1、石狮国宾壹号院施工组织设计目 录第 1 章 编制说明与依据.1一 、编制说明.1二 、编制依据.1第 2 章 工程概况.4一 、工程概况.4二 、工程承包范围.7三 、工程特点、重点.7第 3 章 施工总体部署.8一 、项目管理的目标部署.81 、质量目标.82 、工期目标.83 、安全和文明施工目标.94 、环境保护目标.95 、工程成本造价控制目标.9二 、项目组织机构.91 、项目组织机构.10三 、施工部署.101 、总体施工安排.112 、施工流程.113 、各专业施工流程.114 、主要施工方法选择.12第 4 章 施工现场平面布置.13一 、各施工阶段平面布置.13二 、现场形象2、布置.15三 、现场临时用电布置.171 、供电系统.172 、电器设备布置.183 、安全用电技术措施.184 、临时用电电气防火措施.20四 、现场临时用水布置.211 、临时给水系统布置.212 、现场临时排水系统.223 、临水技术措施.234 、临时用水系统的维护与管理.23第 5 章 施工方法及主要技术措施.23一 、测量工程.231 、测量概述.232 、控制网的建立.253 、高程控制网.264 、0.00以下施工测量.275 、0.00以上施工测量.296 、高程控制.31二 、建筑物的沉降观测.32三 、深基坑施工方案.351 、基坑降水工程.352 、基坑支护工程.3733、 、基坑土方开挖.40四 、人工挖孔桩工程.491 、主要施工工艺流程.492 、施工方法.503 、质量保证措施.534 、安全保证措施.545 、有毒有害气体预防措施.55五 、钢筋工程.561 、钢筋工程概况.562 、钢筋采购及检验.563 、钢筋加工和运输.574 、钢筋连接.585 、钢筋绑扎.606 、施工要求.667 、定位措施.688 、钢筋成品保护.699 、与专业预留、预埋配合.6910 、钢筋验收.70六 、模板工程.701 、模板工程概况.702 、模板制作及支撑体系.703 、模板施工一般要求.704 、安装要求.715 、主要施工方法及措施.736 、模板拆除.74、7七 、混凝土工程.781 、混凝土工程概况.782 、混凝土工程施工总体安排.783 、施工准备.784 、对商品混凝土的控制.815 、混凝土浇注.816 、混凝土养护.867 、混凝土试块留置和试验.86八 、防水工程.861 、防水施工主要管理点.862 、地下室底板、外墙防水施工.863 、屋面防水施工.914 、技术质量保证措施.925 、环保与文明施工措施.93九、土方回填工程.941 、土方回填工程概况.942 、技术质量保证措施.953 、安全措施.96十、填充砌体工程.971 、工艺流程.972 、烧结煤矸石多孔砖施工方法.973 、构造柱、配筋粱、过梁钢筋绑扎与设置.995、4 、砌体质量标准及控制要求.1015 、砌体裂缝通病防治技术措施.1016 、成品保护.1037 、季节性施工.103十一、外装饰工程.1031 、外墙抹灰工程.1032 、外墙涂料施工.1073 、干挂石材工程.110十二、内装饰工程.1131 、内装修施工部署及准备.1132 、内装修工程施工流程.1143 、内保温墙面施工.1144 、涂料腻子墙面、顶棚.121十三 、门窗工程.1241 、人防门工程.1242 、防火门工程.1283 、铝合金窗.129十四 、屋面工程.1321 、施工方法.1322 、特殊部位处理.133十五、脚手架施工方案.1351 、脚手架设计.1352 、落地6、式钢管脚手架搭设.1353 、柱钢筋绑扎操作架.1384 、墙钢筋绑扎操作架.1385 、外挂架施工.138十六 、机电安装工程施工方案.1411 、安装工程施工部署.1412 、施工配合.1413 、水、暖工程.1424 、通风工程.1605 、电气工程.174第 6 章 季节性施工方案.200一、雨期施工.2001 、雨期施工概况.2002 、雨期施工重点.2013 、雨季施工的管理目标.2014 、雨期施工部署及材料准备.2015 、具体防雨措施.2036 、防雷措施.2047 、其他质量保证措施.2048 、雨季施工安全、卫生、环保、治安措施.205二 、冬期施工.2051 、冬期施工7、部署.2052 、物资准备计划.2063 、一般措施.2064 、专项措施.207三、防高温措施.2091 、夏季施工内容概述.2092 、防高温措施.2093 、防暑降温应急预案.210第 7 章 工程质量保证措施.211一、质量管理目标.2111 、质量目标.2112 、质量目标分解.211二 、质量保证体系.2121 、机构设立.2122 、质量职责.2133 、组织保证措施.2144 、公司总部对项目的服务控制.214三 、质量控制和保证的指导原则.215四 、质量管理措施.216五 、实施“过程精品”工程.219六 、质量管理程序.222七 、工程试验.223八 、分项质量控制要点.8、2251 、钢筋工程.2252 、模板工程.2263 、混凝土工程.2264 、砌筑工程.2275 、抹灰工程.2276 、精装修和外墙工程质量控制措施.2287 、防水工程.2288、机电工程质量控制点及控制措施.2289 、其他质量保证措施.233九 、重点分项和重点部位质量检验标准.2331 、钢筋工程.2332 、模板工程.2363 、混凝土工程.2374 、卷材防水工程.2405 、土方分项工程.241第 8 章 安全生产及文明施工措施.242一 、安全管理.2421 、安全管理目标.2422 、安全保证体系.2423 、安全管理制度.2444 、安全管理工作.2445 、安全防护.9、2466 、安全用电.2497 、机械管理.252二 、文明施工管理.2531 、管理体系.2532 、管理制度.2543 、管理措施.254三 、环境保护.2551 、管理目标.2552 、管理体系.2563 、职责、职能分配.2564 、环境管理制度.258四 、消防保卫.267五 、安全、卫生健康应急预案.271六 、重大事故、事件发生应急措施.272七 、防扰民措施.281八 、应急处理预案的演习.284第 9 章 施工进度计划及保证措施.285一、施工总工期及里程碑.2851 、总工期.2852 、总体进度计划.2863 、施工总进度计划说明.286二、进度计划关键线路及不利因素分析10、.287三 、进度计划保证措施.2881、组织保证.2882 、管理保证.2883 、资源保证.2914 、技术保证.2925 、编制配套保证计划.2946 、加强现场管理.294第 10 章 主要施工机具、劳动力使用计划.295一 、大型施工机械的选型与布置.2951 、塔吊选型与布置.2952 、混凝土泵的选型与布置.2983 、主要施工机械准备.2984 、劳动力计划.3005 、主要材料、构件准备.301第 11 章 新技术、新材料、新工艺的应用及效果.303第 12 章 成品及半成品保护措施.304一 、成品保护责任及管理措施.304二 、主要项目成品保护措施.305第 13 章 附11、图.310 第 章 编制说明与编制依据一、编制说明 本“施工组织设计”是依据施工合同、施工图、法律法规、规范标准及施工现场环境进行编制，确保“施工组织设计”的先进性、科学性、针对性。在施工中认真执行“施工组织设计”，确保各项工程管理目标的实现。二、编制依据 1)、石狮国宾壹号院工程合同文件； 2)、石狮国宾壹号院全套设计图； 3)、现行国家、行业、地方法规及施工技术规范、标准；1、主要规程、规范 序号名 称编 号1. 石狮国宾壹号院全套施工图纸2. 石狮国宾壹号院地质勘察报告3. 石狮国宾壹号院测绘技术报告书4.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025.屋面工程质量验收规范G12、B50207-20126.屋面工程技术规范GB50345-20127.建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20108.建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20019.建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-201510.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200211.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201112.建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-201413. 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-201014. 建筑物防雷设计规范 GB50057-201015. 建筑基坑工程技术规范 JGJ120-201216. 13、民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325-201017.混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201118.混凝土外加剂应用技术规范GB50119-201319. 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-201120. 砌体结构施工质量验收规范 GB50203-201121.砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-201022.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200123. 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-201024.钢筋焊接及验收规程JGJ18-201225. 锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB50086-200126. 工程测量规范及条文说明 GB5002614、-200727.通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200228.玻璃幕墙工程技术规范JGJ 102-200329. 地下防水工程施工质量验收规范 GB50208-201130.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-200631. 施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20052、主要验收标准 序号名 称编 号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132建筑施工安全检查标准JGJ59-20113混凝土强度检验评定标准GBJ107-20104焊缝接头机械性能试验取样方法 GB264926555建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-20136建筑外门窗保15、温性能分级及检测方法GB/T8484-20087建筑外窗隔声性能分级及其检测方法GB/T8485-20088建筑砂浆基本性能试验方法JGJ70-20093、主要材料标准 序号名 称编 号1通用硅酸盐水泥GB17520072矿渣、火山灰质及粉煤灰硅酸盐水泥GB1344-19993砌筑水泥GB3183-19974快硬硅酸盐水泥GB199-905普通混凝土用砂、石质量及检验办法标准JGJ52-20066碳素结构钢GB700-20067钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-20078钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-20089钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014-9110低碳钢热轧圆盘条16、GB/T701-200711冷轧带肋钢筋GB13788-200812冷轧扭钢筋JG190-200613普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200014碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带GB/T3274-200715烧结空心砖和空心砌块GB13545-200316普通混凝土小型空心砌块GB8239-199717蒸压加气混凝土砌块GB/T11968-200618混凝土小型空心砌体砌筑砂浆JC860-200019天然花岗石建筑板材GB1860-200120天然大理石建筑板材JC/T79-200121聚氨酯防水涂料JG/T500-199622铝及铝合金加工产品的化学成分GB319023铝合金建筑型材17、GB/T523724彩色涂层钢板及钢带镀层实验方法GB/T13448-200625连续热镀锌薄板和钢带GB2518-200426低合金高强度结构钢GB1597-200227硅酮建筑密封胶GB/T14683-200328建筑外窗雨水渗透性能分级及其检测方法GB/T7108-200229建筑外窗保温性能分级及其检测办法GB/T8484-200830建筑外窗隔声性能分级及其检测办法GB/T8485-200831浮法玻璃 GB11614-199932钢化玻璃GB996333夹层玻璃 GB996234中空玻璃用弹性密封剂GB/T4864、主要法规（国家、行业） 序号类别名 称编 号1.国家中华人民共和国18、建筑法中华人民共和国主席令1997年第91号2.国家中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令1989年第22号3.国家建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号4.国家工程建设标准强制性条文中华人民共和国建设部建标20025.行业关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知建2005第26号6.行业房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建2000211号文7.行业危险性较大分部专项工程安装全管理办法建质200987号文第 章 工程概况一、工程概况1、工程基本情况工程名称石狮国宾壹号院工程地点福建省石狮市宝盖镇宝岛东路和学府路交叉口周边环境北邻宝岛中路、南邻兴学路、西19、邻规划用地，东邻学府路；地势南高北低，西边靠近地下室边缘有条宽4m深3m的泄洪渠为南北走向。建筑面积(m2)总面积：87643.88建筑高度(m)1-3#楼：99.2m地下：15723.715#楼:90.5m,12#楼：15.9m地上：71920.176-11#楼：9.9m，13#楼：4.8m基础形式高层为桩筏基础主体结构高层为剪力墙结构其他为天然筏板基础其他为框剪结构抗震等级剪力墙为2级抗震设防烈度7度地上层数1-3#楼：34层地下层数1层5#楼：31层6-11#楼：3层12、13#楼：12层地上层高2.9m地下层高5m2、各责任主体名称建设单位设计单位施工单位监理单位勘察单位测绘单位项目经20、理总监理工程师3、 建筑设计简介序号项目内容1建筑功能住宅2建筑面积总建筑面积（）87643.88占地面积（）24379地下建筑面积（）15723.71地上建筑面积（）71920.13建筑层数地上34层地下1层4建筑层高地下部分地下一层5.6m车库及人防地上部分标准层2.9m住宅5建筑高度绝对标高（m）13.4m16.0m室内外高差（m）0.15基底标高（m）-5.5最大基坑深度（m）-7.0檐口高度（m）99.9、91.2建筑总高（m）99.2、90.5、15.9、9.96建筑防火地下一级，地上一级7建筑使用年限50年8防水工程地下地下室2级、顶板1级屋面2级4、结构设计简介序号项目内容1结21、构形式基础结构形式高层桩筏基础、其他天然筏板基础主体结构形式高层剪力墙结构、其他框剪结构屋盖结构形式平屋面地基处理方式高层区为人工挖孔桩2地下防水混凝土自防水P6材料防水高分子卷材3混凝土强度等级地下室C35高层区墙柱-1-5层C50、6-10层C45、11-15层C40、16-20层C35、21-顶层C30高层区梁板1-顶层C30低层区柱墙、梁板C304抗震等级工程设防烈度7度剪力墙抗震等级二级5钢筋类别非预应力筋及等级HPB300、HRB4006钢筋接头形式直螺纹套筒连接直径16以上绑扎搭接直径14及以下焊接直径16以上9结构断面尺寸基础底板厚度（mm）300，250外墙厚度（mm）30022、mm内墙厚度（mm）200mm柱最大断面宽度（mm）700900梁最大断面尺寸（mm）6001100楼板厚度（mm）140、120、100二、工程承包范围 国宾壹号院项目施工图范围内的建筑、安装工程（包括弱电、消防的预埋部分），甲方指定分包的工程（以下称甲委工程）除外。总建筑面积为：87643.88以实际为准。土建工程包括：基坑支护、降水、桩基工程、土方工程、主体钢筋砼结构工程、防水工程、防火门工程、砌筑工程、室内装修工程（抹灰、涂料等）、楼地面工程（不含大堂、电梯门厅等公共部位精装修面层等）、保温工程、栏杆（除阳台栏杆外）、附属工程、水电安装。（消防工程、电梯安装、弱电智能化、供电工程、供水23、工程、管道燃气工程、通讯工程、有线电视工程）等分包项目的预埋预留、配合事项。三、工程特点、重点1、参建专业多，总承包管理的难度大本工程由4栋高层、6栋别墅、1栋配套设施和配电室，涉及到建筑、装饰、给排水、暖通、空调、消防、动力、电气、弱电（预埋管、盒穿带线）等工程图纸所示全部内容等较多专业，工程需有各专业分包商共同参与建设，施工期间的交叉作业较多，同时投入的劳动力人数和施工机械、材料供应量也比较大，造成总承包管理的难度大。本工程重点为基础工程，牵涉到：基坑围护、降水、深基坑土方开挖，本工程特点：由于北低南高，整个筏板基础为北低南高，给整个施工带来一定难度，牵涉到每个承台底、桩顶标高不一样。2、24、工期紧、任务重，资源需用量大本工程总工期为740日历天，由于合同预售节点为2017年12月18日高层区达到主体6层。因此短期内周转材料、劳动力及机械设备投入量大，如何保证材料、劳动力、机械设备按计划投入是实现本工程工期目标的关键。3、工程建设规模大，施工工艺繁多、复杂本工程建设规模较大、施工项目较多，由于点多、面广、工艺复杂，施工资源的配备和及时的供给是顺利施工的保障。4、工程质量要求高本工程的质量目标是：一次性验收合格、由第三方检测单位检测。5、合理布置施工现场，强化文明施工 本工程施工现场场地较狭窄，地下室阶段无施工场地，给施工现场管理带来较大困难；要强化施工质量和文明施工两手同步的理念，25、重点解决好施工中环保、交通、保安、文明施工等社会公共要求。6、注重环境保护本工程施工过程中要严格控制施工噪音、废弃物、遗洒以及防止施工现场扬尘等环境因素，关于扬尘本工程重点采用围墙喷淋、雾炮等防止扬尘措施。第 章 施工总体部署一、项目管理的目标部署1、质量目标 执行并达到中华人民共和国国家质量验收标准，福建省泉州市地方标准、部门的行业标准中的高标准，工程质量等级为合格，由第三方检测单位检测认定。