。弯起钢筋弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。箍筋箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135，10d长度。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度构件长度保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度+斜弯长度弯曲调整值弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度2、钢筋焊接电渣压力焊工艺焊接工艺流程见下图：电渣压力焊焊接工艺流程图：电渣59、压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。3、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，60、并做好技术交底。钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。楼面钢筋网片用10钢筋制作马凳，间距500，柱筋安装前搭设脚手架。见下图 基础梁板纵向钢筋采用焊接，接头上层设在支座1/3处，下层设在跨中，按照50%错开。现浇板、框架梁、次梁的底筋设在距支座1/3范围之内，顶筋设在跨中1/3范围之内。所有焊接接头须相互错开500，且不小于35d,。钢筋锚固及接头须满足03101中所规定的要求，钢筋的保护层要满足设计要求，并用砂浆垫块绑扎。钢筋绑扎时，14以上钢筋用20#绑扎丝，14以下用22#绑扎丝进行绑扎，61、并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/32/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。钢筋保护层，梁、板底筋用1：2水泥砂浆预制垫块支垫，柱、墙侧面用带扎丝的1：2水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采用12马凳筋支撑，间距双向1.0m。二、质量标准1、保证项目钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材城增加化学性能检定，检验合格后方能使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定；焊62、工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作；在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作2个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。2、基本项目钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10，且不应集中；钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不不于规定值；所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。3、机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。模板支顶工程本工程模板采用12mm竹胶板、钢木组合支撑体系。为保证质量和施工进度，全部配备新模板63、，以备周转之用。施工顺序为：放线模板拼装混凝土浇筑养护拆模吊上一层使用。钢筋验收合格后弹模板支撑线，并清除钢筋及楼面的混凝土及垃圾。1、梁、柱模板采用12mm胶合板，自身固定为木垫枋和钢架管。在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的12，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱6。支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼64、板模板碰旁或压旁来确定。梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。