1、第一章 总体施工部署第一节 工程概述工程名称：江南商都工程招 标 人：陕西省晨光置业有限公司建设地点：商洛市江南小区东片区建筑面积：32553.18建筑高度及层数：地上主楼A区 四层 ，B区 六层，地下一层：建筑高度：A区16.65m，B区21.75m基础类别：梁筏基础，砼标号为C35S6。主体结构：框架结构，砼标号：基础垫层：C15;基础部分：C35，0.000标高以下部分外围墙、柱砼（含基础梁、板）抗渗标号：S6；4.4米以下框架柱为C35，框架梁板为：C30;4.4米以上框架柱，框架梁、板均为C30；楼梯梁板为C30，其他未注明为C25.砌体：0.000以下，M10粘土实心砖，M7.5水2、泥砂浆砌筑；0.000以上，电梯井采用MU10粘土实心砖，其他非承重采用非承重空心砖，采用M5水泥砂浆砌筑。屋 面：住宅部分屋面保温：A区为55厚挤塑保温板，B区：公建屋面为55厚挤塑保温板，住宅屋面为45厚挤塑保温板。采用有组织排水设计，流水坡度为2%，屋面防水采用SBS,防水等级为二级，二道设防。建筑外装饰：面砖、涂料。建筑耐火等级：二级建筑抗震设防：基本设防为七度。施工场地内有施工水源，生活用水拟从自来水给水管网引入。施工电源从建设单位提供电源处接驳引入现场。施工现场的生活污水拟就近排入市政污水管网内；施工产生的污水设沉淀池沉淀并经砂坑过滤后排入污水管网。施工现场周边无明设高压线，无须做3、高压线防护措施。第二节 编制原则一、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装两大专业组成。二、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为编制原则。三、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。第三节 编制依据4、1、 江南商都工程施工招标文件。2、 陕西晨光置业有限公司提供的相关工程图纸。3、 测量规范（GBJ）4、 地基与基础工程质量验收规范（GB）5、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB）6、 砌体工程验收规范（GB）7、 屋面工程施工质量验收规范（GB）8、 建筑地面施工质量验收规范（GB）9、 建筑电气工程施工质量验收规范（GB）10、 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB）11、 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB）12、 建筑工程施工质量验收统一标准（GB）13、 建设工程项目管理规范（GBT）14、 建设工程文件归档整理规范（GBT）15、 电气安装工程接地装置施工与验收规范（5、GB）16、 通风与空调工程施工及验收规范（GB）17、 玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ）18、 外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ）19、 塑料门窗安装及验收规程（JGJ103-96）20、 外墙外保温建筑构造（一）（02J121-1）21、 建筑用卵石、碎石标准（GBT）22、 建筑用砂（GBT）23、 建筑施工工程安全技术规程（国务院）24、 建筑工程施工现场管理规定（建设部15号令）25、 建筑机械使用安全技术规程（JBG33-86）26、 建筑安全监督管理规定（建设部13号令）27、 中华人民共和国建筑法28、 中华人民共和国消防法29、 建筑工程质量管理条例30、 我国现行的其6、他技术标准、规范和规定31、 公司关于工程施工管理的相关管理手册 第四节 施工组织总体部署一 、施工前期准备工作：依据招标文件要求，本公司投标的工程范围为：基础垫层以上，散水以内所有土建、给排水、电气、消防、弱电等工程的施工和安装。若我公司中标，我们将充分进行工程施工的前期准备工作。正式组建项目经理部，完善施工管理人员的岗位编制工作，编制项目管理文件；熟悉施工图纸，编制专项施工方案；根据施工人员进场计划、施工机械进场计划、周转材料进场计划落实各项工作；起草各项合同文本等准备工作，为正式开工创造条件，前期须完成以下工作：1、提前进场对原现场水准点和建筑定位坐标点进行复测和复核，对轴线、标高和定位7、坐标进行测量，并绘制相关的复测图；2、进行现场临时设施搭设及临水、临电和现场总平面布置工作；3、按公司标准要求进行施工现场的围护及广告牌的布置；4、进行劳动力的组织到位工作，主体结构工程施工人员和水、电预埋安装配合人员进场工作；5、根据已编制完成的各种实施计划和施工方案组织工程施工。6、进场后积极主动与建设单位、监理单位协调配合，办理各项开工手续并做好图纸会审准备工作。二、项目管理目标：根据招标文件的要求，本工程投标项目的综合目标包括以下方面：（一）质量目标质量目标为“合格”。（二）工期目标 2009年11月23日开工，2010年6月3日竣工，有效施工工期为400日历天。（三）安全目标杜绝重大8、伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在2以内。（四）环境保护和文明施工目标施工现场环境保护及文明施工达到市文明工地管理要求。将根据商洛市文明施工管理标准及有关部门的相关要求进行现场部署和管理，使本工程在环境保护、文明施工方面均达到要求，我公司将把本工程作为严格按环保体系运行的重点实施项目，并制定专项环境管理实施方案。详见“第十章 文明施工措施”有关章节。三、项目组织部署：1、配备原则及配备简况（1）针对本建设项目的特点以及我公司树立品牌工程的重要举措，结合我公司在多个类似项目建设施工中取得的成功经验，充分发挥我公司作为施工总承包企业，在综合施工能力上的优势，我公司选派具有类似工9、程管理经验的，以项目经理张治民同志为首的工程项目部承担本工程的施工任务。项目部组成人员名单见下表：项目经理部成员名单序号姓 名职 务职 称1张治民项目经理工程师2齐俊峰项目负责工程师3苏 亮施工员技术员4付宏泰质安员技术员5郭建平质量员技术员6邢 艳资料员技术员7王 宏材料员技术员（2）为了对本工程的施工进度、施工质量、文明施工等方面进行全面有效控制，顺利完成预期指定的质量、进度、安全、文明施工等的目标，实现精品工程，我们在本工程施工过程中，建立起在业主单位总协调管理下的完整的项目管理体系，以公司总部为坚强后盾，实行项目经理负责制，建立健全岗位责任制，明确责、权、利，从施工计划安排、施工现场综10、合布置、施工工序搭接、协调，施工质量的控制监督及施工现场的管理各方面进行控制。（3）根据项目法的要求和本工程规模，本工程项目部将设置项目经理一人，项目技术总负责一人以及若干精干管理人员。（4）本工程施工进展情况及工序分类，以公司劳务部门为劳动力资源坚实后盾，及时组织充足的技术工人进场，各工种资源配置详见劳动力安排章节。2、组织管理体系（1）在当前新形势下公司及时对管理机构进行调整，出了一系列适应市场、符合公司情况的管理制度，重点突出了最高管理者的作用及以顾客为关注焦点的思想。项目管理即按照公司标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管11、理体制。（2）项目施工管理组织体系由三部分组成：公司法人授权项目经理全权负责项目过程的实施；公司职能部门对项目部提供部体策划和优质的过程服务；专业公司通力协作提供充足的社会资源保证。（3）我公司将该工程列为公司在商洛市的形象工程。为了保证按技术要求和工期优质完工，项目经理与公司总经理签订责任状，实行项目经理负责制，对项目工期、质量、安全、文明施工、成本全权负责，统一指挥生产及劳动力调配和物资供应。组织管理体系见附表（一）3、主要岗位人员管理职责（1）项目经理职责 1）贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及公司颁发的各项规章制度，自觉保护企业和职工的利益，加强与业主和监理的合作，确保公司下达的各12、项经济技术指标的全面完成。2）组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施，并组织实施。3）根据公司（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。据此与有关部签定供需合同，并严格履行。4）科学组织和管理进入项目的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。5）组织制定项目经理部各类人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司机关各职能部门的业务联系和经济往来，定期向公司经理报告工作。6）严格财经制度，加强财务、预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。7）对13、工程项目有经营决策和生产指挥权，凡进入现场的人、财、物有统一的调配使用权。8）在与项目部协调的基础上，有聘任项目部管理班子成员和施工班组的权利。9）有对与项目部班子及施工班组的工资、奖金的分配权，以及按合同的有关规定对工地职工辞退、奖惩权。10）有义务承担履行合同规定的质量、工期、文明工地施工等要求。（2）项目副经理职责（1）主要负责协助项目经理开展工作，准确、及时地将项目经理的管理思路向管理人员传输。（2）负责协调现场各工种之间的配合，合理组织劳动力、机械配置，随时检查并督促施工进度计划的落实。（3）对工程进度、质量、安全和文明施工负直接责任。负责监督和指导新技术、新工艺、新材料在项目上的推14、广和作用。（3）项目工程师职责1）负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术规定、制度以及项目的技术管理制度。2）组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位及监理部门协调解决，并及时办理文字洽商手续。3）组织施工方案的编制，待上级审批后各有关人员贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。4）监督检查施工记录、材料试验记录及施工实验记录，把好工程资料关，看是否符合规范及有关规定，对可能出现的问题及时采取预防措施。5）组织好接到工程后的第一次设计交底，并做好对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。7）工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图，15、编写施工总结报告.8）处理项目工程质量缺陷，发生质量缺陷应以书面形式及时上报，并制定措施认真处理。9）开展新技术推广工作，针对施工项目中所涉及的新工艺、新技术、新材料、根据设计及使用功能的要求，认真研究，反复推敲，掌握新工艺、新技术、新产品的做法，解决好施工技术难题。10）组织开展技术培训学习，总结交流技术经验。对于技术要求复杂的项目，应组织参观学习和技术培训，并编制工艺流程。（4）施工负责人和技术施工员的职责1）认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。2）参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收及竣工结算等，监督技术资料整理归档。3）切实做好操作16、班组任务交底和技术交底，在成品、半成品的制作上检查把关，力求降低消耗。4）定期召开班组质量安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则。5）组织脚手架、井子架、电器及机械设备等安全技术验收，落实保养措施。6）协调各工种的衔接及各职能人员的管理，保证施工项目按质按期交付使用。7）参加半月一次的安全检查并做好整改工作。（5）质检员职责1）所有检查范围的工种，在施工前进行规范和质量要求技术交底。2）及时进行隐蔽工程验收和复核，同时按质量评定要求评定分项、分部工程质量等级，做到项目齐全、真实、准确。3）对不符合要求得分项及时指导返工补修，做到不符合部位不隐蔽、不漏17、检并重新评定质量等级。4）组织管理辖区内的质量互检，按细则实施奖罚。5）负责对砂浆、混凝土试块的制作、养护、送检，并负责其他原材料的复试送检。6）对各种材料、成品、半成品使用前进行验收，禁止不合格品的使用。（6）安全员职责1）贯彻安全的各项规定，并模范遵守。2）参与施工组织设计中安全技术措施的制定及审核。3）深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态、不断改进安全管理和安全技术措施，定期向项目经理汇报安全生产的具体情况。4）负责对职工进行安全生产的三级教育，做好施工中的安全技术交底宣传工作，会同有关部门搞 好特殊工种工人的技术培训和考核工作。5）正确行使安全否决18、权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。6）负责对现场安全设施的检查验收，指导维护工作。参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止类似事故的重复发生。（7）材料员职责1、遵纪守法，拒腐败、抵歪风。2、及时了解市场信息，要做到四勤：“眼、耳、嘴、腿”勤，材料要三比一算“比质量、比服务、比运跑、算材料的价格”。3、根据工程进度、材料计划，及时组织施工材料进场。4、配合质量员对进场材料进行检查验收，杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程。5、及时提交有关的材料质量证明书。6、根据安全措施所需的安全材料，编制安全材料供应计划，并及时提供，负责对进场材料的安全性19、能检测。（8）资料员职责1）根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务。2）及进收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。协助班组、质量员做好混凝土、砂浆试块按龄期试压，督促做好原材料试验报告。3）及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。4）认真做好隐蔽工程的检验记录、工程技术经济签证，确保资料及时、正确、真实、齐全，与工程进度同步并在施工和今后维修中起指导作用。5）负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员及时、有效的记录资料。四、项目组织协调：（一）内部协调：1、内部人际关系的协调应依据各项规章制度，通过做好思想工作，加强教育培训，提20、高人员素质等方法实现。2、经理部与企业管理层关系的协调应领先严格执行“项目管理目标责任书”；项目经理部与劳务作业层关系的协调应依靠履行劳务合同及执行“施工项目管理实施规划”。3、项目经理部进行内部供求关系的协调应做好下列工作：（1）做好供需计划的编制、平衡，并认真执行计划。（2）充分发挥调度系统和调度人员的作用，加强调度工作，排除障碍。4、施工配合（1）预埋预留预留件和预留孔按预埋图进行预埋、预留，不得随意损坏主体受力钢筋。与施工员和土建协商处理。在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在做楼地坪前补埋。（2）卫生间施工配合在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，21、装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪及贴面。（3）暗设箱、盒、电管及墙面上开关、插座随土建墙体施工进行。（4）灯具、开关、插座盒面板安装做到位置准确。若预埋位置挪动应及时处理，待粉刷（或装饰）后再装箱盖面板。（5）浇混凝土前，安装应做好留洞、留管并打压试验，接地连接及扁钢的焊接检验，同时安装部门在混凝土浇筑令上签字后方可浇筑混凝土。（6）施工用电及场地使用配合安装施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件的目的。（7）成品保护的配合安装施工不得随意在土建墙板、楼板上打洞。因特殊原因必须打洞，应与土建施工员协商处理，确定位置及孔洞大小。安装施工中应注意对墙面、吊顶保护22、，任何人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门。未交工的卫生间不得使用。不得随意取走预埋管道的管堵。（二）外部协调1、项目经理部与建设方之间的关系协调应贯穿于施工项目管理的全过程。协调的目的是搞好协作，协调的方法是执行合同，协调的重点是资金问题、质量问题和进度问题。2、项目经理部在施工准备阶段应要求建设方，按规定的时间履行合同约定的责任，保证工程顺利开工。项目经理部应在规定时间内承担合同约定的责任，为开工后连续施工创造条件。3、目经理部应及时向建设方或监理机构提供有关的生产计划、统计资料、工程事故报告等。发包人应按规定时间向项目经理部提供技术资料。4、项目经理部应按现行建设工程监理规范23、的规定和施工合同的要求，接受监理单位的监督和管理，搞好协作配合。5、项目经理部应在设计交底、图纸会审、设计洽商变更、地基处理、隐蔽工程验收和交工验收等环节中与设计单位密切配合，同时应接受建设方和监理工程师对双方的协调。6、项目经理部与材料供应人应依据供应合同，充分运用价格机制、竞争机制和供求机制搞好协作配合。7、项目经理部与建设方关系的协调应按分包合同执行，正确处理技术关系、经济关系，正确处理项目进度控制、项目质量控制、项目安全控制、项目成本控制、项目生产要素管理和现场管理中的协作关系。项目经理部还应对分包单位的工作进行监督和支持。五、施工部署原则：本工程工程量较大、人力资源和机械、物资的投入24、量较大。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局，遵循以下部署原则：1、在时间上的部署原则季节施工的考虑本工程施工任务紧，工期短。另外也要充分考虑冬、雨季对工期的影响因素，主体结构及外墙维护最迟在2010年7月30日完工，为减少冬、雨季带来的影响，屋面最迟于8月15日完工；外墙装饰最迟于12月10日完工；室内抹灰也应力争2001年1月末完成，室内楼地面工程也应该在11月20日前完工。2、在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑为了贯彻连续、均衡、协调、有节奏和力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采25、取主体和二次围护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工安排。交叉施工原则及措施：（1）结构施工与装修的交叉施工本工程按期完成的关键在于缩短主体工期，装修提前穿插施工，从而节约工期保证如期竣工。要充分体现结构快、装修、给排水与电气安装早插入，在具备施工作业面的情况下组织实施的原则。（2）工作面交叉室内装修工程进行后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，而且要以不影响结构施工为原则。（3）安全防护设施方面的交叉在施工过程中可能会存在局部防护设施妨碍施工，在此情况下可申报现场安全总监请求临时拆除，施工完后再恢复；同时在施工过程中采取其他安全防护措施。严禁私26、自拆除必要的防护设施，保证结构施工过程中的安全。（4）室内装修与给排水、电气安装之间的交叉施工室内装修与给排水、电气安装之间的交叉施工，历来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与给排水、电气安装工作面大、内容复杂，如处理不当将出现互相制约、互相破坏、互相扯皮的不利局面，土建与给排水、电气安装的交叉问题是一切交叉中的重点，将予以妥善解决。3、总体施工顺序上的部署原则按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。总施工顺序为：基础工程主体结构施工（安装配合土建施工）装饰收尾工程（安装平行施工）清理、安装调试竣工验收。4、在资源上的部署原则机械设备的投27、入根据本工程工程总量和现场实际条件，主体结构施工期间现场安装QTZ60塔吊1台，QTZ40塔吊1台，解决钢筋，模板的垂直运输。混凝土采用商品混凝土，HTB60混凝土输送泵输送,1台HG28E混凝土布料机进行浇筑施工。装修期间仍用提升机解决砌块和砂浆以及装修材料的垂直运输，现场水平运输采用翻斗车、铲车、自卸车和人力手推车。六、施工总体部署1、 施工流水段的划分：主体结构工程施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保劳动力各工种的不间断流水作业、材料的合理流水供应、机械设备的高效合理使用，从而便于现场组织、管理28、和调度，加快工程进度，有效控制工程质量。（1）施工流水段划分的原则根据楼层特点和大小，采用等节奏流水段施工方法组织各作业班组进行流水作业施工。（2）施工流水段的具体划分：依据设计图纸按照A、B区划分为两个流水段，脚手架搭设、模板支设，钢筋绑扎、混凝土浇筑采用流水作业。 2、施工阶段的划分本工程共分三个阶段：（1）地下工程施工阶段：主要包括基础工程及室内外回填工程。（2）主体结构施工阶段：主体A区四层，B区六层，钢筋砼框架结构、包括安装预埋、预留工序。（3）装饰装修施工阶段：主要包括内外墙饰面、楼地面及顶棚，包括屋面、水、电安装工程工序。3、各施工阶段的施工部署（1）地下工程施工阶段施工部署 129、）首先地下工程施工阶段由于施工现场基坑周围堆土，场地相对较小，合理安排，充分利用场地以满足施工要求。 2）基础部分土方、砼工程施工过程复杂，相对施工时间较长。保证主体结构开始施工的时间，才能保证主体结构按期封顶。 （2）主体结构施工阶段施工部署主楼结构施工至三层顶，砌筑及装饰即插入施工，进行主体交叉流水施工。（3）装修施工阶段1）由于安装工程、门窗工程和装修工程密切相关，为了保证总体工程按期完成，要求业主大力协助配合，业主所确定的分包商要按照我方提出的进度控制计划施工，并要求业主控制其指定分包、分供方按照总控制计划完成。2）进入装修施工阶段，对外架的修改，提升设备的增加，及砂浆搅拌机的增加均需30、考虑。4、各主要分项工程的施工部署 1）根据该工程的特点，在组织施工时，整个工程施工以土建工程为主线，以安装工程为辅。具体施工时，先进行土建工程的地基与基础、主体等工序的施工，当三层主体结构施工完毕，且下层结构的砼达到规定的拆模强度后，应及时拆除模板，以便及时插入后续的砌体工程、门窗框安装、顶棚、室内墙面抹灰、地面工程及内装饰等工程的施工准备，各后续工程的施工顺序均由下向上进行。2）待主体结构及屋面工程全部施工完毕后，由上向下开始进行外装饰工程施工。所有安装工程在土建基础工程施工时开始进行配合施工，直至配合结束，电气、管道及设备等的安装应在土建装饰工程完工前进行穿插施工。第二章 施工进度计划和31、进度保证措施第一节 施工进度目标计划一、阶段目标控制计划确定的工程总目标和阶段目标如下：基础工程：2009年11月23日开工至2010年4月1日完工；主体结构：2010年4月1日至2010月6月14日完工；外墙装饰：2010年8月1日至2010年10月7日完工；屋面工程：2010年5月11日至6月20日完成；室内抹灰：2010年7月1日至9月1日完成 ；二、工程总体进度计划工程总体进度控制计划表见（附表二）第二节 施工进度保证措施本工程建筑面积约为32553.18，施工工期为400天，工期较为紧张。但我单位具有较强的施工能力和组织管理能力，根据对同类型的工程施工的经验，在保证质量的前提下，可以32、充分发挥我单位的实力，保证工程的进度。在施工安排上，按照主体抢进度，装修控细部，施工前抓组织和落实，施工中抓协调和配合，施工后抓保护和清理的原则进行部署。在机械和人员配备方面，将配备充足的施工人员和施工机械及机具，并在资金和材料上给予充分的保证。主要措施：一、组织管理措施、单位选派强有力的项目管理班子及技术素质精良的施工队伍承担本工程的管理和施工，并把本工程列为重点工程，从人、财、物上全力以赴，确保本工程实现创优目标，按期竣工。