2、工期目标我公司结合本工程特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对施工组织进行了详细部署和安排，在确保施工质量目标的前提下，对工期提出了如下目标：2.1、2017年8月26日暂定开工，201926、年8月20日暂定竣工。2.2、里程碑工期目标序号项目工程完成时间1工程开工2017年8月26日2地下室出0.0002017年11月24日3高层区主体结构6层2017年12月18日4高层区主体结构封顶2018年6月20日5低层区主体结构封顶2018年3月25日6低层区砌体工程2018年5月25日7高层区砌体工程2018年7月31日8整个装饰工程2018年10月20号9整个油漆、涂料工程2019年1月18日10整个竣工验收2019年6月15日3、安全和文明施工目标杜绝重伤及死亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤事故频率控制在1.5以内。4、环境保护目标通过ISO14001环境管理体系认证，本27、工程将作为严格按环境体系实施的重点项目，并制定专项措施，使工程现场的粉尘、噪声、有毒有害气体和固体废弃物等各项排放指标完全达到环境保护的要求。坚持污染预防，使用环保建筑材料，营造花园工地，确保工程周边环境。室内环境检测一次达标，实现绿色施工。5、工程成本造价控制目标采用先进技术、工艺和科学合理的施工方案，实施精细的计划管理、严格控制、精心组织协调，使本工程成本和造价得到有效的控制。二、项目组织机构1、项目组织机构成立“石狮国宾壹号院项目经理部”，实行项目经理负责制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配同类工程总承包管理中均具有丰富的施工经验、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和28、管理人员组成。推广应用先进的科技成果，以强有力的技术手段，促进施工顺利进行。石狮国宾壹号院项目组织机构图三、施工部署1、总体施工安排1) 、石狮国宾壹号院项目基础、主体施工阶段现场计划布置4台塔吊；装修施工阶段布置施工电梯4台，以满足施工水平及垂直运输需要。基础、主体结构施工时。设地泵2台及2台汽车泵；主体结构施工时，各种机械按施工进度计划分阶段布设。2) 、施工区段划分：0.00以下按照9个施工段依次按照流水施工；0.00以上以4栋高层同时施工为基础，附带低层区组织流水施工。3) 、装修施工：按照室内装修 公共走道 楼梯装修 首层装修的总顺序施工。随结构验收先行分层施工隔墙，再进行卫生间地面29、预留预埋、防水及保护层、墙地面及门安装，在机电支管线收尾后。外墙装修在主体结构施工完毕后自上而下进行。4) 、室外工程：在外立面封闭后开始。确保各系统调试和联动调试前完成室外市政管线接驳施工。道路和绿化工程则在竣工清理前全部完成。5) 、最终调试及竣工验收：考虑本工程机电系统复杂，为保证系统正常使用，计划安排40天用于设备的单机调试及系统最终调试。确保于2019年8月20日合同工期前交付使用。6) 、塔吊在各楼号屋面材料吊装完毕后拆除，施工电梯在各楼地面施工完成后安排逐步拆除。2、施工流程2.1、施工总流程3、各专业施工流程3.1、土建施工流程：土方开挖基槽清理基础结构（地下室质量验收）土方回30、填主体结构（中期质量验收）墙体砌筑屋面工程门窗工程外墙装饰、内墙装饰、楼地面竣工验收1)、地下结构工程施工顺序：土方开挖人工挖孔桩基槽清理基础验收垫层混凝土浇灌 防水层、保护层施工 基础底板钢筋绑扎 底板混凝土施工 墙、柱钢筋绑扎支模架搭设负一层梁、板钢筋绑扎负一层顶板砼浇筑墙拆模 防水施工 地下室结构验收 基坑土方回填；2）、地上结构施工顺序放线 墙柱钢筋绑扎 梁板墙柱支模 梁板钢筋绑扎 梁板墙柱混凝土浇灌 上一层结构施工3）、屋面施工顺序屋面结构自防水 屋面找坡 屋面找平层 防水层 防水保护层保温隔热层面层4）、一般内装饰施工顺序门窗框安装 墙面（顶棚）抹灰 地面工程 门窗扇安装 油漆、涂31、料、玻璃3.2 、电气动力、照明专业施工流程：施工准备 暗管预埋 接线盒、开关盒安装 电缆桥架安装 配电箱（柜）安装 电缆敷设 管内穿线 绝缘测试 插座、开关灯具安装 系统调试 授电及试电3.3、给排水、消防给水专业施工流程：施工准备 预留孔洞 预制加工 立、支管安装 管道试压 管道防腐和保温 卫生洁具、自喷淋设备安装 管道冲洗3.4、通风专业施工流程：施工准备 预留孔洞 风管预制加工 风管安装 风机安装 系统调试4、主要施工方法选择1）、钢筋连接：采用滚轧直螺纹连接技术。2）、模板体系：本工程采用多层板模板、木龙骨、钢管支架。主体结构模板均采用多层板、木龙骨、钢管脚手架，模板每栋配置4层周转32、使用。后浇带模板为独立支模系统，待后浇带砼浇注后按要求再行拆除。3）、砼工程：本工程砼全部采用泵送预拌砼，地泵泵送，地下室及地下车库施工时外加汽车泵配合施工。本工程砼用量较大，除需满足普通砼的一般要求外，还要满足部分低碱砼、抗渗砼、特殊性能的需要。4）、外脚手架：考虑施工工期紧张，二层以上采用悬挑架。第 章 施工现场平面布置一、各施工阶段平面布置1、现场平面布置主要考虑因素本工程按施工进度情况划分为三个阶段：（1）地下结构施工；（2）地上主体结构施工；（3）装修阶段施工；根据各施工阶段的特点，对施工材料设备和现场临时用地进行规划布置时主要考虑如下因素:1.1、大门设置石狮国宾壹号院项目施工现场33、周边均搭设彩钢板围挡进行封闭，在现场西南、西北两侧设各设1个施工出入口。施工区另设单层库房、在出入口处设门卫室、洗车池和沉淀池，在主入口位置设置民工打卡设备。1.2、土建施工物资设备堆场布置主体阶段施工材料的加工、堆放场地，待地下室顶板完成达到一定强度后设置。详见（施工总平面布置图）1.3、现场加工、堆放场地设置本工程钢筋、模板、砂、石、设备安装用管材等露天堆放，设备安装用小型配件、电焊条等入库堆放，水泥存放在水泥库内。材料加工、堆放场地全部采用100200mm厚C15素混泥土硬化处理。1）、钢筋、模板堆场本工程设置钢筋、模板加工场地各2个，所用钢筋均在现场进行加工。模板在隔音防尘棚内进行加工34、，钢筋、模板堆放在场地指定位置。2）、其他周转材料堆场包括脚手架、设备安装材料堆场,根据现场实际,在建筑物周边安排临时性场地灵活布置。按计划依次进场,分类型码放整齐,根据需要发放使用。3）、装修材料堆场装修材料堆放在场地内。根据材料特性采取相应的遮盖和保护措施。贵重及易损材料在建筑物内设专用库房进行临时存放。1.4、职工宿舍石狮国宾壹号院项目由于场地狭小，现场不设置职工宿舍、办公区，办公区区设置在施工现场西南边约300米空地上。1.5、排水设施的布置本工程为整体地下室，延地下室边缘设置宽250mm、深300mm的排水沟；根据排污口位置设置600mm600mm600mm的沉淀池，进行有组织排水，35、坡度0.2%，排至排污口。同时在大门出入口处设置洗车槽，配备高压冲洗水枪，以免车辆出入带泥，引起扬尘污染。洗车槽排水构造做法如下图：1.6、现场道路及消防通道设置由于施工现场条件有限，本工程施工道路不能全线循环，利用西边设置一条施工主干道为6m宽，满足车辆双向通行，详见附图：（施工总平面布置图）。1.7、临时用水、电布置施工临时用水为甲方提供水源，位于本工程东北角；现场供水管网主管径为100PE管，施工现场设置1个25T消防水池，满足各楼层施工用水，在各个用水点设接水口。室外消火栓按不大于50m间距设置；室内消防引消防立管至楼层，设消火栓和灭火器。施工用电从现场东北角甲方提供800KWH的变压36、器引入，现场设1个总配电室，分4路设置二级箱，由二级箱引致各用电设备的3级箱。详见附图：（临水、临电总平面布置图）2、现场平面布置本工程现场西北角设1个施工主入口、西南角设置1个施工出入口，门口设警卫、洗车池、沉淀池。主体阶段现场布置2个钢筋加工堆放区，2个模板加工堆放区，安装4台QTZ56-10型塔吊、4台施工电梯、库房等9间；地下室施工阶段设1个集中出土口、钢筋、木工、等材料加工堆放区，布置2台固定地泵2台汽车满足地下室混泥土浇筑。详见附图（施工总平面布置图）二、现场形象布置根据公司形象战略，做到施工现场“五化”，即“亮化、净化、绿化、美化、硬化”；并且以“新概念、新环境、新品质”的“三新37、”为目标，使现场的安全生产、文明施工和施工现场管理不断上台阶。1、封闭管理1.1、围墙施工现场一圈设置装配式彩钢板围墙，高2.5米，根据石狮市安全文明施工规程要求不少于30公益广告内容，并按照公司形象进行布设，做到美观、大方、漂亮，充分展现企业形象。1.2、大门大门口宽6000mm，大门为角钢、铁板制作，全封闭双开平板设计，门扇高1800mm、门扇宽3000mm，全白色底漆蓝字。门两侧门柱为800mm800mm正方砌筑结构，柱体高4000mm，底色为白色，字为蓝色宣传标语。1.3、门卫室在施工区现场出入口处设门卫室，聘用专业保安公司保安，为现场提供24小时的保安保卫服务，并配备足够的人员和保安38、设备，防止未经批准的任何人员进入施工现场。门卫室设门卫制度、保卫人员名单及职责，建立人员、材料出入登记档案。1.4、施工现场标牌1)、在北边主大门口的显眼位置上设立“八牌二图”，内容为公司简介、施工标志牌、项目管理网络、安全生产制度、消防保卫制度、文明施工制度、环境保护、施工现场平面图、工程效果图。“八牌二图”格式按照公司手册统一执行。2)、在大门内外设置二块活动警示牌，一块为“进入工地，请戴好安全帽”，一块为“施工带来不便，感谢你的协助”。其他警示牌根据公司手册统一加工制作。2、施工场地2.1、砼硬地坪施工根据实际情况，工程主要道路、堆放建筑材料等处作适当硬化处理，其余场地在施工区范围适当搞39、些绿化工作。2.2、吸烟点项目经理部制订禁烟制度并视具体情况设置吸烟点。2.3垃圾分拣站现场集中设垃圾分拣站，所有建筑垃圾、生活垃圾分开处理，每日集中清运。3、办公设施3.1、临时设施的建设为了做好现场的标化管理，按照公司手册的统一要求进行布置。3.2、办公室在生活区设1幢2层彩钢板房办公楼,供施工方及甲方和监理使用；要求每个办公室布置整齐有序，如办公桌、椅子统一，放置花卉盆景，墙上悬挂室内人员的的岗位职责、安全帽等。3.3、医务室在办公楼一层设1间医务室，内备一些常用的必备药品和担架。 3.4、会议室在办公楼一层设3间为会议室，配备统一会议桌椅，放置花卉盆景。按照公司统一要求悬挂图牌，配备投40、影设备。 3.5、民工学校在办公楼一层设2间为民工学校，配备统一桌椅，放按照公司统一要求悬挂图牌，配备投影设备及讲台。 4、生活设施4.1、职工宿舍由于场地有限，本项目不提供民工宿舍，所有民工住宿问题由班组长自行外租；在生活区设置1栋2层彩钢板宿舍楼共计12间，每间1开为2总计24间，供项目部管理人员住宿。4.2、职工食堂在生活区设1栋1层采用砖砌建筑作为食堂，分为操作间、餐厅。餐厅配备统一桌椅。4.3、浴室、厕所在生活区设1栋1层采用砖砌建筑作为浴室及厕所分为男女，内高度2.8米，地面铺设防滑地砖，墙裙为瓷砖高度1.5米，设置冷热水管、浴霸、衣柜、换衣间等设施；厕所内保证有良好的通风设施，设41、置定时冲水箱，并落实专人进行每日的卫生保洁工作。 三、现场临时用电布置1、供电系统根据施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005规定，本供电系统采用TN-S系统（三相五线制）供电。现场用电高峰期应为主体结构与装修施工交叉期间，着重针对该阶段用电进行考虑。1.1、主要机械用电量表详见下表： 主要施工机具序号机具名称型号安装功率(kW)数量合计功率(kW)1平板式振动器（试块）ZB50.510.52100m高扬程水泵（消防水池增压泵）201203高压扬程60米（雾炮）SD60-J5.515.54套丝切管机TQ-31115电动液压弯管机WYQ1.111.16荧光灯0.22047插入式振动器ZX42、501.12426.48碘钨灯1KW136369施工升降机SC200（J）33413210塔式起重机TC5610-634.34137.211高压汞灯1161613钢筋调直机GT3/97.521514钢筋切断机GQL325.542215钢筋弯曲机GW40341216钢筋箍筋弯曲机GF-161.54617木工圆锯MJ104341218木压刨板机MB104332619交流电焊机144642、电器设备布置1)、现场电缆采用埋地敷设。电缆沿电缆沟埋地敷设，深度500mm，电缆埋设时用沙土回填，上盖红砖抹砂浆。电缆过路必须穿钢管。2)、现场配电做到三级配电二级保护。3)、各配电箱、电机、机械设备等所有不带43、电的金属外壳均应作可靠接地，接地电阻不大于10，如达不到要求，可由现场加接地极或加降阻剂等。接地应与现场配电室的接地系统可靠连接。4)、施工现场内的塔吊安装防雷装置，加装避雷针，针长为12m。同时加装避雷针的机械设备所用的动力控制、照明、信号、通信等线路应采用钢管敷设。并将钢管和该机械设备的金属结构体作电气连接。接地电阻不大于10。5)、塔吊回路在专用箱设置重复接地，接地电阻小于4。接地体可采用50505，长度2.5m的镀锌角钢，间隔5m打入地下。接地线采用404的镀锌角钢与接地体焊接，保证接地体和PE线端子做良好的电气连接。6)、具体布置详见现场临时用电平面布置图（附后）。3、安全用电技术措44、施1)、本工地采用TNS三相五线接零保护系统以及三级配电两极漏电保护、以及一箱一漏电的配电模式。2)、所有用电设备，配电箱，灯具的外壳（罩）均必须按要求接保护零线。保护零线均必须采用多股铜芯软线。配电箱的保护零线设在明处。3)、一般配电箱、开关箱均必须设置保护零线（PE）和工作零线（N）两个子板。相线不得采用接线端子或接线柱进行连接。4)、本工地保护系统至少设三处重复接地，其位置设在各一级配电柜和线路的中间，末端。各塔吊专用电源初端均增加重复接地装置，接地电阻值不大于4。塔吊接地要做好隐检记录。5)、现场塔吊，外用施工井架因制造的原因无法实行五线制的设备，其电源均以一级配电柜直接引出，并设专用45、箱。6)、现场临电线路均不得拖地明敷设及沿金属敷设。不得乱拉塑料线。电缆架空敷设和沿墙敷设时均必须采用绝缘物进行固定。7)、线路架设的固定距离较长时、或通过架设进入建筑物时以及井架超高限位架空线路必须用铅丝或钢索棚吊。8)、固定设备的电源线必须穿管埋地，采用金属管穿线时，其外皮必须接好保护零线，线路穿管时管口要用绝缘物封堵。9)、线路埋地敷设时要按要求进行，并做好埋地隐检记录。电缆埋设沿线设置标志牌。线路垂直时必须设可靠固定点。手动工具，移动设备及随外施工井架上下的电缆不得有接头。10)、现场设备的两级漏电保护一般设在总配箱和三级箱。三级箱的漏电的动作电流选为30mA。总配箱选在50mA。1146、)、现场（室外的）配电柜箱必须砌台，搭棚，并设围栏，挂好标志。配电柜要做好严密防护。不得设在路边、坑边、料场等容易碰触或不稳之处。12)、各设备的开关必须牢固的固定在1.31.5M的高度。设备距开关箱不超过3M。13)、电焊机必须设专用箱和漏电器。电焊机外壳完整，一次线长度不超过3M，并穿管。二次线长度小于30M，与焊机端子连接时必须 线鼻子。二次线必须使用专用铜芯缆线，不许用其它金属物代替，焊把无破损，绝缘良好。14)、焊机设置地点要防雨，防潮，防砸。室外使用要垫高。15)、现场照明采用长寿命的照明光源，本工地采用镝灯照明，镝灯线路要按规定架设，禁止随架子搭设，镝灯自镇流器要用防雨、散热的金47、属盒进行保护，并放在塔吊上。16)、220V以上灯具在室外高度不低于3M，在室内高度不低于2.4M。不够高度时应采用安全电压。17)、地下室行灯。楼梯口、外用电梯平台口电梯井内以及标志灯均采用36V电压照明，潮湿部位采用24V电压照明，特别潮湿部位采用12V电压照明。18)、220V的碘钨灯罩：铁支架均必须进行接零保护。灯罩与灯架之间要用绝缘板（非木板）加以绝缘。灯架手持部位和挂线部位必须包缠绝缘材料。19)、现场使用的一切灯具必须设漏电保护器的控制。低压照明变压器要放在安全可靠，避免潮湿的场所。变压器一、二级应设熔断器或自动开关，其外壳必须做接零保护。20)、每台设备应有各自的开关箱，严禁一48、个开关电器控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全；21）、开关箱内的开关电器的额定值与动作整定值应与用电设备相匹配；22）、潮湿场所照明必须使用安全电压。4、临时用电电气防火措施1)、本措施根据中华人民共和国消防条例、施工现场临时用电安全技术规范等规定，结合工地的实际情况，制定本措施。2)、变压器、配电箱要按规定设置消防器材，要有防火制度，附近禁止有火源。3)、根据不同环境要求的负载计算，合理选择导线截面，设备的保护装置，严禁线路长期过负载条件工作。4)、当熔断器或自动开头用于保护某段线路时，保护电路可能出现的最小短路电流，应不小于熔断体额定电流的4倍或自动开头脱扣电流的1.5倍。5)、49、电工应加强电气线路和设备运行情况的巡视和检查，尤其是大电流通过的接头处，可用变色漆或示温蜡片等进行监视，发现接头松支或过热，应及时处理。开关触头等应经常检查，发现氧化，烧烛应及时修理或更换。6)、电气设备如变压器、电动机等，应按规定选择适当的保护装置，电动机应做到一机一闸。7)、值班电工应密切注意运行中变压器的负荷电流以及上层油温，变压器油温不得超过85度，发现变压器过热应及时处理。8)、各种电器具应绝缘良好，保证通风散热，保证必要的安全距离，防止发生短路。9)、电气线路、设备、开关、电热、照明器具等与可燃物应保持必要的安全距离，木工棚的刨花、锯末应及时清理，并有防火制度、灭火工具，以防电弧、50、电火花等引起火灾。10)、严禁利用碘钨灯等高温灯具做为取暖或烘烤材料。11)、在各级别的爆炸与火灾危险场所应按规定架设电气线路和采用防爆电气设备。12)、工地的消防水泵电源应接在工地总闸上口（包括消防照明），扑灭电气火灾时，首先应切断电源，及时用合适的灭火器材，断电源时，应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，在有绝缘支持物附近切断电源线，防止电源线掉在地上造成短路或行人触电。13)、剪断电线时，火线和零线应分开并错位剪断，防止在钳口处造成短路或剪断后造成短路。14)、带电灭火时，人体各部位与带电设备应保持一定的安全距离，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。15)、充油的电气设备灭火时，应采用干燥的黄砂覆盖住火51、焰，使火焰熄灭。16)、扑灭电气火灾时，应使用绝缘性能好的灭火剂，如干粉灭火机、二氧化碳灭火器、1211灭火器等，严禁直接用导电的灭火剂进行喷射，如使用喷射水流，使用泡沫灭火机等灭火。17)、电焊机接线要符合规定，二次线要有线鼻子，并用螺栓压实，线路接头要少，作业时应清净作业区易燃物，以上措施要求工地全体人员认真执行，电焊机在操作前必须到安保部门开动火证。四、现场临时用水布置1、临时给水系统布置1.1、临时用水水源选择本工程临时用水为甲方提供水水源。水源加表计量后供现场使用，防止浪费水现象发生。1.2、室内、外临时消防系统设计由于是现场临时给水系统，故设计消防与生产给水系统管道共用，平时管道供52、生产用，火灾时停用，全部管道供消防；且整个系统的主管道按消防的水量、水压设计。管径DN100，在施工现场敷设DN100消防环线。室外临时消防管网沿基坑环状布置。至地下室消防干管暂不施工，仅从环路干管甩口用盲板封堵，待地下室架子拆除后再沿护坡敷设，自地下室外墙时需预留套管引入。预留套管前需报监理工程师批准，以避免破坏结构。明露室外管道及地下室管道均需采取保温防冻措施。根据消防设计规范，室外消火栓按不大于50m的间距布置地下式消火栓，消火栓规格为SX100-1.6，配备不少于25M的水龙带，消火栓处设置明显标识，消火栓周围3M内不准堆放物品。