1、聚群广场工程施工组织设计调整方案编制人：编制人：审核人：审核人：审批人：审批人：目目录录第一章第一章 施工组织设计修改依据施工组织设计修改依据.0第一节 修改说明.0第二节 修改依据.0第二章第二章 工程概况工程概况.0第一节 总体概况.0第二节 建筑设计概况.1第三节 结构设计概况.2第三章第三章 施工部署施工部署.3第一节 施工部署思路.31.施工总体分析.32.施工总体思路.33.平面施工分区.44.立面施工分段.6第二节 各施工阶段施工安排.61.桩基施工阶段.62.二次土方开挖阶段.73.地下室施工阶段.84.主体结构施工阶段.105.装饰装修施工阶段.11第三节 总体施工流程图.12、2第四章第四章 施工平面图及管理施工平面图及管理.13第一节 总平面布置的依据、原则和内容.131.施工平面布置原则.132.总平面现状及分析.13第二节 各阶段总平面布置.191.静压桩施工阶段总平面布置图.192.二次土方开挖阶段总平面布置图.203.地下室结构施工阶段总平面布置图.214.主体结构施工阶段总平面布置图（一）.225.主体结构施工阶段总平面布置图（二）.236.装饰装修施工阶段总平面布置图.24第五章第五章 施工进度计划施工进度计划.25第一节 进度计划总述.251.工期要求.252.主要施工工期节点安排.25第二节 施工进度计划.251.施工进度计划横道图.252.施工进3、度计划网络图.29第六章第六章 资源投入计划资源投入计划.30第一节 周转材料投入计划.30第二节 主要机械设备投入计划.30第三节 主要测量、检测仪器投入计划.32第四节 劳动力投入计划.321.劳动力投入计划柱状图.332.劳动力投入计划表.34第七章第七章 主要施工方案主要施工方案.35第一节 方案编制计划.35第二节 大型机械设备选型与安拆方案.381.塔吊选型与现场定位原则.382.施工电梯的选型.473.塔吊、施工电梯拆除.51第三节 静压管桩施工方案.511.设计概况.512.施工方法.533.施工工艺.55第四节 二次土方开挖及回填施工方案.601.二次土方开挖施工.602.土4、方回填.63第五节 普通模板工程施工方案.651.模板体系的设计与选型.652.基础砖胎膜施工工艺.673.地下室墙模板.684.梁、板模板.695.柱模板.736.后浇带模板.747.楼梯模板施工.748.模板施工质量控制.76第六节 大体积混凝土施工.801.施工流程.802.施工准备.803.大体积混凝土输送.814.主楼大体积混凝土的浇筑.825.泵车布置图.836.浇筑工艺.847.泌水的排出.848.大体积混凝土的技术指标.859.大体积混凝土的温度控制.85第七节 外脚手架施工方案.891.外脚手架选型.892.脚手架材料选择.893.落地式外脚手架施工.914.悬挑脚手架施工.5、945.构造要求及技术措施.996.脚手架的拆除.1027.脚手架维护与保养.103第八节 防水工程施工方案.1041.地下室防水施工.1042.防水混凝土施工.1083.防水工程注意事项.1094.成品保护.110第一章第一章 施工组织设计修改依据施工组织设计修改依据第一节第一节 修改说明修改说明序号施工组织设计修改原因1由于地块一施工工作面移交严重滞后，现计划开工时间暂定为 2017 年 12 月 25 日，与原有的施工组织设计所编制的施工工期出入较大。2地块一（4#、5#楼及地下室）新版图纸于 2017 年 4 月 25 日才正式下发，结合原施工图纸对比，地块一桩基、地下室部分图纸进行了6、局部调整。其余专业图纸未进行修改。3由于地块二主体结构结构均已施工完成，进入装饰装修施工，对原总平面的布置影响较大，需重新进行布置。4本施工组织设计修改内容仅设计地块一施工内容，其余未涉及部分详见原施工组织设计。5部分方案与原施工组织设计中方案有出入的进行重新编制。6根据业主对工期的要求，地块一单独重新计算工期，按 760 天进行计算。具体开工时间以开工令为准。第二节第二节 修改依据修改依据（1）地块一新版施工图纸（2）施工现状勘测、新基坑支护设计图纸（3）地块一拟定开工时间：2017 年 12 月 25 日，地块一施工总工期：760 日历天。第二章第二章 工程概况工程概况第一节第一节 总体概7、况总体概况工程概况一览表工程名称厦门聚群广场工程建设地点厦门市观音山片区半屏山路与台南路交叉口西北侧地块建设单位厦门市聚群置业有限公司设计单位厦门华筑建筑设计事务所厦门华构结构设计事务所福建华合现代建筑设计有限公司监理单位厦门勤奋建设工程监理有限公司工程概况一览表建筑规模总建筑面积 32.6 万、总用地面积 36938.648 ，总投资额约 12 亿元地块一由 4#、5#楼组成，为酒店商业区。地下 3 层，4#楼酒店 28 层，5#楼商业中心 16 层，地下室建筑面积 2.7 万 m2，地上建筑面积约 6.5 万 m2。地块二由 1#、2#、3#楼组成，为办公及 SOHO 办公区，地下 3 层8、，1#楼 36层，2#楼 35 层，3#楼 23 层，地下室建筑面积 6.9 万 m2，地上建筑面积约16.5 万 m2。质量标准要求合格项目位置图第二节第二节 建筑设计概况建筑设计概况项 目内容功能布局集酒店、商业、办公为一体（4#，5#楼）建筑分类一类高层建筑建筑层数4#楼为 3-28 层，5#楼为 2-16 层建筑高度4#楼为 125.80m，5#楼为 56.05m航空限高4#楼的为黄海标高 186.8m，5#楼的为黄海标高 188.8m耐火等级设计耐火等级为一级，裙房设计耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级项 目内容防水等级屋面防水等级为一级，地下室防水等级为一级建筑面积地下室建筑面积9、 2.7 万 m2，地上建筑面积约 6.5 万 m2第三节第三节 结构设计概况结构设计概况地块一结构概况表基础形式桩基 600PHC 静压预制管桩结构体系高层建筑为筒体-框架结构，裙楼为钢筋混凝土框架结构抗震设防烈度7 度抗震设防类别丙类楼层板4#楼228 层板厚主要为 100、120mm，部分为 130140mm 屋面层为 120mm5#楼2-16 层板厚主要为 100、130mm，部分为 130160mm、150mm 屋面层为 130mm、部分 160mm各部分结构的强度等级部位混凝土强度等级附加技术要求桩基础预应力管桩C80承台,地梁,底板,水池侧墙，地下室外墙混凝土抗渗等级标高-9.510、50 以下为 P8，标高-9.550 以上为 P6基础基础垫层C15基础底板（含承台、独基、地梁）C40地下室地下室外墙C35地下室墙、柱C35地下三层顶板梁、板C35P8地下二层顶板梁、板P6地下一层顶板梁、板P6墙、柱4#楼C60、C55、C50、C45、C40、C35/5#楼C45、C40、C35、C30/梁、板4#楼C35、C30、C25/5#楼C30、C25/地块一结构概况表室外坡道、车道梁、板、柱、墙砼强度等级同楼层/其他楼梯同各楼层梁/第三章第三章 施工部署施工部署第一节第一节 施工部署思路施工部署思路1.1.施工总体分析施工总体分析地块一包含 3 层地下室，1 栋 28 层主楼11、1 栋 16 层主楼和一栋 3 层裙房，建筑总面积约 9.2 万。为保证工期的顺利履约，以 4#楼施工为施工主关键线路。由于场地较为狭小，材料堆场、材料加工场地较为紧张，如何组织好桩基、地下室结构施工是施工控制的重点。2.2.施工总体思路施工总体思路根据工程特点及业主工期节点要求，并结合机械装备、劳动力状况、工程的主要特征来组织施工，确定总体施工流程，实施平面分区、立体分段、流水作业，循环推进的施工方法，充分利用有限的时间和空间，组织各工种、各工序的立体交叉作业，确保安全、优质、高效地完成工程履约。地下室底板-1层结构施工施工阶段根据后浇带设置及施工流水等共设置8个分区。地上根据建筑分布和结12、构形式分为 3 个施工区（4#楼、5#楼及裙楼部分）。根据本工程结构形式，地上裙楼采用常规工艺组织施工。4#、5#主楼外架采用悬挑外架施工。4#楼分 2 个阶段施工（分别为 114 层和 1528 层），5#楼分为二个阶段施工（即 1-10 层和1116 结构施工），4#楼从结构施工 15 层结构完成后，5#楼从结构施工 10 层完成开始插入砌体及幕墙施工，机电安装同时施工；待粗装修完成及相应楼段幕墙封闭后开始插入精装修施工。裙房区域及地下室的施工工期为一般控制工期，且其建筑布局相对独立，可进行独立施工、结构验收等。室外配套工程待施工临近后期收尾时适时插入施工。待塔楼及裙房精装修施工且室外配套13、工程施工完成后进行专业调试及系统联动调试，联动调试满足要求后开始组织各专项验收如工程预验收、节能验收、消防验收、人防验收等，专项验收通过后组织竣工验收、档案验收并办理竣工备案等。3.3.平面施工分区平面施工分区序号施工阶段施工分区图分区说明1桩基施工阶段根据桩位布置，考虑到加工场、材料堆场的布置、施工坡道的位置，桩基施工阶段划分为 3 个区域组织施工。2二次土方开挖及地下室底板施工阶段根据后浇带及外墙边线将二次土方开挖施工阶段划分为 8 个施工区。3地下室结构施工阶段根据后浇带及外墙边线并且设置两条施工缝将地下室施工阶段划分为 8 个施工区，4-1、4-2 区为 4#主楼区域，5-1、5-2 14、区为 5#主楼区域。4主体结构施工阶段分区图根据地上建筑分布形式和位置分为 2 个施工区。各施工区段在地下室封顶后独立组织施工。4.4.立面施工分段立面施工分段序号立面分段说明14#楼 1-15 层为第一施工段，1628 层为第二施工段。15 层结构施工完成后插入砌体施工。25#楼为 1-10 层为第一施工段，11-16 层为第二施工段，10 层结构施工完成后插入砌体施工。3裙楼均待结构施工完成后插入砌体施工，地下室待东侧道路回填完毕后进行砌体施工。示意图第二节第二节 各施工阶段施工安排各施工阶段施工安排1.1.桩基施工阶段桩基施工阶段（1）施工规划1）进场后先对施工坡道进行修整，并对整个场地15、进行 1m 厚碎石回填平整。2）桩基先施工 A 区、再进行 B 区、最后再进行 C 区位置桩基施工。3）具体施工流程如下：（4）静压桩施工顺序示意静压桩基施工顺序示意图（2）本阶段主要机械设备投入计划序号投入项投入计划1PC-60 反铲式挖掘机2 台215T 自卸汽车5 辆3ZYJ800 静压桩机1 台4600 引孔机1 台525 吨吊车1 台2.2.二次土方开挖阶段二次土方开挖阶段（1）施工规划待桩基施工完成后，组织各区二次土方开挖；开挖共分为两条线路，线路一：4-1区4-2 区，线路二：5-3 区5-4 区5-2 区5-1 区4-3 区4-4 区；土方均由场地东侧坡道进行外运；（2）土方开16、挖顺序示意图二次土方开挖顺序示意图（3）本阶段主要机械设备投入计划序号投入项投入计划1反铲式挖掘机2 台 PC-200 反铲式挖掘机，2 台 PC-60 反铲式挖掘机2自卸汽车10 辆 15T 自卸汽车3.3.地下室施工阶段地下室施工阶段（1）施工规划待各区二次土方开挖完成后，立即组织相应区域底板结构施工。由于场地狭小，材料堆场及加工场布置受限，所以及时完成地下室结构施工，及时组织地下室外墙土方回填。故地下室施工阶段，加工堆场主要布置在 5#楼西侧基坑外侧规划道路和 4#楼北侧基坑外侧规划道路上，大小地块中间道路作为钢筋小料场和临时材料堆场。在二次土方开挖阶段提前将塔吊安装完成。（2）施工平面17、布置示意图地下室施工阶段平面示意图（3）本阶段主要机械设备投入计划序号投入项投入计划1塔吊1 台 MC320A K12（55 米臂长），1 台 JT300K16（65 米臂长）2砼输送泵3 台 HBT60.16.174RSU 型号混凝土输送泵（1 台备用）3钢筋弯曲机6 台 GTJB7-40 型号钢筋弯曲机4钢筋切断机4 台 GQ40-B 型号钢筋切断机5钢筋调直机2 台 GJ4-4/14 型号钢筋调直机6直螺纹套丝机8 台 GGZL-40 直螺纹套丝机7HBT60.16.174RSU 型号混凝土输送泵3 台（1 台备用）4.4.主体结构施工阶段主体结构施工阶段（1）施工规划本阶段为 4#、518、#楼主体结构施工阶段，4#、5#楼各投入一个施工队伍组织施工；4#楼 1-15 层为第一施工段，1628 层为第二施工段。15 层结构施工完成后插入砌体施工，5#楼 1-10 层为第一施工段，1116 层为第二施工段，10 层结构施工完成后插入砌体施工。4#、5#楼主体结构施工过程中，按施工缝划分为2个分区采用等节奏流水组织施工。，待 4#、5#楼施工至 7 层结构时，分别安装一台 SC200/200 双笼施工电梯。（2）施工平面布置示意图主体结构施工阶段平面示意图（3）本阶段主要机械设别投入计划序号投入项投入计划1塔吊1 台 MC320A K12（55 米臂长），1 台 JT300K16（619、5 米臂长）2砼输送泵3 台 HBT60.16.174RSU 型号混凝土输送泵（1 台备用）3施工升降机2 台 SC200/200 双笼施工电梯4钢筋弯曲机6 台 GTJB7-40 型号钢筋弯曲机5钢筋切断机4 台 GQ40-B 型号钢筋切断机6钢筋调直机2 台 GJ4-4/14 型号钢筋调直机7直螺纹套丝机8 台 GGZL-40 直螺纹套丝机5.5.装饰装修施工阶段装饰装修施工阶段（1）施工规划本阶段为 4#、5#楼粗装修、精装修、幕墙、外立面、机电、消防等施工阶段，待正式电梯施工完成后，拆除相应塔楼施工电梯。（2）本阶段主要机械设备投入计划序号投入项投入计划1塔吊1 台 MC320A K120、2（55 米臂长），1 台 JT300K16（65 米臂长）2施工升降机2 台 SC200/200 双笼施工电梯3砂浆搅拌机2 台 350 型砂浆搅拌机第三节第三节 总体施工流程图总体施工流程图第四章第四章 施工平面图及管理施工平面图及管理第一节第一节 总平面布置的依据、原则和内容总平面布置的依据、原则和内容1.1.施工平面布置原则施工平面布置原则1.11.1 总平面布置依据总平面布置依据（1）施工合同、施工图纸及地勘报告等。（2）场地现有施工状况。（3）拟定的针对本工程的总体施工部署。（4）以施工总承包的角度与各专业分包单位整体协调的相关需求。（5）厦门市安全文明施工相关规范和标准。1.2121、.2 总平面布置的原则总平面布置的原则（1）现场布置以确保生产为主：场地规划将以满足生产为原则，施工设备和材料堆场按照“就近堆放”、“及时周转”的原则，同时考虑交通运输的便利，尽量减少材料场内二次搬运，地下室施工阶段，利用基坑北侧和西侧规划道路区域作为临时堆场和加工场地，主体结构施工阶段，利用顶板作为材料堆场及加工场。（2）主要工序优先：主体结构施工阶段优先满足混凝土浇筑运输组织，在装饰装修阶段主要以幕墙和外立面施工为重点展开平面布置。（3）按专业工种分区，集中管理，高效利用：场地由总承包单位统一规划布置，统一协调和管理，按专业、工种划分施工用地，临时中转场地由总包统一管理，避免用地交叉、相互22、影响干扰。（4）确保安全，兼顾美观，绿色环保：合理规划场地，确保使用安全，同时分类有序布置各种设施，紧而不乱，协调美观，达到福建省安全文明示范工地标准。