1、柞小高速公路第二十五合同段施工组织设计目 录第一章、 编制说明及依据1.1编制说明1.2 编制依据第二章、工程简介2.1路线位置2.2主要技术指标2.3 主要工程项目及数量2.4防护、排水工程2.5 沿线自然地理特征2.6 筑路材料资源利用2.7工程结构形式2.8 工程特点第三章、施工组织机构的建立、队伍安排与任务划分第四章、施工指导思想和总体施工方案4.1施工指导思想4.2 总体施工方案第五章、施工总体部署5.1总工程工期：5.2各分项工程工期安排：5.3工程质量5.4安全生产第六章、主要工程项目的施工方案、施工方法和工艺6.1路基工程的施工方案、施工方法路基开挖施工方案 填石路基填筑施工方2、法 半填半挖路基施工方法6.2 涵洞施工方案及方法施工方案涵洞砼施工要求6.3防护、排水工程施工6.4桥梁工程施工方案、施工方法桥梁基础、下部结构施工方法桥梁上部结构的施工方案箱梁安装桥面系施工6.5隧道工程施工方案、施工方法隧道施工方案施工方法6.6重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及措施施工组织保证重点、难点施工部位及对策措施 雨季、农忙季节、春节、冬季期间的施工安排冬期施工方案施工工艺流程图第七章、各个施工阶段配备的人力和主要机械设备数量、型号等（附人员、机械进场计划表）7.1设备及劳动力组织7.2设备、人员、材料进场方法第八章、 质量体系和质量保证措施 工期保证措施8.1 组织保证3、措施8.2制度保证措施8.3技术保证8.4 设备物资保证8.5后勤保证8.6明确质量职责8.6.1项目经理质量职责8.6.2项目副经理质量质责总工程师质量职责质检员质量职责安全主任质量职责材料主任质量职责试验主任质量职责建立质量管理体系 工程质量保证措施（管理措施）8.7施工技术、工艺保证措施8.8施工质量通病的防治措施8.9 工程材料检测、检验质量保证措施8.10 检验质量保证体系图8.11 检验过程质量保证供应体系图8.12第二十五合同段进场机械一览表第二十五合同段进场人员一览表第九章、施工测量控制实施方案9.1施工测量控制方案9.2测量检测人员基本情况一览表9.3试验检测人员基本情况一览4、表9.4测量检测仪器设备一览表9.5试验检测仪器设备一览表第十章、主要材料物资的供应10.1设备物资的保证10.2材料员工作内容第十一章、工程质量、工期及安全保证措施11.1工程质量保证体系11.2工程工期保证措施11.3环境保护及水土保持技术保证措施11.4安全保证的措施11.4.1安全管理组织机构11.4.2安全保证体系11.3.3安全保证管理措施11.4.4安全技术措施11.5 文明施工、环境保护措施文明施工措施环境保护及水土保持措施水土保持措施11.6治安保卫和其他第十二章、临时施工便道、涵洞设置及施工准备情况 12.1施工便道12.2涵洞12.3生产场地和生活驻地布置第十三章、 其它5、说明的事项13.1 缺陷责任期内对工程修复措施 施工组织设计一、 编制说明及依据1.1编制说明本施工组织设计是在认真学习体会合同文件、领会设计意图和现场实地考察的基础上，针对本工程的特点，结合本单位类似工程的施工经验，在满足合同文件要求的前提条件下进行编制的。在编制过程中，我们对方案进行了实施性论证，在充分考虑到外界不利因素对工程施工的影响情况下，配足配强人员、设备和仪器，同时制定了详细的质量、安全、工期保证措施和各项规章制度，力争达到“技术先进、方案可行、工期提前、效益最大”的目标，以满足业主对该项目的要求。1.2 编制依据1.2.1陕西省柞水至小河段高速公路第25合同段招标文件。1.2.26、 国家、交通部颁发的有关文件及设计、施工规范及验收标准。1.2.3标前会答疑资料及补遗书。1.2.4施工现场调查取得的有关资料。二、工程简介1.1路线位置柞水至小河高速公路工程项目，是西部省际公路通道阿荣旗至北海线陕西境内公路的重要组成部分。本标段为第25合同段，起止桩号为K124+800K127+410，全长2.61km。 1.2 主要技术指标本工程公路为双向四车道高速公路标准，设计计算行车速度80Km/h，路基宽度24.5m。桥涵设计荷载采用公路I级。其中整体式路基双向四行车道7.5m2，硬路肩2.5m2,土路肩0.75m2,中央分隔带2m，路缘带0.5m2；单向双车道分离式路基宽度12.7、25m。其中右侧硬路肩2.5m，行车道3.75m2；左侧硬路肩0.75m，土路肩0.75m 2。1.3主要工程项目及数量1.3.1、路基工程路基土石方开挖：2.1万m3； 路基土方填筑：20.18万m3。1.3.2、桥梁、涵洞工程（1）大桥1435m/7座（单线）；结构为：装配式1-23孔数20m孔经的预应力砼连续箱梁（先简支后连续），柱式墩、肋式桥台、桩基础和扩大基础。（2）涵洞 96.75 m/3道；（3）中桥35.58m/1座。1.3.3隧道工程量 702、03m/2座1.4防护、排水工程（1）排水工程：浆砌石排水沟946.9m；浆砌石边沟471.4m； （2）防护工程：路堑墙防护1798、1.2m3；护面墙防护210.03m3； 拱形骨架植草防护48.29m3；拱形骨架护坡74.8m3； 浆砌片石护坡1619.3m3； 仰斜式侵水路肩墙22507.33m3； 衡重式非侵水路肩墙766.36m3；（3）三维网植草防护2811.89 m2。1.5 沿线自然地理特征地形 本项目位于秦岭山区，沿线地形顺乾佑河布设。境内以多石少土的山区为主，地势总体显示秦岭山地向南由高到低，呈北陡南缓。本项目为典型的山区高速公路，路线走廊为秦岭南坡乾佑河河谷，全线山高谷深，河道峡窄，岸坡陡峻，地势复杂，河谷以“V”型峡谷为主，“u”型宽谷少，汛期洪水流量大，公路标高受洪水位影响很大。地质 本项目段位于秦9、岭褶皱带，构造形迹十分复杂，岩性普遍变质，断层、节理、片理发育，软质岩揉皱现象十分普遍。区内断层极发育，一般表现为岩层错位，产状变化、地层缺失、岩体破碎、地貌特征及不良地质发育等，都与断层关系密切。气候 受地势影响，本区为亚热带山地气候，1月份平均气温0.6，7月份平均气温23，年平均气温13.4，极端最高气温39.6，极端最低气温-17.5；年平均风速1.1m/s,最大风速18.7m/s，年平均无霜期230天，最大冻深16cm。项目区年均降水量768.3mm，年最大降水量1245mm,一般集中在7月至9月；降霜期为11月至翌年2月，年平均蒸发量1391.4mm，降水时空差异较大高山多雨，平川10、少雨，冬春少雨，夏秋多雨，在雨季时洪水暴涨，汛期一般多见于68月份。水文 乾佑河支流发育，汇水面积较大，流程较长，流量较大，但随雨季变化而变化，一般枯水期均可淌水过河，而洪水期猛涨；且具有山区河流暴涨暴落的特点。因而在雨季形成洪水灾害。交通、电力 施工主便道可利用原有乡村道路已由业主先行安排实施，各工点的支边便道按地形特征选择合适位置进行设置，施工用电可通过地方高压电网按工点设置变压器就近解决。 通讯及施工条件施工供电，沿线电力资源基本满足施工要求，施工用电以接用电网供电为主，自发电为辅，满足施工用电要求。施工用水可在附近河流取用，在重要场站储存水，解决施工用水。临时工程、施工场站，拌合站、预11、制厂设在K127+100K127+300段乾佑河右岸，临时征地和租当地民房。工程通讯、项目部以有线电话为主，各主要负责人和施工现场采用移动通讯工具，确保通信畅通。1.6 筑路材料资源利用当地筑路材料：片石主要采用K124+000K124+100左侧乾佑河左岸上，该处为悬崖，高约50m，岩性为灰岩，石质坚硬，可采片石。碎石采用张家坪碎石场碎石。砂砾、中粗砂主要采用乾佑河岸砂场材料。钢材、水泥等材料均可在西安市及周边各省地购买。运输至施工地点。1.7工程结构形式1.7.1线形设置本标工程左右幅线路既设有平曲线又设有竖曲线，线路最大纵坡为1.291%，最小坡长200m，桥面横向设2%双向坡。1.7.12、2上部结构上部结构为装配式预应力箱梁，先简支后连续，每46孔为一联。整体式桥面结构为：0.5m(墙式护栏)+10.75m(行车道)+0.75m（波形护栏）+0.5m(分隔带)+0.75m（波形护栏） +10.75m(行车道)+ 0.5m(墙式护栏)，桥面全宽为24.5m。分离式桥面结构（单线）：0.5m(墙式护栏)+11.25m(行车道)+ 0.5m(墙式护栏)，桥面全宽为12.25m。1.7.3下部结构下部结构基础为钻孔灌注桩基、扩大基础，柱式桥墩、桩式墩，肋板式桥台、U形桥台、条形桥台及桩式台，钢筋砼和预应力砼墩帽。1.8 工程特点经认真阅读招标文件和现场调查，我们认为本工程具有以下特点：13、 工程量大；本标钻孔桩 3425m，全桥浇注混凝土23341.9万m3，片石砼2731m3，制安钢筋2996t，预制安装箱梁380片，预制安装板梁22片。沿线地形复杂, 施工场地狭小，可利用102省道及在乾佑河岸修筑便道保证施工道路畅通，施工用水用电可就近解决比较便利,地产材料砂、石材料供应可满足施工需要。三、施工组织机构的建立、队伍安排与任务划分为确保本标工程能优质、高效、按期完成，成立陕西柞水至小河段高速公路第25标段项目经理部，经理部在现场全权代表公司行使管理职能，履行合同规定的权利和义务，按期、优质、安全地完成工程任务。经理部下设五部二室，即工程技术部、物资设备部、质量安全部、财务部、14、计划合同部、工程试验室、综合办公室。经理部下设4个桥梁路基综合作业队、1个路基作业队， 3个桥梁作业队，1个隧道作业队， 3个砼拌合站、1个预制场。经理部及各作业队设置情况详见下表。施工组织机构的设置具体详见下图。项目经理部质量安全部物资设备部财务会计部计划合同部工程试验室综合办公室工程技术部综合作业队隧道作业队桥梁作业队路基作业队预制场混凝土拌合站各作业队设置：单位名称驻地位置任务划分作业人员经理部青铜关镇工程管理50综合作业一队K126+400K125+100126+350段防护工程180综合作业二队K124+400 K125+100126+350段防护工程180综合作业三队K126+3015、0K125+100126+350段防护工程180综合作业四队K126+600K125+100126+350段防护工程210桥梁作业一队K124+400K124+825k125+117王岭子乾佑河大桥100桥梁作业二队K126+400K126+293+126+597段晏家河乾佑河大桥100桥梁作业三队K127+200K126+938.59K127+410火石梁乾佑河大桥及平沟乾佑河大桥150路基作业队K126+400K124+800K127+410段路基60隧道作业队K126+900K126+575K126+938.59段晏家河隧道100预制场K127+200K127+100K127+300段桥16、梁402片梁80砼一站K124+200K124+800K127+410段结构物砼30砼二站K124+200K124+800K127+410段结构物砼30砼三站K126+900K126+575K126+938.59段晏家河隧道30四、施工指导思想和总体施工方案4.1施工指导思想本工程按项目法组织施工，采用平行、交叉流水作业，按网络计划进行动态管理，按ISO9002标准质量体系严格控制施工过程，确保各工序质量达到优良标准。合理配备资源，科学组织施工，充分预见不利因素，工期留有余地。总的指导思想是：精心组织、强化管理、严控质量、兑现工期、注重环保、文明安全。 4.2 总体施工方案4.2.1施工便道、17、场站方案沿省道S102线便道横向布置各工点支便道在沿路线方向延伸，全线贯通，便道路面宽6m。施工便道沿乾佑河右线布置，便道路基采用隧道施工洞碴填筑，平均厚度按0.5m考虑，便道经过河边时，先抛填一层片石碾压填筑路基，路面采用洞碴铺筑。根据现场地形情况，我部计划沿主线便道修建三条便道通往施工现场，第一条便道口在SK102线K131+380处设置便道通往王岭子乾佑河大桥。第二条便道在SK102线K132+420处利用原有乡村道路，可通往晏家河大桥及晏家河隧道。第三条便道在SK102线K133+820处，利用原有乡村道路可通往拌合站、预制厂、火石梁乾佑河大桥及平沟乾佑河大桥。4.2.2桥梁基础施工方18、案根据本工程地质情况，桩基施工以冲击钻为主施工。扩大式基础采用小爆破配合挖掘机进行施工。1）下部工程方案墩柱、盖梁采用厂制大块定型钢模，混凝土一次浇注成型，盖梁根据现场情况采用满堂支架及抱箍法结合架设平台施工。2）上部工程方案:预制箱梁采用集中预制，初步选择两种方案：第一种：跨墩龙门吊与扒杆配合架设、龙门吊运梁。第二种：吊车与扒杆配合架设、拖车运梁。3）混凝土工程方案:混凝土设拌合站集中拌制，专业输送车运输到各灌注工点。4.2.3施工准备施工队伍进场设备到位后立即开展施工准备，施工准备的内容主要包括施工现场准备和施工技术准备，施工准备时间30天。1）、施工现场准备a.施工便道，便道采用隧道洞碴19、或河床沙砾料填筑，挖掘机挖装，自卸车运输，推土机摊铺碾压。b.施工驻地按3.7布置，驻地场平按便道标准、施工方法施工。c.施工用水、用电按3.8、3.9，进行组织安排，与其它临时工程同步施工，在工程开工前达到使用标准。d.拌合站按3.7布置，队伍进场后即开始建设，拌合站在1个月内形成生产能力。e.试验室的主要功能是对砂、石、水泥、金属材料作常规检测，对混凝土进行配合比试验，对混凝土施工进行检查控制，混凝土试件强度进行检测，并在2006年1月15日前建好并通过有关认证。2.施工技术准备在项目经理的组织下，各部门及时主动与业主、设计院、监理公司、安全质量检查监督站等单位取得联系，作好开工前的准备工20、作。开工前的各项技术准备工作流程如下：工程部试验室计划部质量安检全全部项目经理部组织机构综合办公室工程洽商建立测量控制网图纸会审原材料试验及检验进度、材料计划编制，合同及洽商机械设备的购买调转，物资计划编制，采购协助租地及场地布置制定安全质量、工期各项制度及措施实施性施工组织设计编制物资设备部开 工 报 告准 备 开 工技术“三交底”和施工组织设计交底（1） 图纸自审、会审及设计优化 在获得施工图纸及相关施工文件后，及时组织工程部人员进行图纸会审。主要审核结构形式、结构尺寸；使用材料及设备的品名、规格、质量标准；气象条件、施工方法、施工程序和施工措施及工程质量等，从而达到了解设计意图，领会设计21、精神，掌握技术标准设计原则，以及新材料、新工艺的运用；对设计图纸中的漏、缺、差、错等事宜通过工程洽商渠道及时与设计人取得联系，完善设计文件，使设计更加符合施工现场的实际，确保施工安全、工程质量和按期完成工程任务。（2）材料试验及检验在熟悉和了解设计图纸的基础上，根据材料进场情况，及时对原材料进行材料试验和检验。所有材料的取样及送样工作都必须有监理工程师在场(对外送检的材料必须密封于送样箱内送检)，只有检测合格的材料才准进入施工场地。进场后的材料按规范要求进行复检，合格方可使用。3.机电、物资进场计划根据本工程的施工方法、施工程序和进度，详细编制本工程需用的机械设备、物资材料的进场计划，以保证各22、分项工程开工前所需机械设备及时到场。机械设备进场后立即组织人员进行检修、调试，确保开工后设备运转正常。根据总体进度计划要求，用于本工程的水泥、钢筋、钢绞线、锚具等均由项目部物资部统一采购；其余的物资材料如砂、碎石、木材，以及型钢等材料可就近采购，用汽车运输至工地。自购材料在开工前落实供货商及交货的时间、地点、方式，并必须对进场的材料按要求进行抽检，合格后准予进场。4.进度计划编制（见进度计划网络图）在熟读设计文件并了解设计意图的基础上，根据总工期要求，编制各分项工程进度计划，制订出详细的、操作性强的月、旬、日施工进度作业计划。5.建立安全、质量、工期保证制度根据工程特点，业主要求及本单位对该项23、目的目标责任，分别建立健全安全、质量、工期保证制度，争取做到“技术先进、工期提前、质量领先、安全达标”，争创安全、质量样板标准工地。五、施工总体部署5.1总工程工期：第一阶段：施工准备阶段2005年11月20日2005年12月31日前完成。施工准备工作包括：（1）进场道路、施工便道、便桥修筑、临时设施建设、材料储备场建设；砼拌和站及预制场建设。人员、机械设备、物资材料进场。（2）施工技术准备和复测控制桩点交接工作。（3）试验、检测设备、混凝土拌合设备、电力设备等安装调试。（4）组织施工队伍按施工先后进场，即：路基施工队、桥梁工程施工队、隧道施工队、防护工程施工队、附属工程施工队进场。第二阶段：24、工程施工阶段，2006年1月1日2007年6月30日完成主体工程。a、路基土石方开挖、填筑工程计划在16个月内完成，2006年3月1日2007年6月30日；b、桥梁工程计划在17个月内完成，2006年1月1日2007年5月31日；c、涵洞工程在8个月内完成，2006年3月1日2006年10月31日；d、路基防护、排水工程计划在16个月内完成，2006年3月1日2007年6月30日；e、隧道工程计划在12个月内完成，2006年1月1日2006年12月31日；f、隧道路面及其它工程2007年5月31日前完成；g、绿化工程2007年6月底完成。第三阶段：峻工交验阶段；2007年6月21日7月20日完25、成。完成现场清理、环保，资料整理，峻工交验工作。各分项工程项目，根据工期、工序要求，精心组织、合理安排，进行平行、流水施工作业，保证总工期目标的实现。计划开工时间2005年12月25日，竣工时间2007年6月25日，施工工期18个月。5.2各分项工程工期安排：各分项工程的施工工期安排如下5.2.1桩基：桩基安排3个作业队施工，计划开工时间2005年12月25日，竣工时间2006年6月30日，工期188天。5.2.2系梁、墩柱：系梁、墩柱在桩基完成后，砼强度达到85%即开挖施工，计划开工时间2006年3月1日，竣工时间2006年9月30日，工期214天。5.2.3 盖梁：计划开工时间2006年426、月1日，完工时间2006年10月31日，工期214天。5.2.4 桥台：计划开工时间2006年5月1日，完工时间2006年9月31日，工期200天。5.2.5预制箱梁：计划开工时间2006年3月1日，完工时间2007年4月30日(除去2006年11、12月及2007年1月不进行冬期砼施工)，工期336天。5.2.6箱梁安装：计划开工时间2006年6月1日，完工时间2007年5月31日，工期365天。5.2.7连续接头与湿接缝：计划开工时间2006年7月1日，完工时间2007年4月30日(除去2006年11、12月及2007年1月不进行冬期砼施工)，工期300天。5.2.8桥面：墙式护栏：每联箱27、梁完成梁体转换后即施工墙式护栏，计划开工时间2006年9月1日，完工时间2007年5月31日(除去2006年11、12月及2007年1月不进行冬期砼施工)，工期181天。5.2.9桥面铺装：单幅箱梁安装完成并实现梁体转换后，从本标终点开始向起点施工、先左线后右线，计划开工时间2006年9月1日，完工时间2007年6月25日(除去2006年11、12月及2007年1月不进行冬期砼施工)，工期206天。5.2.10 桥梁附属工程及其它: 计划开工时间2007年3月15日，完工时间2007年6月15日，工期93天。5.3工程质量符合国家、交通部现行的工程质量验评标准及本次工程招标文件中的技术规范要求28、。工程质量一次验收合格率100%，优良率90%以上。创省部级优良工程。5.4安全生产无一般以上安全事故，职工负伤率0.5以下，安全生产达国标。六、主要工程项目的施工方案、施工方法和工艺6.1路基工程的施工方案、施工方法本标段土石方填方量较大，路基填筑是路基工程的重点。设置一个路基施工队，分段作业，形成填筑区、碾压区、平整区、检验区循环作业，土石方填筑20.18万m3，路基土石方工程施工计划施工期12个月内完成。路基开挖施工方案.1路堑开挖施工方法本标段部分路段横坡变化较大，有少量路堑挖方。挖方施工应与填方和防护施工配合，做到挖、填、护、弃合理安排，精心施工。1）施工准备施工前在开挖线2米以外增29、设挡水捻、截水沟、排水沟等措施，以保证地表水的排放，对易滑坡、坍塌地段，加强观测并及时做好防护措施：如坡顶卸载、先防护后开挖、边开挖边防护等施工方法。2）施工方法：（1）路堑挖方采用挖掘机开挖，自卸汽车配合运输。沿路线方向开便道，便道纵坡保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，挖掘机从高至低逐层往下开挖，每层开挖深度控制在34m为最佳，全断面开挖，机械开挖时，坡面预留20cm厚的土方由人工刷坡整修。人工刷坡整修完成后，机械在进行下一层开挖，依次类推挖至设计标高。（2）边沟、截水沟、边沟、排水沟土石方开挖，位置、断面尺寸和坡度应符合设计要求。开挖后及时铺砌，及时排水。（3）边坡施工严格按设计30、施工，边坡修整完以后，立即安排边坡防护、排水及绿化工程的施工，以确保边坡稳定。.2路堑开挖施工路堑开挖前，先根据路堑地段的工程资料及设计深度、长度、土质、土方调配情况和开挖机械设备来确定开挖方案，并经监理工程师批准后方可施工。1）土质路堑开挖采用挖掘机开挖自卸汽车运输，石质路堑采用深孔多排微差爆破纵向分层开挖法。2）石质路堑开挖。本标段石质路基开挖量不大，可采用光面爆破、挖掘机配合的开挖方式。挖、装、外运：光面爆破完成后，首先将堆积在坡面上的大块危石清理掉，然后再进行挖装作业，采用反铲挖掘机（斗容量1.0）装车，自卸汽车运输的方式。