室内临时消火栓系统每栋主楼各设一根立管，消火栓保护半径不53、超过25米考虑布置，楼内竖管采用DN48，竖管上每层设室内消火栓，并预留甩口加阀门，以供施工用水。现场设泵房一处，利用高压水泵将自来水送至各用水处。选用的气压供水设备为自动补压设备，能充分满足各楼层用水点供水，泵房前需设蓄水池，水池有效容积根据施工和消防用水量的大小，按照储备40Min的用水量计算，容积为：V=10L/S6015=24m3采用砖砌水池，内壁做防渗处理，由土建完成。尺寸为4m5m1.5m。进出水管穿过水池设置钢性防水套管，水池安装控制进水用的浮球阀。灭火器和其它消防工具：在消火栓旁边布置“四四组合”消防架，消防架内配备干粉灭火器4只、消防水桶4只、消防铁锹4把、太平斧2把、消防拉54、钩2把。办公区域每层配2只干粉灭火器,仓库配2只干粉灭火器, 木工加工区配2只干粉灭火器，固定配电箱柜及配电室处需设2只干粉灭火器。干粉灭火器应经常检查气压值。1.3、生产给水系统生产给水管根据需要由现场消防环线主管上预留甩口，供给洗车池、围墙喷淋、雾炮等生产用水。具体管道布置详平面图，施工现场各预留用水点的支管均需单设阀门控制。沿现场硬化路面外侧敷设降尘洒水管，间距50米设龙头用于接软管洒水，明露管道需保温防冻处理。1.4、管材设计本工程室内、室外消防管网及生产用水管均采用焊接钢管，办公室水管采用镀锌钢管；排水系统采用UPVC管，厨房等生活用水采用PPR管。所有埋地管道均做40mm厚的聚氨脂55、管壳保温，外缠玻璃丝布沥青防腐。2、现场临时排水系统2.1、污水处理设施1）、沉淀池：施工现场的污废水主要有害物为碳酸盐类固体物，不能直接排入市政管网，必须经过沉淀处理后才能排放，定期将池内的沉淀物清除。2）、化粪池：现场设固定厕所，定期进行清淘，厕所旁设化粪池。3）、隔油池：生活区厨房，用于沉淀过滤油污，定期进行清淘。2.2、污水雨水排放：1）、生活污水：生活区污水、废水合流排放，经沉淀池沉淀腐化处理后，直接排至市政排水管网。2）、生产废水：生产废水经过沉淀池沉淀后排至市政排水管网。3）、雨水排放：施工现场雨水通过场地路面找坡集水至现场附近的排水管网。3、临水技术措施1)、所有现场给水管道必56、须按规范要求敷设，材料质量、连接方法符合要求，系统设置后需经过检验和调试。2)、在无管理员的许可下，不得随意拆除管道和将其挪作它用。3)、现场用水管道必须定期检查，发现水管损坏和破裂及时更换。4)、做好用水器材的保管和养护工作，防止其流失和物非所用。4、临时用水系统的维护与管理1)、施工时应注意保证消防管路畅通，消火栓箱内设施完备且箱前道路畅通，无阻塞或堆放杂物。2)、现场平面应及时清扫，保证干净、无积水。3)、应加强施工现场厕所的管理，及时清扫、冲洗，保持整洁，无堵塞现象。4)、施工用水立管及消防用水立管在上层楼板浇注前应及时接高，按照每施工两层接高两层进行。5)、对于有渗漏的管线及截门应及57、时进行维修。6)、冬季施工时应作好防冻涨工作。7)、各个施工用水点作到人走水关，杜绝长流水现象发生。8)、现场必须设专人用水值班工作，执行人员需培训上岗。9)、施工现场剩余料具、包装容器要及时回放，堆放整齐，并及时清运。10)、加强对现场存放油品和化学品的管理，存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。第 章 施工方法及主要技术措施一、测量工程1、测量概述工程测量是保证建筑物平面定位正确，建筑物竖向标高和垂直度、构件安装精度的必要条件，如何保证测量精度达到本工程复杂结构体系的施工要求，将是施工中关键。1.1、各施工阶段测量方法根据总体施工部58、署和针对本工程结构体系的特点将对重点部位采取如下表中所示的测量措施。测量控制重点部位及控制措施如下表：序号重点测控部位测量方法测量仪器1控制网建立极坐标与交会测量相结合Topcon601全站仪及ZeissDini10电子水准仪2地下室平面及高程控制轴线：投直线的方法高程：钢尺与水准尺联合测量法电子经纬仪、S3水平仪及50m钢尺3高程及平面控制轴线：外控法高程：钢尺与水准尺联合测量法激光铅直仪、S3水平仪及50m钢尺4沉降观测国家二等水准观测电子水准仪ZeissDini101.2、工程测量准备1)、人员准备职务人数岗位责任具备的条件测量责任师1名测量技术质量保证，技术资料编制，测量数据计算；从事59、测量工作3年以上，有测量施工经验，并具有助理工程师以上职称。测量员4名测量放线操作从事测量工作3年以上，并具有相应测量岗位证书。2)、仪器准备对所有进场的仪器设备进行初步调配，并对下列进场的仪器设备重新进行检定：设备名称型号数量用途精度指标全站仪Topcon6011台平面控制网的测设1 2mm+2ppm电子水准仪ZeissDini101台高程控制网测量及建筑物沉降观测0.3mm/km水准仪AL132-C1台标高测量控制1mm/km激光铅直仪Leica ZL1台控制点的竖向投递1/200000经纬仪TDJ2E1台楼层测量2钢尺2把高程传递1mm2、控制网的建立本工程控制网分两级测设，首级为场区控60、制网，二级控制网为各建筑物控制网。2.1、工程控制流程 场区控制网 建筑物控制网 轴线内控点 楼层控制轴线楼层细部线 2.2、场区控制网2.3、平面控制网1）、场区平面控制网布设原则及要求2）、平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，以避免放样误差的积累。3）、轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图以及各施工段的划分等因素进行。4）、控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。5）、控制桩位必须用混凝土保护，必须用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。平面控制网的埋设形式详见下图。控制桩埋设示意图2.4、平面控制网的布设针对本工程建筑物的结构形状及现61、场具体情况拟布设矩形建筑方格网作为场区平面控制网。测量人员接到业主提供的“呼和浩特市”测绘院坐标成果后，首先对测绘院提供的四角坐标及高程进行校核，合格后利用测角精度为 1，测距精度为：（2mm+2ppm.D）的TOPCON 601电子全站仪对四角桩距离及角度进行校测。并将校测结果上报业主或监理单位,然后对结果相应调整后，测设矩形方格网作为场区平面控制网。2.3、场区控制网的精度技术指标等 级测角中误差（m）边长相对中误差（k）二 级101/200003、高程控制网3.1、高程控制网的布设原则1）、高程控制网是建筑场区内地上、地下建（构）筑物与市政工程高程测设的基本依据；2）、高程控制网的建立，62、本工程采用水准测量法建立；3）、本工程高程控制网的测量等级为：国家三等水准测量；4）、本工程高程控制网的测量采用附和水准的方法进行测量；5）、场区水准点的间距应小于1公里，距离建筑物应大于25米，距离回填土边线应不小于15米，6）、对高程控制网进行保护，并在施工期间每半年定期复测一次。3.2、高程控制网的建立高程控制网的建立是根据业主提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用AL132-C水准仪对所提供的水准基点按三等水准精度进行复测检查，校测结果合格后，按照国家三等水准的要求测设一条附合水准路线，联测场区内高程控制点，经平差计算后的结果，作为场区高程控制点的高程，以此作为保证整个场区施工高程63、控制的首要条件。3.3、高程控制网的等级及观测技术要求（等级为三等）等级每千米高差全中误差(mm)线度(km)型号准尺已知点联测次数附合或闭合环线次数地合差(mm)三等650S1DS3瓦面返各次往返各一次2注：L为往返测段附合水准路线长度(km)3.4、水准测量的内业计算应符合下列规定：水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：MW =式中MW-高差全中误差(mm)W-闭合差(mm)L -相应线路长度N-附合或闭合路线环的个数内业计算最后成果的取值：精确至1mm（三、四、五等）。4、0.00以下施工测量4.、平面控制1）、轴线控制桩的校测2）、基础施工前对建64、筑物轴线控制网进行校测，以确定建筑物的准确位置。3）、在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。4）、校测仪器采用测角精度为 1，测距精度为：（2mm+2ppm.D）的TOPCON 601电子全站仪，及莱佧GPS(GX1230)。4.2、轴线投测地下施工阶段的轴线投测利用T2经纬仪，将T2经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(或轴线标志点)，以正倒镜挑直线的方法将所需的轴线投测到施工的平面层施工段上、在同一施工段上投测的纵、横线各不得少于二条,且要组成闭合图形，以此作角度、距离的校核。4.3、高程控制1）65、高程控制点的联测在向基坑内引测高程时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的高程。2）、基坑标高基准点的引测基于本工程，坑底高程的传递采用钢尺与水准尺联合测量法进行。3）、施工标高点的测设施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。测量的过程中采用附和水准路线进行测量，以消除或减小仪器及其他误差对施工的影响。施工标高点测设在柱立筋上，并用红油漆作好标记。4.4、测量成果的验收每一层平面或每一施工段测量工作完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验表及测量成果记录报请监理单位验收，验收合格后，进行下一步施工。5、0.00以上施工测量566、.1、平面控制1）、仪器设备本采用精度为1/200000工程的莱佧激光铅直仪、T2经纬仪（精度2“）与钢尺相配合的方法进行。2）、平面控制测量方法：平面控制测量（轴线投测）的方法：采用内控法，即利用激光铅直仪将首层的轴线控制点投测到相应的楼层上，然后利用电子经纬仪及钢尺相配合的方法对相应的轴线进行投测。内控点竖向传递示意图3）、控制点的转移待首层底板施工完成，预埋件埋设完毕后后，利用全站仪将轴线全部投测至首层底板上（投测精度按照轴线控制网的精度执行），按照基础底板的做法进行角度距离校核等工作，完成测量内控点的工作，经检查合格后，由业主按照内蒙古自治区建设工程规划监督若干规定及实施细则委托有测绘67、资质单位验线。5.2、平面内控点的布设平面内控点的布设，要根据施工组织设计中施工流水段图的划分进行，每一流水段布设至少三个点，并相互之间衔接，组成闭合图形，作为该流水段的测量内控点（轴线交点或轴线的借线交点）。5.3、内控点埋件的埋设内控点所在首层平面相应位置上需预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出200mm*200mm的孔洞，以便轴线向上投测。内控点埋件尺寸图5.4、平面控制点的竖向传递1）、将激光铅直仪架设在首层楼面轴线交点处（内控点），经严格的仪器对中、整平后，接通电源，打开电源开关，发射出激光束。2）、通过调焦，使激光束打在作业68、层激光靶上的激光点最小，最清晰。3）、通过旋转仪器望远镜，使激光束在接受靶上成同心圆，检查激光束的误差轨迹。如轨迹在允许限差内，则轨迹圆心为所投轴线点。5.5、轴线竖向投测的允许误差项 目允许误差(mm)每 层3高度（H）H30m530mH60m1060m90m205.6、楼层平面控制待本施工段所有内控点都投测到楼层完成后，用经纬仪及钢尺对控制轴线进行角度、距离校核，结果达到规范或设计要求后，进行各条轴线的测放。6、高程控制6.1、建筑物内部高程基准点的建立首先从场区水准控制点将场区高程引测到首层便于向上的位置，检查校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据，每施工段不得少于369、个点，以便于相互之间进行校核。为保证高程的准确，结构施工各个楼层的标高控制点以首层起始高程控制点为准，进行测量。在主体结构施工过程中，每层都设立4个点高程控制点。6.2、标高的竖向传递标高的竖向传递，每次（消除误差的积累及结构沉降等因素的影响）都用钢尺从首层起始标高线竖直向上直接进行量取或用悬吊钢尺与水准尺相配合的方法进行，直至达到需要投测标高的楼层，并作好明显标记，每施工段至少投测3个点。其中:由于钢尺长度只有50m，同时为了减小风力、温度、大气压等自然因素的影响，为保证精度在中间层设立高程基准点。6.3、楼层标高控制施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的基准点，当较差小于3mm时，取其平均70、高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，抄测完成后，换人进行复查。1）、标高竖向传递的允许误差项 目允许误差(mm)每 层3高度（H）H30m530mH60m1060m90m206.4、测量成果的验收每一层平面或每一施工段测量工作完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验表及测量成果记录报请监理单位验收，验收合格后，进行下一步施工。二、建筑物的沉降观测1、沉降观测的主要目的通过对高层建筑的沉降进行一个时期的跟踪观测，获得建筑物准确可靠的沉降数据，了解建筑物的实际沉降情况，为建筑施工和运营安全提供数据保证。2、沉降观测基准点的布设2.1、布点原则1）、沉降基准点是沉降观71、测的依据，每个工程应有三个稳定可靠的基准点，并每半年检测一次，以保证沉降观测成果的正确性；2）、沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证足够的观测精度；3）、沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，距离新建建筑物基坑边线不小于15米。2.2、基准点的埋设及测量1）、在工程压力传播范围之外预先合理埋设半永久性高程基准点，本工程沉降观测基准点拟使用结构施工中布设的场区高程控制网基准点。2）、基准点使用前，用“蔡司”（zeiss Dini10）电子水准仪从国家城市水准点与四个基准点联测，经平差计算后的四个基准点高程数据作为本工程沉降观测的基准点高程。3）、沉降观测基准点应布设附合或闭合路线，其主72、要技术要求应符合下表：二等水准观测精度要求等 级相邻基准点高差中误差（mm）每站高差中误差（mm）往返较差、附合或环线闭合差（mm）检测已测高差较差（mm）观测方法及要求二 等1.00.300.60.8往、返各两次注：n为测站数3、沉降观测点的布设3.1、布点原则 1）、据建筑工程施工测量规程的要求，沉降观测点布设位置应符合下列要求：a.布置在变形明显而又有代表性的部位；b.稳固可靠、便于保存、不影响施工及建筑物的使用和美观；c.避开暖气管、落水管、窗台、配电盘及临时构筑物；d.承重墙可沿墙的长度每隔8-12米设置一个观测点在转角处、纵横墙连接处、沉降缝两侧也应设置观测点；e.框架式结构的建筑73、物应在柱基上设置观测点等等。 2）、针对本工程建筑结构形式和实际情况，沉降观测点的埋设由观测点实际位置和数量应由设计单位设计确定。3.2、埋设方法为了便于观测及长期保存，观测点采用暗藏式。埋设时用32的电锤在设计位置打孔，将直径28mm、长度12cm的预埋件放入孔内，周围用环氧树脂填充使其牢固。观测时将活动标志旋紧，测毕取出，盖好保护盖。这样既不影响建筑物的外观又起到保护标志的作用。4、沉降观测4.1、观测方法沉降观测按国家一、二等水准测量规范规定的二等水准测量要求，采用单路线往返观测。观测过程中应做到：主要观测人员固定、仪器及附属设备固定、安置的镜位固定、观测方法及程序固定。4.2、观测仪器74、观测仪器选用德国“蔡司”Zeiss Dini10数字式精密自动安平电子水准仪及与其配套铟瓦条码尺。该仪器相对于光学精密水准仪具有以下几个特点：1）、精度高，该仪器每公里往返测高差中误差为0.3mm。2）、自动化程度高，该仪器采用CCD测量传感器自动测量条码尺，自动显示与记录标尺读数和视距，对观测数据进行自动平差并能够与计算机进行数据通讯。它取代了观测员肉眼观测、人工记录、计算，消除了读数误差，提高了作业速度。4.3、观测的技术要求二等水准观测技术要求仪器型号视线长度前后视距差前后视距累积差视线高度往返较差、附合或环线闭合差Zeiss Dini1050m1.0m3.0m0.3m44.4、数据记录75、及处理采用Zeiss Dini10仪器的平差程序自动进行平差计算，减少人为误差发生，提高工作效率。5、观测周期沉降观测点埋设完毕并稳定后，连续往返观测两次，取其平均值作为沉降观测点的初始值；5.1、荷载变化期间的观测周期要求：1）、施工期间地下室每层观测一次，地上部分每两层观测一次；2）、基础周围大量积水、挖方、降水及暴雨后应观测；3）、出现不均匀沉降时，根据情况增加观测次数；5.2、结构封顶至工程竣工，观测周期按下列要求进行：1）、均匀沉降且连续三个月内月平均沉降量不超过1mm时，每三个月观测一次；2）、连续两次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月观测一次；3）、外界发生剧烈变化时应及76、时观测；4）、交工前观测一次。5)、竣工后，第一年观测2次，以后根据实际情况及按照建筑工程施工测量规程决定观测次数。直至建筑物达到基本稳定（1mm/100d）时，停止观测。三、深基坑施工方案1、基坑降水工程1.1、施工准备1）材料：无砂混凝土管(滤管)、滤网、3-8mm砂砾混合料、潜水钻机、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。2）作业条件：(1)现场三通一平已完成。(2)地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数，确定井点位置、数量和降水深度。 （3）依据现场情况及施工要求，设置4口300mm深井降水，深井井眼布置见附图。 （4）延基坑顶四周做明沟和集水井排水，明沟深300mm宽250m77、m，距坑边500mm，明沟排水坡度均为2%。明沟、集水坑均用砖砌，水泥砂浆罩面。进行有组织的排水，排入市政雨水管网。1.2、工艺流程井点测量定位挖井口安护筒钻机就位一钻孔回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的砾石过滤层洗井井管内下设水泵、安装抽水控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕拔井管封井1.3、操作要点1）定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。2）采用潜水钻机。孔径一般为400800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。3）成孔后立即清孔，并安装井管。井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内，并在井管与孔壁间填充砾78、石滤料。4）安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。5）水泵安装后，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。6）观测井中地下水位变化，作好详细记录。1.4质量要求1）基坑周围深井井点一共设4口井，同时抽水，使水位差控制在要求限度内。