1、高碑店集中供热工艺安装工程施工组织设计1、工程概况及特点1.1工程建设概况、工程名称：高碑店集中供热工艺安装工程、项目总投资及资金来源：自筹、工程地点：高碑店市、建设单位：高碑店市隆创集中供热有限公司、建设规模：本项目建设包括供热热源厂、供热一级管网、热力站及相的配套辅助设施。本工程采用锅炉房为热源厂，设计建设热源厂1座 ，规模为4台热水锅炉及生产配套设施。考虑实际情况，该工程将分期建设，一期工程建设158MW热水锅炉，二期工程在此基础上再安装建设170MW热水锅炉，三期工程再安装建设270MW热水锅炉。配套建设供热一级管网，供回水参数为110/70，管网额定压力1.6MPa、施工内容：施工按2、图纸施工要求施工，本工程包括热力系统、一次风系统、二次风系统、引风系统、工艺控制系统、园区小市政：雨污水、消防、冷却循环、电力系统、生产生活给水等。本工程负责整体安装完成后的锅炉整体调试运行、验收包括床上点火、烘炉、煮炉、水质化验，和运营调试所需人员及除煤以外的辅材（劈柴，木炭，烘炉，煮炉药品，水质化验工具药品等）、开、竣工日期开工日期：2014年8月1日竣工日期：2014年10月1日、施工质量、合格。1.2现场条件2.1 施工用地情况： 宽阔平整2.2 现场水电： 水电自理2.3 施工道路: 畅通2.4 施工场地：具备施工条件 2.5 现场出入口： 畅通2.6 周边交通状况：较为方便。1.33、热力工程安装技术要求及编制依据：热力工程安装技术要求一、招标范围：施工范围：施工按图纸施工要求施工，本工程包括热力系统、一次风系统、二次风系统、引风系统、工艺控制系统、园区小市政：雨污水、消防、冷却循环、电力系统、生产生活给水等。本工程负责整体安装完成后的锅炉整体调试运行、验收包括床上点火、烘炉、煮炉、水质化验，和运营调试所需人员及除煤以外的辅材（劈柴，木炭，烘炉，煮炉药品，水质化验工具药品等）注：其他未尽事宜，参照施工图纸要求施工。二、热力系统1、材料选用及范围1.1锅炉房设计规范GB50041-2008；1.2 设计参数：锅炉的热效率为 87.06%；供回水温度为 110/70，设计压力 4、1.6Mpa，试验压力为 2.5Mpa；1.3 补充水采用全自动组合式软化水及除氧除铁装置，处理后经补水泵补入供热管网。供热系统.补水为硬度0.03mmol/L 的除氧除铁软化水；1.4 补水泵和循环水泵均采用变频控制；1.5 管道支 吊架制作安装参照05 系列建筑标准设计图集05S9(管道支架 吊架)进行.其中固定支架按本设计图纸施工,滑动支架由施工单位按上述标准现场确定.大于 DN400 的管道支架见图纸小于等于 DN400D 的管道支、吊架间距一览表；1.6 除污器排水、水箱溢排水、安全阀排水接至室内排水沟.排污水由排污集箱排至室外排污降温池；1.7 所有水管道高点均应设排气阀，低点设放5、水阀 DN20；1.8 大于 DN500 的非电动阀门需安装 DN100-DN150 的旁通阀门，以便方便开启主干阀门。所有阀件需符合国家相关规定；1.9 弯头除特别标注外均为 R=1D。2. 施工要求2.1 所有设备基础须与到货设备核对无误后方可施工；2.2 凡平、剖面图中未标明的小口径管道布置位置,均按管道系统图中的连接关系现场施工；(1)工业金属管道工程施工规范GB50235-2010(2)现场设备,工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011(3)城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-892.3 站内设备及管道安装 试压应符合工业金属管道工程施工规范GB50235-2010 和6、现场设备 工业管道焊接工程规范GB50236-2011 的相关条款要求；2.4 设备及管道保温按国标图集设备及管道保温（08R418）施工。保温材料采用超细玻璃棉，保护层采用 0.5mm 镀锌薄钢板：25 凡图中未给出路由和定位尺寸的管道，施工中按热力系统图，结合现场实际情况施工。以不妨碍通行，不挡门窗阀门便于操作及检修为原则；2.6 油漆防腐(1)软化水管道、自来水管道、除氧水管道和补水管道先涂刷两度防锈漆，再涂刷 1-2 度油性调和漆；(2)室内输油管道外面先涂刷 12 度醇酸底漆，再涂刷 12 度黄色醇酸磁漆；油罐内壁，先涂刷 2 度环氧底漆，再涂刷 12 度铝粉缩醛磁漆或环氧耐油漆。室7、外埋地管道和油罐环氧煤沥青防腐结构为沥青底漆沥青 3 层夹玻璃布 2 层,总厚度 0.6mm；(3)供水管道和回水管道保温前应先涂刷两度防锈漆；(4)支吊架先涂刷 2 度防锈漆，再涂刷 12 度银灰色调合漆；2.7 管道涂色：3、一次供热管网管道焊接要求：3.1管道的连接均采用氩电连焊，焊条型号为E4303，牌号为J422；3.2管道焊接要严格执行城镇供热管网工程施工及验收规范中焊接的要求。管道焊接前应进行焊接工艺试验，焊接工艺可参照现场设备、工业管道工程施工及验收规范GB50236中的有关规定标准执行；3.3当管道壁厚超过4mm时，需进行多层多道焊接，每道焊口不大于4mm；3.4预制保温管的8、直管段接头必须对直，不允许在接头处出现转角；3.5直埋管道焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，不得有漏焊、欠焊，焊口焊缝必须进行射线探伤，热水管道焊缝内部的质量标准按现行金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323的规定评定，合格标准为级。确认合格后并应有验收手续，再进行保温补口工序。焊口焊缝检查比例为：本工程所有热力一次焊口全部采用100%射线探伤，焊口质量不得低于级。二、一次风系统：1.施工验收中应遵循的规范：锅炉房设计规范GB50041-2008小型火力发电厂设计规范GB50049-2011火力发电厂设计技术规程DL5000-4000火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DL/T5121-29、000电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） DL5007-922.本部分为锅炉本体鼓引风系统中鼓风系统一次风冷管道及一次风热风道3.本系统管道一次风冷风道设计压力为11.5kpa，一次风热风道设计压力为10.9kpa;一次风热风道设计温度为150。4本系统中未标注的管道壁厚均为4mm。5.锅炉鼓引风系统平剖面图中标高以米计,尺寸单位为毫米.6.支吊架零部件制造及安装参见火力发电厂管道支吊架设计手册.7.施工安装时主管人员应密切配合土建部分施工。8.锅炉鼓引风系统平剖面图,除与设备及锅炉连接处采用法兰连接外,其余均采用焊接连接.9.10、 锅炉鼓引风系统平剖面图及烟风管部件图中的尺寸均包含焊缝尺寸.10.大截面烟风管道需采用肋筋加强,肋筋间距为300-600mm。11.支吊架安装时如与加固肋发生矛盾，可现场切割，然后再进行补偿。12.保温说明12.1.烟风道保温层固定用的钩钉、销钉选用36圆钢。每平方米面积上的钉的个数：侧面不应少于6个,底部不应少于8个，对有振动的部位应适当加密。12.2.保温层采用镀锌铁丝捆扎，捆扎间距200mm。对有振动的部位应适当加强捆扎。12.3.冷风道底漆为浅蓝色，无色环；热风道底漆-，色环为蓝色。介质名称及介质流向用白色或黑色油漆涂刷。12.4.保温层采用超细玻璃棉，保护层用=0.5mm镀锌铁皮。11、三、二次风系统1.施工验收中应遵循的规范：锅炉房设计规范GB50041-2008小型火力发电厂设计规范GB50049-2011火力发电厂设计技术规程DL5000-4000火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DL/T5121-2000电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） DL5007-922.本部分为锅炉本体鼓引风系统中鼓风系统二次风冷管道及二次风热风道；3.本系统管道二次风冷风道设计压力为 8.7kpa，二次风热风道设计压力为 8.2kpa； 二次风热风道设计温度为 150；4.本系统中未标注的管道壁厚均为 4mm；5.锅炉鼓引风系12、统平剖面图中标高以米计,尺寸单位为毫米；6.支吊架零部件制造及安装参见火力发电厂管道支吊架设计手册；7.施工安装时主管人员应密切配合土建部分施工；8.锅炉鼓引风系统平剖面图,除与设备及锅炉连接处采用法兰连接外,其余均采用焊接连接；9. 锅炉鼓引风系统平剖面图及烟风管部件图中的尺寸均包含焊缝尺寸；10.大截面烟风管道需采用肋筋加强,肋筋间距为 300-600mm；11.支吊架安装时如与加固肋发生矛盾，可现场切割，然后再进行补偿；12.保温说明12.1 烟风道保温层固定用的钩钉、销钉选用36 圆钢。每平方米面积上的钉的个数：侧面不应少于 6 个,底部不应少于 8 个，对有振动的部位应适当加密；1213、.2 保温层采用镀锌铁丝捆扎，捆扎间距 200mm。对有振动的部位应适当加强捆扎；12.3 冷风道底漆为浅蓝色，无色环；热风道底漆-，色环为蓝色。介质名称及介质流向用白色或黑色油漆涂刷；12.4 保温层采用超细玻璃棉，保护层用=0.5mm 镀锌铁皮；12.5 本说明给出的保温管道厚度及材料消耗量表与实际可能有出入供施工参考。四、引风系统1.施工验收中应遵循的规范：锅炉房设计规范GB50041-2008小型火力发电厂设计规范GB50049-2011火力发电厂设计技术规程DL5000-4000火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DL/T5121-2000电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL50314、1-94电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） DL5007-922.本系统管道设计温度为 140，进烟侧管道设计压力为 11.5kpa。3本系统中未标注的烟道壁厚均为 5mm。4.锅炉鼓引风系统平剖面图中标高以米计,尺寸单位为毫米。5.支吊架零部件制造及安装参见火力发电厂管道支吊架设计手册。6.施工安装时主管人员应密切配合土建部分施工。7.锅炉鼓引风系统平剖面图,除与设备及锅炉连接处采用法兰连接外,其余均采用焊接连接。8. 锅炉鼓引风系统平剖面图及烟风管部件图中的尺寸均包含焊缝尺寸。9.大截面烟风管道需采用肋筋加强,肋筋间距为 300-600mm。10.支吊架安装时如与加固肋发生矛盾15、，可根据现场情况适当调整。11.保温说明11.1 烟风道保温层固定用的钩钉、销钉选用36 圆钢。每平方米面积上的钉的个数：侧面不应少于 6 个,底部不应少于 8 个，对有振动的部位应适当加密；11.2 保温层采用镀锌铁丝捆扎，捆扎间距 200mm。对有振动的部位应适当加强捆扎；11.3 烟道底漆为蓝色，无色环；介质名称及介质流向用白色或黑色油漆涂刷；11.4 保温层采用超细玻璃棉，保护层用=0.5mm 镀锌铁皮。五、厂内雨污水、消防、冷却循环、生产生活给水：1、系统范围与要求厂区给水为生活、室外消防给水管网；室内消防给水管网；生产给水管网；冷却循环水管网。1.1 生活、室外消防给水生活、室外消16、防给水，由厂区水泵房内给水设备加压后直接供给。阀门井将管网分成若干独立段，每段控制室外消火栓不超过 5 套，并降低管路维修时停水范围。生活给水设计最大时水量为：127.33m/h。室外消防系统设计用水量：25L/S。1.2 室内消防给水消火栓、水幕合用管道,用水由厂区水泵房内室内消防给水泵供给，消防干管成环状布置，在消防干管设计阀门井将环状管网分段，保证检修要求及消防供水安全。室内消防系统设计用水量：30L/S。1.3 生产给水厂区生产给水是热网循环补水系统补水。水泵房设计生产补水泵三台，两用一备。生产补水设计独立给水管网，直接供给热机专业软化水系统。生产补水最大时补水量：100.0m/h。117、.4 冷却循环水锅炉冷渣机、风机电机等冷却水设计循环供水 ,冷却循环水管网设计同程循环管网，保证冷却效果。冷却循环水管网预留远期管网接口。冷却水量 132 米/小时。1.5 排水厂区排水分为生活生产污水排水，雨水排水，锅炉污水排水。1.6 污水排水厂区内各建筑物生活污水排水收集后，经化粪池处理后排入厂区污水管网,厂区内锅炉排放高温废水经厂区内排污降温池降温后排至厂区排水管网,最终排入市政污水管网。各建筑物排出支管位置、管径及标高见单体施工图。1.7 雨水排水设计参数：重现期 P=1.0、集水时间 10min，采用保定暴雨强度公式：厂区道路设雨水口收集雨水，排至厂区雨水管网，干管沿道路敷设，雨水18、管网排至大门前市政管网。1.8 锅炉污水排水锅炉房定期排污时，由于水温较高需要将污水温度降低至 40 度以下再排入室外的排水管道内。台锅炉每班排污两次，排污量为 5T/次，污水温度为 100。2.施工说明2.1 管材及接口2.2 管道敷设 给水管给水管弯转处利用组合弯头，弯曲管等管件不能完成弯转角度要求时，可在直线管段利用管道承插口偏转进行调整，但承插口的最大偏转角不得大于1度，以保证接口的严密性。给水管设计覆土厚度一般不小于 0.9 米，各给水管道交叉时，给水管道应敷设在排水管上边，交叉时小管避让大管，支管避让干管的原则进行。给水管道敷设时严格按规范进行，管道转弯上升应做支墩固定。当给水管敷19、设在污水管下边时，应采用钢套管，套管伸出交叉管的长度每边不得小于 3.0m，套管两端应采用防水材料封闭。给水管在最低处设泄水阀。 排水管排水管道的敷设不得出现无坡、倒坡现象。两检查井之间的管段的坡度应一致，如有困难时，后段坡度不应小于前段坡度。排水管道转弯和交汇处，应保证水流转角等于和大于90，但当管径小于 300mm 时，且跌水高度大于 0.30m 时，可不受此限制。D400 的雨污水管道选用900 圆形检查井，D600 的污水管道选用1030 圆形检查井,检查井具体做法参见混凝土砌块排水检查井J12Z602。污水管未注管径均为 De200，除平面注明的管道坡度外。其余管道设计坡度 De2020、0 为i=0.004 De300 为 i=0.003 雨水口连接管均为 De200，管道设计坡度 0.01，起点埋深一般为 1.0 米。 给水排水管道施工应与总图、热机、电气等专业密切配合。2.3 管道基础 给水管塑料复合管做法见埋地聚乙烯给水管道工程技术规程CJJ101-2004。 排水管排水管做法见埋地塑料排水管道施工04S520。2.4 阀门井及检查井 给水阀门井采用砖砌式盖板阀门井，详见室外给水管道附属构筑物05S502 及给水工程05S2。 污水检查井采用圆形收口式污水排水检查井，污水管上下游跌差 1.02.0 米时，采用跌水井，详见混凝土砌块排水检查井J12Z602。 雨水检查井采21、用圆形收口式污水排水检查井，雨水管上下游跌差 1.02.0 米时，采用跌水井，详见混凝土砌块排水检查井J12Z602。 各种砖砌阀门井、排水检查井等均按有防地下水型进行施工。 在车行道上的所有阀门井、检查井井盖、井座均采用重型铸铁双层井座和井盖。人行道下和绿化带的井盖、井座均采用轻型铸铁单层井座和井盖。 在路面上的井盖，上表面应同路面平，无路面井盖应高出室外设计标高 50mm，并应在井口周围以 0.02 的坡度向外做护坡。2.5 管槽回填土 管顶上部 500mm 以内，不得回填块石、碎砖和冻土块；500mm 以上不得集中回填块石、碎砖和冻土块。 机械回填土时，回填用的机械不得在沟槽上行走。 沟22、槽内的回填土应分层夯实。虚填厚度：机械夯实不大于 300mm，人工夯实时，不大于 200mm。 管道接口处的回填土应仔细夯实，不得扰动管道的接口。2.6 管道试压及验收给排水管道安装完毕后，必须严格按照给水排水管道施工及验收规范（GB 50268-2008）及建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范（GB 50242-2002）进行管道试压和施工验收。2.7 其它 图中所注尺寸：除距离、管长、标高以 m 计外，其余均以 mm 计。 图中所注标高：给水管和其它压力管道为管中心标高，排水管和其它重力流管道为管内底标高。 本工程所采用的管道、阀门及附件等，均应附合国家现行的产品质量标准的要求。 除 以23、 上 说 明 外 ， 还 应 遵 照 建 筑 给 水 排 水 及 采 暖 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 （GB50242-2002）的要求进行施工。 给排水管道施工前，应对城市接管点的检查井标高和管径进行实测复测。如与施工图设计所依据标高不一致，应通知设计院进行管道高程调整后，方可施工。六、工艺安装1、工程概述本项目建设包括供热热源厂、供热一级管网、热力站及相应的配套辅助设施。本工程采用锅炉房为热源厂，设计建设热源厂 1 座 ，规模为 4 台热水锅炉及生产配套设施。考虑实际情况，该工程将分期建设，一期工程建设 158MW 热水锅炉，二期工程在此基础上再安装建设 170MW 热水锅炉，24、三期工程再安装建设 270MW 热水锅炉。配套建设供热一级管网，供回水参数为 110/70，管网额定压力 1.6MPa。依据：锅炉房设计规范GB50041-2008民用建筑电气设计规范JGJT162008小型火力发电厂设计规范GB5004920112、工程范围本次包括热源厂的自控仪表系统、厂内通讯、消防报警控制系统和安防监控系统、热控仪表系统。本工程热工自动化工程范围包括：158MW 流化床锅炉及其附属设备、除灰、除渣系统工程、供油系统及供水工程等系统的测量、控制、调节、联锁、保护报警信号系统的施工。3.热工自动化水平和控制室布置3.1 热工自动化水平1） 为保证锅炉安全经济及合理的运行，拟设25、置较完整的热工检测、自动调节、联锁、控制、保护及热工信号报警装置。其自动化设备将使运行人员在集中控制室内能够完成锅炉正常运行的全部操作和在事故状态时的有关操作，对热力系统及主辅设备进行控制、监视和调整，对锅炉异常工况、事故工况及时报警和进行事故记录，对有关参数进行数据处理。2） 按照上述对机组监控的基本要求，结合本工程的具体特点，采用分散控制系统(DCS) 对锅炉进行监控。锅炉及其公用设施采用集中控制方式，在锅炉控制室进行监控。除尘、脱硫系统控制设在除尘控制室，控制系统随设备配套。分散控制系统的基本功能包括：数据采集系统(DAS) 、模拟量控制系统(MCS) 、主要辅机顺序控制系统(SCS) 26、炉膛安全监控系统(FSSS) 。采用分散控制系统后，以彩色 LCD、专用键盘、鼠标为主要监视和控制手段。仅在 DCS 操作台上配置硬接线紧急停炉按钮及少量重要设备的硬接线操作按钮，以保证在紧急情况下安全快速停炉。工艺系统要操作切换的电动阀门、电动机等设备均在操作员站上操作。3.2 控制室布置本期工程在 8.00 米运转层设两个控制室，1、2 号锅炉公用一个，3、4 号锅炉公用一个。集中控制室分锅炉控制室及电子设备间，锅炉控制室布置 DCS 操作员站及打印机。电子设备间布置 DCS 机柜、电源柜。控制室内采用独立式操作台，放置 LCD 和键盘，以利于操作人员操作和集中监视管理，实现“以 LCD27、 和键盘为监视和控制中心”的目的。锅炉启停时的风机、泵等重要停炉控制设备布置在操作台上。4仪表控制系统的总体结构本工程的仪表控制系统主要由以下几部分组成：（1）分散控制系统（DCS）（2）热工保护及信号报警系统；（3）常规监视和控制仪表；5分散控制系统的结构分散控制系统将按分散的原则进行设计。系统包括以下几部分：（1） 操作员站（2） 过程控制站（3） 通讯系统。其中每台锅炉设置二个操作员站（其中一台兼工程师站）。