1、第一章：总体概述一、工程概况工程名称：交通行政执法和征费业务及局下属单位综合业务大楼建设单位：茂名市交通局设计单位：广东省茂名市设计院工程地点：茂名市双山七路南侧南香小区内建筑面积：22993平方米工程规模：十二层结 构：框架抗震墙结构基 础：人工挖孔桩本工程各部分构造做法具体如下：（一）建筑情况一览表项 目各 分 部 构 造 做 法工程一般情况本工程总建筑面积22993。本工程为框架抗震墙结构。基础采用人工挖孔桩本工程0.000为室内地面标高，在施工中应遵守各有关施工规范及规程。屋面结构层：现浇钢筋混凝土板1)钢筋砼屋面板,找1.5%坡2)20厚1:2.5水泥砂浆找平3)刷基层处理剂一遍4)2、3厚氯丁沥青防水涂料(二布六涂)5)3厚APP改性沥青防水卷材6)35厚细石砼板,条砖架空180,板内配4200结构层：现浇钢筋混凝土板。楼面楼面（办公室、会议室、餐厅、健身室、走廊、楼梯间、休息室、厨房等）：8-10厚地砖拍平，水泥浆擦缝25厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥素水泥浆结合层一遍钢筋混凝土楼板卫生间：8-10厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝或1：1水泥砂浆填缝25厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒黄砂，四周沿墙上翻150高刷基层处理剂一遍15厚1：2水泥砂浆找平50厚C20细石混凝土找0.5%-1%坡，最薄处不小于20钢筋混凝土楼板内地台地骨：原素土夯实，素土夯实，造C15混凝土1003、厚砖体外围护墙用600200200加气混凝土砌块，用M5混合砂浆砌筑内隔墙为600200125加气混凝土砌块，用M5混合砂浆砌筑粉刷外墙1：刷801胶素水泥浆一遍，配合比为801胶：水=1：415厚2：1：8水泥石灰砂浆，分两次抹灰刷素水泥浆一遍4-5厚1：1水泥砂浆加水重20%801胶镶贴8-10厚面砖，1：1水泥砂浆勾缝或水泥浆擦缝外墙2：外墙表面清理后，做水泥砂浆抹灰20厚刷1.2厚聚氨酯防水涂料按石材板高度安装配套水平不锈钢托板及舌板30厚石材板，用环氧树脂胶固定梢钉；石材接缝宽5-8，用硅硐封胶填缝内墙：18厚1：3石灰砂浆2厚麻刀（或纸筋）石灰面内墙裙（卫生间、厨房）：刷801胶素4、水泥浆一遍，配合比为801胶：水=1：417厚2：1：8水泥石灰砂浆，分两次抹灰3-4厚1：1水泥砂浆加水重20%801胶镶贴4-5厚釉面砖，白水泥浆擦缝天花现浇钢筋混凝土板底面清理干净10厚1：1：4水泥石灰砂浆2厚麻刀（或纸筋）石灰面表面喷刷涂料另选门窗乙级防火铁门（焗漆）（二）结构概况一览表项目概 述概述本工程按七度抗震设防，框架三级、剪力墙二级。建筑物耐火等级为一级。使用年限为五十年。地基基础本工程设计采用干作业人工挖孔桩基础。现浇结构砼强度等级桩台（基础）、基础梁及底板、地下室一层侧壁和-13层骨架柱及梁板为C35桩身为C30，4至顶层骨架柱墙及楼层梁板、屋面梁板、屋顶小楼、屋面水池5、为C30（三）电气概况一览表项目概 述概 述低压电源由变电所供给。设计电气计算负荷1066KW。线路敷设低压回路中使用的绝缘导线，其额定电压应不低于500V，电力电缆的额顶电压不低于1000V。一般照明，动力线、照明回路采用阻燃BV（难燃NR）塑料铜芯线。室内明敷线路穿过墙壁处，应加套管内和槽板内导线电不得有接头，穿过楼板处应套管，且在楼板的1.6M穿管或金属槽板保护。防雷本工程为二类防雷，天面防雷线均要求油防锈漆，建筑物外露的金属体均要求与等电位的柱（梁）筋焊接，必须在低压配电房配电侧装设瞬间过电压避雷器。（四）给排水概况一览表项目概 述生活给水室外：采用镀锌钢管，丝扣连接。室内：PP-R冷6、热给水管（管材管件采用公称压力1.0Pa），采用承插热熔连接。阀门：原则上DN50时用截止阀，DN50时用闸阀，但在环状管网上的阀门及各种排空泄水阀一律用闸阀。生活排水室外：采用钢筋混凝土管生活污水管，采用水泥砂浆抹带封口或钢丝网抹带接口。室内：采用UPVC排水管，采用溶剂（或粘胶）粘接雨水排水系统室外：雨水管涌水泥砂浆接口。室内：采用UPVC排水管，承插粘式接头。消防系统消火栓给水系统：DN小于100MM者用镀锌钢管，丝扣连接；DN大于或等于100MM采用焊接钢管，焊接和法兰连接。自动喷水灭火系统：DN小于100MM者用镀锌钢管，丝扣连接；DN大于或等于100MM采用镀锌无缝钢管，沟槽式连接7、件（卡箍）连接或法兰连接。二、编制依据（一）国家现行建筑工程施工及验收规范、规程、建筑工程预算定额及建筑施工手册及国家、省、市的有关政策法规。（二）业主提供的施工图纸等相关资料及我公司对施工现场的实际考察。（三）茂名市建筑集团有限公司ISO9001：2000版质量手册及程序文件以及本公司同类工程的施工经验和研究成果。（四）茂名市建筑集团有限公司贯标文件施工组织设计与贯彻执行办法。（五）建筑工程现场文明安全施工管理方法。三、技术规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑安装工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（一）地基基础1、建筑地基基础工程施工质量验收规范DB508、202-2002；2、建筑桩基技术规范JGJ94-94；3、建筑地基处理技术规范JGJ79-91；（二）混凝土结构工程1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；2、混凝土质量控制标准GB50164-92；3、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96；（三）砌体结构工程:1、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；（四）屋面及电气安装工程1、屋面工程质量验收规范GB50207-2002；2、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002；（五）其他1、建筑装修工程质量验收规范GB50210-2001；（六）对材料的质量和试验要求1、普通混凝土用砂质量标准及检验9、方法JGJ52-92；2、普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ53-92；（七）其他说明以上技术规范应以施工图为准，若国家出台最新技术规范，则以国家出台最新技术规范为准。四、总体设想（一）指导思想交通行政执法和征费业务大及下属单位综合业务大楼工程的建筑标准高，质量要求高，是建设规模较大的工程，因此，贯彻落实我公司“规范管理、精心施工、保业主满意、创名优工程”的质量方针，“重合同、守信用、高效优质”完成本项目施工，对巩固我公司在茂名市的市场份额和社会信誉有着深远而又重大的意义。我公司将以“建一项工程，交一批朋友，树一个品牌，拓一方市场”为指导思想。（二）项目管理目标根据公司经营战略，我10、公司将充分发挥我公司在施工方面的技术优势和施工经验，组织高效精干的项目管理层和作风硬、技术精的劳务作业层，投入足够的周转材料，采用先进的施工机械设备和成熟先进的施工工艺及“四新”技术，确保“快捷、优质、安全、高效”地实现总体管理目标。本工程各项管理目标如下序号目标名称目 标 内 容1质 量确保竣工验收达 广东省优良样板工程 等级。2工 期确保在 500 个日历天内竣工3安全生产杜绝重大伤亡安全事故发生，轻伤事故控制在国家有关部门规定的标准之内。4文明施工严格按省市有关文件要求组织文明施工，确保达到 广东省安全生产文明施工双优工地 标准。5服务目标严格按本公司ISO9001：2000质量体系标准11、中的工作程序执行，为社会各方面的监督提供合作。（三）组织机构设置1、我公司是具有房屋建筑工程施工总承包壹级资质、具备独立法人资格的大型建筑企业，具备总承包管理的雄厚实力和能力，拥有门类齐全、实力强大的专业施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力，能承担各种大型工业与民用建筑、市政工程、机电安装工程、地基与基础工程以及建筑装修装饰工程等工程施工。具备很强的总承包实力及具备良好的资信、资金状况和履约能力，并具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平。根据本工程的建设规模以及特点，选派有丰富施工管理经验的项目经理杨彪同志担任本工程的项目经理，实行项目目标管理，对12、施工全过程实施总指挥、总调度，并配以施工经验丰富、业务能力强、富有责任感、善于管理的技术人员作为管理层，组成项目经理部；择优选用整体素质及专业水平高、施工质量好、进度快、能吃苦耐劳并合作过多项工程、有同类工程施工经验的专业班组作为劳务层承担施工。2、在施工中，项目经理领导的项目部执行六个基本职能（计划职能、组织职能、协调职能、控制职能、监督职能、指挥职能），以工程项目为中心，在公司的质量方针的指导下，科学管理、精心施工，将工程建成让业主满意、社会认可的建筑精品。 3、项目经理负责项目部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产调度、质量安全、经济效益全面负责。4、技术责任人主要负责项目施工中13、的全部技术管理、质量控制和安全监督工作，负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底卡的编制；负责钢筋翻样、木工放样，构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；分管施工组、技术组、质检组和安全组。5、施工组负责施工现场平面管理、施工调度及内外协调；负责施工测量、放线、责任机械设备管理。6、信息资料组负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。7、质安组质检由质量管理工程师总负责，负责整个工程质量监督。下设质检员，在质量管理工程师的监督下，进行质量检查，进行分部分项工程的自检评定，开展全面质量管理和QC小组的活动。安全由安全管理工程师总负责，负责14、整个工程安全监督。下设安全员，在安全管理工程师的监督下，进行安全检查，做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。8、计划组负责编制材料进场计划，根据施工进度分批组织材料供应；负责材料的发放和物资保管。重点控制好三大主材及重要装饰材料的选购及材料检测。9、行政组负责政治宣传、职工教育、生活后勤、安全保卫、环境卫生、文明施工及接待工作。（附项目组织机构框图及项目主要管理人员一览表），详见下页项 目 组 织 机 构 框 图茂名市建筑集团有限公司交通行政执法和征费业务及局下属单位综合业务大楼工程项目经理部项目经15、理：杨彪（一级项目经理）项目技术负责人：黄斌项目副经理：许昌锋信息资料组料组行政组财务组组质安组施工组计划组安装施工员：张 潜李 峰梁木旺罗青苑质量安全员： 胡元金梁瑞友何 涛凌观华材料员：罗伟亨朱小勤财务主管：项凌燕信息资料员：陈国强预结算员：雷宇云土建施工员：伍尚兴黄海波陈瑞雄罗远强安装班内墙班外墙班瓦工班砼工班铁工班木工班其他班架子班杂工班机械班电工班表1-1项 目 主 要 管 理 人 员 一 览 表名称姓名职务职称一、总 部1、项目主管梁禄文副总经理工程师2、其他人员黎伟益副总工师高 工二、现 场1、项目经理杨彪副总经理工程师2、项目副经理许昌锋部门经理工程师3、项目技术负责人黄 斌副16、总工程师高 工4、行政主管杨奕安部门经理政工师5、质量主管廖启晴部门经理工程师6、总 施 工伍尚兴部门经理工程师7、计划主管林海龙部门经理工程师8、安全主管梁瑞友科 员助 工9、 预 算 员雷宇云科 员经济师10、财 务项凌燕科 员会计师11、材料主管罗伟亨科 员助 工12、机电主管江渝涛部门经理工程师13、信息资料廖启晴部门经理工程师14、施 工 员张 潜部门经理工程师15、施 工 员罗青苑科 员助 工16、施 工 员梁木旺科 员助 工17、施 工 员李 峰科 员助 工18、质 量 员何 涛科 员助 工19、安 全 员梁瑞友科 员助 工（四）项目主要管理人员的配置本工程我公司将配置现场施工管17、理和技术人员共19人，其中项目正副经理各一人，项目技术负责人（总工程师）一人，总施工、机电主管、计划主管、材料主管、资料主管、财务主管、预算主管、行政主管、质量主管、安全主管各一人；土建、安装施工员共七人、质量、安全员各二人。（五）工程项目的协调工作1、与业主之间的协调我公司将站在工程全局的角度，积极主动高度地为业主服务，协助业主落实重大施工事宜和施工条件，解决工程实施过程中的重大问题，充分体现文明高素质的施工企业形象。在施工管理的各个环节上，与业主建立良好的相互信任、相互支持和相互理解的关系，以保证工程优质、高效、文明、安全施工。2、与设计单位之间的协调若我公司中标将与设计单位积极主动地联系18、沟通和协调，了解设计意图及工程要求，并在投标方案的基础上完善施工方案。在施工过程中，项目经理部的技术小组负责完善使用功能及图纸设计施工详图深化工作，认真进行图纸会审，减少图纸失误，及时解决施工中出现的问题。施工过程中发现的设计问题，我公司将及时通知业主并同设计单位联系，共同研究解决方案。3、与监理公司之间的协调在施工全过程中，严格按照经业主、监理和批准的施工组织设计进行施工，加强质量管理，以严肃的施工管理程序，达到工程所要求的各项技术、质量、经济指标。在施工班组自检和项目部的专检的基础上，服从监理公司三控（质量控制、工程成本控制、造价控制）、两管（合同管理和资料管理）和监督、协调，虚心认真接19、受和服从监理公司的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求，予以整改，以减少在工程监督过程中的管理难度。（六）健全项目组织机构和各项制度1、强化项目管理、健全各项管理制度在该工程中，我公司始终会把追求一流的施工、管理作为项目部的宗旨，为此，我们将制定高标准的管理目标（即以规范化、标准化、科学化、程序化的管理方法，高效优质地完成与业主签订的合同目标），项目部针对工程项目的特点，制定一套合理适用的工程管理制度，包括生产管理、物资管理、技术管理、质量管理、安全管理、文明施工管理、成品保护、后勤保障等各项措施。减少工程管理中的随意性。在质量管理和控制方面，将制定出一套完整的质量管理制度作为项目质量管理的20、依据，严格规范各专业班组和施工人员在施工过程中的各项工作。这些制度主要包括：图纸会审和技术交底制度、现场质量管理制度、装修材料样品制、施工样板和首检定标制、质量负责制、工序管理制度、方案资料管理制度、质量教育制度等。2、建立有效的项目管理组织，全面推行责任人制度工程项目管理以项目经理负责制为核心，按照工程总承包的职能，项目经理部负责全面工作，实行责任人制度，赋予责任人相应的责任和权力。对自己分管的区域或项目内容的施工生产、进度、质量、安全、文明施工、成品保护及成本等各项负责。3、计划管理为主线，落实工程实施条件为重点在工程实施和运作管理过程中，我们会严格地按计划进行管理，包括工程总控制进度计划21、月进度计划和周进度计划，还包括设计条件、材料、设备、机具、劳动力、资金等配套计划。明确阐述计划完成所需的施工条件，并予以落实。通过计划，能够找到工程的关键环节和主导线路，从而为工程管理提供科学的依据。4、重视合同管理，以此作为对工程各方的约束和控制的重要手段。整个工程运作和实施过程中，我们将严格执行合同，并以此作为依据，约束和控制各方履行其合同责任的义务。我们将从以下方面抓好合同管理：（1）高度重视工程招标，确保招标文件和合同的严密性。（2）重视并做好合同交底。（3）按合同对工期进行严格控制。（4）按合同对质量进行严格控制。（5）按合同对安全、文明施工、成品保护进行严格控制。（6）按合同对各22、种二次设计、详图设计、施工方案和技术资料进行严格控制。（七）总承包管理模式主要依据集团公司关于项目管理的若干手册和相关文件规范，包括项目管理手册、方针目标管理手册、质量保证手册和程序文件、安全文明施工管理手册、技术管理手册、资料管理手册、合约管理手册、用户服务手册、环境保护管理手册和程序文件、项目成本管理手册等及各系统支持性文件。企业项目管理定位是走工程总承包为核心的发展道路。（八）遵循项目管理模式1、总部服务控制：企业建立了完全的管理体系和决策机构，对项目进行全方位的监督、调节，完善的服务和有效控制，使项目管理步入了正规、高层次的良性发展阶段。2、项目授权管理：企业法人对项目实行授权管理，项23、目经理作为企业法人代表在授权范围内行使职权，实现工程项目综合目标，实现总部的决策意图和企业对业主的合约承诺。3、专业施工保障：公司内部专业化公司为项目施工和总承包管理提供专业化施工保障，这在项目上体现的相当充分。4、社会协力合作：充分利用社会化专业分工与协作，组合公司最优秀的专业施工队伍和劳务队伍以及优良资源，实现工程项目的总承包管理，全面实行工程项目管理的综合目标。（九）工程施工的总体安排1、 我公司将在整个工程中，贯彻实施项目法施工，充分发挥我公司的集团优势和知识密集优势，从各专业公司抽调各种专业人员，组成一支智力密集型、管理能力强、施工经验丰富的工程管理班子，按照多年来积累成功的总承包管24、理经验及国际惯例来运作和管理该工程，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学的系统管理和先进技术为手段的总承包管理机制。项目经理部将在总部领导下，充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”具有本公司特色的项目管理模式，以此高效地组装和优化社会生产要素。严格按照以ISO9002：2000模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，采用先进的科学技术，以有效的组织措施，严谨的工作作风，争创一流的质量和一流的工期，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标。225、为规范该项目的管理。项目经理部将执行我公司颁布的项目经理手册、质量保证手册等相关规范。项目经理部对工程的质量、进度、安全、成本和现场文明、安全施工等负全部责任。对参加施工的所有专业班组，在项目经理部的统一领导下，统一计划协调，统一组织指挥，统一物资供应，协调配合，共同完成该工程施工任务。（十）施工阶段的划分按建筑物基础及结构情况将工程划分为如下五个施工阶段：1、第一阶段为人工挖孔桩及地下室土方开挖施工阶段。人工挖孔桩的时间较长，此阶段是保证工期的主要因素，在此阶段，应重点控制桩的浇筑质量和施工安全。2、第二阶段桩承台及地下室施工阶段。此阶段的重点是测量放线的控制及模板、钢筋、砼的施工质量控制26、。3、第三阶段为主体施工阶段。主体结构施工阶段主要为模板、钢筋、砼的施工质量控制。如何合理的组织分区流水施工是本阶段的重点所在。同时，砌砖、内粉饰、门窗、水电等专业同时插入该阶段的施工，而且隐蔽工程较多，所以本阶段是决定本工程工期的施工施工关键。4、第四阶段为消防、水电安装及装修工程施工阶段。本工程有大量的水电、消防的管线布设及设备安装，包括一般水电安装、高低压配电、消防安装等，技术要求非常高。安装工程与土建装饰施工很容易发生碰撞，其交叉作业情况较多，故其协调施工将是本阶段的重点。5、第五阶段为外排栅的拆除及清理现场施工阶段，此阶段的安全比较重要，因本工程的层数不高，所以安全问题往往被人们忽视27、，在此阶段，我们要牢记一句话：越安全的地方越危险。我公司要求在整个外排栅拆除的过程中，始终保持专人监督，并要求工人在整个操作过程中，工序的次序相当重要，一定要严格按工序来拆除，千万不要为了快而违章操作。（十一）施工顺序1、基础测量放线人工挖孔灌注桩施工机械开挖土方基坑支护（锚杆施工）砌筑排水沟、集水井桩间（坑底）人工挖土承台、地下室底板垫层砼捣制砌砖模地下室底板、承台、暗梁钢筋绑扎浇捣地下室底板承台砼砼养护（14天）转入地下室侧壁、顶板结构施工。2、地下室地下室底板（防水板）混凝土同承台、暗梁砼一次浇捣放线（地下室侧壁剪力墙、柱位）地下室剪力墙、柱钢筋绑扎地下室剪力墙、柱模板安装地下室剪力墙、28、柱混凝土浇捣地下室顶板梁、板模板安装地下室顶板梁、板钢筋绑扎地下室顶板梁、板混凝土浇筑混凝土养护转入上部主体结构施工地下室侧壁防水施工回填土3、主体钢筋混凝土框架结构测量抄平放线剪力墙、柱钢筋绑扎剪力墙、柱钢筋隐蔽验收剪力墙、柱模板安装剪力墙、柱混凝土浇捣梁、板模板安装梁、板钢筋绑扎梁、板钢筋隐蔽验收梁、板混凝土浇捣砼养护转入上层工序流水。4、室内装修围护墙、间隔墙砌筑（安装窗框）天花、内墙面抹灰、饰面及外墙装饰楼地面工程安装窗扇5、安装工程详见第六章第二章 施工进度计划、保证措施一、施工进度计划本着精心组织、科学管理、实事求是的原则。工程进度计划按以下原则编制。（一）施工进度计划确保在50029、日历天内竣工。（二）施工阶段划分按工序施工特点，把整个施工过程划分为：人工挖孔桩及土方开挖、地下室结构、主体结构、安装及装饰和收尾五个施工阶段。加强对专业安装单位的协调管理，根据总工期目标制定各分部工程工期目标，确保在500日历天内完成所有工程。施工进度计划详见附图施工进度计划图。（三）施工阶段分级管理为了科学合理地安排施工先顺序以及充分说明工程施工计划安排情况，根据我公司多年施工总承包实践总结出具有实际操作的多级计划管理体系。1、一级总体控制计划表述各专业工程的各阶段目标。提供给业主或业主代表、监理、设计，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理。2、二级进度控制计划以30、专业工程的阶段目标为指导，分解成该工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。3、三级进度计划是以二级进度为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业务代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工程。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。4、周、日计划是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、31、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。5、施工配套保证计划此计划是完成专业工程计划与总控制计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面。二、施工进度保证措施在施工管理上实行责任包干，推行“六定五包”，即定人、定位、定量、定质、定时间、定奖金，包材料、包工期、包安全、包质量、包施工。充分利用时间和空间，提高作业效率确保提前交付。运用现代化管理方法指导生产、加强动态管理。充分利用已有资源组织材料、人力资源的合理配置。保障各阶段施工的连续性，消除窝32、工停工现象。优化网络计划管理，使各工种、各工序实施紧密的交叉搭接，对每道工序制定相应的调整措施。考虑到现场施工条件及施工总进度要求，各个单体工程之间，采用平行施工与流水施工相结合的方法，在保证工期的前提下，各种资源耗用量相对较小。合理配置施工机械设施，提高使用效率，保证各项作业、各工种之间的高度协调，发挥最大的生产潜力。协调好安装与土建的关系，基本做到结构与安装同步进行，安装不拖延。保障混凝土搅拌供应，缩短运输、浇筑及待料时间。尽量避免不良气候因素对施工的影响，采取有效措施。强化项目经理部的领导作用，健全各项目管理制度和岗位责任制，并将落实到每个部门和每个成员，做到层层落实，责任到人。各专业队33、伍要实行四定：定人员、定材料（消耗）、定质量（标准）、定完成时间，奖优罚劣。采用先进的施工工艺，并努力提高机械化施工水平，使之在确保工程质量的同时，尽可能提高生产效率。具体措施如下：（一）组织措施1、公司将本工程列入保证工期重点项目，以“总体统筹规划、分步滚动实施”为指导思想，按项目的工程系统构成、施工阶段和部位等进行总目标分解；合理调配资源，保证工程所需的人力、物力、机械设备及时到位；通过合理的施工部署、组织协调、生产调度和指挥、改善施工程序和方法的决策，应用技术、经济和管理手段充分发挥责任主体的作用，确保证项目工期总目标的顺利实现。 2、工程施工实施周末检查、周一例会和天天班组碰头会制度，34、通过例会制度落实进度、随时调整计划、及时确定对策，使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。3、协调各专业班组穿插施工，加强土建与水电、安装等专业队伍的配合协作；4、加强质量管理，接受政府质量监督部门及监理公司等有关单位的监督管理，强化质量意识，确保各分项工程达优良工程标准，不因质量问题影响施工进度，同时提前收集积累技术资料，保证一次验收合格；5、及时做好隐蔽工程记录，预先邀请业主及监理工程师组织隐蔽工程检查和验收，避免因检查和验收延误而影响工程进度。6、劳动力保证，选用技术熟练的技术工人进行施工，进场前进行培训考核，对不及格的人员，一律不许入场施工。7、努力做好工地后勤工作，解决施工人员后顾之35、忧，使得各施工人员均能吃好、休息好，保证以充沛精力投入至工作中，发挥每个施工人员的最大潜力。（二）技术措施1、合理安排施工程序、科学组织施工，从基础开始分段（区）施工，有利于缩短搭接施工的时间加快整体施工进度，并确保人力、物力的使用。2、将总工期控制目标分解为人工挖孔桩及土方施工、主体工程、装修安装工程及收尾四个阶段控制目标，进一步分解为网络节点控制目标，通过网络节点控制目标及阶段控制目标的实现在保证总工期控制在合同工期内。3、根据已定的总工期和业主确定的进度计划，对施工条件、施工进度制定分项实施计划，并提出切实可行的措施，从计划管理上全面进行平衡协调，推行计划网络管理，做到目标明确、措施有效36、实施及时。4、优化施工方案，科学组织施工管理，运用网络技术控制施工进度，以结构施工控制主导工期，其余在其间穿插施工，不占主导工期，合理安排流水交叉作业。5、提高机械化施工水平，采用泵送混凝土工艺，提高施工效率。推广应用新技术、新工艺、新材料，提高施工进度，缩短施工工期。6、制定必要的应急备用方案，以对付可能出现的影响目标或计划实现情况，一旦发生这些情况，则有应急措施做保障，从而减少偏或避免发生偏。（三）机械设备准备措施1、根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量及施工进度的安排，编制施工机具、设备供应计划。2、根据施工机具的需用量计划，按施工总平面布置图的要求，组织相关机37、械设备进场。3、垂直运输机械是保证工程按期竣工的关键设备，经现场考查，结合投标设计图纸情况，我公司决定在主体施工阶段采用一台塔吊，二台高速井字架以保证垂直运输材料的及时性和准确性。4、加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上。对本工程我公司设置专业机械维护维修班，加强设备管理、保证工期的连续性。5、采用计算机管理手段实现工期动态控制措施。编制详细的标准层及总控制网络计划，采用网络计划技术控制关键工序的时间，从而达到控制分段工期的目标。采用微机管理的方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序进行时间控制，确38、保工期的实现。（四）合同措施1、根据施工进度及质量要求，认真选择专业施工班组，综合考虑其管理能力和施工水平。