1、华宇名都14栋工程项目施工（方案）总组织设计第一章 编制依据及说明一、 编制依据1、 重庆华宇物业（集团）有限公司华宇名都14栋工程招标文件。2、 招标答疑纪要及现场踏勘场区实际情况。3、 中国机械工业第三设计研究院设计的土建、安装等全套设计图4、 国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。5、 国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。6、 我司以往类似工程的先进经验，技术措施及我司在人员、技术、设备、资金方面的实力保证。7、 本公司按ISO9001：2000编制的质量手册、程序文件、及作业指导书。二、 编制说明1、 本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件的相关要求进行编制，未2、纳入招标范围内容本方案施工方法不涉及，所以未将电梯安装纳入进度计划编制，在人员管理、设备配置、材料供应、质量要求、进度控制等方面统一部署的原则下，按土建、装饰、安装三部分编制。2、 根据本工程的设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量高度负责的原则，在“经济、优质、高效”的基础上编制。3、 本标书的编制融合了目前我司类似工程的管理经验和先进的施工方法，力求重点突出，全面、可行并有针对性和侧重点编制。4、 本公司机构健全，质量安全处、生产技术处是指导、督促、检查履行工期、执行标准、规范、规程及公事规章制度的职能部门，使工程的质量、安全文明施工、工期得到了保证。5、 本设计中，我们编3、制了推广应用四新技术（新工艺、新材料、新技术、新设备）的计划，以达到确保质量、降低成本、减轻劳动强度、提高工效，并采取了电子信息化对施工全过程管理。第二章 工程概况华宇名都14栋工程位于重庆市石桥铺前立交桥东面，渝洲路北面，第三机械工业设计院右侧。场地狭窄但交通方便。整个建筑设计采用虚实相间的处理方法，塔楼设计为椭圆形的公寓写字楼，裙房正立面设计为圆弧形，建筑形体优美。 本工程主楼30层，其中裙楼5层，地下二层，负二层为地下车库及设备用房，层高为5米，负一层为地下超市，层高5米。到平街层后，9-1/01轴/A-F轴设计为广场及地下车库入口；五层裙房设计为中心商场，层高4.8米；6-30层为标准4、层，塔楼，7-21层层高3米，22-30层层高2.95米；框架剪力墙结构，建筑面积：46720m2，建筑总高度为99.45m，建筑等级为1级；属一类高层建筑，建筑防火等级为：1级；人防等级为：五级；屋面防水等级为：级；抗震设防烈度为6度，由重庆华宇物业（集团）有限公司投资兴建，中国机械工业第三设计院设计。 招标范围：华宇名都14#楼施工图中所示：土建基础（含地铁1#通风井、2#出入口土建工程）、主体上升工程、装饰工程及安装工程及安装工程中的水、电、消防、设备安装工程。（土建工程不含进户门、防火门、外墙空调百页窗、阳光栏杆安装、安装工程不含电梯、天然气、变配电所、供电一户一表、通讯、有线电视、智5、能化工程）。 招标工期：从审批开工报告之日内算起，要求480天内完成。 质量要求：保证工程质量一次性验收达到符合国家现行规范要求的合格标准。第一节 建筑概况本工程总用地面积为5600平方米，建筑占地面积为5400平方米，地上建筑面积为36028平方米，地下建筑面积为10692平方米，设计标高等于黄海高程335.2000。在1/C轴处设计有直径为10m，深达29m的地铁通风竖井，99.45m-108.3m设计有网架结构。该工程建筑装饰设计如下：1、 防潮地坪地下二层和挡土墙外用SBS卷材作防潮层外层，板底地坪有设计人单独设计，地下二层配电房在防潮地坪上作防静电地面。2、 卫生间楼地面：1：2.56、水泥砂浆找平层，1.5厚防水涂料两遍，面贴防滑地砖。3、 室外人行道、超市、商场、公寓走道作地砖；厅堂和部分公共交通部分作花岗石地面，设备用房、车道及要进行二次装修的房间的楼、地面为水泥砂浆找平层。4、 内墙除厨房、卫生间为釉面砖贴砖外，其余均为混合砂浆抹面，面喷乳胶漆。5、 顶棚超市、商场与门面要做顶棚，其中超市与商场做混合砂浆喷涂料。铝质格栅吊顶；门面做轻钢龙骨吊顶贴铝扣板。6、 外墙主、塔楼外装修设计为大面积银灰色铝塑板和钢化玻璃幕墙，裙楼部分外墙设计为干挂棕黄色花岗石和少量面砖贴面。7、 屋面屋面采用西南地区的一般做法，即（由下而上）屋面结构层上做找平层，上刷冷底子油一道，然后做高分子7、卷材，及膨胀珍珠岩保温层，1：6水泥炉渣找坡层，25厚1：2.5水泥砂浆找平，2厚KLF808防水涂料，20厚1：2.5水泥砂浆保护层，40厚钢性防水层。8、 门窗商场、公寓均采用塑钢门窗，商场为10厚清玻，公寓为6厚浮法玻璃。9、 栏杆住宅栏杆J412-41，办公楼梯栏杆为二次装修确定。10、 油漆丙烯酸油漆第二节 结构概况一、 基础 本工程塔楼基础采用挖孔桩基础（计十六孔）及剪力墙下的筏板基础，裙房部分设计为独立柱基，挡土墙下设计为带形基础，以风化砂岩为持力层，挖孔桩最大孔径为2500，最下为2000，其余为2200，地基承载力为16.7Mpa，挖孔桩桩端嵌入中风化砂岩深度为1000，单桩8、抗压强度标准值为33.46Mpa,带形基础采用原槽浇灌，地基梁下作垫层。 地下室在9轴线上设计有锚杆式挡土墙。二、 主体本工程主体采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，框架、抗震等级二级，剪力墙抗震等级为三级。挡土墙采用外墙SBS卷材。本工程0.000相对于绝对标高335.200m，最大柱网尺寸为120008000，框架柱最大断面为12001000。整个主体结构呈椭圆形与裙房正面的圆弧形，各层楼板均为现浇板，楼梯采用的是板承式楼梯。混凝土强度等级；柱、墙按楼层标高分别为C50、C45、C35和C30，梁、板及楼梯均设计为C30，构造柱为C20。建筑外墙和隔墙均采用烧结陶粒空心砌块（容重7KN/M39、）M7.5混合砂浆砌筑。本结构工程执行03G1011图集。第三节 电气工程概况一、 供电系统电源引致最近的城网区域变电站10KV母线，进户线采用电缆经过电缆沟暗敷设，按正常情况供电。二、 变配电系统变配电室设在地下二层，低压配电系统为二台干式变压器，采用单母线分别运行，各段母线间手动联络。低压供电系统采用三相四线制（TN-C-S）系统，要求接地保护线与工作零线在重复接地连接后应严格分开。三、 设备安装配电室和水泵室的低压配电柜为落地安装，控制箱，动力配电箱，照明配电箱，接电箱均为挂墙安装，住宅照明配电箱为暗装。四、 线路敷设有低压配电室引竖井内的电缆在配电室内经电缆沟后在电气竖井内沿支架明敷，10、用电气竖井内向外引出的电缆或导线在走道内，用金属线槽或穿管在吊顶内敷设，至各房间后改用穿镀锌钢管或PVC阻燃塑料暗敷在吊顶或顶板内。动力及干线在地下室和机房内除穿管为明敷外，其余均为钢管暗敷。有照明配电箱引出的分支线均为BV-2.5mm2电线穿PVC阻燃塑料管暗敷设。五、 灯具安装根据各层的用途配置，负一、二层分别为设备用房和车库，主要以事故照明灯为主，地上一至六层主要为办公用房，以荧光灯为主，以上楼层为住宅，根据用户需要自定。在公共部分及楼梯间均设有安全出口标志灯，疏散灯等。六、 防雷接地系统本工程为二级防雷建筑，避雷带采用12mm镀锌圆钢在屋面女儿墙上明装，利用混凝土柱内主筋作引下线，并在11、屋顶设避雷针保护。接地极由柱基、承台及地梁内的主筋构成，电缆沟、电缆管、电缆支架、电气竖井和金属管道竖井内均设专用接地线并与接地装置焊接。七、 消防系统消防系统采用消防控制室经电缆用金属线槽引至电缆井再引至各层接线箱。消防控制室设静电活动地板、报警控制器、消防广播、火警通讯、消防电源等装置均组装在标准机柜内。第四节 给排水及通风空调工程概况一、 给排水工程概况给水系统，五层以下（含五层）采用市政压力管直接供水，管材；室外给水环状管道采用PESL复合塑料管，五层以下（含五层）室内给水管采用三型聚丙烯管，七层以上（含七层）给水立管采用钢塑复合管，室内入户给水管采用铝塑复合管。排水系统：采用雨、污分12、流制的排水体制，管材：室外排水管采用钢筋混凝土管，主管采用铸铁和PVC塑料排水管。消火栓系统：管材采用100无缝钢管，消火栓箱为暗装，材质为铝合金，并配有干粉灭火器。自动喷水系统：采用喷淋泵加压的给水方式，管材为镀锌钢管。二、 通风工程概况风管材料采用镀锌钢板制作，防烟楼梯间前室和电梯前室均设机械加压送风系统。风机分别设在顶层屋面和五层屋面。而楼梯间前室和五层以下的电梯前室采用正压送风，而楼梯间和五层以下的电梯前室采用自然排烟。负一层车库采用机械排烟，排风系统，排烟口设置在一层的墙面上，负二层的值班室，维修室，高低压配电室，发电机室采用机械送风，机械排烟、排风，第五、六层卫生间的换气通过设在六13、层的排气系统排出室外。第五节 工程施工条件及重难点一、 施工条件1、 环境状况该工程位于重庆石桥铺立交桥东面，第三设计院右侧，紧邻道路主干道，临街面呈圆弧形。地势狭窄，场地三通一平正在完善。2、 交通状况场地紧邻道路主干道，该路较宽，车辆直接进入施工区域，可以满足施工设备及建筑材料的进场要求，但基本无施工场地。3、 施工用水用电三通一平现已完成，临时用水用电已接至现场。4、 施工场地场地狭窄，基本没有施工场地，拟准备在外租办公用房和就近搭设工人临时用房，材料堆放只有在场地四周组织堆放。5、 施工重难点（1）、建筑物主楼呈椭圆形，并在五层裙房的正立面配有一大圆弧，圆弧半径较大，这是施工测量控制的14、重点，本工程为高层公共和住宅建筑，垂直度的控制很重要。（2）、结构上众多柱、梁、板、剪力墙，模板支设是关键。（3）、地下室防水、防潮，水池防渗漏需重点控制。（4）、本工程各专业工作量大，预留预埋较复杂，留准留齐是安装工程的一大难点。（5）、各相关专业施工单位较多，各单位间相互协调是工程能否顺利完成的重要因素。第三章 施工总体目标一、 质量目标施工中采用公司按照GB/T19001：2000标准建立的质量保证模式，严格按照施工设计图纸和国家有关规范、规程、标准组织施工和进行质量监控，保证按照国家建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001的要求一次性交验达到合格标准，争创重庆市“优质结构工程15、奖”，具体质量目标为：分项工程优良率90%，分部工程优良率达到100%。二、工期目标根据本工程的设计情况，施工条件以及我司以往类似工程的施工经验，我司有实力保证质量、安全、文明施工的前提下，确定本工程工期为480个日历天。三、 安全文明施工目标1、 按建筑施工安全检查标准（JGJ5999）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）和建筑施工高处作业技术规范（JGJ8091）的规定实现现场达标，杜绝死亡、重伤事故和重大设备，交通火灾事故，轻伤率控制在1.5以内，各施工阶段安全验收均一次合格。2、 文明施工管理目标 认真贯彻执行重庆市建筑工地文16、明施工标准，建成文明施工标准化现场，创“重庆市安全文明工地”四、 科技进步目标现场办公现代化施工过程中结合工程特点积极采用新工艺、新技术、新设备和新材料、达到提高工效，确保质量、缩短工期、降低成本的目的。五、 服务目标施工中“重合同、守信誉”，积极接受质监、业主、监理单位对工程质量，施工进度等方面的监督管理。第四章 施工部署第一节 施工组织机构一、 公司工程管理机构网络图如下：项目经理总经理经营副总经理生产副总经理总工程师总会计师经营部合同管理，预结算管理政工人事部管理人员安排、劳动力组织生产安全部生产计划过程控制安全文明施工管理技术质量部技术管理质量管理物资设备部材料采购设备供应及管理财务部17、资金计划成本分析二.项目施工组织机构1、 本工程施工按“项目法”进行管理，组建以项目经理为核心的项目经理部，公司在人、财、物等方面全力支持项目部组织生产，充分发挥项目部的主动性，另一方面公司职能部门对工程质量、施工进度、安全文明施工及资金使用严格管理。2、 项目经理部设三个职能小组，即：生产安全组、技术质量组、后勤组，共同组成施工管理层，管理人员即分工明确，又相互协作。3、 施工作业层由各专业班组组成。4、 项目施工组织机构图如下： 项目经理部生产安全组技术质量组 后勤组土石方班组砌砖班组安装班组抹灰班组装饰班组钢筋班组砼班组5、 项目部管理职责的分配职能小组管理分工职责内容生产安全组生产计划18、根据工程进度计划网络要求编制月生产计划报生产安全部批预结算编制编制施工图预算，提材料需求计划，按月汇总工程量报公司及业主安全文明施工全面负责施工安全教育，安全施工检查与督促和文明施工管理施工组织按工程进度计划和质量要求组织施工生产，负责生产平衡调度，作好施工日志，办理月劳务工程量结算技术质量组技术在技术负责人的领导下解决施工技术问题，编制施工方案、措施、办理技术核定单，收集整理工程技术资料，负责新技术、新工艺的推广应用，组织开展QC活动。质量负责施工质量的监督与检查，内部核定分部分项工程的质量等级，负责各种原材料及试件的检验及试验。后勤组后勤组设备供应负责各种机械设备的进出场，机操人员的管理，19、施工过程中对机械设备的维修和保养。材料供应工程材料（包括周转材料）的采购、运输、保管及收发，建立材料消耗台帐。财务负责资金的收取、支付，工程成本的核算生活解决施工管理人员和工人是食宿，现场保卫。第二节 主要施工方案安排一、 基础土石方 采用挖掘机机械挖运为主，人工挖掘为辅的施工方法，满堂开挖同步施工作业。二、 混凝土 本工程采用商品预拌混凝土，现场设置混凝土泵送机一台，二台QTZ40塔吊垂直提升作业和混凝土运输浇筑。三、 钢筋现场设置一条钢筋加工生产线，集中配料成型，水平梁筋优先采用闪光对焊，其次采用搭接焊。板筋直径10mm时，采用绑扎搭接。柱纵向钢筋和挡土墙竖向钢筋采用电渣压力焊接长。四、 20、模板矩形柱模采用保利板做成定型木模板，圆柱亦采用定型模板、剪力墙模采用组合钢模竖拼；弧形梁模采用木模与定型模板相结合支设；板模采用10mm覆模竹胶板。五、 脚手架主体施工防护外架及外装饰施工外脚手架均采用扣件式钢管双排脚手架并采取中间卸载措施。现浇框架柱施工采用四方架，梁、板施工支撑架采用扣件式钢管满堂脚手架，砌筑及内装饰施工采用移动工具式脚手架。六、 主要塔吊机械设备安排1、塔吊采用两台QTZ40塔吊，臂长40米，完全覆盖整个施工区域（主体阶段施工）。2、 搅拌机混凝土采用商品预拌混凝土，一台混凝土泵送机及插入式震动棒捣制，现场设置四台砂浆搅拌机用于抹灰及砌筑砂浆搅拌。第三节 施工段划分及施21、工顺序一、 施工段的划分主体结构施工时垂直施工段以楼层划分，施工缝留有梁底和板二、 施工顺序本工程以结构工程施工为先导，分工序组织流水作业，主体两层由下至上进行基础和主体结构施工，期间插入进行内装饰施工，主体完成后再进行设备等安装的同时进行室外台阶等施工。水、电预留孔洞和预埋线管随楼板、墙体施工留准留齐，水、电安装与土建装饰交叉作业、协调配合。第四节 人员安排一、 项目部管理人员安排 对参加本工程建设的所有人员均要进行资格和业绩考核，并按照重庆市建委建筑施工现场从业人员持证上岗检查标准（渝建发200059号文）配备足够的具有相关证件的管理人员，明确岗位职责权限。项目部管理人员安排力求精简高效，22、具体安排如下：序号人 员具 有 资 格数量1项目经理兼合同管理员二级项目经理、合同管理员证12技术负责人施工员证、工程师以上13施工员（土建、安装）施工员证、助工以上24质检员（试验）质检员证、助工以上25资料员（试验）城建档案员证16安全员兼机械管理员安全员证，助工以上17财务员兼库管员会计师证、材料员证18预算员（计划调度）预算员证19材料采购员材料员证110后勤生活管理员111质务员112测量员1二、 作业班组选择由项目经理、生产安全部、经营部配合政工人事部在公司范围内招标选择土石方班组、钢筋班组、模板班组、混凝土班组、砌砖班组、抹灰班组、装饰班组和水电安装班组各一个，重点考核人员素质、23、工作业绩，对所有从业人员的资格要求如下：序号人 员具 有 资 格1班组长职业技能岗位证书，中级以上2技工职业技能岗位证书，初级以上3特殊工种人员特种作业人员，职业技能岗位证书4普工初中以上学历和具有相关工作经验，劳务技工证第五节 劳动力计划一、 基础施工阶段劳动力计划工 种数量（人）工 作 内 容石工82挖掘基础土石方模板架子工30搭防雨棚、防护栏杆、支拆模板钢筋工25钢筋制安混凝土工30混凝土浇注及养护电焊工3钢筋焊接水电工4预留、预埋及现场施工用水、用电维修机操工8塔吊、搅拌机操作普工25杂务二、 主体施工阶段劳动力计划工 种数量（人）工 作 内 容模板工60搭设和拆除模板架子工15搭设和24、拆除脚手架、防护架钢筋工40主体钢筋制作、绑扎混凝土工40混凝土浇筑和养护砖工（抹灰工）50墙体砌砖和内外抹灰电焊工1012钢筋焊接水电工8预留、预埋及现场施工用水、用电维修机操工10龙门架、塔吊、搅拌机操作普工30杂务三、装饰及安装施工阶段阶段劳动力计划工 种数量（人）工 作 内 容架子工15装饰脚手架、防护架搭设及拆除模板工20门、窗安装钢筋工10屋面钢性层钢筋等零星制安混凝土工10零星混凝土浇筑及养护抹灰工75内、外抹灰及楼地面地砖粘贴木工20木门安装、塑钢门制安油漆工40墙面涂料、木门、金属管道、栏杆扶手油漆防水工25地下室、屋面、卫生间防水电工20电气管线敷设、开关、插座及灯具安装管25、道工30给、排水管及消防设备安装机操工10塔吊及砂浆搅拌机操作普工35杂务第六节 施工设备机具计划一、施工主要设备机具计划序号机具名称功率单位数量进场日期总功率1塔吊台2随施工进度2砂浆搅拌机台2随施工进度3砼平板震动器台2随施工进度4插入式震捣器台4随施工进度5电焊机台46随施工进度6对焊机台34随施工进度7木工刨床台1随施工进度8木工圆盘锯台1随施工进度9钢筋调直机台1随施工进度10断筋机台1随施工进度11砂轮台1随施工进度12无齿锯台34随施工进度13提升机台1随施工进度14空压机台1随施工进度15吸尘器台2随施工进度16蛙式打夯机台2随施工进度17水泵台2随施工进度18手动工具台随施工26、进度二.主要原材料需求计划序号名 称规格单位数量备注1钢材吨12282原木立方米7013水泥吨52424加气砼砌块立方米35605特细砂吨71216卵石吨113737装饰石材平方米337498页岩砖千匹623第五章 施工总平面布置第一节 临时设施计划一、 施工围墙施工现场四周道路环通，过往人比较多，为了便于现场安全、文明施工的管理，施工现场用页岩砖砌筑2.2米高的围墙，实行封闭施工。围墙作红褐色压顶和挑线；围墙外面抹灰后上部刷白色涂料，下部刷蓝色涂料。墙上宣传公司质量方针，张贴一图六牌等内容，施工现场出入口外建我司标准模式大门一座，大门上方为公司名称和公司标准，围墙搭建完成后请建设单位组织实施27、验收。施工围墙具体布置见施工平面布置图。二、 生活、办公及生产设施计划 为满足正常施工需要，施工现场设置生活、办公室及生产用临时设施。