1、活性石灰输送管带机基础及火车受料仓系统施工组织设计目 录 第一章：概述0031 编制说明0032 编制依据0033 编制原则0034 工程概况003第二章：管理机构配置及人力、机具配置分配计划0051、 项目管理组织机构 0052、 项目管理人力资源配置：项目经理、管理人员、技术员、本单位作业人员的资质、数量及分阶段配置表 0063、 施工大型及主要机具分阶段配置表 012第三章：主要施工方案014 1、 总体施工方案0142、 关键、重大、特殊项目施工方案及措施，专业施工方案 0163、 平面布置方案 0424、 施工网络计划及实现招标人工期目标的主要措施 044第四章：工程质量保证体系、质2、量目标及措施045第五章：安全、消防、文明施工保证体系目标及措施052第六章：材料保供计划056第七章：确保工期的技术组织措施058第八章：施工用介质计划及要求059第九章：其他需要说明的工作内容0591、 季节性施工措施0592、 成品保护及维护措施061第十章：工程施工验收执行规范标准064第一章：概 述一、 编制说明 太钢活性石灰输送管带机基础及火车受料仓系统项目施工组织设计是我单位在认真、全面、系统地阅读招标文件和有关规定的基础上，并经过现场勘踏，了解施工现场目前的情况下，遵照下述编制依据和编制原则，本着实事求是的科学态度和忠实于业主、服务于业主的宗旨，按照保工期、保质量的要求，编写了3、本施工组织设计方案。其中施工组织设计文字说明部分及施工网络图、组织机构表格是完全按照招标文件中对文字、图表说明的要求进行编写的，本文字、图表说明涵盖了各分项工程的施工要点及内容。二、编制依据1、太原钢铁（集团）有限公司活性石灰输送管带机基础及火车受料仓系统项目招标文件；2、太原钢铁（集团）有限公司东山矿（招标方）提供的实物工程量清单及部分图纸； 3、太原钢铁（集团）有限公司东山矿(招标方)提供的答疑文件； 4、现行法律、法规和建筑工程施工质量验收规范：5、现场勘踏搜集的数据结果及现场情况。三、编制原则1、 在充分理解招标文件的基础上，以实物量清单为依据，现场勘察结果为主导，采用先进、合理、经济4、可行的施工方案；2、 用先进、配套施工设备和技术，确保工程质量和工期；3、 施工进度按照甲方对工期的要求，充分考虑冬、雨季施工难度及措施，安排均衡、高效的施工手段进行编制。四、工程概况1、自然概况本工程位于太原钢铁（集团）有限公司东山矿生产厂区，是东山洪子峪石灰石矿区活性石灰成品外运的输送工程，场地绝对标高928.63m到绝对标高1134.00m之间，相对标高未定，基础均坐落在灰岩上，属于湿陷性黄土地区，地基承载力特征值未知。2、地质、地形、地貌概况从区域地质来看，位于东山洪子峪石灰石矿区内，大地构造位置处于太原东山山脉，施工现场四面环山。3、水文地质本新建工程区域属山区部分，流域调蓄能力差5、，夏季雨后很快形成洪峰，历时短促。4、气象条件 本地区最近几年天气多呈现干旱现象，平均年降雨量不多，冬夏季时间间隔差不多，冬期严寒，夏季温热，昼夜温差不大，平均气温8.9，年最高气温38.3，年最低气温20.5，最大冻土深度1200 mm。本地区地震设防烈度为8度。5、施工条件.太原钢铁（集团）有限公司活性石灰输送管带机基础及火车受料仓系统项目外部交通比较方便，施工场区战线比较长，需加修临时道路 方可进入，由于施工现场及建筑项目比较分散，因此可以进行多个单项工程同时施工。(2).由于该施工项目地理位置比较特殊，外部资源运输较远，周边四周都是山脉，砂子需要从30km左右的柴村或其他砂场进行运输，6、毛石、碎石资源量大，运距较近，从现场察看，距施工现场较近的石料场约有5-6km左右。其他材料都不方便，钢材(板材、管材、线材、型钢) 标准加工配件及机电产品、五金小件均需从太原市内采购或委托厂家生产。 (3) .太原钢铁（集团）有限公司 活性石灰输送管带机基础及火车受料仓系统项目 工程的终端是东矿火车受料仓，起点是太钢新建3000t/d回转窑工程 。根据现场勘踏的情况，公司可选用现场附近 遗留的窑洞或租用附近不用的平房，作为施工临时设施或职工住宿使用，或者在 山上较平整且临路的场地搭设部分临时设施，作为现场施工指挥部，为我公司保质、保量、按期完成施工任务提供后勤保障。 6、工程概况.太原钢铁（7、集团）有限公司 活性石灰输送管带机基础及火车受料仓系统项目 ，主要包括空压机站、尾部电力室、头部电力室、尾部驱动站、土石方工程及护坡、道路改造、管状胶带输送基础、胶带机廊道土石方、受料仓、 涵洞、排水沟、场地硬化， 照明、 给排水、输水管线改造、高压电线杆和通讯线杆移位、防雷接地等辅助设施范围内的建筑安装工程、系统调试及三个月的生产保驾服务等全部工作内容。.其他要求 太原钢铁（集团）有限公司 活性石灰输送管带机基础及火车受料仓系统项目工程采用包工包料的方式承包，所有材料由承包方自采自供，太钢重点项目东山石灰石项目经理部组织对该工程项目进行全过程组织管理。要求施工用水接点：施工单位在指定的位置接8、管并按照有关规定计量收费。要求施工用电接点：业主提供变压器、配电箱，施工单位在指定的配电箱接电并按照有关规定计量收费。第二章：管理机构配置及人力、机具配置分配计划一、 项目管理组织机构太钢活性石灰输送管带机基础及火车受料仓系统项目管理机构组织图项目总经理项目总工程师项目副经理项目工程师测量员质检员施工员技术员项目副经理项目工程师施工员测量员质检员技术员机械工电焊工安装工砌筑工钢筋工砼工木工架子工架子工砌筑工钢筋工砼工木工木工架子工砌筑工钢筋工砼工砌筑工钢筋工砼工木工架子工土建施工组电气施工组设备施工组工程预算组财务核算组材料采购组注：本项目单位工程多而且战线长。根据招标文件内容，我们计划分为二9、个项目队，每个项目队设项目副经理一名、技术负责人（项目工程师）一名，配合总工程师施工。具体划分土建项目队一个（其中管带机基础施工两个施工点、其它土建施工一个施工点、火车受料仓一个施工点）；安装项目一个队。二、 项目管理人力资源配置项目管理机构配备情况表 太钢活性石灰输送管带机基础及火车受料仓系统项目 职 位姓名职务职称主要资历、经验及承担过的项目项目总经理刘晓虎副经理工程师山西三维丁二醇、内蒙古伊化科技园项目总工程师唐正忠总工程师高工伊化安棚碱矿、义马煤气厂、乡宁焦化工程项目副经理阎宏林副经理高工柳林焦化厂、太原供电局、碱矿办公楼项目副经理董宁师副经理高工慈溪杭州湾新区水厂、太钢净环水技术管理10、王改莲技术员高工临汾供销合作社、太原焦化厂技术管理贾金枝技术员工程师义马煤气厂、灵石县政府、太原焦化厂质量管理王小峰质量员高工江苏双良苯氨、山西古交金业、太化焦化厂质量管理田 陌质量员技师太化污水回用施工管理马志诚施工员技师太化污水回用、大连炼油厂施工管理檀贵兵施工员高工山西宏特煤化工、山西天脊集团有限公司测量雷延荣测量员高工河南轮胎厂、临汾供销合作社测量韩占利测量员高工山西三维集团股份有限公司、潞城宾馆1、指导方针.由公司直接委托项目经理挂帅担任本工程指挥，并将本工程列为我公司20052006年度之首要工程。.我公司将对业主履行以科学管理、创时代精品为企业永恒主题，以优质服务让顾客满意为我们11、庄严的承诺质量方针。.我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似胶带输送、建筑物及安装机电设备等工程所积累的施工经验、先进技术为业主降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为业主提供优惠承诺。2、组织部署.组织原则 总承包组织施工以土建为主，机电设备安装、水电安装、综合布线、金属结构安装配合施工。 整体工程分土石方施工阶段；钢筋混凝土结构施工阶段；金属结构施工阶段；机电设备安装；设备调试及试车施工阶段。按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。 本工程工期以土建、金属结构安装、设备安装为主要进度控制，中间插入其余分项工程，确保工程结构施工总进度计划。.工程项目组织机构 12、根据本工程施工场地条件特殊，材料远、工期任务较紧张、施工难度大等特点，施工组织机构及施工人员是搞好施工管理全面完成施工任务的基本保证。为此，针对该工程特殊环境及施工工艺特点，本工程组建的施工组织机构，是由公司直接设现场项目指挥部，项目指挥部由我公司副总经理、项目经理挂帅，下设五科十组，即：工程科、质量安全科、技术科、经营预算科、物资科及土石方施工组、砌筑施工组、钢筋施工组、浇注砼施工组、架子施工组、机械施工组、电气施工组、设备施工组、检测施工组及其他施工组。项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程施工过程中，建立工程项目的质量保证体系，明确任务分工，确保资源充分配置，做好工程质量审核工作，在施13、工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定、制定措施、确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量及进度负全面责任。项目副经理职责：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与项目总工程师一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体施工实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量及进度负重要责任。项目总工程师职责：协助项目经理及项目负经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与项目技术负责人及施工负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体施工实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量及进度负重要责任。施工负责人及技术负责人职责：在项目经理领导下，抓好质量管理14、的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责施工过程中的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。工程科职责：根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织相关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。质量安全科职责：负责施工过程文明安全施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。技术科职责：在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种合理15、化建议。并负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料、新工艺、新技术的推广和实施。经营预算科职责：负责施工的材料计划，工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并做好记录。物资科职责：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、存储、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料和设备的数量、质量、价格负责。项目部内组建安全管理和质量管理机构，以保证施工时的安全和质量。建立ISO9002质量保证体系，对各分部分项工程实行目标管理，做到组织落实，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。主要管理人员配置表工程名称：太钢活性石灰输送管带机基础及火车受料仓系统项目阶段数量职务开工准16、备阶段基础施工阶段主体 施工阶段装饰装修阶段安装调试阶段试车阶段交工验收阶段保驾护航阶段竣工结算阶段备注项目经理1人1人1人1人1人1人1人1人1人总工程师1人1人1人1人1人1人1人1人1人副项目经理1人2人2人2人2人2人2人2人2人技术负责人1人2人2人2人2人2人2人2人1人施工负责人1人2人2人2人2人2人2人2人0人造价员2人2人2人2人2人2人2人2人2人技术员1人2人2人2人2人2人2人2人2人施工员1人2人2人2人2人2人2人2人0人质检员1人2人2人2人2人2人2人2人0人材料员1人2人2人2人2人2人1人1人0人合计11人18人18人18人18人18人17人17人9人3、17、劳动力配置表劳动力安排：在土石方和土建结构施工阶段，采用混合队形成各工种相互搭配、调整，合理使用劳动力，控制结构施工劳动力投入规模。机械设备安装及配套设施安装阶段则采用专业组施工。劳动力计划见下表：序号工种 名称土石方施工阶段（人）砌筑砖石施工阶段（人）钢筋制作绑扎施工段（人）浇注混凝土施工阶段（人）金属结构施工阶 段（人）机械设备安装施工段（人）其他安装施工阶段（人）检测维护试车施工段（人）1力 工806015320151052钢筋工202040301010553木 工101525201010554砌筑工1025101010101055砼 工1020204515251056架子工51520218、020101057电 工45101510201058电焊工55101020151059防水工-55101055510抹灰工-1010151010101011机械工551510102010512钳 工5555151510513机操工5551010105514机修工5551010105515水暖工555551010516油漆工5551020410517测量工6333332218试验工444610222219材料员4444666220保 安10101010101010521其他工1020201015105522合 计208251241261242230160101三、 施工大型机械及主要机具分阶段配19、置表：本项目属于新建的太钢活性石灰输送管带机基础及火车受料仓系统项目，建筑地点位于太原市东山之上，位置比较偏远，再加上工程施工内容比较复杂，单项工程比较多，给工程施工带来了很大的不便。