1、目 录第一章 编制依据21.1 合同及法律依据21.2 技术依据31.3 管理依据4第二章 工程概况42.1 工程项目基本情况42.2厂址概况及工程规模42.3地形、地貌52.5工程结构特征5第三章 工程总体部署73.1项目管理目标规划73.2施工区域划分73.3主要施工顺序83.4劳动力曲线图(见附表)83.5主要施工机械计划(见附表)8第四章 项目组织机构及职责84.1现场项目管理机构84.2职责9第五章 施工准备125.1施工用电125.2施工用水125.3施工用气12第六章 主要施工方案126.1 施工测量工程126.2关特工序136.3土方施工方案136.4主厂房基础施工方案166.2、5焚烧炉基础施工186.6垃圾坑施工方案206.7上部结构施工226.8 钢结构施工方案346.9烟囱施工方案施工506.11 装饰装修施工54第七章 施工进度计划651.1编制依据652.2计划内容652.3施工进度保证措施65第八章 临时设施规划及施工总平面图678.1施工总平面布置慨况678.2 施工临时设施及场地679.2工程质量管理控制程序68第九章 安全保证措施751、安全施工宗旨752、安全施工警示763、施工安全计划764、专职安全员775、制定安全生产管理制度786、施工场地安全报告797、违反施工场地安全计划及严重违反安全规程的处罚798、安全会议799、安全设备和安全防护3、服7910、安全检查8011、安全培训8012、施工机械的安全管理及安全装置8013、事故通知8014、安全监督8015、安全日记8016、急救站8117、施工现场的安全用电管理8118、施工现场的消防管理8119、施工现场的交通安全管理81第十章 特殊季节施工措施8212.1冬季施工措施8212.2雨季施工措施8612.3夏季高温季节施工措施87第十一章 各类附表、附图87第一章 编制依据1.1 合同及法律依据1、南充市生活垃圾焚烧发电厂项目建安工程总承包施工合同2、国家、行业和地方有关工程建设的现行法律法规。1.2 技术依据1、南充市生活垃圾焚烧发电厂项目建安工程总承包施工合同技术协议。24、南充市生活垃圾焚烧发电厂项目建安工程设计文件及施工图纸。3、南充市生活垃圾焚烧发电厂项目建安工程工程地质勘察报告。4、国家、行业标准及规范，具体如下：序号技 术 规 范 名 称标 准 号1工程测量规范GB50026-20072建筑基坑支护规范JGJ/T120-993建筑边坡工程技术规范GB50330-20024建筑地基处理技术规范JGJ79-20025建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20027砌体工程施工质量验收规范GB50203-20028混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20029钢结构工程施工质量验收规范5、GB50205-200110建筑钢结构焊接及验收规范JGJ81-200211钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-9112建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201013屋面工程施工质量验收规范GB50207-200214建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200115建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200116给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141200817建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200218水泥基灌浆材料技术施工工程YB/T9261-9819建筑边坡工程技术规范GB50330-200220建筑机械使用安全技术规程6、JGJ33-200121施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200522建筑施工安全检查标准JGJ59-9923建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9124龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-9225建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200126建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200427施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-200828建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200829建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-20101.3 管理依据1、中国一冶集团有限公司2011版质量、环境、职业健康安全管理体系文件。2、公司7、各项施工管理制度文件。第二章 工程概况2.1 工程项目基本情况（1）工程名称：南充垃圾发电厂项目建筑工程（2）工程地点：南充市嘉陵区李渡镇化学工业园（3）工程内容：包括但不限于施工准备、土建施工（含红线内基础施工、建筑、结构、网架、幕墙、采暖、通风、给排水、照明、消防、屋面防水、厂区沟道、一次装修、道路等；含红线外江边取水泵房等（4）建设单位（业主）：中航工业南充可再生能源有限公司（5）EPC总承包单位：中航世新安装工程（北京）有限公司（6）勘察单位：中 航 勘 察 设 计 研 究 院 有 限 公 司（7）设计单位:中国航空规划建设发展有限公司（8）监理单位：重庆联盛建设项目管理有限公司（9）8、施工单位:中国一冶集团有限公司（10）安检单位：南充市建设工程质量安全监督管理站（11）质检单位：南充市建设工程质量安全监督管理站2.2厂址概况及工程规模南充项目位于四川省南充市西南方向的李渡镇张家桥村六社和七社范围内，占地约73600m，该区域为农村环境，地势相对平缓。厂址距北侧拟建110kV文峰变电站约4km、污水处理厂约800m。厂址为规则四边形状，东西长、南北窄，东西长320m，南北宽230m，厂区用地面积约110.4亩。设计规模为日焚烧处理城市生活垃圾1200t/d，年处理40余万吨城市生活垃圾，本工程分二期建设，土建工程一次建成，一期建设2台400t/d垃圾焚烧处理线，2台12MW9、凝汽式汽轮发电机组一次建成。项目建筑合同金额约1.2亿元，主要实物量为砼12000m，钢筋5100吨。2.3地形、地貌项目区地貌基本形态系在区域构造轮廓控制之下，受川中褶皱中强构造作用和外力长期剥蚀而形成，属于“川中红层丘陵”的一部分。区内地貌类型主要为深丘、浅丘及嘉陵江侵蚀堆积平坝。园区出露地层主要为一套中生界侏罗系陆源碎屑岩及第四系地层。项目所处的嘉陵区李渡乡张家桥村属于川中浅丘地貌。厂区内地势南北面偏高310300m、东西面偏低281284m，地形略有起伏。厂地正中有张家河东西贯穿全厂。2.4气象条件 1、气温：多年平均气温17.9，极端最高气温40.1，极端最低气温4.1。2、降雨量：10、多年平均降水量为1083.7毫米，最大年降水量为1442.6毫米，最小年降水量为459.8毫米。降雨量年内分布极不均匀，多年平均七月至九月降水量占全年的52%，其它九个月仅占全年的48%。3、风速风向：南充市冬季主导风向NNE，夏季主导风向N，全年主导风向N（9%）,频率很低。冬季室外风速 0.8m/s，夏季室外风速 1.3 m/s。4、根据建筑抗震设计规范（GB50021-2001）(2008年版)和中国地震动参数区划图（GB18306-2001），项目所在地抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组。5、海拔高度（黄海高程）：现场经挖方填方后，平均海拔高度为11、289.5m。2.5工程结构特征 1号厂房(主厂房)：主体结构采用钢筋砼框排架-剪力墙结构；卸料平台为二层，平面尺寸为(39)m(8+126+8.3)m，卸料平台间屋盖下弦标高为16.00m，卸料平台层标高为6.95m；垃圾储存池间为单层大空间，局部有三层夹层(顶标高分别为6.95m、18.95m及24.45m)，平面尺寸为(33+9)m(8+126+8.3)m，垃圾储存池间屋盖下弦标高为39.00m，其中垃圾储存池为地下深-6m，地上6.9524.45m的现浇钢筋砼池，与主体结构整浇；焚烧间为单层大空间，局部有两层夹层(顶标高分别为6.95m及13.95m)，平面尺寸为(28+8.4+3.012、+12.0+5.0)m(106)m，焚烧间屋盖下弦标高为42m；尾气处理间为单层大空间，平面尺寸为(5+48.35)m(106)m，尾气处理间屋盖下弦标高为31m；灰库及飞灰固化车间为单层大空间，平面尺寸为(5+4x8.35)mx13.5m，结构顶标高为30m；卸料平台间、焚烧间及尾气处理间屋盖采用螺栓球节点钢网架，垃圾储存池间屋盖采用实腹钢梁，屋面板一律采用钢骨架轻型板,灰库及飞灰固化车间屋盖采用钢筋混凝土梁板。吊车梁采用钢吊车梁。垃圾储存池间结构设计环境按强腐蚀性气态介质考虑；垃圾储存池结构设计环境按强腐蚀性气态及液态介质考虑。主厂房横向设一道后浇带、纵向设置两道后浇带。汽机间：钢筋砼框排13、架结构，平面尺寸为(5.4+66)(3.6+24)m，3.6m跨为框架部分，层数为三层，结构顶标高为6.95m、11.95m及19.90m；24m跨为单层排架，局部一层夹层，顶标高为6.95m，汽机间屋盖下弦标高为13.80m,采用螺栓球节点钢网架，屋面板采用钢骨架轻型板。吊车梁采用钢吊车梁。汽机基础采用钢筋砼框架结构，并与厂房主体结构设缝脱开。主控楼：钢筋砼框架结构，平面尺寸为(3.25+8+6+4)(5.4+36+8.3)m，层数为四层，结构顶标高分别为4.15m、6.95m、11.95及15.90m。2号厂房(综合楼):采用钢筋混凝土框架结构，平面尺寸为(3x3.2+3+3.2+5+3.14、2)m+(8+6.95+9+6.85+5.4+8)m，层数为三层(局部四层)，层高分别为4.2m、3.8m、3.8m、3.6m。中部设两道抗震缝。3号厂房（综合泵房及冷却塔、蓄水池）：综合泵房为单层钢筋混凝土框架结构，地下一层，平面尺寸为(9m)(6+9+66)m，顶标高为3m，地下室底板标高为-3.0m、-5.15m;冷却塔为钢筋混凝土框架结构，地下一层钢筋混凝土水池，结构顶标高10.50m，池底标高为-3.0m。4号厂房(渗沥液处理车间)：渗沥液处理车间为钢筋砼框架结构，平面尺寸为20.4m(3.2+36.4+5.3)m，层数为一层，地下一层，下弦标高为6.1m，地下室底板标高-4.8m；15、硝化池采用钢筋砼结构，池顶标高为8.5m，池底标高为-1.5m。5号厂房（110KV升压站）：钢筋砼框架结构。6号厂房（地磅房）:砖混结构。7号厂房（门房）:砖混结构。8号厂房（坡道）：起步段采用钢筋砼悬臂式挡土墙，其余段采用钢筋砼框架结构，跨度为8m，主要柱距为10m，顶标高为06.95m，坡道总长约为166.3m。9号厂房（调压箱）：钢筋混凝土基础。10号厂房（取水泵房）：采用单层钢筋混凝土框架结构，顶标高5.68m，内设三处圆型沉井。综合楼：内、外墙均采用蒸压加气混凝土砌块，采用M5配套砂浆砌筑。第三章 工程总体部署3.1项目管理目标规划 项目部通过有计划的项目管理，落实项目管理的职责，16、抓好进度控制、质量控制、投资控制、合同管理、信息管理、组织协调、安全文明施工等几方面的工作，以“优质、及时、安全、文明、高效”地完成本合同任务，为总包及业主提交一份满意的答卷。1、质量目标所有分部工程一次验收合格率100%，单位工程一次验收达到现行质量验收规范(GB5030-2001）合格标准。并在此基础上争创“优良工程”。2、安全目标因工负伤率控制在1.5以下，杜绝重大人身伤亡事故，杜绝重大施工机具事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。3、工期目标计划目标工期540日历 天，计划并网发电日期:2013年4月30日完成机组72+24小时并网发电。4、环保目标认真贯彻执行ISO14000 标17、准，控制工程垃圾污染和噪声污染，保护生态环境。5、文明施工目标 创南充市文明施工工地。6、 服务目标认真履行“施工前为业主着想，施工中对业主负责，施工后让业主满意”的服务方针，在工程实施全过程以及质量保证期内为业主提供尽可能周到的服务。3.2施工区域划分 综合本方案单位工程、子单位工程的划分情况，将整个厂区划分为几大施工区域组织施工：区：主厂房区域（主厂房、汽轮发电厂房、主控楼、烟囱）区：综合楼（办公楼、宿舍、食堂等)区：道路及附属设施（生产消防水池、道路、高架桥、生产辅助用房等）3.3主要施工顺序 原则上，各区域间平行作业，区域内划分施工流水段，主要专业在流水段间组织流水作业。建筑工程的施工18、，总体遵循“先地下后地上、先基础后主体、先结构后装饰、先土建后安装”的施工顺序。根据目前工程施工图设计及总包要求等情况，工程开工后首先锅炉基础的施工。1、 土建工序施工顺序：交点放线 土方开完 垫层施工 测量放线 钢筋绑扎 钢筋验收 模板安装加固 模板验收 砼浇筑 拆模 砼养护2、主厂房建筑物施工顺序：锅炉基础 垃圾池 渣坑 卸料平台 主控楼、汽机平台 烟气净化间3、其余土建项目根据到图情况及业主要求等，可与主厂房进行平行施工。4、钢结构工程的施工顺序：工厂制作工厂除锈涂装现场拼装现场安装修补涂装。5、道路及管网工程施工顺序：地下管网安装、试验回填隐蔽路基垫层路面路缘石。3.4劳动力曲线图(见19、附表)3.5主要施工机械计划(见附表)第四章 项目组织机构及职责4.1现场项目管理机构 我公司对本工程非常重视，把它作为公司的重点工程来组织管理，从各部门抽调优秀工程管理人才进入本项目的组织机构，建立从项目经理部到作业层三个层次的工程项目管理体系，即：第一层次：工程现场项目经理部领导层。由项目经理、项目副经理、工委书记和项目总工程师组成，其主要职责是在公司质量方针的指导下，以项目经理为中心，分工负责，代表公司全权负责本工程的实施工作，圆满实现对业主的承诺。第二层次：项目部设立经营部、工程部、技术质量部、物资设备部、办公室等四个项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作，且在20、各部门下设管理组。第三层次：调配公司最优秀的木工班组、钢筋工班组、泥工班组及架子工班组等。4.2职责1、项目经理岗位职责(1)代表中国一冶集团有限公司全权负责本工程施工的全过程管理。对总承包商和一冶总公司负责。(2)及时、准确地作出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、重大技术方案决策、合同变更决策等。(3)积极处理好与项目所在地政府部门及社会的关系，确保当地政府要求的落实。(4)组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9002标准体系运行。(5)主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。(6)确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工21、作。(7)与总承包方保持经常接触，解决工程施工中随机出现的各种问题，替总承包方和业主排忧解难，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，确保总承包商、业主利益。做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。2、技术负责人(项目总工程师)岗位职责(1)在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。(2)组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。(3)与设计、业主保持沟通，保证设计、业主的要求与指令得以贯彻实施。(4)组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关22、，进行新工艺、新技术的研究，促进本项目顺利进行。(5)组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规程。3、项目副经理岗位职责(1)在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。(2)动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。