1、目 录 第一章：编制说明1.1编制内容及范围1.2编制依据第二章：工程综述2.1工程总体介绍2.2工程设计及业主需求概况2.3施工条件概述第三章：施工组织与管理3.1针对本工程公司提供的条件3.2公司组建项目部的原则3.3组织机构的特点和保障作用3.4项目组织机构设置3.6项目人员及部门职责划分3.7公司与项目部的关系及公司对项目部的授权与监管第四章：施工策划与部署4.1工程管理目标4.2施工程序与顺序4.3施工准备4.4劳动力资源配置计划4.5施工机具的配备计划4.6主要材料配备供应计划第五章：施工现场策划与平面布置5.1施工现场条件与周边环境5.2施工现场的管理目标5.3施工现场管理的依据2、原则5.4施工场区的划分与安排5.5现场办公、生活、临时围挡及生产设施的安排5.8施工现场环保设置5.9施工现场的优化与动态化管理第六章：土建施工方案6.1土方施工6.2施工测量6.3防水工程6.4土方回填工程6.5基础与主体结构工程施工6.6砌体工程施工6.7门窗工程6.8楼地面工程6.9一般装饰工程6.10外架工程6.11屋面工程第七章：机电施工方案7.1.结构预留、预埋7.2.给排水、消防工程7.3.通风空调工程7.4.电气工程7.5.综合调试第八章：季节性施工管理8.1雨季施工8.2高温季节施工8.3沙尘暴气候施工措施8.4非常时期第九章：施工进度计划及保证措施9.1进度计划编制原则3、9.2总进度计划的编制9.3总进度计划控制原则9.4进度计划的分级控制9.5施工进度控制的保障措施第十章：对分包队伍的管理措施第十一章：总承包管理11.1对总承包管理的认识11.2总承包管理原则11.3总承包管理方法11.4总包管理模式与组织机构11.5总承包管理措施11.6总包与业主、监理、设计和分包的关系11.7周边协调第十二章：质量管理体系与质量管理措施12.1质量管理体系12.2质量管理措施第十三章：安全文明施工管理13.1原则与依据13.2管理目标13.3安全文明施工部署13.4安全文明施工具体措施第十四章：环境保护措施及解决扰民措施14.1环境管理方针与目标14.2环境因素的识别14、4.3组织体系与责任14.4环境保护管理制度14.5针对各项环境因素的管理措施14.6能源、资源的节约14.7、民扰和解决扰民措施第十五章：总包与监理、设计的配合15.1、原则与依据15.2、与工程设计之间关系的协调15.3、与监理之间关系的协调第十六章：竣工、保修及服务管理16.1竣工备案16.2工程保修16.3保修期外的服务管理措施 附件: 附件一、北京京裕大红门肉类食品有限公司附属工程施工总平面布置图 附件二、北京京裕大红门肉类食品有限公司附属工程总进度计划 第一章：编制说明1.1编制内容及范围本施工组织设计主要包括的内容有：对工程本体与施工条件的分析；施工组织与管理；公司针对本项目的授5、权与管理；施工策划与部署；资源配置与生产要素计划；施工方法的选择；现场平面的策划；主要分部、分项工程施工方案；季节性施工措施；施工进度控制措施；对分包的管理措施；质量管理；安全文明施工与环境保护；竣工收尾阶段的管理措施等。本工程实行全面总承包动态优化管理，分阶段量化各项目标与指标，树立全员总包总管意识。施工组织设计中的管理方法与手段适用于与本工程有关的所有分包。我们将所有分包管理纳入到总承包管理体系中，从管理职能上做好计划、组织、领导与控制，实现多赢。1.2编制依据1.2.1业主需求1.2.2招标文件：通州肉联厂工程施工招标文件。招标单位：北京京裕大红门肉类食品有限公司；招 标 文 件序号内 6、容文件名称1、2、3、4、5、6、7、第一章 第二章第三章第四章第五章第六章第七章投标须知合同协议书合同条款第一部分：通用条款第二部分：专用条款工程技术规范及标准图纸目录工程量清单附件1.2.3图纸、设计方案：北京京裕大红门肉类食品有限公司提供的图纸，国内贸易工程设计研究院设计的图纸。序号图纸类别图纸编号页 数出图日期1建筑施工图建施0-1建施0-772003年12月建施3-1建施3-662003年12月建施4-1建施4-332003年12月建施5-1建施5-552003年12月建施6-1建施6-112003年12月建施10-1建施10-442003年12月建施11-1建施11-222003年7、12月3结构施工图结施0-1结施0-222003年12月结施3-1结施3-16162003年12月结施4-1结施4-442003年12月结施5-1结施5-13132003年12月结施6-1结施6-222003年12月结施10-1结施10-442003年12月结施11-1结施11-222003年12月4电气施工图电施0-1电施0-332003年12月电施3-1电施3-10102003年12月电施4-1电施4-662003年12月电施5-1电施5-992003年12月电施6-1电施6-222003年12月电施10-1电施10-332003年12月电施11-112003年12月5设备施工图水施0-18、水施0-772003年12月水施3-1水施3-992003年12月水施5-1水施5-772003年12月水施6-1水施6-222003年12月水施10-1水施10-222003年12月水施11-112003年12月暖施0-1暖施0-552003年12月暖施3-1暖施3-552003年12月暖施4-112003年12月暖施5-1暖施5-772003年12月暖施6-1暖施6-112003年12月暖施10-1暖施10-662003年12月暖施11-112003年12月1.2.4公司文件序号文件名称备注1ISO9000质量体系程序文件2投标方CI文件318001职业安全健康体系程序文件414001环境9、管理体系程序文件5施工现场综合管理处罚规定6质量手册7职业安全、健康、环境管理手册1.2.5规范、规程等强制性文件：1） 规范、规程分类名 称文件号国家规范汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-97锅炉房设计规范及条文说明GB50041-92建筑抗震设计规范GB50011-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002地下工程防水技术规范GB50108-2001地下防水工程质量验收规范GB50208-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001工程测量规范GB50026-93组合钢模板技术规范GB10、50214-2001砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002轻集料混凝土小型空心砌块GB/T15229-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002建筑材料放射性核素限量GB6566-2001室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB18582-2001室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB18584-2001建筑工程监理规范GB50319-2000自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2003给水排水管道工程施工11、及验收规范GB50268-97建筑给水排水及采暖施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312-2000建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499-1998钢筋混凝土用热扎光圆钢筋GB13013-91硅酸盐、普通硅酸盐水泥GB175-1999混凝土质量控制标准GB50164-92用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-91低碳钢热扎圆盘条GB/T7012、1-1997行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001建筑基坑支护技术规程JGJ120-99高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程JGJ19-92汽车库建筑设计规范JGJ100-98城市道路和建筑物无障碍设计规范JGJ50-2001建筑工程饰面砖粘接强度检验标准JGJ110-97玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95建筑施工安全检查标准JGJ59-99普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000砌筑砂浆13、配合比设计规程JGJ98-2000建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98排水管道维护安全技术规程CJJ6-85地方标准建筑工程施工测量规范DBJ01-21-95民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）北京地区实施细则DBJ-602-97商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-90建筑内外墙涂料应用技术规程DBJ/T01-42-99家庭居室装饰工程质量验收标准DBJ/T01-43-2000建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96建设工程监理规程DBJ01-41-2002北京市给水排水管道工程施工技术规程DBJ01-47-2000民用建筑管理设计标准DBJ01-602-9714、2）标准分 类名 称文 件 号验收标准混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土质量控制标准GB50164-92建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002地方标准建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2003民用建筑节能设计标准DBJ01-602-97外墙外保温施工技术规程DBJ/T01-50-2002行业标准滚轧直螺纹钢筋接头技术规程GZG107-2003施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688建筑施工安全检查标准JGJ59-993）图集分类名 称文件号图集建筑物抗震构造15、详图03G329(一)-(九)混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101建筑构造通用图集（华北标准）88J112，88JX混凝土小型空心砌块墙体建筑构造96SJ102（二）平开防火门图集J656(一)建筑设备施工安装构造通用图集91SB191SB-X1建筑电气通用图集92DQ113给水排水标准图集合定本S1（上、下）常用灯具安装96SD469建筑防雷设施安装99D562常用铝合金门窗图集京97SJ014）法律、法规及企业内部文件与要求及其它。施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，本施工组织设计则随之相应更改，按照新标准执行。第二章：工程综述2.1工程总体介绍 表2-1序16、号项 目内 容1工程名称北京京裕大红门肉类食品有限公司2招标单位通州肉联厂3设计单位国内贸易工程设计研究院4监理单位待定5监督单位待定7投资性质自筹资金8招标文件要求工期2004年3月15日至2004年7月29日,共137天9计划工期2004年4月25日至2004年8月30日,共 128天10质量标准优良，按北京市“结构长城杯”标准施工。11工程规模建筑面积8805.39m2建筑高度最高点9.50m12工程地址北京市通州食品工业园区内13主要功能大型商业供销类工业建筑2.2工程设计及业主需求概况根据施工图纸与招标文件，本工程在材料做法、设备选型、精装修等方面业主在招标文件中给出了具体的要求，依17、施工图纸和招标文件中给出的内容，我们分析归纳如下：2.2.1建筑概况： 表2-2-1序号项 目内 容1建筑功能大型商业供销类工业建筑2建筑等级合理使用年限50年，抗震设防烈度8度,屋面防水等级II级，建筑耐火等级一级3建筑规模总建筑面积8805.39m2项目名称层数建筑面积檐高（m）熟食车间25773.249.50变配电间1334.207.80空调制冷机房21168.808.10水泵房、水池164.600.00锅炉房1714.858.60汽车库1749.705.504屋面130厚憎水膨胀珍珠岩块，最薄30水泥粉煤灰页岩陶粒找坡，1厚水皮优单级份聚氨酯弹性防水涂料，贴必定1型自粘水卷材1.5厚一18、道，钢筋砼屋面结构板5楼地面砼配筋耐磨地面走廊、材料间、包装间、加工间等砼配筋隔汽防水耐磨地面成品库、原料暂存间等砼地面空压机房、空调机房、热交换间等地砖地面更衣间、餐厅、会议室、楼梯间等防水地砖地面浴厕水泥砂浆地面配电间6踢脚地砖踢脚会议室、楼梯间7外立面白色釉面砖墙面8内墙面乳胶漆墙面空压机房、空调机房、热交换间、更衣间、餐厅、会议室、楼梯间釉面砖墙面浴厕、烤炉间、蒸煮间、包装间、加工间乳胶漆墙面(加防火涂料)冷却间、原料暂存间、9顶棚、吊顶铝合金穿孔板吊顶半成品加工间、原料修整涂塑钢板聚苯夹芯保温板吊顶贴标装相、剪节间、包装间、酱制类原料修整乳胶漆顶棚浴厕、更衣、餐厅、会议室、楼梯间、空19、压机房、外包材料间、烤炉间、空调机房、配电间等聚氨脂面层加防火涂料成品库、冷却间、原料暂存间10门窗木门及塑钢门窗11建筑防水室内防水聚氨脂涂膜防水屋面防水1厚水皮优单级份聚氨酯弹性防水涂料一道，贴必定1型自粘水卷材1.5厚一道2.2.2结构概况：本工程共分有六个部分：熟食车间、变配电间、空调制冷机房、锅炉房、汽车库都是框架结构，水泵房水池为砖混结构。 表2-2-2序号项 目内 容1结构形式框架结构体系2抗震等级抗震设防类别抗震设防烈度框架抗震等级结构安全结构设计使用年限丙8度二级二级50年3砼强度等级垫层C10梁、板、柱C30、C254钢筋接头形式钢筋直径20mm时采用滚轧直螺纹机械连接，钢20、筋直径20mm时采用绑扎搭接5钢筋类别HPB235级一级（6.5、8、10mm）HRB335级二级（12、14mm）HRB400级三级（16、18、20、22、25mm）6主要结构 尺 寸柱截面650650、500500、550550等 梁截面250500、250450、300800、300550等板厚100mm2.2.3、机电工程概况：2.2.3.1、给排水工程设计概况：序号系统名称系统描述1给水系统车间生产用水采用城市自来水直供，其他采用深井、水池、变频供水设备供给；消防给水系统采用临时高压给水系统2热水系统采用汽-水热交换器供给生产、生活用热水3污水废水系统排入厂内污水处理站，经处理后排21、放4雨水系统重力流有组织排放5室内外消火栓系统室外消火栓用水量35L/s，室内消火栓用水量15L/s。2.2.3.2、通风空调工程设计概况：序号系统名称系统描述1低温空调系统明装全不锈钢吊顶冷风加新风2采暖供热系统热源由室外供热管网提供95/70度热水2通风系统机械排风2.2.3.3、电气工程设计概况： 序号系统名称内 容1配电系统高压配电室内设11台高压开关柜，低压配电室内设20台低压开关柜2照明系统防潮型灯具，铜芯橡皮电缆明敷3动力系统放射式与树干式相结合4防雷接地系统三类防雷，屋顶设避雷带，基础底板钢筋网及室外接地体接地。防雷接地与保护接地共用2.3施工条件概述2.3.1施工现场三通一平22、基本达到要求：场地外围周圈为已修建完成的宽阔马路，雨污水市政管线齐全。在施工现场东侧大门处，设有市政给水管，在场地的西侧设有供施工用的变压器，施工现场的场地较为平整。2.3.2施工现场条件见施工总平面布置图。第三章：施工组织与管理3.1针对本工程公司提供的条件我公司对本工程非常重视，一旦中标，公司将集中公司优势资源，加强领导与协调，确保工程顺利进行。同时，委派综合素质高、有同类工程施工经验、创过优质工程奖的项目班子负责本工程的施工管理。另外在资金上，本工程设立单独帐号，确保本工程专款专用。确保工程进度不会因工程款的问题而受到影响。3.2公司组建项目部的原则项目经理部肩负实施项目管理、履行总包合23、同的重任，是企业为实现本工程各项管理目标而设置的施工现场管理组织，因此，良好的项目组织机构是工程能否顺利进行的基础和重要保证，为保证项目组织机构能够胜任本工程的组织管理工作，我公司组建项目部、设置组织机构时，将严格遵守下列原则。3.2.1专业、高素质的原则从项目经理、总工程师、工程经理到现场各类专业人员，我们都将选派能力强、素质高、有类似工程施工经验，具有拼搏、奉献和敬业精神的人员，组建精干、高效的项目经理部。3.2.2层次分明、分工明确、责任到人的原则组织机构分为企业保障层、项目管理层、施工作业层，企业保障是后盾，项目管理是主体，施工作业是基础，各层次之间职责分明。项目部根据任务要求，分成若24、干个职能部室，各职能部室之间既分工明确，又相互协作。3.2.3强调总承包职能，总包统揽全局的原则本工程专业性强，分包较多，因此，做好总承包管理是本工程顺利实施的关键。项目部组织机构按强矩阵模式设置，从公司各职能部门抽调专门人员成立项目总承包管理部，在项目经理直接领导下，从事总包管理和总包协调工作，视业主指定分包为自有分包，从全局出发统一协调、统一管理，行使施工总承包管理职能，有效地解决了以前施工总承包管理中存在的管理和协调力度不大的问题。3.2.4发挥团队精神的原则项目的最终成功要依靠项目团队的努力，因此，组织机构的设置和人员配备要有利于大家充分发挥团队精神。在目标设置上，要努力把项目目标和员25、工个人目标有机地结合起来。3.3组织机构的特点和保障作用3.3.1加强了总承包管理职能改变了以前只重视自己承包范围内工作，不重视甲方指定分包和直接分包项目状况，加强了项目总包协调管理能力，理顺了主承建、自行分包和业主指定专业分包之间的关系，为将业主指定分包商纳入项目的管理体系，协调好各专业的关系提供了可能。在工程管理上完全将业主指定分包商视同项目的自有分包商，对各分包单位的进度、质量、现场安全文明施工进行总体规划和统一管理，并积极主动地为各分包单位的施工创造必要条件，以确保工程工期、质量目标的实现。3.3.2部门设置齐全，人员配备合理 在项目经理部设置过程中，我们充分考虑了所承担任务的范围和目26、标要求，因此，在部门设置和人员配备方面，都给予了高度重视，做到了部门设置齐全、人员配置合理，如项目部中不仅集中了各职能部室有经验的专业工程师，还专门设置了设计管理人员，设计管理人员将和各分包单位有关人员一起，及时解决施工中遇到的图纸、变更、洽商等问题，从而确保工程的顺利进行。因此，该项目管理部为实现工程管理目标提供了有力的保障作用，为搞好工程管理奠定了坚实的基础。项目部设置详见项目管理组织机构图3.4项目组织机构设置项目组织机构设置见下图：通州肉联厂工程施工总承包管理组织机构图项目经理项目总工工程经理预算室预算室技术室材料室工程室财务室分包 协调业主分包总包方分包3.5各部门人员配置部门名称岗27、位名称配备人数备注项目领导项目经理1人 总工程师1人工程室工程经理1人 工 长1人安 全 员1人技术室土建工程师1人电气工程师1人水暖工程师1人质检员1人测量员1人资料员1人试验员1人材料室主 任1人材料员1人预算室 经 理1人 预算员1人财务室主 任1人合计 19人3.6项目人员及部门职责划分项目经理：受公司法人代表委托，代表公司履行工程总承包合同，完成公司下达的各项任务和指标，全面负责项目的各项管理工作。项目经理的主要工作包括：1、贯彻实施公司质量方针和质量目标，对所负责的工程项目施工过程中的工程质量负全面领导责任。履行工程承包合同，根据公司有关规定组织进行有关经济合同和协议的签定及招投标28、工作。2、与公司领导协商组建项目经理部，设计项目组织形式，制定项目经理部管理职责，对项目的人员、资金及各项资产进行监督管理。3、负责主持对工程进行质量策划，制定工程项目质量目标责任制，对工程进度、工程质量状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查，组织做好纠正和预防措施的实施工作。4、负责分供方、分包商的选择工作，代表公司签定物资采购合同、工程分包合同和劳务分包合同。5、负责加强内外协调，保证工程施工中的资源供给，合理组织施工力量，保证工程质量和工期，满足合同要求，处理好合同变更。6、制定战略性实施计划，确保项目关键目标，对完成公司下达的生产任务、创优计划、利润指标和安全指标负责。7、完善内部基29、础管理，指导下级工作，分配合理，奖优罚劣。8. 主持项目工作会议，审定签发对内、外各类文件。项目总工：项目总工的主要职责是负责项目的技术、质量管理工作。项目总工的主要工作包括：1、在项目经理的领导下，对项目质量目标负主要责任。主管项目技术和质量管理工作，认真贯彻执行国家有关规范、标准，监督施工现场各级人员履行质量职责，对工程施工质量进行技术指导和监督。2、负责主持编制项目工程施工组织设计、质量计划、环境管理计划及重要分项施工方案、措施和作业指导书；负责主持编制施工总进度计划、月施工进度计划和施工总备料计划，负责月材料计划的审核，协助材料室做好材料、设备的选型、定货工作；主持基底验槽和结构验收以30、及工程竣工验收等工作。3、对项目工程质量管理及创优活动进行策划、控制、管理及监督，主持对工程质量的定期检查、评议、整改及工程质量验评，召开质量专题会；负责从施工前的质量预控，到施工中的质量过程控制，以及施工完的质量检查验评等全过程质量管理工作；负责对工程中出现的不合格品进行控制，并制定和组织实施纠正预防措施。 4、制定措施确保工程中测量标识的准确性，对工程建筑物定位线、水准点等重要的测量标识亲自复检。指导、监督项目经理部文件和资料的控制工作、质量记录的控制工作。5、负责编制项目经理部的日常培训计划；领导开展QC小组活动和技术、质量攻关工作，推行全面质量管理活动，保证工程质量合格率100%，优良31、率90%以上；负责组织项目新技术、新材料、新工艺的推广和应用，及时做出科技总结。6、加强对劳务队的质量管理，把施工质量与施工队工费紧密挂钩，调动参加施工的全体人员搞好质量的积极性，保证分部分项工程都达到预定的质量目标；参加经营管理决策，参与分供方和分包商的选择和考评工作，对物资采购合同、工程分包合同、劳务分包合同的签订以及付款，行使“质量”一票否决权。7、采用新技术、新工艺，分析经济、技术指标，优化施工方案，努力降低施工成本，实施好成本节约计划；8、结合ISO9000质量体系程序文件和ISO14000环境管理体系程序文件要求，完善各项管理制度，目标明确，责任到人。负责对技术人员的工作进行日常管32、理和考评，认真抓好基础工作。工程经理：工程经理的主要职责是负责项目的进度、安全文明施工管理工作。工程经理的主要工作包括：1、在项目经理的领导下，对项目进度目标和安全文明施工目标负主要责任。按照施工总进度计划要求组织现场施工，对施工进度、现场安全文明生产、施工过程中的质量控制及环境保护负总责。2、组织施工中所需劳务队伍、工程分包商、机械设备租赁商的招标、评标工作，通过考察评议选择合格的劳务、工程分包商、机械设备租赁商，负责对劳务队、工程分包商、机械设备进退场等工作的全面管理。3、认真熟悉图纸及施工规范，了解施工动态，根据技术室制定的总进度计划和月进度计划安排每周每日的工作，对施工任务、施工材料、33、施工机械等的完成（进场）时间、要求、标准具体安排，并落实到人。调整人力物力，确保重点施工。4、主持召开每天工程协调会，将计划与现场实际进度进行对照，有问题及时调整，保证工程进度。5、按上级要求和实际情况布置周、月、旬、季施工生产任务，检查工作落实情况；统一协调现场工程、技术、材料三个部门的工作，协调各业务口的关系，解决施工过程中的矛盾。6、对安全工作进行领导，建立健全安全组织机构，作好现场安全及人员的管理工作；负责施工现场的平面布置和场容管理，抓好文明施工和环境保护工作；防止浪费，节约材料。7、每星期组织一次工程全面检查，对施工现场的进度、质量、安全等情况随时做到了如指掌，常组织现场会，及时解34、决发现的问题；带领各专业、各队完成各种指标，做好上级检查的现场接待工作；建立工程施工日志。8、为各专业分包商协调现场、机械、水电、库房、办公等条件，为各专业分包商提供良好服务。9、负责履行合同要求的工程交付后的维修保驾工作。技术部：技术部的主要职责是负责全项目的技术管理工作，对项目贯标工作进行指导、检查和监督。技术室的主要工作包括：1、负责编制项目施工组织设计、质量计划、环境和职业安全管理计划及特殊过程和关键工序的施工方案、技术措施，对工程中各工序进行书面技术交底；2、指导和协助各专业分包商做好施工图深化设计，组织各专业进行图纸会审，提前发现各专业图纸矛盾和冲突，并协助设计院在施工前进行解决；35、。3、负责工程中测量标识，对合同中明确规定有可追溯性要求的范围负责重点标识；4、负责编制材料计划，帮助材料室做好材料、设备的选型、定货工作，和材料室一同做好材料进场验证工作。对业主提供的产品进行技术性能确认，对业主提供的不合格品组织评审，提出处置方案；5、负责项目经理部范围内技术性文件和资料的统一管理,对竣工图及竣工资料及时移交、归档负全面责任。负责竣工资料的编目、组卷移交工作；6、负责组织新技术、新材料、新设备、新工艺的推广应用和实施。开展QC小组活动，做好技术总结和统计技术的推广应用；7、负责编制项目经理部职工年度培训计划。工程室：工程部的主要职责是进度管理和现场文明施工和环保管理。工程室36、的主要工作包括：1、与项目总工程师共同编制项目总工期控制进度计划与年度计划，按照年度计划要求，编制季度、月度和周进度计划，并对施工进度管理进行策划和控制，确保总工期的实现；2、负责对包括其他承包人在内的工程总体施工计划的安排、日常协调和管理，做好各专业工程间的交叉作业综合平衡工作；3、为业主指定分包商作好配合服务工作。向业主指定分包商提供足够和无障碍的工作面、临时水电接口、所需的脚手架、垂直运输机械（现场已有）等支持配合；4、负责现场总平面布置、文明施工、环保和成品保护管理工作；5、掌握现场施工进度、人员、机械状况，编制月度报告提供给监理工程师；6、负责工程保修服务工作。材料部：材料部的主要职37、责是负责项目材料供应和管理工作。材料室的主要工作包括：1、负责工程施工所需物资的供应工作，执行材料管理程序，按材料管理程序分工采购供应工程施工中所需材料，负责按材料管理程序对现场物资进行产品标识和唯一性标识，并对其检验和试验状态进行有效性标识。2、负责安排、组织外购产品的运输、现场搬运、码放、储存工作，并做好记录。3、负责及时收集、整理相关的材质证明文件，并交技术室存档。4、负责对项目经理部进场材料的接收记录、标识、存放和发放的管理。预算室：预算室的主要职责是负责工程招标管理、合同管理和成本管理。预算室的主要工作包括：1、负责工程分包合同、劳务合同及租赁合同的起草、洽谈、签订、报批工作，负责项38、目经理部合同的管理，监控各分包和材料供应商合同履约情况，定期向项目经理汇报合同履约情况，全面兑现对业主的承诺；2、认真熟悉图纸，编制工程概预算、年度、季度成本计划及分项工程工料分析。3、根据每月完成工程量、材料耗用量及各项费用开支，及时编制本月工程成本情况汇总表，并提出节约成本建议，掌握本单位过程用工情况，定期向项目经理及有关人员提供成本分析资料；4、根据工程进度，办理验工计价，负责向业主提交工程进度款请款计划、资金流量计划和月度请款单，审核各分包和材料供应商月进度款申请计划，按合同向分包和材料供应商付款；5、根据变更洽商确定变更计价，上报给监理工程师。审核指定分包和指定供应部分变更计量和计价39、。办理工程结算；6、建立工作台帐，准确记录各种原始数据并整理装订，妥善保管。财务室：财务部的主要职责是负责项目财务管理。财务室的主要工作包括：1、加强会计监督，审核项目各项收支，监督项目部的各项经济行为，复核有关凭证、帐簿，贯彻国家财经政策、法令、制度，落实公司财务管理办法。2、参与经济合同、协议的评审工作，对付款方式提出建议，对项目财力进行确认；按期核对帐目，核实库存。3、建立工程价款台帐及其他往来帐，经常与业主对帐，按月编制资金计划，按合同收付工程款。4、编制各种财务报表及核算表，及时向项目经理和公司财务部提供准确的会计资料，为改善经营管理提合理化建议。