与所有进场的班组签订质量、进度承包合同，并严格执行合同条款；2、施工中以各施工分区为单位，进行横向施工进度比较，编制各施工分区实际工程进度表，并以黑板报形式在施工现场公布，奖励先进，惩罚落后，掀起一场比质量、比进度的施工竞赛，充分调动施工人员积极性和工作热情。（五）经济措施1、各工序交工时间做书面承诺，实施对等奖罚制度；2、根据本工程的工期安排，落实原材料、半成品及机械设备采购、进场计划，保证及时供应，充分满足拟定的流水施工要求。3、注重现场材料的供应和管理，设立施工现场的仓库管理员，负39、责材料出入记录，每周小结，每月总结；对于供应紧张的材料及时向上反映，进行订货，保证施工连续进行。第三章 劳动力和材料计划及其保证措施一、劳动力投入计划及保证措施工程施工是一个手工技术要求较高的工作，要使工程质量达到省优质量标准，与施工人员的专业技能素质有着密切的关系，因此，我公司将充分发挥曾创出多项优质样板工程的经验和有着若干支专业技能素质高的作业队伍的优势，精选施工人员，无论是从专业技能素质还是从身体素质等各方面都将严格筛选，确保为该工程施工组建一支专业技能强的高素质的施工作业队伍，主要劳动力投入计划详见表3-1劳动力安排表。投入计划保证措施如下 （一）建立劳动组织部门。工程所需劳动力，根据40、工程施工进度，从公司内部选调技术熟练、作风过硬的优秀班组，分阶段、按比例、按专业组织人员进场。（二）对进行工人进行严格的资格审查和必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人遵守有关施工和安全的法律法规，遵守公司劳动纪律和地方治安法规；施工班组必须配备兼职质安员，随做随检。（三）向施工班组、工人进行技术交底，把拟建工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽讲解清楚。（四）对已进场的班组实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，亦不允许熟练工人随便退场，所有工人进退场均需项目部批准同意后进行，以确保施工班组的素质和人员的相对稳定。（五）切实做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医疗、意外41、伤害保险等予以全面考虑，督促落实，以便充分调动全员的生产积极性。（六）施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有人员紧缺或窝工现象。（七）在工程装饰装修、收尾阶段时，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部门被损坏和污染，要同各分包单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。二、材料投入计划及保证措施工程材料必须根据设计要求及建设单位要求采购，根据材质和价格，坚持货比三家的原则，从中选优，并按施工进度计划及时供应到施工现场，在资金的运筹方面，按照工42、程进度的计划的要求，以“花好每一分钱”的精神，把资金放在刀刃上，尽量发挥其效能，职能部门严格执行工程款专款专用的原则，以确保工程顺利进行。材料投入计划详见表3-2主要材料需用计划表。材料投入计划保证措施如下：（一）根据施工组织设计中分部分项工程的施工方法和施工进度计划、施工预算、施工中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积、组织运输的依据；（二）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，组织材料按计划进场，并做好保管标识工作，在指定地点，按规定进行储存和保管。属业主提供的材料，需向业主提交材料需用计划。（三）与原材料、半成品及成品等相关加工、生43、产、销售单位签订供货合同，保证材料及时供应，不因材料采购而致使项目总工期延误。（四）施工过程中要严格管理，做到资料净场清，余料及时回收。（五）施工时按图纸要求，合理使用建筑材料、各种砂浆、混凝土要严格按配合比下料。（六）各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需落实好厂家货源，采用“货比三家”一比质、比价、比服务的原则进行动作，特别是结构所用的钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物质供应网络。（七）砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、44、市区级重点工程分布情况，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材地产期。现场材料、半成品的贮备量应比实际需用多一些。劳 动 力 安 排 表序号班组名称人数备注基础工程主体工程装饰工程1挖 桩 班702钢 筋 班356023木 工 班3070104砼 班303010泵 送5瓦 工 班1040406抹灰、装饰工40807架 子 工 班25108水电安装班1020409机械操作班12121210焊 工 班812611普 工 班15151512管 理 人 员25252513劳动力合计245349250表3-1主 要 材 料 需 用 计 划 表序号名 45、称单位数 量备 注1圆钢（10）以内T见投标书按网络计划分批进场2圆钢（1225）T见投标书按网络计划分批进场3螺纹钢（1025）T见投标书按网络计划分批进场4螺纹钢（25以外）T见投标书按网络计划分批进场5高 强 钢 丝T见投标书按网络计划分批进场6钢 绞 丝T见投标书按网络计划分批进场7325（R）水泥T见投标书按网络计划分批进场8425（R）水泥T见投标书按网络计划分批进场9325（R）白水泥T见投标书按网络计划分批进场10石 灰T见投标书按网络计划分批进场11中 砂m3见投标书按网络计划分批进场12碎石10mmm3见投标书按网络计划分批进场13碎石20mmm3见投标书按网络计划分批进场46、14碎石40mmm3见投标书按网络计划分批进场15 用加气混凝土砌块千块见投标书按网络计划分批进场表3-2第四章 机械设备投入计划 为保质按量如期地完成本工程全部施工任务，我公司将投入一批先进的机械设备、检测设备，并由机械、检测设备专业人员进行维护保养，以保证其使用率、完好率。详见表4-1机械设备投入计划表。机 械 设 备 投 入计 划 表序号名 称规格型号数量进场时间1塔式起重机QTZ-801按网络计划进场2混凝土输送泵HBT60 1按网络计划进场3搅拌机JS-5001按网络计划进场4履带式单斗挖掘机WV-1002按网络计划进场5履带式推土机50kw以上2按网络计划进场6铲 运 车CTV-147、31按网络计划进场7自 卸 汽 车东风5按网络计划进场8备用发电机XY195-61601按网络计划进场9高速提升架JKI-162按网络计划进场10空 压 机VY-9/7 52.82按网络计划进场表4-1机 械 设 备 投 入计 划 表序号名 称规格型号数量进场时间11电渣压力焊机JSF5003按网络计划进场12对 焊 机UN1-1003按网络计划进场13交流电焊机BX1200-13003按网络计划进场14钢筋调直机JJM-32按网络计划进场15钢筋弯切机WJ40-12按网络计划进场16钢筋切断机GJ5-40-12按网络计划进场17砂浆搅拌机HJ3254按网络计划进场18汽 车 吊20T1按网络48、计划进场19闭路监控系统套1按网络计划进场20圆 盘 锯Y100-23按网络计划进场21手 电 钻JLZSQ-10A5按网络计划进场22瓷片切割机ZIQJ1258按网络计划进场23砂 轮 机STMJ2305按网络计划进场24自动安平水准仪NS3-1型2按网络计划进场25激 光 铅 垂 仪JGQ2-1型1按网络计划进场26经 纬 仪JGJ2型1按网络计划进场27手持式切割机JCG-4006按网络计划进场28振 动 器板式5按网络计划进场29振 动 器棒式5按网络计划进场30冲 击 钻J1ZH2-208按网络计划进场31潜 水 泵QT10-34-28按网络计划进场32人 力 推 车30按网络计划进49、场33回 弹 仪BXZ1002按网络计划进场34建筑工程质量检测仪ZJ85212按网络计划进场35对 讲 机MOTOROLA8按网络计划进场36娃 式 夯 土 机HW-603按网络计划进场37高 压 水 泵3BC-92按网络计划进场38电 动 试 压 泵2按网络计划进场39手 拉 葫 芦2T3按网络计划进场40手 电 剪3按网络计划进场41台 钻2按网络计划进场42角 向 磨 光 机1按网络计划进场43电 动 扳 手2按网络计划进场44液 压 弯 管 机DN25-752按网络计划进场45电 动 套 丝 机DN25-1002按网络计划进场注以上设备完好率均达到95%以上，均属自有设备，平均使用年50、限约1.5年根据工程需要,其它机械设备可随时增加。表4-1第五章 施工平面布置和临时设施布置一、总体规划根据本工程建设场地特点，本工程拟设置于一个施工围墙内施工。建设期间生活临建设施利用甲方提供用地内搭设，临建总体布局及建设标准与现场文明施工规划相协调。如业主方有要求，可共同规划建设，现场布置详见附件五施工总平面布置图。二、搭设原则施工场地布置须考虑下述施工设施的合理布置：临时生产设施、施工用材料堆放场地、施工场地的水平运输和垂直运输，临时生活设施，施工临时道路、施工用水电管道和施工场地排水等，具体的布置原则为：（一）平面布置力求紧凑，适应各施工阶段的生产需要，利用施工作业。（二）临时设施位置51、不占用室内道路、停车场的施工面。（三）交通运输畅顺，尽量减少材料的二次运输。（四）避免或减少对周围环境和市政设施的影响。（五）符合安全生产要求，利于创造一个整洁文明的施工环境。（六）遵循节约原则，降低生产成本。三、工地围蔽根据有关文明施工的规定，现场砌筑围墙，使其与外界隔离。围墙采用砖墙，高为2米，沿业主规定的范围内砌筑一圈，实行封闭式管理，大院内按消防要求设置消防栓及灭火器材。四、工地出入口出入口处为主要运输车辆出入口，为确保市区环境卫生，根据文明施工规定，设专用洗车槽。五、施工用水根据业主提供的供水管作为供水水源，沿施工场地周边布置施工用水管道，每隔2030m设一个供水点，并设置相应的消防52、水池和消火栓，保证施工用水畅通。（一）施工生产用水Q1：为简化计算，按用水量较大的砼工程及砌筑工程用水量考虑： Q1N1q1=K1K2 83600式中：q1施工用水量（L/S）；K1未预计的施工用水系数，取1.15；K2用水不均衡系数，取1.5；Q1每台班实物量，砌砖取30立方米，浇砼取100立方米；N1施工用水定额，砌砖取150L/立方米，浇水砼湿润养护取1000L/立方米； 301501001000q1=1.151.5 =6.26L/S 83600（二）现场人员用水q3：按400人计算。 P1N3K4q3= b83600式中：q3施工现场人员用水量（L/S）；P1施工现场高峰昼夜人数（人）53、；N3施工现场人员用水定额60L/人班；K4施工现场用水均衡系数，取1.5；b每天工作班（班）；4001001.5q3= =2.08（L/S） 183600（三）消防用水q4：现场面积在5公顷（50000）内的消防定额用水按1011L/S计算，本工程取q4=10L/S（四）本工程总用水量设为Q：按Q=q1+q3计算，则Q=q1+q3=6.26+2.08=8.34L/S10L1m3/h）时， 应 按水下混凝土操作规程施工。D、混凝土边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。E、在灌注桩身混凝土或有桩孔蓄有深水时，相邻5m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。F54、灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组（三件），及时提出试验报告。3、施工注意事项（1）避免工程质量通病A、桩体混凝土局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好，振动器插深不足，少振或漏振等原因。B、混凝土局部强度不足。由于粗细骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，混凝土配合比在特殊情况下未及时调整等原因造成。C、混凝土局部离析，由于混凝土在搅拌中时间少于90秒，不够均匀。溜槽或串筒过短，车上混凝土直接向孔内倒下等原因造成。D、钢筋笼成型有弯曲（香蕉形）或扭曲现象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造55、成，至使主筋的混凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。E、钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时隐蔽验收手续。F、终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。（2）主要安全技术措施A、图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审记要，参加会审的单位人员应签章，连同施工图、施工方案等作为主要施工依据。B、挖孔桩的护壁最小厚度应不小于150mm。当桩间净距（含排桩）小于4.5m时，必须采用间隔开挖（有扩底的人工挖孔桩，则以扩底部分计）。C、场地邻近的建筑物，施工前可会同有关单位和业主进56、行详细检查，并将建筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。D、人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和混凝土强度等，必须符合设计要求。E、人工挖进深度过程中，对可能会出现流砂、涌泥、涌水以及有害气体等情况，必须要有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。F、当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，57、注意安全。每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10min，经检查小鸟生态正常，方可下井作业。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风装置，风量不宜少于25L/s。孔底凿岩时尚需加大送风量。G、桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸咽和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。H、已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。I、凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。J、施工场内的一切电源、电58、线路的安全和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ46-88。（3）产品保护A、钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。B、钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。C、桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。D、桩头在强度没有达到5Mpa时，不得辗压，以免桩头损坏。二、地下室土方开挖施工另见“地下室土方开挖方案”三、地下室施工（一）桩承台、地梁、底板施工本工程因桩承台、地梁与地下室底板连为一体，为了确保砼底板的施工质量，本方案确定桩承台砼59、不单独浇灌，应和地梁，底板一次实施浇灌。为了加快底板施工进度，尽量减少基坑底土方暴露时间，桩承台、地梁、土方开挖和底板土方修整同步进行。本工程地下室底板和侧壁板采用微膨胀混凝土，其中后浇带和加强带掺HEA12%，带外掺HEA8%，后浇带按设计要求时间用强度等级高一级的混凝土浇筑。另外，加强带处混凝土和带外同时浇灌。1、施工顺序桩承台、地梁土方开挖捣砼垫层砌砖模做防水层桩承台、地梁、底板钢筋墙柱插钢筋砼浇筑养护。2、主要施工措施与技术要求（1）基坑机械开挖土方至施工要求的标高后，应按桩承台和地梁的设计定位尺寸准确放线，经复核验线后，即可开始桩承台、地梁基槽开挖。（2）本方案确定桩承台、地梁边模采60、用砖砌，用Mu7.5普通机制砖,M7.5砂浆砌筑砖模厚度为：基槽（坑）深1.5米时，240厚；基槽（坑）深1.5米时，370厚。 A、各桩承台周边用7.5混合砂浆做180砖模，5cm厚石粉回填找平，再浇砼垫层，尺寸按承台每边加长30cm，砖模内批1:2水泥砂浆并做防水处理，砖模外填石粉30cm宽，按承台高。B、地下室地梁砖模，外梁用10混合砂浆240厚，内梁10混合砂浆180厚到板底。底先回填石粉5cm厚，再做垫层，宽度是梁宽两侧各加25cm，外梁外面加30cm，砖模内底侧1:2水泥砂浆批挡、抹光并做防水处理。 砖模外四周侧填石粉宽30cm，高到底板底。C、地下室板底先做回填石粉5cm厚找平，61、再做C15砼垫层100厚，垫层要做到基坑全封闭（除施工用的集水坑和排水沟外）。（3）基坑（槽）土验收合格后，应立即浇灌桩承台、地梁底的素砼垫层。浇筑前，应做好砼垫层厚度控制标志。以确保垫层面达到承台底、梁底的设计标高，误差不得超过15mm。（4）桩承台梁边模砌筑完后，分块平整底板土方。并夯实12遍。（5）垫层浇筑经自然养护24小时后, 方可下料上人进行钢筋绑扎。（6）桩承台、地梁钢筋绑扎前, 应认真清理坑槽内的落土杂物，经检查清理干净后，再绑扎钢筋。（7）因桩承台、地梁与底板互相支承连为一体, 为了确保砼底板的防渗防水要求，砼浇筑在同一施工段要求一次连续浇筑完毕，不得留任何施工缝。砼浇灌采取后62、退法作业。（8）根据设计要求, 为了保证地下室外墙的防水效果，浇筑砼底板时，砼外墙应同时浇筑钢板止水带，因此，应随浇筑进度安排，提前做好墙模板，止水带应与外墙钢筋点焊固定，以确保施工质量。（9）底板面积大，长度大，必须采取切实可行的措施加强砼养护。（二）地下室墙体1、地下室墙体结构工程柱墙钢筋柱墙模板梁板模板墙柱浇捣混凝土梁板钢筋梁板混凝土施工方法：A、模板制作严格按规范要求执行。B、按模板图及有关设备图留孔，不得后凿。C、钢筋绑扎时，水平钢筋在外侧，竖向钢筋在内侧；钢筋混凝土墙与柱连结，钢筋混凝土墙水平钢筋伸入柱内的锚固长度严格按设计要求施工。D、钢筋混凝土墙的钢筋与模板之间设混凝土垫块，以63、保证钢筋位置准确。E、钢筋混凝土墙沿高度分层浇筑，分层振捣，施工中只留水平施工缝，每次浇灌前将缝处表面清扫干净，确保接缝处混凝土接合良好。F、浇水养护，混凝土浇筑后2天内不得拆模。2、施工要求：A、墙身防水根据图纸设计要求施工。B、钢筋保护层应切实予以保证，采用砂浆垫块和支撑铁马凳，予以控制，垫块上应预埋10#铅丝，以便与钢筋固定。C、墙体模板施工前将施工缝严格清理，凿除浮浆及松动砼保证接合面砼粘结良好。墙体用1.8厚胶合板，8080的背枋，用钢管脚手架作横助保证墙体模板的强度及平整度，采用加止水片的12螺栓对拉，拆模后沿螺丝头四周凿出1.5深砼再割螺栓，用1:2水泥砂封闭，详见模板工程。D、64、砼养护，浇筑后10-20小时开始蓄水养护，墙体砼拆模前采用淋水养护，拆模后，砼暴露面受阳光直射干燥急剧，易产生开裂，可采用喷JCC-1型砼养护剂加强养护。E、外侧墙在距离底板面20cm以上必须设置钢板止水带，钢板厚3mm，高度按设计要求。四、土方回填承台及地下室施工完成后要即时做好土方回填工作，回填时严格控制好填料的土质、含水量、铺土厚度（30cm）和分层夯实遍数，避免因填土质量不好而引起室外地面沉降。行压时拟采用小型锤式打夯机分层夯实，夯迹应互相搭接，夯压来回各一遍，由质量检查员旁站检查是否漏夯，以确保回填质量。 0.000以上主体结构施工一、模板工程本工程采用防水胶合板的模板体系，模板一般65、散支散拆，以适应尺寸变化较多的要求。模板的支撑体系采用满堂红钢管扣件支撑。各支撑体系需经过强度、刚度、抗失稳验算后确定支点的间距和各系杆间距。（一）模板施工原则1、模板支撑系统要保证足够的刚度和稳定性。2、模板拼装应严密，防止漏浆，模板支设前需刷脱模剂。3、模板的安装必须保证工程结构和构件各部分外形尺寸和相互位置的正确。4、模板的接缝不能漏浆，模板隔离剂不宜使用影响结构或妨碍装饰工程施工的油浆类物质。5、木工放样应根据施工绘制配模图，交木工班组集中配制，配置过程中应按不同部位做好编号，并注意方向正确以方便安装。6、模板施工同时，各种预留孔洞、埋件、管道均应准确设置，安装牢固，并与安装专业人员共66、同验收。7、模板安装后，及时清理模板内杂物，混凝土浇筑前，浇水湿润。（二）柱模板：柱模板均选用18厚全新胶合板，按500500的间距设置工具式对拉柱头箍，工具式对拉柱头箍用14钢筋加工制成。竖向（8080）枋木贴紧模板，横挡采用（8080）枋木压柱竖向木枋，塞以木楔并用铁钉固定木楔不至松动。圆柱采用定型钢模板,分两只半圆双拼（详见图6-3）。其施工要点如下：1、按照放好的柱为直线，在柱四边离地58CM处的主筋上焊接支杆，从四面支住模板，以防止位移。2、安装柱模板：通排柱，先装两段柱，经校正、固定然后拉通线校正中间各柱。模板按照柱子规格，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后67、先用铁线与主筋绑扎临时固定，背面衬以木枋以便加固。3、安装柱头箍、拉杆和斜撑，柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋上，用经纬仪或吊线坠控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与搂地面夹角宜为45。预埋的钢筋环与柱距宜为3/4柱高。（详见图6-1）4、对于截面较大，或其中一边边长尺寸超过500的矩形柱，一律在柱中架设14对拉螺栓，确保其截面偏差控制在规范允许的偏差之内。（详见附图6-2）5、将柱模内清理干净，封闭清理口并办理预检。 图6-1 图6-2 图6-3（三）剪力墙模板1、剪力墙模板施工工艺抄平、弹线绑扎钢筋安装固定型短钢筋外模就位校正及固定安装穿墙对拉螺栓内模就位校正及固定拧68、紧穿墙对拉螺栓全面检查。2、剪力墙模板施工要点（1）剪力墙模板强度及刚度的控制：剪力墙模板均选用1220244018胶合板，按500500的间距设置对拉穿墙螺杆，穿墙螺杆用14钢筋加工制成，竖向（8080）枋木贴紧模板，横挡采用2483.5钢管压木枋，蝶形扣件价铁介子以螺帽拧紧。A、处理好施工缝后先把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，穿对拉止水螺杆。B、再次清扫墙内杂物，支另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。C、剪力墙模板安装时,在模板两端同时吊线,并在模板顶端拉一条水平线,此时可通过调整钢管斜撑来保证垂直度要求。D、剪力墙模板厚度定位采用14钢筋，长度等69、于剪力墙厚度，施工时，将定位短钢筋与剪力墙的双排竖向钢筋垂直焊接，间距双向800布置。E、模板安装完毕后，应检查一遍扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密、然后办理预检手续。（2）剪力墙模板平面安装位置的控制：施工时先在楼面上准确弹出剪力墙的轴线，再根据剪力墙截面与轴线间的几何尺寸关系在楼面上弹出剪力墙的外边线，即为模板的安装位置线。外模就位后用钢管连成定位框固定模板根部，并与楼面支撑系统连成整体，以确保模板就位准确。内模就位时，底部搁置在穿墙钢管上，或预埋的1825钢筋支架上，其底部应低于楼面50100mm，并紧贴下层井壁，以防错位及漏浆。安装钢顶管，一断顶住内模，并与内模上的钢管外楞用70、扣件固定，另一端固定在格构式井架上。内模通过穿墙螺栓与外模连接牢固。（3）剪力墙模板垂直度的控制：施工时，可在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时外模可通过调整钢管斜撑的倾斜度或通过调整钢顶管的外伸长度来满足垂直度要求。垂直度满足要求后，立即用扣件连接斜撑及外模上的钢管外楞与楼面支撑系统；内模可通过调整钢顶管的外伸长度来满足垂直度要求。垂直度校核完毕，适当拧紧穿墙螺栓。（4）剪力墙厚度的控制：剪力墙厚度，可同时采用下述两种方法进行控制。定型短钢筋控制：定型短钢筋直径1420mm，长度等于剪力墙的厚度，施工时垂直焊接定型短钢筋与剪力墙的两排竖向钢筋（注意避免烧伤竖向钢筋断面），也可用71、铁丝扎牢。此定型短钢筋两端顶住模板，间距按双向600布置。穿墙螺栓加套管控制：安装时尽可能使套管与模板面相垂直。（5）剪力墙钢筋保护层厚度的控制：保护层厚度的控制采用在竖向与水平分布钢筋相交处绑扎预制的混凝土垫块及利用控制墙厚的短钢筋来进行。另在模板上口处外露的竖向分布钢筋上，加焊或绑扎一排定型短钢筋，以防模板上口外露竖筋错位。（四）梁模板1、模板及其支撑必须满足强度、刚度和稳定性要求、支撑部分应有足够的支撑面积。2、梁底模板按设计要求调整支撑的标高，梁底模板必须平直，支顶要坚固，确保不会因施工荷载急剧增加而变形。根据本工程梁跨度大的特点，根据需要梁底可采用3号钢槽规格80435作为“钢楞”取72、代普通木枋，然后在槽钢上平铺8080木枋500安装梁底板确保梁底平直，不会因施工荷载急剧增加而变形。3、梁侧模板采用18厚胶合板，根据梁底模板安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板碰旁或压旁来确定。（详见图6-4）4、当梁高等于或超过700MM以上，其混凝土的侧压力随梁高的增大而增大，单用斜撑及夹条用铁钉钉住，不易撑牢，因此，在梁中部设置12对拉螺杆防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。图6-4（五）楼面模板1、楼面模板采用18厚全新胶合板，门式脚手架支撑系统，根据模板的排列图架设门式脚手架和龙骨，支撑与龙骨的间距根据楼跨度的大小，在安装过程中实际确定，支撑排列同时要考虑设置73、施工通道，便于施工过程中检查模板的刚度及稳定性。2、对于楼面板跨度较大的，板底平整度至关重要，为了有效控制平整度，楼面模板安装时，必须采用符合要求的平直木枋，然后安装楼面模板，确保板面平整，不会因施工荷载急剧增加而变形。3、模板铺设时从四周往中间铺，在中间收口，拼装应整齐严密、不应漏浆；模板与混凝土接触面应清理干净，并刷涂隔离剂；严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接触处。楼板模板铺设完毕，进行检查验收后方可进行下一道工序的施工。（详见图6-5）（六）高支撑模板系统(详见高支撑模板专项施工方案)本工程首层层高为4.5米、二层层高为4.0米，三层层高为4.0米,顶层层高为4.5米,其中一楼大堂高8.51274、.5米,局部属高支撑模板系统，其模板及支撑设计应有计算书，计算书包括施工荷载计算、模板及支撑系统的刚度、强度、稳定性、抗倾覆及支撑承载力的验算。