(3)负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无死亡、重伤和重大机械事故。(4)施工协调，解决各部门在施工中的矛盾。(5)具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。(6)做好施工现场的文明施工管理，使本工程成为文明工地。(7)负责甲供材料的验收，存储组织管理；负23、责自购材料采购的合同评审和质量目标控制。4、经营部岗位职责(1)编制项目经营计划、成本计划。(2)对项目各项计划执行情况进行检查统计。(3)负责工程合同执行过程的动态管理。(4)负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理。(5)负责工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算。(6)负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。(7)负责工程资金计划编制、实施及管理，并及时收结工程款。5、工程部岗位职责(1)编制施工规划，做好准备工作。(2)对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。(3)组织好各道工序衔接、交接工作。(4)实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。(5)协调各专业的劳动力使24、用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。(6)有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。(7)按合同进度编制进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排。(8)编制施工网络，并确定施工网络是否落实。(9)协调各专业项目部之间施工程序上的矛盾。(10)按ISO9002标准对项目技术资料进行系统化管理。(11)负责工程的各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。(12)负责对各专业项目部的安全工作检查、协调。(13)抓好各项安全交底工作，确保安全施工。(14)管好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三定”（定人、定期、定措施）。6、25、技术质量部岗位职责(1)按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。(2)负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。(3)负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量否决权，不受任何干扰。(4)对施工质量进行监督检查，确保整个工程的施工质量。(5)具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。(6)对各专业的设计图进行协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。(7)完成与项目有关的计量、试验工作。(8)负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、业主协作解决有关技术问题。(9)协助项目工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开26、发研究。7、物质设备部岗位职责 (1)按质量要求和施工方案，提供合格的设备与材料。(2)强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。(3)严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。(4)实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。8、办公室岗位职责(1)负责施工现场的治安、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事故。(2)行政事务管理，负责信息管理工作。(3)负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作。(4)来往文件资料收发应及时登入台帐，27、视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门批示和办理。(5)负责做好项目保密的工作。(6)负责与监理、业主、当地政府及部门的关系协调。第五章 施工准备5.1施工用电已新建一回10kV线路接入35kV李渡变电所作为电厂的保安电源，新建线路长度5km，其中电缆长度600m，架空线长度5km，此接入系统可使垃圾焚烧发电厂的安全运行得到保证。保安电源先期已施工完毕，业主已提供一台1600KVA箱式变压器接出可以作为施工电源。我方将按要求编制临电方案。5.2施工用水本工程施工所用砼为商品砼，施工用水系打井取水，水箱满足一天20T循环用水需求。5.3施工用气1、对用量大，位置28、集中的主厂房和焚烧炉区域，采取采用外购瓶装气体供应方式，现场设置氧气和乙炔气配气库，直接使用气瓶供气。氧气高峰期需用量：Y=K1K2GY1/(20t)，经计算每天用量约为80瓶。周转氧气瓶数量200个。乙炔气高峰期需用量：C=0.2Y=16瓶/天。周转乙炔瓶数量40个。2、现场修建氧气和乙炔气库房。3、压缩空气：采用移动式空气压缩机分区供应为宜。第六章 主要施工方案6.1 施工测量工程1、平面控制测量本工程建立统一的平面控制网，成果合格后，检查轴线交点坐标与理论误差，若满足规范要求，轴线可用，否则需对轴线进行调整，直至符合规范要求。2、平面控制网的布设（1） 控制点根据业主提供的规划红线、地界29、线及测量控制网点、水准点图纸进行接收、复核建筑定位轴线，布设控制及高程引测。（2）平面控制轴线定位及内控制网的布设：根据设计图纸及接收到的测量控制成果，在施工现场内进行内控制轴线测放，内控制采用井字形布设，计算出各控制点的坐标。（3）平面控制网的布网原则先整体、后局部，高精度控制，控制点要选在安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。（4）施工控制网的测设施工控制点引测：根据业主提供的坐标定位轴线及设计标高，在厂区内引测35个控制点并作标记，测定其高程作为工程定位及放线的依据，并根据施工需要增加设置平面控制点和水准点。（5）控制点的设置：依据控制网基准点，将控制点埋设在轴线附近的位置。在轴线30、的延长线上做点建立控制网，每个控制点采用不少于0.2m3混凝土浇筑，中间放置埋件，在埋件上刻十字作为轴线引测点。由测量人员负责将各控制点分别投测到埋件上（及 控制点上），经校核无误后即作为控制点用.施工过程中，应经常并定期的对现场测量控制点进行校核，并作好有效保护。6.2关特工序本工程中，有如下关特工序，施工前需另外编制专项施工方案:垃圾池及水处理间等深基坑专项施工方案；垃圾池等高大支模专项施工方案；发电机基座底板和垃圾仓底板大体积砼专项施工方案；主厂房防水施工专项施工方案，钢结构级、级焊缝的焊接专项施工方案。6.3土方施工方案1、土方开挖（1）根据设计施工图纸要求和放坡系数以及必须工作面宽度31、，做好测量定位工作，放出开挖线，布设控制桩，土方开挖采取基底标高和持力层土质类别双控法进行，如遇到不良土质，应及时与地质工代，业主代表和监理工程师联系，确定处理意见后方可继续开挖施工，并作好原始施工记录，严禁擅自超挖虚填。（2）在地下水位以下挖土，应采取措施将地下水位降至基底标高500mm以下开始土方挖土，可采用降水井降水或井点降水进行。（3）挖土自上而下、先深后浅、先大后小、先整体后局部的分段分层进行。机械开挖时，设计基底标高以上300mm预留由人工清底，避免机械对地基扰动破坏，人工清底要求坑底平整度误差不超过1.5cm。（4）基坑开挖后，沿基坑四周距离坡脚一定距离挖设排水沟、集水井，设污水32、泵抽水，在基坑的上口做300mm高的挡水埝，防止地表水流入基坑。（5）挖到设计标高经自检、地质工代、设计、监理工程师“四检”合格后，会签地基隐蔽验收记录，及时施工垫层封闭。（6）土方开挖过程中需密切关注天气情况，场地排水系统和基坑排水系统由专人负责组织人力、物力进行维护工作，保证排水系统通畅，当遇到强降雨天气，如主排水系统不能满足排水需求时，在主排水沟道或集水井内增加潜水泵辅助加强排水能力，防止基坑内集水。（7）基坑开挖时应配备应急发电机，以保证照明、抽水等施工。2、土方回填（1）回填前要求A、基底处理验收：填土基底及基础以按设计要求完成并经验收合格后，基坑内清理干净，不可存有积水、杂物。B、33、回填前，应先做好水平高程测设，采用基坑内基础侧面弹墨线来控制每层回填厚度。C、对土料进行回填料含水率及干容重的试验，根据机械性能试验确定碾压（或夯实）遍数，保证回填土的密实度。施工时的分层厚度及压实遍数（参考值）压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数平碾25030068振动压实机25035034（2）回填夯实A、人工回填夯实方法：（采用平板振动夯）夯实前将填料初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。基础两侧要同时进行回填和夯实。夯实遍数由试验确定。 B、机械回填压实方法：机械回填时，用自卸汽车运料，用推土机自下而上分层铺填，摊铺均匀，每层虚铺厚度由34、试验而定，然后低速预压45遍，使表面平实。再采用振动平碾压路机压实，先静压，而后振压。碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，平碾、振动碾不超过2km/h；并控制碾压压实的遍数。并适当洒水，使其表面保持湿润。大坡度填土，严禁居高临下，不分层次，一次堆填。碾压机械与基础或管道应保持一定的距离，防止将基础或管道压坏或使其位移。振动平碾压路机来回行驶碾压，并重叠一半。压实密实度，压至轮子下沉量不超过12cm为度。碾压方向应从两边逐渐压向中间，边角、边缘压实不到之处，辅以人工和小型夯实机具。（3）回填土质量检验：土方回填时，要对每层回填土进行质量检验。采用核子密度仪，现场检测，测出实际密实度，计算出压实系35、数，使压实系数达到要求。并按照土方施工规范对回填区域土层进行抽样检查，合格后进行下一步回填工作。填土工程质量控制标准项目序号检验项目允许偏差或允许值检验方法主控项目基坑基槽场地平整管沟地（路）面基础层人工机械1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直接鉴别2分层厚度及含水量按规范要求结合现场试验确定水准仪及抽验检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪（4）质量控制及质量通病预防A、质量通病及预防措施项次质量事故预想预防措施1机械碰撞损坏基础结构1）制定成品保护措施；2）建立损坏罚款制度；3）施工过程中设专人进行指挥和监36、督。2对拉螺栓没有处理1）将所有的对拉螺栓全部用切割机切掉；2）对拉螺栓的头部用防水砂浆封闭。3建筑垃圾没有清净1）基坑内的垃圾清净检查合格后开始回填。4基坑内的水没有清净3）回填土前应抽干坑内积水5回填不密实1）控制回填土料干容重；2）控制每层回填厚度；3）每层回填土均取样进行密实度检测。B、控制点的设置及要求1）基础混凝土隐蔽工程验收通过。2）基底处理必须符合设计要求，并验收合格。3）严格控制每层回填土的厚度。4）回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重。第四节 主厂房基础施工6.4主厂房基础施工方案主厂房基础施工按照先深后浅，先主体后附属的原则顺序组织实施,避免重复开挖施工，基础混凝土达37、到外形方正，内部密实，棱角顺直，表面平整光洁，按设计和规范保证混凝土的设计强度。施工顺序：基槽清理垫层浇筑基础放线大放脚基础及短柱钢筋绑扎大放脚基础支模板大放脚基础浇注混凝土土方回填大放脚基础顶面放线柱头、地梁钢筋绑扎柱头、地梁支模板及找正柱头、地梁浇筑混凝土1、清理基底至设计标高，地基验槽后。现场根据施工图及二级控制网放出垫层线，并用100100mm木方支出垫层模板。用罐车运送商品混凝土，梭槽结合手推车人工浇筑混凝土垫层，垫层浇筑完毕后，用铁抹子压光，使其表面平整光滑，棱角顺直，垫层标高正确。2、基础放线放线根据引测的高程控制点和测定的方格网控制线施放出其它各轴轴线。最后利用检定过的钢尺放出38、基础边线和柱子边线，并用红油漆做好轴线标记。3、模板工程采用483.5钢管扣件及全新钢模辅助50100木枋背肋加固的综合模板体系。模板在使用前要检查模板的平整度和刚度以及表面光洁度，剔除不合要求的模板，打磨后涂刷隔离剂运至现场拼装加固，基础模板支护示意图如下：基础浇筑养护达到一定强度后即可拆除模板，拆除时应注意混凝土的保护，模板拆下后堆码整齐，集中转运回木工房，修整模板，以备以后使用。4、钢筋工程钢筋进场检验：钢筋进场后按规程要求对每批次钢筋进行外观检查和力学性能试验。钢筋加工：钢筋在钢筋制作场统一制作，挂牌标识清楚并分类堆码整齐。钢筋绑扎：钢筋网的绑扎要注意四周两行钢筋交叉点应每点绑牢,对于39、双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢；柱插筋绑扎校正后用钢管脚手架固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。5、混凝土工程根据设计混凝土标号，购买当地品牌商品混凝土，混凝土搅拌运输车运送到现场，由混凝土输送泵结合溜槽入模浇筑，插入式振捣器进行振捣。钢筋绑扎、支模后，经四级验收及隐蔽检查合格后方可浇筑混凝土。基础施工采取分段流水施工。混凝土的水平运输采用混凝土罐车，主厂房基础混凝土浇筑采用地泵或汽车泵。混凝土输送泵管线的铺设要平直，转弯缓，接头严密。泵送前先用与混凝土配比相同的同标号砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管。混凝土浇筑分层进行，分层厚度为500mm，混凝土振捣密实，振40、捣棒插入下层50mm，以接合密实。浇筑时，设专人监护模板、钢筋变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑修复处理。大放脚基础第一阶混凝土浇筑后可略作停顿，待能承受上阶混凝土浇筑重量时继续浇筑上一阶混凝土，但注意停顿时间不能超过混凝土的初凝时间，混凝土基础施工缝设置在基础顶面，其它位置不得随意留置施工缝。浇筑短柱混凝土前，先将施工缝进行处理，剔除表面浮浆，露出部分石子，并清理干净，并浇水湿润。为避免混凝土表面出现裂纹和保证混凝土强度增长，每阶混凝土浇筑后在混凝土初凝前采用第一次初平收面和二次提浆收面铁板压光，混凝土养护采用覆盖一层塑料薄膜加两层麻袋浇水养护，养护时间不少于14天。6.5焚烧炉基础施工41、1、模板及脚手架焚烧炉基础施工时，模板采用全新钢模现场拼装加固的施工方法，模板使用前要涂刷脱模剂。模板拼缝嵌PE双面胶条，确保拼缝严密，不漏浆，不渗水。基坑内搭设满堂脚手架，脚手架立杆间距15001500mm。为保证脚手架的整体稳定性，脚手架四面及中间均加垂直和水平剪刀撑，并加斜撑支撑于地面。同时搭设1500mm宽的施工通道，上面满铺木跳板，作为施工人员作业通道。脚手架立杆下垫30050 mm的木板。2、焚烧炉及余热锅炉地脚螺栓固定焚烧炉及余热锅炉地脚螺栓用以固定锅炉钢架，其位置要求十分准确，应采取措施保证其埋设位置正确，并在混凝土浇筑过程中不产生位移。预埋螺栓安装采用辅助定型钢架固定、螺栓微42、调工艺安装。见下图所示。基础地脚螺栓预埋盒在基础放大脚混凝土浇筑后，基础柱钢筋、模板安装前安装，用特制钢支架固定，基础放大脚混凝土浇筑时在其顶面埋设埋件，将支架焊在埋件上，然后将预埋盒固定在支架上。焊支架时应使支架中心与基础柱中心重合，预埋盒底部固定在支架下部角钢上，上部封闭。安装好以后应复核预埋盒的位置，注意不能使支架与钢筋、模板及模板支撑系统相连，以免在施工过程中预埋盒位置发生改变。施工示意图如下：模板安装完成后，应对模板及其支撑系统进行检查，其强度、刚度和稳定性应满足规范及施工要求。混凝土浇筑过程中，应有专人对其进行维护，如发现支撑松动等现象，应及时处理，以保证浇筑顺利连续进行，保证混凝43、土质量。基础浇筑养护达到一定强度后即可拆除模板，拆除时应注意混凝土的保护，模板拆下后堆码整齐，集中转运到周转性材料堆场，修整模板，以备以后使用。