5、负责会计档案的整理和保存工作。340、.7公司与项目部的关系及公司对项目部的授权与监管 项目部是实施施工总承包合同的主体，公司是项目部的后盾和保障。公司对项目部的授权项目部作为公司的派出机构，对履行公司与业主签定的施工总承包合同负全面责任，为了确保项目部上述责任的落实，公司将在人、财、物等方面进行全面授权：1、除项目领导班子由公司与项目协商确定外，其余人员由项目经理在公司范围内择优选用，项目经理对项目各类人员有奖、惩权，工资、奖金分配权；2、对分包及劳务队伍的选择权；3、物资材料采购权；4、资金使用权，项目设有专用资金帐号；5、工程结算造价确定权。3.7.2公司对项目部的监管为了确保工程各项目标的顺利实现，公司将在质量、进度、安全41、文明施工、成本等方面对项目进行监控，主要做以下几方面工作：1、开工之初，依据施工总承包合同给项目设定质量、进度、安全文明施工、成本等方面目标和指标；2、制定各项规章制度，为上述目标的实现铺路架桥；3、加强过程控制，确保目标实现。公司各职能部门每月将对所有在施项目部的质量、进度和安全文明施工情况进行检查，发现问题及时解决，决不允许问题累积导致违约，确保施工总承包合同顺利完成。第四章：施工策划与部署4.1工程管理目标4.1.1交付成果：完成工程设计及业主需求的各项内容与指标，建造精品工程。4.1.2质量目标：工程的结构质量目标为：分部与分项工程合格率为100%，优良率不低于90%。4.1.3工期目42、标：开工日期2004年4月25日，竣工日期为2004年8月30日，总工期128天。其中：主体工程完成目标为：2004年6月20日；四方验收为：2004年8月26日。4.1.4安全文明施工目标：确保不发生重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤率控制在0.5以内。4.1.5环保目标：创建“绿色无污染工地”；室内环境控制达标。4.2施工程序与顺序4.2.1施工总程序以进度控制为主线，以计划、组织、协调、控制为主要职能，以项目实施总过程为生命期，各分部分项工程施工的自然逻辑顺序和本工程的组织关系进行全面策划，根据本工程特点及各相关专业的关系，综合考虑到各专业分包与直接组织施工部分。具体施工总程序见下图：4.43、2.2土建施工程序地下结构施工地上结构外装修屋面工程室内装修（含水暖，穿线，暖气，雨水，消防，通风等安装）精装修。所有安装的预留预埋及外墙外保温均随主体结构施工同步进行。外装修自上而下进行，外立面完成后进行园林绿化与室外工程施工。室内装修以层分段进行。4.2.3机电专业的施工程序 随土建施工专业穿插施工。 4.2.4土建装饰与安装的配合程序土建与安装的配合主要在以下两个阶段：二次砌筑与粗装修阶段：土建专业按照机电专业要求完成该部位的墙体砌筑、抹灰、刮白，完成设备基础的浇筑、地面的及洞口的处理，完成门窗的封闭，确保机电专业及早施工。机电专业要随土建的二次砌筑和粗装修安排施工工序，完成穿墙及墙内部44、位的施工，做好墙洞部位的处理和配合，避免对墙体及墙面剔凿而给施工质量带来的影响。精装修阶段：在吊顶之前，装修专业要与机电专业共同确定吊顶的平面布置，确定好吊顶平面中各部件的布置，达到美观、合理的要求，确定好安装时各专业之间的合理工序，保证施工质量。4.3施工准备 4.3.1技术准备：负责施工现场准备，做好三通一平、临时设施、测量控制网的工作，组织材料、机具进场，制定环保及安全措施。根据现场的实际情况，因地制宜，完成现场详细布置。工程具备开工条件后，由项目总工组织各专业工程师进行图纸会审，并将会审结果报技术部审核，总工审批。项目总工负责组织学习合同条款，并根据工程特点和相关文件，在开工前进行详细45、周密的工程项目质量策划，组织编制工程项目质量计划，并填报质量计划审批表。项目总工根据现场和工程具体情况，组织编制单位工程及各专业工种施工方案，并报公司技术部审批，尔后报监理及建设单位审定。根据合同要求和工程实际情况，对施工总进度计划和阶段性进度计划分解成可操作的季、月、周及作业计划，并严格依据计划施工，出现影响施工进度的情况，采取相应的调整措施，确保合同履约率。按北京市工程项目监理工作管理规定和建设工程施工合同及时向甲方和监理报验各种资料。施工组织设计交底：在进入施工现场一个月内，项目总工组织相关工程技术人员学习施工组织设计，并组织项目全体人员进行施组讨论，确保项目的每一位员工对施组的内容了如46、指掌。优化资源配置：根据施工图纸及合同要求，进行工程量计算，结合工程规模和工期等要求，作好劳务、主要施工机械、周转材料、主要设备材料等的数量、质量、规格型号的计划，并组织施工队伍与分包队伍进场。进行施工技术交底：工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上；4.3.2方案计划为保证各工序的有效衔接及插入，需对施工组织设计中的施工方法进行详细分解到施工过程中的每一个部分，使每个环节具有可操作性的指导依据，拟编制施工方案如下表所示：47、编号方案名称完成时间报批1临时设施施工方案2004-04公司、甲方、监理2测量放线施工方案2004-04公司、甲方、监理3土方开挖施工方案2004-04公司、甲方、监理4防水工程施工方案2004-04公司、甲方、监理5钢筋工程施工方案2004-04公司、甲方、监理6模板工程施工方案2004-04公司、甲方、监理7混凝土工程施工方案2004-04公司、甲方、监理8脚手架工程施工方案2004-04公司、甲方、监理9土方回填方案2004-04公司、甲方、监理10屋面施工方案2004-05公司、甲方、监理11雨期施工方案2004-06公司、甲方、监理12外墙装饰施工方案2004-05公司、甲方、监理148、3电气工程施工方案2004-04公司、甲方、监理14通风空调施工方案2004-04公司、甲方、监理15粗装修工程施工方案2004-05公司、甲方、监理16精装修施工方案2004-05公司、甲方、监理17室外工程施工方案2004-06公司、甲方、监理4.3.3计量仪器与设备计划根据试验计划，测量需要，对施工的材料与设备的检查与检验，需采用的仪器及设备如下表： 计量仪器与试验计划表 编号仪器名称型号与规格精 度数量1经纬仪TDJ2E2”12水准仪DES3-13mm13全站仪GTS-335W0.1814游标卡尺0-125mm0.02mm15氧压表0-4Mpa-16乙炔表0-4mpa-17温度计-3049、-100C1C108绝缘电阻表ZC71.519接地电阻表ZC83.0110万用表MF500-B-111砂浆试模70.770.770.7-912抗压试模100100100-913养护箱（湿显度控制器）40B-114电热干燥箱（数显调节器）400450450-115振动台0.50.5-116坍落度仪300200100-117回弹仪ZC3A-14.4劳动力资源配置计划4.4.1.劳动力资源配置依据：以分部、分项工程施工流水段的划分，施工进度安排，所需完成的各项工作量，完成工作的持续时间，以及劳动力的综合素质方面考虑，主体结构施工选择一个队，水电各选择一个队，二次结构选择一个队，粗装选择一个队。我们将50、选用和我们公司合作多年的合格专业施工队伍承担结构、装修等施工任务，在人员组织、工程质量、工程进度、安全文明施工等方面做成公司的样板工地。4.4.1.各劳务与分包商人员动态表工 种2004年4月5月6月7月8月防水工00000钢筋工20808000木工010010000砼工0202000架子工010101010回填土工05000瓦工04060400焊工05550水暖工05202015电工55202020杂工55555油工0001515精装工0004040月汇总202753201551054.5施工机具的配备计划4.5.1. 混凝土泵的选择：本工程占地面积大，工期较为紧迫，大部分为框架结构，现场不51、设塔吊，考虑使用汽车泵。4.5.2.提升架的选择：二次结构到精装修阶段采用一台龙门架提升机，位置详见下图：4.5.3. 钢筋、木工加工机械的配置：主要机械进场计划表 序号机 械 名 称型 号单位额定功率数量进场时间退场时间1提升架SCD200-200台40KW12004-05-052005-06-302钢筋弯曲机6-40-380台5KW12004-04-152004-06-083钢筋切断机6-40-380台5KW12004-04-152004-06-084钢筋调直机6-14-380台5KW12004-04-152004-06-085钢筋套丝机台5KW12004-04-152004-06-08652、空压机2立方米台11KW12004-04-152004-05-127圆盘锯Y40-380台5KW12004-04-152004-05-128平刨机40型台4KW12004-04-152004-05-129压刨机50型台5KW12004-04-152004-05-1210振捣棒Y380-1.5台1.5KW52004-04-152004-05-1211电焊机500A台38KVA32004-04-152004-06-0812砂轮切割机380-400-1.5台2.5KW22004-04-202004-06-0813电 锤220V-6-26台1.5KW22004-04-152004-06-0814台钻353、80-1-16台5KW12004-04-152004-06-0815手提磨光机220V-100-0.5台0.57KW22004-04-152004-06-0816砂浆搅拌机380-50型台5KW12004-05-102004-06-1517污水泵WQK18-3台3KW22004-04-202004-07-0618照明普通50KW4.6主要材料配备供应计划钢筋、木材、水泥三大主材和其他主要材料由本公司物资公司负责供应，其中钢筋根据设计型号分阶段提前备足料并按项目提供的用料计划准时足额送到工地，以保证施工需要；混凝土采用预拌混凝土； 第五章：施工现场策划与平面布置5.1施工现场条件与周边环境5.154、.1施工现场条件及应对措施1、现场已实现了三通一平条件，场地四周有正式围墙，我方入场后将在我方负责施工范围设立围挡，建设正规的项目办公用房及施工队用房。2、现场南侧有市政道路，南侧有整个施工现场的主入口，我方进场后将利用这些条件，解决场内消防通道及材料运输问题；3、水源情况：现场西南侧有地下水泵房给水点；4、电源情况：现场南侧有施工用变压器。5.2施工现场的管理目标对工程现场按照施组的总平面布置进行动态化管理，满足施工的需求，并保证现场管理水平达到“北京市安全文明工地”标准。5.3施工现场管理的依据、原则5.3.1现场管理的依据1、招标文件；2、现场红线、已有围墙、水源、电源位置，以及现场勘察55、成果；3、总平面图、建筑平面、立面图；4、总进度计划及资源需用量计划；5、总体部署和主要施工方案；6、安全文明施工及环境保护要求；7、北京市安全文明工地标准。5.3.2现场管理的原则1、满足施工需要，充分考虑专业分包需要，体现总包特点，符合统一管理协调原则；2、经济实用、合理方便，与“建设精品工程”的指导思想相一致；3、施工平面按基础及地下结构、地上结构、装修等三个阶段进行布置；4、采用装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用；5、布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。5.4施工场区的划分与安排1、先将施工区以外的场地进行平整，硬化处理，修筑场区内主要施工道路，主路宽4.0m，浇注1056、0厚C20砼，路侧修排水沟、集水井；材料堆放场地做法为80厚C15砼；2、逐一安设办公室（包括项目办公室、会议室、施工队用房）、分包办公室、木工加工棚及材料堆放场地、现场施工用库房、砼标养室，满足施工的需要。砼采用商品砼，现场只设小型砼、砂浆搅拌设施； 3、接通临时水源，保证必要的生产、生活和消防用水；4、从变压器沿场地围墙设埋地供电电缆，引至专用配电箱，供生产、生活用电；5、全场设2个出入口及门卫室，日夜值班，围墙按公司CI标准进行喷涂，树立文明施工形象；6、装修施工阶段把现场周转料存放处和钢筋存放处改为砂石料存放处。7、装修施工后期临时水管、电线陆续拆除；8、材料堆放及临时设施等根据室外工57、程的需要陆续转移或拆除。5.5现场办公、生活、临时围挡及生产设施的安排现场临时办公楼设在南侧施工区以南围墙边，一层彩钢板临时房。同时施工队办公室、库房等均设在此处。北侧施工区以东设民工厕所。现场围墙采用瓦楞铁围成临时围挡，现场的大门开启方式是平开；门柱砖砌并粉刷成特定造型，每个大门一侧设门卫室（定型产品），大门外侧在凸显位置挂单位名称和工程名称牌；现场钢筋加工场地及材料存放地均详见施工总平面布置图。5.6、施工现场临水布置 施工现场临水沿现场周圈布置，见施工总平面布置图。5.7施工现场临电布置 见施工总平面布置图。5.8施工现场环保设置5.8.1施工现场防大气污染设置（1）、施工现场防扬尘措施58、施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。施工现场要在施工前做的施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路而及其余场地地面要硬化。闲置场地要绿化。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。（2）、搅拌站的降尘措施施工采用商品砼，减少搅拌扬尘。砂浆及零星砼搅拌要搭设封闭的搅拌棚，搅拌机上设置喷淋装置方可进行施工。（3）、茶炉、大灶的消烟除尘措59、施茶炉采用电热开水器。食堂大灶使用液化气。5.8.2施工现场的防水污染设置（1）、现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。（2）、乙炔发生罐污水排放控制。施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染环境。（3）、食堂污水的排放控制。施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理定期掏油，防止污染。（4）、油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放60、置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。（5）、禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。5.8.3施工现场防噪声污染设置（1）、人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。（2）、强噪声作业时间的控制。严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区环保局备案后方可施工。（3）、产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽61、量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。（4）、尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭的机械棚，以减少强噪声扩散。 （5）、加强施工现场的噪声监测加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。5.8.4现场其它防污染设置（1）、木模通过电锯加工的木屑、锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。（2）、钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。（3）、建筑物外围立面采用密目安全网，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘进入施工现场周围的环境62、。（4）、探照灯尽量选择既满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。（5）、项目经理部要制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。5.9施工现场的优化与动态化管理5.9.1 优化与动态化管理的原则根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。5.9.2 优化与动态化的管理体系由现场经理负责总平面的使用管理63、。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由施工总承包管理部对总平面的使用负责日常管理工作。5.9.3 优化与动态化管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。5.9.4优化与动态化管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定64、后，发布计划调整书。施工总承包管理部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。第六章：土建施工方案6.1土方施工6.1.1采用人工配合机械挖土，一次性到位。挖土过程中随时测量，不得超挖。6.2施工测量6.2.1施工测量准备6.2.1.1、测量仪器的使用本工程所使用的经纬仪、水准仪等须经政府主管部门批准的计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内。本工程拟使用以下测量仪器：序号名 称型 号数量检定日期1经纬仪TDJ21台2004.22水准仪D65、ZS-11台2004.23全站仪GTS-335W1台2004.24钢卷尺50m3把2004.25钢卷尺5m3把2004.26塔尺5m1把2004.27水平尺60cm1把2004.26.2.1.2、复核水准点及坐标点进场后根据测绘部门提供的测量成果，引入坐标点及水准点，并进行复测，确定水准点和坐标的准确性。6.2.2平面控制首先校测控制桩，无误后在控制桩上架经纬仪，等精密对中后，以盘左盘右取中法，把轴线控制点和圆心控制点投测到首层板面上，并进行闭合校核，闭合差符合测角中误差20,边长相对中误差1/10000范围内校核无误后，进行细部点加密，用1mm细墨斗线弹出墙边线、50cm控制线、门窗洞口位置66、线，经自检、互检合格后报验。验线完毕后，做出楼内的控制桩点，作为竖向控制的基点。控制桩点作法，是用冲击钻把桩点钻出，然后把钢筋埋入，并用钢锯条锯出十字划在钢筋上做出标记。测量程序：楼板砼浇筑（轴线、墙、柱边线、墙、柱50 cm控制线、门窗洞口下边线） 墙体钢筋绑扎（窗洞口边线） 墙、柱模板（上一层标高50控制线，油漆标识） 墙、柱拆模（本层标高1米，墨斗弹于墙体上） 顶板支模、钢筋绑扎（轴线、门洞边线用油漆标识） 校正钢筋浇注顶板砼。层间传递根据首层控制桩的位置，在二层结构板面利用经纬仪把控制点投测到施工作业面上。6.2.3.竖向控制高层建筑的竖向控制根据本工程特点，采用外控法进行竖向控制。依67、据施工现场已有的经过复核后的高程控制点，在柱子浇筑完后，在柱子上弹出结构0.5m线，用红三角柱注，并以此作为上部结构高程测量的起始点。对钢尺必须加拉力、尺长、温度三差修正，并应往返数次测量，确保标高传递的准确性。在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。6.3防水工程6.3.1设计施工概况本工程设计做防水的部位有屋面防水，室内卫生间等，各部位采用的防水材料及施工方法有所不同。屋面防水为1厚水皮优单级份聚氨酯弹性防水涂料一道，贴必定1型自粘水卷材1.5厚一道；室内卫生间防水为聚氨脂防水涂料。防水具有维修不易找到渗漏点的特点，对竣工后的质量保证起到68、关键的作用，因此防水施工是施工中质量控制的重点。6.3.2防水材料的选择及检验6.3.2.1防水材料的选择本工程所用的防水材料必须符合设计技术要求，所选用材料的各厂家必须具有生产其产品的资质、生产合格证明及产品的环保、力学性能等检验证书等，并经北京市建委认可，符合国家有关规范及行业标准。6.3.2.2防水材料的检验防水材料进入现场应由厂家提供生产日期、产品合格证、厂家资质等相关证明材料，由项目的试验员依据规范的规定对材料进行分批、分规格现场取样试验，对不符合规范、环保、物理性能要求的材料一律退场。未经复试的材料严禁用于本工程。6.3.3防水人员的要求防水人员必须身体健康并持有北京市统一颁发的特69、殊工种施工许可证，防水施工前由项目统一进行安全及施工要点的培训及技术交底。6.3.4防水施工要点6.3.4.1卷材防水找平层施工：表面平整、光滑，管道洞口封闭严密，管根处及阴阳角抹成光滑的圆弧。卷材施工见下：涂刷底胶：用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基层表面，不能漏刷或露底。涂刷待干燥后，方可进行下道工序施工。附加处理：对阴阳角、管道根部应进行增设附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴一下，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。铺贴卷材：铺贴防水层前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。铺贴操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，70、以保证卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。滚压处理：为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边周围100mm范围，进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。6.3.4.2涂膜防水a) 工艺流程：基层清理涂刷底胶涂膜防水层施工保护层b)涂膜防水施工要点基层清理：涂刷防水层之前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块清理干净。涂刷底油：将配置好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷4小时后手感不粘时，即可进行下道工序施工。附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角等薄弱部位，应在涂膜大面积施工之前，做好上述部位的增加涂71、层。在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操做时用板刷刮涂驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。涂刷涂膜：附加层的涂膜干燥之后，检查附加层是否有气泡，如果没有可进行第一道涂膜；如果有气泡，用刮板将混合料用力压入气泡，局部再刮涂膜，然后进行第二层涂膜施工。第二道涂膜涂刷的方向应与第一道相垂直；依次类推，直至厚度达到设计要求。保护层施工：根据设计要求做防水保护层。6.3.5质量标准6.3.5.1保证项目:a)卷材材料必须符合设计和施工及验收规范的规定。检查产品出厂合格证、试验资料的技术性能指标，现场取样试验。b)卷材防水层及变72、形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须经隐蔽工程验收，使其符合设计要求和施工及验收规范的规定。6.3.5.2基本项目:a)卷材防水层的基层应牢固、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，表面洁净；底油涂刷均匀，无漏涂、透底。检查隐蔽工程验收记录。b)卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密无损伤、空鼓等缺陷。c)卷材防水层的保护层应符合设计要求的作法。6.3.6成品保护6.3.6.1已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。6.3.6.2穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。6.3.6.3防水层施工完成后，应及时做好保护层。6.3.7应注意的质量问题6.3.7.1卷材接头处搭接不良：接73、头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏；操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。6.3.7.2空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。6.3.7.3卷材施工时必须配置消防器材6.4土方回填工程6.4.1.施工要点6.4.1.1填方土料应符合设计要求，为保证填方的强度和稳定性，采用含水量符合压实要求的粘性土。回填时，土料合石灰过筛，其最大粒径不大于50mm。6.4.1.274、在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，作为虚铺土层厚度的控制标高。6.4.1.3基坑回填分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，人工打夯。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，不得漏夯。6.4.1.4在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重，应根据测验情况，进行补夯12遍，试验合格后方可进行上层的铺土工作。6.4.1.5现场及时洒水保持土体湿润。遇到大风天气将现场的白灰及时覆盖保存并停止回填土的施工。6.4.1.6当整个土方回填完成，应进行资料整理。6.4.2回填土的质量控制与检验：6.4.2.1为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量75、进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。6.4.2.2基坑填土每20m50m取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。6.5基础与主体结构工程施工我公司将对工程中的结构施工阶段的技术方案、材料供应、质量检查、施工过程、成品保护、安全环保等方面进行重点的控制，结合公司历年的施工经验，为业主奉献一个精品工程。6.5.1钢筋工程6.5.1.1施工准备a)人员准备由于有直螺纹连接形式，因此后台钢筋加工人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训的直螺纹套丝工人，特殊工种必须有上岗证。钢筋工要求绑扎熟练，并配备专门的经过培训的螺纹套筒连接工人。 b)机械准备后台76、加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。钢筋加工机械及数量见第四章施工部署中机械表：c)材料准备钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场（此部分由物资公司提供），钢筋进场后要进行力学性能复试。 d)材料管理二级、三级钢筋由于在外观上不易分辨，在施工现场平面布置加工料场时，二级钢与三级钢分开堆放，加工，标识（具体详见第五章：“施工现场平面布置图”）。为避免进场后二级、三级钢筋在堆放及施工中混淆采取以下几项措施：现场钢筋堆放场地将二级、三级钢筋77、分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌。钢筋在进场时严禁二级、三级钢筋使用同一车辆运送。钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。避免在倒运过程中混淆。钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨天造成钢筋锈蚀。