为确保该工程能按甲方要求按时按质按量顺利竣工，我单位在组织这次施工中，充分地考虑了各方面的影响及因素，配置了一套完善而又具有一定施工价值的机械设备和施工器具，用于该项目工程的各阶段施工。主要施工机具配置表工程名称：太钢活性石灰输送管带机基础及火车受料仓系统项目序号机械名称规格型号额定功率容量数量（台主要使用时间主要使用部位备 注1推土机TY320180KW2施工全过程场地平整基础施工及临时场地2反铲挖掘机大宇2220、01.1m33基础施工基坑开挖3自卸汽车东风15t16基础施工基坑开挖及材料运输4翻斗工程车0.6M35施工全过程场内材料运输5自升式塔吊TQZ5O72KW1施工全过程火车受料仓6强制式搅拌机CC5150KW1施工全过程零星砼搅拌备用7搅浆机WJ-20015KW4施工全过程全部项目各种砂浆搅拌8钢筋切断机GJ407.5KW2基础及主体施工基础及主体9钢筋弯曲机JGB-4B2.2KW2基础及主体施工基础及主体10钢筋调直机KDZ-5002KW2基础及主体施工基础及主体11龙门架SMZ2512KW4施工全过程12电锯、电刨MJ5007.5KW2施工全过程木工13对焊机UN1-15015KW2基础及21、主体施工钢筋制作、安装14电焊机BX-33022KVA15施工全过程钢筋及钢结构制作、安装15平板震动器Z20-8021.15施工全过程混凝土施工序号机械名称规格型号额定功率容量数量（台主要使用时间主要使用部位备 注16插入式振捣器Z-5581.310施工全过程混凝土施工17压路机YZ1818t1台施工全过程基础、道路及场地18蛙式打夯机H4002.855施工全过程回填土19水泵QY-25.5545施工全过程水源供应20电钻5施工全过程机械修理、钢结构21H钢切割机3金属结构施工金属结构22H钢钻孔机4金属结构施工金属结构23半自动切割机2金属结构施工金属结构24刨边机2金属结构施工金属结构222、5刨床2金属结构施工金属结构26钻床2金属结构施工金属结构27磨光机5金属结构施工金属结构28角向磨光机10金属结构施工金属结构29喷砂机4金属结构施工金属结构30轮胎起重机2台安装阶段金属结构施工31切管机6安装阶段金属结构施工32弯管机6安装阶段金属结构施工33套管机4安装阶段管道安装34洒水车东风8m31施工全过程道路养护35砼切割机3道路施工道路36HZ25型搅拌站JS5001套施工全过程本工程全部混凝土搅拌37混凝土地泵HBT-6055KW混凝土施工阶段混凝土施工38振动压路机YZ1818T2基础及道路施工基础、道路39自卸三轮车时风20马力5施工全过程场内材料倒运（在实际施工中我们23、将以保证工期为前提，根据现场情况科学调配各种机具数量的增减和进出场时间，以确保工程顺利进行。）第三章：主要施工方案一、 总体施工方案1、 工程内容概述太钢活性石灰输送管带机基础及火车受料仓系统项目工程，根据施工招标文件内容及现场勘踏的结果分析，本项目工程可以作为多个独立的施工段进行施工。虽然各段之间相互连接，但不影响各段工程分别施工，所以，在组织本项目工程施工安排上，是以各段工程进行编制的，并且按照各段工程的具体施工内容，进行统一考虑。、根据施工招标文件内容，本项目土建工程由以下几个单位工程构成：.空压机站 .尾部电力室 .头部电力室 -1尾部驱动站、 -2土石方工程及护坡 道路改造 .管状胶24、带输送基础 .胶带机廊道土石方 受料仓 .输水管线改造 涵洞 .排水沟 场地硬化 具体分部分项工程内容如下表：（单位工程内容按以上代号记录顺序排列）分部分项工程内容土石方工 程（m3）砌筑砖石工程（m3）钢筋制绑工程（T）浇筑砼工 程（m3）门窗安装工程（m2）楼地面工 程（m2）屋面防水工程（m2）装 饰工 程（m2）钢结构工 程（T）.2598556218.588661160.46.3081035.256391321239581.3091045.25539.151491235331.03-1206712.430.84.6879633500.44-218396750-.1037136-60025、-. 25710- 143.22 1673.28- 234- -. 4130- - -.2420 155.48279.9219422.5547498-75.6.406 -.679 - -219 - .215 87.5- 175 - . - 15 -150- 合 计540751491.98440.925080.08123.8310160.2873195778.53、安装工程由以下几个单位工程构成： 机械设备、管道安装 电气安装 高压线移位 .通讯线路移位 室外给水 室 内 给 水 安装分部分项工程内容如下表：（单位工程内容按以上代号记录顺序排列）分部分项工程内容电力变压器（台） 各种配电 柜（台26、）各种电缆（m）各种电线（m）各种管道（T）各种灯具（个）各种开关断路器（个）各种机械设备（台）电缆桥架（T）. 9.85 54 .2 55 18725 90003040 65 11电杆29 13.05 . 300 电杆4 . 650 93.5 电杆14 . 184M 土石方386M3 25M阀门2水表2合 计2 55 19375 9393.5 3049T 65 13.05 2、 施工步骤分析根据以上各单位工程的分部分项工程内容，结合现场勘踏的有关资料，按照有关施工规范要求及行业规定，我单位进行了详细的分析编制，具体分析步骤如下：本工程位于太原市东山之上，道路交通不太方便，运输材料及机具条件比27、较艰难，这就给正常施工造成了巨大的不便。再加上本工程项目线路长，所以，在考虑正常施工允许的条件下，准备多部位同时进行施工，这样，即可以保证工程施工进度，也可以保证同一种施工机具在施工时，能有充分的使用价值，创造良好的施工效益。比如，在开挖土石方时，使用反铲挖掘机 同时分阶段进行几个单位工程的土石方工程施工，这样就能充分发挥挖土机具的最大效率，使挖土机具连续作业，不至于造成施工不衔接，施工人员不会造成浪费，挖土机具挖完一个施工段落，下道工序的施工人员即可上去进行下道工序的施工布置，依次类推。根据太钢活性石灰输送管带机基础及火车受料仓系统项目施工招标文件工程量清单内容，按照分部分项工程常规的施工做28、法：先地下后地上、先主体后装饰、先加工预制后拼装、先土建后安装的原则进行施工。二 关键、重大、特殊项目施工方案及措施，专业施工方案1、测量防线及控制监测（1）.测量员及测量仪器的配备在本工程所含的各个分项工程中，测量控制计划配备专职测量员四名，测量仪器配备全站仪、经纬仪、铅垂仪各壹台，水准仪两台，50米标准钢卷尺两个；要求测量员熟知测量工作要点，有相关测量经验，仪器操作得心应手，业务水平较高且具有责任心，测量仪器专人专用专保管，所有测量、计量器具均按规定进行检修保养。（2）.建筑定位测量与轴线及标高控制测量：采用全站仪将本工程各分项工程的坐标一次定位准确，并且要进行复测使之完全闭合； 基础施工29、采用“十”字控制线，在基础外埋设控制桩，根据引测点测设主轴线，闭合无误后利用主控制线测设其它诸如独立基础位置等所需各位置线。沉降观测根据现场条件，在各个建筑或构筑物两侧各设一个永久性水准点，在建筑物转角处和中间埋设观测点。水准点、观测点的埋设均要符合规范要求，并能长期保存和有良好的通视条件。2 、土、石方工程.施工顺序 施工现场平整一定位放线一基坑开挖一预检复核基坑一验槽一回填。.场地精平预检，经建设单位现场监理认可后按照建设单位指定的红线位置，根据设计图纸进行定位放线，自检合格，经设计、监理验线后进行机械(个别基础采用人工)开挖，在基坑土方开挖施工中基坑挖方除留下足够的回填土外，剩余土方用自30、卸汽车运到建设单位指定的弃土地点，基坑挖土放坡，以现场揭露的土质情况严格按土方工程施工及验收规范进行放坡，必要时进行有效的支护和防护，特别是深基坑开挖时，根据实际情况采取必要的防护措施等。在机械挖坑施工中人工配合修整边坡，确保一次到位符合有关规定要求，土方开挖测量放线人员必须对线的标高等几何尺寸进行全面检查复核，确保各项数据满足设计要求和施工质量验收规范规定及施工质量验收统一标准的内容，当基坑挖至设计要求标高后要预检是否满足设计要求，经设计、建设单位、监理对基底持力层进行全面检查核实无误后进行隐蔽，基坑验槽签证手续齐全后方可进行下道工序。.土方回填工艺流程坑底清理土质试验人工分层摊铺夯实碾压检31、查密实度人工摊铺碾压夯实检查密实度找平整验收夯填前对土样进行试验按检验报告要求进行施工。将基坑内建筑垃圾杂物等清理干净。检查回填所需土料含水率是否满足碾压要求。回填土分层摊铺分层夯实经全面检查合格后方可进行上层施工直至设计要求高度再进行拉线找平。深浅基坑先填深坑，深浅一致后同时回填。基底处理必须符合设计要求和施工质量验收规范。回填所用土质必须符合设计要求和施工质量验收规范规定。回填土根据机械性能确定摊铺厚度，按规定要求进行取样试验检查。回填土允许偏差应满足设计和质量验收规范要求。3、模板工程材料要求：本工程所用模板主要以木模及钢摸板为主，部分采用竹胶板，以大木方、钢管钢卡具、螺栓连接加固，做为32、支撑系统拼装(钉)而成。金属模板、支承工具及其配件所用钢材应符合Q235B钢标准，钢管扣件应采用KT338可锻铸铁加工件。木模板及支架所用木材，应选质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不低于III等材，含水率低于25。嵌缝材料采用橡皮条、马粪纸、油灰腻子，为保证混凝土的工程质量及模板周转次数，采用脱模剂。施工操作要求：模板及其支撑系统的安装应符合下列规定：应保证结构各部位形状、尺寸的正确性，误差在施工质量验收规范的允许范围内，并符合优良标准。应具有足够的稳定性、强度和刚度，应保证在混凝土浇筑过程中，不变形、不位移。模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。模板的接缝应严密，不漏浆。为防止模板及33、其支架在风荷载作用下倾倒，应采取构造措施。模板及其支架的抗倾倒系数不应小于115。 模板与混凝土的接触面应涂脱模剂。模板及支架应妥善维修保管，钢模板及钢支架应防止锈蚀。 混凝土柱模板安装应遵照以下规定：本工程混凝土柱在支模板时，要注意抗倾覆。柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2m。模板拆除应符合如下规定：拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重模板及其支架拆除，应符合规范规定的要求。不承重的侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模。质量标准：模板及支承结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏34、差和检验方法应符合施工质量验收规定要求。安全措施：支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。拆模时，应按顺序逐块拆除U形卡和L形杆销，避免整体坍落，拆除顶板时，应设临时支撑确保安全施工。U形卡等零件，要装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。进入现场时，必须配戴安全帽，高空作业拴好安全带。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。六级以上大风不得安装和拆除模板。4、钢筋工程材料钢材、钢筋进场应具有出厂合格证及质量证明书和试验报告单，并分批做机械性能试验。合格后方可用于本工程。钢筋保管钢筋运到施工现场后，必须按不同等35、级、牌号、直径、长度分别挂牌标识堆放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆放料棚内。在料棚场地周围 ,挖排水沟，以利排水。堆放时，钢筋下面要设垫木，离地不宜少于20cm，也可用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋堆放时，应防止与酸、盐、油等物品存放在一起。钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污应用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。钢筋除锈采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘)，或用机械方法除锈(如电动除锈机)。钢筋矫直：钢筋矫直又称钢筋调直。包括两种方法：人工矫直和机械矫直。人工矫直用铰盘矫直(用于功12mm以下的钢筋)。机械调直用钢筋调直机(用于细钢筋)和卷扬机调直(用于粗、细钢筋)36、。矫直后的钢筋应平直、无局部弯曲.钢筋切断:钢筋切断采用机械切断的方法。机械切断常用钢筋切断机，现场设置三台钢筋切断机。操作时要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要垂直，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。钢筋弯曲成型采用手工弯曲和机械弯曲成型两种方法。钢箍成型采用人工制作，手工弯曲成型设备简单，成型正确。机械弯曲成型能减轻劳动强度，提高工效, 现场设三台钢筋弯曲机，钢筋弯曲机的操作顺序和人工弯曲钢筋顺序基本相同，但操作时必须注意运转安全。不能在运转过程中更换钢筋弯曲机的心轴、工作轴和挡铁轴、也不能在运转过程中加油和清扫。