1、重庆大剧院重庆大剧院施工组织设计施工组织设计目录第一章编制依据及编制原则.1第一节编制依据.1第二节编制原则.1第二章工程概况及特征.2第一节总体概述.2第二节 工程施工环境及地区气候概况.3（一）、工程施工环境.3（二）、气象及水文条件.4（三）、地形、地貌条件.5第三节 工程设计概况.6（一）、建筑设计概况.6（二）、结构设计概况.9（三）、钢结构设计概况.11（四）、安装工程设计概况.22第四节 工程特点.28（一）、施工条件的特点.28（二）、地质特点.29（三）、工程质量目标.30（四）、工程控制工期.30（五）、工程的重点和难点分析.30第三章 施工部署.35第一节工程管理目标.32、5（一）、质量目标.35（二）、工期目标.35（三）、成本管理目标.36（四）、科技创新目标.36（五）、安全生产目标.36（六）、文明施工目标.37（七）、施工服务目标.37（八）、环境保护目标.37（九）、保修服务目标.37第二节 施工总体安排.37（一）、施工安排.38（二）、任务安排.44（三）、各项主要指标控制要求.44（四）、施工工艺流程.45第三节 项目组织机构.47（一）、项目组织机构.47（1）、组建精干高效的项目管理机构.47（2）、施工组织机构配备.47（二）、保证工程组织机构有效运转措施.58（1）、组织措施.58（2）、管理措施.58（3）、经济措施.60第四节 施工3、准备.60（一）、技术准备.60（二）、施工现场准备.61（三）、水、电准备.61四、准备工作安排.62第四章施工总体进度计划及保障措施.63第一节施工进度计划.63（一）、工期要求.63（二）、工期进度控制点.63（三）、重庆大剧院工程施工总进度横道图及劳动力分配图（附后）第二节资源调配计划.64（一）、劳动力组织.64（1）、劳动力组织原则.64（2）、人员培训计划.65（3）、劳动力安排计划.66（4）、劳动力安排措施.67（5）、保证民工工资按时发放措施.68（二）、施工机具准备.69（1）、机械选择.69（2）、塔机的位置.70（3）、砼泵加泵管的输送体系.70（4）、其他主要施工机4、械的配备.70（5）、主要机械设备表.71（6）、施工机械设备的管理措施.79（三）、主要材料计划.81（1）、本工程主要材料数量表.81（2）、主要周转材料计划.83（3）、保证材料进场措施.84（4）、工程材料控制措施.84（5）、主要周转材料用量计划表.86第三节保证工期的技术组织措施.86（一）、组织管理措施.86（二）、计划保证.86（三）、人、财、物的安排上予以保证.87（四）、技术保证措施.88（五）、机械设备保证措施.89（六）、土建、安装和钢结构交叉配合保证措施.89（七）、总、分包配合保证措施.93（八）、资金保证措施.93第五章施工总平面布置.95第一节现场平面布置原则.5、95第二节总平面的布置.96（一）、施工围墙.96（二）、垂直运输机械的合理安排.96（三）、畅通的施工道路.97（四）、砼输送泵的设置.97（五）、钢筋、模板加工房及生产用房的搭建.97（六）、有序的材料堆场.98（七）、临设及办公用房的布置.98（八）、消防设施.99（九）、环卫设施.99（十）、现场给、排水.99（十一）、施工现场总平面布置图.99第三节现场临时用水设计.99（一）、临时用水设计方案.99第四节现场临时用电设计方案.104（一）、用电负荷.104（二）、施工现场用电量的计算.105（三）、施工供电采用三相五线制，动力供电和照明线路分别布置 105（四）、总配电箱的设置.16、05第五节施工现场停水、停电的应急措施.106（一）、停水的应急措施.106（二）、停电的应急措施.106第六章 施工技术措施.106第一节 重点难点施工方法及解决方案.106（一）、垂直运输方案.106（二）、Disc2、Disc10 的安装及先铰后刚方案.109（三）、箱型梁、H 型钢制作工艺.124（四）、型钢混凝土施工.132（五）、钢结构安装工艺.138（六）、高强度商品混凝土质量控制.138（七）、底板大体积混凝土.142（八）、超长结构施工.150（九）、大梁支模.155（十）、预应力.164（十一）、挑梁 SRC-1、SRC-2 梁施工.168（十二）、防振隔音要求突出.1747、（十三）、应急状态下发电.175（十四）、一级防火的特大型剧场.175（十五）、剧场空调和通风的风量平衡与气流分布.176（十六）、座椅送风口现场钻洞定位.177（十七）、输送潮湿气体风管的坡度.177第二节 分部分项工程施工方案.177（一）、土建施工方案.177（1）、施工测设.178（2）、基础工程.1821、土石方开挖.1832、承台、基础、底板施工.1841）、模板工程.1842）、钢筋工程.1863）、砼工程.1883、地下室防水.1914、二次灌浆工艺.1955、土方回填.196（3）、主体部分.1971、钢筋工程.1972、模板工程.2023、混凝土工程.2104、围护结构施工8、.2175、脚手架工程.2206、防水工程.225（4）、装饰部分.2371、装饰概况.2372、装饰工程重点的确定.2373、施工安排.2374、施工准备.2385、装饰工程各工种的施工配合.2406、室内装饰工程施工工艺.2411）、内墙、顶棚抹灰.2412）、防静电地板.2433）、环氧树脂涂层水泥地面.2444）、木地板.2465）、块料地面.2486）、地毯地面.2497）、穿孔 FC 板吸音墙面.2528）、乳胶漆墙面.2559）、轻钢龙骨石膏板吊顶.256（二）、钢结构施工方案.257（1）、钢结构采购、运输、制作、堆放.2581、钢结构加工制作程序及工艺.2582、钢结构制作工9、艺流程图.2593、材料采购及管理.2594、钢结构施工方法及措施.2621）、钢结构施工准备.2622）、放样.2633）、号料.2634）、矫正成型.2655）、弯曲成型加工.2656）、制孔.2657）、工厂组装.2678）、焊接.2709）、箱型梁、H 型钢制作工艺.28110）型钢柱、钢结构局部梁制作工艺.28611）、桁架制作工艺.28912）、钢屋架制作工艺.29213）、抗剪栓钉的焊接.29414）、压型钢板的加工、运输和保管.29815）、T21（24）T28（29）钢楼梯、栏杆制作工艺30216）、高强度螺栓摩擦面处理.30217）、铰接橡胶.30218）、钢结构件包装与运10、输.303（2）、钢结构安装.305（3）、钢结构防腐、防火.3051、钢构件的防腐.3052、钢构件的防火.309（三）、安装工程施工方案.311（1）、给排水.3111、设备安装.3112、管道安装.3163、卫生器具安装.3234、特殊安装工艺要求.3241）、给水、热水管安装.3242）、排水和雨水管道及配件安装.325（2）、通风空调.3261、空调通风主要施工方案.3261）、风管制作.3262）、设备安装.3263）、空调管道安装.3274）、施工作业要求.3282、空调通风主要施工方法.3281）、空调通风系统设备运输安装.3282）、镀锌钢板风管制作安装.3353）、玻璃钢风11、管安装.3424）、不锈钢板风管制作安装.3455）、风管系统漏光法检测.3466）、空调水系统管道安装.3487）、防腐与保温.357（3）、电气工程.3601、电线电缆管敷设.3602、建筑防雷及接地.3693、干式电力变压器安装.3724、高、低压配电屏柜及动力、照明配电箱安装.3745、电缆桥架安装.3816、封闭式母线槽安装.3837、电缆敷设.3868、电动机检查接线.3919、灯具、开关、插座安装.39210、电气调试.396（4）、动力工程.3981、主要设备规格型号.3982、双层不锈钢保温型烟道、烟囱规格型号.3993、大件设备吊运方法.4004、安装施工工艺.4001）、12、设备安装施工工艺.4002）、锅炉安装施工工艺.4063）、管道安装施工工艺.410第七章施工组织管理与协调.418第一节施工组织管理体系.418（一）、施工组织管理内容.418（1）、组织管理架构.418（2）、工程质量控制管理.419（3）、工程进度控制管理.419（4）、工程组织协调管理.420（5）、施工场地管理.420（6）、安全生产与文明施工的管理.421（7）、施工资料及竣工资料的管理.421（二）、工程项目管理.421（1）、施工图纸会审办法.422（2）、设计变更、技术核定单管理办法.422（3）、施工组织设计管理办法.422（4）、工程测量管理.423（5）、工程计量管理.13、423（6）、隐蔽工程验收与技术复核.423（7）、竣工资料及竣工图.423（8）、资料管理.424（9）、文件往来与传递.424（10）、工程资料分管部门.424第二节成本管理.426（一）、合理布置现场.426（二）、科学合理安排施工工序.426（三）、采用先进的模板体系和脚手架体系.426（四）、重视图纸会审.426（五）、其它管理措施.427第三节项目合同管理.427第四节信息化管理.427第五节项目资金管理.430第六节与业主、监理、设计单位的配合协调.431（一）、与业主的施工配合.431（二）、与监理单位的施工配合.431（三）、与设计单位的配合协调.431第七节安装工程与其它专14、业施工单位之间的协调配合措施432第八节总承包对指定分包的管理与协调配合.447（一）、与弱电及消防分包配合.448（二）、与电梯安装配合.449（三）、与幕墙及屋面安装配合.451（四）、与专用设备工程施工的配合.453（五）、与智能化单位的交叉施工与协调管理.454（六）、与二次精装修单位的交叉施工与协调管理.455（七）、与其他专业施工配合.456第八章 确保工程质量措施.457第一节 质量目标及组织保证措施.457（一）、质量目标.457（二）、质量体系的保证.457（三）、质量保证体系.457（1）、质量管理机构.457（2）、项目质量管理体系.460（3）、组织保证.461（四）、15、建立质量管理制度.462（1）、全面实行全面质量管理制度.462（2）、建立健全创优制度.462（3）、建立质量事故申报制度.463（4）、技术保证制度.463（5）、经济保证措施.465（五）、技术保证措施.465（1）、技术准备.465（2）、隐蔽验收安排.465（3）、技术复核计划.465（4）、设置本工程关键过程及特殊过程.466（5）、施工技术控制管理.467（6）、施工过程实行“混凝土浇灌许可证”制度.467（7）、计量及试验保证措施.468（六）、施工材料质量保证措施.468（1）、施工材料质量采购保证措施.468（2）、施工材料质量检测保证措施.470第二节 地下室工程质量保证16、措施.470（一）、工程轴线、标高的质量保证措施.470（二）、地下室防水节点施工的质量保证措施.471（三）、地下室后浇带工程质量保证措施.472第三节 上部主体工程质量保证措施.472（一）、工程轴线、标高的质量保证措施.472（二）、钢筋工程的质量控制.473（三）、模板工程的质量保证措施.477（四）、砼工程质量保证措施及对策.480（五）、剪力墙钢筋位移的质量保证措施.482（六）、砌筑工程的质量保证措施.484（七）、穿楼板管道周围支模质量控制措施.485第四节 钢结构工程施工质量保证措施.485（一）、制作施工保证措施.485（二）、运输、安装施工保证措施.486（三）、现场安装17、质量保证措施.486（四）、预防质量通病的措施.487第五节装饰装修施工质量控制措施.493（一）、组织措施.493（二）、装饰材料的质量控制.494（三）、样板引路的实施.494（四）、推广新材料、新工艺.495（五）、装饰施工过程中的质量控制.495（六）、装饰工程细部质量控制措施.496第六节 防水工程质量控制措施.499（一）、地下室防水工程质量控制措施.500（二）、屋面防水工程质量控制措施.502（三）、卫生间防水质量控制措施.503第七节安装工程质量保证措施.504（一）、质量职责及奖罚.504（二）、质量过程管理.505（三）、安装设备及成品保护措施.509（四）、主要分部工程18、工序质量控制点.509第八节质量检测设施.522（一）、土建质量检测设施.522（二）、钢结构质量检测设施.523（三）、安装工程质量检测设施.525第九节季节性施工措施.525（一）、冬期施工措施.526（二）、雨季施工措施.530（三）、夏季施工.532第九章安全文明生产措施.533第一节安全生产措施.534（一）、安全管理目标及组织措施.534（1）、管理目标.534（2）、管理机构.534（3）、安全管理制度.535（4）、行为控制.538（5）、劳务用工管理.538（二）、交通组织管理.538（三）、消防保卫管理.540（四）、楼层与高空作业安全防护措施.541（五）、临时用电管理措19、施.543（六）、机械设备安全管理措施.544（七）、钢结构施工安全技术保证措施.548（八）、焊接安全技术保证措施.550（九）、高空作业安全技术保证措施.551（十）、夜间施工的安全措施.552第二节 文明施工措施.552（一）、管理目标及组织保证.552（二）、文明施工及创建“绿色环保工地”措施.554（三（三）、环境保护与减少干扰的措施、环境保护与减少干扰的措施.555（四）、流行传染病预防措施.560（五）、杜绝野蛮施工的措施.561（六）、场外办公、生活区管理措施.561（七）、文物保护措施.563（八）、保护水体的措施.564第十章 工程资料管理措施.565第一节 资料管理工作计20、划.565（一）、建立健全项目组织机构.565（二）、制定完善的各项管理制度，明确创优目标.566第二节 工程资料编制及收集.570（一）、工程资料的总体要求.570（二）、工程施工技术资料收集内容.571（三）、逐级建立质量责任制.571（四）、各种资料编制、收集的要求.573（五）、幕墙工程资料.581（六）、钢结构工程资料.582（七）、质量验收资料要求.584（八）、竣工总平面图要求.586（九）、资料收集整理须注意的问题.587（十）、鲁班奖申报资料要求.588第三节 竣工资料整理、装订及汇总.589（一）、工程文件归档范围及质量要求.589（二）、工程文件的立卷.591（三）、工程21、文件的归档.595（四）、工程档案的验收与移交.596第十一章 成品管理与交付.597第一节 成品保护.597（一）、土建工程成品保护措施.597（二）、钢结构工程成品保护措施.601（三）、安装工程成品保护措施.602（四）、其他承包商的成品保护措施.603第二节 试运行及验收交付.604（一）、责任分工.604（二）、试运行机构、人员.604（三）、场地要求.605（四）、试运行培训.605（五）、试运行物质贮备计划.605（六）、设备试运转应达到的要求.605（七）、试运行程序.605（八）、空调调试.606（九）、电气调试.613第十二章机械设备配备、抗应变能力及应急救援措施.616第22、一节机械设备情况.616（一）、大型机械设备配备情况.616（二）、主要施工机械的进场计划.617第二节 抗应变能力措施.625（一）、停水应急措施.626（二）、停电应急措施.626（三）、机械故障应急措施.626（四）、人员安全.627（五）、材料供应的保证.627第三节安全应急救援措施.628（一）、成立应急救援组织机构.629（二）、重特大安全事故救护方案.629第十三章 合理化建议和降低工程造价的措施.636第一节合理化的建议.636第二节降低工程造价的措施.638第一章第一章编制依据及编制原则编制依据及编制原则第一节第一节编制依据编制依据（一）、重庆市江北城开发投资有限公司和公司签23、定的重庆大剧院建筑安装工程施工总承包合同。（二）、由重庆市江北城开发投资有限公司提供的地质勘察报告。（三）、由 gmp 建筑设计责任有限公司和华东建筑设计研究院有限公司设计的施工图纸和图纸会审纪要。（四）、国家和行业现行施工验收的规范、规程、标准以及重庆市关于建筑施工管理等方面的有关规定。（五）、质量管理体系认证标准GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000。（六）、环境管理体系规范及使用指南GB/T24001-2004 idt ISO14001:2004。（七）、职业健康安全管理体系规范GB/T28001-2001。第二节第二节编制原则编制原则（一）、严格按工程施工规范和24、设计施工图进行编制，发挥本单位的技术优势，尽快发挥业主的投资效益。（二）、科学安排施工顺序，采用平行流水作业法组织施工，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力作用。（三）、合理选择调配大型机械设备，提高效率，加快施工进度。（四）、坚持“质量第一，安全第一”的方针，切实贯彻执行国家施工验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。（五）、加强工程进度的科学性、计划性管理，合理安排施工机械、材料和劳动力进退场，确保文明施工。第二章第二章工程概况及特征工程概况及特征第一节第一节总体概述总体概述（一）、重庆大剧院项目工程，地下室总长 262.5m，宽 159.5m；地上部分长 212.5m，宽 25、102.5m，由一个 1850 座大剧场和一个 930 座中剧场以及相应配套建筑组成；工程总用地面积约 70000m2，总建筑面积 103307.17m2。（二）、该工程为特大型剧场建筑，工程等级为特级，一类高层建筑，抗震设防类别为乙类，设计使用年限 100 年，耐火等级为一级。本工程项目业主为重庆市江北城开发投资有限公司。工程由德国 gmp 国际建筑设计有限公司和华东建筑设计研究院有限公司联合设计；德国米勒BBM声学顾问公司和昆克国际顾问公司分别负责建筑声学及室内声学设计、舞台技术及舞台灯光系统设计。本工程整体形状如下图所示：（三（三）、主要功能组成、主要功能组成重庆大剧院按功能区分，主要由26、以下几部分组成：（1）、大型剧场：1850 人观众厅，可进行大型歌剧、舞剧、芭蕾舞、交响乐演出，兼顾大型综合文艺演出；（2）、中型剧场：930 人观众厅，可进行中小型歌舞、戏曲、话剧、声乐、小型管弦乐、室内乐和民乐演出；（3）、演出后勤设施：演出技术、后台、剧务、设备等配套服务功能；（4）、服务设施：为演出团队及文化艺术交流提供接见、会议、宴会等功能。同时也为广大观众提供餐饮、娱乐、休闲、购物、观光等服务功能；（5）、行政管理设施：提供行政办公、后勤服务功能；（6）、地下车库：提供足够停车位。第二节第二节 工程施工环境及地区气候概况工程施工环境及地区气候概况（一（一）、工程施工环境、工程施工环27、境（1 1）、行政区划及交通现状）、行政区划及交通现状大剧院工程所在行政区划属重庆市江北区江北城街道，位于嘉陵江与长江交汇的江北咀，为重庆市主城区的重要组成部分，也是即将打造的重庆中央商务区（CBD）的三大核心之一。区内有江北滨江路、五江路，江北正街等城市干道直达场地，嘉陵江与长江四季通航，并已有现成码头。勘察区水陆交通方便。大剧院建成，将成为重庆市的又一标志性建筑，对提升重庆城市形象有积极意义。（2 2）、现场施工条件）、现场施工条件1、三通一平本工程进场道路已通，由新建的文华街东路和原江北城下横街老路可进入施工现场。该道路与市政道路相连接。2、业主已安装 DN100 供水管到施工现场附近，28、总包单位进场后，可向供水公司申请再安装水表。3、业主已安装 630KVA 施工用电箱变，总包单位进场后，根据进度要求业主再安装一台 800KVA 箱变。4、施工场地平场和挖孔桩及 X 轴以东部分基础平台已完成，平场标高201.5m。5、根据总体建设平面管理要求，施工过程中生活用房指定在江北城原女职中校区内。6、施工临设用地原则上在重庆大剧院建设工程红线范围内。（3 3）、地上、地下建筑物情况）、地上、地下建筑物情况施工场地靠近嘉陵江一侧的古城墙需注意保护，严禁对古城墙发生损毁现象；施工中任何建筑垃圾和弃物，不得进入河工控制线范围。（二（二）、气象及水文条件、气象及水文条件（1 1）、气象条件）29、气象条件施工区内的气象特征具有空气湿润，春早夏长、冬暖多雾、秋雨连绵的特点，年无霜期 349 天左右。据重庆市气象局资料：勘察区多年平均气温 18.3，月平均最高气温是8 月为 28.1，月平均最低气温在 1 月为 5.7，日最高气温 42.2，日最低气温-1.8；多年平均降水量 1082.6mm 左右，降雨多集中在 59 月，其降雨最高达 746.1mm 左右，多年平均日最大降雨量 122.9mm，日降雨量大于25mm 以上的大暴雨日数占全年降雨日数的 62%左右，小时最大降雨量可达62.1mm。（2 2）、水文）、水文施工区位于长江、嘉陵江汇合处北侧。江水自南向北流过，河床平均坡降 0.30、28，河道蜿蜒曲折。河床宽约 1600m。全年变化规律为：一般 1、2、3月为最低水位，7、8、9 月为最大洪水期；各频率洪水位由 1996 年市防洪指挥部邀请国家防汛办，长江流域委员会和市有关部门的专家，对“重庆市城市防洪规划”进行了评审,提供了重庆各断面处、各频率水位表。重庆市嘉陵江朝天门断面常年枯水位为 159.4m，常年洪水位约 180.0m，洪水时最大表面流速为 4.07m/s。五年一遇洪水位 184.23m（黄海高程）、十年一遇水位186.63m、二十年一遇水位 188.53m、五十年一遇水位 190.83m、百年一遇水位 192.63m。勘察区位于一级阶地上，建设项目设计底标高 31、202.00m，洪水季节地表水对岩土体影响小。据长江上游水文资料，三峡水库建成后，库区洪水期将低水位运行，一般坝前水位保持在 145m（吴淞高程）左右。勘察区所在河段在三峡水库建成后一般仍接近天然河道特征，河道基本维持现状。（三（三）、地形、地貌条件、地形、地貌条件（1 1）、地形地貌）、地形地貌施工区位于长江与嘉陵江交汇处嘉陵江左岸，地貌属侵蚀、堆积河流岸坡地貌。该段嘉陵江左岸为堆积岸，发育河漫滩和阶地。大剧院主体工程位于 I 级阶地，地形平缓，微向东南倾斜，地形总体坡角 25。施工前大部分地段已进行了房屋拆迁，并采用推土机进行了平整场地，目前地面高程191.39205.57m。主体工程南东32、外侧为嘉陵江岸坡，地势北西高，南东低，地形坡角 1025，地面高程 165.15192.01m，相对高差约 27m。（2 2）、地层岩性）、地层岩性拟建场地出露的地层由上而下依次为第四系全新统杂填土层（Q4ml）、冲积层（Q4al）及侏罗系中统沙溪庙组（J2s）沉积岩层。各层岩土特征分述如下：1、第四系全新统（Q4）1）、杂填土（Q4ml）灰褐色、灰黑色，由建筑垃圾，生活垃圾，粘性土，砂岩块石碎石以及卵石等组成。石含量 2040%，粒径 30200mm，结构松散稍密，堆积时间0.510 年，厚度 06.20m，分布于全场区地表。2）、冲积层（Q4al）粉质粘土：黄色，黄褐色，可塑。稍有光滑，干33、强度中等、韧性中等，摇震反应无。局部地段夹 1020%卵石。冲积成因。厚度 08.30m，主要分布于场地东部岸坡地带。卵石：黄褐色、灰褐色，湿饱和，稍密中密。粒径一般 3080mm，部分达 150mm 以上，母岩成分为变质岩和火成岩，磨圆度较好，分选一般，粉细砂充填，骨架卵石含量 60%70%。该层厚度 019.90m，分布于岸坡边缘外侧。2、侏罗系中统沙溪庙组（J2s）拟建场地出露的岩层为一套强氧化环境下的河湖相碎屑岩沉积建造。上部为一层巨厚层状砂岩；下部以紫红色、暗紫红色砂质泥岩为主，夹黄灰色、灰色砂岩透镜体。由于场地南东侧为嘉陵江岸坡，在地质历史时期，长期受嘉陵江侵蚀影响，东南部上层砂岩34、被侵蚀，因此，砂岩主要分布于场地西北部。砂质泥岩主要出露于场地东南部。岩性特征为：砂质泥岩：紫色，紫红色，粉砂泥质结构，厚层状构造。表层强风化带厚度约 12m。主要出露于场地东南部。砂岩：灰色，黄灰色，细粒结构，厚层状构造，钙质胶结。主要矿物成分有：石英、长石。砂岩强风化层厚度变化大，西部强风化厚度 01.0m，向东南部强风化层逐渐变厚，最厚可达 11.10m。（3 3）、地质构造）、地质构造拟建场地位于川东南弧形构造带华莹山帚状褶皱构造束东南部，重庆向斜东翼近轴部。岩层呈单斜产出，岩层倾向 290300，岩层倾角约 10。区内无断层，地质构造简单。根据地质测绘调查，基岩内裂隙发育程度为不发育35、，岩体呈块状结构。主要发育两组构造裂隙：1J1 组倾向 180200，倾角 6580，间距 1.503.00m 裂隙面略有起伏，局部充填有粘性土，延伸 1030m；2J2 组倾向 2040，倾角 6070，间距 2.03.0m，裂隙面平直，延伸 12m。第三节第三节 工程设计概况工程设计概况（一（一）、建筑设计概况、建筑设计概况（1 1）、本工程为重庆大剧院建安工程，建设单位为重庆江北城开发投资有）、本工程为重庆大剧院建安工程，建设单位为重庆江北城开发投资有限公司，建设地点位于重庆市江北城江北咀两江汇合处。限公司，建设地点位于重庆市江北城江北咀两江汇合处。本工程0.000 相当于黄海高程 2136、0.15m，室内外高差最小为 0.15m。建筑由地下两层，地面七层组成，采用大跨度、大空间、大悬挑方式，整体外观由一排一排相互错开的宽大玻璃体构成，以丰富的雕塑表现力把重庆大剧院打造成一艘晶莹剔透的巨轮。本工程建成后，将成为重庆市的一个标志性建筑。（2 2）、本）、本工程为特大型剧场建筑，工程等级为特级，一类高层建筑，抗震工程为特大型剧场建筑，工程等级为特级，一类高层建筑，抗震设防类别为乙类设防类别为乙类，抗震设防烈度为抗震设防烈度为6 6度度，设计使用年限设计使用年限100100年年，耐火等级为一耐火等级为一级级。基地面积基地面积：68945m68945m2 2，地下部分面积地下部分面积：337、7442m37442m2 2，层高层高：8.0m8.0m，局部局部7.5m7.5m，车库车库3.63.63.9m3.9m。地上部分面积。地上部分面积65865m65865m2 2。（3 3）、节能设计）、节能设计1、地下室地下室外墙埋地部分在防水层外做 50 厚 EPS 板保温兼保护层。地下室外墙外露部分均外挂 30 厚石材，内衬 50 厚保温棉板，并约有 50厚空气层。地下室顶板采用 35 厚 XPS 板做保温层，并用保温、轻质的陶粒混凝土找坡。底层楼板为架空的，在此区域的楼板及梁的底面满贴 35 厚 XPS 保温板。东侧局部外墙门窗采用中空 LOW-E 玻璃，窗框采用断桥设计铝框。2、地上38、：屋顶采用 50 厚 XPS 保温板，斜顶部分增设了架空的不透明玻璃陶瓷。有使用空间的楼板底面与室外空气接触处在楼板底满贴 35 厚 XPS 保温板。地上部分外墙为中空 LOW-E 玻璃陶瓷钢化玻璃与非透明玻璃陶瓷板组合双层幕墙系统。（4 4）、墙体）、墙体非承重内墙选用 240、120、100 厚混凝土空心砌块，地下室部分采用 MU10砌块及 M10 砌筑砂浆。（5 5）、防水工程）、防水工程1、地下室防水地下室外墙和底板均采用密实钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级 S6。地下室侧墙外侧满涂双色单组份聚氨酯防水涂料 1.5 厚，20 厚 1:2.5 水泥砂浆加 3%防水剂找平，地下部分外做 5039、 厚 EPS 保护层。地下室结构底板防水在混凝土垫层平整后，涂刷双色单组份聚氨酯防水涂料，点粘油毡一层，上做 50厚细石混凝土保护层。地下室顶板上依次做双色单组份聚氨酯防水涂料 2.0厚，水泥砂浆找平层，三元乙丙防水卷材层，保温层，陶粒混凝土找坡层，整浇层及装饰面层。靠地下室外墙的强弱电房间，在外墙的内侧涂刷渗透结晶型防水涂料 1.5 厚。2、屋面本项目屋面防水等级为二级，防水层耐用年限为 15 年，设防要求为二道防水。防水材料选用合成高分子材料（卷材和涂料各一道），保温隔热材料为挤塑聚苯乙烯板（XPS）。A、上人卷材防水保温平屋面钢筋混凝土屋面板1.5 厚高分子涂膜防水层20 厚 1:2.540、 水泥砂浆找平层2mm 厚高分子防水卷材挤塑聚苯板保温层 50 厚陶粒混凝土找坡层50 厚 C20 细石混凝土，内配6200 双向25 厚 1:2 水泥浆结合层25 厚花岗石（板底及四周刷防水涂料）。B、不上人卷材防水保温平屋面钢筋混凝土屋面板1.5 厚高分子涂膜防水层20 厚 1:2.5 水泥砂浆找平层2mm 厚高分子防水卷材挤塑聚苯板保温层 50 厚陶粒混凝土找坡层50 厚 C20 细石混凝土，内配6200 双向聚氨酯屋面涂料。（6）、装饰楼地面：防油涂层水泥地面、环氧树脂涂层水泥地面、精石瓷砖、防滑地砖、带可调高度功能防静电地板、瓷釉涂料、花岗石地面、地毯、细石混凝土地面、塑料地板、木地41、板等；内墙面：混合砂浆（柱子部分配防撞构件）、天然石材、瓷砖、穿孔 FC板吸音墙面、瓷釉涂料、石材墙面、乳胶漆等；顶棚：混合砂浆、瓷釉涂料、乳胶漆、轻钢龙骨石膏板吊顶、吸声平顶、吸声铝板吊顶等。（二（二）、结构设计概况、结构设计概况（1 1）、本工程结构为筒体加框架加剪力墙和钢结构组成的混合结构体系，）、本工程结构为筒体加框架加剪力墙和钢结构组成的混合结构体系，并由多个电梯井组成筒体结构并由多个电梯井组成筒体结构；基础采用桩基基础采用桩基，地下室采用混凝土框架地下室采用混凝土框架，舞舞台和观众厅采用剪力墙台和观众厅采用剪力墙，舞台上空和屋顶设计为钢结构舞台上空和屋顶设计为钢结构，在在1111个42、类似板块结个类似板块结构的构件中采用大悬挑，大悬挑设计为自身稳定和侧向挂结固定形式。构的构件中采用大悬挑，大悬挑设计为自身稳定和侧向挂结固定形式。本工程结构采用的设计基准周期为 50 年，设计使用年限为 100 年，结构的安全等级为一级，地基基础设计等级为甲级。本工程抗震分类为乙类建筑，抗震设防烈度为 6 度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度为0.05g。场地类别为类，场地特征周期为0.35s。本工程主体结构采用框架剪力墙体系，框架抗震等级为三级、剪力墙抗震等级为二级。（2 2）、材料选用）、材料选用1、混凝土强度等级：地下室外墙、底板、地梁混凝土采用 C35（45 天强度需达到 C443、0），抗渗等级 S6。地下室柱采用 C60，芯筒、内混凝土墙、梁、楼板采用 C40。地上柱采用 C60，混凝土墙、梁、楼板采用 C40。2、钢材钢筋：HPB235，HRB335，HRB400。预埋件锚板采用 Q235 级钢，锚筋采用 HPB235 级钢筋，吊筋采用 HPB235级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。3、墙体材料外墙采用：幕墙、铝板。内墙采用：混凝土空心砌块，容重1600kg/m3，砌块强度等级不低于Mu7.5，砂浆强度等级不低于 Mb7.5。