生活、办公及生产设施需用面积见下表，具体布置详施工平面布置图生活、办公设施生产设施设施名称面积(m2)设施名称面积（m2）项目经理、技术质量办公室25库房30施工员会议室50水泥房30宿舍400木工房30门卫9配电房9厨房4080钢筋加工棚120厕所25模板、架料场地100业务洽谈室10河砂、石子场地70考勤室10搅拌场地50标养室15三、 施工道路施工现场道路四周环通，已有公路可满足材料进场要求，施工现场内的搅拌场地，生活及办公区域地面作60厚的C10混凝土硬28、化处理。第二节 主要施工机具布置 施工现场布置两台QTZ40塔吊，臂长40米，一台提升机，四台砂浆搅拌机，其余施工机具详施工机具计划表，具体布置详施工平面布置图。第三节 施工临时给、排水一、施工用水1、 施工用水量计算按下式：填充墙砌筑和内抹灰作业，此期间每日工作量按砌砖50m3，浇注混凝土100 m3，抹灰10m3计算。2、 本工程施工机械用水量可忽略不计，3、 施工现场生活用水量计算按下式：4、 消防用水量消防用水可利用就近的室外消火栓。5、 总用水量Q计算6、经计算，主供水管采用DN70mm。二、施工临时给水根据所确定的用水量，施工现场临时给水从建设方在现场提供的预留接口引入，引入出安装29、DN50水表一支，闸阀一个。给水干管采用DN50，给水支管采用DN25或DN20敷设至各用水点。具体布置详见施工平面布置图。三、施工临时排水 施工现场内设沉砂井和排水沟，施工废水经沉淀后有排水沟排入市政排水管网，严禁施工现场内水流横溢。生活污水、废水经排水管排入市政污水管网。第四节 施工临时用电一、电源、配电系统及方式 现场用电的电源从一期的配电室引出，引入现场配电房，施工、生活用电从配电房引出。现场用电按施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）和JGJ59-99标准中的“三相五线制”配电，即“TN-S”系统配电，严格按照“三级配电两级保护”的要求设置，用电设备做到“一机、一闸、一箱、30、一漏电保护”，并且动力用电和照明用电分开。二、配电回路 动力用电从配电室引出六个回路。塔吊用两个回路，电焊机、钢筋棚、木工棚等用一个回路；搅拌机用一个回路、提升机用一个回路、振动器等其他用电设备用一个回路，现场照明从配电室引出一个回路，供办公、宿舍及现场照明使用。三、用电负荷计算 根据施工机具计划，施工高峰期用电负荷为：1、施工现场用电动机额定功率之和（KW）2、施工现场用电焊机等额定容量之和（KW）3、施工现场用点设备总容量4、现场室内外照明容量（按总容量10%计）总用电负荷量根据以上计算，建设单位提供的250KVW的变压器可满足施工要求。四、 用电线路的敷设 用电线路的布置详见施工平面布置31、图，根据不同施工阶段和具体情况，可进行必要的调整，线路的敷设采用架空或穿管埋地敷设，临设照明用电根据需要采用铜芯线穿墙、板配明线敷设。第五节、 施工总平面布置及管理 结合本工程特点，本着施工方便、安全、节约的原则，合理布置施工道路、机械设备、生产、生活及办公临时设施和水电线路等，使整个施工现场符合安全文明施工的要求，临设工程、机具设备布置井然有序，加工房、宿舍、办公室符合安全、卫生、通风、采光、防火的要求。并且根据不同的施工阶段及时调整平面布置，做到现场大门处的平面布置图与实际布置保持一致。施工平面布置图、安全防护平面布置图附后。第六章 施工进度计划第一节 进度计划编制及流水步距、节拍一、 本32、工程工期较宽裕，为确保业主提前使用，降低投资成本，我司充分作好了前期准备工作，基础工程的工期为50天。二、 基础采取全面施工，按50天考虑。三、 地下一至二层结构尺寸较大，施工较复杂，按30天/层考虑，地上一层按15天考虑，以上四层裙房按10天/层考虑，至标准层塔楼开展全等节拍流水施工，6天施工一层。四、 砖砌体以每三层划分一个施工段，为确保配合单位及时插入施工，砖砌体在主体三层完毕后及时插入，抹灰施工在砖砌体完成一个施工段时及时插入。五、 时度计划控制点如下：基础：50天主体结构：195天装饰装修：100天水电安装：90天环境及竣工验收：30天以上工期均为占工期部分。 综上所述制定出施工进度33、网络计划、标准层流水施工进度计划网络图，作为施工进度和工期控制的总体依据。第二节 工期保证措施 为使施工进度计划在保证工程质量达合格标准前提下如期实现，我司准备在“人、机、料、法”四个方面采取了有效措施。一、 人员保证（在数量上和人员素质上的双重保证）1、 项目部管理人员：选派的项目经理精明强干，业绩突出，具有类似工程的施工组织经历，具有一级项目经理资质，派出的各岗位施工管理人员思想觉悟、业务素质高，爱岗敬业，组织协调能力强。2、 专业生产班组：在全公司范围内根据以前的业绩择优选择出技术熟练、技术水平高、能吃苦耐劳、善拓硬仗的专业生产班组，并对进入本工程施工的民工进行专业技能和人员素质的双重考34、核。二、 配备充足的先进高效的机械设备、施工机具1、 该工程施工配置两台QTZ40塔式起重机承担现场的垂直和水平运输任务。整个建筑均在塔吊起重臂覆盖范围以内，不需二次运输，能大大提高工作效率。2、 装饰及安装施工阶段配置一台SS80提升机用于各楼层装饰材料的运输、以确保工期。3、 按施工进度计划的安排，分期分批地提前配置完善的其他施工机具、设备。4、 公司物资设备部派出精兵强将负责施工设备、机具的日常维护、保养和抢修、保证不因设备、机具而影响施工。三、 抓紧工程材料的保质保量组织供应各种原材料、半成品、成品及周转材料的总需量计划和分期分批供应计划在施工准备阶段必须确定，采购人员严格按施工进度要35、求，提前落实货源，准确无误地在保证质量的前提下，按品种、规格、数量供应到现场，绝不允许停工待料现象。四、 精心组织、强化管理1、 项目部施工准备工作两手抓，一是项目技术负责人主持下，测量员、施工员、质检员、安全员、预算员等认真熟悉图纸，设计说明、准备图纸会审和设计技术交底，抓紧编制施工组织设计，编制分项工程施工方案或作业指导书，编制设备、材料、周材、半成品的供应和加工计划，设计现场临设建筑图纸和水电敷设图纸，二是由项目经理带领施工员负责各种临时设施的搭设，定位放线等工作，分工负责在规定时间内尽快完成，为工程施工正常进行创造必要的施工条件。2、 公司职能部门在各自分管工作范围内全力配合项目部开展36、资源配置工作。3、 与业主、监理单位、设计单位、质监站和其他相关部门建立畅通的联系网络，及时处理和协调施工中出现的各种相关问题和事务。4、 积极采用先进的施工技术和施工方法，提高机械化施工程度，提高工效，加快施工进度，保证工程质量。5、 充分利用施工空间差和时间差展开各工种流水交叉作业。6、 严格把住各工序质量关，每道工序开工前有技术交底，先做样板，中间检查、督促，事后有验收，杜绝发生质量问题而造成返工延误工期。7、 本工程施工可开展两班作业，特殊情况采取三班作业。8、 为保证工程进度所需的劳动力，维持正常生产、施工期间所有节假日均正常施工，对节假日坚持上班的所有人员发放节日加班补助费，提高工37、作积极性，农忙季节向民工发放补贴，解除他们的后顾之忧，保证正常的施工。9、 编制分部分项工程详细的二、三级施工进度网络计划，并在施工中实行动态管理，合理组织施工。施工中严格遵守施工进度计划，根据施工现场实际情况，适时编制月、周、日计划，并及时对计划内工程量完成情况进行检查，如有偏差，查找原因及时调整，使工程总工期得以顺利完成。10、 采取切实可行的季节性（雨季、夏季）施工措施，保证连续施工，确保工程进度。第七章 施工协调工作第一节 与监理、业主和设计院的工作协调一、 将施工组织设计，施工进度计划、专项施工技术措施（方案）等文件及时提交监理和业主批准，以使监理和业主对我公司的管理模式，对各分部分38、项工程采取的施工方法、质量目标、质量控制手段，施工进度安排、劳动力安排、机械设备安排和安全文明施工的组织等各方面有一个全面的了解，便于开展工作。二、 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动请业主代表和监理工程师见证取样，及时向他们提供检测结果的报告。三、 在施工过程中，严格按照经业主及监理批准的施工组织设计等文件进行工程质量管理和进度控制，接受业主代表和监理工程师的质量监督和进度管理，出现质量问题和尺寸偏差时严格按照他们的要求予以整改。四、 严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使39、监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理中，维护好监理工程师的权威性。五、 中标后尽快与设计院取得联系，进一步了解设计意图及设计人对工程施工的要求。六、 在设计交底之前全面仔细学习领会施工设计图，提前将发现的问题及疑问书提交给设计院，为设计人员留出合理的处理时间。七、 主动提出我方的施工方案，向设计人员征求意见。八、 施工中遇到设计图纸问题，我司和业主、监理等提出的技术核定单等均由项目技术负责人与设计人联系解决，并办理相关的手续，禁止不经过设计人同意作变更施工。九、 对设计院提出的施工问题及时整改，虚心接受意见40、和建议。十、 设计院派人到施工现场工作时，我司主动提供办公、交通及生活方面。第二节 与水电安装协调配合措施一、 项目部土建施工员三名和水电施工员一名，在项目经理及技术负责人领导下开展工作。土建作业班组与水电作业班组在施工中出现了问题和矛盾，首先由两名施工员协调处理。二、 项目技术负责人组织土建及水电施工员共同核对各专业的施工图纸，相互对照，将问题消灭在施工之前，防止返工造成工期延误或造成无法恢复的质量隐患。三、 基础及主体施工阶段，安装应紧密配合土建进度，按照设计图纸进行孔洞管线的预留预埋工作，土建配合安装作好隐蔽的预留预埋成品保护，提供准确的测量放线基准。四、 土建将标高水平控制基准线和轴线41、控制线弹在墙或柱上以及结构钢筋管架上，明确水平标高线高度，明确墙体及安装位置平面，明确定位测量基准。五、 为保证相互间创造工作面，避免窝工，土建与安装均严格按项目部统一安排的规定时间内完成规定的工作内容。六、 加强土建装饰与安装的细部配合处理，特别是吊顶、有卫生器具的地方，管道靠墙处、灯具固定点、开关及插座盖板与墙面交接处等应重点控制。安装作业人员应严格按规范、操作规程作业，不能给土建装饰带来无法弥补的缺陷。第三节 与配合施工单位的工作协调 本工程消防设施及消防报警系统、通讯系统、塑纲门窗、玻璃幕墙、网架等外墙面层、屋面防水以及高低压配电系统将由专业施工队伍施工，同时在现场施工的单位较多，协调42、好各配合施工单位间的作业安排，对工程施工进度，成品保护具有关键的作用。一、 建立各专业协调小组，统一制度，措施约束施工管理现场，上下统一指挥协调小组负责协调各专业单位间的施工程序、进度。二、 土建施工时留齐、留准预留孔洞、预埋管、预埋件等，必要时请业主联系专业施工队伍派前期工作人员入场配合。三、 根据专业施工单位的要求，积极配合业主和监理工程师从总体上协调各单位材料设备的堆放场地，工人宿舍、施工用水、用电的接口等。四、 我方根据业主和监理工程师的进度要求，及时向专业施工单位提供施工场地和作业面，同时在监理及业主的参与下办理交接手续，以明确彼此成品和半成品保护责任和安全文明施工管理责任。五、 建43、议由业主和监理定期或不定期召开各单位参加的协调会，便于各单位之间的沟通和交流，建立和谐的合作关系。第八章 施工准备第一节 组织准备序号工作内容完成时间执行部门或执行人1组建项目经理部进场前政工人事部2施工许可证等手续办理开工前生产安全部、项目经理3与环卫、派出所、业主相关部门建立联系开工前项目部4临时设施规划及建设开工前项目部5施工设备、机具进场随工程进度项目部、物资设备部6落实周转材料及原材料开工前项目部、物资设备部7确定作业班组并有序进场随工程进度项目部、政工人事部、生产安全部第二节、 技术准备序号工作内容完成时间执行部门或执行人1熟悉和会审施工图施工图到后7天项目部技术负责人、施工员、质44、检员、公司生产安全部、技术质量部2相关规范、规程、标准、图集等技术资料准备开工前项目技术负责人3编制施工图预算、材料分析施工合同收到后20天内公司经营部、项目部4编制施工组织设计施工合同收到后10天内项目部技术负责人、公司技术质量部审批5编制专项施工方案实施前7天项目部技术负责人、公司技术质量部6三级技术交底开工前、作业前总工程师、技术负责人、技术质安部7施工图中涉及到的各种等级砼、砂浆试配采用前30天技术负责人、质检员8安全技术交底上岗作业前工长9新技术、新工艺、新材料、新设备应用人员培训采用前一个月安全部、项目技术负责人、施工员第九章 施工测量 本工程建筑外形呈圆弧型，其主楼设计为椭圆形，45、其室内结构变化比较大，以结构施工测量为本工程测量的重点。组建由三人组成的测量小组，负责整个工程的施工放线工作。测量工具配备齐全且经过检测，SET500型全站仪一台，J2激光经纬仪一台，DS3水准仪二台，5米塔尺两根，50米钢尺一把。本工程施工测量分三阶段进行，即基础施工阶段、主体施工阶段、装饰施工阶段。第一节 基础施工测量一、 施工准备1、 认真熟悉图纸，掌握基础工程各轴线间的关系和标高情况。2、 根据现场实际情况，制定测量方案并通过审批。3、 技术交底层层落实，包括施工工艺和质量要求。二、 施工顺序测量仪器的检定校验起始依据点校测建立建筑定位控制网基础施工测量基础验线。三、 定位依据点的校测46、根据规划办提供的规划红线及建设方提供的定位依据点作为建筑定位的基准点。施测前，校核依据点间的相对位置及坐标关系是否正确，定位依据点的校测，采用SET500型全站仪，精确测角，丈量并依据图示绝对坐标，计算出相对位置校核，符合要求后方可进行施工测量。四、 水准点的校测对给定的水准点，采用DS3水准仪，往返复测，前后视距尽量等长以确保精度。五、 控制网的建立1、 平面控制网的建立根据本工程建筑局部外形特点，平面建筑定位将建筑轴线划分为三个施测区域。2、 高程控制网的建立该工程高程控制点，根据业主移交的0.000=？，采用DS3水准仪分别沿正反时针方向将0.000点转测至建筑物各角点并测设至起始点，形47、成相同的闭合抄测线路，两次抄测误差满足规范要求后，取两次结果平均值作为建筑施工的高程控制点。建筑物各角点高程控制点在施测前相互校核合格后用油漆标记。六、 基础施工测量1、 桩基和桩筏基础施工测量基础施工时，根据建筑定位控制主轴线，放设出各桩基位轴线并放设出桩基十字中心线，并标记在桩基基坑岩壁上，当为正负层时，在土层内嵌入木楔设龙桩，轴线标记其上。依据基础中心线和设计尺寸放出柱基开挖线，土石方每开挖一节护壁，拉设十字中心线校正一次基础中心及截面尺寸。基础标高引测，采用水平仪将建筑各角点标高引至每个基坑边上控制桩上（龙门板），以控制基坑开挖深度和轴线位移。2、 基础验线组织建设单位和监理单位进行基48、础验线，检查各轴线控制桩有无用错和位移，并抽测基坑中心截面尺寸是否符合设计要求。用经纬仪检查各轴线的投测位置，钢尺实量四大角和各轴线的相对位置，以防整体发生移动错位。七、 质量要求1、 所有轴线要闭合测量，其闭合差5mm。2、 测距相对中误差1/3000，测角中误差30/，在测站上测定高差中误差3mm。第二节 主体施工测量一、 主体施工轴线标高的传递1、 轴线引测结合工程实际情况，本工程裙楼现场施工测量采用“外控法”投测，主楼部份采用“内控法”投测。施测时，在室外各主控轴线控制点上架设激光经纬仪，将各轴线仰视照射至各楼层，照射点连线即为各纵向轴线，再根据纵横轴线交点，采用圆曲线矢高法放设出横向49、圆弧纵线。与内控线所测结果相互校核，校核误差符合规定要求后，在各自区域内将轴线加密并放设出各细部尺寸，以指导施工。“内控法”施测时，在各楼板处预留150150洞口（1：2.5水泥砂浆交洞口上找坡20mm高），作为激光经纬仪内控投测的投射孔。底层投射基准点，根据建筑定位控制网精密测设至混凝土墩预埋钢板上，并砌砖围栏加盖保护。2、 高程竖向传递各施工操作层标高根据0.000标高在首层框架柱上弹设+1.0m水平标高线，以次为基准采用钢尺在建筑四角竖直或梯间向上量取至作业层。施工层抄平前先校测，当误差小于3mm时，以取平均值引测本楼层的水平线，并用油漆标记。抄平时，将水准仪安置在测点范围中心位置，精密50、定平，水平线标高允许误差小于3mm后，方可使用。二、 主体结构施工测量1、 柱模就位控制柱模垂直度及位置控制，采用线锤吊测和尺量检测。根据楼层照射线放设出各框架柱的柱边线和150mm柱模控制线，柱边线甩长30cm，柱模就位时，柱模齐柱边线搁置，以150mm控制线为准，尺量控制其位置的准确性，柱模临时固定后，采用吊线锤吊测柱边线的甩长线与柱模棱角线，当四棱角线与甩长线均在同一水平面内时，柱模即为垂直，各项指标检测合格后，固定柱箍。2、 弧形梁模就位控制弧形梁模的就位控制采取在下层楼面或地面上，按内控线根据圆曲线矢高法放设出个弧形梁的边线及梁模边线。梁模的就位控制采用吊线锤垂直吊测边线控制底模就位51、。吊测梁模边线控制梁侧模的垂直度。3、 梁板模标高控制梁板标高控制采用钢尺竖直量取。搭设满堂脚手架时，楼层抄测+1.50m的水平线至脚手架上或柱上留去钢筋上（+0.50线），作为梁底板与板模标高的控制依据。铺设梁底模时，钢尺垂直向上量取至板模（向上量取值为=层高-梁高-1.5m），并以此为基准，搭设梁底小横杆和铺设梁底模。板模铺设时，由水平线竖直向上量取层高除去板厚、板模厚及1.5m的数值即为板模小横杆搭设的顶标高，铺设板模前，就校核板底标高与梁顶标高是否符合设计要求，并相互协调。4、 板面砼标高的控制板砼标高采取伸出板面的柱竖筋或梁侧模上抄测+0.5m标高水平线，当砼表面抹平时，拉+0.5m52、水平线，向下尺量50cm即为板面标高。5、 砖体砌筑测量填充墙砌体砌筑时，采用线锤吊测垂直度，皮数杆控制砖砌体灰缝平直度及厚度，皮数杆采用木制线杆制作，刻划出砖、灰缝的厚度及门窗洞口的位置、高度。皮数杆底部划砖线，预留2cm作为楼板抄平时的厚度。砌砖时，抄平本楼层标高线，皮数杆第一根线与其齐平，底部不得用泥砂浆垫实，并采用水准仪校测砖墙两端皮数杆刻度线是否同一水平线上，对应牵拉通线砌筑。6、轴线控制：（采用内、外控法）三、质量要求允许偏差控制如下：序号项 目允许偏差（mm）1轴线位置52板底模上表面标高53板底模表面平整（2m长度以上）54层间垂直度85全高垂直度H/3000且306层间标高偏53、差107全高标高偏差30第三节 装饰施工测量一、内抹灰及楼地面施工测量 内墙抹灰为保证抹灰阴角的方正，采取各边借墙体边线15CM弹设控制线，据此控制采用吊线锤吊测至墙立面后，并以此为基线为打灰饼，顶棚抹灰这控制其水平，采用水准仪在天棚下10CM弹设水平通线，以此水平控制天棚层的水平，楼地面施工在墙体周围弹设+50CM水平控制线。二、门窗安装的测量 门窗安装为保证其外墙面的整体美观，在外墙楼层标高处弹设水平通线且在门窗两端外各30CM处弹设一根竖直通线，作为门窗安装的控制线。三、楼梯装饰的测量 楼梯踏步的高度，以楼梯间的结构层的标高结合楼梯上下级踏步与平台、走道连接处面层的做法进行划分，为保证楼54、梯踏步的均匀性，在踏步装饰前放设出踏步分步线。