第一根钢筋弯曲成型后，37、应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产。成型后的钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。钢筋连接钢筋闪光对焊：施工中需用长钢筋采用闪光对焊，因长度而断开的主筋，单面电弧焊10d，长度12m以上的长钢筋，均采用闪光对焊连接。14mm以上(含14mm)采用75kVA闪光对焊机对焊。钢筋对焊完毕后，必须进行质量检验。先对全部接头进行外观检查：接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头如有弯折，其角度不得大于4；接头轴线如有偏移，偏移值不得大于01d(d一钢筋直径)，同时也不得大于2mm。还必须对对焊接头进行机械性能试验。钢筋对焊接头38、不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距不应小于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上。钢筋焊接必须注意安全，严格按安全技术要求操作。要对电源进行维护，严禁钢筋接触电源。焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处都必须可靠绝缘。变压器和焊机都不准超负荷使用。必须重视焊接现场的消防工作. 要注意操作人员的劳动保护，谨防触电，保护好眼睛。为了保证焊接质量，焊工应持证上岗，焊接件应有试验合格证书。 钢筋的绑扎：12以下钢筋的连接采用搭接，搭接数量在同一截面上必须少于50。绑扎时，梁柱交叉处柱箍筋不易绑扎。要预先考虑好穿梁筋与套柱箍筋的次序，达到设计要求为准。做好钢筋保护层垫块，垫块要用1：3水泥砂浆制作，加39、强养护、务必使砂浆垫块在施工中不被压碎(一般强度等级达到M20即可)。 质量要求：钢筋绑扎完毕后，应进行质量检查。根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；检查钢筋接头的位置以及搭接长度是否符合规定；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松脱变形现象；钢筋焊接焊缝检查和试验；检查混凝土保护层是否符合要求；绑扎钢筋时的允许偏差，不得大于规范规定要求；在浇筑混凝土前、由建设单位、设计及监理单位对钢筋及预埋件进行检查验收，并为隐蔽工程做好记录。施工安全措施：绑扎钢筋必须注意安全，严格按照安全技术要求操作。在高空绑扎时，不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，特别是悬臂构件上严禁集中堆放。在脚手架40、上不要随便放置箍筋、短钢筋或绑扎钢筋用的工具。在高空绑扎梁钢筋时，应搭设脚手架，不允许站在模板上操作。尽量避免在高空修整、扳弯粗钢筋，必须操作时，要系好安全带。在夜间施工时，配置移动式照明，照明电源宜选用低压安全电源。钢筋的配料：配料顺序从整体来说，应按基础柱板梁的顺序进行配料。从局部来说，配料顺序应为：基础、柱子、基础底面钢筋预埋插铁柱子受力钢筋构造钢筋箍筋预埋铁件。 板：板的受力钢筋支座负弯矩钢筋构造钢筋 梁：受压区的直弯钢筋受拉区的受力钢筋架立钢筋及其他构造钢筋支座负弯矩钢筋钢箍。5、 混凝土工程 混凝土工程主要包括管状胶带输送机基础及涵洞工程。混凝土的组成材料水泥：采用普通硅酸盐水泥或41、矿碴水泥。水泥进场前，必须有出厂合格证及试验报告单，经建设单位及监理单位确认后，进入施工现场，专门存放在水泥库内，入库的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别标识堆放，并设置标志，做到先到先用，防止混掺使用。水泥存放时应垫起，离地约30cm，离墙应在30cm以上，堆放高度一般不超过10层。砂：拌制混凝土用的砂，采用含泥量不大于3中粗砂，采用自卸汽车运输。石子：拌制混凝土用的石子是碎石，石子的针片状颗粒含量不大于25，其粒径在540mm。对于厚度小于或等于100mm的混凝土实心板，石子的最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的14，同时也不得大于钢筋间最小净距的34。石子用自卸汽车运输。水：采用饮用水42、，作为拌制混凝土用水。混凝土的配合比设计 根据本工程的特点及组成材料的质量，由建设单位指定的工程质量监督站试验室试配提供。混凝土的搅拌本工程施工时采用HZ25混凝土集中搅拌站、L350滚筒式搅拌机两台。砂、石、水泥、水均由搅拌站自动计量控制秤计量，误差除砂石为3外，其余都为2。必须严格掌握搅拌时间，严禁超过搅拌机规定的回转速度以缩短搅拌时间。严格控制水灰比和坍落度，混凝土出机坍落度为35cm，大体积泵送混凝土按规程和试配确定，并应经常测定砂、石含水率，随时调整用水量和砂、石用量。混凝土的运输混凝土自搅拌站输送泵传送至浇筑现场，特殊条件由三轮翻斗车少量运输。混凝土的灌筑混凝土灌筑前，应对模板、钢43、筋、预埋螺栓和铁件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况等进行细致的检查，并作自检记录和工序交接记录。钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质均应清除干净。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续浇灌，目的是减少混凝土的施工缝，加快速度。如混凝土浇筑间歇时，间歇时间应尽量缩短。如混凝土灌筑的间歇时间超过混凝土初凝时间时，应在一定位置留施工缝。一般柱子施工缝应留在基础的上部水平面上、梁的下面；楼板的施工缝应留在平行于板的短边的任何位置。梁、板的施工缝留垂直缝。混凝土浇灌后进行振捣，采用插入式振捣器及平板振捣器，把混凝土内部的空气排挤出去，让砂子充满石子间空隙，水泥浆充满砂间空隙，以达到混凝土的密实44、度。混凝土的养护 为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其在规定的龄期内达到设计强度, 并防止产生收缩裂缝，必须对混凝土进行养护。采用自然养护方式，在混凝土表面进行覆盖浇水养护。在自然温度条件下高于5，对于一般塑性混凝土在浇筑后1012h，炎热高温时可缩短至23h，之后养护，养护时间不少于7d。6、 脚手架工程施工准备构配件钢管：脚手架钢管采用48mm，壁厚35mm；钢管尺寸和表面质量应符合下列规定： a新钢管应有质量合格证、质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管允许偏差见表 钢管允许偏差序号项目允许偏差检查工具1焊接钢管尺寸() 外径4845、壁厚3.5 0.5游标卡尺2 钢管两端面切斜偏差17塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度050 游标卡尺4各种杆件的端部弯曲L15m5钢板尺5立杆弯曲L4m L65m 12206水平杆、斜杆的钢管弯曲L65m30b.钢管上禁止打眼。扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)规定;采用其他材料制作的扣件，应经实验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭拒达6.5N.m时，不得发生破坏。 连墙件：连墙件的材质应符合现行国家标准碳素结构钢(GBT700)中Q235-A的规定。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、46、平稳，堆放场地不得有积水。应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则须采取加固措施。脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。脚手架基础经验收合格后，应按要求放线定位。搭设：脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步，每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。底座安放应符合下列规定： a 底座、垫板均应准确地放在定位线上；b 垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。立杆搭设应符合下列规定：严禁将外径Dw48mm与Dw51mm的钢管混合使用；立杆接长除顶层顶47、步可采用搭接外，其他各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定：c 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的13；d 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；立杆顶端宜高出女儿墙上皮1Om，高出檐口上皮15m。纵向水平杆搭48、设应符合下列规定:纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：e 纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的13。 f 搭接长度不应小于1Om，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。g 纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。横向水平杆搭设应符合下列规定：a 主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。b49、 作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的12；c 双相F脚手架横向水平杆的靠墙一端至装饰面的距离不应大于100mm。d脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：e高度24m以下的脚手架必须在外侧立面的两端各设备置一道剪撑，并应由底至顶连续设置;中间各道剪力撑之间的净距不应大雨15 m。高度在50、24 m以上的脚手架硬在外侧整个立面的整个长度和高度上连续设置剪刀撑；剪力撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。作业层、斜道的栏杆和挡板的搭设应符合下列规定：栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆的上皮高度应为12m，挡脚板度不应小于180mm；中栏杆应居中设置。脚手板的铺设应符合下列规定：脚手板应满铺、离开墙面120150mm；脚手板的探头应用直径32mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：51、应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；应清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除脚手架时，应符合下列规定：拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约65m)时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先加设连墙件及横向斜杆加固。卸料时应符合下列规定：各构配件严禁52、抛至地面；运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。安全管理：脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB 5036)等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土管道等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。脚手架使用中，应定期检查杆件的设置的连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造53、是否符合要求；地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度是否偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载等。在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件。不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。7、金属结构工程 加工制作场地设置：本工程的工艺标准，质量要求较高，为确保本项目精品目标，需在施工现场设置一处操作平台，工程做法：对场地进行精平后，原土碾压密实然后浇筑15cm厚C20混凝土并赶平压实，最后表面54、满铺10mm钢板，经预检复核、检查、验收合格后方可操作使用。 材料要求：进入现场的所有钢材、零部件、成品件、标准件应附有产品合格证、质量说明书、准用证等。进场验收，检验批应按现行施工质量验收规范进行现场见证取样报验，试验满足设计要求，符合国家有关标准的规定后，方可使用。机械设备型钢切割机、钢板切割机、刨边机，刨床、钻床、磨光机、埋弧焊机、交、直流电焊机，吊车等。加工制作机具设备经检修维护试用，处于良好状态后方可实施操作。防止钢材、零部件变形和锈蚀、均需分类堆放在棚库内，下面垫方木、并做好标识牌等，冬期存放应保证场地无结冰、无积雪、雨期场地无积水。