4、材料耐久性要求本工程按 100 年耐久性设计，混凝土中的最大氯离子含量为 0.06%，宜采用非碱活性骨料，当使用碱活性骨料时，混凝土中的最大碱含44、量为 3.0Kg/m3。根据地勘报告结论，桩、承台、底板、地梁、地下室外墙混凝土抗腐蚀采用二级防护，混凝土内掺阻锈剂。5、基础采用天然浅基础与人工挖孔桩基础相结合的形式。6、地下室底板及外墙设后浇带。7、预应力设计说明A、材料：钢材：预应力筋采用直径 15.24mm，极限强度标准值为 1860MPa 的低松弛预应力钢绞线。锚具：张拉端与固定端锚具分别采用 QM15 系列夹片式锚具和挤压锚。混凝土：预应力混凝土强度等级为 C40，混凝土中不得使用任何掺加氯化物的外加剂。用于预应力筋封端的混凝土为 C40 微膨胀细石混凝土。水泥浆：有粘结预应力孔道灌浆采用 32.5 级及以上普通硅酸盐水泥，水灰比45、控制在 0.40.45 之间，并掺入适量膨胀剂，以增加孔道灌浆的密实性，水泥浆 28 天强度不得低于 30MPa。波纹管：用于有粘结预应力孔道的材料为镀锌波纹管，壁厚不应小于0.3mm。B、设计参数及施工要求：本工程框架主梁和次梁采用有粘结预应力体系；局部板中采用无粘结预应力技术。预应力张拉控制应力为 18600.751395MPa，每根预应力筋的张拉控制力为 195.3KN。当混凝土强度达到设计强度的 80%之后方可进行张拉。张拉时采用应力控制，应变校核的方法进行。实测伸长值应与计算的偏差在6%6%范围之内。施工现场应做好现场施加预应力记录。井字梁平面上的预应力梁张拉顺序采用对称梁、对称方向46、张拉，两方向对称梁同时张拉，同时单方向梁也应对称张拉，并且先张拉中间梁，后张拉靠边的梁。预应力张拉前应编制详细的张拉方案，并经设计认可。有粘结预应力梁张拉完后应停 12 小时，以观察钢绞线的锚固，然后进行孔道灌浆。孔道灌浆一次完成，缓慢，均匀地进行，不能中途停顿。喷嘴不能离开灌浆孔，以免空气进入孔道形成气泡。为使灌浆饱满，待排气孔排出浓浆后将排气孔封闭，整个孔道灌满后再封闭灌浆孔。预应力筋张拉完成后须严格做好封端工作，具体步骤为：1、多余钢绞线可用砂轮片切除，剩余的外露钢绞线长度不小于 30mm，严禁采用电弧切断。2、将张拉端及周围清理干净，对有粘结预应力孔道进行灌浆后用 C40 微膨胀细石混47、凝土封堵张拉端并振捣密实。所有预应力梁下支撑必须待预应力筋张拉结束后方可拆除，而且拆模时间与灌浆时间应当错开。（三（三）、钢结构设计概况、钢结构设计概况（1 1）、工程概况：）、工程概况：本工程钢结构主要为标高-0.150m 以上钢屋架部分，基本情况如下图所示：该部分长约 237.5m，宽 101m，外墙宽约 102m，屋顶标高+63.286m（大舞台屋顶），总重约 8598t，有上万根构件。该工程外壳全部为钢结构，由 D1（Disc1）D11（Disc11）11 个板块组成，其中 D1（1314 轴线）、D11（3334 轴线）全部为钢结构（柱、楼梁、围护结构等），D2（1516 轴线）、D48、10（3132 轴线）GM 轴线悬挑部分全部为钢结构，由纵向钢桁架 GHJ-3（长71.728m、高 12.654m、重 193.22t、桁架底面标高+31.000m）、横向 SRC-1、SRC-2 及 1517（3032）轴各层横向楼梁共同吊挂悬挑 GM 轴宽 9.5m、纵向长 52.7m 钢屋架和楼层部分。D3、D4、D5、D6、D7、D8、D9 从 1730 轴线内除外壳屋面钢屋架系统、围护结构及大剧场舞台顶和中剧场舞台顶钢桁架系统外其他部分基本为钢筋混凝土结构。大剧场钢桁架系统（大剧场舞台顶）由 6 榀 GHJ-1 及 GL-1、GL-2和水平支撑组成，位于 900mm+20 轴27 49、轴+900mm 轴线，PS 轴之间，标高+52.300m。GHJ-1 每榀长 25m、高 4m、重 17.2t，由上往下插入混凝土墙槽内，中间及次中间 GHJ-1（23、24 轴线，22、25 轴线）距南北最外墙面 13、34轴线 47.5m、44.5m。中剧场钢桁架系统（中剧场舞台顶）位于 2126 轴线和 HL 轴线之间，标高在+42.2m，该桁架系统由 4 榀 GHJ-2 及 GL-3、GL-4 和水平支撑组成。GHJ-2钢桁架也是由上往下插入混凝土墙槽内，每榀长 22.5m、高 3.5m、重 13.96t，最中间一榀 GHJ-2（23、24 轴）距南北最外墙面（13、14 轴）47.550、m。屋面由主梁钢屋架单根大截面厚钢板焊接长箱型梁（B20004001620、B14004002040、B8004002040、B6004001216）和屋架横梁（GWL）、水平支撑组成，大截面厚钢板钢屋架在焊接制作中防变形、厚钢板焊接防撕裂、施工安装时气温对梁几何尺寸的（分析）影响、砼与钢构件的连接等对制作、安装施工提出了严格的要求。为施放气温对钢屋架线性膨胀的影响，在钢屋架与地面接触处设有盘式橡胶支座的万向绞接点。为增大柱的承载力在 1517、3032、UW 轴线标高-8.00m 以上荷载集中处设有型钢混凝土变截面柱。同时，钢结构吊装怎样满足幕墙施工的要求，也是钢结构施工中要高度重视的问题。51、本工程钢结构选用材料：钢板厚34mm 时采用 Q235-B、Q345-B钢板厚34mm 时采用 Q345GJ-C箱形梁截面类型如下图所示：（2 2）、钢结构工程主要结构体系内容包括：）、钢结构工程主要结构体系内容包括：1、型钢柱（抗剪栓钉）；2、8.000、12.000、16.000、22.000、26.000、31.000m 标高钢结构局部梁；3、Disc2 横向悬挑 SRC-1,Disc2 横向悬挑 SRC-2（抗剪栓钉）；4、Disc2 桁架；5、大剧场舞台桁架,中剧场舞台桁架；6、1334 轴钢屋架；7、压型钢板与现浇混凝土组合楼板；8、T21（24）T28（29）钢楼梯、栏杆。（3 52、3）、钢结构设计统一说明）、钢结构设计统一说明:1、概述：1）、本工程按现行国家、重庆市有关设计的批准文件进行设计。2）、本工程采用的设计基准期为 50 年，设计使用年限为 100 年，钢结构的安全等级为一级。3）、本工程的抗震设防分类为乙类，抗震设防烈度为 6 度，设计基本地横隔板t=14mm间距2000mmB6004001216B8004001220B14004002040纵隔板t=14mm间距2000mmt=14mm横隔板B14004001216纵隔板t=14mmt=14mm横隔板横隔板t=14mm间距2000mmt=14mm纵隔板B14004002040B20004001620纵隔板t53、=14mm间距2000mmt=14mm横隔板间距2000mm箱梁截面四型钢截面六箱梁截面五箱梁截面三箱梁截面二箱梁截面一震加速度值为 0.05g。场地特征周期为 0.35 秒,类场地土,根据重庆大剧院建设工程场地地震安全性评价结论:建筑结构地震影响系数曲线按建筑抗震规范（GB50011-2001）取值设计。4）、本工程中屋盖、桁架和部分梁、柱采用钢结构，钢结构部分环境使用类别为一级。5）、本工程0.000 相当于绝对标高 210.15m,室内外高差 400mm。6）、未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。2、设计要求：1）、材料：A、钢材:钢材的选用及要求:本工程中,钢材钢板厚54、34mm时采用Q235-B，Q345-B，钢板厚34mm 时采用 Q345GJ-C。Q235 等级 B、C、D 级及 Q345 等级 B、C、D、E 级质量标准应分别符合碳素结构钢（GB/T 700）和低合金高强度结构钢（GB/T 1591）的规定。Q345GJ 钢应符合高层建筑用钢板应符合高层建筑结构用钢板（YB4104-2000）的规定。热轧型钢应符合热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T707-88）、热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T707-88）、热轧 H 型钢和部分 T 型钢（GB/T11263-1998）、热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T978755、-88）及热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T9788-88）的规定。冷弯薄壁型钢构件应符合冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）的规定。螺杆、轴销选用优质碳素结构钢，牌号为 45 号，其质量标准应符合优质碳素结构钢（GB/T 8162-99）、直缝电焊钢管（GB/T 13793-1992）的规定。花纹钢板的质量标准应符合花纹钢板（GB/T 3277）的规定。承重结构的钢材应保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验合格和硫、磷含量符合限值。对焊接结构尚应保证碳当量符合限值。抗震结构钢材的强屈比不应小于 1.2；应有明显的屈服台阶；且伸长率应大于 20；应有良好的可焊56、性和合格的冲击韧性。采用焊接连接的钢结构，当钢板厚不小于 25mm 时，应按现行国家标准 厚度方向性能钢板（GB/T50313）的规定，附加板厚方向的断面收缩率，并不得小于该标准 Z15 级规定的允许值。当采用进口钢材时，其所有的性能及指标均须等同或优于上述要求。铸钢件：参照德国规范 DIN17182，材质参照 GS-20Mn5，屈服强度300MPa、抗拉强度 500600MPa，延伸率 24；铸钢件内部曲面相交处应避免锐角，每个铸钢件均有化学成分、物理性能的光谱检查及探伤报告，严禁铸钢件内有夹渣、气孔、微裂缝存在，保证与 Q235、Q345 钢材均有良好的焊接性能；复杂铸钢件节点应进行必要的57、有限元分析和典型节点试验；铸钢件节点与钢构件连接处应通过机械加工，使铸钢件的精度满足连接的要求；铸钢件须经超声波探伤检验，并符合铸钢件超声波探伤及质量评级标准（GB7233-87）中二级的有关规定；铸钢件表面粗糙度应不大于 6.3m。B、焊接材料:本工程中所用的焊缝金属应与主体金属强度相适应,当不同强度的钢材焊接时,可采用与低合金钢材相适应的焊接材料。由焊接材料及焊接工序所形成之焊缝,其机械性能应不低于原构件的等级。手工焊接用焊条的质量标准应符合碳钢焊条（GB/T 5117）或低合金钢焊条（GB/T 5118）的规定。对 Q235 钢宜采用 E43 型焊条，对 Q345 钢宜采用 E50 型焊58、条。直接承受动力荷载或振动荷载、厚板焊接的结构应采用低氢型碱性焊条。自动焊接或半自动焊接采用焊丝或焊剂的质量标准应符合熔化焊用钢丝（GB/T 14957）等相应规范和标准的规定。C、高强螺栓:本工程采用 10.9 级摩擦型高强度螺栓，产品选用扭剪型高强度螺栓及连接副。高强度螺栓的质量标准应符合钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-2002）、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件（GB/T 12281231）或钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件（GB/T 3632GB/T 3633）的规定。螺栓的表面处理应保证提供不低于结构各部分及各构件相应的涂层所达到的59、防腐要求。D、抗剪栓钉:本工程中所用栓钉的质量标准应符合圆柱头抗剪栓钉（GB/T 10433）中的规定。屈服强度为 240N/mm2，最小极限抗拉强度为 400N/mm2。E、压型钢板：本工程局部楼面采用压型钢板与现浇混凝土组合楼板。压型钢板宜采用镀锌镁铝钢板，其涂层厚度、质量需满足设计使用年限要求。压型钢板抗火性能须经消防部门指定的国家级检验单位检验通过。压型钢板板厚须由供货商根据各层混凝土楼板厚度、钢梁间距、楼面荷载以及压型钢板铺设方式等确定且不应小于 0.7mm。压型钢板的所有边模和封口板厚度不小于 1.2mm，压型钢板的排版深化设计图需经设计院认可方可施工。供货商须提供施工阶段无支撑跨60、距计算、使用阶段强度及挠度计算、火灾时抗火设计计算等，并经设计院确认批准。F、螺栓、锚栓：普通螺栓应符合六角头螺栓-A 和 B 级和六角头螺栓-C 级的规定。锚栓应符合低合金高强结构钢规定的 Q345 钢材。2）、焊接质量检验等级、无损检测要求：一级焊缝：需疲劳计算构件上的作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接受拉焊缝或 T 形对接与角接组合受拉焊缝、无需疲劳计算构件上的凡要求与母材等强度的对接受拉焊缝。100%超声波探伤，评定等级，检验等级 B 级。二级焊缝：除一级焊缝外的全熔透焊缝。20%超声波探伤，评定等级，检验等级 B 级。三级焊缝：为上述一、二级之外的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝61、。不要求超声波探伤。所有焊缝应作 100%外观检查，其检查标准按本说明提出的焊缝质量等级，按钢规及钢结构工程施工质量验收规范要求进行，当上述检查发生疑问时须进行着色渗透探伤或磁粉探伤的复检。超声波探伤的方法及评定标准均按照钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB 11345）进行。其中比例，对工厂制作焊缝为每条焊缝长度的百分数，对现场安装焊缝应为同一类型、同一施焊条件的焊缝条数的百分数。探伤长度不应小于 200mm。厚度小于 8mm 的钢材的对接焊缝，不应采用超声波探伤。超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其方法及评定标准均按照钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB 332362、）进行。3）、高强度螺栓：本工程中凡未注明的高强度螺栓摩擦面抗滑移系数,Q235 为 0.4，Q345为 0.5。摩擦面处理方法为喷砂（丸）。值的确定须根据实验进行，其实验结果须提交监理工程师及建设单位技术负责人认可。万向转动支座需要钢结构单位采用已有专利技术进行产品设计。4）、钢构件的防腐：钢结构防锈和防腐蚀采用的涂料、钢材表面的除锈等级以及防腐蚀对钢结构的构造要求等，应符合工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046）和涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923-88）的规定。A、钢结构表面处理：钢结构在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净，采用喷砂、63、抛丸等方法彻底除锈，达到 S2.5 级。现场补漆除锈可采用电动、风动除锈工具彻底除锈，达到 S3 级，并达到 35至 55m 的粗糙度。经除锈后的钢材表面在检查合格后，应在要求的时限内进行涂装。B、钢结构底漆为水性无机富锌漆两道，漆膜厚度不小于 60 微米，中间漆为环氧云铁漆一道，漆膜厚度 30 微米，面漆为氟碳面漆两道，漆膜厚度 80微米。油漆应能同防火涂料有良好的兼容性。油漆与基材有良好的粘结性。在正常使用及正常维护情况下，应能满足结构设计使用耐久性年限要求。C、现场补漆：对已做过防锈底漆，但有损坏、返锈，剥落等的部位及未做过防锈底漆的零配件，应做补漆处理。具体要求为：以环氧富锌作修补防锈64、底漆，干膜厚度大于 80m，再按所在部位，配套依次做封闭漆、中途漆、面漆。现场连接的螺栓在施拧完毕后，应按设计要求补涂防锈漆。对露天或侵蚀性介质环境中使用的螺栓，除补涂防锈漆外，尚应对其连接板板缝及时用油膏或腻子等封闭。D、镀锌处理：螺杆、轴销及铸钢件加工件表面粗糙度应不大于 6.3m，表面用热浸镀锌层处理，锌镀层厚度为 20 到 30m。按照金属覆盖层-钢铁上的锌电镀层（GB 9799）的要求进行。E、铝和铝合金与钢材接触时，应采取隔离措施。5）、钢构件的防火：钢结构的防火应符合建筑设计防火规范（GBJ16-87（2001 年版）和高层民用建筑设计防火规范（GB 50045-95）及高层民用65、建筑钢结构设计 规 范 （JGJ99-98）第 十 二 章 表、建 筑 钢 结 构 防 火 技 术 规 程（DG/TJ08-008-2000）的有关规定的要求。本工程耐火等级为一级，墙、柱的耐火极限为 3 小时，梁的耐火极限为 2小时，组合板的耐火极限为 1.5 小时，桁架的耐火极限为 2 小时。本设计要求对柱、梁、桁架、楼板做防火喷涂，防火涂料采用隔热型或厚型防火涂料，其厚度须达到构件耐火极限，防火涂料与钢结构防锈必需相容。防火涂料的性能、涂层厚度及质量要求应符合钢结构防火涂料（GB14907-2002）和钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24）的要求。本工程所选用的防火涂料必须通过国家级66、检测单位的检测。防火涂料的施工应由专业队伍承担。钢结构防火涂料及涂层厚度选定将结合经当地消防部门确认的抗火计算确定。6）、除非在结构图上专门注明，不允许在结构构件上开洞、埋盒等。7）、本工程所完成的结构设计中，未考虑施工方法而产生的施工附加荷载，也未考虑施工过程中结构体系的稳定。必要时施工单位应负责工程所必需的临时结构的设计、供应、加工、安装和拆除。施工单位的责任亦包括评估任何临时工程（包括吊车及类似物）在一特定施工情况下对永久结构的影响，以证明临时结构的合适性，并保证结构构件的安全。8）、柱脚底板下二次灌浆采用C60 铁屑砂浆或相应的专用灌浆料，施工时应采用压力灌浆。9）、为防止螺帽松动，应67、采用双螺帽或弹簧垫圈等方法。10）、A、B 级螺栓孔的精度和孔壁表面粗糙度，C 级螺栓孔的允许偏差和孔壁表面粗糙度，均应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）的要求。11）、组合钢梁顶面及高强螺栓连接部位不得涂刷油漆。钢结构施焊前焊缝不得涂刷涂料；埋入混凝土部分钢构件不需涂刷涂料。12）、组合钢梁顶面在浇灌（或安装）混凝土翼板以前应清除铁锈、焊渣等杂物。13）、当钢柱脚在地面以下时，包裹的混凝土就高出地面 150mm，保护层厚度不应小于 50mm。当钢柱脚在地面以上时，柱脚底面应高出地面 100mm。14）、幕墙、精装修、设备管道、舞台工艺等连接件如需与主体钢结构连接，需68、在主体钢结构受荷前预留连接件。3、制作要求：1）、钢结构的制作单位，应根据已批准的技术设计文件编制施工详图。施工详图由原设计工程师批准，或由合同文件规定的监理工程师及建设单位技术负责人批准。制作单位所提供的图纸，虽经审批，并不解除其对该图纸内的所有资料，包括构件尺寸之准确性和现场安装定位等所负的全责。当需要修改时，制作单位应向设计院申报，经同意和签署文件后修改才能生效。A、钢结构制作单位应对本套图纸进行深化设计，其内容应包括节点构造设计、焊接工艺设计、加工详图等设计。制作前，应根据设计文件、本套图纸要求结合制作厂的条件，编制制作工艺，制作工艺指导书作为技术文件经设计院批准后执行。B、钢结构制作69、单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。C、连接复杂的钢结构及大跨度屋盖结构，应进行预拼装。2）、钢结构构件的制作，其放样、号料、切割、矫正、弯曲和边缘加工、组装、焊接、制孔、摩擦面的加工、端部加工等均应严格按照高钢规、钢规和验规中相关要求进行。A、所有主要构件，除设计图上另有规定外，一律不得用短料拼接。B、所有钢材在使用前均应按相应规范的规定进行复检，如有变形等情况，应采取不损坏钢材的方法展直矫正。C、在放样画线时，应根据施工工艺要求，预估安装焊接及构件加工中焊接收缩余量，以及切割、刨边、铣平等的加工余量，对焊接收缩余量必要时应进行试验测定。D、本工程所有高强螺栓孔均应采用钻孔制孔的方70、法。E、钢结构构件焊接、制孔、组装等允许偏差详见高钢规及验规。F、大构件的拼接节点位置应经设计批准。钢构件根据吊装需要分节对接时，要求钢结构单位必须有大型锁口机、端面铣边机，并在工厂内将对接端头进行锁口或铣边。4、安装要求：1）、钢结构的安装单位，应根据施工图设计的要求，根据结构特点、现场情形和施工能力制定一个包括施工方法、施工步骤、施工管理、并能确保安装质量、安装精度以及安装安全的施工组织设计，该设计必须经监理工程师及建设单位技术负责人认可后方能施工。当吊装构件受力状况与正常使用不同时，须进行施工验算。A、钢结构施工单位应符合施工图设计要求，并结合深化设计要求，并应编制安装工程施工组织设计。71、安装的主要工艺，如测量校正、厚板焊接、栓钉焊接、高强度螺栓连接的磨擦面加工等，应对照施工单位类似业绩，否则施工前须进行相应的工艺试验，并应在试验结论基础上制定各项操作规程。B、安装单位在施工前，应对构件的外形尺寸、螺栓孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、栓钉焊、高强度螺栓摩擦面加工质量、构件表面的油漆等进行全面检查，在符合设计文件或有关标准的要求后，方能进行安装工作。C、钢混构件中混凝土的浇灌，应由有丰富钢结构施工经验的单位来指导土建单位完成。浇筑中应根据构件分段情况，一次浇筑完成，并避免该浇筑后产生气泡、空洞。D、钢结构安装前必须编制详尽的施工组织设计，包括临时支撑、稳定措施，并应进行受力72、计算，绘制详图交设计院审核后实施。E、安装超大、难、重吊装构件单位必须有类似工程经验，施工前必须进行模拟施工工况分析、就位后的施工卸载分析，最终保证施工后结构整体的稳定性和不会导致施工后永久变形。2）、钢结构的安装，其定位轴线、标高、地脚螺栓，构件的质量检查、安装顺序、接头的现场焊接顺序，钢构件的安装、安装的测量校正、焊接工艺，高强螺栓施工工艺、结构的涂层等均应严格按照高钢规、钢规及验规中相关要求进行。A、钢结构在运输、堆放和安装时，应确保结构的稳定，并确保结构不会产生永久变形。B、高强螺栓连接的钢构件之间，不得随意扩孔，并严禁气割扩孔。C、构件安装精度及允许误差见高钢规、钢规及验规。D、当抗73、弯节点系采用梁上、下翼缘焊接、腹板高强度螺栓连接的做法，安装时的顺序为：先进行腹板高强度螺栓连接，再下翼缘焊接，后进行上翼缘焊接。E、预埋螺栓：浇筑过程中须确保基础螺栓保持原位。在施工的各个阶段，必须采取措施，保护螺栓、螺纹和螺帽，避免损坏、腐蚀及沾污。埋于基础之螺栓护筒应保持清洁，没有杂物。F、温度校正：在放样和安装以及随后的尺寸检查所进行的测量过程中，应考虑到温度对结构和测量仪器的影响。G、灌浆：柱脚底板的灌浆，必须在结构经对中、水平及垂直度测检合格，有足够支撑，且与永久性连接构件准确地牢固连接之后，才可进行。基础底板下的空间须除去杂物和清洗完毕，才可进行灌浆。商品灌浆须按厂商指引进行准备74、混合和灌浆。必要时应进行试验。5、焊接要求：1）、施工单位对所有焊接均应按照高钢规、钢规及建筑钢结构焊接规程（JGJ 81-2002）之严格要求进行。2）、在焊接作业之前，应进行焊接方法的工艺评定实验，焊接工艺评定除设计规定外应按建筑钢结构焊接规程（JGJ 81-2002）的规定进行，其实验内容及结果均应得到监理工程师及建设单位技术负责人的认可。3）、在厚板及焊件厚度大于 20mm 的角接接头的焊接中，施工单位（包括制作及安装单位）应采取一切必要的措施，防止在厚度方向出现层状撕裂。4）、焊接施工过程中，应做好记录并随时供监理单位和施工单位检查。5）、当采用衬垫板焊接时，除焊接坡口根部间隙尺寸75、须符合设计要求外，应使衬垫板和焊件紧密贴合，使焊流溶入衬垫板，并符合下述要求：a、该垫板的技术要求应与所焊材料相同。b、该垫板的预处理方法应与所焊构件相同。c、焊接完成后，该垫板用切割法拆除。构件与垫板连接之原部位，应修磨平滑，并检查有无任何裂纹。6）、当在预埋件上施焊时，应采用细焊条、小电流、分层、间隔施焊等措施，控制整块埋件温度，以免灼伤混凝土。7）、三面围焊及绕角焊时，转角处必须连续施焊。（四（四）、安装工程设计概况、安装工程设计概况（1 1）、给排水工程）、给排水工程1、给排水概况本工程为特大型剧场建筑，工程等级为特级，一类高层建筑，抗震设防类别为乙类，设计使用年限 100 年，耐火等76、级为一级。总建筑面积 103307.17m2（施工设计说明），建筑地上 7 层，地下 2 层，最大高度达到 51.7m。根据该工程的特点可知，其工程施工难度、技术要求和质量验收标准是非常高的，对于该剧院的给排水工程施工，同样是要求严格。2、设计参数要求本建筑给排水工程的设计包含的内容主要有给水系统、排水系统、循环冷却水系统和消防给水系统，其设计参数、要求分别如下：1）、给水系统B22A层由市政压力直接供水，37层采用水池变频水泵的供水方式。地下水池有效容积 350m3。变频水泵采用 2 用 1 备，并设 1 套气压罐以调节水量。市政最低水压按业主提供的 245m 绝对标高进行设计。建筑内设有集77、中热水供应系统，供应厨房、卫生间、淋浴间的化妆间的热水。热水供应温度为 60，热水管路为闭式系统，采用机械循环方式。水加热器采用节能型容积式水加热器，设于地下室。2）、排水系统采用污雨水分流。根据市政资料，雨水、污水最终分别接入市政道路的市政雨水、污水管中。污水立管设专用通气管，卫生间内排水管设环形通气管和器具通气管。屋面雨水排水采用压力流排水方式，由专业公司协助设计。其排水能力不小于 50 年重现期的雨水量，局部低凹处按 100 年的重现期设计。3）、循环冷却水系统空调冷却水采用循环给水方式。系统设置冷却塔，循环冷却水设水处理装置。循环冷却水为 3200m3/h。冷却塔的补水为独立的给水系统78、，采用变频供水方式。从生活水池中吸水，并水表计量。3、材料与连接要求室内生活冷热水给水管的管材采用薄壁不锈钢管及其配件，DN100 的采用卡压或环压连接，DN100 的采用沟槽式或法兰式连接。室外给水管采用给水球墨铸铁管内涂水泥砂浆防腐，承插连接。室内消火栓给水管和自动喷水灭火系统的管材采用内外热浸镀锌无缝钢管及配件；管径 DN100 的采用螺纹连接，DN100 的采用沟槽式连接。室外消防给水管采用给水球墨铸铁管内，内涂水泥砂浆，承插连接。室内的污废水管、通气管采用离心（机制）球墨铸铁无承口排水管，不锈钢卡箍柔性连接；室内雨水管采用承压塑料管（HDPE），承插粘接，明露部位采用不锈钢焊接；地下79、室的压力排水管采用内外热镀锌钢管，除与排水泵和阀门连接处采用法兰连接外，其余均采用丝扣连接。室外排水管采用室外埋地 HDPE 双壁排水管，橡胶圈密封承插连接。循环冷却水管采用承压直缝焊接钢管，热镀锌。DN500 的采用沟槽式连接,DN500 的采用法兰连接（二次安装）。加药管采用 ABS 管，粘接。所有选用阀门的工作压力均应大于或等于该阀门所在系统的工作压力，并应满足系统试验压力的密闭和破坏强度要求。1）、给水管和消防管上的阀门除 DN50 的采用全铜截止阀外，其余均采用全铜闸阀或蝶阀（带锁定装置）。消防管上的闸阀应选用明杆阀门。排水管上的阀门也采用明杆闸阀。加药管上的阀门采用衬胶隔膜阀。2）80、止回阀采用全铜。给水水管出水管上的止回阀应采用微阻缓闭止回阀，排水管道上的止回阀采用旋启式止回阀。循环冷却水泵的出口采用水泵多功能控制阀。3）、生活水池的进水阀采用液位控制阀。其它阀门也应采用全铜或不锈钢产品。生活给水和消防给水管在穿越沉降缝、伸缩缝处均设不锈钢伸缩软管。消防泵房内消防泵的进出水管采用松套伸缩软接头与消防泵连接。卫生洁具采用节水型。水暖配件也应采用节能和节水产品。其中洗脸盆的水龙头的给水配置红外线自动给水装置。大便器、小便器采用隐蔽式水箱、后排水的形式。地下水池采用混凝土结构，生活水池内衬 2mm 的不锈钢板防腐，消防水池内壁涂釉瓷涂料。高位消防水箱采用 S444 耐氯不锈钢81、组装水箱。生活给水系统中所选用的阀门和器材均应满足国家的二次供水设施卫生规范的规定。雨淋阀组的电磁阀入口应设置过滤器。舞台并联设置雨淋阀组的雨淋系统，其雨淋阀控制腔的入口应设止回阀。连接报警阀进出口的控制阀应采用信号阀。热交换器、压力膨胀罐等压力容器设备应安装安全阀，其上不得装设阀门，管径由生产厂家计算确定，并符合有关安全、卫生、节能的规定。不得采用国家明令淘汰的机电产品。设备、器材等产品须采用节能产品，如水泵的选择工况点应在水泵的高效段内。（2 2）、通风空调工程）、通风空调工程1、空调冷热源大剧院空调冷负荷为 968 万 kcal/h，根据建筑物负荷特点选用四台每台制冷量 750 冷吨的电82、制冷冷水机组和一台制冷量 380 冷吨的电制冷冷水机组冷水供回水温度为 6/12。大剧院空调热负荷为 470 万 kcal/h，选用两台每台换热量为 240 万kcal/h，的组合式汽水换热器，空调热水供回水温度为 60/50。冷水机组、组合式汽水换热器、冷水泵、热水泵及其附属设备均设置在地下冷冻机房内。2、空调水系统空调水系统采用四管制系统。空调冷水采用二次泵系统，冷水机组环路的一次泵采用定流量泵，用户侧环路的二次泵采用变频驱动的变流量泵，且根据输送距离的不同，设置两组二次泵，尽可能降低系统运行能耗。空调热水采用一次泵系统。空调冷、热水系统环路根据负荷特点、使用要求及输送距离等因素设计成三个83、环路，它们是：大剧场地下室冷、热水环路；大剧场地上部分空调冷、热水环路；中剧场空调冷、热水环路。各支环路及分支管环路均设置静态平衡阀，保持系统平衡，避免出现系统水力失调现象。空调器冷、热水出水管上设置动态流量平衡调节阀，调节空调器进水量，补偿随时变化的空调冷热负荷，室内空气温度维持满足舒适要求的温度范围内。3、空调系统：1）、大剧场、中剧场观众厅池座和楼座的空调采用全空气低速风道系统，整个观众厅分成若干空调系统，池座和楼座系统分开设置。池座部分采用椅子送风，侧回风；楼座部分采用椅子送风，上回风或者下回风。2）、大剧场和中剧场的侧台和后台均分别设置全空气低速风道空调系统，送回风方式采用上送风、下84、回风。3）、大剧场和中剧场的入口的空调采用全空气低速风道系统，根据负荷特点进行内、外分区设置空调系统。系统送回风方式采用上送风、侧送风和地面送风三种方式组合设置，回风采用下回风。4）、排练厅、贵宾厅、展览厅等大空间房间采用全空气空调系统，气流组织为上送上回或下回。5）、化装、广告、维修、票务等面积较小，分散、并且需要独立控制空气温度的房间采用风机盘管加新风的空调形式，风机盘管卧式暗装。新风经新风机组处理后送入各空调房间内。6）、一些设置分散，24 小时运行或者与中央系统使用时间不一致的房间采用变冷煤流量（VRV）空调系统。