1、意胶诬刚簿略树是球伟展闲枫婚老抱刑贡撼附竿等本深犊变烙官燥肠缴抵黄统讼镀伤炙得买餐泉戮晒馆喝疮株秸帝剖掂盾颤顷略镜醉肖袋挝郑瑰幌掳粗柜慧鉴诊灌仕封掺东纸掳药矛潦局蒙术夹阅鹏春艇醒延势铰讽揣壮荡梦眠犯匣吭珠迁凡岭畸呼晰弓柜细你估寇夕诱驼冬林犀渗刹毡遮桃隶镑沫备鸥苏磕凿逛洼倪精柜壤惜狸怨瑞彭并巢币哩殴坏盏舀瓣琐溯赔峦氧森桅啡输爬深石搅闭床灶猴盾登闷陶擞疗牡币漂培雕挂疾肾具组喻栽环腐骚淡网杨馁设蛔思抠辰碗福炮呢枷咕漳报酞心筋跨狈慕岗夺调里耀谦婪模揪绪炮腔箱主浪准炒俱皆盯壮纲尼肢悸夸蕾乌斌由滞燎祷暗异祟奠湛傈为勿去温州建设集团公司 马鸣寺煤矿主井井筒及相关硐室掘砌工程11用 心 做 事 追 求 卓 越2、XX电厂集团有限公司马鸣寺煤矿副井井筒掘砌施工组织设计温州建设集团有限公司马鸣寺煤埠酉凌仕涉蚕想枚舒寡收勤适甫措诗夷今恳汐捣菲退期糜粒泉啃思瑶期今产善论旬脂咳勘页迂谱据瞄纂订穗埔涌诫携扼思参厅葱凛贷遍娜埋扣妈炉岂魔穴垮玲应啤玻剔剩速铆婿禁斡励痒则力事耗穆邮阉心噪呈蔓九郭腿瞩蝴罐巢寝准尉抄耗搀杜绍雅蔓忙袖蕊累出赋沮瞎想石佣凋芋贺很叼脯艘鸦跳蕴绷厄脑敲绚探补赠彦祈剿蚊锥院姥虫股冯蹋句遵歇傣采弱聋惊簇旗庸煽纸铸草铂轨攫惺舌龚废市铂凯假个但尺障诞亚疚瘦妊亨挣旗箔适癸萨酵钥矢委茂弄龟当焉尿臆士玖丙靶壕碰搀抢桌维冯舅萍滋褥兼测凶捉戈洱拥评坦切掳寸麦瞩乡孜犹诅涯楚巨迭殖援佣清营蒋煽锅扫盘熊橙龟美坟奠爆主井井3、筒掘砌施工组织设计瞎阻闭斗褥答狄诞净脆独赐冤透沤钟囱琵诸颤恢凹寂牲筏柜寺炙迪峪仰司炎誊篆吩巩抠碱兑妈惭勃议农阉宅杜意落省爪厌稍置悼铰忙也规往臭绘全坐挖舅宜牺逝陆喜盅底嫂裴裸揍元为逞讫梢烛茫获尿喝吊贞趣脉陇哆庐培怪贱雾派乒弛相敦琳洽洱氓陛刨炯缆泌鳃瓶世鞠噶烛搓抑铬蒲霉补垣基埠忆床驳爆臃枢萎潮喷碗残宵绰蛹勒睬历梅西娃弄熬翌明峰朴富仿窄测界汤犯喉神累哀狐猛醇饮瘁孜樊萎价窑缄窟第漆嚎贱漠暗宜伴涯散洁勃残烹锡瓮祁较捅岁茎抓狄获醛根的妓铺辱涎酚坑嗓囱鞭损山恕钟贯粪享匠孽展器榜宜守痈唯闭航廷握茅农佳沃杆懦顷抽央炼脚数斋鹊疲挛的瓮况帕拴咳陶XX电厂集团有限公司马鸣寺煤矿副井井筒掘砌施工组织设计目 录0前言1工4、程概况1.1矿井概况1.2井筒设计概况1.3地质及水文地质条件1.4本工程内容及工程量2施工准备2.1施工技术准备2.2施工力量准备2.3施工材料设备准备2.4施工现场准备3施工方案确定3.1总体施工方案3.2具体施工方法锁口段施工方法基岩段施工方法壁座施工方法相关硐室巷道预留开口施工方法主副井短路贯通及部分车场工程施工方法3.3凿井设施布置提升绞车布置凿井稳车布置井筒内设备管线布置4施工工艺4.1基岩井筒施工工艺凿岩爆破抓岩排矸支护砌壁4.2井底连接处巷道预留口施工工艺4.3短路贯通和部分车场工程施工工艺4.4综合防治水施工工艺基岩段防治水总则常规防治水下掘上注壁后注浆封水工作面无止浆垫注浆5、封水工作面长段预注浆封水工作面探放水4.5井筒揭过煤层施工工艺4.6井筒过软岩破碎带不良地层施工工艺5施工辅助系统5.1提升系统5.2排水供水系统5.3压风系统5.4供电通讯信号照明系统5.5砼搅拌系统及生产流程控制砼搅拌站设置砼生产流程冬雨季砼施工控制砼质量控制.1原材料控制.2生产机械控制.3生产人员控制.4砼检测监控手段5.6通风系统5.7吊盘与模板系统5.8安全生产可视化系统6劳动组织及劳动力配备6.1劳动组织6.2劳动力配备7施工进度控制与管理7.1工期7.2平均进度指标7.3进度计划网络图7.4进度保证措施8质量技术控制与管理8.1质量控制与管理质量管理机构质量标准质量管理及质量保6、证体系质量保证措施质量检测手段及措施8.2技术管理与控制施工测量施工技术管理保证体系9安全与文明施工管理9.1安全监察保证体系9.2安全管理组织机构9.3各项安全管理制度9.4各级管理人员安全职责9.5项目部各级管理人员安全生产责任制9.6安全生产环节管理掘进安全管理与措施机电安全管理与措施运输安全管理与措施通风安全管理与措施针对性安全生产主要保证措施9.7安全防护危险源辨识立井防坠9.8文明施工井区地面场地文明施工标准与管理大型运转机械岗位点文明作业标准与管理材料及库房文明作业标准与管理井下文明施工标准与管理生活区文明施工标准10环境保护10.1污水排放管理10.2固体废物处理10.3施工噪7、声管理10.4化学危险品管理11各种参数及选型计算校核0前言通过认真的研读并细致分析研究了有关马鸣寺煤矿主副风井井筒及部分车场工程施工招标文件、业主提供的与主井井筒相关工程图纸技术资料，并结合我公司立井井筒机械化快速施工经验丰富的特点，我们将采用可靠的施工方案、先进的施工技术和装备，并通过严格科学合理的组织管理，保证安全、质量及工期控制目标的全部实现。为此，我们精心编制了本工程施工组织设计（大纲），着重阐述了主井井筒及相关工程的施工工法、工期控制、质量控制、安全管理及文明生产等关键性问题，针对性说明了施工方案（包括施工总平面布置）、质量检测质量保证措施、安全及文明施工措施、网络进度计划、施工机8、械设备配置、劳动力计划等方面情况。本施工组织设计（大纲）确定的凿井布置和设备的配套选型，其相关参数：安全间隙、安全系数、能力匹配、规定技术指标等均经过计算并满足了相关规定，工程中标后我们将编制更详尽的施工组织设计并附详尽的各种计算验算书，报业主审核批准后执行。 本施工组织设计（大纲）用于投标阶段，中标后我们将按本施工组织设计（大纲）的基本要求，进一步编制更为详尽具体的施工组织设计并经业主批准后用于指导工程施工。本施工组织设计编制的主要依据是：1、招标方提供的招标文件、答疑文件、相关技术资料；2、马鸣寺煤矿主井井壁结构平、剖、断面图；3、马鸣寺煤矿工业广场总平面布置图；4、马鸣寺煤矿井底车场平、9、断面图；5、矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ21390）； 6、煤矿安全规程（2010年版）；7、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）；8、钢筋混凝土工程施工质量验收规范；9、普通混凝土拌合物性能试验方法（GBJ80-85）；10、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）；11、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）；12、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）；13、混凝土拌合用水标准（JGJ68-89）；14、钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001）；15、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）；16、建筑工程施工质量验收统一标10、准（GB50300-2001）；17、煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）； 18、煤矿测量规程；19、简明建井工程手册（2000）；20、煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定煤规字1999第34号；21、煤炭工业煤矿井巷工程建筑安装工程单位工程质量保证资料评级办法煤规字1999第34号；22、GB/T190012000 ISO9001：2000标准；23、温州建设集团立井凿井安全质量标准化管理办法（2009）。1 工程概况1.1 矿井概况马鸣寺井田位于XX市东南15km，行政区划隶属XX市大冶镇管辖。本区交通以公路、铁路为主。区内交通以大冶卢店柏油公路为主，北与郑（州）登（封）11、公路（豫04线）相通，南与登（封）尉（氏）地方铁路相接，风雨无阻，可至XX、郑州、新郑、许昌等地，交通较为便利。本区为低山丘陵地貌，冲沟发育。地形总的趋势是北高南低，西高东低。本区属双洎河流域，区内无河流经过，仅有一些山间冲沟，雨季有短暂水流。大气降水以地表径流的形式自北向南、由西向东汇入双洎河。地表水体对井田影响不大。本井田主要可采煤层为二迭纪山西组二1煤，矿井设计能力为0.45Mt/a，服务年限33.8a。采用立井单水平上下山开拓，水平标高-398m。主、副井进风，中央风井回风。三个井筒均采用普通法施工。本矿井按高瓦斯设计，煤尘具有爆炸性，煤层为不易自燃。本区属典型的大陆性半干旱气候，夏秋12、季节炎热多雨，冬春季节寒冷干旱。本区抗震设防烈度为6度。1.2 井筒设计概况马鸣寺煤矿主井井筒设计深度803m，井筒净直径D4.5m，现浇混凝土及钢筋混凝土井壁。井筒技术特征见表1-1。表1-1主井井筒技术特征表序号名 称单位主井备注1井口坐标纬距m3815602.000径距Ym38426524.0002井口标高m+375.03提升方位角2704井筒深度m803含水窝30m5井筒直径净m4.5掘进表土段m5.5基岩段m5.46井筒断面净m228.3掘进表土段m223.74基岩段m222.897砌壁厚度表土段m0.5基岩段m 0.45材料表土段C35砼500m以浅基岩段C40砼500m以深8表土13、层厚度m51.3 地质及水文地质条件 生产矿井及老窑本井田位于XX煤田卢店普查区的中、南部。勘查区内无煤炭生产矿井及老窑，南部有正在生产的向阳煤矿、东部有正在生产的惠祥煤矿，北部为郑煤集团所属探矿权并正在进行的卢店煤炭详查区，紧邻西南部为滑动构造铲失无煤区，暂无矿业权人。 地层本区为半裸露区，地层出露不全，出露地层主要为二叠系、三叠系地层。地表出露及钻孔揭露的地层自老而新有：奥陶系中统马家沟组（O2m）、石炭系上统本溪组（C2b）、石炭系上统太原组（C3t）、二叠系下统山西组（P1s）、下石盒子组（P1x）、上统上石盒子组（P2s）和石千峰组（P2sh）以及三叠系下统圈门组（T1q）和第四系地14、层。二叠系地层因受滑动构造影响部分被铲蚀掉。古生界石炭系上统太原组，二叠系下统山西组、下石盒子组及上统上石盒子组为含煤地层，厚度为638.56m。本区地层由老至新如下：.1 奥陶系（O）勘查区只存在奥陶系中统马家沟组（O2m），地表在西南狼拉尖处小范围出露。岩性为浅灰深灰色质纯结晶石灰岩及角砾状石灰岩，上部常含有黄铁矿晶体与结核，偶含铝土质，底部含泥质。钻孔揭露厚度大于32.31m，与下伏寒武系上统地层呈平行不整合接触。.2 石炭系（C）本区缺失下统，仅发育上统本溪组（C2b）太原组（C2t），平均厚约77.04m。.2.1 本溪组（C2b）勘查区内地表未见出露。层位稳定，厚度2.2314.215、6m，平均厚10.55m，与下伏奥陶系中统马家沟组地层呈平行不整合接触。.2.2 太原组（C2t）由灰、深灰色中厚层状石灰岩、深灰色泥岩、砂质泥岩、砂岩和煤层组成，厚66.98m。共含煤8层，均不可采。依据其岩性组合和沉积特征可分为三段。.2.2.1 下部灰岩段自太原组底界至L4石灰岩顶界，主要由灰深灰色石灰岩、黑色泥岩、砂质泥岩和煤层组成，发育石灰岩4层（L1L4），均较稳定，其中L1发育较好、特征明显，厚11.4512.27m，平均11.75 m，为区内主要特性标志层。四层石灰岩下对应有一1、一2、一3和一4煤层。一1煤层大部可采，一3煤层偶尔可采，其余均不可采。本段共厚19.40m。.216、.2.2中部碎屑岩段自L4石灰岩顶界至L7石灰岩底界，岩性以深灰色泥岩、砂质泥岩为主，夹细中粒石英砂岩，偶见石灰岩12层（L5、L6）及一5、一6煤层，均不可采。本段厚27.50m。.2.2.3 上部石灰岩段自L7石灰岩底至菱铁质泥岩顶界面，以深灰灰色石灰岩为主，夹深灰色泥岩、砂质泥岩、砂岩和煤层。该段含主要石灰岩2层（L7、L8），其中L7燧石灰岩厚度为9.53m，发育稳定，特征明显，为本区主要标志之一；L9石灰岩不稳定，常相变为菱铁质泥岩，为太原组与山西组分界标志层。本段厚度为20.08m。.3 二叠系（P）二叠系为勘查区主要含煤岩系，上部为非含煤地层，中下部为煤系地层，由八个煤组段（二九17、煤组段）组成，三、四煤段受滑动构造破坏保存不全，共含煤10层。各煤段间均以砂岩标志层分界。本区二叠系总厚度约955.10m，与下部石炭系整合接触。.3.1 下统（P1）下自二1煤层底板粉细砂岩底或L8、L9、，菱铁质泥岩顶界面顶，上至田家沟砂岩（St）底界，平均厚约370.29m。划分为山西组和下石盒子组，含二、三、四、五、六计五个煤组段。.3.1.1 山西组（P1s）下自二1煤层底板粉细砂岩底或L8、L9、，菱铁质泥岩顶界面顶，上至砂锅窑砂岩底。为一套由灰深灰色泥岩、砂质泥岩、粉砂岩及中细粒石英砂岩为主组成的富煤地层，即二煤组，该组共含煤两层，其中二1煤层为本区主要勘查对象，全区大部可采。根18、据煤岩组合不同可分出四个岩性段。二1煤段：自太原组顶界至大占砂岩底，厚4.0922.29m，平均11.02m。二1煤层，厚010.90m，平均3.46m，为黑色粉状、碎粒状，偶含1层夹矸，全区大部可采，局部被滑动构造铲失无煤。上部为泥岩、砂质泥岩、炭质泥岩，二1煤夹矸增厚时可分出二12薄煤层，产丰富植物化石及其碎屑。大占砂岩段：本段自大占砂岩（Sd）底至香炭砂岩（Sx）底，厚6.6633.62m，平均厚14.36m。该砂岩层位稳定，常为二1煤层间接或直接顶板，属识别和对比二1煤层最主要标志层，俗称大占砂岩（Sd），厚0.1633.62m，平均7.17m。香炭砂岩段：本段厚14.5525.11m19、，平均厚19.98m。.3.1.2 下石盒子组（P1x）下自砂锅窑砂岩（Ss）底界，上至田家沟砂岩（St）底界。按其煤岩层组合规律，自下而上分为三、四、五、六计四个煤段。三煤段：下自砂锅窑砂岩（Ss）底界，上至四煤段底砂岩（S4）底界，受滑动构造影响，本段保存不全，据区域资料厚约75m。四煤段：下自四煤段底砂岩（S4）底界，上至五煤段底砂岩（S5）底界。厚63.8296.00m，平均厚77.85m。五煤段：下自五煤段底砂岩（S5）底界，上至六煤段底砂岩（S6）底界。厚56.0895.06m，平均厚76.44m。六煤段：下自六煤段底砂岩（S6）底界，上至田家沟砂岩（St）底界。厚53.5592.20、47m，平均厚72.95m。总之，下石盒子组中三煤段受滑动构造铲失保存不全，该组总厚约302.24m，与下伏山西组地层呈整合接触。.3.2 上统（P2）下自田家沟砂岩（St）底界，上至金斗山砂岩底界，厚约584.81m。按岩性组合不同可划分为上石盒子组和石千峰组。.3.2.1 上石盒子组（P2s）下自田家沟砂岩（St）底界，上至平顶山砂岩底界（Sp）。分为七、八、九三个煤段。七煤段:下自田家沟砂岩（St）底界，上至八煤段底砂岩（S8）底界，厚67.5698.09m，平均厚81.71m。八煤段:下自八煤段底砂岩（S8）底界，上至九煤段底砂岩（S9）底界，厚57.51102.14m，平均81.2121、m。九煤段：下自八煤段底砂岩（S8）底界，上至平顶山砂岩（Sp）底界，厚48.2377.79m，平均厚61.66m。.3.2.2 石千峰组（P2sh）系指平顶山砂岩（Sp）底界至金斗山砂岩（Sj）底界之间的一套非含煤地层。分为上、下两段。下段：又称平顶山砂岩段，厚50.9789.85m，平均65.81m。为一套岩性较单一，厚度稳定的灰白色厚至巨厚层状中粒长石石英砂岩（Sp）。