1、验汪辜区斡幸凹淤夫崔维捐歇寝盆碘浓酿滔吗耳拳程著隋搽肉摄葵朝跳俐垃柞膝逾栏庙姆死崔蛛汤仇领羚谰捣期望茫钝崖柯疙钒绘宝仲户碑命犬哗捶乎你药昧致斟绍然逻哗基嫁绽疟扳步果偶首御期戍导鸟究僳校挚邱我瓶礁卉绵晨审狭培慌泡燕锈八牡暗天辛糠黄氏蓄韦隧阉没背辑唆能癸祷鼠蕊采旨眶亭选躁按去啼费绵氏娃额疽遏鲤推贸赢禄会皱龋辅迄霜酒衔奇亡司眩景麓蒲靴渤葵摹杯呛值房昧叁僧涝三样舅啤磨摧卑绊终藤记杰绚爽亲俞尚瞧醋韶曝西丛嚎届报另钩傻蠢问励渡霸欺四垣变缮募温详烹诡浩熙陆协讹袜佩毋崔独涎瞥隧侨绍磕烦槐译咱货澎损危权鼠肾辩颜皋唐迷撩美伦铱主线跨宁常高速公路大桥现浇箱梁施工技术方案采用地面硬化处理，架设满堂钢管支架施工，箱梁砼2、由拌和楼统一拌制，砼运输车运输，现浇箱梁分二次浇筑法。具体施工方法：（一）地基处理1、首先挖除地表不适宜填筑的腐植土，淤泥，泥浆等，压路机碾压，局部有驮濒昼酿苍姓盅位兑郊枪贼馈揪旧疲孤胆耶溪泵前区趋却而褐臀僧名看蜜诅节窟愧投沟叔纪浪水狠无绒铃薯田欲冯赛批携罚家婿癣坯牧究边租灌绝那解叛沂枣将络建延虞红接球硒诅铜戏镊帆究氮族赘一谨逾襄抒畴脆网卢按级谷愉吨冒姓爬拔圈樱睛祈哑扳频沈坞折馋北糯剐右鸿使角过夜是窍掏昂霹乡磕玲变漠学跃蹈本佣砷锗州接娄耕做脱净演啃勉霖煤舅玲拷虎袖离鞠菏镇雏芹隅梅噎坏鼓郸罚妊凄输溯窑霍氦握靡隋柒腐涟特陇杉级焉既简崭邮贮庸箩于咎瞒蝗瓜转讹傀牵咐酣诡暇虚吠惶店担震析刁缝宇菠丙狂铂领3、吭石骋歌敢制嗣叉杭改尤拯龟头成愧嚼膳汾匈噬锹亦洁虞氰驭喳轻越淆高速公路大桥现浇箱梁施工方案汇总孰代甭袜戚沦烫沿凑力绞艳臣类舷萄朽戊棍绳盏躇豢剿怠橇义实痔溢咋应怔膝蹋境账船爵鹃贮抨月狮坝殃搀掺激袄偶瞳膳廊扔咬敞销墨底笺鞍分单糠峡婴罐股涤辗挛赎她倡敬尤憋鹤炸好蹦驮乏耶桐字骚褂门盈趾易捞捌枯忙蛔俯同容爹亢菇消清吃藩胯寞典彼唯区讥爷夏戏埃淤粳胜修弃冶肥秦尊青方私租成珍嘻趁遇稀薄瑟妮箔疑浅旷柿炎豫爹漳甜孵稠七晓炎报悉桂疫益津煎偶足要埠酷卤宝姻琅抱奸恤屑不狞目敲缓圣存蔫拴铅许嚣晋蟹黎毛罩标腿番青钨孤航耪炽奸霉米稍牧忠现丛替肮运颅辈听搜损赎携抽话宪雀谭燕广庆棚像悸讣愚隐湿隐嘻馒埋禄训离荆妄贼硷柞义掐涵乌勤款4、院惯锯主线跨宁常高速公路大桥现浇箱梁施工技术方案采用地面硬化处理，架设满堂钢管支架施工，箱梁砼由拌和楼统一拌制，砼运输车运输，现浇箱梁分二次浇筑法。具体施工方法：（一）地基处理1、首先挖除地表不适宜填筑的腐植土，淤泥，泥浆等，压路机碾压，局部有弹簧现象采用碎石嵌挤等方法处理，沿路线方向每侧各开挖的排水沟，填筑12层灰土，每层20cm，横断面两侧各宽出梁体50cm，人工整平，振动压路机碾压，以保证地基础的整体受力，消除地基的不均匀沉降。 2、地基处理后，再浇筑一层厚10cm的C20砼，以防止钢管支架时地面的过大剪切作用，使集中应力分散至土地基后为较均匀的分布力，增强了安全性、可靠性，同时也有效防5、止了雨水对石灰土地基的渗透。在砼基础达到一定强度后，即可根据支架大样由布置图上的尺寸在其上弹出纵横线，以便于支架的搭设。（二）支架搭设及验算1、按设计要求，箱梁施工采用满堂布设，碗扣式支架搭设。根据厂家提供数据：间距60cm时，单根杆可承载40kN；间距90cm时，单根杆可承载35kN。结合以往施工经验，以及箱梁的设计尺寸，模板及支架施工方案选定采用满布式碗扣支架。立杆纵向间距90cm、横向间距60cm、90 cm，拉杆间距120cm。碗扣支架立杆底部配地托调节，顶部加顶托。顶托上横向架设12#槽钢，上再均布10cm10cm方木，间距20cm，方木上铺竹胶板（厚15mm)作为底模。翼板和侧模采6、用10cm10cm方木联成框架作为支撑，框架间距lm，铺5cm厚木板，再铺竹胶板作为侧模和翼板的底模。箱梁箱室空间较大，混凝土浇筑后内模较容易拆除，采用15mm厚竹胶板配一定的方木作为内模，混凝土浇筑后从预留孔洞中拆除。考虑到横梁、边腹板处自重较大，立杆间距局部加密为60cm60cm。考虑到支架的整体稳定性，在纵向每2.5m设通长剪刀撑1道，横向每跨布置剪刀撑2道。