1、编制说明一、承诺建好本工程1. 我司严格按照斗山工程机械(苏州)有限公司1#叉车厂房、叉车试验车间工程设计图纸中的各项设计要求以及有关本工程施工质量、进度、安全文明施工及环境管理等各项要求，切实落实各项施工方案和技术措施，并将与业主、管理公司、监理与设计单位密切配合好，圆满完成本扩建工程的建设任务。 2.我司将全力以赴，尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划和场地布置工作。发挥我公司管理和技术优势，建立完善项目组织机构，认真落实责任制，并通过劳动力、机械设备、施工材料、施工技术和方法以及信息的优化处置，实现工期、质量等的预期目标。 3. 本工程拟定施工工期从2008-7-15至2002、9-1-20日，计为190日历天，施工质量目标为一次验收合格率100%。安全文明施工目标是标准化工地，无重大安全事故，工伤死亡率为零。二、组织人员编制施工组织设计为了能使本次工程取得圆满成功，我们认真组织工程技术人员与业主沟通配合，并实地勘察施工现场，分析各种影响本工程施工的因素和本工程的特点、难点，精心组织技术标小组，确定了本工程的总体施工方案，落实工程质量目标，同时明确工期目标及安全生产、环境保护与文明施工的各项要求和措施。三、技术标编制依据及原则1. 编制依据（1）斗山工程机械(苏州)有限公司1#叉车厂房、叉车试验车间工程报价图纸。（2）现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准。（3）苏3、州工业园区有关政策和文件规定。（4）现场踏勘情况。（5）我公司质量、安全、文明保证措施等相关管理文件。（6）我公司施工的类似工程施工经验等。斗山工程机械(苏州)有限公司1#叉车厂房、叉车试验车间工程施工，应满足下列规范要求：1、遵循的施工规范（1）工程测量规范 GB50026-93（2）地基与基础工程施工及验收规范 GBJ50202-2002（3）地下防水工程施工及验收规范 GB50208-2002（4）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2002（5）混凝土结构工程施工及验收规范 GBJ50204-2002（6）砌体工程施工及验收规范 GBJ50203-2002（7）屋面工程施工及验4、收规范 GBJ50207-2002（8）建筑地面工程施工及验收规范 GBJ50209-2002（9）建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001（10）混凝土外加剂GB8076-1997（11）混凝土泵送技术规程JGJ/T10-95（12）多孔砖（KP1型）建筑抗震设计与施工规程JGJ68-90（13）钢筋焊接施工及验收规程JGJ18-96（14）金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133-2001 2、施工质量检验评定标准 (1) 建筑工程施工质量验收统一标准 GBJ50300-2001 (2) 混凝土质量控制标准 GB50164-92 (3) 国务院2000年1月10日第279号令5、建设工程质量管理条例； (4) 国家建设部2000年81号令工程建设强制性标准。3、施工安全技术规程 (1)建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-2001、J119-2001（2）建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93 (3)建筑施工安全检查标准 JGJ 59-99 (4)建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80- 91（5）建筑安装工人安全技术操作规程（80）建工劳字第24号2. 编制原则2.1 认真贯彻国家及苏州市对工程建设的各项方针和政策，严格执行国家及地方建设规范（规程）和程序。2.2 遵循分部分项工程施工工艺、技术标准，坚持合理的施工工序和施工顺序。2.3 针对本工6、程的特点，采用流水施工的方法，配合网络计划和项目组织、信息动态管理。2.4 合理安排特殊条件气候下分项工程，保证整个工程施工的均衡性和连续性。2.5 充分利用投入本工程的施工机械设备，改善劳动条件。2.6 针对本工程的施工环境，采用国内外先进施工技术，科学实施各项施工方案，提高工程质量，确保安全生产施工。2.7 为确保业主利益，美化施工环境，满足业主和苏州市的各项规定，工程实施封闭式施工，减少因工程施工对周围正常工作活动的影响。本施工组织设计是指导“斗山工程机械(苏州)有限公司1#叉车厂房、叉车试验车间工程”施工的纲领性文件。编制时质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、工期控制、机械设备及周7、转材料配备、主要施工技术方案、安全、文明施工、环保等诸多因素做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性，以达到有效的各施工阶段控制。以速度快、质量优、保安全、环保达标交出让建设单位满意的工程。第一章 工程概况一、一般情况工程名称： 1#叉车厂房、叉车试验车间工程业 主： 斗山工程机械（苏州）有限公司设计单位： 苏州中材非金属矿工业设计院有限公司斗山工程1#叉车厂房、叉车试验车间工程位于苏州工业园区苏虹东路，星龙街口。其中1#叉车厂房为全钢结构一层局部二层，叉车试验车间为框排架结构一层局部二层。该工程建筑面积约为31100m2（其中：1叉车厂房29828 m2，叉车试验车间1272 m2）。二、8、建筑设计概况新建1#叉车厂房主轴线南北向长约为198m，东西向宽约为144m；叉车试验车间南北向长约为45m，东西向宽约为26m；。本工程1叉车厂房室内0.000相当于黄海高程3.500m，叉车试验车间室内0.000相当于黄海高程3.200m。三、结构设计概况本工程1#叉车厂房采用门式刚架结构体系，叉车试验车间为排架结构（局部框架），该工程建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为六度，属丙类建筑。本工程结构设计使用年限为50年。材料钢材：Q235 级钢，设计强度fy=210N/mm2；HRB335 级钢，设计强度fy=300N/mm2；HRB400 级钢筋，设计强度fy=360N/mm2；钢板及9、型钢均为Q235B。焊条：E43（焊级钢）；E50（焊级钢）E55（焊级钢）。混凝土：1#叉车厂房基础垫层采用C10砼，叉车试验车间基础垫层采用C15砼；其它部位均为C25。砌体：0.00以下砌体采用MU15混凝土砌块，M10水泥砂浆;0.00以上砌体1#叉车厂房外围维护墙采用MU5空心砌块，M5混合砂浆；内隔墙采用MU10混凝土空心砌块，M7.5混合砂浆；叉车试验车间排架结构外围维护墙用MU10混凝土空心砌块，M5混合砂浆；框架外隔墙和内隔墙用MU10混凝土空心砌块，M7.5混合砂浆。本工程基础采用桩基础。构造措施现浇混凝土保护层最小厚度环境类别板、墙、壳梁柱C20C25-C30C20C2510、-C30C20C25-C30一201530253030二a-20-30-30注：钢筋混凝土基础40mm。四、装饰设计概况楼地面耐磨地面用于车间。做法： 30厚C20细石砼原浆机械与人工抹光（掺5.0%Kg/m2耐磨材料）；2厚赛力特CR68防水宝防水涂料层；200厚C25钢筋砼，内配10200单层双向钢筋，随捣随抹；300厚碎石褥垫层。（地面做法有变动时，按设计修改方法施工）地砖地面用于1#叉车厂房卫生间、叉车试验车间管理室、办公车间、休息间。做法：8-10厚防滑地面砖，干水泥擦缝；撒素水泥面；20厚1:2干硬性水泥砂浆粘接层；刷素水泥浆结合层一道；40厚C20细石混凝土，找坡向地漏；2厚聚合11、物水泥防水涂膜；60厚C15混凝土，随捣随抹；100厚碎石夯实，灌1：5水泥砂浆；素土夯实。水泥楼面用于1#叉车厂房办公、叉车试验车间管理间。做法：8厚1：2水泥砂浆面层；5厚1：1水泥细砂浆结合层；20厚1：3水泥砂浆找平层；刷纯水泥砂浆一道；钢结构钢筋砼复合楼层。地砖楼面（带防水层）用于1#叉车厂房卫生间。做法：8-10厚防滑地砖，干水泥擦缝；5厚1：1水泥细砂浆结合层；30厚C20细石砼，找坡向地漏；2厚聚合物水泥防水涂膜；20厚1：3水泥砂浆找平层；素水泥浆结合层；钢结构钢筋砼复合楼层。外墙涂料外墙用于0.000到1.200墙。做法：外墙弹性防水涂料；8厚1：2.5水泥砂浆粉面压实抹光12、，水刷带出小麻面；12厚1：3水泥砂浆打底；刷界面剂一道；240墙。彩钢板外墙用于1#叉车厂房外墙1.200以上部位。做法：0.6厚镀铝锌306卷边暗扣式压型彩钢板；50mm厚（12Kg/m3）玻璃棉保温层；增强铝箔；0.4厚彩色涂层内墙钢板。内墙乳胶漆墙面（砖墙墙面）用于1#叉车厂房砖墙墙面，叉车试验车间除卫生间外的所有内墙。做法：刷乳白色内墙涂料，一底二面，刮腻子二遍；5厚1:0.3:3水泥砂浆粉面压实抹光；12厚1：1：6防水砂浆打底；刷界面剂一道。乳胶漆墙面（ALC板面）用于ALC板面。做法：外墙乳胶漆；6厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆罩面带紧光；6厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆打底扫13、毛；钢筋砼现浇板，底刷素水泥浆一道。釉面砖墙面用于卫生间。做法：5厚釉面砖白水泥擦缝；6厚1:0.1:0.25水泥石灰膏砂浆结合层；12厚1：3水泥砂浆打底。平顶板底乳胶漆顶用于1#叉车厂房办公，叉车试验车间管理室、办公车间、休息间、卫生间。做法：刷白色内墙乳胶漆；6厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆罩面带紧光；6厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆打底扫毛；钢筋砼现浇板。铝塑板吊顶用于1#叉车厂房卫生间。做法：6厚铝塑板用XY401胶粘剂堪直接粘贴在龙骨底面；轻钢横撑龙骨凹19*50*0.5或27*60*0.63中距等于板材宽度；轻钢龙骨凹19*50*0.5或27*60*0.63中距等于板材宽度；4514、*15*1.2（吊点附吊挂），中距900；8钢筋吊杆，双向吊点；钢筋砼板内预留6铁环，双向中距600。屋面彩钢板屋面用于彩钢板屋面。做法：0.6mm镀铝锌彩钢板；75mm厚（12Kg/m3）玻璃棉保温层；增强铝箔；0.4厚内衬钢板；热浸镀锌钢檩条。混凝土屋面（不上人屋面）用于叉车试验车间管理间屋面。做法：40厚C20防水细石砼保护层随捣随抹，内配4150；干铺无纺聚酯纤维布一层；40厚挤塑保温板；1.5厚合成高分子防水卷材；2.0厚聚合物水泥防水涂膜；现浇钢筋砼屋面板。防水卷材屋面用于叉车试验车间雨蓬。做法：水泥砂浆保护层；2.0厚聚合物水泥防水涂膜；15厚1：3水泥砂浆找平，C10细石砼找坡15、1%；现浇钢筋砼雨蓬。工程概况一览表工程名称1#叉车厂房、叉车试验车间工程建设单位斗山工程机械（苏州）有限公司施工范围土建、钢结构、水电安装建筑面积31100平方米计划工期190天计划开工2008年7月15日计划完工2009年1月20日招标要求工程质量100%合格施工要求工程质量确保100%合格现场情况新建斗山工程1#叉车厂房、叉车试验车间工程位于苏州工业园区苏虹东路、星龙街口。施工场地基本平整。施工用水、电由建设单位提供电源、水源。第二章 工程目标及施工部署一、原则要求针对目前建筑市场竞争激烈的状况，根据本工程的具体情况，重点抓住“提高工程质量”和“加强现场安全和环境管理”及“加快施工进度”16、这三项内容组织施工。具体落实和体现在配备得力的项目班子，过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的机械设备，采用先进合理的技术措施，科学地安排施工进度，保证物资的及时供应，组织好各工种的协调作战。二、控制目标1、工期目标加强工程施工的三级动态管理，确立本工程施工工期为190日历天，全面完成合同条款内的各项工作的施工总进度控制计划的目标管理。2、质量目标全面贯彻落实我司质量手册和质量体系程序文件，确立本工程确保达到100%合格的质量目标管理。3、安全目标全面贯彻落实我司质量手册，确立本工程“杜绝死亡事故，控制重伤事故，减少一般事故”、“施工现场安全防护达标率100，综合优良率50”、“实现无重大伤亡17、事故、无重大设备安全事故、无重大火灾事故、无重大多人急性中毒事故”的安全目标管理。三、项目管理及管理组织体系的建立为确保优质高效地完成本工程的施工任务，我司将充分发挥大型企业综合性实力强，施工承包经验丰富的优势，挑选具有类似工程施工经验的优秀管理人员组成施工管理班子，保证现场各项施工管理工作到位。专门成立斗山工程1#叉车厂房、叉车试验车间工程项目经理部，施工现场严格按照项目法施工，实行项目经理负责制的管理体制，以项目班子为核心，组建施工队伍，配备先进的机具、设备，以科学的手段、先进的技术，优质高效地完成本工程。1、项目经理部组成为保证满足业主的需求，我司专门成立斗山工程机械工程项目经理部，委派18、具有丰富的现场管理经验和施工实践经验的具有建设部注册的一级建造师担任该项目经理部经理，相应的配置一套强有力的管理班子。2、项目部管理网络图项目经理执行经理技术负责人生产计划科施工技术科质量安全科材料设备科合约估算科综合管理科办公室土建队安装队其他作业队各专业工种工长操作层四、项目经理部主要组成及其管理职责项目经理部岗位职责1、代表公司履行对顾客的承包合同，对履行合同负直接责任，执行公司质量方针，实现质量目标；2、组织实施公司质量体系文件，建立和完善项目组织机构，做到人员职责明确，各负其职；3、贯彻实施项目施工组织设计，严格按标准规范图纸施工；4、按公司“项目法施工”的有关要求在本项目上组织实施19、；5、负责现场施工生产全过程的安全文明现场控制。项目经理的职责和权限项目经理的职责1、贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律和政策，执行企业的各项管理制度；2、受企业法人委托，全面履行合同范围内的施工进度、施工质量、安全生产、成本控制等约定，并对所约定的内容全面负责；3、组织工程项目标后施工组织设计的调整，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产、保证质量和降低成本措施，并组织实施；4、根据企业年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划，据此与有关部门签订供需包保和租赁合同，并严格履行合同；5、对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标20、准，积极推广应用新技术和现代化管理，努力实现技术进步；6、科学组织和管理进入项目（现场）的人、财、物资源，协调各分包单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题，做好资源优化配置，提高综合经济效益；7、组织制订项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度；8、严格财经制度，加强财务，预算管理。项目经理的权限1、有权组织项目经理部班子，择优聘用和解聘业务管理人员，制订项目内部各种责任制度或实施细则；2、有权以企业法人代表委托代理人的身份，在授权范围内与业主洽谈业务，签署洽商有关业务文件；3、具有对施工项目的生产经营指挥权，调配并管理进入施工项目的人力、资金、材21、料、机械设备等生产要素；4、有权选择施工作业队伍，参照国家或地方概预算、标准对分包工程的价格和劳务费有商定权；5、有进行合理的经济分配，如奖金、工资的分配权，以及按合同的有关规定对现场职工辞退、奖惩权；6、有权向公司经理提出意见，有权拒绝有关部门违反合同行为的不合理摊派，并对违反经济合同所造成的经济损失有索赔权；7、企业法人授予的其他管理权力：7.1用人决策权：在不违背企业的人事制度的前提下，项目经理应有权决定项目管理机构班子的设置，选择、聘任有关人员，对班子内的成员的任职情况进行考核监督，决定奖惩，乃至辞退；7.2财务决策权：在财务制度允许的范围内，项目经理应有权根据工程需要和计划的安排，做22、出投资动用、流动资金周转、固定资产购置、使用、大修和计提折旧的决策，对项目管理班子内的计酬方式、分配方法、分配方案等做出决策；7.3进度计划控制权：项目经理应有权根据项目进度总目标和阶段性目标的要求，对项目建设的进度进行检查、调整，并在资源上进行调配，从而对进度计划进行有效的控制；7.4技术质量决策权：项目经理应有权批准重大技术方案和重大技术措施，必要时召开技术方案论证会，把好技术决策关和质量关，防止技术上决策失误，主持处理重大质量事故；7.5设备、物资采购决策权：项目经理应有对采购方案、目标、到货要求、乃至对供货单位的选择、项目库存策略等进行决策，对由此而引起的重大支付问题做出决策。执行经理23、1、协助、配合项目经理履行对顾客的承包合同，主持项目部日常管理；2、组织项目施工生产管理和生产活动，贯彻项目部决定，贯彻、实施项目质量方针；3、主持现场日常工作，具体负责生产调度、进度安排、安全管理、文明施工，以及保障后勤供需。4、组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源，对工程的进度、安全、文明施工等负全面责任；5、组织好生产过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性；6、组织好本项目部职工的质量教育工作，积极开展各种质量活动。7、负责与各专业分包单位沟通，组织协调各专业施工之间的生产管理和生产活动。技术负责人1、协助、配合项目经理开展工作，负责公司质量体系24、文件在工程项目上的组织实施，实现工程质量目标；2、全面主持施工技术科和质量安全科的工作，对施工技术、工程质量、技术节约及工程档案等负全面责任；3、协调项目经理部与业主、监理以及各方的技术工作关系。生产计划科1、协助项目经理履行对顾客的承包合同，实现工程进度目标。2、编制各类施工进度计划及半成品加工计划。3、针对本工程的特点，加强与业主和设计的联系工作，及时解决工程中出现的问题。4、参与编制施工组织设计，确保进度计划科学合理，生产调度，文明施工，技术管理，施工组织设计，计划进度安排，测量，计量和试验等工作。5、负责各专业之间的施工协调将各专业在施工中发生的所需配合协调的技术计划等有关信息及时反馈25、到各职能部门或责任人。施工技术科1、优化施工方案，负责落实各项技术节约措施，提供技术措施节约控制计划。2、负责公司质量体系文件在工程项目上的组织实施。3、负责向专业工长进行技术交底，并按交底要求组织施工。4、负责编制与修订特殊过程施工方案，负责组织专人在连续跟踪、监督和记录施工方案的实施。5、组织本项目部有关人员审核图纸，并提交书面审图意见。6、负责本项目质量记录的汇总评定。7、参与对不合格品的报告、调查及处置工作。质量安全科协助项目经理履行对顾客的承包合同，实现工程质量和安全目标。1、质量：（1）严格执行公司质量方针、目标，积极协助项目经理、技术负责人做好项目工程质量管理工作，确保质量目标的26、实现。（2）参加检查、复核新开工程的轴线定位、标高、尺寸。（3）负责对分项工程检查、签证，参加分部工程，严格执行上道工序未经检验合格不得转入下道工序的规定。（4）对本项目工程质量实行全面检查、跟踪，发现质量隐患及时通知项目部组织整改，并跟踪检查。（5）协助项目材料员做好检验、试验状态的标识。（6）协助项目部对施工过程中发现的轻微不合格及时处置，发现一般或严重不合格，必须及时向上级报告。（7）对不合格的过程或物资，有权否决或下发质量整改通知书。（8）参加项目部召开的工程质量会议，每天认真记好质量检查日记。（9）参与工程质量事故的分析和处理工作。2、安全：（1）协助项目经理负责管理本项目工程的安全27、工作，贯彻执行党和国家劳动保护和安全生产的方针、政策、法令、法规以及本公司安全生产、文明施工控制程序，推动本施工项目安全管理“达标”工作和安全管理目标的实现。（2）深入班组和现场作业部位，了解本项目工程的安全生产动态，协助项目经理抓好安全生产工作，对生产中的不安全隐患提出整改意见，督促整改，负责及时纠正生产过程中的“三违”现象，督促正确使用安全“三宝”，抓好“四口”、“五临边”的安全防护工作，监督现场施工用电、机具及各种安全防护设施完整有效、使用安全。