所有操作员站均能互为备用。分散控制系统应留有与其它控制系统的接口，使全厂的的控制系统成为一个整体。其接口包括数据通讯方式及硬接线方式，与分散控制系统接口的控制系统主要为辅助控制系统的28、 PLC系统。6.数据通讯系统数据通讯系统属于分散控制系统的特有属性，不同的分散控制系统有不同的通讯方式，但无论哪一制造商的分散控制系统，应至少满足如下要求：6.1 通讯方式要满足系统分层、分级的结构要求。采用双通道数据高速公路用于站与站之间的数据传送，一条高速公路运行，另一条高速公路同步备用，当运行的高速公路故障时，另一条备用高速公路应无扰自动切换到运行状态。在任何情况下，系统通讯总线的负荷率均不大于 30-40%。6.2 通讯网络的约定包括差错校正和执行保护功能，以确保高度的通讯可靠性，任何站的故障不影响另一些站或通讯系统的正常运行。通讯系统应提供差错检查，保证发出的信息一致，避免噪音和硬29、件故障引起的错误数据混入要吸收的信息中。6.3 通讯系统要提供连续的在线自诊断功能，并能快速给出故障报警及执行正确的保护。7.常规紧急操作及热工信号光字牌系统的设置原则当分散控制系统发生全局性或重大故障时如：分散控制系统电源消失、通讯中断、全部操作员站失去功能，以及重要控制站失去控制和保护功能等为保证紧急安全停炉，设置独立于 DCS 的主燃料跳闸按钮。热工信号报警以 LCD 上的参数越限报警为主。主要报警信号有：（1）热工参数越限（2）热工保护与重要的联锁动作（3）DCS 系统故障（4）电源回路故障（5）设备故障和跳闸8.就地仪表及控制系统就地仪表控制设备主要包括：（1） 电动执行机构（2） 30、就地检测仪表（3） 锅炉就地点火装置9.热工自动化功能9.1 锅炉主要监视功能热工监视系统是由 DCS 的监视系统（DAS）以及必要的就地仪表组成。它是锅炉启停、正常运行和事故工况下的主要手段，过 LCD 屏幕显示和打印机向运行人员提供各种实时的和经过处理的信息，以指导运行操作，提供锅炉的安全经济运行水平。9.2 分散控制系统的数据采集及处理功能(DAS)是分散控制系统的一部分, 通过数据高速公路与 DCS 其它部分进行通讯, 其基本功能有：输入信号处理：输入信号的正确性判别、数字滤波、非线性校正、热电偶冷端补偿和开路检查、工程单位换算以及开关量接点的有效性检查及脉冲量输入累积等。9.3 报警31、限值检查及越限报警固定限值检查及越限报警、极限值报警、多极报警、分组报警及报警切除等。开关量变态处理：运行状态记录及重要辅机运行时间累积。9.4 二次参数计算采用平均值计算、流量累积计算、开方计算、最大值、最小值计算等。9.5 越限时间累积参数累积制表打印：定时制表（班报表、日报表）、自动打印（包括：报警打印、开关量变态打印、事件顺序记录、系统修改打印及趋势记录、点号打印等）、请求打印（包括：成组参数打印、锅炉启停工况打印、趋势打印、历史数据打印、报警一览打印、模拟量关闭一览表、开关量关闭一览表、指定参数越限时间打印，重要辅机运行使用时间累积打印、经济指标一览表打印等）。屏幕显示：显示各种画面32、（其中包括：模拟图、条形图、曲线图、相关图、组成显示图、控制系统模拟图、组态图及各种一览表等）、画面调出机画面编辑等。屏幕图打印：采用彩色图形打印机将 LCD 上的图形打印出来，重现 LCD 上的画面。操作指导：对锅炉启停、最佳越限操作、预防和事故处理等进行必要的提示和指导。趋势显示：分实时趋势和历史趋势显示，采样周期分别为 15 秒和 60 秒，时间分为 20 分钟和 24 小时可调。趋势显示的参数可由运行人员任意选定。10.自动调节系统（MCS）自动调节系统是 DCS 的一部分，通过高速公路与 DCS 其它部分进行通讯。控制系统的控制器模件应按一比一冗余配置，系统应实现下列各项调节控制：（33、1）锅筒压力控制（2）出水温度控制（3）锅炉床压控制（应根据锅炉厂的最终资料确定施工图时调节系统）11.顺序控制系统(SCS)为减少锅炉在启停过程中运行人员的大量操作，保证锅炉的安全启停，将对主要辅机及局部工艺系统实行顺序控制。控制方式将考虑设置子功能组级和驱动级二级控制方式，操作员能通过操作员站对子功能组中相关的一组设备进行顺序启/停，也可对工艺系统中的单个被控设备进行启/停或开/关操作。同时 SCS 中还考虑系统及单个设备的联锁和保护。1） 辅机顺序控制的基本要求(1) SCS 是 DCS 的一部分，并通过数据高速公路与 DCS 的其它系统进行通讯(2) SCS 的控制器模件按一比一冗余配34、置(3) SCS 用于启动/停止各子功能组项。一个子功能组项定义为电厂的某个设备组，如送风机功能组应包括送风机及其相关设备（如风机油泵、挡板等）(4) 对于每一个子功能组项及其相关设备，其状态、启动许可条件、操作顺序和运行方式，均在屏幕上显示(5) SCS 的控制功能包括下列内容：子功能组的自动顺序启/停控制子功能组的手动顺序启/停控制子功能组内单项设备的启/停控制子功能组内或各子功能组间设备的保护及联锁2）锅炉及辅机顺序控制系统包括：(1) 送风机子功能组(2) 引风机子功能组(3)给水、减温水系统子功能组(4)器系统子功能组。12.炉膛安全监控系统(FSSS)该系统主要作用是实现锅炉燃烧系35、统的顺序管理。当各允许条件满足时，程序控制燃烧器启动和停止以及保持燃烧器稳定运行。当各允许条件不满足时，执行预先设计的保护逻辑，对锅炉实施必要的保护性措施，以确保人员、设备的安全，这些保护措施包迅速降负荷、停炉及停炉后炉膛内的吹扫等。其主要功能如下：（1） 炉膛火焰监测（2） 锅炉炉膛压力监测（3） 燃烧器管理 MFT(主燃料跳闸)（4） 炉膛吹扫（5） 其它联锁及监视项目13.热工信号报警系统热工信号报警以屏幕上的参数越限报警为主，除重要参数外不再重复设置，热工控制盘上的热工信号设置原则为：（1）重要热工参数偏离正常范围；（2）热工保护与重要的联锁项目动作；（3）分散控制系统及其它主要控制装36、置故障提高系统可靠性的措施；（4）控制系统采用不停电电源（UPS）供电，系统机柜的电源装置冗余配置；（5）重要的测量通道和保护采用二取一方式；（6）重要控制回路的控制器冗余配置并能自动无扰动切换；（7）通讯总线采用 1:1 冗余；（8）系统应有完整的自诊断功能，自诊断功能应达到模件级；（9）分散控制系统的接地及输入输出线路的屏蔽与敷设将严格按照分散控制系统的要求设计，确保分散控制系统的抗干扰性能。14.仪表选型14.1 分散控制系统本工程分散控制系统的选型主要依据以下原则（1）要有足够的覆盖面分散控制系统尽可能覆盖机组各项控制系统，以减少系统之间的接口、更多的实现信息共享，提高系统可靠性；（237、）分散控制系统具有高可用性、可靠性、可操作性、可维护性和可扩展性；（3）所选系统必须具有当今实践证明其为先进的应用技术，并具同等规模锅炉的运行业绩；（4）有优越的性能价格比。分散控制系统的最终确定，将在以后的招标过程中，经过详细经济技术比较后决定。14.2 常规仪表（1）控制盘采用柜式仪表盘；（2）差压、压力变送器采用智能型两线制(420mA) 、零点可迁移、易于量程调整、具有单向耐全压保护；（3）执行机构采用引进技术的智能电子式电动执行机构；（4）重要参数逻辑开关(差压、压力、液位开关) 采用进口产品；（5）测温元件根据使用场合分别选用不同的热电偶，铂热电阻；（6）热工信号报警装置选用单回路38、闪光报警器；（7）仪表伴热：本工程用于水系统检测的变送器、过程开关等仪表采用电伴热或汽水伴热。15.电源（1）UPS 不停电电源设有 UPS 不停电电源，电源切换时间不大于 5ms。该电源供分散控制系统、热工保护系统、自动调节设备、信号报警系统等用电，在厂用电中断的情况下，不停电电源系统应能保证连续供电半小时。（2）交流 220V 后备电源从低压厂用电母线引入的交流 220V 电源，作为 UPS 的后备电源。16.控制系统接地控制系统根据 DCS 系统的要求设有系统接地和保护接地，接地电阻值满足 DCS 系统的要求。17.烟气在线监测系统在烟筒设置一套烟气在线监测系统，技术指标满足当地环保部门39、的技术要求。18.消防报警控制系统主厂房内个消火栓箱内设置消火栓按钮19.厂内通讯系统全厂设有 10 部左右生产调度电话系统，分别设置在 2 个锅炉主控室、除尘控制室、变电所及生产管理部门设置调度电话。全厂设办公用电话系统，满足正常办公要求。全厂设综合布线系统和计算机局域网，用于全厂生产管理。七、配电工程1、工程范围本工程包括变电所至主厂房、运煤廊、除尘器控制室、空压机房、水泵房配电箱电缆敷设与连接；变电所至引风机、一次风机、二次风机、循环泵、脱硫设备、除尘器控制柜的电缆敷设与连接；变频器至引风机就地控制箱、一次风机就地控制箱、二次风机就地控制箱的电缆敷设与连接；给煤机配电工程；锅炉本体照明工40、程；室外照明工程（包含至烟囱航空障碍灯控制箱的电缆敷设与连接）；水泵房配电箱至场区井内水泵电缆敷设与连接等。2、施工要求2.1 承包单位应提供电缆生产地、品牌、生产厂家，以及该厂家的生产许可证、产地证明、各种安全和质量检查证明等文件，电缆性能符合国家相关标准。电缆进场前承包单位应提供电缆样品，电缆进场后应进行复试；2.2 耐火或阻燃型的电缆外皮燃烧性能应符合相应技术标准；2.3 敷设时电缆的弯曲半径要大于规定值。在电缆敷设安装前、后用 1000V 兆欧表测量电缆各导体之间绝缘电阻是否正常，并根据电缆型号规格、长度及环境温度的不同对测量结果作适当地修正，小规格（10mm2 以下实芯导体）电缆还应41、测量导体是否通断；2.4 电力电缆除至锅炉房的电缆穿钢管埋地敷设外，其他均为电缆直埋敷设，电缆穿过马路时穿水煤气钢管保护，并且两端各出马路，做法见：94D101-5,第 7478 页，穿越道路时埋深大于 1.1m；2.5 直埋敷设的电缆，严禁位于地下管道的正上方或正下方。电缆与电缆、管道、道路、构筑物等之间的容许最小距离按照 GB50217-2007,表 的规定施工；2.6 直埋电缆沟深除注明外均为 0.9m；2.7 直埋电缆沟(做法见 94D101-5,第 7 页)；2.8 电缆进入电缆沟、电气竖井、设备箱（柜）以及穿入管子时出入口都应封闭，管口应密封，且管口两端都应敲打喇叭口；2.9 电缆42、敷设在桥架内时，应在首端、末端、拐弯处及分支处装设标志牌，标志牌上应注明线路编号、电压等级、电缆型号、截面大小、起止地点等，电缆在桥架内应排列整齐，不得互相扭绞，并且电缆每隔两米处加以固定；2.10 图中灯杆距路边均为 1.0m.每个路灯均加装漏电断路器 10A 保护.每个灯杆均做保护接地；2.11 路灯控制箱为时控路灯控制箱,分时、分区域控制，路灯接地系统为 TT 形式；2.12 庭院灯、路灯的安装见特殊灯具安装03D702-3，第 65、66 页；2.13 庭院灯规格为 70W COS=0.85 h=4.0m；2.14 所选灯具在获得甲方工程师同意后方可施工；2.15 承包单位负责确定提供43、能显示庭院灯、路灯安装的精确位置的施工图和灯具安装施工详图，在施工前提供，由甲方工程师审批；2.16 承包单位应与其它外线施工单位应相互密切配合，有问题协商解决；2.17 承包单位施工中应注意自身及其它施工单位已完成工程的成品保护工作。xxxx热电公司有一套完整的管理班子和技术骨干,并有一期热网工程的经验,有利于施工中的协调,保证施工安全，提高施工质量，加快施工进度，但本期工程施工工期较紧，并城市内施工原地下设施情况较复杂及城市内施工的特殊性（施工场地的限制，穿越公路的施工，环境的保护，相邻树木、建筑物、电力、通讯线杆的保护），为保证工程的顺利完成，应注意以下事项：（1）、积极组织各方面力量，44、为工地配备最好的人力、物力、财力。（2）、在开工前认真搞好技术方案的制定，拿出最优化最合理的施工方案，如在不影响城市交通的情况下多点施工，热力站与管网同时施工。（3）、及时与建设方、设计方联系，对按施工图无法施工的设计变更部分，应及时确定。（4）、及时与建设方联系，搞清地下埋设物的位置、深度、数量或有无地下埋设物，以便合理安排土建施工，如无地下埋设物应采用挖掘机开挖管沟。（5）、合理安排施工工序，可安排在夜间施工的应安排在夜间进行，如管道的焊接工作。（6）、开挖的土方应马上运走，运输车辆应做防护，防止土洒落到公路上，穿越公路的施工应提前做好准备工作，夜间施工，保证第二天交通畅通。（7）开挖时应45、注意对相邻树木、建筑物、电力、通讯线杆的保护。1.5.2 工程质量检查、验收（1）国家现行规程、规范、标准及有关实施细则。（2）有效的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。（3）制造厂家提供的设备图纸、技术说明书中的技术标准和要求。（4）有效的技术措施、合理化建议、先进经验及新技术成果。（5）有关的会议纪要文件等。1.5.3 工程施工及验收（1）城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004（2）城镇直埋供热管道工程技术规范CJJ/T81-98（3）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97（4）现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98（5）JGJ82-91建46、筑钢结构焊接规程（6）钢筋JGJ18-84焊接及验收规程（7）GB50164-92混凝土质量控制标准（8）GB107-87混凝土强度检验评定标准 以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准。2、施工准备工作计划序号准备项目简要内容单位负责人起止时间备注1技术准备1.确定执行的施工及验收规范 8月1日2.熟悉审查施工图纸及有关设计资料如：a.审查施工图纸是否完整齐全b. 审查施工图与设备厂家图在内容上是否一致，以及各专业施工图及各专业施工图纸间有无矛盾，错误c. 审查施工图与土建施工图在几何尺寸，坐标，标高，预埋件，预留孔洞，等方面是否一致d. 审查施工图各专业系统及技术要求是否一致e.掌握47、配套投产的先后次序和相互关系，掌握土建施工质量是满足设备安装的必备条件f.明确建设，设计，监理和施工等单位之间的协作配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件及与原运行设备的接口情况3.自然条件的调查分析8月1日下午4.技术经济条件的调查分析8月2日上午5.编制工程预算8月1-2日2物资准备1.明确建设期限以及施工项目所需主要材料的数量，规格，来源和供货日期，明确建设方采购设备的到货日期8月2日上午2.明确配置加工的名称、规格，数量为配置场地提供依据8月2日下午3.施工安装机具准备，根据施工方案，安排的施工进度，确定施工机具的类型，数量和进场时间，存放地点，（特别是大型机具）8月1日下午3劳动组48、织准备1.建立施工项目部，确定各级人员7月30日2.建立精干的各专业施工队、班组7月30日3.及时组织项目各级人员进场7月31日4.向施工队、班组、工人进行施工组织设计，计划和技术交底8月1日5.建立健全各项管理制度7月30日4施工现场准备1. 搞好“三通一平”8月1日以前2.核查地下埋设物情况及基准点、坐标提供8月2日3.建造或确定临时设施7月30日上午4.安装调试施工机具8月1日5.做好设备，材料的储存和堆放8月3日6.做好夏季、雨季施工安排8月1日7.设置消防，保安措施7月31日5施工的场外准备1.主要材料的订货8月1日2. 向上级各相关主管部门提交开工报告8月1日3、施工方案3.1施工49、准备：人员：由公司工程部组织压力管道工程施工所需人员，其中包括工艺、质检、设备、材料管理人员、施工队长、技术员、质检员、安全员、专业钳工、管工、焊工、起重工、土方施工人员等并应持证上岗。技术设备：.1项目负责人要认真组织项目质检、工艺、设备、材料管理人员对合同书、各技术规范、施工图纸、标准及施工要求自审，索取缺少的资料，将各资料按施工程序进行编排并发放给有关人员，并进行图纸自审、参加建设方组织的会审。.2施工过程中的施工技术措施和技术交底是一个重要的环节。在热网管道工程项目开工之前，工程技术人员依据设计文件、设备说明书、有关规程规范、施工组织设计等编制出技术措施（主要施工方案）施工技术措施编写50、后经项目技术负责人审核、公司总工批准后，由项目技术负责人进行交底工作，未经技术交底不得施工。施工人员应按交底要求施工，不得擅自变更施工方法，有必要更改时，应取得交底人同意，以便于发生质量，设备或人身安全事故进行追溯和分析工作，并做好各项记录签字确认。.3设计变更的管理项目技术负责人应当严格要求各施工队按图施工，确保工程质量，如果发现设计有问题，或由于施工方面的原因要求变更设计，应提出变更设计申请，办理签证后方可更改，设计变更由设计单位签发设计变更通知单，提交建设单位、监理单位会签后生效，实行按施工图预算结算办法时，设计变更应付有工程预算变更单，设计变更文件应完整、清楚，由项目技术负责人整理保管51、，工程竣工后移交公司经营部进行工程决算。.4施工全过程的质量控制施工现场必须建立质量管理网络体系，坚持责任到人，凡每一个控制点都应严格把好质量关，安装记录必须以数据确切为准，不允许有含乎不清的文字出现，分段分项工程是质量验收的基础工作，静态质量是动态质量的基础工作，验收完后，立即办理验收签证，对于分部和单位工程项目完工后，亦应及时办理验收签证工作，验收资料应由项目技术负责人妥善保管，待竣工移交资料时统一按档案管理制度的要求整理装订成册。.5竣工档案的资料管理凡与本工程有关的竣工图纸厂家随机资料、施工记录、检试验报告、材质文件、质量验评、设计变更通知单据及有关该工程的文件、工程总结，联络单、通知52、会议记要等均按国家有关档案管理制度进行整理装订移交，详细要求见档案管理制度，不移交的资料，由项目技术负责人审核签字后，经公司总工批准后存入公司档案室。施工现场的准备.1施工现场应具备三通（电通、水通、道路通），一平（施工现场平整）。.2建设单位应向施工单位提供地下设施的准确资料，平面控制网点和水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据。.3管道工程的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外，便于观察和使用的部位。.4使用机具应设置摆放区，并应摆放整齐挂牌、建立台帐、专人管理。.5在道路上施工，夜晚应挂警示红灯及警戒线派专人监护。.6施工现场应挂牌，明确项目负责人、技术负责人53、安全负责人等。.7施工现场应配备消防灭火设备。施工机具的准备.1施工前应对所用工具、机具进行检查，办理出入库手续工作，电动工具、机具应进行安全检查后方可使用。.2、施工中所用机械设备，如卷扬机、吊车、电焊机等要在施工前进行仔细检查，以保证施工过程的正常运行。.3施工中使用的量具、水准仪、经纬仪等测量工具应经过校验，并应在校验合格期内。施工设备材料的准备.1确定建设方采购设备、材料的到货日期、数量、规格。.2经营部根据材料计划表及时采购。满足施工中型材、管材、板材等钢材及特殊用材等装置性材料需要，备齐一般消耗性材料，如电焊条、石棉板（或石棉金属垫）、石棉绳、灯泡、电线、胶皮、石油、黄油、机油、54、石笔、大布等，土建材料由项目部现场采购。.3项目材料管理人员根据设备装箱单核对设备的型号、规格、附件、备品、数量及技术资料进行验收和登记。.4项目材料管理人员对外观检查，设备、材料有无缺陷、损伤、变形及锈蚀，并做记录。3.2设备材料验收工艺设备及器材，应做下列验收检查.1包装及密封应良好.2开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备品、备件应齐全.3产品的技术文件应齐全。（包括供货清册、设备装箱单、说明书、出厂证件、检验试验记录等）.4作外观检查。