施工要点：路堑的施工遵守“及时防护”的原则，在个别地段如果坡顶31、附近有危石，应先清理。 填石路基填筑施工方法（1）填石路基施工,采用分层填筑施工方法。主要施工要求：、土石混填路堤不得采用倾填的方法，必须分层填筑，分层压实，分层松铺厚度上路堤一般不大于40cm，下路堤不大于50cm；路床范围内填筑粒径不大于10cm的二次轧破隧道弃渣，路床80cm以下填料粒径不得大于15cm，当路基填料粒径不符合要求时，应进行轧破至合格粒径再填筑压实。、填筑路堤时，填石路基的石料强度不小于15MPa，强风化的软岩、易溶性岩石、膨胀性岩石等不得用于填筑路基，也不用作填料缝。、当填料中石料含量超过规定时，要先铺填大块石料，且大面向下，放置平稳，再填小块石料，石渣或石屑整平后碾压；32、当石料含量小于规定时，将填料分层铺填，避免尺寸较大的石块集中，并整平压实。、在填石路堤的路床顶面以下0.8m范围内，填筑符合路床要求的有适当级配的土石混合料，填料最大粒径不超过15cm。、填石路堤的碾压使用大型推土机整平，使用18t以上振动压路机分层洒水压实，每层填铺厚度和碾压遍数均通过压实试验确定，且严格控制碾压遍数和最后一遍的碾压沉降量。填石路堤的边坡严格按照设计图纸施工，路堤压实时继续用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定、不在下沉、石块紧密、表面平整为止。、施工中严格控制填料最大粒径和每层松铺厚度。经耙压后的岩石填料最大粒径不大于250mm，每层松铺厚度不大于400mm。、路床顶面以下33、80cm深度范围内，应填筑砂砾类或碎石，并分层压实，每填筑90cm厚，用25KJ冲击压路机补压20遍。、填石路基在施工前，通过做200m的试验段确定填筑厚度、压实工艺及质量控制标准。、填石路基表面碎石、土等其他材料时，填石料顶面应无明显空隙、空洞，填石路基最后一层的铺筑层作为过度层，过度层碎石料粒径应小于10cm，其中小于0.05mm的细粒料含量不应小于30%。、填石路基的质量控制：填石路堤的压实质量采用的施工参数（压实功率、碾压速度、压实遍数、铺筑层厚度等）与压实质量检测联合控制，填石路堤压实质量采用空隙率进行检测，空隙率的检测应采用水袋法进行。（2）施工中避免将不同类型岩石混杂填筑路基，确34、保路基压实的均匀性。对于填料中存在的少量大块硬质岩，尽可能剔除出去，也可通过人工或机械破碎后使用。雨后路基表面未干时，不得开放交通。雨后继续进行路基填筑时，下层填方重新检测压实度，若不符合规范要求，重新碾压。、土方开挖地段，路床面以下80cm，径换填处治，压实度不小于96%。、边坡施工严格按设计施工，边坡修整完以后，立即安排边坡防护、排水工程的施工，以确保边坡稳定。 半填半挖路基施工方法为了减少半填半挖路基的纵向、横向不均匀沉降，挖方路基部分在路槽下宽80cm后回填土方，路基纵向超挖处理渐变长度为10m。填方路基部分，当地面横坡陡于1：5时，地表开挖反向台阶，台阶宽度2.0m。阶面设向内倾斜435、%的横坡，同时为保证路基稳定，在纵向填挖交界处设置了10m的过渡段。土质过渡段要求采用级配良好的砂类土、砾类土、碎石填筑，石质路段过渡段可采用填石路基。在填挖交界处，必要时设置横向渗沟，并与挖方路段渗沟相联接。6.2 涵洞施工方案及方法施工方案本合同段3道涵洞，结构为盖板涵，施工方案为分段流水作业，平行施工，配置各专业班组，分段平行流水施工。在完成施工准备后，首先进行基础施工。基础开挖采用挖掘机和爆破开挖进行施工，人工清理基底。混凝土采用由预制厂集中拌合，由混凝土搅拌车运输至现场，保证混凝土供应，混凝土吊罐输送入仓，插入式振捣器进行振捣。钢筋混凝土预制板在预制厂集中预制，汽车运输，汽车吊进行吊36、装。钢筋在钢筋加工厂集中制作，运到现场安装绑扎。该项工作拟安排专业钢筋制安班组，完成所有钢筋制安。预制场集中预制盖板及其它小型预制构件预制板。盖板由25t吊车起吊安装，涵身采用组合钢模板拼装，既能保证质量，又可加快支模速度。涵洞砼施工要求1、现浇混凝土涵洞的基础、台身，分项分层浇筑。2、混凝土的涵台及基础分别浇筑时，基础顶面与涵台相接部分拉成毛面。3、涵台或盖板，按图纸设置的沉降缝处分段修筑。4、安装预制混凝土盖板，应注意下列事项：、涵台身强度达到设计强度的70以上。、安装前，在涵台身表面铺1：3砂浆做找平层 ，相邻板块之间采用1：2水泥砂浆填塞密实。、盖板安装前，检查成品及涵台尺寸。、台背填37、土须在涵底铺砌及盖板安装且砂浆强度及桥涵混凝土强度达到设计强度的75%以后，方可进行填土。填土时两个涵台同时对称填筑 。在涵洞顶上填土时，先按小型机具夯实铺厚度控制在20cm，填至涵顶以上50cm后，再采用重型碾压机械施工。6.3防护、排水工程施工6.3.1 施工方案及方法路基防护、排水工程，主要工程项目：浆砌石挡土墙、护面墙、拱型骨架防护等防护工程；排水沟、截水沟、排水边沟等排水工程。1、路基排水、防护及地方道路的改造等工程，由三个防护工程队，随路基施工进度分段及时施工。基础开挖采用机械、爆破开挖和人工相结合进行，砌体人工砌筑，各类沟、墙、坡的砌筑，符合设计和规范规定及技术要求。2、 各分项38、防护、排水工程施工方法（1） 边坡防护开挖，采用光面爆破与预裂等控制性爆破措施，严禁放大爆破。边坡开挖采用“逆作法”施工，自上而下逐级开挖，施工完成后，方可施工下一级边坡；开挖土石方应及时运离坡体。（2）浆砌石工程施工及质量控制：、 片石厚度不小于15cm，镶面石料选尺寸稍大且具有较平整的表面，稍加粗凿，其强度不小于30Mpa，并能满足耐久性要求。、 砂浆配合比通过现场试验而定，控制良好水灰比，当所用材料变化时，配合比也要重新确定，确保砂浆标号。、砂浆所用水泥和砂要符合规范要求，砂子采用中粗砂，砂浆采取机械拌合，随施工段设置移动式小型拌合机拌制砂浆，小型运输车运输砂浆，随拌随用，使之保持良好的39、和易性和适宜的稠度。、在砌石前每块片石用干净水洗净润湿，其垫层干净并湿润，所有石块均座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝要满浆，石块固定就位。、 所有石料均按分层砌筑，当圬工结构较大时，要分几段。砌筑时，相邻高差不大于1.2m，段与段之间设伸缩缝或沉降缝，各段水平砌缝一致。、 在砂浆凝固前将外露缝勾好，深度不小于2cm，护坡及锥坡的勾缝待填土稳定后进行。、先铺角隅石和镶面石，并相互锁合，如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，把垫层与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重新铺砌在新砂浆上。、勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7至14天内保护不受日晒并保持湿润。6.4桥梁工程施工方案40、施工方法桥梁工程主要施工程序：施工准备桩基础施工桥梁墩台施工预应力梁板预制梁板运输架设安装结构连续钢筋砼浇筑桥面系施工6.4.1桥梁基础、下部结构施工方法6.4.1.1桥梁桩基础施工桩基施工是本标工程的关键项目，本标共有直径1.2 m、 1.3m、1.4 m、 1.5 m、 2.0 m的桩190根，总长3425m。桩基安排3个专业队伍施工，机械成孔。计划4个月完成，为了确保进度按计划完成，每个机械成孔施工队月成桩18根，各配钻机6-7台，确保每天16台钻机正常工作，每台钻机510天成桩一根，每月每台可完成35根桩。根据单桩施工时间和桩的长度计算，一台钻机日进尺24m，选用冲击钻机完全能满足这41、一要求。1、钻孔桩施工方法场地平整定位放线埋设护筒钻机就位钻孔钢筋笼制作安装导管安装（二次清孔）灌注水下砼检测（1）场地平整：将各桩基位置杂物清除，软土换填，整平夯实，保证地基有足够的承载能力使钻机保持稳定。（2）定位放线：用全站仪采用坐标法测设出各桩孔位置、轴线偏差，保证平面测量精度要求，采用四测回观测，水准测量采用往返测，四等水准测量精度。在桥位附近回设固定水准点，便于随时进行观测，定位后换人进行内外业复核，确保测量定位准确。（3）埋设钢护筒：经测量定位复核无误后，方可埋设钢护筒。护筒每节长1.53.0m，其内径比桩径大20cm。护筒顶端略高出地面0.3m，河槽内护筒的底端埋置深度要求穿过42、人工填筑层，进入淤泥层不少于1.5m，护筒埋设采用人工挖孔施工，挖到一定深度后安装好护筒，再在筒内开挖到位。（4）钻机就位钢护筒埋设完毕，经监理工程师检查复核签字后，由领工员指挥钻机就位。采用冲击钻，经纬仪检查钻机的垂直度，将钻头中心对准桩孔中心，误差控制在规范要求范围内。冲钻过程中，严格控制泥浆的稠度，根据钻进的情况及时间向孔中加粘土，保证一定的泥浆稠度，开孔时冲击冲程宜选用低冲程。开钻前进行技术交底，技术人员现场书面通知机组，交待该机所钻墩台桩号、孔径、孔深、护筒顶至桩底深度，地质柱状图。（5）泥浆的调制：钻孔护壁泥浆由水、粘土和添加剂按设计配合比配制而成。冲击钻时，在钻孔内直接投放优质粘43、土，以冲锥冲击制成泥浆，同时在距钻孔合适位置设置弃渣坑、泥浆坑，再用容器装运至弃土场，根据设计要求（沉渣厚度不小于5厘米），采用换浆清孔。护壁泥浆在制浆池内采用机械拌制，经检查合格后使用。（6）钻孔本标工程主要以冲击钻机成孔，在开孔阶段和进入岩层阶段须控制落锤高度，防止出现塌孔和弯孔现象，根据不同的地质情况，调整泥浆指标、钻头压力及钻进速度。钻孔进入淤泥层后，适当提高孔内水头，加大泥浆浓度，减小钻进速度，提高护壁质量。 当钻孔进入砂砾层，须减速钻进，加大护壁泥浆浓度。钻孔到一定深度进入风化岩层时，需增加钻头压力，减小钻进速度，并注意保持钻杆的垂直度，避免斜孔、弯孔、现象。钻孔过程随时捞取钻碴，44、分析地质情况并与设计资料进行比较，做好钻孔记录。及时用装载机运走钻碴，防止孔口压力过大造成孔壁坍塌。钻孔到位后，仔细检查复核，确定到达设计标高后，将钻头回转35周，防止孔底土层黏附钻头，造成卡钻事故，提升钻头。（7）清孔钻孔深度达到设计标高后，采用检孔器检查孔深、孔径、倾斜度，符合技术规范要求后方可清孔。采用换浆法清孔，除满足设计要求外还必须符合相关技术规范要求，当泥浆比重在1.051.08之间，含砂率小于3%时，报请现场监理检查并进入下道工序。（8）钢筋笼制作安装、钢筋笼制作：孔桩钢筋先在加工房内按设计图纸下料加工，在施工点附近将桩身钢筋笼按设计要求分节加工成型，用吊车吊装进孔。钢筋笼的主筋45、接头采用对接连接或双面绑焊连接，同一截面搭接点不超过50%，钢筋笼上每隔2m交错设置钢筋耳环，使钢筋有足够的砼保护层，钢筋笼上端焊接一段50m）m钢管，钢筋笼就位后，将钢管的上端焊在钢护筒顶端，钢管起到吊挂和支撑钢筋笼作用，防止灌注砼过程中钢筋笼上浮。、同时将声测管预埋，声测管根据钢筋笼长、等边三角形对称预埋在笼体内侧，并焊接固定，每桩三根内径50mm的钢管，上端高出桩头50cm以上。为保证声测管的接头质量，采用大一号的钢管长不小于20cm对接焊，管的上、下端用钢板焊接封闭。、钢筋笼安装定位经检查合格后安装混凝土导管，检查孔底沉碴是否满足要求，必要时利用导管进行二次清孔。若沉碴检查合格立即灌注46、首盘砼封底。（9）灌注水下混凝土、浇筑混凝土采用导管进行，导管采用钢制导管，直径3035cm，管壁厚5mm，导管底节长4m、中间节长2m、调节段长11.5m管节间采用法兰盘螺栓连接，使用前试拼试压，确认不漏水，试压的压力为孔底静水压力的1.5倍，导管底出口距桩底0.30.5m。、水下砼的坍落度控制在1822cm之间，河砂、碎石级配良好,碎石粒径控制在13cm，砼严格按照批准的配合比进行拌合，严格控制材料计量、拌合时间、水灰比，确保砼具有足够的和易性和坍落度。、先灌入首批混凝土，首批混凝土数量要经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。导管用混凝47、土隔水栓事先封堵，隔水栓预先用铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满后，剪断铁丝，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。边浇筑混凝土边拔管，中途停歇时间不得超过规范要求，由专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇筑记录，导管埋入深度控制在2.04.0m。适时提升和拆除导管，提升导管不得过猛过速，防止造成断桩。利用导管内的混凝土压力使混凝土的浇筑面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，逐步提升拆除导管，继续灌注。灌注的桩顶标高比设计高出50-100cm，在浇筑过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续混凝土宜通过溜槽漫漫地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，已免48、导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水，同时对灌注过程中的一切故障均记录备案。多余部分接桩前凿除，残余桩头无松散层。（10）桩基检测：桩基检测一般采取超声波和小应变、钻心取样。检测频率按设计要求进行。声波检测前清理出超声波管头，锯开封口，灌放清水，等待检测。钻孔桩施工工艺详见附表1钻孔桩施工工艺流程图。水下砼灌注施工工艺详见附表2水下砼灌注施工工艺流程图。（11）桩头处理当桩身砼强度达到80%以上后，开挖系梁基坑，凿除桩头，使桩顶砼表面符合要求。按驻地监理质量抽查要求，对桩身混凝土进行质量检查。2、 桩身钢筋制作与安装钢筋笼制作加工由钢筋加工场集中进行，钢筋加工严格按照施工设计图纸49、及桥涵施工技术规范中相关规定进行，因本合同段内桩基最大桩长30m，钢筋笼加工时受施工场地影响采用分段成型，接头采用机械连接、对焊、搭接焊扥等方法施工，经监理工程师检验合格后，吊车吊放入孔。个别地段机械无法作业处，采用在孔口搭设支架进行绑扎，然后入孔。3、 桥台扩大基础施工扩大基础工艺流程：测量放线基坑开挖基底处理测量放线钢筋制安支模砼浇筑养护检测（1）由测量工程师放出扩大基础线，并钉设护桩，撒出基坑开挖边线。（2）基坑开挖：基坑由机械开挖，底高程预留20厘米留待人工清理，避免机械扰动基底，保证基底有足够的承载力，严格控制基底标高。若为石质基坑，基底以上0.5m高度密布浅孔爆破，防止破坏基底持力50、层完整性，以保证其承载力。（3）测量放线：根据护桩放出结构物边线，并用墨斗弹出清晰的轮廓线，在基坑周边钉桩控制上口模板及钢筋的准确位置。（4）钢筋制安：按照图纸和规范的要求，严格控制制作的几何尺寸及钢筋安装的间距、保护层厚度，预埋筋的准确位置。在安装钢筋时下层保护层采用砼块作为保护层垫层。上层钢筋用钢筋马凳安装、焊接。预埋筋在插入位置非常重要，在浇筑前及钢筋安装完成后，对钢筋的轴线，固定情况认真验收（可以用钢管或钢筋点焊固定）。（5）支模：采用P105150钢模，模板拼缝用海绵或密封条填塞，粘结牢固，用螺栓连接，横杆采用48钢管，立杆间距50厘米，横杆间距40厘米，采用14钢筋对拉，内撑用钢筋51、头焊接在钢筋骨架上，外撑可用钢管或木杆。（6）砼浇筑：砼拌和在现场集中搅拌，运输采用砼运输车。砼入仓采用溜槽或泵车入仓。砼浇筑分层厚度不大于30厘米，用插入式振动棒进行振捣，砼振捣距模板边10厘米，振动时间不宜过长，除按时间控制外，以砼不再明显下沉和无明显气泡，表面无浮浆为准，防止砼过振产生离析。振动上层砼时，插入下层5厘米，防止分层、蜂窝的出现。保证密实，表面收光。 （7）养护：拆模后即时洒水养护，用草袋覆盖，保持湿润不少于7天。（8）检测：拆模完成后，对砼的外观、几何尺寸、标高、轴线偏位用目测，仪器、钢尺进行检测。6.4.1.2 系梁、墩台身施工1、 一般墩台身施工1）采用场制圆柱式钢模，52、48钢管搭设支架，现场拼装。施工时分节吊装，节间接采头用海绵或密封条填塞，并在四周用18钢丝绳做缆风进行撑拉，挂线进行测量校正，以确保其垂直度准确；2）墩身钢筋的下料和制作在予制厂内进行，钢筋接头采用直螺纹连接，后运至现场安装，钢筋制作严格按施工技术规范的有关规定执行，并注意台身钢筋预留。3）混凝土用罐车运至现场，入模采用砼输送泵，插入式捣固器捣固。4）钢筋混凝土墩台施工要点：（1）施工前在基础顶面放出墩台中线和内外轮廓线的准确位置；（2）现浇混凝土墩台钢筋的绑扎与混凝土的浇筑配合进行，在配置垂直方向的钢筋时应有不同的长度，以便同一断面上的钢筋混凝土接头符合现行规范的规定，水平钢筋的接头也应内53、外、上下相互错开。（3）混凝土的浇筑速度要符合要求，并应连续进行，以保证整体性；1987643251012354101176桩柱盖梁整体式模板 1-钢筋混凝土桩柱；2-槽钢钢梁；3-螺栓；4-横梁；5-衬木；6-角撑；7-拉杆；8-木楔；9-内撑；10-模板；11-肋木（4）在混凝土浇筑的过程中，随时观察所设置的预埋件、预留孔等的位置，若发现位移及时校正；（5）在混凝土浇筑的过程中，注意模板、支架情况，如有变形或沉陷立即校对并加固；（6）浇筑完成后，要注意养护；强度达到规范要求后方可拆模；6.4.1.3墩柱盖梁、台帽施工1、墩柱盖梁、台帽模板支撑施工对单柱式墩柱盖梁，采用腕扣式钢管件搭设满堂支54、架结合抱箍形成支撑体系施工，施工前地表碾压夯实，立柱下设置方木垫梁，防止基础沉陷，支架步距、横距不大于1m，其顶面能形成较盖梁平面尺寸每侧宽1.5m的平台，其上铺设方木并调整好标高再铺设底模、立侧模。盖梁施工首先对土基进行分层夯实，上垫1520厘米方木，采用腕扣式钢管件纵向90厘米，横向90厘米支架，上下托采用可调式托撑，托撑上摆放1520厘米方木，最后铺设1010厘米方木间距30厘米，用手提电刨刨光、刨平，安装底模和钢筋，最后安装侧模，横板采用定型钢模，各项指标符合验标及设计要求。台帽、盖梁模板加固完毕后，对其进行检验、测定，对其平面位置、顶部标高、节点连接、纵横向稳定性进行全面检查，达到无55、沉降、位移，符合模板及支架的加固规范要求后，经监理工程师检查，方可进行下道工序。对于双柱式的桥墩盖梁采用钢管脚手架作为支撑，结合抱箍形成支撑体系。抱箍施工是利用钢筋混凝土桩柱本身作模板支承，其方法是用两根钢梁将整排桩柱用螺栓相对夹紧，上铺横梁，横梁间衬以方木，调节间距，也可用螺栓隔桩柱成对夹紧，在横梁上直接安装底模板。两侧模板借助于横梁、上拉杆和一对三角撑所组成的方框架来固定。所有框架榫眼及角撑均予先制好，安装时只用木楔尖紧框构四周，就能迅速而正确地使模板定位。（见上图）模板：根据墩身型式，圆形墩柱模板采用两块半圆形钢模，柱式墩模板高度模数为4m、2m、1m，按一次浇筑完成考虑模板模数。对于台56、帽施工，采用搭设满堂架的方案形成支撑体系。台帽砼达到100%强度后，拆除支撑体系。台帽下部回填采用分层填筑（每层不超过15cm)层口强力夯夯实，经监理工程师检验合格后，方进入下一层填筑，距台帽底1m-1.5m。由于不能采用强力夯作业，可采用浆砌片石填塞，保证台帽底部回填密实。2、钢筋网、预埋件、预留孔等的安装1）梁桥墩、台帽支座处一般均布设13层钢筋网。为了保证各层钢筋网位置正确，应在两侧模板上画线，并加设固定钢筋网的架立钢筋和定位钢筋，以免振捣混凝土时钢筋网发生位移。2）安装预埋件预埋件施工应注意下述各点：为保证预埋件位置准确，应对预埋件采取固定措施，以免振捣混凝土时发生移动。预埋件下面及附57、近的混凝土应注意振捣密实，对具有角钢锚筋的预埋件尤应注意加强捣实。预埋件在墩、台帽上的外露部分要有明显标识，浇至顶层混凝土时，要注意外露部分尺寸准确。在已埋入墩、台帽内的预埋件上施焊时，应尽量采用细焊条、小电流，分层施焊，以免烧伤混凝土。3）K126+164.5柳林沟中桥台帽上的预留锚栓孔须在安装台帽模板时，安装好锚栓预留孔模板，在绑扎钢筋时注意将预留孔位置留出。模板安装时，顶面可比支座垫石顶面约低5mm，以便垫石顶面抹平。为便于安装锚栓后灌实锚栓孔，可在每一锚栓孔模板的外侧上部用三角木块预留进浆槽。3、墩台身混凝土浇筑混凝土拌合采用电脑控制自动计量拌合站集中拌合，混凝土运输采用混凝土搅拌车运58、输，由砼泵车或吊车送至施工作业面，柱形桥墩混凝土浇筑一次成型。墩身浇筑前先对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，把基础混凝土表面松散的部分凿除将泥土、石屑等冲洗干净。浇筑混凝土前高度大于2米的先在模内安装减速漏斗和串通，混凝土水平分层浇筑混凝土，每层厚度不超过30cm，在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土。浇筑过程设专人对模板进行观测，发现模板偏位或涨模及时处理。混凝土振捣：浇筑混凝土时，采用插入式振动器振捣密实。插入式振动器移动间距不超过震动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm的距离，且插入下层混凝土5-10cm，每一处振动完毕后边振动边提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。59、振捣时观察混凝土不再下沉、表面不再冒出气泡为止。