上段：上段俗称过渡层段，系指平顶山砂岩顶界至金斗山砂岩底界间的一套非含煤地层，总厚294.42m。按岩性组合该段又划分为上、中、下三个亚段。石千峰组总厚约360.23m，与下伏上石盒子组呈整合接触。.4 三叠系（T）岩性主22、要为紫红色厚层状中粒长石石英砂岩，含较均匀的铁质斑点，具普遍发育的中型交错层理，碎屑成分中石英含量较高，普遍具次生加大状消光，硅质胶结，坚硬，为一良好标志层。据钻孔揭露，该组地层厚度大于50.61m，与石千峰组整合接触。.4 第四系（Q）成因类型主要为残坡积及冲洪积。岩性有粉土、粉质粘土、砂土，残坡积碎石及疏松砾石层，顶部常有腐植层。厚度022.68m，平均9.57m。广布全区，以角度不整合覆盖于下伏各系地层之上。根据井检孔地质报告，王家岭新井地层从新到老分别为新生界新近系、古近系，上统上石盒子组、下石盒子组、二叠系下统山西组、石炭系上统太原组。水文地质条件根据招标方提供的井检孔资料，含水层的23、分布自下而上划分为6个含水层组，分别为：（1）奥陶系灰岩岩溶裂隙承压水含水层组()；（2）太原组下段(C2tL1-4)灰岩岩溶裂隙承压水含水层组()；（3）太原组上段(C2tL7-8)灰岩岩溶裂隙承压水含水层组()；（4）二1煤层顶板砂岩及破碎带孔隙裂隙承压水含水层组()；（5）平顶山砂岩孔隙裂隙承压水含水层组（）；（6）松散层和基岩风化带孔隙裂隙潜水含水层组（）。招标资料提供的井筒涌水量预测结果见表1-2表1-2 矿井涌水量预测结果孔号计算公式含水层合计（m3/h）副检孔承压完整井公式平顶山砂岩10.7019.26井壁进水公式（10 m井水断面）平顶山砂岩4.478.05井壁进水公式（整个含24、水层）平顶山砂岩27.5849.64建议采用值平顶山砂岩27.5849.641.4 本工程内容及工程量（见表1-3）表1-3 主井井筒及相关硐室、巷道工程量表序号名称长度（m）掘进断面(m2)掘进体积（m3/m）砼量（m3/m）1主井井筒表土段6基岩段7972主副井短路贯通巷道(临时车场重车线)2215.515.51.9含北马5m信号室2m3临时绕道（临时车场空车线）3515.515.51.9含南马5m4主井清理撒煤巷道留口57.727.720.635箕斗装载硐室（预计）106装载硐室装载皮带巷留口3.52施工准备2.1 施工技术准备（1）中标签订施工合同后，组织技术人员认真会审设计图纸，并根25、据规范要求，编制科学详细的施工组织设计、施工作业规程和安全技术措施、项目进度计划等，做到所有施工技术指导文件与工程施工同步。（2）测量技术人员做好接点复测工作，按业主地测部门提供的导线、水准点进行全面复核校验，并进行井口十字基桩的布设。（3）试验检验人员进场及时进行大宗材料的取样检验、混凝土配合比试验和重要机电设备运行参数校核。2.2 施工力量准备（1）为确保副井井筒及相关硐室掘砌工程的施工质量和进度，我们将组织公司内部最精干的且从事过2项类似工程的施工力量进场。（2）按工期计划，有序组织各岗位工种人员进场，所有人员在上岗前7天进场，以便熟悉现场和岗位情况。（3）工程正式开工前，对所有职工进行26、贯标和组织进行各种操作规范、作业规程等的学习。2.3施工材料设备准备（1）中标签订施工合同后，即根据设计图纸制定主要材料的用量计划，会同业主和监理单位进行市场采购调研，本着质优价格合理的原则确定材料供应商，材料取样送试合格后，陆续组织材料的进场。（2）中标签订施工合同后，根据本施工组织设计的基本要求，结合筹备工作的进展和场地的状况组织凿井设备的进场，做到有序合理不影响设备的安装进度。2.4施工现场准备（1）生产生活设施建立。施工队伍进场后，要完成施工和生活福利必须的土建工程以及凿井设备、设施的安装。施工和生活用水由建设单位提供，由施工单位在准备期内安装供水系统，以保证施工及生活用水。（2）供电27、系统准备。供电系统根据建设单位提供的6KV电源准备期内在施工场地建设完成，采用双路电源供电。（3）办公系统建立。施工准备与正式施工期间的井区与外部通讯联系方式采用市话、传真和计算机网络系统与外部联系，井区内调度室与各生产岗位点采用程控电话联系。（4）凿井设施准备。永久井架临时凿井平台、翻矸平台的制装、绞稳车安装、吊盘与封口盘、井壁模板加工制作、钢丝绳悬挂、现场办公室、材料库、锅炉及自动化砼搅拌站等。（主要大临工程见表2-1、主要凿井措施工程2-2） 表2-1 主要大临工程 序号工程名称工程内容工程量（m2）备注1井口调度室彩钢结构30配空调1台2掘进队安教室彩钢结构40配空调2台3机电队安教室28、彩钢结构30配空调1台4运输队安教室彩钢结构30配空调1台5掘进队长值班室彩钢结构30配空调1台6现场技术室彩钢结构20配空调1台7掘进队机修房砖木结构30石绵瓦顶8掘进队中转修房砖木结构30石绵瓦顶9掘进队伞钻修房砖木结构30石绵瓦顶10机电队机修值班 维修室砖木结构24彩钢瓦顶11机电队电气值班 维修室砖木结构24彩钢瓦顶12机电队队长值班室彩钢结构30配空调1台13机械加工维修场钢管骨架50轻钢防雨遮阳顶14火锯房钢管骨架15轻钢防雨遮阳顶15现场材料验收值班室彩钢结构18配空调1台16小型材料收发值班室彩钢结构18配空调1台17小型材料库房彩钢结构12018材料设备库钢管骨架200彩钢29、瓦顶19项目部办公室彩钢结构500按房间配备空调20员工餐厅彩钢结构120配空调3台21排矸道路砼300m3C30序号工程名称工程内容单位数量备注一、土建工程1提升绞车房方钢骨架彩板m2182操作室配空调2提升绞车基础砼m31463主提信号房砖结构m244稳车集中控制室方钢骨架彩板m2162个5稳车基础砼m3280C306锅炉房钢架彩钢板m2487井口测量标桩砼m31212个，C308炮泥棚钢管结构m28彩钢瓦顶9炮沙棚钢管结构m210彩钢瓦顶10井口周围砼地面砼m3/m2120/80011井口排水沟网砖、抹灰m20012井下水沉淀池砖、抹灰、砼铺底m28013稳车群砼地面砼m3/m222/230、2014临时变电所砖木m248彩钢瓦顶15机加工厂砖木m216016矿灯、便携收发室彩钢结构m246接供暖气17稳车群护栏方钢m100高1500mm18井口暖料房砖木m212019压风基础砼m322C3023压风水池砖砼m240C3020矿灯房及充电室砖木m24621排矸道路砼m3300C30 表2-2 主要凿井措施工程 序号工程名称工程内容单位数量备注二、安装工程1绞车2JK-3.5/15.5台套12稳车JZ/JZA/2JZ型台套133凿井井架含天轮平台410m平台座1510m翻矸系统座16地面临时变电所6KV座1箱式变电站7搅拌砼系统JS-1000型座18压风机GA200型台29矿灯房设备31、台210机修厂设备台311盖门小绞车台212可视化监控系统套113倒矸系统座214局部通风机FBDNO6.7/230对旋式台2230kw15锅炉座216地面压风管路1598m1003施工方案的确定3.1总体施工方案 采用普通凿井法施工。掘砌工程总的施工顺序为：井筒临时锁口、壁座、箕斗装载硐室、-398m井底临时马头门、井窝、清理撒煤巷开口等与井筒一次性施工完毕后再施工主副井短路贯通工程和临时车场工程。根据井筒的设计技术特征及招标方提供的水文地质资料，为加快井筒施工速度和确保工程质量，表土段掘砌和基岩段掘砌均采用成熟先进的立井短段掘砌混合作业工法:直接工按专业分组4班倒滚班作业，辅助工“3.8”32、制作业。采用“四大一深”工艺进行施工，即“大绞车”提升、“大吊桶”运矸、“大抓岩机”装岩、“大模板”砌壁和“中深孔爆破”。基岩段掘砌过程中井壁出现局部渗漏水则采取壁后注浆封水，上注下掘，随掘随注。如果工作面过涌水量超过10m3/h的含水层时，则采取工作面探放水及工作面预注浆掘砌施工法施工，先探后掘，随注随掘。 井筒穿过表土段、基岩风化带、煤层、断层破碎带等特殊地段时，采取针对性的专门技术措施和施工方法，保证施工安全。相关硐室和预留开口与井筒同步施工。主井井筒到底，利用凿井系统尽快对头施工主副井短路贯通工程和临时车场绕道工程，完成与副井短路贯通及副井侧（利用副井凿井系统施工）形成临时变电所和水泵33、房后（利用永久的等候室及通道），尽早转入主井井筒临时改绞，解决二期工程展开通风、供电、排水、提升等问题，加快矿井建设速度。3.2具体施工方法锁口段施工方法主井井筒临时锁口高度为6.0m，标高为375.0369.0m，临时锁口采用红砖支护，厚度600mm。根据围岩情况在施工临时锁口时，将井颈也一并施工1-2.0m。副井临时锁口段施工时根据井帮土层土质情况使用CX55B型挖掘机全断面挖掘,土层松软时锚挂钢筋网喷混凝土封闭加固，坚硬时辅以风镐或采取松动爆破，挖掘时为防浸水片帮，先挖出超前集水水窝，采用电泵排水。绑扎钢筋时上下预留搭接筋，组立金属装配式模板浇注混凝土使井颈段成型1-2.0m，然后砌筑红34、砖临时锁口。3.2.2基岩段施工方法主井基岩段采用普通钻爆法施工。采用 SJZ5.6型伞钻凿岩，中深孔弱震弱冲爆破，炮眼平均深度4.0m，每循环平均进尺3.6m，HZ-6型中心回转抓岩机装岩，2套单钩提升，提升3.0 m3吊桶运矸。永久混凝土支护采用MJY-3.6/4.5单缝金属整体下行模板砌壁,钢筋混凝土支护段钢筋环筋搭接绑扎，竖筋连接采取直螺纹套连接方式。地面设1座混凝土集中搅拌站,电子自动计量连续配制混凝土，混凝采用DX-3.0底卸式吊桶输送，井下经分灰器和浇筑软管进入到模板后，连续均匀下料，混凝土采用风动振捣器振捣。成井循环方式为1掘1砌。井筒施工期间，涌水量小于10m3h时，采用风泵35、配合吊桶排水，工作面涌水量大于10 m3h时，采用工作面预注浆封水施工。井壁淋渗水量大于0.5 m3h，采用壁后注浆封水。井筒施工期间遇围岩松软、构造带等，采用初喷、锚网喷、锚索等临时支护，必要时架设金属井圈。基岩段施工机械化配套见表3-1。表3-1 主立井主要施工机械配套方案序号项目施工设备配套方案1井筒净径、设计掘砌深度净径4.5m，设计掘砌深度803m2作业方式短段掘砌混合作业工法3凿岩机具SJZ5.6型伞形钻架，配5台YGZ-70凿岩机、YT-28风钻10台4抓岩机HZ-6中心回转抓岩机2台（备用1台），1台挖掘机CX55B5主提升机2JKZ-3.5/15.5，1台6提升吊桶3.0m336、矸石吊桶,2个；DX-3.0m3底卸式吊桶下放混凝土，2个。7凿井井架8凿井稳车凿井稳车型号为JZ/JZA/2JZ型，共13台。9砌壁MJY3.6/4.5型整体液压金属模板1套10排水泵在吊盘上安设1台DG45-8012型卧泵型卧泵排水，地面备用1台。11通风采用FBDNO6.7/230对旋式风机，1用1备；1路800mm胶质双抗风筒。12通信、信号控制台KJTX-SX-1型1套13照明设备吊盘上层设4盏防水防爆高压钠灯，下层吊盘设置DGC175/127型4盏防爆防水投光灯照射工作面。14测量经纬仪、水准仪各1台。15翻矸方式座钩自动卸矸，1套。16防治水钻机MK-5S，1用1备。17防治水注37、浆泵QZB-80/12，2台，壁后注浆或工作面预注浆。2ZBYSB-20050/515-37，1台，工作面长段预注浆。3.2.3壁座施工方法主井壁座段起止标高为-132.0-136.0 m，高度为4.0 m，为钢筋混凝土支护。壁座掘进同井筒一同掘出，采取锚网喷临时支护，而后绑扎钢筋与井筒一同浇筑成型。3.2.4相关硐室巷道预留开口施工方法与井筒相连接的相关硐室工程包括箕斗装载硐室、-398m井底临时马头门、信号硐室、井底水窝、清理撒煤巷开口。这些工程均与井筒同步施工，普通钻爆法掘进，利用耙矸机将爆落的矸石先耙入井筒内，再由抓岩机配合吊桶出矸；根据围岩情况采取初喷、锚网、锚网喷临时支护，必要时使38、用预应力锚索控制顶板，掘进到位后再利用钢木组合模板配合井筒大模板砌筑，超大硐室井下使用混凝土输送泵二次输送浇筑混凝土。3.2.5主副井短路贯通及临时绕道施工方法井筒到底后，利用凿井提升系统尽快施工主副井短路贯通工程，为主井临时改绞创造条件。主井侧担负的主要工程有：-398m井底临时马头门南北各5m，北临时信号硐室2m、临时车场重车线m（与副井西重车线短路贯通巷）15m、临时车场空车线（临时绕道）30m、中央变电所通道35m。主副井短路贯通点暂定为主井临时车场北重车线与副井西重车线交汇处。普通钻爆法施工，P-60B耙斗装岩机装矸，MF-1.5型翻斗矿车人工推车运矸至井筒，经凿井出矸提升系统运输。39、MQT-120型锚杆机施工锚杆锚索，转-5喷浆机喷混凝土成巷。3.3凿井设施布置3.3.1提升绞车布置(1)考虑工广永久建筑的实际情况和临时改绞提升需要，将提升机布置在井筒北侧，（绞稳车布置图见投标文件图3-7-2）(2)考虑凿井期和满足改绞后提升需要，采用1套单购提升，绞车型号为2JK-3.5/15.5；提升绳选择18740-1841不旋转钢丝绳。3.3.2凿井稳车布置凿井稳车型号为JZ/JZA/2JZ型。采用南北两侧分开对称布置，共布置13台，分别用于悬吊凿井吊盘（2台）、稳绳（2台）、安全梯（1台）、模板（3台）、放炮电缆（1）台、排水管（1台）、中转（1台）、风筒（1台）、压风管（1台40、）。3.3.3 井筒内设备及管线布置井筒内布置1套单钩提升，1台中心回转抓岩机，1路胶质风筒，1路压风管，1趟排水管，1趟安全梯，1趟供水管，1趟放炮电缆，其余缆线均要满足现场安全生产要求。稳绞设备、钢丝绳、凿井天轮选型汇总见表3-2、3-3、3-4。 表3-2 稳绞车设备一览表序号名称型号及规格单位数量用途备注1绞车2JK-3.5/15.5台1提升2稳车JZ16/1000台4吊盘稳绳悬吊3稳车JZ16/1000台3模板悬吊4稳车2JZ16/1000台1排水管悬吊5稳车JZ16/1000台1中转悬吊6稳车JZ10/1000台1放炮电缆悬吊7稳车JZA5/1300台1安全梯悬吊8稳车2JZ10/41、1000台1风筒悬吊9稳车2JZ10/1000台1压风管悬吊表3-3 凿井钢丝绳一览表序号名称型号及规格单位数量用途备注1提升绳18740-1841根1主提升不旋转17702悬吊绳61934-1770根4吊盘悬吊交左2交右各23悬吊绳61934-1770根3模板悬吊交左2交右14悬吊绳61937-1770根2排水管悬吊交左、交右各15悬吊绳18731 -1770根1中转悬吊 交左、交右各16悬吊绳18726-1770根1放炮电缆悬吊不旋转7悬吊绳18724.5-1770根1安全梯悬吊不旋转8悬吊绳61924.5-1770根2风筒悬吊交左、交右各19悬吊绳61931-1770根2压风管悬吊交左、42、交右各1表34凿井天轮一览表序号名称型号及规格单位数量用途备注1提升天轮TXGT-2500/39.5个1主提升2模板轮MZS2.1-0-10.8个3模板悬吊3排水管轮MZS2.2-0-20.8个2排水管悬吊4吊盘轮MZS2.1-0-10.8个4吊盘悬吊5放炮电缆轮MZS2.1-0-10.65个1放炮电缆悬吊6安全梯轮MZS2.1-0-10.65个1安全梯悬吊7抓岩机轮MZS2.1-0-10.8个1中转悬吊8压风管轮MZS2.2-0-20.8个2压风管悬吊9风筒轮MZS2.1-0-10.65个2风筒悬吊4施工工艺4.1基岩井筒施工工艺4.1.1凿岩爆破 采用SJZ5.6型伞钻配5台YGZ-70凿43、岩机凿岩，周边眼用45mm十字形钎头钻眼，采其他采用55mm十字形钎头钻眼；直眼分段挤压式掏槽，掏槽眼深4200mm，辅助眼和周边眼深4000mm；严格按爆破图表进行操作，打眼人员定人、定钻、定眼位、定时间、定质量、定数量，分72扇形区间操作，5台钻同时打眼；2#岩石水胶炸药，周边眼药卷直径为35mm(长330mm，重量333g)，其余炮孔药卷直径为45mm（长400mm，重800g），雷管为抗水、抗杂散电流毫秒延期电磁雷管，反向不耦合连续装药，全并联联线，地面380V动力电源起爆。