1、目 录前 言 2第一篇 工程概况 3第二篇 施工部署5第三篇 设备人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法14第四篇 主要项目的施工方案、施工方法25第五篇 各分项工程的施工顺序68第六篇 确保工程质量和工期的措施72第七篇 重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施81第八篇 不良季节的施工安排115第九篇 质量、安全保证体系117附 表141前 言一、编制说明我部很荣幸参加了吕梁环城高速第七合同段工程建设工作，我部将本着依靠科技，强化管理，优质高效，信守合同的质量方针，投入高素质的管理人员和精良的机械设备，积极响应业主对工期、质量、安全、环保等方面的要求，以顾客为关注焦点，同时2、兼顾第三方的期望，贯彻我司“依靠科技，强化管理，优质高效，信守合同”的方针。二、编制依据1、交通部部颁现行公路设计、施工及验收规范、公路工程施工安全技术规程。2、本工程现场考察情况和调查结果。3、我司在相关领域的先进施工方法、项目管理经验。4、国家和当地法令、法规具体规定，充分尊重当地生活习俗、惯例等。5、我司的ISO9002：2000程序文件。三、编制原则以将吕梁环城高速第七合同段工程段工程建设为优良工程的原则进行编制，具体体现在：1、调集我司精锐的管理人员和经验丰富的专业技术力量，组成一个强有力的项目经理部，实施项目法管理，通过对各种资源的优化配置，实现工期、质量、安全、成本及社会信誉五赢3、的预期目标。2、自始至终对施工现场合理统筹、科学管理，实施全员、全方位、全过程监控，对劳动力及各种资源实行动态管理，预测并解决各种不利因素的影响。3、针对本工程的特点、难点，制定适宜的施工策略。4、通过运行充分有效、持续改进的质量管理体系，以实际业绩超越顾客的期望。第一篇 工 程 概 况一、工程项目简介吕梁环城高速公路项目起于吕梁市方山县大武镇阎家山村西北1.5公里，路线经大武镇、信义镇，再上楼村与青银高速公路相连，路线全长38.145km，全线按山岭重丘区高速公路标准设计，路基宽度24.5m。其中第7合同段超讫桩号为：K19+200（ZK19+200）K22+844，全长3.644km，工程4、项目包括：路基土石方、软基处理、大中桥、涵洞通道、隧道、服务区、排水防护等（详见以下主要工程数量表） 。二、气候、水文l 气候特点夏季短，冬季稍长，年平均气温偏低，光照充足，气候差异大，地形小气候突出等。l 降水本项目所在地附近河流基本水源偏少，只有在雨季河流才出现不间断水流，雨季一般集中在810月，5、6月有可能出现局部强降雨天气。三、工程地质所属地段属于晋西北山区，黄土丘陵区，微地貌为黄土冲沟，地形起伏较大。部路段存在崩塌、滑坡、软土层及岩溶等不良地质现象。四、交通、电力、通讯、供水、医疗、生活环境等条件能够满足工程建设需要。五、工期本合同段的工期要求为12个月。六、主要工程数量项目名称单5、位数量项目名称单位数量挖 方万m3112涵洞、通道道6填 方万m3102隧 道m/座1380/2换 填 砂m361136大 桥m/座734/2第二篇 施 工 部 署第一章 临时设施一、项目部建设受施工现场条件限制项目部办公室租用岔上村村委会办公楼，员工住宅区在办公楼附近租地建设，每12人一间房，统一配置厨房和卫生间。民工住房采用工棚，采用防火材料按有关标准搭建。 项目部每个办公室占用一间房，每人一张办公桌子。三层楼房全部用于办公所用。各种临时设施的布置及标准、等级。项目部用水用电都较为方便，施工用电与电管部门联系在每个项目部驻地设置一台300KVA变压器，驳接至混凝土搅拌站和施工现场，施工场地6、内布设施工用电线路。我司将自备发电机组三台、135KVA发电机组三台，以满足突然停电或用电高峰时的需要。四、通讯安装程控电话、传真机，主要管理技术人员配备手机，生产调度用高频手持对讲机，建立工地电脑室，配备微机，连接互联网，注册网址，保证有关信息的及时传递。五、料场规划钢筋存放地点设在各工点附近，水泥和砂石料布置在混凝土搅拌站旁边。六、急救医疗设施项目经理部与医院建立密切联系，配备一名有丰富经验的医务人员、足够用的医疗设备及药品，在现场合适地点及车辆里配备适当的急救箱以备急需使用。七、文明施工围蔽项目部用铁丝网加木桩加以围蔽，靠近居民区采用pvc塑料板围蔽。第二章 关注焦点及技术决策关 注 焦7、 点技 术 决 策桩基施工根据每一座桥不同的地质情况（包括岩溶和流砂地质）及施工环境分别制定适宜的施工方案。路基施工进场后全线软基处理全面动工，为路基预压争取时间。对全线路基进行软基观测，确保路基的稳定性，减少工后沉降量。软基处理软基施工机械设备整装待发，中标后能以最快时间进场施工，以充分的前期准备使工作面全线铺开，开创全线典范。隧道施工爆破方式采用控制爆破（光面爆破、预裂爆破）。类围岩段采用“管注浆超前、弱爆破、短进尺、少扰动、强支护、早成型、二次衬砌紧跟”。类围岩段采用“短进尺、弱爆破、少扰动、早喷锚、勤测量、紧封闭、强支撑、早成环”。隧道排防水采用“防、排、堵、截”相结合的综合治理措施。8、环保以我司即将申请ISO14001环境管理体系认证的程序文件为依据，在本项目实施最严格的国际环境保护标准。报装变压器，使用外接电力。使用隔音墙、防尘罩等环保设施。妥善解决桩基泥浆、软基挖淤弃土等问题：沿线无弃土迹象，弃方绝大部分分摊至附近苗木场和耕地中去。安全按施工人数的4%配备专职安全员，并独立行使职责。第三章 基于事实的项目决策项 目决 策搅拌站集中搅拌站。机电设施驳接网电并备用发电机组。混凝土工程混凝土全部集中搅拌（电脑自动计量），大桥工程的混凝土用混凝土输送泵输送，中小桥涵用混凝土运输车运送。盖梁钢抱箍、钢棒作支承体系，大型定制钢模板（2/块以上），汽车吊带吊斗浇注混凝土。立柱采用定制9、圆柱式、方柱式钢模板（1m、2m、3m一节），汽车吊带吊斗浇注混凝土。袋装砂井采用滚筒式和履带式砂井机，振动压桩、机械灌砂。桩基础泥浆处理在桥位内设置集浆池收集泥浆风干群众取用推平、绿化。维护交通施工期间保持车辆正常营运。施工现场设完善的交通标志牌，并派专人维护交通。浆砌片石用砂浆搅拌机搅拌砂浆路基填砂车运，冲水，推土机和压路机配合。第四章 工程进展计划 1、施工区域划分施工段编号施工管辖范围管辖长度（km）构造物情况路基土石方情况构造物施工班组路基施工班组备注1K21+358-K22+844ZK21+300-ZK22+8151.486隧道： 右909m；左897m桥梁： 右210m左210m10、涵洞： 1座 挖方：13930 m3；软基：20m填方：172540 m3212K19+200-K21+358ZK19+200-ZK21+3001.158隧道： 右483m；左435m桥梁： 右480m左510m涵洞： 4座挖方：899296m3；填方：673966m3；32含服务区工程进度横道图（2011年4月1日开工，工期12个月） 年-月 主要项目名称2011年4月1日2012年3月31日4567891011121231、施工准备2、软基处理3、路基填筑4、涵洞(含通道)5、防护及排水6、桥梁6.1基础工程6.2墩台工程 6.3桥面铺装6.4箱梁预制7、隧道8、其他第五章 施工总平面布置11、第三篇 设备人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法一 设备、人员动员周期根据工程进度计划的需要，所需的机械和人员将提前进场做好施工的准备。某工序或分项工程完工后，及时做好机械和人员的转移。没有受过相关培训并取得相应资格的人员，一律不转移到相关的施工项目中去。我司将确保在场施工的人员必须是经验丰富、技术过硬、责任心强的专业人员，并通过业主和监理单位考核合格，并领取了上岗证后才允许上岗。机械和人员的需求计划详见下述人员动员周期表和主要机械设备动员周期表。1人员动员周期表主要项目名称高峰期人数2011年4月1日2012年3月31日4567891011121231、施工准备45452、软基处12、理3030303、路基填筑12080120120120808080808080504、涵洞906090909090909060305、防护及排水6020202020404040406060606、桥梁（含通道）6.1基础工程806080808080606.2墩台工程90709090906060 6.3桥面铺装80707、隧道19060100100160190190190160160100808、其他30合 计70545310440480560570550460400330240260图例2主要设备动员周期表 表一设备名称高峰量2011年4月1日2012年3月31日45678910111212313、挖掘机（1m3）10491010101010106666推土机（220KW）3123333332111压路机（20t）6366666666644平地机（220KW）4244444444442装载机（2m3）102610101010101010101010自卸汽车（8-25t）6226666633322空压机（9-40m3）124121212121212121212122回旋（冲击）钻机85888883洒水车4244444444444汽车吊（32-50t）4244444444444搅拌机等4244444444444衬砌台车4244444444444液压凿岩台车212222222211凿岩机24114、020242424242424241564砼喷射机4244444444444通风机4244444444444混凝土输送泵4244444444444本页小计194 表二设备名称高峰量2011年4月1日2012年4月31日456789101112123砼运输车4234444433333核子仪2222222222222全站仪2222222222222水准仪4244444444444烘箱2222222222222电子天平2222222222222液塑限联合测定仪2222222222222重型击实仪2222222222222压力机（200t）2222222222222砼塔落度仪333333333333315、标准养护池2222222222222水泥稠度仪2222222222222水泥净浆机2222222222222水泥电动抗折机2222222222222砼抗折机2222222222222磅秤2222222222222台秤2222222222222压碎指值标测定仪2222222222222本页小计40 表三设备名称高峰量2011年4月1日2012年3月31日456789101112123石料磨耗机2222222222222石子压实机2222222222222针片状规准仪2222222222222液压千斤顶2222222222222无侧限抗压强度仪2222222222222万能材料试验机222222216、222222弯沉仪2222222222222锚杆机4444444444444本页小计18总计252二 设备、人员、材料运到施工现场的方法1、设备进场机械设备由公路运输进场。根据工程进度及施工计划的需要，所需的设备提前调试进场，确保按时投入使用。2、人员进场我部管理人员基本到位，主要人员长驻工地，每月在现场的时间不少于22天。管理和技术人员用本公司内部员工，由公司和项目班子统一调配。劳务工人及部分技术工人可从当地招用，经岗前教育和培训合格后，在劳动部门的管理下录用。3、材料进场砂、石、五金等零星材料在地方采购，汽车运抵现场；甲供材料由业主指定的材料供应商负责运输，我司将给予积极的配合。材料进场安17、排见下述主要材料进场计划表：主 要 材 料 进 场 计 划 表材料名称数量2011年4月1日2012年3月31日456789101112123水泥t中粗砂m3碎石m3片石m3I级钢筋tII级钢筋t钢绞线t型钢、钢板等t第四篇 主要项目的施工方案、施工方法第一章 桥梁（含立交、通道）工程第一节工程概况1、桥梁构造序号桩号桥 名跨径梁板结构墩台基础1K20+470东义沟大桥16301730后张法预应力砼箱梁承台、方（圆）柱式墩，桩柱台，桩基ZK20+4952K21+466.5岔上大桥730后张法预应力砼箱梁承台、方（圆）柱式墩、薄壁空心墩，桩柱台，桩基ZK21+4552、相关工程数量序号桩号桥名基18、 础下（上） 部 结 构桩基承台系梁立柱盖梁箱梁圆柱方柱空心柱1K20+470东义沟大桥1169816931132ZK20+4952K21+466.5岔上大桥507510341256ZK21+455第二节施工环境我部工程线路位于信义镇境内，东义沟大桥附近有乡道，施工条件良好；岔上大桥修施工便道到达。第三节资源配置1、关键设备配置设备桥名钻机空压机汽车吊机挖掘机自卸汽车装载机搅拌站砼运输车钢抱箍K20+470（ZK20+495）东义沟大桥422121136K21+466.5（ZK21+455）岔上大桥3备注：钢筋加工棚、试验室、测量组的设备为相应工序提供服务。2、劳动力配置设备桥名桩机操作(人)19、钢筋工(人)模板工(人)电焊工(人)机械司机(人)K20+470（ZK20+495）东义沟大桥24202063K21+466.5（ZK21+455）岔上大桥1810164备注：项目部各部门对施工现场的质量、安全、进度、文明施工负本职责任。3、设施的提供及环境管理设备桥名新建施工便道(米)临时驻地(处)混凝土搅拌站(座)K20+470（ZK20+495）东义沟大桥50021K21+466.5（ZK21+455）岔上大桥3200第四节进 度 计 划 年-月 桥名2011年4月1日2012年3月31日456789101112123K20+470（ZK20+495）东义沟大桥K21+466.5（ZK220、1+455）岔上大桥第五节质 量 目 标一、桩基础桩基础检测类桩数量达90%以上，杜绝类桩、不评定桩和不合格桩的出现。二、混凝土内在质量：混凝土抗压强度满足设计与规范要求。外观质量：表面光滑、平整，无露石、蜂窝、缺边、掉角等现象，同一或相邻结构表面、纹理和颜色均匀一致。脱皮、印痕、裂纹、麻面、等缺陷面积不超过受检面积的10%。三、施工测量施工测量的精度符合公路勘测规范（JTJ06199）的要求。施工放样符合公路路基施工技术规范（JTJ 03395）的规定。四、其它其它项目允许偏差满足公路工程质量检验评定标准的要求。第六节过 程 方 法一、桩 基 础一、施工方案采用冲击钻成孔，水中桩通过改道填筑21、施工平台施工（东义沟大桥3#-7#墩），桩柱式桥台桩基在填土高度达到盖梁底面且压实后（包括锥坡填土）进行桩基施工。混凝土集中搅拌，用混凝土运输车运送至现场浇注。二、施工方法1、测量放样本标段用一级导线控制总体平面布置并建立三角网，每个加密控制点用预制水泥桩标记并给予有效的保护。首先放出每个墩的中心轴线，并在路线范围外设立标桩，通过轴线可用水准仪观测和核准放样的轴线偏移情况。为协助验证放样的准确性，桩基首次放样分批进行，同时用全站仪使用坐标放线法放出两排桩的中心位置，然后由施工人员和作业班组用钢卷尺测量不同桩之间的中心距离与图纸对照。2、钻桩场地首先平整场地并做好排水设施，靠近沟渠的桩位，通过筑22、岛围堰（砂或砂性土）作为钻孔平台。3、成孔、终孔、清孔（1）施工准备采用钢制护筒，护筒内径比设计桩径大20cm，护筒埋设深度根据实际情况和技术要求而定。用挖掘机开挖泥浆池，调制优质护壁泥浆，设置泥浆净化系统。钻前测量。包括桩位、护筒埋设质量、桩机支承和定位的可靠程度、机座水平、钻杆垂直度等。根据剪球后第一批进入孔底混凝土的数量应能满足导管埋入混凝土中的深度不得小于1m的要求，选用或制作满足要求的料斗。（2）进尺进尺过程中根据地质情况，控制进尺速度和泥浆比重。经常捞取钻渣并建立其可追塑性。收集地质信息与设计图核对，信息同时提交监理工程师作为允许终孔的必要数据。施工员和机长对进尺记录的填写负责。做23、到按时记录、实事求是、详尽、清楚、整洁。施工作业分班连续进行，中途不停顿，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。有必要时在进尺过程中复测桩位、倾斜度等。桩机旁出示进尺记录牌，注明当班情况、设计资料、钻进数据、地质情况等，并及时更新详尽的信息。（3）终孔、清孔冲孔达到要求深度，经监理工程师检查符合要求后立即进行清孔。清孔时采用抽浆清孔法清孔。清孔排渣时，注意保持孔内水头，防止坍塌。清孔后满足：孔内沉淀物厚度嵌岩桩不大于5cm，摩擦桩不大于10cm，泥浆相对密度1.10，粘度为17-20s，含砂率2%。4、灌注水下混凝土（1）钢筋笼的制作和吊装先在钢筋加工棚将钢筋下料，运至现场焊接和绑扎，同时提24、供适宜的焊接环境。用汽车吊或桩机安装。（2）导管安装导管安装紧接在钢筋笼吊装之后，导管底部至孔底的距离保持3040cm。安装前试拼并作水密性试验，根据桩孔总长，确定导管的拼装长度。吊装时导管位于孔口中央，在灌注混凝土之前进行升降试验。导管安装后进行第二次清孔，直至各项数据满足要求。（3）浇注水下混凝土灌注混凝土时，在漏斗底口处设置可靠的隔水设施，如阀门、水泥粉袋与桩身混凝土标号相同的混凝土球，禁止使用砂袋。浇注过程中尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，则徐徐地灌注，防止在导管内造成高压气囊，将密封垫圈挤出。严格控制混凝土的均匀性和坍落度，考虑到灌注时间较长，拟在混凝土中掺入FD25、N-440缓凝剂，以延缓其凝结时间。经常探测井孔内混凝土面标高，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2m6m之间。混凝土面接近钢筋骨架底面时，则稍加大导管的埋深，适当放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力。在灌注过程中，将孔内溢出的泥浆引流到泥浆池，并及时运走，防止污染环境。桩头护筒在混凝土灌注后终凝前拔出，灌注的混凝土顶面标高比设计桩顶标高高出0.5-1.0m，以保证桩头混凝土的质量。5、泥浆处理（1）设置集浆池为满足不占用施工便道、桩机道路、钢筋笼临时放置、钻桩平台等必需面积的要求，集浆池边缘至少应满足：距征地边线1.55m，距桩位3m，距施工便道边线1.35m。集浆池用砂袋装泥砌筑，最大高度根26、据单桩最大泥浆排放量确定。鱼仔渡大桥水中桩泥浆池、集浆池分别采用大型钢箱。（2）收集泥浆在灌桩过程中，将桩孔流到泥浆池的泥浆用泥浆泵抽到旁边的集浆池。每个集浆池不作分隔，供相邻两根桩共用。（3）泥浆处理对于水中桩，在桩基灌注过程中同时用泥浆运输车将泥浆运至最近的弃土场。对于陆地桩，可待泥浆沉淀并固结后，让附近的群众用手扶拖拉机运走用于种植。剩部分在适宜的路基征地范围内进行平整，保持桥底范围的美观以及同周围环境的协调性。四、关键环节的控制措施1、护筒埋设环境和高度：护筒底要置于粘性土上，确保护筒底的地质、护筒的高度能满足埋设的规范要求，以防漏浆。砂层和淤泥层较厚的桩位，护筒埋设高度高出地面50c27、m。2、检查钢护筒的平面位置和垂直度满足要求后再固定，测量桩机就位满足要求后再加固定位装置，防止桩机带钻头偏移。3、安放钢筋笼时，并在钢筋笼顶上用25钢筋将与桩机底座、护筒焊接牢固，防止灌注后期混凝土的冲击力使钢筋笼偏位或钢筋骨架上升，以保证桩头段钢筋保护层厚度，以及确保成桩中心偏差满足要求。4、控制好导管埋置深度，按照要求拆管。5、预防塌孔的措施：根据钻孔地质的情况，及时调整泥浆浓度，同时通过临时砌筑砂包以进一步提高水头。6、确保声测管安装质量，包括声测管的垂直度、平面位置、密封性等。7、为消除观测中的系统误差，每次观测时做到“四固定”，即测站位置固定、仪器固定、观测人员固定、转点固定，其中28、观测人员固定是四固定中的重点。同时，水准尺采用带水准泡的3米木质双面水准尺或铝合金双面水准尺，不使用塔尺，转点要用专业尺垫。8、冲孔桩机的卡扣及钢丝绳使用前需经测试检验。二、承台、系梁1、测量放样测量组定出开挖线、开挖深度等，待基坑开挖完成后，用全站仪重新测设桩顶中心位置，然后准确定出支承梁和承台的平面位置。安装模板前和安装模板后再测量一次，通过轴线标桩校准中心位置，并定出混凝土浇筑高度。2、基坑开挖基坑采用挖掘机开挖，开挖时用砂包、木桩或钢板桩进行坑壁防护，人工配合整平处理。