e)技术准备钢筋放样技术员及放样员详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计院协商解决；对于绑扎（搭接）钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/31/4之间的位置；受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不78、得大于50%；对于直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。6.5.1.2钢筋后台加工a)钢筋调直用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。b)钢筋除锈钢筋表面应洁净。油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。c)钢筋切断经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构79、各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。d)切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差5mm（顶模撑除外）。e)钢筋弯曲一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；二、三级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为5d。弯曲成型工艺:根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯80、曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要方正；同种箍筋大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且将定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。6.5.1.3钢筋绑扎a)柱钢筋绑扎工艺流程：绑扎柱子箍筋 连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎） 划箍筋间距 绑扎箍筋工艺要点绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，81、先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用直螺纹，每个接头用搬手拧紧，连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。3）箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。4）柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。5）柱筋保护层厚82、度要求：主筋：不小于30mm且大于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm且能保证主筋保护层，尺寸为50x50mm，间距600x600mm。6）梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。b)顶板钢筋绑扎工艺流程：划板筋位置线 绑扎底铁下层钢筋 绑扎底铁上层钢筋 垫垫块加马凳 拉通线绑扎上铁下层钢筋 拉通线绑扎上铁上层钢筋 调整墙体钢筋的位置 清理干净 报验监理。施工要点钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎（方向见又图），必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；摆放顶板塑料垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜83、一条线；马凳使用12钢筋500mm-800mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。顶板钢筋锚固于墙或梁内；锚固长度符合设计和规范要求；顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。c)梁钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋84、应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。d)楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线 绑下铁钢筋 绑分布筋 绑踏步筋施工要点在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住.下铁筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。6.5.1.4直螺纹工艺a)施工准备钢筋连接采用等强连接，套筒场外预制，场内连接的施工方式，所有的钢筋均采用场内加工。对进场的现场加工人员，要求进行培训，结束85、后对工人进行现场考核，合格人员项目发上岗证，施工人员凭证上岗，严格禁止非专业人员操作。 b)工艺流程及操作要点工艺流程：下料 套丝 抽检10用螺纹规检查 （合格后）戴塑料保护帽 分类堆放 运到现场备用 用套筒对接钢筋 用搬手拧紧定位 检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣 现场检查和记录操作要点：钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10丝头，用螺纹规进行检查。套丝时必须加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两86、端外露扣不超过一个完整丝扣。 c)钢筋连接检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识。梁钢筋连接上铁在跨中1/3区段，下铁连接在支座1/3区段；连接完毕后，专人进行检查。柱子钢筋连接：柱子钢筋连接接头位置距地大于500mm，两接头位置相互错开35d。钢筋连接完后专人进行检查。钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。d)质量标准钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准。检查方法：必须有出厂质量证明书和试验报告87、单。对套筒的要求：套筒表面无裂纹和其他缺陷；外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；套筒两端应加塑料保护帽。对丝头的要求：筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、遭受机械损伤。接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，不大于50%。检查方法：现场观察统计。e)应注意的质量问题钢筋在套丝前 ，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。88、钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度。6.5.1.5钢筋成型质量标准钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定。钢筋的表面必须清洁。带有颗粒和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严格按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求。缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。弯钩的朝向应正确，搭接长度满足的要求。箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处可调整为30mm），弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度89、一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。水平筋的位置，间距不符合要求：墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm；墙体绑扎钢筋时简易脚手架，施工人员不得蹬踏墙体钢筋，以免水平筋发生位移。下层伸出的竖直钢筋绑扎若不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，保护层偏移时按1：6进行调整（水平段为1时，竖向弯曲段为6），然后再进行绑扎。门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。搭接长度必须符合要求，钢筋搭接位置必须高度一致。钢筋保护层必须满足设计的要求，允许偏差1mm。6.5.1.6成品保护措施柱子钢筋绑扎后不准踩踏，不准在90、柱子主筋上施焊。楼板的负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有及时向有关人员提出。钢筋绑扎过程中，91、搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏；水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，土建施工队有权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行处罚；水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整；浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理、调整。保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。6.5.2、模板工程6.5.2.1模板工程施工组织首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行成本分析，对92、其进行经济性优化。模板形式选定后，由技术部门作模板方案。材料部门负责模板厂家的选择，进行招投标。模板进场后由技术、材料联合检验，出现不合格品分析原因，如方案有错误及时调整并要求厂家进行修改。进场模板检验合格后由技术部门进行交底，工程部门负责落实实施并且负责对模板的存放和保修。施工完毕后，由材料部门负责清点退场。6.5.2.2模板设计方案为减少工程中非实体部分的消耗，降低周转材料的租赁费用，综合考虑进行如下模板设计方案：施工部位模板设计基础独立柱基60系列小钢模、钢管、扣件基础梁60系列小钢模、钢管、扣件地下水池60系列小钢模、拉片、钢管、扣件地上独立柱15厚木胶合板作面板、100100方木、593、0100方木作龙骨，用钢管及U托支撑顶板梁采用12厚木胶合板顶板12厚木胶合板作面板、100100方木、50100方木作龙骨，用钢管及U托支撑楼梯12厚木胶合板作面板、100100方木、50100方木作龙骨，用钢管及U托支撑6.5.2.3模板安装拆除注意事项a)模板安装在施工过程中注意方木和胶合板的选用，支顶板模板时，按建筑1m线或墙体50线弹出顶板下皮线，按线支摸；楼板靠墙洞口处应增加一道支撑，保证支撑能起作用。铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。铺设木胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。b)模板拆除模板清理必须到位，涂刷脱模剂应均匀，拆模时间必须按照技术室通知进行，以免混凝土粘94、模等质量缺陷的发生。楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足要求。6.5.2.4模板施工质量标准预埋件和预留孔洞的允许偏差(mm) 位 置规范允许偏差（mm）项目允许偏差预埋钢板中心线33预埋管、预留孔中心线33预埋螺栓 : 中心线外露长度位置2+10、02+5、0预留洞: 中心线 105截面内部尺寸+10、0+5、0现浇结构模板安装的允许偏差(mm) 部 位规范允许偏差项目允许偏差轴线位置52底模上表面标高105层高垂直: 全高 5米全高5米6823相临两板面高低差21表面平整（295、米以上）32胶合板的质量要求胶合板的翘曲度1%胶合板的尺寸公差长度3mm厚度120.6mm对角线5mm拼缝缝隙最宽处1.0mm板边缺损10mm胶合板模板加工的质量要求检查内容允许误差（mm）边 长2弯曲（通长）3扭 曲无方木过刨质量要求检查内容允许误差（mm）长度2宽度2对角线4边缘平直2边缘毛刺无6.5.3、混凝土工程6.5.3.1混凝土的供应本工程使用预拌混凝土，项目公开招标选择一家有资质、生产能力强、产品质量可靠的混凝土公司以保证工程的施工要求及质量要求。混凝土的质量及技术要求在合同中加以规定。其中对有抗渗要求的混凝土，对中标的混凝土供应公司提出严格的技术要求，保证混凝土的质量和供应满足96、施工要求。6.5.3.2 混凝土的浇筑：a)施工准备：机具准备及检查：混凝土浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风、雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。b)浇筑混凝土时应注意的几点：浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过3m，否则采用串筒或97、斜槽送混凝土入模。在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以3050mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼缝凝前予以修整。c)混凝土输送在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。 为了保证搅拌的98、混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。d) 混凝土的振捣在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对独立柱采用插入式振捣器；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；棒要斜插，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，拟采用平板式振动器振捣。使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土99、初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用 “交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动100、密实。6.5.3.3混凝土养护：常温养护：施工采用浇水养护，养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。6.5.3.4混凝土质量保证措施：预拌混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为10mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。在浇筑梁板混凝土时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用较小型号，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。对混101、凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。在浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆3050mm。以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。6.6砌体工程施工本工程砌筑工程主要采用陶粒混凝土空心砌块、粘土多孔砖、砼加汽块，砌筑102、完毕后须双面抹灰。砌筑期间需要与其它专业进行配合，留出相应的设备洞口。6.6.1施工准备6.6.1.1主要材料砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般采用32.5普通硅酸盐水泥。砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖刷防腐剂等。6.6.1.2主要机具：备有大铲、刨锛、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖子、扫帚等。6.6.2作业条件结构验收合格砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆103、试模（6块为一组）。6.6.3操作工艺6.6.3.1工艺流程：砂浆搅拌、砌块浇水施工准备 排砖撂底 墙体砌筑 质量检查及评定砌块浇水：必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砌块上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砌块砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、控制在5%以内。用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。6.6.3.2砌墙：排砖撂底（干摆）：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模楼，如不符合模数时，可将门窗口位置左右移动。选砌块：选择棱角104、整齐，无裂纹，规格基本一致的砌块。盘角：砌筑前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砌块都采用外手挂线，照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌筑：砌筑前要先在楼地面上砌筑三皮页岩实心砖或蒸压灰砂砖，墙体砌筑顶部时采用实心砖斜砌挤紧，用砂浆堵塞严密。砌筑时砌块要放平，砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度105、一般为12mm，但不小于10mm，也不应大于15mm，随砌随将舌头灰刮尽。留槎：外墙转角处要同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置在变形缝或门窗口角处。配筋与构造柱：空心砖墙按照土建结构设计总说明中的有关执行，即在门洞上方加设钢筋混凝土带及过梁，与混凝土墙相接部位的砌筑隔墙内每500设钢筋拉接两道钢筋，钢筋长度不小于1000，构造柱除在门洞边加设外，一般不大于5m加设一根构造柱。空心砖墙上的预留孔洞及预埋件：按图纸及设计要求的标高、位置、尺寸准确预留，避免以后再进行剔凿开洞。当洞口大于宽度大于500 mm时应按规定加设过梁。过梁的加设可106、以参照结构图中的有关门洞过梁配筋及高度的要求。门窗洞口按规定预埋木砖或预埋件。木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。构造要求详下图：与水电专业的协调a)水管暗埋在墙内的做法详下图：b)直径32及以上的电管在墙中暗埋的，墙体砌筑时在电管位置预留出马牙槎，待电管107、做完后再支模浇注砼；直径25及以下的电管在墙中暗埋的，砌块砌筑时套过电管组砌。6.6.4质量标准6.6.4.1保证项目砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%. 砌体砂浆必须密实饱满，实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%.外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。6.6.4.2基本项目砌体上下错缝，砖砌体接槎处灰浆密实，缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间108、距偏差不超过一皮砖。构造柱留置正确，大马槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。6.6.4.3偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高10m1010m204表面平整度清水墙、柱5用经纬仪或吊线和尺量检查混水墙、柱85水平灰缝平直清水墙7拉萨市0m线和尺量检查混水墙106水泥、灰缝厚度8与皮数杆比较尺量检查7清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准8门窗洞口（后口）宽度5尺量检查门口高度+15(-5)9预留构造柱（宽度、深度）10尺量检查10外墙上、下窗口偏移20用经纬仪109、或吊线检查，以底层窗口为准6.6.5成品保护墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖收、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。在高车架进料口周围，用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。6.6.6注意的质量问题灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。墙面粗糙：舌头灰未刮尽，半截砌块集110、中使用，造成通缝；墙背面偏差较大；错层造成螺丝墙。半截砌块分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砌块要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺比墙。构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。6.7门窗工程本工程门窗工程主要包括木门、塑钢门窗等。6.7.1木门6.7.1.1制作采用定货加工a)组装门框、扇前，应选出各部件的正面，以便使组装后正面在同一面，把组装后刨不到的面上的线用砂纸打掉。门框组装前，先在两111、根框梃上量出门高，用细锯锯出一道锯口，或用记号笔划出一道线，这就是室内地坪线，作为立框的标记。b)门框的组装，是把一根边梃平放，将中贯档、上冒头的榫插入梃的眼里，再装上另一边的梃，用锤轻轻敲打拼合，敲打时要垫木块，防止打坏榫头或留下敲打的痕迹。待整个门框拼好归方以后，再将所有的榫头敲实，锯断露出的榫头。c)门扇的组装方法与门框基本相同。但门扇中有门板，须先把门芯按尺寸裁好，一般门芯板应比门扇边上量得的尺寸小35mm，门芯板的四边去棱、刨光。然后，先把一根门梃平放，将冒头逐个装入，门芯板嵌入冒头与门梃的凹槽内，再将另一根门梃的眼对准榫装入，并用锤木块敲紧。d)门框、扇组装好后，为使其成为一个结实112、的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。木楔长度与榫头一样长，宽度比眼宽窄23mm，楔子头用扁铲顺木纹铲尖。加楔时，应先检查门窗框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。e)一般每个榫头内必须加两个楔子。加楔时，用凿子或斧子把榫头凿出一道缝，将楔子两面抹上胶插进缝内，敲打楔子要先轻后重，逐步撙入，不要用力太猛。当楔子已打不动，孔眼已卡紧饱满时，就不要再敲，以免将木料撙裂。在加楔过程中，对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正，并校正框、扇的不平处，加楔时注意纠正。f)组装好的门框、扇用细刨或砂纸修平修光。双扇门要配好对，对缝的裁口刨好。安装前，门框靠墙的一面，均要刷一道防腐油，以增113、加防腐能力。g)为了防止校正好的门窗框再变形，应在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是锯口或记号的地坪线。大一些的门窗框，在中贯档与梃间要钉八字撑杆。h)门框组装好要防止日晒雨淋，防止碰撞。6.7.1.2门框安装施工为了确保工程质量和木门的效果，有效做好成品保护，采用后塞口法进行安装。门洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比门窗口大3040mm（每边大1520mm）。砌墙或立轻钢龙骨硅钙板墙时，洞口两侧按规定砌入木砖或打眼，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m，每边23块。安装门框时，先把门框塞进门洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门框钉在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，114、钉帽砸扁冲入梃内。立口时，一定要注意：特别要注意门的开启方向。门框的居中位置保持一致。6.7.1.3门扇安装a)施工准备：安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，就必须修整。核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。安装门扇前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝（松动）的大小，再作进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。修刨时，高度方向，下冒头边略微修刨一下，主要是修刨上冒头边。宽度方向上的修刨，将门扇定于门框中，并检查与门框配合的松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质，而且门扇、门框上都需要有油漆及打底层的厚度，所以安装时要留缝。一般门扇对口处竖缝留1.52.5mm，115、并按此尺寸进行修刨。b)施工要点：将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上、下边的距离是门扇宽度的1/10，这个位置对铰链受力比较有利，又可避开榫头。然后把扇取下来，用扇铲剔出铰链页槽。铰链页槽外边浅、里边深，其深度是把铰链合上后与框、扇平正为准。剔好铰链槽后，将铰链放入，上下铰链各拧一颗螺丝钉把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。双扇门扇安装方法与单扇的安装基本相同，只是多一道工序错口。双扇门按开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。门扇安装好后要试开，其标准是：以开到那里就能停到那里为好，不能有自开或自116、关的现象。如果发现门扇在高、宽上有短缺的情况，高度上将补钉的板条钉在下冒头下面，宽度上，在装铰链一边的梃上补钉板条。为开关方便，平开扇上、下冒头最好刨成斜面。c)成品保护：木门成品保护分成品、半成品保护和安装后成品保护。