楼梯踏步的起步线采取各层吊通线综合排定，并计算出各级踏步面层施工。第四节 建筑物沉降观测一、根据该工程特点，将其划分为若干个观测区域（设计院确定），每个观测区设置两个水准点，且至少一个沉埋式永久水准点，采用100钻孔灌注桩，其顶设d=10、I=50半圆螺栓二、沉降观测水准点埋设于外围框架柱结构上，集体埋设位置由设计院指定，在框架柱主筋上加焊16“L”形钢筋即可，水准点埋设在变形明显，宜于观测和保护的地方。 三、沉降观测采用精密的工程仪器（带有符合水准器）和刻度精确的水准尺进行。观测时，采用固定人员，固定仪器，固定测量线路，方法，环形闭合往返闭合测量55、，同一观测点的两次观测之差不得大于1mm。 四、观测要求：采用二等水准测量误差mm，采用三等水准测量误差mm（n为测站数）。 五、沉降观测的次数和时间，应按设计要求，第一次观测在观测设稳固后及时进行，每加高一层观测一次，整个施工时间的观测不少于4次，完工后第一年1次，同时本工程基础地质情况为泥页岩，沉降高程不大，观测3年即可，至下沉稳定为止。 六、及时整理沉降观测资料，绘制沉降量、荷载、延续时间三者的关系曲线图，工程完工后将该图与工程技术资料一并移交给建设单位，方便建设单位继续观测。第十章 基础工程施工方法第一节 独立柱基础一、施工准备1、基础各分项工程作业指导书，已经编写完成。2、分级技术交56、底层层执行，并书面签字。3、各种原材料检验合格，砼、砂浆试配完成。二、独立柱基施工1、工艺流程测量放线切线分层开挖修坡捡底验收封底扎筋支模浇砼养护2、施工要点（1）、独立基础基坑开挖前，上部设排水措施（截水沟），防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方或破坏基土。（2）、坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层开挖，根据水文地质情况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。（3）、基坑开挖采用人工凿打的施工方法，基坑开挖应尽量防止对地基的扰动，在基坑标高以上预留10cm，验收时再捡底摊平并即时封底。（4）、弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以57、及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。（5）、基坑开挖至设计标高，立即会同勘察、监理、质监、设计、建设单位有关人员进行验槽，签字认可并作好验槽记录。（6）、本工程由于土质坚实（页岩）利用原槽（坑）浇注，但应保证尺寸正确，砂浆不流失，上部台阶应支模浇注，模板牢固支撑于岩壁上。（7）、砼垫层达到一定强度后，在其上弹线、绑扎钢筋网片，上下部钢筋应垂直扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，底板筋沿短方向受力钢筋置于长边受力钢筋的上面，钢筋网片应用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块（保护层35mm），以保证位置正确。（8）、为保证柱插筋位置正确，插筋下端90度弯钩与底板钢筋扎58、牢，基础中段绑扎三个箍筋（同柱中段箍筋），距基础顶面50mm处柱插筋点焊固定和设定位卡，以保证钢筋的位置，上部采用钢管架固定。（9）、在浇筑砼前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等，应清理干净，模板刷冷隔离剂。（10）、浇筑砼时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层510cm厚的砼，并振捣。是柱子下段插筋和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。（11）、浇筑独立基础应分层一次浇筑完毕，先浇边角，后浇中间，对于阶梯形基础，第一台阶高度为应整分浇捣层，每浇筑完一台阶应稍停0.51.0h，待其初步沉实后，再浇筑上层，以防止上下层台阶砼溢出，在上台阶根部出现59、烂脖子，第一台阶浇完，表面应随即原浆搓平。（12）、严格控制砼坍落度，以保证浇筑质量，砼浇筑完毕12h以内，浇水养护7d。三、质量要求1、地基岩石承载力符合设计要求。2、各分项符合施工规范及设计要求精度。3、允许偏差项目项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）钢筋笼直径10桩中心偏差50钢筋笼长度50桩径平面尺寸50主筋保护层10垂直度0.5H/100第二节 筏板基础 本工程核心筒体下为筏板基础,尺寸较大,属大体积砼,控制好大体积砼内部温度应力,预防砼裂缝是基础工程的重点.一、 砼原材料选择及配合比1、 筏板基础兼有抗渗要求，可通过调整砼配合比，提高砼自身的实心，实意性和抗渗性来达到。控制60、砼水灰比0.6，水泥用量不低于300Kg/m3,砂率不小于35%，灰砂比不小于1：2，另外掺加适量外加剂（减水剂，缓凝剂）。2、 水泥选择：选用低水化热水泥，拟定525#矿渣水泥，以减少砼中水泥用量。3、 精骨料选择：粗骨料种类按设计要求确定，建议采用卵石，粒径0.5-2cm,含水量1.5%.4、 细骨料选择：选用天然砂，其含泥量、有害物质含量及细度模数符合规范和设计要求。5、 砼配合比在满足强度，抗渗性等要求前提下，尽可能减少水泥用量，以降低水化热，并根据砼的热温升值，温度及裂缝控制的要求，提出必要的砂，石料和拌和用水的降温、入模温度控制的技术措施，砼配合比采用60d强度配合比。二、 施工要61、点1、工艺流程测量放线分层开挖土石方岩芯取样检验检底验收浇筑砼垫层绑扎钢筋隐蔽验收浇筑筏基础砼养护、温主监控。2、土石方施工基坑土石方开挖采用人工开挖，分层进行至设计标高，若不能即时进行下道工序，应在基底上留置10cm不挖，待下道工序施工前，检底验收并立即浇筑砼基层封底，以防基底被振动、侵蚀。3、钢筋绑扎（1） 钢筋定位：沿基坑四周绑扎四根外围钢筋，并在其上按钢筋间距刻划钢筋位置线，两端牵线弹设，钢筋以此线为基准调整顺直。本工程筏板基础钢筋为半封闭式，面筋与底筋之间设计无连接钢筋，为了保证两层钢筋位置准确，在两层钢筋间加设竖向支撑，且与上下两层筋点焊牢固。（2） 钢筋绑扎时底层钢筋短筋置下层，62、长筋置上层，面筋短筋置下层，长筋置上层，采用20号镀锌铁丝满扎，底层网片筋采用短钢筋垫设以确保钢筋保护层足够。（3） 剪力墙插筋出基础部分接头分两批预留，其插筋的固定根据设计尺寸确定插筋位置，并在插筋位置处钢筋网片上点焊附加水平通长筋，剪力墙插筋按设计位置点焊于附近加水平筋上，并绑扎一道剪力墙水平筋及暗柱箍筋。4、模板支设本工程筏板基础深陷于岩层中，设为缘槽浇注，为减小筏基约束应力，防止裂缝产生，基坑岩壁采用1:2水泥砂浆找平，并铺设一层油毡卷材滑动层释放约束应力。5、砼浇筑筏板基础厚1.5m，采取一次分层浇筑完成，分层厚度600mm，其层间的间隔时间应尽量缩短，必须在下层砼初凝前完成上层砼浇63、筑，一次浇筑完成不留施工缝，当由于意外情况层面间隔时间超过砼初凝时间时，严格按施工缝要求处理。（1）现场配备一台泵送机以确保砼的连续浇筑完成。（2）严格控制砼坍落度，减少砼表面泌水，表面泌水及时清理，在浇筑砼后2-8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用钢滚反复搓压数遍，砼初凝前铁板压光。（3）砼振捣采用插入式振动棒，插点均匀振捣密实，初凝前二次复振以提高砼密实度。6、温度控制及养护（1） 为确保大体积砼质量，防止裂缝发生，控制砼内外温差不大于25C。内部温度监控采用预埋降温管和测温管的方法，测温管48mm钢管制作，下部封焊，管口高出基础顶面100mm，上部用棉布包软木塞塞口，用温度计分别测设砼底64、10cm外，中部，砼面10cm三点温度，绘制砼变化曲线预测变化趋势，及时采取防范防护措施。（2） 温度测量指派专职人员昼夜三班作业，每4小时测温一次，作好详细的测温记录，并绘制出温度变化曲线，全部监测至少12d至温度稳定为止。（3） 砼养护采取保湿保温养护法，先在砼表面覆盖二层塑实薄膜，然后加盖三层麻袋保温。根据测温情况，外部温度过低时搭设梁温蓬，蓬为内安装4-8支碘钨灯加温保护，必要时可采用蓄水养护。（4） 砼养护指定专人养护，保护砼表面湿润，至少养护12d。7、降低浇筑湿度措施砼搅拌前对粗料洒水降温，砼浇筑时间避开温度较高时间段，多在夜间施工。砼分层浇筑减小砼水化温度回升过快。8、为保证065、.00以上主体施工，同时保证场地干净，待基础完后，室内房心土回填（分层夯实）后，改施工地砼垫层。9、地下埋管同时施工。第十一章 主体结构工程施工方法第一节 挡墙及水池施工一、施工准备1、 施工工艺和质量要求已层层交底落实。2、 基底排水措施切实可行并通过审核审批。3、 各种原材料配备齐全，并检验合格。二、挡土墙施工1、 工艺流程基底清理施工缝凿毛、清洗施工缝防水处理挡土墙钢筋绑扎、校正挡土墙支模热源土墙浇砼砼养护验评。2、施工要点（1） 基础施工完毕，在其顶面弹出挡土墙的边线及控制线，经便于模板的支设。（2） 挡土墙水平施工缝设置在距基顶面300-500处，加设12短向构造钢筋固定钢板止水条增66、加防水效能。构造筋点焊于挡墙钢筋网片上。（3） 在施工缝上继续浇筑前，就磁针 砼表面凿毛，平均凹凸深度不小于6mm，清除杂物并用压力气冲干净。（4） 挡土墙钢筋绑扎时，竖向钢筋放置在内侧，按设计要求绑扎牢固，钢筋及绑扎铅比均不得接触模板，应以砼相同配合比的细石砼制成垫块，将钢筋砼起，严禁以钢筋做垫块或将钢筋用铁钉、铅丝等直接固定在模板上。（5） 挡土墙模板支设，根据现场实际情况采用散装散拆，对拉螺栓固定，对拉螺栓加设止水环撑头阻水。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间加设垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。（6） 挡墙砼采用防水砼，在砼中掺加水泥重67、10%-12%的微膨胀剂UEA以补偿砼收缩，防止裂缝产生。砼浇筑分层分段进行，分层高高度50cm，沿阶梯形向前推进，采用插入式振动棒振捣密实，振捣时间10-30S为宜。（7） 防水砼的养护对其抗渗性影响极大，特别是早期湿润养护尤为重要，一般在砼进入终凝（浇筑后4-6h）即应浇水养护不少于14d。三、水池施工1、工艺流程基坑排降水基坑封底水池底板钢筋绑扎底板砼浇筑水池钢筋绑扎穿墙套管预埋池壁模板支设池壁砼浇筑池盖底模支设池盖钢筋绑扎砼浇筑、砼养护验收评定。2、施工要点（1）基坑排降水：地下水较丰富时，在土石方开挖过程中，沿基坑边挖成临时性的排水沟，相隔一段距离，在底板范围外侧设置集水井，用人工或68、机械油水，使地下水位经常处于基底以下60cm处（无地下雨时不考虑）。（2）基坑开挖至设计标高，满足要求后，应立即浇筑封底垫层砼，防止基岩风化，降低承载力。（3）底板钢筋绑扎，应在垫层上按设计要求画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，双层钢筋间均采用铁撑（铁马凳）加以固定，使之在浇捣过程中不发生移位。（4）池底板与底壁分开浇筑，施工缝留置在距底板200-500mm处，采用3400mm钢板止水带止水，钢板骑施工缝中设置。（5）底板池壁砼浇筑，沿长方向分段一次浇筑完成，不留施工缝。施工间隙不超过砼的初凝时间。（6）砼振捣采用插入式振动棒，振捣密实，钢筋密集的部位应严格分层浇筑，必要时，可采用细石砼。四、成品69、保护1、 模板的拆除严格按规范，并参照砼试压强度确定时间，防止早拆砼产生微裂缝。2、 砼振捣过程中，振动棒严禁触碰止水带。五、质量要求1、 止水条、止水钢板埋设位置正确并固定牢固。2、 挡墙成型后无渗漏现象。3、 各序施工符合规范要求。第二节 框架结构施工一、 施工准备1、 进场各种原材料按规范要求进行检验，合格后妥善保管并按品种、规格等分类堆放，各种原材料根据施工进度分阶段即时供应到位。2、 施工所需的各种机械、工具、设备等配备齐全，并经检修试验后备用。3、 一层框架柱墙施工前，先做完一层地面砼垫层，以利于放线，模板支设等作业。4、 各分项工程施工技术交底层层落实。二、 钢筋工程1、 钢筋加70、工制作钢筋原材料进场抽检合格扣，采用卷扬机冷拉盘园钢筋调直、除锈、其调直冷拉率：I级钢筋不大于4%，II级钢筋不超过1%，钢筋下料采用工长排编料单，统筹材料。钢筋弯曲成型按规范要求，成型后必须保证钢筋形状正确，平面上无翘曲不平现象，成型扣不允许偏差：全长10mm，箍筋边长5mm，钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格，数量及使用部位并按指定地点堆放。2、钢筋绑扎（1）柱筋绑扎柱筋向钢筋直径大于14的接头采用电渣压力焊，小于14的接头采用绑扎搭接，电渣压力灶接头位置在受力较小处并相互错开，搭接长度满足设计要求且三点绑扎牢固（即两端和中心）。为确保柱筋的位置正确，当下层柱钢筋露出楼面部分采用箍筋71、在距楼面标高+50mm或在柱顶下100处设定位卡与柱竖筋点焊牢固，若柱截面尺寸有变化时，其下层柱筋的露出部位必须在浇砼前，按规范和设计要求先行弯折或截断、插筋。（2）梁筋绑扎1）梁内箍筋采用封闭箍，并做成135度弯钩，弯钩平直段长度为10d，当梁的上部钢筋为二排及三排时，应增加直线段，弯钩在二排及三排钢筋以下弯成135。2)当梁高度相同时，长短跨相交，短跨筋设置在外皮，产次梁相交时次梁筋设置在产梁筋之上。3）梁与柱外皮相平时，梁外侧的纵向钢筋作弯折置于柱主筋内侧，弯折角度符合规范要求。4）梁底在填充墙构造柱位置采用木模且预留构造柱筋，便于柱竖筋与之焊接。5）梁筋用同砼强度的细石砼垫块固定其位置72、，若梁中受力筋为多排，两排之间垫25短筋，间距2m，长度为梁宽减去保护层。6）框架节点处钢筋穿插密集时，应特别注意梁顶面筋间的净距要有30mm，以利浇筑砼。（3）板筋绑扎1）板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排，板面短跨钢筋置上网外侧，长跨钢筋置于网内侧，当板底与梁底平时板下部钢筋伸入梁内并置于梁内并置于梁下部纵筋之上。2）板的上部筋在跨中1/2跨度左右搭接，板的下部筋在支座内接长，接头形式14及以上的采用电弧焊焊接，12及以下的采用绑扎搭接，搭接处在中心和两端铁丝扎牢。3）绑扎板筋采用八字扣，若板为双向板时交点应全部绑扎，若板为单向板时，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交73、错绑扎，为保证板钢筋位置正确，两层间须加设12钢筋马凳，间距1000mm。4）在绑扎钢筋前，在板模上按板筋间距弹出钢筋摆入位置线，逐根沿直线绑扎并修正其位置，保证钢筋绑扎到位、顺直。三、模板工程1、柱模安装1）定位基准：柱脚采用预埋钢筋桩定位，沿柱周边均匀排列每边两根，柱模支设，就位后用木楔背上柱模，用钢丝绳花兰螺栓定位。2）检查校正：柱模安装完毕后，全面检查模板垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固，预埋件勿漏设，且埋设准确，稳固。3）柱模群体固定，柱模支设校正后，为确保整体的稳定，各柱间用水平杆及剪刀纵横向连成整体。2、梁板模板（梁、板砼一次整浇）（1）梁底模采用组合钢模板，场外参组拼，U形74、扣与角模交错设置连成整体，为防止拼缝不严，采用30cm厚泡沫嵌缝，梁底按规定要求起拱0.3%且不少于2cm，尤其是底层，由于地面土层有可能沉降，起拱时应根据具体情况适当增大起拱高度。（2）现浇板为清水底板（板底不再抹灰）板底模采用10-12mm厚覆膜竹胶板，用10045木枋作搁栅，间距300，其两端将梁侧模上口顶紧固牢，而后铺设竹胶板，标高控制以柱上钢筋标高线上拉控制线、找平龙骨。做到拼缝严密，竹胶板裁据割，要用进口手动电锯，不准用手动锯裁制。（3）板支设采取多层支架支设，下层楼板应具有受上层荷载的能力或加设支架支撑，支架的模垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱在同一竖向中心线上。3、模板的拆除75、（1）非承重模板：柱、梁对现浇整体结构的非承重模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。（2）承重模板：对梁模板需待此梁强度达到规定后才能拆除，非梁模板待与结构同条件养护的混凝土试块达到100%设计标号时方准拆除，若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。（3）拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行，若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板后拆承重模板：先拆侧模后拆底模和上上而下的拆除顺序。四、砼工程1、砼搅拌及运输（1）砼采用商品预拌砼（2）砼泵机输送到浇筑现场2、砼浇筑（1）柱砼浇筑1）砼浇筑前，底部应填以5-10cm厚与砼配合比相同76、的砂浆，防止柱“烂根”。2）浇筑砼时采用分层振捣（分层厚度约50cm），采用插入式振动棒振捣，振动棒插点均匀，间距400mm，振捣上一层时，插入下层5-10cm左右，消除冷缝，振捣时，严禁触碰钢筋，预埋件及线管等。3）由于楼层层高较大，为防止砼离析，采取在柱侧模开浇筑孔并装设斜溜槽，浇筑孔距地2m。（2）梁、板砼浇筑1）梁板由于砼强度等级与柱子不相同，浇筑时先浇柱梁接头后，再浇梁板，用泵送管将砼分别送到各自的部位，梁浇筑完毕后即时浇筑板砼，避免出现施工冷缝，影响整体性。2）肋形楼板沿次梁浇筑时，若时间间歇超过2小时，需设置施工缝，应设置在梁跨中1/3范围内且设置垂直立缝，板内用板厚木枋挡牢，梁77、内用钢丝挡牢。3）梁砼振捣采用50插入式振动棒（钢筋较密集时，采用30插入式振动棒），插点均匀间距400mm，快插慢拔，振捣时间15-30S。4）板砼振捣采用振动棒与平板振动器联合振捣，板的虚铺厚度应略大于板厚，振动器沿垂直浇筑方向严回振捣，每个位置振捣时间10-25S，振捣完毕用长木枋赶平，木抹子抹平，前后位置的排与排间相互搭接3-5S，消除施工冷缝，防止漏振。5）楼板砼收面采用“二次收面法，砼浇筑完后，用长木枋赶平，铁滚铺助压实至设计标高，标高为挂线测量，在砼初凝时，第二次抹压平，用木抹槎浆，铁板提浆抹平，用塑料毛刷拖毛。3、砼养护（1）砼浇筑完毕抹压后，砼表面能上时，再洒水养护，浇水时不78、得直冲砼表面，养护时间不少于14d。（2）砼养护均安排专人进行，养护期间确保砼表面湿润。（3）试件制作：按规范规程每部位按批量至少两组标准制作，其中一组为现场同条件试件，作拆模的依据（特别是梁板构件），按龄期指定专人负责送检。检测试验单位委托有资质的检测单位江津市建筑材料试验室进行检测。五、质量要求各分项工程严格按规范要求施工，且各项质量指标符合设计和规范要求。