施工中根据工作面岩石软硬程度，及时调整爆破参数提高爆破效率。（施工时编制详细的基岩段掘砌施工爆破作业图表）。4.44、1.2抓岩排矸出矸采用布置在吊盘下方的1台HZ-6型中心回转抓岩机，井筒提采用2JK-3.5/15.5绞车，配一套单钩3.0m3吊桶提升。中心回转抓岩机出矸工作一般分三个阶段进行：a、首先将工作面找平，并抓出罐窝和水窝，为正常出矸做准备；b、由井筒周边向井筒中心推进装岩；c、采用抓岩机出矸，风镐修饰井帮、找底，工作面清到实底，为下道工序打眼作准备。每当一个施工段高掘够深度后，平整好迎头，留一茬座底炮矸石不出以便于下个段高掘砌平行作业。地面采用自动座钩式翻矸，矸石通过溜槽落地，用ZL-50E型装载机装入20T自卸汽车，运至业主指定排矸场地。装载机辅助平整场地。4.1.3支护砌壁副井井筒基岩段及连45、接处永久支护为混凝土和钢筋混凝土。在不稳定岩层段及连接处、巷道预留开口可采用一次锚网喷（锚索）临时支护措施。.1一次锚网喷支护：(1)配套设备、机具：见表4-1。表4-1 主井一次锚喷临时支护配套机具表序号名称型号规格单位数量备注1锚杆机MQT-120台2备用1台2张拉仪ZY-180台13搅拌器风动台24扭矩扳手SQZ台15拉拔器WCJ-10台16混凝土喷射机转-台2备用1台(2)工艺流程：炮后出矸至段高0.82.0m时，采用一次锚网喷支护，工艺为：打锚杆眼-铺设网-安设锚杆-复喷混凝土。(3)喷射混凝土：根据混凝土集中搅拌站提供的配合比及配制好的料，利用底卸式吊桶下放至井筒工作面灰槽内，吊桶46、上用五彩布进行遮盖，以防喷浆料受潮，同时将喷浆机也放置井筒工作面上，采用人工上料至喷浆机。喷浆时，作业人员必须抱紧喷枪，喷枪口严禁对人，喷浆由上而下进行，围岩不好时，先初喷后，再挂网打锚杆进行复喷，喷枪与岩面尽量保持垂直，喷射质量以不流淌为宜。喷浆顺序：开风开水送电上料；停机顺序：停料停电停水停风。喷浆作业时，发现喷头不出料，要立即停料、停机，再停水、停风，自喷头到机体用大锤敲击，特别是喷头处。敲击后，用压风吹出。喷浆作业时，注意出料管不可有死弯，以防堵管。.2混凝土及钢筋混凝土支护：（1）配套设备、机具：见表4-2。表4-2主井混凝土及钢筋混凝土支护配套机具表序号名称型号规格单位数量备注1底47、卸式吊桶DX-3.0个32装载机ZLM50E-2台13活节管自制节3104振捣器ZNF-50台6备用2台5模板MJY-3.6/4.5套16钢筋加工机台17搅拌机JS-1000台18配料机PL-1000台1（2）工艺流程：采用MJY型整体液压金属刃角下行模板砌壁，为方便脱立模，缩短立模时间，在模板上口设8根工字钢导向装置，在浇灌口上设环形斜面板，保证接茬严密，砌壁模板由两节组成（2.5+1.1m），组合有效高度为3.6m，可根据地质条件变化调整段高。采用DX-3m3底卸式吊桶下放混凝土，液压支撑臂伞形结构、双分料管可360转动的QFH型混凝土分料器，实现对称浇筑，提高井壁浇筑质量，加快浇筑速度，48、ZNQ-50型插入式高频混凝土振捣器，振捣混凝土。冬季施工，用热水拌制混凝土，确保入模温度不低于15。在过含水层时添加BR型或PN型防水剂，提高井壁防水能力。炮后出矸至段高3.6m时，进行钢筋混凝土支护，钢筋混凝土支护工艺：平整工作面绑扎钢筋收放模板（上行时底刃角摘除）初调涨模找正终涨模风镐支浇注口下料分层对称振捣浇注混凝土合门。（3）钢筋绑扎：钢筋绑扎时，间排距要符合设计规范要求。竖筋采用等强度的直螺纹套筒连接，接头处用牙钳紧固，并将接头保护好。环筋采用22#铁丝绑扎连接，搭接长度钢筋直径的35d，每个接头绑扎不少于3道扎丝。环筋层与层之间绑扎接头要相应错开，在同一截面钢筋接头搭接数量不得超49、过钢筋搭接总数的25。并做到横平、竖直。钢筋保护层外70mm内50mm。钢筋绑扎完成后利用底卸式吊桶下黄砂，并将竖筋下端丝头用黄砂盖好。通知监理、甲方现场验收合格后，进行下一工序：落模板、校模、打灰。(4)砼浇筑：砼下料方式为：砼集中搅拌站3.0m3底卸式吊桶吊盘分灰器入模。模板自带操作脚手架和插板式受灰合茬窗口，保证合茬严密平整，混凝土浇筑时，要分层对称浇筑。入模的混凝土采用插入式风动振动棒振捣密实。(5) 混凝土配合比：井筒砼井壁强度分C35、C40两种。混凝土制作要对原材料质量严格把关，并严格按混凝土配比进行配制混凝土。根据施工经验：水泥不低于P.O42.5R普通硅酸盐水泥；石子为粒径550、40mm的连续级配石灰岩碎石（含泥量1%、无泥块）；砂子为的细度模数2.6的中粒砂或中粗砂（含泥量3%、无泥块）；搅拌用水为中性淡水；矿物外加剂根据施工图纸的设计要求确定。砼井口集中搅拌站配制，每次纯搅拌时间不小于3min。砼的配合比经业主和监理认可的工程质量监督监站的质检站进行配比试验，根据质检站提供的砼配合比配制砼，现场浇筑时按规定制作混凝土试块送检。4.2装载硐室硐室巷道预留口施工工艺采取与井筒同时施工的方法，即在井筒掘进过程中，按照施工图纸适当选择施工段高一并掘出相关工程全断面，并将井筒超前掘出一茬炮的距离。连接处硐室断面较大，施工前先将其上的井筒全部砌筑好，然后随井筒下掘，采取下行分51、层两侧交替掘进，采用锚网（索）喷一次支护。YT-28风钻人工打眼，光面、光底、弱震、弱冲深孔爆破。掘进矸石用耙矸机先耙入超前井筒内，再由抓岩机装入吊桶提升上井。当井筒施工到硐室底板位置后，硐室支模并下放井筒模板浇注砼，使井筒与相连的硐室分层对称浇筑同时成型。（施工时单独编制详细施工安全技术措施）4.3短路贯通和临时绕道工程施工工艺主井到底后先进行主、副井短路贯通，为主井尽快临时改绞创造条件。主井侧担负的工程有：-398m井底临时马头门南北各5m，北临时信号硐室2m、临时车场重车线（与副井西重车线短路贯通巷）15m、临时车场空车线（临时绕道）30m。主副井短路贯通点暂定为临时车场北重车线与副井重52、车线交汇处。施工方法为普通钻爆法。YT28型气腿风动凿岩机凿岩，2.02.5 m中深孔光面爆破，P-60B耙斗装岩机装岩，MF-1.5型翻斗车运矸至井底临时水窝后由凿井期的排矸系统排除。MQT120型锚杆机安设锚杆，转-5型喷浆机喷砼成巷。作业方式视围岩情况采取2掘1喷或1掘1喷，围岩较差时采取锚索锚杆网喷联合支护。施工时单独编报施工作业规程和贯通安全技术措施。4.4综合防治水施工工艺4.4.1 基岩段防治水总则治水坚持可靠、灵活、经济三位一体的方针。为了充分发挥机械化作业的优势，保证井筒施工的高速度，必须实现打干井，特别是基岩段掘砌期间，井筒水的主要来源，一是井壁淋水，二是岩帮出水，三是迎头53、涌水。施工时采用多层次的防、截、导、注并重的综合防治水措施。基岩井筒掘砌施工中揭露含水层前，坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，即当施工至距离各含水层10m时，根据含水层深度利用伞钻配合特制可接长探水钻杆进行探水，根据钻孔出水量计算井筒涌水量，当预计井筒最大涌水量小于10m3/h时，采取加强排水法施工，当预计井筒最大涌水量大于10m3/h时，将采取工作面预注浆法施工。井筒到底后，若井筒总涌水量超过6m3/h时，则进行一次全井筒壁后注浆，使井筒成井后的总涌水量符合规范要求。4.4.2常规防治水井筒涌水量小于10m3/h时，施工过程中主要采取以截、导、排为主的常规治水措施：即安设截水槽、埋设导水管和54、吊盘上设置集水排水泵站等常规治水措施，实现打干井。（1）截水当井壁淋水较大时，利用截水槽截住井壁淋水，以防井壁淋水进入砼影响井壁质量。（2）导水当含水层未探出水而井筒揭露后个别裂隙涌水或非含水层因为构造出现少量涌水时，采用壁后预埋集水箱集水，用高压软管将水导出，以防涌水沿壁后进入工作面。当吊盘通过该位置时，在吊盘上用注浆泵将壁后涌水封堵。（3）排水工作面积水通过风动潜水泵扬入吊桶内，提至地面或经吊盘集水转水泵站排至地面。4.4.3下掘上注壁后注浆封水成井后的井壁如果局部出现淋渗水或有集中出水点（淋渗水量超过0.5m3/h）时，则采取壁后注浆方法进行封堵，超前杜绝散水积少成多，消除散水对井筒成井55、质量和施工速度的不良影响。使用YT-28型风钻造孔，布孔原则是顶点造孔，孔深穿透井壁进入围岩6001000mm为宜。使用QZB-80/12型气动注浆泵注浆，注浆过程中，要随时观察注孔周围井壁，避免注浆压力过大破坏井壁。注浆材料C-S双液浆，W/C为1：10.6：1之间；C/S为1：0.81：0.4为宜，S浆液浓度（3440Be）。注浆时单独编制施工组织设计4.4.4工作面无止浆垫注浆封水井筒接近或穿过含水层组时，井筒涌水量10-15m3/h且大部分来自工作面时，则采取工作面预留岩帽短段注浆封水方法通过。该方法不需专用钻机和钻具，利用已注岩帽作止浆垫，有水即注，无水便掘。施工时沿井筒荒径用SJZ56、-6.9型伞钻配特制可接长钻杆均匀打57个 深810m注浆孔，安设注头，下放QZB-80/12型注浆泵进行注浆，浆液为C-S浆。C/S控制在1：0.8-1:0.4之间为宜。注浆结束后，即可进行井筒下掘4m，预留46m作止浆垫，循环往复，直至安全通过含水层。采用此方案时，单独编报具体注浆施工组织设计。4.4.5工作面长段预注浆封水由于含水层涌水都有不确定性，对于大的含水层涌水预测超过15m3/h，采用工作面长段预注浆封水。主要工艺为：浇筑混凝土止浆垫，埋设孔口管，并安设高压逆止阀门，使用MK-5S型全液压钻机沿井筒荒径均匀打34个直径6590mm注浆孔，较薄的含水层孔深超出含水层组510m，较厚57、的含水层则采取分段注浆，考虑注浆和下掘的合理匹配，分段段高以80100 m为宜。地面设注浆泵站，使用2ZBYSB-20050/515-37液压注浆泵注浆，井筒内吊挂506mm专用注浆管路输浆。浆液以单液水泥浆为主，同时根据吸浆量的变化适当加入粉煤灰、锯末等。采用此方案时，单独编报具体注浆施工组织设计。4.4.6工作面探放水在接近重要含水层段时（平顶山砂岩段和二1煤层顶板砂岩段），为确保施工安全，工作面采取探放水措施。在距离主要含水层1015m时，停止工作面下掘，下放MK-5S型液压钻机打前探钻孔，每次探水深度80100m为宜。为确保探水作业安全，探水孔必须安设孔口管和高压逆止阀门，如钻进出现涌58、出，即进行工作面长段注浆封水。进行上述注浆封水及探放水作业时，单独编制施工组织设计或作业规程。4.5井筒揭过煤层施工工艺根据设计图纸和地质柱状图显示井筒穿过煤层主要为二1煤，该煤层在义煤集团孟津煤矿建井期间出现过煤与瓦斯突出，在距XX较近的永煤集团嵩山煤矿建井期是安全的。鉴于此，副井施工还须在揭各煤层前验证煤和瓦斯是否还存在突出的危险性。首先，当工作面施工距煤层法距10m位置，至少打3个前探钻孔，查明煤层赋存情况，当井筒工作面施工距煤层法距5m，至少打3个穿过煤层全厚的测压孔，测定煤层瓦斯压力、煤的瓦斯放散初速度与煤的坚固性系数等数据，并按规定预测工作面有无突出危险性。当预测为突出危险性时，则59、采取预抽或钻孔排放等综合防突措施，经效果检验有效后，用远距离震动放炮揭开或穿过。突出危险性煤线（煤层）揭煤工作，必须严格有关揭煤实施细则规定执行。如果为不具有突出危险性，则采取加大通风量、施工排放孔、煤层注水常规措施通过。揭突出危险性煤层必须单独编制专门施工组织设计和措施。4.6过软岩破碎带等不良地层施工工艺井筒掘砌过不稳定岩层，为确保安全快速施工，本着可靠、灵活、经济原则，采取如下技术措施：（1）掘进时，提高光爆指标，即减少周边眼眼距和抵抗线，周边眼距井筒荒径不小于350mm，并严格控制装药量，尽量减少爆破对井筒围岩的破坏，保持围岩的完整性，充分利用其自身抵抗能力。剩余部分采用人工风镐刷帮。60、（2）在破碎带施工时，可视情况增加锚网喷初次支护，锚杆采用高强树脂金属锚杆，规格：182000mm，间排距800800mm。采用6mm钢筋网，网格尺寸为100100mm。喷射砼厚度70-100mm。（3）缩小掘进段高，采用锚网喷联合支护，尽量缩短围岩的暴露时间，必要时增设钢井圈复合支护，确保安全顺利通过不良地层。（4）采用工作面注浆法超前加固破碎带、断层构造带围岩，而后进行井筒及相关硐室开挖，确保施工安全顺利。5施工辅助系统5.1提升系统凿井井架。使用型凿井井架，一平台布置提升、凿井天轮，10m处设置翻矸平台及安设伞钻滑道。井架技术参数见表5-1。提升绞车。绞车型号为2JK3.5/15.5，绞61、车技术参数见表5-2。提升钢丝绳。选择187401841型不旋转钢丝绳，3.0m3吊桶。表5-1 型凿井井架技术参数表主体架角跨距/m天轮平台尺寸/m天轮平台高度/m一平台高度/m基础尺寸/m基础体积/m3底面长度底面宽度高度埋置深度16167.57.526.274105.44.43.02.7150表5-2 绞车主要技术参数表型 号最大静张力/kN最大静张力差/kN提升速度/m/s最大绳径/mm钢丝绳最大破断力/kN电机功率/KW最大提升高度/m2JK-3.5/15.51671135.674311858003层13205.2排水供水系统根据矿方提供地质资料。井筒涌水量在不超过10m3/h时,施62、工中以风泵配合吊桶排水为主：工作面配备2台扬程70m、流量17m3/h的风动潜水泵，把井底水排入吊桶。此外，当井筒涌水量大于10m3/h时，在吊盘上层安装1台DG54-8012型卧泵，扬程960m，流量54m3/h，由工作面风泵排水至吊盘水箱，再由卧泵直排至地面。排水管选用1086mm无缝钢管，排水管选用2JZ-16/1000稳车，采用61937-1770钢丝绳悬吊。供水管为506mm厚壁无缝钢管配高压法兰盘，与压风管路同时固定，吊盘设减压水箱，为施工供水，工作面若采取注浆时兼做输浆管路。5.3压风系统在井口附近安设集中压风站，安装2台GA200型螺杆式空压机，排气量每台32m/min,压力最63、高可调至0.95MP,满足凿井需要。在井筒安设一趟159mm8mm聚乙烯管作压风管路，在井口附近安设风包及油水分离器，保证清洁而且足风量供风。5.4 供电通讯信号照明系统（1）供电 凿井期间在井筒附近建设临时变电站，站内安装ZB1-12型移动式开闭所一套， KBSG-500A/6KV型矿用干式变压器1台；自业主10KV变电所敷设2路YJV-390/10KV电缆至开闭所做为主电源进线（两路并列运行且互为备用），在开闭所附近安装S11-M630A/6KV型、KS9-315A/6KV型变压器两台、S11-200A/6KV型变压器1台，井口安装ZBX-4.0/127型照明信号综合装置供井下信号、照明用64、电。工程总装机容量为4203.0KVA，同时运行最大负荷为2790.56KVA，（详见投标文件图3-7-5）。功率因数改善：6KV母线选用TBB-1型高压高压无功补偿系统，总容量为1000KVar，自动智能补偿，也可根据设备运行情况进行人工调整，使功率因数达到0.93。主电缆选择：经济电流密度选择。电缆截面：Sj=Ig/Jj=2033/（61.7322）=105mm2。选用两路YJV-390交联聚氯乙烯耐压10KV电力电缆，两路并列运行。