1、目 录第一章 工程概况11.1工程简介1工程概况1设计概况1施工现场概况、条件4施工场地地质、气象条件41.2编制依据5第二章 施工部署82.1工程管理目标8质量目标8工期目标8安全文明目标82.2施工组织机构设置9岗位职责92.3项目经理部规章制度122.4施工方案12施工准备工作12施工现场准备12物资准备13技术准备14劳动力准备14施工阶段划分及验收程序14施工总流程14地基基础施工阶段15主体结构施工阶段16装饰、装修施工阶段17总体施工阶段172.5任务划分17施工任务分包17总包管理原则18管理制度18管理方案的确定18施工方案实施的保证措施19配合原则19与监理关系协调19与设2、计关系协调20指定分包和供应商的管理和措施20甲供物资的管理和措施212.6新技术、新材料、新工艺的应用212.7施工协调管理控制22与政府部门协调22与设计部门协调22与监理部门协调22协调方式22第三章 施工准备工作计划233.1技术准备233.2物资和施工机械准备233.3劳动力准备243.4现场准备243.5场外准备25第四章 分部分项工程施工方法264.1施工测量264.2冲孔灌注桩工程334.3土方工程33土方开挖33土方回填344.4排水施工344.5主体结构工程35模板工程35钢筋工程42混凝土工程48多孔砖、空心砖砌块施工534.6墙面、天棚装饰工程54抹灰54墙面、天棚涂料3、57饰面砖墙面584.7楼地面装饰工程60耐磨混凝土面层60地砖面层62防静电活动地板面层644.8门窗工程65铝合金门窗工程654.9防水工程68材料使用注意事项68基层处理68防水卷材施工68卫生间及其他用水房间防水施工734.10外脚手架工程754.11水卫工程75配合预埋75给水钢塑复合管道764.11.3 U-PVC排水管道80卫生洁具及其他84满水与通水试验854.12电气工程85防雷接地系统85焊接钢管敷设87塑料管敷设90管内穿线90桥架及电缆95配电箱97开关、插座101灯具102系统调试1044.13消防工程105消防管道105消火栓系统1094.14通风工程112风管制作4、112风管及部件安装113轴流风机安装1144.15道路工程117路面垫层117路面基层117路面面层118第五章 施工进度计划1215.1编制主要内容1215.2分阶段控制目标说明1215.3施工进度计划风险分析、控制措施1215.4施工进度计划检查、调整1225.5施工进度网络图、横道图122第六章 施工项目资源配置计划1256.1人力资源配置使用计划125劳务队伍选择125管理人员调配125劳动力动态管理125保证劳动力及时供应的措施125劳动力安排计划1256.2材料使用管理计划126物资前期准备126工程投入的主要物资供应计划126物资供应单位选择127仓储和雨季预防保障措施127甲5、供物资管理127进场物资验收1276.3机械设备配置计划128主要施工机械安排计划128施工机械、设备的使用、维护、保养制度1296.4主要施工检测、仪器设备计划130第七章 施工技术组织管理措施1317.1确保工程质量技术组织措施131按照ISO9001标准建立质量保证体系131质量保证体系组织机构136施工技术管理计划136施工组织设计审批制度137自检、互检和交接检制度137技术复核及隐蔽验收制度138施工阶段级配及试块管理制度138技术、质量交底制度139强化工序质量控制139二级验评自控制度及质量验收批划分140现场材料质量管理140测量仪器和计量器具的使用计划、管理台帐143各阶段6、施工质量控制144现场施工阶段的质量管理145工程质量奖罚制度145竣工图的编制、审核、移交制度146工程技术资料管理制度146样板间施工若干规定146质量通病防治措施146模板工程146钢筋工程147混凝土工程148砌体工程150外墙防渗漏151排水管道安装152卫生器具安装153水表153配管153线槽安装154电缆桥架安装和电缆敷设154配线154配电箱、柜、盘安装154开关、插座安装155灯具、风扇安装155接地装置155防雷装置155等电位联结155配电室及配电竖井156成品、半成品保护1567.2工程施工质量验收管理措施1567.3施工安全技术措施158建立健全安全保证体系158安7、全责任区域的划分、各职能员的责任制度161旬安全例会制度162安全生产宣传、教育制度162施工组织设计162分部(分项)工程安全技术交底163安全检查163班前安全活动制度163特种作业持证上岗163安全标志163防高空坠落措施163防漏电触电措施164防机械伤害措施164防物体打击措施165防火防爆措施165安全员检查制度及隐患整改措施165安全防护用品质量把关措施165安全隐患和安全事故处理166垂直运输设备的安装、拆除与安全措施1667.4确保文明施工技术组织措施167组织管理措施167场容场貌管理167环境保护和卫生管理168料具管理171综合治理171现场生活卫生管理的措施171消防8、171减少扰民措施1727.5确保工期的技术组织措施173组织上保证173计划保证1737.6降低成本的技术组织措施174优先采用具有降低成本效果的技术措施174优化材料采购流程，避免积压，加强材料现场管理174合理使用劳动力，力求人员精干专业174提高机械完好率、使用率，减少停滞台班175确保安全的投入，杜绝事故损失175利用现代化办公手段，提高工作效率1757.7季节施工及其它特殊施工技术组织措施1757.8项目风险管理1767.9竣工收尾阶段的配合和管理措施1767.10回访维修177保修期限和范围177回访程序177回访组织177保修的内容及保修期限178保修记录178第八章 施工现场9、平面规划及管理1798.1布置原则1798.2总体布局1798.3施工平面布置管理1808.4施工现场平面布置图181福清经纬110KV变电站工程施工组织设计第一章 工程概况1.1工程简介1.1.1工程概况1、工程名称：福清经纬110KV变电站建设地点：福清市福清湾(福州市元洪投资区)福建经纬新纤科技实业有限公司厂区内2、3、工程建设规模工程总投资：500万元。总建筑面积2004m2。包括：主控配电楼、无功补偿及滤波装置楼、事故油池、道路、人行步道、围墙等项目。1.1.2设计概况1、建构筑物一览表编号建构筑物名称单位数量1主控配电楼m2占地面积：773建筑面积：15432无功补偿及滤波装置楼m10、2占地面积：461建筑面积：4613主变座34事故贮油池m2105道路m23086围墙及标识牌m21997人行步道m21202、平面布置主控配电楼耐火等级为二级，火灾危险性为丙类，建筑层数为2层，总建筑高度15.45m。一层为主变室(层高14m)、10KV配电装置室、备品备件间、安全工具间及检修间等(层高4.8m)；二层布置有110KV GIS配电装置室(层高4.35m)、接地装置室、电气二次设备室、侯班室及卫生间(层高4.05m)。无功补偿及滤波装置楼耐火等级为二级，火灾危险性为丙类，建筑层数为1层，建筑高度7.35m。3、建筑装修建筑物地面以上的墙体材料采用多孔砖和空心砖，地面以下采用粉煤11、灰砖。外墙：采用瓷砖饰面，文化砖勒脚(600高)。内墙：卫生间内墙贴釉面砖到顶棚；主变室内墙贴矿棉吸音板到顶棚；其余房间均采用丙烯酸涂料(含刮腻子)；楼地面：卫生间为防滑地砖；电气二次设备室为钢质抗静电活动地面；10KV配电装置室、主变室、接地装置室、110KV GIS配电装置室及动态无功补偿装置室为本色耐磨混凝土楼地面；其他房间均为玻化砖地面。顶棚：10KV配电装置室、主变室、接地装置室、110KV GIS配电装置室及动态无功补偿装置室顶棚为刮腻子两道后刷丙烯酸涂料两道；其余均为丙烯酸涂料(含刮腻子)。屋面：采用级卷材防水，保温层选用60厚拒水二合一屋面隔热板。门窗：10KV配电装置室、主变12、室、110KV GIS配电装置室、动态无功补偿装置楼及电气二次设备室、接地装置室门为乙级钢质防火门；其余均为铝合金门。窗为铝合金窗。窗玻璃：卫生间窗采用磨砂玻璃，其余门窗均采用双层中空玻璃。4、结构(1)抗震设防抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，所属设计地震分组为第三组。(2)生产建筑结构主控配电楼及动态无功补偿装置楼均采用现浇钢筋混凝土框架结构，建筑物重要等级为乙类，框架结构按抗震设防烈度7度进行抗震计算，并按抗震设防烈度8度采取抗震措施，框架抗震等级为二级。(3)支架中性点设备支架及母线桥支架采用30050普通环形水泥杆。所有钢构件均须热镀锌防腐。(4)地基处理及基础设13、计站址区域吹砂回填厚度均为4m，淤泥层的厚度为1011.3m。为减少由于地面荷载所产生的地基不均匀变形及其对上部结构的不利影响，本工程场地采用塑料排水带堆载预压法进行场地处理。主要建构筑基础采用冲孔灌注桩，基础持力层落在2强风化花岗岩上。5、水工部分(1)给水系统1)水源和水量该站位于厂区内，附近有厂区市政给水管网及消防管网，本工程站区内生活用水拟采用市政自来水及消防管作为站区生活及消防水源。变电站引接要求厂区市政给水管及消防管在站区围墙外1m处压力不小于0.25Mpa及0.4MPa。站区生活用水计算见下表：项目规模定额小时变化系数使用时间(h)最高日用水量(m3/d)最大时用水量(m3/h)14、生活用水10人230l/(人.班)3.0240.600.08未预见水量总用水量的15%0.090.02总计0.690.10全站生活最大时用水量约0.69m3/h。站区引接厂区市政给水管选用DN32的衬塑钢管。2)供水方式生活供水工艺流程如下：厂区市政自来水站区生活用水。3)给水管材室内外生活及道路浇洒给水管采用衬塑钢管(内衬PE)，螺纹连接。(2)排水系统1)室内排水站区室内生活污水经室外化粪池处理后，排至厂区市政污水管道。考虑污水处理的安全可靠性，本工程室外化粪池采用环保型整体式生物化粪池，其外形结构采用高强度玻璃钢纤维复合材料制成。2)室外排水站区场地雨水按有组织排水原则设计，设计重现期为15、2年，场地雨水经雨水明沟及雨水口集中后排至市政雨水管网，有效减少检查井数量，美化站区室外总体环境。3)站区防、排洪变电站防、排洪系统由厂区统一规划考虑。4)事故排油系统本工程设一座容量为15m3的事故贮油池。主变油坑采用D2194.5的焊接钢管与事故排油检查井连接并排入事故贮油池，贮油池排水采用D2194.5的焊接钢管排入站区雨水排水系统；贮油池为油水分离式钢筋混凝土地下式圆形结构，临时放空和清淤用潜水泵抽吸。潜水排污泵的型号为80WQ50-10-3。5)排水管材事故排油管采用焊接钢管，防腐采用红丹打底后，刷沥青漆二道；生活污水排水管室内采用UPVC塑料排水管，室外采用硬聚氯乙烯双壁波纹塑料排16、水管；雨水排水管采用硬聚氯乙烯双壁波纹塑料排水管。(3)消防系统1)消火栓系统本工程消防用水量最大的建筑物是主控配电楼，按丙类厂房进行设计，建筑物体积大于5000m3，耐火等级为二级。火灾危险等级为丙类，室内消火栓流量为5L/S，室外消火栓流量为25L/S，火灾持续时间为3小时，站区消防总用水量为324m3。变电站消防用水从站址附近的厂区消防管网上引两路DN150的消防管，在站区室外成环网(DN150)布置。并要求厂区消防管在变电站围墙外1米处压力不小于0.40MPa，且厂区消防水池容量不小于324m3，消防泵流量不小于30L/S。2)建筑物灭火器配置本工程配置化学灭火器如下：主变压器按中危险17、等级配置：磷酸铵盐推车式干粉灭火器MFT/ABC25；各配电装置室按中危险等级配置：磷酸铵盐手提式干粉灭火器MF/ABC4；主控制通信室按严重危险等级配置：磷酸铵盐手提式干粉灭火器MF/ABC5，二氧化碳手提式灭火器MT7。手提式化学灭火器放置在室内组合式消火栓系统箱及灭火器箱内。3)主变压器消防本期主变压器的容量为3台50MVA，故不设置固定灭火装置，在变压器间内设置内置磷酸铵盐推车式干粉灭火器作为主变压器的消防设施。4)消防管材消火栓给水管：消防管采用内外壁热镀锌钢管及配件，DN100采用螺纹连接，DN100沟槽卡箍式连接。6、暖通部分(1)通风1)主变采用防雨消声百叶自然进风、屋顶轴流风18、机排风，通风量根据散热量按排风温度不超过40计算。2)10KV配电装置室采用防雨百叶自然进风、墙上轴流风机排风，通风换气次数不少于12次/时。3)接地装置室采用窗下百叶自然进风、屋顶风机机械排风，通风换气次数不少于15次/时。4)110KV GIS室室内设有SF6电气设备，设置正常通风系统和事故通风系统。正常运行时通风换气次数不少于2次/时，排风口设在房间下部，通过风管接房间上部的壁式轴风机进行排风；事故通风系统由经常使用的下部通风系统和上部通风系统共同保证，换气次数不少于4次/时，上部通风系统采用壁式轴流风机。壁式轴流风机为防腐型。风机开关设在门口便于操作处。5)动态无功补偿装置楼的电容器室19、和SVG/屏柜室分别设置屋顶风机，通风换气次数不少于15次/时。6)卫生间设壁式排气扇通风。7)火灾时切断通风空调电源。(2)空调1)二次设备间的设计温度在5(冬)30(夏)范围内，温度变化率每小时不超过5，设计相对湿度在4575%范围内，任何情况下无凝露。空调采用风冷分体柜式空调。空调具有来电自启动、除湿、新风循环功能。2)动态无功补偿装置楼屏柜室屏柜进风侧要求进风温度小于35，每间屏柜进风侧设2台风冷分体柜式空调做降温用。3)侯班室夏季室内设计温度为2628，设置风冷分体壁挂空调。7、站内道路、围墙站内道路呈L型布置，在站区西侧及北侧分别设计出入口，与厂区内的环形道路引接。站内道路宽4.020、m，转弯半径4.5m、7m、9m。采用公路型混凝土路面。围墙采用2.3m高砖砌实体围墙，双面本色抹灰粉刷。1.1.3施工现场概况、条件1、场地地貌类型属于海积阶地，业主对整个厂区进行吹沙回填与场地平整。2、站区围墙内占地面积：2783m2。3、施工用水采用掘井取水。投产后生产、生活用水由厂区的供水管网提供。4、变电站与厂区主体施工同时进行，可由厂区内的施工电源统一引接，设施工电源箱，供施工、安装使用。5、本站生产用的市话可提前安装，供施工期间使用。6、该变电站的大件运输设备为主变压器，运输重约60吨。厂区位于福清与长乐交界处，周边交通路网发达，主变运输可由陆路运抵变电站。1.1.4施工场地地质21、气象条件1、工程地质(1)地质构造与不良地质作用站址位于厂区的西北角。场区位于福建省一级构造单元“闽东燕山断裂拗陷带”的东缘和“闽东南沿海变质带”的西侧，工程区外围构造背景较复杂，工程区内无区域性断裂通过，处于构造相对稳定区域。(2)岩土层特征场区内主要分布有第四系长乐组海积层(Q4cm)，岩性为淤泥、冲洪积层(Q4cal-pl)(粉质粘土)；第四系残积层(Q4el)，基底岩石为侵入岩燕山期花岗岩(5(2)，根据分化程度可分为全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩、微风化花岗岩。拟建场地岩土层分布自上而下依次为：素填土、淤泥、粉质粘土、残积粘性土、全风化花岗岩、1强风化花岗岩、2强风化花岗22、岩。2、水文地质(1)地表水拟建场地西侧约100m为东皋溪，其下游注入福清湾。拟建场地段已受海水浸染影响，基本为咸水。(2)场地地下水类型与埋藏条件拟建地下水主要赋存和运移于粉质粘土、残积粘性土层中的孔隙及下部基岩风化带的裂隙中，地下水类型属于承压水，场地各岩土层的含水性、透水性差，属于弱透水含水层，地下水补给方式主要为大气降水垂直补给，其次为相邻含水层的侧向补给及地表水的下渗补给，根据地区水文资料，场地下伏承压水的水头标高约-2.00m，地下水经海水长期浸染作用，已咸水化。(3)地表水与地下水关系场地地下水与地表水联系较强，一般情况地下水在地形较低处排泄，汇聚于地表沟流中，当地表水位较大时，23、则会回补于地下水中。(4)地下水对建筑材料的腐蚀性拟建场地处于湿润区，由于该地区属于湿润区，分布有强透水层(圆砾)环境类别划分类、A型水。场地环境水(地下水、地表水)对混凝土结构具中等腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水条件下具弱腐蚀性，在干湿交替的条件下具强腐蚀性。3、气象本区属于东南区热带海洋性季风气候，受季风气候影响，秋冬降水较少，春夏降水较多且持续时间较长，多年平均降水量1436.0mm，雨季降水量约占全年降水量的80%左右，区内风化呈东西或南北方向的更替变化，年平均风速3.5m/s，实测最大风速40m/s(台风期)，雨季多集中于49月，年平均气温为19.7，无霜期354天。4、24、场地和地基地震效应拟建场地内无饱和砂土、粉土，不存在砂土、粉土液化问题；场地分布有软土地(淤泥)，但其剪切波速大于90m/s，可不考虑软土震陷问题。1.2编制依据1、工程文件(1)我司与建设单位(福建经纬新纤科技实业有限公司)签定的施工合同：建设工程施工合同福清经纬110KV变电站。(2)福建永福工程顾问有限公司设计的“福清经纬110KV变电站工程”施工图纸，设计修改通知。(3)福建省西海岸建筑设计院编制的福建经纬新纤科技实业有限公司变电站岩土工程勘察报告(2011年7月)。(4)福清经纬110KV变电站工程施工图纸会审纪要。2、质量体系文件(1)公司质量手册、程序文件、管理文件、施工组织设计25、编制指导书、项目质量计划编制指导书、支持性文件。(2)企业技术质量和安全文明制度。3、现行国家、省、市、行业的一切有关工程建设标准、法规、规范的要求工程测量技术规范 GB 50026-2007建筑桩基技术规范 JGJ 94-2008建筑地基处理技术规范 JGJ 79-2002建筑地基基础技术规范 DBJ 13-07-2006建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002土方与爆破工程施工及验收规范 GB 201-83地下工程防水技术规范 GB 50108-2001地下防水工程质量验收规范 GB 50208-2002钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-2010钢筋焊接及验收规26、范 JGJ 18-2003钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T 27-2001普通混凝土配合比设计规程 JGJ 55-2011普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ 52-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ 53-92混凝土外加剂技术规范 GB 50119-2003普通混凝土拌和物性能试验方法标准 GB 50080-2002混凝土强度检验评定标准 GB/T 50107-2010回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T 23-2001混凝土质量控制标准 GB 50164-2011混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版） GB 50204-2002砌筑砂浆配合比设计规程27、 JGJ 98-2000砌体工程现场检测技术标准 GB/T 50315-2000砌体基本力学性能试验方法标准 GBJ 129-90砌体工程施工质量及验收规范 GB 50203-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50209-2002屋面工程施工质量验收规范 GB 50207-2002外墙饰面工程施工及验收 JGJ 126-2000建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 50210-2001铝合金门窗工程技术规范 JGJ 214-2010建筑玻璃应用技术规程 JGJ 113-2003建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001给水排水管道工程施工及验收规范 GB 50268-2028、08建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范 GB 50243-2002电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50168-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB 50169-92电气装置安装工程施工及验收规范 GB 50254-96建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范 GB/T 50312-2000建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50303-2002建筑物防雷工程施工与质量验收规范 GB 50601-2010建筑物电子信息系统防雷技术规范 GB 50343-2004智能建筑施工及验收规范 DG/TJ 08-601-229、001建筑节能工程施工质量验收规范 GB 50411-2007市政排水管渠工程质量检验评定标准 CJJ 3-90建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-2001施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005建设工程施工现场供电安全规范 GB 50194-93建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2001建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范 JGJ 166-2008建设工程施工现场消防安全技术规范 GB 50720-2011建筑施工安全检查标准 JGJ 59-99建筑施工现场环境与卫生标准 J 10796-2006建筑施工安全文明30、工地标准 DBJ 13-81-2006建筑安全文明工地文件选编 (福建省建设厅)建设工程安全生产管理条例 (国务院令第393号2003-11-24)质量管理体系标准 GB/T 9001-2000建设工程施工管理规范 GBT 50326-2001工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分) (2002年版)建设工程文件归档整理规范 GB/T 50328-2001福建省建筑工程文件管理规程 DBJ 13-56-20044、套用图集地下建筑防水构造 02J301公共建筑卫生间 02J915楼梯建筑构造 99SJ403楼梯 栏杆 栏板 06J403铝合金门窗 02J603-1内装修 03J502住宅建筑构造31、 03J930-1建筑隔声与吸声构造 08J931室外工程 02J003工程做法 05J909卫生设备安装 09S304建筑排水设备附件选用安装 04S301线槽配线安装 96D301-1电缆桥架安装 04D701-3建筑电气常用数据 04DX101-1电缆防火阻燃设计与施工 06D105电缆敷设(2003合订本) D101-17电气竖井设备安装 04D701-1等电位联结安装 02D501-2防雷与接地安装(2003合订本) D501-14建筑物防雷设施安装(含2003、2007年局部修改版)07D501-1安全防范系统设计与安装 06SX503室内管线安装(2004合订本) D301-1332、民用建筑电气设计与施工(2008合订本) 08D800-18爆炸和火灾危险环境电气线路和电气设备安装 94D8015、工程应用的主要法规中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法中华人民共和国环境保护法中华人民共和国消防法建设工程质量管理条例 (国务院令第279号2000-01-10)建设工程安全生产管理条例 (国务院令第393号2003-11-24)生产安全事故报告和调查处理条例 (国务院令第493号)关于印发的通知建质200987号建筑安全文明工地文件选编 (福建省建设厅)第二章 施工部署2.1工程管理目标质量目标1、本工程质量要求：符合国家验收规范“合格”标准。2、严格按照施工设计图纸33、(含设计变更)、图纸会审纪要及现行国家、地区有关规范、规程、质量验收标准、经审批的施工组织设计等文件组织施工，全面履行施工合同及对建设单位的承诺，确保本工程质量符合国家规范要求并达到建设工程施工合同规定的合格标准。3、本工程施工总承包范围为：土建、安装工程施工，包括：地基与基础、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给水排水及采暖、建筑电气、智能建筑、通风与空调、建筑节能等分部工程。确保各分部工程均符合国家有关验收规范要求。主要质量目标按主要分部工程分解如下：1、地基与基础分部工程：合格；2、主体结构工程： 优良；3、建筑装饰装修工程： 合格；4、建筑屋面工程： 优良；5、建筑给排水工程： 合34、格；6、建筑电气工程： 合格；7、智能建筑工程： 合格；8、通风与空调工程： 合格；9、建筑节能工程： 合格；10、消防、电梯工程： 合格。工期目标1、根据施工合同要求，本工程工期要求：总工期90日历天。2、我司将周密安排周、月、季及年度计划，与建设单位和监理密切配合，在保证质量的前提下实现工期目标。安全文明目标1、施工现场按公司安全文明工地标准进行布置和管理。2、杜绝伤亡事故、重伤事故、火灾事故及机械伤害事故及交通事故。3、保证整个工程项目在建设过程中无重大安全责任事故发生，并争创“市级文明工地”。4、伤亡控制指标(1)杜绝伤亡事故、重伤事故、火灾事故及机械伤害事故及交通事故；(2)月因工轻35、伤频率控制在0.5以内；全阶段因工负伤频率控制在1以内；(3)月工伤直接经济损失在500元以下，年直接经济损失在5000元以下。5、安全达标目标严格按建筑施工安全检查标准(JGJ 59-99)进行项目安全管理，按其标准评分80分以上。(1)加强工地的安全自检，不安全隐患整改率达到95%以上，一般隐患整改率达95以上，重大隐患整改率达到100；创安合格班组率达到90以上；特殊工种持证上岗率达到100。(2)工程现场安全达标率100%；(3)年终综合考评安全管理方面达标率100%；(4)项目月度安全自检评分达80分以上；公司安全检查评分80分以上。(5)施工用电应符合施工现场临时用电安全技术规范J36、GJ46-2005的要求。6、文明施工达标目标严格按建筑施工安全检查标准(JGJ 59-99)和省、市文明施工有关规定，其标准评分在80分以上。(1)项目月度评定80分以上；公司安全检查评分80分以上；(2)创公司安全生产、文明施工工地；(3)争创市级“安全生产文明施工工地”。(4)其余有关施工安全文明的相关要求，参照建筑施工安全文明工地标准DBJ13-81-2006、建筑施工现场环境与卫生标准J10796-2006、建筑安全文明工地文件选编(福建省建设厅)等有关的法律、法规以及标准规范。2.2施工组织机构设置1、根据工程特点，组建项目经理部，实行项目经理负责制。2、项目经理部配备：项目经理、37、技术负责人、生产负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、注册造价工程师(或造价员)、机管员、试验员。3、项经部组织机构项经部组织机构及人员配备图技术负责人项目经理各专业施工班组材 料 员注册造价师(或造价员)土建施工员安装施工员机管员安 全 员质检员试验员生产负责人2.2.1岗位职责1、项目经理岗位职责(1)代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业管理制度，维护企业的合法权益；(2)履行“项目管理目标责任书”规定的任务；(3)对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理，确保项经部与工程质量工作有关的人员素质能达到岗位能力的要求；(4)组织编制项目管理实38、施规划；(5)建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施；(6)在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人何监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题；(7)进行现场文明施工管理，发现何处理突发事件；(8)参与工程竣工验收，准备结算资料何分析总结，接受审计；(10)处理项目经理部的善后工作；(11)协助公司进行项目的检查、鉴定何评奖申报；(12)参与公司进行施工项目投标何签订合同；(13)按物资采购程序性文件的规定行使采购权；(14)主持项目经理部工作，组织指定项目的各项管理制度；(15)协调和处理与施工项目管理有关的内部与外部事项。2、技术负责人岗位职责(1)检查监督施39、工规范和操作规程的执行，确保工程质量始终于受控状态；(2)组织编制施工组织设计和施工方案；(3)组织项目经理部管理人员学习规范和操作规程，对劳务人员进行质量意识教育和技术业务培训；(4)及时解决影响工程质量的技术问题；(5)参与基础和主体结构验收，负责竣工工程申报。