平面布置还需充分考虑节能、节材、节水、节地和环保功能，做到绿色施工。2.2.总平面现状及分析总平面现状及分析2.12.1 施工现状施工现状目前，地块一基坑支护已施工完成，大面积土方已开挖至距地下室底板 500mm 处，场地东侧设置一下基坑坡道。现场现状图2.22.2 场地及临建现状场地及临建现状2.2.12.2.1 围墙及工地大门围墙及工地大门地块一西侧和北侧围挡采用装配式围挡，利用现有大门作为进出地块一的主要通道口。2.2.22.2.2 现场23、生活区、办公区的布置现场生活区、办公区的布置采用原有办公区及生活区作为地块一施工过程中的办公及生活场所，由于 8#塔吊作业范围覆盖生活区，故考虑在生活区搭设防砸棚。防砸棚方案设计过程中，由于由于宿舍楼与厨卫间高度不同，故考虑搭设两种高度形式的防砸棚，分别为 7.5m 高防砸棚和 4.5m 高防砸棚，具体详防砸棚钢立柱平面布置图。图中 7.5m 防砸棚区域钢立柱共计 35 根，4.5m 防砸棚区域钢立柱共计 20 根。防砸棚搭设所用材料规格具体如下：（1）钢立柱采用 150150mm 方钢；（2）柱间连接杆件采用 50150mm 方钢；（3）桁架主梁采用 150150mm 方钢，其余桁架均采用 24、50150mm 方钢；（4）立柱与桁架各焊接一片 25025010mm 钢板，并用 M12 螺栓进行连接；（5）钢立柱基础尺寸为 450450450mm，采用 C30 混凝土进行浇筑；预埋 30030012mm 钢板，钢板下部焊接直径 20mm 钢筋,并塞焊 4 个 M18 螺栓固定立柱（6）防砸棚顶棚效果图如下：防砸棚顶棚效果图1）顶铺 0.5mm 厚压型钢板；2）上层檩条上设置 2020mm 网孔钢板网；3）下层檩条上方铺设脚手板；4）下层檩条下挂 0.5mm 厚压型钢板或塑料扣板吊顶；5）檩条为 5050mm 方钢。防砸棚钢立柱布置平面图2.2.32.2.3 临时道路临时道路地下室施工阶25、段，利用现有坡道作为上下基坑的主要通道。地上部分施工阶段利用市政规划道路和消防通道布置环形通道，其余场地均按图纸要求进行硬化，具体做法及平面定位详见附图。第二节第二节 各阶段总平面布置各阶段总平面布置1.1.静压桩施工阶段总平面布置图静压桩施工阶段总平面布置图2.2.二次土方开挖阶段总平面布置图二次土方开挖阶段总平面布置图3.3.地下室结构施工阶段总平面布置图地下室结构施工阶段总平面布置图4.4.主体结构施工阶段总平面布置图（一）主体结构施工阶段总平面布置图（一）5.5.主体结构施工阶段总平面布置图（二）主体结构施工阶段总平面布置图（二）6.6.装饰装修施工阶段总平面布置图装饰装修施工阶段总平26、面布置图第五章第五章 施工进度计划施工进度计划第一节第一节 进度计划总述进度计划总述1.1.工期要求工期要求由于地块一场地原先移交时间严重滞后，通过与业主沟通，总工期为 760 日历天，目前暂定地块一（4#、5#楼计地下室）开工时间为 2017 年 12 月 25 日，具体开工日期以开工令为准。2.2.主要施工工期节点安排主要施工工期节点安排序号节点项完成时间距开工之日持续时间合同节点要求时间备注1桩基施工完成2018.3.975d/2地下室结构施工完成2018.7.1189d/3地下室结构验收375d/44#楼主体结构施工完成475d/55#楼主体结构施工完成310d/64#楼裙楼结构施工完27、成241d/74#楼外立面施工完成668d/85#楼外立面施工完成504d/9联动调试701d/10竣工验收、备案760d/第二节第二节 施工进度计划施工进度计划1.1.施工进度计划横道图施工进度计划横道图2.2.施工进度计划网络图施工进度计划网络图工程标尺 0306090120150180210240270300330360390420450480510540570600630660690720750旬上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下月2017.122018.12018.2228、018.32018.42018.52018.62018.72018.82018.92018.102018.112018.122019.12019.22019.32019.42019.52019.62019.72019.82019.92019.102019.112019.12工程月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26进度标尺 0306090120150180210240270300330360390420450480510540570600630660690720750聚群小地块总进度计划网络图29、5#楼外立面工程施工1675#楼屋面工程施工205#楼1-10层结构施工82场地换填、桩基施工632018年春节30地下室外墙防水、土方回填施工924#楼1-15层结构施工1244#楼裙楼结构施工614#楼机电、消防、智能化施工3404#楼1-15层砌体施工（含结构验收）824#楼16屋顶层结构施工1435#楼11屋顶层结构施工56地下室机电、消防、智能化施工160地下室砌体施工（含结构验收）96人防工程施工75地下室装饰装修施工（含粗装）905#楼机电、消防、智能化施工2605#楼砌体施工（含结构验收）1195#楼电梯工程施工605#楼抹灰施工905#楼装饰装修施工965#楼系统调试30室外30、工程施工1604#楼16屋顶层砌体施工（含结构验收）1184#楼1-15层抹灰施工754#楼电梯工程施工604#楼16屋顶层抹灰施工654#楼装饰装修施工143竣工验收204#楼外立面施工2424#楼屋面工程施工204#楼系统调试30联合调试204#楼裙楼屋面工程施工304#楼裙楼机电、消防、智能化施工1174#楼裙楼砌体施工404#楼裙楼外立面施工604#楼裙楼装饰装修施工60地下室结构施工（含二次土方、防水）115123678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940414243第六章第六章 资源投入计划资31、源投入计划第一节第一节 周转材料投入计划周转材料投入计划序号材料名称单位用量1模板（=18mm）m2675002钢管（48.33.6）t42003木枋（50100 mm、100100 mm）m1000方钢管（50）T30604安全网m23100005扣件个756006脚手板m214000第二节第二节 主要机械设备投入计划主要机械设备投入计划序号机械（设备）名称型号规格数量国别或产地定额功率(kw）1塔式起重机MC320A（K12）1 台四川80.52塔式起重机JT300 K161 台湖南86.53双笼施工电梯SC200/2002上海444汽车吊50T2湖南柴油5反铲挖掘机PC604 台湖南柴油32、6反铲挖掘机PC2002 台湖南柴油7推土机T1202 台湖南柴油8自卸汽车东风 14520 辆河北柴油9砼输送泵HBT-60C2 个长沙柴油10潜水泵WQD-7506 个浙江0.7511加压泵GDL 多级泵2 个浙江1.5序号机械（设备）名称型号规格数量国别或产地定额功率(kw）12布料机BLG-182 台长沙13钢筋弯曲机GTJB7-406 台重庆314钢筋切断机GQ40-B4 台重庆715钢筋调直机GJ4-4/142 台重庆7.516直螺纹车丝机GGZL-408 台重庆517电焊机BX3004 台广东2218插入式振动棒ZN506 根广东1.119插入式振动棒ZN304 根广东120平板33、振动器PZ-502 个广东0.521圆盘锯8 个顺德422手提电锯MJ506 个东莞1.123手电钻2X7054 个广东0.7524空压机0.9m2 台北京7.525手提式切割机1006 台上海26交直流电焊机ZX-4001 台中国1727砂轮切割机400 型2 台南京228电动试压泵3D-SY5432 个上海1.329手动试压泵4 个上海/30砂轮切割机Z1E-BQ-1808 台浙江1.431角向磨光机S1M-ZF01JX12 台浙江0.532手电钻L8002-14 台成都0.2533钢管压槽机GC-12A2 台潍坊1.5序号机械（设备）名称型号规格数量国别或产地定额功率(kw）34电动开孔34、器PIY-HQA4 个浙江0.85第三节第三节 主要测量、检测仪器投入计划主要测量、检测仪器投入计划序号仪器名称型号数量用途精度指标1全站仪BUILDER5021平面控制网的测设，高程传递0.51mm+1ppm2水准仪DSZ22标高测量控制1mm/km3激光垂准仪DZJ22垂直控制网的测量1/200004塔尺5m20标高测量控制/5钢卷尺50m3测量放线/6凌镜组/2测量放线/第四节第四节 劳动力投入计划劳动力投入计划劳动力投入计划在 2019 年 3 月达到高峰期，共投入 456 人，主要进行机电、砌体、外立面大面投入施工阶段。1.1.劳动力投入计划柱状图劳动力投入计划柱状图2.2.劳动力投35、入计划表劳动力投入计划表工种2017 年2018 年2019 年12 月1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月10 月11 月12 月1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月10 月11 月12 月压桩工22挖机司机21882运土司机102201410电工2223333333333333333222221电焊工2222222222222111111防水工42020221020881010木工24050504040404040402020204444钢筋工44060808080606060606030303044444混凝土工2215303030252020202036、201010102222111架子工20303030202020202010101088888888砌筑工43020222240608080606060404040101010101010抹灰工2108222210101010404040404040402020101010外立面装修工1001008080801001001001001001001008020室内装修工404040808080808080808030塔吊司机444444444444442222221塔吊指挥888888888888884444442电梯司机8888888884444测量工22222222222222222222237、222安装工2222222020606060100120120120120808060602010普工88818202020202020202020202020202030303030302020合计283712182261237237242193277277445437397436456452434444373347319319245103第七章第七章 主要施工方案主要施工方案第一节第一节 方案编制计划方案编制计划序号名称方案实施时间计划编制完成时间编制人审核人审批人1施工组织设计调整方案（修 1）郭鑫李亚仁魏建彪2小地块标配件投入策划方案郭鑫李亚仁魏建彪3小地块工程资料管理计划林巧妃葛雷黄38、飞4分包资料管理要求林巧妃葛雷黄飞5检测试验方案刘英葛雷黄飞6临时水电专项施工方案李文鑫李亚仁魏建彪7静压桩专项施工方案郭鑫魏建彪计克贤87#塔吊基础施工方案郭鑫李亚仁魏建彪98#塔吊基础施工方案郭鑫李亚仁魏建彪10基坑降排水施工方案黄伟葛雷黄飞11二次土方开挖及回填施工方案黄伟葛雷黄飞12地下室防水工程专项施工方案黄伟葛雷黄飞序号名称方案实施时间计划编制完成时间编制人审核人审批人13地下室外架搭设专项施工方案黄伟葛雷黄飞14地下室结构施工方案黄伟葛雷黄飞15大体积砼专项施工方案2017.25黄伟葛雷黄飞16高大模板工程安全专项方案屈元特魏建彪计克贤17悬挑式卸料平台专项方案郭鑫李亚仁魏建彪139、8测量专项施工方案陈文华葛雷黄飞19电梯井施工操作架（平台）及安全防护专项施工方案黄伟葛雷黄飞20落地式钢管卸料平台搭设方案郭鑫葛雷黄飞21主体结构外架脚手架搭设专项施工方案黄伟葛雷黄飞22地上室结构（钢筋、混凝土）施工方案郭鑫葛雷黄飞23模板工程专项施工方案黄伟葛雷黄飞24屋面专项施工方案黄伟葛雷黄飞25塔吊通道及附墙操作平台搭设方案郭鑫葛雷黄飞26砌体抹灰施工方案黄伟葛雷黄飞序号名称方案实施时间计划编制完成时间编制人审核人审批人278#、9#施工电梯及电梯平台施工专项施工方案郭鑫李亚仁魏建彪28项目综合应急救援预案黄伟葛雷黄飞29防台防汛应急救援预案黄伟葛雷黄飞30消防应急预案黄伟葛雷黄飞40、31施工扬尘防治专项施工方案郭鑫葛雷黄飞32绿色施工方案郭鑫葛雷黄飞337#塔吊安拆方案榕达李亚仁魏建彪348#塔吊安拆方案榕达李亚仁魏建彪359#施工电梯安拆方案榕达李亚仁魏建彪368#施工电梯安拆方案榕达李亚仁魏建彪第二节第二节 大型机械设备选型与安拆方案大型机械设备选型与安拆方案1.1.塔吊选型与现场定位原则塔吊选型与现场定位原则（1）满足覆盖现场的要求；（2）满足材料卸车及转运要求（3）根据施工部署与安排，满足各阶段对材料及机械的吊运要求；（4）尽量减少塔吊安装给结构和施工带来的不良影响，如塔吊标准节穿越地下室及主体梁、板及后浇带，给结构带来不利影响或给后续施工带来的困难等；（5）群塔41、施工的要求；（6）保证塔吊安装、拆卸的方便及塔吊安全的需要；（7）机械使用效率、现场供电条件；（8）塔吊位置与主楼位置关系应满足附着要求。1.11.1 塔吊的使用计划塔吊的使用计划根据以上原则，对本工程的塔吊的编号、使用区域、型号、臂长、使用阶段及基础尺寸列表如下：塔吊编号使用区域塔吊型号塔吊安装时间塔吊拆除时间塔吊使用时间7#塔吊4#楼及裙楼MC320A K12（55 米臂长）2019.7.1486d8#塔吊5#楼JT300 K16（65 米臂长）02019.1.16313d塔吊定位平面图详下图：1.21.2 塔吊荷载特性塔吊荷载特性（1）JT300 K16 型号塔吊（2）MC320AK1242、 型号塔吊1.31.3 塔吊基础和附墙定位塔吊基础和附墙定位编号基础定位附墙定位7#塔吊8#塔吊2.2.施工电梯的选型施工电梯的选型根据本工程的需要，现需安装 2 台型号为 SC200/200 施工升降机，自编号分别为 8#、9#施工电梯，其中 4#楼高度约 126 米，5#楼高度约 57 米，升降机装在地下室顶板上，基础所在位置顶板进行加固。根据建筑特征，故考虑升降机安装高度分别为 8#施工电梯133.5 米（共 89 个节）、64.5 米（43 标准节）。电梯平面布置如下图所示：SC200/200 型号施工电梯性能参数具体如下：型号/SC200/200额定载重量kg22000标准节总高度m43、56.5m（38 节）、105.5m（70 节）起升速度m/min36吊笼内部面积mm32001500标准节规格mm6506501508电机功率kW2x3x11附墙类型型2900-3600/电缆传动/200 电缆小车升降机基础平面为0.3m。