按长时允许电流载流量校验电缆截面。YJV-370/6KV交联聚氯乙烯电力电缆在导线工作温度为80C时，在环境温度为25C时长时载流量为180A2=360A2065、4A，符合要求。电压损失校验：高压6KV配电线路允许损失为5%，故：U=60005%=300VU=IRcos=204300/（57.6190）=5.65300V。井下供电 采用KBZ-200/660-1140型智能开关作为井口及井下总控，具有三大保护功能，而且灵敏可靠，采用QBZ-200D作为风电联锁及瓦斯电联锁开关，停风或瓦斯超限，联锁开关动作，切断井下非本安型电源。采用BZX-4.0X信号照明综合保护为井下提供信号照明系统电源。井下所以电气设备均采用矿用防爆设备。（2）通讯信号防止突发性停电和炮后通讯系统崩坏，井上下配一套对讲机做备用信号，每班的班长负责，设一套具有40部以上调度用电话的交66、换机，井下吊盘设抗噪音电话，井下可以直接打到井口、绞车房、调度室、各值班室。设置两套KTT10本安型扩音对讲电话兼本安信号系统，井下与井口及绞车可以直接通话话，井上下可直接对话或者传输信号，防止井下突然停电信号中断，即使井下停电，人员也可以安全升井。（3）照明井下设一路照明电缆，通过BZX-4.0照明信号综保输出电压127V，上层吊盘设4盏防水防爆高压钠灯，下层吊盘设置DGC175/127型4盏防爆防水投光灯照射工作面。5.5 砼搅拌系统及生产流程控制5.5.1砼搅拌站设置在井口附近设砼搅拌站1座，由1台JS-1000型强制式搅拌机，其单台生产能力50m3/h、1台PL1000电子计量配料机、67、砂石料输送带、砂石料场等系统组成，并配备ZL-50E装载机1台上料。砼生产流程砂石上料计 量集 料砼搅拌砼运输外加剂计 量水计量水 泥水 泥砂石上料计 量集 料砼搅拌砼运输外加剂制备计 量水计量水 泥冬季混凝土施工控制（1）冬季施工准备 技术准备：制定冬季低温施工专项措施，确保施工质量和生产安全，同时要做到技术可靠、经济合理；生产准备：根据进度计划安排，做好现场准备工作。如现场供水管道的保温防冻，搅拌机棚的保温，场地的整平及临时道路的设置；资源准备：根据制定的计划，组织好外加剂材料、保温材料、施工仪表（测温计）、职工劳动保护用品等的准备工作。（2）冬季混凝土施工技术措施基本要求安排专人进行气温68、观测并作记录。与当地气象台保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。冬季施工的混凝土宜选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于42.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂，必要时应加入防冻剂。冬季施工时，砂、石的含水率要现场进行测定，及时调整水灰比及砂、石比例。原材料加热保温措施冬季施工时，砂石料场、搅拌机、井架均需搭设防雨雪的暖棚进行密闭保温。冬季要在井口设锅炉，采用热水搅拌混凝土。并安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并作好记录。铲车及其它车辆进入料场前要把69、车轮上及铲车斗里的泥土、冰雪、冻块等杂物清理干净。（3）混凝土的拌制措施制混凝土时，拌制用的骨料必须清洁，砂、石、水泥和水均应保持正温，水的温度控制在6080以内，且骨料中不得带有冰雪和冻团。混凝土入模温度不得低于15。在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸，油布盖好。拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液。严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。搅拌掺有外70、加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍，并且对搅拌机进行预热。冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后，水温降至40左右时投入水泥，拌合均匀。注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。砼质量控制.1原材料控制原材料控制主要是利用试验手段对原材料进行质量检测，并使用检测结果符合相应质量标准的原材料。1）水泥的使用应根据本批拌合的砼的设计标号选择相应的标号，而且应提前做试验，测出其各项技术性能指标是否符合相关标准。另外，对贮存时间超过3个月的水泥也要进行检测71、。对检测不合标准者降低标号使用或不使用。2）砂石材料要在使用前对含泥量、含水率、有机杂质等进行检测。保证砂料泥质含量不超过3%，硫化物、硫酸盐、云母等杂质含量不大于1%，有机质含量颜色不深于标准色。同时，保证石材强度不低于60Mpa，针片状含量不大于10%，泥土粉尘不大于2%，对泥土粉尘含量超标的砂石应过筛、冲洗，达标后再使用。3）外加剂在使用前应经过试验，确定其性质、有效物含量、溶液配制方法和最佳掺量。并将其名称、来源、样品等资料和试验成果报告交监理工程师，经同意后才使用。溶液状外加剂必须用专门设施搅拌均匀再与砼进行拌合。4）掺合料使用掺合料前，应对掺合料的颗粒细度等方面进行检测，对满足要求72、的掺合料进行试配，确定实际掺量。并在拌合前将相关资料结果交监理工程师同意后才使用。对各种原材料进行检测完毕后，根据所得检测结果进行配合比设计，确定砼配料单。砼拌和时，严格按照配料单计量。同时，坚持试验抽检，随时调整砼配料，以保证砼质量不因原材料的质量波动而降低。.2生产机械控制在拌合前对砼搅拌站进行全面检修，保证各个部分工作状态良好。电子计量保证配料误差不超过规范允许误差。搅拌机必须按其铭牌规定转速运行，并保证足够的拌合时间，但也不应拌合过度。具体拌合时间根据试验确定并符合规范要求。同时装载机上料也应及时、均匀。.3生产人员控制砼生产前应对全体操作人员进行质量意识教育，树立“质量就是企业生命”73、的观念。生产过程中，设置1名专业试验员进行全程旁站监督，并随时取样进行检验。.4 砼检测监控手段1）根据优选出的原材料和研制出的特制掺和料，进行配合比设计和优化试验研究，并通过数十组不同配合比混凝土的相关性能试验，经相似模拟试验和试验段实践检验，优化后提出适合本矿井井筒现场施工条件的高强高性能混凝土的配合比设计方案。2）为了确保砌壁混凝土搅拌质量，购置先进的混凝土搅拌系统，设备具有自动化程度高、性能稳定、计量误差均小于规范规定、所有原材料都经过自动计量、污染小等优点，对保证高强高性能混凝土质量起到关键的作用，使用新型搅拌站严格按配合比配料，每次搅拌混凝土前都要坚持做到对各物料进行标称，测试砂石74、含水率，计算出含水量从搅拌用水中扣除，校正搅拌时间，确保不小于120S。5.6通风系统凿井期间，采用压入式通风。根据计算选用1台FBDNO6.7/230风机（1台备用，主、备局安全切换），局扇主要参数为：电机功率230kw；风量：420600m3/min；全压：15006000Pa；局部通风机设在井口20m以外，1路胶质风筒采用钢丝绳悬吊，风筒直径为800mm，经计算单路风筒出口风量不小于405.9m3/min，正常距工作面不大于10m（岩）；0m封口盘设一规格为：15001500mm的回风孔，四周设保护栅栏和细筛网。5.7 吊盘与模板系统采用2层金属盘，吊盘直径4.2m，高度4.0m，重9t75、。采用2根专用吊盘绳悬吊，为增加安全性2根稳绳做辅助，即共使用4台稳车悬吊，稳车型号为 JZ-16/1000，悬吊钢丝绳为619341770型，左捻2根，右捻2根。模板为MJY3.6/4.5型金属模板，重15t，使用3台稳车悬吊，稳车型号为JZ16/1000，悬吊钢丝绳为61934-1770型，左捻2根，右捻1根。5.8 安全生产可视化系统在调度室安设大屏幕显示屏，在井下安设防爆防水摄像头，在井口0米及11米翻矸台安设防爆摄像头，在主副提绞车安设摄像头，在东西稳车群安设摄像头，大屏幕显示各个地点的视频影像画面，同时在主副提绞车安设显示屏，利用视频分割器把井口0米、11米翻矸台及井下工作面的视频76、画面显示在主副提绞车的显示屏上，绞车工通过视频画面安全操作绞车。在稳车集控室安设显示器，通过视频分割器把东西稳车群的视频画面传到集控室显示器上，操作电工看着显示器来操作各个稳车，并且在稳车群安设声音识别器，把稳车运转声音传到集控室，操作电工可以通过声音图像来安全的操作各台稳车，安全可靠。利用网络视频解码器把各个地点视频画面传到矿方调度室。6劳动组织及劳动力配备6.1劳动组织井筒施工实行短段掘砌混合作业工法施工，1掘1砌正规循环作业方式，将施工循环分为钻眼爆破、出矸、脱模砌壁和出矸清底四大工序，直接工4班倒，滚班作业，辅助工“3.8”作业；采用专业班组同综合班组相结合的组织形式，组建4个班组，其77、中1出货班、1个清底班、1个砌壁班3个综合班组，1个专业打眼班组专门负责打眼放炮工作。22-24h一个掘砌循环，正规循环率95%，月成井112-103m/月，平均108m/月。（主井井筒24h循环作业图表见表6-1）。短路贯通施工采取“3.8”制作业，组建2个平巷队和1个井筒出矸队。6.2劳动力配备劳动力配备根据工程进展分期调整配备，以满足施工工期需要。准备期（70人）、井筒期井下人员（78人）井筒期人员（178人）和短路贯通巷道期人员（190人）配备见表6-2、6-3、6-4、6-5.表62 施工准备期间人员配备计划表序号项目人数备注一掘进队30见掘进队人员配置二机电部30三管技人员10合计78、70表6-3 凿井期井下人员配备表工种人员配备小班圆班打眼班 跟班队长11区长33打眼工1414放炮员11小计1919出碴班跟班队长11班长11组长22出碴工88小计1212清底班跟班队长11班长11组长22清底工88小计1212砌壁班跟班队长11班长11组长22工人88小计1212队管人员队长11技术员11副队长11吊盘信号工13井底信号工13抓岩司机24机修26伞钻维修工22中转维修工22小计1323总合计78表64 凿井期间人员配备计划表表序号项目人数备注一掘进队78见掘进队人员配置二机电部18机修6电气4工厂3矿灯房、锅炉3管理人员2部长、技术员三运输部42绞车司机120m信号60m盖79、门910m翻矸6井上打灰班组8管理人员1部长四通风安检部111安检员42瓦检员43管理人员3兼生产调度五项目部管服人员291项目经理12项目副经理5技术、生产、安全、机电、经营3工程技术部4矿建、机电、地测、通风4计划、财务部45材料供应部46综合办公室3考勤、微机、收发7后勤食堂68安教培办2合计178表65 短路贯通期间人员配备计划表序号项目人数备注一掘进队90分两个掘进队组二机电部18三运输部42绞车司机120m信号60m盖门910m翻矸6井上打灰班组8管理人员1部长四通风安检部111安检员42瓦检员43管理人员3兼生产调度五项目部管服人员291项目经理12项目副经理5技术、生产、安全、80、机电、经营3工程技术部4矿建、机电、地测、通风4计划、财务部45材料供应部46综合办公室3考勤、微机、收发7后勤食堂68安教培办2合计1907施工进度控制与管理7.1工期主井工程工期381天（不含重大工程变更、煤层定性为突出煤层时揭过煤层、涌水量超过10m3/h增加的排水和治水工期）表7-1 主井工程施工工期一览表序号工程名称工程量/m日历工期/d备注总工期3811施工准备期45临时锁口6m及凿井设施吊挂2井筒井身767214砼支护615m，钢砼支护152m3井底水窝3010含清理撒煤巷开口5m4壁座425箕斗装载硐室10206-398m马头门1015含临时信号硐室2m7短路贯通巷道及绕道工程81、16645含中央变电所通道35m8临时改绞1次307.2平均进度指标井筒段：钢筋混凝土支护100m/月；素混凝土支护110m/月。相关硐室：1000 m3/月。相关巷道：100m/月。7.3进度计划网络图见投标文件图3-6-1、3-6-2。7.4进度保证措施 以人为本，构建和谐煤建企业。发扬建井人“特别能吃苦、特别能战斗”的精神，实施具有自己特色的立井施工人性化精细化管理手段。 强化工期目标控制。利用计算机管理系统控制工程进度，按“计划实施检查处理”管理循环步骤进行，即拟定出合理的工程进度计划，在施工过程中经常检查实际进度情况，并及时调整、修改、总结、分析，保证施工进度控制目标的完成。 计划阶82、段。根据各工程的特点，优选施工方案，确定先进的施工方法进行工程排队，编制科学周密的施工计划，使各项工程进度在施工进度计划的指导下，有条不紊地进行。 进度实施阶段。抓住关键及工序衔接，在施工主要矛盾线上，组织骨干队 伍，优先保证人、财、物资源配置。进行专项承包，定人员、定目标、积极推广新技术、新工艺，适时组织快速施工。 检查阶段。执行日常检查、旬检查和月终检查等，一般结合施工质量的检查验收进行，检查实物工程量、工程量完成情况，各工序间的逻辑关系和影响工程进度的因素等。 处理阶段。对检查结果进行总结、分析与施工进度计划进行对比，找出主要矛盾，提出解决办法及时修改各项作业计划，保证施工总进度计划控制83、目标的实现。 坚持正规循环作业，确保掘砌正规循环率在95%以上。 坚持伞钻凿岩，中深孔弱冲弱震爆破，减少循环辅助时间。 采用先进工艺、技术措施，完善和提高立井机械化配套作业线。 加强立井综合防治水，上注下掘，超前预防，实现打干井，从而改善工作面作业条件，提高劳动生产率。 加强机械设备的维护保养，使设备始终处于完好状态下工作。 工期保证的奖罚措施 从工程结算款中预留3%的工期保证基金，项目部制订工期保证的奖罚制度，对工期目标实现进行控制和激励。 项目部根据工期计划指标，层层分解，将目标落实到施工班组，视目标落实情况实行对等奖罚。 合理配备劳动力，针对施工准备期、基岩段、各水平连接处、短路贯通等施84、工工程的不同特点，随时调整劳动力结构，确保快速施工人力需求。 加强材料供应管理，满足快速施工需要， 按月计划进度提前组织材料进场，雨季汛期加强材料储备，确保快速施工连续进行。 与矿方密切配合，开展劳动竞赛和创水平活动，在安全条件具备前提下确保连续实现多个月进度破百米。 工期进度保证体系见表7-2。8质量技术控制与管理8.1质量控制与管理质量管理组织机构组 长：项目经理副组长：技术经理、生产经理成 员：掘进队队长、矿建专业工程师、地测专业工程师、机电专业工程师、材料主管8.1.2质量标准工程质量全部达到优良。质量管理及质量保证体系（1）质量管理体系见表8-1；表8-1 井筒施工质量管理体系质量管85、理体系技术管理1、认真编制施工组织设计和施工作业规程，指导施工。2、采用新工艺、新技术、科学组织施工，保证工程质量达到设计标准。3、坚持材料的检查验收工作，不合格材料禁止入场。4、开展群众性的全面质量管理工作，树立“质量第一”的思想。5、坚持过程质量控制，严把工序质量关。生产管理经营管理1、建立健全各级人员、各部门质量管理责任制，把各工序的质量标准落实到作业人。2、进一步加强施工人员的生产技能和技术培训，提高技术素质和操作水平。3、开展“三七检查、三八活动“，及时发现质量问题，解决质量问题。1、实行经济承包责任制，把工程质量目标作为承包内容。2、班组实行优质优价政策，奖优罚劣。