1、*旅游开发有限责任公司镇山宝塔工程施工组织设计编 制 人 ： 批 准 人 ： 编制单位 ：*建设工程有限公司编制时间 ：*年*月*日目 录第一章 编制总说明第二章 工程范围和工程特点第三章 施工部署第四章 主要分项工程施工方案第五章 总工期和施工进度计划第六章 施工平面布置及管理第七章 工期质量保证措施第八章 降低成本与预防质量通病措施第九章 安全生产措施第十章 文明施工措施第十一章 环境保护措施第十二章 季节性施工措施第一章 编制总说明一、编制说明作为本工程的承包单位，我公司通过认真研究和分析施工图纸，广泛听取有关古建专家的意见和建议，独立编制了镇山宝塔工程的施工组织设计。本施工组织设计涵盖2、了施工图中本工程所包括的施工范围内的全部工程内容及配套工程，阐述了我公司对镇山宝塔工程的工程质量、工期、安全、文明施工，服务协调，特别是关于质量、工期等工作进行统一管理的设想，以期高质量、高效率的全面履行我公司作为承包单位的职责。为在将来的施工过程中，使本施工组织设计能切实指导施工，为仿古建筑工程服务，编制之前，我公司对施工现场进行了详尽的踏勘，组织相关人员学习国家、*省*市的相关法律、法规，充分了解本地区的地方建筑特点、材料市场行情，熟悉工程图纸，掌握了我公司所施工的范围、区域和管理职责；本施工组织设计对镇山宝塔工程所涉及主要分部、分项工程的施工方案及施工工艺作了详尽的介绍。根据本工程的仿古3、特点，结合本工程的施工难点，并充分考虑到本工程的社会重要性（旅游景点），在本施工组织设计的施工方案中，重点介绍了主体结构和装修工程施工方案，在管理方面，详细阐述施工组织保证体系、劳动力、机械的配备，以及工期、工程质量、安全与文明施工及总体协调管理的各种措施；同时，我公司在本施工组织设计中又对工程回访和维修服务等方面做出了各种承诺，这些将作为合同条款列入施工承包合同中，使其具有相应的法律效力。我公司承诺派有丰富同类工程施工经验的项目经理和技术负责人带领多次紧密合作的施工管理人员进驻现场；所有施工管理人员必须持证上岗，并且在施工过程中，我公司将对他们的工作进行连续考核，以确保本工程施工的管理水平。4、为确保实现“确保合格，树精品”的目标，我公司将严格依照ISO9002质量认证体系的要求进行管理，定期派员赴现场检查考核现场的管理工作。二、编制依据镇山宝塔工程依照ISO9000：2000版标准和公司相关程序，依照工程所及的相关施工验收规范，依照国家建设工程和仿古建筑工程质量检验评定标准，依据建设单位的图纸以及国家、地方对施工现场管理的有关规定编制本施组，作为贯彻指导施工管理全过程的指南。主要依据文件、文献： 1、镇山宝塔工程的施工图纸2、建筑工地施工现场供用电安全规范3、施工现场临时用电安全技术规范4、建筑安装工程质量检验评定统一标准5、建筑工程质量检验评定标准6、建筑机械使用安全技术规程7、5、建筑基坑支护技术规程8、建筑施工安全检查标准9、砌体工程施工及验收规范10、混凝土强度检验评定标准11、古建筑修建工程质量检验评定标准12、建筑地面规程施工及验收规范13、古建筑营造法原14、古建筑施工规范及验收规范15、中国园林建筑施工技术三、工程目标和承诺1、工程质量目标：合格。2、工程进度：确保在300个日历天内完成本工程的施工任务，按时交付业主投入使用。3、工程安全：在整个施工过程中杜绝重大伤亡事故。4、文明施工：创建一流的施工现场，文明标化施工。第二章 工程范围和工程特点一、工程范围本标段面积施工图范围内的土建、安装、装饰及配套工程。二、工程概况（一）各方情况简介建设单位：*旅游开发6、有限责任公司设计单位：*程设计有限公司（二）建筑工程包括：镇山宝塔工程（包括石牌坊门）三、工程建筑结构设计概况：建筑的虚与实、繁与简、装饰与色彩、整体与局部等等，皆纳入整体的统一中。从总体效果考虑建筑的创作应保持宝塔建筑的重点性，充分体现其主体建筑绝对明显的突出地位。设计以镇山宝塔为之主体， 故其余建筑从体量、尺度到形式均应以此为度量标准。建筑的细部设计使建筑呈现活泼、轻快感。如塔角的“发戗”、“昂”、“鸱尾”等。1、工程概况本工程为*旅游开发有限责任公司镇山宝塔，框架结构，塔身进深9.5米，外檐廊2.5米，宝塔座落在1.2米高金刚座上，明台2.5米宽，宝塔占地378.5平方米，塔刹最高点687、米（变更后）。2、结构设计特点宝塔主体为框架结构，座落在1.2米高金刚座上，金刚石采用青石制作，四周设草白玉栏板、望柱，台基七步，四周设垂带台阶，一层檐饰为五彩斗拱，斗拱为预制，檐饰屋面采用现捣采用现捣檐望板。3、建筑设计特点内外墙体采用M5混合砂浆砌筑MU10标准青砖，灰缝厚度为5mm，清水外墙，白灰勾缝；混凝土圈梁位置采用1：2水泥砂浆粉底，白纸筋灰掺5%青色颜料掺5%水泥粉面，勾清水墙式灰缝；砌墙每隔500采用38钢筋深入墙内1000与柱拉结。底层室内地面采用40厚碎石垫层，80厚C10混凝土垫层，面层采用300*300*25青石板地面；楼面采用1：3水泥砂浆找平，面层采用300*3008、*25青石板地面；阳台栏板采用预制，仿古式40厚，地伏50高，同栏板安装时现浇捣；望柱和栏板压顶现捣；楼梯踏步采用1：2水泥砂浆粉刷。4、装饰设计特点门采用红松制作，油漆为朱红色；楼梯扶手采用不锈钢花饰扶手；天棚采用木基层簿板面层，面层进行彩绘；工程檐廊和每层檐望板进行彩绘，油漆彩绘按金钱大点金清式旋子彩绘，望板大红油红绿、椽、望、椽头虎眼万字，雀替，霸王拳五彩遍装，斗拱蓝绿两色间作。（四）、施工条件：施工现场已基本平整。测量用基准点有业主协助提供，道路进场后需沿设计的永久性道路进行铺路，确保场内运输通畅。水电源已引至现场，且供应充足。（五）、工期与质量：工程日期：我单位综合自己的实力，计划日9、历工期为300个工作日，从2009年2月14日开工，确保在2009年12月10日完工。工程质量：整个工程确保合格。第三章 施工部署本工程为仿古建筑工程，也包括了现代结构、作法在仿古建筑中的运用。一、施工准备 （一）现场交接准备 我公司将在本工程开工前7 天内派有关人员进驻施工现场，进行现场交接的准备，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核，对目前的施工现场进行调整准备，以使整个现场能符合我公司的布置原则及要求，这些工作拟在进场前全部完成。（二）技术准备 自进场之日立即着手技术准备，一方面使有关人员能仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，另一方面开展有关钢筋翻样，木工翻样，石工翻样、混凝10、土级配试配，图纸会审，技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，以使从工程开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。（三）机具准备 进场后，对中、小型机具将按进场计划分批进场， 设专人对其维修保养，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。（四）材料准备 我公司将根据翻样单，混凝土级配单等及时提供钢筋用量及水泥用量，报送业主备案，并落实有关其他材料供应商报业主审批，同时进行由我公司组织的采购工作，及时组织前期的周转材料进场，以确保顺利施工。 （五）人员准备 在开工前3 天内项目班子、总承包管理部人员及相关人员立即进场，作好前期施工准备工作及承担起施工承包管理职责。而施工人11、员将根据现场需要分批进场，并在公司内部备足各类专业的施工操作人员。二、施工组织施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。故根据我公司各部门进行内部协调后，对这五大组织的安排主要为： （一）项目班子配备情况及管理制度 本工程的重要性及管理方式决定了管理层人员的配备必须全面且具有较高的专业素质，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似古建结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。在本工程施工管理上将严格按项目法组织施工，执行全面责任承包制，在部门设置上12、将配齐从开工至交工所有的职能部门人员，以确保整个工程在施工全过程中具有连贯性。公司技术、质量、安全、材料等职能部门严格遵照公司项目法检查要求，定期深入项目，切实监督、指导、控制、服务于项目，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。（二）劳动力调配计划 施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全文明施工的最直接的保证者。故我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：在我公司劳务优良的人员名册中选择；具有良好的质量、安全意识；具有较高的古建技术等级；具有相类似工程施工经验的施工劳务人员。 劳务层的划分为三大类： 第一类为专业化强的技术工种， 配备人员约为20 人，其中包括机操13、工、机修工、维修电工、焊工、架子工、实验工、测量工等，这些人员均为我公司曾经参与过相类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应之上岗操作证的人员。第二类为普通技术工种，配备人员平均为75 人， 其中包括木工、瓦工、石工、油漆工、钢筋工、砼工等，并施工过类似工程施工人员为主进行组建，且配备三名古建技师作指导。第三类为非技术工种，配备人员约为25 人，此类人员的来源为长期与我公司合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。高峰人数达120 人，平均人数为100 人。今后工程量如有增加，人员按工程量的变化而变化。劳务层组织由公司人力资源部根据项目部的每月工程的工作量、进度、质量要求，选择确定具有14、古建施工能力、经验丰富的劳务队伍，项目经理部包括技术负责人、项目经理、项目副经理、技术员、资料员、质检员、测量员、计量员、材料员、安全员、钢筋工长、木工工长、砌筑工长、砼工工长、石工工长、油漆工长、计划统计员、保卫员、设备员等，并同时办理好各项用工手续，在全公司进行平衡调配，并以确保施工顺利为最基本之原则。 （三）机械设备配备计划 （1）基础阶段 本工程的基础拟采用机械自拌混凝土来满足工程需要。具体根据业主要求与现场实际情况操作。 （2）主体阶段 本工程混凝土采用机械自拌混凝土，机械垂直运输。 （3）装修阶段 装修施工阶段：砌筑、地面找平的砂浆及零星砼搅拌采取集中拌制点，配备四台HN350搅拌15、机、六台WJ75砂浆机。水平运输在地面上配备6台1t 小翻斗车和小推车配合使用。 上述设备目前正进行全面维修、保养，并随时运至施工现场进行安装、调试、动用。本工程主要机械设备一览表 （详见下页）序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW1塔式起重机QTZ401中国山东200322kW2混凝土搅拌机HN3504中国扬州20057.2kW3砂浆搅拌机WJ756中国扬州20053.0kW4蛙式夯机HW-604中国洛阳20062.2kW5钢筋调直机GT6/121中国山东20033kW6钢筋切断机GQ-402中国洛阳20053kW7钢筋弯曲机GW40-12中国洛阳20033kW8对焊机U16、N1-1001中国泰州200238.6kVA9交流电焊机BX3-5001中国扬州20045kW10直流电焊机AX4-3001中国扬州20043kW11电渣压力焊机JSD-6004中国山东20055kW12振动棒H26-5010中国扬州20060.7kW13平板振动器HZ-22中国扬州20061.5kW14手提式圆盘锯C710中国泰州20010.7kW15圆盘锯MB5041中国泰州20053kW16平刨机MDF041中国泰州20023kW17压刨机MD106A1中国宁波20033kW18反铲挖掘机2韩 国1999（四）周转材料调配计划 原材料组织主要分二大类：第一类材料为自行采购材料，这部分材料17、我公司将货比三家，从质量上、单价上把关，并通过业主及相关部门审批后再行采购；第二类材料为建设单位采购材料，我公司将在业主授权下，对进场材料质量进行把关。 本工程所用周转材料，均由项目经理部和公司材料处共同组织，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施工。 周转材料的配备计划表详见：周转材料具配备计划表序号材料名称规 格单位数量备 注1木脚手板530400cmm312材质符合要求2周转木材m315材质符合要求318厚胶合板183091518mmm21000材质符合要求4钢框竹胶涂膜定型模板20mmm21500材质符合要求5脚手钢管48T12涂刷防18、锈漆6脚手扣件只6000涂刷防锈漆7钢管顶撑只1000符合安全要求8安全网5006000mm张800持有效合格证（五）现场及运输组织 本工程处于*省*市，现场施工用地为旅游风景区，需对周围环境进行保护,因此现场运输组织遵循一下原则： A、在施工准备时在所设计的永久性道路处进行路基的铺设,作场内运输道路使用，避免不必要的重复施工。 B、在整个工程施工阶段，现场设置生产区、办公区和生活区、工具房和安全保卫设施。充分利用业主提供的设施或以前留下的废弃房。 C、现场在时间上划分为三个阶段：第一阶段测量清理、基础外露钢筋除锈；第二阶段做混凝土主体施工；第三阶段做内外装修。材料位置充分考虑，多点集中布置，19、减少材料的场内二次搬动。 （六）与业主、监理和设计院的协调 我公司在承接本工程后，将把协调组织工作放在重要位置。工程内部的协调管理主要是围绕工程建设本身而确定的，主要有业主、设计方、监理方相互间的协调管理。项目经理部着重对施工队的质量、安全、文明施工、施工进度进行协调和管理，并为各施工队提供合理的施工作业面，协调各工序的衔接，提供水源、电源、提供已有的垂直运输设备，提供已有的脚手架，提供必要的办公、仓储条件，为本工程的整体施工创造良好的条件。 A、与业主协调组织 协调好与业主之间的关系是项目经理部的一个工作重点。通过良好的合作，确保本工程承包合同全面履行，其主要表现在：定期参加与业主的碰头会，20、讨论解决施工过程中所出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系；从施工角度及以往的施工经验出发，并在施工当中为业主着想，达到满足业主提出的各种合理的要求，从而建立起融洽的关系。 B、与设计院协调组织 与郑州龙城工程设计有限公司进行友好协作，保证工程能符合设计方的构思、要求及国家有关规范、规定的质量要求。其主要表现为：定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺；在每个分项分部工程施工前提交与设计方有关的施工方案或作业指导书，听取设计方的意见；交换我们对设计内容的意见，用我们丰富的施工经验来完善设计，以达到最佳效果。并特邀该设计院一名主设计人员在现场进行对施工图进行更改与完善。 C、与监理单位协调组织21、 与监理单位进行紧密的合作，在整个工程的质量控制上共同努力，对施工全过程进行监督检查。在每个分项分部工程施工前，我们将提交有关的施工方案或作业指导书，并听取监理方的意见。监理方在实施监理工作时，我们除坚持其独立性以外，将为其实施监理工作提供必要的方便，配合监理方把监理工作做好。 D、对外协调组织 对于进驻本工地的施工，我们高度重视，珍惜这次机会，一定在这个工地上树立我公司的良好形象。在此，我们将明确在项目组织机构中设立专门协调人员负责本工程在施工过程中的对外协调工作，并作为项目的重点工作来抓，以确保本工程能顺利施工，以达到我们所承诺的各项指标。在施工过程中的对外协调工作内容广泛，主要分为两大部22、分：施工现场周区的居民的协调工作及*省*市政府各主管部门的协调工作。由具有较强民事协调能力的管理人员深入附近派出所、居委会、交警等有关部门，以座谈会等多种形式，沟通与民警、交警和居民的关系。 对于*省*市政府各主管部门的协调工作我们将理清思路，对施工中的各个环节是否与政府各主管部门有所关联，列出清单，并及时与*省*市政府有关主管部门进行联系，把工作做到前面，以使对外协调工作处于较为主动的地位。在与*省*市政府各主管部门的协调工作中，同样及时沟通，及时了解，并与*省*市政府各主管部门相互理解取得信任，以座谈会、咨询会、学习会等各种形式进行联络。根据我们以往的施工经验，这些部门主要为：质监站、安检23、站、环卫部门、市政部门、公安局及所属警署、供电部门、供水公司、卫生防疫部门、建管部门、消防局、交警队及市容监察部门等等，尊重这些部门对现场管理的意见，按规定办理有关手续，加强施工现场的管理，确保整个工程在施工全过程中顺利，为按时保质地完成本工程的建设任务打下良好的基础。三、施工总体安排施工部署是统筹项目生产要素，组织施工实施的指导性文件，包括施工段的划分、施工总体安排等因素。根据本工程规模、结构特点、招标文件要求的工期，结合本工程的实际情况，全盘规划本工程的工期及衔接、流水的关系，达到业主对工程质量、工期、安全、文明施工等各项指标要求，为业主提供最佳最满意的服务。本工程施工总体安排如下：（一）24、施工段的划分根据仿古建筑工程布局、工程量和运输条件，此次施工在时间上划分为三个阶段,第一阶段测量清理、基础开工；第二阶段做混凝土主体施工；第三阶段做内外装修。按照此施工段组织流水施工， 装修阶段与安装工程穿插进行，以达到合理的流水作业，在确保工程质量的前提下，以科学的工序来加快施工进度，从而缩短工程工期。 （二）施工总体规划 （1）施工总流程 施工总体流程是指导整个施工的关键线路， 贯穿于整个施工过程中。根据本工程特点、规模要求工期，我们对本工程作出总体规划。 （2）结构工程施工流程 本工程结构较复杂，施工时将宝塔和石牌门结构部分穿插施工，留出合理的技术间歇，保证钢筋、混凝土、石作、木作的施工25、质量。每流水段可组织绑轧钢筋、支设模板、砼浇捣等工序的小流水,对于石作、预制砼斗拱构件采取构件制作和拼装的古建筑工艺。（3）装修阶段施工流程 本工程的装修阶段可采用两条作业线： 第一条为地面、油漆涂料的顺序自下而上施工；第二条为外装修工程，砌体完成后，自上而下施工。工程的装修阶段的施工区划分单纯按结构阶段划分的施工区难以满足工期和流水施工要求，拟定在实际施工中，编制详细的单项作业计划，较为灵活地划分施工流水区。（4）安装阶段施工流程 土建和安装按照总体计划，组织好工序穿插、搭接和平面、立体的交叉作业。安装工程施工流水区的划分原则上与土建合拍。依照土建施工进度，结合安装内容，电气工程按电气预埋配26、套、电缆敷设、灯具柜箱安装、调试、通电顺序组织施工，管道工程按套管预埋、管道安装、管道调试的顺序组织施工。安装予留、预埋应与土建同步，不得遗漏，严禁开凿粉刷层、结构层及砌体结构。防雷及消防设施安装符合古建筑的要求。第四章 主要分项工程施工方案本工程为仿古建筑工程，做为承包单位，我公司项目部管理人员提前二周熟悉图纸并与业主、监理方签定更改联系单，施工前一周撰写施工工艺卡，报业主和监理方批准。对于项目部不能解决的施工难点，提交公司本部，公司在施工前一周派公司技术总负责人到施工现场亲自指导项目部，直到整个施工工艺明确完毕。对于目前主要施工方案如下： 一、新工艺、新技术的运用 根据本工程的设计特点，在27、工程施工中，我们将结合建设部推广运用的十项新技术，大力推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，争创*省级优秀科技推广示范工程。拟定采用的先进施工工艺如下：1、钢框竹胶涂膜定型模板体系的运用 模板工程作为土建三大分项项目之一，对整个工程的质量、进度、成本等起着重要的作用。采用合理、先进、科学的模板体系，以提高工程质量、提高工作效益、降低工程成本是项目开工时模板支设方案的考虑重点。钢框竹胶膜是一种新型模板体系，它具有重量轻、操作简单、表面平整、光滑、刚度好、拼缝严密、周转速度快、使用次数多，便于维修且施工速度快等特点。在本工程中我们将在混凝土工程中利用这一新型模板。 