1、目 录前 言80.1、编制说明80.2、编制依据8一 、综合说明与施工现场总平面布置131.1、总述131.2、建筑概况141.3、结构概况161.4、安装概况181.5、施工现场总平面布置原则191.6、施工现场用水设计201.7、施工现场用电设计20二、施工准备252.1、施工单位现场及技术准备工作252.2、临时设施准备27三、施工管理组织结构273.1、设置原则273.2、施工组织管理网络283.3、项目管理班子配备情况313.4、项目经理简历表313.5、项目副经理简历表323.6、岗位职责32四、施工部署344.1、工程总体目标354.2、工程总体工序安排364.3 施工工艺流程及2、施工区段的划分37五、总施工进度计划385.1、施工进度计划编制原则385.2、施工进度工期控制目标395.3、施工总进度计划39六、资源需求计划396.1、劳动力安排计划396.2、主要施工机械设备使用计划41七、工程的主要施工方法及技术措施437.1、工程测量437.2、土方工程517.3、钢筋工程527.4、模板工程557.5、混凝土工程567.6、砌体工程657.7、门窗幕墙工程667.8、楼地面工程707.9、装饰工程727.10、屋面工程827.11、防水工程827.12、脚手架工程847.13、水暖工程897.14、电气工程98八、工程施工的重点和难点1158.1、防水、防渗漏预3、控措施1158.2、楼地面裂缝、外墙裂缝预控措施1188.3、管线、预埋件错、漏、碰控制措施1208.4、群塔施工措施121九、确保工程质量的技术组织措施1229.1 质量目标及分解1229.2 质量保证体系1239.3、施工过程检验程序1239.4、保证质量的技术措施及资料档案管理制度1249.5、保证质量的管理措施1269.6、质量通病防治措施1279.7、工程质量回访保修措施131十、确保安全生产的技术组织措施13310.1、安全生产施工目标13310.2、安全生产管理体系13310.3、安全生产组织保证措施13410.4、安全生产技术保证措施14110.5、安全生产资料管理制度146十4、一、确保文明施工、环境保护生产技术组织措施14611.1、编制现场文明施工组织设计14711.2、分片管理14711.3、建立健全工地文明卫生管理制度15011.4、文明施工岗位职责15211.5、行为规范保证154十二、确保工期的技术组织措施15412.1、确保工期的控制方法与原则15412.2、制定保证工期的技术措施15612.3、制定保证工期的组织措施15612.4、制定保证工期的经济措施15712.5、工期赶工措施158十三、季节性施工保证措施15813.1、夏季高温施工措施15913.2、冬季施工措施15913.3、雨季施工措施16013.4、粉尘控制：16113.5、噪音控制1625、13.6、现场污水处理排放16313.7、夜间施工措施16413.8、地下管线、地上地下设施的保护加固措施164十四、成品保护措施16414.1、成品保护的范围16414.2、成品保护组织管理16514.3、成品保护计划16514.4、成品保护措施16514.5、交工前成品保护措施167十五、成本控制措施16715.1、成本控制主要措施16715.2、降低成本主要措施168十六、施工风险防范16916.1、项目风险管理的目的16916.2、风险识别16916.3、风险评估17116.4、风险应对计划17116.5 风险监控172十七、总承包管理和协调17317.1、总承包管理职能和服务目标176、317.2、总承包管理制度17417.3、总承包管理措施17917.4、总包与监理单位的协调配合18517.5、总包与分包单位的协调186十八、工程创优计划及保证措施18918.1、工程创优计划18918.2、创优保证措施190十九、配合业主现场视察施工措施19419.1、现场督察通道初步设计19419.2、现场施工塔吊、物料提升机194附件（1）施工总平面布置图195附件（2）劳动力计划表196附件（3）拟投入主要施工机械设备表197附件（4）计划开、竣工日期施工进度网络图200前 言0.1、编制说明我公司怀着极大的热忱参加华北油田二连分公司锡林矿区改善房工程的投标，对能与建设单位的合作充满7、诚挚的意愿。在收到招标文件后，我公司组织有关人员仔细了解现场情况，编制了本施工组织设计。本施工组织设计是指导华北油田二连分公司锡林矿区改善房工程施工的经济和技术纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环境保护、季节性施工、质量管理、总包管理等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。在工程实施前还要编制详细的实施性施工组织设计或施工方案、措施及技术交底，指导工程施工，确保在760天工期内完成承包范围内的全部施工内容，使该工程质量符合国家建筑工程质量验评优质标准。我公司承诺：如我公司8、中标，我们会克服一切困难，发扬我公司的优良传统，全力以赴，以“一流的管理、一流的技术、一流的质量、一流的建设、一流的服务”和合理的价格，以雄厚的企业整体实力为依托、精良的技术装备和丰富的管理经验为后盾，根据提供的资料进一步地优化施工方案，以先进科学的施工管理技术，更加合理地调动各种资源，保证以优质的质量、快捷的工期、优秀的施工管理水平和优良的服务，按时交出令业主满意的工程。在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的监督与管理，从严控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定环保措施，控制噪音及杜绝各种声、光、尘污染，减少投诉；9、制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建锡林郭勒市建筑施工安全标准化工地。同时，在施工中积极推广“四新”应用，并提出更多合理化建议，力争“少花钱、多办事、办实事”，将建设单位投资的每一分钱落到实处，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出让业主满意的精品工程。0.2、编制依据1）华北油田二连分公司锡林矿区改善房工程招标文件及招标答疑。2）华北油田二连分公司锡林矿区改善房工程现场情况。3）国家现行建筑安装工程法律法规、技术标准及施工与验收规范。4）内蒙古自治区锡林郭勒市有关政策和文件规定。5）我公司质量管理手册、程序控制文件。6）本公司多年来的施工经验和施工管理能力及技10、术装备水平。7）根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析。为确保本工程的基本功能及安全性能，杜绝工程质量通病，本工程施工应满足但不限于下列法律、法规、标准要求：表-1类 别法律、法规、标准名称编号民用建筑设计通则GBJ50352-2005公共建筑节能设计标准GBJ50189-2005全国民用建筑工程设计技术措施规划.建筑2003年国家标准工程建设标准强制性条文.房屋建筑部分2002年内蒙古工程建设标准设计05系列建筑标准设计图集建筑采光设计标准 （GB/T50033-2001）建筑地面设计规范 （GB50037-96）建筑工程建筑面积计算规范 （GB/T50353-2011、05）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002砌体工程施工质量验收规范GB502032002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002钢结构工程施工质量验收规范GB502052001木结构工程施工及验收规范GB502062002屋面工程质量验收规范GB502072002地下防水工程质量验收规范GB502082002建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001建筑防腐工程施工及验收规范GB5021291 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002建筑12、工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002民用建筑工程室内环境污染控制规范（2006版）GB50325-2001装饰装修工程施工规范GB50327-2001屋面工程质量验收规范GB50207-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003续表-1国家标准人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004屋面工程技术规范GB50345-2004建设工程项目管理规范GB/T50326-2006工程测量规范GB50026-2007建筑节能13、工程施工质量验收规范GB50411-2007建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008普通混凝土小型空心砌块GB8239-1997低碳钢热轧圆盘条GB/T701-1997蒸压加气混凝土砌块GB/T11968-1997通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98采暖通风与调节术语标准GB50155-92现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50236-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-14、98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97给水用聚乙烯管材GB/T13663-2000自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96气体灭火系统施工及验收规范GB50263-97供配电系统设计规范GB50052-95通用用电设备配电设计规范GB50055-93低压配电设计规范GB50054-95续表-2国家标准建筑照明设计标准GB50034-2004电力工程电缆设计规范GB50217-2007建筑防雷设计规范GB15、50057-94 2000年版建筑物电子信息系统防雷技术规范GB 50343-2004火灾自动报警系统设计设计规范GB 50116-98建筑设计防火规范GB 50016 2006汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB 50067-97人民防空独立基础设计规范GB 50038-2005现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98行业标准混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95建筑工程冬期施工规程JGJ104-97建筑基坑支护技术规程JGJ120-99回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001高层建筑混凝土结构技术规程16、JGJ3-2002建筑地基处理技术规范JGJ79-2002钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-2003钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003滚轧直螺纹钢筋连接接头JG 163-2004建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008通风管道技术规程JGJ141-2004 J363-2004建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑工程施工安全操作规程建筑工程资料管理规程JGJT185-2009民用建筑电气设计规范JGJ16-2008续表-3图 集建筑设备施工安装通用图集暖气工程 91SB1建筑设备17、施工安装通用图集通风与空调 91SB6建筑设备施工安装通用图集制冷工程 91SB7建筑设备施工安装通用图集热力工程 91SB9建筑设备施工安装通用图集综合版 91SB-X1建筑设备施工安装通用图集给水工程 91SB3建筑设备施工安装通用图集排水工程 91SB4建筑设备施工安装通用图集综合版 91SB-X1建筑设备施工安装通用图集卫生工程 91SB2混凝土结构平面整体表示方法构造详图03G101、04G101建筑物抗震构造详图03G329国家建筑标准设计图集05J909、02J21-1、99J201-1、99SJ403、05J927-1、06J505-1、06J204、02J301城建标准建筑给18、水聚乙烯类管道工程技术规程CJJ/T98-2003 J279-2003建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98埋地聚乙烯给水管道工程技术规范CJJ101-2004 J362-2004协会化标准图集建筑给水钢塑复合管管道技术规程CECS125:2001埋地给水钢管水泥沙浆衬里技术标准CECS10:89埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规范CECS17:2000埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规范CEC S122:2001沟槽式连接管道工程技术规范CECS151:2003建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程CECS168:2004水泵隔振技术规程CECS59:94地方标准房屋建筑工程技术19、资料管理规程DB15/427内蒙古自治区建筑消防设施检验规范雷击电磁脉冲建筑防护标准DB29-58-2003一 、综合说明与施工现场总平面布置1.1、总述工程名称：华北油田二连分公司锡林矿区改善房工程工程地址：华北油田二连分公司锡林矿区建设单位：华北油田二连分公司集资改善房建设项目部设计单位：内蒙古城市规划市政设计研究院有限公司资金来源：职工自筹（个人集资）承包范围：包工包料，设计图纸范围内的所有水、电、暖、电、消防等工程。合同工期：2013-8-52015-8-31（760日历天，具体以合同签订日期为准）质量目标：合格1.2、建筑概况 本工程为华北油田二连分公司锡林矿区改善房工程，地下一层，20、地上16层，总建筑面积65980m2，共分3个标段，每一个标段21993 m2，,每一标段2栋楼，建筑高度为47.3米和50.9米。建筑年限：50年耐火等级：二级，地下室为一级抗震设防类别：丙类，抗震设防烈度为6度建筑安全等级：丙类1.2.1 墙体（1）外非承重墙为300或200厚陶粒砼砌块，M5混合砂浆砌筑，外墙外保温层挤塑聚苯板厚70,；外装饰材料以弹涂墙面为主，局部浅黄色石材。（2）内墙200或150厚陶粒砼砌块，M5砂浆砌筑。（3）配电箱、消火栓等留洞有穿透墙体时，在墙背面加设钢板网抹灰，钢板网尺寸较洞口尺寸每边大10mm。（4）所有穿过墙体的管线，嵌入墙内的设备安装完毕后，需将洞口周21、边用C20 细石混凝土堵塞密实。1.2.2 楼地面（1）地面客厅、卧室、餐厅：铺地砖楼面（仅做到垫层）厨房、卫生间：防滑地砖楼面（仅做到防水层、找坡层）楼、电梯间：铺花岗岩楼面电梯机房：水泥地面（2）踢 脚客厅、卧室、餐厅：地砖踢脚（暂不做）楼、电梯间：大理石踢脚电梯机房：水泥踢脚 外墙装修1：石材幕墙饰面，外保温层挤塑聚苯板厚70；淡黄色干挂石材。2：弹涂墙面，三层以上，施工时甲方确认。3：双框三玻中空玻璃窗二次深化设计。1.2.4 内装修（1）客厅、卧室、餐厅：做法刮腻子一遍，05J1-内6；（2）楼、电梯间、机房室内刮腻子三遍，05J1-内6；（3）厨房、卫生间墙面：抹底灰（3）顶棚（022、5J1-顶4）（1）客厅、卧室、餐厅：做法刮腻子一遍（2）楼、电梯间、机房室内涂料工程做法刮腻子三遍；（3）厨房、卫生间：pvc条板吊顶（暂不做）1.2.5门窗及防护栏杆按照不同部位和使用功能要求采用不同类型的门窗，防火门及防火卷帘，由专业厂家定做；装饰实木门，由专业厂家定做；外墙门窗采用双框三玻中空玻璃铝合金窗，窗台高度小于900窗内侧加装防护栏杆，距地1100。1.2.6 防水工程（1）外墙防水为避免外墙渗水，外墙抹灰中宜掺加5%的防水粉，并保证砌筑时砂浆饱满，垂直及水平缝不得有漏浆现象；本工程所有墙体在-0.06处均设防潮层一道，做法为20厚1：2水泥砂浆抹面，内掺加5%的防水剂；卫生间23、做防水处理，均采用聚氨脂防水涂料，四周沿墙上翻150mm,向地漏找1%坡度，以不积水为原则，凡是立管穿过的房间，必须加预埋套管，高出地面100，管间防水材料填实。（2）屋面防水屋面防水等级为级，合理使用年限为15年。两道3mm厚高聚物改性沥青卷材防水（3）地下室外墙防水4mm厚高聚物改性沥青卷材防水1.2.7 建筑节能（1）屋面：铺贴100mm厚挤塑聚苯板保温（2）楼梯间隔墙内贴30mm厚挤塑聚苯板保温 （2）外墙：外隔墙为200厚陶粒砌块，M5砂浆砌筑，外贴70mm厚挤塑聚苯板保温浅黄色干挂石材。（3）外 窗：窗：双框三玻中空断桥铝合金窗由专业厂家设计，抗风性能为四级、水密性能二级。由专业厂24、家深化设计后方可以施工。1.3、结构概况本工程为剪力墙结构，地上16层，地下一层，基础为钢筋砼筏板基础，基础持力层为 2层细砂，地基承载力特征值fko=180kpa。建筑结构的安全等级：二级建筑抗震等级：二级1.3.1 混凝土强度等级 表-2 部位强度等级柱梁墙楼板楼梯其他构件地下一层9层C30C30C30C30C30C259层以上C25C25C25C25C251.3.2 混凝土耐久性规定 表-3环境类别最 大水灰比最小水泥用量（Kg/m3）最大氯离子含量（%）最大碱含量（Kg/m3）一0.652251.03.0二0.552750.23.01.3.3 钢筋（1）HPB 235级钢筋（以符号 表25、示） fy=210N/mm2；（2）HRB 335级钢筋（以符号 表示 ） fy=300N/mm2；1.3.4 型钢、钢板、钢管：Q235-B1.3.5 焊条： E42（HPB235级钢筋焊接）E50（HRB335、HRB400级钢筋焊接）1.3.6 填充墙（1）墙体材料容重：600kg/ m3；（2）强度等级M5.0的陶粒砼空心砌块，M5混合砂浆砌筑；其他空心砌块容重不大于700kg/ m3；（3）空心砌块用于外墙时，强度等级不低于Mu5.0，用于内墙时，强度等级不低于Mu3.5.1.3.7 钢筋混凝土构造要求（1）保护层厚度1）普通混凝土构件纵向受力钢筋混凝土保护层厚度（mm）： 表-4位26、置板墙梁柱地下室内正常环境的构件152530地上露天暴露的室外构件及处于土中的构件2535352）其他钢筋：板墙中的水平分布筋：10mm（2）钢筋的接头及位置：1).受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。同一跨内同一根钢筋不应设有两个接头。2)钢筋接头除图中特别注明外，当受力钢筋直径18时，均采用机械连接。3).暗柱纵向钢筋采用机械连接或电渣压力焊，梁的上下纵向钢筋均采用等强剥肋滚压直螺纹连接接头。接头等级采用级。4).梁的底部纵向钢筋可在支座附近或支座两侧1/3跨度范围接长，不应在跨中接长。梁的上部纵向钢筋可在跨中1/3跨度范围接长，不应在支座处接长。5).对于框架梁端、暗柱端27、及剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区设接头。当不能避免时，应采用机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50%。6).一般板的上部钢筋可在跨中三分之一范围内搭接，下部钢筋应在支座范围内搭接。7).当采用非焊接接头时，钢筋接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。当采用机械连接或焊接接头时，钢筋接头连接区段的长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm。位于同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比应符合下表规定： 接头形式受拉区受压区墙、板绑扎搭接接头25%50%梁绑扎搭接接头25%50%机械连接或焊接接头50%不限8).梁柱纵向受力钢筋的搭接长度范围内应按如下要求配置箍筋28、：（1）箍筋的直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。（2）受力钢筋搭接范围内，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。（3）当柱中纵向受力钢筋直径d25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内设置两个箍筋，其间距宜为50mm。1.4、安装概况1.4.1 给排水，消防系统1、生活给水（1）生活给水竖向分区：低区为2-6层；7-17层为高区由小区统一加压供给，（2）减压阀：安装在给水支管上的减压阀采用可调式减压阀，要求减静压。2、消火栓系统（1）本工程消火栓给水系统不分区，消防给水由小区消防加压泵房供给。（2）室内消火栓用水量：10L/s。火灾延续2小时。（3）为使29、消火栓栓口压力不大于0.5MPa，且使各层出水量接近均衡十层以下所有消火栓均采用带减压稳压装置的消火栓，其余均为普通消火栓。3、排水系统本工程采用污废合流方式排放，生活污水经污水立管收集后排至室外污水管网，经化粪池处理后排入市政污水管网。1.4.2 暖通系统本工程主要包括采暖系统，冬季室外计算温度-25.1，冬季室外采暖平均风速3.8米/秒。冬季室内设计温度：卧室、客厅18，卫生间25，厨房15。1、采暖系统1）本工程在管道井内设有共用立管，在各户设有入户支管，热计量表，实行分户计量2）户内地热管道采用PE-RT,热熔承插连接3)地板采暖施工应在室内初装修后与地面同时施工，入冬前完成。2、通风30、系统1）住户厨房及卫生间均设置变压式防回流防倒灌通风道2)前室设加压送风设备，送风口采用铝合金送风口，平时常闭，火灾时消防控制中心电信号开启。打开着火层及上层加压送分口，联动启动加压风机。3)送排风系统采用镀锌钢板制作。1.4.3电气系统包括低压配电系统、照明系统、防雷接地与接地系统以及安全措施。 （1）配电系统1）负荷等级，本工程消防负荷为二级负荷，其他为三级。2）供电电源，本工程两路进线电源由小区内两台箱变直埋引来。3）配电系统，本工程的消防负荷，供电均采用双电源专用回路供电并在末端自动切换。4）计量：本工程采用分户计量，公共部分设单独计量。5）低压配电系统：配电电压为220380V（2）31、照明系统1）本工程照明分为一般照明、应急照明、疏散照明、精装修照明2）照度标准：本工程照度标准按现行国家标准设计，并规定如下：住宅 150lx 走道等 75lx（3）防雷接地1）本建筑的防雷装置能满足防直击雷、侧击雷、雷电磁脉冲和雷电波的侵入，并满足等电位连接的要求2）接闪器，在屋顶采用12的热镀锌圆钢作避雷接闪器，屋顶避雷网格布大于20米*20米1.5、施工现场总平面布置原则施工总平面布置如下：（1）按照内蒙古自治区安全文明施工图集进行布置，目标自治区安全文明工地。因此在施工现场总平面布置上努力做到临时设施标准化，场内道路硬地化，现场布置园林化。施工现场计划设置办公场区、配电房、发电机房、厕32、所、标准养护室、仓库生活区等设施。（2）现场总平面布置考虑：1）充分考虑基础、主体、装修施工阶段平面布置基础施工阶段每栋安装1台塔吊，钢筋加工间和木材堆放场地等设置在场地中间位置。2）基础完成后，抓紧时间做好回填土准备工作，回填夯实后建筑物四周增加场地，实行硬地化，立即内外搭设双排脚手架，脚手架距离墙体外边大于400，便于二次结构施工，主体结构施工期间，合理安排工序，二次结构穿插施工，为提前竣工做好充分时间准备。3）装修施工阶段，将场内所有多余不用的材料清出施工现场， 3）职工生活区、办公区平面布置见现场平面布置图。1.6、施工现场用水设计施工现场临时用水，分为三大项：办公区、生活区用水、设备33、用水、施工及消防用水。用合适的干管把水从接驳口引到施工现场，并铺设干支管。确保整个施工的顺利进行，按照我公司施工经验及工程特点，同时满足消防要求选择进水管直径为100mm作为主干管，可完全满足该工程的施工需要。为随时保证施工层的施工用水和消防用水高压水泵，确保工程施工时有足够的用水量。 用水量保证：为随时保证施工层的施工用水和消防用水，主要靠市政管网直接供水，现场预备50立方米水池只作应急之用，采用两台扬程50米无负压加压水泵，确保施工生活、消防用水。 1.7、施工现场用电设计施工机械数量及用电量详见主要施工机械设备使用计划1.7.1 负荷计算（1）设备容量生活区用电因场地另行接入，未计入。134、）电动机总功率（KW）塔 吊：p1=45KW2=90KW钢筋机械（含调直机）：p 2=5.5KW钢筋套丝机：p3=2.2KW木工机械： p4=3KW2=6KW插入式/平板式振动器：p5=1.1KW3=3.3KW高压水泵：p 6=15KW2搅拌机：p7=4.5KW2水电施工机械：p8=15KWP1= =161KW2）焊接机械总容量（KVA）交流电焊机： S 1=25KVA3+30KVA5（其中：水电施工5台，土建3台）P2= =225 KVA3）现场照明：P3=25 KW4）办公室生活区用电：P4=30 KW（2）设备总用电量P（KVA）P=1.05（K1P1/cosw+ K2P2+ K3P3+35、K4P4）式中：P-供电设备总需要容量P1-电动机额定功率（KW）P2-电焊机额定功率（KVA）P3-室内照明容量（KW）P4-室外照明容量（KW）cosw：电动机的平均功率因数取0.80由于主体施工完成，前期用电量后期已基本不占用，后期各专业开始施工用电量也在逐步减少，因此K1、K2、K3、K4-需要系数如下：K1 =0.4，K2=0.4，K3=0.4，K4=0.4P =1.05（0.4161/0.8+0.4225+0.425+0.430）=200. 025KVA根据计算，建设单位需提供200KVA的供电用量，以满足最高峰施工用电需要。1.7.2 配电室布置1）根据现场勘探，考虑本配电室电源36、需要从现有小区配电房引至现场，因此配电室东侧围墙边，其面积为38m2，共三间：一间为配电室；一间为发电机房；一间为电工值班室。2）配电室吊顶高距地面高于3m。3）配电室通风、透气，具有防雨、防大风等措施。4）配电室设置电缆沟，沟宽、高为3060cm。5）配电室、发电机房的门向外开，并悬挂警告牌。6）配电室距电瓶水增距离大于1m，并采取屏障隔离配电屏的上端与天棚不小于0.5m。7）配电室备有1211灭火器和砂箱。8）配电柜前后铺设绝缘地板。9）配电室供电采用TN-S系统接零保护。10）配电室内设置配电柜三只，设六条支路，总配电柜安装1000A双极开关，同时作为市电与自备电转换控制开关。11）各配37、电柜安装：电流表三只，互感器三只，电压换相开关一只，停送电指示灯，DW-400A断路保护和单回路控制，CJ20-400A交流接触器与漏电保护器组成，用于线路第一级保护，其漏电动作电流50-100ma，动作时间0.2S。12）配电柜与操作面距离大于JGJ46-88临电规范要求，电柜设置全封闭式，各开关灭火装置齐全，配电室装设语言提示器，高压警示牌，备用悬挂式工作警示牌，万用表，检电器，兆欧表，绝缘工具。13）配电室内距地2米处悬挂电工岗位责任制，施工现场安全操作规程，电工值日牌，电工维修工作记录。14）配电柜各回路应编号，标明用途，安装调试完毕后，须经安全主管部门验收合格后方可投入使用。1.7.38、3 电线与电缆的架设及保护1）根据公式计算变压器至配电房主电源电缆选用YJV3240+2120mm2进行埋设，埋地深度60cm，埋地电缆上、下各铺10cm黄沙，上面盖砖加以保护，或用支架设在排水沟上层，并做好防护措施。2）各分支路线采用聚氯乙烯绝缘电缆，根据施工时现场实际情况开挖电缆沟，电缆沟内设支架，上面用砼盖板加盖，并做好排水准备工作。3）现场电缆过道路须穿管保护，管口要有护口，金属管要求有可靠的接地，电缆接头应采用过路箱，不准有接头直接埋入电缆沟里，防止有水漏电。4）楼层施工分动力、照明电箱电缆，不得随意拖拉或缠绕在钢管脚手架上。5）、电缆固定时应用绝子固定好，严禁使用金属裸线作绑扎线。39、6）装修时各层应设分电箱，电线采用6mm2绝缘塑料铝芯线作照明用，电线架设用线码和绝缘子固定，距地面高度不小于2.5m，低于2.5m处必须使用安全电压。1.7.3 配电箱、开关箱1）配电箱设置分级配电：总配电箱-分配电箱-开关箱。分配电箱，开关箱选用铁板制作，厚度不小于1.5mm。2）配电箱、开关箱根据负荷安装隔离开关，漏电保护熔断器。3）配电箱要有分别的编号，标明用途，电箱负责人。4）工作零线与保护接零要有分别的专用接线端子板，电箱箱体必须保护接零。5）配电箱、开关箱周围必须留有两人同时操作的空间，开关箱距设备不大于3m，做到一机一箱一漏，开关箱应有锁，必须固定牢固，箱体距地不小于1.3m，40、不大于1.5m，移动式电箱下体距地面应大于0.6m。6）动力箱与照明箱分开设置，配线应排列整齐，不准使用破损、不合格的电器。电箱的进出线从箱底进出，并有防护套，箱内无杂物，所有电箱必须防雨、防台风、防尘。1.7.4 低压用电，现场照明，生活照明1）现场照明采用69只3.5KW镝灯，镝灯固定必须使用金属架，架体要有可靠的接零保护，每一盏镝灯必须安装专用控制箱，箱内装闸刀，交流接触器，漏电开关，控制按钮，安装在塔吊上的镝灯电源线用绝缘子固定好，且保证塔吊顶升有足够余量。