高支撑模板设采用48、壁厚35MM钢管作立柱、水平拉杆及剪力撑，配件用直角扣件、对接扣件、旋转口件、可调支撑等，模板及支撑材料应符合设计要求及现行建筑施工与验收规范的规定，禁止使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支模材料搭设。1、高支模立柱的要求（1）立柱应垂直，上下层立柱应在同一竖向中心线上，底部要铺设80*80木枋，以分散施工荷载均匀传递。（2）上下层立柱接头应牢固可靠，接头宜用穿心套接，接头在水平位置宜错开不少于50MM。（3）立杆要与支撑75、模板的龙骨有可靠的连接以防止滑脱移位，立杆宜设置不少于四道的纵横水平拉杆，其中一道距地面30CM作为扫地杆设置，然后沿竖向每隔不大于2M设一道，水平拉杆与立杆要有可靠的连接，剪力撑与地面一般呈45度角，由地面一直延伸到顶部，与立柱连接牢固。2、高支模搭设：高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得攀爬上下，高空临边要有足够的操作平台和安全防护设施，支撑搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定安全员进行监护。模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具与工具过于集中堆放，在任何情况下模板及立柱承受的荷载均不得超过荷载设计值。（七）模板的拆除1、非76、承重模板（柱、梁侧模）拆除时，其结构混凝土强度宜不低于1.2MPA,保证混凝土表面及棱角不因拆除模板而损坏。2、承重模板（梁、板底模板）拆除时，其结构混凝土强度应达到混凝土标准强度的75%。跨度大于8米的梁及悬臂构件应达到混凝土标准强度的100%。详见下表：结构类型结构跨度（M）按设计的砼强度标准的百分率（%）板大于2，小于等于875大于8100梁小于等于875大于8100悬臂构件小于等于275大于21003、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。4、拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。5、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理、按规格分类77、堆放整齐。（八）施工注意事项模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。1、梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。措施：a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b.梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。c.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。2、柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。措施：a.根据规定的柱箍间距要求钉牢固。b.成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。c.四周斜撑要78、牢固。3、板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。措施：a.楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。b.支顶要符合规定的保证项目要求。c.板模按规定起拱。（九）主要安全技术措施：1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。2、拆模时应搭设脚手板。3、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。（十）成品保护：1、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。2、板部位层层复安，减少损耗。3、材料应按编号分类堆放。（十一）模板工程质量程序控制图：(见下页)模 板 79、工 程 质 量 程 序 控 制 图中间抽查和钢筋砼工序交接检查准备工作执行验评标准浇灌混凝土时留人看模操作人员参加书面交底学习操作规程质量标准资料管理拆模质量评定支模技术交底清理场地、文明施工按强度曲线确定拆模时间标高中心线截面尺寸放线检查脚手架及支撑架与钢筋工序交接模板除隔离剂修正模板模板选择施工记录质量评定记录自检记录不合格的处理(返工)学习图纸和技术资料注意保护棱角自检按监控标准对梁、柱、板的截面尺寸垂直、平整度进行检测二、钢筋工程（一）钢筋的检验与存放1、钢筋进场应有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能实验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化80、学成份分析，不准不合格钢材用于本工程上。2、根据钢筋直径、品牌、级别、批次不同进行随机取样，送到指定实验室检验。钢筋取样每批重量不大于60吨。在每批钢筋中的任意两根上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50CM。然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。3、钢筋应按批次、品牌、级别、直径等不同分别堆放，下垫木方，使之离地200MM左右，以免金属腐蚀或土壤及其它污染。（二）钢筋制作钢筋加工制81、作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序，具体如下：1、各种设备在操作前检查好，保证正常运转，并符合有关安全规定，设置防护装置。2、钢筋调直人员要熟悉设计图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。3、钢筋调直采用机械(卷扬机)冷拉调直，钢筋的冷拉率不宜大于4%，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。4、钢筋切断：12以下的钢筋切断采用手压切断82、器，12以上的钢筋切断采用机械切断机。5、钢筋在现场设置的加工场集中制作，钢筋开料、加工严格按图纸及施工规范要求进行，制作成型经质检合格应按规格、型号、品种、挂上标识牌、分使用部位堆放在钢筋起吊区。6、转运时钢筋半成品应小心装卸，误随意抛扔,避免钢筋变形。（三）钢筋绑扎与安装1、准备工作（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。（2）准备绑扎用的铁丝（20-22号火烧铁丝）、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等。（3）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块、水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度，垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于2083、mm时为3030mm。大于20mm时应为5050mm，当在垂直方向使用垫块时，预先在垫块中埋入20号铁丝。（4）划出钢筋位置线。楼板钢筋在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点，承台基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在钢筋上划线。（5）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和钢筋绑扎的先后次序，以减少钢筋绑扎困难。2、基础钢筋的绑扎（1）钢筋网片全部的相互交叉点应每点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字绑扎（左右扣绑扎）。（2）承台钢筋与柱插筋绑扎完毕，经位置较核无误后，用“井”字形木架将柱插筋固定在承台模板上；84、在基础浇筑混凝土时，应随时注意插筋的位置；插筋与柱连接处的箍筋尺寸应比柱的箍筋缩小一个柱钢筋的直径，以便连接。（3）兼作避雷接地引下线的钢筋，须按电施图纸要求施焊牢固，不得虚焊、漏焊，防止施工过程中被松动或拉脱。3、柱钢筋绑扎（1）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，收分准确。（2）箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成“八”字绑扎。（3）各层柱头箍筋按要求预先电焊对接，然后按质按量绑扎，在浇捣楼板混凝土之前，通线用12钢筋与楼85、面模板上100mm处点焊，将柱筋定位，以确保柱筋的保护层厚度，避免偏位。4、梁与板的钢筋绑扎（1）当梁纵向受力钢筋为双层及二层以上排列时，两排钢筋之间垫以直径大于或等于25mm的短钢筋，以保持其设计距离。（2）梁钢筋骨架绑扎时，为防止斜向一方，铁丝应绑成“八”字形并左右对称，保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。（3）电梯井墙、柱密箍一定要绑扎到位，整体与墙、柱纵向受力绑扎；节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面筋的净距要有30mm以利浇灌混凝土。（4）板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，注意保护板的负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑板等悬臂构件要严格控制负86、筋的位置。5、钢筋的焊接（1）基础梁钢筋采用焊接技术。（2）1米及以上高的基础梁，其面筋与底筋在支座处的外承台边内侧作封闭式焊接。（3）在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下的钢筋焊接性能试验，合格后，方可正式生产。（4）钢筋在焊接前，必须清除钢筋焊接部位的铁锈熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、变折应矫直或切除。（5）凡采用焊接接头时，同一构件内焊接接头应相互错开，在受拉区钢筋直径35倍的区段范围内，一根钢筋不得有两个接头，焊接接头距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大变矩处。（6）焊接方法16以上竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊、电弧焊（设计要求绑扎的87、除外）；电弧焊使用E43、E50两种焊剂。（7）焊接完毕及时进行焊接接头外观质量检查，外观检查结果应符合下列要求：A、接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷；B、接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2mm；C、接头处弯折不得大于4度。D、对外观检查不合格的接头应立即将其切除重焊。6、粗钢连接新技术的应用：本工程16以上竖向钢筋现场连接泥采用电渣压力焊接的连接方法。钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生具有施工工艺简捷、安全可靠、效率高、不污染环境、节约钢筋和能源等优点。7、电渣压力焊接头88、焊接缺陷防止措施（详见下页）序号焊接缺陷防止措施1偏 心把钢筋端部矫直、上钢筋安放正直、顶压用力适当、及时修理夹具。2弯 折把钢筋端部矫直、上钢筋安放正直、适当延迟松开机具的时间。3咬 边适当调小焊接电流、适当缩短焊接通电时间、及时切断电源、适当加大顶压力量。4未 熔 合提高钢筋下送速度、延迟断电时间，检查夹具，使上下钢筋均匀下送，适当增大焊接电流。5焊包不匀钢筋端部切平，特丝圈放置正中，适当加大熔化量。6气 孔按规定烘烤焊剂，把铁锈清除干净。7烧 伤钢筋端部彻底除锈，把钢筋夹紧。8焊包下流塞好石棉布。8、钢筋施工中应注意的事项：（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程的任何环节，接头部89、为应清理干净；钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严禁晃动，引弧过程要力求可靠；电弧过程中要延时充分；电渣过程应短而稳定；挤压过程应压力适当。若出现异常现象，及时清除。（2）小雨天施工时，必须采取有效的遮蔽措施；大雨天施工时用停止作业。（3）施焊前应检查焊接设备和电缆，焊机设备及外壳应接零或接地；露天放置的焊机应有防雨遮盖；焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。（4）在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物做为垫板。焊工作业，应穿戴好焊工专用手套、绝缘鞋，手套及绝缘鞋应保持干燥。高空作业必须有施工的操作面。钢筋就位时，必须由两人或两人以上共同协作就位。施焊区要设标志，以防其90、他工程施工人员烫伤。夜间施工必须有足够的照明。柱、墙钢筋四周围护脚手架必须有足够的刚度及稳定性，以防倾覆。9、钢筋的质量控制工作流程钢 筋 工 程 质 量 控 制 工 作 流 程熟悉结构施工图钢筋进场检验钢筋翻样检 查 合 格不合格钢筋退场进场挂牌堆放持证焊工施焊钢筋下料加工绑扎前准备：清理基层、划线检查钢筋成型焊接质量绑扎钢筋钢筋焊接现场取样试验绑扎、预埋件、预留孔验收返工或整修不合格验收合格三、砼工程砼工程是保证施工质量的主攻项目之一，应特别加强后台和前台的施工监控和管理，争取消灭质量通病。具体如下：（一）砼的搅拌1、本工程混凝土采用商品混凝土,具有生产效率高，产品质量易保证等优点。2、选91、用一台拖式混凝土泵泵送至操作点，泵机理论输出量为65 m3/h（实际输出量按50 m3/h计算），理论排出压力为6.7Pmpa,最大理论输送距离：垂直110M，水平550M，泵随楼层接高，混凝土布料采用泵管前接3-5M长橡胶软管（人工移管）。3、混凝土的运输主要是泵送，运输时一般要求连续浇筑，当由于别的原因需停止，停送时间不得超过2小时，否则应拆除泵管，以免堵塞。在楼板施工时，应铺设专用桥架，严禁泵管直接搁置在钢筋上。（二）砼的浇筑1、施工准备（1）制定施工方案：根据工程拟浇筑混凝土的部位、结构特点、结合具体条件，研究制定混凝土浇筑的施工方案。（2）机具准备及检查：输送泵、料斗、串筒等机具设备92、按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修，浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。（3）保证水电及原材料的供应：在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停电、停水，事先应在现场准备捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。（4）掌握天气季节变化：加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节更应注意，以保证混凝土连续建筑的顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特点，准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑等物质。（5）检查模板93、支架、钢筋和预埋件：在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、支架、钢筋、预埋螺栓、预铁件的质量、数量、位置进行逐一检查并做好记录；对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、浇筑时应注意的要点（1）浇捣混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土建筑完毕。（2）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生大的变化，应及时处理。（3）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m94、，在竖向构件中浇筑混凝土的高度不得超过3m ，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。（4）浇筑混凝土时应采用插入式与附着式振动器结合捣实，每一点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。（5）浇筑混凝土时应派专人监控模板、钢筋、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，发现问题要立即停止浇筑，并作出相应的处理。（6）混凝土浇筑完毕12小时以后开始养护，保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于七天，特殊部位天面按设计要求养护14天以上。(7)墙柱混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、狗洞。每层浇筑厚度不得超过50CM，墙体较高时，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接茬部位粘95、接良好。柱混凝土浇筑时要加强柱根部混凝土振捣，防止漏振，造成根部结合不良。墙柱在梁底部位的水平施工缝，标高要准确，不得超高。（8）为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2M，如高度超过2M，应设置串筒、斜槽、溜管或振动溜管，或在柱模板上留适当孔洞进行浇灌。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。浇筑柱子时为避免柱脚出现蜂窝现象，在底部先铺一层5-10MM厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。混凝土的养护：板采用洒水养护法：板下、梁、柱、墙体用M-17混凝96、土表面养护剂。3、桩承台混凝土浇筑（1）由于采用泵送工艺浇筑，施工过程中必将产生泌水现象，浇筑时按照浇筑的自然坡度利用混凝土将泌水从一端赶向另一端，挤到积水坑汇集后用水泵抽走。（2）混凝土养护：浇筑完毕的砼初凝后，用湿润的麻袋覆盖两层，派专人洒水养护，养护期不少于7天。4、柱混凝土浇筑（1）柱混凝土浇筑采用人工铲浆浇筑，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土自由下落高度不得超过2M；当浇筑高度超过3M时，应采用串筒下料或在模板侧向开口喂料。（2）在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予以堵严，充分淋水湿润模板，但不得积水。（3）柱混凝土分层浇筑振捣，每一层浇筑97、厚度控制在500左右，混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。5、梁板混凝土浇筑A、楼面梁、板混凝土采用泵送工艺施工。梁、板同时浇筑，浇筑的方法：由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形。当达到楼板位置时再与板一起浇筑。B、楼板浇筑的虚铺高度应略大于板厚，用附着式振动器垂直浇筑方向来回振捣。为了确保混凝土表面平整度，浇筑前，用同标号同板厚的混凝土墩打好点，纵横间距2000均匀布置，收面时用作楼板厚度控制点，用长刮尺刮平后取出砼墩。用混凝土填充密实。C、混凝土经振动棒、平板振动器振捣后，采用电动磨盘再次振磨平混凝土面层，确保混凝土表面平整度及密实度。D、混凝土浇筑后，达到设计强度等98、级的70%方可拆模，已拆模的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，其上严禁过量的建筑材料。（三）砼泵送技术1、施工准备（1）施工前根据浇筑的混凝土土方量、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的布料方法，并编制浇筑作业方案。（2）凡管道经过的位置要平整，用支架垫固，不得与抹板及钢筋接触，垂直管穿越每一层楼板时，应用预埋螺栓加以锚固。（3）垂直管与建筑物固定处，地面水平管与立管交接处的90度弯管受冲击力最大，必须加固，为防止泵送中断而由于混凝土自重所引起的反向压力，须装逆止阀。（4）混凝土输送泵与垂直向上管的距离应大于10米，并在垂直管的根部装设一个截流阀。（5）99、泵机应空载运行一段时间，观察工作状态正常后才能泵送混凝土。2、操作工艺（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。（2）开始泵送时，速度宜放慢，油压变化应在允许的范围内，待泵送顺利时，采用正常速度进行送料。（3）泵送期间，料斗内的混凝土梁应保持不低于缸筒口100MM150MM之间为宜，泵送混凝土应连续作业，中途间歇时间不得超过20MIN。（4）泵送混凝土时，应先远后近，在浇筑中逐渐拆管，最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中在一处浇筑，在高温季节泵送，应用湿草袋覆盖管道进行降温。100、（5）泵送完毕清洗管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动压缩机，当输送管内尚有10米左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。（6）泵送过程中，要做好机械开机、压力表压力、塞管及处理记录，泵送混凝土量及清洗记录，检修时作检修记录。（四）混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在十二小时内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水护。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。（五）混凝土质量控制工作流程混 凝 101、土 质 量 控 制 工 作 流 程熟悉图纸及混凝土施工方案施工机具准备、检查混凝土配合比试配不合格返 工隐蔽工程验收合 格签署混凝土浇筑令（监理工程师）混凝土搅拌及检验随机抽样、制作试块混凝土浇筑、养护拆 模 申 请签署拆模通知（监理工程师）不合格合格混凝土缺陷修补混凝土质量检查进入下一道工序施工签署中间验收证明（建立工程） 砌筑工程：本工程根据设计要求和茂名市实际情况采用加气混凝土砌块, 砌块的的品种、强度必须符合设计要求，并抽样送检合格后方可使用。砌体的施工方案如下。一、施工工艺要求1、砌块在砌筑前一天浇水湿润，不能即浇即用。2、纵横墙应同时砌筑，纵横交错搭接。3、按标准块半块错缝搭接，搭102、接长度不应小于120MM。4、横竖缝均应饱满，缝的厚度应控制在812MM。5、砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾倒及撞击楼板；堆放在楼板上的砌块重量不得超过楼板的承载能力。6、每天砌筑高度不宜大于1.5M。砌体施工缝处砌成斜槎，长度不小于高度的2/3。7、每层砌至板底（或梁底）附近，待砌体沉实后（一般为5天左右），再砌留下部分，并需逐块敲紧砌实，保证砂浆饱满和梁板底紧密接触，空隙处用砂浆填实。8、砌筑墙端时砌块必须与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将柱上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。9、凡转角处和丁字交接处，必须在水平缝放置26弯成90度的拉结筋每边伸入墙内1000，间距为沿墙高500末端应有90度103、弯钩。砌体内设60厚钢筋砼带，配28，4300，沿墙高每隔1.2M设置一道。10、当砌体墙的水平长度大于5M或端部没有钢筋砼墙柱时，应根据设计图纸要求在墙中间或端部加设构造柱。施工时要先砌墙后浇柱，墙与柱的拉结筋应在砌墙时预留。11、砌体墙中的门窗洞及预留孔洞，保证洞周平直，在设计要求部位砌入预制砼锚固块，门窗框必须牢固地固定在锚固块上，如有间隙应用砂浆或密封嵌缝材料填实抹平。12、砌筑的砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，一般应在4小时内使用完毕，砂浆的标号和品种，必须符合设计要求。14、对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆的饱满程度等，应随时检查并校正所发现的偏差，在砌完每一层楼后，应104、校核墙体的轴线尺寸，如有偏差，及时纠正，不符合规范和要求的，必须返工。15、砌块砌筑时不浇水，但是做墙体表面饰面前，必须提前一天稍加喷水湿润，其作用是将表面粉尘冲淋干净，使灰浆牢固粘结。16、在砌体内的管道预埋，应在砌体砂浆达到大于等于25号时进行。埋管成槽应先用切割机沿墙面切割砌块，再用小凿轻打成槽，严禁重击及单纯凿打成槽，以免造成对墙体的损伤和破坏。17、雨天施工时，砌块不应露天堆放，应做好遮盖措施。二、砌体的允许偏差和外观质量标准砌体的允许偏差和外观质量标准应满足如下要求序号项目允许偏差（MM）检查方法1轴线位移10用经纬仪或拉线和尺检查2墙面垂直度5用吊线法检查或2M托线板检查3表面平105、整度8用2M长靠尺检查4水平灰缝平直度10M以内10用10M长的线拉直检查5水平灰缝厚度（连续5皮砌块累计数）10用尺检查6垂直灰缝宽度（连续5皮砌块累计数）包括凹面深度157门窗洞口（后塞框）宽度5高度155三、材料的堆放1、装卸砌块应堆放整齐，严禁倾卸丢抛；砌块运到现场后应按不同的规格堆放，场地要求平整，并须做好排水。2、砌块堆置高度不宜超过2M，垛堆间保持适当通道。3、砌块堆放后，遇雨天施工应遮盖。四、质量要求坚决杜绝砖质量不合格，砂浆强度偏低，灰缝不够饱满，组砌不合理，随意凿洞或留洞位置不当等现象。五、砌体施工安全注意事项：（一）注意防止物体打击和高空坠落；（二）不准在新砌墙上走动；（106、三）打砖和用锤开料时防止碎砖及锤脱落伤人；（四）砌筑基础时应随时注意基坑边坡的稳定。六、砌体工程质量控制工作流程：砌 体 工 程 质 量 控 制 工 作 流 程熟悉图纸、施工组织设计、图纸会审对班组进行技术交底基层清理、浇水、找平原材料按要求进场弹平面位置线、立皮数杆检查、放置拉结筋砂 浆 质量 跟 踪砌 筑预制构件、预埋件安装班组自检、互检、专职检报监理检验 装饰工程一、外墙装饰工程（一）方砖贴面1、选材本工程外墙墙面选用7373规格的墙面砖，所有进场材料必须具备质量证明文件和产品合格证。2、操作要点（1）抹基层灰（打泥底）：A、抹灰前墙面必须清理干净，并洒水湿润。B、大墙面和四角、门窗洞口107、边弹线打规矩，必须由顶层到首层一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点，做灰饼。