并根据支承梁和承台基底的软弱程度确定选择铺设石屑或水泥砂浆处理。承台和系梁的弃方远运弃置。3、钢筋、模板的安装钢筋统一29、在钢筋棚加工，用车运至现场进行绑扎、焊接、固定。采用大块钢模板，安装前在模板内侧涂脱模剂，模板横向、纵向用钢管加固，并设置对拉螺栓固定模板，以防模板倾斜。4、混凝土施工浇筑承台混凝土时先浇两侧部分再中间合拢。用两台插入式振动棒进行混凝土振捣，结构表面用平板式振动器和人工整平。采用人工淋水养护，同时覆盖麻包袋或海绵保持湿润。5、关键环节的控制（1） 模板拼装和支撑：基底采用换填30cm石粉并夯实后摊铺3cm厚的水泥砂浆找平层，侧模采用自行加工的大块钢模板，相邻模板间可粘贴定造的薄海棉带用于防漏浆，模板的支撑采用对穿螺丝固定。（2） 满足钢筋保护层的措施：钢筋与模板之间用高强砂浆预制块（带扎线）按30、一定的间距绑在钢筋上，预制块靠钢筋的一面有预制凹槽，保证绑上后不会移位。（3） 保持模板的清洁，不使用费机油作脱模剂。（4） 用带气泡的水平尺和三米直尺配合模板的安装和检查安装质量。三、立柱（台身）1、测量放样通过纵横轴线准确确定立柱（台身）位置，并用红油漆标示在系梁（扩基）顶面上，同时复测标高，根据图纸确定模板安装高度。模板安装初步完成后，测设和核准模板的平面位置和垂直度。模板完全安装并固定后，测设混凝土浇筑高度。2、钢筋、模板、支架立柱（台身）钢筋在钢筋棚或现场加工焊接成型，用汽车吊配合安装。立柱模板采用加工成形的圆柱式钢模板，每节长度分为4米和2米两种，钢板厚度采用0.5cm，再设加强箍31、，台身模板采用2m2的大型钢模板，用汽车吊配合安装。钢筋与模板之间绑一定数量的水泥砂浆垫块，以保证浇筑混凝土时墩身钢筋的保护层厚度。钢模板用风缆索锚固在周围临时混凝土桩上，临时混凝土桩用装载机压入地下。搭设混凝土振捣平台。平台采用门式支架搭建，配以牢固的支撑系统。3、混凝土施工钢筋、模板验收合格后，进行混凝土的浇筑。用混凝土输送泵从搅拌站输送砼。立柱高度小10米的，一次性浇筑完毕；立柱高度大于10米，分成两次浇筑，施工缝按相关规范要求处理。混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣充分而不过振。4、关键工序的控制（1） 确保混凝土外观质量的措施：关注钢模板的表面质量，两节钢模板连接间粘贴定造的薄海棉带防32、漏浆，采用同样的原材料，包括水泥、外加剂、脱模剂等；提高脱模剂使用效果；钢模板之间使用螺栓连接，提高不漏浆的可信度；混凝土中添加减少剂，减少混凝土用水量；用塑料薄膜包裹养护。（2） 确保钢模板安装的垂直度和整体稳定性。四、盖梁（台帽）1、测量放样首先根据图纸设计标高、支承体系和钢模板的总高度确定钢抱箍的安装位置。安装底模板前，测量槽钢的顶面标高，如有超出容许范围的误差，可用三角木在顶层槽钢上进行标高微调。装上底模板后，通过纵横轴线确定盖梁中心位置。然后用墨线在两边侧模上放出盖梁混凝土高度位置以及每个支座垫石的平面位置和高度位置。用经纬仪和全站仪在沿线盖梁上定测垫石的纵横方向的中心轴线，并用墨线33、作标记。垫石的位置放样以轴线为依据，垫石顶面的标高以图纸为依据，不可在盖梁上直接量测垫石厚度。2、模板支承体系确保钢抱箍在立柱上的安装完成后，吊装横桥向工字钢固定在钢抱箍两边伸出的耳朵上，接着吊装一层顺桥向摆放的槽钢，两块槽钢大面紧贴，然后再在槽钢上铺设工作平台。支承体系搭设形式见下图。3、钢筋、模板安装盖梁的钢模板根据盖梁的尺寸定做，采用大块钢模板。盖梁的钢筋经监理检查合格后，用吊机安装，在工作平台上进行调整和固定。模板采用对拉螺杆配合斜撑来固定，斜撑与槽钢或工字钢电焊固定。4、混凝土施工盖梁梁体、防震挡块一次性浇筑完成。为了减小底模产生跨中挠度，混凝土浇筑时从悬臂开始，逐渐向中间靠拢。最后34、统一将梁顶、挡块表面抹平至设计标高。垫石混凝土施工前先将接口凿毛清洗处理，并保持接口湿润。混凝土终凝后及时洒水和覆盖养护。5、关键工序的控制（1） 标高观测采用闭合测量，确保数据无误。（2） 钢抱箍设计输出完成后，用等载施压的方法进行评审，确定其尺寸与承受力的关系。用于验证的荷载数据输入包括：盖梁混凝土和钢筋荷载、支承体系和模板荷载、作业机具和人员荷载、混凝土冲击力等。同时验算支承体系的稳定性。（3） 为防止立柱外观受损，在钢抱箍与立柱之间设一层油毛毡。（4） 钢模板的平整度、刚度、顺直度以及大面积等方面必须符合要求。（5） 施工过程中对支承体系进行监视。五、桥台和其它下部构造1、测量放样用经35、维仪和全站仪进行测量放样，测量的对象包括：反开挖线、桩基、台身、台帽、垫石的纵横轴线、标高、平面位置、垂直度等。测设后作清晰可靠的标识。2、反开挖待路基日沉降量满足要求后，反开挖至一定的深度后进行桩基础施工。反开挖的结果要保证足够的硬壳层以方便桩基施工和设备通行，作为挖方的粘性土部分留作制造护壁泥浆。反开挖地段保证开挖后地面标高基本一致，防止桥台段地基受到过大的不平衡荷载。3、台身、耳墙耳墙的混凝土分为两层浇筑，第一次浇筑高度与台身顶面齐。图纸要求侧模和支撑按待围墙和锥坡砌筑大部分后再拆除，故支撑系统的设计与安装要满足不妨碍围墙和锥坡砌筑施工的要求。在两半幅之间的2cm缝隙，设氯丁橡胶止水带。36、4、台帽、牛腿、垫石每半幅台帽、牛腿、以及台帽范围内的耳墙混凝土一次性浇筑完成。垫石砂浆抹平层施工前先将接口凿毛清洗处理，并保持接口湿润。施工完毕及时覆盖。5、台后回填台后20米范围内回填粗砂并用水密法配合插入式振捣棒、平板式振动器进行分层压实，不使用大型机械。先用插入式振捣器振捣密度，表面再用平板振捣器拖平。每台振动棒和振动板配备一根冲水管，边振边冲水，管随棒移，拔棒要慢，直至振动影响区域内看不到明显下陷为至。每层填筑松铺厚度控制在30cm以下，并同步进行沉降和稳定观测。每筑一层观测一次，直至预压期结束。严格控制回填速率，确保不发生桩顶位移的情况出现。封闭层分两次填筑完成，最后一层超填一定高37、度用于路基沉降。设置一个沉降观测断面,在台后路基中线和两侧路肩上共设三个观测点。6、枕梁、搭板根据沉降观测的数据，沉降观测的速率符合要求时，再进行搭板施工。首先调整台后回填的标高、坡度和平整度，为搭板施工作好准备。注意不能超挖再回填。7、关键环节的控制（1） 标高观测采用闭合测量，确保数据无误。（2） 施工过程中对支承体系进行监视。（3） 支撑梁上预埋短钢筋头用于台身模板的支撑固定。（4） 桥台构件棱角较多而容易漏浆。故转角部位采用直角模板，同时使接缝严密牢固。（5） 砂浆垫平层的标高控制：先安装和固定侧模（侧模高出垫平层2030cm），再测量放样，并在模板内则标出垫平层的轮廓线，复测无误后再38、进行砂浆垫平层的施工。（6） 台后填砂时作好围筑，避免填砂随水流失，同时，桥台底部按设计要求设置排水管，以免造成台后积水。六、箱 梁 梁 板 本合同段预制30m箱梁188片。预制箱梁计划建设于K20+000-K20+200路基上。预制箱梁施工平面布置图附后。预制梁场分预制区、存梁区、混凝土拌合站、及职工宿舍、材料加工棚等。施工工艺流程台座施工（施工准备）钢筋制作，钢绞线及波纹管下料安装底、腹板钢筋骨架安装波纹管并定位安装外、内侧模安装顶板钢筋穿预应力束灌注砼张拉养护、拆摸孔道压浆、封端移梁、存梁梁片检查验收支座安装验收箱梁起吊安装及检查验收梁端头及梁端翼缘板（1/3）部分湿接缝张拉负弯矩浇注翼39、缘板剩余湿接缝混凝土防撞栏施工桥面铺装层施工。预制台座、钢筋加工件、模板安装、钢筋安装、开盘浇注混凝土、成品梁验收等施工工序严格按照监理细则进行，必须先进行企业自检，自检合格，报请监理工程师验收，验收合格，方可进行下道工序施工或开盘浇注混凝土。施工准备制作预制台座、模板，梁场150t（吊梁）、5t（吊混凝土、工具等）龙门吊机安装，材料进场检验、制作钢筋、预埋件及波纹管下料等。对张拉设备进行检查、校验合格后才可使用。钢筋、模板及预埋件安装按照设计安装钢筋、预埋件等。模板采用定型钢模板。安装接缝严密，不漏浆和拆装方便。内模因安装架立、悬吊、支撑定位于底模及外模上。按照设计要求制作安装波纹管定位网钢40、筋。定位网格点焊成片状，与四周钢筋相连以加强整体性和稳定性，保证波纹管位置准确，误差控制在5mm以内。按照设计要求安装喇叭管和张拉锚垫板，预应力束孔道、排气孔道、灌浆孔道均应严密堵塞，波纹管的接头应严密缠裹，以防止浇注混凝土时沙浆堵塞。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，管内应畅通，无水和其它杂物。在力筋安装在管道中后，管端部开口应密封防止湿气进入。在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属军应进行保护，防止溅上焊渣或造成其它损坏。力筋安装后，应进行全面检查，以查出可能被破损的管道。在混凝土浇注之前，必须将管道上一切非有意留孔或破损之处修复，并应检查力筋41、能否在管内自由滑动。箱梁砼浇筑、养护及拆模、砼浇注：砼采用强制式搅拌机拌制，输送车运送到门吊下，由门吊分配下料入模。砼浇筑时先底板，后腹板。底板由两侧腹板空间下料，插入式振器振捣。腹板采用附着式振动器(附着于侧模)和插入式振动器相结合振捣施工。、砼的养护：砼洒水养护不小于7d，根据空气的温度、湿度和水泥品种，掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短养护时间。、拆模。箱梁拆模在砼强度达到设计要求的强度后方可进行脱模。预应力体系施工、所有预应力材料进场使用前进行检验，各项技术指标合格后才可使用。张拉机具使用前进行检查和校验。张拉前应对构件外观和尺寸进行检查并应符合质量标准要求。、张拉时砼强度达到设计强度42、的75%以上，设计有要求时应满足设计要求。预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计未规定时应采用分批、分阶段对成张拉。在张拉过程中，采用张拉力为主，钢铰线伸长量作为校核的办法来控制张拉质量。张拉顺序按照设计或规范进行。详见预制箱梁施工组织设计。、梁体张拉后应及时进行孔道压浆。孔道压浆所用材料应符合规范要求。压浆前应对孔道进行清洁处理。水泥浆自拌浆到压入孔道的时间，视气温而定，一般在30-45MIN范围内水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。压浆时宜先压下层孔道。压浆应均匀缓慢不得中断。、孔道压浆完毕浇注梁体封端砼。移梁出槽，梁场放置。七、桥面系1、过程策划先施工湿接缝及端横隔板，再施工现浇层，43、最后施工防撞栏。预制板与桥面铺装混凝土龄期相差尽量缩短，以避免两者之间产生过大的收缩差。用混凝土输送泵输送混凝土或用混凝土运输车运送混凝土。2、过程方法1、湿接缝施工顺序：安装底模绑扎钢筋混凝土浇注。湿接缝底模用吊模方式安装，用铁丝将其在梁顶面上抽紧。铁丝用小胶管套住以方便拆模。湿接缝的浇筑高度比梁表面稍底，以免影响整体化层钢筋的安装。砼表面要用竹扫刮毛。同时，粘在梁板上的灰浆要及时用水冲刷干净。2、现浇层现浇层混凝土按照以下步骤进行：接触面处理钢筋绑扎、焊接安装侧模板现浇砼养护。钢筋绑扎前后将接触面用高压水冲刷干净，浇筑混凝土前用高压风枪适当吹干。现浇层先用插入式振动器振捣，再用平板振动器拖44、平。砼初凝后要适当拉毛，提高其与面层沥青砼的衔接力。混凝土现浇层通过淋水并覆盖编织布来养护。3、护栏施工使用特制的护栏钢模板，按照图纸要求的分段长度进行逐段施工。混凝土供应方式与混凝土现浇层相同。三、关键环节的控制桥面现浇层的钢筋绑扎前先拉尺、拉线用粉笔划点放样，保证间隔一致、高低一致，纵横顺直。现浇层混凝土表面整平后，预埋防撞栏模板支撑钢筋头。浇筑砼前考虑各种构件的预埋，比如调整好防撞栏预埋筋、预留泄水管位置等。钢筋安装完成后及时进行混凝土施工，否则阴雨天气要对钢筋进行覆盖妨止生锈。工作人员进入钢筋绑扎场地前要清除鞋底泥沙，保证接触面干净。第二章 特殊路基处理第一节、工程概况1、处治措施序号45、起讫桩号长度(m)宽度（m）处理深度(m)处治措施1K80+500-K80+90040036.952.1砂垫层+清淤换填2LK80+500-LK80+90040036.952.1砂垫层+清淤换填3K83+470-K83+71024050.856.5砂垫层+袋装砂井+土工格栅4K83+830-K83+94011044.581.1砂垫层+清淤换填2、相关工程数量序号起讫桩号挖运(m3)回填(m3)砂井(根)砂井(m)砂垫层(m3)土工格栅(m3)超载土(m3)1K80+500-K80+9003103831038007390002LK80+500-LK80+90031038310380073900046、3K83+470-K83+7100083445423561021220458804K83+830-K83+9405394539400245200合计674706747083445423523334122045880第二节 资源配置1、主要机械设备配置自卸汽车12台、洒水车1台、挖掘机2台、砂井机5台、夯实机3台及若干小型机械设备。2、人员配置劳务工人7，机械人员23人，合计30人。第三节进度计划 年-月 桩号2003年10月1日2005年1月31日12345678910111213141516K80+500-K80+900LK80+500-LK80+900K83+470-K83+710K83+47、830-K83+940第四节过程方法1、清淤换填过水塘地段：施工准备围堰抽水清淤验收分层填筑砂垫层分层压实分层验收。水稻田段：施工准备清淤验收分层填筑砂垫层分层压实分层验收。2、袋装砂井A、施工准备测量放线，用石灰点标出砂井位置。袋装砂井机就位，灌砂袋备用。预制水泥混凝土桩尖。B、袋装砂井施工桩机就位后，在空心套管下插入混凝土桩尖，开动振动锤将套管沉入土中，达到设计深度后停止，将已经装好的砂袋从套管侧孔徐徐送入管中，达到设计深度，然后将套管拔出到砂垫层以上，砂袋留在土中。移动套管至下一个桩位，依照上述程序继续施工。C、施工注意事项砂袋在工厂定制，确定砂袋长度时考虑砂袋在管孔内的自然弯曲度，经验48、公式为：S=（1.11.2）H，式中S砂袋实际长度，H设计长度。砂袋用聚丙烯材料，直径为7cm，抗拉强度为20KN/m， 伸长率为10%，渗透系数大于510-3cm/s。砂袋避免长时间的暴晒或雨淋。砂料：中粗砂，含水量控制在1%以下，装足后用麻绳将袋口绑扎牢固。制作的桩尖呈圆锤性形，桩尖与套管的接触面必须平整严密，以免套管在下沉过程中挤进泥砂，影响砂袋送入土中。施工时如发现砂袋有破损情况应更换或补打。在袋装砂井施工过程中认真做好施工记录。施工记录是质量检查的根据，施工中安排专人负责记录砂袋长度、灌砂密实度、施工情况、成桩情况等，作为控制施工质量的重要辅助手段。3、土工格栅A、铺设土工格栅前认真49、平整场地，清除杂物、石块等，然后铺筑砂砾垫层，压实后每隔50m设置一些静力触探孔，以验证设计依据地层条件的准确性及确定合理的处理深度。B、铺设土工格栅时，密切留意端头的位置，做好锚固措施，每条土工格栅之间的搭接不小于30cm，注意均匀、平整。在斜坡上施工时，用U型钉控制，保持一定的松紧度，以避免石块使其变形超出的土工格栅弹性极限。C、铺设土工格栅时，保持其连续性，不要出现扭曲、折皱、重叠的现象，特别要避免尽量拉伸。D、为保持土工格栅的整体性，施工中土工格栅的连接采用搭接法和缝接法，发现土工格栅破损则立即修补好。E、土工格栅铺好后尽快进行填土，避免长时间的暴晒或暴露。第三章 路基土石方第一节工程50、概况一、概述本合同段挖方量较大，路基填土几乎为可利用方。二、主要工程数量编号细目名称单位数 量备 注1清除表土m2470734含互通立交2路基挖土方m31273094含互通立交3路基填土方m3875296含互通立交第二节 资源配置1、主要机械设备配置自卸汽车55台、洒水车3台、挖掘机10台、压路机6台、平地机4台、推土机9台若干小型机械设备。2、人员配置劳务工人30人，机械人员90人，合计120人。第三节 施工网络图及土方调配图第四节过程方法一、路基土方开挖1、施工程序现场调查砍树挖根、清除表土及外运弃土测量放样开挖路堑、截水沟、排水沟（分级机械开挖、分级整修防护）质量验收。2、现场调查摸清现51、场情况是组织施工的先提条件。开挖前先查明有关地下管线、缆线的位置及埋设情况。3、砍树挖根、清除表土及外运弃土草木、竹根、表层土等对路堤的稳定影响很大，我公司采用人工和机械配合的方法，把路基范围内的草木、竹根、表层土等全部清除干净。杂物一律用自卸汽车运至弃土场。4、测量放样测量员测量放样开挖截水沟、排水沟的具体位置。5、开挖路堑、截水沟、排水沟（分级机械开挖、分级人工整修防护）尽量采用挖掘机开挖，施工人员及安全员现场指挥。开挖前，首先搞好施工排水。按设计要求开挖截水沟，并对截水沟进行浆砌防渗，避免水渗入开挖场地及截流雨水冲刷边坡。同时加强临时排水，尽量保证挖方可利用路基土的天然湿度。一边分级开挖52、，一边人工做好施工排水及边坡防护。6、质量验收本项目施工完成后，会同业主及监理工程师一起进行质量验收工作，以便进行下一道工序。二、路基石方爆破施工1、过程策划以微差爆破为主，采用综合爆破。根据石方的集中程度、地形变化、设计断面形状以及地质条件的充许的爆破规模，分别采用不同的具体爆破方式。在选择爆破方式和用药量时，尽可能消除爆破对沿线居民生活的影响。每施工段配备相应的炸药和导火线。试验室的设备为相应工序提供服务。2、过程方法（1）、测量放样按大面积、高边坡、长路堑的施工进行测量控制。采用全站仪三维坐标法进行开挖放样，逐层逐级开挖过程中随时用斜率仪检查坡率。（2）、工艺流程钻孔检查、清碴爆破设备检53、验装药及引爆装置安全警戒炮孔堵塞人员和机械撤退鸣哨起爆清除瞎炮解除警戒清除炮渣。（3）、药量确定A、单孔药量根据梯段高度、药孔间距、药孔排距确定单孔装药量，经验值约在0.40.7Kg/m2之间。B、一次齐爆药量根据爆破中心距被保护目标的距离、被保护目标允许震动速度、介质系数、衰减系数来确定允许一次齐爆药量。C、预裂爆破药量根据钻孔直径和间距、岩石坚硬系数、不偶合系数进行校核以确定用药量。（4）、钻孔待坡面上的危岩和浮土清理完毕后才开始作业，不在残眼上打孔。选择炮位时，注意岩石的结构，避免在层现和裂缝处凿孔。炮孔直径小于75mm、深度不超过5m时，用手提式风钻打孔。否则采用冲击式钻机和潜孔钻机成54、孔。施工初期，采用钻斜孔的方法以确保边坡稳定。（5）、起爆装置采用铵梯炸药、由硝铵、三硝基甲苯（TNT）和木粉等配合而成，其配合比为：85:11:4，施工爆炸时做好防湿工作。根据不同的施爆方法采用普通雷管和电雷管相结合，火雷管拟采用8号工业纸壳火雷管，电雷管根据不同的起爆方法，采用即发、延发和毫秒三种，导火线采用工业导火索，导爆索、电气点火等产品均为通过有关部门检验的合格产品。装药时间尽可能短，避免炸药受潮。装药不在雨天、大风、雷、浓雾天气及黑夜进行。（6）、安全警戒敷设线路前，非接线人员和设备撤离到安全地点，并在爆破影响区外设警戒，禁止人、畜进入影响区。施爆前，规定醒目清晰的爆破信号并发布通55、告。炮口处用木排覆盖，并用微差爆破控制飞石方向。对于个别飞石，距离爆心150米以外是安全的。（7）、炮孔堵塞装完药对药孔及时堵塞，防止漏气，堵塞材料用砂、粘土、碎石和滑石粉。起爆体装入药室后，拆除洞内及洞口的一切电源电线。堵塞过程中，注意保护起爆线路，并派专人经常检查、维护、不得拉坏。（8）、清渣由挖掘机清除爆渣，待当班爆破的石方清运完毕后，再进行下班次爆破施工。边坡清刷后，经检查符合设计要求时，开始进行防护工程施工。3、关键环节的控制（1）、爆破时，仔细清点爆炸数与装炮数量是否相符，确认炮响并过15分钟后，方准爆破人员进入爆破作业点检查。（2）、爆破后如有瞎炮，由原施工人员片是，采取水浸灌药56、室的文明法使其失效并做上明显标志。（3）、导火索的燃烧速度在施爆前检验一次，确保其导爆长度能满足点完导火索后人员能撤至安全地点。（4）、严格遵守安全规范，做足施工安全措施。4、安全措施（1）、参加爆破作业的人员一律持证上岗，无公安部门颁发爆破证的人员不得参加爆破施工。（2）、爆破用材全部由公安部门指定的销售点购买，并按规定要求进行检验，杜绝失效及不符合技术要求的产品进入施工现场。