3、生产负责人岗位职责(1)协助项目经理工作，具体负责项目施工生产的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作以及协助项目经理分管工程部、安全部、质量部、办公室等部门的工作；(2)具体负责项目质量保证计划、各类施工技术方案和安全文明施工组织管理方案的编制和落实工作；(3)负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作；(4)负40、责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标和质量奖目标的策划、组织、管理和落实工作；(5)负责与建设单位、监理单位等的现场协调和沟通的组织领导工作；(6)参与供应商选择的组织工作；(7)协助技术负责人进行新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应用和技术总结工作；(8)具体负责工程的技术资料整理、阶段交验和竣工交验工作的组织领导工作。4、施工员岗位职责(1)负责工程的定位、标高、沉降观测，找平等测量放线和检查工作，处理简单地基开挖问题，并能解决一般的技术问题；(2)编制简单的单位工程施工方案及月、旬作业计划，并进行各项施工准备工作，施工中能掌握施工计划的关键线路保证施工进度，进行动态管理；(3)掌41、握常用建材的型号、规格和性能，合理使用建材；(4)采取可行措施保证质量、安全，能用质量验评标准实测用具进行工程质量验评，保证产品质量，对一般的质量、安全事故进行分析；(5)执行各项分项工程的技术交底、复核、隐蔽工程、交接班、文明施工等各项管理制度；(6)合理安排土建、安装施工搭接和配合的工作，正确选用施工机具，科学管理施工现场用水用电；(7)搜集、整理各种施工记录、技术档案、施工日记内业资料、质量保证原始资料。5、质检员岗位职责(1)执行本专业有关常用的工程材料质量检验评定标准，熟悉有关常用的规范、操作规程；(2)认真落实质量责任制，对操作过程进行质量控制，坚持样板间制、检查制和奖罚制；(3)42、参与对班组的技术交底，制定分项工程质量保证措施和通病防治措施至监督落实；(4)参与隐蔽工程、基础和主体结构验收；(5)对质量监管部门查出的质量问题负责督促限期改正，及时反馈信息，积极协助和主动配合检查；(6)负责专职检查，对分项工程进行质量核定，对分部工程进行质量核定。6、安全员岗位职责(1)检查、监督施工现场贯彻安技规程和落实安技措施；(2)发现安技措施不落实，违章指挥、冒险作业，对危及人身安全的隐患，职业病危害严重时，有权直接向施工现场提出修正意见，发出隐患通知书限期改正，或令其暂停作业，立即改正。施工现场必须接受监督、检查，按期落实整改；(3)对违反政策、法令，忽视安全措施，冒险蛮干又不43、听劝告，不接受监督检查的生产指挥人员，有权向上级部门报告，向当地政府安全监察站反映，以至向人民检察院申请诉讼；有权对安全、文明生产做出显著成绩，有重大贡献的单位和个人，提出物质奖励和给予荣誉称号的建议意见。7、材料员岗位职责(1)依据施工图纸和施工组织设计以及图纸会审纪要等有关技术文件，结合施工现场的实际情况，及时编制材料需求计划；(2)按质量管理体系的要求，掌握建筑材料采购、运输、验收、供应、仓管、计量、内业资料管理等基本知识，认真实施材料管理计划；(3)收集、分析、传递材料价格、材料管理信息，合理贮备材料，严把材料质量关，做好进场材料的验证取样工作；(4)建立和健全材料供应台帐，按时编报有44、关报表。8、注册造价工程师(或造价员)岗位职责(1)负责编制工程预算书，报送工程完成量报表，审核劳务分承包方的完成量报表；(2)负责审核施工图纸工程量，以及核对工程预算书；(3)根据施工预算提供的构(配)件、制品的名称、规格、质量和消耗量，编制构(配)件、制品的需用量计划；(4)负责编报年、季、月份进度计划及完成量；(5)负责施工现场签证；(6)负责工程决算书的编制。9、试验员岗位职责(1)负责原材料的取样送检工作，并及时将检验结果通知项目经理部；(2)负责混凝土配合比、砂浆配合比的申请工作；(3)负责砂浆、混凝土试块的制作；(4)与监理人员配合作好各种原材料、产品、半产品的见证取样工作。整理45、填写各类试验报表，进行汇总整档。10、机械管理员岗位职责(1)在项目经理领导下，认真贯彻公司及有关上级部门颁发的各项机械设备管理的管理文件和规章制度。(2)全面负责项经部范围内的所有机械设备的“管、用、养、修”工作。(3)根据生产的需要，做好机械设备以及另配件计划、调配、供应工作，为施工提供完好、安全的机械设备。(4)定期对机械操作工、修理工的技术培训和安全操作的教育工作，做好机械操作工的“三定”工作、持证上岗确保机械在现场的合理使用和安全运转。(5)定期和不定期地组织机械工对使用的机械设备进行检查和保养。(6)督促机械操作工做好日常机械保养的“十字”作业，加强机械保养和维修工作的力度。11、46、生产班组长岗位职责(1)加强班组质量教育，树立“质量第一”的意识；(2)熟悉图纸，负责班组质量指标的分解、落实和完成；(3)每道工序完工后，由该道工艺的施工班组长负责班组的自检、互检，合格后与后道工序的班组办理交接检查，以保证工序操作符合技术交底的要求，如出现不合格品，执行不合格品的控制程序、纠正和预防措施控制程序；(4)组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格不出班组，按“三不放过”的原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责。12、生产工人岗位职责(1)严格按工艺规程的要求进行操作，严格执行“三检制”，对由于不执行工艺及操作原因而造成的质量事故和不合格产品负责；(2)出现质量问题及47、时向班组长反映，并参与原因分析，对不及时自检和不及时反映问题造成不合格负责；(3)保证个人质量指标的完成；(4)严格控制不明来源材料的发生，对由此造成的质量问题负责；(5)努力学习施工验收规范、施工操作规程和质量管理知识，提高操作技能。2.3项目经理部规章制度规章制度能够指导工程施工，规范组织、规范个人行为，保证工程的顺利进行。同时，在贯彻相关标准、规程的前提下，保证了工程质量，其建立应紧紧围绕计划、责任、监督、核算、奖惩等方面。制度的制订要有科学依据，要让员工主动接受，其执行和检查要落实到个人。为调动个人工作积极性，提倡“奖惩制”，并且要切合实际情况让一部分人受益，同时不排除个别人受罚。项目48、经理部将以“一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和一流的服务”来兑现对建设单位的承诺。为此项目经理部建立下列管理制度和办法，并严格贯彻执行。(1)施工项目现场管理制度；(2)施工项目计划管理制度；(3)施工项目质量管理和控制办法；(4)施工项目技术管理制度；(5)施工项目资金管理制度；(6)施工项目成本管理制度；(7)施工项目劳动管理制度；(8)施工项目劳动工资、奖金管理办法；(9)施工项目机械设备管理制度；(10)施工项目材料管理制度；(11)施工项目计量管理制度；(12)施工项目安全管理制度；(13)施工项目文明施工管理制度；(14)施工现场消防管理制度；(15)施工项目治安保卫49、管理制度；(16)施工项目CI 实施办法。2.4施工方案2.4.1施工准备工作主要内容为：现场平面控制网、高程控制点的建立，现场道路、排水、供水系统，临时用电系统的建立，现场临时管理、生活用房的建立。根据施工图纸内容，结合施工现场情况，编制各项需要质量计划，经核准后预订材料，组织劳动力，按动态图的安排进场。施工机械按机械配备表的时间要求分期进场。本阶段重点在于：临设的搭建。同时与建设单位代表、监理单位、质检部门及其它相关单位建立联系。2.4.1.1施工现场准备1、进场后即派人员与建设单位联系，按建设单位的要求确定现场场地目前障碍物，地下管线，排水沟、未拆建筑的处理，保护物等工作。在施工前，由建50、设单位邀请相邻社区业主、市政、供电、供水、供气、通讯、城建档案等有关单位，就设计、施工方案征询相关各方意见；对可能受影响的相邻建筑物、构筑物、道路、地下管线等作进一步检查；对可能发生争议的部位进行拍照或摄像，布设记号，作好原始记录，并经双方确认；在施工过程中要确保相邻建筑物、构筑物、道路、地下管线等的安全及正常使用。2、进场后，搭设施工临时设施，与此同时与建设、监理单位等一起做好轴线、标高控制点的复核、移交及放样工作，建立工程测量控制网。3、按照建筑总平面图及永久性经纬坐标控制桩和水准控制基桩，进行建筑物施工测量定位，设置现场的永久经纬坐标桩、水准基桩和建立工程测量控制网。安排测量人员在现场测51、出自然地貌详细高程，为制订土方挖运、回填计划提供依据。4、按照施工总平面图的布置，建造暂设用房、修建施工临时道路，安排施工用水、用电设施。建立消防、保安等组织机构和有关的规章制度，落实消防、保安等措施。(1)施工用水布置：施工用水采用掘井取水。给水管沿场地布置，支线采用50镀锌水管，在场地内布置1个检修阀门。为满足各层施工用水，在每层均设置施工用水龙头。(2)施工场地包括：办公区、施工区及生活区，主要干道均做硬化处理，确保场地道路不积水。(3)现场排水：施工用水经沉淀池沉淀之后，排入建设单位指定的城市下水管网；生产区、办公区四周设排水沟，最终排入地下污水管网。(4)施工用电布置：变电站与厂区主52、体施工同时进行，由厂区内的施工电源统一引接，设施工电源箱，供施工、安装使用。现场用电采用“三相五线制”。现场施工用电由建设单位提供的施工电源直接引至工地配电室，工地用电由配电室分路引出，在施工电梯、钢筋及模板加工场、水泵房、建筑物、临时设施处均布置一个二级箱。所有配电箱、开关箱统一为铁壳制作，统一标准，统一编号，配电箱内设有漏电保护装置、空气自动断路器和熔断器。楼梯间照明及工人宿舍生活照明采用1236V安全电源。5、按照施工机械需要量计划，组织施工机械进场，根据施工总平面图进行定位。垂直运输机械布置：主体结构施工阶段，在待建主控配电楼处，共布置1台施工电梯。在场地内的空地上布置钢筋加工场、模板53、加工区堆场；本工程结构砼采用预拌商品砼，零星砼采用现场搅拌砼，在场地内的空地上布置砂石堆场及搅拌设备，配备1台商品砼输送泵、1台砼搅拌机、1台砂浆搅拌机。(具体详见施工平面布置图所示)6、按照材料需要量计划，组织材料进场。根据施工总平面图规定的地点和指定的方式进行储存和堆放。及时提供建筑材料的试验申请计划。7、按照施工组织设计的要求，落实季节性施工及其它特殊施工技术组织措施。2.4.1.2物资准备1、建筑材料的准备(1)钢材：选用质量符合要求并经监理部门和建设单位认可的产品。(2)水泥：采用大厂生产的品牌水泥。(3)砂、石子：石子均选用粒径1020mm的碎石，其含泥量不大于1%。砂选用细度模数54、为2.33.0的中粗砂，含泥量不大于2%。(4)防加剂：采用高效减水剂。2、构(配)件、制品的加工准备根据施工预算提供的构(配)件、制品的名称、规格、质量和消耗量，编制构(配)件、制品的需用量计划，确定运输方案以及进场后的储存地点和堆场面积、方式。3、建筑安装机具的准备根据采用的施工方案，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式。2.4.1.3技术准备1、派人与建设单位、设计单位、监理单位联系，了解对有关需在施工中申报的资料的具体要求。并在人员、硬件、软件方面做好准备。2、项目经理部组织各专业人员进行图纸自审和在自审的基础上进行会审。3、在图纸自审的基础上，项经部根据设计施工图纸编制施工55、组织设计、单项施工方案。4、根椐本工程要求，准备需用的测量仪器、计量工具、图集、工具书、资料、表格等。5、按照设计图纸和施工组织设计的要求，认真进行新技术项目的试制和试验。6、在现场建立试块养护间，试块及时养护，保证试块的可靠性和真实性。7、与监理、建设单位共同商定见证取样的试验单位，并办好手续。8、与市建设工程质量监督站商定本工程监督检查的部位、时间、注意事项等有关事宜。2.4.1.4劳动力准备按照确定的协作单位的名册，组织各专业班组人员进场，由项目部的项目技术负责人、安全员、质检员以及后勤人员对其进行各项交底，使其了解该项目现场的各项管理规定，包括：安全施工，质量要求，技术要求，后勤管理的56、各种规定，并按照指定的区域入住临时宿舍，作好班组内小型机具、工具的检查、维护工作。督促其配备项目部所要求的各项安全器材的配备，如安全帽、安全带等等，其重点工作在于安全工作的三级教育，以及现阶段的技术交底。2.4.2施工阶段划分及验收程序本工程共分为基础结构施工阶段、主体结构施工阶段、装饰装修施工阶段、收尾竣工验收等四个部分。水、电、消防、通风工程等预埋及安装穿插进行。本工程基础结构施工至0.00后组织一次中间验收；上部主体结构施工封顶后组织一次中间验收。随后穿插安排砌体、门窗、粉刷、楼地面等进行流水作业。2.4.3施工总流程1、施工流水原则(1)在保持各施工段的相对独立性的前提下，统一调动整个57、现场的操作工人，充分利用人力资源，避免窝工现象。(2)在保持各施工段配备机械设备的相对独立性的条件下，统一调动(使用)现场各主要机械、设备，充分利用物质资源。(3)钢筋、水电预留管线等各种构、配件的加工制作与现场施工同步，并确保现场施工进度的需求。(4)对业主可能有的分包项目，其质量、工期等应纳入总包管理计划范畴内。2、施工流程施工总体顺序2.4.3.1地基基础施工阶段主要内容为：核对各条轴线的准确位置，根据工程地质条件，合理确定桩基施工、基础土方开挖、基础结构的施工顺序。根据近期天气预报合理调整作业时间，浇倒基础砼时要尽量避免雨天施工。在确保质量、安全的前提下，合理划分施工段，加快施工进度，58、为后续工序的展开创造作业面，从而掌握主动。本阶段重点在于：冲孔灌注桩施工、场地排水、基础砼浇筑施工。1、施工准备(1)熟悉基础施工图纸，了解现场施工条件，勘察场地周边环境。施工前，埋设周围建筑物、土体位移及地下水观测点，对周边已建建(构)筑物、道路、地上及地下管线进行变形观测。编制：监测方案，冲孔灌注桩施工方案、场地排水施工方案、基础土方开挖施工方案，基础结构施工方案，周边建筑、地上及地下管线的保护措施等，报监理、建设单位及设计院审核。待监测体系设置完成并验收合格后，才能进行施工。(2)进场后，即与建设、监理单位联系，做好轴线、标高控制点的移交、复核工作。同时做好场地平整，清障工作。2、工程桩59、施工本工程基础型式：采用冲孔灌注桩，基础持力层落在2强风化花岗岩上。进场后，拟安排3台冲孔灌注桩桩机、1台吊车进行工程桩施工。桩机施工的总体流向为：按照“先长桩，后短桩”的原则，按照由北向南，先主控配电楼后及动态无功补偿装置楼的总体顺序进行施工。工程桩基施工完成后，进行桩身砼强度养护，待强度达到设计要求后，依据施工规范、设计图纸要求进行桩基静荷载检测。桩基检测合格后，桩机方可退场。4、场地排水施工(1)在距基坑周边的地面向外设有一定的坡度，防止地面水或雨水流入坑内。(2)沿基坑外周边地面设排水沟(截面400400，采用120厚砖砌M7.5砂浆)、集水井、沉淀池等排水系统，以排除地表滞水。排水沟60、直线边每间隔2040m及四角设一个集水井，集水井比沟底深0.5m，集水井根据地形，用泵排水或自然排除。(3)基坑内，在开挖过程中设置临时排水沟(截面300300)或盲沟，并汇入集水井内，采用潜水泵抽水，明沟和集水井随开挖深度加深，抽水排到坑外明沟，经集水井沉淀后排出场外建设单位指定的下水道。临时排水沟在基坑四角或直线边每隔2040m设置一个集水井(集水坑内径为600600600)，集水井底面应比排水沟底面低0.5m以上，及时采用水泵将坑内水排出坑外。排水沟及坑底集水井宜布置在建筑基础边净距0.4m以外，坡脚排水沟设置在垫层顶面。5、基础土方开挖施工基础土方开挖严格遵循“分阶段分层开挖，适当放坡61、，严禁超挖”的原则，并按国家有关规范进行施工，确保施工安全。(1)采取反铲挖掘机机械开挖为主，由人工配合进行修坡、清底，由自卸汽车进行土方外弃。挖土应当班运走或临时堆放在场地东侧的临时堆土场处，基坑周边严禁超载堆载。机械大面积开挖至距基底设计标高以上300500mm后，采用人工开挖。对承台部位按单个承台进行开挖，采用跳孔开挖，不得连挖。(2)在土方开挖过程中，同步在基坑内设置排水沟、集水井，以降低场地地下水位。(3)土方分层、分段开挖到设计标高后，及时安排验槽工作，垫层、砖模等后序分项工程及时跟进，减少基槽暴露时间。同时，穿插做好桩基动测工作。6、基础结构施工(1)按照先主控配电楼后及动态无功62、补偿装置楼的总体顺序，分片分段进行基础结构施工。(2)在承台、基础梁结构验收合格后，即进行基础土方回填夯实施工。为防止地面的不均匀沉降，在回填土面上浇筑100mm厚C20细石砼层(内配8200钢筋网)，作为地面硬化底基层。7、施工流程工程桩施工、养护桩基检测土方开挖砍、接桩桩基动测手摆片石灌砂振实垫层混凝土施工承台地梁砖模施工水泥砂浆找平施工承台地梁钢筋绑扎，柱插筋，水电预埋承台地梁混凝土浇筑施工缝处理结构养护、验收土方回填夯实浇筑100mm厚C20细石砼层地面硬化底基层。2.4.3.2主体结构施工阶段根据现场的变化及时调整各种资源的投入，确保主体工程的施工质量和进度，提前配合建设单位作好对各63、专业施工队伍的选择工作，明确各个专业施工的工作接口，为下一步工作打好基础。主要内容包括：主体结构，局部突出部分。由于此阶段土建施工人员的配备，机械设备使用均达到高峰，为此，需合理划分施工段，进行流水作业，降低周转材料一次性投入量，降低工程成本。同时由于主体结构本身的重要性，主材等原材料的提前1个月左右质检，施工中质检人员、专业工长按照施工、验收规范要求对作业进度进行不间断的连续监控。本阶段重点在于：主体施工进度控制和质量控制，协调安装预埋。1、主体结构模板采用胶合板作为支模面板，搭设扣件式钢管脚手架配合顶托设置作为支撑体系。配备柱墙模1套，梁板模板1套，支撑1套。2、钢筋原材料按施工进度要求分64、批进场，采用现场加工成型，由施工电梯、人工搬运等方式至工作面，进行绑扎安装。3、主体结构的混凝土采用预拌商品砼，零星砼采用现场搅拌混凝土。现场配备1台商品砼输送泵、1台砼搅拌机、1台砂浆搅拌机作为砼、砂浆拌合物生产设置。4、外墙脚手架结构及装饰施工阶段，外墙面外架采用落地双排扣件式钢管脚手架，外架搭设最大高度：15.9m。5、主体结构施工阶段，采用施工电梯、手推车进行材料、人员等运输。6、施工流程投点放线复核绑扎柱钢筋、预埋件安装验收安装柱、梁板支模施工缝处理柱混凝土浇筑绑扎梁板钢筋、预留、预埋验收梁板混凝土浇筑养护转入上一层施工。7、上部主体结构施工阶段，水电、消防、通风等专业工程的预埋、预65、留随结构施工，同步跟进。8、上部主体结构工程封顶后，组织进行结构中间验收，验收后立即穿插进行砌体工程的施工。2.4.3.3装饰、装修施工阶段主要内容包括：内、外墙，楼地面，天棚，屋面，门窗施工等。工种多，各工种的作业穿插多，变电设备的提供厂商及施工也将在此阶段穿插。水电管线在结构完时穿插施工。此外，各种管线设备的安装也进入高峰期。为保证装饰工程进度和施工质量，项目部将要求和协助各协作单位提前组织原材料作样板，经建设单位代表、监理单位验收合格后，方能组织大量材料进场，展开施工。本阶段的重点在于：协调各工种的穿插，作业面的进入与撤出，项目部将指定专人负责此项具体的协调工作，同时做好成品保护。1、装66、修工程紧随结构中间验收及砌体验收后进行施工。2、自下而上穿插安排装修工程的内墙、天棚面薄抹灰、室面涂料及门窗框安装等工作。待顶层的砌体施工完及验收后，自上而下安排外墙粉刷打底及外墙装饰施工。3、楼地面工程需在外墙粉刷完后，室内天棚、墙面的涂料腻子打磨后及外墙装饰面层未上之前自上而下安排施工。2.4.3.4总体施工阶段在外墙装修项目施工完成，拆除外脚手架后，安排室外总体项目施工。2.5任务划分2.5.1施工任务分包根据本工程的施工内容和项目实际，经业主、监理同意，拟将专业性强的分项工序由具有专项施工资质的专业施工队伍来施工；并将部分劳务作业分包给专业劳务队伍。本工程专业分包项目一览表项项目名称专67、业分包单位项目负责人123本工程劳务分包队伍一览表项项目名称劳务分包单位项目负责人1232.5.2总包管理原则本工程具有工期紧，多专业、多工种交叉作业等特点，项经部如何有效的对工程实施总包管理，如何加强施工过程中的管理与协调，对实现总包管理；如何加强施工过程中的管理与协调，对实现工程的质量、工期、安全等目标影响很大。因此参加施工各专业工种必须建立科学、合理的管理和协调体系，并将“公正、统一、控制、协调、服务”这五个原则贯彻于整个工程的施工过程中。2.5.3管理制度1、生产例会制度作为施工的一项管理重要手段，项目经理部既要按时参加业主、监理、各专业施工单位组织的生产或其它生产会议，同时要建立由项68、目经理部以及各个专业施工队参加的生产例会制度，通过生产要求的落实情况，并听取施工队的意见，及时改善管理和服务。2、定期和不定期检查制度通过定期和不定期的检查，发现施工中存在的问题，及时调整管理方案，及时解决诸如工期、质量、安全、文明等问题以及专业分包配合协调方面的矛盾，并将有关的情况及时反馈给业主、监理等有关单位。3、日报表制度为及时反馈施工管理信息，便于业主及监理及时了解工程现状，结合总包管理要求建立日报制度。日报制度包括：进度日报表、质量日报表、安全及文明施工日报表、劳动力日报表及业主、监理要求的其它报表。4、服务管理制度项目经理部对各个专业工种要求提供的合理条件及要求协助解决的问题，要及69、时给予答复并在规定期限内解决，不得无故推延。 2.5.4管理方案的确定切实可行的管理方案，是保证管理和施工活动顺利进行的前提，因此，根据公司在以往的工程管理中积累的丰富经验，制定如下管理方案：1、目标管理对各个专业施工队分别提出总目标及阶段目标。这些目标应包括：质量、进度、安全、文明施工等，在目标明确的前提下，对施工队每阶段的完成情况进行管理的考评。项目经理部提出的目标，应是切实可行的，并经过施工队确认能达到的目标，而且该目标应符合施工合同的要求，目标管理中强调目标确定与完成的严肃性，并在合同中有相应和条款可以约束。2、跟踪管理在进行目标管理的同时，采用跟踪管理手段，以保证目标在完成过程中达到70、相应要求，项目经理部在施工过程中应加强控制，要对质量、进度、安全、文明等跟踪检查，发现问题应立即通知各施工队进行整改，并及时进行复检。建立完成的跟踪管理体系，使所有的问题解决在施工过程中，而不是事后发现问题，以免给业主造成损失。3、平衡管理在工程施工管理过程中，根据施工阶段的特点进行综合平衡，平衡目标的大小，平衡施工面展开以及平衡进度的快慢，关键是要抓住重点，来平衡其它，使整个工程过程有重点、有条理。平衡管理是整个工程能否顺利完成的重要因素，要求经理部有敏锐的洞察力，有预见性，能预见工程在施工中可能发生的主要矛盾，而这种平衡管理能力是靠施工过程中较多类似工程的管理经验的积累，而非一时可以形成的71、。2.5.5施工方案实施的保证措施施工方案能否顺利实施，取决于保证措施是否有力，因此，必须要制定相应的保证措施。1、建立健全管理组织，并实行管理组织，实行目标分解责任到人，只有健全的组织和明确的目标，才能做到管理方案有人落实，有人监督，从而实现管理目标。2、建立激励机制，奖罚分明，建立以考核、奖罚为主要内容的激励机制，采用经济手段，可有效调动管理人员的积极性，充分发挥人的能动性，从而实施管理方案打下良好的基础。3、采作微机手段，加快信息处理速度，在立体交叉，多层面、多工种的施工作业过程，每时每刻都有工期、质量、安全、成本等繁多的复杂的信息，以前采用手工处理，速度慢、决策慢，因此措施采取的不及时72、，为改变这种状况我们采用微机管理手段。加快信息速度，提高决策的及时性、准确性。2.5.6配合原则在整个工程的施工过程中，我们将本着“急业主之所急，想业主之所想”的一贯性服务宗旨，通过良好的合作确保工程承包合同的全成履行，为此，我们将根据三个服从原则，落实三制，从多次层次多角度协调好与业主的关系。1、协调配合原则在工程施工和管理过程中，当与业主对同一问题的认识和看法或能有所不同时，应相信双方的目的绝对是一致的，那就是履行承包合同，建造优质工程。因此，在双方的合作中，我们将根据以下“三个服从”的原则协调与业主的关系：(1)我方要求与业主要求不一致，但业主要求不低于或高于国家规范要求时，服从业主要求73、。(2)我方要求与业主要求不一致，但业主的要求可改善使用功能性时，服从业主要求。(3)业主要求超出合同范围，但我方有条件也能够做到时，服从业主的要求。2、配合制度(1)定期例会制：定期召开与业主的碰头会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系。(2)预先汇报制：提前一周将下周的进度计划及主要施工方案和施工安排，包括质量、安全、文明施工的工作安排事先以书面形式向业主监理汇报，以利于监督，如有异议，我方将根据合同要求和“三个服从”原则及时予以修正。3、合理化建议从施工角度及以往的施工经验来为业主当一个好的参谋，及时为其提供各种提高质量、改善功能及降低成本的合理化建议，积极为工程74、着想，争取使工程以最少的投资产生最好的效果。2.5.7与监理关系协调正确理解监理的地位和作用，监理即是协助业主对工程实施监督，也是协助总包单位在搞好工作，有效的监督可减少总包单位的失误，确保各项管理目标的完成，我们在处理有关问题时，将以“三让”原则在此基础上采取一系列配合措施。1、协调配合原则(1)在监理要求可改善使用功能时，我方意见让位于监理意见。(2)在监理要求与我方要求效果一致，但做法不同时，我方意见让位于监理意见。2、协调配合措施(1)积极参加监理工程师主持的召开的生产例会或随时召开召集的其他会议。(2)严格按照监理工程师批准的施工规划和施工方案进行施工，并随时提交监理工程师认为必要的75、关于施工规划和施工方案的说明或文件。(3)按照监理工程师同意的格式和详细程度，向监理工程师及时提交完整的进度计划，以获得监理工程师的批准，并提供为保证该计划而拟采用的方法和安排的说明，以供监理工程师参考。(4)如果监理工程师认为工程施工进度不符合批准的进度计划或总工期的要求，则保证在监理工程师的同意下，立即采用其它必要的措施加快工程进度，以使其符合工期的要求。(5)承包范围内的所有的施工过程和材料、设备，接受监理工程师在任何时候进入现场他们认为必要的检查，并提供一切便利。(6)确保在承包范围内的所有的施工人员在现场绝对服从监理工程师的指导，接受监理工程师的检查监督，并及时答复监理工程师提出的关76、于施工的任何问题。2.5.8与设计关系协调项目经理部将与工程的设计单位进行友好协调，以获得设计方的大力支持，保证工程能符合设计方的构思，要求及国家有关规范规定的质量要求，主要协调措施有：1、定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺。2、在每个分部分项工程施工前提交与设计有关的施工方案或作业指导书，并听取设计方的意见。3、定期交换我们对设计内容的理解，用我们丰富的施工经验来完善细节点设计，以达到最佳效果。4、如果业主改变使用功能和提高建设标准或采用合理化建议进行设计变更时，我们将积极配合，若需部分停工，我们将及时改变施工部署，尽量减少工期损失。5、积极组织各个专业施工队同设计人员认真做好图纸会审77、工作，完善设计与施工的结合。2.5.9指定分包和供应商的管理和措施1、分包商进场物资管理的办法(1)总包对进场物资管理由专人负责。各指定分包商应指定对口管理人员参与的物资管理工作。(2)指定分包商提供设备、材料进场的总计划，并按月提供月度计划，以期能够使总包统一协调与安排。(3)进场物资的流转程序：各种进场物资必须在10天前向总包提出申请，具体写明进场物资的名称、数量、规格及所占场地面积，待总包批复后再执行。(4)物资进场后，须24小时内及时疏散至地面。(5)各指定分包商应落实专人对进场物资予以保管，并注意对产品进行保护，防止失窃与损坏，尤其对小件贵重物资及易燃物品重点进行保管。(6)指定分包78、商应做好废弃物的处置工作，有责任每日做好落手清工作，做到“工完料尽场地清”。废弃物与垃圾应按总包的要求集中到指定地点统一处理。2、指定分包商劳动力管理办法(1)分包商应将进入现场的施工人员名单及照片向总包申报。(2)须提供劳务人员的三证复印件(身份证、务工证、健康证)及特殊工种的相应操作证及上岗证。(3)指定分包商应专人管理外来劳动力的使用，开展必要的消防与治安方面的教育工作。(4)所有进入现场的施工人员应接受政府职能部门的有关监督检查工作，违反规定者应由指定分包商承担有关责任。(5)各指定分包商有责任约束所属员工遵宁政府部门发布的有关政府、法令、法规及施工现场的各项有关规定，确保现场文明施工79、有序地进行。3、指定分包现场安全管理办法(1)各分包商应认真学习政府及有关管理部门的安全、消防、法令和规定，并予以自觉执行。(2)各分包商应与总包签订分包工程的安全协议书，并接受总包对分包工程的安全总交底。(3)指定分包商应配备专人分管安全生产及消防工作，完善并健全安全、消防管理各种台帐，强化安全、消防管理软件资料工作。对分包工程落实相关的安全、消防技术措施。(4)分包商所有作业人员，进场前及施工过程中都须做好安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。