4、模板拆除、养生按照结构的不同和砼规定强度来决定，系梁达到强度的50%即可拆模板，墩台身模需达到设计强度70%以上方能拆除模板。模板拆除时要按顺序拆卸，防止撬坏模板或伤及结构砼。砼浇注完毕，待其表面初凝后及时覆盖养生，拆模后继续养护到规定时间。混凝土浇筑完2-3小时后覆盖塑料薄膜浇水养护，对未拆模的均浇水养护，并覆盖草袋。设专人负责此项工作。5、桥墩盖梁预应力施工1）1.8m独立式墩盖梁应进行后张预应力施工。2）施工工艺（1）钢束为9根S15.2钢绞线组成，标准强度fpk=1860MPa，弹性模量Ep=1.95E+5Mpa,采用OVM15-9型60、锚具，双端张拉。（2）预应力钢绞线张拉控制应力为0.75fpk。（3）钢绞线张拉采用张拉力和引伸量双控。（4）盖梁钢束分两次张拉，在盖梁砼达到95后先张拉G2、G3、G6钢束，待预制梁架设完成后在张拉其余钢束。（5）钢束定位钢筋在直线段按50cm间距布置，在曲线段按25cm间距布置。（6）钢束张拉完毕后及时利用盖梁普通钢筋进行封锚。（7）施工时应注意设置锚下螺旋筋。6、施工注意事项在混凝土灌注过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、若有及时纠正。预留孔的成型设备及时抽拔或松动。墩柱施工工艺详见附表3墩柱施工工艺流程图。桥台施工工艺详见附表4桥台施工工艺框图。6.4.2桥梁上部结构的施工方案.61、1预制梁施工准备1、台座制作及清理工作预制梁台座采用C30钢筋砼浇筑，表面铺5mm厚钢板，台座上每1.2米设置一25mm的预留对拉螺栓孔，用扫帚将台面上的杂物清理干净后，用钢卷尺将设计预制梁长精确地放样到台座上，并在其边缘用钢锯刻下标记，用拖把将事先掺合好的脱模剂均匀地涂抹到台面上。2、材料的试验和检验1）钢筋进场验收进场的钢筋验收后均应按不同钢种、等级、规格及生产厂家分别挂牌堆放，露天堆放时应垫高并加盖苫布。2）钢绞线进场验收在预应力钢绞线进场时，收料员应严格检查其质量证明书，包装是否符合要求，有无标签牌，另外不需检查钢绞线有无绣蚀或油污，否则不予验收，钢绞线盘进场后应妥善保管，堆放时在下面62、垫上枕木避免直接与地面接触，且上面盖上塑料布或其他防雨设施，以防止雨水浸透外包装层而导致钢绞线锈蚀，使用前应按规范要求分盘取样，委托厂方或其他有试验能力的部门（单位）进行力学性能试验，只有符合要求的方可使用。3）钢绞线开盘（1）将摆放钢绞线的场地整平，清扫干净；（2）将线盘吊运至已整平的场地上，线盘中心大致与槽位对齐，距槽约5m的样子。（3）用角钢焊制的笼子扣住线盘，线盘与笼子间用木板、楔子打紧。（4）用铁剪剪断包装用铁皮，取下标签，去掉线盘中心孔内的外层包装，拿掉纸板，找出线头，同时应记录钢绞线的盘号、强度等级、弹性模量、质量及技术执行标准等相关资料，为张拉时计算伸长量做好准备。3、钢筋制安63、与波纹管钢绞线安装：1）下料使用前，首先将钢筋调直钢，清理筋表面的油渍锈蚀等，施工人员在熟悉图纸的情况下正确计算其施工长度，切断机切断后采用弯曲机将各种规格的钢筋按设计尺寸弯曲成型，分别编号堆放。2）绑扎成型绑扎钢筋前，要仔细放样，安放预埋件及波纹管，并设置预应力管道的定位钢筋。在底座上标出主筋、箍筋、端模、变截面位置，先按尺寸摆放底层筋，将箍筋倒放，然后摆放主筋 ，并将主筋与底座箍筋进行绑扎，然后绑扎顶层，分布筋，先绑扎中部钢筋，后绑扎端部钢筋。3）为减少波纹管成品的运输中造成损坏，波纹管采用厂家统一加工，运至现场，波纹管加工长度6m一根，接头用直径大一号波纹管连接，然后用胶带密封，接头波纹64、管的厚度与胶带封厚度之和不大于3mm，确保接头连接密封，防止浇筑砼时水泥浆堵塞管道，将制好的符合要求的波纹管安装进钢筋骨架，并用定位钢筋固定，确保位置准确，严防错位和下垂，如管道与钢筋发生碰撞，保证管道位置不变，适当挪动钢筋位置。钢绞线按设计长度用切割机下料，每束钢绞线用绑扎丝每2米捆绑一道，且钢束两端每根均作标识。然后再进行安装。4、模板制作安装：预制梁内模外模统一采用定型钢模，厂家统一加工模板正式安装前，进行试拼，调整，打磨内表面，各接缝部位贴海棉胶条，防止漏浆，安装模板，从端模开始，接着安装侧模，同时，密封波纹管与锚垫板结合处，将螺旋筋调整至与锚垫板结合处，模板安装，调整、加固后，检查各65、部位几何尺寸，无误后进行下道工序。1）钢筋绑扎完成后，将模板用航吊配合人工吊运到台座两侧，涂脱模剂。2）台座两侧模板拼接处粘贴止浆海棉，模板表面涂刷脱模剂，并将锚垫板固定在端模上。3）将涂好脱模剂的模板按预制底座定位线准确定位，模板之间用螺栓、螺母连接，连接处中间塞海绵条，防止漏浆。侧模拼装就位后，用对拉杆和外支撑将两侧模板加固稳定，保证板梁的几何尺寸。5、砼浇筑：浇筑前严格检查预埋件是否齐全，位置是否准确无误后方可浇筑，预制箱梁砼设计为C50砼，严格控制砼配合比及骨料粒径，最大粒径不得大于3cm，箱梁端2m范围内及锚下砼局部应力大，钢筋密，要求早期强度高。保证间隙填充密实。砼采用电子计量拌合66、，水平运输采有砼搅拌运输车，行吊起吊入模，砼浇筑方向从箱梁的一端水平分层循序渐进至另一端，振捣采用辅着式振动器和插入式振捣器相结合进行振捣，按钢束布置位置进行安装辅着式振动器进行振捣，上部采用插入式振捣器进行振捣。严禁振捣中振动棒碰撞波纹管，防止波纹管破裂和移位，振捣时采取必要的措施，保证锚具处及端部砼密实，特别是锚下砼，应充分振捣，严格控制其质量，选用尽量细的振捣棒，让经验丰富的振捣手负责振捣该部位的砼。6、砼养护：砼浇筑完毕后，立即用湿润的草帘或麻布覆盖，终凝后洒水养护，始终保持砼表面湿润，养护714天。6.4.2.2箱梁正弯矩区后张预应力施工箱梁后张预应力施工采用低松弛高强度预应力钢绞线67、应符合ASTM A416-97的规定。单根钢绞线直径S15.24mm，钢绞线面积A=140mm2，钢绞线标准强度Ryb=1860Mpa，弹性模量EP=1.95105Mpa。锚具及管道成孔。预制箱梁锚具采用OVM15型锚具及其配套的设备，管道成孔采用钢波纹管。1、张拉准备工作1） 锚具及配套设施进场后，严格检查验收，并妥善保管，在张拉前对张拉设备进行检校、标定。2）钢绞线按设计规定型号购置，进场后按相关规范进行材料品质检验，进行外观检验和性能检测。3）波纹管分批对内外管径、厚度、严密性进行检查，严防砼灌注时漏浆，堵管，吊运时要加设扁担梁，以防变形、折断。下料时将管口截齐。4）施工前先进行张拉工艺68、试验，以熟悉张拉工艺和各种操作规程，掌握有关参数。2、钢束加工1） 钢绞线下料长度等于孔道长度加两倍工作长度。工作长度视锚具、千斤顶及工作条件而定，可取80cm，将钢绞线置于硬化平地上顺直后按计算长度用无齿锯切割，切割前两端先用铁丝捆扎好，防止发丝。2） 钢绞线编束时，先将其理直，让其抓紧一致，每隔1m左右用绑扎丝绑扎成束，并在绑扎处衬以16的短钢筋头，偏束后系上标签，注明束号、束长，并妥善保存在雨棚内。3、穿束作业1）穿束前先检查砼是否达到张拉强度，清除锚垫板上的砼，检查垫板是否与孔道垂直，若有偏差，在张拉时用楔形圈校正，垫板下砼是否密实，必要时需进行补强。用高压风清除管内杂物，并用通孔器沿69、孔道全长通孔一遍。2）人工将一根高强钢丝从穿束端送进孔内，直接穿到另一端孔口外。3）用已穿过孔的高强钢丝将一根16钢丝绳从管道的另一端拉到穿束端。4） 在已编束的钢绞束端头，插入一根带环的12钢筋，并将其与钢束焊接在一起。5）钢丝绳系好后，开动卷扬机，收拉钢丝绳，便将钢绞束从束端拉到另一端，将连接段割去便可进行张拉。4、张拉顺序1）各预应力钢束按设计顺序张拉锚固。2） 两端同步张拉。 5、 张拉工艺砼强度达到设计的强度90%后方可进行张拉，张拉过程中，张拉质量实行双控，以油压表为主，以伸长量进行校核，并控制在+6%之内，张拉四人一组，操持一台千斤顶，其中一个负责开油泵，两人安装千斤顶对称张拉各70、预应力束，另一人负责填写张拉记录，量取钢绞线伸长值和油表读数同时对回缩值进行控制，要求每个锚具回缩量不大于6mm，张拉工艺详见附表5预应力张拉工艺流程图。具体操作如下：1） 按要求将锚具、千斤顶等组装就位，务必保证孔道、锚具、千斤顶轴线相重合，达到“三对中”。2）主缸进油至初应力，量伸长量，两端对称同时缓慢加载，以5Mpa校核，两端用对讲机控制各自的速度，保证两端同时进行，达到设计吨位，校核伸长量。3）为了减少钢绞线松驰而引起的应力损失，按1.03K 超张拉，达到张拉力时，关掉电源，持荷2分钟，让钢绞线应力趋于稳定状态。4） 锚固顶压采用在锚具前加顶压器方法进行，顶压作业完成后先主缸后顶缸卸载71、，小缸进油后，校核回缩量，对超限情况进行再张拉，直到符合规定要求。5）张拉程序如下：0 初应力(10%_15%)con ( 量伸长量) con (持荷2min) ( 量伸长量) 锚固(con 为张拉控制应力)主要机具数量及型号表：序号名 称型 号数 量备 注1锚具OVM15-3、OVM15-448套工作锚张拉设备YCW250B4套2卷扬机JSM-5（慢速）4台3孔道压浆机UB34台 预应力钢束张拉施工工艺详附表6预应力钢束张拉施工工艺框图。6、管道压浆，采用真空压浆（1） 管道压浆是防止钢束锈蚀和保证钢束与砼之间握裹成整体的重要措施。因此，压浆要求必须饱满密实。（2） 压浆时间在张拉完毕后2472、小时内（不得超过5天）进行。水灰比不得大于0.45，水泥浆中可掺加减水剂、膨胀剂，掺量由试验确定，掺入减水剂后水灰比可控制到0.35 。为防止钢束锈蚀，不得掺入盐类，灰浆要求有较好的流动性（指标应不超过6S），和易性，颗粒小，沁水率小，以保证灰浆能顺利压入管道。（3） 水泥浆拌合应均匀，先加水，后加水泥，拌合时间不小于1min。水泥放入压浆罐时，须要过滤，过滤网孔不得大于2.52.5mm。（4） 压浆工艺、先将孔道排气孔，泌水孔密封好，然后进行封锚，对锚垫板上的注浆孔进行清理，保证灌浆孔道畅通。搅拌水泥浆前，搅拌机应加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机壁内充分湿润。搅拌好的灰浆要做到一次用尽，73、不能采取边出料边进料的方法搅拌水泥浆。、水泥浆所用的水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5并掺加适量的外加剂，水灰比宜采用0.33-0.35，稠度为14-18S，水泥浆拌合后3小时，泌水率控制在2，四次连续测试，平均值小于1，拌合24小时水泥浆泌水应能被吸收。配制时，必须严格控制用水量，对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，不得使用。水泥浆搅拌均匀后加入灌浆泵中，在灌浆泵中的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接至孔道的压浆管扎牢。此时关掉灌浆阀，起动灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆。灌浆过程中，保持真空泵连续工作，当浆体经过真空泵的74、透明管后，稠度与管人的浆体相当时，关闭真空泵及抽气阀，灌浆泵继续工作，并且压力不小于0.75Mpa，持续1-2分钟，压浆完成。灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，不易破裂。灰浆进入灌浆泵之前应通过1.2mm的筛子。灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30分钟内连续进行。使用真空灌浆工艺，可消除气泡的产生，在灌浆之前，孔道中90空气被抽出。能提供连续迅速的施工，同时提供均匀、密实的水泥浆。因此，真空灌浆技术是确保高质量灌浆的一个强有力的手段。灌浆完成后，可根据实际情况，对梁体进行端头封堵或吊移。端头封堵是保证梁体质量的一个环节，预应力钢绞线头及锚具的防锈均靠此封堵施工来保证。（6）孔道压浆完毕后，等待75、一定时间（夏季约30min左右），待砂浆流动性消失后，拆除压浆孔及出浆孔的阀门管节，并冲洗干净。卸管时，应先检查孔道内灰浆压力是否完全消失，可先稍扭开旋塞阀，观察是否有灰浆“反溢”现象，如有灰浆“反溢”，则推迟拆卸时间，拆卸下来的管节及时冲刷，准备下次再用。（7）压浆过程中，若发现孔道局部漏浆，可在漏浆处用毡片盖好、贴严，顶部堵漏，如堵漏无效，应向孔内压入清水，冲洗孔道，待漏浆处理好后，再重新压浆。（8）夏季施工时，水泥浆温度不得高于25，否则采取降温措施。6.4.2.3箱梁顶板负弯矩区后张预应力施工1、工程概况桥梁安装时先设置临时支座并安装好永久支座（联端无需设临时支座）逐孔安装主梁，置于临76、时支座上成为简支状态，及时连接桥面板钢板及端横梁钢筋。连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头板束波纹管并穿束。在日温最低时，浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，达到设计强度的95后，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。箱梁顶板负弯矩钢束采用BM15型锚具及其配套的设备，管道成孔采用钢波纹扁管，且要求钢波纹扁管钢带厚度不小于0.35mm。箱梁顶板负弯矩钢束的钢波纹扁管，应在预制箱梁时预埋。在箱梁安装好后，浇筑连续接头段前将对应的扁管相连。2、接头砼达到设计强度的95时，方可张拉预应力钢束。3、钢束T3采用两端张拉，T1、T2采用单端张拉，张拉顺序为T3、T1、77、T2号钢束，对称单根张拉。6.4.2.4柳林沟中桥梁板先张施工1、工程概况K126+164.25处柳林沟中桥上部采用20m预应力砼空心板，桥面连续，下部采用U台，扩大基础。预应力空心板共计22片，梁板采用先张法施工。在0号桥台、1号桥台处分别设置一道D-60型伸缩缝。本桥为排泥石流桥下需要下挖，并在右侧设置导流堤，桥底为50cm厚20号片石砼砌筑。2、主要工程数量预制板231m3；现浇桥面板48m3；GYZ20042型支座88个。3、张拉设备(1)油泵：ZB4-500型，2台，工作压力50Mpa。(2)压力表：Y-60型，精度1.5级，12块。(3)张拼锚具：采用OVM型锚环、夹片。(4)千斤78、顶：YCMA150型 2台；YC25Q型 2台。4、机械设备(1)、25t吊车：2辆。(2)、砼运输车：1辆。(3)、砼拌合站：1套。(4)、150KW发电机：1台。(5)、钢筋加工设备：1套。5、预制场的建设（1）、在K127+200处设置预制场，面积为1000m2、具用足够的制梁和贮梁场地，台座用C25砼浇筑，基座顶、侧面光洁平整，以利于粘贴2mm胶条或海棉，防止漏浆。台座总宽度偏差小于3mm，底模采用水磨石砼面，侧模用=5mm厚钢板加工成大块整体模板，整体拼装。（2）、张拉台座由传力梁、次梁、砼底座、张拉固定横梁、移动横梁组成，传力梁端头设预埋钢板，增强传力梁的端部承载能力，传力梁按轴心79、受压杆件计算，张拉横梁荷载的作用点要在传力梁的对称轴上。（3）、锚具：选用OVM型预应力张拉锚固体系，其质量得到国家ISO9001质量体系认证，适用于j15.24钢绞线，单孔单根钢绞线锚具，由锚杯和锚片组成，锚板采用45#钢，调质处理硬度HR=28515，夹片材料由60Si2MnA合金钢制成，整体淬火并回火后硬度为HRC53-58，并具有一定的韧性。6、施工方案1）张拉前的准备工作(1)、按计算工作长度进行钢绞线的下料。(2)、清理台座，安装固定横梁、千斤顶、活动横梁、定位板的孔位置和孔径大小，要符合设计要求。(3)、穿钢绞线、套锚杯、锚片、将固定端的锚片适当打紧，并保证夹片末端平齐。(4)、80、铺设的钢绞线必须防止沾污，保证握裹力，检查钢绞线的失效长度和布置是否正确、根数是否满足要求。2）、预应力筋张拉(1)、先用YCQ25型千斤顶进行逐根的初应力张拉，并使相互之间的应力一致，然后进行整体张拉。这种双向张拉方法速度快，预应力筋拉力均匀。单端多根整体张拉时，两个千斤顶与预应力筋对称布置，两个千斤顶油路畅通，同步顶进，张拉过程中，活动横梁与固定横梁始终保持平行。(2)、张拉程序对于夹片式具有自锚性能的锚具，使用低松驰预应力筋时，其张拉程序可为：0 初应力 k（持荷2min锚固）(3)、张拉注意事项a、预应力筋在张拉时的断丝数量不得超过钢绞线总数的1%。b、施加10%的初应力后，预应力筋已81、拉直，在预应力筋上选定适当的位置刻划标记，作为测量伸长值的基点。c、单根施加初应力时，用穿心式千斤顶从中间向两侧对称进行。d、一端多根同时张拉时，两个千斤顶必须同步顶进，保持横梁平行移动，预应力筋均受力。e、预应力筋的持荷时间一般控制在2min-5min，使预应力筋完成部分徐舒，以减少锚固后的应力损失。f、张拉的全过程中，都要严格记录、观测，有异常现象立刻停止张拉，仔细检查分析原因。g、张拉至控制应力时，测量、记录预应力筋的延伸量，即伸长值，是否与理论计算值相符，如误差在6%范围内，可以锚固钢绞线，千斤顶回油至零，如超出6%，则需查明原因，校正后，重新张拉。3）预应力张拉数据计算：(1)钢绞线82、标准号ASTMA416-92a，公称直径15.24mm。强度等级1860Mpa，270级低松弛预应力钢绞线。(2)张拉设备采用2台YCWA150型千斤顶，2台ZB4-500油泵，1台YC25Q型千斤顶。预应力筋放张，采用千斤顶重新张拉放张，即在张拉端的承力架和横梁之间安放两个张拉千斤顶，待砼强度达到设计强度的80%以后，让两千斤顶同步同程使拉紧的力筋慢慢回缩，将受力筋放松。4）预应力砼的浇筑(1)在张拉预应力筋之前，先安装好空心板的端模，钢绞线从端模预留孔中穿过。(2)钢绞线张拉完后，立即绑扎钢筋和支模，等底模砼浇筑完毕后，安放橡胶气囊，并确保位置准确。(3)钢筋和模板安装完，经检查合格后，尽83、快进行砼的浇筑。(4)砼由拌合站集中拌合，砼运输车运至浇筑地点，直接倒放入仓，插入式振动棒振捣密实。砼表面初平后，拉毛处理，便于和桥面铺装砼的结合。5)砼浇筑时的注意事项：(1)振动棒尽量避免触及钢绞线，防止发生振滑移和断筋伤人事故，并不得触及橡胶气囊。(2)浇筑砼时，应防止橡胶气囊上浮、偏位，并要随时检查气囊的固定情况。(3)振动时应特别注意气囊底砼要振捣密实，保证各种预埋件位置的准确。6)砼的养护和拆模：(1)砼表面初凝后，立即进行覆盖和洒水养护，防止水化热过大，造成裂纹，始终保持砼表面的湿润，养护14天以上。(2)砼的强度达到2.5Mpa以上时，拆除侧模，放张后，拆除端侧模和气囊。7)移84、梁、运梁和安装(1)预制空心板梁放张后，用两台25T吊车起吊移至旁边的存梁区。(2)空心板梁吊装时用平板车将梁运至柳林沟中桥，用吊机或扒杆将梁安装到位。6.4.3箱梁安装1、箱梁安装方案分三阶段：第一阶段火石梁大桥、平沟大桥采用跨墩龙门吊与扒杆配合架梁；箱梁架设时采用跨墩龙门吊将梁提上低位行走平沟大桥右线12墩，跨越火石梁大桥左线1314墩处将梁提高，架设就位(为便于在架设完成的梁板上堆放后续架设箱梁，可在12、1314先架设两片梁)；其它箱梁通过龙门吊将其先堆放在已就位得梁板上，卷扬机配合运梁平车在已架梁上将梁送到架梁扒杆处，利用扒杆采用钓鱼法架设。龙门吊跨越平沟大桥1、2墩（路面设计高程485、29.623m、429.435m），跨越火石梁大桥左线13、14墩（路面设计高程429.573m、429.390m），跨墩处原地面高程418.715m因此在行走轨道架设前必须调整地面纵坡，保证跨墩处行走底面高程达到420.0m，该处填高420.0-418.71.3m。429.6+1.4（架设好梁上放一片梁）+1.0m（吊具）-12420.0m。第二阶段 王岭子大桥、晏家河大桥箱梁采用吊车与扒杆配合架梁，柳林沟中桥、王岭子大桥、晏家河大桥采用运梁拖车运梁（河滩修便道）；两台40t吊车将一跨箱梁吊装就位，其它箱梁通过吊车将其先堆放在已就位梁板上，卷扬机配合运梁平车在以架箱梁上将梁送到架梁扒杆处，利86、用扒杆采用钓鱼法架设。第三阶段 柳林沟中桥空心板梁采用运梁拖车运输，两台40t吊车架设。2、施工进度安排箱梁安排专业队伍安装，2006年10月1日至2007年4月30日进行箱梁安装，计划工期303天。计划11个月完成，按每月25个正常工作日计算，进度为1.5片/天。3、支座安装本标工程全线设坡度，箱梁采用橡胶支座GYZ和GYZF4系列产品，其性能符合交通部行业标准JT/T4-2004的规定。1）安装前对支座再次进行检查，检查的内容包括支座的外观质量，产品合格证书，制作支座的材料是否符合行业标准。2）检查支座垫石顶面是否平整，标高是否与设计一致或误差在规范容许范围，同时必须严格控制同端两个支座垫87、石的标高误差，出现超标现象在安装板梁前事先处理合格。3）箱梁支座安装前先将垫石表面浮砂除去，用墨斗弹出支座十字线，同时在橡胶支座上标出十字线，将支座安放在垫石上，让支座十字线与垫石十字线重合，则支座安装就位。4）为使落梁准确，在安装第一孔梁时，在梁的端面和侧面画出支座十字线的延伸线，落梁时延伸线与墩台顶面支座十字线延伸线在同一铅垂面上时，可落梁到位。以后可以第一跨为参照物落梁，每安装10孔，再次按上述方法循环一次。5）落梁时操作要平稳，防止支座偏心受压或初始剪切变形。6）落梁后排专业人员检查支座情况，发现支座出现脱空、受力不均、初始剪切变形过大，偏压、侧鼓异常等情况时，须吊起箱梁，在支座上下面88、扑涂一层环氧砂浆，再次落梁，直到检查合格为准。