（3）、爆破器材设专门仓库并由3人分别专职负责炸药、雷管及导火线的保管及登记，严格禁止任何有爆能力的质体靠近，贮存室运离居住点。（4）、每班次爆破器材当班次核对，做到实销实报，防止流失。三、路基填筑1、试验段的设置在监57、理工程师批准的路段修筑面积为1000平方米的试验段。填筑材料在使用前7天将试验结果报送总监代表。试验段施工程序与路基填筑施工方法一样。2、路基填筑施工程序基底压实测量放样分层填筑分层整平、分层压实（分层检测）路基整修质量验收。 3、基底压实路基清表后，用压路机进行基底整平压实。4、测量放样测量工作包括导线点布置和测量、中线复测、水准点标高复测、原地面复测和路基横断面补测。路基放样时，根据设计图放出路堤坡脚、路堑坡顶、边沟等具体位置，以定出路基轮廓。在路堤坡脚处缘每隔20cm一竹片桩，桩上注明桩号，定出路堤坡脚线。路基填筑时每侧均加宽50cm，因此放样位置应每侧加宽50cm。5、分层填筑先通过试58、验确定松铺系数，并对填料进行含水量等指标的试验，松铺厚度=压实厚度乘以松铺系数。路堤采用水平分层填筑，即按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑，松铺厚度控制在30cm以内。每极限填土石高度作为一个施工土层，每1.5m土高度打一根竹片桩，定出边坡坡度，每一个施工土石层分30cm进行水平分层填，用40t激振力压路机分若干次压实（确切的压次数按压试验要求确定），如此一直填筑至设计标高。分层填筑要形成路基横坡，横坡度为2%3%，以利排水。路堤上部受车辆荷载的作用影响较大，故一般将水稳性较好的土石填在路堤的上部；路堤的下部可能受水浸淹，宜用水稳性好的土石填筑。透水性较大的土石填在透水性较小的土之下时，59、如果两者粒径相差悬殊，应在层间加铺过渡垫层，以免上层的细颗粒散落到下层内；如果透水性较小的土石填在透水性较大的土石之下时，其顶面应作成双向向外横坡，以免积水。沿纵向同层次要改变填料种类时，应作成斜面衔接，且将透水性好的填料置于斜面的上面。填方相邻作业段交接处若非同时填筑，则先填地段应按1：1坡度分层留好台阶；若同时填筑，则应分层相互交迭衔接，搭头长度不得少于2m。6、分层整平、分层压实（分层检测）用平地机初步整平和整型。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平，在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平，用压路机稳压一遍，以暴露潜在的不平整。然后根据事先确定的找平方法（挂线法、成埋砖法）仔细检查边线60、中线、宽度、标高等，当其达到设计要求时方可进行细平（对于路床处治）。整平过程中，不断检查表面高程。刮平时“宁高勿低”，严禁“薄层贴补”，避免造成表面松散、起皮等不良后果。路基整型后开始碾压。碾压机械采用18t压路机、重型轮胎压路机或振动压路机。碾压做到无漏压、无死角、碾压均匀，超填部分按路基压实标准压实。对振动压路机，第一遍为静压，然后由弱振至强振碾压。在直线段，由两侧路肩向路中心碾压。在平曲线段，由内侧向外侧路肩进行碾压。后轮重叠1/2的轮宽。首先采用振动压路机碾压，再用三轮压路机碾压，最后用胶轮压路机光面。碾压遍数大约为68遍。压路机的碾压速度，第一、二遍采用1档（1.51.7km/h）61、，以后换用2档（2.02.5km/h）。碾压过程中，如出现“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和，或用其他方法处理，以使其达到质量要求。碾压完毕，随时进行平整度和压实度的检查，保证达到规定要求。接缝和“调头”处的处理:在摊铺过程中，进行分段作业，故两个工作段之间就会有搭接。搭接部分采用对接形式，前一段预留58m不碾压，后一段施工时，将前段预留下来的部分，一起进行碾压。每压实一层，则会同业主及监理工程师一道检测各项指标，达到要求后再填筑下一层土。7、路基整修路基表面的修整用机械配合人工切土或补土，并配合压路机碾压，测量队要跟进配合，不得出现松散、软弹、翻浆及表面不平整现象。路基高填部分和宽62、填部分的土方数量较大，尽量用于其它尚未完成的路段填筑，或集中堆放，留待日后用于中间分隔带和土路肩的培土。路基边坡修整时，深路堑土质边坡修整按照设计要求坡度，自上而下进行边坡修整，不得在边坡上以土贴补。边坡需加固的地段，则预留加固位置和厚度。若路堑边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，则将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实，并在设计地段的路基边坡处种植草皮。8、质量验收本项目完工后，会同业主及监理工程师一起进行质量验收工作，以便进行下一道工序。9、质量标准A、路基填料强度（CBR）符合规范和设计要求，路基填筑其含水量控制在最佳压实含水量的2%。路基分层填筑压实后，每层表面平整，路拱合适，排水良好。B、每一63、压实层检验压实密度，合格后方可填筑其上层，否则应查明原因，采取措施进行补压，检验频率按规范要求进行。C、检测项目表。表一、土方路基检测项目检 查 项 目规定值、允许偏差检查方法和频率压实度%零填及路堑路床（mm）080095%按JTJ71-98附录B和JTJ059-95检查。密度法：每2000m2每压实层测4处。路堤（mm）080095%800150093%150090%清表后压实90%弯沉值（0.01mm）不大于设计值按JTJ071-98附录I和JTJ059-95的要求检查纵断面高程（mm）+10，-15水准仪：每200m测4断面中线偏差（mm）50经纬仪：每200m测4点，弯道加测HY，Y64、H两点。宽 度（mm）不小于设计值米尺：每200m测4处平整度（mm）153米直尺：每200m测4处3尺横 坡（%）0.5水准仪：每200m测4断面边 坡不陡于设计值每200m抽查4处表二、石方路基实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1压 实 度符合要求监理工程师旁站2纵断高程（mm）+10，-20水准仪：每200m测4断面3中级偏位（mm）50经纬仪：每200m测4点，弯道加测HY，YH两点4宽 度（mm）不小于设计值米尺：每200m测4处5平整度（mm）203m直尺：每200m测4处3尺6横 坡（%）+0.5水准仪：每200m测4断面7边坡坡度不陡于设计值每200m抽查65、4处表三、路基土标准试验项目试验项目试验目的仪器和试验方法含水量确定路基土的原始含水量烘干法、酒精燃烧法颗粒分析确定土的分类（每5000m3一次）筛分法、比重计法或移液管法界限含水量测定土液限和塑限（每5000m3一次）液限塑限联合测定法土的密度试验确定土的密度（每5000m3一次）核子仪法、灌砂法或环刀法击实试验确定路基土的最大干密度与最佳含水量（每5000m3一次）重型击实试验法CBR试验确定路床路基填土强度用CBR仪进行试验表四、路基施工质量控制现场检测项目 检查项目检查数量检查方法质量标准允许误差（mm）质量要求压实度（%）每一层，每100m检查两个断面，每断面3点环刀法或核子仪法不小66、于规定值松铺土层厚度（cm）每一施工作业段，每一层检查3个断面共9点用尺、钢钎丈量30松铺土含水量（%）每一施工作业段，每一层检查3个断面共9点烘干法、酒精燃烧法或核子仪法接近最佳含水量方可碾压分层压实厚度（cm）每一施工作业段，每一层检查3个断面共9点水准仪抄平20第四章 排水防护工程第一节 工程概况本项目工程包括：挖方边沟、排水沟、截水沟、急流槽、浆砌片石挡土墙、浆砌片石衬砌拱型护坡、边坡防护等。路基边坡防护为种草、铺草皮等植物防护绿化。主要工程数量如下：序号项目名称单位数量备注1M7.5浆砌片石矩形边沟m68412M7.5浆砌片石排水沟m6551矩形、梯形3M7.5浆砌片石截水沟m25867、4M7.5浆砌片石急流槽m149.95M7.5浆砌片石护坡m314516M7.5浆砌片石护面墙m354077M7.5浆砌片石挡土墙m31948撒播草种m2444989三维网植草m24026110挂网喷混植草m23737第二节 资源配置1、主要机械设备配置自卸汽车8台、洒水车1台、挖掘机2台、砂浆拌合机2台、草籽撒播机1台及若干小型机械设备。2、人员配置浆砌片石工人40人、植草工人10人，机械人员10人，合计60人。第三节 过程方法一、浆砌片石工程放样、挖基坑基底夯实检测基底应力、尺寸、标高监理验收浆砌片石墙身、砂浆勾缝砌体工程验收。二、路堤段排水设施测量放样排水沟槽修整砌筑急流槽砌拦水缘石清理68、排水沟。三、路堑段排水设施测量放样边沟槽修整路堑边坡急流槽截水沟。四、施工方法1、浆砌片石工程A、施工前首先选好材料，石料标号必须符合图纸的规定，采用石质色泽均匀，结构密实，不风化，无裂纹的硬质石料，且石头的厚度、形状均应符合规范要求。B、做好砂浆配合比试验，砌筑用砂浆的标号，应符合图纸的规定，砂浆中的用砂宜采用中砂或粗砂；砌筑片石时，砂粒径应控制在5mm内，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，已凝结的砂浆禁止使用。圬工砌体施工之前，还应检测砌体基坑的承载力，看其是否达到要求，如果未能达到承载力要求，应先对基坑进行处理，使其达到承载力要求后，再进行砌筑。C、圬工砌体施工完工后，如果有回填，则等砌体69、砂浆强度达到70%以上时，再逐层回填夯压密实。D、砌体沉降缝，伸缩缝和防水层，均按照设计要求设置，符合规范要求，砌体完工后及时清场地。2、排水沟、边沟、急流槽A、测量放样出边沟、排水沟、截水沟开挖的位置、尺寸，需铺砌时，增加开挖深度和宽度。B、所有排水渠均由下游出口向上游开挖。路堑段石质边沟在路堑施工时间同时施工，防止超挖，机械开挖后人工精修，一次成型，土质边沟为浆砌片石砌筑，在路堑边坡修整时将边坡开挖成型，人工精修。C、当各式边沟、排水沟、截水沟采用浆砌片石加固铺砌时，按图纸或监理工程师批示进行，铺砌之前，复测沟底标高、断面尺寸，使其符合图纸要求。D、急流槽为浆砌片石，施工中由下至上进行，基70、础稳固，基底每隔2米设一平台以防滑动，并设置进出口端护墙，以保证抗滑稳定性和防冲刷，槽底表面砌筑成具有阻水消力性能的粗糙面。当急流槽很长时，应分段砌筑。每段长为10m，接头处用沥青麻筋填缝。3、种植草A、种草草籽在种子公司购买，播种安排在200C以上温度渐增且雨量渐多季节实施。按要求在土质边坡，填方段H不大于8m、挖方段H不大于4m时，采用普通喷播植草进行三维植被网防护；对于边坡坡率为1：1的岩石挖方段，采用挂网喷植方法，挂网为六边形机编镀锌铁丝网，喷植分为两次喷播，种子含24种种子。播种前对边坡坡面进行检查，要求边坡达到要的坡率和平整的坡面，并清除坡面的杂物。对于稳定的边坡坡面在横向用耙齿划71、松或挖平槽沟，槽沟深35cm，行距不超过20cm，对于坡度陡的边坡，采用U型钉固定坡面再进行喷播。喷播时将草籽、土壤稳定剂、土壤改良剂，加入消毒剂及肥料（农家肥）均匀拌和，通过高压喷植机洒在经过处理的边坡上，喷播后用无纺布及时覆盖。B、铺草皮草皮在附近的花艺工园购买，在挖掘、搬运、贮备与包装都符合优良园艺学的习惯作法。待浆砌片石衬砌拱型护坡完成后，及时铺草皮，对于不利于草类生长的土质，先铺一层不小于10cm后的种植土再铺设草皮。C、养护我公司在业主、监理工程师及专业人士的指示下，派专人定期进行浇水、追肥、除草、修剪、病虫害防治工作，使种植物始终处于健康的生长状态，并在对植物生长有妨害的种植区设72、置标志牌、牵索或临时篱笆等防护措施，以保证植物的成活及正常生长。5、关键控制要点A、砂浆下料按照施工配合比和现场砂的含水量来称量每次下料时的砂、水、水泥的重量。B、砌筑时片石的小面向外严禁把片石立起来，大面朝外，彼此交错搭接，不得松动。C、选用坚硬的石料，砌筑时做到砂浆饱满，错缝砌筑，杜绝通缝、叠砌、贴砌和塞等方法，砌体勾缝牢固、美观。D、按设计布置做好泄水孔，施工时尤其注意不要让砂、土或砂浆堵塞泄水孔。E、挡墙墙背回填：选择透水性良好的砂质土或砂砾土分层填土、分层夯实。第五章 涵洞工程第一节 工程概况本项目总共有涵洞6座，其中圆管涵2座（含服务区）、盖板涵3座、箱涵1座。具体情况见下表：序号73、中心桩号结构类型交角长度（m）孔 数及孔径洞口形式左洞口右洞口1K81+169圆管涵137641-1.5八字墙八字墙2K81+822圆管涵90321-1.5八字墙八字墙3K82+680圆管涵90281-1.5八字墙八字墙4K80+400圆管涵线外131-0.75一字墙一字墙5LK80+411.4圆管涵线外131-0.75一字墙一字墙6K80+800圆管涵线外51-0.75一字墙一字墙16K80+800盖板涵90391-4.0八字墙八字墙17K81+480盖板涵90321-4.0八字墙八字墙18K81+893盖板涵90301-3.0八字墙八字墙19K82+510盖板涵90291-4.0八字墙八字74、墙第二节 资源配置一、主要机械设备配置自卸汽车5台、洒水车1台、挖掘机1台、汽车吊2台、砂浆搅拌机2台及若干小型机械设备等。二、人员配置浆砌工15人、模板工20人、钢筋工20人、焊工6人、混凝土工12人、机械人员10人、其他7人，合计90人。第三节 过程方法一、圆管涵1、基础施工放样开挖基槽，整平基槽，铺设砂垫层，检测基底承载力，管基混凝土分两次浇注,先浇注管底以下部分,并预留管壁厚度及安放管节座浆混凝土23cm。2、管节运输安装管节由业主统一提供，我公负责运输安装。管节在装卸、运输、安装过程中，采取有效防碰措施，确保涵管质量与安全。管节安装前进行中心放线，各管节中心线对准轴线，沿流水坡度安放75、平顺，管节间接头标高一致，管节垫稳、座实，管缝符合规范规定。管节头处用水泥砂浆抹带，再涂两层沥青，在沉降缝处用麻絮泡沥青填满全缝，再铺设四层沥青浸制麻布，用粗铅丝绑扎。3、进出水口进出水口的沟床整理顺直，与上下游排水系统的连接圆顺、稳定，保证流水畅通。4、回填经监理检验批准后，方可进行涵管两侧及管顶回填及夯实。基坑回填和路基填土的夯实作业注意防止涵管接头部位损坏，管顶填土厚度没达到设计要求时严禁任何机械设备通过。二、盖板涵1、施工准备根据已复测贯通的线中轴线，准确定出盖板涵中心桩，按盖板涵与线路的夹角确定盖板涵的轴线，并且放出盖板涵轴线控制桩并加以保护。2、基础施工用挖掘机开挖基础，自卸车运走76、余泥，再用人工修整基坑。如果地基比较软弱，开挖的基坑较深，则一边开挖一边用砂包和松木桩进行坑壁防护。开挖完成后，协同监理工程师进行轻便触探试验，以验证地基的承载力。如地基承载力不能满足图纸要求，则提出变更设计方案，或提请监理部门、设计院作出指令性变更。3、墙身、面板施工墙身模板采用定型大块钢模板。模板支撑主要以内拉为主，外支撑为辅。模板检查合格后，按盖板涵伸缩缝分段对称浇筑砼。浇注时经常检查模板、伸缩缝处的隔板是否移位，及时作出处理。盖板采用就地现浇。4、涵台背回填采用透水性良好的砂性料，分层压实，靠近台背处用小型压路机或人工夯实。回填时涵台背两边同时进行，防止侧压力过大，造成涵身倾斜或断裂。77、三、质量标准A、圆管涵 圆管涵表一项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内试件强度2涵管长度（mm）010用钢尺量两处3内（外）直径010用钢尺量两处4管壁厚度（mm）5用钢尺量四处圆管涵表二项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内试件强度2轴线偏位（mm）50用经纬仪纵横两处3涵底流水面高程（mm）20用水准仪检查3处4涵管长度（mm）+100-50用钢尺量5管壁厚度（mm）小于设计厚度用钢尺量3处6相邻管节、底面错口（mm）5用水平尺检查接头B、盖板涵项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线偏们(mm)50（暗78、涵），20（明涵）经纬仪检查纵横各2处2流水面高程(mm)20水准仪检查2点3涵洞长度(mm)+100/-50用钢尺量4孔径(mm)20用钢尺量3处5面面高程(mm)50（暗涵），20（明涵）水准仪检查3点6混凝土强度（MPa）在合格标准之内试位强度第六章 隧道工程第一节 工程概况东山岗隧道：右线K79+565K80+170，长605m，左线LK79+570LK80+170，长600m，合计长1205m。主要工程数量见下表：序号项目名称单 位数 量备 注1开挖土石方m3112580洞口、洞身2浆砌片石m317693混凝土m339631C35、C30、C25、C20、C104钢材T975.4钢筋79、型钢、钢板第二节 资源配置一、主要机械设备配置自卸汽车5台、洒水车1台、挖掘机1台、汽车吊2台、砂浆搅拌机2台及若干小型机械设备等。二、人员配置浆砌工8人、模板工20人、钢筋工20人、焊工8人、混凝土工14人、机械人员10人、合计80人。第三节 过程方法本隧道工程作为重点关键工程，在第七篇作详细介绍。第五篇 各分项工程的施工顺序一、进场后的工作安排1、全面展开的准备工作进场后立即同时开展的工作有：临时驻地（包括试验室）建设、砂场建设、搅拌站建设、工程测量、增加必要的施工便道和便桥、砂石土料场确定及材料自检和送检、水样送检、配合比试验及其平行试验、临时电力线、协调地方关系等。2、技术准备（1）80、图纸审核开工前，由项目部技术主管组织有关技术管理人员认真阅读施工图纸，技术规范及招标文件，了解业主要求，领会设计意图，查清规范及标准的有关规定，结合现场环境的实际情况，复核施工图纸具体构筑物的几何尺寸、工程量，从中找出不理解和错漏的问题，在设计交底中予以澄清和解决。在此基础上编写具体的施工组织设计，并经监理工程师审批后实施。在主要的工序施工前，对所有施工作业人员进行认真细致的施工技术交底，并附技术交底书。（2）测量资料的复测、核对开工前，对业主及设计单位交给的路线和桥梁导线控制点及水准高程点，经恢复测量校对无误，报监理工程师签字认可后再进行路基和桥涵施工放样，并根据现场实际情况增设导线控制点及81、水准点，设置保护桩。布设施工控制点的施工测量精度符合JTJ041-89规范规定，测量放样成果报送监理工程师及业主审批。（3）做好检测、试验设备的计量工作所有进场的测量仪器和试验、检测设备均经有关检测部门检验合格后再使用。（4）做好各种材料的试验和质量检验所有进场的三大材料和地材进行材料性能试验和质量检验，并做好各种标号砼、砂浆配合比的审定工作，对取土场的土质开工前做好塑限及重型击实试验，试验合格后方可施工。（5）填写开工报告及申办有关施工手续初具开工条件时，填写开工报告，在得到业主和监理批准后方可正式开工，在开工前必须办好环保、安全等有关手续，并设置各种标志，确保施工安全作业。3、协调协作措施82、我司中标后，项目经理部决策层人员加强与业主联系，争取业主各方面对我们的支持，并积极主动与当地村镇政府取得联系与沟通。具体抓好以下几方面工作。1、积极宣传该工程修建的深远意义及给当地人民带来的好处，争取赢得社会的理解、关注与支持。2、自觉遵守与维护当地政府的有关条例、规定。3、设立投诉电话听取当地民众的意见，在发生矛盾时，耐心解释、妥善解决。4、规范作业、文明施工、善始善终，做好工程结束后的收尾清洁工作。5、强化国土意识、珍异野生动植物资源，把施工与环境保护紧密联系起来。6、听从监理、业主地指挥及监督，从大局出发、全盘考虑。4、实验室建设我公司申请建设一个能与整个线路的中心试验室做平衡试验资质的83、工地试验室，按要求配备检测工具、仪器，并在使用前按要求标定。工地试验室由试验工程师领导，配有3个经考核取证的试验员。工地试验室的职责是对本工程项目负责，为施工现场服务，为驻地监理工程师传递可靠信息，其试验单据经过监理工程师的认可纳入施工验收资料之中。试验种类包括：工程试验、原材料试验、混合料试验、现场试验、控制性试验、成品试验。检测频率根据施工技术规范的规定执行。二、各分项工程施工顺序1、袋装砂井（砂垫层）施工放样现场清理清淤、初填砂垫层砂井放样砂井机就位、灌砂砂井施工验收。2、路基填方测量放样包边土分层摊铺平整分层碾压、验收填筑下一层封层土路槽修整排水、防护交工验收。