第三节 弧形结构施工一、钢筋加工制作1、钢筋加工制作弧形梁主筋的加工制作，采取在平坦地面将弧形梁分段旗设大样，主筋随大样弯曲弧度弯折。弯曲弧度采用圆曲矢高法放线控制。2、钢筋绑扎（1）柱竖筋采用电渣压力焊接头，接应四周焊包高度4mm，接79、头处的弯折角不大于4度且轴线偏移不大于钢筋直径的0.1倍和2mm，钢筋与电焊接触处无烧伤缺陷。（2）弧形梁钢筋的接头采用闪光对焊，且在弯曲成型前完成，接头位置符合设计和规范要求。（3）弧形梁箍筋采用封闭箍，箍筋的绑扎保持箍筋始终一梁主筋垂直，其弯钩在梁中交错设置。二、模板工程1、弧形基础梁圆曲半径较小时，侧模采用砖模，基础梁垫层浇筑完毕硬化后，在其上放出弧形梁边线，页岩砖齐边线退10mm砌筑120厚砖模，内侧面10厚1:3水泥砂浆罩面，若基础梁高度较大时，砖模分段砌筑，适时调整砖模厚度。2、圆弧形梁板模板的安装（1）安装程序为：复核梁底、板底标高搭设支模架安放弧形梁底板拼装弧形梁侧模及铺放板模80、龙骨铺放板模预埋件及预留孔模板安装柱、梁板节头模板安装检查校正交付验收。（2）支模架的搭设：弧形梁支模架搭设采取在下层楼板上放出弧形梁边线大样，支模架沿梁边线弧形搭设，楼层边梁支设沿边线大样搭设悬挑斜撑支设。（3）弧形梁模板制作安装：支模架搭设后，铺设梁底板，梁底板以基础梁作底模，加工成型。梁底板校测采用圆曲线矢高法控制底模位置后，再用竹胶板做侧模，以钢筋焊制圆弧箍固定。采用线锤吊测和圆曲线矢高法联合校正侧模位置及垂直度。（4）弧形板模安装：弧形板模采用10mm厚高强覆膜竹胶板，放大样加工成型，铺设。（5）弧形梁底模采用18厚高强竹夹板作面板，100长L25角钢联结角模100设置，10045木81、枋作加劲，依据设计要求尺寸放大样加工制作而成的定型模板，钢管支撑。铺助压实至设计标高，标高为挂线测量，在砼初凝时，第二次抹压平，用木抹搓浆，铁板提浆抹平，用塑料毛刷拖毛。3、砼养护（1）砼浇筑完毕抹压后，砼表面能上时，再洒水养护，浇水时不得直冲砼表面，养护时间不少于14d。（2）砼养护均安排专人进行，养护期间确保砼表面湿润。（3）试件制作：按规范规程每部位按批量至少两组标准制作，其中一组为现场同条件试件，作拆模的依据（特别是梁板构件），按龄期指定专人负责送检。检测试验单位委托有资质的检测单位江津市建筑材料试验室进行检测。五、质量要求各分项工程严格按规范要求施工，且各项质量指标符合设计和规范要求82、。第三节 楼梯及电梯井施工一、楼梯施工1、工艺流程搭支撑架确定梯板坡度梯梁及平台梁钢筋绑扎支梁及底板模梯板筋绑扎梯步接板支设砼浇筑砼养护。2、钢筋制作及绑扎（1）仔细阅读图纸，计算出各钢筋（尤其是板筋）的变折角度并按设计要求下料制作成型。（2）楼梯板筋的绑扎，采取在板底模上按设计间距弹线绑扎，砂浆垫块垫塞保护层。为保证板面钢筋位于正确，采用12钢筋加工制作铁板凳（同框架板筋撑脚）支撑，铁板凳采用铁钉固定于板底木模上，板钢筋与其绑扎牢固，其间距横向300mm，纵向600mm。3、模板支设（1）楼梯模板采用木模支设，梯梁及平台梁采用组合钢模，楼梯板底模支架按设计梯步坡度通线搭设横杆，小横杆上满铺木83、枋，满铺一层10mm厚竹夹板与木枋钉牢，作为板底模，板缝用不干胶贴牢，防止漏浆。（2）梯小挡板采用30mm厚通长木板，两端固定于梯板侧模上，挡板的安装采取在梯段侧模上弹出底板厚度线，以此作为挡板的底标高，并按要求分别划出楼梯各梯步的梯步线，据线安设挡板，为确保挡板的稳定。加设通长拉强钢管，扣件卡牢挡板并设短支撑于挡板底部，形成三角支撑体系。（3）楼梯支撑架采用483扣件式钢管搭设，并与梁板支撑满堂架连成整体，以确保稳定。（4）底层楼梯施工时，支撑架支撑于夯实地基并加铺的木枋板上，防止支撑下陷。（5）模板支撑采取多层支设，即上层楼梯施工时，下层楼梯支撑不拆除，待上层楼梯完工后，逐步拆除。4、砼浇84、筑及施工缝留设（1）楼梯砼浇筑随同楼层结构砼同步施工进行，严格控制砼坍落度，由下至上先浇筑底板，浇至板面，振动棒振捣密实后再浇筑梯步砼。待下江砼振捣完毕后，随即用铁板抹平，并用钢模加设盖板再浇筑上步砼。防止下步砼受振捣影响溢出。（2）各楼层梯步一次浇筑完成，浇筑至上层梯步，上层梯步施工缝留置在上层起步梯段的1/3处，并采用刻槽木要枋垂直于底板样拦牢。（3）楼梯施工缝的处理同框架结构施工缝严格处理。砼浇筑完毕12h内，湿水覆盖养护，不少于7d。三、电梯井施工1、钢筋绑扎电梯井新加坡元结构，竖向钢筋采用电渣压力焊或绑扎搭接，水平钢筋采用绑扎搭接，搭接长度满足规范及设计要求，竖向钢筋位置在水平筋内侧85、，S形拉筋固定两钢筋网片，拉筋梅花形布置，间距500。电渣压力焊焊接工艺：（1）工艺流程焊接准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）钢筋扶直对位夹钳紧夹钢筋安放焊条芯或铅丝圈填石棉垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断电顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳。（2）施工要点1）焊接参数要控制选择好，不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选持参数，焊接能电时间可延长。2）保证焊机空载电压在80V左右。为了确保焊接质量，电渣电压波动范围控制在5V以内。3）挑拨顶压规律，顶压力不宜过大，要使全部液态渣和液态金属挤出即可，使用钢筋端部紧密结合。4）电渣压力焊接要求：四周焊包钢筋表面的高度应4mm，接头处弯折角不得大于4且轴线偏移不86、得大于钢筋直径的0.1倍和2mm，钢筋与电焊接触处无烧伤缺陷。2、模板安装（1）电梯井模板根据其特殊性采用伸缩式内筒模，随主体工程施工向上爬升，并加设顶盖及其支撑，既是电梯井支撑架又是砼施工的操作架。伸缩模板由提升模架平台和墙体模板两部分组成，在使用模板施工前先留出设置座的预留孔以要放底座部分，然后把组装成型的竖井模板安放在底座上，挂上底座拉杆螺栓，顶撑螺栓与支撑使模板到位，符合设计要求后，浇筑砼，拆模时，使底座拉杆螺栓与立柱滑套脱开，用千斤顶使模板整体离开砼，随后塔吊起竖井模板脱离砼墙面，堆放在平整场地清理，拆模后提起底座平台放到上层孔洞察中重复支设。（2）支撑架尽可能与楼层满堂脚手架连成整87、体，并按规范要求加设水平及竖向剪刀撑，以确保支模架的整体稳定。四、成品保护1、楼梯施工期间，为便于人员上下，防止踩踏挡板，要梯段上搭设临时钢管梯步或另搭设楼梯。2、楼梯模板及支架的拆除，严格按规范要求并根据楼梯砼不同龄试验压报告确定。3、模板拆模时间严格控制，必要时掺加适量早强剂以提高早期强度，减短拆模时间。五、质量要求各分项允许偏差项目符合以下规定： 项次项 目允许偏差（m）检查方法1 墙、梁、轴线位移5尺量检查2墙截面尺寸53墙垂直度每层52m托线板检查全高H/1000且不大于30经纬仪或吊线检查4表面平整度82m靠尺和塞尺检查5电梯井长宽对中心线25 -0尺量检查全高垂直度H/1000吊88、线和尺量检查第四节 脚手架施工本工程建筑主体30层，建筑高度108.30米。主体结构施工阶段模板支架采用483扣件式钢管搭设满堂脚手架，内装饰采用工具式移动脚手架，外防护及外装饰采用整体封闭式单排脚手架，塔楼施工采用整体提升外架。一、施工准备1、进入施工现场的钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，合格后方可使用。2、 经检验合格的构配件应按品种、规格、分类堆放整齐、平稳，堆放不得有积水。3、 清除搭设现场杂物，平整搭设场地，并设置通畅排水设施。4、 搭设场地地基承载力符合要求并验收合格。5、 对作业人员进行详细的施工技术及安全操作技术交底。二、外装饰及防护双排脚手架1、工艺流程铺设槽钢垫板摆放扫地89、杆逐根立立杆与扫地杆紧扣安扫地小横杆半与立杆或扫地杆紧扣安第一步大横杆并与立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆和小横杆临时斜撑杆第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺竹跳板。2、施工要点（1）为保证立杆有稳定可靠的基底，施工时按构架设计的立杆纵横间距进行放线定位，用150150的木枋纵向拉线铺设，确保位置准确，铺放平稳，不得悬空。（2）由于脚手架架设高度较高，底座地基需加铺200厚道碴，上垫50mm厚的木枋支撑杆件。（3）设定外架搭设：立杆纵向间距L=1.5m，横向间距b=1.05m，大横杆步距h=1.5m，小横杆外伸长度a=0.35M，架体上铺脚手板两层，装修施工两层，每层施工荷载90、2.0KN/m2，连接杆（点）水平间距为L1=4.5m，竖向间距为H=1.30m，采用483，截面面积A=424m2，强度设计值为205N/mm2，回转半径为15.9mm的钢管。（4）纵向水平杆长度不小于3跨，长度不够时，采用搭接或对接连接，搭接长度1m且等间距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。脚手架各主节点处设置一根横向水平杆且施工操作期间严禁拆除。（5）脚手架立杆接长除顶步中采用搭接外，其余各层各步接头均采用接发扣件连接，且对接扣件交错布置。（6）剪刀撑设置：建筑物大角及拐角处均设置剪刀撑。其宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角91、为45-60，由底至顶连续设置，相邻剪刀撑间距1.0m，且不少于两个旋转扣件固定。（7）外架搭设随楼层施工同步进行，搭设高度为高于檐口1.5m，高于女儿墙1.0m，以确保楼层施工时的防护安全。三、内装饰脚手架施工内装饰脚手架采用门型架搭设的工具式钢管脚手架，它具有带螺旋的可调基脚及脚轮，可方便室内装外行拆装，移动方便。四、结构支撑脚手架本工程结构支撑系统均采用扣件钢管脚手架，为确保整体稳定，需搭设满堂脚手架并连成整体，立杆横向间间距为1.21.2m，超高脚手架纵横间距1000，步距0.5m。扫地杆距地0.3m，斜撑66m交错搭设，与地夹角为45度，支架四边与中间每隔国排支架立杆设置一道纵向剪刀92、撑，由底至顶连续设置。高于4m的模板支架其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，以确保满堂支架的整体稳定性。五、受料平台支设装饰施工阶段采用型钢搭设工具式受料平台，便于楼层材料运输。具体搭设方法如下图：六、针对目前脚手架支撑系统发生事故较为频繁，脚手架搭设在施工过程应严格编制方案，逐层审批，以保证现场人员安全。七、质量要求：脚手架的设计与施工均符合建筑施工扣件式钢管安全技术规范的要求。第五节 填充墙砌筑本工程地下各层除砼剪力墙外其它采用MU10M5混合砂浆砌筑240烧结页岩砖，其余内外墙采用100-200厚加气砼墙体，M5混合砂浆砌筑。一、施工准备1、 混合砂浆及水泥93、砂浆配合比已由实验室出具。2、 砌砖层段的主体结构已通过验收，墙体砌筑边线已放设。3、 门窗洞口已标识出预留边线。二、加气砼砌块砌筑1、 砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁或需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。2、 砌筑与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距为500mm，压埋26.5钢筋，两端伸入墙内不小于700mm，铺砌时将拉结筋埋直，铺平。3、 墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌或有可靠拉结。4、 砌块对孔错缝搭砌，当无法对孔砌筑时，错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm，仍不能满足时，在灰缝内设置拉结筋且竖向通缝不得超两皮砌块。5、 砌块灰缝采用灌浆法，采用竹夹94、板内外顶紧灌浆捣实，严禁水冲灌缝，水平灰缝平直，饱满度不低于90%，竖缝不低于80%。6、 砖墙转角处，隔皮纵横墙砌块相互搭砌，即隔皮纵横墙砌块端面露头。T字交接处，隔皮横墙砌块端面露头。十字头接处，若无芯时，在交接处砌一孔半砌块，隔皮相互垂直相交，其半孔在中间。7、 砌块墙表面不得预留或打凿水平沟槽，预留预埋随墙体砌筑留准留齐。三、 烧结页岩砖砌筑1、 砖墙底部至少砌3皮普通砖且标高调平后砌筑，第一皮砌筑时应试摆，使砌筑尺寸尽量符合砖模数。2、 砖采用刮浆法砌筑，竖缝先刮浆后砌筑，当孔洞呈垂直方向时，水平铺浆，用套板盖住孔洞，避免砂浆掉入孔洞内。3、 砖墙上不够整砖部分，采用无齿锯加工制作，95、严禁确凿。4、 砖的砌筑方式根据设计要求，无要求时采用侧立砌筑（孔洞呈水平），全顺砌筑，上下皮竖缝相互错开1/2砖长，空心砖墙同时砌筑，不得留斜槎，并控制每天砌筑高度不超过1.8m。四、质量要求1、 砖墙砌筑方式正确，砂浆饱满，无透明缝、通缝。2、 砖墙垂直度：每层小于5mm；平整度小于8mm；水平灰缝厚度（连续五皮砌块累计数）10mm，垂直灰缝厚度15mm，门窗洞口宽度5mm。3、 预埋拉结筋数量、长度均符合设计要求和规范规定。第十二章 装饰工程施工方法第一节 天棚及墙面内抹灰一、天棚抹灰1、工艺流程搭脚手架基层处理弹天棚水平线喷水湿润刷乳胶水泥浆喷底层糙灰喷中层糙灰喷乳胶漆两遍喷罩面灰质量96、检查养护。2、施工要点（1） 基层处理：首先将凸出砼剔平，再浇水湿润，然后把乳胶水泥浆（水泥:乳胶:水1:0.15:4）。用扫帚甩到天棚上，要求甩点均匀，终凝扣浇水养护，直至有较高强度用手掰不动为止。（2） 在靠近天棚+150mm的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面找平，找平时要求每层厚度不超过7mm。（3） 抹灰前一天将板面浇水湿透。（4） 为提高工效，本工程拟采用TM60型砂浆输送泵抹灰砂浆输送至各楼层，供各楼层使用。抹糙灰前，先用喷雾器水湿润板面，等板面无明水时刷107胶水泥浆一遍，紧接着用TM51型浆机将1:1:4水泥石灰砂浆喷涂在97、天棚上，操作时用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中。（5） 灰后紧跟喷第二遍1:0.3:3水泥石灰砂浆，用软适中尺适中抹顺平，用木抹子搓平搓毛。（6） 操作时要求喷浆机喷头移动速度要均匀、平稳，且喷头距墙面距离控制在20-30cm，当喷天棚地，应将天棚与墙面交接处先喷好，把平顶四周先喷出20-30cm的边条。（7） 待第二遍灰至六、七成干时，即可喷涂乳胶漆，紧跟喷第二道乳胶漆，要求横竖顺平，用塑料抹子顺抹纹压实，压光。二、墙面抹灰1、工艺流程基层处理砂浆配制润湿墙面打巴出柱刷107胶水泥浆喷底层灰喷中层灰喷面层灰喷乳胶漆面质量检查养护。2、施工要点（1） 基层必须在抹灰前对表面污垢和油渍，灰耳98、朵清除干净，对凹处分层填实。（2） 抹灰前浇水湿润基层，检查门窗洞口是否正确，框与墙连接是否牢固。（3） 在湿润的砼墙面毛化施工前，应先在现场统一配好拉毛料，用1:3的水泥砂浆（掺15%的乳胶水溶液）混各拌匀，为防止使用过程中出现沉淀，应随拌随用，切忌上午的料下午再用，以免影响毛化质量，拉毛时所有毛头呈现针状，表面发白时即可派专人用喷雾器喷水养护，硬化后以有刺毛感为合格。经检验无空鼓后方可进行下一工序的施工。（4） 在墙充墙基层刷掺20%乳胶水泥浆一道。随刷随喷1:1:4水泥石灰（掺7%乳胶水溶液）打底。由于顶层距离屋面较近，温差较大，墙体容易开裂，因而在抹灰时，需在水泥砂浆中掺入水泥重40%99、的E型抹灰砂浆外加剂。（5） 不同材料接缝处钉300mm宽的密眼钢丝网，以防抹灰收缩裂缝。（6） 抹灰分遍成活，每遍抹灰层厚度按构选做法要求控制。（7） 室内墙面的阳角和门洞口的阳角，采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm，护角喷灰厚度为底层与中层灰总厚度，其做法为：根据巴子厚度，然后贴好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层找平。（8） 喷底层灰后紧跟喷第二遍1:1:4水泥石灰（掺乳胶水溶液）砂浆，用软刮尺刮抹，用木抹子搓平搓毛。（9） 喷墙罩面灰：等底层灰约六、七层干后喷罩面灰，即采用1:3水泥砂浆（掺乳胶水溶液）分层喷罩面灰，按所出柱的高度用硬尺枋刮平100、，不平处加浆喷平。阴、阳角处用阴阳角尺检查通直。三、质量要求1、 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间粘结牢固，无脱层空鼓。2、 表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰养观。3、 允许偏差控制序号项 目允许偏差控制指标检查方法1表面平整2mm用2M检测尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直2mm用2m托线板检查3立面垂直3mm4阴阳角方正2mm用方尺和楔形塞尺检查第二节 瓷砖墙裙施工一、工艺流程选砖清理基层抹底子排砖弹线浸砖贴瓷砖擦缝。二、施工要点1、 按照瓷砖的标准尺寸做一个“”型木框，钉在木板上，先从木框的开口处塞入检查，取出后转90再塞入开口处检查，经过两次检查，即可分出合乎标准尺101、寸、大于标准尺寸和小于标准三类，分别存放，同一类尺寸用在同一房间或同一面墙上。2、 墙面清扫干净，清除残余砂浆等杂物后，凹面用水泥砂浆找平，凸出部分进行剔平。3、 底子灰用1:3水泥砂浆打底、划毛，当基层为加气砼块时，需先刷素水泥浆一遍，水灰比为0.37:0.40（加适量建筑胶）刷浆后立即抹1:3水泥砂浆打底，用木抹子大致搓平，再分层抹1:0.15:2水泥石灰砂浆（加适量建筑胶）。4、 当找平层抹完后加强养护1-2d，再进行镶贴瓷砖。5、 按照墙面镶贴瓷砖部位实测实量的尺寸及挑选瓷砖的实际尺寸，从上至下统一安排，计算纵横两个方向的皮数。在找平层砂浆表面弹竖向、横向控制线。接缝宽度按1mm安排，102、然后进行预排，排砖从角开始，把不成整块的砖留在阳角或次要部位，上下方向，上墙排成整砖行，下边一行压住地面。6、 用废瓷砖在底层砂浆上作为灰饼，用水泥石灰砂浆粘贴，灰饼间距为1.5m，上下灰饼用靠尺找好垂直，横向几个灰饼用靠尺板找平，在灰饼砖的楞角处拉线，在立线上再拉活动水平线，用来控制表面平整。7、 镶贴前一天，把挑选的瓷砖清扫干净，放在清水中浸泡2h以上，取出阴干或擦净明水。达到外干内湿，表面无迹后才能上墙。8、 镶贴墙面时，先贴大面后贴阴阳角，凹槽等费工从难度大的部位，将浸泡过的瓷砖背面满抹一层水泥石灰砂浆，配合比为水泥:石灰:砂=1:0.15:2，将瓷砖紧靠平尺板上皮，上口要以水平线为准103、进行粘贴。粘贴中要随时用干布或棉丝将缝隙子中挤流出的浆液擦净。