、强化项目部内部管理人员的效率与协调，增强与业主的联系，加强对各施工队、班组的控制和各供应厂商的协作，并明确各方面各人员的职责分工。项目部成立由项目经理、技术负责人、各33、专业施工员、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，每天下午准时召开施工现场“碰头会”，着重解决当天的进度、安全、质量问题，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保阶段进度按计划进行，力争减少扯皮现象，争取围绕本工程建设的各方面人员充分调动统一，共同完成工期总目标。3、成立由建设单位代表、监理工程师、项目部及各外包专业单位负责人组成的现场协调小组，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况施工质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题。4、我单位具有稳定的施工队伍，可以不受农忙季节以及冬雨季节的影响。二、技术管理措施34、认真进行图纸会审，在图纸提供十五天内即进行组织会审，并及时编制详细的施工组织设计和施工方案，为施工提供必要的技术保证。、设计方案与变更相关人员应反复认真看图并相互协作，及早发现、研究、提出问题，并尽早提交设计单位，尽快完成审核；与业主紧密协调减少临时和事后变更数量，并尽可能的提早通知变更的内容，使工程的施工在及时、准确、正确的方案指导下进行，避免混乱、更改和延误。、施工方案与穿插汇集各方技术人员，缜密决定施工方案，实施工序之间在保证工艺和质量要求前提下尽可能多的穿插作业，确保分期和总的施工进度。三、计划管理措施、坚持计划施工根据总进度计划，对各分部分项工程编排明细网络计划，在此基础上每月安排35、作业计划，将具体工作内容及总计划调整逐一落实到施工中去，及时掌握施工动态，调整布置，确保工期受控按进度计划完成。、加强动态管理，按照网络控制计划和主要进度控制点，进行月平衡，周调度，保证计划的实施。、做好开工准备工作，组织好施工人员、机械、材料及时进场，为顺利施工创造良好的物质条件。、计划滚动控制开工前编制详细的施工总进度计划，并采取微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制季、月、周的施工进度计划，做到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其它预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，确保按原定或非施工36、原因调整了的期限交工。、及时准确的编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现的窝工、停工。材料、设备供应保证施工进度，否则要追究有关人员的责任，并负担造成的损失。四、机械设备的配置管理(1)垂直运输机械是保证本工程按期峻工的关键设备，经现场考查，结合投标设计图纸情况，决定主体施工阶段采用2台吊塔，型号为QTZ60、QTZ40， 同时设置一台HG28E布料机，保证垂直运输材料的及时性和准确性。(2)其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求配置并及时组织进场。(3)加强机械设备管理和维护保养， 确保正常运转， 机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上。项目部现场设置专业37、机械维修班，加强设备管理，保证施工的连续性。(4)采用计算机管理手段实现工期动态控制措施I、编制详细的标准层及总控制网络计划，采用网络计划技术控制关键工序的时间，从而达到控制分段工期的目标。II、采用微机管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序进行时间控制，确保工期的实现。五、现场施工管理措施加强现场协调，土建、粗装修及其余相关的配合工作是安装是否如期实现的关键，要充分发挥项目经理部职能，做好土建、安装和装饰施工的相互配合，协调好各工序间的交叉作业相互创造施工条件，避免相互影响，使各方面进度和谐，才能保持总工期的实现。具体措施如下：1、土建、安装及相关专业进38、度均要经过项目部协调；各专业进度对其它专业的配合要求应提前提交，并落实到其施工生产中去；2、建立施工现场例会制，保证各方面的进度进展，保持在总体控制之中，加大协调力度，保证每一节点如期完成。3、对现场场地运输工具、用电、用水等施工条件资源，加强计划协调，保证施工顺利进行。4、加强施工机械的维修保养，保证机械运转良好。5、合理安排冬雨季施工，确保综合进度的实现。6、加强施工质量管理和成品保护，避免返工。7、积极与当地监督部门联系，将主体及时验收，可尽快插入装饰装修、安装施工。8、材料的采购要及时，保证工程施工进度的要求。9、加强现场施工的调度、监督和协调，使土建、安装、装饰及各分项工程之间的立体39、交叉作业和分段流水施工不致相互干扰，顺利进行。六、农忙季节不停工措施1、本工程农忙季节施工期间主要为主体阶段施工，由于我单位具有正规的项目管理人员和稳定的施工队伍，劳务人员多采用四川和江苏等南方的人员，该地区的劳务人员一直较为富余，且路途遥远，长期以来，农忙季节一直不放假，因此可以不受农忙季节的干扰而耽误施工。、农忙季节前15天左右，我们将提前做好劳动力安排和调查，准备充足的专业施工人员。、农忙季节，我们将增加施工人员的福利待遇，提高各施工人员的积极性。第三章 劳动力、材料、设备投入计划及保证措施第一节 劳动力投入计划1、劳动力投入原则根据工程各层建筑面积、工程量、结构特点和流水段的划分，投入40、充足的劳动力和各工种合理配置。在实施过程中，还必须根据实际情况和工期需要及时进行劳动力调整，结合我单位积累的同类型工程的施工经验进行配置使劳动力配置始终处于最佳状态。2、劳动力投入保证措施为保证在节假日及农忙期间，不影响施工进度。项目部采取以下有力措施：主体施工阶段、主导工序及关键工序可采取两班制作业，同时在节假日及农忙期间，对现场在岗人员在经济上给予较大补贴，生活上妥善安排，做好职工的后勤服务工作，以确保工程进度及质量的顺利进行。具体措施如下：(1)项目部施工技术工种配备情况钢筋工、混凝土工、木工、机械工和安装配合工种人员采用两班作业制，其它情况视情况而定。(2)劳动力提供形式施工现场根据施41、工预算、方案和施工进度计划，编制劳动力需用计划，作到各施工专业和工种合理配置，并实行科学管理。土建主要劳动力由劳务部提供，特殊工种和水电安装人员由各专业分公司提供。当使用民工时，要与劳动部门取得联系，办理劳务手续，避免产生劳务纠纷。(3)按照施工专业不同，在施工的各个阶段组建不同的施工队伍，作到合理精干。(4)组织技术培训和技术交底根据本工程的技术特点及质量要求，对各类施工人员进行技术培训内容有：技术要点、安全操作规程、施工验收规范、质量标准及各项管理规定。对于本工程所采用的新技术、新工艺和新材料，以及对工程有重大影响的工种、工序、技术措施等，在施工前要进行专门的技术交底。(5)在节假日及农忙42、时节，采用补贴、奖励等方式保证劳动力的需求。3、各阶段劳动力计划表施工阶段劳动力配备表工 种基础工程主体工程装修工程防水工15115钢筋工40404木 工40606砼 工20204架子工81616瓦 工6128焊 工482机械工666抹灰工21630水暖工4612电 工4612普 工202030合 计149215145备注：标内数据仅供参考。第二节 主要材料投入计划1、 主要施工材料投入计划表序号名 称规格单位投入量进场时间1竹胶板12mmM210000随施工进度 2木 方60X90M3750随施工进度3普通钢管48T500随施工进度4密目安全网1.8X6M25000随施工进度5水平安全网M243、3000随施工进度6扣 件十字、接头、转扣万个5随施工进度7钢跳板3m块2400随施工进度8钢筋625T1100随施工进度9水泥425#T3600随施工进度10砂中砂M35000随施工进度11碎石1-3cmM37200随施工进度12砌块宽200M31300随施工进度13保温材料30（55）M3330随施工进度14SBS卷材4mmM23000随施工进度备注：表内数据仅供参考。2、材料投入保障措施工程中标后，项目经理部立即组织项目部管理人员、工程技术人员、各专业工种作业人员进场。公司各部门进行工程施工的准备工作；编制项目工作程序、管理计划、施工方案，核实各种计划落实措施。按照材料计划进行材料采购供44、应，组织施工机械设备进场并作好材料的现场的管理。施工用物资材料（如水泥、砂、石、砌块及各种机电配管等）的进场计划要在施工总体计划的基础上，提前3-5天进场，同时根据需要进行各种物资材料的抽样复试，合格后方可投入施工。第三节 设备投入计划1、机械设备投入计划序号设备名称规格型号单位数量1塔 吊QTZ60台12塔 吊QTZ40台13压路机25T台14装载机40B台15汽油打夯机0.5T台16砼布料机HG28E台17混凝土输送泵HTB60台18强制型搅拌机JDY500台19自动计量配料机PL800台110砂浆搅拌机JZC350台211钢筋切断机GJ-40台212钢筋弯曲机WJ40台213钢筋锥螺纹旋45、切机CX-40台114电焊机BX台415插入式震动器HZX-70台816平板震动器PZ-25台317木工圆盘锯MJ106台218小翻斗车JS-1台252、测量设备投入计划序号设备名称规格型号单位数量1光学经纬仪J2台12水准仪DS3台25钢 尺50m把26盒 尺5m把27对讲机5KM个38铝合金塔尺5M根23、办公设备投入计划序号设备名称规格型号单位数量1电 脑联想扬天A4800v台12理光一体机1000SF台13数码相机佳能IXUS80台1第四章 施工现场平面布置第一节 施工现场平面布置原则1、现场概况：由业主给定的本工程地址范围内施工场地东西长约 120米，宽约 70 米（北侧）、约90米46、（南侧），东、北、西三边临路。该工程土石方已由建设单位开挖完毕，基底标高和北面及东面道路自然高差达5.9米，西侧、东侧和南侧场地在基础施工完毕前不具备利用条件，因而基础施工期间场地非常狭窄，可供利用搭建临时设施场地非常小，等基础回填完毕后必须二次规划场地布置。依据业主提供的场地实际情况，原则上力求科学合理，充分利用场地资源，最大限度地满足施工需求，以确保“工程质量、工期、安全生产、文明施工、环境保护、科学管理”六大目标的实现。根据建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）的相关规定，结合陕建建发1999107号文件关于陕西省文明工地检查（验收）表的具体要求，根据现场实际状况，施工场地划分为生产区47、和办公区两个大的区域，生活区在施工场地以外另行安排。2、布置原则：根据上述原则和要求，我们在对本工程的施工平面进行布置时，结合本工程施工特点，充分考虑了各种环境因素及各工序施工需要，分别针对地下工程、主体结构工程及装饰安装工程三个施工阶段的施工平面做不同的安排布置，布置施工现场时遵循以下原则：（1）现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。（2）平面布置充分考虑施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等进行优化合理布置。（3）施工临时材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，避免发生二次搬运。（4）中小型施工机械的布置，要处于完全安全环境中，要48、避开高空物体打击的范围。（5）临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。（6）本工程重点加强环境保护和文明施工管理的力度，控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的防护布置。施工期间遵守市环保部门的有关规定，施工前办理相关手续，施工期间做好防护措施。使工程现场始终处于整洁、卫生、有序、合理的状态，使该工程的环保、节能等方面达到绿色建筑标准。详见“第十章 文明施工措施”有关内容。第二节 各阶段施工现场平面布置一、结构施工阶段现场平面布置：1、现场入口的布置依据新建建筑与场区的平面关系和根据现场条件，现场只设一个入口，详见现场施工平面布置49、图。2、现场临建设置由于现场比较狭小，本工程的临时设施拟建在靠近该工程右侧并平行道路布置。根据施工要求和现场实际场地状况，需要搭建临时设施约150平方米，作为施工期间的办公用房；根据现场实际状况，现场内仅设置管理人员办公室、伙房、会议室、值班室，门卫室，养护室和施工用厕所，不设置其他施工人员宿舍和伙房餐厅等设施，详见现场施工平面布置图3、现场堆料场和加工场地主体结构施工阶段，现场主要设置钢筋加工场地、钢筋堆放场地、模板堆放场地、钢管架料堆放场地等；装饰阶段，现场主要设置砂浆搅拌站、砂石料堆放场地、砌筑材料堆放场地、其他装饰材料堆放场地等。具体详见施工现场平面布置图。 二、装饰、装修施工阶段平面50、布置：在装修阶段，考虑屋面工程、外墙面装饰和室内抹灰等装修工程有平行交叉的可能，现场须利用塔吊和外脚手架的卸料平台供给外墙施工用料，室内装饰施工材料须由外用施工电梯垂直运输。现场设置两座搅拌站 ，两个搅拌站共计两台砂浆搅拌机一台强制性搅拌机，两台砂浆搅拌机布置在一个搅拌棚内，负责供应楼内砌筑用砂浆和室内外抹灰用砂浆搅拌，一台强制性搅拌机专门负责混凝土搅拌。各种装饰材料的布置以就近堆放，减少二次搬运为原则。具体详见施工现场平面布置图。第三节 现场临时用水布置现场生活水源，由就近自来水给水管网接入至现场，施工用水采用建设单位提供井位解决。1、临时供水：本工程临时用水包括施工工程用水量q1(Ls),51、施工现场生活用水量q2(Ls),和消防用水量q3(Ls)。（1） 施工工程用水量 Q1N1 K2q1=K1 T1t 83600式中：K1未预计施工用水系数（取1.15） Q1实物工程量，按砼台班产量130m3台班，砌砖按班产量60m3。 N1施工用水定额。取搅拌砼250（L m3）,取砌砖150(L m3) T1作业天数，取1 t1每天工作班数，按1班计 K2用水不均衡系数，取1.5 （130250+60150） 1.5q1=1.15 = 2.49(Ls) 11 83600（2）施工现场生活用水量 P1N2K3（t-1）q2= t243600式中：q1施工现场高峰昼夜人数，取205人 N2施工52、现场用水定额，取100L人.天 K3施工现场用水不均衡系数，取1.3 t每天工作班数，按2班计 2051001.31q2= = 0.15(L s) 2243600（3）施工现场消防用水量q3 查施工手册取q3 = 10 (L s)（4）总用水量Q计算 q1 + q2 = 2.49 + 0.15 = 2.64 q3 Q = q3 = 10(L s) （5）供水管径 施工用水管径的计算D1=0.036m=36mm 总用水量管径的计算： D2= = =0.07m=71mm式中：V水管内的流速（ms），取2.5ms。（3）用电设备表因此，现场施工和消防供水主管D75，生活用水从市政给水管网支管采用D353、2管接入即可满足要求。1、施工及临时消防用水系统结合商洛市消防部门的相关要求与本工程特点以及上述用水计算，现场施工和消防供水主管D=75mm就能同时满足需要，主体施工用水采用高扬程水泵直接泵入现场内搅拌棚内水箱内，再利用高压水泵向各个楼层提供施工用水，主体完工后，在屋面设置高位水箱或者利用楼内消防水箱先将井水用高压水泵泵入水箱内再利用自身压力向下给每个楼层提供施工用水。施工用水箱同时也作为施工现场消防用水水箱，水箱内存水必须满足消防需要，并配备相应的消防器材，消防器材布置在醒目位置。2、生活给水系统采用D32管自市政给水管网接入即可。给水管道要求暗设并做好保温措施3、排水系统由于现场地势较低，54、本工程场区雨水排水系统采用有组织排水，即现场内大面积用C20混凝土进行硬覆盖，利用排水沟进行雨水的排放。施工期间临时厕所排污接入市政污水管网，施工用水设沉淀池，污水澄清后按有关规定排入校内污水管道或进行二次利用。临时用水管线布置详见施工现场平面布置图。第四节 现场临时用电布置1、现场临电设计（1）电源：由施工单位负责将动力电源箱接至施工现场。（2）现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电。主要用电设备配置表机械名称型 号单位数量功率（kw）总功率（kw）塔 吊QTZ60台13737QTZ40台125.125.1钢筋切断机GQ5-40台24.59钢筋弯曲机GW-40台24.59锥螺纹钢筋滚丝机55、CX-40台248电渣压力焊KHS-630套44.518砼泵HTB-600套19090插入式振动棒HZ-50根101.515平板式振动器PZ-50台21.53闪光对焊机UNS-80台18080水泵CRE32-6台41144临时照明-KW6060现场办公-KW2020合计P=429.1kw（3）负荷计算1、塔吊 取Kx=0.3 cosf=0.7 tgf=1.02Pj1=0.3* (37*1+25.1*1) =7.53 KWQj1= Pj1*tgf=7.53 KW*1.02=7.70 Kvar2、砼输送泵、水泵、振动棒、振动器 取Kx=0.65 cosf=0.68 tgf=1.08 Pj2=0.656、5* (90+15+3)=70.2KW Qj2= Pj2* tgf=70.2*1.08=75.82Kvar3、钢筋加工机械取Kx=0.3 cosf=0.75 tgf=0.88Pj3=0.3* (8+9+9)= 7.8KW Qj3= Pj3* tgf=7.8 KW *0.88=6.87 Kvar4、各类焊接设备 取Kx=0.35 cosf=0.45 tgf=1.98 Pj4=0.35* (80+18)=34.3KW Qj4= Pj4* tgf=67.92 Kvar取同期系数Kp=Ka=0.5 Pj(1-4)=0.5* (7.53+70.2+7.8+34.3)=119.83 KW Qj(1-4)=57、0.5* (7.70+75.82+6.87+67.92)=158.31 Kvar 5、办公及照明 办公20KV，白炽灯40KW、高压镝灯20KW Pj5=20+40+20=80KW 镝灯cosf=0.55 tgf=1.52 Qj5= 20+40+20*cosf* tgf=20+40+20*0.55*1.52=76.72 Kvar总负荷：Sj= （Pj(1-4)+ Pj5）2+（Qj(1-4)+ Qj5）2 = （119.83+80）2+（158.31+76.72）2 =308.5KVA考虑变压器自身的损耗Pb=0.02*Sj=0.02*308.5=6.17KWQb=0.08*Sj=0.08*358、08.5=24.68KvarSb=25.44KVA系统总容量为:计算总负荷+变压器损耗S=308.5+25.44=333.94KVA2、现场电路布置根据总平面中主要用电设备及照明布置的位置，从配电室引出三条回路，采用TN-ST系统，三级配电、二级漏电保护，各动力线路采用三相五线制，地下暗敷方式，电线埋深600毫米。现暂时设定电源来源方向自拟建工程的南侧接入。配电箱与电缆线路敷设详见施工现场平面布置图。第五章 土建施工技术方案以下施工技术不同程度参照了我公司在同类类似工程的施工经验，在具体施工时针对各个重要工序，编制更加详细的专项施工方案和详尽的施工技术交底书以指导各专业施工人员施工。第一节 测59、量工程一、测量准备施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸的审核、测量定位依据点的交接与校核、测量仪器的检定与校核、测量方案的编制与数据准备、施工场地测量等。1、对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定，测量设备准备详见第三章第三节中第二条关于“测量设备投入计划表”。2、对建设单位提供场区平面和高程测量控制点进行复核，确保测量依据的准确无误。3、对测量技术人员由总工程师进行技术交底。4、根据图纸条件及工程结构性确定场区控制网的布置形式。二、场区平面控制网的测设1、 场区平面控制网布设原则及要求（1） 平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、60、后局部，高精度控制低精度的原则。（2） 轴线控制网的布设要根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。（3） 控制点应先在通视条件良好、安全、易保护的地方。（4） 控制桩必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；2、 轴线控制桩的保护建设单位给定的基准点建立现场基准标桩，标桩采用砼浇筑，埋深约mm，并在桩顶预埋1001005mm的钢板，在钢板上标定轴线后，钻一直径1-2mm的小孔，并用红漆标明。经复核签证后加以妥善保护。保护方法：首先以控制桩为中心用混凝土做保护墩，做法见下图。三、0.000以下施工测量（一）基础平面轴线投测方法： 1、将DJ2经纬仪架设基坑边上的轴线控制61、桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志，将所需的轴线投测到施工的平面层上、在同一层上投测的纵、横线各不得少于二条,以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。2、在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法投测各主控线，投测允许误差2mm。 3、垫层上建筑物轮廓轴线投测闭合，经校测合格后，用墨线详细弹出各细部轴线，暗柱、暗梁、洞口必须在相应边角，用红油漆以三角形式标注清楚。4、轴线允许偏差如下：L30m 允许偏差 士5mm362、0L60m 允许偏差 士10mm60L90m 允许偏差 士15mm9018mm，时，竖向筋采用等强度剥肋滚压直螺纹连接剪力墙钢筋。（3） 板钢筋板钢筋接头采用搭接绑扎连接。钢筋绑扎采用20#-22#火烧丝，所需火烧丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。 5、在施工前要把施工图纸消化透，对作业班组要进行详细的书面技术交底，明确钢筋绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。 6、针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工程拟在结构施工阶段采用钢筋混凝土保护层砂浆垫块或塑料垫块，保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。 7、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合设计63、和规范要求五、底板及墙、柱钢筋绑扎1、准备工作： （1）在施工前要把施工图纸消化透，对作业班组要进行详细的书面技术交底，明确钢筋绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。（2）钢筋绑扎采用20#-22#火烧丝，所需火烧丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。（3）针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工程拟在结构施工阶段采用钢筋混凝土保护层砂浆垫块或塑料垫块，保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。 2、底板钢筋绑扎： 底板钢筋粗，钢筋量大，必须注意以下施工要点：（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。（2）、先绑扎基础梁钢筋，绑扎时64、用钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。基础梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。（3）钢筋绑扎时钢筋应满绑满扎。（4）底排筋用C35砼垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。