1、正正定定新新区区周周汉汉河河整整治治截截污污景景观观工工程程驳驳岸岸施施工工方方案案编编制制：审审批批：日日期期：目目 录录第一章第一章、工程概况、工程概况3 3第二章、第二章、施工准备施工准备4 4第三章、资源配置第三章、资源配置5 5第四章第四章、总体施工方案、总体施工方案7 7第五章、第五章、安全保证措施安全保证措施1818第六章第六章、文明施工及文明施工及环境保证措施环境保证措施21213第一第一章、工程概况章、工程概况一、一、工程概况工程概况周汉河钢筋混凝土驳岸工程位于河北省石家庄正定新区，混凝土驳岸分为硬质驳岸、亲水驳岸、自然驳岸等。墙身混凝土强度等级为C30，抗渗等级为 P6，垫2、层强度为 C10，我方施工范围为北京南大街-南昌街，混凝土堤岸总长约 3 公里，平均高度为 5M。二、编制依据二、编制依据1、公路桥涵施工技术规范JTG/T F502011；2、公路工程质量评定标准JTG F80/12004；3、建筑地基基础设计规范 GB50007-20024、混凝土结构工程验收规范GB50204-2002图纸及相关文件、法律法规三、三、图纸说明图纸说明1、墙身采用 C30 钢筋混凝土 P6 抗渗等级。2、纵向每隔 40cm 设置一道伸缩缝，缝宽 3cm，采用沥青麻絮塞缝，塞缝深度内、外、顶三面均不小于 20cm。3、墙背后素土夯实，夯实率 92%。4、施工前认真考察地质情况3、，复核设计承载力是否符合要求。堤岸挡土墙地基处理:将表层杂填土素填土彻底清除至粉土，然后用灰土(2:8)、级配砂石、压实性较好的素土回填，并分层夯实，每层厚度不宜超过 300mm，压实系数不应小于 0.94。回填前应排除积水，清除4虚土和建筑垃圾。；基础埋深以相应位置处河底高程控制，填埋深度不小于设计深度。基坑开挖后必须严格碾压夯实基底，压实度不小于设计值，若遇阴雨天气必须基坑进行覆盖防止基坑遇水软化而降低承载力。5、施工前，对标高、尺寸等相关参数需仔细核对，以便做到合理衔接。6、结构形式钢筋混凝土驳岸包含两种形式，一种有浅水平台，一种无浅水平台。5第二章、第二章、施工准备施工准备一、技术准备4、一、技术准备熟悉设计图纸，根据安全操作细则，对施工作业人员进行安全技术交底。二、施工放样二、施工放样1、施工前技术人员向施工队进行书面交底，书面交底包含施工图纸、施工方案、工艺流程、质量控制标准、安全、环保措施等内容；技术人员对施工图审核更正内容除在原图上清楚标识外，须有书面单独说明。施工队接到施工图及技术交底后，也要进行审核，对存在疑问要求技术人员给予明确.2、为了保证挡土墙施工时的结构尺寸，我项目部测量组遵循“由整体到局部，先控制后碎部”的测量原则，根据本管段平面高程控制网，引出平面高程控制网，要求平面高程控制点不得少于 3 个，经监理工程师复测满足精度后才可以进入施工放样阶段。3、把平面5、高程控制点作为已知点，分别用全站仪和水准仪对挡土墙的纵、横轴线进行精确定位，并做好护桩，测量完成后，还需监理工程师复核。4、待挡土墙的纵、横轴线定位完成后，技术人员便可利用控制桩，对挡土墙进行细部施工放样。6三、三、外业准备外业准备1、水、电供应施工用水采用井水，在现场设置储水罐，用洒水车运输。施工用电采用接入大临用电及发电机发电相结合的方式，施工队应自备电线及照明设备。2、施工便道施工便道就近村道、河道、农道、公路进入，分段修筑。便道填筑 80cm 厚砂砾并分层压实，顶宽 4m，每 300m 设置错车道一处，满足施工需要。7第三章、资源配置第三章、资源配置一、人员配置一、人员配置1、项目部管6、理人员配置序号姓名职务职责联系电话1陈亮项目经理项目部第一负责人，负责项目所有工作139520622582赵正永项目执行经理施工负责人，全面协调施工生产、要素调配。138665373673陈伟副经理负责协调地方关系、施工 安排，确保不因道路阻挡等原因导致无法正常施工、混凝土不能及时运输至施工现场。138550016824李晓欢质检负责负责施工现场技术指导与质量管理。137392032685徐碧月安全部长负责现场安全、环保监控、管理。186550723476顾庆钧物资设备部长负责物资设备保障150561011107黄雷测量队长负责现场测量放样工作182257430128二、机械配置二、机械配置投7、入机械设备一览表序号设备名称单位数量备注1振捣棒套8自有2发电机台2自有3运输车汽车辆2自有5钢筋弯曲机台2自有5钢筋切断机台2自有6电焊机台4自有7柴油打夯机台2自有8电钻台2自有9电动手锯台2自有10全站仪台3自有11水准仪台6自有12铲车辆2自有三、材料配置三、材料配置本合同段内挡土墙采用分段流水施工，每部分由一个施工队完成，施工中所用材料由项目部统一采购；混凝土按照设计工程量及每部分施工进度，由拌合站统一调配。9第四章第四章、总体施工方案、总体施工方案一、挡墙施工工序一、挡墙施工工序河道开挖-基础处理-C15 垫层浇筑-钢筋一次绑扎-立模板-浇筑 C30 墙身-拆除模板-墙身砂浆抹面-8、洒水养护-墙身回填-浅水平台 C15 浇筑-钢筋二次绑扎-立模板-浇筑 C30 墙身-拆除模板-墙身砂浆抹面-洒水养护-回填土二、基础钢筋制作与安装二、基础钢筋制作与安装1、应按照有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。