4、连续接头与湿接缝施工箱梁梁连续接头，连续段施工时，新老砼结合面先人工凿毛，然后整理连续处预留钢筋，绑扎横梁钢筋，安装边梁侧模。经检查合格后，灌注连续接头、横梁砼。6.4.4桥面系施工桥面施工分三阶段进行，第一阶段：桥面连续预应力砼施工；第二阶段为铺装防水面层砼的施工；第三阶段为防撞护栏的施工。.1先简支后连续桥面施工：施工工艺：施工准备连接端头钢筋设置桥面钢筋浇筑每连接缝砼养护达到强度桥护栏、桥面铺装。梁板吊装就位后，按设计要求连接每联连续接头钢筋，绑扎焊接，并进行接头支座处底模处理。设置连续梁端接头浇筑程序。在日温度最低时从桥梁每联的两端孔依89、次浇筑连接头及横隔板接缝砼。.2桥面铺装施工1、桥面铺装施工在一联箱梁安装完成后既可进行，施工前先检查桥面标高，对梁顶面进行凿毛清洁处理，测定铺装标高，在防撞墙上划线，中部设置标志，绑扎钢筋，注意错开钢筋接头，设置同级砼垫块，每平方米一个。桥面铺装施工工艺详见附表7桥面现浇层施工工艺框图。2、防水砼铺装层的施工1）桥面铺装防水层采用防水混凝土，在防水层的施工之前，应全面复查桥面高程，以备在施工过程中进行相应的调整，桥面铺装防水层施工时要留出连续段的位置。2）在安装防水铺装层钢筋网前，必须用水将板面的油污、泥土等清洗干净，必须保持板面的清洁。3）桥面铺装中钢筋网纵横向的节点采用绑扎或焊接。按设计90、要求布置加强钢筋。4）浇筑防水铺装层前，用角钢在吊环处将相邻两梁锁定，并塞紧端缝，才能浇筑砼。待其强度达到70%后，再解除锁定，割除吊环。5）防水层砼浇筑时，必须用水将板面完全浸湿后再浇筑砼。6）防水层砼在施工过程中应注意，砼厚度及高程的控制，当梁的上挠度过大时，为保证防水层的厚度，可适当调整防水层的高程。防水层浇筑成形后表面平顺、干净。7）砼浇筑完成后应及时覆盖洒水养护，洒水次数以保证砼表面湿润为宜。8）防水层砼的施工顺序根据现场情况，应从第一跨开始向后推移。.3防撞护栏施工1、在翼缘板上放出护栏边线，将护栏钢筋与箱梁上预埋钢筋焊接，焊接时应根据护栏标高拉线进行，避免钢筋高出护栏顶；2、按弹91、的墨线支设定型模板，护栏分段进行浇筑，分段长度一般设在伸缩缝处，每次支模应与上段连接10厘米左右，以保证两段的顺接。模板应支设牢固，接缝严密；3、砼分层进行浇筑、振捣密实，顶面抹平收光。每联箱梁连续接头和湿接缝完成后，才能进行桥面施工，清理梁体预埋钢筋并与防撞墙钢筋绑扎在一起，安装预埋件和模型。模型采用厂制定型钢模，施工时确保模板表面洁净，尽量使混凝土颜色与主梁一致。计划配置双侧模板50m。模板安装好经检查合格后浇注防撞墙混凝土。要求防撞墙外形优美，线条顺直。施工时按设计施工伸缩缝。防撞栏杆按设计采取防锈处理，人工安装，现场焊接，扶手钢管除锈，喷涂防锈漆、面漆。防撞护栏施工工艺详见附表8防撞护92、栏施工工艺框图。.4附属工程的施工1、结构物台背填土结构物台背回填前，要把已填好路段修筑成2m宽1m高的台阶，接合坡率1：2，选用设计规定的填料，如石灰土、砂砾、碎石土等材料。台背填筑范围内不允许采用土料填筑，每层松铺厚度控制在规定范围150mm之内，结构物处的压实度要求从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为96。台背回填采用水平分层填筑法施工，每层厚度不大于15cm，采用碾压和夯实施工，以满足设计压实度要求。结构物填土缺口长度，顺路线方向，由台背起算，填筑长度和宽度不小于设计要求。台背两边的填料同标高同时铺填。对个别不易压实的地段，采取换填砂砾的办法，以保证压实度。结构物填土分层检测质量。填筑后93、路基表面平整、密度均匀一致，排水良好，与原填土路基顺接，其各项实测指标要达到技术规范要求。台背回填层次较多，宽度不一，为防止每层填土厚度超厚和漏检，在台背墙上用油漆做上每层填土厚度记号并标明层次，以便施工时易于控制填土厚度和监理工程师掌握被验层次和各项技术指标。台背回填要求每层台背回填压实度检测不少于三点/侧，检测点位为中间一点，左右边各1m一点，检测点离台背的距离一般为10-30cm或由监理工程师指定。2、锥坡填土1）锥坡填土采用小型打夯机，分层填筑夯实，达到设计要求并经监理工程师检查合格后，进行浆砌护坡的施工。2）片石经试验合格，强度符合要求，无起皮水锈和风化现象才可用于工程。3）浆砌护坡94、按挤浆法施工，砂浆严格按配合比计量，机械搅拌。施工中要确保护坡厚度，不能有通缝、瞎缝，作到灰缝饱满密实，保证砌体强度。4）锥坡施工中应严格按设计放样，挂线施工，保证坡面平整，美观。5）砌体勾缝用平凹缝，线条美观，宽窄均匀。6.5隧道工程施工方案、施工方法6.5.1隧道施工方案隧道明洞段采用明挖法施工，暗洞段采用新奥法施工，对于级围岩段施工开挖宜采用留核心土环形开挖，级围岩段施工开挖宜采用上下段面正台阶法施工，对于级围岩段尽量采用光面爆破全段面开挖法。施工过程中严格控制超、欠挖，初期支护及时可靠，二次衬砌采用泵送砼和整体式模板台车机械化配套施工方案，确保二次衬砌质量达到内实外光。施工中应加强监测95、，及时处理分析数据，并根据分析结果调整支护参数。1、 施工任务及队伍安排根据本标段总体安排及工程特点，结合现场情况，拟设一个隧道专业人，人员87人，先由出洞口方向施工晏家河隧道，两座隧道以右线为主，左线为辅的作业方式交叉作业。2、 时间安排根据总体安排，本标段隧道工程于2005年12月31日开工，2006年12月31日完工。针对隧道围岩软弱的特点，结合机械设备配备和队伍安排情况，本着安全、经济、合理的原则，晏家河隧道共需365天（12个月），其中施工准备25天，暗洞计675m需9.5月，施工平均月成洞71m。3、 劳动力安排两座隧道设置一个专业施工队伍，编制87人。其中管理人员10人，负责全队96、的现场管理、技术管理及日常事务，下设7个工班，具体劳动力安排见表。序号工班名称劳力安排承担任务1开挖工班25负责洞身上台阶开挖，配合挖掘机扒渣，修整壁面，清理仰拱基底及工作面钻孔爆破工作。2风水电保障工班2负责洞内外水电的保障维修与检查、洞内排水工作。3支护工班16安装锚杆、铺设钢筋网、安装钢架、喷射砼、超前小导管及大管棚加固施工。4运输工班8出渣、卸渣、配合挖掘机或装载机装渣及材料运输。5测量工班3负责开挖炮眼的布置、净空检查、围岩测量。6钢筋加工工班7负责锚杆、钢支撑、小导管、钢筋网等构件的加工7衬砌工班25负责防水层的铺设、衬砌台车定位，砼浇筑台车整修、砼养护。8安全员1负责洞内外安全合97、计874、机械设备配置机械设备配套从本标段隧道工程特点出发，本着既要与施工方法相匹配，又能满足施工需要的原则，结合质量工期的要求，做到既先进、又经济，合理配备。同时，还充分考虑设备的出勤率及完好率，拟投入的本标段隧道的机械设备见下表。序号设备名称规格型号单位数量1挖掘机CAT320台12装载机ZLC-40台13风动凿岩机YT-28台204衬砌台车自制台15架子台车自制台16砼输送车MR4510台27砼输送泵HBT30C台18砼湿喷机TK-961台19锚杆筑浆机MZ-1台110双液筑浆机2TG120/105台111管棚钻机HJ1-352台112自卸汽车CQ3191台413砼振动棒插入式台814潜98、水泵200QJ20-120台115污水泵50WG台216电动空压机ZL2-10/8台317柴油发电机组GF200KW台118砼搅拌机JS350台119冷弯机台1施工方法.1施工测量1、控制测量开工前，首先对设计单位交付的地面控制桩及永久性水准点进行复测，桩位复核无误后，在隧道口布置不少于3个固定式中线控制点和2个以上控制点，同时定期对控制点进行检查，保证其精度。2、洞内测量先将洞外控制点引入洞内，进行洞内测量，其主要内容有：施工中线测量、水准测量及段面施工测量。定期对洞内水准点进行复测，以防移动。3、洞内横断面测量采用断面激光测量仪进行横断面测量。.2洞口段施工先进行路基拉槽，施工时采用人工配99、合挖掘机，辅以松动爆破，自上而下开挖，装载机装渣，自卸车运输。1、洞口边、仰坡施工：先施工作截、排水，在进行边仰坡开挖，并按设计要求及时进行喷锚防护，以防围风化和雨水渗透引起坍塌或滑坡。2、洞门及附属设施1）洞门修筑：隧道洞门在进洞施工正常后，尽早安排施工，力争在雨季前完成，以增强洞口稳定。2）洞口附属：洞门附近的排水，截水设施，应配合洞门施工及早完成，并与路基排水系统连通。3）注意事项（1）进洞前必须完善截排水工程。（2）基础必须置于稳定的地基上。（3）洞门混凝土应与洞内相邻的拱墙衬砌同时施工联成整体。（4）洞门端墙的砌筑与回填应两侧同时进行，防止对衬砌产生偏压。（5）对于两座隧道进出口坡面100、先进行必要的防护后，再开挖。.3明洞施工1、明洞施工方法明洞设在左线进口8m、出口5m出处，右线进口8m、出口6m处，明洞施工采用自上而下分台阶开挖，弱爆破，边开挖边防护，砼浇筑按先墙后拱法施工，并用浆砌片石及砼进行拱背回填。拱顶回填土石必须对称分层夯实，层厚不大于0.3m。2、明洞与暗洞的衔接隧道明洞施工完成后，首先对明洞顶及暗洞衔接处的边坡防护加固，然后施作89大管棚超前支护，管棚环向间距40cm，每根20cm长。开挖暗洞时，每循环进尺控制在1m以内，同时架立型钢钢架，及时喷砼并紧跟衬砌。3、工注意事项1）边墙基础挖到设计标高后，核对地基承载力是否与设计要求相符，基础必须置于稳固的地基上。101、2）防水层施工时，必须清除干净拱背的灰尘污垢和积水，且应伸入隧道衬砌0.5m。3）作隔水层的粘土要严格选择，隔水层应与边仰坡搭接良好，封闭严密。4）明洞顶部设置的截水和排水设施应配合明洞施工，明洞排水盲沟要保持畅通、尽早完成。.4洞身开挖1、级类围岩开挖隧道进出口左、右线围岩破碎，为保证施工安全，采用89大管棚（L20cm）加固防护，单侧壁导坑法分部施工。开挖时将隧道分为上下两个台阶，先台阶法施工上台阶，初期支护紧跟，并施作支撑（含锚喷钢架支护），施工右台阶，初期支护紧跟；开挖进尺控制在0.5m1.0m，仰拱超前，二次模筑衬砌紧跟；上台阶人工风镐开挖，下台阶采用带切削头的PC200-6型挖掘机102、开挖，人工配合刷帮、清底。、级类围岩破碎、自稳能力差，施工时全部采用台阶分部法开挖。类围岩地段采用89大管棚预筑浆加固12m，类围岩地段采用50超前小导管预筑浆加固。开挖时上台阶弧形导坑采用人工风镐开挖，类围岩地段辅以弱爆破，上台阶渣体人工扒至下台阶由自卸汽车运出；下台阶采用PC200-6型挖掘机配置E64型液压切削头开挖，人工配合修整周壁岩体，上、下台阶长度控制在46m，开挖进尺控制在0.5m1.0m；开挖后及时施作初期支护，封闭成环、仰拱超前施作，改善围岩受力条件，二次模筑衬砌紧跟。2、级围岩开挖晏家河隧道围岩属于弱风化干枚岩，完整性较好，自稳能力较强，采用台阶法施工。台阶长度控制在46m103、，开挖每循环进尺1.52.0m，施工时可根据围岩变化情况调整台阶长度。开挖时采用简易台架、人工手持YT-28型凿岩机钻孔光面爆破，上台阶爆破后，采用PC200型履带式挖掘机扒渣至下台阶，东风自卸汽车运出洞外，下台阶亦采用钢架支护，尽早封闭成环，仰拱超前施工，二次衬砌紧跟。本标段隧道级围岩地段全部采用“钻爆法”施工。施工中严格按钻爆设计进行钻孔、装药，爆破采用2号岩石硝铵炸药，有水地段采用乳胶防水炸药。药卷直径：周边采用25mm，其余眼采用32mm。装药结构：周边眼采用空气间隔装药，其余眼采用集中装药。非电毫秒雷管起爆，火雷管引爆。采用黄泥封堵炮眼，封堵长度不小于30cm。施工中根据围岩类别和爆104、破效果不断调整爆破参数。.5装渣运输本标段隧道较短，出渣全部采用无轨运输，ZLC40型装载机或挖掘机装渣，自卸汽车配合运渣，组成出渣运输作业线，何家沟口隧道弃渣全部为路基填方利用，大麻柳树隧道弃渣全部运至进口左侧公路下填路基。.6、施工支护本标段两座隧道工程围岩软弱，开挖后立即初喷35cm厚的砼，待出渣完毕后再铵设计要求施作锚、网、钢架联合支护，并喷射砼至设计厚度。1、喷锚、挂网、型钢钢架支护1）普通砂浆锚杆施工本标段两座隧道采用砂浆锚杆作为系统支护时，其施工步骤如下：（1）钻孔：采用YT-28型凿岩机打锚杆孔，钻孔保持顺直，并与岩面垂直，锚杆孔位要求与设计孔位偏差不大于100mm，钻孔偏差不105、大于50mm。（2）注浆：砂浆锚杆砂浆配合比水泥：砂：水1：11.5：0.050.5，具体按试验确定。注浆前用高压风清除孔内石屑，插入注浆管，当注浆管距孔底510cm时开始采用MZ-1型注浆机注入水泥砂浆，砂浆采用HJ1-352型砂浆搅拌机拌和，并随浆液的注入缓慢拔除注浆管，注浆压力不大于0.5Mpa.(3)安装锚杆：灌注砂浆后及时插入，插入长度不小于设计长度的95。2）钢架网施工钢筋网一般在系统锚杆施工之后安设，但如遇到围岩松散地层，拱部易坍塌或掉块，为了给作业人员提供防护，可先作钢筋网（必要时亦先架设型钢钢架），钢筋网采用6钢筋，事先加工制作成22m的方片，网格尺寸：、级围岩地段2020c106、m，类围岩地段2020cm。施工时运至工作面进行焊接安装，钢筋网加工制作及安装时应注意：（1） 钢筋加工时要进行调直、除锈、去油污，确保钢筋质量要求。（2） 铺设钢筋网前，先喷射35cm厚C20砼形成钢筋保护层。（3） 钢筋网铺设时，应随砼初喷面起伏状敷设，紧贴岩面。（4） 钢筋网的节点与锚杆接点采用电焊的办法焊接牢固。3）本标段隧道全部采用型钢钢架支护，钢架按设计要求在洞外加工成型，架立时，级围岩浅埋段钢工架间距0.75m，深埋段间距0.8m，级格栅架1m，钢架应垂直隧道中线，为增加基底承载力，可在基脚处设垫板，沿纵向将钢架用25联接钢架连接，同时将钢筋架与锚杆头焊接。4）喷射砼施工隧道内喷107、射砼采用湿喷工艺施工，以减少砼回弹和粉尘浓度，创造良好的作业环境，砼喷射机械选用TK-961型湿喷机。喷射用砼采用现场拌制，砼输送车运至喷射工作面。喷射配合比由现场试验室根据试验选择，喷射砼要严格按施工配合比施工。（1） 原材料要求水泥：采用不低于425的普通硅酸盐水泥，使用前作强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。粗骨料：采用坚硬而耐久的碎石，粒径不宜大于15mm，级配良好。若使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水：就近取用河水。不得使用含有影响水泥凝固硬化的有害物质的水。速凝剂：使用合格产品。使用前与水泥做相容性试验及108、水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。（2） 喷射砼技术要求a、料采用强制式搅拌机，搅拌时间不小于2min。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂1%，砂石3%；拌和好的混合料运输时间不得超过2h；混合料应随拌随用。b、射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射砼作业要求。c、喷射砼作业前，清理受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射砼作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具，确保工作质量及安全。d、喷射砼在开挖面暴露后立即进行，作业应符合下列要求：喷射砼作业应分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷型钢钢架与拱壁间隙部分，后喷两钢架之间部分。喷射109、砼分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，拱部宜为35cm,边墙为57cm,后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，受喷面应用高压风、水清洗干净。喷射作业喷头垂直受喷面，根据湿喷机性能要求，喷头距受喷面距高以1.2m为宜。喷头运行轨迹为螺旋状，使受喷均匀、密实。e、喷射砼终凝2h后开始洒水养护，洒水次数应以能保证砼具有足够的湿润状态为度；养护时间不得少于14d。f、喷射砼表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不平整度允许偏差5cm（3） 保证喷射砼密实度的技术措施a、严格控制砼施工配合比，配合比经试验确定，砼各项指标都必须满足设计及规范要求，砼110、拌和采用自动计量上料，保证精度符合规范要求b、严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求c、喷射砼施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续同时加强对设备的保养，保证其工作性能d、喷射作业由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射砼各层之间衔接紧密。2.超前小导管施工本标段两座隧道级围岩拱部周边全部采用50超前小导管注入水泥浆加固地层。小导管长4.5m，环向间距30cm,外插角1020。使隧道拱部形成拱形支护体系,增加施工安全。施工时，可根据围岩富水情况，采用水泥水玻璃双液注浆，以减少地下水对隧道施工的影响。注浆范围为隧道拱部144。1） 小导管加工小导管采用50钢管在加工房加工制作，管111、身前端切削成尖锥状，导管中部33.5m范围布置梅花形注浆孔，注浆孔孔径68mm，孔间距2030cm；在导管尾部焊接钢筋加强箍。2） 小导管的安装施工前，首先对掌子面进行喷射砼封闭，然后按设计要求布孔，采用手持风钻按布孔布置以外插角1020钻孔，并将小导管沿孔打入，前后相邻两排小导管搭接长度不小于1m。对于地层松软类可用游锤或手持风钻直接将小导管打入；对于砂类土，可用20钢管制成吹风管，将吹风管缓缓插入孔中用高压风射孔，成孔后将小导管插入。3） 小导管注浆对于打入的钢管应先冲洗管内积物，然后采用2TG120/105注浆泵注浆。注浆自下而上进行，浆液采用HJ1352型砂浆搅拌机拌和。水灰比选用1:112、1.5、1：1、1：0.8、1：0.6四个等级。浆液由稀到浓逐渐变换，注浆完成后立即堵塞钢管孔口，防止浆液外流。4）小导管施工技术措施及注意事项：（1）小导管采用钻孔布设时，钻孔深度大于导管长度，采用锤击或钻机顶入时，插入长度不小于管长的90；前后两排小导管搭接长度不小于1.0m。（2）为防止孔口漏浆，用水泥药卷封堵注浆管于钻孔之间的空隙。（3）为防止注浆管堵塞，影响注浆效果，注浆前先清洗注浆管。（4）压浆管与超前注浆管之间采用方便接头，以便快速安拆。（5）严格控制注浆配合比及胶凝时间，初选配合比后，用胶凝时间控制调整配合比，并测定凝结体的强度，选定最佳配合比。（6）注浆压力由小到大，从开始0113、Mpa升到终止压力1.5Mpa，稳压3min，流量计显示注浆量较小时，结束注浆；为保证注浆质量，必要时可封闭开挖面。（7）注浆由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆，如有窜浆或跑浆时，间隔注浆，最后全部完成注浆。（8）注浆完成后要检验注浆效果，在隧道开挖后可检查注浆固结体厚度，如达不到设计要求时，在注浆时调整参数，改善注浆工艺。（9）注浆过程中，专人记录注浆情况，并根据实际情况调整注浆压力、进度，保证注浆效果；完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。（10）小导管注浆时不得对环境造成污染。注浆期间应定期对地下水取样化验检查，如有污染应立即采取有效的技术措施。（11）注浆结束，待岩层达到充分的固结114、强度后方可进行开挖作业。3、管棚施工进出口V级围岩拱部周边分别用89管棚L20m超前支护，环向间距40cm，外插角13。1）钻孔利用金星9000型管棚钻机作为钻孔机械。钻机就位后，由测量工按设计图准确画出钻孔位置。施钻深孔时，钻机大臂顶紧在开挖面上，当第一节钻杆钻入岩层，尾部剩余2030cm时停止钻进，接长第二根钻杆，用联接套把两根钻杆连接牢固，又重新钻孔，直至钻孔达到要求深度（比管棚长.m以上）后，按同样方法拆卸钻杆，钻机退回原位。在钻孔时，要确保孔径比棚管外径大3040mm。钻机就位钻机大臂矫正钻机固定测量布孔钻孔及接长钻杆钻杆接长准备钻杆分节退出卸下2）管棚安装与注浆先进行管件制作，采用115、89普通钢管作为棚管，把加工好的管节联结套焊接在钢管两端。然后将钢管安放在钻机钻臂上，凿岩机对准已钻好的引导孔，低速推进钢管。当前一根钢管推进孔内，孔外剩余3040cm时，要接长钢管，直至达到棚管设计长度。用钻头掏尽钢管内残渣，再向管内注入水泥浆。3）管棚施工技术要点（1）管棚钻孔外插角度允许偏差应控制在0.5以内。（2）钻孔应由高孔位向低孔位进行。（3）钻孔孔径应比钢管直径大2030cm。（4）遇卡钻、坍孔时应注浆后重钻。（5）钻孔合格后及时安装钢管，其接长时连接必须牢固。（6）管棚采用的钢管纵向连接丝扣长度不小150mm，管箍长200mm，并均采用厚壁钢管制作。（7）注浆浆液采用水泥浆，水116、泥浆配合比为1：1。（8）注浆浆液必须充满钢管及周围空隙，其注浆量和压力应根据试验确定。.7衬砌防排水隧道二次模筑衬砌前，根据设计要求，先安装各种防排设施，防水板在洞外按一次衬砌长度制作成型，洞内防水板采用吊挂台架无钉孔铺设，防水板施作的同时施作好环向和纵向排水盲管，并与墙趾100mm泄水孔相连。