每层打底时则以此灰饼作为基点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直，同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。C、抹底层灰浆：先把墙面浇水湿润，然后用同设计要求标号的砂浆抹约15MM厚一道，紧跟着用同标号的砂浆与所冲的筋抹平，随即用木杆刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。D、弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分格、弹线、同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直度、平整度。E、镶贴：瓷质砖镶贴前，基层表面必须平整，保证横平竖直、棱角方正，要符合高级抹灰的质量标准，墙面必须清扫108、干净，浇水湿润。F、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，按每块方格砖大小弹线，水平线与楼层保持一致，垂直线与墙垛、门窗洞口保持平行，以保证方格砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。G、镶贴：在每一分段和分块内的方格砖，均自下向上镶贴，从最下一层方格砖下皮的位置线稳好靠尺，以此拖住第一皮方格砖，在方格砖外皮口拉水平通线，作为镶贴的标准，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片刀调整竖，并用小扛通过标准点，调整平面垂直度，每铺完一排应重新检查每一块防铬砖，发现空鼓应及时掀起并加浆重新贴好。（2）铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆缝填平。完工后用棉纱、布头将表面试擦干净至不留109、残灰迹为止。（3）湿水：勾缝后用农用喷雾器喷水湿润墙面，避免墙面裂缝。二、室内抹灰工程施工前，编制相应的施工技术措施：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。为保证墙面的施工质量，必须保证基层质量和粘结质量。特别要注意抹灰质量，防止抹灰层空鼓、脱壳，墙体超厚泥底，除应分层批挡外，尚须采用固定批荡的措施。批挡时要控制底层砂浆强度不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，面层产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题，其砌块在表面抹灰前，应清扫干净，并应作基层表面处理，随即分层抹灰，防止表面空鼓开裂，为使墙面抹灰平顺垂直，在抹灰前，应检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或冲筋。要特110、别注意外窗套的批挡厚度，批挡时应拉线规划统一。具体如下：（一）基体处理内墙抹灰施工必须在基体质量检验合格并进行工序交接后进行。为了保证抹灰砂浆与基体粘接牢固，防止抹灰层空鼓、脱落，基体表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜、砂浆块等附着物必须清理干净，并提前一天浇水湿润。凹坑须用1：3水泥砂浆预先分层修补，凸出处要凿平。基体为混凝土时，抹灰前须用清水湿润并刷刮素水泥浆一遍。（二）找规矩（做标志块、打灰饼）抹灰前须用建筑工程质量检测仪或托线板检查墙面的垂直度和平整度，根据检查的实际情况确定墙面抹灰厚度，找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出基准线，在2M左右的高度，离墙两阴角1020CM处，用底层111、抹灰砂浆或1：3水泥砂浆抹上两个标志块（灰饼），标志块的厚度正好是抹灰层的厚度，大小5CM左右。（三）标筋（冲筋）待标志块（灰饼）达到一定的强度后，使用与抹灰底层相同的砂浆在上下标志块之间做与标志块等宽的砂浆带，并以上下标志块为准用压尺推平，同时要将标筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接槎顺平，标筋完成后应待其稍干，才能进行墙面底层抹灰作业。（四）做护角室内墙面、柱面和门窗洞侧壁的阳角抹灰要求线条清晰、挺直、为防止碰坏，不论设计有无规定都需要做护角，护角采用1：2水泥砂浆，高度由地面起不低于2M，每侧宽度不小于50MM，在阳角两边50MM以外位置，以45度斜角将多余砂浆切除、清净，并用阳角抹112、子捋出小圆角。（五）抹底层灰和中层灰在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面应先刷一遍水泥浆，随刷随抹底层灰，底灰按设计要求。待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度也按设计标准，然后以标筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平，中层灰抹完磨平后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角等级。（六）面灰本工程面层采用双飞粉，面层施工前应全面检查墙面，将附在基层表面上的灰尘、灰渣、污垢、油渍和砂浆流痕刮干净。（七）施工要点和质量监控1、抹灰基层应仔细清扫干净，并洒水湿润，门窗洞口与立墙交接处及各种孔洞均用1：3水泥砂浆砌砖堵严。2、基层为混凝土时，抹灰前用清水湿润并刷或刮素水泥浆一遍，采用水泥砂浆面层113、时，底子灰表面应扫毛或划出纹道，面层应注意按搓，压光不少于两遍，罩面后次日应洒水养护。3、顶棚抹灰前应用清水湿润并刷素水泥浆一遍，根据墙体四周弹出的水平线，先抹顶棚四周，圈边找平。4、顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹及气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。（八）顶层砖墙与混凝土结构裂缝预防措施因屋面梁、板里外温差较大，极易引起顶层混凝土构件表面抹灰层与砌体表面抹灰层不同步收缩，从而导致开裂、空鼓，根据我公司多年成功的经验总结，顶层抹灰采取在砖墙与梁柱交接处用水泥钢钉满挂100MM宽钢丝网，可做到杜绝裂缝的产生。三、内墙装饰贴瓷质砖（一）选材及作业条件1、施工材料本工程114、内墙裙卫生间、楼梯内壁均选用330600白瓷片。质量等级为优等，瓷片吸水率不得大于10%，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷，所有进场材料必须具备质量证明相关文件和产品合格证。2、作业条件：天棚（天花）、墙柱面粉刷抹灰施工完毕；墙柱面暗装管线及门、窗框安装完毕并经检验合格；铝合金门窗在贴面砖之前应先粘贴好保护膜；大面积施工前，应先作样板墙和样板间。（二）操作工艺1、选砖面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积、房间大小分批类计划用料，选砖要求方正、平整、楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。2、基层处理对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、115、污垢清理干净（油污可用10%火碱水清刷后，再用清水将碱液冲冼干净）；浇水湿润，用1：1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）浆砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。3、抹底子灰（1）吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。（2）将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1：1：6水泥石灰砂浆底灰，第一层宜为5mm厚用铁抹子（铁灰匙）均匀抹压密实；待第一层干至七八成后116、即可抹第二层，厚度约为810 mm，直至与冲筋大至相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎毛压实，划成麻面。（三）预排砖块、弹线1、预排砖块应按照设计色样要求，一个房间。一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）和自天棚（天花）开始至楼地面停止（收口）；如果有水池凸出柱面时，必须以其中心往两边对称排列。2、弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线一般按510排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线117、。（四）贴面砖1、预先将釉面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。2、在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。3、浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校正砖面及砖上皮。4、以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。5、铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面118、砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在23mm内），贴上墙面后用铁抹子（灰匙）木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好，以确保工程质量。6、铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面冼干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。 楼地面工程一、水泥砂地面本工程地面为水泥砂批挡，地面批挡应在天花、墙身批挡后进行。水泥砂批挡，必须提前一天用清水洗擦干净基层，在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一遍。严格控制水泥砂的水灰比，以手握成团，落地散开，不泌水为准。操作时用刮尺以冲筋为准刮平，拍实，待表面119、水分稍干后，用木抹子打磨，打磨完再用纯水泥浆均匀满涂在面上，用铁抹子抹光，向后退着操作，在水泥浆初凝前完成，然后在水泥浆初前才进行第二次压光，作用是减少收缩裂纹，消除抹痕闭塞毛细孔，在水泥砂浆终凝前，用木抹子压实，磨出粗面，达到压平，压实。水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不宜少于七天。水泥砂浆批挡除要注意基层表面的清洁，湿润外，特别要重视水泥浆的扫浆工作。应随扫素水泥随做面层砂浆随手压光并应尽量避免在原位拌制砂浆原位批挡的做法，以避免砂浆拌制不均匀或砂层产生隔离而引起脱壳。二、地板砖：（一）施工准备材料准备：地板砖的品牌、规格、图案、颜色按设计图纸及招标文件要求选用，并分类存放。120、（二）、作业条件做好墙柱面、顶棚（天花）装饰抹灰。门窗和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。在四周墙身弹好+50CM的水平墨线，各开间中心线（十字线）；同一房间、开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀、纹理通顺进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用。（三）操作工艺1、先将地板砖背面刷干净，铺贴时保持湿润。2、根据水平线、中心线（十字线）按预排编号每一房间左右两侧标准行后，再行拉线铺贴。3、铺贴前先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。4、铺干硬性水泥砂浆（配合比为1：2.121、5，以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以20MM为宜（以放上砖块时高出预定完成面约3-4MM为准），用铁抹子拍实抹平，然后进行砖块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将地板砖掀起，检查砂浆表面与砖底相吻合后，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把地板砖块对准铺贴，铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平整。5、铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度应不大于1MM。6、铺贴完成24H以后，经检查防滑耐磨砖表面无断裂、空鼓后，用稀水泥刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止，铺好的地板砖两天内禁止行人和堆放物品。 屋面防水及防渗漏工122、程一、屋面防水（一）基层处理及放水施工1、首先将结构层所有杂物清走，彻底清除结构上面的松散杂物，并用水冲干净，各种穿过屋面的预埋管件、洞缝补塞牢固，并试水无渗漏，然后才进行找平层的施工。找坡层施工前，先弹出分水线，并按设计要求的坡度，做好放坡处理。2、水泥砂浆找平层处理（1）屋面防水基层采用1：3水泥砂浆20厚按设计要求找平两度，其表面要求抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水，有套管的管道部位应高出基层表面20MM以上，阴阳角部位应做成半径约100MM的小圆角，以便防水卷材施工。（2）所有管件、卫生设备、地漏和排水口等必须安装牢固123、，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。（3）施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，测定方法是将面积约1平方米、厚度为1.52.0mm的橡胶板覆盖在基层面上，放置23H，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，表明其含水率已小于9%，可以满足施工要求。（4）施工前，先以铲刀将其基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。（5）扫冷底油一度。3、APP防水卷材（3厚）改性沥青防水卷材的施工（1）所选用的卷材和胶结材料的品种124、牌号及配合比，必须符合设计要求及有关标准、产品说明书的规定；采用的基层处理剂应与卷材的材性相容。（2）卷材铺贴程序：A、高低跨屋面相连处先铺高跨屋面，后铺低跨屋面；B、相同高度的大面积屋面铺贴卷材时，按照“先远后近”的原则。还应注意从落口处向两边“分水岭”处铺贴。（3）卷材的铺贴顺序：拟采用平行于“分水线”的铺贴顺序。（4）卷材的操作工艺：A、基层处理剂涂刷时要均匀一致，切勿反复涂刷；B、复杂部位的增强处理：待基层处理剂干燥后，可先对排水口、管子根等容易发生渗漏的薄弱部位，在其中心200MM范围内，均匀涂刷一道胶粘剂，涂层厚度以1MM左右为宜，涂胶后随即粘帖一层聚酯纤维无纺布，在无纺布上再涂125、刷一度厚度为1MM左右的胶粘剂，干燥后即可形成一层无接缝和弹塑性的整体增强层。C、铺贴卷材防水层：边涂刷粘胶剂边向滚铺贴，并及时用压辊进行压实处理，用毛刷涂刷时，蘸胶液要饱满，涂刷要均匀，滚压时要注意不要卷入空气或异物，平面与立面相连接的油毡，应由上而下压缝铺贴，并使油毡紧贴阴角，不允许有明显的空鼓现象存在。D、卷材的接触处理：油毡从横之间的搭接宽度为100MM，接缝优先采用加热熔接的方式，第二层油毡的搭接缝与第一层的搭接缝应错开油毡幅度的1/3-1/2。E、接缝边缘和油毡的末端收头处理：应刮抹浆膏状的胶粘剂进行粘合封闭处理，以达到密封防水的目的。必要时，在经过密封处理的末端收头处，再用掺入水126、泥重量的20%的107胶水的水泥砂浆进行压缝处理。F、面层：20厚1：2水泥砂浆找平层，上捣40厚细石混凝土防水层，内配双向6钢筋，加4%防水剂。4、屋面防渗措施屋面防渗，除附加防水层施工质量保证外，砼的浇筑质量亦是关键。1、屋面砼施工不得留设施工缝和出现冷缝。2、屋面砼采用平板振荡器振捣密实时，其移动间距应能保证振荡器的平板覆盖已振实部分的边缘。3、要加强砼的收水压光工作，应用两次压光，以减少裂缝的出现。4、要加强砼的养护，要创造条件蓄水养护，当不得蓄水养护时，设专人每天淋水保湿，每天淋水不少于6次。5、屋面防水层或找平层施工前其基层要清理干净，彻底清除结构层上面的松散杂物，予埋予留孔洞应填127、塞密实。6、严禁在原位批挡，原位拌制防水砂浆，以避免砂浆拌制不均匀而产生脱壳分离。7、要加强找平层或防水层的批挡压光工作，掌握好压光时间，压光一般以不少于三遍为宜，消除抹痕和闭赛细毛孔，达到压平、压实、压光。8、要重视批挡层的素水泥浆扫浆工作，随刷随铺。批挡层完成后第二天即要浇水养护，连续养护时间不应少于7昼夜。二、防渗漏措施1、卫生间楼板结构砼浇筑要连续进行，不得留设施工缝或使其出现冷缝，并要保证有足够的跌级2、清理基层：基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用防水砂浆填平，并不得有空鼓开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。3、一些必要的处理措施。清理基层后即可进行水泥砂浆防水层128、的批档，待批荡干后。推行二次试水措施，当水泥砂找平（防水层）完成后，即进行蓄水养护并试水24小时，当立管安装完成空洞填塞应分二次浇筑，第一次浇筑完毕后，第二次应在24小时后再浇筑。再次蓄水24小时检测，确保无渗漏。4、对管道预留孔洞的封闭要严格控制，应先将预留孔洞四周凿成上大下细的漏斗形，并洗刷干净，扫浓水泥浆，用高强度等级细石砼灌至比砼楼板稍低20毫米，并插捣密实，待砼凝固后，再用水泥砂浆找平，作第二次蓄水养护并试水。封塞孔洞由有丰富经验而又有责任心的专人负责。5、地漏口应相对于地面标高低5-10毫米，以保证水的流向顺通。本工程由于洁具、用具等要待后安装，为防止什物堵塞，管道口应采取措施封闭129、保护。三、外墙体的防裂、防渗措施1、砌块的技术性能应符合有关的要求，达不到指标要求的，一律不得使用。2、为防止墙柱交界处出现纵向裂缝，砌体应紧靠柱壁砌筑，砌筑时灰缝要饱满密实，并注意减少缝的厚度和原浆随手压缝；按规定锚入拉结筋。3、为防止出现墙、梁交界处的水平裂缝，梁底采用斜砌，砖块顶满铺砂浆顶紧梁底，并控制码口高度和最上一皮砌筑高度。4、所有砌体拟砌筑的砌块，必须控制其含水率和提早浇水以及达到强度才允许使用。5、改善砌筑砂浆的和易性，控制抹灰层的厚度、配比和操作工艺，严禁使用水泥砂浆砌筑。砂浆饱满度不应低于80。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。6、沿墙柱、墙梁交界处挂130、钢网或纤维布防裂。7、控制墙体的砌筑长度，按设计或规范要求加设构造梁、柱。砌体中的过梁采用钢筋混凝土过梁。8、选用强度较高的砖块，抹灰层与基层材质相适应。9、抹灰打底要控制基层含水率，适量洒水，抹灰层要分遍压实赶平。10、女儿墙与屋面交接除挂钢网或纤维布防裂外，要处理好交接处的留缝和放水处理，严格按构造做好交接处的砌筑，减少温度应力。11、外墙基层采用扫素浆或刮砂浆处理，抹灰层严格按图纸设计要求控制好配合好。12、门窗框周边与墙体采用水泥砂或防水砂浆填密实，门窗顶、门楣、雨蓬、窗台下部应设置滴水线，窗台上部抹灰坡度应合理。13、铝框安装必须符合有关要求，铝框周围与墙体之间用密封胶填塞、封闭。1131、4、女儿墙与屋面交接处做好圆角泛水，采用防水砂浆抹灰，做好钢筋混凝土压顶，使其抹灰坡度有利排水和滴水。 铝合金工程：一、铝合金工程（一）选材根据要求所有窗料选择合格铝型材料，厚度根据施工图要求。（二）铝合金窗施工工艺流程弹线找规矩窗洞口处理窗洞处理窗洞口内设连接铁件铝合金拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜铝合金窗安装窗洞口四周嵌缝清理安装五金配件安装密封条质量验收。（三）铝合金窗工程必须由专业队伍施工，窗与墙、柱连结按广东省规程规定的连结方法固定，窗与墙、柱安装缝隙必须密封处理，填塞材料应满足设计及施工规范要求，窗扇及玻璃的安装必须在墙体表面装饰工程完工后进行。（四）铝合金窗框下槛132、应开设泄水孔，其位置与数量应保证雨天下槛排水畅通不积水，铝合金窗框侧边不准随意钻孔，凡孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖，并在洞口处用密封胶密封。（五）铝合金窗框与墙体缝隙的填塞，应按有关规范要求处理，在窗框与墙体之间分层填以矿棉条、玻璃条或聚氨脂PU发泡剂等软质保温材料。并于窗框四周留58MM深的槽口，用密封胶填嵌。（六）玻璃安装时，要在窗框槽内放置弹性垫块（如胶木之类），不准玻璃与铝合金窗框直接接触，玻璃与窗框搭接量不应少于6MM。玻璃与框槽间隙应用橡胶条或密封胶将四周压牢或填满。当用橡胶密封条时，应留有伸缩量，一般比窗的装配边长2030MM，转角应45度，斜面断开，并用胶粘剂粘帖牢固。（七）铝合金133、窗用附件安装位置应正确齐全、牢固、各附件应具有足够的强度、启闭灵活无噪声，不应有阻滞回弹、倒翘等缺陷。（八） 窗扇及玻璃安装1、窗扇及玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。2、推拉门一般在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。（九）成品保护1、铝窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。2、铝窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。3、铝窗装入134、洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。4、进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金窗型材、玻璃等材料。5、禁止人员踩踏铝窗，不得在铝窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝窗产品，防止铝门窗变形损坏。6、铝窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、乱花铝合金表面氧化膜。 安装工程施工方案及技术措施一、预埋施工方案（一）孔洞预留因本工135、程为现浇砼楼面，所以各种管道孔洞预留对保证工程质量十分重要，建筑图上标明的孔洞由土建预留，其余由各专业负责。对于建筑图上没标明的大孔洞，应主动与设计单位联系解决，安装工人不得擅自切割钢筋。（二）穿线管预埋与土建密切配合施工，梁、柱、楼板中线管与钢筋绑扎同步进行，墙内线管在砌筑时埋入。（三）开关、插座盒接线合要求在墙身抹灰前安装好和校正，不准在抹面层完成后进行。（四）其它预埋件水、电、空调及消防的预埋件、螺栓、挂钩都要按图施工。土建施工前由设计单位提供孔况图，为确保预埋与预留孔洞正确落实。二、给水管道安装（一）其工艺流程及施工顺序为：现场放线定位材料分析检核尺寸按样制作加工暗装管道安装明装管道干136、管安装明装管道支管安装管道试压、冲洗。（二）首先必须熟悉图纸，参考有关专业图集和装修建筑图，核对各种管道坐标、交叉情况，管道排列是否合理，确定施工顺序。然后按图纸放线定位，并标出各管段的管径、长度、变径及阀门位置，并做好记录。然后根据记录的实际尺寸按不同材质进行切管加工，按准确位置进行安装。具体措施做法如下：（三）基础施工时掌握适当时机做好预埋管安装，并刷沥青漆二遍，安装完成后作封闭进行试验，达到设计及规范要求后，经监理签证认可，再进行回填土。（四）浇筑混凝土楼板时作好预埋工作，避免剔凿误工发生。管道附件安装前必须检查是否有裂缝及砂眼，以防安装后漏水。穿越楼板、屋面的套管埋设后，要进行安装的管137、件穿入套管中，在两者中间嵌沥青麻丝，封口处填塞防水油膏。（五）镀锌给水管采用套丝连接，套丝连接的镀锌管在驳接位置拧紧后丝扣外露小于23mm扣并清除麻头。各管道连接时按质量评定表要求调整平直度、支管口高度及标高位置，然后安装管子码紧固。管道支架要安装牢固，不可松动，防止有水锤时产生振动而影响接口。（六）丝扣阀门容易渗漏，安装前必须进行外观检查，在无砂眼及橡胶垫完好的情况下进行强度试验。（七）管道安装完成后，进行水压试验。水压试验时，要在管线最高处及管线W形管段顶部设排气阀放尽空气，防止试压时压力不稳定而导致不准确。三、排水、排污系统管道安装（一）其工艺流程及施工顺序为：现场放线定位材料分析 检核138、尺寸按样制作加工立管安装卡件固定支管安装通水试验。（二）认真熟悉图纸，参照有关专业图集和装修建筑图，核对各种管道坐标、交叉情况，确定施工顺序。然后按图纸放线定位，并标出各管段的管径、长度、变径及阀门位置，做好施工记录，然后根据记录的实际尺寸，按不同材质进行切管加工，并复核出准确位置进行安装。（三）安装原则：小管避让大管，承压管避让排水管。（四）基础施工时掌握适当时机做好预埋管敷设，并按排水坡度做好排水走向，浇筑混凝土楼板时作好预埋工作，避免剔凿误工发生。明装排水管先设离墙管子码支座或吊架，清理安装范围内的沙石、杂物，然后按施工顺序进行各管段及管件的安装。硬聚氯乙烯管采用粘接式连接，穿越楼层的管139、段、管件要安装防水翼环，立管安装时按施工规范要求调整平直度、支管驳接口位置，锁紧管码，然后进行安装，水平排水管安装时做好排水走向。各驳接口连接时粘合剂要涂抹均匀，饱满。（五）管路阀门的型号、规格、数量、安装位置须符合图纸要求，做到连接牢固、紧密，阀门启闭灵活，朝向合理，阀门耐压强度和严密性试验必须符合设计和施工规范要求。（六）PVC排水管立管安装时，金属管卡与管外表面之间应垫软垫片。四、卫生器具安装（一）其工艺流程及施工顺序为：现场放线定位 卫生器具、配件检验卫生器具安装 配件安装试水清洗 验收。（二）根据设计图纸进行放线定位，进场的卫生器具及配件必须检查其产品合格证，并检查外观和型号、款式是140、否符合设计要求，配件是否合适、齐全。蹲式大便器在安装时要注意土建地面高度，控制两者之间的相互高差。卫生器具安装牢固后进行各种阀门水咀的安装，安装配件之前应在预留管口用短线找平、找正，使护口盘紧贴墙面。密封填料可用麻根白油或聚四氟乙烯带。在安装时要检查其高度及垂直度。（三）各种器具安装完成后，进行试水检查，要求各出水咀不漏水，并且排水顺畅，各种阀门、水咀及把手应操作灵活。试水完成后，把卫生器具内部清理、排空、擦净、保护，等待验收。五、消防系统安装（一）其工艺流程及施工顺序为：准备工作支架制作管道放线支架安装干管安装支管安装消防箱安装消防栓安装配件安装测试与调整管道试压冲洗检查验收。