2、测量放线确定基础尺寸后方可进行钢筋绑扎。3、绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。4、钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，水平分布筋间距。按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。在绑扎墙底板钢筋的同时预留墙身立壁和扶肋钢筋。5、绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。6、在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于 1.5m，保护层厚度9、应符合设计要求。7、垫块采用和基础同等强度的混凝土垫块，以保证混凝土的质量。10三、模板、脚手架施工三、模板、脚手架施工模板施工模板施工（一）模板选材（一）模板选材采用18mm厚木胶合板（1830915），木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓使用16高强螺栓。竖向内楞采用50100 木方，水平外楞采用双钢管483.5。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。斜撑采用钢管483.5。（二）（二）主要材料主要材料序号名称规格 mm备注1面板1830915182方木501005钢管483.566扣件十字扣旋转扣7对拉螺栓14（三）模板安装（三）模板安装挡土墙地基隐蔽工程验收完毕、轴线及模板定位线和施工缝处理完毕10、后准备模板安装。安装墙模前，要清除墙根部杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。1、模板安装顺序模板定位模板安装垂直度调整模板加固验收112、技术要点1）模板支设前将基底面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面冲净。为防止墙体模板根部接缝处出现漏浆烂根现象，墙模安装前，必须贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固保证在浇筑时不漏浆。穿墙螺栓的安装必须严格按要求进行加固，在墙体下部1/3范围必须使用双螺帽。2）模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙截面位置尺寸线、模板50控制11、线，以便于墙模板的安装和校正。首先引测结构尺寸控制线，并以该控制线为起点，引出墙控制线，用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。3）模板安装加固四周竖向内背楞采用50100木方，间距150mm，每个侧面两端的方木与模板用圆钉固定，水平外楞采用钢管483.5，间距400mm。加固通过模板上打孔拉结穿墙16螺栓，水平间距为300、竖向间距为400mm，端头带圆塑料块限位片，以便拉杆端头处理。斜向支撑用钢管上中下三道进行间距600mm加固，以保证其稳定。挡墙下部1/3范围对拉螺栓两侧加双螺12模板安装示意图模板安装示意图h=400mmb=150mm对拉螺12、栓水平间距为300mm、竖向间距为400mm（对拉螺杆不设套管，为一次性消耗）脚手架施工脚手架施工（一）（一）材料要求材料要求钢管采用48mm，壁厚 3.5mm 的钢管，提供合格证。立杆、大横杠和斜杆的最大长度为 6m,其质量符合现行国家标准规定。钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕，钢管外排刷黑黄相间油漆。（二）脚手架搭设（二）脚手架搭设准备工作放线铺设垫板按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆大横杆小横杆剪刀撑铺木跳板护身栏杆和挡脚板挂警示牌检查验收。具体施工步骤及方案如下：131、对搭设架的地基平场、基座硬化。先放线对搭设脚手架地面放线、定位。土13、建工人对施工区的平整场地，铺底座下垫板，其厚度不小于 50mm，布设必须平稳，不得悬空。2、立杆脚手架采用双排立杆，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于 50cm，各接头中心距主节点的距离不大于 60cm3、大横杆（纵杆）大横杆置于小横杆之上，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，其长度大于 3 跨、不小于 6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内。