施工升降机可以全部采用按标准配置标准节（6506501508mm），根据生产厂家提供的标准节立管壁厚配置表中的相关规定，即导轨架绝对高度为 133.5 米（共 89 个节）、64.5 米（43 标准节），标准节采用壁厚为4.5mm 的标准节，见以下附图：2.12.1 施工电梯使用计划施工电梯使用计划施工电梯编号使用区域施工电梯型号安装时间拆除时间使用时间844、#施工电梯4#楼SC200/2003639#施工电梯5#楼SC200/2002019.4.152582.22.2 施工电梯基础施工电梯基础施工电梯基础采用如下图所示，基础大小为 44003800300，混凝土采用 C35，基础配筋采用双层钢筋网，钢筋直径为 12mm，间距 200mm。基础座应全部埋入混凝土基础内。基础找平层平面度 1/500。砼浇制前基础座应焊与钢筋网上，焊高不低于 5，要求焊缝无气孔、漏焊、热裂纹等焊接缺陷。混凝土浇制前，基础座应穿过厚约 100 的木块，并拧紧螺栓。必须采用双层钢筋，且两层钢筋间必须用钢筋另外连接，并焊接一起；底层钢筋必须与楼板钢筋连接。注意基础座螺栓孔不45、能堵塞。3.3.塔吊塔吊、施工电梯拆除施工电梯拆除塔吊、施工电梯拆除方案详各专项施工方案。第三节第三节 静压管桩施工方案静压管桩施工方案1.1.设计概况设计概况1.11.1 基本情况说明及要求基本情况说明及要求（1）本工程建筑场地类别为类，基础设计等级为乙级，本工程0.00 相当于黄海高程 19.600m。（2）本工程基础型式：本工程采用静压 PHC 预应力高强混凝土管桩基础，桩径600mm。桩端持力层为砂砾壮强风化花岗岩，桩端极限阻力标准值 qpk=9000kpa，桩端进入持力层不应小于 1000mm，抗拔桩桩长不小于 18m。1.21.2 静压管桩基础说明静压管桩基础说明桩号桩径(mm)管46、桩型号抗压承载力特征值抗压承载力极限值抗拔承载力特征值抗拔承载力极限值备注ZH1600PHC600-130-AB2900KN5800 KN抗压桩（459根）ZH2600PHC600-130-AB2900 KN5800 KN900 KN1800 KN抗压兼抗拔桩（190 根）备注（1）单桩承载力特征值根据现场静载试桩报告确定。（2）桩基施工前应会同相关单位进行试桩，试桩数量不小于总桩数的 1%，且不少于 3根，并应现场静载试桩复核单桩承载力特征值。1.31.3 管桩施工要求管桩施工要求（1）管桩质量应符合现行国家标准预应力混凝土管桩10G409 的要求。管桩离心混凝土强度等级 C80，管桩主筋保47、护层厚度不小于 40mm，管桩填芯采用 C30 无收细石混凝土。（2）管桩应加设十字封口型钢桩尖，桩尖大样详国标10G409第 37 页，桩尖与桩端头板应满焊封死不渗水。（3）管桩的连接应符合下述要求：序号管桩连接设计要求1抗拔桩采用机械连接，抗压桩可采用机械连接或焊接法。2接桩前应对各节桩身内腔进行检查，确保桩身内腔无裂缝，方可进行接桩。3焊接桩时必须严格遵守管桩焊接要求，焊接采用二氧化碳保护焊，按规定选用焊条，焊前做好端板的除污，除锈清理工作，焊接结束后应让其自然冷却 5 分钟以上方可继续施压。序号管桩连接设计要求4焊接桩时，应两个人同时对称施焊，上下两块端板轴向错位量应小于 2mm，坡口48、根部间隙应小于 4mm，管桩接头焊缝坡口至根部焊缝表面的最短距离不应小于 12mm。管桩对接前上下端板表面应清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽，焊条选用 E43XX 型，焊接道数不少于 3 道，焊接应满焊，确保焊缝高度，上下节桩应有间隙，应用铁片全部垫实焊牢。1.41.4 地质情况说明地质情况说明（1）根据中国地质科学院工程勘察院提供的聚群广场项目岩土工程勘察报告相关内容，本工程基坑土层下未发现地下洞穴、临空面或软弱结构面，地质状况如下表：土层土层厚度主要性状特征残积砂质粘性土3.619.30m呈灰黄、灰白、褐黄等色，主要由高岭土、石英及少量云母碎屑等组成，原岩结构特征清楚，上部大多呈可塑状，49、下部为硬塑料。属中等压缩性土，力学强度一般较高，天然状态下工程性能较好。该层土属风化残积物，总体上自上而下风化渐弱，力学强度渐高，标贯击数渐大，属特殊性土，具泡水易软化强度降低的特点。全风化石英闪长1.514.00m灰白、灰黄色，主要成分为长石、石英，长石大部分已高岭土化，为散体状结构，岩心呈碎屑土状，岩体极破碎，属极软岩，压缩性较低，力学强度较高，但该层与上述残积土呈渐变关系，亦具有泡水易软化、崩解，强度降低的特性。砂砾状强风化花岗岩2.730.70m（局部未揭穿）呈灰黄等色，主要由未尽风化的长石、石英及云母等组成，该层风化较强烈，岩体极破碎，岩芯呈砂砾状，为散体结构。属极软岩，岩体基本质量50、等级为 V 级。压缩性较低，力学强度较高，但与上述风化岩呈渐变过渡关系，开挖后如遭受长时间的泡水作用，也会较快软化使强度降低。碎块状强风化花岗岩0.639.10m（局部未揭穿）呈灰黄等色，主要由长石、石英等矿物组成，除石英外，大部分矿物已显著风化，岩芯呈碎块状，手折可断，钻进时具有较强的拔钻声。属软岩较软岩，岩体基本质量等级为 V 级。该层力学强度较高，工程性能较好。中风化花岗岩10b揭露厚度422.50m（均未揭露）呈灰灰黄等色，矿物成分主要为长石、石英，及云母。岩体裂隙较发育，结构面平均间距约 0.3m，岩体较破碎一般，岩心呈短柱状，部分为块状，RQD 一般为 30%60%，属较硬岩，岩体51、基本质量等级为IV 级该层基本不压缩，力学强度高，工程性能良好。（2）场地水文地质条件拟建场地地下水主要赋存和运移于杂填土、残积土及全散体状强风化岩的孔隙、网状裂隙及下部基岩的裂隙中，地下水类型主要为潜水（下部基岩受上覆弱透水层作用局部略具微承压性质）。地下水主要接受大气降水的下渗及相邻含水层的侧向渗透补给，并总体由北向南方向（即向海域）渗流排泄。其中杂填土属中较强透水性，但水位及计量受季节影响变化较大；碎块状强风化岩和中风化花岗岩裂隙较发育，导水性也相对较好，但富水性差异较大且具各向异性；其余各岩土层俊属弱微透水、弱含水层，富水性差。据场地地形地貌和地区气候特点，预计地下水位年变化幅度约 252、3m。因静压桩施工是在基坑土方开挖后进行，因此，本工程桩基施工主要为基岩裂隙水。地下水水量不大，各岩土层渗透系数不大，属弱透水层。2.2.施工方法施工方法2.12.1 施工安排施工安排工程桩、检测总体主要施工顺序为：三通一平（场地平整）供单体定位及黄海高程（PHC600-130-AB）沉桩施工（工程桩试桩及试验）管桩沉桩施工静载试桩（验收试验）承台土方开挖切割桩头管桩低应变检测清孔插钢筋笼灌芯桩基轴线复核内业资料汇总、整理组织验收。2.22.2 施工分区施工分区本工程静压桩共 649 根，其中 ZH1 桩型 459 根，ZH2 桩型 190 根。施工共分为 3个区域进行施工，具体分区如下：桩基53、施工分区图分区工程量统计：序号分区桩数量ZH1ZH2合计1A 区315 根30 根345 根2B 区36 根140 根176 根3C 区108 根20 根128 根4总 计649 根2.32.3 施工安排施工安排（1）进场后先对施工坡道进行修整，并对整个场地进行 1m 厚碎石回填平整。（2）桩基先施工 A 区、再进行 B 区、最后再进行 C 区位置桩基施工。（3）具体施工流程如下：（4）静压桩施工路线如下：（5）A 区密集桩施工处理1）A 区桩基施工除根据上图压桩路线施工以外，还必须遵循由中间向四周施工的原则。2）配置 2 台直径 300 的取土机，每隔 6m（两桩之间）进行取孔，取孔深度为 54、3/4桩长。3）如在压桩过程中出现送桩困难，可采取原桩位取空孔的方式解决。4）对已施工完成的桩进行沉降观测，如上浮超过预警值，则加密取空孔的个数和深度。3.3.施工工艺施工工艺3.13.1 静压预应力管桩施工静压预应力管桩施工3.1.13.1.1 静压桩施工工艺流程静压桩施工工艺流程3.1.23.1.2 施工方法施工方法序号施工步骤示例图片施工方法及要求1测量定位将桩位逐根编号，测放桩心位置后洒十字灰线。单排桩允许偏差 10mm，群桩允许偏差 20mm。2管桩起吊待预制混凝土桩强度达到设计要求的 70%后，将吊车钢丝绳穿入预埋吊孔内锁紧，吊点在桩重心两侧对称布置，开动吊车垂直起吊至桩身完全离开55、地面且平稳后方可启动吊车回转及行走，将预制桩运送至桩位附近。3压装机就位、对中、调直对于 YZY 型压桩机，通过启动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位；开动压桩油缸将桩压入土中 1m 左右停止压桩，调正桩两个方向的垂直度。第一节桩下压时垂直度偏差不应大于 0.5%。4压桩通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸压桩。宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于 5m，当压力表读数达到预先规定值时，便可停止压桩。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。压桩时应先大后小、先深后浅、跳压、从两端向中间对称施压。序号施工步骤示例图片施工方法及要求5焊接接桩检查56、上下节桩桩顶平整度，保证其平整度小于 2mm，纵轴线重合一致，将四角点焊牢固对称同时焊接减少焊接变形，第一层焊采用细焊条打底，确保根部焊透，第二层焊可用粗焊条，焊缝必须每层检查，不应有夹渣、气孔等缺陷。焊缝要求连续饱满、焊缝厚度须满足设计要求。6送桩当最上节桩离地表 0.81m 时，将送桩器与最上节桩连接完好，并检查其垂直度后，将桩缓慢压至设计标高。7截桩根据设计标高确定截桩后桩顶标高，安装套箍固定桩头后，进行截桩。3.23.2 压桩施工的常见问题与处理情况压桩施工的常见问题与处理情况静压法施工是通过静力压桩机的压桩机构以压桩机自重和机架上的配重提供反力而将桩压入土中的沉桩工艺。由于这种方法具57、有无噪音、无振动、无冲击力等优点，适应今后岩土工程的要求；同时压桩桩型一般选用预应力管桩，该桩作基础具有工艺简明，质量可靠，造价低，检测方便的特性。（1）静压桩沉桩机理沉桩施工时，桩尖刺入土体中时原状土的初应力状态受到破坏，造成桩尖下土体的压缩变形，土体对桩尖产生相应阻力，随着桩贯入压力的增大，当桩尖处土体所受应力超过其抗剪强度时，土体发生急剧变形而达到极限破坏，土体产生塑性流动（粘性土）或挤密侧移和下拖（砂土），在地表处，粘性土体会向上隆起，砂性土则会被拖带下沉。在地面深处由于上覆土层的压力，土体主要向桩周水平方向挤开，使贴近桩周处土体结构完全破坏。由于较大的辐射向压力的作用也使邻近桩周处土58、体受到较大扰动影响，此时，桩身必然会受到土体的强大法向抗力所引起的桩周摩阻力和桩尖阻力的抵抗，当桩顶的静压力大于沉桩时的这些抵抗阻力，桩将继续刺入下沉。反之，则停止下沉。压桩时，地基土体受到强烈扰动，桩周土体的实际抗剪强度与地基土体的静态抗剪强度有很大差异。随着桩的沉入，桩与桩周土体之间将出现相对剪切位移，由于土体的抗剪强度和桩土之间的粘着力作用，土体对桩周表面产生摩阻力。当桩周土质较硬时，剪切面发生在桩与土的接触面上;当桩周土体较软时，剪切面一般发生在邻近于桩表面处的土体内，粘性土中随着桩的沉入，桩周土体的抗剪强度逐渐下降，直至降低到重塑强度。砂性土中，除松砂外，抗剪强度变化不大，各土层作用59、于桩上的桩侧摩阻力并不是一个常值，而是一个随着桩的继续下沉而显着减少的变值，桩下部摩阻力对沉桩阻力起你你们下分成三个区：上部柱穴区，中部滑移区，下部挤压区。施工中因接桩或其它因素影响而暂停压桩的间歇时间的长短虽对继续下沉的桩尖阻力无明显影响，但对桩侧摩阻力的增加影响较大，桩侧摩阻力的增大值与间歇时间长短成正比，并与地基土层特性有关，因此在静压法沉桩中，应合理设计接桩的结构和位置，避免将桩尖停留在硬土层中进行接桩施工。（2）终压力与极限承载力在静压桩施工完成后，土体中孔隙水压力开始消散，土体发生固结强度逐渐恢复，上部桩柱穴区被充满，中部桩滑移区消失，下部桩挤压区压力减小，这时桩才开始获得了工程意60、义上的极限承载力。从大量的工程实践看，粘性土中长度较长的静压桩其最终的极限承载力比压桩施工时的终压力要大，在某些土体固结系数较高的软土地区，静压桩最后获得的单桩竖向极限承载力可比终压力值高出一二倍，但是粘性土中的短桩，土体强度经一段时间的恢复，摩阻力虽有提高，但因桩身短，侧摩阻力占桩的极限承载力的比例差异不大，最终极限承载力达不到桩的终压力。因此桩的终压力与极限承载力是两个不同的概念，一些初接触静压桩的设计、施工人员往往将两者混为一谈。两者数值上不一定相等，主要与桩长、桩周土及桩端土的性质有关，但两者也有一定的联系。（3）静压桩施工常见问题处理序号常见问题处理方法1桩身上抬由于静压桩是挤土桩，61、在场地桩数量较多，桩距较密的情况下，时常后压的桩会对已压的桩产生挤压上抬，特别对于短桩，易形成所谓的吊脚桩。这种桩在做静载试验时，开始沉降较大，曲线较陡，但当桩尖达到持力层，承载力又有明显增加，沉降曲线又趋于平缓，这是桩身上抬的典型曲线。桩身上抬除了静序号常见问题处理方法载沉降偏大外，对桩而言可能会把接头拉断，桩尖脱空，同时大大增加对四周桩的水平挤压力，导致桩倾斜偏位。在处理上施工前合理安排压桩顺序，同一单体建筑物一般要求先压场地中央的桩，后压周边的桩;先压持力层较深的桩，后压较浅的桩。出现桩身上抬后一般采用复压的办法使桩基按正常使用，但对承受水平荷载的基础要慎重。2引孔压桩的问题（1）为了防62、止桩间的挤土效应太大，或土质太硬而使桩身较短，在密集桩群施工中往往采用引孔压桩的工艺，即先钻比管桩略小规格的直径钻孔，深度是桩长的（2/31）L，然后将管桩沿预钻孔压下去。引孔应随引随压，中间间隔时间不宜大长，否则孔内积水，一是会软化桩端土，待水消散后孔底会留有一定空隙；二是积水往桩外壁冒，削弱了桩的侧摩阻力。（2）根据前期大地块桩基施工（人工挖孔桩）情况，本地块地质极有可能也会存在有较硬夹层（23 层）。在静压桩施工中遇到桩长不能满足设计要求或相邻桩长相差较大情况，及时联系各相关单位商讨是否可行或采取引孔措施。（3）对于较硬土质中引孔压桩还会有桩尖达不到引孔孔底的现象，施工完成后孔底积水使土63、体软化，使承载力达不到设计要求。3桩端封口不实当桩尖有缝隙，地下水水头差的压力可使桩外的水通过缝隙进入桩管内腔，若桩尖附近的土质是泥质土，遇水易软化，从而直接影响桩的承载力。对于桩靴的焊接质量要求与端板间无间隙、错位，保证焊缝饱满，无气孔。施焊对称进行，焊拉时间控制得当，焊接完成后自然冷却 8 分钟左右方可施打，因高温焊缝遇水后变脆，容易开裂。工程上比较有效的补救技术措施是采用填芯混凝土法，即在管桩施压完毕后立即灌入高度为 1.2m 左右的 C20 细石混凝土封底，桩端不漏水，桩端附近水压平衡，桩端土承受三相压力，承载力能保持稳定。4桩顶(底)开裂由于目前压桩机越来越大，最重可达 8000KN64、，对于较硬土质，管桩有可能仍然压不到设计标高，在反复复压情况下，管桩桩身横向产生强烈应力，如果桩还是按常规配箍筋，桩顶混泥土抗拉不足开裂，产生垂直裂缝，为处理带来很大困难。