成品、半成品保护：门窗及门窗五金从生产厂运到工地，应选择洁净、无污染源的车船或工具运输；产品应有包装，装卸应安全可靠。存放门窗的库房应通风、干燥，无热源或腐蚀性介质侵袭。库房场地应平整，地面上垫枕木，枕木顶面离地应不少于200mm。门窗框扇应按型号、规格分类编号，捆扎后竖放，两端支撑撑牢。型号、规格挂牌标明。五金配件应分类装箱，配套存放。门窗出厂验收时，应检查产品防锈红丹无漏涂117、薄刷现象，不合质量要求者应补刷。安装后成品保护：门采用预留洞口方式。门框安装安排在地面、墙面湿作业完成之后。无保护胶带的门框，抹门套水泥砂浆时，门窗框上贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，以防框子被水泥浆污染。亦可采取先粉刷门套后安装门框等措施。外墙面涂刷和室内顶棚、墙面喷涂时，应用塑料薄膜封严门。门框铁脚与预埋铁件焊接，不得在门上打火烧伤门框。利用门洞作料具进出口时，门边框用木板钉保护框，以防碰伤框边。搭、拆、转运脚手杆和跳板，其材料不得在门框扇上拖拽。安装管线及设备，应防止物料撞坏门。不得在门上锤击、钉钉子或刻划。清洁门，不得用刀刮或硬物擦磨。d)技术安全措施：基本要求：装饰木门安装必须遵守国家颁118、发的建筑工人安全技术操作规程和本企业制定的有关各项安全施工的规定，以确保操作安全。具体要求：木门安装前检查脚手架是否牢固、平稳，每档脚手板至少应有两块，不得有探头板，保护栏杆和悬挂的安全网应齐全。凡不符合安全要求的应及时整修加固，经检查合格才能使用。人字架梯的腿底应钉橡皮防滑垫，使用时必须拉好防滑绳。电动工具应做好接地保护，设置漏电掉闸装置。电动工具应有专人负责管理。操作和维修人员，应经过培训，熟知电动工具的性能、故障排除方法和维修保养技术。操作时，应随时检查机具运转、部件紧固和电压变化等情况。发现异常，应及时断电查找原因，排除故障。电动工具操作人员，应按规定使用劳动保护用品。注意穿绝缘胶鞋，119、戴绝缘手套和防护眼镜。移动电动工具，必须先断电后撤移。临时施工照明，必须使用安全电压，导线应绝缘良好。射钉弹只能由持有操作证的人领用。使用射钉时，钉弹不得放在焊区下方；也不得搁置在热炉和炽热焊接件等高温物体上。已装弹的射钉枪不得随意解除保险。当射击发生故障时，必须先退弹后修理。e)工程验收安装质量要求：条件具备时，将门扇与框装配成套，装好全部小五金，然后成套安装。在一般情况下，则先安装门框，后安装门扇。安装门框或成套门，符合下列规定：门框安装前校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的门框加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。门框（或成套门）按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙的过程中120、进行安装。当需要先砌墙后安装门框（或成套门）时，在预留门洞口同时，留出门框走头（门框上、下坎两端伸出口外部分）的缺口，在门框调就位后，封砌缺口。当门框的一面需镶贴脸板时，则门框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。门框与外墙砌体间的空隙，填塞保温材料。木门安装的留缝宽度见表如下：项 次项 目留缝宽度（mm）1门扇对口缝、扇与框间立缝1.52.52工业厂房双扇大门对口缝2.05.03框与扇间上缝宽度1.01.54与下坎间缝2.03.05门扇与地面间缝外门4.05.0内门6.0 7.0卫生间门1012厂房大门1020木门安装留缝宽度门窗小五金的安装，符合下列规定：小五金安装齐全，位置适宜，固定121、可靠。铰链距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后，应开关灵活。小五金均用木螺丝钉固定，不得用钉子代替。先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍。不在中冒头与立梃的结合处安装门锁。门拉手位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.91.05m为宜。验收标准:木门制作验收标准见表如下：项次检查项目构件名称允许偏差（mm）1翘曲框3扇22对角线长度框、扇23胶合板、纤维板门1m2内平整度扇24高、宽框+0-2扇+2-05裁口、线条和结合处框、扇16冒头或棂子对水平线扇2安装验收:装饰木门安装验收标准见表如下：项次检查122、项目允许偏差（mm）级级级1框的正、侧面垂直度3332框对角线长度差2333框与扇接触面平整度2226.7.2塑钢门窗6.7.2.1工艺流程 进场检验门窗框安装内、外装修门窗扇及五金安装玻璃安装清理 6.7.2.2施工工艺a)塑钢门窗进场时，应对其尺寸、高度、强度、气密性、水密性、开闭力、隔声性、隔热性、导向轮耐久性等各项指标进行综合检查，合格后才允许使用。b)塑钢门窗安装时，先安装门窗框。固定铁件及框背面应刷防腐漆，防止产生电化学反应。固定件每边不少于3个，对跨度较大的门窗，顶部应加设固定件。c)门窗框安装时，根据找好的规矩及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固123、定，然后用射钉枪将铁脚与墙体固定牢固。d)框与结构之间应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，避免硬接触。e)内外装修基本完成后，开始安装门窗扇及五金配件，避免因先安装、装修对其造成污染。f)内外装修时应注意对铝合金门窗框的成品保护，防止水泥砂浆对铝合金框的污染。 6.7.2.3应注意的质量问题a)塑钢门窗采用多组组合时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。b)施工时成品保护不够，及时清理差，面层污染咬色。c)表面划痕：严防用硬物等擦划塑钢窗框表面。d)漏装坡水：外窗没按要求加设窗坡水，影响使用。6.8楼地面工程本工程总包施工范围内的楼地面工程主要有混凝土地面、水泥砂浆地面、地砖地面。6.8.1124、混凝土面层6.8.1.1施工准备按设计标高设置要求，用水准仪找出标高控制线和控制点，楼地面基层清理干净。混凝土的水灰比和塌落度尽可能小。6.8.1.2施工机具除使用随打随抹混凝土在内的常规机具外，另准备以下专用机械抹光机具：泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。平整出浆机具，进口整平机辅以灌砂的直径150钢管，长度1200-1500mm左右，两端设转动拉环。6.8.1.3工艺流程找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浇筑素混凝土抹面层、收光养护切缝6.8.1.4施工工艺找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的125、楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲除掉，用碱将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。洒水湿润：在做面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线。横竖拉线，用与素混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑素混凝土面层厚度的标准。刷素水泥浆结合层在铺设混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.40.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷得面积过大，要随刷随铺素混凝土，126、避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。绑扎钢筋，浇筑混凝土混凝土搅拌：混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，又试验室根据原材料情况计算出配合比，部分现场用搅拌机进行搅拌，坍落度控制在50mm左右。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000 m2各增做一组试块，不足1000 m2按1000 m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。面层混凝土铺设：将搅拌好的混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝127、土或铁制滚筒）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥浆（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。抹面层、收光：当面层灰面吸水后，用木抹子抹平。6.8.2水泥砂浆面层6.8.2.1材料要求水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度不低于32.5，严禁混用不同品种和不同强度的水泥。砂采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于3%。面层水泥砂浆的配合比为1:2.5，其稠度（以标准圆锥体沉入度计）不大于3.5cm，须拌合均匀，颜色一致，通常调制成以手握成团并稍见冒浆为宜。6.8.2.2找规矩弹基准线128、：地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基准线是以地坪面0.00 及楼层砌墙前的抄平点为依据，一般可根据现场情况弹在标高1000mm 的墙上。做标筋：根据水平基准线再将面层上皮的水平铺助基准线弹出，即可做标筋。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中经几次复核尺寸即可。面积较大的房间，应根据基准线在四周墙角处每隔1.52.0m用1:2水泥砂浆（或水泥石屑浆）做灰饼。待灰饼硬结后，再依灰饼高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层铺抹厚度。6.8.2.3施工操作先将基层（垫层、找平层）清扫干净，后浇水湿润。次日刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆129、结合层，随即进行面层铺抹。面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用2m刮尺以冲筋标高为准反复搓刮平整并拍实，在砂浆收水初凝前，再用木抹子搓平，用铁抹子压出水花。当水泥砂浆开始初凝时，即上人踩踏有足印但不塌陷，用铁抹子压第二遍，做到压实、压光、不漏压，并把凹坑、砂眼和脚印等均予填补压平。待水泥砂浆终凝前，试抹不显抹纹时，先用压光机再用铁抹子压第三遍，抹压用力加大，使表面压平、压实、压光。当地面面积较大，设计要求分格时，需弹出分格线，在面层砂浆刮抹搓平后，依分格线位置先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，再用铁抹子压光，用分格器压缝，做到分格平直、深浅一致。当水泥砂浆面层内因埋设管线等出现局部厚度减130、薄时，应按设计要求做好防止面层开裂处理后方可施工。水泥砂浆面层抹压完工后，在常温下铺盖草垫或锯木屑进行浇水养护。浇水应适时，一般在夏天是24h后浇水养护。养护期不少于7d，如采用矿渣水泥要延长至14d。面层强度达到5Mpa时，才允许上人行走或进行其他作业。6.8.3 地砖面层6.8.3.1施工要点：地砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得混杂使用。铺贴砂浆用标号较高的水泥混合砂浆做粘结层，参考配合比为水泥：石灰膏：粘土：砂=1:0.4:0.4:6，灰浆厚度1015mm。地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处131、用砂浆填补代替面砖。面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。水泥面砖在铺贴12d后，用1：1稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥砂浆凝结后，再将面层清洗干净。6.8.3.2操作工艺：基层清理：在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用1:3干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20mm ,刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。弹线预铺：在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖，砖缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出水泥132、面砖四边边线，再在边线上画出每行砖的分界点。浸水湿润：铺贴前，应先将面砖浸水23h（至无气泡放出为止），再取出阴干后使用。铺贴顺序：铺砖应先铺好花框的3个面（即镶边部分），留出一面作出入口，铺完后再沿花框砖缝依次挂线，按图案铺中花，再铺封口花框（镶边），最后铺花框外的素面砖。为了严格控制砖缝，用二胡线或尼龙线挂线。铺砖时，地面粘结层的水泥砂浆，拍实搓平。水泥面砖背面要清扫干净，先刷一层水泥石灰浆，随刷随铺，就位后用小木锤敲实。注意控制粘结层砂浆厚度，尽量减少敲击。在铺贴施工过程中，如出现非整砖时用石材切割机切割。浇水拨缝：铺完后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木锤拍板拍打一遍，将缝拨直，再拍133、打一遍，再拨缝。铺踢脚线：地面铺完后，再铺花砖踢脚线。踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm左右。填缝养护：水泥地面砖全部铺完后，顺清扫干净，用1:1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净。完工24h后浇水养护。但必须特别强调，完工34d内不得上人踩踏。6.8.5根据竣工长城杯工程质量验收标准.本工程楼地面工程允许偏差为：项 目允许偏差检查方法水泥、混凝土地面平整度22m靠尺、塞尺地砖地面22m靠尺、塞尺板块缝格平直度1拉线5m接缝高低差0.5钢直尺、塞尺6.9一般装饰工程6.9.1 内墙抹灰6.9.1.1作业条件结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，134、与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1:3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。6.9.1.2材料及机具准备32.5普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。麻刀：柔软、干燥、敲打松散，不含杂质，长度1030mm。主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。6.9.1.3工艺流程门窗框四周堵塞墙面清理润湿墙面基层处理抹底层砂浆吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线润湿、刮素水泥膏抹罩面灰养护操作要点：按基层表面平整垂直情况吊135、垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹136、罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。6.9.1.4常见质量通病预控：防止墙面空鼓、开裂：抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表137、面，压光后容易出现抹纹。防止面层接槎不平，颜色不一：槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。踢脚板上口出墙厚度不一致，操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将阳角抿成小圆。接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。6.9.1.5抹灰允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（cm）检验方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直3用2138、m托线板检查3立面垂直3用2m托线板检查4阴阳角方正2用方尺和楔形塞尺检查6.9.2 内墙耐擦洗防霉乳胶漆6.9.2.1工艺流程嵌、批腻子打第一遍砂纸再批第二遍腻子打第二遍砂纸滚刷头遍涂料打砂纸滚刷第二遍涂料6.9.2.2施工工艺嵌、批腻子可用聚醋酸乙烯腻子，嵌、批腻子时，使用钢皮或橡皮、硬塑料刮板刮匀即可。滚刷涂料，一般情况下刷2遍即可，如需要也可刷3遍。涂饰时，打开漆桶加水，把漆调至适当稠度即可。一般加水量不超过漆量的20%，但有时因墙面关系不好涂饰时，也可适当增加水量，最多能加到80%（指批腻子前刷的1道底漆），但以后的每遍漆以10%15%的水为宜。第1遍涂饰后经过2小时干燥，即可刷第2139、遍。施工时的室温保持在0以上，以防冻结。乳胶漆干燥快，大面积涂饰时保证多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头。每个刷面应一次完成。6.9.3内墙瓷砖6.9.3.1工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖 浸砖镶贴瓷砖瓷砖勾缝与擦缝;6.9.3.2施工工艺大面积粘贴瓷砖前应先做样板墙间，经检查合格后再大面积展开。粘贴前应有专人对瓷砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除。不同规格的砖要分别堆放。墙面基层清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过“毛化处理”，然后用1:3水泥砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平。砂浆厚度15140、mm。待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求排砖，一般把不成整块的瓷砖留在阴角，并按排砖方案要求在底灰上弹竖向分格线。瓷砖粘贴前应提前一天浸泡23h，取出后阴干待用，可防止粘贴砂浆早期脱水，失去粘结作用。瓷砖采用内掺23水泥用量107胶的1:1水泥细砂浆粘贴，粘贴时，先在墙阳角处贴两竖行，以控制墙面平整度，然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖，墙长超过5m的，应在中间增贴一行控制墙面平整度。粘贴时砂浆应饱满，要减少推敲和拨动，减少对粘结砂浆的扰动，增强砂浆的粘结力。对阴阳角处，阳角两边瓷砖均需磨成45o角，对拼成直角，阴角则按大面压小面的原则处理，或者使用成品阴阳角砖。对非整砖的瓷砖，应用云石机集中裁141、切，保证裁口整齐、顺直。瓷砖粘贴完，经检查无空鼓后，才允许勾缝，若有空鼓的，应返工重贴。勾缝采用白水泥素浆，勾缝应压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。6.9.3.3常见质量问题及防治瓷砖空鼓：砂浆配合比不准,砂子含泥量过大；基层清理不干净；表层偏差过大,一次抹灰层过厚;面砖勾缝不严,又没有洒水养护等。解决办法是针对主要原因采取相应措施。墙面不平：主要原因是结构偏差过大，装修前处理不认真造成。防治办法是加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。分格缝不直：主要是分块弹线、排砖不细，瓷砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成。墙面脏：主要是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染142、所致。防治方法是用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用水冲净。同时应加强其他工序施工的成品保护工作。6.9.3.4质量标准允许偏差 项 目允许偏差（mm）检验方法立面垂直2用2米托线板检查表面平整2用2米靠尺和塞尺检查阳角方正2用20公分方尺和塞尺检查接缝高低0.5用钢板短尺和塞尺检查墙裙上口平直2用5米小线和尺量检查应注意墙裙瓷砖必须粘贴牢固、严禁空鼓、缺楞、掉角和裂缝,要求表面平整、洁净,色泽协调一致,接缝填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致,排砖正确。6.9.5耐擦洗防霉乳胶漆顶棚施工的部位和工艺基本与耐擦洗内墙相同，这里就不重复。6.9.6铝合金穿孔板轻钢龙骨吊顶6.9.6.1材料要求：穿143、孔板材料的品种、规格、质量符合设计要求，轻钢主件中的大、中、小龙骨及吊挂件、边接件、挂插件等质量合格，并相应配套。6.9.6.2作业条件：顶棚内的各种管线穿线及甩线完毕，设备已安装固定到位，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。完成墙地面的湿作业工作。轻钢龙骨施工前已做好样板，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经甲方、设计、监理认可后方可进行大面积施工。6.9.6.1施工工艺：a)工艺流程：顶棚标高确定龙骨分档安装吊杆主龙骨安装次龙骨安装罩面板安装b)施工方法：沿墙柱四周弹出顶棚标高水平线，并分出龙骨分档位置线。确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊144、挂间距，将吊杆无螺丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。在大龙骨上预先安装好吊挂件，安装大龙骨，并将其连接。所有洞口须附加大龙骨，钉固边龙骨，采用射钉固定，间距一般为1000mm。按分档线卡放吊挂件，并将其吊至大龙骨上，间距为500mm，用连接件结长并调直。按分档线卡装吊挂件，并将其吊至中龙骨上，用连接件接长，先调直后固定。次龙骨的卡楼龙骨在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡次龙骨。6.9.6.2质量标准：轻钢龙骨的骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确、连接牢固无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。轻钢骨架整面应顺直，145、无弯曲、变形。罩面板表面平整、颜色、无污染。罩面板接缝平直、整齐。轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轻钢龙骨龙骨间距2尺量检验龙骨平直2尺量检验起拱高度10短向跨度的1/200，拉线检查龙骨四周水平5尺量检查罩面板表面平整32m靠尺检查接缝平直3拉线检查接缝高低1直尺和塞尺检查顶棚四周水平5拉线检查6.9.6.3应注意的质量问题：主龙骨安装时吊杆不平直，造成吊杆点的标高不一致。改正办法是施工时认真操作，由专人检查每个吊点的的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合规范标准的规定。轻钢龙骨架局部节点构造不合理，吊顶轻钢龙骨架在留洞、灯具口、通风口处，应按图集的相应节146、点的构造设置龙骨及连接件，保证吊挂的刚度。轻钢龙骨架吊挂不牢：顶棚的轻钢龙骨架应吊挂在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高，顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。罩面板分块间隙不直，罩面板规格有偏差，安装不正。施工时应注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。6.9.6.5成品保护：轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮。轻钢骨架不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不处吊于轻钢骨架上。罩面板安装必须在顶棚内管道、试压、保温147、等一切工序全部验收合格后进行。6.10外架工程6.10.1搭设方案的选择本工程各栋楼高均不超过10米，故结构及装修施工使用同一脚手架,外架沿地上结构周圈搭设。采用扣件式双排单立杆钢管脚手架，外挂安全网，施工时结构外周圈满铺设2层脚手板。6.10.1.1具体搭设要求：序号项目参数1立杆纵距1.5m2排距1.2m3步距1.5m4脚手板铺设层数2层5扫地杆距地高度0.20m6连墙杆纵向层层拉结横向拉结于独立柱上7钢管规格483.5mm6.10.1.2外架搭设立面图及钢管连接节点见后：6.10.2外架的搭设6.10.2.1搭设程序：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横148、杆并与立杆或扫地杆扣紧安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二道大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑加设横向支撑铺脚手板挂安全网6.10.2.2外架主要搭设方法：a)从外架线的一个角或跨中搭设外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置互相错开。详见右图。b)第一步大横杆离地面的高度150，大小横杆每步的高度基本为1350。c)在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。d)与结构拉结，每一结构层设一拉结，连结采用钢管与柱抱紧.e)在搭设三步149、后加设剪刀撑，角度控制在45-60度。6.10.3外架搭设重点控制6.10.3.1搭设外架的扣件、钢管等进行重点检查，发现有质量缺陷的一律弃用。6.10.3.2外架搭设人员必须持有北京市颁发的特殊工种上岗证。6.10.3.3立杆及横杆各自的连接点必须错开，同一断面的接头数不得超过50%。6.10.3.4外架拉结必须牢靠，避免因大风天气造成架体倾斜。6.10.3.5外架搭设时安全管理人员必须时刻监督、检查。6.11屋面工程本工程屋面作法为130厚憎水膨胀珍珠岩块，最薄30水泥粉煤灰页岩陶粒找坡，1厚水皮优单级份聚氨酯弹性防水涂料，贴必定1型自粘水卷材1.5厚一道，钢筋砼板。6.11.1屋面施工要150、点6.11.1.1保温层施工要点保温层铺设：保温材料应均匀铺设，尽量避免使用小块保温材料，粘贴好后的不得直接推车行走和堆积重物。保温板的强度、密度、导热系数，必须符合设计要求和施工规范的规定；材料试验指标应有试验资料；6.11.1.2页岩陶粒找坡层施工要点施工前应检查其陶粒质量，陶粒内不应含有有机质粒径在5mm以下的，不得超过总体积的10%。水泥、粉煤灰、陶粒拌和均匀，铺设后应振捣密实，表面抹平。为减少找坡层的含水率，找坡层分两个层次：将陶粒筛选成粗细两种粒径，大粒径的干铺于下层，小粒径的拌和后湿铺于表面，这样不仅表面平整且容易干燥。