2）井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高O.5m。3）井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1.Om左右，上部采用不含砂石的粘土封口。4）每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置。5）大口井成孔直径，必须大于滤管外径79、30cm以上，确保滤管外围的过滤层厚度。6）滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。1.5、安全要求1）施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备，正式抽水后干线不得停电停泵。 2）定期检查电缆密封的可靠性，以防磨损后水沿电缆芯渗入电机内，影响正常运转。3）遵守安全用电规定，严禁带电作业。4）降水期间，必须24小时有专职电工值班，持证操作。5）潜水泵电缆不得有接头、破损，以防漏电。2、基坑支护工程 本工程基坑采用土钉墙支护方案，从保证工程质量的重要性来看土钉墙施工是关键环节，其特点表现为作业时间长，施工难度大，受土体影响大。施工应根据土方开挖情况、降水情况进行。开挖一步，支护一步，直至基坑底。施工80、前设置位移观测点，施工期间应连续观测，直至施工完毕。 2.1工艺流程 ： 2.2主要技术参数： 1）土钉孔径100mm，孔内注浆体强度等级M15； 2）钻孔深度（自上而下分两排）：3）钻孔间距：水平间距1.2m，竖向间距1.5m； 4）土钉锚杆：L=6000mm480*3.5mm带倒刺钢管。 5）土钉布置形式：三角形；6）网片钢筋：HPB3006, 间距300mm；7）喷射混凝土强度等级： C20；8）喷射混凝土厚度：80100mm；9）坡顶混凝土：外延1.0m，作好护坡顶排水；2.3施工方法 ： A 材料：矿渣硅酸盐32.5级水泥，5mm碎石，中砂，HPB300级6冷轧钢筋。 B 施工： 181、）挖土应按土钉垂直间距挖土并修坡面。机械挖土时应预留0.1m，之后人工修整，根据边坡土质情况，可采取全面或分段挖土支护。 2）土钉定位成孔：按设计孔深，人工或机械成孔。 3）注浆：按配比制浆，注浆采用底部注浆法，注浆管应插入距孔底250500mm处，随浆液的注入缓慢匀速拔出，为保证注浆饱满， 孔口宜设止浆塞或止浆袋。 4）铺设钢筋网片：网片筋应顺直，按设计间距绑扎牢固。在每步工作面上的网片筋应预留与下一步工作面网筋搭接长度。钢筋网应与土钉连接牢固。埋设控制喷层混凝土厚度的标志。 5）喷射混凝土：按配合比要求拌制混凝土干料。为使回弹率减少到最低限度，喷头与受喷面应保持垂直，喷头与作业面间距宜为082、.61.0m。喷射顺序应自下而上，喷射时应控制用水量，使喷射面层无干斑或移流现象。 喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37d 。 以此类推，下一步工作面重复16工序循环，直至支护到基坑底标高。 注：基础施工前应设置坡顶和坡脚排水设施。 锚杆施工详图2.4质量保证措施 A技术准备 1）了解地质情况和地下管网、构筑物情况，认真编制基坑支护的设计、施工方案，做好施工前的技术交底和安全交底。根据现场实际情况，对可能出现的突发情况采取有效措施防范，必要时现场商定调整技术参数应急施工。 2）提前计算施工用材料量，以便备料。 3）根据水泥浆和混凝土的强度及工艺要求，提前做好配合比的83、试配和优选。 4）严格按照基坑支护施工方案精心施工，技术人员跟班指导作业，确保每道工序符合要求。 5）严把钢材、水泥、砂、石等材料的质量关，原材料应具有合格证。 6）对每个施工环节严格把关，质检员必须对工作认真、及时到位，对施工质量进行监督检查，检查合格后方可进行下道工序施工。 7）设专人对坡顶水平位移、坡顶沉降观测点进行测量，每天将测量结果反馈给责任工程师以指导施工。 2.5安全生产、文明施工的技术组织措施 该支护工程具有离周边建筑物近、地质条件复杂、交叉作业、工期紧等特点，安全工作十分重要，严禁施工中在坡顶堆放材料及重物以免造成未成形的坡体滑移，各级管理人员应引起高度重视。 1）施工现场必84、须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产，必须管安全”的原则。建立安全管理生产责任制。 2）建立并认真执行安全交底制度，班前安全活动制度。 3）进入施工现场施工人员必须戴好安全帽，现场临时搭设的脚手架，支撑杆必须稳固。 4）土方坍落和滑坡是本工程最容易发生的安全隐患。在危险处设置醒目警示标志。施工过程中设专人对边坡进行监测。 5）施工前应提前做好防雨准备工作，遇雨天应停止施工，对施工用材料、机具及坡面进行覆盖防护，雨后复工须认真检查边坡情况。决定是否有必要采取措施，之后才能施工。 6）施工现场要做到及时清理，保持场容整洁，道路畅通。 7）施工期间严格遵守安全用电操作规程。 8）认真85、贯彻执行国家有关安全生产和文明施工的规定，确保支护施工的顺利进行。 2.6施工中注意的问题 1）土方开挖、支护施工应分段进行，土方开挖后应尽量减少基坑边坡暴露时间，遇雨天应大面积覆盖，同时在坡脚堆载以防止滑坡。 2）成孔时遇砾石、砖块、管网或地下构筑物时，孔位及其下倾角可以调整。3）护坡坡脚的处理：喷射混凝土面层伸入基坑底标高下至少0.2m，以形成护脚。 4）基坑支护完毕，甲方应及时进行后序施工，同时做好有序排水，防止水浸渗入坡脚底下。 3、基坑土方开挖本工程土方开挖采用机械开挖和人工开挖相结合的形式。1.1、挖土机械配置各施工区土方开挖量楼号1#2#3#5#低层区车库合计土方量（m3）约1286、000约12300约13000约13500约11600约12400约743001）、从现场到卸土场的距离为不超过10km，运土车正常往返路途时间约为30分钟，每天运土时间按10小时计，每辆车可运土20趟，配置运土车22辆，每辆每趟运土18m，则每天计化出土量为7920m。工程土方总量约74300m3，挖土净工期约10天。2）、现场挖土配挖掘机6台，负责装土、修筑现场坡道及配合护坡施工。每装一车土约8分钟，每台挖掘机可满足4辆土车的装载任务。6台挖掘机完全可以满足施工需要。1.2、施工准备1）、及时做好与勘探设计院的红线控制桩和控制水准点的交接，根据控制桩及水准点对轴线、标高和定位坐标进行复测和87、测量控制网的布设工作；2）、现场达到“三通一平”的程度。3）、及时进行现场临时设施及临水、临电的搭设和布置工作。4）、夜间施工，安排足够照明，防止错挖或超挖。5）、人员准备：及时进行各种劳动力的组织工作，并且进行方案及安全的培训，使其能快速投入现场施工。1.3、开挖顺序土方施工先后顺序为1#、2#、3#、5#高层区主楼先挖，再挖低层区主楼及车库位置，采用反铲挖土机配合自卸车，分层挖运到位。1.4、施工方法1）、土方采用反铲挖机开挖，边挖边装载，由于施工场地狭窄，所挖土方随挖随出，不在现场堆放。2）、土方开挖的总体原则：开挖的顺序方法与施工要求一致，并遵循分层分段，严禁超挖的原则。3）、基坑深度88、约7m分3层开挖施工，第1层开挖深度为3米、第2、3层分别为2米，每开挖一层进行锚杆及喷锚施工，待强度达到一定要求进行下一层开挖。4）、本工程采用机械开挖，人工配合削坡、清底。挖至基坑底部时，用白灰线洒出承台、集水井、电梯井等部位，进一步开挖到位。 5）、在开挖过程中，应设专人随时检查槽壁和边坡的状态。根据土质情况，应做好支撑的准备，以防坍塌。6）、坑底四周做明沟和集水井排水，明沟深300mm，宽250mm，距坑边500mm，坑底四角处集水井尺寸为400400400mm。明沟排水坡度均为2%。明沟、集水坑均用砖砌，水泥砂浆罩面。7、基坑内进行有组织排水，同时在基坑外也采取相应的排水措施，在基坑89、顶部周边设置挡水墙，并设置排水沟，防止水倒灌入基坑内。确保基坑内的水顺利排出。 8）、土方开挖时，应防止破坏热力供热管线，提前找准管线位置。 9）、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理后方可继续施工。1.5、铲土、验槽1）、根据设计标高，用长300mm的121500钢筋作垫层顶标高控制桩，顶端露出基底100mm。2）、根据平面测量控制轴线和高程点测放出桩位点。3）、用白石灰洒出基础底板的边缘线。1.6、注意事项1）、土方开挖前，项目部必须向施工人员进行现场交底。2）、开挖过程中，设专人配合机械挖土，控制挖土走向及挖土深度，随时测控边坡坡宽，槽底边线及开挖深度，并90、及时引入高程控制网。3）、机械施工挖不到的土方，人工随时进行挖掘，及时进行修坡，并用手推车将土运到机械挖到的地方，以便及时挖走。4）、挖至槽底时，应放慢速度，严格控制标高，留置人工挖土层，厚20cm。5）、在槽帮处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留20cm土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。6）、清基底土时应严格按照标高清土，不得少挖、超挖，如有少量超挖，则超挖部分应保持现状，严禁：随意回填，用碎石找平。 7）、基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 891、）、施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 9）、施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m 以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m 以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2 倍。 10）、开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。1.7、开挖技术措施1）、土方开挖时按设计要求及时进行基坑支护，基坑支护砼92、强度应达到 80以上方可进行下一层的土方开挖。2）、开挖过程中，加强观察和监测工作，以便发现安全隐患，通过监测反馈及时调整施工方案，利用监测资料进行信息化动态施工。3）、在基坑开挖过程中遇不同土（岩）层面，及时报驻地监理、业主确认并做好记录、绘制施工工程地质索描图。4）、当开挖地层与设计不符时，及时通知设计、监理。5）、严格控制基底的开挖标高，避免超挖，设计基底标高以上 20cm 土层，采用人工执平，以免破坏地基整体性，对超挖部分，采用素砼回填，基坑开挖完成后及时浇筑砼垫层。6）、从第二层土方开挖起，为了保护喷锚部位，部分土方开挖过程中防止挖机碰撞，须尽量使用PC100 的小型钩机进行土方开挖93、，其它部分正常施工。夜间施工时有足够的照明，同时加强开挖现场的管理，设专人指挥挖掘机作业。1.8、质量标准 1）、保证项目：基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 2）、允许偏差项目，见表3。表3：土方工程的挖方和场地平整允许偏差值表序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面标高+0，-50用水准仪检查2长度、宽度300100用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查3）、成品保护 （1）、对已完成的各种桩体、基坑内结构顶撑及护坡等成品做好保护，每层开挖时做好基坑内桩体的放线标识，开挖时派专人跟踪，定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门桩等，挖运土方时不得撞94、碰。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。 （2）、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。 （3）、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行上方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。防护工程安全技术措施1.995、土方施工安全措施1）、挖土方应由上而下分层进行，禁止采用挖空底脚的方法。人工挖基坑槽时，应根据土壤性质、湿度及挖掘深度等因素，设置安全边线或土壁支撑，在沟、坑侧边堆积泥土、材料，至少距离坑边80cm，高度不超过1.5m，对边坡和支撑应随时检查。2）、开挖基础、基坑。深度超过1.5m，不加支撑时，应按土质和深度放坡。不放坡时应采取支撑措施。3）、基坑开挖时，两个操作间距应大于2.5m，挖土方不得在巨石的边坡下或贴近未加固的危楼基脚下进行。4）、土坡的保护：重物距坑槽边的安全距离重物名称与槽边距离说 明载重汽车不小于3m塔式起重机及振动大机械不小于4m土方存放不小于1m堆土高度不超过1.5m5）96、上下基坑应先挖好阶梯，铺设防滑物或支撑靠梯。对于垂直开挖段基坑应搭设上下临时通道。6）、机械吊运泥土时，应检查工具，绳长是否牢靠。吊钩下不得有人。卸土堆应尽量离开坑边，以免造成塌方。7）、大量土方回填，必须根据砖墙等结构坚固程度，确定回填时间、数量。8）、当采用自卸车运土方时，其道路宽度不少于下列规定：单车道和循环车道宽度3.5m双车道宽度7m单车道会车处宽度不小于7m，长度不小于10m载重汽车的弯道半径，一般应该不小于15m，特殊情况应该不小于10m9）、工地上的沟坑应设有防护，跨过沟槽的道路应有渡桥，渡桥应有牢固的桥板和扶手拉杆，夜间有灯火照明。10）、使用机械挖土前，应先发出信号，在挖97、土机推杆旋转范围内，不许进行其他工作。挖掘机装土时，汽车驾驶员必须离开驾驶室，车上不得有人装土。11）、推土机推土时，禁止驶至边坡和山坡边缘，以防下滑翻车。推土机上坡推土的最大坡度不得大于25，下坡时不能超过35。1.10、机械安全保证措施1）、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。2）、机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。3）、机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节应设98、缆风绳。4）、各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪音工作棚，机械设备附近设标志牌，并在操作位置附近悬挂使用规则牌。5）、小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离。1.11、基坑临边安全防护措施沿基坑四周边线设置防护栏杆，栏杆高度1.8m，立杆、横杆均采用48钢管搭设，立杆埋进地面200mm，满挂安全网封闭。根据挖土的进深在基坑南北两侧设置人员上下斜道，斜道均采用采用48钢管搭设。1.12、雨天施工安全保证措施1）、向气象部门搜集本地区历年来的气象资料，根据资料合理安排施工生产，尽量避免在雨天进行影响工程质量的分部分项工程的施工。2）、派专人监99、听天气预报，雨天施工时，加强对质量和安全等主要施工指标的监控。3）、挖土施工前，坡顶设截水沟，坡面砂浆防护，及时截住坡面雨水，将其顺坡排向基底排水沟再往外抽出基坑。4）、基坑开挖施工过程中，坑内、坑外排水很关键，砌筑坑顶排水沟和集水坑，土方开挖至坑底后，砌筑好坑底排水沟，形成一个完好的排水系统，施工过程中经常疏通排水沟，清理集水坑内沉渣，保证施工过程排水顺畅。5）、工地应配备有足够数量的排水泵，以便将水抽排到排水沟。6）、雨天安排专人值班，负责检查工地防雨措施，负责抽水和雨天出现的险情。7）、主要作业设备要搭设活动防雨设施。8）、暴雨过后要检查所有电动设备。1.13、基坑监测1）、安全监测工作100、应采取有效的安全监测措施，在基坑挖孔桩压顶梁顶部设置位移监测点，喷锚网施工完第一层后立即在基坑边线上布设位移监测点，按2025米的间距设置。2）、本基坑工程基坑最大水平位移不得超过30mm；3）、水平位移预警值：累计位移15mm，昼夜位移速率3mm；4）、检测频率：土方开挖时，每天一次；地下室结构施工期间每两周通报一次，如接近警戒值时则随时通报，并改为以后每天一次；1.14、基坑应急措施1）、支护墙的渗水与漏水在基坑开挖过程中，一旦出现渗水或漏水应及时处理，常用的方法有：对渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况，可采用坑底设沟排水的方法。对渗水量较大，但没有泥砂排出、造成施工困难，而对周101、围影响不大的情况，可采用“引流修补”方法。即在渗漏较严重的部位先在支护墙上水平（略向上）打入一根钢管，内径2030mm，使其穿透支护墙体进入墙背土体内，由此将水从该管引出，而后将管边支护墙的薄弱处用防水混凝土或砂浆修补封堵，待修补的混凝土或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。如封住管口后出现第二处渗漏时，按上面方法再进行“引流修补”。如果引流的水为清水，周边环境较简单或出水量不大，则不作修补也行，只需将引入基坑的水设法排出。对渗、漏水量很大的情况，应查明原因，采取相应的措施：如漏水位置离地面不深处，可将支护墙背开挖至漏水位置下5001000mm，在支护墙后用密实的混凝土进行封堵。如漏水位置102、埋深较大，则可在墙后采用压密注浆方法，浆液中应掺入水玻璃，使其能尽早凝结，也可采用高压喷射注浆方法。采用压密注浆应注意对支护墙会产生一定压力，有时会引起支护墙向坑内较大的侧向位移，必要时应在坑内局部回填土后进行，待注浆达到止水效果后再重新开挖。如现场条件许可，还可在坑外增设井点降水，以降低水位、减小水头压力。2）、侧向位移过大、墙背沉陷基坑开挖后，支护结构发生一定的位移是正常的，但如位移过大，或位移发展过快，则往往会造成较严重的后果。首先应做好位移的监测，绘制位移时间曲线，掌握发展趋势。一般在开挖后12d内位移发展迅速，来势较猛，以后7d内仍会有所发展，但位移增长速率明显下降。如果位移超过估计103、值不太多，以后又趋于稳定，一般不必采取特殊措施，但应注意尽量减小坑边堆载，严禁动荷载作用于支护墙或坑边区域；加快垫层浇筑与地下室底板的施工速度，以减少基坑敞开时间；应将墙背裂缝用水泥砂浆或细石混凝土灌满，防止雨水、地面水进入基坑及浸泡支护墙背土体。对位移超过估计值较多，而且数天后仍无减缓趋势，或基坑周边环境较复杂的情况，同时还应采取一些附加措施，常用的方法有：墙背后卸载：应及时清除支护墙后的一切堆载，在条件许可的情况下，挖去部分土体卸荷，这是十分有效的方法，卸土深度一般为2m左右，卸土宽度根据场地条件而定位不宜小于3m。卸土后应做好该卸土坑的防水措施，在其中设置排水沟与集水井，及时排水集水，必104、要时，可做一混凝土面层。加快垫层施工、加厚垫层厚度：加快地下室垫层施工速度，尽早发挥垫层的“水平支撑”作用，但应提高混凝土的强度等级，掺入早强剂。必要时，采用加厚垫层，如200mm厚的垫层。加厚垫层再适量配筋，则效果更为显著，垫层配筋应置于垫层上表面，数量酌情而定。加设支撑：支护墙设置支撑的位置，宜选择在基坑深度的1/2左右，并不应影响地下室底板的施工。加固用的支撑及围檩，宜采用钢管、型钢等，为防止围檩滑移支撑失支作用，围檩安装时应先在支护墙上按一定间距打入膨胀螺栓，然后将螺栓与围檩焊接，且围檩与支护墙间的空隙（特别是支撑作用点处）应用细石混凝土填实，防止围檩局部受压屈服。