7）、电梯机房采用风冷式分体空调机。4、通风系统1）、大剧场和中成块的观85、众厅、舞台均设有排风系统，排风系统跟踪新风系统，使得各系统风量平衡，舞台空调和通风系统气流分布不能造成舞台幕布晃动。2）、贵宾厅、排练厅等除设有空调系统外，另设排风系统。空调期间排风量根据新风量确定，使空调房间维持一定正压。过渡季节增加新风和排风量，充分利用自然冷源，减少冷水机组的运行时间，节省能源。3）、公共卫生间设置排风系统，排风量按 20 次/时计算。4）、地下车库设排风系统，排风量按 6 次/时换气计算，排风系统兼作火灾时的排烟系统。（3 3）电气工程）电气工程1、变配电系统：负荷划分：消防控制室、消防水泵、消防电梯、防排烟设施、火灾自动报警、漏电火灾报警系统、自动灭火装置、应急照明、86、疏散指示标志、电动防火卷帘、挡烟垂壁、防火闸、电话机房、舞台照明、舞台机械、舞台电声、贵宾室、演员化妆室、舞台灯光控制等属一级负荷；观众照明、锅炉房、冷冻机房、空调机房、生活泵房的电力和照明等为二级负荷；其他电力负荷和照明为三级负荷。供电电源：电源采用两个 10KV 电源供电，以电缆埋地方式进入建筑物地下二层变电所，电源分界点以进线电缆的电缆头，电缆前头前端（含电缆头）由当地电业部门负责设计施工。应急电源：采用二台柴油发电机组（主功率为 1000KW/台）并机作为第三路电源，当两路市政高压电源发生故障后 15S 内自动启动，当市政电源恢复30S-60S（可调）后，自动恢复市电供电，柴油发电机组87、经延时冷却后自动停机。变配电所：在地下二层设置二个变配电所，在中剧场地下二层设置总配电所；在大剧场地下二层设置分变配电所，其电源从总配电所用高压电缆沿桥架引来。在变配电室低压侧设功率因数集中自动补偿装置，电容器级采用自动循环投切方式，要求补偿后的功率因数不小于 0.9。变压器采用 D,yn11型接线，且计算负荷不高于 75%。10KV 继电保护：采用微机多功能继电保护，实现三相过流保护及电流速断保护、零序保护、10KV 侧单相接地信号装置、高温报警、超温跳闸及信号装置。2、变配电所智能监控系统在总配电所内设置一套变电所智能监控系统及相应工作站，对高低开关柜进出线回路、变压器温控器、直流屏等实现88、遥测和遥信。并对大楼 BMS 系统提供 OPC 服务。低压 220/380V 采用放射式与树干式相结合的供电方式，对于单台容量较大的负荷或重要的负荷采用放射式供电。小于 45KW 的电动机采用全压起动方式，45KW 及以上电动机采用软启动。3、照明系统一般场所为荧光灯、金属卤化物灯或其他节能灯具。荧光灯采用电子镇流器，以提高功率因数。4、防雷、接地系统本工程防雷等级为二级，防雷装置满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应和雷电波侵入，并设置等电位联接。低压配电系统设置三级电涌保护。配电系统采用 TN-S 制接地系统，中性线和接地线绝缘，接地线采用黄绿双色线，所有电气金属外壳，三级插座之接地极均可靠接地89、，采用保护、信号与防雷三者联合接地形式，接地电阻不大于 1 欧姆，所有进出建筑物的金属管道均应与接地线作等电位联结。5、漏电报警系统本工程在楼层照明总配电箱、观众厅、化妆间、布景间等照明配电箱以及舞台工艺配电柜（箱）内的进线开关处设置漏电报警器，该系统具有探测漏电电流、过电流信号，发出声光报警信号，准确报出故障线路地址，监视故障点变化的功能，具有切断漏电线路上的电源，并显示其状态等功能。（4）、动力工程动力部分主要包括热水锅炉房、应急柴油发电机房、天然气供应 3 个系统的设备、管道及热交换站的热水管道。其锅炉房、发电机房均设在大剧院西区的地下室负二层，轴线为 AF、1621 的区域，上面为室外90、广场。锅炉房主要设备有 3 台额定热功率为 2.8MW 的全自动热水锅炉，运输单重约 8.2 吨；发电机房有 2 台 1120DFLC 型应急柴油发电机组，常用功率为1005kw，单重为 10.3 吨；以上系统主要设备约 18 台套。动力部分管道方面有天然气管道38273 约 110 米；热水管道 DN15DN250 约 800 米；供油管道3257 约 140 米；排烟管道，烟囱内400内1050 的共 4 种规格，约 424 米。排烟管道及烟囱为预制双层不锈钢保温型，内壁材料为=1.2mm 的SUS316；外壁材料为=1.0mm 的 SUS304；中间为硅酸铝纤维棉保温材料，保温厚度为 791、5100mm。此烟管烟囱采用工厂化预制，法兰联接，现场组对安装。锅炉安装前必须持有关证件和资料到当地质量技术监督部门报备查表批准，方可进行安装，并接受当地质量技术监督部门的监检。第四节第四节 工程特点工程特点（一（一）、施工条件的特点、施工条件的特点（1 1）、交通情况：）、交通情况：大剧院工程区行政区划属重庆市江北区江北城街道，位于嘉陵江与长江交汇的江北咀，为重庆市主城区的重要组成部分。区内有江北滨江路、五江路，江北正街等城市干道直达场地，嘉陵江与长江四季通航，并已有现成码头。水陆交通均十分方便。本工程进场道路已通，由新建的文华街东路和原江北城下横街老路可进入施工现场。该道路与市政道路相连接92、。（2 2）、施工用水：）、施工用水：业主已安装 DN100 供水管到施工现场附近，能满足施工用水的要求。（3 3）、施工用电：）、施工用电：业主已安装 630KVA 施工用电箱变，总包单位进场后，可以根据进度要求业主再安装一台 800KVA 箱变，完全能满足施工用电要求。（4 4）、施工场地）、施工场地平场和挖孔桩及 X 轴以东部分基础平台已完成，平场标高 201.5m。（5 5）、生活区：）、生活区：根据总体建设平面管理要求，施工过程中生活用房指定在江北城原女职中校区内，施工现场内不得设置任何生活设施。（6 6）、生产区：）、生产区：临设用地在本工程红线范围内。（7 7）、地上、地下建筑物93、情况：）、地上、地下建筑物情况：施工场地靠近嘉陵江一侧的古城墙需注意保护，严禁对古城墙发生损毁现象，施工中任何建筑垃圾和弃物，不得进入河工控制线范围。（二（二）、地质特点、地质特点本工程施工区位于长江与嘉陵江交汇处嘉陵江左岸，地貌属侵蚀、堆积河流岸坡地貌。该段嘉陵江左岸为堆积岸，发育河漫滩和阶地。大剧院主体工程位于 I 级阶地，地形平缓，微向东南倾斜，地形总体坡角 25。施工前大部分地段已进行了房屋拆迁，并采用推土机进行了平整场地，目前地面高程 191.39205.57m。主体工程南东外侧为嘉陵江岸坡，地势北西高，南东低，地形坡角 1025，地面高程 165.15192.01m，相对高差约 294、7m。拟建场地出露的地层由上而下依次为第四系全新统杂填土层（Q4ml）、冲积层（Q4al）及侏罗系中统沙溪庙组（J2s）沉积岩层。（三（三）、工程质量目标、工程质量目标确保合格，争创中国建设“鲁班奖”。（四（四）、工程控制工期、工程控制工期本工程计划于 2007 年 1 月 28 日开工，合同工期总日历天数 757 日历天，2008 年 12 月 31 日前确保重庆大剧院的大剧场达到使用条件。主要进度要求：2007 年 5 月 22 日完成地下室结构施工；2008 年 1 月 5 日完成土建结构（钢筋混凝土结构）断水；2008 年 4 月 15 日完成钢结构安装施工；2008 年 12 底完成95、二次装修施工；2009 年 2 月 15 日竣工。（五（五）、工程的重点和难点分析、工程的重点和难点分析（1 1）、土建部分）、土建部分1、垂直运输本工程建筑面积大，结构形式复杂，为框架-剪力墙-钢结构混合结构，混凝土结构中采用劲性结构，屋面采用大跨度钢桁架结构，Disk1、Disk11及 Disk2、Disk10 部分采用钢框架结构，中剧场、大剧场顶采用钢桁架结构。建筑中部高，四周低垂直运输机械附着困难。本工程建筑面积大，材料运输量大，决定了本工程垂直运输量大；本工程中的钢结构部分的构件重量大，覆盖范围广。同时本工程工期要求非常紧，对垂直运输机械提出了很高的要求。故垂直运输方案是本工程的重点96、及难点。2、高强混凝土施工本工程混凝土全部采用商品混凝土，所有柱及部分大梁采用 C60 高强混凝土，共使用 C60 混凝土约 5400m3，高强混凝土使用量较大。混凝土不光强度要求高，而且有耐久性要求高，混凝土质量控制由强度控制转向高性能控制，高性能混凝土对于施工单位而言是一个新的挑战。3、大体积混凝土施工本工程地下室总长 262.5m，宽 159.5m，底板厚 400mm，承台厚 1500mm2200mm，承台最小尺寸均1000mm，电梯井底板厚度为 2600mm。承台中 CT-7、CT-8 为核心筒区域底板，平面尺寸较大，为本工程中具有代表性的大体积混凝土构件。本工程大体积混凝土量大，分布97、面广，是本工程的难点之一。4、超长结构混凝土施工本工程地下结构总长 262.5m，宽 159.5m；地上部分长 212.5m，宽 102.5m，属超长结构。在结构设计中整个结构未设伸缩缝，但在地下室底板及顶板设置了后浇带，并在地下室顶板设置了无粘结预应力钢筋，对楼板施加预应力以防止楼板结构开裂。超长结构混凝土抗裂及后浇带处理是本工程难点之一。5、大梁支模本工程预应力井字梁、预应力大梁、框支梁的截面尺寸大，支模高度高。以门厅入口处预应力大梁截面尺寸 6003000，板厚 150mm；支模架高度 7.0m；大剧场顶板预应力大梁截面尺寸 8002100，板厚 200mm，支模架高度 29.0m；这些98、大梁均必须采用超高、重荷的模板支撑体系。大梁模板及支架设计困难。6、预应力本工程部分大跨度框架梁采用有粘结预应力结构，地下室顶板局部采用无粘结预应力结构以防止超长结构开裂。预应力框架梁主要在宴会厅顶棚、主入口大厅顶棚、中剧场和大剧场的侧舞台和观众席顶板、观众席悬挑部分等部位。预应力分布广，预应力结构下部空间大，预应力施工难度较大。7、SRC-1、SRC-2 支模方案本工程 Disk2、Disk10 外挑部分整体悬挂在屋顶的 GHJ-3 上（外挑部分共 6 层，全部悬挂荷载约 3000 吨），GHJ-3 与 SRC-1、SRC-2 相连，通过挑梁SRC-1、SRC-2 与将悬挂荷载传递至 17 99、轴21 轴、26 轴30 轴剪力墙结构。挑梁 SRC-1、SRC-2 结构尺寸巨大，内部钢结构安装与土建施工协调要求高，模板及模板支架设计、施工难度高。（2 2）、钢结构部分）、钢结构部分1、Disc2（D2、D10）钢架连接安装及“先铰后钢”的施工D2（15 轴16 轴）、D10（31 轴32 轴）GM 轴线悬挑部分全部为钢结构，由纵向钢桁架 GHJ-3（长 71.728m、高 12.654m、重 193.22t、桁架底面标高+31.000m）、横向 SRC-1、SRC-2 及 15 轴17（30 轴32 轴）各层横向楼梁共同吊挂悬挑 G 轴M 轴宽 9.5m、纵向长 52.7m 钢屋架和楼100、层部分。D2、D10 从 G 轴M 轴的 9.5m 宽，纵向长 52.7m，重约 3000t 的楼层悬空吊挂在由GHJ-3、SRC-1、SRC-2 及从 1517 轴各楼层横梁组成的挑梁上。GHJ-3 的制作、安装，悬挑部分各点的挠度、悬挑下部钢屋架及楼层的安装、GHJ-3、SRC-1、SRC-2 未安装前吊装楼层的临时支撑、施工完成后临时支撑的分级卸载、与 D1、D3 结构间的“先铰后刚”等是本工程制作、安装施工的重点、难点之一。2、深化设计、施工协作配合任务重、难度大由于工期紧迫，钢与混凝土组合结构施工多，现场必然存在多个施工单位，多个工序同时穿插作业的问题，因此，协调好钢结构工程与土建工101、程、安装工程等各方关系是保证工程顺利的关键。钢结构制作安装中施工详图深化设计与设计单位的协调配合工作量大，施工详图、制作工艺指导书、安装施工方案作为技术文件须经设计院批准后执行。3、工程规模大，构件吨位长、重，现场吊装困难GHJ-3 为一细长桁架结构，长 71.728m，高 12.654m，单重 193.22t，桁架下弦安装标高+31.000m。在剧院中部大剧场顶有 GHJ-1，单榀长 25m，高 4m，单重 17.2t。中剧场顶 GHJ-2，单榀长 22.5m，高 3.5m，单重 14t。主体结构均为大截面箱型结构，杆件相交节点复杂。单根钢屋架梁最大截面尺寸为箱型 20004001620mm102、，最长 80m/根，单重 62.1t。钢结构金属外壳施工必须等混凝土结构基本成型后才能进行施工，此时起重设备进场、就位困难，对钢结构构件施工安装造成极大困难。4、工作量大、工期紧重庆大剧院钢结构工程主体钢结构重量8598吨、压型钢板楼板11192.2m2（依据分部分项工程量清单）,型钢柱、钢结构局部梁、Disc1、2、10、11钢桁架等室内钢结构部分按工期要求 358 天（2007 年 1 月 5 日2007 年 12月 28 日）完成制作、运输、安装；1334 轴钢屋架、屋面钢桁架剩余部分等屋面钢结构部分按工期要求 150 天（2007 年 11 月 21 日2008 年 4 月 18 日）103、完成制作、运输、安装。5、超大、难、重吊装构件安装工况的动态分析难度大安装超大、难、重吊装构件时,施工单位必须根据类似工程经验，施工前进行模拟施工工况分析、就位后的施工卸载分析，最终保证施工后结构整体的稳定性和不会导致施工后永久变形。而此项模拟施工安装工况的动态分析复杂，难度大。6、运输、现场焊接和安装难度大考虑到钢结构加工的质量要求高，所有钢构件均在钢结构公司制作，在现场加工拼装平台上完成，对于有的超长、超重构件需考虑运输条件和吊装条件的限制，无法直接运输、安装，需采取分段加工。对于主体钢结构构件安装为保证质量，必须制定合理的加工工艺，安装过程中的吊装设备和稳定问题必须妥善解决。7、钢屋架长104、，其温度线性膨胀解决困难施工安装时气温对钢架梁几何尺寸的（分析）影响、砼与钢构件的连接等对制作、安装施工提出了严格的要求。为施放气温对钢屋架线性膨胀的影响，在钢屋架与地面接触处设有盘式橡胶支座的万向绞接点。为增大柱的承载力在 1517、3032、UW 轴线标高-8.00m 以上荷载集中处设有型钢混凝土变截面柱。8、大截面厚钢板钢屋架（大箱型截面）焊接质量控制困难本工程钢结构板厚分别为 20mm100mm。选用材料：钢板厚34mm 时采用 Q235-B、Q345-B，钢板厚34mm 时采用耐用候钢 Q345GJ-C。现场（工地）大截面杆件接口焊接量非常大，质量难以保证。屋面由主梁钢屋架单根大截面105、厚钢板焊接长箱型梁（B20004001620、B14004002040、B8004002040、B6004001216）和屋架横梁（GWL）、水平支撑组成，大截面厚钢板钢屋架（大箱型截面）在焊接制作中，对焊接产生的的应力、变形收缩值和层状撕裂都很难控制。（3 3）、安装部分）、安装部分1、防振隔音要求突出本工程为特大型剧场，空调通风、给排水等系统有振动的设备全部布置在室内，除设计选用低噪声型设备外，安装设备时均采用隔振处理：地面设备安装弹簧减振垫和防振橡胶垫；悬挂设备安装防振吊架；设备进出口接管安装软管接头，全空气系统设备出口均设计有消声器，与空调设备的连接均为保温软管接头；以尽可能减少噪声污106、染。水系统所有有振动的管道均采用减振支吊架，各类管道穿越楼板和墙壁时，管道和洞壁间的缝隙必须用不燃性材料填充密实。为消除管网荷载对设备运行的影响，水泵及冷水机组进出水管均采用减振补偿器连接。对于大剧院观众席和中剧院观众席，室内噪声级别为30dB（A），其空调风管必须采用具有消音隔声等作用的超级风管，确保送风噪声效果。2、应急状态下发电柴油发电机组（主功率为 1000KW/台）并机作为第三路电源，当两路市政高压电源发生故障后 15S 内自动启动，确保剧院消防、应急疏散照明等用电负荷，当市政电源恢复 30S-60S（可调）后，自动恢复市电供电，柴油发电机组经延时冷却后自动停机。3、一级防火的特大型107、剧场本剧场工程等级为特级，一类高层建筑，设计使用年限 100 年，耐火等级为一级，由于特大型剧院演出时人口密集，因此消防设施十分重要。为此，大剧场和中剧场内设有雨淋、水幕、湿式系统。排练厅和大剧场前厅大于 12m的部位设置标准型大空间智能灭火装置。剧场内部大于 12m 的场所不设喷头，由消防性能化设计处理。柴油发电机房和锅炉房采用喷水泡沫联用消防系统。4、剧场空调和通风的风量平衡与气流分布大剧场和中剧场的观众厅、舞台均设有排风系统，排风系统跟踪新风系统，使得各系统风量平衡，舞台空调和通风系统气流分布不能造成舞台幕布晃动。5、座椅送风口现场钻洞定位剧院池座与楼座的椅座下，设置了椅下散流送风口，座108、椅散流送风口各种产品间差异较大，要求生产厂必须提供本工程的气流分布模拟图，并充分保证效果。椅下散流送风口孔洞精度要求高，均必须现场钻孔。送风口定位后，再确定送风管准确位置。故采取现场钻洞。6、输送潮湿气体风管的坡度剧院设有厨房、洗碗间、淋浴间、游泳池等设施,为了保护设备,剧院设计中对厨房排风、洗碗间排风、淋浴间、游泳池池厅排风等输送潮湿气体的风管明确规定水平管段应设0.005 的坡度，坡向排风罩或排水点，并在系统最低处设手动放水阀。第三章第三章 施工部署施工部署第一节第一节工程管理目标工程管理目标本工程将实行责、权、利高度统一的项目法管理，确保 GB/T19001-2000idt ISO900109、1:2000 质量管理体系、GB/T24001-2004 idt ISO14001:2004 环境管理体系、GBT28001:2001 职业健康安全管理体系在本工程施工全过程中持续有效运行。本工程实施的具体目标如下：（一（一）、质量目标、质量目标确保工程验收符合施工质量验收规范，工程竣工验收确保一次验收合格，争创中国建设“鲁班奖”。（二（二）、工期目标、工期目标本工程计划于 2007 年 1 月 28 日开工，合同工期总日历天数 757 日历天，2008 年 12 月 31 日前确保重庆大剧院的大剧场达到使用条件。主要进度要求：2007 年 5 月 22 日完成地下室结构施工；2008 年 1110、 月 5 日完成土建结构（钢筋混凝土结构）断水；2008 年 4 月 15 日完成钢结构安装施工；2008 年 12 底完成二次装修施工；2009 年 2 月 15 日竣工。（三（三）、成本管理目标、成本管理目标我们将始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效的控制；同业主、设计院、监理公司的工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、专业承包商的选择和工程招标、现场施工组织、管理、协111、调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”和“环节”控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。通过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能对整个工程有利、对业主有利、对各承包商有利。（四（四）、科技创新目标、科技创新目标本工程在运用“四新”（即新技术、新材料、新工艺、新设备）方面将力争达到“全国建筑业新技术应用示范工程”。（五（五）、安全生产目标、安全生产目标保证在本工程施工过程中，杜绝重大人身伤害、设备火灾事故发生，将月工伤率控制在 0.5内，严格达到五无标准（无112、伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌），确保安全评分达到建设部安全评分标准优秀以上。（六（六）、文明施工目标、文明施工目标施工现场达到重庆市安全文明施工标准化工地，保证在施工现场创建“绿色环保”工地。（七（七）、施工服务目标、施工服务目标在施工过程中，满足业主对工程建设提出的各种合理要求，并积极协调配合各其他施工单位。（八（八）、环境保护目标、环境保护目标按 ISO14000 环境管理标准进行管理，工程弃渣、污水排放、机械噪音控制及生产工具、生活垃圾处理均严格按照文明施工与环保管理办法执行，实现绿色工地、绿色建筑，最大限度的保证施工现场的良好环境。公司将严格按照重庆市关于建筑工程施工的各项管理113、规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，使本工程成为公司的“对外形象示范工程”和重庆市的“文明工地”。该工程在环境保护、文明施工和对外形象方面，将成为公司在重庆地区的样板和代表性工程，创建重庆市“绿色环保工地”，不仅如此，而且要使该工程成为节能型、环保型建筑，成为既满足设计风格又满足建筑物使用功能的绿色建筑。（九（九）、保修服务目标、保修服务目标自交工之日起，按建设工程质量管理条例的有关规定及合同约定实行保修。在交工后选派优秀的泥工、木工、水电工、油漆工组成维护队，为用户提供满意服务，同时在保修过程中将跟踪服务，认真做好工程的回访保修工作，在保修期内达到无工程质量投诉。第二节第二节 施工114、总体安排施工总体安排组建“重庆大剧院工程总承包项目经理部”，任命项目经理、副经理、总工程师、质安总监；同时任命项目部各部门责任人。项目经理部主要施工人员进场后 10-20 天内完成安装工程的开工前各项主要准备工作。项目部全面推行项目法施工管理，实行管理层与操作层彻底分离。工程后浇带后浇带后浇带第二区第一区第四区第四区第三区第三区HARNWCC18163831CCWNRAH31381681270m177m施工全部使用自身队伍，人力资源由承包商统一调配，实现资源共享，使资源配置专业化，分工合理，约束关系明确，保证人尽其才，物尽其用，承包商短期内可集结工程所需要的施工技术力量、机械化装备和机械化运输115、设备，能在短期内集中大批人力和施工机具，实施大项目、大流动的作战计划，保证质量与工期同步进行。（一（一）、施工安排、施工安排本工程结构复杂，重点和难点工序比较多，根据工程的实际情况、施工周边环境和施工条件，以及施工的质量、工期及安全的要求，综合考虑本工程有利条件和不利因素以及工程的特点，结合本公司现有的施工机械设备的优势和种种有利条件，综合分析，制定切实可行、科学合理的施工组织方案，本工程拟定采取“全面开展，一次性投入,分段分层竖向直上”的立体施工方案。（1 1）、施工安排）、施工安排1、施工总体安排为优质、高效地完成施工任务，根据施工区段划分的原则，在地下室施工阶段，以后浇带为界划分为第一、116、二、三、四区，各区段平行施工，为不影响总工期，主要以第一区和第二区为重点，第三区和第四区的进度可稍稍落后于第一区和第二区；同时在各区段内部根据区段内后浇带位置划分若干施工段组织流水施工。地下阶段施工分区图如下：LPLPFW第一区第二区FW15322618173026在地上施工阶段，根据分区的原则，同时兼顾预应力混凝土结构的完整性及钢结构与土建施工的配合，将地上部分划分为两个区段，组织平行施工。分区图如下：六层以下施工以土建工程为主，钢结构工程施工在满足总体施工进度需要的情况下，进度可适当落后于土建施工。六层以上施工以钢结构施工为主，土建施工也需要及时赶上，以确保主体按时断水。钢结构屋面桁架安装117、大半后，幕墙工程及时插入，以确保工程总体进度。四层结构施工完成后及时插入砌体、装饰、精装饰，安装工程随之展开。在不同的施工阶段，有不同的工作重点，项目所有工作围绕重点展开，辅助工作也需要及时跟进，确保工程如期、按质完成。2、土建施工安排土建工程分为地下结构、地上结构、装饰三大施工阶段。在结构施工阶段，以地下室底板大体积钢筋砼浇筑、主体钢筋砼结构和预应力钢筋砼结构工程为重点突击项目，采用科学先进的施工管理方法，力争优质高效，安全快速地完成本工程施工任务，基础地下室主体工程将组织充足人力物力，突出一个“快”字，保质量，抢工期，以快争先。主体施工阶段，施工作业面广，投入大，质量、安全控制要求比较高，118、因此将建立健全一整套行之有效的施工管理制度，着重突出一个“管”字，真抓实管，向管理要质量，向管理要安全，向管理要效益。装饰及安装阶段，各种材料、构件需求量大，手工操作较多，质量要求高，将从原材料和手工操作这二方面着手，着重突出一个“查”字，查原材的进场质量，查班组施工质量，原材料不符合要求的坚决不准进场，班组施工质量不过关的坚决返工，从而为施工总体指导思想的贯彻实现提供可靠保证。3、钢结构施工安排钢结构工程施工分为二大施工阶段：同步施工阶段和独立施工阶段。其中型钢混凝土柱、钢框架梁柱结构、楼承板结构、钢楼梯、SRC-1 及SRC-2 等与土建工程协同工作的专项施工阶段为同步施工阶段，该阶段以混119、合施工为主，特别注意交叉协同作业。屋面钢桁架、大剧场舞台桁架，中剧场舞台桁架为独立施工阶段，尤其是屋面钢桁架施工期，钢结构施工成为项目的中心工作。4、安装工程施工安排安装工程施工分为预埋预留阶段和专业设备安装二大阶段。预埋预留工作跟随土建结构主体施工展开，专业设备安装阶段基本与装饰工程同时展开，安装与装饰的协调工作是工作的重点。1）、安装预留预埋配合土建进行预埋铁件、箱及预留槽、洞、暗埋管线施工，设专人核对尺寸及看管。外墙的过墙管用防水套筒，卫生间管道穿楼板处钢套管。2）、水、电专业设备安装水、电专业设备安装分为三条主线，地下室内设备安装待地下室内回填土施工后可插入安装,上部主体结构施工至四层120、以上时可插入安装，试水分高压、低压两个阶段进行。（2 2）、分部分项工程施工安排）、分部分项工程施工安排1、土建分部分项工程施工安排1）、基坑开挖、边坡支护、降水本工程基坑开挖和人工挖孔桩已施工完毕，场地标高已平地下室底板。A、场地平整：本工程场地平整的面积较大，约三万一千余平方，拟采用推土机进行。B、土方开挖：本工程基坑土方采用反铲挖掘机进行开挖，石方开挖根据岩石情况采用风镐、空压机，土方运输采用自卸汽车。C、边坡支护：本工程基坑深度不大，拟采用放坡开挖，边坡不支护；开挖过程中如遇特殊情况需要采取支护时，需在支护前制定详细的边坡支护方案。D、排水措施：基坑四周设截水沟，坑内设集水沟，集水井，121、由水泵系统排入场内明沟。E、土方回填采用蛙式打夯机进行分层回填。2）、模板工程A、地下室模板底板、承台、基础、地梁底模为混凝土垫层；承台、独立基础侧模均采用覆膜竹夹板支模，支模方式采用散装散拆，钢管及对拉螺杆紧固；底板、地梁侧模均采用砖砌胎模；地下室侧壁模板用18mm大块防水覆膜胶合板支模，用 6080 的木枋作背杠300,采用483.5 钢管作支撑，1/3 高以下为300，1/3 墙高以上为 500700。外墙支模方式采用散装散拆，钢管及止水螺杆紧固，止水螺杆两端采用橡皮头填塞，拆模后挖掉橡皮头，吹断螺杆，用膨胀水泥砂浆补眼，水平施工缝留设钢板止水带。B、地上模板整个模板体系采用全新镜面覆膜122、胶合板及 6080mm 木枋配制。墙板模板均选用 18mm 厚 9151830mm 大块覆膜木胶合板，梁板底模及侧模选用 18mm厚 12202440mm 覆膜木胶合板，底模下用 6080 方木作楞方，间距 30cm。楼梯间剪力墙采用覆膜木胶板自制大模板，电梯井内模采用集中操作式电梯井筒模，矩形框架柱为 18mm 厚覆膜木胶合板、6080mm 木枋配制定型清水模板；板模由 12202440mm 覆膜木胶合板和 6080mm 木枋配制而成。模板配置：竖向结构模板配置套数按一层配置；水平梁板结构配备二层，投入三层模板的钢管支撑系统材料。施工作业时，施工员编制详细配模图，相应模板编号以方便装拆、运输123、。3）、钢筋工程本工程钢筋在现场集中加工，统一管理，采用人工配合塔吊运到作业面安装绑扎成型。地下室梁内钢筋车间接长采用闪光对焊，现场接长采用锥螺纹连接。柱子纵向钢筋接头采用电渣压力焊连接，相邻钢筋接头错开 45d。独立柱及暗柱或剪力墙等竖向钢筋直径 16 至 22 采用电渣压力焊，直径22 以上采用锥螺纹连接；梁18 以下钢筋采用搭接焊，大于18 的钢筋采用锥螺纹，钢筋工厂接长采用闪光对焊。4）、混凝土工程A、砼的配制本工程砼全部采用商品砼公司供应的商品砼。B、砼的运输砼垂直，水平运输主要以砼输送泵为主，塔吊辅助，当浇筑自由高度大于 3m 时，采用串筒或溜槽投料。C、砼的浇筑为保证砼的整体性，124、连接性，除按设计要求留置的后浇带和允许留置的水平施工缝以外，全部采用连续作业施工，浇筑路线一般沿长边方向。D、砼养护砼浇筑完毕终凝后的 12h 以内，要加以覆盖和浇水，地下室底板砼采用保温养护，后浇带砼补浇后，要用湿麻袋覆盖，其他部位用人工浇水自然养护，保持湿润时间不得少于 14 昼夜。5）、装饰装修工程生产部署和施工组织内装修与结构交叉进行，三层结构完成后插入围护结构。外装修在围护结构及塑钢窗框安装后进行。6）、脚手架工程A、主体结构采用双排落地式脚手架，局部采用悬挑脚手架。B、内墙采用工具式脚手架。2、钢结构分部分项工程施工安排1）、钢结构工程任务按主要结构体系内容划分为 8 个专项作业班125、组进行作业施工。A、型钢柱（抗剪栓钉）作业班组；8.000、12.000、16.000、22.000、26.000、31.000m 标高钢结构局部梁作业班组；B、Disc2 横向悬挑 SRC-1,Disc2 横向悬挑 SRC-2（抗剪栓钉）作业班组；C、Disc2 桁架作业班组；D、大剧场舞台桁架,中剧场舞台桁架作业班组；E、1334 轴钢屋架作业班组；F、压型钢板与现浇混凝土组合楼板作业班组；G、T21（24）T28（29）钢楼梯、栏杆作业班组。2）、分部分项工程施工顺序如下：型钢柱（抗剪栓钉）8.000、12.000、16.000、22.000、26.000、31.000m标高钢结构局部梁126、Disc2 横向悬挑 SRC-1,Disc2 横向悬挑 SRC-2（抗剪栓钉）Disc2桁架大剧场舞台桁架,中剧场舞台桁架1334轴钢屋架压型钢板与现浇混凝土组合楼板T21（24）T28（29）钢楼梯、栏杆。其中型钢柱（抗剪栓钉）、Disc2 横向悬挑 SRC-1,Disc2 横向悬挑 SRC-2（抗剪栓钉）、压型钢板与现浇混凝土组合楼板等钢与混凝土组合结构分部分项工程要配合土建工程同步进行、协调作业。8.000、12.000、16.000、22.000、26.000、31.000m 标高钢结构局部梁、压型钢板与现浇混凝土组合楼板、T21（24）T28（29）钢楼梯、栏杆要配合配合土建工程同步127、进行、交叉作业。3）、钢结构在工厂制作，现场堆放、拼装、吊装。4）、钢结构主要吊装方法：采用 QUY400 型 400t 履带式起重机吊装 GHJ-3、SRC-1、SRC-2。用塔吊安装 GHJ-1、GHJ-2、钢柱、钢梁、钢屋架及其他钢构件。3、安装工程分部分项工程施工安排1）、安装预留预埋配合土建进行预埋铁件、箱及预留槽、洞、暗埋管线施工，设专人核对尺寸及看管。外墙的过墙管用防水套筒，卫生间管道穿楼板处钢套管。