落水口等位置的厚度为30mm，坡度按照2%找坡6.11.1.151、3水泥砂浆找平层施工要点操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥：砂：107胶=1：2.53：0.15砂浆顺平。基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道、等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100150mm之间，女儿墙与水落口中心距离应在200mm以上。水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7天。找平层施152、工后，为避免收缩裂缝，每间隔46m设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽2cm，并及时嵌填密封材料。第七章：机电施工方案 本工程机电安装专业种类比较齐全，作为总承包单位应该有效的组织、协调、控制好各个施工阶段不同专业的施工质量和进度，按照先干管后支管、先大管后小管、先无压管后有压管的原则安排组织施工，保证达到功能可靠、质量优良、工艺美观、安全使用，实现一次交付使用的目标，我们编制了以下主要工序和专业的施工方案。7.1.结构预留、预埋本工程结构质量目标为“长城杯”标准，因此确保结构施工的质量很重要，机电安装专业预留预埋对结构施工质量有一定影响，机电专业对预留预埋工作153、必须高标准，严要求。本工程各类管道、风道、电气配管等交叉部位多、数量大，尤其是操作间部位最多。由于许多机电安装工程为业主指定分包，协调难度较大，因此预留混凝土洞口、预埋各类管道、配件就显得尤为重要。虽然许多机电安装工程为业主指定分包，但为确保总包对分包实施全过程管理和服务，我单位将配齐各专业责任工程师，从施工准备工作开始时进驻现场，首先抓好洞口、套管预留预埋工作。在每层结构施工前，各机电专业工程师必须掌握主体结构尺寸要求，了解本层土建专业情况，在此基础上，要求所有机电专业一起核对本专业与外专业安装部位的空间布置是否打架，核对图纸设计预留、预埋位置和尺寸是否满足施工要求，防止因专业之间交叉布置不154、合理而使原设计预留预埋工作报废。在变压器、发电机组、高低压配电柜、配电箱、消火栓箱、空调室外机、风机、卫生洁具等预留设备吊装及安装预留孔洞时必须依据该产品安装说明书及样本，核对设计尺寸是否与产品安装说明书的技术数据一致。预留预埋时必须了解安装时应达到的较为准确的空间位置，要选择正确的计量基准面；合格可靠的计量器具；科学的计量手段，由具有相应资格的操作人员实施，并实行完善及时的验收复核制度，如隐蔽前验收、隐蔽时监督、隐蔽后及时复核等，并根据情况及时采取纠正或成品保护措施。要考虑防水、隔音、防火等要求，各穿墙、穿楼板洞口、套管缝隙必须用相应材料堵塞，这些在各专业图纸设计及相关图集中都有明确的做法及155、要求，在各专业验收时应当作为一个专项引起高度重视。7.2.给排水、消防工程7.2.1.水暖专业系统概况1.给水系统 车间生产用水采用城市自来水管网直供；其他采用深井、水池、变频供水设备供给。给水系统提供整个厂区的生产、生活用水。给水管采用给水钢塑复合管，DN100丝口接口，DN100法兰接口；室外给水管DN采用给水钢塑复合管，丝口接口，DN100采用承插铸铁给水管，石棉水泥接口；冷凝器冷却供回水管、冷却间冲霜供回水管全部采用焊接钢管，焊接接口。各建筑内吊顶以上给水管采用岩棉保温，吊顶以下采用聚乙烯保温。防腐：明露管道（钢塑复合管、焊接钢管）外刷樟丹、色漆各两道，埋地管道外刷热沥青二道。厂区内有156、给水泵房一座，内设生产生活用水箱2个（110立方米）生产变频机组一套。2.热水系统热水主要用于屠宰、分割车间生产及工人生活间淋浴。采用汽水热交换器供给，出水温度60度，热源为蒸汽，车间热水采用干管循环系统。热水管采用给水钢塑复合管，DN100丝口接口，DN100法兰接口；室外热水管DN采用给水钢塑复合管，丝口接口，DN100采用承插铸铁给水管，石棉水泥接口。各建筑内吊顶以上热水管采用岩棉保温，吊顶以下采用聚乙烯保温。防腐：明露管道（钢塑复合管、焊接钢管）外刷樟丹、色漆各两道，埋地管道外刷热沥青二道。3.室内污废水、雨水、中水系统厂区生产废水和生活污水混合后共同排入厂内污水处理站，经处理后排放；157、厂区室外雨水系统为重力流有组织排放；本工程冲洗汽车、绿化及浇洒道路用水采用中水供给，中水有污水处理站提供。车间内排水管道均采用承插铸铁排水管，石棉水泥接口，外刷沥青漆两道防腐；生活间排水管采用UPVC排水管，粘接接口，每层设伸缩节和阻火圈各一个；室外污水、雨水管DN200采用承插铸铁排水管，石棉水泥接口，DN200采用钢筋混凝土管，水泥砂浆抹带接口（雨水）和钢丝网水泥砂浆抹带接口（污水）。防腐：明露管道（钢塑复合管、焊接钢管）外刷樟丹、色漆各两道，埋地管道外刷热沥青二道。4.暖气系统采暖系统设计按不同的单体分成几个系统，采暖热源由室外供热管网提供95/70度热水，暖气片均采用四柱760型铸铁散158、热器，采用上供上回双管系统，部分地方采用下供下回。采暖管道小于等于50者为焊接钢管；大于等于70为无缝钢管，管径小于等于32为丝接，大于等于40为焊接或法兰连接。室外地沟内采暖供回水管的保温采用超细玻璃棉制品。5.消火栓系统本工程设有室内外消火栓系统，室外设消防水池（600立方米），水泵房内设消防泵两台，在综合楼屋顶设消防水箱一个（12立方米）室外设环状消防给水管道及地下式消火栓；车间内设室内消火栓及一定数量的手提式磷酸盐干粉灭火器。管材采用焊接钢管，沟槽连接。各建筑内吊顶以上热水管采用岩棉保温，吊顶以下采用聚乙烯保温。防腐：明露管道（钢塑复合管、焊接钢管）外刷樟丹、色漆各两道，埋地管道外刷热159、沥青二道。6.循环水系统制冷系统采用循环水系统，冲霜回水至循环水池，循环水池内设冲霜水泵三台，循环水池容积50立方米；空调系统采用2台300吨冷却水塔，设于机房屋顶。冲霜水管道除快速冷却间内全部做保温外，在其他冷间的穿墙处、穿地坪处的内外各1.5米做保温，保温材料为聚氨脂。7.2.2.施工技术准备本工程工期紧，工程量大，专业项目种类多。为此我单位配备富有丰富现场管理经验的水暖专业技术负责人，高素质、高水平的专业施工队伍。在项目部各职能部门的配合下，齐心协力优质高效完成水暖专业的全部安装工作。1图纸准备进入施工现场，组织专业技术人员进行仔细的图纸审核，发现问题及时记录汇总，并与设计单位、建设单位160、监理单位共同进行图纸的交底工作。收集、熟悉设备施工规范，验收规范，操作规程，及政府部门的有关规范性的文件。由总工程师组织各专业的综合设计图纸交底，由专业工程师向施工工长进行详细的施工交底，事先对本工程水暖专业的难点，关键性工序，复杂综合部位，新工艺进行答疑，为安装工作打下良好的基础。2.绘制施工大样图根据施工图和变更洽商要求，对本工程的卫生间、空调机房、管道井、生活水泵机房等与其他专业综合交叉等特殊部位绘制施工大样图，标注清晰。仔细制定对施工即有利又达到安装后美观使用的施工细节方案。与设计，监理公司及时联系，将问题消灭在施工之前。7.2.3.管道预留预埋本工程结构确保“长城杯”标准，因此结构161、施工的质量很重要，设备专业预留预埋影响很大，本专业对预留工作必须高标准，严要求。我们统一规定，所有方型预留洞口（大于300*300毫米）都采用10毫米厚胶合板加工方型木盒，预留洞口小于200毫米采用薄壁钢管做套管，既保证预留洞的质量，又可以重复使用，节约材料。1.制作及加工（1）可提式钢套管加工（用于楼板预留孔洞）按下图寸预制钢套管固定片提手。然后，将它们焊接在一起，就制作成了一个可提式钢套管。特制可提式钢套管的制作：并排两根或两根以上立管（如双立管暖气）应采用特制可提式钢套管留洞。其制作方法与一般可提式钢套管基本相同。其实质就是把一般可提式钢套管横向加长。具体制作过程如下，首先，将钢套管沿轴162、线一分为二，变成两瓣钢套管；然后，用两块4mm厚钢板将两瓣钢管焊接在一起；最后，焊固定片和提手。如图所式(见下页)。可提式钢套管加工尺寸要求如下：套管高度为250mm，固定片长宽为40（套管直径-10）（mm），提手高度为100mm，宽度为（套管直径+10）（mm）。根据工程各楼、每层、每区楼板预留洞的数量，加工制作适宜数量的可提式钢套管，周转使用。DN15-DN50管道采用DN100可提式钢套管；DN65-DN100管道采用DN150可提式钢套管；DN125-DN150管道采用DN200可提式钢套管。(2)竹胶板制木盒加工（用于梁墙体预留孔洞）用铁钉将切好大小的竹胶板、小方木钉在一起,就制作163、成了一个竹胶板制木盒。根据工程梁、墙体预留洞的数量，加工制作同数量的竹胶板制木盒。DN15-DN50管道采用150150木盒；DN65-DN100管道采用200200木盒；DN125DN150管道采用250250木盒。竹胶板制木盒由木工加工制作，水暖技术员交底给木工，具体制作过程由木工完成，水工仅负责安装。具体加工制作没有定式，只要保证木盒子方方正正且盒面光滑坚固耐压稳定性好就行，至于具体如何加工，可由木工发挥。(3)普通钢套管（预埋）加工套管管径比穿套管的管道管径大2号，长度根据所穿结构及其厚度确定。下料后套管内刷防锈漆一道，穿楼板套管在适当部位焊好架铁。(4)防水套管（预埋）加工按照设计或164、通用图集91SB3-36的要求预制加工。2.孔洞预留施工及套管安装（1）定位 首先应先熟悉图纸，了解各种管道走向，介质流向。混凝土墙、结构梁上预留孔洞定位应根据管路标高、坡度方向、坡度大小，建筑标高与结构标高的差值，确定孔洞对应的结构标高，然后按结构50线及管路的平面定位确定孔洞的准确位置。混凝土楼板上预留孔洞定位则根据管道平面定位（以设计图纸、施工及验收规范、产品样本为准）确定。（2）楼板洞预留施工第一步，待土建开始支模时，给套管外侧刷脱模剂；第二步，待土建支模完成但板筋还未开始绑扎时，用大红漆在模板上标识预留套管的平面位置，并用电钻在相应位置上轻轻打两个小孔，不要打穿，保证能上木螺丝就行；165、第三步，在土建绑扎板筋前，用木螺丝将套管上固定片与模板固定在一起，并用10mm厚竹胶板封口，木楔子固定封口；第四步，待土建打完砼，砼的强度达到可以上人时，即土建开始拉毛时，拔出套管；第五步，清理干净套管，准备下次使用。（一）可提式钢套管制作图示：（二）特殊可提式钢套管制作图示：（3）梁、墙体洞预留施工第一步，待墙筋绑扎就位之后，按设计要求及技术交底确定的定位尺寸，在墙体上定出预留孔洞的位置，并用大红漆标识，由土建负责切筋；第二步，将预制好的竹胶板制木盒放进墙内，用不小于10的钢筋将木盒子沿四个方向顶靠牢固，同时与周边钢筋焊接（安装木盒过程中尽量不切断钢筋，如洞口较大，必须切断钢筋时，需与土建专166、业联系，以便土建专业对洞口进行处理）；第三步，用黄胶带封口，并用大红漆刷封口，以做标识；第四步，待砼强度达到要求后，即时剔除木盒。（4）普通钢套管（预埋）安装第一步，待钢筋绑扎就位之后，按设计要求及技术交底确定的定位尺寸，在楼板或墙体上定出预埋的位置，并用大红漆标识；第二步，将预制好的套管放入预定位置，用不小于10的钢筋将套管沿四个方向顶靠牢固，同时与周边钢筋焊接；第三步，用削成圆形的聚苯板（用细铁丝固定）或塑料盖封口，并用大红漆标识。穿楼板套管上端高出地面20mm，厨卫间套管高出地面50mm，下端与楼板面平。同一立管上的套管须上下层吊线，以确保套管在一条中心线上。穿墙体套管前后端均与墙面齐平167、。（5）防水套管（预埋）安装第一步，待钢筋绑扎就位之后，按设计要求及技术交底确定的定位尺寸，在楼板或墙体上定出预埋的位置，并用大红漆标识；第二步，将预制好的防水套管放入预定位置，用不小于10的钢筋将套管沿四个方向顶靠牢固，同时与周边钢筋焊接；第三步，用削成圆形的聚苯板（用细铁丝固定）或塑料盖封口，并用大红漆标识。3.主要材料类型编号材料名称规格备注可提式钢套管预留法（用于楼板预留）1钢管DN100、150、200、250循环使用2扁铁404（宽厚）循环使用3木螺丝430使用2-3次4竹胶板10mm厚使用废材料竹胶板制木盒预留法（用于梁墙体预留）5竹胶板10mm厚使用现场废料和余料6小方木404168、0mm现场木工房废料7铁钉40mm长用于木盒固定8黄胶带70mm宽用于木盒封口预埋普通钢套管9钢管DN100-300预埋防水钢套管10钢管、钢板DN100-300、6mm厚预埋其它铁件11其它4.主要工机具（1）切割机、电焊机、电钻、电线盘（2）一字螺丝刀（大号）、铁锤、铁刷、油漆刷、钢卷尺5.施工注意事项（1）砼浇筑时必须有专人值班，以免套管移位。拔套管的时间选择在土建拉毛时间，这个时候，最容易拔出套管，且不伤砼。（2）本专业300x300mm以上的孔洞由土建工种负责预留，并且孔洞周围要加筋；300x300mm以下的孔洞由水工负责预留。（3）预留预埋过程尽可能不要烧断钢筋，以免影响结构。如果169、断筋无法避免，水工也不可私自切断钢筋，正确的做法是用油漆在钢筋上标识出孔洞的位置，然后请示水暖工程师，由水暖工程师协调土建专业做出切割的决定，并及时办理签字手续，水工负责实施。（4）与土建、电气专业达成共识，必须坚持工程报验“联检单”制度，水、电人员要签字。土建施工队应报验钢筋和模板两张联检单，联检单不能后补。（5）加强工种之间的成品保护。水、电工应保护好成品钢筋，土建工应保护水、电预留好的孔洞、套管、预埋件等。6.质量控制施工人员根据图纸及技术交底安装好套管和木盒后，先进行自检（一检），合格后报项目技术人员检查（二检），项目人员检查通过后再报监理检查验收（三检），监理验收通过后即完成预留预埋170、的工序，由项目技术人员及监理在联检单上签认后进行土建的下道工序。通过“三检”，实现预留预埋的质量控制。7.劳力组织根据本工程同时开工的建筑面积和工期要求，合理、动态的安排劳动力。见下表：序号建筑面积（平方米）人员数（人）分类（人）主要工作18804.531（班长）熟悉图纸、提材料计划、接受交底及任务、报告施工动态2预留预埋施工8.安全、环保措施（1）施工人员进入现场要严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽，不准吸烟。（2）安全使用脚手架、梯子，要先认真的检查是否牢固结实、确定无问题再上去操作。（3）用电由临时电工操作，其他人员不得拆接电源， 电器设备要按安全用电的标准执行。使用中小型电动工具171、，如：电锤、冲击钻等按操作说明书，检查核对无误后方可使用，操作时精力要集中，方法要正确。（4）严格执行用火制度，办好动火证手续，设专人看火和备好灭火器材。（氧气乙炔应分开堆放，夏季应注意防爆晒雨淋。）（5）对易燃物品要集中管理，工具房内不得放有汽油、煤油等易燃物。（6）施工中产生的废料、垃圾要及时清运至专用垃圾站，严禁随意、凌空抛弃。（7）现场存放油料（脱模剂等）的库房必须进行防渗漏处理，存储和使用要严格控制和管理，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水体。7.2.4.支吊架制作安装管道支架根据标准图集及设计要求进行制作安装，并考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。水平管道安装时172、，在转折及受力处易变形部位需加设支架。管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径（保温管道除外）紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。U 型管卡在管道安装中用圆钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成U型。7.2.5.分项工程安装工艺1.管道螺纹连接 由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根据现173、场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，70mm以上分23次套丝，保证丝扣的质量，在管道连接时要严把质量关。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。2.管道法兰连接凡管道与管道采用法兰连接或与法兰阀门连接者，必须按照设计要求174、和工作压力选用标准法兰盘。法兰对接平行，与管道中线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计和施工规范要求。3.管道焊接壁厚大于等于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm的采用I型坡口，钢焊件的坡口尺寸如下表：钢焊件的坡口尺寸（单位：mm）厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度（度）13I型坡口01.53602.569V型坡口0202657592603035565焊接I、V型坡口形式采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量175、，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：钢管接口点焊长度和点数（单位：mm）管 径DN(mm)点焊长度(mm)点焊点数(处)管 径DN(mm)点焊长度(mm)点焊点数(处)80150153036007006070620030040504800以上80100一般间400mm左右35050050605采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30角。焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每176、个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。4.沟槽连接工艺（1）工艺流程 ：安装准备滚槽检查管端检查橡胶安装橡胶密封圈连接管端和外壳插螺栓紧螺母（2）安装准备.材料准备:待装管子(符合国家标准)、施工机具、安装脚手架等。.按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。（3）滚槽：.滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。操作原理是利用转动的压轮带动管子转动，管子的径向方向的随动压轮径向施加压力，从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平177、为止。根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制。规 格DN80DN100DN125DN150DN200DN250时间（min）2.52.53345根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内;如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。压轮需要根据管子规格选用，如下表，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进行适当调节。上 压 轮下 压 轮型 号VISG-57-168VISG-219-325VISG-57-89VISG-108-168VISG-219-178、325被压制管子公称通径DN50-DN150DN200-DN300DN50-DN80DN80-DN150DN200-DN300（4）滚槽操作.用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整。.将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。.用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。.将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。如下图： .启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。.用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。.千斤顶卸荷、取出钢管。（5）开孔机及其操作179、开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具，使用时将开孔固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔。适用于安装开孔式接头（机械三通、机械四通）。电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有杂物，同时加入适当的润滑剂。根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。（6）检查管端，管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起，无滚轮印记，保证衬的防漏密封。（7）检查橡胶密封圈是否损伤。（8）把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。（9）安装必180、须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。 安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。（10）连接管端和外壳（11）把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流地上紧螺母，并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接触，上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，181、螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。（12）开孔安装机械三通、四通.安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。.用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整至水平。.启动电机转动钻头。.操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头）、完成钻头在钢管上开孔。.清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，需用砂轮机打磨光滑。.将机械三通（机械四通）置于钢管孔洞上下，注意机械三通（机械四通）、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。5.UPVC管道连接（1）工艺流程管道安装准备管道预制排水干管安装排水立管安装排水支管安装闭水试验（2）施工方法根182、据设计图纸及技术交底，检查、核对现场预留洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。（3）安装准备认真熟悉图纸，参看给排水专业、通风空调专业、电气专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行，管道排列空间是否合理，是否有交叉或排列位置不当，必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更，办理变更洽商记录。这一步应当在结构施工之前解决以便预留预埋，为管道设备安装打下良好基础。根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞位置尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。（4）管道预制为了183、减少在安装中的难度，对部分管材可按预先测绘的草图下好料，并与管件连接好，编号码放在平坦的场地。（5）干管安装本工程干管采用UPVC管胶粘连接。安装在吊顶内的UPVC排水干管可根据设计要求做托、吊或砖砌墩架设。安装托架应先搭设脚手架，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸接至规定高度，将预留管口临时封堵。吊顶内排水干管隐蔽前应做闭水试验，并办理隐检手续。（6）立管安装本工程立管采用UPVC管胶粘连接。如下图所示： 根据施工图校对预留洞位置尺寸是否正确，如扩孔时需断筯，必须与土建专业协商184、，按规定处理。立管检查口设置应符合设计图纸，并方便检查和操作的位置，排水支管在吊顶内时，应在每层立管上加装检查口，以便做闭水试验。安装立管应二人配合，（事先将插口、承口抹上专用胶水）一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的管段上部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管道承口中。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，。立管安装完毕后配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。并安装型钢固定支架。考虑管道胀缩补偿，立管每层设伸缩节。（7）支管安装支管安装应先搭设脚手架，并将185、托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管段托到架子上，再将抹上胶的支管插口插入立管预留承口中，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管。支管设在吊顶内，末端有清扫口时，应将管接至上层地面上，便于清掏。支管安装完后可将卫生洁具的预留管安装到位，按洁具选型找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口临时封堵。6.卫生洁具安装：(1)工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检查洁具安装洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙，地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验(2)技术要求. 洗脸盆安装：对照图纸给定的洗脸盆型号，根据其尺寸在安装的位置弹好盆的位置坐标，及下水管的甩口中心线，将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置186、于支架上找平找正。. 蹲便器安装：首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，套正套实。把预留排水管内清除干净，找出排水管的中心线画在墙上，将下水管口内抹好油灰，将蹲便器下水口插入排水管稳好，蹲便器两侧用砖砌好抹光，最后将蹲便器下水口临时封好。. 座便器安装：将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无砸物。将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器背后两侧固定螺栓眼处画好标记，移开座便器，在标记处剔20*60mm的小孔，把固定螺栓用干水泥栽牢。对准座便器尾部中心，在墙上画上垂线，对准座便器中线，将座便器摆正，把螺栓紧牢。. 小便器安装：挂式小便器安装前应检查给排水预留管口是否在一条垂187、线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管口周围清理干净，取下管堵，抹好油灰，放好橡胶密封垫，将挂式小便器稳装找正。挂式小便器与墙面的缝隙用白水泥抹平抹光。7.阀部件安装（1）阀门安装阀门安装前仔细检查，核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按规范进行试压。阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向。安装蝶阀、止回阀等法兰阀门时，保证两法兰端面同心，拧螺栓采用十字交叉进行。安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并涂填料物。（2）消火栓安装消火栓箱的安装要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，要根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱188、门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。安装室内消火栓，栓口要朝外，阀门中心距地1.1m，阀门距箱侧面为140mm， 距箱后内表面为100mm。8.管道及设备防腐(1) 工艺流程管道、设备清理、除锈管道、设备防腐刷油(2) 清理、除锈：用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂除掉，用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去，用砂纸磨光，用棉丝擦净。(3) 防腐、刷油明露管道、设备：刷樟丹、色漆各两道。埋地管道：刷热沥青两道。9.管道及设备保温(1)工艺流程裁料缠裹保温材料缠裹保护层(2)设计保温要求吊顶上管道采用岩棉保温。保温厚度：DN40为4CM，管径40为5CM。吊顶下管189、道采用聚乙烯保温。保温厚度：DN20为2CM，25 DN80为3CM，DN100为5CM。冲霜水管道采用聚氨脂，保温厚度5CM。(3)作业条件管道及设备水压试验及防腐合格，并经隐蔽工程验收合格。(4)质量要求保温材料品种、性能、规格符合设计要求；保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动。10.给排水系统调试(1)管道强度试验埋设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升至试验压力时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内即为合格。通知有关人员验收，办理强度试验190、记录。然后把水泄净，再进行隐蔽。管道水压试验可分系统分层分段进行。系统上水时在最高点要加装排气装置，高点低点均要装压力表。系统满水后检查管路有无渗漏现象，如有渗漏，加压前应紧固。然后对系统逐步升压至设计要求的试验压力后，稳压观察，直至合格。如有渗漏现象，在渗漏部位做好标记，卸压后再处理。冬季试压的环境温度不得低于5度。试压合格后及时办理验收手续。(2)管道冲洗与消毒管道冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗前应将系统中的流量孔板、过滤装置、水表等拆除，冲洗合格后重新装好；冲洗出的水要有排放措施，不得任意排放损坏其他成品。冲洗干净后办理验收手续。按照北京市有关规定，在给水系统冲洗验收合191、格后，对该系统进行消毒处理，用含氯的水溶液浸泡全部系统的管道内部24小时后，再用清水冲洗系统直至水中无异味无浊度为止。(3)排水管道灌水试验.工艺流程穿铁丝扣皮堵及塞皮堵皮堵充气上层地面灌水观察皮堵严密性观察液面检查支管严密性.施工要点通过充气检查皮堵严密性；施工人员分组到位，分工明确；注意检查排水管道是否安装到位，是否具备灌水条件；穿铁丝扣皮堵时要小心防止将皮堵塞入管道中无法取出；用铁丝扣皮堵皮嘴时，用力要适度，以扣牢为宜。.施工过程先从上层检查口处将铁丝放到本层检查口处，拴住皮堵的气嘴，然后将皮堵从检查口处塞入管道，穿铁丝的目的是防止皮堵掉入管道中无法取出。从检查口处给皮堵充气，直至涨满管192、道内壁。试着用手推皮堵，检查其是否充气到位。在灌水过程中检查皮堵与管内壁间的严密性，以不漏水为准，注意用力要适中，不可过猛。然后从上层地面排水支管处给管道灌水，灌水高度为地漏处平面，观察液面是否下降，同时检查下层支管是否有渗漏。 (4)消防水系统调试系统施工完成后进行系统调试，调试前编制具体的调试方案，并经业主认可后进行。调试时，打开屋顶实验消火栓，用水龙带喷射，观察压力表达到设计值即可。系统调试完毕后及时做好系统调试记录和系统联动试验记录，并经业主和监理签字认可。 （5）采暖系统调试系统施工完成后进行系统调试，调试前编制具体的调试方案，并经业主认可后进行。调试时，先打开暖气总回水管阀门，打开193、每层暖气片跑风，将系统暖气放尽，再打开总供水管阀门，调节支路阀门，以达到水力平衡，并用温度计测房间温度，达到设计要求。7.3.通风空调工程.通风空调概况1.空调系统空调系统分低温空调系统和常温空调系统。低温空调系统设计为明装不锈钢吊顶冷风机加新风的空调系统，冷源选用两台螺杆乙二醇机组；常温空调系统设计屠宰车间及鲜销肉部分诶吊顶风柜加新风，其他为风机盘管系统，冷源选用两台螺杆冷水机组。空调水系统为双管制，异程布置，空调循环水泵三台，冷却水循环水泵三台，四台冷却塔设置在机房屋顶。2.通风系统采用机械排风系统，其中空调车间分空调通风及全面通风。空调风系统管道采用菱镁玻璃钢材料制作，法兰连接，保温采用194、3CM厚聚苯板；通风系统管道采用菱镁玻璃钢材料制作，风管厚度制作及安装见通风与空调工程施工及验收规范。.金属通风管道制作与安装1.本工程风管材质为：菱镁玻璃钢材料制作，参照通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）中的规定。2.进场材料检验制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证明书或质量鉴定文件。所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀锌层结晶花纹，且保证钢板镀锌厚度不小于002mm所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。3.制作的流程金属风管的预制程序为： 4.附件金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表：风管长边尺寸法兰材料规格（角钢）螺栓规格b195、630253M6630b1500303M81500b2500404M82500b4000505M10配件制作矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于500mm时，弯头内设导流叶片，一改善气流的稳定性。风管的加固：当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm时，均应采取加固措施。风管与部件制作质量检查风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。主要检查内容有：检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求；检查风管的咬口是否平整、严密；检查风管制作误差应符合规范规定。5.通风管196、道与部件的安装风管安装A主要施工程序：风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面漆两道。B风管及部件安装注意事项风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。垂直风管每层不少于一个支架，层高大于4m时支架不少于2个。法兰填料依据设计规定，如设计无规定，排烟系统采用石棉板，通风系统采用8501胶条。法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧。风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。防火阀安装197、前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导 管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。风管的漏风量测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏198、风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。下面将这两种方法分别予以介绍：风管的漏光法检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测199、系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处： 风管的漏光法检测如下图所示。风管的漏光法检测图风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。7.3.3.设备安装通风空专业的设备，主要有：螺杆乙二醇机组、螺杆冷水机组、冷却塔、冷风机、空调机组、新风机组、风机盘管、通风机等。1.设备安装原则为：应根据总包施工进度，现场具备的条件，进行设备的安装，室内机、通风机均随风管的安装全面开展。2.设备开箱检查为保证设备安装质量，加快工200、程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，分包单位按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零部件要放入临时库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，应安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以免因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏。设备检验项目如下：设备随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。201、进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。3.通风机的安装检查检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况：手动盘动叶轮有无卡滞现象。帆布软接松紧应适度，为了美观尽量考虑作钢丝内撑，可以使软接显得饱满。风机试运转2小时后，轴温一般应符合以下的规定：滚动轴承温度不宜高于(80)；滑动轴承温度不宜高于(60) 通风机的地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防止风机运行时振动将螺母振脱。通风机的进、出口风管直通大气处加装防鸟丝网。4.风口安装(1)正压送风口安装：因正202、压送风口一般为墙体内安装，其厚度为250mm，且带有控制机构，为此在安装前，必须做好预留洞的预留工作，避免以后剔凿，并注意保证风口外表面与最后装修墙面的平整度。(2)吊顶风口的安装要配合吊顶天花布置图，将同一房间内的风口要对称分布，成行成列。7.4.电气工程7.4.1.电气安装工程系统功能介绍本工程属于三类建筑。其中含消防设备及机房电源、应急疏散照明；低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式，对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式；消防负荷及重要负荷采用双电源供电末端互投。应急照明、消防设备及电梯用电负荷为二级，其他用电设备为三级。 本工程电气系统齐全，主要包括变配电系统、照明203、系统、动力系统、防雷与保护接地系统、火灾自动报警及控制系统、其它弱电系统。1、配电系统本工程的供电等级为二级负荷,供电电压为电源为10KV,两路高压电源（一用一备）引至高压配电间。2、照明系统在低温潮湿场所采用防潮型灯具,配线采用铜芯橡皮电缆明敷;荧光灯采用密闭式荧光灯,配线采用铜芯塑料线穿钢管吊顶内或线槽内敷设;有爆炸性危险环境才哟国防暴行荧光灯,配线采用铜芯塑料线穿钢管明敷.3、动力系统风机类、压缩机类均为动力负荷，配电以放射式为主。消防负荷及重要负荷采用双电源供电末端互投。空调及通风系统运行及状态，均由楼宇自控系统控制，配电方式也为树干、放射式相结合配送。4、防雷与保护接地系统本工程按三204、类防雷建筑设计。沿屋顶突出边缘设避雷带，屋顶设避雷网，引下线利用柱子或剪力墙内两根16以上主筋通长焊接为引下线，间距不大于25米，引下线上端与避雷带焊接，下端与基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。所有突出屋面的金属构件均与避雷带可靠焊接。凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均可靠接地。本工程防雷接地与强、弱电系统共用接地极，接地电阻不大于0.5欧姆，实测不满足要求时增加接地极。接地电阻测试卡子设在外墙避雷引下线距地0.5米处。本工程配电保护系统为TN-S系统，采用总等电位联结。总等电位联结板由黄铜板制成，将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属205、构件进行联结。强、弱电竖井内垂直敷设一条，水平敷设一圈40*4mm镀锌扁钢接地线，水平与垂直接地扁钢可靠连接。7.4.2.各分部工程施工做法1、配管（1）管路预埋本工程照明、动力、弱电等系统管路均采用厚壁焊接钢管敷设，套管连接，接线盒箱采用壁厚不小于1.2mm铁制接线盒。工艺流程除锈、预 防腐处理制 加冷煨管工 切 管 套 丝管路 焊接套管连接连 接 管进盒、箱接 稳注盒、箱测定盒、箱位置暗管敷设地 1、跨接地线线连 2、防腐处理接变形缝处理暗 现浇混凝土墙体管 配管敷 设 方 现浇混凝土楼板配管式 施工工法A、施工准备：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯主要采用冷煨法。管子切断常用206、钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝采用套丝板、弯管机，根据管外径选择相应板牙。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。施工前根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线（主体时为结构50线，装修时为建筑1米线）为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定。B、管路连接：本工程管路采用套管连接方式。套管长度不小于连接管外径的2.2倍。连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，如图7-5-1所示。图7-5-1207、 套管连接C、管路敷设要求管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，如表7-5-2所示。表7-5-2序号距离拐弯个数130米无弯220米1个弯315米2个弯48米3个弯管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，以方便穿线，如表7-5-3所示。表7-5-3序号导线截面积距离150mm2及以下30米270mm295mm220米3120mm2240mm218米暗配电线管路与其它管道最小距离，如表7-5-4所示。表7-5-4序号管道名称最小距离（mm）备 注1蒸汽管平行1000（500）表内有括号者为在管道下边的数据交叉3002暖、热水管平行300（200）交叉1003通风、上下水、压缩空气208、管平行100交叉50D、管进盒、箱连接盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应在盒内刷防锈漆做防腐。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接牢固在盒棱边或箱子接地端子板上。严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐，如图7-5-6所示。图7-5-6 进配电箱管做法在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向，按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，将接线盒用聚苯板填满，然209、后用塑料宽胶带将盒口包扎严密，并做好接地跨接线。具体施工方法见图7.6.2.3：图7-5-7 楼板内管盒连接现浇混凝土墙体上的电盒预留可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时控制好标高及与墙面距离。为了便于控制标高，所有开关、插座盒预留时标高宜比设计标高高2cm。为了控制盒与墙面距离，施工时可根据墙体保护层厚度和电盒尺寸，利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑接固定，通过墙体模板与钢筋套子将电盒夹紧夹牢，以防盒子移位。具体做法见图7-5-8： 图7-5-9 墙体内管盒固定E、墙体配管本工程墙体配管采用一次到位安装方式，在合大模板前，定好电盒的准确位置、标高，电管直接进210、入电盒，如图7-5-10所示。图7-5-10 墙体配管根据施工实际情况，暗装配电箱箱体一般是后装，所以进配电箱的电管均是二次到位，施工中要重点保护进出配电箱洞电管，以免进砂浆堵住管路，如图7-5-11所示。图7-5-11进配电箱管保护墙体管进顶板做法根据管子材质、大小、顶板厚度和灯位的位置不同，可选用三种不同的做法。煨弯法，可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，再根据楼板厚度、楼层高度量管并且预制好一个弯头，接着敷管并与盒、箱连接，如图7-5-12（a）所示，本法适用于管径比较大的焊管的敷设；直上法，直管从盒子垂直引上，待支完顶板模板、铺完顶板底筋后，用煨管器煨出合适的弯度进顶板，如图7-5-12（b211、）所示，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，本法适用于管径比较小的焊管以及顶板厚度比较厚的地方；煨灯叉弯法，管子从盒子出来后煨个灯叉弯，从而可以保证管子沿最近的路径顺直进盒，同时保证使管子弯扁度满足施工规范要求，如图7-5-12（c）所示。a.煨弯法 b.直上法 c.煨灯叉弯法图7-5-12 墙体管进顶板做法F、现浇混凝土楼板与隔墙间的配管综合隔墙配管形式，主要有两种：上引管和下引管，如图7-5-13所示。值得注意的是下引管有两种做法，方法一是在顶板上直接开孔往下做管。方法二是在顶板上预留木盒，等拆完模板结构验收后，从顶板往下做管。图7-5-13 上引管G、现浇混凝土楼板配管先找灯位，根据房间四周212、墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1米左右用铅丝绑扎牢，盒子周围20cm内应用铅丝绑扎牢固。如有吊扇或超过3kg的灯具应做好预埋件。H、地线焊接管路应作整体接地连接。采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线规格见表7-5-14（单位：mm）。表7-5-14序号公称直径（mm）跨接地线圆钢扁钢1256232834050104708012以上254（2）后砌隔墙配管后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设至准确位置后倾斜出结构混凝土面，待装饰工213、程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙墙体上安装接线盒时，先用油漆在设计规定的位置上画好接线盒的安装地点，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，处理管端头，安装进盒配件，固定接线盒、铁管，并根据配管材质不同，加接接地跨接线并作好防腐处理，然后用高标号砂浆或金属螺栓固定，安装后保证管入盒深度不超过3mm，并用塑料管堵或塑料护口保护电气预埋管管口。具体做法见图7-5-15：图7-5-15 后砌墙配管（3）吊顶管安装本工程吊顶管路主要位于大开间办公室、走道等部位管路，吊顶管路采用厚壁焊接钢管，管路采用抱卡固定，套管连接。（4）特殊部位配管各种进户管、照明出线管各种进户管安装方法类似，安装前214、，先用圆锉将管口内壁锉光，将止水板焊接在距管口约400mm处，双面焊接。然后将安装在室内的管口用冷加工法做成喇叭型。预埋进户管时，由于钢管数量多而且较重，仅靠钢筋网难以支撑和固定，故采用钢管架支撑。室外部分长度以引出至室外散水。所有进户管及止水钢板均用-404mm镀锌扁钢与附近的接地网连接，接地线焊接长度不小于最大钢筋直径的6倍。凡直埋于土壤中钢管内外均刷防腐沥青油漆两道。电缆进户保护管做法如图7-5-16：图7-5-16 进户管安装2.防雷接地（1）基础接地施工由于本工程为独立柱基础，依据设计图纸，利用基础底板钢筋作接地体，在拐角处无钢筋连接时，应增设跨接地线，为保证接地可靠，在各独立柱基础215、之间采用-40*4镀锌扁钢与各基础接地钢筋可靠焊接，以保证接地干线的通长连接。跨接线钢筋直径不小于16mm，跨接线焊接长度不小于最大焊接钢筋直径的6倍，双面施焊，搭接钢筋的弯曲半径不小于钢筋直径的2倍。伸缩缝处的接地采用镀锌扁钢煨成半圆或弓形过度，以保证接地钢筋在建筑物沉降或伸缩时保持贯通连接，以形成完整的接地网并与引下线焊接。并在距室外地坪-1米处，按图示位置采用12镀锌圆钢引出防水层，供人工接地体连接用，室外接地线采用404镀锌扁钢沿建筑物四周焊接成封闭接地网，作为综合接地母带，室外接地线敷设时应与外引点进行焊接。接地电阻小于等于0.5欧姆。（2）防雷引下线施工屋顶设避雷装置，接地引下柱筋216、选择钢结构柱子内主筋作为避雷引下线，并与基础接地钢筋可靠焊接，同时做好油漆标志，以防引下钢筋错位。利用结构基础内钢筋网作接地极。（3）屋面避雷带安装本工程避雷带做法有两种，一是屋面沿女儿墙部位的避雷带安装，另一种是用-40*4镀锌扁钢在屋面防水层内敷设，屋面各设备基础处从屋面避雷网引来扁钢作为设备接地。（4）等电位联结安装根据设计要求，本工程采用总等电位联结，各单体工程总等电位点位置如下：熟食车间总等电位点位于16E轴，变配电间总等电位点位于2B轴西侧4米处，空调制冷机房总等电位点位于1A轴1米处，以上各总等电位点均距地0.3米安装，并用-40*4镀锌扁钢下端与基础接地钢筋可靠焊接，在各设备基217、础处处分别用-40*4镀锌扁钢甩出，以保证接地可靠。将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联结。在浴室、卫生间等处设局部等电位联结。3.线槽桥架安装（1）工艺流程（2）作业条件竖井内线槽安装：室内模板、架子拆除并清理干净，竖井内墙面及顶板涂料完工；其它部位水平线槽安装：室内模板、架子拆除并清理干净。（3）吊杆的制作与安装线槽吊杆：结合给排水、通风空调专业图纸，排布吊顶内风管、水管、线槽、电线管等的综合图，尤其是走道等狭窄部位的综合图，避免各专业管道冲突。确定的原则是先大后小，先无压后有压，先上后下，同时兼顾各管线安装时的必要安装操作空间。对于线槽宽度小于400mm，线槽吊杆水平间218、距为2m，拐弯或进设备时增加吊杆支撑，吊杆及横担长度根据实际情况而定，尽量节省材料。（4）线槽固定与接地线安装线槽与横担之间采用螺栓固定，固定螺栓为圆头螺栓，由线槽内向外穿，避免螺栓磨破电缆绝缘层。线槽采用连接板连接，连接板内外各一块，每个线槽接头用四片连接板，连接螺栓采用圆头螺栓，由线槽内向外穿，不可接反。跨接地线采用裸铜编制软线，接地螺栓垫片采用爪垫，保证接地效果良好。（5）吊顶内线槽的排布施工前必须进行图纸会审，组织土建、水、电等个专业人员对图纸进行会审。理解规范要求，明确各系统之间要求的最小距离。例如电缆桥架与各种管道的最小净距要求。吊顶内布置图：先由区域内管线最多的专业先绘制本专业的219、布置图（如通风系统），其它各专业再根据此基本布置图绘制本专业布置图。吊顶平面布置图：首先要研究土建的吊顶形式，再先由观感较明显的专业布置器具位置，其余专业再布置各自器具位置。吊顶内综合布置图中各专业线路只以单线条代替，用不同的颜色及点划线，连续线等区分。形成综合布置草图。吊顶平面布置图则要考虑安装装置的大小，造型。审核综合布置草图，在专业交叉较多的区域画出节点放大图，若标高不同，还需画出断面图，详细审核预留洞标高，不合适的调整标高，位置。平面布置图在规范允许的条件下调整。以上方法逐点解决，完成综合布置。综合布置需经设计单位审核。经各单位审核无误后，满足规范和验收要求，进行施工。（6）防火封堵本220、工程单层面积大，防火分区较多，线槽桥架在跨越防火分区及线槽穿楼板的部位做防火封堵处理。封堵板用2mm厚防火板，具体做法如图7-5-17所示：图7-5-17线槽穿墙防火堵洞4.管内穿线(1)工艺流程(2)施工条件：配管工程或线槽工程配合土建结构施工完毕；竖井内配管及线槽安装完毕；配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。(3)施工方法选择导线：各回路的导线严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法221、为：一般管路用空压机吹扫，若有积水等则先穿带线，将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。穿带线：穿带线的目的是牵引导线并检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在管路的两端留有1015cm的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。放线及断线A放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。B断线222、：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。C导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。穿线在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：A同一交流回路的导线必须穿在同一管内；B不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；C导线在变形缝处，补偿装置223、应活动自如，导线应留有一定的余量。导线连接导线连接满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用手压压线钳压接接线端子。导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：A电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。B喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱224、满或温度过低涮锡不均匀的现象。C焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。芯线与电器设备的连接A截面积在6 mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。B截面积大于2.5 mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。C每个设备和器具的端子接225、线不多于2根电线。安全压线帽应用本工程2.5 mm2和4 mm2的电线其连接采用安全压线帽连接。安全压线帽钳压时必须使用专用的压线钳。施工时按压线帽的规格选择一个合适的槽孔，将压线帽放入相应的槽孔内，在接线管中部钳压至限位棘爪自动弹开时为止。