3、焚烧炉、余热锅炉基础实体质量目标（1）钢筋工程A、钢筋制作允许偏差a、受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸偏差：10mm。b、箍筋内净尺寸偏差：5mm。B、钢筋安装允许偏差a、骨架和受力钢筋：骨架及受力筋偏差10mm；骨架宽度和高度偏差5mm；受力钢筋的间距偏差10mm；受力钢筋排距偏差5mm。b、钢筋网：网片长、宽偏差10mm；网片对角线线差10mm；绑扎网眼几何尺寸偏差20mm。c、绑扎箍筋的间距偏差20mm。d、主筋保护层偏差：梁、柱5mm；墙3m44、m；基础10mm。（2）模板工程允许偏差a、轴线位置5mm。b、标高偏差0-10 mm。c、截面尺寸偏差5mm。d、孔洞尺寸偏差+10-0 mm。e、全高垂直偏差5 mm。f、预埋件、预洞中心偏差10mm。g、模板表面平整度5 mm。h、上部结构插筋中心线位移5mm。i、上部结构插筋标高偏差+200 mm。（3）混凝土工程允许偏差a、轴线位移：8 mm。b、标高偏差8 mm。c、截面尺寸偏差+8-5 mm。d、孔洞尺寸偏差+15-0 mm。e、全高垂直偏差8 mm。f、预埋件、孔洞中心偏差15 mm。g、混凝土表面平整度8 mm。h、上部结构插筋中心偏差5 mm。（4）地脚螺栓安装允许偏差a、45、同组螺栓中心与轴线相对位移偏差2mmb、各组螺栓中心之间的相对位移偏差1mmc、顶标高+10至+5mmd、垂直偏差L6/450mm6.6垃圾坑施工方案垃圾仓作为本工程的重点，也是土建施工的关键工程，无论在施工组织、施工措施以及施工投入上都要下很大功夫，在质量、进度、措施以及安全上都要重视。垃圾仓施工采取分段分层施工方案。以设计预留的沉降缝或后浇带为平面分段界限，每段水平施工缝留设在底板以上侧墙500mm处以及结构受内力较小处，施工缝设薄钢板作为止水带，对拉螺杆的中部必须焊钢板止水环，防止对拉螺杆处漏水。垃圾坑的混凝土为抗渗混凝土，要求具有防渗效果，底板混凝土采取大体积混凝土施工措施。1、钢筋工46、程钢筋进场必须有出厂合格证和材质报告，并实施进料检验。首先对每批钢筋进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠等。然后委托试验室对钢筋抽样检查，复试合格后方可使用。钢筋加工前按施工图及施工规范进行现场放样，放样后再核实钢筋的数量、规格、形状、尺寸是否符合设计及规范要求，复查无误后方可批量加工,加工好的钢筋按安装顺序挂牌编号分类整齐堆放。钢筋的规格、型号、数量、间距及位置严格按施工图进行绑扎，不得发生错绑、漏绑。钢筋实行三级验收制度，班组检查无误后，再请建设单位、监理、质检等单位进行四级隐蔽，并做好隐蔽工程记录。钢筋如需要代换应争得设计院和监理的同意，并办理有关手续做好记录。2、模板工程模板的47、好坏直接关系到混凝土的外观质量，采用12mm厚的喷塑竹胶板。模板制作好以后进行编号，以便现场安装。模板应根据施工进度运至现场，即用即运，严禁日晒雨淋使模板变形。模板的制作必须先根据施工图纸在制作场制作加工好，预埋件和预留孔洞的位置，应事先在配模图上标明，预埋件的固定采用钻孔螺栓连接固定的方法。模板拼缝嵌PE双面胶条，确保拼缝严密，不漏浆，不渗水。两块模板缝不得大于1mm，模板加固应牢固。模板支撑加固采用脚手架钢管483.5mm支撑系统，辅以木方支撑、加固。模板的支撑系统应根据模板所受的荷载和部件的刚度进行布置，还应根据实际情况经过设计计算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。脚手架的布置为搭设48、满堂脚手架，脚手架立杆间距10001000mm。为保证脚手架的整体稳定性，脚手架四面及中间均加垂直和水平剪刀撑。 3、混凝土工程（1）原材料混凝土采用商品混凝土。所有混凝土用原材料需有出厂合格证，由商品砼试验室对其进行抽样检查，不合格材料严禁入场。水泥：采用国营大型水泥厂出品的水泥，水泥进场必须有出厂合格证、出厂日期。并按批次对进厂水泥进行抽样复检；砂：采用干净的当地自然砂；石子：采用5-40mm卵石；（2）配合比：在混凝土施工前按设计要求作好混凝土的试配和试验工作，由试验室出据不同强度等级的配合比通知单。（3）混凝土的搅拌运输、浇筑和养护混凝土运输主要采用混凝土罐车，做到随拌制随运输随浇筑，49、再利用混凝土泵及混凝土输送泵，泵送至浇筑点。在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土由料斗、漏斗内卸出自由倾落高度不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇筑混凝土应连续进行，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。养护对混凝土的强度、抗渗性能及表面质量影响很大，特别是早期养护更为重要。养护应在混凝土达到终凝后进行，表面采用一层湿润的草垫或麻袋加一层塑料薄膜覆盖养护，侧壁用塑料薄膜覆盖养护，塑料薄膜周边应与混凝土贴牢，以保持薄膜内的水分，并起到保温作用，养护时间应连续进行14天以上。6.7上部结构施工1、主体结构施工工艺流程图50、梁板钢筋绑扎隐蔽工程验收施工缝清理和浇水湿润测 量 放 线施工缝处理柱、墙钢筋绑扎及埋管安装钢管排架搭设隐蔽工程验收梁板模板安装柱、墙模板安装柱、墙模板复核验收柱墙混凝土浇捣梁、板、模板复核验收验收柱头找补整体固定全面检查校正安装柱箍检查对角线长度差模板安装安装前检查梁、板、模板复核验收2、钢筋工程为减轻运输压力，加快施工进度，钢筋加工在现场加工场集中进行，机械成型，然后运到楼层人工绑扎安装或焊接，楼层焊接采用电弧焊或电渣压力焊。本工程钢筋用量较大，柱梁交叉点钢筋也密集，绑扎时，主次梁及柱钢筋相互位置应准确。钢筋工工长须认真研究复杂部位部位逐根钢筋穿插到位的顺序，与木工工长讨论支模与绑扎的先后51、次序。梁钢筋密集处搭接采用上下叠放，以利砼浇捣。柱筋绑扎时应密切注意，避免整体扭曲变形，搭接长度严格按图纸和规范要求。控制竖向钢筋搭接位置高低，避免柱竖向钢筋搭接长度出现误差，造成人力、物力浪费并影响施工工期。楼板钢筋双层处，钢筋撑脚的数量应保证，以确保上下皮钢筋位置，砼保护层采用水泥砂浆垫块控制。（1）施工顺序 弹线清理柱筋焊接绑扎隐蔽验收梁、板钢筋隐蔽验收（2）柱钢筋安装A、在弹线以后，对局部疏松砼进行清除，校正原有的插筋位置，清除钢筋上的砂浆。在楼板面的柱筋与楼板钢筋网格间隔点焊，以保证在浇捣砼时钢筋不跑位。保证插筋位置的准确性。柱箍筋的弯钩在高度方向上交叉设置。B、 在施工过程中必须注52、意高空安全施工作业，气割电焊时注意防水、防触电。C、在现场质量员和钢筋翻样的自检后，通知监理对该部位的钢筋进行隐蔽验收，然后才能进行下一步工序。（3）梁、板钢筋的安装A、在柱模板、梁模板支设完毕后，经过技术复核工作以后，进行梁板钢筋的施工。B、顺序：先梁钢筋后面板钢筋，先短跨梁筋后长跨梁筋，光短跨板筋后长跨板筋。C、梁筋须伸入柱中，且需满足锚固、搭接长度的要求，梁的箍筋弯钩在梁面架立筋上交错放置。D、楼板钢筋按图要求伸入梁、柱，下皮钢筋下每隔1米设置一块以保护层厚度的砂浆垫块，上下皮钢筋横向、纵向每隔1米设置一钢筋撑脚，并焊接牢固，每一开间内利用该撑脚作为板厚控制依据。E、板筋在外围两排钢筋的53、交叉点须全部八字形绑扎，中间部位可绑扎成梅花状，保证受力钢筋不移位。F、梁、板钢筋经自检后通知监理工程师进行隐蔽验收，并签署隐蔽验收资料。（4）钢筋施工的质量保证措施钢筋用量大，钢筋制作在现场制作，为保证钢筋位置准确，应预先弹线，必要时采用焊接的方法，固定钢筋，直径大于20m的粗钢筋接头除闪光对焊接头外，一律用气压焊接头，为了确保钢筋气压焊接头质量，应建立专业性的钢筋气压焊队，由一名专业技术人员任专业工长，施焊的操作人员必须经过培训和考试合格，并持有相应钢筋直径的操作证方可上岗施焊。另外还应设专职检查员会同工长、试验员、队长随机抽样送试验室复验。钢筋经甲方、质检部门验收合格，办理隐蔽记录后方可54、支模、浇砼。3、模板工程模板应保证其强度和刚度。除特殊模板和特殊部位需另行专门设计外，其余均按常规支模。支模前，应对模板清理、涂脱模油。梁板模板排模要正确，拼缝要求严密，梁柱节点要用定型模板，以确保结构断面尺寸和提高观感质量。本工程厂房框架柱要求清水砼，因此对柱模板的质量要求比较高，本工程上部结构采用双面覆膜大模板。木工工长要在精确计算的基础上绘制翻样图，并绘出各复杂节点大样图及拼模方法，对模板进行编号，提前按模板翻样图加工定型模板，以确保模板施工质量。模板在施工前要编制专项施工方案。（1）柱清水混凝土模板体系要求A、模板板面要求平整(平整度偏差1mm)，光滑，强度高，加工性能好，表面覆膜耐磨55、，耐久性好；B、模板体系具有足够的刚度，模板龙骨及支撑体系使面板变形不可大于1mm；C、模板组合后接缝严密，能保证不漏浆、不错台；D、要求明缝、禅缝(通过有规则的模板拼缝形成)和对拉螺栓孔的设置整齐美观，不允许出现任何明显的观感缺陷。（2）柱模板制作、安装A、模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度均应1mm，模板间接缝高差、宽度均应2mm。B、 模板安装接缝处要严密。模板内板缝要用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。C、 模板安装前应进行预拼，56、在模板背面编号，弹上二道控制线作为模板安装的依据。根据预拼标识进行安装，保证明缝、禅缝交圈。D、 模板安装的关键是模板的垂直度，禅缝、阴阳角和明缝等细部节点的处理，须加以重视。柱模板安装工艺流程：安装前检查查查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱脚密封验收（3）对拉螺栓选择与施工A、 清水混凝土中的对拉螺栓不仅是模板的重要受力构件 (其直径应通过计算确定) ，其成型后的孔眼还是清水混凝土的重要装饰手段。故对拉螺栓孔沿高度和水平方向均应等间距均匀排列，上下对齐，且外露直径统一。图为本工程采用的对拉螺栓构造示意(a) 对拉螺栓组装示意 （b）对拉螺栓安装成品示意1模板；2海绵垫圈57、；3-PVC套管；4-铸钢螺母；5-钢垫片；6-14通直对拉螺杆；3-塑料堵头；8-槽钢；9-背梁B、对拉螺栓孔眼与构件的钢筋发生冲突时，可适当调整相邻的几排钢筋(事先在模板上弹出螺栓孔位置)，但不宜过大。C、 套穿柱体对拉螺栓时应轻轻入位，保证每个孔位均加塑料垫圈，避免螺栓损伤穿孔眼。紧固对拉螺栓时要均匀用力，避免将面板局部拉变形。D、 螺栓孔处应用密封胶条封严 ，防止漏浆。E、 对拉螺栓孔孔眼封堵。为了满足防水要求，对拉螺栓孔封堵可采用掺有外加剂和掺合料的补偿收缩水泥砂浆(1：1.5)，封堵深度在凹进墙面3mm处，砂浆的颜色与清水混凝土颜色接近。修补后采用特制的不锈钢半球将表面捻平进行压光58、处理。砂浆终凝后喷水养护3d。（4）预埋件安装A、木工放样应对照钢筋放样图，出具埋件料单位时充分考虑钢筋对埋件安装的影响。B、注意埋件加工精度，角成直角，防止出现大小头现象。C、埋件一律采用剪板机切割，气割埋件必须用磨光机磨光边角。E、埋件加工成型后，标明埋件规格、使用部位，并按工程部位编号，然后堆放于埋件堆场备用。F、固定方式：埋件一律采用螺丝固定，螺帽必须拧紧，防止埋件松动，出现埋件咬肉现象产生。G、尺寸控制：埋件安装前，由测工放定位轴线，然后由木工放样技术人员弹出埋件控制线，然后由班组人员进行埋件安装。H、埋件与模板相贴的一面，埋件四周贴一层海棉密封条，防止埋件边砼面起砂，埋件安装、固定59、如下图所示。I、注意埋件安装、固定的垂直度和平整度。J、防腐处理。车间加工成型后，由油漆工刷防锈漆两遍。现场拆模后，拆除埋件固定螺丝，清除海棉密封条，进行第二次防腐处理。现场刷防锈漆时，四周贴胶纸带，防止油漆污染埋件边的砼面，要求埋件油漆横平竖直。预埋件安装实物照片示意图：埋件四周贴设胶条采用螺栓固定（5）模板拆除、维护A、对于清水混凝土模板拆除时间，尚无相应规定。按照工程实践和对比试验，以浇筑混凝土后60h(2.5天)拆模较为理想(或同条件试块强度不低于4Mpa时拆模)。模板的拆除：拆除模板时，应在砼达到必要的强度后进行，并按规范进行。拆除程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，60、后拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆除方案。现浇结构拆模时需砼强度结构类型结构跨度按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2502， 8358100梁、拱、壳8358100悬臂构件2352100B、 拆除较大跨度的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别拆向两端。C、 多层楼板模板支撑的拆除，按下列要求进行：上层楼板模板的支撑，仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支撑，其间距不得大于3m。为缩短模板周转时间，本工程采用早拆模支撑体系的新工艺。D、拆模顺序与安装模板顺序相反，先拆下支撑，然后拆对拉螺栓，特别对螺栓孔注意保护。加强成品保护，注意保护棱角(可用角钢将阳角包住)，严禁磕碰。61、E、 如遇模板内侧被混凝土吸附不能分开时，严禁用大锤砸模板，可用橡皮锤轻轻敲击。F、拆模后对模板及时清灰、刷脱膜剂，检查面板尺寸，龙骨是否松动，保养对拉螺栓等。（6）楼梯间模板楼梯模板的制作应根据翻样图找好平台标高，然后安装平台模板，再安装楼梯段底摸。平台板和楼梯段模采用十一夹板，支撑采用钢管。楼梯段侧模上钉三角木，三角木尺寸根据踏步高度和宽度而定，要均匀一致。待楼梯段钢筋扎好后，再在三角板上钉踏步侧板，踏步侧板上钉小斜撑，以保证侧板的稳定。同时应特别注意楼梯段与梁交接处模板的支撑固定，模板外加设支撑。（7）梁、顶模板A、模板由木或钢支撑支承。在梁、板底部搭设满堂脚手架，脚手杆的间距根据梁板荷62、截而定，一般在梁两侧应设两根脚手杆，以便固定侧模，在梁间根据板跨度和荷截情况设12根脚手杆，也可不设脚手杆，立管、横管交接处用扣件或8号铁丝扎牢。主、次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接，主、次梁的支设和支撑方法均与梁圈梁模板安装和拆除一章相同。矩形梁支模方法相同；楼板模板安装时，先在次梁模板的外侧弹水平线，其标高线钉托木，关在侧板木档上钉竖向小木方顶住托木，然后放置搁栅，再在底部用立柱支牢，从一侧向另一侧密铺楼板模板，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。B、63、梁侧模安装当梁高大于300时，在梁的中间部位设置一道对拉螺杆。平台模板采用排架支撑，支撑在高度方向设置纵横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆离地200mm处设置第一道，作为扫地杆，以上1800mm一道，根据此数据进行均匀排距。平台板下，横楞采用二四，间距400mm。C、模板拆除及转运墙、柱模板在砼强度达到12kg/cm以上才能拆除，梁。平台模板拆除须符合早拆模工艺要求。悬挑结构须等砼强度达到 100时方可拆除。拆下的模板、钢管及时分类、整修。模板要涂刷脱模剂，然后通过塔吊或人工运至施工楼层上。4、砼工程本工程混凝土采用商品砼并泵送，确定诚实守信的供应商，并能够满足工程进度的需要，能够满足工程混凝土的大64、方量的输送需要，对商品砼生产过程的质量控制我公司拟派驻专业人员进驻商品站进行现场监控。（1）混凝土配合比A、混凝土施工配合比，应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性的要求确定，并符合合理使用材料和经济的原则，对有抗冻、抗渗等要求的混凝土尚应符合有关的专门规定。B、混凝土的配合比，应按国家现行标准普通混凝土配合比设计技术规程进行计算，并通过试配确定。C、混凝土搅拌的最短时间为每拌90s。D、严格控制水灰比和坍落度，未经技术人员同意不得随意加减用水量。E、雨期施工根据粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，夏季施工高温时用冷水淋洒粗细骨料，降低混凝土出筒温度，延长初凝时65、间，冬期施工清除骨料冰块。F、混凝土中掺用高效减水剂，减少用水量，减少水灰比，改善混凝土的和易性。（2）混凝土的运输与浇筑主体结构混凝土采用泵送商品混凝土，混凝土采用汽车泵泵送入模。A、混凝土浇筑顺序。框架结构混凝土浇筑，先施工柱，后施工主、次梁和楼板一起进行施工，浇捣过程中应控制好泵车的浇捣速度和次序，在平面中间位置部位要求先行推进，两侧速度略缓，使混凝土形成弧形向前，以利于混凝土泌水。B、混凝土振捣根据泵送混凝土泵送时自然形成的前后次序，在每个浇捣带的前、后布置二道振动器。