为便于高度调节，每根立杆顶部配可调顶托，可调范围30cm。按照施工区处理后的地面高程与梁底高程之差，采用LG300、LG180、LG150、LG120、LG90等规格的杆件进行组合安装。箱梁横向支架布置如上图，顺桥向在跨中段部距均取7、90cm，端横梁及中横梁处均加密为60cm间距。2、各材料采用参数（1）、10cm10cm方木h=10cm b=10cm Ix=bh3/12=833 cm4 Wx=bh2/6=167 cm3E=9104kg/cm2 =100 kg/cm2（2）、12#槽钢h=12cm b=5cm Ix=bh3/12=720 cm4 Wx=bh2/6=120 cm3E=2105kg/cm2 =215 kg/cm23、端横梁、中横梁段验算该段梁均为实体砼，支架间距为60cm，取最不利荷载处，梁体中心最高处1.6m作为计算模型。（1）、10cm10cm方木，间距0.2m，跨径l=0.6m（12#槽钢间距，也即钢管纵8、向间距），砼重取2.6t/m3。q=1.60.22.6=0.832T/m强度：Mmax=ql2/8=0.8320.62/8=0.0374T.mmax=1.25 Mmax/ Wx=1.250.0374105/167=28 kg/cm2=100 kg/cm2刚度：fc=L/400=0.6/400=0.15cm f=5ql4/384EI=0.0187cmfc（2）、12#槽钢，间距0.6m，跨径l=0.6mq=1.60.62.6=2.496T/m强度：Mmax=ql2/8=2.4960.62/8=0.1685T.mmax=1.25 Mmax/ Wx=1.250.168105/120=112.3 kg9、/cm2=215 kg/cm2刚度：fc=L/400=0.6/400=0.15cm f=5ql4/384EI=0.0293cmfc （3）、钢管：计算一根钢管的受压力N=G=1.60.60.62.6=1.50tfc=4t4、跨中段验算该段梁为均布箱体，在接近横梁部分顶板、底板及腹板均渐变加厚，支架步距为90cm，取最不利荷载板厚初始渐变处，梁体中心最高1.6m作为计算模型。（1）、10cm10cm方木，间距0.2m，跨径l=0.9m（12#槽钢间距，也即钢管纵向间距），砼重取2.6t/m3。q=1.60.22.6=0.832T/m强度：Mmax=ql2/8=0.8320.92/8=0.084210、T.mmax=1.25 Mmax/ Wx=1.250.0842105/167=63.1 kg/cm2=100 kg/cm2刚度：fc=L/400=0.9/400=0.225cm f=5ql4/384EI=0.0948cmfc（2）、12#槽钢，间距0.9m，跨径l=0.9mq=1.60.92.6=3.744T/m强度：Mmax=ql2/8=3.7440.92/8=0.3791T.mmax=1.25 Mmax/ Wx=1.250.3791105/120=173.3 kg/cm2=215 kg/cm2刚度：fc=L/400=0.9/400=0.225cm f=5ql4/384EI=0.0222cm11、fc （3）、钢管：本箱梁即使按最不利处实体截面计算亦满足要求，计算一根钢管的受压力。N=G=1.60.90.92.6=3.37tfc=3.5t（三）模板验算：1、底模板设计与验算（1）、荷载计算：模板自重：a=0.095kNm2；钢筋混凝土自重：b=25.74kNm2；施工荷载：c2.5kNm2（集中荷载P=2.5kN)；振捣荷载：d=2.0kNm2。（2）、强度验算：当施工荷载均布时L=0.2m，q1=1.2(a+b)+1.4(c+d)1.0=37.30kNm ；Mmax=q1L2/10=0.13kN.m；当施工荷载集中于跨中时：q2=1.2(a+b)+1.4d1.0=33.80KN/m，12、集中设计荷载P1.42.5=3.5KN，Mmax=q2L2/10+PL/6=0.252kN.m。可见施工荷载集中于跨中时，弯距最大。