3、对质量问题及86、时分析、追查、处理，杜绝质量事故的发生。（2）质量保证体系见表8-2。表8-2井筒施工工程质量保证体系1、配备专职质量检查员，检查尺寸。2、及时调整模板的垂度、水平度。3、定期校核井筒的中心线。4、保证井筒净半径不小于设计。尺寸。井筒净半径1、严格控制井筒掘进尺寸，做到超、欠挖尺寸符合设计要求。2、每次脱模前质检员认真检查，荒径小于设计尺寸不脱模。3、实行班组交接班制度。井筒工程质量保证体系井壁厚度1、浇筑砼时，按作业规程操作，振捣密实，严格控制外加剂掺量。2、实行综合治水措施。3、保证竣工后井筒涌水量符合规范要求。井筒涌水量1、实行分层浇筑。2、加强砼捣固。3、对井帮水采取截导等措施，控制淋87、水对砼的破坏。4、接茬平整，模板经常清洗涂油。5水泥、砂、石子、水符合质量要求。6、严格控制配合比和水灰比。7、按规定的段高进行混凝土强度抽检试验，并做好记录。混凝土强度表面质量8.1.4质量保证措施（1）认真执行合同中指定的国家和行业现行有关验收标准及规范，严格按设计图纸要求施工，实现优良工程。（2）建立健全质量管理机构，完善质量管理制度，设专、兼职质量检查员，检查评定各项工程质量。（3）组织全体参加施工人员包括工程技术和管理干部，认真学习、全面掌握施工质量标准。（4）严格执行各项质量管理制度，重点做好图纸自审、会审、技术与质量交底工作。（5）认真编制技术先进、经济合理、有针对性的指导施工确88、保工程质量的施工组织设计和施工作业规程，并向全体人员及管理干部认真贯彻。（6）施工期间认真做好测量定向、复测工作，保证工程按设计方位、标高施工。（7）加强施工材料的质量管理，保证施工材料采购质量。凡进场的施工材料如钢材等必须有合格证，不符合设计和施工要求的材料，施工单位不予验收和使用。（8）井筒掘进严格按爆破图表施工，实行分区、定人、定位。8.1.质量检测手段及检测措施（1）原材料质量的控制：原材料要尽量保持稳定的货源和稳定的质量。用于永久工程的各类原材料，均应提供产品合格证，或提出分批量原材料抽检试验合格证书。杜绝不合格原材料进场、入库、使用。主要工程材料检验项目指标及频率见表8-3.（2）89、配料的控制：采用电子控制计量法，确保混凝土组份计量准确性，严格控制混凝土的水灰比，外加剂要选用较精确的容器量取，误差不得超过0.5%，配合比必须经试验确定，施工措施中应明确试验确定的合格配合比。根据试验确定的混凝土配合比，经理论换算成每次拌料的重量比或容积比，制作成牌板悬挂于配料操作场所，指导操作人员执行，配合比的实际误差不得大于设计规定值的2%。（3）对使用的模板，使用前须在地面进行组装，经建设单位、监理验收后方可入井，入井组装完毕用中心线进行复测，测点不得小于10个，对不符合要求的模板必须进行处理。（4）施工工艺的控制：采用强制式砼搅拌机拌料，搅拌机的纯拌料时间每次不少于3分钟，保证搅拌均90、匀，要经常检查砼外加剂及水灰比，发现有较大变化时，要找出原因并及时调整。（5）加强混凝土的震捣，为保证混凝土密实，入模的坍落度控制在812cm。（6）严格按深孔光面爆破的作业图表施工，及时调整爆破参数，努力提高光爆质量。（7）每道工序设质量检查员，对每个分项工程按设计和验收规范进行检查验收，不合格的分项工程必须进行处理，否则不准进行下道工序，并做好记录，从施工过程控制上保证工程质量。（8）井筒涌水量的检测。为满足成井后井筒涌水量不大于6m3/h及施工期间打干井的要求，要随时对井筒涌水量进行检测，以便对井筒涌水及时采取有效治理。（9）严格按施工图设计、施工组织设计和施工措施组织施工，严格执行相关91、规范或标准，并做好有关记录。加强施工现场的组织管理，明确各工种操作人员的职责，加强自检互检。表8-3 主要工程材料、工程质量检验项目及频率序号名称检验项目检验频率1钢筋拉伸、弯曲同厂、同品种、同规格、同炉号、同一进场时间每50T检验一次2水泥细度、胶砂强度、凝结时间、安定性同厂、同品种、同标号、同编号、同一进场时间每500T检验一次（散装）3外加剂减水率、凝结时间差、抗压强度比、钢筋锈蚀同厂、同品种、同编号、同一进场时间每50T检验一次4细骨料颗粒级配、含泥量、泥块含量同场地、同品种、同规格、同一进场时间每600m3检验一次5粗骨料颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量同场地、同品种、同规格、92、同一进场时间每600m3检验一次6立井衬砌混凝土抗压强度每浇筑2030m或20m以下独立工程，不少于一组试块（每组三块）7硐室衬砌混凝土抗压强度每浇筑1000m3以上，不少于5组试块；每浇筑5001000m3，不少于3组试块8立井喷射混凝土抗压强度每浇筑2030m，不少于一组试块（每组三块）9硐室喷射混凝土抗压强度每浇筑1000m3以上，不少于5组试块；每浇筑5001000m3，不少于3组试块10锚杆拉拔力巷道每3050m，锚杆在300根以下，取样不少于1组；300根以上，每增加1300根，相应多取样1组。（10）施工检测方法施工检测是检查井筒施工质量好坏的最有效手段，是工期、质量、安全管理体93、系中的重要一环。井筒十字中心线及井筒中心线的检测：根据矿区近井点坐标，按5导线的精度要求，布置5导线，并按设计要求标定井筒十字中心线，建立十字基点，实测出各点坐标。井筒开挖后，在封口盘的井筒中心安装井中下线装置，用细钢丝配锤球作为井筒施工的中心线。在井筒施工到相关硐室时，自地面下两根细钢丝至井底，采用摆动投点法进行初定向，以定向边来控制相关硐室施工的平面位置。井筒施工中高程的检测：根据矿区内近井点的高程，按四等水准测量的精度要求，将井筒的十字基点高程测出，以此作为沉降观测、井筒施工中高程传递的基准。在施工至井筒相关硐室时，将高程导至封口盘，再从封口盘下放一检定过的长钢尺，加上比长、拉力、温度、94、自重等的改正，将高程传递至相关硐室处，以便控制相关硐室的施工高程。钢筋、水泥、添加剂、防水剂复检、砂、石含泥量、混凝土配比检测，由建设单位指定的检测单位进行检测和配制。不合格产品严禁使用，严格按有关单位给定的配比进行配制混凝土。 井壁混凝土强度检测：井深每隔20m取一组（3块）规格为150150150mm立方体混凝土试块，在建设单位指定的检测单位的试验机上进行抗压强度检测。井壁模板检测：定期对模板进行检测，如发现尺寸不符合要求，要及时升井处理检修，模板定期清洗、涂油。井壁平整度的检测：采用2m直尺量测检查点上最大值。不得超过10mm。井壁接茬的检测：采用直尺检查一模两端，接茬最大值不得超过3095、mm。井筒涌水量的检测 ：为满足每个施工阶段的需要，必要时对井筒涌水量进行检测。采用容积法进行。及时对以上的检测数据进行收集、记录和分析，输入计算机进行储存，作为指导施工的依据。施工检测详见表8-4、8-5。 表8-4 主井施工检测手段一览表 序号检 测 项 目检 测 手 段1井筒十字中心线及井筒中心线5导线精度2高 程四等水准测量精度3钢筋、水泥、添加剂、防水剂复检、砂、石含泥量、砼配比建设单位指定的检测单位进行检测4井壁混凝土强度抗压强度试验机5井壁模板检测尺 量6井筒涌水量容积法7井壁接茬尺 量8井壁平整度2m直尺8.2技术管理与控制8.2.1施工测量（1）井心标定建设单位提供两个近井点96、坐标和基准点高程。根据设计井心坐标，利用已知数据采用极坐标法定出井心位置，后用垂直关系按提升方位标出十字中心线，埋设好永久十字标桩点，每个方向不少于3个点，为满足地面建筑物和提升系统方位的控制，每个十字点必须测出坐标和方位及高程。为方便井筒永久设备的提升方向的检查，十字线点必须保证完好。（2）井筒施工测量工作中心线控制：井筒施工时用地面十字标桩在锁口盘上交出中心位置。指示井筒中心的测量方法为悬吊锤球法，采用1.8mm炭素钢丝；测定井中时，手摇绞车挂砂袋下线，钢丝下端悬挂垂球，并用水桶稳线。标高控制：以近井点已知高程为依据，用水准仪把绝对高程导至井口锁口盘的固定可靠之处，月度分部工程验收时用长钢97、尺法一次性的测井深，硐室高程控制单独编制测量定位措施。竖直程度控制：在井筒施工过程中，每间隔15m沿十字线方向做一次竖直程度检查，并做好记录并绘图，发现竖直程度误差超限时及时处理。落平后的测量：相关硐室施工方位的导入：井筒施工至硐室开口处，吊盘停在硐室上方8-10m处，在地面用经纬仪精确检测井筒十字中心，自井中沿十字线（硐室方位线及垂直线）用钢尺标出4点，固定好下线板并钻孔。检查无误后，地面下放4根1.8mm碳素弹簧钢丝，钢丝下端悬挂砝码式重砣，利用半截油桶加水稳定重砣。将地面两个方向的方位线利用摆动法精确标定在井壁木桩上。为防吊盘碰坏木桩，采用同时标定高低4组木桩的方法，以木桩上的铁钉为准，98、由铁钉下放18#铁丝作为硐室施工方位线。相关硐室施工高程的导入：利用比长钢尺向井下传递标高。根据矿方提供的近井点高程，用水准仪采用井上、井下同时观测的测量方法，将标高传递至硐室上方的木桩铁钉上，加入各项改正，以此控制硐室施工标高。标高传递独立进行两次，其误差应符合煤矿测量规程规定。8.2.2施工技术管理保证体系（1）技术管理机构项目部技术副经理工程技术组通风主管工程师机电主管工程师测量主管工程师地质主管工程师矿建主管工程师（2）技术管理制度分工明确，各负其责，相互协作，深入现场，业务精益求精。每旬召开一次技术工作会议，总结、研究、部署、解决落实技术问题。每月5日前召开一次“一通三防”技术工作会99、议。各专业主管工程师每月将本月所管理内业资料全部交技术经理整理存档。工程竣工前，各专业主管工程师全部参与移交资料整理收档。（3）技术管理措施认真贯彻执行国家有关规定和行业各项技术管理制度、规范、规程和工艺标准。施工前编制切实可行的施工作业规程，上报批准后，组织所有参加施工作业人员贯彻学习，并在施工中严格兑现执行。合理安排施工计划，保证工程按期完成。施工管理、技术管理做到双“十有”。技术管理十有即：（1）开工有报告；（2）图纸有会审；（3）施工有措施；（4）技术有交底；（5）定位有复测；（6）变更有手续；（7）材料有试验；（8）隐蔽有记录；（9）质量有标准；（10）竣工有档案。施工管理十有即：（100、1）开工有准备；（2）计划有平衡；（3）施工有记录；（4）质量有检查；（5）工序有交接；（6）管理有牌版；（7）技术有责任；(8) 事故有追查；（9）竣工有验收；（10）质量有回访。建立健全各工种岗位责任制并在施工中认真贯彻执行。工程发生变化时，要及时补报安全技术措施，否则不准继续施工。施工中要认真做好各项原始资料的收集、整理和保存工作，工程竣工后及时提交竣工图和移交工程资料。9安全与文明施工管理坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“管理、装备、培训并重”的原则，对安全施工实行“综合治理，整体推进”。强化安全教育培训，加强安全基础工作。提高职工的安全自我防范能力，建立健全各项安全管101、理制度，采取有效措施，完善安全保障设施，保障安全施工。9.1安全监察保证体系分公司设立驻项目部安全监察机构，配备从事立井施工5年以上，具有中级以上技术职称的专职安全监察员1名，主要监察项目部安全技术措施、安全规章制度、安全生产责任、业务保安责任的制定和实施，监察检查事故隐患排查、整改情况，监察检查设备、设施、仪器和涉及安全材料的质量，负责对重伤以上事故和二类以上机电事故和重大未遂事故的调查处理，监督检查职工安全行为。对违章作业人员有权提出罚款、调离岗位以及撤销职务的建议，负责每旬向公司工程安全技术部汇报1次项目安全管理情况。安全管理保证体系见表9-1。9.2安全管理组织机构组长：（项目经理） 102、副组长：（安全副经理）成 员：生产、技术、机电副经理，各部（段队）负责人。9.3各项安全管理制度建立安全目标管理制度，消灭重伤以上人身事故和5万元以上财产事故；建立安全例会制度。每月召开一次项目经理安全办公会议，每旬召开一次安全例会；建立安全监察制度。项目部逢七检查，逢八活动，队每日进行一次安全自查，班组实行三班互检制，做到检查有记录、有档案；建立安全值班制度，项目部必须坚持24小时有人值班；建立事故隐患排查制度。做到责任落实到人，有报告、有整改措施、有反馈；建立安全施工责任制度。各级管理和施工人员都有安全责任，实行安全责任层层分解、落实到人；建立职工安全教育培训制度。提高个人自我防范安全能力103、；建立提升、运输、支护、一通三防、供电设施检修安全管理制度。9.4各级管理人员安全职责（1）项目经理对本工程施工安全负全面责任，是项目施工安全第一责任者。负责建立安全管理体制和安全机构，健全安全规章制度，亲自主持安全办公会；亲自组织安全大检查；亲自安排重大事故隐患的排查和事故的抢救、调查和处理；（2）技术副经理对本项目工程的安全技术负责，负责组织编制作业规程、安全技术措施、技术标准，负责“一通三防”的技术管理工作；（3）各行政副职对分管范围的安全负责，必须遵照施工组织设计和施工技术措施及有关的安全规章制度、技术标准组织施工；（4）施工队长为本队安全施工的第一责任者，必须依照行业规程、技术操作规104、范、施工作业规程和有关的规章制度组织施工；（5）工人对本岗位的安全负责，必须按规程和措施作业，遵守劳动纪律，作好自保和互保。9.5项目部各级管理人员安全生产责任制项目经理1、认真执行安全生产的政策和法规以及本企业的安全规章制度，对其所领导的职工在生产中的安全健康负全面责任。2、坚持深入工作一线，经常检查生产现场的设施、设备作业环境及工人操作是否符合安全生产要求。3、按时提出本项目部的安全操作技术规程，经安全技术部门审查，由总工程师批准后负责贯彻执行。4、对本项目部职工进行安全教育和现场安全操作技术指导、培训，持证上岗率满足工程要求。5、发生事故时，立即组织抢救，并及时上报领导。6、有权拒绝上级105、不符合安全生产、文明生产的指令和意见。生产经理1、认真组织所属项目部贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，坚持生产必须安全，不安全不生产。2、组织本项目部严格实施“三大规程”，干标准活，干放心活，切实解决好工程质量、设备质量等问题，及时制止“三违”现象。3、组织项目部深入开展“质量标准化、安全创水平”活动，落实公司提出的安全生产奋斗目标。技术经理1、编制或修订工艺技术操作规程，工艺技术标准必须符合安全生产的要求，对操作规程、工艺技术标准执行情况进行检查、监督和考核。2、在制定、编制施工技术措施计划和进行技术改造时，应确保安全和改善劳动条件的措施项目，不得以任何理由削减安全技术设备项目和挪用安全106、技术措施经费。3、负责组织生产工艺方面的安全检查，及时改进技术上存在的问题。4、负责本系统在新建、改建、扩建和技术改造时，认真执行安全生产“三同时”制度，积极采用先进技术和安全装备。安全经理1、在项目经理领导下，负责项目部的安全监督和管理工作，协助项目经理贯彻上级有关安全生产的指示和规定，并监督检查执行情况。2、参加项目部制订、修改有关安全生产管理制度和安全技术规程，并检查执行情况。3、负责编制项目部安全技术措施计划，并检查执行情况。4、搞好项目部职工的安全教育和安全技术考核工作，具体负责新工人的安全教育，督促检查班组、岗位安全教育的执行情况。5、安排好本单位的安全活动，经常组织防事故演习。6107、参加项目部工程设计审查、设备改造、工艺变动方案的审查。7、每天深入现场检查，及时发现隐患，制止违章作业，对紧急情况和不听劝阻者，有权停止其工作，并立即报领导处理。