（包括检查无缺陷、损伤、变形及锈蚀等）.5对设计中要求做严密性试验的设备应进行严密性试验。 装置性材料检查是否与采购计划单规定的内容、数量、规格相符55、。“三证”是否齐全。（包括：出厂证、合格证、检验证）其中下列材料还应重点检查：.1管材A、外观检查不得有重皮、裂纹及严重锈蚀。B、管子表面无划痕凹坑等局部缺陷，壁厚、管径应符合设计要求，管材及型材应无严重变形等，出厂技术证件应全面。C、对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，应检查其防腐层、保温层有无损坏。.2阀门、法兰：A、规格、型号符合设计规定，外观检查损坏、无裂纹、及锈蚀。B、阀杆无锈蚀、开关灵活、指示正确。C、抽样作严密性水压实验，保持严密不漏（每批抽10%作1.25倍工作压力实验，不合格进行退货处理。）如厂家保证阀门质量，可不作解体检查，但应复查出厂合格证。.3、管道附件（弯头、大小头56、三通等）：A、外观检查无裂纹、重皮、麻点、凹坑等缺陷。B、核对技术证件及出厂合格证是否符合设计要求。.4、标准件：不允许有毛刺、油漆和污垢。螺母与螺栓应配合良好。同类规格、型号按总数量抽查2%，但不应少于5个。消耗性材料.1、检查是否与采购计划单规定的内容、数量、规格相符。.2、“三证”是否齐全（包括：出厂证、合格证、检验证）。.3、包装是否完好。.4、对合格期限有要求的材料，应检查是否在产品使用合格有效期限之内。土建施工所用红砖、水泥、钢筋质量应能达到国家要求开箱应使用合适的工具，不得猛然敲击，以防止损坏设备。设备的转动和滑动部件，在防腐涂料未清理前不得转动和滑动，检查后仍应进行防腐处理。57、装箱设备开箱检查后不能立即安装者，应复箱封闭好，以免丢失，对露天放置的应做好防雨措施。对设备及材料有质量问题的，应立即向建设单位或公司经营部申报，共同检查，属制造厂问题，由设备订货部门责承制造厂来人处理。设备、材料的验收、标识、保管、发放程序应严格执行公司压力管道质量保证体系程序文件3.3工程测量工艺一般规定：.1建设单位或设计部门应向施工单位提供地下设施的准确资料，平面控制网点和水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据，以确定管网设计线位和高程。.2热网管道工程的测量范围，应自热源至热力站。.3热网管道工程的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外，便于观察和使用的部位。58、定线测量：.1热网管道工程施工定线测量应符合下列要求。1) 应按主干线、支干线、用户线的次序进行。2) 主干线起点、终点、中间各转角点应在地面上定位。3) 支干线、用户线，可按主干线的定位方法。4) 热网管道中的固定支架、地上建筑、地下阀门井、伸缩井、检查井可在管线定位后，用钢尺丈量方法定位。.2热网管道测量的主要技术要求应符合城市测量规范和施工图纸的要求。.3热网管道定线完成后，点位顺序编号，主要的中线桩应进行加固或安放标识，并绘点示记。水准测量：.1水准观测前，必须对水准仪和水平尺进行全面检验，在作业过程中，尚应对仪器的i角（水准仪视准轴和水准管轴之间的夹角）经常检验。.2在热网管道起点、59、终点、管道固定支架及地下穿越部位的附近，应留临时水准点，管道沿线临时水准点的间距应符合施工及验收规范和施工图纸的要求，临时水准点标志，应明显，安放应稳固，妥加保护。.3供热管道与热源连接部位的管道高程须用，热源高程校核。竣工测量：.1、管道施工工程竣工后，应全部进行平面位置和高程测量，并应符合当地城市规划管理部门的要求。.2热网管道的高程中误差（指测点相对于邻近高程起算点）应符合施工及验收规范和施工图纸的要求。.3热网管道与邻近的地上建筑物，相邻的其他管线，规划道路或现有道路中心线的间距中误差，用图解法测绘1：500-1：1000图时，不应大于图上0.7mm。.4热网管道的下列部位应测竣工数据60、。1) 地面建筑的座标和高程2) 固定的支架的中心座标和支承平面的高程3) 固定支架处管道上表面的高程4) 管道平面转角点的中心坐标和高程5) 直埋管道坡度变化点，应测中心座标和管道上表面的高程6) 管道高程的垂直变动点应测中心座标和变动点上下两个部位的管道上表面高程7) 阀门井、伸缩井、检查井应测中心座标和小室内底，小室盖板上表面的高程8) 管件处应测中心座标和管道上表面高程，变径管处应测两个不同直径的管道上表面高程9) 直埋管道在穿越道路处，应测道路两侧管道中心座标和上表面高程，地沟穿越道路处应测道路两侧的中心座标和地沟内底地沟盖上表面的高程。10) 地下穿越构筑物的两端，应测中心座标和构61、筑物内底构筑物上表面高程.5施工测量允许偏差，应符合下表规定：施工允许偏差表项目允许偏差水准测量高程闭合差平地20L（mm）山地6n（mm）导线测量方位角闭合差40n（）导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000注：1、L为水准测量闭合路线的长度（km）2、n为水准或导线测量的测站数。3.4土方工程土方工程.1施工前，应根据建设方提供的地下设施准确资料对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查，逐项查清障碍物构造情况，以及与管网工程的相对位置关系。.2土方施工，为保护开槽范围内的各种障碍物而制定的技术措施，应由建设单位和设计单位的同意和配合。并应符合下列要求：1) 供水、排水62、及各种地下构筑物的正常使用和安全。2) 各种电缆及管道的正常使用和安全。3) 经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固。4) 各相邻建筑物在施工中和施工后，不至发生沉降、倾斜、塌陷。对于不能满足上述条件的障碍物，应拟定拆迁方法或改变设计位置应及时上报建设单位。.3土方开挖要根据工程现场条件、结构埋深、土质、有无地下水管因素选用不同的开槽断面，确定各槽底宽，边缘留台位置，上口宽，堆土及外运土量等施工措施，在限制开口槽上口口宽度的条件下，应选定采取不同护壁支撑开槽方式，对各种开槽方式选用相应的机械和工具开挖。.4在地下水高于槽底的地段应采取降水措施，将土方开挖部位的地下水位降至槽底以下后开挖。.5土方63、开挖中出现事先未查到的障碍物并将影响安全时应停止施工。经采取措施并经有关单位检查同意后再行施工。.6土方开挖前必须先测量放线、测设高程，在挖掘土方施工中应认真审阅各分册图并进行中线、槽断面、高程的校核。机械挖土应有200mm的预留量，宜人工配合机材挖掘，挖平至槽底标高。.7城市土方开挖时，必须按需要设置临时道路、汽车桥、人行桥、槽边护拦、夜间照明灯及指示红灯等设施。.8土方开挖至槽底后，应由监理单位、建设单位、设计单位、施工单位四方共同验收地基，合格后方可进行管道施工。对松软地基确定加固措施，对槽底的坑穴空洞进行挖填夯实。.9有水不能排干的槽底，应多挖一层土（按设计或规范要求），铺垫碎石层，排64、降水至碎石层下，以供干槽施工。.10已挖至槽底的沟槽，后续工序应安排紧密，连续。尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动及破坏。不能连续施工的土槽，应留出150200mm的预留量，待施工前再挖。.11土方施工必须保证施工范围内的排水通畅，应先设置临时排水设施，解决排水出路，要防止地面水、雨水入槽。.12直埋管道的土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作段。管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等必须测量检查合格。.13管道沟槽底部的开挖宽度应符合设计，设计无规定时按下式计计算： B=D1+2b1式中：B管道沟槽底部的开挖宽度D1管道结构的外缘宽度b1管道一侧的工作面宽度，当D150065、时取300mm，当500 D11000时，取400mm，当1000 D11500时，取600mm，当15002%保持体内液位在树脂层表面200mm以上，浸泡4-8小时后小流量冲洗至出水酸度10mgL。.3各类管道系统安装的技术要求 管道安装的口径要符合设计要求，坡向及坡度方向要正确。 检查各连接部位（焊接，法兰和丝扣接）的严密性，试验压力一般为工作压力的1.25倍。 系统冲洗清洁度，出水澄清，透明，符合要求。 特殊管道，阀门应避免通长时间在烈日下曝晒，防止老化变质，并远离火种。 特殊管道和阀门安装的一般规定a、 塑料，衬塑，PVC，玻璃钢管件粘接时，接口应打磨光洁，严格按粘接工艺施工。b、 在66、塑料，玻璃钢附近动用电火焊时，应采取隔离措施，不得将焊渣和切割 的边角料碰在塑料和玻璃钢管道上。c、 塑料，衬塑，玻璃钢管及管件（三通，弯头等 ）应尽量采用制造厂生产的定型 模压产品。d、 塑料，玻璃钢PVC及管件应避免长期在烈日下暴晒，防止老化变质。e、 管道支吊 架的间距，应符合设计规定，塑料，玻璃钢管道应在金属卡箍和管子之间加装软垫（如橡皮等）。酸，碱管道安装的要求a、 管道的焊接工作应由考试合格的焊工担任，确保焊接质量。b、 所有法兰连接应严密，在行人道附近的酸碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护。c、 法兰垫片材料应根据设计的规定选用，如设计无规定时，可采用耐酸碱橡胶垫，或X67、B350橡胶石棉板。d、 酸管道应尽量采用长管段，以减少接头。e、 碱管道上的配件，阀门只许用钢或生铁，不得使用黄铜或铝质材料，碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆 塑料管道和玻璃钢管道安装要求a、 塑料管道应根据其材料特性及焊接规定进行安装。b、 内径150毫米以下的塑料管，其椭圆度不得大于5%，壁厚30毫米以下的塑料管其厚度误差不得超过 土15%，管壁应无分层裂纹及明显的凹凸不平。c、 直管部分每隔30米应装山型膨胀节，膨胀节应平直无扭曲，表面无裂纹，鼓泡和变质等缺陷，外圆弧应均，弯管部分的椭圆度应小于6%。d、 管子的固定连接应按设计采用胶套盒或承插式焊接，自流管可采用对口式焊接。e、 对塑料68、焊条的质量要求以及焊接完毕后对焊缝的质量检查，应按本规范规定执行。f、 在安装玻璃钢管和法兰后，应逐件进行外观检查，不得分层薄厚不均或鼓等缺陷，对管子应逐根做1.25倍工作压力的水压试验，不得有泻漏等缺陷。g、 粘接玻璃钢管及法兰的粘接剂，应按制造厂或设计要求配制，粘接前，根据当地的气候条件及材料特性先做小型试验，待符合有关质量要求后再各施工。h、 粘接管子或法兰后，其接口胶泥应均匀光滑，高压应与管壁平齐，粘接应密实，表面无气孔和裂纹。i、 不得直接在玻璃钢管道 上装接取样管或仪表管。衬胶管道安装要求a、 衬胶管道在安装前，应对所有管段及管件进行外观检查，必要时，进行电火花漏电检查，发现缺陷及69、时修补。b、 衬胶管道及管件受到沾污时，不得使用溶解的溶济处理。c、 设备及管件的法兰接合面在组装前，应检查其是否平整，不得有径向沟漕。d、 禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。.4水处理室专用泵安装要求在安装水泵前如需解体检查时，应检查下列各项，并应符合，如制造厂规定不作解体，则可根据条件检查有关项目。A铸件应无残留的铸砂，重皮，气孔，裂纹等缺陷。B各部件组合面应无毛刺，伤痕和锈污，精加工面应光洁。C壳体上通往轴封和平衡盘等 外的各个孔洞和通道，应畅通无堵塞，堵头严密。D泵轮，导叶和诱导轮应无缺陷，泵轴与叶轮，轴套，轴承等 相配合的精加工面应无缺陷和损伤，配合应正确。泵轮组装时对泵轴70、和各配件的装配面都应擦粉剂涂料。A组装好的转子，其叶轮密封环处和轴套外圈的径向跳动值不应大于0.5mm。B叶轮与套的端面应与轴线垂直，并应接触面严密。C密封环应光洁，无变形 和裂纹，密封环与泵壳间应有0.00-0.03mm的径向配合间隙。mm。（小值用于小泵）。填料密封的轴封装置安装应符合下列要求A填料应质地柔软并具备润滑性，材质应根据工作介质和运行参数正确选择。B紧好填料压环后，水封环应对准进水孔，或使 水封环稍偏向外侧水封孔道 应畅通。C盘根接口应严密，两端搭接角度应一致，一般为45安装时相邻两层接口应错开120-180。D加完填料后手动盘车，使填料表面磨光，并应无偏重感觉。安装往复泵时，71、应测量下列间隙数值，并作记录。A 减 速箱蜗轮与蜗杆的串动间隙。B柱塞和柱塞衬套的间隙。C往复泵入口应按设计图纸加装滤网，无设计时，一般可加装50-100目滤网，滤网面积不应小于入口管截面积的3倍，滤钢材料应能经受工质的腐蚀。D进排液阀所有螺纹的连接处，安装时应缠绕耐腐蚀材料加以密封。.5再生系统应注意 的事项食盐过滤器安装技术要求。A检查食盐加过滤器内部装置是否齐全，是否符合设计要求，进排水装置与筒体中心是否水平。B本体就位直度应符合质量要求，标高偏差，应符合质量规定。C以母管为准用角尺测量支管与母管垂直偏差不超过质量规定和要求。D相邻支管中心距偏差应符合安装要求，孔径及孔眼角度符合设计要求72、。E管内洁洁度，畅通，无杂物，纤维网套，缝制严密，绑扎牢固。F泄水帽喷水，试验无脱落，堵塞破损。再生管道安装技术要求A管道坡向及坡度应方向正确，管内清洁无杂物。B管道连接部位(焊缝，法兰和丝扣接口等)应严密。C管道 系统应进行严密性水压试验，试验压力一般为工作压力的1.25倍。.6主要设备吊装及要求 水处理设备运输装卸吊装时应注意，衬胶产品不能碰撞，冻裂等损伤，故运输吊时应小心操作，不能撞击。 起吊运输由起重专业人员负责，所有起重机具都必须经过检验合格才可使用。 钢丝绳捆扎牢固，安全可靠，大件吊装时，工地安全负责人必须现场监督。电气设备安装.1技术准备1）熟悉有关图纸和技术资料图纸和技术资料一73、般由厂家和设计院提供。通过对图纸资料的熟悉掌握，提出施工工艺措施并做好施工技术准备。2）执行部颁施工及验收规范GBJ 149-1990 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ 50168-1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GBJ 50169-1992 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GBJ 50170-1992 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GBJ 50171-1992 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GBJ 50254-1996 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GBJ 50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范及其他相关国家标74、准和行业标准。当某些设备制造厂未注明工艺要求时，应接部颁规范的工艺规准制定施工措施，必要时应编制工艺卡。3）编制施工进度和用料计划施工进度应根据设备结构特点、工期要求和现场条件进行安排，用料按施工图进行准备。.2开关柜安装、施工准备编制作业指导书并作好技术交底，与土建进行工序交接，满足电气安装的需要，预埋件应牢固，基础槽钢验收合格，用墨线打出每列柜的中心线及边线。基础型钢安装符合要求，其中基础型钢安装后，其顶部高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地，准备拖板卡车一辆、汽车吊一辆。、开关柜的运输及现场搬运按安装顺序用卡车、汽车吊装运输，将开关柜卸至配电室入口处，拆开包装，按盘的顺序号先75、后搬运，用专用移动架把柜体移至基础槽钢上，在运输进柜前，开关室内的门窗要齐全、密封要完好，地面垫像胶垫，墙面2m以下敷塑料布以保护地面、墙面、开关柜。、开关柜找正固定将每列开关柜端部第一块柜边完全与墨画基础边线重叠，用线锤确定开关柜体的垂直，将柜体与基础固定，把本列末端柜找正，适当固定但不要固定死，找正方法从首端柜连首末两柜前面中部拉线，使线与柜门隔开4-5mm，然后把本列每块柜找正边连接边固定，做好防潮、防尘、防污损等措施。盘柜间连接应牢固。、柜体内母线连接安装将柜与柜之间的母线进行连接安装，确保连接紧固、绝缘距离满足要求，连接安装方法严格按设计图及厂家安装说明书的要求进行。柜内的母线，一次76、电缆接线、二次电缆接线接好后，分别经监理工程师检查合格才能进行封闭。、柜体接地将柜体与柜体之间、柜面与柜体之间、每列的两端与接地网之间的按设计图及厂家安装说明书的要求进行接地连接，盘柜的接地应牢固良好。、检查开关柜机械部件检查柜面、柜内的各部件是否有损伤，检查开关柜顶部及两侧隔板应完整，各机械部件部位动作灵活正确，各部件齐全。、检查开关柜电气部件检查设备型号及规格符合设计要求，检查各电气部件要齐全完好，接点接触良好，一、 二次接线正确。、开关柜的清理、检查、试验对开关柜进行全面的清理、检查，对开关柜内所有的避雷器、互感器、断路器、母线等按规范做试验，对所有仪表、继电器等均进行校验，做出试验及校77、验报告。先单独对母线做耐压等试验，经监理工程师检查合格后，才能与进线母线连接，做母线耐压试验前，母线避雷器等应解除并接地隔离。.3开关柜接线1）施工准备屏台已固定，相关的电缆要敷设完毕，熟悉图纸及屏台实际状况，制定每块屏台的电缆上盘预埋及二次接线计划，统一制作电缆标志牌，二次接线号头，盘柜内的导线不应有接头导线芯线应无损伤。电缆芯线的端部应标名其回路编号、编号应正确、字迹清晰且不易脱色。配线应整齐、清晰、美观导线绝缘良好、无损伤。2）电缆上盘整理首先在桥架或支架与屏台之间安装号过度支吊架，然后将每根电缆逐一进盘、排列、绑扎、固定，电缆上盘的弯度、弧度一致，排列整齐，尽量避免交叉并应固定牢固，不78、得使所接的端子排受到机械应力。铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的断部应扎紧，并将钢带接地，备用芯长度应留有适当余量。3）电缆头制作电缆进盘后才能切剥做头，用专用卡卡紧，高度一致，固定牢固，切剥后用橡胶带包缠密实紧固，同一盘内应一致，美观整齐。剥出的芯线绑扎成束并在盘内横平竖直地沿走向固定，随时将到位的芯线分出。备用芯线预留长度至最远端子处。4）接线在做头及接线前，对每根电缆地每根芯线均用摇表检查绝缘，用试灯进行对线。确保查线正确。线头顺时针方向弯圈且弯曲大小、弧度、余量一致，平滑美观，紧固件配置齐全完好、号头齐全、方向正确。5）电缆头挂牌正式标志牌规格要统一。标志牌应能防腐，注明线路79、编号、写明电缆型号、规格及其止地点，并联使用地电缆应有顺序号。标志牌地字迹清晰不易脱落。将正式电缆牌挂在每个电缆头下，高度一致、整齐、内容正确，用绑扎带绑牢。6）封堵将进盘电缆孔洞按设计要求进行封堵，做到严密、光滑、平整。.4电动机检查接线1）接收与保管电动机到达现场后，进行接收检查，检查外观有无损伤、锈蚀、测量绝缘是否合格等，电动机的附件、备件应齐全无损伤。接收后电机与其附件宜存放在清洁、干燥的仓库或厂房内，定期进行检查，应有防火、防潮、防尘、防雨、防止小动物进入等措施，保管期间，应按产品的要求定期盘动转子。2）检查和安装电机安装前与建设单位、土建单位一起检查、验收土建工程部分的电机基础，混80、凝土基础应达到设计要求的安装强度。现场模板、杂物清理完毕后方可进行电机的安装。按厂家说明书和规程对电动机进行检查，盘动转子应灵活，不得有碰卡声。润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬等现象，电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全。