2）、水、电专业设备安装水、电专业设备安装分为三条主线，地下室内设备安装待地下室内回填土施工后可插入安装,上部主体结构施工至四层以上时可插入安装，试水分高压、低压两个阶段进行。（二（128、二）、任务安排、任务安排按照“工程总承包管理模式”组成的项目经理部，对内项目经理作为企业法人的委托代理人在授权范围内行使职权，实现工程项目综合目标，实现总部的决策的意图和企业对业主的合约承诺；对外充分利用社会化专业分工与协调，组合优秀的劳务队伍，以及合格供应商及优良资源，实现工程项目的总承包管理，全面实现工程项目的综合目标。（三（三）、各项主要指标控制要求、各项主要指标控制要求（1 1）、工程质量要求完全符合施工验收规范。分项工程优良品率达到）、工程质量要求完全符合施工验收规范。分项工程优良品率达到85%85%以上。以上。（2 2）、注意安全生产，采取安全标准化，避免发生重大伤亡事故，一般事）129、注意安全生产，采取安全标准化，避免发生重大伤亡事故，一般事故频率不超过故频率不超过1.8%1.8%。（3 3）、合理组织劳动力，控制各阶段的工期要求，达到或超过劳动定额，）、合理组织劳动力，控制各阶段的工期要求，达到或超过劳动定额，单方用工控制在单方用工控制在11.0211.02工日工日/m/m2 2。（4 4）、要求成本降低率为）、要求成本降低率为5%5%。（5 5）、现场管理整齐有序，活完场清，做到文明施工。）、现场管理整齐有序，活完场清，做到文明施工。（四（四）、施工工艺流程、施工工艺流程（1 1）、土建工程施工工艺流程）、土建工程施工工艺流程整个工程以基础和主体结构工程施工为先导，按130、照先地下、后地上；先土建后安装；先结构后围护；室外装饰由上而下，室内装饰由下而上，先湿作业、后干作业的顺序进行施工。分部分项工程施工顺序1、地下结构工程施工顺序：基坑、基槽开挖垫层浇捣地下室底板外包防水承台、基础、底板结构地下室负二、负一层结构结构养护地下室竖向外包防水土方回填主体结构封顶沉降基本稳定后地下室后浇带施工相应部位土方回填。2、地上主体结构工艺施工顺序：分中弹线搭支模架、接绑柱筋装柱模浇筑柱混凝土拆柱模、支梁底模安梁筋支梁侧模、板底模扎板底筋预留预埋扎板面筋浇混凝土养护拆板底模、梁侧模循环至结构封顶主体结构封顶沉降基本稳定后各层后浇带施工。3、围护、分隔施工顺序：相应楼层混凝土强度131、达到强度要求后拆模楼层清理、放线抗震拉接筋接长、构造柱钢筋绑扎砌体砌筑水电预留、预埋圈梁、构造柱钢筋绑扎、模板支设及混凝土浇捣如此循环至主体竣工。4、内装饰施工顺序：墙面（顶棚）抹灰吊顶、墙面面层、木作地面油漆、乳胶漆。5、外墙装饰施工顺序：幕墙施工顺序：测量、放线校对施工埋板施工外墙保温层施工钢框施工调整框架满焊防腐处理隐蔽验收板材检验板材安装打胶清洗验收。（2 2）、钢结构工程施工工艺流程）、钢结构工程施工工艺流程钢结构工程施工总体施工顺序：施工准备工作阶段现场拼装阶段吊装阶段收尾阶段。其中施工准备工作阶段：图纸深化设计提供材料计划材料、半成品准备，出具合格证人员、机具进场已准备就绪建立高132、精度控制网现场堆放场地能满足堆置及拼装顺序需要施工组织设计已审批已取得支座安装合格签证资料。现场拼装阶段：胎架、支撑架、脚手架安装测量放线节段吊装、调整、组立、防变形焊前报验、桁架焊接。吊装阶段：吊装方法选择、机具准备室内钢结构部分吊装，浇筑砼屋面钢结构部分吊装附属钢结构部分吊装钢支撑吊装。收尾阶段：高强螺栓安装焊接成品补漆、保护胎架、支撑架和脚手架拆除。（3 3）、安装工程施工工艺流程）、安装工程施工工艺流程空调、给排水、动力工程施工顺序：基础检查验收底座或减振台座安装设备吊装就位管道配接试压检验单机试车试运行。电气工程施工顺序：基础检查验收底座制安设备吊装就位管道、桥架安装电缆电线敷设及灯133、具开关安装调整试验单机试车试运行。第三节第三节 项目组织机构项目组织机构（一（一）、项目组织机构、项目组织机构（1 1）、组建精干高效的项目管理机构）、组建精干高效的项目管理机构公司高度重视本工程的建设，采用全新的管理模式，即成立工程总承包项目经理部，实行公司法人代表授权的项目经理负责制。公司的指导方针为优质、高效、安全文明地建设好每一个工程，为公司创造良好社会效益和经济效益，为社会奉献“名牌产品”，所以根据该工程规模和特点，建立以一级项目经理为主的项目管理层，选派思想好、业务精、能力强、能融洽、合作好的具有丰富施工经验的管理人员进入项目管理班子，对外适应业主管理的要求，充分发挥公司的经济技术134、优势和精诚合作的诚意，对内建立健全项目经理、项目总工程师、项目副经理、责任工长、内业、材料员、机械员、质量员、试验员、预算员等岗位责任制，由工程项目经理部定期对各专业进行考核，确保预定目标的最终实现。（2 2）、施工组织机构配备）、施工组织机构配备1、施工组织机构图1）、重庆大剧院工程总指挥部组织机构图重庆大剧院工程总指挥部重庆大剧院工程总承包项目经理部技术专家组行政副经理总经济师钢结构副经理土建副经理项目总调度安装副经理质安总监总工程师计划调度分包监管试验室质量安全部技术部含设计资料室财务部合同计量供应部行政保安安装工程部钢结构工程部项目经理部核心机构土建工程部办公室主要说明：A、总工程师职135、责针对复杂的钢结构施工及安装工程的特点和难点，设立技术部并包括设计、技术方案、技术交底形成完整的技术管理体系。上下对口，包括施工图纸、资料、图纸会审、设计变更及洽商管理、深化设计管理、测量管理、试验要求、现场技术质量问题处理、新技术推广应用、协调、指导参与施工的分包单位的技术管理这几方面的工作。a、做好外部协调，主要是设计、业主、监理三方面的业务沟通和协调。b、做好相关职能部室的配合协调包括经营（经营洽商的沟通、编制及分包工程招投标的评议）、物质（加工订货规格数量及产品质量的要求提供选用供货产品合格单位及招标评议）、质量（对现场质量问题的处理与分析及专业产品的技术标准的确定）。c、做好参与施工136、分包单位的技术业务指导与监督检查。d、在专家组的指导下，进行施工工况分析、细化设计，同时编制详细施工方案和技术交底。B、总调度职责计划调度工作是本次工程能否保证如期完工的关键，本工程建设规模大，施工项目多，工艺复杂和质量要求高且参建单位多，导致计划工作量大，纵向贯穿于施工整个过程，横向涉及施工的各个方面，在工程实际施工中对原计划不断进行调整，才能使计划与施工同步，并能起到指导作用，作为调度的依据。a、项目部专门设置相当于副经理的总调度，以适应本工程的特点，下设计划调度和分包监管，其工作流程如下：b、总调度负责计划系统的管理，负责施工进度总控制计划及年、季、月1、计划的说明2、分部分项工程项目形137、象进度3、主要技术经济指标4、工作面划分5、设备使用安排6、完成计划的措施7、施工进度安排熟悉施工现场情况及技术经济文件项目划分计算各分项工程的工程量及工作量1、施工合同2、施工图3、施工预算4、政府相关文件及当时环境气候5、施工组织设计和施工方案6、业主指定分包及专业分包单位施工方案7、监理大纲计算各分项工程用工量及设备使用强度合同计量各专业分包计量及计划人员计算各分项工程的施工持续时间编制施工进度计划草案、内部协调总包方组织相关参建单位研讨可行报监理单位审查业主批准编制实施性计划调度文件监理和业主审批备案下达调度令并下发施工各部及专业分包单位可行可行修改或补充修改或补充修改或补充施工计划的138、编制及管理，负责审查各分包及专业分包单位的施工计划。各分包单位按总包要求编制施工计划并报监理、总包批准后组织实施。其工作涉及到形象产值、施工产值、平面管理、设备管理、工程质量、工料消耗、文明安全施工等。c、计划审批及实施的程序如下：分包单位向总承包提交施工计划总承包方计划人员审查分包单位施工计划并调整合并形成总承包计划草案总承包讨论施工计划安排资源、安排工作面编制正式文件并报项目经理批准报监理审查批准并报业主批准备案发布调度令下达给分包单位同意同意修改补充修改补充d、调度控制由上述静态的计划（静态的平衡）到动态的管理，要求计划人员不断深入现场，调查研究掌握情况，运用统计分析的方法和计算机软件，139、及时反映动态的差异，根据差异分析原因，制定措施，加强生产调度，及时调整计划，在动态中求平衡，充分挖掘潜力，使投入施工的有限资源充分发挥最大的效益。控制调度措施：、计划发布前充分深入讨论，明确施工目标及应做的工作，组织各工程部及分包单位召开计划动员会，明确各工程部及各分包商施工任务及为完成任务应做的工作。要求各工程部及分包单位在确定的计划上签字，以使参建单位将计划变成自己的共同目标。监督参建各单位将计划目标，通过层层分解到班组及个人，从而把施工计划变成全体职工的行动。、建立例会制度总承包定期召开计划会议，由总调度主持，各工程部及分包单位生产负责人及计划人员参加（根据需要和监理大纲及合同条件要求邀140、请业主和监理单位参加）提问题，研讨对策，协调资源和工作面，根据情况发布补充的调度令，总包此时要认真听取专业分包单位意见，以使新的调度令可行，有效。下达紧急调度任务单（施工任务单），解决时间性强、阻碍工程进度进展的特别项目。是完成项目的主要手段和受理单位的施工依据。e、奖罚措施列计划期应完成施工项目的清单，明确每个参建单位形象进度目标、完成时间、质量要求、配合要点及奖罚标准，将合同条件的奖罚办法落实到每一个分项工程上。工程部和分包商一完成施工项目，可向总承包书面提出验收要求，总包组织有关（下道工序参建单位、监理、业主代表）单位验收签字确认，表现突出的通报表彰，不按期完成施工任务的进行处罚，严重滞141、后的单位给予通报批评并按合同条件进行处罚。f、计划检查和计划调整组织计划人员查关键工序、查各分项目施工的交叉部位；查重大差异，查资源设备运用密级点；技术上应用网络计划的前锋线表示，明确关键线路。在上述工作基础上，重组资源，进行及时调度。2）、土建工程部组织机构图：说明：土建工程部由总承包项目经理部的土建副经理负责，内设质量安全总监和土建项目主任工程师，项目部下设施工组、技术组、经营核算组、材料设项目副经理（土建）土建项目主任工程师质量安全总监质量安全组材料设备组施工组经营核算组劳务组技术组土方作业队模板作业队钢筋作业队砼作业队砌体作业队装修作业队机电班防水保温作业队预应力作业队备组、质量安全组142、和劳务组。项目部根据工程情况择优选择各专业工程队，如：土方、模板、钢筋、混凝土、砌体、机电、装修、预应力等作业队。3）、钢结构工程部组织机构图：说明：钢结构项目部由总承包项目经理部的钢构副经理负责，内设质量安全总监和钢结构项目主任工程师，项目部下设施工组、技术组、经营核算组、材项目副经理（钢构工程）质量安全组钢构项目主任工程师质量安全总监加工车间防腐涂装车间运输队现场拼装焊接队吊装作业队现场涂装队材料设备组施工组经营核算组外协监管组技术组项目副经理（安装）质量安全总监安装项目主任工程师质量安全组材料设备组施工组经营核算组技术组风管预制作业队物质运输作业队防腐保温作业队电气安装作业队设备安装作业143、队管道安装作业队配合预埋作业队风管安装作业队料设备组、质量安全组和外协监管组。项目部根据工程情况择优选择半加工车间、防腐涂装车间、运输队、现场拼装焊接队、吊装队及涂装队等。4）、安装工程部组织机构图：安装工程部由总承包项目经理部的安装副经理负责，内设质量安全总监和安装项目主任工程师，项目部下设施工组、技术组、经营核算组、材料设备组和质量安全组。项目部根据工程情况择优选择风管预制、风管安装、配合预埋、设备安装、电气安装、防腐保温及物质运输作业队等。2、建立完整的组织机构根据本工程特点，项目管理机构由四个层次组成。1）、指挥决策层工程总指挥部工程总指挥部是项目施工决策和保障机构，在公司整个范围内，144、对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调和调配，为项目提供可靠的保障。2）、项目管理层工程总承包项目经理部按照“项目法施工”组成的项目经理负责制，对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约全面发包的协调，并协调各专业分包之间的工序搭接和进度、场地、交叉作业的相互配合。确保工程按照既定质量、工期目标交付使用。项目经理部由项目经理、项目总工程师、项目总经济师、质安总监、行政副经理、协调副经理及土建、钢结构及安装专业副经理等组成。下设：技术部、质量安全部、经营核算部、计划调度部、材料供应部、行政保安部、资料室、实验室、分包监管部等部门，具体实施项目部的职能。3）、各工程部根据本工程情况145、，总承包项目经理部下设土建工程、钢结构工程及安装工程部，各工程部均由一名项目副经理负责，机构内设质量、安全总监及项目主任工程师。4）、施工作业层直接参与施工的作业班组精选曾施工过多项优质工程并有过施工同类型工程经验的各专业班组。为满足甲方的工期要求,施工安排上根据后浇带的位置划分若干施工段，各施工段分段组织流水施工,同时依据上部的建筑结构特征,分段做小流水施工。由此施工作业层的组建上将采取同时引进土建劳务队伍和安装专业队伍（均为公司内部劳务作业公司），且根据工期要求按实际情况采取一班或二班作业。3、明确部门职能分工1）、内业技术部门由各专业技术员组成，其职能是：A、资料管理微机化；B、工作流程146、标准化；C、技术管理规范化；D、参与图纸会审、技术交底、编写施工方案；E、专业班组按施工图纸施工,按规范操作并按执行标准进行验收。2）、质量安全部门设有专职质检员、专职安全员，其职能是：A、编制质量、安全教育计划；B、对工人进行质量、安全操作规程教育；C、督促劳务层按照质量、安全操作规程施工；D、检查现场质量、安全并制定、落实整改措施，消除和处理质量、安全隐患和事故；E、执行材料、设备、工程产品的质量检验工作，对检验产品负直接责任。3）、计划成本部门设预算员，其职能是：A、项目成本管理；B、项目预（结）算；C、工程量月、季清单统计，进度网络图调整。4）、材料设备部由材料员和机电工长组成，其职能147、是：A、负责材料进场时登记、清点及验收；B、负责堆码标识以及材料发放和保管；C、负责机械的进出场和维护保养。5）、施工管理部门由各责任工长组成，其职能是：A、在项目经理的领导下，直接负责本工程施工计划落实，并在质量、工期安全等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。B、认真熟悉图纸，严格按设计图要求，施工组织设计和规范、规程组织施工，搞好劳动力、材料机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量，合同工期的实现，提高工程综合经济效益。C、搞好安全生产现场管理，争创标准化文明工地。坚持按规定填写施工日志。（二（二）、保证工程组织机构有效运转措施、保证工程组织机构有效运转措施148、（1 1）、组织措施）、组织措施1、组建强有力的项目班子，思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员组成的项目管理班子。2、贯彻项目法：项目法施工是以工程项目为对象，按客观规律的要求对项目的需要的各生产要素进行最优化的组合，通过观察、分析、综合、求进等方法，对生产、技术、经济的各项工作制定工作标准及作业的一切生产活动有条不紊地进行，使人力、资金和设备都能发挥最大作用，达到最佳效果。项目管理是公司对工程项目实施的全权代表，项目经理部实行项目经理责任制，保证各生产要素在项目经理的授权范围内做到最大限度的优化配置。3、建立健全各项管理责任制：建立健全项目经理、项目总工程师、项目副经理、项目总经149、济师、责任工长、内业、材料员、机械员、质量员、试验员、预算员、劳资员等岗位责任制，由公司领导及相关部门定期对各专业人员进行考核。4、建立公司领导现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度配合等难题，以确保质量为前提，带动项目各项工作的有效运转。5、建立合适的会议制度：每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会，对上日工作的不足及时提出修正，对次日工作进行协调安排。6、组建权威性的生产调度机构，形成集中统一、上下贯穿，左右协调的施工调度系统。（2 2）、管理措施）、管理措施1、计划管理加强工程计划管理，严格控制现场施工管理三要素：一是组织连续均衡施工；二是全面完成各阶段的150、计划任务或指标；三是以最低的消耗取得最大的效益。主要措施如下：接受监理工程师对工程进度控制的管理，及时报送施工总进度计划，年、季、月度施工进度计划，认真执行监理工程师在施工现场采取的进度控制调整措施。根据总进度计划、关键路线计划，作出月、周工作计划，在实际施工中将每周、每月进度计划实际完成情况记录下来，并与原进度计划进行对比分析，及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施，预测完成尚将进行工程所需时间，提出加快某些滞后工序的具体方案。每周定期举行计划协调例会，收集上周现场施工、计划落实等各种信息，研究问题，下达下周的施工任务。及时调整进度计划，实行动态控制管理。不管什么原因，对实际施工中出现的计划偏151、差，将积极进行调整，保证施工计划在实际施工中的有效性。加强现场施工的督促检查，包括检查施工准备、施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力，物资供应和机械配备，督促有关部门，督促各类资源的供应。检查和调节现场平面管理，掌握协调供水、供电和气象预报方面的情况，及时发现施工过程中的各种故障，解决所出现的矛盾和问题。计划管理要确保重点，照顾一般，全面完成，重点环节和部位保证人力、材料、设备使用上的连续性和均衡性；同时充分利用工序间歇、施工前准备等空隙时间，合理安排一般工序的施工。2、合同管理措施层层签订承包合同，按计划目标明确各专业安装队至作业班组施工任务的工期，各级承担的经济责任、权限和利益，152、使各专业安装队和相关连的施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务。实行劳动用工管理合同制，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。3、信息管理措施建立工程进度为龙头的包括工程质量、工程成本和合同履约在内的数据库，每周定期分别召开一次项目内部和与其他承包商的协调碰头会，根据总网络计划、关键路线计划，作出月、周工程计划，在实际施工中将每周、每月进度计划实际完成情况记录下来，并与原进度计划进行对比分析，及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施，预测完成尚将进行工程所需时间，提出加快某些拖后工序的具体方案。每周定期举行计划协调例会，收集上周施工计划落实153、情况等各种信息，研究和布置下周的施工任务。计划管理要确保重点，照顾一般，全面控制。重点环节和部位保证人力、材料、设备使用上的连续性和均衡性，但还需要有意识地找空隙，充分利用工序间歇，施工前准备等空隙时间，将人力、物力调剂到一般工程上去，争取时间，全面完成。（3 3）、经济措施）、经济措施强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员，检查工作质量。第四节第四节 施工准备施工准备（一（一）、技术准备、技术准备（1）、本工程开工前将组织好图纸会审，尽量将变动设计的资料落实解决，以利加工订货和组织施工。（2）、根据本工程管线、电气、土建装修材料品种和规格较多的特点，应及时提出154、加工订货数量，指派专人落实货源和供货日期。（3）、随施工进度做好分阶段的施工组织设计和分项施工方案，并在施工前做好审批，贯彻和交底工作。同时督促各主要分包单位、分包商应按有关技术标准确定的构造及详图编制专题方案并进行审核。（4）、本工程结构复杂，工程量大、技术含量高，公司将以此工程作为新技术、新工艺、新材料、新设备综合应用推广的重点工程，对这些项目要做好技术上的准备和人员培训工作。（5）、检查核对土建和设备安装图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接的方法，通过熟悉图纸明确场外制备工程项目，确定与单位施工有关的准备工作。（6）、因施工场地平场和挖孔桩及 X 轴以东部分基础平台已完成，故在施工过程中155、必须做好与 X 轴以东已完工程的衔接施工。（二（二）、施工现场准备、施工现场准备（1）、现场勘察地形、地貌、水文地质、地下管线等情况。（2）、根据有关资料测设控制轴线网，定好轴线桩，将水准点引入现场适当的位置。基础开挖施工前，请建设单位、勘测单位进行验线。（3）、按施工平面图做好现场临设，加工棚用钢管搭设，上面铺石棉瓦。（4）、场内除基坑位置外，地面均做硬化处理，面层厚 100mm，砼等级C20。（5）、按平面图设砂浆搅拌点，配置砂浆搅拌机，台数随工程进度增减，现场设置储灰池、计量台等临时设施，站前作 10cm 厚 C15 砼地面。（6）、按平面图设置钢筋、木工加工房、水电加工区等并布置好供水156、供电管线，建好现场排水系统。（三（三）、水、电准备、水、电准备（1）、施工用水：从业主已安装的 DN100 供水管接出，呈管网按枝状布置，埋于地下 20cm，生活用水管选用 25mm 的给水镀锌钢管（用水量计算详用水、用电总平面布置）。（2）、楼层施工用水和消防用水在施工过程中共用一条竖向供水管道，竖向管道为一50 的给水镀锌管，随结构施工进度上升，且每隔二层设一消火栓及相应消防器材，并逐层安装一控制截阀。（3）、场内用水采取有组织排放，场内雨水采用自然排水利用场内地势和临时道路边沟排至城市污水管网内。（4）、施工用电：从业主已安装的施工用电箱变接至现场配电房，设一总配电箱，下设四个分配电箱，157、安排四路供电，垂直运输机械、钢筋木工加工机械及场内搅拌机械，砼输送泵一路，电焊机一路，照明用电一路。所有动力线路均用电缆引进，分设配电箱控制。夜间照明采用低压灯。四、准备工作安排四、准备工作安排序号准备内容1现场技术准备建立建设、设计、监理单位的联系渠道，保持联系畅通2图纸自审和会审，收集各项技术资料3编制实施性施工组织设计和项目质量保证计划，并送有关部门审批4制定各项工程技术措施，组织技术、安全、文明施工交底5预算员做好施工预算及分部工程工料分析6主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量规格和需用日期。7现场生产准备施工区采用彩钢板进行全封闭（现场已完部分围墙）8按平面布置作好场内外的接口道158、路，9通过现场详细勘察和计算，确定用电、用水计划，按平面布置作好水、电线路的敷设，建立施工排污系统。10按照平面布置，搭设好设备及材料仓储临建棚仓。11施工设备基础，有计划逐步安装机械设备，调试运行；12制定测量方案，会同建设单位、监理工程师或规划部门共同检验与确认红线桩和标准水准点后，即可放线建立轴控网和基准点。第四章第四章施工总体进度计划及保障措施施工总体进度计划及保障措施第一节第一节施工进度计划施工进度计划（一（一）、工期要求、工期要求本工程计划于 2007 年 1 月 28 日开工，合同工期总日历天数 757 日历天，2008 年 12 月 31 日前确保重庆大剧院的大剧场达到使用条件159、。主要进度要求：2007 年 5 月 22 日完成地下室结构施工；2008 年 1 月 5 日完成土建结构（钢筋混凝土结构）断水；2008 年 4 月 15 日完成钢结构安装施工；2008 年 12 月底完成二次装修施工；2009 年 2 月 15 日竣工。（二（二）、工程进度控制点、工程进度控制点本工程根据合同工期的要求，设立以下工期控制点：序号控制过程持续时间开始时间结束时间1施工准备及土方开挖602正负零以下结构施工1203一层四层主体结构施工1104五层七层主题结构施工755主体结构施工竣工316砌体施工2157钢结构施工3902008安装工程施工6159工程竣工757（三）、重庆大剧160、院工程施工总进度横道图（附后）第二节第二节资源调配计划资源调配计划（一（一）、劳动力组织、劳动力组织（1 1）、劳动力组织原则）、劳动力组织原则根据工程量配置施工力量，按工程量、工期安排每个季度、每月、旬的施工计划，施工高峰期应排出各种资源配置每周的详细计划。1、管理人员组织由公司派出施工组织经验丰富、综合工作能力强的一级优秀项目经理担任该工程的项目经理，选派长期从事施工技术管理的高级工程师担任本工程的技术负责人。另外根据工程实际情况配备了专业素质高，责任心强的施工管理人员，工程师，以及持有建设行政主管部门颁发上岗证的人员对工程进行施工管理。2、专业劳务队伍安排：从各公司专业劳务队伍中选调精兵161、强将组成项目部劳务班组，项目经理部代表公司协调管理所有专业劳务队伍。1）、劳动力组织分土建、钢结构、安装等不同专业来择优选取施工队伍；其中土建的劳动力组织又按基础、主体结构、装饰装修等不同阶段和工种分别考虑和安排，各施工队伍以合同形式予以约束，并规定其工期、质量、安全要求，明确承包任务，工程量结算方式和奖惩的措施。2）、施工队伍根据项目的需要聘用或辞退；技术工程采用经验丰富的专业人员，为保证施工质量，提高效率，便于核算，各施工队伍须保持相对稳定，并隶属于项目经理部统一安排，统筹调度。3）、选择施工经验丰富的施工队伍，进场施工人员入场前必须持有“五证”（即计生证、暂住证、就业证、上岗证、健康证）162、，经聘用的专业施工队必须与项目部签订合同予以约束。4）、根据工期要求，实物工程量、劳动定额确定劳动用工，单方用工控制在 11.02 工日/m2。5）、劳动力的进场必须结合工程进度，提前落实，科学合理安排，所有进场劳动力必须先体检，确保进场劳动力身体健康。6）、合理安排劳动力进场，平衡各施工阶段劳动力人数，加强劳动力组织管理与调度，避免劳动力高峰期出现窝工现象。7）、做好劳动力培训和继续教育工作，不断提高现场劳动力素质。8）、不再需要的劳动力及时组织退场，以免造成劳动力资源浪费和现场管理混乱。（2 2）、人员培训计划）、人员培训计划培训时间培训人员培训内容进场前项目经理、质安员、内业技术员建筑工163、程质量检验评定标准建筑施工验收规范建筑工程质量管理和质量控制本单位编制“质量保证计划和质量保证措施”GB/T19002-2000 idt ISO9001:2000 标准施工组织设计工程施工技术资料管理办法进场前计量员、试验员计量、检测设备管理规定材料取样、送检规定“质量保证计划和质量保证措施”GB/T19002-2000 idt ISO9001:2000 标准进场前测量员经纬仪、水准仪操作规程仪器使用、维护管理规定保证计划和质量保证措施进场操作前材料员、采购员、库管员检验和试验规定验收、入库、防护管理制度取样送检规定进场操作前电焊工、电工、钢筋工、木工、起重安装工、瓦技能培训，岗位安全操作规程164、施工安全操作规程，施工现场管理制度保证计划和质量保证措施工、砼工、管道工等分项工程施工验收规范，质量检验和评定标准作业指导书进场操作前电焊工、起重安装工、钢筋工、木工、瓦工、砼工、杂工作业指导书现场管理制度施工安全技术操作规程分部分项工程质量标准（3 3）、劳动力安排计划）、劳动力安排计划日期工种按施工阶段投入的劳动力50 天100天150天200天250天300天350天400天450天500天550天600天650天700天757天普工500300300300300300300300300300300300300300300钢筋工150150150150180180180180300000165、00木工25030030030036036036036060000000混凝土工6080808010010010010015000000架子工40606080808080808080808080800砌筑泥工50502020240240240240120000000粉饰泥工0000018024024024024024012012012060钢结构制作工909090909090909045000000起重安装工3942456042226045900000电焊工2742456042226045700000塔吊司机02771074107200000探伤员013343243100000履带吊司机002166、232132100000汽车吊司机002232132000000门架起重机司机001121121000000油漆工000000000024024024024080防水工505000000050808080805010日期工种按施工阶段投入的劳动力50 天100天150天200天250天300天350天400天450天500天550天600天650天700天757天装饰工0000000000300300300240120水电安装工12151616161943581691891951981497346机械工306060606060303030303030303030电焊工2030303030303167、03020000000水电维护工888888888888888合计1265121212131239160617461754185812729471473135613071141654（4 4）、劳动力安排措施）、劳动力安排措施1、施工人员采取以公司技术娴熟、经验丰富、责任感强的正式工种为主，专业合同工为补充的劳动力组织方式。2、主要工种及专业工种选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的专业班组，各分公司优先保证本工程劳动力的提供，并负责调配。3、根据进度计划安排，主要工序明确分配落实到固定班组，由班组掌握工序搭接，互相创造施工条件。4、严格技术纪律，熟悉施工图纸，按图纸及相应规范组织施工，确168、保每项成品优良，不因质量返工而延误工期。5、节、假日及农忙季节工作安排1）、在工作安排上，主要安排一些关键线路及非关键线路上时差较小的工作和机械作业以及施工周期较长的工程。2）、夏季合理安排作息时间，对现场作业人员的作息时间进行调整，安排早、晚休息，同时加强劳动保护，配备各种必须的劳保用品。3）、加强后勤工作，适当提高暑期职工、临时工待遇。4）、农忙季节、劳动力资源通过组织措施、经济措施保留计划用工的 70%以上，以缓和农忙期间工程对劳动力的需求矛盾。5）、节、假日通过行政及经济措施，职工的轮流休息必须满足正常生产的需要。（5 5）、保证民工工资按时发放措施）、保证民工工资按时发放措施在目前的169、形势下，保证不拖欠民工工资也是考察施工企业的一项重要指标，为了有效杜绝拖欠和克扣民工工资情况的发生，避免不必要的经济纠纷，有效地控制工程成本，同时较好地激励了民工的劳动积极性，提高施工生产效率，为了确保施工生产的顺利进行。