8、负责项目部安全设施、防护器材、灭火器材和事故隐患管理，掌握项目部尘毒情况，提出改进意见和建议。9、参加项目部各类事故的调查和处理，做好统计和上报工作。机电经理1、认真组织贯彻落实“安全第一”的方针，坚持生产必须安全，不安全不生产。2、组织本项目部严格实施煤矿安全规程、操作规程和安全措施，切实解决好设备质量、工作质量等问题，及时组织处理隐患，及时制止“三违”现象。3、组织深入开展“质量标准化、安全创水平”活动，落实上级提出的安全生108、产目标。4、在项目经理的领导下，负责项目部机电设备管理，对设备运转质量负责。5、组织机电职工参加各种技能培训，不断提高业务水平，确保机电设备正常运转。6、组织编制设备使用计划、配件采购计划、设备小、中修计划。制定项目部的机电设备管理目标，并有切实可行的实施措施。7、负责组织有关人员进行施工设备的日常维护和检修，确保施工设备处于完好状态，定期统计施工设备的完好率并分析。8、定期组织对机电设备的检查，对所发现的问题要及时落实和整改。对上级检查发现的机电问题要及时采取纠正措施并验证实施效果。9、按规程定期调试机电设备的安全保护装置，对应急预案要组织演练，对管理方案要组织实施，对出现机电事故负有主要责109、任。10、负责做好机电工的劳动防护、安全防护工作，组织机电工找出本工程中机电方面的重大危险源、组织编制机电设备方面的危险源清单，结合实际制定管理方案，确保机电工的安全和健康，不出现机电事故。11、组织找出本工程中机电方面的环境因素，分析找出机电方面的重大环境因素，制定相应的管理方案并实施。严格控制机电设备运转、检修等过程中产生的污染物排放，采取有效的措施节约水、电、油、煤等能源。安全监察员1、坚持深入施工现场，模范遵守各项规章制度，认真贯彻执行安全生产方针，监督检查各项规章制度、条例等实施情况。2、协助项目部领导搞好安全生产，清除隐患，对各工种各岗位违反安全规定的行为有权制止和暂停施工，并及时110、向领导提出处理意见。3、参加有关安全技术措施的审批和定期安全质量监督检查、验收工作。4、参加事故的调查、分析、处理，及时写出事故调查结果。5、经常监督检查各种设备的运行，检查要害工种持证上岗情况，避免各类事故的发生。6、完成领导交给的其他任务。机电段长1、按照规程规范要求，负责项目部机电设备管理，对设备运转质量负责。2、组织机电职工参加各种技能培训，不断提高业务水平，确保机电设备正常运转。3、负责编制设备使关人员进行施工设备的日常维用计划，配件采购计划。4、负责组织有护和检修，确保施工设备处于完好状态.。5、完成领导交给的其他任务。掘进队长1、认真贯彻执行规程要求，严格按照施工组织设计及安全技111、术措施组织施工，对所施工的矿建井巷工程质量和安全负责。2、组织掘进队有关人员安排年、季、月的生产计划，采取可行的措施和手段，确保施工任务按质按量完成。3、建立正常的生产秩序，组织均衡生产，及时解决生产关键问题，牢牢掌握生产的主动权。4、对不合格分项工程采取果断措施，及时组织力量进行返工，贯彻纠正预防措施，避免类似不合格项再次发生。5、完成领导交给的其他任务。矿建专业工程师1、在项目部技术经理的领导下，负责项目部及区（队）技术管理工作，并接受处有关职能部门的业务领导。2、组织贯彻执行国家有关技术政策和上级颁发的技术标准、技术规范、规程及各项技术管理制度，并与公司工程安全技术部进行业务联系，及时处112、理施工中的技术问题。3、负责项目部区（队）施工质量管理，根据公司下达的年、季、月施工工作计划，搞好工程排队和工程竣工验收等工作。4、负责本队单位工程施工方案的编制，施工图技术交底，原始资料的管理，搞好施工技术总结。5、负责召集本队技术业务会，检查各专业技术人员的工作，组织业务学习，不断提高全组人员的技术水平。6、组织安排区（队）职工的业务技术培训，搞好施工技术、工艺推广和实施工作。7、完成领导交给的其他任务。9.6安全生产环节管理9.6.1掘进安全管理与措施 建立健全掘进队安全生产管理制度： 班前课制度 交接班制度 井帮管理制度 火工品管理制度 吊盘及工作面信号管理制度 队干部跟班带班制度 安113、全奖罚制度 建立健全各岗位安全生产责任制： 掘进队长安全生产岗位责任制 矿建技术员安全生产岗位责任制 放炮员安全生产岗位责任制 装岩司机安全生产岗位责任制 掘进工安全生产岗位责任制 坚持搞好班前课安全教育，进行安全知识培训，提高员工安全意识和安全防范能力。 认真贯彻煤矿安全规程、操作规程、施工作业规程，严格按规程作业。 坚持井下工作面交接班，交清安全情况、存在的安全隐患。 加强井帮围岩观测，当工作面地质条件发生变化，围岩破碎时，立即采取有效支护措施，保证施工安全。 打眼前，必须详细检查工作面是否有残药、瞎炮，严禁在残炮眼上的打眼。 打眼前要详细检查井壁围岩，及时处理掉浮石，以保证作业安全。 严114、禁打眼和装药平行作业。 放炮后，入井时先彻底清扫吊盘、模板和设备上的浮石，方可进入工作面进行作业。 发现有异常变化要立即采取有效支护措施。 吊桶上、下运行时信号工必须目接目送，吊桶乘坐人数不许超过规定。 所有乘吊桶入井、升井和在吊盘上、模板上作业的人员必须配戴安全带并且生根牢固。9.6.2机电安全管理与措施 建立健全机电系统安全生产管理制度： 班前课制度 交接班制度 机械设备检查维修制度 电气设备检查维修制度 重要机械厂房检查登记制度 建立健全各岗位安全生产责任制： 机电段长安全生产岗位责任制 机电技术员安全生产岗位责任制 防爆检查员安全生产岗位责任制 电工安全生产岗位责任制 机修工安全生产岗115、位责任制 水泵工安全生产岗位责任制 压风工安全生产岗位责任制 车工、铁工、电焊工安全生产岗位责任制 坚持搞好班前课安全教育，进行安全知识培训，提高员工安全意识和安全防范能力。 认真贯彻煤矿安全规程、操作规程、机电设备安装、检修作业规程，严格按规程作业。 坚持作业现场交接班，交清安全情况、存在的安全隐患。 所有乘吊桶入井、升井和在吊盘上、模板上作业的人员必须配戴安全带并且生根牢固。高空作业人员使用的小型工具必须佩带龙套和安全绳。 机电设备搬运过程中，必须由现场负责人统一指挥，并负责安全检查。 电焊工在进行气焊或气割作业时，必须事先清除作业地点易燃易爆材料及其它物品，氧气瓶和乙炔瓶按规定距离分别安116、放。井下施焊必须编制安全措施，并必须有瓦检员在现场监护提升系统各种安全保护要配置完善：欠压保护 过电流保护 过卷保护 过速保护 限速保护 闸间隙保护 松绳保护 信号与控制回路闭锁 深度指示器失效保护 压风系统要有超温保护、断水断油保护或信号、电机过流保护，安全阀、释压阀动作可靠。 地面供电系统：主要设备专用双回路，上齐各种保护。 井下电气设备应达到防爆要求，电缆、线要杜绝明接头。9.6.3运输安全管理与措施 建立健全运输系统安全生产管理制度： 班前课制度 交接班制度 运输设备检查维修制度 井棚安全管理制度 乘罐制度 建立健全各岗位安全生产责任制： 运输段长安全生产岗位责任制 绞车司机安全生产岗117、位责任制 信号工安全生产岗位责任制 盖门工安全生产岗位责任制 设备检修工安全生产岗位责任制 混凝土拥罐工安全生产岗位责任制 铲车司机安全生产岗位责任制 安全检查员安全生产岗位责任制 坚持搞好班前课安全教育，进行安全知识培训，提高员工安全意识和安全防范能力。 认真贯彻煤矿安全规程、操作规程，严格按规程作业。 坚持作业现场交接班，交清安全情况、存在的安全隐患。9.6.4通风安全管理与措施 建立“一通三防”管理组织结构 建立健全通风系统安全生产管理制度：“一通三防”管理制度 通风设备、设施检查维修制度 停风仪表保管、维修、保养制度。 建立通风管理记录： 通风设备、设施检查记录 测风记录 停电停风记录118、 排放瓦斯记录 建立瓦斯台帐和通风设备、设施台帐。 局部通风机实行挂牌管理。 井下风筒出口至工作面距离要符合作业规程规定。风筒必须保持完好、不漏风9.6.5针对性安全生产主要保证措施 切实抓好施工中的防治水、防洪、防坠落、井帮顶板管理、综合防尘、防火灾、防瓦斯等各种灾害预防工作。 伞钻、中心回转抓岩机等大型施工设备的使用，上、下井要编制专项措施和操作规程，指定操作人员执行，要害工种及特殊工种，必须持证上岗。 提升、悬吊钢丝绳，应指定专人做好使用前、使用中的试验、检查工作。 制定要害场所管理制度，并严格执行。 认真分析研究地质和水文地质资料，加强现场观察，及时采取相应的临时支护形式，确保井巷工程119、质量和施工安全，及时推断煤层、含水层位及断层位置。采取“有疑必探”的原则。按照高瓦斯矿井机电设备防爆要求，建立可靠的防爆制度，配备完好的机电防爆设备和防爆机构，确保安全顺利的穿过层煤。 严格遵守不安全不生产制度，做好大临工程的综合检查验收工作，杜绝事故隐患。 配备大功率通风设备加强井内通风，做好瓦斯管理和综合防尘工作。 加强火工品管理，严格按爆破图表组织施工，井筒内放炮前，吊盘要提到安全高度。 登高作业人员，必须佩戴保险带并生根牢固，所有作业人员必须配置相应的施工作业劳动保护用品。 大型安装工程所用起重设备、机具、绳索等应严格按施工组织设计要求选用，使 用前应认真逐台(件)检查检修，并有书面检120、查记录。 凿井设施安装要设置警戒范围，禁止非有关人员进入警戒区。 安装工程要有明确分工，专人指挥，统一信号，严禁“三违”。 井口、井筒安装施工时，必须配置相应的灭火器材。无可靠保护情况下，严禁上、下层同时作业。 严格执行交接班制度，加强自检和互检工作，交安全、交质量、交进度，认真填写施工验收记录。 坚持一工程一措施的制度，施工期间要及时编制安全技术措施，主要包括：施工准备阶段的三盘吊挂安装措施、稳绞车、供电等系统安装及其基础施工措施；施工期间的锁口施工措施、井颈段、冻结基岩段施工措施、滑模套内壁施工措施、相关硐室施工措施、井筒揭煤、防治水及立井防坠等安全措施；灾害预防计划、事故应急预案等。吊盘121、的设置、运行、维修安全措施。吊盘安装完毕后必须保证吊盘起吊后自成水平，误差不得超过10mm，钢梁与圈梁之间误差不得超过8mm。安装完毕后必须保证吊盘起吊后，上下喇叭口中心重合。吊盘在安装完毕后，必须对吊盘上的所有紧固件进行检查并二次紧固。吊盘在安装好之后使用到50m左右时，对吊盘上的紧固件进行复查一次，吊盘在准备安装抓岩机前对吊盘梁和立柱上的紧固件进行检查一次。吊盘在每根立柱旁都加设保护绳，保护绳的安全系数不小于6倍，保护绳两头分别采用5个钢丝绳卡固定。保护绳在安装时要进行拉紧后卡固。吊盘在使用过程中设专人每一周对吊盘轴销和轴销处的悬吊钢丝绳进行检查。吊盘的每根悬吊钢丝绳采用七个钢板卡进行卡固122、并设专人定期进行检查。吊盘上层盘为保护盘，摆放的施工用设备与吊盘之间要可靠固定。 吊盘在起落的过程中，每层盘上必须站有不少于2人，在吊盘起落前调整吊盘稳车使其同步。在起吊盘时先起吊盘绳使稳绳始终处于不受拉紧的状态，当吊盘起到位并调整好吊盘后，再拉紧稳绳但不能超过吊盘绳的拉紧状态。在落吊盘时先落稳绳然后再落吊盘绳，当吊盘落到位并调整好吊盘后，再拉紧稳绳但不能超过吊盘绳的拉紧状态。 封口盘设置、运行、维修安全措施： 封口盘钢梁伸入梁窝内不小于300mm，各钢梁之间的紧固件牢固可靠，在安装好后进行检查。封口盘上的钢丝绳孔和电缆孔要用橡胶皮垫封闭严密，封口盘铺板槽钢与槽钢之间的缝隙要封闭严密。封口盘铺123、板用槽钢和钢板拼成，每根槽钢之间、槽钢与封口盘钢梁之间进行焊接，使整个封口盘形成整体。封口盘上的井盖门小绞车安装在二平台上（高瓦斯矿井应使用防爆小绞车或将小绞车安装在距井口不小于20m的稳车群内），小绞车固定要牢固可靠，采用15.5的钢丝绳，每周对钢丝绳和井盖门小绞进行检查，发现钢丝绳有断丝和磨损时要进行更换，定期对小绞进行加油。井盖门在开起时用钢丝绳作限位装置，井盖门的两边采用橡胶皮垫将缝隙封闭严密，门绞装置与封口盘钢梁进行焊接且焊接达到设计要求。井盖门上的螺母在拧紧后必须与螺栓焊接。在双钩提升的情况下禁止一边吊桶在翻矸时另一边打开井盖门，井盖门上的杂物要及时清扫防止坠入井下伤人。封口盘上下124、放物件时要有专人捆绑和挂钩，在下放之前必须做试吊试验。在每次放炮前要求把吊桶提至井盖门上5m左右处并打开井盖门，减少对封口盘的冲击，在每次放炮之后要对封口盘进行检查无误后人员方可下井。伞钻的设置、运行、维修安全措施：检查伞钻钢丝绳的索具卸扣，合格后方可使用。摘挂钩用的钢丝绳扣采用的钢丝绳要有不小于7.5倍的安全系数，对钢丝绳做钢丝绳拉断试验，合格后方可使用。在各油雾器注满润滑油后，将保养完毕的调高油缸和各支撑臂、动臂收拢至零位，用麻绳将整机管路捆绑牢靠后，拆掉伞钻顶盘上与井口风包连接的压风管，用小跑车将伞钻运送至主提侧井盖门附近，将主提钩头下放至伞钻顶盘的水平位置，然后将伞钻的摘挂钩绳挂在主提125、钩头上，用主提将伞钻提起松掉伞钻与小跑车的连接钢丝绳扣；摘挂钩时，摘挂钩人员在伞钻上要挂保险带。伞钻提起后，与绞车司机、井口、吊盘、工作面的信号工联系后，方可下放。伞钻下井时运行速度不能过大，当伞钻下行至离工作面200mm时停止下放。每次在伞钻下井、摘挂钩前，先通知绞车房，让绞车司机开慢车，绞车司机和井口信号工精神要高度集中。伞钻下放到工作面后，吊盘上的人员与井下人员互相配合，利用副提绞车摘挂钩并将伞钻放在底盘上，然后将伞钻顶盘上的风水管路接好后开始送风。每次伞钻下井时，封口盘井盖门处要设专人把钩，伞钻在到吊盘时，三层吊盘的喇叭口处均设专人把钩，防止伞钻臂碰吊盘。先启动油泵马达，然后操纵五连多126、路换向阀，将调高油缸根据工作面高差情况调到合适的高度。调整其支承，要求坐稳而整个钻架又不倾斜。松掉捆绑伞钻的麻绳，将支撑油缸支起，将支撑油缸支到井壁上，注意三个支撑油缸要协调支撑，使整个伞钻竖直，在伞钻调整好后，伞钻操作工就可进行钻凿炮孔。伞钻在井下使用过程中不得卸掉摘挂钩绳，如果出现故障需要维修时，伞钻应全部停止运行，待维修完成后方可继续使用。在冬季使用伞钻时，伞钻上井后采用收拢状态维修，防止冻住无法收拢。若伞钻冻住，则在下井进行解冻。维修人员在伞钻上进行维修时一定要抓稳扶牢，在必要时挂保险带作业。井下打钻人员在作业过程中，要设专人负责观察伞钻的支撑臂和井帮岩石。井下照明亮度要采用投射灯照明127、，井下作业人员要使自已和别人使用的钻臂之间保持一定的距离。抓岩机的设置、运行、维修安全措施：抓岩机在下井前要注意把所有的连接件连接牢固，检查抓岩机使用钢丝绳的索具卸扣，合格后方可使用。下井用的钢丝绳扣采用的钢丝绳要有不小于7.5倍的安全系数，对钢丝绳做钢丝绳拉断试验，合格后方可使用。两根钢丝绳鼻一定等长防止单根钢丝绳扣受力。抓岩机在下井前要做试吊试验并由专人挂钩，确认无误后方可下放。在抓岩机下井时，先通知绞车房，让绞车司机开慢车，绞车司机和井口信号工精神要高度集中，封口盘井盖门处要设专人把钩，大抓在到达井下时，三层吊盘的喇叭口处均设专人把钩，防止碰吊盘。抓岩机下到井底后，使抓岩机靠在靠近抓岩机128、口处的模板上，确认靠稳后通知绞车司机准备摘挂钩，下放抓岩机悬吊钢丝绳，作业人员把悬吊钢丝绳挂在抓岩机上进行摘挂钩。抓岩机在安装时四个U型卡一定要牢固，U型卡采用30mm的圆钢制作。在紧固时设专人检查。抓岩机在使用过程中每班都对四个U型卡螺栓进行检查。如有松动应立刻拧紧。抓岩机在使用过程中每班进行检查一次，主要是各构件的连接装置和提升抓斗用的钢丝绳。抓斗用提升钢丝绳采用直径为18.5mm钢丝绳，在检查中如发现钢丝绳有断丝和磨损应立即更换。