9、 墙面上若有突出物，用整块瓷砖上下左右为准划好，然后用合金钢錾子切割，再用砂轮磨边，做到边缘整齐，套割吻合，最大缝隙不得大于5mm，缝隙用瓷砖颜色近似的水泥浆嵌抹平整，不得用碎砖拼凑镶贴。10、 瓷砖铺贴完后进行自检，发现空鼓，擦缝不平直等缺陷，及时返工修理。检查合格后，用清水浆墙面冲洗干净，用棉丝擦净。然后用毛刷蘸粥状的水泥素浆涂缝，用布擦均匀、密实，以防渗水。三、质量要求1、 饰面砖品种、规格、颜色符合设计和建设单位要求。2、 瓷砖镶贴牢固，无歪斜无空鼓、表面平整、洁净、颜色一致。压向及非整砖使用部位适宜，接缝平直，宽窄一致104、，整砖套割吻合、边缘整齐。3、 允许偏差控制项次项 目允许偏差控制指标(mm)检验方法1立面垂直2用2M托线板检查2表面平整2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用方尺和塞尺检查4接缝平直2拉5m线，不足5m拉通线检查5接缝高低0.5用直尺和塞尺检查第三节 天棚吊顶安装一、工艺流程弹线固定吊挂杆安装边龙骨安装次龙骨罩面质量验收。二、施工要点1、 用水准仪在房间内每面墙（柱）角上隔一定距离抄出水平点，弹出距地面为+50cm的水平线，从水平线量至吊顶设计高度加上一层罩面板的厚度，用墨线沿墙（柱）弹出水平线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时根据吊顶平面图，在混凝土顶板上弹出龙骨的位置线。主龙骨从吊顶中心向105、两边分，最大间距应控制在1m。2、 固定吊挂杆件：用电锤在砼天棚上钻孔，然后把带有T型吊挂铁件的金属胀锚螺栓打入孔内，设置吊点的间距控制在1.2m，当吊杆与设备相近可调整吊点构造或增设吊杆，为避免铝合金主龙骨下坠，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm。3、 安装边龙骨前应弹出水平线，然后沿墙（柱）上的水平龙骨线把L型铝合金骨架用自攻螺丝固定在预埋木砖上，预埋木砖间距不大于吊顶次龙骨的间距。安装边龙骨时严格控制标高和水平平整度。4、 安装主龙骨：主龙骨吊排在吊杆上，主龙骨的接长采取连接件对接，其相邻龙骨的对接接头位置相互错开，主龙骨挂好后应基本调平，调平时中间部分需起拱，其起拱高度不小于房间短106、向跨度的1/200，待主龙骨安装好后，应及时校正其位置和标高。5、 次龙骨紧贴主龙骨安装，用T型镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨中心线的位置，为保证安装罩面板时能找到次龙骨的位置。因此，安装次龙骨时，龙骨间距按罩面板规格尺寸设置。6、 纸面石膏板安装：石膏板从吊顶一端开始错缝安装，长边与龙骨呈交叉状态，使端边落在次龙骨中央部位，采用自改螺钉固定。螺钉与石膏板边距离以10-15mm为宜。钉头略埋入板面，并作除锈处理，石膏腻子抹平。三、成品保护吊顶的龙骨和配件严禁扔摔、碰撞、防止变形和生锈。四、质量要求1、 铝合金龙骨的品种、吊杆、配件质量符合设计要求，且均具有产品合格证。2、 龙骨安装位置正确107、，连接牢固，无松动。3、 龙骨吊杆顺直，无弯曲，无变形。4、 罩面板表面平整，洁净，颜色一致，无污染、反锈、麻点和锤印。5、 罩面板接缝宽窄均匀、整齐、压条顺直，无翘曲，接缝严密。6、 允许偏差控制： 项次项 目允许偏差控制指标检验方法1罩面板表面平整2mm用2M检测尺和塞尺检查2接缝平直3mm拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低0.5mm用直尺和塞尺检查4龙骨截面尺寸-3mm用尺量检查5吊杆截面尺寸-2mm6顶棚起拱高度1/20010拉线和尺量检查7顶棚四周水平线5尺量或水准仪检查第三节 乳胶漆施工一、施工准备1、 大面积施工前，应事先做好样板间，经有关质量部门验收合格后方可进行大面108、积施工。2、 材料进场验收合格，施工技术交底已完成。3、 墙面已基本干燥，基层含水率小于8%。二、工艺流程清理地面修补墙面局部满刮腻子、磨平第一遍满刮腻子、磨平第二遍满刮腻子、磨平刷第一道乳胶漆磨光刷第二道乳胶漆磨光滑刷第三道涂料同二道磨光清理。三、施工要点1、 清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。2、 施刷前将基层的缺楞掉角处，用水石膏将墙面磕碰处及坑渣缝等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，并将浮尘等扫净。3、 第一遍满刮腻子：采用重量配合比为乳胶：滑石粉，纤维素1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，要求每刮一刮板最后收头要干净利落，一刮板紧接着一刮板109、，接头不得留槎，等干燥后磨砂纸，将浮腻子及一斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子。4、 刷第一道乳胶漆：墙面先上后下，用布将墙面粉尘擦掉，乳胶漆用排笔涂刷，在用新排笔时,将活动的排笔毛埋掉,涂刷前涂料应搅拌均匀,乳胶漆干燥后复补腻子,等腻子干燥后用砂纸磨光,清扫干净。5、 刷第二道乳胶漆：使用前先搅拌，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨后，磨光后清扫干净。6、 刷第三道乳胶漆，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔跟前一排笔，避免出现干燥后接头。四、 成品保护1、油漆墙面未干前室内不得清扫地面，以防尘土污墙面。2110、油漆墙面完工后要妥善处理，不得磕碰。3、涂刷墙面时，不得涂地面门窗，玻璃等完工工程。质量要求：1、乳胶漆的品种、颜色符合设计要求和有关标准的规定。2、无脱皮、漏刷和透底现象。第四节 水泥砂浆地面施工一、 施工准备1、原材料进场、抽检合格。2、 墙面上已弹好+50cm的水平校核线。3、 施工工艺及质量要求层层交底落实。二、工艺流程找标高、弹面层水平线基层处理浇水润湿冲筋水泥砂浆基层底灰铺抹。三、施工要点铺抹水泥砂浆之前，均应刷水泥素浆结合层于结构层上，为避免瓜米石面层因面积过大，材料收缩，抗剪能力差而引起的开不裂，在门洞口及大于6米的房间及梁上设玻璃条分仓，玻璃条顶面即为水泥砂浆楼面高度。水泥111、砂浆浆压至表面充分泛浆，用手铁板抹平，待水泥砂浆收汗初凝时，采用手铁板进行第二遍压实抹平。使表面平整、不露石粒及黑孔，在压实抹平过程中，要用2米硬尺枋进行检查、修补，达到平整度的要求，待水泥砂浆接近终凝时，再用手铁板进行第三遍压实收光，抹去第二遍铁板留下的抹纹印，填补殊留的黑孔。使表面达到密实，光滑，无抹纹印即可。待水泥砂浆凝固后，应及时洒水保护，防止脱水泛白，为不使表面损坏，在其表面应铺砂洒水养护，洒水次数以保持表面铺砂润湿为准，交工前清除浮砂，清洁地面。四、成品保护1、 面层施工完毕后养护期内严禁进入踩踏。2、 在已完工地面上穿插作业时，严禁碰坏，污染面层。第五节 卫生间防滑地砖楼地面一、112、 施工准备1、防水材料进场复检合格。2、防止作法样板间已通过有关部门验收认可。3、施工操作工艺和质量标准要求层层交底落实。二、防滑地砖面层施工1、工艺流程基层处理规方放线铺砌地面灌浆擦缝。2、放工要点（1） 基层处理：将地面基层清扫干净，浇水湿润，以达到表面平整、粗糙、洁净和湿润，且无积水现象。（2） 规方、放线：先将房间规方、如小房间可以一面墙做基线，用弯尺规方；如房间较大或有柱网时，找出中心十字线，并据以排砖弹线。同时根据+500mm水平基准线和地面标高及砖厚，在墙四周弹出水平线，以便贴饼拉出平面线。（3） 铺贴：采用1:2.5干硬性水泥砂浆铺设，结合层厚度为25mm。铺砌时，一般根据排砖113、尺寸弹线，从中心线开始向两边，从门边向里拉线铺砖，如有镶边则应先砌镶边部分，灰缝要求均匀，横线宽度可有米厘条控制，铺一下放一根；竖线按线走齐，留缝取出米厘后，用1:1水泥砂浆勾缝。随铺随即将面层上溢出的砂浆清理干净，板块间隙应按设计要求，如设计无要求时，均应为2mm。（4） 灌浆擦缝在砖铺贴1-2d后，要清除板缝灰土，按砖色配制成相应的水泥浆进行擦缝可勾缝压缝，然后将砖面擦试干净，在湿润条件下养护成，养护期间应禁止上人踩踏。三、防水层施工1、工艺流程清理基层施涂底胶施涂第一度涂料施涂第二度涂料施涂第三度涂料蓄水试验。2、施工要点（1） 本工程厨房、卫生间防水层采用KLF808防水涂料两遍，（厨114、房刷一遍）丙烯酸防水涂料施工。（2） 清理基层：施涂前必须把基层清理干净，使基层表面及各部位均达到光洁、平整、基层必须干燥，控制基层含水率小于9%为宜。（3） 底胶的配制，施涂：由于丙烯酸是一种化学反应型涂料，多以双组份形工使用，因而将丙烯酸甲料与专供涂用的乙料按1:3（重量比）的比例配合搅拌均匀，及时施涂，涂布底胶时，首先对阴阳有和管子根部等复杂部位均解剖涂刷一遍，再进行大面积涂布，涂胶要均匀一致，厚薄一致。（4） 配制施涂第一度涂料：根据施涂需要的用量，将聚氨酯甲、乙实按1:1.5（重量比）的比例配合后，倒入桶内混合用转速为100-500T/min的电动搅拌器搅拌5min左右，当涂料粘度过115、大时，可加入少量二甲苯进行稀释，以降低其粘度，但加入量不得大于乙料的10%，当底胶固化后施涂防水涂料，用塑料或橡胶刮板均匀地将涂料涂刮一层，要求严格控制涂层的厚度，开始刮涂时，应根据施工面积大小、开关和环境统一考虑少作业顺序。（5） 第二度涂料施涂：在第一度涂层固化24h后，再施涂第二度涂层，其涂刮的方向必须与第一度的涂刮方向垂直，涂布的时间间隔时间取决于环境温度和涂膜固化的程度，一般不小于24h，也不宜于72h，防水层的收头采用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。（6） 防水少涂料由两层及其以上涂层组成，其总厚度应满足要求和遵守屋面工程技术规范。（7） 若设计要求在涂层中铺胎体增强材料时，位于116、胎体下面的涂层厚度不宜小于1mm，最上面的涂层不应少于两遍。四、成品保护1、 面层做完扣，养护期间内严禁进入。2、 在卫生间防水涂料未干前，不得有防水层上进行其它施工作业，防水涂料面上不得直接堆放物体。五、质量要求符合建筑工程质量检验评定标准的有关规定。第六节 室外面砖一、施工准备1、 面砖的品种、规格、图案，颜色均符合设计要求规定，砖表面平整方正，厚度一致。2、 外架子采用吊篮预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1:3水泥砂浆缝隙堵塞严实。3、 墙面基层清理干净，脚手架、窗台、窗套等事先砌堵好。4、 按砖尺寸、颜色进行选砖并分类存放备用。5、 大面积施工应先放样做样板，样板完117、成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。二、工艺流程1、基层处理吊垂直、套方、找规矩弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝。三、施工要求1、 基层处理：首先将凸出墙面砼剔平，对砼表面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再用水湿润。2、 在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，从顶层开始用特制的大线锤崩铁丝吊垂直，按砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。3、 抹底层砂浆先刷一道107胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆。4、 待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直平整。5、 根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计118、图纸要求，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。6、 外墙面砖镶贴前，首先将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7、 在每一段或分块内的面砖，均为自上下镶贴，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在镶贴好的面砖上口，为了保证其平整，可临时加垫木楔。8、 面砖勾缝水泥砂浆配合比应按设计要求施工，先勾水平缝再勾竖缝，面砖缝勾完后用布或棉丝蘸释盐酸擦洗干净。四、质量要求1、面砖所用的材料、品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。2、面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。五、成品119、保护1、要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金门窗框最好粘保护膜，预防锈蚀。2、油漆粉刷不得将喷滴在完工的饰面砖上。3、各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动以保证其灰层有足够的强度。第七节 花岗石楼面工程一、施工准备1、以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2、编制花岗石铺设排列图。3、弹出铺设控制十字线及标高水平控制线。二、花岗石地面施工1、工艺流程基层清理弹线试拼切割、磨平刷水泥浆及铺砂浆结合层铺花岗石板块，嵌铜条灌缝、擦缝养护。2、施工要点（1）将地面基层上的杂物清理干净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆。（2）在正式铺120、贴前对每一房间的花岗石板块、按图案、颜色、纹理式拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编码整齐。（3）有喷壶洒水湿润，刷一层素泥浆（水灰比为0.4），随铺砂浆随刷，根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，铺结合层干硬性水泥（一般采用1:4的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜）铺好后用大杠刮平，再用抹了拍实找平。（4）板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方右铺设，铺设时先检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处就用砂浆填补，然后在水泥砂浆结合层上满腔浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺板材，安放时四角应同时往下落，用橡皮锤轻击木垫块121、，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。（5）整个房间应采取从里向外进行，逐步退至门口，便于成品保护，铜条嵌缝间距按设计要求，高度与花岗石面层平齐。（6）灌缝、擦缝：板块铺砌1-2D后进行灌浆擦缝，采用配色1:1稀水泥浆，用浆壶灌入缝隙内，1-2H后用原浆擦缝。四、成品保护1、 花岗石在运输过程中，采取措施防止碰撞。2、 花岗石面层完工后，房间应封闭或加以覆盖保护。3、 铺砌时应随铺擦净水泥浆痕迹。五、 质量要求1、用料尺寸准确、边角整齐，拼接严密，接缝持顺直。2、允许偏差项目：平整度1mm，接缝高低差0.5mm，缝格平直2mm；4、 符合建筑工程质量检验评定标准（G122、BJ301-88）的有关规定。第八节 花岗岩贴面施工一、施工准备1、 花岗石进场后应堆放于室内，下垫方木。2、 花岗石的规格、编号以备正式铺贴时按编号取用。3、 大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经有关部门检验合格方可按样板要求施工。二、 施工工艺1、 进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，在同一墙面不得有一排以上的非整块。2、 花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线从上到下找出垂直，找出垂直后，顺墙弹出花岗石外廓尺寸线，此线即为第一层花岗石的安装基准线。3、 安装花岗石，按部位取花岗石板舒直钢筋，将花岗石板就位，第一层安装完比再用靠尺找垂直水平尺找平整，方尺找阴阳角方正。4、 该工程花岗石贴面123、采用干挂施工，其工艺流程另详。5、 全部安装完毕后，清除余浆痕迹，用麻布擦洗干净。三、 质量要求1、 花岗石饰面板材料品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准规定。2、 安装必须牢固平整、洁净、无空鼓现象。3、 填嵌密实、平直、宽窄一致，阴阳角处板的压向正确，非整砖的使用部位适宜。四、 成品保护1、 花岗石柱面、门窗套安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。2、 要及时擦干净残留的砂浆。3、 饰面板层在凝结前防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动。第九节 木门金属油漆施工一、 施工准备1、 大面积施工前应事先做样板，经有关质量部门检查合格后方可组织班组进行大面积施工。2、 操作前应认真124、进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。3、 木材表面含水率不宜大于12%。二、 木门油性调和漆施工1、 工艺流程清扫、除污、去脂囊、修补砂纸打磨、漆片点节疤干性油打底、局部刮腻子打磨满刮腻子打磨湿布擦净刷首遍油性调和漆复补腻子磨光、湿布擦净刷第二遍油性调和漆磨光湿布擦净刷第三遍油性调和漆。2、 施工要点（1） 基层处理：首先将木门基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净，注意不要刮出毛刺，也不刮破抹灰墙面，然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平直，直到光滑为止。木门基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。125、（2） 干性油粉打底：用大白粉24，松利水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成包油粉（颜色同样板颜色）盛在小油桶内，用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意只护棱角，不要将鬃角内油粉磨掉，磨完后用湿布将磨下的粉末、灰尘擦净。