（3）参加组织的安全检查，对查出的隐患及时提出整改意见，并帮助、督促项目部按“三定”原则及时整改，发现重大险情时，应立即通知停工，并报告有关领导28、，协助领导组织人员采取排险措施。（4）对工程项目施工组织设计中的安全技术措施积极提出合理建议，对安全技术措施的实施进行监督。（5）协助项目经理做好新工人安全“三级”教育，检查督促班组长做好班前安全教育工作。（6）做好日常项目施工安全检查情况的记载，协助项目部资料员做好安全管理资料工作，做到记载详细，资料齐全，归档及时。（7）参与工伤事故的调查、分析与处理工作，协助项目部提出整改措施，并督促按期实施。当发生重大伤亡事故时，应及时向上级报告，组织人员保护好事故现场，配合上级进行事故调查。（8）负责本项目的安全防护设施、机具设备（施工用电、脚手架、塔吊、附墙电梯、机具）的初验收工作，参与公司组织的复29、验工作，对各种安全防护设施的安全使用负责监督、检查。（9）另外还要对整个建筑物建造过程中所涉及的安全工作负责。（10）包括施工时对相邻建筑物的安全监测和施工时的噪音、防尘监测。材料设备科1、材料：（1）负责对进入现场的物资进行验证、送验，及时收集有关技术文件资料。（2）负责现场物资堆放和标识管理工作。（3）对验证不合格的物资及时向主管部门领导汇报，待验的物资须做出明显示识，以防混用，紧急放行的材料，负责提出申请，做出明显标识，做好记录。（4）认真做好物资进耗明细帐及单位工程材料、构件分月台帐，严格坚持“先进先出”的原则，做好领用记录，做到帐、卡、物相符，定期进行实物清查和盘点工作。（5）妥善保30、管好各类物资的标识及有关记录，及时填写材质跟踪表，保持可追溯性。（6）按施工平面图堆放物资，做到砖瓦成方，砂石成堆，督促队组做到随做随清，日做日清，工完料清，创建文明现场。（7）对有环境要求物资的贮存，要熟悉物资性能，创造必要条件，防止应贮存不当造成损失。（8）主要负责材料询价、采购、计划供应、管理、运输。工具设备的管理，租赁以及配套使用等项工作。2、设备：（1）参照质量计划（施工组织设计）及时编制填报设备使用进（退）场调拨单。（2）满足保证设备进（退）场时的安全条件，参加进场设备的安装、调试、验收工作。（3）督促机操工遵守安全技术操作规程，及时填写各类原始记录和资料，做好收集上报工作。（4）31、督促机操工持证上岗和上岗前的技术业务培训。（5）负责现场机械设备的文明施工和日常保养、安全用电工作。合约估算科1、正确掌握相关专业预算定额，认真执行国家和省、市有关工程造价政策、法令。2、下发验收施工任务单，根据队组完成质量情况核对签发工作量，严格控制定额用工。提供人工分析表，核发工资、奖金、分包工程应付帐款并建立台帐。3、负责编制项目月进度月报、成本报表、台帐，正确、及时核算项目实际成本，计算出成本超支额，调查引起超支的原因并提出应采取的纠正措施的建议和方法。4、对成本进行预测，按项目经理要求，定期提出项目的成本预测报告；监视项目成本变化并及时将影响成本的重大因素向项目经理报告。5、及时收集32、整理施工过程各阶段经济资料，对施工内容和工作量的增加和变化，及时测算出工程的增加造价，反馈给业主，以便业主及时调整和追加投资，做出准确的决策。综合管理科（1）负责组织施工现场后勤人员做好现场的办公、生活区域的后勤服务工作。（2）负责协调好各配合工种之间在施工现场涉及生活后勤方面的各项工作和相互关系。（3）负责落实创建工作，指导有关人员围绕创建工作目标进行工作，做好施工现场场容、场貌的长效管理工作。（4）参与施工现场的办公室等规划管理工作，负责建立、健全各类规章制度。（5）做好创建、治安等各类台帐统计上报规则。（6）加强对施工现场人员的教育，配合协助有关部门做好各项治安工作。（7）负责做好高温33、季节防暑降温工作，检查、落实防暑降温工作的各项措施贯彻情况，为职工提供良好的休息场所。（8）负责落实施工现场的茶水供应工作，并做好每天的茶水桶、盖以及茶具的清洗和消毒工作。办公室1、严格执行文件和资料控制程序规定，对本部门所管辖的文件和资料进行控制，确保各相关场所使用的文件为有效版本。2、负责本部门文件和资料的接收、分类、编号、登记、分发、归档、保管等工作，及时办理文件领发用手续，对在用受控文件及时标识并形成清单。3、负责对更改或换版后作废文件的及时收回和上交工作，确保各相关工作场所不得使用作废文件。4、监督本部门文件持有人不得随意将文件借用他人，不得随意复印文件，定期检查受控文件的在用情况。34、5、加强对归档的文件借阅管理，及时向借阅人办理借阅手续。6、严格遵守保密制度，不得将文件未经批准外借或转让他人。7、负责本项目质量记录的标识、收集、编目、保管工作，质量记录应及时、完整、准确、清晰。工种负责人（项目工长）1、加强班组质量教育，树立“质量第一”意识。2、负责班组质量指标的分解、落实和完成。3、认真贯彻执行图纸会审、设计交底和施工方案中有关本工种内容的要求，遵守各种操作规程，严格按图施工。4、根据施工组织设计（质量计划）和平面布置图，完成现场道路、排水、临设布置、机具设备就位等施工准备工作。5、对操作工人进行分部、项工程技术交底，包括质量要求、安全措施和操作方法等。6、严格掌握各分35、部、项的尺寸、位置，对建筑物的几何尺寸负责。7、协助质检员、材料员对进场物资、半成品进行验证。8、组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格品不出班组，按“三不放过”原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责。9、按规定做好试块的制作、养护工作。10、组织班组人员认真执行工程和质量控制程序，做好原始记录。五、资源的配置1、劳动力组织根据本工程的具体情况，现场施工劳动力的合理配备是保证安全生产、施工质量、工程进度的关键之一。现场的管理班子、操作工人应根据需要配齐、配足，并做到相对固定，以不断提高管理工作水平。在正常情况下，本工程一般考虑安排连班作业，时间为上午5:30到下午18:00，另根36、据工程实际施工情况安排加班。劳动力配备根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分、装修安装的需要，现场劳动力投入如下：劳动力投入表工种木工钢筋工泥工架子工钢构工水电工装修工机操机修工合计人数403040105025305230在施工过程中，项目部将根据现场实际情况统一安排协调，以保证施工进度和质量。机操机修工：5装修工：30水电工：25钢构工：50架子工：10泥工：40钢筋工：30木工：40根据本工程实际特点和工期要求，经精心安排劳动力具体使用情况如下：土建工程基础施工阶段：需陆续进场木工40人，瓦工40人，钢筋工30人，钢构工10人，机电及其他人员20人；工程进入上部主体结构阶段后，需瓦工337、0人，钢筋工20人，木工30人左右，架子工10人，钢构工50人，水电工及其他人员55人；安装工程的施工人员进场时间随土建施工进度及时调整。工程扫尾竣工时，施工人员基本上全部清理退场，只留小部分人员做竣工扫尾工作。六、施工机械的组织1、施工机械的配备按照工期要求以及适用原则，结合本工程特点，施工现场主要施工机械配备如下表所列，以满足实际施工需要：序号设备名称安装功率(kW)台数合计功率(kW)1砼固定泵11011102钢筋切断机717.03钢筋弯曲机2.812.84插入式振动棒1.557.55木工圆盘踞3.226.46冷拉卷扬机5.415.47电焊机56308切割机248.09铰丝机7.517.38、510水泵1.557.511现场施工照明2012建鑫生活区6013生活区用电及照明50合计322.12、施工机械的进退场计划工程开工后，根据业主通知，即组织项目组进场进行施工前期工作（包括敷设临时施工用电用水线路，施工照明及临时设施的搭建等）。定位放线结束后，经业主或监理签证后立即要求土方专业队安排土方开挖机械。土方开挖的同时，逐步安排零星小型施工机械如潜水泵、混凝土振捣器等的进场。各专业施工机械由项目设备组视具体施工进度和现场情况统一调配进行进退场。项目设备组应根据工程的进度计划作好充分细致的安排，并协调好公司各后勤部门的配合工作，在每道工序施工之前就应安排好相应的施工机械进场，确保施工顺利39、进行。若施工机械发生故障应及时安排修理人员进行修理或另外调用其他设备。七、土建工程主要检测计量设备配备1、土建工程主要检测计量设备需用计划表序号型号名称精度配置数1J3经纬仪212DSZ2普通水准仪2.5mmkm23钢卷尺50m10.3mm34钢卷尺3000mm1.2mm105台秤1t1.512、安装工程主要检测计量设备需用计划表序号名 称规格型号单 位数 量1水平靠尺L1把12吊线靠尺L1把13钢板尺L150300把24水平尺L300把25兆欧表500V只26低阻摇表只17万用表只28钳型电流表A500台19标准压力表01.6Mpa只2八、周转材料的组织周转材料计划表序号材料名称单位数量1木40、胶合板模板m280002钢管t1003扣件只100000450100方木成材m3100九、施工组织过程施工组织过程图业主设计单位项目管理监理单位工期控制质量控制安全控制费用控制合同造价合同工期规定质量项目建成本工程采用的施工工艺针对本工程的具体特点，相应采用以下施工工艺：根据本工程的具体结构形式，结合现场的地质情况，本着安全、经济、可靠的原则，土方工程采用机械开挖人工修整的施工工艺。本工程基础柱、梁模板采用木胶合板模板，50100木方格栅，48钢管横楞的模板支撑施工工艺。钢筋由我司项目部材料科购买，在现场钢筋工棚内集中制作，再至现场安装。为保证混凝土质量，本工程全部采用商品混凝土，用汽车泵浇捣41、工程的混凝土。地面工程采用内燃汽油磨光机原浆提浆压光施工工艺。工地应急措施工地应急措施网络图突发事件报业主请求协调项目部无法解决问题项目部负责处理报公司领导确定处理方法方案公司领导或有关部门负责人到场解决解决处理总结经验完善制度第三章 施工准备工作及平面布置一、工程准备1、技术准备在项目技术负责人的组织下熟悉图纸，进行自审工作，做好审察记录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以及设计要求，从而指导施工；积极准备有关的技术资料，按具体施工要求配备各类管理资料，技术资料，施工规范，验评标准，并在项目技术负责人的组织下进行各有关施工技术交底工作；42、做好施工组织设计的补充调整工作，通过对施工图纸的会审以及施工技术要求的掌握、理解、核定，在项目技术负责人的组织下进行施工组织设计的补充、调整工作，使施工组织设计更切合实际地发挥指导作用；及时准确地编制好施工图预算和施工预算，按照施工图及补充图纸及时编制出施工图预算。在项目经理组织下按施工要求及时编制出施工预算和工料分析，它是项目部编制各项成本支出、考核用工、签发任务单、限额用料的依据；健全技术管理的各级制度，施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，及时编制出可行的各种施工方案，并做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作。制订规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化，其工作范围及程43、序如下图所示：技术管理各级制度项目工程师专业施工员质检员安全员施工队/班组施工组织技术措施特殊季节施工方案质量创优目标施工技术保证措施安全及文明施工书面交底专业施工技术质量注意事项奖惩制度技术管理制度施工措施及注意事项监督执行进行班前交底工作按规范进行施工做好质量自检工作做好施工安全文明施工2、物资准备在项目经理的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料贮存，保管工作，对钢材库、五金材料设备贮存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制订保管及领用手续制度，物资准备工作程序如下页图所示：物资准备工作程序施工预算工料分析施工方法施工进度计划施工材料施工机械设备44、计划加工订货调度机械设备进场签订供货合同确定进场计划组织进场按平面图堆放储存保管使用要有计划、有步骤地组织材料进场，提前编制成品、半成品材料的订货计划，对一些特殊材料和装饰材料，取样后报业主审批，尽快落实货源，确定供货单位，尽早备料，不影响施工进度。3、现场准备在业主的协调下做好现场临建搭设，主要有现场办公用房、各专业工种工具间、材料堆放场地等，尽可能在搭设时做到合理、适用、标准化，并做好美化环境、宣传广告等工作；根据现场给定的水、电源，按施工现场平面布置进行现场加密敷设，布置好现场临时水、电及机械设备安装调试，为施工开始做好准备；设置好消防、保安设施，按照施工组织设计要求，根据施工总平面布置45、，建立消防保安等组织机构和有关的规章制度，布置好消防、保安设施，并派专人进行检查落实。项目组测量小组实施定位放线，埋设控制标桩(详见下图)；控制标桩示意图根据需要，配备通讯设施，连接天气预报广播通讯台，按时收听天气预报。项目经理部及时落实组织现场施工准备，按施工组织设计的规划要求进行现场施工总平面布置，同时积极做好施工方案、技术交底、安全交底等，并以书面形式层层落实到位。二、施工现场总平面布置1、施工现场布置详见下页现场总平面布置图。2、施工道路及施工生产用地铺筑项目部进场后须结合工程设计总平面图，在拟建场区如施工总平面图所示铺筑施工道路和硬地堆场，使整个施工现场平整干净，减少施工扬尘，也有利46、于材料节约，提高工程质量。施工道路和硬地堆场填道渣，铺碎石，用压路机进行分层碾压夯实，入门口浇筑长100米宽14米的C20混凝土。本工程采用商品混凝土，故现场不设大型砂石堆场，仅考虑钢筋堆场和钢管、模板等周转材料堆设场地，以及部分砂子、砖砌块等的堆放场地。材料供给应严格按需有计划分期分批运至工地。3、搭建临时施工用房现场的临时设施包括项目部办公室和会议室、门卫室、养护室和卫生间等办公设施和材料仓库、工具间、机电修理间、水电设备库房等生产设施，以及厕所等生活用房。临设设施采用专用式彩钢板活动房，厨房及厕所采用砖砌墙体、彩钢板屋面。临时设施均做水泥地坪，除活动房外配钢窗木门，做石灰砂浆墙面粉刷，白47、色涂料喷面。根据本工程的具体情况，业主、监理、管理公司已有办公室，故无须考虑。具体临时施工用房详见临时施工用房一览表所示：临时办公用房一览表序号名称单位数量平面尺寸（mm）备注1会议室间23.85.72项目经理部办公室间13.85.76.67.83工具室间23.85.74吃饭间间1385。7其它施工用房一览表序号名称单位数量平面尺寸（mm）备注1门卫室间13.53.52养护间间13.53.53食堂间11064厕所、浴室间11645木工间间27.26.36工人宿舍间173.85.74、现场供水本工程现场施工用水分为工程用水、生活用水二部分（因无特殊用水机械，故不考虑机械用水），根据以往的施工经验48、，工程用水及生活用水之和的用水量，即10ls，供水管径取：d4Q1000 0.092m （取1.5ls）即须选用DN50尼龙塑料水管作主管，接至现场水源点，工程用水和生活用水选用DN50尼龙塑料水管从水源点接至各用水点。水管环绕现有围墙边布设，水管铺设分工程用水和生活用水双路管线，排管前先装上计量水表，再根据布管要求将水管敷设至各施工点及办公区。5、现场供电根据主要施工机械的选用及其用电负载，现场需用电量为P =1.05K1(P1/cos) =1.050.5(322.1/0.75) =225.47KW 生活用电量按10%P动考虑，则实际需用电量为K=P /0.85=225.47/0.85=2649、5.26KVA 结论：接入现场临时配电间内400KVA空开能满足要求。本工程施工现场临时用电由业主提供，位于东围墙中部。整个施工现场按三级配电内容型式布置，即总配电箱 分配电箱 开关箱 用电设备。配电箱、开关箱按现场线路逐一编号，箱内所用开关用明显的标志注明，其回路和所控用电设备等，所运行的开关箱均有专人负责。整个施工现场有持证电工按时检查和不定期检查，以防发生触电伤害。配电线路采用三相五线制覆盖施工现场。在各配电箱处打地钻进行重复接地，零线应与其他各导线颜色区别开来。施工现场中使用的配电箱、开关箱，手持式电动工具应采用移动式开关箱，内装漏电保护器。配电箱、开关箱进出线口一律设在箱体的下底而且50、有防绝缘损坏措施。整个施工现场采用二极漏电保护，在配电箱和开关箱内装设漏电保护器，使之具有分级分段保护功能，有门有锁有防雨措施箱内无杂物。购置漏电保护器和安装运行及维修均应按规范规定。现场施工用电线路根据施工总平面布置图进行布设。施工现场的供电全部采用三相五线埋地铺设。6、清洗台、沉淀池设置在施工主干道的主入口处，修筑长为10.0m，宽为3.0m的施工车辆清洗台。所有外出车辆必须经该清洗台清洗后方可驶离。7、卫生设施在工程项目部办公区设男女卫生间一座，内设自冲式水箱，设高窗，所有厕所设专人清扫整理。为保持施工场地干净整洁，委派专人清扫场地，并在现场设立垃圾桶，由专人定期清运。8、施工总平面管理51、施工中将加强对施工平面图的管理，在平常的施工中对原已安排确定的平面布置严格执行，使得施工有条不紊，顺利进行。另外对办公区和生产区的分片管理也要落实到位，使得管理和生产有机的结合。第四章 施工进度计划一、工期控制原则根据我司的施工能力及为业主早日投入使用充分发挥投资效益，我司决定施工工期为190日历天，计划自2008年07月15日开工至2009年01月20日竣工。二、施工形象进度充分运用施工组织网络技术，通过划分合理的施工段形成流水节拍开展流水施工，使劳动力和设备等资源能合理均匀的分布在整个施工过程中，以达到有节奏均衡施工的目的。三、施工总进度控制计划表本工程按网络技术合理组织施工，并制定控制节52、点计划，工期共计190个日历天。详见施工总进度控制计划表。四、工期保证措施1、从组织体系上保证工期的完成专门组建斗山工程机械新建工程项目经理部，配备得力的领导班子，过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的机械设备，采用先进合理的技术措施，科学地安排施工进度，保证物资的及时供应，组织好各工种的协调施工，首先从组织管理上得以保证；将本工程列为我司2008年度的重点工程，在全司范围内统一协调，确保其人、财、物、料各方面的优先地位。目前已决定安排技术过硬、素质高、战斗力强的土建、设备安装专业队伍进场施工。同时还准备好施工高峰期前来支援的施工人员，从劳动力安排上加以保证；充分发挥我司材料、设备集中供应的优53、势，以确保该项目材料设备能按计划有步骤地组织进场，避免施工中常出现的供应脱节，从材设供应加以保证；动员全体职工，做好充分的思想准备，根据进度需要在征得业主同意的情况下可安排一天两班或三班制工作，并取消所有节假日，从时间安排上加以保证。2、从进度编制执行上保证工期完成采取三级动态控制的方法保证项目工期实现。即一级进度计划是业主的进度计划，二级进度计划是项目经理部根据业主、监理要求制定的进度计划，三级进度计划是各专业施工作业队根据项目经理部要求制定的进度计划，只有三个计划总体衔接，稳定平衡，才能保证进度不失控；除施工总进度控制计划外，还要求编制更具体、更具有实践性的月计划以及周计划，凡是条件变化的54、，都要在周计划上加以协调；结合现场实际进度情况，每月向业主、监理提供月报表，以便业主更直观地通过报表来衡量工程进度，有针对性地提出解决办法；每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，把反馈的信息立即作出正确处理。3、制定合理的施工方案保证工期完成充分运用施工组织的网络技术，通过划分合理的施工段形成流水节拍开展流水施工，使劳动力和设备等资源能合理均匀的分布在整个施工过程中，以达到有节奏均衡施工的目的。根据具体的施工现场条件以及岩土地质情况，本着安全、经济、可靠的原则，确定土方工程采用机械开挖人工修整的施工工艺。4、采用有效的技术措施保证工期完成成立预测预想小组，对施工技术、施工组织进行预测预想，做55、到超前决策，确保工程有序、顺利地进行；积极采用商品混凝土、混凝土运输车运输、混凝土输送泵输送的施工工艺。本工程混凝土均采用商品混凝土进行浇筑施工工艺施工。结构施工阶段，基础承台、柱、梁、楼面等模板均采用18厚木胶合板模板，50100木方格栅，48钢管横楞，1216对销螺栓的模板体系；同时加强模板工程的技术质量管理，保证成型构件完美，减少粉刷工程的用工用料，以保证工期。雨天施工中，应采取积极、主动的质量和安全技术措施。地面工程采用内燃汽油磨光机原浆提浆压光施工工艺，既保证施工质量，又加快施工进度。在夏季施工期间，合理使用相应的外加剂或养护剂，在确保工程质量的同时，保证施工进度的如期进行。