（5）绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底板厚度600，用，底部与下层筋点焊固定，然后再绑扎上层钢筋和拉筋。见下图：（6）基础梁的钢筋接头位置及符合设计要求。底板上下钢筋网的双向通长钢筋，采用套筒螺纹连接。3、墙、柱插筋：在底板垫层上放出墙位置线，待面筋绑扎完毕后，再用经纬仪在面筋上放出墙位置线，用红油漆作标识，准确无误后，方开始插筋，墙竖向钢筋在底65、板面筋之上应绑扎5排水平筋，并点焊固定，墙筋伸入底板内的锚固长度应符合设计要求，按规范要求暗柱筋伸入底板内锚固段应在上中下三个位置各加一道箍筋，并且端头用短钢筋点焊固定，并保证其位置准确、垂直、不倾倒、不变形。 4、墙钢筋绑扎：1）根据垫层砼上弹出的墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，绑扎时先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志。2）墙的钢筋钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。3）采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。4）墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。5）为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑66、一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋，在点焊固定时要用线锤校正。6）外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。7）当上下层墙截面有变化时，纵向钢筋处理必须满足规范要求。8）墙体保护层采用塑料垫块或者水泥砂浆垫块厚度必须满足设计要求。5、柱钢筋绑扎1）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于1567、。2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。3）柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。4）当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度ba16时，可不设接头插筋；当ba16时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。5）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。六、主体结构钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细68、检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。（1）墙、柱钢筋绑扎同“五、底板及墙、柱钢筋绑扎”中相关内容。（2）梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格69、控制负筋位置及高度。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度110L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线16L为弯起点。（L板的中一中跨度）。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（3）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做70、弯钩。3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距划控制线，按线绑扎，控制质量。7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。（4）钢筋接长： 根据设计要求，本工程梁钢筋直径18的钢筋采用锥螺纹连接接长，柱竖向钢筋大于18采用电渣压力焊连接。七、钢筋接头位置1、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中13范围内， 接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。2、墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。71、3、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中13范围内， 其它短钢筋则按设计长度配料制作。4、楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m， 两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用12钢筋，放置于板中部，梁插铁用20的钢筋放于上、 下受力钢筋位置。八、竖向电渣压力焊焊接工艺1、电渣压力焊焊接工艺如下：焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）钢筋扶正对位夹钳紧夹钢筋安放焊条芯或铅丝圈填石棉垫填石棉垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断电顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。2、电渣压72、力焊接头电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300 个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。3、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：1）. 四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。2）. 钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。3）. 接头处的弯折角不得大于4。4）. 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm。4、接头试验规定：电渣压力焊接头拉伸试验结果为3 个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试73、件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。八、锥螺纹钢筋接头 (1) 工艺流程 钢筋加工：下料套丝用牙型规检查套丝质量用卡规检查丝头小端直径在钢筋两连接端分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护锥螺纹和方便连接施工存放备用用卡规抽检丝头小端直径；用牙形规抽检丝头牙形加工质量，合格后填写抽检记录，对不合格丝头要重新加工。 连接钢筋：钢筋就位回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽用手拧上钢筋按规定的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出声响为止，连接方法见图用油漆在接好的钢筋接头上划上标记质检人员按规定的力矩值，检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头作钢筋接头的74、抽检记录。 (2) 材料和配件 钢筋材质应符合钢筋砼用钢筋GB标准。 锥螺纹连接套材质：级钢筋用3045#； 级钢筋用45#钢。 接头连接套是专业工厂提供的标准件，供货时应有质保单和合格证。 被连接钢筋的套丝质量是经过牙形规和卡规逐个检验合格后，用塑料保护帽保护的合格品。 力矩扳手是经国家计量局的有关单位批准，有制造计量器具许可证的专业厂生产的合格产品。 (3) 机具 钢筋锥螺纹套丝机，量规，力矩扳手，及砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮机各一台。 (4) 质量要求 钢筋套丝质量必须逐个用牙形规和卡规检查。要求牙形与牙形规的牙形吻合，小端直径不超过卡规的允许误差。 钢筋锥螺纹的完整牙数不少于下表的规75、定牙数。 钢筋直径 161820222528323640 完整牙数 5 7 8 101112 连接套规格必须与钢筋规格一致。 连接钢筋时，必须将力矩扳手预先调定到下表规定的钢筋接头拧紧值，然后拧紧接头，直到扭力扳手发出“咔嗒”响声为止。 接完的钢筋接头外露丝扣不得超过一个完整的丝扣。 连接好的接头必须用油漆作上标记。 接头的强度要求：施工作业之前，按每种规格接头，每300个为一批，每批做三根接头单体试件，试件长度不少于600mm ，作静力拉伸试验，接头试件强度必须符合以下要求：A 屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；B 抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35(异径钢筋接头76、以小径强度为准)。如有一根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件做试验全部试件合格后，方准进行接头的连接施工。九、钢筋制作绑扎注意以下几个环节1、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。2、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。3、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。4、受力钢筋保护层厚度按下执行：构件名称板梁柱备注保护层厚度（40）15（40）25（40）77、25（）内为基础部分 5、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。6、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加10钢筋马凳(见下图所示)，间距纵横1.0m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。7、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密三道，直径同主梁箍筋。第四节 模板工程模板工程是影响工程质量最关键的因素。从使用功能和安全方面考虑，天棚和砼墙面不宜采用传统抹灰78、方法进行装饰，宜采用清水混凝土模板技术，保证混凝土的外型尺寸、外观质量达到经过简单处理如抹聚合物砂浆或者刮腻子即可满足涂刷施工的效果，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足上述质量的要求。一、模板工艺本工程模板设计依据为业主提供的建筑、结构图纸及有关施工规范。按清水砼质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模统一整齐。在满足垂直运输要求、施工便利条件下，尽可能扩大模板面积，减少拼缝。模板施工时梁板主要采用12厚竹胶板，墙柱采用18mm厚多层板，钢木混合支撑，散装模板的形式。剪力墙、柱模板配两套，梁、板模板配三79、套，以备周转。根据施工段落划分及工程实际，本工程模板配置计划为二层，面积约15000m2。二、各工序作业要点：1、预埋墙定位插铁。在砼浇筑将要收面层时，在墙四周插设直径不小于25mm的钢筋短头外露不少于15cm，埋设时距离墙边20cm。2、支架搭设。（1）支架采用可调钢支撑和满堂架。其立杆、横杆、剪刀撑均采用48钢管搭设，支撑于土层上时，立杆下应加垫100100枋木，以避免基层沉陷。（2）支架在该层墙、柱砼浇筑完毕后开始搭设。（3）支架搭设实行定点、定位搭设，技术人员提供每层支架布置图，并由放线人员每隔5m放出控制线并定出标高，搭设时做到横平、竖直、成线。（4）满堂架由于无法调节高度，则要求搭80、设前根据层高挑选立杆。（5）支架拆除。悬臂构件跨度大于2m和梁跨度大于8m的模板须在砼达到100%强度后方可拆除。其它构件，跨度8m的砼强度达到75%后方可拆除。同时现场做同条件养护的试块。3、剪力墙和柱子模板安装剪力墙和柱子模板使用18厚胶合板，竖楞使用6090枋木，横檀使用48钢管，同时使用12螺杆、塑胶管、花篮螺杆等辅材。详见插图：基础外围剪力墙砼为抗渗砼，模板加固用的穿墙螺栓要求用带止水环的穿墙螺杆紧固。即M12的螺杆中部加焊-3100100止水片。具体详见下图。墙厚b=200350mm，6090木枋竖肋，间距300，横肋采用2483.5钢管，间距600；对拉螺杆间距为：横向450，纵81、向500。柱子截面单边大于500mm以上时采用M12对拉螺杆进行加固。（1）剪力墙和柱施工工序如下：预埋定位钢筋立模板立竖楞围横檩弹线穿螺杆上螺丝，螺帽固定绑钢丝绳加斜撑吊线校准垂直度。（2）技术细节：底部模板定位。主要考虑防止出现由于剪力墙和柱根部胀模而产生墙底部错位、上下层错现象，内墙采用预埋板条，再在其上放线钉板条的方法；外墙则采用在其下层顶部预埋螺杆的方法，详见插图。螺杆起步间距100，横向、竖向间距600。穿螺杆时，必须弹线进行使得螺杆处在同一直线上。为了防止模板向内陷，特别是板与板交接处由于不能在该处穿螺杆，则当铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力使得搭接处模板内陷而出现错台，82、所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢，特别是板与板的交接处。竖楞排列间距300，竖楞间搭接采用两边钉板条的方式，搭接头相互错开。横檀采用48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两枋木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置错开，同时，用钢丝绳将上下排钢管绑孔在一起。剪力墙转角处使用异形钢管预制件，确保剪力墙转角处不发生涨模、跑模现象。绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。4、梁、板模：采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。（1）梁模板安装： 在墙上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。 梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁83、侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。当梁高超过450mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1000间距安装用花监螺杆加工而成的卡具，防止梁下口胀模。具体如下图（2）楼面模板：根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应能线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模84、板梁面、板面应清扫干净。为避免模板拼装不严，板缝漏浆，在绑扎板筋之前应用油毡浆缝隙封闭。（3）梁、板模支架系统：采用钢顶支撑，梁顶立杆间距600，板1000。三、模板的拆除模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后， 墙体强度达到12Nmm2(20以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残85、留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2，8758100梁8758100悬臂构件2752100四、模板支设的质量要求1. 模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。2. 模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3. 模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项 目允许偏差轴线位置5板表面标高5柱、梁+4、-5层高垂直度全高5m6全高5m8相邻板面高低差2表面平整（286、m长度以上）5五 、模板支设的质量控制措施1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3、墙柱脚模板应加垫木，防止砼浆流失造成栏根。4、当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的1-3起拱。5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。6、安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施87、工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。7、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。8、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。9、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。第五节 混凝土工程本工程主体主要采用商品砼。砼水平和垂直运输以输送泵为主、塔吊为辅。施工阶段为便于混凝土的浇筑均采用HBT60混凝土泵和一台HG28E布料机配合泵送，从而缩短混凝土浇筑作业时间。（一）砼供应：1、 商品砼：拟采用通过IS88、O9002质量认证的生产厂家生产，根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下： （1）材料要求： A、散装水泥：a. 水泥所选用425号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。b. 水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。c. 水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。d. 混凝土的最大水泥用量不宜大于550kgm3。B、砂：a. 砂拟优先选用商洛市优质河砂。b. 混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在4050%。c.89、 砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。C.石子（碎石或卵石）a. 石子宜选用花岗岩为好。b. 石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的14，同时不得大于钢筋间最小净距的34。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的12。且不得超过60mm。对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。c. 石子中的含泥量（按重计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有90、抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。d. 石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或低于C30时，不大于15%；低于C30时，不大于25%；对C10或C10以下，可放宽到40%。D、水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。（2）作业条件：a. 下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。b. 设备试运转正常，混凝土运输车辆数91、量满足要求。c. 材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。d. 全部材料应经检验合格，符合使用要求。e. 搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。（3）对商品砼的质量检查要求：a. 泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。b. 混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。c. 现场取样时，应以搅拌车卸料14后至34前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。d. 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。2、自拌砼92、生产：自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。（1）根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。（2）装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。（3）混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌的时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间比基准混产土延长10至30s。3、混凝土运输：（1）混凝土在现场运输工具有装载机、翻斗车、手推车、吊斗、滑槽（地下部分）、泵送等。（2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、93、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二次拌合。（3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。（二）泵送混凝土：1、泵送工艺：（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低94、，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。（5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。（7）在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温95、度。（8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2、泵送结束清理工作：（1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm径管每100有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。（2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。