1、 目录1.编制依据12.工程概况13.施工工期14.施工准备14.1、技术与人员准备14.2、测量准备14.3、试验准备14.4、机械准备15、施工现场准备26、施工方法及工艺26.1、 施工放样26.2、钢筋加工安装36.3、模板与支撑安装46. 4、浇注砼46.5、砼养护47.质量保证措施 .48.安全保证措施 58. 1 安全目标及安全组织机构 .58.2 安全用电 .69. 文明施工及环保措施 69.1 文明措施 .79.2 环境保护措施 .7墩柱首件工程施工组织设计 1、编制依据1、中华人民共和国行业标准公路桥涵施工技术规范 JTGT F50-20112、中华人民共和国行业标准公路工2、程质量检验评定标准JTG F80/1-20043、中华人民共和国国家标准公路工程施工安全技术规程 JTJ 076-954、延安至延川（陕晋界）高速公路施工设计图2、工程概况 K53+104前张罗村2号大桥下部结构桥墩采用柱式墩，墩身混凝土采用C30混凝土，该桥墩柱分布为：1.3m桩基有76根，1.8m墩柱有68根，2.0m墩柱有4根，最高墩柱27m。3、施工工期 桩基计划开工日期2013年04月18日，完工日期2013年7月25日，工期为98天4、施工准备 4.1、技术与人员准备施工人员熟悉设计图纸、技术规范、施工方案、工艺要求、质量检测标准、操作要点、材料要求及检测方式等。开工前，由项目总工3、对现场所有技术人员、班组成员进行技术培训和技术交底。 （施工人员一览表）序号人员名称人数备注1工区主任12现场负责人33技术人员14质检员15安全员16电工17钢筋工128模板工21合计414.2、测量准备施工前对测量控制网进行复测，并对其进行严密平差。墩身施工时，根据现场实际情况，选择平面测量控制方法，计算墩身各控制点的平面坐标，上报监理工程师获得确认后，利用坐标法对墩身进行放样，即：用全站仪照准后视点，采用两测回放样测量，测量前需要进行预估，测量精度必须控制在容许范围内。4.3、试验准备 试验室各种实验设备已进场并通过验收，现已完成各种进场原材料报验工作，墩柱所用C30混凝土配合比已经过审4、核批复为:水泥为370kg 、砂：796 kg、5-10mm碎石： 158kg、 10-20mm碎石： 528kg、 16-31.5 mm碎石： 369kg、减水剂3.7kg，坍落度设计要求控制在120mm160mm ；墩柱混凝土28天龄期标准立方体设计抗压强度大于设计强度。搅拌时间不少于90s 。 4.4、机械准备 （机械配置一览表）序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况备注1吊车25T1台2013.3.16良好2振动棒508台良好3钢筋弯曲机CW40A3台良好4钢筋调直机UB-34KW、33L/min2台良好5钢筋切割机CQ40-12台良好6电焊机30KW4台良好7发电机150 KW2台5、2012-3-15良好5、施工现场准备5.1、施工便道以原以油气管道修筑的柏油路为施工便道，混凝土运输距离约700m，宽度4.5m可满足施工机械通行需求。 5.2、施工用电临时采用150KW发电机供墩柱施工。可满足施工要求，发电机状态良好。5.3、施工场地 施工场地已满足三通一平施工条件，钢筋加工可在钢筋加工场地加工，然后运送至施工现场。6、施工方法及工艺 6.1、 施工放样对系梁或桩顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆及松弱层，至露出砼粗骨料为准，并用水冲洗干净，测量人员用全站仪放出墩柱的中心点，水准仪测量砼面高程，报请测量工程师检查合格后方可进行下道工序施工，以保证钢筋及模板安装位置准确。66、. 2、钢筋加工安装、钢筋加工钢筋在进场前进行抽检，杜绝不合格品进场。 进场的钢筋全部堆放在钢筋场内并加盖防雨篷布。在钢筋场内加工，分类挂牌，标志清楚。 钢筋在加工前先进行调直和清除污锈，然后按设计要求下料加工。钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理，钢筋下料严格按照设计要求和规范规定，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验，经检验合格后再批量加工。钢筋加工时，根据图纸中的钢筋号、直径、级别、长度和数量加工，长短搭配，尽量减少接头，以节约钢材。 墩身钢筋主筋采用直螺纹连接，钢筋和连接套筒施工前加工成型后运至现场连接。直螺纹施工中注意以下几点： 6. 、钢筋下料时不得用热加工方法切断；钢筋端面宜7、平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲应调直。6. 2.1.2、钢筋丝头加工时，不得在没有切削液的情况下加工；应使用水性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液。 6. 2.1.3、标准型钢筋丝头有效丝扣长度不得小于1/2连接套筒长度，即30mm。 6.2.1.4、钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护帽或拧上套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。6.2.1.5、在进行连接时，钢筋规格与连接套筒规格一致。6.2.1.6、钢筋连接时用工作扳手将钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。6.2.1.7、钢筋连接完毕后，套筒两端外露有效丝扣，且每端外露有效丝扣不得超过2扣。 6.2.18、.8、在同一断面上接头数不超过主筋数量的50，前后错开100cm以上。筋接头配置在同一截面内受拉钢筋接头，其截面不得超过配筋总面积的50%。螺旋筋与主筋采用绑扎来增加钢筋笼强度。钢筋笼保护层设置环形定位筋，隔距竖向2m设一道。当混凝土浇筑离定位筋距离不足10cm时可拆除环形定位筋。钢筋笼内每2m设“十”字形支撑加强，防止钢筋在起吊翻身时变形。制作好的钢筋骨架存放在平整、干燥的场地上，存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免粘上泥土，每组骨架的各节段排好次序，便于使用时按顺序运出。 6. 