5、其它56、保证工期的措施超常规地投入周转材料，木模板、钢管、扣件等按全部施工面积的80%投入量配齐配足，不能因周材的周转不灵而影响工期。施工准备工作不占用工期，在测量定位的同时进行场地浇筑，材料进场，图纸会审，临时用电的设置和临时用水的铺设，及技术准备工作。加强对各分包项目的分包单位的综合管理，协同作战，密切配合，合理搭接，互相协调，步调一致，加强各有关分项工程间的搭接，缩短作业工期，达到加快进度。布置作业任务时，同时严格按总进度控制计划下达该任务的质量要求和完成时间，并实行奖罚制度。加强分项工程间的搭接，缩短作业工期，达到加快进度。严格实行过程控制，每道工序必须经过检验和试验合格后，方能转入下道工序的57、施工，避免因返工耽误工期。装修、水电、设备安装工程采取提前插入、交叉作业等综合措施，尽可能减少其占用工期天数。集中全公司的优秀操作技术力量，以利加快施工进度，同时又保证了工程的施工质量。第五章 土建工程主要施工方法和技术措施一、施工前的交接验收本工程桩基施工已由业主前期组织分包并已施工结束。为使工程能够顺利进行，便于加强与前期工程分包单位的衔接，土建工程施工前应由业主委派的现场监理组织土建单位、前期工程分包单位以及其他有关部门进行交接验收，办理所有的交接验收手续，其内容主要有以下几个方面：整个工程的建筑平面控制坐标点及桩基施工单位在工程桩施工阶段所确定的主控轴线。高程控制的水准点。现场的水源、58、电源、市政下水道以及这些系统的走向。桩基工程的整套交验资料，以便纳入工程档案。包括：工程地质勘察报告；桩位测量放线图；材料质保书及试验记录；桩的质保记录、有关桩位的竣工平面图（基坑开挖至设计标高后验收的桩位实测图）；桩的静荷载和动荷载试验报告；桩基工程验收证书等资料（待土方开挖至设计标高后再进行交接）二、测量方案1、测量流程斗山工程机械新建工程位于苏州工业园区苏虹东路，星龙街口。1#叉车厂房为全钢结构；叉车试验车间为框排架结构，彩钢板屋面。为确保本工程各建筑平面位置的准确及高程控制的精度，施工测量应严格遵守测设和复核程序，一般流程见施工测量流程示意图。（见下页）2、建筑物定位放线建筑物定位应严59、格按照苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司设计的总平面定位图和基础图加以详细定位。并在各轴线延长线上设立轴线标桩，作为一级控制桩。待定位放线完毕并经复核无误后，邀请建设单位和各有关部门进行验线并加以签证，归入文档。最后再放出其余各个轴线，放样的同时，应做好主控轴线标桩的设置。红线桩复核平面控制定位放线垂直传递项目工程师下达指令测量员执行指令项目工程师复核监理工程师抽查水准点复核建立高程控制点高程控制沉降观测施工测量流程示意图3、轴线平面控制3.1整体平面控制本工程应建立建筑物平面控制轴线，确定控制网，并按规定做好标志或标桩，并加以保护，以确保测量工作自始至终的一致性和准确性。标桩的设置位置应60、与施工总平面图相配合，以避免施工过程中损伤、破坏。3.2轴线垂直传递由于本工程总高度不高，轴线垂直传递采用外控法结合内控法传递。在基础工程施工完毕后，应及时将轴线控制点引测到建筑物四周外墙的大角上，用红漆作出明显标记，以便使用经纬仪采用外控法作轴线垂直传递投测。若使用外控法因视线受到阻碍、测设不方便时，也可使用天顶仪采用内控法作直线垂直传递。4、高程控制现场测量员根据业主提供的水准点引测至现场，经精测、复核准确无误后，在现场设立控制施工的高程控制桩。控制桩应设在不受基础、土方工程施工变形影响范围以外，水准点的设置应不少于3个，以便在高程存疑时，桩与桩之间的校核。水准点外围加以保护桩，以保证工程61、高程无误。本工程土方开挖阶段，可从现场水准点引测至基坑内侧壁上，应采用小木桩标定并控制开挖深度。开挖到设计标高后，必须经复核签证后方可继续下一道工序施工。垫层施工时，应先打水平桩。垫层浇好后，支基础模板时，要在主控制线上端外侧处标出水平标高标记。一层结构浇好后，应在确定轴线控制点位置的同时，标出统一水平标记，以便于主体施工时丈量标高。5、工程测量复核方案测量工作及复测工作均由专业测量人员负责，做到设专人操作、专用仪器、专人保管。测量复核过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。本工程定位可采用直角坐标测量法进行测量，轴线平面控制复测时可考虑采用极坐标法来62、复核轴线间的对角线距离以及夹角。直角坐标法投测完毕之后，再用极坐标测量法进行互相之间校核，同时应根据检验结果的偏差，及时调正、平差。6、建筑物的沉降观测为及时掌握斗山工程机械1#叉车厂房、叉车试验车间工程结构施工期间地基在逐渐加荷过程中的变形量及其实际累计沉降量，必须对斗山工程机械1#叉车厂房、叉车试验车间工程的沉降进行长期观测。一般应符合下列要求：沉降观测前应在测区范围内，距离建筑物不少于30m之处设置三个基准控制点，基准控制点的位置应在不易碰动，既隐蔽又便于测设的地方。沉降观测应采用附合线路或闭合线路，做到定机、定人、定路线。测设前仪器必须经过检验，符合要求后方可使用。沉降观测测点设置部位63、应考虑设置在每个区段的沉降缝两侧，荷载变化比较大的部位，外墙大角及间隔20m设一处，设置高度一般离地50cm。沉降观测的前后视距应尽可能相等，仪器到水准尺的距离不得大于30m。测设中，前后视必须采用同一根水准尺。观测时，水准尺应和地面垂直，不得歪斜。在同一测站上观测各观测点时，当读完所有观测点的读数后应回测后视点，两次同一后视点的读数差不得超过1mm。沉降观测的次数与频率应根据上部结构的作用荷载和作用时间，基础结束观测一次，钢结构结束观测完成一次，装饰完毕观测一次，移交业主前观测一次。观测的结果应及时整理成成果资料，及时通报业主或现场监理工程师，工程竣工后，应将成果资料整理归档。三、基础施工方64、案1、基础施工顺序本工程基础施工大致可按照下面的顺序进行施工,对于特殊部位可适当调整。测量放线规划单位、业主、监理方复验土方机械开挖人工修土砼垫层基础钢筋绑扎基础模板支设基础砼浇筑基础短柱施工拆模及养护土方回填。2、土方开挖施工2.1开挖方式本工程1#叉车厂房基础开挖不深，基础土方考虑根据基础的形式按照块状采用机械进行开挖，然后采用人工修整；叉车试验车间基础开挖深度达到-3.800m，开挖时应进行基坑放坡，在基坑边加强围抗。2.2挖土机械的选择根据有关反铲挖土机的技术性能，以及本工程特点，同时综合考虑施工进度和我公司机械配备能力等因素，本工程准备配备五台反铲挖掘机进行土方开挖。2.3挖土处理根65、据现场的施工条件及场区开挖土方的土质情况,开挖出的土方在现场进行堆放。2.4基坑排水根据本工程的特点，在基坑的一侧设置一口集水井，集水井内设置潜水泵抽排，以保证基底基本干燥。2.5技术措施设置测量控制网，包括基线和水平基准点，要求设在不受基础施工影响之处，在基坑开挖施工前，根据龙门板桩上的轴线，放在基坑的灰线（边线）和水准标志。龙门板桩一般离开基坑边缘1.52.0m以利保存。放线时应按要求放出边坡宽度。灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。为防止超挖和保持边坡坡度准确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，应余留20cm厚土层，用人工开挖。基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。66、如挖坑时有小部分超挖，可按设计要求用C10砼填至设计标高。为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留1530cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。26基础施工条件基础工程应紧衔土方工程进行。实际施工时可根据土方开挖进度安排进行分段施工，即可加快施工进度，又能有效的保证施工质量，缩短基底土暴露时间，减少因气候变化需影响基底土质。27基础混凝土垫层施工本工程垫层设计采用100厚素混凝土（采用商品混凝土），素混凝土垫层用混凝土汽车直接运送到浇筑地点，能满足整个垫层砼浇筑的需要，垫层施工可根据土方工程的施工情况，配合基坑挖土的进度穿插施工。浇筑67、垫层前，要设置标高基准，以控制基础垫层的标高。浇筑时，基坑要保持无积水，排水措施到位。3、钢筋工程施工3.1钢筋制作为保证成型质量，钢筋考虑安排在公司钢筋加工区制作完成后运至现场，为此，公司将配备专业钢筋放样技师，负责整个工程所需的钢筋制作任务。钢筋应严格按设计图纸要求的规格数量及几何形状、尺寸精心制作。如需变更，事先请设计部门作相应的代换修改，以确保施工质量。 所有钢筋均应具有出厂质量保证书，对各种规格不同的材料均应进行现场抽样试验，并应附有抽样试验报告，不得未经试验盲目使用。3.2钢筋绑扎工程钢筋绑扎原则上按常规分三次进行：第一次绑扎承台钢筋；第二次绑扎基础短柱钢筋；第三次绑扎地梁钢筋。钢68、筋绑扎前应按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎顺序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块、接头形式与错开位置4、基础模板施工基础模板采用木模板，根据垫层上弹好的基础边线，按设计标高及尺寸，安装基础模板及支撑。基础短柱。所有基础短柱均采用木模板，柱箍采用钢管间距为400500。模板支好后，应复核其轴线、标高。模板的强度、刚度及其稳定性必须符合施工要求。柱插筋位置经复核后，可使其与模板支撑连牢并扶正固定，确保位置准确无误。5、基础砼施工本工程基础混凝土采用商品砼供应商集中供应，采用汽车泵输送入模浇筑，再用振捣器振捣。商品砼供应商应选择有资质和供应能力的供应商。浇筑前事先应递交浇灌计划、69、确定运输路线、运输车辆数量，以保证供应。5.1砼制作、运输商品砼所用的黄砂、石子、外加剂、掺和料的规格及材质均应符合国家现行标准建筑用砂（GB/T 146842001）、建筑用卵石、碎石（GB/T 146852001）、混凝土外加剂（GB 807697）、予拌混凝土（GB 1490294）、混凝土外加剂应用技术规范（GBJ 11988）、混凝土质量控制标准（GB 5016492）等规定和要求。砼的坍落度按泵送砼坍落度的低限要求，控制在12cm14cm之间。终缓时间一般要求大于4小时。砼浇灌前应事先与城市交通以及供电部门取得联系，防止因交通问题及供电问题而影响砼浇筑的正常施工。砼浇灌前，所有的机70、具设备必须准备齐全，并经全面维修保养，以确保砼浇灌过程中所有的机械设备运转正常。施工现场所用的水、电必须保证供应，停电停水请建设单位事先通知，以免在砼浇灌过程中突然发生停电停水，影响工程质量。施工前应安排好劳动力组织，向有关施工人员作一次全面的书面安全、技术、质量交底，以保证安全生产，工程质量和各项技术经济指标的全面完成。5.2混凝土的浇捣混凝土的浇捣根据实际情况，考虑采用汽车泵或直接混凝土汽车运送砼到浇筑地点，能满足整个基础砼浇筑的需要，基础混凝土可根据施工情况按顺序浇捣。浇筑前应设置标高基准，严格控制标高。浇筑时，基坑要保持无积水，排水措施到位。砼泵的操作人员必须持证上岗，开始泵送时，砼泵71、应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。为确保上下层混凝土的密实。振捣棒的操作应做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般控制在2030秒，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡为准，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除上下层之间的接缝。砼浇筑时可按轴线依次浇筑，要求基础一次浇筑到顶，不允许留设施工缝。砼的浇筑用插入式振动器振捣密实，表面用木蟹拍打抹平。浇筑结束后再一次复核轴线及标高，检查浇筑时模板是否移位，以便及时纠正。混凝土养护72、对于保证混凝土质量至关重要，因此，混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖草包和浇水，并由专人负责养护。每天浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。6、基础回填土施工基础施工完毕并经过隐蔽工程验收签证后，应尽早组织回填以保证基础，并为后续工程开创工作面。本工程土方采用机械开挖，四周回填土的数量较大，为此回填土工程应考虑以小型机械回填夯实为主，人工夯实为副。基坑回填土之前，必须经验收合格后方可进行。基坑回土前坑内积水必须抽尽，清除坑内的有机质废物，然后开始回填。应采用良好的粘土回填，回填土不得过湿，不得用含有树根、草皮、腐植土或淤泥回填。回填土的含水量应尽量接近于最佳含水量。回填土必须分层夯实，73、分层厚度不大于300mm，夯实遍数不小于6遍。三、上部结构施工方案1、模板工程1.1模板的选型、安装的原则要求1、1#叉车厂房短柱及叉车试验车间主体结构的竖向结构：方柱模板采用18厚的木胶合板模板。2、叉车试验车间主、次梁的侧面模板及梁底模板采用18厚的木胶合板模板。3、木胶合板模板的板肋及围檩间距按模板体系计算取值，木胶合板模板的拼档和楞木采用50100方木，一般板肋间距为300，围檩间距不大于600。4、叉车试验车间框架结构的梁、板、柱、支撑体系采用483.5钢管扣件排架结构支撑体系，钢管扣件排架立杆的间距不大于1000，楼板砼厚度不大于150的情况下钢管扣件支撑体系的立杆间距不大于90074、，纵横水平系杆步高不大于1800。详见框架结构柱、梁、板模板支撑示意图。框架结构柱、梁、板模板支撑示意图5、叉车试验车间框架结构的柱、梁模板采用木胶合板模板，木胶合板模板的板肋及围檩间距按模板体系计算取值，木胶合板模板的拼档和楞木采用50100方木，一般板肋间距为300，围檩间距不大于600。方柱围檩采用8槽钢制成的工具式围檩，间距不大于600。6、砼梁高大于800、柱宽大于800的砼构件均需设置M16对拉螺栓，对拉螺栓外套硬质PVC管来控制梁、柱的宽度尺寸，保证模板不胀模，以及混凝土构件的精度。详见梁、柱模板方案图。柱支撑示意图梁支撑示意图7、跨度大于4m的梁板模板在安装中应按13跨度起拱，75、若设计有规定起拱，则按设计规定起拱。8、模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离剂时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工。12模板拆除的原则要求1、模板拆除前，必须得到现场监理和现场工程师开出的书面拆模通知单，方可拆除模板。2、叉车试验车间框架结构的柱、梁和楼板模板，其底模和立杆的拆除时间应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保楼板和梁能安全承载。3、现浇混凝土结构模板的侧模及底模拆除时，混凝土强度严格按“混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）”表4.3.1执行。2、钢筋工程21钢筋制作与绑扎、安装方法211钢筋制76、作钢筋制作，经详细翻样后，安排在公司钢筋车间集中制作，然后把半成品钢筋运输到施工现场,钢筋需按构件号编号，分类堆放，以便按施工进度情况，及时吊运至工作面交付绑扎、安装。制作时，钢筋的几何形状和尺寸要严格按照设计要求，并符合抗震构造要求。212钢筋绑扎、安装1、柱钢筋绑扎（1）柱筋绑扎前，要根据轴线垂直传递后弹出的柱位置线，在允许误差范围内进行绑扎，并要注意校正柱钢筋位置，确保柱轴线上下垂直。（2）框架柱中的竖向受力钢筋均采用电渣压力焊机械连接技术或螺旋连接技术。（3）为保证叉车试验车间框架柱的纵横轴线位置的正确性，应在叉车试验车间框架柱的楼层处设置加强箍筋，并把加强箍筋与板内钢筋电焊固定。详见77、柱竖向钢筋固定节点图。柱竖向钢筋固定节点图2、叉车试验车间楼面梁板钢筋绑扎（1）主、次梁钢筋绑扎时，在支撑好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的断面大小、重量而定。连续绑扎不得少于34条，以便于按顺序逐条梁落放。落放时要在梁中央部位开始，以免偏位，否则由于钢筋自重较大，难以纠正。（2）框架梁中纵向通长钢筋的连接要求采用符合通用规范的连接技术，在同一截面内钢筋接头数不得超过钢筋总数的50，错开间距大于36d，且不小于500，接头应尽量避开受拉区。（3）非框架次梁，钢筋接头按设计规定。上直筋一般由中间架立筋搭接连通，下直筋接头设在支座。（4）按抗震构造要求，所有梁、柱箍筋末端一律采用1378、5弯钩，弯钩直线长度不小于箍筋直径的10d。（5）楼面板中要求的通长钢筋的连接接头，首先采用对焊接头，其次现场采用单面焊接10d或双面焊接5d。（6）楼面板钢筋绑扎，纵横向主副筋要按设计间距预先开线。板主筋可多跨连续绑扎，当长度不够时，钢筋接头可设在支座处。板支座面处负筋位置要准确，弯钩不得朝上，楼板厚度大于或等于150mm时，应按双向梅花形设置马凳筋810001000。（7）钢筋穿扎：次梁上直筋应穿在主梁上直筋之上；次梁下直筋应穿在主梁腹部或主梁下直筋之上；板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下，板支座负筋放在上面。绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直，绑扎牢固。（8）另79、外在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意剪、割、拆、移。3、混凝土工程31原材料的选用和要求1、水泥：选用32.5级散装普通硅酸盐水泥。水泥必须有质量证明书，并应对其品种、散装仓口、出厂日期等检查验明，对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，按其试验结果选用。对指定的免检产品，亦应有510左右的抽样化验，与其出厂化验单对照，并办妥有关手续，记录在案。2、黄沙：要求采用颗粒级配良好的天然中沙，其含泥量应不大于3，其坚固性和有害物质含量应符合规范要求。3、石子：要求采用石质坚硬、颗粒级配良好的碎石，其最大粒径应不大于40，石子中针、片状颗粒80、的含量不得超过15，含泥量应不大于1，且所含泥土不得呈现块状或包裹在石子表面。应采用连续级配的石子，如材料供应有困难，亦可采用掺加瓜子片改善级配的方法，瓜子片的掺量，由实验室视所供石子级配情况而定。（本工程砼基本均为商品砼，石子只用作一般零星砼，不作主要承重部位之用）32混凝土的制作1、商品混凝土：项目经理部将积极采用商品混凝土泵送工艺，根据施工进度，制定详细、准确的混凝土要料计划，至少提前24h通知生产厂家供料时间和所需混凝土量；必须根据结构部位、施工气侯等，告知生产厂家需供混凝土的强度等级、塌落度要求、外加剂掺加要求等。生产厂家必须按现行国家施工规范供料。33施工前的准备1、混凝土浇灌前，81、所有机具设备必须齐全，并经全面维修保养，以确保混凝土浇灌过程中所用机械设备运转正常。2、施工现场所用的水、电必须保证供应，以免在混凝土浇灌过程中突然发生停电停水，影响工程质量。3、运送混凝土的道路应平坦，减少运输中的振荡，以免造成混凝土分层离析、泌水现象。临时搭设的运输通道应牢固、接头平顺。并保证浇捣过程中不使模板、钢筋受损、变形、移位。4、施工前应认真安排好劳动力，向有关施工人员作好全面的书面安全、技术、质量交底，以保证安全生产、工程质量和各项技术经济指标的全面完成。5、泵送混凝土浇灌时，混凝土供应必须保证混凝土输送泵的连续性，每次泵送浇灌时，要先用适量水泥浆或水泥砂浆润滑泵管内壁。6、混凝82、土浇筑前应做好以下检查工作：（1）检查模板的标高、位置、构件的截面的尺寸是否满足设计要求。（2）检查模板的支架是否稳定，模板的固定是否牢靠。（3）检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。（4）检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。（5）检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。（6）模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净。34施工方法1、混凝土浇筑前，要进行一次全面的复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、结构模板形状和几何尺寸、预留孔洞和预埋件等，以及模板支撑是否稳定牢固。