（3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。（三）砼的浇筑：1、砼浇筑前的准备：（1）组织施工班组进行技术交底96、，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。（2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。（3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。（4）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土浇筑的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的97、分层厚度为200mm。（3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为2030秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。见下图：（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前98、层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。3、墙（柱）混凝土浇筑：（1）墙浇筑前，或新烧混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。（2）墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续99、进行。（3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。（4）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。（5）施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中13范围内。墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。4、梁、板混凝土浇筑：（1100、）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（3）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度13范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。（5）施工缝用木板、钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇混凝土的抗101、压强度不少于1.2Ppa,才允许继续浇筑。（7）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。（8）浇筑梁墙接头前应按墙的施工缝处理。5、楼梯混凝土浇筑：（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的表面抹平。（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段13范围内。（四）混凝土的养护：1、 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、 混凝土浇水养102、护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。3、 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。4、 大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。5、 可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。6、 采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。 (五)质量保证措施编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统103、一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各项指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。第六节 脚手架工程一、工程概况该工程框架结构，分为A区和B区：地上主楼A区 四层 ，B区六层，地下一层。建筑高度：A区16.65m，B区21.75m，总建筑面积：32553.18，A区地上 15466.65, B区地上10644.17, 地下6422.36, 建筑基底面积：6422.36。楼层相对较低，拟采用落地脚手架。二、落地外脚手架1)构造脚手架横杆、立杆、剪刀撑、抛撑、栏杆连墙杆采用483.5钢管，扣件连接成空间构架，抵御施工及风荷载的作104、用，具有足够的强度、刚度和稳定性。立杆排距0.9。柱距1.5，步高1.8，小横杆水平间距1.5，每步大横杆4根，离底步200处设置一道大、小横杆（扫地杆、地龙）脚手架与主体的连墙杆设置要求二步三跨，立面每层高3.6，水平间距约4.5（不能大于6），在每步外侧设栏杆一道，高0.9，踢脚杆一道，高0.18，外侧竖杆每隔57根设竖向剪刀撑一道，在高度中部设大剪刀撑一道，剪刀撑的角度为45度60度。2)脚手架验算a、荷载取值脚手板自重：0.35KN2施工荷载：3.0KN2（结构施工阶段以不超过2.7KN2为界）钢管自重：0.0384KN安全网自重：0.01KN2基本风压取值：W0=0.4KN2b、纵向105、横向水平杆本工程采用钢脚手板，脚手板铺在纵向水平杆上，施工荷载由纵向水平杆传至横向水平杆。再由横向水平杆传给立杆。当排距为0.9，施工荷载为3.0KN2时，由于操作层的脚手架下有4根纵向水平杆，其中间距小于排距的三分之一，因此，认为按此柱距和排距搭设的脚手架，其纵，横向水平杆的抗弯强度、抗弯承载力及横向水平杆与立杆间的扣件抗滑均能满足要求，无需再作复核。C、立杆稳定验算1.计算：挡风系数：体型系数：U2=1.3S=1.30.192=0.25，当H=18时，风压高度系数U2=1.25，当H=5时，U2=0.8。计算脚手架立杆顶部风荷载标准值：WK=0.7U2USW0=0.71.250.250.106、4=0.0875KN2作用于顶部立杆上的风荷载标准值：PMK=WKL=0.08751.5=0.131KNm2.底层立杆段的轴心压力a)自重：一个柱距范围内每米高脚手架自重产生的立杆轴心压力标准值为：NG1K=0.2492=0.1245KNm（查表得），则NG1K=180.1245=2.241KN按每步均铺竹片，则NG2K=101.51.20.052=0.3KN由外侧栏板及挡脚板（作业层二层）和立网产生的立杆轴心压力标准值为： NG3K=0.03841.5102+0.011.518+0.351.21.52=2.682KN得：NGK=NG1K+NG2K+NG3K=2.241+2.682+0.3=5107、.223KN此按实算比栏杆、挡脚板直接查表（标准值0.11KNm）偏大些，也即计算偏安全些。b)活载：NQK=0.5（1b+0.3）LQK=0.5（1.2+0.3）1.532=6.75KNc)立杆稳定性验算：立杆封闭时，立杆稳定性应满足NA（fO-OW），当采用483.5钢管，钢材Q=235时，可知：A=4.891022，I=15.78，W=5.0781033，fC=180N2。按二步三跨设置连墙杆时，查立杆计算长度系数得U=1.55，立柱及长细比：=UhV=1.55180015.78=171查表得=0.243a（C-W）=0.2434.89102（180-7.484）=20.5KNN15.6108、7满足要求。由本式说明满足稳定性要求即同时强度亦满足要求。三、平网搭设根据工程实际情况，符合有关安全生产和标化工程要求，以及经济效益的考虑，我们确定平网搭设为首层固定安全网，每隔四层设一道安全平网。1、安全网防护规定水平安全网接口处必须连接严密，与建筑物之间缝隙不大于100mm。施工中要保证安全网完整有效，两网的搭接要严密，不得有缝隙。2、安全网的构造与技术要求安全网绳由锦纶、维纶、涤纶、尼龙等材料制成，氯纶、丙纶只能用于立网不得用于平网。平网的宽度不得小于3m，每张网的重量不宜超过15kg。菱形网目其对角线与对应网边平行，方形网的对角线或边应与对应的网边平行，网目边长不得大于100mm。平网109、的拉结点利用挑架预埋钢筋和预埋连墙杆连接，详见平网布置图。严禁立网代替平网作水平网使用。3、安全网的使用规则和塔设方法安装平网应外高里低，以15度为宜，网不宜绑紧。要保证安全网受力均匀，必须经常清理网上落物，网内不得有积物。安全网安装后，必须经专人检查验收合格签字后才能使用。48钢管斜撑按3000布置。四、防护架的搭设（1）结构入口处防护架外架与防护架分别搭设，防护架所用材质与脚手架材质相同，人员入口防护架架高米，宽6米，长6米（从建筑物外边到防护架外边的距离）。立杆间距1.5米，步距1.5米，每排架设剪刀撑，外排架设扫地杆和斜支撑，防护架上满铺双层木脚手板，每排架立挂密目安全网。见示意图：安110、全入口防护棚做法示意图（2）本工程施工中150cm150cm以上的洞口，四周必须用钢管搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要栓挂牢固、严密。墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。低于80cm的竖向洞口，应加设1.2m高的临时防护栏杆。见示意图：楼内洞口安全防护示意图（3）分层施工的楼梯口、梯段边及休息平台处必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。回转式楼梯间沿梯段的方向铺设安全网，与两侧的防护栏杆拉接固定。见示意图：电梯井防护示意图楼层和屋面周边防护示意图楼梯口、阳台及屋面周边安全防护示意图五、脚手架搭拆注意事项 （一）、安全111、要求 1、从事脚手架搭、拆人员应专门培训，持有建筑登高架设安全操作者方可上岗。 2、凡患高血压、心脏病、贫血证及其他不适于高处作业的人员，不得从事登高搭、拆，酒后人员禁止登高作业。 3、搭、拆悬挑高层脚手架时，事先应有项目技术负责人根据组织设计要求，对搭、拆人员进行安全技术交底。 4、遇有六级以上大风等恶劣天气和夜间采光不足等影响施工安全时，应停止作业。 5、搭、拆人员应衣着灵便，禁止穿硬底和带易滑的鞋，正确使用个人防护用品。 6、作业人员必须分工明确，统一指挥。 （二）、作业前准备 1、搭设前作业人员应对各类材料进行检查和选择，所有钢管的外径壁厚、长度应符合设计要求，凡发现有严重锈蚀、弯曲、112、压扁或裂逢的不能使用，钢管连接件的规格应与钢管匹配，其质量应符合有关规定，严禁使用脆裂、变形的扣件和不合格的槽钢，螺栓采用安全螺栓。 2、作业人员应严格遵守高空作业操作规程，所用的材料堆放平衡，工具放入工具袋内，上下传递物料严禁抛掷。 3、在施工中应合理安排施工程序，不要图快、小力而简化或颠倒操作程序。 4、要减少或避开立体交叉作业，不得在同一垂直面上同时操作，下层作业位置必须处于上层高度可能坠落范围以外，如不符合要求，中间应有安全可靠的隔离层。 5、作业人员无牢靠立足点时，应系好安全带，搭设作业平台。作业人员不得在没有安全防护设施、非固定的构件上行走，严禁在连接体或支撑件上上下攀登。 6、正113、确使用梯子，梯子不得缺档，不得垫高使用，梯底必须有防滑措施，直立梯子工作以75为宜，禁止二人同时在一个梯子作业，人字梯二片应用绳拉牢。 7、悬挑脚手架及支撑系统应进行分段验收，验收合格后，方可使用使用时严格控制使用荷载，应小于3KNm2，同一段施工小于二步。 8、高层脚手架拆除应有技术方案，工程技术负责人签字后方可拆u除，拆除作业时，应设置警戒处，设醒目标志牌，专人监护。 9、拆除顺序自上而下，后装先拆、一步一清，依次进行，不得上u下同时拆除，严禁使用分段分立面拆法，拆下构件等材料应用垂直运输设备运送，严禁从高处向下抛掷。 10、作业人员发现情况有异，应立即向负责人报告，发现险情，及时排除。第114、七节 砌筑工程本工程施工组织设计中采用加气混凝土砌块做砌体材料。1原材料及配合比（1）砌筑材料要提前做好试验，砂浆按试验室配合比进行施工，如砂浆组成材料有变更，砂浆配合比应由试验重新选定。（2）砖及填充材料的品种标号必须符合设计要求。2砌筑要求（1）砌筑墙体时，砌块要提前浇水润湿，严禁干砌块上墙，避免砂浆水分被砌块吸干降低砂浆强度，加气砼块需要非整块时不得用砍砸的办法，用无齿锯或者刀锯进行切割。（2）砌筑灰缝应横平竖直，并填满砂浆，砌体水平灰缝的砂浆饱满度必须达到80%及其以上，重点做好砌体与钢筋混凝土构件之间的接缝处理，砌完后静置一段时间，待结构变形稳定后再将框架梁底与砌块之间缝隙填实，对所115、有灰缝进行二次勾缝处理。（3）砌筑砖墙应做好错缝处理，上下两皮砖搭接长度小于25mm的错缝规定为通缝。 （4）砌体施工，转角处和交接处应同时砌筑，施工中应尽量少留槎，非留不可，应安规范规定的部位和要求去做。 （5）填充墙与柱间的拉接钢筋应按建筑图中填充墙的位置预留拉结筋，钢筋外伸长度为1000。拉接钢筋为26500。作成90度直钩。（6）砌砖时要先盘角，每次盘角不超过五层，应随盘随砌，并随时吊靠，盘角时要认真对照皮数杆的砖层标高。（7）砖墙上予留施工洞口时，洞口边缘距交接处墙面不小于50cm，洞口顶部必须设置混凝土过梁，砌体留槎处按要求设置拉结筋，严禁砌成三角拱。（8）门窗洞口高在2m以内的两116、侧应放置防腐木砖或预制混凝土块，超过2m时则应安装予埋件，螺栓连结。 （9）电表箱、消火栓箱等宽度300mm的洞口，上面必须配置钢筋混凝土过梁。（10）框架结构的填充墙，必须采用侧砖或立砖砌挤紧。底部、贴砼处、门窗口的两侧，均应采用实心砖砌筑。梁的下部要斜砌，超过5m的墙要与梁有拉结筋。（11）后砌的墙体与主体连接要咬槎砌筑，并每隔500mm高设一道出墙500mm长的26拉结钢筋。（12）长超过5m时应每隔3m设一构造柱。填充墙高超过4m时，每隔2m设置与柱连接的通长砼现浇带。3砂浆试块留置：建筑工程的每一楼层或250m3砌体中的每一品种，同一配合比各种强度的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次。 117、第八节 屋面工程一、设计要求本工程建筑设计，屋面做法为：最薄处30厚1：1：6水泥：砂子：加气碎块（粒径不大于30mm）2%找坡，30厚1:3水泥砂浆找平层，住宅部分屋面保温：A区为55厚挤塑保温板，B区：公建屋面为55厚挤塑保温板，住宅屋面为45厚挤塑保温板。防水为有组织排水设计，流水坡度为2%，屋面防水采用SBS,防水等级为二级，二道设防。二、屋面工程施工 1、基层清理将现浇钢筋混凝土结构层表面上的松散杂物、灰尘清理干净。2、找坡层施工：依据本工程屋面基本做法，找坡采用1：1：6水泥加气碎块，坡度根据设计要求确定，最薄处控制在30厚。铺设按由远到近、由高到低的程序进行，由一端向另一端推进，118、并在每块屋面内一次连续铺成。并采用平板振捣器振实，表面抹平，压光。完工后表面尽量减少踩踏。在施工找坡层时，要密切注意天气情况，如有雨或终凝前可能下雨时均不要施工。3、找平层施工在1：3水泥砂浆找平层施工前，雨水口和各种预埋管件根部用混凝土填塞密实，将其根部固定。并将基层与突出屋面结构的连接处以及基层的转角处均做成光滑的圆弧形，圆弧半径R50mm；内部排水的水落口周围要做成略低的凹坑。抹平收水后要二次压光，充分养护，使找平层完全固化、干燥，必须保持表面平整光滑，无松散、开裂、鼓包、凸坑、起灰掉灰等缺陷。4、改性沥清防水卷材施工本工程防水卷材采用SBS改型沥青防水卷材，采用热熔法粘贴施工。（1） 119、施工程序：基层检查清理修补弹线节点附加层处理铺贴卷材打封口胶清理、检查、修补质量检查蓄水试验报验验收保护层施工（2） 细部处理a、对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在铺贴卷材之前，应先做补强处理，可根据具体部位采取有效措施。例如：阴阳角部位可用附加卷材贴实贴实贴牢。附加卷材铺贴时，不要拉紧，要自然松铺无皱折即可；在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。水落口杯与基层接触处要留20mm，深20mm的凹槽，嵌填密封材料。b、泛水与卷材收头：泛水部位结构变形大，为了增强120、接头部位防水层的耐久性，在这些部位加铺一层卷材。此部位卷材铺贴前，先进行试铺，将立面郑材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向下铺巾贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。用压条钉压平整，交将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严。c、排气洞与伸出屋面管道排气洞与伸出屋面管道处的铺贴方法与立墙与屋面转角处相似，所有同的是排气洞阴角处卷材增加附加层，上部剪口交叉贴实。伸出屋面管道处增加两层附加层，铺贴防水层时，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料密封。 d.高跨屋面向低跨屋面自由排水的低跨屋面，在受水冲刷的部位采用满粘法加铺一层整幅的卷材。屋面为有组织排水，水落管下加设钢筋混凝土水簸萁，要座浆，安121、放平稳。 e.变形缝处两侧防水卷材按设计要求上返，变形缝上做砼盖板或铁皮保护。f.屋面设备基础处，用防水卷材将基础全部包裹起来，并在地脚螺栓周围作密封处理，最后抹水泥砂浆。（3） SBS防水卷材施工a、 施工前应将验收合格的基层清理干净，棱角处尘土清扫处理干净。b、 涂刷基层处理剂（冷底子油）要均匀一致，不能露底，不要反复涂刷。c、 基层处理剂干燥后，按设计要求对阴阳角及管道根部等特殊部位做附加层处理。d、 卷材与基层采用满熔卷材与卷材之间采用满熔法，从低处往高入铺贴。附加层一般部位全粘贴。e、 卷材搭接长短边均为100mm，接缝边部要有沥青挤出形成一道沥青条。f、 第二层卷材搭接缝与第一层的122、搭接缝应错开卷材幅度的1312。g、 喷灯加热基层和烘烤卷材时，喷灯嘴距离卷材面500mm左右，待卷材表面熔化时缓慢地滚铺，粘贴前先将卷材试铺裁剪度量好尺寸后从端头向另一端铺起，先烘烤一端再烘烤另一端。h、 用铁抹子或铲刀将接缝边封好，再用喷灯均匀细致地密封。i、 卷材验收合格后做蓄水试验，蓄水24小时无发现渗漏现象即合格。5、保温层施工根据设计要求，本工程屋面保温层采用45（55）厚硬挤塑聚苯板。聚苯板的铺设要求拼缝严密，粘接牢固。6、水泥砂浆保护层 （1）保护层采用20厚1：3水泥砂浆。砂浆铺设按由远到近、由高到低的程序进行，要连续铺成，严格掌握坡度，用2m长方尺找平。其中水落口周围直径5123、00mm范围内坡度控制在5%；铺卧10厚20高空心塑料管分隔条，间距1200X1800。 （2）待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平。完工后表面尽量少踩踏。如果终凝前有可能下雨，不要施工。 （3）铺设找平层12h后，覆盖塑料布并洒水养护7天后。 7、地面砖为甩项，工艺做法略。三、质量保证措施1、防水卷材及主要辅助材料，必须符合设计要求的品种、规格和相应的质量标准。2、铺粘方向和搭接顺序、搭接宽度、粘结方法均要符合规定，粘结点必须牢固、严密，不得有皱折、翘边和封口不严等缺陷。3、火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。卷材热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并滚压粘结牢固，不得空鼓。124、4、防水卷材施工温度以10至25最佳，不宜小于5的气温下施工，雨、雪、大风天不宜施工。5、防水层施工时还应注意，施工人员应加强质量意识，务使器具损伤卷材，勿使重砸破卷材，勿穿钉掌鞋或带泥砂硬底鞋施工，防水层施工后，两天内不得上人。第九节 抹灰工程一、主要施工方法1、抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。2、抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。3、砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面、暗箱、线盒处再抹灰前应先铺钉密目钢网片，并绷紧牢回后方可进行施工抹灰；钢板网宽度不少于300mm。 4、打底灰时要快、尽量薄、底灰抹完后尽量不要扰动，使其与基层粘结牢固125、，打中层灰前对底掉灰部分进行修复。 5、罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，压光应不少于两遍。 6、抹灰墙面阳角做1：2.5水泥砂浆护角，护角高度为2m，每侧宽度为50mm。7、主体施工中采用清水砼施工，顶棚尽量不抹灰，只需将局部修补一下即可。 8、根据设计要求，钢筋砼柱和墙采用清水砼，稍加修补直接可以进行饰面作业，否则剔凿后再进行抹灰。 9、每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有窜堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护，避免表面出现裂缝。10、对墙面抹灰的平整度和垂直度要通过检测尺严格进行控制。三、质量要求1、 抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺126、陷。2、 表面光滑、洁净、平整、无缺楞掉角。第十节 楼地面工程一、饰块地面1、使用部位走廊、卫生间、厨房2、施工要点（1） 施工前应先进行基底处理、要求其表面应粗糙、洁净和湿润并不得有积水现象。（2） 在铺贴前，对饰块的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并预先湿润后晒干待用。（3） 铺贴时使用干硬性水泥砂浆，饰块应紧密、坚实、砂浆要饱满。严格控制面层标高。（4） 饰块的缝隙宽度：当紧密铺贴是不宜大于1mm，当虚缝铺贴时一般为510mm。（5） 大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并随时作好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量。（6） 面层铺贴完成24小时内，根据各类饰块面127、层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。缝的深度宜为砖厚度的13，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。同时应随做即清理面层的水泥，并作好面层的养护和保护工作。二、素细石砼地面 1、水泥地面施工前应先进行基底处理，要求其表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象。 2、混凝土应采用机械搅拌，必须拦和均匀。 3、铺设前应按标准水平线用砂浆冲筋打灰饼，以控制面层厚度和水平面。 4、铺设时，先刷以水灰比为0.40.5的水泥浆，并随刷随铺细石混凝土，用刮尺找平。浇筑水泥砼的塌落度不宜大于30mm。 5、水泥混凝土面层应在水泥初凝前完成抹平工作，水泥终凝前完成压光工作。 6、水泥混凝土面层浇筑完成128、后，应在12小时内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7天。浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态。第十一节 饰面工程一、内墙涂料工程1、使用部位：除卫生间厨房外的房间。2、施工要点（1）对基层的要求：要求基层干燥；有空鼓、缝隙、孔洞、表面不平或接缝错位、漏筋等缺陷采取不同的找平或修补方法。（2）基层处理：将基层表面清理干净；有空鼓、缝隙、孔洞、表面不平或接缝错位、漏筋等缺陷采取不同的找平或修补方法。