1、煤源、水源输送工程中、末煤仓专项施工方案目录第一章编制依据及原则 3 第二章工程概况 4 第三章总体施工部署 5 第四章主要施工机械及劳动力计划安排 8 第五章主要施工措施及施工技术方案 9 第六章质量保证措施及监测方法 23 第七章施工工期及保证措施 28 第 八 章安 全 生 产 保 证 体 系 及 应 急 措施31 第九章季节施工措施 38 第十章现场文明施工、环境保护措施 39 第十一章劳务用工管理措施 42 第 十二 章防 火保 证措 施及 与有关 单位 的配 合 措施.42 第一章编制依据和原则一、编制依据1、末煤装车仓施工图根据甲方提供的现有施工图施工2、大唐武安发电项目工程施工2、组织设计纲要；3、大唐武安发电有限公司及监理公司有关规定；4、火力发电厂工程施工组织设计导则（国电电源 2002849号）；5、电力建设工程施工技术管理导则（国家电网工 2003153号）；6、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分DL5009.1-2002）；7、电力建设安全健康与环境管理工作规定（国家电力公司 2002年 01 月）；8、塑料门窗工程技术规范（JGJ103-2008）；9、电力工程项目建设工期定额；10、大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）;11、工程测量规范（GB50026-2007）；12、建筑变形测量规范（JBJ8-2007）；13、冷轧带肋钢筋混凝土结构技3、术规程（JGJ95-2003）；14、建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）；15、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；16、屋面工程技术规范（GB50345-2004）；17、电力建设施工及验收技术规范（管道篇）（DL5031-1994）18、火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2004）。二、编制原则严格执行国家基本建设程序，发挥我公司的优势，遵循公司的质量方针。科学安排施工顺序，保证施工的连续性和均衡性，在各施工阶段之间互有搭接，衔接紧凑，力求达到快速、优质、安全、高效的管理目标。坚持质量第一，全面执行标准化管理体系和新技术、新工艺、新材料、新方法成果的应用，确保工4、程质量和安全，切实贯彻执行施工及验收规范。加强工程项目生产要求的优化配制及动态管理，确保现场文明、整洁及工程正常的施工。第二章工程概况1、总 体 概 况工 程 名 称：中、末 煤 仓建 设 单 位：大 唐 武 安 发 电 有 限 公 司设 计 单 位：冀 中 能 源 邯 郸 矿 业 集 团 科 迈 设 计 工 程 有 限公 司监 理 单 位：湖 南 中 天 监 理 有 限 公 司工 程 地 点：武 安 郭 二 庄 二 坑 矿 内工 程 范 围：土 建 工 程2、工 程 特 点：本 工 程 位 于 河 北 武 安 郭 二 庄 煤 矿 厂 区 内，基 础 为圆 形 筏 板 基 础，（基 础 部 分5、 略！）库 内 径 15m，壁 厚250mm，共 2 只。库 内 侧 设 7 根 700 900 护 壁 柱，柱高 从 基 础 到 漏 斗 环 梁。整 个 库 体 高 度 为 36m，库 顶 板为 钢 筋 砼 梁 板 结 构，板 厚 120。本 工 程 FL.0.000相 当 于 绝 对 标 高 SL.246.00m。基 础 砼 采 用 C30S6 砼，其 余 未 注 明 砼 采 用 C30 砼。第三章 总体施工部署3.1 项目经理部组织机构项目部设置四部一室（即安全质量监察部、工程技术部、物资供应部、经营管理部和办公室），对本项目实施全面管理。挑选曾多次创过省、部级优质工程的作业队承担本工程6、的施工任务。作业队分土建作业队、安装作业队和装饰作业队。各作业队下分专业作业班组，由项目部统一指挥，各作业队、专业作业班组在施工中紧密配合，共同完成本工程的建设任务。项目经理项目工程师生产副经理安办3.2 施工承包目标1.质量目标：达到国家工程质量验收合格标准。分部分项工程一次通过合格率100%；单位工程一次交验合格率 100，重大质量事故率为零。2.工期目标：计划开工时间：2012 年3月1日，计划交付安装时间：2012年7月31 日，施工工期为150 天（日历天数）。3.安全施工目标：杜绝重伤及死亡事故，轻伤事故频率在3以下。4.现场文明施工目标：创建大唐武电项目现场文明施工工地。3.4 7、施工组织3.4.1 施工段划分根据本单位工程施工特点及工程量的大小，将该单位工程的施工分为一个施工流水段，两个仓同时施工，合理安排人员，精心组织施工，工序之间穿插施工，确保本工程按期完工。3.4.2 施工主要机械配备根据本单位工程结构形式和工程量的大小，混凝土运输采用HBT-80 型砼输送泵；在末煤仓西侧设一台ZQT40塔吊及一台提升系统进行垂直运输，具体位置见施工平面布置图。3.4.3 工程质量控制要点考虑到本单位工程量大、技术要求较高、各工种工序交叉多等工程特点，加大施工过程的控制力度，切实保证工程的质量，安全和进度要求，加强每道工序和分部工程、分项工程的检查、验收工作，将其划分以下几个阶8、段进行重点控制，此外，钢筋加工、绑扎必须严格按照规范要求操作和施工，关键控制筒壁液压模板滑升，埋件的预埋，28 米仓顶梁板施工，混凝土浇筑等施工过程。（1）筏板基础大体积混凝土施工为确保基础底板大体积混凝土的施工质量，制定有效的温控及防裂保证措施。（2）筒仓壁滑模施工，柔性液压滑模平台系统，两个仓同时滑升。（3）28 米仓顶梁板的支模与漏斗同时施工。（4）漏斗斜壁钢筋的加工和安装及漏斗支模。3.4.4 拟采用的“四新”情况3.4.4.1根据本工程的招标文件、图纸及地质资料要求，分析该工程的特殊情况选定如下施工方案：1.筒仓采用双层柔性平台滑模施工工艺。2.泵送砼及砼电子计量施工工艺。3.激光铅9、垂仪投点放线和控制垂直度。3.4.4.2三新技术的应用1.滑模限位调平及爬杆导向纠偏技术。2.计算机辅助工程施工管理技术。第四章 主要施工机械及劳动力计划安排1、主要劳动力配置计划工种分项工程木工钢筋工 电焊工 砼工电工大小型司机普工抹灰工 瓦工其他合计基础土方2 6 10 2 4 24 仓基础结构12 20 3 10 2 4 10 0 61 筒仓壁施工10 14 8 15 2 6 10 5 0 0 70 漏斗施工及仓顶15 15 5 10 2 6 10 3 66 漏斗耐磨层2 6 16 24 装修工程2 6 20 40 10 80 竣工验收8 2 10 20 2、主要施工机具及设备配置计划序10、号机具名称型号功率单位数量使用部位1 塔吊ZQT40 60 台1 垂直运输2 砼输送泵HBT-80 110 套1 基础、主体3 钢筋切断机QJ40-1 5.5 台2 基础、主体4 钢筋弯曲机WJ40-1 5.5 台2 基础、主体5 钢筋调直机GT6/14 5.5 台2 基础、主体6 闪光对焊机UN1-100 100 台1 基础、主体7 直螺纹套丝机台1 主体8 交流电焊机BX2-500 30 台6 全过程9 振捣棒1.5 根8 基础、主体10 圆盘锯MJ104 3 台1 全过程11 潜水泵15 台4 全过程12 蛙式打夯机6 台2 全过程13 砂轮切割机6 台2 全过程14 水准仪C40 台211、 全过程15 经纬仪蔡司 010 台2 全过程序号机具名称型号功率单位数量使用部位16 柴油发电机300kw 台1 滑模期间17 激光铅垂仪台1 全过程18 电脑配料机套1 全过程3、主要周转材料配置计划序号周转材料名称规格单位数量1 钢模板m2 700 2 普通钢管脚手架 483.5 t 40 3 扣件直角、对接，旋转个20000 4 木方50100，100100 m350 5 脚手板400030050 块560 6 安全网60004000 片250 7 竹胶板m22000 第五章 主要施工措施及施工技术方案主要施工措施有：测量控制、基础部分、筒仓部分、仓内漏斗、仓内砼板和装饰工程。