另一种情况就是管桩由软弱土层突然进入硬持力层，没有经过渡层，桩机油压迅速升高，桩身受到瞬间冲击力也容易引起桩顶开裂，如果硬持力层面不平整，桩靴卡不进土引起桩头折断破碎，桩机油压又下降，再压时压力不稳定，吊线测量桩长发现比入土部分短。处理上事前改进桩尖形式(圆锥形桩尖易滑)，事后用压力灌浆把桩底破碎混凝土粘结住，适当折减承载力设计值。（4）土方开挖对工程桩的保护措施1）桩间土开挖时，反铲挖掘机机身应桩身方向同一直线上或垂直于桩65、身方向，以避免挖土设备碰撞工程桩桩身。2）机械挖土需距桩体 300mm，距坑底 300mm，该范围内土体由人工挖除。挖土时，禁止机械挖、抓工程桩，设专人指挥挖土机挖土，桩周边土方由人工挖土后再进行破桩。3）因此对高出施打面的桩身及时砍凿后，在开挖桩间时，要安排专人指挥，挖土机械不碰撞桩身，就不会对桩身质量产生影响。3.33.3 试压桩规定试压桩规定本工程的地质情况显示，桩的长度相差比较大，有部分桩的持力层埋深较浅，在正式施工前，在持力层较浅的区域，较深的区域，先进行试桩，以检测单桩承载力是否达到设计要求。如达不到要求，则进行设计修改，如达到设计要求，则按照设计施工图进行施工。具体选试桩桩位由设66、计单位、建设单位来定。试桩应符合以下要求：（1）试桩在同一条件下试桩数量不少于点总桩数的 1，且不少于 3 根；（2）试压桩的规格、长度及地质条件应具有代表性；（3）试压桩应选在地质勘探技术孔的附近；（4）施压方法及施压条件应与工程桩一致；（5）试压桩宜按 1%的工程桩数量进行静载试验。第四节第四节 二次土方开挖及回填施工方案二次土方开挖及回填施工方案1.1.二次土方开挖施工二次土方开挖施工1.11.1 施工概况施工概况本工程二次土方开挖主要从底板板面上部300mm 厚土层至槽底，包含底板、承台、独基、条基、地梁等土方开挖。底板板面板面标高为-13.750m，底板厚度为 0.5m、0.6m，部67、分区域底板厚度为 1.0m；承台高度为 1.5m、1.7m。因本工程处于雨季施工，为防止基础泡水，根据现场实际情况先进行二次土方开挖及砖胎膜施工。工程地质、水文条件（1）场区内勘探时稳定水位黄海高程为 14.9321.67m。（2）抗浮设计水位取室外地面降 0.5m。（3）场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水情况下有微腐蚀性，在干湿交替条件下有微腐蚀性，对结构具弱腐蚀性。1.21.2 设计要求及工艺说明设计要求及工艺说明（1）根据相关图纸负责土方开挖，开挖顺序应与施工降水、基础施工相协调。土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，验收合格后，应及时进行68、地下结构施工。（2）开挖基坑时应注意边坡稳定，定期观察其对周围道路、市政设施和建筑物有无不利影响；基坑较深、非自然放坡开挖时，基坑支护应由有资质的单位做专门设计，基坑支护系统应确保场区内外原有建筑安全无损并保证人员安全。（3）采用机械挖土时严禁扰动基底持力层，施工时应保留不少于 300mm 厚土层，再用人工开挖至槽底标高。如已扰动基底持力层，应通知勘察、设计、监理和业主等有关单位共同协商，并根据具体情况采取处理措施。1.31.3 土方施工区段划分及工艺流程土方施工区段划分及工艺流程1.3.11.3.1 平面分区平面分区待 4#、5#楼桩基施工完成后，进行底板、承台、独基、条基、地梁等土方开挖，69、二次土方开挖施工分区如下：1.3.21.3.2 开挖流程开挖流程待桩基施工完成后，组织各区二次土方开挖；开挖共分为两条线路，线路一：4-1区4-2 区，线路二：5-3 区5-4 区5-2 区5-1 区4-3 区4-4 区；土方均由场地东侧坡道进行外运；具体土方开挖顺序如下：1.41.4 大面积基槽土方开挖大面积基槽土方开挖1.4.11.4.1 开挖方式开挖方式承台、电梯井、集水井等基坑土方用机械开挖，为避免扰动原状土，其他范围土方采用人工开挖。挖土分区堆放，用自卸汽车从现场基坑已有坡道上下将土运出场外。土方施工采取的措施（1）除在现场出入口设置洗车槽外，还要配备一台洒水车，离开现场的车辆要冲洗70、干净后才能除去，在自卸车行走的范围内，安排人员清扫落地泥土，并用洒水车早晚各洒水一次。（2）在土方开挖过程中，基坑内会汇集地下水和地表水，需设置临时排水沟和集水坑，采用潜水泵抽水。（3）为保证土方不超挖和欠挖，在接近基坑设计底标高时需跟踪测量控制标高和边界。保证土方开挖的准确。1.4.21.4.2 开挖过程中的注意事项开挖过程中的注意事项（1）严格按照施工技术交底确定的开挖路线和开挖深度进行开挖，不得随意变更开挖顺序，不得超挖、欠挖。（2）开挖过程中要做好降水井、工程桩、支护桩的保护，挖机不得碰撞上述设施。（3）挖机操作人员要严格按照操作规程操作，避免物体打击、机械伤害，做好临边防护，防止深坑71、坠落。（4）土方开挖应配合结构施工，如集水井、电梯井等特殊部位施工。1.4.31.4.3 土石方外运、弃土实施方法土石方外运、弃土实施方法（1）土石方外运对整个场地的交通组织设计要求高，利用正大门作为土方外运的通道，严格按照组织交通；（2）在整个场地开挖过程中，保证场内出土坡道的留置，及随施工进度的推进，按实际施工需要，对出土坡道进行调整；（3）为配合土石方外运，将在大门的出土口，设置冲洗设备，以达到厦门对泥头车上路不污染路面，洁净市容的要求；（4）本工程将优先考虑社会弃土场，作为本工程渣土消纳的顺利进行的保障。选择的弃土场有。（5）地块一施工阶段的开挖的土方选择性的用来作为地块二地下室回填。72、2.2.土方回填土方回填本工程土方回填主要包括基础及承台等四周土方回填、地下室外墙及顶板土方回填。2.12.1 土方回填概况土方回填概况本工程地下室共 3 层，地下室外墙四边距基坑支护侧壁距离约为 37m；顶板覆土厚度为 650mm，部分顶板区域覆土厚度为 1200mm。施工准备（1）回填材料回填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土回填时，应按类有规则地分层铺填，将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用。如果改变填料，须经工程师和发包人审批同意。（2）作业条件1）基础及地下室结构混凝土强度应达到设计强度的 95。2）基础、地下室外墙防水层73、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，外墙试水已合格。3）基底的垃圾、淤泥等杂物已清除，坑穴积水已抽出，基底标高已验收。（3）分段分层回填的措施会同业主、监理现场回弹检测外墙砼强度，每段砼强度达到设计要求后，进行防水施工，分段试水合格，做好各项隐蔽验收记录。2.22.2 操作工艺操作工艺（1）用挖土机挖土、汽车运土，采用人工进行回填。基础、承台四周采用对称分层回填；地下室外墙边缘、顶板处土方应以人工回填，要防止机械器具碰坏防水层、保温层。（2）从场地最低部分开始，自下而上分层铺填，每层铺填厚度不大于 30cm，压实系数不小于 0.94。（3）分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其74、搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于 1m。填土夯实方法（1）填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土回填时，应按类有规则地分层铺填，将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用。（2）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至回填至管顶 0.5m 以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。（3）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留下沉高度，不超过填方高度的 3%。（4）打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定75、方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。蛙式打夯机等小型机具夯实之前，对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。（5）填土层如有滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水排出。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除，方能进行下一道工序。（6）填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土应在当天压实。2.32.3 回填土质量控制与检验回填土质量控制与检验对有密度要求的填土，在夯实后要对每层回填土的质量进行检验。一般采用环刀法取样测定土的干密度，每层填土压实后都应做干容重试验，测出土的密实度，符合设76、计要求后，才能填筑上层。用环刀法取样，基坑每 2050m 长度取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟回填，按长度 2050m 取样一组。第五节第五节 普通模板工程施工方案普通模板工程施工方案1.1.模板体系的设计与选型模板体系的设计与选型部位模板设计示意图基础承台、集水井、设备管沟、底板及地梁模板等砖胎模采用 MU7.5 灰砂砖 M5 水泥砂浆砌筑。厚度根据开挖深度 H 确定。深坑模板深坑或下沉基础采用 18mm 厚木模板，50100mm 木枋，48.33.6 钢管支撑。地下室内、外墙模板内墙：模板采用 18 厚木模，竖向次背楞采用 5050 方钢管，间距300，横向主背楞采用48.33.77、6 双钢管间距，当墙一次浇注高度 h4500，14对拉螺栓横向与竖向间距分别取 500 和600。外墙：模板采用 18 厚木模，竖向次背楞采用 5050 方钢管，间距300，横向主背楞采用48.33.6 双钢管间距，当墙一次浇注高度 h4500，14止水螺杆横向与竖向间距分别取 500 和550。部位模板设计示意图车道弧形墙模板采用 18mm 厚木模板，竖向次背楞为 50 方钢管250，水平方向采用20圆弧钢筋间距 500，竖向主背楞采用 248.33.6，对拉螺杆为14。梁、板模板梁：钢管采用48.33.6，模板采用 18 厚木模，50 x50 方钢管，梁模板截面底部距离方钢管300mm，梁78、模板截面侧面方钢管距离300mm，梁底小横杆间距400mm，脚手架步距 1.5m。梁高 h700，梁中无对拉螺杆；700h900，梁中穿一道14 对拉螺杆，沿梁方向纵向间距 700；1000h1200 穿两道14 对拉螺杆，沿梁方向纵向间距 700。当梁截面 bh400800，不设梁底支撑，当梁截面 400800bh600900，设一道梁底支撑，沿梁方向间距 60。板：钢管采用48.33.6，模板采用 18 厚木模，方钢管采用 50500，模板截面底部方钢管距离300mm，脚手架步距 1.5m。混凝土柱模板钢管采用48.33.6，模板采用 18厚木模，方钢管采用 5050，模板截面底部方钢管距79、离300mm，当柱截面 bh600600，横向主背楞为48.33.6 双钢管，间距为 500mm，当柱截面600600bh900900，横向主背楞为48.33.6 双钢管，中间设一道14 对拉螺杆，间距为 500mm。当 bh900900 时，中间设两道14 对拉螺杆，间距为 500mm。楼梯模板采用 18mm 厚木模板，50500mm方钢管，48.33.6 钢管支撑。踏步面采用木板封闭，混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。2.2.基础砖胎膜施工工艺基础砖胎膜施工工艺（1）工艺流程（2）基础砖胎膜做法选择承台、地梁、集水井及底板基坑外侧模板采用砖胎模施工时，用 MU7.5 灰砂砖砌筑，砂浆为 80、M5 水泥砂浆。砖胎膜做法详下表：序号砖胎模高度砖胎模做法1H600mm120 厚砖胎模2600mmH1200mm240 厚砖胎模31200mmH1800mm240 厚砖胎模，按 3000mm 间距设置 370 附壁柱4H1800mm240 厚砖胎膜按 3000mm 间距设置 370 附壁柱200 混凝土圈梁砖胎膜支设剖面示意图（3）砖胎膜施技术要点1）基坑验槽后，立即根据坑内轴线及中心线拉出承台及底板基坑外边线通线砌筑砖胎模。2）灰砂砖砌筑前应提前 12 天浇水湿润。砌筑时要保证砌体的平整度与垂直度，确保承台、集水井、电梯基坑的截面尺寸。3）砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。481、）砌筑砂浆为 M5 水泥砂浆，应按照配合比配制。5）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层。6）砌砖工程采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过 750，施工期间气温超过 30时，铺浆长度不得超过 500。7）砖胎模里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一匹砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。8）砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在 3 小时内使用完成，施工期间气温超过 30时，水泥砂浆应在 2 小时内使用完成。9）严格进行质量控制。表面平整度不大于 5mm，截面内部尺寸不超过10，轴线位置不大于 5、标高不超过5。10）砖胎模砌筑好后，在内侧、顶面抹 15 厚 12 水泥砂浆抹灰找平82、，且抹灰阴阳角需要做圆角处理。11）土方回填时要保障砖胎模具备一定的强度，防止砖胎模受挤压变形。砖胎模与原状土之间的竖向间隙回填夯实，并在砼施工前回填完，防止砼侧压力将砖胎模水平推移。3.3.地下室墙模板地下室墙模板（1）工艺流程（2）搭设方法1）外墙地下室外墙厚度为 40mm。外墙模板采用 18 厚木模，竖向次背楞采用 5050 方钢管，间距 350mm，横向主背楞采用48.33.6 双钢管，间距 500mm，最下一道双钢管距结构面 200mm；14 止水螺栓横向与竖向间距均为 500mm。剪力墙侧加 23 道斜撑，用扣件固定支撑于梁板满堂架上；外侧用钢管加 U 型顶托支撑于基坑面层上，钢管83、间距1000 x1000mm。