2、碗扣脚手架快拆体系的应用 28、碗扣脚手架是一种多功能支撑架， 独创带齿碗扣接头， 不仅具有可靠的强度和自锁性能，而且装拆快速、省力、价格便宜、稳固、广泛应用于脚手架和模板支撑架施工中。我们将在本工程中全面采用碗扣脚手架快拆体系，来满足施工质量和进度要求，并大大减少周转材料的投入。3、信息化、自动化管理技术的运用 信息管理是对信息资料的收集、加工整理、储存、传递和应用等一系列工作的总称。建设工程通过信息流通，使项目领导能及时、准确的获得相应的信息进行比较分析，采取措施来控制项目成本、质量和进度目标。 （1）工程内部信息文件 工程内部信息文件是工程实施的依据， 能直接反映工程的成本、质量和进度。其包括合同文本、招标文件、变更通29、知、会议记录、承发包的交往信件和备忘录、施工图纸、事故调查报告；测量记录、施工日记、材料实验报告、隐蔽验收记录、检查记录、复核记录等。工程开工前，我们将建立一套文件管理制度，以计算机为手段，以系统思想为依据，收集、传递、处理、分发、储存工程中的各类数据，获得第一手资料，使基础数据规范化、标准化，工程数据收集更及时、更完整、更准确、更统一，以满足工程建设要求。工程中我们将委派有多年资料管理经验的资料员对资料进行分类管理。（2）外部信息管理 我们将通过网络与业主、监理、设计、建设银行、质量监督主管部门及有关国家管理部门不同程度的进行信息交流，以满足工程建设的需要和环境协作要求。 （3）计算机管理的30、应用计算机的应用是现代管理的一种手段，特别是计算机网络的应用，使信息交流更高、更新、更快。我们将全面采用计算机管理，利用最新软件，对资料进行收集、整理、进行预算、成本分析、进行质量的控制，利用辅助设计Autocad2000、CorelDraw、PhotoShop进行图纸的深化和管理，采用计算机网络加强与外界的信息交流，及时准确的获得外界信息以满足工程的需求。我公司将在本项目中重点应用以下计算机软件：W indows2000、Office2000、一点智慧和工程量计算软件、用友财务软件、辅助设计Autocad2000 、CorelDraw 软件、PhotoShop、项目管理等软件。 二、工程测量31、放线施工方案 （一）整体测量控制 本工程为古建筑，测量时先要根据业主给定的定位基准点和水平点进行各单体建筑的定位测量，制定测量方案，单体定位定好后要经过业主、监理的验收方能以其为基准。在整个施工控制测量过程中，将误差严格控制在标准允许的范围以内，始终遵循“先整体后局部、先控制后细部、边工作边校核”的原则。在场地内将进行建立总体控制网。控制网的设置将考虑场内回填和施工的影响，网点设置为网格式，并做永久保护，以便进行各点的复核与复设。施工过程中定期对总控制网进行复核，发现有变位时实行恢复。恢复时利用坐标点和未破坏控制网点作为基准确定。 （二）基坑开挖测量 利用总体控制网和单体建筑定位点对基坑进行32、定位，轴线控制点设在距基坑5m 的距离。当土方开挖、围护结构显露出来后，根据工程监测需要设置位移、沉降观测点。支撑定位、标高投放通过控制网进行。 （三）结构施工测量 当土方工程施工至结尾时，采用外控手段，利用J2 经纬仪将设在基坑四周的控制点轴线转移至坑内，以控制开挖及基坑底部的平面位置。根据标高控制点，利用水准仪S3 ，控制挖深和清底，经验槽后开始施工垫层。当垫层施工完毕后，再根据轴线、标高控制点施放出准确的轴线和标高控制点，给基础施工创造精确的平面尺寸。 （四）装修与竖向的测量控制 内部装修的局部平面位置的确定从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移33、至各需要处。在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测量的原则，以提高测量精度。从而使装修工作有明确的控制依据。 外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出， 转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。（五）施工沉降测量 当建筑物随结构施工层的上升整体重量增加将发生沉降， 尤其是框架建筑，施工过程的沉降测量将给建筑物今后的监测提供初始数据。首层结构施工时按设计要求在柱上埋设沉降观测点， 沉降观测点采取保护措施防止冲撞引起变形，从而影响数据统计。测量期设为每施工一个结构层测量一次， 以后每月测一次， 竣工后每一季度测一次，竣工一年后每半年测一次，直到沉降稳定为止。测量数据制定统计分析34、表，进行统计分析。现场设置的观测点每一个月发生变动或误差及时进行数据参数修正，以保证数据精确。并将观测结果绘制成表，作出正确评估后，形成书面资料提供给业主及设计方参考。观测措施采取“三固定”措施。 （1）仪器固定：包括水准仪、三脚架、水准尺； （2）人员固定：尤其是主要观测人员； （3）观测线路固定：包括镜位固定和观测次序固定。 三、降水施工方案 (一)基坑外降雨处理 基坑坡顶宜比周边略高,以免外围雨水流入坑内。 (二)基坑内排水 基坑土方施工分层开挖，并每层土先布置集水井抽水，抽水到位后方可开挖，开挖深度以不出现地表水为宜。因此土方施工前，应在基坑四周设置环状排水沟，基坑内根据施工时现场水量35、情况，适当设置纵、横向排水沟，断面为200mmx300mm， 沟底铺卵石一层。环状排水沟中每30m-40m 设一集水井，断面为500mmx800mm，用潜水泵进行抽水。四、土方开挖 1、土方采用机械结合人工开挖,视土质情况、天气情况打钢板桩加固。 2、土方开挖的注意事项 :土方开挖时，必须严格按照“ 分层进行， 先撑后挖” 的原则，每次开挖的深度控制在1 米左右，以保证在开挖过程中，不会因局部开挖过深，出现地表水。 在开挖至基底标高时，如出现超挖现象，不得利用土方回填，必须使用碎石加黄砂填充。 、安全要求 挖土开始以后在基坑四周设置防护栏杆，栏杆构造井符合临边和洞口作业的安全要求。挖土必须严格36、按照国家规范规定的程序进行，每层挖土前认真检查坑壁和围护的可靠性，并在整个施工过程中定时进行测试和检查。 进坑的动力及照明电线应使用电缆，其走向应根据施工方案的要求进行布置，并在坑壁上要有可靠的固定。 五、钢筋工程施工方案 （一）钢筋加工 钢筋严格按翻样单加工， 现场设钢筋加工棚， 钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。 加工的钢筋半成品堆放整齐，并明码挂单，防止用错用乱。 （二）钢筋连接 （1）16 以上的钢筋拟采用冷压套筒连接方式，16 以下钢筋拟采用闪光对焊方式。根据施工进度要求，安排地面先加工钢筋一头的压接量，然后运入基坑压接连接，冷压套筒连接采用CY 型手持式测压机，SPJ 型套筒，操作37、简单，质量可靠。其工艺流程如下：钢筋套筒验收钢筋断料、刻划钢筋套入长度标记套筒套入钢筋、安装连接机开动液压泵、加压套筒至接头或型卸下连接机接头体形检查。 冷压套筒操作要点如下： a、钢筋端部必须用标尺划出插入套筒深度标记记号。 b、连接两根钢筋时，应保持同一水平面防止偏心和弯折。 c、压模应对准套筒压痕标志，压接顺序从套筒中央逐道向端头压接。 d、控制好压接压力值，使之压痕间距深度均匀一致，发现压痕异常应及时报告，采取补压或切除措施。 六、模板工程施工方案 柱、梁、模板采用组合模板，不足部分木模补齐。模板的强度和钢度均应满足施工要求，并要进行计算。要求模板接缝严密，表面平整光滑，支模要求位置准38、确。模板垂直支撑采用可调式螺杆钢柱支撑。柱子施工完成后按设计要求设置沉降观测点。七、混凝土工程施工方案 （1）质量目标 1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。 2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。 3 、评定混凝土强度的试块必须按混凝土强度检验评定标准GAJ10787 的规定，取样、制作、养护和试验。 （2）施工方案与质量保证措施 1、浇筑台阶式基础，应按每一台阶浇完内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。 2、浇筑现浇挡墙应保证插筋位置的准确，防止位39、移和倾斜。 3、混凝土内宜参加适量的外加剂。 4、混凝土拌制用机械进行，为保证混凝土质量，承重构件及量大的混凝土拌制。必须采用机械搅拌。 5、向搅拌机料斗装料程序：砂水泥石子水。 6、混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h， 如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。 7、严格控制混凝土搅拌的最短时间。 8、混凝土养护措施 A、覆盖和浇水： 在混凝土浇筑完毕后，应在12h 内加以覆盖和浇水（拌制用水），使混凝土保持足够的润湿状态。 A、浇水养护日期： 硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于7d；掺用缓凝型外加剂及有渗性要求的混凝土，不得少于14d。 （3）砼施工缝的处理施工缝的处理方法：40、墙体上设置施工缝时，在浇筑混凝土前施工缝处设置钢板网。在施工缝上浇筑混凝土时应符合下列要求：a： 已浇筑混凝土其强度不小于1.2N/mm2 ;b:在已硬化的混凝土表面上剔除松散的石子、软弱混凝土块，浇水湿润，冲洗干净,不得有积水;c: 施工缝上铺一层1：1 水泥砂浆;d: 混凝土应细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。八、混凝土斗拱预制施工 本工程为仿古建筑，其成功与否斗拱占了很大的比例。建筑物斗拱为承重钢筋砼装饰构件。本工程拟采用现场预制，分件组装：斗拱制作与主体施工同步。主体钢筋砼结构完工后开始斗拱安装。斗拱预制（详见投标后的斗拱制作深化设计）按照两纵横向构件分件制作。纵向构件有栌斗、华拱、耍头41、；横向构件有令拱、瓜子拱、慢拱、泥道拱。其与柱连接方式为钢埋件焊接。1、制作前要安排好制作场地、搭棚，模型制作场地和浇铸平台。2、制作前模型木工要吃透图纸，对构件各部尺寸交合方式了如指掌，模型制作完毕，工地要做好予检。3、严格按构件斗、升的斗口宽、深度尺寸，保证安装斗口咬合严密，松紧适宜，松了不行，过紧又安装不上，这点施工人员要特别注意。4、浇注前后要一丝不苟地按照深化设计图中的设计意图埋设予埋件。浇注中质检员准备好特制的各部位尺寸控制卡尺，检查各部位尺寸，严格符合图纸。5、安装前，构件应在地面试安装。安装时应挂通线级上而下分攒组装。安装时木工与电焊工做好配合：（1）位置高度准确。（2）焊接牢42、固。（3）各层，各排构件组装横平竖直。严格控制纵横各排构件的垂直度，各层构件的水平度。一层构件安装好，由电焊工点焊固定。挂通线做适当调整确认尺寸，位置无误，垂直水平控制在允许范围内，之后由电焊工将所有焊接点补焊牢固。6、拱升子做好砼预制块，安装后再标出斗耳。7、对斗口处焊接点要做好隐检，构件制作和焊接是砼斗拱的两大质量控制点。工地质检员要做到对所有焊接点检查验收。杜绝漏焊，点焊和假焊的焊接点。严格把握构件各部尺寸和控制焊接质量是工程施工的质量控制点。九、砌筑砖墙1、砌砖工程的施工准备（1）本工程建筑采用砖砌体时，内外墙体采用M5混合砂浆砌筑MU10标准青砖，灰缝厚度为5mm，清水外墙，白灰勾缝43、；混凝土圈梁位置采用1：2水泥砂浆粉底，白纸筋灰掺5%青色颜料掺5%水泥粉面，勾清水墙式灰缝；砌墙每隔500采用38钢筋深入墙内1000与柱拉结。（2）水泥品种与标号要根据砌体部位所处环境选择，目前采用325号复合硅酸盐水泥，应有出厂合格证明及试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。（3）砂采用中砂，不得含有草根等杂物，配制水泥砂浆或混合水泥砂浆的强度等级等于或大于M5 时，砂的含泥量不大于5%，强度等级小于M5 时，砂的含泥量不大于10%。（4）水不应含有害杂质的洁净水。（5）砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底，及配料的计量准备。（6）砌体砌筑前必须在前一天浇水湿润。（7）砌体施工应弹好44、建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关部门进行技术复核。（8）砌体施工，应立皮数杆，按设计要求施工，砖块规格和灰缝宽度在皮数杆上标明及竖向构造的变化部位。（9）根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑的第一皮砖的水平灰缝厚度，超过6 毫米时，应先用细石砼找平，严禁在砌筑中掺填砖或用砂浆找平。2、砌砖墙施工本工程墙体施工时按图施工操作。（1）拌制砂浆，根据试验室提供的砂浆配合比进行配料用量，水泥配料精确到20%以内。（2）砂浆采用机械拌合，投料顺序应先投砂，水泥，掺合料后加水，拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。（3）砂浆随拌随用，水泥砂浆与混合水泥砂浆45、必须分别在拌成后3小时和4 小时内使用完毕。（4）砖墙砌筑应上下错缝内外搭接，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般5 毫米，但不应小于4.5 毫米，也不应大于5.5 毫米。（5）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留置临时间隔处，砌成斜槎。（6）砌墙前先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时纠正盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，按制好灰缝大小使水平线缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。（7）挂线、砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线，砌筑一砖半厚度及以上者，必须双面挂线，中间应设几个支线点，小线46、要拉紧平直，每皮砖都有要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。（8）砌砖采用挤浆法，要领是一铲一灰，一块砖，一挤揉，并随手将挤出砂浆刮去操作时砖块要施平、墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。 3、砌墙的安全技术（1）停放机械的地方土质要坚实平整，防止土面下沉造成机械倾倒。（2）砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅，遮盖保护，严禁脚踏在撞拌和筒和铁栅上面操作。（3）检查搅拌机有无松动或磨刮筒身现象；出料是否灵活；机械运转是否正常；必须在搅拌机达到正常运转后，方可投料；工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除.（4）47、砖均应提前在地面上用水淋至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。（5）车子运输砖，砂浆等应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离不少于2 米，下坡行车，车距不少于10 米。（6）禁止用手向上抛砖运输，人工传递时，应稳递稳接，两人位置应避免用一直线上作业。（7）在操作地点临时堆放材料，当在地面时，要放在平整竖实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松散崩裂的地方，当放在楼板和桥道时，不能超出其设计荷载能力，并应分散堆放。 4、安装脚手架（1）安设活动脚手架，当安装地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实。实至平整，不下沉，或在架脚垫枋板，扩大支承面，当设在楼板时，如高低不平则用木板楔稳，如用48、红砖作垫则不应超出两皮。（2）脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支在模板约20 厘米，但也不许伸过太长做成臂。（3）不许用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和经过加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层。（4）脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3 皮，宜于一块板站人，一块板堆料。十、防水工程 屋面望板上铺SBS 防水卷材或油毡前，严格做好基层，符合条件后防水卷材顺坡铺粘，其粘刷方法应符合规范和设计要求。十一、石作工程 地面和楼面均采用青石板，台明石、阶条石、垂带石、柱顶石等石活的制作、安装必须符合设计要求及施工工艺要求49、。石活安装时要位置准确、牢固。 (一)、石活制作 制作石活石料的品种、质量、加工标准、规格尺寸应符合设计要求，石料的纹理走向应符合受力要求，加工表面无裂纹、无缺棱掉角、平整整洁；台明石、阶条石、垂带石、柱顶石表面剁斧斧印基本一致。(二)、石台阶的安装 1、以柱为中心线作为台阶放线的标准，上平按室内地平，下平按室外地平。 2 根据上、下平之间的垂直高度，分出每层台阶的高度。先定出砚窝石的标准位置，稳好第一步。 3第二步安装时，要稳抬稳放，不要震动已安好的阶石。 4 从第三级以上，每阶均须按设计加打大底(即找出规格厚度)逐级做好接头，顶层还要打好拼缝。 5安象眼石、平头土衬石。 6 灌浆。先用稀浆50、充灌，后用稠浆灌，使浆充满空隙，捣固， 待凝固后砌垂带。 7 台阶与台帮安装时， 要注意预留“泛水”，泛水的坡度不得小于1 ，例如30 厘米宽的台阶，需要有4 毫米5毫米泛水。同时还应按设计要求做好“样口”。 8质量要求。安装好的构件整体要稳，头、缝顺直，大面平整，拼缝整齐，缝宽均匀一致。在石料体积较大或较重，人工搬动不便时，应用吊链吊装，以免因撬动使已安好的石料走迹。 9、起吊石料时，须要有足够的安全措施，以防发生意外伤人。10 、当石料稳到本位时，在用砂浆填补后，正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上浇一层水灰比为0.5 的素水泥浆，用浆壶浇均匀，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板51、，根据控制线铺好，然后依次铺设完备。 (三)、石地坪或墁砖地坪 （1）基层处理 将基层凿毛清干净，在铺贴前提前浇水湿润基层。 （2）试排 石地坪其规格是按设计图纸定加工的。考虑到施工中偏差影响，周边石材规格应略微放大，以便调节。为保证施工不出问题，可在铺贴处或另一平整地坪上试铺，以检查板间隙是否小于1MM 以及板块间是否存在较大色差，以便及时作出层间调整。对有质量问题的应作退货处理。石材的式样和型号尽量利用原有地方构件配制。（3）铺贴 根据设计图纸及现场定位轴线，标高线、拉出纵横控制线，并做好标志块，为防止空鼓，随时调整表面水平度及标高，采用干铺法。在素混凝土上用水泥和砂以1：3 比例拌成灰铺52、地面。刮平后将石板放在干灰上，用橡皮锤轻击板面，随时增减干灰，直至板面水平度标高均合要求。这时用真空吸盘取出石板，检查粘结是否整密实，在干稳准确均匀地浇一遍。用橡皮锤轻击板块之与结合层紧密结合，最后从中心向两边铺贴。铺贴过程中随时用水平尺查，以便随时校正。铺贴切中应特别注意浆砂的密实度及浇浆的均一性以防空鼓。（4）勾缝 铺设完毕后，清理板面水泥残浆，封闭养护7 天后用水泥浆擦缝。天王殿室内用墁砖地面，水磨方砖要求2 色泽均匀，边角无损，大面平整，并无空鼓现象。砖缝油灰饱满严实，接缝顺直均匀。嵌缝油灰掺适量砖灰，使其色泽与砖接近，地面刷桐油两道。 