尤其是：指定分包商范围内的安全、消防工作的重点和薄弱环节，进行针对性的教育，督促所属员工遵守现场的安全生产及消防各项规定。(5)指定分包商80、有义务保护现场各项安全、消防设施的完好，如施工脚手架、临边护栏及消防器材等，不得擅自变更及增加施工荷载。(6)各分包商必须接受总承包安全监控，参与工地的各项安全、消防检查工作，并落实有关整改事宜。分包商的整改工作若不能达到有关安全、消防管理标准(或不能及时达到管理要求的)，总包可以协助分包商予以整改，其发生的人工、机械、材料等一切费用将由分包商承担。(7)特殊工种必须持证上岗，复印件汇总后报总包。(8)重大伤亡事故应及时向总包报告，立即组织抢救及保护现场。(9)分包商的所属人员，在作业过程中发生各类违章作业，总包将依据情节轻重、危害程度等其体情况或有关规定予以劝阻警告，作罚款处理，情节严重者，81、责令停工整顿直至退场。2.5.10甲供物资的管理和措施1、甲供材料在合同实施过程中，承包人应于每月20日前向发包人提供经监理单位确认的次月甲供材料用量计划(含材料品牌、规格、数量、交货时间与地点)，并对其准确性负责，且所报的各类甲供材料总量不得高于清单核对后的规定用量，否则高出部分的材料由承包人自行采购并承担费用。2、在合同实施过程中，甲供材料由发包人负责按照商定的交货日期将材料运至施工现场或指定的加工厂后，移交给承包人；材料运至施工现场或指定的加工厂后，由供货人组织发包人、监理人及承包人共同进行现场检验及点收，经验收合格后移交给承包人，后续的保管、检验试验及施工均由承包人负责，承包人有异议的82、应在核验时当场提出，承包人接收材料后，材料数量、质量等所有责任均由承包人承担。2.6新技术、新材料、新工艺的应用1、粗直径钢筋连接技术本工程柱纵向受力钢筋连接采用电渣压力焊，框架梁及地梁、楼板通长钢筋的连接除采用闪光对焊外，当钢筋直径d22mm时，采用直螺纹套筒钢筋连接。2、建筑防水材料应用技术(1)屋面防水屋面防水等级：级。防水层采用一道3厚APP改性沥青防水卷材(聚脂胎)。(2)卫生间墙面、地面刷一道1.5厚聚合物水泥基防水涂料，墙面高度1200。3、建筑节能技术外墙、分户墙、内墙：200厚多孔砖、空心砖。提高了建筑墙体保温、隔热、隔音效果，减轻结构自重，充分发挥机械设备效率，降低劳动强度83、，减少施工过程中的能耗。4、衬塑钢管(内衬PE)给水管材应用本工程给水管道采用衬塑钢管(内衬PE)，此种给水管具有无毒无味、耐高温、强度高、耐腐蚀等特点。5、现代管理技术与计算机应用技术在工程施工报价，预(决)算编制，成本核算，组织编制施工方案、施工进度计划、网络流水施工管理、技术资料管理等方面得到应用。2.7施工协调管理控制2.7.1与政府部门协调1、开工前，即与工程所在地公安部门的联系渠道，了解其对城市暂住人口和外来劳务人员的具体管理规定，并对公安部门要求配合的治安工作给予积极配合。2、开工前，即与项目所在地环保部门、城管部门、居民委员会的工作联系，了解其对夜间施工、噪音、渣土外运、门前三84、包卫生等事项的具体要求，根据项目进度提前办理有关手续，在实施作业时落实其要求，对于项目所在地政府开展的改善环境卫生的活动给予积极响应。3开工前，即与交通部门的联络，了解项目现场所处地周围道路车辆开行的具体规定，以便在确定材料运输计划时遵守，某些特殊构件、大型设备的运输可能会对城市交通产生影响，在实施之前主动与城市交通部门联系，争取得到他们的支持和合作。2.7.2与设计部门协调1、开工前，即与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求。2、进行施工图审查，协助建设单位完善设计内容和设备物资选型。3、施工中出现的情况，除按设计单位、监理部门的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建85、设单位、设计单位按照施工总进度与整体效果要求，进行部位验收，中间质量验收，竣工验收等。2.7.3与监理部门协调1、施工全过程中，严格按照经建设单位、监理部门批准的“施工组织设计”进行对施工全过程的质量管理。在自检的基础上，接受监理部门的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。2、贯彻企业业已建立的质量体系文件，并据此对各个作业班组予以监控，确保产品达到合同质量等级。项经部对整个工程产品质量负责最终责任，杜绝现场不服从监理部门工作的不正常现象发生，使监理部门的一切指令得到全面执行。3、进入现场使用的成品、半成品的设备、材料、器具均主动向监理单位提交产品合格证书或质保书，应按规定使用前需进行物化试验86、检测的材料，主动递交检验结果报告。4、分部分项工程的工序质量检验，严格执行“上道工序不合格下道工序不施工”的原则，使监理部门能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理部门的指令后予以磋商统一”的原则，在现场质管工作中，维护好监理部门的权威性。2.7.4协调方式1、按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修改、调整下一个节点的实施要求。2、项目经理负责主持内部施工协调会，一般情况下，以天为单位进行协调。第三章 施工准备工作计划3.1技术准备1、项目经理部组织各专业人员进行图纸自审和在自审的基础上进行会审。2、在项目经理部组织图纸自审的基础上87、，根据设计施工图纸及施工组织设计编制各单项施工方案和技术质量保证措施。3、根据本工程要求准备需用的测量仪器、计量工具、图集、工具书、资料、表格等。4、与监理单位共同商定有见证取样资格的试验单位，并办好一切相关手续。5、与政府监督部门商定本工程监督检查部位、时间、注意事项等有关事宜。6、针对冲孔灌注桩施工的特殊作业要求，要在开工前事先与专业施工人员协商，制定部署施工的准备和方案。7、预制构件开始工厂制作前，必须安排相关人员对工厂进行技术交底。技术交底后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。预制构件制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。88、8、中标后，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的具体施工实施方案。9、编制项目质量保证计划，报有关部门审批，使施工全过程均受控于技术管理，从而确保工程质量。10、调试测量仪器，做好定位轴线和标高的交接工作，复核建设单位提供的标高及定位坐标，设置场区永久性控制坐标和水准基桩，建立工程测量控制网。11、承台砼，通过合理选择低水化热的水泥品种，外加剂种类及砂石级配、优化配合比，降低水泥用量，科学的温控养护措施，防止砼产生裂缝。12、针对专业性较强的工序，由项经部事先熟悉施工内容和程序，并了解相关分包单位的施工体系，预先制定出切实有效的施工部署。13、拟定焊接等有关89、工艺评定试验计划，报建设单位、监理认可后组织实施。14、明确建设工程的特点，审查设计图纸中的复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，并采取可行的技术要求保证工期和质量。15、对施工工长和班组进行技术交底，组织主要施工人员学习新的施工验收规范和新的标准图集，掌握现行质量验评标准及操作规程。16、对于特殊或重点控制部位，根据施工组织设计和现场情况，提前编制详尽的施工作业指导书，报送业主、监理审批。17、制定试验计划。进行前期施工用混凝土、砂浆配合比的试配和检验计划。18、通过计算，确定施工测量所需的几何参数。19、建立现场临时试验养护室，根据施工进度计划，编制试验计划和90、见证取样计划。3.2物资和施工机械准备1、建筑材料准备(1)所有三材应持有质量保证书、合格证和试验检验报告(包括业主提供的材料、半成品等)，保证使用符合工程设计和质量标准的材料、构件、设备。特殊材料、设备：经业主、设计、监理单位认可后方可采购。(2)除甲供材料外的所有材料设备在用于本工程前，向业主和监理单位提交制造厂家的质量合格证，经业主和监理单位同意够方可用于本工程。(3)按合同要求规定的时间内，根据施工进度计划和施工方案预先向甲方提出甲供物资进场时间表。由甲方直接采购的物资，运抵现场后，经项经部验收确认，由甲方直接采购的物资若质量、数量、规格有误，项经部在收货后24小时内通知甲方复验确认，91、并在3天内作出处理决定。(4)开工前，根据工程进度计划并结合各种材料的熟化、检验时间要求编制物资采购计划；按照我企业程序文件采购控制程序的要求对各种工程材料的来源、质量、储备情况进行详细的考察、落实。对于需要较长熟化、检验时间以及加工量较大的材料尽早安排进场。(5)编制好施工预算，及时提出各种材料、半成品和购配件计划，组织机械、材料和劳动力按计划要求进场，并向业主提交钢筋和水泥的进场计划。开展有关钢筋翻样，木工翻样工作。明确三材所用数量和品种、规格，并向业主提交进场计划。(6)所用工程材料，由项经部根据预算工作量，分期编制季度、月度用材计划，报公司物资部门，由物资部门和项经部共同组织采购。施工92、用材料将由项经部和公司物资部门根据材料计划和设计要求提前进行市场调查，择优选用符合要求且价格合适的材料，并报监理批准。(7)会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。2、周转材料准备(1)模板及支撑：支模面板采用优质胶合板，梁板支撑采用扣件式钢管脚手架支撑体系。(2)室内装修施工用门式钢管脚手架。(3)外墙脚手架：外墙面外架采用落地双排扣件式钢管脚手架，外架搭设最大高度：15.9m。3、构(配)件、制品加工准备根据施工预算提供的构(配)件、制品的名称、规格、质量和消耗量，编制构(配)件、制品的需用量计划，确定运输方案以及进场后的储存地点和堆场面93、积、方式。预制配件的加工由专业厂家在工厂内加工，应事先联系合格的加工厂家，根据工程进度提前加工预制构件至现场拼装。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行堆放和保管。4、建筑安装机具准备根据采用的施工方案，确定施工机具供应办法和进场后的存放地点和方式。我司根据本工程实际情况和多年施工经验，拟投入冲孔灌注桩施工机械、吊车、反铲挖掘机、施工电梯、商品砼输送泵、砼搅拌机、砂浆搅拌机、钢筋及模板加工安装等机械设备。为保证该工程的施工目标，我们公司将积极组织进行设备保养和调试，确保该工程开工后，其所需的机具设备能够按时进场、正常运转使用。使所有进场设备均处于最佳的运转状94、态。3.3劳动力准备1、我企业将尽快组织劳动力进场，调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍，充分保证工程工期和工程质量。针对具体情况和本工程的特点，作到早准备、早征调，尽早进场，以保证施工需要。各工种需用劳力情况详见劳动力计划表。2、对于专业性较强的专业班组，我司根据“合格分承包方名录”中有关各专业施工分包方的名单，由公司和项经部二级考核合格后给予鉴定通过，并及早安排其进场并做好施工前各项准备。对于允许分包的工作内容，我司将根据公司关于对“合格分承包方管理制度”的要求，要求相关分承包方的人员需持证上岗，并接受监督。3、在工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进95、行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。3.4现场准备1、按照设计单位提供的建筑总平面图及给定的永久性经纬坐标控制网和水准控制基桩，进行场区的施工测量，设置场区的永久经纬坐标桩、水准基桩和建立场区的工程测量控制网。2、继续搞好“三通一平”及地下清障工作。“三通一平”是指路通、水通、电通和平整场地。按总平面布置图在场地内设临时施工通道，保证车辆行走畅通。施工用电由建设单位提供的施工电源接驳口引出。项经部由水源接驳口处引出施工用水管。3、布置施工及消防用水管网。项经部由水源接驳口处引出施工用水管，高处施工用水用高压水泵送水。4、按照施工总平面图的布置，建造临时设施和施工道路，为正式开工准备96、好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房，该工作在我司接到中标通知书次日起着手进行，计划在施工准备期内基本完成。5、按照施工机具计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机具安置在规定的地点或仓库。6、按照建筑材料、构(配)件和制品的需要量计划组织进场，根据施工总平面图规定的地点和指定的方式进行储存和堆放。排水明沟端部设沉淀池，沉淀后排入建设单位指定的下水管道。7、按照建筑材料的需要量计划，及时提供建筑材料的实验申请计划。8、按照施工组织设计的要求，落实各季施工的临时设施和技术保护措施。9、按照施工组织设计的要求，根据施工总平面图的布置，建立消防、保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好97、消防、保安等措施。10、认真勘察施工现场，与建设单位协商，保证现场道路满足大型起重机进场及吊装作业的要求。11、项目经理部内部配备足各类专业的施工操作人员。施工管理人员、技术工人必须持有相应的岗位证书及培训合格证。12、我司根据本工程实际情况和多年施工经验，配备施工所需的机械设备，确保所需的机具设备能够按时进场、正常运转使用，使所有进场设备均处于最佳的运转状态。3.5场外准备1、根据图纸的要求和施工进度的安排，做好材料的加工和订货。向上级提交开工申请报告。2、根据本工程的工作量、进度、质量确定劳务队伍及各工种人员数量，考虑劳务队伍，并采用招标制，在开工前确定劳务队伍，并办好各种手续。3、对于需98、分包的项目，做好分包单位的资质审察、报审工作。4、我司在工程开工前应及时准备报建手续所需的内业资料，积极协助业主，到有关建设行政主管部门办理报建、施工许可、保险、环保噪音等开工手续，尽量缩短报建时间，为工程施工的顺利进行创造良好的社会环境。5、预制结构配件的加工由专业厂家在工厂内加工，应事先联系合格的加工厂家，根据工程进度提前加工预制构件至现场拼装。第四章 分部分项工程施工方法4.1施工测量施工测量是一项十分重要的工作，应遵循“先整体后局部”和“高精度控制低精度”工作程序，即先测场地整体的平面控制的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行局部的定位、放样和标高测设，坚持测量作业与计算步步校99、核。1、测量仪器本工程轴线埋设采用经纬仪，水准、沉降测量用精密水准仪。主要测量器具一览表项仪器名称型号数量精度用途1全站仪NTS-20215+5pm精密水准及角度测量2经纬仪J2-222角度测量及工程测量3精密水准仪S310.5mm/1km水准、沉降观测4钢卷尺50m2经计量局检验合格垂直水平距离测量5线锤2垂直度测量6对讲机5Km4通讯联络2、测量工作控制程序测量施工基线的开工复测控制网、水准点加密施工中复测检查测量成果报监理施工测量竣工测量3、施工测量工艺流程4、建立控制网(1)为精确进行建筑物轴线定位，必须布设相应的平面和高程控制网。(2)控制网的布设应遵循”从高级到低级、从整体到局部、100、从整体到细部”的原则来布设。首先以业主方提供的原始坐标控制点作为控制基点，并进行转换计算，在整个施工区建立控制网。(3)将主控轴线引测到建筑物外固定点处，建立施工现场的平面控制网。避免基坑及首层结构施工时受到影响，并定期进行复核。(4)控制网宜采用建筑方格网的形式，再以方格网的各方格点作控制点，建立各轴线的控制网。(5)高程控制网也分两级控制，首先沿方格网点布设二等水准网作为整个场地的高程控制网，然后根据高程控制网布设施工高程控制点(或单位工程基准点)，以三等水准引测。5、控制点设置(1)平面和高程控制网的总体布设方格网点间保证通视良好，视线离开建筑障碍物一定距离以便于加密和扩展；点位选择避开101、地下管、沟，以保证测量控制网建立后，能够完成整个工程的建设施工任务，避免中途变换点位，而影响测量的精度。整个现场的高程控制网点，沿建筑方格网点中特别牢靠的点共桩布设。测设时根据甲方提供的控制点，选择其中精度可靠的两点作控制，用极坐标法放样出建筑方格网的主轴线，然后根据主轴线定出建筑物外围4个角桩(控制桩)经闭合检查后埋设混凝土桩；然后按测角精度8，边长相对精度1/20000，对点进行粗略放置，待桩位稳定后，进行精测外转四个角桩的中心坐标。对观测的角度和边长进行平差计算测出四个角桩的点位修正数，进行点位修正，使其符合规定要求，并在此基础上内插或扩展成该标段整个区域的方格网。(2)控制点埋设在整个102、施工区各方格网的四个外围角点埋设夯入式钢管混凝土桩，并在其上作控制点(见下图)，以保证控制点牢固、准确。控制点埋设示意图(3)控制网点的制作：控制网点使用1cm厚钢板2020尺寸、底部焊412钢筋(如下图)，用冲击钻引孔，浇砼固定于一层地面上，待复核精度满足要求再用锯片锯出十字丝交点。控制点制作示意图6、控制网测设及精度控制(1)方格网测设方格网采用全站仪测角测边，测角按四等三角测量中的有关规定要求，边长测量时对每条边均往返测，每次读数为一测回，共测两测回，上下午各测一测回，并由全站仪自动进行温度、气压、常数、高差等改正。(2)精度要求轴线引测精度轴线控制网沿方格网边布设，按边长内插入前区域轴103、线网点，以方格网4个角点为准，先内插轴线控制网的十字主轴桩，并在十字交点中心检查主轴线交角是否为900000，由轴线网的主轴线桩在各方格网的4角桩(边)内插轴线网的其它轴线桩；边长按Ms 小于s/20000精度要求。高程引测精度高程测量按二等水准测量精度要求，采用S1型精密水准仪配制精密水准尺按二等水准测量规范实施，平差后水准点高程中误差1.0mm，水准测量闭合差4(L 为水准路线长度，单位km)。单位工程引测的施工专用水准基点，按三等水准测量要求进行，点的高程误差mH2mm。7、高程控制(1)水准点引测根据业主提供的城市水准点绝对高程，经复核后作为引测的依据。明确水准点位置和高程。使用前，采104、用附和测法按三等水准测量要求校测，允许闭合差为5mm。如超过允许误差，应及时通知业主，征求处理意见。根据本工程施工需要，将水准点引入施工现场控制点最少3点，1个为永久水准点，离建筑物3050m以外，以此做为检测水准网的依据。建立0.00标高控制网。水准点引入采用往返测量，即由一个水准点出发，将标高引入施工现场内的高程控制点，3个控制点测设完毕后，测至另一个水准点，用另一个水准点校核；再原路测回第一个水准点。测量结束后，校核3个控制点标高。引入施工现场的高程控制点统一使用0.00水准点引入，按国家三等水准测量要求施测，即用水准仪中丝读数，塔尺双面读数，每站观测顺序为“后一后一前一前”。(2)标高105、传递按水准测量与铟钢尺量距相结合的方法进行。1)基础工程：0.00以下标高传递时，可根据场地高程控制网点，校核合格后进行标高传递，加温度和尺长改正进行观测(如下图)，在基坑护壁上弹设标底控制线，作为分层挖土标高控制的依据，利用塔尺临时将标高投测进基坑。(即在槽壁上每隔3m测设距槽底设计标高100cm的水平桩，桩误差在5mm之内)。测设具体方法：针对本工程实际特点，采用悬吊钢尺法进行高程的传递。在基槽上口和基槽底分别架一台自动安平水准仪，在基槽出支架子悬挂钢尺，钢尺的尺环上悬挂5kg的线坠，在地面上架的水准仪后视0.000控制点，前视悬吊的钢尺，通过0.000的钢尺读数计算出距基底100cm处的106、钢尺读数，再通过基底仪器将这些读数引测到边坡混凝土上。挖土接近槽底时，及时测设坡脚，在槽底测设3m3m的方格点标高，精确控制基槽整体标高，误差控制在5mm之内。并画草图，记录。待基础挖土完工后，将水准点投测到基坑内不少于3个点。利用基坑内标底控制线，作为基础垫层、基础施工的控制线。基础结构施工使用+1.0m控制线，由0.00向下传递。2)主体结构：主体标高控制线全部采用+1.0m线。基础完成后，在基础外柱、楼梯间等处引测0.000控制点，用红漆涂“”为标识，作为作为整个建筑标高的控制起始线，以及室外工程的标高控制线。每层施工期间，在每层钢筋上抄+1.0m线，用红油漆标识，作为钢筋焊接和绑扎的控107、制依据。首层拆模后，由室外0.00标高控制网一点(楼梯间处)，上返1000mm，在墙上抄测+1.0m标高控制线，用另一个控制点校核，作为楼板模板支模与起拱的控制和检查依据。以上各层柱拆模后，施工标高传递均由楼梯间处0.00控制点使用50m钢尺及铅垂仪开始向上传递。为了避免出错及便于核对，建筑物由3处分别向上传递标高。每次传递均从底层柱墙上设置的标高引测点开始从下往上传递。8、垂直度控制(1)垂直度控制采用内控法，在一层地面上设置轴线控制点，各楼层轴线放样控制点均由此向上引测。(2)在一层地面的各控制点相应位置处埋置一块钢板，钢板尺寸为200200mm，厚度为10mm。钢板放置平稳。混凝土凝固后108、，用钢凿在钢板面上凿出十字线，十字线交叉点即为控制点，并用红丹漆标明，在钢板四周砌60mm高，370370mm砖砌保护圈加预制板保护盖。各层楼面控制点位置均预留250250mm垂线传递孔，并在周围砌设60mm高阻水圈。(4)首层控制网建立后，即进行控制网的复核，控制网的边长固定用一把50m钢卷尺丈量，量边精度要求不低于1/10000边长，四个直角用J2经纬仪施测，精度要求不低于2。首层控制网复核准确后即作为大楼施工全过程的垂直控制和施工放样的依据。(5)控制点往上投递采用经纬仪，施工楼面上按对讲机指示方向移动投点觇板，使觇板十字刻线中心对准投点，然后将觇板相互垂直的两刻度分别延长到传递孔的砌圈109、上标出，最后得8次投得的点位，用J2经纬仪测角，50m钢卷尺精确量边，均在允许误差范围内则投递即可结束。(6)楼层控制网投得后，即可根据控制网进行该层楼面放样工作。用墨斗弹出各柱边线，同时在各柱边线外侧，距边线300mm处弹出柱脚模板定位控制线和门窗洞口、柱转角延长线，并用红丹漆标注，以备日后查找。(7)工程质量要求分层竖向轴线偏差为5mm，竖向轴线的垂直偏差为20mm且H/1000。9、建筑物定位和放线(1)建筑物定位以原始坐标控制点为依据，采用J2精密经纬仪和钢尺，按极坐标法或正交法标出建筑物与控制点间的相互位置。根据控制点细化分解各个轴线控制点，并延长控制点至安全位置保存。在建筑物四周“110、龙门架”上测设架顶标高，引轴线控制点到架体。根据已知轴线，结合断面尺寸，实地实样弹线放样。(2)0.00以下的施工放线基础部分的放线，主要是以方向线交会法进行投测，地面的轴线控制桩将主轴线投测至基坑垫层面上，然后再将经纬仪移至基坑下，用直角法进行细部放样，地面可进行投测的轴线，应尽利用地面控制轴线桩为测站点进行投测，无法在地面投测的部分，可在主轴线上，以钢尺丈量距离后，以经纬仪直角法测放其它轴线，测放后的轴线应以地面投的相邻轴线为检核校正条件。1)基础定位根据轴线控制网、基础平面图，将基础纵横轴线投测到地面上，并根据柱基础图放出柱基挖土边线，在离开挖线外侧的四周轴线上打上4 个位木桩，钉上小钉111、，表示柱轴线。2)基坑开挖、抄平基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，在基坑四壁或坑底打入钢筋或小木桩，在此上引测垫层面(或稍高于垫层面)同一标高点，供修正坑底和浇垫层。(3)0.00以上的施工放线1)地面以上部分的放线，重点在于轴线向高处的投测及引测。2)轴线向上传递时，在底层板面上，以墨线弹放出主轴线的辅助轴线，该辅助线为原轴线平移500mm后所得，以后在上层楼面施工时，分别在辅助线两端板面留洞，楼上的轴线用纤锤仪引测，以后每层的楼板施工时，均在此相应位置处预留孔洞，留孔位置须作保护措施防止杂物及水进入。3)标高的传递，必须以同一点作为该层楼的标高控制基准点，向上传递。4)楼层上抄平，仪器112、安放时考虑到保持前后视距离大致相等的要求，采用钢尺量距以消除由于仪器本身中误差所带来的影响。5)定位放线，标高引测，均必须会同甲方经有关技术部门的检测认定，并作好验收资料，存档保管。6)支模板时的测量工作垫层混凝土浇好后，根据基础定位桩在垫层上投出基础轴线(中心线)，并弹上墨线作为支立模板的依据。7)柱身的施工测量现浇柱身在模板支好后，在柱顶模板上标出柱中，经纬仪架在互成90的轴线上进行上处投点，检查柱身垂直偏差，并对模板进行垂直度校正。对于现浇柱身的标高检查，用钢尺从柱基0.00 沿柱身向上引测。主要检查各层标高使其符合规范要求。当柱身吊装好后，首先从施工专用基准标高，从底层沿柱身用钢尺向上113、传递，定出每层平台面施工专用标高，用红漆表示。同时每层平台面应测设纵、横十字轴线一对，供各层平台施工和安装使用，投测方法，从地面根据轴线控制网用平等线法向各层平台引测。各层平台面的施工专用标高和纵横十字轴线，需经验收合格后方可向安装单位办理中间交接手续。8)结构楼层平面测量基础、结构楼层放线主要根据楼层设计图纸，确定出主要控制轴线，使用工程定位轴线控制桩，使用2台经纬仪引测，形成平面双“井”字控制线。再根据楼层设计图纸，依据井字控制线进行平面放线。首层放线验收后，将控制轴线引测(弹出)在基础墙外侧立面上，作为各施工层主轴线竖向投测的依据。若视线不够开阔，不便架设经纬仪时，改用激光铅直仪通过预留114、孔洞向上投测。这时的控制网由外控转为内控，其控制图形平行于外廓轴线。控制轴线选在建筑物外廓轴线上、施工流水段的分界线上、楼梯间两侧的轴线上，利用这些控制线的平行线进行投测。9)室内外装饰与安装测量室内50线将结构时柱墙上的50cm控制线进行校核，误差在3mm之内，取平均值再抄测在内隔墙上，所有柱墙上的50cm控制线作为门窗洞口、专业管线、地面等高度的控制基准线。外立面控制将外立面上的竖向轴线控制进行校核误差：角度5，距离2mm之内。按龙骨布置图将所有龙骨竖向线用电子经纬投测到外墙上；再校核首层高程传递点，误差在1mm，引测到外墙50cm处弹通线，用钢尺将所有龙骨水平线放样出。龙骨线作为外墙窗口115、外立面装饰架等的控制线。10、垂直度测量(1)在建筑物的4个角点及建筑物转折点处设置垂直度测量点，当建筑物长度超过30m时，中间加设一处测量点，当建筑物长度较长时，以30m为间距设立测量点。(2)建筑物外墙全高(查阳角)垂直度测量不少于4处。垂直度测量每层进行验收。(3)现浇砼结构垂直度允许偏差应符合设计和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定。11、全高测量(1)在建筑物的4个角点、建筑物转折点及建筑物顶设置全高测量点，当建筑物长度较长时，以30m为间距设立测量点，任何情况下不少于4处。(2)建筑物的全高应符合设计要求。当设计没有具体要求时，砌体结构允许偏差不大于15mm，现浇116、钢筋砼结构允许偏差不大于30mm。12、沉降观测本工程将对整个建筑物的施工过程作沉降观测。(1)测量采用精密水准测量的方法，测量等级为二等水准，执行国家测量规范要求。(2)基准点的设置：基本水准点是沉降观测的参照点，其位置设在不受施工影响、无震动、便于施测和能永久保存的地方，并埋设永久性标志或依靠附近的国家高程点。(3)配备专门的测量员对建筑物沉降进行测量，观测点采用可拆卸式成品，具有使用方便，测量精度高的优点。(4)沉降观测时间间隔：在观测点稳定后开始，在主体结构施工时，在沉降观测点预埋校正好后，每上一层观测一次；在土建装修阶段，每一个月观测一次，最后竣工时测量一次；工程交付使用当年，每3个117、月跟踪观测一次共四次，第二年6月一次，第三年起每一年观测一次直到稳定。(5)以上观测时间间隔为我方建议，施工时将参照设计院、业主及国家规范的要求，编制具体观测方案，经审核后执行。(6)沉降观测由专人负责，每次观测的人员固定，施工的仪器固定。每次观测均做好记录，并形成完整的沉降观测资料。测量在每次沉降观测后，都要认真做好观测记录，测完一次后要认真整理计算观测结果，在所有的沉降观测完成之后，要整理一本完整的工程沉降观测记录表，提供给甲方单位、设计单位、监理单位，以便对工程进行有效控制。最后测量员还要根据沉降观测记录绘一根工程沉降曲线。13、技术要求测量工程由专业人员负责，仪器设备按工程技术要求选用118、，且经具有资质计量部门检定合格，测量作业前还要自检校正，合格后方可使用，测量操作方法符合规范要求。14、控制点的定期校核轴线控制点每隔一周校核一次。轴线控制网每三天校核一次，以确保建筑物定位放样的精确性。15、竣工测量资料竣工测量的关键是从工程一开始就有次序的进行，一项不漏地积累各项预检资料，尤其是对隐蔽工程一定要在回土以前或下步工序前及时测出竣工位置，否则就会造成漏项，在收集资料的同时，做好图纸的保管，各种设计变更通知、洽商记录都要保存完整，随着各局部的竣工验收，及时实测竣工资料收集验收单据，做到不漏测、不缺项、不少验收单据。16、验收测量工艺流程4.2冲孔灌注桩工程详见冲孔灌注桩工程专项施119、工方案。4.3土方工程4.3.1土方开挖1、基础土方开挖是重要工序，直接影响整个工程的施工进度，边坡的变形会影响周围建筑物及地下管线的安全。