2.2钢筋安装钢筋笼按设计制作、运输、吊装，采用吊车安装应防止扭转变形，根据规定加焊内固定筋，吊9、放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，及时修正桩位中心。6.3、模板与支撑安装墩柱模板采用长度为2m左右的定型钢模板，已加工好经检查验收合格。先将模板拼装好，对模板内不平整处打磨，清除模板内污物、涂刷脱模剂然后用吊车从钢筋骨架上整体套入，之后人工调整。确保接缝平整无错台、严密不漏浆。 模板安装对位必须准确、安装必须水平，用水平尺在纵向和横向两个方向检测。模板与地面之间的缝隙用高标号砂浆找平层堵塞。 6. 4、浇注砼砼坍落度控制在18-20cm，缓凝时间大于浇注时间。以吊车装卸砼入模，混凝土浇筑应水平分层灌注，每层厚度为30cm。采用插入式振动器振捣密实，设专人捣固。10、混凝土振捣顺序先振捣墩柱中心再墩柱四周。插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍。与侧模保持5-10cm的距离，且插入下层混凝土5-10cm。每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。振捣时观察到混凝土不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒。注意不要漏捣、重捣和过捣。浇筑完毕后及时覆盖、养生。 6.5、砼养护 由于现在气温较低属于冬期施工。混凝土浇筑完毕后立即在模板外侧包裹棉被。混凝土达到抗冻强度及设计规定强度后模板方可拆除。养护完毕后外界气温如尚在0以下应在混凝土逐渐冷却至5以下才能拆除模板。严禁浇水养护模板拆除后及时用11、棉被和塑料薄膜将墩柱包裹住进行养护养护时间不少于7d。 7、工程质量保证措施 建立健全质量管理机构，推行全面质量管理， 严格执行监理程序，认真听取监理的意见，接受监理的指示，切实做好各项工作，建立自检、互检、专检的三级检验保证体系，制定和完善岗位质量规范、质量责任和考核奖励办法，促使和激励每个职工强化质量管理意识，实行项目挂牌、首件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确岗位质量职责，层层落实质量责任。 制定质量目标，开展目标管理。本标段工程质量目标是：试验墩柱一次检查合格率100%。 （质量管理组织机构图）8、安全保证措施 8.1 安全目标及安全组织机构、人员配备 做到无工程12、事故和重大设备、人身伤害事故，坚决实现“五杜绝”，即杜绝施工死亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机破事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。做到职工因工伤指数为零，工伤事故频率控制在3以下；机电设备、电器设备，小型机电检查率达100%；特种作业人员持证上岗率达100%。 开工进场后，项目经理部立即成立以项目经理为组长，生产副经理、总工程师、安保部长为副组长，各部门负责人、工段生产负责人、专职安全员为成员的工地安全工作领导小组。负责整个工地安全生产，安全检查及监督工作。 项目经理及专职安全员均通过安全员培训考试，保证持证上岗。在施工过程中，对于施工关键环节加强人员巡视，及时发现安全隐患，将安全13、事故消除在萌芽之中。在交通导改阶段增加人员指挥交通，保证车辆及人员安全。对于施工收尾阶段沥青混凝土摊铺完成后，应派专职看守路口人员，加强成品保护工作，防止社会车辆及人员进出。8.2 安全用电 、依照建设部临时用电安全技术规定，现场应设专人负责，随时检查各个部位，确保安全用电施工。 、配电柜设专人负责检查维修，专人检查管理。 、现场设备、机具安装、拆除，责任到人，由专职电工负责，实现现场统一指挥。 、室内和民工宿舍一律使用用220伏照明。 、检修用电设施时必须断电进行，并设专人监护，配电箱应门锁齐全，配电箱内不准堆放杂物，配电箱上应有明显标志。 、施工现场用电必须符合“三相五线制”“一机一闸一保14、护”，潮湿、雨、天气严禁施工，所有电气应做好防护工作。 、现场所有正常情况下不带电的金属外壳一律进行接零保护，不准用其他金属代替保险丝，做到一机一闸一漏保，危险部位应设置警示牌。 、施工现场要对油漆、燃料、汽油等易燃品要设仓库存放，专人保管，库房内严禁吸烟和明火作业，不准点炉火。、机械设备在施工过程中应随时进行检查和维护，对钢丝绳、螺丝、卡环、电焊钳等易损件要做到严格检查，如发现问题及时更换。上班前必须检查各个部件是否正常运转，试机后方可施工 9、文明施工及环保措施 9.1 文明措施施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；构造物周围应保持清洁；场地平整没有积水，无散落的杂物及散物；15、场地排水成系统，并畅通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。 结构物施工现场做好施工围挡工作，加强安全措施；交通道改的地方作好明确标识，以利于附近居民出行方便。在施工作业中，应有防止尘土飞扬、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。 9.2 环境保护措施 为确保文明施工，促进施工顺利进行，把环境工作为施工现场组织管理的重要组成部分，并认真贯彻执行施工的全过程。 加强环保教育，组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。 认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。 强化环保管理，定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。 美化施工场地，场地废料处理，应按设计要求按工程师指定地点处理，防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。 消除施工污染，施工废水、生活污水源、耕地、农田、灌溉渠道，要采用渗井或其它措施处理。工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗拌合料机具操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。