我司采取如下有效措施：1、制定民工工资发放程序1）、项目部每月底组织有关人员对各民工队和民工施工班组进行分段验工计价签认，然后报公司领导审批；2）、由民工队和施工班组编造民工工资发放表，报工程项目部财务科审核，项目部领导签认后公司领导审批；3）、月底项目部财务人员带现金到施工现场根据经审批的工资发放表工资逐一发放到每个民工手中。4）、项目部将发放工资的每月结果报公司备案。5）170、公司将每月工资报送劳动保障行政部门备案。2、自觉接受上级部门的监督。1）、自觉贯彻建设部公布的房屋建筑和市政基础设施工程施工分包管理办法。2）、如果我司恶意拖欠工资和工程款等违法行为的，上级部门可纳入到建筑业企业和建设单位的不良记录中予以公示，情节严重的，可依法降低相关人员资质或吊销资质证书。3、建立民工工资专项基金帐户公司建立民工工资专项基金帐户，保证专款专用。当建设单位出现资金周转困难，影响民工工资及时发放时，公司启用民工工资专项基金保证按时支付民工工资。4、严格落实企业合同用工制度在使用农民工时，必须与农民工签订规范的劳动合同，明确双方的责、权、利。5、工资改为按月支付将不定期支付工资171、的方式改为按月支付。工作时间不足一个月的，按实际作业时间一次性足额支付。项目部要在工资发放日起 2 日内将劳务人员工资发放情况报公司备案。5、要加大对项目经理违法违规行为的处罚力度1）、将工资支付与否纳入年终考评重要内容；2）、项目经理都要按合同金额以一定数额的资产作为抵押，不付民工工资的，公司有权变卖其资产用于发放民工工资；3）、对于拖欠民工工资的项目经理，公司将予以降级、罚款的处罚，情节严重的，一年之内不允许其参与招投标，不准承接工程项目。（二（二）、施工机具准备、施工机具准备（1 1）、机械选择）、机械选择1、土建工程场地平整采用推土机进行；土方施工机械采用以挖土机为主，人工配合的方式进172、行开挖；主体阶段垂直运输采用自升式塔吊，砌体和装饰施工阶段采用施工电梯；混凝土采用商品混凝土，混凝土输送车运至施工现场，再采用混凝土输送泵输送至各施工操作点；砂浆的生产采用 250L 的砂浆搅拌机。现场内配备一台 250KW 的发电机组和一台柴油混凝土输送泵，以备突遇停电应急。2、钢结构钢结构主要在场外加工，场外加工车间配备下料设备、组立设备、焊接及矫正设备，表面处理及涂装设备、机加工设备、锻造设备、金加工设备、抗剪栓钉焊接设备、除锈油漆设备等。现场主要配备运输、拼装、吊装机械设备以及必要的拼装测量、通讯仪器设备、焊接设备。3、机电安装机电安装工程最重设备约 15 吨，设备倒运及卸货时可采用 173、50 吨吊车，设备安装主要机具为 1-5 吨卷扬机、1-5 叉车、液压升降机、液压顶升机、管道压接机、焊接机，预制加工设备主要有：风管生产线、管槽加工机、电工绞丝机等。（2 2）、塔机的位置）、塔机的位置本工程共布置 7 台塔吊，分别为 1 台 K50/50、2 台 QTZ100、1 台 STT293、1 台 STT403 和 2 台 C7052 塔吊。具体位置详施工总平面布置图。塔吊工作范围基本覆盖拟建建筑，同时满足施工期的模板、钢筋、架料的垂直运输及施工进度要求。（3 3）、砼泵加泵管的输送体系）、砼泵加泵管的输送体系本工程砼由商品砼搅拌站制备供应，混凝土输送车运至施工现场，采用 4台 H174、BT80 的混凝土泵，同时配备一台 HBT80 的柴油混凝土输送泵，输送至各施工操作点；同时配备 B-11A 平板式振动器 8 台，德国 BRECON 低噪音 HZ-30振捣棒 15 台。用混凝土泵车输送至各浇筑点，现场内设四台砼泵加泵管的砼泵送运输体系，实现砼的水平、垂直运输。（4 4）、其他主要施工机械的配备）、其他主要施工机械的配备1、土建机械A、土方机械本工程场地平整采用一台 TY220 的推土机，土方开挖施工时，配备一台加腾 820 的反铲挖掘机和一台斗容量为 0.3m3的小型挖机，少量石方开挖采用4 台空压机和 10 把风镐，土方运输采用自卸汽车 10 台。B、砂浆机械场内砌筑和抹175、灰砂浆制备采用砂浆搅拌机，其数量安排如下：工程开工之日起，现场内设置 6 台 250L 型搅拌机，以满足砂浆需要；随着砌体工程的插入，砂浆制备量较大，现场内增加 6 台 250L 型搅拌机以满足工程进度要求。C、其他垂直运输机械砌体及装饰施工阶段配备 4 台施工电梯，在室内装修阶段，因施工电梯布置在建筑物外围，无法到达建筑物的较高处，故根据建设单位的总体部署，部分垂直运输可利用安装单位提前安装的消防电梯，我单位将根据安装两台消防电梯减少一台施工电梯的原则，相应地减少施工电梯的数量。D、钢筋、木工、测量及其他机械见机械设备表。（5 5）、主要机械设备表）、主要机械设备表序号机械或设备名称型号规格176、数量制造年份额定功率 KW生产能力进场时间备注1全站仪GTS-8002 台20042006.12测量2激光经纬仪J24 台20052006.123水平仪S38 台20032006.124水平仪S12 台20042006.125铟钢尺5m1 对20012006.126反铲挖掘机加腾 8201 台2002斗容量 1.0m32006.12土方7小型挖机1 台2005斗容量 0.3m32006.128推土机TY2201 台20012006.129自卸汽车10 台20055T2006.1210空压机2Z2-6/8 型4 台20022006.1211风镐10 台20032006.1212蛙式打夯机HV-6177、010 台20042007.0813塔吊垂直运输14塔吊15施工外用电梯SCD200/200J4 台2000302007.916单级单吸离心泵IS100-61-2502 台20027.5扬程 120m2006.12供水排水17水泵20 台20021.52006.1218混凝土输送泵HBT804 台200211080m3/h2007.01混凝序号机械或设备名称型号规格数量制造年份额定功率 KW生产能力进场时间备注土19混凝土输送泵（柴油泵）HBT801 台200211080m3/h2007.0120插入式振动器5015 套20032.22007.0121平板振动器MC8 台20032.52007178、.0122交流电焊机BX-33015 台200223.42007.01钢筋23锥螺纹设备3 套2002202007.0124电渣压力焊机JSD6005 台200238.62007.0125对焊机VN1-1602 台20021602006.1226钢筋调直机2-84 台20027.52006.1227钢筋切断机GQ40-24 台20037.52006.1228钢筋弯曲机GW40mm4 台200232006.1229穿心千斤顶RCH-2068 套20042007.2预应力30压浆泵Y70/108 台20042007.231电动油泵2YZB2-808 台20042007.232圆盘机MJ1094 台179、200432006.12木工33平刨机MB5404 台200452006.1234压刨机MB1044 台200442006.1235砂浆搅拌机250L12 台20042.22007.07砂浆36电子磅秤500kg2 套20042007.0737电园锯2700r/min10 台20000.8102007.09装修38型材切割机3800r/min4 台20011.4502007.0939手电钻2200r/min25 台20010.2402007.0940手提式电刨宽度 82mm深度 3mm10 把20010.7502007.0941云石机切片直径105-110mm15 台20030.8602007180、.0942电冲剪最大剪切厚度3.23 台20020.6502007.0943冲击钻钻孔直径 10mm12 台20030.2502007.09序号机械或设备名称型号规格数量制造年份额定功率 KW生产能力进场时间备注44木工修边机TR-612 台20032007.0945射钉抢喜利德 DX-45048 把20022007.0946角向磨光机9500N2 台20020.5702007.0947计算机联想 P430 台20022006.12管理48对讲机30 台20032006.1249柴油发电机组250KVA1 台20014002006.12辅助供电50全自动风管加工流水线1 台2004500m2/181、d2007.10安装工程51汽车吊QY-501 台200450 吨2008.152汽车吊QY-8162 台200416 吨2008.153汽车4t4 台20044t2008.154液压升降台400kg H=9m4 台2004H=9m2008.155移动式高空作业平台500kgH=6m4 台2000H=6m2008.156逆变式焊机ZX7-400ST15 台200115kW2007.1057交流弧焊机300A10 台200115kW2007.1058交流弧焊机500A5 台200115kW2007.1059氩弧焊机500A4 台200318 kW2008.160电动叉车1-5t2 台20021-182、5t2008.161手推叉车1-3t8 台20031-3t2008.162台钻12.74 台200312.72007.1063折边机WS1.52000TFJ1 台20022007.10安装工程64固定式直角装订机1 台20022007.1065轻声合口机1 台20022007.1066移动式直角装订机1 台20032007.1067联合角咬口成型机2mm1 台20012mm2007.1068激光测振仪1 台20042008.3序号机械或设备名称型号规格数量制造年份额定功率 KW生产能力进场时间备注69弯头联合角雄法兰咬口成型机1.5mm1 台20041.5mm2007.1070等离子切割系统4183、00A1 台20042008.171卷板机215001 台20042007.1072单咬口成型机4 台20042007.1073折方机420002 台20002007.1074电动绞丝机SQ15021/263 台200121/262008.175电动绞丝机SQ2521/268 台200121/262008.176电动绞丝机SQ8021/262 台200121/262008.177风速仪2 台20032008.378微压计2 台20022008.379电动手剪4 台20032008.180潜水泵3-6台20032008.181电动弯管器15-5012 台200215-502008.182手动弯管184、器15-2512 台200215-252008.183兆欧表500V3 台2002500V2008.384兆欧表1000V3 台20031000V2008.385电动开孔器114 以下3 台2001114 以下2008.386数字式万用表6 台20042008.387编码机1 台20042008.388接地摇表ZC-82 台20042008.389机械压接钳10-185mm210 台200410-185mm22008.190液压压接钳240mm22 台2004240mm22008.1安装工程91电缆放线架大号2 台20002008.192线缆剪4 台20012008.1序号机械或设备名称型号规185、格数量制造年份额定功率 KW生产能力进场时间备注93型灯变压器220/24V4 台20012008.194曲线锯5 台20012008.195临时配电箱现场按需定20 台20032008.196移动门式脚手架单层4 层10 台2002单层4 层2008.197手枪电钻6136 台20036132008.198电气调整试验设备1 台20032008.399钳型电流表4 台20022008.1100网络测试仪Fluke1 台20022008.1101冲击钻FE22-2210 台2002222008.1102冲击钻FE22-1615 台2003162008.1103薄板钻孔器504 台2001502186、008.1104水准仪NI00A2 台20042008.1105激光经纬仪1 台20042008.1106手提砂轮机1506 台20041502008.1107电动试压泵ZDL-SY819/46 台20042008.3108角向砂轮机30 台20042008.1109手枪电钻3.2-1320 台20003.2-132008.1110砂轮切割机3006 台20053002007.10111手动葫芦5t2 台20015t2008.1112手动葫芦13t20 台200513t2008.1113卷杨机5t1 台20035t2008.1114卷杨机3t2 台20023t2008.1115坡口机4261 187、台20034262008.1116空压机1m3/min2 台20031m3/min2008.1117对讲机12 台20022008.1118方水平6 台20052008.1安装工程119百分表6 台20022008.1120千分表6 台20032008.1序号机械或设备名称型号规格数量制造年份额定功率 KW生产能力进场时间备注121型钢调平机4 台20052008.1122千斤顶5t6 台20045t2008.1123数码摄影机1 台20042008.1124台式电脑20 台20042007.10125手提电脑2 台20042007.10126传真机1 台20042007.10127复印机1 188、台20052007.10128仪表调校装置1 台20012008.3129电视监视系统1 台20062008.3130自记录式风速仪2 台20062008.3131垫球风速仪1 台20032008.3132倾斜式压力计2 台20022008.3133不锈钢管卡压钳3 台20032008.1134等离子门式数控切割机EXA5000180001 台2004-钢结构加工（场外）135门式数控切割机CNG-4000（数控）1 台2004-136多头直条切割机CG1-4001 台2004-137小车式火焰切割机CG1-303 台2004-138 管子仿形剖口切割机HID600EHS1 台2004-139189、等离子切割机KLG-40902 台2004-140端面铣边机XBJ-6006 台2004141剪板机PC11y-125/35001 台2005-142剪板机QC11Y-12/32001 台2005-钢结构加工（场143剪板机Q11Y-1280001 台2005-144带锯床ST-60901 台2005-145组立机HB-6080-2001 台2005-146组立机HG-15001 台2005-序号机械或设备名称型号规格数量制造年份额定功率 KW生产能力进场时间备注外）147组立机HG-18001 台2005-148钢板对接站台4 台2005-149H 型钢箱形钢自动生产线1 台2005-150190、门焊机MZG-310004 台2005-151埋弧焊机MZ-10002 台2005-152悬臂埋弧焊机XMH-110002 台2005-153小车式埋弧焊机MZ-1000A2 台2005-154自动化焊接系统DC-10002 台2005-155CO2气保护焊机CV400-I30 台2005-156交流焊机BX3-30036 台2005-157交流焊机BX3-50020 台2005-158电渣焊机ES-B4 台2005-159矫正机HR6080F1 台2005-160矫正机HJ-22 型2 台2005-161钢板校平机W43-12-20001 台2005-162碳弧气刨SS6303 台2005-191、163钢结构抛丸清理机ES-18482 台2005-164钢结构自动喷涂线ES-1848-81 条2005-165 电动高压无气喷涂机DULLDOG33214 台2005-166电动无气喷涂机ST4958 台2005-167剖口机PX-90W-120001 台2005-168摇臂钻机Z30801612 台2005-169摇臂钻机Z32x2 台2005-170数控弯管机DB275CNC1 台2005-钢结171型材弯曲机CDW275-1801 台2005-172三维钻孔机DNF10501 台2005-173大型锁口机HQB-1255M2 台2005-序号机械或设备名称型号规格数量制造年份额定功率192、 KW生产能力进场时间备注构加工（场外）174数控平面钻孔机PCM-1600L1 台2005-175大台面数控液压折弯机W67Y-11 台2005-176楼承板压型机HV226、HV3441 台2005-177双梁桥式起重机10 吨3 台2005-178单梁桥式起重机2-5 吨8 台2005-179铲车3-5 吨4 台2005-180干燥箱TDL-5AG3 台2005-181自动切管机Q1319-1A2 台2005-182切管机QZ11-163 台2005-183切管剖口机QJ11111 台2005-184剪板机QCKY-1625001 台2005-185小车式火焰切割机DCC2-1003 台193、2005-186液压弓锯床CG-15035 台2005-187液压机YA32-3151 台2004-188液压机YX32-5001 台2004-189液压机YF32-750B1 台2004-190空气锤C41-1502 台2004-191空气锤C41-2502 台2004-192空气锤C41-7502 台2004-193普通车床PDJ22550 台2004-194摇臂锯床XQ62253 台2004-195平衡吊Z3050163 台2004-196万能回头铣床XK71611 台2004-197数控铣床13 台2004-198整流弧焊机ZXG1-30010 台2004-钢结构加199交流弧焊机ZX194、G1-5001 台2004-200抗剪栓钉焊机QZL-2000B2 台2005-序号机械或设备名称型号规格数量制造年份额定功率 KW生产能力进场时间备注工（场外）201抗剪栓钉焊机FRNK-20001 台2005-202抛丸除锈机Z062-B1 台2004-203抛丸除锈机QG03H1 台2004-204空压机V-0.6/71 台2004-205喷油漆枪ST3957 台2004-206全液压可升降平板拖车200t1 台20052007.11钢结构现场运输、拼装、吊装207平板拖车40t2 台20032007.8208履带式起重机QUY400 型（400t）1 台20052007.11209履带195、式起重机50t1 台20042007.2210汽车式起重机65t1 台20032007.9211汽车式起重机50t1 台20052007.5212汽车式起重机25t1 台20042007.2213门架式起重机40t1 台20032007.2214拼装平台（现场）符合相拼要求6 台20072007.10215胎架自制28 台20072007.8216支架自制28 台20072007.8217吊装索具、缆风自制12 台20072007.1218电动扳手80 套20062007.1219标尺220042007.1220测力计15kg220052007.1钢结构拼装测量221水平尺2020062007196、.1222自动千斤顶50t/100t/200t10020052007.5223钢卷尺3-100M若干20042007.1224神仙葫芦20t/10t2020052007.1（6 6）、施工机械设备的管理措施、施工机械设备的管理措施1、建立机械专用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。2、实行操作证制度。机械的专门操作人员必须经过培训和统一考试，确认合格，发给操作证，这是保证机械设备能合理使用的必要条件。3、机械操作人员要严格执行机械设备操作规程和机械设备维护保养制度，按期进行设备维护保养。由操作人员在机械运转间隙进行。其主要内容是：保持机械的清洁，检查运转情况，防止机械腐蚀197、，按技术要求润滑等等。保养周期根据各机械设备的磨损规律、作业条件、操作维护水平及经济性四个主要因素确定。4、遵守合理使用规定，防止机件早期磨损，延长机械使用寿命和修理周期。机械操作工要坚持“清洁、紧固、调整、润湿、防腐”“十字”作业，填写运转和日常检查记录。运转中发出异常，要及时停机检修，不得带病运转作业。5、机械设备要杜绝“三违”（违章操作、违章指挥、违反劳动纪律）现象，确保机械设备按规程和使用说明书要求作业。6、施工机具和仪器仪表严格按公司检验、测量和试验设备的控制工作程序进行使用、控制及管理。7、机械设备的修理可分为大修、中修和零星小修。机械设备的修理，是对机械设备的自然损耗进行修复，排198、除机械运行的故障，对损坏的零部件进行更换、修复。机械设备的预检和修理，可以保护机械，延长使用寿命。零星小修一般是临时安排的修理，其目的是消除操作人员无力排除的突然故障、个别零件损坏，或一般事故损坏等问题，一般都是和保养相结合，不列入修理之中，而大、中修需要列入修理计划，并按计划预检修制度执行。8、本工程施工车辆等是在公路交通发达的重庆市行驶，车流量大，所有的车辆必须保证运行状态良好，加强日常维护保养，保证施工需要。9、行车车辆必须执行严格的定检制度，保证车况良好，备品备件齐全。10、仪器仪表要按期送检校核，确保计量数据准确和检验测试能力符合要求。未经国家计量单位检测的仪器仪表不得投入使用，严禁199、使用超过校检周期的仪器仪表。（三（三）、主要材料计划、主要材料计划（1 1）、本工程主要材料数量表）、本工程主要材料数量表序号名称规格、型号单位数量1环氧树脂kg27832.9332高分子防水卷材2mm 厚m23050.1243高分子防水卷材1.5mm 厚m2243.6004墙面轻钢龙骨m215418.7365隔墙轻钢龙骨总厚 50mmm2262.5006隔墙轻钢龙骨总厚 100mmm2420.0007高强憎水性膨胀珍珠岩m31124.8518厚高分子涂膜防水层1.5mmm23182.2469聚氨酯防水涂料1.5 厚m23818.19910EPS 聚苯乙烯塑料50mm 厚m23894.5631200、1单组份双色聚氨酯防水涂料2mm 厚m25293.75412富锌漆kg40249.46713环氧云铁漆kg26832.97814氟碳漆kg53665.95615水泥32.5kg4508372.03416标准砖24011553千块890.92317砼小型空心砌块（容重1600kg/m3）m312561.94218特细砂t4843.10019特细砂t4204.42020碎石540mmt9996序号名称规格、型号单位数量21石英砂kg51191.49022型钢kg7761.60023钢材t790.06724钢材L40*40,10#槽钢t92.45725钢材Q345-Bt7246.54726钢材Q34201、5GJ-Ct765.67127钢材Q235-Bt1026.36128钢筋（综合）t11986.38929挤塑聚苯板50mm 厚m23245.8903035mm 厚 XPSm25399.62931挤塑聚笨板50mm 厚m2248.47232预拌砼C60m36513.3433预拌砼C40 加阻锈剂 S6m320135.27134预拌砼C30 S8m3550.18335预拌砼C20m33304.56036预拌砼C20 耐磨砼m352.08837预拌砼C60m32258.69638预拌砼C45 早强、补偿收缩砼 S6m3290.69139预拌砼C25m3796.29940预拌砼C40 S6m34091202、.22041预拌砼C40m349811.13942预拌砼C40 加阻锈剂S6m33209.47643预拌砼C20m3300.41644预拌砼C35m33.459序号名称规格、型号单位数量45预拌砼C45 微膨胀砼m3240.80446预拌砼C30 S6m3217.90047精石瓷砖50*50m2178.70448精石瓷砖300*300m21110.59549磨光花岗岩25mm 厚m2575.12750穿孔 FC 板8mm 厚 600*600m219231.92551镀锌镁铝板厚 0.7m21369352石油沥青30#kg11187253大白粉kg73752.755（2 2）、主要周转材料计划）203、主要周转材料计划1、架管选择1）、基础、地下室结构阶段：满堂搭设梁、板支撑架，待砼达到规定强度后拆除，同时在外侧墙防水施工期间，沿地下室外侧墙四周搭双排落地操作架，同时在基坑四周设安全防护栏杆。2）、主体结构阶段：满堂搭设梁、板支撑架，待砼强度达到梁、板模板拆除所要求达到的设计强度后可拆除钢管支撑架。同时在建筑物四周采用双排落地式脚手架作为操作、防护架。砌筑期间采用工具式内脚手架，外围护墙未砌筑前沿建筑物四周逐层搭设临边护身栏杆。3）、装修阶段：外装饰装修工程沿用双排落地式脚手架。架体随外墙装修结束逐层拆除，配合内装修采用工具式内脚手架。其中高低错落的屋面及外幕墙操作架需由幕墙施工专业单位另204、行设计。2、模板1）、材料整个模板体系采用全新镜面覆膜胶合板及 6080mm 木枋配制。墙板模板均选用 18mm 厚 9151830mm 大块覆膜木胶合板，梁板模板选用 18mm 厚 12202440mm 大块木胶合板，底模下用 6080 方木作楞方，间距 30cm，侧模板用 18 厚木胶板作模板。楼梯间剪力墙采用木胶板自制大模板，电梯井内模采用集中操作式电梯井筒模，矩形框架柱为 18mm 厚木胶板、6080mm 木枋配制定型清水模板。2）、配模数量地下室配备一整套成模体系，竖向结构模板配置套数按一半层配置；水平梁板结构配备二层，投入三层模板的钢管支撑系统材料。施工作业时，施工员编制详细配模图205、，相应模板编号以方便装拆、运输。（3 3）、保证材料进场措施）、保证材料进场措施1、材料采购采用多渠道，提早联系，本工程需用的材料，必须符合本工程的质量要求。2、适量采购价格便宜，质量又符合要求的材料。3、材料采购人员必须灵活机动，特事特办的原则。4、材料采购人员必须责任性强，思想品德过硬。实行今天的事今天办为原则，为本工程及时供应材料。（4 4）、工程材料控制措施）、工程材料控制措施为了严格控制工程材料的耗用，加强对工程材料的审批和核算力度，提高施工现场的材料管理水平，保证工程质量，现结合本工程的实际情况制定如下管理办法。1、检查工程使用的原材料、半成品。2、审核工程所用材料、半成品的出厂证206、明、技术合格证或质量保证书。3、抽检材料、半制品质量。4、对采用的新材料、新型制品，检查技术鉴定文件。5、对重要原材料、制品、设备的生产工艺、质量控制、检测手段实地考察，督促生产厂家完善质量保证体系和质量保证措施。6、核查结构构件生产厂家生产许可证，考察其生产工艺。7、设备安装前，按相应技术说明书的要求检查其质量。8、材料、构配件的质量控制材料（包括原材料、成品、半成品、构配件）是工程施工的物质条件，材料质量是工程质量的基础，加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证。1）、对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单，如不具备或对检验证明有怀疑时，补作检验。2）、工程中207、所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。3）、凡标志不清或认为质量有问题的材料，需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等。4）、材料质量抽样和检验的方法，符合 建筑材料质量标准与管理规程，能反映该批材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的材料，酌情加采样的数量。5）、在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、防腐材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。6）、高压电缆、电压绝缘材料要进行耐压试验。7）、对具有放射性、化学挥发性的材料要进行检测，确保材料的放射量和挥发量符合环保要求。9、要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。1）、对主要装饰208、材料及建筑配件，在订货前要求厂家提供样品或看样订货，主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。2）、对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。3）、凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证，其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。4）、新材料应用，必须通过试验和鉴定，代用材料必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。5）、材料认证不合格时，不许用于工程中。（5 5）、主要周转材料用量计划表、主要周转材料用量计划表序号名称规格、型号单位数量1模板18mm,12mmm22561002木枋6080m209、361503架管483.5m1617500第三节第三节保证工期的技术组织措施保证工期的技术组织措施（一（一）、组织管理措施、组织管理措施（1）、组织强有力的项目经理部，选派有高度责任心、技术全面的复合型人才作为项目经理部管理人员。集中各专业技术骨干，组织经验丰富、作风顽强的专业化施工队伍进场施工。（2）、严格实行项目经理负责制，并与建设单位、设计单位、监理单位紧密配合，严格按照施工图和施工组织设计组织施工。全面推行目标管理。按照系统工程管理的方法，运用网络技术，强化组织协调，对整个工程实行动态管理。（3）、实行目标分解，责任到人，项目经理全面负责进度计划实施，副经理和专业工长具体执行。加强激励210、机制，实行责任与利益相结合的办法，做到奖勤罚懒，奖惩兑现，调动全体工作人员的工作热情和劳动积极性。（4）、建立现场每晚工作会议制度，由公司各有关部门、项目班子人员、各分包单位负责人参加，总结前一周工作，安排落实下一步工作。（5）、定期检查计划的完成情况，包括工程形象进度、资源供应情况及管理进度情况等，及时发现、处理影响进度的因素，对于滞后的进度及时采取措施，组织力量限期跟上，切实避免因滞后累计，而导致无法保证工期的现象发生。（二（二）、计划保证、计划保证（1）、根据工程特点和进度要求，按施工部署安排，分区段施工，合理划分施工区域，相对地固定人员、机具，合理分配材料，并科学、紧凑地组织穿插施工，211、力求从建筑空间赢得时间，采用立体交叉作业。（2）、采用目标管理，分阶段严格控制施工进度。以总进度为基础，抓好关键线路的控制；以计划为龙头，实行长计划短安排，公司编制每月控制进度计划，项目经理部编制周进度计划，通过月、周计划，确保工期的实现。