3、圆管涵施工放样基槽反84、开挖基底处理浇筑第一层管底基础砼铺设管节浇筑第二层管底砼现浇翼墙砼隔水墙及洞口砌筑涵背、涵顶回填。4、盖板涵施工放样基槽开挖基底处理浇注基础砼安装墙身钢筋、模板现浇墙身砼安装顶板钢筋、模板浇筑顶板混凝土洞口砌筑涵背、涵顶回填。5、砌体工程施工放样基础开挖砂砾垫层墙身砌筑、勾缝养护墙后回填下一层（下一段）砌筑。6、桥梁（含通道）工程1）桩基：施工放样埋设护筒、钢筋加工桩机就位桩机钻进终孔及清孔吊放钢筋笼灌注前清孔灌注水下混凝土拨护筒破桩头验桩。2）承台、支撑梁（扩基）：施工放样开挖和修整基坑测量放样、钢筋加工安装钢筋安装模板浇筑混凝土拆模养护。3）立柱（墩身）：施工放样钢筋加工安装钢筋安装模板浇85、筑混凝土拆模养护。4）盖梁（帽梁）：施工放样安装钢抱箍（搭设支架）钢筋加工安装钢筋安装模板浇筑混凝土拆模养护。5）现浇连续箱梁施工准备场地清理基础处理施工放样搭设支架堆载预压卸载安装底模绑扎底、肋、隔板钢筋安装预应力管道（波纹管）安装钢绞线安装外、内模板浇注底板砼拆除内、侧模板安装肋、顶模板绑扎肋、顶板钢筋浇注肋、顶板砼砼养护拆除外、顶模板分批张拉钢绞线预应力管道压浆封锚交工验收。6）桥面系施工放样安装钢筋和预埋件安装模板浇筑现浇层混凝土养护安装护栏钢筋安装护栏模板浇筑护栏混凝土拆模养护。7）锥坡施工放样台后和锥坡填土坡面修整第一层砂砾垫层第一层砌片石下一层砌片石养护。8）桥台搭板底基层施工测86、量放样安装搭板钢筋安装模板分块浇注搭板混凝土拆模养护。7、隧道工程1）洞口及明洞工程施工放样洞顶截水沟施作洞口分层开挖边、仰坡防护洞口加固（套拱、长管棚）仰拱、铺底及矮边墙施作明洞拱部衬砌明洞顶回填施作永久排水系统洞门工程。2）偏压明洞S2型衬砌段施工放样洞顶偏压土层分层开挖临时边坡防护偏压挡墙基坑开挖偏压挡墙混凝土浇注上部导坑开挖拱墙初期支护拱部混凝土衬砌下台阶开挖下台阶边墙马口开挖边墙初期支护边墙混凝土浇注仰拱及铺底明洞顶回填施作永久排水系统。第六篇 确保工程质量和工期的措施第一章 质量保证措施第一节、施工过程的质量控制对施工过程进行有效控制，保证施工全过程处于受控状态。一、施工前的控制187、 项目经理部技术主管组织有关人员编制施工组织设计。2 编制施工总进度计划、劳动力计划、大型设备计划和材料计划。3 在施工组织设计中，详细制定各分项工程的施工工艺，提出本工程的质量控制点和相应的控制计划，对关键工序实行典型施工。4 组织有关人员详细阅读设计文件，透彻理解设计意图。5 在工程正式开工前十五天，提供一份完整的施工组织设计给甲方监理工程师审查。6 按照要求在开工前对水质和原材料、土源等按规定进行检验，送监理工程师审查确认。7 按照合同的要求，完备质量检验和施工中所使用的质量检验表格。二、施工计划控制1 由项目经理部各职能部门编制、落实、检查和督促每月生产计划执行情况。2 项目部每日召开88、调度会，每周召开一次生产会，检查落实施工进度、工程质量、安全生产等工作，协调人、机、物，控制工程形象进度。项目部每周召开一次质量例会，专题研究工程质量情况和改进措施。三、设计变更控制无论何种原因需作出设计变更时，必须经甲方监理工程师签认同意后方可施工，并将变更文件妥善保管，作为竣工验收的依据。四、工序控制1 施工过程中严格执行三检制度。2 按设计文件要求，对工序施工中的工艺和技术要点编制作业指导书（技术交底书）。每道工序前进行技术交底。第二节、采购控制确保所采购的物资满足规定要求，不使用不合格物资。1 严格按合同文件、设计文件、技术规格书和规范要求的标准进行原材料采购。2 按照施工进度计划及技89、术规格书要求定期编制采购计划，采购计划中应明确质量要求。3 采购部门严格按程序办事，充分调查市场，坚持通过评审、评估，确定合格的材料供应商。4 订货合同符合国家经济合同法的规定，合同中应明确质量要求、技术标准，对供应商进行严格筛选，把供应商的质量管理纳入项目部的管理体系，对供应商进行严格的质量监督与考核。5 采购材料严格按要求进行进货验证、货源地验证、入库验证，采取与实物相适应的方法进行标识与存放。6 材料采购、运输、入库、贮放、发料、使用等多个环节应有明确的台帐记录。第三节、检验和试验控制保证施工过程中各阶段的产品质量始终处于受控制状态.1模板模板检验重点检查是否按照施工组织设计要求采用的模90、板材料，检验模板的平面尺度、安装高度和位置，保证模板的强度和刚度，脱模剂涂刷是否均匀，确认拆模不会对预制的块体产生损坏和影响外表美观。2混凝土对混凝土进行试块的制作、养护及按技术规范规定的各项要求进行试验，并对照预拌混凝土的质量进行核对。及时将结果上报给监理工程师。预拌混凝土质量由混凝土配比单、混凝土送货车、抽样试块、抽检记录和试块送检报告共同组成控制质量依据。第四节、材料控制保证施工过程中各阶段的产品质量始终处于受控制状态.1 为确保工程产品质量，对本工程的原材料建立有效的质量控制措施，确定投入使用的均为合格原材料，不合格的不投入使用。2 原材料产品必须有齐全的质量保证书。该保证书由生产该产91、品的厂家出发，其内容与实物产品吻合。特殊材料出具国家主管部门的生产许可证复印件，以备查考。3 原材料入库后，按技术规范中的要求进行取样与检验。对于检验不合格的产品，可进行重新取样检测。4 原材料试验报告应及时递交监理工程师检查。各种材料的具体检测要求与检测频率技术规范的有关说明。5 施工用水如果是从工地周围打井或抽取河水取得的，正式使用前做水质检验，确定对砼无腐蚀性后再使用，检验记录报监理工程师审查。6 施工用砂，根据设计说明介绍和现场踏勘，有2个途径取得。特别对现场附近的砂，按技术规范的要求对其进行详细的检查，有完整的试验报告，并经监理工程师对试验结果审查批准后才能使用。7 施工用石材料，严92、格按设计要求进行检查验收，不合格产品不投入使用，并报请监理工程师检查。第五节、计量设备控制确保计量设备满足规定要求，不合格设备不投入使用。一、设备管理1 测量组长、质检股长、试验室股长负责本部门使用的设备维护管理。2 计量设备按照类别建立台帐，分类管理。二、设备校准1 所有的检验、测量和试验设备均按照计划进行计量确认或校准。进行计量校准时，环境条件满足规定规程的要求。2 发现检验、测量和试验设备偏离校准状态时，立即停止使用，并重新评定已检验和试验结果的有效性。3 检验设备每次使用前，按照规定的校正程序重新校准。4 当业主、监理要求验证检验、测量和试验设备的技术性能时，设备管理人员将所需的检验、93、测量和试验设备的技术资料提供查阅。5 检验、测量和试验设备计量确认或校准记录由设备管理人员妥善保存。第六节、质量记录和保存为保证质量体系有效运行和产品质量符合性提供客观证据。一、质量记录文件和资料收发、废止记录、施工控制点交接记录、控制网测量记录、物资采购记录、原材料检验、试验记录、施工过程中各道施工工序的原始记录、设备的检测记录、不合格品、不合格工序的处理记录。二、要求和保存记录数据准确、字迹清晰，并做好质量记录的收集、编目、归档及保管工作。第七节、人员的质量管理教育培训一、质量意识教育质量记录1 质量意识具有强烈的实践性、广泛的社会性、巨大的能动性以及鲜明的层次性，因此，质量意识教育视为质94、量培训的首要内容。2 质量意识教育的重点在于各级人员理解本岗位工作在质量管理体系中的作用和意义，其工作结果对工程过程、工程产品甚至信誉的影响，以及采用何种方法才能为实现与本岗位直接相关的质量目标作出贡献。3 学习质量第一的基本国策，建立岗位竞争机制，利用舆论宣传“优质光荣、劣质可耻”。二、质量知识培训1 质量知识培训是质量管理培训的主体，在培训需要的基础上，本着分层施教的原则，对不同层次的员工提出不同的要求，规定不同的内容，编写不同的作业指导书。2 项目部领导的培训以经营战略、管理理论、决策技术以及职能活动为主。3 施工技术人员的培训内容除管理理论和技术知识外，还学习高级统计技术。4 生产技术95、员工培训内容以现场管理、统计为主。三、岗位技能培训1 技术人员主要进行专业技术的更新和补充，学习新方法，掌握新技术。2 生产一线人员加强基础技术训练，熟悉新施工工艺，不断进行基本功训练，不断提高操作水平。3 项目部领导除熟悉专业技术外，还要精通管理业务，学习社会知识，做一个懂技术、经营、管理、应变的行家。第八节、其它措施和实施细则一、人员保证1 组建符合招标文件要求的项目部组织机构，并明确各部门的职责和分工。2 施工前对参加本工程施工的全体人员进一步加强质量意识教育，增加全员质量意识，树立质量第一的观点。3 加强施工管理人员的职业道德教育，提高遵守质量管理制度的自觉性。4 提高员工的工作责任心96、，用令人满意的工作质量来保证工作质量。5 加强人员岗前培训学习。凡参加本工程建设的施工生产人员，不论进场时间先后，上岗前必须参加施工操作规程、施工工艺方法和施工质量标准的岗前学习。6 严格岗位考核制度。特别是施工质量标准，更要求生产工人熟练掌握，并组织考试，符合考核标准的工人才允许参加本工程施工。7 特殊工种工人持证上岗。8 采取劳动工资与质量密切挂钩新的分配形式，以施工质量作为分配工人浮动工资的一个主要标准。9 实行奖优惩劣制度。对严格执行质量管理制度、按图施工、施工质量优良的个人和班组给予奖励，对工作粗心大意，造成质量事故的，给予处罚，并及时调离现有工作岗位。二、设备保证1 机械设备在数量97、上均满足施工进度要求。2 试验仪器在数量上均满足质量检测的要求。3 机械设备在开工前做好检修工作，保证机械设备以优良的性能投入施工，并做好机械的日常保养工作。4 试验仪器在开工前到质量检测中心做好标定工作，保证检测仪器合格与检测数据的准确。5 确保砼质量符合设计要求，砼搅拌站选用电脑自动计量的配料机，以保证水泥、砂、石的计量误差不大于规范要求。6 架桥机、搅拌站、混凝土运输车等关键设备，专人负责使用和维修保养，保证机械设备在施工时能正常运转。7 机械调度按工程进度计划要求准时进场，保证施工进度按计划进行。8 水泥、碎石、砂均采用机械上料，以减轻劳动强度，提高工作效率。三、材料保证1材料进场施工98、材料进场时要有相应的合格证书或质量证明书。材料组负责对购进材料的数量、型号、规格、证明文件等检查核实，分门别类堆放并标识。2材料检验、试验质检股、试验股组织检验。水泥、钢筋、砂、碎石及减水剂等材料按规范要求的频率抽检和送检，不合格材料不用于施工，防止因材料问题造成返工，以保证工期。3材料使用水泥、砂石等严格按照施工配合比下料。钢筋加工按设计图纸下料（若生锈先除锈），检查合格后标识，做到材料的可追溯性。四、质检、试验保证1质检强化质量检验制度，加强工序控制，坚持班组工序自检、质检员专检、质检组复检的“三检”制度。施工工序完工后，由各班级长以设计图纸及技术规范为依据自检，自检合格后，再通知施工队质99、检员专检。质检组加强对工程质量关键部位或隐蔽工程的复核，合格后经监理工程师验收签证，再进入下一工序施工。2试验建立能与中心试验室做平衡试验工地试验室，配3名试验员，其试验单据经过监理工程师的认可纳入施工验收资料之中。试验种类包括：工程试验、原材料试验、混合料试验、现场试验、控制性试验、成品试验。第九节、缺陷期工程保修承诺及维护措施一、缺陷期工程质量承诺 1交工验收工程竣工后，留守技术、管理人员对成品精心保护。工程移交前进行现场清理和卫生工作，做到干净、清洁，满足业主投入使用的要求。2保修证书工程竣工验收后，我司将根据业主的要求发送保修证书，内容为：工程概况、保修范围和内容、保修联系人、保修时间100、保修说明、保修情况记录等。3工程维修我司在接到业主有关质量投诉后24小时内作出合理回应，并由指定保修人及时组织管理、技术人员到现场检查，会同业主及质量检测单位进行鉴定，对由本单位施工质量原因造成的问题，我司将尽快制定维修方案，并组织人员三天内进场维修。维修完毕后，会同业主和有关部门一同验收，并在维修证明书上填写维修情况记录。若未按约定期限内维修，业主可委托他人修理，并扣除相应的维修费用。由于本单位原因致使工程在国家规定的合理使用期内造成人物财产损害的，本公司愿意承担损害赔偿责任。4工程回访工程回访由本单位经营部定期进行工程回访，测量顾客的满意程度，发现问题及时处理解决。二、初步实施方案1建立101、规范化的养护驻地安排一名工程负责人、两名技术人员，劳务人数具体决定，成立维护队。配备一台专用车，用于经常性检查工地、接送人员、购买材料等，确保工程维护的有效、及时。配备一定数量的机械设备。制作足够的施工标志牌、工作服，以备维护工作人员专用。2加强检查经常检查工地，清除对工程不利因素。加强地表、地下排水设施的养护。加强防护工作的养护，保护好周围植被和自然排灌系统。（3）加强联系工程维护队随时与公司总部取得联系，重大问题及时向业主、公司汇报，以取得合理的技术方案，便于尽快的处理维护。第十节、其它保证措施一、办公设施网络技术1办公设施办公室、工程股、测量组、经理室各配备电脑一台，另外，业主提供用于网102、上计量的电脑设在合约股。局域网内共享打印机，每个临时驻地配备彩色激光打印机一台、喷墨打印机两台、传真机一台、扫描仪一台。2与外界的信息沟通项目部报装宽带网，注册工地的网络硬盘和电子邮箱，保证工程项目部与总公司、分公司各部门有关信息的及时传递。二、统计技术的应用统计技术与电脑技术联系在一起，掌握过程工序的完成情况，分析其是否处于稳定状态，便于对其它施工控制改进，促使质量管理体系的有效进行。1直方图：用于质量分析，群众性质量活动的分析与控制。2控制图：用于施工过程质量分析与控制。3调查表：用于质量与专业分析控制。4方差分析、回归分析：用于试验分析控制。三、公路管理系统的应用我司现行使用的公路管理系103、统软件分为六大模块：成本控制、进度管理、质量管理、定额管理、报表管理、材料管理。利用该系统对工程进行规范化管理，对节约工程成本、加快工程进度、提高工程质量提供了很大的方便。四、超星文档管理系统的应用超星文档管理系统是广东省档案馆和广东省交通厅工程质量监督站推荐使用的一套用于竣工资料管理的软件，我司应用它对工程施工质量记录进行电脑化管理，积累了不少有关的经验并培养了大批这方面的人才。第二章 工期保证措施一、充分的前期工作为积极响应业主对工期的要求，到目前为止，我们已经：与相关部门一起，拟定了项目部和预制场的临时租地合同；拟定了取土场地的购土合同；与当地政府和群众进行了其它必要的沟通；即将完成沿线104、施工便道和便桥的修建工作。二、足够的营运资金充分调动本单位内部的流动资金支持该项目的建设工作，确保项目运转资金。对业主支付的工程款做到专款专用。对本工程发生的费用及时结算和支付，绝不拖欠顾客的资金。三、充分的设备投入我们已根据工程数量、进度和环境的要求，列出了可投入本工程的设备清单及进场日程。设备的数量已考虑了机械故障带来的不良影响。四、合理的施工方案基于充分的现场调查和分析论证，我们已制订了有针对性的施工方案。五、严密的生产计划实施计划动态管理网络控制，及时编制和调整计划。以网络计划控制和指导工程进度，严格控制关键工序的工期，确保节点工期按时实现。通过ISO19002程序文件的有效运行，确保105、生产计划处于受控状态。六、不间断的劳动竞赛我们将开展月度、季度、半年度、年度的生产竞赛，通过可观的物质奖励刺激工程进度的实施和生产计划的提前完成。在良好的气候下，适当组织加班作业。七、充分的协调与沟通建立严格的月周日工程例会及调度会制度。项目经理部每天召开生产调度会，总结当天的工作并安排第二天的工作。每周召开生产调度会，对上一周的施工生产工作进行总结，安排下一周的工作。与业主、监理、设计部门、沿线群众就本工程的建设过程取得充分的沟通。八、高素质的参建人员调遣我公司优秀的管理人员和经验丰富的技术工人来参加本工程的建设。目前，我们已为该项目成立了管理机构，明确了成员名单，大部分管理人员曾在广珠东线106、等工期紧迫的工程建设中积累了丰富经验。第七篇 重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施第一章 岩溶地质的桩基施工第一节、工程概况本合同段已探明有岩溶的地段主要在K80+480K83+180段，含以下桥梁：1、K81+050鱼仔渡大桥。2、K82+147分离式立交。3、K82+379汽车通道。4、K83+025汽车通道。第二节、针对性方案一、超前钻桩基放样后，在桩孔范围内进行超前钻，设计图已提供地质钻探资料的，采用偏位钻（钻孔设在桩孔以外），以便于跟地质资料对照，以此探测溶洞的宽度及走向。二、超前注水利用超前钻的钻孔，使用高压水管向溶洞内注水（对高度在0.5m以上的溶洞），水管长度能保证伸107、入溶洞内，其外径比钻孔略小，以便于空洞内的空气排出。用水表或容器记录注水量，以此判断溶洞是否为空洞或水洞，以及判断溶洞的大小和高度等特性。注水必须灌满方止，避免进尺穿透溶洞时，孔内泥浆突然漏入空洞而造成坍方事故。三、预处理静压化学灌浆法当出现以下情况：洞内有填充物填满或有流砂或溶洞为空洞或填充物不满，且深度在3米以内。采取：钻孔桩施工前先用喷射灌浆法进行预处理，在固结体达到一定强度后再钻孔施工。布孔：在确定有溶洞的桩位四周均布4个灌浆孔。（见右图1）。钻孔：孔径80mm，孔深达到最深溶洞的底部。材料：高水速凝材料。胶凝时间一般为330min，0.51h即产生强度。工艺：采用双液灌浆系统进行全孔108、灌浆，自下而上分段喷浆搅拌和重复搅拌。使用GJY系列灌浆自动记录仪，自动采集灌浆过程参数，按设定格式打印结果和绘制曲线。四、套内护筒法当溶洞为空洞，且空洞高度在3米以上的，采用套内护筒法施工。1、确定内护筒长度护筒长度：L=h+3（m） （h为地质超前钻确定的溶洞高度）2、确定内护筒内径根据地质钻探的结果，确定每节内护筒的内径大小。如同一桩位只有一层溶洞，内护筒内径采用173cm，壁厚为1 cm，外径为175cm。外护筒内径为190 cm。当遇到第二层溶洞时，第二层溶洞的内护筒（即第三次护筒）选用170内径。依此类推。3、确定钻头直径钻头的直径由下一层内护筒的外径确定，如钻头外径比内护筒小2c109、m，扩孔后能形成比内护筒大5 cm左右的桩孔，能满足内护筒下沉的需求。如该桩孔无溶洞，钻头直径以桩基设计直径限值；如桩孔内有多层溶洞，该桩实际上成为从上往下逐段变小的截面变化，但最小段不小设计桩径。4、溶洞顶部冲孔进尺接近溶洞顶部时，如所用钻机为回旋钻（GPS-30），则提起钻头、钻杆，移开钻机，换用冲击钻冲孔，冲孔钻头保持直径173 cm。当冲击穿过溶洞顶部时，反复提升冲锤，在顶部范围内上下慢放轻提，直至冲锤不明显受阻碍为止。冲进时轻锤慢打，使孔壁圆滑坚固，控制提升高度不超过50 cm。（见图2）。5、沉放内护筒GPS钻机就位，用钢丝绳活扣绑住内护筒，在钻机钻杆上附加压架，利用钻机的钻进压力110、和钻杆、钻头的重量，使内护筒随钻头的钻进而下沉，直到溶洞的底部。（如图3）。6、 理内外护筒空隙及内护筒与溶洞底部间空隙在内护筒底部及顶部100 cm范围内回填砂、碎石，中部回填中砂（见图4），然后用高压喷射灌浆法（旋喷法）对回填体进行灌浆处理，高水速凝材料使用较低水灰比，材料掺合比取值在1525%之间。（见图5）固结强度达到30Mpa，抗渗系数达到10-7m/s后，重新冲孔。（见图6）如在内护筒底部及顶部100 cm范围内回填小碎石素水泥混凝土，内护筒中部回填砂，则免灌浆处理。三、桩下溶洞的确定1、在以下现象发生时，可判定溶洞的存在：（1）入岩后漏浆或漏塌；（2）桩锤入岩一定深度后，突然进尺111、加快，有时不用提锤而锤自动下沉；（3）取到的岩样中，风化岩样较多，且有钟乳石碎块；（4）入岩后泥浆逐渐改变颜色。尤其是由黄色变为黑色，说明有溶洞，并且被软塑流塑状态淤泥质粘土所填充。2、常见的误判情况在现有地质钻探资料和超前注水的基础上，并通过成孔过程中的监测，基本上能正确分析断裂层的走向，判断溶洞的存在、大小、数量、填充状况、溶洞或暗河等特性，但由于钻孔位置与溶洞的相对位置存在多种形式，容易造成以下误判情况：四岩溶和土洞的预防和处理措施1、防止掉锤、卡锤、埋锤的措施入岩前适当减少桩锤的冲击力，防止桩锤突然冲穿溶洞顶板时的瞬间拉力过大而拉断钢丝绳。从溶洞顶板以下提起冲锤时，控制好提锤时的速度和112、力度。2、防止孔壁塌方的措施对不良地质（如流砂）进行化学灌浆预处理；对地下空洞进行超前注水，防止孔内泥浆瞬间漏入空洞；预备充足的泥浆、黄泥、片石、钢套管以及下沉钢套管的设备；使泥浆质量和孔内水头时刻处于受控状态，能得到及进调整；对小溶洞或由非流塑粘土等填充的溶洞不采用钢套管，发现漏浆迅速回浆，并向桩孔内投入优质黄泥和清水，浆面能快速回复并保持必要的高度。