1、 排水半管安装在隧道开挖之后，先初喷一层砼以封闭岩面。对于渗漏水严重地段先采用钻孔或挖槽的办法，使之可能地汇集于一体，然后在主要出水部位安装排水半管，排水半管采用带钢丝半管，半管应与受喷面接触紧密，接缝处采用胶粘片进行密封，再用细铁丝网将半管罩裹，铁丝网用水泥钉固定，最后喷射砼至设计厚度将排水半管117、封闭。（排水半管安装工艺流程图）初喷砼35cm渗水处钻孔或挖槽安装排水半管喷砼检查再喷砼至设计厚度2、 防水层施工施工前首先对喷砼凹凸不平的部位进行分层喷射砼，以找平受喷面，补喷砼量不超过5cm，将外露的锚杆头、钢管截断并用砂浆摸平后，再将TDT450土工布用衬垫贴于喷射混凝土表面，有排水板时同时贴，然后用射钉上水泥钉锚固，水泥钉长度不小于50mm，平均每平方米拱顶布设34个，边墙23个；最后采用手动专用熔接器将防水板热熔在衬垫上，两者粘结剥离强度不得小于母体的抗拉强度；防水板应先根据一次衬砌长度及规定搭接长度下料，提前在洞外焊接好。施工步骤：1）将防水板铺设台架移至作业地段就位；2）在支撑架118、上纵向铺设悬承用的6圆钢拉丝和8号铁丝；3）将一个循环长度卷成筒状的防水板置于支架中央，放开防水板使之自由垂落在撑架两侧，将无纺布与防水板密切叠合后整体铺设；4）旋转丝杠将支撑架升起，使防水板尽量紧贴隧道壁面；5）卸掉上一循环固定悬承拉丝的膨胀螺栓，将上一循环的拉丝露头与本循环的悬承拉丝逐根相连，张拉铁丝将防水板与壁面贴紧，之后将悬承拉丝的另一端固定在临时膨胀螺栓上。6）悬承顺序为先拱后墙、由上而下进行，考虑到拱部受力较大及悬承拉丝有一定的弹性变形，拱顶及两侧拱脚各设置2道6圆钢悬承；7）相邻循环防水板之间的搭接缝，采用15cm宽的三合板置于锚喷面与前一组防水板端头作为粘（焊）接平面，边粘（焊119、）边沿环向移动三合板，本循环的悬承拉丝逐根相连，张拉粘（焊）接完成后撤出三合板。8）旋转丝杠下降支撑架，安装防水板即告完成。防水板铺设施工工艺铺设质量检查防水板剪裁下料洞外粘接（或焊接）降下支撑架相邻循环接缝处理接缝检查铺设台架就位悬承铁丝在台架上纵向铺设升起支撑架将防水板铺设在台架3、橡胶止水带对地下水丰富地段，砼衬砌时为防止渗水现象，在接头砼中间放入E（30022r188）在明、暗洞交接处及衬砌类型变化处应设置变形缝，在变形缝设置橡胶止水带。具体施工方法：1）进行砼施工前，根据衬砌厚度和衬砌形式，自制拼装式挡头模板，每块模板的宽度为衬砌厚度的一半，同时将模板按安装顺序编号。2）衬砌台车就位120、后，按照挡头模板编号安装挡头模板，同时将橡胶止水带沿隧道环向夹在挡头板中间，两挡头板用U型钢筋卡固定。3）预留一半橡胶止水带浇筑在下一循环衬砌中。.8监控量测1、 量测目的监控量测是“新奥法”施工的重要部分，为掌握围岩在开挖过程中的动态和支护的稳定，必须进行现场的监控量测，通过对量测数据的分析和判断，对围岩支护体系和稳定状态进行预测，并据此确定相应的施工措施，以确保围岩及结构的稳定。2、 量测项目及测点布置根据本标段隧道工程地形、地质情况、施工方法和周围环境确定监测项目及测点布置，监控量测项目见表。监测项目方法及工具测点布置监测频率地质及支护情况观察利用肉眼、罗盘仪对围岩情况、支护结构裂缝进行121、观察和描述开挖及初期支护施工后每次开挖后进行周边位移收敛计类围岩地段每510m一个断面，其他地段每2030m一个断面，每个断面有两条水平测线开挖面距量测断面前后2B时，1次/d开挖面距量测断面前后2B时，1次/d拱顶下沉水准仪、铟钢尺类围岩地段每510m一个断面，其他地段每2030m一个断面同上地表沉降水准仪、铟钢尺覆盖层HB时，每510m一个断面，2BHB时，每1020m一个断面，H2B时，每2050m一个量测断面同上锚杆抗拔力拉拔仪按施工规范抽检每100根锚杆抽取一根测试，每300根为一组3、 监控量测方法项目部成立监测领导小组及监测小组，监测小组中由专人负责围岩及支护情况监测，从组织上保122、证监测工作的顺利进行，使施工安全进入信息化控制，通过量测数据反馈信息，及时调整施工参数，以指导施工。施工监控测量流程见下图。地质超前探测预报开挖开挖面岩性观察初期支护喷砼初期支护状况观察与读数拱顶下沉和净空收敛按设计频率测量数据计算整理和处理变形曲线出现反常围岩变形趋于稳定加强支护施作二次衬砌4、 数据整理在取得量测数据后，将同一断面的各种量测数据互相验证，以确认量测结果的可靠性，对位移等物理量随时间变化的时曲线进行回归处理，监视时态曲线的变化规律，利用电子计算机进行数据处理，分析位移变形的空间分布规律，了解围岩的稳定性特征。5、 信息反馈用经验法对量测情况进行信息反馈。通过对目测和位移量测结123、果的分析，对围岩的稳定状态、施工方法、支护措施和安全情况进行评判，将评判结果反馈到施工中，确定二次衬砌施工时间，及时调整施工方案和支护设计参数。.9二次衬砌1、 施工方法本标段隧道均为复合式衬砌，衬砌全部采用先墙后拱全断面整体式浇筑。为了保证衬砌质量，加快衬砌速度，两座隧道配备一台6m长的衬砌台车，采用HBT30C型砼输送泵灌注，MR4150型搅拌运输车，运输砼。灌注是采用泵压法，插入式振动器进行振捣。具体施工操作要点如下：1）要求砼生产和输送能力与砼输送泵的灌注能力相匹配。2）砼自进入搅拌运输车至卸料时间不得超过初凝时间。3）隧道衬砌封顶采用钢管压筑法，选择合适的砼坍落度，使隧道拱顶砼回填密124、实。4）在灌注砼时，要注意连续性和对称性，因特殊原因不能连续灌注而必须间隙灌注时，停工时间不得超过砼的初凝时间，同时，砼的表面做成粗糙面，必要时插连接钢筋；若间歇时间超过初凝时间时，则必须待砼达到2.5Mpa以上的强度后方可继续灌注。5)砼脱模强度必须达到2.5Mpa以，方可拆模。1、中线放样水平检查2、铺设衬砌台车轨道砼衬砌施工工艺流程图施工准备备料：水、水泥、砂石料、外加剂衬砌台车移位计量1、 水平定位立模2、 拱部中心定位立模3、 曲墙模板净空定位衬砌台车定位洞外砼拌合站1、 拱墙模板固定成型2、 清理墙基施作止水条砼运输1、 自检2、 监理工程师检查涂脱模机砼输送泵灌注砼脱模、台车退出125、养护2、 输送泵施工及防堵管措施1）输送泵施工灌注砼前必须对输送泵进行检查，上足润滑油，并与洞内灌注工作处加强通信联络，同时对管道安全要求顺直，转弯缓；泵送前先用少量水泥砂浆湿润导管，再开始由远而近灌注；泵送过程严禁加水、空泵；开泵后无意外情况中途不能停歇，换节管时先湿润后接驳，泵送砼结束时，先行后吸，以降低管内压力；洗管时，从进料口塞入海绵或橡胶球，用水将存浆推出。2）堵管的预防措施堵管是影响输送泵正常工作的主要障碍，它不仅关系到衬砌质量和施工安全，而且处理堵管费工费时，影响进度。消除堵管事故，应以预防为主。具体预防措施如下：（1）砼：对砼的骨料级配、水灰比、配合比，以及拌和、运输等操作，都126、应严格按规定要求办理，同时在砼内掺入适量塑性外加剂。（2）输送泵：活塞漏水流入砼内影响配合比，如发现有漏水时，应立即停泵更换活塞零件。（3）输送管路：管路接头不密封，发生漏浆，应立即将接头修理使锁接紧密；管路变形或未正确接好。应事前检查、处理。接头要平顺，锁接配件和垫圈要干净。3）处理堵管措施（1）清除泵体堵塞：停泵拆开输送管，清除泵体内堵塞现象；将泵停在排送阀最大开启的位置，用手持刮板或捣杆将堵塞物除去；拆下吸入阀，从阀箱工作室及装料斗内清除障碍。（2）清除输送管内堵塞：主要在弯处先检查，判明堵管位置，可将砼余地段无此现象，就可在该处拆管，排除管内堵塞物。若管路较长时，宜分段同时检查，迅速查127、明堵管位置并立即排除堵塞物，清洗弯管，接好后继续开泵。3、砼捣固砼灌注后，应及时用插入式振捣器捣固，使砼密实，确保衬砌质量。其操作要点如下：（1）每一振点的捣固延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。（2）振动棒的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。（3）捣固棒与模板的距离不大于作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。（4）动棒插入下层砼内的深度不小于50mm。（5）按规定要求在灌注砼现场做试件，并详细填写施工记录。4、养护和拆模（1）养护方法本标段隧道衬砌养护采用高压水冲洗湿润的办法，经常要保持砼湿润，养护期限一般为10天。养护的洒水期限与水泥品种、空气湿度、气温等条件有关，128、具体见下表。洒水养护期限水泥品种洒水养护期限（d）相对湿度90相对湿度9060相对湿度60要求抗渗性高或掺塑性附加剂时普通硅酸盐水泥不洒水71414火山灰质或矿渣水泥不洒水142121保养时间砼类别环境温度()自圬工完成后开始保养时间（h）开始三天内三天以后半干硬性砼5以上2每昼夜洒水不少于68次，视气温而定每昼夜洒水至少6次塑性砼15以上810塑性砼5151012每昼夜洒水不少于46次每昼夜洒水至少3次（2）拆模时间对于不承重的侧面模板待砼强度达到2.5Mpa以上时可拆除；对于承重模板须待砼强度的70以上时方可拆除；对于受较大围岩压力的模板须待混凝土达到设计强度的100%后才能拆除.5、仰拱129、衬砌及隧道底部填充由于本隧道以V, 级围岩为主,地质稳定性差,为改善洞身结构受力状况,隧道施工时,采取仰拱先行的施工程序.仰拱分段施工,分段长度为1015m.为减少仰拱施工和其它工序相互干扰,并保护仰拱混凝土,采用仰拱施工平台进行施工.为提高仰拱早期强度,利于施工运输和洞身衬砌施工,仰拱混凝土要控制好配合比,尽量采用干硬性混凝土浇筑.仰拱施工和隧道底部填充施工按如下方法进行：1）抑拱施工前首先必须复核仰拱断面尺寸,不允许出现欠挖,并将底部的虚碴及松动计划岩土清理干净：底部不得有积水。2）仰拱与两侧边墙基础一起衬砌。仰拱衬砌时设仰拱大样板，并由仰拱中央向两侧对称进行。仰拱混凝土浇筑，采用插入式振130、捣器，加强振捣，保证混凝土施工质量。仰拱拱脚处按设计要求做成径向辐射面，以便与边墙接茬出受力良好。3）隧道仰拱上填充混凝土施工前先清洗仰拱上虚渣及杂物，排除积水。铺底表层要求平整，横坡、纵坡与设计一致。4）仰拱施工缝与填充砼施工缝相互错开，要求施工缝顺直、平整，经凿毛清洗，同时仰拱施工缝设置橡胶止水条。5）施工缝止水条设置要求平顺，粘接牢固，在施工过程中，保证止水条不位移。6）仰拱超前洞身衬砌长度视围岩状况而定，、级围岩地段控制在510m，类围岩地段不宜超过30m。.10施工通风本标段两座隧道长度较短（分别采用2台55千瓦通风机，通风部直径1.2m），采用自然通风即可满足施工需求。.11施工排131、水1、排水布置顺坡施工时，在开挖面设集水坑，洞内两侧设排水沟，分段收集，逐渐排出洞外；反坡施工时，在非成洞地段每m设置一个集水坑，采用多级泵分段逐级排到成洞地段排水沟中，在成洞与非成洞之间设临时挡护，以防排水倒灌。2、排水的环境保护在两座隧道进口适当地点建沉淀池各一座，对排出的水必须进行分析检查，如含有害物质应进行无公害处理，处理完毕再排入水沟，决不允许污染当地水源。.12施工供水、供风1、供水隧道施工用水利用洞口附近河水，用多级泵抽到水内，再由高压水池降水引之洞内。由于本标段内隧道长度短，高压水池按30m3的容量修建洞内高压管采用80100的钢管2、供风再隧道出口附近选择通风良好，地基稳固位132、置修建空压机房，安装20m3电动空压机三台，采用150200的无缝钢管提供洞内施工高压风3、隧道施工质量通病及防治措施为了确保本标段两座隧道工程全面创优，针对施工中常见的一些质量通病，拟采用相应对策具体见表。隧道质量通病及对策序号项目名称对策洞口边仰坡开挖不规范. 根据实际地形，测量放样好边、仰坡开挖线。. 地质较差时，提前对边、仰坡进行预加固。. 开挖后，及时施作挡护工程。开挖轮廓不圆顺不整齐. 结合实际地质情况，进行钻爆设计（光面爆破或预裂爆破），并让工班认真执行。. 地质情况有变化时，及时优化、调整爆破设计及爆破参数。. 精确测量隧道横断面，开挖时严格按轮廓线布孔，并控制好处外插角度。喷133、砼厚度不足. 埋设厚度钉，控制喷砼厚度。. 实行“三检”制度。衬砌裂纹. 采用较大的骨灰比，降低水灰比，合理选用外加剂。. 砼捣固必须密实，不能漏捣。. 仰拱超前，砼按先墙后拱法施工，尽早形成封闭受力环。. 边墙基底处理要彻底。. 加强砼养护。. 做好防水隔离层。衬砌表面蜂窝麻面. 严格控制水灰比. 加强振捣,严格控制振捣半径和振捣时间.衬砌表面错台1.采用整体衬砌台车,加强摸板的整修.2.认真涂刷脱模剂.衬砌表面渗漏水. 做好衬砌背后的盲沟和引排水管. 严把防水板的铺设质量关. 采取压浆防水措施.隧底砼表面积水. 在铺底时砼表面严格按设计坡度抹平顺. 泄水孔严格按照设计预留,保证畅通.4、数134、据整理在取得量测数据后，将同一断面的各种量测数据互相验证，以确认量测的可靠性，对位移等物理量随时间变化的时间曲线进行回归处理，监视时态曲线的变化规律，用电子计算机进行数据处理，分析围岩变形的空间分布规律，了解围岩的稳定性特征。5、信息反馈用经验法对量测情况进行信息反馈。通过对目测和位移量测结果的分析，对围岩的稳定状态、施工方法和支护措施和安全情况进行评判，将评判结果反馈到施工中，确定二次衬砌施工的时间，及时调整施工方法和支护设计参数。6.6重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及措施本标段桥梁施工为施工重点工程项目，桥梁桩基施工地形复杂，部分墩柱较高，预应力箱梁板预制量大，钢筋砼浇筑难度大，要135、求质量高是结构物中的重点、难点施工项目。桥梁工程主要施工程序：施工准备桩基础施工桥梁墩台施工预应力梁板预制运输梁板架设安装结构连续钢筋砼浇筑桥面系施工。施工组织保证组织组建专业化预制场，配备足够的预制设备和技术力量，实现梁板预制的工厂化，以保证预制梁板的质量。完成工程质量和工期计划。组织一个桥梁工程处，专项组织管理桥梁工程施工项目，下设桥梁施工队6个，分段施工桥梁工程。配备有丰富桥梁施工经验的技术人员和技术工人，按工期和质量目标要求完成桥梁工程施工任务。成立由专业桥梁管理、技术人员组成“桥梁工程重点、难点施工小组”，施实科学管理，完成桥梁工程重点施工任务。1、严格控制影响质量的五大因素：人、材136、料、机械、方法和环境，是保证施工项目质量的关键。按三个阶段进行控制，即：事前控制，事中控制、事后控制。(初步生产合格)2、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。建立自检系统，从工序质量到分项工程质量，分部工程质量、单位工程质量系统控制全过程。3、 建立完善各项质量控制，管理制度，严格质量奖罚制度，检查制度，不合格工序绝不允许下道工序施工，落实质量责任终身。预应力箱梁预制主要工序质量控制点序号工程名称质量管理点采取措施1钢筋工程进料下料绑扎1、进料时严格按规范要求进行检验，不符合要求的决不能进场；2、下料要按图纸要求和规范要求；3、画线绑扎，随绑扎随检查。2模板工程加工支立拆模1、底模台座要牢137、固，用仪器操平、操直；2、孔道坐标要精确，孔道管要符合要求；3、模板平整度、几何尺寸要符合规范要求；4、模板支立要牢固，接缝要严密；5、拔管时间要掌握适度；6、拆模时不能对结构混凝土有任何损伤。3混凝土工程配制浇筑蒸养1、严格按配比进行拌制；2、选用有经验的振捣工振捣和选用最佳的浇筑方式方法；3、根据气温、干湿度和运距适当调整塌落度；4、专人注意检查预埋件和孔道质量；5、严格控制升降温的速度和恒温温度及时间。4预应力系统材料机具1、材料要按规定进行检验；2、机具要配套使用，准时校验；3、定人定机操作；4、严格张拉顺序、张拉值控制和张拉程序；5、发生问题及时解决。重点、难点施工部位及对策措施重、138、难点对策措施1.本标工程钻孔灌注桩总长3425m，钻孔灌注桩的施工质量是本工程的一大重难点。1.组织有类似工程施工经验的专业队伍施工。2.根据不同的地质情况，结合桩的长度采用不同的钻孔设备。3.加强各工序质量控制，严格执行技术标准。2.本标工程安装箱梁380片，板梁22片，共设 个支座，保证每个支座不出现脱空是本工程的重难点。1.在灌注盖梁混凝土时严格控制支座垫石高程，设测量复核小组进行专门检查复核。2.安装支座时聘请厂家技术人员到现场作技术指导，设专业支座安装检测人员，严格按技术标准逐个验收。3.本工程钻碴，废泥浆排放量大，防止泥浆污染周围乾佑河是本工程的重点。1.工地设泥浆排放池，经沉淀后139、采用专用车运输到业主指定位置。2.沿施工地界限设截流沟，汇流后排入沉淀池。4.本标段宴家河隧道施工，工期紧，施工组织是本标段的关键点。1.项目部组织精良的机械设备和经验丰富的隧道施工队伍进行施工.2. 项目部围绕着工期、质量、安全、环保目标，精心组织，科学管理实现项目总目标。5.本标段路基挡土墙施工，在洪水期前，挡土墙必须施工至河床面以上，施工组织是本标段的关键点。1.项目部组织精良的机械设备和经验丰富的防护施工队伍进行施工.2. 项目部围绕着工期、质量、安全、环保目标，精心组织，科学管理实现项目总目标。、 雨季、农忙季节、春节、冬季期间的施工安排本段工程地处秦岭山区，雨季时间长，雨量大，跨两140、个雨季、两个冬季施工，对工程施工极为不利，因此要精心组织，统筹安排，可能减小因季节变化对施工进度和工程质量造成的影响。1）加强同当地气象部门的联系，经常收集各种天气预报，注意天气变化，及时调整施工安排，因时利导，提前作好准备，防患于未然。2） 合理安排施工，钻孔桩、基础工程、隧道工程施工工期尽量缩短，争取在雨季来临前完成大部工程，减少雨季对基础施工的干扰。3）提前备足各类施工材料，并存放在相对较高位置上，做好临时排水工程。4） 成立防洪领导小组，切实抓好防洪抗汛的准备工作。生产生活设施、材料等放在较高地带，不能放置在低洼处。作好排水疏通工作，多备些抽水设备等。5）圬工施工:及时测定砂、碎石含水141、量，砼施工时及时适当调整施工配合比，保证砼质量。砼尽量选择在停雨间歇施工；施工中突遇下雨，能间歇浇注的砼可停止施工，但应处理好接缝，必须连续灌注的，采取搭设雨棚、防水布继续施工。施工中的圬工和施工后的圬工，采用覆盖防水布或搭棚，防雨水破坏砼。6）桥梁施工中注意钢筋的锈蚀及模板和支架的变形、下沉，做好水泥等材料的保管工作。雨季混凝土施工根据天气预报，回避雨天影响，同时充分准备好防雨的工具。雨天尽量避免安排混凝土施工。7）提前做好砂、石、粘土、水泥、石灰等材料的储备工作，不要因农忙季节部分料场停产造成原材料短缺而影响施工。8）本工程施工以专业施工人员为主，部份辅助劳力在劳务基地招收农民合同工补充，142、因此农忙季节的工作不受影响。且非关键工序的劳动力可以调节到关键工序上加以补充。9）春节期间根据工程任务需要，桩基、隧道、路基填筑可进行施工。10）确保机械完好率，提高使用率，弥补不足的工日。冬期施工方案1、砼冬期施工定义室外日平均气温连续5d稳定低于5时，砼施工即应进入冬期施工。2、砼冬期施工方案 1）砂、石骨料及水泥（1）储料仓的砂石骨料表面覆盖蓬布，防止冰雪及冻块混入骨料中，要求砂石骨料清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。（2）骨料中不应含有有机物质，如腐植酸能延缓砼的硬化。（3）掺有外加剂的砼，要检查骨料中活性二氧化硅的成分，防止发生碱骨料反应而导致砼破坏。（4）大量的砂石143、骨料进场表面必须覆盖蓬布或彩条布，储料仓内硬化地面采用内侧高、外侧低，以利排水。（5）水泥库存在房屋内，房屋的门窗进行全部封闭，保证水泥库房的室内温度。（6）水泥库存：水泥堆放高度不超过10层，堆放时水泥袋之间的间距保证不小于20cm。2、拌和用水（1）拌和水采用乾佑河水，水质无污染，可用作拌和用水。（2）拌和水加热采用水罐加温烧水的办法，拌和水温度控制：以砼出料温度不低于10进行控制。（3）水加热的最高温度以水与水泥接触后不致引起水泥假凝为依据。3、砼的搅拌（1）投料程序：先投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间后、水温降低到40左右时，再投入水泥继续搅拌到规定的时间，要绝对避免水泥假凝。（2）144、砼拌和站搅拌桶用蓬布包裹，防止砼搅拌时的温度散失。（3）搅拌时间：砼坍落度3时，采用强制式搅拌机，搅拌时间不小于3min。砼坍落度3时，采用强制式搅拌机，搅拌时间不小于2.5min。（4）砼入仓温度以不低于10为宜。4、砼运输（1）采用砼罐车运输。（2）砼罐车用蓬布包裹。5、砼养护（1）隧道工程：砼养护采用蓬布覆盖及火炉加热进行砼养护，砼表面温度保证不低于5为宜。（2）桥梁桩基工程：砼养护采用在桩基顶蓬布覆盖即可。（3）养护时间不少于7d。 