（3） 满刮渍腻子：抹腻子的配合比为石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1-2色）。注意调制的腻子油性不可过大，如油性大，刷时不易浸入木质内，满刮时，腻子一定要刮光，不得126、留野腻子。街后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止，磨完后用湿布将磨下的粉末擦净。（4） 刷油性调和漆时应先刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，然后刷门扇正面；全部刷好后检查是否有漏刷，并且小五金上沾染的油色要及时擦净。三、 金属调和漆施工1、工艺流程除锈、清理打磨刷红丹防锈两遍局部适中腻子打磨满刮腻子打磨刷第一遍调和漆磨光刷第二遍调和漆。2、施工要点（1） 用钢丝刷打磨除锈后要彻底均匀露出金属内部本色。（2） 对焊缝、焊点应磨光滑，尽量磨平。（3） 刷红丹防锈漆时必须要将所有接触面刷到，且应均匀的覆盖所有金属面，并且与基层接触面刷红丹防锈漆两道。（4） 在钢管上刮腻子要做到周围127、厚薄均匀。四、 成品保护1、 不得在上好油漆的木门和金属管道乱涂，乱刮和磕碰。五、 质量要求满足建筑装饰工程施工及验收规范的相关要求。第十节 木门制安一、 施工准备1、 木门所用木材含水率不得大于12%，且加工制作型号、数量及加工质量符合设计要求。2、 墙体预留门窗洞口尺寸、位置、复检合格。3、 木门安装基线已标识。4、 木门安装工艺及质量要求，层层交底。5、 木门安装配件齐全。二、 木门制作1、 工艺流程放样配件截料刨料画线、打眼、开榫截口整理线角拼装堆放。2、 施工要点（1） 根据建筑施工图中门窗表中规定的规格、尺寸和各部件的详细尺寸用足尺划在用松木制成的样棒上，双面刨光，先划纵剖面，后划128、横剖面，先找出门窗总高度或总宽，再依次划出中间各部件的断面形状的相互关系。（2） 材料采用杉木一等材或材质相近的材料，配料前要注意精打细算，先配长料，后配短料，先配门框料，后配门扇料。配料时应注意木材缺陷，不要把节子留在开榫、打眼及起线处，木材倒挂的边可作为截口边，木材有顺弯时，其弯度一般不得超过4mm，扭弯、斜裂、腐朽的木材不得采用。（3） 合理确定加工余量，截断线或锯开线要考虑留3-5mm的损耗量；毛料单面刨光扣损3mm，双面刨光扣损5mm允许偏差2mm。（4） 刨料时，应将纹理清晰的木材面作为正面，门框料先一具窄面为正面，门扇料选一个宽面为正面，并在正面上做出标记，对于门框的边框，上焉坎129、可只刨三面，靠墙一面不刨，门扇的边梃、上冒头边只刨三面，靠框的一侧待安装时根据风缝大小再进行修刨。（5） 将门料整齐排放归正、先画横线，后划纵线，所有榫眼均需注明全榫，还是半榫，全眼还是半眼。门框用截口做成，框不作走头，不冒双榫。榫用细锯锯成，开好的榫头应方正平直。打榫眼选用与眼宽同尺寸的凿，先打全眼，后打半眼。（6） 截口应用边刨操作，要求刨得平直，深浅宽窄一致，阴角处要成直角，起线采用线刨操作，操作时要求线条挺直、棱角整齐、表面光洁。（7） 拼装时，应将榫头对准孔眼，轻击敲入拼合，所有榫头应待整个门框或扇拼好后再进行敲实。（8） 拼好门框、扇后要进行光面，如发现冒头与梃结合处表面不平，应加130、以修刨。经整修完毕的门框、扇要写明型号、编号、分类整齐堆放。并在门框靠墙的一面涂刷防腐剂。三、 木门安装1、 工艺流程木门预留洞口尺寸核查清理基层立门框并固定门框塞缝门扇安装小五金配件安装防腐处理质量检验。2、 施工要点（1） 本工程木门安装采用后嵌框法，立框前，预先检查门窗洞口的尺寸，垂直度及木砖数量，如有问题及时进行处理。（2） 按图纸要求，将框放到洞内调整，用木拉子或木楔子稳固，用M6膨胀栓固定在墙内的预埋预制砼块上，每边的固定点不应少于两处，其间距应大于1.2m。（3） 安装门框时，注意各楼层框应在一直线上，横竖均拉通线根据安装基线调整。（4） 核对框扇型号，在相应的扇边画出高低宽窄的131、线，用粗刨刨去线外部份，再经刨至光滑平直，使其合乎2设计尺寸要求。（5） 将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8-1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深同合页厚度。（6） 门贴脸板安装位置以距离内边10mm为宜，四周贴脸板宽度和离框边距离应均匀一致，贴脸板安装需待内墙瓷砖及门框塞缝后进行。（7） 铰链等小五金应用木螺丝固定，不得用然子代替，木螺钉规格应符合规定，先用锤打入1/3钉长度，然后拧入，严禁打入全部长度。一般门扇用100mm普通铰链，配40mm木螺丝，插销规格100mm，门锁上口位置距门扇下面950mm高，插销上口距门扇下底面850mm，上铰链上口位置距门扇顶部1/10h，132、下铰链下口位置距门扇底部1/10h+50。四、 成品保护1、 加工制成的门框宜用1cm厚的木板条钉设保护。2、 门框扇存入干燥处架空，高度离开地面20cm垫平，并防止日晒雨淋。3、 已安好五金的门框，将底油和第一道油刷好，以防止受潮变形。五、 质量要求1、 木门框制作和安装位置符合设计要求，安装牢固，固定点符合设计要求和相关规范的规定。2、 木门小五金安装位置适宜，槽边整齐、尺寸准确、小五金安装齐全，规格符合要求。门扇区开启灵活。3、 符合木结构工程施工及验收规范（GBJ206-83）的有关规定。第十一节 窗制作安装一、 施工准备1、 专业厂家制作的塑钢窗成品已运至施工现场，品种、规格、数量符133、合设计要求。2、 窗洞尺寸、位置、复检合格。3、 塑钢窗安装校核线（水平、垂直线）已标识清楚。4、 施工机具配备齐全，并调试完毕。二、 塑钢窗制作本工程塑钢窗采取在专业厂家制作，选购时，我司派员随同监理单位、建设单位到厂家加工车间考察制作情况，了解异型材的生产厂家有无测试检验报告，腔内材料厚度是否符合生产制作标准，是否采取镀锌或防腐措施，紧固件与五金件的质量情况如何，焊接和表面质量怎样，只有异型材料和五金配件确定均符合质量标准后，在建设单位、监理单位同意的情况下，我司才予以购买进货。三、 塑钢窗安装1、 工艺流程弹线、找规矩窗洞口处理窗洞口内埋设连接件检查塑钢窗保护膜塑钢窗安装窗口四周嵌缝，填134、保温材料清理安装配件安装密封条质量验收。2、 施工要点（1） 塑钢窗安装采用后塞口施工，因而要求主体施工时门窗洞和尺寸必须要符合设计的要求。（2） 安装前在室内墙面弹出距地+50cm水平线和垂直线，标出门、窗安装基准线，要求在同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一致，发现洞口有误时，必须修整处理。（3） 根据设计要求，将窗立于墙的中心部位或内侧，使框表面与装饰机相适应。（4） 横框两端与立框连接做弹性连接，并要求安装在预定位置，安装牢固接缝严密。并校正平直、规方、不得有变形和刮痕。（5） 塑钢窗的固定采用定型扁铁（生产厂家生产），用螺丝吃紧，然后用M6膨胀螺栓把扁铁钉在砌体中的预制砼块中，固135、定片的位置差距门、窗角15-20cm，固定片之间的间距应60cm，固定片装在横框和竖框中部时应安装双方间固定片，以保证受力均衡。（6） 塑钢窗与洞口间隙用发泡聚苯乙烯弹性材料分层填实，门窗框内外表面与墙体连接四周留5-8mm深的槽口填嵌建筑密填封胶，不得将门窗框直接埋入墙体。（7） 底滑道与立框交接处，必须设塑胶垫，并采用聚氯乙烯胶封固，槽轨内设置泄水孔，内外成坡度形，以免积水。（8） 安装玻璃时，玻璃不得与玻璃槽直接接触，玻璃应进行倒棱，倒角、磨边的处理，安装时采用结构胶粘贴牢固，需安装护窗栏杆的窗扇必须在安装栏杆前安装好玻璃，并加以遮挡保护。三、成品保护1、 塑钢窗保护膜应齐全，有缺漏时应136、补贴。2、 从窗台远送材料时，窗应加设临时保护措施。3、 严禁将窗框作为架子支点，以防止钢筋砸碰和损坏。四、 质量要求1、 塑钢窗型材品种，材质必须符合设计和GB/T8814-1998的有关规定。2、 塑钢窗的安装符合塑料门窗安装及验收规程（JGJ103-965）的有关规定。第十三章 屋面工程施工方法本工程屋面采用水泥炉渣找坡，珍珠岩保温板保温，KLF808防涂料。第一节 水泥炉渣找坡层施工一、 工艺流程基层处理炉渣过筛与水闷找标高弹线、做找坡墩基层洒水湿润拌合炉渣铺炉渣找坡层刮平滚压养护。二、 施工要点1、 基层处理：铺设炉渣垫层前，用扫帚清扫干净，洒水湿润。2、 炉渣过筛与水闷：炉渣使用前137、必须过两遍筛，第一遍过大孔筛，筛孔径为40mm；第二遍过小孔径筛，筛孔为5mm；并且炉渣在使用前应浇水闷透，浇水闷透时间不少于5d。3、 找标高、弹线、做找坡墩：根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的找坡层最低厚度和坡度，按坡度要求拉线找出最高和最低点的标高，做出坡墩，用来控制找坡层的表面标高。4、 水泥炉渣拌合：水泥炉渣找坡层的配合比设计规定为1:6，先将闷过的炉渣按何种比与水泥干拌均匀后，再加水拌合，注意要严格控制加水量，以铺设时找坡层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。5、 铺设炉渣拌合料：铺设炉渣拌合料应分层铺设，要求每层压实后的厚度不度大于虚铺厚度的3/4。6、 刮平、滚压：以138、找坡墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压，并随时用2m靠尺检查平整度，高处部分铲掉，凹处填平，直到滚压出浆为止。对于墙根边角管根周围不易滚压处，应用木拍板打密实。7、 找坡层施工完后应进行洒水养护，待其凝固后进行后序施工。三、 质量要求1、 所使用的原材料品种、质量符合设计要求及有关标准的规定。2、 炉渣与基层间无空鼓和表面积散现象，找坡正确。3、 允许偏差控制项次项目允许偏差控制指标（mm）检验方法1炉渣表面平整度10用2m靠尺和塞尺检查2炉渣坡度2/1000且不大于30用坡度尺检查第二节 珍珠岩保温板保温层施工一、 工艺流程基层处理保温板处理设置坡度139、控制标高铺设保温板保温板嵌缝水泥砂浆找平层。二、 施工要点1、 基层处理：涂刷冷底子油的基层应平整、干净、干燥，严禁有有异物。2、 保温板处理：块体保温板不应破碎，缺棱掉角，铺设时将缺棱掉角破碎不齐的，应锯开拼接使用，以保证接缝严密。3、 按设计坡度要求，计算出最薄、最厚标高，并在女儿墙上拉通线弹设坡度标高线，并红油漆标记，以作为保温找坡层的控制标高。4、 保温板铺贴时，紧贴基层，铺平垫稳，板缝错开，当厚度大于60mm时，分层铺设，保温板铺设采取逆坡铺设的方式进行，当采用胶法材料粘贴时，板与基层间满涂胶结料，沥青胶结料的加热温度控制在190-240C范围内，采用水泥砂浆铺贴时，采用1:2水泥砂140、浆粘贴。5、 保温板嵌缝：当板缝大于6mm时，采用同类保温材料嵌填，然后用保温灰浆勾缝。保温灰浆配合比一般取1:1:10（水泥:石灰:同类保温材料碎粒）。6、 分层铺设时，上下层保温板嵌缝，接缝嵌填密实。7、 为了使保温层及水泥砂浆找平层排气通畅，不致因防水层上部水分汽化而导致防水层破坏，需在保温层施工进按6m6m距离留置排汽槽，排汽槽宽80mm，深为找坡层厚度，中部填塞粒径为30mm50mm的石块（粉状及小碎粒应筛去），上部覆盖一层宽300mm的郑材条，防止水泥砂浆找平层施工时砂浆流入排汽槽中将其堵塞，在排汽槽上部的找平层上留出20mm宽的分格缝，缝内嵌填防水油膏，排汽槽应纵横贯通下得堵塞。141、8、 在排汽槽的交叉处做与大气相通的排汽孔，排汽孔按屋面面积每36平方米设置一个，采用50的白铁管埋设底部焊钢支腿，埋入保温层，排汽管外壁油膏封严。第三节 高分子防水涂料一、施工准备1、 防水施工已经过验收合格。2、 防水涂料及配套材料已准备齐全。3、 施工技术交底已进行。二、工艺流程基层处理涂刷底胶附加层施工第一道涂料施工第二道涂料施工蓄水试验做保护层。三、施工要点1、 基层清理：涂料防水层施工前，先将基层表面的尘土砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布擦一次。2、 涂刷底胶：基层涂刷胶粘剂：大面各涂刷前，用油漆蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等旧部复杂部位均匀涂刷一遍底胶。然后用长把滚刷142、在大面积部位涂刷，涂刷底胶厚薄应一致，不得出现漏刷，花白等现象。3、 细部做附加层，突出屋面，地面的管根，地漏，雨水口，阴阳角等细部应大面积涂刷前，先做好一布二油加层防水处理。4、 第一道涂料将已配好的防水涂料，用塑料刮板或橡皮刮板均匀涂在已涂好底胶的基层表面上。5、 第二道涂料施工前，待第一道涂料固化后，在采用与第一道相垂直的方向均匀涂刷在涂层表面。均匀涂刷不和有鼓沟等现象。6、 为了增加涂料防水层与水泥砂浆层的粘结力，应在涂料未固化时，在涂层表面稀稀撒上一些砂粒，为做保护层创造条件。7、 涂料防水层施工完后，经隐蔽工程验收确认做好的防水层符合要求后，再做蓄水试验，试验合格后方可进行下道工序143、施工。四、质量要求1、 防水涂料和胶结材料的品牌号及配合经符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。2、 涂料防水层及水落口、泛水等细部法符合要求和有关标准的规定。3、 屋面涂料防水层无渗漏现象。4、 涂料防水层：应涂刷均匀，封闭严密，不得有露底起鼓脱落翘边、开裂等缺陷。第四节 配筋细石砼面层施工一、 工艺流程找标高、弹面层水平线基层处理分格缝设置抹灰饼弹线、扎钢筋刷素水泥浆浇筑细石砼抹面层压光三遍成活养护。二、施工要点1、 找标高、弹面层水平线：根据墙上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并与房间以外部份标高贯通一致。2、 基层处理：先将灰尘清理干净，然后将基层的浆144、皮铲掉，碱水刷掉油污，最后用清水将基层冲洗干净。3、 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，纵横牵线，用与细石砼同配合比的拌合料抹灰饼，纵横间距1.5m，灰饼标高即为面层标高。4、 分格缝的设置：为了减少防水层因温差、混凝土干缩，徐变、振动等变形造成防水层开裂，砼需设置分格缝。分格缝设在楼板易产生结合变形的位置。分格缝间距不应大于6m。5、 配筋：用4的冷拔钢丝绑扎成网片，间距为2000mm，其安放位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm，绑扎扣的铁丝尾应向下。绑扎钢筋的搭接长度应大于30d，且不小于250mm，同一截面内，接头不得超过钢筋面积的四分之一。6、 分格缝处的钢筋要断开，使防水层能在145、此处自由伸缝。7、 细石砼搅拌：细石砼面层的强度等级应按设计要求做试配，如无设计要求时，不应小于C20，采用机械搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。8、 细石砼铺设：将搅拌好的细石砼铺抹到地面基层上（水泥浆结合层随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，直到面层出现泌水现象，撒一层拌水泥砂（1:1=水泥:砂）拌合料，再用2m长刮杆刮平。9、 抹面层、压光：当面层灰缩水后，用木抹子用力搓压，抹平，将干水泥砂浆拌合料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密，三次抹压成活，面层密实光洁。10、 养护：面层抹压完24h后，浇水养护，每天不少于2次，养护时间不小于7d，养护期间严禁上146、人。第十四章 给排水工程施工方法第一节 室外给水管道安装一、 施工准备1、 检查管材、阀门外观、出厂合格证及国家和重庆市建委的产品准入证书。2、 对施工班组工人进行施工技术交底，并形成交底纪要。二、 工艺流程材料检验管沟开挖管沟清理管道安装管道阀门及附件安装管道防腐管道试压分层回填夯实。三、 施工要点1、 本工程室外给水采用PESL复合塑料管，管径按设计要求选择，管道表面应无裂缝、拆皱、凹陷。阀门的压盖、填料、阀体符合要求，启闭灵活，止水带牢固，关闭严密。2、 管沟开挖。开挖前，在开挖范围设置警示标志。根据施工图上管路的埋设位置，测量放线后进行管沟的开挖，开挖宽度以大于敷设管径600mm为宜；147、开挖深度为管径加复土厚度。复土厚度（管顶至复土表面高度）：航空航天工业部设在非车道下时，为不小于300mm，敷设于车道下时，为不小于700mm，敷设于室内部分为不小于150mm。置于岩石地基上时，采用砂垫层。3、 管沟检查、清理。开挖完成后管道安装前，检查测量沟槽深度，平面位置、标高、坡度是否符合要求，泡槽，边坡、支撑是否安全。阀井、水表井的位置、宽度、深度是否符合要求。对被扰动的沟底进行夯实，对沟底尚存的杂物进行清理。4、 管道下料。对需敷设的管道长度进行测量，计算出管段下料长度，然后下料，下料时采用手锯或砂轮切割机切割，将管口边缘与焊口两侧打磨洁净，使其露出金属光泽，制作好坡口。5、 管道148、连接安装。管道采用粘接，粘接剂采用厂家配套产品。6、 当管道穿过沉降缝和抗震缝时，应采用橡胶接头或金属波比纹管连接两边管道。管道穿孔承重墙或基础时应预留300200的洞口，管顶上部净空不得小于建筑物的沉降范围（一般不小于100mm）。以免建筑物沉降导致管道变形、断裂。7、 管道强度试验。试验前堵严所有敞开除管口外，管身覆盖部分土，确保管子不发生移动。然后将管道内灌满水，浸泡24h后，将压力升至设计强度试验压力，检查管口，管身无破损及漏水现象，强度试验合格。8、 管道严密性试验，将压力升至设计严密性试验压力，关闭水泵进水节门，记录降压0.1Mpa所需的时间T1，打开水泵进水节门，将管道压力升至试149、验压力后，关闭水泵进水节门，打开连通管道的放水节门，记录降压0.1Mpa所需的时间T2,并测量在T2时间内从管道放出的水量W，按以下公式计算渗水量。Q=W/（T1-T2）LQ渗水量T1从试验压力降压0.1Mpa所经过的时间T1(min)。T2放水时，从试验压力降压0.1Mpa所经过的时间T1（min）。WT2时间内放出的水量（L）。L试验管段的长度（m）。9、管道严密性试验允许渗水量应满足下表要求：管道内径100125150200250300350允许渗水量1/min.km0.280.350.420.560.700.850.9010、非隐蔽性管道，在严密性试验压力下，10min压力下降不大于0150、.05Mpa，且管道及附件无损坏，然后使压力降至工作压力，保持2h，进行检查，无漏水现象可认为严密性试验合格。11、管道冲洗、消毒。强度试验和严密性试验合格后，竣工验收前，对管道进行冲洗、消毒。冲洗应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处相同为止。同时注意排水畅通安全。