柱模板中部穿12对拉螺栓，间距400，并用架管加固。3、楼板模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱间距为8001200，大龙骨间距为6001200，小龙骨间距为400600。支柱排列要考虑设置施工通道。拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。模板支护之前要仔细审查图纸，尤其是注意预留洞口、预埋管、及梁底标高，卫生间降板等。4、模板65、的拆除墙、柱混凝土浇筑48h后方可拆除。b2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50时方可拆除；2.08.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时方可拆除（即28天后）；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。跨度8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75时方可拆除；跨度8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时方可拆除（即28天后）。所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时方可拆除（即28天后）底模。已经拆除模板及其支撑的结构，66、在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。脚手架工程 内架为满堂红钢管脚手架，外架为全封闭双排钢管脚手架，外覆密目网，脚手架立杆纵距1.8m，横距0.6m，步高2.0m，与外墙净距0.25m。护栏外挂安全网及密目网。脚手架设置足够的剪刀撑，每9m一道，与地面夹角4546。脚手架和主体结构的拉结采用主体结构封口梁内予埋404铁件+M12螺栓+L404扁钢扣件，用扁钢扣件将脚手架立杆扣牢。拉结点竖向每层均设，水平方向34m左右呈梅花型布置。施工层脚手先临时用连杆与满堂内架拉结，待砼浇完后再与结构拉结。脚手架立杆根部插入落脚处予埋的25钢筋头，防止立杆根部移动。脚手67、架在安全出入口部位需要断开时，除在断开部位增加拉结点外，另用长钢管在不影响使用的部位将断开的两端连结起来。脚手架具体搭设方法：外排架工程采用48钢管搭设双排脚手架，序为：摆放槽钢 逐根树立立杆，随即与扫杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆加紧）安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪力撑铺脚手架。在外墙高处搭设二道安全斜挡板，安全斜挡板水平宽度不小于2m；排栅外侧满拉安全网。过门洞时，可挑空12根立杆，并应在门侧加设斜杆加固，将荷载分布到两侧立杆上。脚手架的搭设必68、须跟上结构进度，比楼面高出2m以上。根据现场实际情况，现场四周满搭双层安全挡板。外脚手架详细做法详见下图：六、工期保证体系及措施5.1工期保证体系对施工进度进行科学计划，严格管理，认真安排。5.2工期保证措施5.2.1为确保按期交工，按月编制进度控制计划。 5.2.2我队安排一批有丰富管理经验的管理人员和高素质的工人来承担该工程的施工。要用立体交叉多工作面，流水作业，来缩短工期。 5.2.3建立完整物资供应体系。 5.2.4为充分利用时间，安排加班外，加强冬雨期施工措施，做到风雨无阻，四季施工，确保总工期的实现。 5.3停水、停电保证正常施工措施 5.3.1工地设置水箱，潜水泵，备足施工用水，69、如果工地停水，可以利用备用水保证工程连续施工。 5.3.2工地备柴油发电机，如果临时停电，可以保证各种机具设备以及施工场地内临时用电。七、工程质量保证体系及措施6.1质量目标 达到合格工程6.2质量保证质量检查员为第一责任者的质量三级管理体系，质量检查对所有分部分项工程进行监督检查。6.3质量保证措施1.砌砖240墙以上墙体严禁留直槎（包括240墙）。2. 砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内，宽度小于1m 的窗间墙过梁上与过梁成60。