（3）质量要求：涂膜牢固；不允许有掉粉、起皮、漏刷、透底、返碱、咬底、流坠、疙瘩等现象；颜色一致、无砂眼、无刷纹；装饰线、分色线平直；保证灯具、门窗等洁净。二、内墙饰面砖工程1、使用部位：外墙、卫生间、厨129、房。2、施工要点：（1）墙面基层表面的灰尘、污垢和油渍等除干净，并洒水湿润、冲筋、抹灰，表面用刮尺、木抹子打平整，墙角方正、线条通顺。（2）根据设计要求，挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无凹凸扭曲、颜色均匀。（3）釉面砖在镶贴以前应先清洗干净，放入清水中浸泡到不冒泡为止，且不少于2h。（4）面砖的排列应避免非整砖，非整砖应贴在次要部位或阴角处。（5）在墙面及转角处，每隔2M左右预埋贴面标志，以控制面层砖的平整度、垂直度和粘贴结合层的厚度。（6）面砖表面的清理工作应在当天完成，如果完成后还有不洁净的地方，可用5%10%的稀盐酸清理墙面。（7）如墙面留有孔洞，应将釉面砖按孔130、洞尺寸与位置用陶瓷铅笔划好，然后将瓷砖用砖砌刀裁切，钳去局部；亦可将瓷砖入在一块平整的硬物体上，用小锤或合金钻子清清敲凿，先将面层凿开，再凿内层，凿到符合要求为止。镶贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。三、外墙饰面砖工程1 工艺流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩抹底层粘接剂 排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝 2、基层处理： 外墙保温板安装完毕后，用抹面胶浆粘贴多层波纤网格布将外墙平面找平至符合粘贴面砖的平整度要求。3、吊垂直、套方、找规矩：从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和131、通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。4、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。5、浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。6、镶贴132、面砖：在面砖背面直采用专用粘接剂镶贴，厚度为36mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取预面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖35mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂、污染及渗漏。 7、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，专用防水勾缝剂勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。 8、质量标准：A 饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现133、行标准的规定。 B 饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 C 表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。 D 接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。 E 套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。F 流水坡向正确，滴水线顺直。9、成品保护：A 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。B 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。C 油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或134、水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。D 各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。E 拆架子时注意不要碰撞墙面。F 装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。10、应注意的质量问题：A 空鼓、脱落：因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。B 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓135、脱落。C 墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。D 分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。E 墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。第十二节 门窗工程本工程设计采用塑钢中空玻璃窗，系国家提倡推广应用的节能型门窗应用技术之一。施工中门窗部分将委托136、我市有门窗加工施工资质的企业进行加工和安装。1安装时间（1）框安装在每层主体结构砌筑完后进行。（2）门窗扇安装在每层内、外抹灰完成后进行。2质量要求（1）框、扇进场必须有合格证，外观检查合格后才能安装。（2）门、窗安装施工前每一种规格要先安装一到两个，经业主、监理、施工单位质量检查合格、认可后，才可以按安装样进行安装。（3）门、窗安装及验收严格执行规范要求。（4）门、窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求。除特殊注明外，外门窗一律立框居外墙中间。框与墙体之间需填塞保温材料时，必须做到堵塞饱满均匀。内外四周均要求打封闭胶。第六章 安装工程施工技术方案第一节电气工程1、电气安装工艺流程图：2、施工工137、艺整个施工过程分两个阶段，主体配合阶段、安装及调试阶。（1）主体配合阶段包括钢管、刚性阻燃管暗敷设、预留洞及防雷接地工程。1)预埋管及预留孔洞暗配钢管、刚性阻燃管敷设工艺流程A、配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇筑砼时应派专人看护。B、敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。C、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设减少弯曲；埋入墙或砼内的管子，离表面的净距不应小于15mm。D、进入配电箱、接线箱盒的电线管路，排列应整齐，一孔一管，箱盒不得开长孔。E、一般管138、径在20mm以下时，用手搬煨弯器，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器。F、切断管子时可使用钢锯，砂轮锯切断，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。G、埋地的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，应加保护管。H、钢管用套丝相连接时，套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露的应不多于2扣。I、套管连接宜用于暗配管路，其长度为连接管径的2.2倍。J、管径在20mm以下的钢管连接时必须用管箍连接，管径在25mm以上的钢管连接时，可采用管箍和套管连接。K、钢管安装时，无弯时30m，有一个弯时20m，有二个弯时15m，有三个弯时8m，应加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。2）防雷139、与接地工艺流程A、接地线的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满，不得夹渣、咬肉等缺陷，焊接处去药皮后刷沥青做防腐处理。B、接地体焊接时，镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。煨弯不得过死，并应立放。C、镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接。 （2）安装调试阶段包括钢管明配、管内穿线（缆）工程、配电柜（箱）安装、器具的安装与调试1） 钢管明敷设工艺流程A、明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架应按设计图要求进行加工。B、明配管敷设时应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层是否完整无损，管子不顺直着应调直。C、敷管时140、，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。D、明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。E、塑料管敷设应采用阻燃材料，连接处需用胶合剂粘结，接口必须牢固，使用阻燃塑料管必须有产品合格证。不准使用再生塑料制造的半硬塑料管配线。2）管内穿线（缆）工程A、工艺流程B、穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。C、穿线前应清扫管路，其目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物，清扫时，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。D、放线前应根据施工图对导线的规格、型号141、进行认真核对。E、剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度应为15cm，进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体周长的12。F、穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值应不小于0.5M,动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1M，并做好记录。3）配电箱安装A、在砼墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方法。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱找准位置后，将导线端头引至箱内逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕142、后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。B、暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。C、电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。 4）器具安装灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程、规范进行：A、有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量装143、开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净。B、 凡安装距地高度低于或等于2.4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。第二节 水暖、消防工程一采暖工程本工程采暖采用集中供热地暖式采暖系统，施工注意事项如下；1 热绝缘层应铺设在平整、清洁的结构层上；2 供暖管敷设在热绝缘层上，敷设部分不得有管件接头，并严禁与金属物件接触；3 所有沿墙、沿柱处及适当位置均应设置膨胀条，防止因热膨胀而使地面龟裂，同时起保温作用；4 供暖管敷设安装完毕后，应进行水（汽）压试验，在试压合格后，应立即进行保护层浇注，混凝土初凝前系统应保持不小于0.2Mpa的压力，混凝土标号应不小于C15，豆石直径不大于15M144、M，必要时可掺入适量防龟裂添加剂；5 保护层养护周期一般不应小于7天，在保护层养护期满后，方可进行地面层的施工（不得在保护层上堆放重物，如搭设脚手架或通过手推车，应敷设木板保护）； 6 保护层和地面层施工及安装完毕后，不得剔凿或打洞，如遇管道穿越楼板或地面时，应预埋套管；7 热媒集配装置应固定于墙壁或专用箱体内，分水器距地面宜300MM；8 供暖管与热媒集配装置的分路阀门应采用专用卡套式铜连接件联接；9 低温辐射采暖系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵，与分（集）水器连接的供暖管立管应进行清洗；10低温辐射采暖系统施工安装完毕后，应进行系统检验验收及成品保护。二消防系统施工工艺流程：三给排水145、卫生工程1、给水系统(1)管道安装工艺流程：(2)管道试压：铺设、暗装、保温的冷热水管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验，试压安工作压力的1.5倍进行。水压试验时管道内放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续时间为10分钟，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交持手续，然后把水泄净。2、排水系统（1） 排水管道安装工艺流程（2）排水管安装：管道铺设好后，将预留管口装上临时管堵，防止杂物掉进管内造成堵塞。对管道安装进行自检，确认无误后即可从预留管口处灌水做闭水实验，水满后观察水平不下降，各接口及管道无渗146、漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。托、吊排水干管在吊顶内者，需单独在吊顶封闭前做闭水实验。雨水管安装后，做灌水实验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。排水立管安装时，将立管垂直用力插入下层管口至标记为止，预留涨缩量一般为2030mm。（3）卫生器具安装：卫生器具依据图册进行安装，安装完后做通水通球实验。卫生器具安装的基本工艺流程：第七章 工程质量保证措施第一节工程质量目标 本工程的质量总目标为：确保“合格”。 为了达到该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用ISO9000国际质量标准为手段，开展质量管理工作。将单位147、工程质量总目标分成各分部工程、分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体人头上，并实行经济承包，实行关键工序、关键时候重奖重罚，使每个项目员工和目标直接相关，对目标负责，并给每个项目员工以压力和动力，最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。质量管理体系见附表（三）第二节 施工质量保证措施一、技术措施1、 严格质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、 加强技术管理，认真贯彻执行国家规定、操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3、148、 各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。砼严格按配合比施工，认真做到开工前交底和拆模申请制度。4、 各工序技术措施（1） 测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。（2） 模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：a、 工程技术人员在工序开工前将重点部位的模板安装图详细149、绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。b、 认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。c、 提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。主体施工时应从首层起，在外墙各大脚两侧10公分处通线，以便于检查各层外墙垂直度偏差情况。d、 模板拆模后要进行清理修正,涂刷隔离剂后才能继续使用。e、 为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。（3）、钢筋工程施工a、 钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。b、 钢筋150、工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。c、 钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。d、 由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇砼前还要再三复核墙、柱筋位置是否正确。（4）、砼工程施工a、 严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现151、象。b、 预拌砼到现场后要有专职质检员进行检验，c、 作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。d、 主要注意对钢筋密集的梁、梁柱接头部位要采取插钢管，用细振捣棒，留设振捣孔等措施来保证振捣质量。加强成型砼的养成护，强化养护是砼强度增长的必要条件的意识，坚持按规范要求进行养护。按规定留设同条件养护试块和标准养护试块，以同条件养护试块的强度来确定拆模时间。5、积极采用新技术、新工艺、新材料等来改进施工工艺，提高工程质量。6、QC管理小组运转流程：7152、工程质量控制程序：（见99页） 8、制订质量通病对策表。根据施工中存在的问题，找出原因，由相关部门制订相应的措施，列出对策表。二 管理措施1、做好超前技术准备工作，包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程等到有效控制。加强质量通病的预防，根据我公司施工大型工程的经验，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施。并负责“新材料、新技术、新工艺、新设备”的推广应用。2、建立健全监控机制，工程项目安质部设2名有技术、懂业务、责任心强、敢抓管的专职质检员，施工班组设专职或兼职质检员，健全管理职能，建立各项规章制度，建立起规范化的工作程序。公司职能部门每月对工程进行监督检查并进行153、跟踪管理。3、加强工程施工全过程的质量管理，严格按过程控制程序实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机构设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。4、重点抓好以下几个环节：（1）施工队伍进场严格执行入场教育制度，由安质人员和施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育。 （2）加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练人带培，进行岗位技术训练。 （3）指定专人管理，随施工，随检查，随指导，发现问题及时纠正。 （4）保持队伍相对稳定，从生活上关心帮助154、，解决他们的后顾之忧。（5）岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。（6）实行奖罚制：认真制定奖罚制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优目标重奖的鼓励政策，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度的调动班组和工人的积极性。（7）挂牌制：每个部位、每个工序施工中实行挂牌，挂牌内容包括施工操作人员、质量负责人、施工日期、质量等级等。（8）材料进场检查制：建立有监理见证抽检试验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行客户提供的物资控制程序、产品标识和可追溯性程序、155、工程材料进货检验和试验程序；（实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用；进口钢筋要进行化学分析；商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样品验收大宗进料。（9）实行三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。（10）隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。（11）样板制：实行156、样板引路制度，推行“样板墙、样板间、样板层”制度，明确标准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题解决在大面积施工之前，每道工序尤其是装修阶段施工时均先作样板间（层），经项目部、公司自检合格后，请示甲方、监理公司、设计院和质检站验收认可后进行大面积施工，在施工中严格按样板间（层）的标准来控制施工质量。（12）工程例会制：A、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主、监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见；提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。B、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交157、接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。（13）成品保护制度：在施工过程中，后插入的工序，应采取确实可行措施，如覆盖、防护等进行保护，免遭污染或破坏。（详见第五节：成品保护措施）三、见证取样及送检措施建筑原材料及砼、砂浆等质量的好坏严重影响着工程的质量与安全，因此必须重视原材料和试块的取样、送检，本工程要求所有的试件和试块均在现场监理人员的监督下按规范要求取样，并送到市质监站实验室检定，现就水泥、钢筋、砼、砌筑砂浆的测试项目和取样方法及数量作详细说明：（一）水泥：测试项目：安定性、胶砂强度、初凝时间取样方法及数量：以同一水泥厂、同品种、同标号、同一出厂158、时间、同一进场时间，200t为一验收批，取样1组。从20个以上不同部位或20袋中取同等量样品拌合均匀总量12kg。（二）钢筋原材：测试项目：拉力试验（屈服点、极限强度、伸长率），冷弯、化学分析。取样方法及数量：以同一厂别、同规格、级别、进厂时间60t为一验收批，取样1组（2根拉力试件2根冷弯试件）试件应在两根钢筋上截取（在每根钢筋距端头不小于50cm处截取，每根钢筋上截取1根拉力试件，1根冷弯试件。另取一根作化学分析。）（三）焊接钢筋：测试项目：拉力、弯曲。取样方法及数量：1、班中焊试件：在正式焊接前，按同一焊工、同钢筋级别 、规格、同焊接型式，每一批取样试件1组。2、班中焊试件：单位工程、同159、一焊工、同钢筋级别、规格、同一焊接型式；闪光对焊200个接头为一验收批。