如下图所示：外墙支模示意图2）内墙内墙厚度为 250mm，剪力墙厚 500mm、400mm，按 500mm 墙厚进行搭设及验算。内墙模板采用 18 厚木模，竖向次背楞采用 50503.5mm 方钢，间距 250mm，横向主背楞采用48.33.6 双钢管，间距 450mm，最下一道双钢管距结构面 200mm；14 对拉螺栓横向与竖向间距均为 450mm。剪力墙侧加 23 道斜撑，用扣件固定支撑于梁板满堂架上。搭设图如下：内墙支模示意图4.4.梁、板模板梁、板模板（1）工艺流程（2）梁板模板配置和设计梁模采用 18mm 厚木模板，50503.5mm 方钢，48.33.84、6 钢管支撑。地梁采用吊模施工，地梁、梁模采用 18mm 厚木模板，50100mm 木枋，48.33.6 钢管支撑。1）300 x600mm 梁梁截面小于 0.2 的梁模参照此方案搭设。梁底立杆间距 500，立杆纵向间距(跨度方向)1.0m；粱两侧立杆间距 500；横杆的步距 h=1.50m；搭设高度为 3.6m；梁底次楞采用 50 x50 x3.5 方钢间距 200mm，主楞采用 2 根 50 x50 x3.5 方钢。梁底梁侧次楞用 0 x50 x3.5方钢间距 300mm，梁高大于 700 时设置对拉螺杆，梁底用步步紧将侧模锁牢，步步紧间距 350mm。支模时按规定将梁板起拱，按跨度的 185、3起拱。梁板模支模如下图所示。300 x600mm 梁支模示意图2）500 x1000mm 梁0.2梁截面0.6的梁模参照此方案搭设。梁底立杆间距500，立杆纵向间距(跨度方向)1.0m；粱两侧立杆间距 500；立杆的步距 h=1.50m；根据层高最高 6m 计算出搭设最大高度为 5m；梁底次楞采用 50503.5mm 方钢，间距 200mm；主楞采用 50503.5mm 方钢，主楞用 U 型顶托顶牢。梁侧次楞用 50503.5mm 方钢间距 250mm，主楞用两根并列48.33.6mm 钢管，下部第一道主楞距梁底部 150，第二道与第一道间距 450。加设 2 道 A14 的对拉螺杆，间距同86、主楞。（600梁高1000 时设置 1 道 A14的对拉螺杆，距梁底 150mm250mm；1000梁高度1200m 时设置 2 道 A14 的对拉螺杆，第一道间距梁底 150mm，第二道间距 450；1200梁高度1600m 时设置 3 道 A14的对拉螺杆，第一道间距梁底 150mm，上部间距 300450；1600梁高度2100m 时设置 4 道 A14 的对拉螺杆，第一道间距梁底 250mm，上部间距 300450；水平间距 500。）梁底用步步紧将侧模锁牢，步步紧间距 350mm。梁模支模如下图所示：500 x1000mm 梁支模示意图3）200mm 板100mm、120mm、15087、mm、180mm 板厚楼板按此方案搭设。模板支架搭设最高层高为 4.2 米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.0m，立杆的横距 l=1.0m，立杆的步距 h=1.50m，钢管采用48.3x3.6mm；板底次楞采 50503.5mm 方钢，方钢间距300mm 主楞采用 2 根 50503.5mm 方钢，用 U 型顶托顶牢。搭设示意图如下：200mm 板支模示意图4）300mm 板250mm 板厚楼板按此方案搭设。板模支架搭设高度为 3.9 米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.9m，立杆的横距 l=0.9m，立杆的步距 h=1.50m，钢管采用48.3x3.6mm；板底次楞采用 50503.5mm 88、方钢，方钢间距200mm，主楞采用 2 根 50503.5mm方钢，用 U 型顶托顶牢。搭设示意图如下：300mm 板支模示意图5.5.柱模板柱模板柱模板采用 18mm 厚木胶合板为面板，50mm50mm 钢管为龙骨，间距 250mm300mm，采用48.33.6 钢管及型钢加固体系。为有效控制柱模垂直度，加钢管斜撑，支撑在基础底板预埋钢筋或满堂架。柱模板支设钢管斜撑650mm650mm 及以下柱模板支设650mm650mmbh12001200 柱模板支设1200mm1200mmbh18001800柱模板支设6.6.后浇带模板后浇带模板后浇带梁板模板支撑架必须保证每边各延伸一跨，且该位置处立杆89、直至后浇带浇筑完成后混凝土强度达到 100%方可拆除。在未进行浇筑前，后浇带两边各设砖砌式挡水坎，防止雨水锈蚀钢筋。后浇带模板支撑示意图具体如下：7.7.楼梯模板施工楼梯模板施工（1）工艺流程（2）施工方法楼梯模板采用 18mm 厚的木模板及 50100mm 的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板及 50100mm 木枋预制成定型木模，使用对拉螺栓加固。楼梯模板施工做法一楼梯模板施工做法二8.8.模板施工质量控制模板施工质量控制8.18.1 材质要求材质要求（1）钢管宜采用力学性能适中的 Q235 钢，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢（GB/T700-2006）中 Q235 钢的规定，其90、中抗拉、抗压和抗弯强度设计值f=205.00N/mm2，弹性模量 E=2.06105N/mm2。（2）钢管选用外径 48.3mm，壁厚 3.6mm 的钢管。（3）根据现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831-2006）的规定，扣件不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或影响其使用性能的铸造缺陷，并将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净，同时扣件拧紧力矩值不应小于40N.m，且不应大于 65N.m。（4）扣件与钢管的贴合面必须严格整齐，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm。（5）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小91、于 1mm。（6）扣件表面应进行防锈处理。（7）钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。8.28.2 模板安装质量检查模板安装质量检查模板安装质量必须符合 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2004（2011版）及相关规范要求，即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方92、案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查；检验方法：观察。（2）一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查；检验方法：观察。2）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的 10，且不应少于 3 件；对板应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3 件）。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上93、的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。模板安装允许偏差和检验方法：序号项目国家规范标准允许偏差(mm）检验方法1轴线位移柱、墙、梁5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线，钢尺检查3截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-54层高垂直度层高不大于 5m6经纬仪或拉线、钢尺检查层高大于 5m85相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m 靠尺和塞尺检查7阴阳角方正方尺、塞尺检查垂直线尺检查8预埋钢板中心线位置3拉线、钢尺检查9预埋螺栓中心线位置2拉线、钢尺检查螺栓外露长度+10，0序号项目国家规范标准允许偏差(mm）检验方法10预留洞中心线位置+10拉94、线，钢尺检查尺寸+10，011门窗洞中心线位置拉线、钢尺检查宽、高对角线12插筋中心线位置5钢尺检查外露长度+l0，-0检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的 10且不应少于件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10且不得小于 3 间）。检验方法：钢尺检查。4）现浇结构模板安装的偏差应符合表模板安装允许偏差和检验方法的规定。检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的 10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3 间）。现浇结构模板安型允许偏差和检验方法见表模板安装允许偏差和检验方法。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并95、取其中的较大值。8.38.3 模板垂直度控制模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可安装模板。（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度偏差不超过3mm，平整度偏差不超过 2mm。（3）模板就位前，检查顶模杆位置、间距是否满足要求。顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的 500mm 线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。8.48.4 模板的变形控制模板的变形控制（1）墙模支设前，在竖向梯子筋上焊接顶模筋（墙厚每边减少 lmm）；（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑96、，层高控制在 500mm 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；（3）门窗洞口处对称浇筑混凝土；（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，便于在混凝土浇筑时观察模板变形、跑位情况；（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（6）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口为 50mm100mm 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背钉木方固定。（7）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（8）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（9）为提高模板周转、安装效率97、，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放，操作人员定段、定编号负责制。8.58.5 模板及支撑体系的拆除模板及支撑体系的拆除（1）拆除规定模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由专业工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。底模：构件跨度大于 8m 的混凝土强度达到设计强度的 100%后，方可拆除。构件跨度小于 8m 的混凝土强度达到设计强度的 75%后，方可拆除。预应力部位的拆模为达到设计要求的混凝土强度和预应力完成后拆除。（2）拆除方法模板拆除顺98、序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。后浇带模板及支撑体系不得拆除。拆除时注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。第六节第六节 大体积混凝土施工大体积混凝土施工本工程 4#楼承台深度为 2.5m，5#楼承台深度为 2m，为大体积混凝土。底板结构面标高为-13.75m，底板混凝土强度等级为 C40P8。承台厚度主要有 1.5m、2m、3m、4.8m、5.3m，筏底板厚为 0.5m、0.6m。浇筑原则：按底板混凝土浇筑路线，布置输送管走向，输送管布置要本着尽量缩短管线长度，少用软管和弯管的原则。99、“分段分层，一个坡度，分层浇筑，循环推进，二次到顶”。施工时分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，分层浇筑、分层捣实，必须保证上砼在下层混凝土初凝之前开始浇捣以更好的结合，不致形成施工缝。1.1.施工流程施工流程2.2.施工准备施工准备准备项目主要内容技术准备技术方案的编制与批准，技术交底和底板钢筋的验收、以及预留与预埋设施的检查。资源准备商品混凝土站的考察，技术经济分析，混凝土供应保障措施，浇筑实施前混凝土配合比检查，原材料检查；现场混凝土浇筑、振捣、运输设备检查，测量检测设备检查。劳动力的组织与培训。管理准备现场实施组织机构的建立和职责明确，商务洽谈，指挥与协调等。机具设备测温仪，多路转换100、箱，数据线，电脑等。环境控制与相关协调保障交通通畅，施工季节性气象资料分析与对策，作业场所的健康、安全、环境措施。场地内外交通条件场内：本工程混凝土泵车尽量选择在基坑南侧及东侧；为了砼浇筑时交通流畅，建立场内外通讯联络系统，根据场外交通情况及场内浇筑速度随时调整搅拌站出料速度。混凝土的运输要求（1）搅拌车在装料前应将筒内的积水排干净再装料。（2）搅拌车行走路线应有预备线路，以防止塞车、堵车时间过长，造成混凝土坍落度损失过大。（3）当混凝土坍落度损失过大时，必须在混凝土生产企业专业技术人员指导准备项目主要内容下，在卸料前加入相同的外加剂，且加入后采用快速转动料筒搅拌。外加剂的数量和搅拌时间应通过101、试验确定。严禁向搅拌车内加入计量外用水。（4）通过试验，混凝土从出料到现场不宜超过 1.5 小时。（搅拌站出料单上应注明出车时间）如时间过长，经检测坍落度和扩展度损失过大，须同上条处理。3.3.