1、测量12、控制1.1施工前对所使用的激光经纬仪、测距经纬仪、水准仪和钢尺等测量设备进行检定，合格后方可使用。1.2 根据业主提供的高程控制基点及定位控制线，引测到单位工程附近且对滑模工程观测无影响的地点，用砼浇筑成永久性控制桩。引测点经复测闭合后，绘出施工测量控制网图，在施工中进行测量和复测。1.3测量精度要求：基线边长精度1:10000,直角误差 10轴线边长精度1:8000,直角误差15。1.4 按工程施工进度的具体情况定期观测，筒壁滑模期间每工作班观测次数不少于二次，必要时增加观测次数并做好观测记录。如在观测中发现异常，应停止施工，查明原因解决异常后，再继续施工。1.5 沉降观测：沉降观测在每个单13、仓设4个沉降观测点，高出室外地坪以上1米处设置。观测时间从开始施工到主体工程施工完毕；工程竣工投入使用后每月观测一次。直至6个月观测的累计沉降量不超过1mm，即认为沉降稳定不再沉降。2、基础部分主要包括筏板基础、构筑物内、外回填土工程。2.1 土方工程装车仓基础底标高为-5m，根据图纸说明，地下水位埋深较深，土方开挖按常规放坡措施进行开挖。土方开挖前将开挖范围内的场地进行简单平整，然后放出正式开挖线，经验线无误后，进行土方开挖。由于土石方量较大，为了加快开挖进度，采用两台挖掘机一台破碎石方，一台挖掘的施工方法，根据地勘报告，地基全部是微风化的普坚石，破碎挖掘中不可避免超挖了石方，我方拟采用级配14、砂石进行回填。为防止基槽暴露风化，清槽后应尽快验槽，验槽合格后应立即浇筑垫层混凝土进行封闭。2.2 末煤装车仓钢筋砼筏板基础施工1.垫层混凝土浇筑，垫层混凝土表面随找平随抹。2.钢筋砼筏板基础以仓为单位同时施工，每个仓的基础底板均为一个检验批，施工时一次完成，不留施工缝。3.钢筋绑扎应注意形状位置准确，接头采用绑扎搭接连接，严格控制接头位置及数量，砼浇筑前须经验收。4.基础模板采用木胶模板，钢管脚手架支模。5.砼浇筑要根据每次浇筑量，确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保砼浇筑均匀、连续、避免出现过多的施工缝和薄弱层面。基础利用泵送砼从一端开始向另一端推进，平行推移施工，基础砼一次施工至15、基础顶面，中间不留施工缝。6.底板砼浇筑，一般应在底板钢筋全部绑扎完毕，筒壁钢筋、柱子筋插筋就位后进行，可沿长方向分23个区，由一端向另一端分层推进，分层均匀下料。7.筏板基础施工完毕后，应防止长期暴露，要抓紧基坑的回填土。回填土时要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实。8、基础砼采用商品砼2.3 大体积砼基础底板防裂措施大体积砼防裂措施 选用矿渣水泥并掺加粉煤灰，减小水泥水化热。采用自然连续级配的粗骨料配制砼。采用540mm石子比采用 525mm石子每立方米砼可减少用水量15kg左右，在水灰比相同的条件下，水泥用量可减少20kg左右。采用中粗砂，采用细度模数为2.79，平均粒径为0.3816、1的中 粗 砂，比 细 砂 减少 用 水 量20 25kg，水 泥 用量 可 减 少2835kg，这样就降低了砼的温升和减少砼的收缩。砼采取薄层浇筑形式，以利砼层面散热，降低砼最高温升。3、末煤装车仓筒仓壁滑模施工方案基础 3 米以上筒壁采用液压滑升模板施工工艺。煤车筒仓内径15m，根据我公司的成熟经验，筒仓均可以采用双层柔性平台滑模施工。考虑到合同工期较紧，两个筒仓同时滑升，准备两个仓相应的滑模机具。具体的滑升时间见总体施工网络图，下面仅具体分析原煤仓的滑模过程。3.1筒仓壁滑模系统一、滑模装置筒壁及附壁柱均采用双层柔性平台液压滑升模板施工，滑模装置主要有上操作平台和主操作平台系统、模板系统17、液压提升系统、配电系统等。1、操作平台系统操作平台系统包括平行弦桁架、垂直、水平支撑、外挑架平台、吊架平台，平台铺设木楞和木板，木楞间距300mm，采用50100木方，50mm厚木板，木板接头必须设在木楞上，外挑平台宽度为1800mm，内挑平台宽度1400mm，上料工作平台宽度 1400mm，吊架平台宽650mm，挑平台、吊架平台四周设防护栏杆和安全网，平台铺木楞时应抄平，水平误差不大于10mm。滑模主操作平台作为砼水平运输、和支承杆、液压站、信号房、钢筋绑扎、预留、预埋、砼浇筑等工序操作，上料工作平台作为钢筋放置、支撑杆放置、插主筋等工序操作。内外吊架子，采用钢管架子搭设脚手板，内外设栏杆18、和安全网，外安全网与下平台的安全网可连成一体，下面将脚手板封堵严密，网接头处必须用网绳连接牢。2、模板系统模板系统包括提升架、模板、围圈、三角脚手架支撑、吊架。模板采用3012钢模板，模板围圈用双根 48 3.5钢管制作，模板单面锥度千分之三，联系围圈用双根 48 3.5钢管制作。提升架、采用型钢制作的滑模专用机具。所 有 模 板 均 采 用 250 1200mm、200 1200mm、150 1200mm、1001200mm 以及部分异形钢模板，利用钢卡环挂在围圈上固定。3、液压提升系统液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。液压控制台采用YKT-80，千19、斤顶采用 GYD 60滚珠式千斤顶，支承爬杆采用 483.5钢管。4、配电系统由照明系统和动力配电系统组成，总电源电缆为3*50+1*25mm 橡胶电缆 50米，设一块配电盘，操作平台设置4只500瓦白炽灯，内外吊架平台各设置5只白炽灯。每仓设置2台电焊机、八台振捣棒。二、组装前的准备工作进行抄平放线测量，在已施工完毕的基础顶标高上放出建筑物轴线、结构的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线，并将提升架支脚的标高找平。放线后，经有关人员检查验收无误后方能进行组装。进行滑模组装技术安全措施交底，使施工人员明白组装的具体要求，做到心中有数，精心施工，保证质量。准备齐全组装用的各种工具，起重设20、备和临时固定材料。把滑模装置的全部构件运到工地分类堆放，并将桁架和提升架拼装完毕。三、滑模模具组装1、模具组装顺序搭脚手架安装提升架安装联系围圈安装模板围圈安装辐射梁拉杆绑钢筋安装模板安装千斤顶安装液压系统试滑滑升安装内外吊架。2、施工工艺（1）滑模模具组装的基座脚手架平台。安装时用吊车吊装就位，人工找正后固定。机具连接方式采用螺栓连接。（2）仓壁上有规律的门窗洞口等采用木板支模。（3）洞口中过梁模板，采用在仓壁立筋上焊挑脚及拉撑作为模板支撑点，其材料及支设方法视洞口跨度不同而定，一般较小洞口采用钢筋制作，较大洞口可以采用型钢制作。四、滑模组装质量标准1.安装好的模板具有上口小、下口大的锥度，21、外模锥度为0.20.3%。以模板上口以下二分之一模板高度处的净间距为结构截面的宽度，考虑到胀模因素，模板组装对比结构横断面缩小8mm。2.滑模机具组装的允许偏差内容允许偏差模板中心线与相应结构截面中心位置3 围圈位置偏差（水平、垂直方向）3 3 提升架垂直偏差（平面内、平面外）3 2 提升架安放千斤顶横梁水平偏差（平面内、平面外）2 1 考虑倾斜度的模板尺寸（上口、下口）-1+2 千斤顶安装位置偏差（提升架平面内、外）5 5 园模直径5 相邻两块模板平面平整1 3.各连接部位的螺栓和焊接点、待调整正确后，要一次拧紧和焊牢，模板安装前要先安角模，后安平模。五、模板滑升1.准备开始滑升之前应做好垂22、直观测点，水平标高控制点，十字线轴线和进行千斤顶及油路的编号登记，检查与校正仪器等工作。2.试 滑：分 三 层将 砼 浇 筑1.0mm 高 后，提 升 两 个行 程 约60mm。