经验收合格并签证后，方可进行混凝83、土浇筑，同时要做好浇筑前的技术交底工作。2、根据工程实际情况，楼面混凝土一次性浇捣，柱头混凝土先行浇灌，为避免混凝土产生缩缝，浇灌速度要适当放慢，浇灌时可几只柱子同时交叉轮流浇灌，同时要求混凝土覆盖时间不得超过混凝土的初凝时间。3、混凝土浇筑前，应做好机械、人员等诸方面的准备工作，以确保混凝土一次性连续浇筑，以免遗留质量隐患。4、楼面混凝土浇捣时要控制好每次浇捣宽度，以使混凝土覆盖时间不得超过混凝土的初凝时间。5、当柱混凝土浇捣高度大于2m时，模板安装时应留设门子板，采用串筒进行混凝土浇捣，以保证混凝土浇捣质量。6、混凝土浇捣时应认真细致，保证振捣密实，浇筑后拟采用JS型混凝土养护剂养护。浇筑84、时留设标准养护强度试块和同条件养护试块，试块组数按规范要求留设。35混凝土浇筑1、由于采用泵送混凝土，混凝土的坍落度相对较大，故对构件变截面处的浇捣密实尤显重要，务必注意。2、每次浇筑混凝土前，要进行一次全面的复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、结构模板形状和几何尺寸、预留孔洞和预埋件等，以及模板支撑是否稳定牢固。经验收合格并签证后，方可进行混凝土浇筑，同时要做好浇筑前的技术交底工作。3、钢筋混凝土柱子的混凝土，先行浇筑，至梁底或板底标高以下50mm左右。混凝土的自由坠落高度不应超过2m，可采取在柱身两侧开设门子板送料的方法控制混凝土自高处倾落的自由高度，并注意由两侧门子板轮流灌注混凝土85、。混凝土的浇捣应分层进行，每层厚度不应超过振捣器作用部分长度的1.25倍（约500mm）。4、柱子先浇时，要求由几只柱头轮换浇灌，目的在于适当放慢混凝土的上升速度（同时要求混凝土覆盖时间不得超过混凝土的初凝时间），以免柱模膨胀和便于软管振捣。凡柱头浇灌高度超过规范定时，需另设导管。5、楼面混凝土的浇灌以沿次梁方向行进，期间的间隙时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土连续浇筑，混凝土的最长间隙时间应符合规范要求。6、楼面混凝土浇灌时，采用汽车泵一次性浇筑，但应控制浇筑速度。根据浇筑速度和混凝土初凝时间，预先计算确定混凝土浇筑带宽度，使混凝土往返浇筑间隙时间不超过混凝土初凝时间为原86、则，以免混凝土出现冷缝而影响混凝土质量。7、每条轴线间均按此浇筑方法，逐段轮换连续，直至浇筑完毕，不宜留设施工缝。若由于泵车机械故障等意外因素，仍应按规定要求精心留设施工缝，以保证混凝土浇筑质量。楼面混凝土浇筑前，应做好机械、人员等诸方面的准备工作，以确保楼面结构混凝土一次性连续浇筑，以免遗留质量隐患。8、混凝土浇捣时应认真细致，保证振捣密实，浇筑后拟采用JS型混凝土养护剂养护。浇筑时留设标准养护强度试块和同条件养护试块，试块组数按规范要求留设。36上部结构施工缝留设、处理措施1、结构施工缝的留设原则（1）每层结构柱施工缝：按规范留设在每层楼面处和上一层楼（屋）面的梁柱节点以下50100处。如87、进度需要，可将每层柱与上一层楼面一同浇筑混凝土，则施工缝仅留设在每层楼面处。（2）楼面施工缝：一般楼面不再允许设置施工缝。若特殊原因需要设置施工缝的必须得到原设计的许可，并严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）规定执行。2、结构施工缝的施工措施（1）混凝土浇筑到施工缝规定标高后，表面用抹子拍实压平，待混凝土初凝前，用高压水冲毛接缝处混凝土表面，清除混凝土表面的碎片、松散颗粒和浮浆。采用冲毛处理的施工缝，在混凝土浇筑后应派专人掌握初凝和终凝时间，以便选择最佳时间进行冲洗。冲毛用水应由排水系统排出现场。（2）对于已硬化的混凝土施工缝表面也可采用人工凿毛方法，但在浇筑下一层混88、凝土前，混凝土表面要用高压水或压缩空气进行冲洗清理，表面充分湿润，但不得积水。（3）浇筑下一层混凝土前，在施工缝边沿周边粘贴海绵条以保证接缝口处光滑平整，防止漏浆和烂根。（4）在施工缝连续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土抗压强度不应小于1.2Mpa。（5）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，施工缝处混凝土应仔细振捣，使新老混凝土紧密结合。4、脚手架工程本工程采用普通落地外脚手架。在保证安全施工前提下，叉车试验车间工程在墙体、粉刷（及1#叉车厂房工程短墙及粉刷）施工阶段均采用落地式双排扣件钢管脚手架。1、材料11脚手架钢管宜采用48MM3.5镀锌焊接钢管，其材质的机械性89、能必须符合普通碳素结构技术条件（GB700）中Q235A级钢的规定。使用普通焊接钢管时，应在管壁内外涂刷防锈层，并定期复涂，以保持其守好。12脚手架用的新钢管必须有制造厂提供的质量证明书。如对其质量有怀疑时应抽样检验机械性能，检验合格后方可使用。钢管端部应平整，内外表面光滑，不得有影响使用的变形、裂缝、严惩锈蚀等缺陷存在，不得有超过0.50MM深的划道、刮伤、焊接错位、烧伤和结疤等缺陷存在。13脚手架钢管严禁用电焊或氧气切割，严禁打孔。扣件应采用可锻铸铁制作，也可用Q235A级钢板制作。扣件螺栓拧紧扭力矩达70Nm时，扣件不得破坏。扣件的形式有三种：（1）直角扣件：用于两根呈垂直交叉钢管的连接90、；（2）旋转扣件：用于两根呈任意角度交叉钢管的连接；（3）对接扣件：用于两根钢管对接连接。对重复使用的扣件应及时检查，有裂缝、变形的扣件严禁使用；滑丝的螺栓必须更换。2、操作工艺21双排脚手架每根钢管的固定扣件不应少于两个。22脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。23垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.15M2，宽度不宜小于220MM，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40MM。24搭设纵向水平杆应符合下列要求：（1）纵向水平杆应水平设置，钢管长度不宜小于3跨；（2）接头宜采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个91、相邻头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500MM，各接头中心距立杆轴心线距离应小于纵距的1/3。（3）当采用搭接时，其搭接长度不应小于1M，不少于2 个旋转扣件固定，其固定间距不应小于800MM，扣件中心至杆端的距离不应小于150MM；（4）纵向水平杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定；（5）沿建筑物周围搭设的脚手架应采用闭合形式，脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈。25搭设横向水平杆应符合下列要求：（1）采用钢制脚手板、木脚手板时，横向水平杆应用直角扣件架设在纵向水平杆的上方；采用竹笆脚手板、钢框竹木脚手板时宜架设在纵向水平杆的下方。凡立杆与纵向水平杆相交处均必须设置一根横向水平杆，92、严禁任意拆除。跨度中间的横向水平杆根据需要设置；（2）脚手架横向水平杆外端伸出纵向水平杆不应小于250MM，靠墙的一端距墙装饰面的距离不应大于100MM。（3）每根立杆的底座向上200MM处，应设置纵、横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定。26搭设剪刀撑应符合下列要求：（1）从转角处起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶边疆布置；（2）每副剪刀撑跨越立杆的根数不应少于4根，也不应超过7根，与纵向水平杆呈请4560角；（3）剪刀撑应设置在脚手架立杆外侧，并用旋转扣件固定在立杆机横向水平杆的伸出端上，其交点距主节点的距离不应大于150MM。杆件接头采用搭接连接，其搭接长度不应小于1M，不少于2个放置扣93、件固定，固定间距不应小于800MM。27从第二步起，在脚手架操作层的外侧应设置栏杆，搭设栏杆应符合下列要求：（1）上栏杆高度宜取1.11.2M，挡脚手板高度不应小于150MM，中栏杆应居中设置；（2）上栏杆、中栏杆、挡脚板均应架设在立杆内侧，并保持足够的刚度；28脚手架在搭设、使用中应经常检查下列项目：（1）支承体系、连墙件等是否符合脚手架工程的要求；（2）各主节点处的诸杆件是否符合脚手架工程；（3）地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空；（4）扣件螺栓是否松动；（5）安全防护措施是否符合要求；29扣件式钢管脚手架的拆除（1）为保证脚手架拆除中的稳定性，拆除脚手架必须完成下列准备工作：（2）94、全面检查脚手架，重点检查扣件、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；进行技术交底，交底双方均应在交底书上签字；（3）根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；（4）清除脚手架上留存的材料、电线等杂物。（5）脚手架的拆除应符合下列要求：a拆除脚手架必须有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配合和协调，在拆除过程中不宜中途换人，不得单人拆除较重杆件等有危险的构配件；b拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法；c连墙件应在位于其上的全部可拆杆件拆除之后才能拆除。当拆除至最后一节立杆时，应先搭临时支撑加固后，方可拆连墙件和支撑件；d拆脚手架宜一步一清，分段拆95、除时高差不应大于2步，如高差不得已大于2步，应采取临时稳定措施； e拆剪刀撑和纵向水平杆时，应先拆中间扣件，后拆两端扣件。拆扣件时，应有防止杆突然附落的措施。（6）拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。（7）运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养，根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。5、砌体工程51材料保证措施加强原材料的进场验收，水泥和砖必须附有质保书。水泥进场后要对其品种、标号、出厂日期等检查验收，出厂超过三个月的必须复查试验，并按试验结果选用。砌体工程本工程禁用砂浆王。砖、石、沙等大堆材料可按不同产地，在采购时抽样检查，以后按批量复试。52施工方法1、具体砌墙时，位置96、根据设计规定，并以结构施工时轴线为定位依据，以确保上下各层一致。2、砌体施工时应正确设置皮数杆或在混凝土柱上标明墙体砌筑的有关参数。皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。砖砌体灰逢应横平竖直、均匀饱满，头缝塞足，粘结良好、达标，垂直、平整度等符合质量要求。3、除设置有柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。斜槎的长度不应小于高度的23，且应通顺、密实；如临时间断处留斜槎确有困难时，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。4、有关墙体的构造做法应严格按照图纸中注明的标准图集进行施工。若图纸无具体说明，则江苏省标准图集苏G9202有关章节97、进行施工，但应征得有关设计人员的认可。53施工技术保证措施1、砌筑用砖应根据气温及气侯情况进行浇水湿润，在一般情况下可采用大堆浇水、不足补浇的方法。雨季施工时不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑。2、砌体砌筑应设置皮数杆，砌筑时严格按照皮数杆拉线操作，随时检查砌筑质量，做到“三线一吊，五皮一靠”。砌筑灰缝厚度应控制在0.81.2mm之间。3、砌筑时砂浆必须饱满，墙体与框架柱中的预埋拉结筋须咬合牢固，墙体的顶面与上部结构接触处应用侧砖斜砌挤紧。4、按施工规范要求，砂浆饱满度不得低于80，竖缝砂浆亦须饱满，防止出现空缝、透亮通缝而造成透风、漏水等弊病的发生。5、每层楼、每段或每250m3的砌体，对各98、种标号的砂浆，至少应检查一次，每次至少应制作一组（6块）砂浆试块。6、砌体与构造柱联结处宜砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，砖墙与框架柱构造柱之间应沿墙高设置拉结筋，具体详见下图： 马牙槎及拉结筋布置与拉结筋示意图7、为了防止砌体渗水的通病，在砌筑过程中，除应随时检查墙角和墙面垂直度、平整度并及时纠正偏差外，还应在砌筑过程中对墙体的两面用原浆勾缝。勾缝的时间控制应以砂浆初凝前为宜，缝的形式采用平缝。8、为了防止墙体两种不同材料在结合处产生裂缝，所以在做粉刷之前，在砖墙面与混凝土面相交处钉钢丝网（300宽），加强粉刷层的抗拉强度。9、砖块砌筑方法应采用“2381”砌筑法，99、因一般砖砖块长度正偏差宽度负偏差，所以墙体主砌形式，宜采用“梅花丁”的主砌形式，可以使所砌墙面竖缝、宽度均匀一致。见下图：梅花丁示意图为了克服常见的构造柱漏浆，四周不齐、胀模的通病，构造柱采用定型的马牙槎套模，派专人按模定型砌筑，构造模板的平面与墙面的接触处镶上海棉条，并在模板内侧加钉一层三夹板凸出了马牙槎形状。四、楼地面工程楼地面工程必须严格遵照建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)、江苏省建筑施工技术操作规程-地面与楼面工程(DB32/299-1999)及江苏省建筑配件通用图集施工说明（苏J9501）中楼地面做法进行施工。地面工程采用整体砼地面原浆抹面施工工艺。整体砼地面100、原浆抹面施工工艺是一项科学、经济的施工方法。它除常规的标高控制、模板（或砼垫层）施工、钢筋绑扎等工序外，着重强调了砼的配制、运输、浇捣、平整控制、抹面的时间控制、养护等关联工序的施工要求及搭接。因为这些工序之间既紧密联系，又相互制约，其间的因果关系都将直接影响整体砼地面原浆抹面的施工质量。因此要使该项工艺施工达到所希望的要求，必须按工艺要求把好以下四道工序的施工要领。1、砼配制及运输砼配制：为了使所配制砼达到原浆抹面施工工艺所需标准，砼的水灰比必须保持小于0.45，坍落度控制在80110之间，所用砂、石应符合泵送砼标准。原浆抹面的砼强度值要符合设计强度；砼的配制除符合设计强度外，还应有良好的和101、易性。砼运输：原浆抹面施工工艺要求砼连续浇捣，因而要求砼的运输（包括布料入模）采用砼输送泵（最好车载泵输送布料机），它可使砼的浇灌速度在符合砼结构工程施工及验收规范的前提下满足上述工艺要求。2、平整度控制砼浇筑时的平整度控制的好与差，直接决定下一步原浆抹面的平整质量。因此可考虑采用平整控制导轨（导轨有埋人式与悬挂式）来控制砼浇筑时的平整度。导轨采用6槽钢（埋入式）或100无缝钢管（悬挂式），间距控制在3.0m5.0m以内。其下设支撑脚，砼浇筑前先要将导轨及配件按设计要求制作和安装好，并在其刚度、平整度核验合格后开始砼的浇筑，砼在浇捣密实且基本粗平后用3.5m5.5m铝合金刮尺沿靠在平整度控制导102、轨上有次序的往复刮抹，直到砼表面平整度符合要求为止。埋入式导轨在砼表面收水，人踩上去基本不下沉即可拆除，导轨槽用砼填补平；悬挂式导轨可在砼表面刮抹平后，随即拆除。3、砼浇捣：砼的浇筑工艺安排除满足设计及施工验收规范要求外，还应满足整体砼地面原浆抹面的工艺要求。因此砼浇筑除按常规的施工方法外，还应注意以下事项：根据砼一次连续浇筑的面积及抹面工艺，事先制定切合工程实际情况的砼浇筑流程，配置合适的施工机械设备（包括数量）及劳动力，做好磨光机等机械的检修工作，以确保砼的连续浇筑。4、砼磨光金钢砂地面抹面时间控制：抹面的时间决定着抹面的质量，过早会使砼表面产生高低流纹，影响平整度精度；过迟会给打抹带来困103、难，不易抹光，有时还会因砼终凝时间己到而影响砼的强度。最好是控制在砼入模平整初凝开始，砼表面水分已蒸发，人踩上去基本不下沉后开始上砂抹面；抹面工作必须控制在砼终凝前完成。金钢砂抹面：抹面分粗抹、精抹和终抹三个阶段。本工程中，根据设计要求，楼、地面面层主要有地砖楼、地面、金钢砂楼、地面等几种，整体砼地面原浆抹面施工工艺到粗抹阶段为止。粗抹：砼己初凝，大约是浇筑后3h4h，砼的表面水分已蒸发，人踩上去不会下沉时，采用圆盘均匀反复（粗抹遍数视抹的情况决定）抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。同时用3.5m5.5m刮尺进一步进行刮抹整平。粗抹时应以面积的整体性抹平压实，原浆104、掉出为主要目标。粗抹时操作人员要脚穿网格鞋。5、地砖楼、地面（1）工艺流程：基层处理水泥砂浆打底找规矩、弹线铺设地砖拔缝、修整勾缝养护。（2）将砼面上的砂浆污物等清扫干净后，在基层上浇水湿润，撒素水泥面扫浆，并随扫随铺底灰。（3）从50cm水平线下反至底灰上皮标高，抹灰饼，宜每隔1m左右冲筋一道，地漏处应找好坡度，做好放射形冲筋，冲筋应采用干硬性砂浆，厚度不宜低于2cm，根据冲筋高度，用木抹将1:4水泥砂浆装档，24h后浇水养护。（4）根据房间、连廊尺寸和地砖尺寸，进行组拼找规矩，根据确定后的砖数和缝宽，在地面上纵横每隔四块砖弹控制线以控制方正。（5）地砖在铺设过程中要先对地砖的规格尺寸、外观105、质量、色泽等进行筛选、并应浸水湿润后晾干待用。试铺后正式铺贴，安放时，板材四角应同时落下，用木锤敲击木垫板，并用水平尺找平，发现空壳，及时掀板，用砂浆补实。板块间要求接缝严密，并在镶铺后24h内进行干水泥擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚度的1/3。擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做好养护和保护。（6）质量标准：材料品种、规格、质量符合设计要求，无裂纹，无掉角和缺楞，与基层粘结牢固无空鼓，表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。五、钢结构制作、安装工程1、制作（1）材料 材料选择应严格按照设计要求，钢号选用一定要符合钢结构设计规范，结构和连接材料均应具有出厂106、合格证明书；材料代用必须征得设计部门的许可。对钢材质量有疑义时应抽样复验，只有试验结果达到国家标准的规定和技术文件的要求时方可采用。（2）材料管理 钢材入库前办理入库手续，质检人员要核对材料牌号、规格、“质量检验试验书”，炉批号是否与有关技术文件、标准相符，表面质量是否合格，未交验的材料或交验不合格的材料不得入库，合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。材料要妥善堆放储存，防止进水锈蚀。（3）放样 放样人员应熟悉施工图纸和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和是否有连接不当之处，如发现施工图有遗漏或错位，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。放样107、工作完成时，对所大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。（4）号料 号料时，复验使用材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料不平直超差影响号料质量者，须经矫正后号料，下料完成，检查所下零件规格、数量是否有误差并作出下料记录。（5）构件零部件的加工和组装 根据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割，自动或半自动气割。剪切前必须检查材料规格、牌号是否符合图纸要求。切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱应去除毛刺。 组装成型时，应采用定位点焊，做好标记，点焊时点焊高108、度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于3075 mm，间距应均匀，最大不得超过300500 mm，在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装零部件的外观、规格、数量，当合格无误后方可施工。 