第一道布置在混凝土的卸料点，第二道布置在混凝土的坡脚处，随着混凝土浇筑作业的向前推进，振动器也相应跟上，以确保混凝土的66、密实度。C、泌水处理泵送混凝土泌水现象较严重，泌水和浮浆将顺着混凝土浇筑方向流出模板。D、表面处理泵送混凝土的表面要认真处理，在浇筑后约2-3小时左右初步按标高用括尺括平，在初凝前用铁滚筒纵横碾压数遍，再用木蟹打磨压实，经混凝土收水后，再第二次用木蟹搓平，以闭合收水裂缝，然后覆盖保温保养材料。在第二次搓平闭合收水裂缝后立即喷洒养护液，并覆盖二层草包后再盖一层薄膜保温保养。E、混凝土浇捣的组织措施混凝土供应加强现场调度，有问题及时调整，做到信息传输迅速，反馈迅速。在每一次大面积混凝土浇捣前，对全体管理人员进行全面动员，结合协作单位进行集中领导、统一指挥，具体分为四个小组： 混凝土供应组，负责混凝67、土的申请，混凝土按质按量拌制及输送、调度指挥，混凝土数量的记录与控制，道路畅通，主要路口专人指挥； 混凝土浇捣组，负责基坑清理，排水畅通，机、电、水的准备工作，混凝土泵管拆、接、清洗，每个混凝土浇捣区域振动机准备和移动，混凝土的浇捣和振动，泌水及残渣的排除，基坑表面的抹平和混凝土的保养； 技术管理组，负责技术、质量、安全交底及监督执行，各道工序的质量检查、复核和验收，办好签证手续，安全设施的检查，混凝土配合比、坍落度的控制和测定，试块制作及管理，测温、保养，各项技术资料的收集； 后勤服务组，负责现场生活食品的供应，茶水、医务服务到现场，宣传标语牌的布置，现场作业区域的安全保卫工作。F、混凝土浇68、筑技术措施每一振点的振捣时间，应以混凝土表面呈现浮浆及不再沉落。当采用插入式振动机时，捣实混凝土的移动间距，不大于振动机作用半径的1.5倍，振动机与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振动机插入下层混凝土的深度不小于50mm。当采用平板振动机时，其移动间距应保证振动机的平板难覆盖已振实部份的边缘。浇捣混凝土时预先搭设支架，严禁人员在钢筋上走动。在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、承重架、钢筋、预埋件、预留孔的情况，当发现有变形、移位时，及时采取相应的措施处理。在浇筑与柱墙连成整体的梁和板时，在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h再继续浇筑梁和板。所有施工缝表面必须69、凿除浮浆至露出石子，浇捣前洒水湿润后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。混凝土浇筑后表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。每次在浇筑地下结构混凝土时成立一个临时指挥部，24小时连续作业。（3）混凝土的养护A、应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水。B、混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于3天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不少于14天。C、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。D、混凝土的养护用水应与拌制用水相同。E、当日平均气温低于5时，不能用浇水养护方法，采用喷洒养生液并加以薄膜覆盖的方法进行混凝土养护。F、在已浇筑的混70、凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或进行支设承重架与模板等。（4）混凝土的质量检查A、砼在拌制和浇筑过程中按下列规定进行检查：检查拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每一工作班至少二次。检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少二次。在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。混凝土的搅拌时间应随时检查。B、检查混凝土质量进行抗压强度试验。对有抗冻、抗渗要求的混凝土，尚应进行抗冻性、抗渗性试验。C、评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为203、相对湿度为90%以上的环境或水中71、的标准条件下，养护28天龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。5、砖墙砌筑工程（1）砖墙砌筑一般规定基础或墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润，砌筑时如遇标高不一致，应从低处砌起。基础或墙砌筑应依照皮数杆先砌转角及内外墙交接处部分的砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间的部分。砌基础或墙转角及内外墙交接处砖应随时先砌，并应拉通线。240mm墙采用单面挂线，以确保墙身横平竖直。基础或墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎拉接筋，应按设计标高、位置或会审变更要求留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。抹防潮层：抹前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润随即披抹防水砂浆，厚度一般以72、20mm为宜。防水砂浆掺入防水剂份量按砌筑砂浆配合比规定和设计要求确定。（2）墙体砌筑施工技术措施A、砖砌体砌筑前需隔天浇水湿润。B、砌体在砌筑时应做到横平竖直、内外搭接、灰缝饱满、墙面平整16个字。C、砌筑砂浆需当天拌制当天用完。D、砌筑墙线需拉通的部位必须拉通线。E、砌筑皮数与灰缝控制必须按预先立好的皮数杆进行砌筑（时常检查皮数杆是否移动下滑）。F、砌筑体外露的灰浆需随时清除，保持墙面清洁。6、屋面施工（1）水泥砂浆找平层A、铺砂浆前，基层表面应清扫干净并洒水湿润（有保温层时，不得洒水）。B、分格缝应按规范留置，缝高同找平层厚度，缝宽20mm左右，用小木长或金属条嵌缝。C、砂浆铺设应按由远73、到近、由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的直尺找平。天沟一般先用轻质混凝土找坡。D、待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。E、注意气候变化，如气温在00C以下，或终凝前可能下雨时，不宜施工，如必须施工时，应有技术措施，保证找平质量。F、铺设找平层12h后，需洒水养护或喷冷底子油养护。找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。（2）防水卷材施工：A、根据屋面坡度，宜采用平行于屋脊铺贴卷材， 并按照“先远后近”的原则，还应注意从檐口处向屋脊处铺贴；从水落口处向分水岭”处铺贴。B、根据铺设卷材的配置方案，从流水坡度的下坡开始弹74、出基准线，使卷材的长方向与流水坡度垂直。C、铺贴卷材可根据卷材的配置方案，从混凝土垫层的一端开始，先用粉线弹出基准线施工时，可将卷材沿长方向并使涂胶粘剂一侧向外对折，把卷材一边对准基准线铺展；或将已涂胶粘剂的卷材卷成圆筒形，然后在圆筒中心插入一根3O 150Omm的铁管，由两人分别手持铁管的两端，并使卷材的一端固定在预定的部位，再沿基准线铺展卷材。在铺贴卷材的过程中，不允许拉伸卷材，也不得有相皱存在。D、每铺完一张卷材，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始，朝横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气。E、卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节，最易开缝而导致屋面渗漏，所以卷材搭75、接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100mm，在接头部位每隔1M左右处，涂刷少许粘剂，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝用的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂剧在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气，粘合后再用压辊滚压一遍。F、特殊部位的附加层卷材，应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。如穿墙管等是最容易发生渗漏的薄弱部位，在铺贴卷材之前，应采用聚胺脂涂膜防水材料进行附加增强处理。（3）细石砼找平层施工细石混凝土整浇保护层施工前，也应在防水层上铺设一层隔离层，并按设计要求支设好分格缝木模，设计无要求时，每格76、面积不大于36，分格缝宽度为20mm。一个分格内的混凝土应尽可能连续浇筑，不留施工缝。振捣宜采用铁辊滚压或人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏防水层。振实后随即用刮尺寸按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木模，终凝前用铁抹子压光。抹平压光时不宜在表面掺加水泥砂浆或干灰，否则表层砂浆易产生裂缝与剥落现象。采用配筋细石混凝土保护层时，钢筋网片的位置设置在保护层中间偏上部位，在铺设钢筋网片时用砂浆垫块支垫。细石混凝土保护层浇筑完后应及时进行养护，养护时间不应少于14d。养护完后，将分格缝清理干净，嵌填密封材料。6.8 钢结构施工方案本工程上部结构体系部分框架体系，部分钢结77、构体系，主体结构的设计使用年限为50年；工业建筑生产的火灾危险性类别为丁类生产厂房，建筑防火分类为高层工业厂房。垃圾输送带由高架桥钢结构组合形成。卸料平台间、焚烧间及尾气处理间屋盖采用螺栓球节点钢网架，垃圾储存池间屋盖采用实腹钢梁，屋面板一律采用钢骨架轻型板,灰库及飞灰固化车间屋盖采用钢筋混凝土梁板。吊车梁采用钢吊车梁。1、主厂房网架制作与安装1）网架制作方案杆件制作,螺栓球制作,喷砂除锈,防腐涂装等部分工作在加工厂完成后运到现场进行验收安装。 1.原材料验收1.1原材料各几何尺寸偏差,表面质量,平直度,牌号除需满足国家有关标准外,尚需对材料的屈服强度,延伸率,化学分析以及其它设计需要的数据进78、行复验(具体见表一)：表一原材料检验内容原材料名称主要检验内容钢板质保书外观损伤及几何尺寸、化验、强度实验、弯曲实验,30mm以上厚板应进行探伤和工艺评定.彩钢板质保书、外观及几何尺寸、采用标准、涂层厚度钢管质保书、外观及几何尺寸、化验、强度实验、拉伸试验高强螺栓连接附件及钢结构用高强螺栓质保书/合格证、外观(包括裂纹缺陷)及几何尺寸、化验、强度实验、扭矩实验、硬度圆钢质保书、外观及几何尺寸、化验焊丝、焊条质保书/合格证、外观、型号规格、首次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告涂料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验、初次使用的分承包方应提供部门鉴定报告自攻螺栓质保书/合格证、外观几何尺寸79、采用标准、表面处理工艺焊剂质保书、湿度气体质保书、纯度1.2入库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类，分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，保证做好防腐、防潮、防损坏，防混淆工作，做到先进后出，定期检查特别是对焊条，焊丝做好防潮和烘干处理。2.螺栓球制作2.1螺栓球加工制作工艺流程图：2.2螺栓球质量检验：a. 螺栓球检验必须严格按照钢网架工程质量检验评定标准(JGJ7891)的要求进行。 b.螺栓球质量检验分五个项目：孔端面距球中心尺寸；相邻两螺栓孔夹角；螺栓孔偏差；螺纹有效长度；外观。c.螺栓球在工厂加工，质量必须符合JGJ75.191和JGJ7580、.391标准。2.3过程控制a.加工卡模具定期检查更换,以保证螺栓球加工精度。b.操作人员严格按照工艺设计文件所下达的工艺要求及技术规范参数进行加工。c.每只成品球都须质检合格后，作防腐处理，然后方可装筐入库。3.杆件加工3.1杆件制作工艺流程断料钢管两端剖口组装 喷砂除锈 喷涂防锈漆 编号打包入库3.2杆件制作工艺要求a.钢管下料剖口采用管子切割机一次完成。b.杆件按照设计长度下料,下料剖口后,杆件长度偏差控制值为1mm端面垂直度。c.杆件组装时,焊缝根部间隙控制值为b=21mm s10mmb=31mm10mms 86.3，牵引力完全满足滑移的需要。 3）滑移步骤 （1）每单元网架安装、焊接81、完成，主次檩条安装和补刷面漆完毕，先填写单元验评表，进行网架安装单元质量验收；脚手架检查程序按“脚手架滑移申请单”的相关内容，经验收合格后才可进行滑移作业。 （2）滑移前松开千斤顶由拱顶中部开始，依次向两侧腹部边缘分三个区分阶段按比例下降、松开千斤顶，下降高度及顺序见下表： 阶段中间腹部边缘第一阶段302010第二阶段2010松开但不分离第三阶段20松开但不分离松开但不分离第四阶段松开但不分离松开但不分离松开但不分离第五阶段脱离脱离脱离 下降高度及顺序按网架下挠变形的曲线特点确定，过程中要观察、记录主网架挠度产生情况，最后松开后无异常方可脱离千斤顶支撑点，使之距网架下弦球约为5080。作业中不82、能怕麻烦，保证平缓下降以避免局部荷载过大对网架式脚手架产生不利影响。 （3）脚手架滑移轨道必须安装稳固可靠，使用过程中不能产生大的沉降，要在施工全过程注意观测轨道沉降情况，由专人进行钢轨的观测、调整和保养。 （4）为保证同步滑移，滑移轨道侧面标注进程刻度尺（钢卷尺）；滑移设总指挥1人、分指挥2人、观察员2人，用对讲机联系，当不同步差大于50mm时，进行调整。每滑移单元终点设阻进挡块，防止超滑，距终点约1.0m时必须将不同步差调到5mm以内。 （5）两台倒链型号、滑轮组规格均需相同，钢丝绳统一为21mm（619+1）。 （6）为了减少摩阻力，滑轨表面和内侧均须涂上黄油，将支座底板和侧挡板紧靠滑轨83、接触面前缘棱角打磨光滑。 （7）倒链要有专业起重工管理，防止发生事故。 （8）每次脚手架滑移到位及使用过程中，一定要拉设揽风绳，确保脚手架整体的侧向稳定性。2、钢屋架加工制作与吊装1）钢屋架制作工艺原材料矫正放样、号料下料（剪切或气割）零件加工（焊接、钻孔、小装配件焊接）焊定位挡（架）装配（装屋架杆件）焊接支撑连接板、檩条支托等的装配焊接成品检验。1、放样、下料按照施工图纸、屋架设计尺寸的长和高，在操作平台上放1：1实样，并预留合理的焊接收缩余量及气割余量，一般放至公差上限，并按起拱值要求划出屋架起拱实样，作为装配胎膜线，底样上应划好角钢宽度线和节点连接板尺寸线，经检验人员复验后，办理预检核定84、手续。根据所放实样制作样板，样杆，用于划线、下料，其上应标明零件号规格、数量、孔径等。钢材下料前应先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值，加热矫正时，加热温度不得超过900。屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔。热加工的型钢可先热加工，待冷却后再号孔。钢材下料，当在工厂制作多用剪切机切割，在现场制作多用砂轮锯（或无齿锯）或氧气切割。机械切割剪切面有裂纹及大于1mm的缺棱，并应清除毛刺。氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、油污应清理干净，切割后断口处边缘熔瘤、飞溅物应清除。2、零件加工a.焊接上下统型钢长度不够需接长时，先焊接头，再矫直，采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢贴紧85、，应按规范要求铲除楞角。对接连接，对受压部位和压杆杆件，可用直焊缝，对受部位和拉杆杆件，应用斜切接口，一般为45斜接。肢部较厚的接头处，应开坡口焊透。焊缝焊接时应在焊接的两端点焊上引弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同，焊后用气割切除并修磨平整。承重杆件应对接头焊口进行无损伤检验，检验合格后，方可使用。b.小装配件焊接屋架端部T型基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上，为避免过大变形，部件焊接宜采用成对背靠背，用夹具夹紧后再焊接。