施工工艺流程图附表1：合格合格施工平台准备测量放线插打钢护筒检查上下中心线钢护筒准备钻机就位钻 孔终孔检查第一次清孔下钢筋笼第二次清孔检查验收灌注水下砼砼145、拌制运输钻孔桩施工工艺框图安装定位支架检查上下中心线检查、整修检查、纠正、固定检查、清孔钢筋笼加工制作附表2：测量钻孔深度、斜度、直径设立钢筋骨架施工准备钻孔桩水下灌注施工工艺流程图清孔设立导管灌注水下砼砼养生拔除护筒等制作钢筋骨架测量淤泥厚度设置隔水栓测量砼面高度钻进或修边设立清孔设备试拼装检验导管制作导管设立拌合站砼备料运输吊装钢筋骨架设立溜槽储料斗输送砼制备砼不合格合格施工准备搭设钢管架桩顶凿毛钢筋的加工及绑扎安装钢模检查模型及钢筋灌注砼养护拆除模板养护调整墩柱施工工艺框图附表3：附表4：桥台施工工艺框图材料订货、试验测量定位钢筋制作立模浇筑注承台砼台身台帽钢筋绑扎模型制作绑扎承台钢筋台146、身台帽模板安装灌注垫层砼隐蔽检查承台开挖灌注台身混凝土测量放线混凝土养生模板拆除支座定位测量支座安装检查验收后张法预应力箱梁施工工艺框图附表5：清理底模、涂脱模剂绑扎钢筋安装钢筋骨架制作波纹管安装波纹管模板制作安装侧模、端模水泥、砂、砾（碎）石检查配合比设计浇注底模混凝土芯模安装绑扎模板钢筋制作试块记录继续浇注梁板砼拆除内模混凝土养护砼试块抗压试验拆除端模、侧模钢绞线下料编束张拉仪表、锚具检测张拉器具安装检查穿钢绞线束预应力钢绞线张拉及锚固制作试块记录孔道压浆封端质量检查成品存放附表6：连接油泵检查锚垫板钢绞线下料钢绞线穿束孔道检查预应力钢束张拉工艺流程图安装工作锚、工具锚检查锚具质量油泵效准147、初应力0设计应力105%k回油至k持荷2min量伸长值量伸长值顶塞锚固检查质量结束施工准备梁体顶面凿毛清洗绑扎钢筋钢筋检查安装分幅模板灌注砼表面提浆摸光桥面现浇层施工工艺框图砼试件砼配制、运输附表7：附表8：施工准备防撞护栏钢筋绑扎钢筋加工、运输安装模型钢筋检查灌注砼砼试件砼配制、运输砼养生拆除模型安装钢管扶手防撞护栏施工工艺框图七、各个施工阶段配备的人力和主要机械设备数量、型号等（附人员、机械进场计划表）7.1设备及劳动力组织我项目部在本标段下达开工令前，按施工总体进度计划分批陆续进场施工机械设备，并在开工前做好机械保养计划和人员动员准备工作。本工程人员和设备在公司内统一调转，设备、人员动员148、周期见下表：设备进场计划表设备名称单位数量型号性能进场时间备 注挖掘机台2卡特320良好已进场挖掘机台2小松220良好陆续进场装载机台6临工50良好陆续进场自卸汽车台20东风良好陆续进场吊车台325t台、40t2台良好陆续进场钻机台20冲击钻良好2005. 12.10泥浆泵配套双卧轴强制式搅拌机台31000/750/500拌和机良好含计量机、料仓全套砼运输车台6太脱拉良好陆续进场混凝土输送泵台1三一50泵良好输送管配套架桥机台2自行式装配成良好陆续进场平板拖车台1良好龙门吊机台2自制良好陆续进场张拉设备套12YDC250良好空压机台320立方良好陆续进场潜孔钻机台8KQ150良好陆续进场发电机149、台若干200、150、100kw良好陆续进场水泵台5QS25x30-4良好陆续进场焊接机械套16P2-36良好陆续进场钢筋弯曲机台4GW40C良好陆续进场钢筋切断机台4GQ40良好陆续进场钢筋弯曲机台4GJTJ4X8良好陆续进场全站仪台2拓普康310良好2005.12. 1水准仪台5索佳良好2005.12. 1人员动员周期表进场时间动员周期（天）工 种合计管理人员运输起重工电工钻机工木工钢筋工砼工普工2005-111030302005-12101024303020201162006-1552006-210520430806050803292006-372012080801804802006-4150、51801201204202006-552080100合计50628604602902702801480施工期间，劳动力根据施工进度和工序的平行展开与结束发生变化，劳动力动态变化见下图。劳动力（人）148012008098001601460工期（季）321432142005年2006年2007年7.2设备、人员、材料进场方法施工所用设备如路基工程土方机械、石方机械、桥梁工程的钻孔桩机、砼拌和运输、预制安装梁设备、钢筋加工设备、发电机组等可根据施工总体安排和总体进度计划分批次陆续进场。材料供应也按施工总体安排和总体进度计划分批次陆续进场，为了保证材料及时供应，项目部物资供应科根据供应计划及材料产151、地、供货来源等不可预见因素考虑，在镇安县火石梁设置一材料储备库，用以储备钢筋、水泥等主要材料，材料出库遵循先进先发先用的原则，坚决杜绝过期材料进入施工现场。砂、石地材均采用汽车运至施工现场，每个砼拌和站除了满足施工生产以外，还设置可储备1000m3的地产材料场地。八、 质量体系和质量保证措施 工期保证措施8.1 组织保证措施 按照本投标文件确定的人员，组建“精干、高效、权威”的项目经理部。建立从经理部到各项目队的生产调度指挥系统。全面及时反馈影响施工进度的各种问题，加强对工程交叉和施工干扰的指挥与协调，对影响工期的重大关键问题超前研究，制定措施，及时配置或调整人、财、物、机，保证工程的连续性和152、均衡性。加强对本项目全体参建员工的思想动员和教育，使之增强光荣感和紧迫感，树立“进度就是效益”的新观念，充分发挥参建员工“干好、干快”的积极性和创造性。坚持按照“突出重点，兼顾一般”的原则均衡组织生产，在本投标文件确定的工期目标内全面完成施工任务。8.2制度保证措施 建立健全工期保证岗位责任制，层层签订工期包保责任状。 建立生产计划考核制度，编制周密、详尽的施工生产计划，以天保旬，以旬保月，每季项目部对各作业队生产计划的完成情况进行考核。 实行工期奖惩制度。根据生产计划考核情况，对完成好的给予表彰奖励，完成差的要查找原因，制定整改措施并给予必要的经济处罚。同时普遍实行计件工资、承包工资，把员工153、的工资收入与计划完成情况以及质量、安全等挂钩，以充分发挥参建员工的积极性和主动性。 在各参建队伍之间开展“社会主义劳动竞赛”，每半年评比一次，对优胜者颁发流动红旗并给予物质奖励，以营造比学赶帮的良好氛围。8.3技术保证 以施工设计和本投标文件的施工组织设计为依据，根据现场实际情况和业主的安排，进一步优化和及时编制实施性施工组织设计，为实现工期目标提供更加科学、合理和有序的施工组织方案。对可能影响工期的工程或工序的施工方案和方法，组织技术攻关，进行超前研究，及时提出能确保工期的有效措施。 根据本投标文件确定的网络施工计划，编制分季和分月进度计划安排，并制定完成计划的各项具体措施。当因环境条件变化154、而影响计划完成时，运用网络技术，及时找出新的关键线路，重新确定重点工程或工序，采用有力措施，使施工进度满足计划要求，使项目始终处于受控状态。 配备对讲机、无线电话、有线电话等通讯设施，以便于联系和指挥协调。经常与气象部门取得联系，掌握天气情况，雨季采取相应的技术措施合理组织工程或工序施工，尽量避免灾害天气对施工造成影响。8.4 设备物资保证 严格按照本投标文件中施工和试验检测设备清单，上足全部机械设备。 抓好材料的采购、储备和供应工作。成立专门的物资设备管理部门，负责本项目物资设备的采购供应，做到渠道畅通、质量优良、供应及时，以满足施工生产需要。8.5后勤保证 搞好路地关系。加强与地方政府和当155、地群众的联系，取得政府和群众对渝怀线建设的理解和支持，搞好征地拆迁工作，不留后遗症，为施工创造一个良好的外部环境，保证施工顺利进行。 搞好后勤保障工作。关心员工生活，尽力做好生活物资的供应，开展有益于员工身心健康的工地文化娱乐活动，使参战员工以饱满的热情投入到工作中去。8.6明确质量职责8.6.1项目经理质量职责8.6.1.1 在上级的领导下，认真贯彻集团公司的质量方针和目标，组织制订具体措施，并确保本经理部全体人员理解贯彻执行。 8.6.1.2 根据质量计划，结合项目工程的实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制。 8.6.1.3 全面履行项目工程的质量管理职责，对工程重大、大质156、量事故负全面责任。 8.6.1.4主持项目工程的质量策划，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施。.5 深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。8.6.2项目副经理质量质责8.6.2.1 宣传、贯彻执行本公司的质量方针、目标，协助经理公司质量体系在本单位持续有效地运行。8.6.2.1按时完成分管的质量管理工作，对分管范围内的工程（产品）质量负直接责任。 协助经理调查处理质量事故。8.6.3总工程师质量职责 8.6.3.1 在经理领导下，认真贯彻集团公司的质量计划和目标，组织制订项目工程的质量保证措施。 8.6.3.2 严格项目工程的施工技157、术和质量检验管理，并对其工程质量负责。 8.6.3.3 实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大、大质量事故负全责。 8.6.3.4 监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。 8.6.3.5 推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。 8.6.3.6 制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。8.6.3.7 主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证措施。 8.6.3.8 加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开QC小组成果发布会。8.6.3.9 坚持“质量第一”的思想，推进创全158、优工程活动。 8.6.3.10 组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序和人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。8.6.4质检员质量职责8.6.4.1 制定经理部质量工作计划，并协助经理部领导组织实施。8.6.4.2认真收集有关质量管理的合理化建议，及时反馈各种信息，协助领导分析质量状况。8.6.4.3 收集、保管质量档案，参与质量体系文件和资料的控制。8.6.4.4 经常深入现场，掌握质量生产动态，对不合格产品即时加以制止，提出纠正和预防措施，进行监督实施，并做好质量记录。8.6.4.5 组织开展质量培训工作，指导参加QC小组活动。8.6.5安全主任质量职责8.6.5.1 在经理领导下，159、总工程师指导下，负责全经理部安全生产宣传与监督检查责任。8.6.5.2 深入施工现场，掌握生产中的安全动态，对违章指挥和违章作业，即时加以制止，有权暂停生产，并提出整改措施。8.6.5.3 参加经理部组织的定期和不定期的安全检查，对查出的问题做出书面报告，并限期改进。8.6.5.4 组织经理部全体员工进行安全学习和安全教育。8.6.5.5 参加安全事故的调查与分析，并提出书面分析报告。8.6.5.6 填写安全报表和安全资料。8.6.6材料主任质量职责8.6.6.1 深入现场，根据施工生产需要，做好料具供应工作。 8.6.6.2 熟悉各种材料规格及验收标准，进场材料除应有出厂说明书和合格证外，应160、对原材料进行试验，否则禁止使用。8.6.6.3 实行计划用料，根据施工场地情况堆放材料，加强材料现场管理和使用。8.6.6.4 做好修旧利废工作。建立物资进出审批制度，严格控制工程日用品的消耗。8.6.6.5健立保管制度，严格领发料制度，做到定期盘点，账物相符。 8.6.7试验主任质量职责8.6.7.1 认真执行现行有关检验和试验的标准、规范和规程。8.6.7.2 具体负责生产中原材料、工序的检验工作，熟练操作各类仪器设备，按有关规定进行各类检验和试验。8.6.7.3 指导、检查和督促检验和试验人员开展工作，积极处理检验和试验工作中的技术问题。8.6.7.4按时收集、整理检验和试验报告，并及时161、上报。8.6.7.5 参与不合格工程分析和质量事故调查会议，协助提出纠正和预防措施。8.6.7.6 不受施工进度问题的干扰和行政领导的影响，坚持原则秉公办事。对检验和试验数据负责。8.6.8建立质量管理体系质量保证体系见下图质 量 保 证 体 系思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证提高质量意识经理部质量管理领导小组贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理创优规划经济法规TQC教育项目经理部质量管理领导小组各项工作制度和标准经济责任制项目队质量小组岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺检查创优效果制定创优措施明确创优项目优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施162、签定包保责任状质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划质量工作检查质量QC小组活动动检查落实改进工作质量总结表彰先进提高工作技能接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段技术岗位责任制质量责任制质量评定反 馈 实 现 质 量 目 标奖优罚劣经济兑现质量保证体系图8.6.9 工程质量保证措施（管理措施）8.6.9.1组织保证措施 按照质量管理组织机构落实、明确本工程质量管理的各级机构或部门的工作人员及质量工作范围，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员充实到质量管理的各级机构或部门，项目各级的第一管理者是质量管理的负责人，确保质量管理机163、构或部门的工作能力。 制订质量管理机构或部门及质量管理人员的质量职责，做到职责明确、工作内容清楚，责任及具体工作落实到人，形成质量工作人人肩上有责任的工作气氛。 在项目实施过程中，结合以往类似工程的管理经验，首先建立健全各种质量管理的规章制度及制订一些具体项目的质量工作标准及操作工艺，其次通过质量监督检查工作，每季度定期举行一次质量评比。 编制本工程分阶段的质量工作计划和确定质量攻关项目，根据不同的攻关项目情况组建质量QC小组，在施工过程中进行质量操作或工艺实施的攻关，以保证质量得到有效地控制。8.6.9.2技术保证措施技术管理是开展质量管理工作的前提，所有技术管理工作必须以我公司通过认证的I164、SO9002质量体系的管理文件及程序文件为基础，切实贯彻执行和运行质量体系是保证本项目质量目标实现的关键。为此，针对本项目具体情况并结合以往工程施工经验就技术管理特制订以下措施： 建立技术管理体系和岗位责任制，实行以总工程师为首的技术负责制，同时建立技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人严格遵守施工程序，坚决执行施工规范和施工技术管理制度。 认真编制施工组织设计运用统筹法、网络计划技术等现代管理方法，在经过周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制切实可行的施工组织计划，报业主（或监理工程师）批准后，严格按网络计划组织实施，坚决杜绝计划过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态。 认真编165、制施工技术方案，由单项工程技术负责人牵头，组织协调，针对所承担工程的技术难易程度和环境特点提出两个以上的施工技术方案，经过详细的技术经济分析后，提交给项目总工程师，由总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、比选、优化，最后确定方案，报业主（或监理工程师）批准后实施。按投标文件中确定的施工队伍和设施投入本工程施工，同时按投标书中主要人员名单确定的工程技术人员和质量检验人员参加本工程，确保技术工作顺利进行。 做好施工前的技术准备工作组织图纸会审，认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有差、错、漏现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。认真进行技术交底。图166、纸会审后，由经理部的总工程师 、工程部长、作业技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。组织交接桩，认真进行复测，补齐定测时设置的桩橛。搞好施工放样测量和复核。抓好技术资料管理。施工过程做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用语组织后期施工、编制竣工文件和施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下基础。8.6.9.3雨季施工质量保证措施掌握天气预报的气象趋势及动态， 开工前与当地气象部门签订服务合同，以利安排施工，做好预防准备工作。 根据本工程施工的具体情况，确定雨季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的雨季施工防护措施，并在物质和机167、械方面做好储备和保养工作。 雨季混凝土施工前，与当地气象部门取得联系，可适当调整施工时间的混凝土则调整到晴天施工，确实不能调整施工时间，必须事先准备好防雨布、防雨棚。 疏通沟渠，作好排洪措施，被洪水污染的砂、石须洗净后才能利用，被雨水侵泡变质的水泥不得用于工程结构。8.6.9.4创优规划 创优目标：本项目创省部级优质工程。 创优保证体系成立以项目经理为首的创优领导小组，从质量、工期、安全、成本、文明施工、技术资料管理六个方面，狠抓工程创优工作，形成自上而下的创优网络。创优保证体系图详见下图：创优保证体系图安全生产教育由行政领导及安检工程师负责安全预防措施由工程部门制定，随生产计划同时下达检查制168、度执行情况由行政领导及安检工程师负责施工平面布置图及文明施工要点由工程部门制定具体保证实施条款及督促落实由副指挥长负责程序施工，场地整洁，防止污染环境流水施工网络，分项工序施工进行制度分项管理由工地领工员、工班长负责质量控制及QC小组活动由领工作业班长主持分部检查评定由各工点技术人员、安质员、领工员、班、组长参加创全优目标管理由经理部安全质量领导小组制定自检、互检、交接班检查，由作业班长负责分项检验评定由各工点领工员主持工班长、安质员参加施工全过程控制点由工程部负责单位工程检验评定由指挥长组织总工、质检工程师、各工点领导及技术主管参加安全生产保证关键线路、施工总进度控制图创优总负责人质 量 保169、 证文明施工保证科学性、可操作性、实施性施组各种原始记录、凭证资料、台帐，按规定由各部门提供。技术资料保证系统性及时性可靠性目标成本管理由紧理主持制定，工程、物资、机电、定额、财务执行工料机消耗台帐:由调度、材料、机电提供资料，财务汇总定期成本活动分析由指挥长主持，财务提供资料，有关人员参加施工设备保证施工人员保证工期保证成本控制保证真实性 创优目标管理按照创优要求，制定创优目标管理图，将全优工程的各项目标值分解到各部门和单位。各部门和单位据此狠抓落实，确保兑现。创优目标管理详见创优目标管理图如下：创优目标管理图目标标目标值分 目 标 值管理点执 行 部 门实 施 对 策检 查考 评 标 准主170、管部门关联部门工程质量、分项工程优良率98%，且主要项目必须优良。、分部工程优良大于96%。、杜绝重大质量事故。4、施工一次成优。测量竣工测量：建筑限界符合设计规定，中线贯通误差方向15mm，路离10mm，标高误差20mm。施工放样：中线误差10mm，水平线误差10mm，几何尺寸10mm。测量方法控制桩橛内业资料测量组公司精测队执行分级测量复核制度，控制桩由公司精测队测设置，经理部测量组复核，现场交点、交测设资料；未经闭合和复核的桩点及资料不准使用；公司精测队负责施工中阶段性复核检查工作；3、使用全站仪进行控制测量，以确保测设精度；随时及定期检查按测规考核工程试验1、材质检验率100，不合格或171、材质不清的不准使用。2、砼及土方工程试件取件数量符合规范和合同规定；3、测试方法正确，数据可靠。4、保证各项施控指标符合规范和设计要求。5、路基检测、基坑检查符合规范。配合比设计施工控制试验室公司试验室1、检测工作标准化；2、砂浆、砼配合比设计标准；3、砂浆、砼配合比施工控制标准；4、内业工作标准化。随时抽查与每月定期检查相结合按施工规范、验标、通用技术规范钢筋1、钢筋规格：符合设计要求，不发生差错；2、钢筋加工标准：钢筋接头质量符合施工规范规定；3、钢筋安装标准：符合施工规范规定；项目队工程部物资部1、制定钢筋加工及安装工艺质量手册，并严格实施；2、按规定进行钢筋及接头焊接试验；3、关键工序172、经考核合格、有经验的技工负责。加工中及安装后按施工规范、验标、通用技术规范模板1、模板接缝严密，不漏浆、支撑牢固、不变形；2、安装标准与设计尺寸误差5mm。 模板设计模板安装项目队工程部物资部1、采用厂制大块钢模板；2、制定模板制作及安装工艺质量手册，并严格实施；3、立模后未经复测和检查认可，不准灌注砼。安装后按施工规范、验标、通用技术规范工程外美1、砼表面平顺、板迹横平竖直，错台错缝2mm，大面凸凹5mm；2、线条：棱角顺直，无明显拐点；3、光洁度：无露筋露骨，无蜂窝麻面，无漏浆起砂；直径大于5mm，气泡水泡50个/m2，起砂面2%。