3.出模的砼不粘结、不坍落，用手指按压出模砼表面，可压出指印，砂浆又不粘手，即可进行初升。4.初升：将滑模滑升200mm，检查各系统能否进入正常作业。检查项目如下：提升架是否变形。模板锥度是否正确，有无变形。围圈变形情况。操作平台受力情况。液压系统是否正常。支承杆是否变形，焊接是否牢固。垂直水平运输设备正常。供电、供水是否正常。各个部件是否妨碍滑升。5.正常滑升：正常滑升后，应尽量保持连续作业。正常滑升后，每次浇砼 223、00mm，滑升 200mm。滑升过程中，要注意千斤顶的同步，尽量减少升差。给油回油时间暂定为：给油40秒，回油 70100秒，必须保证给油充分，排油充分。每2030分钟提升一次，中间活动次数由机电安装工程公司技术人员掌握。每次提升模板前和提升时，钳工、钢筋工和木工分段看护模板，爬杆不能有提升障碍和故障。注意检查支承杆和操作平台系统，如发生弯曲或异常，应及时进行加固处理。粘在模板上的灰浆，应及时清理干净，特别是角模加强清理。漏油的千斤顶要及时更换，被污染的钢筋必须用棉纱清除干净。滑升经过门窗洞口时，木工要提前将位置及标高线引测到洞口附近。钢筋工要调整钢筋，以免影响洞口模板施工。洞口侧模采用钢模板24、，由机电安装公司制作。顶模采用木模板，项目部现场拼制。洞口模板支撑要求必须牢固，防止胀模。洞口滑出后，要及时检查，复核其位置，发现问题及时处理，以免后期施工困难，造成人力浪费。滑过漏斗，柱子取消后，要及时拆掉柱子模板，进行改模，并增加平面模板，加固围圈，保证筒壁结构尺寸正确。最后停滑，滑模下平台时即停止混凝土浇筑，进行空滑。六、滑模机具拆除1.滑模拆除前要编制安全措施并进行安全交底。2.拆除顺序施工设备配电、液压调平系统降平台肢解拆除运输。3、滑模施工工艺一、机电安装工程公司与项目部分工：机电安装工程公司负责模板系统，提升系统和机电设备的安装、拆除、操作、维修及准备工作，项目部负责操作平台系统25、和钢筋砼施工及准备工作。二、特殊部位处理1、预留洞口、门洞口模板用25mm木板制作，中间用方木支撑，木模尺寸比洞口大30mm（考虑砼浇筑时涨模）。门洞用1.5mm钢板，中间用钢筋加固，焊于模板上，当滑过门洞时再取下。所有模板现场拼制，洞口模板支设时必须牢固。2、所有预埋件在滑模时，用短钢筋与主筋点焊，防止埋件位移。出模以后，及时剔出。3、因门柱与附壁柱较近，全部做成异形钢模后滑升阻力加大，考虑到可能影响到滑模出现问题，将-0.13m门柱钢筋全部留出，在临近内附壁柱外侧支模滑升，滑升到5.5M 以上时将门柱侧砼面凿除2.55cm，将仓壁水平筋焊出箍住门柱筋，焊接双面5D，绑扎门柱箍筋、支模后二次26、浇注。三、滑模施工分为两个作业班，每班配备队长、技术员及安全质检员等管理人员各一名，每班工作时间12小时，并配置相应的钢筋工、木工、砼工、电焊工、机械工等工种，每班滑升高度在 1.52.0m 左右。四、砼出模强度控制在0.3MPa 左右，当班技术员要根据每天的气温情况及滑升速度，视混凝土出模强度情况在混凝土中适当掺入砼缓凝剂或早强剂。五、滑模砼垂直运输利用砼输送泵，平台上水平运输以手扶灰浆车为主，钢筋运输以塔吊为主，QTZ40 塔吊臂长 47m，可以满足施工要求。六、操作人员上下利用一座上人跑跳。上人跑跳使用前必须经有关部门检验合格后方可使用。七、高程控制，将水准点逐步测设在井架立柱上，每隔一27、米作明显标志，并把标高引测画在立筋上，以方便预留孔洞及各种构件安装，并且需每米检查一次，发现问题及时处理。八、滑模平台水平控制：设置简易水位连通器，当平台水平差超过一个千斤顶行程时，就要调整，但不可一次调整行程过多，防止模板出现反锥度。垂直观测：采用经纬仪和线坠同时进行，所有各点均要在滑升前测设完毕，滑升期间每班不少于观测二次，特殊情况要加密，当观测结果偏差大于10mm时，可采用挂反向花兰螺丝，施工加反向力和千斤顶下加反扭转垫铁的方法进行调整。上述三种控制测量，均要有专用表格详细记录清楚，交由当班技术员掌握，以便及时采取措施，测量人员应将标高点交给每班木工，以便施工利用。九、纠偏、纠扭措施筒壁28、中心偏差及筒仓扭转是保证施工质量的关键，在筒壁四边模板围圈上设八个观察点，每班测量四次，必要时增加测量次数。纠偏方法：改变砼浇筑顺序，调整平台高差，把偏斜一边的千斤顶起高一定程度，把垂直偏差调整过来，在千斤顶下加垫楔形铁片，使操作平台在继续滑升过程向反向倾斜，把垂直偏差调整过来。十、信号：要求信号操作人员一定要有责任心，集中精力，认真操作，不能出现任何差错。1.提升塔两台绞车使用铃声和色别信号。红灯信号是绞车制动。绿灯信号是绞车开动。铃声信号：二台绞车铃声信号一致。规定：一长声：停止；二短声：上升；三短声：下降。2.信号设置要实现地面及上平台信号房与绞车房信号相互接通，要实现一个信号发出后，另29、一个信号房和绞车处同时出现铃响。3.地面和上平台信号员间设一台电话机，上下两位信号员要相互监督对方所发出的信号是否正确，并用电话相互沟通情况。4.塔吊使用起重信号，用口笛指挥，信号标志在工作司机和指挥者之间要相互统一，地面和滑模上平台各设指挥一人。十一、支承杆制安1.支承杆采用 483.5焊接钢管，分为非标准长度和标准长度两种，标准长度为6m，非标准长度为2.0m、3.0m、4.0m、5.0m四种。起滑时先用非标准长度钢管，以使支撑杆接头相互错开。进入正常滑升阶段，采用标准长度6m管。支撑杆 100%浇入砼中不再利用，并且钢筋不予减少。2.支承杆需作简单加工，主要是将端头有毛刺不平的磨成坡口，30、并将表面有锈皮及杂物的支承杆清理干净，在工地堆放要按长度堆放，下垫木方。3.支承杆接长采取坡口对接，先将坡口对齐焊牢，焊缝厚度不能超过钢管的外径，以免影响千斤顶通过，待千斤顶通过接头后，再将坡口焊平，或加帮条焊好。4.支承杆加固、支承杆连接采用对接焊接，接口处如有疤，要用手提砂轮机处理平整，使其能通过千斤顶后，用坡口焊加固接口。、凡过洞口的支承杆，支承杆之间及支承杆与周围主筋用18-25 短筋焊接成“格构柱”，高度大于或等于1.5m时，“格构柱”之间要用25钢筋水平和斜向连成一体。十二、钢筋制安1.本工程中所有竖向钢筋遇洞口切断时，并弯折成220。2.筒壁、仓壁钢筋：采取绑扎搭接，搭接长度按设31、计要求，环向不小于50d,竖向不小于35d。同一截面接头率不大于1/4，接头中心与接头中心错开的距离:水平方向不小于一个搭接长度,也不小于 1m；在同一竖向截面上每隔三根允许有一个接头。所有环向钢筋入洞边扶壁柱内满足35 d。3.筒壁钢筋遇洞口切断，并向里弯折，弯折长度按设计要求，焊缝相互焊接，并按设计要求增加洞口附加筋。4.内外层钢筋间用S筋拉结，拉结?6200 梅花型布置。5.钢筋随滑随绑扎，最低绑扎高度必须保持每个砼浇筑层后其上最少有一道水平筋及箍筋。6柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎。7钢筋的绑扎接头应符合下列规定：7.1 搭接长度的未端距32、钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。7.2 受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。7.3 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。7.4 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。7.5 受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。8、保证项目：8.1 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验的焊接试验，符合有关规定后方可焊接。