加工制作前根据设计文件和施工质量验收规范规定标准55、进行结构放样，经自检、预检、复核确认满足设计和规范要求无误后方可进行实施。制作安装检查验收所需用的钢尺及器具、量具精度一致，并经有资质的检测单位检测鉴定，取得合格证明后使用。钢支柱、钢桁架所用钢材、焊条、焊剂配备齐全、质量合格、规格齐全，按照型号、规格整齐堆放备用。施工操作工艺a 放样在放样平台上用1：1的比例把构件的形状和尺寸划在放样平台下，然后根据实际尺寸来制作样板或样杆，作为下料切割弯制铣刨制孔等加工的依据、同时对各构件节点板、实际放样进行核实。b.下料搭设下料切割台架，尺寸为3mXlom用工字钢和角钢组成，选用定尺板, 在其上绘制排板图和接料图，按图下料切割、下料时要考虑预留焊接收缩量56、及二次加工余量。c. 端铣 对要求刨平顶紧的拉端面，采用H型钢切割机进行工型切割，切割后对局部不平处应用角向磨光机进行修磨。顶紧处的缝隙用塞尺检查。合格后再进行定位焊。d钻孔 螺栓孔、特别是群孔和排孔，要求孔距准确，应用钻模钻孔、零件孔可采用钻床，可使用钢板叠送钻孔法，钢柱本体上的钻孔，可用手抬压杠钻钻孔，钻孔完后应去掉毛刺。e组装 必须在操作平台上进行，确保截面尺寸准确。f焊接 对于重型工字截面柱，采用埋弧自动焊，焊接时利用工法制作的船形翻转胎具，每次可焊两翼缘板一侧的两条贴角焊缝翻转工件后焊接另两条焊缝, 这样可使角焊缝的焊道处于有利埋弧自动焊的最佳位置，保证熔透性和高度并易于翻身交叉，对57、称施焊以控制扭曲变形。g矫平工字截面焊接后，翼缘因焊缝收缩而挠曲，必须矫平。用翼缘矫平机或用加热矫正法，精整和切头定尺，采用三向精密切割机，可有效地代替冷矫机和端面铣床。h支撑制作支撑采用角钢组成，直杆角钢支撑在中间及两端设连接板进行焊接，制作程序为材料矫正样板样杆制作划线下料畸组装焊接变形矫正检查除锈)油漆， 交叉支撑必须放样制作，通过实际放样制出连接板和样杆尺寸，按样板下料，支撑组装时也必须按放样组装，为了交叉支撑，工地安装的方便。也可以将交叉支撑的一端连接板不焊，留作拼装时便于调整，或临时用螺栓连接。金属结构安装半成品材料要求：构件、型号、几何尺寸和制作质量必须符合设计要求和施工质量验收58、规范规定；连接材料、焊条、螺栓等连接材料有质量证明书，连接副配套，符合设计要求及有关国家标准的规定；防腐油漆涂料品种、牌号、颜色及配套底漆，腻子均应符合设计要求和有关产品技术标准的规定，并应有产品质量证明书。主要机具设备：轮胎式吊车，载重汽车，电焊，气焊设备。作业条件：计算吊装构件的数量、单件重量和安装就位高度以及连接板螺栓等安装铁件数量；制定安装措施、机械设备的选用安装程序，方法，构件设置，保证质量、安全防范措施等；检查构件质量如超出设计或规范允许的偏差应纠正；在钢构件上根据就位和校正的需要，弹好轴线，安装位置线及安装中心线；根据构件长度，牛腿间距离，钢板底板平整度的检查结果，进行找平，并检59、查预埋地脚螺检位置和标高表面凿毛等；钢通廊钢柱及桁架吊装，首先安装钢柱就位后立即对垂直度轴线牛腿面标高进行初校，安装就位，临时进行加固，桁架安装校正后，对钢柱柱底进行灌浆，用湿草袋或麻袋护盖养护；桁架拼装后整体吊装。 质量标准钢材品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和现行施工规范规定；钢材的切割截面必须无裂缝。夹层和不大于10mm的缺棱；钢构件焊接用焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定，焊工必须经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证；钢结构承受拉力、压力且要求与母材等强的焊缝，必须经超声波X射线探伤检验。做出检查记录，其结果，必须符合设计要求现行施工规范60、和钢结构焊接的专门规定；钢柱焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状、气孔和熔合性飞溅等缺陷，气孔。咬连必须符合施工质量验收规范的规定；允许偏差必须满足钢结构工程施工质量验收规范GB502052001的表中规定要求。成品保护 构件堆放场地应平整坚实无积水，钢构件应按种类型号安装顺序分区存放，底层垫木应有足够的支承面。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支承点应在同一垂直线上，以防止钢构件变形或倾斜；装吊点和绑扎方法应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层；不得在已安装的构件上，随意开孔和切断任何杆件或割断已安好的永久螺栓，亦不得在构件上焊接设计以外的铁件或锚环。 安全措施钢结构柱梁支撑等构件61、安装就位后，应立即进行校正固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系以防变形或倾倒；安装使用的起吊机械设备与主体结构相连时，其连接装置必须经过计算，做到安全可靠；高空作业，使用的工具要防止坠落，临时操作台应绑扎牢靠，脚手板铺平绑扎牢固，严禁出现书匕头板。 施工注意事项：钢构件拼装时的定位点焊，需由有合格证的焊工操作，用于点焊的焊接材料、型号、材质应与焊件相同，点焊的焊条直径不宜超过40mm，焊缝的高度不宜超过设计焊缝高度的23，长度不宜超过高度的67倍，间距宜为300400mm，点焊的质量应和设计要求相符；除定点焊外，严禁在拼装构件上焊其他无用的焊点或在焊缝以外的母材上起弧熄弧和打火；安装高强62、螺栓应由经过培训的专门小组承担，以确保安装连接的质量；钢构件安装定位轴线应从地面控制，轴线直接引上，不得从下层构件的轴线引上，同一流水作业段同一安装高度的构件，全部构件就位校正连接完毕并验收合格，方可从地面引放上一节柱的定位轴线以利消除安装误差避免误差积累。 8、混凝土施工方案工程概况 本分项工程是太钢活性石灰输送管带机基础及火车受料仓系统项目 的一部分；总混凝土量为5080.08立方米 ，其中受料仓2194立方米、管状胶带输送基础1673立方米、道路改造600立方米、涵洞219立方米、空压机站62立方米、尾部电力室56立方米、头部电力室55立方米、尾部驱动站30.8立方米、场地硬化15立方米63、。施工准备工作混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证大体积混凝土顺利施工。a材料选择1)水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此建议采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，水泥强度等级为525号，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。(2)粗骨科：采用碎石，粒径564、25mm，含泥量不大于5。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。(3)细骨科：采用中粒砂，尽可能选粒径大些的，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。(4)粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，又因电厂存有大量粉煤灰资源，实际考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为2565、。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量要进行详细设计严格控制，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。 (5)外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其他工程上的使用经验，选用减水剂，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。 b混凝土配合比(1)混凝土采用由本公司拟建HE25搅拌站供应的混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据质检站给出的配合比单提前做好混凝土试配。 ，(2)混凝土配合比应以提高标准试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施66、工及验收规范、 普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。(3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。c现场准备工作(1)基础钢筋及柱、 插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。 (2)将基础 表面标高抄测在柱钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。(3)浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。(4)项目经理部应与建设单位电力部门联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。(5)管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜值班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利67、进行。d、混凝土温度控制根据技术要求对混凝土进行温度检测；混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。按规范规定，对混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在25；表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。e钢筋钢筋加工在现场钢筋场进行，钢筋采用冷搭接局部梅花点焊以便固定。组织隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。f混凝土浇筑(1)混凝土采用泵运送到现场。(2)混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达68、到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过初凝时内6h，如遇特殊情况， 混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1m，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。(3)混凝土浇筑时在前面配置2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外在后面配置12台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。(4)由于混凝土坍落度比较大，69、会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。(5)现场按每浇筑100m(或一个台班)制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度，归技术档案资料用；1组作14d强度备用。g混凝土测温(1)混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。(2)配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 (3)测温时发现混凝土内部最高温度与外表面温度之差达到25或温度异70、常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。(4)测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。h混凝土养护(1)混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆盖一层塑料薄膜。(2)新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，因为混凝土的坍落度比较大，可避免在混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。(3)停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。i 主要管理措施1）拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，71、以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2)在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3)施工现场对混凝土要进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。4)混凝土浇筑应连续进行。5)试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6)浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7)加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。