取样一组，3个弯曲试件。试件长度：拉力试件8d+200mm，弯曲试件6.5d+150mm。电弧焊接头（帮条焊、搭接焊）：300个接头为一验收批。取试样式组（3个拉力试件），试件长度为帮条焊或搭接焊长度 为5d+200mm。电渣压力焊：一般构筑物以单位工程计300个接头，现浇钢筋砼框架结构按每层计300个接头为一验收批。取样1组（3个拉力试件），试件长度为8d+200mm。钢筋气压焊200个接头为一验收批。取样1组（3个拉力试件、3个弯试件必要时做弯曲试验）试件长度为8d+200mm。（四）普通砼：测试项目：配合比、强度试验160、坍落度测定。取样方法及数量：委托单位必须将原材料（水泥、砂、石、外加剂等）及申请单一并送试（原材料一律用袋装并写好标签）。原材料取样方法如前所述。原材数量：申请3个强度等级送水泥50kg，石子150kg增加1个强度等级，水泥增加15kg，砂20kg，石子30kg（抗渗砼数量加倍）。普通砼强度试验以同一强度等级、同一配合比、同种每拌制100m3；每一工作台班；每一流水段为一取样单位留置标准养护试块不得少于1组（3块），并根据需要制作相应组数的同条件试块。制作方法按GBJ8185规定，并同时测定砼坍落度（按GBJ8085方法规定）。试样要有代表性。在搅拌后第三盘至结束前30min之间取样每组试件161、（包括同条件试件）应取自一次拌制砼的拌合物（应在浇筑地点制作试块）标准养护试块拆模后，立即送标准养护室。（五）砌筑砂浆：测试项目：配合比、强度、稠度试验。取样方法及数量：委托单位必须把原材料（水泥、砂、掺合料、外加剂等）及申请单一道送试（原材料一律用袋装）并写好标签。原材取样方法如前所述。申请1个标号取水泥15kg，砂20kg，掺合料5kg。增加1个标号，水泥增加2kg，砂10kg，掺合料1kg。以同一砂浆强度等级、同一配合比、同种原材料每一楼层或250m3砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一取样单位。每一取样单位标准养护试块的留置不得少于两级（每组6块）同条件养护试块，备用试块均不得少于一组。162、试样要有代表性：标养试块、同条件试块、备用 试必须取自同一次拌制的砌筑砂浆拌合物。试块制作按GBJ20383规定方法。标准养护试块拆模后立即送标准养护室。四、防止质量通病措施 （一）、模板工程（1）模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。（2）梁模板：通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施： A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。B、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。C、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。 （3）板模板： 通病现象：板中部下挠，板底砼面不平。 163、防治措施： A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 B、支顶要符合规定的保证项目要求。 C、板模按规定起拱。 （4）电梯井 A、电梯井牛腿随本层楼板一起浇注，支模时一定要仔细核对设计尺寸，以免将来影响电梯安装。 B、电梯井口两侧的预埋钢筋位置要正确，必须符合设计要求。 （二）、钢筋工程1、 钢筋加工： （1）钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 （2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、 钢筋绑扎与安装 （1）钢筋骨架164、外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。 （2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 （3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。 （4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 （5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 （6）浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。（7）同截面钢筋接头数量超165、过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接关数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病。 3、对焊焊接：表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。 4、电渣压力焊：（1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵上端，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12166、分钟后卸下夹具。（2）电渣压力焊焊接工艺适用于直径1640mm的级、级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。 （3）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。 （4）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严惩影响焊接质量。 （5）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不下或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。（6）咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够；停机太晚，通电时间过长。（7）未溶合：主167、要原因是在焊接过程 中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程 中设备发生故障，下钢筋卡伍，未能及时压下。（8）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。（9）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。（10）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前168、未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。（11）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程 中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动 ；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。（12）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程 中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。（三）、混凝土工程1、混凝土浇筑：（1）蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定169、使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。（2）露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。（3）麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4）孔洞产生原因：在钢筋较密的170、部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。（5）缝隙及夹渣产生原因：施工缝渗按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。（6）墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇足50100m厚的水泥砂浆。（7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺171、乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求行允许接驳模板。（8）楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；砼未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；砼达到1.2Mpa后才允许在砼面上操作。（9）基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础砼是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当砼捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注砼时应在螺孔周边均匀下料，172、对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。（10）砼表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定，预防措施：砼终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积砼施工的有关规定。（11）缺棱掉角产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在砼强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。（12）钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构173、件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水差护。（13）柱砼强度高于梁板砼强度时，奕按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板砼。（14）计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致砼质量下降。（15）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层砼，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。（16）浇筑悬臂板应使用权垫付块，保证钢筋位置正确。（17）砼缺陷的处理1）麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1:1174、.25水泥砂浆抹平。2）蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的砼，然后用压力水或钢丝刷洗干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：1.25水泥 砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。3）孔洞：凿去疏松软弱的砼，用压力水或钢丝刷洗干净，支模后，行涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。（18）严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。2、预拌砼生产及运输：（1）遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。（2）经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作台状态是否正常。（3）砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。（4）砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过175、允许偏差值时应及时处理。（5）砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。（6）搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行要求进行动转，以保证产品质量。（7）搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。3、泵送砼：（1）砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。（2）砼泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内砼倒流产生负压。（3）向下泵送时，砼的坍落度应适当减小，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置176、方式以防止离析和混入空气，对压送不利。（4）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。（5）垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。（6）对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。（7）尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内砼拌合物。（8）用布料器浇注砼时，要避免对侧面模板的直接冲射。（9）垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管宜用新管或磨损较少的管。（10）使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配比相同177、的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。（11）泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。（12）搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的砼拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。（13）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。（14）若采用场外供应预拌砼时，现场必须适当储备与砼配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量砼。（15）泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌砼埋要做好坍落178、度抽查记录。（四）、砌体工程（1） 墙身轴线位移造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。（2）水平灰缝厚薄不均造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。 （3）墙面游丁走缝造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排专撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控179、制游丁走缝隙的基准。（4）同一砖层的标高差一皮砖的厚度造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。（5）墙面粗糙造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。（6）构造柱未按规范砌筑造成原因：构造柱两侧砖墙设砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。（7）墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）180、顶贴挤紧。（五）、楼地面工程1、 水泥砂浆面层：（1） 起砂、起泡：其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制过迟，养护不当等。因此，原材料一定 要以试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。（2）面层空鼓（181、起壳）：其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。2、地砖面层：（1）面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有进水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。（2）错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及时对好缝子。（3）相邻两板高182、低不平（剪口大）：由于块料本身不平正；操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。一般抹灰：（1）门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓励、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。3）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为79mm。4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时183、要加强对原材料的使用管理工作。（2）抹灰面层起泡，有抹纹。主要原因有如下几点：1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为砼时较为常见。2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。（3）抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。（4）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随间留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。第八章 184、冬、雨季施工措施第一节 冬季施工措施 本工程框架钢筋砼工程和主体砌砖工程以及室内砌体抹灰工程计划安排在2009年11月10前完成，为了确保框架商品砼和现场搅拌砌筑砂浆及砌体不受冻害，特制定冬季施工预案。1、气象资料根据混凝土结构工程施工验收规范的规定，当室外平均连续5天稳定低于5。C时或室外温度低于0。C时，混凝土结构工程应采取冬季施工措施。当进如入冬期实施工时，连续5天日平均气温稳定在5。C以下，则此5天的第一天作为进入冬期施工的初日，当气温转暖时，最后一组5天的日平均气温稳定在5。C以下，此5天中的最后一天为冬期施工的终日。 2、混凝土工程冬期施工措施 防冻剂选用：选用性能良好的混凝土抗冻185、剂，掺入抗冻剂的混凝土能够保证砼在-10的温度下不受冻，其强度虽然停止增长，但当温度达到0以上时，其强度恢复增长，最终强度能够满足规范要求，抗冻剂的使用能够充分保证砼的质量。 混凝土的拌制选用具有加热设备的混凝土搅拌站，且骨料必须清洁，不得含有冰雪等冰冻物及易冻裂的矿物质，混凝土搅拌使用70左右的热水，保证混凝土的出模温度不低于10，而且必须严格控制水灰比。 混凝土的运输砼罐车采用岩棉保温被，尽量减少装卸次数，并合理组织装入、运输和卸出砼，保证入模温度不低于5。 混凝土的浇筑必须编制冬施浇筑方案，合理安排劳动力，如果温度太低，应在浇筑砼即进行覆盖。混凝土的养护初冬阶段顶板使用塑料布加岩棉覆盖，186、柱墙梁使用岩棉绑覆盖保证混凝土强度的增长。 本工程采用的外加剂，由商品砼厂家，根据气温情况确定。3、钢筋焊接工程冬期施工措施本工程钢筋连接根据钢筋直径拟采取以下几种连接方式：竖向钢筋直径大于（或等于）16mm采用电渣压力焊连接。水平钢筋直径大于（或等于）16mm采用锥螺纹连接。电渣压力焊以及电弧焊属于热连接，为避免催淬火现象，雨雪天气将设置移动式防护棚，并将焊接后的钢筋接头进行覆盖保护，否则不允许施工。当气温在-10以下时，应当用气压焊代替电渣压力焊。4、砌筑工程冬季施工措施：搅拌砂浆采用热水，且不得超过80，砂子用岩棉被覆盖蓄热。掺加抹灰抗冻剂，掺量为水泥的5。在负温条件下砌筑时，由于砖和砌187、块浇水困难，可将砂浆稠度比常温时大1-3cm，但不得超过13 cm，冬施时砌砖的砂浆稠度为9-12 cm。砌砖墙时采用“三.一”砌筑法。砌筑用的砂浆不应低于5，搅拌砂浆温度宜在25左右。严格控制砖墙的水平缝厚度及竖向灰缝的宽度，一般为10mm左右，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80砖墙每天砌筑高度不得超过1800mm，砌好的墙体要及时用岩棉被遮盖，保温。第二节 雨季施工措施1、 施工准备：本工程施工阶段正好是雨季，应做好施工防护工作。成立以项目经理为核心的防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施，应包括现场和与施工有关的周边居民区。夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置188、天气预报员，负责收听和发布天气情况。应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场准备工作，包括临时设施、临时电、机械设备防护等。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水疏通畅。检查塔吊和龙门吊基础是否牢固，脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有坡道、斜梯均应钉防滑条。对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。施工现场的工棚、仓库、临时住房等暂设工程应在雨季前进行全面的检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场189、区不积水。作好各高耸塔吊和高脚手架防雷装置，对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。2 、原材料的储存和堆放：（1）水泥全部存入仓库，仓库四周设排水沟，避免积水。（2）砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。（3）空心砖应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。（4）模板堆放场地应碾压密实，防止因地面下沉造成倒塌事故。（5）雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行。