电机内部清洁物杂物，绕组绝缘层应完好，绑线无松动现象，有固定转向要求的电机、试车前必须检查。进行绝缘、吸收比、直流电阻、接线方式、耐压等测量试验。3）接线及试运将已敷设好的电源电缆按电机接线方式正确接在电动机上，分别进行空载、负载试运、按规定对其温度、电流、转向、启动时间等进行检查测量记录。电动机试转前，地线一定要按归帝规定连接好，高压电动机载空载试运前经监理工程师81、验收合格后方可空载试运2小时。空载试运经监理工程师验收合格后方可进行负载试运。.5照明装置安装1)施工准备电气照明装置的安装应依据己批准的设计及规范编制作业指导书并进行技术交底，准备好工器具、材料、灯具，特别注重与土建专业的密切配合，及时了解和掌握建筑安装工作的进展情况及时开展敷管等工作。2)电线管敷设依据设计及规程及时开展电线管、接线盒、预埋螺栓等施工工作，当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土时其弯曲半径不应小于管径的10倍暗敷照明管完好、通畅、无遗漏，埋深、弯曲度符合要求，防腐层完好当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲82、半径不宜小于管外径的4倍明敷电线管要横平竖直，排列整齐、一律用膨胀螺丝、专用固定夹固定，拐角处弯度一致美观。3)配件依据设计图纸按分部、分区、分系统的原则进行穿线、配线配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定配线时注意导线绝缘不受损、电线管内导线无接头、接线盒等内的导线接头绝缘包缠完好，配线时对A B、C相及零线、接地线采用黄、绿、红、黄绿相间、黑色进行区分，以便负荷平衡分配和检修4)照明箱、开关、插座、灯具安装 依据己批准的设计图及规程进行安装，要求高度一致照明箱、开关、插座、灯具、接线盒安装牢固、平整、美观，高度符合要求5)校灯检查 分部、分区、分系统对照明系统及装置进行检查，测量并记录每83、一回路的绝缘电阻符合要求，依次分别送电，确认系统及装置完好 事故照明灯、直流照明灯。烟囱障碍灯、路灯等的安装，均严格达到设计及规程的特别要求.6电缆施工、施工准备依据施工图纸及规范，编制作业指导书，准备所用的工器具，熟悉图纸、资料及施工现场，制定详细的电缆敷设计划，电缆施工现场清洁卫生，杂物清除干净，隧（沟）内无积水，沟盖板、孔洞盖板齐全。排列固定方式，进行技术交底。预制统一的标示牌（标志牌应能防腐）。(2)、电缆支、托架及保护管的制作安装组织专人进行专项负责，配备专用工器具和设备，分部、分批制作安装，特别注意与土建密切配合，了解和掌握建筑、安装工作的进展情况，及时开展电缆支、托架及保护管的制84、作敷设，并做好良好的防腐处理，为避免电缆发生故障时危及人身安全，电缆支、托架和电缆管均应良好接地，较长时还应根据设计进行多点接地。做到早安排、早施工，为敷设电缆创造条件；明敷电缆管要横平竖直，排列整齐、高度一致，一律用膨胀螺栓、专用固定夹固定牢固，拐角处弯度一致、美观。电缆管口打磨棱角和毛刺防止在穿电缆时划伤电缆。对电缆管进行防腐处理，电缆管弯应不超过3个，直角弯不应超过2个，为避免在电缆敷设后焊接地线时，烧坏电缆，要求先焊接地线，硬质聚氯乙烯管在敷设时的温度不宜低于0，最高使用温度不应超过50-60，在易受机械碰撞的地方不能使用。(3）电缆运输对现场进行调查，了解电缆的存放点、敷设点、路径。85、现场敷设电缆点、存放点、照明充足、安全设施齐全，选定运输敷设方便、地面平整、不属交叉作业区的施放场地；按电缆清册进行领料，用汽车吊、卡车将电缆盘运至施放、存放点，按敷设顺序放置并做出明确标记。在领料前对所需电缆全部进行绝缘检查测量，合格后将电缆运到施放场地。(4）电缆敷设电缆敷设采用人工与机械（牵引机、滑轮）敷设相结合的方法。机械敷设的速度不宜超过15m/min。用支架支撑起电缆盘，按走向转动施放，使用牵引机时应用于直线部位以及排管端部，在敷设过程中防止划破、扭伤电缆。塑料绝缘电力电缆敷设时环境温度不应低于零度。合理配备敷设人员，设电缆专题组，用微机搞电缆敷设图，设专人负责安排预告所敷设电缆的86、序号、起止点、规格、型号及挂牌。在电缆终点、转弯点、竖井两端、交叉点、分界点、给热工预留的层次路径处派专人组人员专人负责，确保电缆走向合理，排列整齐、美观、固定正确。电缆敷设时，每放完一根，就整理、挂牌、绑扎固定好一根，经质检人员验收合格后，方可放下一根。电缆的排列布置按设计及规程，电缆要分层布置，从上到下为高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、通讯电缆、计算机电缆，电缆排列要整齐、交叉少、弯度一致。多根并列敷设的电力电缆间距对电缆截流量的影响的要求，应符合设计的要求。控制电缆在普通支架上，不宜超过1层，桥架上不宜超过3层。交流三芯电力电缆在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层。电缆与87、热力管道、热力设备之间的净距、平行时不应小于1米，交叉时不应小于0.5m，电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。电缆穿管时检查管内无杂物，穿管时为避免护层损伤，采用无腐蚀性润滑剂。铠装电缆不宜与其它外层的电缆穿入同一根管内。要求一根电缆管内只能敷设一根电力电缆，可敷设多根控制电缆，并且要求交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。直埋电缆敷设时，在全长留少量裕度，作波浪敷设，埋深0.8m以下，辅砂盖砖，回填土不应有石头、瓦块等杂物，回填后，沿线路应设标志桩。电缆直埋施工时在电缆上下各铺以100mm厚的砂子，用混凝土或砖块在沟底砌一浅槽临时，电缆放于槽内，槽内填充砂子，上面再盖以混凝土板或砖块。直埋88、电缆在回填土前，应进行中间检查验收，以保证电缆敷设质量。在垂直敷设或超过45度倾斜角的每一个支点处，水平敷设电缆的手末两端，转弯处及中间接头的两端，均用专用绑扎带绑扎固定。在电缆的起点、终点、沿途等处，每根电缆上应挂设可长期识别的电缆标志牌。所有的电缆敷设按设计的路径进行实际测量，以防电缆数量不足，避免做中间接头。(5）电缆头制作及接线动力电缆、控制电缆采用粘胶带包缠工艺，动力电缆采用专用液压压线钳压接接线鼻子。控制电缆、计算机电缆如为多股芯线根据接线端子情况选择相应的压线钳及接线端子压接，如为单股芯线，则可直接压接。动力电缆相色标识采用包缠不同相色带形式，控制电缆相色标识可使用购买的芯线号头89、成品。电缆试验，对线合格后，对各电缆进行一一对应接线，电缆外护层及屏蔽层按要求进行接地。并且不得中断，电缆的接地线的截面应按电缆线路的接地电流大小而定，橡皮塑料绝缘电缆的接地线应使用镀锡纺编织线，便于锡焊和引出。尽可能做到动力电缆和控制电缆无中间接头，如不得已有中间接头时，要将接头处拉出，使其离开其它平行电缆，在其接头范围内加装一定强度的槽盒捆紧，对接头的位置等要做好标识、记录、并会同监理方对其进行验收，有关资料也要移交。在电缆做头之前的电缆运输、存放、敷设时，确保所有的电缆头始终用塑料薄膜及密封带密封，对敷设时切出的新电缆头要及时密封。(6）电缆试验电缆头做完后根据电缆的绝缘等级及规范的要求90、对每根电缆进行绝缘试验、耐压试验、相序试验等，以检验电缆的完好程度，高压电缆必须有正式、完整的试验报告。(7）防火封堵、隔离装置的安装电缆全部敷设完后，按设计院全厂防火封堵标准及规范进行防火封堵施工，对电缆可能着火蔓延导致严重事故的回路，易受外部火灾影响的电缆密集场所，应有适当的阻火分隔。电缆构筑物中电缆引至电气柜、盘或控制屏、台的开孔部位，电缆贯穿隔墙、楼板的孔洞处均应实施阻火封堵。在隧道或重要回路的电缆沟中、公用主沟道的分支处、距离沟道中相隔约200m或通风区段处至控制室或配电装置的沟道入口、厂区围墙处宜设置阻火墙。在竖井中，宜每隔约7m设置阻火隔层。采用防火门的阻火墙构成防火隔离段时，防91、火门严密，孔洞封堵，要有效的阻火，阻火墙两侧应施加防火包带或防火涂料。在楼板竖井孔处应能承受巡视人员的荷载。防火封堵安装要符合规范和设计要求做到密实、平整、美观，不应有明显的裂缝和可见光的孔隙，孔洞较大者应加耐火板后再进行封堵。电缆敷设、防火封堵均施工完后，分部、分区地对电缆沟、路径内的杂物进行彻底的清理，在对电缆隐蔽之前，须经监理工程师全面验收合格后方可盖上沟盖板和桥架盖板。.7接地、施工准备依据规程及规范、设计院施工图纸编制作业指导书并进行教书交底组织人力、准备好工器具、领取相应规格数量的材料、制作接地极。特别注重与土建专业的密切配合，了解和掌握建筑安装工程的进展情况，及时开展接地施工工作92、。、户外接地装置安装根据设计，用白粉标示出接地沟与接地极的开挖、打入位置，挖深应符合设计院图纸的要求，按确定的位置将相应数量、规格的接地极打入地下规定的深度，将接地母线沿接地沟侧立敷设，依次进行母线之间、母线与接地极之间的焊接，搭接面的长度与焊接质量要符合火电施工质量检验及评定标准第五篇。搭接焊接处、镀锌损伤处、接地极被打端口进行防腐处理。、户内接地母线安装接地母线的敷设方式、位置、规格要符合设计。接地母线的搭接采用焊接方式，连接面的长度与焊接质量要符合火电施工质量检验及评定标准第五篇要求，固定支持点高度符合设计图纸，固定牢固可靠，整齐美观、搭接面焊口处，镀锌损伤处进行防腐处理。、接地引线安装93、将各设备、避雷针的接地引下线按设计、规范要求安装齐全。接地装置属隐蔽工程，边施工边请监理分部、分区、分段进行验收，验收签证后，方可回填隐蔽。回填土应无杂物符合规范要求。回填土接地电阻不合格时要进行技术处理，并符合规范。每一处的室内接地网与室外接地网之间连接不少于两点，连接可靠。明敷接地母线要横平竖直、排列整齐、一律用膨胀螺栓、专用固定夹固定牢固，拐角处弯度一致、美观、防腐层完好，注意保护好土建成果。暗敷接地母线完好、无遗漏、埋深、防腐焊接符合要求，全部达到设计、规程、规范中标准的要求。接地装置标志齐全明显，焊接必须用合格的焊工持证上岗。、接地电阻测试电气设备和防雷设施、全站室外接地全站室内接地94、的试验项目和标准应符合设计图纸要求，主接地网接地电阻不大于0.5欧姆。在各主要建筑设立避雷针，主要设备及室内外主要点等处，设置明显的接地电阻测量点，并做好移交竣工图及试验报告。自动控制安装工艺.1施工准备.1.1施工场地准备： 施工场地的布置：a、 热工仪表安装现场，应设立下列的施工场地：b、 工作间或（露天）工作场：c、 工作间要求门窗严密，光线充足，房顶不漏雨，地面平坦。d、 工作场位于工作间旁，要求地面平坦，雨后不积水；尽量选择合适的方位，少受日晒、风吹等影响，保证仪表设备不得损坏丢失。在工作间和工作场的范围内应有下列设施：a、 具有容量为2030KW的380/220V三相四线制电源。b95、 设有能满足施工要求的钳工桌、台钻、砂轮机、弯管机、切割机、电焊机和小型组合平台等。工具房：工具房在工作间附近，按施工小组数划分成若干小间。工具房除存放工具外，兼做更衣室、休息室、学习场所。保管间：保管间布置在工作间附近，要求门窗严密，房顶不漏雨，屋内干燥。保管间内设有货架（最底层离地面不得小于0.4米，最高层不得大于2米），分类放置各种配件、零件、阀门、管材、热电偶与热电阻、电气材料等。安装用料分批由仓库领出，存在保管间内备用。试验室：试验室不应有振动或较大的磁场干扰等影响，保持室内温度在1535，湿度不大于80%。试验室内设有合适的电源和水源，电源电压应不受施工用电负荷波动的影响，除备有96、必要的校验仪器外，还应设置货架存放表计等。工作间、工具房、保管间以及试验室应尽量靠近厂房，与现场运输公路间应铺有能通行小推车的道路。.1.2施工技术准备：施工图纸和相关资料是工程施工和验收的主要依据，为使施工人员充分领会设计意图，熟悉设计内容，正确的按图施工，确保工程质量，避免返工和浪费，技术人员必须及早介入并及时熟悉掌握图纸资料。及时发现问题并以书面的形式向有关部门提出，并联系解决，保证工程施工顺利进行。做好人员、工器具的配备。配备具有施工经验的人员，熟悉现场情况，掌握热工仪表设备、电缆等的布置情况，掌握工作范围，做到心中有数。准备好需用的工器具。项目施工前制定好施工方案，编制好施工作业指导97、书及安全措施，质量计划、经过批准并进行详细的安全技术交底。合理安排热控专业施工工期、劳动力，密切配合土建、机务专业的工作安排，保证热控专业的安装工作按时、保质、保量的完成。.1.3施工材料准备： 由材料员和热工技术人员共同履行材料和设备的领料、清点、检查验货、编号标记、登记等手续，严格把关，不合格和缺损、损坏的都要坚决退回，不得使用，严把质量关。.2热控设备安装盘、台柜安装施工方案及要求：应在土建工作结束后进行，为了防止造成盘台上设备及油漆的损坏，将盘柜调运至现场开箱，使用人力将盘台运至基础型钢上进行安装。盘、柜运至基础型钢上以后（胶皮垫应垫好与基础型钢吻合）用螺丝对盘柜与型钢底座进行连接，调98、整水平度、垂直度至符合规范要求，成排的表盘安装时，先以中间一块开始，调整固定好这一块表盘后，再逐个安装两侧的，以减小误差。就地箱、柜安装避免与机务交叉、盘柜安装以后不影响机务管道等的安装。盘、柜、箱有明显良好的接地。盘柜安装时对土建专业的成品进行保护。施工工序：盘底座制作：型钢除锈 型钢调平、调直 下料 制作 刷漆。底座安装： 现场制作 找中心 找平 焊接 补漆。立盘：运盘 检查 底座钻孔 安装减振垫 移盘到底座上 找正、找平 紧固螺栓、螺母。机柜接线机柜接线前，首先检查机柜内输入/输出卡件应与卡座分离，以避免万一现场错误电平信号错误输入而损坏卡件。电缆接线严格执行制造厂及设计要求，注意不能错99、接、漏接，调试送电前要查线校对，电缆及芯线均不出现中间接头。电缆敷设后、机柜电缆孔洞及时封堵，以防灰尘及潮湿，调试供货由厂家负责。 仪表管敷设a、 施工方案：组织技术人员根据施工图纸及现场实际情况，进行仪表管的二次设计，详细布置仪表管敷设路径。管路敷设遵循设计要求，做到整齐、美观、尽量减少交叉和拐弯。一般应按最短的路径敷设以减少迟延。对供应商提供的管材、阀门等材料进行清点、检查；需自行购买的附件提前采购备齐。仪表管的弯制使用合适的液压或手动弯管器冷弯。管路敷设中应注意：差压、流量、水位测量管路应远离热表面。管路敷设考虑主设备、管道的热膨胀，并采取补救措施。管路穿越地面、墙壁处装保护管或保护罩，100、管路安装完毕及时进行封堵。仪表管安装结束后进行严密性试验，并设置永久性标识牌。b、施工工序施工准备确定管路敷设走向支架制作安装管材检查管路敷设管线检查严密性试验挂标识牌.3电缆桥（支）架安装及电缆管安装敷设(1)施工方案与要求a电缆支架制作安装前应根据施工图纸详细测量吊架位置，确认不与其它设备相碰，凡与管道平行或交叉安装时，根据现场实际情况给管道保温预留适当距离。b电缆桥架安装时做到横平竖直，并与支架牢固连接。C进行电缆桥架接地安装，接地线压接牢固，接地电阻符合设计要求。d桥架安装完成后，按各层敷设电缆型号的不同分别进行标识，以区分动力电缆、控制电缆和通讯电缆等。施工工序：施工准备现场测量划线101、支架安装桥架安装接地安装油漆桥架标识.4电缆敷设(1)施工方案与要求a在电缆敷设前，核对电缆清册与端子排出线图，原理图等是否符合，注意线径、备用芯、屏蔽层等是否合理。b技术人员根据甲方提供的有关电缆资料，排出详细的电缆敷设清册。C电缆敷设按路径分批敷设，相同路径的电缆尽量一批敷设完，一般按先长后短顺序进行敷设、电缆按不同电压等级分层敷设，控制电缆、动力电缆设计要求，保持距离，以避免强电信号干扰。d电缆的起点、终点和沿途设置可以长期识别的电缆标适牌。标识采用二次挂牌，即电缆敷设过程中挂临时标志牌，等电缆敷设结束，电缆整理时，挂永久电缆标识牌，以保证电缆标识牌正确、整齐、美观。e电缆敷设完全结束，102、经甲方、监理工程师确认后，及时防火封堵。电缆防火封堵严格遵循规程或设计要求，防火堵封的主要部位包括：所有的电缆进出口和孔洞（穿越楼板或建筑物墙体的所有孔洞）、每隔40mm长度的电缆桥架或电缆沟道。防火封堵应做到密实、光滑、平整、统一美观。(2)施工工序施工准备电缆敷设电缆整理固定防火封堵监理验收.5电缆接线(1)施工方案a根据盘内端子排接线图及电缆数量和盘内设置布置，由技术人员和有经验的专业人员统一制定具体方案，确保布线合理美观。b电缆做头采用热缩管、盘内配线采用尼龙线固定。C对多股电缆芯线采用线鼻子压接方式连接，以确保接线质量。d屏蔽电缆的外层屏蔽网及芯线接地线按设计要求接地，一般将屏蔽电缆103、的外层屏蔽网整理后，套上绝缘塑料管，压接于盘内接地端子上，芯线接地线要压接到端子排上。.6取源部件安装(1)施工方案a、 根据仪表安装图及机务设备管道安装图，逐个核对热控测量点的位置、编号，并在现场设备、管道取样点上做出标识。b、 设备商供货的容器及管道（DN60）一般有预留孔，安装前按设计图纸核对，对有用的孔进行临时性封口备用，并作好标识，未用的孔c、 进行封堵，封堵要考虑堵头的承压的能力。d、 对需要开孔的管道，开孔后，消除毛刺。e、 液位取样装置安装要测好水平，开孔适当放大，以免影响测量效果。(2)、施工工序施工准备测点位置确定测点开孔、清理、临时封堵领料并检查取原部件安装.7就地执行器104、动力驱动装置安装(1)施工方案与要求a、 安装前会同土建专业、机务专业对基础进行验收，确定不影响执行器，阀门连杆机构的工作及设备热膨胀。b、 设备安装前检查绝缘、开关性能、变送转换等指标，执行器就位前检查阀门的开关方向和行程。c、 由技术人员对执行器连杆和力臂进行现场二次设计，连杆配套机构的安装中消除死行程。d、 气动调节仪安装前进行校验检查，液位调节仪校验时因考虑压力、温度补偿，安装要保证浮球的直线性。(2)施工工序施工准备基础验收设备安装前的校验、检查执行器的安装单体调试。.8热电偶（热电阻）、变送器等就地热控设备安装(1)施工方案a、 所有热控设备，包括温度、压力、流量、液位等参数的热105、电偶、热电阻、指示表、变送器、逻辑开关等，在安装前进行检查、校验。b、 安装在插座上的热电偶、热电阻，安装前检查插座外观，密封面应平整光滑，并与丝扣轴线垂直，安装时加入处理过的垫片，螺纹上涂黑铅粉，旋入上紧，保证接合面的严密。管道上一般以安装好温度计套管，安装前清理套管和丝扣，检查套管深度，使热电偶与套管接触良好。c、 变送器、逻辑开关等一般装在保护箱内或仪表架上，安装前进行校验、编号标识，进行参数修正、调整动作值与实际相符，现场具备条件后进行安装，安装位置便于观察、维护、进电缆。(2)施工工序支架、底座等安装或检查设备检查、校验、编号就地安装并连接电缆.9热控设备调试本工程的热控设备调试主要106、做好以下几点：1） 仪表检定与整定配备合格的计量检定人员，做到持证上岗。仪表试验室内的温度、湿度、清洁等应符合要求。配备精良有效的标准仪器。校验中做到动作值的准确性。根据被校表的量程、精度按计量规程选择合适的标准表。每块仪表都填写检验报告。需要静压修正的表计，按现场测点与设备安装的标高进行修正，并在校验报告上做标识。校验好的设备做好封印，存放在热工专业的仓库中，并做好维护工作。若仪表经校验调整达不到设计精度或存在其它缺陷时，及时报告甲方、监理工程师。若现场条件不具备，采取外送具备校验资格单位进行校检。2） 电缆芯线校对电缆接线后应近早开始电缆校验工作。用对线器按照施工图纸将所有的电缆芯线进行核107、对，考虑到机组分部试运及调试，校线顺序应校对各主要控制系统、公用系统电缆芯线，就地设备电缆芯线随着施工进展逐步进行。对电源部分的接线需提前进行校线，不致损坏设备、卡件。信号部分芯线未核对前I/0卡件不能投入运行。3） 设备调试在电缆芯线校对的基础上，尽早开展单体调试工作。做好调试的准备工作、熟悉图纸、说明书等技术资料，试运行前组织、人员落实到位、分部试运计划，方案和措施已审批，交底。