9、电气安装工程施工.工程概况本工程动力线路设计采用钢芯铝铰线120mm2 ,12m混凝土电杆架空敷设。.管内穿绝缘导线工程1）钢管内穿绝缘导线工艺流程选择导线穿带线放线及断线管内穿线导线连接导线包扎线路检72、查绝缘摇测2）材料要求绝缘导线规格型号必须符合设计要求并有出厂合格证。3）选择导线 根据设计图纸要求选择导线；相线、零线及保护地线的颜色应加以区分。4）穿带线及放线、断线i 带线采用mm钢丝，先将钢丝的一端弯成一个封口的圆圈，穿入钢管内，在管路的两端均应留有10-15cm的余量。ii 穿线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，剪断导线时，接线盒、开头盒、灯头盒、吊座盒内的导线预留长度应为15cm。iii 配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。5）管内穿线i 钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整全。ii 同一回路的导线，必须穿于同一管内。iii 导线在变形缝处补偿装置内，应73、活动自如，导线应留有一定的余度。6）导线连接要求i 导线接头不能增加电阻值。ii 受力导线不能降低原机械强度。iii 不能降低原绝缘强度。7）线路检查及绝缘摇测焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合有关施工验收规范及质量验评标准的规定，不符合规定时，应立即纠正，检查无误后，再进行绝缘摇测。8）绝缘摇测i电气具未安装前，进行线路摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。ii电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等电开关全部置于断开位置，再摇测。 (3)照明线路的绝缘电阻值不小74、于05M。9）灯具安装工程i各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯具零件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯具破裂等现象，所有灯具应有产品合格证。ii 灯具安装首先根据灯具的安装高度及数量，将塑料(木)台紧贴建筑物表面，然后固定牢固。iii 吸顶日光灯安装：将日光灯贴紧建筑物表面， 日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，用螺丝固定牢固后，把日光灯管装好后送电试亮。10）开关、插座安装i 材料检查各种开关、插座规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。ii 安装插座、开关工艺流程清理接线安装iii 清理用刷子轻轻将盒内残存的灰块清出盒外，再用干布将盒内灰尘75、擦掉。 iv 接线开关接线，同一场所的开关切断位置应一致，接点接触可靠，电器灯具的相线应经开关控制。插座接线，单相两孔插座横装时，右极接相线左极接零线，竖装时， 上极接相线下极接零线。成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm。开关、面板并列安装时高度差允许为05mm,面板的垂直允许偏差 05mm。钢管明装敷设。11）材料要求配线钢管应采用镀锌焊接钢管。镀锌钢管壁厚均匀，焊缝无裂缝、砂眼、棱角、凹扁现象，镀锌层完、无剥落。管箍、锁紧螺母丝扣清晰，不乱扣，镀锌层完整，无劈裂，两端光滑无毛刺，外形完好。并有产品出厂合格证。电气线路使用的接线盒、分线盒、活接76、头隔离密封件等连接件的选型, 应符合现行国家标准。12）明管敷设工艺流程钢管加工支架加工测定盒固定点位置固定支架管路敷设与连接变形缝处理压力试验。 预制加工钢管、支架安装 根据设计图加工支架、抱箍。 钢管弯曲半径，不小于管外径的6倍。13）测定盒固定点位置 根据设计图测定盒与出线口等的准确位置。 根据测定的盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架位置。 固定点的距离应均匀，管卡与终端，转弯中点接线盒边缘的距离为150500mm，中间的管卡最大距离2.0m。 固定管线的预埋件采用胀管固定，管路采用抱箍法固定。 14)管路敷设与连接 敷设水平或垂77、直的明配管，允许偏差值2m以内时为3mm，全长不超过管子内径的12。 钢管螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，螺纹有效啮合扣数不应小于5扣。 丝扣不应过长，在螺纹上不得缠麻或其他如油漆，应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。 电气管路之间不得采用丝扣连接，应采用防爆活接头，其接合面应密贴。 管路通过楼板或地面引入其他场所时，应在楼板或地面的上方装设纵向式密封填充件。 管路通过与其他任何场所相邻的隔墙时，应在隔墙的任一侧装设横向式隔离密封件。 管路安装结束后，管路外部均应有蓝色的标志。 管路安装结束后，管路作空气压力试验。15）钢管内穿阻燃型导线工程 钢管内穿阻燃型导线工程工艺流程选择导线穿带线及断线管内穿78、线导线连接与包扎线路检查绝缘测量 选择导线阻燃型导线规格型号必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。 穿带线及断线 i放线采用放线架放线。ii带线采用1220mm钢丝，先将钢丝的一端弯成封口的圆圈，穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm的余量。iii放线前应依照施工图对导线的规格、型号进行核对，剪断导线时，开关盒、灯头盒内的导线预留长度应为15cm。iv公用导线在分支处可不剪断导线而直接穿过， 管内穿线i穿线前，应首先检查各个钢管口的护口是否整全。ii导线在钢管内不应有接头和扭结，接头处应设在接线盒内。iii导线穿入钢管时，管口处应装设护口，保护导线。 导线连接与包扎 线路检查，绝缘测量 79、i) 线路穿、接、包全部结束后，进行自检和互检，检查导线接、包是否符合有关施工与验收规范及质量验评标准的规定，不符合规定时应立即纠正, 检查无误后，再进行绝缘摇测。ii) 灯具、开关未安装前，进行线路摇测时首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，一人摇测，一人记录。iii) 照明线路的绝缘电阻值，不应小于05M (兆欧)。 防爆灯具、开关安装工程A一般规范a防爆灯具、防爆开关的型号、规格应符合设计要求，并具备国家检验单位签发的防爆合格证。b防爆灯具、开关及其配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落和灯罩破裂等缺陷，并有产品出厂合格证。B防爆灯具、开关安装a 防爆灯具和开关安装，螺纹连接，管端螺80、纹长度不应小于5扣连接，其螺纹外露不应大于23扣，螺纹表面应光滑无缺损。b 防爆灯具、开关安装接线时，接线端子螺丝接线后应拧紧牢固。c 安装在同一建筑物内的开关宜采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，且操作灵活、接触可靠。10、通风安装工程（1）施工准备检查土建工程 1) 通风系统的安装工作，应在土建工程完工后进行。2) 检查土建施工时，预留洞孔、预埋件位，是否符合设计要求。3) 检查是否能按预定的标高和位置安装风管和部件。4) 检查设备基础位置和预留孔洞是否符合要求。5) 检查与系统相连的设备是否就位，有无变更等。（2）材料准备安装前应按图纸要求对材料，半成品进行核对。检查辅助材料，是否按81、需要供应。如搭设脚手架，准备好螺丝、垫料等。（3）工具准备安装常用的工具有：麻绳、滑轮、活动板手、钢丝钳、螺丝刀、钢锯、手锤、线锤、水平尺、卷尺、冲子、扁錾、梯子、撬棍、活动脚手架、安全帽、安全带等。（4）支(吊)架选型1) 根据风管的具体情况、重量，先用合适的结构型式。2) 支架角钢制作，要保证支架有足够的强度，以防止变形。（5）支吊架(敷设)在砖墙上埋支架，先根据风管的标高算出支架型钢上表面离地面的距离，找到正确的安装位置，打出80mmX 80mm方洞，洞的内外大小应一致, 深度比支架埋进墙的深度(一般为150mm200mm)大20mm30mm。打好洞后用水把洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后82、在墙洞内先填塞一部分1：2的水泥砂浆，把支架插入，插入深度 插入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建进行墙面修补。（6）安装要点1) 风管使用吊架安装时，应该在适当位置增设防止摆动的固定点。风管的支、吊架间距应符合设计要求。 2) 支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应该正确、牢固可靠、埋入部分不得油漆，并应除去油污。3) 支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。 （7）安装方法1) 分件安装根据图纸要求把风管一件一件放在支架上逐节连接，然后拉线找正，最后固定。2) 整节安装根据现场的情况，风管83、安装可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装方法就位。（8）通风系统部件安装 通风系统的常用部件有各式调节阀，各类风吸气罩，风帽，柔性短管等。安装这些部件需注意如下事项：a 各式调节阀应安装在便于操作的部位。b 安装各类风口应横平、竖直、表面平整。如无特殊要求，外露在室内的部分应与室内线条平行。散流器的风口面应与顶棚平行。风口安装后须调节灵活，同一方向的风口，调节装置应在同一侧，同类风口须对称分布。c 柔性短管的安装应松紧适度，不能扭曲。安装在吸入口的柔性短管可装得绷紧一些，防止风机在运行时被抽吸而减小截面尺寸。 d对土建施工进行检查、验收预留的孔洞，预埋件进行检查 检查尺寸、标高是否符合要求。84、检查预埋件及砌体强度是否符合设计要求，是否能承受荷载。基础标高和平面位置是否符合设计要求。 e 吊装通风机，清理预留孔中和基础表面的杂物。f 把通风机放在基础上，使底座的螺栓孔对正基础上的预留孔，把地脚螺栓一端插在基础的螺栓孔内，带丝扣的一端穿过底座的螺栓孔，并挂上螺帽，丝扣应高出螺帽1-1.5扣的高度。g 用撬棍把通风机拨正，用垫铁把通风机垫平，然后用1:2的水泥砂浆浇筑地脚螺栓孔，待水泥砂浆凝固后，再上紧螺帽。 h 常用的垫铁有铸铁垫铁(厚度在20mm以上)和钢垫铁。i 吊装通风机时由于通风机较重，可用滑轮或倒链进行吊装。滑轮或倒链应根据现场具体条件，一般可悬挂到梁柱上。但应事先与土建单位85、进行联系，是否能经受住风机吊装时的受力。当梁柱经受不住或不能利用梁柱悬挂滑轮、倒链时，可用抱杆来进行吊装，吊装时应由起重工协助进行。j 安装时，首先将风机吊放在支架上，垫上4-5mm厚的橡胶板，穿上螺栓，稍加找正找平，上紧螺栓即可。 k 安装时要注意气流方向和风机转向，勿使叶轮倒转。 l 连接风管时，风管中心应与风机中心对正。 m 为了检查和接电源线方便，在与轴流式通风机相连接的风管上，应开检查孔。n 离心式通风机安装前先要核对通风机的型号与设计是否相符；混凝土基础的标高、平面位置和地脚螺栓预留孔的尺寸是否正确。清理预留孔中和基础表面的杂物。o 把通风机放在基础上，使底座的螺栓孔对正基础上的预86、留孔，把地脚螺栓一端插在基础的螺栓孔内，带丝扣的一端穿过底座的螺栓孔，并挂上螺帽，丝扣应高出螺帽115扣的高度。p 用撬棍把通风机拨正，用垫铁把通风机垫平，然后用1：2的水泥砂浆浇筑地脚螺栓孔，待水泥砂浆凝固后，再上紧螺帽。 r 常用的垫铁有铸铁垫铁(厚度在20mm以上)和钢垫铁，机壳的找平找正以叶轮为标准，要求机壳的壁面和叶轮后盘平面平行，机壳的轴孔中心与叶轮中心重合，机壳支座的法兰面保持水平。s 机壳找平找正的同时，要使机壳的集流器喇叭口与叶轮不得摩擦相碰并且间隙要符合要求。通风机的叶轮旋转后，每次都不应该停留在原来的位置上。 t 进行电机的找平找正。当通风机采用联轴器传动时，电动机应按已87、装好的通风机进行找正，找正找平可利用它们的联轴器来进行。联轴器在安装过程中可能出现的几种情况：1）通风机的主轴和电动机传动轴两中心线完全重合，这是完全理想的情况；2)通风机的主轴和电动机传动轴不同心，有径向位移，但两轴的中心线是平行的； 3)通风机的主轴和电动机传动轴两中心线不平行，有轴倾斜；)通风机的主轴和电动机传动轴既有径向位移，又有轴倾斜，这是安装中常见情况。联轴器找正可按以下步骤进行：将两半联轴器(对轮)用键分别安装在通风机和电动机轴上。在通风机联轴器上将轴中心线找平；粗找：以通风机为准，移动电动机和电动机下垫铁与通风机轴对中，进 行联轴器初步找正。找正时，可以不转动两个轴，以角尺一边88、紧靠在联轴器的外圆表面上，按上、下、左、右四个位置进行检查，直到两联轴器的外圆表面基本平行。细找：在两个半轴器上用螺栓固定两个夹具，夹具上装有中心卡和测点螺丝。检查时转动联轴器，在上、下、左、右四个相互垂直的位置用测量螺丝和塞尺同时测量联轴器的径向间隙和轴向间隙；直到满足要求为止。输送湿度较大空气的通风机，在机壳底部应装直径为1520mm的放水阀或水封弯管。安装水封弯管时，水封的高度应大于通风机的全压。管子与机壳连接处需做好防腐处理。v 当风机机壳和叶轮轴承箱组合件及电动机找正找平后，可用水泥砂浆浇筑底脚螺栓孔，同时在机座下填入水泥砂浆。待水泥砂浆凝固后，再上紧地脚螺栓应带有垫圈和防松螺帽。