c.钻孔屋架腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔，屋架两端基座板上的螺栓孔应用钻模钻孔，以保证孔距准确。钻孔采用钻床或手抬压杠钻进行，钻孔完后86、应清除毛刺。3、总装配屋架的装配多采用仿形装配法，其优点是焊接变形小，装配方便，效率高，质量好，便于流水作业，应用广泛，最适于截面及两侧对称的屋架及杵架制作，方法是：a.先按照实（地）样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢（挡）搭焊在装配台上。b.将连接板和垫板放在实样上，对号入座，然后再将上、下弦角钢叠在连接板上，找正对齐和卡紧，依次进行定位焊。待全部定位焊完毕之后，将屋架翻转180，即成为第一榀单（半）片屋架，也是以后装配屋架的基准底模。c.以底模为准，在它上面用同样方法进行复制，装配第二榀单（半）片屋架。第二榀单片屋架在定位焊之后翻面1800卸下底模，在它的上面对称装配完所有弦杆与腹杆，使型钢背87、对齐，用夹具夹牢，施加定位焊，即完成一榀屋架的装配工作。d.仍以第一榀单片屋架原位不动为底模（样），依上面方法顺序继续装配其余屋架，应注意的是不要其它屋架为底模（样），以免产生误差积累，因此第一榀屋架也是最后完成的屋架。e.基座底板及屋架天窗支座，应用带孔的定位板在组装时用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。f.对于大型屋架，当场地狭窄，屋架侧向刚度差，翻身困难时，亦可采用先组装杆件，再进行总装配的方法。本法构件焊接内应力小，但杆件单独焊接，容易变形，仅在特殊情况下应用。4、焊接焊接前应检查装配质量和焊缝区的尺寸及间隙等情况如有问题，经处理修整后方能施焊。屋架焊接顺序是：先焊接下弦杆及腹杆与下弦连88、接板的焊缝，先外侧后内侧焊上弦杆及腹杆与上弦连接板连接的焊缝，先外侧后内侧焊接腹杆垫焊缝及其它部位焊缝屋架焊完侧面后翻转180，焊接另一面焊缝，其焊接顺序相同。5、支撑连接板、檩条角钢的装配与焊接采用样杆分别划出支撑连接板和檩条角钢的位置，将支撑连接板和檩条角钢放在装配位置上进行定位点焊。全部装配完后，即开始焊接支撑连接板和檩条角钢。焊完应清除焊渣及飞溅物，并在焊缝附近打上焊工钢印代号备查。6、钢支撑制作焊接屋盖结构支撑截面形式，一般拉杆类（如交叉斜撑和直杆支撑）多采用角钢制作，杆杆件包括钢性系杆，多采用两个角钢组成形或形截面。直杆角钢支撑一般是角钢两端带连接板构造，支撑一般是由角钢交叉组成交89、叉杆四端带连接板，中间交叉处亦设连接板。7、检验、油漆、编号屋架焊接全部完成，应按照设计要求和施工规范规定，检查外形几何尺寸、焊缝质量、进行验收，逐榀屋架做好记录。成品经质量检验合格后，进行除锈刷油。涂料品种、漆膜厚度及出厂涂漆遍数，应符合设计要求或施工规范的规定。安装焊缝50mm以内不得误涂油漆。在构件规定位置上标注构件编号。2）钢屋架吊装屋盖系统包括屋架、钢支撑等构件。屋架跨度为30m，可不采用铁扁担吊装，屋盖系统按节间进行，采用综合吊装法安装每两榀屋架一节间的全部构件吊装。1）工程测量按照工程测量规范GB5002693和冶金建筑安装工程施工测量规范YBJ21288的规定施测。选用测量仪器90、和工具：红外测距仪D3030，光学经纬仪“苏光J2”、水准仪“北光S3”和双面尺(5m).在主厂房钢筋砼柱子上弹出轴线，作为钢屋架定位放样依据。高程测量时，利用已有高程控制网点作后视点，采用塔尺和水准仪配合检查土建专业施工的砼柱顶标高。施工过程中的测量仪器,钢尺必须经过检定，并在有效期内使用。2）构件运输与拼装（1）钢屋架运输采用平板车进行运至现场进行屋架拼装。（2）钢屋架拼装屋架拼装选在吊装较近处进行插拼，屋架拼装安排在马凳上进行，马凳上平面一定要在同一水平面上，根据现场条件拼装前用水准仪或粉线调整垫平。将两个半榀屋架置于马凳上后，先装上接口处的拼装螺栓，检查并找正屋架的起拱和跨距，与图纸无91、误后将接口板密贴焊接。拼装完成后扶直，放置于吊装位置(起重机吊装半径内)。3）屋架吊装前的准备（1）构件吊装前的准备工作场地清理与道路铺设按照施工平面图布置图，在起重机进场前，标出起重机的开行路线和构件的堆放位置。清理场地和平整、压实道路，吊装道路宽度按4米计。如土质松软，用枕木或路基箱铺垫。(2)构件的弹线与编号在构件上应标注中心线，作为构件吊装、对位、校正的依据，外形复杂的构件，还要标出它的重心和绑扎点的位置。为了便于应用仪器校核支撑结构。4）屋架吊装吊装时，把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上，经初步校正并牢固后松开吊钩。具体操作如下：首先吊装第一榀屋架。屋架吊装时，在屋架上加横向杆件，加92、强起吊时的刚度，防止起吊时的损坏。用四点吊装法将拼装好的屋面梁吊装到 位，在屋架吊离地面50cm左右时，将屋架对准安装位置中心，吊至离柱顶标高50cm后，再向下放钩，且支座中心线对准放到柱顶上的标准中心线。做好临时固定，待用校正对位后，按图纸要求进行固定。首片屋架以风绳拉固，防止侧歪，回钩继续安装下一片。接下来吊装第二榀屋架。按上述方法吊装到位后，安装屋面檩条及支撑，使第一榀屋架和第二榀屋架形成一个整体，提高整个结构的刚度。从第三榀屋架开始，依次用上述方法吊装，直至整个吊装的完成。5）屋架安装技术措施（1）对设计要求起拱的屋架，加工成形后应不存在应力，矫正方法按规范进行。（2）为防止其变形，吊93、装时应选择正确的吊点，并予以加固。（3）严格控制安装后屋面梁的间距及垂直度，不允许有超差现象。（4）厂房的安装，往往在屋盖系统的安装中会出现屋面梁安装的跨距过大或过小，使屋面梁安装产生困难，主要原因是钢柱的上柱部分（柱销）容易产生偏移。为避免这种状况，在安装屋盖系统时，先安装多跨厂房的中间跨，再安装两旁跨的屋架，先安装的屋架一定要保证在上柱垂直且跨距尺寸正确的情况下进行，如果上柱有变形的情况，要采用钢丝绳作风绳拉正的办法，处理后再安装，该风绳一直到屋面安装固定后，方可取掉。6）焊接和拼装变形预防措施（1）拼装要求在拼装台上进行，尽可能在自由状态下组对，防止构件焊接后产生过大应力而变形。（2）组94、装时，对接间隙、坡口角度、搭接长度以及几何尺寸，应满足设计和规范要求。（3）焊条的材质、性能应与母材相符，符合设计要求。（4）拼装时，根据施工经验以减小变形为依据，可使构件同焊接相反方向作适量变形，以达到消除焊接变形目的。7）施工现场道路的铺设（1）构件临时堆场，场地需先用推土机推平压实，在场地四周搞好排水沟，保证场地干燥，所有构件需用枕木垫好，保持构件干净。（2）安装现场吊机行走道路必须铺设碎石或钢渣，并压实（密实度达到95以上）。6.9烟囱施工方案施工一、烟囱工程概况：为混凝土套筒式三管集束钢制烟囱,高度80m。二、烟囱钢结构安装施工工艺烟囱钢筒安装主梁吊装，高强螺栓初拧施工顺序：主梁组对95、及加固，试吊并确定吊点防腐施工施工准备、胎架、支架制作钢梁安装基础复验钢结构构件检查1、钢梁安装（1）钢梁的安装：保证梁在安装就位时有两个支点（或连接点），安装时应设支架以保证安装安全。接口的高强螺栓紧固完毕。（2）钢梁的吊装为了方便安装，绑扎时采用两点绑扎，而且应使钢梁在起吊后能基本保持水平，即两根吊索要等长，吊装时要对称设置。在吊装点应用橡胶垫或钢筋套垫好，一保护钢丝绳及型钢梁翼缘免受损坏。吊装前应在两头用溜绳控制，以防碰撞柱子。在安装位置应挂好直梯或吊筐，以便于操作人员将梁安装固定。（3）钢梁的起吊、就位、调整及固定：钢梁缓缓起吊后注意安装方向，然后缓缓落下就位，用高强螺栓连接固定。高强96、螺栓群应由中部向两边紧固。2、螺栓连接及紧固1）高强螺栓连接下述情况应使用高强螺栓连接A、需要有磨擦面的连接；b、连接螺栓直接承受拉力的连接；对于抗剪切面的连接，螺栓紧固程度要符合要求。适合的螺栓紧固就是使连接板连接可靠，它可以用压力扳手或普通扳手两种办法达到这一要求，抗剪连接常存在与下述情况：A、梁端连接；b、角撑连接或其它有抗剪面的连接。螺栓的紧固强度若图纸要求，按施工图纸的要求紧固，若无具体要求，紧固到国家规定的强度即可。其紧固的强度值可参照国家规范的规定。2）螺栓紧固的方法a、所要连接处要安装螺栓的地方必须全部安装。b、将螺栓紧固到指定的强度值。螺栓紧固应按从非自由端向自由端逐个紧固，97、全面系统的进行，该操作过程应重复进行直至每副螺栓被紧固副提出要求。3）上述操作可通过下述两种方法实现：a、通过普通扳手人工操作这种方法是普通扳手全力把螺栓紧固到指定强度使用加长扳手或更长的扳手来紧固螺栓在这种情况下是不允许的，否则会使螺栓受力的预应力过大，影响结构的强度，常用的普通扳手的规格为12寸。b、使用压力板子可通过使用压力板子使螺栓紧固到指定强度，短暂的压力过程就可心螺栓紧固达到要求，若压力板子的力量很大，这一过程只需约30秒的时间。c、其紧固强度检查可通过普通梅花扳手来检查，其检查方法是待螺栓通过压力板子紧固后，用普通梅花板子紧固。若螺母还能活动，继续用压力板子紧固，直至用普通梅花板98、子使螺母不能转动为止。此时就达到用压力板子紧固的强度和疚效应，就可继续对下一组螺栓的紧固工作。4）这里要注意的是使用压力板子紧固螺栓的速度是很快的，务必做到每一套螺栓都紧固到指定要求且无遗漏。5）待螺栓紧固完成后，施工质量管理员随后检查，对紧固符合要求的螺栓应在螺杆和钢板处用彩笔做标记，同样在螺母处也作好标记。上述标注可检验已紧固好的螺栓的紧固程度，只允许螺母有1/3转动余量。在这里我们一定要纠正螺栓紧固越紧越好的错误思想，螺栓紧固一定按设计要求和国家规范中的紧固强度规定。三、烟囱主体结构施工该烟囱基础采用钢筋砼筏板基础，其施工方法按常规施工方法施工。主体结构采用钢筋砼墙体，整个烟囱的坡度为i99、=1.00%。基础至5米处的墙体厚500；5米至35处的墙体厚400；35米以上墙体厚300。1、模板该烟囱的模板采用大模板。墙板模板采用18mm厚木质双面覆膜板，竖向50*100木方做内楞、483.5 钢管作外钢楞，间距500600mm。外墙模板对拉螺栓不设套管，一次性摊消使用。当墙体长度较长，钢管横楞应搭接牢固。墙模安装及对拉螺栓的间距见外墙支模图。剪力墙模板安装注意事项： 拼装模板从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，以尽量减少临时支撑的设置。组装模板时，穿墙螺栓要严格按计算设置，位置要准确，且穿墙螺栓要与墙模保持垂直。窗预留洞口处模板，应有锥度，以便于拆除，但安装要牢固，不得变形。2100、钢筋工程钢筋原材料要求本工程所用钢筋材质应符合现行国家标准的规定，需焊接的钢筋在正式施焊前必须按施工条件进行试焊、焊接工艺及质量按国家现行标准钢筋焊接及验收规程执行：1）钢筋进场时，首先对外观进行检查，即钢筋应平直、无损伤。表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。同时应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验；同时检查产品合格证、出厂检验报告。2）进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。3）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架101、，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防钢筋锈蚀和污染。4）钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢筋进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。5）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。钢筋加工制作1）对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。2）在各类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。3）在施工现102、场，焊接人员必须持证上岗，且应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJl8的规定抽取焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定后才能进行正式焊接。钢筋绑扎绑扎竖筋时应特别注意，随着高度的增加，竖向钢筋的根数在逐渐的减少。在绑扎钢筋时，要保证竖向钢筋的对称性和均匀性。钢筋绑扎按设计和国家现行规范执行，绑扎完时要求有一道水平钢筋超过模板上面，作为下次绑扎钢筋的标记，钢筋保护层采用同标号的水泥垫块控制。避雷针引下线用三根竖向钢筋代替，这三根钢筋接头自底部开始应连续焊接的避雷针上。3、砼工程烟囱砼采用商品砼，在墙体模板支撑加固好后，采用商品砼泵输送到施工作业面。在砼浇注过程中应注意以下几点：103、1）砼沿烟囱壁四周应对称均匀下料，对称振捣。2）墙体砼应分层浇捣，每层厚度控制在500以内较好。3）浇完后的砼上表面应比模板上口低20左右，以便下段施工。4）砼浇完后，将模板口散落的砼用铁抹子清理干净，拍平。5）浇捣时，要特别注意不要碰动预埋件。6）两个施工段的砼接头必须认真处理，消除表面浮浆、松散颗粒，然后浇水润湿，在底3）部浇50的同砼标号的水泥砂浆，最后才能浇砼。8）砼浇注完成，在模板拆除后，应对砼进行养护，养护时间不得低于14天。9）每一段施工完成后，均应用激光准直仪检查每段砼的中心偏差和砼的厚度偏差并做好记录，及时调整。3、架体施工该烟囱架体采用两种方式，一种为主体结构的承重架体，其104、随主体结构进行；另一种为防护架体，其下部25米可采用落地式脚手架，上部采用挑脚手架。6.11 装饰装修施工一、彩色压型钢板施工方案（一）主厂房外墙彩色压型钢板封闭本工程主厂房外墙上部采用彩色压型钢板封闭，墙板采用吊蓝在墙架梁外侧安装的形式。1）板材的垂直运输墙板采用滑车及综绳并用专用钓钩利用人工吊至安装位置，直接安装就位。地面的板材应按照安装位置就近整齐码放，并用铅丝随时绑扎。2）吊蓝的挂设及负荷试验上吊点安装后，吊蓝应采用卷扬机将钢丝绳吊至上吊点位置，挂设牢固后穿挂手扳葫芦，并用铅丝将手扳葫芦钓钩绑扎，防止钢丝绳脱钩。采用手扳葫芦将吊蓝起升至距地面100毫米位置进行负荷试验，试验荷载为600105、kg，静止10分钟，扳动前进及后退手柄进行升降，检查吊蓝各部分及上吊点的安全可靠性，无误后可投入使用。3）防坠落设施为了防止施工吊蓝操作失误时坠落，施工吊蓝采用如下的措施：吊蓝每个吊点采用两套防坠落安全器，或一套安全器一套采用绳卡代替。每个吊点采用两套相同钢丝绳。提升吊蓝时应将安全器一直放置在操作位置上方。保护绳不能过于松弛，应随时调整。同时两吊点应起升一致，不得相差过大。吊蓝承受荷载应严格控制，不得超重。吊篮另采用两根16棕绳作三级保护。4）防触电措施为了防止钢架带电后损伤钢丝绳，吊蓝上吊点应采用橡胶板同钢丝绳绝缘。使吊蓝成独立体系。使用的电源应有合格的漏电保护器，并随时检查电源线破损情况。106、5）吊蓝的临时固定安装用吊蓝在人员下班后应放置在未安装板材的位置，并用铅丝或钢丝绳绑扎在檩条位置。6）人员上下吊蓝设施人员上下吊蓝应在施工后将吊蓝停在便于人员上下位置，并用铅丝绑扎后施工人员挂设安全带后从吊蓝下来。这样也便于上班时上到吊蓝。3）防板划伤措施为了防止吊蓝划伤板材，吊蓝内侧应采用棉纱布将角钢包住，防止吊蓝划伤板材。运输用吊架及手推车应用同样的办法处理后才能投入使用。为了防止顶板划伤，施工人员必须穿胶底防划鞋。同时不得在顶板上拖动其它材料。安装间墙板时应将汽机房顶板做相应保护。8）找正措施顶板安装前应采用钢尺校核结构的尺寸，并放基准线后方可进行顶板的安装。安装的同时应间隔35块板材进107、行调整一次，保证板材安装的准确性。墙板的安装应采用线坠及经纬仪共同找正，经纬仪进行上下通长的找正。线坠进行局部或单张板材安装时的找正。（二）屋面彩色压型钢板施工1）质量标准本工程屋面采用彩色压型钢板。彩钢板品种、规格、尺寸等均必须符合设计文件要求及现行标准建筑用压型钢板的规定。2）安装前准备A、板的包装：以叠板的方式供货。叠层之间用聚苯乙烯支撑，并且以900-1000的距离放置，以便于起吊与装卸。根据每件包装的重量，应选择适当的起吊与装卸方法。每件包装应注明重量、数量、长度及工程名称等。 B、板的搬运及贮存： a、板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度200mm。并在板与带之间嵌入木板，木板108、应比尼龙条带略宽。 b、包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木条。存放时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。 