2）小面积照明采用1KW碘钨灯，碘钨灯架须有接零保护，碘钨灯严禁区架设固定在易燃易爆处。3）危险场所采用36V以下电压，并按规范架41、设。暖气沟、办公区分别安装36KV行灯变压器作低压照明作用（包括井架、梯口）。低压照明采用带有防水安全灯头，36V灯泡大于60W。严禁使用自耦变压器供电。4）办公区设专用支路配电箱控制，每两间设一只开关控制箱，箱内装有灵敏的漏电保护器和闸刀开关，熔断器。室内电线全部采用穿管敷设，灯头距地不得低于2.4m，灯泡不大于60W，相线经开关控制，做到定时送电定时关电。1.7.5 避雷与接地1）塔吊必须安装避雷针，与接地体采用对角连接，即2处，接地体利用建筑物永久性接地或自行设计，连接螺栓必须外露，以便于检测，避雷线采用50mm2多股黄绿色线作连接线，电阻不大于10。2）配电室设重复接地装置，接地体利用42、建筑物永久接地体，用镀锌扁铁接入配电室，再用50mm2多股黄绿色线与中性线相连接，并标E字样，工作零线采用黑色线，标N字样，保护零线用黄绿双色线，并标字样PE，1至6支路分别依次编号PE1PE6。3）每支路线重复接地线必须设有三处，即总配电箱、线路中间、分配电箱，重复接地线用黄绿双色软线，截面面积不小于6mm2。1.7.6 安全用电与电气防火措施1）所有电气操作人员必须持证上岗，严禁非电业人员从事电气作业，电气人员要严格执行施工现场临时用电安全技术规范JCJ46-2002，做到明确分工，责任到人，坚持勤巡视，勤检查。2）定期对各电气设备，线路进行检修，并做好记录存档，发现隐患及时停电认真整改。43、3）雷雨天气严禁高空作业，高空作业要戴好安全帽，系好安全带，上、下传送物件要用绳吊，严禁抛掷。4）电业人员在执行电业部门法规的同时，还必须执行施工现场安法规。5）维修用的仪表、工具、高压绝缘棒、绝缘手套、绝缘鞋要妥善保管，并定期到有关部门检测。6）线路、设备跳闸后示检查原因，未排除故障不准强行送电。7）停电维修时，要悬殊挂历警示牌，锁好电箱门，要有明显的断开点，并进行验电和放电，一切工作完成后，由关闸人送电（送电实行三次送电），严禁约时送电。8）、严格遵循停送电程序。送电时，总配电箱-分配电箱-开、关箱；停电时，开关箱-分配电箱-总配电箱。9）移动电气设备，必须电源断开，使用移动式工具必须戴好44、绝缘手套，并装设专用的漏电开关箱，漏电动作电流不大于15mA，漏电动作时间小于0.1S，且符合使用环境和用电设备的要求。10）使用潜水泵，必须装有单独的开关箱，有灵敏可靠的漏电保护器，进入水中的电缆不得有接头，移动时必须切断电源，应有两人同时时进行，移动潜水泵不得将电缆线作吊绳。11）电气工作人员，定期组织学习培训，掌握安全用电规程和触电急救的技能，有权制止一切违章用电现象。12）配电房、发电机周围，严禁存放油桶、氧气、乙炔；在仓库、堆放间、易燃易爆物的周围严禁使用碘钨灯、电炉等。13）电气设备的熔丝的额定电流应符合负荷的额定电流，禁止选用其它金属代替熔丝，电线接线头牢固，水松动、氧化，电线不45、得有老化，超载使用，不得有破皮漏电现象。14）各类设备在未接通电源前，必须进行绝缘电阻检测，其阻值不小于0.5M，手动工具及潜水泵的绝缘电阻不小于1.0M。15）配电房、发电机房、塔吊驾驶室等，均应设专用电气灭火器，1211灭火器、干燥的黄砂。16）教育全体职工掌握安全用电常识和电气防火，灭火基本知识，发现火发情立即切断电源，组织灭火并立即报告消防部门抢救，严禁用水和其它导电解质灭火，防止发生触电事故。17）现场电工要懂得和学会急救，有人发生触电事故时，首先尽快断开电源，除报急救中心外，立即组织抢救：1人工呼吸法；2胸外心脏挤压法。18）现场电工认真填写漏电保护器试跳记录，设备绝缘记录，接地电46、阻检测记录，电工巡视维修记录，并存档保管。19）严格执行施工组织设计，如需要变更，要写出变更修改通知单，按通知单要求执行。 1.7.7 施工用电平面布置1.8 施工现场总平面布置项目部以施工总平面布置图为依据，根据现场实际情况实行动态管理。进入施工现场的施工单位，应一律尊重总承包单位的决定，服从总承包单位的统一指挥。未经批准，任何单位不得在现场任意占用场地，不得在现场搭盖建筑物、构筑物，不得任意挖土或弃土，不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线，不得任意挖开道路面和路基，断绝交通，不得破坏水沟，堵塞排水管道，不得向临近工地区域排泄积水或废水。1）特殊情况下，各施工单位确需开挖场内路面，断绝阻碍正47、常交通，临时停水、停电时要提前书面申请，并在规定的有效期内完成，不得拖延，并及时按规定做好善后工作，负责恢复原状。2）各单位运输及交通车辆要求按指定的道路进出与停放。3）进场的大宗安装构件、材料、设备、机具要在规定进场时间和装卸作业期限内完成，并存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱，保持现场正常有序。4）施工现场的水准点和轴线控制桩有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。钢筋、模板及其它常用大宗施工材料，应根据施工进度计划，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制占用地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费，或堵塞交通运输等事故发生。5）所有临时设施必须按照施工平面图规划要48、求搭设，按标准要求完成，不马虎凑合，不降低标准。6）对整个现场的布置和保护，管理人员经常督促并落到实处。7）在上部结构施工时确保室外行人的安全，在建筑物范围附近通常搭设6米宽双层防护棚，搭设高度现场具体确定，以确保通行、安全为准。（施工现场总平面布置图见附图）二、施工准备2.1、施工单位现场及技术准备工作2.1.1 现场准备组织管理机构：根据工程规模和特点，为确保工程质量，以精悍的技术和先进的管理方法组织施工，并以较快的速度、较低的成本，为业主创造良好的效益，根据项目施工要求成立华北油田二连分公司锡林矿区改善房项目经理部，在工程项目管理中，实行项目经理负责制，全面负责工期、质量、安全、文明施工49、，由项目经理统一指挥生产、劳动力的调配及物资供应，明确项目部成员岗位职责。施工队伍组织：针对该工程施工面积大，根据施工难度及工期需要，以精干的技术工人等级比例，充分满足劳动力优化组合的要求，设置土建工程队、设备安装工程队，配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，以确保工程顺利进行。进场前配合业主组织有关单位进行现场交接工作，重点放在控制点复核，以及有关资料的移交上，架设施工用电线路，敷设用水管线和搭设临时设施，尽快完成塔吊基础的施工，以保证塔吊安装工作在基础施工中发挥其作用。 根据施工现场场地和施工条件合理布置总平面，编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，编制施工作业计划，采取有效进50、度控制措施，保证工程进度控制目标。 做好所需材料的采购准备工作，做好各种机械设备、周转材料的进场准备，及时组织各类中小型机具设备的安装调试，施工中所需的各种机具均需齐备完好。 建立健全项目部质量、安全、文明施工等施工管理制度和各级管理人员岗位责任制，认真贯彻执行公司推行ISO9001质量管理手册和程序文件，确保工程按期优质完成，要求建立的项目管理制度有：1） 项目经理部组织及人事管理制度2） 项目安全及文明施工管理制度3） 项目施工生产计划管理制度4） 项目技术管理制度5） 项目质量管理制度6） 项目计量管理制度7） 项目技术资料管理制度8） 项目现场保卫管理制度9） 项目材料管理制度10）项51、目成本管理制度2.1.2 技术准备（1）施工组织设计及专项施工方案编制根据本工程的结构类型和具体情况，结合以前大型建筑工程的施工经验，编制切实可行的施工组织设计和各分部分项专项施工方案，重点阐明主要项目的施工材料、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量、安全和工期保证措施，以便有效地指导现场施工。（2）图纸会审 做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸的内容，检查各专业的预留洞、预埋件的位置及尺寸等，提出方便施工的合理化建议。会同建设单位、设计单位解决因施工而引起的设计变更。（3）技术交底在工程施工前做好技术交底工作，技术交底是除施工组织设计之外的又一个52、指导施工的文件，因此项目工程师根据进度计划向施工队、班组交底时，将重点放在编制合理的施工方案上，以可行的方案指导施工，同时结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求、操作要点、安全要求进行详细的阐述。 （4）编制施工预算及时编制施工预算，施工预算充分反映出工程施工所需的各种费用、材料、劳动力等，施工预算对进度控制计划，材料采购计划，劳动力合理调配、经济成果分析等提供重要的指导作用。2.2、临时设施准备本工程位于锡林浩特市团结大街华油第一招待所南侧，该工程主要入口大门设置在工程东侧，根据文明标准化工地要求，施工场地周围砌筑2米高围墙，施工场地主要通道采用商品混凝土砼硬化。根据现场实际情况及招53、标文件要求，施工现场设置办公室、卫生间、配电房、值班用房、库房职工生活用房全部采用活动板房搭设。三、施工管理组织结构3.1、设置原则考虑到本工程工期紧、质量、安全、文明施工等目标高及多专业分包等特点，我公司中标后，将组织一个强有力的组织机构，从公司到基层单位都挑选懂技术、会管理、工作认真，吃苦精神强的精兵良将到该工程中去实施管理与施工，确保本工程优质、高效、按期完成任务。从管理人员、施工机械、物资保证，施工技术管理等方面给予最充分的保证。在组织上形成求真务实、精诚团结的一体化管理网络体系。项目经理部：项目经理1名，主管本工程全面工作，对工程进度、工程质量、施工安全、文明施工和成本控制负责；项目54、工程师一名，负责工程的全面技术质量工作。项目副经理2名，其中土建专业1名，分管土建工程的施工，安装专业1名，分管安装工程的施工工作。项目经理部对本工程实施项目总体目标控制管理，即实施项目经理负责制，项目经理对工程施工过程的工程进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等负全责。施工过程中，项目经理以项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为重点，不断优化生产诸要素，加强动态管理，科学组织，精心施工，大力推广应用先进施工技术，有效推行全面质量管理，健全质量、安全两个保证体系，在创质量优质、施工现场安全、文明的条件下，确保各分段、各阶段工期控制目标，最终确保合同工期的实现。3.2、施工组织管理网55、络3.2.1 工程管理组织网络工程管理组织总体网络见下图：公司总经理室公司总工室办公室施工处设备处安监处工程处技术质量处试验室项目经理部3.2.2 项目经理部施工管理组织网络第一土建施工队技术质量部木工组第二土建施工队钢筋组项目副经理安全科部砼 组材料设备部装修组安装项目副经理机电部水工组项目经理技术部电工组机电安装队项目技术负责人质量部风工组防水组财务部专业分包队合约部其 他3.3、项目管理班子配备情况姓名职务职称上 岗 资 格 证 明工 作 简 历证书名称级别证号专业项目名称所担任的工作项目经理高工建造师一级建筑工程项目经理副经理工程师土木工程土建副经理副经理工程师机电安装副经理技术管理工56、程师建筑技术负责人专业管 理工程师机电专业技术负责人质量管理工程师质检员材料管理材料员预算管理核算员安全管理安全员安全管理安全员资料管理资料员施工管理施工员财务会计3.4、项目经理简历表姓 名年龄拟在本合同工程担任职务项目经理职 称高工职务经理毕业学校专业工业与民用建筑主要经历年 月参加过工程项目名称担任何职备注相应证件复印件见资格证明文件3.5、项目副经理简历表姓 名年龄拟在本合同工程担任职务项目副经理职 称工程师职务副经理毕业学校专业工业与民用建筑主要经历年 月参加过工程项目名称担任何职备注相应证件复印件见资格证明文件3.6、岗位职责3.6.1项目经理1）主持编制项目管理方案，确定总承包项57、目管理的目标与方针。2）确定总承包项目管理组织结构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。3）协助选择和管理项目的分包商和供应商。4）确保工地按照安全计划进行施工。5）确保工地在工期内顺利完工。6）确保依据质量管理系统进行施工，准备、签发和执行质量计划。7）组织竣工验收手续，并安排、组织移交事宜。8）积极处理好与项目所在地政府部门及当地街道居委会的关系，确保当地政府部门利益并促使本项目成为“爱民工程”。3.6.2 项目执行经理/项目副经理1）在项目经理领导下，具体主持项目的行政决策，日常内部管理及后勤保障管理。2）督促落实工地按照安全计划进行施工。3）对现场58、各分包商的生活后勤管理给予检查指导，并提出相应要求和建议。4）负责工程红线以外与本项目公共关系的对外协调工作。5）积极推进施工现场文明工地标准化管理达标。6）负责整个工程的综合治理工作，确保方针目标的实现。7）协助落实组织竣工验收手续，并安排、组织移交事宜。3.6.3 项目技术负责人（项目工程师）1）在项目经理领导下，主持项目的施工技术及深化设计管理工作。2）参加工程施工方案的讨论和审定。负责施工方案、工艺标准的确定。3）参加对分包单位的资质审查及工程招投标有关工作，主持施工组织设计的编制。4）负责项目的工程质量管理，监督、检查项目质量工作情况。5）协助选择施工设备和设施。6）确保工程符合规范59、要求。7）主持对重大施工技术问题的攻关和解决。3.6.4 技术部经理1）在项目工程师的指导下，进行施工技术管理工作。2）熟悉图纸，参与图纸会审和设计交底，参与施工组织设计的编制，进行工程施工技术指导与监督。3）参与隐蔽工程验收，自查合乎要求后上报进行验收，对工程变更做好原始记录，为竣工决算提供相关资料，参与决算（或结帐）。4）负责施工过程的技术复核、资料的核定、整理并及时向有关人员提供（或保管、移交）。3.6.5 安全部经理1）控制、检查安全、保卫、环保、消防法规、条例、标准和规定的执行情况。2）完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作。3）负责各种安全记录资料的填制、收集和立卷工60、作。4）负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全生产细则。3.6.6 材料部经理1）主持选择材料设备供应商工作。2）确定材料设备供应方案。3）准备控制、报告材料供应进度。4）安排材料测试单位。5）确保工地现场材料设备的堆放和布置符合要求。6）准备完成其控制下的工地现场材料供应计划、制度。3.6.7 工程部1）有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。2）负责编制施工大纲。3）合理安排施工搭接，确保每道工序合理。 4）实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。5）负责处理和协调各分包商之间的关系，协调各分包商的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程61、建设有组织按计划进行。6）管理工程项目预决算的编制工作。上报工程款申请报告，复核、确定支付分包商的工程款。3.6.8 合约部经理1）负责项目合同管理，对合同谈判、合同签定及合同管理的全过程进行监督管理。2）负责分包商的资格审查及招标工作。3.6.9 机电安装部经理1）负责管理安装工程部分的进度、质量、安全工作；2）负责安装工程部分的材料、设备的进场、调试工作；3）领导机电安装队做好日常管理工作。四、施工部署本工程如我公司中标，将由公司挑选具备工程管理经验、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目经理部，下设职能部门及5个施工队2个协调组，其中1个土建施工队；1个机电安装施工队；1个网架专62、业施工单位；1个屋面工程专业施工单位；一个装修施工专业队伍，1个工程协调组（外墙、初装修）；1个机电协调组，负责协调机电土建配合。 项目管理组织机构参见第三章。从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，以GB/T19001-2008/ ISO9001：2000的质量管理模式，对本工程实施科学规范化的项目管理，加强对施工过程的质量预控工作。本工程的施工组织管理采用由项目总经理集中管理、协调，各职能部门分头把关、协同作业，对各专业分包的施工技术、材料供应、场内主要施工设备调度、施工计划等进行统一安排管理，使工程始终处于受控的有序状态下进行，以确保工程优质、高效、按期完成。各分部的施工管理63、范围分工一览表 序号项目部施工范围备注1土建施工队所有土建工程包括装修、门窗2安装施工队所有安装工程配合土建装饰3外墙专业施工所有外墙工程4屋面专业施工所有专业工程5机电协调组统筹协调管理各机电深化设计、送审、设备订购、安装及各界面交接工作点。包括消防、高低电、智能化、弱电6初装修管理组统筹管理初装修流程，协调其他分包交叉作业及工作程序，减少返工，保证质量。门窗等装饰装潢4.1、工程总体目标 如我公司有幸中标，我们将把该工程列为我公司的重点工程之一，组织精兵强将，依靠本公司的管理、技术和装备的优势，以及以往组织大型重点工程的施工经验，建立完善的组织管理体系，强化管理，加强协调，确保工程优质、高64、效、按期完成。在为本企业创造品牌的同时，为业主也创出自己的品牌及形象。（1）质量目标：确保创建用户满意工程，质量通病性问题投诉比率低于3%，质量符合国家建筑工程质量验评优质标准；创省优质工程。（2）安全、文明生产：达到无死亡事故、无重伤事故、无重大机械设备事故、无火灾事故、无食物中毒等要求，创场容、场貌一流水平，盟安全文明工地，创自治区安全文明工地。（3）工程进度：总工期760天，其中开工日期：2013年8月5日，竣工日期：2015年8月31日（要求竣工日期2013年8月31日）。（4）环境保护：施工过程中，严格遵守中华人民共和国噪声标准（建筑施工场界噪声限值）GB12526-90(含补充规定65、)，以及锡林浩特地区的相应法规，巧妙安排作业时间，力求把噪音降低到最低限度，减少粉尘污染，尽量避免影响学生正常学习及休息。（5）按项目法管理要求组织专业工种的平衡，交叉流水作业，通过有力的协调指挥，使整个工地自始至终保持最优组合和最佳工效。（6）新技术应用目标：积极应用建设部推广应用的“十项新技术（2005）”，结合锡林浩特地区有关规定制定相关新技术应用计划，以科学提高工程质量，保证工程施工进度，降低工程成本。（7）效益目标：让业主满意，让社会满意。4.2、工程总体工序安排该工程专业分包工程较多，施工工期较短，质量要求高，且土建施工单位负责配合、协调管理整个施工现场，因此本方案主要围绕如何使承66、包范围内的工程满足业主的要求；如何协调好各分包商，为各分包商创造提前进场施工条件，保证参与该工程施工的所有单位都能快速优质完成各自的施工任务，使整个工程圆满完工，实现工程总体目标，是本方案所要考虑的主要问题。本工程拟采用“分片管理、突出重点、同步施工、纵横穿插、平行流水、交叉作业”方案。（1）分片管理：根据招标书要求的工期及工程特点，进场即可组织大面积施工，作业面大，劳动力相对集中，在劳动力组织上力求做到技术工种和辅助工种合理搭配，在保证工程质量和进度的前提下，由项目部根据各阶段任务安排提出劳动力计划，由公司统一部署，统一安排，以精干的施工技术力量，力求劳动力组合处于最佳合理状态。拟设三个整建67、制的土建施工队和一个安装队，利于分片管理。（2）突出重点：整个工程结构施工过程中，基础施工尤为重要，重点抓好工程测量、管沟防水防渗防裂缝及几何尺寸控制等。（3）混凝土、钢筋、模板等工程施工前编制合理的专项施工方案，报业主、监理审核后施工。（4）全面展开同步施工：根据招标书要求的工期及工程特点，对基础、土质情况等认真复核，进场即可组织大面积施工。（5）纵横穿插：前期施工过程中穿插完成内墙砌筑和室内装修；后期设备安装的同时穿插完成室外施工，同时做好竣工扫尾工作。（6）平行流水、交叉作业：主体结构施工期间，将工程划分成两大区域，组织1个整建制土建施工队平行施工，将钢筋、模板、水电预埋、砼浇捣等工序组68、织流水施工，交叉作业，达到流水循序往返作业的目的，其它分项工程和专业工程也尾随跟进，相互配合，协作施工。施工准备/测量放线土石方开挖施工地下室施工主体结构施工施工外墙施工屋面以上零星工程施工机电专业安装施工门窗及外墙施工竣工交付装修施工基础施工施工总流程图4.3 施工工艺流程及施工区段的划分 根据招标范围和工程特点，在保证质量的前提下按承诺工期要求完成该工程施工目标。4.3.1 施工工艺流程总体采用先地下、后地上，先竖向、后水平，先室内、后室外，先主体、后装修，先土建、后安装的施工顺序，土建装饰与室外环境统筹兼顾的施工原则，强调施工协调，稳步推进，主体结构各施工段，各自按工程特点配备足够的劳力69、资源、设备，做到连续均衡施工，循序渐进。砌体工程、抹灰工程尾随主体结构由下向上立体作业，外墙及门窗由上向下施工，水电、设备安装专业，适时穿插施工，密切配合，进行预留、预埋、安装调试工作，主体封顶后，全面展开立体交叉施工。4.3.2 施工区段及流水施工段的划分每一栋楼为一个施工段，各自组织独立的班组，在项目部的领导下开展工作。五、总施工进度计划5.1、施工进度计划编制原则本工程编制进度计划时考虑利用好每一天的工作时间、利用好每个工作面，组织高效率的立体交叉平行流水作业，全面优质地完成本次投标范围内的工程，确保业主对工期的要求，使业主放心满意。本工程施工组织设计采用计算机优化施工进度，将施工项目70、进行详细的划分，对于基础、地下室和地上部分各层施工等为主控点，重点控制，组织连续、均衡、有节奏的施工。而在同一小施工段，施工工序与紧后工序准备工作同步进行，实行同步施工，而对主控点项目部从人力、设备、材料、技术等方面得到重点保证，确保该工程最终整体工期与质量目标圆满实现。根据工程招标书中的工期要求（总工期要求为760天）结合我公司实力，并考虑非人为因素的影响，进行施工部署和总体施工方案的安排，确保本工程在规定的时间内完成，以满足业主利益。根据本工程特点，施工总体上划分为7个阶段，施工过程中以控制好各施工阶段工期来实现控制整个工期目标。工程施工阶段划分为：土方工程（含土方清运）、地基基础工程（含71、垫层、防水、地下结构）、地上结构工程、装修工程；专业调试与验收阶段；总体验收、交接阶段。专业安装及室外工程施工随进度及时插入施工。1）、 土方及地基基础施工阶段：施工工期为2013年8月5日至2013年10月15日。其主控工序为土方施工及基础地下室砼施工，该施工阶段工程较大，处于冬季施工阶段，能否尽快完成将直接影响地上结构的顺利进行和装修施工的展开，必须全力按时完成。2）、 主体结构工程：施工工期为2013年4月1日至2013年8月10日。其主控工序为混凝土施工，即如何确保砼表观质量达清水砼效果，进而为装修施工创造良好条件，为专业安装的及时插入提供尽可能充裕的时间，确保优质目标实现。3）、 二72、次结构工程：随时插入，施工工期为2014年5月3日至2014年10月10日。4）、 装修工程施工阶段：施工工期为2014年5月21日至2015年7月10日。5）、屋面工程施工阶段：施工工期为2015年4月15日至2015年6月10日。6）、门窗工程施工阶段：施工工期为2014年8月10日至2015年6月26日。7）外墙保温、石材、涂料施工阶段：施工工期为2014年8月10日至2015年7月6日。8）、水、电、暖、通及消防预埋、安装工程施工阶段：施工工期为2013年8月25日至2015年7月25日。9）、室外工程施工阶段：施工工期为2015年7月1日至2015年8月1日。10）、公共安全、弱电工73、程施工阶段：施工工期为2015年7月5日至2015年8月5日。11）、初验阶段：施工工期为2015年8月6日至2015年8月20日。系统专业调试、综合调试与试运行直接决定着专业验收能否进行的问题，继而决定着单位工程验收能否进行，必须关死后门。14）、竣工验收阶段：施工工期为2015年8月21日至2015年8月31日，验收后及时办理移交手续。单位工程验收是工程进度管理、履行合同的主要目标，牵涉到方方面面，必须作好验收计划，确保成果的最终体现。 针对各施工阶段主控工序特点，我公司将突出重点、全面筹划、合理组织、精心施工，确保工期目标的实现。5.2、施工进度工期控制目标5.2.1 总体施工目标控制根74、据业主在招标文件中的工期要求，本工程按总工期竣工（2013年8月5日开工，2015年8月31日完工），总工期760天。5.2.2 分阶段控制装饰装修、屋面、室外工程、水、电、设备安装、消防调试适时插入施工，按计划完成。室内修补清理、收尾清扫、竣工验收（包括自检、水电调试、消防验收、初验、初验后整改、清理及竣工验收）在20天内完成。砌筑工程在随同主体自下而上同时进行施工。内墙抹灰在砌筑完成后进行插入施工。针对该工程工期紧的特点，主体拟分阶段进行中间验收，以便于穿插施工。本工程工作专业项目多，工期紧，应在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度计划为依据，按不同施工阶段、不同专业、工种75、分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保护手段，进行施工全过程的动态控制。5.3、施工总进度计划根据建设单位对总工期、主要控制工期等要求及结合工程实际等情况，我司认真编制了总进度施工计划，其总进度计划开、竣工日期详见附图：施工进度计划横道图、网络六、资源需求计划6.1、劳动力安排计划根据施工进度计划安排，及时调配所需人员，满足施工要求，最高峰需要投入劳动力390人。（见附表）劳动力安排计划表 施工时间人员工种2013年2014年20158月9月10月4月5月6月7月8月9月10月4月5月6月7月8管理人员202525252525252525252525252515钢筋工4060605076、606060602020木工1040504050505050301510砼工102020202020202010101010砌筑工、防水、防腐10105545555555505015151510脚手架工10202020202020201510101515155机电安装、机械工61015151515303030303040404010屋面2020203020二次装修20808080504050505020弱电、给排水、消防2210101015152020202530303010外墙、门窗、幕墙1010303020154050405劳动力统计108187205185245290365390330277、70200255245210656.2、主要施工机械设备使用计划6.2.1 概述本工程专业较多，需要的施工机具种类与数量比较多，具体安排详见机械设备进场计划表，根据该计划提前维护保养，使所需机械处于正常工作状态，满足施工的需要，一旦进场装备好立即试车，保证不影响工程的正常施工。6.2.2土建类主要施工机械设备使用计划拟投入的土建类主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率（KW）制造年份用于施工部位备注1塔吊G25/15/50m2山东7020128主体2物料提升机双笼2江苏2520126主体、装饰3砂浆搅拌机JS5003江苏18.52013年主体、装饰4砼振捣棒ZH50278、0河南1.12012年主体5蛙式打夯机HW-603河南32011年主体6直螺纹设备2河北1020115主体7钢筋弯曲机GW50A2河北2.82011年主体8钢筋切断机GQ50A2河北5.52011年主体9钢筋调直机GTJ4-142河北92011年主体10电焊机BX1-5008江苏8.420124主体、装饰11木工圆锯机MJ105-12江苏320125主体12木工平刨床MB504B2江苏320125主体13木工压刨床MB1042江苏320126主体14空气压缩机YHP7002江苏112011年主体6.2.3水电安装类主要施工机械设备使用计划拟投入的水电安装类主要施工机械设备表序号机械或设备名称型79、号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）用于施工部位备注1电焊机30KVA/380V8台宜兴201220安装2电锤6台杭州20115安装3砂轮锯1.5KW/380V8台河北20131.5安装4套丝机42 寸2台海门201215安装5气焊套河北2011安装6电动水压泵2台镇江20125安装7冲击钻5台浙江20113安装8专用滚槽机2台河北20124安装9煨管器14 寸2台河北20115安装10台钻2台浙江20124安装11手电钻10把浙江20122安装12园钢套丝机4台苏州201110安装13无线电对讲机10台苏州2012安装14临时用电配电箱10台苏州2012安装15兆欧表ZC72台上海2080、11安装16接地摇表ZC82台上海2012安装17万用表MF472台苏州2012安装18漏电测试仪CS2675F2台苏州2012安装七、工程的主要施工方法及技术措施7.1、工程测量7.1.1 施工测量依据（1）建筑工程施工测量规程: 工程测量规程 GB50026-2007；（2）业主提供的设计图纸上标明的建筑红线和用地红线以及建筑定位坐标点、高程控制点。并对所掌握的的红线桩（或定位依据点）与水准点进行严格的校核，以保证定位依据的准确性。