189、1、气箱式脉冲袋式除尘器安装安装程序在安装风管及部件时，按图纸要求装好，然后安装工艺设备至除尘设备间的主干管，用支管将排气罩与主干管相边接。最后安装除尘设备至通风机，以及通风机至室外锥形风帽的风管。 通风除尘管道安装注意事项，为了保证通风除尘系统运转正常在风管内不积尘，在安装时应注意以下事项：(1) 圆弯头的曲率半径应为弯头直径的22.5倍；(2) 矩形弯头的宽厚比越大越好；(3) 支管与主管连接的三通夹角应小于或等于30；(4) 大小头的长度应为大口直径的5倍以上； (5) 尽量避免水平布置通风管，在厂房高度允许时，可以布置成人字形。当必须布置成水平状时，可在风管上设吹灰装置或清灰孔。 (690、) 支管应从主干管的上面或侧面连接。 (7) 安装通风除尘系统排气口的位置，要考虑对周围环境的影响。为保证排出空气能在大气中充分扩散，排气口可安装锥形风帽。12、给水管道施工施工前要熟悉图纸，领会设计意图。同时了解生产工艺概况，对给水的要求，给水项目、管线布置及对施工的特殊要求；从图中了解给水管与室外管连接情况，穿越建筑物的做法，室内进水管，干管，立管、支管的安装位置及要求，以及供水设备和消防设备等。根据设计图纸的要求，检查、验收预埋件、预留孔、管槽。具体尺寸应符合设计要求。材料准备： 各种规格的管材，按设计、预算要求供应到施工现场。各种规格给水管道的配件，按设计、预算供应到施工现场。管子接口91、用的填料、防腐材料、保温材料等供应到现场。给水管穿过基础的施工措施：(1) 基础施工时，应按设计要求预留孔洞和孔洞尺寸。(2) 引入管穿越基础时的构造处理。(3) 管道装妥后，洞口空隙内应用黏土填实，外抹防水的水泥砂浆以防止室外雨水渗入。(4) 引入管穿越地下室或构筑物，管道穿过地下室(或构筑物)墙壁时，应采取防水措施。为满足施工现场组织、正常生产、文明施工以及对施工进度、工程造价、工程质量和安全等要求，科学、合理地布置施工现场。三、 施工场区平面布置方案进场后，对施工场区进行整体布置、规划。首先对场区进行平整，砌筑简易围墙，在临路面布置醒目的施工标识牌。在标识牌上详细画出场规划图，包括施工队92、伍、场区临时道路、主要工程位置、单位工程开竣工日期、主要材料堆放区等。对场区的临时道路进行合理规划，并对场区的某些特殊部位进行简单硬化，根据地形和排污口位置，做好整个场区的排水设施。1、现场临设在施工现场布置生产和生活的临时设施。分别有行政办公用房、传达室、材料库、水泥库、钢筋棚、木工棚等行政、生产用房和职工宿舍、职工食堂、厕所等生活用房。2、现场机械设备根据施工现场总平面布置图，合理布置各施工机械设备的位置和周转位置，使其具有合理性、周转性、方便性。3、现场用水、电现场施工在接设水、电时，完全遵循业主的整体安排。由业主指定的取水点，暗埋管道至施工区，主管配40管，主支管配32管，支管配25、93、20、15钢管。沿四周环形布置。钢筋棚、木工棚分别设立三通水龙头，在木工棚及场地四角设消防龙头；为满足建筑施工要求，现场设蓄水池，接多级水泵，分别泵至各施工部位，供养护、消防使用。根据业主提供的电网位置接至施工区域。施工用电全部采用三相五线制，导线均采用电力电缆，动力配线用电缆埋设，临时照明线路配管架设电杆布置，实行三级配电，两级保护，一机一闸一保护一箱，设总配电箱分配电箱开关箱，所有配电箱体全部安设漏电保护器，箱体上锁并设置防雨棚。4、现场通讯联络施工现场的通讯采用无线对讲机和手机，办公室安装座式电话。5、材料构件堆放工程所用材料要按总平面布置图合理地放置指定地点，分类堆放，并设置醒目的标识94、牌，特别是钢筋、水泥，要分别标明其批号、品种、型号。砂、石堆在其三面均砌筑高1000mm的围护墙，另一面留置进出口。6、施工总平面布置图施工总平面布置图 （详见附图）四、工期网络计划及实现招标人工期目标的主要措施（1）施工网络计划；（见附图）（2）完成工期目标的主要措施：本工程拟于2005年10月25日开工 2006年2月28日竣工，为确保这一工期目标得以实现，特制定如下技术保证措施：1）组织体系保障我公司将本工程列入重点项目，公司各职能部门密切配合工作，并派出施工经验丰富的技术人员和管理人员组成精干、高效的施工项目部，从人力、物力、及财力上将予以重点保证，加强对本工程的组织、领导、检查、指导95、协调监督，以确保工期和施工速度的顺利实现。施工期间，项目部人员保持稳定，绝不允许随意抽调、更换。2）资金保证本工程资金专款专用，如业主资金暂时不能到位，为能保证连续施工，我公司将拨出专项资金，用于开工所需的技术装备、设备添置、材料供应及施工周转，以保障施工顺利进行。3）机械设备、周转材料的保证为保证工程进度，我公司将在现场设置足够的机械设备，并派一名机械工程师，专人负责，加强设备的管理，并备有足够的各种易损件，随时进行故障的应急处理，以先进的设备和管理确保工期。三材、地材以及辅助材料要分类做出需用计划，每周要提出材料计划。材料储备要达到保障储量以确保连续施工。4）生产人员保障：根据工程进度要96、求，详细编制各阶段劳动力计划，优选施工力量强，技术水平高的专业施工队伍进场施工。5）质量保障：工程进行的每一步，每一个环节都严格按照公司程序文件的要求进行周密细致的安排，预防为主，杜绝返工现象，以达到工程质量一次优良。6）安全保障：对进场的管理人员、生产人员加强安全教育，做好现场安全防护，完善安全设施，查隐患、堵死角，争创安全文明工地，以安全生产保证工期。7）计划保障：将所编制的施工网络进度计划，按月、旬作业计划层层分解排出周计划，按计划给班组下达任务书，并及时进行检查，与计划进行对比，分析超前和拖后的原因，落实到人，与经济效益挂钩。以严密的计划体系保障工期目标的实现。8）协调、配合的保障：施97、工中常出现土建与安装交叉作业，施工前各专业人员相互书面交底，避免出现遗漏和发生错误，要做到相互配合，总体协调，顺利穿叉。现场经理部同业主、监理工程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，提高工作质量和工作效率，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织上保证总进度的实现。10）其它：1建立每周同甲方、监理公司的例会制度，解决与业主、设计、监理及各分包单位的协同配和问题，坚持每周一、三、五项目经理部召开生产会。工地对进度每天早交底晚检查，做到责任到人。2公司将设立专项工期奖金，重奖优质高速完成施工任务的管理人员和生产人员，调动基层人员生产积极性。第四章：工程质量保证体系、质量目标及措施98、 针对本工程特点及我公司以往的施工经验，对于本工程的质量采取以下质量保证措施：1、质量目标分解，建立全面质量管理：质量要求创造目标工程阶段创优目标主体结构合格率合格率100%装修工程合格率合格率100%安装工程合格率合格率100%主体结构优良率优良率90%装修工程优良率优良率90%安装工程优良率优良率90%综合目标 优良工程2、质量目标的分解 建立全面的质量管理根据工程的实际情况以及项目的组织机构，并结合GBT19002ISO900292标准，建立工程的全面质量管理，各有关人员及部门职责见下表。项目经理部质量职能分配表要素序号要 素 名 称项 目 领 导项 目 部 门项目经理 总 工副总经理工99、程部技质部经营部物资部办公室1管理职能2质 量 体 系3项目质量计划编制4合 同 评 审5文件和资料控制6采 购7顾客提供产品的控制8产品标识和可追溯性9过 程 控 制10检验和试验11检验、试验、测量设 备 控 制12检验、试验、状态13不合格品控制14纠正和预防措施15搬运、贮存、包装和交付16质 量 记 录17内 部 培 训18服 务19统 计 技 术注：表内1、主管部门 关联职责 领导班子负责 2、本质量职能分配表待项目经理部成立后职能划分到个人3、建立质量保证体系质量保证体系图（见附图）1）我公司已通过ISO9002质量体系认证，我公司的质量体系更加完善和成熟，质量保证能力不断提高。100、在该工程的施工组织中，我方将严格遵守公司的质量方针和目标，建立项目质量保证体系。贯彻按照GB/T19002ISO900292标准制定及修改的质量体系程序文件，作到从投标前的合同评审开始，到中标后的经理部的组建，物资进场检验、过程控制、纠正措施、到过程检验试验，直到最终检验试验及回访保修，均按照程序文件的具体规定严格执行。2）建立各级质量责任制：项目经理是质量责任者，生产副经理负责质量，总工程师协助项目经理抓好质量工作，各级主部门 承担部门质量责任。各级质量控制人员严肃使用质量否决权，做到：坚持没有质量 计划和组织设计不安排施工；坚持作到未进行“三检制”不进行下道工序，坚持没有质量签证不决算施工101、任务书或承包合同。3）优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学的安排施工进度、合理调配劳动力。对每道工序都要建立严格的质量检验系统，遵守监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，实行样板引路，以样板间、样板段或样板工序指导施工。4）物资采购，执行物资采购程序建立分包商名册，择优录用。物资采购前，必须向监理工程师提出包含产品生产厂的简介、产品的性能、标志及包装、产品的质量标准和施工工艺、试验的结果及评价内容的申请表，并主监理工程师参与待检试件的抽取，经复验合格后方可采用。5）材料进货前，采购员要建立合约台帐，对质量要求的物资要亲自到工厂监督、检查；材料入库前，库管员要对货物的数量、外观及102、包装进行检验验收，并登记入帐；材料布置存放好后，材料员要立即对物资进行挂牌待检标识，并组织进货检验工作，经试验检验合格的更换合格标识，对不合格的材料要按规定进行评审后处理。此项工作严格执行试验和检验程序的各项规定。6）在该工程应先编制施工组织设计及质量计划书作为指导施工和保证工程质量的重要技术性文件。施工组织设计应经公司总工程师组织的审批后方可正式执行。结合本工程的具体情况，项目质量计划书将重点对该工程的特殊进行选择，确定控制标准，应达到的质量等级，及需控制的各种影响因素，由项目技术负责人编制技术交底，实施中发现问题及时纠正，较严重问题报项目总工程师，由项目工程师评审进行处理。7）施工过程控制103、将是实现质量目标的关键性环节，我们将依据过程控制程序文件的规定，配备足够数量的专职质量检查员。项目质量检查员随时检查工序质量状况，对发现的工程质量问题，及时下达工程质量问题整改通知单，限期整改，并经过工长、检查员的复验后方可进行下道工序的施工。8）实行质量否决权制度，按照工程质量奖罚条例有关规定，对质量好的予以奖励，质量出现问题的要对该班组及操作者进行罚款处理。9）与监理方共同协商，印发土建、装修、安装所有分项工程的质量检查表格，各方共同执行。10）以省优工程为目标，严把六关，及图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准操作关、材料半成品检验关、按验评标准验收有关施工管理人员素质关。11）坚持业104、主至上、信誉至上，搞好“双优”服务，对于业主反馈的意见，进行分析、纠正，不断改进质量，争取做到业主满意。质 量 保 证 体 系公司总工程师公司总工办公司质安处项目技术负责人项目经理项目安装工长项目材料员项目质安员项目土建工长每周一次全面质量管理、生产例会检查材料情况检查 安全情况检查施工执行措施检查技术劳力布置资料收集与整理全面检查情况技术下一部施工计划及保证措施制定整改措施、加强贯彻落实4、保证质量的技术措施1）对主要的分项工程如模板、钢筋、混凝土、机电安装等工程要建立管理流程,实行质量预控。2）依靠技术进步，克服质量通病：推广新技术、新工艺、新材料，以先进的施工技术保证施工质量。 在模板设105、计时按照清水砼的标准进行。 在混凝土工程中，选用高效的掺加剂，如：抗滲剂、减水剂、早强剂、防冻剂等，另外，在混凝土的配合比上严格控制，提高混凝土的泵送能力，使混凝土工程满足施工的需要：采用远距离混凝土泵送技术，保证混凝土的浇筑质量。 防水工程施工要严格执行“防水施工工序控制检查表”制度严格工序把关和工序检查，经蓄、淋水试验确保防水质量：组织专业防水施工队伍进场施工，操作人员要持证上岗。在防水混凝土中严格按设计要求掺加适当比例的WG高效复合防水剂，保证防水工程的质量。3）在工地现场设立标准养护室，由专人具体负责材料检验和施工试验工作，配备相应的现场检验检测试验器具仪表。4）装修装饰工程要组织分项106、工程施工专业队伍。施工前先做样板间，经业主监理验收合格后，方可开始各分项专修装饰工程的施工。5) 安装工程要组织专业施工班组，保证人员要相对固定，变换工作岗位要经工程技术领导批准。6）重点分项工程定为关键工序，从事专业施工的队组要进行岗前培训。如：大体积砼的浇筑、混凝土表面处理、电气汇流排安装、设备安装等。5、质量保证的管理措施1）建立健全各项质量目标责任制度，做到目标明确，任务落实，责任到位。 公司实行严格的质量责任签订制度，首先由公司经理与项目经理签订项目经理责任状，确定质量目标，实行风险抵押，然后由项目经理与项目管理人员签订工程质量责任状，确定分部分项质量目标，层层签订责任制度，以利于质107、量目标的实现。 建立项目五条控制线，即：主体控制线、装修控制线、材料供应控制线、现场文明、现场管理控制线。每条控制线由专人负责，并与项目经理签订责任状，与经济挂钩，做到目标落实，奖金兑现。 施工中实行质量一票否决制。施工前，根据工程特点编制针对性的质量计划，并做到四定：定目标、定时间、定责任、定措施。负责人与项目部签订责任状。施工中每道工序由质检员跟踪检查，公司抽查，达到要求后方可进行下道工序的施工。以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，最终确保单位工程质量优良。6、质量保证的全方位全过程监控措施1）施工中所需原材料、构配件、设备、半成品必须在有质量保证能力的厂家购买，并108、要有原材料合格证书，对于重要材料，如钢材、水泥、砂石、砖、防水材料等，还需经复试合格后方可使用并做好现场材料的标识，标明其质量状态。