3、砼施工：（1）混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以免雨水直接冲刷。（2）雨季施工在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况190、调整坍落度。（3）雨季期间应随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比。雨天浇筑混凝土应减小塌落度，必要时可将混凝土标号提高半级或一级。（4）浇筑板、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。4、钢筋工程（1）现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。（2）雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。5、模板工程（1）雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。（2）模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑191、混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。6、脚手架工程（1）雨季前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立柱底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。（2）外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。7、装修施工（1）雨季装修施工应精心组织，合理安排雨季装修施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。（2）室内木作、油漆及精装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭，防止作业而被雨水淋湿浸泡。（3）内装修应先安好门窗或采取遮挡措192、施。结构封顶前的楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。水落管一要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰。（4）每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗璃被风吹坏。（5）各种惧雨防潮材料应入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效。第九章 安全施工措施第一节 安全生产管理目标本工程安全管理目标为：杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在2以内。1、在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部及与建筑施工企业安全生产管理相关的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧193、密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，控制轻伤频率在2以内。第二节 安全组织管理1、项目经理是项目安全管理的第一责任人。2、成立以项目经理为首，组织领导施工现场的安全生产管理工作。现场专职安全员具体负责组织、实施安全生产责任。成立“安全生产管理委员会”，主要抓制度落实和责任落实。3、建立各级人员的安全生产责任制，明确各级人员的安全责任；项目经理部与公司安全负责人签订安全生产责任状，公司各职能部门人员在各自的业务范围内，对安全生产要求负责，作到安全生产工作责194、任横向到边，层层负责；竖向到底，一环不漏。4、项目通过监察部门的安全生产资质审查，并得到认可。安全管理体系见（附表四）第三节 安全管理制度1、公司主管安全负责人每半月到施工现场召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。2、项目部每天下午举行工作例会，就安全、质量、进度问题进行汇总，发现问题及时督促整改。并为下道工序的安全要求做以强调和安排。3、在组织施工过程中，专职安全员必须保证在现场值班，不得空岗、失控。4、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领195、导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。5、建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工工序必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。6、建立并执行班前安全生产讲话制度。7、建立并执行安全生产检查制度，由项目经理部每周组织一次由各作业班组安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故、隐患问题和违章现象，开出隐患问题通知单，各施工班组在收到隐患问题通知单后，应根据具体情况，定点、定人、定措施予以解决，项目经理部应监督落实问题的解决情况，若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。8、建立机械设备、196、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度，未经过验收和验收不合格的严禁使用。第四节 施工现场安全管理（一）基本原则安全管理是一种动态管理，在实施安全管理过程中，必须正确处理五种关系，坚持六项基本原则，五种关系：安全与危险的关系、安全与生产的统一、安全与质量的包涵、安全与速度的互保、安全与效益的兼顾，六项基本原则：管生产必须管安全、坚持安全管理的目的性、坚持预防为主的方针、坚持“四全”管理，即全员、全过程、全方位、全天候的管理。（二）行为控制1、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。2、凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全197、带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。3、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全管理部门备案。4、施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。5、每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识，自我保护意识以及思想状态，有针对性进行班前安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动记录。6、强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工198、。7、设备的管理（1）施工机械严格按照操作规程进行操作，定期进行保养维护。（2）平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。（3）专机专用，严禁不懂机械的人乱动机械。（4）各种机械必须搭设棚架，防止风吹雨淋。第五节 安全防护技术措施1、在编制施工组织设计和分项工程施工方案中都要有针对性的安全技术措施；（1）在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。（2）主体结构施工针对的结构、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。（3）高层建筑施工脚手架应编制专门的搭设和拆除的作业方案和安199、全使用管理规定。脚手架搭设完毕，经有关人员验收合格后才能使用。（4）高层建筑施工中物料和人员的垂直运输量大，要编制专门的安全使用管理规定。2、施工机械安全：（1）塔吊：必须具有起重量限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器、幅度限位器和吊钩保险装置、卷筒保险装置等安全装置。应严格按操作规程使用、维修和保养。塔吊安装拆卸以及技术措施使用管理必须要编制专项方案。（2）施工电梯：按规定安装接地保护；电梯笼周围2.5米范围内必须设置稳固的防护栏杆；限制器、制动器必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保证灵敏可靠；电梯笼载人、载物时应荷载分布均匀，严禁超载使用、电梯未切断电源时，司机不得离开岗位；各层200、通道除应安装栏杆或安全门。施工电梯安装拆卸以及技术措施使用管理必须编制专项方案。（3）其他机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养、保持良好的工作状态。3、安全用电：电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。施工临时用电必须编制专项方案。4、防火、防台风、防雨、防雷措施：塔吊及外架必须有避雷措施。防201、雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。项目部必须组成由项目副经理牵头的防火、防台防汛管理小组，设专人掌握气象信息，及时做出大风、大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣气候条件下施工。防台风、防雨措施见“季节施工措施。5、脚手架安全：外墙施工采用落地式双排钢管脚手架及悬挑外脚手架，外侧采用全封闭密目式安全挂网；脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查、定期检查和特别检查；使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或202、整体超载；使用时还应特别注意保持架子原有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护措施。详见“第五章第六节脚手架工程”相关内容。6、安全标志和安全防护：（1）安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语。（2）安全防护：a、安全防护棚：在人员通道、现场搅拌站和邻近小区道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。详见“第五章第七节脚手架工程”相关内容。b、“三宝、四口、五临边”防护：现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽，穿胶底鞋，不得203、穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高空高处作业必须系安全带。做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围栏、盖板、网架，正在施工的建筑物出入口和井字架、门式及进出料口，必须搭设板棚或网库棚。做好“五临边”的防护工作。五临边指阳台周边，屋面周边，框架工程楼层周边，跑道、斜道两侧边，卸料平台的外侧边。“五临边”必须设置1.0m以上的双层围栏或搭设安全网。详见“第五章第七节脚手架工程”相关内容。7、夜间施工：夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。8、主体结构施工时，楼层支撑模板拆除后，落实做好洞口及临边的防护措施，每层楼板临边均用钢管（483.5）做好防护204、栏杆，具体做法：主体施工时，在楼板临边预埋201000的钢筋，立管插入预埋的钢筋上，并用两道大横杆锁紧。大横杆端头与钢筋砼墙（或柱）通过预埋钢筋连接一起，立面满挂安全立网，钢管统一刷上二遍红、白相间隔的油漆标志。第六节 临时用电安全管理1、建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。2、现场需确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。3、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。205、4、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色油漆，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。5、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。6、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选206、择应符合规定。7、各种高大设施必须按规定装设避雷装置。8、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。9、合理布置施工现场的临时照明，一般采用220V电源照明，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。10、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把经无破损，绝缘良好207、。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。第七节 分项工程安全技术措施1、钢筋工程安全控制（1） 钢筋加工钢筋机械如钢筋切断机、钢筋弯曲机、砂轮切割机要有漏电保护器。砂轮切割机要有砂轮防护罩，严禁使用不圆、有裂纹和直径小于25cm的锯片。钢筋机械传动部位必须有防护罩。人员操作应避开钢筋运动方向，停用机械时将电源切断。（2） 钢筋施工钢筋吊运由持证起重工指挥，严守操作规程。无论采用何种焊接方法，在现场焊接操作必须有操作架（特别是绑扎、焊接梁钢筋时），操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆，在极特殊情况下（如焊接柱筋或墙钢筋的特殊部位），难以搭设防护架时操作人员应挂好安全带。所有焊接操作人员必须经考试合格持证208、上岗。（3） 临电安全钢筋施工时，金属物极多，电气危险性最大应注意以下问题：1）电焊机：一级线不得超过3m，二级线不得超过30m，焊机一、二级侧必须有防护罩，二级线必须双线到位，二级零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。2）闪光对焊机：必须接用漏电保护器，有专用的开关电箱，一级线不得任意接长，并保证有两级以上漏电保护。3）所有电缆线及电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆必须架空。4）乙炔、氧气瓶不得放置在焊点下方，它们之间要保持安全距离。2、模板工程安全控制（1） 模板加工1）加工机械：木械机械，要严格使用倒顺开关。圆锯：有皮带防护罩；有锯片防护罩和分料器；接用漏电保护器。特别注意不得使用209、多用机械。电刨：传动轴和皮带有防护罩和电刨护手装置，接用漏电保护器。电锯和电刨严禁带伤作业，特别是锯片发现裂纹立即更换。2）人员操作：使用木工机械严禁戴手套；锯长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；使用电锯、电刨时，两人操作时注意相互配合，不得硬拉硬拽避免伤人，机械停用时断电加锁。（2）现场施工1）现场加工的安全防护：使用手电锯和手电刨时严禁戴手套。2）支模板：支柱模、梁底模之前必须先搭好柱、梁脚手架，两侧铺跳板、设防护栏杆。支顶板模板要搭好脚手架。没有可靠的防护架时，操作人员必须挂好安全带。3）拆模板：在拆柱模前不准将柱脚手架拆除。利用塔吊拆柱模时应有起重工配合，木工在拆除必210、要时挂安全带。3、砼工程安全控制（1） 砼浇筑使用机具塔吊：由持证起重工指挥，严守操作规程。振捣棒：要求绝良好。（2） 人员操作在溜槽上工作，必须有操作面及防护栏杆，溜槽上铺跳板；操作振棒应戴绝缘手套。（3） 临时用电1）振捣棒应有专用开关箱，接漏电保护器（必须达到两级以上漏电保护）。2）电缆线必须架空，严禁落地。3）振捣棒线严禁任意接长。4）夜间施工必须有足够的照明。4、脚手架安全控制（1） 脚手架上必须铺跳板，有防护栏杆，严禁在单跳板、飞跳板上作。（2） 脚手架上严禁堆放模板、钢筋和其他杂物。（3） 严禁樊爬脚手架，严禁踩在钢管上操作。（4） 未经批准任何人不得私自拆除各种脚手架。（5） 211、在高且难以防所的位置操作时人员应挂安全带。（6） 在梁操作架上，铺梁底模前必须在两侧铺好跳板、做好防护栏；人员操作必要时挂安全带。 （7）特殊部位的脚手架（如上人马道等）在其出入口处加挂安全标志牌。5、机械安全控制（1） 所有机械、机具的安全装置必须完好。（2） 所有电动机械必须保证其绝缘良好，并接用漏电保护器。（3） 大型机械必须由持证人员操作，并严格遵守本工种操作规程。（4） 使用木工机械、机具严禁戴手套。（5） 使用振捣棒、打夯机等移动式机械设备应戴绝缘手套并穿胶底鞋。（6） 塔吊必须由持证起重工指挥。（7） 各分包建立机械安全管理制度，由项目安全员监督执行。第八节 安全教育与训练管理制212、度项目经理部在现场经理的领导，在安全总监的具体负责下，定期开展对施工人员的教育与训练，形成安全管理制度。安全教育、训练作到适时宜人，内容合理、方式多样。组织安全教育、训练作到严肃、严格、严密、严谨，讲求实效。安全教育时应做好记录。1、施工人员（所有管理者、操作者）应具备的基本条件和素质：（1）具有合法的劳动手续。临时性人员须签定劳动合同，接受规定时间内的入场教育，并经考试合格后方可进厂。（2）施工人员没有痴呆、健忘、精神失常、癫痫、脑外伤后遗症、心血管疾病、眩晕等不适宜从事操作的疾病。（3）没有感官缺陷，感性良好。（4）具有适于不同层次操作所必须的文化。（5）劳务手续齐全。2、安全教育、训练的213、目的与方式：（1）目的：使操作者不仅能够掌握安全生产知识、而且能正确、认真地在作业过程中，表现出安全行为。（2）方式：包括知识、技能、意识。3、安全教育内容：随实际需要确定。（1）新入场前完成的三级教育。对学徒工、实习生重点在于一般安全生产知识，生产组织原则，生产环境，生产纪律；对于农民工、季节工的三级教育，以生产组织原则、环境、纪律、操作标准为主。（2）结合生产变化，适时进行教育。如：周一安全例会在炎热季节进行时间的调整。（3）结合生产组织安全技能训练。（4）随季节和环境的变化进行教育。（5）实行新技术、新设备、新材料，推行新工艺之前进行的教育。第九节 安全检查与隐患整改制度建立安全检查与隐214、患整改制度，及时发现不安全行为和不安全状态，及时消除事故隐患，落实整改措施，改善劳动条件。1、安全检查的内容：查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。2、安全检查的组织：成立以第一责任人为首，业务部门、人员参加的安全检查组织，安全检查作到有计划，有目的、有准备，有整改，有总结，有处理。3、安全检查方法：一般检查和安全检查表法。一般检查法包括：看、听、嗅、问、测、验、析等方法。安全检查表法的安全检查表包括：检查项目、内容、回答问题、存在问题、改进措施、检查措施、检查人等内容。4、安全检查形式：实行定期安全检查、突击检查与特殊检查形式相结合的方式。第十节 安全验收管理施工项目要建立安全验收管理215、制度。 1、安全技术方案的验收。施工项目的安全技术方案的落实情况由项目总工程师牵头组织验收；交叉作业施工的安全技术措施由工程部责任师组织验收；分部分项工程安全技术措施由工程部责任师组织验收；一次验收严重不合格的安全技术措施应重新组织验收；安全总监要参与上述验收活动，并提出自己的具体意见，对需重新组织验收的项目要限期重验。2、设施和设备验收。一般防护设施和中小型机械设备由工程部责任师会同协力单位技术人员共同验收；整体防护设施以及重点防护设施由项目总（主任）工程师组织工程部、安全总监及有关人员验收；单位工程防护设施及重点防护设施由单位工程的责任师组织安全员、协力队伍的施工技术负责人进行验收；项目经216、理部安全总监及相关协力单位安全员都要参加有关的验收，其验收资料要分专业归档；如下的防护设施、临电设施、大型设备需项目经理部在自查自检的基础上报请公司安全部（设备部）组织技术负责人及有关部门、人员验收；20米以上高大脚手架、满堂脚手架；吊蓝架、挑架、外挂脚手架、卸料平台；整体提升架；垂直卷扬机提升架；临电设施；其他大型及配套的防护设施；因设计方案变更，重新安装、架设的大型设备及高大防护设施要重新验收。第十章 文明施工措施文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，贯穿于项目施工管理的始终。文明施工不仅涉及项目每位员工的生产、生活及工作环境，更主要的是对周围环境及公司的社会信誉影响217、更大。我公司在文明施工方面一直注重管理，强调落实，并形成了规范化、制度化的管理模式，依据公司文明工地创建要求并结合本工程特点，我公司制定了文明施工保障体系，坚持责任到人、层层把关。文明施工管理体系见（附表五）第一节 文明工地建设根据建设工程文明工地施工若干规定和公司要求，结合本工程实际情况，特制定以下文明施工措施：一、创建文明工地的意义创建文明工地是建筑业两个文明建设一起抓的的最佳结合点，也是实现两个根本性转变的突破口，通过创建文明工地，变粗放型管理为集约性管理，实现施工企业管理，实现施工企业安全质量和进度，树立良好的企业形象和工地新貌，提高职工和企业的整体素质，也为文明城市建设增添光彩。1、218、创建文明工地的核心思想是“以人为本”，其主要内容是“安全、卫生、环境、爱民”。（1）安全为第一要素，抓好工地的安全达标工作。建筑生产活动多为露天、高处作业，不安全因素较多，因此，文明工地建设首先是安全的标准管理抓起，以安全生产作为基本要求；（2）工地上要求按照建设部颁布的建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）的规定。做到七个方面的标准化管理：a建立健全的以安全生产责任制为基础的10项安全管理制度，责任到人，严格落实；b各类脚手架的搭设、拆除和使用，要有设计、有验收、有检查、有维修；c“三宝、四口”（指安全帽、安全带、安全网和楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口）及各种临边防护，必须按规范要求219、达标；d施工临时用电推行三相五线制和三级配电，两级保护，并有专业人员管理；e井架四限位（即安全停靠断绳保护，停靠栏杆，安全门，防护棚上下限位）、断电开关、通讯信号装置要齐全，不准载人，不准无证操作；f中小型施工机械要做到“三必须”（即传动部分必须有防护罩，传动部位必须有保险装置，开关必须有漏电保护器）；g每个工地所有人员须佩戴标明其姓名、职务、工种的胸卡。（3）改善工地卫生情况，注意工人的身心健康，建筑工地露天作业，干繁重的体力劳动，通常作业环境较差，办公、生活等临时设施较简陋。文明工地建设中，不仅创造一个安全的作业条件，减少了伤亡事故，还大大改善了作业及生活的卫生、文明状况，保障了工人的身心220、健康。（4） 工地的办公室、淋浴室、宿舍、厕所食堂等设施准备：A施工项目部进驻后，对施工现场做硬化处理。B根据现场实际情况，在场地内设一沉定井，防止施工现场内积水及泥浆外流。C采用水冲式厕所；楼层每层设置一个活动式厕所，每天安排专人打扫。D食堂、卫生间装饰采用瓷砖到顶F工地食堂清洁卫生，食物盛器上均有生熟标记。食堂的餐具均经过严格消毒，炊具也要进行消毒。工地上的茶水供应，茶具消毒基本符合卫生要求，炊事员每年要进行体检并须持健康证上岗。工地宿舍整洁、卫生、蚊帐面盒、床架等日常生活用品摆放整齐，生活区排水畅通，垃圾容器有专人定时清扫，有效遏制苍蝇蚊子等滋生。