（二）消防管道141、安装：安装前，必须清除管道内污垢和杂物，安装中断或完毕的敝开口处应临时封闭，管道安装先进行主管、支干管安装，若遇管道交叉时，则小管服从大管，支管服从主管，压力管安装完毕后，要进行水压试验，一般试验压力为工作压力的1.5倍，保持共1.6Mpa以上,历时不少于20分钟,不下降,试验合格后与设备整个系统进行调试。消防栓、自动喷洒系统管道在试验合格后验收交接前，应进行管道冲洗。冲洗流量不应小于设计流量或不小于规范规定，出口的色泽、透明度经过目测与入口的水质基本一致时，冲洗才合格。六、电线管及配件安装（一）其工艺流程为：弹线定位楼板电线管暗敷墙体剔凿电线管管沟剔凿配件孔位电线管固定电线管连接管内穿线暗装142、配件安装导线连接线路检查及绝缘摇测。（二）电线管穿线及暗装的配件应在墙面砌筑完成后、抹灰装修工程未进行之前进行安装。按照设计图纸，结合现场实际情况，确定电线管高度、走向和各种箱、盒位置，进行弹线定位，并按其管径确定剔凿管沟宽度及深度，进行电线管的安装。穿越楼板的线路应在浇筑混凝土时进行预留孔洞，在墙体暗装的配件，比较宽大的也应在砌筑时进行定点预留孔位，小型配件则在抹灰前进行孔洞的埋设。（三）在做好电线管定位后，各管内穿线依据设计图和施工规范要求，配用各种类型导线，按规范规定的颜色配线，安排不同颜色的导线代表不同相线及不同功能。如需连接的电线，必须外加接线盒或开关盒、插座盒驳接，或在配电箱内驳接143、。（四）穿线完成后，进行自检、互检，检查导线是否符合设计和施工规范的要求，然后接上与导线绝缘等级相同的绝缘摇表摇测，测试各种导线之间和对地的绝缘电阻，并作记录。摇表摇动速度应保持120r/min。七、灯具及明装配件安装（一）其工艺流程及施工顺序为：放线定位灯具、配件检查 原有暗装预埋配件清理灯具、配件接线安装。（二）明装的设备、灯具按设计图纸定好其位置，预埋的配件必须清理其残存的灰块，并将盒内灰土擦净，然后进行接线，安装。（三）用电器具、灯具的相线须经开关控制。单相、二三孔插座，人面对插座时，左极应接中线，右极应接相线，将导线顺时针方向盘绕在开关或插座对应的接线柱上，然后旋紧线头，再将开关或插144、座盖板上好。平开关应上合下分，切断位置一致，安装高度符合设计要求。带短路保护装置的单投开关和熔断器应装在相线上，接零保护系统的中性线上不得装设短路保护装置。（四）灯具的平开关、吊扇的调速开关，安装高度为1.5m。漏电开关后的N线不准重复接地，不同高度不准共用（否则误动作），不准作保护线用（否则拒动），保护线应接在漏电开关前的合用线。八、防雷系统焊接（一）其工艺流程为：接地系统焊接规划内的柱钢筋从下至上焊接屋面避雷带安装、焊接女儿墙避雷带敷设支架埋设避雷带焊接。（二）按照图纸要求，本工程属三级防雷，利用建筑物基础钢筋作地极，采用共同接地方式，要求接地电阻R4。为满足图纸要求，本工程采用地梁主筋焊145、接，并与承台基础钢筋及规划内柱钢筋焊接连通。然后再用扁钢埋设，引出易于操作维护的永久性测试点，接入首层配电箱内。规划在防雷系统内的柱钢筋从基础至屋面进行焊接连通，焊缝长度不小于直径的6倍。（三）在屋面找平层施工之前，便进行避雷带的安装，避雷带安装时与焊接连通的柱钢筋焊接。（四）屋面女儿墙浇筑时，每隔1m左右预埋一个热镀锌的专门夹式支持码，高度0.2m,用作F10镀锌圆钢避雷带安装时的支持件。避雷带的安装应与连通的柱钢筋焊接，不与支持件焊接，支持件采用螺钉与卡码紧固式紧固。 脚手架工程(详见”脚手架工程施工方案”)一、外脚手架（一）材质及规格要求为了适应业主对外排栅工程的严格要求，确保安全文明施146、工，本工程外脚手架拟采用双排扣件钢管脚手架，各杆件选用符合GB700普通碳素结构钢技术条件的技术要求的A3钢，规格为：外径48MM、壁厚3.5MM，用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以44.5M为宜，适合工人操作，用于小横杆的钢管长度以2.12.3M为宜，以便适应脚手架的宽度变化，所使用的钢管要求外边平直光滑，无裂纹、分层、变形扭曲、打洞截口以及锈蚀程度小于0.5MM，扣件选用可煅铸铁制成品，其技术要求应符合GB15831钢管脚手架扣件的规格，严禁使用变形、裂纹、滑丝、砂眼等庇病的扣件，所使用的钢管、扣件应具有出厂合格证明。安全网选用市建筑工程安全监督站认可的密目阻燃安全网，在脚手架外立杆内侧满147、挂。（二）脚手架搭设的基本要求1、搭设顺序摆放扫地杆（贴紧地面的大横杆）逐根树立立杆。随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆架设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板。2、施工协调脚手架必须配合施工进度，随主体结构上升逐层搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步，每搭完一步脚手架后，应按规范规定校正步距、纵距、横距、及立杆的垂直度，边搭设边设置连墙点、剪刀撑。3、底座、垫板外脚手架外侧应设排水沟，防止架体基础浸水后沉陷，底座、垫板均应准148、确地放在定位线上，且必须铺放平稳，不得悬空。垫板采用长度超过两跨的槽钢，以确保满足承载能力要求。4、扫地杆脚手架底层步距不得大于2米，按规范设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM处的立杆上，横向扫地杆也采用直角扣件固定紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5、立杆严禁将外径48MM与外径51MM的钢管混合使用；立杆搭设应做到纵成线、横成方，杆身垂直，相邻立杆的对接扣件不得在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500MM，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙安装稳定后，方可根据情况拆除149、，当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。6、纵向水平杆纵向水平杆设置在立杆内侧，脚手架的同一步中，纵向水平应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定，其长度要求大于3跨，接长采用对接扣件连接，对接口件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500MM，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。7、横向水平杆横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100MM，主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距应不大于150MM，150、靠墙一端的外伸长度a小于等于0.4L，且不得大于500MM。8、剪刀撑与横向斜撑每道剪刀撑撑宽度不小于4跨，且不小于6M，斜杆与地面的倾角在45度60度角之间。在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15M，剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于100MM，采用2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm；剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150MM。9、连墙件采用刚性连墙件按菱形布置与建筑物可靠连接，连墙杆采用既可承受拉力也可承受压力的构造，连墙杆应水平设置，靠151、近主节点，偏离主节点的距离不应大于300MM，连墙件要设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位，竖向每2步、纵向每3步设置。10、安全挡板本工程设安全挡板，沿脚手架四周搭设，要求骨架用钢管搭设，宽2米，并设置安全网。11、脚手板脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150MM，在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。12、防雷接地脚手架预埋接地扁铁与建筑物柱内竖向钢筋焊接牢固，将脚手架的防雷纳入建筑物防雷系统，避雷针用直径大于或等于12MM的镀锌钢筋制作，设于四角脚手架的立杆上，高度高出1.2米，并将所有大横杆全部接通，形成避雷网络。二、内脚手架室内砌墙及室内152、装饰用的内脚手架采用门式脚手架上铺竹排。脚手架上堆料不得超过规定荷载，堆砖不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的 操作人员不超过2人。三、外脚手架的拆除（一）脚手架经项目经理、业主及监理工程师检查验证并确认不再需要后方可拆除，拆除前应前面检查脚手架的扣件连接、连墙体、支撑体系等是否符合构造要求，清除脚手架上杂物及地面障碍物；根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，并由安全责任人进行安全技术交底。（二）必须严格遵守拆除顺序，由上而下逐层进行，严禁上下同时进行作业，先安装者后拆，后安装者先拆，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀撑、而后拆小横杆、大横杆、立杆等；连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连153、墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙杆加固。（三）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5米）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。（四）拆除时统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。（五）拆除脚手架时，应划出工作区，设围栏和警戒标志，并派专人看守，禁止非操作人员进入，高空作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，严禁违章作业。，（六）各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。（七）运至地面的构配件按规定要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀，并及时运154、回公司基地保管。第七章 安全文明施工一、安全控制措施为了确保本工程顺利而安全地完成，工程施工达到无重大伤亡事故发生，且轻伤事故控制在国家有关部门规定的标准之内，将严格遵照国家颁的“一标三规范”：新颁布的建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88和茂名市的有关安全技术规程外，结合我司的管理优势及本工程的实际情况,从组织、技术、合同以及经济四个方面制定出项目安全控制的“四大措施”。如下（一）组织措施安全控制组织措施是实现安全生产目标管理的组织保证，其主要内容包括：完善生产管理体制和保证体系，建立健全安全管理制度、安全管理机构和安全生产责任制。1、项目安全155、管理机构安全生产领导小组应由项目经理任组长，项目副经理、质安负责人、施工负责人任副组长，质安员、施工员以及各班组长任组员。项目安全管理机构是其他组织措施得以完善和实施的先决条件。项目安全管理机构负责按照拟定的安全控制程序，确定项目安全目标、编制项目安全保证计划，建立健全安全生产责任制、安全管理制度，督促安全保证计划实施、验证、持续改进直至目标顺利实现。（1）项目经理是安全生产第一责任人，对安全生产负全面责任，项目各职能部门、各岗位严格执行安全生产责任制。根据本工程的规模，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，施工现场配置五名专职安全员，负责日常监督管理。各作业班组下设1-2名经培训合格的安全工156、人从事安全防护工作，建立起一套有完整有效的管理体系。（2）在工程施工过程中，认真贯彻执行茂名市有关安全文明工地的标准和国家颁的施工安全检查评分标准、施工现场临时用电规范以及广东省有关部门颁发的有关防雨、防滑、防雷、防暑降温和防毒等安全措施；（3）、对进入现场的工作人员，实行入场教育上岗制度，对特殊工种的操作人员均严格进行考核，做到持证上岗；（4）、实行逐级安全交底制度。（5）、安全生产小组每周进行一次全面的安全检查，对检查的情况予以通报，严格奖罚，对发现的问题，落实到人，限期整改，并在现场设立昨日谁违章专栏，对违章者予以曝光，同时加大安全设施的投入。（6）、成立消防领导小组，建立消防检查制度，157、实行义务消防员与正式消防员相结合。安全控制程序框图如下：项目安全生产领导小组确定项目安全生产目标编制项目安全保证计划安全事故处理安全技术交底安全检查安全生产培训安全技术措施安全管理要点安全保证体系安全生产责任制项目安全生保证计划验证持续改进项目安全生产目标实现2、安全管理制度（1）安全管理制度主要包括：安全生产责任制、安全教育培训制度、安全技术交底制度、安全检查制度、安全资料整理制度、安全事故处理制度等，将上述制度文件化、规范化，作为项目管理纲领性文件组织参与施工的全体人员学习，做到人人皆知、事事皆晓。安全生产责任制是安全管理制度的核心，应遵循“各级人员在管理生产的同时必须负责管理安全”、安全158、管理必须“横向到边、纵身到底”的原则，牢固树立“安全生产、人人有责”的思想，建立项目各级人员、各部门安全生产责任制，具体细化，覆盖全员、全方位，把安全与生产从组织领导上统一起来，把管生产必须管安全的原则从制度上固定下来，使安全管理专管成线、群管成网，责任明确，协调配合，真正把安全生产工作落实到实处。（2）在工程项目建设上建立以项目经理为首，项目副经理、安全负责人、专职安全员、工长、班组长、生产工人的安全管理网络。每个人在网络中都有明确的职责，项目经理是项目安全的第一责任人，项目副经理分管安全，每位工长既是安全监督，也是其所负责的分项工程施工的安全第一责任人，各班组长负责该班的安全工作，专职安全159、员协助安全总监工作，这样就形成了人人注意安全、人人管安全的齐抓共管的局面。（3）加强安全宣传和教育是防止职工产生不安全行为，减少人为失误的重要途径，为此，根据实际情况制定安全宣传制度和安全教育制度，以增强职工的安全知识和技能，尽量避免安全事故的发生。（4）消除安全隐患是保证安全生产的关键，而安全检查则是消除安全隐患的有力手段之一。安全检查坚持“领导与群众相结合、综合检查与专业检查相结合、检查与整改相结合”的原则。检查内容包括：查思想、查制度、查安全教育培训、查安全设施、查机械设备、查安全纪律以及劳保用品的使用。（5）每一分部分项工程施工前必须由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后方160、能施工，并且在施工前传达给班组每位成员。（6）在安排生产时要坚持防火安全交底制度，严格执行动用火审批制度。（二）技术措施1、项目安全控制技术措施的主要内容为根据项目特点，编制安全施工组织设计，采取有效可靠的技术措施，消除安全隐患，确保施工安全。安全施工组织设计的编制应贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，包括：防火、防毒、防爆、防尘、防雷电、防坍塌、防物体打击、防机械伤害、防高空坠落、防交通事故、防署、防疫、防环境污染等方面的措施。对结构复杂、施工难度大、专业性强的项目，除制定项目安全技术总体保证计划外，还必须制定单位工程或分部、分项工程的安全施工措施。对高空作业、脚手架上作业、特种机械作业等161、专业性强的施工作业，应制定单项安全技术方案和措施，并应对操作人员的安全作业资格和身体状况进行审查。2、实行施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径。我司针对该工程的具体情况制定相应的安全技术防范措施。3、基本注意事项（1）施工用的手电钻、锯木机、切割机等电动工具必须装有漏电保护装置。使用前应试机检查，操作者应戴好防护眼镜。（2）沥青、油漆存放处，应杜绝火源，并放置足够的消防器材。喷漆时必须戴好防护口罩，连续操作2h应休息一下进行通风换气。每日下班后要用水漱口。（3）脚手架必须搭设牢固，经检查验收后方可使用。使用荷载不得集中，不得超过设计荷载。（4）遇有六级162、以上大风及大雨天气应停止一切高空作业。（5）加强洞口及电梯口的安全防护设施的落实与管理。详见图7-1说明：图7-1（6）进行高空作业除遵守以上各条外，还必须遵守有关安全规定。（7）正确使用安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网），加强“四口”、“五临边”的防护；4、临时用电技术措施（1）电源采用三相五线制，由各项目分别安装总配电箱。现场采用三级配电制，即总配电箱、分电箱及开关箱内动力照明电相分别设置。（2）实行两级保护，在分电箱及开关电箱内，根据机械型号电流量分别安装漏电保护器，其中开关箱内漏电保护器动作电流为30毫安，其动作时间小于0.1秒，在使用电夯时，漏电保护使用15毫安，听防溅型漏保。开163、关箱内实行一机一闸，距固定的机械设备5米以内。（3）工程内照明，采用36V低压灯具，每个门，每个层次设置电盒安装电源插座，供照明使用。（4）所有电力机械作接零保护，保护零线在端子板处压接牢固。（5）安装、维修或拆角临时电工程，必须由电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。（6）在建工程不得在高、低压线路下方施工，高、低压线路下方不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料和其它物资等。（7）在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离不小于下表所列数值。外电线中电压1KV以下110KV35110KV154220KV330164、550KV最小安全距离（M）4681015（8）施工现场的机动车道与外电架空线路交叉丝毫，架空线路的最低点与路面的垂直距离应不小于下表所列数值。外电线线路电压1KV以下110KV35KV最下垂直距离（M）677（9）施工现场开挖非热管道沟槽的边缘埋设地外电缆沟槽边缘之间的距离不得小于半米。（10）对达不到规定的最小距离时，必须采取相应的防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。（11）在架设防护设施时，应由专业的相关技术人员指导与监护。（12）在外电架空线路附近开挖沟槽时，必须防止外电架空线路的电杆倾斜、悬倒，或会同有关部门采取加固措施。（13）在施工现场专用的中性点直接165、接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。（14）电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线（简称保护零线）应由工作接电线、配电室的零线和第一级漏电保护器的电源侧的零线引出。（15）当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，一部分做保护接地。（16）做防雷接地的电气设备，必须同时做重复接地。（17）在只允许做保护接地的系统中，因条件限制接地有困难时，应设置操作和维修电器装置的绝缘台，并必须使操作人员不致偶然触及外物。（18）如下电气设备应做保护接零，电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；电气166、设备传动装置的金属部件；配电屏与控制屏的金属框架；室内外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；电力线路的金属保护管、敷线的钢索等金属操作平台。（19）施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端设置漏电保护装置。（20）施工现场内的各种机械设备，若在相邻建筑物、构筑物的防雷装置的保护范围以外，如在下表规定的范围内，则应该安装防雷装置。若最高机械设备上的避雷针，其保护范围按60o，计算能够保护其他设备，且最后退场，则其他设备可不用设防雷装置。地区年平均雷暴日（D）机械设备高度（M）小于等于15大于等于50大于15小于40大于等于32大于等于40小于90大于等于20大167、于等于90大于等于12（21）配电屏或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌。停、送电由专人负责。（22）电缆干线应采用埋设或架空敷设，严禁沿地面明设，并避免机械损伤和介质腐蚀。（23）电缆线在穿越建筑物、构筑物、道路、易受到机械损伤的场所及引出地面从2M高度至地下0.2M处，必须加设防护套管。（24）橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定。（25）室内配线必须采用绝缘导线。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤的介质中，不得装置在易受到外来固定物的撞击、强烈振动，液体侵溅和热烘烤的场所。否则必须作防护处理。（26）配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以168、及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须接零保护。（27）配电箱、开关箱必须防雨、防尘。且箱内电器必须可靠完好，不使用不合格的电器。（28）焊接机械应放置在防雨通风良好的场所，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的开次侧电源线长度应大于5M，进线处必须设置防护罩。（29）使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流电弧焊机的换向器，应经常检查和维护。（30）在坑洞内作业、夜间施工或自然采光差的场所，作业厂房、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等，应设一般照明或混合照明。在一个工作场内，不得只装设局部照明，停电后应启动应急的照明。（31）对有易燃易爆的火灾危险的场所，必须169、按危险场所等级选择相应的照明。（32）照明器具的器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘或破损的器具和器材。（33）一般场所宜选用额定电压为220V照明器，对下列特殊场所应用安全电压照明器。在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V；在特别潮湿的场所、导电良好的地面或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。（34）照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自耦变压器。（35）对于夜间影响各种交通车辆通行的机械设备，必须安装设置醒目的红色信号灯。其电源应设在施工现场电源总开关的前侧。（36）现场施工中的一切电动建筑机械和手持电动工具的选购、使用、检查和维修必须遵守下列原则。选170、购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置，必须符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，并有产品合格证和使用说明书；建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养；保护零线的电气连接符合16点要求，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处；做好保护接零的同时，还要按相关规范要求装设漏电保护器。（37）临时用电管理控制如下表：预控1、编制临时用电施工方案；2、对每个项目部电工证件审验、组织安全学习；3、进行临电施工安全交底。落实由电工在方案编制人员与安全员指导下，按照施工方案进行施工。验收1、施工完毕后由工长、编制人、安全员、电工对临电进行验收。2、报项目经理部安全科进行验收。日常检修171、1、电工对用电设施每日进行检查，定期检修，测量阻值。及时解决故障。2、安全部门每日对用电情况进行检查，发现问题及时解决。5、机械安全技术措施（1）严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、报警器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员进行。（2）新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书的要求测试和运转。（3）处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。（4）机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、特殊工种操作证后，方可独立操作，学员必须在师傅的指导下进行操作172、。（5）现场施工负责人应为机械作业停工道路、水电、临时机棚后停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍后不安全的隐患，夜间作业必须设置充足的照明。（6）有妨碍机械安全和人身健康的场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备使用的安全防护用品，并严格贯彻执行环境法。（7）电气设备每个接地点应以单独的接地线与接地干线相连接。严禁在一个接地线中串接几个接地点。（8）在低压线路装置中，严禁利用大地作零线供电。不得借用机械本身金属结构作工作零线。（9）严禁带电作业或采用预约停送电时间方式进行电气检修，检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸、有人工作”的警示牌。警示牌的挂、取173、有专人负责。（10）发生人身触电时应立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。（11）移动式机械的电源导线（或临时电源）必须采用绝缘良好的橡皮护套铜芯软电缆（俗称橡皮软线）其中必须有一根专用的接地线，电源导线不得直接绑扎金属架上。（12）载重汽车不得人货混装，因工作必须搭载人时，人所在的位置不得在货物之间或货物与前车厢板间隔内，严禁攀爬或坐卧在货物上面。（13）载重汽车装载易燃易爆等危险品时必须按“爆炸物品管理条例”执行。（14）自卸汽车卸料时，车厢上空和附近应无障碍物，向基础坑等地卸料时，必须和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。严禁自斜坡侧向倾卸。