3、防止斜孔的措施使用高强度的锤齿，锤齿磨损后及时更换。通过观察钢丝绳的摆动情况及适宜的测量，及时发现斜孔并进行修正。4、减少混凝土扩散量的措施用编织袋将粘土、片石、或碎砖的混合物装好投放到桩底，投放量填高到溶洞顶板以上，再用桩锤将其冲挤至孔壁113、周围，以减小溶洞空间和溶隙、裂隙及其它跑浆出口。已对内护筒两端作喷射灌浆的除外。5、卡锤、掉锤、埋锤的处理卡锤可拟采用以下方法处理：（1）增大提锤静力。如钢丝绳已损坏，换完好的钢丝绳并下放打捞勾。（2）轻轻拉紧钢丝绳，根据钢丝绳的偏向情况可判断卡锤的形式，然后放松钢丝绳，换小锤冲击被卡锤的下方，控制好提锤高度，冲击一次试提锤一次，直至被卡锤松脱为止。（3）在卡锤处爆破松动。（4）卡锤位置小于10米以内，可考虑下钢套管护壁，抽出泥浆后由人工下孔底处理。掉锤、埋锤可拟采用以下方法处理：（1）用打捞勾打捞。（2）在埋锤处爆破松动。（3）由潜水员下水打捞。（4）下钢套管护壁，抽出泥浆后由人工下孔底处理114、。6、斜孔处理首先采用冲锤修孔，如修孔效果不明显，再向孔内填片石至高出斜孔段3050cm，并重新成孔。第二章 现浇预应力连续箱梁一、施工方案采用满堂式落地支架现浇（见现浇连续箱梁施工图）。混凝土集中搅拌，混凝土运输车运送至现场浇注。二、施工方法1、满堂式落地支架搭设支架以门式脚手架为主，搭设前对原地基进行处理，即换填、碾压、平整等措施。支架搭设按浇注混凝土箱梁时的实际荷载模式进行布置，组拼成整体。为增强支架的整体刚度和稳定性，除加以交叉拉杆外，在纵横向每3m左右的钢管连接成一组水平杆，水平杆间加斜向钢管。门架的底座下铺设20通长槽钢，根据箱梁底的设计标高，搭设脚手架至适当高度，门架顶托上布置纵115、向通长的10槽钢，这样不但增加了支架整体承载力而且有利于消除地基不均匀沉降。2、堆载预压为消除支架的非弹性变形，在施工中采用一次加载，一次卸载的方法进行预压，利用木箱装砂（磅称重量，每袋50kg），均匀压在支架上，荷载为箱梁重量的120%。通过预压观测地基沉降、支架及模板变形情况，及时调整，预压期过后卸砂箱。3、模板制作与安装外模和底模采用2m2以上整体式大块钢模，内模采用木模和组合钢模组成。模板是箱梁外形质量的保证，无论从模板尺寸、光洁度、刚度等方面必须达到规范规定标准，以确保工程质量达到优良。模板接缝处事先试拼，不平整处加以打磨，不严密处加以修补，并对各模板所在位置加以编号。模板的安装要保116、证梁体的各项设计尺寸，接缝严密，不漏浆，板内不得有碎屑杂物，模板表面应涂刷脱模剂。模板的支撑系统采用定型的门式钢支架和对拉螺栓加以固定。4、钢筋加工安装及预埋件安装钢筋统一安排在钢筋棚集中加工，平板车运输至现场，汽车吊吊运至底模上进行绑扎、焊接，受力主筋接头错开布置，在任意接长（搭接、焊接、挤压接头）区段内，有接头的受力钢筋截面积占总钢筋截面积的百分率，采用搭接时不大于25%，采用焊接、挤压接头时不大于50%。5、预应力波纹管及锚垫板安装预应力波纹管及锚垫板按设计要求安装，孔道定位筋每50cm一道，弯曲部位加密至25cm一道，波纹管接缝处绑扎塑料布密封以防水泥浆侵入。锚垫板必须与钢束轴线垂直，117、垫板孔中心与管道中心一致，以确保安装千斤顶时锚圈孔垫板中心严格对中，防止滑丝，断线现象。6、钢绞线下料、编束和穿束钢绞线下料前核实是否有出厂合格证，试验合格后方可使用。下料时用钢筋笼将整捆钢绞线加以固定，以避免整捆钢绞线松开时弹力对人的伤害，切割钢绞时用砂轮机切割。为防止切割后钢绞线松散及缠绕，每隔1米用20号铁线编织合拢捆扎。穿束时采用整束拖拉法，人工顶穿，钢束头采用牵引套套好。7、预拱度设置跨中设置2cm的预拱度，其它按照二次抛物线设置。8、混凝土浇注钢筋、模板及预埋件安装经监理工程师验收合格后，即可进行混凝土浇注。为便于底板预应力施工，在顶板1/4跨处预留人洞。浇注顺序：箱梁混凝土浇注按118、设计图纸的施工梁段顺序进行施工。同一梁段箱梁混凝土分二次浇注，第一次浇注底板，第二次浇注肋板、顶板。9、侧模板的拆除侧模板拆除按设计和规范要求执行，拆模完毕及时对模板进行清理和保养护。10、预应力张拉A、张拉总说明张拉工艺：初始应力010%kk，持荷5min后锚固。混凝土强度达到设计强度的100%后张拉，张拉时采用张拉力及伸长量双控，预应力单束张拉控制吨位为2343.6KN，伸长量控制在-5%10%以内。B、安装张拉设备先检查锚垫板和孔道，锚口平面必须与管道垂直，锚孔中心要对准管道中心，孔道内应畅通无杂物，钢绞线应能在管内自由滑动，检查合格后，安装千斤顶并按图纸要求顺序对钢束进行张拉。C、张拉119、将钢绞线稍加张拉，消除钢绞线松弛状态，检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上。施加初始应力达到张拉控制应力的10%，此过程中，测量千斤顶活塞行程，记录、检查钢绞线有无滑动，并调整锚具和千斤顶的位置，务使孔道轴线、锚具和千斤顶轴线三者在一条直线上，同时调整钢绞线的松紧程度，使钢绞线受力均匀。两端同步逐级加荷载，当千斤顶将达到最大行程，荷载归零时初锚固，测定记录千斤顶行程。油泵回油，千斤顶回程归零，将工具锚退入，重新安装张拉体系。将千斤顶逐级加载，使张拉力增加到设计拉力。计算钢绞线伸长量，对照设计伸长量，然后再进行张拉锚固。钢绞线张拉锚固时回宿量不大于5mm，延伸误差范围为-5%10%以内，若120、符合此要求，即可拆去千斤顶进行下一束的张拉。D、钢绞线切割钢绞线剩余长度采用砂轮机切断；切割处距锚具表面3cm；采用手提砂轮机切割，严禁用电弧切割；张拉完毕，确认无新的滑、断丝时，方可切割。11、压浆及封锚压浆尽早进行，不超过24h。压浆前用高压水清洗孔道。压浆用的灰浆采用普通硅酸盐水泥内加微量铝粉作膨胀剂制成，将管道填充密实，强度与梁体相同。压浆采用活塞式浆泵，压浆压力0.5-0.6MPa，每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳定时间，压浆应达到孔道另一端饱满出浆，并应达到排出与规定稠度相同的水泥浆为止，以保证管道填充密实。从调浆至入孔道的延续时间不宜超过45min。压浆时每一工班留取3组试121、件作为水泥浆质量的评定依据。压浆后对锚具周围进行清洗和凿毛。压浆完毕后应及时对钢绞线进行封锚。12、支架拆除在压浆强度达到100%后,拆除所有支架。拆除支架时先敲松木楔及转动门式支架上托，使支架系跟梁底有足够的拆除空间，拆除后的各配件归类堆放。三、关键环节的控制措施1、基础处理对不良地基进行换填砂处理，经过平整、碾压夯实后搭设支架。2、支架搭设支架搭设按荷载模式进行布置，组拼成整体。布置交叉拉杆、纵横向钢管、水平斜向钢管，门架底座下铺设20通长槽钢，顶托上布置纵向通长10槽钢，对支架进行预压（荷载为箱梁自重的120%），增强支架的整体刚度和稳定性，有利于消除地基不均匀沉降及支架的弹性压缩变形。122、3、测量放样梁体放样时，严格按照设计图提供的曲线要素进行放样，以保证梁体外形曲线线型圆顺流畅，保证美观效果。4、浇注混凝土混凝土的振捣采用插入式振捣,浇注过程中避免踏扁波纹管，防止其变形，影响穿束及张拉。振捣时按直线行列或按交错列移位，移位距离为40cm，并防止漏振和过振。振动棒插入深度不超过棒长的四分之三，振动时不断移位，以便捣实均匀。分层振捣时，振动棒插到下层混凝土510cm，以保证上下层混凝土的紧密连结。每个位置每次振动的时间约为2030秒。判断混凝土适振的情况：振动时混凝土不再有显著的沉落、不再出现大量气泡、混凝土表面均匀平整并已经泛浆。5、混凝土降温措施A、水灰比控制在0.350.4123、以内。B、水泥用量控制在480kg/m3以内。C、添加早强缓凝微膨胀剂HEA。D、混凝土初凝后用湿麻布覆盖，不停浇水养护。E、养护水灌入预埋波纹管中，降低混凝土体积温度。6、张拉过程中的注意事项A、两端的张拉步调应尽量一致，施工时要用对讲机随时联系。B、张拉过程中需特别注意现场人员安全，禁止在千斤顶后面走动。C、张拉时密切注意支架变形情况，及时测量箱梁反拱和旁弯情况，并作好记录。第三章 隧 道一、工程概况本合同段有东山岗隧道一座，位于五华县与龙川县交界处，从205国道有简易公路通往进、出洞口位置。隧道左线起讫桩号K79+570K80+170，全长600m；右线K79+565K80+170，全长124、605m。进洞口标高位232.0m，出洞口标高240.5m，最大埋深约150m。进洞口位于半山腰处，出洞口位于丘陵间洼地。隧道有效净高5m，有效净宽10.50m，设计时速80km/h。两线隧道均位于直线上，纵坡为人字坡，左线+2.83%、-2.5%，右线+2.8%、-2.7%。隧道进口端采用端墙式洞门，出口端采用双柱式东门。洞口段均存在浅埋，其中左线出口端局部存在偏压。洞身围岩岩性较为单一，主要为变质砂岩，包括IIV类围岩，以IV类围岩为主。相应设计有6种衬砌类型，如下表：隧道衬砌类型划分表衬砌类型隧道名称S1（m）S2（m）S3（m）S4（m）S5（m）S6（m）东山岗隧道左线5743301125、00405东山岗隧道右线1505045100385适用条件明洞段偏压明洞II类浅埋II类深埋III类围岩IV类围岩所占比例（%）1.660.587.726.2216.6065.56另有S7型衬砌类型，适用于IV类围岩横通道。洞身所穿越地层无重大不良地质条件，地下水主要影响洞口段的施工，对隧道施工影响极小，且地表水和地下水水质均较好，对金属和混凝土均无腐蚀性。二、隧道工程施工总体部署本合同段隧道工程为施工重点，我们拟采用隧道出口端施工为主，进口端施工为辅的方案，按照科学管理、保证安全、节约用地、加强环境保护、满足施工、节约资金的原则，进行总体统筹安排，合理布置。具体安排如下：1、施工驻地隧道施工126、队驻地设在出口端K80+320路线左侧60m处的阶地上，集中修建办公、生活、住宿设施，临时房屋以砖木结构为主，并根据当地特点，适当租用当地民房。2、施工场地隧道出口端为丘陵间洼地，接80m长的挖方路基。其后为填方路基，最大填高8m，由于受涵洞结构物的影响，前期填方路基段落不便利用。因此，隧道洞口的施工场地，将主要布置在隧道出口挖方路基及两线路基的分隔带上，K80+170K80+355之间。根据本段现场条件，集中布置混凝土搅拌站、砂石料生产场地、钢筋加工场地、木工房、调度室及材料库、停车场等。高压水池、变压器房和临时火工材料库房另行布置。3、施工便道隧道出口端的施工便道，按全合同段统一考虑。全合127、同段施工便道在施工准备期沿线贯通，直接引至隧道出口，并充分利用现有乡村公路既有便道，保证材料运输和隧道出碴运输畅通。由于受地形条件限制，隧道进口端是施工的辅攻方向，拟利用十一合同段的部分便道以及已成型的挖方路基，在隧道贯通之前，作进口端部分工程，不新修便道。4、临时用水、电根据现场考察，隧道出口端附近山涧溪流常年流水，并已修建有水沟，水质较好，取用较为方便。施工及生活用水拟隧道出口K80+225左侧90m、高于洞顶高程30m以上的山坡上，修建容积不小于200m3的高位蓄水池，保证至洞内水压不小于3kg/cm2。另打井作为生活用水的备用水源。施工用电，拟在隧道出口端，K80+270左侧30m的空128、地上，设置400KVA的变压器两台，修建供电房，满足施工和生活用电。5、高压供风高压风主要用于气腿式风钻。根据风钻配备数量，兼顾同时使用系数和管线风压损失等，隧道出口端拟配备5台20m3/min和1台10m3/min电动空压机，可满足上述需求并留有富余。隧道进口端做为辅攻方向，拟配备1台20m3/min和1台10m3/min电动空压机。施工时根据实际需要，可灵活组合。主供风管前期采用一条100mm无缝钢管，通过橡胶软管接入用风设备。6、隧道排水根据设计资料，本隧道地下水不发育，施工期间主要是钻孔和防尘的水量需排出洞外，估算日最大排水量为52m3/d。由于本隧道为人字坡，从出口端施工时反坡施工段129、落长度较大，占全隧的73%，排水较为困难，且隧道出口端有两条硅化带，裂隙较为发育，因此，在排水设备的配置上，应予以充分考虑，留有足够富余。根据我们长期施工经验，拟投入4台54m3/h的污水泥浆泵为主，另有4台29m3/h的水泵做备用，确保出现异常情况时万无一失。初拟每250m在墙角处设一处积水坑，逐级用污水泥浆泵抽出洞外，并经洞外泥浆池过滤后排放，以免污染环境。积水坑离开边墙不少于1m，坑壁用块石干码以利滤水，并派专人护理。7、施工通风本隧道独头通风长度最大为590m，经计算分析并参照过去的经验，拟以2台110KW的DZK-NO.15轴流式风机为主，局部根据施工需要配备两台JBT62-2局扇，130、可以满足施工要求，另配1台风机作为备用。风机配备在出口端，进口端因只考虑施工洞口工程和浅埋段落，不配备风机。通风方式采用压入式通风，两隧各自独立成系统。其布置如下：两隧分别在隧道洞口一侧安设一台主风机DZK-NO.15和一根1000mm的风管，将新鲜空气压入工作面，稀释后的废气沿隧道排出洞外。为加速废气的排放速度，改善衬砌作业段条件，于衬砌台车作业面再增加1台JBT-62型局扇和一根600mm风管作局部通风。隧道通风拟派专人护理，确保通风效果。洞内风、水、电管线布置见下图：八、控制测量方案及精度控制1、控制测量方案三、施工队伍安排本隧共设一个隧道施工队，以便统一管理。施工队下属2个开挖作业班、131、2个支护作业班，2个衬砌作业班、2个路面及附属工程作业班、1个混凝土拌和站，和1个辅助作业班，并为此专设一个调度室，负责协调及工序衔接。各作业班任务如下：1、开挖作业班：负责洞身开挖，装、运碴，按单班作业制，共计40人。2、支护作业班：负责超前管棚、超前注浆小导管等超前支护；以及锚杆、挂钢筋网、喷射混凝土等初期支护作业，共计30人。3、衬砌作业班：负责排水管、防水板的洞内安装；混凝土二次衬砌的洞内作业等，共计30人。4、路面及附属工程作业班：负责洞口防护、洞门工程、洞内仰拱浇注、仰拱填充、路面、衬砌矮边墙、排水沟、电缆槽、防火箱、照明安装等，共计50人。5、混凝土拌和站：负责混凝土的拌制和运输132、，共计20人。6、辅助作业班：负责道路、风、水、电的维护；钢筋加工、铁件加工、复合防水层的洞外拼接、钢筋网制作；机械设备维修；材料运输及管理等。共计20人。整个隧道队拟配备人员共计190人。四、主要施工机械设备及检验、测量、试验仪器。详见表3 拟投入本合同工程的主要施工机械表和表4 拟投入本合同工程的主要材料试验、测量、质检仪器设备表。五、隧道总体施工方案本隧道采用新奥法施工。根据本工程的特点，为尽早挂口进洞，拟以从出口端向进口端掘进。首先完成出口端洞口开挖、防护和洞顶截水沟，明洞的开挖，然后挂口进洞，两隧各自安排独立的施工班组，平行前进。进口端则在出口端明洞和洞门完成后，分出部分施工人员，只133、施作洞口工程、明洞工程以及II类围岩的S2、S3和S4衬砌类型段，直至双向贯通。隧道施工按照新奥法原理组织。软岩地段施工始终坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测、紧衬砌”的原则。岩石条件较好的地段，则充分利用大型先进设备，提高工作效率，加速施工进度，提高经济指标。隧道明洞段，设计推荐采用明墙暗拱法。但其施工步骤较多，施工较为繁杂，且不利于衬砌模板台车整体衬砌。根据我们的经验，完全可以采用明挖明作法，简化施工，利用衬砌模板台车提高明洞衬砌质量，同时保证施工安全。拟在洞口充分加固后，首先挂口，采用套拱法和长管棚超前支护，确保安全进洞。为确保明暗洞的结合，进洞后，从里向外利用衬砌台车整体衬砌134、完成。进口端的S2型偏压明洞则采用明洞暗作法。（详见S2型衬砌段施工程序图）。洞身II类围岩S3、S4型衬砌段，采用弧形导坑法，分步开挖，长管棚超前支护，锚、网、喷初期支护；III类围岩S5型衬砌段，采用半断面法开挖，注浆小导管超前支护，锚、网、喷初期支护；IV类围岩S6型衬砌段，采用全断面开挖，锚、喷初期支护；人行横通道采用全断面开挖及衬砌。在施工中积极推广应用国内外隧道施工新技术、新工艺，投入大型施工机械设备，组成钻、爆、挖、装、运、锚、衬等机械化联合作业。隧道洞身采用自制台架配气腿式钻机钻爆开挖。爆破采用塑料导爆管、毫秒雷管微差爆破，非电网络起爆，周边轮廓采用光面爆破技术。采用无轨运输出135、碴方案，按设计出碴线路，设专人调度指挥，采用PC220-6挖掘机集碴，ZLC50C侧卸式装载机装碴，15t自卸车出碴。喷射混凝土采用湿喷工艺，以降低回弹量和粉尘；混凝土衬砌除进口端软弱围岩段外，全部采用液压钢模衬砌台车和泵送混凝土灌注二次衬砌。混凝土全部采用自动计量拌合站生产，输送罐车运输。通风采用大功率风机、大管径软管压入式通风，结合局部通风，确保良好的施工环境，爆破后并进行喷洒水除尘。施工中进行超前地质预报，采用先进的量测、探测技术取得围岩状态参数，通过对数据的分析和处理，及时反馈信息指导施工。六、主要分部、分项工程的施工方法（一）洞口及明洞工程洞口工程是隧道施工的关键，必须高度重视。为确136、保安全进洞，洞口加固遵循“宁强勿弱”的原则。洞口施工内容主要有边仰坡开挖、洞口加固及防护、明洞段衬砌、明洞顶回填、排水系统、洞门工程等。主要施工程序为：施工放样洞顶截水沟施作洞口分层开挖边、仰坡防护洞口加固（套拱、长管棚）仰拱、铺底及矮边墙施作明洞拱部衬砌明洞顶回填施作永久排水系统洞门工程。具体方法如下：1、进场后，首先进行控制测量、水准测量，对洞口实地放线，对洞顶危石进行清理，施作临时排水系统，此项工程必须尽早完成。要求洞顶截排水沟顺适、通畅，并具有足够的过水能力，坡脚采取防冲刷措施，严防雨季洪水倒灌进洞。2、洞口边、仰坡和明洞采用分层开挖，每开挖一层，及时对边坡进行支护。拟尽量采用机械开挖137、，辅以风钻钻孔、浅孔爆破，推土机集碴，自卸汽车运碴，弃于指定弃碴场。3、洞口防护及加固应遵循“宁强勿弱”的原则。包括边坡、仰坡、明洞放坡开挖形成的临时边坡，以及为确保安全进洞对暗洞段的超前管棚加固等。具体支护及加固措施包括锚喷支护、浆砌片石护面、长管棚等。所有边坡防护和洞口加固措施，均应严格按照设计图纸和施工技术规范，及时施作。4、进洞方式：洞口段为浅埋II类围岩，采用长管棚先行加固，施工中尽量采用人工开挖，必要时放小炮，挂口后立即施作套拱。然后采用短进尺、强支护，衬砌紧跟的办法，步步为营，稳扎稳打，以策安全。必要时，开挖后辅以钢拱架支护以保证洞口段山体稳定，防止坍塌伤人，确保施工安全。5、仰138、拱及填充、矮边墙混凝土采用组合模板、插入式振捣器浇筑。6、挂口进洞后，明洞采用模板台车整体式衬砌，从里至外，以确保洞口浅埋段的稳定和明暗洞的衔接。边墙和拱部12m长混凝土模板衬砌台车浇筑，方法及工艺参见洞身混凝土二次衬砌。需注意的是，外模需固定牢固，防止跑模和漏浆，混凝土衬砌胸坡应与洞门胸坡保持一致。7、洞门端墙混凝土采用组合钢模板，插入式振捣器浇注。最后进行饰面和装饰。8、明洞混凝土衬砌强度达到设计强度后，铺设复合防水层。复合防水层由土工布和防水板构成，注意各片防水板之间的搭接应牢固、搭接长度符合规范要求。9、明洞两侧及拱顶回填，土石料应满足规范要求，采用人工填土，振动夯分层夯实，层厚不得超139、过30cm，两侧对称填筑。施作时应注意纵向排水沟的通畅和与暗洞盲沟的衔接。最后施作洞顶排水沟，取代先前临时排水设施，形成完整的永久性防排水体系，并进行洞口绿化。（二）偏压明洞S2型衬砌段偏压明洞S2型衬砌段，长度为7米，按明洞暗作的方法施工。主要施工程序为：施工放样洞顶偏压土层分层开挖临时边坡防护偏压挡墙基坑开挖偏压挡墙混凝土浇注上部导坑开挖拱墙初期支护拱部混凝土衬砌下台阶开挖下台阶边墙马口开挖边墙初期支护边墙混凝土浇注仰拱及铺底明洞顶回填施作永久排水系统。具体方法如下：1、洞顶偏压土层，沿设计开挖线，采用人工配合挖掘机分层开挖，每层开挖后立即按设计进行坡面防护。2、偏压土层开挖完成后，采用人140、工配合挖掘机，遇岩石则采用小炮浅孔爆破，沿偏压墙开挖线开挖挡墙基坑，分层开挖到设计标高后，进行基础承载力检验。合格后，人工清理基底，绑扎钢筋，采用组合钢模板，插入式振捣器，浇注钢筋混凝土挡墙。必须注意，在挡墙和衬砌结合部位，应预留好钢筋接头，确保新老混凝土结合良好。