8.2 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严格按原规格使用。8.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度33、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。9.成品保护9.1 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。9.2 绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。9.3 妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。9.4 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。9.5 严禁随意割断钢筋。10.应注意的质量问题10.1 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。10.2 露筋：墙、柱钢筋每隔1m 左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。10.3 搭接长度不够：绑34、扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。10.4 钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。10.5 绑扎接头与对焊接头未错开：经过焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。十三、砼工程。b、模板上口的残余砼，必须由砼工在浇完砼后马上清理干净。c、正常滑升时，每次砼浇筑高度为200-300mm，砼表面离模板上口保持有200mm的距离。d、第一次浇筑砼高为600mm，分三次每次200mm高浇灌完毕，三层浇35、筑完毕的时间为5小时，（即每层2小时，底下两层共4小时，上层少1小时，完后即提升）。e、须严格执行砼分层交圈均匀浇筑的制度。f、砼浇筑时对称进行，防止倾斜扭转，如有变形可调整砼起止浇筑方向，洞口两侧的砼浇筑也尽量同时对称进行。g、振捣砼不应触及支承杆，钢筋和模板，不可超过下一层砼50mm深度，在提升模板时不宜振捣。h、砼出模后，表面缺陷要及时修饰，保持砼表面平整，抹子压光，修补时所有预留孔、预埋件要凿出。i、砼养护养护：常温（20 25）浇筑后 610h 苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于 14d。冬期施工时水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5，采用综合蓄热法36、保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15。十四、滑模拆除：滑模拆除时最大的问题是安全，拆除前必须制定安全技术措施，并向施工班组详细交底，严格按交底施工。1.拆除时一定按规定的部位切断或卸开螺栓，不允许任意切割。2.不允许高空自由抛落物件，以防止变形损坏。3.地面设置警戒范围，由专人值勤，拆下的构件要集中堆放，修整防腐，并及时运出场区。3.2、末煤装车仓漏斗施工3.2.1漏斗结构施工时，考虑在每仓壁上预留一个1.5m2m的洞口，做为材料运输洞口。3.2.2 模板：漏斗模板以钢模板为主，边角不合模数及预留孔洞处用木模板拼装，局部可采取铺设薄铁皮调37、整尺寸，为缩短时间，漏斗模板要预先拼装，尤其折板梁相交处的四棱台。模板尺寸可预先放样，确定各部分尺寸，以避免失误，影响工程进度。为保证砼外形尺寸，环梁、漏斗壁用16对拉螺栓梅花形间距 500mm固定模板，螺栓长度为砼结构厚度一边加150mm，在螺栓结构厚度处焊接35cm16钢筋短头以控制砼尺寸。3.2.3 模板支撑采用钢管脚手架，外径48mm，扣件连接，搭设所用材料必须符合规范要求，有严重锈蚀、扭曲、脱扣的不得使用，架体必须落在坚实的基层上，立杆间距以700mm为宜，以水平杆相互连接，并加斜撑，构成稳定的架体，以保证结构安全。3.2.4 钢筋：原材料必须符合国家的有关规定，下料必须依据设计施工38、图纸，结合放样，保证尺寸准确。钢筋接头采用焊接，环向钢筋如因滑模施工造成穿筋困难，可采用绑扎接头，其搭接长度不得小于50d，接头位置错开布置，其距离不应小于一个搭接长度，且不小于1000mm，同一竖向截面接头不得超过25%。钢筋焊接接头要按规定取样检测，合格后方可使用。3.2.5 砼：砼施工前，应检查预埋件、预留孔是否准确无误，钢筋经过监理及甲方的隐蔽验收合格，模板内杂物必须清理干净，浇水润湿，并按规范要求对施工缝进行处理。漏斗砼施工采用砼输送泵，搭设施工操作平台，依次进行每个仓漏斗施工，浇筑砼要均匀对称进行，漏斗混凝土施工分为四次浇筑，斜壁内模采用填模法施工，随砼施工逐层填模，加固牢固后，采39、用插入式振动棒振捣，保证砼振捣密实。安排24小时连续施工，中间不留施工缝，如遇特殊情况需留置时，需经监理同意，留置在结构受弯矩和剪力较小处。3.2.6预埋件及预留孔：预埋件（预留孔）为环形布置，在中心点支设经纬仪按施工图角度找出预埋件（预留孔）中心位置，误差在2；标高用水平仪控制，高差5mm 以内。3.3环梁施工当模板滑升至漏斗环梁的下部标高时，筒壁混凝土先找平振实，然后进行空滑。根据出模混凝土强度，每小时提升一次，每次 提升 高度 为150300mm。当 混 凝土 面 低 于滑升 模板上 口300mm时应加固支撑杆，提升加固交替进行。当滑升模板下口与环梁顶面平齐时，停止滑升。然后，按一般支模40、方法将漏斗壁与环梁同时施工。待漏斗壁及环梁浇筑混凝土后，再继续进行上部筒壁的施工。3.4中心柱、锥形体施工在筒壁施工到+11000mm 处时停滑，停滑后中心柱开始绑扎钢筋并支设模板，模板支到0m时，0m处放射梁受力钢筋插入中心柱内，钢筋插入长度为钢筋直径的50d并浇筑混凝土。浇筑完成后中心柱钢筋绑扎至施工图规定标高处和支设模板及浇筑混凝土；中心柱上平台施工时将锥形体钢筋插入平台内，平台外圈环形满铺预埋件。混凝土浇筑至锥体的底部时停止施工，当平台混凝土强度达到80%时开始支设锥体模板并浇筑砼。3.5 仓顶板及仓上建筑施工仓顶板施工利用滑模平台带的钢桁架，10榀钢桁架通过仓壁预埋件焊的钢牛腿连接，41、在钢桁架上满铺50 厚的木板，做为仓顶施工平台，搭脚手架进行支模，仓上建筑现浇板支模采用快拆支撑体系，木胶板支模。（1）梁侧模安装后，上口用钢管夹紧固定，梁之间用剪刀撑加 固，以 保 证梁 的侧 向刚 度 及 稳定 性，大 于 4m长 的梁应 按1/10003/1000起拱。（2）现浇板支模采用快拆支撑体系，木胶板拼缝处用胶带纸粘牢，防止砼漏浆。（3）砼垂直运输使 用塔吊及砼地泵 运至作业面后进 行浇筑，需留置施工缝时应按设计和施工规范要求进行留设。（4）梁、板及重要部位拆模时，均按同条件养护的砼试块试验结果确定。仓顶部分施工平台：仓顶走廊施工平台采用新制作的钢平台做为施工平面，平面结构自下而42、上为钢桁架，钢桁架两端坐在仓壁予埋板焊接的钢牛腿上。仓壁预埋钢板、钢牛腿的制作图详见施工图。仓壁预埋钢板的位置详见施工图。钢平台的上平距仓顶原环梁底500mm。仓顶施工的外架方案：仓顶环梁下200 处予埋50 钢管，在50钢管内穿40 架外挑 1000mm，搭外架见外挑架安装图。仓顶钢结构施工详见钢结构专项施工方案。第六章 质量保证措施及监测方法6.1 进行质量体系运行策划1公司的管理方针是：追求卓越，奉献精品，关爱生命，造福社会2公司的质量目标是：分部分项工程合格率100，单位工程一次交验合格率100，重大质量事故率为零，未发生顾客重大质量投诉。