角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内不得设置脚手眼。3.临时施工洞净宽度不超过一米，高度不超过一步脚手架高度。4.构造柱马牙槎上口70、切45。角，防止混凝土上角部密实，马牙槎最后十皮砖只退不进加强连接强度。5.模板接缝要加海绵条，贴胶带纸，木模板要抛光。6.240以上砌体包括240墙必须双面挂线，皮数杆上要标出灰缝线，同时标出过梁拉接筋、窗、洞口高度位置。7.为保证现浇板厚度一致，要拉对角线检查，跨度超过四米的梁板可拱起千分之二，杜绝下垂。8.马道下要铺塑料布，杜绝混凝土灰渣现象，预留清扫口，杜绝混凝土柱烂根现象。9.每层标高、轴线必须报监理验证，杜绝错轴走线，高低落差超标现象。10.灰土施工时灰土必须过筛、计量、搅拌后分层回填夯实。11.混凝土、砂浆不允许使用微膜剂，强力粉等任何外加剂。12.砂、石垫层采用压路机压实。八、71、工程安全保证体系及措施施工安全保证体系 施工安全管理保证制度一、高空作业、特殊作业及采用新技术、新工艺的工程均要制定专项安全技术措施。二、积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有符合规定的安全装置。三、脚手架、梁板模板支顶须严格按照安全技术规程和施工方案实施。架设完毕要经质安部门验收合格才能使用，在使用过程中，应设专职人员检查，发现问题立即整改。四、预留孔洞，应视尺寸大小，用不同的方法进行防护。如边长大于250mm的孔洞，用盖板封盖、订平订牢，并标牌示警；边长大于1500mm的孔洞，洞边设栏杆，并挂密眼立网密封绑牢；楼梯踏步侧边设栏杆，并挂密眼立网密72、封绑牢。五、建立三级安全教育体系，特种操作人员必须持证上岗，并配备相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。六、项目经理部对各工种、工序进行逐级安全技术交底制度，并登记备案。七、设立闭路电视监控系统、无线通讯指挥系统，可在办公室及时、全面观察工地的施工活动，处理安全事故隐患。施工安全技术措施水电设备安装的安全措施1、一般在地下室进行水电设备安装时，不允许单独一人进入现场。2、在施工现场要使用安全电压照明系统。3、施工机械每台独自安装动作电流小于15mA的高速漏电保护器，手持电动机具应该是双重绝缘工具。4、在地下室进行烧焊时，要办理烧焊手续外，还应做好临时的通风工作。73、5、在下班时一定要清理好现场，工具或材料一定到堆放好，并且清点人数才可以离开现场。材料运输安全当材料进出场时，应派专人指挥，疏通行人及车辆交通，保证行人和车辆安全，保持道路畅通高处作业安全技术措施1、所有进入施工现场的人员必须戴安全帽，关按规定配戴其它劳动保护用具。2、作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。3、外墙脚手架工作层面设置护栏，并用尼龙网全围蔽。4、架子工，要取得特种作业操作证方能持证上岗。5、施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，经验收合格后方可使用。架子工程应符合国家现行规范有关规定要求。6、作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上74、下传递工具时，严禁抛掷。7、脚手架拆除时，应按自上而下顺序进行；严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。8、脚手架周围应挂醒目的安全警示牌。夜间施工必须有充足的灯光照明。防火安全措施1、项目经理部建立防火责任制，并层层落实，责任到人。2、按照防火的有关规定，设置危险品库等临时性构筑物，明确规定存放数量和间距，同时设置警示标牌，配置相应的消防器材。3、严格执行动火审批制度，明确审批手续，并有监护措施。4、生活区必须按规定设置相应的消防器材，并定期更换。5、普及消防知识，组建义务消防队伍，培训消防骨干。6、焊割作业应严格执行“十不烧”规定，压力容器及仪表应按规定定期进行检定。7、新职工上岗必须进行防火安75、全教育，并根据工种特点，对施工人员每月至少进行一次防火教育。现场设立防火宣传栏并张贴防火标语。8、现场人员必须遵守工地的防火管理制度，提高防火安全意识。机械安全防护措施1、各类机械必须建立台帐，有专门的运转记录和专人负责维修、保养，确保安全防护装置完好无损，灵敏可靠。2、设备基础必须平稳，牢固。