S2型衬砌段施工程序图1、原地面线开挖及坡面防护； 7、下台阶开挖；2、挡墙基坑开挖；8、边墙马口开挖及初期支护；3、挡墙浇注；9、边墙衬砌4、明洞拱部开挖；10、仰拱开挖及浇注、填充5、拱部初期支护；11、洞顶及挡墙基坑回填6、拱部衬砌3、挡墙施作完成后，即行开挖上部导坑。采用风镐人工开挖，严禁爆破，以确保围岩稳定。该7米段落采用141、分段开挖，每段长1m，开挖完成后立即进行锚、网、喷初期支护，必要时，增设临时刚拱架。4、及时施作拱部混凝土衬砌，施工方法参照明洞段衬砌方法。为保证在开挖下台阶时控制拱部衬砌下沉，在衬砌底部增设工字钢托梁。5、拱部衬砌完成后进行下台阶中槽开挖，边墙预留台阶。在中槽开挖完成后，采用跳槽马口开挖的方法进行边墙部位的开挖，及时施作边墙初期支护。为控制拱部衬砌下沉，拟在开挖后采用工字钢支撑衬砌底的托梁。6、衬砌采用组合钢模板，及时施作。完成后及时开挖仰拱，并及时进行仰拱浇注和填充，使混凝土衬砌及时闭合成环。7、对挡墙基坑和洞顶分层对称回填，并施作隔水层、排水系统，以及绿化。（三）暗洞洞身开挖1、洞身II142、围岩段（S3、S4型）（1）施工程序采用弧形导坑法施工，施工程序见弧形导坑开挖法施工示意图1 超前支护2上半部弧型开挖3上半部初期支护4上半部核心土开挖5下半部中槽开挖6边墙马口开挖7边墙初期支护8仰拱开挖及混凝土浇筑9 二次模注混凝土衬砌 弧形导坑开挖法施工示意图（2）施工方法II类围岩地段采用超短台阶法施工，台阶长度控制在5m以内。在长管棚超前预支护下，上台阶采用弧形导坑预留核心土法开挖，为确保围岩稳定性，采用小炮松动爆破。开挖后及时喷砼封闭岩面及核心土，及早施作拱部喷锚网初期支护，喷砼采用湿喷工艺。开挖上部弧形导坑时超前12m，平行开挖中台阶或中、下台阶，循环进尺相同，每循环进尺0.5m143、。开挖后立即喷砼封闭岩面，及时施作边墙喷锚网、钢架初期支护。边墙马口采用跳槽开挖，且左右须错开23m。为提高工效，上台阶开挖出碴采用挖掘机扒碴到下台阶，由侧卸式装载机装碴。施工中认真进行围岩量测工作，根据围岩变化，及时调整初期支护参数。开挖及初期支护作业循环时间见表上部弧形导坑预留核心法开挖及初期支护作业循环时间表。上部弧形导坑预留核心法开挖及初期支护作业循环时间表工 序作业时间（h）循环时间（h）123456789101112测量放线0.5开 挖2初 喷1出 碴1.5初期支护3（3）工期估算根据上表，完成一个循环需8小时，施工时，喷射混凝土采用分层喷射，在第二层喷射覆盖钢筋网后，后续喷射力求144、与开挖平行作业，以加速进度。每天完成3个循环，进尺1.5m。根据我公司过去的施工经验，考虑到可能的施工干扰、每月确保25个有效工作日，月进尺确保开挖折合成洞37.5m。本隧左线出口端S3、S4型衬砌段总长45m，考虑到下台阶边墙的滞后和长管棚超前支护所需时间，总共开挖需用时1.5个月。右线出口端S3、S4型衬砌段总长70m，考虑到下台阶边墙的滞后和长管棚超前支护所需时间，总共开挖需用时2.5个月。隧道进口端，由于与出口端平行作业，不另计工期。但在安排上，在出口端施工完至进口段III类围岩时，该段落应已提前完成。2、隧道III类围岩段（S5型）（1）施工程序洞身III类围岩段采用正台阶长台阶法施145、工，其施工程序见III类围岩正台阶法开挖示意图。（2）施工方法洞身III类围岩段正台阶长台阶法施工，气腿式风钻钻孔，塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆，洞壁采用光面爆破。上台阶每循环进尺2.0m，下台阶每循环进尺5m，根据本工程的特点，台阶长度按各部位S5型段落实际长度控制，为4060m。上台阶开挖、初期支护完成后，再集中开挖下台阶。上台阶采用楔型掏槽，周边轮廓采用光面爆破。下台阶采用拉中槽、边墙跳槽马口开挖的方式开挖，留碴挤压爆破。爆破后，通过充分的通风排烟，采用挖掘机辅以人工找顶，及时初喷混凝土封闭围岩。1 超前支护2 上台阶开挖3 上半部初期支护4 下台阶中槽开挖5 边墙马口开挖6146、 边墙初期支护7 仰拱开挖及混凝土浇筑8 二次模注混凝土衬砌 III类围岩段正台阶开挖法施工示意图上下台阶均采用挖掘机集碴、装载机装碴，施工中合理调整工序，实行“钻爆、装碴、运输”机械化一条龙作业。下半断面开挖后仰拱施工紧跟，以保证洞身安全和改善洞内运输条件。施工中认真进行围岩量测工作，根据围岩变化，及时调整初期支护参数。开挖及初期支护作业循环时间见表III类围岩正台阶法上台阶开挖及初期支护作业循环时间表。III类围岩正台阶法上台阶开挖及初期支护作业循环时间表工 序作业时间（h）循环时间（h）123456789101112测量放线0.5开 挖4通风、找顶0.5初 喷1出 碴3初期支护3（3）工147、期估算上表总用时12小时。施工时，喷射混凝土采用分层喷射，在第二层喷射覆盖钢筋网，后续混凝土分层喷射力求与开挖平行作业，以加速进度。施工中加强管理，使各工序紧密衔接，每天完成2个循环，进尺4m。根据我公司过去的施工经验，每月确保25个有效工作日，上台阶月进尺100m。下台阶因采用拉中槽的方式，边墙马口开挖和支护均可与开挖平行作业，其主要工作为钻孔爆破、通风和出碴，且因下台阶开挖断面小，每天可保证两个循环，中槽进尺10m。不计仰拱开挖平行作业的时间，考虑注浆小导管超前支护占用时间，以及边墙马口开挖和支护的滞后，III类围岩开挖折合成洞月进尺60m。本隧左线S5型衬砌段总长100m，总共开挖需用时148、1.7个月。右线S5型衬砌段总长100m，总共开挖需用时1.7个月。考虑到在不同围岩衬砌类型转换中的施工干扰，确保2个月可完成S5类衬砌段的开挖。3、隧道IV类围岩段（S6型）IV类围岩地段采用全断面法开挖。采用光面爆破施工，塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆，每循环进尺3.0m。气腿式风钻配自制台架钻眼，采用锚杆台车施作锚杆，湿喷机进行喷射混凝土作业。爆破方案分别参见IV类围岩全断面开挖爆破方案。循环作业时间参见IV类围岩段全断面开挖及初期支护作业循环时间表。IV类围岩段全断面开挖及初期支护作业循环时间表工 序时间（h）循环时间（h）12345678910111213141516测量放149、线0.5钻爆作业5.5通风、找顶0.5初喷砼1.5出 碴5.5初期支护2.5上表总用时16小时。每天完成1.5个循环，进尺4.5m。根据我公司过去的施工经验，每月确保28个有效工作日，进尺126m。本隧左线S5型衬砌段总长405m，总共开挖需用时3.2个月。右线S5型衬砌段总长385m，总共开挖需用时3.0个月。综合上述情况，考虑人行横洞在上述正洞开挖的间歇期内开挖，隧道进口端II洞口及II类围岩段与出口平行作业，则在隧道出口挂口进洞后，左线在6.7 个月内贯通，右线7.5个月内贯通。4、光面爆破新奥法施工，搞好光面爆破，控制爆破振动对围岩的扰动，是保证施工质量，节省施工成本的关键环节。在爆破150、方案设计时，充分考虑岩层走向、层厚、裂隙发育程度、岩质等地质情况及支护施工方法，将岩石可爆性、进度、围岩稳定和爆破效果综合考虑，并结合过去成功经验制定。并通过爆破试验，对原爆破设计进行优化。在施工过程中，爆破班长对每循环爆破效果作好纪录，通过信息反馈，对方案进行合理调整。钻爆采用楔型掏槽方法，炮孔直径38mm，（在洞口浅埋段和II类围岩段采用小直径钻头）。炸药选用防水型2岩石乳化炸药，掏槽孔和辅助孔采用32mm药卷，周边孔采用25mm药卷，非电毫秒差导爆雷管网路。从以下几个方面搞好光面爆破：（1）选择合理的光面爆破参数、周边眼孔距E的选择周边孔间距是影响光面爆破效果的主要因素，根据围岩地质条件151、的不同，拟II类围岩取E=0.4m，III类围岩E=0.45m，IV类围岩取E=0.5m。、最小抵抗线W的选择W=E/M，M为周边孔密集系数，一般控制在0.70.9之间，本隧根据不同围岩类别，W控制在0.60.75m。、选择合理的炮孔深度L循环进尺越大，一次性使用炸药用量越大，炮孔深度对软岩光面爆破效果影响较为明显，对硬岩影响不明显。因此，II类围岩循环进尺控制在0.5m，III类围岩循环进尺控制在2.0m以内。IV类围岩则为了充分发挥大型设备的性能以快速掘进，循环进尺为3.0m。、炮孔装药不偶合系数光面爆破一般认为装药不耦合系数控制在2.0左右为宜，但隧道施工受钻孔直径和炸药临界直径的限制，152、根据我们的施工经验，不耦合系数在1.5左右，即可取得较好的光面效果。本隧不耦合系数为1.361.52。、周边孔线装药密度根据施工经验，II类围岩光爆孔线装药密度不大于0.15kg/m，III类围岩不大于0.20kg/m，IV类围岩不大于0.25kg/m。、视光面爆破实际效果，必要时采用小直径低爆速光面爆破专用炸药。、周边孔装药结构除采用炮孔径向空气不耦合装药外，考虑采用传爆线和竹片，沿炮孔向间隔装药，使炮孔内炸药分部均匀，防止炮孔局部段出现破坏孔壁、挂口处出现“挂帘”、底板出现“门槛”的现象，同时加强炮孔堵塞。（2）严密组织、强化管理光爆钻孔时，应统一指挥协调行动，认真实行定人、定位、定机、定153、质、定量的“五定”岗位责任制。分区按顺序钻孔，避免相互干扰、碰撞、拥挤和窝工，以便熟练技术，掌握规律，提高钻孔的速度和准确性。制定奖惩制度，坚持定期检查和随机抽查，评定爆破效果，对人为因素影响爆破效果的，给予经济惩罚。（3）强化工艺坚持每个循环测量班在掌子面画出各炮孔位置及在隧道掌子面画出中线十字线，作业班将钻机范围定下来，并将钻孔先后次序分配明确。按周边孔参数要求，孔位要选准。侧墙孔孔口要开在同一垂线上，孔底要落在同一垂面上。各炮眼相互平行，孔底要落在同一平面上，爆出的断面要整齐，便于下一循环作业。控制单段最大装药量，低段位雷管跳段使用，以免窜段产生振动叠加效应。5、防尘措施隧道洞身开挖爆破154、作业，除按前述方案加强隧道通风外，施工中拟采用“W”型水幕降尘器喷雾降尘，确保作业面粉尘含量达到标准。每个爆破作业面共设两道水幕降尘，距离掌子面分别为20m和40m；每道共设4个水幕降尘器，左右边墙各1个，基底2个；在爆破工点炮后离开时逐组启动喷水系统，开始水幕降尘作业。装碴作业面和倒运碴场，人工配合专用洒水器洒水降尘，确保施工环境良好。6、装碴运碴本隧采用无轨运输方式出碴。如前所述，每个掌子面配备一台反铲挖掘机进行扒碴和集碴，同时兼作爆破后找顶之用。采用侧卸式装载机装碴，15t自卸汽车运碴。出碴时，重车直行，返空车洞内倒车。并在弃碴场、车行横洞口设置专人指挥，保证出碴有序进行。洞外运碴道路，155、其等级满足双向行使要求。（四）超前支护与初期支护本隧共设计有长管棚、注浆小导管两类超前支护措施。根据不同段落围岩情况，设计有中空注浆锚杆、喷射混凝土、钢筋网等初期支护措施。1、注浆管棚管棚钢管采用热轧无缝钢管，各节间以长15cm的丝扣连接，钢管上按间距25cm钻68mm的注浆小孔。采用管棚台车钻孔，按设计外插角和间距环向布置。施工时运用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，保证钻孔方向准确，达到设计深度。管棚注浆材料为水泥浆，水灰比1：1。用注浆泵进行压浆，注浆初压0.51Mpa，终压2.0Mpa，注浆压力达到设计终压并继续注浆10min以上方可结束注浆，使浆液达到充分的扩散。注浆结束后用10号水泥砂浆156、充填，以增强钢管的强度和钢度。管的外露端支撑于钢拱架上，共同组成预支护体系。2、注浆小导管超前注浆小导管，应在初次注浆前喷射混凝土封闭围岩，避免岩石裂隙漏浆。小导管采用热轧无缝钢管，按设计长度，预先在加工房按梅花形布孔，加工成花管。按设计的环向间距和外插角，采用锚杆台车钻孔，直接撞击法安装。采用注浆泵压注水泥浆，水泥浆水灰比1:1，注浆压力0.51.0MPa，注浆结束后应填充封堵，注浆花管的外露端支撑于开挖面后方的钢拱架上，与钢拱架共同组成预支护体系。注意确保每环间的搭接长度不小于1m，确保开挖在超前支护下进行。搅拌机水泥浆池注浆泵水泥水高压阀止浆塞注浆管注浆孔1.5m 15cm42无缝钢管钢157、花管示意图小导管水泥浆液注浆工艺流程图3、中空注浆锚杆钻进式注浆锚杆集钻、注、锚于一体，其在抗弯、抗剪强度和表面粘结等方面的优越性能，以及方便的操作性能够保证复杂地质下的锚固质量。A、锚杆的安装、检查锚杆终孔、钻头水孔是否有异物堵塞，若有应清除干净。、连接钻头和锚杆。、连接凿岩机和钎尾。、连接钻机连接套和钎尾。、连接锚杆和钻机连接套。、锚杆对准设计的锚孔位置，凿岩机应先给风和水，然后钻进。在较完整的岩石中钻进时，钻头的水孔不易堵塞，可按正常钻进程序钻进至设计深度。在软岩中钻进时，钻头的水孔易堵塞，因此在钻进过程时，应放慢钻进速度，多回转，少冲击，操作者注意水从钻孔中流出的状况，若有水孔堵塞的迹158、象，应后撤锚杆50cm，并反复扫孔，使水孔畅通，然后慢慢进尺，直至设计深度。、钻进至设计深度后，应用水或高压风洗孔，检查钻头水孔是否畅通，确认畅通后将钻机连接套从锚杆上卸下；锚杆外露孔口长度以10cm15cm为宜。、若锚杆需加长，应用锚杆连接套连接已施作锚杆和另一根锚杆，然后重复上述步骤，钻进至设计深度。、用钢管将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口10cm左右。、安装垫板及螺母，但此时不宜上紧。B、锚杆的注浆、检查注浆泵及其零件是否齐备和正常，有关泵的操作程序应遵守操作手册。、检查水泥和砂的粒径、比例、温度等是否符合规定，通常用筛子控制它们的粒径，推荐砂的粒径为1.0mm，水泥与砂的比例为1:0至1159、:1。、用水或风检查锚孔是否畅通，孔口返水或返风即可。、调节水流量计使砂浆水灰比至设计值为止，并记下流量计刻度，从泵出口出来的砂浆，必须要均匀，不能有断续不均现象。、迅速将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好。、开动泵注浆，整个过程应连续灌注，不停顿，必须一次完成，观察到浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。若注浆过程中，出现堵管现象，应及时清理锚杆、注浆软管及泵，此时若泵的压力表显示有压，应反转电机12秒卸压，方可卸下各接头，电机反转时间必须短暂。、当完成一根锚杆的注浆后，应迅速卸下注浆软管与锚杆的接头，清洗并安装至另一根锚杆，然后注浆；若停泵时间较长，在对下根锚杆注浆前应放掉前段不160、均匀的灰浆，以免堵孔。整个注浆过程中，操作人员应密切配合，动作迅速。、注浆过程中，应及时清洗接头，保证注浆过程的连续性。、完成整个注浆后，应及时清洗及保养泵。、在灰浆达到初始设计强度后，方可上紧垫板及螺母，以利充分支托围岩。C、施工注意事项、在软岩中施作钻进式注浆锚杆时，需环向隔开一定距离隔孔钻进，否则会因向岩体注水太多可能导致岩面坍滑。、若采用双液注浆，CS双液浆应严格按配合比配制，并随配随用，以免浆液在注浆管、泵中凝结。、为保证注浆效果，止浆塞打入孔口不应小于10cm，而且待排完气后应立即用快凝水泥砂浆封闭止浆塞以外的钻孔，这样才可保证在1.0Mpa的压力下浆液不致窜出。、在注浆困难地段，161、注浆改用超细水泥注浆材料，超细水泥d9020m，d506m，表面积为8001200m2/kg，胶砂强度超过60MPa，可灌入宽度仅为50m的缝隙。4、钢筋网安设挂钢筋网在系统锚杆施作后安设，钢筋类型及网格间距按设计要求施作。钢筋网根据岩面的实际起伏状铺设，并在初喷砼后进行，与岩面间隙约3cm，钢筋网连接处、与锚杆连接用细铁丝绑扎或点焊在一起，使钢筋网在喷射时不易晃动。在施作前，初喷3cm厚砼形成钢筋保护层，制作前进行校直、除锈及油污等，确保施工质量。5、喷射混凝土混凝土应在爆破后尽早施作，及时初喷封闭围岩，采用湿喷工艺施作。喷射砼骨料用强制式拌合机分次投料拌合，采用TK-961型砼湿喷机，湿式162、喷射作业。喷射混凝土，应分层喷射。初喷在开挖后立即进行（最迟不能超过1个小时），以尽早封闭岩面，防止表层风化剥落。喷浆前，人工清除洞壁危石，用高压风吹开壁面粉尘，保持壁面干净和湿润，以充分保证混凝土与壁面的粘结度。注意喷嘴与岩面的角度，一般不得小于75，距离以1.01.5m为宜，喷嘴运动轨迹呈螺旋型。复喷在锚杆、挂网后进行，尽快形成喷锚支护，以抑制围岩变位。钢筋保护层不得小于2cm。喷射砼分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6m，一次喷射厚度控制在5cm以下，喷射时插入长度比设计厚度大5cm铁丝，每12m设一根，作为施工控制用，后一层喷射在前层混凝土终凝后先用高压水冲洗后再进行，新喷射的163、砼按规定洒水养护。（五） 衬砌防排水新奥法施工，隧道衬砌防排水分三道防水线：第一防水线为环形弹簧排水管和PVC排水管；第二道为PVC-P防水板；第三道为施工缝、沉降缝止水带。前两道在混凝土二次衬砌前完成，第三道在混凝土衬砌过程中一并施作。1、弹簧排水管和PVC排水管弹簧排水管按设计间距布设，一般沿隧道轴线510m预设一道。在喷射混凝土表面有渗漏水地段，应适当加密。采用U形锚钉固定在喷射混凝土上，锚钉用水泥砂浆粘结牢固。弹簧排水管要求安装顺适、通畅，与PVC排水管连接成排水体系。PVC排水管沿隧道轴线方向，布置在隧道两侧墙脚，要求与隧道纵向坡度一致，不得有起伏，以保证排水通畅。接头扣件要求连接牢164、固，丝扣加密封胶密封牢实，防水板从内侧下方卷起，将PVC管包在防水板外侧。PVC管与弹簧排水管的连接处，采用三通连接，确保排水通畅。2、PVC-P防水板隧道模筑砼衬砌前，复合防水板预先在洞外按一次衬砌长度制作成型，洞内由防水板吊挂台车铺设，防水层铺设时做好环向及纵向排水管的施作。（1）施工准备、防水板的洞外拼接。防水板须在洞外宽敞平整的场地上，将幅面较窄的防水卷材拼接成大幅面防水板。防水板搭接宽为10cm。用热风焊粘结。防水板须进行检查是否有变色、波纹(厚薄不均)、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在质量疑虑，应进行张拉试验、防水试验和焊缝抗拉强度试验。、吊挂防水板的台车就位后，应用电焊或氧165、焊将初期支护外露的锚杆头、钢筋网头等铁件齐根切除，并抹砂浆遮盖，以防刺破防水板。对于开挖面严重凹凸不平的部位事先须进行修凿和找平。（2）防水板铺设和锚固、用射钉枪将吊挂肋条锚固在喷锚支护上。、将防水板利用小型卷扬机提升到台车上，以防水板的全幅中部对准隧道中线，根据防水板幅面大小，将防水板托起贴着喷锚支护表面铺设，做到松紧适度，并用热焊机将防水板焊在吊挂肋条上，拱部固定点间距0.5m左右，边墙固定点间距1m左右。、焊接防水板搭接缝前后循环两幅大幅面的防水板接头处留10cm搭接幅面，用热焊机将搭接缝焊好，焊缝宽度不小于2cm。、质量检查对搭接焊缝及吊挂点焊缝进行检查，如有不符合质量要求者，应及时进166、行补焊处理，以满足质量要求。、附属洞室铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和形状加工防水板，将其焊在洞室内壁的喷锚支护上，并与边墙防水板焊接成一个整体。（3）施工要点、固定防水板时，应视喷锚支护面的平整度将防水板预留一定的富余量，以防过紧而被混凝土挤破。、为使防水板接头焊接良好，防水板每环铺设长度应比衬砌长度长0.51m，以利接头焊接施工。、防水板接缝和衬砌施工缝应错开0.51m为宜。、防水板铺设好后，尽快灌注砼。、软岩地段砼衬砌紧跟开挖面时，衬砌端部预留防水板接头须采取防护措施，防止掌子面爆破时，飞石砸破防水板。、衬砌加强钢筋安装、各种预埋件设置、挡头模板安装，以及泵送混凝土等工序作业中要防止167、破坏防水板。（4）富水地段防水处理富水地段光面爆破效果差，环向排水管安设困难，喷射砼粘结困难，防水板无法铺设，可采取以下方法进行处理，确保防水板能够正常铺设。、对成股向外涌水地段，根据水流量的大小，采取埋设多根大直径塑料管来取代软式透水管，采取模喷砼来代替施作喷锚支护。、在淋水地段，防水板打湿后，焊缝质量难以保证，因此，预铺一层防水板引水，然后再按设计铺设防水板。