因此必须精心组织施工，严格遵循“分阶段分层开挖，适当放坡，严禁超挖”的原则，并按国家有关规范进行施工，确保施工安全。2、基坑土方开挖采取反铲挖掘机机械放坡开挖为主，由人工配合进行修坡、清底，由自卸汽车进行土方外弃。基础土方开挖的总体流向为：按照先主控配电楼后及动态无功补偿装置楼的总体顺序，分层、分段、分区域开挖，土方通过场地北侧的出入口运出。3、土方开挖前，编制基础土方开挖施工组织计划，选定开挖机械、开挖程序和运输车辆的行驶路线、地面和坑内排水措施，并制定120、雨季、台风、汛期施工措施等。4、土方开挖前，对邻近建筑、构筑物、给水排水、煤气、电力电话等地下管线进行调查，摸清其位置、埋设标高、基础和上部结构型式，当处于土方施工较强影响区范围内时，采取可靠的措施保护。5、开挖时注意边坡稳定，定期观测其对周围道路、市政设施和建筑物有无不利影响。6、在距离基坑较远的东侧空地处设置一个临时土方堆场并开辟专用通道，土方开挖时，随挖随运，每班挖出的土方应及时当班运出。开挖出的土方严禁随意堆放在基坑周边，造成边坡超负荷受力。7、土方开挖采用分阶段、分层均衡开挖，严禁局部超挖。不允许沿基坑四周一次开挖到底，先中间后四周，防止挖土机械开挖面的坡度过陡，防止运输车辆运输荷载121、引起土体位移、桩基侧移、底面隆起等异常现象发生。8、基坑土方分层开挖：当基底土方开挖至坑底时，预留不少于300mm厚最后一层土方，采用人工进行开挖。土方开挖至基底时，须保持坑底土体原状结构。开挖至坑底设计标高后，对承台部位按单个承台进行开挖，采用跳孔开挖，不得连挖。9、土方施工采用机械挖土时，采取措施防止碰撞工程桩或扰动基底原状土，用人工先将工程桩四周土挖空后，再用机械挖土，且机械设备必须顺着一边走，不许来回碾压，以免工程桩压偏。每班停班后机械停在1:1.5坡度以外。10、土方开挖完经基槽验槽后，立即进行垫层、砖模施工，防止太阳暴晒和雨水浸刷破坏基土原状结构。11、质量要求土方开挖允许偏差项目122、项目允许偏差(mm)检查方法人工施工机械施工标高50100用水准仪检查长度、宽度00用经纬仪、线和尺量检查边坡偏徒不应不应观察或用坡度尺检查表面平整-用2m靠尺和楔形塞尺检查12、施工注意事项(1)土方开挖过程，用水平标高控制线严格控制基底标高，标桩间的距离应3m，以防基底土被超挖。(2)土体开挖高差每次最大不超过1.5m。(3)为避免土方开挖时由于高差产生侧压力使工程桩往一边倾斜，引起桩身断裂。土方开挖前，根据桩基竣工图预先标明桩顶标高，然后采用人工开挖临空面，挖开工程桩周围的土方，使工程桩四面临空，防止外荷载引起的桩基偏移。当桩外露高度超过1.52m时，先行砍掉。4.3.2土方回填1、作业123、条件(1)回填前，应对基础进行检查验收。并要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，防水及保护层施工完成验收后，方可进行回填土。(2)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数。(3)施工前，应抄平做好水平标志，如在基坑或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹水平线或在地墙上钉上标高控制木桩。2、操作工艺(1)工艺流程基坑底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实找平验收(2)填土前应将基坑底的垃圾杂物等清理干净；必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。(3)检验回填土的含水率是否在控制范围124、内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。(4)回填土应分层铺摊。每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm。(5)回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。(6)深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1.0m。(7)基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。(8)回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完125、成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。3、成品保护(1)施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩、防止碰撞位移。(2)夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。(3)基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。4、质量通病分析及防治(1)未按要求测定土的干土质量密度回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。(2)126、回填土下沉因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑(槽)底有机物或落土清理不干净，以及施工用水渗入垫层中造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。(3)管道下部夯填不实管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。(4)回填土夯压不密实，应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。4.4排水施工1、地面防渗措施施工前，对周围地下管线、排水沟及市政设施进行调查，必要时对周围下水道改道封堵，确保生活污水、地表水不能流入基坑内。在基坑侧壁四周5m范围内不得设置用水点；在场地内所有用127、水点，均应设置排水沟，将水引入下水管道。在距坑周边的地面向外有一定的坡度，防止地面水或雨水流入坑内。2、沿基坑外周边地面设排水沟、集水井、沉淀池等排水系统，以排除地表滞水。在基坑四周边沿设置排水沟(或排水管道)，并在3m范围内的地面用水泥抹面，防止降雨和人工用水的入渗。坑外坡顶排水：坑外坡顶设置400400mm排水沟(采用120厚砖砌M7.5砂浆)，排水沟直线边间隔2040m及四角设集水井，集水井比沟底深0.5m，集水井根据地形，用泵排水或自然排除。3、坑内排水：基坑内在开挖过程中设置临时排水沟(截面300300)或盲沟，排水沟底面比挖土面低0.30.4m，并汇入集水井(集水坑内径为60060128、0600)内，采用潜水泵抽水，明沟和集水井随开挖深度加深，抽水排到坑外明沟，经集水井沉淀后排出场外市政下水道。在基坑四角或每隔约2040m设集水井，集水井底面应比排水沟底面低0.5m以上，及时采用水泵将坑内水送入市政管网。排水沟及坑底集水井宜布置在建筑基础边净距0.4m以外，排水沟边缘距边坡底边线0.3m，坡脚排水沟设置在垫层顶面。4、盲沟、明沟排水见下图：5、本工程基础施工过程中采用潜水泵等抽水设备进行抽水，采用明沟和集水井进行排水。4.5主体结构工程4.5.1模板工程详见模板工程专项施工方案。1、材料要求(1)主体结构模板采用优质酚醛胶合板，支撑采用483.5扣件式钢管脚手架，设对拉螺栓及129、专用柱箍。(2)模板配备数量：配备柱墙模1套，梁板模1套，支撑1套。2、工艺流程模板设计支撑放样安装柱、梁板模板自检、修整验收浇筑柱混凝土刷模板隔离剂绑扎梁板钢筋梁板混凝土浇捣养护3、翻样、放样、技术交底(1)翻样：依据设计图纸的要求，以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸，经会审后，按1/101/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。(2)放样：对形状较复杂的结构以及构件立体交叉而标高尺寸又不一致的结构应经审图放样后，放出较大比例(1/501/10)，或按实际尺寸直接现场放出大样，以解决复杂部位尺130、寸构造处理等问题，为了施工方便，可按图纸要求制作一些大模板块来使用。(3)技术交底：模板工程安装或拆除前，尤其是大型或复杂重要的混凝土结构工程的模板施工，在下达任务的同时，由有关施工技术人员负责组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问题：1)设计图纸(包括设计变更、修改核定)中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等。2)所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求。3)模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求。4)质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。(4)预留孔：预留孔按设计图纸要求事先翻样，注明位置、轴线、标高、尺寸、形状，在浇捣混凝131、土之前按要求制作模板衬模或放置混凝土预留孔洞、预制件并固定好混凝土，完成后拆除模板衬模(预制件将留在混凝土中)。当预留孔采用模板衬模时，注意模板安装、固定、拆除方便。(5)预埋件：所有预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作，并注明安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便或明显外露。4、模板工程设计(1)模板设计：根据结构设计图纸、施工设备、材料选用等条件，进行模板工程作业设计，绘制模板施工图。(2)根据模板设计拼装图，分别制作柱、梁板模板，并编号分堆存放，将预制好的模板运至工作面定位组装。5、承台、地梁(1)施工顺序挖土砍桩头承台砼垫层承台砖模、内粉承台间砂石土方回填基础梁砼垫层基础梁132、砖模、内粉基础梁边砂石土方回填承台、地梁钢筋柱插筋承台、地梁砼浇捣。(2)垫层施工1)垫层施工应在土方验收完成后立即组织施工，对垫层标高应严格控制可采用木桩控制标高的方法控制垫层面标高。垫层混凝土使用平板振动器施振抄平，垫层面要求平整，并加浆压光。2)垫层要求平整、方正，待垫层砼达到一定强度时，及时弹出建筑轴线和尺寸线，并用红色油漆标出柱及特殊结构构件的插筋的位置。(3)基础承台定位放线本工程采用城市坐标控制建筑物定位，事先用计算机AutoCAD制图放样，并校核各轴线尺寸之准确性，如有误差则事先提请设计师修正。在各轴尺寸校核无误后采用全站仪、经纬仪、标准钢尺进行放线。先将建筑物的控制线固定，后133、根据控制线再放出建筑的轴线，同时进行闭合复核。所有测量设备要均在检测有效期内。放线配有测量工程师一名，测量技术人员及木工长数名的专项测量小组。(4)承台、地梁模板施工本工程承台、地梁侧边使用砖模。(1)砖模砌筑：砖头使用水泥砖，砂浆采用M5水泥砂浆砌筑1)组砌方法应采用全顺砌法，上下皮垂直灰缝相互错开半砖长。2)砖模厚度当侧壁高度500mm时墙厚采120mm，侧壁高度500mm时墙厚采用240mm。3)基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应拉线检查轴线及边线。4)砌体砂浆应饱满，垂直灰缝应采用加浆填落方法，使砂浆饱满，砌筑完成待砂浆具有一定强度时砖模外侧采用砂石回填。(2)砖模134、水泥砂浆粉刷1)水泥砂浆配合比为1:3，强度等级不应小于M5。2)水泥砂浆面层施工工艺及质量要求粉刷面平整，压光、阴阳角均粉刷成圆弧角。6、柱模板安装(1)安装顺序放样弹线刷脱模剂各向立模安装柱箍安装安装支撑系统调整标高、垂直度和几何尺寸核验合格后转入下道工序(2)为保证断面尺寸，在柱断面四个脚用25253mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上后(一般为楼层结构标高以上500mm)，以此标高来控制柱模顶标高。(3)柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次135、放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。(4)在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。(5)清理孔留设：为清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100200的清扫洞口，从而保证砼接缝处浇捣质量。(6)柱墙模板拼缝要紧密，立柱墙模前在模板底用高标号水泥砂浆找平，注意不把水泥砂浆抹入墙柱断面内。(7)柱墙施工缝留在梁底下2030mm处，柱墙顶在施工缝处钻12个5mm漏水孔。(8)结构上下层柱墙接头处，模板应伸入上层或下层柱墙混凝土面2030cm，以免柱墙接头带帽。(9)扶梯间柱模靠扶梯间一侧的模板要高于楼面，扶梯间柱模伸入混凝土梁136、面一定长度，以保证上下柱接缝处不“带帽”。(10)为解决墙模对拉螺栓孔漏浆问题，提高墙体混凝土观感质量，本工程在对拉螺栓接头处采用新型塑料防漏堵头。接头处混凝土面表面平整光滑，有效解决了墙模对拉螺栓接头漏浆现象。7、梁模板安装(1)支撑：梁板模板支撑采用483.5扣件式钢管。采用可调顶托控制梁、板面标高，钢管采用剪刀撑锁定，间距为1200mm；板主楞木选用751501200mm，次楞木选用50100300mm，采用松木楞木；梁底、侧模采用18mm厚胶合板，以50100mm300规格的小楞木钉制拼装(或选用定制胶合板底、侧模，不设小楞木)，大楞木选用75150900，板模板选用189501830137、m胶合板。配板方式为：先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝均用8cm宽PVC胶带纸粘贴封缝，确保砼表面光滑平整。(2)梁板模板施工工艺流程：支放梁板模支撑扣件式钢管架、上好顶托(先支梁模板支撑架，后支板模板支撑)铺设75150mm主楞木铺设50100mm次楞木铺梁底模安装梁侧模楼面模板安装结构周边外侧模安装梁板钢筋安装梁板砼浇筑养护砼浇筑14天后(梁跨度小于8m，且砼强度达到设计要求75的非悬挑结构)拆除模板以及支撑架模板翻转上一层继续以上工序浇筑上一层砼待上一层梁板砼浇筑完，拆除第一层梁板支撑(浇筑砼时应保持两层支撑)。(3)梁高在60138、0mm以上，在梁高1/2处加一道穿腹螺栓，以防侧板胀模。(4)梁高在600mm以上梁一边侧模采用后装，等梁钢筋和梁柱节点箍筋绑扎完后再封模。(5)梁侧模板夹骨采用50100mm方木夹紧，以克服混凝土振捣时梁底漏浆通病。(6)梁板模板严格控制起拱值，当全跨度大于4m时梁模中心起拱值为1/10003/1000。8、楼板模板安装(1)安装顺序钢管架搭设：放样弹线竖立杆安装底层(第一步)纵横向水平横杆安装第二步纵横向水平横杆设置剪刀撑设置顶托调整标高主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、楼板模板拼装楼板内、外柱头模板龙骨模板调整验收进行下一道工序。(2)先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档139、，再在上边搁置平台搁栅，平台搁栅应用木方或型钢铺设。当板跨度超过1500mm时，平台搁栅下应加设大横楞(俗称牵杠)和立柱支撑，必要时，亦可用工具式桁架来代替平台搁栅和支柱。桁架间距由承载能力决定，桁架两端支承处要设木楔，在调整标高后钉牢，桁架之间设拉结条，保持其垂直。(3)搁栅找平后，在上面铺钉模板。楼板模板铺木板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。当用胶合板作楼板底模时，搁栅间距不宜大于500mm。(4)楼板模板的支撑采用满堂钢管脚手架，间距按设计荷载布置。(5)楼板模拼缝要紧密，缝宽控制在2.5mm以内，超过宽度者要进行修补或采用胶纸粘胶。(6)楼板模压骨搁在梁侧横楞上者140、要用短柱支撑，不得用木板斜钉在横楞上。9、楼梯模板楼梯模板，其施工方法应符合下列规定：(1)楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为： 安装平台梁及平台与基础模板安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系安装楼梯外帮侧板安装踏步模板。(2)楼梯支撑底板的搁栅间距宜为500mm，支承搁栅和横托木间距为10002000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。(3)楼梯较宽时，应沿踏步中间加吊反扶梯基模板，其上端与上平台梁外侧板固141、定，下端与下平台或基础外侧板固定撑牢，悬吊高度等于楼梯底板混凝土厚度，然后在三角木上钉好踏步侧板。(4)梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好。楼梯模板支设示意图10、支模质量要求(1)主控项目1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。(2)一般项目1)模板安装应满足下列要求：模板的接142、缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起打针高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10143、%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或接线、钢尺检查。4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不行于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。5)现浇结构模板安装的偏差应符合表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁144、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检145、查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6)预制构件模板安装的偏差应符合下表的规定。检查数量；首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。预制构件模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法长度板、梁5钢尺量两角边，取其中大值薄腹梁、桁架10柱0，-10墙板0，-5宽度板、墙板0，-5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5高(厚)度板+2，146、-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5侧向弯曲梁、板、柱l/1000且15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架l/1500且15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、墙板l/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中注：l为构件长度(mm)。11、模板体系技术措施(1)按模板设计拼装图进行支撑放样；(2)柱墙模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾；(3)梁板模板严格控制起拱值，当净跨度大于4m时梁模板起拱值为跨度的1/10003/1000。(4)模板工程验收重点控制147、其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。12、模板拆除(1)非承重模板(板墙、柱、梁侧模)拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2MPa；(2)梁、板底承重模板的拆除时间按照留置的两组楼板同条件养护砼试块的强度来严格确定，拆模时混凝土强度如下表所示：结构名称结构跨度达到砼标准强度的百分率板2米50%2米，8米75%8米100%梁8米75%8米100%悬挑构件-100%(3)拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模；(4)拆除跨度较大的梁底模时，先从跨中开始，分别拆向两端；(5)拆下来的模板及支撑及时整理、运走。13、质量控制图13、质量控制措施148、(1)本工程上部主体结构施工，梁板支模采用扣件式支撑体系施工工艺，配备：柱模1套，梁板模1套，支撑1套。(2)梁侧模板采用包底做法。梁与柱交接处，梁模搁置在柱立模上，主次梁交接处，次梁模搁置在主梁侧模板上。为便于拆模，梁与柱、次梁与主梁的模板接合处，梁口模板宜缩短23mm，并锯成小斜面。(3)主体结构施工轴线投测选用经纬仪天顶法，采取内控和外检相结合的投测方法。在结构楼板上逐层预留孔洞，用经纬仪天顶法将轴线准确引测到每一层新浇楼面上，对引出的轴线点进行封闭校核后，弹出柱墙位置线及模板安装控制线：在柱的两侧引出距柱脚300mm，弹通长墨线，用于控制和检查柱模位置。并分别在楼板沿柱向上0.5、1.149、5、2.5mm高处靠柱模外拉通长透线，以控制检查柱模水平平直度、表面平整度。(4)各层楼板分段分层支模时，必须保证各层楼板上下层支撑在同一垂直线上，以满足上层楼板的施工荷载要求。(5)柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。螺栓孔洞事先弹线定位钻孔，间距和排距统一，多余的孔洞用胶带纸从内侧封堵，柱脚用1:2水泥砂浆或浸泡后水泥袋封堵柱脚以防漏浆。(6)楼梯模板安装要注意梯步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度与宽度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步不协调。楼梯模板要安装到梯口梁或平台梁为止，严禁飞模。(7)梁板模板严格控制起拱值。当净跨度等于或大于4m时，梁模150、板起拱值为L/1000、板模板值为L/500。(8)项经部对模板班组实施全过程技术指导和质量监督制度，严格执行班组、质检员、工序交接施工员三级检查制度，使质量问题消灭在安装检查过程中。(9)模板工程验收重点控制其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。4.5.2钢筋工程1、施工特点(1)本工程上部结构体系：现浇钢筋混凝土框架结构。抗震等级：二级。(2)梁的纵向受力钢筋均为级钢(HRB335)，箍筋采用级钢(HPB235)；板的受力钢筋均为级钢(HPB235)。(3)本工程钢筋直径d22mm时采用直螺纹套筒接头。(4)钢筋保护层：受力的普通钢筋，其混凝土保护层151、厚度(钢筋外边缘至混凝土表面的距离)不应小于钢筋的公称直径，且应符合下表规定：纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度(mm)环境类别板 墙 壳梁柱C20C25C45C20C25C45C20C25C45一类环境201530253030二类环境-20-30-302、材料要求(1)本工程钢筋选用符合质量要求并经监理部门和建设单位认可的产品。(2)本工程采用HPB235、HRB335钢筋。所有钢筋应有出产合格证，进场后按标准规定进行抽样送检，检验认定合格后方可使用。(3)本工程钢筋采用在现场加工成型，级盘园钢筋用调直机调直，钢筋加工采用机械弯曲成型后，由施工电梯、人工搬运至作业面进行绑扎安装。(4)级受力钢152、筋采用180弯勾，平直长度为10d，级钢筋采用90弯勾，其长度符合设计和规范要求。(5)钢筋保护层本工程采用专用塑料钢筋保护层，保护层的厚度根据施工的部位的实际情况进行定制。3、钢筋制作根据工程现场的场地情况，钢筋制作加工任务准备集中在现场的钢筋加工场进行。便于统一调度管理，减少转运环节。(1)施工准备1)各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后须经物理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。2)项目部由专业人员对钢筋抽样，要求抽样人员应熟悉图纸、会审记录及施工规范并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。操作人员应定岗定位，并按图153、纸要求和操作工艺标准对其进行技术、安全交底。(2)操作工艺1)所有钢筋表面均应洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净，尚可结合冷拉工艺过程来进一步除锈。2)钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形，且其表面伤痕不应使钢筋截面减少3，当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉率对于级钢筋控制在4之内，对于、级钢筋控制在1之内。3)根据设计要求预埋件、吊钩均用级钢筋。4)根据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋，钢筋下料长度可根据构件尺寸、砼保护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。5)154、划线：钢筋弯曲前，应根据钢筋配料单上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，并根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，参见下表。钢筋弯曲调整值参考表钢筋弯曲角度30045060090013501800钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2.00d2.3d2.5d6)钢筋的弯钩或弯曲设计钢筋弯钩形状有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。下料时应根据图纸设计要求及其相对应的弯曲调整值进行断料制作，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径5倍。7)箍筋的末端应作弯钩，弯钩形状应符合设计要求。4、直螺纹套筒连接(1)竖向横向粗钢筋的连接：钢筋采用机械连接时采用直螺纹套筒连接，所有钢筋接头的错位间155、距和数量及钢筋锚固长度都必须符合规范和设计要求。(2)工艺流程：螺纹套筒验收钢筋断料、切头钢筋断头压圆用外径卡规检验直径在压圆端头上滚丝螺纹环规检螺纹套上保险套用扳手现场拧合安装接头检查、是否拧合到位。(3)操作要点：1)钢筋端头切平压圆。检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.510mm，达到端部平整。2)按规格选择与钢筋规格相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。3)钢筋滚丝螺纹根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在相应的滚丝机上，将已压圆端头的由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引156、导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来。4)螺纹保护把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。5)现场安装方法筋旋转拧合的安装方法。取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。6)螺纹套筒旋转拧合的安装方法螺纹套筒旋转拧合的安装方法适用于弯曲钢筋及其它施工工艺要求钢筋不能旋转的相互连接上。把待连接的两根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹，同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹，另一半加工为左旋内螺纹的双向螺套。