十二、细木工程 1、本工程细木构件组织高级木工师53、傅按照图纸大样图，雕刻制作完成后，先组装一次。木结构栏杆、雀替等细木制品所用木材的树种应符合设计要求应根据其特性按规范的规定进行防裂、防变形、防腐和防虫。木制品的制作装配及安装宜采用机械化或半机械化的施工方法，以提高工程和生产效率。细木制品的表面及榫卯制作时精细、准确。 2、上架木构件安装之前，应对下架构件与目架之间的榫卯节点的位置、标高、轴线进行预检、合榫试装。榫卯坚实严密、标高正确一致。3、槛框的制作与安装槛框制作主要是画线和制卯，在正式制作槛框之前，首先要对建筑物的明、次、稍各间尺寸进行一次实量。由于大木安装中难免出现误差，因此，各间的实际尺寸与设计尺寸不一定完全相符，实量各间的实际尺寸54、可以准确掌握误差情况，在画线时适当调整。装修槛框的制作和安装，往往是交错进行的。一般是在槛框画线工作完成之后，先做出一端的榫卯，另一端将榫锯解出来，先不断肩，安装时，视误差情况再断肩。 槛框的安装程序一般是先安装下槛（包括安装门枕石在内）。然后安装门框和抱框，安装抱框时，要进行岔活。方法是，将已备好的抱框半成口贴柱子就位、立直，用线坠将抱框吊直（要沿进深和面宽两个方向吊线）。然后将岔子板一叉沾墨，另一叉抵住柱子外皮，由上向下在抱框上画墨线。内外两面都岔完之后，取下抱框，按墨砍出抱豁（与柱外皮弧形面相吻合的弧形凹面）。岔活的目的是使抱框与柱子贴紧贴实，不留缝隙。同时由于柱子自身有收分（柱根粗、柱55、头细）柱外皮与地面不垂直，在岔活之前，应先将抱框里口吊直然后再抵住柱外皮岔活，既可保证抱框里口与地面不垂直，又可使外口与柱子吻合，这就是岔活的作用。抱框岔活以后，在相应位置剔凿出溜销卯口，即可进行安装。岔活时应注意保证里口的尺寸。在安装抱框、门框的同时安装腰枋。然后，依次安装中槛、上槛、短抱框、横陂间框等件。槛框安装完毕后，可接着安装连槛、门簪。装隔扇的槛框下面还可安装单楹、连二楹等件。其余马板、余塞板等件的安装依次进行。槛墙上榻板的安装须在槛框安装之前进行。 4、木门窗的制作与安装 门窗全部采用木结构宫式和直条式或部分为葵式，木门窗的制作、安装，有两点需要提及。由于门扇边梃甚厚，开启关闭时也56、同样会遇到实榻门等门边碰撞的情况，因此，应在制作时考虑分缝大小。并留出油漆地杖所占厚度；另外，由于木门窗关闭时是掩在槛框里口，而不附在槛框内侧，所以，上下左右都无须留掩缝，相反，扇与槛框之间要适当留出缝路，以便开关启合。 十三、雕刻工程木雕装饰构件选用优质樟木： （1）先在纸上画出雕刻的图案花纹，再把纸贴在木料上。对称或重复的图案可用“擦样子”的方法进行复制。 （2） 把形象外的空地用锼弓子锼掉，或用凿子铲低(叫起地儿或落地儿)。 （3）把图案形象凿铲成雏型。 （4）用铲、磨、溜沟、拉筋等手法进一步加工至完成。 十四、装饰工程 （一）室内墙面装饰 室内墙面装饰（抹灰刷涂料）： 采用中级抹灰，以57、二底一面完成工序。第一遍底灰薄薄抹一遍，由上往下，接着抹第二遍由下往上刮平，用木抹子槎平扫毛，底子灰五、六成干后抹罩面灰，操作时用铁抹子先竖着薄薄刮一遍，再横抹找平，最后压光，干后刷白色涂料。（二）油漆工程清理底层采用刮铲打扫。凡是古建的木作部分，包括木结构、木基层、木装修，其露明的木表面，都要进行油饰。部位应先清扫，后刮铲、然后再清扫。清理底层的缝隙采用撕缝的方法：用油工专用铲刀，把缝口两边的直角铲成八字楞的坡口，使缝口形成长形漏斗状，以便做地杖时使腻子容易挤进缝隙的深部。遇缝无论是构造缝或自然劈裂缝，均作撕缝处理。大缝大撕，小缝小撕，坡口宽度应是原缝口的两倍。遇缝内嵌有木条时，应视木条两边58、为两道缝，分别做撕缝处理。不仅缝口两边要铲成八字坡楞，木条的边楞也要铲成八字。铲完缝口坡楞，还应把刀尖插入缝内，随缝隙对于新做的木构件必须将表面上的积尘、灰浆点、雨淋痕迹等，用油工专用的铲刀刮铲一遍见新木，再用小条帚清扫一遍，然后才能进行下一道地杖工序。对于旧活，除铲要在较完好的油饰面上满过一遍铲刀，铲除油痱子。对有常年积尘的走向来回划动几次，使缝内两侧之木面便于做地杖，能吸收灰内的油质。旧活时，缝隙中一般都嵌有木条或地杖灰，凡是活动了的都必须剔出来，只有在缝内结合牢固不动的不要剔除。对于剔开的缝隙也要用刀尖在缝内划动几下，并用硬毛刷子把缝隙内的积尘、灰颗粒等清扫干净。 在旧活时遇到雕刻花活，59、要清除其上之旧地杖，采取剔、刻、刮的清理方式。只有先用小刻刀进行刻剔。刻剔时应按搀原雕饰的走刀方向，在阴角处把油皮拉开，在小平面上用刻刀把油皮地杖铲下来，对驷边的残面的油皮或灰底疤，用薄刀尖刀刮净。无论花纹有多么细碎，包括平声、侧面、斜面、立楞、阴角、弧面、各个凹面纹理等，都要拉齐、铲净、刮光，不得刻芦木骨。透雕的掏里部位也不能漏掉。后用笔将花纹描清楚，叫“过谱子”。专用工具扁子把所有粗糙之处“扁光”修复。油漆严禁脱皮，漏刷和反锈。必须做到无透底，大面处无流坠、皱皮。色泽光亮，均匀一致，五金、玻璃基本洗净。先将构件的浮尘清理干净，必须做白蚁防治处理，满批腻子，干燥后用砂纸将凹出处磨平，再括第二60、层腻子，大木构件桐油二遍；涂地板二遍（颜色由甲方认可）。抹灰表面亦必须清扫灰土，满批腻子，然后刷逢涂料二遍。抹灰前做好原材料检验和试配工作，是否符合要求。涂料施工首先要做色板，经建设方同意后进行大面积施工。 十五、木结构防虫防火处理1、 木结构的防腐，防虫和防火处理，应按设计要求及有关规定执行。 2、 不同树种和不同规格的木构件应分类进行防腐，防虫处理。 3、 木结构防腐，防虫处理前、后必须进行检查和记载： （1） 处理前的含水率和清除树皮，杂物情况； （2） 防腐，防虫剂的质量证明或试验数据； （3） 防腐，防虫剂的配合成分及处理方法； （4） 防腐，防虫剂溶解情况； （5） 防腐，防虫剂透61、入深度和均匀性； （6） 每立方米或平方米木构件所吸收的防腐，防虫剂数量。 4、对露天结构或易受潮的小构件，经过防火剂处理后，尚应加防水层保护。 十六、架子工程本项目采用钢管脚手架，支搭时要夯实地面并在立杆下加垫脚手板，外檐支搭双排齐檐脚手架，内外排立杆间1.5m，大立杆间距1.5m，大横杆间距1.5m，小横杆间距1m，里排立杆距檐头20cm，檐头支搭悬挑架为油工铺设工作面，铺瓦时作业面距檐头底部20 cm，作业面设二道护身栏，高1m，一道挡脚板。脚手架垂直不大于4m，水平不大于6m 与结构拉接，保证架子的整体稳定性，出入口搭护头棚。高车架子四角用双管，立面搭设十子盖，加三道揽风绳，上部设限位62、器，高车架子搭设要符合安全要求。十七、安装工程1、给水系统施工作法 a生活给水管道均采用聚丙烯P-R 给水管，阀门de63的采用PP-R同厂配套铜截止阀，de63采用Z45-1 型铜截止阀。 b给水管道均为暗装，安装完后在土建补墙前做好管道的单项试压。 c管道穿越基础外墙时安装刚性防水套管，管径比穿越管大一号，用无缝钢管制作，用油麻添实。 d系统水压试验采用0.6Mpa.,保持10 分钟，压力降不大于0.05Mpa 为合格。 e管道冲洗：系统全部管道安装完毕后，以系统最大设计流量或出口流速不小于1.5m/s 进行冲洗，出水口水色透明度与进水目测一致为合格。 2、排水系统施工作法 a 本系统的污63、水立、横管采用硬聚氯乙烯JPVC 塑料管及管件，胶粘剂连接。 bJPVC 管配管时应将管材与管件承接口试插，管端插入伸缩节处欲留510mm 间隙。 c立管每层加伸缩节，横干管每5 米设一伸缩节，横支管上合流配件至立管的直线管段超过2 米时，设伸缩节，单间距不得超过4 米。 dJPVC 管立管首层设置一个检查口，距地面1.0 米。 e. 立管设置一立管卡子，距地面1.5m。 fJPVC 管横管托吊之间的间距：110 间距为1m，75 间距为0.75m,立管支撑间距不大于2m。 gJPVC 横管管道坡度为：De63i坡度-0.035、De90i坡度-0.025，e110i 坡度-0.02, De164、60i坡度-0.015。 hJPVC 立管根部做出高出地坪20mm的阻水圈，严禁结合部发生渗水现象；DN100 的立管穿越楼板及DN100 的横管穿墙时均设阻火圈。 I立管底部拐弯处采用双45弯头连接，在管道转弯和交汇处的配件应采用45弯头及45的斜三通、斜四通。 j 管道穿越基础外墙时， 安装刚性防水套管， 管径比穿越管大一号，用油麻添实。 k 管道安装完毕后，进行灌水试验，管道满水15 分钟后，灌满再延续5 分钟，液面不下降、不渗漏为合格。 l 施工完毕的管道， 必须进行严格的通水、通球试验，试验必须符合*省有关试验要求。 3、电气系统施工作法 A、线路敷设 a) 全数检查导线连接，导线连65、接必须紧密、牢固，连接处严禁有断股和损伤；导线的接续管在压接或校直后严禁有裂缝。b) 电缆的耐压试验结果，泄漏电流和绝缘电阻符合施工规范规定。 c) 电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；真埋敷设时，严禁在管道的上面或下面平行敷设。 d) 电缆终端头和电缆接头封闭严密，填料灌注饱满、无气沧、无渗油现象；蕊线连接紧密，绝缘带包装严密，防潮涂料涂刷均匀；封铅表面光滑，无砂眼和裂缝。 e) 电缆支、托架安装将位置正确，连接可靠，固定牢靠，油漆完整，在转弯处能托住电缆平滑均匀的过渡，托架加盖部分盖板完全。 f) 电缆保护管安装管口光滑，无毛刺，固定牢靠，防腐良好。弯曲处无弯扁现象，其66、弯曲半径不小于电缆的最小允许弯曲半径；出入地沟、隧道和建筑物的保护管口封闭严密。 g) 由变电所引来的电源线采用电缆穿钢管暗敷，埋深不小于0.7m。管线敷设遇下列情况时加入过路盒：1直线超过30 m；2有一个弯目超过20 m；3有两个弯目超过15m。 B、电气照明器具及其配电箱安装 a)大型灯具安装用的吊钩、预埋件必须埋设牢固。 b )器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。 c )配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；暗式配电箱箱盖紧紧贴墙面；零线经记流排（零线端子）连接，无绞接现象；箱体（盘、板）油漆完整。箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内结线整齐，回路编号67、齐全、正确；管子与箱体连接有专用锁紧螺母。第五章 总工期和施工进度计划一、 总工期和工期节点控制 1、总工期确定 本工程开工按2009 年2 月14 日，竣工为2009 年12 月10 日，总工期为300 日历天。这是结合业主对工程的要求而编制的。 2、工期总体安排 依据该工程的规模和特征,综合单体的工程量和场内运输情况,结合招标文件对施工工期的要求,我们详尽编制工程施工进度网络计划,力求客观全面地表达我们对工程的理解,做到在保证工程质量、工程安全的前提下达到工程最快、最合理。二、施工进度计划 本工程施工进度， 实行两级网络计划控制： 一级网络作为整体工程施工总进度计划控制，其进度计划要满足节68、点的要求，具有指导、规范下一级计划的作用，并对各专业分包时间进行分配；二级网络作为各单体工期控制，它是对一级进度计划的补充，将明确地表示出穿插施工的过程，对整个施工的生产安排起着一定的指导作用。 三、施工进度计划完成的可行性分析 本工程总工期控制在300个日历天内，其施工工期较合理，便于很好地安排施工流程，工序搭接、劳动力组织、机械配备，使资源、人力设备能均衡使用。为确保本工程能在300个日历天完成施工任务，我们将以工程量为依据，结合本工程具体特点对整个施工总工期进行科学的分析：本工程采取多种利于加快进度的新工艺，如碗扣脚手快拆支撑体系、钢筋电渣压力焊、钢框竹胶模板等。 四、工期的保证措施 169、承建本工程的施工组织机构，将由具有相当技术素质和经历类似本工程施工经验的管理层人员组成。项目经理对施工全过程的进度计划，进行全面管理、协调和监控。配备高素质的项目领导班子，从组织上保证工期目标的实现。 2、充分做好施工准备工作：收到施工图后立即组织人员进行图纸会审，材料准备，人员安排，施工现场布置，绘制预留预埋、模板施工图和安装管线综合布置图，对图纸中不明确或有矛盾部位及时提请设计解决，以减少施工中的设计变更现象，同时编制各项物资需用量计划和劳动力计划，并按工程进度，组织分阶段有序进场。 3、加强项目进度管理：施工时将总体计划、施工进度计划、材料、设备供应计划、劳动力计划、资金计划等的编制、70、实施、监督作为项目管理主线。进度安排上抓住关键线路，展开流水作业，科学进行交叉施工，通过科学管理获取更大的作业面，最大限度地利用时间和空间。 第六章 施工平面布置及管理一、 施工平面布置原则 本工程位于*省*市，现状地势较为山区，建筑物及其他小品分散布置。因此施工总平面布置合理与否，将直接关系到场内外的环境保护、施工的快慢、安全文明。为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为： 1、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。 2、在满足施工需要和文明施工的条件下尽可能减少临建的搭设。 3、在保证场内交通运输通畅的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。 4、机械设备的布置要尽71、量避免相互干扰。 5、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范要求。 二、施工平面布置 现场在通往主道路处设一个主出入口，全场封闭管理。 （一）总平面布置 在进场施工准备阶段，我公司将利用在原有的建筑或部分场地搭建临时建筑，工人宿舍220m2、食堂40m2，厕所一间9m2；主出入口设办公用房30m2、保卫室一间9m2；主入口设五牌一图。 三、施工临时用电的布置 1、配电箱的布置： 根据各种用电设备在施工现场的布置情况,电源引自业主总配电室，每个分路开关均配漏电保护器；生活管理区设照明配电箱MX1，电源引自业主总配电室。架空线杆采用钢筋砼杆；高度大于6 米，确保安全距离；临时配电线路均按规范采用72、绝缘导线架空敷设。 2、安全用电措施 （1）接地保护 . 机械设备的金属外壳采取可靠的接地保护； . 电器设备的工作零线与保护接地线严格分开，保护零线上严禁设开关或熔断器； . 用电设备接地线采用并联接地方式，严禁串联接地或接入零线； . 接地线采用焊接、压接、螺栓连接或其他可靠方法连接，严禁缠绕或勾挂连接； （2）防雷保护采取下列措施： . 施工现场所有的高车机架、脚手架等，均与防雷接地线可靠连接；（3）配电箱和开关箱 . 配电箱和开关箱安装牢固； . 地面上所设的配电箱和开关箱，附近不堆杂物，保持道路畅通和必要的操作空间； （6）移动式电动工具和手持电动工具： . 长期停用或新领用的移动式73、电动工具和手持式电动工具在使用以前进行检查是否有漏电情况发生； . 使用的移动式电动工具当采用插座连接时，插座插头应无损伤、无裂纹、且绝缘良好； . 使用的移动式电动工具，其电缆线应按电器规格和使用环境要求选用，电缆避开热源，不在地上拖拉，并配置漏电保护器； （7）电焊机： . 电焊机按区域或标高层集中布置； . 室外电焊机安置在干燥场所，并设遮棚； . 电焊机外壳可靠接地； . 电焊机的裸露导电部分和转动部分按装安全护罩； . 确保电焊把钳绝缘良好； . 电焊机二次引出线长度不大于30m。 （8）照明： . 照明线路位置相对固定； . 室内固定式照明灯具高度不小于2.5m，室外安装的照明灯具74、不低于3 米。安装在露天工作场所的照明灯具全部选用防水性灯头； . 照明灯具与易燃物之间按规定保持一定的安全距离，并采取有效的隔离措施。四、现场临时用水布置 本工程施工用水量较小，现场水源充足：多处有自来水，可就近用塑料水管引出。 五、施工现场平面管理 1、平面管理总原则 根据施工总平面设计及各分阶段布置，以充分保障阶段性施工重点、保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制订详细的机具使用、进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制订以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。 2、平面管理体系 由75、生产负责人负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整。 3、平面管理计划的制定 施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输、布设网络计划，以确保工程进度，充分、均衡地利用平面为目标，制订出拟合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。 4、平面管理计划的实施 根据工程进度计划的实施调整情况， 分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人、执行标准、奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。生76、产负责人负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。 第七章 工程质量保证措施一、工程质量目标： 工程质量目标：确保合格。 二、施工质量保证体系 1 、贯彻： 标准， 建立健全项目部质量管理体系，保证其正常运行，是工程质量的根本保证。贯彻标准，建立健全项目组织机构，明确岗位职责，管理人员持证上岗，爱岗爱业，尽职尽责，是工程质量持续改进的根本保证。配备足够的人力资源，设备物资资源，落实岗位责任，落实各个质量环节：材料，资料，质检，测量，做好各项施工准备，为一线操作班组创造适宜的工作环境。做到质量问题事事有人管，处处有人抓。 2、落实项目管理人员岗位责任制 项目经理： 对工程质量负77、全面责任， 负责建立健全项目质量保证体系，明确管理人员职能分配，根据公司贯标程序，办法合理安排生产，定期检查，协调，召开质量分析会，严格执行质量奖惩制度，处理质量事故。技术负责人：全面负责项目部的技术质量管理，监督质量管理体系的正常运行，参与分部分项工程的验收，做好各项技术洽商。 质检员：严格按国家质量检验评定标准对分项工程质量进行检查评定，实行巡检制，施工中及时发现和处理材料与工序的不合格项，参与工序的隐予检，并做好工序标识参与工程分部，单位工程的评定和验收。 资料员：管理好项目图纸，图案，规范，标准，做好文件的收发，条理，规范及时地整理收集各项技术资料，不合格的资料认真纠正，退回，保证资料78、真实地记录工程施工情况，并指导施工顺利进行。 专业工长： 严格按照规范标准组织本专业的施工， 做好本专业施工的工艺，技术交底，负责本专业的隐，予检，质检，试验，处理施工中存在的质量问题，做好成品保护。 试验员： 根据有关规范， 标准和试验计划做好各项试验， 配合试工做好送样，取样工作。做好见证取样工作。 材料员： 全面负责工程原材料供应质量， 及时索取向工长转交材料合格证，通知试验员送样，做好现场物资标识，做好材料的现场管理，运输，贮存，对不合格的材料，坚决退货。 三、施工质量保证措施（一）各施工要素质量控制措施 1、狠抓各分项工程的质量控制点 瓦作：各个节点无渗漏，砼密实、檐板平整无渗漏 石79、作：石地面铺装 木作：平整、光滑、牢固、尺寸符合图纸 屋面防水：无渗漏 2、做好各个分项工程的质量交底 针对各工序、工种、对操作班组做深入细致的交底，做好图纸交底、图纸分解，理解自己所承担的工序的设计意图、技术要求、工艺标准。针对各分项工程，进行工艺交底，与老师傅、园林技师共同研讨，结合国家相关工艺标准，向工人做好工艺交底。针对各分部分项工程对各操作班组进行质量交底，使每个参建职工了解所从事工作的国家有关的质量标准要求，心中有数，干有目标。 3、实行质量挂牌制，做好工序标识，宣传样板，保证质量问题的责任人，操作时间，发生原因等问题的可追逆性。 4、坚持样板开路制度，每个分项工程开工前，均应请技80、术水平高，责任心强的工人师傅做出样板活、样板间，请有关班组观摩。