对所有设备和系统都做到定人、定措施、定责任。配备精良的调试工具仪器，在措施、人员、机具上给予充分的保证。调试中先实现就地设备如执行器、动力驱动装置等的硬手操。各控制系统由于供货商不同，会存在接口上的问题，组织有经验108、的技术人员提前审核各控制系统的图纸，如发现问题及时报告甲方、监理工程师。3.8管道涂漆防腐工程防腐工程.1应符合设计文件的要求。.2涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。涂材应有生产厂的合格证书,过期的涂料禁止使用。.3设计对涂料种类和层数无规定时，涂漆不得低于下列标准：明装无保温层管道、设备和容器，必须涂一道防锈漆，两道面漆，有保温层时，应涂两道防锈漆；地沟内管道应涂两道防锈漆；涂料的耐温性能、抗腐蚀性能应按输热介质温度及环境条件进行选择。.4自然干燥的现场涂漆应防止漆膜沾染污物和损坏，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。.5涂漆质量应符合下列要求：与基面粘结牢固，109、厚度符合要求，面层色调一致,光亮清洁，无皱纹、气泡、针孔；漆膜均匀、完整，无漏涂、损坏；色环间距均匀，宽度一致，与管道轴线垂直。.6涂漆施工宜在温度为540的清洁、干燥、通风良好的环境中进行。在气温不低于-5，空气相对湿度不高于75%的环境中，可不采取预热措施直接涂漆，当空气相对湿度高于75%或金属表面上凝有霜露时，应采取预热措施，待金属表面干燥后再涂漆。.7环境温度低于-5时，应按照涂料的性能掺入可促进漆膜固化的掺和料，并将漆膜的金属基面加热至3040，再进行涂漆。环境温度低于-25时，无恰当的冬季施工措施，不得进行涂漆施工。.8用涂料和玻璃布作加强防腐层时，除遵守上述的有关规定外，尚应符合110、下例要求：按设计规定涂刷的底漆应均匀完整，无空白、凝块和流痕；玻璃布的厚度、密度、层数应符合设计要求，缠绕重叠部分宽度应大于布宽的1/2，压边量1015。用机械缠绕时，缠布机构应稳定匀速的前进，并与管子旋转速度相配合；布两面沾油应均匀，经刮板或挤压滚轮后，布面无空白、不淌油和滴油。防腐层的厚度不得低于设计厚度。玻璃布与管壁粘结牢固无空隙，缠绕紧密无皱折，均匀无空缺。表面应光滑无气孔、针孔和裂纹。两端应留200250空白段。.9用热沥漆和玻璃布作加强防腐层，沥青配比应作试验，软化点不得低于设计要求。.10用环氧煤沥青和玻璃布作保护层时，底漆、面漆、稀释剂的固化剂应按设计配方由出厂厂家配套供应，涂111、层等级及结构应符合设计及规范要求。.11已完成涂漆的管道、设备、容器，不得作为人行道或当作支架使用。损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进行修补。.12安装后无法涂漆或不易涂漆的部位，安装前应预先涂漆，在安装中注意保护漆膜的完好。.13预留的未涂漆部位，在其他工序完成后，应按设计标准进行涂漆。管道的焊口部位，应加强防腐并严格检查。.14保温管外保护层表面应铲平灰疤，补平凹痕，填严缝隙，打磨光滑，将浮灰清理干净后，按设计标准进行涂漆。3.9管道试压试压.1热网管道工程的管道和设备等。均应按设计参数的规定进行强度试验和严密性试验或静压试验；.2管道试压前应符合下列要求：、 管道工程的施工质量符合设计要112、求规范的有关规定；、 管道支吊架以安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物以达到设计强度；、 焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及检查的部位尚未涂漆和保温；、 试压用的临时加固装置以安装完毕，经检查确认安全可靠；、 试压用的压力表以校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块；、 阀门井和伸缩井、地沟及直埋管道的沟槽中有可靠的排水系统，被试压管道和设备无被水淹没的可能；、 试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；、 试压方案已经过审查并得到批准。.3设备、管道水压应符合下列要求：(1) 被试压管道上的安全阀，爆破片已拆除加盲板处有明显的标记并做113、了记录，阀门全开，填料密实；(2) 管道中的空气已排净；(3) 升压应缓慢、均匀；(4) 环境温度底于5时，应有防冻措施；(5) 地沟管道与直埋管道已安装了排除试压用水的设施；(6) 试验时应测量试验温度严禁材料试验温度接近脆性转变温度；(7) 分段强度试验应在管道保温施工前进行并符合下列要求：a、 管道内的压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min内应无渗漏；b、 管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏且压力不超过0.298.1kpa即为合格。(8) 管道总体试压应在管道、设备等均已安装完毕，固定支架等承受推力的部位达到设计强度后114、进行，试验压力为工作压力的1.25倍。总体试压的管道长度应考虑管段分段后的受压的条件确定，以1km左右为宜。管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架是否有明显的位移等。在1h内压力降不超过0.598.1kpa即为合格。(9) 热力站内的管道和设备均应进行水压试验。在管道和设备内部达到试验压力并趋于稳定后，30min内压力不降不超过0.598.1kpa即为合格。各种管道和设备的试验压力应符合下列规定：a、 生活热水管道为1.25倍工作压力，但不低于698.1kpa；b、 对用户内部系统试压要求如下： 间接连接的采暖系统：按采暖系统设计工作压力1.115、25倍试压，但不低于498.1kpa； 与高温水网直接连接的采暖系统。试验压力898.1kpa； 与低温水网（600750750100015003000振幅不应超过（mm）0.120.100.030.06c、 试运行结束后，关闭外网阀门，记录水泵出口阀门的开启程度。水泵试运转合格后，供热管网即可进行热运行，热运行必须缓慢地升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，支架的工作状况应作重点检查。在低温热运行正常以后，可再缓慢升温到设计参数运行。热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检查和考核的各项工作，作好热运行数据的记录；供热管网在设计参数下热运行的时间为连续运行72h116、；热运行期间发现的施工质量问题，属于不影响热运行安全的，可待热运行结束后处理。属于必须当即解决的，应停止热运行的局部或全部立即处理。热运行的时间，应从恢复到正常运行状态的时间起，重新计算；符合设计参数的热运行宜选择在供暖期前进行，热运行结束后，可直接转入正常的供热运行。不需要继续运行的，应采取停运措施并妥加保护；供热管网试运行合格后，应填写供热管网试运行记录，并由建设方、监理方签字确认。3.12管道安装流程图安全施工保证体系及措施压力管道工程施工准备单项工程工程测量单项验收土方工程地下穿越工程建设方所采购设备材料不合格项返工设备及材料验收不合格重新采购施工方所采购材料单项验收管道安装不合格项返117、工焊接施工焊口返修单项验收管道附属设备安装不合格项返工焊口外观检查不合格项单项验收热处理不合格项返工无损检测不合格项单项验收防腐和保温不合格项返工试压不合格项单项验收吹扫及清洗 回 填 不合格项返工试运行工程总体验收竣工移交4、施工进度计划（横道图）序号 工期51015152025303540455055601工程测量2管道组对、焊接3补偿器安装、焊接4固定墩焊接5阀门水压试验、安装6无损检测7水压试验8防腐9吹扫及清洗10测量做竣工图11热力站设备、管道安装、防腐保温、试压、吹扫及清洗、空负荷试运12试运行13工程总体验收14竣工移交151、 所有安装管道及附件必须在使用前5天到达现场，并经118、验收合格。2、 开工前“三通一平”甲方应完成及地下埋设物情况甲方应提供准确资料。3、 管网施工、各路段的施工可根据现场情况定，对管网较长的路段采用多点施工，所有路段施工的水压试验时间应按计划进行，对路段较短的管道水压试验时间应提前。4、 热力站施工与管网同时进行，热力站土建的交安时间应与安装进度计划相符。施工现场总平面布置5、劳动力、材料、施工机械设备需用量计划5.1劳动力需用量计划劳动力需用量计划表序号工期项 目15304560备注1管理人员614148管理人员包括土建、安装施工管理人员、技术安全、质检、材料、设备管理、后勤2管工220128包括施工队长3辅机钳工2442包括施工队长4水处理119、设备安装工12225焊工223183包括施工队长6起重工11292包括施工队长7电气仪表工0111包括施工队长8电气安装工66329热控仪表工0111包括施工队长10热控安装工122111热控自动保护011115防腐、油漆13121包括施工队长16管道施工普工056348合 计13229519961注：关键技术工种现场施工人员资质证书，职称证书复印件见附件四5.3施工机械设备需用量计划施工机械序号机械设备名称规格型号单位数量状况备注1汽车吊8T、12T辆各1台良好2千斤顶2T个12良好3倒链1T、2T个24良好4交流电焊机BX1-400台32良好5氧气、乙炔套14良好6焊条保温箱TRB-2.5120、台32良好7焊条烘干箱DWK-100台2良好8磁力切割机SAGC-1000台3良好9角式磨光机100台12良好10角式磨光机150台12良好11电动试压泵40-SY30/40台8良好13130汽车台1良好14挖掘机台5良好租用15汽车5T台20良好租用16潜水泵SB2-42-2台8良好17空气压缩机JD2-42-20台3良好18电锤GBH2-20SE个4良好19电动卷板机W11STNC-122000台1良好检、试验设备序号机械设备名称规格型号单位数量状况备注1电子经纬仪FE-05台6合格2水准仪PSE个6合格3游标卡尺0.02mm个10合格4超声波测厚仪TT100台2合格5水平尺300把20合121、格6干湿度计个2合格7合尺3m个14合格8合尺5m个14合格9提尺40m个8合格10压力表4MPa个16合格11磁力百分表L=10mm块2合格12内、外径千分尺0.01mm个各2合格13测振仪HG-2506台1合格14角尺2005005001000个各14合格15直流电火花防腐检测仪JG-3台1合格16红外线测温仪HW-350台2合格17电动摇表JDC-1 500-1500V台2合格18相序表SX-3-500块1合格19数字万用表2000块4合格20活塞式压力计YS-6台1合格21精密压力表YB-160（0-2.5Mpa）块2合格22数字式电子秒表J9-2块2合格23补偿式微压计YJB-250122、0台1合格24便携式压力校验仪DP1610(0-2Mpa)台1合格25双电桥QJ47台2合格7、质量保证技术组织措施和保证体系7.1工程质量方针、目标7.1.1质量方针以人为本、优质高效、求实守信、顾客至上。7.1.2质量目标7.1.2.1本工程质量按设计图纸、城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004、城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81-98、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98进行施工。7.1.2.2保证水压试验、附机试运，72小时试运等重要项目均为一次成功，无损检测一次合格率95%。7.1.2.3123、整套72小时试运行中做好主要设备、管道无渗漏，整体工程不超过10渗点：仪表、程控、自动、保护投入率均达到100%，附机振动达到优良标准；附属系统运转正常。7.1.2.4竣工资料在完成72小时试运后两个月内移交业主。7.2工程质量管理：7.2.1总则（1）基本建设要贯彻百年大计，质量第一的方针，要做到精心设计，精心施工，精心组织精心指挥。各级领导人员必须十分重视工程质量，正确处理数量和质量的关系，坚持好中求多，好中求快，好中求省。（2）工程质量管理工作必须坚持依靠群众、专群结合、预防为主的方针，严格控制影响工程质量的各种因素，推行全面质量管理办法，作到人人重视质量，谁施工谁负责，不达到标准不交工124、。（3） 施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程把质量缺陷消除在施工过程中，确保工程质量达到施工验收技术规范和设计的要求，经得住生产运行和使用的长期考验。（4）做好工程质量管理工作应在做好政治思想工作的同时坚持奖罚分明。对重视质量并作出显著成绩的部门和个人应给予精神和物质鼓励。对忽视质量的错误倾向应进行批评纠正，对质量事故的责任者和不接受教训屡出事故的有关负责人应视情节给予不同的处分，对玩忽职守，造成质量事故的肇事者要严肃追究并依法论处。（5）质量检查工作要坚持专业检查与群众检查相结合的制度。专职质量检查人员应列为生产人员。人数可按工地实际情况而定，并坚持人员稳定。质量检查人员应挑选责125、任性强，能坚持原则，具有一定技术水平和施工经验的人员担任。7.2.2质量教育（1）各级施工领导人员应运用多种形式对职工进行经常性的全面质量教育，使广大职工真正认识确保工程质量的重要性，克服片面追求进度，忽视质量的错误倾向，树立百年大计质量第一的思想。（2）所有参加施工生产劳动的人员，包括新工人和临时工，都必须经过学习，具有与所从事的工作相适应的技术和工艺水平，并熟悉应达到的质量标准方可准许独立操作。（3）各专业队应当定期开展质量大检查活动、查领导、查思想查制度、查措施、查隐患。每年应举行一次质量月活动，突出抓好提高工程质量的工作，在总结工作时，应当同时总结表彰好人好事，不断提高质量工作的水平。126、（4）各施工专业队、班（组）应建立质量日制度，每月活动不得少于两次。活动内容是：学有关质量工作的方针政策、规章制度、规程规范、先进经验和事故通报，分析质量工作动态，结合实际进行表扬和批评。大、中型工程交付使用后的半年至一年内，应由施工领导人员带队组织施工人员对工程进行回访。对施工造成的质量缺陷应由施工单位负责返修。对施工质量上的经验教训要认真总结，并对职工传达教育。7.2.3责任制（1）公司(项目部)、专业队、班组的行政领导正职要抓质量管理，各级主管生产的直接领导人对工程质量直接负责，各级技术负责人在技术上对工程质量负责。（2）公司（项目部）设质量管理机构，配备专职专业人员，各专业队设专职或兼127、职质量检查人员（以下简称质检员）。各级质检员协助领导人员进行质量管理，其主要职责是：A进行质量管理和技术知识的宣传教育。B贯彻上级颁发的规章制度，规程规范，并组织编制结合具体情况的实施细则。C与有关单位（建设单位、设计单位、运行单位、制造厂等）。共同议定补充质量标准、征求和收集、建设、设计、运行等有关单位对提高工程质量的意见。D深入实际研究掌握规程质量情况。对可能造成重要质量事故的违章操作，提出事故处理意见，做好质量统计报告工作。E主持专业检查验收工作，组织有关单位进行隐蔽工程和关键工序检查。F研究质量工作动向，总结质量管理经验教训，并组织交流。G督促有关部门做好技术检验和工程测量和观测工作。128、H检查监督安装工程调整试验工作质量。I划定工程分级检查验收项目，编印施工记录表格，汇集、审查和整理工程竣工移交资料。J公司（项目部）质量检查（以下简称质检部门）。应定期召开各专业队、班组质检员业务会议。对各专业队、班组质检员进行业务指导。K施工人员应当认真做好质量自检，互检及工序交接检查，做好施工原始记录。7.2.4质量检查和验收7.2.4.1工程质量检查验收的依据(1)上级颁发的规程、规范、标准，以及经过批准的本单位制定的实施细则。(2)有效的设计文件，施工图纸及设计变更文件。(3)制造厂家提供的设备图纸，技术说明中的技术标准和要求。(4)经上级批准的施工技术措施，合理化建议，先进经验及技术129、革新成果中有关修改验收标准的规定。(5)与有关单位议定的补充质量标准，上级或本单位召开的有关会议正式作出的技术决定。7.2.4.2工程质量三级检查验收（1）工程质量检察验收分为班（组）自检，专业队、复查和公司 （项目部）验收三级。（2）班（组）自检：施工人员应对施工质量 负责，施工后应立即自行检查，发现问题即行处理，不合格不交工，并同时做好自检记录，在完工时交工地（队）复查，原始自检记录技术员帮助班组人员整理。（3）专业队复查：专业队对班组提交的自检技术记录进行复查，认为无误后报公司（项目部）质检部门会同建设单位验收，对未做原始记录的项目、除对施工负责人和队负责人考核，还应认定该项不合格。专业130、队应深入现场，随时掌握情况，帮助班组解决施工质量问题。(4) 公司（项目部）验收：公司（项目部）验收分为项目验收和隐蔽工程检查两类，由公司（项目部）会同建设单位一次进行。甲项目验收：分项工程竣工或关键工序，重要项目施工后由专业队提出记录，报公司（项目部）验收，验收人员与专业队班组人员共同评定质量等级，建设单位对工程的验收工作办法按发承包合同规定办理，工程未经验收不算竣工。对无原始记录、未自检、队无复检记录的不合格项目，公司或项目部质检人员有权提请公司财务拒发月、季、年奖或部分工资。乙项目验收（隐蔽工程检查）：隐蔽工程经专业队自检合格后将记录报公司（项目部）质检部门会同建设单位验收。工程验收合格131、并签证后方可隐蔽，进行下道工序。（5）三级检查验收项目的划分由公司（项目部）制定。（6）多工种接续施工的工程应进行工序交接检查。上道工序不合格，下道工序施工人员有权拒绝继续施工，否则责任在接受者。7.2.4.3其它项目的检查验收。（1）凡列入计划的大型临时工程竣工后应由施工专业队自检合格后报请验收，由使用专业队和公司（项目部）质检部门共同检查，经验收合格后共同签证，然后移交使用单位保管使用。（2）加工配制品的质量由加工配制部门作出厂检验，经确认合格后方可出厂，交委托部门或使用 部门验收；加工配制部门应同时提交合格证及技术记录，不合格品不得交货；大型加工配制项目的验收，公司（项目部）质检部门应派132、人参加监督。7.2.5质量等级的评定（1）质量等级的评定按分项、分部和单位工程三个阶段进行，质量评定分为合格、优良两级，分项或分部工程评级作为优良的分部工程，其质量评为优良，否则为合格。单位工程中的主要分部工程必须全部达到优良标准且单位工程总评分在90分以上，其质量评为优良，否则为合格。（2） 分项工程合格级的标准如下：A符合图纸和技术规范要求。B施工偏差不超过允许最大值。C工艺水平一般。D重要项目的记录完整，资料齐全，自检工作认真。E分项工程优良级的标准如下：F完全符合图纸和技术规范要求 。G施工偏差值小。H工艺水平较高，整齐美观。I全项目自检认真，施工记录完整、准确、及时、资料齐全。(4)133、分项工程在施工中发生质量不合格时，应及时返工重作。分部及单位工程不合格者，应进行技术鉴定，严肃认真地决定处理办法。返工重作的工程应重新评定质量等级，凡经过加固补强的项目，不得评为优良。(5)由于设备、材料或设计缺陷造成施工人员无法处理的质量缺陷时，质量等级评定可以酌情放宽。质量检查验收和签证文件的管理。(1)公司（项目部）质检部门、专业队专职或兼职质检员负责检查验收和签证文件的管理工作。(2)各类施工记录（包括分项检查、工序交接、隐蔽工程检查、严密性试验等）由专业队或负责施工，试验的单位填写一式三份，自留一份，交质检部门两份。(3)每月二十八日以前，公司（项目部）质检部门和专业队质检员应将当月134、验收评级明细表提交计划统计部门并予以公布，未经检查验收的工程项目和质量不合格的项目，不能列为当月完工项目，不能抱完成工作量，对施工工期较长的分项工程，可按工序比重划分分段，按分段统计工作量。