基坑内的支撑点采用铺105、地型钢结合打设抗滑板桩实现，如条件许可，使其与工程桩连接。如果支护墙发生位移主要是其上部的基坑内倾斜，则应急措施较简单，加设拉锚是十分有效的，将土方回填至一定高度，作为反压结构控制进一步变形，然后搭设脚手架施工平台，将钻机吊至平台上进行正常的预应力锚杆施工。施加预应力时应进行验算，通过对支护墙施加一定的预应力控制位移进一步发展，甚至产生负位移（墙后裂缝减小）。锚杆张拉锁定时宜采用跳张拉及二次张拉的工艺。如果支护墙发生墙背土体的沉降，主要是坑底部分的支护墙向内变形，因此应着重加固坑底部分，具体措施有：a. 增设坑内降水设备，降低地下水。如条件许可，也可在坑外降水；b. 进行坑底加固，如采用注浆，106、高压喷射注浆等提高被动区抗力；c. 加厚垫层、采用配筋垫层或设置坑底支撑；d. 在墙背后土体中设置树根桩或钢板桩，穿过基坑底部阻止支护墙深层滑动。3）、临近建筑与管线基坑开挖后，坑内大量土方挖去，土体平衡发生很大变化，对坑外建筑或地下管线往往也会引起较大的沉降或位移，有时还会造成建筑的倾斜，并由此引起房屋裂缝，管线断裂、泄漏。基坑开挖时必须加强观察，当位移或沉降值达到报警值后，应立即采取措施。对建筑的沉降的控制一般可采用跟踪注浆的方法，注浆孔布置可在支护墙背及建筑物前各布置一排，两排注浆孔间则适当布置。注浆深度应在地表至坑底以下24m范围，具体可根据工程条件确定。此时注浆压力控制不宜过大，否则107、不仅对支护墙会造成较大侧压力，对建筑本也身不利。注浆量可根据支护墙的估算位移量及土的空隙率来确定。采用跟踪注浆时，应严密观察建筑的沉降状况，防止由注浆引起土体搅动而加剧建筑物的沉降或将建筑物抬起。如压密注浆不能满足要求，则考虑采用静力锚杆压桩的方法。对基坑周围管线保护的应急措施一般有二种方法：打设封闭桩或开挖隔离沟：对地下管线离基坑较远，但位移或沉降又较大的情况，可在管线靠基坑一侧设置封闭桩，为减小打桩挤土，封闭桩宜选用树根桩，也可采用钢板桩、槽钢等，施工时应控制打桩速率，封闭板桩离管线应保持一定距离，以免影响管线。在管线边开挖隔离沟也对控制位移有一定作用，隔离沟应与管线有一定距离，其深度宜与108、管线埋深接近或略深，在靠近管线一侧还应做出一定坡度。管线架空：对地下管线离基坑较近时，设置封闭桩或隔离沟既不易行也无明显效果，此时可采用管线架空的方法。管线架空后与支护墙后的土体基本分离，土体的位移与沉降对它影响很小，即使产生一定的位移或沉降后，还可对支承架进行调整复位。4）、特殊问题的处理措施土方开挖过程中如发现局部地段有渗漏水，可采用在相应部位施工压密注浆桩的处理措施；旋挖桩施工如遇无法排除的障碍物时，可采用绕行施工或在该桩位施工压密注浆桩的处理措施。四、人工挖孔桩工程1、主要施工工艺流程主要工艺流程2、施工方法2.1、桩心定位放线1）、建筑物控制点引入：根据设计图纸及建设单位提供的控制点109、引测建筑物轴线控制点（设于基坑之上），由于基坑沉降位移等因素，此控制点测放后需根据建设单位提供的控制点进行多次复测。误差必须控制在允许范围内，同时做好控制桩的设置和保护。2）、轴线测放：根据图纸上已有轴线交汇坐标点计算出各桩中心点的坐标值。根据已引测的轴线控制点用电子经伟仪与测距仪直接对各轴线边桩及中间桩中心点进行投点。将经伟仪架设在已测边桩中心点上，后视前面轴线上的桩点，将其方向线直接引测到基坑边及护壁上，做好控制桩的设置和保护，同时对其进行复测（复测依据为：由建设单位提供的标准点引入的轴线控制点；角度复测；距离复测）。3）、桩位测放：在测放的纵横轴线上，用全站仪放桩位，并用红色油漆划点或打110、入短钢筋头系塑料带做标记，撒上白石灰。所有定位桩心点，应纵横挂线，经甲、乙双方验收复核合格后，依据设计桩径洒灰线画圆，经确定开挖孔径，验收无误后方可动土开挖。4）、施工控制点的保护措施：为确保其准确性，首先必须有一定的稳固性，即需有硬性保护措施，点位四周用混凝土固结；其次，每星期至少对各控制点复核一次，对于偏位或误差较大的点，严禁在未恢复前继续使用，以确保测放桩位的准确性。2.2、降排水施工措施1）、基坑周边基坑支护队已完成一条排水沟，按距离设置集水井。其余纵横交错的部位加设暗沟与基坑周边明沟集水井相通，将地表水位降低。2）、采用井点降水，在每根桩施工前，先用钻机在距桩边1M范围内打井，井径为111、100mm，放入滤管及潜水泵进行不间断抽水，直至挖孔完成。2.3、人工挖孔桩土方开挖及护壁施工 1）、施工顺序、方法在开挖前，由测量员根据图纸尺寸进行桩位测放，经验线校核无误后，方可进行孔桩开挖施工。采用人工从上至下逐层用镐、锹进行挖土，遇坚硬土层用锤、钎破碎,必要时采用水磨钻凿打；挖土顺序为先挖中间部分后挖周边。施工中按设计二倍护壁厚度控制截面，其尺寸允许误差不超过30mm。每节护壁高度为1.0m，所以每施工挖深1.0m，即应检查孔中心位置和孔径，然后进行护壁钢筋绑扎（仅用于遇有杂填土、淤泥土等软弱土层时）、支定型模板和浇筑砼，循环作业直至设计要求深度。为保证桩的垂直度，要求每灌筑三节护壁，112、就应校核桩中心位置及垂直度一次。扩底部分采取先挖桩椭圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底型。弃土用井架提升至井口，人工手推车倒运至场内临时堆土地点。入岩或遇孤石和质坚岩石后采用风镐凿岩施工，必要时采用水磨钻凿打。对桩距小于2.5倍桩径或扩大头净距小于1m的相邻桩孔采取跳挖施工。根据桩位设计布置及各桩中心距，挖孔桩分批施工。跳挖时相邻桩孔进尺深度差不应大于46m，且进尺深度较深的桩孔护壁强度需达到设计强度的80%时，相邻桩孔才能施工。挖孔时井下操作人员应注意相邻桩间的土体坍塌，如发生坍塌应全部掏出里面残留土方，加密护壁钢筋后，用与护壁砼强度等级相同的砼充填。 2）、施工中可能遇见问题及处理 113、（1）、如遇回填土及淤泥土层或地下水较大时，出现塌方、流砂等现象，应采取护壁节高适当缩减到300500mm，并在支模前先采取特殊的防护措施，如堵砂包、护壁砼加厚、钢筋加密等加固措施。同时在坑底中间部位挖一临时集水坑，加泵抽水，防止塌崩加大，经加固处理后再进行挖土，所塌崩后的空洞应在浇捣护壁的同时，用砼填好。 （2）、如遇大块孤石或挖至中风化岩层时，应采用风镐或控制爆破法施工。 （3）、如现场施工中设计桩端高于持力层或不能满足伸入持力层深度要求时，应经监理、甲方确认签字后，根据现场实测地质情况继续挖深，直至满足要求。 3）、护壁钢筋绑扎采用预先下料、井下绑扎的施工方法，按设计要求进行护壁竖向钢筋114、的绑扎及搭接。护壁竖向钢筋采用8200，上下钢筋搭接长度为300，单层双向，环形布置；绑扎好后，经有关人员验收合格后，方可支模浇筑砼。4）、护壁模板支设护壁模板半圆形部分采用加工好的定型钢模板，按桩径分块拼装，安装之前应涂刷脱模剂，安装时用U型扣件连接及固定，沿模板底打断钢筋加固，其他部分采用木模支护，拼装中留一道接缝夹一根木条，以便拆模。5）、护壁砼浇筑砼利用吊桶下送，用半圆形防护板作布料台，砼应对称浇筑，防止模板侧移，砼采用人工捣实，每次分层厚度100200mm，防止漏捣。每台班混凝土至少保留2组试块。首节护壁砼拆模后，放出中心十字线及标高于其上。6）、模板拆除护壁砼终凝8小时后才能拆除支115、撑，强度达到1Mpa以上时才能拆除，拆模时先拆除木条，再撬模板；拆下的模板应及时清洁，变形的模板应及时修整。2.4、成孔、终孔当挖孔到设计要求的持力层时，及时通知勘测部门、设计院、质检站、监理、建设单位现场工程师等确认桩底岩样，以确定下一步控制扩大头的成型工作。终孔时，必须会同建设、监理单位等单位进行成孔验收，对安装钢筋笼、孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验。检验合格后，应迅速用100厚C25砼封底、安装钢筋笼、灌注桩身混凝土。2.5、桩身钢筋笼制作安装1）、由于桩成孔深度即桩身长度不一，施工场地影响，塔吊覆盖范围，准备塔吊及汽车吊配合吊装两种施工方法安装钢筋笼，具体采用哪种，视桩116、长及塔吊是否覆盖范围确定。接头按设计及规范要求错开，对于较长的桩，为便于钢筋笼吊运，钢筋笼分二节制作，上下段钢筋笼主筋采用帮条双面焊连接，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环（有三角加劲箍的则不需别设耳环），控制保护层（主筋保护层50 mm）。2）、钢筋的加工、制作要求：（1）按结施 “桩身大样”中的规格进行加工制作。制作在基底垫层砼面上进行，根据每条桩成孔的深度下料。按图排距均匀，采用10d单面焊或L5d连接，接头错开。（2）内加劲环箍按照设计采用122000。加工时应根据 (桩径-2倍保护层厚度-2倍主纵筋+10d单面焊接长度)下料。现场加工117、场根据加劲箍内桩径放样加工钢筋支架，确保加劲筋的加工质量。（3）三角支撑筋，根据桩径及等边三角形边长下料，注意端头伸至护壁与加劲箍点焊固定钢筋笼，保证钢筋笼的垂直度及不弯曲、不变形。（4）螺旋箍加工：螺旋箍采用8盘圆钢筋， 箍筋间距为200mm。2.6、桩身混凝土浇筑 1）、用商品混凝土，其浇筑方案采用手推车人工倒运与机动车向桩孔内浇筑，必要时采用输送泵进行浇筑。 2）、混凝土浇筑前应在桩孔内安置串筒，保证混凝土的自由落体高度小于2m；如附图。如果桩孔内有水，应先将水抽尽，再浇筑混凝土；如果地下水大（孔中水位上升速度大于6mm/min），采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺。 3）、 砼浇筑前，应118、再次清底，保证孔底无杂物。混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。小直径桩径，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣存在困难时，可在混凝土中掺入水泥用量0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增至1318cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位仍应振捣器振捣密实。4）、混凝土振捣方法：在桩孔内支设操作平台，派振捣手下到操作平台上进行振捣。随着浇筑施工的进行，操作平台上移，振捣直至桩顶。5）、水下混凝土浇筑：水下混凝土浇筑时，应先将导管置于水面下距孔底100119、mm处，利用混凝土的流动性将水挤出。为保证混凝土的质量，在混凝土生产时应添加絮状剂，以保证混凝土在水中不至产生较大的离析。应保持导管底插入混凝土中的深底2至4米，最小埋深不得小于1.5 米，利用混凝土的压力将混凝土向上挤压，以保证混凝土的密实度。6）、砼浇筑至桩顶时，应控制好桩顶标高，浇筑时考虑上部有浮浆等影响，浇筑砼时，应高出原设计桩顶标高50100mm，以后进行浮浆凿除及凿毛工作。并根据试验要求留设试块，每根桩至少留两组。3、质量保证措施1）、加强领导，健全质量管理体系，成立以项目经理为主，专职安全质量员为骨干的质量检查小组，负责每道工序的质量检查工作，教育全体职工重视施工质量、安全生产，120、为创造优质工程而奋斗。2）、严格按照设计图纸和有关规范施工，施工前施工人员必须详细阅读并熟悉图纸和有关资料，领会设计意图，遇到特殊情况需要补充或变更设计图纸时，必须经设计院同意办理签证手续，不得擅自变更。并在施工前对工人进行技术交底。3）、测量放线：测量人员根据设计图纸和甲方提供的坐标点准确放出建筑物轴线和桩位，并作出明显标志及固定的复测标志，经有关部门复核验线，并办好验线手续。开挖前再将轴线和桩位复核准确，才能开孔，并在第一圈护壁上面弹出中心十字线，以便今后装护壁模板、土方开挖时控制截面和垂直度的检查。4）、护壁顶圈面标记桩号、标高，在放钢筋笼之前复核护壁顶面标高，保证钢筋位置和浇筑标高。按121、规定进行护壁厚度、内孔径、垂直度的检测工作，至少每施工完三节护壁进行一次。5）、每节护壁浇砼前要校对桩轴线，浇筑砼时振捣砼四周要均匀，以免模板受压偏移。护壁砼浇捣要密实，不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现象。6）、钢筋加工制作要求：a、按图纸要求和施工规范进行加工制作；b、加劲箍与主筋应绑扎牢固，圆箍筋与主筋每个交叉点均应绑扎，在有加劲箍的位置也应按间距绑扎圆箍筋，要确保整个钢筋笼的整体刚度；c、同一截面焊接的钢筋数量不应超过堆面总面积的50%主筋；d、主筋之间的距离偏差不得大于10mm，箍筋间距或螺旋筋螺距允许偏差为20mm，钢筋笼直径允许偏差不大于10mm，钢筋笼长度允许偏差不得大于50mm122、。7）、钢筋、水泥、电焊条必须具出厂合格证，各种原材料必须经过检验合格后才能使用，对于检验不合格的材料一律不准进场。8）、每根桩成孔时，应先自检，将孔底松软的石块、泥砂清除干净，将孔底整平，然后会同建设单位、质检站、设计院、监理单位和地质勘察单位代表共同验收，进行桩和桩扩大头检测、基岩鉴别等验收。做好隐藏验收记录、照相，方可进行下道工序的施工。浇砼前应重新清孔底，做到孔底无虚土、无沉渣。 9）、桩孔的几何尺寸不小于设计尺寸，孔底进入持力层深度应符合设计院规范要求，桩顶位移不大于50mm。10）、浇筑桩芯砼时，工作人员要勤用振动棒，将砼捣实、均匀，活动串筒不能高于砼面2米，要做好混凝土浇筑记录。123、11）、及时做好施工原始记录，地质标本及标高，成孔验收记录、岩样照相、隐蔽验收记录、浇筑砼记录，施工资料汇总表，施工日志等资料的记录和整理资料工作，做到资料准确、齐全。12）、掌握好停水、停电时间，现场适当贮存一定数量的水、配备发电机组，作应急之用。13）、雨天施工时，在井口上方搭设防雨棚，保证材料、电源不中断、机械不出故障，手推车运输混凝土时，上面用塑料布覆盖，以避免混凝土离析和水灰比过大，操作人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。4、安全保证措施1）、加强领导对施工人员的安全教育，树立安全第一的观念，严格按操作规程进行施工。2）、挖孔开工前施工负责人和质安员提早进场，逐孔进行全面检查，各项施工前准备124、是否完善，同时做好班前安全活动，做好安全技术交底，使安全管理在思想上跟得上，在组织和措施上得到落实，然后才通过开始挖孔。3）、开挖过程中，设专职安全员负责安全检查、督促工作，并严格做好安全监护，并出台安全生产奖罚条例，处理各种违章行为。4）、挖孔人员应为1835岁的男性，经体检合格，无不适挖孔和高处作业者。5）、桩孔开挖应交错进行，孔土开挖后当日应浇完护壁混凝土。6）、每孔作业人员应不少于3人。1人挖土，1人开提升机和对孔下人员进行监控，1人运土。7）、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，井孔边开机人员还须系安全带；井孔下作业人员还须穿长筒绝缘靴、带胶手套、系安全绳或安全带。8）、作业前、作业中125、均须检查和注意起重机具、钢丝绳或安全带。9）、孔内设应急软爬梯，正常人员上下孔应使用提升机和吊笼。10）、挖出的土石方应及时运走，孔口四周1m内禁止堆放余泥物。11）、当桩孔挖深超过5m时，每天开工前应进行有毒有害气体检测，一般应用鸽子检测，放置时间不少于10分钟。无异常方可下孔作业。此时亦应向孔下送风。孔深超过10m，风量不宜小于25升/秒。孔底凿岩时尚应加大风量。12）、孔口应设不少于周边3/4的围栏，护栏高不低于80cm。栏外挂密目网。13）、当桩孔挖至5m以下时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上搭挂半圆防护板，吊桶上下时，作业人员应壁在护板下。遇到起吊大块石时，孔内作业人员应先撤至126、地面。14）、桩孔成孔后、下班后或停工时，孔口要盖上盖板或护栏全封闭。15）、吊桶内装土、石不得满过桶边，防止起吊时掉出伤人。16）、桩孔内作业人员必须经常注意孔内动态，若发现流砂、涌水、护壁变形等预兆及空气异常时，应停止作业并迅速撤离，报告领导以待处理。17）、严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准带火源下孔。18）、挖掘复杂的土层时，每挖深0.50.8m，应用16的园钢对孔底或孔壁做品字形插探。无异常可继续下挖。19）、在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方法。严防孔口边的物件落入桩孔内。20）、在桩孔内爆破，孔内作业人员必须全部撤至地面后方可引爆；爆破的孔口应加盖重物。爆破后须送风换气方可127、下孔作业。21）、夜间一般禁止作业，如遇特殊情况，需夜班作业，必须经现场负责人同意。作业时，要有管理人员和安全人员在场指挥和监管安全。22）、桩孔内照明应使用有防水罩的灯具，电压不大于12伏。孔内电缆须有防磨损、防潮、防断等保护措施。23）、施工现场电线、电缆须架空，严禁拖地。24）、钢筋笼的吊放须注意周围环境，采取安全措施后，方可进行。25）、已扩底的桩，要尽快浇注桩芯砼。不能尽快浇注砼的桩孔，应暂不扩底，以防扩大头塌方。26）、灌注桩芯砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。5、有毒有害气体及防治措施 1）、对于有可能产生有毒有害气体采用井下作业安全保证的空气检测仪，配合128、小动物（医学试验白老鼠）对其进行监测。2）、成立现场抢险急救组织；3）、对参与施工的全体员工进行安全教育和作业安全技术交底；4）、工程现场必须配备适用的气体检测仪和急救器具如空气呼吸器或氧气呼吸器等；5）、在孔内深大于5m时，工人每班下孔前须进行气体检测，不盲目下孔作业；6）、孔深大于5m要向孔内通风换气；7）、井孔下作业人员必须系安全带（或安全绳），系绳的直径应不小于16毫米；8）、发现缺氧或其他不适时，要立即停止工作，上井报告，并求医或给予急救。五、钢筋工程1、钢筋工程概况本工程钢筋工程的特点为:本工程钢筋钢筋主要采用、级钢筋（HRB400）受力钢筋直径从625mm，并且构件中配筋较密，因129、此钢筋工程的难点和重点在于如何在保证设计意图的前提下进行钢筋的加工和定位固定。本工程钢筋连接方式为：钢筋直径22以上(包括22 mm)的受力钢筋采用滚压直螺纹连接，其余钢筋采用搭接。钢筋保护层厚度表底板、外墙外侧柱楼板梁墙备注425152515且不小于纵筋直径墙、柱、梁侧面、板保护层采用塑料卡和塑料垫块。2、钢筋采购及检验2.1、钢筋进场 1）、钢筋按照物资计划及料场容量分批分期进场，随加工随使用，进场必须附有出厂证明、试验报告、钢筋标志，工地试验员对进场钢筋要根据标志按批号及直径和不同钢筋级别对每批进场钢筋取样送试验室检验和做见证取样。确保没经试验的钢筋不在工程上使用，复试不合格的钢筋立即退130、场。2）、特别注意的是结构纵向钢筋应检验钢筋的强屈比和屈标比，即保证（二级抗震）：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应大于1.3。3）、受力预埋件的锚筋采用HPB235（级），或HRB400（级）钢筋，吊环采用HPB235（级）钢筋制作，严禁采用冷加工钢筋。4）、为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合格分供方。5）、钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规131、格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下铺塑料布并垫方木，用塑料布覆盖保护，防止因雨水、潮气而引起钢筋生锈。2.2、钢筋检验1）、原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。