所有结构用加劲板及连接板一律为Q345-B钢板，高强螺栓连接处构件接触面必须干净、无油污、平整无毛刺，不得涂刷油漆、磨擦面采用喷砂处理，磨擦面的抗滑移系数=0.45。高强螺栓的施工、验收须符合钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91。（6）预拼装 组装构件出胎后，及时注明编号；应由质检人员检验构件组装质量，合格后在钢结构工厂内抽样预拼装，目的是出厂前将已制109、作完成的各构件进行有关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性验证。 拼装后应用试孔器检查，当用比孔直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不少于85%，当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时通过率为100%，试孔器必须出穿落。不能通过的孔可以修孔。修孔后如超过规范，采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预装胎架上进行。（7）焊接 构件焊接时各类焊工必须经过设计部门指定或认可的焊工考试规则合格并取得有关部门颁发的“资格等级”合格证，钢结构焊接的全过程均应在焊接责任工程师指导下进行，同时应严格控制焊接材料、焊接质量管理。所有焊接检验应贯穿在焊接作业的全过程中。焊接H型钢腹110、板与翼缘之间采用设有引弧板的完全熔透的坡口对接焊缝连接。所有梁柱与端板之间均采用完全融透的焊缝连接。所有金融透焊缝质量均应达到二级焊缝。（8）涂装和编号 所有钢构件加工完毕后应喷砂除锈，达到Sa21/2级，涂装前钢材表面不容许再有锈蚀，否则应重现喷（抛）射除锈。如处理后表面粘上油迹或污垢，应用溶剂清洗干净后方可涂装。对钢结构工程所采用的涂装材料除符合设计要求外，应具有出厂质量证明书。 凡钢梁、钢屋架等外露承重构件均需作防腐防火处理，耐火等级应达到二级，二道油漆色彩为灰色，漆膜总厚度125um；目测涂装质量应均匀，无明显色差，无流挂，失光，起皱，针孔，气泡，裂纹，脱落，脏物粘附，漏涂等，必须附着111、良好。（9）构件验收 钢结构构件的制作、运输、安装按GB50205-2001钢结构施工及验收规范的要求执行。构件制作完成后，检查部门应按照图纸要求和有关规程的规定对成品进行检查验收，各类构件外形尺寸的允许偏差应符合有关制作规程规定。 所有钢结构制作应严格遵循钢结构工艺规程中有关规定。2、现场钢结构安装 安装前准备工作：对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高适用的水准点。放出表控制线和吊辅助线 。复验预埋件、轴线、标高、水平线、水平度、预埋件螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，作好技术处理。 钢尺应112、选用钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位鉴定证明。 1）、安装工艺流程 钢结构安装采用综合安装方法，从建筑物一端开始，向另一端推进，由下而上进行。安装时注意积累误差。安装顺序：基础和支承面复测 钢梁 垂直水平支撑 檩条 屋面板安装。 2）、钢梁安装方法 在现场钢平台作好梁的拼接，并作好校正工作。吊点位置及吊装，钢梁起吊时离地50 cm时检查无误后再继续起吊。 安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检查梁侧向弯曲。 第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。从第三榀开始，113、在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。3）、钢支撑安装及连接固定A钢梁的水平支撑安装一般采取整体安装方法，如发现螺孔有错位现象，一般处理支撑系统，并应观察屋架的垂直度情况的变化。B各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。C安装高强度螺栓时，应对每个节点上穿入临时螺栓和冲钉的数量必须由计算决定，并应符合以下列规定：a. 不得少于安装孔总数的1/3；b. 应穿两个临时螺栓；c. 冲钉穿入数量不宜多于临时的30%；d. 扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。D永久性的普通螺栓的连接应符合下列规定。a. 每个螺栓不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，114、外露丝扣应不少于2-3扣，并应防止螺母松动。b. 任何安装孔均不得随意用气割扩孔。E安装焊缝的质量标准符合设计要求和有关规定。F定位焊缝需承受荷载的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并不小于50mm。4）、彩钢板安装由于本工程彩钢板安装是一项集细部设计，生产制作、运输及安装等一揽子内容，各分部分项工程的施工工艺与方法，是保证整个工程安全、优质、高速建成的关键。细部设计是本工程制作、安装过程中最重要的环节，是将原初步设计的细化为指导生产和施工的过程。细部设计的主要内容为：A屋面板分布图。B节点大样图（包括屋面板、天沟、彩钢板拼缝处理、封沿处理）。C细部设计流程工程项目 节点设计 制图 底图115、核对 审图 送图 出图安装方案A临时堆放场地按现场事先总平面图要求准备好一个地面平整密实、排水良好、交通方便的屋面板玻璃棉堆放场地。B各种连接件、直接支架、自攻螺钉、铝拉铆钉到达现场专用仓库后由专人发放。C安装用的工具设备，防护用品及辅助材料（手枪钻、拉铆枪、电剪刀、切割机）准备齐全，到达专用仓库，又经检查合格，由专人保管发放。D熟悉安全操作规程及质量要求，各安装部位的导线网、轴线、水平标高等复查。施工方法屋面板安装：A原材料的采购及质量标准：屋面外层板采用单层彩钢板，玻璃棉选用优质玻璃棉。B屋面板的制作方法：屋面板的制作采用工厂制作、现场安装方法。C屋面板施工方法：a. 底板安装完毕后，安装116、外层屋面面板，首先在屋面檩条上用M5.5自攻钉把固定支座固定在檩条上，每个支座固定二个自攻钉，为防止玻璃棉受潮影响质量，应同时把玻璃棉铺设在底板上，然后把屋面面板扣在固定支座上，再把另一张面板扣上，用咬口机在拼缝处咬好，应边铺设玻璃棉边铺屋面板，并及时把好咬好。b. 在屋面板安装时，测量好长度，然后吊上屋面进行吊装。c. 屋面板吊装时用绳索将屋面板从山墙一侧吊上屋面，然后安装。d. 泛水板、檐口板应按设计图纸要求，泛水板搭接长度不小于100。六、门窗工程1、铝合金门窗1、1作业条件（1）铝合金门窗的安装工作宜在室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行；（2）铝合金窗安装施工中应有脚手架.117、（3）铝合金门窗安装前，应认真熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合设计要求.（4）门窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定，一般可参考下表；门窗框与洞口之间的空隙参考饰面材料洞口宽度mm门窗框洞口高度mm门窗框水泥砂浆抹面BB50HH50贴面砖瓷砖BB60HH601、2防腐处理：（1）按设计要求对铝合金型材进行氧化膜处理。（2）连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行镀锌处理。1、3铝合金门窗安装工艺流程弹线 门窗框安装 框侧缝隙处理 门窗扇安装 密封胶施工 清理1、4施工方法（1）弹线A、在上下左右调整的基础上，先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度；B、在洞口两侧弹118、出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同；C、门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙体的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。（2）门窗框安装A、铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求；B、按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定，木楔必须安置在门窗框四角和窗梃受力处，以免框料受力而弯曲变形；C、安装门框时应注意室内地面的标高，如果内铺地毯、木地板等时应预留相应的间隙。地弹簧表面应与室内地面标高一致；D、用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。完成上述工序后，应再复核一次；E、应用膨胀螺丝或射钉将铝框连接件固定119、在墙体结构上。铝框连接件的相隔间距应小于或等于500mm，推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件，连接件一般采用内外交错布置；F、墙体连接的数量、位置、连接方法必须作隐蔽记录；G、门窗框安装后应进行检查，允许偏差应符合下页表的规定：（3）门窗框与墙体安装缝隙的密封A、铝合金门窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理；B、门窗框与墙体安装缝隙的处理，填充材料按设计采用二成份硅系塞封，如下图所示：C、铝合金门窗框周边填缝，门窗框与墙体之间的填充材料必须饱满，不得有空隙；D、铝合金窗框安装完成后，在窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙处嵌密封胶，防止框角向内窗120、台渗水。门窗安装的允许偏差、限值和检验方法项目允许偏差限值检验方法门窗框两对角线长度差2000mm2mm用钢卷尺检查量内角2000mm3mm平开窗窗扇与框搭接宽度差1mm用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻扇的横端角高度差2mm用拉线或钢板尺检查推拉窗门窗扇开启力限值扇面积1.5m240N60N用100N弹簧秤钩住拉手启闭5次取平均值扇面积1.5m2门窗扇与框或相邻扇立边平行度2mm用1m钢板尺检查门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度2mm用1m托线板检查门窗框（含拼樘料）的水平度1.5mm用1m水平尺和楔形塞尺检查门窗横框标高5mm用钢板尺检查与基准线比较双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距4mm121、用钢板尺检查（4）组拼组合型的铝合金窗框，其组装一定要在施工现场各楼层分别进行组装，先安装拼接件，然后再装单体窗框。为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连接方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm，否则框易渗水。（5）铝合金门窗框与墙体的连接A、铝合金门窗框与混凝土连接，采用射钉将墙体连接件固定在混凝土墙上；B、铝合金门窗框与砖墙连接，采用塑料膨胀螺丝将镀锌锚固板固定在砖墙上，砖墙严禁用射钉固定。 （6）窗扇安装A、推拉门窗扇安装：a. 将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将内扇插入上滑道的内槽内，自然下落于对应的下滑道的内滑道内，122、然后再用同样的方法装外扇；b. 旋转调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为12mm；c. 窗上所有滑轮均应调整，以使扇底部毛条压缩均匀，并使扇的立梃与框平行；B、平开门、窗扇安装：应先把铰链要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在铰链上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上；C、固定式门窗扇安装：固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全；D、地弹簧门扇安装：应先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇筑混凝土使其固定。主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂直线上，主机表面与地面齐平。待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最123、后调整门扇间隙及门扇开启速度；E、门窗扇安装后应进行第二次检查，允许偏差应符合规定的要求。（7）密封胶施工A、密封胶施工前应先清除被粘表面的油污、灰尘；B、水泥砂浆基层要保持一定的干燥度，含水量不得超过5；C、每条直线打胶时最好一次完成；D、密封胶表面应平整、宽窄均匀，必要时可在施胶缝道两侧粘保护膜，打胶结束后再将保护膜撕去。（8）清理A、撕去型材表面保护膜；B、用干净毛巾将铝门窗表面擦干净；C、清洗的溶剂应为中性，可采用丙酮溶剂，不能用酸碱溶剂，以免腐蚀型材表面；D、铝型材面不能用锋利的工具清理，以免划伤型材表面涂料；E、将安装时遗留在室内的垃圾清理干净，微小颗粒用吸尘器清理干净。1、4铝合124、金门窗成品要求（1）铝合金门窗成品及其规格、品种、型号、质量必须符合设计要求和GB8481-87产品标准.每批窗及附件应有出厂合格证；（2）铝合金门窗外表色泽、色彩应一致；（3）铝合金门窗横竖框的拼接处应接处平整，拼缝符合设计要求；（4）所有外露螺丝均采用不锈钢螺丝；（5）所有出厂窗成品外框、扇表面应做好保护措施，以防成品表面划伤。2、木门安装2、1按照设计要求，木门的立樘位置一般外门与墙里平，内门门樘与开起方向墙面平。木门制作参照苏J732，集中加工后运输进场，用专用夹具，竖立排放固定牢靠，每檩之间用软质材料隔开，以防相互压坏或磨损。2、2成型木门框进场后，要竖直排放在室内，应严按规格堆放整125、齐，底部垫实垫平，距地面应有一定的空隙，以便于通风。2、3木门安装前应先检查结构留洞尺寸和标高是否符合安装要求，确保门框与墙之间有足够的缝隙。埋入砖体或砼中的木砖均应进行防腐处理。2、4木门框安装时，框的每根立梃的正、侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严。2、5木门框安装时，应严格遵照有关施工规范执行，其偏差值都应在规范规定范围之内。2、6在木门框安装过程中，要采取相应的专项保护措施，在门口底部1m高度范围内三面用夹板包裹，保护门框不受损伤，对于已安装好的楼层应派专人负责看护。七、装饰工程1、墙面粉饰1、1施工工艺：基层检查灰饼、冲筋施工门窗框安装窗框四周堵缝处理底层抹灰中层抹灰罩面养护。126、1、2粉刷准备：（1）抹灰施工应在主体结构和基层表面的质量检查合格后进行。（2）抹灰前，应先进行灰饼和护角线的施工，灰饼应横竖对齐，每隔1.5M左右做一个。在墙面、柱面、门窗洞口处的阳角宜用1:3水泥浆做底 1:2 水泥砂浆面做两边抹成向内斜坡角度不大于60的护角。此项工作应由经验丰富的专业技工完成，这是决定抹灰质量的先决条件。（3）窗框的安装及四周堵缝的处理。窗框的安装应以墙面饼为准线，以保证粉刷完成后的统一尺寸。堵缝的工作相当重要，其质量的好坏，直接涉及墙面的防水问题，故应由专人负责检查，窗装入后挂线校正固定，下口派专人用75# 水泥砂浆平向灌缝，上口及两侧用夹板固定塞入75#水泥砂浆，在127、窗与墙之间应留出5-8mm缝隙，以嵌入硅胶。（4）检查水、电管线、配电箱是否安装完毕，避免不必要的返工。（5）对装好的门窗要加以保护。1、3粉刷工程的注意事项：（1）抹灰施工应由上而下，先天棚后柱墙的施工顺序进行，抹灰前一天应清理干净基层，并浇水湿润。（2）抹灰用的材料必须符合质量要求：水泥的强度和安定性应符合标准，砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3%，白灰要熟透，过滤要认真。（3）阳角宜用1:2 水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm，同时应重点注意的是所有有外露柱的转角在水泥砂浆稍干后，再应用专制的捋角器和水泥浆捋出小圆角。（4）对砼基层部分采用JCA-400界面剂，128、以提高粘结强度，防止脱壳、空鼓现象的出现。（5）采有水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，洒水养护。（6）砂浆应随抹随拌，收工时不准许有过剩砂浆，硬化砂浆不允许使用。抹灰施工应随做随清，保持操作现场干净。（7）外墙粉饰工程宜分段进行，分段时应以分格缝，墙的阴角处或水落管等为分界线。（8）外墙面抹灰个别基层吸水过快时，允许边洒水，边搓平拉纹路，当局部基层不吸水，发生砂浆下滑时，可在其表面部位贴纸，在纸面上抹干水泥(注意不要污染其它部位)，待其收水后，刮去纸面水泥浆，仔细揭去纸张后再搓平拉纹，绝不允许将干水泥直接抹在面层上吸收。2、涂料墙面2、1施工工艺基层清扫局部缝隙填补磨平满刮腻子磨平129、第一遍涂料复补腻子磨平第二(三)遍涂料2、2施工注意事项（1）施涂前应将基体或基层的缺棱角处，用1:3的水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。（2）外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀颜色要一致。（3）要注意施工环境温度和湿度的变化，高温、日光曝晒或寒冷以及湿度过大的天气一般不宜进行涂料施工，最好控制在温度15-25，相对湿度50%-70%条件下施工。（4）使用涂料时须搅拌均匀，涂料稠度要适中，涂料加水应严格按出厂说明书要求，不得任意加水稀释。（5）涂料涂层厚度要130、适中，厚薄一致，毛刷软硬程度应与涂料品种适应，涂刷操作中用力均匀、顺直，刚中带柔。（6）涂料涂刷必须严格执行操作程序与施工规范，本工程外墙涂料采用粘贴胶带纸技术措施，确保装饰线与分色线平直与清晰。（7）施涂复层涂料应符合下列规定：a复层涂料一般是以封底涂料、主层涂料和罩面涂料组成。施涂时应先喷涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再喷涂主层涂料，干燥后再施涂两遍罩面涂料；b刷涂主层涂料时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，不得连成片状；c水泥系主层涂料喷涂后，应先干燥12h，然后洒水养护24h，再干燥12h后，才能施涂第二遍罩面涂料；d施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂131、第二遍罩面涂料。八、新材料、新技术的应用技术新材料、新技术的应用需征得业主和监理的认可。1、钢筋混凝土保护层定位件1、1目前现状在目前建设工程钢筋混凝土工程施工中，钢筋保护层均用砂浆垫块，由于工程前期工作和场地的限制，砂浆垫块一般都做不好，时间紧强度达不到要求，场地差易脱水保证不了质量，难操作垫块标准厚度相差大，安装难工人往往不自觉放，铁丝绑扎不紧不可靠，封模板时易脱落和偏位及压碎，插入式振动机振动时大部分脱落和移位，导致隐筋和裸筋，影响了钢筋混凝土的质量，在日后的使用中造成钢筋锈蚀，影响使用安全和寿命。1、2钢筋混凝土保护层定位件的主要优点（1）解决工程开工前时间紧、任务重，无场地、管理乱、132、无人问津的基础钢筋混凝土保护层垫块，随购随放非常方便，而且“定位件”强度高、刚度好解决了承台钢筋数量多、规格大、重量重等各方面因素，克服了易压碎的砂浆垫块或没有保护层垫块的条基或承台的钢筋混凝土浇筑，基础钢筋混凝土得不到保证等原因。（2）可以解决框架粱与框架柱交汇处双层钢筋(加强筋)钢筋与钢筋之间的有限距离，确保了主筋的混凝土握固力。（3）特别是框架柱、剪力墙用了“定位件”后，对封柱、封墙的模板和轴线及保证承重构件的质量起到了很大的作用。