3管理手册中详细规定了组织机构的设置和各部门的43、职能分配和质量职责，明确了责任与义务，对保证工程质量提供了组织上的保证。4 本工程开工后，由公司总工程师组织编制项目质量计划，对质量进行策划，制定各项控制目标。5分部分项施工前，依据质量计划、图纸和规范等，编制作业指导书，对参与施工人员进行技术交底。6工程发生重大变更或出现其它重大变化，由项目经理组织有关人员进行合同评审，采取相应措施以确保履行合同。7技术部门对所有与质量体系有关的文件和资料进行控制和管理，确保对质量体系有效运行起重要作用的场所得到相应文件的有效版本，并正确使用和保存。8 物资供应部门在材料采购方面；对供应商进行供应效果、质量、信誉方面的评审，确保采购合格的分供方。9对各种原材44、料、半成品及成品进行标识，防止在施工过程中误用，对重要材料要实现追溯性。10.在过程控制中，按程序文件要求进行图纸会审、编制施工组织设计和技术交底，及时进行隐蔽工程验收和工序交接检查，对规定的特殊过程按特殊过程控制程序进行控制、管理。对施工设备的状况定期进行检查，保证设备能力满足施工需要。11 对各种原材料、成品、半成品及分部分项工程及时进行检验和试验工作，在质量计划中确定检验、试验的项目、内容、频次并悬挂明显的检验、试验状态标识。12检验、试验、测量设备严格按照计量网络图进行配置，13 并按照周检计划进行计量检定，确保计量器具的准确性。14 对施工过程中随时出现的不合格品及时纠正、标识和评审45、处置，对多次发生的不合格品制定纠正措施，防止重复发生。15 对进场物资的搬运、储存及施工半成品、成品的防护，执行搬运、储存、包装、防护、支付程序，确保进场物资和成品、半成品不受损坏。16 各质量责任部门及项目部有关人员在施工过程中做好各自分管要素的质量记录，为质量体系有效运行留下证据，为追溯提供依据。17 项目部每个月进行一次质量体系运行检查，对审核及检查出现的不合格按要求进行评审处置，并制定纠正预防措施。18 工程开工前，根据工程需要，由劳务公司制订培训计划，有步骤的加以实施，满足施工对人员素质的要求。19.工程竣工后，按照建筑工程质量管理条例进行回访服务，并按照保修期限对工程进行保修。6.46、2 质量管理措施 成立创优领导小组，建立创优质工程奖励基金，明确责任，层层签订责任状。把质量目标进行分解，落实到班组。制订以创优质工程为目标的企业内控质量标准，内控标准高于国家及行业标准。公司技术处全面指导工程技术难点的深化设计、审核主要施工方案和对关键工序质量的控制等各项工作。在班组中开展创优劳动竞赛活动，对表现突出的个人进行表彰和嘉奖。对班组结算执行优质优价，调动职工创优积极性。大力开展全面质量管理活动，对关键工序和特殊过程，成立 QC攻关小组，通过PDCA 循环，不断提高工程质量。坚持“样板”制度，分部分项工程施工前，先做样板墙、样板柱、样板钢筋、样板模板等，使所有操作人员明确设计意图、47、操作顺序和质量标准后，再大面积施工。合理安排各工序、各工种、各专业的交叉作业，做好成品保护，避免相互污染。严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接检，将事故消灭在萌芽状态。委托我公司专业化模板公司，对重要部位模板进行专项设计。加强细部质量控制，关键部位细部作作法先画出详图，进行详细交底，明确质量标准，确保细部作法规范、整齐，棱角分明，深浅一致，光滑平整。大力推广新工艺、新技术、新材料，为提高质量提供技术保证。6.3 监测方法 采用先进的工程测量仪器，对工程定位、钢筋保护层检测、大体积砼测温等关键工序进行控制。对检测工具、仪器定期进行检定，保证测量的准确性。检验、测量及试验人员持证上岗，定期进行48、培训，提高人员素质。分部分项工程严格执行“三检”制度，专职质检员核定质量等级。工程定位放线及各楼层、各部位测量放线必须坚持测量复测制，误差控制在规范规定之内。高程传递必须准确，抄平时前后视距离应基本相等。各种原材料进场必须有合格证，进场后由专职试验员取样、送样，到甲方指定试验室进行试验。原材料的检验、试验频率应符合要求，试验合格后方可使用。原材料要对其检验状态进行标识。检验、测量及试验人员应及时整理其技术资料，交给专职资料员登记、归档、传递。6.4 成品保护措施 所有入场材料、半成品、构件等进场后按不同品种、规格分开堆放，对水泥、外加剂等需防潮的材料，搭设防雨棚，地面高出地坪30cm，贵重、易49、损物品及时入库保存。执行防护交接管理程序，在工序交接同时进行防护动态检查。各层钢梯、栏杆、单轨梁在安装时不得凿穿楼板挂起重设备进行安装。6.5 工程质量保证措施8.6.1工程质量管理措施 加强质量管理，成立创矿区优质工程领导小组，由处生产副处长担任组长，层层落实管理责任。把质量目标进行分解，针对每个分项分部工程，制定出相应的技术措施和工艺纪律，保证质量目标的实现。建立企业内控质量标准体系。内控质量标准高于国家现行质量验收标准。认真收集整理质量保证资料，做到齐全、规范，并与施工同步。开展质量工程竞赛活动，对施工质量好和快的班组及管理人员给予表扬嘉奖，实行优质优价、充分调动职工主动性和积极性。针对50、工程实际情况，开展全面质量管理活动，成立QC小组，解决施工中的各种质量问题。在创优过程中坚持“样板引路”制度，每月组织一次内部现场会，及时总结和交流在创优活动中的先进经验，以利互相促进，共同提高，确保工程质量目标的实现。加强技术培训，努力提高职工业务水平和操作技能。合理安排各工序、各专业交叉作业，做好成品保护。加强细部质量控制，每个细部作法要先画出细致施工图，编制详细交底书，制定明确标准，确保细部工程质量。大力推广新技术、新工艺、新材料，加大技术装备投入，推广应用先进的工艺。为工程质量提供技术保证。继续发扬我公司的企业质量文化，形成全方位的质量管理和人人“爱岗敬业，争先创优”的施工氛围。8.651、.2激励约束机制 设立专门的质量奖励基金，对表现突出，对创优做出重大贡献的班级及个人进行表彰和奖励。建立各岗位质量责任制，明确各岗位的质量责任、权力、义务，定期进行检查、考核。对出现质量问题的责任人，分析原因，追查责任，返工重来。建立工艺纪律检查制度，对不按操作规程施工的人员进行处罚。第七章施工工期及保证措施7.1 施工进度计划安排本工程构筑物较高，施工工期短，施工材料、施工机具多，所以必须经过周密布置，精心安排，严密的组织，方能确保按建设单位要求如期竣工移交，达到设计意图和质量要求。7.2 施工工期计划开工时间：2012 年2月 1日，计划时间：2012 年7月 20 日，施工工期为170 52、天（日历天数）。7.3 施工进度计划.详见施工进度计划图。7.4 工期保证体系7.5 工期保证措施下达施工进度计划项目总指挥设备站工程部财务处劳务公司技术处供应处机 具保 证计 划控 制资 金保 证劳动力保证技 术保 证材 料保 证项 目 经 理按下达的控制计划编制月、旬施工计划，组织生产要素将计划分解落实到各作业队各 作 业 队按项目部下达的月、旬计划组织施工，并编制日作业计划，分解落实到作业班组。各施工班组按日完成下达的施工任务7.5.1 施工组织措施成立以公司生产副经理为总指挥的施工领导小组，全面协调本项目工程的施工，保证人、财、物的供应。建立工期保证体系，明确各部门职责。以总进度计划为53、控制目标，编制土方工程、各单位工程基础工程、中煤仓及矸石仓筒仓滑模及安装等工程分项网络计划，并根据实际进度及时调整和优化网络计划。在平面上分施工流水段，在立体上穿插作业，二十四小时连续作业。达到投入与产出的最佳组合。根据施工方案配备充足的设备、周转材料、劳动力，确保工程顺利进行。仓上建筑采用砼中掺加早强剂，使砼早期强度短期达要求，加快周转速度。对施工所用的各种原材料、成品、半成品，及早提出采购及定货计划，避免停工待料。与建设单位、工程监理单位定期碰头，对工程材料、设备提出建设性意见，使甲方和监理单位做到心中有数。为保证工程顺利进行，该工程资金在公司设立专款账号，由项目经理控制，专款专用，外部禁54、止擅自挪用资金。