2）加强对施工人员质量意识的教育，让他们懂得质量是企业的生命。3）质量检查人员由公司派遣，质检人员对工作及时、认真、投入、到位，严格执行质量否决制。4）施工中严格执行各项规范、工艺标准、质量验证标准及公司发布的质量管理程序文件，以保证每道工序处于受控状态。5）坚持“样板先行制”、“挂牌作业制”、“混凝土浇灌令”、“混凝土拆模令”，做好成品保护工作。6）施工过程中坚决杜绝质量通病，制定消除质量通病措施。7）施工中，向业主及监理提供有关资料，接受业主及监理的监督、指导109、。8）做好隐蔽工程的验收工作，保证工程一次合格。9）施工中做好质量记录及技术档案的收集，整理工作，做到资料与工程同步，且要及时、齐全、真实，竣工时为业主提供完整的竣工资料。10）做好竣工验收工作及竣工后的回访工作。11）工程竣工时经有关质量监督部门验收方可进行竣工交接事宜。12）竣工及三个月保驾生产期满后，要定期进行回访。第五章：安全、消防、文明施工保证体系目标及措施1、安全施工目标：无重大工伤事故；杜绝死亡事故；轻伤频率控制在3以内。2、安全保证体系认真贯彻落实国家“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，项目经理部成立安全生产领导组。由项目经理全面负责安全工作，项目工程110、师对生产、技术上的安全负直接责任，并协助项目经理，搞好安全管理工作，项目施工员对分部分项工程施工现场日常的安全管理工作负责全面、全员、全过程的安全生产监控管理。3、安全管理保证制度1）项目经理与公司、各专业队组，层层签定安全生产责任状和协议书，增强各级各类人员的安全责任心，落实安全生产目标。2）项目经理部各类人员明确本岗位的安全职责，从项目经理到职工安全责任落实到人，实施安全生产目标管理。3）结合本工程特点，制定各项安全管理制度，主要有：安全生产责任制、安全检查制、安全技术交底制、安全奖罚制、防火责任制、文明施工管理制、设备使用与管理、安全用电管理、安全纪律、安全操作规程，特殊工种持证上岗制等111、。4）坚持安全生产教育制度，新工人入场要接受三级教育，落实班组一级安全教育，对特殊工种做到持证上岗，做好冬雨期特殊专业工程的安全教育。5）项目经理部每周组织一次安全检查，对发现的隐患按“三有”原则，做到检查有记录，整改有措施，落实有效果。6）按部颁安全管理标准收集，整理安全管理资料，文件成册，图表上墙，动用安全系统工程从始至终进行跟踪监控管理，分阶段开展安全达标活动，确保安全达标全部合格，力争优良。7）积极创建安全文明工地，现场整体文明施工规划一次性到位，现场办公区，生产区规格划分界线分明，实施规范标准化管理。4、确保安全施工的技术措施1）安全计划根据本工程进展的实际情况拟分别编制具有针对性的112、安全计划。其中包括以下内容：塔吊安装、基坑周围电线电缆及管线保护、脚手架搭设、高空作业、施工临时用电、其他施工机具。2）现场针对性安全保证措施 工程开工以前，须具备“四通一平”，施工无障碍物条件，项目部提前编制施工组织设计和安全保证措施，并审核签定认可，做好施工前的各项准备工作。 严格按部颁施工临时用电安全技术规范及现场施工用电组织设计配电，实施三相五线制度，配电箱全部使用铁质闸箱；生产用电和生活用电两路铺设。 现场临建设施生活用电按正规线路架设，进入室内线路采用套管穿线，拉盒、开关齐全，严禁乱拉乱接电源。 模板、脚手架安拆、编制专项安全技术措施，工长向操作班组作详细的书面安全交底，安装各杆件113、各设备做到横平竖直，确保整体稳定坚固，并设置必要的防护设施进行检查验收，使用要加强修整和维护。 基坑临边采用钢管设置上下二道临时栏杆，夜间设红灯示警。楼梯口，预留口采取双向防护，设置门栏、安全网及盖板，利用工程预留筋设置临时孔洞口防护。立体交叉作业双层作业面上方需设硬质防护棚。 行人过道上方防护采用钢管架设双层防护，确保行人安全。 现场危险区域、死角漏洞处除设置防护外还应悬挂警示安全标志。 塔吊、龙门架等大中型设备，进场前须有安、拆等专项方案，提前对机械性能及安全装置的技术性能进行检测审核，安装运行前，须经检验部门发证，领取准用证。起重指挥及司机须持证上岗，高大设备必须安装避雷接地装置。 施114、工现场小型机具及手持电动工具，必须安装漏电保护器，设备电器外壳做接地保护，传动部位设置防护罩，搅拌机、砂浆机、卷扬机须设置防护棚，按“十字”作业法，做好机械的定期维护工作。 施工现场配备足够的消防器具设施，木工棚，钢结构加工场地，电焊施焊点周围，宿舍区内等火源处悬挂防火警示标志，生产性用火需持有动火证，消防道路保持通畅，建立群防群治，消防管理制度。 高空坠物保护建（构）筑物四周按物体坠落半径范围，必须设6m的安全网，防止物体坠落伤人，为场地提供安全的操作环境，搭设前要编制方案，做书面安全交底，组织检 查验收。 “四口五临边”防护四口采用硬质防护网防护，软硬兼施，双高防护，五临边采用钢管栏杆或利115、用工程预留板钢筋连接防护，楼梯间用钢管从底至上搭设防护栏，设护身栏杆和踢脚栏杆，每层布设一个低压照明灯，防水线连接，在扶手安装之前不得拆除防护栏5、消防施工措施1）现场保安人员兼管消防管理、检查建立消防制度。2）现场配置齐全有效的消防器材。设置埋地消火栓，配置30m长水龙带，消火栓处要有夜间识别的标志。施工现场运用明火必须进行审批，明火现场设动火监护人员。3）易燃品集中管理，电焊下方及附近不得有易燃品，施工现场严禁吸烟。6、文明施工措施1）由项目经理牵头建立安全生产文明施工管理网络，实行系统化管理，项目部成立安全文明施工领导小组，分别设专人负责现场标准化管理、生活后勤、环境卫生等工作，对现场的116、机具材料、施工过程进行控制。2）文明施工措施(1) 认真落实安全文明施工责任制明确项目人员的管理职责，项目部的每个施工人员签订安全文明施工责任状，同时制定现场安全生产与防火、场容、场貌、住宿、食堂厕所管理制度，监督检查与奖罚制度，边实施、边完善，做到定人，定位、定责任、定标准、使保证制度与专人一步到位。(2) 制止“三违“现象，规范安全文明施工行为对违章指挥、违章作业、违反劳动纪律等不安全文明行为通过录像、照相等手段曝光予以通报批评并实行经济处罚。3）加强施工机具的管理进场的机具进行彻底检查，防护设施缺乏和失效的配齐和更换，对所有施工机具统一油漆漆成一色，并派专人管理，做到专人专机操作和定期维117、修保养。4）堆放整齐、合理使用现场材料、构件按总平面图布置图分类、分规格堆放整齐、按公司要求统一标识，有计划地使用各类材料，并对垃圾分类堆放标识及时清运。(1) 设置卫生设施和工具，妥善保管与使用新床铺和卫生用具等，食堂宿舍统一配齐设施，一次投入到位，购买各类防尘防蚊、蝇罩具。在楼层及生活区的不同部位设置垃圾箱，派人定期清理。(2) 现场围墙、门头、大门、临设进行标准化管理，制作六牌二图做到内容、颜色、字体统一，消防通道、钢筋制作区进行地面硬化，现场各区域悬挂环境卫生宣传牌和责任区划分图。排水采用明排水与暗排水相结合排入市政管网。设置阅报栏、黑板报等，及时反映工地内外动态。禁止职工随意吸烟。围118、墙、建筑物等处张挂反映企业精神、时代风貌的宣传标语，渲染安全文明生产气氛，在大门一侧和办公室前、宿舍区栽花草，绿化环境。(3) 对工程实际编制经济合理可行的施工方案。(4) 加强文明施工培训教育。每周五下午定为活动日， 对项目部所有施工人员进行文明标准化管理的意识教育。每旬召开一次各施工队伍负责人、班组长专题会议。(5) 强化监督检查重点抓检查考核到位工作，对文明标化建立班组日检（以落手清为主要内容）、宿舍日清（每天打扫）、工地周检（以标准化达标为主要内容）的考核制度，项目部每周检查一次，公司质安部每检查考核一次，严格奖惩制度，奖优罚劣，要求管理人员与操作人员一个样，一旦出现违规现象，一律捉一119、罚十，决不姑息迁就。第六章 材料保供计划本工程拟于 2006年2月28日竣工，为确保这一工期目标得以实现，特制定如下材料保供措施：1、组织体系保障我公司已将本工程列入重点项目，公司各职能部门密切配合工作，并派出经验丰富的管理人员和采供人员组成精干、高效的施工项目部，从物力的后方供应上将予以重点保证，加强对本工程的组织、领导、检查、指导、协调监督，以确保工期和施工速度的顺利实现。施工期间，采供部人员保持稳定，绝不允许随意抽调、更换。2、资金保证为了保证该工程各种所需材料的连续供应，本工程资金专款专用，如业主资金暂时不能到位，为能保证连续施工，我公司将拨出专项资金，用于工程所需的各种装备、设备添置120、材料供应，以保障施工顺利进行。3、工程材料的保证为保证工程进度，我公司将在现场储备足够的三材、地材以及辅助材料。材料储备要达到保障储量以确保连续施工。专人负责材料的管理，随时准备解决突发性短缺材料的应急处理；以科学的管理、先进的交通工具和现代化的通讯设备，建立一个有效的物资供应系统。生产部门根据网络计划的要求，提前一周提出物资需用量计划交于物资供应部门，确保材料物资供应能够连续不出现间断。为了确保施工进度的正常进行, 保证材料的正常供应,计划经营部提前预算,提供材料计划,材料供应部门按计划 提前采购,对钢材.水泥等主要材料提前二十天备料,并且密切关注天气预报, 冬雨季来临要提前作好准备,由于121、施工现场位于东山矿区,地形地貌复杂,交通不便,而所有材料运输重载上坡,这给材料运输增加不少难度,因此对道路要进行必要的硬化加固,拓宽整平,结合以上情况制定 材料保供计划。1）对于由建设单位负责的采购供应材料、成品、半成品，项目部应根据预算量提前向建设单位相关部门提出供应计划。2）对于非自购的调拨材料，要按照施工网络计划，做好材料用料计划，必须明确用料规格、用料量、用料时间等，为供料单位及时提供所必需的信息，共同为项目做好服务工作。3）自购材料部分，应按各专业提供的材料计划组织好材料供应工作，对特殊的材料必须考虑到外部的各种因素提前做好准备工作。4）应对每批材料是否合格作出鉴定，并将鉴定意见以书122、面形式报监理人员复查。严禁将不合格材料运往现场，经发现的有合格材料应禁止使用。对于代用材料，只有在证明其材料不降低工程质量和不影响施工进度的前提下，经监理人员和发包人批准后，才能采用。1） 各种材料进入现场必须按规定妥善保管，统一存放在自设的仓库或现场，保证材料质量不发生变化 ，确保原材料的合格。第七章 确保工期的技术组织措施技术保障：1制定阶段性工期目标，严格执行关键线路工期，以小节点保大节点，对工期进行动态管理，确保阶段目标得以完成。根据施工中出现的影响关键线路的因素，及时分析原因，找到解决办法，并及时将网络计划进行调整，再按照调整后的关键线路组织实施。从而使施工在经常变化的资源投入及不可123、见因素的动态印象下，始终能够对工期进行纠正及控制。这样就使整个工程的工期有了科学的手段，避免了盲目性及心中无数。2合理划分流水段，采用均衡流水施工作业。流水段的合理划分将能大大提高模板的周转率，并使劳动力按照工序划分，每个工人的操作更加细致、更加专业化，从而提高效率。3建立有效的物资供应系统。生产部门根据网络计划的要求，提前一周提出物资需用量计划交于物资供应部门，确保材料物资供应能够连续不出现间断。4采用先进的模架体系碗扣脚手架，支拆简便、迅速,配合快拆支撑体系,加快模板支拆时间,并且在模板设计上,按照清水混凝土的要求进行设计,达到清水混凝土的效果。5根据不同的季节对混凝土掺加适当的附加剂，提124、高混凝土的早强、脱模及可泵送能力，加快混凝土竖向运输速度，缩短混凝土养护及达到脱模的时间，加快模板周转。6在钢筋的加工及钢筋连接上采用电渣压力焊技术和等强直螺纹连接，在保证质量节约钢材的同时，又能提高功效、缩短工期。7安排足够的劳力和设备，组织两班作业，立体交叉施工，充分利用时间、空间、充分利用作业面。8采取切实可行的季节性施工措施，开工后应避免季节性的影响，配备充足的机械和劳动力连续施工，确保 进度和质量。第八章 施工用介质计划及要求名称单位数量要求备注水100M398.6压力0.4MPa电KW/h165815380V/220V第九章 其他需要说明的工作内容 1、 季节性施工措施雨季施工技术125、措施1）做好雨季施工的准备工作，组织防洪抢险队伍，备好防雨设施、用品、用具，安排专人收视天气预报，特殊天气情况应予以公布，采取应对措施。2）做好场地的排水和硬化，道路要坚实，排水流畅。基坑周围做好围堰，每工区段备两台污水潜水泵，待抽取坑内积水。3）进入雨季施工前，对库房、龙门架的基础、附墙装置、避雷设施、电气设备保护接地做一次全面检查维修。4）潮湿淋雨后易变形变质的材料如水泥、木构件、装饰材料等必须堆放在库内或遮盖防雨棚。5）预先计划混凝土结构的施工缝留置，遇雨时可按预定位置留置。遇雨时，用防雨设施、塑料薄膜等覆盖刚浇筑的混凝土。混凝土受雨淋冲刷而未初凝前，应加水泥浆重新振捣；若混凝土达到初凝126、后，应按施工缝处理，继续施工前，混凝土强度应达到1.2Mpa，表面酥松部分应剔凿掉。冬期施工技术措施项目部成立冬施领导组，结合冬施的工作内容,针对工程具体情况和特点，编制出具有针对性的冬施方案。冬期到来之前，根据进度计划，提前做好冬施的材料计划，使其能按进度要求进场，满足施工的要求。冬施前对现场的技术员、施工员、试验员、外加剂掺配人员及主要工种的班组长进行冬施技术培训。冬施中所有外加剂严格执行技术验证制度，未通过鉴定的外加剂不得在工程中使用。做好现场供水管道的保温、防冻工作。混凝土工程:混凝土按综合蓄热法要求进行搅拌，入模温度5，混凝土内除掺加防冻剂外，楼板混凝土掺入早强剂。混凝土泵管采用阻燃127、草袋或聚苯管壳保温。在模板外覆盖岩棉被保温，拆模后立即覆盖岩棉被。对于设备基础等小体积混凝土，可将塑料薄膜裁成小块或小条，上加草帘被覆盖，在地脚螺栓予留洞处可将岩棉被卷成小卷填塞。有些建（构）筑物能全封闭的采用帆布进行封闭。段与段分界处用岩棉被封闭，立面封闭材料准备两层，平面上覆盖的岩棉被准备3层，以便周转。混凝土上表面及时覆盖塑料薄膜，其上再盖一层岩棉被（最低气温高于10时）或二层岩棉被（最低气温低于10时）。