（4）克服了钢筋混凝土在振动平移中保护层移位、易碎、钢筋偏位等砂浆垫块不能控制和解决的问题。（5）减少了劳动强度和验收时如有发现保护层垫块(定位件)少放或漏放133、，能及时调整和增设，从而确保了钢筋绑扎的质量。（6）能严格控制钢筋混凝土保护层厚度，克服了人工制作砂浆垫块厚薄不均，偏差过大，轴线偏位，影响单位工程整体质量等不利因素。1、3钢筋混凝土保护层定位件安装方法详见下列示意图2、 耐碱涂层玻璃纤维自粘带2、1一般情况耐碱涂层玻璃纤维自粘带，以中碱或无碱玻璃纤维织物为基材，经表面浸胶后分切而成的单面自粘胶带。该产品具有质量轻、强度高，耐碱性强、粘结性好、化学稳定性能优良，便于施工等优良特性。2、2耐碱涂层玻璃纤维自粘带的优点（1）优良的高抗拉强度。玻璃纤维的比抗拉强度是铁的3倍，该强度足以为防止裂缝的产生提供足够的强度。（2）优良的抗变形性。玻璃纤维破134、坏时共延伸率小于4，是尼龙的13，是聚酯的15，极低的延展性是玻璃纤维与其它材料具有不可比的抗变形性。（3）优良的温度稳定性。玻璃纤维的熔化是1000以上，对建筑物自然温度的影响几乎为零。而其它材料的弹性模量均受温度的影响。（4）具有适当的弹性和便利施工操作性能以及对水有适当的毛细作用和优良的耐碱性能等，网格带上浸有压敏胶，只要清除墙体面灰尘，粘贴该网带即可。2、3应用范围耐碱涂层玻璃纤维自粘带主要应用作建筑工程、装饰工程等墙面拼接缝处，易产生应力纹处及墙面裂纹或其它缺陷的处理。3、 格雷斯抗裂防渗纤维3、1格雷斯抗裂防渗纤维的主要用途（1）混凝土工程中a凡是需要提高抗裂能力的b对表面抗裂要求135、严格的场合c要求抗冲击、耐磨、抗震性能较强的混凝土d要求较高抗渗强度的工程，作为刚性自防水材料e要求抗碱及抗化学腐蚀的场合 （2）水泥砂浆在砂浆中加入适量的纤维则可以有效阻止开裂并达到良好的抗渗效果，从而弥补这些材料的不足。同时，实践证明：加入纤维后，施工简单，抹灰效率高，灰浆跌落少，利于保证工程质量，提高工作效率。可应用于外内墙粉饰砂浆、天棚、地面等。3、2格雷斯抗裂防渗纤维的使用方法格雷斯纤维的使用非常方便，根据配比掺量，将适量纤维(体积掺量0.050.15)加入料斗中随骨料一同送入搅拌机加水搅拌即可。由于包装袋为特制的快速水降解纸制成，进入搅拌机后遇水迅速溶解，同时经特殊的表面活性工艺处136、理的纤维，可在极短的搅拌过程中实现均匀分散于水泥基体中。该种纤维完全为物理性配筋，同混凝土（砂浆）集料及外加剂不起任何化学反应，故不需改变混凝土或砂浆的其它配合比，它对坍落度影响很小，初凝、终凝时间变化甚微，粘聚性增强，而施工及养护工艺无特殊要求。（1）使用步骤：a据建议掺量及每次搅拌的混凝土（砂浆）方量，准确称量所需纤维。b砂石准备好，将称量好的纤维加入。c将集料连同纤维一起加入搅拌机，加水搅拌。d初次使用时，待搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀分散成单丝，则混凝土（砂浆）可投入使用，如果仍有成束纤维则延长搅拌时间30秒，即可使用。e加入纤维的混凝土（砂浆）同普通混凝土（砂浆）施工及养护工艺相137、同。（2）注意事项：A加入纤维，混凝土（砂浆）的原配比不变。B加入纤维后，混凝土（砂浆）略增稠，坍落度有很小的损失，但不会对混凝土（砂浆）工作有不利影响。如确需提高坍落度的，不要加大用水量，只能稍增大减水剂用量，一般不必顾虑纤维对混凝土工作性的影响。C加入纤维，仍应严格按照国家有关规程施工及养护。D皮肤过敏者，应尽量避免皮肤直接接触，皮肤如发生轻微不适，请用水冲洗。E不要让纤维进入眼睛，施工时不宜从高空抛撒，应避免导致对眼睛的刺激。一旦不小心进入眼睛，千万不要揉眼，只要翻开眼睑用大量清水冲洗即可，如仍有不适，应请医生处理。第六章 机电安装施工方案1、施工组织总体思路 安装工程各专业是整体工程不138、可缺少的一个组成部分，是建筑物使用功能的主要体现，安装工程必须与整体工程的施工融为一体，同时根据安装工程的专业特点，在施工组织设计中穿插编入安装工程所特有的管理要求。本工程工作面大，全面系统地进行施工组织及管理，实现工程建设计划和设计要求，围绕各阶段的施工准备工作内容，对人力、资金、材料、机械和施工方法等进行科学合理的安排。协调好施工中各施工单位，各工种之间，资源与时间之间，各项资源之间的合理关系，在整个施工过程中按照客观的施工程序及规律做出科学的合理的安排，使工程施工取得相对最优的效果，是我们在施工前乃至施工全过程中需认真讨论的课题，施工组织的总体构想及实施是本工程能否保质保量按期完成的关键139、，它的好坏直接影响到建设单位的投资效益、设计效果以及施工单位的综合经济效益，为此我公司将配备一批施工经验丰富，技术水平高，懂经营，会管理，善协调的管理人员进行施工组织。2、施工准备工作施工准备工作做为施工正式开工前的布置、安排原则是工程施工工作的前奏。它的基本任务是为本工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。是进行目标管理，工程施工顺利进行的根本保证，因此认真做好施工准备工作对发挥企业优势、合理供应资源、加快施工速度、提高工程质量、降低工程成本、增加企业经济效益、赢得企业社会信誉等具有重要意义，其工作要点如下：2、1按施工要求办理好各种施工手续积极地协助建设方（代理公司140、）办理有关的施工手续，保证施工的合法性，使工程顺利开工。2、2认真做好技术准备工作技术准备是施工准备的核心，本公司将积极按计划的管理组织机构及时组织工程施工技术人员进场做好如下工作：（1）做好图纸会审工作在项目工程师的组织下熟悉图纸，进行自审工作，做好审察记录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以及设计要求，从而指导施工。（2）积极准备有关的技术资料按施工要求积极配备各类管理资料，技术资料，施工规范，验评标准，并在项目工程师的组织下进行各有关施工技术交底工作。（3）做好施工组织设计的补充调整工作通过对施工图纸的会审以及施工技术要求的掌握、理141、解、核定，在项目工程师的组织下进行施工组织设计的补充、调整工作，使施工组织设计更切合实际地发挥指导作用。（4）健全技术管理的各级制度施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，及时编制出可行的各种施工方案，并做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作。制订规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化。2、3做好物资准备工作在项目供应负责人的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料贮存，保管工作，对设备贮存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制订保管、守卫及领用手续制度，物资准备工作程序如下： 施工预算（工料分析）施工方法施工进度计划施工材料，施工机械142、设备计划加工、订货、调度机械设备进场，签订供应合同确定进场计划组织进场，按平面图堆放贮存保管使用2、4做好劳动组织准备在项目经理组织下按照施工计划以及施工程序进行施工队伍的准备,在认真考虑专业工种，配合技工、普工的比例的原则下力争精干、高效，并做好协调调度工作。2、5做好现场准备工作（1）做好现场布置，主要有现场工具布置、材料堆放、废物堆放等，做到合理、整齐、整洁。（2）布置好现场临时水、电及机械设备安装调试，为施工开始做好准备。3、主要施工方法3、1管道部分施工1、要点本工程管道工程中主要包括生活给水、消火栓消防给水、生活污废水排水和雨水排水系统。2、管道安装总体原则管道施工总体原则如下：先143、预留预埋，后管道安装；先地下管，后地上管；先无压管，后有压管；先主管，后支管；先架空，后地面，设备就位找正后，后工艺配管，配合土建队伍埋地管线，在整个施工过程中，与土建队伍合理交叉配合。3、主要施工顺序管道安装施工主要工序流程图技术交底材料检验测量放线标高测量管道安装试水（试压）盖砂。4、主要施工方法及技术要求（1）材料准备及验收材料在使用前，按设计要求核对其规格、材质、型号，特别注意管材与管件要配套，粘接管胶水用专用胶水，材料必须有制造厂的合格证或质保书，材料在进场前，提供样品交业主监理报批，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度，由于管材、管件种类多，材料入144、库实行标化、分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变措施，材料出库检验需办理相关领用手续，材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，室外堆放材料，下面必须垫上枕木，用塑料布遮挡严实，免受日晒雨淋， UPVC塑料管材堆在阴凉处，远离火源，避免变形，材料堆放要求整齐，标识清楚，在使用前进行严格检查，对附着物清理干净。（2）预留、预埋：本工程中要高度重视。A.孔洞预留其工艺流程：模具制作放线标识模具定位复核检查。根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝邦扎在周围钢筋上，固定牢固。B.套管预埋：施工准备套管预制现场定位安装监侧145、a.施工准备： 深入了解施工图中每一个系统管道的材质、规格、中心标高等内容。审图过程中注意与土建结构图相协调，看施工时有没有与结构打架的情况。若有，要及时与总包、监理联系、处理。 根据国标 S312确定每一个套管的结构形式。按土建结构的厚度确定穿墙套管的长度。 及时向总包发出技术核定单，注明套管的位置、标高、尺寸等内容，让土建队伍及早地了解套管预埋情况，以便更好地进行配合。b.套管预制： 套管的形式根据国标 S312来确定。屋面套管均采用VI型钢性防水套管。 套管采用焊接钢管和A3钢板制作，套管的大小及壁厚根据穿墙管道的大小依照国标S312确定，套管的长度根据土建结构确定。 套管及翼环下料采用146、氧一乙炔焰切割，切口要打磨平整无毛刺，套管与翼环采用电弧焊焊接，焊条采用3.2的E4303型焊条，要求焊缝高度必须符合要求，焊肉饱满，不得出现气孔、夹渣、咬肉、未焊透的缺陷。 制作好的套管，按照系统的不同依次进行编号，防止错装。c.现场定位安装： 根据土建梁、柱轴线及标高，复测套管中心标高和坐标是否正确，同时复核土建预埋对周围加强筋的布设是否合理。 根据编号将套管安装在正确位置。安装过程中注意复测套管中心坐标及标高的位置，保证绝对正确。套管就位后，利用土建结构配筋与套管翼板牢固焊接，不得有松动。 土建灌浆后再次复测套管的标高、坐标等尺寸，以确认安装位置是否正确。 套管安装及复测完毕，即可填写隐147、蔽工程记录，请监理工程师确认。 安装好后的套管内要用泡沫材料填充，管口用胶带封口，防止砼进入套内。d.监测 指派专人对土建砼浇注的全过程进行监控。一但出现因砼浇注跑模或振捣过程中导致套管偏移，立即进行纠正。 套管安装过程中，主要复核套管的中心坐标、高度与水平度等尺寸。套管尺寸表DN5080100125150200250300350D16089108133159219273325317D2114140168194219273325377426D3115141169195220274326378427D422525128931534039444649856744555678991010101010148、10101515（3）管道预制A.管道定位放线根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸，是否有位置重叠、空间打架等现象，如有应会同其它专业技术人员共同解决。B.管道切割管道切割做到切割面与管子中心线垂直，以便让管子连接完毕的同心度，切割后清除管口毛刺、铁屑，避免运行堵塞管道。(4)支吊架制作安装：管道支吊架制作前，需确定管架标高、位置及支架形式，同时考虑其它专业，在条件允许情况下尽可能用公共支架。支吊架固定以膨胀螺栓固定为主，支吊架型钢下料采用砂轮切割机，开孔采用台钻钻孔，严禁采用氧乙炔气割、吹孔，各个支架横梁标高必须水平，均与管149、道接触紧密，固定支架严格按照设计要求进行，必须牢固。A.管道支架设置原则：a.在不允许移位的部位，设固定支架，固定支架要牢固在可靠的结构上。b.一般冷水管，采用镀锌管卡， UPVC管采用成品UPVC管卡。（5）管道安装管道安装的要求：沿墙敷设的主管离粉刷面35cm，暗装管须在粉刷层内。丝接管道安装的一般程序：确定并放线支架安装量尺寸切割套丝预组状上填料安装并紧固清理接口试压恢复防腐层。 A.镀锌钢管安装施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图，量出每段的钢管尺寸。a.镀锌钢管安装，采用螺纹连接时，用电动套丝机加工管螺纹，根据管径选用割刀和板牙，DN15DN50管子加150、工螺纹可用快档，大于DN50管子加工螺纹应用慢档。所加工的螺纹应端正，完整，光滑，不应有毛刺及乱丝，管螺纹加工应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10。下料时用管割刀割管，割管时水管要求两头垫平，并夹紧，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀，手柄不以左右摆动，保证断口平齐。b.用电动套丝机套丝，DN1525套一遍成形，DN3240要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有直丝现象，断丝不允许超过整个丝数的10%。c.水管套好丝后先预组装，检查管丝支管配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，再绕两道聚四氟乙烯胶带。麻丝、胶带顺时151、针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。管道用手套丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。调整管道使其平直，调整时受力点离丝头100mm以上。水管上紧后，外留丝扣23丝，并去除接口剩余麻丝，刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。d.螺纹连接时填料采用细麻丝加厚白漆或生料带。填料不得进入管内，连接完毕后应将螺纹外部的填料消除干净。e.室内给水横干管架空敷设时，应及时安装支架、埋地管道应及时做好水压试验，质量检验评定和隐蔽验收工作。f.立管应自下而上逐根安装连接，每连接一层立管，应及时坚固管卡。明装支管应用双合管卡、埋墙暗装支管用钩钉或钢钉绑扎锌152、铁丝固定管道。埋墙暗装的分支管的阀门、水表处应设检修孔，埋墙暗装的分支管安装完毕，隐蔽验收后，应及时用水泥砂浆封盖管槽。B.UPVC排水管安装a.室内U-PVC排水管：用于污水废水排水施工工艺：材料试验现场实测支吊架预制支吊架安装管道预制管道安装管道试水管口封堵系统通球洁具连接 交工验收。施工顺序：自下而上，先立管后横管，先主管后支管。b.配合土建留洞及套管，对于卫生间留洞先行研究卫生洁具相关尺寸，同时考虑土建的墙体、粉刷、装饰等各项尺寸再行施工。避免留错留偏，减少楼板留洞处封堵不严而造成漏水机会。c.管道安装安排在墙面粉刷结束后进行，既利于成品保护，又能更好地进行管道定位，从而保证工程质量。153、安装间断时敞口处采取临时封堵措施，避免杂异物进入管道，导致堵塞并影响使用。d.管道设检查口或清扫口，凡安装在管井、吊顶内时，均通知土建及装饰施工队设置检修门。e.伸缩节的安装按设计及规范执行，管道支吊架、坡度均按设计要求做，设计不明确的部分征得业主同意后方能进行施工。f.由于土建楼层高度及轴线可能存在偏差，在管道预制之前先进现场实测，以免造成过大的误差积累而影响工程质量。g.割管采用细齿锯，管端面平整并垂直于轴线，清除端面毛刺、裂痕、凹陷，插口处用中号板锉锉成150300坡口，坡口厚度确定在壁厚的 1/21/3，锉完坡口后，清除残屑。管材及管件粘接过程中须插入预先划好的深度标记，并将管道旋转9154、00，不得用锤子击打，粘接后擦净挤出的胶粘剂。h.对 PVC-U管的成品保护工作常抓不懈，一方面教育工人加强成品保护意识，另一方面做好现场硬件工作，如在管井尚未封闭之前，时刻注意在管井处加盖临时盖板。C.阀门、计量元件及管路附件安装a.安装前按设计要求检查其种类、规格、型号及质量，对阀门进行试压。b.除施工图注明安装尺寸外，一般根据现场情况，做到不妨碍设备操作和维修，同时便于自身拆装、读数检修方便。c.水平管道上安装阀门式附件，尽量保证手轮朝上或450安装，不得朝下。d.阀门等附件与管道连接时，不得强性连接，法兰盘必须平行，误差不小于2mm，法兰螺栓先应对称上紧，最后全面上紧。e.阀门、计量元155、件等安装时注意介质流向，截止阀、止回阀、流量计不得反装，流量计安装注意前后直管段距离。3、2电气部分施工1、要点本工程电气安装部分包括照明、防雷接地。2、施工方案（1）照明器具盒（箱）预埋施工前，根据施工图作好预埋盒（箱）的加工制作及测量定位。在土建施工时，密切配合土建。开关盒的位置是由开关的安装位置决定，距地面高度宜为1.3m，距门开启方向的门框边水平距离宜为0.15m0.2m。插座盒一般应在距室内地坪1.3m处埋设，潮湿场所其安装高度不低于1.5m，使用安全型插座时安装高度可为0.3m。楼板上设置照明灯头盒，应根据楼板结构型式及管子敷设的部位确定，当室内只有一盏灯时，其灯位盒设置在纵横轴线156、中心的交叉处，有两盏灯时，灯位盒设置在短轴中心线与大墙内净距离1/4的交叉处。设置按几何图形组成的灯位时，灯位盒的位置应相互对称。中间接线盒设置在水平管路时，当管路无弯时不超过30m；两个拉线点之间有一个弯时不超过20m；两个拉线点之间有二个弯时不超过15m；两个拉线点之间有三个弯时不超过8m；中间接线盒设置在垂直管路时，导线截面50mm2以下时为30m；导线截面7095mm2以下时为20m；导线截面120240mm2以下时为18m。照明配电箱底边距离地面高度一般为1.5m。对需要预埋在混凝土内的各种箱盒及时定位埋入。（2）配管钢管配管前必须把管子按每段所需长度切断。使用型钢切割机利用纤维增强157、砂轮片切割时，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂；用割管器切管时，切断处易产生管内缩，缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮光；用细齿锯切管时，要注意使锯条保持垂直，避免切断处出现马蹄口，当出现马蹄口后，应重新切断，严禁用电气焊切割钢管。钢管互相连接或管子与器具或盒（箱）连接时，均需在管子端部套丝，由于钢管丝扣连接部位不同，管端套丝长度也不尽相同，用在接线盒配电箱连接处的套丝长度不宜小于外径的1.5倍，用在管子与管子相连接的部位时的套丝长度不得小于管接头长度的1/2加24扣，需倒丝连接时，连接管的端套丝长度不应小于接管接头长度加24扣，套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛剌处理光，158、使管口保持光滑。在弯管过程中要注意弯曲方向和管子焊缝之间的关系，焊缝一般宜放在管子弯曲方向的正侧面交角处的450线上，手用弯管器适用于弯50mm以下的管子，弯管器应根据管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大，在弯曲管路中间的900弧型弯曲时，应先使用8号线或薄钢板做好样板，以便在弯管的同时进行对照检查，弯管的过程中还要注意移动弯管器的距离不能一次过大，用力也不能太猛。电动或液压弯管机适用于50mm以上的管子，将划好的管子放入弯管机胎具内，使管子的起弯点对准弯管机的起弯点，然后拧紧夹具，弯管时当弯曲角度大于所需角度1020时停止，将弯管机退回起点，用样板测量弯曲半径和弯曲角度，应注意的是所弯159、的管外径一定要与弯管模具配合贴紧，否则管子会产生凹瘪现象，模具应按线管弯曲半径的要求进行选择，严禁在管路弯曲处采用冲压弯和用气焊加热拿褶弯管。钢管敷设前应进行除锈和防腐，管内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净，管子外壁可用钢丝刷除锈。黑钢管内外壁均应涂樟丹油一道，除埋入混凝土内的黑钢管外壁不需防腐处理外，埋入砖墙内的黑钢管刷樟丹油一道，直埋于土层内的黑钢管应刷二度沥青漆。