大体积混凝土输送大体积混凝土输送为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，在环境温度高于 25时，混凝土熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间尽量要缩减，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速（1418r/min）转动 12 分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生102、沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌 23 分钟，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔 45 分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。泵管铺设：对泵送混凝土的效果有很大影响。必须坚持“路线短、弯道少、接头严密”的原则。接管：泵管必须架设牢固，输送管线宜直，转弯宜缓，103、接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，须搭设专门的支架支撑。为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，还要求铺设脚手板作为施工人员的通道。泵送前，应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑混凝土输送管内壁。泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土系一根柔软的柱子，直径微微变粗，石子不喷出，证明泵送效果较好，若喷出一半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时砂子飞溅严重，说明坍落度偏大。受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。混凝土施工期间若温度过高（超过 30）时，在混凝土输送泵管外壁覆盖一层麻袋并撒水湿润，以降低混凝土入模温度。在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度超过104、规定要求则退回混凝土搅拌站。4.4.主楼大体积混凝土的浇筑主楼大体积混凝土的浇筑根据混凝土体量的分布情况和工程进度的需要，地下室底板混凝土浇筑选择HBT60C 混凝土输送泵，其性能参数如下表：序号性能指标单位数值1理论混凝土输送量（低压）m/h702理论混凝土输送量（高压）m/h433理论混凝土输出压力（低压）Mpa9.24理论混凝土输出压力（高压）Mpa15.75液压系统压力Mpa326转速r/min15007柴油机主动力kw1108上料高度mm13209料斗容积m0.610外型尺寸mm66852085207211理论泵送高度m250Q1=Qmax=700.80.6=33.6mP3P/h式中105、：N1-混凝土输送泵车需用台数Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量QBnB-混凝土浇筑数量(mP3P/h）Qmax-每台混凝土泵的最大输出量-配管条件系数，可取-泵车作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，可取，取 0.6。2 区底板浇筑时混凝土工程量最大，约为 3503m，需配置 3 台 HBT60C 型混凝土输送泵，根据现场实际情况另配 1 台备用，共 6 台；每台输送泵配置 5 台 8m的混凝土搅拌运输车，共 15 台。根据底板浇筑顺序不出现冷缝的原则，每小时浇筑量不小于 100m，计划 35 小时内浇筑完成。5.5.泵车布置图泵车布置图2106、 区浇注共采用 3 台地泵(另外准备 1 台备用)，其中 1#、2#混凝土泵布置在地块一东侧，3#混凝土泵布置在地块一西侧，泵管浇筑坑中坑时采用加长软管进行浇筑混凝土。3 台输送泵遵循“同步浇捣，同时后退，分层堆累，循序渐进”的施工工艺直接泵送到位，从西向东浇注。具体布置如下：泵车布置平面图6.6.浇筑工艺浇筑工艺底板浇筑方法：底板混凝土采用斜面分层浇筑法，浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土 5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，107、提高混凝土的密实度，防止干缩裂缝。斜面分层适用于结构长度超过厚度 3 倍以上。先从端部底部开始，使浇筑层成斜面逐渐上移。此处采用斜面分层施工工艺浇筑浇捣，不得大于振动棒长的 1.2 倍；由 23 台输送泵遵循“同步浇捣，同时后退，分层堆累，一次到顶，循序渐进”的施工工艺直接泵送到位，顺长度方向浇筑；每一层面混凝土振捣在混凝土自然形成的坡面上、中、下三个部位进行，振捣移动距离不得大于振动半径的 1.5 倍，要振捣充分。7.7.泌水的排出泌水的排出由于本工程底板浇筑过程中将会产生一定量的泌水。消除该部分泌水，振捣密实、连续浇筑不形成施工缝，控制混凝土内外温差将是浇筑过程中控制的三大关健因素，同时可108、以通过降低混凝土的水胶比，尽量减少混凝土拌合物的自由水，在混凝土拌合物中掺加增稠剂以改善混凝土粘度，也可以大大改善混凝土的泌水情况。在本工程中，由于泌水的水量较少，采用人工收集泌水清理出场外，存在泌水时要及时排出，避免形成堆积而影响混凝土质量。8.8.大体积混凝土的技术指标大体积混凝土的技术指标技术指标主要内容对塌落度的要求混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，入泵时其塌落度要求 16020mm；搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土的塌落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质109、量。对水泥的要求混凝土使用普通硅酸盐 42.5 水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告。为了减少水泥用量，拟掺加适量的粉煤灰以降低单方水泥用量。对砂石要求粗骨料选用 525mm 掺配 20%5-10mm 的连续粒级的机碎石，其压碎指标小于 10%，针片状颗粒含量小于 10%，大于 0.5mm 的泥块含量不大于 0.5%，细骨料用中粗砂，含泥量1%，有害物质按重量计1.0%。对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。对混凝土初、终凝时间的要求为了保证混凝土的连续浇筑，要求商品混凝土的初凝时间保证在 8 小时以上；为了保证后道工110、序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在 12 小时以内。配合比要求砂率宜为 35%42%，灰砂比宜为 1：21：2.5，水灰比不大于 0.50。对资料的要求要求混凝土搅拌站报送我方的各类资料按照建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）规定的格式及内容及时提供。9.9.大体积混凝土的温度控制大体积混凝土的温度控制本工程地下室底板大体积混凝土的厚度 1.5m5.9m，且存在较多大体积承台，由于混凝土在水化过程中释放出大量热量，导致内部温度升高，形成内外温差很大，容易造成混凝土产生温度裂缝。所以在大体积混凝土施工中测温措施尤为重要。（1）电脑测温系统：本工程大体积混凝土采用电脑测温系统111、测温。此系统由用户计算机端监测软件、数据适配器、数据及电源传输线，现场数据采集器、热敏传感器等组成。数据传输线将各个现场数据采集器和数据适配器串联起来,数据适配器负责计算机和各个现场数据采集器之间进行数据通讯，计算机软件通过对数据适配器的控制和收发数据，能控制各然后进行汇总处理。系统的组计算机、计算机监测软件、数据适配器、电源系统、数据及电源传输线、现场数据采集器、传感器等。成系统工作流程（2）测温点布置：为了掌握大体积混凝土的升温和降温的变化规律及混凝土的内外温差，为养护措施的调整提供依据，本工程大体积混凝土施工时采用热敏温度传感器测温。在有代表性的部位布置测温点。具体办法为：按照底板测温点112、布置图在每段底板钢筋内留设测温导线。测温导线通过与底板马凳腿或另加立筋绑扎而深入底板内。大体积施工过程中布置三层测温点进行承台温度监控。（3）测温时间和频率：测温时间在混凝土的内外温差值基本稳定，并继续检测一周后，确保表面保温保湿覆盖层拆除不会导致内外温差值急聚上升时停止。测温频率养护时间测温频率17d2 小时/次828d4 小时/次28d 以上12 小时（14：00，2：00 各测一次）说明在混凝土最高温度与大气温度之差小于设计要求后可停止测温。根据监控设施得到的数据分析出大体积混凝土的温度变化和差异，及时进行保温保湿养护，从根本上防止大体积混凝土裂缝的产生。监测内容、温控指标和预警指标监测113、内容：砼浇筑及固化过程中，监测内容应包括监测时间、砼水化热即时温度、内表温差、温降速率和大气温度。温控指标：1）混凝土在入模温度基础上的温升值不宜大于 50。2）混凝土的内外温差不宜大于 25。3）混凝土的降温速率不宜大于 2.0。4）混凝土表面与大气温差不宜大于 20。预警指标：当砼浇筑完成后砼表面点温度与中心点温度温差（内表温差）达到 25时或测温点温降速率达到-2.0/小时，以书面报告形式并重点标注提出警示。（4）大体积混凝土的裂缝控制措施1）裂缝产生的原因大体积砼在硬化过程中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用；砼结构或构件内部产生的水化热114、不易散发出来，这样就有可能导致结构或构件内外形成温差，由此形成的温度收缩应力导致砼产生裂缝；另一方面，水泥水化的同时会导致砼失水引起体积收缩变形，砼受到地基和其他结构的边界条件的约束时就会引起拉应力，当超过了砼抗拉强度时就可能产生贯通整个截面的裂缝，以致影响到结构或构件的质量。2）裂缝控制措施根据上述原因，除常规砼裂缝控制措施外，对大体积砼裂缝还应采取以下措施加以控制：控制项控制内容优化砼配合比在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内参加一定量的级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。降低水泥反应水化热，掺加大量粉煤灰以降低单方水泥用115、量，进一步降低混凝土的水化热和收缩；同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求。混凝土后期养护后期养护对于大体积砼强度随时间龄期推移的增长是十分必要的，也是确保砼质量的直观重要的环节。现场实际查验砼养护措施的实施情况；不定期抽测大体积砼测温工作实施情况，查验测温记录及其回归分析曲线；不定期巡查大体积砼表面是否存在有细微裂缝状况，以及分析鉴定此类裂缝对大体积砼强度的影响情况。混凝土面层收光、压实后立即进行表面保116、温保湿养护，并通过计算机监测混凝土控制项控制内容硬化过程中的温度、温差变化。内外最高温差超过 25之前，应及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内；在砼初凝结束前进行砼表面的第二次收光、压实，使砼表面由水分蒸发而出现的细小裂纹在再次压实下消除，避免干缩裂缝的产生。砼终凝后，在其表面用塑料薄膜覆盖，然后盖麻袋保温层、薄膜保护层，进行砼蓄热保温保湿养护。在养护期间根据温控系统测得砼内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。混凝土表面处理等砼二次收水后，用木蟹多次打磨压实。然后覆盖塑料薄膜和麻袋薄膜养护。养护时，考虑到混凝土表面竖向钢筋加强柱较多,在竖向钢筋笼内应填满养护材料。117、在第二次混凝土浇筑前，对混凝土表面进行凿毛处理，用压力水冲洗干净。其他技术措施降低砼温度差尽量避免炎热天气浇筑砼。夏季可采用低温水搅拌砼，可对骨料喷冷水雾进行预冷等；运输工具如具备条件也应搭设遮阳设施。掺加相应的缓凝型减水剂。入模时采取措施改善和加强模内通风。加强施工中的温度检测和控制夏季应避免暴晒。采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。温度监测实行信息化管理，随时控制砼内的温度变化。合理安排工序，使砼在浇筑过程中均匀上升，避免拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免砼侧面长期暴露。改善约束条件，消减温度应力采取斜面分层浇筑，合理设置水118、平或垂直施工缝，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热聚集。在大体积砼基础和岩石地基之间设置滑动层，如采用平面浇沥青胶铺砂等，在垂直面、键槽部位设置缓冲层，以消除嵌固作用，释放约束应力。提高砼的极限拉伸强度采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。在大体积砼内设置温度配筋，在截面突变和转折处，底板、顶板与墙转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。第七节第七节 外脚手架施工方案外脚手架施工方案1.1.外脚手架选型外脚手架选型本工程主楼、商业区在地下室阶段施工时搭设落地式双排钢管脚手架，地上主体结构考虑到相邻裙楼的施工119、影响，4#楼、5#楼分别从 3 层、4 层开始搭设悬挑脚手架，采用翻转式悬挑脚手架，不考虑用作外立面施工。具体搭设范围及高度如下：栋号层数建筑外围结构高度（m）楼层范围脚手架形式架体高度（m）备注地下室313.1-3F1F落地式双排脚手架绕地下室外墙一圈13.1搭设在地下室外墙外侧垫层4#楼28F125.81F2F双排落地式脚手架12.5搭设在地下室顶板上3F6F型钢悬挑脚手架18m3 层板悬挑7F10F型钢悬挑脚手架15.9m7 层板悬挑11F14F型钢悬挑脚手架16.8m11 层板悬挑15F18F型钢悬挑脚手架16.8m15 层板悬挑19F22F型钢悬挑脚手架15.9m19 层板悬挑23F120、26F型钢悬挑脚手架16.8m23 层板悬挑27F屋面层型钢悬挑脚手架14.45m27 层板悬挑5#楼16F58.451F3F双排落地式脚手架12.6m搭设在地下室顶板上4F9F型钢悬挑脚手架19.8m4 层板悬挑10F14F型钢悬挑脚手架16.5m10 层板悬挑15F屋面层型钢悬挑脚手架8.25m15 层板悬挑2.2.