工艺质量经理部作业队各业务部门借鉴优质工程内实外美经验。随173、时抽查按施工规范、验标、通用技术规范创优目标管理图目标目标值分 目 标 值管理点执行部门实 施 对 策检 查考评标准主管部门关联部门工期总工期按招标文件要求完成整个工程项目。关键工序经理部各业务部门编制具科学性、先进性和可操作性的施工组织设计，用优化的施组指导和控制施工生产；以网络计划为目标，组织指挥生产，以分网络确保总网络；项目部按施组要求编制下达月计划，工班小组下达旬日计划，个人规定日工作量；4、预测可能发生的各类意外情况并制订对策。每旬检查一次按合同及目标管理图成本制造成本降低3按投标施组的数量：工天节约4；水泥节约2；钢材节约3；机械台班节约10；砂石节约5；管理费节约5。人、财、物的174、节药材料室各业务室1、实行目标成本管理，严格控制各种非生产性开支；4、开展“合理化”建议和双增双节活动，大力推广“四新”技术，努力降低成本。每月检查一次按目标管理图安全无重伤、死亡、火灾事故，年负伤频率 5以下三无：无工伤死亡事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；一杜绝：杜绝重大责任事故。安全生产措施安全防护措施项目队技术室严格“三检”制，强化专检；2、用FTA（事故树）法分析原因，进行预测、预防； 3、确保各类安全设施齐全、良好。每周检查一次按安规、目标管理图文明施工程序施工场地整洁环境无污染争当 全线“文明施工样板工地”。标准化管理各项目队技术室严格实施“施工现场管理标准化”，开展施工现175、场管理达标检查评比活动，达文明工地标准。每月检查例次按安规、目标管理图资料及时正确齐全检测记录、施工日志、交接班记录、验标资料齐全，及时填写数据、记述清楚，各类图纸、隐蔽工程签证齐全，经济技术资料、 各类台帐、报表收集及时，按时上报。标准化工程部各业务室 1、应报资料不齐，不向甲方验工计价，并追究当事人的责任；2、质量记录按体系文件办理。每月检查一次按目标管理图8.7施工技术、工艺保证措施 钻孔护筒埋置深度必须保证护筒内水头不得降低，护筒顶端的埋置误差不大于5cm，倾斜度部大于1%。 护壁泥浆在泥浆池制备，其各项指标根据使用钻孔设备和地层情况不同，必须满足规范要求，本工程泥浆主要指标按下表调制176、，在施工中根据实际情况调整。泥浆指标选择表成孔方法地质情况主 要 指 标相对密度粘度含砂率%胶体率%酸碱度冲击钻机淤泥、砂性土1.201.402230495811风化岩1.101.201824495811 钻孔作业开孔时低档慢速钻进，过护筒底脚1.0m后，根据不同的地质情况选用不同的钻头，采取不同的钻速和钻压，保证孔壁质量，防止坍孔。 钻孔中作好钻孔记录，根据进尺情况捞碴取样与设计情况进行比较，终孔时检查孔深、孔径、倾斜度、地质情况，确保各项指标满足、设计和规范要求。 清孔采用换浆法，泥浆浓度和含砂率必须降到规范要求标准，在安装完钢筋笼、导管后二次清孔，经监理核查同意后进行下道工序作业。 水下177、砼各项指标必须满足配合比设计要求，砼拌合质量在现场检测，拌合站设专人检查集料的计量，随时对计量设备进行查验。 钢筋笼按设计分节加工，并设置防变形加强筋，钢筋接头满足规范要求，经监理检验合格方才使用。钢筋笼安装采用悬吊与支撑相结合措施，防止钢筋笼下底或上浮。 水下砼连续灌注，专人记录灌注数量和导管埋深，勤拆导管。拆管时严防导管提离砼面，防止断桩。 墩柱砼在拆模后采用外包塑料膜，内灌水保湿养生，桥面铺装层采用麻袋覆盖洒水保湿。 加强支座安装质量控制，支座安装前先对垫石质量缺陷进行处理，落梁后专业人员逐个检查，不合格者重新起落梁。8.8施工质量通病的防治措施在工程施工过程中，容易出现一些质量通病，影178、响工程内在质量和外观，为了实现开工必优，一次成优的目标，采取预防措施，克服施工中容易出现的质量通病，现将质量通病现象及防治措施列表表述如下： 麻面现 象原 因 分 析预 防 措 施混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时表面被粘损，出现麻面。模板表面清理干净，模板拼缝严密，脱模剂涂刷均匀，不得漏涂。混凝土必须按操作规程分层捣实，不漏捣，每层混凝土捣至气泡全部排除。模板接缝拼装不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿摸板缝出现麻面。钢模板脱模剂涂抹不均匀，拆摸时混凝土表面粘结模板，引起麻面。混凝土振捣不密实，混凝土中的179、气泡未排除，一部分气泡停留在模板表面，形成麻面。 蜂窝现 象原 因 分 析预 防 措 施混凝土局部酥松，砂浆小石子多，粗骨料之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞混凝土配合比不准，集料计量有误。采用电子计量设备，保证计量准确，拌合时间不得小于规范规定要求，混凝土自由下落高度不大于2米，混凝土灌注摊铺厚度不大于振捣器作用部分长度的1.25倍，移动半径不大于作用半径的1.5倍，距模板距离不大于作用半径的1/2，上下层结合良好，振捣时插入下层5cm，合格的振捣现象：砼不下沉，无气泡出现。专人检查模板发现问题立即加固。拌合时间不够，混凝土和易性差，振捣不密实。未按操作规程灌注混凝土，下料不当，造成混凝土离析。下180、料过多，分层不合理，振捣不到位。模板接缝不严，受载后变形移位漏浆。孔洞现 象原 因 分 析预 防 措 施混凝土结构有空隙。未按规定下料，料斗直接将砼卸入模板，下料过多，振捣不到位。钢筋密集构件采用细石子砼，人工振捣有困难时采用机械配合，下部灌注到位困难时在模板两侧开口灌注，振捣密实后再封好模板往上灌。插入式振捣器采用垂直或45度角振捣，插入点交错排列，距离不大于振捣器作用半径1.5倍，快插慢扒。混凝土自由下落高度不大于2m。加强施工技术管理和质量控制工作，发现模板内有杂物及时清除。在钢筋密集处或预埋件处，灌注不畅。未按顺序振捣或漏捣。混凝土离析，模板漏浆形成蜂窝。施工组织不好，未按施工顺序和施181、工工艺认真操作。混凝土中有硬块杂物或大件料具掉入其中。 钢筋外露现 象原 因 分 析预 防 措 施钢筋砼结构内的主筋，副筋或箍筋等露在砼表面砼灌振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，致使模后露筋。浇注砼前，应检查钢筋位置和保护层的厚度。为保证保护层厚度，要注意固定好垫块。钢筋较密集处，应选配适当的石子，为防止钢筋移位，严禁振捣撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣，保护层砼要振捣密实，灌注前应用清水将模板湿润，并堵好缝隙。砼自由落高度超过2m时，要采用串筒或溜槽进行下料。拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。钢筋砼结构断面较小，钢筋边缘，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不182、能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。砼振捣时，振捣棒击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早，拆模时砼缺棱掉角，造成露筋。、缺棱掉角现 象原 因 分 析预 防 措 施局部砼脱落，不规整，棱角有缺陷。木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低，拆模时棱角被破坏。木模板在灌注前应充分湿润，砼灌注后应认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼应具有足够的强度。拆模时不能用力过猛，注意保护棱角，吊运时，严禁撞击模板棱角。加强成品保护，183、对于处在人多、运料等通道处的砼棱角，拆模时要用槽钢等将棱角保护好，以免碰损。常温施工时，过早拆除模板。拆模时受外力作用或重物撞击，造成缺棱掉角。8.9 工程材料检测、检验质量保证措施 原材料检测项目与质量保证措施检测项目主要仪器设备采用标准质量保证措施试验规程技术标准及规范水泥检验：全检电动抗折机，净浆搅拌机胶砂搅拌机，胶砂振动台，稠度及凝结时间测定仪，沸煮箱，电动跳桌，负压筛，水泥标准筛等CB1345-91水泥细度检验方法：CB1346-89标准稠度、凝结时间、安全性检验；CB177-85水泥胶砂强度检验方法：ZBQ11004-86水泥强度快速检验方法：CB2419-81水泥胶砂流动度测定方184、法等CB175-92硫酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；CB1344-92矿渣硅酸盐水泥 、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。水泥进场时必须有出厂试验报告单，并按水泥牌号、标号、品种、出厂日期分类堆码，凡对水泥质量有问题或监理工程师提出要求，或水泥存放期超过三个月，均应对水泥进行复查试验。砂检验：筛分，表观密度，堆积密度和紧密密度、含水率、吸水率、含泥量、泥块含量。振筛机、干燥箱、架盘天平、案称、台称、容量筒JGJ52-92普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ52-92普通砼用砂质量标准及检验方法、使用前对砂、石来源进行调查，选定能 保证供应量、供应质量的 供货单位，并按规定要求对其质量进行抽样检验，185、凡不符合要求者，杜绝进入施工现场。石子检验：筛分析、表观密度，堆积密度和紧密密度、含水率、吸水率、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、抗压强度 、压碎指标。振筛机、干燥箱、架盘天平、案称、台称、容量筒、压碎指标测定仪JGJ52-92普通砼用碎石、卵石质量标准及检验方法JGJ153-92普通砼用碎石、卵石质量标准及检验方法同上水质化学分析： PH值 硅酸盐 钙镁离子深度 游离二氧化碳、侵蚀性二氧化碳溶解性固体物等烘箱 机械天平（TC328A）、普通天平、高温炉、满定管等CBJ466-7494-87水质分析方法标准。 JTJ060-84公路工程水质分析操作规程CB50204-92砼结构工程施工及验收186、规范。JCJ83-89砼拌合物用水标准复查地下水是否对砼结构有侵蚀影响，以便采取防侵蚀的措施。金属材料试验： 拉力试验 弯曲试验 焊接接头试验万能材料试验机 弯曲机 游标卡尺 直钢尺CB228-87金属拉伸试验方法 CB232-83金属弯曲试验方法CB2649-2665-89焊接接头机械性能试验方法CB50204-92砼结构工程施工及验收规范 JGJ18-84钢筋焊接验收规程 CB1499-91钢筋砼热扎带筋钢筋 CB14013-91钢筋砼热扎光面钢筋严格规定要求取样试验，做到数据准确可靠8.10 检验质量保证体系图检验质量保证体系图监测过程的质量保证样品管理组织人员上岗确定样品试验方案组织检187、验仪器设备样品管理样品管理样品管理样品管理重新检测提出处理意见检测、事故处理结 束用 户培训考试(核)选定标准选定规程选定细则维修管理参数记录颁证不合格合格不合格合格不合格合格不合格合格合格不合格有异议申诉检测准备样品管理数据处理检测复核检测报告调整检测环境分析原因200环境控制8.11 检验过程质量保证供应体系图检验过程质量保证体系图委托方取代表性试样填写委托单送达中心试验室检查仪器设备、环境、被测件情况并作记录检测数据处理、填写、复核检测报告技术质量负责人审查签发委托方结束检测过程质量保证人员素质保证仪器设备性能保证环境保证培训专人管理定期周检环境控制记录考试(核)技术质量负责人检查技术质188、量负责人检查颁证准予上岗允许使用允许开展检测质量事故处理程序重新检测提出处理意见处理记录存档上报技术质量负责人组织调查、分析原因处理记录存档上报质量申诉处理程序重新检测提出处理意见处理意见记录存档技术质量负责人组织调查、分析原因处理记录存档上报合格不合格合格不合格有异议无异议怀疑原结果肯定原结果8.12第二十五合同段进场机械一览表 第二十五合同段进场人员一览表第二十五合同段进场机械一览表序号机械名称机械型号 本月数量性能状况 （完好率）备注1挖掘机CAT3202台100%2挖掘机深港2台100%3装载机天工50E1台100%4装载机龙工50E1台100%5装载机龙工50E1台100%6压路机三189、一重工18T2台100%7砼搅拌车太脱拉2台100%8砼搅拌车五十铃2台100%9吊车QY25D1台100%10吊车16t1台100%11推土机 120-PDC1台100%12砼拌和机JS7501台100%13砼拌和机JS10001台100%14砼拌和机SL5001台100%15发电机250KW1台100%16发电机220KW3台80%17发电机30KW1台80%18发电机120KW2台80%19冲击钻CZ-60D23台80%20钢筋弯曲机GW40A3台100%21钢筋切断机GQ403台100%22电焊机10台100%23水泵3台100%24卷扬机1台100%25钢筋调直机GXQ122台100190、%26钢筋对焊机1台100%27空压机20m33台100%28全站仪拓普康3101台100%29水准仪4台100%30隧道断面仪BJSD-31台100%31高杆灯1台100%32亚马哈抽水机1台100%33切割机2台100%柞小高速公路二十五合同段人员一览表 项目部名称：新疆北新路桥建设股份有限公司序号姓名性别职务序号姓名性别职务1刘东鲁男经理 25刘国祯男隧道工程师2邓 刚男总工26马尊民男桥梁工程师3董 力男副经理27杨君利女资料员4李志民男副经理28沈 静女资料员5陈长江男测量工程师29徐江胜男隧道工程师6张 勇男材料部长30刘建华男材料工7陈晓瑜男办公室主任31余旭雁男材料工8王成勇男191、财务部长32高卫国男炊事员9杨 勇男材料员33蒲继元男炊事员10司建新男经营部长34麻 平男电焊工11温 铭男施工部长35刘同辉男拌和站站长12吴 龙男设备工程师36沈 军男司机13耿良宽男材料员37徐振林男司机14吴 海男协调办主任38陈继文男司机15魏育明男统计计划员39侯天明男司机16王讲正男道路工程师40王军峰男测工17李 浩男桥梁工程师41易权伟男电工18李 强男桥梁工程师42何学勇男试验室主任19张延庆男桥梁工程师43姜 燕女试验员20姚建清男会计 44王 亮男试验员21夏晓雷男出纳45王 勇男试验员22尹志强男桥梁工程师46康 超男试验员23周明军男桥梁工程师47黄 艳女试验员2192、4樊 亮男测量员九、施工测量控制实施方案及测量、试验人员及主要设备9.1施工测量控制方案9.1.1控制网复核、控制桩、水准点加密，原始地形的测绘本标工程设二级测量、复核制，项目部测量工程师负责带领测量组采用三两原则进行全线控制网、主要水准点的复核工作及控制桩、水准点加密、原地面测绘工作，施工放样测量工作。复核成果与设计成果相比，误差在测规容许范围，经平差后采用复核成果，经理部测量组以复核后的控制网为基础，加密控制桩和水准基点，据此对原地形进行复测，复核桥跨布置是否与原地面相吻合，并提出改进意见。9.1.2施工前必须精确控制坡口桩位置，测量组放出坡口桩后，现场施工员再进行逐桩复核，防止在施工中因193、标志破坏导致边坡错位。9.1.3定位放线：用全站仪采用坐标法测设出各桩孔位置、轴线偏差，保证平面测量精度要求，采用四测回观测，水准测量采用往返测，四等水准测量精度。在桥位附近回设固定水准点，便于随时进行观测，定位后换人进行内外业复核，确保测量定位准确。9.1.4施工测量9.1.4.1控制测量开工前，首先对设计单位交付的地面控制桩及永久性水准点进行复测，桩位复核无误后，在隧道口布置不少于3个固定式中线控制点和2个以上控制点，同时定期对控制点进行检查，保证其精度。9.1.4.2洞内测量先将洞外控制点引入洞内，进行洞内测量，其主要内容有：施工中线测量、水准测量及段面施工测量。定期对洞内水准点进行复测194、，以防移动。9.1.4.3洞内横断面测量采用断面激光测量仪进行横断面测量。9.2测量检测人员基本情况一览表（后附表）9.3试验检测人员基本情况一览表（后附表）9.4测量检测仪器设备一览表（后附表）9.5试验检测仪器设备一览表（后附表）十、主要材料物资的供应10.1设备物资的保证严格按照本投标文件中施工和试验检测设备清单，上足全部机械设备。抓好材料的采购、储备和供应工作。成立专门的物资设备管理部门，负责本项目物资设备的采购供应，做到渠道畅通、质量优良、供应及时，以满足施工生产需要。10.2材料员工作内容深入现场，根据施工生产需要，做好料具供应工作。 熟悉各种材料规格及验收标准，进场材料除应有出厂195、说明书和合格证外，应对原材料进行试验，否则禁止使用。实行计划用料，根据施工场地情况堆放材料，加强材料现场管理和使用。做好修旧利废工作。建立物资进出审批制度，严格控制工程日用品的消耗。健立保管制度，严格领发料制度，做到定期盘点，账物相符。十一、工程质量、工期及安全保证措施11.1工程质量保证体系11.1.1确定质量方针、目标 质量方针：以ISO9001质量管理体系标准为指导，认真贯彻执行我公司质量方针，即：质量第一 顾客满意 科学管理 持续改进质量目标：确保全部工程达到国家、交通部现行的工程质量验收标准。工程一次验收合格率100%，优良率达95%以上，创省部级优良工程。杜绝重大工程质量事故，杜绝196、重大伤亡事故。11.1.2建立质量管理组织机构质量组织机构图经理部质量领导小组作业队安全检查小组经理部安全质量部班组质量检查员质量专检组织质量监督组织班组质量自检组织11.1.3确保工程质量的措施（1）加强全员质量意识教育，围绕质量方针目标，进行一系列质量管理活动。树立“百年大计，质量第一”和“质量是企业的生命”的思想，明确质量工作的好坏与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每一个人，形成道道工序齐抓共管、上下自律，使工程质量始终处于受控状态，严格按规范、设计要求、标准施工、按公司程序文件要求把各项工程质量管理落实到实处，积极推广新技术、新工艺、新设备、新测设、新197、材料，为实现质量全优的目标共同努力。（2）建立、健全质量管理体系，包括施工、质量、测量、试验、计量、机械、安全、材料管理等部门在内的一整套质量保证机构，发挥齐抓共管的作用。认真贯彻自检、互检和专门质检的有关规定。定期与日常质量教育检查，严格执行工程质量奖罚制度。行使质量否决权。（3）贯彻“谁负责施工，谁负责质量，谁操作，谁负责质量”的原则。施工质量和经济挂钩。对出现的质量问题，严格按“三不放过”原则处理。加强质量信息管理工作。（4）根据本工程的特点，制定分项工程的施工细则，规定具体的施工工艺、方法、质量标准和检验手段。各分项工程开工前，进行详尽的技术交底。（5）加强学习图纸、规范、标准和监理大198、纲，认真按图施工，主动接受监理工程师的监督和帮助。（6）对关键部分和关键工艺设质量管理点，对复杂、特殊或第一次采用的工艺必须事先进行试验或进行典型施工，取得经验之后，才能正式施工。（7）加强计量管理，确保测量放线正确无误。混凝土工程配比计量准确。加强职工技术培训，提供技术水平和操作技能。（8）服从监理工程师和工程管理部门的质量管理。建立必要的技术规章制度，注意完善技术档案工作。严格执行工地现场的信息报告联络制度，工地会议制度、即时将有关合同文件、规范、图纸、变更令、会议纪要、信息、财务专帐及时上承下达分门别类归档保管。（9）进场材料质量控制按合同规定的项目和频率严格进行材料的试验工作，积极配合199、监理工程师复核检验。材料质量检查合格后方可使用。对外购成品及半成品构件质量进行控制。（10）材料及构件进场、储存及搬运质量控制：根据工程进度计划安排进场材料。搬运储存材料注意水泥防潮、钢筋防锈、砂、碎石材料分类堆放，并处理地基以防混杂和污染；各类材料要设标识。成品构件运输、堆放符合规范规定的受力要求，避免产生不合理的附加应力，使构件变形、受损、开裂。（11）不合格材料质量控制：验证不合格的材料，及时清理出现场；暂时堆放的不合格材料集中堆放，并设立明显标识区别，及时清除。（12）根据工程特点，结合对以往工程回访所总结的经验，强化预控，制定质量通病防治措施。11.2工程工期保证措施本项目路基、桥梁200、防护、隧道工程的施工进度，是控制整个工程工期的关键。工程筹备时间短，施工项目复杂，工程质量要求高。为确保按期完成本工程施工任务，项目部采取以下措施：11.2.1选择施工经验丰富和领导能力强的人员组成项目经理部，按项目法组织施工。科学组织、合理配置资源，加强管理，选择多个路基、桥梁、防护、隧道等专业施工队伍分段平行施工。大桥工程、隧道工程作为重点，由桥梁工程处及隧道工程处专项组织管理各桥梁施工队及隧道施工队施工，确保工期。11.2.2严格执行施工组织设计，严格按管理程序进行施工。依据总工期目标按季、月、旬、周及至到天的施工计划安排，充分考虑自然因素等对工期的影响。在施工前详细做好各分项工程施工201、计划，阶段计划必须保证总体计划的完成。11.2.3发挥公司技术装备和施工技术的优势，积极采取先进技术、先进设备和先进工艺，提高关键工序和难点工序的施工速度，保证所有工序一次施工、一次合格，杜绝返工造成的浪费现象。