安装完毕后，先进行试运转，符合使用要求后，才可使用。3、机械操作人员须持证上岗。4、施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。5、各种起重机械及垂直运输机械在吊运物体时，现场要设专人值班和指挥。用电安全措施1、工地现场实行“三相五线”制供电。2、施工用电执行一机、一闸、一漏“三级保护”。3、电箱内所配置的76、电闸、漏电开关、保险丝大小必须与设备额定电流值相适应，严禁使用金属线代替保险丝，电箱外观应完整、牢固、防雨，并挂上相应的警示标志。4、禁止在供电线路上悬吊物品，电线不得拖地，任何人员不得私搭乱拉电线。使用36伏生活电源。5、现场电工必须经过培训，考核合格，持证上岗。6、在潮湿和易触及带电体场所的照电源不得大于24伏，在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的电源电压不得大于12伏。7、使用电灯电源不超过36伏，灯体与手柄应坚固，灯头无开关，灯泡外部有保护网。8、施工现场外脚手架做好防雷接地装置，接地电阻不大于4欧姆。九、文明施工管理措施一、设置专职文明施工现场管理人员，其具体责任是：现场环境卫生；77、噪音防护处理；汽车出入需用高压水枪冲洗；秋冬物燥防火；周围环境卫生打扫、冲洗、喷水、降尘；及时清理排污沟淤泥；厕所、宿舍的卫生管理和监督等等，营造一个良好的文明施工环境。二、整体场容场貌要求1、工地必须实行围蔽式施工管理为响应市政府的城市形象工程指导方针和达到我司制订的本工程达到市文明施工样板工地的目标，整个工地外围设置稳固的砖围墙进行围蔽。2、大门、标识、洗车槽、余泥排放工地主要出入口要设置规整的大门，高度与围墙相应，宽6m，大门采用镀锌水管或角钢做架，正面封铁板并油漆，门上有企业标识，大门旁挂施工牌。3、区域划分施工区域与生活区要分开，生活区设在厂区以外。临时建筑、建筑材料和施工机械等按区78、域整齐搭设或堆放。三、现场文明施工管理规定1、室外施工场地施工现场必须有防泥浆、污水外流设置，保持排水畅通；现场混凝土搅拌、砂浆机位及其它操作地点周围保持清洁；地面按规定实行硬地坪施工。2、室内施工场地及临时水电管线的敷设室内应有足够的照明；无积水、无泥浆、无高空向下抛洒垃圾现象；临时施工杂物、垃圾按规定的区域堆放并定时清运；搅拌砂浆必须有容器或垫板，施工完场地要清净；丢弃的砂浆混凝土要及时清扫。开工前应按施工组织设计完成临时水电管线的敷设，且线路布置应美观牢固。3、现场图表规格施工现场办公室、会议室要有施工平面布置图、施工计划进度表、天气记录表以及岗位责任制分工等，这些上墙的资料应统一规格、79、文字工整、内容清晰、图实相符，随施工不同阶段及时进行调整。4、外来工的管理建立外来工档案，做好“证卡”登记；工民进场前必须进行必要的安全、防火、治安、卫生、法制知识和职业道德教育；施工班长必须对所管辖的作业人员全面负责，公司与工班组长签订防火、治安、卫生责任状，加强对民工宿舍的管理。5、工地生活区的管理要求：按施工平面布置的安排修建工地生活设施；工地生活区应按市政府有关文件要求，设置合格的厕所和洗澡间供施工人员使用。6、建筑材料管理规定及机械设备管理规定现场仓库应有围蔽、通风好、无漏水、有垫板、能防火防盗；露天堆放的材料应按施工平面布置图规定，各类材料分品种规格合理堆放，按公司质量体系文件做好80、各类材料的标识；包装物袋及时回收，多余的料具应及时归堆清运和处理。施工场地固定安装的机械设备基础部分不得积水，视不同的设备种类搭设操作台和机棚，并在显眼处张挂公司统一的安全操作警示牌；施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设施；各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机具整洁；施工现场安装的各种机械设备进场前，机械表面应油漆翻新，保持机械设备清洁完整；现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置，架设高度必须符合规范；施工现场安装的配电箱、开关采用公司统一的标准箱，箱门加锁。7、工地宿舍搭设标准及宿舍卫生宿舍避风采光好，明确划分男、女宿舍，严禁男女混住；通道有足够照明81、；床铺搭设要统一，原则上实行单人独床，室内主要通道宽度不少于1.2m。