安装时把157、有右旋内螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进12牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。用管钳转动螺套到定位，两端钢筋就会拧紧(如下图)。(3)质量要求1)螺纹套筒进场应有合格证，表面不得有裂缝，结疤等缺陷，内螺纹下不得缺牙、错牙。2)由于钢筋原材料其直径有偏差，因此钢筋端头压圆后的直径应按钢筋直径的负偏差来控制。3)钢筋端头外螺纹的基本尺寸应符合以下规定：钢筋外螺纹的牙螺纹的牙完好率应95%，若未达到此标准，应及时更换滚丝轮。4)根据钢筋直径选取不同大小的塑料保护套，保护钢筋外螺纹。此种塑料保护套为特制，带有内螺纹，保护套长度比钢筋外螺纹长510mm，且一端封闭，可以重复使158、用。5)安装时钢筋端头螺纹旋入螺套后，允许外露11.5牙。接头的现场检验应符合JGJ107-96中的规定。5、基础钢筋绑扎(1)工艺流程弹设钢筋位置线放垫块铺设承台底层钢筋绑扎地梁钢筋扎承台上层钢筋二次放线确定柱插筋位置柱插筋申报隐检隐蔽验收浇灌承台、地梁砼转入柱结构施工。(2)钢筋接头地梁钢筋通长设置，直径d22钢筋接头采用直螺纹套筒连接，其余接头采用闪光对焊或搭接。同一连接区段钢筋机械接头或焊接接头面积百分率为50%，搭接接头面积百分率为25%。(3)为防止柱插筋在浇筑混凝土过程中位移，柱立筋下端附加12mm水平筋与承台上层筋绑扎连接，上端用10mm临时定位箍点焊固定。6、柱钢筋绑扎(1)159、施工顺序弹轴线、框架柱边线、抄1.0m线予检验线清理、检查调整插筋位置框架柱主筋电渣压力焊自检专检报监理隐检验收绑扎柱箍筋自检箍筋绑扎和整体垂直度绑扎拉勾筋和定位箍筋安装围护墙拉筋予埋立筋安装塑料垫块自检报验专检报监理隐检与模板组办交接检(2)柱钢筋绑扎前应完成以下工作：1)弹线。2)检查钢筋偏位情况，如有偏移按1:6进行校正。3)检查接头错开甩开情况是否符合规范要求。4)检查接头质量。5)对钢筋污染进行清理。6)对柱顶面混凝土表面进行处理，清除软弱混凝土层，露出坚实石子为准。(3)按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层出楼面的柱筋上，然后立柱钢筋，柱筋连接采用电渣压力焊接头160、。(4)接头的位置应相互错开，并避开框架梁端、柱端的箍筋加密区，同一连接区段内柱筋接头数量不超过50%。(5)在立好的柱钢筋上用粉笔划出箍筋和水平筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，逐根扎好。(6)箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。(7)柱箍筋端头弯成135，平直长度不小于10d和75mm。(8)柱顶、梁与柱交接等处，箍筋间距按设计(100mm)要求加密。(9)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩和锚固位置、尺寸要符合设计要求。(10)柱筋保护层：垫块应扣在柱立筋外皮上，在柱四面每1000mm各161、设一个，以保证主筋保护层厚度的正确。(11)柱拉筋应钩住箍筋，端头加135弯钩，弯钩平直长度不小于10d和75mm。7、梁钢筋绑扎(1)梁高小于600mm的梁筋采用模内绑扎。(2)首先在主梁模板上按图纸标志尺寸画好箍筋的间距。(3)操作顺序在主筋穿好箍筋，按画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿主梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋按固定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑扎主梁钢筋(架立筋与箍筋套扣法绑扎)再绑次梁筋。(4)箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135。(5)弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度要符合设计要求及规范要求。(6)主次梁钢筋，要162、在主筋在垫好垫块(或塑料卡)，保证主筋保护层的厚度。(7)梁的受拉钢筋直径20mm时，采用焊接接头，焊接接头长度为10d，梁的受拉钢筋直径20mm时，采用直螺纹连接。(8)搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区内级钢筋绑扎头的末端应做弯钩(、级钢筋可不做钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。(9)搭接接头位置应相互错开，在同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%。(10)梁主筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设地要求。8、楼板钢筋安装(1)工艺流程复核楼板模板标高画钢筋位置线163、绑扎底层钢筋安放垫块敷设专业管线安放马蹄铁标识上层钢筋网间距绑扎上层钢筋自检、修整隐蔽验收转入下道工序。(2)楼板钢筋绑扎技术要点1)对于配有双层钢筋的板，楼板钢筋负弯筋绑扎完后，及时加设铁马蹬筋，确保上层钢筋位置准确，不产生挠度。马蹬筋(12)纵横间距各为1000mm。2)钢筋接头位置按设计和规范要求，同一截面区域范围内搭接接头不超过25%，焊接接头不超过50%，受压区均不超过50%。3)楼板洞口边根据洞口大小按设计加设附加钢筋，并锚入支座450mm。当墙下无梁时，于墙下楼板底沿墙方向加设附加钢筋314mm或214mm(当墙为100mm时)，锚入支座大于梁宽的一半。3)绑扎完楼板钢筋后，及时164、搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。4)浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。9、楼梯钢筋绑扎(1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。(2)根据设计图纸主筋、分布筋的分向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。(3)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。(4)底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。10、钢筋绑扎质量要求(1)主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。165、检验方法：观察，钢尺检查。(2)一般项目1)钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不行于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横166、向钢筋间距20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并到其中的较大值；2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。11、质量控制措施(1)严把钢筋材料进场关凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试。进场时提供出厂合格证及物理性能试验报告，由材料员、钢筋施工员验收校对，进场后，按规格分别挂牌堆放。(2)严把图审关由经验丰富的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。(3)控制钢筋下料成型为保证下料和成型尺寸准确，由技术员167、进行交底，并负责监督检查钢筋的加工成型质量。(4)严格控制钢筋接头质量镦粗直螺纹套筒进场时严格检查。螺纹丝扣逐个检查，套好的丝头要上塑料保护帽。镦粗直螺纹套丝机和力矩板手，随机抽检，定期巡检一次，并注意平时的保养。锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。(5)坚持两次放线在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。(6)柱、墙的钢筋插筋采用加强箍电焊固定，并用特制钢筋定位卡具，严格控制保护层厚度，防止浇筑混凝土时钢筋移位。(7)控制垫块的验收和绑扎在交底中明确垫块的绑扎位置。垫块使用168、前，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。(8)钢筋安装验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、间距、绑扎牢固、搭接长度等并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。(9)混凝土浇筑过程，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。12、质量控制图4.5.3混凝土工程1、材料要求(1)本工程主体结构的混凝土采用预拌商品砼，零星砼采用现场搅拌混凝土。(2)水泥选用符合质量要求并经监理部门和建设单位认可的产品，石子选用粒径540mm的碎石(破碎卵石)，其含泥量不大于1%。砂选用细度模数为2.33.0的中粗砂，含泥量不大于3%。(3)外加剂采用符合混169、凝土外加剂应用技术规程(GRJ119-88)规定的外加剂。(4)混凝土配合比设计符合国标普通混凝土配合比设计规程、混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，由具有资质的试验室进行混凝土配合比设计。2、作业条件(1)完成钢筋隐检工作，检查垫块注意保护层厚度，核实墙内预埋件，水电管线，盒、槽、预留孔洞的位置、数量及固定情况。(2)检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。(3)检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。木模常温时应浇水湿润。(4)砼振捣器、磅秤计量工具等应该经常检查、维修(计量设备应定期校核)。(5)检查电源、电路，并做好照明准备工作。(6)由试验室确170、定砼配合比及外加剂用量。施工中应严格控制。3、施工质量控制(1)材料要求1)本工程主体结构混凝土采用预拌商品砼。2)根据施工进度和图纸要求由技术人员提出混凝土的需用计划和质量要求，内容包括：混凝上的强度等级、塌落度、水灰比范围，以及数量、时间等。该计划由项目技术负责人签字批准后报业主和监理。本工程采用预拌商品砼供应公司按供货合同规定的有关条款供应预拌商品砼，具体技术要求按配合比报表执行，项经部严格把关验收。3)砼配合比设计：符合国标普通砼配合比设计规程、砼结构工程施工及验收规范的有关规定，由具有一级资质的试验室进行砼配合比设计。(2)混凝土的搅拌和运输1)混凝土搅拌严格按配合比执行，根据运距及171、交通状况，提前做好估算和调度工作。2)现场运输：柱、梁板砼以商品砼输送泵泵送为主，以施工电梯垂直运输等为辅。3)现场配备1台商品砼输送泵、1台砼搅拌机作为砼拌合物生产设置。(3)混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min)表混凝土强度等级气温()低于25高于25C3012090C309060注：1.掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。2.轻骨料混172、凝土的运输，浇筑延续时间应适当缩短。4、混凝土浇捣(1)混凝土浇筑与振捣的一般要求：1)混凝土下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。混凝土浇筑层173、的厚度参数表振捣混凝土的方法浇筑层的厚度(mm)插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振动200人工振捣在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密集的结构中150注：为了不至损坏振动棒及其连接器，实际使用时，振动棒插入深度不大于棒长的3/4。4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混174、凝土凝结前修正完好。(2)柱混凝土浇筑1)柱浇筑前底部先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土采用分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得撬动钢筋和预埋件。上面在振捣时，下面有人随时敲打模板，确保砼振捣密实。2)柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。3)柱混凝土采取一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1.5h，使柱砼获得初步沉实，再继续浇筑。4)浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋175、整理到位。(3)楼板混凝土浇筑1)肋形楼板的梁板同时浇筑，浇筑方法采用由一端开始用“赶浆法”，即：先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。2)如与板连成整体的大断面梁允许梁单独浇筑，其施工缝应留在板底下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些使梁底砼充分振实后再下二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁端部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋与预埋件。3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣密实。4)浇筑板的虚铺厚176、度要略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处、有预埋件处和有插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊铺混凝土，以确保板混凝土施工质量。(4)楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。5、施工缝留置、处理(1)施工缝留置1)梁、板留在短跨跨中1/3范围内。2)柱施工缝留置在梁底50mm左右。3)楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部分，且于底模垂直。4)施工缝处混凝土留直槎，严禁留斜坡177、。5)施工缝在浇筑下次混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1.2N/mm2，已硬化的混凝土表面，应剔除表面浮浆及松散混凝土、石子，并用水充分湿润。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。(2)梁、柱节点处钢筋稠密部位重点振捣，并配合30振捣棒振捣，防止出现漏振。振捣时快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm，呈梅花状布置，插入深度为进下层混凝土510cm。(3)柱混凝土浇至梁底以下50mm左右。浇灌时控制好混凝土自落高度，防止离析。柱混凝土浇灌速度控制在3m/h左右，以防止胀模，柱四角混凝土采用人工竹杆振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺。(4)浇178、捣楼面混凝土时采取板厚、标高双控工法施工，确保结构层标高准确、混凝土表面密实平整。梁柱节点钢筋过密的部位，采用同强度的细石混凝土振捣密实。6、混凝土养护(1)混凝土浇捣后12h即进行养护工作。(2)夏天采用覆盖草包浇水养护；雨天采用塑料薄膜养护。(3)养护时间不少于7昼夜，有抗渗性要求的混凝土养护时间不少于14昼夜。7、混凝土试块制作(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次。(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次。(3)当一次连续浇筑大于1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次。(4)每一楼层、同一配合比的混凝土179、，取样不少于一次。(5)每次取样至少要留置一组标准护试件，另留置一组在现场与结构同条件养护试块作为梁板承重模板拆除时强度依据。每张配合比第一次使用时均留置一组验证配合比试块。(6)每层柱、梁板均留置一组结构实体检验用同条件养护试件。(7)当首次使用混凝土配合比时，应进行开盘鉴定，以保证其工作性满足设计配合比要求。在开始生产时留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。(8)编制各单体建筑物的混凝土试块留置计划表。8、混凝土质量要求(1)混凝土强度符合现行规范规定；(2)表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无夹渣等现象；(3)实测允许偏差符合下表要求，其合格率控制在90以上。分项名称允许偏差值(mm)180、轴线位置基础12独立基础8墙、柱、梁6剪力墙5垂直度层高5m5全高5m8全高(H)H/1000且30标高层高10全高30截面尺寸5表面平整度柱5墙89、质量控制措施(1)混凝土采购选择按合格分承包方名录选择原材料供应商。签订明确的技术质量职责、技术标准及严格的供需合同，保证工程进度和质量。(2)立足于高性能混凝土设计原则，保证施工时混凝土拌和物具有可靠的耐久性、和易性、强度和体积稳定性。在供应过程中，严格监测混凝土质量，及时解决施工中可能出现的问题，保障混凝土连续浇筑。(3)严把混凝土验收关对混凝土原材料进场验收进行统一要求，并填写验收表格，不符合要求的原材料不得使用。派专职试验工检测原材料。181、控制预拌商品混凝土施工质量，测试混凝土坍落度，及时记录混凝土浇筑温度，记录初凝时间及终凝时间。(4)严把混凝土振捣关。通过培训，提高振捣手的素质水平。(5)严把混凝土浇筑关控制混凝土分层浇筑厚度。根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土。按操作规程施工，达到规范质量标准。(6)严格控制新旧混凝土接槎时间认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场商品砼输送泵、施工电梯等工作效率。通过合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保不出现冷缝。(7)严把混凝土抹面关由于预拌商品混182、凝土设计坍落度较大，为避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因沉实产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。并且严格控制上人和上料时间，控制好覆盖的温度和覆盖时间，防止上人过早。(8)强化混凝土施工试验工作，严格按规范要求留设混凝土试块。(9)钢筋砼屋面浇捣砼时，应避免最冷时间，且必须加盖覆盖层养护28天后应立即做隔热层，避免由于温差造成开裂。(10)夏季施工时，应该采取以下措施来保证砼质量：1)当天使用的砂、石应及时浇水降温；2)供水管埋入地下，保证进入搅拌机的水温度不高；3)送料装置及搅拌机不应直接暴晒，设有遮阳棚；4)搅拌系统尽量靠近浇筑地点；5)适当减少浇筑层厚183、度，从而减少内部温差；6)按混凝土自然养护规定执行，基本保持混凝土面湿润。10、应注意的质量问题(1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。(2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。(3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面胶皮。(4)孔洞：原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。(5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因184、易造成缝隙、夹渣层。(6)梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。(7)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。11、质量控制图12、成品保护(1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。(2)不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。(3)已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。(4185、)冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。4.5.4多孔砖、空心砖砌块施工1、材料要求(1)工程中使用的砌体砖，要求质地坚硬、表面平整、色泽均匀、棱角方正，无弯曲、无裂纹、无鼓皮、敲出声音响亮、孔洞均匀。(2)砖材有按批量的出厂合格证明书。承重砖应具备力学性能试验报告。砖材进场后进行外观检测，按标准规定进行抽样复检，复检认定合格后使用。(3)砌筑用水泥有出厂合格证明或检验报告单，对出厂期已超过3个月或已受潮、结块的水泥，应重新复检，合格后方可使用。(4)砂采用中砂，无杂质，使用前应过筛，其含泥量不大于5%。(5)拌和砂浆使用清洁、无污染、无腐蚀性的水。2、施工方法及要186、求(1)砂浆配合比在正式砌筑前提供。现场拌合砌筑砂浆用料，按配合比换算每盘的投料数，其实际投料与配合比投料值的允许偏差:水泥、有机塑化剂为2%，砂子为5%，石(壳)灰膏为5%。(2)使用砂浆搅拌机拌合砂浆，自投料毕起算的搅拌时间不少于2分钟。砂浆随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆在3小时内使用完毕。(3)砂浆强度等级以标准养护(或同条件自然养护)、龄期为28天的试块试压检验结果为准，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。(4)砌体施工前，根据图纸要求，弹出墙体位置线，竖皮数杆，控制砌体施工时的灰缝厚度和斜砌的高度。(5)砖的砌筑做到上下、内外搭砌，附墙垛及转角的砌体要防止包心砌法和错缝小于300187、mm的内通缝。砌体砂浆饱满、砖缝均匀，水平及竖直灰缝厚度为812mm。(6)当砌筑砖厚大于90mm时，采用“挂、填、铺砌法”。“挂、填、铺砌法”是先铺水平灰(长度不大于500mm)，于砖头挂竖灰后挤砌，对不满的竖缝用勾抹子再行勾填饱满的方法。(7)为提高外墙砌体防水能力，外墙的砖选择棱角齐全、竖缝接触面饱满度达到75%以上。不饱满的要当班进行有效的修填勾平。砌筑框架填充墙时，应与框架中预埋的拉结筋连接，当填充墙砌至顶面最后一皮(划分皮数杆时，由上至下划分，预留斜砌高度，控制斜砌角度为7075，划分到底部时若不符合模数要求，则用细石砼进行找平)，与上部结构的接触处用实心小砌块斜砌楔紧，并用高一等188、级的砂浆堵填密实。(8)墙体沿框架柱每隔500mm配置26mm拉筋，拉筋伸入墙体长度为不小于700mm且不小于墙长的1/5。3、质量要求(1)现场制作的砂浆抗压试块28天龄期强度值必须符合强度评定标准要求。(2)砌体组砌方法必须正确，上下皮交错，无碎砖及内通缝存在。(3)框架梁下顶斜砌紧密。(4)砌体外部尺寸实测，其偏差满足下表的要求序项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移10用经纬仪或尺量检查2垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m103表面平整度8用2m直尺和楔形塞尺检查4门窗口高、宽(后塞口)5尺量检查5外墙窗上下口偏移20吊线或经纬仪检查6水平灰缝平直度10拉10m线189、和尺量检查7水平灰缝厚度8与皮数杆比较用尺检查4、质量保证措施(1)施工班组经招标考核择优录用。(砌体班组并要完成该负责工段内的粉刷工程)。(2)施工班组应先认真学习图纸，有关规范及进行技术交底，并且熟悉放线位置，方可开始砌筑。(3)砌体工程施工前，施工员及施工班组必须对原材料及砌筑砂浆配合比进行核对，检查是否符合规范要求，并且检查墙、柱拉结筋，砼构造柱等是否按设计及规范设置。(4)施工前，应先将楼板等表面的砂浆杂物清除干净并浇水湿润，砌筑用砂浆采用砌块专用砂浆，应按配合比搅拌，并必须在23小时内使用完毕。(5)排砖、砌砖应符合规范及工艺要求铺浆至砌砖的间隔时间，铺浆长度不得超过500mm。(190、6)外墙砌块砌筑，棱角应齐全，灰缝必须饱满。(7)墙柱拉结筋的位置应准确，长度应足够，拉结筋应平直，于墙体内有弯钩，在拉结筋段内的水平灰缝砂浆饱满度应大于85%。4.6墙面、天棚装饰工程4.6.1抹灰1、作业条件(1)结构施工完毕、墙体砌筑完毕并经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1:3的水泥砂浆分层嵌塞密实。(2)清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。钢筋混凝土墙面、天棚板底粉刷前，应除去模板油垢并刷界面处理剂一道后方可抹灰。(3)所有填充内墙与钢筋混凝土墙、梁、柱交接处，须双面用0.7mm厚钢丝网(9mm25mm孔)盖缝(每边200宽191、)后，方可抹灰。外墙面找平抹灰时，满挂加强网，加强网采用1mm厚镀锌钢丝网(网目：20mm20mm)。(4)抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面及角部200250mm。(5)大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。2、材料及机具准备(1)水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。进场水泥应有合格证，并对其进行外观检查，现场复检应合格。(2)宜选用中砂(平均粒径0.350.5mm)或中、粗砂混合。使用前砂应过5mm孔径的筛，不得含有杂物，含泥量不应大于3。进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。(3)主要机具：搅拌机、平推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。3、工艺流程门窗框四192、周堵缝墙面清理润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、找规矩弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆润湿，刮素水泥膏抹罩面灰养护4、操作要点(1)基层处理清扫墙面浮灰污物，清除混凝土基层上残留的隔离剂、油毡、纸片等，检查门窗洞口位置尺寸，打平补凿墙面，浇水湿润基层。油污要用10的火碱水清刷后，用清水冲洗干净。对混凝土基层突出的部位要用锉子剔平。对混凝土基层过于低洼处要在涂刷界面剂后，用1:3水泥砂浆填齐补平。混凝土基层应在清理干净后涂刷界面剂。(2)浇水润湿砖墙应提前1天浇水，要求水要渗入墙面内1020mm。浇水时应从上到下的顺序进行，一天两次为宜。对于混凝土墙面也要提前浇水湿润，但要掌握好水势和速度。(3)抹水193、泥砂浆1)抹底层灰灰饼、冲筋、打底的砂浆按设计申请配合比，当设计无要求时，可采用1:3水泥砂浆申请配合比。2)找规矩、做灰饼、挂线抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。先用托线板检查墙面的垂直度和平整度，并在控制阳角方正过曲(可用方尺规方)的情况下大致来确定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm)，并挂线做灰饼。做灰饼时，先在墙两边距阴角100200mm处、2m左右高度各做一个大小50mm见方的灰饼；若墙面较高(3m以上)时，上边的灰饼距顶部100200mm，做完上下两排灰饼后再根据实际情况在上下两排中设置一排或数排灰饼。