暗配钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁35mm，可以用6钢筋一端与钢管横向焊牢，另一端焊在盒（箱）的棱边上，焊后应补涂防腐漆。钢管与钢管连接间用螺纹连接时，管端螺160、纹长度不应小于接头的1/2；连接后，螺纹宜外露23扣。螺纹连接应使用全丝扣管接头，两管拧进管接长度不可小于管接头长度的1/2。套管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管两端满焊，焊缝应牢固严密。钢管管径在80mm及其以上时，可将两连接管端打喇叭口再进行管与管之间采用对口焊接的方法进行焊接连接。管路系统应接地良好、可靠，要在管接头两端及管与盒（箱）连接处用相应园钢或扁钢焊接好跨接接地线，使整个管路可靠地连成一个导电的整体，管接头两端跨接线焊接长度大于跨接线直径的6倍，跨接线直径应根据钢管管径来选择。混凝土柱内埋设的管路和灯头盒与开关插座盒，应将管与盒连接好，在161、正面模板支好后将管盒与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，且与主筋绑扎在一起，间距不应大于1m，在管与盒处不应大于30mm。与墙体连接的短管伸出不要过长。混凝土梁内多根管竖穿梁时，管子应在梁受力较小部位的轴线上并列敷设，管与管之间距不应小于25mm，顶部露出管口应用塑料护口堵塞严密。混凝土墙施工时，应在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒与模板固定牢，应随时焊好接地跨接线。混凝土楼板内配管，在模板支好后未敷钢筋前进行测位划线，待底层钢筋绑扎后敷设管、盒，预埋在混凝土楼板内的管子外径不能超过混凝土厚度的1/2；并列敷设的管子间距不应小于25mm。砖墙内敷设钢管，应在墙体砌筑前，根据土162、建放出的各种线，确定好由下引来的梁内短管，至墙体盒（箱）一段管路的长度，管子加工后与盒（箱）连接好，再与下部的梁内短管相连接，根据墙身尺寸线安排好盒（箱）口突出墙面的位置。预埋的箱盒紧贴横板并用粗草纸等垫物浸水后塞好，预埋的管子的管口加以可靠的临时封堵，以防砂浆进入。明配管在管子敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架、抱箍等金属支持件。下料时应用钢锯锯割或用型钢切割机下料，严禁用电、气焊切割。钻孔时应使用手电钻或台钻钻孔，不应用气焊或用电焊吹孔。吊支架间距应符合规范要求。按规程做好管子、箱盒的接地跨接线及防腐刷漆。（3）配线要求在配线之前，向监理进行材料报验，得到同意后方可施工。所敷163、导线必须符合设计要求，应有合格证、绝缘、耐压、截面在入库前，应逐一检查并作好记录。管内穿线应在土建地坪及粉刷工程结束后进行。在管内穿入导线前，还应进行一次扫管，清除管内残留的积水及杂物，有利于管内清洁、干燥，并便于更换导线，清扫管路可以用压缩空气，吹入已敷设的管路中，也可在钢丝上绑上破布，来回拉几次，将管内杂物和水分擦净。特别是对弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿入线。配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同。同建筑物内的导线相色选择应统一。不同相线应使用不同颜色的导线。常规Y、G、R三相分别为黄、绿、红，N线为黑色，PE线164、（BVR型）为黄绿线，应急照明充电线为兰色。在管内穿线时应注意，为保持三相平衡，减少磁滞损耗，同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不能穿在同一管内。同类照明的几个回路可以穿入同一根管子内，但管内导线的总数不应多于8根。不能有接头或扭结，导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接，对于小截面单芯导线连接时，可缠绕连接，缠绕匝数应在5匝以上。绝缘包扎时应用塑料绝缘胶带包扎，布线时要按照图纸，严格做好线标，以防脱落，用透明胶带将异形码管粘在导线的两端。导线敷设后要对每回路的导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不小于0.5M，并做好记录。（4）165、开关、插座、灯具及一般电器开关、插座在安装前应清扫开关盒，检查管口护圈，线头标记。暗装开关、插座的铁盒应与土建灰面平齐，不得凸出墙面，其面板必须安装牢固，紧贴墙面。开关插座固定应牢固，平直整齐，位置及高度应符合设计要求，高度偏差应小于规程允许值，各种开关距门框一般为0.150.2m。开关的开闭方向应一致，装开关时，应注意火线进开关，零线进灯具。插座安装应保证相线、零线和接地线的正确位置左零右相。灯具配件齐全，无损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，灯具安装应牢固，美观，成排灯具应在一线，中心偏差小于5mm，灯具应按设计及规程要求作可靠固定。灯具安装高度距地小于2.5m的要考虑金属外壳的接地。（166、5）配电箱安装预埋配电箱箱体前应先做好准备工作。配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。由于配电箱箱体预埋和进行箱内盘面安装接线的间隔周期较长。当贴脸或箱盖（门）能与箱体解体的，应将贴脸或箱盖和盘面解体，并做好标记，以防盘内电器元件及及箱盖损坏或油漆剥落，并按其安装位置和先后顺序分别存放好，待安装时对号入座。预埋配电箱体时，应按需要打掉箱体敲落孔的压片，当箱体敲落孔数量不足或孔径与配管管径不相吻合时，可使用开孔机开孔。箱体自行开孔或扩孔后，箱体孔径应适宜，切口处整洁、光滑、间距正确，箱体不应被损坏变形。配电箱严禁用电、气焊开孔或扩孔，箱体上不应开长孔，也不允许在箱体侧面开孔。在砌体墙砌167、筑达到配电箱安装高度，就设置箱体，箱体的宽度与墙体厚度的比例关系正确，箱体不应倒置。放置箱体时，要根椐箱体的结构形式和墙面装饰厚度来确定突出墙面的尺寸。预埋和配电箱体应横平竖直，在箱体放置后要用靠尺板找好箱体垂直度符合规定，箱体高度为500mm以下时，不应大于1.5mm；箱体高度为500mm以上时，不应大于3mm。配电箱箱体宽度超过300mm时，箱顶部应增设过梁，使箱体不受压。箱体宽度超过500mm及以上时，箱顶部安装混凝土过梁，两端伸出箱体不应小于250mm。在240mm墙上安装配电箱时，要将箱背后凹进墙内不小于20mm，在主体完成后室内抹灰前，配电箱的后壁要用10mm厚石棉板或钢丝直径为2168、mm孔洞为10mm10mm的钢丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防墙面开裂。钢管与配电箱进行螺纹连接时，应先将管口端部套丝，拧入锁螺母，然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出23扣的螺纹长度，拧上护圈帽。钢管与配电箱焊接连时，不宜把管与箱体直接焊接，可在入箱管端部适当位置上用两根圆钢在钢管管端两侧横向焊接配管插入箱体敲落孔后，管口露出箱体长度为35mm，把圆钢焊接在箱体的棱边上，可做为接地线。明装配电箱应在室内装饰工程结束后安装，可以采用金属膨胀螺栓的方法进行曲安装。配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层。（6）防雷接地 本工程除按照中华人民共和国标准电气装置安装工程169、施工及验收规范（GB50169-92）进行施工验收外，还要遵守苏州供电局印发的苏州地区低压电气装置规程。A.防雷与接地装置的施工方法a.施工人员在施工前首先要熟悉设计图纸，了解设计意图。b.接地系统有变压器中性点接地、电气装置保护接地、防雷接地。低压配电系统接地形式采用TN-S制，电气装置外露导电部分用保护线（PE）与变压器中性点连接。PE线和N线在变压器中性点分开，所有安装调节在2.5m以的电气设备不带电金属外壳均须与PE线相连。插座回路设漏电保护装置。c.所有设备不带电的金属外壳必须可靠接地。d.电气装置保护接地和屋面防雷接地均利用建筑物钢筋混凝土柱内主筋作引下线，引下线必须用两根12以上170、的钢筋，施工时要将这两根钢筋作好记号，自上而下，保持这两根钢筋焊接牢固。e.电气装置保护接地、屋面防雷接地、变电所接地均利用建筑物基础钢筋作接地体。f.屋顶采用-25*4镀锌扁钢避雷网及金属屋面作接闪器，利用柱内二根主钢筋用引下线，并沿四周布置四处测试点和引出线，避雷网之间的跨接线采用-25*4镀锌扁钢于屋面暗敷，各引下线要与承台内主筋相连接。g.屋顶设备外壳及所有伸出屋面的金属管道均应与避雷带焊接形成良好的通道。h.避雷带按设计图纸要求进行施工，土建在屋面施工时，应配合预埋好避雷带支架，支架离屋面100mm左右。-40*4镀锌扁钢避雷带固定在支架中。i.桥架及强电和弱电竖井均需设-40*4镀171、锌扁钢作接地干线用，竖井内每层利用接地主筋作重复接地，线槽内设一根BV-25导线作接地线，所有接地线与接地干线可靠连接。j.接地装置施工完毕，应进行接地电阻测定，变压器中性点接地、电气装置保护接地和防雷接地共用一组接地装置，其接地电阻应小于1欧姆。达不达要求，应增加人工接地极，直到满足为止。3、3各专业施工要点1、照明系统施工要点（1）照明系统除上述配管配线、箱、柜安装外，应按施工图正确布置回路，不随意改变，保证线路负荷平衡。防止相间不平衡，造成能耗及故障。（2）照明灯具安装必须与装饰紧密配合，应将其安装尺寸及时以书面的形式递交监理、业主和装饰单位，以便预留和开孔。（3）应精心组织配合，保证配172、合质量，这是电气施工的重要基础。2、防雷接地系统（1）防雷接地系统必须按施工图在需联结点可靠联接。（2）接地系统必须可靠连接与跨接，并在施工过程中应用接地电阻测试仪做好各点检测，保证满足要求。（3）防雷接地施工要认真，对防雷引下线及接地主钢筋要明显的识别，不致联结不准。第七章 工程质量保证措施一、 质量目标质量目标：工程质量等级整体一次验收合格率100%，并通过竣工备案。 二、全员质量管理1、全体施工人员应牢牢树立起质量意识，确保工程整体一次性验收合格。2、组织具有丰富施工经验的项目管理班子。该项目班子主要管理人员，均具有同类工程施工管理经验，同时必须熟悉总承包质量管理模式，能使该工程管理更上173、一层楼。3、实行项目经理质量负责制，施工技术岗位责任制，对工程全过程全方位进行过程控制。三、建立现场质量管理体系 根据我公司质量标准与项目管理法的要求，施工现场将建立以总承包为主体的质量保证体系，以此保证现场质量管理工作的系统性、规范性、全员性。质量保证体系将由以下工作内容组成：1、制订并实施质量管理目标 严格执行现行的建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001），在控制检验批、分项工程及分部工程质量标准的前提下，确保全部单位工程的竣工质量达到一次验收合格标准，并确保按计划目标争创优质结构工程。2、健全技术、质量管理制度体系 建立并健全现场的技术、质量管理制度体系，使现场一切施工技术管174、理工作做到有章可循、有制度可依，以此保证工作质量与工序质量的高标准。总承包管理部必须建立的技术、质量管理制度主要有：（1）施工组织设计审批制度（2）重大施工方案的优化与论证制度（3）技术核定及设计变更执行制度（4）技术交底和技术复核制度（5）关键工序建立工序质量管理点制度（6）工程质量验评制度3、加强对材料质量与工程质量的检查、验收 所有进场材料均须附有质保书，并必须经过检验合格后才能进场。总承包负责按规定完成材料样品送审、进场材料检验及材料复试等工作。在施工过程中，总承包必须实行质量“自检、互检、专检”的“三检”制度，并配合监理对已完成的工程（包括分部分项工程和隐蔽工程）进行检查与验收。并且175、必须无条件地接受总承包方、监理对工程质量监督、检查、验收。4、关键工序必须建立工序质量管理点 对于影响工程质量的关键部位实行强化管理、多次复核及重点控制的办法。凡被列为工序质量管理点的项目，均需编制详细的质量控制方案，明确具体的管理措施。专业工程师负责对重点工序实行跟踪管理，即：施工前有书面或口头的技术、质量交底，施工中有质量监督、检查，施工后有质量的验收、签证。根据本工程的施工特点，建立工序质量管理点的关键工序主要有以下项目：（1）混凝土结构工程的模板工序（2）混凝土结构工程的钢筋工序（3）混凝土结构工程的砼浇捣工序（4）墙体工程的砌筑工序（5）钢筋混凝土楼地面施工的平整度控制四、质量保证体176、系的运行本工程土建承包项目经理全面负责现场的质量管理工作，并确保质量保证体系的正常运行。五、施工过程以及服务提供的控制生产和服务提供的控制过程包括施工、交付和服务的过程，直接影响向业主提供产品的符合性。公司在工程承包过程控制程序中已明确制定了生产过程监控管理规定，对生产和服务提供进行控制。（1）通过图纸会审、设计交底和业主的要求，取得产品特性的信息。 （2）确定每项工程应控制的关键过程和特殊工序，并编制作业指导书。 （3）配备适当的机械动力设备，确保其连续运转能力，并提供周期性的维护保养。 （4）配齐适合的测量和监控装置。 （5）按工程承包过程控制程序中有关规定实施监控活动。 （6）产品经最终177、检验合格后方可交付使用，交付后按工程承包过程控制程序实施服务。六、现场质量管理体系流程图七、 隐蔽工程验收流程（见下页）八、主要分部分项工程质量保证措施1、基坑（槽）开挖质量保证措施（1）开挖前，应核对挖土深度，引测挖土标高。挖土至坑底时，在坑内每隔2m打一水平竹桩，以控制坑底标高。机械挖土至坑底以上1520cm处，应由人工铲土扦底，以防止挖深，扰动原土。基坑挖至设计标高后，应及时进行砼垫层施工，封闭坑底。如局部基坑挖土超深，应用砂石或素砼加固，严禁用土回填。（2）挖土过程中，若发现土层与地质资料不符时，要及时通知设计单位及监理到现场查看，按实际情况处理。（3）加强对挖土、验槽及垫层浇捣等工序178、的配合与协调，以保证施工的顺利进行。（4）垫层随挖随捣时，要与工程桩设分离措施，以免影响桩基松动，影响测量质量。2、基础工程质量保证措施（1）基础砼施工前，现场项目管理人员应对钢筋、模板进行全面质量检查。检查过程为：班组自检互检各主管人员专项检查 技术员、质量员全面检查监理单位进行终验。现场项目管理部分项工程完成（土建）质量自检、互检、专检质量保资料检查施工单位填报“工程报验单”监理审核检查隐蔽工程是否完成隐蔽工程是否合格质保资料是否合格齐全质量评定是否完成质量检查记录监理签证报验单监理检验评定合格不合格施工单位进行下道工序施工1.1.1（2）浇砼前按规定办理砼浇捣申请手续。浇砼时加强过程控制179、，保证操作质量，并根据规范要求制作砼试块。浇砼后按规定养护。3、基础回填土工程质量保证措施（1）回填土之前，应对基底和已完工工程进行检查和中间验收，并作出记录，报监理工程师审查。未经监理工程师同意不得进行回填土。施工前，应根据工程特点、填料特性、设计压实要求及施工条件等，通过现场试验，合理选择压实机具，确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等技术参数，并报监理工程师批准后方可实施。（2）填土前应选择所用土料试样，按土工试验标准（SDJ28-84）进行试验室标准击实试验。除非监理工程师另有指令，填土应遵照专门的要求，并从开挖土中选料，且需征得监理工程师同意。（3）回填期间，应保持回填无积水、180、杂物。回填施工应分层进行，均衡上升，上、下错缝，距离不应小于1m。每层压实后，应测定干容重，检验压实系数，达到设计要求后才能填筑上层土。（4）对于各种回填料，其含水量应根据土料的“干容重-含水量曲线”和设计干容重要求确定。如含水量偏高，应采取翻松、晾晒、掺干土拌匀等措施。如含水量偏低，应采取预洒水润湿、增加压实遍数或使用较大功率压实机具等措施。（5）回填土施工应按设计要求预留沉降量，如无设计要求时，一般可按不超过填筑高度的3%预留。4、钢筋工程质量保证措施（1）本工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。（2）施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交181、底，施工过程中应严格按设计规定，对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，以及墙、柱、梁、板的结构主筋连接方法，连接节点应严格按照相应规范执行。（3）钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。（4）严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。插筋的根部用环箍在底板下部钢筋网片上点焊牢固，上部用粗钢筋临时固定；插筋上部用环箍同底板上部网片钢筋点焊牢固，保证插筋垂直和位置正确。（5）工程上的182、钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行，并及时办妥技术核定单的申请与会签手续。（6）质量员必须签署隐蔽工程验收单。对每段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。5、模板工程质量保证措施（1）模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。（2）模板体系制作时，必须严格按照木翻的加工图要求进行加工，运至现场后，必须加强验收，进行预拼183、装，以确保模板就位前的平整度和刚度。所有定型模板都必须分区域进行编号加以区别，更有利于模板的安拆工作快速、迅捷的进行。（3）模板安装时必须保证结构垂直度、控制轴线位置及截面尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。模板拼缝要紧密。当拼缝1mm的要用腻子批嵌，跨度大于4m时，模板应起拱13。（4）模板支承系统必须横平竖直，支撑件必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。（5）孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。（6）平台模板支撑必须严格按照设计图纸要184、求做到上下、进出一致。木工施工员必须加强对模板制作、安装过程的质量控制，并做到层层复核。（7）模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行。未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，根据试压数据计算拆模时间，以保证质量和安全。（8）模板在周转使用时应经常整修，刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。6、混凝土工程质量保证措施（1）严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。并填写砼浇捣前验收报告，报监理批准。（2）施工前，将砼所用各种材料送有资质的专业机构，委托进行试配，并提请监理方审查，收到正式级配单后才能组织施工185、。（3）严格把好原材料质量关，水泥、卵石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，同时在砼浇捣过程中加强砼的质量监控，严禁向砼内任意掺水。（4）及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。（5）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。（6）砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱、砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行浇捣。（7）砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等清除干净（可用大186、功率吸尘器），并经现场质监人员和现场监理认可。在砼浇捣前，必须浇水湿润进行接浆处理，并排除积水。（8）浇捣砼前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做号交接班工作，并由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。