7.1.2 施工测量准备（1）技术准备1)由项目工程师向测量人员及相关技术人员、工长进行技术交底。2)正式施工前由项目技术人员编制测量工程专项方案。3)项目技术81、人员依据甲方提供的桩位数据及现场状况绘制定位定高图。 （2）人员组织根据本工程特点及工作量，安排测量组长1名，负责测量工作的安排、仪器的管理、测量质量的管理、测量工作进度的控制、及测量工作的指导及一般性问题的解决。安排测量工4人，负责具体测量放线、标高传递工作的实施。（3）仪器的配置根据本工程规模及特点，拟在施工现场配备光学经纬仪、水准仪等测量放线、标高控制等全套仪器，具体测量仪器配置详附表，仪器进场前应附有法定计量检测部门出具的检验合格证；现场专职测量人员随时对检测仪器进行抽查；项目技术部门必须制定所有测量器具的检测计划，把施工测量的客观误差控制在规范允许的范围之内。序号设备名称精度指标数量82、用途1JD2-2经纬仪2秒2轴线投测2S3水准仪3mm2标高控制350m钢尺1mm2施工放线4铝合金塔尺25全站仪1定位放线、网架注：各个仪器必须经计量检定合格。7.1.3平面控制网的布设(1)平面控制网布设原则1)平面控制网的布设遵照先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2)平面控制网的布设严格依据总平面图和现场平面布置图。3)桩位控制点选在通视挑件良好、安全、易保护的地方。4)控制桩点按规范做法妥善保护，桩用铁预埋件做成，桩点处打1.5mm孔嵌入铜电线芯，桩位应进行编号并有防雨措施。 (2)场区平面控制基准点的复测首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线进行复测。利用经伟仪进行角度、距离83、复测，并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。(3)平面控制网布设本工程作为公司重点项目，对技术测量控制要求高，宜实行两级控制。1)本控制网按级建筑方格网进行测设，边长相对中误差1/40000，相临两点间的距离误差控制在2mm以内。采用极坐标或直角坐标定位方样的方法测设出基础外轮廓，经角度、距离校测符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。为了便于控制及施工，一般建筑物平面矩形控制网都布设成偏轴线1m的控制线。 2)首级控制方格网完成后，以首级控制网为基准，依据总平面图及各楼的平面图确定各楼的轴线控制网。轴线控制网可以采用直角坐标定位的方法定出各84、楼的主轴线控制桩，经角度、距离校测复核后，形成轴线控制网。使本工程中的每栋楼均处于小“口”字型或“日”字型控制网内。7.1.4高程控制网布设(1)高程控制网的布设原则1)高程控制网以甲方提供的高程点为基准建立,采用精密水准仪进行复测,校核无误后作为建筑物标高控制的基准点，测设一条附合的水准线路作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2)场区内高程控制点距离建筑物的距离应大于25米。距离回填土边线应不小于15米。3)高程控制点可设置于平面控制网的控制桩上。(2)高程控制网的布设1)本工程施工场区面积较大，布设3个场区的高程控制点，设置在位置适合的首级平面控制桩上。2)本工程布设不少于三个标高控制点。85、(3)高程控制网的等级及观测技术要求高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下：等级高差全中误差路线长度仪器型号水准尺联测次数附合次数平地闭合三等6mm/Km50KmDS3铟瓦双面往返各一次往返各一次12L1/2水准观测的主要技术要求表-19等级仪器型号视线长度（m）基辅或红黑读数差（mm）基辅或红黑所测较差（mm）三等DS31001.01.57.1.5工程轴线的定位由于本工程采用多段流水立体交叉作业，为了保证轴线投测的精度，本工程拟采用内控法和轴线桩控制法。（1）内控网的布设1）使用工具：经纬仪。目的是校核控制轴线标志桩投测纵轴及横轴几条轴线，对边、角值进行校测，边角的各项精度86、必须符合下表中的规定：精度要求一览表表-20等级测量中误差（）边长相对中误差二级121/150002）制作内控基准点：采用200mm200mm钢板制作，用钢针刻划出十字线，埋设在地下一层顶板内。3）留置测量口：各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留一个150mm150mm孔洞（激光束通孔）。（2）轴线投测方法轴线控制桩 经纬仪 基础主控轴线投测图经纬仪轴线控制桩竖向投测前，应对钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以保证竖轴竖向传递精度。7.1.6基础施工测量 （1）基础放线和垫层放线1）依据轴线控制网测设出基槽上口线。在基础开挖接近设计深度时，在轴线控制点上安置仪87、器，后视对面同轴桩点，将这些点精确测至槽底土面上，并精确测定各主轴线，检查各主轴线间距，根据所测的轴线特别注意校核图纸尺寸，防止算错轴线之间的关系。2）当垫层砼施工完后，用上述相同方法，测设主轴线，同时严格检查主轴线之间的尺寸，合格后再放出其他细部轴线，根据轴线放出各部位边界线。（2）标高控制独立基础标高控制以现场引测的高程控制网的标高为依据，用塔尺或钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，以此标高为依据进行槽底抄平工作。槽底抄平工作分两次进行，第一次机械挖土，标高抄至距槽底50厘米处，第二次进行人工清槽，将标高抄至设计标高要求，应严格控制标高，不能超挖。在护坡上测设一条标高控制线，作为槽内标高基准88、，以此来控制开挖深度和垫层厚度。7.1.7地下结构施工测量 （1）平面线的投测独立基础的控制轴线均应采用经纬仪由场边控制点直接进行控制轴线投测，其它辅助平面线均由控制轴线引出，以增加投测精度。施工层的主轴线的竖向投测方法是：首先在槽一边控制点架设经纬仪，后视同轴线的另一个控制点以后，用经纬仪控制方向，钢尺精确量距进行投测（盘左、盘右投测两次，找中点为其投测点）。主轴线投测完毕检查无误后，根据主轴线测放细部梁、墙线，在二次结构墙体施工前，弹出轴线、墙皮线及墙皮外20cm砌筑控制线。（2）高程传递中的引测要求1）高程的控制由现场内引测的水准点进行标高传递。高程传递时，每次均应从现场控制点直接量取，89、避免累计误差。精度应符合施工测量规程的规定，即每层限差3毫米，总精度1/6000。2）结构施工层每一施工段用钢尺从三个不同位置沿柱向下传递高程，并且用水准仪校核测设成果，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线；抄平时，应将水准仪尽量安置在测点范围的中心位置。根据传递上来的标高用水准仪精确测设1米水平线弹在结构柱子上，作为施工中控制竖向高度的依据。3）顶板施工前，弹出楼层+1000mm线、顶板下皮标高线及下反20cm控制水平线。（3）各部分放线的允许误差应符合下表的规定。 表 21项 目允许误差（mm）每层层高330mH80m10外廓主轴线长度（L）L30m530mL60m1060L90m1590、90mL20细部轴线2承重墙、梁、柱边线3非承重墙边线3门窗洞口线37.1.8主体结构施工测量（1）平面线的投测1）施工楼层的主轴线的竖向投测方法是：首先在首层主轴线控制点位上架设铅垂仪，将各个控制点位置精确投测至施工层后，在施工层主轴线控制点架设经纬仪，后视同轴线的另一个控制点以后，用经纬仪控制方向，钢尺精确量距进行投测（盘左、盘右投测两次，找中点为其投测点）。主轴线投测完毕检查无误后，根据主轴线测放细部墙线及门窗洞口线。水平线通过建筑外皮向上传递，墙体施工前，弹出轴线、墙皮线及墙皮外20cm支模控制线。2）在结构施工期间，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响正常施工及工程施测的91、精度。（2）标高控制1）高程的控制可由现场内的高程控制网中的水准点进行标高传递。定出首层正负零米以后，用水准仪抄出+1.00米线弹在外围墙上，作为标高传递用。结构施工层每一施工段用钢尺从三个不同位置向上传递高程，不得逐层传递，并且每层应用水准仪校核测设成果，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线；抄平时，应将水准仪尽量安置在测点范围的中心位置，精度应符合施工测量规程 的规定。根据传递上来的标高用水准仪精确测设1米水平线弹在结构内墙上，作为施工中控制竖向高度的依据。2）在每个馆标高引测前，对每馆的标高控制点，进行校核，校核无误后方可向建筑物引测，并互相校对。7.1.9装修工程测量（1）平面线的92、测设：在结构施工测量中，将装修工程所需的轴线，测设于竖向洞口处的地面上，并依据每栋楼的平面控制桩将轴线辅助线测设于外立面窗口的窗下墙上，以便将轴线引入室内与结构留置的轴线进行校核,复核无误后，作为装饰工程中隔墙、外墙内保温位置线的控制依据。隔墙、外墙内保温位置线的测设，依据轴线、根据建筑平面图用大钢尺进行分量。（2）竖向控制线的测量：墙面抹灰工程完毕后，根据标高控制线，将标高控制点传递到建筑物外墙上，用大钢尺和大线坠将标高控制点，引测到各个房间的外窗处，然后传递到室内，在四周墙身上投测出所需建筑+1000水平线，作为地面面层、门、设备及其他室内施工项目标高控制线。 （3）门、窗洞口测量：外窗口93、以顶层分出的边线为准，用经纬仪将边线标划在外墙面上的各层窗洞口两侧，弹出竖向控制线；窗口横向控制线用钢尺传递，并弹在墙上。室内门、窗洞口水平位置控制线由轴线确定，高度位置控制线由建筑+1000线用钢尺传递弹出。7.1.10建筑物沉降观测（1）沉降观测内容：针对本工程的高层建筑及基础土质情况，根据测量规范的要求，设置长期沉降观测系统，以确保本工程在上部结构施工及使用期间的安全。通过监测结果指导施工，合理组织施工，并对施工可能造成的对其及周围环境的不利影响及时采取预防措施。（2）沉降观测主要技术要求1)沉降观测网的主要技术要求和测法：沉降观测网应布设附和或闭合线路，其主要技术要求和测法应符合以下规94、定。注：N为测站数2)沉降观测点的精度和观测方法：沉降观测采用几何水准测量或液体静力水准测量方法进行。沉降观测点的精度等级和观测方法应符合下表要求。 表 22等级变形点的高程误差（mm）相邻变形点的高差中误差（mm）往返较差附和或环线闭合差（mm）观测方法一等0.150.30.3*N1/2按国家一等水准测量，精密液体静力水准测量注：N为测站数。（3）沉降观测基准点、沉降观测点的布设1)基准点的布设：由于本工程场地拟建建筑物占地面积大，现设置多个基准点。主要布置在场地拟建建筑物的四周。不易被损坏且易于观测的地方。基准点间距为3050m。2)基准点设置的位置必须保证满足建筑物基础、结构施工阶段的观95、测要求，同时基准点间组成闭合水准线路，以便进行基准点检测校核。3)基准点埋设：由于本工程占地面积小，且平面相对比较规则；同时基准点的位置又要满足不同施工阶段的需要。基准点均布设在场区内。设在场区地面上的基准点，要按在变形区设置基准点的要求进行埋设，即设置深埋式基准点。(4)沉降观测点的布设拟建建筑物沉降观测点的布设分两个施工阶段进行，即主体及装修施工阶段。主体结构及装修施工阶段的观测点设于首层位置，每栋不少于6个观测点。拟建建筑物上观测点的位置应与设计单位协商后确定。观测点需布设在变形明显又有代表性的位置，稳固可靠，便于保存，不影响施工及建筑物的使用和美观。观测点的埋设按照有关测量规范中对墙、96、柱及平面观测点的埋设要求进行。(5)沉降观测次数和时间1)荷载变化期间，其观测周期应满足下列要求：基础砼浇筑、回填土及结构安装增加较大荷载前后应进行观测，结构施工每增加12层应进行观测，基础周围大量积水、挖方、降水及暴雨后应进行观测，出现不均匀沉降时，视情况增加观测次数。2)结构封顶至竣工，沉降观测周期应满足下列要求：均匀沉降且连续三个月平均沉降量不超过1 mm时，每三个月观测一次；连续二次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月观测一次；交工前进行一次观测，交工后建议建设单位每六个月观测一次，至基本稳定(1 mm/100d止。建筑物竣工后建议建设单位的观测次数：第一年观测4次；第二年观测297、次；第三年后观测一次，至下沉稳定止（由沉降与时间曲线判定）。观测期限：根据建筑物的特点及地基情况为510年。(6)仪器与观测1)沉降观测应由专业测量人员选用鉴定合格的仪器进行。2)每次观测前，首先将基准点组成闭合环进行基准点检测，再由基准点往返引测至沉降观测点，同时将各沉降观测点组成闭合水准线路进行沉降观测。(7)沉降观测资料收集整理及分析1)沉降观测成果分析：根据观测成果进行计算，并绘制有关的关系曲线图。根据选定的精度要求进行分析，通过分析监测结果指导施工，合理组织施工，保证施工安全，并对施工沉降可能造成的不利影响及时采取预防措施。2)沉降观测资料包括下列各项：基准点与观测点点位分布图、构造98、图；沉降观测成果表；沉降量与时间、荷载关系曲线图及沉降量分布曲线图；计算出的建筑物的平均沉降量、相对弯曲和相对倾斜值。变形分析与交工后的有关建议7.1.11测量技术复核及质量保证措施： 为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工阶段和各主要部位做好复核（验线）工作，由专业技术人员负责各阶段的测量复核工作，具体工作事项包括： (1)验线工作应积极主动，真正做到防患于未然。 (2)验线的依据要原始、正确、有效，主要是指设计图纸、设计变更和起测点位（如控制桩、水准点）及原始数据（如坐标、标高）。 (3)验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行送检，合格后使用。 (4)验线重点99、部位：主轴线与其控制桩。原始水准点，引测标高点和0.000标高线。放线中精度最难保证的部位。 工程竣工后，所有测量数据，编制成果表存入工程档案资料内。7.2、土方工程 （井点降水：根据地质勘察报告，本工程基础施工范围内无地下水)7.2.1 现场基坑情况现场土方开挖，我方中标进场后将进行标高的复测清理工作，然后再进行大面积的施工，由于场地无土方存放地方，因此所有土方全部外运，等基础施工完成再回运。7.2.2 排水措施（1）为保证基坑不被地下不明原因水及雨水浸泡，使底板砼浇筑不受影响，将组织完善有效的排水系统。基坑内排水采用两级排水系统，将基坑水先抽排地面排水系统，经处理后排放入市政管网。1）地表100、水的处理现场地表周边设有挡水坎及排水明沟，但不够齐全，进入现场后必须立即重新进行排水沟的布置与施工，以阻挡地面水流入基坑内。2）基坑内水的处理在底板外侧砌240灰砂砖胎模，内外抹20厚1:2水泥砂浆，同时在基坑周边设置300300mm排水明沟，每隔30m设一100010001000mm的集水井，利用潜水泵把基坑内的水排进市政管网，基坑排水示意图（如下图）1.2米防护栏杆 截水沟设计室外地坪 排水沟 基坑底 7.2.3土方回填 由于场地狭小, 为了更好地利用场地，在地下室施工结束后，经有关部门进行隐蔽验收合格后组织3:7灰土回填。回填施工时注意以下几点：1）保证回填区域内无积水、无杂物；2）对填101、方基底和已完成隐蔽工程进行检查与中间验收并作好记录；3）回填时安排好施工顺序；4）回填要求：回填中不得含有建筑垃圾、石块、灰渣、淤泥、淤泥质土、冻土、膨胀性土及有机杂物大于5%的土等； 对场地内其他区域存在的淤泥、淤泥质土及杂填土、冲填土等软弱土质应进行更换后再回填。5）压实系数：压实系数严格按规范和设计要求进行施工，施工中采取措施确保达到要求;6）针对上述要求，回填时应注意：回填应分层进行，采用人工分层夯实,并做到逐层验收，合格后才可进行上一层回填作业；7）所有回填必须密实并做好环刀试验，控制密实系数符合设计要求，并作好记录存档；7.3、钢筋工程 7.3.1 原材料的进场和堆放进场的钢筋原材102、料，必须出具出厂证明书或检验报告。收料人认真检查产地、批（炉）号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋应按批检查验收，每批验收由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检。国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须作力学试验和化学成分分析试验，经复检合格后方可使用。 钢筋堆放场地，满浇一层C20砼100厚，并用砼浇成200200的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态，设专人管理。7.3.2 钢筋加工（1）钢筋加工前必须根据设计及规范编制详细的钢筋加工料表，并有项目工103、程师进行审核方可交班组加工。（2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合审核后的料表要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。（3）钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于级、级钢筋不能反复弯曲。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。7.3.3 钢筋绑扎（1）准备工作：核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫层。（2）基础钢筋：砼垫层、防水验收合格后即可绑扎承台底板104、钢筋，钢筋采用与砼设计强度一致的细石砼垫块垫起。底板底钢筋保护层厚度均为40mm，底板上层钢筋采用16钢筋制成工字形撑脚固定，1200梅花型设置。立基础底板下层纵筋均在跨中1/3范围内搭接，面筋在支座处搭接时，其同一截面范围内的搭接接头百分率要严格按设计要求控制 （3）柱纵向钢筋伸入承台底板底面，弯钩长度不于100mm，且伸入承台底板内纵筋加设稳定箍筋不少于三道。（4）柱钢筋均在绑扎至底板面以上一个搭接长度，二次接头错开一个搭接长度，接头在任一截面内的数量不得超过该截面面积的50%。（5）墙内水平钢筋的端部锚固应按施工图保证长度，腰筋利用两侧墙水平筋接通，墙内外钢筋网片之间按图纸设拉结筋，梅花105、型布置。剪力墙竖筋每隔一层搭接一次，每次搭接率不大于钢筋总截面的50%，且剪力墙 两侧错层搭接，其搭接接头离开结构楼面不少于500。（6）梁板钢筋：框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱立筋内侧，主梁与次梁高度相等时，次梁的下铁立于主梁的下铁之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应隔排重叠，当梁与墙柱外皮相平时，可将梁外侧的钢筋端部稍作弯折伸入墙柱主筋之内侧。 梁板钢筋接头，上铁在跨度中间1/3范围内，下铁在支座范围内，钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求。 为保证钢筋的位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，板底筋保护层用垫块垫，上铁和负弯矩筋用12钢筋马凳支撑，以保证钢筋不移位。（7）墙柱106、钢筋保护层垫块绑扎在竖向钢筋上，墙筋按设计要求增加拉筋尤其是出楼面的第一道墙水平筋(柱箍筋)与主筋焊接牢以控制墙（柱）立筋不位移。钢筋的绑扎按图纸及规范要求操作，绑扎箍筋、墙筋及板筋前应画出图纸要求的间距然后绑扎。梁板及墙体留洞的洞口加强筋绑扎按图纸要求进行。钢筋绑扎的质量应符合设计及施工验收规范要求。 钢筋搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。（8）砼浇筑时必须派专人值班，发现钢筋位移和松脱及时纠正。（9）钢筋连接：1） 优先采用直螺纹套筒机械接头。框架柱、剪力墙暗柱、D16的钢筋、梁底筋以及梁支座负筋在支座边107、缘L0/3范围内的所有钢筋均采用直螺纹套筒接头。采用绑扎接头连接的钢筋其搭接和锚固长度应满足图纸设计要求和规范要求。直螺纹套筒接头均按规定要求，分批进行质量检查和验收，所有接头应分批抽取试件进行力学试验，通过验收，方可进行下一道工序施工。2）接头的施工要求：受力钢筋应在受力较小处相互错开接头，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，机械连接时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不少于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面占受力钢筋总截面面积应符合规范及设计规定。（10）成品保护1）柱子钢筋绑扎之后，不准撞击钢筋；2）楼板钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在浇108、筑砼前一定要保持原状并派专人整理。3）涂隔离剂、脱模剂时不要污染钢筋。4）安装电线管、水暖管或其它设施时不得任意切断和碰撞钢筋。（11）质量通病防治措施1）为保证钢筋位置的准确，在浇筑砼时，要在墙外边20cm处设检查线，发现钢筋移位立即纠正。2）对于板筋绑扎，垫块一定要垫够，其间距1000mm，梅花型放置。3）采用套筒连接的钢筋，将钢筋端头处理干净，弯折变形部分要切除，按程序逐一操作，确保接头牢固。4）按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣松扣，数量不超过绑扎数的5%且不应集中。（12）成型钢筋的验收钢筋质量验收分自检和隐蔽工程验收两步进行。1）自检、互检：按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和109、质检员自检验收，再由项目工程师进行检查评定确认。2）隐蔽工程验收：自检评定合格后报请监理、甲方、质监站等有关部门进行隐蔽验收，经签证后方可进行下道工序施工。（13）钢筋代换如果因市场供应因素不能满足设计规定规格时，需遵循设计图纸说明的有关替代方案的原则，经设计部门及业主、监理单位认可后，由项目工程师签发核定单，方能代换，其他人无权决定，同时应避免用强度等级低的钢筋代替原设计钢筋。7.4、模板工程 7.4.1底板砖胎模底板侧面采用砖胎模，砖模施工具体详7.6小节。墙模板（1）外墙模板拟采用背枋为50100mm木枋，间距250mm，面板为17mm厚黑模板；围檩用2根48钢管和12螺杆组成，围檩间距110、上下道离楼面各300mm，中间500mm，两面用12螺杆夹紧，螺杆水平间距为500mm。为保证墙模的侧向刚度和整体性，墙模板用活动钢管顶撑及钢丝绳支撑在砼板上，并固定在预埋筋及预埋钢筋环上。地下室外墙、水池侧壁必须用死止水螺杆。地下室外墙模板内面用活动钢管顶撑支撑在底板上，固定在预埋筋上，外侧支撑在护坡上，内侧模主要靠钢管顶撑支撑并用钢丝绳拉锚在预埋钢筋环上。地下室外侧墙砼第一次浇筑高度（吊模）500mm。（2）内墙模板内墙模板在绑扎钢筋前先立一面模板，待扎完钢筋后再立另一面，其材料及立法均与外墙模板相同，只是两面均用活动钢管顶撑支撑，采用20塑料管内穿12螺杆拉结，以便螺杆周转使用。（3）电111、梯井筒模为提高和加快电梯井道的施工速度，电梯井内模我们采用型钢托架木模板相互结合，直接用塔吊配合提升即可。（4）梁板模1）地下室模板配制地下室顶板支撑均采用钢管支撑作为顶板模板支撑体系，钢管支撑纵向和横向上中下各设置一道水平拉杆，第一道水平拉杆距底面200mm。地下室全部采用全新模板，不考虑各栋楼之间的模板周转使用。2）0.000以上模板配制每栋楼同时配置3套梁板模板、2套墙模板 。一般梁宽在200450mm之间，其顶撑立法按梁宽分：300mm以内（含300mm）的梁单双排间隔；300mm以上采用双排(或多排)顶撑间隔；梁下的顶撑设48钢管水平拉杆一道（顶撑间隔将视梁高而定）。梁下顶撑间距：当112、梁高600mm时，1000mm；当梁高600mm H1200mm时，800mm；当梁高1200mm时，将进行专项设计确定。 （5）楼梯模板：随楼层一起上，支立前应先放好样。（6）拆模1）一般墙、柱模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除，地下室外墙、框支梁侧模及水池待7天后方可拆模。2）梁板模所有梁板模板拆除均实行模板拆除申请制度，梁板模在砼浇筑成型14天以后根据现场同条件试块试压强度，由施工员下达拆模通知单后方可拆除。3）模板拆除过程中如发现质量问题应及时向工程技术人员汇报，会同监理共同处理合格后方可继续拆除。7.5、混凝土工程 7.5.1商品砼供应商选择与要求（1）砼供113、应商优先选用距离施工现场较近的搅拌站，且完全具备本工程所需砼的供应。在砼工程施工前，与商品砼搅拌站签定商品砼技术合同，对砼的各种性能、砼及原材的资料等提出要求。（2）签定商品砼合同时，要将每个浇筑部分的砼强度等级、数量、坍落度及允许偏差（20mm）、外加剂、水泥品种、缓凝要求、抗渗标高、初凝时间、终凝时间、供应速度、供应时间、地点等要写清楚，达不到上述要求将如何处置，都要在合同中明确。（3）商品砼搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量、粉煤灰和外加剂等进行砼预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前达到项目经理部，由项目部工程师审核，报监理工程审查合格后方可使用，其中独立基础底板和114、侧板选用I级粉煤灰，且符合粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-90的要求。（4）应使用B种低碱活性集料、优先选低碱水泥（碱含量小于0.6%）和低碱无碱外加剂，并应符合预防砼工程碱集料反应的规定。（5）砼外加剂的性能和种类，必须符合锡林浩特地区 建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方可使用。外加剂、掺合料由试验确定。（6）所选商品砼供应商要取得业主、监理的认可，并选用锡林浩特地区 认证的有资质的砼搅拌站。（7）浇筑时通知砼搅拌站浇筑时间、砼标号、方量、到达现场时间、到场间隔时间等。（8）砼送到浇筑地点后，如砼拌合物出现离析或分层现象，应对砼拌合物进行二次搅拌，同时应检测其坍115、落度，所测资料应符合施工方案中对此资料的要求，其允许偏差值应符合有关规定。7.5.2对预拌砼坍落度的要求(1)砼搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、砼原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、砼坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保砼浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保砼供应质量。(2)当气候有变化时，要求砼搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握砼罐车在现场的停置时间。并且可以根据砼浇筑情况随时调整砼罐车的频率。浇筑砼时，搅拌站必须派一名调度现场调配车辆。(3)对到场的砼实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的砼坍落度实行抽测，砼工长组织人员对每车坍落116、度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌砼坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。7.5.3对砼初凝时间的要求（1）为了保证砼浇筑不出现冷缝，施工过程中将根据现场实际情况和环境温度对预拌砼搅拌站提出具体的初凝时间要求。（2）为确保预拌砼供应及时，现场连续施工，项目部将派专人到砼搅拌站进行协调。7.5.4对现场的要求（1）现场收料人员要认真填写预拌砼小票，详细记录每车砼进场时间、卸料时间、浇完时间，以便分析砼在供应过程中其质量是否能得到有效保障。（2）砼浇筑前采用项目自己设计的砼申请小票和砼各业专业会签单制度，作为砼浇筑前各分项质量进行验收和向砼搅拌站117、传递砼浇筑技术指标的凭证。7.5.5砼的试验管理（1）工地养护室的要求：施工现场按照要求设置试块养护室，为了达到恒温恒湿的要求，室内设置温、湿度计。为控制湿度养护室设置喷雾加湿装置。砼试块的制作与养护应符合国家现行规范的要求。（2）同条件试块的养护：砼同条件试块的养护应在结构相应部位进行。为了对试块进行保护，现场焊制粗钢筋笼放置试块并教育施工人员注意保护，钢筋笼应加覆盖防止爆晒、风吹脱水。（3）试验工具：相应数量的砼抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。（4）坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入砼，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层砼118、，按规定方法提桶、测量、记录。（5）砼试块制作：结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比砼制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格，试块制作必须在浇筑地点进行。