钳压时，正面为顶压，背面两侧为挤压，三点抱压十分牢固。可边穿线边压头。导线插入压线帽内，如填充不实，再用12根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。6.电缆敷设（1）施工准备施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地226、的绝缘电阻不低于10M。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。临时联络指挥系统的设置线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。线路较长的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭或采用多功能扩大机指挥。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指227、示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。（2）电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如图7-5-18：图7-5-18电缆支架（3）电缆敷设敷设方法可用人力或机械牵引。如图7-5-19： 图7-5-19放电缆电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。截面积大的电缆放在下层，电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵228、死。（4）整理、封堵孔洞及挂标志牌在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的列缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2 米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。7.成套配电箱、柜安装工艺流程配电箱、盘的安装工艺：配电箱在安装前首先进行外观检查和试操作。外观检查包括设备型号、箱内元件数量、位置、标牌、设备电气间隙和爬电距离等的检查。配电箱、柜及箱内主要电气元件都有中国电工产品认证委员会的“CCC”认证标志229、产品检、试验证明和产品合格证。所有干线箱、柜内分别设置专用的零线和地线端子板（或排）。接地引至共用接地极 。干线箱、柜内的地线端子（或排）用多股铜芯线与扁钢接地干线连接。各支路的N线和PE线分别由干线箱内的相应端子引出，用户箱内一般装设PE分支端子排，各用电设备的PE线由箱内引出，用绝缘胶布包扎好。用户箱内设箱体专用接地螺栓，并用软铜导线与接地干线连接。装有电器元件的配电箱门、活动面板等金属件都用裸铜软线与接地良好的接地螺栓或接地干线相连接。外观检查包括设备型号、箱内元件数量、位置、标牌、设备电气间隙和爬电距离等的检查。试操作包括无电操作和通电试操作，经试验合格后，才允许安装。土建结构施工全230、部完成，门窗安装完毕，墙、地装饰已初步完成后，按设计规定的位置、标高和安装方式进行支架固定和洞孔的处理。一般室内明装挂墙配电箱以及电气竖井内的明装箱，采用8mm和10mm铁质膨胀螺栓直接固定，落地式配电柜均采用10#槽钢作底座，型钢固定点间距不大于1m，安装中及时用水平尺进行实测，并用铁垫片进行调整，当铁垫片的数量超过3块时，换为较厚的垫片12个，并用电焊固定。配电箱、柜内配线工艺：配电箱、柜体安装完毕后，盖上塑料罩或保护罩，等装饰工程结束后，即可进行柜内接线。柜内接线时，按设计的导线型号、规格、根数组成束，固定在相应的位置上，然后按合适的长度截断导线，剥出绝缘外皮。剥切导线绝缘皮时，对截面较231、小的，可用剥线钳，较大者可用大号壁纸刀切割。剥除绝缘层后按接线端子的长度切去多余的线芯，然后进行连接。单芯导线一般采用绕接，多股导线之间可采用缠接，也可用压接管连接。导线与元件之间连接采用如下方法：截面在10mm2及以下的单股铜芯线使用压线帽连接；截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯拧紧涮锡或压接端子后连接；截面大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，均压接线鼻子并涮锡后，与设备连接。压接线鼻子时，选择与线芯截面相适应的长管型鼻子和压接模块，压接深度、压口数量、压接长度按建筑电气通用图集92DQ的有关作法执行。柜内无电缆外皮或管保护的导线，用相色塑料胶带缠绕，各相的胶带颜色232、严格按照黄、绿、红、淡兰和黄绿双色的规定执行。导线或电缆在压接前，对导线或电缆的各芯线进行绝缘摇测，绝缘电阻值不应低于0.5M，并作好相应的记录，绝缘电阻测试合格后，将导线压入设备接线端子上。接线时导线或端子压接紧固，并有防松垫片。导线连接完毕后，可进行配电系统试送电和控制柜试运行。试运时，按照先单体、后系统，先空载、后负荷的原则进行，确认安全和动作无误后，带电空载试运行，无异常情况出现时，即可投入正常使用。8.灯具安装（1）嵌入式灯具安装按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，233、应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。T5型荧光灯采用轻钢龙骨单独制作灯架，灯具固定在灯架上，不能将灯具直接固定在吊顶龙骨上，灯具吊杆采用8的镀锌圆钢丝杆。（2）吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。（3）3kg以上的灯具，预埋专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。（4）灯内配线灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承234、受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、搪锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。（5）通电试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每8小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。9.开关、插座安装（1）清理用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。（2）接线开关235、接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。如下图所示。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接。如图7-5-21所示：PELNPEL3L2L1LNLN图7-5-21插座接线示意图（3）开关、插座安装将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯236、位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。 同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。10.系统调试（1）调试方案电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行。在正式送电前应编制详细的送电方案，成立相应的送电运行小组，做好送电安全防护等工作。（2）配电柜试运行配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。在未闭合主开关时，直投柜要校相。将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。摘掉电动机接线端子，联动控制设237、备，看接触器动作逻辑是否按设计要求及动作是否可靠。在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。在负载运行时，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。（3）电机试运行电机试运行前，用1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不低于0.5M。电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等到的检查。交流电238、动机在空载状态下可启动次数及时间间隔应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续两次启动时间不应小于5分钟，再次启动应在电动机冷却至常温后。交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定：A.在冷态时，可连续起动二次；B.在热态时，可连续起动一次。运行电压、电流应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求，符合设计要求。大容量导线及母线联接处，在设计计算负荷运行情况下应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。电动执行机构动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致。（4）照明器具试运行电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24239、小时。全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔2小时还需测量记录一次，直到达24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。（5）接地电阻测量采用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。（6）安全措施调试前应熟悉和掌握产品技术特性，明确试验标准及方法，否则不允许开展调试工作。调试所用的仪器、设备应完好。有检定合格标志，仪表精度应符合量值传递要求。试验接线应采用一人接线，另一人核对检查，防止误接，损坏仪器240、设备及损伤人员。高压试验时在试验区域应挂醒目高压危险标志，并设专人看护，以防止其它人员进入试验区域发生触电事故。试验操作人员应严格执行检测实施细则和相应的操作规程。试验时不允许带电接线。用万用表检查时，应先打好档位，方可进行。进入调试现场应带好安全帽，穿好工作服。所有调试人员应持证上岗，严禁无证操作。送电的设备应挂送电标记牌，防止危害人身安全和设备安全。1工程技术管理我公司将严格按照施工规范、行业标准、设计图纸、施工方案对弱电分包单位进行技术管理，要求各分包单位严格按照检验规程进行自互检验，并做好记录，对发现的问题限时整改。同时着重注意控制如下问题：求所有分包单位施工前必须申报详细的施工方案，241、经总包、监理、甲方审核同意后方可施工，在施工过程中，必须严格按照施工方案进行。弱电工程施工质量的控制重点也应该放在设备的安装及线路的敷设上。对于设备的安装，应在安装前确定其安装位置、安装高度等，保证整体工程的协调性。必须根除“只要能满足、实现功能，位置无所谓”的想法。缆敷设中应注意的事项如下：在敷设电线电缆之前，先检查所有槽、管是否已经完成并符合要求，路由与拟安装的设备、控制点的位置是否与设计相符，确定有无遗漏；检查预埋管是否畅通，管内带丝是否到位，若没有应先处理好；放线前对管路进行检查，穿线前应进行管路清扫、打磨管口。清除管内杂物及积水，有条件时应使用0.25Mpa压缩空气吹入滑石粉，以保证242、穿线质量。所有金属线槽盖板、护边均应打磨，不留毛刺，以免划伤电缆。核对电线电缆的规格和型号；在管内穿线时，要避免电缆受到过度拉引，每米的拉力不能超过7公斤以便保护线对绞距。布放线缆时，线缆不能放成死角或打结，以保证线缆的性能良好，水平线槽中敷设电缆时，电缆应顺直，尽量避免交叉，垂直部分的电缆敷设应在槽内间隔1.5米-2米做好线缆绑扎工作，以免因重力原因造成线缆损伤或破坏线缆的性能；对于有安装天花的区域，所有的水平线缆敷设工作必须在天花施工前完成；所有线缆不应外露。留线长度：各系统根据各自施工要求，在端口等处预留端接余量。线缆敷设时，两端应做好标记，线缆标记要表示清楚，在一根线缆的两端必须有一致243、的标识，线标应清晰可读。标线号时要求以左手拿线头，线尾向右，以便于以后线号的确认。垂直线缆的布放：穿线宜自上而下进行，在放线时线缆要求平行摆放，不能相互绞缠、交叉，不得使线缆放成死弯或打结。绑扎：施工穿线时作好临时绑扎，避免垂直拉紧后再绑扎，以减少重力下垂对线缆性能的影响。安装电缆时要注意确保各电缆的温度要高于5。填写好放线记录表。线槽内线布放完毕后应盖好槽盖，满足防火、防潮、防鼠害的要求。4.资料管理在以往工程施工资料的整理中，存在的一个普遍的现象是：总包的资料整理强于分包的资料整理，电气工程的资料整理强于弱电分包的质量管理。对于此种现象，一个根本的原因是人们往往重视的是弱电工程的功能，只要244、能实现其完整的使用功能，施工过程方面经常被各管理者所忽视。因此，为保证本工程弱电系统资料的完整性，我们将在以下几个方面予以严格控制：(1)总包方将委托专职的弱电工程师对弱电分包的施工资料进行管理。(2)弱电分包队伍进场后，其施工组织管理机构中必须配备合格的、具有实际经验的专职资料员，不得随意更换。(3)进场后，总包与监理及弱电分包对于资料的整理流程及相关要求进行讨论，并形成书面文件予以确定并严格执行。(4)由分包单位根据以上内容编写弱电资料的样板，并报总包、监理审批。(5)施工资料必须跟随工程进度及时填报，总包、监理在施工过程中随时检查。(6)对于进口设备的随机文件要有中文版本，且必须出具国家245、商检局证明。5.安全及文明施工管理具体的安全管理的意义、相应的安全管理的组织机构、措施在总的施工、管理方案中已经有具体的体现。7.5.综合调试7.5.1.本工程竣工验收时，各系统必须经过综合调试，达到设计要求，实现使用功能。综合调试涉及到不同专业、业主、监理、设计、政府部门等多家单位，范围广、工作量大，因此对于能否如期保质保量交工至关重要。7.5.2.综合调试是指多专业协同调试，调试后达到最终使用功能和效果。系统调试中最关键的是消防联动调试和通风空调系统调试，为了不给业主在使用后带来影响，我们计划将空调系统制冷调试放在2004年8月20号前调试完毕，使业主能够放心使用。第八章：季节性施工管理8246、.1雨季施工8.1.1 雨季施工准备1、雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。2、建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。3、项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。4、做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。5、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。6、现场道路边设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清247、理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。7、检查塔吊和施工电梯基础是否牢固，塔基四周或轨道两侧设置排水沟，要求在大雨过后，及时对塔吊的垂直和沉降进行观测。脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均钉防滑条。8、施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。9、在雨季到来前，作好各高耸塔吊、脚手架防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。10、雨季所需材料、248、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。11、雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。12、安排好雨季施工项目，不宜在雨季施工的工序，如电线、电缆敷设、管道保温、油漆、焊接等，尽量避开雨天施工。如工期紧张，无法避开时，做好现场安全防护，并做好安全技术交底。8.1.2雨季施工措施8.1.2.1原材料的储存和堆放1、水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。2、砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周249、要有排水出路，防止淤泥渗入。3、装修用材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。8.1.2.2二次结构施工1、雨季装修施工精心组织，合理安排雨季二次结构施工。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。2、室内二次结构施工时，其室外门窗采取封闭措施，防止雨水淋湿浸泡。3、对易受污染的外装修，要制定专门的成品保护措施。4、每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。5、各种需防潮防雨的材料应按物质250、保管规定，入库或覆盖防潮布存放，防止变质失效。如门窗、白灰、内墙隔板等易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。8.1.2.3机电设备检测与防护1、施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。2、机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。3、加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。4、机动配电箱设防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。5、现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温材料、风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏251、，影响精度。6、对于露天保温风管要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下部。7、风雨过后对脚手架、搭设的梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。8、认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。8.1.2.4现场防洪1、作业面雨水处理：雨天时把作业层后浇洞口封闭，楼梯间入口处用砂浆封堵，避免雨水沿洞口或楼梯进入室内。2、场区雨水排放：场区设雨水口，排入市政雨水系统。3、在生活区和现场设雨水井，通过200雨水管排入市政雨水管网。 4、雨水井252、沉淀池及雨水管道定期清理，保证雨水畅通。8.2高温季节施工在夏季高温季节，为保证工程质量，保证广大职工的安全与健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行，拟采取以下几点措施，重点做好安全生产和防暑降温工作。8.2.1具体措施如下：8.2.1.1成立夏季工作领导小组，由项目经理任组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确253、实保证职工健康。8.2.1.2做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。.3加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。.4高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派254、医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。8.2.2高温天气工程施工：8.2.2.1外墙施工1、脚手架和室外架空线路等专用的锚固、拉线等装置防暴风雨，并定期进行安全防患检查防止在风暴袭击造成事故。2、对高空作业人员进行必要的安全教育，并作好防暑降温安排8.2.2.2初装修1、砌体要充分湿润，砌筑砂浆稠度稍加大，控制在9cm左右。2、砼、水泥砂浆等成品加强养护，派专人包干分片管理，及时用草袋覆盖或浇水养护。3、对特殊材料采取遮阳或特殊管理，以防材料变质。4、在高温期间要切实关心255、职工，特别是生产一线和高温岗位职工的安全和健康，保证茶水供应并配发风油精、清凉油及人丹等；适时供应职工绿豆汤等防暑降温饮料；生活区要设置淋浴室，保证职工洗浴需要；现场搭设适当数量的遮阳棚，供职工休息使用。8.3沙尘暴气候施工措施8.3.1沙尘气候特征北京在春秋季节常有沙尘天气出现，造成沙土漫天飞，能见度比较低，同时伴随着大风出现，在本工程的施工过程中主要涉及到回填土施工，外架的安全，材料的存放等，同时给施工现场容易造成许多安全隐患。8.3.2沙尘气候施工措施8.3.2.1回填土1、收听天气预报，及时做好防范措施，在沙尘暴到来之前进行全面检查。2、对现场堆放的土用安全立网覆盖，并每天洒水保持土体256、湿润，避免大风天气扬尘。3、对现场堆放的白灰设立专门的库房，每次施工剩余的白灰进行回收统一存放。8.3.2.2外架及材料存放1、对各楼层的堆放材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的压重和固定，防止被沙尘暴将材料吹散。2、对外架进行细致的检查、加固。外架与结构的拉结要增加固定点，同时外架上的全部零星材料和零星垃圾要及时清理干净。8.3.2.3施工机械管理1、沙尘暴到来时各机械停止操作，人员停止施工。沙尘暴过后对各机械和安全设施进行全面检查，没有安全隐患时才可恢复施工作业。8.4非常时期 北京地区流动人口较多，由于各种疾病的传播等问题比较难控制，尤其是在施工企业人口密度比较大的地区。为防257、止这些不可见因素的出现，施工现场的人员统一管理，严格控制人员的进出。保证施工的正常进行。第九章：施工进度计划及保证措施9.1进度计划编制原则依据施工组织与策划，确保我公司对业主承诺的各项管理目标的实现。结合本工程概况分析、施工方法、资源配置以及我公司施工类似工程总结的经验，公司对本工程的重视程度，确定本工程总进度计划。进度计划控制是实现本工程的重要保证，通过对各项工作量与工程量分解，选择合理科学的施工方法，资源配置的有效组织与利用，对分包单位的有效协调与控制，通过制定强有力的措施保证，实施对施工进度进行全过程控制，确保进度计划的实现，达到预期目标。9.2总进度计划的编制详见:通州肉联厂工程施工258、总进度计划图9.3总进度计划控制原则9.3.1以项目总进度控制为基础，确定各分部分项工程关键点和关键线路，并以此为控制重点。9.3.2以我公司已完成类似工程的经验为基础，参照公司综合协调能力和预算出的工天数进行安排，确定各分项与分部工程进度计划。并以此为各分部分项工程监测点。9.3.3按照工程施工中的计划预算成本，实际完成预算成本，考虑现场实际完成工作任务，来对工程情况的变动进行观测，确定是否加快与推迟有关分项工程的进度。并以此对影响工程进度的各分包和直接组织分包的工程进度进行估算，修正现场进度与总进度计划之间的差别。9.3.4进度计划控制的监测与修正，采用锋线法进行调整，对于关键线路上的各项259、工作与相邻工作间的关系问题，通过调整自由时差，总时差来解决。各种计划的实现，最终以与进度相关的各项保证措施加以保证。9.4进度计划的分级控制9.4.1一级总体控制计划（总计划）表述各专业工程的阶段目标，并由此导出工程整体工期目标，形成总控制计划，提供给业主，监理，设计和总承包商。在施工过程中，以总进度计划作为控制基准线,各部门及各组均以此进度计划为主线，编制实施项目综合进度计划实现的各项管理计划，并在施工过程中进行监控和动态管理。总进度计划为我公司承诺向业主实施合同进度保证的方式之一。9.4.2二级进度控制计划（阶段计划）：以总进度计划为基础，主要分部分项工程为目标，以专业阶段划分为基础，分解260、出每个阶段具体实施时所需完成的工作内容，并以此形成阶段计划，便于各专业进度的安排、组织与落实，实现有效地控制工程进度，在劳务队和分包进场时提供给他们，使他们对自已的工作时间有明确的认识。在每次月总结时，将二级进度完成向全体人员，劳务分包商，材料分包商和专业分包商进度通报。9.4.3三级控制计划（月进度计划）以二级进计划为依据，进行流水施工和交叉施工间的工作安排，进一步加强控制范围和力度，月计划的安排，考虑到每个参于工程施工的单位均需要重视，具体控制到每一个过程上所需的时间，充分考到各专业分包间在具体操作时要控制的时间，这是对各分包单位进行监控和实施管理力度的最大点。所有部门与专业组，专业分包商261、所必须服从的重点，是优化动态管理的依据。9.4.4辅助计划：（周计划、补充计划和分项控制计划）补充计划：每月25日向业主提供下月计划，并对计划中出现的偏差后进行纠偏，对修改后的计划及时制定补充计划，并上报监理审批。分项控制计划：按照工程实施情况，将制定分项控制计划，分项控制计划在专业交叉，施工进度较紧，或工序复杂的情况下采用，如下进行标准层施工时，将根据流水节拍和工序之间的关系，结合塔吊吊次，编制标准层流水施工小时计划。周计划：周计划是每周各专业队伍及分包具体完成工作计划的具体实施，由各专业现场负责人在工程例会上落实，并在下次工程例会上进行检查。将每周完成的工作情况与下周工作计划的调整与纠偏在262、监理例会向业主与监理进行通报。9.5施工进度控制的保障措施施工进度控制的保障措施主要包括：施工组织与进度的责任分配，进度计划的贯彻、交底与培训、现场调度工作、集中优势资源抓关键工作、加强对专项承包的管理、采用先进的工艺与方法、物资资源的供应保证和抗风险能力等方面：9.5.1施工组织与进度的责任保障：1建立完善的管理组织机构是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。完善的管理组织包括工期控制组织机构和计划控制体系。工期控制组织机构以项目经理为主要责任人，项目有关部室负责人组成。本项目的计划体系将以计划为主线，并由此派生出涉及进度计划、承包商、供货商招标计划和进场计划、技术保263、障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终的制度。 各分包商的进度计划依据总包商的进度计划，有针对性的提出本单位的进度计划，并满足总包单位的总体形象进度计划。各分包商在提出进度计划时，将其他专业的影响因素详细阐明，由总包商协调解决。如果分包商不能明确提出，由此而影响进度计划实施时，分包商必须及时向总包商反映，总包商将与各分包商协商解决。2组织保障的管理施工进度的控制计划能否完成，与项目经理部有很大的关系，在本次工程施工管理中，公司拟派的项目经理，项目总工程师264、，机电安装副经理，施工现场指挥等管理人员，由具有完善的知识体系，丰富的施工现场经验，良好的个人素质的人员组成。并派有丰富经验的专业工程师，主抓工程技术，对操作层实行穿透性管理，保证工程按期按质完成。根据本工程的实际特点，我们将强化项目管理，推行项目法与职能并进的复合式总承包管理模式，实行项目经理负责制，负责施工的全过程。项目部根据工程的实际情况以及公司的各程序文件，编制项目部管理制度汇编，项目部每位成员明确职责，各负其责确保工期目标的实现。在管理制度汇编中，明确项目员工的工作原则，工作范围，力求做到责、权、利明确、统一。