（9）在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。（10）试块在浇捣地点制作，应加强对砼坍落度及试块的抽检管理。在现场设立标准养护室，砼试块成型24h后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。试块的送检工作应及时187、。（11）为保证产品质量，在混凝土施工后注意做好产品保护。混凝土施工完毕后，在砼墙板、柱或构件等部位用搭设临时防护，确保砼墙板、柱或构件不被破坏。7、墙体砌筑工程质量保证措施（1）砌体的施工应严格执行有关规范要求，保证砌体与砂浆的粘接力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。（3）砌筑用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用。砂浆拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀。（4）每砌完一皮砌块应进行竖缝的刮缝和塞缝，以防外墙渗漏，并提高砌体强度。九、季节性施工措施1、季节性施工：本工程的施工时间为2008年7月15日至2009年1月20日，据常规资料显示，夏、秋季雨水较多,对本工程施工造成一定的影响，188、在编制施工组织设计中必须充分考虑该因素，合理进行季节性施工的工程安排。2、雨期施工措施：（1）雨期施工到来之前，现场材料间、操作间、搅拌棚等作好全面检查，防止渗漏，做好施工场内排水系统，确保排水畅通，雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。（2）基础工程施工，基坑四周开挖排水沟及集水井，下雨时放入水泵进行排水。脚手架底部浇好砼，四周做好明沟排水，防止雨季积水，造成脚手下沉。（3）机械经常检查接零、接地保护，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。（4）浇筑砼前，要随时掌握天气预报，尽量避开大雨，施工现场应准备好大量的苫布，以备浇筑时遇雨覆盖。（5）砌体雨天施工时，砌筑砖要求下189、雨时盖好，以防砖含水量过大，刚砌好的砌体遇雨淋时，应及时遮好，以防雨水冲掉砂浆。3、夏季施工措施：（1）夏季气温高应加强对施工人员的防暑降温工作，保障广大职工的安全和健康。合理调节作息时间和安排生产班次。避免午间烈日照射，保证茶水和清凉饮料的供应，并做好必要的紧急药品。（2）加强夏季卫生工作，改善职工食堂、宿舍、办公、厕所环境，定期喷洒杀虫剂，防止蚊蝇孳生，避免传染病流行，确保职工身体健康。（3）夏季易受台风和暴雨袭击，对临建设施、机械设备、现场电源线路需进行安全防患检查、加固。（4）工程施工应做好各种高温措施，砼工种应加强覆盖及浇水养护工作。第八章 安全管理及文明施工保证措施一、安全生产及环190、境保护政策本工程项目部安全生产管理是在业主以及监理单位的统一领导下，严格按照国家和苏州市地方法律法规文件的规定实施的。施工过程中，实现业主安全职能部门和政府有关部门依法监督、监理部门监理、设计勘察单位参与以及我公司自身严格控制等多方齐抓共管的格局，保证工程安全既定目标的实现。施工过程中，我公司严格遵照“谁施工，谁负责”的管理原则，坚持“以人为本，关爱生命”的安全理念，切实做好本质工作；严格贯彻“安全第一，预防为主”方针，确保圆满完成整个工程的安全生产目标：轻重伤事故及工伤死亡率为0。以控制事件发生为首要任务，最大程度减少事故发生的可能性，员工安全教育率为100。确定环境目标：1、现场废弃物的减191、少化、废弃物的合法处理；2、现场噪隐喻粉尘控制达东南开发区环境保护标准；3、资源的节约与再利用；4、能源的节约。通过控制、管理达到环保要求。二、安全管理组织机构1、根据本工程的特点和要求，建立以项目经理为首的安全生产领导小组，配备1名项目专职安全员。2、建立安全生产领导小组轮流安全生产值日制度，解决和处理施工生产中的安全问题并进行巡回安全生产监督检查。3、建立每周一次的安全生产例会制度，项目经理应亲自主持安全生产例会，协调安全和生产之间的矛盾。4、安全生产组织机构如下图所示：5、施工现场管理网络如下图所示：三、职责描述1、项目经理职责（1）在项目施工全过程中，认真贯彻执行有关安全生产的法令、法192、规、标准、规范和规章制度，承揽项目合同并严肃履约。（2）结合本项目的特点，提出有针对性的安全管理要求，组织安全策划，确立安全管理目标。（3） 严格履行各项安全考核指标。（4） 切实支持项目部专职安全员行使安全监督、管理和检查工作。（5）领导组织对内部安保体系进行审核，定期研究分析本扩建工程整个施工过程中存在的不安全问题，并落实解决。（6） 发生事故，保护好现场，并及时上报业主及监理部门，参与安全事故分析和处理，并认真汲取教训。2、专职安全员职责（1） 负责编制并督促各参建单位的项目安全管理方案，审查安全技术措施和安全专项方案。安全计划编制要求有针对性、措施得力且在项目中切实落实到位。（2）项目193、开工前做好各工种安全技术交底工作，加强安全“三级”教育，要切实做到员工安全教育率100%，做好安全管理记录。（3） 每天检查督促职工穿戴好劳防用品，包括安全帽、安全带等安全用品，检查安全防范措施。（4） 抓好消防常识教育，增强职工防火安全意识，并做到消防设施、器材齐全、布局合理、及时更新。（5） 对上级部门开出的整改单、隐患通知单要做到检查及时、汇报可靠、装订成册。（6） 一旦发现安全隐患或出现安全事故，及时向业主和监理部门汇报，并亲自参与安全事故的分析和处理。（7） 正确、及时做好各类安全统计台帐和报表。（8） 协调项目经理做好和办理安全检查和竣工验收工作的有关工作。四、安全保证措施（1）建194、立安全管理指挥机构，明确各级安全责任，配备专职安全员，建立安全生产责任制。制订各工种安全技术操作规程，并对相关管理人员和班组进行安全考核和奖惩。（2） 施工组织设计应设安全措施，并经审批。安全措施须全面并有针对性。施工中严格按施工组织设计安全措施进行规范管理。施工塔吊安装拆除、施工用电、外架须有专门的施工组织设计或施工方案，且履办审批手续后方可实施。（3） 及时进行分部分项安全技术交底，交底须全面有针对性，并且履行签字手续，不得事后补办。（4）建立定期检查制度并作好检查记录。检查出的事故隐患及时进行整改，做到定人定时间定措施。对重大事故隐患必须按整改通知书如期完成。（5） 建立安全教育制度，入195、场职工必须进行三级教育，变换工种须进行安全教育。要求职工能掌握本工种安全技术操作规程。（6） 建立班前安全交底制度并作好记录。（7） 特种操作人员必须持证上岗。过期操作证须及时考核并进行更换。（8） 工伤事故必须按规定报告，建立工伤事故档案，及时进行事故调查分析和处理。（9） 项目部必须根据业主以及相关规定，对现场不遵守规定的工人作出相应处罚。（10） 施工现场设置有吸烟室，提供临时便所。施工人员在现场严禁抽烟、随地大小便，一旦发现，项目部将作出严重警告、罚款甚至立即除退等措施。（11） 进入施工现场，必须佩戴安全帽，系紧帽扣。高空（2.0m以上）作业必须正确系好安全带。五、专项施工安全技术措196、施1、基础施工安全技术措施（1）基础施工根据施工组织设计的技术方案实施。（2）土方开挖必须报监理部门，经同意后方可开挖。挖土中如发现管道、电缆及其它埋设物及时报告，不擅自处理。（3）挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝或有倾坍可能时，操作人员立即离开并及时报告现场有关人员着手处理。（4）人工挖土时，前后操作人员间距不小于23m，堆土要在1m 以外，并且高度不超过1.5m。（5）每日或雨后检查土壁稳定情况，在确保安全的情况下继续工作。（6）机械挖土前，先检查机械的安全性能，运转正常后再开始作业。机械停留在坚实的土基上。如土基过差，采用走道板加固。（7）场内道路保持畅通。车辆进出派有专人负责指挥引197、导。（8）挖土机械不得碰撞工程桩。开挖的土方不得堆于基坑外侧，以免地面堆载超荷引起土体位移。2、结构施工安全技术措施（1）进入现场人员必须接受总包方制定的各项安全规定，戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。（2）上部结构施工前先检查使用的工具是否牢固。扳手等工具必须用绳子系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止发生高空坠落事故。（3）遇6级以上（含6级）大风时，暂停室外的高空作业。雨后施工，等作业面略干后再进行。模板散装散拆时必须上下安排人接应。模板及配件随装拆随运送，严禁从高处抛落。（4）现场绑扎独立柱钢筋时，不得站在钢箍上操作，也不将木料、管子、钢模板等穿在钢箍内作为立人198、板。（5）使用振动机前检查电源电压与机具的运转状况。输电线路安装漏电开关，电源线无接头。振动机移动时不硬拉电线，更不能在钢筋或其它锐利物件上拖拉，以防止割破或拉断电线造成触电伤亡事故。3、机械设备使用安全技术措施（1）大型机械必须配备专职司机操作，指挥人员必须持证上岗。（2）严格执行机械设备的管理制度，定期组织专业人员对机械设备进行检查、修理、保养，以保证其使用性能良好。（3）施工期间安排机电工跟机值班，负责处理机电故障。非专职人员不得擅自触动机电设备。4、现场安全用电技术措施（1）电气设备必须具有良好的接地、接零系统。人工接地体材料可用404角钢，8圆钢、3.3mm管壁的钢管，垂直敷设时入地199、深度不应小于2m，两根接地管的间距应大于2.5m。接地板上应烧焊以上螺丝，以便和接地线联接。（2）每台设备单独接线，不得串接。用四眼插头的设备，必须用四芯线，接地线用绿黄双色线与接地极可靠连接，设备端的接线可接在外壳专用螺栓上。（3）配电箱、开关箱的设置原则为三级配电，即：总配电箱 分配电箱 开关箱。动力配电与照明配电分路设置。配电箱设置在干燥、通风的常温场所，不得设在易受外力撞击、液体浸溅、热源烘烤或有碍操作等场所。为了防止被高空坠物损坏，电箱的上方设置防护措施，其下部要用木板作三面围挡。（4）配电箱采用铁板或优质绝缘材料（市政规定用的玻璃钢外壳材料）制作箱体。固定式电箱下底离地1.3m1.200、5m，以方便操作。导线进出设在箱体下部，不在箱体背面或侧面进出线。箱内电器安装牢固，不得发生松动或歪斜。（5）分配电箱必须重复接地，接地线牢固连接在接地牌上。箱体的金属外壳与门必须用绝缘铜线与接地牌连接。箱体内无外露带电部分，熔断器进线端须用绝缘包布包扎好。（6）总配电箱内设总熔断器、总开关、分路熔断器、分路开关、电度表、电压表、电流表、零牌及接地牌。分配电箱内设总熔断器、总开关、分路熔断器、分路漏电保护器、零牌及接地牌。每台用电设备有独用开关箱，即“一机、一闸、一漏、一箱”，开关箱严禁“一闸二机”，包括一只开关不得控制二只插座。（7）现场照明网络装设漏电开关。总开关用四级漏电技术。单相分路照201、明用2极漏电开关。漏电动作电流小于30mA，漏电动作时间小于0.1s。（8）照明灯具金属外壳作保护接零。灯具离地高度为：室外不低于3m，金属卤化物灯具应大于5m；室内不低于2.4m。（9）潮湿作业场所用36V的安全电压。手持照明采用36V的安全电压。碘钨灯不得作为手持移动式照明。（10）现场照明用线使用橡胶护壳线，不得用双股胶质线。室内用塑料护套线。六、文明施工措施1、一般规定（1）对于施工过程中可能出现的扬尘、噪声、固体废物和废水污水等造成环境污染的各种因素必须予以全面考虑并中和防治。（2）施工现场应组织环境保护管理体系，责任落实到人，并保证有效运行。（3）工程外用脚手架必须采取标准密封网围202、封。（4）施工现场主要道路必须采取一系列有效措施保证施工不泥泞、不扬尘。施工现场材料存放区、模板存放区等场地必须平整夯实。（5）夜间施工应提前办理好夜间施工许可证，并建立不扰民措施。（6）进入施工现场，严禁穿戴拖鞋、凉鞋、短裤、短袖、不规范安全帽、安全带，任何赤足裸者严禁进入施工现场。（7）厕所等可能引起臭气污染的地方，必须每天派专职清扫人员至少清扫两次，并喷洒防臭剂。（8）食堂按照苏州工业园区卫生规范规定严格执行相关制度，确保卫生、安全。2、文明施工做到“两通、三无、五必须”（1）“两通”：施工现场人行道畅通；厂区内各车间的出入通道畅通。（2）“三无”：施工中无管线事故；施工中无重大工伤事故203、； 施工现场道路平整无积水。（3）“五必须”：施工区域和非施工区域必须分隔；工地醒目处必须设置施工铭牌（“五牌二图”），管理人员佩卡上岗，安全帽统一醒目；现场材料堆放整齐，生活设施清洁，周边环境美化、文明； 施工现场必须按规定控制噪音、扬尘，并落实防污染、防泥浆外溢的措施；施工现场必须开展以创建文明工地为主要内容的宣传、教育工作。3、 控制环境污染的措施（1）合理组织施工，尽量减少晚间加班时间。对进行连续作业的工序，事先向所在区（县）有关管理部门办理加班的申请手续。对于混凝土浇捣等噪声较大的项目尽量安排在白天施工。（2）现场严格实行封闭性施工：工地与原厂房交接处采用临时围挡封闭，脚手架采用围挡204、绿网自下而上全面封闭，以此防止粉尘污染环境。（3）场内施工用水经二级沉淀处理后排放。工地大门口设洗车平台与排水系统，派遣专人在门前冲洗出场车辆。场内及工地大门前派遣专人负责清扫保洁工作。（4）生活污水按照园区环保部门要求经化粪池处理后，排放进入已经申请好的市政污水管网。（5）危险固废处理：将废弃物分类，把相关的危险固废进行收集整理，然后由有资质的单位对其进行收集处理。4、场容场貌管理工作（1）施工现场大门口设置“五牌一图”，现场的各种标识牌应采用计算机打印或正规专业制作，一定要做到字体正确规范、公正美观、明显易懂，并保持整洁完好。（2）自觉接受社会各方的有关部门的检查监督，对提出的问题切实检205、查并及时整改。（3）建立文明施工责任制，划分区域，明确责任人，实行挂牌上岗制度，做到现场清洁整齐。（4）施工现场场地平整，道路坚实畅通，排水系统健全，场地不积水。基础完工后及时回填平整，并在建筑物四周做好硬地坪。（5）施工现场的临时设施包括上下水管、照明、动力线路所有设施设备、材料堆场要严格按照施工组织设计确定的施工平面图布置，搭设埋设整齐。（7）操作地点周围必须清洁整齐，做到工完料清，工完场地清，落地灰等及时过筛回收使用。（8）做好成品保护措施，严禁损坏、污染成品，堵塞管道。（9）现场堆放的材料分类堆放整齐，堆放一头齐，一条线，砖成堆成行，不超高，砂石和其它散料堆放成堆，界限分清，不得混杂，206、并挂牌标注品名、进货日期、产地、数量。（10）现场材料根据其性能采取防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施。易燃易爆和有毒品应及时入库，专库专管，并建立严格的领料制度。（11）现场使用的机械设备，要按平面布置要求摆放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁，机械标记、编号明显、安全装置可靠。（12）机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。第九章 成品保护一、成品保护的组织管理1、在准备工作阶段划分，由总包单位领导，项目技术负责配合安装、装饰等其他专业单位对施工进行协调，合理安排工序，加强工种的配合，正确施工，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏，研究确定成品保护的组织管207、理方式以及具体的保护方案。2、建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。3、总包单位牵头，项目安全工程师配合，会同各分区的成品保护责任人进行定期的巡回检查，将成品的监护作为项目重要工作进行。4、加强职工的质量和成品保护人员岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。5、除在施工现场设标语外，在成品或设备上贴挂成品保护配目的警示标识，唤起来往人员的注意。6、钢结构等其他队伍施工时，其他各施工队伍人员应注意保护其结构。7、对成品保护不力的班组和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的班组和个人，视不同情况和损失，予以不同208、程度的处罚。二、成品保护技术措施1、场地堆放要求地基平整，排水良好，必要时采用横木搁置或根据制成品本身要求，防潮存放，所有成品按指定位置堆放，便于运输。2、成品堆放成品堆放做好防霉、防污染、防锈蚀措施。3、钢筋工程（1）钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水或吊点，以防钢筋成品存在接头隐患。（2）加工成型的钢筋在存放和吊运过程中，选择合理的搁垫点和吊点，以防发生较大变形。（3）钢筋绑扎完工后将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净，严禁踩踏已绑好的钢筋，在部分易踩踏部位的板面筋设置撑搁垫。（4）接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋现象，梁柱节点等钢筋密集区在钢材加工制作前编详细的节点绑筋指导209、书，严禁私自烤弯及割断钢筋。4、模板工程（1）模板支设时不得在承重架和屋面板模板上集中堆放重物。模板支模成型后及时清理干净板面多余材料。（2）安装预留、预埋在支模时配合进行，不得随意在模板上开孔穿管。（3）梁板底模板拆除时经技术负责人核算砼强度符合规范要求后方能进行。不得从高空往下投掷，已组装好的模板不得受抛掷物或吊件冲击。（4）浇砼时，不准用振捣棒撬动模板，以防模板变形或松动。（5）模板安装成型后派专人保护，并在浇砼前检查复核模板安装质量，浇砼时水平运输管不得搁置在侧模上。（6）采用泵送砼时不得直接靠压于框架模板上，连接泵管在管路弯折处加强支撑和拉结，以防过大冲击力撞坏模板。（7）模板一律采210、用脱模剂，不得漏刷或积液，在钢筋绑扎前涂刷均匀。5、砼成品保护（1）砼浇捣完成后及时清理模板上及地面散落的砼或砂浆。（2）砼终凝前及前期保养时不得上人作业。（3）砼承重结构达到规定强度后方可拆除底模板。（4）砼施工时遇到大雨天气需及时做好防范措施。6、装饰工程的成品保护 护 就是提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。如为了防止涂料墙面污染，在脚手架、安全网横杆、进料口四周以及临近外墙饰面上，提前钉上塑料布或纸板；门口在推车易碰部位，在小车轴的高度钉上防护条或槽型盖铁；进出口台阶应垫砖或方木，搭脚手板过人；门扇安好后要加楔固定等。 包 就是进行包裹，以防止成品被损伤或污染。如地砖板块铺好后，211、应用三夹板垫放；楼梯扶手易污染变色，油漆前用纸保护；铝合金门窗应用塑料纸包扎；管道污染后不好清理，应包扎保护；电气开关、插座、灯具等设备也应包裹，防止喷浆时污染等。 盖 就是表面覆盖，防止堵塞、损伤。如混凝土地面、防滑地砖应用木板、加气板等覆盖，以防止操作人员踩踏和物体磕碰；板块地砖铺干锯沫保护；落水口、排水管安好后要加覆盖，以防堵塞；散水交活后，为保水养护并防止磕碰，可盖一层土或砂子；其他需要防晒、防冻、保温养护的项目，要采取适当的覆盖措施。 封 就是局部封闭，如水泥抹面楼梯施工后，将楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放；室内高级木门、木地板油漆完成后，均应立即锁门；室内抹灰212、或浆活交活后，为调节室内温度，应有专人开关外窗等。7、风管成品保护(1)安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨防雪措施。(2)暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。(3)风管伸入结构风道时，其末端安装钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。(4)交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。8、桥架成品保护（1）安装桥架时，应注意保持墙面和顶棚的清洁。（2）安装完成后，桥架盖板应齐全平实，不得遗漏，应严禁施工人员拿桥架当脚手架随意踩踏，严禁随意拆卸、挪动支吊架和桥架。（3）桥架安装完成后，不应再进行喷浆、刷油之类的工作，以防止桥架外观遭到破坏。附录a) 附表一： 施工总平面布置图 b) 附表二： 施工总进度计划表