相邻接头水平距离不小于 50cm，各接头距立杆的距离不大于50cm。4、小横杆每一立杆与大横杆相交处（即主14、节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于 15cm。小横杆间距应与立杆间距相同，根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立杆之间在等间距设置增设 1-2 根小横杆，其最大间距不大于 75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于 10cm，伸出里排大横杆距结构外边缘 15cm，。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同14层的相邻小横杆在立杆处相向布置5、纵横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下部 20cm 处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。6、剪刀撑剪刀撑随立杆、纵横向水平杆（刷黄黑相间颜色）同步搭设，用通长剪刀撑15、沿架高连续布置。剪刀撑每 6 步 4 跨设置一道，斜杆与地面的夹角在 450-600之间。斜杆相交点处于同一步直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4 个扣接点。所有固定点距主节点距离不大于 15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在 30cm 内剪刀撑的杆件连接件采用搭接，搭接长度不小于 1.0m，并用3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于 10cm。四四、伸缝缩的处理、伸缝缩的处理现浇灌 C30 混凝土驳岸墙的伸缩缝宽 3cm（施工时缝内夹 2cm 厚的泡沫板，施工完后抽16、泡沫板）每 40m 设置一道，从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻絮，深 20cm。五、五、浇筑基础混凝土浇筑基础混凝土1、混凝土浇筑前，钢筋应检验合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。2、混凝土配合比应符合设计强度要求。153、混凝土浇筑时自由落差一般不大于 2m，当大于 2m 时，应用导管或溜槽输送。4、混凝土应分层浇筑，分层厚度不易超过 300mm。各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层 50mm100mm。5、混凝土试块按规范要求留置组数。六、墙身施工六、墙身施工117、当墙底板砼强度达到 2.5MPa 后，即可进行墙身立壁施工。首先凿除墙底板和墙身水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。2、根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。3、浇筑混凝土(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：a）混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用 C30 商品混凝土，严格控制配合比。混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前18、层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。16c)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。e)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过 2m，以不发生离析为度。(3)混凝土振捣a)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插19、入式 50 型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。b)混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。c)采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：A.采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50100mm，与侧模应保持 50100mm 的距离。B.当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。