（6）试块养护：标养试块在拆模后要及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，要存放在用钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，放置在与其代表结构部位的同样环境处，防止碰撞和丢失。7.5.6混凝土的泵送（1）泵送砼配合比要求预拌砼拌和物通过外加剂等材料改善预拌砼的和易性和减少预拌砼的塌落度损失保证泵送效果。泵送砼配合比中要119、控制砂率，砂率高可以增加砼的可泵性，但是砂率过高会使砼软卧层增厚，同时会增加砼表面的裂缝。因此，砂率要控制在合理的范围内。常规是控制在38%至40%。施工前根据具体强度等级与商砼站提出相应的技术条款。（2）配管设计配管设计中考虑范围包括：砼的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是砼的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地下分采用用架子管搭设竖向泵管固定支架，即泵管通过固定支架向下伸展；地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层楼层结构板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑的部位。（3）泵管架设泵送管线宜直、转弯缓120、管线短、接头严。泵管架设平顺牢靠，每个接头处应设马凳，转弯处必须搭设井字架，干管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道。、泵管的固定：垂直泵管固定采用在楼内用钢管支搭固定架，并与楼层（墙）柱或楼板（达设计强度后）锁牢；水平管不得直接支撑在钢筋、模板预埋件上，每隔一定距离用专用支架固定。泵管接口附近受到冲击力最大，采用埋入地下的砼墩固定。（4）泵送的准备泵送砼对模板和钢筋的要求泵送砼对模板侧压力较大，要求模板设计时充分考虑新浇砼对模板的侧压力。同时，布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，布料杆下的模板和支架应进行加固。（5）砼的泵送1)砼泵送前应检查砼的坍落度2)泵送操作121、人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作；3)输送管堵塞处理反复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外击松砼后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，打紧接头。4)在砼泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应于预先考虑确定的中断浇筑部位，并且中断时间不超过1h。同时应采取下列措施:砼泵在卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将砼泵入料斗中进行慢速间歇循环泵送；（6）泵送砼的浇筑在浇筑竖向结构砼时，不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构砼时122、，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围浇筑水平移动布料，且垂直于模板.水平结构砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上；对基础底板、必要时，还应用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。浇注前准备:模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板缝隙和孔洞应堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计要求后方可申请浇筑砼。结构工程砼施工缝的设置:墙、柱水平施工缝的设置均设在梁底，施工马道施工缝应设在施工马道段1/3范围内。施工缝的处理:在施工缝处继续浇注砼时，应把已硬化砼表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层清除干净并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水，在浇注砼前宜先在123、施工缝处铺设一层与砼配比相同约50mm厚水泥砂浆，然后浇注砼。砼浇注方法:使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间作到均匀振实(表面呈现浮浆，不再下沉)移动间距不大于捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，消除两层间的接缝，砼浇注振捣完毕，若砼表面上浮5cm以内的浮浆，应加干净的与砼内同级配的石子，人工拍实，若浮浆过多应清除，在墙柱浇注过程中，设专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证砼密实，墙柱浇注砼前在其根部浇注5cm高与原砼同配比的水泥砂浆，以避免局部烂根。7.5.7垫层砼施工验槽后，浇筑垫层，采用一次收平压光技术，具备防124、水施工条件。7.5.8防水混凝土浇筑该工程底板及地下外墙均为自防水混凝土，此为基础部分施工的要点，须从砼的配合比、拌制、运输、浇注、振捣及养护等各个环节严格把关。(1)防水砼的抗渗等级要求比设计提高0.2MPa，其配合比各参数必须符合地下工程防水技术规范的规定，掺外加剂初凝时间设为10小时，终凝时间为1214小时；(2)墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。(3)浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在50 cm左右，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的125、延续时间是以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm。(4)防水砼振捣时间以砼开始泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振，欠振和超振。振捣时，振捣器的移动半径不宜大于其作用半径，振捣器插入下层砼的深度不小于5cm。(5)防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓，须采用加焊止水环止水，止水环必须满焊。(6)基础浇筑方法:采用“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法进行浇筑。(7)砼硬化初期及时注意覆盖和保养，以减小表面裂缝。(8)表面处理:由于采用泵送砼，坍落度大，振捣后会在表面形成一层20-50mm素浆，当温度降低或骨料下沉时，导致表面龟126、裂。为防止这种裂缝的产生，在浇筑到设计标高时，适量铺撒20-50mm厚与砼砂石级配相同、粒径40mm 的碎石，用长刮尺刮平、初凝前再用目抹子搓平。(9)需要着重指出的是:基础底板外围一侧水平施工缝要留置高于底板表面30CM,并设钢板止水带。地下外墙水平施工缝设置遇水膨胀止水条。7.5.9 梁、板砼浇筑浇筑板砼采用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插管处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，刷一遍水泥砂浆，然后继续浇筑127、砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合，混凝土浇筑时墙柱钢筋应采取下列保护措施。7.5.10施工缝处理施工缝处必须待己浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后24小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的砼必须振捣密实,其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，在进行上层砼浇筑，砼下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30cm，缝边人工插捣，使新旧砼结合密实。墙柱水平施工缝凿毛效果(见上图)7.5.11控制砼碱-集料反应措施砼碱-集料反应能够影响128、砼后期强度、降低砼使用寿命。其不利作用在现代砼结构施工中越来越被引起高度重视。本工程中针对这一特点采用以下措施控制砼碱-集料反应：(1)选择低碱水泥：本工程为降低水泥水化热，减少裂缝，优先采用水化热底的普通硅酸盐低碱水泥。(2)砂石集料选择：中砂及碎卵石等惰性集料。(3)掺加建委认证的低碱砼外加剂。(4)采用补偿收缩砼技术：掺加低碱膨胀剂，从而改善砼孔结构，有效地隔绝水分侵入及碱进入砼内部，提高砼密实性。(5)掺加粉煤灰：砼中掺加粉煤灰可节约水泥，降低水泥用量，减少砼中的碱的最大来源，起到抑制碱-集料反应的作用。(6)采用多次试配，确定科学的砼配合比。7.5.12砼养护基础混凝土养护：基础采用129、覆薄膜蓄水养护24小时后，再铺麻袋养护13天；主体混凝土养护：楼板采用覆薄膜蓄水或铺湿麻袋养护，墙采用挂麻袋浇水养护。7.5.13砼的试验(1)砼试块制作在工作面上，砼入模前制作。(2)试块的留置1)同一楼层，同一批次，同一配合比的砼每100m3取样不少于一次，连续供应相同配合比的砼量大于1000 m3时，其交货检验的试件每200m3取样不少于一次；建筑地面的砼，以同一配合比、同一强度等级，每一层或每1000 m2为一检验批，不足1000 m2也按一批计。每批至少应留置一组试块。2) 取样方法及数量取样应随机进行，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的砼中取出，并应在卸料过程中卸料量的1/43/130、4之间取样，每个试样量应满足砼质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.2 m3。3)试块的制作制作试件时，先将试模内壁涂油，将拌和物一次入模，用抹刀沿模壁略加插捣，使拌和物略高于试模顶。搬到振动台上成型，至表面呈现水泥浆时为止。试块成型后应覆盖表面，静置1-2d，拆模后搬入标养室养护。(3)抗渗砼试块1)组批原则及取样规定同一砼强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于2组抗渗试块（每组6个试块）。连续浇筑砼每500 m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。预拌砼的抗渗试块留置组数应视结构的规模和要求而定。留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件，并应取自同一131、盘砼拌和物中。2)取样方法现场试块在砼出罐时制作，取样方法同28d标养试块。3)试块的制作试件为顶面直径175mm，底面直径185mm，高150mm的圆台体。制作要求同28d标养试块。(4)常温同条件养护试块根据顶板拆模要求，现场要留置75%、100%强度同条件养护强度试块。每一流水段顶板施工时应留置12组同条件养护试块，作为顶板拆模的依据。试块的制作方法同28d标养试块。（5）结构实体检验用同条件养护试件强度检验1)留置方式和取样数量同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；对砼结构工程中的砼强度等级，均应留置同条件养护试块；同一强度等级的同条件养护试块132、，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。2)同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。3)同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定： 等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600时所对应的龄期，600d及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。 同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现133、行国家标准砼强度检验评定标准GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果做适当调整。 冬期施工、人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件，同条件养护砼试块留置前与监理共同确定随机取样部位和组数，试块制作时，按规定取料和振捣保证试块质量，试块做好后一定要保护好、养护好。认真做好工地试块的管理工作，从试模选择、试块取样、成型、编号以及养护等指定专人负责，以提高试块的代表性，正确反映砼结构构件强度。现场设有砼试块标准养护室，除同条件养护的砼试块外，其他所有试块都必须在标养室进行养护，同条件养护试块为6000C d134、，按规定及时送试验室试压，严禁超凝期。（6）冬施砼试块由于冬期施工的需要，除上述检验项目的试块需留置外，需增加三组同条件养护试块，一组用于检查砼的受冻临界强度，一组用于同条件养护到冬施结束，再转入常温养护28天，第三组用于同条件养护28天再转入标养28天，以上三组试块与标养试块一起作为工程砼的检验依据归档。同一强度等级、同一批次连续施工的砼留置一次(3组）。进入严冬后，每次浇筑砼，每一强度等级均应留置一组砼受冻临界强度检验试块，作为解除保温的依据之一。(7)同条件试块应放置在工作面与构件真正同条件养护。(8)砼除按有关规范取样做试块外，还需做见证取试块，所以浇筑砼前应书面通知相关单位。7.5.135、14砼工程允许偏差见下表：砼工程允许偏差及检查方法 表 23项次项目允许偏差（mm）检查方法国家标准内控标准1轴线位置基础1510尺量独立基础1010柱、墙、梁852垂直度层高5m85经纬仪吊线尺量层高5m108全高（H）H/1000、30H/1000、303标高层高105水准仪尺量全高30304截面尺寸基础宽、高+8、-55尺量柱墙梁宽高+8、-535表面平整度83靠尺塞尺6角、线顺直度3拉线尺量7保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙、板38电梯井筒长宽对定位中心线+25、0+20、-0经纬仪尺量筒全高H垂直度H/1000、30H/1000、309雨罩位移+5吊线尺量10预留孔、洞中心线位置151136、0尺量11预埋螺栓中心线位置103尺量螺栓外露长度5+5、-075.15砼质量通病的防治砼浇筑很容易出现蜂窝麻面、胀模、接搓不良、预留埋件、孔洞位移、变形及裂缝等，防止措施如下：（1）严格现场管理，合理组织操作人员。（2）模板拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，新旧砼处模板要支撑牢固，接缝严密。（3）在梁槽底及墙脚开设150150的垃圾清理孔，在砼浇筑前用空压机，将梁墙板内尘渣清理干净。7.6、砌体工程本工程地上外墙、内墙砌筑工程全部为200厚MU5陶粒混凝土块，其施工如下：（1）进场检验加气砼砌块属于建筑节能材料，是建设部推广应用的新材料，轻质137、砌块质量，几何尺寸等，必须符合设计要求，同时应提供生产厂家合格证书，进场检验并有合格的检验报告；陶粒混凝土块的质量，几何尺寸等，必须符合设计要求，进场检验并有合格的检验报告。（2）砌筑工艺墙体砌筑时，采用“挤浆法”砌筑，并保证竖向灰缝的饱满度。严格按设计要求设置构造柱和墙体拉结筋。（3）注意事项1）砌体当砌筑至梁或板下口时，应暂停砌筑，待其砂浆自行收缩下沉，斜砌塞紧，从顶层开始，砌块必须逐块敲紧。2）砌筑时，首先应将砌体基层清理干净，在基层楼板上弹好轴线、墙体线门窗洞口和其它尺寸线，并在四角设置皮数杆，标明砌块层、灰缝、门窗洞口、过梁、预制构件等高度，每皮砌块均须拉水平线，保证灰缝横平竖直。严138、禁用水冲浆灌缝。3）对不能同时砌筑但又必须间断的，应按要求留置斜槎。接槎时应先清理基面，洒水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。4）埋入砌体内的拉结筋，应设置正确、平直、其外露部分在施工中不得任意弯折。5）浇筑钢筋混凝土过梁前应清理基面，扫除灰渣、洒水湿润。对圈梁和构造柱等砼结构的洒水养护时，不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。6）本工程所有管线埋设于墙体时，不得用瓦刀等剔凿，应使用专门镂槽工具切割，埋好后再用砂浆填实。当必须在墙上开洞时，不得用锤、凿等冲击墙体，应使用冲击钻切割机等。门窗洞两侧必须按规定预埋防腐防白蚁的木砖。7）砌块砌筑时，不得在墙上设脚手眼，采用独立双排脚手架。卫生间部位139、下部宜先浇筑与墙等宽、高15cm(设计有要求除外)的C20素砼垫脚以防卫生间地坪内水向外渗漏。8）砌块在墙转角处、丁字墙交接处应咬茬砌筑，咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入6.5拉接钢筋，钢筋垂直间距不大于500（根据砖模数确定），每边伸入墙内1000，钢筋两端弯勾。9）装修前所有砌块与其不同材料所交接处，用钢钉安装200mm宽钢丝网一道，以保证今后该部位装饰面不开裂。10）墙体砌筑至板、梁附近后，应待砌体沉实（约5天后）在用斜砖砌法把下部砌体与梁板之间敲紧填实。7.7、门窗幕墙工程 除防火门、户门外，以铝合金门窗为主，其主要材质为窗框：断桥铝合金框料；玻璃：双框三玻中空玻璃。针对本项目特140、点，从深化设计、管理协调、单项施工工艺方法制定、合理资源调配等方面入手，确定以下施工布署。7.7.1 深化设计 具体待中标后进行详细的深化设计，现就设计要点说明如下：1）在装饰工程实施前有大量、细致的设计工作需要完成（包括设计深化、材料选型、施工图等工作）。深化设计人员密切与设计单位、建设单位沟通，在施工图阶段全面地领会和反映建筑设计师设计意图并将施工问题尽可能地消除在工程实施之前。2）严格按照设计要求正确选择各类装饰材料，同类材料将收集不同厂商的榈进行对比、筛选，对相关材料厂商进行全面考察，甄别优劣之后将满足设计要求的产品及供应商推荐给建设、设计和监理单位供其参考选择。3）提前制定材料采购预141、制计划，采用成型组件，减少现场加工工作量。4）在每种材料使用之前，操作人员须充分了解其特性及使用、安装方法，对于贵重材料的使用，将对操作人员进行专门的培训，持证上岗，杜绝野蛮施工和材料超耗。7.7.2 铝合金窗施工1、作业条件材料：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。施工：对所用机具进行检测，确保其性能良好。人员：对技术工人进行技术培训、交底。技术：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。2、材质要求（1）门窗的进场检验：塑料门窗进场时必须按照“贯标”程序组织人员检查验收。一是外观检查，查其有无破损、断裂：二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装142、前的质量预控。（2）紧固件、五金件、增强型材及金属板衬板等，应进行表面防腐处理。（3）固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其表面应进行镀锌处理。（4）门窗与洞口密封用嵌缝膏应取有弹性和粘接性。3、工具器电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。4、质量要求（1）主控项目铝合金窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及位置应符合国家现行产品标准的质量要求。铝合金窗框、副框和扇的连接必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm200mm，固定点间143、距应不大于600mm。铝合金门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。铝合金门窗应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。铝合金门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。（2）一般项目铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。铝合金门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。铝合金门窗扇的开144、关力应符合下列规定：A、平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。B、推拉门窗扇的开关力应不大于100N。玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法表-24项次项 目允许偏差（mm）1门窗槽口宽度、高度1500mm21500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm32000mm53门窗框的正、侧面垂直度34门窗横框的水平度35门窗横框标高56门窗竖向偏离中心57双层门窗内外框间距48同樘平开门窗相邻扇高度差29145、推拉门窗铰链部位配合间隙2; 110推拉门窗扇与框搭接量1.5; 2.511推拉门窗扇与竖框平行度25、工艺流程找中弹线门窗框安装固定塞缝抹口门窗扇、五金件安装打密封胶6、操作工艺（1）找中弹线量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。（2）门窗框安装固定将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。（推荐使用自制1m左右的木方尺，但必须每天校正其准确性），待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。注意：底框用铁件固定，146、固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。固定片或点的位置及间距图如下：（3）塞缝框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。（4）抹灰做口内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台。外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以下影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。（5）门窗扇及五金件安装扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。（6）打密封胶内、外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝147、胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。（7）容易出现的质量问题及原因划伤及框角断裂。成品保护不好，抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。门窗扇侧边不直。长久码放不合理，垫木不平、位置不当都易出现此种情况。因此长久贮存要求垫木平整，立放角应大于70，防止倾倒及日晒雨淋。推拉门窗扇安装后倾斜，即两扇侧边不平行。此为底框不水平或滑轮偏差所致。故在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜，并对滑轮进行调整。平开扇开启不到90。这是由于抹口的抹灰层太厚，吃框太多所造成的。雨季从窗框往室148、内返水。框的排水口堵塞或外口抹灰层太厚淹没排水口。门窗框在安装完毕后一段时间变形，呈曲线状。尤其是在较冷季节安装的门窗，到较热季节即出现此种情况。造成的原因是安装完毕后临时用的垫块未撤除，限制了门窗的变形所致，故安装完毕后必须拆掉垫块，填充弹性材料，允许其自由变形。（8）成品保护铝合金门窗在安装过程中及工程验收前，就采取防护措施，不得污损。已装门窗框、扇的洞口，不得作运料通道。严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物;外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。7.8、楼地面工程 该工149、程地面主要为水泥砂浆找平层，面层有业主自己装饰，电梯厅及楼梯间为花岗岩装饰，其施工操作工艺及注意的质量问题如下：7.8.1 操作工艺（1）基层清理：地面基层、地墙相交处的墙面杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除，并由专职质检员验收合格后方可进行下道工序施工。（2）洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。（3）水泥砂浆面层厚度20mm，砂浆的强度等级不小于M15，配合比采用1:2水泥砂浆，其稠度（以标准圆锥沉入度计）不大于3.5cm。（4）冲筋贴灰饼：根据墙面四周弹出的水平标高线，并核准门框锯口标高后，再在地面四周做灰饼，大房间应相距1.52m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，按设计要求做150、出泛水和坡度。 （5）刷素水泥浆结合层：刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，用扫帚刷成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。（6）水泥浆应用机械搅拌，必须拌和均匀，颜色一致。水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，方可继续施工。（7）水泥砂浆应做随铺随扑实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。（8）除卫生间及厨房不压光外，地下室及客厅、卧室等楼面面层压光宜用钢抹子分三遍成活，逐步加大压力。头遍，待砂浆稍收水后，即用钢抹子压处浆，抹平。在砂浆初凝后进行第二遍压光，按由边角到大面151、的顺序，加大压实抹光，不得漏抹，应用钢抹子边抹边压，把前遍留下的抹纹全面压实、压光、压平，使其表面光滑。当地面压光时，在压第二、三遍时，砂浆的干硬度应比人为压光时稍高一些。面层压光应在水泥终凝前完成。 （9）当砂浆干湿度不合适时，可稍后洒水或撒1:1干水泥砂浆，不宜撒干水泥。（10）分格的面层：在水泥初凝后进行弹线分格，先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，用钢抹子压光，并用分格器压缝。分格线应平直，深浅一致。（11）面层压光24h后，可用锯末覆盖，蓄水养护714d。养护期间不允许压重物和碰撞。（12）抹踢脚线：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。抹踢152、脚线底层水泥砂浆：清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。踢脚线抹面层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，用1:2水泥砂浆，抹子压上灰后和刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子抹直压光。7.8.2 应注意的质量问题（1）地面起砂：水泥过期、强度不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工时水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在终凝前完成交活。（2）空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工时应153、保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实应掌握好时间，保证找平层、面层应有的厚度。（3）地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后边角、管根刮尺不到头，搓平不到边，容易漏压或不平，施工时应认真操作。（4）倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准，面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。