床铺上下整齐卫生，安全帽、工具、日常生活用品要放置整齐有序；宿舍保持卫生清洁，无蛛网、无污水、无污物、无异味、无废水外流，每房间有卫生治安防火和计生责任人。宿舍区周围无污物和污水。8、环境美化在工地门口及办公区和生活的适当位置（或种植）花草树木，美化施工环境。文明施工管理基本要求1、严格执行市政府有关文明施工的各项规定，并结合现场实际情况制定。2、建立灵活多样的宣传教育工作制度，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，定期对现场文明施工情况进行检查评比，找出不足，重点改进。3、做好施工现场总平面设计，报请监理工程师审82、批，严格按总平面图布置，不得随意改变。所有车辆均须冲洗干净后方能驶出工地，不得对厂区道路造成污染。环境保护措施一、施工噪声控制措施夜间施工时，应对工人和司机进行环保教育，不得喧哗，禁止按喇叭，散料装卸车时应轻装慢放，减少散料冲出车厢发出的声响。临时发电房应加装隔音障，有电力供应时不许使用发电机。二、污染控制1、在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，设置足够的污水沉淀池；在施工过程中做到现场无积水、排水不外溢，不堵塞、水质达标。2、施工现场设置专用油漆料库，库房地面做防渗处理，储存、使用、保管设专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。3、生活污水在排入市政管线前，必须进行严格的滤83、油处理，合格后方可排入市政管、井。4、临时流动厕所必须每日清洗。利用新建建筑物的化粪池时，应清理干净后，方可验收移交。三、大气污染措施1、对易产粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，应制定具体的操作规程和洒水降尘制度。2、严禁在施工现场焚烧任何废弃物和产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物资，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带烟气处理装置的设备。3、所有车辆及设备的废气排放必须全乎环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。四、固体废弃物1、对施工中产生的渣土应及时清运，选择有资质的运输单位并建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不散落。2、选择对外部环境影响小的出土口，运输路线和运输时间。384、车辆出场冲洗车轮和车厢，严禁携土污染城市道路。4、剩余料具包装及时回收、清退，对可再利用的废弃物尽量回收利用，各类垃圾要及时清扫，清运，不得随意倾倒。5、施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运。6、日常生活的垃圾应分类收集，便于环卫部门及时清运处理。教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。十、冬期施工方案 冬期天气寒冷，将给建筑施工带来很大不便，为确保工程质量和施工安全。根据施工规范及当地多年气温资料，当室外日平均气温连续五天稳定低于5，为冬期施工期，冬期施工期约为3个月，应密切注视天气变化，参照本施工方案做好冬期施工准备工作。l85、.冬期施工准备工作： (l)由于混凝土外加剂目前市场供应混乱，为避免伪劣产品流进施工现场，给我们施工的工程带来危害。所有外加剂必须经过质检站检测中心试验合格后方能使用，并严格按照试验室给的配比掺加。 (2)供水管道理好、包好，水管理深不浅于500mm，出地面主管、节门应用砖砌500500池子，回填锯末保温，上面用双层草袋覆盖。消防工具及消火栓齐备，设在明显的位置。 (3)检查临电线路，不符合要求的线及时整改，易破皮的塑料线不使用。 (4)搅拌机必须搭设保温棚，并至少配备一口缸，做好加热设备及工具的维修和购置工作，搅拌机附近设一沉淀池，搅拌机出灰口附近地面的积水要扫入沉淀池，以防结冰。 (5)钢86、材在进入现场后应架空分类排放，以免遭受冰雪的侵蚀。 水泥应保存在温度不小于+5的库房内，库房地面应做防潮处理。严禁露天堆放，以防风雪侵蚀。 白灰电石膏应在搅拌机周围适当位置挖一浅池，内衬红砖，将其放入，上盖草袋，使用后盖好，不能受冻。 砂、石、砖的堆放点不能有积水，冰雪覆盖后要及时清扫。