17C.表面振动器的移动距离20、应能覆盖已振动部分的边缘。D.应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。E.每一振点的振捣延续时间宜为 2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。d)混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。七、墙背七、墙背回填回填1、当墙身混凝土达到设计强度 70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保混凝土墙体的质量。2、墙背回填材料采素土回填，按 30cm 一层分层填筑夯实夯实度不小于 92%。八、混凝土养护八、混凝土养护1、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和21、温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。2、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑 2448h 后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。3）在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于 15。184）混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。九、混凝土拆模九、混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：1、侧模应在混凝土强度达到 2.5Mpa 以上，22、且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。2、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。3、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。4、拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。5、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。6、拆除后的混凝土结构应在混凝土达到 100的设计强度后，方可承受全部设计荷载。十、十、质量通病及防治：质量通病23、及防治：1、墙体全部倾斜或局部倾斜：(1)现象：1）拆模后，墙体全部或局部段倾斜，垂直度严重超过标准规定；192）局部出现洼兜或鼓肚，造成平整度严重超出标准要求。(2)危害：这种情况，修不得，补不了，造成外观质量上的永久性缺陷，严重的会大大的降低整体或局部的质量状况。(3)原因分析：1)支撑模板的斜撑或对拉螺栓紧固力不均匀，局部支撑力或紧固力过大，局部松弛，当浇筑时，混凝土的自重和振捣向外的推挤力，模板松弛部分混凝土表面便会出现鼓肚，支撑力、紧固力过大的，通过振捣设备的饿振动有可能向内移动或不动，便会出现相对洼兜和鼓肚；2）支撑模板的斜撑，全部或局部强度或刚度不足，经受不住混凝土自重加振捣冲击24、力，出现整体或局部向外移动。(4)预防措施：1）模板和支撑杆件要具备足够的强度和刚度，能够承受施工所带来的人，机械、混凝土及振捣的施工荷载。模板的联接要紧固，立柱、横肋、斜撑、拉索、地锚相互间的联接要紧密。地锚要牢固，不能因受力而移动和松动。垫板、楔块与支撑杆之间要严密。2)混凝土浇筑前施工单位要仔细检查每个支撑点，每个支撑杆件的支撑效果，并经监理工程师检查验收后方可浇筑。3)混凝土的浇筑，尽量减少对模板的冲击，混凝土应在一定厚度、顺序和方向分层下灰，分层振捣，分层厚度一般不应超过 30cm.4）在浇筑过程中，要设专人、专项设备，随时进行检查，如有松20动和跑、胀模现象，应及时采取有效的加固措25、施和补救措施。2、模板接缝处起砂、麻面和接缝处局部错台：(1)现象：1）模板接缝处和墙身根部出现起砂、麻面；2）拆模时，模板与墙面粘结，拉掉墙面表层光面；3）模板接缝处局部出现 5mm 以上的错台。(2)危害：挡土墙混凝土上述缺陷，虽然不影响结构质量，但十分影响外观，面积超过 1%仍然使这个检查项目不合格，修理后也难以达到好的效果。(3)原因分析：1）模板接缝和模板底面与挡土墙基础顶面封闭不严，因漏浆造成；2）旧模板上的锈迹或粘结的砂浆未清除干净，或脱模剂涂刷的不匀，局部缺失，因粘模造成；3）模板块与块接缝处，联接模板的 U 型卡子未卡牢，而其中一块模板又未与横肋或立柱贴紧，经浇筑混凝土受力后26、错动或因模板扭曲变形，本来就有错台。