（3）、公司按照项目编制的实际进度计划，每月进行检查，进度计划与实际进行对比分析，出现问题找出原因，立即进行修正。（4）、以基础、地下室、主体为主线，其余施工项目不占工期进行统筹安排，合理管理，从而保证工期。（5）、按土建安装总体进度计划结合各专业承包商的具体情况，编排安装进度计划，确定关键节点，地下室底板浇筑、SRC1、SRC2 及 Disc2 的施工，送212、电、受电、屋面隔热防水施工进场、单机试车、装饰进场等关键节点一经确定，必须严格执行，不得随意变动。（6）、关键节点的实现应以组织措施、机具措施、材料设备供应措施、施工环境措施、管理措施来保证外，还应重点加强管理、加强检查、加强联络，及时解决问题，各方面给予重点支持，确保关键节点的实现。（三（三）、人、财、物的安排上予以保证、人、财、物的安排上予以保证（1）、公司委派的一级项目经理资质的同志担任项目经理，同时选派从事过多年类似工程并且从事项过多个目总承包管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足本工程的需要。（2）、将本工程作为公司的重点工程，人、财、物等资源将优先得到公司的有力保障和大213、力支持。（3）、我们具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平。公司设立资金专用帐户，不折不扣地实行专款专用。多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。（4）、严格按方案要求配备施工机械设备。在我们已编制的计划内，根据各工序的专业特点，统筹安排了各工序劳动力的合理穿插，从而为竣工赢得了时间，具体劳动力安排详见施工准备中的劳动力计划表。（5）、钢结构施工提前设计、采购、制作好有关的夹具、胎架及有关针对性的加工设备，确保加工顺利和充分发挥现有设备的加工能力，使设备加工能力尽可能根据需要达到平衡。（6）、信奉以人为本的管理宗旨，项目部内部建立激励机制，奖罚分明，214、从制度上保证劳动者的积极性和责任感。（四（四）、技术保证措施、技术保证措施（1 1）、技术负责人负责关键部位交底）、技术负责人负责关键部位交底1、为保证施工的顺利进行，开工后公司技术负责人到工地进行总的技术交底，明确重点部位的施工。现场技术人员要随时与设计单位取得联系，从施工的角度给设计出谋划策，保证工程优质高速完成。2、由项目总工程师负责工程技术工作，特别对于特殊部位的施工均在施工前编制专题施工方案，避免返工耽误时间。3、加强技术管理的力度，以适应施工进度的需要。已经确定的方案，及时通知施工工长和施工班组；临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响土建质量和进度的问题，要主动向监215、理、甲方及早提出，尽量避免事后处理。（2 2）、编制有针对性的施工组织设计、专题施工方案）、编制有针对性的施工组织设计、专题施工方案本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，使工程有条不紊的按期保质地完成。（3 3）、采用小流水施工）、采用小流水施工采用小流水施工方式进行组织施工使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡。（4 4）、广泛采用新技术、新材料、新工艺）、广泛采用新技术、新材料、新工艺公司针对工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料和机具以及计算机技术等先进的管理手段，提高施工速度，缩短施工工期，216、从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。应用程序软件进行项目的网络计划编制及管理，合理安排各施工项目的施工生产，以倒排工期，层层分解的办法，在保证工程质量、施工安全的前提下，确保在计划工期内完成工程施工。根据工程施工环境，随时优化调整施工方案和改进施工方法，充分发挥承包商的“资源”优势，利用现代化办公电脑建立“资源”信息库，为均衡施工、挖掘潜力提供依据，为业主提供全方位的服务。（5 5）、加强季节性施工管理，针对夏、冬、雨等不同自然条件，采取相应、加强季节性施工管理，针对夏、冬、雨等不同自然条件，采取相应的技术组织措施，为确保工期和质量目标创造条件。的技术组织措施，为确保工期和质量目标创造条件。217、（五（五）、机械设备保证措施、机械设备保证措施投入充足的、精良的机械设备，确保不因机械设备生产力不够而延误工期。根据本工程的具体情况，在主体上升阶段安设 6 台塔吊，砌体及装饰施工阶段配备 4 台施工电梯满足装饰要求。（六（六）、土建、安装和钢结构交叉配合保证措施、土建、安装和钢结构交叉配合保证措施（1）、工程自始至终均存在土建与钢结构、水、电、设备安装（包括部分指定分包）的交叉配合问题，也是工程的管理难点，我们拟从组织管理加强土建与安装的配合协调，做到工作不推诿，确保土建与钢结构、安装工程在配合上不影响工期。（2）、加强工种间配合衔接。在结构施工中，钢结构、水电等工种应与其密切配合，设专人检218、查预留孔洞、埋件等位置，逐层跟上，不得遗漏。供水、供电和排水等工程，遵循先室外、后室内的施工顺序，认真做好工种与工种及其内部衔接，只有这样才能保证质量和工期。（3）、加强对全体施工人员的思想教育工作，克服本位主义，树立全局观念和高尚的职业道德，主动搞好施工协作配合。尊重他人的劳动，保护成品，力争一次成优。（4）、由计划调度室编制各工序、工种配合施工的综合进度计划。在制定计划时，必须贯彻“局部服从整体”的原则；计划一经形成，各方面都要遵循计划安排施工，避免颠倒工序和打乱仗的局面；从而达到加快整体工程进度和保证工程质量的目的。（5）、坚持图纸的自审、会审制度，了解彼此间的相互关系和施工方法，避免产219、生冲突或返工。（6）、安装工程施工大致可分为三个阶段，即配合阶段、毛坯施工阶段和光坯阶段，三个阶段土建与机电安装、精装修各有所侧重，为此要分别对待。1、预埋配合阶段1）、在配合阶段要确保混凝土内管线预埋到位准确，缩短工期，使每个楼层的施工期为最科学、最短的工期。2）、预留预埋分工：凡土建专业图纸上表示的预埋件和预留孔洞，其预留、预埋，位置、尺寸必须符合图纸要求。经安装施工人员核对发现与图纸不符时由土建专业施工人员处理，不得影响安装。3）、土建图纸未表示的预留预埋孔洞，由安装专业负责预留预埋。剔凿孔洞时按规范要求，不得随意扩大尺寸，更不得使用大锤凿孔。凡穿墙穿板管边均设置套管，填堵楼板孔洞按照预220、留孔洞分工，谁留谁堵。按规范施工，不得使用牛皮纸、砖块、木板和泡沫塑料等物填堵。4）、在砖墙上预埋管、盒时随土建砌墙时一起埋入，若盒的标高不易掌握，则可以先埋管后装盒，但必须在土建抹灰前将盒埋入。不得在承重墙上剔槽埋电线管。土建抹灰时，不得将盒堵死；盒的四周抹平，不留下孔洞，更不能先安装面板后堵洞。5）、为了保证各种管道预留口的准确，土建专业在结构施工中严格控制楼层标高，必须准确及时地弹出 50cm 标高线提供给安装专业，作为专业施工的依据。而且在装饰施工过程中不得随意改动；如必须变更时，在抹灰前通知水电专业。6）、电气预埋阶段在电气预埋时，负责与土建施工协调，预埋配合施工。各种进出地下室外墙221、的保护管必须按防水套管的要求制作，管子与止水片之间必须双面满焊，止水片宽度大于 5Omm，止水片位于墙板厚度的中心，保护管室外管口必须低于室内管口，坡度一般为 5%，墙外管子长度一般为 lm。施工时应严格按照施工及验收规范进行。凡0.00 以及以下预埋的电线管均应采用厚壁电线管（G），不能采用薄壁电线管（DG）。预埋管直管 lOm 以上，弯头的管子要穿好镀锌铁丝，无论接线盒内还是裸露的管口，均需用封闭式护卷封堵管口。平顶内和墙板内的暗管，在模板拆除后尽快清除接地盒内封堵物，并用红丹漆作防锈处理。地下室有桥架、母线槽、电线管穿过混凝土墙或楼板时，必须留好适当尺寸的孔或洞，这些孔、洞原则上由土建专222、业设计并施工，但安装单位必须对照电气图进行复核，复核内容、数量是否够，大小是否合适，位置标高是否对。如有差错应及时同设计和土建联系，千万不能擅自割断土建的结构钢筋自行留孔、留洞。在施工结束后尽快通知监理方进行验收，并及时办好隐蔽工程验收手续，使预埋管连通率做到最高。7）、管道预埋阶段在管道预埋时，按设计施工图进行管道预埋和预留工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，根据土建施工进度要求安排施工，同时按管道施工图坐标位置要求土建弹出（标出）结构的标高线和水平轴线，以利管道敷设到位。管道穿越结构梁或主钢筋时应与土建配合处理，不得任意变动和切割主钢筋，管道安装坡度，坐标、位置应符合设计要求和验收规范。223、预埋管的二端应露出结构面，并用软性物进行封堵，防止砂浆进入、管道固定应牢固，以免险浇捣时发生位移。管道施工完毕，应做通水（灌水）试验，并及时做好隐蔽验收工作。给排水管道穿越楼板、剪力墙、梁时，应设置钢套管或预留洞孔，钢套管应比所穿越管道大二档，并应超出结构面 2Omm，预留洞孔比所穿越管道大50-l00mm。预留洞孔和套管敷设时应选用软性物质（低泡沫板等）封堵，防止砂浆进入，堵塞管道。2、毛坯阶段在毛坯阶段必须作好人员的组织、物料的准备，严格按施工总进度计划进行多点、面的全方位施工，从而确保节点的完成。为确保配管正确，土建、装潢各队伍必须做好相互配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生224、器具的镶接尺寸，做好毛坯管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收规求。嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固，在管弄立管施工时，要按照验收规范要求在立管的底部增设适当口径的排水、排污阀门，防止管道堵塞；在排水立管施工时，还要按照规范要求使用有检修门的管道，并设置排水管道的清扫口，以便于检修和防止堵塞。在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加防堵保护盖工作，并派专人进行巡视，发现保护盖未盖或丢失，及时加盖。根据土建、装饰的进度要求及时对管道进行检验与试验，以便确保质量，使工程质量达标；在机房的施工中，要与土建单位共同商定施工方案和步骤，以免对对方己完成的产品造成破坏。土建严格控制墙体的垂直度和225、平整度，必须控制在规范要求之内；楼层上、下墙体轴线保持一致，不能偏移。预埋件必须符合设计和规范要求，避免出现设备不能就位的现象。现浇钢筋砼结构施工中，土建专业要原则上方便专业预埋，并给安装专业留有足够的预埋时间。其次，砼浇筑前，土建专业组织水电专业联合验收无误，方可进行浇筑。砼在浇筑中，安装单位要派人看护。3、光坯阶段在光坯阶段要与土建单位做好前后道工序的交接工作，派专人对土建单位留出的基准线、基准面进行复核，发现有问题及时向土建单位提出，尽量做到精确配合，以免在后期施工时才发现问题，造成工期和材料的损失。如地漏安装应配合地砖施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装，卫生器具安装后226、，应及时会同土建单位和监理方进行核对尺寸和验收，并与土建单位一起认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用。（七（七）、总、分包配合保证措施、总、分包配合保证措施（1）、每周定时召开工作例会，由总包主持，各建设单位、监理单位、设计单位和有关分包单位参加。会上能解决的问题立即解决，不能解决的问题责成专人负责落实。会议内容当天整理成演示文稿，各单位签署后分发，以便据此检查、落实。（2）、加强服务质量的培训、学习，遵循公司的质量方针，树立以顾客为关注焦点的意识。强化配合、协助意识，更新服务观念，树立主动配合协助业主及分包（或总包）的思想。（3）、加强与业主及其他承包商及指定分包商的设计图纸、设备材227、料供应的联系，配备共用电话和移动电话及对讲机等通讯设施，联系电话号码送报业主及分送各承包商。（4）、各分包商要按总承包商及业主的要求，合理安排施工进度计划、施工平面布置、编制施工技术方案等文件，并报总承包商批准后执行。（5）、严格实行限时解决问题的工作制度，减少人为因素造成的工期延误。尽量采用书面文字进行工作联络，杜绝扯皮、推诿的现象发生。（6）、共同对业主供应的设备、材料进行开箱检查，按施工程序，分类码堆，标识准确无误，并做好开箱记录，签证认可。（7）、积极组织各其他承包商及指定分包商召开有关会议，并作好必要协调工作，形成会议纪要。（八（八）、资金保证措施、资金保证措施建立资金专用帐户，实行228、专款专用，保证工期顺利进行。项目财力的合理使用，是项目按计划顺利施工的保障，做好项目成本的控制和资金使用是使项目降低成本，提高综合效益的基础。（1 1）、合理收取工程款、合理收取工程款项目部配备专业的统计人员，及时准确地进行已完工作量和计划工作量的统计工作，每月按规定书面报总承包商，监理审查，以审批数额作为拨付工程款的依据。统计工作原则上准确、及时；对设计变更，按实际的工作量做出增减财务报表，并经审核审定后结算价款。（2 2）、合理使用工程款、合理使用工程款保证项目的资金使用,是保证项目施工生产顺利进行的先决条件.必须做到专款专用。（3 3）、搞好资金的协调调度、搞好资金的协调调度在计划的基础229、上，协调调度好项目的资金使用，杜绝因计划不周导致的资金紧张影响生产成本或物资积压，保持资金正常流动。第五章第五章施工总平面布置施工总平面布置第一节第一节现场平面布置原则现场平面布置原则本工程位于重庆市区内，是特大型剧场建筑，为重庆市的重点工程，并且建成后将成为重庆市的一个标志性建筑，施工现场的安全文明与否将直接关系到业主和公司在社会的形象。为使本工程成为公司的“对外形象示范工程”和重庆市的“文明工地”，公司将在环境保护、文明施工和对外形象方面，将该工程建设成为成公司在重庆地区的样板和代表性工程，创建重庆市“绿色环保工地”。为了树立良好的企业形象，公司坚持贯彻执行“绿色建筑，以人为本，规范管理，230、持续改进”的环境与职业健康安全方针，在现场平面布置时充分考虑各种环境因素及施工需要，遵循以下原则进行布置：（一（一）、尽量减少施工用地尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理使平面布置紧凑合理。现场平面随着工程施工进现场平面随着工程施工进度，依据甲方提供的施工场地进行分阶段布置和安排，即地下室施工阶段、度，依据甲方提供的施工场地进行分阶段布置和安排，即地下室施工阶段、主体结构施工阶段主体结构施工阶段（包括钢结构施工包括钢结构施工）、装饰装修施工阶段装饰装修施工阶段，各阶段的平面布各阶段的平面布置要与该时期的施工重点相适应。置要与该时期的施工重点相适应。（二（二）、合理组织运输合理组织运输，减少运输231、费用减少运输费用，保证运输方便通畅保证运输方便通畅。施工现场内设置施工现场内设置便于大型运输车辆通行回转的现场道路并保证其可靠性。在平面布置中充分便于大型运输车辆通行回转的现场道路并保证其可靠性。在平面布置中充分考虑好场地四周的出入安全，施工现场机械设备、办公、道路、职工住宿、考虑好场地四周的出入安全，施工现场机械设备、办公、道路、职工住宿、施工人员出入、材料运输、临时堆放场地等的优化合理布置。施工人员出入、材料运输、临时堆放场地等的优化合理布置。（三）、施工区域合理划分和场地的确定，须符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。施工材料堆放设在垂直运输机械覆盖的范围内，由于施工场地232、内距离其它周边建筑物较近，塔吊吊运中设专人指挥操作，以保证施工安全。（四）、充分利用各种永久性建筑物、构筑物和原有设施为施工服务，降低临时设施的费用。在本工程施工中充分利用现场内已有的道路和围墙，尽量减少临设费用。（五）、各种生产生活设施须便于工人的生产和生活。（六）、临时用电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。（七）、本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照公司的项目安全管理手册的要求进行管理。（八）、平面布置须满足安全防火和劳动保护的要求。中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避免高空物体打击的范围。控制粉尘设施排污、废弃物233、处理及噪音设施的布置。（九）、本工程必须重点加强环境保护和文明施工管理的力度，同时必须保护好施工现场内的古城墙，各种垃圾、污物等严禁排入嘉陵江和长江内，并且保持工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。第二节第二节总平面的布置总平面的布置本施工平面布置图根据业主单位提供的总平面图和现场实际情况，结合本标书施工方案和施工进度计划的具体要求而确定的，本着“满足需要，尽量缩短材料二次运距”的原则而布置的。（一（一）、施工围墙、施工围墙施工围墙建在业主指定的范围内，根据现场的地形情况进行建设，除东向和南向利用已建好的围墙外，西向和北向的围墙均采用234、彩钢板进行封闭，围墙高度为 2.2m。现场设置两个施工出入口，分别设置在北向和南向（已有），每个施工出入口均设置门卫。（二（二）、垂直运输机械的合理安排、垂直运输机械的合理安排本工程共布置 7 台塔吊，分别为 1 台 K50/50（臂长 70m）、2 台 QTZ100（臂长 70m）、1 台 STT293（臂长 60m）、1 台 STT403(臂长 80m)、2 台 C7052 自升式塔吊，其中 1 台 1 台 STT403(臂长 80m)塔吊布置在建筑物内部，其余五台塔吊布置在地下室范围内、主体结构外侧，具体位置详施工总平面布置图（1台 QTZ100 塔吊在钢结构安装阶段更换为 1 台 C7235、052）。塔吊工作范围基本覆盖拟建建筑，同时满足施工期的模板、钢筋、架料的垂直运输及施工进度要求。砌体及装饰施工阶段配备 4 台施工电梯，在室内装修阶段，因施工电梯布置在建筑物外围，无法到达建筑物的较高处，故根据建设单位的总体部署，部分垂直运输可利用安装单位提前安装的消防电梯，我单位将根据安装两台消防电梯减少一台施工电梯的原则，相应地减少施工电梯的数量。混凝土的垂直运输采用砼输送泵输送至各施工操作点。（三（三）、畅通的施工道路、畅通的施工道路施工道路进行碾压硬化处理，并保持施工道路畅通。现有场内的施工道路宽约为 4m，道路采用下铺 200 厚砂夹石夯实后，上铺 C15 砼，厚 100mm，道路236、若有损坏，及时修补。在钢结构安装阶段采用了一台 400 吨的履带式起重机，在该机械进场前，修建起重机的专用道路，道路宽度为 15m 宽，道路的处理在施工时根据机械厂家提供的有关起重机自重等数据再确定处理方案。本工程东北部分路段因场内运输的需要，必须进行拓宽处理后作为场内道路使用，因此处填土高度达 2030m，处理措施如下：在处理范围内侧采用打入小型的预制混凝土桩，顶部和上部的水平结构进行拉锚后，然后内部分层填土，分层压实，注意填土的范围不能进入河工控制线范围。（四（四）、砼输送泵的设置、砼输送泵的设置本工程砼由商品砼搅拌站制备供应，用混凝土泵车输送至各浇筑点，现场内设四台砼泵（一台为柴油砼泵）237、加泵管的砼泵送运输体系，实现砼的水平、垂直运输。混凝土输送泵的布置位置详见施工总平面布置图。（五（五）、钢筋、模板加工房及生产用房的搭建、钢筋、模板加工房及生产用房的搭建本工程现场内生产用房包括钢筋、模板加工场地、机修车间、仓库等，以上用房在现场内均设置 4 个。钢筋和模板加工车间和堆场，其位置在塔机工作范围之内，在进入装饰阶段后，拆除钢筋加工房。其中西南向的钢筋、模板加工车间须将场地平整以后（因场地有一定的高差）方可建设。变、配电房布置在东北面及西面，钢筋、模板加工车间附近。（六（六）、有序的材料堆场、有序的材料堆场所有周转材料及其他原材料等尽量堆放在垂直运输机械附近的空地上，按平面规划进行238、有序堆放，减少二次水平转运，节约用工。材料堆场均做 10cm厚 C10 垫层。由于地下室结构施工阶段场地狭窄，各种材料应作好供应准备，根据需用量随时准备进场。（七（七）、临设及办公用房的布置、临设及办公用房的布置总包及各分包单位主要的办公用房布置在江北城原女职中校区内，施工现场主要设置临时办公用房，布置在南面，采用二层彩钢板活动房；主要生产用房设在场地东北面、西南面。施工现场各种临时设施主要面积指标如下：序号临设名称面积（m2）位置1施工单位现场办公室1000工程现场西南面2钢筋加工车间460工程现场北面、东北、西南面3模板加工车间400工程现场北面和西南面4砂浆生产场地450工程现场北面和南239、面5砌体堆场500工程现场内6材料堆场1000工程现场内7钢结构堆放及拼装场地5000工程现场北面8机修车间160工程现场北面和西南面9仓库200工程现场北面和西南面10标养间80工程现场北面和西南面11门卫室40工程现场北面和南面出入口12厕所100工程现场北面和西南面13场外生活区6000江北原女职中内（八（八）、消防设施消防设施（1）、消防栓：施工现场内本着消防间距不大于 120m，距道路不大于2m 和距房屋不少于 5m 的原则，施工场地内设置消防栓 5 个。（2）、灭火器：配备泡沫灭火和干粉灭火两种灭火器，以应付不同类型的火灾事故，布置于醒目处，间距宜控制 20-30m。（九）、环卫设240、施（九）、环卫设施（1）、沉淀池：现场西北角和西南角分别设 1.5m1.5m1.5m（长宽高）沉淀池 1 个，凡生产废水、生活污水排出场外前，均先经过沉淀后，再排入城市下水道。（2）、垃圾处理处：由专人负责清理，然后集中处理并运出工地。（3）、厕所：施工现场内设置两座水冲式厕所，同时随着主体楼层地上升，在各楼层设置移动式简易厕所。（4）、排水管沟：沿施工现场及临建区四周布置排水管沟，及时排除地表水，保证雨季道路通畅，排水沟形状为方形，采用普通粘土砖砌水泥砂浆，表面用 1：2 水泥砂浆抹面。（十（十）、现场给、排水、现场给、排水施工用水从甲方给定水源接 150 供水主管，变径为 DN25 供水管241、网，作为施工临时供水。另外从市政用水水源接 1100 供水管作消防水管。建筑物四周设排水沟，污水经多级沉淀后，排入城市排污管网内。（十一（十一）、施工总平面布置图、施工总平面布置图详见本工程基础、主体、钢结构、装修、给排水平面布置图。第三节第三节现场临时用水设计现场临时用水设计（一（一）、临时用水设计方案、临时用水设计方案施工用水由甲方指定水源引入施工现场。本方案包括临时消火栓给水系统、生活、施工生产给水系统及现场临时排水系统。（1 1）、设计依据）、设计依据建筑设计防火规范（GBJ1687）中国建筑工业出版社建筑给水排水设计手册设计院提供的施工现场总平面布置图。（2 2）、临时用水设计内容：242、）、临时用水设计内容：施工现场消防、生产及生活临时设施给水设计。施工现场临时设施排水设计。（3 3）、临时用水设计方案：）、临时用水设计方案：1、临时用水水源设计：本工程临时用水来自甲方指定在北面的水源。详见附后的施工用水总平面布置图。2、消火栓系统用水量：本工程设计同一时间内火灾发生次数为 1 次，地上按需水量最大的七层计算，室外消火栓系统用量为 10L/S，室内消火栓用水量设计为 10L/S，消火栓系统总用水量为 20L/S。3、室内、外消火栓系统设计：1）、室外消火栓设计采用低压消防给水系统，平时管网内水压较低，仅满足施工生产用水即可，当火灾发生时，启动消防蓄水池内备用的一台消防专用潜水243、泵进行灭火。给水干管各处按用水点需要预留甩口及引入建筑物内。2）、室内消火栓系统设计采用分区给水系统。泵房内可设一台消防水泵（另备一台）；但根据项目及施工现场消防管理要求的实际情况，考虑降低施工初期投资时，也可以不设备用，但必须保证该消防泵随时运行良好。低区供水系统经减压阀减压后供给。3）、由于是临时消火栓系统，故按一股充实水柱到达任何部位考虑，楼层内设计两根 DN50 竖管供施工及消防用。竖管上隔层设室内消防栓，并预留甩口，以供施工用水。竖管的具体位置应满足位置明显、易于取用、位于建筑中部的原则，现场确定。室内消火栓设计采用 19mm 喷嘴，65 栓口，25m长麻质水龙带。4、生活、生产给水244、系统根据专门预留甩口，分别供给生产、生活等用水。施工现场各预留用水点的支管不单设阀门井，只在入户后的立管上设阀门控制。5、排水系统本方案设计污、废水合流排放，排水干管接至现场内污水管网。为满足市政、环卫部门的规定现场搅拌站应设置沉淀池，同时可将池内经沉淀后的清水二次利用做现场洒水等用，起到节约用水的目的。厕所的污、废水先排入化粪池，选用 3m3砖砌化粪池（清掏周期为 3 个月），处理后再进入市政管网。6、管材设计本方案外给水环管采用焊接钢管，生活区及办公室等的生活给水管道采用镀锌钢管，室内消防及生产用水管道采用焊接钢管。排水系统采用排水铸铁管。（4 4）、施工现场用水设计计算书）、施工现场用水245、设计计算书1、施工现场生产用水量的确定1）、工程用水计算本工程采用商品混凝土，施工用水量相对比较少。q1=K1Q1N1K2/T1t83600q1施工工程用水量（L/s）；K1未预计的施工用水系数，取 1.051.15；Q1年（季）度工程量（以实物计量单位表示），本工程；N1施工用水定额，本工程取 2000L/m2；T1年（季）度有效工作日（d）；t每天工作班数（班），本工程取 2；K2用水不均衡系数，查表得知，本工程取 1.5；本工程经计算，q17.21L/s2）、机械用水计算：q2=K1Q2N2K3/83600q2施工机械用水量（L/s）；K1未预计的施工用水系数，取 1.051.15；Q2246、同一种机械台数；N2施工机械台班用水定额，查表得知；K3施工机械用水不均衡系数，查表得知，本工程取 2.0；经计算，q21.5L/s3）、工地生活用水量计算:q3=P1N3K4/t83600=0.5L/sq3施工工地生活用水量（L/s）；P1施工工地高峰昼夜人数（人），本工程取 1200 人；N3施工工地生活用水定额，查表得知，为 2060L/人，本工程取 40L/人；K4施工工地生活用水不均衡系数，查表得知，取 1.301.50；t每天工作班数（班），本工程取 2；经计算，q31.167L/s4）、生活区生活用水量计算本工程生活区设置在场外，故不考虑此项用水量，q40。5）、消防用水量计算；247、消防用水:查消防用水量定额，施工现场在 25ha 以内，用水量取值 1015 L/s,根据本工程占地面积 7.0 万平方米的实际情况，施工现场的消防用水量取 q5=11L/s6）、总用水量（Q）计算：q1+q2+q3+q4=7.21+1.5+1.167+09.87L/s9.64kN故抗冲切满足要求。5、木枋强度及刚度验算1）、参数:E9103MpaW=83.3cm3I=416.65cm42）、强度验算q=640000.2=12800N/m=12.8N/mm=ql2/（10W）=12.83002/（10W）12.83002/（1083.3103）=1.383N/mm2f=11N/mm23）、挠度248、验算vq14/（128EI）=12.83004/（1289103416.65104）=0.2mmv=600/1000=0.6mm符合要求。（3 3）、超高支模架系统诱发荷载内力计算）、超高支模架系统诱发荷载内力计算诱发荷载是指支撑系统在动活载的瞬间作用下引发的如风荷、输送混凝土泵管的水平冲力、混凝土震捣器的振动波对钢管立杆承压能力的削弱乃至扣件抗滑移与抗扭转的能力的降低。所以在计算超高支模架时必须考虑诱发荷载引起的诱发应力对支模架的影响。“诱发荷载计算法”是一种简化的、适合手算的整体结构分析法，对平面布置为矩形的排架支撑系统，可简化地取一定宽度的竖向平面作为计算单元，近似的按“诱发荷载法”进行249、计算。假定支撑系统受到一水平力 F 时，在其基础处有另一大小相等、方向相反的反力与之平衡，组成一力偶；若整个支撑体系不发生转动，在支撑的各立杆中应存在着竖向荷载与之平衡，该竖向荷载称为诱发荷载。本工程取剧场大梁中部 3.6 米长度作为计算单元，计算简图见下图。1、荷载标准值计算：木模板、木枋及钢筋自重：1500N/m2钢管支架自重：2000N/m2砼自重：（10.82.1）24000/（0.91.0）=44800N/m2施工荷载:3500N/m2支撑安装偏差荷载FC=518N（取 1%的垂直永久荷载值）安全荷载S=1295N（取 2.5%的垂直永久荷载值）泵送等水平冲击荷载Fm=12000N2250、诱发荷载计算按照 M=FH 及 Pi=riM/ri2计算 P1、P2、P3 如下表：H=29mFVe0.6 0.61.21.21.81.8P1P2P3P3P2P1水平荷载水平力（kN）力矩（kNm）诱发荷载Fm12348P1=124.29；P2=82.86；P3=41.43S1.332.48P1=11.6；P2=7.73；P3=3.87FC0.51812.992P1=4.64；P2=3.09；P3=1.553、内力计算按诱发荷载计算并组合得最大内力控制值：Nmax=1.26.72+1.4（124.29+11.6+4.64）/4=57.25kN单根立杆的压应力为：=N/A=57250/489=251、117.08N/mm2f205N/mm2。符合要求。其他高架支模高度远小于剧场大梁部位，故计算从略。（十（十）、预应力、预应力本工程部分大跨度框架梁采用有粘结预应力结构，地下室顶板局部采用无粘结预应力结构以防止超长结构开裂。预应力框架梁主要宴会厅顶棚、主入口大厅顶棚、中剧场和大剧场的侧舞台和观众席顶板，观众席悬挑部分等部位。预应力筋采用直径 15.24mm，极限强度标准值为 1860MPa 的低松弛预应力钢绞线。张拉端与固定端锚具分别采用 QM15 系列夹片式锚具和挤压锚。预应力混凝土强度等级为 C40，混凝土中不得使用任何掺加氯化物的外加剂。用于预应力筋封端的混凝土为 C40 微膨胀细石混凝252、土。有粘结预应力孔道灌浆采用 32.5 级及以上普通硅酸盐水泥，水灰比控制在 0.40.45 之间，并掺入适量膨胀剂，以增加孔道灌浆的密实性，水泥浆 28 天强度不得低于 30MPa。用于有粘结预应力孔道的材料为镀锌波纹管，壁厚不应小于 0.3mm。设计参数及施工要求：本工程框架主梁和次梁采用有粘结预应力体系；局部板中采用无粘结预应力技术。预应力张拉控制应力为 18600.751395MPa，每根预应力筋的张拉控制力为 195.3KN。