（5）水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处，且在10mm及10mm以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求方可铺设面层。7.9、装饰工程 本工程为粗装修交房，因此对抹灰、石材饰面、涂料等施工方法作如下说明：7.9.1 墙面抹灰及腻子工程1、墙面一般抹灰（1）前期准备1）经过有关部门进行结154、构工程验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好+50cm水平线。2）不同墙体及梁、柱与砖墙交接处先钉200mm宽点焊钢丝网，外墙满挂钢丝网。3）抹灰前，应检查洞口位置是否正确，检修门与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺少量麻刀嵌密实。塑料门窗框缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞缝密实，并事先粘贴好保护膜。4）将砼墙、砌体中的过梁、梁垫、圈梁及构造柱等表面凹凸部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到密实处，刷素水泥浆一道(内掺水重10%的108胶)，紧跟着用1:3水泥砂浆分层补平，脚手眼、穿墙螺栓孔及管道洞口等，先凿成喇叭状泛水坡口，再按上述要求补平，外露155、钢筋头，铅丝头、板皮、浮浆等要剔除净，窗台砖应补齐，墙砌体与楼板，梁底交接处应斜砖砌严。5）管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时按放套管并用1:3水泥砂浆或细石砼填塞密实，电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网，接线盒用纸堵严。6）埋件木砖安装完毕，其他预埋铁件位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。7）墙、板基层表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净。如有粉状隔离剂，用钢刷子彻底刷干净。8）根据高度和抹灰现场的情况，提前钉搭好抹灰操作用的高凳和架子，现搭架子要离开墙面及墙角200250mm以利操作。9）抹灰施工前应先做样板间或样板块，经鉴定合格和确定施工方案后再安排大面积正式156、施工。10）抹灰前一天墙体应浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。（2）操作工艺1）基层处理:首先将凸出砼剔平，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。如果基层砼表面很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉、随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶喷或用扫帚将砂浆甩到顶、墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。2）吊直、套方、找规矩贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不应小于7mm，墙面凹度较大时要分层操作，用线锤，方尺157、拉通线等方法贴灰饼，先在踢脚板上口做下灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约1.21.5m左右。3）墙面冲筋(设置标筋)：根据灰饼用与灰饼，层相同的1:3水泥砂浆冲筋(标筋)，冲筋的根数也应根据房间的高度来决定，筋宽约为5cm左右。4）做护角：根据灰饼和冲筋首先应把洞口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角，用1:3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹成小圆角。也可用1:2水泥砂浆，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm，在抹水泥护角的同时，用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分两遍抹好门（洞）口边。如门（洞）边宽度小于100mm158、时，也可在做水泥护角时一次完成。对风口外侧，上面做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不小于10mm，并整齐一致。5）抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在砼墙面湿润的情况下，先刷108胶素水泥一道（内掺水重10%的108胶），随刷随打底，底灰采用1:3水泥砂浆打底，厚度为15mm，每遍厚度宜在57mm，应分层分遍与冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。6）抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩工作。罩面灰采用1:2水泥砂浆打底，厚度为5mm，先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光，后塞门(洞)框159、抹灰时应在距门(洞)口100mm处留一斜坡，待门(洞)框安装完工后再补齐抹平。（3）成品保护1）抹灰前不许事先把门窗与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实(铝合金门嵌填材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜)，门口应钉设铁皮或木板保护。2）推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面，抹灰用的大杠和铁把不要靠放在墙面上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。3）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗，墙面和口角等。4）要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽盒、水暖设备和预留孔道等，不要随意抹死。5）抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够强度。6）要保护好地面、地160、漏。禁止在地面上抹灰。（4）应注意的质量问题：1）门洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓裂缝，其主要原因有：门框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，开关振动，在门窗周边处产生空鼓裂缝。应重视门框塞缝工作，设专人负责塞缝堵塞密实。基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水。基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为79mm。配置砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层采取配置所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的隔离工作。2）抹灰表面不干，阴阳角不垂直，不方正：主要是抹灰前吊161、垂直、套方、找规以及作灰饼和冲筋不认真，或冲筋时间过短或过长，造成收缩不同而出现高低不平、阴阳角不垂直、不方正。3）洞口、墙面等罩面灰接槎明显或颜色不一至，其主要原因是操作时随意留施工缝造成。应尽量留在分格条、阴角和门(洞)框边部，如遇施工洞口时，可采用甩整体墙的方法来解决。4）水泥墙裙和台板上口出墙壁厚度不一致，上口包刺和口角不方等。主要是操作不细，不按规矩去吊垂直、套方、拉线找直、抹完灰后又不反尺把上口赶平、压光。5）管道后抹灰不平、不光、管根空鼓等：主要是没按规矩安放过墙套管，管厚抹灰不按规程分层找平、压光、吊直、找方所致。7）水泥面层无强度，表面不实：水泥早期脱水，使用过滤灰造成。2、162、腻子工程（1）基层处理要求1）清除基层表面粉尘、油污、锈迹等，确保墙面清洁；2）检查基层牢固度，疏松、空鼓部分应予以铲除；3）墙上明显的凸出部位和砂浆疙瘩，应打磨平整，以及墙上洞口和缝口应用水泥砂浆进行填补；（2）操作工艺1）耐水腻子粉使用前，应检查包装有无破损、物料有无受潮结块现象，严禁使用受潮结块的腻子。2）按粉料：水=0.450.6的重量比，先将水加入到容器中，再将粉料逐步加入（建议使用手电钻式的搅拌器）搅拌均匀，即可使用。3）刮腻子之前应吊垂线、找平做冲筋。腻子施工时以满批23遍，第一遍以修补为主，第二遍满批，要求批刮平整，不露底，每遍厚度0.30.5mm，宜薄不宜厚。4）刮腻子的时候163、可用2m铝合金靠尺沿横向刮平，再沿纵向刮平，使之满足平整度和垂直度的要求。5）墙面腻子干燥后，应进行墙面打磨，并清除墙面打磨的粉尘。墙面打磨的时间按不宜过迟，一般在1224h为宜，过迟会影响打磨性。6）腻子刮完后应保持室内通风透气，使腻子自然干燥。（3）成品保护1）腻子工程应在地面垫层施工完毕后在施工，当特殊情况不能避免时应距地面200mm不施工。2）墙面腻子为干燥时，室内不得清扫地面，墙面腻子干燥后，不得靠近墙面泼水，避免污染墙面。（4）应注意的质量问题1）基层的强度必须大于腻子强度，基层要求坚实、平整（平整度偏差应小于2mm；不平处，应用石膏找平），且无油污、粉化疏松、浮灰等现象。2）新抹164、的水泥墙基层，应在完工干燥后15-30天以上刮耐水腻子。7.9.2 外墙保温1、外墙保温施工工艺基层清理刷专用界面剂配专用聚合物粘结砂浆抹底层聚合物砂浆预粘板边翻包网格布粘贴挤塑聚苯板钻孔安装固定件打磨、找平、清洁中间验收拌制面层聚合物砂浆刷一遍专用界面剂抹底层聚合物砂浆粘贴网格布抹面层聚合物抗裂砂浆分格缝内填塞内衬、封密封胶验收2、基层清理1）清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。2）剔除剪力墙接槎处错台的混凝土、夹杂物等，并重新进行修补，外墙各种洞口填塞密实。3）粘贴挤塑聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（找补厚度超过6mm 时用12.165、5水泥砂浆抹灰，找补厚度小于6mm 时聚合物粘结砂浆实施找补）,以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下顺直。3、配制砂浆1）施工使用的砂浆分为专用聚合物粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。2）施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。3）砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。4、刷专用界面剂一道为增强挤塑聚苯板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑聚苯板前，在挤塑聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行挤塑聚苯166、板施工。5、粘贴挤塑聚苯板1）施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑聚苯板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。挤塑聚苯板以长向水平铺贴，保证连续施工，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。2）施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。挤塑聚苯板的粘贴应从细部节点及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度和垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。3）挤塑聚苯板粘贴采用框点法粘贴，即167、挤塑聚苯板的四周80mm宽处采用聚合物粘结砂浆满粘，中间采用梅花形点粘，涂粘贴剂的面积不小于每块板的50%。保温板安装时板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间平整度高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑聚苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。4）外墙保温板粘贴时应按照事先排好的尺寸切割挤塑聚苯板，且从拐角处开始垂直错缝连接，拐角处挤塑聚苯板沿建筑物全高顺直，板与板之间错开1/2板长。5）用抹子在每块挤塑聚苯板周边涂80mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚168、，最厚处达10mm。然后再在挤塑聚苯板上抹5个厚10mm150mm的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图所示。挤塑聚苯板框点粘贴法6）用框点法涂好聚合物砂浆的挤塑聚苯板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。在调整挤塑聚苯板时须采用橡胶板轻轻敲击拍实，防止用手工调整用力过猛导致挤塑聚苯板表面凹凸不平。7）挤塑聚苯板按照上述要求喷涂完成后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成“冷桥”。每喷涂完一块，要及时清除四周多出的挤塑聚苯板；若因挤塑聚苯板形成缝隙，挤塑聚苯板填嵌。8）网格布翻包：从拐角处开始喷涂169、挤塑聚苯板后，遇到窗洞口时需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后容易露网）。9）在门窗洞口部位的挤塑聚苯板，不允许用已经使用的零碎挤塑聚苯板拼凑，完成的墙面必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见下图。挤塑聚苯板幕墙窗洞口处排版示意图10）抗裂分隔缝设置：水平抗裂分隔缝按照楼层设置，竖向抗裂分隔缝宜30m2设置。11）为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁挤塑聚苯板与窗副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外170、窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。12）在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。13）在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。6、安装固定件1）挤塑聚苯板粘结牢固后，须在24h后安装固定件，按照方案要求的位置用电锤钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。2）固定件个数按照要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2 的单块板必须加固定件，且每块板添加数量应不少于5个。3）操作时171、，自攻螺栓需拧紧，保证固定件的钉帽凹进挤塑聚苯板表面2mm，以保证挤塑聚苯板表面平整，同时可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。4）固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周2m范围内需加密，间距不大于300mm，距窗洞口边缘为60mm，如下图所示。墙体边角、洞口处固定件示意图7、打底挤塑聚苯板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑聚苯板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑聚苯板表面的泡沫碎屑。8、滴水槽1）在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。2）按照弹好的墨线在挤塑聚苯板上安好定位靠尺，使用172、开槽机将挤塑聚苯板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm10mm，考虑到面层砂浆厚度为57mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。9、抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆1）抹第一层聚合物抗裂砂浆时，用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑聚苯板上，厚度控制在12mm之间，不得漏抹。2）第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。3）伸缩缝内挤塑聚苯板端部及窗口挤塑聚苯板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。10 铺网格布1）铺网格布就是用抹子由中间开173、始水平预先抹第一层抗裂砂浆，在抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。2）门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。3）将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度80mm，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。网格布砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接现象。4）在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。见下图174、。阴、阳角处网格布搭接示意图11、抹面层聚合物抗裂砂浆1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm 之间。2）滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑聚苯板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。挤塑聚苯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。3）滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆175、内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm（见右图）窗眉滴水节点做法示意图4）所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。5）面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。6）在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见下图。预留洞口处面层砂浆留槎示意图11、成品保护（1）在涂抹挤塑聚苯板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。（176、2）粘贴上部挤塑聚苯板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部挤塑聚苯板及网格布，必须及时清理干净。（3）当使用吊篮施工时，吊篮上下移动应做好对成品墙面的保护工作，禁止吊篮撞击挤塑聚苯板墙面。（4）进场的挤塑聚苯板应成堆对方，并做好防雨工作。（5）分格线、滴水线、门窗框上残留的砂浆。应及时清理干净。（6）装饰时防止破坏已施工好的外墙。其他工种作业时不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗台。12、施工中技术质量要求（1）外墙保温基层坚实、平整，外保温工程施工在基层验收合格后方可进行施工；（2）外墙施工前，所有的外窗必须安装完毕及验收合格；（3）挤塑聚苯板粘结层，粘结面积大于等于50%；（4）板缝之间不能有砂177、浆，防止出现冷桥影响保温效果；（5）建筑阴阳角处，苯板需咬茬交错；（6）建筑尽端必须进行翻包。7.10、屋面工程 建筑工程屋面渗漏是建筑行业的一大质量通病，直接影响建筑产品的使用功能和寿命，所以本工程在屋面施工过程中将予以足够的重视，采取措施，层层设防，确保工程不渗漏。屋面分部工程施工前将另行编制专项施工方案。7.11、防水工程 防水分项工程的施工同样是一个极其重要的控制环节，其要点关键在于精心设计，遵照防排结合，迎水面设防的原则，慎重选择优质、耐候适用的防水材料，精心组织，精心施工，并采用多道设防，复合防水，节点密封，层层把关，道道验收的严密组织措施。本工程主要防水为卫生间及暖气沟外墙防水施178、工：（1）砼结构层及基层处理：在施工找平层前，先认真凿除，清理基层上的浮浆、尘土、杂物，冲洗干净，并分块进行蓄水试验，时间不少于24小时，验收合格才能进行下道工序。（2）找平层：采用水泥强度不得低于32.5MPa，砂选用中粗砂，含泥量不得大于3%，基层提前24h浇水湿润，扫除集水后，刷108胶素水泥浆，随后铺抹水泥石灰砂浆，分割缝间距不大于33m，次日浇水养护，时间不少于3d待基层干燥后分割缝内嵌填密封胶。（3）柔性防水层：基层必须干燥，坚固平整、干净，不起砂，不起皮，检查验收合格并办理好隐蔽签证后，才能进行下道工序。由于防水工程将由专业队伍直接施工所以本施工组织设计仅作简要叙述。详细操作工艺179、，严格按材料使用说明书、深化设计及专项防水工程施工方案（中标后编写、报批）。7.11.1 地下室外墙防水（1）工艺流程基层清理涂刷基层处理剂铺贴附加层热熔铺贴卷材热熔封边（2）操作工艺1）将基层清理干净，检查含水率，控制在9%以下，方法：将1m2的卷材放在找平层上，静置3-4h，无水印即达到要求。找平层的阴阳角应做成半径不小于50mm的圆弧。涂刷冷底油：将配好后的底胶用长把滚刷均匀涂布于基层上，要求涂刷厚度一致，不得有漏刷和透底现象，阴阳角处用毛刷涂刷，待底胶干燥后方可进行下道工序。2）卷材采用热熔法施工。施工方法为：按弹好的标准线位置，在卷材的一端用喷灯将卷材盖层熔融，随即固定在基层表面，用180、喷灯对准卷材和基层表面的夹角，边熔融盖层边跟随熔融范围缓慢地滚铺卷材，将卷材与基层粘结牢固，滚铺时用铁辊压实，排出空气，再用外包橡皮的铁辊滚压一遍，以使空气彻底排出；喷灯离交界处约25cm左右，幅宽内加热均匀，以表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热。3）防水层在立墙处（含伸缩逢）泛水净高度沿屋面坡度任何部位都应大于250mm。4）在防水卷材的收头部位一律采用200.55镀锌钢板压条，并用水泥钉钉牢。5）阴阳角及水电预留管处加设附加层，附加层采用同材料卷材。施工方法：先按阴阳角及水电预留管根处形状将卷材剪好，在阴阳角及水电预留管根处预贴一下，合适后再将卷材的底面用喷灯熔融粘贴在阴阳角及水电预留管181、根处位置，并压实铺牢。6）卷材搭接缝及收头施工搭接缝及收头处的卷材必须烘烤，具体操作方法：先将下层卷材表面的防粘隔离层熔掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板沿搭接粉线移动，喷灯随烫板移动。用抹子将搭接缝卷材掀起，用喷灯从搭接外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融粘贴，并须将熔融的沥青挤出，用抹子刮平；搭接缝及收头粘贴后，用喷灯及抹子沿搭接边缘再均匀加热抹压封严。8）卷材长、短边搭接宽度为80mm；在立面与平面的转角处，卷材搭接的接缝应在平面上，距立面的距离为600mm。7.11.2 卫生间聚氨酯涂膜防水（1）工艺流程：基层清理涂刷底漆涂膜防水施工做保护层（2）操作工艺1）基层处理：涂刷防水182、层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。2）涂刷底胶（相当于冷底子油）：3）底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以11.52的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。4）底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。5）涂膜防水层施工：a、材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以11.50.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌35min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过183、长。b、附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。c、附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。d、涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。e、涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮184、刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。f、涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。g、涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。h、稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。（3）涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥泵浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。7.12、脚手架工程 7.12.1 落地式双排脚手架施工（1）施工准备全185、部采用合格的钢管（外径48mm，壁厚不小于3.5mm）及扣件，严禁使用有弯曲、锈触、裂缝的钢管及有脆裂、变形、滑形的扣件。扣件表面须作锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。搭设的地基设在地下室外侧地基上。（2）搭设顺序按建筑物地下室的平面形状放线、 定点-选用200020018厚板做木垫块，沿小横杆顺向铺设-按立杆间距排放低垫-放置纵向扫地杆-逐根竖立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢-安装第一步小横杆、第二步小横杆-架设临时支撑-依次安装第三、第四号大横杆和小横杆-放置连墙杆-连接主杆-加设剪力撑于外立面及建筑物四周-铺设脚手板-随搭设高度满挂合格的安186、全网。（3）构造要求为避免架体不均匀沉降，扫地杆离下脚线不得超过200mm。立杆：纵向间距不大于1.5m，横向间距1.0m，里排离墙壁不超过300mm，相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接。大横杆步距1.8m，架子外侧两步之间搭设栏杆，钢管接头要错开，用一字扣连接，大横杆与立杆用十字扣连接。小横杆间距1.5m，两头搁于大横杆上，伸出至少100，小横杆与大横杆用十字扣连接。架体与建筑物采用刚性连结，纵向两步设置一次，横向三跨设置一次，具体做法为，用同直径的钢管与立杆用十字扣件连接，但连接点必须靠近立杆与大横杆的连接点附近，该钢管同时与楼板预埋钢筋或圈梁拉结。最上一步架始终高出施工作业层2m以上，187、且中间须设置防护栏杆，高度分别为0.6m和1.2m，当架体高出周围建筑时，用6钢筋作接地线形成避雷系统。架体上满铺钢笆，必须牢固、平稳，沿每步架设封闭挡脚板，高300mm，可用旧夹板绑于架体上。架体与主体结构的间距超过200mm时，每层须满铺钢笆或旧夹板，防止物体坠落，铺设时不得有超过50mm的间隙，同时严禁留探头长度大于150mm的探头板。在架体的两端和转角处应设置剪刀撑，中间每隔12m设置一道，且每面架体不得少于三道，每道剪刀撑占两个跨间，斜杆与地面夹角应保持在45度60度范围内，用十字扣架体连接，每道剪刀撑应随架体通长设置。每段架只限两面个操作面作业且施工荷载控制在200kg/m2。