按上边两个灰饼的出墙厚度为标准194、，用托线板挂垂直线在踢脚线上口3050mm处各做一个下边的灰饼，灰饼要平整，不能倾斜、扭曲，上下两个灰饼在一条垂线上。在做好的灰饼中心外侧各订一个小钉，上下各拉紧两根细线拴在钉上，细线离灰饼面为1mm。依照细线在中间做若干个灰饼，灰饼面具细线1mm，灰饼间距一般为11.5m，上下对应的灰饼要在同一垂线上。灰饼厚度宜控制在35mm内。3)墙面冲筋(打栏)待砂浆墩结硬后开始做冲筋，做法有冲横筋或竖筋，冲筋时可用冲筋抹子，也可用普通铁抹子。冲筋时，先在两灰饼间抹出一条长灰梗来，断面成梯形，底面宽约100mm，上宽5060mm，灰梗两边搓成与墙面成4560角。抹灰梗时要求比灰饼凸出510mm。然后用刮195、尺紧贴灰饼上下反复的挫刮，直至灰条与灰饼齐平为止，再将两侧修成斜面，以便与抹灰层结合牢固。当层高大于3.5m时，应有两人在架子上下协调操作。当灰梗抹好后，两个人各持长刮杠的一端搓平。用木杠操作时，要随时注意木杠受潮变形，并随时调整，保证冲筋平整。4)抹底灰抹底灰的操作包括装档、刮杠、搓平。冲筋与装档底间隔时间，一般以冲筋尚未收缩，但装档时木杠上去不变形为度，一般情况下为2h左右。如果基层吸水较快，在抹竖向一步架、横向两条冲筋之间的面积时，可以先抹一半就刮平、修整后再抹另一半；如果基层吸水不快，可以一次抹完。底层抹灰要薄，使砂浆牢固地嵌入砖缝内。一般从上到下进行，在两冲筋之间的墙面上砂浆抹满后，196、即用长刮尺两头靠着冲筋，从上而下进行刮灰，使抹的底层灰与冲筋面略低，再用木抹子搓实，并去高补底。并使每遍厚度控制在79mm范围内。5)抹洞口灰打底过程中遇有门窗口时，可以随抹墙一同打底，也可以把离门窗口角一周50mm及侧面留出来先不抹，派专人在后抹，门窗口角做1:2水泥砂浆护角。如遇有阳角大角，要在另一面反贴八字靠尺，尺棱边出墙与灰饼相平，靠尺粘贴完要挂垂直，然后依尺抹灰、刮平、搓平；做完一面后反尺正贴在抹好的一面做另一面，方法相同。6)抹罩面灰当底层灰七八成干时，就可抹罩面灰。抹罩面灰一般采用1:2.5水泥砂浆，从上到下、从左到右进行。7)抹面层灰大面的分格条粘贴完成后，可以抹面层灰。面层灰197、要从最上一步架的左边大角开始。大角处可在另一面抹1:2.5水泥砂浆，反粘八字靠尺，使靠尺的外边棱与粘好底分格条相平。依分格块逐块进行。为了与底层灰粘结牢固，可以先在底层灰上刮一道素水泥浆粘结层，随即抹1:2.5水泥砂浆面层，抹完一块后，用木杠依分格条或靠尺刮平，用木抹子搓平，用铁板抹子压光。待收水后再次压光，压光时要将分格条上的砂浆刮干净，能清楚地看到分格条的棱角。当日粘的分格条，压光后可以及时取出，并用溜子把分格缝溜平、溜光。隔夜的分格条不能当时取出，应隔日再取。有时为了颜色一致，在最后一次压光后，可以用刷子蘸水或用干净的干刷子按一个方向在墙面上直扫一遍，要一刷子挨一刷子刷，不要漏刷，使颜色198、一致。8)滴水室外墙面的门窗口上脸底、窗台板底、阳台底、檐口底等要做出滴水。滴水的形式有鹰嘴、滴水线、滴水槽。9)抹室内墙面抹室内较大的墙面时，由于没有分格条的控制，平整度、垂直度不易掌握，可用以下方法：在抹好的底层灰的阴角处竖向挂垂直线，线离底层灰的距离要比面层砂浆多1mm。依线在每步架上都做一个饼(可采用碎瓷砖片等抹水泥砂浆粘贴做成灰饼)，做完两边竖直方向后，改横线做中间横向的饼；抹面层灰时，可以依这些小饼直接抹，也可以先冲筋再抹。抹完刮平后挖出小瓷砖饼，填上砂浆一同压光。墙面较大，抹灰一天完不成需要留槎时，槎要留在脚手板偏上或偏下的位置，槎口横向要刮平、切直。接槎时，应在留槎上刷一道素水199、泥浆，随即先抹出一抹子宽的砂浆，用木抹子将接槎处搓平，用铁板抹子压光后，再抹下边的砂浆。接槎要严密、平整。5、做水泥护角室内墙面、柱面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，其高度为2m，每测宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时刷洗门框上的水泥浆。6、质量要求(1)主控项目1)一般抹灰工程分为普通抹灰和高级抹灰，当设计无要求时，按普通抹灰验收。2)一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。3)抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基200、体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于lOOmm。4)抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。(2)一般项目一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1)普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。2)高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，201、棱角应整齐。有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于1Omm。(3)一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。一般抹灰的允许偏差和检验方法项项目允许偏差(mm)检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直43用2m垂直检测尺检查2表面平整43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直线检测尺检查4分格条(缝)直线度43用5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度437、常见质量通病预控(1)防止墙面空鼓、开裂：抹灰前基层必须清理干净、彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，混凝土基层表面酥皮剔除202、干净，施工后及时浇水养护。(2)防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。(3)防止面层接槎不平，颜色不一：槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。(4)踢脚板上口出墙厚度不一致：操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返203、尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将阳角抿成小圆。(5)接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。4.6.2墙面、天棚涂料1、材料要求(1)涂料：有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。贮存时不得直接曝晒。(2)白水泥、胶水、大白粉、石膏粉、滑石粉、熟桐油、清油、合成树脂溶液、聚醋酸乙烯乳液等，上述材料应符合规范规定的质量标准。2、作业条件(1)基层抹灰经过全面检查验收。(2)搭好内脚手架。(3)提前做好涂刷涂料样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检204、查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。(4)施工现场的环境温度不低于10。(5)冬期涂刷涂料应在采暖条件下进行，同时设专人负责测试温度和开关门窗，以利通风排除湿气。3、施工操作工艺(1)基层处理1)将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。2)用白水泥(或大白粉)、滑石粉与胶水(或合成树脂溶液)调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。(2)涂刷第一遍涂料先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面、天棚粉尘擦净。涂刷顺序为先天棚后墙面，先上后下，自左向右。一般用排笔(羊毛刷)涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，根205、据基层及环境温度情况，可加10水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。(3)涂刷第二遍涂料操作要求同第一遍涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面、天棚小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。(4)涂刷第三遍涂料操作要求同第二遍涂料。由于漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。4、质量标准(1)主控项目1)涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。2)涂料工程严禁脱皮206、漏刷和透底及有明显接槎。(2)一般项目涂料一般项目要求项项目中级涂料1透底、流坠、皱皮大面无，小面明显处无2光亮和光滑光亮和光滑均匀一致3装饰线、分色线平直偏差不大于1m(拉5m小线检查，不足5m拉通线检查)4颜色、刷纹颜色一致、无明显刷纹5、施工应注意事项(1)涂料工程基体或基层的含水率：砼和抹灰表面涂刷涂料时，含水率不得大于10。(2)涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。厨房、厕所、浴室等部位应使用具有耐水性能的腻子。(3)透底涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。(4)接槎明显涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，就容易看出接头。因此，大面积207、涂刷时，应配足人员，互相衔接好。(5)刷纹明显涂料稠度要适中，排笔蘸涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。(6)涂刷带色的涂料时，配料要合适，并一次配足，保护每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。4.6.3饰面砖墙面1、施工准备(1)材料1)水泥：32.5级普通水泥或矿渣水泥。2)白水泥：32.5级水泥。3)砂子：中砂。4)饰面砖：饰面砖应选用同一厂家、同一型号的面砖，且面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，有出厂合格证，表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不得大于18%。5)粘合物：益胶泥。(2)作业条件1)208、墙顶抹灰完，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。2)做好内隔墙和水电管线，堵好管洞。3)安装好门窗框扇并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。4)脸盆架、镜钩、管卡、背水箱等应埋设好防腐木砖，位置要准确。5)弹好墙面+50cm水平线。6)墙面基层清理干净，脚手眼堵好。7)大面积施工前应先做样板墙或样板间，并经质量部门检查合格后再正式镶贴。2、操作工艺(1)选砖饰面砖一般按1mm差距分类选出13个规格，选好后要求房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完成，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不209、用。(2)基层处理与抹底灰1)首先检查并堵砌好脚手跟，检查墙面的凹凸情况，对凸出的墙面的砖或混凝土要剔平。2)将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。3)吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。4)抹底灰，先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1:3水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或刊出纹道。24h后浇水养护。(3)排砖、弹线待基层灰6070%干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。如条件不能满足时，应将数量较多、规格较大的面砖贴在下部，以便上部的面砖由缝子宽窄找齐。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。210、镶贴饰面砖墙裙等上口和阴阳角处，应使用配件砖。切割面砖用合金钢錾子，根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。如墙面留有孔洞、槽盒、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金钢小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准(最好用无齿锯切割)。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸每510块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。(4)贴标准点标准点是用废面砖贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆(水泥:石灰膏:砂=1:0.1:3)，在灰饼面砖的棱角211、上拉立线，再于立线上拴活动水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需要靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。(5)垫底尺根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳；底尺的垫点间距应在40cm以内。要保证垫板牢固。(6)镶贴面砖首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干，用混合砂浆(水泥:石灰膏:砂=1:0:1:2.5)由下往上镶贴。镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙面，用小铲的木把轻轻敲打砖砖，使灰浆挤212、满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均尖先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。(7)镶贴边角面砖贴到上口必须平直成一线，上口用一面圆的面砖。阳角的大面一侧必须用一面圆的面砖，这一行的最上面一块必须用两面圆的面砖。总之应镶贴与其配套的配件砖。(8)擦缝镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净。用长毛刷蘸粥状白水泥浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。3、质量标准(1)主控项目1)饰213、面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。2)饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。(2)一般项目1)表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。2)接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。3)突出物周围板块的套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。4)滴水线顺直，流水坡向正确。(5)饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合下表的规定。面砖允许偏差项项目允许偏差(mm)检查方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m直尺和塞尺检查3214、阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度1拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查4.7楼地面装饰工程4.7.1耐磨混凝土面层1、材料耐磨骨料为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。骨料物相组成主要为Al2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属材料骨料。金属氧化物骨料可以是天然或人工烧结产品。耐磨骨料采用干撒式方法直接施工于初凝阶段的混凝土表面，以获得比非金属骨料更优越的耐磨和抗冲击性能。耐磨骨料与混凝土基面整体结合，不会脱落。混凝土地面用水泥基耐磨材料(金刚砂加一定比例的硬化剂拌和而成)的要求见下表中的型技术要求。混凝土采用预拌混凝土215、(强度等级C25以上)，水泥用量300kg/m3，粉煤灰掺量8，耐磨材料用量48kg/m2(推荐使用5kg/m2)。耐磨材料的技术指标项目技术指标I型型外观均匀，无结块骨料含量不大于生产厂所控制指标5%28d抗折强度/MPa11.513.528d抗压强度/MPa8090耐磨度比/300350表面硬度(压痕直径)/mm3.303.102、施工机具除常规混凝土地坪使用的振捣设备外，需另备以下机具：(1)除水工具：真空吸水泵或一般塑料管。(2)整体抹光机：抹光机加圆盘时主要是起木(钢)抹作用，用以去除混凝土表面浮浆及整平；卸下圆盘装上三叶钢片，可进行地坪压光(钢片角度可调整)。3、施工工艺流程混凝土216、浇筑并整平抹光机振实、刮平第一次铺撒耐磨骨料抹光机揉压、抹平第二次撒耐磨骨料抹光机揉压、抹平边角压光整体抹平压光养护。4、基层混凝土施工注意事项(1)应确保混凝土的水泥用量及强度，控制粉煤灰掺量。混凝土用机械振捣，采用中砂，严禁用海砂及超细砂，含泥量不大于3。(2)严格控制混凝土水灰比，杜绝为方便施工而掺水过多，水灰比宜为0.50.05。(3)混凝土每天的浇筑面积应控制在800m2以下，支边模时用钢模(刷脱模剂)分仓。分仓不直时，应在下次施工前用切缝机弹线修正后再浇筑混凝土，缝应与地坪成型后的分仓缝位置相一致。(4)注意混凝土施工块的边角部位应反复振捣，保证密实，再用木抹子人工拍浆。(5)混凝217、土厚度应不小于80mm，灰饼打点标高必须精确，严格控制边模板的整体标高。(6)冬期施工时环境温度应高于5，温度较低时混凝土内应适当掺加早强剂。5、耐磨层施工(1)基层混凝土初凝时(约34h)，即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨混凝土并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用，平整度偏差控制在2m范围内不超过3mm。(2)第一次铺撒耐磨骨料硬化剂的时间须严格控制，铺撒过早会使耐磨骨料沉入混凝土，影响表面强度；铺撒太迟，混凝土已经凝固，不能与混凝土粘结而起不到应有的效果，一般在脚踩下陷不超过5mm时开始铺撒第一次。墙柱及靠近门、模板边等部位的混凝土失水较快，应先铺撒。(3)第一次将218、2/3耐磨骨料硬化剂材料均匀撒布在混凝土表面(不均匀处用刮板刮匀)；待材料吸收混凝土中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，即开始第一次抹平。采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。(4)随即将余下的1/3料均匀撒布在混凝土表面，撒铺方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。注意随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度(转速及角度视硬化情况调整)，抹光机作业时应纵横交错(3次以上)进行。边角部位可采用人工钢抹子抹光。(5)耐磨地坪混凝土终凝后即开始养护，在太阳直射处可用专用养护剂，在地下室等阳光照射不到处可浇水养护，养护时间7d以上。(6)219、抹光机抹光后，面层若有抹纹可用钢抹子进行有序同向的人工压光。(7)耐磨地坪完成24h内即可拆边模，拆模后边缘不齐处可用切割机切齐。6、切缝硬化剂地面施工完成7d后，按结构设计要求锯切收缩缝(类似于混凝土路面切缝)，缝深20mm左右。对混凝土框架结构，可按柱网尺寸切缝，亦可按业主意图切缝，填缝材料可采用沥青、硅胶等。7、修补作法若硬化剂地面损坏，可采用两种方式修补。(1)局部破损可用丁苯乳胶加水拌和筛除骨料的硬化剂材料配制的胶泥刮腻子修补。将破损区清理干净，充分浸水润湿，再用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷。(2)较大面积破损可根据需要画线锯切，凿掉面层及部分基层混凝土，再清理润湿，扫素水泥浆，浇捣混凝220、土，最后施工硬化剂面层。8、注意事项及质量验收(1)外观质量及表面平整度应符合建筑地面工程施工质量验收规范中外观质量的验收标准。由于磨光后的地坪表面非常光滑，车库的行车道部位须做橡胶(或其他材料)止滑坎。(2)抗冲击性能检查：对龄期28d的混凝土采用重2250g钢球，分别从1m、2m高处自由落下冲击耐磨地面。坠落高度为1m时，凹坑直径应小于或等于12.0mm，深度小于或等于0.30mm；坠落高度为2m时，凹坑直径应小于或等于14.0mm，深度小于或等于0.50mm；地面硬度应符合要求。(3)耐磨材料一般嵌入混凝土3mm深形成硬化层，可根据业主要求做成水泥原色、绿色、黄色等不同颜色。9、技术参数221、序号检验项目计量单位检验结果1外观均匀、无结块2骨料含量偏差生产商控制指标的5%3抗折强度，28dMpa13.54抗压强度，28dMpa905耐磨度%3506表面强度(压痕直径)mm3.107流动度mm12058颜色(与标准样比)近似微4.7.2地砖面层1、施工准备(1)材料1)水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、白水泥(擦缝用)。2)颜料：矿物颜料(擦缝用、与面块料色泽协调)。3)砂子：中、粗砂。(2)作业条件1)墙柱饰面、天棚(天花)粉刷吊顶施工完毕。2)门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。3)楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实(细小缝隙可用水泥砂灌填)，222、并经检查无渗漏现象。4)弹好+50cm水平墨线，各开间中心(十字线)及花样品种分隔线。5)地砖在铺贴前一天，应浸透、晾干备用。6)板块面层铺砌应符合设计要求，当无设计要求时板块在排布时不能出现1/4边长的边角料，施工前应根据板块的大小，结合房间尺寸进行排砖设计。非整砖应对称布置，且排在不明显处。7)板材铺设前应先挑选，按规格、颜色和图案组合分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面有缺陷的砖应剔除不用8)板块面层在铺设后应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7天。9)板块面层的踢脚线出墙厚度要求为10mm，最大不宜大于12mm；遇剪力墙且不能抹灰的墙面(清水混凝土墙面)，要选用较薄的板材，结合层用胶粘贴。10223、)有防水要求的房间板块规格应尽量选小过大不宜找坡。用大块料铺贴时，地漏处应放样套铺贴，使铺好的块料地面高于地漏2mm，与地漏结合处严密牢固。2、施工工序流程基层清理基层找平放线预排铺设施工成品养护擦缝清洁成品保护验收3、操作工艺(1)基层清理：在基层找平之前，基层表面残留的木屑，混凝土块及其它一些有碍铺设质量的杂质必须清理干净。(2)基层找平：找平前要做基准点，按找出的基准点拉水平线进行铺设。(3)放线预排：按照设计审定的施工图纸放线，进行预排。在地面把中心十字线放出，弹出控制线。预排必须按设计要求进行，无设计规定的，整砖由门边向内两侧或由中心向四边进行。把收边砖留在不明显部位。(如图a、b)224、。(4)抹结合层1)根据+50cm水平线，打灰饼(打墩)及用刮尺(靠尺)推好冲筋(打栏)。2)浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。3)根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆(以手握成团，不泌水为准)抹铺结合层。结合层应用刮尺(靠尺)及木抹子(磨板)压平打实(抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准)。4)对照中心线(十字线)在结合层面上弹上面块料控制线(靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线)。(5)地砖铺贴1)根据控制线先铺贴好左右靠边基准行(封路)的地砖，以后根据基准行由内向外接线逐行铺贴。225、2)用水泥膏(约23mm厚)满涂块料背面，对准接线及缝子，将地砖铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。3)挤出的水泥膏及时清干净(缝子比砖面凹1mm为宜)。4)使用砂浆铺设以一次铺贴34块地砖为宜，厚度1015mm，使用橡皮锤敲击，使其密实，平整。砖与砖应留有23mm逢隙，不宜超过5mm。为了控制砖缝的间隙，使用外购塑料十字花控制。平整度每完成一排或一个面使用铝靠尺找平或在基准点拉线控制。铺设时要随时注意平直，并用橡皮锤敲击拍实，用1:1水泥砂浆或素水泥浆将所有缝隙嵌实，局部找平找直，并将表面灰用锯末或棉纱擦洗干净。勾缝密实饱满5)镶贴踢脚板镶贴前先将铺地砖刷水湿润，阳角接口板要割成45角。将基层浇226、水湿透均匀涂擦素水泥浆，边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞(上口)高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1:2水泥砂浆逐块顺序镶贴踢脚板。镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。板间接缝应与地面缝贯通(对缝)，擦缝做法同地面。(6)擦缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料(色泽根据面料颜色调配)填平缝子(过大缝子要拌细砂填灌)，用锯末(木糠)，棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。4、质量标准(1)主控项目1)面层所用地砖的品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2)面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。(2)一般项目1)面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，227、接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。2)地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。3)踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。4)各种面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。(3)允许偏差项目地砖面层的允许偏差及检验方法项项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度4用2m靠尺及楔形塞尺检查2板块行列(接缝)直线度3拉5m线，不足5m拉通线检查3相邻两块板的高度差1.5尺量及楔形塞尺检查4踢脚线上口子直4拉5m线，不足5m拉通线检查5板块间隙宽度不大于2尺量检查5、养护铺设完228、成后，对平整度和灰缝调整检查，待水泥初凝后浇水养护，48小时内禁止上人。