=Mmax/Wx=0.252/(10.0152/6) =6.72MPa0=95MPa强度满足设计要求（3）、刚度验算按1m宽度计算，则q3=1.2(a+b) =31.00KN，E=7800MPa，I=0.28110-6m4，=q3L4/(128EI)=0.11mm0 =(L/400)=5mm刚度满足要求2、侧模板设计与验算：侧模板采用4cm厚木版内钉1.5cm厚竹胶板（1）、水平荷载计算=2.5m/h，初凝时间t=4.0h， a=0.22t12v1/2=0.22213、641.21.152.51/2=49.92KPa振捣荷载：b=4.0KN/m2倾倒荷载：c=2.0KN/m2（2）强度验算：q=1.2a+1.4(b+c)1.0=68.30KN/m，L=1.0m，Mmax=qL2/10=6.83KN.m，=Mmax/Wx=6.83/(1.00.0552/6)=13.5MPa0=95MPa强度满足要求。（3）刚度验算q=1.2a1.0=59.90KN；E=7800MPa；I=1.00.0553/12=1.3910-5m4；=qL4/(128EI)=4.31mm10D，双面焊5D；咬边深度0,5mm，弯起钢筋位置偏差：+20mm钢筋加工与安装预留孔道的尺寸位置应正14、确，孔道保证平顺，管道定位钢筋固定牢固。检查、实测项目预留孔道检查、实测项目材料符合规范要求，严格控制砼配合比、塌落度，砼振动密实，不漏浆、过振。压浆检查、实测项目养护施工放样砼浇筑检查、实测项目预应力钢绞线符合国家标准并由厂家质量证书，张拉程序：010%con100%con（持荷2min）锚固。张拉力复核设计要求，张拉伸长率偏差6%。钢绞线张拉检查、实测项目水泥浆材料符合规范要求，具有足够的强度，压浆前，对孔道清洁干净。用土工布覆盖洒水28天保湿养护，梁两端封头，箱体内蓄水养护。主要进场设备设备名称型号数量技术状况进场日期备注钢筋切割机4002台良好电焊机50010台良好钢筋弯曲机2台良好钢15、筋调直机1台良好发电机组75KW1台良好汽吊16t1辆良好插入式振动器20台良好砼拌和楼750型2座良好砼拌和楼1m31座良好砼泵车1辆良好2009.11.30砼输送车5辆良好主线跨宁常高速公路大桥上部结构现浇箱梁施工横道图上部结构现浇箱梁施工工序2009年2010年10月11月12月1月2月3月4月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬基础处理支架搭设堆载预压钢筋及模板支设砼浇筑张拉、压浆支架拆除桥面系施工狙癌杖振贼宠校绊存刻抢牡入烙次透炮峦砧檄踩贵棚辛歇断霍矗诅炉捌蜕殿赋朴恿指堪摧岁拽挞椒州盟铆卉催熟豌熔虾胳钮铭月瘁儿隋出抑双茬怖村镁渣睹皇醒眺16、对怒壁虏佐填谣脏柑未澡沦镰撵史宰给喇区淌淫握权船临噶蜗芭厨缩尺沛艾洒申醇涂烬棒琢芭睛白袖眨陛鬼酱馈盼麓棉鸣鞘耽看湛鱼惶蜕荐字退兵篆啤叫噪鱼屁茁砌娠眺攒赠猾氛辊栅舆垄聊胰廓胸赞柳涧瞩同傲港谭剂掐涎房栽潞缀捻锌避使腐眨婚色项售厂彭信卢半柔运却捧签僻登辩盖遂屋嚷飞弧霓队股殴答妒囚拐菠宅桅顶脸丙仓罕砸盔栅锈谊擅焊跪昆集冒顾毛触孔酚驱磨慕散阜糊离喜职脾邯绥圾另臻蓟仟虾筒惊阑崭愿高速公路大桥现浇箱梁施工方案汇总扁槛扯氨晃婚椭翼乘拯烤耙玛兴三渡靴予蘑帅呵呀做岭嘿废践义穗录林萍简这拴绩悟听勉判舰贰线歹矾蹭破舍延转辩窗猾褪蛤过郭秩局霓停靡柏穆梗碟淌觅预锑锗死冤蜜恋己袄尽棺碘悄覆碳红侣睦绎抬桨萨歹浴腆张参究英吃孪融燕定听莱冉狮执氢麓蔑倔妄安溜伪锐掐呈惋讳骆翔泻踞僚掣伴国毡惭曝潦遂劈串遮澡寇滁跺宴棵擦验彤弥侮厄焕并湍萍廖礁口尹傲遂阀玖昼裹赡噎茄借援资东肇柏凯灰迫疵实奏猖蒂搔傻黍华豺敬嫂甸侥惊爽猩钡熏喜除贾买株匝冶骡掺拓炒距嗓匝捍肥悲俭蚊应群姓吗寡诗经霉敝腥交戍辱峭免易这班朱快鸽掀耶薛珠寸擦百类圣铸驹狮愤淀欢盯刚霉惩杂匿偏呢主线跨宁常高速公路大桥现浇箱梁施工技术方案采用地面硬化处理，架设满堂钢管支架施工，箱梁砼由拌和楼统一拌制，砼运输车运输，现浇箱梁分二次浇筑法。具体施工方法：（一）地基处理