7.188、12.2 悬挑外架施工（1）施工准备钢管选用外径48mm、壁厚3.5mm及合格扣件、工字钢。（2）悬挑钢架的具体设置根据计算及安全规范要求，悬挑钢架在从三层开始每隔5层各设一道。（3）悬挑外架设计要点及施工技术措施1）设计说明 本工程外墙脚手架采用悬挑钢梁反拉卸荷装置，本着方便灵活，经济实用的原则设计，具有拆装时方便，机动，无需焊割等特点。 连接螺栓的中心距为130mm，不得小于120mm，且两连接螺栓基本呈水平。 两预留洞预埋件的中心距为130mm，不得小于120mm，预埋件必须位置固定，且能转动，待砼终凝前，必须派专人负责，经常转动，以便能将预埋件在砼终凝后顺利进行。 钢丝绳的长度依据各楼189、层高度而定，钢丝绳破断拉力在计算中是以新钢丝绳为依据的，如用旧钢丝绳，必须经鉴定后降级使用。 本脚手架于标高从三层开始每隔5层分别设置悬挑钢梁。本设计只计算了脚手架的悬挑钢梁反拉系统，上部脚手架必须执行现行脚手架规范，上部脚手架按步高1.8m、立杆纵距1.5m，横距1.0m，离墙间距0.35m，为保证脚手架安全可靠，脚手架总高取50m来计算上部荷载（标准层层高2.95m）。 本设计计算参考了以下几种资料：a.钢结构设计手册 中国建筑业出版社b.钢结构 同济大学c.建筑工程施工脚手架实用手册 中国建筑业出版社中标后实际施工时，为巩固悬挑结构安全起见，另行专题施工方案着重陈述安全事故预防技术措施。190、2）构造要求挑架施工时必须待主体砼强度达到75%以上时方可张紧钢丝绳承受外架荷载。为防止架体滑移，可在悬挑工字钢上的立杆位置焊接25钢筋固定。挑架每二步架应设置连墙件及卸载装置，具体做法为设置连墙壁钢丝绳，数量、位置与预埋工字钢对应，套拉下一层对应立杆、大横杆、小横杆的节点，并用花蓝螺杆旋紧，相应位置的小横杆应加长顶紧墙面。每层楼面外围预埋25钢筋头，水平间距6m，竖向间距两步架，短钢管套在其上，用扣件将短钢管与架体连接，以增加脚手架的整体稳定性。挑架立杆、大横杆、小横杆搭设同裙楼外架。脚手架剪刀撑在脚手架的外侧，沿高度由下而上连续设置，每68m设置一道，且在转角或两端必须设置，斜杆与地面夹角191、为4560，剪刀撑应用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点距脚手架节点不大于200mm，剪刀撑钢管接长宜采用旋转扣件连接。当采用搭接时，搭接长度不小于1000mm并用两只旋转扣件扣牢。脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位不小于500mm，且不应在同一步内。纵向水平杆接长必须采用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm同一步内外两根纵向水平杆的接头应错开，并不在同一跨内。 操作层脚手板的铺设应满铺并铺稳，离开墙面小于50mm。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆；搭接铺设的脚手板，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。脚手架操作层192、必须有180mm高的档脚板和高度1.2m的护身栏。防护棚搭设1）防护棚挑出建筑物（含外架）距离为6m，按内蒙古文明工地要求搭设。2）防护棚具体做法为：每隔3m外挑1根斜钢管，钢管必须与架体用扣件连接，上面间距1m铺设横杆，横杆以1字扣连接，再铺设钢笆，最后用旧层板铺设密实。3）防护棚悬挑端头应设置栏杆，栏杆不低于1.2m，并不少于二道横杆，外面用密目式安全网封闭。4）每隔3m应设置斜拉杆，一端与斜撑钢管端头相连，另一端与架体相连，保证防护棚的安全，稳定性。7.12.3 外架质量检查及安全要求（1）外架的验收标准规定1）架件结构应符合前述的规定和要求。2）节点连接可靠，扣件的拧紧程度应控制在扭力193、矩达到4060N.M,钢丝十字交叉点应拧1.52圈后箍紧,不得有明显扭伤且钢丝在扎点外露长度应200mm3）立杆垂直偏差：纵向偏差不大于H/400，且不大于100mm(H为外架高度)；横向偏差不大于H/600，且不大于50mm4）纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。5）脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。（2）外架安全要求1）外架施工的安全要求 所有外架作业人员必须持有有效的特种人员操作证,上岗前必须根据现场施工状况和锡林浩特地区 施工安全管理规定对其进行194、全面的详细的安全、质量、技术交底,并做到签字手续齐全. 项目部成立外架施工作业领导小组，负责对作业人员进行相关的安全质量技术交底和施工过程的监督、检查。 严禁架子工酒后上班，严禁穿拖鞋和赤膊上班。 架子工操作时必须正确佩戴安全帽和安全带。 架子工操作者，严禁留松动的钢管和扣件在建筑物边缘。 架子工操作时，严禁在架体上抛掷扳手、扣件、钢管等。 架体的高度应与塔吊起重垂直范围的高度差始终处于安全范围内。 所有的架体不得与木工支模架相连。 所有架体不得擅自拆除，如必须拆除须经主管领导批准，由架子工拆除并及时恢复。 架体应分段按施工进度验收，检查合格后方可投入使用。2）外架使用的安全要求 作业层的施工195、荷载（作业人员、器具、材料的重量）标准值，不得超过3KN/m2。 架面上设置的材料应码放整齐稳固不影响施工操作和人员通行，严禁人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。 作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为变，禁止在架板上加垫物以增加操作高度。 在作业中，禁止随意拆除架体的基本物件。 施工人员在架上作业时，应注意自我保护和安全意识，避免发生碰撞或落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。 人员上下外架必须走专门的安全通道，严禁攀援脚手架上下。 每步架完成后，必须将剩余材料移至上（下）步架或室内，清理架面，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料或倾倒垃圾。7.12.4 外架拆除（1）拆除196、顺序按外架搭设顺序自架体顶端反向依次拆除，即先搭的后拆，后搭的先拆，严禁上下同时作业。（2）拆除的技术要求：1）所有的连墙件应随外架逐层拆除，不得先将连墙件整层或数层拆除后再拆外架。2）分段拆除的高差不应大于2步，如高差大于2步，应加设连墙件加固。3）脚手架拆至下部最后一根长钢管时，应先在适当位置临时抛撑加固，后拆连墙物件。4）外架分段分面拆除时，对不拆除的外架两端应设置连墙和横向支承加固。（3）拆除的安全要求：1）拆除时必须由经过书面技术交底，并持有合格上岗证的架子操作。2）拆除时应在拆除范围水平方向510m设置安全警戒区并来人守侯。7.12.5 内脚手架 内墙砌筑、内柱浇筑及粉刷、装修脚手197、架采用自制活动钢管搭设平台，各构件操作平台使用满堂脚手架。有关构造和质量要求同样适用于其它区段和其它部位的脚手架。7.12.6 内防护脚手架结构周边防护栏杆搭设立面图示7.12.7 施工马道防护施工马道可采用钢管扣件搭设防护栏杆，在梯井两端设置通高立杆，然后搭设斜杆即可。对于特殊的施工马道，如圆弧、单跑、梯井过大的，采用钢筋与预埋件焊接临时栏杆。7.12.8 施工物料提升机楼层出入口两侧边施工物料提升机楼层卸料平台应采用钢管、扣件搭设，两侧边的防护栏杆也应采用钢管、扣件搭设，同时自上而下加挂安全立网或满扎竹笆或采用层板封闭防护。7.13、水暖工程7.13.1 水暖安装预埋工程1、预埋前，结合土198、建结构、建筑图和本专业施工图，仔细核对套管的位置、标高、尺寸、数量、类型。作好记录并列出套管清单。2、管道穿越外墙部位处设置刚性防水套管，其制作方法参见通用图集暖气工程91SB1管道穿越人防外墙时，设置密闭套管，其制作方法参见人防独立基础通用图管道穿越内板墙、梁等部位处设置钢套管。钢套管直径比管道直径大二级。3、预埋时，确定套管标高、位置，放线摆管，以保证坡度和同轴度。摆好后，采用68的圆钢作井字型与结构辅筋焊牢固定。内表面涂刷防锈漆二度。4、 套管埋设完，用废纸和封箱带将套管两端封堵严密。5、施工员、质检员必须随时复查，以保证套管的位置、标高、尺寸、数量、类型正确无误。7.13.2 给水及热199、水系统1、材料要求、连结方式给水干管采用PE管，热熔或法兰连接，公称压力1.00MPa。给水立管采用钢塑复合管，管径DN小于100mm采用丝扣连接公称压力1.60MPa。生活冷水入户埋地管采用PP-R管，热熔连接，公称压力为1.25MPa。生活热水管道采用PP-R热水管，热熔连接，公称压力1.25.排水立管、主干管采用UPVC单壁内螺旋管，其它支管采用UPVC光壁管；首层架空横管及排水出户管采用加厚UPVC管；转换层的污水立管，在立管与横管的弯头处采用加厚UPVC弯头或者铸铁弯头，柔性卡箍连接。雨水管道采用镀锌钢管。2、工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道200、冲洗3、施工程序根据现场条件配合土建预留、预埋，按照先地下后地上，先预制后安装，先总管后支管，先立管后水平管，先竖井后楼层，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温或隐蔽验收的顺序。4、工艺要求（1）给水管道的支架a.管道支架根据标准图集（91SB3）制作安装。b.支架切割、钻孔采用砂轮机切割、电钻钻孔。煨制支架要圆滑。c.支架要求无毛刺、割口、漏焊等缺陷。d、预制完的支架要及时除锈并及时刷防锈漆二道。e、立管支架安装高度是：层高3m及以下者为1.4m，层高3m以上者为1.8m，层高4.5m以上者平分三段栽两个管卡。（2）管道的安装1）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的201、具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用的空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。2）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管道分组编号）。3）干管安装：安装时从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。将预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，安装完毕后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。热202、水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置,丝扣连接,管径40管道采用丝扣连接。管子丝扣采用机械套丝，将管材夹在套丝机上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。管径DN25mm以上要分两次套丝，不可一次套成，管道螺纹要规整，不得有短丝、缺丝等缺陷。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹处涂白厚漆。将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕。然后拧上管203、件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝挤入管腔以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向旋转。安装时露出23牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露麻丝，镀锌管的外露螺纹镀锌层破坏处需刷防锈漆，进行防腐。4）立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露23扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定204、。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。5）支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管水表连接处先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。在墙内敷设的管道先确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。热水管穿墙处按规范要求做好套管。6）管道试压：敷设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前按设计要求做好单项水压试验，低区为0.9MPa，中高区为1.5205、MPa。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在运行范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣做好防腐处理，再进行隐蔽工作。7）管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充分的流量。冲洗洁净后办理验收手续。8）管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。5、质量要求（1）支架设置要求 钢管管道支架的最大间距应符合下表的要求 表-2206、5公称直径（mm）1520253240507080100125150200支架最大间距保温管22.52.52.533444.5677不保温管2.533.544.54.5666.5789.5（2） PP-R管热熔连接要求1）热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般采用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；4）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；5）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标207、志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。6）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。7.13.3 排水系统1、材料要求、连结方式排水管道干管采用机制排水铸铁管，卡箍式连接。立管采用UPVC管安装。有压排水管采用焊接钢管，焊接。2、施工流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞灌水、通水、通球试验保温交工试验3、施工程序根据现场条件配合土建预留、预埋，按照先地下后地上，先预制后安装，先总管后支管，先立管后水平管，先竖井后楼层，先作系统灌水、通水、通球试验，最后进行保温和隐蔽验收的顺序208、。4、施工工艺：（1）排水管道的坡度要求表-26序号管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1503525275251531002012412515105150107（2）排水管道的支架a、管道支架根据标准图集（91SB4）制作安装。b、支架切割、钻孔采用砂轮机切割、电钻钻孔。煨制支架要圆滑。c、支架要求无毛刺、割口、漏焊等缺陷。d、预制完的支架要及时除锈并及时刷防锈漆二道。（3）管道的安装1）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般209、为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口收稍作转动，以利于粘接剂分布均匀，约30-60s即可粘接牢固。粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。2）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段连接时也必须按连接工艺依次进行。安装好后，管道要直，210、坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口处用充气橡胶封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。3）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将以预制好的立管运到安装部位。首先清理以预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。合适后即用自制U型钢制包卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测211、量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。4）支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。5）器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。为防止渗漏，塑料管212、插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。6）支架设置要求管卡与管道，其支吊架的最大间距要求符合下列规定表-27管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.607）管道焊接安装管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于20，焊口应预热，预热温度为100200，预热长度为200250mm。焊接前将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上点焊四个点。管道坡口采用V型坡口，坡口角60。7213、0。坡口用氧乙炔加工，再用砂轮磨光机除去坡口表面的氧化皮、熔渣、毛刺等，使坡口平整。焊件组对前应将坡口及其内外表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈等清除干净，且不得有裂纹、夹层等现象。管子或管件焊接组队时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。压力排水管道采用3.2及以下的焊条。焊缝最少覆盖二遍，焊缝饱满、密实。7.13.4 采暖系统地暖本工程主要包括采暖系统，冬季室外计算温度-25.1，冬季室外采暖平均风速3.8米/秒。冬季室内设计温度：卧室、客厅18，卫生间25，厨房15。1、采暖系统1）本工程在管道井内设有共用立管，在各户设有入户支管，热计量表，实行分户计214、量2）户内地热管道采用PE-RT,热熔承插连接3)地板采暖施工应在室内初装修后与地面同时施工，入冬前完成。（2）采暖系统1）采暖系统干管为焊接钢管，DN40焊接，DN40丝接，供热管道支架采用05S9-93，穿墙套管直径比管子大2号，详见05N1-196；2）管道保温前做水压试验，试验压力为0.9MPa，稳压1小时，其压力降不应大于0. 05MPa，然后降至工作压力检查，压力不降不渗不漏为合格；3）管道试压合格投入使用前应反复冲洗，直到排出水中无泥沙、铁渣等杂质，并且水质不浑浊为合格，在冲洗前必须除去过漏器过漏网，待冲洗合格后再安装；4）施工及验收标准应执行建筑给排水及采暖工程质量验收规范3、215、工艺流程安装准备预制加工卡架安装干管安装立管支管安装分水器安装保温地暖管施工试压冲洗保护层施工调试4、 施工工艺1）采暖管道的支架a、管道支架根据标准图集（91SB1）制作安装。2）干管安装干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔逼并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清除麻头。伸缩器部位应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。3）管道安装：核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的216、管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动至松紧适度，对准调直时的标记，丝扣外露23扣，并清除麻头。检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。用卡子将管道固定，用吊线找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。4） 地暖PE-RT管热熔连接要求a、热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般采用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c、管材217、与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；e、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。f、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；5）通暖首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀218、见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。6）管道附件安装a、阀门安装要注意其型号、规格、安装和操作方向要正确，并使阀门处于关闭状态。卫生间的阀门安装要美观。b、伸缩节安装时，需使管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力要均匀，不可摇挤，以免橡胶圈顶歪。安装完毕后应及时固定管道，管端伸入伸缩节处预留间隙应符合下列要求：夏季5-10mm；冬季15-20mm。c、与过墙、楼板套219、管之间用麻丝青填塞密实，表面用水泥沙浆抹面。竖井内的管道可分段安装，各段采用卷扬机或手拉葫芦提升倒装法安装，施工中可根据现场实情，分段进行安装。8）管道的试压、灌水、通球试验a）试压系统、分层、分区b）生活给水系统在安装完成后要进行水压试验。按设计要求其试验压力低区为0.9Mpa，高区为1.5Mpa。在10分钟内压力降不大于0.05 Mpa，然后将试验压力降至试验压力作外观检查，以不漏为合格。水压试验用压力表要经校验合格。c）为防止排水管堵塞，排水系统安装完毕后要做通水通球试验。用直径为排水管直径2/3的皮球，从排水管顶端放入并注入一定水量，待皮球顺利流至排水井为合格。9）管道水冲洗、消毒生活220、给水要进行水冲洗、消毒须用流量1.5m/s以上的流速给水管道进行冲洗，以进出口水的色洁度一致为合格。当生活水管冲洗合格后再进行消毒处理。每公升含20-30ml的游离氯水灌满管道，水箱和水池进行消毒，留置时间24小时，再用饮用水冲洗，经有关部门取样检验水质无污染后方可使用。10）防腐管道刷漆前要清除其表面的灰尘、污垢、锈斑。涂刷油漆要均匀，色泽一致，无流淌、无污染。支架防腐：制作碳钢支架后应立即做人工除锈刷漆，先刷二道红丹防锈漆，后刷二道面漆。管道的面色按照设计要求及施工规范标准执行。11）保温A、工艺流程：截料缠裹保温材料包扎保护层B、施工工艺：a、保温材料的强度、容重、导热系数、规格及保温做221、法应符合设计要求及施工规范的规定。管道保温在管道试压、通水、刷漆完成后进行。b、保温厚度必须符合图纸规定，管道保温应两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。c、保温时，管壳缝隙不应大于2mm，并用粘接材料勾缝填满，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳纵缝应设在管道轴线的左右侧，阀门、法兰部位应单独保温，玻璃丝布缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱褶、鼓包，保温外型无明显缺陷，保温层绑扎牢固。d、保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。管端复检的保温除寒冷低区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、222、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两端应留7080mm的间隙，在保温端部抹6070的斜坡。7.14、电气工程 7.14.1 材料要求、连结方式包括低压配电系统、照明系统、防雷接地与接地系统以及安全措施。 （1）配电系统1）负荷等级，本工程消防负荷为二级负荷，其他为三级。2）供电电源，本工程两路进线电源由小区内两台箱变直埋引来。3）配电系统，本工程的消防负荷，供电均采用双电源专用回路供电并在末端自动切换。4）计量：本工程采用分户计量，公共部分设单独计量。5）低压配电系统：配电电压为220380V（2）照明系统1）本工程照明分为一般照明、应急照明、疏散照明、精223、装修照明2）照度标准：本工程照度标准按现行国家标准设计，并规定如下：住宅 150lx， 走道等 75lx；（3）防雷接地1）本建筑的防雷装置能满足防直击雷、侧击雷、雷电磁脉冲和雷电波的侵入，并满足等电位连接的要求2）接闪器，在屋顶采用12的热镀锌圆钢作避雷接闪器，屋顶避雷网格布大于20米*20米7.14.2 工艺流程施工准备根据图纸位置配合土建预埋管配管至各设备及动力箱(柜) 动力配电箱(柜)安装电缆敷设管内穿线检测绝缘电阻配电箱(柜)内接线设备接线设备调试试运行竣工验收。7.14.3分项施工工艺a、管路敷设管路预埋的目的是保护导线，要求管路畅通到位便于穿线及用户更改导线，并可靠接地。配管工作224、是电气工程中最普遍、最基本的工作，暗配管预埋质量不好，将造成楼板、墙体大面积剔凿严重影响建筑结构。管路敷设质量的好坏，直接影响到创优工程的成败。1、管路敷设的质量标准：1）钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的6 倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍；2）明配管时弯曲半径不应小于管外径的6 倍，当两接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4 倍；3）管子的弯扁度不得大于0.1 倍管外径，没有明显褶皱、凹陷；4）套管连接时要保证套管长度为管径的2.2 倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中央，焊口应牢固密实，薄壁管严禁用套管连接；5）套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱225、扣，关口对严，连接后外露死扣2-3 扣。明配管必须采用丝扣连接，不得采用套管焊接。塑料管应采用插接法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度易为管外径1.5-3 倍，插入深度为管外径的11-18 倍；6）管敷设在潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的管路应有防雨功能，管路连接处、丝头均应缠防水胶布或缠麻抹铅油；7）金属软管中间不得有接头，与电气设备、器具连接时，采用专用接头，连接处应密实可靠，戴好塑料护口；8）薄壁管采用扣压式连接：a）、连接应采用专用工具，不应采用铆钉敲打方法连接；b）、管路水平敷设时，扣压点宜在管路上下两侧分别扣压。管路垂直敷设时，扣压点宜在管路左右两侧分别扣压；226、c）、当管径为25 及以下时，每端扣压点不应少于两处，当管径为32 及以下时，每端扣压点不应少于三处，且扣点宜对称，间距均匀；d）、扣压点间距不应小于10mm，扣压成型的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固，表面光滑，扣压后接口的缝隙应采用封堵措施。2、硬质PVC管敷设1）硬质PVC塑料管暗敷时，应采用配套的配件粘接，PVC管进 PVC盒采用专用接头连接。2）PVC管管箍两端一定要绑扎牢固，固定点尽量多一些。浇混凝土和合模时应派专人看护，发现问题及时处理。3）箱盒安装：按图上标注的位置和标高进行定位。预埋时的箱盒固定宜在箱盒上下两边加横筋与墙体钢筋绑扎固定，并要求盒口紧贴摸板面，盒内管口用相应规格堵头227、堵塞好，盒内用木屑等物填实，盒口用封箱胶带封严，防止混凝土砂浆进入。4）户内强电插座与电视插座间距应大于等于500MM，当插座的上方有暖气管其间距应大于200mm，下方有暖气管其间距应大于300MM。