当混凝土强度达到设计强度的 80%之后方可进行张拉。张拉时采用应力控制，应变校核的方法进行。实测伸长值与计算的偏差应在6%6%范围之内。施工现场应做好现场施加预253、应力记录。井字梁平面上的预应力梁张拉顺序采用对称梁、对称方向张拉，两方向对称梁同时张拉，同时单方向梁也应对称张拉，并且先拉中间梁，后拉靠边的梁。预应力张拉前应编制详细的张拉方案，并经设计认可。（1 1）、施工方法）、施工方法混凝土搅拌、运输、浇捣、养护及非预应力钢筋制安、支架模板同钢筋混凝土框架，预应力大梁支模同框支梁,预应力梁板下空间均较大，模板支架全部采用钢管扣件式满堂支模架，支模架下有楼板的需在楼板下加设支撑，将上部荷载传递到地下室底板上。由于本工程地下室没有设变形缝，故在地下室底板、外墙及顶板处设置了许多后浇带，地下室顶板设置无粘结预应力钢筋，预应力钢筋穿越后浇带，后浇带宽 1.0m，254、后浇带处混凝土在楼板混凝土施工后 60 天方可浇筑，预应力筋穿越后浇带处应采取采取保护措施，如套上钢管或在后浇带上铺设钢板。预应力钢筋在后浇带浇捣并达到张拉强度后方可张拉。后浇带处模板及支架必须在后浇带处混凝土达到拆模强度后方可拆除支架、模板。Disc5、Disc6、Disc7、在东西两侧入口上空处均为预应力大梁，该部分预应力梁板结构与核心筒体结构间设置后浇带断开，在预应力张拉完成后再施工后浇带。该部分结构在后浇带施工完成前稳定性较差，其支模架必须在后浇带处达到设计强度后方可拆除。预应力框架梁的长度均在 50m 以内，梁上支座较少，梁内预应力钢筋的曲线较为简单，均可布置通长预应力钢筋，不需搭接255、，相对而言施工工艺较为简单。在预应力梁板结构与非预应力结构相连处由于结构内部应力突变，容易引起非预应力梁板结构开裂，应在非预应力梁板距预应力梁板张拉端适当距离处设置后浇带，以释放结构内部应力，防止结构开裂。该处后浇带应在预应力张拉 4 周后方可浇捣混凝土，后浇带处混凝土采用膨胀混凝土，并提高一级混凝土强度等级。制孔穿筋：制孔采用预埋波纹管成孔，预应力筋在梁外侧的板面上先穿入波纹管，然后按梁侧模上弹出的曲线位置由下顺序向上埋设，焊 1 层架筋（10600800mm），布设 1 层波纹管，波纹管从梁钢筋骨架顶部放入就位，箍筋做成开口式，大梁底筋、腰筋及梁面两边的 2 根纵筋先绑扎，以利于固定支架。256、张拉方法：采用与锚具配伍、张拉力匹配的穿心式千斤顶（配套电动油泵）张拉，30m 采用一端张拉，3060m 采用两端张拉。孔道灌浆：灌浆采用活塞式压浆泵高压注浆。（2 2）、施工顺序）、施工顺序本工程从地下到地上，不同标高楼面框架梁均有预应力筋，根据本工程特点采用“由下至上，逐层浇筑，逐层张拉”的施工顺序。（3 3）、工艺流程）、工艺流程搭设支架铺底模绑焊钢筋骨架、安设波纹管穿预应力筋、立侧模浇筑砼养护拆梁侧模及楼板底模预应力筋张拉孔道灌浆梁端封锚养护拆底模。（4 4）、施工要点）、施工要点1、砼制运、浇捣、养护及钢筋制安、支架、模板同钢筋砼框架结构，砼浇捣时严格控制下料厚度，振捣混凝土时要特别257、注意振捣棒不得触及波纹管，振捣密实，不得有空鼓。浇筑过程中，派专人值班，已浇灌混凝土的钢绞线每隔 0.5h 用手拉葫芦来回抽动一次，直至大梁混凝土终凝。振捣棒不得触碰波纹管、接头套筒及各种预埋件，以免造成松脱、移位、漏浆。梁底模板按设计要求预留反拱。锚垫板、螺旋筋、预埋铁件等准确就位，与钢筋骨架焊牢固。钢铰线及锚具按规定进行抽检，合格后方准使用。梁侧模和楼板模板在预应力筋张拉前全部拆除；梁底模及支架在孔道灌浆及封端砼强度达到设计强度 70%以上时拆除。2、制孔：采用波纹管成孔。波纹管订购厂家成品。按设计孔道布设波纹管，用钢筋井字架（4050cm）与钢管骨架准确定位焊牢，确保浇筑时不变形、不移位258、；波纹管对接处用专用镀锌铁皮套筒套接，套筒端用胶带密封。在梁跨中设灌浆孔（孔径16mm、孔距12m），用木塞或钢管成孔，沁水管设在曲线孔道高点处（梁端），高出梁面 50cm，锚垫板与波纹管孔道中心线垂直。3、钢束制作及穿束：材料进场验收，必须进行钢铰线强度、伸长率及锚具的锚固力、硬度等抽检，合格后方可使用。钢绞线盘卷装卸时 3 点起吊，现场存放设库棚，垫方木、4 支点，叠放3 层。钢绞线下料时采用座式砂轮切割机切断，下料长度为构造长度+工作长度，场地铺方木，已下料的钢绞线贴不干胶编号条。钢束编扎用 20#铁丝，间距 11.5m，丝扣向里，成束后编号挂牌堆放于棚内（或罩防水蓬布），避免淋雨生锈。259、4、钢束张拉：框架梁混凝土强度达到设计强度等级 80以上时即可进行钢束张拉，张拉前，先调整到初始应力 10%k，把松驰的钢束拉紧，在张拉端精确做标记，并以此标记起量测延伸量、回缩量；超张拉至 1.05k及持荷5min。张拉时，以控制应力（张拉力）为主，伸长值校核；如出现伸长值超标，-6%或6%计算伸长值时，暂停张拉，查明原因、采取措施调整后再继续张拉。钢束锚固后，在锚具外 3cm 处用手提砂轮切割机切除多余钢束。张拉作业由受过专门训练并经验丰富的人员施作；作业时，千斤顶后严禁站人。张拉设备在使用前必须校验标定；施工过程中，千斤顶使用 200 次或达 6 个月、或各股钢束伸长值有差异时，重新检验260、标定。气温降到 0以下时，不得进行张拉作业。张拉过程中，准确、完整地量测、记录各项数据资料。5、孔道灌浆：有粘结预应力梁张拉完后应停 12 小时，以观察钢绞线的锚固，然后进行孔道灌浆。孔道灌浆一次性完成，缓慢，均匀地进行，不能中途停顿。喷嘴不能离开灌浆孔，以免空气进入孔道形成气泡。为使灌浆饱满，待排气孔排出浓浆后将排气孔封闭，整个孔道灌满后再封闭灌浆孔。灌浆采用 42.5 普通水泥拌制 30Mpa 水泥浆，并加入适量膨胀剂，水灰比 0.40.45，稠度 1520s，拌合后 3h 泌水率2%，经试验选定配合比，水泥龄期1 个月。为保证灌浆密实，采取掺脱脂铝粉膨胀剂，掺量为水泥量的 0.1%（试验261、确定），自由膨胀10%；或掺高效减水剂；不得掺含有氯化物和硝酸盐的外加剂。张拉后灌浆在 14 天内完成，否则采取孔道内灌入防腐蚀液的措施。灌浆时，水泥浆须过筛，不断搅动，以 0.20.5MPa 压力连续作业，直至最远处排浆（气）管孔出浓浆后，关闭出浆管，继续加压，关闭进浆阀门。高温天气时，水泥浆温度32；低温时，用温水拌浆，梁体保温，低于 5不得进行灌浆作业。按规定制作检查试件及控制试件。采用便携式冲击回弹仪检查孔道内灌浆的缺陷和空洞。6、梁端封锚：预应力筋张拉完成后做好封端工作，施工时采用砂轮片切除多余钢绞线，剩余的外露钢绞线长度不小于 30mm，严禁采用电弧切断。切除多余钢铰线后将张拉端及262、周围清理干净，封锚部位采用竹胶合板组合模板，对有粘结预应力孔道进行灌浆后用 C40 微膨胀细石混凝土封堵张拉端并振捣密实。7、模板拆除：所有预应力梁下支撑必须待预应力筋张拉结束后方可拆除，而且拆模时间与灌浆时间应适当错开。（十一（十一）、挑梁、挑梁 SRC-1、SRC-2 梁施工梁施工本工程 Disc2、Disc10 外挑部分整体悬挂在屋顶的 GHJ-3 上（外挑部分共 6 层，全部悬挂荷载约 3000 吨），GHJ-3 与 SRC-1、SRC-2 相连，通过挑梁SRC-1、SRC-2 与将悬挂荷载传递至 17 轴21 轴、26 轴30 轴剪力墙结构。挑梁 SRC-1、SRC-2 结构尺寸巨大263、，内部钢结构安装与土建施工协调要求高，模板及模板支架设计、施工难度高。挑梁 SRC-1 外挑部分梁高 5569mm，外挑长度 9100mm，梁上部 1400mm 高度范围内梁宽 800mm，梁下部宽度 500mm，SRC-1 内部钢结构嵌入 17 轴21 轴、26 轴30 轴剪力墙结构（约 17m）；挑梁 SRC-2 外挑部分梁高 7600mm，外挑长度 9100mm，梁宽 500mm，SRC-2 内部钢结构嵌入 17 轴20 轴、27 轴30 轴剪力墙结构（约 14m 嵌入混凝土）。（1 1）、）、SRC-1SRC-1、SRC-2SRC-2部位及相邻结构施工顺序安排：部位及相邻结构施工顺序安264、排：综合考虑 SRC-1、SRC-2 与 GHJ-3（钢结构）及剪力墙（混凝土结构）的连接要求，SRC-1、SRC-2 与 GHJ-3 采用焊接连接，其焊缝等级为一级，必须做探伤检查，其连接部位在焊接时必须留下足够的操作及检验空间；SRC-1、SRC-2 整体性要求很高，在挑梁梁高范围内，最好不设置混凝土施工缝。基于以上考虑，SRC-1、SRC-2 部位及相邻结构施工顺序如下：剪力墙结构施工至 SRC-1、SRC-2 内钢构件的钢柱柱脚底面位置SRC-1、SRC-2 内下部钢柱吊装、紧固SRC-1、SRC-2 内下部钢梁吊装并与下部钢柱焊接SRC-1、SRC-2 内中部钢柱吊装并与下部钢梁焊接265、SRC-1、SRC-2 内上部钢梁吊装并与中部钢柱焊接SRC-1、SRC-2 内上部钢柱吊装并与上部钢梁焊接GHJ-3 吊装并与 SRC-1、SRC-2 内钢梁及 15 轴、32 轴上的钢框架柱焊接剪力墙混凝土浇捣至挑梁下表面位置上部挑梁及相连剪力墙混凝土一次性浇捣（考虑到剪力墙及挑梁高度太大，可在剪力墙及挑梁中部开大型浇捣口）。（2 2）、）、SRC-1SRC-1、SRC-2SRC-2支模方案支模方案SRC-1、SRC-2 梁底离楼面 29.3m，悬挑部分梁自重约 90 吨，整个模板体系悬挂在 SRC-1、SRC-2 内钢构件的上部钢梁上，模板及混凝土重量通过SRC-1、SRC-2 内钢构件266、传递到 17 轴、30 轴剪力墙上及 15 轴、32 轴的钢框架柱及下部钢支撑上。本支模体系巧妙的利用了 SRC-1、SRC-2 结构自身钢构件中的钢梁作为模板体系的横梁跨越 9.1m 的大跨度，利用剪力墙作为一个支撑点，利用 Disc2、Disc11 钢结构的钢框架柱及下部设置的钢支撑体系（该支撑体系为钢结构施工必须设置的）作为另一个支撑点，不用投入过多费用，即可解决高空、大跨度、超重混凝土构件的支模难题。支模体系简介：在 SRC-1、SRC-2 内上部钢梁上设置支撑，支撑高出挑梁混凝土上表面，支撑上设置横梁，横梁两端设置拉杆拉住挑梁底部的钢横梁，整个支模体系支撑在下部钢横梁上。支模操作架可267、搭设在 Disc2、Disc11 钢结构上。支模体系如下图所示：（3 3）、支模体系验算）、支模体系验算支模体系验算要点：梁底模板的强度、刚度验算（主要是挠度）；支模体系中的上下钢横梁的强度、刚度验算（主要是挠度）；SRC-1、SRC-2 内上部钢梁的强度、刚度验算（主要是挠度）；挑梁两侧模板与剪力墙模板相同，不需额外验算；支撑在剪力墙的部位由于支撑面积足够大，混凝土强度又很高（C40），可不做局部抗压验算。1、梁底模板木枋的强度、刚度验算（主要是挠度）挑梁 SRC-1 外挑部分梁高 5569mm，外挑长度 9100mm，梁上部 1400mm 高度范围内梁宽 800mm，梁下部宽度 500mm268、，SRC-1 内部钢结构嵌入 17 轴21轴、26 轴30 轴剪力墙结构（约 17m）；挑梁 SRC-2 外挑部分梁高 7600mm，外挑长度 9100mm，梁宽 500mm，SRC-2 内部钢结构嵌入 17 轴20 轴、27 轴30 轴剪力墙结构（约 14m 嵌入混凝土）。16对拉螺杆50016对拉螺杆50012号工字钢支撑下部钢横梁下部钢横梁上部钢横梁上部钢横梁12号工字钢支撑SRC-2SRC-118号工字钢18号工字钢18号工字钢18号工字钢1）、SRC-1木模板、木枋自重：（5.5692+0.8）7508953.5N/m钢筋砼自重：（1.40.8+0.30.65+3.8690.5）25269、000=81250N/m施工荷载:0.525001250N/m合计:N=1.2（8953.5+81250）+1.41250=109994.2N/m底模木枋强度及刚度验算单根木枋参数:E9103MpaW=83.3cm3I=416.65cm4底模下并排布置 10 根木枋强度验算q=109994.2N/m=110N/mm=ql2/（10W10）=1105002/（10W10）1105002/（101083.3103）=3.301N/mm2f=11N/mm2挠度验算vq14/（128EI10）=1106004/（128109103416.65104）=0.297mmv=500/1000=0.5mm符合270、要求。2）、SRC-2木模板、木枋自重：（7.62+0.5）75011775N/m钢筋砼自重：（7.60.5）25000=95000N/m施工荷载:0.525001250N/m合计:N=1.2（11775+95000）+1.41250=129880N/m底模木枋强度及刚度验算单根木枋参数:E9103MpaW=83.3cm3I=416.65cm4底模下并排布置 10 根木枋强度验算q=109994.2N/m=110N/mm=ql2/（10W10）=1105002/（10W10）1105002/（101083.3103）=3.301N/mm2f=11N/mm2挠度验算vq14/（128EI10）=271、1106004/（128109103416.65104）=0.297mmv=500/1000=0.5mm符合要求。2、支模体系中的上下钢横梁的强度、刚度验算支模体系中的上下钢横梁均采用 18 号工字钢，受力简图如下图所示：1）、SRC-1：q1109994.20.5/0.5109994.2N/mp1109994.20.5/227498.55N18 号工字钢 E2.1105MpaW=185.4cm3I=1669cm42）、SRC-2：q11298800.5/0.5129880N/mp11298800.5/232470N18 号工字钢 E2.1105MpaW=185.4cm3I=1669cm4PP272、均布荷载q18号工字钢下部钢横梁18号工字钢上部钢横梁500350500350350300350500上部钢横梁18号工字钢下部钢横梁18号工字钢均布荷载qPP121122SRC-2上下钢横梁受力简图SRC-1上下钢横梁受力简图21SRC-2上部钢梁受力简图SRC-1上部钢梁受力简图集中荷载P，荷载作用间距500100030030701000500501001000500505010003003030P P 129100910016503450集中荷载P，荷载作用间距5003、SRC-1、SRC-2 内上部钢梁的强度、刚度验算（主要是挠度）；SRC-1、SRC-2 内上部钢梁受力模型如下图所示273、：1）、设计依据A、钢结构设计规范（GB 50017-2003）；B、建筑结构荷载规范（GB 50009-2001）；2）、设计软件采用同济大学开发的 3D3S8.0 版计算分析3）、计算方法说明计算中仅考虑与施工有关的恒荷载，不考虑活荷载、地震荷载、温度荷载等。4）、计算结果说明A、SCR-1（工 18a）经计算分析可知，在荷载作用下，本工字钢 X、Y、Z 三个方向的合位移最大为 1.3mm，强度应力比最大为 0.69，绕强轴整体稳定应力比最大为 0.73，绕弱轴整体稳定应力比最大为 0.69。B、SCR-2（工 18a）经计算分析可知，在荷载作用下，本工字钢 X、Y、Z 三个方向的合位移最274、大为 0.2mm，强度应力比最大为 0.39，绕强轴整体稳定应力比最大为 0.38，绕弱轴整体稳定应力比最大为 0.38。C、梁 H1000X300X30X30+梁 H1000X300X30X70+箱形柱 400X400X25X25经计算分析可知，在荷载作用下，钢梁挠度为1/1616，梁H1000X300X30X30强度应力比最大为 0.56，绕强轴整体稳定应力比最大为 0.56，绕弱轴整体稳定应力比最大为 0.76；梁 H1000X300X30X70 强度应力比最大为 0.36，绕强轴整体稳定应力比最大为 0.36，绕弱轴整体稳定应力比最大为 0.40；箱形柱400X400X25X25 挠度275、为 1/2467，强度应力比最大为 0.34，绕强轴整体稳定应力比最大为 0.36，绕弱轴整体稳定应力比最大为 0.36。D、梁 H1000X500X50X50+梁 H1000X500X50X100+箱形柱 400X400X25X25经计算分析可知，在荷载作用下，钢梁挠度为1/4149，梁H1000X500X50X50强度应力比最大为 0.14，绕强轴整体稳定应力比最大为 0.14，绕弱轴整体稳定应力比最大为 0.16；梁 H1000X500X50X100 强度应力比最大为 0.16，绕强轴整体稳定应力比最大为 0.16，绕弱轴整体稳定应力比最大为 0.17；箱形柱400X400X25X25 276、挠度为 1/6659，强度应力比最大为 0.18，绕强轴整体稳定应力比最大为 0.19，绕弱轴整体稳定应力比最大为 0.19。E、以上各种构件材质均为 Q235，综合以上计算结果可知，均满足要求。根据以上计算与分析，SRC-1、SRC-2 内上部钢梁的强度、刚度满足要求，结构安全。（十二（十二）、防振隔音要求突出防振隔音要求突出本工程为特大型剧场，空调通风、给排水等系统有振动的设备全部布置在室内，除设计选用低噪声型设备外，安装设备时均采用隔振处理：地面设备安装弹簧减振垫和防振橡胶垫；悬挂设备安装防振吊架；设备进出口接管安装软管接头，全空气系统设备出口均设计有消声器，与空调设备的连接均为保温软管277、接头；以尽可能减少噪声污染。水系统所有有振动的管道均采用减振支吊架，各类管道穿越楼板和墙壁时，管道和洞壁间的缝隙必须用不燃性材料填充密实。为消除管网荷载对设备运行的影响，水泵及冷水机组进出水管均采用减振补偿器连接。本工程的水泵位于封闭的地下室，振动频率较高，是本工程的最大振动源，因此，应重点进行隔振，隔振方法见下图。对于大剧院观众席和中剧院观众席，室内噪声级别为30dB（A），其空调风管必须采用具有消音隔声等作用的超级风管，确保送风噪声效果。（十三（十三）、应急状态下发电、应急状态下发电柴油发电机组（主功率为 1000KW/台）并机作为第三路电源，当两路市政高压电源发生故障后 15S 内自动启278、动，确保剧院消防、应急疏散照明等用电负荷，当市政电源恢复 30S-60S（可调）后，自动恢复市电供电，柴油发电机组经延时冷却后自动停机。柴油发电机组安装前应检查基础，应在同一平面且平整，吊装就位应按产品说明书及设计要求进行，发电机组底座应坐落在混凝土基础上，排烟管、冷却水的安装不能对机组产生作用力，机组冷却水要确保为不间断水源。（十四（十四）、一级防火的特大型剧场一级防火的特大型剧场本剧场工程等级为特级，一类高层建筑，设计使用年限 100 年，耐火等级为一级，由于特大型剧院演出时人口密集，因此消防设施十分重要。为此，大剧场和中剧场内设有雨淋、水幕、湿式系统。排练厅和大剧场前厅大于 12m的部位279、设置标准型大空间智能灭火装置。剧场内部大于 12m 的场所不设喷头，水泵隔振系统示意图12341-柔性接管；2-水泵；3-隔振元件；4-隔振机座由消防性能化设计处理。柴油发电机房和锅炉房采用喷水泡沫联用消防系统。消防系统的施工在供水环路上应有两个以上的环路，管道连接平直，没有形成空气气囊的“”弯，雨淋、水幕喷头设置位置准确，管径大小符合规定要求，压差较大的系统设有减压阀，防止设备管件因压力过大而损坏，加压水泵始终正常能随时启动加压，维持系统压力。（十五（十五）、剧场空调和通风的风量平衡与气流分布剧场空调和通风的风量平衡与气流分布大剧场和中剧场的观众厅、舞台均设有排风系统，排风系统跟踪新风系统，280、使得各系统风量平衡，舞台空调和通风系统气流分布不能造成舞台幕布晃动。为了风量平衡与气流分布均衡，施工前应对风管的管径、风口形状、三通与大小头等管件型式、调节阀的设置、新风机与排风机选择等各方面进行计算、审核，从理论上保证系统的需要。系统设备、风管的制作及安装应按设计要求及施工方案进行，特别是在严密性、风管内壁平整度、管内支撑件的设置等方面必须严格进行监督检查。认真做好调试工作，在调试中发现问题，及时调节局部阻力与风口方向，确保各风口的压力平衡以达到风量平衡的最终目的。送风管排风管各送风口出口风压均等各排风口进口风压均等调节阀调节阀剧场观众厅、舞台送排风布置示意图后浇带后浇带后浇带第二区第一区第281、四区第四区第三区第三区HARNWCC18163831CCWNRAH31381681270m177m（十六（十六）、座椅送风口现场钻洞定位、座椅送风口现场钻洞定位剧院池座与楼座的椅座下，共设置了椅下散流送风口，和阶梯侧送风口。座椅散流送风口各种产品间差异较大，要求生产厂必须提供本工程的气流分布模拟图，并充分保证效果。椅下散流送风口孔洞精度要求高，均必须现场钻孔。送风口定位后，再确定送风管准确位置。故采取现场钻洞。风管安装时应保证系统的严密性，特别是应装有静压箱、调节阀等管件，保证系统的压力平衡，使观众空调气流均衡分布。（十七（十七）、输送潮湿气体风管的坡度输送潮湿气体风管的坡度剧院设有厨房、洗碗282、间、淋浴间等设施,为了保护设备,剧院设计中对厨房排风、洗碗间排风、淋浴间排风等输送潮湿气体的风管明确规定水平管段应设0.005 的坡度，坡向排风罩或排水点，并在系统最低处设手动放水阀。风管安装时设坡度控制线，按坡度控制线设置风管支吊架长度及安装风管。第二节第二节 分部分项工程施工方案分部分项工程施工方案（一（一）、土建施工方案、土建施工方案总体施工安排：为优质、高效地完成施工任务，根据施工区段划分的原则，在地下和一层施工阶段，以后浇带为界划分为第一、二、三、四区，各区段平行施工，为不影响总工期，主要以第一区和第二区为重点，第三区和第四区的进度可稍稍落后于第一区和第二区；同时在各区段内部根据区段283、内后浇带位置划分若干施工段组织流水施工。地下阶段施工分区图如下：LPLPFW第一区第二区FW15322618173026在地上施工阶段，根据分区的原则，同时兼顾预应力混凝土结构的完整性将地上部分划分为两个区段，组织平行施工。分区图如下：（1 1）、施工测设）、施工测设1、施工测设准备A、仪器的校验全站仪、J2经纬仪，S3水准仪及钢尺均经计量部门检定合格。B、熟悉图纸，测量方案及有关技术交底，明确各工序测量任务。C、从建设方接收坐标桩、水准控制桩并进行复核。2、原则采用先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，科学、合理、简捷的测量方法，坚持测算工作步步有校核的工作方法，为施工提供可靠的测量保障284、。对于平面控制网、高程网采用条件平差进行误差调整，对细部轴线等碎部区域测量误差采用现场直接平差进行调整。测量记录要原始真实，数字正确，内容完整、字体工整，不允许涂改、转抄。细部平面位置线包括：轴线；柱（墙）结构边线；柱（墙）控制线（借线），门窗洞口位置线。细部高程控制包括：50cm 线标高或整米数标高线；结构施工标高控制点。墨线的宽度小于 1.5mm，墨线的挠度小于 1mm。对控制点、控制线及其它关键点线用油漆进行标识。3、平面控制网的建立本工程平面控制采用外控法，根据建设单位提供的控制点建立轴线控制网及水准控制网，在建立控制网前应先对建设方提供的控制点进行复核，当复核无误后，利用全站仪测出各285、控制点位置（坐标及标高），设立轴线控制桩、水准控制桩，建立施工控制网。根据本工程特点，将轴线控制网分为两个体系：建筑主体和内部处于轴线交点的柱及平行轴线的梁采用矩形控制网进行控制，采用钢尺配合经纬仪进行测量；对于建筑内部少量的弧形梁、弧形墙等采用极坐标控制网进行控制，采用全站仪进行测量。本工程平面控制的轴线控制点及水准控制点位置如下图所示，各控制点随着主体楼层的上升逐渐内移，投设到各相应楼层上。钢筋头磨平，上刻十字线400700混凝土座回填土夯实块石混凝土100200400700400200400300100300200圆头金属标志回填土夯实块石混凝土混凝土座轴线控制点根据结构墙、柱位置，考虑286、到测量时通视要求，适当偏移轴线一定距离。控制点及极坐标控制点埋设如下图所示：水准控制网设立时兼顾建筑标高控制和沉降观测控制，根据现场通视条件在建筑四周设立 10 个控制点，水准控制点引测采用附合水准测法，按国家二等水准测量的精度要求进行引测，闭合差要求小于0.6mmn0.5。水准点在土方施工阶段每 30 天进行一次复测，结构施工期间每 60 天进行一次复测，（也可结合沉降观测同时进行）。水准控制点埋设如下图所示：4、施工测量过程1）、建筑定位放样的方法及全高垂直度的控制：根据建立的矩形控制网放出纵横轴网及相应柱、墙、梁位置；墙和梁按弧长不大于2m设置测量点，弧形测量点设置时应注意各楼层的点应上287、下一致，在放点后可吊垂线复核，可有效减少测量误差。2）、楼层高程测设根据已建立的水准控制系统测定建筑各层高程，一层楼面在外围柱上设1.00m 标高控制线，利用钢尺将标高向上传递至相应楼层。水准路线按三等水准测量进行，附合误差小于4mmn0.5。钢尺竖向传递标高基准点的误差控制在1mm 以内。各施工楼层的标高量定后，使用 DS3 水准仪测设出比该施工楼层的设计楼面标高高 1 米的标高线。在支撑比较稳固的支模架上作红油漆标记，作为施工支模的标高依据。模板支好，钢筋绑扎完结后，在绑扎比较牢靠的钢筋上测设比施工楼层板面高 50cm 的控制线并用红油漆做标记，并在楼面板的钢筋上焊接与楼面板面设计高等高的288、短钢筋。作为楼面板捣制的标高控制点。3）、曲线测设本工程曲线测设主要在大剧场的看台和旋转舞台部分，主要为圆曲线。曲线测设时首先测设欲设曲线的控制线（借线），然后依据控制线沿法线方向用小盒尺定出施工所需的墙、柱位置及轴线等曲线，控制线到欲设曲线的距离控制在 1m 以内。曲线上相邻两点的矢高小于 8mm，弹线时将墨线中间向外捻至矢高点，再分两段弹线，将曲线的实际矢高控制在 2mm 以内。圆曲线测设主要采用极坐标法测设，辅以长弦纵距法、四分高法和全站仪坐标放样法。施测时视具体情况采用相应的测法，对于半径小于 15m 的圆曲线采用钢尺直接量设的方法。4）、钢结构安装测量5）、验线验线工作与放线工作要做289、到人员、仪器和测量方法三分开，独立进行。验线的精度要高于放线。严禁验线与放线同时进行，施工要给验线留出必要上焊不锈钢圆头铆钉面刷防锈漆预埋25钢筋+0.351004050的时间，严禁不经验线就擅自施工的现象发生。验线工作按精度级别和难易程度由专业验线组和质检员分别负责，平面和高程控制、主轴线投测、标高传递、曲线和关键部位由专业组负责验线；墙柱几何尺寸、门窗洞口位置由质检员负责验线。验线工作必须有下道工序的工长参加，并填写交接单。6）、沉降观测根据本建筑的特点，在建筑物外围柱布置沉降观测点，沉降观测点隔一根柱布置一个。沉降观测点做法如下图所示：主体施工期间，每完成一层结构进行一次沉降观测，沉降观290、测采取三固定，即固定点位、固定仪器、固定测量人员。至装饰阶段，沉降观测周期为一月一次，若建筑物沉降趋于稳定且无不均匀沉降，则沉降观测周期可适当加长。每次观测做好详细的沉降观测记录，竣工后作为移交建设方的资料。沉降观测的方法是采用 S1 水准仪和铟钢尺测定，其精度按三级水准测量要求测定。（2 2）、基础工程）、基础工程本工程0.00 以下部分施工包括土石方开挖、桩承台、独立基础及地下室底板、土方回填等，其中底板大体积混凝土施工工艺、地下室防水混凝土施工工艺和超长结构施工（后浇带）均在本章第一节“重点难点施工方法及解决方案”中说明。1、土石方开挖本工程地下结构为负二层，基坑已由甲方安排进行机械开挖291、，标高已平地下室底板，本工程土石方开挖包括承台、基础、地梁等土石方，其中基槽西部有少量石方开挖。1）、机械选型本工程承台、基础等土方开挖的工程量比较大，开挖拟采用机械开挖为主，人工配合为辅的方式，配备一台加腾 820 的反铲挖掘机和一台斗容量为0.3m3的小型挖机，地梁等少量土方不能采用机械进行开挖时采用人工进行开挖和修整；石方开挖的工程量比较小，主要集中在西边天然基础和地梁开挖部分，在施工时采用空压机、风镐；土方回填采用 8 台 HV-60 的蛙式打夯机；土石方运输采用自卸汽车。2）、在土方施工前，做好如下准备工作：A、对水准点进行复查和增设，并将所有测量成果上报监理工程师认可。B、根据现场292、实测横断面及设计横断面，做出开挖断面图，提交监理工程师批准后，放出红线、坡口、坡脚等的具体位置，标明其轮廓，开挖出红线。C、对基坑内土方，按规范要求取土样进行试验、测定其最大干容量，最佳含水量和土的 CBR 强度值，并将上述结果呈报监理工程师审批后确定。D、清理、平整好设备堆放场地，搭设修理工棚。3）、边坡支护：本工程承台、基础、电梯井坑等基坑深度一般均不超过3.0m，拟采用放坡开挖，边坡不支护；遇特殊情况需要采取支护时，需在支护前制定详细的边坡支护方案。同时基坑四边需根据施工要求适当修整，以满足边坡稳定及支模操作要求。4）、基坑降排水：基坑顶外沿四周设置截水沟、排水沟，隔 50m 设沉淀池并293、与施工排水系统接通，收集地表水，阻断雨水流入基坑。基坑底部根据不同标高设置排水系统，在基坑内四角设置 1.5m 深的集水坑，施工期间采用泥浆泵或潜水泵抽排，确保地下水位降低至施工面下 300mm以上，排水经留泥井沉淀后排出，留泥井按时由专人清理。5）、施工技术措施A、为确保文明施工，在施工出入口布置车辆清洗槽，同时在施工出入口及场外道路一律用草袋覆盖，车辆进出施工出入口到场外前，由专人清扫挟带泥渣。B、为防止无序取土回填和堆放，将与建设单位充分协调，对土方进行合理调配，场内由项目部实行专人调度，以确保安全、有序。特别是土方外运，必须选择合适的地点，严禁将余土倾倒在河工控制线范围内。2、承台、基294、础、底板施工本工程CT7、CT8、底板施工工艺在重点难点施工方法及解决方案中第（2）条“底板大体积混凝土”施工工艺中说明。施工顺序：桩头清凿定位放线开挖承台、基础土方、清基找平浇灌垫层砼砖砌地模绑扎钢筋、预留柱插筋浇筑混凝土混凝土养护验收后回填。1）、模板工程底板、承台、基础、地梁底模为混凝土垫层；承台、独立基础侧模均采用覆膜竹夹板支模，支模方式采用散装散拆，钢管及对拉螺杆紧固；底板、地梁侧模均采用砖砌胎模；地下室侧壁模板用18mm大块防水覆膜胶合板支模，用 50100 的木枋作背杠300,采用483.5 钢管作支撑，1/3 高以下为300，1/3 墙高以上为 500700。外墙支模方式采用散295、装散拆，钢管及止水钢管吊架斜撑对拉螺栓斜撑素砼垫层螺杆紧固，止水螺杆两端采用橡皮头填塞，拆模后挖掉橡皮头，吹断螺杆，用膨胀水泥砂浆补眼，水平施工缝留设钢板止水带。承台、独立柱基模板如下图所示：基础梁采用砖模，做法如下图所示：楼梯间剪力墙采用木胶板自制大模板，电梯井内模采用筒子模，框架柱20厚1:2水泥砂浆找平压光240厚砖模基槽底素土夯实100厚C10混凝土垫层地梁或承台整体满堂支撑50100杉枋3006080杉枋12mm厚竹胶合板1200-1500采用定型清水模板。