2）、取样方法、取样数量及试验内容：在选用的钢筋中，各类不同直径的钢筋提供不短于0.5M长的钢筋试样，由取样员在每25t运至现场的钢筋中，随意抽取样本。试样应在现场监理工程师的督导下剪切，并做好标记，由承包方运至经批132、准的实验室进行测试。每一试样应包括6条不短于0.5M长的钢筋，三根做拉力试验，一根做弯曲试验和一根做再弯曲试验及重量试验。3）、取样基本原则：试件应在距钢筋端头1000mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。4）、以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求取样员可要求再进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中；或监理工程师可拒绝接受全部或部分的个别产货品，并须将该等货品搬离现场。3、钢筋加工和运输3.1、钢筋加工：1）、本工程钢筋加工量大，品种、使用部位纷繁。2）、钢筋在现场加工，设2台切133、断机，1台砂轮切割机，1台调直机，4台弯曲机、2台直螺纹套丝机。钢筋的切断均采用切断机，有飞边的钢筋端部用砂轮机磨平。剥肋滚压直螺纹连接设备2套，钢筋弯曲采用弯曲机。3）、钢筋加工中，一级钢筋弯钩的直径大于2.5d，三级钢筋弯钩的直径大于4d，弓形钢筋的转折圆弧大于5d。4）、钢筋加工前由技术部做出钢筋配料单，由项目工程师审批后进行下料加工。5）、经验收合格的半成品，应按工程使用部位合规格、形状分类堆放。有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸合使用部位。3.2、技术准备组织技术人员，质检人员，钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工规范，编制剥肋滚压直螺纹连接作业指导书，并对134、参加滚压直螺纹连接的施工人员（包括技术管理、质检、操作工人）均需要参加技术培训。3.3、钢筋运输：现场钢筋搬运以塔吊作为垂直运输工具。3.4、钢筋加工流程图4、钢筋连接钢筋连接主要采用剥肋滚压直螺纹连接、电渣压力焊、搭接等。4.1、剥肋滚压直螺纹连接1）、工艺流程：开电源钢筋就位并夹紧扳动手炳进行剥肋 继续扳动手炳使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转向后扳动手炳使设备复位并停机进行钢筋丝头检查戴好保护帽或套筒，并抬走按规格种类堆放。2）、设备操作要点：a.钢筋必须切头，端面必须与钢筋轴线垂直。b.面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型135、螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，板到另一位置即可。c.钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。d.台钳在夹持钢筋时，要注意：设备必须停止转动，并已在最后端；台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度；挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。e.前扳动机器手炳并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手炳，待5-10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手炳，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向136、移动时，然后扳动手炳复位既可。f.钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时。其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。g.在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。h.钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋，否则丝头自经将变小而要切去重新加工，发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机构手工胀开，然后再进行滚丝。 3）、钢筋丝头加工质量检验：a.丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数。b.螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规137、对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。c.外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。d.自检合格的丝头，应由质检员按批进行抽样检验，以一个班加工的丝头为一验收批，随机抽检10，合格率小于95时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95时，判该批为不合格，应对该批丝头逐个检验，对不合格丝头要重新加工并检验合格。对连接接头按照标准要求检查，两丝头接触端应在连接套中间位置，其偏移量不大于一扣，为便于控制加工质量，露在连接套端面外丝头完整丝扣为一扣。4）、钢138、筋连接：将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。连接完的接头必须立即用红漆作上标记，防止漏拧。a.工艺流程：钢筋就位 取下钢筋保护帽、套筒保护盖 接头拧紧 作标记 施工检验b.钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套规格一致。c.连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。d.连接钢筋使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合下表规定。接头拧紧力矩表钢筋直径（）22252832扭紧力矩（N.m）2002502803205)、经拧紧后的滚压直螺纹接头做139、出标记，单边外露丝扣长度不应超过2个螺距。5、直螺纹接头试验钢筋接头取样试验按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）相关规定执行。钢筋接头的抗拉强度达到I级接头标准，符合规程中表的要求。5、钢筋绑扎5.1、主楼基础底板钢筋绑扎底板钢筋中22mm的连接采用直螺纹套筒。1）、施工流程 ：底板钢筋施工流程见下图。2）、钢筋绑扎及上铁支撑设置：由于底板厚度为650mm，为保证底板上层钢筋的标高，钢筋马凳采用16钢筋制作定型马凳，放置间距1000mm。马凳高度h=板厚度-上下保护层-上下网的钢筋直径3）、底板保护层：为保证底板下层钢筋的保护层厚度，在底层钢筋下设置间距为600mm的混凝土垫块140、，垫块厚度为40mm，垫块采用与所浇筑混凝土同强度等级细石混凝土制成，标准养护28天。4）、墙柱插筋：墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋焊接，焊接采用E50焊条。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用12钢筋焊接成“”形卡件，作为钢筋网限位；柱筋绑扎完成后在其上口增设一道限位筋。5）、柱钢筋绑扎：工艺流程：套柱箍筋柱主筋连接画箍筋间距线由上向下绑扎箍筋隐检按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。接头位置应避开加密区。在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣141、相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，闭合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替绑扎。6）、墙体钢筋绑扎：首先根据所弹墙线，调整墙体预留钢筋，绑扎时除图纸要求外竖筋在里水平筋在外，墙体钢筋先绑暗柱钢筋，然后绑上下各一道水平筋，接着架立上梯子筋，与水平筋绑牢，在水平筋上划分立筋间距，按线绑扎墙立筋，再画线绑扎水平筋。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于3道，绑丝扣应朝内。墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺钢脚手板。墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。墙体钢筋在楼层处布设竖向钢筋架立142、筋、拉筋。用塑料卡控制保护层厚度。将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000纵横设置一个。墙筋上口处放置墙筋梯形架塑料卡控制保护层厚度墙体限位钢筋示意图预埋盒的埋设：各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。内外墙交接处钢筋 7）、梁钢筋绑扎：钢筋绑扎工艺流程：安放梁底模穿梁主筋、套箍筋绑扎梁钢筋专业安装安放垫块隐检在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上。对于梁内双排及多排钢筋的情况，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫25的短钢筋。在梁箍143、筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。梁筋保护层塑料卡安放示意图框架梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁的腰筋（集中应力）弯起处每侧另加三道箍筋，直径及肢数与梁箍筋相同。梁、混凝土连系梁上的洞口位置留置在跨中附近，洞口加筋如图：8）、板钢筋绑扎：工艺流程：弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线绑扎底层钢筋专业施工安放垫块安放马蹄铁绑扎上层钢筋隐检验收下层钢筋网采用塑料垫块确保保护层厚度。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹出钢筋排列线。先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安144、装。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上铁绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。在双层配筋之间设置马凳筋控制上、下筋的间距，马凳间距为1000。马凳采用12钢筋制作。马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋处的马凳间距为500mm。顶板负弯距筋处马凳摆放图楼板钢筋伸入支座锚固如下图：绑扎施工及绑扎完成后用马凳或钢管加设跳板通道，避免踩踏。9）、楼梯钢筋绑扎：工艺流程：铺设楼梯底模145、画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼楼梯钢筋绑扎：a.在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。b.楼梯为板式楼梯。楼梯钢筋绑扎与楼梯间剪力墙钢筋绑扎同时进行。c.绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。d.楼梯钢筋在地下室外墙处，级钢，在地下室外墙内预埋一端有直螺纹接头的锚固筋；级钢，在地下室外墙内预埋，并沿板平面内弯折。地下室外墙浇筑后，将直螺纹接头或墙内预埋筋剔出与楼梯钢筋连接。e.为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。6、施工要求1）、梁板主筋接头位置上铁在跨中、下铁在支座处，基础梁相反。2）、柱墙钢筋接头均按50%错开距离，146、根据钢筋直径严格按照16G101执行。3）、梁箍筋加密区为柱边两侧1.5hb并不小于500mm，柱的箍筋加密区为1/6hn、500mm、hc（长边）的较大值，对角柱、短柱（l/hc4）全高范围内加密。4）、绑扎梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。特别是斜柱的箍筋绑扎。5）、当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上。6）、检查钢筋时特别注意对剪力墙加强部位、洞口部位钢筋的检查。7）、个别钢筋规格需要代换时，应严格办理设计变更，经设计单位确认后，方可施工。8）、同一构件内的机械连接接头相互错开并且连接区段长度为35d且不小于500mm范围内，接头147、率不大于50%，绑扎接头任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍搭接长度范围内，接头百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%，墙体竖向钢筋搭接范围内要求有3根水平钢筋通过。9）、部分钢筋采用电弧焊接时（如梯子筋），钢筋搭接端应先预弯后焊接，保证钢筋轴线在同一直线上，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍，焊缝高度不小于主筋直径的0.3倍，焊药皮清刷净。10）、在钢筋绑扎中及时搭设水平、竖向通道，在混凝土浇注过程中在水平钢筋上铺设脚手板塔设马道，混凝土浇注过程中派专人看护钢筋，保证绑扎和混凝土施工中钢筋不移位。11）、火烧丝头要扳向钢筋骨架内侧。墙体水平、竖向5cm起步筋和顶板5cm起步筋位置要准确。148、12）、看透图纸，准确放样，坚决杜绝现场用电气焊切割钢筋和弯曲钢筋。13）、钢筋施工的允许偏差：项次项目允许偏差值检查方法国家规范值检查标准1绑扎骨架宽、高55尺量长10102受力主筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153箍筋间距2010尺量 连续5个间距网格尺寸20104保护层基础105尺量梁柱53板墙335钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d-0.1d -0尺量厚度0.3d-0.2d -0长度-+5 -06螺纹连接外露整扣1 +1 不完整牙型不多于3扣7搭接锚固长度入支座、节点搭接-+10 -5尺量入支座、节点锚固-57、定位措施1）、基础底板下筋保护层垫块采用预制的高强混凝土垫块，楼板下149、筋、墙体、梁侧等部位采用专用高强度定位卡具塑料垫块，保证钢筋保护层，塑料垫块样品见图。2）、梁钢筋：两排主筋间采用25的钢筋垫块隔开保证净距。3）、柱子钢筋定位：针对本工程的梁柱钢筋密集且交叉较多，预先对柱子上下层的钢筋和梁柱钢筋进行排筋设计，根据设计为每个柱子定做柱筋定位框。在每层柱子根部和模板上口固定柱子钢筋位置。4）、墙体钢筋：按不大于1.5米的间距设置竖向梯子筋，用来控制水平钢筋间距。竖筋比墙体竖筋直径大一级，代替一根竖向墙筋。在墙根和模板上口固定水平梯子筋，用以固定竖向钢筋的位置。梯子筋上顶模筋两端进行防锈处理。梯子筋的制作与使用见图。 5）、板钢筋和楼梯钢筋定位：主要指上筋的定位。150、采用直径不小于12的钢筋制作马凳，间距不大于1.0m。用以固定上下钢筋的间距。马凳根据板筋的布置对每一块顶板和楼梯板预先设计，既能保证钢筋位置用能满足防锈要求。8、钢筋成品保护1）、钢筋绑扎完毕后，在钢筋验收直至混凝土浇注前都必须派专人看管，搭设坚固的上下和水平梯道防止踩踏。2）、在专业施工完毕后都必须对专业预留进行彻底检查防止以后增加工作量，减少破坏绑扎成型的钢筋。3）、混凝土施工时，在钢筋上搭设脚手板防止混凝土工对钢筋踩踏。4）、混凝土浇注时，在墙柱钢筋上套上套管以减少钢筋污染。5）、对后浇带处的钢筋要求绑扎完毕到混凝土浇注前封闭并保持清洁。9、与专业预留、预埋配合楼板上的预留孔和预埋件必151、须在模板上弹出线再绑扎钢筋，洞口位置的钢筋必须在加工场预先加工，不得现场临时切断和随意弯曲；墙、梁的专业洞必须在绑扎前就对箍筋等钢筋进行预排列；洞口切断钢筋必须按照图纸和设计规范进行加固处理，并在绑扎封闭模板前，预留洞口或预埋件作为重点检查。绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰撞应按设计位置重新固定牢靠。除非规范允许如避雷装置可和结构钢筋焊接外但必须保证不咬焊钢筋，预埋管件等不得和结构钢筋焊接连接。10、钢筋验收钢筋绑扎完毕后，先由班组自检，然后由下到工序进行检查是否满足操作要求，最后由质检员检查验收合格后在报请监理验收。六、模板工程1、模板工程概况1.1、主要部位模板选用：1）、基础垫层：采用40152、x80木方做模板。2）、基础筏板：采用15厚多层板；底板外侧用370厚标准砖墙，钢木支撑。3）、墙、柱：采用18厚多层板模板，40x80木方次龙骨、钢管柱箍、48钢管支撑。4）、主楼及地下车库地下室墙：采用15厚多层板模板，40x80木方内楞，外楞采用48双钢管，48钢管斜撑。5）、主楼地上标准层剪力墙：18厚多层板模板，外楞采用48双钢管，48钢管斜撑。6）、构造柱：采用15厚多层板模板，40x80木方次龙骨、方木柱箍、48钢管支撑。7）、框架梁：采用15厚多层板模板，40x80木方次龙骨，钢管主龙骨，钢管架支撑体系。8）、顶板：采用15厚多层板模板，40x80木方次龙骨，钢管主龙骨，钢管架153、支撑体系。9）、楼梯：15厚多层板模板配以木方龙骨予制成定型模板，钢管脚手架支撑体系。10）、后浇带：底板及外墙后浇带采用快易收口网，其他位置后浇带采用15厚多层板配以木方龙骨予制成定型模板。2、模板制作及支撑体系： 梁柱采用一次成型模板；板采用胶合板，普通脚手架支撑体系；墙采用拼装木模板。3、模板施工一般要求：3.1、模板制作要求： 1）、总体思路：地上部分：按单体交叉流水施工。考虑到工期紧张，标准层模板共配置4套，按周转4次考虑。 2）、拼模前，用压刨把同规格木方毛料加工成统一尺寸(只压两面)，木胶合板的新裁边过电刨刨直并刷封边漆。 3）、在拼装预制场用木方和胶合板钉两个拼模平台，其大小为154、25m左右，并保证平台上表面水平且平整度不得超过2mm。 4）、地下室外墙体竖向配模，宽度为一块木胶合板横向拼装，宽度1830mm，高度按各层层高减去板厚-25mm计算。内墙及地上剪力墙模板采用散板拼制。柱模做成四片企口式片模，根据柱子截面尺寸，在模板背面配35根48钢管，钢管柱箍，当柱边长大于600时，在柱中加设对拉螺栓。顶板次龙骨错槎搭接。墙体所有阴角均做成预制阴角模，每边长度视具体部位定；柱上口切出梁口位置，高度为梁高减去板厚。见下图： 5）、模板制作要求牢固稳定，拼缝严密，尺寸准确。 6）、模板制作和安装要实行样品先行制度，待样品验收合格后再大批量制作或安装，制作出的模板及时按类型、规155、格编号并注明标识。 