11.2.4充分发挥公司各方面的专业优势，集中优势力量，确保重点工程。11.2.5、路基、防护排水、桥梁、隧道工程，应同时开工，并配备相应的机械、设备和劳力组织，确保工程顺利施工。11.2.6加快筹备工作进程，缩短施工准备时间，减少不利因素对工程的影响。11.2.7、积极主动参与环境协调保障工作，及时与业主、设计、监理及其他有关单位加强联系，密切合作，为优质、安全、如期完成合同工程任务202、创造有利条件。11.2.8、在工程施工的全过程中，以动态管理原理为指导，对计划进度与实际进度进行比较，发现偏离，及时进行纠偏。11.2.9、对影响工期的关键工程进行专项控制，加强资源管理，确保关键工序的工期。11.2.10、资金保障：除专款专用有效地利用工程的月计量支付资金外，公司特备一定数量的流动资金，以保证工程在施工过程中资金充足，不致因资金困难而影响工程进度。11.2.11、对分项工程实行质量、工期承包奖惩制度，严格执行进度计划，严格按施工规范施工。确保工程工期、质量目标的实现。11.3环境保护及水土保持技术保证措施1、洞口场地布置尽量少占耕地，保护植被，尽力使山体林木、植被等保持原貌，203、同时不能随意改河改道，以防土流失。2、洞门环境和增强洞门稳固，避免滑坍引起的水土流失。3、施工废（污）水经洞门沉淀过滤池、隔油池或采用其它方法处理合格后方可允许排放。4、对地下水资源的保护，主要是根据工程地质特点，做好各种防水设施，确保隧道不渗漏。若地下水丰富时，严格注浆程序，做到浆材无毒性，不污染环境。5、加强原材料如水泥、砂石料、油料、钢材等现场保管工作，不能任意堆放，随意丢弃。11.4安全保证的措施安全目标：实现“四无”、“一控制”、“一达标”。“四无”：无职工因工死亡事故、无重大交通责任事故、无重大火灾事故及无机破事故。“一控制”：职工年重伤频率控制在0.5以下。“一达标”：安全生产达204、国标。11.4.1安全管理组织机构（见下图）经理部安全质量科安全监督组织项目经理部安全管理领导小组项目队安全检查小组班组安全员安全专检小组班组安全员11.4.2安全保证体系 为全面贯彻落实安全方针和实现安全目标，针对本项目的具体情况并结合我公司以往类似工程的经验，从安全生产管理的思想组织保证、工作保证、制度保证及经济保证等方面建立和完善本工程的安全保证体系，安全保证体系框详见下图。 思想教育保证提高全员意识施工技术安全规则教育组织保证分管领导项目部安全领导小组安质科队安质室工班、工种安全检查员工作保证开工前检查施工过程检查收尾过程检查制度保证国家安全法律法规各项安全生产标准、规程经济保证包保责205、任制奖罚分明经济兑现安 全 生 产 目 标安全生产第一安全为了生产十安全生产制度：1安全生产责任制2班前安全讲话制3周一安全活动制4安全设计制5安全标准工地建设制6安全教育制7安全技术交底制8安全交接班制9安全操作挂牌制10安全生产检查制11安全事故报告制12安全生产奖惩制安全生产第一11.4.3安全保证管理措施坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理要把安全工作当做第一位的工作来抓，加强全员安全意识教育，夯实安全基础，强化安全保证体系，落实安全生产责任制，严格执行安规，认真落实检查，建立安全奖罚，有效控制施工安全。1、建立健全有效运行的安全管理体系，行使安全监察职能。2、了解周围环境情况，206、开工前必须熟悉穿越施工范围的电力、电信、通讯和架高压线走向及其架设高度民主。做到不名情况，不盲目施工，以免造成重大事故。3、做好安全防范工作，落实各项防洪、防雷、防暴雨、防大风、防火工作，做好用电防范工作。4、严禁非工作人员进入施工场地，严禁施工人员下河洗澡。11.4.4安全技术措施 综合工程实际情况，制定爆破安全、 高空作业、起重机运输与吊装、施工机电安全等安全技术措施。11.4.4.1、爆破安全措施 一般规定1）在爆破作业过程中要实行集中领导，统一指挥，建立和健全安全检查制度，凡参加爆破作业人员，均应严格执行安全操作规程和自觉遵守安全管理制度，持证后方可进行爆破作业；2）爆破时应在危险区的207、边界和通道上设岗哨和标志。爆破前须视觉信号(红旗)和相应的组织措施，使在危险区的人员都能及时撤至安全地点，信号应分预告信号、爆破信号和解除警告信号。爆破后须经检查确认安全才能发出解除警告信号；3）爆破后应对爆破现场进行认真的检查，发现瞎炮要及时处理；4）爆破材料应由装炮负责人按一次需用填写领药凭证到库房提取，炸药和雷管严禁由一人搬运，电雷管严禁与带电(如干电池、手电筒等)一起携带运送。领到爆破器材后，应直接送到爆破地点，严禁乱丢乱放。放炮后的剩余材料应经专人检查核对后及时交还入库，严禁随地存放或带入宿舍。 2）装药和填塞的规定（1）装药工作必须由施工负责人指定有爆破操作合格证的爆破工执行。装炮208、区内严禁烟火。非装炮开始前，必须撤出装炮地点，装完炮必须检查并记录装炮个数、地点以及起爆后核对有无瞎炮并进行处理；（2）深孔装药，炮孔出现堵塞时，可用非金属长杆处理，绝对禁止用铁棍装药；（3）禁止烟火、明火照明，装电雷管开始后，只准用绝缘电筒或蓄电池照明；（4）起爆药包必须在装药时制作，严禁事先做好放在一边，制作时禁止直接用雷管插入起爆药包，必须用与雷管直径相同的木条或竹钎先在药包一端插入深为1.5倍雷管长的小孔，然后放入接好导线的雷管，封闭孔口； 3）电爆的安全技术（1）电爆应安设计的电爆网路进行，所用雷管事先均应经过检验和选配；（2）母线必须绝缘良好，长度不小于150米，并与动力线分别架设209、；（3）引线与雷管的联接，应根据当时所需数量在指定地点进行，联接时必须使用雷管钳，严禁用牙咬；（4）必须有良好的开关装置及隐蔽场所，用电雷管起爆时炮响后必须立即取下爆破机的手柄或电闸刀，然后摘除电线，待烟尘散后方可进入爆破区检查，起爆器和电闸刀，应始终由一人负责使用和保管；（5）在敷设电爆网络时，导线不宜拉得太紧，要有一定的松驰度；（6）电雷管在接入线路前，应将两根脚线相连，使其保持短路状态，避免因偶然原因而引起爆炸。闪电、打雷时，应停止线路敷设作业，并迅速将线路各段短路，人员撤至安全地点；（7）电爆网络要认真检查，防止错联、漏联，经检查后确认无误，方能合闸起爆。11.4.4.2、高空作业的安210、全技术措施1）加强安全防护，按规定设置安全栏杆、安全网等安全防护和标志。2）进入施工现场人员按规定正确佩戴安全帽，系安全绳。3）高空作业禁止往下投掷物料，严禁赤脚或穿硬底鞋、拖鞋进入施工现场。4）平台、脚手架、步行板搭设牢固、可靠。5）从事高处作业人员定期进行体检，发现有不宜登高的病症，不安排从事高处作业。6）作业人员严禁酒后上班，不得过度疲劳上班，不得穿高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋和裙子上班或进入施工现场。7）从事起重工、架子工的人员要取得特种作业操作证方能上岗。8）施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网必须牢固可靠，并验收合格方可使用。架子工应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ211、-90）和建筑安装工人安全技术操作规程规定要求。9）作业用的料具应放置稳妥，小型工具应放入工具内，上下的顺序进行，禁止将杆、扣件、模板等向下抛掷。11.4.4.3、起重运输与吊装作业安全措施起重运输与吊装作业应注意：1）所有设备和机具在投入使用前均由机械技术人员组织进行检查、维修保养，各种保险、限位、制动、防护等安全装置齐全可靠，确保状况良好。2）非垂直运输起吊时，应加横移索。横移索连于吊点，不可连在其他部位，用慢速卷扬机控制。吊离地面或障碍物后，放松横移索恢复正位再拆除横移索。3） 下坡时，应匀速放索，严禁飞车。4） 吊运时严防碰撞和触及他物。5）吊点按设计位置设置，作到安全可靠，考虑动载和212、冲击安全系数宜大于5。6）起吊装车必须匀速作业，严禁松刹放飞车和急落冲击损坏梁体。7）及时检查起吊索、牵引索，发现隐患应及时处理。8） 固定指挥、操作人员，指挥者应注视吊点，指挥及时正确果断，统一信号。严禁吊物下站人和随吊带人。9）专用机械的操作人员必须经过培训并经考核取得合格证后持证上岗，严格按规程操作，杜绝违章作业。10） 严格坚持定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。11） 架桥机、电动平车在坡道上作业时设三角铁防滑。12）架桥机移梁、起落梁前必须检查刹车装置工作情况，移梁、起落梁必须稳定，速213、度必须缓慢、均匀。11.4.4.4、施工用电安全措施1）施工用主要电力线路架空安设，从主线路至用电设备间使用电力电缆，严禁电力线随地拖拉或置于脚手架等临时装置上。2）施工照明一般采用220V电压，但在其它危险、潮湿和需要使用手持照明灯具的场所，均采用36V安全电压。3）施工现场的用电线路、设施的安装和使用必须符合安装规范和操作规程，并按施工组织要求进行架设，严禁任意拉线接电。临时用电容量在50KW以上者，应编制临时用电施工组织设计，确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置和线路走向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，绘制电气平面图、立面图和接线系统图，制定安全用电技术措施和电气防火措施。4214、） 所有电器开关都必须完好无损、接线正确、绝缘良好、标识明显，确保安全。5）生活区严禁私拉、乱接电线，烧电炉。11.5 文明施工、环境保护措施11.5.1文明施工措施1、工程实施时，将严格遵守建设工程现场文明施工管理暂行规定，并积极争创文明施工工地。2、 场地围蔽设置施工标识牌，标明建设工程名称、规模及业主、设计、监理、施工单位名称和施工单位负责人、总工程师以及工程开工、竣工日期、施工许可证。3、经理部派副经理主抓文明施工、环境保护工作，并实行责任承包制，将文明施工和环境保护与各作业组的管理人员工资考核挂钩。4、施工现场场容管理严格按规定办理，并采取以下保证措施：1）按施工总平面布置图实施定置215、管理，施工现场内的所有临时设施均按平面布置，使施工现场处于有序状态。2）施工现场设置的临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、厕所等均采用砖砌墙体、防火材料盖顶；并建立住地文明、卫生、防火责任制，按规定布置防火设施，并落实相关负责人管理。3） 施工现场食堂按卫生标准设置并配备用具。现场临时住地、工地厕所设置三级化粪池净化后加盖的净坑，施工完毕后覆盖埋置。工地范围内由保健医生专人负责定期消毒。4） 工地的原材料和半成品不堆放于围蔽外，材料及半成品的堆码严格按我公司文明施工管理办法要求分类堆放，并用标识牌标识清楚。5） 所有施工管理人员必须佩带证明身份的标识牌，施工场地入口设专职安全保卫二名。6）散体物216、料运输加设棚布防止散落。混凝土灌注作业后，运输车及作业场地也应及时清除和冲洗，以保证车辆和场地清爽。5、本标段施工采取以下措施避免和减少夜间施工对周围环境影响。1）优化施工方案，尽量减少扰民。2）为避免较大噪音干扰周围居民正常生活，用240mm厚的砖砌围蔽工地用的发电机组，以减少噪音扩音。夜间施工尽量采用较小的电动设备等，力求将施工噪音控制在规定允许范围内。3）夜间施工的灯光尽量采用直射型灯具，严格控制使用漫射灯具，减少灯光对居民的影响。认真贯彻遵守国家和地方有关环境保护的法律条文，采取合理措施，保护工地及周围环境。4）施工现场设储浆池，钻孔桩的泥浆统一排入泥浆池，经沉淀后排入当地排水系统，钻217、碴运到指定地点，避免污染农田、河道。5）做好生活的污水、废气、废碴、废液处理，生活垃圾集运至当地环境部门或经允许的地点堆放。6） 夏季施工对进入施工场地的便道定时洒水，防止尘土飞扬。11.5.2环境保护及水土保持措施11.5.2.1环境保护及水土保持技术保证措施1、洞口场地布置尽量少占耕地，保护植被，尽力使山体林木、植被等保持原貌，同时不能随意改河改道，以防土流失。2、边、仰坡施工时，采用控制爆破开挖，及时进行坡面防护；雨季前完成洞门修筑，以美化洞门环境和增强洞门稳固，避免滑坍引起的水土流失。3、施工废（污）水经洞门沉淀过滤池、隔油池或采用其它方法处理合格后方可允许排放。4、对地下水资源的保护218、，主要是根据工程地质特点，做好各种防水设施，确保隧道不渗漏。若地下水丰富时，严格注浆程序，做到浆材无毒性，不污染环境。5、加强原材料如水泥、砂石料、油料、钢材等现场保管工作，不能任意堆放，随意丢弃。环境保护是我国的一项基本国策。施工现场的环境保护工作，严格按照国家、地方法规和行业、企业要求，采取措施控制施工现场的各类废弃土、垃圾油污废弃物以及取土、震动等对环境的污染和危害。具体措施如下：1）建立健全管理组织机构。工地成立以项目经理为组长，各业务科室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。实行环保目标责任制。2）加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。制定各项规章制度，加强环保219、检查和监控工作。3）对要保护和改善的施工现场环境，进行综合治理。针对施工技术特点，制定相应技术措施，严格执行国家的法律、法规。4）搞好驻地的环境卫生，合理布置施工场地，合理布置各种施工设施，使之符合环保要求，保持施工现场整洁，对施工便道洒水保持湿润。5）大力开展劳动竞赛，保质、保量、保工期，及时总结评比，表彰先进，办好黑板报，争创文明施工现场。6）弃土及施工垃圾按指定要求进行堆放，不得随意乱倒泻入河流或其它地方，施工完成后，及时恢复植被，保护好自然生态环境。11.5.3水土保持措施本工程所处区域为河沟山丘区，村镇、农田、果林区，水土保持和绿色植被保护非常重要。因此，搞好水土保持，是土石方工程的220、重点注意事项，必须保护公路用地以外的绿色植被。临时工程用地，完工后必须恢复并绿化。1）在施工中，不论公路范围内，还是范围外的植被在开挖前必须经过项目部和有关单位的审查批准，方可施工，否则将追究当事人的责任。2）妥善保护开挖路段边坡的临时防护，边坡施工要及时进行，减少水土流失，按设计要求处理好弃方。3）在河床中采砂砾材料时，必须注意防止对河流状态的改变，建立采挖报批制度，不得乱挖乱采。4）对施工人员加强环境保护的教育，项目部制定出严格的施工环保规定，专人负责，落实责任，奖优罚劣。配合业主，创造一个良好的安全、文明、环保的施工环境，争创优质高效的环保工程。11.6治安保卫和其他1）我们将尊重当地的221、风俗习惯，民风民情，与当地群众保持和谐的关系，在施工期间处理好与地方的关系，取得地方政府和当地群众的支持，减少干扰，加快公路建设步伐。为保证施工的顺利进行，我们将与当地公安部门配合共同维持施工区域内的治安管理和重点工程保卫工作。2）我们也将和其他标段的施工单位、地方政府保持良好关系，协调施工，互相支持，在业主和监理工程师的统一指挥下，精心组织，统筹安排，优质、安全、按期、完成施工任务，树立起自已的企业形象，创造良好的社会信誉。3）文物保护：施工中如发现出土文物和珍贵财物，立即派专人保护现场，并及时报告业主和当地文物管理部门处理。4）成立以项目经理为组长的抗灾抢险队伍，一遇险情，服从地方政府调遣222、，积极投入抗灾抢险工作十二、临时施工便道、涵洞设置及施工准备情况 12.1施工便道沿线路主线便道横向布置各工点支便道在沿路线方向延伸，全线贯通，便道路面宽4.5m。施工便道沿乾佑河右线布置，便道路基采用隧道施工洞碴填筑，平均厚度按0.5m考虑，便道经过河边时，先抛填一层片石碾压填筑路基，路面采用洞碴铺筑。便道与线路的关系如下图所示。根据现场地形情况，我部计划沿主线便道修建三条便道通往施工现场，第一条便道口在SK102线K131+380处设置便道通往王岭子乾佑河大桥。第二条便道在SK102线K132+420处利用原有乡村道路，可通往晏家河大桥及晏家河隧道。第三条便道在SK102线K133+820223、处，利用原有乡村道路可通往拌合站、预制厂、火石梁乾佑河大桥及平沟乾佑河大桥。12.2涵洞1涵洞选在K125+400处线路左测改移河道段，保障原有乡村道路畅通；2涵洞选在K126+800处，保障隧道洞渣填筑路基及王岭子乾佑河大桥运梁使用（1、2涵洞在2005年12月30日前建成）。3涵洞选在K124+900处，高速公路左侧，保障乾佑河左岸王岭子大桥部分箱梁运输（3#涵洞拟建日期为2006年9月15日）。12.3生产场地和生活驻地布置1、拌合站、预制厂预计本标工程在施工高峰期，生产混凝土的能力不少于300 m3/天，拟决定在K127+200处柞小高速公路右侧，垂直桥向布置拌合站、预制场及存梁场，拌224、合站设置双卧轴1000型拌和机及双卧轴750型拌和机各一台，负责本区桥梁、涵洞工程砼及预制箱梁砼的供应。每台拌和机均配置自动计量机一台，设2个水泥储料仓。预制梁场设在K127+200处柞小高速公路右侧垂直桥向处。拌合站垂直桥向长60m，宽30m，清除原地表植被土，采用乾佑河河床沙砾料填筑，压实振平，高度50cm，主机附近及储料场采用C15砼硬化，面积2000 m2，厚15cm，共需混凝土300m3。拌合站、试验室租用场区附近的民房（二层楼），一楼设试验室，二楼设拌合站办公室及生活区。2、生产、生活用房根据项目部各作业队任务量，生产高峰期施工人员数量的要求决定各作业队的生产、生活房屋修建数量。办225、公、生活房为沿线按工点进行租用民房使用，钢筋加工房、木工加工房、机械修理房为棚屋，采用竹木结构。3、施工用水本工程水源丰富，生活用水可在乾佑河右岸挖渗井取水，乾佑河河水水质良好，据水质分析资料，河水不含侵蚀性二氧化碳，对砼不产生腐蚀作用，可作施工用水。在乾佑河右岸挖渗井取水可用于砼生产和养护，水源丰富。拌合站设8m3水罐一个， 设80主水管200m，50支水管200400m。4、施工用电本标工程拌合站、预制厂附近有高压电线沿线路辐射，计划利用该电力线解决施工用电，全线设3台400KVAB变压器于K127+200处，为解决施工期间用电和地方电网突发事件，拌合站、预制厂配置两台移动式内燃发电机，一226、台150KW,一台50KW。4、施工通讯经理部办公室、各作业队全部安装程控电话对外联络。经理部主要成员和作业队负责人配备手机和对讲机协调指挥生产。5、临时排水、排污设施施工场地内设置排水沟，施工产生的污水排入沉淀池，经沉淀处理后排入当地排污系统，避免造成新的污染。钻孔桩施工产生的泥浆、钻碴经沉淀晒干后用专用车外运到弃土场统一堆放。十三、 其它说明的事项13.1 缺陷责任期内对工程修复措施我单位拟在工程完工交验后成立缺陷责任期工程修复领导小组，组长由项目经理担任，在工程交验后的缺陷责任期内，与业主、监理经常保持联系，定期排人到工地巡查，无论是什么工程缺陷问题，也无论是什么原因造成的缺陷问题，我单227、位将立即组织对修复工作。在工程缺陷修复之前，我单位将拟定详细的修复方案，并报送监理工程师和业主；在工程缺陷修复工程中，我单位将精心组织，严格按照修复方案实施，确保所修复的缺陷达到监理及业主要求。在工程缺陷期内，我单位将对标检查，将施工过程中和工程验收时未发现的缺陷问题准确找出，并实施修复，保证完工后质量良好。表4 分项工程生产率和施工周期表第25合同段序号工程项目单位数量平均每生产单位规模( 人，各种机械 台)平均每单位生产率(数量、周期)每生产单位平均施工时间(周)生产单位总数(个)1施工准备150人 10台0.049.2932 路基填筑万m32150人 25台0.18155.71423 路228、基挖方万m32.170人 50台0.061217.1524 路基防护及排水km2.68100人 25台0.0247.1435 涵洞、通道工程道380人 20台0.1225.71426 桥梁桩基工程根19060人 15台1.883037 桥梁墩台工程座15080人 13台0.7634.2948 桥梁梁板制安工程片40260人 16台1.00138.5739 隧道工程m363.59200人 50 台3.26355.714210 其它km6.6130人 10台0.3121.431施工总体计划横道图第 25 合同段 年 月主要工程项目2005年2006年2007年1112123456789101112229、12345671、施工准备2、路基填筑3、涵洞工程 4、通道工程5、防护及排水6、路面工程（1）基层、面层7、交通安全设施工程8、桥梁工程（1）基础工程（2）墩台工程（3）梁体工程（4）梁体安装（5）桥面系构造9、隧道工程10、其他表6 分项工程进度率计划(斜率图)第25 合同段年 度2005年2006年2007年季 度四一二三四一二月 份1112123456789101112123456100(%)908070605040302010图 例：施工准备路基填筑路面基层路面面层隧道防护及排水 涵洞及通道桥梁下部工程桥梁上部工程其他说明：各个项目的进程可用线条的长短来表示。表7 工程管理曲线第 25 合同段年度200520062007季度四一二三四一二进度1112123456789101112123456工程完成的百分比(%)1009080