另外施工用火要到公司安全部门备案，易燃易爆物品的贮存地点要由工地工长、材料员和工地安全员共同协商。其他易冻的材料要存放在具备采暖条件的库房内。2.土方工程： (l)房屋内部的基坑(槽)管沟、内房心土不得用冻土回填。 (2)回填土不论什么部位均要分层夯实，采用人工夯实时每步虚铺不得大于15cm，机械务实每步虚辅不87、得超过25cm，并经过分步验收合格后，方可进行下步施工，以免出现沉陷现象，造成事故。(3)土方回填宜昼夜连续施工，以免土体受冻。3.砌体工程： (l)砖石工程的砂浆采用掺盐方案，其用量按气温，用比重控制，栋专长的应做好测温记录，并做好施工日记。 (3)拌砂浆采用干砂，全部过筛不得含有木屑、雪块等杂物。 (3)砌砖墙用于砖，不得浇水，并须将砖面泥土块清除。砌体中配制的钢筋应作防腐处理。 (4)砂浆拌合水加热后，温度不得超过80，砂子中热温度不不得超过40，砂浆使用时温度不得低于5。 (5)砂浆配合比要严格按规定执行，水泥、水、化学附加剂的误差控制在土2之内。石灰膏、砂的误差不得超过土5，砂浆的搅88、拌时间延长至34分钟。 (6)普通砖在常温下砌筑时，应适当浇水湿润。所用砂应大堆存放，并覆盖草袋。砂中不得含有冰块和直径大干 lcm的冻结块。石灰膏要防止受冻，冻结的石灰膏不得使用。 (7)冬期的砌砖，要采用“三一”砌砖法，灰缝厚度不宜大于10gnm，也不得小于8mm，每天砌筑高度和砌体的高度差不得大干1.2m。每日施工的砌体应在下班前用草袋盖好。 (8)砂浆要随拌随使用，灰槽及车内不得有余灰。 (9)砂浆试决较常温多留一组做同条件养护。4.混凝土和混凝土浇筑工程： (l)冬期浇混凝土要执行“规范”有关规定，必须做好养护及保温工作。 (3)冬期混凝土工程选用普通水泥或矿碴水泥，水泥强度等级不得89、低于32.5。 (3)混凝土施工时，水灰比不大于06，水泥用量不得少于300kgm3，混凝土搅拌时间要比常温搅拌时间延长l倍。 (4)运输要选择最佳运输线路，并在运输中采取有效措施，以避免混凝土热量损失过快。 (5)混凝土浇筑前要清除模扳及钢筋上的冰霜等，并用热水冲洗模扳。对混凝土构件，较常规多留一组，用于检验其受凉前的强度及确定承受模板拆期限。 (6)工长必须做好冬期施工有关的技术、质量、安全交底，随时检查冬期施工情况，尤其注意加水温度，添加剂掺加数量，搅拌工艺及混凝土浇筑前的清理工作等，并做好测温记录。5.室内抹灰 (1)将门窗用透明塑料布封严，出入口加草帘。 (2)抹灰前两天用蜂窝煤炉子90、予热房间，单间每间一炉，双间两炉或根据实际情况而定。室内温度应不低于5，抹完灰后持续十天。 (3)墙体抹灰前应待抹灰墙面解冻深度不小于墙体厚度的一半时，方可施工，不能用水冲刷结冻的墙面，也不能用热水消除墙面冰霜。 (4)地面抹灰不能采用蜂窝煤炉子加热的方法，燃烧后的二氧化碳气体，严重降低水泥地面表层强度而造成起砂现象，因此应合理安排施工顺序，地面压光后，用厚锯沫覆盖养护。当地面具有一定强度后(3d后)，可移入一炉。室内温度不低于10维护57d，一般情况冬期不施工地面工程，特殊情况公司有关部门具体研究施工方法后，方可施工。6.室外抹灰： (l)室外水泥砂浆抹面采用掺盐施工。（2）室外抹灰应在上午91、10点到下午4点不影响质量的 情况下进行施工。（3）冬期施工不宜做大墙水泥抹面。7.屋面工程(l) 砂浆找平层外加剂掺量按室外抹灰掺量。 （2）找平层应随抹随覆盖保温，当有一定强度时可在晴天正常情况下掀开草袋晾晒。(3)防水层施工时，应在正常温度以上进行。在上午10 点至下午4点间为宜。但气温不得低于30C。8.油漆、玻璃、刷浆工程： (l)涂刷室外门窗油漆，必须在干燥、晴朗一般3天气下进行，被刷门窗表面应擦掉霜雪和冰冻。(2)在0以下安玻璃时，油灰须加热到不低于30且硬化前不能受冻。 (3)冬期室内装修应在具备采暖的条件下进行，以防材料受冻。9.水、电工程：(l)冬期试压管道在未上冻之前进，92、否则在开冻后进行，避免冻坏管道。(2)管道水泥捻口时，在正温下操作，最好在室内予制，捻好的口应及时覆盖保温。 (3)塑料管及其他电器材料不得在露天存放。 (4)各种机械和施工现场安装设备用水或试水，下班前应将水放净。10.安全注意事项： (l)冬期施工委注意防风、防冻、防滑、防毒、防火、防爆炸。 (2)架子工必须按规定架设栏杆，按规定搭设马道并设防滑条。 (3)工地取暖炉要设专人看管，做好交接班记录。