7）、模板配制完成经验收合格后，涂刷水乳型脱模剂，模板按规格码放，以备使用。4、安装要求： 1）、顶板、梁模板支撑系统要上层支架对准下层支架，并铺设通长垫板，拉杆、支撑牢固、稳定。 2）、梁、板的跨度大于4m时底模需起拱，起拱线顺直不得有折线。梁柱节点，主次梁节点或板墙与顶板、楼梯、檐口等处模板应尺寸准确、边角顺直、拼缝平整。具体见下图： 3）、模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。结构构件尺寸准确，门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件等位置尺寸准确，固定牢固。 4）、模板安装要拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不胀模、不变形，拼缝处海绵条不得突出模面表面，严防156、浇入混凝土内，墙柱、模板下口堵缝用海绵条必须粘在模板上，不得直接粘在混凝土表面。两板接缝处相邻木方用12长螺杆穿透固定在一起，以保证接缝处平整，长螺杆间距不大于600。见下图： 5）、楼层处平面施工缝及后浇带和较大预留洞口用木胶合板支模留设，遇钢筋时锯出豁口，保证钢筋位置准确和支模严密。如下图所示： 6）、模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层剔凿、冲洗清理干净，受污染的钢筋清刷干净。5、主要施工方法及措施：5.1、模板施工方法的思路 基础混凝土浇筑墙柱钢筋帮扎，同时进行顶板梁支模墙柱钢筋隐检，同时顶梁板模板预检墙柱封模，封模前先在不同混凝土的交接处绑扎钢丝网，同157、时顶梁板钢筋帮扎最终验收墙柱混凝土浇筑到位浇筑梁板混凝土，待到墙柱基本初凝回振处理（避免出现沉降裂缝）。 1）、柱、墙、梁、板体系支模的总体思路是依据我公司的成功经验及本工程的特点提示的，主体思路是一次性柱、墙、梁、板模板全部支完，一次将柱、墙、梁、板砼全部浇筑。 2）、柱、墙、梁、板体系模板施工，其优点是由于模板是一次成型，故梁柱接头处的砼质量容易保证，没有两次支模可能出现的错台等问题。缺点是墙柱模无法整体拆除，配模工作量大。 3）、底板及后浇带模板施工：基础底板外侧模板采用240厚砖胎模施工，底板以上导墙为木模板，吊模施工。底板、墙体、顶板后浇带侧面绑扎钢丝网，钢丝网固定在16钢筋焊接成的158、框架上，钢筋框架用钢筋与板墙主筋焊接固定，中间每隔1米用方木支撑加固，其中底板后浇带钢丝网在止水带位置分上下两块绑扎。底板后浇带施工见下图：注：梁、顶板后浇带支撑需要连通，并且后浇带每边外扩1.5米范围内支撑不能拆除。 4）、柱模施工：柱模材料：15mm厚酚醛覆膜木胶合板，48钢管竖向分布，间距根据柱截面确定且不大于250mm，双根48钢管柱箍。拉杆采用14钢筋焊制。 5）、墙体模板施工：墙体支模材料：地下室外墙及剪力墙模采用15mm酚醛覆膜木胶合板，次龙骨用48钢管，主龙骨用双根48钢管，14穿墙螺栓26型形扣件加双螺母加固，模板上打14螺栓孔 。5.2、地下室砼墙模板加固见下图：内墙模板支159、顶剖面图墙柱节点模板支顶平面图地下室外墙面板支顶剖面图5.3墙体模板安装： 1）、弹线墙边水平带施工不同砼标号交接处分割钢丝网绑扎安门窗洞口模板安侧模板安另一侧模板调整固定预检 2）、墙体模板用酚醛覆膜木胶合板，木胶合板横向配模。在墙钢筋绑扎完成后用12钢筋横向按墙宽度焊接定位钢筋，控制墙宽度及位置，水平间距为450，视墙高度设置23道。合模前，先检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。合模前先在不同砼标号交接处绑扎钢丝网，钢丝网绑扎在墙主筋或梁的箍筋上，中间每隔500加横向钢筋加固。合模按先横墙后纵墙的安装顺序，将墙体一面的模板吊装就位后，安塑料套管160、和穿墙螺栓，清扫墙内杂物，安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直，拧紧穿墙螺栓；检查螺栓是否紧固，检查模板与楼板，楼梯墙面间隙，模板拼缝是否严密，防止出现漏浆错台现象并及时办理预检。墙模底每跨设一个200200mm清扫口。 3）、墙体模板一次支到上层板底标高，外墙顶板高度模板单独随顶板支模。每次支模在模板的下口处用1:2水泥砂浆封堵，防止漏浆，以保证混凝土的施工缝质量。 4）、墙板配模时在模板顶部钉一条40mm宽与保护层厚度相同的木板，以控制保护层厚度并利于剔除上口软弱层。 5）、穿墙螺栓用法：地下室外墙螺栓加焊5050止水片并在支模时两端穿成品橡胶垫片，拆模后，将垫片剔出，切割穿墙螺栓外露部分以使161、钢筋不突出墙面，并用微膨胀防水砂浆将墙面修平。内墙螺栓穿硬聚氯乙烯套管，套管长度同墙宽。用螺栓、山型卡、加固模板并上双螺母拧紧。5.4梁模施工：1）、梁模材料：15mm厚酚醛覆面木胶合板，次龙骨用4080木方，主龙骨采用48钢管，主龙骨两根并一根使用，支撑采用48钢管架。2）、梁模板安装：a.搭满堂脚手架调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模预检b.在梁底标高下155mm处固定水平48钢管，在水平钢管上固定48梁底支撑短钢管，固定水平管时将起拱找出。支柱双向加水平拉杆，上下口各设一道，中间位置再加设一道，并在满堂脚手架的四边及中间每隔四排立杆设置剪刀撑，剪刀撑必须双向设置。c.按设计标高调整支柱高162、度，然后在梁底支撑管上铺设80高方木，方木上铺设梁底模，方木间距根据计算确定并不大于200，梁底模铺设时两端必须用线锤根据楼板面所放的梁轴线、柱边线找准位置，并将梁底模拉线找直，当梁跨度大于或等于4m时，按规范要求起拱。立柱间距800mm。绑梁筋,支梁侧模,办理预检。最后在梁端离柱500距离的位置用模板将梁截面做临时封堵，以便不同标号砼的浇捣，具体尺寸详见图纸。5.5顶板模板施工：1）、顶板模板使用材料：15mm厚木胶板，次龙骨用4080mm木方，支撑系统采用48钢管架。2）、顶板模板安装搭满堂架安大小龙骨铺模板校正标高办预检从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定再安排第二排龙骨和163、支架，依次逐排安装。调节可调螺栓高度，将龙骨找平，铺木胶板，要求拼缝严密；缝隙小于2mm，平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，标高校完后，将模板上面杂物清理干净并及时办理预检。最后在板端离墙500距离的位置用模板将板截面做临时封堵，以便不同标号砼的浇捣。5.6楼梯模板施工： 1）、楼梯底板采用木胶合板、踏步立板采用50木板，横向配制4080木方做次龙骨、间距150mm，纵向布置48钢管主龙骨、间距800，支撑采用48钢管。2）、楼梯模安装足尺放样、弹线支搭楼梯底模调整标高绑楼梯钢筋支搭踏步立面模板预检由于层高不同，楼梯间地面做法不同，支模时预先留出两跑之间踏步面做法尺寸，要求足尺放样164、，将各层标高确定好，采用等分法确定楼梯踏步的宽和高。6、模板拆除6.1、模板拆除条件模板拆除时应使砼达到必要的强度，砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为准（支模架保留二层以上）。具体要求如下：1）、墙体：墙体模板在砼浇筑到12小时以上，强度等级达到1.2MPa ，砼不掉角时开始拆除模板。2）、顶板、梁：顶板、梁跨度小于8m，砼强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模；跨度大于8m，砼强度达到设计强度标准值的100%以上才能拆模；3）、悬挑板：悬挑结构砼强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。4）、门窗、洞口：门窗、洞口的内模拆除时，孔洞表面不发生塌陷，周围不发生裂缝后方可拆除。5）、拆模时165、，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后报监理公司同意方可拆模。模板拆除要依据拆除部位现场同条件养护混凝土试块的试压结果确定。现场混凝土同条件养护试块要放入钢筋笼中，以防止丢失。6.2、拆除顺序遵循后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，以及自上而下原则。6.3、地下室墙体模板拆除木模拆除：先松动穿墙螺栓、螺母“3”型件，再拆斜支撑及横竖钢楞，拆除U型卡后，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除墙体模板，拆除时注意保留最上一层螺栓，作为上部墙体模板连接件，确保接缝处平直。6.4、顶板、梁模板拆除拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。拆除166、时先拆除水平拉杆，然后拆除支柱。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下。七、混凝土工程1、混凝土工程概况本工程砼量较大，主要部位混凝土强度等级及抗渗等级详见结构概况。2、混凝土工程施工总体安排1）、本工程砼全部采用预拌砼施工。用罐车运至现场，混凝土输送泵及混凝土输送泵车输送至工作面，机械振捣。2）、混凝土工程施工机械主要为混凝土输送泵、混凝土输送泵车和振捣器。混凝土输送泵选用HBT80高压输送泵，泵管直径125。3）、泵体及泵管布置：每一层施工段的楼板混凝土浇筑，根167、据泵管出口在本施工段的相对位置，采取倒退式浇筑混凝土。4）、根据HB80地泵实际平均输出量约为30 m3/h，汽车泵实际平均输出量约为40 m3/h。3、施工准备3.1、组织管理与协调1）混凝土泵送施工时,统一指挥和调度,用无线通讯设备进行混凝土地泵、搅拌运输车与浇筑地点的联络,把握好浇筑与泵送的时间。派专人前往混凝土搅拌站协调并记录罐车出场时间，保证混凝土施工的顺利进行。2）安排专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复。3.2、选择综合实力强的混凝土厂家根据本工程设计和所处地理位置的要求，施工全部采用预拌混凝土，由具有相应资质的混凝土搅拌站提供混凝土。考虑到每块底168、板混凝土均须一次连续浇筑完成，选择厂家时从技术力量、生产能力、运输距离和混凝土输送泵、混凝土罐车等设备能力四方面考虑，选择三家实力强的厂家做为候选单位，待与业主一起考察后确定。 3.3、配合比设计1）、材料选择水泥：考虑使用B种低碱活性集料以及优选低碱水泥； 砂子：选用中砂，含泥量应在2%之内；石子：选用洗净的卵碎石，最大粒径25mm；搅拌用水：要求清洁、无色无味；减水缓凝剂：至少缓凝6小时。碱含量：为了有效预防混凝土碱骨料反应发生所造成的危害，对于掺入混凝土的外加剂的碱含量（Na2O+0.658K2O）加以规定，由外加剂带入混凝土中的碱含量防水类应0.7kg，非防水类1.0kg，混凝土中最大169、碱含量3.0kg/m3。坍落度：泵送混凝土坍落度控制在152cm。所有混凝土中不应使用钙、氯化物，采用的减水剂、增塑剂及外加剂应是低碱或无碱的，并经认可后方能使用。2）、配合比设计：按设计要求，混凝土底板和地下室外墙混凝土要具备自身防水能力，除了以上要求，每立方米混凝土中的水泥和矿物掺合料总量不宜小于320kg；砂率宜为3545；最大水灰比为0.65，从而增加混凝土密实度，以保证其自防水能力。工程开工后，立即由搅拌站进行混凝土试配，可考虑掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少坍落度损失，砂率控制在38%40%左右，保证泵送效果。并做混凝土强度和抗渗试验，使混凝土各项性能指标符合要求，试配结果170、经监理工程师审批后方使用。3.4、混凝土浇筑前的准备1）、混凝土浇筑部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2）、模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。3）、混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。4）、已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。5）、各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。6）、夜间施工配备好足够的夜间照明设备。7）、现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。3.5、泵管安装泵体及泵管安装：泵体布置在150mm厚、C20混凝土基础上，泵管转弯处用90弯管。竖向泵管布置在井道171、内，用架子管固定；水平泵管用架子管搭支撑架支撑。各层梁板混凝土浇筑时，泵管沿首层延伸到楼内，并用钢管将泵管架起，用扣件将钢管架固定牢固，通过楼板内预留孔洞爬升至施工层的高度。泵管架在泵管垂直转角和水平转角处必须与地面埋件固定，以此保证泵管固定牢固。为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在专门支设的钢管架上。3.6、混凝土泵送能力验算根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量按下式计算：Lmax=Pmax/PHK1=(S1)*102=（3.00-0.01*170）*102=130K2=(4.00-0.01S1)*102=（4.00-0.01*170）*102=230式172、中Lmax-混凝土泵的最大水平输送距离（m）;P-混凝土泵的最低出口压力（Pa/m）;PH-混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）;0-混凝土输送管半径（m）;K1-粘着系数（Pa）;K2-速度系数（Pa/m/s）;S1-混凝土坍落度；t2/t1-混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。一般取0.3；V2-混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）;2-径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。则：混凝土泵的最大水平输送距离按300m，弯管水平换算长度按24m,软管水平换算长度按20m，共计344m.因Lmax=Pmax/PH，则Pmax= Lmax*PH=344173、m*21310Pa/m=7.33MPa故7.33Mpa1.9g/cm3。4）、允许偏差项目：项次项目允许偏差（mm）检验方法1标高0-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2米靠尺和契形塞尺检查2.3、验收方法：1）、在现场采用环刀法进行取样测定回填土的干密度。2）、取样在每层压实后的下半部（至每层表面以下2/3处）。3、安全措施1）、施工人员必须戴好安全帽，系好安全带。2）、土方回填时，基坑顶部做好防护；基坑四周的防护栏，在回填土未完前，不得拆除。3）、由于场地狭小，施工车辆多，运土车在现场倒土时，不得碰撞脚手架，更要防止脚手架零部件掉入基槽。4）、因回填土施工需要局部临时拆除基坑防护174、栏时，应设立警示牌并在当天完工前恢复。5）、每台打夯机由两人协同操作，一人持打夯机，一人拉电缆线。严禁电缆缠绕、扭结和被打夯机跨越。操作人员必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。6）、严禁交叉作业。十、填充砌体工程施工准备（放线、立皮数杆）排砖撂底砌 筑拌制砂浆自检、检验评定1、工艺流程2、烧结煤矸石多孔砖施工方法1、预拌砂浆在机旁应挂出干粉砂浆公司提供的商品砂浆合格证及检验报告。2、砂浆使用：砂浆应随拌随用，必须在拌成后3h和4h内使用完毕，如施工期间最高气温超过30，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砂浆使用时，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。3、砌筑方法1）砌筑工艺流程：基层清理定位放线175、砌块排砖立皮数杆墙体根部砌筑小砖构造柱绑扎砌块浇水湿润满铺砂浆摆砌块砌筑至门头高度处绑扎60高砼加强带钢筋浇筑砼加强带混凝土安装或浇筑门窗过梁浇筑构造柱，圈梁7天后细石膨胀混凝土封顶。2）基层处理：将砌筑部位的混凝土板面清理干净，用水充分湿润后进行混凝土小砖砌筑，厨房、卫生间浇筑200mm高细石混凝土反梁。(见下图)砌体墙根处理图示3）砌筑的前提前12d浇水润砖，以浸入1.5cm为宜，但其含水率不宜超过15%。不得用干砖上墙，雨天施工时，不得用含水率达到饱和状态砖砌墙。4）当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。5）砌筑前，先根据砖墙176、位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时，先要进行摆砖考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开1/3砖。6）砌筑前，先要立好皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度。皮数杆竖立于墙角及某些交接处。立皮数杆时，要用水准仪抄平。7）砌砖时，必须拉准线，砖块依准线砌筑。8）砌筑形式竖向灰缝须错开1/4砖长，采用“铺浆法”砌筑，即铺浆长度控制在50cm以内。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。9）砖墙的水平和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。10）砖墙转角和交接处应同时砌筑，对不能同时177、砌而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。砖墙交接处留斜槎有困难时，也可留阳槎，并加设26500拉结筋，埋入长度从墙的留槎处算起，不小于500mm，且端头应有90度弯钩。11）墙与构造柱应沿墙高每50cm设置26水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m，砌墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过小砖4皮砖。12）底部应砌4皮标准砖，砖墙顶部与上层梁底接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。在门口两侧一砖范围内，在拐角和丁字接头处要采用标准砖砌筑。13）砖墙每天砌筑高度不应超过1.4m。14）墙中的洞口、管道、预埋件等，应于砌筑时正确留上或预埋，宽度超过30cm的洞口，其上面应设置178、预制过梁。15）下列墙身中不得留脚手眼：a、宽度小于1m的窗间墙。b、梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内。13）砖墙交接处砌法：a、丁字交接处：应分皮相互砌通，内角相交处竖缝应错开1/4砖长，并在横墙端头处加砌七分头砖。b、十字交接处：应分皮相互砌通，内角相交处竖缝应错开1/4砖长。16）墙在门窗、洞口边、转角处用实心砖砌筑。墙体长度大于5m（墙长超过墙高1.5倍）设构造柱，高度超过4m设圈梁。