（15）自卸汽174、车卸料后，车厢必须及时复位，不得在倾卸情况下行使。（16）潜水泵放入水中，或提出水面，应切断电源，严禁拉电缆或出水管。（17）混凝土振捣器操作人员必须穿绝缘胶鞋和绝缘手套。（18）钢筋冷拉机冷拉场地在两端地锚外设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志，严禁无关人员在此停留，操作人员在作业时必须离开钢筋至少2M以外。（19）木工机械工作场所应备有齐全可靠的消防器材，严禁在工作场所内吸烟和其他明火，并不得存放棉纱等易燃品。（20）木工带锯机作业中。操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动时，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。（21）电弧焊焊接时，焊接配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦175、斯中毒和火灾等事故的安全措施。（22）严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。（23）在容器内施焊时，必须采取相应的措施来保护施工人员的安全。（24）高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊件周围和下方应采防火措施并专人监护。（25）电焊线通过道路时，必须加高或穿入防护管内埋设地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。（26）电弧焊接地线及手把线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4欧姆。（27）电弧焊施焊现场的10M范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃品。（28）木工机械、传动部位防护176、罩齐全，小于50CM短料不准电锯加工，15CM以下短料不应上平刨。（29）钢筋机械、弯曲机使用时弯曲半径内不得站人。（30）电焊机，焊钳绝缘良好外壳做接地保护，一次线小于5M，地次线小于30M，双线到位，做好防护。（31）塔吊必须做好防雷措施。（32）机械安全管理控制如下表预控1、对各种机械进场进行检查，建立机械档案；2、对机械操作者进行安全培训，并进行书面安全交底；3、对每个机械订立安全操作规程，挂在机械前。安装按照规定，规范要求，机械安装到位，接通电源，试运行良好。验收由工长、安全员和操作者及电工对机械安装、电源情况进行验收，合格后办理合格交付使用书。日常检修1、由安全部门检查操作者安全操177、作情况，及时纠正违章操作。2、对机械运行情况进行检查，及时排除故障、消除隐患，并对其进行定期检修和保养。6、高空作业施工技术措施（1）高空作业的安全技术措施尤为重要。（2）施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。（3）高空作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好后方可投入使用。（4）攀登和悬空高空作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业及水培训及专业考试合格后持证上岗，并必须定期进行体格检查。（5）施工中对高空作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作178、业待确定排除后方可继续施工。（6）对进行高空作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇到六级以下强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空作业。（7）防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护，严禁上下同时拆除。（8）对临边高处作业时必须设置防护措施，并符合相关规范要求。（9）进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须符合规范设置防护设施。（10）洞口根据具体情况采取防护栏杆、加盖件、张挂安全网与装栅门等措施。（11）攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。供人上下的踏板使用荷载不应大于1100N。当梯面上有特殊作业，重量超过上述179、荷载时，应按实际情况加以验算。梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施，里梯不得有缺档。（12）作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂等施工设备进行攀登，上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。（13）悬空作业处应有牢靠的立足处，必须视具体情况，设置防护栏杆、网等安全措施。（14）高空作业中的模板支撑和拆卸、钢筋绑扎、混凝土浇筑等一切工作对应特别注意安全施工。（15）操作平台上应显著地标明容许荷载值，操作平台人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。（16）支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同180、以垂直方向上操作。下层作业位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层。（17）由于上方施工可能坠落物件，在受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。（18）安全防护设施的验收应按类另逐项查验，并作出验收记录，凡不符合规定者，必须修整合格后再进行检查，施工工期内还应定期进行抽查。（三）合同措施加强合同管理，与所有进场施工的班组签订的生产合同必须将安全生产的职责及有关事项作为重要的款项进行详细约定，做到事前控制。（四）经济措施项目安全管理实施过程中应加强检查和监督、持续改进并将实施情况同管理人员责任制的奖罚考核挂钩，同操作人员的工资待遇挂钩，将181、其工资组成按一定的比例分解出“安全文明施工保证金或储备金”，将直接与安全施工实施情况挂钩。二、文明施工管理措施我司将在本工程的施工过程大力推行文明施工管理，将文明施工、环境卫生和安全防护设施要求纳入施工组织设计中，制定工地环境卫生制度及文明施工制度并由项目经理组织实施。成立文明施工管理领导小组，由项目经理任组长，项目副经理任组长, 现场各专业工长及后勤、保卫责任人为成员。（一）现场围挡拟采用砖砌围墙，围墙高度按文明施工要求，连续设置，确保围墙稳固、整洁、美观，并杜绝在工地围墙外堆放入建筑材料、垃圾和工程渣土。在经批准临时占用的区域，应严格按照批准的占地范围和使用性质存放、堆卸建筑材料和机具设备182、，临时区域应设置高于米的围栏。在四周围墙等地方书写（张挂）工程名称、建设单位、施工单位、设计单位及有关文明施工、反映我司企业精神、时代风貌的醒目宣传标语。（二）封闭管理施工现场主入口设置大门，大门尺寸及门头作法按照公司统一标准执行，门头标明企业规范简称、设置企业标识；门口设置保卫室并制定门卫管理制度和岗位责任制；委派专业保安进行封闭管理，进入施工现场的工作人员必须按规定佩戴公司统一制作的工作标识卡；来访人员应进行登记，进出材料要有收发手续。在出入口及主要施工工作面设置闭路监控系统，对施工现场进行管理。（三）施工现场建筑工地的主要道路应时刻保持畅通；沿拟建工程四周设置排水沟或下水道，排水须保持通183、畅；制定防止泥浆、污水、废水外流以及堵塞下水道的措施；工地出入口设车辆清洗区和三级沉淀池、高压水枪，并设有专人负责。所有出入车辆均要清洗，污、废水要实行三级沉淀，二级排放；工地地面应保持整洁，不得有积水，四季要有地栽绿化布置；按要求设置吸烟处，配置烟灰缸或水盆，禁止流动吸烟。（四）材料堆放按施工总平面布置图堆放建筑材料、构配件、料具，并随不同阶段进行整理和调整。料堆要堆放整齐并按规定挂置物料标识牌，标明名称、品种、规格、数量、进货日期以及状态标志（已检合格、待检）；砂石分类、集成堆、放成方，底脚边用边清；砌块成垛堆放整齐，碎料随用随清，做到无底脚散料；周转材料分类堆放、规则成方、不散不乱；每道184、工序完成后以及每日工作面应做到工完料尽场地清；加强现场平面管理，落实场容保洁责任制，保持场地清洁整齐，施工现场设临时垃圾站，建筑垃圾堆放在指定场所，及时集中清运；易燃易爆危险设置危险品仓库并做到分类存放。（五）宿舍管理将施工区域（工作区）与非施工区域（生活、办公区）严格分隔，区域分隔要清楚，工地宿舍要符合文明施工的要求，在建筑物内不得兼作宿舍；做到场容场貌整齐、整洁、有序、文明；施工区域或吊装区域、禁火等危险区域竖立醒目的警示标志，并采取行之有效的安全防护措施；宿舍照明统一使用36伏安全电压，宿舍内按有关规定设置床铺；室内保持通风、明亮、清洁，夏季宿舍采取消暑和防蚊虫叮咬措施；宿舍及其周围要保185、持环境卫生整洁，建立和健全卫生保洁制度并责任到人。（六）现场防火制定防火安全措施及管理制度，建立防火安全组织、义务消防队和防火档案，明确项目经理、管理人员及各操作岗位的防火安全职责；根据消防要求，在不同场所要合理配备足够数量、种类合适的灭火器材；严格管理易燃易爆物品，设置专门仓库存放；在生活区及工作区各设置消防水池，配置加压水泵，并设专人管理；施工现场需动用明火作业的如：电焊、气割、熬炼沥青等，必须严格执行三级动火审批手续，并落实动火监护和防火措施。按施工区域、层次划分动火级别，动火必须具有“二证一器一监护”。（七）治安综合治理建立健全治安保卫制度，加强治安综合治理，落实治安防范措施，加强对工186、人的教育，与参加施工的劳务层签定治安综合治理协议书，增强文明施工意识，自觉遵守纪律，做到目标明确、制度落实、责任到人，杜绝失窃偷盗、斗殴等违法乱纪事件发生；生活区按精神文明建设的要求设置学习和娱乐场所、阅报栏、黑板报等设施，及时反映工地内外各类动态。（八）施工现场主要标牌设置“六牌一图”即施工总平面图布置图、工程概况牌、管理机构网络牌、安全六大纪律牌、防火须知牌、卫生须知牌、十项安全技术措施等，并根据部位合理张挂各类安全标志牌。（九）生活设施1、工地食堂应符合卫生防疫部门的要求。做到：落实卫生责任制以及各项卫生管理制度；食堂管理人员一律要有健康证并定期进行体检，凡体检不合格者不得上岗作业；炊事187、人员必须做到“四勤”，即：勤洗手、勤剪指甲、勤理发、勤换衣；“三白”，即：白帽子、白衣服、白口罩，保持良好的个人卫生习惯；餐具严格执行消毒制度，定时定期进行消毒，预防食物中毒和传染疾病。使用的代金券必须每天消毒，防止交叉污染；设置灭四害设施，投放灭鼠药饵要有记录并有防止人员误食措施；食物盛器要有生熟标志，并分开存放，不得使用再生塑料或非食用塑料桶、盆及铝制桶、盆盛装熟菜；食堂要保持干净、整洁、通风，食堂距污水沟、厕所应大于30米，距垃圾箱应大于15米，潲水桶应加盖并及时清运。2、工地厕所必须符合环卫部门的卫生要求。做到：设置冲洗水源和冲水箱。厕所、便槽不得有垃圾、积垢、臭味；积粪应设置化粪池，188、严禁将粪便直接排入下水道或河道；杜绝随地大小便等不文明、不卫生现象。3、饮用水应符合健康卫生的要求。茶水桶、茶具应有消毒措施，茶水桶要有盖并上锁。4、按规定设置符合要求的淋浴室。5、生活区场地应保持清洁无积水并有灭四害措施，控制四害，盥洗池和水源应符合有关规范要求；生活垃圾一律盛放在有盖的容器内，做到及时清运并有专人管理。6、在生活区设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。按照卫生标准和环境卫生作业要求，设置生活“五有”设施，即食堂、宿舍、厕所、医务室（医药急救箱）、茶水供应点（茶水桶），并制订相应的管理制度和责任制，落实到人。（十）保健急救按有关规定配备符合要求的急救箱，落实急救措施和急救189、器材；培训急救人员，掌握急救知识；适时开展卫生防病宣传教育，保障施工人员健康。（十一）减少扰民、降低环境污染和噪音的措施1、合理部署、尽可能减少夜间施工，施工时尽量控制机械发出的噪音。2、加强现场平面管理，落实场容保洁责任制，保持场地清洁整齐，施工现场设临时垃圾站，建筑垃圾堆入在指定场所，及时集中清运。3、制定防止泥浆、污水、废水外流以及堵塞下水道的措施；工地出入口设车辆清洗区和三级沉淀池、高压水枪，并设有专人负责。所有出场车辆均要清洗，污、废水要实行三级沉淀，二级排放。4、做好服务工作，工地施工期间应开展共建文明活动，为民着想，采取各种措施，减少并消除噪音、粉尘等对周边环境的影响，现场严禁焚190、烧有毒、有害物质，努力做到施工不扰民，创造条件，使本工程成为爱民工程、便民工程。（十二）文明施工管理标准项目标准场地布置场地布置图有场地布置图，布局合理。机械布设设位合理；固定牢靠。材料堆放与生活区分隔；堆放整齐，加标示。硬底化出入口、办公室、食堂、厕所、材料堆放场硬底化；施工道路硬底化；基础工程道路铺碎石、沙。生活区布置非永久设施的宿舍距离厨房不少于10M，食堂远离厕所、污水沟、垃圾等污染源20M以上。道路与排水道路畅通；排水连续、彻底；设泥浆沉淀池。洗车槽配备冲洗设施，硬底或钢板铺垫。垃圾池围蔽；垃圾集中堆放；及时处理。施工设施施工设备尽量限制使用高噪音机械，施工机械设备完好，定期维护并有191、记录，有符合精度的观测设备和完好的计量设备。外脚手架双排立架；围蔽作业面；整齐、牢固；立杆基础、拉结、剪力撑、桥板符合安全标准。临时用电配电相符合安全规范，架设线路符合安全规范。用电也符合安全规范。室内施工现场露面整洁、无积水坑；杂物、垃圾集中堆放，及时清除保持室内现场的整洁。安全警示牌危险区域有安全警示牌。围护设施围墙围栏连续密闭、稳固、整洁、美观等。六口防护井口、笼口、通道口、楼梯口、预留口有有效防护设施。五临边防护阳台边、通道边、斜道边、坑道边、周边有有效防护措施。安全网安全网质量符合安全标准。安全帽安全带配戴安全帽安全带。标牌与胸卡施工现场人员得佩带标牌与胸卡。生活设施宿舍宿舍布置合理192、整洁。食堂安全卫生等方面必须达到标准以上。厕所保持卫生、清洁。文娱有简易的文娱设施。综合管理文明施工制度责任制度、检查制度、奖罚制度。文明施工档案设有安全生产和文明施工记录档案，记录阶段检查情况。宣传教育设有宣传栏每月更换内容：日常宣传工作有网络、有措施、有时效；项目管理人员有学习计划和记录；设置横额标语。卫生教育有卫生管理制度，生活区和现场有生活垃圾箱。作业许可有施工许可证，作业在规定时间延长作业时间需经主管部门批准。安全保卫防盗措施，无群殴事件，刑事案件，无政治事件。三、环境保护措施在工程施工中，将坚持“保护和改善环境”的方针，坚决执行国家环境保护的三大基本政策：“预防为主”“谁污染谁治理193、”“强化环境管理”。实施“三同时”制度，注重“预防为主”的原则，推行清洁生产技术，成立环境保护领导与实施结构，并建立环保专项资金。（一）环境保护制度保证1、为保证本项目的施工环保，项目经理部由项目经理组织编制环境保护管理条例及实施细则并严格执行。2、坚持监督、检查制度：项目部环保小组专职人员，对各工区的环保设施、措施执行情况，每日进行巡视、检查，并做好巡视日记，发现问题，及时出具“环保通知书”，提醒注意或责令整改，每月进行一次大检查，严格按照管理条例进行处理。3、严格“三同时制度”：在工程施工过程中，将防治环境污染和生态破坏的设施，与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和施工的环境保护管理制度194、。4、加强开工前教育，通过专题会议和生产例会，对全体职工进行环保教育，提高环保意识，做到动工前明确化，施工过程中管理制度化、标准化，环境保护实施具体化。（二）环境保护措施1、严格遵守国家和地方政府有关环境保护的法令法规和合同规定，对施工活动范围内的环境予以认真保护。教育职工遵守环保法规，提高环保意识，并根据工程的特点制定一系列具体的措施来加以落实。自觉接受当地环保部门和工程监督人员对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施工中存在的问题，提高环境保护意识。2、在施工区和生活去建立垃圾池，污物和生产垃圾定点堆放，定期定人清理、烧焚，建立化粪池等必要的卫生设施。3、噪音控制措施：严格按照中华人民共和195、国噪声标准GB112523-90有关噪声的要求、规定执行。必须采取各种措施，限制和降低工程施工过程中的噪声。4、粉尘控制措施：施工现场场地硬底化和绿化，经常洒水和烧水，减少粉尘污染。5、完工后，除已征得监理工程师同意外，拆除一切必须拆除的施工施工临时设施和生产设施。拆除后的场地彻底清理。并按合同要求进行绿化。6、水质污染措施：地面冲洗物包括水泥，淤泥、砂石和生活污水、基坑排水、含油废水及其它悬浮或溶解物质，应引入污水处理池中以防止未经控制的排放。第八章 质 量 保 证 质量、工期、安全和环境保护是施工过程控制中最为主要的因素，为保证我公司“规范管理、精心施工、保业主满意、创名优工程”的质量方针196、的实现，结合本工程的特点，制定以下的措施，确保优质按期地完成本合同段的任务。一、质量目标本工程质量达到广东省优良样板工程目标。二、质量保证体系（一）为保证本工程质量目标的顺利实现，拟建立由项目经理、项目技术负责人、专职质安员和各班组兼职质量员组成的质量管理机构，根据公司制定的质量手册、质量程序文件的要求，形成一个横到边、纵到底的质量管理网络与体系，使工程施工始终处于有效的监督与受控状态（附：质量管理体系框图、质量管理程序框图）；（二）实行项目法管理，施工管理人员树立以“质量为中心，管理上水平，效益上档次”的指导思想，发扬“拼搏、求实、创新、重誉”的企业精神，处处以身作则，切实做到谁施工、谁负责197、，以创“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”为工作总目标。（三）认真编制质量计划，制定质量控制点、特殊过程施工监督控制措施。对影响工程质量的关键工序及特殊工序，在施工前编制好施工作业指导书，用以指导现场施工，从而提高施工质量。定期召开工程现场例会和质量情况汇报会，技术通报质量情况，保证各级管理人员掌握质量动态，坚持样板引路，树先进、学样板、上水平、超前示范、以点带面。（四）严格按照“三检查、二坚持、一过硬”（班组兼职质检员自检、班组兼职质检员互检、专职质量员复检；坚持按图施工、坚持按规范施工；产品过硬）的方针进行施工，做到挂牌施工，责任到人，思想到位。对质量管理采取攻通病、创优良、上水平，198、将质量隐患消灭于施工过程中，要求做到班组自检覆盖率必须达到100%，并不断扩大工序检查。攻克和排除工程上的“渗、漏、壳、裂、倒、毛、糙、塞、污”等常见病，力图以管理制度提高工程质量，以技术措施保证工程质量。三、质量管理体系框图（见下页）项目经理业主、监理公司工程项目部市质量监督站技术负责人专职质量员专职安全员各专业班组互检施工员自检专职检四、质量管理制度（一）施工组织设计审批制度施工组织设计必须要经项目经理签字，并上报公司技术科，由公司技术负责人审批，并按审批意见进行修改、完善后，再提交监理公司审定，方可付诸实施。（二）技术复核、隐蔽工程验收制度1、技术复核由项目技术负责人牵头、质量员负责，复199、核内容包括平面控制、标高控制、模板安装、钢筋制作与绑扎、装饰及安装工程等。将技术复核结果填写为分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。2、隐蔽验收要会同业主、工程设计人员及监理工程师进行，凡分项工程的施工结果被后道工序所覆盖均应进行隐蔽验收，验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为工程档案资料保存。（三）技术、质量交底制度。技术、质量的交底必须采用书面确认形式，具体可分为以下几个方面1、当项目经理部接到施工设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促监理公司或业主组织设计交底会（图纸会审）。 2、施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头、项目技术负责人组200、织项目全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出质量监控部位及监控要点。3、本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，分管各工种的负责人（生产经理、施工员）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，做到“交底不明确不上岗，不签字不上岗”。（四）分部分项工程质量自检制度1、分项工程施工过程中，分管各工种的施工员必须督促班组做好自检工作，确保当天发现的问题当天整改完毕。2、分项工程施工完毕后，由质量员组织班组进行分项质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认。 3、项目经理每半月组织一次施工班组之间的质量互检，并现场进行质量讲评。 4、公司技术科、201、质量科对项目质量进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术、质量科。（五）半成品、原材料检验制度工程用材料必须具备产品合格证，并按规定经监理工程师见证取样送验，绝不允许不合格产品在工程上使用。（六）资料管理制度加强工程资料收集管理工作，做好日常施工日志记录，并设专职资料员进行隐蔽工程验收资料和设计变更等资料收集整理，确保资料齐全和准确，并按要求编制竣工资料。（七）样板房施工制度装修施工实行样板引路制度，装饰施工开工前，由业主指定的样板房部位，施工完毕，根据图纸和规范，对样板房施工进行全面检查、验收，总结施工经验后推广，为全面铺202、开饰面工程树立样板。（八）回访维修制度本工程交付业主使用后，定期进行工程回访，征询业主意见。工程质量回访后凡属我司原因造成的质量问题，由我司负责维修，绝不留质量隐患，一切费用由我司承担。五、质量控制程序框图合格项目专职质量员复检合格否项目技术施工负责人抽检否否合格各专业班组兼职质检员自检业主、监理工程师验收合格交验六、质量管理组织措施（一）质量管理分三个层次第一层次为公司职能部门，负责工程质量总策划，工程创优计划的确定，从投标前到中标后的过程控制，最大限度地提供技术支持与管理支持，以分部工程优良来保证单位工程优良；第二层次为项目经理部。负责创优计划的实施，确保分项工程优良率，实施对施工作业层的203、管理，控制施工过程质量，以分项工程优良来保证分部工程优良，并及时向公司职能部门反馈质量信息。第三层次为施工作业层，负责工程的施工，严格按设计和规范要求进行操作，干好每一道工序，确保分项工程优良。（二）各分期工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专职检），隐蔽工程作好隐、实验、预检记录，质检员作好复检工作并请甲方、监理、市质检站代表验收。（三）专业工长作好第一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。（四）各种不同类型，不同专业的材料要分别堆放整齐，在运输和储存时，必须保留标牌，按此分类，同时应避免锈蚀和污染。（五）特204、殊工种必须经考试合格后才能上岗作业。（六）加强成品、半成品保护工作，如交叉施工时，一定要注意施工方向和顺序。（七）工程在交付使用后按施工合同书附件房屋建筑工程质量保修书提供保修，并由有关领导到建设单位回访，听取用户对工程质量的意见，为进一步改进施工质量提供依据。七、施工过程质量控制（一）施工准备过程中的质量控制1、技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件、结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。2、管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。 3、图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改205、进意见，查看施工手册和条件是否符合，能否满意设计技术要求，对关键工序、特殊工序，如外墙装修工程等应制定专门的技术措施和控制办法。4、对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。5、拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标识，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆放整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。6、合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。7、采用质量预控206、法，把质量管理由事后检查变为事前控制，达到“预防为主”的目的。（二）施工过程中的质量控制1、严把材质关，坚持“三先三后三统一”原则。“三先三后”即：先调查后定点、先检验后进场、先试用后推广；“三统一”即统一供应、统一管理、统一验收。严格材料采购、进场、贮存、发放制度，要优先选用经国家产品质量认证的材料进场，材料必须保证其性能、规格、品种、色泽等符合设计及现行的有关标准、规范要求，并必须有出厂合格证。需要进场复验必须进行复验。2、优选工作队伍，加大对工人队伍的考核、奖罚力度。对工人队伍的考核要由项目和公司共同进行，做好入场教育和取证培训工作，除对业绩进行考查外，还要通过样板间、样板段考核其质量情207、况决定其取舍，不合格队伍坚决退出场。3、把好关键工序关。对关键工序执行“三定三序”原则，“三定”：即：定人、定位、定量，实行专业作业，将操作人员的姓名、质量检测情况进行记录；“三工序”即：检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序，促使所有关键工序严格处于受控状态。4、把好细部操作关，根据已确定的关键工序，针对质量通病，认真分析产生的原因及预防措施，落实细部操作要求，严格按规范、规程或作业指导书操作，不合格部位坚决返工，做好质量记录，为复检和奖罚提供依据。5、严格控制施工作业程序。坚决禁止施工程序颠倒，避免剔凿现象发生。6、做好各工序的优化组合，建立严格的成品保护制度。对已完成分项、分部工程采取208、包、拦、盖、封等防护措施，将保护责任落实到岗、到人，做到大面有人控、细部有人管，成品保护详见本章第8.9点。7、工程项目竣工交付前必须进行整体功能测试，测试 工作由项目技术负责人组织有关人员参加，测试合格后由项目经理组织对工程进行自检，自检合格后报公司初验小组进行内部初验，内部初验合格后报业主及监理单位，由监理或业主组织初验，初验合格报上级建设主管部门进行竣工验收。8、对工序间的技术接口实行交接手续、做好不合格品的预防、处理、纠正及记录等各项工作。9、虚心接受监理单位的监督和指导，认真做好工程的验收记录。10、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件运作，严格抓好施209、工中产品和工艺质量的控制。