(4)预防措施：现浇混凝土应该在模板质量和支搭质量上下功夫：1）重要工程应尽量使用优质模板，2）如使用旧模板，必须做认真筛选，可用的要进行调正、调平的修理工作，模板面不能扭曲，不能有明显的坑洼，模板边框应平整顺21直，两块模板联接面应夹紧对严，并应除锈、除脏，打磨光洁；3）支搭模板时，应将联接模板的 U 型卡子卡牢，并应将立柱或横肋贴紧模板，遇有空隙应用木楔塞严；4）所有模板缝应一律应用橡胶带或海绵条挤紧封严；5）在浇筑混凝土时，同样应有专人负责巡视检查，遇有漏浆漏水应及时补救。22第五章、第五章、安全保证措施安全保证措施一、管理保证措施一、管理保证措施1、27、制定安全组织设计，实行安全技术交底制度。2、认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。3、落实承包责任制，安全生产是一项主要指标，对安全生产中作出突出贡献的人员进行重奖。4、安全第一，预防为主，必须配备足够的防护用品，加强劳动保护。5、按照“四不放过”的原则处理所发生的事故，使职工吸取事故教训，防止类似事故发生。6、经理部和各队的专职安全员必须持证上岗，且熟悉所施工的工作类型，驻地管理人员一律佩证上岗。二、防火措施二、防火措施1、严格按消防法及其它有关防火与消防的法律、法规，做好防火与其它消防工28、作。2、对职工进行防火安全教育，杜绝职工燃电炉，乱扔烟头的不良习俗。3、在生活区及工地重要电器设施周围，要设置接地或避雷装置，23防止雷击起火。4、对工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。5、生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。三、三、防雨措施防雨措施1、以防范为主，注意当地天气预报，施工队在雨季来临时要坚持调度昼夜值班，加强防雨措施及施工中临时排水手段，确保下雨对边坡造成的危害降到最低。2、大雨来临前做好防汛准备，所有排水系统要确保其畅通。重要物资、机具要提前做好防汛安排，必要时须搬迁至安全的地方。3、便道道路基碾压坚实，29、上铺碳碴或天然级配砂砾，做好路拱。道路两边做好排水沟，保证雨季车辆畅通。4、露天使用的电气设备要有可靠的防漏电措施。消防器材有防雨措施。5、储备各种防险、防洪、抢险物资，以备使用。24第六章、文明施工及第六章、文明施工及环境保证措施环境保证措施一、文明施工一、文明施工文明施工是涉及到工程沿线人民群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事，我们将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，精心组织、合理安排。1、文明施工组织机构成立由一名项目副经理为组长的文明施工管理小组，由工程部、安质部、材料部、办公室参加，全面开展创建文明工地活动，形成良好的施工环境和氛围，保证整体工30、程的顺利完成。2、文明施工措施建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性与责任性。采用有效措施处理生产、生活废水不得超标排放，并确保施工现场无积水现象。在多雨季节应配备应急的抽水设备与突击人员。现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时，在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。二、环境保护规划二、环境保护规划1、环境保护目标在施工中产生的废碴、废液均应按有关环保有关条例进行处理，达到231、5当地环保部门规定的标准。2、环境保护组织管理机构为了在施工过程中能将生态环保落到实处，实现生态环境目标，使环保工作达到业主满意的效果，我单位将成立项目经理为组长，项目副经理、总工为副组长的生态环保领导小组，并在项目经理部的安全质量监察部下设生态环保专职管理机构，负责日常具体工作，各作业队配合专职环保监测员，使生态环保工作层层落实，贯穿到施工的全过程。3、制定详细的生态环境保护管理制度和各项措施，健全施工过程中环境管理的规章制度。4、安全质量部是项目经理部负责生态环保工作的职能部门，在项目经理部生态环保领导小组的领导下，对所辖单位和施工区域的生态环保工作进行检查指导，执行处罚，并配有一定的设备32、，设举报电话，对举报有功人员给予一定奖励。5、坚持做到“少破坏、多保护、少扰动、多防护、少污染、多防治”的环保目标。6、明确环水保条款、责任，确保环保工程建设质量，并定期整理环保、水保执行情况。7、禁止乱扔垃圾、污水直接排入水体，以防对周围的环境及水体造成污染。8、在机械施工过程中，尽量减少噪音，废气，废水及尘土等污染。以保障当地居民和施工人员的健康。269、对清理场地的表层腐殖土，砍伐的荆棘等废料，要及时运到指定的地点进行废弃。生产及生活垃圾应用封闭运土车运走，不得随处遗撒。10、夜间施工灯光集中照射，避免灯光扰民。11、现场的散水泥、白灰、砂石料等必须遮盖存放，废弃水泥、白灰等物应回收，避免扬尘。12、废水、泥浆须集中处理，严禁直接倾倒入河内。