擦缝清洁：48小时后使用白色或与地砖同色的1:1水泥砂浆勾缝，勾缝必须密实饱满。然后将地砖表面清扫干净，加以保护。6、成品保护在地砖表面用硬纸壳或塑料布满铺，进行成品保护并立一醒目标示“地砖施工完毕请注意成品保护”。4.7.3防静电活动地板面层1、施工准备(1)技术准备1)抗静电活动地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；2)样板间或样板块已经得到认可。(2)材料要求1)抗静电活动地板：面层材质必须符合设计要求，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。2)配套附件：应符合设计要求，且应尺寸准确、连229、接牢固、配套齐全。2、施工工艺(1)工艺流程检验抗静电活动地板质量技术交底准备机具设备基层处理找中套方、分格弹线安装支座、横梁组件铺活动地板擦光检查验收(2)操作工艺1)基层处理把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。基层表面应平整、光洁、不起灰。平整度误差太大就应当用水泥砂浆找平。2)找中套方、分格弹线首先量测房间的长、宽尺寸，在地面弹出中心十字控制线；依照抗静电活动地板的尺寸，排出抗静电活动地板的放置位置，并在地面弹出分格线，分格线的交叉点即为支座位置，分格线即横梁的位置；在墙面上弹出抗静电活动地板面层的横梁组件标高控制线和完成面标高控制线。3)安装支座和230、横梁组件按照分格线的位置，安放支座和横梁，并调整支座螺杆，使横梁与标高控制线同高且水平。待所有支座和横梁均安装完毕构成一体后，用水平仪再整体超平一次。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可按设计要求的方法固定。4)铺抗静电活动地板时应根据房间内的具体情况选择铺设方向。当无设备或留洞且模数相符时，宜由里向外铺，当无设备或留洞但模数不相符时，宜由外向里铺。当有设备或留洞时，应综合考虑选定铺设方向和顺序。5)铺抗静电活动地板先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设地板块应用吸盘，垂直放入横梁间方格，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。6)不符合模数的板块，其不足部231、分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边应按设计要求进行处理后安装，并不得有局部膨胀变形情况。3、质量标准(1)主控项目1)材料应符合设计和规范的要求。2)抗静电活动地板面层应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。行走无声响，无摆动。(2)一般项目1)抗静电活动地板面层应排列整齐、表面平整洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，标高准确。2)抗静电活动地板面层的允许偏差应符合下表的规定。项项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2.5拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.4用钢尺和楔形塞尺检查4板块间隙宽度0.3用钢尺检查4.8门窗工程4.8.232、1铝合金门窗工程详见建筑节能工程施工方案。1、材料要求所有门窗用材(包括配件)均采用国家认证的厂家产品，并附有合格证和质量保证书。(1)铝材：铝合金型材及铝合金门窗采用符合质量要求并经监理部门和建设单位认可的产品。(2)玻璃：采用无色透明玻璃、LOW-E中空玻璃。(3)结构胶及密封材料：门窗采用聚硫密封胶，所有的胶在有效期内使用。密封条选用氯丁橡胶密封条和硅化毛条。(4)所有的配件、螺栓、螺钉均为不锈钢。A3钢连接件均进行热浸镀锌处理。2、主要技术措施(1)门窗加工严格实行加工工艺标准控制尺寸偏差。(2)所有的连接件均进行热浸镀锌处理，螺栓、螺丝及配件均为不锈钢，现场焊接部位防锈漆两道处理。(233、3)不同金属材料接触处均设置绝缘垫法进行隔离。防止不同金属接触产生电化腐蚀。(4)立柱、横梁接触处，均设置柔性垫片，防止材料热胀冷缩变化位移带来的噪音。(5)构造上考虑足够的伸缩缝和玻璃拼缝宽度，缝的密封胶采用双面联接。以防止缝隙密封破坏渗水。3、制安技术要求(1)窗构件制作1)门窗结构杆件截料之前，进行校直调整。2)门窗结构杆件截料尺寸的允许偏差，允许偏差为1.0mm。横梁允许偏差为0.5mm，门窗构件下料偏差为0.5mm，端头斜度允许偏差为15。3)截料端部不得有明显的加工变形，毛剌不大于0.2mm，孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。4)门窗槽、豁、234、榫的加工符合下列要求铣槽尺寸允许偏差(mm)项目长度宽度中心距正偏差+0.5+0.5+0.5负偏差-0.0-0.0-0.5铣豁尺寸允许偏差(mm)项目长度宽度中心距正偏差+0.5+0.5+0.5负偏差-0.0-0.0-0.5铣榫尺寸允许偏差(mm)项目长度宽度中心距正偏差+0.0+0.0+0.5负偏差-0.5-0.5-0.5构件装配尺寸允许偏差，符合下列要求(mm)项目尺寸允许偏差槽口尺寸20002.020002.5构件尺寸差20002.020003.0构件对角线尺寸差20003.020003.5相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差符合下列要求。项目允许偏差装配间隙0.5同一平面高低差0.5235、构件连接要牢固，各构件连接缝隙进行可靠的密封处理。(2)铝合金门窗安装1)门窗洞口预埋铁件，一般由土建结构施工时安装。但门窗安装前复核下列有关尺寸：口预埋铁件的间距必须与门窗框上设置的铁脚配套。门窗框上铁脚间距一般为500mm；设置在框转角处的铁脚位置，距离转角边缘100200mm。窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线距内墙面：3860系列为100mm；90100系列为150mm。2)弹安装准线根据洞口中心线和水平标准，在门窗洞口墙上弹出框门窗框安装位置线。同一层楼水平标高误差不超过2.5mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差不超过5mm。周边安装缝满足装饰要求，一般不小于20mm。3)门窗框就位：236、框上保护胶膜安装前后不撕掉或损坏。安装在洞口的安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拨楔临时固定。木楔垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。组合门窗框先预拼装，然后按先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本门窗框的顺序进行。门窗框横向及竖向组合采用套插。搭接形成曲面组合，搭接量一般不少于8mm，以避免因门窗冷热伸缩和建筑物变形而引起的门窗之间裂缝，裂缝用密封胶条密封。4)门窗框固定当门窗洞口系预埋铁，安装门窗框时，铝框上的镀锌铁脚可直接用电焊焊牢预埋件上。焊接操作时，严禁在铝框上接地打火，并用石棉布保护好铝框。如洞口墙体已预留槽口，可将铝框上的连接铁脚埋入槽口237、内，用C25级细石砼或1:2水泥砂浆浇填密实。当门窗洞口为砼墙体但未预埋或预留槽口时，其门窗框连接铁件可用射钉枪射入45mm射钉紧固。连接铁件事先用镀锌螺钉铆固在铝框上。如门窗洞口为砖墙体，用冲击电钻钻入不小于10mm的深孔，用膨胀螺栓紧固连接件。自由门地弹簧安装，采用地面预留洞口，门扇与地弹簧安装尺寸调整后，浇筑C25细石砼固定。铝门框埋入地面以下为2050mm。组合组合窗框间立柱上下端嵌入框顶和框底的墙体(或梁)内25mm以上。转角处的主柱其嵌固长度在35mm以上。门窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓、铁钉等紧固时，其紧固件离墙(或梁、柱)边缘不得小于50mm，且错开墙体缝隙，以防紧固失效。5)238、填缝与清洗门窗框与洞口墙体弹性连接。框周缝隙宽度宜20mm。缝隙内分层填入PU发泡剂，以确保框边不渗水。框边须留58mm深的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土，嵌填防水密封胶。铝门窗框上如沾上水泥砂浆或其他污染物，立即用软布清洗干净，切忌用金属工具括洗，以防损坏门窗表面。4、质量标准(1)主控项目1)铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2)铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。3)铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。4)铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。(2239、)一般项目1)铝合金门窗扇安装应符合以下规定:平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。2)铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。3)铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。4)铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。(3)允许偏差项目门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过下表规定的数值。铝合金门窗安装允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗框两对角线长度差2000mm2240、000mm23用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉扇门窗扇开启力限值扇面积1.5m240N用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值扇面积1.5m260N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度26弹簧门扇门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值24用楔形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值278门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框(含拼樘料)水平度1.5用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内外框、梃(含拼樘料)中心距241、4用钢板尺检查4.9防水工程4.9.1材料使用注意事项1、防水材料在运输及保管时，应避免雨淋、日晒、受潮，要注意通风。2、基层表面应清洁平整，用直尺检查，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。防水材料进场使用，须在设计、监理认可后经有关单位检测合格后方可使用。3、防水材料施工不得在雨期和大风环境中施工，最佳施工温度525之间。4.9.2基层处理1、混凝土墙面要求平整、无灰、无蜂窝麻面，如局部有缺陷，可用1:2水泥砂浆进行批嵌，以保证防水材料施工时无空鼓、损坏的现象发生。2、对拉螺栓处的内外端部，均事先将小垫木除掉，在凹进部位用1:2水泥砂浆抹平，外层作10mm厚防水砂浆灰饼，再铺贴胎体增强材料将242、其履盖。3、在混凝土外墙与承台交接阴角处，可先用C20细石砼及1:2水泥砂浆粉出半径不小于50mm的圆弧，使防水涂料顺利施工。4、进行防水材料铺贴时，要求墙体基本干燥。4.9.3防水卷材施工1、施工准备(1)材料及要求1)防水卷材：规格：厚度1.2mm，1.5mm；宽度1.0m；长度20.0m。主要技术性能：抗拉断裂强度7MPa；断裂伸长率450%；低温冷脆温度-40以下；不透水性(MPamin)0.330。2)聚氨酯底胶：用来做基层处理剂(相当于涂刷冷底子油)，材料分甲、乙两组份，甲料为黄褐色胶体，乙料为黑色胶体。3)CX-404胶：用于卷材与基层粘贴为黄色混浊胶体。4)丁基胶粘剂：用于卷材243、接缝，分A、B两组份，A组为黄浊胶体，B组为黑色胶体。使用时按1:1的比例混合搅拌均匀使用。5)聚氨酯涂膜材料：用于处理接缝增补密封，材料分甲、乙两组份，甲组份为褐色胶体，乙组份为黑色胶体。6)聚氨酯嵌缝膏：用于卷材收头处密封。7)其他材料二甲苯：用于浸洗刷工具。乙酸乙酯：用于擦洗手。2、基层处理(1)混凝土屋面结构应先进行淋水试验，经检查确认屋面不出现漏水、渗水后再把水排干，进行找平层施工。(2)找平层用水泥砂浆抹平压光，并与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。(3)找平层表面应平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化。凹坑处用水泥:砂:建244、筑胶水=1:2.53.0:0.15砂浆补平。(4)找平层施工结束待工序检查合格后进入防水涂料施工，涂料搭接留槎，不留垂直缝，遇盛夏暴晒，或雨季搭防护棚遮盖，以防涂料产生气泡成孔或遭雨淋。(5)基层与突出屋面的结构(如女儿墙、管道等)相连接的阴角，抹成均匀一致和平整光滑的小圆角。基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，也抹成光滑的圆弧形，其半径为50mm。(6)基层应干燥，即将薄膜平坦地干铺在找平层上，静置34h后掀开检查，找平层覆盖部位与薄膜上未见水印。(7)凡可能产生爬水的部位，采取鹰嘴、滴水线防止爬水。(8)在进行防水层施工之前，将基层表面的突起物、水泥砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂245、物彻底清扫干净。3、施工工艺流程4、操作工艺(1)工艺流程基层清理聚氨酯底胶配制涂刷聚氯酯底胶特殊部位进行增补处理(附加层)卷材粘贴面涂胶基层表面涂胶铺贴防水卷材做保护层(2)基层清理：施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。(3)聚氨酯底胶配制：聚氨酯材料按甲:乙=1:3(重量比)的比例配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工。(4)涂刷聚氨酯底胶在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。(5)特殊部位增补处理1)增补剂涂膜聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙两组份，按246、甲:乙=1:1.5的重量比配合搅拌均匀，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层聚氨酯涂膜，做为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下一工序。2)附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用卷材铺贴一层处理。(6)铺贴卷材防水层1)铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。2)卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至胶基本干燥不粘手。3)基层表面涂胶底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸CX-404胶均匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。4)卷材粘贴在基层面及卷材粘贴面已涂刷好247、CX-404胶的前提下，将卷材用30mm、长1.5m的圆心棒(圆木、或塑料管)卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。操作中排气每铺完一张卷材，立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料，按1:1重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其248、干燥1530min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯酯嵌缝膏填密封严。收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。(7)保护层：防水层做完后，应按设计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层，外做防水层的出可贴有一定厚度的板块保护层。抹砂浆的保护层在卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保护砂浆层粘结。防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5。5、操作要点(1)屋面防水层施工时，先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(屋面与水落口连接处、檐口、天沟、249、檐沟、屋面转角处等)的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，顺着天沟、檐沟坡度方向，减少搭接。(2)铺贴卷材采用空铺法，相邻两幅卷材的搭接缝错开。平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝顺年最大频率风向搭接。卷材搭接宽度为150mm，搭接缝用材性兼容的密封材料封严。在铺贴卷材时，不污染檐口的外侧和墙面。(3)卷材搭接缝宽度卷材防水层采用热熔法施工，故要求长边及短边的搭接缝宽度分别不小于150mm、100mm。为确保搭接缝宽度，应先在找平层上弹出粉线，进行卷材试铺，排列正确后方可进行正式铺贴。(4)掌握好卷材热熔胶的加热程度卷材底部的热熔胶加热不足，卷材与基层粘结250、不牢；过分加热，易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烧烤时要使卷材底面和基层，同时均匀加热，喷枪要沿卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶熔融呈光亮黑色时即可趁卷材柔软情况下滚铺粘贴。 (5)辊压排气应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，表面平整、无皱折现象。 (6)搭接缝施工在进行搭接缝粘贴前，应先将下层卷材上表面清理，用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈现光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。当整个卷材防251、水层铺贴完毕后，对所有搭接缝均要用SBS改性沥青弹性密封膏涂封、宽10mm。 (7)节点处理1)在正式铺贴卷材前，对水落口、泛水、出屋面管等部位的防水应增加附加层一道，铺节点部位卷材时应根据节点部位的形状、剪口搭铺，封盖严密。 2)吊篮环、支设架防水处理：待吊篮架拆除后将冒出屋面的割除(剔深不小于10mm)后用沥青弹性密封膏涂封，上增加一道4mm厚SBS附加层。 (8)冷底子油当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材前应在找平层上涂刷一道冷底子油。冷底子油采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀，不漏涂，当冷底子油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。(9)卷材施工完并经各方验收合格后，进行24小时蓄水试验，经252、检查无渗漏后进行保护层施工。6、细部处理防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简称为“一头、二缝、三口、四根”采取以下处理方法：(1)一头：卷材收头女儿墙施工时，在四周500mm高做一凸槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面，外低内高，卷材铺贴至槽底，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。(2)二缝：变形缝、分格缝变形缝：变形缝的泛水高度大于250mm，防水层铺贴到变形缝两侧砌体的上部，变形缝内填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖，变形缝顶部加金属盖板。分格缝：水泥砂浆和细石混凝土找平层分格缝间253、距不大于6m，并嵌填密封材料。(3)三口：檐口、出入口、水落口檐口：卷材收头压入凹槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口，涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严，檐口下端抹出鹰嘴和滴水槽。出入口：屋面的洞口容易踏破涂膜和卷材引起渗水，因此在出入口入，采用涂多遍涂料，防水卷材采用双层铺贴，以增强防水能力。水落口：水落口周围直径500mm范围内的坡度不小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不小于2mm，防水层贴入水落口杯内不小于50mm，水落口杯与基础接触处留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。(4)四根：女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根在女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基254、础根与屋面交界处，均采用水泥砂浆抹成圆弧状。管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，预留20mm20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密。管道根部四周增设附加层，宽度和高度均不小于300mm。管道上的防水层收头处采用金属箍紧固，并用密封材料封严。7、水落口处理水落口应设在标高的最低处，水落口周围500mm半径内的找平层坡度应加大为5% ，在水落口与找平层的接触处应留宽20mm深20mm的凹槽，槽内用SBS改性沥青弹性密封膏嵌填严密，上面做SBS附加层一道。 8、泛水节点处理高出屋面部分在距防水层上方250mm处予留50mm50mm凹槽，槽内用水泥砂浆抹出斜坡。找平层在泛水处应抹成半径为50mm的园255、角，卷材防水层的收头应压入凹槽内，每隔900mm用水泥钉钉牢，卷材收头上口用SBS改性沥青弹性密封膏封严，然后用干硬性砼将凹槽嵌填、挤实，表面用水泥砂浆抹平。9、防水保护层施工屋面卷材防水层施工完并经验收合格后，进行配筋细石混凝土保护层施工，细石混凝土保护层每6m6m设一分格缝，分格缝采用铝合金条制作，缝中灌建筑防水沥青油膏。10、质量标准(1)主控项目1)卷材与胶结材料必须符合设计和施工及验收规范的规定。检查产品出厂合格证、试验资料的技术性能指标，现场取样试验。2)卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须经工程验收，使其符合设计要求和施工及验收规范的规定。(2)一般项目1)卷材防256、水层的基层应牢固。平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，表面洁净；底胶涂刷均匀，无漏涂、透底。检查隐蔽工程验收记录。2)卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密，无损伤、空鼓等缺陷。3)卷材防水层的保护层应符合设计要求的作法。11、防水工程质量控制标准(1)找平层表面无开裂、起砂、起皮。平整度偏差不大于5mm；(2)屋面坡度符合设计要求，无倒坡或积水；(3)卷材搭接宽度正确，搭接缝严密，节点处理符合规范要求，无翘边、张口。12、工序质量检验(1)找平层平整度用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不得大于5mm，外观检查无开裂、酥松、起砂；(2)坡度用水平仪或水平尺检查；(3)找平层含水率检查，可将1257、m2卷材摊开铺在找平层上，静置34h后掀开检查找平层覆盖部位与卷材上未见水印方可铺设卷材防水层；(4)节点做法应符合要求，封固严密不得开缝、翘边、水落口及突出屋面设施与屋面连接处，应固定牢靠，密封严密；(5)防水层每完成一道工序后，应由专职质量检查人员进行检查，合格后方可进行下道工序的施工；(6)防水层做完后，检查屋面有无渗漏或积水，排水系统是否通畅，应在雨后或持续 淋水2h后进行检查。13、成品保护(1)防水层施工完后，不准在防水层上凿孔打洞，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其他工序的操作。(2)在防水层实干前，不准上人在其上面走动及进行其他作业，好如确需上人时，应采取铺垫等保护措施。(3)在258、防水层上不得直接堆放物品材料或工具。(4)如发现防水层有破损时，应及时组织修复。14、安全注意事项(1)热熔使用的火焰加热器应经常检查，喷嘴不得堵塞。(2)应设置相应的灭火器材，以备紧急时使用。(3)卷材、涂料堆放要远离火源。(4)滚铺卷材及刮边的操作人员应戴手套等防护用品，以防烫伤。(5)操作时严禁吸烟。4.9.4卫生间及其他用水房间防水施工1、材料要求(1)聚氨酯涂膜防水材料(双组份)，应有出厂合格证。甲组份是以聚氨酯和二异氰酸酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等259、混合加工制成；外观有红、黑、白、黄及咖啡色等膏状物，桶装、每桶40kg。甲组份储存在室内通风干燥处，储期不超过6个月。乙组份储存在室内，储期不超过12个月。两组材料应分别保管，严禁混存在一室；动用后剩余的材料，应将容器的封盖盖紧，防止材料失效。(2)主要技术性能：含固量：93%；拉伸强度：0.7Mpa；断裂伸长率：300%400%；耐热度：80，不流淌；低温柔度：-20绕20mm圆棒，无裂纹；不透水性：0.3N/mm2。(3)32.5号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆保护层。中砂：含泥量不大于3%。(4)磷酸或苯磺酰氯：用于做缓凝剂。二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。乙酸乙酯：清洗手上凝胶用。二260、甲苯：用稀释和清洗工具。涤纶无纺布或玻璃丝布：规格为60g/m2。2、主要机具 一般应备有电动搅拌器(功率0.30.5KW，200500转/min)、搅拌桶(容积10L)、油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。 3、作业条件 (1)涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净、压光，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。(2)涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。(3)在找平层连接处的地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿)，要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。