冲洗完成后，用氯离子含量不低于20mg/L的清水浸泡24h对管道进行消毒，放水后，再次冲洗，直至水质管理部门化验合格为止。12、做好试验和隐蔽工程记录13、沟槽回填。回填材料应按设计要求选用，沟底至管顶以上范围内不得含有砖、石等硬物，防腐层周围应用细土回填，回填土的含水量不得超过151、30%，回填应分层进行，每层虚铺2025cm，每铺一层用蛙式打夯机夯实后再铺条二层再夯实，直至与原地坪标高一致。四、安全及质量要求1、管沟开挖时，堆土高度不超过1.5m，且距槽口边缘不小于0.8m。2、管道及管道附件的品种，质量符合设计要求和施工规范的规定。管道系统的水压试验结果符合设计要求和施工规范规定。3、管道坡度符合设计要求，连接可靠，阀门启闭灵活，朝向合理，进出口方向正确。4、允许偏差5、坐标、标高允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法坐标架空及地沟20检查测量记录或用经纬仪、水准仪（水平尺）、直尺、拉线尺量检查埋地50标高架空及地沟10埋地156、水平管纵横方向弯曲，立管垂直度、成排152、管道和成排阀门安装的允许偏差（见下表）项 目允许偏差（mm）检验方法水平管道纵横方向弯曲架空或埋地每10mDN100m 5用水平尺、直尺、拉线和尺量检查DN100mm 10横向弯曲全长25m以上25立管垂直度每m1.5用吊线和尺量检查高度超过5m不大于8成排管段和成排阀门在同一直线上3用拉线和尺量检查间距第二节 室外排水管道安装一施工准备1、管件和加工件做好入场验收工作。2、组织施工班组，作好工人进行技术交底。二、工艺流程材料检验管沟开挖管沟清理管道敷设管道验收分层回填夯实三、施工要点1、本工程室外排水管采用钢筋混凝土排水管，其外观质量及尺寸公差符合国家产品标准的规定。2、对有裂缝、保护层脱落153、空鼓、接口掉角等缺陷的管道使用前应修补并经鉴定合格后方可使用。3、根据施工图上管路的埋设位置，开挖宽度以大于敷设管径600mm，为宜，开挖深度按设计要求结合施工现场地形而定，当埋设于车道下时，管顶埋设深度不小于700mm，管道坡度不小于0.01。4、管沟开挖应避开雨天进行，开挖后及时清理渣土、石块等杂物，堆土高度不超过1.5m，距槽边缘距离不小于0.8m,当管道置于未受扰动的原状土地基时，采用素土基础，置于岩石地基上时，采用砂垫层。5、管沟开挖完成后，检查沟槽深度、平面位置、标高、坡度是否符合要求，边坡支撑是否安全。6、钢筋混凝土排水管的承插接口，采用橡胶柔性连接。在土质或地下水对橡胶圈有腐154、蚀的地段，在回填土前，应用沥青胶泥，沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶接口。7、当沟基处理好后，为了使胶圈达到预定的位置，必须使用有产生推力或拉力的工具，一般采用拉杆千斤顶，即预先于横跨在已安装好的12节管子的管沟的两侧安装一截横木，作好锚点，横木上栓一钢丝绳扣，钢丝绳扣套入一钢筋拉杆，每根拉杆等于一截管长，安装一根管，加接一根拉杆，拉杆与拉杆之间用S型扣连接。这样一个固定点可以安装数根管后再移到新的横木固定点，然后用一根钢丝绳兜扣住千斤顶头拉接到钢筋拉杆上，为了使两边钢丝绳在顶装过程中拉力保持平衡，中间应连接一个滑轮。拉杆千斤顶施工方法的安装程序及操作要求：（1）、套橡胶圈：在清理干净管端承插155、口后，即可将橡胶圈从管端两侧同时由管下部向上套，套好后的胶圈应平直，不得有扭曲现象。（2）、初步对口：利用斜挂在跨沟架子横杆上的倒链把承口吊起，并使管端缓慢移到承口，然后利用撬棍进行调整，若管位很底时，用倒链把管子提起，下面填砂捣实，若管超高，沿管轴线左右晃动管子，使管下沉。为了使插口和胶圈能够顺利地进入插口，达到预定的位置，初步对口后，承插口间的承插间歇或距离必须一致。否则，胶圈受压不均，进入速度不一致，将造成胶圈扭曲而大幅度的回弹。（3）、顶装：初步对口正确后，即可装千斤顶进行顶装，在顶装过程中，要随进沿管四周观察胶圈的插口进入情况，当管下部进入较少时，可用倒链把承口端稍稍抬起；当管左部进156、入较少或较慢时，可用撬棍在承口右侧将管向左侧拨动，进行矫正时停止顶进。（4）、找平找正：把管子顶到设计位置时，经找平找正后方可放松千斤顶。相邻两管的高度偏差不超过正负20mm，中心线偏差一般在30mm以内。8、管道连接完成后进行同水试验，待试水合格后进行分层分段回填。回填土中不得有石块等紧硬物，其含水量不得超过30%。第三节 室内给水管道安装一、施工准备1、 对工程材料、附件和加工件作好入场验收工作，阀门在安装前必须按规定进行试压检查。2、 针对系统及施工要点，编制施工技术交底，并组织施工班组进行详细、全面的技术交底。二、工艺流程施工准备材料检查验收测量下料支架、卡箍安装管件连接管道阀门及附件157、安装试压冲洗管道验收。三、施工要点1、 本工程室内的给水管六层以下（含六层）采用三型聚丙烯管，七层以上（含七层）采用钢塑复合管，入户给水管采用铝塑复合管。2、 检查管材出厂合格证有外观，管材管壁厚一致，无色泽不均匀及分解变色线，外壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。3、 检查阀门出厂合格证及外观，应启闭灵活、关闭严密并按规定进行试压检查。4、 立管和支管安装前，根据实并结合各连接管件的尺寸，逐段计算出各段管道的下料长度后下料，采用专用管剪或管子割刀下料。5、 管道支架的安装（1） 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不158、得损伤管道表面。（2） 采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。De63mm时，管卡宽度16mm，De为75mm、90mm时，管卡宽度20mm；De为110mm时，管卡宽度22mm。（3） 立管和横管支吊架的间距不得不大于下表的规定。公称外径De(mm)202532405063横管(mm)650800950110012501400立管(mm)100012001500170018002000（4） 明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定要求施工，管道的各配水点，受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的159、固定措施。6、 管道连接采用粘接连接，粘接剂采用厂家配套产品。7、 管道穿越楼板时，在预留马或套管与管道之间的环形缝隙，用C15细石砼（掺UEA-H）微膨胀剂）分两次嵌缝，第一次嵌缝至板厚2/3高度，待达到强度后进行第二次嵌缝至板面平。并用M10水泥砂浆抹灰，宽不小于25mm的三角灰。8、 管道穿越无防水要求的墙体、梁、板时的做法应符合以下规定：靠近穿越孔洞的一端应设固定支承件将管道固定，套管与管道之间的环形缝隙，用C15细石砼（掺UEA-H微膨胀剂）分两次嵌缝，第一次嵌缝至板厚的2/3高度，待达到强度后进行第二次嵌缝至板面平，并用M10水泥砂浆抹灰、宽不小于25mm的三角灰。9、 管道穿越有160、防水要求的混凝土水箱（池）时必须配合土建预埋带有止水翼环的金属导管，导管长度不应小于200mm，导管内径宜比管道公称外径大30-40mm，套管与管道之间的环形缝隙，先在中部塞三圈以上油麻，再用M10膨胀水泥砂浆嵌缝至平导管口。10、 管道穿越沉降和抗震缝时，应用橡胶接头或金属波纹接头连接两边管道，穿越承重墙时应预留孔洞。用水泥砂浆填充空隙，并与墙面抹平。11、 管道系统的水压试验（1） 试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0mpa。（2） 管道水压试验应符合下列规定：1） 热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成2H后完成。2） 水压试验前，管道应固定，接头须明露。3） 管道缓161、慢注水并排出管道内空气等注满水后再进行水密性检查。4） 强度试验和严密性试验均合格进，表示管道试压合格。（3）直埋在地坪面层和墙体内的管道，压力试验达到要求后，用水泥砂浆填充管槽空隙，并与墙面抹平。12、 管道冲洗、消毒（1） 给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配角水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。（2） 生活饮用水系统经冲洗后，还应用含游离氯的水灌满管道进行水消毒，含氯水在管中应滞留24h以上。（3） 管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活162、饮用水卫生标准后，方可交付使用。四、质量要求1、 管道及管道附件的品种、质量符合设计要求和施工规范的规定。2、 管道系统的水压试验结果符合设计要求和施工规范规定。3、 管道坡度符合设计要求，连接可靠，阀门启闭灵活，朝向合理，进出口方向正确。第四节 室内排水管道安装一、 工艺流程施工准备材料验收支吊架制安管道下料管道安装灌水、盛水试验验收资料记录整理。二、 施工要点1、 工程技术人员组织施工班组人员熟悉施工图，进行技术交底，对其中的疑点、难点进行消化、分析并形成交底纪要。2、 室内排水管采用硬塑管，管材合格件齐全，实物检查管件和管材的壁厚一致、色泽无不均及分解变色，外壁光滑平整，无气泡、裂口。管163、材不允许有异向弯曲，直线的公差小于0.3%。3、 采用角钢和圆钢制作支架和吊架，根据施工图排水管埋设位置，测量放线后安装支、吊架，竖向支架的间距为2m，横向支、吊架的间距为横管外径的10倍，且分支起点250mm，终点250mm处各设一个，存水弯应安设在直管段上。4、 根据实测并结合各连接件的尺寸，逐段计算出各段管道的下料长度，按照需要长度采用机具断管，断口残质须清除干净。5、 粘接面处理：用干净棉纱将管材管件的承口表面和插口外表面擦干净，并保持无尘土和不渍，对有油污的表面，应用清洁剂进行擦试。6、 进行承插粘接前，应先将管材的每个承插粘接口试插一下，验证其可插入深度是否符合规定要求，如果合格，164、即应在插入管上划出定位标志线。7、 将涂好胶粘剂的承口和插口及时对正插入，并应使插口端面达到规定插入深度，这时应持续施加挤压力，承插粘接口初步固化后，应先用清洁剂将承口外多余的胶粘剂擦拭掉，并让粘接口在不受我外力的状况下完全固化。加强管口保护，所有管道、管件安装后，用塑料薄膜包裹，设置成品保护专职人员，负责落实到人。8、 检查口在立管上按图纸要求设置，每两层设置一个，最底层和最高层各设置一个，其高度为楼地面至检查口中心1m，允许偏差20mm，设置检查口的朝向要求便于检查。9、 排水管穿越楼层进每层设置一个伸缩节，伸缩节一般设在楼板下排水支管汇合处三通之下，污水横支管、横干管、器具通气等，环形通165、气管的直线段大于2m应设伸缩节，伸缩节之间最大间距砂得大于4m，管端插入伸缩节的间隙，夏季为5-6mm，冬季为15-20mm。10、 安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横支管方向，以免在安装横支管时由于三通口的偏斜而影响安装质量。三通口的高度，由横管的长度、坡度和楼板的相隔距离确立，一般距楼板高度宜大于或等于250mm，但不得大于300mm。大于100mm的立管每层设置阻火圈。11、 透气管是为了使下水管网中有害气体排至室外，并保证管网中不产生负压破坏卫生设备的水封面设置，透气近末端应装设通气帽，以防止异物进入管中导致管路堵塞。12、 室内横管安装的坡度按设计要求敷设。13、 卫生间地漏166、采用多通道地漏或WD型防反温地漏其它部位采用深水封地漏地漏安装在地面的最低处，其地漏顶面低于设置处地面5mm。14、 所有横、立管隐蔽前须进行灌水、盛水试验、监理、施工单位质检人员检查，以液面不下降，不漏、不堵、放水畅通为合格，并办理验收签证手续及隐蔽工程记录。15、 管道穿越楼板必须有止水措施（配合土建预埋钢止水套管），套管与管道之间的环形缝隙填油麻后，用水泥砂浆抹平。填补缝隙要均匀、严密，保证不漏，立管部位应用C30砼两次浇筑预留洞口，管道接口、管道与楼面连接，管道与大便器连接及女儿墙与雨水口的连接必须严密不漏水。16、 排水和雨水管道安装完后，必须做灌水试验，雨水管道灌水试验高度应从上部167、雨水漏斗至立管底部排出水口计灌满水，水位下降，再灌满持续，液面不下降，不渗漏为合格，排水管以一层的高度为标准（控制不超过8m），灌满水后液面下降，再灌满持续，液面不下降，不漏不渗为合格，通水试验应在全部用水点同进开启1/3时进行，排水畅通，系统及排水点无渗漏现象。三、质量要求1、 管材、管件、胶粘剂品种、质量符合设计要求和施工规范的规定，并有产品合格证。2、 排水和雨水管道的灌水试验结果符合设计要求和施工规范的规定。3、 伸缩节设置正确，管道坡度满足设计要求。4、 施工完毕的管道系统通水试验结果符合设计要求和施工规范规定。5、 允许偏差控制序号检查项目允许偏差控制检验方法1立管垂直度（1）每米168、高度大于3mm（2）5M以内，全高不大于10mm（3）5M以上，每5m不大于10mm，全高不大于30mm挂线锤、用尺量2横管弯曲度（1）每米长度不大于2mm（2）10m以内全长不大于8mm（3）10m以上每10m不大于10mm拉线和尺量3立管受水管管口及卫生设备排水管口的纵横坐标不大于10mm用钢卷尺量4卫生设备接口标高不大于5mm用水平尺和钢卷尺量第五节 室内卫生器具安装一、工艺流程施工准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理通水试验。二、施工准备1、组织施工人员熟悉施工图纸，弄清施工要点和工艺要点。2、检查卫生器具出厂合格证及外观，外观应无损伤169、，颜色均匀，无缺损、裂缝等缺陷。三、施工要点1、蹲便器安装（1）将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同进检查管内有无杂物，找出排水管口中心线，并画在墙上，用水平尺找好竖线。（2）将下水管承口内抹上油灰,蹲便器位置下铺1:8水泥炉渣,然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好,同时用水平尺放在蹲便器上沿,纵横双向找平,找正,使蹲便器进水管承口对准墙上中心线,同时蹲便器两侧用砖砌好抹光,将蹲便排水口与排水管口接触处的同灰压实,抹光，最后将蹲便器的排水口用临时封堵封好。2、自闭式冲洗阀安半（1）冲洗阀的中心高度为0.8m，根据冲洗阀至橡皮碗的距离，断好90度弯的冲洗管。（2）依据预留的进水管口向170、下安装冲洗管至蹲便器进水口，中间设置自闭式冲洗阀，将胶水碗套在蹲便器进水口上，要求套正，套实，用成品喉箍紧固。（3）蹲式大便器与冲洗安装连接好后，在胶皮碗及冲洗管四周填塞干渣，以备后序施工。（4）将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直和段上，将冲洗管上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。3、洗脸盆安装按排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线，按印记剔记，采用膨胀螺栓将盆架固定于墙上，将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的螺栓，找平，找正。4、立式小便器安装（1）立式小便器安装前171、检查给排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，符合要求后按照管口找出中心线，然后将下水管周围清理干净。取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（1:5）将立式小便器稳装找平、找正。（2）将角式长柄截止阀丝扣抹铅油、缠麻、带入给水管。用板手上至松紧适度，角阀出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好洞管，套上锁母及扣碗，分别插和鸭嘴和角阀出水口内。缠麻抹铅油拧紧锁母，拧至松紧适度，然后将扣碗加油灰按平。5、用水泥砂浆将卫生器具与墙、地间的缝隙封堵，扶平。6、检查卫生器具在安装过程中有无外力损伤，是否满足设计要求和安装允许偏差。7、通水试验，同时打开全部用水点的1/3，排水应畅通，172、系统及排水点应无渗漏现象。四、成品保护及质量要求1、洁具在搬动和安装时要防止磕碰，稳装后洁具排水口应用防护用品堵好。2、卫生洁具排水出口与排水管承口的连接处严密不漏。3、卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计和施工规范规定。4、支、吊架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳，洁净，支架和洁具接触紧密。5、卫生洁具安装允许偏差。序号项目允许偏差（mm）检验方法1坐标10拉线、吊线和尺量检查2标高15拉线、吊线和尺量检查3器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3用吊线和尺量检查第六节消防管道及设备安装一、施工准备1、检查管材、管件、阀门设备及组件是否符合设计要求，设备外露接口有无损伤，有无出厂173、合格证，经检查合格后作好验证记录。2、设计单位向施工单位进行了技术交底，施工单位向作业人员进行了技术交底，并形成记录。3、检查土建的预留、预埋是否符合设计要求。二、工艺流程安装准备干管安装立管安装消火栓及支管安装管道试验管道冲洗系统通水调试。三、施工要点1、 管道施工前，与管道连接的设备必须找正合格、管子、管件、阀门、消火栓按设计校对无误，内部已清理干净。2、 本工程消防管道采用100无缝钢管。3、 管道穿越墙或楼板时应加套管，连接处不宜置于套管内，穿墙套管的长度不应小于墙厚，穿楼板的套管应高出地面20mm，管道与套管的空隙用石棉或其它不燃材料填塞。4、 阀门安装时应校对其型号，并按水流方向确174、定其安装方向，阀门应安装在便于操作的位置，水平管道的阀门，其阀杆宜安在上半周长范围内，法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径1.5/100，且不大于2mm，不得用强拧螺栓的方法消除歪斜。5、 法兰连接应使用统一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露出螺栓长度不应大于2倍螺距，螺栓与法兰不应有楔缝，需要加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。6、 室内消火栓靠墙暗装，按标准图集XF3-2安装，检查合格后才允许安装，待箱体找正固定后，把栓阀安装好，消火栓栓口中心距地1.1m，栓口朝外。