搭接要紧密，特别是边角处应将岩棉被往下与帆布搭接严。封闭完成后，混凝土施工前使用焦炭炉开始加温下层，保持温度在5以上。点燃焦炭炉后派人值班，防止熄灭或发生意外。焦炭炉附近不准堆放木材或128、其他易燃材料，并准备灭火器材。金属结构工程：钢结构负温焊接：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊均可在负温条件下进行，但要对焊接工艺和焊接参数作相应调整。当环境温度低于20时不宜进行施焊；雨天、雪天或风速超过5.4m/s（三级风）必须施焊时，要采取有效的遮蔽挡风措施方可作业。2、成品保护及维护措施1） 土方工程对定位桩、水准点的保护：用红油漆醒目标示，砌砖保护。挖运土或回填土时不得碰撞。并定期复测，检查其可靠性。基坑四周开挖排水明沟和集水井，防止基坑积水。基坑开挖后尽快验槽，并作混凝土垫层，防止基底土曝晒或浸水。2）模板工程 按模板、钢管规格分类堆放，准备好彩编布和帆布覆盖，下雨时安排专人检查覆盖情况129、。进场的钢管全部喷防锈漆。扣件垛放整齐，螺丝涂抹黄油。坚持每次拆模后清理板面，涂刷脱模剂、补涂刷防锈剂。对受损的模板要修复后方可再次使用。模板安装和拆除按顺序依次进行，不得硬砸乱翘。模板吊运轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。水电安装施工，不得随意在模板上开洞或打眼，必须征得模板施工员的同意。安装焊接下方垫铁皮防止焊渣烧伤模板。3）钢筋工程各类钢筋半成品，按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标识牌，堆放场用彩编布或帆布遮盖，防止雨淋日晒。转运时钢筋半成品轻装轻卸，不得随意抛掷，避免钢筋变形。成型钢筋、钢筋网片按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形、锈蚀、油污。钢筋绑扎现场要有人行通道，防止踩踏130、成型钢筋。特别注意楼板负筋要按施工方案或技术交底加够钢筋马凳，在混凝土浇筑前铺设架板通道。墙柱钢筋绑扎时要搭设脚手架，不准踩踏钢筋。严禁拆动模板支撑。钢筋闪光对焊要待焊接接头冷却后方能搬移，防止接头变形。浇筑混凝土时，振捣棒不得别住钢筋振捣。操作人员不得硬拽或掰弯钢筋。安装水电线管或时其他设施时严禁随意割断和移动钢筋。4）混凝土工程混凝土浇筑期间，安排专人检查钢筋、埋件和模板。保护好预留洞、预埋件及水电预埋管、盒等。严禁拆动模板支撑。楼板混凝土浇筑完二次搓面后立即覆盖塑料薄膜和麻袋，在12h内浇水养护。墙柱混凝土拆模后涂刷养护液。具体养护措施严格执行混凝土养护方案。混凝土覆盖塑料薄膜后严禁闲杂131、人员通行，养护人员必须在架板上行走，防止在混凝土表面留下脚印。同条件养护混凝土达到设计和规范要求的强度，且签发了拆模申请表后方可拆除底模及其支撑。已浇的楼板混凝土强度达到1.2MPa后才准上人进行下道工序。侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时可以拆模。5）防水工程施工人员掌握好作业顺序，减少在已施工的防水层上走动，也不能在防水层上堆放物品。凡在防水层上施工，操作人员必须穿软底鞋，不得使用任何尖锐的物体碰触防水层。使用木质平锹，小推车支腿用水泥袋包裹，以防戳伤卷材。已施工好的防水卷材在未作防水保护层前禁止上人行走。防水卷材铺贴经隐蔽验收后，立即做保护层。防水层收头处严格按制定的施工132、方案采取防护措施。6）塑钢门窗塑钢门窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐，对已装好披水的窗注意存放时垫好，防止损坏披水。门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，并严禁从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净，防止水泥砂浆固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜，塑钢门窗在堵缝前，对水泥砂浆接触面涂刷防腐剂进行防腐处理。抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。塑钢门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕不得用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。塑钢门窗133、表面如有胶状物时，应用棉丝沾溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装、管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏门窗樘料。7）涂料墙面施工前应将不进行喷涂的门窗及墙面保护遮挡好。喷涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。拆架子严防碰损墙面涂层。油工施工前，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。室内施工时，防止污染喷涂饰面面层。第十章 工程施工验收执行规范标准工程施工适用规范标准库目录序号文 件 名 称标 准 文 号1工程测量规范GB5006-932建筑变形测量规范JGJ/T8-97 3建筑基坑支护规范JGJ/T12134、0-994建筑边坡工程技术规范GB50330-20025建筑地基处理技术规范JGJ79-20026建筑桩基技术规范JGJ79-947地下工程防水施工及验收规范GB50208-20028装饰工程施工及验收规范GB50210-20019屋面工程施工及验收规范GB50207-200210混凝土结构工程施工及验收规范GB50204200211建筑地面工程施工及验收规范GB50209200212砌体工程施工及验收规范GB50203200213建筑地基工程基础工程施工及验收规范GB50202200214钢结构工程施工及验收规范 GB502052002115钢筋焊接及验收规范JGJ18200316建筑钢结构135、焊接及验收规范JGJ81200217钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范JGJ829118涂装前钢材表面处理规范SYJ40078619建筑工程冬季施工规程JGJ1049720冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规范YBJ2018321冶金机械设备安装工程液压、气压和滑润施工及验收规范YBJ2078522电器装置安装工程施工及验收规范GBJ2328223冶金电器设备安装工程施工及验收规范YBJ2178924自动化仪表工程施工及验收规范GB50093200325工业金属管道工程施工及验收规范GB502369826工业设备、管道防腐工程施工及验收规范HGJ2299127冶金建筑工程质量检验评价标136、准YBJ2329128液压、气压和滑润系统质量检验评价标准YB92469229冶金电器设备安装工程质量检验评价标准YB92379230工业金属管道工程质量检验评价标准GB50184199331工业设备及管道绝热工程质量检验评价标准GB50185199332冶金建筑工程质量检验评价标准YBJ2329133水泥基灌浆材料技术施工规程YB/T92619834冶金建筑安装工程施工测量规范YBJ2128835工程测量成果检查验收和质量评定标准YB/T900898序号文 件 名 称标 准 文 号36钢结构、管道涂装技术规程YB/T92569637建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202200238砌137、体工程施工质量验收规范GB50203200239混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204200240钢结构工程施工质量验收规范GB50205200141木结构工程施工质量验收规范GB50206200242屋面工程施工质量验收规范GB50207200243地下防水工程质量验收规范GB50208200244建筑地面工程施工质量验收规范GB50209200245建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210200146建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200147建筑内部装修设计防火规范GB502229548建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212200249建筑防腐蚀工程质量检验评定标138、准GB502249550沥青路面施工及验收规范GB500929651工程测量规范GB500269352地下工程防水技术规范GB50108200153建筑基坑工程技术规范GB92589754住宅装饰装修工程施工规范GB50237200155建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242200256混凝土强度检验评定标准GBJ1078757砌体工程现场检测技术标准GB/T50315200258硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥检测标准GB175199959机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502319860连续输送设备安装工程施工及验收规范GB502709861制冷设备、空气分离设备安装工程施工及139、验收规范GB502749862压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB502759863破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB502769864铸造设备安装工程施工及验收规范GB502779865起重设备安装工程施工及验收规范GB502789866工业金属管道工程施工及验收规范 GB502359767现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502369868通风及空调工程施工及验收规范GB50243200269自动喷水灭火系统施工及验收规范GB502619670给排水工程施工给验收规范GB502689771工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB501268972火灾自动报警系统施工及140、验收规范GB501669273工业自动化仪表工程施工及验收规范GB500932002序号文 件 名 称标 准 文 号74电气装置安装工程电缆路施工及验收规范GB501689275电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB501699276电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB501709277电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB501719278电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB501729279电气装置工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范GB501739280电气装置工程低压电气施工及验收规范GB502549681电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范141、 GB502559682电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB502569683电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB502599684电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GBJ1479085电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感施工验收规范GBJ1489086电气装置安装工程母线装置施工验收规范GBJ1499087工程设备安装工程检验评定统一标准GB502529488工程金属管道工程质量检验评定标准GB501849389工业设备及管道绝热工程质量检验评价标准GB501859390自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ1319091建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303200292外商及设计制造厂商要求的施工技术规范93同时遵照执行太原钢铁（集团）有限公司下发的下列文件：1、 钢发（2005）6号文件太钢建设项目劳动安全卫生“三同时”管理办法 ;2、 钢项（2004）123号文件太原钢铁（集团）有限公司工程观感质量管理办法。3、 太原钢铁（集团）有限公司150万吨不锈钢系统工程设备制造过程监理管理规定。4、 太原钢铁（集团）有限公司项目功能考核验收管理办法5、 太原钢铁(集团)有限公司有关现场管理的规定。6、 150万吨不锈钢系统工程质量问题和质量事故经济处罚规定（试行）7、 150 万吨不锈钢系统工程安全违章违制处理规定（试行）