脚手架材料选择脚手架材料选择脚手架钢管应采用国家现行标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、直缝电焊钢管（GB/T13793-2008）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091-2008）中规定的 3 号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢121、（GB/T700-2006）中 Q23F-A 级钢管的规定；弯曲变形及锈蚀的钢管不得使用。脚手架钢管的表面质量及外形应符合下列要求：序号脚手架钢管的表面质量及外形要求1新钢管应有产品质量合格证及质量检验报告，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。钢管壁厚及外径偏差不应大于 0.5mm，端面偏差不应大于 1.7mm。2旧钢管表面锈蚀深度应小于 0.5mm，弯曲变形各种杆件钢管的端部弯曲 l1.5m 时，不应大于 5mm。立杆钢管弯曲当 3ml4m 时，不应大于 12mm；当 4ml6m 时，不应大于20mm；水平杆斜杆的弯曲 l6m，不应大于 30mm。3122、所用钢管应符合 CI 形象要求，外架立杆及水平杆刷成黄色；剪刀撑刷成黑黄相间颜色。（2）扣件1）扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T 型螺栓、螺母、垫圈等。2）扣件式钢管脚手架应采用可锻铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-2006）的规定，其附件的制造材料应符合 GB700-79 中 A3 钢的规定，螺纹应符合 GB/T 15756-2008 普通螺纹极限尺寸的规定。扣件与钢管的贴合面必须完好不变形，扣件扣紧钢管时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间小于 1mm，扣件表面应进行防锈处理。3）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达 6123、5Nm 时，不得发生破坏。4）扣件验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑动的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。（3）脚手板采用钢笆片脚手板，施工层挡脚板高度为 200mm。（4）安全网本工程安全网全部采用绿色阻燃密目式安全网，兜网采用尼龙网。（5）工字钢悬挑钢梁采用 16 号工字钢，钢材应满足相关要求。3.3.落地式外脚手架施工落地式外脚手架施工（1）地下部分外脚手架：采用48.33.6 钢管进行搭设。脚手架立杆纵距为 1.5m，横距为 1.05m，内立杆距建筑物为 0.3m，大横杆步距124、为 1.8m，采用两步三跨的形式。扫地杆离地面 200mm，脚手架的固定采用内顶混凝土墙体，外顶支护系统的方式固定。（2）地上部分外脚手架：脚手搭设形式与地下相同，最大搭设高度为 21m。脚手架首层（二层板处）必须满铺，然后每隔两步满铺一次，操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳，离开墙面应小于 50mm；脚手板对接铺设时，应设置踩脚杆。脚手架外侧采用密目安全网封闭。3.13.1 地下室双排落地脚手架地下室双排落地脚手架地下室施工阶段，根据地下室外墙的变化形式，沿外墙搭设双排落地式脚手架。外脚手架布置平面图如下：地下室双排落地脚手架平面布置图3.23.2 地上部分双排落地式脚手架地上部分双排落地式脚手125、架4#楼 12 层、5#楼 13 层及相应裙楼地上部分施工时采用双排落地式脚手架，架体搭设在地下室顶板上。地上部分施工阶段时脚手架搭设平面布置图：5#楼双排脚手架搭设平面布置图（4#楼主楼及裙楼参照）3.33.3 落地脚手架搭设流程落地脚手架搭设流程（1）起步脚手架铺设垫板摆放扫地杆逐根树立杆、随即与纵向扫地杆扣紧装横向扫地杆并与立杆或纵向扫地杆扣紧安装第一步纵向水平杆（与各立杆扣紧）安装第一步杆横向水平杆安装第二步纵向水平杆安装第二步横向水平杆安装第三纵向水平杆和横向水平杆连墙杆接长立杆加设剪刀撑铺设脚手板在作业面搭设护身栏杆挂安全网（安全网满挂）。（2）楼层脚手架接长立杆安装第一步纵向水平126、杆（与各立杆扣紧）安装第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆加设剪刀撑铺设脚手板在作业面搭设护身栏杆挂安全网（安全网满挂）。3.43.4 落地式脚手架搭设要求落地式脚手架搭设要求项次项目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度30经纬仪3纵向水平杆高差20水平仪4双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸 150mm-20钢卷尺5扣件安装同步立杆上两个相隔对接扣件的高差A500mm钢卷尺立杆上的对接扣件置主节点的距离ah/3钢卷尺600mm纵向水平杆的对接扣件至主节点的距离ala/3钢卷尺500mm纵向水平杆相邻127、接头水平距离a500mm钢卷尺主节点处各扣件中心点相互距离a150mmaa2134钢卷尺螺栓拧紧扭力矩4060Nm扭力扳手6剪刀撑斜杆与地面的倾角4560角尺7脚手板外伸长度对接a=130150mml300a钢卷尺L300mm搭接a100mml200a钢卷尺4.4.悬挑脚手架施工悬挑脚手架施工4.14.1 悬挑式外脚手架布置悬挑式外脚手架布置（1）4#、5#楼悬挑外架采用型钢悬挑脚手架，钢梁采用 4.5m 的 16 号工字钢，工字钢间距和立杆间距相同。需要脚手架采用48.33.6 钢管进行搭设，立杆纵距为 1.5m，横距为 1.0m，内立杆距建筑物为 0.3m，大横杆步距为 1.8m。每层均采128、用钢丝绳进行拉结卸载，钢丝绳型号选用 619，钢丝绳直径为15.5，钢丝绳斜拉垂直高度为 3m，每吊点钢丝绳需绕过大横杆与扣件两道兜底，钢丝绳从柱对拉螺杆孔洞穿过由一根15.5 钢筋套挂在柱内侧面。扫地杆离型钢顶面 200mm，脚手架采用连墙件固定。（2）特殊部位的处理转角处采用型钢焊接于悬挑 16 号工字钢上作为脚手架搭设平台，在建筑物有剪力墙位置，悬挑工字钢布置是采用埋入墙内的方法固定型钢。脚手架首层满铺脚手板，然后每隔四步满铺一次，且漏空面积较大部位均加设脚手板；脚手板对接铺设时，设置踩脚杆；脚手架外侧采用密目安全网封闭。悬挑式外脚手架施工工艺流程：4.24.2 型钢悬挑脚手架搭设示意图129、型钢悬挑脚手架搭设示意图型钢悬挑架搭设平面示意图：（1）5#楼悬挑架型钢布置平面图（4#楼参照 5#楼布置）（2）型钢悬挑搭设大样图：4.34.3 悬挑脚手架搭设要求悬挑脚手架搭设要求（1）预埋锚固钢筋环采用20 的圆钢进行制作，（2）采用钢丝绳进行卸载，钢丝绳型号选用 619、钢丝绳直径为15.5，钢丝绳斜拉垂直高度为 3m，每吊点钢丝绳需绕过大横杆与扣件两道兜底，钢丝绳从柱对拉螺杆孔洞穿过由一根15.5 钢筋套挂在柱内侧面。（3）悬挑外脚手架的拉接采用与柱拉接以及与楼板上预埋件拉接，与楼板拉接采用梅花状布置。柱沿柱高方向每隔一步距拉接一道，楼板预埋件与外架拉接间距为3000mm。（4）悬挑130、外脚手架的其它要求同落地双排外脚手架。（5）悬挑架搭设示意图：悬挑脚手架搭设剖面图悬挑脚手架搭设效果图悬挑脚手架立面图5.5.构造要求及技术措施构造要求及技术措施5.15.1 立杆立杆采用双排立杆，立杆采用 6m 长钢管搭设，除在顶层顶步可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭接应符合以下要求：1）对接接头扣件开口方向应向下或向内，以防雨水进入。2）立杆上的对接扣件应交错布置，相邻立杆接头位置的错开不小于 500mm。各接头与中心节点相距不应大于步距的 1/3 即 500mm。立杆接头如下图所示。3）立杆的搭接长度不应小于 1m，采用三个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端不应131、小于 100mm。立杆必须用直角扣件与纵向水平杆扣紧，保证脚手架共同工作，保证架体的稳定和刚度。外侧立杆钢管采用黄色油漆。纵向水平杆立杆接头150015005001500150015005005005.25.2 纵向水平杆纵向水平杆（1）纵向水平杆设置于立杆的内侧、横向水平杆之下，并采用直角扣件与立杆扣紧。（2）纵向水平杆一般采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求：1）对接接头应交错布置，不应设在同跨内，相邻接头水平距离不应小于 500mm，与相近立杆的距离不大于立杆纵距的 1/3，即 500mm。1500接头500纵向水平杆立杆1500500150015001500132、2）搭接接头长度不应小于 1m，并应等距设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于 100mm。（3）纵向水平杆的长度不应小于 3 跨。5.35.3 横向水平杆横向水平杆每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于 150mm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置 1 根小横杆，最大间距不超过750mm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于 100mm，伸出里排大横杆距离结构外边缘 150mm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。5.45.4 133、纵、横向扫地杆纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮 200mm 的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。5.55.5 剪刀撑剪刀撑本工程双排落地脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。斜杆与地面的夹角在 45-60之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加 2-4 个扣节点。所有固定点距主134、节点距离不大于 150mm。最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用搭接连接，搭接长度不小于 1m，采用 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑钢管表面刷黄黑油漆。本工程除在每一拐角处设置横向斜撑外，中间每隔 4 跨设置一道。横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用通长杆件，使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。5.65.6 脚手板脚手板（1）脚手板一般应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于 2m 时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手135、板宜采用平铺，也可采用搭接铺设，搭接构造见下图。脚手板对接构造100200100脚手板搭接构造（2）脚手板应铺设严密、牢固、平稳，脚手板两端用 14#铅丝固定牢靠。（3）施工操作面必须满铺脚手板，离墙距离200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。当边侧脚手板不贴靠立杆时，应予可靠固定。（4）在铺脚手板的操作层设 200mm 高挡脚板，刷黄黑油漆。5.75.7 连墙件连墙件（1）连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端可稍下斜连接，严禁外高内低上斜连，连墙件必须从外排架开始设置，里外排架同时拉接。（2）本工程连墙点按两步三跨进行设置。采用双钢管双扣件连接。（3）脚手架上部未设置连墙136、点的自由高度不得大于 4m。5.85.8 防护设施防护设施脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用 1.8m6.0m 规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。作业层安全网应高于平台 1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，往上每隔 6 步设白色水平兜网，施工层随层设网。6.6.脚手架的拆除脚手架的拆除脚手架使用完毕后立即拆除，在脚手架拆除前应作好以下工作：（1）对脚手架进行安全检查，确认不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修整和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。（2）在拆除脚手架时，应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备137、向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。（3）脚手架在拆除前，应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。（4）严格遵循拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆。（5）外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。（6）拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此警示标志必须内外双面都加以设置。（7）在拆除的脚手架周围，明显标示“138、禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证拆脚手架时无其他人员入内。（8）拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的，需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用。（9）本工程脚手架拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。（10）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。