严格管理制度，根据总工期安排，编制项目的总体进度计划，设置工期控制点，保证265、总工期的实现。建立生产例会制度，在总进度计划控制下，安排周、日作业计划在例会上对进度控制点进行检查是否落实，把存在的问题解决掉，保证总工期的实现。每日各专业施工进度、施工区域情况汇总提供给各专业施工方和分包商，以便互相做好准备工作，以免互相发生冲突。应用微机“PAM”自行研发的管理软件，对施工进度进行管理，根据现场情况调整施工进度计划，确保工期目标的实现，并认真做好每周进度报告及下周进度计划，以便业主及监理审查。充分利用施工作业空间和时间，均衡施工程序，实行流水作业，合理安排工序，特别要加强土建作业面的开展，在保证质量安全的前提下，科学地组织各专业施工队及指定分包之间的立体交叉作业。提前做好季266、节性、特殊环境（如室内照明、施工用电等）有针对性的施工前准备工作。9.5.2进度计划的贯彻、交底与培训：进度计划是指导某一阶段的纲领，在实施进度的必要条件，只有让人人做到心里有数，计划落实才能得到有效的贯彻，在各分包队伍进行和直接组织的劳务队进场后，都必须进行计划的交底和培训工作。总进度计划开工前提交于业主与监理，二级进度计划由各专业工程师和部门严格贯彻，三级进度计划在监理月总结前提交，在监理会上交底。四级进度计划主要是每日的工作安排，在周例会上进行培训与学习。9.5.3做好现场调度工作：现场调度工作是各项资源调配综合利用的核心部分，现场的调度以计划为主线，调度与实施计划相关各类资源的利用是进267、度实施的重要方面。在本工程实施中，公司派经验丰富的人员进行现场指挥，并常驻工地，随时解决调配之间的矛盾。做好施工现场的分配与综合利用、各项材料计划进场与出场安排，劳动力人数的现场监测等。9.5.4集中优势资源抓关键工作：制定本工程的总进度计划后，确定关键性线路，对所有关键线上的各项工作，进行综合分析，确保总工期的实现。在资源配给方面，对关键线路上的工序由现场经理在管理和资源上优先供给，必要时，由项目经理亲自协调。9.5.5加强对专业分包的管理：本工程功能多，系统复杂，做好对各分包的管理非常关键，对专业分包队伍的调配需严格按计划执行。在与分包签定合同时，严格明确进场时间，并严格按照二级计划执行，268、设置监控点，进行动态监测，并做好协商。对业主指定分包单位，对不能按要求完成其内容的，必要时，请业主共同解决。每天在工程例会上，各分包单位必须将每天的进度进行汇报，总包提供一切可能的施工条件。9.5.6.季节性施工保障措施做好各项季节性施工预防措施，保证施工按期顺利进行，详见季节性施工措施。第十章：对分包队伍的管理措施分包队伍的管理原则：各分包工程均纳入总包管理体系中，依据招标文件和施工现场策划，结合本工程总进度计划，制定各分包计划和对分队伍的总承包管理措施。10.1.分包施工前的协调配合分包单位迸场前，向分包单位提供分包单位入场须知， 该分包须知是为了加强总分包间密切配合，保证在工程施工中总包269、便于协调，能有效统一管理各分包单位。分包须知主要内容包括：进场程序、入场安全管理程序、物资和机械管理程序等、质量管理程序、现场管理程序，技术与资料管理程序等。同时，为保证分包单位能顺利展开施工，在分包单位进场后，及时为其提供足够的和无障碍的工作面，并提供临时水、电，现有的机械设备及脚手架和办公、仓储用地等。10.2主体结构阶段的协调配合在结构施工阶段的配合主要是安装预留预埋，土建施工应为预留预埋创造条件，作好专业会签工作；对于隐蔽工程须经专业会签后方可施工。对于需要土建预埋的埋件或预留孔洞，由项目部统一协调，在施工前土建应与机电专业核对，在土建图上明确标明，并在施工现场检查核对，做好会签确认工270、作，杜绝漏埋和误埋，以保证混凝土面层的施工质量。对于专业自己预埋的部分，土建应提供预留预埋施工所需的基准线，捉醒专业及时插入施工。并为专业预留预埋留出施工时间。10.3粗装修阶段的协调配合土建在该阶段需与装饰紧密配合，在施工前明确各自的施工范围，做好工序穿插和工作面的安排。在初装修前确定每个房间的装饰做法，并在平面图上进行标注，根据各房间面层做法的不同对抹灰表面进行收光或搓毛，避免给面层施工带来隐患。墙体和地面内的配管、配线应在墙体和地面施工前完成，交接时做好专业会签。对于专业需在墙体和地面上开槽的，应提前向工程技术部提出申请，经批准后必须采用机械切割，保证线槽平直，深浅一致。10.4精装修与271、装饰施工阶段的协调配合进入安装、装饰施工前，土建将以书面形式将各层标高、轴线向安装及装饰队伍移交，各专业一起对其进行复核，切实做好专业会签工作。机电安装施工前，应对各专业管线位置进行综合排布，并与装修单位一同将天花平面布置图确定，并按布置图确定先上面(或里面)后下面(或外面)的施工顺序。装修工程对管道等隐蔽前，安装专业必须完成管道试压、风管漏风量测试和电气绝缘测试等工作，并经监理工程师隐蔽验收合格。装饰吊顶施工前，装饰应协调各专业对灯具、风口、报警探头、广播音响的位置、预留尺寸和加固措施进行确定，并协调各专业的工序穿插、工作面安排、成品保护等工作。第十一章：总承包管理11.1对总承包管理的认识272、总承包管理是国际上流行的一种项目管理模式，运用总承包管理模式可以有效的加强项目的整体管理，缩短工期，降低总体项目成本，提高投资效益。施工总承包管理在时间上涵盖了从建设项目开工至竣工交付使用及保修服务的全过程，在范围上涵盖了参与建设项目施工各方及一切有关的管理活动，实施施工总承包管理既是高质高效完成施工项目的有效手段，也是涉及人、财、物等多种生产要素及服务对象的复杂的管理活动。作为拥有施工总承包特级资质的施工单位，我公司深刻地意识到，做好施工总包管理对工程按时保质地顺利完成具有重要的意义。首先，做好对包括业主指定分包单位在内的各分包单位的统一协调、管理，是总包单位义不容辞的责任。同时，也是总包单273、位实现自身工期、质量和安全文明施工目标的必要前提；第二，做好总包管理，提高对业主的服务水平，为业主分忧，是我公司宗旨之一。也是我公司发展名牌战略、走精品之路的重要步骤。11.2总承包管理原则要搞好施工总承包管理，必须坚持正确的管理理念。根据招标文件要求，本着“实施总承包管理，全面履行业主合同”的原则和目的，我们确定施工总承包管理的理念为：服务业主，无份外之事，管理分包，无不管之事。在施工总承包管理中，我们将坚持“公正”、“科学”、“统一”、“控制”、“协调”的原则,以实现工程目标为目的,确保向业主交付满意工程。1、“公正”原则我们在总承包管理过程中，无论是在工作安排、作业面使用，还是在机械、库274、房提供等方面，都将以业主利益、工程利益为重，视同业主指定分包商为自有分包商，一视同仁，以确保整个工程在施工过程中能顺利进行。2、“科学”原则在总承包管理中，所涉及的专业多、分包单位多、系统复杂、工期紧协调难度大。因此，只有以严谨的态度，借助科学、先进的方法、手段来进行管理协调，才能很好的实现管理目标，体现出管理的质量与水平。3、“统一”原则对于整个工程的施工过程而言，总承包方应将所有单位和资源纳入其统一管理体系，整个工程只有统一于总承包方的管理，才能更好地运转，才能为工程优质、高效、安全、文明地完成创造良好的环境和条件。4、“控制”原则我们将设置独立的施工总承包管理部门,配备各种专业监督协调管275、理工程师，采用有效控制手段，对自行分包和业主指定分包工程进行监督控制，确保控制原则得到深入的落实和执行。5、“协调”原则我们将通过协调将各个分包单位之间的交叉影响减至最小，将影响施工总承包管理目标实现的不利因素减至最小。在总承包管理中，协调能力是总承包管理水平、经验的具体体现。只有把协调工作做好，整个工程才能顺利完成。在总承包管理中，公正是前提，科学是基础，统一是手段，控制是保证，协调是灵魂。11.3总承包管理方法本着上述总承包管理原则，将采用以下方法进行总包管理：11.3.1目标管理 在进行总包管理过程中，制定出总目标及阶段性目标，目标包括质量、进度、安全、文明施工等，在目标明确的前提下对各276、分包单位进行管理、监控、协调与考评。11.3.2制度管理根据多年的总包管理经验，建立符合现场实际的总包管理制度，包括如下内容：总包配合服务工作协议；分包进退场管理制度；工作例会制度；分包质量管理制度；分包进度管理制度；现场文明施工、环保管理制度；分包安全管理制度；分包技术资料管理制度；总平面管理制度；分包成品保护制度；后期保修服务制度等。11.3.3过程管理在进行目标管理的同时，重在过程跟踪管理，保证各阶段目标在施工过程中达到相应要求。在过程中对质量、进度、安全、文明施工等进行跟踪检查，发现问题立即反馈、督促整改，及时进行复验，使问题解决在施工过程中。11.3.4协调管理与各分包单位通过合同及277、协议明确双方责任，以合同及协议作为施工总包管理的依据，以总承包部的总体工期网络计划为基准，合理安排各分包单位的施工时间，组织工序穿插，由总承包部及时解决各专业分包单位存在的技术、进度、质量问题；通过每日的工程协调会和每周的工程例会解决总分包间及各分包间的各种矛盾，以使整个工程施工顺利进行，实现各项目标。11.4总包管理模式与组织机构 不管是从主观上（总包意识）还是从客观上（合同义务），都要求总包单位对所有与工程有关的人和事（包括业主指定分包和直接分包）进行统包统管，对从工程开工到竣工备案、交钥匙全过程统筹规划、统一安排。因此，我们在管理模式上，对工程所有分包单位进行统一管理。对业主指定分包商和278、自有分包商一视同仁，如果说有不同，那将是为业主指定分包商提供更好的服务与和更大的支持，如：项目设有分包协调部专门为业主指定分包商办理进场手续提供一站式服务，技术设计部和机电部为指定分包商深化设计和解决专业矛盾提供协助等。总包管理组织机构设置详见第三章。11.5总承包管理措施11.5.1招标管理进场伊始，即根据施工总进度计划，考虑招标、加工定货时间，编制一份专业分包工程和甲供材料招标时间计划，提供给业主，以便业主提前做好准备。在招标前协助业主编写招标文件，对技术指标、材料性能提出明确要求，协助业主、监理对投标单位的经营业绩、管理经验、技术含量、履约能力等方面进行综合考察，并利用我们的专业素质和总279、承包经验，为业主选择中标单位提合理化建议，协助业主、监理去选择富有管理经验、技术实力、最适合于本工程施工的专业分包商。我单位接受由招标人选定的所有指定分包商和指定供应商，并同业主协商确定总包与各指定分包商和指定供应商的合同条款，明确指定分包商和指定供应商的权利和义务、指定分包商和指定供应商的违约责任、指定分包商和指定供应商的工程款支付方式等。11.5.2深化设计管理除按照合同严格管理各专业承包商之外，要协助、指导各专业承包商深化设计和详图设计工作，并贯彻设计意图，保证设计图纸的质量，督促设计进度满足工程进度的要求，深化设计是设计管理的重要内容。本工程内部精装修工程等均存在深化设计的可能和需要。280、总承包商应依据工程总进度计划，组织本单位人员及各分包商有计划有步骤的进行深化设计工作，进行技术监督与深化图审查，并将深化设计图报请业主、监理工程师及设计院批准，再行施工。在机电安装及精装修阶段，总承包商将组织机电（含弱电）分承包商汇同精装修分承包商在设计院机电设备管道及线槽综合布置图的基础上进一步完善补充，以指导该阶段的施工。避免施工过程中停工待图的现象发生，同时也最大限度地减少因管、线、面打架或各专业不一致而导致的返工、拆改等工作。11.5.3技术与资料管理图纸会审是减少图纸错误、提高设计质量的重要手段，也是保证施工顺利进行的有效措施。总承包积极指导各分包搞好内部会审工作，使其提出的问题更加281、实际、合理，并协调专业工程师、设计人员和业主认真做好图纸正式会审工作。总承包要求各分包主要针对以下几个方面内容提出图纸会审问题：（1） 否符合经济合理原则；（2） 图纸是否存在方案性问题，各专业、各分包间的配合有无不协调的问题；（3） 图纸各部尺寸、标高是否统一准确；（4） 有无难实现的结构，难以提供的材料和设备。技术交底是在单位工程或分部分项工程正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待。总包将积极组织各分包项目负责人、各专业技术负责人参加由业主主持，设计人员主讲的设计交底。各分包单位项目负责人、技术负责人必须参加由总包单位项目总工程师主讲的施工组织设计交底，282、同时邀请业主出席。对于各分包单位的技术负责人对施工人员的交底，总包总工程师和专业技术人员将积极参加。为使工程合理而正确地施工和竣工，以及修补其中的任何缺陷，总承包保证及时接受发自业主的任何补充图纸和变更指示，并立即送达有关分包单位，并确保其贯彻执行。当设计变更发生时，正确判断设计变更的必须性，迅速作出工程量、造价、工期变化的估算，对变更修改作出决策，总包及时做好协调工作，使其造成的损失最小，或增加的效益最大。施工资料是工程竣工验收的重要依据，是工程施工过程的详细记录和真实反映。为了工程创优目标的实现，总包不仅要认真抓好自身施工资料的管理，还要经常检查督促各分包做好施工资料的记录整理工作，使施工283、资料的整理真正做到真实可靠、齐全完整，并保证与工程施工同步。我们将建立一套完整的施工资料管理奖惩制度，并贯彻到各分包，使其认真执行。保证每周至少一次对整个施工现场包括各分包单位施工资料的检查评比。检查评比项目包括施工资料是否与施工同步、内容是否真实齐全、摆放是否整齐、填写是否符合档案资料的有关规定。对资料管理较好的分包给予适当奖励，对检查中发现的不足之处提出整改意见并给予处罚。各分包要在所承担的分包项目施工完成后，将整套施工资料交给总包和业主审核，在完全符合要求后正式移交给总包单位。11.5.4进度管理根据合同要求工期编制施工总进度计划，并根据各专业及工序间逻辑关系和组织关系画出进度计划网络图284、，计算出每项工作的最早可能开始时间、最早可能完成时间、最迟必须开始时间、最迟必须完成时间、总时差和自由时差等时间参数，用以确定各分包工程的招标时间、专业图深化设计时间、进场工作时间、退场时间以及各专业工作穿插安排。对分包工程进度管理着重在以下三个方面：进度计划的确定、进度计划的控制和合同管理，以下分别详述如下：（1）分包计划的确定 项目总承包部根据施工进度网络计划确定各分包工程的最迟必须开始时间和最迟完成开始时间及工期，各分包单位应在施工总进度计划规定的分包工程工期内编制详细的施工进度计划，进度计划应细化到每日工作安排，交由项目总承包部进行审核，审核的重点是各工序完成时间及与其他工序是否有冲突285、，经项目总承包部调整，并经分包单位确认后，项目总承包部即以此细化分包计划来控制分包施工进度，分包单位则据此调配人、财、物等资源，确保分包施工进度计划顺利完成。（2）进度计划的控制分包工程进度的过程控制由总承包部生产经理负责，进度计划实行三级控制：日进度控制、周进度控制和月进度控制。每天下午4：00由生产经理召集各分包单位现场负责人开工程协调会，检查当日工作完成情况，协调解决各家出现的问题，对于未完成当日工作安排的分包单位，要分析原因，是人员不足问题？还是材料供应问题？抑或现场协调不够问题？针对问题产生的原因，立即采取整改措施加以解决，原则上第二天不仅要追回头天的进度，而且要完成当日的工作安排。286、每周五下午2：00由项目总承包部经理召集项目总承包部各部门负责人开工程例会，检查一周进度、质量和现场安全文明施工情况，对于未能完成计划的部分要分析原因，并采取经济的和行政的手段予以解决，这些手段的依据是总包管理制度和总分包合同。每月第一周的周一上午8：00由项目总承包部经理召集项目全体人员开月工作总结和安排会，对上个月项目各方面情况进行总结，并对本月工作重点进行安排布置。根据各分包实际完成进度，按合同进行奖惩兑现。（3）合同管理合同是项目组织的纽带，是争执解决的依据。合同条款必须详细、明确，对进度要求要体现过程控制特点，对不能履行进度要求的情况要有办法、有措施。对实在无能力履行合同的分包单位要287、有应急预案。施工进度管理控制流程图如下：实施分包施工进度计划施工总进度计划项目总承包部经理生产经理调整计划解决处理分析原因检查完成未完成工程按计划完工各分包单位宜按施工网络图上最早可能开始时间进场，这样可给工作留有一定的机动时间，以消除一些不可预见因素的影响。关键线路上的工作原则上不得调整，如有延迟须采取在工作面允许条件下的工序搭接，增加机械、劳动力、周转材料等资源的手段调整计划，要保证调整后的进度计划工期不变。11.5.5质量管理1) 施工准备阶段质量管理制度(1)作好图纸会审：项目总承包部总工组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助甲方、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问288、题，并作好“设计交底记录”。为工程顺利施工打好基础。(2)项目总承包部总工组织项目工程技术人员，结合工程的实际情况编制本工程的质量计划，对工程的质量要求及控制进行规划，确保严格按照ISO9000标准要求的程序进行质量控制。(3)编制施工组织设计：在进入施工现场一个月内，项目总承包部总工组织相关工程技术人员编制施工组织设计，并组织项目全体人员进行施组讨论，经项目经理审核、公司总工审批和报监理、甲方审核后，由项目总工组织施组交底，确保项目的每一位员工对施组的内容了如指掌。(4 )优选劳务队伍和分包商：由项目经理组织相关人员进行考察，采用招投标的方式，优选技术过硬、有同类工程施工经验、管理体系健全的289、劳务队伍和分包商。为施工操作质量打好基础。(5) 优化资源配置：根据施工图纸及合同要求，进行工程量计算，结合工程规模和工期等要求，作好劳务、主要施工机械、周转材料、主要设备材料等的数量、质量、规格型号的计划，采用招投标形式，优选质量好的施工队伍进场使用。2) 施工过程质量管理制度(1) 实行“目标”管理根据公司对本工程的总体质量目标，由项目经理负责组织项目各部门主管人员对总体质量目标进行分解、细化，层层分解到各分部和分项质量目标。根据各分部、分项的质量目标，项目总承包部总工组织各部室员工制定达到质量目标的各种具体施工方案、交底和措施。项目经理和项目总承包部总工每月月底组织项目质量领导小组人员对290、当月各分项工程的质量目标、施工方案、技术交底、质量保证措施的落实情况进行总结、评价。对未达到目标的情况，进行原因分析，制定整改办法，责成专人负责整改办法的落实、检查。(2) 实行“计划管理”施工前，项目各部室根据施工图纸、质量目标、施工规范等的要求，对施工中的主要工作项目均做好书面计划，并经过项目讨论、项目总承包部总工审核、项目经理审批后，作为项目施工的制度文件，在施工过程中，每项计划的变更必须有依据、讨论、审批通过。否则，任何人不得随意更改。主要计划包括：“主要施工工程量计划”；“设备、材料备料计划”；“主要设备材料考察、进货计划”；“周转料使用计划”；“主要施工机械进场计划”；“主要劳动力291、使用计划”；“主要分包商计划”；“施工方案编制计划”；“样板制作计划”；“施工验收计划”；“施工试验计划”等。确保施工中每项工作有计划、有依据、有规定、有落实，确保质量和工期。(3) 坚持“图纸会审”制度在基础、主体、装修工程开工前，由项目总工负责组织各进行一次图纸会审；各专业负责人组织本专业人员对本专业的施工图纸进行审核，记录好存在的问题，项目总工组织将各专业的图纸放在一齐核对，绘制各专业的结构预留洞、装修管线排列等综合图。将各专业间的冲突之处进行汇总。特别是土建与机电、设备的各管线路线和预留、结构与装修等之间容易出问题的部位作为重点进行会审。在施工过程中，技术人员坚持日常的图纸审核，发现问292、题，及时提出并与设计联系解决。通过图纸会审，保证施工前及时解决图纸中的问题，避免因图纸矛盾而出现的质量问题。项目总工牵头组织图纸会审会议，解决图纸中存在的问题。(4) 坚持“样板先行”制度施工前编制“样板制作部位”计划表，明确样板施工部位，包括基础、墙体、柱子、顶板的钢筋、模板、混凝土样板，设备、电气预留、预埋及装修样板间。保证每一道工序施工前均由样板作为质量验收标准。所有样板，必须经技术负责人和质量负责人验收合格,并报监理或甲方现场代表验收后，方可大面积施工，以确保样板和大面积质量标准。(5) 坚持“方案先行、交底先行”制度在施组编制阶段，在结合工程的特点，编制施工方案、质量计划，确保每个分293、项工程均有可行的施工方案；在施工前，针对每个施工方案均进行方案交底，确保施工管理层和监控层各人员均充分了解施工方案要点及注意事项。施工的每一道工序均编制施工技术交底，技术交底在施工方案的基础上进行编制。在每道工序施工前对作业层各工班长进行交底，并监督工班长对各施工人员进行切实可行的交底，保证技术交底的内容落实到各工作面上去。对较复杂的节点部位进行详细放样，并严格按放样图施工。为确保施工方案的可行性，更好地保证施工质量，所有方案由项目总工审核并组织项目、分包主要技术人员进行可行性分析、讨论，并由公司技术部审批。所有书面技术交底由分包单位专业负责人组织施工班组长以上人员进行讨论。保证施工中地每一细294、部做法均采取最有效、合理地做法，达到质量预控目的。施工过程中，根据各分项的实际质量情况，由项目总工或专业负责人分工种组织施工人员，进行现场实物交底，尤其是关键和特殊部位的做法。以加强工人对施工做法、质量标准的理解。真正作到工人施工“有依据、有方法、有标准”。3) 施工后质量总结制度(1) 坚持“质量问题会诊”制度施工过程中，为确保工程质量稳步增长，一个质量问题不出现第二次。在施工过程中定期进行工程质量会诊。每一道施工工序完成后，由项目总工和专业技术负责人组织项目质量、技术人员以及分包单位管理人员进行现场质量会诊，找出施工中存在的质量问题，分析问题产生的原因，研究出整改方法和措施，制定整改方案，295、责成专人负责落实整改，并由项目总工和专业技术、质量负责人对整改效果进行评估。(2) 坚持“奖罚分明”制度项目经理和项目总工组织项目所有工程技术人员每周不定期对现场的施工质量进行全面检查、评定，并作出评分，每月进行一次质量总结，并进行奖罚兑现。以强化工人的质量意识，调动其工作积极性和责任心。由项目总工每天下午4:00组织质量例会，针对当天存在的质量问题，制定整改办法，并限期整改。坚持“今天的问题今天解决”的原则。4) 坚持“三检、联检、过程控制、统计报表”的质量控制制度各工种的每道工序完成后先由分包质检员自检，合格后报项目质检总监验收，合格后报监理验收。各工种验收合格并办理完验收手续后，由项目工296、长组织办理工种间的联检单，全部完成后，方可进行下道工序。在施工过程中，项目、分包单位的质量、技术、工程人员随时进行现场质量检验，发现问题，及时提出和整改，以确保质量一次达道标准，防止出现成型后的返修、返工现象，实现质量过程控制。每月25日，项目质检员负责对本月各分项工程的的质量评定进行汇总，报公司质量部，公司质量部每月对工程质量进行至少一次的抽查、检验，对项目的质量评定进行核实。在认真分析当月质量问题后，公司质量部会同技术部、工程部共同研究、制定出质量问题统计表及整改建议，每月做一次整个公司的质量检查通报，奖罚分明，督促项目的质量控制力度。质量控制作到“质量目标明确，方案和交底到位，监督上工序297、，保证本工序，服务下工序，保证工程质量一次到位”。5) 严格施工“标识”制度按照ISO9000(2000版)要求，从施工物资管理到施工的每一道工序严格按要求进行标识，以确保工程质量及可追溯性。施工物资标识：现场所有材料采用同规格、大小的标识牌，注明材料的规格型号、产地、数量、使用部位、进场时间、复试情况、是否合格等，确保材料的质量和有效性。测量标识：项目设验线员，每次每个流水段放完线后，首先测量负责人检查一遍，合格后报项目验线员，验线员必须每条线均进行核验，合格后由项目技术负责人进行抽查核验，合格后报监理验收，并办理测量验收手续。合格后方可施工。确保测量放线100%合格。施工标识：在施工过程中298、，采用挂牌和盖章标识的方法，使每个部位的施工单位、人员、施工质量公布于众，激励工人提高施工质量。标识牌上注明分项工程名称、施工部位、施工单位、施工班组、班组负责人、检验人、工程质量情况及存在问题。6) 广泛应用“五新”技术(1) 计划采用建设部推广应用的“10项新技术”中的 6项，包括高性能混凝土应用技术、粗钢筋连接技术（直螺纹连接）、新型模板应用技术(采用顶板模板快拆体系、墙体定型大钢模板等)、建筑节能和新型墙体应用技术、新型防水和塑料套管应用技术、计算机应用和管理技术。(2) 参照我公司的工法汇编及北京市最新工艺标准，采用经过改进了的施工工艺和施工方法。(3) 通过采用“五新”技术，减小工299、作强度、简化施工工序、改进施工方法，更好地保证施工质量。7) 成立“QC”小组，攻克施工难点(1) 结合本工程的特点和业主及公司对本工程的质量要求，计划在以下几个方面成立QC小组：混凝土模板螺栓、接头部位改进，混凝土墙面质量通病防治，混凝土墙面设备预留洞质量控制，混凝土墙面电盒预埋质量控制，板块楼地面铺贴质量通病防治，油漆施工质量通病防治。(2) 各“QC”小组报公司企管部备案，由项目总工领导，各专业技术人员按各施工阶段分别负责实施，质检组负责检查。(3) 通过成立QC小组，进行PDCA循环，克服质量通病，提高工程质量。8) 总包对分包的管理程序总分包管理中的质量管理控制流程图如下：项目总承包300、部经理、总工质量总监 制定质量策划建立质量保证体系计划管理跟踪管理技术管理事前控制事中控制施工过程事后控制操作管理发现问题落实反馈解决处理工程质量达到优良项目部根据质量策划，建立各分包质量保证体系，并对分包质量保证体系运行进行监视和测量，其原则要求如下：（1） 明确分包工程的质量目标及要求，并在分包工程招标书中确认；（2） 明确分包单位人员的质量管理职责与权限，并与项目部的有关人员相对应，实施对口管理；（3） 项目部视分包单位质量保证体系运行的符合性、有效性适时组织检查，对发生的不符合或预计将出现的不符合，提出纠正措施或预防措施，以期达到消除不合格或不合格的再发生。项目部质量总监作为项目对工程301、质量进行全面管理的直接负责人，对分包单位的施工过程进行预控、检查及验收，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。对各种质量问题作好记录并监督处理，若出现质量不合格的产品，有权向分包单位下达停工整改单，直到整改合格并经复核后才允许分包单位复工。11.5.6安全文明施工管理1、安全管理我公司已较早地通过了国际标准OSHMS职业健康安全管理体系的认证，结合我公司这些年来现代化安全生产管理的经验，形成了独具特色的安全生产管理体系。若我公司中标，将在将来的施工中发挥巨大作用，可保证施工生产的顺利进行。1) 安全管理组织(1) 成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全302、生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。(2)项目经理部主要负责人与各施工单位负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。2) 安全管理制度(1) 每月召开一次“安全生产管理”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。(2) 各分包施工单位在组织施工中，必须保证：有本单位施工人员施工作业时,应有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。(3) 严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。303、(4) 建立并执行安全生产技术交底制度，要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。(5) 建立并执行班前安全生产讲话制度。(6) 建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部安全总监每周五组织一次由各分包单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“安全隐患问题通知单”，各分包单位在收到“安全隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，安全员有权下达停工指令，待隐患问题排除，经检查合格后方可施工。(7) 建立机械设备、电气设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度，未经过验收或验收不合格的严禁使用。3) 安全管理措施(1) 人员管理进入施工现场的