(4)261、突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层墙补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。(5)防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等圴属易燃物品，储存和保管要远离为源，施工操作时，应严禁烟火。(6)防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5。4、操作工艺(1)工艺流程清理基层表面细部处理配制底胶涂刷底胶涂刷底胶(相当于冷底子油)细部附加层施工第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水层施工防水层一次试水保护层饰面层施工防水层二次试水防水层验收(2)防水层施工前，应将基层表面的尘土、杂物等清除干净，并用干净的湿布擦一次。(3)涂刷防水层的基层表面，不得有凸262、凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷。含水率一般不大于9%，基层表面均匀泛白，无明显水印。(4)涂刷底胶相当于冷底子油：1)配制底胶先将聚氨酯甲料、乙料加入甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况订，不宜过多。2)涂刷底胶将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15：0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。(5)涂膜防水层施工 1)材料配制聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料、聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:3(重量比)；在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。2)细部做附加层突263、出地面的地漏、管根、出水口、卫生洁具等根部(边沿)、阴阳角等薄弱部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表干后将纤维布裁成与地漏、管根等尺寸、形状相同并将周围加宽20cm的布套在管根等细部，并涂刷涂膜防水材料，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。3)涂膜防水层第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，用量为1.5kg/m2，厚度为1.31.5mm，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层；第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，264、涂量略少于第一道，用量为1kg/m2，厚度为0.71mm，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止； 除上述涂刷方法外，可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷，每次涂量为0.6kg/m2；如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷； 4)在涂膜防水层施工前，应按照工艺标准，组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底，防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。 (5)在施工过程中遇到问题应做如下处理：1)当发现涂料粘度过大不易265、涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。2)当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。3)当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。4)涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。 如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。 5、质量标准(1)主控项目1)涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证防水材料质266、量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。2)聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。(2)一般项目1)聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，聚氨酯底胶应涂布均匀，无漏涂。2)聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。3)聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。(3)允许偏差项目： 聚氨酯涂膜防水层的搭接宽度为10cm，上下两层涂刷应相互错开30cm。6、应注意的质量问题(1)空鼓防267、水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水率过大，使涂膜空鼓，形成气泡，施工中应控制含水率，并认真操作。(2)渗漏防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，产生空隙，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。7、成品保护(1)已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。(2)突出地面管根、地漏、排水口、卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。(3)地漏、排水口等处应保持畅通，施工268、中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。(4)聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。(5)聚氨酯涂膜防水层施工过程中，注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。4.10外脚手架工程详见落地双排扣件式钢管外脚手架工程施工方案。1、为确保安全防护、防尘、防噪，本工程结构及装饰施工阶段，外墙面外架采用封闭式落地扣件式双排钢管脚手架，外架搭设最大高度：15.9m。搭设尺寸为：采用的钢管类型为483.5，立杆纵距选用1.5m，立杆排距选用1.05m，步距选用1.8m(底步高度包括扫地杆高度在内为1.5m)，连墙件每2步3跨设一点(竖向间距3.60米，水平间距269、4.50米)，架体搭设高出操作面1.8m以上，外架全部按要求挂密目网，全封闭施工。2、外脚手架随结构搭设到顶，并保留至外立面各专业工种作业结束后方可从上至下逐层拆除。4.11水卫工程4.11.1配合预埋在结构阶段主要进行穿楼板孔洞的预留，为保证安装质量达到要求，预留孔洞是整个工程安装质量最关键的一环，具体操作方法如下：(1)施工员及操作工人应事先认真熟悉施工图纸，研究方案，丈量出所要预留孔洞的坐标，直接放样于模板上。(2)装钉预埋盒时，须待土建底筋绑扎后，面筋未绑扎之前装钉。为了预埋盒的牢固，仅靠几个元钉固定是不够牢靠的，须用16#铁丝(要3股以上)绑扎牢固，木盒钉好后，应在木盒内填满细砂，面270、上采用报纸(纸张)封盖好。(3)在土建浇捣水泥前，应对已埋的预留盒进行逐个复核，发现偏差遗留主即整改和补足。(4)为保护预埋盒避免盒子在土建浇捣水泥时碰坏，负责预埋工作的工人应到场看护和补救工作。(5)预留孔洞积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。土建施工过程中，派专人跟踪配合。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标并画出“+”标记。在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的“+”后进行模具的固定安装，用钉271、子或铁丝绑靠在周围钢筋上，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，经土建技术人员检验，采取相应措施后在进行安装固定。对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合。随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。(6)套管安装钢套管安装及制作见下图：管道穿钢筋混凝土楼墙和楼板、梁时，均应在土建施工时预埋套管；管道穿地下室外墙应预埋防水套管。做法详见S312IV型及型。管道穿楼板处需预埋比管道直径大二号的钢套管，管外壁与套管间的空隙用油麻和石棉水泥封填。穿楼板套管长度=楼板厚度+抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度+20mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。套管两端平齐，除掉毛刺，管身除272、锈，管内壁防腐。安装套管用螺纹钢筋加强固定，安装后要仔细核对方位和标高，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。安装好后管内塞泡沫及编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。4.11.2给水钢塑复合管道1、施工准备(1)材料、设备要求1)钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。2)各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。3)各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验。4)石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符273、合设计及规范要求。(2)主要机具1)机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。2)工具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻凿、麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥。3)量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。(3)作业条件1)根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。2)配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。3)在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料274、计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。2、操作工艺(1)管道预制加工1)管道丝扣联接断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。a.用砂轮锯断管，应格管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。b.用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套275、34次为宜。a.用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。b.用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸详见下表：管子螺纹长度尺寸表项公称直径普通丝头长丝(联设备用)276、短丝(联接阀类用)(mm)(英寸)长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数1151/2148502812.06.52203/4169553013.57.53251188602615.06.54321 1/420917.07.55401 1/2221019.08.06502241121.09.07702 1/2271288033013910043314注：螺纹长度均包括螺尾在内。配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。a.配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去277、掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。b.根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳(见下表)。管钳适用范围表名称规格适用范围公称直径 (mm)英制对照管钳12141824361520202532505080801001/23/43/411 1/422334管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。a.在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。b.管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。c.管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段278、端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。e.配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。 f.镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。g.管段调直时不允许损坏管材。2)管道法兰联接凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣，不宜大于螺栓直径的1/2。法兰盘联接衬垫，一般给水管(冷水)采用厚度为3mm的橡胶垫，供热279、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。(2)预留孔洞及预埋铁件1)在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。2)凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板胁或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。3)在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模280、板拆除后及时进行制凿。4)用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。5)须留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按下表的规定执行。预留孔洞尺寸(mm)项管道名称暗管明管留孔尺寸 长宽墙槽尺寸 宽度深度1采暖或给水立管(管径小于或等于25)100100130130(管径3250)150150150130(管径70100)12002002002002一根排水立管(管径小于或等于50)(管径70100)1501502002002001302502003二根采暖或给水立管(管径小于或等于32)1501002001304一根给水立管和一根排水立管在一起(管径小于或等于50)(管径70281、100)2001502502002001302502005二根给水立管和一根排水立管在一起(管径小于或等于50)管径70100)2001503502002501303802006给水支管或散热器支管(管径小于或等于25)(管径3240)10010015013060601501007排水支管(管径小于或等于80)(管径100)2502003002508采暖或排水主干管(管径小于或等于80)(管径100125)300250 3503009给水引入管(管径小于或等于100)30020010排水排出管穿基础(管径小于或等于80)(管径100150)300300(管径+300)(管径+200)注：1.给282、水引入管，管顶上部净空一般不小100mm；(3)套管安装1)钢套管根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。2)防水套管根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。(4)托283、吊卡架安装：1)安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。2)用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好，型钢托架的间距应符合下表的要求。钢管管道支架的最大间距公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)保温管1.5222.533444.556788.5284、不保温管2.5344.55666.5789.51112(5)填堵孔洞1)管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。2)堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20以上的细石混凝土或M50水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。(6)管道试压1)管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求边行水压试验。钢塑管安装完毕后，必须进行管道严密性试验工作，试验压力为0.9Mpa，10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后降285、至工作压力，做外观检查，以不渗不漏为合格，并请现场监理、甲方及有关技术人员到场验收方可进行防腐处理，支墩设置工作，经多方有关人员同意后再进行隐蔽工作。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。2)联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。3)试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。4)打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。5)检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理286、验收记录。6)拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。(7)闭水试验1)闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。2)由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。3)楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。(8)管道系统冲洗1)管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。2)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面6287、0%，排水管应接至排水井或排水沟内。3)冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。3、质量标准(1)各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。(2)各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统各隐蔽部位的验收记录。(3)管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。检验方法：观察和对照设计图纸检查。(4)管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。检验方法：观察288、和尺量检查。(5)管螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁、规整，无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。检验方法：观察或解体检查。(6)碳素钢管道的法兰联接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。(7)管道支(吊、托卡)架的剔做构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。采用压制弯头要求与管道同径。检验方法：观察或手扳检查。使用专用盖封蔽敝口。隐蔽的排水管道利用充气胶襄进行灌水试验，其余排水管进行通水试验并做好相关记录289、，对敞开的排水口做临时性封蔽。对已做好灌水或通水试验的排水管按设计及规范进行防腐。4.11.3 U-PVC排水管道1、施工准备(1)材料要求1)管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。2)管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。3)其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。(2)主要机具手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。(3)作业条件1)埋设管道，应措好槽沟，290、槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。2)暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。3)室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。2、操作工艺(1)工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验(2)预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘291、接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。(3)干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须292、按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。(4)立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好293、插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为2030mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。(5)支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。(6)检查口或清扫口的安装立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有294、卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处应设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。在连接2个及2个以上低水箱坐便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。(7)器具连接管安装核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上295、部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。(8)排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。(9)地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。(10)粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。3、管道试压(1)排水系统无压管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通296、球率必须达到100。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。(2)排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。生活污水管、废水管道灌水试验操作步骤如下(参见示意图)：灌水试验操作示意图符号说明：1-压力表2-胶管3-检查口4-胶囊1)准备工作：将胶管、胶囊等按图所示组合后，并对工具297、进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气；2)灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面离地表面5mm以上；3)打开检查口，先用卷尺在管外大大测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置；4)将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07Mpa为止，最高不超过0.12Mpa，从而将下部管道堵严；5)用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即298、设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；6)停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；7)在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格；8)试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。4、质量标准(1)主控项目：1)管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。2)隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查区(段)灌水试验记录，管材出厂证明及粘接剂合格证。3)管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。4)管道及管道支座(墩)，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。5)排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。检验方法：观察和尺量检查。