7.2.7质量事故处理和质量报告(1)质量事故范围凡在施工（包括调试）过程中发生工程质量不符合设计要求或施工偏差超过质量标准的允许范围，需要返工或造成永久性缺陷者，或在施工（包括装卸、搬运、试运）过程中由于操作、使用、调整及保管不当造成设备、材料损坏者均属质量事故。(2)质量事故的分类如下：A重大质量事故，属下列情况之一者为重大质量事故。a削弱要部件，构件强度，缩短使用年限及造成其它不能补救的缺陷者。b严重135、影响设备及系统的使用功能者。c严重影响下一步主要工程施工者。d返工损失金额一次达3000元以上者。B普通事故：未达到重大事故条件，其返工损失金额在1500元及以上者。C记录质量事故：未达到重大及普通质量事故条件的质量事故。D质量事故损失额计算金额应按质量事故进行返工而实际造成的损失计算，包括人工费、材料费、机械台班费和一定数额的管理费。扣除可以回收利用的器材残值。(3)质量事故的调查处理。A记录事故发生后，施工人员应即向班、组长报告，班组长应在当日进行 事故调查分析，并报告专业队。专业队质检员对记录事故作出记录，每月二十五日前汇总报公司（项目部）质检部门一份。B普通事故发生后，施工班组长应在当136、日向专业队报告。专业队应尽快进行调查分析，并于五日内写出质量事故报告送公司（项目部）质检部门。C事故发生后，施工班组，专业队应立即向公司（项目部）主管生产的负责人、总工程师和质检部门报告。性质严重的重大事故，公司（项目部）应在二十四小时内报告主管领导部门，并由主管部门抄报总局及部。事故发生后，各级领导和有关人应及时采取措施维护补救，防止事故扩大，并及时制定处理缺陷方案。公司（项目部）主管生产负责人、总工程师应在发生事故后十天内完成事故调查分析。分析会五日内由事故责任单位写出质量事故报告，报公司（项目部）及有关领导部门。D各级质量事故调查分析工作应作到“三不放过”即事故原因不清不放过，事故责任者137、和群众没有受到教育不放过，没有总结经验教训和没有采取防范措施不放过。E对违反规程不听劝阻，不遵守劳动纪律、不负责造成质量事故者，对隐瞒事故不报告、均应严肃处理。除给予行政处分外，对情节严重应给予经济制裁，直至依法论处。对破坏性事故要追查破案，对证据确凿的犯罪分子要报司法部门依法惩处。(4)质量缺陷处理方案 审批程序如下：A普通及重大质量事故由事故责任单位提出质量缺陷处理方案，报公司（项目部）质检部门审核。B凡需设计单位进行验算的项目由公司（项目部）施工技术部门提请设计单位协助进行核算，事故责任单位按核算结果提出处理方案。C普通质量事故的缺陷处理方案由质检部门会同施工技术部门审定签字，由施工部门138、组织施行。重大质量事故的缺陷处理方案由质检部门会同施工技术部门、设计单位、建设单位共同审定，经总工程师批准后实施。质量缺陷处理一般由事故责任单位负责完成。D重大质量事故的处理方案及实施情况记录应作为技术档案由质检部门保存，列入移交资料。（5）质量总结和质量报告。质量总结分季度和年度总结两种，其内容一般应包括工程质量总的情况，主要设备或主要单位工程关键性质量指标的实际数据，总结期内质量评级情况和质量事故情况分析经验和教训，提高质量的主要措施以及今后工作安排等。工程质量情况报表按单位工程统计按季报送，并附以季度或年度（年末）质量总结，报送主管单位，由主管单位报上一级管理部门。（6）设备制造质量缺陷139、处理：设备制造质量缺陷，除必须返厂处理者外，应根据现场条件尽可能在现场处理。现场返修处理时应将返修项目、缺陷情况、处理措施、实耗人工费用和其它费用作出记录和报送有关单位。（7）质量等级评定的依据：各施工及验收规范.制造厂及设计部门的要求和规定。建设单位与安装单位根据国家及上级有关单位颁发的标准内容商定的条件和要求。7.3现场质量保证技术管理的措施 施工技术管理，必须执行和贯彻，即施工技术责任制度、工程质量管理制度、施工组织设计编审批准制度、施工图纸会审制度、施工技术交底制度、技术检验制度、设计变更管理制度、施工技术档案管理制度、技术培训管理制度。 总之，技术管理在施工中占有重要位置，管理的好将140、会出水平，管理的好将会出效益，因此必须加大管理力度。 （1）技术交底措施：施工过程中的施工技术措施和其技术交底是一个重要的环节在工程项目开工之前，工程技术人员依据设计文件、设备说明书、有关规程规范、施工组织设计等编制出技术措施，其内容大致包括有： A工程特点和设计意图，进度和配合的要求及人员组织。 B质量标准和保证质量的措施。C保证施工安全的主要措施。 D施工顺序和主要施工方案。 E主要物资供应和使用的工机具、机械。 F采用重大技术革新项目及科研项目。 G增产节约的计划指标和措施。 H其它施工注意事项。施工技术交底措施编写后经有关技术领导审核批准签字后，由技术人员进行交底工作，未经技术交底不得141、施工。施工人员应按交底要求施工，不得擅自变更施工方法，有必要更改时，应取得交底人同意，以便于发生质量，设备或人身安全事故进行追溯和分析工作。 （2）设计变更的管理 管理人员应当按图施工，确保工程质量，如果发现设计有问题，或由于施工方面的原因要求变更设计，应提出变更设计申请，办理签证后方可更改，设计变更分小型、普通、重大设计变更，设计变更由设计单位签发设计变更通知单，提交建设单位和施工单位有关技术部门会签后生效，实行按施工图预算结算办法时，设计变更应付有工程预算变更单，设计变更文件应完整、清楚，由主管设计的技术部门整理保管，工程竣工时移交生产运行单位保管。 （3）现场设备的消缺 设备到达现场进行142、开箱时，应有建设单位，施工单位及保管人员共同进行开箱，对设备进行清点和外观检查，并收集随机资料登记签证，办理领用手续，同时施工人员在解体检修安装中如发现设备有严重缺陷者，应立即向建设单位和设备部门申报，共同检查，属制造厂问题，由设备定货部门责承制造厂来人处理，对于主要装置性材料，如：管材、管件、阀门等等，施工单位在现场作材质光谱分析或材料化验的抽检工作，发现问题，及时找有关部门解决，总之，为了保证质量，对设备缺陷和主材的材质，要按有关规定办理，不能视而不管，或乱用材质。（4）加工件的管理办法 凡在场加工或委托加工的成品或半成品，都应建立一套管理办法和制度，使加工件的质量处于受控状态。 （5）施143、工全过程的质量控制施工现场必须建立质量管理网络体系，坚持“三级质量验收制度”，凡每一个分段、分项工程都应严格把好质量关，安装记录必须以数据确切为准，不允许有含乎不清的文字出现，分段分项工程是质量验收的基础工作，静态质量是动态质量的基础工作，验收完后，立即办理验收签证，对于分部和单位工程项目完工后，亦应及时办理验收签证工作，验收资料应有施工单位妥善保管，待竣工移交资料时统一按档案管理制度的要求整理装订成册。 （6）竣工档案的资料管理 凡与本工程有关的竣工图纸(竣工图根据新启规要求由设计部门办理移交)厂家随机资料、施工记录、材质文件、质量验评、设计变更通知单据及有关该工程的文件、工程总结，来往信函144、通知、会议纪要等均按国家有关档案管理制度进行整理装订移交，详细要求见档案管理制度。 （7）工程总结 待工程竣工后，施工单位应编写出各专业的工程总结和整套机组的安装试运的工程总结。 总之，施工现场的各项管理都是为着本工程而辛勤劳动的，为此管理体系必须齐全，力度必须加大，各项制度都要建立，且应行之有效的贯彻执行。（8）优化施工工艺，消除施工质量通病a、机务安装1）小口径管道施工统一规划、集中布置、排列整齐。尽量减少交叉和拐弯，并留有足够的保温间隙和膨胀量。阀门安装位置应便于操作、检修，管道支吊架安装应符合设计规范要求，工艺美观。做好管道内部的清理吹扫。2）法兰连接时，选用的垫片应符合有关规程的技145、术指标。连接螺栓时，应对称顺序紧固，使螺栓受力均匀，两法兰周边的间隙大小一致，与设备对口时，严禁强力对口。3）管道安装时，管内必须清理干净，油管内须做喷砂处理，安装完毕后，须按设计要求进行严密试验。4）选择石棉绳做法兰填充料时，粗细应合适，沿螺栓内绕成波浪型并有足够的搭接长度。5）角铁、扁铁等法兰选用石棉垫板或其它材料做法兰密封垫时，衬垫两面涂密封涂料。6）转动设备（包括阀门）安装前应进行解体检修，设备厂家要求不解体的应经过业主及公司质检部三方签证认可，记录存档。解体检修的设备作好原始记录和检修记录。7）设备组装时结合面涂密封涂料，密封填料均匀，螺栓紧固按对称顺序进行，且紧力均匀。有力矩要求的146、应按力矩要求紧固。8）系统所用阀门、附件做到严密性试验，所需的密封填料根据介质的要求选用，严禁错用。9）轴缝间距调整均匀，轴缝用的羊毛毡、盘根等应安装松紧适中。10）支吊架在加工厂进行加工，其孔眼须机械钻孔，严禁用气焊割孔。支吊架的布置、间距应满足设计要求，设计无要求时按照规范要求施工。11）管道上的吊架在管件各部找正和临时固定后，在逐个进行焊接，保持管道吊点受力均匀。吊架中间调整螺栓要处于同一标高和同一方向，以利于工艺美观、检修方便、调整完毕后即将背帽拧紧。12）吊架接头使用标准连接件，无标准连接件时，采用邦条焊连接。接头工件使用机械切割。吊架的垂直度，在两个方向予以保持，吊杆中间接头不弯曲147、。b、电气、热控1）电缆敷设采用微机管理，专业间统筹安排，合理规划。电缆敷设时。合理配备敷设人员，在电缆终点、转弯点，竖井两端、交叉点、分界点等处由有经验的工人负责，并由专人负责指挥，确保电缆走向、排列、挂牌正确。2）电缆敷设一般按先长后短、先下层后上层、先内层后外层的顺序进行，相同路径的电缆应考虑一次敷设完，以保证电缆敷设整齐美观。3）电缆排列按设计要求分层布置，排列整齐，交叉少，弧度一致，并按规定用统一的绑带绑扎牢固。4）电缆上盘时，首先在桥架或支架与屏台之间做好过渡支吊架，制作专用模具，保证电缆上盘的弯度、弧度一致。确保排列整齐、不交叉。5）电缆保护管安装按设计规范的要求。保护管下料后，148、把管口毛刺打磨掉，保证电缆保护的管口光滑、无毛刺。6）就地分散，零星仪表管路固定按技术规范要求施工，做到管卡子齐全，固定牢固，管子敷设做到横平竖直，整齐美观。7）电缆桥架切割后，切口去除毛刺防止割破电缆，并防腐。c、油漆1)油漆施工时,金属表面喷砂或用砂布打磨干净，露出金属光泽，金属表面有水分时，先用干抹布擦干，涂刷应均匀一致，无明显的刷痕、流坠、反锈等缺陷。2）雨、雾、霜、雪、大风天气不可露天施工。3）油漆搅拌均匀，黏度适中，按先上后下、先难后易、先里后面、先横后竖的顺序施工。油漆施工时应对设备进行有效的隔离保护，防止二次污染。4）玻璃丝布粘贴、涂刷要均匀，玻璃丝布搭接不得少于30mm，表面149、平整、无皱皮、无脱落。5）为防止原材料，管道存放时腐蚀生锈，进场后进行第一道防腐。6）分层检测油漆，使涂漆厚度符合设计要求或设备文件要求。7.4施工质量保证组织管理措施7.4.1建立完整的质量保证组织体系A项目部领导本项目部的质量工作，主管生产的部项目副经理和总工程师对工程质量直接负责。B项目部施工质检科设专职的专业质量管理人员三名。其主要职责：C按照施工及验收技术规范，对本专业施工全过程的安全质量负责。D会同甲方代表对本专业施工图的会审，重大设计变更、重大施工项目、隐蔽工程、单位分部项目工程的验收评定、签证等负全责。E坚持并执行“三级检验”制度。F负责本专业的竣工图纸、资料等的完整性、准确性150、科学性和标准化。G项目部质检科每季度向公司技术部负责填报“单位工程质量评定情况”的报表。H严格执行施工任务单，质量不合格者，资料不齐全者，质检人员不签章验收，不予结算，不报工作量。7.4.1.1专业的专业队长及专责工程师是当然的兼职质量负责人，并设专业工地兼职质量监督检查员。A对本专业的施工质量负全责。B必须坚决贯彻执行“三级质量检查”的制度。C负责本专业的专业施工组织设计。D负责监督并检查本专业各项施工工序的质量技术文件、施工记录、（竣工图纸）等完整无误。E负责编写本专业分部试运和整套试运的措施方案。7.4.1.2各班（组）长、技术员是本班当然的质检员，并设班组兼职群众质安员。A对本班组所151、承担的各项施工项目的质量负全责。B主动要求并接受施工质量的监督检查。执行“三级质量检验”制度。严格执行“施工及验收规范”C做好重大项目的专业施工组织设计和交底工作。D做好（竣工图纸）、施工技术资料和各种签证等的整理工作。做到准确无误，完整无缺。7.4.1.3各施工人员的质量职责A严格贯彻执行“施工及验收技术规范”树立百年大计，质量第一的思想。做到施工质量精益求精，一丝不苟。B主动接受施工质量的监督检查工作。C严格按图纸施工，按程序施工，讲求工艺，做到上道工序未经检查或不合格者不进行下道工序，做到文明施工。D必须做到施工图纸、施工记录与实际相符合，资料记录齐全。E施工人员对自己所承担的项目，质量152、在施工全过程中负责于始终。不合格者坚决推倒重来，决不推诿。7.4.2组织管理措施(1)、各专业人员必须参加设计院的图纸会审工作。(2)、工程进点前必须编写施工组织设计。(3)、各专业重大施工项目必须有专业施工组织设计，并且必须在开工前进行技术交底。(4)、贯彻执行“三级质量检验”制度，依据“施工及验收技术规范”进行检查验收，并且必须检查施工原始记录是否齐全。凡检验不合格者或未经“三级验收”的工程项目，一律不予报工作量，不予结算。(5)、整套试运，出现某项工程存在质量问题，应由原施工人员负责到底进行修复，发生一切费用由原施工人员自负。确保施工人员安装失误而酿成重大设备事故者或无法修复者，视情节轻153、重予以处理，并将原静态验评结果给予撤消。(6)、办好各种签证资料。(7)、工程完工后，按照统一标准向甲方移交完整无误的（竣工图纸），文件和资料等。(8)、工程移交后，在一年期内定期组织有关专业施工人员进行质量回访工作，做到服务上门。(9)、狠抓几个薄弱环节的监督A加强金属材料监督。B加强各类阀们的研磨，打压工作。C加强保温油漆质量监督。D加强焊接管理工作和坚持焊工持证上岗的原则。E提高供应部门的供应水平，建立采购购入库管理制度。(11）、开展质量评比竞赛活动。 以班（组）为单位，每月定期开展一次讲评活动，总结经验，弥补不足，以利再战。并做好记录做为质量奖惩依据。7.4.3工程建立质量奖惩制度(154、1)、严格执行施工验收技术规范，保证施工项目优良率在以上。(2)、对文明施工，质量优良、成绩突出的班（组）或个人给予精神和物质奖励。(3)、对施工质量不合格者，除责成其返工外，并视其情节给予处分和罚款。7.4.4加强质量教育工作根据国家要求，要大力宣传质量第一，信誉至上，质量就是企业的生命等活动，使每个职工认识到质量的重要性，从而形成人人自觉的重视质量、关心质量、行动于质量。工程处也要定期开展质量月活动，抓典型、树样板、齐心协力，创全优工程。大力开展质量品种效益年活动的宣传工作。质量目标分解表：项 目目 标施工技术文件均经过有关部门或有关单位审核有效安装工程钢材材质检验无漏检、误判和错用。受检155、焊口无漏焊、焊瘤、裂纹等缺陷，检验一次合格率95%管道安装横平竖直，附件齐全，安装统一，高度适中，方向一致标识齐全正确；膨胀自如，无异常振动及泄漏，支吊架牢固可靠。各种小管牢固，坡度正确，布置合理，工艺美观。电缆敷设整齐美观，布线合理；桥架牢固，无损坏现象；防火设施符合规程要求；设备安装达到设计各项指标，附件齐全，运行可靠，检修方便。标识正确、齐全，字号适度，颜色一致；振动、温度、噪音均符合设计要求。外观洁净，无损坏，防护设施齐全，接地良好，符合规程要求。过程资料齐全、真实、及时、清晰，交工资料全部实现微机管理。7.4.5工程质量管理保证体系7.4.5.1公司建立安装施工项目部：设综合办公室，156、工程技术科，质检，安监科，材料、后勤科等。7.4.5.2管理体系由项目总工程师挂帅，由质检管理科，各专业质检员实施。其网络分布详见附图。7.4.5.3 各专业质检员均具有初、中级以上技术职称，从事质检工作2年以上，且经过本专业质检员培训合格，持证上岗。7.4.5.4 各专业设置专职质检员，且具有丰富的实际工作经验，并培训合格，持证上岗。项目质量保证体系见后附件一8、 安全保证技术组织措施和保证体系8.1安全文明施工方针预防为主、杜绝隐患、安全生产、文明施工8.2安全文明施工总目标在“安全第一、预防为主”的安全生产方针的指导下，认真贯彻执行国家和上级颁发的有关安全生产法规、标准、规定、规程制度、157、反事故措施及公司的各项规章制度：在工程中加大人、财、物的投入，夯实基础，以“立足文明施工，确保安全生产”为工作思路，为高标准、高起点创建农一师供热工程（二期）安全文明、整洁有序的施工局面，特制定以下安全文明施工总目标。8.2.1建安全文明施工窗口，创建全国一流安全文明火电施工现场；8.2.2消除“三违”现象，杜绝习惯性违章。8.2.3杜绝死亡、重伤、重大机械设备、交通及火灾事故，实现“四个零”；8.2.4杜绝重大未遂事故；8.2.5一般事故频率控制在2以内；8.2.6全员安全资质合格率为100%，全部持证上岗。8.2.7全面实行安全文明施工标准化设施，危险点源防护无死角；8.2.8杜绝坍塌事故158、；8.3安全文明施工保证体系8.3.1行政安全保证体系由项目经理、质检安监科、各施工队第一安全责任者组成，实行“管生产必须管安全”，安全为了生产，生产必须安全。做到安全生产“五同时”，并支持各体系开展安全工作。8.3.2思想政治工作保证体系由党支部书记，抓好宣传教育，研究安全意识动态，开展好“党员身边无违章”和“一无两低”活动，对安全生产应负监督检查责任。8.3.3群众监督保证体系由工会各级组织组成，认真贯彻全国总工会颁发的“工会劳动保护监督检查”三个条例的精神，大力开展群众性的劳动保护工作，建立健全工会劳动保护监督检查网，配合行政部门切实加强群众性的安全生产、劳动保护监督检查工作。8.3.4159、青年职工安全生产保护体系由各级团组织组成，在党组织的领导下，对青工进行思想教育，以青年监督形式教育青工遵章守纪，开展“青年安全文明监督岗”和“团员身边”无违章等活动，确保安全生产。8.3.5技术安全保证体系由各级施工技术人员负责，研究、制定和落实安全技术措施，有针对性地制定施工方案的安全技术措施（措施中应明确指明危险点源，预防措施及监护人），组织安全知识普及教育和安全技术知识培训工作，研究、开发施工过程中的新工艺、新技术及严密的安全防护措施。8.3.6专业安全保证体系由各组安监人员组成，推行安全生产目标管理，推广安全系统工程坚持日常检查与定期检查、一般检查与重点检查，专业检查与对口交叉检查相结160、合的安全检查制度，推动安全网络活动，对查出的问题采取相应的预防和控制措施，把好安全生产关。六大安全保证体系的运作，归口安装公司安全生产委员会责任，针对各体系查出的问题，统一由安委会协调解决，形成全方位安全保证体系，相互间有分工，有合作，各负其责。8.4安全文明施工保证网络建立三级安全监察网络，一级管一级，承上启下，形成安全文明施工网络管理，定期召开会议，定期开展活动，全方位把握安全方向，控制安全动向，处理安全问题，搞好施工现场安全警戒、警示、宣传工作。安装工程现场安全保证网络见后附件（二）。8.5安全文明施工保证组织措施序号名 称主 要 职 责1公司经理是公司安全施工的第一责任者，对项目分公司161、的安全施工负全面领导责任2主管施工副经理对项目分公司的安全施工直接领导责任3党总支书记在思想政治工作中，把搞好安全生产作为一项重要任务，组织党员，团员积极参加安全生产活动，发挥模范带头作用。4工会主席是公司群众监督的第一责任者，负责建立健全项目分公司的群众安全监督体系，开展劳动保护监督检查工作。5总工（副总工）对项目分公司的安全技术工作负全面领导责任6安全监察部协助领导组织和推动施工中的安全工作7工程技术部在组织管理施工及进行施工调度时，必须把施工安全放在首位，负责做好有关施工安全工作8经营部在进行施工计划，预算定额管理时，必须把施工安全放在首位，负责安全排有关施工安全计划，费用工作。