甲方拨付的预付款和按月支付的进度款按进度计划进行分配、控制和使用。7.5.2 设备保证措施对进场所有设备进行全面的检修，保证设备正常运转。严格按照施工方案要求的设备种类及数量进行配备。对易损、易坏零件提前备件。在使用前进行全面检修，保证各零部件安全可靠。按照规定定期对设备进行保养。操作人员必须持证上岗，熟悉操作规程，不违章作业。对设备的易损件提前储备，一旦损坏及时更换。7.5.3 周转材料保证措施按照所需计划配备周转材料，对需新加工的周转材料提前订货。在周转材料的使用过程中，注意保护，防止损坏。对拆下来的模板及时清理，刷好隔离剂，发生损坏及变形的要及时修复和补充。7.5.4 工55、艺、技术保证措施钢筋直螺纹连接、竹胶覆模板、泵送砼等施工工艺均为我公司在工程施工中经过实践已成熟的施工工艺，这些新工艺、新技术均为工期提供了有效的保证。7.5.5 停水、停电保证连续施工措施在施工期间不定时的停水、停电，不仅会影响施工进度，而且还会影响工程施工质量。因此在集中搅拌站处设置一座30m3水池，同时备用一台 300Kw 的柴油发电机，保证工程在意外停水、停电时能正常施工。第八章 安全生产保证体系及措施在工程建设过程中，项目部将认真贯彻执行公司、大唐集团公司等上级有关安全生产制度和规定，接受大唐集团公司和监理方对我方安全施工行为的监督和指导，履行合同中有关安全生产及文明施工条款的承诺，56、根据工程特点及作业现场实际情况制定完善的安全生产及文明施工措施，切实保障职工的身体健康，加强环境保护工作，明确本工程安全施工三级控制目标指标，创建大唐集团安全文明施工样板工地。以安全作业行动和优质服务让业主满意、放心。8.1 安全管理方针科学管理，打造精品，满足顾客要求；安全第一，持续改进，保障员工健康；遵规守法，预防污染，营造绿色工程。8.2 工程安全及文明施工三级控制目标8.2.1项目部职业安全健康及环境控制目标不发生人身伤亡事故；不发生因工程建设引起的设备事故；不发生一般施工机械设备损坏事故；不发生火灾事故；不发生环境污染事件；不发生负主要责任的重大交通事故；努力实现人身轻伤事故零事故。57、8.3 职业安全健康管理体系8.4 职业安全健康管理制度建立各级安全岗位责任制，明确责任，并定期检查执行情况。经济承包合同中制定安全生产指标，确定奖罚标准。制定各工种安全技术操作规程，班前进行交底。项目部配备专职的安全员，班组设兼职安全员，对安全活动进行指导和管理。公司制定安全管理目标（伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标），并逐级进行安全责任目标分解，定期进行考核。制定定期安全检查制度，对事故隐患做到定人、定时间、定措施进行整改。制定安全教育制度，对新入厂工人进行三级安全教育。建立班前安全活动制度，并做好记录。特殊工种（如电焊工、架子工、塔吊工、电工等）必须经专业安全技术培训，考试合格，取得58、劳动安全部门颁发的特种作业证，方准上岗作业。按规定对专职安全员和有关施工管理人员进行年度培训和考核。深入开展“百日安全无事故”活动，事先要制定规划，事后要有总结。对发生的工伤事故按规定进行事故的调查、分析、处理，并建立公司安全监察处责 任 安 监 员项目经理、主任工程师安全监察部工程技术部各 分 部 作 业 队各 分 项 作 业 班 组工伤事故档案。8.5 安全技术管理措施在总体施工组织设计中编制总体安全技术措施，在施工过程中，技术员编制分部分项安全技术措施，并向班组进行交底。脚手架工程编制施工方案。在脚手架搭设前，由项目技术负责人组织脚手架施工方案的编制人员向脚手架施工人员和安全员进行施工方59、案交底。本工程钢管 杆件采用48*3.5mm焊接钢管，其物理性能应符合现行国家标准碳素结构钢的规定，每根钢管的最大质量不超过25kg，最大长度横向水平杆不超过2.2m，其它杆件不超过6.5m。脚手架搭设前应对脚手管进行外观质量检验，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。扣件采用锻铸铁扣件，扣件在第一次使用前，必须按照钢管脚手架扣件规定，进行外观质量检查，并进行力学性能和扭力距指标检验。立杆：横距1b 为0.95m，纵距 1a 为1.5m。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，并在高度方向错开的距离不小于500mm，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三60、分之一。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆必须用十字扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。大横杆：步距为1.5m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，相邻接头水平距离不小于500mm，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。剪刀撑：脚手架在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑应联系5根立杆，斜杆与地面夹角为4560 度。剪刀撑的斜杆除两端用旋转 扣件 与脚 手架 的立杆 或大 横杆 扣紧 外，在 其中 间应 增 24 个扣接点，其中，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑、横向斜杆应随立杆、纵向水平杆、横向水平杆等同步搭设。扫地杆：在脚手架立杆底端以上200mm61、处纵横向设置扫地杆，并与立杆连接牢固。脚手板：脚手板采用松木，厚50mm、宽 200450mm、长度不少于3.6m 的硬木板。在作业层下部架设水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层，设置安全网及防护栏杆。编制专项用电施工组织设计并建立用电技术档案。编写塔吊安装及拆卸方案，作业队伍必须取得资格证书。起重吊装方案必须经上级审批，司机及指挥持证上岗，吊点要符合设计规定。平刨、圆盘锯、钢筋机械、电焊机、搅拌机等施工机具安装后必须办理验收合格手续。8.6 主要安全防护措施进入施工现场必须戴安全帽，安全帽必须符合标准要求。在易发伤亡事故（或危险）处设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标志牌。高空作业62、系好安全带，安全带必须符合标准，系挂方法要正确。高处建筑在施工时，外脚手架外侧用密目网全高封闭，上人跑道内安设临时防护栏杆，予留洞口临时覆盖。小预留洞口用模板封闭，大预留洞口用跳板及安全网封闭，并安装临时栏杆。操作层等临边设防护栏杆和踢脚板。通道口搭设防护棚，上铺一层钢板一层跳板。塔吊必须安装力矩限制器、超高限位、变幅限位、行走限位，附墙装置安装应符合说明书要求。塔吊设避雷装置，接地电阻必须符合要求。手持电动工具必须安装触电保护器，类手持电动工具安装保护接零，按规定穿戴绝缘用品。气瓶色标应符合要求，并安装防震圈和防护帽，其间距不小于8米，距明火距离不小于10米。夜间施工照明设施必须采用36 伏63、安全电压，施工过程中必须设置足够的消防设施。机械土方开挖时，机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。土方开挖完成后在坑周围设防护架，在楼层周边、楼梯踏步、通道口、电梯井口、预留孔洞处设防护架。8.7 安全用电措施接地及接零保护采用TN-S 系统，专用保护零线设置必须符合要求，保护零线与工作零线不能混接。对靠近施工现场的外电线路，设置木质、塑料等绝缘体的防护设施。