7、 室外消防设备为室外消火栓和水泵接合器，分别按标准图集XF3-6（一）地上工安装，其安装175、位置应设有明显标志，阀门位置便于操作的地方。8、 管道试压、冲洗。（1）管道试压。管段安装完毕，支、吊架已固定，检查无误后须进行强度试验和严密性试验；埋地和暗装的管段分段试压合格后方可隐蔽，试验压力按设计试压力进行，对不参与试压的设备仪表等予以拆除，系统在试压过程中，当出现泄漏时，不得带压修理，应放空调网中的水，缺陷清除后，重新再试。水压试验测试点设在系统网最低点。（2）管道冲洗。管道冲洗全部采用水压气动方法。管道冲洗的水流速度不小于3m/s，排水末端应与提成水系统可靠连接。管道冲洗应连续进行，当出口处水的颜色与进口水基本一致时，则管道冲洗合格。管道防腐：室内时设消防给水镀锌管道接头处涂刷红丹176、二道，明设镀锌钢管镀锌层破坏部分先刷防锈漆一道，明设镀锌钢管刷红色漆二道，以示消防标志，暗埋的金属管道均外壁涂刷石油沥青二道。四、质量要求1、箱式消火栓安装位置合理，朝向正确，水龙带与消火栓的快速接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘上。2、允许偏差控制（1）消火栓栓口中心距防地面为1.1m，允许偏差20mm。（2）阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。第十五章 电气安装施工方法第一节 金属管的敷设一、施工准备1、检查管子的产品合格证及国家质量监督检测试验中心的性能测量试合格证明。2、检查管子外观，应无凹陷、变形、锈蚀等缺陷。3、按设计要求进行技术交底，明确金属管敷设范围，177、敷设形式。二、施工顺序熟悉图纸材料检查预制加工管路敷设管路连接管盒固定三、施工要点1、详阅施工图，明确管子敷设部位和形式，以便配合土建施工作好预留预埋工作。2、对在搬运、贮存过程中发生了弯曲变形的管子，下料高应进行调直加工，调直过程注意保持外观光滑，避免产生凹陷。3、根据管子敷设部位的尺寸，测量后，采用管材厂家配套的式割工具进行下料，严禁采用电、气焊切割。操作进保持切具与管子垂直，使切口与管子轴线垂直，用锉具对管口毛刺进行打磨，使之整齐光滑。4、管路敷设。管路应横平竖直，支点牢固，卡具一致，穿越楼板，墙体时应加保护管，管卡与终端、弯头中点，电气器具或盒（箱边缘的距离宜为150-500mm，固定178、件的选用与管径配套，不得出现松动，滑落现象，管卡的最大间距应满足下表要求（单位：mm）：管径15-2025-3040-50管卡间距1000150020005、管子的连接：管子明敷明采用拍压式连接，连接套管长度为连接管管径的1.5-3倍，连接管子的对口应处在套管中心，套管与连接管径相吻合，将套管与管子连接后，用冷压钳将套管压紧，使管子连接牢固。6、配管有弯曲时，应预先采用共用弯曲管器进行弯曲加工，弯曲半径不得小于管外径的6倍，为保证箱、盒标高的准确率和平整度，立管可留适当余量。7、管与盒（箱）连接：盒（箱）开孔应采用开孔机，孔径应与管径相吻合，严禁与孔径若不吻合时，用铁皮皮垫圈垫严，不得露洞，管179、与盒（箱）采和锁紧螺母固定。8、金属管、金属盒（箱）应做接地处理，管接头两端焊接跨接地线，线径选择应与跨接的管径相匹配。第二节 塑料管的敷设一、施工顺序熟悉图纸选管切管管路连接配合土建预埋管路入盒（箱）二、施工要点1、 工程技术人员组织施工班组熟悉施工图依设计说明、交底纪要、明确回路数量、确定管材、管径选型。2、 硬质PVC塑料管必须具备出厂合格证，具有耐热、耐燃、耐冲击性能，管壁壁厚均匀一致，无凸棱、凹陷、气泡等缺陷，作好施工准备。3、 根据管子每段所需长度进行下料，下料工具采用管材生产厂家配套提供的专用裁剪器，裁剪时要保证切口平整、光滑。4、 弯曲采用冷管时，将专用弯管弹簧插入管内需要煨弯180、部位，逐渐弯出需要的弯曲半径或弧度，最后抽出管内弯曲弹簧。5、 管路连接。管与管的连接采用套接法，即用比连接管管径大一级的塑料管做套管，长度为接管内径的1.5-3倍，将涂好胶合剂的连接管从两端插入套管内，要求套紧密牢固，连接对口处在套管中心。6、 管与盒（箱）连接。采用插入法连接，接管弯成900曲弯从后面入盒，进入的长度不小于5mm，连接时应一孔一管顺直进入盒（箱）内，每管进入时，应长短一致，排列均匀，连接牢固。为控制住墙内管入盒的长度，在管口处相应的两侧适当部位用锯条开口，然后用穿线钢丝煨制长环可防止管口在盒内回缩、脱出盒子。7、 管子沿墙暗敷设，需在款砌筑墙体前，预先把管子与各种器具、盒预181、装好，在砌筑的过程中埋入，埋入墙体的一般线管离表面的最大净距不小于15mm，火灾自动报警，联动线管不小于30mm，管与盒连接处周围应用砌筑砂浆固定牢。8、 在浇注板、梁、柱内敷设管子时，管路要尽量避免交叉，若必须交叉时，两根管子的外径之和至少要比板的厚度小40mm，以免影响钢筋网的布置和楼板的强度。当管子需要并列敷设时，管子间距不得小于25mm，以确保周围砼包裹严密。因平面预埋管数量、种类繁多，预埋是用不同颜色油漆对不同用途管路进行标记区分，以便自查自检和监量验收，用扎丝将管路固定于钢筋网上，以免浇砼进发生位移。第三节 管内配线一、施工顺序导线检查清扫管路放线及断线管内穿线导线连接导线包扎。二182、施工要点1、 检查导线规格、型号是否符合设计要求，是否具备产品合格证，导线外观平整光滑、线径一致，绝缘层厚薄均匀，无损伤及扭曲现象。2、 清扫管路。用铅丝当带线，利用穿线器将带线穿入管路内，检查管路是否畅通。将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，把管内的积水、杂物清出。3、 放线。放线时将层线置于线捆或放线车上，导线进箱处应留有适当余量，一般预留长度以箱的1/2为宜，出户线长度为1.5m。4、 穿线。将导线与带线绑扎，导线根数较少时，将导线一端的绝缘层削出，用带线端部进行盘圈，将导线的线芯直接插入带盘圈并扎回压头，绑扎牢固，若导线根数或截面积较大时，可将导线前端的纸绝缘导削去然后将183、线芯错排在带线上，用绑扎缠绕绑扎牢固，绑扎最好形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。两人配合穿线，一拉一送，敷设在垂直管路中的导线应在管口处长线盒中加以固定，截面积为50mm2及以下导线，固定点间距为30m，截面积为50mm2及以上的导线固定点间距为20m。管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉，以减少磨擦，有利于保护导线和穿线省力。5、 导线的连接采用压接，将导线的绝缘层削掉，线芯预留15mm长度，插入接线帽内，然后用压接钳压实，用绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕，包括过程中尽可能收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕1-184、2圈后进行回缠。6、 绝缘测试，穿线结束后，设备接线前应用500V兆欧表对各回路导线间及导线对地绝缘进行测试，消防报警线路绝缘值不得小于2M，其它回路不得小于0.5M。第四节 金属线槽安装一、施工准备组织施工班组人员熟悉施工图，根据敷设电缆直径及设计要求和设计说明确定金属线槽安装部位及型号。二、施工顺序孔洞预留材料检查支架吊架安装线槽安装线槽配线绝缘测线。三、施工要点1、 根据金属线槽敷设位置，配合土建作好孔洞预留、预埋工作。2、 金属线槽进场后需对其进行检查，检查产品及其附件的规格、品种是否符合设计要求和是否具有产品合格证，线槽内外是否光滑整齐，有无棱刺、扭曲和翘边等变形现象。3、 金属线槽185、于吊架上和沿墙敷设安装，吊点及支持点的距离在直线段的固定间距不得大于3m，在线槽的首端、终端，分支、转角、接头及进出接线盒处不得大于0.5m，金属线槽在墙上安装时，可根据线槽的宽度采用1个或2个塑料膨胀螺栓固定。金属线槽在吊架上安装时，吊杆与楼板的固定采用膨胀螺栓进行连接。4、 金属线槽的直线段接连采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺栓螺母紧固，连接处间隙应严密平齐，线槽转角、分支处连接时采用弯通，二通、三通或平面二通等进行变通连接。5、 引出金属线槽的线路采用金属管与金属线槽连接。6、 金属线槽在通过墙体或楼板处，在主体施工时应需配合土建预留孔洞，并且金属线槽不得有穿过墙壁或楼板处进行连接，也不186、得将穿过墙壁或楼板的线槽与墙或楼板上的孔洞抹灰。7、 线槽配线。配线前按设计和实际路径计算出每根电缆（线）的长度，放电缆（线）时，先敷设长的、截面大的电源干线，再敷设截面积小而又短的电缆（线）时，电缆（线）的接头要相互错开，保证接头间尽量保持在2m以上的距离，电缆接头的两端加以固定，一般5-10M处进行固定。8、 绝缘测试，配线结束后，用500V兆欧表对线间衣线与地间绝缘进行测试，绝缘值设满足设计和规范要求。第五节 电缆桥架安装一、 施工准备1、本配合土建预留桥架穿越墙、板及孔洞。2、检查桥架外观、材质是否符合国家现行有关标准的规定，核对包装箱内的装箱清单，产品合格证及出厂检验报告是否齐全。二187、 施工程序桥架选择外观检查支、吊架安装桥架组装电缆敷设。1、 桥架外观应均匀、光滑、不起泡、无裂纹、色泽均匀一致。2、 桥架水平敷设。应在距弯曲段与直径段接洽处300-600mm的直线段侧设置一个支架，当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支架，桥架在竖井内竖向敷设时，在距上、下楼板各0.8m处设一个架，支架用金属膨胀螺栓固定，支架固定牢固，位置应准确，以保证桥架横平竖直。3、 电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔，当桥架的直线段之间，直线段与弯通之间需要连接处可用直线连接板进行连接。4、 连接不同宽度或高度的桥架，可配置变宽连接板或变高连接板进行连接。5、 由桥架引出配管为188、钢管，在桥架上开也应采用开孔机开孔。开孔后应切口整齐，管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。桥架与钢管连接使用管接头固定。6、 电缆敷设。敷设前应划出电缆排列图表，按图表施工。电缆沿桥架单层敷设，敷设一根整理一根，牢固一根，垂直敷设的电缆每隔1.2m处加以固定，水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端转弯及每隔壁5m-10m处进行固定。7、 电缆在桥架上排列整齐，不能交叉敷设，电缆间可无间距，但要求桥架内电缆的总面积不得大于桥架横断面的40%。8、 电缆桥架接地采用50X5扁钢接地线，在线槽内通长敷设，该扁钢与低压电柜内的PE线连成电气通路。9、 电缆敷设完毕后，应及时清除杂物盖好盖板，等系统验收合格后，交189、付使用前每隔两层用与楼板同一耐火等级的耐火材料将桥架穿插板处的空隙封锁。第六节 灯具、开关、插座、配电箱安装一、电气照明器具安装1、照明装置木台安装（1） 木台的选择：与照明装置的安装尺寸要配备适当，不宜过大，一般要求木台灯具平台的直径或长、宽大40mm。（2） 木台应完整无节裂及翘曲变形，油漆完美，厚度不小于20mm。（3） 安装木台前应先用电钻好木台的螺丝不能少于2根，木台应安装牢固并紧贴建筑物表面，不能把导线压在木台的边缘上。2、普通白炽吸顶灯安装（1）安装3kg以下的吸灯白炽灯，应先把导线穿出木台再把木台固定在预埋线盒上，用剥线钳剥掉导线绝缘层20-25mm，多股线拧紧，旋绕在灯具接线190、螺杆上拧紧螺杆，再用螺丝将灯具固定在木台上。超过3kg的吸顶灯，直接用膨胀螺丝栓固定。（2）自带木台的吸顶灯，在确定的安装位置处，首先将导线由木台的出线孔穿出，再根据不同结构，采用不同方法安装。3、荧光灯吸顶安装（1）根据已敷设好的灯位盒位置，确定荧光灯的安装位置，找好灯位盒安装孔的位置，在灯箱板上用电钻打好安装孔，同时打好进线孔。（2）对于长方形荧光灯，当只有一端设置灯位盒时，在灯箱的另一端适当位置处打好安装孔，并在墙（梁）上打一膨胀管孔，使用膨胀螺栓固定孔箱，打膨胀管孔时应避开预埋线管位置。（3）在进线孔处套上软塑料管保护导线，一起引入灯箱内，然后用螺丝固定灯箱。（4）将电源丫把灯具的反光191、板固定在灯箱上，最后打荧光灯管装好。4、安全出口灯、疏散指示灯、应急照明灯安装。（1）安全出口灯在安全出口门上方100mm墙体上安装，安装接线方法同长方形荧光灯。（2）疏散指示灯安装位置应满足设计要求及高层建筑防火设计规范的规定，安装方法同长方形荧光灯安装方法，指示方向应准确无误。（3）应急照明灯的安装位置应满足设计要求及高层建筑防火设计规范的规定，安装方法同吸顶白炽灯安装方法。（4）安全出灯、疏散指标灯，应急照明灯的应急时间及照度应满足高层建筑防火设计规范的相关规定。二、灯具开关的安装1、 检查开关的出厂合格证及外观，对在运输、贮存过程损坏，影响安全性能的产品报废处理。2、 灯具开关用暗装方192、式安装，安装高度以预埋盒为准（预进而盒高度按照设计图纸要求）。3、 清除施工中留在预埋盒中的污物及砼块。4、 开关接线时，仔细辨认识别导线，分色正确，严格做到开关控制，上合下断电源相线，使开关断开后灯具上不带电。5、 将面板固定在预埋盒上，应保持端正，并紧贴墙面。三、插座安装1、 检查产品合格证，并作外观质量检查，对不符合安全要求的产品作报废处理。2、 安装方式为暗装，电源插座、信息插座、卫生间插座根据设计要求按不同高度预埋安装。3、 清除预埋盒中污物砼块。4、 接线。电源插座是长期带电的电器，接线时应仔细辨认识别盒内分色导线，正确地与插座连接，单相双孔插座的接线，左面接线桩接零线，右面接线桩193、接相线，单相三孔插座的接线：中上接线桩接地线，左下接线桩接零线，右下接线桩接相线；信息插座的接线按照设计要求进行。四、配电箱安装1、 配电箱根据设计要求选用标准产品或委托厂家制作非标产品。2、 检查产品出厂合格证，箱内电气元件型号及规格应符合设计要求，箱内安装电气元件的钢板厚度不小于2.5mm，并作镀锌或其它防腐处理，电气元件安装应整齐，间隙合理，开启部件应操作灵活，元件接线编号清晰，整齐并绑扎结束，箱体油漆均匀，无划伤，锈蚀等缺陷，护口齐全，箱盖开闭灵活。3、 配电箱明装。安装高度以箱体中心距地1.4m为准，安装前箱体贴墙部位建筑物接触面应涂防腐漆，采用金属膨胀螺栓固定于建筑物上，安装应牢固194、，四周紧贴建筑物。4、 配电箱暗装（1） 预埋配电箱箱体前应先做好准备工作，配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。（2） 由于配电箱箱体预埋和进行箱内盘面安装接线的间隔周期较长。当有贴脸或箱盖（门）能与箱体解体的，应将箱贴脸或箱盖（门）和盘面解体，并做好标记，以防筋内电器元件及箱盖（门）损坏或油漆剥落，并按其安装位置和先后顺序分别存放好，待安装时对号入座。（3） 预埋配电箱箱体时，可使用开孔机开孔，当用手电钻开孔时应沿孔径周边钻小孔，再用圆锉或半圆锉锉齐开孔处。箱体自行开孔或扩孔后，箱体孔径应适宜，切口处整洁、光滑、间距正确，箱体不应被损坏变形，配电箱严禁用电、气焊开孔或扩孔，箱体上195、不应开长孔，也不允许在箱体侧面开孔。（4） 在砌体墙砌筑过程中，到达配电箱安装高度，就可以设置箱体了。箱体的宽度与墙体厚度的比例关系应正确，箱体不应倒置。放置箱体时，要根据箱体的结构形式和墙面装饰厚度来确定突出墙面的尺寸。（5） 预埋的配电箱箱体应横平竖直，在箱体放置后要用靠尺板搭找好箱体垂直度使符合规定，箱体垂直的允许偏差是：当箱体高度为500mm以下时，不应大于1.5mm，当箱体高度为500mm及以上时，不应大于3mm。瓦工在继续砌筑时，要注意应紧贴箱体四周的边缘。5、配管与箱体的连接（1）采用螺纹连接。钢管与配电箱时行螺纹连接时，应先将管口端部套丝，拧入锁紧螺母（根母），然后插入箱体内，196、再拧上锁紧螺母，露出2-3各和螺纹长度，拧上护圈帽（护口）。钢管与配电箱箱体进行螺纹连接时，可在箱内内放置固定托板，钢管与配电箱箱体螺纹连接完成后，应采用相应直径的圆钢做接地跨接线，把钢管与箱体温表棱边焊接起来。（2）焊接连接。暗设的钢管与铁制配电箱箱体采用焊接连接时，不宜把箱与箱体直接焊接。可在入箱管端部适当位置上用两根圆钢在钢管管端两侧横向焊接。配管插入箱体敲落孔后，管口露长箱体长度应为3-5mm，把圆钢焊接在箱体的棱边上，可做为接地跨接线。（3）塑料管与箱体的连接。塑料管与配电箱的连接，可以使用配套供应的管接头进行连接。先把连接管端结合面涂好专用胶合剂，插入到管接头中，用管接头同箱体的敲197、落孔进行连接。塑料管直接进入配电箱时，可用托板或砖顶住入箱管口，使管入箱露出长度小于5mm。也可降低托板或砖的位置，使入箱管露出长度适当增长，但须保证入箱顺直。配管与配电箱箱体的连接应做到：一管一孔顺直入箱，露出长度小于5mm，管孔吻合，不用的敲落孔不应敲落；箱体与配管连接处不应开长孔和用电、气焊开孔。6、配电箱内分别设置工作地线和保护地线汇流排，工作零线和保护地线应在汇流排上分别采用螺栓连接，不应并头绞接，江流排上，分支回路排列位置应与开关或熔断器位置对应。7、 箱内导线排列整齐、绑扎结束，压头的导线应留有适当余量，一般为箱体周长1/2炽宜，削出线芯，逐个压牢，但是多股线需使用冷压片或刷锡后198、压接。8、 箱内配线要严格分色，工作零线汇流排与保护地线汇流排要有明显区分，截面积大的干线单元可用色带包缠方法来加以区分。第七节 成套配电箱及开关柜安装一、保管和开箱检查1、 设备到达现场后，应存放在室内或能避雨、雷、沙的干燥场所。对温度、湿度有较严格要求的装置型设备，应按规定妥善保管在合适的环境中，待现场具备了设计要求的条件时，再将设备运进现场进行安装调试。2、设备安装前，安装单位与建设单位共同进行开箱检查验收，可按各厂家规定及合同协议要求，检查包装及密封，开箱时要小心谨慎，不要损坏设备。设备和器材的型号、规格应符合设计要求，附件、备件的供应范围和数量按合同要求，制造厂的产品技术文件应齐全。199、柜体外观应无损伤变形，油漆完整无损，柜内电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤衣裂纹等缺陷。二、二次搬运搬运过程中，应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施。吊装时，柜（屏）体上可吊环时，吊索应穿过吊环；无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索挂在设备部件上吊装。三、柜（屏）的布置1、 柜（屏）在室内布置应考虑设备的操作、搬运、检修或试验的方便，并考虑电缆和架空线，进出线方便。2、 高压开关柜室内各种通道的宽度（净距）不应小于下列所列数值； 通道分灯布置方式维护通道操作通道通往防爆间隔的通道固定式手车式一面有开关设备时0.801.50单车长+0.901.20两面有开关设备时1.002.00双车长+0.601.20