11、做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续上序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。12、及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。单位工程完成后，由项目资料员及时整理、完善全部工程技术资料，并送城建档案馆备案。（三）责任管理1、认真学习合同文本，全面理解和掌握合同文本的要求。在工程实施中以合同文本为依据，自始至终将其贯彻执行到整个施工管理过程中去，确保工程创优计划顺利实现。2、按合同规定的施工承包范围内的工程质量要求，编制详细、完善的质量保证计划，由公司总工程师签发后实施。3、编制本工程施工总进度网络计划210、，以此有效地对工程进度计划进行总控制。并制订相应各施工阶段的进度保证计划。4、每周定期召开一次协调会，解决在质量计划执行过程中遇到的新问题并在会议上与各方及时商讨解决。5、实行样板引路制：将做好的现场样板供设计、业主、监理评审，达到要求方可进行大面积施工。八、质量控制（保证）措施（一）钢筋工程1、预防钢筋材性的缺陷的措施 （1）严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。 （2）发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。（3）重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起211、20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。（4）不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。2、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减少的措施（1）梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。（2）严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。（3）负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。（4）板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。（5）对连续梁中间支座处的钢筋212、布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。（6）钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人（看钢筋），如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。3、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施（1）下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。（2）上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑213、扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。（3）柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱子模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。（4）浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落。4、预防混凝土保护层厚度不够的措施 （1）、水泥垫块施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下214、垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落、严禁用碎石、碎砖充作垫块。（2）浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。（3）严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。（4）混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。5、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施（1）箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在通长纵筋上划线，然后按线距摆开。（2）梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉的钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。（3）梁215、受拉区好有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。（4）认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。（5）认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。6、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施（1）分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。（2）认真交底，认真操作。（3）焊接机械，设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证上岗。7、预防节点处钢筋布置不合理的措216、施（1）现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下皮，次梁负弯矩钢筋中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。（2）连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。（3）现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。（4）所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第217、一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。（二）模板工程1、轴线偏位的预防措施（1）精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。（2）成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨汁在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。（3）下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。（4）柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。218、2、垂直偏差的预防措施（1）立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶都拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。（2）合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于450。高度超过4m，应采用1012工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。（3）优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相219、互连接一起，增加了模板的整体稳定性。（4）梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于600，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。3、标高不正确的预防措施 （1）楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。（2）正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。4、柱、梁模板胀模的预防措施（1）柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得220、翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。（2）木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或撑木。（3）对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。（4）扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。（5）浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，221、不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分皮浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。5、楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施（1）为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。（2）楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板。地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。6、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施222、（1）立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。（2）钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱，如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度的1/10003/1000。7、漏浆的预防措施（1）木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔夜浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。（2）边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。（3）梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从而避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后223、未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；（4）板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内、且便于拆模。8、拆模时出现缺陷的预防措施（1）混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。（2）大模板脱落后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。（3）模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模224、板的顺序相反，拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。（三）混凝土工程1、预防混凝土实际强底低于设计标准值的措施（1）现场施工技术人员，必须认真学习图纸、掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。（2）现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时处理。2、预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施（1）用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。（2）混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌最大允许延续时间，气温25225、0C以下为90120min，250C以上为6090min。（3）混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。（4）混凝土的坍塌度由配合比设计确定。（5）混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。3、预防混凝土养护不符合要求的措施（1）编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传和贯彻。（2）在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充分准备，满足养护要求。（3）对特殊部位如屋面、楼地面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。（4）在混凝土浇捣12小时226、后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。4、预防蜂窝的措施（1）混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。（2）要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。（3）浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔。（4）混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。（5）插振移动的距离不应大于作用半径的1.5 倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5 cm左右；平板振动器在振动平板时宜压边35mm，以防漏振。（6）振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充227、满四周，不呈现气泡为宜。（7）浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时处理。5、预防露筋的措施（1）凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80100cm。（2）振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。（3）模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。（4）混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保228、证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。（5）拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。（6）对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及进震实。6、预防孔洞的措施（1）钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结合。（2）严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。（3）振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成450倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。（4）混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重229、点。7、预防缝隙夹渣层的措施（1）在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。（2）底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。8、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施质量交底要清楚，严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平，应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。9、预防混凝土构件胀模的措施（1）模板必须按浇灌方法、速度，在施工前230、作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。（2）对模板必须事先组织有关人员进行认真的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。（3）浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。10、预防混凝土垂直偏差过大的措施（1）模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。（2）模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。（3）混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。（4）浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须231、及时复测校正，重新加固。11、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。12、预防混凝土构件轴线位移的措施施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。13、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接检制。14、预防混凝土施工中的钢筋移位232、的措施操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。15、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施（1）对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。（2）加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。（3）加强混凝土养护工作保证和减少收缩影响。（四）砌体工程1、砌块水平灰缝厚度不匀，层高超高的预防措施（1）砌块墙体砌筑前，应对有代表性的基面测出实际标高后，进行统一找平。（2233、）控制砌块材分批进场质量，并实测其厚度后，选取911mm灰缝厚度，在考虑门、窗、梁、板标高（包括找平、坐灰厚度），正确划出皮数杆，在砌块墙体转角处及距1015m的内外墙交接处设置，其所立标标高经复核相符。（3）操作时严格按皮数杆划出的标高，分皮拉线操作和正确进行门、窗、梁、板施工，使墙体平整，灰缝平直，厚度均匀，标高一致。（4）每层应认真复测一次层高，便于在允许范围内逐层进行调整。2、组砌方法不当的预防措施砌块砌体应上下错缝、内外搭砌，并应按规定统一的组砌方式，如一顺一丁、梅花丁、三顺一丁等进行砌筑，使墙体整齐美观。对砌块砌体头皮和顶部最后一皮一律用丁砌块砌筑，对狭墙、墙垛应按标准方式砌筑。进234、行技术交底，严格按照规范施工，对断砌块应分散使用，确保搭砌长度大于25mm以上。3、砌体接槎处出现空、瞎头缝和摆砌块不平的预防措施砌块工程应遵守砌块工程施工及验收规范规定，所有留槎均应上下垂直、平整，并设拉结筋每层不小于3根，镶砌块时必须清理干净，浇水润湿，砌砌块平整顺直。4、砌块砌体头缝不密实的预防措施为确保砌块砌体头缝密实，不留有渗水隐患，并增强砌体的抗剪强度，标准砌块砌筑时应尽可能挤浆操作，其他砌块材也应采用满刀灰加浆砌筑。所有镶洞（如井架洞、过人洞等）或镶砌窗盘等工作操作，都应将接触基面残浆垃圾清除，并浇水润湿，使竖缝、横缝砂浆饱满，粘结牢固，整体强度达到设计要求。5、水平灰缝砂浆饱满235、度小于80%的预防措施砌筑砂浆应搅拌均匀并有良好的保水性能，操作时铺灰不宜过长，一般情况下以500mm 为宜。砌块材在使用前应浇水润湿，视气候条件不同，一般应提前或隔夜浇水，但力求避免砌块表面存有水膜而影响砌筑质量。这样才能使砌块达到良好的饱满度（80%以上），达到规范规定和使用要求。6、埋入砌体的拉结筋和抗震柱质量不符合要求的预防措施（1）砌体墙体直槎砌筑的拉结筋设置，应由钢筋翻样统一组织备料，并负责督促实施。（2）抗震柱支模前，应对基面垃圾清除干净，并对梁上下加密区钢筋，伸入墙内的钢筋作隐蔽验收。（3）支模夹箍的设置，应能有效地抵卸混凝土的侧压力，不使爆壳漏浆，并宜在凸出马牙下角斩成450236、角，使柱混凝土密实。留设要求按规范及设计要求决定。7、砌块墙体裂缝的预防措施（1）框架填充墙和隔墙砌筑时对基面应浇水润湿，通过砌筑砂浆与柱面或隔体粘结牢固，外露拉结筋长度为500mm，不漏放、少放，并应平直地砌入墙体。其顶面与上部结构接触处，用侧砌块或立砌埠斜挤紧。（2）温差引起女儿墙及纵墙尽端的裂缝、窗角裂缝，可由设计施工图会审时，共同研究其合理的构造措施来解决。（3）窗角八字型裂缝，也可以从地基基础的设计上考虑，使沉降控制在国家地基基础设计规范以内，或可采用在窗台下设置过梁的措施。8、墙身弹线偏差、留洞不准与水电坐标矛盾的预防措施内隔墙弹线时，应从两端基线重复校核其隔断位置，使各层隔墙处在237、同一轴线位置，同时要加强隔墙的砌筑质量，留洞位置与标高要正确。土建与水电施工中，应相互通气，严密配合，并为其创造必需的工作条件和提供一定的操作时间，健全严格的复核制度。9、砂浆强度低于设计要求的预防措施（1）控制原材料质量的检验，对水泥要复试。（2）申请和实际使用的配合比须经过技术部门复核签证。（3）试块制作、养护要符合规范要求，对砌体及试块必须及时养护。（五）抹灰工程1、预防墙体抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施（1）抓好结构施工质量，使墙面的垂直度、平整度控制在允许偏差范围以内，尤其是垂直度必须做到逐层控制，消除累积误差，以使抹灰层能基本达到厚薄均匀一致。 （2）抹灰前，应对基层进行认真处理。 墙238、面脚手架洞眼预留孔洞应严格堵塞。管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。 砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1:3水泥砂浆找平。太光滑的混凝土表面要用水泥浆喷毛、甩毛，用1:1水泥砂浆一层薄薄的结合层。 砌体本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1:2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。 各类墙体的上下端应嵌固结实，以确保墙体的稳定性。（3）抹灰前，墙面应充分浇水湿润砖基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达810mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分239、湿润。各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉刷层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。（4）对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种等方面以严格控制。抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，砂必须过筛。 抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可适量掺和108胶，配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作，掌握好抹灰砂浆的稠度，底层砂浆为1012cm，中层砂浆为78cm，面层砂浆为10cm。（5）固定门框的木砖应预先埋设好，2m高度的门框每边不应少于三块，安装门框时用元钉钉牢。窗框四周均应安装铁脚，上端应伸入混凝土梁的预留槽内，两侧应伸入240、预留孔洞内，下部应伸入镶砌的窗盘内。门窗框的四周要认真镶嵌密实，以避免门窗启闭时振动而产生裂缝。（6）严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜为57mm左右，水泥混合砂浆宜为79mm。且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面67成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。（7）为预防砌体与抹灰层由于材料收缩值不同而造成的裂缝、脱层和空鼓，在粗糙前抹一层粘结层，粘结层采用胶水溶液（108胶:水:34）。（8）根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。必要时对抹灰面层要进行浇水养护。避免在日光曝晒下进行抹灰，应搭241、设遮阳棚。罩面成活后，应从第二天起适当浇水养护，并坚持养护三天以上。2、预防顶棚抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施（1）混凝土楼板底面应理干净，蜂窝麻面处，用1:2水泥砂浆嵌补，凸出部分要凿平，楼板底面板缝要以1:2水泥砂浆勾缝。