对样板活的技术要点、工艺方法做详细说明。 5、开展自检、互检、交接检，群众性的质量活动，使每个操作工人、管理人员认识到自己在质量管理体系中的位置，形成人人讲质量，日日讲质量，事事讲质量的良好风气和氛围，使质量问题消灭在班组中，消灭在萌芽状态中。本工序的质量问题未解决，决不进入下工序。6、资料质量、施工资料是整个工程施工的记录，同时又能有效地指导施工，项目部配备有资质、水平高的资料员，做到与施工生产同步、及时、准确、条理、规范以整理施工资料，同时必须落实资料质量职能责任制： 岗位和责任分配 资料员： 收集、整理、编目、审核、收发；专81、业工长：本专业交底、予检、隐检、质检；试验员：原材料、施工试验、取试样、试验单；技术员：洽商、图纸、施组、竣工图；测量员：定位抄测、塔层抄测、沉降变形观测记录；材料员：原材料、构件合格证；质检员：隐、予、质检、验收记录、评定、签字；资料管理：执行*省*市有关标准。（二）施工阶段质量控制措施 1、及时做好隐予检和分部分项工程的质量评定、验收对要求做隐检、验收的项目，项目部要有计划地安排好及时会同业主、监理，计划，质监站做隐蔽、验收，同时会签验收记录。（缺签字的单子，资料员拒收）对已完的分部分项工程要及时做好质量评定，对基础、结构工程必须统筹安排时间，会同参建各方，质监站验收（未经验收决不允许进入82、下道工序）并会签记录。验收情况要及时向班组传达、讲评。 2、坚持质量检查和奖评制度，实行质检巡查、工地日检制度。 对检查中发现的问题必须及时责令、监督返工，填写质量问题通知单，发至班组并要回执。对责令返工的事项迟迟不动或受到业主监理、监督站、设计院批评，要求整改的责任人坚决罚款，并监督返工，并审核其技术资质。以至调离技术岗位。 3、试验计划 原材料试验 水泥、砂、石子、钢筋、砖等。 见证取样 工程开工前应确定本工程试验的试验室， 并与业主签定合同确定见证取样试验的试验室，见证人、取样人，报监督站备案。 四、材料和设备质量保证措施 材料、设备质量，由专业工长、材料员、质检员、试验员负责做好材料的83、采购，质检和试验，根据材料类别，合格证、复试单必须及时到位，材料员负责提供原材料合格证（规范、清晰、抄件必须加盖原件所在单位红章并有抄件人签字。）负责验货并通知试验员取样复式。不合格的原材料、设备不得进入现场，已经进入现场的要做好标识，防止误用，同时尽快通知厂家退货。 五、成品保护措施 成品保护是施工质量的关键一步， 成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品保护的关键，我们将对成品保护工作从以下三个方面进行论证： （一）成品保护职责 （1） 项目经理。组织对完工的工程成品进行保护。 （2） 项目技术负责人和项目副经理。制定成品措施或方案；对保护不当的方法制定纠正措施；督促有关人员落实保护措施84、。 （3）材料员。对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。 （4） 班组负责人。对上道工序产品进行保护；本道工序产品交付前进行保护。 （二）成品保护措施 1、制成品保护 （1）、成品堆放控制。分类、分规格，堆入整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放垫木外应加撑脚，防止倾覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。成品上不得堆放放其它物件。 （2）、成品运输。要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。 2、现浇钢筋砼工程成品保护 （185、）、钢筋绑扎成型的成品质量保护 钢筋按图绑扎成型完工后，及时将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接不能有咬口、浇伤钢筋。 木工支模及安装预留、预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、折除钢筋 基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。 木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾及时清理干净。 模板隔离剂不得污梁钢筋，如发现污染及时清理干净。 水平运输车道及时按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。 （2）、模板保护 模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。 安装预留、预埋及时在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锺敲打模板、支撑，以86、免影响质量。 模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。 禁止平台模板现上集中堆放重物。 砼浇筑时，不准用振动棒等，撬动模板及埋件，砼及时反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。 水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。 模板安装成型后，及时派专人值班保护，进行检查、校正，确保模板安装质量。 （3）、砼成品保护 砼浇筑完成及时将散落在模板上的砼清理干净并按方案要求进行覆盖保护。 砼终凝前，不得上人作业，及时按方案规定确保间隔时间和养护期。 不道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，及时用桶装放置，施工操作时，及时对砼面进行覆盖保护。 不得随意开槽打洞，安装及时在砼浇筑前做好87、预留预埋。 砼面上临时安置施工设备及时垫板，并及时作好降污染覆盖措施，防止机油等污染。 不得重锤重物击打砼面。 砼承重结构模板及时达到规定强度方可拆除。 （4）、砌体成品质量保护 需要预埋的管道铁件及时用砌体有机配合，做好预留预埋工作。 砌体完成后按标准要求进行养护。冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成口质量。 砌体完成后及时及时清理干净，保证外观质量。 不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。 挑、拱、砌体的模板支撑，及时保证砌体达到要求强度后方能拆险。（5）、楼地面成品保护 、 青石及块料面层的楼地面，及时设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料及时清干净。 、 88、下道工序进场施工，及时对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面及时铺设防污染塑料布，操作架的钢管及时设垫板，钢管扶手挡板等硬物及时轻放，不得抛敲撞击楼地面。 、 严禁在楼地面生火。 （6）、交工前成品保护措施 为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子及时在装饰安装分区或分层完成成活后，专门组织人员负责成品质量保护，值班巡查进行成品保护工作。 成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区范围进行值班保护工作。 对于原材料、制成品工序产品，最终产品的特殊保护方法及时由方案编制者在施工方案中予以明确。 当修改成品保护措施，或成品保护不当需整改时，由专人制定作业指导书交成品保护89、负责人执行。 六、工程回访和维修服务措施 （一）保修期限和范围1 、为了实施对建设单位的承诺，为顾客（ 建设单位）提供优良的服务，本工程施工过程及竣工交付使用后严格按“*省建筑业管理条例”，“建筑工程质量责任暂行规定”等用关规定，将实施全方位的服务。 2 、根据工程使用情况，及时由公司组织质量、技术人员和项目部管理人员对建设单位进行回访，征得顾客对公司在工程质量进度和合同实施的意见，搞好双方配合协调，切实做好服务工作。 3 、工程竣工交付使用时递交建筑工程保修书和建筑工程质量修理通知书。 4 、工程自竣工交付之日起计算保修期。按有关规定：土建保修按图纸规定要求；电气管线、给排水管道、设备安装、90、装修工程保修2 年保修。对超出国家规定保修期限的修理要求，我公司仍将给予积极的配合和进行维修工作。 （二）保修程序 对建设单位任何时间、任何形式提出的质量问题，我公司在接到通知三天内及时进行回访处理。维修人员一般由原项目经理或就近工程的项目经理担任，但当原项目经理已调离且附近没有施工项目时，由公司专门派人前往维修，由公司总工程师主管，公司质安处具体落实。 三、保修措施 我公司在以往大量的工程施工中，建立了一整套有系统的工程质量保修体系。我公司将在本工程的施工任务完成交工后，在合同规定的保修期内，实施“用户回访制”，定期了解交工工程的使用情况。如果发生质量问题进行分析讨论。制定施工方案并呈交建设91、单位有关代表认可后，进行维修操作。对维修结果做到定期监控，并报公司质安科及公司质安处备案，切实做到使建设单位用得放心。 第八章 降低成本与预防质量通病措施一、降低成本措施 本工程现代仿古建筑，不同的施工安排和组织，不同的技术措施、施工手段和方法、施工工艺和机械设备等，都对工程的成本和造价的影响极大，我公司一贯非常重视工程成本造价的控制，在此次投标的施工组织设计和各种施工方案的制定过程中，都是经过认真研究，追求技术经济综合指标的最优化选择，在该工程实施过程中，我公司将采取以下主要成本造价降低措施； （一）、合理组织和施工优化 如何组织结构施工， 采用何种技术措施、施工手段和方法、施工工艺和机械设92、备、材料选型等，都对工程的成本和造价的影响极大。在结构施工阶段我公司所采取的降低成本措施包括： 1、合理划分施工流水段和结构施工流水段，采取小流水施工的方法，合理组织和安排，能有效节省人机料的投入，加快工程进度，从而大幅度降低成本。 2、整个工程石材、木材用量较大，我公司将在施工现场合理布置石材加工场地进行石材加工，统一进木材和干烘板材，加快工程进度，大幅度减轻劳动强度，减少二次搬运，最大强度地减少浪费，从而大幅度节约工程成本。 3、采用合理的模板体系，混凝土施工可达到清水要求，减少二次抹灰，缩短工期，保证工程质量，降低工程成本。 （二）其它控制措施 1、材料费的控制 材料管理主要从控制价差和93、量差入手。 （1）材料采购及时货比三家，选择质优价低的原材料。 （2）编制准确的材料进场计划，从时间和数量上严格把关，减少材料剩余量，加快资金的周转。 （3）现场消耗及时严格执行限额料制度，采取材料消耗按施工预算，多用材料自行负责，督促工长、班组合理领料，做到工完场清。 （4）周转材料及时根据进度要求，合理计划组织进、退场，以控制租赁费。木层板、木枋使用及时合理，严格控制长料锯短、大料裁小，同时及时加强模板保养，以增加周转使次数。 （5）钢筋翻样及时充分考虑下料合理，长短料搭配使用，减少废钢筋剩余量。 2、机械费的控制 （1）编制机械设备进退计划，并严格执行，做到项目机械设备动态平衡。 （2）94、采取合理的方案，减少机械的投入量和租用时间，并加强机械设备的维修和保养，提高设备的利用率。 3、加强技术管理 在施工管理中，合理组织，加大科技含量，从而提高工作效率，实现经济效益。 编制科学合理、周密的施工方案，合理组织现场施工流程，加快施工进度，缩短施工期。 4、质量管理 加强工程施工过程中的质量管理，消灭质量隐患，杜绝质量事故发生，从而避免返工、修补所发生的费用。 5、加强安全生产管理 杜绝安全事故发生是最大的成本节约。 6、文明施工管理 做好现场文明施工，也是节约成本的重要一环，工完场清、材料及时回收，堆码整齐等都是项目经济效益的最好体现。 二、预防质量通病的技术措施 （一）材料质量通病95、的防治 1、钢筋 施工用钢筋主要存在以下质量通病： （1）施工用钢筋表面有锈蚀； （2）钢筋原料有曲折； （3）成型钢筋弯曲处发生断裂或裂缝； 针对以上质量通病，主要采取以下预防措施： （1） 钢筋进行施工现场按先进先用，后进后用的要求，尽量减短库存时间； （2）存放钢筋的库房，及时能防雨水，环境条件及时干燥，底部及时用砼墩或垫木架空，离地面20 厘米以上。 （3）影响使用的锈蚀钢筋，及时先除锈后使用，经除锈后的钢筋，表面螺纹不清或留有凹点，须重新测试性能后由技术部门做出处理意见。（4）合理选择运输车辆，长度及时与钢筋长度适应； （5）吊运时及时先将钢筋捆绑成束，并采用二点吊，防止钢筋弯折变形96、； （6）钢筋堆上及时禁止车辆、重物在上面碾压。 （7）取样复查钢筋的冷弯性能或化学成分分析，检查磷的含量是否超过规定值，不合格的不能用在建筑工程上； （8）钢筋弯曲成型时，严格按规范要求进行操作；II 级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋的4 倍。 （9）在选购钢筋时，及时选择国家大、中型钢厂生产的产品，这些企业原材料控制严格，设备可靠，工艺成熟，质量稳定，极少有这方面的质量缺陷； （10）对已采购的由扎厂生产的钢筋，经力学性能检验合格后，还及时对钢筋的外观质量作检查，在成型使用时，发现有纵向裂缝的，及时予剔除； 2、水泥 施工用水泥主要存在以下质量通病： （1） 水泥不符要求。 针对其质量通病，主97、要采取以下预防措施： （1） 在水泥进场时，及时同时核收水泥出厂合格证，并同时核对水泥的品种、标号，予以挂牌标明，立即取样做复试，坚决杜绝不合格水泥的使用。 （2） 进库水泥及时先进先用，后进后用，保存时间超过三个月（快硬硅酸盐水泥不超过一个月）重新做复试。 （3） 水泥库要顶不漏雨，壁不进水， 地面应有搁棚铺板架空，防止水泥受潮结块。 3、砂浆、砼 施工用砂浆、砼主要存在以下质量通病： （1） 计量不符合要求。 （2） 试配不符合要求。 （3） 材料测试、试配用料与制作、试块用料不一致。 （4） 砼施工时外加剂不符合要求。 （5） 砼的和易性不好。 针对以上质量通病，主要采取以下预防措施： 98、（1）按施工现场质量控制要求，砂浆、砼搅拌 ，对原材料应按一料一磅，水应用流量计或时间断电器，严格逐盘计量控制，保证配合比准确。 （2） 工地使用的计量衡器，应按国家计量法规定，由法定单位每年进行一次校正。计量误差控制在允许范围之内，水泥、水、加剂不超过2%，粗细骨料不超过3%。 （3） 试配时采用的水泥、砂、石等原材料应与工程实际使用的原材料相同，具有代表性；砂、石应以干燥状态为准，砂含水率小于0.5%，石子含水率小于0.2%，以减少配合比误差。 （4）试配时的搅拌方法应与工程实际采用的搅拌方法一致。 （5） 为便于选择，试配时可同时制作三组不同水灰比的试块；一组较基准配合比增加0.05，一99、组较基准配合比减少0.05。（6） 增加试验工对试配、试块工作重要性的认识，以认真负责的态度，有检查校核的制度，用科学正确的方法，规范、标准地进行材料、试配、试块制作时另开“小灶”多塞石子的错误做法，应批评教育改正，对屡教不改者应调离岗位，并作出处罚。 （7） 选用的砼外加剂质量应符合现行国家标准，进场时应认真核对质保书；必要时，对外加剂的质量指标要进行测试。（8） 当掺用含氯盐的外加剂时，在钢筋砼中的掺量，按无水状态计算不得超过水泥用量的1%，在素砼中的氯盐含量不得大于水泥用量的3% 。（9） 按砼性能要求，选择合适的原材料，如水泥的品种，骨料的粒径、级配要好。（10） 砼配合比设计要合理、100、在准确采用原材料后，应经过取样试配，确定拖工实际配比。（11）选用合适的外加剂，使砼拌合具良好的和易性。 （12）拌合砼时原材料应逐盘进行计量，误差应控制在规范允许范围内。 （13）按规范要求控制施工条件，加料应按粗骨料、细骨料、水泥的顺序进行，不可分二次加入；搅拌时间要保证，不得少于最短时间；砼拌合物长距离运输，应有防雨、防晒合防离析泌水的措施。 （二）基础工程质量通病的防治 I、土方工程 土方工程主要存在以下质量通病： 1、 挖方边坡塌方。 2、 回填沉陷。 针对以上质量通病，主要采取以下预防措施； 1、 边坡施工设计应根据不同土层的物理力学性质分层确定不同的边坡坡度。 2、 边坡顶部不得101、集中堆放弃土、施工材料和机械设备等。 3、 开挖深度较大时，土质疏松的基坑采用板桩、围护桩、挡土板等措施。 4、 在地表水体附近开挖深度较大时，在靠近地表水体一侧应设置有隔水防渗措施。 5、 回填土中不得有大于50 毫米直径的干土块。 6、 回填土前必须将基坑中的杂物清理干净。 7、 控制回填土的含水量，一般为13-20%（重量比）。 8、 严格按设计要求分层夯实，每层铺土厚度不得超过30 厘米。 II、降水 降水主要存在以下质量通病： 1、 流砂、管通和潜蚀。 2、 地面沉降、开裂、位移。 3、 降水速度过慢或无效。 针对以上质量通病，主要采取以下预防措施； 1、 抽水时降水深度不宜过大而应102、选择合适的抽水设备。 2、 持续抽水时间不要太长。 3、 需持续大降深抽水时，基坑外围要有隔水防渗围护桩，围护桩底端应置于相对隔水层中。 4、 限制基坑周围堆放材料、机械设备量，且不宜集中。 5、 基坑围围采用隔水防渗围护桩、桩底端应置于相对隔水层中。 6、 控制抽水时间不宜持续太长，降深不宜太大。 7、 根据水文地质条件选择配备泵型、泵量。 8、 抽水应就近排入下水道中。 9、 隔断附近地表水体与抽水中含水层的水力联系。 10、 抽水前检查潜水泵，必要时要作试抽。 （三）主体工程质量通病的防治 I、模板工程 模板工程主要存在以下质量通病： (1)轴线偏移。 (2). 变形。 (3)标高偏差。103、 (4)接缝不严。 (5)脱模剂使用不符合要求： (6)模内清理不符合要求。 (7)封闭或竖向的膜板无排气孔、浇捣孔。 针对以上质量通病，主要采取以下预防措施： (1) 模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 (2) 根据砼结构特点，对模校进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。砼浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。 (3)、模板及支架系统设104、计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土侧向压力和振捣时产生荷载,以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。 (4)、粱、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇捣砼时，要均匀、对称下料，控制浇灌高度。 (5)、梁、墙模板上部比须有临时撑头，以保证砼浇捣时，粱、墙上口宽度，梁，板当跨度大于或等于4 米时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的l100031000。 (6) 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。 (7) 钢缝板变形特别是边框，要及时修整平直。钢模板间嵌缝措105、施要控制不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。 (8)、粱、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。 (9)、拆模后，必须清除模板上遗留砼残浆，而后再刷脱模剂。严禁用废机油，脱模剂选择原则为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。 (10)、脱模剂涂刷要均匀，一般以2 度为宜，以防漏刷，也不能涂刷过厚，在封模前，将模内垃圾清理干净。墙、柱根部的拐角，梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。 (11)、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。 (12)、高柱高墙（ 超过3M） 侧模要开浇捣孔（留门子板）， 以便于砼浇捣和振捣。 II、钢筋工程 钢筋工程主要存在以下质106、量通病： 1、 柱、墙主筋偏移。 2、 同截面接头过多。 3、 绑扎不符合要求。 4、 不符合图纸或规范构造规定。 5、 骨架歪斜。 6、 钢筋曲线形状不准。 针对以上质量通病，主要采取以下预防措施： 1、砼保护层垫块按规定放置，一般间距每隔1M 放置1 块；砼保护层垫块厚度应按GA50204-92 第3 、5、7条规定执行； 2、墙板内外排钢筋间应按设计图纸要求放置撑筋；柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，然后用减去四周保护层的卡具固定柱筋；墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以限位； 3、砼浇筑时，振动机头子或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发生撞斜碰歪，及时进行校正；接设计施工图纸在上排与下107、排筋之间放置撑钩； 4、 砼浇捣时，发现钢筋被踩下，及时纠正；熟悉规范、标准有关钢筋接头位置错开规定条文； 5、 分清钢筋处在受位在受拉区还是受压区；钢筋配料时，要认真考虑同截面接头错开要求； 6、 按GA50204 第3 、5、1条规定要求进行操作；箍筋加工要求按GA50204-92 第3 、3、4条要求执行； 7、 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；矫正主筋严格按1：6坡度进行，设定位箍筋，防止主筋歪曲； 8、 根据设计施工图纸和规范规定，严格作好钢筋工程隐蔽验收； 9、 熟悉图纸，分清主次梁，绑扎时应记清次梁受力筋放在主梁受力筋上面；事先放样，控制柱筋内梁受力筋间距；避免因柱筋内梁受108、力筋过密放不下，而将梁受力筋放在在柱筋之外； 10、 受拉钢筋绑扎接头及其搭接长度应符合GA50204-92 第3 、5、3条规定；受拉钢筋绑扎接头错开的百分比应符合GA50204-92 第3 、5、5条规定； 11、 钢筋的锚固长度应符合GAJ10-89 第6 、1 、4 、6 、6 条规定；锚固形式应符合GAJ10-89 第6 、1、7和6 、1、8条规定； 12 、严格检查认真做好钢筋工程隐蔽验收，发现钢筋位置放错、遗留等缺陷，及时纠正；加强钢筋骨架成型后产品保护； 13 、严格按设计规定要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度；按规范要求进行绑扎；对成型好曲线形钢筋，严格检109、查外形，发现不符合及时矫正； 14、 搬运过程中轻起轻放； 15、 曲线形钢筋在骨架中固定要采取限位措施。 III、混凝土工程 混凝土工程主要存在以下质量通病： 1、 蜂窝麻面； 2、 露筋； 3、 孔洞； 4、 “烂根”； 5、 缺棱掉角； 6、 洞口变形； 7、 缝隙夹渣； 8、 裂缝。 针对以上质量通病，主要采取以下预防措施： 1、 模板清理干净，不得粘有杂物垃圾；控制拆模强度，不宜提早拆模；2、 砼粗细骨料、水、水泥要严格计量，车过磅，通过试配，选择适当配合比；控制砼搅拌时间，搅拌最短时间不得少于GA50204-92 第4、3、2条规定； 3、 模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，110、防止浇捣时砼漏浆；4、 砼浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼振捣应至气泡排出为止；砼自由倾落高度超过2 米，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止砼离析； 5、 钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施；浇捣砼时，应检查钢筋位置，采取措施防止钢筋偏移； 6、 检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整；7、 钢筋稠密区域，应选择适当的石子， 石子最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸1/4， 且不得超过钢筋间最小净距的3/4； 砼振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内要可采用刀片式振动棒；8、 模板缝隙处要采取切实措施填嵌，防止漏浆；砼振捣时不111、得踩踏钢筋，如钢筋有踩踏弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好； 9、 钢筋稠密区域，可采用细石混凝土浇筑，如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合；10 、预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌措施， 振捣好后，再封模板； 11、 控制好下料，砼自由倾落高度超过2 米，要采用溜槽、串筒等下料，防止砼离析； 12、 采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢拔，防止漏振；模板根部缝隙要采取堵嵌措施，防止浇捣漏浆； 13 、浇筑时，先下同砼配合比砂浆接浆；严格控制砼水灰比，经过试配，选择适合配比；控制一次下料厚度，防止砼离析；采取正确的振捣方法，振动棒插点应均匀排列，采用行列式或交错式顺112、序移动，快插慢拔，循序振捣，以免漏振； 14 、模板垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物；控制拆模强度；小心拆模，以免拆模碰坏砼棱角；模内支撑断面，间距应通过计算确定；模板安装固定根据施工方案要求进行；砼浇捣时，要对称下料、振捣，并注意振动棒不能碰撞模板。 15、 在已硬化砼表面断续浇捣砼前，应清除表面残浆，浮石、垃圾、杂物、充分浇水湿润，用同配合比砼砂浆接浆；砼浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检查，清除垃圾杂物，以防施工缝处造成缝夹渣；配置砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好石子；16、 控制拆模强度，墙板、柱侧模拆模时，砼强度不小于1.2Mpa；砼浇捣完毕后采取两次抹实压光方法，即在砼113、收水前再在表面进行抹实压光； （四）装饰工程质量通病的防治 I、地面工程 地面工程主要存在以下质量通病： 1、 地面面层不规则裂缝； 2、 地面空鼓； 3、 地面起砂； 4、 带有地漏地面倒泛水。 针对以上质量通病，主要采取以下预防措施： 1、必须重视原材料质量。水泥宜用普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，过期的、受潮的，或者安全性差的水泥严禁使用，砂子以宜中砂，含泥量不应大于3%。 2、水泥砂浆应严格控制用水量，砂浆稠度应不大于3.5cm，并搅拌均匀，表面抹压工作应认真做好，时间应严格控制在初凝到终凝之时，表面压光时，不宜撒干水泥。如确因水份大难以压光时，可适量撒一些1：11：2 干水泥砂114、浆拌和料，尽量撒得均匀，待吸水后，先用木抹子均匀搓打一遍，然后用铁抹子压光。砂浆终凝后，应立即用湿草袋等覆盖养护，防止表面水分迅速蒸发产生收缩裂缝。刮风天气施工水泥砂浆地面时，应把洞口遮挡好，避免地面直接受风吹。 3、必须重视回填土质量，回填土应夯填均匀密实，必须进行机械（ 或人工）压实或夯实，填土每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数（土的控制干容重与最大干容重的比值）和机械性能等确定，根据一般规律和施工经验，每层需铺设厚度，采用机械时不大于300mm，用人工打夯不大于200mm。每层压实遍数：采用机械时宜8-16 遍；采用人工打夯时（包括用蛙式打夯机）需3-4 遍。淤泥、腐植土、根植土115、膨胀土和有机含量大于8% 的土，均不得用作地面下的填土，填土中也不得有冻土块或冰块，大块土应当敲碎，过干的土应适当洒水湿润，过湿的土应加以晾干，对工程量较大的及较重的填土工程，应通过试验确定其填土的最佳含水率。4、水泥砂浆中渗有各种外加剂时，应严格控制掺用量，加强施工交底认真检查、督促，施工完成后应加强养护工作。 5、水泥砂浆面层铺设前，必须认真将垫层（或基层）表面的垃圾、积灰或污染清理干净，如基层表面过于光滑的则应予以凿毛处理。 6、面层铺设施工前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分湿润且不积水，要面干饱和，平整又粗糙，确保层层与基层粘结牢固。 7、过高的部分要进行凿平处理116、，尽量使面层砂浆铺设厚度一致，防止因面层薄厚不匀造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。 8、认真刷水泥浆结合层施工操作。应根据基层干燥作。应根据基层干湿度控制不灰比，一般水灰比控制在0.4-0.5 之间为宜。调浆好后应均匀涂刷基层，不得漏刷，并严格做到随刷随铺设面层水泥砂浆，如发现水泥浆干涸的，则应铲去最重新涂刷。 9、严格控制水灰比，水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm，并搅拌均匀。 10 、面层抹压好后，应在常温湿润条件不养护，养护要适时，一般在一昼夜后进行洒水养护或用草袋等覆盖后浇水养护。如洒水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。养护时间在常温下一般不少于7 昼夜，如采用矿渣水泥时，养时间117、应不少于10 昼夜。11、水泥地面施工环境温度应在+5摄氏度以上。水泥应优选早期强度较高、水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325 号，安定性要好，过期、受潮结块的水泥严禁使用。 第九章 安全生产措施一、 安全生产目标计划 本工程安全生产目标为：不发生安全事故。 二、安全生产措施 （一）施工防护措施 1、对所有进场人员进行各分项工程的安全交底，提高每个职工的安全意识，并落实安全责任制人。 2 、所有外檐架子一律做全封闭围档， 并设明显的安全标志防止落物伤人。 3、现场人员严格遵守施工现场管理规定，坚持利用“三宝”， 进入现场必须佩带安全帽，吊装高处作业必须佩带安全118、带，施工区域必须按规定张挂安全网。 4、坚持架子维护、验收制度，未经验收的架子严禁使用。施工人员下楼必须走临时爬梯。严禁乘坐卷扬机等垂直运输机械，除架子作业外，任何人不准爬行架子上下。 5、电锯电刨要有防护装置，卷扬机、搅拌机等要用有经验的机工进行操作，并制定安全操作规定，严格执行安全操作规定。坚持安全第一，预防为主的原则，各个施工班认真落实本工种工序的安全措施。6、现场的机具、设备、材料要认真维护，有序堆放，摊不得过大，也不可太高。材料分类分区堆放（如木材、石材、砂、石、砌块、钢材等），做好材料标识。 7、吊装作业要配备熟练敬业爱岗的塔吊指挥，为塔吊运行和操作人员以至现场行人即使提供明确的信119、号，指挥塔吊安全作业。 （二）、用电安全措施 1、现场由各类机电设备必须符合安全标准，电器设备由临设电工统一管理，电器设备派专人管理、操作。 2、安全用电，现场总厢及分箱装设端正、牢固，防尘、防雨箱内接线采用绝缘导线，不得出现外落带电部分。 3、凡在一般场所使用的220 伏照明必须按规定布线和装设灯具，并在电源处加装漏电保护器，特殊场所按规定使用安全电压。 4 、每台用电设备设有各自专用的闸箱， 实行 一箱一闸， 严禁同一开关直接控制两台以上的用电设备。 5、电焊应单独设开关，电焊机壳作好接地保护，一次线长小于5米，两次线长小于3 0 米，两侧接线压应牢固，并设防护网，不得借用金属管道及脚手架120、管做回路地线，焊把线应无破损绝缘良好。 6、电刨、电锯等电动机械必须加装安全防护罩，做到“一机一罩”， 并且设专人看管。 （三）消防措施 1、场区明显位置设消火栓，木工棚、料库、电焊作业面设消火栓、灭火器、消防水桶、沙箱、铁锹做紧急时刻使用，任何人不得随意挪动。 2、建立以项目经理为首的消防机构，以及工地放火负责人，全面负责工地消防安全和发生火情的报警和扑救工作。 3、现场临时建筑要符合要求，不得使用易燃材料搭设。 4、施工材料要认真做好保管存放工作，对干燥木料、涂料、油料、橡胶等易燃物必须专库存放，对氧气、乙炔等压力容器储存的材料，必须统一放在远离火源、热源的地点其仓库耐火等级和防火要求必须121、符合公安部门制定的仓库防火安全管理规则，使用后的废弃物必须及时消除库房内配备干粉火器。 5、现场设置足够数量的干粉灭火器、消防水桶、水龙带、铁锹、火勾等灭火工具，设专人管理并定期检查试验确保设备完好。 6、现场各工种的易燃可燃杂物做到及时清理，做到当日完工场清。 7、电焊施工，施工必须持证上岗方可操作，并办理点火证。焊割点火前必须遵守操作程序，焊割结束或焊工离开现场时必须切断电源，并仔细检查现场，清除火险隐患。离易燃可燃物较近危险较大时，应设专人看火，监护现场。 8、现场严禁吸烟；吸烟需到指定吸烟室，违者者实行经济处罚。 9、工地定期进行消防检查，及时消灭安全隐患。 （四）、保卫措施 1、现场122、施工人员登记成册，作业人员配证上岗，防止闲杂人员进入。 2、大门设置警卫亭，安排警卫昼夜值班，防止偷盗事件发生。 3、与当地派出所密切联系，严防刑事案件的发生。4、紧急情况拨打火警电话号码119，匪警电话号码110，以及相关单位电话。 第十章 文明施工措施一、文施目标计划 本工程地处*省*市，文明施工是施工组织的重大课题，文明施工是企业形象的直接反映，是项目部组织管理能力的综合体现，是施工进度、质量、安全的基础保证，本工程文明施工目标：“*省*市A 级文明施工管理标准，严格按照*省建筑施工现场安全文明工地的规定，文明标化工地”。 二、文明施工技术措施 1、总平面管理 总平面管理是针对整个施工现123、场而进行的施工管理， 其要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图进行规划和管理。 （1） 科学、合理地做好平面规划，大门处设工程概况、进度计划、总平面图、现场管理制度，防火、安全保卫制度标牌。 （2）供电、供水、排水系统严格按平面图布置。 （3）现场小型机械均按平面图布置，如有调整应有修改通知。 （4）力求均衡便于生产，坚持按合理的工序施工，不打乱仗。 2、重点部位要求 （1） 排水系统：确保畅通，设置有坡度的明沟，用钢筋制做盖板盖在明沟上，排入市政管网。 （2） 工完场清：各施工班组每天完工后要做好班前班后检查，做到活完料净脚下清。 （3） 厕所：要规划设计好，符合卫生标准，通过化粪池排入市124、政排污管道，设专人管理、清扫。 3、其它具体措施 （1） 道路硬化，平整无积水，晴天无土，雨天无泥。 （2） 大门整洁醒目，形象设计有特色，“五牌一图”齐全完整。 （3） 施工区办公区划分明确，划分合理。 （4） 对现场的机具、设备、构件、材料要认真维护，按规定有序码放。材料分类分区堆放，做好材料标识。 （5） 建筑、生活垃圾分类围挡堆放，及时清运。 （6） 管理好出入车辆，清理场区大门50-100 米以内车辆污染，对可能产生遗漏的车辆坚决不予放行。 （7） 场内作业各工种要求着装整齐，不许赤膊、赤脚、穿短裤、穿拖鞋操作。 （8） 遵守当地噪声标准，根据业主环保部门要求安排作业时间，规定噪声较125、大的锯、刨、电焊、砂浆机、震捣棒等机具的使用时间，减少施工扰民。 （9） 施工现场无蚊蝇、鼠迹和蟑螂，防蝇、鼠、蟑螂措施到位。（10）施工现场内设医疗卫生点，配备一定数量的药品。 （1 1）加强与当地精神文明建设部门合作，积极参与当地组织的社会公益活动，树立我公司在*省的良好形象。 4、 施工现场“五牌一图”布置第十一章 环境保护措施我们将依据GA/T24001-1996 idt ISO14001：1996 环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境和谐，创建环境保护工作先进现场。 本工程中，我们将重点控制126、对自然环境的破坏、大气污染、噪音污染、废弃物管理等。在制定控制措施时，考虑法规符合性、对环境影响范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、资源消耗，可节约程度等。 一、环境保护组织管理 1、在项目经理部建立保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。 2、根据现场情况，项目经理部成立5-10 人的场容清洁队，每天负责清扫场外周围区域内的清洁保洁，并洒水降尘。 二、环境保护工作制度 1、每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。 2、建立并执行施工现场环境保127、护管理检查制度。每半月组织一次由施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况按施工现场环境保护管理检查记录表评比打分，对检查中所发现的问题，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关人员监理落实问题的解决情况。 三、环境保护管理规定（一）、防止对大气污染 （1）土方施工阶段，主要采取淋水降尘措施，现场内不存放土方，回填时另外运土进场。 （2） 水泥和其他易飞扬物，细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。 （3）在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。 （二）、防止对128、水系污染 （1） 确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。 （2） 现场内基础降水的清洁水，在合理利用后，经导向管排入市政污水管线。 （3）现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排水市政污水管线，避免污染水水系。严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。 （4） 加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。 （三）、防止施工噪音污染 （1） 现场混凝土震捣采用低噪音混凝土震捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板129、，并做到快插慢拔。 （2）除特殊情况外，在每天晚22 时至次日早6 时，严格控制器噪声作业，对混凝土振动棒、电锯强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭，遮挡，实现降噪。 （3） 模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。 （4）模板、钢管修理时，禁止使用大锤。 （5）使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。（6） 使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。 （6） 加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。 （四）、废弃物管理 （1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可130、能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。 （2）废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。 （3）对可回收的废弃物做到再回收利用。 （4）基础及土方施工阶段，现场内不存放土方，回填时另外运土进场。（五）、其他管理 （1）对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。 （2）对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。 （3）生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。 （4）施工作业人员不得在施工现场围墙以131、外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。 （5）对水资源应合理再利用，如将降水时抽出的浅层水用于冲洗车辆，降尘和冲洗地面。 （6）项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘、等进行监测。项目经理部对环保指超标的项目及时采取有效措施进行处理。 （7）每天要对现场及场外绿树、植被进行检查，防止破坏环境的各种隐患的发生。 （六）、环境保护组织管理 在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。 （七）、环境保护制度 1、每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，132、布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。 2、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。项目部每半月组织一次由各施工班组现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况按施工现场环境保护管理检查记录表评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”， 各班组在收到“隐患问题通知单”后，根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门监督落实问题的解决情况。 第十二章 季节性施工措施为了保质按期完成该项目的施工任务，采取各项有效的措施，搞好季节性施工，是重要的一环，因此在综合考虑施工进度时，应考虑气温等条件要求较高的分项，尽量根据当时的气假条件，进行合理安全、及时与气象部门建133、立联络关系，随时掌握天气的变化，为整个施工项目创造有利条件。鉴于本工程要遇到夏季等季节施工，主体及装饰施工在冬至前施工结束，因此针对季节气候，我们将采取不同措施进行指导施工，以确保工程质量。 一、夏季施工措施夏季气温较高，且空气湿度较大，因此夏季施工以安全生产为主题，以“防暑降温”为重点，只有抓好安全生产，才可确保工程质量。 （1）、对高温作业人员进行就业前和暑前的健康检查，检查不合格者，均不得在高温条件下作业。 （2）、炎热时期组织医务人员深入工地进行巡视和防治观察。 （3）、积极与当地气象部门联系，尽量避免在高温天气进行大工作量施工。 （4）、对高温作业者，供给足够的合乎卫生要求的饮料，含134、盐饮料。 （5）、采用合理的作息制度，根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息。 （6）、改善宿舍、职工生活条件，确保防旱季暑降温物品及设备落到实处。 （7）、根据工地实际情况，采取三班制的方法，缩短一次连续作业时间。 （8）、确保现场水、电供应畅通，加强对各种机械设备的围护与检修，保证其能正常操作。 （9）、在高温天气施工的如混凝土工程、抹灰工程，应适当增加其养护频率，以确保工程质量。 （10）、加强施工管理，各分部分项工程坚决按国家标准规范、规程施工，不能因高温天气而影响工程质量。 二、雨季施工措施 雨季施工主要以预防为主， 采用防雨措施及加强排水手段， 确保135、雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响。 1、雨季施工准备工作 （1）施工场地 a 、场地排水： 对施工现场根据地形对场地排水系统进行疏通以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒入场内。 b 、道路： 现场内主要运输道路两旁要作好排水沟， 保证雨后通行不陷。 （2）机电设备及材料防护 a 、机电设备： 机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施， 并安装好接地保护装置。 b 、原材料及半成品的保护： 对木制品及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码好并要通风良好。 2、主要分项工程雨期措施 （1）钢筋筋混凝土工程 a、混凝土在雨季施工中坍落度偏大，影响混凝土质量。因此，我们136、将尽量避免混凝土浇捣在雨天进行。如无法避免，则采取混凝土调整配合比，适当减少加水量。 b、对已震好的砼要及时用塑料布覆盖，以免雨水冲刷，影响砼浇捣质量。 c、预先根据气候情况，因雨天而造成砼的浇筑困验，确定合理的施工缝留设位置。 （2）砌体工程 a、用塑料布遮盖砖块，防止砖块内水份饱和，以保证砖墙工程正常施工。 b 、砌筑砂浆宜采用中粗砂， 以减少砂浆中含水量及加快隙中水份蒸发。 （3）安全工作 a、脚手架的附墙柱拉结点需检查补齐，脚手架要加扫地杆。 b、露天使用电气设备，要有可靠防漏措施。 （4）消防工作 a、消防器材要有防雨防晒措施。 b、对化学品、油类、易烯品应设专人妥善保管，防止受潮变137、质及起火。三、台风季节施工措施 台风季节，须做好以下措施： （1）加强台风季节施工时的反馈工作，收听天气预报，并及时做好防范措施，台风到来前进行全面检查。 （2）对各塔层的堆放的装修材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的压重和固定，防止台风来到时将材料吹散。（3）对外架进行细致的检查、加固。围墙增加绑扎固定点，外架与结构的拉结要增加固定点，同时外架上的全部零星材料和零星垃圾要及时清理干净。 （4）井架的各构件细致检查一遍，同时缆风绳必须可靠有效。 （5）施工吊篮停到地面，关好开产配电箱。 （6）台风来到时各机械停止操作，人员停止施工。 （7）台风过后对各机械和安全设施进行全面检查，没138、有安全隐患时才可恢复施工作业。 表1、施工组织设计文字说明第一章 工程概况1、工程概况xx大桥是xx市xx上南北向的一座重要的大桥，宽12米。它是连接xx和xx的重要通道，它的建设对于推动xx及xx建设，促进两洲的土地开发利用和土地增值十分有利。xx大桥是xx及xx开发与建设的关键控制性工程。根据xx总体规划要求，xx已被列为xx风景名胜旅游区的规划建设范围，所以本桥不仅仅是交通性桥梁，更是一座景观桥。湘江常年低水位为23。5-28。5，湘江航电枢纽建成后约为30。50-31。50米左右，100年一遇的洪水水位为37。89米。2、设计依据及规范1 xx市城市总体规划2 xx总体控制性规划3 x139、x市规划管理局下达的xx-xx大桥设计规划要点（长规函200719号）4城市桥梁设计准则（CJJ-93）5城市桥梁设计荷载标准（CJJ77-98）6 公路桥涵设计规范（JTGD62-2004）（JTGD60-2004）7中华人民共和国工程建设标准强制性条文（城市建设部分）8内河通航标准（GB-2004）9xx-xx大桥桥址纵断面测量成果10xx-xx大桥地质初探成果3、技术标准1、设计车速：30km/h2、设计荷载：城-B级、人群4.0KN/M23、桥梁有效宽度：8M+2*2M人行道=12M 4、设计洪水位：27.5M5、施工水位：27.5M6、地震烈度：按基本烈度6度设防7、通航水位：不通航140、4、主要工程数量基础工程：51根180钻孔灌注桩，共长1428米，18根150钻孔灌注桩，共长2218米，现浇钢筋混凝土承台2218M3上部构造：行车道板和人行道板共计1728M3本工程特点：本工程属于具有影响的城市桥梁工程，时间紧、投入大，桥型与结构相对较简单。第二章 施工总体安排1、设备人员动员周期为优质、高效地在合同期内完成xx大桥的施工任务，我司将安排具有类似工程经验丰富的，技术人员配备充足，业绩信誉好的分公司组成本工程项目经理部。该项目部施工组织机构框图见表1拟为承包本合同工程设定的组织机构图。2、总平面布置 平面布置见表4施工总平面布置图所示。布置原则：尽量少占地，保证施工需要，方141、便当地村民，节约成本。进场便道布置：布于桥位东侧与接线原有道路相连。3、本工程质量方针、质量目标、工期目标、安全目标质量方针：质量目标：工程一次交验合格率100%，优良工程率90%，争取出一项科研成果。争创省优质工程奖。工期目标：保证按业主控制工期完成本工程项目，尽量提前完成。安全目标：做到“三无”、一“创建”。三无即：无伤亡事故，无交通死亡事故，无支架垮坍事故。一创建即创建文明施工工地。4、主要施工方案从xx至xx方向，在墩位右侧用钢管桩和型钢修筑一条7米宽栈桥作为基础施工，下构施工时的运输通道。桩基：0#、1#、8#、9#墩台采用人工挖孔桩，沙层先采用粉喷桩固结后开挖，其余水中墩采用钢护筒142、护壁人工挖孔成孔。承台基坑采用钢围堰阻水，吹沙下沉，水下封底砼封底，现浇砼。承台：承台整体装模，一次浇注成型主拱：钢筋混凝土拱圈部分，采用支架现浇，为节约工期，全桥同时浇筑砼。5、资源配置我司如有幸中标，将以优质、精良、充足的配置保证本合同段人、财、物的需要。劳力资源配置见拟在本合工程任职的主要人员简历表机械设备配置见拟投入本合同工程的主要施工机械表砼供应，本合同一个集中拌和站，拌和站设计见表4施工总平面布置图，该拌和站采用三斗式自动计量配料机，二台强制式搅拌机，生产能力每小时60m3，砼运输采用输送泵。6、总工期及其安排本合同段计划工期8个月，2007年3月，2007年11月竣工，其中桩基施143、工4个月，承台施工1个月，主拱施工2个月，基他施工1个月。具体计划见表7：施工总体计划表，表2：分项工程进度率计划、表3：工程管理曲线、表6：分项工程生产率和施工周期表。第三章 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法1、设备、人员动员周期为优质、高效地在合同期内完成xx大桥的施工任务，我司将安排素质高、业绩好的我公司支柱公司沅湘路桥工程公司组建本工程项目经理部，其组织机构见表1拟为承包本合同工程设立的组织机构图。如能中标，我司将派满足现场施工需要的优秀技术干部和有经验的管理人员承担该合同段的施工任务。在开工前，组织上岗人员进行技术培训，进行质量计划书的编制，在关键工序设立质控点并进144、行学习培训，加强职工重视质量以及环境保护意识。我司已准备所有必要的、足量的设备，随时可调往该合同段使用。如果我公司能有幸中标，人员及主要施工机械设备将有序分三批进场（主要施工机械设备见附表）：1.1、第一批进场时间，签订合同3天内经理部成员、主要技术及管理人员进场 ，主要测量仪器到位。1.2、第二批进场时间，签订合同后7天内，施工所需的施工人员、机手、机械维护人员及后勤、财务、材供、安全人员全部到位，并按主要分项工程对人员、设备进行组合、配置，大桥基础施工中人工挖孔桩的主要设备全部到位，完成“三通一平”工作。钻孔设备待施工便道拉通后，全部到达工地，并直接安装就位于施工墩位。1.3、第三批进场时145、间，签订合同后三个月时间后，根据上部构造施工需要陆续分批进场。2、人员、机械设备、材料运进施工现场的方法经理部将统一安排，经理部及主要管理人员在xx，生产人员、辅助民工乘汽车进场；用东风平板车、加长车负责转运行李、家具、办公用品、试验检测仪器、测量仪器、小型机具等。施工钢材在当地就地采购或租赁，小型机械、专用设备由汽车运至工地。全线所需碎石、片石、河沙、砂砾、水泥 、钢材、沥青等材料，均在当地采购，就近用汽车运至工地。第四章 主要工程项目的施工方案、施工方法第一部分 桥梁工程第一节、基础施工1、基本情况本合同段为173.4米的实腹式拱桥，主要工程量为：基础工程：51根180钻孔灌注桩，共长14146、28米，18根150钻孔灌注桩，共长2218米，现浇钢筋混凝土承台2218M3上部构造：行车道板和人行道板共计1728 M3。2、施工方案、施工方法2.1填筑便道为保证大桥在洪水时能正常施工，拟在34米标高的洲内道路至xx大桥0#桥台间，用土石填筑一条便道，便道顶宽7m，顶面标高34m，两边边坡1：0.75，每30cm一层，边填边用压路机压实，坡面用编织纤维袋装粘土护坡。同时在墩位右侧用钢管桩和型钢修筑一条7米宽栈桥作为基础施工，下构施工时的运输通道。2.2筑岛平台：水中墩基础施工均采用钢围堰方案，考虑桩基施工先用钢护筒平台作为基础施工的操作平台，考虑洪水期承台施工水位，平台只能采用钢围堰方案147、。钢围堰顶面标高按37m设计，平面尺寸依各墩不同情况来定。2.3 陆地桩施工本合同段共有1.5m挖孔桩18根，挖孔桩深18米，1.8m挖孔桩24根，桩深28米，用21个班组施工，每根桩30天，共60天完成挖孔任务。本合同段地质情况较差，上部为耕植土覆盖层，下部为红砂岩，中间夹粉沙与粗砂，地质整体性、稳定性、保水性、均匀性均较差，个别桩位有断裂带、破碎带，拟采用陆地粉喷桩固结，人工挖孔的施工方案。2.31、准备工作平整场地放中桩（包括护桩）布置排水系统桩位顶上搭雨棚安装提升设备修整出渣道路。2.3.2粉喷桩施工：场地整平后先铺30厘米工作垫层，人工夯实，再进行施工。粉喷桩顶与砂垫层齐平，粉喷桩完148、成7天后才能开挖桩基。施工程序为：测量放样移机定位送风钻进至设计桩底标高(钻入)原位旋转确保送灰到位(预搅)提升喷粉搅拌至设计桩顶标高(喷射)钻进重复搅拌一次(复搅)成桩。 桩位测放：先用经纬仪测放桩群长度方向轴线，再用测绳准确放出桩位，用标志物作点位标志。 喷粉成桩：空压机给储气罐充气管道送气钻机钻进、储气罐充气电机带动送粉机送粉原位旋转确保送粉到位喷粉提升钻进重复搅拌一次粉喷成桩。 在工程正式施工前，必须根据工程情况和设计要求，先进行粉喷桩的试验施工，以检验地质资料是否正确，工艺参数、成桩质量、取样方法及桩的设计指标是否合理等等，为顺利施工打下坚实的基础。保证粉喷桩工程质量的关键是控制喷粉149、量和喷粉的均匀性。掌握喷粉均匀性应注意：气流量和管道压力不能骤增、骤减；送灰管道的脉冲应均匀；钻杆提升采用同一速度；全孔复搅一次。 为保证粉喷桩施工质量要注意以下几点：施工用水必须经检验符合质量要求；必须严格控制好喷粉的配合比，保证施工用水误差不大于1%，水泥、外加剂误差不大于2%；实际桩径应大于设计桩径20mm；桩底应达到设计要求和试验施工所确定的着底标准；桩身垂直度偏差小于1%桩长；若粉喷桩间有搭接时，保证粉喷桩的搭接不小于50mm，且搭接必须在24h内完成；应按要求埋设沉降和位移的测试仪器，以观测粉喷桩在施工和使用中的变化情况；桩身强度满足设计要求，灰土搅拌均匀。2.33、孔口开挖及衬砌150、在地面按衬砌处理挖深1m，安放模板，浇注C20砼形成井圈，井口高出周围地面2030cm，开挖采用人工十字镐，用人力绞车提升出渣，开挖一段、支护一段，衬砌厚度1520cm。开挖过程中遇到岩石可采用风钻或凿岩机钻炮眼小药量引爆的浅眼爆炸法施工，要在炮眼附近加强支护，防止震坍孔壁，爆破后再采用人工清凿继续开挖，以这种方式循环进行施工，直至桩底设计标高。砼浇注衬砌前注意内模的定位，以保证桩孔的垂直度和水平位置。如图所示：手摇轱辘安全绳地 面50cm 护壁砼 井壁吊蓝2.34、为保证施工安全，所有作业人员都必须佩戴安全帽、安全绳，挖孔工作暂停时，孔口必须加盖。爆破施工时，所有相邻孔作业人员必须撤离。2.151、35、孔内通风在地面上用鼓风机接塑料管不断的将新鲜空气吹入孔底，较长时间停工后或爆破后采用鼓风机将空气彻底抽换后，施工人员再下孔操作。2.36、排水孔内如渗水量不大，可以采用人工排水，挖到桩底后，可挖集水坑集中排水，多个基桩开挖时，可一孔超前开挖，使地下水集中在一孔内排除。2.37、吊装钢筋笼钢筋笼制作采取在钢筋棚内下料焊接，工地现场绑扎成形的方法进行。钢筋笼的运输：0#台、9#台、1#墩、6#墩、7#墩、8#墩桩基础的钢筋笼可直接用汽车运送至现场，用吊车吊装；2#、3#、4#、5#墩桩基础的钢筋笼需将其转运至吊船上，由吊船运送至桩基础位置，进行吊装。在钢筋笼的安放过程中，骨架的起吊、下放要垂152、直；每节接长要顺直，接头焊接牢固可靠。同时严防钢筋骨架下放过程中与孔壁擦撞，以免破坏孔壁。钢筋笼在吊装时应采取两点吊装办法，下放一段，接长一段。钢筋笼下达设计标高后，将其固定，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。2.38、灌注桩身砼2.7.1、砼的配制粗、细骨料采用级配良好的碎石、中粗砂，骨料最大粒径不应大于导管内径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4，且不应大于40mm。混凝土应有良好的和易性，灌注时保持有足够的流动性，其坍落度宜控制在1820cm，首批砼的初凝时间应大于10小时。为提高砼和易性，砼中掺用外加剂、粉煤灰等材料，其技术条件及掺用量通过试验确定。砼由拌和楼拌制，采用砼泵输送砼，保证153、基桩砼灌注连续、快速地进行，做到一气呵成。拌和站均设备用发电机，做好供电准备，防止停电中断基桩砼的灌注施工。2.7.2、砼灌注a.在浇注砼之前，制定更为详尽的施工作业指导书，做好充分的准备工作；b.砼拌和站按二倍浇注桩身砼体积备齐砂、石、水泥、外加剂等材料；c.砼灌注导管采用250型快速接口管，按施工规范要求，在灌注前进行密封耐压试验等工作；d.导管口离孔底0.20.4m，第一批灌注砼数量应能满足导管初次埋置深度（2.0m）；e.灌注开始后，应连续、快速地进行，做到一气呵成；f.根据导管长度，推算和控制埋管深度。导管最大埋深不大于6m，最小埋深不小于2m；g.桩顶标高的确定：灌注桩顶要比设计桩154、顶标高多浇注0.51.0m，以确保桩顶质量。4、基础工程计划工期：3个月。，首先用全站仪调整钻机就位，并保证钻头中心，对准桩位中心，同时调平钻机，检查配套系统是否符合要求,所有准备工序完成后,报监理工程师, 监理工程师签字同意后即可开钻。为加快钻孔速度，主桥每墩拟投入1台钻机同时作业，注意相互间不致干扰，安排三班制日夜连续施工，根据地质情况采用不同的钻头、钻压与钻速，以提高钻孔效率，钻孔时认真做好钻孔记录。我们将充分发挥我公司水下基础施工的优势，利用先进的机械设备，雄厚的技术力量，进行桩基施工。 钻孔时注意控制进尺的速度，并装上必要的导向套，以保证孔的垂直度。钻孔采用泥浆护壁成孔，施工时要注意155、泥浆性能指标，尤其是对砂砾层的护壁。当钻孔达到设计深度，成孔质量符合要求后，稳定护筒内水头，将孔底钻渣沉淀物清除干净，直到孔底沉淀物层厚度小于设计规定的要求为止。本工程地质易引起钻孔坍孔等工程事故，对此我司将配制特殊的专用要求的泥浆，以保证质量。要注意河床冲刷与潮汐对施工的影响,根据实际情况,采取相应的措施,确保施工的安全。当钻到孔底标高后，要在不进尺的状态下，循环一定时间来清除干净钻渣，保证浇混凝土前孔底沉渣不大于5cm。设备项目名称数量单位备注起吊设备16T 、25T汽车吊3台成孔设备钻机（上海GPS-2000）12台备用1台砂石泥浆泵12台备用1台高压水泵6级5台潜水泵h=30m40台挖156、孔用电动打气泵2m3/min12台凿岩石用鼓风机40台每桩孔1台手摇轱辘40套钢筋机械400KVA交流电焊机30台钢筋加工机械3套氧割设备26套砼机械300灌注导管120米5T慢速卷扬机4台5T、10T手拉葫芦20台砼搅拌站3座ZL50装载机3台砼输送泵3台主桥基础施工钻孔所需设备、机具一览表：2.3.4 钢筋笼制作安装 钢筋笼在岸上分节制作，用吊机在墩位处分节接高，逐步下放,钢筋采用直螺纹连接器联接或电弧焊接联接，钢筋笼放好后，经监理工程师认可同意后马上开始桩基混凝土灌注。