工地医护人员应针对季节性流行病、传染病等221、，及时通过多种形式向职工宣传防病治病的知识。2、创建文明工地，不但重视物质文明建设，更注重精神文明建设，重视工人培养及其素质提高，在创建文明工地的过程中，不仅仅使工人掌握一定的劳动技能，还把工地办成培训学校，使他们每一次在工地做工，就受到一次文明市民、文明职工的培训。总之，要将本工程以“利民、便民、爱民”工程高标准要求来抓文明施工工作。二、创建文明工地的措施 1、把创建文明工地的工作纳入管理轨道，开展创建文明工地的过程中，以建设部JGJ59-99施工现场安全检查评分标准及省质检站创建文明工地评分标准为基础，结合本工程实际进行综合治理。 2、健全制度，狠抓落实，用严格的岗位责任制和考核、奖惩制度222、，来保障创建文明工地的顺利开展。要求工地在开工前要制定达标规划，从人力、物力、财力上进行统筹安排，在施工中要加强动态管理，落实岗位责任制，责任必须到人。工地上那个部位、方面出现问题，都尽可能追究具体人的责任。为使工作落实到实处，结合公司每季度对项目部的考核检查，对先进的工地，予以表彰和奖励，对达不到标准化则给予相应处罚； 3、把创建文明工地作为系统工程来抓，全方位展开把工地的文明建设看作是企业扔重要组成部分，要求做到“四全”。全员参加、全过程进行、全企业展开、全面提高。所谓全员参加，就是要做到工地上的每一个员工都要积极参与文明工地建设；所谓全过程进行，就是从开工到竣工，要把两个文明建设贯穿于始223、终；所谓全企业展开，就是企业所有部门都要开展或配合开展创建文明工地的工作；所谓全面提高，就是每个工地都要按照规定达到一定的标准和水平。以人为本的文明工地建设，进一步体现了工人的主人翁地位，唤起了职工的荣誉感和责任感，激发了广大建筑工地人的劳动积极性，主动性和创造性。 4、良好的场容场貌，树立新的企业形象工地上企业的“窗口”，也是企业最具有说服力的广告，可以使企业的管理水平及整体形象都得以充分显示。 （1）由项目经理组织实施工地环境卫生制度及文明施工制度的制订，公司负责监督检查；工地接受所在地区建设主管部门及建设单位的文明施工监督检查。 （2）工地要加强对建筑材料、土方、混凝土、石灰膏、砂浆等在224、生产过程中造成的扬尘的管理。（3）项目部在同操作人员明确任务、安排进度、质量安全生产要求的同时，必须向操作人员明确文明施工要求，严禁野蛮施工。对施工区域或危险区域设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。（4）严格执行“门前三包”制度，工地内的污水不得外溢，建筑垃圾集中堆放并及时清运。建筑垃圾清运过程中必须有防止滴漏飞扬的措施。 （5）施工过程中，必须严格执行各项卫生制度，包括工地保洁、操作面清理、场容卫生检查等，保持工地环境的整洁。 （6）工地建设的一项重要工作，就是要变扰民工程为“利民、便民、爱民”工程，工地在建设过程中，势必给师生生活带来的诸多不便，为了架起施工企业与师生沟通的桥梁，工地围墙上225、写着“我公司在此施工，给您带来了麻烦”等标语，首先通报一声，主动取得理解和支持；（7）其次合理安排工序，尽量减少夜间施工，如必须进行夜间施工，则安排电烛等低噪音工序，尽可能不打扰师生休息。（8） 平时施工期间安排专人洒水，减少粉尘污染；（9） 工地安排保安人员值勤，建立车辆及来客登记台帐。5、重视员工素质提高，把文明工地建设成为培养人才的学校。文明工地的“以人为本”和建设“爱民工程”的指导思想，对于保证安全、提高质量、造就一支高素质的队伍都具有十分重要的作用。第二节 环境保护措施一、本工程环保目标：达到文明工地的要求。二、防尘措施和防止运输遗洒 1、土方施工在土方的铲、运、卸等环节设置专人淋水226、降尘。现场不得堆放土方，进土随进随填，保证当天进土当天填完，如特殊情况需在现场堆土时，应采取覆盖、表面临时固化、及时淋水降尘等措施。汽车运土时，指派专人将运土车大箱两侧土方拍实，并用彩条布盖好，避免途中遗撒和运输过程中造成扬尘。在现场大门口设置沉淀池，出现地车辆必须经过冲洗，避免扬尘，将泥浆带到场外，运输散装材料的车辆，车箱封闭，避免撒落。2、施工现场道路为降低施工现场扬尘发生，施工现场主要道路，采用硬化路面（180厚C20混凝土路面）；次通道铺标准砖，道路以外均植绿化树和草皮。每天派专人随时清扫施工主要道路，并适量洒水压尘，达到环保要求。3、施工现场地面施工现场采用硬化处理，第天撒水压尘，木227、工操作面要及时清理木屑、锯末，木工棚和作业面保持清洁；钢筋棚内，加工成型的钢筋码放整齐，钢筋头放在指定地点，钢筋屑当天清理。4、区域清理在施工过程中作到工完场清；各区域内的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理，并运入垃圾台，所有垃圾全部装袋。5、加设安全防护网施工建筑物外围立面采用密目安全网封闭，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘影响建筑周围的社区环境。6、垃圾堆放区现场设专门垃圾台，同时根据垃圾数量，随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用彩条布盖好，避免途中遗洒和运过程中造成扬尘。三、噪音控制 1、调整施工噪音分布时间。根据环保噪音标准日夜要求不同，合理协调安排施工分项的施工时间，将容易产228、生噪音污染的分项如混凝土施工尽量安排在白天施工，避免搅拌机、振动棒扰民。 2、敏感区域施工在噪声影响区域的作业层采用降噪安全围帘包裹。 3、施工现场的木工棚做封闭处理，能有效降低噪声。四、废水管理 1、工程开工前，给用户提供详尽的排污策划。 2、现场布置时，建立雨水、污水排水系统，排污必须经过分解沉淀。五、限制光污染探照灯及现场大功率照明器具，在就位时应充分考虑夜间照明对周围居民的影响。六、易燃、易爆、油品及化学品的管理 1、储存：储存在专用仓库内，分类存放，设专人严格管理，并建立台帐，定期清点。 2、领用：对领用人、领用品、领用数量、领用日期进行登记，控制领用数量。 3、防止施工现场火灾事故229、的发生：对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。对电锯房、木工棚、化学品仓库等一律配备符合规定数量的灭火器，严格落实各项消防规章和防火管理制度。七、降低能耗措施项目部通过安装水表、电表，随时了解用水用电情况，及时发现水电浪费情况加以限制。经常对现场所有供水阀门进行检测、维修、更换，杜绝跑、漏、滴、冒；各部门制定节约纸张计划，非机密性办公用纸必须两面使用，废纸及时回收，推行无纸化办公，信息无纸化管理和网络化传递。第三节 消防、保卫措施为确保在我项目不出现消防、伤亡事故。在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针， 一、建立完善的保障体系在施工全过程，建立以项目230、经理牵头，项目副经理及安全员主抓，其他人员密切配合的管理体系，并结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，使其能真正从思想上重视起来。 二、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度1、各级安全防火责任制；2、工人安全防火岗位责任制；3、现场安全防火工具管理制度；4、重点部位安全防火制度；5、安全防火检查制度；6、火灾事故报告制度；7、易燃、易爆物品管理制度；8、用火、用电管理制度；9、防火宣传、教育制度；10、坚持现场用火审批制度。三、组织开展消防检查，消除事故隐患。1、检查和落实防火责任制度；2、检查防火工作措施和实施情况；3、231、检查现场防火情况。 四、积极开展安全消防教育和宣传工作。1、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作；组织义务消防队员培训和灭火演习；推广消防工作先进经验；把消防安全、保卫工作在此项目上作为重点考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患。 五、消防保证措施实行逐级消防责任制，明确各极的职责，级建消防小组，负责日常的消防工作。施工现场不允许吸烟，生活、办公区应设置吸烟处。除特殊批准外，不允许使用电炉。生活区、办公区及现场应设置足够消防器器材。加强对易燃、易爆物品的管理，有专用仓库存放，在存放处持明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料232、制度。 焊接操作时，氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同电焊机间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工、施工人员与焊接点应保持在安全距离。 六、保卫措施加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。现场经警实行24小时值班制度进出场车辆必须进行登记存档。现场每位员工必须佩带胸卡进出现场，对于来访者要进行登记。实行材料出门制度，材料出场必须有材料员签发的出门证，其它部门签发无效，现场贵重物品必须入库保管，专人专管233、。第四节 成品保护措施 一、成品保护流程和总体要求：（1）成品保护流程如下：（2）、项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严厉的成品保护奖罚制度，并分区、分楼层指定成品保护负责人，明确责任范围。并对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。（3）、成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。（4）、工人受奖罚制度的约束，并依据成品保护细则在施工过程中实施对成品、半成品的保护。（5）、落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序 、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏二、分项工程成保护：（一）、土方工程：由234、于土石方工程由建设单位另行委托其他施工单位施工，本条略。（二）、模板工程：（1）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。（2）按楼板部位层层复安，减少损耗。（3）材料应按编号分类堆放。（三）、钢筋工程：1、钢筋加工：（1）各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆入整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。（2）转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。2、钢筋安装：（1）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。（2）成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。（3）运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。（4）成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。3、235、钢筋闪光对焊；（1）钢筋焊接半成品按规格分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。（2）转运钢筋对焊半成品率不能随意抛掷，以免钢筋变形。（3）焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动。4、电渣压力焊：（1）不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。（2）焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。 （3）焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。（四）、砼工程：1、一般砼工程：（1）砼浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。（2）已浇的楼板砼强度达到1.2MPa后才准在楼面上进行操作。（3）侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而受损坏 时，方可拆模。（4）不能用重物冲击模，不准在梁侧板或吊236、板上蹬踩。（5）使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。（6）雨期施工应务有足够的防雨措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。2、预拌砼：（1）搅拌车应按额定量装载，不准超载，防止水泥浆流失。（2）搅拌车卸砼前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。 3、泵送砼：（1）泵送砼一般掺有缓凝剂，其养护方法与水掺外加剂的砼相同。应在砼终凝后才浇水养护，并且要加强早期养护。（2）为了减少收缩裂，待砼表面无水渍时宜进行第二次研压抹光。（3）由于泵送砼的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。（五）、楼地面工程：（1237、）推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。（2）施工时不得碰撞水暖立管等。（3）施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。（4）沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。（5）水泥砂浆面层养护期内（一般宜不少于7天），严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。（6）地砖面层调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。（7）完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护（可撒锯末）。（六）、门窗工程：（1）门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间非金属软质材料垫开，吊运时选择牢固靠平稳的着力点，防238、止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。（2）门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm 以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。（3）门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。（4）进行焊接作业时，应有措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。（5）禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚步手架、悬挂重物，经常239、出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰门窗产品，防止门窗变形损坏。（6）门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤保护膜。（七）、装饰工程：1、抹灰、面砖工程：（1）推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙的面抹灰层上。（2）拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。（3）要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。（4）抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。（5）要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。（6）粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。2、乳胶漆工程；（1）墙柱表面的未干前，240、室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。（2）墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。（3）涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。第五节 现场料具管理现场料具管理是篱工现场管理的主要内容，也是场貌的具体体现，现场料具的管理到位与否，对减少安全隐患、降低施工成本起着关键作用。 （1）材料存放根据现场平布置图，各种料具应按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。施工现场的机具保管中，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品，易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，严格执行领退241、料手续。进入装修阶段后，现场将进入大量砌块，在码放时注意实心砖应成丁、成行，高度不得超过1.5米，空心砌块码放高度不得超过1.8米。钢模板要存放在专用的堆放架内，木方、木制多层板必须按规格码放整齐。根据工期要求，材料要根据需要分批进场，以免进料太多，造成拥挤，夜间进料的料具要及时调至所需部位，不能占用大门口或道路。（2） 材料节约措施依据施工方案，决包与分包在施工前，应鉴定材料投入量明细表，明确材料所用部位以及周转方式，一经确定，任何人无权更改材料投入量，如在施工中出与材料紧缺，必须查明原因，现进行增补。专业工长依据图纸及施工方案应准确提出材料计划，规格、技术要求、使用部位、进场时间，避免多提242、或少提，材料计划应经项目经理签字批准。在施工过程中，为杜绝材料浪费及使用不当，各部门应各负其责，把好每道关。项目工程师应经常到现场检查方案的执行情况；专业工长对在施工中不正确使用料具应及时纠正；材料员对施工中发生料具浪费情况应及时做出处理，并对零散的料具进行集中。混凝土浇筑前，砼工长准确计算工程量，浇筑完毕后，剩余的部分不允许随便处理，现场需制作模具，用于预制盖板的加工。砌筑砂浆现场搅拌，应控制搅拌量，砂浆应随砌随搅，避免一次搅拌过多。料具管理过程中，材料部门应建立节约计划，效果台帐，以及限额领料台帐。第六节 售后服务为用户服务是公司不变的宗旨，也是项目管理始终坚持的原则更是文明施工的内涵。本243、工程项目部进场后立即着手全面了解和分析业主的需求，及时向参与本工程施工的所有人员进行交底，确保让每一位员工都能掌握为业主服务的原则和服务的质量、标准，不断提高为业主服务的效率，确保实现为业主服务的承诺，最终全面实现业主和企业双方在社会效益和经济效益上的“双赢”。一、 用户服务目标全方位、全过程为用户提供至诚至美的服务，追求百分之百的用户满意。1、工程咨询服务在工程材料的选择上，广泛收集资料，准确提供经济上可行、技术上合理、质量上可靠的相关内容的服务。2、过程控制服务全面落实用户要求，满足用户对工程的需求，提供超质服务，实现对用户的承诺。3、交工后的延伸服务保证建筑安装工程的安全和使用功能，对结244、构质量终身负责，协助用户对建筑物进行全面的维护，并保证工程自身发展而进行功能服务。二、 用户服务管理机械1、用户服务的组织机构为真正把为用户服务落到实处，以公司副总经理为主要负责人，下属成立专门的工程回访中心，与项目部共同实现用户服务目标。2、用户服务管理职责（1） 公司副总经理领导用户服务工作全面部署协调（2） 项目经理部1）负责工程前期用户服务职能的全面部署2）制定施工过程中用户服务工作计划，并进行用户服务总结。3）主抓施工过程中服务工作的开展。4）同业主建立良好的合作关系。 5）编制并提供用户手册及操作与维修手册等实用、可靠的建筑工程手册。（3） 工程回访中心1）负责工程竣工交付后的回访245、及保修期内的保修、维修工作。2）及时处理业主提出的问题，解决工程出现的各种情况，对发现的重大问题及时报有关人员，协助商定方案并监督组织实施。第十一章 新技术应用本工程采用的新技术应用方面主要有清水混凝土模板技术、钢筋植物筋应用技术、节能型门窗应用技术和挤塑型聚苯乙烯（板）外墙保温系统,清水混凝土模板技术详见本施工组织设计“第五章第四节 模板工程”有关内容，新型墙体材料应用技术及施工技术见本施工组织设计“第五章第七节 砌筑工程”有关内容，节能型门窗应用技术见本施工组织设计“第五章第十二节门窗工程”有关内容，本篇仅对挤塑型聚苯乙烯（板）外墙保温系统做以论述。一、 聚苯板薄抹灰外墙外保温系统基本构造246、如表（有锚栓系统）有锚栓薄抹灰外保温系统基本构造基层墙体系统的基本构造构造示意图粘接层保温层连接件薄抹灰增强防护层饰面层混凝土墙体各种砌体墙体胶粘剂膨胀聚苯板锚栓抹面胶浆复合耐碱网布涂料二、聚苯板外保温墙体施工工艺：（见下页）施工程序（见下图）：三、施工要点1、基层墙体处理首先清除施工基层墙体表面上的浮土、浮灰、油污和其它有碍粘结的废弃物，检查基层平整度应达到建筑工程检验评定标准要求。2、胶粘剂及抹面胶浆的配制胶粘剂及抹面胶浆的配制应本着一次用多少配多少的原则，随用随搅拌，一次配量以2小时内用完为宜。用强力建筑粘结胶（胶液）配制的粘结胶泥方法。打开强力建筑粘结胶液包装桶，把内衬塑料袋剪开，将胶247、液倒入容器中，用手提式搅拌器把胶液搅匀，然后加入与胶等量的普通硅酸盐水泥（PO）42.5级或32.5级，即胶液：水泥：石英砂=1:1.5:1.5（重量比）并加入适量的水（按水泥量的3%5%），边加边搅拌，呈均匀胶泥状后，即可使用。抹面胶泥的配置，挂网胶泥按，胶液：石英砂：=1：1（重量比）并加入适量的水同上，面层胶泥配置按，胶液：水泥=1：1（重量比）并加入适量的水同上。3、保温层施工根据设计图纸要求，首先弹好水平线和挂好垂直线，凡在粘贴的聚苯板侧边外露处，都应做玻纤网格布翻包处理；粘贴聚苯板采用点框法，即在标准尺寸板板心布置粘结点，个数视板面大小而定（例：500600板，板心布4个粘结点），248、胶层厚3.0左右，应保证粘结面积不小于30%，见下图：排版应上、下错缝，清除板边溢出的胶粘剂，板缝拼严。也可采用条粘法（基层墙体平整度良好时）。如设计要求机械锚固件固定时，应在胶剂使用24小时后进行。采用尼龙胀塞钉，进墙深度不小于25，数量为4-8个。4、保护层施工做保护层施工必须在聚苯板粘贴完毕24小时后进行。施工前应打磨、清扫聚苯板表面灰尘及附着物；在聚苯板表面抹底层抹面胶浆厚度1.52.0，同时将翻包网格布压入胶浆表层，要平实。铺贴网格布遇有搭接时，必须满足横向100，纵向80的搭接长度要求；首层，外墙阳角和门窗洞口阴角等需加强部位，铺贴双1.5，一般单层标准网格布抹面胶浆总厚度2.53249、.0：加强部位抹面胶浆总厚度为4.05.0。细部构造施工，参照国家建设部制定的图集02J1211外墙外保温建筑构造（一）A型。5、注意事项：施工环境温度和基层墙体表面温度要求不低于5，风力不大于5级。强力建筑粘结胶（胶液）不得与其它材料混合使用。凡符合国家标准的饮用水，可直接用于配制胶泥，当采用其它来源水时，必须按JGJ63混凝土拌合用水标准的规定进行检验，合格后方可使用。搅拌好的胶浆应避免曝晒、火烤等，以防胶浆在短时间内迅速失水干燥。施工时应避免阳光直射，当施工现场环境温度大于35时，应设法搭设防晒布挡墙面：雨天严禁施工，如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。附表：（一）组织管理体系（二）项目进度计划（三）质量管理体系（四）安全管理体系（五）文明施工管理体系附图：施工现场平面布置图