为确保工程质量，墙板模板均选用 18mm 厚 9151830mm 大块覆膜木胶合板，梁板模板选用 18mm 厚 12202440296、mm 大块木胶合板，底模下用 6080 方木作楞方，间距 30cm，侧模板用 18mm 厚木胶板作模板。墙、柱、板均采用满堂脚手架作支撑系统，楼板板底立杆间距 0.80.8m，水平杆步距不超过 1.5m。梁高600 时在中部及上部用12 对拉螺杆进行拉结，侧模四周楞方或固定钢管与支撑模板钢管连接，以便加固侧模。梁底采用两道钢管支撑，钢管立杆纵距为 1000，立杆横距当梁宽500 时为 1000，500 时为 600800，根据梁高情况，梁中底部架设钢管顶拖，钢管均采用483.5，模板支设如下图所示：2）、钢筋工程地下室施工阶段在场内设置钢筋加工车间，钢筋的场内运输采用塔吊。由于底板钢筋量大、单297、根钢筋长，为了便于施工，拟将对焊机放在基坑内对焊底板长钢筋，减少钢筋堆场及钢筋二次转运；底板带弯钩的钢筋采用锥螺纹连接接长。A、工艺流程：基础垫层完并弹出结构线钢筋半成品运输到位根据结构线和设计布放基础钢筋基础钢筋绑扎墙柱结构插筋绑扎自检基础钢筋和墙柱结构插筋绑扎有无违背设计和规范要求的地方（若有立即纠正）上部插筋固定组织外部验收并做好隐蔽记录。B、操作工艺在基础垫层上弹出结构线,并由技术负责人组织项目施工员、质检员进行验收合格后方才开始进行钢筋施工。按照结构线和设计布放承台、基础梁及底板钢筋并绑扎，然后将墙柱结构插筋绑扎好。基础钢筋和上部结构插筋绑扎完毕后，由施工员组织班组对成品进行检查，若298、有违背设计和施工规范的地方，及时纠正，检查完毕后，对插筋进行固定。底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于 50mm 宽，150mm 长标记。厚度大于 1m 的底板，在上层铁完成后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑，电梯井的底铁，然后再铺上层铁；绑扎时先绑扎梁钢筋再底板下层钢筋，接着绑扎底板上层钢筋，最后固定墙柱插筋。底板上、下层钢筋接头采用对焊接头，接头均按规范要求错开。底排钢筋保护层采用细石混凝土带设置。地下室梁内钢筋车间接长采用闪光对焊，现场接长采用锥螺纹连接299、。柱子纵向钢筋接头采用电渣压力焊连接，相邻钢筋接头错开 45d。基础底板钢筋绑扎顺序：基础梁、基础、承台钢筋底板下层钢筋钢筋支架设立底板上层钢筋墙、柱插筋。柱筋绑扎顺序：接竖筋分箍距布箍筋绑扎（满扎）梁筋绑扎顺序：布主筋套箍筋绑扎楼板底钢筋绑扎顺序：模板上分划间距布直径较大钢筋布另一向钢筋绑扎（周边满扎、中间小梅花绑扎）C、汽车坡道钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上弹线绑扎钢筋验收施工要点：清扫模板上刨花、碎木等杂物。模板上用墨线弹好钢筋间距位置线，遇坡道圆弧处，用经纬仪在圆心每隔 30 度角测出控制点，在保证圆弧外侧钢筋间距 200mm 的前提下，根据控制点均分圆弧内侧钢筋间距。绑扎用八字扣，300、钢筋交点均要绑扎。D、钢筋保护层控制：底板下层钢筋采用1500 同标号细石混凝土带，替代垫块，防止混凝土垫块被钢筋压碎；普通底板厚度 400mm，上层钢筋采用25 钢筋架凳，间距1000mm；电梯井筒底板厚度为 2600mm，底板上层钢筋采用钢管槽钢组合支架保证钢筋位置，间距 1500mm。绑扎完成一个验收批后，由施工员准备好验收资料，质检员及时请监理进行检查验收。若需组织设计、建设单位、监理、质监站共同验收，则提前做好验收前的准备工作。3）、砼工程本工程承台、地梁、天然基础及底板的混凝土一次浇筑，构件尺寸比较大，深度最大达 3.0m，为大体积混凝土。本节主要就底板防水混凝土进行阐述，大体积混301、凝土在本章第一节“重点难点施工方法及解决方案”中已详细介绍其施工工艺。后浇带后浇带后浇带第二区第一区第四区第四区第三区第三区HARNWCC18163831CCWNRAH31381681270m177m地下室外墙、底板、地梁混凝土均采用 C35（45 天强度需达到 C40），抗渗等级 S6，施工时为保证工程质量，对施工中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等环节严加控制。本工程地下室施工采用 4 台 HBT80（其中 1 台备用）混凝土泵输送混凝土。A、施工准备a、作业条件完成钢筋、管道预埋件的隐蔽验收工作；防水混凝土结构施工时，模板提前浇水湿润，并将模板内的杂物清除干净；根据防水及泵送等要求选定配合302、比，保证比设计等级提高 0.2Mpa，并满足坍落度的要求。b、确定施工分段及浇筑路线本工程地下室面积大，施工时必须根据后浇带的位置划分施工段，混凝土浇筑须能确保每个施工段的混凝土浇筑连续，不留施工冷缝。在地下和一层施工阶段，以后浇带为界划分为第一、二、三、四区，各区段平行施工，为不影响总工期，主要以第一区和第二区为重点，第三区和第四区的进度可稍稍落后于第一区和第二区；同时在各区段内部根据区段内后浇带位置划分若干施工段组织流水施工。分区图如下：第五施工段第四施工段第三施工段第二施工段第一施工段止水钢板-3004 通长150150200150150200B/2负一层止水钢板-3004 通长1505303、00B/2150负二层止水钢板-3004 通长底板墙厚B500150150混凝土浇捣采取退管法浇捣，施工时四台泵并行退管，以确保新旧混凝土结合处不产生冷缝。地下室竖向分为 5 段施工,水平施工缝分别留在底板上 500mm 和楼板下200mm，水平施工缝处设钢板止水带，地下室竖向分段及止水带设置见下图：B、操作工艺a、施工期间做好基坑排水工作，采用排水沟及留泥井，使地下水面低于施工面 300mm，严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响混凝土的正常硬化，导致防水混凝土强度及抗渗性降低，主体混凝土施工前，先做好 C10 垫层，起辅助放线的作用。b、模板固定采用带止水片的对拉螺栓，浇捣拆模后，沿螺栓304、头清凿 2cm深凹坑，割掉外露螺杆，用膨胀砂浆补填，防止因钢筋锈蚀形成引水通道。c、进行混凝土配比设计时，必须根据设计要求在地下室防水混凝土中掺加阻锈剂。d、混凝土入模时的自由倾落高度不超过 2m，超过 2m 使用下料串筒和溜槽；墙柱等竖向构件的混凝土入模时的倾落高度不超过 3m，超过 3m 使用下料串筒和溜槽。e、防水砼的钢筋制作与绑扎：绑扎钢筋时，铁丝头应向内弯曲；严格控制钢筋保护层厚度，迎水面的保护层厚度不允许有负误差；采取在预制保护层垫块时预埋铁丝，施工中将铁丝与钢筋绑扎牢固。f、防水砼的施工采用机械振捣，达到表面泛浆、无气泡排出为度，插点间距 350mm，严防漏振、欠振、过振，移动间305、距不大于振捣器作用半径的 1.5倍（一般为 300400mm）。振捣上一层时应插入下层 50mm，以消除两层间的接缝。墙体采用分层浇筑，每层厚度 400500，混凝土在浇筑时要严格控制好时间，确保在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土；梁板采用退浇法浇筑。g、浇筑墙体砼前，先浇筑一层 510cm 厚与砼配合比相同的水泥砂浆衔接层，以保证接缝处振捣密实；同时，防止浇筑到上部时，出现骨料偏少而水泥偏多的现象。墙体砼浇筑时采取施工前在墙体模板上口作出标志（间距10m）定点，定量下料，下料方式。C、预埋铁件和预埋管道处的防水处理a、防水砼浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都须事前埋设准确。所有预埋件需作防水306、处理。b、穿墙管道防水处理。在管道穿过防水砼结构处预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密，安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将位置找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密。D、养护常温下混凝土浇筑后 4 小时覆盖并浇水养护，3 天内每天浇水 46 次，3天后每天浇水 23 次，养护时间 14 天。墙体浇灌 3 天后拆模，并进行养护。E、施工缝处理此工程地下室水平施工缝采用钢板止水带进行密封防水处理。在施工缝处浇筑混凝土前，将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，并铺一层 20mm 与原307、混凝土强度相同的膨胀水泥砂浆。3、地下室防水本工程地下室外墙和底板均采用密实钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级S6。地下室侧墙外侧满涂双色单组份聚氨酯防水涂料 1.5 厚，20 厚 1:2.5 水泥砂浆加 3%防水剂找平，地下部分外做 50 厚 EPS 保护层。地下室结构底板防水在混凝土垫层平整后，涂刷双色单组份聚氨酯防水涂料，点粘油毡一层，上做 50 厚细石混凝土保护层。地下室顶板上依次做双色单组份聚氨酯防水涂料 2.0 厚，水泥砂浆找平层，三元乙丙防水卷材层，保温层，陶粒混凝土找坡层，整浇层及装饰面层。靠地下室外墙的强弱电房间，在外墙的内侧涂刷渗透结晶型防水涂料 1.5 厚。聚氨酯涂膜防水施工308、属冷作业施工，只适用于地下室结构外防外涂的防水施工做法。即聚氨酯涂料应涂刷在地下室结构面上，所形成的涂膜防水层能够适应结构变形。特别注意，聚氨酯涂料不应涂在保护墙上。1）、主要材料及施工机具A、聚氨酯防水涂料聚氨酯防水涂料及形成防水涂膜的质量应符合下列要求：固体含量：不小于 94%；拉伸强度：不小于 1.65MP；断裂延伸率：不小于 300%；柔性：-30C 弯折无裂纹；不透水性：0.3MPa，30min，不渗漏。B、聚氨纤维无纺布由聚酯纤维加工制成，主要用作涂膜的增强材料，规格 60-80g/m,拉力100N/50mm，延伸率 20%以上（均为横向）。C、聚乙烯泡抹塑料片材由聚乙烯树脂成型发309、泡制成，厚度 5-6mm，主要用作立墙外侧防水涂膜的软保护层。其主要技术性能符合下列要求：拉伸强度：不小于 0.2MPa；断裂延伸率：不小于 100%；直角撕裂强度：不小于 23N/25mm；吸水率：不大于 0.6%。D、辅助材料：主要包括二甲苯（稀释剂和机具清洗剂）、二月硅酸二丁基锡（促凝剂）和苯磺酰氯（缓凝剂）等。E、施工机具：电动搅拌器、拌料桶、油漆刷、滚动刷、弹簧称以及消防器材等。2）、作业条件A、基层表面必须平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。如有上述现象存在时，应抹水泥砂浆找平层或采用掺入水泥量 15%107 胶或聚酯酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。B、遇有穿墙套管时，套管按规310、定安装牢固，收头圆滑。C、须要施工涂膜防水层的基层表面必须干净干燥。3）、施工工艺A、清扫基层把基层表面的尘土杂物认真清扫干净。B、涂刷基层处理剂将聚氨酯单组分和二甲苯按 1：1.5：2 的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满这种混合料，均匀涂刷在基层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以 0.3kg/m左右为宜。涂后应干燥 5h 以上，方能进行下一工序的施工。C、涂膜防水层的施工a、涂膜材料的配制聚氨酯涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料宜在 2h 内用完。配制方法是将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按 1：1.5：0.2 的比例配合，注入拌料桶内，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。b、涂311、膜防水层的操作工艺。防水涂膜的总厚度以不小于 2mm 为合格。涂完第一遍涂膜后，一般需固化 5h 以上，至指触基本不粘时，再按上述方法涂刷第二、三、四、五遍涂膜。对立面的涂刷方向，后一遍应与前一遍的涂刷方向相垂直。凡遇到底板与立墙相连接的阴角，均应铺设聚酯纤维无纺布进行附加增强处理。具体做法是在涂刷第二遍涂膜后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使无纺布平坦地粘在涂膜上，在无纺布上再涂刷混合料，滚压密实，不允许有皱折或空鼓现象存在。经过 5h 以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。c、平面部位铺贴油毡保护隔离层当平面部位最后一遍涂膜完全固化，经检查验收合格后，即可虚铺一层纸胎石油沥青油毡作保护隔离层，铺设312、时可用少许聚氨酯混合料或氯丁橡胶类胶粘剂花粘固定。d、浇筑细石混凝土保护层在油毡保护隔离层上，直接浇筑 40-50 厚的细石混凝土作刚性保护层，施工时必须防止机具或材料损伤油毡层和涂膜防水层，如有损伤现象，必须用聚氨酯混合料修复后，方可继续浇筑细石混凝土，以免留下渗漏水的隐患。完成刚性保护层施工后，即可根据设计或规范规定，绑扎钢筋并进行结构混凝土的施工。e、立面粘贴聚乙烯泡抹塑料保护层在立墙涂刷的第四遍涂膜完全固化，经检查验收合格后，再均匀涂刷第五遍涂膜，在该遍涂膜尚未固化前，应立即粘贴 5-6mm 厚的聚乙烯泡抹塑料片材作软保护层，粘贴时要求泡抹塑料片材拼缝严密，以防回填灰涂时损伤防水涂膜。313、f、回填灰土完成软保护层的施工后，即可按照设计要求或规范规定，分步回填三七或二八灰土，并应分步踏实。4）、工程验收A、提供现场施工用的聚氨酯涂料技术性能的检测报告或其它可以证明材料质量的文件。B、涂膜须厚薄均匀，封闭严密，无开裂孔洞、脱落和收不严密等缺陷存在。涂膜的总厚度不小于 2mm 为合格。涂膜厚度可用针刺等方法进行检验。C、涂膜防水层必须均匀固化，并形成一个连续整体的防水层，不允许有渗漏水的现象存在。5）、安全注意事项A、施工用的材料必须用密封的容器包装，存放材料的库房和施工现场应通风良好。B、存料、配料和施工现场必须严禁烟火。C、每次施工用完的机具要及时用有机溶剂清洗干净。D、材料库房314、及施工现场应配备消防器材。4、二次灌浆工艺本工程的承台、基础的二次灌浆必须由安装单位、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单，才能灌浆。1）、技术准备熟悉图纸和作业指导书，明确灌浆材料的种类和技术要求，由实验室对材料进行分析和试验，选定符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，专门从事本工程的灌浆操作。2）、灌浆工作面准备清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区混凝土表面的油脂。3）、工具准备压力灌浆泵、搅拌和运输工具，浇筑、捣实工具、量具。材料准备：按照设计要求准备。4）、灌浆操作对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料315、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。灌浆材料配合比按重量比配制，开始灌浆后应连续作业直至灌完。灌浆时对于平面部位始终由一边灌浆，直到另一边溢出，灌螺栓孔时用专用的锥形筒另一端用胶管连接，直接送到螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。灌浆振捣用小直径振动棒。灌浆完成后，将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护7天。5）、试验和检验灌浆材料和配合比，应由实验室根据所需材料做好试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由实验室确定。流动性试验合格后取样100mm立方体试块3组，一组用于7天强度，一316、组用于28天试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。现场灌浆材料凝固后，检查是否有孔洞，发现有孔洞时，按不合格程序处理，做好施工记录资料，包括：灌浆部位、日期、水温、材料配合比、搅拌后浆温、流动性的试验，试验员、技术员、质安员均应签字，作为交工资料。5、土方回填土方回填采用 10 台蛙式打夯机，在土方回填前必需出具地下结构混凝土强度报告，经监理单位、设计单位同意后方可回填土方。靠近外墙防水层回填 300 宽粘土阻水层，考虑到操作误差，阻水层粘土以 500 为准。阻水层外回填土可使用现场建筑垃圾破碎后与粘土混合作为回填材料以利环保。A、工艺流程基底地坪的清整检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密317、实度修整找平验收。B、填土前将基坑底的垃圾等杂物清理干净。填土尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。回填土如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土从基坑底部往上逐层回填。每层铺土厚度为 200250mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少打三遍。打夯时须一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土318、下沉的所谓“水夯法”。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。回填土逐层采用环刀取样，测定干密度达到设计要求。（3 3）、主体部分）、主体部分主体工程施工的施工程序如下：分中弹线搭支模架、接绑墙、柱筋装墙、柱模浇筑墙、柱混凝土拆墙、柱模并支梁底模安梁筋支梁侧模、板底模扎板底筋预留预埋扎板面筋浇混凝土养护循环至结构封顶。1 1、钢筋工程、钢筋工程1）、本工程钢筋需要量大，规格多，形式复杂，对钢筋工程作如下安排布置：钢筋采购：钢筋采购应严格对分供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，319、还需满足 混凝土结构工程施工及验收规范关于抗震结构的力学性能要求。为便于钢筋供货合理，分供方优选 12 家。钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用，同时原材料必须会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。钢筋加工：加工场地：钢筋加工在场内的钢筋加工车间集中加工，严格按钢筋翻样图纸执行。加工方法：钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。梁柱钢筋接长车间采用闪光对焊，盘元钢筋用调直机调直，采用切断机下料，弯曲机成型。半成品标志堆放：每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。2）、钢筋配料及钢筋试验A、320、料单签发：由项目部工程科内业技术人员配料、签发加工单。B、配料依据：按施工图及有关规范要求。C、配料原则：竖向钢筋：墙、柱纵向主筋按一层一接；接头方案：墙、柱纵向主筋位置及同一截面接头数量按规范要求执行；D、钢筋试验：钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有二个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书，钢筋进场时进行复验。钢筋进场时，按批进行检查和验收。每批有同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于 60 吨。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。a、外观检查从每批钢筋中抽取 5进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有突块321、，但不得超过横肋的高度。钢筋每 1m 弯曲度不大于 4mm。b、力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。3)、现场钢筋接头独立柱及暗柱或剪力墙等竖向钢筋直径 16 至 22 采用电渣压力焊，直径22 以上采用锥螺纹连接；梁18 以下钢筋采用搭接焊，大于18 的钢筋采用锥螺纹，钢筋工厂接长采用闪光对焊。锥螺纹套筒应有出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接应符合 JGJ109-96钢筋锥螺纹接头技术规程；用322、于机械冷挤压接头的套筒亦应有出厂合格证及抽检报告，套筒质量及接头连接应符合 JGJ108-96 带肋钢筋套管挤压连接技术规程。用于个别特殊部位的钢筋焊接接头应符合 JGJ18-96钢筋焊接及验收规程。所有钢筋接头的错位应符合 GB50204 混凝土结构工程施工及验收规范。一般梁、板钢筋接头上铁在跨中，下铁应在支座；筏基底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁应在跨中。4)、现场钢筋绑扎A、墙、柱钢筋绑扎工艺流程：放墙柱位置线清理修整下层插铁墙、柱钢筋竖向连接测放柱箍筋间距线和剪力墙水平筋间距线绑扎墙、柱钢筋。套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋323、间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求，柱箍筋弯钩为 135o，平直段不小于 10d。绑扎墙钢筋时，如有暗柱先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后每隔 56m 间距在竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。B、梁、板钢筋绑扎工艺流程：支梁底模划主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定支梁侧模和顶板模绑板下铁绑板上铁。板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下铁后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上铁。浇筑砼时，随时修整板筋。为提高本工程工业化水平，将与设计单位结合，车库等部分楼板钢筋建议采用 550 级冷扎带肋钢筋焊接网片。C、弧形构件钢筋下料时324、考虑弯曲弧度，要保证钢筋下料准确。因弧形曲率较小，在作业面易于弯曲，钢筋间隔适当距离进行固定，但必须保证弯曲均匀，钢筋保护层均匀一致。D、钢筋保护层控制柱：柱筋上绑扎水泥砂浆垫块；梁：采用 505025mm 预制砂浆垫块；板底筋：用 505015mm 预制砂浆垫块，按 1m 方格距布置；板面筋：用钢筋支撑来控制钢筋保护层；采用墙厚短钢筋桁架。E、剪力墙钢筋：为保证水平筋的横向间距和保护层的厚度，沿墙高设置三道撑铁，分别在墙体上下各 200mm，中间部位分均，撑铁长度等于墙厚减2mm，撑铁两端刷防锈漆。即能够确保钢筋保护层的厚度同时又能起到控制模板位置的作用。5）、钢筋施工技术措施严把钢筋进场关325、。钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经总包、监理、甲方及设计部门审查批准。严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。封模或浇砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检大模板墙体竖筋水平筋拉钩定位筋12钢筋墙体水平筋支撑两端刷防锈漆保护层厚度立筋短头叉入模内立筋定距框保护层厚度活动筋立筋定距框柱箍筋柱主筋定位箍钢筋验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后326、方可进入下一道工序。钢筋接头质量控制：锥螺纹套筒进场时严格检查，锥螺纹丝扣要逐个检查，套好的丝头要上塑料保护帽。锥螺纹套丝机、冷挤压机械和力矩板手，随机抽检，定期巡检一次，并注意平时的保养。电弧焊接头必须采用同轴焊接。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。钢筋绑扎质量要求：钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定；钢筋绑扎允许偏差值必须符合工程质量评定表的规定，合格率控制在 90以上。坚持两次放线：在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置327、，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。在柱、墙模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，砼保护层均匀。定位定距箍示意如下图：后浇带或施工缝位置钢筋定位，用卡茬木枋放在两皮钢筋之间和下铁钢筋护层处，并用钢筋马蹬支撑，钢筋马蹬放垫块上。控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。控制钢筋下料成型。2 2、模板工程、模板工程1）、模板体328、系整个模板体系采用全新镜面覆膜胶合板及 6080mm 木枋配制。墙板模板均选用 18mm 厚 9151830mm 大块覆膜木胶合板，梁板模板选用 12mm 厚 12202440mm 大块竹胶合板，底模下用 6080 方木作楞方，间距 30cm；压型钢板与混凝土组合楼面不需要支设底模，即利用压型钢板作为楼板底模；梁板侧模板用 12 厚竹胶板作模板。楼梯间剪力墙采用木胶板自制大模板，电梯井内模采用集中操作式电梯井筒模，矩形框架柱为 18mm 厚木胶板、6080mm木枋配制定型清水模板；梁侧模和底模采用 12mm 厚竹胶板和 6080mm 木枋散拼而成；板模由 12mm 厚竹胶板和 6080mm 木329、枋配制而成。模板配置：竖向结构模板配置套数按一层配置；水平梁板结构配备二层，投入三层模板的钢管支撑系统材料。施工作业时，施工员编制详细配模图，相应模板编号以方便装拆、运输。钢管抱箍12对拉螺杆6080木枋18mm胶合板2）、模板施工本章在第一节重点、难点施工方法及解决方案中已着重介绍了型钢混凝土柱、框支梁支模、高架支模等施工方法，本节主要介绍一般构件的支模方式。A、矩形框架柱模施工本工程主框架柱截面：4004001000600，矩形柱模板采用 18mm 厚木胶板，60mm80mm 木方做背楞，在模板外面加竖向木枋及中间横向每隔500mm 加双排钢管用直径12 螺栓四边固定，内部应设 5050c330、m 的砼撑，以确保柱截面尺寸的准确性，为确保柱模的稳定性及柱垂直度，应在柱四周用斜撑支撑，多根柱应设水平拉杆相互连接。每根柱模的端部应留设一处清扫口，以便于浇砼时用高压水龙头将模体内的木屑清除出来，尽量避免或减少砼面接触缝的夹渣存在。柱模支设大样如下图所示：B、梁板模板一般框架梁、板支模顺序：满堂架搭设铺梁底绑梁筋立侧模铺平台板加固。架子搭设：一般先按楼地面上预先放出的梁边线顺梁方向搭设梁架，梁架起好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。支模架搭好后，根据每楼层3形扣12螺杆竖向间距50012螺杆水平间距45018厚木胶板483.5钢管483.5钢管斜 撑6080竖枋已浇砼板给定的高程控制点进行331、梁底、板底找水平，并搭设找平杆。截面不超过 400600 的一般框架梁支撑系统立杆间距 1m1m；截面大于 400600 的框架梁支架立杆间距由计算确定，在梁底立杆上适当加设抗滑扣件。一般板（厚度 100130mm）底立杆间距 1.2m1.2m；厚度较大的板（130180mm）板底立杆间距 1.01.0m，厚度大的板（200mm）板底立杆间距 0.80.8m，水平杆步距不超过 1.6m。由于本工程所有楼层的支模架高度均大于 4.0m，在搭设支模架时必须按4.0m4.0m 的间距设剪刀撑，且在周边框架上设抱箍与支模架相连，确保支模架整体稳定。框架梁模板支设见地下室模板支设图。C、剪力墙模板：剪力332、墙模板采用 18mm 厚木胶板，竖楞采用 60mm80mm 木方作夹枋，间距 150mm，横楞采用483.15mm 钢管（用 3 形扣固定），间距 500mm，采用12 穿墙螺杆紧固，间距 450450mm。D、楼梯模板：楼梯与剪力墙相连的，楼梯混凝土落后楼层一层浇筑。在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置平台板或梁插筋的预留洞楼梯间墙体、楼梯踏步底模采用 12mm 厚竹胶板,背楞用 6080mm 木方（间距 250mm）及 6080mm木方（两根）,支撑用483.5 钢管,间距 800mm，模板支设如下图所示：6080木方次龙骨间距250双6080木方主龙骨间距800可调支撑头扣件连接固定4333、83.5钢管三角防滑块12厚竹胶板E、电梯井模板支设电梯井模板采用集中操作式电梯井筒模,由中心集中操作系统、四面模板、角模以及跟进平台共同组成。电梯井模板可由单人集中操作即可实现支模、脱模全过程。筒模的钢板4mm 厚,整体刚度大,不变形,操作简单。采用该模板体系可确保浇筑后的电梯井井筒方正,楞角分明,井道表面光滑平整。电梯井筒模板如下图：F、弧形构件支模弧形梁：采用定型模板支模，竖向次龙骨采用 600800 木枋，水平向主龙骨采用 10 号槽钢定型、加固，槽钢上钻孔，孔间距 150，可用铁钉将木枋固定于槽钢龙骨上，再将 10mm 厚竹胶板钉紧在木龙骨上。槽钢在梁侧模上下48mm钢管支模架6080木枋间距200mm10mm厚竹胶板，用铁钉固定在木枋上6080木枋间距150mm，用铁钉固定在槽钢上12mm对拉螺杆间距600mm10号槽钢弯成弧形间距2000mm12mm木胶合板，锯成弧形地下室弧