（1）安装钢筋笼时，应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向四周不得少于4处，以保证成桩后，钢筋笼平157、面位置不会有偏差。（2）在焊接成型钢筋笼分节吊入孔内时，应将每节3根50超声波检测管安装电焊，每节接头电焊牢固，要求竖直，管底用钢板封锚，管口用木塞或海棉盖口，防止砼进入管内。（3）浇注水下混凝土是成桩的关键工序，容易发生质量事故，要精心组织。（4）导管一定要做水密性试验，要加压到使用压力的1.5倍。（5）有足够的混凝土搅拌，输送能力，有备用电源。（6）导管提升系统要可靠。（7）灌注记录要清楚，计算要准确。 2.3.5 砼灌注桩基混凝土采用导管水下灌注法，导管下口距孔底30cm左右，首批混凝土数量应满足导管初次埋置深度不小于1.0m，在浇注混凝土的过程中，任何时候导管埋深不小于2m或不大于6m158、。混凝土采用水上拌和站拌制泵送到墩位，连续进行不中断。同时安排测量人员随时测量护筒内混凝土顶面的标高，指挥导管的提升或拆除。浇灌完成后混凝土顶面高出理论标高不小于60cm（待以后承台施工时，凿除这部分浮浆）以保证整个桩身混凝土达到设计要求的质量。 浇注水下混凝土过程中如发生故障，及时报告监理工程师，以便及时作出处理决定，在浇筑每根桩基水下混凝土时，导管都必须进行水密和承压试验，以保证浇筑水下桩基混凝土万无一失。2.4 人工挖孔桩挖孔方法考虑到人工挖孔桩具有许多优点：工期短，几十根桩可同时开挖，同时开孔；大型机械设备投入少；减少对环境的污染，钻孔桩的泥浆循环系统、渣土处理难度大，而挖孔桩挖出的为159、固体原状土、石，污染少，易处理；成孔成桩质量好，地质情况一目了然，成桩质量便于控制、处理，在水文地质条件适宜挖孔桩的条件下，优先采用人工挖孔桩施工方案。本合同段培兰万泉河大桥的全部桩基，大乐万泉河特大桥的0#2#、19#、20#、22#24#墩桩基共68根拟采用人工挖孔，桩径有120cm、150cm、180cm三种，桩径与水文、地质条件均适合人工挖孔的条件，挖孔桩均采用人工掘进，石方地质采用井底多点少药松动爆破，风镐掘进、井壁修整，人工手摇轱辘提升，低压电源井下照明，潜水泵排除孔内渗漏水、积水，孔口采用红砖护壁，孔口3m以下采用砼或钢筋砼现浇护壁，每层掘进50100cm护壁一次，从孔口直至孔底160、。护壁采取上大下小断面。如图所示：手摇轱辘安全绳地 面50cm 护壁砼 井壁吊蓝2.4.2施工安全注意事项、平台搭设要稳固，并有3倍以上安全系数，吊索、吊蓝、绞车等均要有3倍以上安全系数，并应每天检查2次，如有损伤要及时更换，吊钩要采用弹簧闭合式，防止自动脱钩。、设立专职安全员，每天多次对各施工点的安全情况进行检查、督促、纠正、制订安全施工规章制度、保证措施，对全体施工人员进行安全教育。、配备足够的安全防火、防突发事故的安全设施，如灭火器、氧气瓶（孔内补氧用），交通车辆（急救用）、急救箱等。、井下人员须戴安全帽、雨衣等，以防高空坠落物伤人。、每根桩孔内须设一安全绳或安全软梯，安全绳每50cm打161、一个结一端固定在孔口地面，另一端悬至孔底，当孔内地质、水文出现突然异常情况时，井内人员可迅速攀援安全绳软梯爬至地面。、每次下孔前，要对孔内空气质量进行确认，三级及以上空气质量不得下井作业，简易测空法可用竹蓝装一小活动物（如鸡、老鼠之类）放入孔底10分钟后捏上地面，观察小动物的生命现象即可初略判断。挖孔桩钢筋砼可参照钻孔桩施工，当孔内无渗漏水时，可采用干砼，干浇砼要用溜槽或导管投料，插入式振捣器振捣密实。2.4.4 人工挖孔桩施工工艺流程见表5-8人工挖孔桩施工工艺框图2.5承台系梁基坑开挖25.1 陆地承台、系梁施工承台、系梁基坑采用人工开挖或挖掘机开挖方案，先根据设计尺寸与放坡系数，用全站仪162、在墩位放出基础尺寸，开挖边线尺寸，然后进行开挖，基坑四周挖排水沟、截水沟，挖出的弃土与坑口的弃置距离应大于坑深，以减少堆土造成的对坑壁的土压力，当基坑深度大于3m时，应挖台阶或设基坑支档，坑底挖排水沟、集水井，将坑内集水集中用水泵抽出坑外。基坑挖好后，基底应抹平，并清理松散浮渣。承台、系梁钢筋、模板属常规施工，按施工手册、施工规范要求执行即可。砼采用干浇砼方法，每次分层厚度以30cm为宜，用串筒或溜槽投料，防止砼离析。砼振捣采用插入式振捣器振捣，振捣器上层振捣时应以大于4500脉冲/min的频率传递振动于砼，使在距振捣点至少0.5m以内的砼产生25mm坍落度的可见效应。插入下层砼510cm时，163、插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，慢插、慢拔。砼振捣密实的标志是：砼停止下沉，不冒气泡、泛浆、表面平坦。砼振实后1.5h24h之内不得受到振动。待砼强度达到2.5Mpa强度以上才能拆外侧模，拆模后注意砼的养护与散热。2.5.2 水中承台系梁施工本工程大乐万泉河特大桥有2#8#墩，21#22#墩，培兰万泉河大桥有2#5#墩承台、系梁位于万泉河施工水位以下，最大水深约3m。设计采用筑岛围堰人工开挖基坑，筑岛采用编织袋装粘土，、基坑开挖：围堰外边坡均按1：0.5放坡，顶宽2m。围堰中心用粘土填心，堰内坡脚距基坑开挖边线0.51.0m，高出施工时水位1.0m，当围堰高度大于4m时，堰164、内设支档，对向设支撑，以抵抗水压 力，防止围堰崩堤。堰内积水用清水泵或潜水泵抽出堰外，坑底设集水井、排水沟以便集中排水。、水下封底砼：大乐万泉河大桥、培兰万泉河大桥承台、系梁基坑开挖后，为阻止基底冒水，需浇水下封底砼止水，培兰万泉河大桥2#8#墩封底砼厚0.6m，封底砼采用钢导管灌注法，灌注办法与灌注桩基砼同，导管布置3根，同时压水，同时灌注，大乐万泉河大桥3#7#墩封底砼厚1.0m，8#23#墩封底砼厚0.6m。钢板桩围堰：大乐万泉河3#7#墩水较深，承台较其它墩厚1m，为有效的阻断围堰壁漏水并保证堰壁稳定，拟设置单层锁口槽型钢板桩围堰，钢板桩围堰内空尺寸：9m9m。钢板桩型号：新鞍型，77165、kg/m，锤击能量：2.5，用脚手架式桩架配卷扬机起吊、振打。、承台、系梁钢筋、模板、砼施工方法同陆地系梁、承台施工相同，不同的是挖出的废渣、泥水、油污等要用船或汽车装运弃至工程师指定的地点，以保证万泉河的水质不受污染。第二节 下部构造施工本合同段变截面连续梁主墩均为52.5m实心矩形墩，等截面箱梁引桥均为51.5mY型墩。大乐万泉河大桥桥台为21.5柱式台，培兰万泉河大桥桥台为21.0双桩柱式台，共四种型式。1、模板施工方柱模板由四块组拼而成，Y型墩由2个方柱组成，圆柱模板由2块半圆形模板组拼而成，块与块之间用16螺栓，间距1015cm连接，每块模板高1.5m，主墩墩身与桥台均一次整体装模，166、整体浇注砼。引桥Y型薄壁墩立柱分两次装模，两次浇砼，第一次浇直线部分，第二次浇Y型斜肢部分。为保证接缝平顺，第一次顶节模板浇完砼后不拆模，第二次模板立于第一次顶节模板上；模板为大型钢质模板，模板应有足够的强度与刚度，模板的表面变形小于1.5mm，挠度小于模板构件跨度的1/400，模板外加劲肋的变形L/500mm。为保证砼表面光洁美观，模板接缝应用腻子灰刮平，并帖上无色透明胶带，模板表面涂无色石腊油润滑效好，颜色一致，严禁涂抹、泼机油等污染物。模板四周设风缆以固定位置，Y型立柱上下游两斜肢间设水平拉杆，防止因侧向水平力过大而引起模架变形，立柱支架、模板、风缆等具体见主桥墩身施工方案图、引桥墩身施167、工方案图04所示。2、钢筋施工当立柱钢筋直径大于22mm时，采用挤压套筒SA接头，接头性能应符合JG107-99，钢筋机械连接通用技术规程表3.05的规定，接头位置相互错开50%，挤压之前应进行如下工作：钢筋端头锈皮、泥沙、油污等杂物应清理干净，清理后进行矫正、打磨，使之安装顺利；在钢筋端划出定位标记，确保在挤压时和挤压后钢筋伸入套筒内的长度。挤压操作应符合以下要求：按定位标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm；挤压时挤压力与钢筋轴线要保持垂直；径向挤压宜从套筒中央开始，并依次向端部挤压，宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后，再挤压另一端套筒。22mm以下钢168、筋采取电弧焊接，按JTJ041-2000，公路桥涵施工技术规范第条规定执行。钢筋的其它施工方法与要求均按施工规范要求执行。3、砼施工墩身砼受潮水影响较大，对抗渗有一定的要求，为了达到要求，拟掺入适量的粉煤灰，可以提高砼的致密性，增强砼的和易性，减少砼的泌水性，减少机械磨损。砼的施工采取干浇作业，用串筒投料，串筒出口离砼面的高差小于2.0m，砼分层厚度小于30cm，用插入式振捣器振捣，振捣以大于4500脉冲/min的频率传递振动于砼，使在距振捣点至少0.5m以内的砼产生25mm坍落度的可见效应。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。砼的拌和采用集中拌和站，电子自动计量、配料、强制式169、搅拌机拌和，输送泵运输或砼运输车运输，砼泵送施工工艺见砼泵送施工技术规范（JGJ/T10-95）有关规定，砼浇注过程须有专人检查支架模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有移动、变形、移位时应及时处理；浇注过程作好施工记录，砼浇注后及时进行养护。4、台帽施工台帽施工采用脚手架满堂支架操作平台，在立柱上预留80mm孔洞，孔洞内插入60mm钢棒作垂直支撑，钢棒上搁36号工字钢或贝雷架作承重主梁，贝雷架上横布12号槽钢作底模骨架，槽钢上满铺钢板作底模，侧模采用定型钢模，每块钢模面积约2m2，钢模间用法兰螺栓联结，外设纵横护杆，帽梁顶面体外设对拉螺杆，以固定模板，螺杆设于体外而不影响美观。槽钢与贝雷架间170、设木楔，以调整模板高度并便于拆模，平台四周设护栏以保证工作人员安全，其具体尺寸见帽梁施工方案图所示。帽梁钢筋与砼施工参见本节立柱施工方案与方法。第三节、主桥上部构造施工方案1、主桥主墩0号、1号块支架现浇方案 1.1 基本情况 两座特大桥主桥均为75m跨，边跨均为45m跨的变截面连续箱梁，为单幅单箱单室截面，大乐万泉河桥1#6#墩共6个T构，培兰万泉河大桥2#3#墩共2个T构，主墩两侧各分10个块件，其中0#块长3米，1#5#块长3m，6#10#块长4m，合拢段长2m，中心高3.73m，顶宽12.0m，底宽5.0m，墩顶处设有二道0.6m厚横隔板。 1.2 施工方案：0#、1#块采用支架现浇，171、由于主墩墩身顶部平面空间尺寸为5m2.5m,也即0#块纵向在墩身两边各悬0.25米，所以支架搭设采用墩身顶部支撑及承台上立钢管桩支撑相结合的工艺。支架纵向搭设9米长，两边另悬挑21.5m作操作平台，横向设15米宽，其中上下游两侧各留1.5m操作平台。具体构造见0#、1#块施工方案图。0#块、1#块分两次浇注成型。 1.3 施工步骤1.3.1 按方案构造要求搭设平台，支架预压，安装0#、1#块外侧模。1.3.2 绑扎0#块、1#块底板、腹板及横隔板钢筋，安装预应力钢筋及预应力管道。安装内侧模及端模。报监理工程师验收。浇底板、腹板、隔板砼。 砼养护，接头面凿毛、清洗。1.3.7 安装内侧模及顶模。172、1.3.8 绑扎顶板钢筋，安装顶板预应力钢筋及预应力管道，安装端模。1.3.9 报监理工程师验收。 浇注部分腹板、全部顶板砼。1.3.11 混凝土养生、待强。1.3.12 按设计要求张拉预应力并压浆。1.3.13 拆模、落梁 1.4 施工注意事项1.4.1 重视混凝土的质量，施工过程严格遵守施工工艺，确保混凝土结构内实外美。1.4.2 为确保平台的刚度，对牛腿的焊接要牢靠，同时，底平台用于脱模的1215cm间距要用刚性支撑，不能只使用楔木块。1.4.3 预应力施工是确保连续梁质量的关键，对预应力束、预应力管道的安装要严格按工艺要求与施工规范要求执行。1.4.4 由于0#块结构较复杂，钢筋较密，173、浇注混凝土时，要注意振捣，以免出现蜂窝、麻面甚至于空洞等缺陷。1.4.5 在混凝土浇注前采用切实有效的措施，消除支架的非弹性变形。2、主桥主墩挂篮悬浇施工方案 2.1 基本情况大乐万泉河桥1#6#墩共6个T构，培兰万泉河大桥2#3#墩共2个T构，除0号块、1号块搭设支架现浇外，其余梁段均采用挂篮悬浇，悬浇最重梁段为850KN，最长梁段为400cm。 变截面连续梁主跨为75m，梁的构造形式：单幅单箱单室箱形截面，箱梁高度、底板厚度均按二次抛物线变化。箱梁根部梁高（箱梁中心线）为373cm，跨中梁高为164cm，箱梁为“T”共分10段对称悬臂浇注，其中0号梁段长300cm，其余1#10#梁段分段长174、为5300cm+5400cm,合拢段长度为200cm。连续梁预应力体系采用二向预应力，即纵向与横向。2.2 施工方案采用菱形桁架后支点挂篮悬臂浇注方案。该挂篮自重轻，移动简单，操作十分方便。2.3 挂篮的构造一套完整的挂篮由两组主纵桁、前后支承座、滑移轨道、两组上横桁、底篮、吊杆、内外侧模组合而成。每片上横桁长13.60m。底篮由两组下横桁及纵向布置的槽钢及8钢板组成，下横桁由2I40工字钢组成，吊杆由32精轧螺纹钢组成，外侧模为大型整体钢模，其高度随梁高变化可以调整，前支承座及后锚固定点为加工的挂篮专用件。轨道由16及10钢板组焊成型断面，每隔50cm开椭圆形长孔，以便与竖向预应力筋锚固。挂175、篮的底篮长5.0米，以便能浇注各类型梁段。详见挂篮立面图挂蓝横断面图、表5-9箱梁悬浇施工工艺框图。2.4 挂篮拼装及移动 2.4.1 拼装顺序为：完成0#块、1#块施工拆除0#、1#块现浇支架安装轨道及前后支承座拼装两组菱形主纵桁安装上横桁并加强主纵桁横向联系安装吊杆安装反锚点底篮先在船上加工好后，用卷扬机整体起吊安装底篮安装外侧模。这样就形成了挂篮，然后利用水箱试压。这时两套挂篮是连在一起的，待浇完2#块后即进行解体，各自向两端移动。 2.4.2 移动： 浇筑2#块时，东西两套挂篮的主纵桁连成一片。待2#块所有工序完成后，主纵桁以0#块中心线一分为二，主桁架底篮整体向两端移动，利用后支座以176、反扣轮的形式平衡倾覆力。挂篮前移定位后，用千斤顶将后支座钩板脱离轨道，然后锚固。2.5 施工步骤一个标准节段的施工步骤为：1、挂篮前移到位，锚固后锚点。2、提升底篮，调整好外侧模，并对标高、轴线进行测量，使符合设计及规范要求。3、绑扎底板、腹板和顶板钢筋。4、安装预应力及布置预应力管道。5、装底板、腹板及顶板堵头模板，并安装内模。6、连续对称浇筑全断面混凝土。7、待强后，按设计要求张拉有关预应力束。8、脱模，挂篮前移到位。循环施工2.6 钢筋、砼施工方法：钢筋施工按设计尺寸及要求在车间下料、弯制、加工成半成品，现场绑扎成型，悬浇箱梁砼要注意两端对称均衡施工，不对称重量不得大于一个梁段的底板自重177、。底板、腹板、顶板全断面一次连续浇筑成型，砼采用陆上拌和站拌和，输送泵运输，插入式振捣器振捣。大风季节应注意箱梁施工的安全及稳定，台风期间应停止施工，各T砼浇筑时间应尽量同时完工，以便按时合拢，相邻两个T不能相差一个块件的浇筑时间。2.7 预应力张拉、压浆顶板预应力钢束必须在砼达到设计强度的85%以上方可进行对称张拉；底板预应力钢束必须在砼达到设计强度的90%以上方可对称张拉，张拉顺序：先张拉长束，后张拉短束。2.7.1张拉前的准备张拉设备要进行校验，千斤顶在使用超过6个月或200次后，或在使用过程中出现不正常现象，均应重新校准，压力表精度不应低于1.5级。2.7.2预应力张拉所有预应力钢束的178、张拉要求采用张拉吨位与引伸量双控，张拉达到吨位时，其实际与理论引伸量之间的允许误差控制在-5%10%之间，预应力管道安装时要设定位钢筋，直线段每1m设置一道，曲线段每0.5m设置一道，定位要准确、牢固，接头处不得有毛刺、卷边、折角等现象，接口处要严密，不得漏浆。浇筑砼，管道内可内衬塑料管芯，这对防止管道变形、漏浆有较好效果。预应力张拉时应有安全措施，张拉千斤顶后不能站人。初始拉力一般为张拉力的10%，它是把松弛的预应力钢筋拉紧，此时应将千斤顶充分固定。在把松弛的预应力钢筋拉紧以后，在预应力钢筋的两端精确地标以记号，预应力钢筋的延伸量即从该记号起计量。张拉力和延伸量的读数在张拉过程中分阶段读出，179、分级张拉，分别读出张拉力为10%、30%、70%、100%、105%时的读数和延伸量并记录。对于两端张拉的预应力应同步对称均匀的分级进行张拉。预应力钢筋张拉同时顶锚，顶锚后检验其预应力钢筋的回缩与锚具的变形量，变形量5mm，属允许范围内，如大于允许值说明预应力损失严重，则应重新张拉。箱梁预应力张拉程序见表5-8后张法预应力张拉施工工艺框图。2.7.3预应力管道压浆预应力钢束张拉完后应在24小时内完成压浆。水泥浆由525号水泥和水按设计水灰比配制，水灰比不大于0.4，不允许掺氯盐，可掺减水剂，可掺入0.001倍水泥用量的铝粉或0.02倍水泥用量的外掺剂，压浆标号不得低于50号。用水泥浆拌和机制备180、成具有胶稠状的水泥浆，水泥浆泵持以0.50.7Mpa的恒压连续操作。水泥浆的泌水率最大不超过4%，拌和后3小时泌水率应小于2%，24小时泌水全部被吸收。水泥浆的拌和：首先将水加于拌和机内，再放入水泥。经充分拌和以后，再加入外掺剂。在压浆前，用吹入无油份的压缩空气清洗管道。接着用含有0.01kg/升生石灰或氢氧化钙的清水冲洗管道，直到松散颗粒除去及清水排出。管道再以无油的压缩空气吹干。压浆时，每一工作班留取3组试件标准养生28天，再检验其抗压强度。管道的压浆在预应力钢筋张拉完成后立即进行，水泥浆从梁的一端注入，使水泥浆在另一端流出。直到流出的稠度达到注入的稠度。2.8 注意事项： 2.8.1 挂181、篮吊杆精轧螺纹钢为主要承重结构。由于本身材质特性，精轧螺纹钢碰电焊后，其抗拉强度降低很多，故对挂篮的吊杆要注意保护好。 2.8.2 后锚点是防止挂篮倾覆的主要设施，其下端是与竖向预应力筋连接的，连接螺帽要安装好，并且一根主纵梁的后锚点要不少于3根。 2.8.3 挂篮的施工预拱度要根据设计理论挠度参考挂篮试压时的挠度而定。 2.8.4 由于梁底标高成抛物线变化，每浇一个节段，底篮标高要向上调整，故底篮的下横梁需设置标高调整装置，以保证底篮的安全。 2.8.5 相邻悬浇梁段龄期差不大于20天，每一个梁段施工周期不少于7天。砼强度大于设计强度90%之后才允许张拉。3、主桥边跨现浇段施工方案3.1 基182、本情况大乐万泉河桥0#1#墩之间，6#7#墩之间有5.9m支架现浇段；培兰万泉河大桥1#2#墩之间有6.5m，3#4#墩之间有6.5m长支架现浇段，现浇段顶宽12，底宽5m，梁高1.63m。大乐万泉河桥5.9m长一次浇筑，培兰万泉河大桥6.5m长分两次浇筑，第一次浇4.5m长，第二次浇2m长，支架一次搭设成型。3.2 施工方案支架由50轮扣式支架、槽钢、外侧模等组成，具体参见边跨支架施工方案图所示。施工时先挖除原地面软弱耕植表土，平整后用压路机碾压原地面，挖排水沟，汇水井。部分软弱地质用1015cm厚C20砼固化地基，直至满足地基承载力大于4kg/cm2为止。按设计尺寸在地面上铺枕木，枕木上立183、支架，支架底面加一承托垫钢板，厚10mm，长宽=1515cm。支架立柱根据受力大小布置，即腹板处，墩位横隔墙处间隔为50cm，底板、翼板处间距可加大至80100cm，支架底部设可调螺栓，以调整标高。支架搭设好后，测量标高并调整好，在支架横梁上铺木枋或槽钢，槽钢上铺底模形成现浇支架体系，支架纵向、横向、水平向均应设斜撑，以保证支架的整体稳定性。支架搭设完毕应进行静载试压。加载量按结构重量的1:1，计算出各个部位的实际荷载大小，分别加载，加载达到设计吨位后静置48小时，以消除支架非弹性变形，检验支架的受力与稳定性。加载前后及加载过程均应安排测量仪器测量变形情况，安排专人巡视检查支架的变形及稳定性情184、况，并记录在案，如有异常，立即停止，待处理加固后再继续。3.3 施工步骤 3.3.1备料：根据支架设计方案准备轻扣式支架、枕木，槽钢、木枋、底模及必要的机具设备。 3.3.2 测量放样，地基加固处理。 