9计材部162、负责现场施工所需安全器具的供应、保管并确保采购的物品达到安全使用要求10保卫科组织制定防火，防爆安全责任制及管理实施细则，负责做好项目分公司和现场防火防爆安全监督、管理工作11财务科确保劳动保护专项费用的开支，负责按已指准备的安全技术措施和劳动保护用品购置计划及时提供资金。12项目部是本施工项目安全施工的第一责任者，对本项的安全施工负直接领导责任。13各专业队长班组长是本专业队安全施工的第一责任者，在施工过程中，对专业队人员的安全和健康负责。8.6安全文明施工保证技术措施序号措 施 名 称措 施 内 容1实行安全一票否决对不符合安全要求和各种违章行为，行使否决权2狠抓两个坚持坚持安全第一预防为163、主，坚持以人为本3认真检查三个实织实安全责任网络，捆实安全和经济共同体，用实安全防护措施4切实落实四个到位思想到位、组织到位、措施到位、责任到位5牢固建立五道防线政治思想防线、规章制度防线、安全监督防线、技术措施防线、安全设施防线6建立健全六个安全体系行政保证体系、政治思想保证体系、技术保证体系、群众监督保证体系、安全监督保证体系、青年安全保证体系8.6.1安全文明施工管理制度化8.6.1.1进出现场安全管理制度；8.6.1.2安全生产责任实施细则；8.6.1.3安全教育实施细则；8.6.1.4安全检查、整改、反馈、复查结案追究实施细则；8.6.1.5安全工作会议制度；8.6.1.6安全施工措164、施的编制与管理制度；8.6.1.7安全施工作业实施细则；8.6.1.8职工伤亡事故报告及调查处理规定；8.6.1.9安全技术措施计划管理规定；8.6.1.10小型机械、工器具安全管理制度；8.6.1.11安全用电管理标准；8.6.1.12文明施工管理办法及考核标准；8.6.1.13现场安全纠察队值勤制度；8.6.1.14安全保证金实施细则；8.6.1.15安全奖罚制度；8.6.1.16 “千工日违章率”制度；在治理习惯违章上，我们借鉴国内同类企业的先进经验，并结合自身的实际，推行了用“千工日违章论率”来考核各施工队第一安全责任者的办法，当“千工日违章论率”达到2时，第一安全责任者被警告；达到4165、时，由施工队第一安全责任者向项目经理提出书面整改措施和安全保证书；在达到6时，该施工队第一安全责任者被免除职务。8.6.1.18安全防护设施管理实施细则；8.6.1.19安全文明施工个人行为准则；8.6.1.20劳动成果保护管理办法；本办法是各施工项目部进一步深化内部改革，实现内部模拟市场同外部市场接轨的重大举措。该办法的出台，能便参与建设工程施工队逐步树立珍惜别人劳动成果的意识，通过对破坏劳动成果者的处罚，增强职工保护劳动成果的自觉性。8.6.2安全设施标准化8.6.2.1安全防护设施的管理安全防护设施是保证现场施工安全的一道重要防线。为加强工程安全防护设施的管理，规范和完善现场使用的安全防166、护设施，使工程安全防护设施的管理纳入标准化轨道，创造安全稳定的施工局面，特制定以下管理办法：1） 安全防护设施坚持“谁施工、谁设置、谁管理”的原则。2） 安全防护设施由安监科提供标准，统一监制，强制推行，并对项目分公司安全设施的使用情况统一监督。3） 各施工单位负责本单位施工区域内安全设施的设置完善，日常监护和用完后回收。4） 各施工单位在施工过程中必须充分利用公司推行的各类安全设施；5） 使用的安全设施必须是统一样式，统一颜色、统一标识。6） 现场安全设施布置合理；布置要有针对性，要针对施工现场危险点源的实际情况，合理有效地布置安全设施。布置要齐全。现场危险点源处布置的安全防护设施必须严密，167、不能留下缺口和漏洞，造成隐患。布置牢固可靠，现场布置的安全设施必须牢固可靠，对施工人员能真正起到防护作用。现场布置安全设施，即要确保施工安全又要做到整齐有序。7） 布设监控责任到位各施工单位要按照安全施工责任区的划分，层层明确责任人，在所属施工责任区内布设所有安全设施，并加强动态管理，防止人为破坏。对安全设施的布设、监护工作，施工单位各级领导要负责抓落实，安全员负责日常检查和督促，班组施工人员要负责布设和日常维护，始终保持设施良好。安全设施完善后必须报安监科验收。8.6.2.2在工程施工现场推广使用以下标准化安全防护设施：活动栏杆：主要用于管道沿线及孔洞、深坑、沟道、警戒区域：孔洞盖板：主要用168、于直径1.2m以下的预留洞或深坑口加盖；集中配盘：主要用于现场电源集中控制的主盘及操作盘；低压电源箱：主要用于从操作盘引出的电源控制分盘；绕线式电源箱：主要用于电动工具及临时照明负荷的电源控制；电焊机集装箱：用于放置多台电焊机；简易焊机箱：用于放置单台或两台焊机；氧气、乙炔防护架：施工中用于放置氧气、乙炔瓶，防止气瓶倾倒或高处落物砸坏气瓶和表盘；焊条盒：现场焊工随身带，用于放置焊条、焊条头；垃圾通道：用于施工废料、垃圾的搬运；隔离层：用于防止高处落物或高坠落；生产区隔离设施标准化：用于与生产区大面积或危险区域隔离；8.6.3材料、设备区域管理责任化8.6.3.1现场材料、设备、堆放、运输、加工169、要做到责任区域化管理；8.6.3.2施工现场划分文明施工责任区，挂牌管理，责任制人；8.6.3.3认真做好施工总平面管理，做到材料、设备分类堆放整齐，共器具摆放整洁有序，分类标记清晰、准确；8.6.3.4材料、设备进场实行统一管理。当天不使用的材料堆放整齐；8.6.3.5堆放场地应平坦，不积水，地基应夯实，用垫块支撑；8.6.3.6对现场的电缆盘、开箱板等废旧物品及时清理回收；8.6.3.7对拆除的周转性材料拆除后应立即回收，且在指定地点堆放整齐，设专人管理；8.6.4人员行为规范化；8.6.4.1进入现场人员最基本的着装统一化；8.6.4.2各级施工人员应经过与岗位相适应的业务、技能及安全知170、识的培训、考核，合格后持证上岗，特种作业人员凭有效的证件持证上岗，并认真履行本岗位的文明施工职责；8.6.4.3严格执行安全操作规程，安全文明施工规定和劳动纪律，遵章守纪；8.6.4.4所有进入施工现场的人员都须佩戴胸卡；8.6.4.5高空作业每人一条安全带，高挂低用，应配带工具袋，上下传递物品，应放在工具袋内或用绳索吊送，严禁抛掷；8.6.4.6施工人员进入现场，必须正确佩戴安全帽，穿符合本工种安全要求的工作服和鞋子，不准穿拖鞋、露跟露趾凉鞋、高跟鞋，严禁酒后作业；8.6.4.7接触有毒有害物作业人员必须穿戴个人防护用品、用具；8.6.4.8安排施工时必须有安全技术交底，并在施工前进行交底，171、无措施或未经交底不得施工，凡经审批和交底后的措施，必须严格执行，不得擅自更改；8.6.4.9进入现场人员禁止吸烟，禁止吃零食；8.6.4.10在施工现场司机应遵守限速规定；8.6.5安全文明培训计划8.6.5.1进行职业安全卫生管理体系培训；8.6.5.2进行ISO14000管理系列标准培训；8.6.5.3每年应组织一次对施工技术人员、管理人员、专职安监热闹员和施工班（组）参加的安全教育培训考试；8.6.5.4开工前及每年年初对全体职工进行一次安全操作规程，安全施工管理规定及安全规章制度的学习和考试，考核合格并取得安全资质证方可上岗工作；8.6.5.5对新入施工现场的合同工、临时工必须进行不少172、于三天的三级安全教育（分公司级、工地级、队级），经考试合格取得上岗证后方可上岗工作；8.6.5.6对特殊工种作业人员必须进行专业操作技术培训和安全规程的学习，经考试合格并取证后，方可上岗工作；8.6.5.7施工中采用新技术、新材料、新工艺、新型机具、工人调换工种等，必须进行适应新岗位、新的操作方法的安全技术教育和必要的实际操作训练，经考试合格并取证后，方可上岗工作；8.6.5.8建立安全教育室，由安监科进行违章人员培训，加大对施工人员习惯性违章的考核、培训力度，以一年作为一个考核周期；对第一次违章下达“白色”违章处罚通知单，进教育室学习三天；对第二次违章下达“黄色”违章处罚通知单，并令其停工学173、习一个星期；对第三次违章者除下达“红色”违章处罚通知单，勒令其退场。8.6.6季节性施工8.6.6.1夏季、雨季施工措施1. 夏季、雨季前做好防风、防雨、防暑降温、防雷等准备工作，现场排水系统应整修畅通2. 机电设备及配电系统应按有关规定进行绝缘检查和接地电阻测定。3. 夏季较热，最高气温时应防暑降温，雨季应防潮防雨。因此，项目部应在施工时根据气象部门的预报，每天发布天气情况，当有大风天气时，应对临建设施、机电设备（特点是起吊设备）、电源线路等进行检查、加固，防止意外事故发生。大风过后，还应对以上项目进行检查并及时修理加固，有严重危险的应立即排除险情。夏季应根据施工特点和气温情况合理调整作息时174、间，避开每天的高温时间段，职工宿舍必要时安装空调，保证每位职工能休息好，有充足的精力进行施工作业。露天作业集中的地方，应搭设休息凉棚。各施工段都应设有供水站，项目部还应采取一些其它防暑降温措施。 8.6.6.2防暑降温措施为了防止中署，保障一线职工的身体健康，不断地改善劳动条件，提高劳动生产率，特制定以下措施：1）在各主要施工点各设一处饮水站，供给职工足够的达到卫生标准要求的饮料，如茶水、绿豆汤等。2）在炎热时期应组织医务人员深入现场进行巡回医疗和防治观察。3）对从事焊接和切割等高温作业的职工应进行入署前的健康检查。4）在气温较高的条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息，尽可能白天作“凉175、活”，晚间作“热活”。8.6.6.3防火措施1) 在各明火及照明线路集结处，配备足够的消防器材。2) 场内消防道路要保持畅通，并采取防滑措施。3) 不得在现场随意点火或焚烧物品，施工区域附近应有防火用砂或防火用土。8.6.6.4防风措施1)如遇大雪、大雾或六级以上大风以及其它恶劣气候，应严禁起重和高空作业。2)敞棚库、临时棚应检查防风性能，必要时进行加固。8.6.6.5防触电措施现场用电设备的安装、维护和管理应有专职的电工负责，严禁非电工随意接线、拆改；现场严禁使用裸线；定期供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。8.6.7施工现场消防、保卫措施8.6.7.1施工现场各点应，昼夜安排一名保卫人176、员值勤。8.6.7.2在易燃，易爆区域周围动用明火，必须输动火工作票并经有关部门批准后采取相应措施方可进行。8.6.7.3凡进入易燃，易爆区的机动车辆的排气管必须加设防火罩。8.6.7.4在运输易燃、易爆等危险品时，应按照当地公安部门的有关规定申请，经批准后方可进行。8.6.7.5施工现场，办公区域及易燃、易爆物品仓库应按规定配备足够的消防器材并有可靠的消防水源。9、施工进度工期技术保证措施和保证体系1）、公司积极组织各方面力量,为工地配置最好的人力、物力、财力，以保证施工生产顺利进行。2）、在开工前认真搞好技术方案的制定，拿出最优化最合理的施工方案和各专业施工组织设计等。3）、搞好技术交底工177、作，编制各项技术措施和各项技术标准，避免出现返工返修现象。4）、严把质量关，使工程进度有坚实的基础，实现顺利投产。5）、搞好材料采购供应，决不允许材料供应拖工程后腿。6）、制定奖惩制度，以提高广大职工的生产热情，增强主人翁意识。7）、搞好安全工作，组织施工人员学习考试，设置安全员，健全安全保证体系，使安全责任层层落实，避免因安全事故对工程进度的影响。8）、搞好工程建设的协调，确保工程顺利如期完工。9）、施工现场必须具备“三通一平”，路通、电通、水通、场地平整。10）、公司领导到项目经理部各级负责人，成立相应的组织机构，采取具体措施，积极配合甲方监理工程师共同协商，保证施工的连续性。11）、执行178、网络计划管理，项目经理对形象进度计划网络图，根据具体情况随机调整，对不能落实计划的因素认真分析，找出原因，制定对策，保证综合进度如期实现。12)、项目经理部实行月度计划，每月书面向公司汇报。13)、严格执行质量标准，保证分部、分项工程的施工质量，消灭质量事故，减少返工。14）、对特殊工序要提前制定施工方案。15）、抓好工程前期的准备工作，做到组织、技术、资金、材料、机械机具供应落实到位，从各方面保证工程顺利进行。16）、克服应天气等因素给施工带来的不利因素，合理调整，利用工日。17）、采用先进施工技术，提高施工效率。进度保证体系图见附件（三）10、降低成本技术组织措施和保证体系10.1采取现代179、化成本管理和实施成本预算、成本决策、成本计划、成本控制、成本核算、成本分析、成本考核。使施工项目在保证产品质量前提下，确保项目管理各个环节的成本得到有效控制。10.2成本控制要求贯彻于施工经营活动的全过程，项目经理要经常总结和分析各个施工部位可能出现的成本超支，及时做好安排。将质量、监督、考核系统化，责、权、利相结合，进一步完善工程总额同产值、劳动生产率、利润等多项指标挂钩考核的经济承包责任制。10.3提高劳动生产率：提高管理层和操作层的业务技术水平和施工生产积极性是提高经济效益，降低工程成本的关键。有效的提高员工的科学技术水平和劳动熟练程度，并不断改善生产劳动组织，以适应现代化施工的要求，充180、分发挥施工机械的效能，加快施工进度，缩短工期，降低成本。10.4技术节约措施：加强技术管理、质量管理、目标管理等现代管理方法，严格执行工程技术规范，做到预防为主，防止质量低劣造成返工浪费。10.4.1工程开工前，技术部必须组织有关技术人员对施工图进行会审，正确理解设计意图。在由设计单位进行的图纸会审和技术交底会上，提出发现的问题，争取在施工前解决。10.4.2工程开工前，项目部必须根据工程合同、施工图纸、工程建设有关技术规范编制施工组织总设计、分项工程作业指导书，作为指导施工和技术交底的技术文件。10.4.3施工技术文件经审批后，按公司施工技术管理规定的程序，进行各级技术交底，未经技术交底不准181、施工。在施工中要充分采用新工艺、新技术和新材料，实施技术节约措施。同时合理安排施工程序，最大限度避免交叉作业，制定合理的施工工期降低成本。10.5加强物资管理：在施工过程中，努力节约材料消耗是降低工程成本的主要途径。10.5.1科学编制物资计划，一要坚持实事求是的原则，不得粗估漏算，提高计划的准确性，防止因计划不周造成积压浪费或停工待料；二要坚持计划的严肃性与方法的灵活性相结合的原则，计划一经审批，无特殊情况，必须严格执行。10.5.2做好物资供应组织工作，根据施工需要和进度，及时将物资送往施工现场，保证施工需要。建立材料使用跟踪台帐，做到材料使用与工程部位相符，节约有奖超耗有罚。10.5.3182、做好自购物资采购及现场材料消耗核实工作，按月、季、半年、全年核实，统计员要及时做好经济活动分析的书面材料，要全面细致及时的报送各项统计报表，坚持数字统计真实性。10.6加强现场管理10.6.1加强材料的平面布置、合理码放及分区堆放，对进入现场的材料设备加强验收保管，尽量减少二次搬运，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。控制现场材料、设备在周转过程中的不必要损耗，做到物尽其用。10.6.2搞好限额领料工作，要按照限额领料制度和限额领料考评标准的要求认真落实。用经济手段做好材料管理工作，严格执行材料节奖超罚制度。降低成本保证体系见附件（三）11、环境保护和技术措施11.1按照ISO14000环境管理183、系列标准对本工程进行全过程有效控制，从而实现避免污染物的产生、排放和对环境的影响；能源、资源和原材料的节约，废弃物的回收利用，减少各项环境费用（投资、运输费、赔罚款、排污费），而且可获得显著的经济效益。11.2生活、建筑垃圾和废料处理为彻底消除生活、建筑垃圾和废料随处可见的现象，保护好生活和施工环境，拟采取以下措施：、综合办公区设垃圾箱；、各施工现场各设一处垃圾站；（3）、用汽车往当地主管部门指定地点运输垃圾和废料时，须覆盖篷布，保持场和所经过道路清洁。11.3做好现场的排水设施，使现场不积水；11.4运输土、砂、石的车辆应覆盖蓬布，防止落物；11.5水压试验、水冲洗等，所有管路排放的废液必须184、处理合格后排放到指定地点。11.6采取有效措施控制施工中的扬尘。11.7禁止将有毒废弃物用作土方回填。11.8对产生燥声、振动的施工机械应采取有效措施减轻燥声扰民。12、现场文明施工措施12.1施工现场必须设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名，开、竣工日期，施工许可证批准文号等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。12.2应当按照施工总平面图设置各项临时设施.堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。施工单位的施工人员在施工现场必须佩带证明其身份的证卡12.3 用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操185、作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具。必须采用符合安全要求的电压。12.4施工机械应当按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场必须经过安全检查，经检查合格的方能使用，施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。12.5应该保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆、行人通行的地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。12.6施工现场应当设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、186、照明等要求。职工的膳食、饮水供应应当符合卫生要求。 12.7建设单位或施工单位应当做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。施工现场在市区内的，周围应当设置遮拦围栏，临街的脚手架也应当设置相应的围护设施。非施工人员不得擅自进行施工现场。12.8应当严格按照中华人民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在容易发生火灾的地区施工或者储存、使用易燃易爆器材时，施工单位应当采取特殊的消防安全措施。12.9粉尘或者害气体作业场所应有通风、吸尘装置12.10坑井、隧道、沟道内如积聚有可燃、有毒等气体，应认真排除187、，在确认可靠后，方可进入工作。12.11酸类及有害人体健康的物品应放在专设的库房内或场地上，并作出标记，库房应保持通风。12.12因施工需要破坏周围环境、绿化等，待施工完毕后及时恢复；12.13劳动成果保护措施12.13.1不准随意在设备、结构、墙壁、楼板上开孔或焊接临时结构，必要时按照有关制度签工作票后方可施工。12.13.2严禁乱动非工作范围内的设备、机具。12.13.3为防止设备基础上的地脚螺栓损坏或锈蚀，在地脚螺栓预埋且固定牢固后将螺栓的螺纹部分涂上黄油，用塑料布包好扎紧，外面在用套管套住。12.13.4配电室，开关柜及配电箱必须加锁并设警告标志。12.13.5为防止交叉作业频繁区的各188、种表计、电动头、气动头及执行机构被损坏或污染，用1mm厚的铁皮制作防护罩进行保护。12.13.6进行焊接作业时，为保护上道工序的施工质量或火灾，在作业区的下方及周围用铁皮隔离。12.13.7设立定点切割区，由专人作业，下面铺设钢板，周围用防挡板隔离。12.13.8现场设置的各种安全设施严禁拆除、挪动或移做它用，必须拆除时，应征得安检科及原搭设单位的同意并输书面手续后实施，在工作结束后立即恢复原状并经搭设单位验收。13.13.9合理安排工序，有效的保证上道工施工质量。