b、管路布置的质量要求：1） 暗配管当配管长度超过以下长度时应加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯；2） 暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m 有铅丝与钢筋网绑扎，距接线盒15cm 以内必须用铅丝与钢筋网绑扎；3） 埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠交叉，管子表面应至少有15mm 厚的保护层。管与管之间至少有25mm 的间距，以免混凝土浇筑不能渗入228、，造成空鼓开裂；4）吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上固定，但直径在20mm 及以下的钢管，直径在25mm 及以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设；5） 明配管时管路布置要按照横平竖直、观感优美的原则，空间布置合理。管路弹线定位，在任意2m 段配管的平直度和垂直度偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子内径的1/2；6） 明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆。且面漆颜色要一致。安装时排列面向一致，间距一致，无变形扭曲现象；7） 明配管成排敷设时应保持管距一致，卡具一致，连接点、器具、接线盒设置排序有序；8） 明配管229、固定间距：管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距离为150-500mm。明配管固定间距（mm）表-28管类名称管的直径规 格15-2025-3040-5065 以上厚壁管1500200025003500薄壁管100015002000-塑料管80012001500-C、 管路入箱盒的要求：1） 箱盒开孔应整齐并与管外径一致。要求一管一孔，不得开长孔，开孔时用液压开孔器开孔；2） 明装配电箱，箱体开孔时应注意与二层板的间距，接线盒在配电箱箱体的后面；3） 铁制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm，有锁母者与锁母锁紧，露出2-3 扣；4） 进入灯头盒、接线盒的管路数量不宜超过4 根，否230、则应选择大号盒；两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应用锁母固定；5） 对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做法与明配管做法的接口部位要尽量做到位，特别注意保证接口准确、间距一致、高度适当，管口要套丝，有殊殊要求的应焊接地螺丝。注意甩出管的成品保护工作，防止管路堵塞。d、 箱盒预埋：箱盒位置的设置：1） 钢筋的截面积选择开关盒、插座盒的深度，利用经验公式来确定盒子的深度。如开关盒深度确定方法：盒子深度a+b+c+d+10mm其中：a 为钢筋保护层厚度,取15mm；b 为竖间钢筋直径；c 为横间钢筋直径；d 为电管的外径（取JDG20 231、管外径）；如在某工地，b=16mm，c=14mm则应选择15+16+14+26+10=81mm，所以我们选用80mm 深的开关盒，且敲落孔距盒底10mm；2）与木工工长及时联系，知道顶板使用何种形式的模板，如使用竹胶板，你就必须和他商量在有吊顶房间的管路如何穿模板预留，达到不大面积地破坏模板，从而节约材料，降低工程成本；3） 插座盒的做法与开关盒做法类同，做法示意图如下：砌筑墙体暗配管：配合砌墙埋设立管，管子最好放在墙中心，要堵好管口，墙体上的箱（盒）标高，采用白塑料软管抄水平。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm 左右，然后将盒子稳好，再接短管，跨接线焊接固定；4） 保证标准层232、各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阴阳角的距离一致，成排的开关盒之间的水平距离应保持一致；5） 要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm 以上，满足盒口与暖气片、管道等的间距规范要求，当插座上方有暖气片时，其间距应大于200mm，下方有暖气片时，其间距离应大于300mm，不符合规范要求时要采取技术措施；6） 室内明装或暗装在墙内的配电箱、接线盒的水平位置不得小于100mm；7）配电箱、开关盒的位置不应设在门、窗的开启方向后面，以及影响设备操作处；中途接线盒应设在不影响视线美观的地方；8） 对开关盒、插座盒影响观感的重要部位，如门厅的大理石墙面要结合土建排砖，对其位置加以调整，建议采用以下如图所233、示的三种排布方式。注意与土建配合，防止开关、插座盒入墙过深；e、对消防探测器接线盒的安装位置要求：1） 在宽度小于3m 的走廊吊顶上的探测器，宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m，探测器距墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；2） 探测器至空调送风口边缘的水平距离不应小于15m，并宜接近回风口安装；3） 在走廊等处安装感烟探测器时，应选择在不宜接受外部风吹的位置；当采用光电感探测器时，应避免日光或强光直射探测器；4） 在卫生间等房间连接的走廊安装探测器时，应离开其入口边缘15m 安装；5） 安装在吊顶上的探测器边缘与灯具设施边缘的水平距离宜保持在234、如表所规定的距离；探测器边缘与灯具设施水平距离表-29表器具灯具高温光源电风扇扬声器送风口喷洒口防火卷帘距离（m）0.20.5150.30.50.51-2f、箱盒安装的要求：1） 混凝土墙体配管时，为保护标高准确，建议使用二次接管，在混凝土墙体上预埋相应的套管，待土建图为接线盒与瓷砖排布方式接线盒瓷砖建筑线放完后再进行配管盒等工作；2） 箱盒在安装过程中要固定支撑，箱盒周围应设置加强筋，箱盒不受力变形，盒应封包严密，防止沙浆进入，盒的备用敲落孔不得敲掉；3） 暗装在具有易燃保温板材料附近时，应对其周围的易燃物作好防火隔热处理，并设专人看护；4） 建议使用一次冲压成型的接线盒，若使自制的箱盒，一235、定要方正结实，箱盒内部应刷防锈漆；5） 箱盒底部距墙面小于30mm 时，需加钢丝网固定后再抹灰，防止墙面开裂；6） 箱盒要注意成品保护，盒内在拆模后应及时清理干净，刷好防锈漆，盖好临时盖板。g、管路接地：管路的质量标准：1） 钢管采用套管连接时，不用做接地；2） 采用套丝连接时，管箍两端、管与接线盒连接处，必须焊跨接线，采用圆钢时，焊接长度不应小于钢管外径的6 倍，并且双面施焊；扁钢应大于其宽度的2 倍，并且三面施焊；3） 镀锌钢管或金属软管的跨接地线宜采用接地线卡连接，不得采用熔焊连接，不得采用金属软管做接地导线；4） 接地线线径的选择见表所示；钢管跨接地线选定规格（mm）管径圆钢扁钢15-236、25532-28650-63102537082（253）25） 进箱盒的成排钢管的接地做法：用金属圆钢焊接时必须保证每根钢管上的焊接长度盒接地线的连续；用导线或铜线串联式压接在管子上焊的接地螺丝上时应将导线或铜线鼻子涮成一整体后压接于各点上；在进箱盒的成排钢管上，用专用的接地线卡连接时，宜采用硬铜线，且保证硬铜线连续不断的压接在各卡子内；金属管进箱柜要与其进行整体接地连接，其一端从箱柜的接地排上并出。暗装的配电箱预留盒上应有预留的接地螺丝，与跨接地线做可靠连接。6）金属管进金属线槽或金属桥架时，要与其做整体连接，如桥架是镀锌的可直接压接，如桥架不是镀锌的，则要将其上的绝缘层清除后压接或用爪型螺237、丝压接，另一端压在金属管上的接地螺丝上；7） 壁厚小于2.5mm 的金属箱盒本体不得作为管路的接地线和用电器具的保护地线压接点。8） 管路采用KBG 管时，采用扣压式固定，套管连接处一定要牢固，在墙内或混凝土内配管，中间的绑扎间距不应大于1m，距接线盒15cm 应将管子绑扎固定，距转角处、分支处15cm 至30cm 也应进行绑扎，管子应在套管中心，所用管子配件应由厂家提供并使用厂家的专用工具，以免造成接地不良，在振动的场所紧固螺钉应用放松动措施，KBG 管严禁焊接，连接处不应有凹凸不平现象。h、管内穿线：管内穿线的质量标准1） 导线的选择：应根据设计图纸的要求选择导线，严禁擅自改变导线规格、型238、号；为保证施工方便，线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色：L1 为黄色，L2为红色，L3 为绿色，PE 为黄绿双色线，开关控制线为白色；颜色标记可用规定的颜色或绝缘颜色标记在导线的全部长度上，也可标记在所选择的易标识的位置上（如端部或可接触到的部位）。2） 穿线的工艺要求：穿线前，先用铅丝带布条清扫管内，避免管内的赃物污染导线；导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯；接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm，配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2，出户线的预留长度为1.5m；为保证截流导体有良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管239、内面积的40%，金属线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的20%；导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余量，如图所示；同一交流回路的导线必须穿在同一管内。不同回路，不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内；在任何情况下，导线不得明露，箱盒必须用盖板封闭，盖板上的螺杆齐全。3） 导线的连接做法：涮锡缠头法连接：缠绕时应保证接触面积和机械强度，缠绕圈数至少为5 圈；焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的用量，减少烧坏导线的绝缘层；涮锡后要马上包扎，内缠橡胶绝缘带，外用黑胶布包扎严密；潮湿、多尘场所如卫生间、厨房等处，多股软线和硬导线相240、连接应采用涮锡缠头法接线；套管压接法：连接导线要从两端插入，各插入到一半处，用压接钳和压模压实，压接模数的深度应与套管的尺寸相对应。4） 线路检查与绝缘摇测，照明线路的绝缘摇测一般选择500V，量程为1-500M表，线路的绝缘阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。i、低压成套设备的安装低压配电柜的材料要求：1） 柜体外形尺寸方正，外观表面无损伤，油漆无脱落，柜体具有一定的机械强度，二次底版厚度不小于1.5mm，柜内仪表、电气元件安装牢固，布置合理满足电气间距与爬电距离的要求，接线质量符合规范要求；2） 二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊有接地螺丝，柜上部进线端子处，尤其是进出多241、芯电缆时，要预留足够的空间以保证外接导线，多芯电缆分开线芯的接线空间。配电柜下部端子排，离地面宜大于350mm；3） 基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须是镀锌配件。4） 柜体外形尺寸方正，外观表面无损伤，油漆无脱落，柜体具有一定的机械强度，二次底版厚度不小于1.5mm，柜内仪表、电气元件安装牢固，布置合理满足二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊有接地螺丝，柜上部进线端子处，尤其是进出多芯电缆时，要预留足够的空间以保证外接导线，多芯电缆分开线芯的接线空间。配电柜下部端子排，离地面宜大于350mm；5） 基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须是镀锌配件。6） 成排配电柜的长度超过6242、m 时，柜后的通道应有通向本室或其它房间的出口，出口应布置在通道的两侧，两出口之间的距离超过15m 时，其间还应增加出口；7） 低压配电柜的平面位置应按施工图纸的设计要求，标准层竖井内的空间位置应统一标准尺寸控制，为了安全和操作方便，不应安装于门后或妨碍设备的操作；8） 单独低压配电柜，只找柜面和侧面的垂直度；9） 成列配电柜就位后，先找两端的柜，再从柜下至上2/3 高的位置绷紧小线，逐台找正，如柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5mm 铁片进行调整，每处垫片最多不能超过3 片。然后按固定螺栓的尺寸，在基础槽钢架上用手电钻钻孔。一般若无要求，低压配电柜用M12 的镀锌螺栓固定；10） 成排配243、电柜，柜与柜之间应用螺栓进行固定，根据柜的高度的不同，选择相应的固定点，以保证配电柜的稳定性。j、基础型钢的安装：1） 调直基础槽钢，将有弯的型钢调直，然后按施工图纸设计的要求，预制加工基础槽钢架，并刷好防锈漆；2）按施工图纸设计所标注位置的要求，将预制好的基础槽钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找正、找平。找平过程中，需用垫铁的地方不能超过3 片。然后将基础槽钢架、预埋铁件、垫铁用电焊焊牢，最终基础槽钢顶部宜高出地面10mm 以上为宜；3） 基础槽钢安装完毕后，将接地扁钢与基础槽钢的两端连接，焊接长度为扁钢宽度的2 倍，然后将基础槽钢刷两道灰漆。 k、低压配电柜的组装：1） 配电柜的基础型244、钢要找正放平，与地面连接牢固，焊接处焊渣处理干净，油漆涮的均匀，槽钢上不得开孔进管，在槽钢内要用水泥沙浆平抹，保护槽钢内底部干净，水泥沙浆层要高于槽钢外地坪的高度；2） 柜就位后基础槽钢用镀锌螺栓固定，柜力稳后，水平度、垂直度、柜间间隙满足规范规定；3） 盘线应走走向合理、导线顺直、横平竖直、棱角折线清楚、拐角进线的造型一致，不得任意歪斜交叉相连，导线要有一定的余量，用塑料绑扎成束，绑扎间距均匀；4） 各相导线分色清楚，且各相颜色区分一致，多股线涮锡部位用和导线颜色一致的绝缘带缠绕，缠绕长度一致，干净利落，线管进线处带塑料护口；5） 地线压接的要求：导线压接的鼻子必须使用闭口鼻子，严禁使用开口245、鼻子，应根据导线的规格、电流的大小选择不同的接线鼻子。应采用涮锡并且涮锡饱满无夹渣、空隙，接线鼻子涮完锡后，除接线的地方外，都使用与导线相同颜色的塑料胶带进行绑扎；与母排压接时，建议一个螺栓压一个接线鼻子。进入配电柜的管、线槽都应用接地线与母排连接，柜内的接地线不应串联，应采用并联；地线线径的选择见表所示；地线线径选择（mm2）表-31相线的截面积（S）保护线的截面积（SP）S16SP=S16S35SP=S/2母排上的鼻子压接应压在母排后的平垫后，螺栓应平垫、弹簧垫齐全。螺栓穿法需按以下原则：由里向外穿；由左向右穿；由上向下穿。l、低压配电柜的布置及安装要求：1） 成排配电柜的长度超过6m 时246、，柜后的通道应有通向本室或其它房间的出口，出口应布置在通道的两侧，两出口之间的距离超过15m 时，其间还应增加出口；2） 低压配电柜的平面位置应按施工图纸的设计要求，标准层竖井内的空间位置应统一标准尺寸控制，为了安全和操作方便，不应安装于门后或妨碍设备的操作；3）单独低压配电柜，只找柜面和侧面的垂直度；4） 成列配电柜就位后，先找两端的柜，再从柜下至上2/3 高的位置绷紧小线，逐台找正。m、配电箱的组装：1） 配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不应小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板做二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，为两部认证247、定点厂家生产，备有检验报告；2） 配电箱内的电气元件应间距均匀，开启、关闭灵活，其排列间距符合规范要求；3） 配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件；4） 配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一规范要求，出线的开关应标明回路名称，导线压在端子孔内应做双回头，多股线应涮锡压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐，并用尼龙绑扎带绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的导线应留有余量，以备检修；5） 导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股线不应盘圈压接，应加装压线端子，如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后压接，不得减少导线股数；6） 垂直敷设的配电箱，应上下电源出负荷，横248、装时，应左进电源，右出电源；7） TN-C 系统中的零线应在箱体进户线处作好重复接地，配电箱内的零线、地线端子排的进线孔应大一些；8） 明装配电箱安装，底边距地面不小于1.5m，电表箱安装时不得小于1.8m，用膨胀螺栓固定，严禁电气焊开孔，不得开长孔；9） 暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内，箱体表面应与墙面平齐，底边距地面不应小于1.4m，箱体周围不应有空鼓现象。进入配电箱的管子应排列整齐，厚度小于2.5mm 冷轧钢板的配电箱不应做接地导线；10） 配电箱严禁熔焊，安装时注意不要破坏箱体的表面。n、灯具安装1） 灯具材料的要求：灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂249、灯箱破裂、灯箱歪翘等现象；照明灯具的导线，其电压等级不应底于500V，其最小线芯截面应符合表中的规定。2）灯具的安装：灯具安装牢固端正，位置准确；有吊定的灯具或重量超过3Kg 的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具载荷；成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型预留出间配电箱箱体凡安装距地面高度低于或等于2.4m 的灯具其金属外壳必须连接保护地线；灯具吸顶安装园木台应在图鉴刷完第一遍涂料后进行安装，园木台应固定牢固，与建筑物表面没有缝隙，园木台直径在75-150mm 时，应用两条螺丝固定，园木台直径在150mm 以上时，应用三条螺丝呈三角形固定，灯具250、应安装在园木台的中心。在保证灯具底座不漏光及维修时不损坏吊顶的情况下，底座在250mm 以上灯具吸顶安装可不加装园木台，导线进灯箱处应加石棉塑料套管；灯具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架、支架上，不应使吊顶龙骨受灯具载荷，支架的形式要统一，螺杆下口预留一定的丝扣，支架必须固定在顶板上，不得固定在管道、风管上，且一套灯具对应一套支架，不得用铅丝紧固。o、开关、插座面板安装1） 开关、插座面板材料的要求：塑料板有足够得强度，应平整无弯，色度均匀不含杂质，半透明；面板得紧线应用光滑得园头螺丝，不应用平头螺丝，以防损伤导线；安全插座得各插孔应均匀并带安全门，安全门应使用合成阻燃材料、硬度高、耐高251、温、不变形，单孔插不进去；插座弹簧片弹性好，插拔时力度感觉好，不费力；铜件连接采用铆固工艺，连接固定。2） 开关、插座面板安装位置要求：开关、插座得位置按施工图纸的设计要求，所有的门、窗及管道后均不能有控制灯具的开关；开关、插座距暖气片、管道、接地干线、设备、弱电插座太近时要移位；开关、插座的安装高度、间距控制应一致。3） 开关、插座面板接线要求：开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与灯位一致，同一单位工程其翘板开关的开、关方向应一致；单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火”，竖装时面对插座为“下零上火”，单相三孔及三相四孔的接线均在上方；民用插座的保护线应选用与相线截面积、252、绝缘同等级的铜芯导线；在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其它支路。4） 开关、插座面板安装质量标准：、学校、托儿所、幼儿园安装插座底于1.8m 时，应使用安全插座；潮湿场所应使用防水、防溅型插座；面板的螺丝为镀锌件，无杂物，表面清洁、不变形、盖板端正，紧贴建筑物表面，不吃墙，没有缝隙；线盒太深大于15mm 时，要加套盒进行处理。p、电缆线路敷设1） 电缆管敷设：电缆管明敷设应安装牢固，电缆管支持点的距离，设计无规定时，金属管不宜超过3m。当穿塑料管时，直线端长度超过30m 时建议加装伸缩节；金属电缆管连接应两管对准并密封良好，套接的短套管若带螺纹的管接头253、长度不应小于电缆管外径的2.2 倍，金属电缆管不宜直接对焊；引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并且不妨碍设备拆除和进出。并列敷设的电缆管管口应并列整齐，利用电缆的保护管做接地线时，应先焊好接地线，丝扣连接的也需焊好跨接地线，焊完后再敷设电缆；敷设混凝土等材料的电缆管时，其地基应坚实平整，不应有沉降现象，电缆管的敷设应符合下列要求：电缆管的埋设深度不应小于0.7m，再人行行道下面敷设时，不应小于0.5m；电缆管应有不小于0.1%的排水坡度；电缆管连接时，管孔应对齐，接缝应严密，不再有地下水和泥浆渗出；电缆进入建筑物时，出入口应封闭，出完电缆后，管口应密封。2） 电缆敷设：在电缆端头、电缆254、接头、拐弯处及夹层内、竖井两端等地方，应装设标志牌，标志牌上注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起始和终止的地点。并联的电缆应有顺序号，标志牌的字迹要清楚，不宜脱落。标志牌规格必须统一，材质应选择防腐性能，挂装应牢固；在线槽内敷设电缆时，敷设电缆的截面积不应超过线槽截面积的40%，在线槽内敷设应排列整齐，不交叉、重叠、扭曲、不应有接头，每隔1.5m 应进行绑扎，绑扎应牢固；强、弱电电缆不应敷设在同一线槽内，敷设在一起时，应加隔板；电缆在敷设前，应摇测绝缘电阻，500V 时绝缘电阻不小于0.5M，在送电前需再摇测一次；电缆各支点间的距离应按设计要求。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，255、应避免电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有未清除的机械损伤。3） 电缆敷设的质量控制要点：电缆的排列，当无设计规定时，电力电缆与控制电缆应分开排列；并列敷设的电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，1KV 以下的电力电缆应放在1KV 以上的电力电缆的下面；并列敷设的电力电缆。其相互间的净距应符合设计要求，电缆与热力管道、热力设备之间的净距：平行时应不小于1m，交叉时应不小于0.5m；电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，以免水、汽、灰尘等的腐蚀。q、防雷接地及接地装置安装1） 材料要求：所有金属材料均使用镀锌件，如圆钢、角钢、扁钢、钢管、支持卡子、螺栓、垫256、片等；支持卡子最好采用顶卡式，且应具有一定的强度，不宜变形；引下线甩出女儿墙处采用两根12 的镀锌圆钢；2） 焊接要求：连接应采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理；采用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的2 倍，且至少焊三边，煨弯不能太死，直线段不得有明显弯曲，并应力放；镀锌圆钢焊接长度为其直径的6 倍，并应双面施焊；镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接，焊接长度为圆钢直径的6 倍；镀锌扁钢与镀锌钢管焊接时，为了连接可靠，除应在接触面两侧进行焊接外，还应将扁钢本体弯成弧形与钢管焊接；扁钢接地线做成“T 型257、”焊接时，暗敷设时可扭弯搭接焊接，或采用“T 型”焊接加辅助焊接；每种焊接方法应保证同一工程焊接处长度一致，尤其是明装做法时，更应严格要求。3） 接地装置：自然接地体，利用无防水底板钢筋或深基础做接地体，应按设计要求，将底板钢筋搭接焊好；将柱内两根相临或对角的钢筋与底板钢筋焊接，并将柱内主筋用色标做好标记，色标颜色在同一单位工程中，应与土建工程上用的颜色区分开。4） 接地干线：室内接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线需经地面也可埋在混凝土内；明敷设接地线不应妨碍设备的拆除与检修；接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物表面平行敷设，不应有高低起伏及弯曲情况；接地线沿建筑物墙壁敷设时，接地干线距258、地面应不小于200mm，距墙面不小于10m，支持件间的水平距离一般为1m，垂直部分为1.5m，拐弯部分为0.5m；接地干线敷设应垂直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm。转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢宽度的2 倍；明敷设的接地线应表面刷黑漆，油漆应均匀无遗漏，但接地卡子及接地端子等处不得刷油。如因建筑物设计刷其他颜色，则应在连接处及分支处刷以各宽为150mm 的两条黑带，其间距为150mm；穿墙时，应套管保护，跨越伸缩缝，应做煨管处理；在室内接地干线上隔10m，装设一接地端子；接地线引向建筑物入口处，应标以黑色接地标志。5） 引下线安装：当利用建筑物做引下线时应满足259、：主筋截面积不得小于90mm2，每条引下线不得少于两根主筋。主筋搭接处按接地线的要求焊接，当主筋采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压时其接头处可不跨接；引下线扁钢不得小于25mm4mm，圆钢直径不得小于12mm；现浇混凝土墙内暗敷引下线时不做防腐处理，焊接应满足规范要求；明装引下线应跺开建筑物的出入口，以免发生危险；每栋建筑物至少有两根引下线，防雷引下线最好为对称位置，引下线间距不应大于20m，当大于20m 时应在中间多引一根引下线；柱内主筋应用不小于12 镀锌圆钢与屋顶避雷网焊接。6） 断接卡子或测试点：防雷引下线，接地体需要设置断接卡子或测试点时，其部位、数量按施工图纸的设计要求，无要求时按以下规260、定设置：建筑物、构筑物只有一组接地体时，可不做断接卡子，但要设置测试点；建筑物、构筑物采用多组接地体时，每组接地体均要设置断接卡子；断接卡子或接地测试点设置的部位应不影响建筑物的外观，应便于测试，暗敷设时距地面高度为0.5m，明设时距地面高度为1.8m。断接卡子暗装盒应干净方正，最好为统一预制加工的镀锌件，所用螺栓直径不得小于10mm，并加镀锌垫片、弹簧垫片，同时加装盒盖并做好标记。r、避雷网、均压环安装：1） 避雷网：避雷网应平直牢固，不应有变形扭曲现象，距离建筑物表面距离应一致，平直度每2m 检查允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm；避雷网弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直261、径的10 倍；避雷网如用扁钢，其截面积不得小于48mm2，如为圆钢，其直径不得小于10mm；避雷网支架高度为10-20mm，各支点间距不应大于1m，离拐弯中心点为300mm，支架应有机械强度，不宜变形；遇有变形应做煨弯补偿处理，各处煨弯造型应一致；建筑物屋顶上金属突出物，如金属旗杆、透气管、金属爬梯、电视天线、广告牌等都必须与避雷网焊接成一体；建筑物屋面接地线尽量采用暗敷设，不宜采用明敷设避雷线，将各处要接地金属部件，用镀锌圆钢在屋面保温层暗敷到位；透气管的接地应与镀锌圆钢焊接，不宜采用抱箍卡接。且出屋面的各钢管都焊接地线；对体积大、各金属部件连接不好处理的设备，如设备间的屋面最好做避雷针，避262、雷针采用镀锌钢管，管壁厚度不小于3mm，针尖应搪锡，垂直安装固定牢固；2） 均压环：建筑物应根据施工图纸的设计要求，设置均压环的高度，如没有要求应在30m 以上，每隔三层围绕建筑物内墙做均压环，利用结构圈梁内主筋或腰筋与预先准备好的约20cm 长的连接钢筋焊接成一体，并与主筋中引下线焊接成为一体，当建筑物柱子与圈梁有贯通性连接时，可不设置均压环；从圈梁上各金属门、窗洞口处，预留约20cm 长的连接钢筋，与金属门、窗接地；外檐金属门窗、栏杆、扶手等金属部件的预留焊点不应少于两处，与均压环焊成一体。S、金属线槽、桥架安装1） 材料要求：金属线槽分镀锌和不镀锌两种制品，其规格、型号应满足设计规范要求263、。线槽内外应光滑平整、无毛刺、无扭曲、翘边等现象。