17）水平灰缝饱满，平直通顺。立缝砂应填实，灰缝应饱满度不低于85%，竖缝不得出现通缝、瞎缝。3、构造柱、配筋梁、过梁钢筋绑扎与设置1、构造柱：A、构造柱在砌体端部、转角、纵横墙体相交部位以及沿墙长每179、隔3600mm设置，长度超过 3000的门窗洞边及窗台中部，构造柱断面为墙厚*200，配筋为412/6.5100/200，C20混凝土。 B、构造柱与砌体的连接处应砌成马牙搓，马牙搓留置需先退后进，后退长度为100mm，且每隔500mm高度设置26.5拉结钢筋，拉结钢筋长度为每边伸入墙体1000，且埋在灰缝里。 C、砌筑砂浆达到一定强度后才能绑扎钢筋，支模，浇筑构造柱混凝土。钢筋混凝土构造柱2、配筋加强带：内隔墙在墙高1m和门头高度处增加配筋带（配筋带高度60mm，砼为C20细石砼，配筋采用36.5，分布筋6.5150。3、门窗洞口上部采用钢筋砼过梁，钢筋砼过梁两端须伸入两边墙体不少于250m180、m，采用砂浆座砌，严禁直接搁置在门窗洞口两端的墙体上。4、外墙窗台标高处设置钢筋混凝土压顶，砼强度等级不小于C20，厚度不小于8cm，纵向配筋不少于38，嵌入窗间墙内不小于600mm。5、电梯间填充墙按门头高度设置钢筋砼圈梁一道，圈梁宽度同墙厚，高度200mm；配筋412/6.5200。6、砌块墙体与门窗框连接处：在门窗洞两侧的砌体中按上，中，下位置两边砌入尺寸为200200200，强度为C20的混凝土预制块，以门窗安装。门窗框两侧墙垛小于360mm的墙体严禁补砌，应采用混凝土浇筑。7、砌体与钢筋混凝土柱（墙）交接处：在柱（墙）内按不大于500mm高度预留26拉结钢筋，且要伸入墙体1000，埋181、在灰缝里。8、砌体中的预留孔：砌体中的各种预留孔、洞及预埋件按设计标高、位置和尺寸准确留置，避免凿墙打洞，当洞口宽度大于300mm时，在洞口上部设置混凝土过梁。9、圈梁设置：层高大于4000mm时砌体设置钢筋砼圈梁，内墙门洞上设一道，兼做过梁，圈梁宽度同墙厚，高度120,配筋412/6.5200。10、转角处墙体：除需设置构造柱的部位外，砌体转角处和纵，横墙交接处应同时砌筑。4、砌体质量标准及控制要求（一）主控项目1、砌块和预拌砂浆的强度等级应符合设计、规范要求。2、水平灰缝的砂浆饱满度不低于90，竖向灰缝不低于80。3、砼强度要符合设计要求，砌体接槎、拉结筋的设置和框架填充墙的塞顶必须符合规182、范要求。4、搭砌长度不应小于砌块长度的1/3且不应小于120mm。5、砌体不应与其它块材混砌。（二）一般项目1、填充墙砌体一般尺寸偏差符合下表规定：项次项目允许偏差（）检验方法1轴线偏差10用尺检查2立面垂直度8用2m托线板或吊线和尺检查3表面平整度6用2m靠尺和斜行塞尺检查4门窗洞口宽度5用尺检查5窗口偏移20用经纬仪或吊线检查6水平灰缝平直度7用经纬仪或吊线检查5、砌体裂缝通病防治技术措施1）、砖在砌筑前必须提前浇水湿润（除冬季施工有规定外），确保在砌筑时含水率达到10%-15%。2）、砌筑砂浆应采用预拌砂浆，严禁使用自拌。3）、砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要183、求。4）、砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。5）、填充墙应分二次砌筑（即在1.4m处、1.4m以上分二次砌筑）。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有3080mm的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实，若采取梳砖补砌时，对双侧和中部三角空隙应用预制混凝土块填塞、补砌应留置不少于7天的间歇期或在结构验收后进行。6）、砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。7）、砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。8）、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。9）、填充墙与框架柱交接处，应用20mm20mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1：3膨胀水泥184、砂浆嵌实。10）、当门窗洞口上至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整浇。11）、上料口、过人洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。12）、严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。13）、配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。14）、冬期施工的外墙除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：a砌筑工程的冬期施工应185、优先选用外加剂法，且宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。围护冬期施工，如因特殊情况，应有相应保温措施。 b拌合砂浆应采用两步投料法，水温不得超过80（一般40为宜），砂浆出罐温度不得超过40，使用温度不应低于5。 c拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于10mm的冻结块；砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不应积存，以免冻结降低砌体强度。d砖在砌筑前，应清除冰霜，遇水浸泡后受冻的砖不能使用；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后，方可使用；拌制砂浆用的砂，不得含有冰块。e砌体工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约1012mm；视气温和日照情况，186、砌体用砖块可少量浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。在气温低于、等于0条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。砌筑时应注意砌体与砂浆的挤揉。f冬期施工中，应调整作息时间，砌筑在日出后两小时进行，日落前两小时休工，每日砌筑高度不宜超过1.2m，做好覆盖保温工作。g冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验砂浆强度。h外墙面施工操作环境温度不应低于5C。6、成品保护1）、对于墙内的预埋、预留管线不得碰撞、破坏，注意保护，砌块墙的顶砌部分见有线管时，应暂时不砌，以免穿线时破坏砌体成品。2）、墙内的预留钢筋要加强保护，不得随187、意弯折。3）、运输用的手推车要平稳行驶，防止碰撞墙体。4）、搭板脚手架时，不得碰坏已砌好墙体和门窗口角。5）、预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。7、季节性施工1、当室外日平均气温连续5d稳定低于5及日最低气温低于0时，砌体工程应采取冬期施工措施。十一、外装饰工程1、外墙抹灰工程1.1、墙面抹灰施工1）、工艺流程墙面清理吊垂直挂钢丝网套方贴灰饼基层清理抹底灰层砂浆分层抹灰弹灰层水平贴楼层分格条抹面灰养护 2）、贴灰饼以前，对墙面进行喷浆处理，并挂1mm、网孔尺寸宜为20mm20mm的钢丝网。在其基层抹灰时，首先洒水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜，且浇188、水宜在抹灰前一天进行，但抹灰时墙面不显浮水。3）、基层处理将墙面残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中尘土冲掉，将墙面湿润；在梁柱混凝土表面用1：1掺20%108胶稀水泥浆，最后在不同砌体结构处（主要为砌体与构造柱、地梁、结构柱之间和红砖与加气砖之间）挂钢丝网。4）、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼分别在门窗口、垛、墙面、线条等处吊垂直、套方、抹灰饼，并弹出窗口上下水平线。5）、抹底灰：刷掺水重10%的108胶水泥浆一道（水灰比0.40.5），紧跟抹20厚1:2.5水泥砂浆。并用大杠刮平、找直，最后用木抹子搓毛。抹底灰：抹5厚1:2.5水泥砂浆。并用大杠刮平、找直，最后用木抹子搓毛。189、6）、分格条施工：（1）、面层抹灰施工完毕24h后达到一定强度，按设计要求（每层设置一条分格条）弹出分格线，用切割电锯沿所放墨线切割，随即剔凿出每条分隔线，剔凿过程中，不得有错缝和掉棱掉角，其缝宽和深度均匀一致无余灰，个别掉角处及时用水泥浆修补。（2）、另外的施工方法是在底灰施工完成后预埋2020木条或20线管，待面层施工完成后取出。7）、抹面层砂浆底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，从上而下，由一边向另一边施工，抹15厚2:1.8水泥石灰（或用添加剂代替）砂浆。分两次抹灰。粉刷时，采用底层砂浆过干的，要用扫把洒少量的水进行湿润，在同一施工段内（两道分格条之间）不允许出现施工缝接头，在砂浆粉190、刷后，用刮尺将该区段刮平，同时进行找平，第一遍用木抹子将区段内砂浆搓匀搓平，待砂浆有六七成干时，用木抹子进行第二遍收光，并随即用铁抹子压光，必须严格控制收光、压光时间，最后及时清除窗台找坡、滴水条内的砂浆。8）、抹灰的施工顺序从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面砂浆，应注意在抹面层灰以前，应在检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面灰，另外应注意底层砂浆上的灰尘污垢等应先清理干净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。9）、窗台抹灰尽可能推迟窗台的抹灰时间，结构沉降稳定后进行，外窗台应按规范要求做好流水坡度和滴水线槽，并加强窗台的养护。10）、滴水条做法如下图：11）、养护：抹191、灰24h后，应浇水养护，养护时间不得少于7d，每天至少浇水两次。1.2、质量标准1）、保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，应抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。2）、基本项目：（1）表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方直、清晰美观。（2）表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。（3）孔、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后抹灰平整。（4）分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。（5）滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不得小于10mm，192、整齐一致。3）、允许偏差项目：项次项目允许偏差（mm）检验方法中级高级1立面垂直43用2m靠尺检查2表面平整43用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直43用2m靠尺检查4阴阳角方正43用20cm方尺及楔形塞尺检查5分格条（缝）平直43拉5m小线和尺量检查1.3、抹灰层成品保护1）、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，幕墙铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，塞好缝后及时清理，并用洁净的棉丝将窗框擦净。2）、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。3）、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振翅以保证其灰层有足够193、的厚度。4）、油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，切不可蹬踩窗棱角。5）、要轻轻拆放脚手架、脚手板和高马凳，严禁碰坏已粉刷墙面。6）、雨天不得进行外墙抹灰施工，并应对刚粉刷墙面作临时覆盖保护。2、外墙涂料施工2.1、施工准备 为了确保正式施工工作的顺利有效进行，施工前期依据工程概况及实际，将做好以下工作准备。1）、技术方面的准备：由工程部组织施工队伍对已由甲方签字或认可的样板方案进行技术交底，熟悉操作工艺要求、验收规范以及设计要求等有关技术要领。2）、劳动组织准备：建立施工组织领导管理机构（详见施工管理与人员配置），对施工队伍进行施工技术、安全生产知识、文明施工等各项制度加强培194、训。3）、施工物资、设备的准备：按施工方案所需的材料、设备，逐一准备、安排落实到位。4）、施工现场准备：材料、设备进场，安排面积适当的临时仓库一间和临时宿舍一间，同时请甲方提供生活、施工用水、用电等后勤保障工作，并做好施工现场的清理、整理、处理、现场查看等工作。5）、内墙必须施工完毕后才能进行外墙涂料施工。2.2、外墙涂料施工工序及工艺根据本工程的建筑特点及外墙涂料招标文件规定要求，我司制定的详细施工工艺方案如下： 1）、施工工序墙面检查清理打磨专用腻子施工 ()(专用底漆施工中层漆施工面漆施工罩面漆施工修整勾缝清理场地 2）、涂料施工工艺 （1）、墙面要求平整、干燥（有10天以上养护期），无195、浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值10，含水率10%，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。（2）、专用腻子施工：待墙基面处理合格后，采用专用腻子批刮两道，腻子批刮要求均匀平整，干燥后进行打磨。（3）、弹性专用底漆施工：待上述工作完成后，采用立邦漆弹性专用底漆进行施工，先滚涂，部分再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约0.08Kg/m2。（4）、弹性中层漆施工：待底漆干燥后（25/6小时），采用立邦漆中层漆进行中涂施工。先用辊筒在墙面均匀的滚上骨料，再用专用拉花辊筒施工出均匀的花纹即可，若滚出的花纹不是很均匀196、，可多滚几下直到均匀为止，确保细拉花效果。但施工时间不宜过长，否则拉出的花纹由于骨料的干燥度而影响纹理的均匀度。中涂用量约0.6Kg/ m2。（5）、弹性乳胶漆施工：待拉花中涂漆干燥后（25/48小时），采用立邦漆多功能弹性乳胶漆进行施工，施工采用优质的羊毛辊筒滚涂，要求涂膜均匀一致，防止辊痕。面涂分两次滚涂，面涂用量0.11Kg/m2。（6）、勾缝修整施工：在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。（7）、清理场地，避免污染墙面。2.3、质量通病消除措施 1）、粉化现象原因：（1）、基层有粉层、油污等 （2）、涂刷时温度低、成膜不好（3）、涂刷渗水197、太多（4）、涂刷耐侯性差（5）、墙体表面未加以处理处理方法：（1）、上漆前应将表面松脱的旧面漆、尘埃、油污清除（2）、施工温度应保持在5摄氏度以上（3）、减少渗水量（4）、涂上二层耐候性好的面漆 2）、流挂现象原因：（1）、漆膜厚度一次涂得过厚（2）、涂刷时加水太多（3）、环境湿度过大（4）、下层漆没有打磨，附着差处理方法：（1）、多涂几次漆，不宜一次涂完（2）、减少渗水量（3）、减少环境湿度，避免在环境湿度过大的天气施工（4）、打磨被涂物表面 3）、变色发花或泛青现象原因：（1）、基层含水率过大（2）、基层碱性过大（3）、施工环境有化学气体发生处理办法：（1）、让基层完全风干（2）、水泥基层198、干燥要养护一段时间（3）、严禁与聚氨脂类涂料同时施工，若已使用可先用砂纸将墙面轻打磨，再上底漆与面漆。2.4、色差通病防止措施1）、工程原料整批采购，派员驻厂检验材料进入施工现场进行复检，施工前再次检验，确保色泽一致，杜绝色差；2）、严格按施工要求对原料在施工前均匀搅拌，由专人负责及时将搅拌均匀的材料交给喷涂人员；3）、在封底漆施工前，对墙面表层进行平整处理；4）、严格控制施工工序，禁止不同色涂料同时施工。2.5、外墙涂料成品保护1）、施工前应将门窗和暂不施工的墙面遮挡保护好，以防污染。2）、滚涂施工完成后应将洞口保护好，防止碰撞破坏。3）、涂料工操作时严禁蹬踩已施工完的部位，切勿将油桶、涂料199、污染墙面。4）、室内施工人员严禁从内往外清倒垃圾，严防污染面层。5）、施工过程中掌握好天气预报，防止外墙涂料成膜前遭雨淋和灰尘污染。6）、施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中，以确保下次继续使用。3、干挂石材工程3.1、施工工艺测量、放线配料分格定位弹线定膨胀栓位置钻孔连接件安装固定焊主龙骨二次放线焊水平二次龙骨焊接点清理并防腐石材挑选搬运板材开槽不锈钢挂件安装石材临时固定调整固定并打结构胶板缝嵌泡沫条打密封胶板面清理验收。3.2、施工方法 1）、骨架安装石材安装的钢骨架，主要是采用63405槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距800mm，弹纵向垂直线。然后将槽200、钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后，在槽钢两侧按竖向间距1500mm，确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻16圆孔（固定50505角钢），切成100mm左右作角码连接件。在角码连接的一侧用台钻钻12.5圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将50505角钢与主龙骨连接安装并焊接。 2）、骨架焊接 （1）焊条采用E42 （2）电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火。 （3）熟悉图纸做好技术交底。 （4）电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，201、焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。 3）、石材安装 （1）为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗岩石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。 （2）同时，通过室内的50cm，线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。 （3）本工程花岗石材为25mm厚，横纵通缝为6mm，采用硅酮密封胶、封缝勾勒。板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明