按三级配电要求，配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类标准电箱。开关箱应符合一机、一箱、一闸、一漏。三类电箱中的各类电器应是合格品；按两级保护的要求，选取符合容量要求和质量合格的总配电箱和开关箱中64、的漏电保护器。照明专用回路必须安装漏电保护器，灯具金属外壳作接零保护，潮湿作业及手持照明灯必须使用36 伏以下电源供电。配电线路必须使用五芯电缆，架空或埋设要符合要求，线路过道用钢管加以保护。施工现场保护零钱的重复接地应不少于三处。闸箱、熔断器参数要与设备容量匹配，严禁用其它金属丝代替熔丝。建立专业电工定期巡视制度，对检查出的隐患认真填写记录并加以整改。8.8 电器设备使用措施8.6.1 电焊机使用措施a、电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。b、检查焊接面罩有无漏光、破损。焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。c、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联65、结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。d、电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m，导线有受潮、断股现象应立即更换。e、应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺。不允许超负荷使用，并应尽量采用无载停电装置。f、电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然断电，应切断电源。g、在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。h、必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。8.6.2 圆盘锯使用措施a、锯 66、片 上 方 必 须 安 装 保 险 挡 板（罩），在 锯 片 后 面，离 齿10mm15mm处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。b、锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过 20mm，裂缝末端须冲止裂孔。c、启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢匀速送料，接近端头时，应用推棍送料。d、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛拌，以免损坏锯片。e、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作。f、工作完毕，切断电源锁好点箱门。g、操作者应戴好防护眼镜，防止木屑飞溅到眼睛内。h、木料卡住锯片时，应立即停车；67、锯片未停稳前，不得伸手触摸。i、车停后，锯片仍在转动时，不得用木料塞住锯齿或用木料顶住锯片侧面等方法强行使其停止。j、锯台上碎木、锯屑不准用手清理，应用木棒或其他工具。8.9 施工过程安全应急情况的预防措施(1)触电预防措施a安全用电技术措施、保护接地、保护接零、设漏电保护器。b注意对特殊场所使用的安全电压照明。c电器设备的设置应符合要求并应做好防护。d电器设备的操作维修人员必须符合要求。e建立电工岗位责任制及技术交底制度、电器维修制度、安全检查和安全教育培训制度。f操作工人严格执行临时用电施工组织设计和相应的技术措施。(2)高处坠落预防措施a做好“四口”、“五临边”防护。b无外脚手架或用单排68、脚手架和工具式脚手架高处作业，首层四周必须固定水平网，水平网安全接口处必须连接严密。无法支搭水平网的，必须逐层设立网全封闭。支搭的水平安全网，直至没有高处作业时方可拆除。c严格使用安全网防护。d搞好大模板、钢结构等构件安装作业安全防护。e吊、挑、挂及堆料架等特殊脚手架必须做到有设计计算、搭设方案、详细图纸、荷载计算、有专人管理和维修。f项目部制定高处作业防护的指导书并监督操作工人的执行情况。(3)坍塌预防措施a土方工程执行有关规定，做好基槽(坑)和管沟边坡。b.土方工程施工严格按照安全防护要点施工，技术员制定具体的施工方案和安全技术措施交底。c施工现场应采取可靠支护或放坡，防止坍塌事故的发生。69、(4)机械伤人事故预防措施a施工机械使用过程中应有定期检测方案。b.施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。c.机械设备不用时立即拉闸关电。d.做好定期机械设备运转记录。e.建立定期维修检查制度。(5)地震、大风、暴雨、洪水、雷击等自然灾害预防制控制a向职工普及避震、避雷知识。b.应急领导小组将防洪、防风、防震、防雷工作纳入职责范围做好有关方面的物资准备和相关知识的培训。c提前收听气象信息，尽量避免在雷雨的天气进行漏天作业。四级风禁止扬尘作业和高处作业。d做好防洪,防风,防震,防雷工作，避免人员伤亡和环境破坏。第九章季节施工措施9.1 雨季施工措施(1)工程开工前根 据场区 大 临布置70、 及 场区地形情况，布置几道临时性排水沟，把雨水及污水排至原有冲沟内。(2)在开挖基坑时 应做好“挡”、“排”水工作，防止雨水和场内积水流入基坑，并随时将基坑内的水及时排出坑外。（3）专人收听当地最近几天的天气变化情况,尽量避免雨天进行混凝土的浇注工作。(4)对正在浇注混凝土的工作面，遇到下雨天气，及时采取覆盖措施，防止混凝土表面起砂，确保清水混凝土目标的实现。(5)水泥库及其它易受潮物品垫高存放，保证临时库房屋面不漏水，并用塑料布将易潮物品覆盖。(6)雨后及时观测提升系统沉降情况，发现问题及时处理。(7)进入现场清理鞋上泥块，防止带入工作面。(8)及时检测砂、石含水率，调整混凝土及砂浆配合比71、。(9)准备防洪抢险的队伍、物资、车辆。9.2 风沙季施工措施 为防止风沙天气影响混凝土施工，搅拌站周围搭设防护棚进行封闭。施工场地每天安排专人定时洒水保湿，防止扬尘。砂石料场、钢筋场除搭设防护棚外，并在表面覆盖塑料布，防止风沙影响砂石含泥量，污染钢筋表面。遇风沙天气施工，操作工人佩戴风镜，防沙护罩等劳保用品。六级以上大风天气，停止一切高空作业，并进行防护。大风过后，对设备及现场进行全面检查、校正和修补。汽吊等高空起重设备遇大风天气除停止作业外，还应放松大壁回旋刹车等工作，防止意外。遇大风时，平台或脚手架上的物品尽量收回，不能收的要放稳、放平。为保证在风季施工中的安全，由专人观查天气变化，以便72、精心组织施工，提前做好准备、预防工作。9.3 夜间施工措施1、严格夜间施工审批；2、加强执法检查，责令未按规定施工的工地停止施工并依法处罚；3、工地夜间施工情况将纳入我公司文明工地评比考核范围，一个工地因夜间施工违规2次以上，即取消其参加文明工地评比的资格；4、夜间施工时，必须将工程内容向群众公告，并公布监督电话。此外，管理部门将及时处理群众投诉；5、落实建设单位责任；6、引导施工企业合理安排施工工期第十章 现场文明施工、环境保护措施根据本工程特点，结合公司GB/T24001:2004 环境管理体系，严格执行。在保证施工质量和施工工期的同时，做到爱护和保护环境，在项目部内把“绿色施工”创建标准73、分解到环境管理体系目标中去，认真实施，创建文明施工工地。10.1 文明施工管理保证体系10.2现场文明施工管理10.2.1、文明施工是一个系统工程，贯穿于项目施工管理的始终。它是施工公司安全监察处生 产 经 理项目经理 党支部书记安全监察部工程技术部各 分 部 作 业 队各 分 项 作 业 班 组现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境，文明施工尤为重要。