集中供热锅炉启动调试运行方案一、整套启动试运行目的锅炉安装结束，经过分部试运之后，整套启动试运行是锅炉进入生产运行必须步骤。通过整189、套启动试运行，对锅炉所有系统设备进行考核，检验其设计性能、安装质量是否达到国家规定的标准；同时，对设计、安装当中的欠妥之处及存在的问题进行整改，使机组移交生产后能安全、经济、稳定运行。二、本方案遵循标准2.1火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程2.2 DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇2.31996年版火电工程调整试运质量检验及评定标准2.4 原电力部颁火电施工质量检验及评定标准第十一篇(调整试运)2.51998年版火电机组启动蒸汽吹管导则2.6DL/T852-2004锅炉启动调试导则2.7国电公司近期颁发的标准、规程以及文件2.8 原电190、力部颁火电工程启动调试工作规定2.9 设计和制造部分的图纸、技术资料和有关规定三、人员分工按照新启规有关规定，各方职责如下：3.1安装单位：3.1.1负责试运设备的检修、维护及消缺工作。3.1.2负责引、送、一次风机、二次风机、高压风机、给煤机、空预器及其它辅机的监护、巡检。3.1.3准备必要的检修工具及材料。3.1.4参加试运值班，配合调试单位进行机组整套启动调试工作。3.2生产单位：3.2.1负责系统试运中的设备启停、运行调整及事故处理操作。3.2.2准备运行规程、工具和记录报表等。3.2.3负责试运过程中的巡检及正常维护工作。3.3调试单位职责：3.3.1负责试运措施（方案）的编制工作，191、并进行技术交底。3.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具，负责整套启动调试的指挥工作。3.3.3负责试验数据的记录及整理工作。3.3.4协助运行人员进行事故分析、处理。3.3.5协助检修人员判断设备故障及处理方法。3.3.6填写试运质量验评表，编写调试报告。四、质量控制点4.1辅机分部试运完毕，才可进行锅炉冷态通风试验；4.2锅炉冷态通风试验结果符合要求，才可点火吹管；4.3检验吹洗效果的靶板经试运指挥部按有关规定检查认可后才能结束吹洗工作；4.4当满足下列要求时，才能最终确认进入168小时试运：4.5.1投电除尘器；4.5.2热工各种自动、保护能正常稳定投入，自动投入率符合要求；4.5.3汽192、水品质合格；4.5.4在整个锅炉调试过程中发现的主要设备问题，都得到了处理。五、投入整套试运的设备及系统机炉整套联合启动时，应将下列所有配套设备投入运行或备用：5.1锅炉本体及燃烧设备；5.2送风机、一次风机、二次风机、高压风机、引风机及其风烟系统；5.3空气预热器；5.4给水泵及给水系统；5.5减温水系统；5.6疏水系统及排污系统；5.7高、低压旁路系统；5.8补给水系统；5.9工业水系统；5.10消防水系统；5.11燃油系统以及高能电点火装置；5.12火检冷却风系统5.13输煤系统；5.14除灰除渣系统；5.15汽水加药、取样系统，排空气系统；5.16电除尘器；5.17仪用及厂用压缩空气系193、统；5.18锅炉热工表盘和控制盘，DCS等计算机控制系统；5.19锅炉范围内的厂用动力与控制电源，正常与事故照明等系统；5.20锅炉范围内外的通讯系统。六、整套启动应具备的条件6.1整套启动的现场条件6.1.1 场地基本平整，消防、交通及人行道畅通，厂房各层地面应完成，试运现场应设有明显标志和分界（包括试运区和施工区分界），危险区应有围栏和警告标志。6.1.2 试运区的施工脚手架应拆除，现场清扫干净，保证安全操作。6.1.3 试运区的梯子、平台、栏杆、护板等应按设计安装完毕，正式投入使用。6.1.4 消防系统具备投用条件,已经当地政府消防部门验收通过并已投入正常使用.试运区域的消防水源可靠,消194、防设施齐全。6.1.5 厂内、外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。6.1.6 试运范围的工业、生活用水系统和卫生安全设施应能投入正常使用。6.1.7 试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能在正式照明故障时及时自动投入。6.1.8 所有投运的设备、管道和阀门已命名，并挂好标志牌，有关电气设备已配齐标志牌。6.1.9 各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据试运要求增设的临时岗位，应有可靠的通讯联络设施。6.1.10 保温、油漆及管道色标工作已按设计完工，并经验收合格。6.1.11 在严寒季节试运，现场应有防冻措施，厂房温度一般不得低于5，确保设备不冻坏，室外管道的防冻措施应符合设计195、要求。6.1.12 空调装置、采暖及通风设施应按设计正常投用。6.2整套启动系统及设备条件6.2.1烟风系统6.2.1.1 送、引风机、一次风机、二次风机、高压风机试转合格，签证齐全，能满足满负荷试运要求；6.2.1.2 锅炉冷态通风检查试验结束，风门挡板消缺完毕，风门挡板位置正确，风烟道已封闭；6.2.1.3 送风机、引风机、一次风机、高压风机轴承润滑系统正常，冷却系统能正常投用；6.2.1.4 空预器径向、轴向密封初调整工作结束，蒸汽吹灰系统、清洗系统、消防系统及火灾报警已能正常投用；6.2.1.5 炉膛烟温探针、烟气挡板调试合格；6.2.1.6 电除尘空升试验结束，电加热及振打装置已调好196、，具备投用条件。6.2.2汽水系统6汽水阀门调试完毕，锅炉各部件严密不漏；6锅炉疏水系统、放空系统安装结束，具备投运条件；6膨胀指示器齐全，冲管过程中发现的膨胀问题已整改6；锅炉酸洗、冲管临时系统已恢复；6.2.3输煤系统单体调试完成，验收合格，签证齐全；6.2.4除灰除渣系统6.2.4.1所有设备已经单体调试完成，验收合格，已办签证；6.2.4.2电除尘及其辅助设备能正常运行，满足满负荷试运要求；6.2.4.3气力除灰系统冷态调试完成； 6.2.4.4干出灰系统冷态调试完成；6.2.4.5水力输灰系统冷态调试完成，至灰场的灰管路通畅；6.2.4.6水力除渣系统冷态调试完成，正常建立炉底水封。197、6.2.5疏放水系统所有的疏放水管道、阀门、表计安装工作结束；6.2.6取样、加药系统取样、加药系统具备投运条件；6.2.7工业水、消防水系统工业水、消防水系统经过试运，已交生产单位代管；6.2.8仪用和厂用空压机系统仪用和厂用空压机系统经过试运，已交生产单位代管；6.2.9热工控制系统6.2.9.1 锅炉及其辅助系统设计的所有就地仪表、DCS上仪表全部安装调校完毕，达到投入条件；6.2.9.2锅炉所有的联锁保护回路经过静态试验，所有的联锁保护、报警定值按要求整定好，声光报警系统安装完毕；6.2.9.3 计算机监控系统的BMS、SCS、FSSS、DAS全部调整试验完毕，完成预操作签证；6.2.198、9.4 炉膛火焰电视装置调整试完毕，及其风冷系统调试完毕。6.2.9.5 火检系统，炉膛火焰监视系统能正常投用；6.2.9.6 MFT功能检查合格。6.3其它条件6.3.1准备足够的试运用燃油、燃煤。；6.3.2生产准备工作就绪，运行人员经培训考试合格并已配齐上岗。应配备齐全运行所需的记录表格、运行日志、规程制度、系统图等；6.3.3施工单位应组织好检修人员，并准备好检修用的材料、工具等。七、锅炉整套启动程序7.1整套启动前的试验7.1.1 锅炉所有电动、气动阀门及挡板操作试验，确认动作良好，就地与表盘指示一致。7.1.2 转动机械拉合闸及事故按钮试验。7.1.3 锅炉各项程控联锁保护试验：送199、引、一次、二次风机、高压风机联锁保护试验锅炉MFT试验机炉电大联锁试验7.2锅炉启动前的检查7.2.1 全面检查锅炉本体、烟风系统，确认内部无人、无杂物后封住各人孔门、检查门。7.2.2 全面检查锅炉膨胀系统和膨胀指示器，膨胀间隙应与设计值相符，膨胀指示器指示值冷态下应调整到零位，并进行记录。7.2.3 检查各吹灰器是否全部在退出位置，并且处于待运行状态。7.2.4 检查锅炉的吊杆和支架是否符合要求，弹簧吊架的固定销是否拆除。7.2.5 检查炉膛及其风冷系统是否正常，应处于投入状态。炉膛出口烟温计应处备用状态。7.2.6锅炉烟风系统、汽水系统、各阀门、档板处于点火前状态。7.2.7 对送、引200、一次风机、二次风机、高压风机等转动机械进行全面检查，地脚螺丝是否有松动，油箱油位应正常，工业冷却水应处于投运状态。7.2.8上水系统处于备用状态，疏水、排污及排空气系统门应处于上水前状态。7.2.9 7.3 锅炉冷态启动7.3.1 启动前的准备：7.3.1.1 联系化学准备充足的除盐水。7.3.1.2 联系燃运向煤仓上煤。7.3.1.3 联系启动工业水系统和厂用压缩空气系统。7投电除尘器灰斗和电极加热及电除尘器振打装置。7.3.2锅炉上水关闭主给水电动门，关闭所有锅炉疏放水阀，开启所有锅炉排气阀。8.3.2.2 锅炉冷态开式清洗：贮水箱水位达到12米后，开启361阀出口至排污箱电动闸阀，开始201、开式清洗，清洗水排到排污箱，直至贮水箱下部出口水质优于下列指标值后，冷态开式清洗结束。水质指标： Fe 500 ppb 或混浊度 3 ppm 油脂 1 ppm pH值 9.5 8.3.2.3 循环清洗：开启361阀出口至凝汽器电动闸阀，同时关闭361阀出口至排污箱电动闸阀，维持25%B-MCR（约450t/h）清洗流量进行循环清洗，直至省煤器入口水质优于下列指标，冷态循环清洗结束：水的电导率1S/cm Fe 100 ppb pH值 9.3锅炉点火及热态清洗8.3.3.1 启动两台回转式空气预热器，开启有关烟气、空气侧风门挡板。8.3.3.2 启动一台火检冷却风机，投入联锁。8.3.3.3 启动202、引风机，送风机，调节挡板开度，维持炉膛压力在-50-100Pa之间，调整送风机风量在30%40BMCR范围内。8.3.3.4 投入炉膛温度探针和炉膛火焰电视。8.3.3.5 锅炉吹扫完成后点火，投入油枪，开启环形集箱疏水阀；8.3.3.6 投入给水旁路调整门自动，维持给水流量402t/h（21BMCR），热态清洗时清洗水全部排至凝汽器，通过361阀控制贮水箱水位。8.3.3.7 锅炉点火后控制升温率2/分，升温至190（顶棚出口）时应进行水质检查，检测水质时停止锅炉升温升压。锅炉升温升压8.3.4.1 当压力升到0.150.2MPa时，关闭炉顶各放空气阀，打开过热器和再热器的疏水门。联系汽机投203、入高低旁路自动。8.3.4.2 当压力升到0.30.5MPa时：通知热工冲洗仪表管路；通知安装人员热紧螺栓一次。8.3.4.3 当压力升到0.78MPa时，关闭过热器、再热器所有疏水门。8.3.4.4 按汽机冲转参数要求，在汽水品质符合要求的情况下，控制升温率为2/分，逐步增加燃料量，直至达到锅炉压力为8.92Mpa，主蒸汽温度约380，再热蒸汽温度达360，满足冲转要求，维持燃烧稳定；8.3.4.5 在点火升压过程中，应加强空预器的吹灰，防止尾部再燃烧。冲转、并网带低负荷8.3.5.1 当主蒸汽温度、压力达到冲转参数时，联系汽机进行冲转；在汽机冲转过程中，应根据锅炉温度、压力变化情况调整燃油204、压力、油枪的数量，确保冲转参数的稳定。8.3.5.2 汽机定速3000转/分以后，配合汽机、电气进行试验工作。8.3.5.3 所有试验工作结束后，机组并网。8.3.5.4 按汽机需要进行升负荷、暖机工作，逐步投入全部油枪，汽温、汽压按启动曲线提升。8.3.5.5 启动一次风机、密封风机，启动C磨煤机，投入后墙上层火嘴。8.3.5.6 在负荷上升到15%20ECR负荷时，全部关闭高低压旁路阀，试投过热器减温水；8.3.5.7 增加C磨煤机出力，负荷加至25ECR，视燃烧情况退出部分油枪，暖机3小时；8.3.5.8 停磨煤机，降负荷，解列，汽机做超速试验；8.3.5.9 进行再热器安全阀整定。带负205、荷调试8.3.6.1 点火、冲转、并网过程同上阶段；8.3.6.2 启动一次风机、密封风机、C磨煤机，机组负荷加至25ECR，升负荷过程中贮水箱水位逐渐下降，贮水箱水位调节阀（361阀）逐渐关小，当蒸发量大于402t/h时湿态完全转换成干态，锅炉进入直流运行，361阀全关，开启361阀暖管管路，此时给水转为根据中间点温度或煤水比调节，直流状态下控制中间点温度高于饱和温度1015；8.3.6.3 启动E磨煤机，给水切到主路，联系汽机启动一台汽动给水泵，并入汽泵，30%ECR负荷以上时滑压运行开始，机组负荷加至40ECR；进行燃烧初调整，逐步退出部分启动油枪，试投减温水自动、一次风压自动、磨煤机料206、位和出口温度自动；8.3.6.4 在锅炉负荷达到45ECR负荷时，投入第三台（F）磨煤机，投运后墙下排燃烧器，制粉系统投运正常后，停运最后一层启动油枪（后墙中间层各只启动油枪），完成油煤切换，联系投入电除尘器和除灰系统；8.3.6.5 在锅炉负荷达到55ECR负荷时，联系汽机并入另一台汽动给水泵，投入第四台（A）、五台（D）磨煤机，负荷加至85ECR，试投送风量自动、氧量自动、给水自动、燃烧自动、机炉协调，进行燃烧调整；主蒸汽压力维持24MPa，进行过热器安全阀整定、锅炉吹灰器调试；8.3.6.6 第六台（B）磨煤机投入，锅炉负荷达到100ECR负荷，试煤质及制粉系统运行状况可考虑停运一套制粉207、系统，5台磨煤机带100ECR负荷运行。8.3.6.7 锅炉进行燃烧及制粉系统调整，保持锅炉燃烧稳定，锅炉断油运行，热工投入全部自动。机组168小时满负荷试运行8.3.7.1 在完成机组所有有关调整试验工作，在机组达到额定负荷下，机组主辅设备无大的故障且汽、水品质合格，则经启动委员会决定，可开始进行168小时机组满负荷试运行。如因某种原因不能带满负荷，应由启动委员会确定机组最大负荷。8.3.7.2 在机组满负荷试运期间，所有辅助设备均应投入运行并工作正常，锅炉蒸汽参数均应达到设计要求。8.3.7.3 在试运期间，应详细作好运行数据、设备缺陷及其处理情况的记录。8.3.7.4 机组满负荷试运行达208、到规定期限后，经过启动委员会验收认可后移交生产单位，可结束机组满负荷168小时试运行。8.4 锅炉热态启动8.4.1 锅炉热态启动前必须确认停炉期间的检修工作已全部结束，有关设备和系统已恢复到启动前的状态。8.4.2 锅炉热态启动过程与冷态启动基本相同，但升温升压过程中锅炉疏水门的控制按如下要求：8.4.3 锅炉点火前疏水门均应关闭。8.4.4 锅炉点火后，联系汽机开启主汽门前疏水进行暖管，并用高、低压旁路配合控制升压、升温速度。8.4.5 锅炉点火后，开启环形联箱疏水，8分钟后关小，待汽机旁路投入后关闭。8.4.6 锅炉热态启动的升温升压、升负荷曲线见制造厂有关规定。9锅炉停炉及其保养9.1209、试运期间，如机、炉、电等设备发现缺陷或故障，急需停炉时，可采用紧急停炉方法，以简化操作和确保设备安全。其它情况可采用正常停炉方式，程序如下：9.1.1 锅炉停炉前，应对系统进行一次全面检查、对各受热面进行一次全面吹灰。9.1.2 按规定降负荷率降低锅炉负荷，当负荷降低到85ECR负荷时，切停第一台磨煤机；9.1.3 当锅炉负荷降低到70ECR负荷时，切停第二台磨煤机，退出燃烧自动和机炉协调；9.1.4 当锅炉负荷降低到45%50ECR负荷时维持负荷运行，此时有三台磨煤机投入运行，给水切手动，启动电动给水泵，退出一台汽泵；45%50ECR负荷维持10分钟后，后墙中间层启动油枪逐步投入运行，通知电210、除尘退出部分电场，投入空预器连续吹灰；9.1.5 当后墙中间层各只启动油枪投入数量和燃烧率稳定后，切停第三台磨煤机，前墙中间层启动油枪逐步投入运行，此时可逐步降低锅炉负荷，当锅炉负荷从50ECR开始降低时，切停第四台磨煤机，同时切除磨煤机给煤自动，退出电除尘全部电场，关闭361阀暖管管路，开启361阀至凝汽器电动门，361阀投自动；9.1.6 当锅炉负荷降低到2530ECR并维持运行10分钟后，停最后一台磨煤机，退出另一台汽泵；9.1.7 当燃烧器前墙中、下层启动油枪及后墙中间层启动油枪全部投运且稳定带负荷运行后，可开始锅炉降负荷直至停炉。9.1.8 停炉后，保持30BMCR通风量，510分钟211、后按程序停止送风机、引风机运行；当空预器入口烟温下降至150时，可停止回转式空气预热器运行, 当炉膛温度低于80时，停止火检冷却风机运行。9.1.9 根据情况决定停炉后采取热备用或放水，并采取锅炉防腐措施。9.2 停炉保护 调试期间锅炉停炉后，一般情况下采用热炉放水、余热烘干保护法，当锅炉压力降至0.8MPa时，进行放水，利用余热将炉管烘干。10 危险点/危险源预防预控措施和安全注意事项10.1 锅炉点火初期，应严密监视油枪雾化情况和燃烧情况，防止未燃烬油滴积存在尾部烟道和空预器发生二次燃烧。10.2 启动初期，升温升压应缓慢些，严格监视锅炉各部位的膨胀，定期检查，如有异常无法消除，应查明原因212、，待消除后再升压。在下列压力时，应对膨胀系统及指示器进行检查并作好记录：上水前、上水后、0.2MPa、1.0MPa、5.0MPa、10.0MPa、15.0MPa、20.0MPa、25.0MPa。10.3 严防蒸汽带水：汽机启动后，要防止汽温度急剧波动；当锅炉负荷5%MCR时，禁止投用过热器、再热器减温水。10.4 防止灭火、放炮：密切监视炉膛负压变化和炉内燃烧情况，尤其在投、停油枪及启停制粉系统、系统负荷增减和煤种变化时，更要加强监视和调整；当机组负荷低于45BMCR或燃烧不稳时，应投油助燃，以防锅炉灭火；全断油期间，燃油系统应处于随时备用状态；当锅炉发生灭火应切断一切燃料，进行通风吹扫，严禁213、投油爆燃。10.5 注意监视和调整汽温：过热蒸汽温度应控制在5715范围内过、再蒸汽温度应控制在5695范围内。应将过热器一、二级减温水，再热器喷水、尾部烟气挡板投入自动。加强对汽温自动控制系统的监视，若发现汽温偏离设计值较大或汽温控制失灵时，要迅速进行手动调整。直流状态下，可通过控制中间点温度对过热蒸汽温度进行辅助调节。下列情况易引起汽温变化，在调节时要注意采取延迟和超前调节措施：负荷波动；煤质变化；给水温度变化；送风量变化；启停制粉系统；锅炉吹灰。10.6 防止超温爆管：密切监视水冷壁、过热器、再热器壁温，各级过热器和再热器出口壁温测点的温度控制在下列数值以内：螺旋水冷壁出口485垂直管圈214、出口522低温过热器518屏式过热器618末级过热器590低温再热器560高温再热器64710.7 防止结焦、堵焦：按要求及时投入蒸汽吹灰器，防止受热面结焦，运行人员经常检查炉膛结焦情况，发现大块结焦要及时清除，防止上部大块焦渣落下砸坏炉底以及炉底部结焦将炉底封死。10.8 在锅炉启动初期，应对空气预热器进行连续吹灰，60BMCR负荷后空气预热器吹灰每班12次，炉膛和烟道的吹灰可根据情况每天进行一次。在减负荷至停炉期间，空气预热器必须加强吹扫。10.9 化学应加强对锅炉水、汽品质的监督，及时做好煤质化验工作。10.10 锅炉启动和试运期间，应按设计要求投入全部的热工联锁和保护，如因某些原因，需215、退出某项保护时，应由值班试运指挥批准方可退出。10.11 防止转动设备损坏：试运中应经常检查转动机械的轴承温度，检查冷却水的供应情况，并定期进行巡查。如发现剧烈振动或喘振、轴承温度超标、电流剧增等异常情况时，应及时处理。10.12 防止火灾事故的发生：试运期间应有足够的消防设备和消防制度。10.13 所有参加启动试运的人员应严格执行电业安全工作规程，进入现场要戴好安全帽、穿工作服，高空作业应系安全带。项目部质量保证体系框图（附件一）项 目 副 经 理项 目 总 工项 目 经 理质检、 安监科工 程 技 术 室管道二队质检员热控质检员电气质检员焊接质检员管道 一队质检员项目部安全保证框图（附件二）安 全 专 责质 检 安 监 科项 目 经 理电气安全员管道二队安全员焊接安全员热控安全员起重安全员管道一队安全员