c、包装好的板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板。 d、板材不能长期放在露天，最多不超过四个月。 C、根据项目设计要求，检查檩条是否变形。 D、检查现场安全措施是否落实。 E、按有关规定接通工具电源。 3）安装技术要求 A、根据设计图纸将板就位。确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边，从檐口往屋脊方向安装。 B、确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板。 C109、第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与檩条连接在一起。 D、彩钢板与C檩条之间采用2个M6自攻镀锌螺钉固定， E、为保证屋面板平整，在两根檩条之间的板宽方向搭接处另加铆钉，间距300mm。 F、第一排安装完毕后，再安装第二排板。在安装过程中，并注意搭接部分的防水处理。 G、彩钢板短边搭接长度200mm，取决于排水距离及排水坡度。为改善搭接部分的抗气候能力，在搭接处涂一条或二条胶泥，然后用铆钉紧固，铆钉间距300mm。 H、铺设压型彩钢板时，相邻两块板按年最大频率风向搭接；上下两排板的搭接长度根据板型和屋面长度确定，并110、不小于200mm，接封内应有密封胶密封。 I、彩钢板与檩条采用自攻螺钉及密封垫圈固定。J、屋脊处采用密封胶密封。二）、门窗工程1、施工流程施工准备弹线找规矩门窗质量检查运门窗立门窗木楔临时固定复核位置标高焊接固定塞缝装五金配件装玻璃刷油漆质量验收2、施工准备 （1）检查门窗品种、型号、开启方向和开启形式等是否符合设计要求，检查产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。（2）对有变形、损坏的进行校正、整形，然后安装。（3）检查五金配件是否齐全。3、门窗安装方法 （1）弹线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，在钢构件上弹出门窗安装位置线及标高线。（2）按图纸门窗编111、号要求，将门窗分别运到安装地点，并靠垫牢固。（3）门窗安装搭设门式脚手架，门窗由人工吊运到脚手架上。（4）门窗就位，用木楔临时固定，将门窗放入安装位置及标高后找正吊直，保证位置及标高准确后，将木楔楔紧。（5）门窗立好后，再进行位置、标高和开启方向的检查，符合设计要求后，将上框铁脚与过梁予埋件焊接牢固，窗两侧铁脚插入留洞内，用水湿润，采用1：3干硬性砂浆堵塞密实洒水养护。确保门窗与墙面的进出尺寸一致。（6）焊接后进行防腐处理，对铁脚和焊接处刷防锈漆两遍。（3）组合窗安装，先拼装样板，经验收合格后，进行大量安装。（8）待堵孔砂浆凝固后，用1：3水泥砂浆将门窗框边缝塞实保证门窗口位置固定。（9）安装112、五金配件和玻璃，安装前检查门窗质量，对附件安装有影响的先校正，然后再安装配件、玻璃。配件安装必须齐全，位置准确、安装牢固、启闭灵活。（10）门窗油漆在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后刷两道面漆，刷油漆时，油漆要充分拌合，对门窗基层进行清洁，涂刷时必须均匀、无漏刷，确保门窗无皱皮、流坠、色泽一致。（三）、墙面抹灰工程1、基层处理清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法，将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水量10%的103胶搅拌均匀后使用），待硬结后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的113、附着力。2、套方、吊直、做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚步板线。属于中级和高级抹灰时，先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于3mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。对于高级抹灰，先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个墩面之间通线，每隔1.2114、1.5m左右及在门窗口阳角等处，上下各补做若干个砂浆墩。3、墙面冲筋（打栏）待砂浆墩硬结后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约3050mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打栏）完成后必须待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。4、做护角根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠边尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳用两边50mm以外位置，以40斜角将多余砂浆切除、清净。5、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1：1：6水泥混合砂浆（或按设计要115、求），厚度为53mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为39mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木抹板抹平。中层灰抹完抹平后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。6、抹罩面层面层抹纸筋灰：等中层灰达到七成干后（即用手按不软但有指印时），即可抹纸筋灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应扫水湿润）。纸筋灰罩面层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。等灰浆稍干“收身”时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压实压光，可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水116、抹压、溜光，使面层更为细腻光滑，窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。面层抹石灰砂浆：等中层有七成干后，用1：3石灰砂浆抹罩面层，厚度为45mm，分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。（四）、涂料工程1、施工工序：嵌、批腻子刷乳胶漆。2、施工工艺：为确保质量，每道工序必须按如下方法施工。a.嵌、批腻子：可用聚醋酸乙烯腻子。嵌、批腻子时，使用钢皮或橡皮、硬塑料刮板刮均可。b.刷乳胶漆：涂饰时，117、打开漆桶加指定稀释剂，把漆调至适当稠度即可。一般加水量不宜超过漆量的20%，但有时因墙面关系不好漆饰时，也可适当增加水量，最多能加到80%（指批腻子前刷的一道底漆），但以后的每遍漆以10%-15%的水为宜。第一遍漆涂饰后，经过2h干燥，即可刷第二遍漆。施工时的室温保持在0以上，以防冻结，乳胶漆干燥快，大面积涂饰时应多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头。每个刷面应一次完成。3、注意事项a.使用前必须先充分搅拌均匀，如需稀释，应添加指定的稀释剂，并调匀。b.新墙面因碱性过强或含水率过多，需等其面干燥后再施工，一般水泥砂浆墙面干燥14天以上，混凝土基层干燥28天以118、上。c.被涂物表面之油脂，灰尘及附着物必须清除干净后方可施工。d.冬季施工时使用的外墙涂料，应根据材质使用说明和要求组织施工，严防受冻。e.施工现场严禁烟火，预防中毒，保持空气流通。（五）、墙面贴墙砖1、工艺流程：弹控制线贴瓷砖 擦缝2、弹控制线：贴瓷砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将瓷砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与瓷砖的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。3、贴瓷砖：镶贴应自上而下分段进行。在每一分段或分块内的瓷砖，均为自上向下镶贴。贴瓷砖时底灰119、要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆（内掺水重10%的103胶）；再抹23mm厚的混合灰粘结层，其配合比为纸筋石灰膏水泥=11 2（先把纸筋与石灰膏搅匀过3mm筛子，再和水泥搅匀），亦可采用10.3水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将瓷砖铺在木托板上（麻面朝上），缝子里灌上11水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递给另一人，将四边灰刮掉，两手执住瓷砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴。如分格贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶贴的高度应根据120、当时气温条件而定。4、擦缝：粘贴后48h，先用抹子把擦缝水泥浆摊放在需擦缝的瓷砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。(六)、矿棉板吊顶1、施工顺序 吊顶定位放线装龙骨及配件中间结构验收面板安装 (设备管线安装)2、施工方法根据设计要求，结合具体情况，一般将龙骨及吊点位置弹到楼板底。确定吊顶标高，将标膏线弹到墙面或抹面然后将角铝或其他封口材料固定在墙面或柱面，封口材料的底面与标高线重合。固定吊杆或悬挂镀锌铁丝：在龙骨调平调直的基础上，可将饰面板 放在主、次龙骨组成框内121、，饰面板搭在龙骨肢上。摆放时注意板的图案与色彩，并保持板面与龙骨外露部分的干净。饰面板不应有破损，尺寸应完整。一般选用600600或其他尺寸，否则饰面板经过一段时间会产生挠度、变形。3、施工注意事项选用材料应符合设计要求，铝合金龙骨料及封口角铝应进行阳极氧化或烤漆等表面处理。表面处理是颜色应均匀一致，外露部分不应有划破、磕碰等表面缺损。各种板材尺寸完整，不得有缺棱掉角、表面破损、鼓包等现象。吊顶标高与造型应符合设计要求，自动喷淋、烟感器、风口箅子等设备，同吊顶表面的交接应吻合，相贴紧密。安装的尺寸尽量避免误差。(七)、楼地面工程1、地坪施工按以下程序进行土方开挖或回填碎石或高炉重矿渣垫层钢筋绑122、扎侧模安装钢筋混凝土施工表面抹光养护水磨石面层施工养护。2、钢筋混凝土地坪施工技术措施：（1）垫层：土方开挖或回填完成后，检测基底标高并平整，标高及平整度达到要求后，施工碎石或高炉重矿渣垫层、采用平板夯或蛙式打夯机夯实，进行密实度检测，合格后方可施工钢筋混凝土层。（2）结构层施工：结构层将分块施工，采用方格分块，方格尺寸为6m6m，结构层采用跳仓作业方式。钢筋及侧模安装a、根据设计文件规定的规格、数量、材质、尺寸和绑扎要求安装钢筋。b、底层钢筋铺设前，按1m1m间隔放置砂浆垫块，保证钢筋保护层厚度。c、表层钢筋网片用短钢筋与下层钢筋网片焊接固定，砼浇灌时避免踩塌钢筋，钢筋踩塌后要及时校正。d、123、安装侧向模板，模板采用定型钢模板或木模板（外露钢筋处），模板固定牢靠。施工缝、沉降缝及与设备基础的连接施工缝、沉降缝及与设备基础连接处的处理按照设计，若设计无规定时，按以下方法施工：a、施工缝留置钢筋，接合前，先清理钢筋上的浮浆，混凝土接合表面凿毛，连接钢筋，用水冲净接合处，施工混凝土。b、沉降缝按设计文件要求留设；c、地坪与设备基础连接采用平接连接方式，地坪与设备基础接触面采用聚苯乙烯泡沫板填充，施工后，清除泡沫板，浇入沥青砂浆。钢筋混凝土结构层施工：a、混凝土采用商品砼，搅拌好的混凝土入模时间尽可能控制在30分钟内；b、每块（6m6m）地坪混凝土浇灌必须一次完成，不允许再次留设施工缝；c、124、混凝土浇灌至上表面设计标高后，经过振捣后，由施工人员随捣随压光，压光2-3遍后，待混凝土稍硬结时，再进行一次压光，以避免产生早期收缩微裂缝。若其上有面层，则混凝土面搓毛，若其上无面层，混凝土面用抹光机抹光。待混凝土硬结后，及时覆盖麻袋进行养生。并派专人负责养生，养护期不少于14天。3、防滑地砖楼地面（1）流程基层清理水泥砂浆结合层找平涂刷防水层结合层灌缝、擦缝（2）施工工艺a、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层的砂浆，并清扫干净。b、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。c、做30厚1：3水泥沙浆找平层，四周抹小八字角。找平层应无明显脱皮、起砂、裂纹。注意养护。d、防125、水涂膜层施工要在找平层达到一定强度后，且表面干燥适于涂膜施工后方可施工。涂刷必须均匀，不漏涂。涂膜层四周靠墙处上翻300mm。e、根据冲筋厚度，用1:2干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。f、防滑地砖铺贴A）、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。B）、用水泥膏（约23mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。C）、挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。126、g、灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。（3）结构层处理楼面结构层：楼面施工前，必须将楼层钢筋混凝土结构表面附着的混凝土块、砂浆块及其他建筑垃圾清除干净后。用水冲洗自然风干，等待面层施工。(八)、脚手架施工方案1、脚手架施工技术措施本工程采用扣件式钢管脚手架，钢管为48mm、厚3.5mm的焊接钢管。内脚手架（局部）为满堂脚手架。外脚手架采用双排钢管脚手架（部分采用挑架结构），脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，内立杆距建筑外边0.3m(E、F区玻璃幕墙处为0.4m)，步距1.8m，每隔127、9m设一道剪刀撑。其中，脚手板为满铺竹笆网片，脚手架外侧满挂密目安全网。挑梁间距控制在9m以内，并设置在主体结构中可承受荷载作用的部位上；如必须设在薄弱部位时，必须对结构进行加固或设置拉杆或压杆。2、脚手架施工注意事项（1）钢管脚手架的钢管必须符合国家标准（GB/T300）中Q235-A级钢的技术条件。其外径不得小于48mm，壁厚不得低于3.5mm，钢管端口应平整，严禁使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。（2）脚手架搭投钢管脚手架的扣件宜采用铸铁扣件，所用的卡扣应符合国家标准（GB15832）规定的要求。必须对扣件进行严格挑选，扣件应有出厂合格证，如发现有脆裂、变形、滑丝等现象的不合格扣件禁128、止使用。（3）脚手架搭设施工的人员必须持证上岗，严禁无证人员进行施工作业。施工前相关人员应作好交底工作，施工时应严格做好安全防护措施。（4）钢管脚手架立杆的底座应垂直稳固放在垫块、或厚度为50mm的木板上，立杆设置必须等距，其纵向间距不能超过2m，大横杆垂直间距为1.8m。离墙的横向水平管的伸出长度（探头）不大于150mm。（5）脚手架外侧每隔9m必须设一道剪刀撑，与地面的夹角应控制在45O左右，而且要自下而上连接设置。同时每隔3步5跨设一根连墙杆，防止架子外倾。如设置位置无法进行安装应在附近补设，不得取消。（6）钢管剪刀撑的接长必须搭接，搭接长度应大于40cm，脚手架的立杆和大横杆的接头必须129、相互错开，顶端必须封顶，里立杆应低于檐口50cm，外立杆应高出檐口1m。（3）脚手架搭设完毕后要进行外立面全封闭，采用密目式安全网围护，施工作业走道采用竹笆封拦。（8）钢管脚手架必须有良好的接地装置，接地电阻不大于4，雷雨季节要设置防雷设施。（9）使用中应经常检查脚手架段和挑架等部件的工作情况，如发现异常应及时停止施工，并进行检查和处理合格后方能继续使用。脚手架上严禁堆放物料、搬运及安装超重构件。3、脚手架的拆除在脚手架使用完毕后，应由专业架子工拆除。脚手架的拆除按由上而下、逐层向下的顺序进行。