我公司结合以往工程的施工经验，并遵照建设部有关规定，把该工程建成文明整洁的工程。10.2.2、在施工过程中，自觉地形成环保意识要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染，本次参与施工的设备噪音均74、控制在国家允许的范围内。10.2.3、实施责任（项目环保管理体系见附图7）（1）项目副经理是施工管理的第一责任者，项目工程管理部制订出文明施工计划。（2）责任工程师直接负责责任区域的文明施工。（3）设专职文明施工管理人员，专门负责现场文明施工。10.2.4、文明施工保证措施1）、现场排污管理（1）现场内污水经过沉淀处理后将排入污水井。（2）雨水：混凝土路面做 2%排水坡，沿路边设雨水井，将流入雨水井的水排入市政管道。（3）生产用水：现场的施工用水须经过沉淀池沉淀后再流入厂区污水管道。（4）生活用水：主要生活用水为食堂用水及厕所用水，食堂用水：现场设隔油池，由食堂排出的污水通过现场隔油池隔离后，75、污水排入市政管道，上部油污须经特殊处理。（5）加强现场清理工作，保证现场和周围环境整洁文明。2）、现场施工清理设立专门的垃圾通道；派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。结构施工期间每天将垃圾运至施工现场指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明。10.2.5、本工程的重大环境因素经过我司调查，认为本工程的重大环境因素为下列所示：10.2.5.1噪声的排放10.2.5.2粉尘的排放10.2.5.3运输的遗洒10.2.5.4有毒、有害废弃物的排放10.2.5.5火灾、爆炸的发生10.2.5.6施工现场夜间光污染10.2.5.7生产、生活污水的排放10.2.5.8生产水、电76、的消耗10.2.5.9办公用纸的消耗10.2.5.10灭火器 1211哈龙物质的排放10.2.6、环保达标管理方案10.2.6.1 噪音排放达标（1）对处于敏感部位或有特殊要求的现场采用降噪安全围帘（2）木工棚根据现场情况全封闭（3）因施工工期或技术方面的要求噪音超标时，必须遵循当地政府的规定，采取补救措施。（4）禁止在夜间 11 点至早上 7 点、中午 12 点至下午 2 点进行产生噪音的建筑施工作业。若由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需在该时段连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。10.2.6.2现场目测无尘（1）现场搅拌棚进行封闭。（2）现场施工77、用场地采用混凝土硬化地面。其他暴露部位利用场地种草绿化。（3）现场设专人洒水降尘。10.2.6.3运输无遗撒（1）运送砂石料的车辆出场前应清扫车厢。（2）自卸车、垃圾运输车一律配备苫布覆盖渣土（3）出口设防土、泥草帘，钢筋箅子。10.2.6.4生产及生活污水达标排放（1）现场洗车池处应设立沉淀池。（2）现场食堂应设置隔油池。10.2.6.5施工现场夜间无光污染,夜间施工照明灯罩使用率100%统一施工现场照明灯具的规格，并按规格配备定向式可拆除灯罩，使夜间照明只照射施工区而不致影响周围环境，选择节能灯具。10.2.6.6使用环保确认无害的灭火器灭火器一律采用环保确认无害的灭火器，杜绝哈龙物质排放78、。10.2.6.7尽量减少油品、化学品的泄露现象，化学品(油漆 涂料等)和特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用。（1）编制化学品及有毒有害物品的使用及管理作业指导书并在操作前对工人进行培训。（2）施工现场易燃、易爆、油品及化学品应储存在专用仓库、专用场地或专用储存室（柜）内。10.2.6.8最大限度防止施工现场火灾、爆炸的发生（1）进行消防培训，增强消防意识。（2）木工棚、油库、化学品库配备一定数量的环保灭火器。10.2.6.9固体废弃物实现分类管理，提高回收利用量（1）实现固体废弃物分类管理，根据需要增设固体废弃物放置场地与设施。（2）与运输方签定垃圾清运协议，并将垃圾消纳厂的资质证明备79、案。（3）列出项目可回收利用的废弃物，提高回收利用量。（4）废弃物要及时收集并处理。10.2.6.10项目经理部最大限度地节约水电能源节水节电目标指标，其节水节电以工程预算用水（电）量作为基数，水按本工程预算用水量下调10%，电按本工程预算用电量下调5%，并按施工阶段进行分解。（1）制定节水、节电作业指导书。（2）项目要指派专人负责监督水电节约措施的实施，生活区和施工区各配电表和水表，每月统计水电的消耗。第十一章劳务用工管理措施11.1加强用工管理要求每名劳务工必须提供出相关证明材料，确保劳务工中无残疾人、未成年人和超过劳动年龄人员，并全面掌握劳务队伍负责人的家庭住址、工作经历及在企业的信誉度80、，做到防患于未然；11.2加强生活管理在具体工作中做到“三个统一”、“四个预防”，即统一生活、统一居住、统一饮食，防毒、防传染病、防高原病、防鼠疫。劳务工与经理部员工在同一食堂就餐，并实行发卡就餐制，每天5元的生活补贴也足额补贴到食堂，居住环境普遍得到很大程度的改善，卫生状况良好；11.3加强医疗管理经理部将氧气瓶和抗缺氧药品及时发到劳务工手中，并定期组织对其进行体检，在就医方面，也与经理部员工一视同仁，确保劳务工的身心健康；11.4加强合同管理完善劳务工队伍与项目部之间的劳务合同，并协助起草劳务工与其负责人之间的用工合同，有效减少各种劳务纠纷的发生；11.5加强治安管理要求劳务队伍组建义务消81、防队、治保会等群众组织，指定专人负责内部安全工作，并定期向派出所报告治安、安全情况，在派出所的指导下开展好各项安全防范工作。第十二章防火保证措施及与有关单位的配合措施12.1 防火保证措施12.1.1 重点防火部位和施工项目重点防火部位为电焊棚、油漆库，要建立防火制度和专人负责制。重点防火施工项目为钢筋及钢构件焊接、气焊、油漆工程、沥青卷材等。12.1.2 现场防火制度（1）施工现场严禁随处吸烟，吸烟者到吸烟室。（2）成立消防领导小组，定期进行消防检查。（3）现场配备足够的消防器具，施工用水管线每100m安装一个消火栓，建筑物隔层安装一个消火栓。（4）严禁使用电炉取暖或做饭。12.1.3 重点82、部位防火措施（1）在重点部位、防火施工项目设灭火器和消火栓。消火栓5个，灭火器 30个，砂箱 10个，铁锹 30把。（2）在施工油漆工程或其它挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时严禁有明火。12.2 与有关单位的配合、协调措施12.2.1 与业主、监理及设计单位配合措施（1）项目部有关人员要熟悉与甲方签定的承包合同，熟悉甲乙方的职责及权利，严格按合同办事。（2）尊重监理人员的意见，对监理提出的疑义进行解释，对存在的问题及时进行整改。（3）定期召开生产平衡会，邀请甲方及监理单位参加，协调施工中存在的问题，理顺关系。（4）需设计单位参加图纸会审、地基验槽、结构验收、竣工验收等，提前与建设单位沟通，由甲方通知设计院参加。（5）对施工过程中发现的设计问题，与建设单位和监理沟通后，通知设计院进行处理。（6）与设计院保持良好的关系，建立通讯联系，遇到紧急情况需设计院处理或决定时，可通过电话及时解决问题。12.2.2 与地方管理部门的配合措施（1）遵守当地建筑管理制度和有关规定，积极参加建委及建管办组织的活动，按时参加会议。（2）对质监站委派的监督人员提出的问题及时进行整改。（3）积极配合当地组织的安全、质量及文明施工大检查活动，对发现的问题认真进行整改。（4）定期邀请建管办有关部门到工地指导工作，采纳建设性意见。