3、橡胶止水带、止水条模注混凝土衬砌施工缝和沉降缝处设有橡胶止水条和止水带，其施工方法如下：（1）止水带、根据衬砌厚度及衬砌形式自制拼装式钢模和木模接挡头板，每块钢模宽度为衬砌厚度的一半，同时将钢模根据安装顺序编号，衬砌内侧采用钢模，168、外侧采用木模予以调整。、全断面液压钢模衬砌台车就位后，按照钢模挡头板编号安装钢模挡头板，同时将橡胶止水条沿隧道环向夹在挡头板中间，两块挡头板用U形卡固定。、预留一半橡胶止水带浇筑在下一循环砼衬砌中。（2）止水条根据衬砌厚度及衬砌形式自制拼装式木模挡头板，在其上根据止水条的设计安装位置和几何尺寸，钉上为止水条一半宽度的木条。二次衬砌拆模后，即形成预留槽，其深度为止水条宽度的一半。然后安装止水条，其另一半浇注于下一环混凝土衬砌中。（六）混凝土二次衬砌根据监控量测的结果，围岩位移收敛，已经基本稳定的情况下，可以进行二次混凝土衬砌。同时，要考虑衬砌与开挖之间的相互干扰，距离放炮开挖30m范围内，一般不169、允许进行混凝土衬砌。原则上要求满足这些条件的情况下，尽可能及时衬砌。要求在衬砌前，预先完成仰拱及其填充、矮边墙混凝土的浇筑，并预先完成垫层，以改善台车行走路况和提供足够的承载力。洞口钢筋混凝土衬砌段，则按衬砌段长，预先绑扎钢筋。1、施工方法正洞断面二次砼衬砌，采用自行式全断面液压钢模衬砌台车、泵送混凝土灌注，衬砌台车长12m。二次衬砌施工时，采用两台输送泵左右对称同时灌注砼，既缩短衬砌时间，又防止钢模台车偏移。挡头模板采用自制木模，罐车运送混凝土，输送泵输送入模浇筑。施工中辅以插入式振动棒捣固，拱顶杀尖时，依靠泵送压力和附着式振捣器保证拱背密实。砼生产采用洞外自动计量拌和站拌和。混凝土拌和站，170、场地采用C15砼硬化。2、施工程序、二次衬砌施工作业前，要求围岩和初期支护变形基本稳定，量测监控数据表明位移率明显减缓、收敛值拱脚附近小于0.2mm/d和拱顶下沉小于0.1mm/d、位移值已达到总位移的80%时，方可施作二次砼衬砌。、测量工程师和隧道工程师共同进行水平、高程测量放样。、根据交底中线和标高铺设衬砌台车轨道，要求使用标准枕木和鱼尾板；轨距与台车轮距一致，左右轨面高差10mm。起动电动机使衬砌台车就位。涂刷脱模剂。、启动衬砌台车液压系统，根据测量资料使钢模定位，保证衬砌台车中线与隧道中线一致，拱墙模板成型后固定，测量复核无误。、清理基底杂物、积水和浮碴；装设钢制挡头模板，按设计要求装171、设橡胶止水条，并自检防水系统设置情况。、自检合格后报请监理工程师隐蔽检查，经监理工程师签证同意后灌注砼。、当砼衬砌强度达到设计强度70%时，方可拆模；若二次衬砌处于受力状态时，砼强度须达到设计强度100时方可拆模。拆模后须进行砼养生。3、注意事项、衬砌施工缝端头必须进行凿毛处理，用高压水冲冼干净。、按设计要求预留沟、槽、管、线及预埋件，并同时施作附属洞室砼衬砌。、砼衬砌灌注过程中，要杜绝破坏防水板现象发生。、灌注砼自下而上，先墙后拱，对称浇筑。在施工过程中，如发生停电应立即起动备用电源，确保砼浇筑作业连续进行。、施工缝接头处要严防漏浆，确保接缝处质量。（七）仰拱及其填充、垫层、矮边墙、沟槽身施172、作依据隧道施工要求，仰拱应及时施作，尽早使衬砌闭合成环，整体受力，确保支护结构的稳定性。施工中，待喷锚支护整个断面都施作完成后，紧跟开挖工作面，距离控制在30m左右，并超前混凝土衬砌，及时开挖并灌注砼仰拱及填充部分，使支护尽早闭合成环，并为施工运输提供良好的条件。仰拱施工采用仰拱大模板，由中心向两侧对称进行，仰拱与边墙衔接处捣固密实。仰拱一次施工长度控制在68m，采用分幅、跳槽开挖的方法。施工采用过梁形式，以保证掌子面开挖、支护正常进行。过梁采用型钢结构件，上覆1.0cm厚钢板，过梁可以移动，反复使用。仰拱与填充连续施工，做好仰拱大样，保证填充混凝土不侵入仰拱断面。待混凝土达到一定强度后进行仰173、拱填充。垫层和矮边墙在仰拱填充完成后分段进行。沟槽身在仰拱垫层和洞身矮边墙混凝土浇筑时一并立模浇筑，注意保证沟底平顺，各种预埋管线畅通。（八）砼路面施工砼路面在隧道施工后期，集中力量完成。采用插入式振捣器、平板振捣器、振动梁，分幅浇筑，及时作好抗滑沟槽，严格按规范要求设置拉杆和传力杆，处理胀缝、缩缝等。（九）监控量测1、现场监控量测目的现场监控量测，是施工管理中的一个重要环节，是施工安全和质量的保障。通过现场监控量测，了解围岩、支护变形情况，以便及时调整和修正支护参数，保证围岩稳定和施工安全；提供判断围岩和支护系统基本稳定的依据，确定模筑砼衬砌施作时间；依据量测资料采取相应措施，在保证施工安全174、的前提下加快施工进度；积累量测数据资料，提高施工技术水平。2、现场监测项目、仪器及要求（1）量测项目及内容量测项目及内容序号主要量测项目类别量测仪器主 要 内 容1地质和支护状况观察A目测1.开挖面围岩自稳性；2.岩质破碎带、褶皱节理等情况；3.核对围岩类别及风化变质情况；4.地下水情况；5.支护变形开裂情况；6.洞口浅埋地表下沉情况。2周边收敛位移A收敛仪根据收敛情况判断：1.围岩稳定性；2.支护设计和施工方法的合理性；3.模筑二次衬砌。3拱顶下沉A水平仪、水准尺、挂钩式钢尺监视拱顶下沉值，了解断面变化情况，判断拱顶的稳定性，防止坍方。4洞口地表沉陷B水平仪、水准尺判断隧道开挖对地表产生的影175、响及防止沉降措施的效果。（2）现场量测要求、喷锚支护施作2h后即埋设测点，进行第一次量测数据采集。、测试前检查仪表设备是否完好，如发现故障及时修理或更换；确认测点是否松动或人为损坏，测点状态良好时方可进行测试工作。、测试中按各项量测操作规程安装好仪器仪表，每测点一般测读三次；三次读数相差不大时，取算术平均值作为观测值。每次测试都要认真做好原始数据记录，并记录掘进里程、支护施工情况以及环境温度等，保持原始记录的准确性。量测数据应在现场进行粗略计算，若发现变位较大时，应及时通知现场施工负责人。、测试完毕后检查仪器、仪表，做好养护、保管工作，及时进行资料整理。3、量测断面间距、测点布置量测间距将严格176、按设计资料执行。测点布置：按照5点法布点，即拱顶、45o拱腰、起拱线处。4、施工监测（1）周边水平位移量测测点埋设：喷锚支护施作后，用风钻凿40mm、深200mm的孔，先用1：1水泥砂浆灌满后再插入测点固定杆，尽量使同一基线两测点的固定方向在同一直线上，等砂浆凝固后，即可进行量测工作。量测方法：采用收敛仪监测。即用一根在弹簧作用下被拉紧的带状钢尺作为传递位移的媒介，通过百分表测读隧道周边两点相对位置的变化，从而计算出该两点基线方向上的相对位移。（2）拱顶下沉量测拱顶位移量测的测点用风枪打眼埋设好固定杆，并在外露杆头设挂钩。支护结构施工时要注意保护测点，一旦发现测点被掩埋，要尽快重新设置，以保证177、数据不中断。采用水平仪、水准尺、挂钩式钢尺配合测量拱顶下沉，精度可达12mm。量测时用一把24m长的挂钩式钢尺挂上即可。（3）地表下沉量测测点布置：与洞内收敛、拱顶下沉量测断面里程对应，地表下沉量测点集中设在隧道中线附近，并在开挖面前方H+h1处设测点，(H为隧道埋深，h1为上半断面净高)，直到开挖面后方约35B处。测量方法：采用水平仪、水准尺配合测量地表沉降，精度可达24mm。用经纬仪将所有测点布设于同一直线上。测点钢筋安设就位后，表面磨平，并用钢钉等锐器在其表面冲眼标记。（4）量测频率表根据设计要求进行。5、量测数据分析和信息反馈将量测数据进行处理和分析，绘制时间位移曲线。一般情况会出现如178、下两种时间位移特征曲线。t t (min) 位 移 (min) 位 移 (a)正常曲线 (b)反常曲线时间位移特征曲线(a)、图表示绝对位移值逐渐减小，支护结构趋于稳定，可施作模筑砼衬砌。(b)、图表示位移变化异常，反弯点喷锚支护出现严重变形，这时应及时通知施工管理人员，该段支护须采取加强措施，确保隧道不坍方；严重时施工人员须迅速撤离施工现场，保证施工人员安全。第八篇 不良季节的施工安排一 雨季的施工安排1、掌握天气预报及时掌握天气预报，对不良季节给工程进度和工程质量造成的影响作出准确的预见性以及详尽的了解，并提前作出相应的应对措施。雨季的施工进度采取动态控制的办法，根据实际情况在原定计划的基179、础上不断地给予适当的调整和优化。2、雨天开工的措施对取土场的取土断面、以及检测合格待填下一层或者已堆土而来不及压实的路基，进行雨前全宽覆盖，天晴后掀开编织布，继续碾压或填一层土。构造物模板安装、钢筋绑扎人员可穿雨衣作业，但不进行电焊操作。3、调整资源配置在不良季节到来之前，作好工作计划的安排和资源配置的逐步调整，尽量避免机械和人力的闲置，将进度的损失降到最低。防洪的细致工作指定专人负责，或成立相应的机构，各种需用的设备随时准备齐全。4、加强排水系统加强施工便道的排水措施，保证不积水。5、加强电力系统检查加强对施工现场用电系统、用电线路的管理，根据用电安全规定，对不符合安全规定的线路及时拆除，加180、强电工巡回查检工作，发现隐患，及时排除。6、合理调整施工计划统筹安排好各单项工程的施工计划，针对本工程项目较多的特点，并考虑到有的施工项目受雨季影响较小，有的施工项目受雨季影响较大的情况，在工期上将综合多方面因素予以安排。在工作上灵活机动，抢晴天，战雨天，见缝插针，遇到大风雨不能正常施工，可利用这些时间进行设备检修，开展学习、培训，为下步投入施工作好充分准备。对于基础开挖等，原则上避开雨天，安排在晴天施工。二 冬季的施工安排冬季对该工程施工基本上没有影响。三 农忙季节和节假日的施工安排主要用我公司现有骨干力量，其辅助施工力量是我公司从有组织的劳务市场雇用的临时工，与我公司订有长期劳务合同，长期181、在公司工地施工，有一定的施工经验，故此参加建设的人员也不必因为农忙季节而抽身于农忙，不会影响正常的施工。在不影响生产的情况下，对节假日、春节期间根据工程进度情况作出适当安排。合理调整施工进度计划，关键路线的关键项目施工，除春节期间法定休息时间外，其余时间不得休息，为避免减员影响工程进度，在春节前一个月安排好施工人员及机械。安排好春节及节假日员工的生活，提高春节期间的加班工资待遇，适当安排部分长期分居的职工家属前来探亲。机材部门做好备料工作，保证节假日期间的材料供应。项目经理部领导节假日不离开工作岗位，对部分家有急事的员工采用轮休办法。四 台风季节的施工安排关注天气的变化情况，台风到来前做好施工182、现场和临时驻地的防风措施。工棚的屋顶除了加密接地缆索外，再用砂包压紧。此外，加强通电、通讯线路、停放室外的机械设备等的防风能力，台风当天停止室外作业。第九篇 质量、安全保证体系第一章 质量管理机构我们的机构形式按照我司贯彻的ISO9000：2000国际标准的要求组建，能确保质量体系的有效运行，达到增进顾客满意的目的。项目部施工组织管理机构图如下：项目经理：刘立时总工程师：黄奕辉副经理：刘洪光工程技术部质量安全部办公室物资设备部经营计财部路基施工一队路基施工二队桥涵施工一队桥涵施工二队隧道施工二队隧道施工一队 1该工程的全权实施机构为申请人授权的项目经理部。2项目经理部由项目经理1人、副经理1人183、总工程师1人组成，下设办公室、物资设备部、质量安全部、工程技术部、经营计财部，分别由项目部经理、副经理、总工程师分工直接管理。3办公室设主任1人，配管理人员2人，负责文秘、行政管理和生活后勤管理。物资设备部设部长1人，配管理人员3人，负责材料的采、储、运及设备管理工作。工程技术部设部长1人，配管理人员5人，负责路基、桥涵等工程的施工和技术管理工作。质安部设部长1人，配管理人员2人，负责质量、安全、试验等工作。经营计财部设部长1人，配管理人员2人，负责财务和计划计量统计工作。4项目部对工程实行直接管理，对申请人和业主在工期、质量、安全上负全部责任，申请人对项目部予以支持和帮助，协调好各方面的关184、系。第二章 质量保证体系一、ISO9000：2000质量管理模式为完善产品质量，确保用户满意，提高管理的质量意识、质量责任，促进相互协作精神和技能水平的提高，确保省优良样板工程，争创精品工程。我们从工程的准备工作开始，到工程的竣工保修期满的整个施工过程中，将不折不扣地贯彻落实ISO9000：2000质量管理模式，建立质量体系文件和标准，形成质量管理体系。通过ISO9000：2000质量管理体系的有效运行，使工程质量管理活动有一个质的飞跃，从而更有力地保证产品从市场调研、采购、生产过程到竣工验收、交工后服务全过程的质量控制，确保向用户提供合格产品、完善服务。二、质量方针依靠科技，强化管理，优质高185、效，信守合同。三、质量目标项目合格率100%，优良率90%；顾客意见处置率100%；工程回访率100%；工期覆约率100%。四、质量保证体系项 目 经 理：刘 立 时 总工程师：黄奕辉五 成品、半成品质检入库、管理、发放四 贯彻部颁验标、进行质量宣传教育三 试验数据信息整理、反馈二 协调配合中心试验室做好各种试验一 建材取样抽检、复验六 协调监理工程师复核验收五 重、难、新项目的质量跟踪控制四 质量跟踪检测、数据分析、信息反馈二 测量复核，协调组织QC活动三 按部颁标准进行工程质量评定一 按设计文件和施工方案进行质量控制六 搞好工序三检五 制定专项施工技术措施，跟踪把关四 惯彻部颁标准、强化现186、场技术管理三 制定创优计划及季节性施工技术措施二 制定施工方案、工艺标准，进行技术交底一 复核设计文件，优化施工设计二 厂家生产许可证、厂品质量检测报告一 按技术标准定货采购四 地方大堆料源、装车质量监控项目副经理：刘洪光质量安全部：威志明物质设备部：柯天汉工程技术部：桂国宾三 机械设备检测、调试、维修、管理优 质 样 板 工 程五、工程质量控制程序不 合 格标 准 试 验检验结果评定成品抽样检验交 工 验 收原材料调查取样试验结果评定实施控制检验试 验 报 告按处理方案整改不合格六、自检验收程序班 组 自 检合 格不合格返工、改进合 格不合格质 检 员 检 查合 格施 工 员 检 查不合格监187、理工程师验收合 格下 一 道 工 序七、各工序全过程质量控制体系全 面 质 量 管 理 领 导 小 组制定质量目标制定规划措施制定管理模式组织保证体系施工过程保证体系质量管理保证体系思想保证体系最优化施工方案高新技术保证质量质量领导小组职能管理部门群众质量小组工程测量、试验、计量工 程 标 准 化 规 范新技术、新材料、新工艺质量规划检查制度评定制度奖惩制度质 量 控 制验工计价、奖优惩劣顾客第一文明施工环境保护质 量 第 一 的 思 想持续改进的质量管理体系八、原材料检验控制程序原料取样不 合 格试验结果评定退货标准试验不合格提出处理意见原 因 分 析检验结果评定作业结论结 束试验报告实施控188、制检验成品检验实施处理不 合 格第三章 安全保证体系一、安全保证体系安 全 保 证 体 系安全样板工程：无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故项目经理部安全股项目经理部安全领导小组公司安全领导小组项目经理部各施工班组项目经理部专职安全员三 安 全 劳 保 用 品二 现 场 安 全 设 施 ， 安 全 标 志一 建好危险品保存设施、机电设备设施三 安 全 技 术 培 训二 施工组织设计安全措施，安全技术交底一 安 全 技 术 措 施 保 证四 与经济挂钩安全考核制度、安全否决权制二 安全法规、安全制度、安全操作规程三 年 、 季 、 月 、 周 检 查 制 度一 项目部安全生189、产责任制、岗位安全责任制一 公司、经理部每月一次安全宣传教育活动三 安全股、生产班组每天一次安全列行检查二 安全股每月、每周安全活动资 源 保 证技 术 保 证制 度 保 证组 织 保 证思 想 保 证二、安全体系的运作措施1、定期召开安全小组会议每月召开一次安全领导小组会议，讨论安全生产的重大事项。项目部每周进行一次安全检查，并随之召开一次各部门参加的安全会议，检查总结一周的安全工作，贯彻安全领导小组决定，落实整改措施。专职安全员每月统计收集资料并向甲方监理工程师提交一份工程安全报告。2、成立紧急救援队伍成立一支随时听从专职安全员指挥的紧急救援队，并配备必要的救援工具设备及通讯设施。开工前组190、织一次紧急救援演习，演习计划报公司安全部门审查。3、配备防护用品配齐必要的劳动防护用品如安全帽、救生圈等，所有人员进入工地，必须按规定配戴安全防护用具，无关人员一律不准进入工地。工地内醒目位置设立安全规定告示牌、安全宣传标语。4、医疗保障建立医疗诊所，负责工地人员医护、疾病预防、抢救工作。定期进行灭虫、消毒、卫生防疫和卫生检查，对工人定期体检。5、员工安全培训开工前组织全体人员认真学习中华人民共和国国务院及广州市颁发实行的有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规、规章和技术标准。学习本公司的有关安全制度，并落实贯彻措施，并将以上法律、法规中的重要条款制作成标语醒目地张贴在工地的办公室、工作间、食191、堂等公共场所。定期组织安全生产教育、安全知识培训，聘请有关专家授课，采取安全预防措施，提高施工安全和健康意识，增强自我保护能力。开展“三不伤害活动”。做好施工安全宣传工作，确保关于施工安全拯救及健康方面的事宜广为告知工地上所有人员。定期进行安全操作规程的学习，定期分批进行安全知识的教育、授课，考试合格才能上岗。按施工人员的2%4%配备专职安全员。6、现场安全记录专职安全工程师负责现场安全记录，内容有：安全会议台帐、安全检查台帐、安全事故台帐、安全教育台帐、安全培训台帐、安全知识考试台帐。以上安全记录如果业主或监理工程师需要检查，项目部随时提供。7、施工安全许可制度工程项目总体施工组织设计中必须192、有安全工作组织设计，并报上级安全主管部门许可。分项工程施工技术交底必须同时进行安全技术交底，必须有现场专职安全工程师签认。每天开工前，所有施工班组必须进行安全工前检查，且记录备查。各分项负责人每天检查安全工作的执行情况。8、重点工序安全施工控制（1）高空作业在塔身高空脚手架临空面，布设安全护栏。在塔身四周布设横向安全网。夜间施工有足够照明。上高塔作业的工人系好安全带、穿防滑安全鞋。高墩台下的通道设安全棚，防止高空重物坠落，击伤过路人。危险性较大区域的作业人员,要求系安全带。施工平台、支架、门架等设施，要符合安全要求，经过检查验收方投入使用。（2）起重吊装车辆驾驶严格执行持证上岗，定期检查复核。193、加强机械设备的检查、维修、保养工作，做到使用前检查，使用后复查。严禁将车辆借给无证人员驾驶，严禁酒后开车。起重、吊装时，严禁违章操作，坚持做到“十不准吊”。“十不准吊”是：无人指挥不准吊、指挥信号不明不准吊、吊物超载不准吊、散物捆扎不牢不准吊、吊物上有人不准吊、看不清吊物不准吊、斜牵斜吊不准吊、安全装置失灵不准吊、吊物脱钩不准吊、六级以上台风不准吊。（3）电器作业电器作业工人，如电工、电焊工、发电机工等，严格执行持证上岗，定期检查复核。电器作业工人，按劳保规定和工种要求，穿戴好防护罩、绝缘鞋、手套等。电器作业工人，严格执行安全生产的各项规章制度和安全操作规程，坚持开工前检查安全的制度，防止事故194、发生。现场施工用电的线路和开关，均经常检查外壳缘的良好程度。所有用电的工种在接、用电时，均由电工操作。禁上乱搭线和用电设备。电源开关要加保护罩、加锁，由专人负责、保管。严禁机电设备“带病”运转。三、安全生产制度1、安全文明生产责任制总经理是全公司安全生产的第一责任人，对本公司所承担的全部工程项目负有法定的合同责任。项目经理是本工程施工安全生产的第一责任人，在布置、计划、组织检查、总结工作时，必须把安全工作放在首要位置。项目生产副经理主管安全生产工作，成立有关负责人参加的安全领导小组，负责研究与决策有关安安全方面的重大问题。专职安全员负责工程的日常安全管理工作，专职安全员持证上岗，在施工现场须戴195、好工作标志。班组设兼职安全员，并赋予他们进行安全管理、指导、检查、监督、制止违章、在危险时采取紧急措施、组织考核安全工作等责任与权力。2、安全规章制度严格执行施工安全操作规程、机械安全操作规程；严格执行安全用电制度、防火安全制度；严格执行起重作业安全制度；严格执行特殊工种安全制度；严格执行事故报告制度。3、安全计划指标开工前编制切实可行的安全措施计划，并限期实施。无安全保障措施项目，不准开工，直到制定出安全保障措施为止。实行安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩奖惩制度，坚决实施安全否决权制度。