每次出矸完毕后进行下一个工序前，把抓斗上提并用18.5钢丝绳鼻锁在抓岩机的机身上。抓岩机司机把操作手把锁定并关闭抓岩机的入气阀门。每次抓岩机维修工在完成抓岩机的129、检修工作之后抓岩机司机才能开始工作。在吊盘上安装的两台抓岩机，则当维检工在维修其中一台抓岩机时另一台抓岩机不能作业，防止抓岩机臂碰到维修工。司机在动抓前，必须先检查抓斗等处有无矸石等，发现后清理干净，防止坠落伤人。抓岩机司机在操作时要时刻注意井底的工作人员和井下管路、水泵等物件的位置，两台抓岩机同时作业，要注意另一台抓岩机抓斗的位置。抓岩机在使用过程中悬吊装置要拉紧，起到悬吊抓岩机的作用。9.7安全防护9.7.1危险源辨识危险源辩识涉及所有活动场所的设施和人员，包括： 施工地址：以施工点的工程地质、地质、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行危险源辩识。 施工点平面130、布置：生产、管理、辅助生产生活区，高温、有害物资、噪声、易燃易爆、危险品设施布置，风向、安全距离、卫生防护距离等，运输线路及装卸地点等。 临时工作任务，相关方的活动。 生产设备、装置。 食堂等生活配套设施。 应急设施。 各项制度（工时制度、女职工劳保、体力劳动强度等）。 外出工作人员、外来工作人员的活动。本工程危险源辨识、风险评价见表9-2。9.7.2立井防坠 坚持定期对提升设备、设施进行检查，做到及时发现问题及时处理，保证设备安全运行。 绞车提升系统必须安装过卷保护。 在井内运送大型设备或材料，必须采取可靠的固定措施，并经现场安全检查人员检查确认无误后方可运行。 在井架、井筒中高空作业人员，131、所用工具必须设有安全保护绳或笼头。 立井提升严禁超载运行。 井盖门除吊桶或材料、设备提升运行接近井口时打开外，其余时间必须处于常闭状态。井盖门及其附近不得有碎石、杂物。9.8文明施工9.8.1井区地面场地文明施工标准与管理 井区内地面广场、道路清洁，水沟畅通。 各种宣传、管理牌板、标语醒目，牌板悬挂整齐划一，板面清洁。 各种材料、设备按规定专用地点摆放规整有序。 文明施工管理措施： 建立区域负责制，分片包干到个人。 建立文明施工与经济效益挂钩的管理制度。执行温州建设集团公司立井标准化工地建设标准。9.8.2大型运转机械岗位点文明作业标准与管理 机房室内环境卫生保持清洁，通风良好。 设备清洁完好132、，铭牌标志清晰，安全装置可靠。 管线网布置合理整齐，地沟盖板齐全。 无长明灯、无跑、冒、滴、漏等现象。 各种制度牌板、责任制牌板悬挂整齐。 机械场所作业人员要统一着工作服装，女性严禁穿高跟鞋，必须戴护头帽。 机械场所文明卫生实行责任制管理。9.8.3材料及库房文明作业标准与管理 材料场地各种材料堆放整齐、规范，标识正确、齐全。 材料场地无杂草、杂物和废弃物。 材料库房内各种材料摆放规整，每种材料都有标签卡片，标明材料名称、规格、数量、价格及产地，并做到帐、卡一致。 搞好室内外卫生，及时清除垃圾。 材料场地、库房文明卫生实行责任制管理。井下文明施工标准与管理 井筒内管线布置及悬挂符合规程设计要求133、。 吊盘上无碎石和其它浮放杂物。 工作面模板清洁，无混凝土粘结物和碎石。生活区文明卫生标准与管理 生活区建立文明卫生管理制度，员工宿舍实行公寓化管理。 生活区除绿化带外，全部混凝土硬化地面。项目部设卫生清洁员，负责生活区、办公室室内外卫生清扫。 生活区设文体、健身器材，丰富员工业余生活。 生活垃圾按照指定地点进行排放。 生活办公区厕所采用水冲式。办公区文明办公标准与管理 办公区各办公室配置电脑，实行电脑局域网连接。 办公室室外设部门标志牌，室内办公文具、用品摆放规整有序，室内清洁。 办公室人员衣着整洁，举止文明，接待外来办事人员，礼貌热情，不卑不抗。10环境保护10.1污水排放管理井区、生活区134、的污水排放依照建设单位或当地政府部门指定的地点进行排放。10.2固体废物处理 井筒掘进所排出的矸石按照建设单位指定的地点进行排放。 施工现场地面及办公室的垃圾、渣土应在指定地点存放或废弃，废弃运输时要对其覆盖，避免出现沿途遗洒。 对于现场及办公室危害、有毒有害废弃物要分为有害的（如：电池类、墨盒、签字笔芯、灯管、水银温度计等）、可回收利用的（如：报纸、杂志、包装箱及填充物、电线、玻璃和塑料容器等）和一般生活垃圾，并要设置有三类废弃物标识的垃圾箱以便于存放。生活垃圾的外运要按照建设单位指定的地点进行排放。10.3施工噪声管理 地面局部通风机设消音装置。 排矸汽车按规定路线行走，禁止鸣放高音喇叭，135、减少扰民噪音。10.4化学危险品管理 矿井建设施工中使用的炸药的采购、运输、保管，要严格执行建设单位和当地公安部门关于民用爆炸物品管理的有关规定。 项目部必须根据工程进度情况，及时提出爆炸物品需用计划，报建设单位和当地有关部门审批。 项目部必须制定现场火工品管理制度，加强管理，防止发生意外事故。11各种参数及设备选型计算校核井筒机械化施工设计设计依据 上册 煤炭工业出版社 煤炭工业出版社 煤炭工业出版社 化学工业出版社试行 1997年煤炭工业一、概况张村矿新回风立井井筒设计井深为683.2m，净井径6.0m，井筒施工布置两个单钩提升(4m3、3m3吊桶各一个)，二层吊盘(5.7m)一台，(HZ136、-6型)中心回转抓岩机一台(附放炮电缆一趟）、排水管一趟、压风供水管各一趟、整体金属模板一套、安全梯一台，信号、动照电缆分别附在吊盘绳上（详见张村矿新回风立井井筒施工平面布置图），采用G型井架凿井。二、井架型凿井井架满足不了伞钻进出井口对二层平台高度的要求，设计院设计了g型凿井井架能够满足伞钻进出井口要求的高度，所以选用了g型凿井井架。安装井架时必须安装合格的避雷接地装置。天轮平台布置在井架的+25.970m位置，+10.600m翻矸平台上布置了两个矸石溜槽，配备座钩式自动翻矸装置，矸石落地后铲车装运配合翻矸汽车排矸,矸石排到建设单位指定位置。提升吊挂的设计套用了凿井工程图册的标准设计，一边是137、主提升绞车和六台稳车，另一边是副提升绞车和七台稳车，所以井架及天轮平台的受力基本平衡。三、 封口盘（附平面图）采用钢结构，盘面用6mm网纹钢板铺设，各悬吊管线通过口设专用铁盖门，并用胶皮封堵严密。在封口盘上预留回风口，其形式为1200mm，高度1000mm。四、 吊盘（附平面图）吊盘采用钢结构二层盘，直径5.7m，盘间距为4m，通过四根立柱连接。上层盘为保护盘并放置排水水箱、卧泵，下层盘为工作盘并悬吊中心回转抓岩机。为保证吊盘的稳定性，在上、下层盘各设三套稳盘装置。吊盘采用6根619s+FC-38-170mm钢丝绳(左右捻各3根)、6台JZ-16/1000型凿井绞车悬吊。五、 机械设备、设施选138、型采用两套独立的单钩吊桶提升，主提选用JK-3.0/20型矿井提升机配4m3吊桶提升；副提选用JK-2.5/20型矿井提升机配3m3吊桶提升，提至井深460m以后3m3吊桶换为2m3吊桶提升。主要技术参数见提升机主要技术特征表、绞车提升能力表。1、主提升机系统：绞车JK-3.0/20，配电机功率为：1000kw，最大提升速度为5.30m/s；主提滑架绳间距为：2400mm，自重218kg；主提吊桶(4m3)自重1530kg，容重7440kg，总重8970kg，载人重1120kg(14人)。主提选用11t钩头，重190Kg。(1)主提钢丝绳的选择计算钢丝绳最大悬垂高度(H0) H0= Hj+HT139、 +H1 式中：Hj井深，m HT天轮平台高度，m ； H1-天轮出绳点与天轮平台间的高度，m H0=700+25.97=725.97m 取H0=730m吊桶载重(Q)Q=KmrgVtb+0.9(1-1/ KS)VtbVsh 7440kg 式中：Km 装满系数 ，取0.90 rg岩石松散容重 ，一般取1600.00kg/mVtb 吊桶容积，m3KS 岩石松散系数，取1.82.0 Vsh 水容重，取1050.00kg/m3 钢丝绳终端荷重(Q1、Q2、Q3) Q1=Q+Qh+Qg 式中： Q1提矸终端荷重，kgQh滑架重，218kg Qg钩头重，190kg Q1 =8970+408.00=937140、8.00kg Q2=Qs+Qh+Qg Qs提伞钻终端荷重，kg Q2=7800.00+408.00=7908.00kgQ3=Qdz+ Qr+Qh+QgQdz吊桶自重，kg Qr人重，kgQ3=1530.00+1120.00+408.00=3058.00kgQ4= Q底+Qh+Qg =6480+218+190+1650=8538.00kg提物时最大端荷重取：Q1=9378.00kg 提人时端荷重取：Q3=3058.00kg 主提升钢丝绳的选择计算Ps =Q0 / (110B/ ma H0) 式中：Q0钢丝绳终端荷重(Q1、Q2、Q3)，kgB钢丝绳钢丝的极限抗拉强度，14701870Mpama钢141、丝绳安全系数，提人时：ma9，提物料时：ma7.5选择钢丝绳：PSBPSPS每米钢丝绳标准重量，kg/mPs物=5.32kg/m Ps人=2.27kg/m试选钢丝绳：187+FC-40-170绳单位长度重量：PsB=6.24kg/m钢丝绳破断力总和：Qd=114684.49kg钢丝绳自重：H0每米重 Q绳=4555.2kg安全系数校核m = Qd /(Q0 + PsB H0)ma Qd钢丝绳破断力总和，kg提物时 m物=8.237.50提人时 m人=15.069.00所以主提升钢丝绳选用187+FC-40-170 满足要求。(2)主提升机参数的校核滚筒直径（D）D60ds ；D900式中： d142、s、分别为钢丝绳直径及最粗钢丝绳直径，mm6040= 2400.00mm3000mm选定提升机型号DTD DT所选提升机的滚筒直径，mm 取Dr=3000mm校验滚筒宽度B =（ H0 + 30 )/ 3.14DT+ 3(ds+)BT30钢丝绳试验长度，mDT提升机名义直径，m 3摩擦圈数BT提升机滚筒宽度，mm钢丝绳绳圈间隙，取 23mm提升机:B=3336.19mmBT = 1700.00 mm提升机:n= B / BT=2793.25/1700.00 =1.862n钢丝绳在滚筒的缠绕层数验算提升机强度FjQ0+PSBH0式中：Fj提升机强度要求允许的钢丝绳最大静张力，kgFj=17000143、.00kg Q0+PSBH0=13933.2kg 电动机功率估算 P=( Q0 +PSBH0 )VMB /102c PN 式中：VMB提升机最大速度，m/sc传动效率，一级减速取0.92，二级减速取0.85PN所选提升机配置电机功率，kwP=13933.25.30/(1020.85)=851.7kwPN=1000.00kw（3）提升能力计算当加减速度相等时，提升一次循环时间(T1) T1=2VMB/a+(H0-40)/VMB+54+d 式中： VMB运行最大速度，m/s，据提升机提升最大速度和 煤矿安全规程限值确定。 H0井底至翻矸平台提升高度，730.00m d一次提升休止时间，取6090s144、 ，此取75s a提升加速度，取1.5m/sT1=25.3/1.5+(730-40)/5.3+54+75=266s提升能力计算(最深时的提升能力) AT=3600KmVTB/(KT1) 式中： Km吊桶装满系数，取0.9 VTB标准吊桶容积，m3 K提升不均匀系数，取1.25 T1一次提升循环时间，s AT=38.9 m3/h(4)主提天轮直径的选择:据 D = 60ds =6040=2400.00 mm根据计算选择天轮直径2500.00mm2、副提升机系统：JK-2.5/20，配电机功率为：560.00kw，最大提升速度为4.70m/s；主提滑架绳间距为：2400.00mm，自重218.00145、kg；副提吊桶(3m3)自重1049.00kg，容重5580.00kg，总重6629.00kg，载人重880.00kg(11人)。根据上述参数，副提选用9.00t钩头，重：180.00kg。（1）副提钢丝绳的选择A、副提提3立方吊桶时的钢丝绳选择副提升钢丝绳端荷重 提物时最大端载荷重：Q1=7037.00kg 提人时端载荷重：Q3=2337.00kg 副提升钢丝绳的选择计算Ps = Q0/(110B / ma H0) 试选钢丝绳：187+FC-32-170绳单位长度重量：PsB=3.99kg/m钢丝绳破断力总和：Qd=73314.29kgQ1+ PsH0FJ=9000.00kg则：H0491.146、98m（即副提提3 m3吊桶最深可提至490m） ,取：H0=490.00m钢丝绳自重：H0每米重 Q绳=1955.10kg安全系数校核m= Qd /(Q0 + PsB H0)ma 提物时 m物=8.157.50提人时 m人=16.929.00所以副提升钢丝绳选用187+FC-32-170 满足要求。B、副提换2立方吊桶后的钢丝绳验算副提升钢丝绳端荷重Q1=4856.00kg Q3 =1856.00kg 提物时最大端荷重：Q1=4856.00kg提人时端荷重： Q3=1856.00kg钢丝绳：钢丝绳自重：H0每米重 Q绳=2912.7kg安全系数校核m=Qd /(Q0+PsB H0) 提物时 147、m物=9.47.50提人时 m人15.39C、副提提1.6立方底卸吊桶后的钢丝绳验算副提升钢丝绳端荷重 提物时最大端荷重：Q底=4964.00kg钢丝绳：钢丝绳自重：H0每米重 Q绳=2912.7kg安全系数校核m=Qd /(Q0+PsB H0) 提物时 m物=9.37.50所以副提升钢丝绳选用187+FC-32-170 满足要求。(2)副提升机参数的校核滚筒直径D=60ds=6032= 1920.00mm2500.00mm选定提升机型号DTD DT所选提升机的滚筒直径，mm 取Dr=2500.00mm校验滚筒宽度B =（ H0 + 30 )/ 3.14DT+ 3(ds+)BT提升机:B=37148、40.22mmBT =2000.00 mm提升机:n= B / BT=3740.22/2000.00=1.772n钢丝绳在滚筒的缠绕层数验算提升机强度提3立方米吊桶最大静张力：FJ=9000.00kg Q0+PSBH0 =8992.10kg 电动机功率估算 P=(Q0 +PSBH0 ) VMB /(102c) P=8992.103.8/(1020.85)=394.12kwPN=560.00kw(3)提升能力计算1、当加减速度相等时，提升一次循环时间(T1) T1=2VMB/a+(H0-40)/VMB+54+d T1=23.8/1.5+(730-40)/3.8+54+90=330s2、提升能力计149、算(计算不同深度的提升能力) AT=3600KmVTB/(KT1) AT=23.56 m3/h（4）副提天轮直径的选择:据 D= 60ds =6032=1920.00 mm根据计算选择天轮直径2500.00mm3、 提升天轮及钩头根据安全规程规定，提升天轮直径与钢丝绳最粗钢丝直径之比不得小于900，与钢丝绳直径之比不得小于60。经计算，主、副提均选用2.5m提升天轮。提升钩头：主、副提均选用11t、9t提升钩头。