（11）脚手架拆除过程中，中途不得换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。7.7.脚手架维护与保养脚手架维护与保养脚手架在验收合格通过投入使用后，必须对其进行日常的保养和定期的全面检查和整修，才能保证其安全使用。脚手架日常的保养和139、维修必须每天进行一次，定期的维护保养一般每月进行一次。所以要求作业队对外脚手架进行日常的和定期的保养和维修，尤其是每次强风、暴雨过后都要认真检查整修后方可使用。脚手架保养整修的主要内容有：（1）检查脚手架基础有无不均匀下沉，脚手架底部有无堆放杂物；（2）检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度。如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。（3）各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围内。（4）检查脚手板有否松动、悬挑，还要检查四周是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。（5）要对外140、包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动者应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。（6）如脚手架有开口、断口和出入口，应对该部位进行重点检查，使这些部位始终符合安全规定。（7）检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。还要检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。此外还要逐日清理脚手板上的垃圾。（8）脚手架使用中必须经常检查，清除架子上的杂物，严禁在架子上堆积过多的施工材料，或多人挤在一起，以免架子141、发生超载，造成事故。（9）脚手架上施工材料应随用随运，施工荷载不得大于 3kN/m2，使用机具、材料等尽量放在脚手架里侧，以减小倾覆力矩。第八节第八节 防水工程施工方案防水工程施工方案1.1.地下室防水施工地下室防水施工1.11.1 防水概况防水概况施工部位构造做法地下室底板1、防水钢筋混凝土底板；2、50 厚 C20 细石混凝土保护层；3、上 4 厚高聚物改性沥青防水卷材，下为 2 厚聚氨酯防水涂料，刷基层处理剂；4、20 厚 1:2.5 水泥砂浆找平层；5、C15 混凝土垫层 100 厚；6、素土夯实。地下室侧墙1、粘土分层回填夯实2、50 厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层3、20 厚 1:3 142、水泥砂浆找平层4、外为 4 厚高聚物改性沥青防水卷材一道，内为 2 厚聚氨酯防水涂料，刷基层处理剂5、20 厚 1:3 水泥砂浆找平层6、钢筋混凝土自防水地下室侧墙（自防水，抗渗等级 S6，埋深大于 10 米抗渗等级 S8）地下室顶板1、种植介质2、土工布过滤层3、60 厚卵石（粒径 10-30）排水层4、找坡层结合保护层，C20 细石砼（内配6500X500 双向钢筋，最薄处不小于 40 厚，隔 20 米分缝处理（沥青灌缝）5、上为 4 厚高聚物改性沥青防水卷材一道（耐根穿刺防水层）下为 2 厚聚氨酯防水涂料，刷基层处理剂6、20 厚 1:3 水泥砂浆找平层7、钢筋混凝土楼板（自防水，抗渗等143、级 S6）1.21.2 施工工艺流程施工工艺流程（1）底板防水施工流程（2）外墙防水施工流程（3）顶板防水施工流程（有种植区）（4）顶板防水施工流程（无种植区）1.31.3 施工工艺施工工艺地下室防水施工工艺主要有改性沥青防水卷材防水施工工艺、聚氨酯防水涂膜施工工艺和防水混凝土施工工艺。（1）卷材防水施工工艺：序号施工工艺主要内容1施工顺序基层清理基层处理卷材防水层施工做保护层2验收基层清扫基层防水层施工前，应认真对防水卷材基层按规定进行检查，做好工程交接验收记录。3防水附加层对各种防水节点：后浇带、墙根部、管道根部、套管、拐角处、地梁转角部等应做防水加强层处理。4卷材防水层施工1）先把卷材平144、铺在基层上，按铺贴位置要求，将卷材的一端对折于另一端，然后用橡皮刮板将高聚物改性沥青胶粘剂均匀涂刷在基层表面，并控制厚度均匀，再将自粘结油毡卷材和隔离纸撕开，边开卷边铺卷材边用橡皮棍子推展卷材一边排除空气至压实，使卷材平整地紧贴在基层上。并以同样的方法进行另一端卷材的铺贴。2）将第一道防水卷材铺设好以后，为使卷材搭接宽度相等，用粉笔在距离卷材边沿 100mm 处划一条线，作为第一卷与第二卷搭接的正确位置。卷材满铺时长短边的搭接宽度100mm，上下两层和相邻两幅卷材的搭接缝应错开 1/3 幅宽，且两层卷材不应垂直铺贴，然后重复上述操作，直至完成整个铺设工程。（2）防水涂膜施工工艺序号施工工艺主要145、内容1清理基层用扫帚或墩布将基层清理干净2细部构造处理用胎体增强材料、密封材料，对变形缝、阴阳角等部位进行附加层的铺贴和密封处理。对剪力墙穿墙螺杆的处理为，沿螺杆凿出深 1-2cm 环形弧槽，将螺杆去掉，并清理干净，再用 1:1 防水砂浆分两次抹平3涂布基层处理剂用滚刷将基层处理剂，均匀有序地涂布在基层上。滚刷应顺一个方向，涂布均匀即可，不可成交叉状愤恨是涂刷，影响涂膜的平整。涂布应均匀，不得出现露白现象。底胶涂布后需干燥 4 小时左右才能进行下道工序的施工4配制聚氨酯防水涂料涂布防水层用的聚氨酯防水涂料，现场配制后宜在 2h 内用完。所以，应根据工程用量和涂布进度，现用现配，避免配制后，搁置146、过长，在搅拌桶中反应固化成块5涂布防水层细部构造部位的附加层固化成膜后，即可进行防水层的涂布。可用长把刷或橡胶塑料刮板。面积大的用长把刷，面积小的用刮板。涂层厚薄应一致。每遍的涂层厚度不宜超过 0.7mm。1.41.4 控制要点控制要点（1）一般控制要点序号控制要点控制内容1材料检验1）施工所用的防水材料（如防水涂膜、防水卷材）的品种、规格、性能等技术指标应符合现行国家产品标准和设计要求，进场材料必须附有材料名称、生产日期、生产厂家、产品有效期、产品合格证书和性能检测报告等。2）材料进场后，应按施工规定标准规定进行抽样复检，并提出试验报告，不合格的材料，不得在防水工程中使用。3）防水卷材：同一147、品种、牌号和规格的卷材，大于 1000 卷抽验 5 卷；500-1000 卷抽验 4 卷；100-499 卷材抽验 3 卷；小于 100 卷抽验 2 卷。并将抽验的卷材开卷进行规格和外观质量检验，要求全部指标达到相关标准规定。4）防水涂膜：同一规格、品种的防水涂膜，10t 为一批，不足 10t 者按一批进行抽检。并将抽验的涂膜进行物理性能和外观质量检验，要求全部指标达到相关标准规定。2防水验收防水施工中的各个工序必须严格按照规范及设计要求执行，各种原材料使用前必须经过检验合格后才能投入使用。在进入下一道工序前必须对前一道工序进行验收，合格后方能继续施工。（2）防水卷材施工控制要点序号控制要点控148、制内容1卷材铺贴卷材铺贴时，根据结构长度或高度将卷材裁好，当基层与卷材表面的胶粘剂达到要求后，将卷材松弛的反卷在纸芯筒上，胶结面朝下，竖向结构自下而上进行铺贴，水平结构顺水流方向或顺风向铺贴，同时用长柄压辊粘铺序号控制要点控制内容卷材并予以排气，排气时先滚压卷材中部，再从中部斜向上往两边排气，最后用手持压辊将卷材压实粘牢。卷材铺贴示意图2卷材搭接将搭接部分每隔 5001000mm，用胶粘剂临时固定，搭接宽度均不应小于 100mm，大面积的卷材铺好后即粘贴搭接缝，用油漆刷涂刷胶粘剂在翻开的卷材接头的两个粘结面上，干燥 20-30 分钟后，从一端开始压和并驱除空气，用小铁棍顺序用力滚压一遍，再用胶149、粘剂沿搭接缝粘贴一条宽 12cm的卷材胶条，用手持压辊滚压使其粘贴牢固。收头处理时必须要用聚氨酯嵌缝膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料。防水卷材搭接长度100卷材搭接示意图3外防外贴法从底板转到外墙立面铺贴的卷材，超施工缝卷材，平铺 500 宽在砖胎模顶面，用砖块压住作为临时保护，当施工立面卷材时再将平铺卷材揭开，清除卷材表面浮灰及污物，注意切勿将卷材损坏，满涂基层处理剂后，将卷材搭接向上铺贴。施工过程中严格按照材料使用说明施工。1.51.5 质量控制质量控制防水卷材施工的质量控制序号控制项控制内容1主控项目（1）卷材必须符合设计要求和规范规定。检查方法：检查出厂合格证150、质量检验报告、现场抽样试验报告（2）卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和规范规定。检查方法：检查隐蔽工程验收记录。（3）防水层严禁有渗漏现象。检查方法：观察检查。2一般项目（1）基层质量：基层坚固、洁净。检查方法：检查隐蔽工程验收记录。序号控制项控制内容（2）铺贴质量。铺贴方法和连接、收头符合设计要求、规范和防水构造图，粘结牢固紧密，接缝严密，无破损、断裂、刻痕、砂眼、异状粘结及明显的皱皮、气泡、异状起伏等缺陷。检查方法：观察检查及检查隐蔽工程验收记录。（3）节点质量。转角、管根、施工缝等特殊部位的防水层粘结牢固，封盖严密；做法符合设计和规范规定。检查方法：检查隐蔽工程151、验收记录。3允许偏差项目允许偏差：卷材的铺贴搭接宽度允许偏差为10mm；检查方法：用卷尺实样测量。2.2.防水混凝土施工防水混凝土施工本工程中，涉及到多种防水方式：钢筋砼自防水、卷材防水等。其中各部位防水砼抗渗等级为：地下室 P8、P6。2.12.1 施工流程施工流程2.22.2 施工工艺施工工艺序号施工工艺施工内容1浇筑（1）浇筑混凝土前清除模板内的积水、木屑、杂物等，并用水润湿模板。（2）为保证浇筑后结构成形好，在浇筑混凝土前必须在保证不影响泵送的情况下减小混凝土的塌落度。（3）浇筑时混凝土的自落高度控制在 1.5m 左右，分层进行浇筑，分层厚度在 30-40cm，相邻两层时间间隔不超过 152、2 小时，夏季可适当缩短。（4）混凝土在浇筑地点要检查坍落度，每工作班检查两次。2振捣应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般 1030s 为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。3养护（1）防水砼成型后，为保证水泥水化热作用正常，进而为砼硬化创造必要的温度、湿度条件，且防止水分过早蒸发而导致砼强度降低和出现收缩裂缝，剥皮起砂等现象，必须及时养护。（2）防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润153、养护更为重要，一般在砼进入终凝（浇筑后 4h6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于 14d。2.32.3 控制要点控制要点（1）基层要处理好，刷素浆前混凝土表面要进行凿毛，油污处要用灰碱刷洗干净，避免出现空鼓、裂缝。（2）按照要求进行养护，养护期限一定要保证。（3）严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响 U.E.A 补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。（4）接槎、穿墙管等细部必须按规定认真操作，避免造成局部渗漏。（5）防水混凝土的抗渗等级和配合比必须符合设计要求和施工规范的规定，检查配合比及试块试验报告，抗渗试块 500m以下留 2 组，一组标养，一组同154、条件养护，养护期 28d，以后每 250500m留 2 组。2.42.4 质量控制质量控制序号控制项主要内容1主控项目（1）防水砼的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。（2）检查方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。防水砼的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。检查方法：检查砼抗压抗渗试验报告。（3）防水砼变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。2一般项目（1）防水砼结构表面应坚实，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。（2）防水砼结构表面的裂缝宽度不应大于 0.2mm，并不得贯通。155、检查方法：用刻度放大镜检查。（3）防水砼结构厚度不应小于 250mm，其允许偏差为+15mm，-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于 50mm，其允许偏差为10mm。3.3.防水工程注意事项防水工程注意事项（1）施工环境要求干燥,通风良好；不能在雨中施工。（2）基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。（3）每道工序应待上一层验收后，在做下一层。（4）凡防水材料均应采用非焦油型；防水卷材宜采用冷粘贴工艺施工。防水施工时基层含水率不应大于 9%，且在雨天及 4 级风以上天气不得施工。（5）所有穿地下室外墙的管道，必须预埋防水穿墙套管。所有防水节点156、拐角处应有防水加强层。卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。4.4.成品保护成品保护4.14.1 防水卷材的成品保护防水卷材的成品保护（1）冷粘法施工时，要选择与卷材相配套的胶粘剂，涂抹胶粘剂时要涂抹均匀，涂刷速度不要太快，涂完胶粘剂与粘铺卷材的间隔时间要掌握好。（2）立面卷材施工时，上方应用编织布进行防护，防止结构施工时落下的灰尘杂物污染墙面和卷材缝隙。（3）先做较远的，后做较近的，使操作人员不过多踩踏已完工的卷材。（4）卷材防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。防水层施工完毕应尽快隐蔽，不宜长时间暴晒。通常应在防水层完成后经闭水试验合格后，24 小时内隐蔽，特殊情况下（如地下室外墙等部位）可稍延迟，但也不宜长于 72 小时。4.24.2 防水砼的成品保护防水砼的成品保护（1）在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。（2）节点处是防水的薄弱之处，防水砼浇筑时应保证在该处的完整性；防水卷材施工时应注意保证卷材的铺贴质量，尤其是节点处加强带的施工，必须保证高质量完成。防水砼和防水卷材施工完成以后，应尽量避免对节点处的撞击或冲击。定时观测节点处的防水状况，发现由于温度变化或不均匀沉降等因素引起的裂隙产生，必须及时进行妥善修补。