第八篇 其他应说明的事项第一章 项目管理和降低工程造价的措施一、组织措施l 组建一个196、精干、高效、懂技术、善管理、有丰富类似工程施工经验的同志担任项目经理、项目副经理、项目总工程师的项目管理机构，实行项目经理负责制，同时安排技术力量强、公路施工经验丰富的专业队伍上场。l 工地职能部门本着少而精、效率高的原则配置，工作人员做到一专多能。最大限度地压缩管理野次和管理人员，减省非生产性费用和管理费用开支。二、管理措施l 全面推行工程项目管理，实行可控成本包干制，项目经理对成本负全面责任。成立以项目经理为组长，项目部各部门负责人参加的成本核算领导小组，负责本项目的成本分析，发现问题及时采取措施，使工程本有章可循，有序可控。l 根据本工程情况，对项目成本进行层层分解，节约在本责任到人。制197、定本工程降低成本的管理办法，实行降低造价目标分级管理、逐项核算、包干使用、节约奖励、超支处罚的降降包保责任制。l 降低工程的目标按月分解下达，在每月下达施工生产计划的同时，下达工程成本指标。降低工程成本指标依据当月施工生产计划，由项目部负责编制下达，月底进行分析评比，并以此作为项目部对下考核的主要依据，并与经济效益和个人的工资、奖金挂钩，增强全员的成本意识。l 科学组织施工，合理安排劳力。对各个施工工序、各环节依据施工进度和工程质量目标进行周密部署和安排，制定科学的劳力使用计划和调配计划，并根据现场情况及时调整，使各工序间配合密切，调配有序，使劳动力得到最科学的使用。l 以劳动定额为基础，完善198、分配制度。按照项目法施工管理的工资分配方法进行管理，对项目部人员进行风险抵押，职能部门人员实行岗位工资加系数的办法，对作业层人员进行计件工资或定额包干。通过完善、公平、合理的分配手段，充分调动广大职工的生产积极性，提高经济效益。l 广泛发动干部、职工，多提合理化建议，并选择实施，提高效益，降低成本。l 加强物资采购、运输、保管与核算。编制准确的材料计划、供应计划，杜绝因物资供应不及造成的停工、窝工现象。l 凡属于施工单位采购的材料一律采用招标采购，地材在保证质量、同等价格的前提下尽可能利用当地材料，以减少运费和保管费，降低材料价格。l 严格工程质量目标管理，认真实施ISO9001系列标准，对质199、量进行全过程控制，消灭质量通病，确保全部工程达到国家、交通部现行的工程质量验收标准，杜绝因工程质量问题造成的返工损失，确保一次成优。l 结合现场实际情况，因地制宜，尽量利用既有的设施，减少临时工程。充分利用临时活动用房，结合租用部分民房，既方便又节省费用。l 就近调集施工队伍和机械设备，减少施工队伍转移费和施工机构调遣费的支出。l 优化机械设备、试验仪器、仪表的配置，在满足工期、质量、安全的基础上，充分利用自有设备，减少租赁。在机械使用上，合理搭配施工机械，加强机械设备的维修保养，提高机械设备的完好率和工作率。l 安全生产、文明施工。制定严密的施工安全措施，确保人机安全，杜绝因安全事故造成的损200、失。l 合理安排材料设备的运输。超前制定材料、设备的运输计划，按照工期、工序安排好材料、设备的到货时间，确保材料、设备一次到位，减少二次运输和材料设备的积压。l 为营造一个良好的施工环境，在工程开工前主动和地方有关部门签定施工配合协议，并安排专人负责与外界协调工作，千方百计地排除各种施工干扰，减少不必要的开支，保证工程的顺利进行。三、技术措施l 开工前技术人员认真审核图纸，搞好现场调查，制定出既能保证工期、质量、安全，又能降低工程成本地实施性施工组织设计，指导施工地全过程。l 全体动员，搞好开工前的技术培训和技术交底。组织参加施工的全体人员，学习施工技术规范、施工安全的规定，使每个人作到心中有201、数。l 认真熟悉图纸，详细调查施工现场，搞好技术交底，理解设计意图，把问题消灭在萌芽状态。l 精心组织施工，搞好交叉流水作业，按照网络计划组织现场施工。l 运用成熟的施工经验，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料、新成果，提高工效，缩短工期，降低造价，向科学技术和管理要效益。l 施工过程中不断优化施工组织设计。对方案、资源、工期进行再优化，确保以节约资源达到最佳的质量、安全、工期效果。l 成立QC小组，对施工难度大、技术复杂、干扰多、成本高的关键项目，进行成本公关，使发生的工程成本能在良性循环中，达到最佳。l 在管理和施工中加大科技投入，提高科技含量。通过计算机网络进行项目管理，配备专用计算机202、及电话线，培训专人进行操作及管理。第二章 交通管理措施一、概况本标段主要交叉干道较多，施工期间人车流量大，须保持该区域交通运输畅通。二、总体方案l 我公司经过现场考察，结合本工程特点与周边地形，确定了分流疏导与合理安排施工区域车辆通行相结合的交通协调原则。l 其主要做法是运输公交车辆保持正常交通运行，其余车辆疏导绕行，从而既缩减了施工范围内的人车流量，保证了工程施工，又实现了该区域的基本交通功能。三、具体措施l 对于双幅线路端口施工推行单幅交错施工，单幅线路推行在中线构造物范围内施工，两侧进行交通，从而确保工程施工与交通运输两不误。l 对于以上部结构及部分下部结构为主体的桥梁全面施工时期，采用203、脚手架、钢管桩墩柱、贝雷横梁及工字钢搭设安全的人车通道，以保证交通畅通。l 在工程施工的各个阶段，均设置钢围栏、施工护栏和彩条布将施工区域与交通要道分割开来，实行机动车与非机动车分道行驶，并抽调专职工作人员指挥交通。l 外围交通疏导分流工作主要推行交通标识提示、地图指路与人员协调疏导相结合的工作方法。l 在距离施工地段的一定路程处，设置醒目标识牌告诉司机朋友：前方施工，交通不便，请您尽量绕道行驶。以便于司机及早确定新的行车路线。l 在外围各个路口处，设置大型标牌，绘制去各目的地的绕行路线图，给人车绕行提供便利。l 在平面交叉处，设专人配合交警有目的进行车辆分流工作。第三章 环保与文明施工措施根204、据本公司对环保的重视。认真地、负责地搞好现场的环境保护与文明施工，是本工程施工的重点之一。一、环境保护管理体系（见下页）二、 环境保护措施1. 场地环境保护A、施工工地严格遵守文明施工的规定,并教育现场人员自觉遵守城市环保、环境卫生管理条例，做文明文明的劳动者，共同为创建全国卫生城市作贡献。B、临时占用人行道,必须严格执行有关部门申报规定，在经批准占用的区域必须严格按照批准占用的范围、占用期限及使用性质堆放所申报的建筑材料或机具设备。C、施工过程中应确保城市公共设施的安全,做好地下管线的保护工作,进行开挖前必须探明地下管线的位置并做好保护措施，如在施工中造成下水道及地下管线堵塞或破坏的，应立即205、疏通或修复，对工地周围的单位或居民造成损失的，应立即停工，分析处理，并应承担相应的责任。D、施工机械以电动类型为主,减少柴油机废气排放,并采用无铅汽油。施工机械排放的废气要符合有关标准，机械要经常检修，避免废气、废油污染环境，生活用火以煤气为主，不允许烧木柴取火。E、施工中的运料车用帆布、盖套及类似物品遮盖。对施工中易于引起尘害的细料要集中堆放，并应予遮盖或适当洒水，做好施工中的管理工作，不要将粉尘带到公共场所和空间。必要时进行洒水，以使施工作业产生的灰尘公害减至最低程度。公司项目部环境管理环 境 保 护 体 系局、公司年评奖罚经理部月评奖罚环卫部门奖罚环境卫生水土控制尘埃控制噪音控制统一思想206、提高认识环保法规学习工程队自评奖罚管理层次项目部例行检查局、公司定期检查市环卫部门监督制定制度、监督教育教育、贯彻、执行、控制自我控制、落实措施法规指导、教育、控制作业班组施工队环境监督奖罚制度环保措施管理手段环保教育F、在全部工程完成后,对施工范围内进行全面清理，清除施工过程中的建筑垃圾。G、在施工全过程中,坚决贯彻执行云浮市政府有关城市管理及环境保护、文明施工的有关规定，并接受有关部门的监督检查和群众的投诉。2. 工地围蔽A、在桥位与村庄交界处采用围蔽施工。围蔽墙基础采用浆砌红砖，高度为30cm，上部采用pvc塑料板，中间加筋加固，围蔽高度不低于2.0m，防止外人进入施工现场。B、对场地207、内的坑沟，挖掘路面等危险部位设置护栏、加盖等防护设施。C、围蔽墙外侧设置施工标志，告请车辆小心慢行和告请公众注意安全。3. 噪音控制为不影响附近居民生活，对噪音控制的要求较高，为此我公司采取以下措施使噪音控制在允许范围内：A、所有施工机械在进场前,进行检修，检修合格后方可进场，严禁机械带病作业。B、能配置消音器的机械全部安装消音器。C、发电机仅作备用,不到万不得以时不准作用发电机。D、教育施工人员不准喧哗吵闹，违者按有关条例处罚。E、自开工之日开始，我公司将设立投诉部门，并将投诉电话号码写在场地围蔽墙外显眼的地方，以便市民监督投诉。对市民的投诉，我司将尽快进行处理。4. 振动控制A、施工振动对208、环境的影响按城市区域环境振动标准（GB10070-88）要求。B、本工程施工可能会对地层产生扰动,引起建筑变形或沉陷。对临近建筑将事先祥查、做好记录，对可能的危害采取加固等预防措施。5. 防止和减轻水质污染A、施工废水、生活污水未经过处理不直接排入田地、耕地、灌溉渠、水库等。B、冲洗积料或含有积物的操作用水，经过滤处理，达标后排放。C、施工期间，施工物料如沥青、水泥、油料、化学品等严格堆放，防止暴雨将物料随雨水流入地表及附近水域造成污染。D、施工机械防止严重漏油，禁止机械在运转过程中产生的油污未经过处理就直接排放，或维修施工机械时油污直接排放。6. 防止和减少空气污染A、公司为减少施工作业产生209、的灰尘，采取洒水车及时洒水，使不出现明显的降尘。B、施工中的排水系统，易于引起粉尘的细料或松散料给予遮盖或适当洒水，运输时盖帆布。C、水泥混凝土搅拌站的投料器设有防尘设备，作业人员配有劳保用品。D、各种临时设施和场地，如堆料场、加工场等距离居民区不小于300m，而且设于居民区主要风向的下风处。7. 路况维护A、凡与本工程发生干扰之处的现有道路，我们都将在干扰之前修建同样宽度临时分支道路，并予以养护，使其保证满足交通流量的要求。B、利用现有的道路作为临时通道或作为施工行车道,在工程施工期间,按预期荷载要求配置要求的人力、物力，对原有道路进行养护，对原有结构予以加固，以便在此期间道路和结构物能始终210、保持令人满意和安全状态。工程结束后将原有道路和结构物恢复到以前状态。C、现场的施工便道的布置和质量标准必须满足各项工程施工要求，其中通往料库的道路应能满足80t以上的拖车。D、所有的临时工程都设置标志、护栏、警告灯、和警告装置以及其他工程安全设施所需和设备。8. 路面卫生A、使用现有的道路前应事先通知有关当局,并在有当局书面通知后进行。B、对外运废料等,应将运输车辆清洗干净后才能上路,同时期运料车用帆布盖套等遮盖，避免对路面产生污染。C、对于受本工程影响的一切公用设施和结构物，在本工程施工期间派专人及专门的洒水车清洁路面等适当措施加以保护。9. 工地卫生 A、遵守有关法规及合同条款的规定，保持211、工地的清洁卫生，创造现场文明施工条件。施工工地要处理好垃圾和污水，消灭蚊蝇孳生，保持清洁卫生。积存的垃圾、废料定期专人清理。B、做好宣传工作，在现场张帖文明施工的具体要求和措施，增强施工人员的文明施工意识。C、基本按施工总平面设置各项临时设施和堆放材料、机械，做到整齐、清洁、安全、美观。D、施工现场的工棚搭设整齐，办公用房采用砖木结构，生活污水、污物相应处理，不可直接排放。E、工地设置的临时厕所、厨房及食堂，经卫生及环境部门审查批准，并有专人管理。对生活污水处理方法经监理工程师批准，并在工程完成后及时清拆、消毒和平复地基。F、工地内污水、废水及污染物未经处理不排入公共场地及污水系统。G、开展创212、建文明工地、文明班组活动。按各单位施工范围，进行分区卫生包干，施工场地做到规划有序，道路畅通，材料堆放整齐，不乱扔材料、垃圾，做到工完场地清。H、生活区定期进行卫生扫除，注意消毒。10. 夜间施工由于本工程为每日24小时安排施工作业，许多工序需要在夜间进行。我司对夜间施工工序报请业主监理同意并按规定规定办理有关夜间施工许可证后进行，采取如下措施实行管理。A、施工范围设置施工标志，告请车辆小心慢行和告请公众注意安全，施工范围采用围蔽施工，围蔽高度不低于2.0m，防止外人进入施工现场，对场地内的坑沟，挖掘路面等危险部位必须设置护栏、加盖等防护设施，并设置警示灯及其他警示标志。B、施工现场设置保证施213、工安全的夜间照明,设置行人、车辆交通安全的路灯照明，并注意保护好用电设备，保证安全。C、夜间施工要尽量减少噪音，对噪音较大的施工作业工序，尽量安排在日工资间进行。D、夜间应尽可能避免大型机械集中作业，降低工作噪音，在工作点调协必要的噪音监测点，噪音控制在50db以内。当噪音大于50db时，停止机械作业。11. 文物古迹保护A、在施工过程中，我司将严格遵守中华人民共和国文物保护法，一旦在施工挖掘过程中发现一切文物古迹、古墓葬品、化石和金银财宝，马上停止施工，同时采取有效的措施维护现场，禁止任何人进入保护区域活动，防止他人盗窃，并在第一时间通知监理工程师、业主和国家有关部门。对已经发现的文物，在国214、家接收以前由我司妥善保管。B、土方工程（如改路和台后回填）以及其他需要借土时，对现有的或规划的保护文物遗址，我公司采用避让的原则进行地点的选择。12. 保护绿色植被我公司尽量保护公路用地范围之外的现有绿色植被，若有破坏，则在拆除临时工程时予以恢复。13. 土地资源保护A、取土选择在高地、荒地上，且尽量不占果园。B、对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，禁止随意砍伐树木。14. 施工建筑垃圾处理A、所有运送中砂、碎石的车辆装载不超过顶盖水平线，防止砂石散落在道路上。B、施工过程中尽可能不污染地方道路、临时道路，并组织民工及时清理临时便道的弃土，保证道路畅通。C、及时对弃方压实，并在表面进215、行植被覆盖，可以种植草皮、树木等，即可以防止水土流失，又能美化环境。15. 完工后现场清理处理A、通过交工验收，办理了移交证书后，我公司立即安排人员清除不用的设备，多余的材料、垃圾以及各种临时设施，保持现场整洁，恢复绿化。B、适当保留为缺陷责任期内履行义务所需要的材料、设备和临时设施。三、文明施工措施1. 场外文明施工 为展现我司良好的企业形象，同时进一步提高我司文明施工管理水平，搞好现场文明施工管理，保证各项工作的顺利进行，我司将采用以下文明施工措施：A、施工现场符合环境卫生、市容、安全、保卫等各项要求，做到整齐、清洁、安全、美观。B、做好文明施工宣传工作，在现场张贴文明施工的具体要求和措施216、，增强施工人员的文明施工意识。C、现场施工人员一律戴好安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。D、施工现场道路畅通，场地平整，无大面积积水，场内设置连续的排水系统，合理组织排水。E、现场材料的堆放，按照施工组织设计指定的区域范围分类堆放。材料转动堆放有专人管理，场内废料和余泥及时清运,保持场内整洁。F、做好现场的治安、保卫工作，现场设置各种安全设施和配置劳动保护用品。在施工范围内不得有不文明行为。搞好宿舍卫生，在宿舍区不得大声喧哗。严禁“七害”及违法行为。2. 场内文明施工A、设立文明施工管理常设机构，做到领导重视，逐级落实。同时设立文明施工投诉电话，由我公司政工科217、负责及时处理有关投诉。B、施工范围内必须设立施工获警示标志，敬请车辆小心慢行和公众注意行人安全。施工范围内的坑、沟、挖掘路面等危险部位必须设置护栏，加盖防护设施，并设置警示标志。同时施工时在所占路段应设立交通导向标志，保证施工现场道路畅通无阻。C、施工现场设置保施工安全的夜间照明和平共处保证需要行人、车辆交通安全路灯照明，夜间施工要尽量减少噪音。对噪音较大的施工作业工艺尽量安排在日间进行，尽可能地减少噪音对附近单位、居民的影响。D、工程竣工后,在规定动作期限内清理、平整场地并修复因施工造成损坏的设施。附表1 分项工程进度率计划 第12合同段年 度2003年10月1日2005年1月31日（工期为218、16个月）月 份12345678910111213141516A、施工准备100%B、软基处理工程90%BFHC、路基土石方工程80%ADCD、涵洞及通道工程70%EE、排水及防护工程60%GF、桥梁立交工程50%G、隧道工程40%H、收尾工程30%20%10%附表2 工程管理曲线第12合同段年月进度2003年10月1日2005年1月31日（工期为16个月）12345678910111213141516工程完成的百分比%100908070605040302010 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100附表3 主要分项工程施工工艺框图1、钻孔灌注桩施工工艺框图施 工 准 备219、水中桩搭设钻孔平台测 量 放 样建 泥 浆 池护 筒 埋 设拌 制 泥 浆钻 孔、清 渣钻 机 就 位监理工程师终孔验收终孔、清孔、自检钢筋笼制作安放钢筋笼导管水密性试验下导管、清孔检查集料、水泥试验砼配比设计砼取样、试压水下砼浇注养 生桩 基 检 测进行下一道工序监理工程师验收2、袋装砂井施工工艺框图预制砼桩尖、备砂袋中间交验及下一道工序监理工程师验收卸除超压土沉 降 观 测分层填土预压监理工程师验收全 部 完 成打下一个砂井拔 管沉套管、送砂袋砂井定位、套桩尖铺 砂 垫 层排水清淤基底平整测 量 放 样施 工 准 备3、路基填筑施工工艺框图施 工 准 备测 量 放 样清除表土、软基处理等路220、基填筑试验参数确定分层检测压实度分层摊铺填筑分 层 碾 压中间交验、进行下一道工序4、浆砌片石施工工艺框图施 工 准 备测 量 放 样基 坑 检 验开 挖 基 坑垫 层 施 工集料、水泥试验砂浆配比设计砂浆取样、试压浆 砌 墙 身抹 面 勾 缝止水带安装交 工 验 收5、圆管涵施工工艺框图施 工 准 备测 量 放 样基 坑 验 收开 挖 基 坑垫 层 施 工砼取样、试压集料、水泥试验混凝土配比试验第一层管基砼施工管节运输安 装 管 节集料、水泥试验混凝土配比试验砼取样、试压第二层管基砼施工圆管涵进出口砌筑监理工程师验收涵身回填回填夯实交 工 验 收6、盖板涵施工工艺框图施 工 准 备测 量 放221、 样钢 筋 绑 扎砼取样、试压浇注混凝土集料、水泥试验混凝土配比试验底、腹板立模钢筋加工制作顶 板 立 模浇注混凝土砼取样、试压基 坑 验 收开 挖 基 坑交 工 验 收砼取样、试压端墙浆砌回填钢筋加工制作钢 筋 绑 扎垫 层 施 工7、现浇连续箱梁施工工艺框图施 工 准 备模板制作测 量 放 样安 装 底 模 板基础处理、搭设支架、堆载预压底、腹、隔板及横梁钢筋绑扎钢铰线制作安装预应力管道及穿钢铰线波纹管制作钢 筋 制 作模板制作立外模板、内侧模板拆 除 内 侧 模 板砼取样、试压浇 注 底 板 砼集料、水泥试验砼配比设计模板制作安 装 肋、顶 板 模 板钢筋加工肋、顶 板 钢 筋 绑 扎砼222、取样、试压浇 注 肋、顶 板 砼张拉设备标定分 批 张 拉 钢 束交 工 验 收水泥浆配比试验水泥浆取样试压预应力管道压浆封锚养护拆除外模及顶板模板8、隧道新奥法施工工艺流程框图施工准备实施性施工组织设计光面爆破减少扰动开 挖锚喷支护减少围岩变形初期支护监控量测洞内观测,位移量测指导施工与设计是否符合“施规”要求安设防排水系统二次衬砌结 束 附表4 分项工程生产率和施工周期表序号工程项目单位数量平均每生产单位规模（ 人，机械 台）平均每单位生产率（数量/每周）每生产单位平均施工期（周）生产单位总数（个）1软基处理km1.1515，110.1822路基填筑m387529660，78159145513路基挖方m3127309460，65231475514排水及防护km4.760，150.16015涵洞及通道座2560，120.73826桥梁桩基础（含立交）根10180，2342517桥梁墩台（含立交）座2645，1412528隧道m120595，1526472附表5 施工总体计划 年-月 主要项目名称2003年10月1日2005年1月31日123456789101112131415161、施工准备2、软基处理3、路基填筑4、涵洞5、防护及排水6、桥梁（含通道）6.1基础工程6.2墩台工程 6.3桥面铺装7、隧道8、其他备注：暂定2003年10月1日开工，工期16个月。