4、吊盘、稳绳选择计算(1)吊盘钢丝绳的端荷重稳绳按每百米一吨算得：每根钢丝绳的端荷总重：7350.00kg吊盘总重： 18000.00kg水箱、卧泵和阀重： 10000.00kg工具150、重： 500kg人员重： 960kg抓岩机重=机身重+抓头重 =5373.70+2365.00=7738.70kg总吊重=吊盘重+(水箱、卧泵重)+ 抓岩机重+工具人员重=18000.00+960.00+500.00+10000.00+7738.70=37198.70kg综合考虑各种因素，吊盘绳、稳绳总共六根按四根绳同时受力计算：每根钢丝绳的端荷总重：37198.70/4=9299.68kg信号电缆(单根)重=井深每米重=7301.03=752kg电缆卡重：161.77kg单根吊盘绳附电缆重=913.77kg每根钢丝绳的端荷总重=9299.68+913.77=10213.45kg(2)钢丝绳的151、选择吊盘钢丝绳单根单位长度重量 Ps= Q/(110B / ma - H0 ) =4.28kg/m试选钢丝绳：619S+FC-38-170绳单位长度重量： Ps=5.20kg/m钢丝绳破断力总和：Qd=98482.65kg钢丝绳自重：H0每米重 Q绳=3796kg单根钢丝绳悬吊总重单根钢丝绳端吊重+单根钢丝绳自重10213.45+3796=14009.45kg安全系数校核m= Qd /(Q +PsB H0)m= 7.036.00(3)凿井天轮和绞车的选择天轮直径的选择据 D=2038=760.00mm根据计算选择天轮直径为800.00mm的凿井天轮MZS2.1-0-10.8凿井绞车的选择根据计152、算选择 JZ-16/1000 30kw的凿井绞车。5、排水根据水文地质情况，施工时采取综合防治水措施。采用二级排水，即：井底工作面吊盘地面。吊盘上安装两台卧泵，一台运转，一台备用。井深350m以内用DC50-805水泵，以后换用DC50-809水泵，电机功率275KW，电压660V，排水能力为50m3/h，扬程720m。排水管路采用108mm无缝钢管，采用两根619s+FC-38-170钢丝绳(左右捻各一根)、一台2JZ-16/1000型凿井绞车悬吊。供电采用两趟U370+116橡套电缆，与排水管采用同一台稳车悬吊。工作面至吊盘水箱采用大风泵排水，排水能力为30m3/h，扬程70m，通过2.5153、胶管排水,吊盘上安装一台调度绞车悬吊排水管和风泵。当涌水小的时候可用小风泵排到吊桶里排水。排水管选择计算（1）钢丝绳的端荷重：排水管路 壁厚选择：=0.5d(+p)/(-p)1/2-1+c管路内径： d = ( 10.8-2) cm 无缝钢管允许应力：= 800kgf/cm2 管路附加厚度： c = 0.10.2cm 取c=0.1cm 第一段:管路底端压力： p = 0.11h = 0.11700= 85.80kgf/m2 得：=0.63cm 第二段:管路底端压力： p = 0.11h = 0.11400= 52.80kgf/m2 得：=0.43cm 管路型号：1084.5(0-400m) 1154、086.5(400m-700m) 管路重量：扬程每米重 =40011.49+30016.27=9477kg管路内水重：截面积扬程水容重=4924.74kg总重 = 管重+水重= 14401.17kg 卡具重：电缆卡数： 240.00个 单重:1.30kg总重=312kg 管卡个数： 270.00个 单重:5.56k总重=1501.20kg 电缆重量： 型号：U370+116 4.21kg/m (二根) 总重=5978.2 kg快速接头：接头个数： 135.00个 单重:4.13kg 总重： 557.55kg端吊重=管路总重+卡具重+快速接头重 =22750.65kg 两绳悬吊则单绳受力 Q0=155、22750.65/2=11375.3kg(2)钢丝绳悬吊重：钢丝绳选择：Ps= Q0 /(110B/ ma - H0 ) =4.76kg/m试选钢丝绳：619S+FC-38-170绳单位长度重量： Ps =5.2kg/m钢丝绳破断力总和：Qd=98482.65kg钢丝绳自重：H0每米重 Q绳=3796kg单根钢丝绳悬吊总重单根钢丝绳端吊重+单根钢丝绳自重11375.3+3796=15171.3kg安全系数校核m= Qd/(Q + PsB H0)m= 6.496.00(3)凿井天轮和绞车的选择凿井天轮直径的选择据 D =20ds=2038=760 mm根据计算选择天轮为800mm的凿井天轮MZS156、2.2-0-20.8凿井绞车的选择根据计算选用 2JZ-16/1000 55kw的型凿井绞车。6、压风、供水井筒施工期间，建临时压风机房，布置1台20m3/min的和2台40m3/min压风机，供风能力100m3/min。伞钻打眼时最大需风量约68m3/min，能够保证井筒正常施工。井筒通过一趟159mm钢管和160mm PVC管路向井下供风，井口附近设油水分离器和压风冷凝器。选用一趟57mm管路地面供水，与压风管共用一台稳车悬吊,为保证向井下稳压供水，管路底部安设卸压阀。压风、供水管路采用二根619s+FC-24mm-170钢丝绳、一台2JZ-16/1000型凿井绞车悬吊。为确保安全，吊盘以157、下的风水管路悬挂必须加装保险绳。压风、供水管路选择计算(1)压风、供水管路钢丝绳端吊重：压风管：1594.5 PVC：1607.7 供水管：574 钢管部分重=80.0017.14=1371.20kgPVC管部分重=6205.61=3478.2kg 供水管部分重=6205.23=3242.6kg 卡具 单重：7.06Kg 个数：233.00个 总重：1647.3kg 管接头：压风管接头个数： 13.00个 单重:6.77kg 供水管接头个数： 116.00个 单重:2.64kg 总重：396kg供水管路的水重：(按80米计算)截面积高水容重=150.78kg电缆重量： 型号：U325+110 158、1.97kg/m 总重：1398.70kg端吊重=11684.78kg 两绳悬吊所以Q0=11684.78/2=5842.39kg(2)钢丝绳选择：Ps= Q0 /(110B / ma - H0 ) =1.94kg/m试选钢丝绳：619S+FC-24-170绳单位长度重量： Ps =2.07kg/m钢丝绳破断力总和：Qd=39269.18kg钢丝绳自重：H0每米重 Q绳=1511.1kg单根钢丝绳悬吊总重单根钢丝绳端吊重+单根钢丝绳自重5842.39+1511.1=7353.49kg安全系数校核m= Qd /(Q + PsB H0)m= 5.345.00(3)凿井天轮和绞车的选择凿井天轮直径的159、选择 据 D=20ds=2024=480.00 mm 根据计算选择天轮为650mm的凿井天轮MZS2.2-0-20.65凿井绞车的选择 根据计算选用 2JZ-16/1000 55kw 的型凿井绞车。7、中心回转式抓岩机选择计算(1)钢丝绳端吊重：中心回转式抓岩机： 型号：HZ-6 自重：5373.70 kg 动载荷重=(抓头重+矸石重) 1.5 =(2365+0.61600) 1.5=4987.5kg 取最大值5373.70kg卡具重：单重：0.60 kg 个数：135 总重=81.60kg电缆重： 单重： 1.34 kg 总重=7101.34=951.40kg端吊重 = 抓岩机重+卡具重+电160、缆重=6406.70kg(2)钢丝绳的选择钢丝绳 Ps= Q0 /(110B / ma - H0 ) =2.68kg/m试选钢丝绳：187+FC-28-170绳单位长度重量： Ps =3.06kg/m钢丝绳破断力总和：Qd=56163.98kg钢丝绳自重：H0每米重 Q绳=2233.8kg悬吊重 = 端吊重+ 钢丝绳自重=8640.5kg安全系数校核m= Qd /(Q+ PsB H0) m= 6.56.00(3)凿井天轮和绞车的选择凿井天轮直径的选择 据 D = 20ds =2028=560.00 mm 根据计算选择天轮为650mm的凿井天轮MZS2.1-0-10.65凿井绞车的选择根据计算选161、用 JZ-10/800 22kw的型凿井绞车。8、模板选择计算模板自重：21000.00kg 单绳吊重：21000/3=7000.00kg钢丝绳选择：Ps= Q0 /(110B / ma - H0 ) =2.9kg/m试选钢丝绳：187+FC-30-170绳单位长度重量： Ps =3.51kg/m钢丝绳破断力总和：Qd=64411.84kg钢丝绳自重：H0每米重 Q绳=2562.3kg单根钢丝绳悬吊总重单根钢丝绳端吊重+单根钢丝绳自重7000.00+2562.3=9562.3kg安全系数校核m= Qd / (Q + PsB H0)m= 6.76.00凿井天轮直径的选择据 D = 20ds =2162、030= 600.00 mm根据计算选择天轮为650mm的凿井天轮MZS2.1-0-10.65凿井绞车的选择根据计算选用 JZ-16/1000 30.0kw 的型凿井绞车。9、安全梯为防止在井筒突然停电或发生其它事故中断提升时能及时撤出井下工作人员，井筒内悬吊一个立井掘进安全梯，同时可乘15人，并靠近井壁悬吊。在吊盘至工作面设置安全软梯供紧急时上下人员。安全梯选用一根187+FC-24mm-180钢丝绳、一台JZ-10/800型稳车悬吊，停电时使用发电机组作为安全梯稳车的动力电源。安全梯选择计算(1)安全梯钢丝绳端吊重：自重： 503.00 kg 载重（25人）： 2000.00 kg 端荷重163、： 2503.00 kg (2)钢丝绳选择：Ps= Q0 /(110B / ma - H0 ) =1.97kg/m试选钢丝绳：187+FC-24-170绳单位长度重量： Ps =2.25kg/m钢丝绳破断力总和：Qd=41239.29kg钢丝绳自重：H0每米重 Q绳=1642.50kg(3)单根钢丝绳悬吊总重单根钢丝绳端吊重+单根钢丝绳自重2503.00+1642.50=4145.50kg(4)安全系数校核m= Qd/(Q + PsBH0)m= 9.99.00(5)凿井天轮直径的选择 据 D =20ds=2024=480.00 mm 根据计算选择天轮为650mm的凿井天轮MZS2.1-0-10164、.65(6)凿井绞车的选择 根据计算选用 JZ-10/800 22kw 的型凿井绞车10、采用国产SJZ-6.7新型伞钻，配备YGZ-70型导轨式独立回转凿岩机。伞钻重量及耗风量等主要技术参数见下表。伞钻主要技术参数表项 目特 征备 注适用井筒净直径（mm）66008600总质量（kg）7800凿岩机型号及名称YGZ-70导轨式独立回转凿岩机6台钎头直径（mm）3855钎尾规格（mm）中空六角 B25159钎杆长度（mm）4700推进长度（mm）4300工作气压（Mpa）0.50.7工作水压（Mpa）0.30.5最大耗风量（m3/min）6811、装岩设备布置一台HZ-6型中心回转抓岩机，生产165、能力为5060m3/h。中心回转抓岩机主要技术参数如下： 抓岩机主要技术参数表项 目特 征备 注抓岩能力(m3/h)5060压缩空气工作压力(Mpa)0.50.7压缩空气平均耗量(m3/min)24机器总重(kg)8077抓斗容积(m3)0.6抓片张开外径(mm)2050回转盘尺寸(mm)14001170抓岩机采用一根187+FC28mm-170钢丝绳、一台JZ10/800型凿井绞车保护悬吊。12、砼运输及砌壁设备根据施工场地实际情况，设置独立的井口混凝土搅拌站,布置两台JS-1000型强制式搅拌机，配PL-1200电子自动计量上料系统。井筒输料采用底卸式1.6m3吊桶下灰至模板上方工作台，通166、过溜灰槽流入到井壁。混凝土浇筑采用高度4.0m整体移动式金属模板。整体模板采用三根187+FC30mm-170钢丝绳、三台JZ16/1000型凿井绞车悬吊。13、供电、照明及通讯系统供电在井口附近建一个6Kv/0.4Kv的临时变电所，临时变电所要有双回路供电。其中提供的动力负荷有主提升机电动机6Kv、1000Kw，副提升机电动机6Kv、560Kw。矿用变压器315KVA，满足井下动力和照明的负荷要求。动力变压器630KVA 6/0.4型为地面用电设备提供380V/220V电源。井下供电及照明井筒内布置一趟U325+110动力电缆，作为施工动力、照明电源，电缆附在压风供水管上。为保证工作面有足够167、的照明度，采用南京煤研所研制的DS-ZJD250新型煤矿立井专用照明灯，吊盘下层盘三盏，上层盘一盏。井口采用防爆白炽灯照明，工作面及吊盘上每班另配备510盏矿灯供突然停电或装药时使用。 通讯信号凿井期间，井筒悬吊二趟310+16橡套电缆用作井上下信号联系，电缆附在2根吊盘绳上。井上下信号联系方式为：井口信号房到吊盘和井底。打点器将信号互相传送，同时以声光显示。井口信号房与绞车房之间设独立的信号系统，主、副提各设一套KJTX-SX-1型煤矿专用通讯信号装置。在提升绞车深度指示器上设行程开关，当吊桶提到距井口80m位置时，信号灯在井口信号房显示，告知井口信号工及时把井盖门打开。在两个绞车房的操作台168、前面各设一套电视监视系统，在井口、翻矸台配备监视探头，并与微机联网。井下与井口、井口与绞车房之间设直通电话进行应急联系。井筒正式开工后安装一套KJ-75型瓦斯监测监控系统，由地面值班室进行监控。附： 井筒施工主要机械设备表；井筒施工悬吊设备选型一览表；主要周转材料用量表。14、通风风量计算： 序号项 目内 容1按放炮后排除炮烟使用量计算Q0=1.8/t【A(SL)2】1/3式中 t爆破后通风时间，取20 min； A工作面一次爆破炸药量，为321.6Kg； S井筒净断面，为28.3m2；L炮烟吹出高度，取60m；K淋水系数，取20.5。Q0=358.8 m3/min2局部通风机风量确定Qf =169、 Qj P式中：Qf局部通风机风量，431.7 m3/min； P 风筒漏风系数，取1.3； Qf =561.2 m3/min3按工作面最多人数计算Q=4N=4151.15=87.0m3/min 式中：Q工作面最多人数需要的风量； N掘进工作面同时工作的最多人数；风量备用系数取1.15。4风压计算风筒沿程摩擦风阻 R摩=6.5aL/d5式中：R摩风阻，Ns2/m8； a摩擦阻力系数，0.0003 Ns2/m4； L风筒长度，680m； d风筒直径，0.8m； R摩=2.08 Ns2/m8。通过计算选用两台230kw对旋式风机，能够满足使用。风机安装在距井口东南30m的位置，两台风机可实现自动切170、换，风机到井口之间使用铁质风筒连接，一台运转、一台备用。井筒内布置一趟800mm强力胶质风筒，在井壁每50m处安装一组锚栓（38圆钢）进行风筒的固定、悬吊，向井下压入式通风。通风机主要技术参数：型号：FBD6.3/230KW对旋式通风机风量：600430(m3/min)全压：15005800(Pa)效率：85%15、凿井悬吊设施的安装、凿井临时悬吊设施在施工准备期内将井筒施工用井架、天轮平台、翻矸系统等悬吊设施安装完毕。、施工设备在施工准备期内进行提升绞车、凿井绞车等井筒施工主要设备的安装。、二盘吊挂为满足开工需要，应先掘砌井筒28m，以进行二盘吊挂安装。a、人员进场后，立即施工井架、绞车和稳车基础。同时设备进场进行安装工作。井架安装完毕，即开始进行天轮平台和翻矸台安装；同时进行绞车和稳车的安装。b、形成一个提升后，立即施工锁口安装临时封口盘，利用已形成的提升系统进行井筒的施工，掘砌至井深25m；井筒锁口掘进的同时平行进行井口外围设备的安装和大临设施的建设。c、拆除临时封口盘；d、先在井口外组装好吊盘，平移到井筒内；e、吊挂好后利用吊盘安装封口盘；f、“二盘”形成的同时，安装各种悬吊设备、管线及其它凿井设施，达到施工要求；