严禁上下同时作业，所有固定件应随脚手架逐层拆除，严禁先将固定件整层或数层拆除后再拆除脚手架。分段拆除130、高度差不应大于2步，如大于2步，则应按开口脚手架进行加固处理。当拆至脚步架下部最后一节立杆时，应先架临时抛撑加固后拆固定件。拆除过程中应遵守以下事项：脚手架拆除前，应由单位工程负责人对脚手架作全面检查，确认可以拆除后方可实施拆除，并应在拆除前清除杂物。拆除脚手架时必须划出安全区，设置警戒标志，并设专人看管拆除现场。严禁大量非作业人员进入警戒区域。脚手架的拆除原则是：先安装的后拆除，后安装的先拆除。从顶层开始，自上而眄按如下程序进行：拆除顶部立挂的安全网拆除护身栏杆拆除挡脚板拆除脚手板拆除小横杆拆除剪刀撑拆除连墙杆拆除大横杆拆除立杆拆除斜杆。所有拆除的物品均应用吊具或人工搬下，禁止人空中往下抛掷131、。拆下的连接件应放入袋内。严禁上下层同时进行拆除作业，严禁采用推倒或拉倒的方式进行拆除。拆除缆风绳和斜撑时，必须先好适当的部位将井架临时加固后，方可拆除缆风绳。缆风绳应自上面下逐层选取方向逐步拆除，以防止出现倒塌事故。局部脚手架如需保留，应在上级技术负责人批准，安全部门及使用单位验收办理签字手续后方能使用。拆除到地面的构配件就及时清理、维护并分类堆放，以便运输及保管。第七章 施工进度计划1.1编制依据（1）业主提供的南充市生活垃圾焚烧发电厂建安工程总承包施工合同。（2）电力工程项目建设工期定额。（3）建设工程工程量清单计价规范（GB50500-2008）、2009四川省建设工程工程量清单计价定132、额、2006年电力建设预算定额等。（4）我公司的大型机械、机具工具装备、劳动力等资源。（5）施工技术方案及措施。2.2计划内容 根据业主提供的招标文件，以及我公司自身情况，特制定里程碑工期：本项目计划开工时间为：2012年5月开工，2012年4月30日完成机组72+24小时并网发电，2013年8月竣工。详见附表四南充市生活垃圾焚烧发电厂建筑工程施工进度网络计划2.3施工进度保证措施（1）确保开工时间1、尽快进驻现场，开展工作；2、人员进场后立即与业主、总包和监理单位进行联系，尽快取得场地坐标控制点和布置图和位置，为进场测量定位做好准备；接到图纸尽快熟悉；充分了解设计意图，尽快组织图纸会审，为开133、工做好准备；3、组织各专业工种主要施工员参与施工组织设计的编写，做好开工前的准备工作；4、安排好临时设施建设和大型机械进场，土石方工程施工应在开工后尽早安排，为下部工序提供条件。（2）确定合理的施工方案1、充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案进行认真的分析比较，做到统筹组织、全面安排，确保总体目标实现，在施工过程中制定阶段性工期控制点。针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重点，组织严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期，加快施工速度；2、重视施工组织设计的动态管理和不断优化，确定以主厂房及内部构筑物土建施工、烟囱及网架结构安装为134、重点进行组织施工；3、混凝土施工掺加高效早强减水剂，提高混凝土的早期强度，缩短结构施工周期；4、主体结构工程施工期间，墙体、柱模采用大钢模、其他采用竹胶板，支撑用碗扣式满堂脚手架早拆模体系，混凝土采用泵送，粗钢筋接头采用直螺纹连接，防水混凝土采用微膨胀等新工艺；5、合理地加大投入，提高机械化作业管理，充分满足工程所需的人、财、物要求。（3）做好各种资源的供应1、按照施工组织设计的要求，根据施工进度计划中各个阶段控制点的要求，编制劳动力进场计划、材料进场计划、机械设备进场计划、资金使用计划，以保证各种资源能满足施工需要；2、物资材料计划应有明确的材料数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库135、存量，以保证工程进度提前或节假日运输困难时对物资的需要，确保现场施工正常进行；3、劳动力进场要保证其技术素质，工人进场前必须进行严格的培训和考核；4、按照计划进场施工机械，进场前对机械进行必要的维护、保养和试运转工作，保证所有机械进场后能够投入正常使用。（4）严格的管理和控制1、本工程将推行先进的项目法管理，按项目法管理机制，并配备专业技术水平较高的工程技术人员负责该项目工程技术，质量管理工作；2、运用网络计划统筹组织施工，提高施工组织的预先性和组织配合的相关性，在施工作业中各工种、专业交叉施工，尽最大可能提高施工速度，力争缩短施工周期；3、采用大型、先进的施工机械设备根据工程工期、工作量、平136、面尺寸和施工要求，现场投入足够的吊装设备，满足材料垂直运输和水平运输及结构施工的需要；4、采用先进的施工技术：在施工准备阶段采用技术准备、施工技术力量准备、施工物质条件准备的三个同步，最大限度地缩短施工准备周期；5、根据工程进度和工期要求动态投入足够的人力和设备，以适应工程规模、难度和工程进度的要求；选派操作技术熟练，质量意识强，技术工人优化组成施工队伍，坚持“好中求快”的管理原则，消灭返修、返工；6、定期生产例会及每月碰头协调会制度；7、定期召开由总包商组织、各专业分包公司参加的生产例会，及时解决工程施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产工作提前作好准备；8、在工程收尾阶段采取137、对尾工工程内容和量、收尾时间、收尾负责人员的三个落实；9、加强超前知识，提前作好各项准备工作，在施工全过程中的每一项程序前，提前创造人员、材料、设备、技术和外部条件，消灭等工、等料、待定等引发的窝工。第八章 临时设施规划及施工总平面图8.1施工总平面布置慨况1、本工程现场办公室布置在厂区入口东侧，集中办公。围绕现场主厂房的东面、南面布置钢结构、加工场、实验室、安装工具室等临建。2、本现场采用商品混凝土，不设搅拌站，砂浆在现场搅拌。3、钢结构制作场地设置三台龙门吊。4、主厂房布置一台CC1000(200t)履带吊、一台7050（50t）履带吊做为安装主要吊装机具，再配置一台50t履带吊作为辅助吊138、车。5、土建施工，在主厂房布置两台5010建筑塔吊，综合楼外侧布置一台5610建筑塔吊进行建筑施工。6、 在钢结构堆场、设备周转场拟考虑50t履带吊作为主要吊车， 40t汽车吊作辅助吊车。8.2 施工临时设施及场地生产临建区设置在施工现场，包括办公室、钢筋加工场、木工制作场、材料库、工具室、实验室等详见施工平面布置图。生活临建考虑930平方米，修建在业主指定地点。临时用地情况详见附表第九章 质量保证措施9.1质量管理机构:9.2工程质量管理控制程序（1） 工程质量报验程序（2）单位工程质量控制程序：（3）工序施工质量控制程序 土方回填工程质量控制程序学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面139、交底操作人员参加自检记录中间检查自 检回填土夯实干密度试验记录清理现场，文明施工办理回填土隐蔽验收签证质量评定记录隐蔽工程验收记录施工记录确定回填方案测量仪器准备回填机械准备清理现场，做好排水清除基底杂物回填分层，控制厚度分层测量填土标高分层检查填土质量执行验评标准室内：抽查自然间的10%，但不少于二间，且每间不少于二处；室外：填土每层按100-500m2一组，取样部位在每层压实后的下半部。准备工作技术交底施 工质量评定资料整理 模板工程质量控制程序学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加和钢筋、混凝土工序交接检查浇筑混凝土时留人看摸执行检评标准不合格的处理（返工）自检记录140、质量评定记录施工记录模板选择与加工制作涂刷隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板按梁的件数抽查10%，但不少于3件；条形基础、圈梁和板每30-50m抽查1处，但不少于3处。班组三工序管理质检员专业检验按强度曲线确定拆摸时间清理现场，文明施工准备工作技术交底支 模资料整理底部标高、中心线、断面尺寸放线拆 摸注意保护棱角质量评定 钢筋工程质量控制程序学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、模板工序交接检查执行验证标准钢筋合格证钢筋代用单质量评定记录施工记录事故处理记录钢材合格证、试验报告制订、审核钢筋配料表办理隐蔽验收签证手续组织三工序管理质检员专业检查梁、板检查10%，141、但不少于3件，条形基础、圈梁每30-50m各抽查一处，但不少于3处清理现场，文明施工准备工作技术交底钢筋下料成型资料整理按不同型号挂牌质量评定不合格的处理（翻滚、翻修、鉴定）现场绑扎安装自检记录隐蔽工程验收记录检查脚手架、脚手板 混凝土工程质量控制程序学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加每个工作班不少于1组，每拌制100m3混凝土不少于1组，每一现浇层不少与1组材料合格证标准养护试块试块强度试验报告单混凝土浇灌评定认可证混凝土施工记录质量处理记录材料准备、出具合格证申请混凝土配合比准备试模和坍落度筒岗位分工，操作挂牌垂直、水平运输机械准备克服上道工序弊病的补救措施木工、钢筋工跟班保质量不合格142、处的处理（返工）学习操作规程和质量标准准备工作技术交底申请浇灌命令资料整理检查脚手架及道路质量评定按梁的件数抽查10%，但均不少于三件；基础、圈梁和板每30-50m抽查1处，但不少于3处浇筑混凝土自检记录质量评定记录施工工序交接执行重量比根据情况调整配合比制订保证混凝土质量措施清理现场，文明施工按时覆盖夏季定时浇水、冬季注意保温执行验评标准养 护 砌筑工程质量控制程序学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加每一楼层（基础按一个楼层计）或250m3砌体至少应制作1组试块（每组6块）严格执行重量比，搅拌均匀试块留置养护，定期试压材料合格证质量评定记录施工记录质量处理记录砖、水泥143、砂准备，出具合格证尺寸、标高、测量放线和坍落度筒制订、审核钢筋配料表申请砂浆配合比按图立皮数杆对土建工序进行交接检查克服上道工序弊病的补救措施清理场地，文明施工准备工作技术交底资料整理脚手架、马道准备质量评定外墙：按楼层（4高以内）每20m抽查1处；内墙：按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于2间，每间不少于2处试验报告单自检记录垂直、水平运输机械准备基底测量放线中间检查墙面平整、垂直，砂浆饱满、接槎合理预埋件、预留孔按图施工自 检不合格的处理（返工）执行验评标准砌 砖第九章 安全保证措施1、安全施工宗旨(1)本工的安全管理目标为:杜绝重大安全事故和机械事故的发生，死亡率为零，负伤率不大于144、1.5。(2)在本工程的整个施工过程中，应在所有活动、承诺和努力中自始至终优先保证公众以及直接或间接与施工有关的所有人员的安全。(3)所有施工人员应遵守国家法律中所有与安全和工业健康有关的法规。(4)遵守国家和一冶管保字01-1有关安全技术法规，严格执行职工个人安全劳动保护制度。2、安全施工警示各级领导要把安全工作放在首位，健全以项目经理为首的各级安全施工的保证体系，认真贯彻好“安全第一，预防为主”的方针，本着管施工（生产）必须管安全的原则，具体对本单位的安全负有组织领导和贯彻执行有关安全施工（生产）的国家规程、规定及本企业内部有关安全标准的责任。做好安全生产的宣传、教育工作，做到安全生产，人145、人有责。(1)本工程的整个施工过程中，在每个施工场地办公室、操作间等场所张贴安全条例，并在施工场地保留所有有关施工场地设施安全的文件副本。(2)建筑物的施工和维护均应完全符合国家的有关法律。所有的警告和指示通告都要书写清楚。(3)施工过程中应考虑与燃料、油料，气体和化学药剂的特性、装卸和存储有关的任何特殊要求。各种设施的提供要能保证全厂和全体人员的安全。对于易燃气体，危险区域应按审定的标准分类，并提供必要的合格的安全装置。3、施工安全计划中标后，项目部应在一周内提交给业主代表(业主)一份设施工安全计划，主要内容有：(1)安全工作人员的组织机构注明专职从事施工安全保障工作的人员，参加人员的责任及146、施工各分支机构的安全保障的具体任务，并保证有效地控制和管理。所有安全人员都应列出（补充的施工安全计划应使这些资料得到更新和使其完整）；（2）任命主要安全人员的标准；（3）施工人员与安全人员之间的联系和通讯程序建议。注明所建立的安全负责人与合同负责人以及安全负责人与业主代表之间正常的联络和报告体系；（4）在安全、救护和行业健康方面负有的法律和合同义务以及监督、监视和检查施工场地安全保障体系，确保按该项义务正常实施的措施；（5）本公司法人签署的承诺书，注明本公司在该项目的各个方面及在履行其合同义务时，保证优先考虑安全和行业健康问题；（6）施工场地安全会议的次数、范围、目的以及出席人数情况；（7）例147、行的施工场地安全报告的次数、范围和目的；（8）在直接或间接与施工有关的所有人员中进行有关安全方面的知识教育，提高对施工场地安全和施工场地救护措施及行业健康的意识和了解的方法。包括施工场地宣传建议、施工场地所有工人及各层次监督和管理人员的培训课程、确保安全的鼓励措施等等。还应包括培训课程的次数、范围和应用及实现该目标的方法，即：要求所有工作人员到施工场地的第一周内参加一次安全训练课程，之后在其工作的适当时候再安排安全训练，而且间隔时间不应超过15天；（9）对国家有关施工法规条例的理解和保证遵守的措施；（10）赋予安全人员权力，使他们能采取紧急和适当的行动保证施工的安全，并防止不安全的操作或其它违148、反施工安全计划或法规的行为；（11）安全、救护和行业健康的事宜和要求应传达给各级施工人员以及保证其执行安全计划和一切有关法规的措施；（13）施工场地上要求配备的安全器具和安全防护服及其数量、来源、制造标准、库存储备和保证承包商雇佣的工人和职员能正确使用的措施以及修理或更换被损坏的设备的方法。这些设备包括：头盔、护目镜、焊接面罩。焊接火花挡板及其他护目装置、耳塞、安全带、地下和受限制地方(如下水道、排水沟等)工作的安全设备、灭火器、急救设备、绳带、以及在必要的地方还应有减振器、护胸等；（14）到施工场地的来访人员的保护；（15）施工场地安全负责人监督、监视和检查施工场地安全保障系统，确保在各阶段149、施工过程中落实施工场地安全计划原则和目标的方法。同时应说明施工场地安全计划和施工场地安全保障体系的更新程序；（16）项目部安全负责人和安全员准备和保存的记录，以及安全负责人在整个合同期限内保证将与施工有关的施工场地安全和行业健康等事宜完整地通报给业主和与该项目有关的其它方所采用的方法；（17）确保施工方法不会损害施工场地安全计划或遵守安全法规的承诺的建议。4、专职安全员建立以项目经理为首的安全生产领导小组，项目经理任组长，专职安全员为负组长，成员包括项目各专业工长、施工作业队班组长，安全工作从上至下当作一个整体来抓（见附图）。贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针。现场设专职安全员，严格150、对施工人员进行安全监督，杜绝伤亡事故发生。从组织上保证安全施工。(1)指定一名安全负责人，在工程进行期间，常驻施工场地，在整个合同期限内专职负责在施工场地上一切活动的安全以及有关行业健康等事宜。安全负责人应该是合格和有经验的人，他应督导并监视施工场地上的活动是否与施工场地安全计划相符，特别是检查施工场地安全计划的实施。(2)在没有业主的明确同意之前，不能将安全负责人随便从施工场地调离。若需调离或更换安全负责人，应向业主申请，由业主批准后方可更换。(3)业主有权要求更换不称职的安全负责人。(4)安全工作人员的设置，应根据施工场地安全计划中规定的定员人数给安全负责人配备安全工作人员。(5)项目部应151、赋予安全负责人和安全工作人员权力，使其能命令施工班组或各级操作人员停止操作，采取紧急适宜的措施保证施工场地安全，防止不安全的工作行为或其它违反安全计划或法规条例的行为。(6)项目部的人员组织计划应表明在安全负责人与项目经理之间，以及安全负责人与负责合同法人之间保持直线联系和报告途径。项目经理和公司法人对所有有关安全的事宜负有直接责任。5、制定安全生产管理制度（1）制定完善的安全生产管理制度，参加施工的管理人员和工人都必须认真执行。（2）建立安全生产责任制，定期和不定期地组织安全生产检查，对安全生产达标的班组和个人给予奖励，对于没达到安全生产要求的班组和个人给予批评和处罚。（3）提高施工人员的安152、全生产意识，在施工过程中，施工人员不仅要注意本人的安全，更要注意周围其它人员的安全。（4）实现“施工生产安全否决权”。抵制违章指挥及违章作业。（5）安排施工任务的同时进行书面安全交底，按照安全操作规定及各项安全规定的要求进行施工。(6)各施工班组应认真编制施工组织设计或施工方案中的安全技术措施，对特殊项目的安全技术方案，应作讨论和研究。