要保证宿舍的烟囱、风斗齐全，安装符合要求，防止煤气中毒，易燃易爆物要有专人看管，严禁在施工现场用木料生火取暖，警卫人员和看火人员不得擅自离开工作岗位。 (4)有害物品(如亚硝酸苯等)出入库严格领用93、手续，确保安全。 (5)工地办公室、警卫宣严禁使用电炉子取暖，严禁私自搭接电器等。十一、雨期施工方案 1做好雨期前的准备工作 1.1准备足够的油毡、苫布、水泵、电缆、铁锹、铁丝等防雨材料、设备，以备急用。 1.2各种建筑材料应在晴天按计划运进工地，以受雨天道路泥泞，无法运输。所有大宗材料如砖、砂、石、灰等应就近堆放，方便使用。 1.3各种怕雨、怕潮的建筑材料，应存放在仓库，水泥库应根据场内积水高度加高料堆底，一般应在30cm以上。并做好库顶防漏和墙面、地面防潮的处理，门口适当加高，并备有必要的防大雨料具。 1.4制作好的门窗口、扇，应放在室内，防止雨淋变形，垫好木方。 1.5钢材应架高堆放，一94、般架高30cm，以防锈蚀。 1.6根据工地情况，修筑排水沟，通到市政管道井内。场地的低洼地方应设排洪沟，一旦有水可迅速排出。 1.7搅拌站到提升盘，应修筑耐水防滑道路，以保证道路畅通，如条件具备可自搅拌站到提升盘设防雨棚通道，以利施工。 1.8建筑物周围地面要适当加高，防止积水，造成基础沉降。 1.9大型机电设备要按规定搭好防护棚，小型设备加防护罩，并且要求设避雷和接地装置。 2合理安排施工计划，掌握好施工节奏 2.1雨期施工的工作面不宜过大，应分段分期完成。 2.2为了不影响施工进度，要合理安排施工程序，室外作业要尽量抢在晴天施工，尤其是外墙装修抹灰工程，以免影响工程质量。室内作业为雨天工作95、内容。 2.3屋面工程要积极创造条件，早铺抢铺，以免影响室内装修。 3雨期施工技术措施 3.1基础工程 3.1.1建筑物的基础，应争取在雨期前做出地面，并及时填土夯实，以兔雨后基础受雨浸泡。要抢时间做到速挖、速砌、速填，充分做好排水工作。 3.1.2雨期开挖基坑(槽)或管沟时，应注意边坡稳定。如果边坡较陡，下雨时应用苫布遮住坡面，以免造成滑塌。 3.1.3己开挖的基槽基坑在挖到设计标高以前，要预留20cm的土层，同时做好垫层的施工准备(机械、材料)然后集中力量把预留的士挖出来，进行垫层施工，以兔因基坑、基槽受水浸泡影响质量。 3.1.4如果灰土垫层被雨浸泡，应等晒干后，再继续施工。如果被泡软，96、应将垫层去掉，重新打灰土。 3.1.5暖气沟上，设有管道进出孔，支模板用的木方穿带孔及其他预留空洞，目前不进行管道施工的，都要堵严。 3.2主体工程 3.2.1搞好砂浆、混凝土配合比，由于雨期砂、石受雨淋，含水量大，雨期混凝土施工要测定砂、石含水率，订出混凝土施工配合比来配制混凝土，并控制好混凝土坍落度和砂浆稠度。 3.2.2砌砖工程应严格控制灰缝，灰缝越大，干燥越慢，变形越大，这样可能造成墙身砌体倾斜。灰缝一般控制在8mm左右为宜，下雨时每日砌筑高度不宜超过1.2m，收工时，应覆盖砌体表面。 3.2.3混凝土施工时，应将模板内的积水清除干净，浇筑好的混凝土应根据天气情况，加以覆盖养护，并有必97、要的防大雨措施，以免冲浆，影响混凝土质量。 3.2.4钢筋在安装前出现表面浮锈较多，应认真进行除锈后方可使用，否则会影响钢筋和混凝土粘结度。 3.3屋面工程 3.3.1屋面工程要积极早铺早抢，以免影响室内工程。 3.3.2找平层在潮湿或受雨淋后，应待其完全干燥后才可铺防水层。 3.3.3雨期铺设保温层和找平层应掌握气象台天气情况预报，抓紧时间铺设，使找平层和保温层不受雨淋，保持干燥和容重，以利下道工序的进行。 3.4室外工程 楼四周的散水，楼梯进口处的台阶低于目前施工现场地平的要在其四周挖明沟排水。 3.5竣工工程 现己竣工但未交验的工程，要注意维持室内外墙面整洁，门窗关好，以免大风和雨淋受损98、。 4雨期施工安全保证措施 4.1施工现场的机械设备均不应放在地势低洼易积水的地方。以免雨后浸泡，搅拌机、卷扬机等大型设备应搭设防雨棚，所有设备上的电机应加防雨防晒设施。 4.2各种小型机械。如打夯机、振动器等，不使用时必须存入库内，对不宜搬动的机器，决不准随意丢在现场，在下班后垫高盖好。 4.3加强对脚手架和龙门架、井字架的检查工作，各种架体基座处要有良好的排水措施，对脚手架、龙门架、井字架要勤检查，防止霉烂、腐蚀、朽坏等。对钢管脚手架和井字架螺栓卡子，注意立杆是否产生沉降。 4.4施工现场的斜道、脚手板应有防滑措施。斜道、跳板应按规定订防滑条，间距不超过30cm，下雨天斜道上泥浆多，应及时99、清除。 