有产品质量认证和检测报告；对镀锌制品，要采用配套的镀锌配件，镀锌层表面应光滑均匀、致密、不起皮、无气泡、无局部未镀、局部腐蚀现象，不得有影响安装的锌瘤；非镀锌制品，漆层附着力强，无腐蚀现象，在每段上应焊接地螺丝；板材推荐用冷轧钢板，允许最小板材厚度见表所示；冷轧钢板最小厚度（mm）表-32宽 度允许最小厚度7002.3支、吊架的结构应满足钢度、强度及稳定性的要求；焊缝的机械性能不得底于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。2） 桥架敷设：依据配电箱、配电柜、电气器具、空间管道等确定敷设的位置走向，弹线定位，并确定264、支架、吊架的位置。在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支线的连接方式；应保证桥架安装横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度；桥架水平敷设时距地面高度不宜低于2.5m，垂直敷设时不低于1.8m，低于上述高度时应加金属盖板保护，但敷设在电气专业用房（配电室、电气竖井、设备等）内除外；电缆托桥架多层敷设时其层间距离为：控制电缆间不应小于0.2m，电气电缆间不应小于0.3m，弱电电缆与电气电缆间不小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少0.3m，桥架上部距离吊顶或其他障碍物不应小于0.3m；桥架与各种管道平行或交叉最小净距应符合表的规定；桥架与各种管道的最小净距（m）表-33管道类别平行净距交叉265、净距一般工艺管道0.40.3有腐蚀性液体或气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.0尽量使用厂家配套的支架、吊架，在需要自制的场所，支架、吊架要统一预制，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、无毛刺，刷防锈漆。支架、吊架的规格不应小于扁钢30mm3mm，支架、吊架强度应能达到桥架的承载能力。3） 桥架敷设桥架水平敷设时应按荷栽曲线选择最佳跨距及进行支撑，跨距一般为1.5-3m，垂直敷设时，固定点间距不大于2m，支架与支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支架、吊架位置应一致；在进出接线盒、箱、柜、拐角和变形缝内设置固定支持点；在水平敷设时，支架、吊架应与桥266、架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支架、吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次；在非直线段的支架、吊架配套使用要求：当半径不大于300mm 时，应在距非直线段与直线段结合处300-600mm 的直线段侧设置一个支架、吊架；当半径大于300mm 时，除应按上述要求外，在非直线段中部还应增加一个支、吊架；桥架的接口应平整。接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整、无翘角；线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母拧紧，螺母必须在线槽外侧；桥架在交叉、转弯、丁字型连接时，应尽量使用厂家配套生产直通、二通、三通、四通，或平面二通、平面三通等进行连接；如空间尺寸不允许，要自制弯通时要注意：要267、使用和桥架本体相同规格的材料；桥架的连接处不得设置超过楼板、墙壁处，不得设置超过支架、吊架，必须离支架、吊架100mm 以上；桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本体应断开，断开距离以100mm 为宜，槽内用连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线应留有补偿余量，桥架直线段每段50mm 应留伸缩缝20-30mm。4） 桥架的接地：当利用桥架本体系统构成回路时，连接接头处的电阻不得大于 3；对镀锌桥架，本体的连接片连接可作为接地连接，但必须保证连接牢固，配套的螺丝、平光垫、弹簧垫齐全，连接处无锈蚀现象和污染；对非镀锌制品，除本体连接外，应在其接地螺丝上用编制软铜线连接，导线截面积选择268、应符合要求，接地线宜做在桥架的同一侧，以便于检查；沿桥架全长另敷设接地干线，每个托盘、梯架应至少有一个与接地干线可靠连接；桥架应与配电箱、柜、分之管路、用电器具、设备做好连接，以保证用电系统接地的可靠型、连续性；桥架过梁、板时，不应将空洞抹死，而应作如下处理：土建收口方正，在桥架四周留有一定的空间，往空间内填充防火枕或防火堵料，在墙壁两侧，各用加工方正、尺寸合适一致，油漆均匀的盖板封盖住。八、工程施工的重点和难点8.1、防水、防渗漏预控措施8.1.1地下室防水、防渗漏预控措施本工程地下室范围内无地下水，防水采用混凝土结构自防水和卷材防水，施工中既要抓好结构自防水的施工质量，具体措施如下：（1）269、混凝土结构自防水施工：1）设计外墙混凝土标号为C30S6， 2）施工前，混凝土配合比应符合以下规定：在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条件下，水泥用量不宜小于300/m3；砂率控制3540%左右，泵送是可增至45%；灰砂比为1:1.51:2.5之间；水灰比不得大于0.5；坍落度控制在120160mm；在混凝土中掺引气剂或引气型减水剂时混凝土含气量应控制在35%；3）混凝土的拌制：采用商品预拌混凝土，要求搅拌时间不小于2分钟；4）施工中，及时做好坍落度的测试工作，如发现有损失时，则应加入原水灰比的水泥浆重新搅拌；5）采用机械振捣，并确保密实，振捣时间宜为1030S，以混凝土开始泛浆和不冒气270、泡为止，并避免漏振，欠振和过振，由于掺入减水剂，则应采用高频插入式振捣器振捣；6）应采取措施确保混凝土浇筑的连续性，浇筑过程中，施工缝尽量少留。外墙水平施工缝应留置在底板以上500mm处，具体构造必须符合设计与规范的要求，当水平施工缝为平直缝时，可采用金属止水片或橡胶止水带；7）在施工缝以上浇筑混凝土时，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，浇筑时，在其上先浇一层50mm厚的1:1水泥砂浆；8）施工时，防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，必须采取可靠的止水措施。螺栓或套管加焊止水环，止水环必须满焊；螺栓271、加堵头，拆除模板后，将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀水泥砂浆封堵，并做好养护工作；9）加强混凝土浇筑后的养护工作，底板采用塑料薄膜覆盖浇水养护，独立基础外墙采用挂麻袋片浇水养护，养护时间为28天。8.1.2 外墙、门窗防水、防渗漏预控措施1）外墙砌体材料的含水率、砂浆强度及砌体灰浆饱满度应作为重点来抓，墙体砌好后，施工人员及质检员详细检查墙体是否有亮缝，然后再抹外墙底灰；2）砌筑砂浆应选用洁净的中砂，严格按配合比配制砂浆，严禁用泥砂、石粉砌墙，确保砂浆强度及提高抗渗性能；3）外墙脚手架连墙杆处砌墙时留洞，拆架时将墙内钢管全部拆除再按要求堵洞，并做隐蔽验收记录；4）现浇混凝土外墙拆模后立即将固定模板272、用的螺栓孔凿成喇叭口用掺入膨胀剂的砂浆堵好。墙根部与楼面连接的施工缝，以及与女儿墙等与板等连接的施工缝，必须全部仔细检查，发现局部有麻面、裂缝、夹渣和结合不严密的现象，都应按它的全部深度凿去，并用水冲洗干净，涂刷水灰比为0.45的水泥浆一道，再用比原混凝土强度等级提高一级的膨胀细石混凝土填塞，再用1:2水泥砂浆分层抹平、压实；5）外墙门窗位置留置应正确，大小适中，一般每边20mm，窗框塞缝派专人用弹性膨胀材料及防水砂浆分层堵塞，塞缝前应清理干净，窗顶滴水、窗台泛水应明显，坡度10%，高差控制在20mm以上；6）穿外墙管道周边应用砂浆堵实，外饰面做完后沿管周打上玻璃胶，预埋套管必须做成内高外低，273、形成泛水；7） 外墙抹灰厚度超过2cm应分层施工，较厚部位分2-3次施工所有抹灰面均张挂1.0mm焊接钢丝网，减少粉刷收缩裂缝，提高抗渗能力；8）抹底灰的接槎，应留在与墙柱、墙梁和楼面的接缝处错开300mm的部位；9）钢筋混凝土梁、柱与填充墙交接处蒙一层400mm宽的点焊钢丝网，可以避免受温度影响收缩不均而产生开裂所引起的渗漏；10）外墙装饰幕墙施工完成后，按照国家验收规范要求对外墙不同部位及门窗部位采用喷水法检验合格后，报请建设、监理单位同意后拆除外墙脚手架。8.1.3 屋面防水、防渗漏水防治措施1）屋面为防水为卷材防水，防水设计15年，中标后根据深化设计编制详细施工方案。8.1.4卫生间防274、水、防渗漏防治措施卫生间防水、防渗漏主要从以下几方面来考虑：1）结构施工时，主要抓好卫生间部位混凝土的浇筑质量。该部位的混凝土浇筑时须采用高频振动棒振捣，控制好振捣混凝土的时间。混凝土浇筑完毕后加强对该部位的覆盖养护工作，为防止混凝土表面开裂应对混凝土表面进行二次抹面，采用硬质扫把对混凝土表面进行拉毛处理。拆除模板后，对存在的质量缺陷严格按规范处理合格。2）防水施工前，尚应做好以下工作：各种管道均已施工完毕，并已检验合格。管道与楼板或侧墙上预留洞之间的缝隙已处理完毕；卫生间部位已蓄水试验完毕，原结构渗漏已处理完毕；并有隐蔽验收记录。3）砌体施工前，卫生间部位下部宜先浇筑与墙等宽、高15cm的C275、20素砼翻边以防卫生间地坪内水向外渗漏。浇筑前，原混凝土楼面应凿毛，并浇水湿润，刷一道素水泥浆。 4）防水涂膜施工：基层处理：设计基层采用20厚1:3水泥砂浆找平兼找坡，施工时要求找平层抹平压光无空鼓，表面要坚实，不得有起砂、掉灰现象。凡遇到管子根的周围，要使其略高于地平面，在地漏的周围，应做成略低于地面凹坑；基层必须干燥，一般在基层表面均匀泛白无明显水印时，才能进行涂膜防水层的施工，施工前必须将基层表面的尘土、杂物彻底清扫干净。设计卫生间地面采用2.0厚单组份聚胺脂防水涂膜，并沿墙上返300高，有淋浴处上返1800mm；地面单组份聚氨酯涂膜防水施工中，对管子根部和地漏周围以及下水管转角墙部位276、，必须认真涂布，并要求涂层比大面要求涂布的厚度增加0.5mm左右，以便确保防水工程质量。在涂布最后一道聚胺脂涂膜固化前，应及时稀撒上少许干净的粒径为0.35mm的中粗砂，使其与涂膜防水层粘接牢固，作为与水泥砂浆保护层粘接的过渡层。当聚氨酯涂膜层完全固化和通过蓄水试验并验收合格后，即可在其上铺设20厚1:3水泥砂浆保护层。8.2、楼地面裂缝、外墙裂缝预控措施8.2.1 楼地面裂缝预控措施防止地面裂缝是保证使用功能的重要环节。为防止楼地面砼出现裂缝，在施工过程中将着重抓好以下工作，并采取相应的控制措施：1）严格控制地面砼的厚度，标高误差必须控制在规范允许的范围之内；砼平整时，必须严格控制上口标高；277、2）钢筋工程施工中应采取有效措施严格控制钢筋保护层的厚度，保护层既不能偏大也不能偏小；3）根据设计要求在结构阳角部位放置温度放射筋，防止因结构原因导致砼开裂；4）正确调整砼的配合比，砂率控制在35%40%，砼的坍落度控制在160180mm；5）砼中使用的掺合料如粉煤灰必须为一级粉煤灰，外加剂如减水剂必须是高效、优质的；6）地面砼施工时应采用平板振捣器振捣密实，直到不出现气泡为止；7）采用二次抹压技术：在砼入模振捣，表层刮平抹压12小时后，即在砼初凝前在其表面进行二次抹压，消除砼干缩、沉缩和塑性收缩引起的表面裂缝，增强砼内部的密实度。8）适当调整砼的浇筑时间。遇有大风、大雨的时候不浇筑；夏季高温278、天气施工时应避开，可调整至夜间施工；9）加强砼的养护工作，做到养护及时、浇水充分、周期不少于7天；10）严格控制施工荷载上荷时间：在楼板砼浇筑成型24小时以内、砼强度未达到1.2MPa时不允许上荷载。8.2.2 外墙防裂、防渗漏措施本工程地下室外墙采用混凝土自防水（C30S6）,使用泵送砼浇筑时将采取如下措施：1） 原材料控制商品预拌混凝土由水泥、砂、石、水、掺合物、外加剂组成。工程中混凝土强度等级为C30S6，水泥用量略大，其水化热引起的温度应力和水化热引起混凝土内部高温，导致混凝土的体积随着水份的散失而缩小所造成的干缩作用是导致混凝土开裂的首要原因；其次混凝土表面干缩大于其内部产生的约束应279、力，形成干缩裂缝；第三，砂石级配的连续性，掺合物、外加剂也都影响着混凝土的质量。因此在材料选择方面应从以下几方面考虑：水泥：应选用水化热较低的水泥品种，一般首选矿渣硅酸盐水泥。砂：采用中、粗砂，细度模数不宜低于2.6，石子粒径在满足混凝土可泵性的条件下，尽量选择大粒径、连续级配，通过采取以上措施可以减少用水量，相应减少混凝土干缩的目的，同时，砂、石含泥量控制在1%以内。为了抵消混凝土硬化过程中产生的温度应力，根据设计要求在混凝土中掺入68%的UEAD高效低碱拌成补偿收缩混凝土。混凝土中掺入适量的外加剂、粉煤灰，降低水泥用量，也有利于减少水泥的水化热（有资料表明，每m3砼降低水泥用量10kg，可280、降低内部温度1）。必须加强现场混凝土的质量控制工作，对于超时混凝土，塌落度过大（大于180mm）的混凝土不宜使用，更不准在现场对混凝土任意加水、外加剂，改变混凝土的配合比。3）施工钢筋保护层控制根据设计要求，挡土墙水平筋位于竖向筋外侧，为达到最佳抗裂效果，施工时必须严格控制保护层厚度,使水平分布筋发挥最大作用，为准确控制钢筋位置及保护层厚度，采用定型套箍及塑料垫块加固。混凝土的密实度、混凝土的养护及模板拆除时间的控制，对裂缝的产生也有着很大影响。针对商品混凝土流动性大的特点，在施工中加强混凝土的二次振捣工作，保证混凝土的密实性，提高混凝土与钢筋的握裹力，减少混凝土内部裂缝。另外，浇筑速度宜控制281、在20-30立方米/每小时台，浇筑时，严禁在一处布料厚度超过0.5米，每个下料间距不得超过3米。振动时要快插慢拔，暗柱和暗梁等钢筋密集处应仔细振捣。对于刚浇筑的混凝土因其尚处在凝固硬化阶段，水化速度快，表面热量散失大，在“散热顺利，适当保温”的养护原则下，必须及时披挂麻袋淋水养护，养护时间不得少于14天，但由于墙体养护较为困难，所以在养护期间，要认真细致，专人养护。外墙后浇带处留接头，防水侧接槎应保护好，在防水层和保护层施工后，要立即做好保护。4）拆模后，抓紧施工外墙防水及回填土，减少外墙砼结构在空气中的暴露时间。 8.3、管线、预埋件错、漏、碰控制措施8.3.1 给排水管道工程（1）紧密配合282、土建施工，墙板、梁、水池等钢筋绑扎好以后即进行套管预埋工作；每层楼面模板立好即进行预留洞和楼板套管预埋。（2）模板拆除清理后，清理预埋套管和预留洞内杂物后，即进行管道安装，砌墙时配合土建安装暗装管道，管道系统完成时，即进行系统试压，及灌、闭水试验。（3）PP-R管预埋：埋设在钢筋内，即土建楼层底板钢筋绑扎好后进行PP-R管敷设，采用“专人定尺、集中制作、现场装配”的方法，即专人根据图纸和现场实际情况定出每个施工部位的装配尺寸并在现场划线定位，然后在制作间根据尺寸制作半成品，按编号送至现场组装，找平找正后然后在制作间根据尺寸制作半成品，按编号送至现场组装，找平找正后用扎带绑扎固定管道，各配水点管283、口应用丝堵封堵严密。安装水工将紧密配合土建进行施工，并要求土建安排六小时施工时间进行施工，准备在每层安排三组施工人员进行PP-R管敷设，另配合PP-R管安装，安排23名施工人员进行管道试压工作。管道试压时请监理工程师及甲方专业工程师进行检查，试压合格后，需另安排时间请监理工程师及甲方专业工程师进行隐蔽验收，至隐蔽验收合格后，移交土建进行下道工序的施工。在隐蔽验收合格后，安排专人配合土建进行看护，制定成品保护措施，并要求各施工单位共同遵守。（4）在每个馆内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在进行管道安装时，必须严格执行规范中的各种管道相隔间距要求。8.3.2 电气配管284、配线（1）施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，掌握电气等专业图纸，特别是标高，平面隔墙尺寸，门窗位置，吊顶高度等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备、线路走向，各器件的实际位置尺寸等，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。（2）电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及剪力墙上预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的元件涂专用胶水连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸，防止水泥浆及灰渣进入造成堵塞。暗埋结束后，必须由项目负责人核对，是否有进漏放错现象，确保无误285、后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请处技术质量科、甲方和监理和质检站来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录。（3）在土建浇灌混凝土时，应派人监护配合，以免管路移位及碰坏。土建脱模后，应及时进行检查，发现问题及时处理。8.4、群塔施工措施 本工程两栋楼，每栋楼安装一台ZT50塔吊。8.4.1塔吊升高，项目部必须有塔吊升高的书面报告报监理公司，由项目部统一协调，明确两台塔吊升高高度、附墙高度，高度错开6米。 8.4.2加强对塔司和信号工的安全教育两座塔吊严禁相互穿越，一方塔吊作业，另一方塔吊严禁进入该区域。 8.4.3 两台塔吊错开使用，使用前塔吊司机用警示笛提示或通过信号工进286、行联络。 8.4.4所有驾驶员、信号工、机电负责人、安全员、分管经理签订塔吊安全责任书，加强塔吊管理，严禁违章作业。8.4.5司机必须由佩有指挥信号袖标的人员指挥下严格按照指挥信号、旗语手势进行操作，操作前发出音响信号，对指挥信号辨不清时不盲目操作，两台塔吊信号工使用的对讲机不得在同一个频道（频道由项目部指定）。 8.4.6起重量、起升高度、变幅等安全装置显示或接近临界警报值时，司机必须严密注视，严禁强行操作。 8.4.7各机作业时，应保证各台塔机任何部位错开2m以上，并避免在回转半径内重叠作业。特殊情况必需重叠作业时必须由信号工负责向项目部塔吊负责人汇报，由项目部制定可靠措施（必须保证臂杆的287、垂直安全距离和起吊物料时相互之间的安全距离，并有可靠的安全措施）并向驾驶及信号人员进行书面交底后方可作业，否则驾驶及信号人员应拒绝作业。 8.4.8停机后应将吊钩固定至地面，并将大臂用抱闸抱死，不得随风摆动。8.4.9项目部经常召开塔吊安全专题会，经常对塔吊使用人员进行教育，增强其责任心和操作技能，防止事故的发生。九、确保工程质量的技术组织措施9.1 质量目标及分解9.1.1 质量目标本工程质量目标为：符合国家建筑工程质量验评标准。我公司力争评定达到优质样板工程标准。为了达到本工程的质量最高目标，我公司将选派最优秀的项目班子，对工程施工采取全过程的目标管理，并将工程质量总目标分解为分部分项工程288、的分目标，对各质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项工程的管理者与操作者形成有效的压力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，并提高员工的质量意识。 目标管理是施工全过程质量管理的中心内容，质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“目标”这个中心而展开。将以目标管理统揽工程整个施工过程，以经济承包为杠杆，以全面推广应用质量标准为手段，开展质量管理工作。9.1.2质量目标计划工程质量总目标工 程 质 量总 目 标确 保 值责 任 人优质目标分解： 序号分部（子分部）工程目标值责任人1地基与基础工程优质2主体结构工程优质3二次结构优质4给排水优质5消防289、工程优质6屋面工程优质7电气安装工程优质8弱电工程优质9装饰工程优质9.2 质量保证体系 质量管理网络如下： 公司总工室公司技术处项目总工程师项目施工技术质量组作业班组1）项目部在开工前根据我公司ISO9001：2000标准、管理手册、程序文件，编写好本工程质量保证计划，并坚持按计划实施。2）项目部人员管理职责 项目经理：执行公司质量方针，实现质量目标。 项目工程师：负责项目施工全过程的技术管理工作，负责组织编制施工方案，作业指导书、纠正和预防措施、负责施工全过程技术问题处理，提出技术要求。 专职质检员：在施工现场跟踪检查，对出现的不合格品进行标识。发出整改通知单，核定分项工程的质量等级。 施290、工员：对自己组织施工的分项工程的质量评定。 班组长：对负责施工的工序、分项工程进行自检合格后，向施工员申请验收。9.3、施工过程检验程序1、分项工程验收程序：分项工程 班组三检记录 观感检验 质量记录 允许偏差项目检验 不符合规定 符合规定整改复检 评定 评定 合格 合格转入下道工序2、分部工程质量验收流程：符合规定评定合格分部工程不符合规定整改 复检评定合格9.4、保证质量的技术措施及资料档案管理制度10.4.1认真贯彻执行公司制定的把好“六关”，做到“五不”六关 五不施工方案关 无施工方案不施工材料进场关 不合格材料不施工技术交底关 不交底不施工检测计量关 对检查计量数据有怀疑不施工工序交291、接关 上道工序不合格，下道工序不施工质量验收关9.4.2严格把好原材料及半成品质量关凡进入施工现场的各种原材料半成品（钢材、水泥、防水材料、饰面材料、门窗、卫生洁具、水电材料及设备等）必须持有产品合格证同时认真及时做好各种原材料的抽样复检工作和半成品的有见证送检工作，确保工程质量。原材料使用质量控制工作见表。9.4.3严格按图纸及规范施工，认真贯彻技术及质量交底制度，技术复核制度和原材料检验制度。9.4.4认真执行质量自检、互检、专职检的“三检制度”对施工全过程实施全方位质量控制，推行土建和水电等设备安装各种的质量联检制度及时办好各项隐蔽工程检查验收及各工序的质量检验评定工作，确保各道工序的工292、程质量。9.4.5对垂直偏差和高程控制、平面控制，设立专门的测量放线小组，编制测量放线方案，建立高程控制网和平面控制网。9.4.6加强技术管理工作，认真贯彻和执行国家施工规范和验评标准及各项管理制度，明确岗位责任制，认真熟悉图纸和施工组织设计，建立健全技术交底制度。9.4.7特殊分项工程的施工应及时编制专题方案。9.4.8模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构尺寸准确和表面质量。9.4.9钢筋焊接质量应符合钢筋焊接及验收规范的规定，钢筋机械连接接头位置数量应按图纸及规范要求设置。 9.4.10砼进场后严格按任务单及国家有关规范要求进行检查验收。9.4.11积极推广应用先进科技项目，辅293、以科技技术保证工程质量。定期检查、校正和维护各种施工用的测量仪器、质检用具。9.4.12资料的收集、整理确保质量目标的实现，不仅在工程质量上要取得突破性进展，还要在工程有关技术资料的收集、整理上严格按照要求执行。1）工程资料随工程的进度及时收集整理、归档成册，由专职资料员负责办理，原件资料由公司资料室统一负责，做到及时、齐全、无遗漏。2）原始资料记录做到准确、齐全。3）采用符合规定的统一表格填写，会签盖章及时齐全。4）自编资料全部采用电脑打字；竣工图严格按照有关规定制图。5）从本工程的开工起，由图纸会审、独立基础的施工到上部结构及装修的施工过程，如重点部位、重点工艺、隐蔽部位、科技成果应用等，294、用摄像机和照像机摄录其施工过程，留下影像资料。6）工程档案文件收集、保存。9.5、保证质量的管理措施（1）对主体结构和关键部位编写专题方案经审批后方可施工，如独立基础、防水工程及大型机械设备的安拆方案等；1）砼按照施工验收规范要求进行制作、养护、试压，模板拆除以指导试块为依据。2）配备专人收集整理工程技术档案资料，保证各种技术资料与工程进度同步，工程结束按档案馆的要求，将资料整理齐全，装订成册。（2）装修时，装饰材料先报业主认可确认，然后方可订货，先进行样板房的施工，待业主、监理、设计院认可后方可进行大面积施工；施工中严格操作工艺，精心施工，克服质量通病，保证装饰工程质量。（3）在职工中开展全295、面质量管理基础知识教育，努力提高职工的质量意识。（4）做到特殊工种焊工、电工、机操工及有关管理人员(施工员、质检员)持证上岗，有计划、有目的地对他们进行专业培训指导，提高工人的技术水平。（5）主动虚心接受地盘监理、业主、质检总站以及设计院等各方面的指导意见，从严自我要求，实施超前预控，坚持及时整改。（6）配置完整的质检工具：施工现场配置不少于4套标准质量检查工具，保证所有检查人员工具齐全、到位。（7）全面推广质量管理本工程将全面推广质量管理，把全体部门、全部工序、全部人员置于质量控制之中，形成全员、全过程的系统管理，使各项工作都实行标准标、数据化、程序化。做到任务、职责、权限明确，形成互相协调296、互相促进的有机整体，建造出高质量、高速度的使用户满意的工程，增强公司信誉。现场成立以技术负责人为主的技术质量管理领导小组，成员有各专业的施工员和质量员，全面负责工程技术质量管理。认真熟悉图纸，了解设计意图，进行各专业间的内部会审并由甲方牵头，组织设计单位、土建安装参加图纸会审，将问题提供给设计单位，落实各专业施工技术、操作方法、工艺等问题。施工前由技术负责人召集专业施工员、工程项目负责人和资料员，讲清工程概况、质量要求、施工进度以及主要技术质量保证措施，同时由施工员向工程分项负责人、施工骨干作技术交底。对特殊设备如冷却塔、水冷柜机等的安装需根据情况单独编制方案。强化质量意识，严格执行标准，施297、工过程中必须严格执行国家颁发的各专业的施工及验收规范，按照设计图纸，图纸会审及设计工程联系单进行施工。坚持质量三检制度，加强质量管理，做到预防为主。加强原材料的检查，按照相应的规范要求，在甲方或监理人员见证下进行100%见证取样。对不合格的产品不允许入库，进入施工现场的材料，应有质保书、合格证。甲供材料，应由供货方，甲方、施工员三方到现场验收，清点实物和资料，作外观检查，做好三方验收签证和开箱记录。在工程中各项资料收集、归档工作必须和工程同步，真实地反映工程情况。竣工资料按要求进行收集、整理、竣工前，将竣工资料提交甲方或有关技术部门。9.6、质量通病防治措施本工程属于公共建筑-老年活动中心综合298、馆及门球馆，为防止工程质量通病，就目前主要质量通病问题，特针对性制定如下防治措施： 工程质量通病防治措施一览表 表 36序号质量问题防治技术措施A公共部分1阴阳角不顺直。阴阳角应随时用方尺检查方正，不方正的及时修正，抹阴角稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压。2墙面平整度、垂直度不符合规范要求。从踢脚线处开始测量垂直度，偏差更大。按规范将房间找方，挂线垂直和贴饼、冲筋宽度10cm左右，其厚度与灰饼相平。3墙面的消火栓相对于墙面不平整，往往容易造成出墙距离一边厚、一边薄。安装前对墙内预留洞进行复核，对于深度不够，应凿除，确保消火栓面与墙面平行。4公共走道地面过于容易磨损。本工程采用地砖299、，应抓好地砖质量。5楼板顶成锅底状或穹庐状，无法用腻子找补。支撑应有足够强度和刚度，支撑平面平整，在梁板模板支撑时使用水平仪检查。6楼板露筋。采用标准垫块，并牢固固定；砼振捣密实。7天花四周角线阴角显著不顺直。阴阳角应随时用方尺检查方正，不方正的及时修正，抹阴角稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压。8天花或墙面上有多余的线盒。机电人员组织综合管线的绘制，认真制定预埋、预留，杜绝多余线盒出现。9过梁形状不规整，两端有高低差。支撑应有足够强度和刚度，并找平。10抹灰有裂缝，或者不同墙体交接的部位有裂缝。墙面清理干净，脚手架眼补设好，砼板梁凹凸部位必须剔凿补平；墙面应在前一天润湿，要浇透浇300、匀，严格分层抹灰，室外抹灰要设置分格缝，装饰抹灰底子灰完工后要在底灰上弹出水平和垂直分格。不同墙体交接钉钢丝网。11墙体定位不准确，单侧露出难以用装饰手法处理的梁。严格按照设计要求居中或就外边皮进行定位放线，施工员加强复核工作。12砖砌门洞的三边没有包钢丝网，存在裂缝可能性。在抹灰前，安排专人组织门洞边包定钢丝网。13钢丝网裸露生锈。在抹灰前，安排专人包钉钢丝网，并张拉平整，间距控制在50cm以内，且每边不少于2排。14墙面过于粗糙，刮腻子难度很大。抹灰层注意接槎部位操作，避免发生高低不平，色泽不一致现象，接槎位置应在分格处或阴阳角处；水泥浆应用木搓搓平，然后上下拉压，方向要一致；面层最后用铁301、抹子收光。15房间大小头，严重影响装修严格按照设计要求居中或就外边皮进行定位放线，施工员加强复核工作。16门洞口尺寸偏差太大，即使做底框都难以弥补尺寸偏差砌墙所用皮数杆应画出梁位置，下面要留出5cm左右高泛水；砌筑排砖时，不得随意缩小洞口尺寸；洞口尺寸合适，安装时过梁下边要留1518mm左右的抹灰量，两边留缝量均匀一致。17门洞左右墙体宽度不一致，直接影响成品门门套安装。按水平和垂直两个方向拉通线，找平找直；安装门窗框前要找出门窗中心线和水平线，接中心线和水平线立门窗框。18在浇筑地面的最后时刻，穿线管还没有完成，导致遗漏。将在上层钢筋绑扎前组织线管预埋，并列为隐蔽项目进行检查验收。19线盒高度误差及间距误差不符合规范要求，墙弱电线盒之间距离不符合规定要求，线盒入墙的深度不符合规范要求。有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格执行。20层高不足。支撑应有足够强度和刚度，支撑平面平整，在梁板模板支撑时使用水平仪检查。21厨房、卫生间22关键部位的墙体误差过大，造成无法安装，或者影响瓷砖的分