然后对本单位工段和班组逐级进行安全技术措施交底，并严格执行三级安全技术交底确认制度，建档存查。（7）一切施工进度计划、安装工艺，必须符合安全施工这一前提条件，如与安全发生矛盾时，必须先安全后进度，就是坚持安全、优质、高速、低耗的经营方针。（8）立体交叉作业施工时153、，尽可能与上层作业区错开，确实无法避开的，施工区上部应设置临时保护棚，施工作业区必须满镇脚手架，施工作业区下部必须安装安全网，无栏杆的地方拉上安全绳。（9）结构吊装用具、器具应合理选用并经常检查。吊装时设专人指挥，专职工程师现场监督、指导，五级以上风力停止作业。（10）倒运、吊装时应核实吊物的重量，严禁超载，检查钢丝绳，吊具是否符合要求，如存在损坏现象，坚决禁止使用。（11）吊装时，吊杆下面严禁站人。高空作业人员必须穿胶鞋，戴安全帽，挂安全带，随身工具要系好挂牢防止坠落伤人。（12）对已发生的事故，要按“三不放过”的原则，进行分析处理，提出防止类似事故再次发生的措施。6、施工场地安全报告根据施154、工场地安全计划，项目部应定期向业主提交安全报告。这些报告应作为月进度报告的一部分。安全报告复印件应发至项目部和公司主管安全的负责人手中。施工场地安全报告应全面阐述所有与施工场地安全和行业健康有关的事宜，尤其是所报告的施工期间内施工场地安全的检查结果。7、违反施工场地安全计划及严重违反安全规程的处罚(1)任何人违反施工场地安全计划或法规，或有其他置任何人安全于不顾的行为，立即将其驱逐出施工场地。(2)项目部成员和各级操作人员若严重违反安全规程，应被立即下岗并不得在该项目中重新启用，也不允许进入本施工场地。下岗通告应张贴在施工场地醒目位置上。8、安全会议项目部应按照安全计划定期召集安全例会，并要求155、安全负责人和各工段、班组的安全员参加。所有安全会议都应提前通知业主参加，或由其决定派代表参加。所有安全会议均应作记要并应在会后七天内送交业主。9、安全设备和安全防护服（1）项目部应保证安全计划规定的安全设备和防护服在任何时候都可在施工场地取用，并保证在施工场地安全计划中包括强制安全设备和安全防护服能正常使用和及时更换的措施。（2）操作人员应加强安全帽、安全网、安全带的安全“三宝”使用，对洞口沟槽设置安全防护栏、盖板，进行重点防护。10、安全检查项目部应定期检查、试验和维护所有安全设备、脚手架、护栏、工作平台、升降机、梯子和其它用于进出、升降、照明、标记和防护的设备。照明和标记应不受防碍并容易辨156、认。被损坏、弄脏、位置不对和有故障的设备都应立即修理或更换。11、安全培训（1）进入现场的施工人员必须严格遵守安全法规和有关安全规定，接受安全知识教育以增加自我防护能力，操作人员必须持证上岗。（2）项目部应经常进行安全培训和救护培训，培训的次数、范围和适用性应符合施工场地安全计划要求。项目部应要求所有雇员按其承担工程的性质、规模和时间接受相关的安全培训。12、施工机械的安全管理及安全装置施工机械设备的设置及使用严格遵守建筑机械使用安全技术规范的有关规定。机械设备设置各种限位装置及漏电保护装置，按照各施工机械设备的使用要求与有关规定进行保养与维修。机械设备操作人员持证上岗，禁止无证人员操作。施工157、场地上或在施工场地附近使用的所有施工设备都应配备安全装置，它们包括：(1)起重机吊钩和其它升降设备配置的有效安全制动装置；(2)起重机和提升机配置的自动报警装置，要有最新检验合格证明；(3)所有电动施工机械配置的适当辅助报警装置。施工场地上或施工场地附近使用的所有施工设备应由合格的人员操作。13、事故通知施工场地上或施工场地外发生的任何事故，无论直接或间接与项目部及其人员或设施，无论造成任何人员的任何伤害，施工单位都应立即通知业主。初次通知可以是口头的，但事故发生后24小时内必须给出详细的书面报告。另外，无论发生在设施场地内还是设施场地外涉及项目部的事故，并且该事故造成严重的人员伤害或对施工造158、成严重损害，项目部应在事故发生后24小时内书面报告业主.14、安全监督(1)项目部应对各施工工段、班组进行现场安全检查。(2)项目部应对业主或业主进行的所有安全监督提供全面的合作和协助。15、安全日记安全负责人应坚持作施工场地安全日记。该日记应全面记录所有与施工场地安全、安全检查和审核有关的事宜以及与安全有关的事故等。施工场地安全日记应可由业主随时检查。16、急救站(1)地点和设施急救站应位于施工场地内。该站应设一个治疗室，室内装备一个洗手盆、两张救护床，消毒设备和一些上锁的装有足够药品和医疗器械的柜子，以便使现场施工人员及业主的驻地监理人员和施工场地的任何来访人员受伤后能及时得到处理或治疗。159、另外，应配备六付担架以备急用。站内应设一个配备六把椅子、六个搁脚垫的康复室。急救站房间应安装空调，要求保持室内温度在20。急救站还应配备可供饮用的瓶装饮用水。(2)通讯联络急救站应安装电话，以便与施工场地通讯系统和急救中心联系。(3)医护人员在施工场地整个施工期内，都应有一名合格的医护人员在急救站值班。17、施工现场的安全用电管理（1）各种用电设备必须设灵敏可靠的漏电保护装置，严禁电线随地走。现场施工用电严格遵照施工现场临时用电安全技术规范的有关规定及要求进行布置与架设，定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的安全使用检查。（2）夜间施工，必须保证机上、工作地点、主要通道及卸土地有充160、足的照明。土方采用多台机构开挖，其间距应大于10米，挖土由上至下逐层进行。机械挖土区与人工作业水平安全距离不得小于20米。(3)送电调试期间，严格执行挂牌手续，非该系统调试人员不得停送开关。18、施工现场的消防管理(1)施工现场消防设施应配备齐全，安置位置符合消防要求，并定期检查、更换灭火材料，保证消防器材处于完好备用状态。(2)制定防火措施，严禁随意动用明火，对于施工生产必须的氧割与电焊设专人负责监护。19、施工现场的交通安全管理现场施工必须做好交通安全工作，要有专人维持交通，对行人与车辆构成危险的地段，应设立明显标志。第十章 特殊季节施工措施12.1冬季施工措施1、冬季施工前的准备1）现场161、暖气管道在入冬前进行彻底检修，并进行水压试验，管道保温后方可运行。2）将暖气管引至搅拌站储水箱内，储水箱进出水管道及水箱保温提前作好。搅拌机上的各种管道亦作好保温。3）提前对防冻剂的性能进行检验，通过试配给出混凝土合理配合比。防冻剂提前组织进场。4）提前计算冬施期混凝土的浇筑方量，提请搅拌站备足冬季施工所需砂子、石子、防冻剂等材料。5）回填级配砂石的货源提前采购，源点的级配砂石在使用前进行保温苫盖。6）提前准备足够的冬季施工措施用料：如塑料布、防火苫布、保温棉被等，冬施期使用的棉被提前进行晾晒。3）冬季施工前，进行各种车辆的换季或保养工作，对空气滤清器、柴油滤清器及机器滤清器的清洗或更换工作，162、更换机油、齿轮油及符合冬季使用的燃油。检查电瓶电解液的浓度，冬季浓度要高。水箱内加入防冻液。8）现场使用的各种机械入冬前作好维护和检修，更换符合冬季运行要求的机油或齿轮油，各种施工机械的减速箱要及时加注冬季防冻液，保证其正常工作。9）混凝土罐车及泵车的泵管包裹保温棉被。10）准备多台热耦式电子测温仪，供混凝土施工测温之用。11）准备多只普通温度计，测量记录气温。12）为在场施工人员准备好棉衣、手套、棉鞋等防寒物品。13）暴露在外面的临时水源在入冬之前作好管道和阀门的保温防冻工作。14）入冬前应对现场和施工区域、仓库、组合场、设备堆放场、吊车等处的消防器材进行全面检查，对不合格的应及时更换。将室163、外存放的消防设施放入专用的箱内，做好保温防冻工作。并对现场所有区域进行全面清理，清除易燃物品。2、冬季施工技术措施1）混凝土工程为保证混凝土工程施工质量，首先应调整施工计划，在进入冬季施工前，尽可能将不易保温混凝土施工停止。冬季混凝土施工采取如下措施：A、搅拌站的搅拌机，在冬季施工期间应进行全封闭保温，内设暖气确保搅拌机正常使用。B、在搅拌站安装一个5m3容积的水箱，将暖气通入其中加热混凝土搅拌用水，水箱的进出水管道、暖气管道都要有保温措施，水箱外侧用岩棉进行保温，外抹一层砂浆，保温层厚度不小于50mm；水箱进出水管道及暖气管道用岩棉管保温，外缠玻璃丝布涂防腐漆。当较长时间不进行混凝土生产时，164、应将水箱、搅拌机等内部的水放掉，防止结冰。C、混凝土冬季施工材料要求水泥：冬期施工应选择活性高、水化热相对较大的普通硅酸盐水泥。骨料：选择清洁、级配良好、质地坚硬的砂石作为混凝土骨料，在不浇筑混凝土时骨料表面用苫布进行苫盖。骨料中不得有冰块、雪团及有机物等。水：水加热至30度后使用。外加剂：选用复合型外加剂。外加剂应是通过技术鉴定，符合质量标准，并经试验室试验掌握其性能的产品。D、混凝土的搅拌：混凝土采用热水搅拌。当水温达到或超过80时，热水不得与水泥直接接触。可以采用先将热水与骨料拌和而后再掺入水泥的方法搅拌混凝土，以避免水泥假凝，搅拌时间不得少于3分钟。每次搅拌混凝土前，应将搅拌机转动部分165、上好黄油，加热水运行5-10分钟，然后将搅拌机内的水放掉，再开始搅拌混凝土。混凝土生产时每台搅拌机不能少于2人，一人操作，另一人检查水温、混凝土出机温度，并做好记录。搅拌站搅拌系统全部为微机控制，室风用电暖气采暖，以保证操室内的温度不低于10。E、混凝土的运输：混凝土运输过程中，要注意防止混凝土热量散失，所以要加快运输速度，缩短混凝土从搅拌完毕到入模的时间。本工程采用混凝土搅拌车运输混凝土。混凝土运输车外面采用专用保温被进行保温。当采用泵送混凝土时，泵管用棉毡和岩棉被进行保温。F、混凝土的浇筑：做好天气预报的查询工作，避免在有寒流或大风、大雪天浇筑混凝土。尽量选择在白天温度高的时候施工。做好浇166、筑前的准备工作：人员到位，保温材料充足，机具运转良好。施工现场道路、场地安全通畅，电源充足，保温材料充足质量好，采用机械振捣，振捣要密实而迅速。混凝土分层浇筑，每层厚度不大于500mm。混凝土浇筑前，对基础模板的外形尺寸、钢筋、埋件等项目进行验收，四级验收合格后方可进行浇筑，浇筑混凝土前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢及施工缝处松动石子水泥膜。由于白天气温较夜间高，所以浇筑混凝土时间控制在上午8：00至下午3：00之间，以防止混凝土热量损失过大。混凝土拌合物入模后一定要加强振捣，使其内部密实。混凝土的入模温度控制在10-15之间。G、混凝土的养护混凝土冬季施工养护措施：在混凝土浇筑完成之后，尽167、快在混凝土表面覆盖一层塑料布防止水分散失，在模板的侧面及混凝土的顶面覆盖一层岩棉被进行保温。混凝土中掺加防冻外加剂提高混凝土抗冻性能，设专人负责混凝土测温工作，每昼夜不少于4次。对于混凝土出机及入模温度每2小时测量一次，对于大气温度测量每天不少于4次，混凝土测温点应设在温度较低和有代表性的地方，当温度出现异常时，应立即通知有关人员，及时采取有效措施，如加盖电热毯、电热板，蒸汽养护法采用电暖气取暖或点炉火等措施。冬季混凝土施工测要做好测温记录。H、混凝土试块每一班或混凝土量为100m3做3组试块，其中标准养护试块1组，同条件试块为2组，为测定拆模强度时使用。2）冬季混凝土施工质量控制要求A、检查168、搅拌用水温度及粗细骨料温度，控制砼出机及入模温度并做好记录。B、检查砼配合比执行情况，控制好搅拌时间，提高砼和易性。C、检查砼振捣情况，提高砼内部密实度。D、检查砼测温记录是否有异常。E、根据同条件试块试压强度，控制拆模时间。F、混凝土原材材质符合设计要求，配合比准确，试块强度达标准值，砼测温齐全，准确、真实。G、控制混凝土入模温度为10-15。H、气温、原材料和混凝土温度的测量工作应按如下规定执行：气温测量每隔断4小时测一次，每日6次。对拌合材料和外加剂的测量，每工作班不得少于3次。对出搅拌机时的混凝土拌合料的温度，至少每2h测量一次。对浇筑完和振捣完毕的温度，至少每2h测量一次。对于养护期169、间混凝土温度的测量：在终凝前，每4h测一次，以后每昼夜测量两次。3）钢筋加工制作钢筋随着温度的降低，屈服点、抗拉强度提高，伸长率和冲击韧性下降，存在着冷脆倾向。因此钢筋冬期施工时，加工配制和焊接都应按照施工规范及措施进行，以保证工程质量。A、保证钢筋加工质量的措施钢筋制作严格按图纸要求，根据实际翻样制作，绑扎时不得用重锤敲击，防止发生裂痕、撞击凹陷等缺陷。钢筋在运输过程中防止产生撞击。从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工上岗证，才能上岗操作。当环境温度低于-15时，停止焊接工作。在钢筋闪光对焊棚和直螺纹接头加工车间中加装暖气，保证操作场所环境温度适宜。钢筋冷拉温度不宜低于-20，预应力钢筋的冷拉170、温度不宜低于-15。钢筋在采用闪光对焊时，当环境温度低于-5时，采用预热闪光焊工艺。采用电弧焊时，必须清除钢筋表面的锈斑、油污、杂物。当钢筋表面端部有弯曲、扭曲时应予以矫正或消除。焊接接地与钢筋应接触良好，防止因接触不良而烧伤主筋。当现场焊接时，风速超过3.0m/s时，应采用有效遮蔽措施。对焊后的钢筋不得直接堆放在地面或冰雪上。当温度低于-20，不得对低合金钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯曲处发生强化造成钢筋断裂。B、钢筋负温焊接冬季钢筋焊接，应尽量安排在室内进行。如果必须在室外进行焊接，其环境温度不宜低于-20，风力超过3级时应有挡风措施。负温闪光对焊采用预热闪光焊，或闪光-预热-闪光焊工艺171、，并采取如下措施：调伸长度增加10%-20%。变压器级数应降低1-2级。调整钢筋闪光对焊的参数。负温电弧焊采取如下措施：必须防止过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。钢筋焊接参数根据气温情况进行调整。C、冬季钢筋加工制作质量控制要求a、检查钢筋焊接（包括闪光对焊和电弧焊）电流和通电时间以及焊接外观质量。b、检查钢筋机械连接的套筒质量、螺纹长度，以及钢筋端头是否平齐，螺纹是否有损伤。c、钢筋绑扎时，检查钢筋绑扎长度、钢筋间距、钢筋规格、品种数量、是否有缺扣现象。d、钢筋焊接前，必须根据施工现场条件下做焊接试件，经试验合格后方可施焊，钢筋焊接无偏心、弯折、咬边、未熔合、气孔、烧伤等缺陷。e、钢筋规格数量符172、合设计要求，机械性能符合施工规范规定，钢筋接头百分率符合设计要求，钢筋绑扎无缺扣、松扣。12.2雨季施工措施1、厂区正式和临时施工道路两侧设排水主沟,并根据具体情况,向厂内各施工点辐射若干排水支沟形成排水网络，统一排放。2、配备一定数量潜水泵及配套管件，开挖期间在开挖范围坡脚处修筑排水沟、集水坑，将水排入厂区施工排水网络。3、基坑、基槽开挖时应预留200mm人工清基，验槽合格后应迅速封闭。土方回填应尽可能选择晴天,随填随碾压密实,堆土场设2%以上的排水坡度,并设排水沟。4、施工用水泥等做好防雨防潮措施。5、随时检测砂、石的含水率，及时调整混凝土拌制时的加水量，严格控制水灰比，确保混凝土的搅拌质173、量。同时作好水泥等的防雨防潮工作。6、雨季施工，所有露天的电源设备均需采取遮盖措施,防止漏电伤人。禁止雨天室外用电作业。3、密切联系气象局,根据中长期天气预报,灵活调度,合理安排项目的施工。对重要项目的混凝土浇筑,应尽量避免雨天施工，必要时搭设防雨棚。8、为保证雨季能正常施工不影响施工进度,为雨季施工的安全,工人需穿雨衣和防滑鞋。9、雨期施工混凝土时，调整混凝土配合比，保证水灰比。10、雨期施工混凝土时，对新浇筑的混凝土要进行覆盖。11、雨期进行焊接时，对焊接接头进行遮盖保护，原则上雨天不施焊，确因工期原因需施工时作好防雨棚，在棚内焊接。12、检查现场排水系统是否畅通，对存在的问题及时处理。1174、3、下雨时不得进行土方回填；雨季施工时，基坑四周应做成围堰，施工范围内必须有排水沟并配备排水泵，防止外部雨水流入基坑内，雨水扰动地基，如有可能，在雨季前完成回填土。雨季应时刻监视基坑坡度，并根据降雨量情况，适当修整边坡，或进行加固。14、雨季施工中，钢脚手架必须有可靠的接地措施；施工用电源箱必须设置防雨棚；焊接二次线接头必须包裹严密，以防漏电伤人；所有施工电气设备必须配备漏电保护器。12.3夏季高温季节施工措施本工程施工将遇到炎热夏季，为了保障职工的安全健康，防止伤害事故发生，确保高温季节施工照常顺利进行，拟采取下列措施。1、加强领导，主要领导亲自抓，使各项措施真正落到实处，责任落实到人。填平污水沟，疏通排水沟，并定时喷撒杀虫剂，防止蚊、蝇滋生，防止传染病流行，确保职工身体健康。2、合理安排生产班次和作息时间，露天作业应尽量避开午间照射，气温超过350C时，可适当缩短白天工作时间，利用早晚时间弥补。3、高温期间，对一线职工除保证茶水供应外，还应增加防暑保健药品的供应。一旦发生中暑、中毒者应立即送附近医院抢救。工地拟配卫生员一名，负责工地的卫生管理。4、加强对易燃、易爆危险品储存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品应采取遮阳、降温等措施，避免曝晒，防止发生泄露、自燃、爆炸等事故。5、严禁赤膊、赤脚（或穿拖鞋）进入工地。第十一章 各类附表、附图