3.3.3 架立、竖向、纵向、横向、斜向支架，并检查扣件接头。 3.3.4 铺设木枋或槽钢、钢板作底模。 3.3.5 安装外侧模形成支架，测量支架的标高、轴线使其符合设计、规范要求。 3.3.6 预压、消除地基变形与支架的非弹性变形。3.3.7 绑扎钢筋，安装预应力休系、装模等。进入箱梁施工工序。3.3.8底板砼强度设计强度的90%以上，顶板砼达设计强度的85%以上方可进行张拉，张拉以张拉吨位与185、引伸量双控，引伸量误差控制在-5%10%之间，施工方法参见2.7。3.3.9支架拆除，待箱梁砼强度达到设计强度的90的要求后，方可拆除支架，拆除顺序自跨中向支座依次循环卸落。4、主桥合拢施工方案4.1 基本情况： 大乐万泉河桥0#7#墩之间共设置7个合拢段，每合拢段长2.0m，梁高1.64m。合拢顺序为先边跨对称合拢，然后次边跨对称合拢，最后中跨合拢。4.2 施工步骤： 4.2.1 待现浇段箱梁砼强度达到90%，悬浇箱梁砼强度达到90%，前期预应力束张拉、压浆完成后，前移挂篮至合拢段。 4.2.2 安放水箱，调节合拢段桥轴线两端标高至设计要求。（现浇段箱梁不安放水箱） 4.2.3 利用I45作186、临时刚性连结梁，焊成刚性连结。详见主桥合拢施工方案图。 4.2.4 扎钢筋，安装预应力管道，装模。 4.2.5 浇筑砼，浇筑过程中注意同步放水。 4.2.6 待强度达到90%，张拉后期束并压浆。 4.2.7 其它合拢段依次循环。5、主桥箱梁施工控制 在箱梁悬臂施工和现浇施工中，应采取有效措施进行施工控制，保证箱梁施工标高和平面位置在设计允许范围内，确保箱梁合拢高差控制在设计允许范围内，对于施工控制，我公司拥有经验丰富的施工控制人才，与计算软件，所以，我们完全有能力把万泉河特大桥箱梁施工圆满完成，并创优质工程，来感谢业主对我们的厚爱。对于万泉河特大桥45m+575m+45m连续箱梁结构，其悬臂施187、工节段多、时间长、影响因素多。如何保证施工精度，满足合拢设计要求，是我们施工中需要着重解决的问题。5.1 施工控制的原则： 结合各施工阶段的结构受力特点，以桥面标高控制为主，每个施工阶段的标高误差和平面误差均不得大于设计要求。严格控制各施工状态下的主梁内力，使其处于安全范围内。5.2 施工控制的目的在上部结构施工过程中，通过对大乐万泉河特大桥、培兰万泉河大桥连续箱梁的结构线型及内力的控制。确保施工过程中结构的安全，保证成桥后结构的线型及内力最大限度地接近设计状态，最终使成桥满足设计要求。5.3 施工控制的组织形式施工部门不仅要在施工操作和管理上进行有力配合，而且还应在结构分析等各方面参与设计部188、门所组织的施工控制工作。这是因为施工单位对自己当时的施工情况和特点能清楚掌握，加上通过深入研究后对施工控制本质能得到全面的理解，故能更快、更合理地组织相应的施工方案和施工措施，进而使施工更好地满足施工控制要求。我公司将聘请施工控制专家并组织本公司有丰富施工控制经验的人员，保证施工控制研究顺利进行所需要的设备和资金，成立专门的施工控制研究机构来参与和配合本桥上部构造施工控制，确保高质量完成施工任务。5.4 施工控制技术我单位对箱梁施工控制技术的研究和运用在已施工完成的项目中都获得了圆满成功，积累了成熟的经验。针对万泉河特大桥的具体特点，我们将总结经验，研究新问题，运用成功的经验，以科学、求是的态189、度脚踏实地完成本桥的施工控制研究及运用任务。施工控制技术思路我们将采用以下技术思路进行万泉河特大桥箱梁的施工控制。参数识别参数识别就是在施工过程中对设计参数进行修正。具体可分为两步：第一步是对可直接测试的参数如箱梁的截面尺寸、挂篮的挠度、立模标高、所加实际工况等在每段箱梁施工前进行测试，以提前获得一组较接近实际情况的结构参数，从而对设计数据进行修正，为计算出更为接近实际情况的设计理想状态数据提供条件；第二步是对难以用仪器直接进行现场测试的参数，可根据施工过程中结构行为变化如梁段标高的变化量来进行参数识别。预测与控制根据目前结构的实测参数及识别参数预测未来施工梁段的相应参数，并根据这些参数的变化190、分析结构线型和内力的变化，这就是施工控制中的结构预测。由于参数的误差，施工中结构实际状态总是偏离理想状态目标，因此，还必须对结构行为预测控制，通过对预应力调整，使成桥状态结构的内力最大限度地接近成桥状态目标。我们将建立完善、精确的观测系统，正确、合理的结构分析系统及反馈控制分析系统，以实现对结构行为的预测与控制。观测系统观测系统就是对结构行为进行测量和测试的系统，观测包括两个方面：一是测量结构位置和变化，如箱梁的标高和平面坐标，墩身的偏位等；二是测试结构的内力，如预应力的拉力等。这不但为施工提供有关数据，也为结构预测分析提供实际数据，使控制更为有效。结构分析系统结构分析系统主要用于对结构行为的191、分析。采用前进分析与倒退分析方法，利用程序以计算机对结构进行正向与反向拼装计算，可找出结构理想状态所需数据。反馈控制分析系统根据桥梁结构计算理想状态，施工现场实测状态，以及误差信息以计算机跟踪计算调整，寻找出最佳调整方案，以指导现场调整作业。我们的施工软件主要功能与特点施工跟踪分析考虑了结构的几何非线性、混凝土的收缩与徐变，有平面和空间结构模型，有施工过程中计算所需的各种常用功能（如施工挂篮受力模拟、安装单元、拆除单元、单向支承、移动荷载等计算功能）。施工控制分析a.因素识别根据状态变量的量测，用最小二乘法来识别各种影响因素（如梁段重量、结构刚度等）。b.因素预测根据已施工梁段识别出来的因素，192、用灰色模型对未来施工梁段的对应因素进行预测。c.优化调整以设计成桥状态的主梁内力以及主梁线型为控制目标，通过有效的调整，将各种影响因素的误差对成桥状态的影响减小至最大限度，以满足成桥状态设计的需求，并且检验施工过程中受力的安全性，确定安全施工措施。合理设计状态确定包括合理成桥状态和合理施工状态合理成桥状态：确定成桥状态下的主梁的弯矩。方法为最小弯曲能量原理与优化调整相结合。合理施工状态：根据施工方法，以合理成桥状态为目标，用正装迭代法或倒拆法反算各施工梁段立模（定位）标高。6、施工控制的施工措施6.1总体要求严格按设计施工数据、要求、规定施工，对施工数据、情况以规范、名目齐全的表格进行详细、准193、确、完善的记录。积极与业主、设计、监理部门联系，及时汇报、反映情况。服从、执行监理工程师的指令。6.2箱梁施工墩身两侧的挂篮要同步进行前移，梁段混凝土对称浇注。箱梁施工按本桥安全操作规程进行。挂篮立模在环境温度变化较小时进行，尽量消除温度对施工控制的影响。箱梁梁段空间位置按设计坐标及标高，在横向面至少设左、中、右三点控制。在浇筑本段箱梁前，复测已完成的前段箱梁标高。在完成本段箱梁施工后，测量前段箱梁顶面标高、本段箱梁顶面标高及偏位。以上观测数据与施工程序中预计控制值进行校核，其偏差需在规定范围内，并防止同向偏差的累计。如不符合规定的允许偏差，必须及时报告监理工程师，在监理工程师主持下与设计单位194、研究解决，及时调整。每完成一个梁段的施工后进行箱梁轴线测量，测量数据作为下一段安装的控制依据。在合拢段施工过程中，按设计要求进行水箱压重和卸载。箱梁施工过程中对挂篮自重、施工荷载的重量及其位置，每阶段均予以登记，以便每段梁段施工时加以核对，进行分析与调整。6.3施工测量施工测量作为施工控制观测系统的组成部分应尽量减少误差，使施工控制更有效。平面控制网和高程控制点在原控制网基础上加密后，对梁段坐标、平面变位测量的网点为二等控制点，由桥址处永久性基点引至墩身和承台的水准点为二等水准点，由该二等水准点通过标定的钢尺传递到零号块上梁顶面处部位建立水准点。该水准点对箱梁标高进行测量。为避免外部因素对水准195、基点影响，水准点至少每月与永久基点校核一次。平面控制点和水准控制点都必须做得牢固、醒目。测量仪器平面坐标以莱卡TC2002全站仪采用三维坐标法测量。该全站仪标称精度为0.5和1+1ppm。标高采用精密水准仪进行测量。测量仪器注意保养，定期校准，保证测量的精度。测量时间a.即时测量：在浇筑混凝土过程中进行必要的同步测量。配合箱梁施工，按规定在施工前和施工后进行必要的相应测量。b.复核测量：为掌握施工结构的状态所进行的复核测量安排在环境温度变化较小的时段。实际上，箱梁的定位一般在环境温度变化较小的时段内进行，所以不管是即时测量还是复核测量一般都在环境温度变化较小的时段内进行，以避开日照，特别是上下196、游日照温差的影响，使温度对施工控制的影响尽量减少。6.4施工测试施工测试是指对施工中的连续钢构结构状态产生影响的几何参数如梁段各种尺寸等，物理力学参数如弹性模量、容重、热胀系数、荷载和梁的应力应变等的测试。施工测试与施工测量构成施工控制的观测系统，为结构预测分析提供实际数据，为控制调整提供依据。施工测试尽量做到准确，使测试误差对施工控制的影响减到最小程度。对箱梁几何尺寸测试的基准温度以图纸规定或监理工程师指令为准。当缺少上述数据时，可采用+20为基准温度，并报监理工程师认可。所有量具，应以基准温度为准进行调整。所有张拉用的千斤顶，必须经常检测，以控制千斤顶的张拉力。千斤顶与压力表必须配套校验，197、并明确做好标记，不得混用。通过校验确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表精度不低于1.5级。校验千斤顶用的试验机或弹簧测力计的精度不低于2%。校验时，千斤顶活塞的运行方向与实际张拉工作状态一致。当采用试验机校验时，用千斤顶推顶试验机的方法，读数以千斤顶读数为准。张拉机具由专人使用和维护。张拉机具长期不使用时，在使用前进行全面校验。当千斤顶的使用超过图纸规定的使用时间或张拉完成一些预应力索，或使用期间出现异常情况，均进行一次校验。6.5施工管理成立专门的管理机构，对挂篮悬臂浇筑混凝土施工进行严格管理，以使施工符合施工控制的要求。管理机构依据得到监理工程师批准的施工控制方案制定专门的管理198、制度、规定、办法，并加以在施工中严格执行，确保施工控制顺利实施。6.6施工控制程序箱梁施工前进行现场设计参数的测试。通过测试为施工提供更接近实际情况的设计参数，以进一步修正施工过程各理想状态数据。进行箱梁的施工。a.挂篮就位；b.立模、绑扎钢筋；安装预应力管道，验收。c.浇筑混凝土。d.浇完混凝土、养生、凿毛、待强、张拉预应力、压浆、封锚。进行现场观测，获取施工状态结构行为数据及环境数据。观测为施工与控制提供实测数据。在滤出环境因素影响后，计算出施工阶段实测状态和理论状态数据误差。进行结构参数识别，修正结构设计参数，进行结构行为预测分析。当预测成桥状态与设计成桥状态不一致时，则进行反馈控制分析199、，求出最优控制量，制定出最佳调整方案。进行箱梁标高调整。调整后进行状态观测。调整后进行结构行为预测分析，预告下一梁段箱梁标高。6.7有关施工控制的建议施工跟踪分析我们将根据最终确认的施工方案和施工参数（主梁标高）进行施工跟踪分析。分析的结果将提供给监控小组进行对比，为施工控制提供一套理论轨迹的对比数据。施工控制方法建议根据我们以往的经验，施工控制的思路为a.影响因素识别主要对梁重，结构刚度，索力进行识别。b.因素识别根据已施工梁段识别出来的影响因素，对未来梁段的因素进行预测。c.优化调整根据已识别和已预测的影响因素，对标高进行调整，使主梁线型和结构内力最大限度地满足设计要求，保证结构安全。7、200、满堂支架就地现浇等截面预应力箱梁7.1基本情况大乐万泉河桥引桥有10孔30米+7孔30米，培兰万泉河大桥有1孔30米+5孔30米。满堂支架就地现浇等截面预应力箱梁，箱梁断面为单箱单室，顶宽12，底宽5m，中心梁高175cm，两翼外端梁高163cm，设2%横坡，墩位处设宽165cm隐形盖梁，预应力钢筋砼结构最长10跨一联，OVM15-8群锚体系。7.2施工方案与方法按设计要求，每座桥每联施工（培兰万泉河桥0#1#除外）至少一次性搭设3孔支架，3孔底模，待连续3孔后，才能拆第1孔支架，同时顺序逐孔现浇，逐孔单端张拉，预应力束用联结器接长。为满足施工工期要求，我司决定培兰万泉河大桥拟投入3孔支架3孔201、底模，2孔内、外侧模，按平均15天浇一孔的速度，90天可完成6孔箱梁现浇。大乐万泉河大桥拟投入4孔支架，4孔底模，2孔内、外侧模，做到支架搭设、底模、外侧模安装与箱梁钢筋、砼施工同步交叉进行，不占用周期时间，钢筋、砼、预应力、内模等施工每跨以10天为一周期，17孔共170天，安排180天，预留机动时间10天。7.3 施工方案支架由50轮扣式支架、槽钢、外侧模等组成，具体参见主桥边跨箱梁现浇施工方案图所示。施工时先挖除原地面软弱耕植表土，平整地后用压路机碾压原地面，挖排水沟，汇水井。部分软弱地质用1015cm厚C20砼固化地基，直至满足地基承载力大于4kg/cm2为止。按设计尺寸在地面上铺枕木，202、枕木上立支架，支架底面加一承托垫钢板，厚10mm，长宽=1515cm。支架立柱根据受力大小布置，即腹板处。墩位横隔墙处间隔为50cm，底板、翼板处间距可加大至80100cm，支架底部设可调螺栓，以调整标高。支架搭设好后，测量标高并调整好，在支架横梁上铺木枋或槽钢，槽钢上铺底模形成现浇支架休系，支架纵向、横向、水平向均应设斜撑，以保证支架的整体稳定性。支架搭设完毕应进行静载试压。加载值按结构重量的1:1计算出各个部位的实际荷载大小，分别加载，加载达到设计吨位后静置48小时，以消除支架非弹性变形，检验支架的受力与稳定性。加载前后及加载过程均应安排测量仪器测量变形情况，安排专人巡视检查支架的变形及稳203、定性情况，并记录在案，如有异常，立即停止，待处理加固后再继续。7.4 施工步骤 7.4.1备料：根据支架方案准备足够钢管桩、贝雷桁架、钢管桩、工字钢、槽钢及必要的机具设备。如浮吊、振动打桩锤等。 7.4.2 安装钢管桩，桩头需加强，利用振动打桩锤将钢管桩嵌入全风化岩1.0m以上。 7.4.3 钢管桩间连接剪刀撑，并安装桩帽板。 7.4.4 拼装贝雷桁架，铺设槽钢、钢板作底模。 7.4.5 安装外侧模形成支架，测量支架的标高、轴线使其符合设计、规范要求。7.4.6 预压、消除地基变形与支架的非弹性变形。7.4.7 绑扎钢筋，安装预应力休系、装模等。进入箱梁施工工序。7.4.8底板砼强度设计强度的204、90%以上，顶板砼达设计强度的85%以上方可进行张拉，张拉以张拉吨位与引伸量双控，引伸量误差控制在-5%10%之间，施工方法参见2.7。7.4.9支架拆除，待3孔箱梁砼强度达到设计强度的90的要求后，方可拆除支架，拆除顺序自跨中向支座依次循环卸落。第四节 桥面系施工方法1、 基本情况桥面系包括人行道栏杆、桥面铺装、人行道板预制安装；伸缩缝、照明系统、排水系统；桥面铺装是厚15厘米的40号混凝土，桥面宽12米。桥面纵坡大乐万泉河为2.3%-2.3%0%，培兰万泉河大桥为2.5%2.3%；桥面横坡为大乐万泉河左侧为2%4%；右侧0%2%，培兰万泉河大桥为2%双向横坡。2、 施工方法桥面砼浇注，砼配205、合比设计在满足设计要求之外，施工时严格控制桥面平整度，具体施工步骤如下：2.1、施工准备对梁体表面进行找平，凿除突出部分混凝土和浮浆，对整个桥面进行凿毛、清洗，将油污、浮渣、泥土等杂物用高压水或高压气流清洗。2.2、对铺装厚度与纵坡的适当调整2.2.1 测量：在设计前，首先要对施工后的梁面进行详细而准确的测量，为设计提供依据；测量时横桥向每2米一个测量点，顺桥向每5米一个测量点，由这些点组成一个测量网；对每个测量点进行标高测量，按中线与边线绘制实测标高折线图，同时测量桥梁梁体的纵轴线、外轮廓线，将梁体相对纵轴线的偏差及梁面宽窄之误差绘于图上。2.2.2 标高的调整、纵横坡的修正要在公路规范和设206、计容许的范围内，以大于最小铺装厚度与施加最小二期恒载两项指标进行控制，若局部范围梁面过高，不能满足最小铺装厚度，则凿除该局部表面混凝土；在纵坡设计时，预先计入二期恒载对梁体产生的挠度，最后将调整后的纵坡、标高、曲线要素绘制成图表，指导施工。2.3、桥面施工 桥面铺装a 装模：模板采用14号槽钢制作，模板底与梁面之间的缝隙用低标号砂浆提前一天密封好，用冲击电锤在混凝土梁面打10mm小孔，插入钢筋以固定模板。b 浇筑混凝土：浇筑混凝土前，先用水清洗并湿润梁面，清洗过后，用高压空气吹洗一遍，将坑洼中的积水清除，使原梁面湿润无表面积水，以增强新老混凝土面的结合，不容许在干燥的梁面浇混凝土。当气温高于3207、0摄氏度时最好不要浇混凝土，因为摊铺厚度小，表面温度高容易出现龟裂。浇筑过程中的振捣、压平、摸光、压纹、切缝、添缝等施工应符合公路桥涵施工技术规范的要求。考虑到人行道路缘石与桥面的位置关系，桥面施工时振动梁须有支撑点及所需空间，在桥面与人行道路缘石之间留出40厘米作过渡带，待桥面与人行道路缘石施工完成后，再施工剩下部分。桥面设置横桥向断缝，主桥桥面均按2030m间隔一条，引桥按30m间隔一条1cm断缝，断缝位置应设在距墩各15cm处。混凝土生采用麻袋覆盖，24小时浇水，保证混凝土表面湿润，养生时间超过七天。2.3.2 伸缩缝安装大乐万泉河大桥有D240伸缩缝3条，D80伸缩缝一条；培兰万泉河大208、桥0#、9#台处分别设置一道D160伸缩缝。伸缩缝安装槽口，在箱梁施工时即按要求预留好。安装前先测量检查预留槽口的尺寸及预埋钢筋是否符合设计要求，检查无误后，清凿槽口表面砼，用空压机清洗干净，恢复校正预埋钢筋，另装伸缩缝入槽口，测量、调整各部位几何尺寸，验收合格后，电焊固定，装模板，浇60号钢纤维砼，砼应加强振捣，安排专人负责，保证砼浇筑密实，并注意砼的养护。2.3.3其它人行道板预制安装，路灯安装，路缘石砌筑，泄水、排水系统施工，均按设计要求与公路桥涵施工技术规范要求进行。第五章、各分项工程施工顺序1、施工准备本合同段工程计划于2002年元月28日开工，2003年元月28日竣工，施工准备时间209、17天，施工顺序为：人员、设备、试验检测仪器进场阅读、熟悉、复核设计文件编制施工组织设计测量控制点、线、网复测四通一平施工承包人驻地建设测量放样进场便道、场内施工便道等临时工程的建设开工报告监理工程师审批通过开工。桥梁总体施工顺序及施工流程见北线设计图纸第三册SN2-4-3第248249页，南线设计图纸第五册S1-4-4第141142页。2、桥梁桩基施工顺序培兰万泉河大桥桩基同时全线开工，大乐万泉河大桥桩基分两个周期施工。第一周期：0#14#墩桩基施工，第二周期：15#24#台桩基施工，在同一个周期内所有桩基均同时施工，桩基施工顺序为：开工报告测量放样便道填筑施工平台填筑护筒埋设安设钻机钻进成210、孔初验基底清洗中间验收制作、安放钢筋笼检测管浇注桩基砼养生、待强清凿桩头验收进入下一工序。3、承台、系梁施工顺序承台、系梁施工与桩基施工一样，分两个周期。培兰万泉河桥全面同时开工，大乐万泉河2#7#墩承台施工采用钢板桩围堰，其余墩采用人工放坡开挖基坑，承台、系梁施工顺序为：桩头清凿、清洗振打钢板桩围堰开挖基坑切割钢护筒浇封底砼砼养生、待强抽水、测量放样绑扎钢筋、预埋钢筋装外侧模测量调校监理工程师验收浇砼养生、待强进入下一工序施工。4、墩身、下构施工顺序本合同段下构有矩形实心墩身、Y型斜肢空心薄壁墩、桩柱式桥台身三种形式，矩形墩、柱式台身均一次整体浇筑，Y型斜肢空心薄壁墩分两次浇筑。根据承台、系211、梁施工的进度，分期分批施工下构。施工顺序为：墩身与承台接触面凿毛、清洗测量放样搭设操作平台脚手架钢筋安装、接长外侧模安装测量、调校几何尺寸、缆风固定监理工程师验收合格浇砼砼养生、待强拆模、拆支架进入下一个墩施工。5、主墩0#、1#块施工顺序大乐万泉河、培兰万泉河桥共8个T构，0#、1#块均应同时施工，以保证工期。施工顺序为：开工报告报批测量放样临时固结施工钢管桩安装现浇平台搭设底模、外侧模安装底板、腹板、隔板钢筋、预应力管道安装安装内侧模、端模报监理工程师中间验收浇底板、腹板砼砼养生、待强安装顶模及支架绑扎顶板钢筋、安装顶板预应力管道安装端模、测量、调校报监理工程师验收浇顶板砼砼养生待强预应力张拉、压浆拆模、落架。6、挂蓝悬浇施工顺序见表5挂蓝悬浇施工工艺框图；支架现浇箱梁施工顺序见表5支架现浇施工工艺框图7、桥面系施工顺序分段独立进行，桥面系施工，施工顺序：人行道板安装路缘石砌筑金属护栏桥面铺装水泥砼伸缩缝安装路灯泄水孔划线交通工程等。8、路基土石方施工顺序路基土石方施工顺序为：机械设备进场地表清理与挖进软基处理原地面夯实挖、运、分层填筑推土机推平平地机精平压路机压实路基精加工。