4.5雨天。除严格按JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范去做外，应提高一级防护的要求，各种机电设备的开关不得裸露在外，配电箱周围也应有防雨措施。对各种触电保安器应认真检查，确保其性能灵敏可靠。 4.6整理好现场的临电、电路、电线应按规定分开拉线，并设磁珠，按规定利用触电保护器。严格禁止利用普通电线当作把子线，严禁电线直接缠绕在脚手架、钢门窗及钢筋上，对现场电路要经常检查，如发现松动、杆子弯斜、电线垂弯、电闸无盖、电闸箱无防雨盖等现象时，应及时解决、保证安全生产，所有架空电线必须架高4m以上，电闸箱旁不准堆放钢筋等杂物。通往闸箱的道路必须畅通。 4.7六级以上大风和暴雨时，不许进100、行高空作业，风雨过后必须对脚手板、机电设备、 临时线路进行全面检查，发现倾斜变形、下沉、漏电现象，应及时处理，有严重危险的应立即拆除修正。 4.8工地上凡高出建筑物的提升架应设临时避雷装置。外钢管脚手架均应有避雷装置。避雷针与地极之间的连接要安全可靠，经常测试。 4.9在用的塔吊必须在最高处安装可靠的避雷装置。塔吊基座处要有良好的排水措施和防雨水措施，要有良好的接地或接零保护措施。 4.10遇到大雨大雾，塔吊应在停止高空作业，六级以上大风时，应立即停机，并将塔譬转到顺风方向 同时用四根揽风绳张拉塔身驾驶室上方四角的耳环与地锚坚固好，并将轨道钳锁紧。4.11塔吊在使用期间，必须经常检查和观察，特101、别是暴风雨后，必须及时检查地基是否沉降、倾斜，以及机身是否变形、倾斜现象，一旦发现严禁使用并及时采取补救措施。十二、各类资源计划1工程施工阶段投入劳动力情况计划安排 施工阶段工种名称基础阶段主体阶段装修阶段屋面阶段安装阶段维修阶段瓦工2030木工102010钢筋工2525混凝土工1515架子工333普工1520204抹灰工3012电焊工333353机具工5555105电工5555203管道工5555155十三、项目组织管理机构一、项目经理部是本项目实施管理者。在该工程施工中，按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在总公司的直接领导和监102、督下，履行工程施工的权利和义务。二、项目管理机构项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。三、项目部管理人员职责分工1、正、副项目经理职责：严格履行工程承包合同，确保工程质量、安全、进度要求；统筹劳动力、物资和机具等资源，做好工程质量、安全、进度和成本控制；负责施工过程质量控制，过程检验和试验；最终检验和试验，工程防护和交付以及服务的实施；负责组织新员工上岗位培训，组织全体员工质量安全学习，确保各类施工人员持证上岗；负责与甲方、监理、土建及其他专业施工队伍的配合与协调。2、施工员职责：编制和实施本专业的施工方案、质量计划、物资需用计划、施工机具计划、进度计划等，及时安排施工班组任务，详103、细做好施工技术安全质量交底；坚持每天深入现场，监督检查施工班组质量、安全、进度、文明施工情况，发现问题及时整改、及时解决班组施工问题；监督检查过程检验和试验，最终检验和试验的实施，确保施工过程质量，及时填报施工过程质量记录，交监理公司签证；负责工程防护、交付和服务有关工作的实施，负责各类质量记录资料的及时填写、整理，负责竣工图绘制。3、专职质安员职责：严格执行公司质量三级检查制度，负责施工质量、安全检查，严格把好质量安全检验关，制止违章行为，对违章处罚；监督检查施工班组自检、互检及其原始记录，检查施工班组的安全学习记录和签名，并建立安全档案。4、专职资料员职责：负责按规定要求收集、分类整理所有104、质量记录；负责做好文件和资料的收集、发放登记等具体工作，负责项目部所有受控文件和资料的借阅、保管。5、材料管理员职责：负责进货验证，检验和试验；负责进货或库存物资不合格品的评审处置；负责按要求做好产品标识和状态标识，分类堆放各种物资，确保库容整洁；检查落实仓库安全防火、防盗措施，做好危险品的保管。6、施工班组长职责：接受施工员下达任务，组织班组人员按时、按质、按量完成；严格执行施工图纸技术交底工艺规程和规范要求，确保质量指标实现；坚持实行施工过程自检、互检，如实填写原始质量记录；负责做好产品标识，工程保护和服务工作；组织班组人员进行安全学习，落实安全措施，抵制野蛮施工，拒绝违章指挥；文明施工，确保工完场清。