为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶部应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。（2）混凝土顶棚抹灰，底层砂浆应采用水泥混合砂浆，底模抹灰完成后紧跟抹中层砂浆找平。3、预防表面不平整、精糙、接槎明显，色泽不匀的措施（1）混合砂浆罩面须待底灰8成干后再进行，防止提前抹灰，引起底灰松动或收缩不均，留下纹路。如底灰过干，须浇水湿润后，再粉罩面层。水泥砂浆表面收水过快时，可洒水后再压光。（242、2）抹外墙面层时，接槎位置应放在分格缝及阴阳角处，或放在落管背后。抹灰后，轻重要一致。采用木蟹打毛时，要先行进行圆弧形槎抹，再上下垂直抽拉，以保证抹纹一致。（3）抹面砂浆配合比要准确一致。外墙窗台、阳台等部位要做好流水坡度及滴水线槽。注意成品保护，防止拆脚手架时破坏抹灰层。4、预防阴阳角不垂直、不方正，护角不符合要求的措施（1）抹灰前，应在墙面认真做好灰饼和冲筋，同时做好“三线”，在距阴、阳角20cm左右处，必须要有一道冲筋，以保证阴阳角的垂直方正。（2）根部灰抹完后，要用刮尺靠着墙面，将根部灰刮平，不足时应注意添灰，防止抛脚、勾脚现象发生。（3）管道安装应在墙面抹灰后进行。当部分管道在抹灰前243、已安装时，在操作时应认真操作，各层灰浆抹上后，应用刮尺伸入管道里挡，将管道背后的墙面刮平整；一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，阴角基本垂直。（4）内墙门窗洞的大头角和所在阳角部位，均应用水泥砂浆做水泥暗护角，护角线必须挂直，大头角必须兜方。护角线的高度为2m，每边宽度约50mm左右，用水泥砂浆分层抹制。5、预防门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实，表面不平整的措施（1）抹灰前，先检查门窗框位置是否正确，框与墙体连接是否牢固。（2）外墙门窗与墙体间的缝隙应在大面积抹灰前用水泥砂浆分层填嵌密实。填嵌时应先将塑钢门窗铁脚周密填实，再用水泥砂浆将脚头槽及塑钢门窗背槽填实，并略微高出槽口，然244、后由外向里，用铁皮将钢门窗及墙体间的缝隙填嵌密实，待水泥砂浆达到一定强度后再做水泥砂浆找平，表面匀抹光滑平整，没有侧向小洞。内墙门窗框后安装时，框与墙面的缝隙应用水泥:细砂:108胶:水=1:1:0.2:0.3的砂浆填塞，由于缝隙窄而深，操作难度较大，一定要认真仔细，确保缝隙内填塞密实。6、预防流水坡向不准确、滴水线（槽）不符合要求的措施（1）外墙窗台、窗楣、女儿墙、雨蓬、阳台、檐口、阳台扶手和突出腰线的顶面应做流水坡度。流水坡向必须合理。女儿墙、雨蓬、阳台、檐口以及阳台扶手的顶面应做粉出向内的排水坡，其余的流水坡向则应向外。（2）外墙雨蓬、阳台、檐口等外口应粉出滴水线，并达到顺直的要求。外墙245、窗台、窗楣等突出物的底部应设滴水槽，滴水槽严禁任意划出，必须做嵌条法施工。先将嵌条贴在正确的位置上，抹灰后适时取出，然后对滴水槽过行修整，使滴水槽楞角整齐、顺直、槽内平整光滑。7、预防窗台抹灰裂缝、空鼓、咬樘子的措施（1）严格按照有关规定，统一窗台的做法。窗台下边口应做滴水槽。（2）为防止因结构沉降而影响窗台抹灰质量，除了推迟窗台抹灰时间外，还应在窗台面上加26钢筋，每端伸入墙体50cm左右，以防止由沉降引起的裂缝、空鼓。（3）窗台上三皮镶砖必须用标准砖砌筑，并应严格控制窗台的砌筑质量，保证抹灰层厚度不超过20mm，否则必须以细石混凝土找平。（4）窗台抹灰的基层面应清理干净，浇水湿润。铺灰找平246、以及罩面的砂浆均匀为1:2水泥砂浆。一次铺灰厚度不宜过厚，至少应两遍成活，罩面灰收水后，用铁板压光，但切勿抹光过多，造成砂浆本身结构松动。内窗台的标高要严格掌握，以与窗框下槛灰口平为准，否则过高咬樘子，过低不到位。8、预防阳台、雨蓬、窗台等抹灰在水平及垂直方向不一致的措施（1）结构施工时，应在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构安装偏差。窗洞、突出墙面的水平及垂直线条的砌筑质量必须符合操作规程和质量验评标准的要求。安装窗框时，应在结构面上弹出窗台水平通线及窗洞垂直中心线，如有偏差应予剔凿调整，防止窗台不在同一水平线上及洞侧不在同一垂直线上。（2）抹灰前应在雨篷、窗套、窗楣窗台、突出墙面247、的水平、垂直线条等处在水平和垂直方向弹通线，对结构施工过程中的偏差进行纠正，然后按脚手步架，每步架都做好灰饼。再进行抹灰，通过抹灰克服结构偏差。（六）楼地面工程1、防治地面起砂的措施（1）正确选用原材料： 水泥标号宜采用不低于425号的普通硅酸盐水泥（不得用粉煤灰水泥），其用量不小于360kg/m3。 砂宜用细度模量2.2以上中、粗砂，但最大粒径不大于5mm，含泥量不大于3%或含有其他物质。（2）严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。（3）面层粉刷后，应及时做好养护工作。一般养护时间不少于7天。2、防治地面空鼓的措施（1）彻底清除粉刷基层上的浮灰、垃圾及其他杂物，要求基层上有毛面。基层应隔夜248、浇水湿润。粉刷前将基层上的积水清除。水泥砂浆配合比严格按设计要求，稠度不宜大于35mm，宜用干硬性，手能捏成团为准。正确运用接浆法，边扫浆、边铺灰，掌握粉刷时间和遍数，完成后注意养护时间，一般不可少于7天。3、防治楼梯、踏级宽度和高度不一致的措施（1）加强楼梯和台阶在结构阶段的尺寸复检工作，偏差较大的应剔凿调正，使踏级的高度和宽度尽可能一致，其偏差应控制在5mm以内。（2）在抹踏级面层前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线，然后根据踏级步数，将斜线划等分，各个等分点，就是踏级的阳角位置。根据斜线各点尺寸，抹灰前对踏级进行适当的调整和剔凿，保证踏级宽与高尺寸一致。4、防治249、踏级阳角处裂缝、脱落措施（1）踏级抹面前，应将基层清理干净，扫去浮灰，并充分洒水湿润，提前一天进行洒水湿润。（2）抹灰前，应先刷一度素水泥浆结合层，水灰比应控制在0.40.5之间，并严格做到随刷随抹。（3）砂浆稠度应控制在3.5mm左右。（4）一次抹灰厚度应控制在1cm以内，过厚的粉刷应分层进行操作。（5）踏级平、立面的施工操作顺序，应先抹立面，后抹平面，使平、立面的接缝在水平方向（即踏脚板上），并应将接缝槎压紧密。（6）对成品保护，加强养护，完成后在714天内严禁行人上下。5、防治踏级、踏脚板外倾措施（1）加强抹面层前的结构施工阶段的各项几何尺寸的复查，如有胀模现象，均需进行剔凿修正。（2）250、特别是楼梯板块材料（如面砖），要严格安排料线铺贴，要注意平整，经过10天以上或适当时间，才能进行擦缝嵌实，可避免宽度和高度不一，及踏级、踢脚板外倾。（七）油漆工程1、预防脱皮的措施 （1）在涂刷漆前，检查基层是否干燥，若基层过于潮湿，应待其干燥后再进行油漆施工。混凝土、砂浆抹灰基层的含水率不得大于8%，木制品的含水率一般以控制在12%左右为宜。（2）平滑及有光泽的油漆表面涂刷油漆时，可先用酒精或溶剂擦刷表面或用砂纸打磨表面的方法对基层表面进行处理。（3）涂刷油漆时，必须将基层表面的浮灰、油污及锈斑等清理干净，锈斑清理后，还应补刷防锈油漆。（4）严禁在有雾、湿、霜等环境中涂刷油漆。（5）在涂刷油251、漆前，将基层析出的晶化物，用刷子刷除干净。（6）在粉状基层面上涂刷油漆时，应先涂刷封闭涂料，再选用与粉状基层收缩性基本适应的油漆涂刷面层。2、预防漏刷、透底的措施（1）涂刷油漆时对易遗忘涂刷的部位应加强检查。对安装后不易涂刷的构件，应在安装前完成油漆涂刷施工。（2）根据实际情况，选择适当稠度的油漆。油漆中掺加稀释剂适量，以不破坏原漆上的稠度为标准。（3）严格按工艺标准及设计要求施工，不得任意减少油漆的涂刷遍数。（4）选择挥发较慢的溶剂，稀释的油漆粘度要适中。（5）油漆涂刷前，对光滑基层的表面进行清洁处理。（6）正确选择油漆的品种，操作时，上一层油漆应待底漆充分干燥以后再涂刷。3、预防反锈、斑迹252、的措施（1）油漆前，必须把钢铁制品表面的锈斑以及酸液、盐分、水分等清除干净。处理后尽快漆上防锈底漆，防止再生锈。（2）钢铁制品表面应涂刷两遍普通防锈漆，第二度防锈漆涂刷必须在第一度防锈漆干燥后进行，防止出现针孔或漏漆等缺陷。钢铁制品表面的漆膜应略厚一些，不得任意减少油漆遍数。（3）木制品在制作时，应将顶帽打扁，并送入木材中。在油漆前，应用油性腻子对钉眼进行封闭。木制品表面的污迹应清理干净，腻子颜色要兑调一致，清漆应存放在洁净的容器内。漆刷应清洁，避免使用清漆中混入杂质。4、预防流坠、皱皮、起泡的措施（1）选择优质的油漆和挥发速度适当的稀释剂。稀释剂的掺量应正确，以确保适宜的油漆粘度。（2）每次253、涂刷油漆膜不宜太厚，一般油漆在5070m之间。涂刷操作时，应按开油、横油、斜油、理油的顺序进行。理油前应在桶边将漆刷内的油漆刷净，然后将物体垂直表面的油漆上下埋平，做到漆膜厚薄均匀一致。在棱角和线角凹槽处，要用漆刷轻按一下，将多余的油漆蘸起顺开，避免漆膜过厚而流坠。（3）油漆施工时，环境温度应以150C250C为宜，相对湿度以50%75%为佳。油漆前，应将物体表面的浮灰、油污、水汽清理干净。（4）选用适宜的漆刷，刷毛弹性要好，根要粗，稍要细，鬃厚口齐。涂刷面漆时，每次蘸油不能过多，一般可在小漆桶上口拎袢处绑扎上一根1214号铅丝，每次蘸油后在上面轻轻括一括，使漆刷上的油量适度。（5）尽量不要使254、用桐油含量过高的油漆，选用挥发速度适宜的溶剂和催干剂。多选用铅或锌的催干剂。少用钴或锰的催干剂，溶剂及催干剂的掺入量要适当，不油漆调配应均匀。（6）油漆施工应选择良好的操作环境，避免在油漆涂刷时和涂刷后遭遇高温和太阳曝洒。以防止漆膜外干内湿现时产生表面皱纹的现象发生。（7）底漆和面漆应分别在腻了底漆干透后涂刷，使腻子和底漆中的残存溶剂得到充分蒸发。（8）基层含水率应符合规范要求，底漆涂刷后遇到雨水，应待其蒸发干燥后再涂刷油漆，高温和烈日曝晒时要涂刷油漆。5、预防表面粗糙的措施（1）选用优质油漆，不能使用贮存时间长的材料不明的油漆。选择清洁剂的容器盛放油漆，漆刷必须清洁没有尘砂。当时用不完的油漆255、，应加些溶剂，并在其表面上用纸或塑料布遮盖，防止结皮和灰砂落人。（2）油漆使用前必须调拌均匀，对贮存了一段时间和粉剂含量大的油漆调拦用力不能过大，速度不能过快，以免空气进入油漆，形气气泡。油漆必须过筛滤去杂质，并应待油漆中的气泡溢出散尽后使用。（3）将基层凹陷部位及钉洞等用腻子分次补浆涂刷混色油漆时应满刮腻子。用于拌制腻子的老粉、石膏粉不能结块，并控制好腻子油、水比例，油应比水掺量大。砂纸打磨应待腻子及润粉干透后再进行，打磨光滑后，用刷子刷净表面的粉尘及颗粒，然后涂刷油漆。（4）创造良好的施工环境防止灰尘、砂粒等随风飞扬落到粘附剂未干透的漆膜上。（5）不同型号、不同性能的油漆，应分别存放，不准256、混合使用，油漆颜色相同，相近的，应特别注意不要混用。（八）安装工程1、给水工程（1）安装质量保证措施：安装准备：安装前认真熟悉图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题时及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。干管安装：在干管安装前将管壁及接口处用砂布清扫干净，联接的对口间隙应不小257、于2mm，找平找直后，将管道固定，管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止轴向移动，所有管口应随时封堵好。立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的标记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均应加好临时封堵，立管阀门安装应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时封堵。支管明装：将预制好的支管从支管甩口依次逐段进行安装，有阀门时应将法兰卸下再安装，根据管道长度适258、当加好临时固定卡，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时封堵。给水支管如装有水表需先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用色钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好封堵。管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的支架或管道镀锌层要做好防腐259、处理，再进行隐蔽工作。管道防腐和保温：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有支架及管道镀锌层破损处要补刷防锈漆。给水管道防热损失保温的材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。2、排水工程（1）安装质量保证措施：预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15o角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口， 随即260、用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂擦拭干净。多口粘结时应注意预留口方向。干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件基本时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结时也必须按粘结工艺依次进行。全部粘结后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆261、过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需用支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留262、伸缩节封严。支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘结部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘结。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。闭水试验：排水管道安装后。按规263、定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。通水试验：卫生洁具及给水系统设备安装完成后，必须进行通水试验；通水试验前要提出通水试验方案，同时确保水池有足够水量。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。（2）给排水工程质量通病防治措施管道穿越楼板的套管埋设不符合规范要求。对策：对管道穿越楼板的套管作如下要求：管道套管必须采用带防水翼环钢套管；套管与管道中间间隙必须采用嵌沥青麻丝封堵及填充防水油膏。排水立管敷设与墙壁的间距控制不符合要求。对策：对班组进行技术交底时，明确规定立客距离墙壁完成面大于或等于20mm；管卡设置严格按规范要求，工艺合理；要求土建在管背墙面批荡必须保证平直，装饰（粉264、刷）到位。管道油漆时，必须保护好墙面，不得墙面污染。天面雨水排水地漏安装与土建配合不协调，影响屋面排水不顺畅。对策：雨水管道穿越天面楼板时，必须采用防水油膏密封。要求天面斜水坡度应符合规范要求。管道在屋面、楼板面上及伸缩缝处的敷设不符合要求。对策：严禁无支架（墩）沿地面敷设，应采用膨胀螺栓固定型钢支（托）架的敷设方式。支架安装损坏结构及隔离水层处，必须做好防水处理。管道经过伸缩缝时，必须安装合适的补偿装置（如伸缩节、伸缩弯管等）。管道在屋面、楼地面上的敷设还应符合建设工程质量通病治理措施的有关规定。排水管道坡度、坡向不符合设计及施工规范要求。对策：首先应做好图纸的交叉，与各专业配合好，按有压力265、让无压力；小管让大管的原则安排施工。按设计要求分清水流方向，确定正确的坡向。按设计和规范要求的坡度以水平基准点放线安装支吊架，保证达到坡度要求。排水管道的垂直度、水平度不符合要求。对策：安装前检查管道是否平直，如不符合要求，应进行调直或更换；检查配件是否符合要求，达不到要求时不准安装；管道安装前须进行放线检查保证支吊架的水平度和垂直度；排水管的检查口和透气管设置和标高不符合规范要求。对策：施工前一定要进行技术交底；现场标高线一定要在施工前确认；严格按设计和规范要求的标高设置检查口或透气管。支架配置不合理，且采用熔焊形式开孔。对策：严格按设计和规范要求支架的间距和规格配置支吊架：支架孔必须采用钻266、孔、锚孔，严禁采用风、电焊开孔；管道焊接d=4mm以上管道时，没有开坡口。对策：当管道壁厚。4mm焊接时，必须开坡口。加强施工管理对没按要求开坡口烧焊的应及时纠正。卫生间座厕出水口与排污管错口，造成出水不顺畅。对策：安装前一定要与装修班组及土建班组配合，确定排污管与卫生洁具的安装位置（批荡磁砖厚度），如发现排污管口销位应返工。地漏安装高度过高，造成地面积水。对策：安装前应明确地面高度（完成面），如超过高度应返工；3、电气工程（1）线管敷设线管及其配件的型号及规格必须符合设计要求，管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。线管管口要求平整、光滑；管与管，管与盒（箱）连接应牢固、密封。同一267、标高的线盒的高度差应不大于5mm，并列安装的线盒高度差不大于1mm，线盒固定要牢固。线管弯曲半径不大于6D（D为线管外径），且弯曲时不能有折扁及裂缝。做好标记及防护措施，线管在穿过易机械损伤的地方要采取保护措施。（2）镀锌线管明敷设电线管切断口应平整、光滑无毛刺，弯曲处应无折扁、凹陷及裂缝，弯曲半径应不小于管外径的6倍；镀锌线管应采用螺纹连接，其螺纹长度不小于管接头长度的一半，螺纹表面光滑；线管敷设时排列应整齐/美观，其允许误差为：每2m不大于3mm，全长不应超过管内径的1/2；当线管贴墙敷设入开关、插座等接线盒孔内时，要适当将管子煨成双弯（鸭脖弯），而不能使管子斜穿到线盒内，同时要使管子平整268、地紧贴在建筑物上，在距离接线盒30mm处加离墙码固定，在有弯头的地方，弯头两边也应加离墙码固定。线管与线管，线管与线盒/电箱间的所有接口处均要用专用接地线夹跨接，跨接铜线截面不应小于2mm2；（3）管内穿线所穿电线规格、型号应与设计图纸相符。管内导线严禁有接头，接头设在接线盒内。不同电压等级，不同回路的导线不应穿在同一条管内。做好产品保护工作，施工完毕后要用盒盖或铁皮封住线头。完工后应对各回路进行绝缘电阻测试，各回路的绝缘电阻值应大于0.5M。（4）开关、插座、灯具、配电箱安装同一建筑物内相同标高的开关、插座安装高度应一致，误差不大于5mm，并列安装的高度差不应大于1mm。暗装开关、插座的盖板269、应紧贴墙面，四周无缝隙。开关插座安装时接线应正确，火线入开关，且开关通断位置应一致，单相三孔插座的左孔为零线端，右孔为相线端。灯具底座要与楼面贴紧，成排安装的灯具中心线偏差不大于3mm，所有灯具的金属外壳接地应良好。配电箱面盖要平整并紧贴磁片，箱内导线排列要整齐、美观，接线应正确、牢固，端子号码齐全，接线图应齐全。（5）动力配电箱、配电盘盘、柜的金属框架应整洁无变形，基础型钢接地可靠，油漆完整均匀；盘柜上面不应用气、电焊开孔，不能与底座型钢焊死；抽屉式或手推式配电柜抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象，触头中心线应一致，且接触紧密，机械连锁或电气连锁动作正确可靠，接地触头接地良好。基础型钢及盘柜270、安装允许偏差如下表：基础型钢允许偏差（mm）盘柜安装允许偏差（mm）顶部平直度侧面平直度每米垂直直度盘顶平直度盘面平直度盘间接缝每米全长每米全长相邻两盘成排相邻两盘成排15151.525152盘柜内的电器设备型号、规格应符全设计要求，附件齐全，排列应整齐，固定应可靠，电气接触应良好，信号装置回路显示应正确、工作可靠；盘柜内二次接线应正确，连接应牢固可靠，走向应合理，配线应整齐美观，导线绝缘应良好，盘柜内无接头，回路编号正确清楚；柜内母线色标应均匀完整，接地（零）截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遣漏。（6）电气工程主要质量通病及防治可能存在的质量通病及预防措施插座、螺口灯头的接线不正确，有调271、错或漏接现象。对策：明确交底班组，要求插座接线左零右火，所有地线接在指定位置，不得以零线代替接地线，施工完毕采用专用测试插座进行检测，接线不得松动及虚接。同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高不一致，偏差超过规范要求；并列安装的开关、插座欠平齐，偏差太大。对策：及时与装修及土建专业联系，以书面形式确定各场所的装饰标高基准线，电工班组进行线管及线盒安装时，必须采用水平尺及水平连能器找好水平，安装时确保同一类别开关或插座的安装标高一致。对地面的安装标高低于2.4m的金属灯具和其他电器订货时，应对供货商特别指明在灯具外壳设置接地点，并有明确的通用接地标志符号。班组进行该回路施工时，特别强调敷设好接272、地线，进行灯具安装时必须按规范要求对灯具外壳进行接地。配电箱、盘、柜体及其内的层金属板接地不可靠，配电箱、盘、柜体上装有电气的可开启门或面板没有采用合适截面的裸铜软线与箱、盘、柜体作跨接或采用一般单支铜线。对策：在配电箱、盘、柜订货时，应明确要求在柜底或（其他合适位置）设置专门的接地板，接地应牢固可靠，各回路接地点应分别与接地板相连接。柜体的可开启门或面板均应采用合适截面的裸铜软线与配电箱、盘、柜体相连做好接地跨接。干线和支路的空气、漏电开关配选欠正确或不合理，产品质量可靠。对策：施工人员必须认真审核施工图纸，对配电干线及支路的空气开关、漏电开关以及配置电览进行验收。力求干线及支路在配置上符合273、配电要求，漏电开关动作电流级别正确合理。线管与线槽（盒）、箱、盘、柜等连接时，采用熔焊方式开孔，内外无逼母锁紧，管端螺纹外露太多，管口无塑料护套嘴。对策：线管与箱、盘、柜等连接时，必须根据回路数统筹安排，采用开孔器进行开孔，孔洞排列整齐且间距合理，开孔后及时清理毛刺，电线管与槽、箱、盘、柜等连接时，必须内外采用与线管配套的逼母进行紧固，管内穿线时，必须有与管径配套的塑料护嘴保护。壁灯、吸顶灯、吊灯等电器部位无接线盒。对策：加强对班组的监控管理，坚决杜绝在安装壁灯、吸顶灯、吊灯时，在灯具末端不设置接线盒而直接与设备相连的现象。线管及线盒跨接不按照现行规范采用专用接地线卡并采用熔焊连接或跨接导线选274、择不当。对策：针对此项通病，首先在采购上应加以控制，各种规格的专用接地线卡必须与所配线管相配，工地收货时应仔细检验，接地跨接导线，电线管统一采用截面为4平方毫米的铜线，严禁采用熔焊连接的方式进行跨接。线管敷设排列不整齐美观，支吊架、卡码设置不合理，固定点间距不均匀，管卡与终端、弯头中点、电器器具或（箱、盘、柜）边缘的距离超过500mm。对策：电线管施工时，必须对各回路进行统筹安排，具体操作时必须排列整齐，横平竖直，支吊架、卡码设置合理、整齐美观，固定点按照规范要求间距均匀。金属软管敷设长度及与灯具等相连不符合要求。对策：A金属软管敷设长度严格控制在规范要求以内。B金属软管不得直埋地下或混凝土内275、，不得在潮湿场所安装。C金属软管中间不得有接头。D金属软管与接线盒、设备连接时，必须采用软管接头加以紧固。4、防雷接地安装工程（1）本工程防雷焊接工作人员必须是经过培训并且持有合格证书的焊工。（2）圆铁焊接要双侧焊，焊缝长不小于6d，扁铁焊接长度不小于50mm，并且至少三侧焊。（3）焊缝的焊药要清除。焊水要均匀焊透，但又不能咬伤钢筋。（4）避雷带转角不能走直角，半径不少于10d。（九）隐蔽工程的质量保证措施1、严格执行隐蔽工程的施工规范。2、加强钢材的试验、检测工作，把好原材料、半成品、成及工序的质量关。3、加强隐蔽工程质量检验，落实班组自检、互检、交接检“三检”制。4、钢筋绑扎时将钢筋对齐，276、防止钢筋邦扎偏斜或骨架扭曲。5、提吊钢筋骨架时，为防止钢筋骨架吊装变形，起吊操作应力求平稳，对刚度较差的骨架可绑木杆加固。6、砂浆垫块得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。7、钢筋连接采用焊接时，设置在同一构件内的焊接时，设置在同一构件内的焊接接头须错开，一根钢筋不得有两个接头。有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的50%。8、钢筋连接采用绑扎时，接头位置须错开。有接头的钢筋截面积占的百分比；受拉区不宜超过25%，受压区不得超过50%。（十）检查验收程序重点部位隐蔽：指不能返工或者返工会造成重大经济损失277、的隐蔽如钢筋混凝土内的预埋；非重点隐蔽：指可以返工或者返工不会造成重大经济损失的隐蔽，如砖墙内的电线管预埋、天花内管线等。施工班组自检验收不合格专业施工组施工员验收分区质安组验收质安部验收非重点部位隐蔽验收合格重点部位隐蔽抽检质安总监验收监理验收验收合格隐蔽（十一）预埋件、预留孔保证措施1、制作预埋件时，应按照有关规定进行焊接。2、为防止预埋件位移，将预埋件放置在设计位置后，四周用铁钉固定。3、认真审查预埋件的图纸，若发现预埋件的锚固与骨架钢筋相碰，可适当改变锚固筋的位置与做法，使预埋件顺利安装入模。4、振捣混凝土时，不使振动棒将预埋件振动歪斜，应设专人在振动完毕后，将预埋件加以整理。5、为加278、强预留孔洞模板的稳固性，预留孔洞口中间水平支撑不得少于三道。（十二）确保质量所采取的检测手段、措施1、测量放线（1）测量放线严格遵循现行国家规范有关规定和要求。（2）建设单位提供的颊平面制桩和水准点，需经复测达到规定精度方用于测量放线，施工建立的施工控制网定期进行复测。（3）各项测量数据经复核方用于计算，各项计算数据经复核方用于测量放线。（4）测量人员应熟悉设计图，准确进行测量放线。（5）轴线、工程桩测量放线后，采用钢尺核量轴线间距，或另置测量核对。（6）使用测量仪器，按规定进行常规检校，保证仪器状态良好。2、分项工程竣工检测（1）按建筑工程施工验收规范规定的分项工程进行竣工检测合格后，方进行279、下道工序施工。（2）施工过程对主要结构的平面位置与高程进行测量检测，保证工程施工的质量。3、对原材料、成品或半成品和构件进行抗压、抗拉、抗剪、抗渗等力学性能检查。所有原材料均须经过试验检验，水泥、钢筋等产品要有合格证。4、在施工现场配置2个试验员，并根据工程需要增减。5、在施工现场进行坍落度检查，发现坍落度超过规定作退货处理，并及时与试验室或混凝土供应商联系，加以调整，并做好记录。抽取混凝土抗压、抗渗试件，每班次各不少于一组，试件应在温度202，湿度90%以上的条件养护。6、及时、准确测定砂、石含水率。九、施工中的其它措施（一）成品保护措施1、成品堆放的控制分类、分规格堆放整齐、平直、下面垫放；叠层堆放上、下垫木；水平堆放，上下一致防止变形损坏；侧向堆放，除垫木外加撑脚，防止倾覆。成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不让堆放其他物件。2、成品运输做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，配置