1、孟家湾隧道施工组织设计1 编制依据（1）新建武汉至宜昌铁路工程施工总承包招标文件、招标图纸、工程量清单及补遗（答疑）书等。（2）国家及相关部委颁布的法律、法规和铁道部颁布的现行设计规范、铁路工程质量验收标准及其它有关文件资料。（3）工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。（4）中国葛洲坝集团股份有限公司、中铁四局集团有限公司联合体各公司类似工程施工积累的施工经验及设备。（5）依据中国葛洲坝集团股份有限公司、中铁四局集团有限公司联合体各公司的GB/T19001-2000质量标准体系、GB/T24001-2004环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全标准建立的质量、环境和职业健康管理2、体系和程序文件。2 编制范围孟家湾隧道开挖、支护、出碴、防排水、衬砌、隧道超前地质预测预报、监控量测及测量及附属工程等。3 工程概述3.1 主要技术标准 设计线路主要技术标准如下：铁路等级：级。正线数目：双线。最小曲线半径：5500m，枢纽内适当降低。限制坡度：9。牵引种类：电力。机车类型：客车采用动车组，货车采用和谐型机车。到发线有效长度：850m。牵引质量：3500t。闭塞类型：自动闭塞。列车指挥方式：调度集中。建筑限界：满足开行双层集装箱列车。3.2 工程概况孟家湾隧道全长744米，隧道起讫桩号为DIIK285+353DIIK286+097，隧线分界里程分别为：DIIK285+350、D3、IIK286+097。隧道平曲:本隧道位于曲线上。隧道纵坡：DIIK285+360-DIIK285+400为平破段，DIIK285+400-DIIK285+097为当面下坡，坡度为千分之8.85。工程地质（概述）：隧道在湖北省宜昌市以东，属剥蚀缓丘区，地形起伏，植被很发育，交通非常不便；丘坡表层为Q4EL+EL粉质粘土，黄褐色，硬塑，厚4-5米。下付21砾岩，灰白色，巨厚层状，砾岩成分主要为灰岩，少量砂石及石英砂岩等，强弱风化强分化层厚0-16.6米，下为弱化层，产状20210.基层为砾岩，砾石的主要成分为灰岩，占80以上，因此局部可能发育岩溶。DIIK285+580-+595，+734-+54、5为物探低阻异常，综合钻探资料分析低阻异常分析低阻异常范围内可能存在溶蚀现象，DIIK285+770-+810,DIIK286+080-+110电阻率显著变化，物探推测为断层。根据中国地震动参数区划图（GB306），地震动峰值加速度为0.05g，地震反应谱特征周期为0.35s.水文地质条件：丘坡地表水发育不良，地下水部发育，主要为雨季浅层滞水。根据化验资料，地下水，地表水对混凝土；均无侵蚀性。施工中应加强地表水及地下水的取样与水质分析工作。本隧道环境作用等级为12 级，有关混凝土原料选择，配合比，施工要求按铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定及铁路混凝土与砌体工程施工规范（TB210-2001）办5、理。地质特征隧道地质条件差，围岩级别低，局部断层、岩溶发育；地表水不发育，地下水不发育，主要为雨季浅层滞水，地震动峰值加速度为0.05g，地震反应谱特征周期为0.35s；隧道开挖断面大，内轮廓轨面以上净空面积采用92m2。 3.3气候水文沿线属亚热带季风气候区，冬季受欧亚大陆冷高压影响，夏季受西太平洋副热带高压影响，气候具有明显的季节性，冬有严寒，夏有酷暑，四季分明，日照充足，雨量充沛。本段线路所经过的地区为亚热带季风气候区，冬季受欧亚大陆冷高压影响，夏季受西太平洋副热带高压影响，气候具有明显的季节性，冬有严寒，夏有酷暑，四季分明，日照充足，雨量充沛。6、7、8三月以东南风为主，间有东北风及西6、南风，最大风力7至8级。其余各月以北风及北北东风为主，最大风力9级，多发生在9月。全年平均气温16.6；一月份平均最低气温3.5；七月份平均最高气温28.9；极端最高气温41.3（1934.8-8-10）；极端最低气温-18.1（1977 -1-30）；年平均降雨量1270mm。雷暴日数平均每年36天，近20年最大积雪厚度17cm。3.4 隧道工程施工方案、施工方法隧道集中在湖北省宜昌市以东，属剥蚀缓丘区，地形起伏，植被很发育，交通非常不便；隧道地质条件差，围岩级别低，局部断层、岩溶发育；地表水不发育，地下水不发育，主要为雨季浅层滞水，在罗家湾隧道范围内地下水有二氧化碳侵蚀，化学环境作用等级为7、H1；地震动峰值加速度为0.05g，地震反应谱特征周期为0.35s；隧道开挖断面大，内轮廓轨面以上净空面积采用92m2；防水标准较高，隧道采用复合式衬砌，二衬混凝土抗渗等级要求高，一般隧道混凝土抗渗等级要求不小于P8，特殊隧道（罗家湾隧道）混凝土抗渗等级要求不小于P10。 施工方案本标段运架梁要通过隧道，为确保不影响运架梁的情况下，隧道要及早安排组织施工，孟家湾隧道采用双向掘进。隧道施工组建三支实力较强的施工队伍，隧道一队负责孟家湾隧道，施工具体安排如下（小桩号为进口端）：隧道一队：孟家湾隧道进、出口各设1个作业面相向施工，配备两台液压钢模台车衬砌施工。隧道开挖碴土弃至弃碴场或用做路基填料。隧8、道开挖的基本原则是在保证围岩稳定，或减少对围岩扰动的前提条件下，选择恰当的开挖方法或掘进方式，并尽量提高掘进速度。明洞施工按照“分段开挖、仰拱先行、支护紧跟、加强监测”的方案，施工前做好坡顶外截水天沟，并清除危石。超前大管棚采用潜孔钻钻孔，超前小导管采用风动凿岩机钻孔，双液高压泵压浆。具体施工进度安排见表2.5-2。.1 隧道开挖方案.1.1 洞口开挖方案洞口段按设计要求施做超前大管棚或超前注浆小导管后，采用三台阶七步开挖法或双侧壁导坑法进洞，开挖采用人力风镐和小型挖掘机为主，辅以控制弱爆破。.1.2 明洞开挖方案明洞段土方采用挖掘机开挖，石方部分采用分台阶浅眼爆破法开挖，纵向分段逐层进行，每9、层开挖后及时进行边坡锚、网、喷防护。.1.3 洞身开挖方案洞身开挖采用新奥法原理组织施工，采用YT28型凿岩机与钻孔台架配合钻孔。采用非电毫秒雷管起爆、光面爆破技术，严格控制超欠挖，围岩软弱地段采用微震光面爆破技术或非爆破开挖，以减轻对围岩的扰动和破坏。级围岩采用台阶法，级围岩采用三台阶七步开挖法，级围岩采用三台阶七步开挖法和双侧壁导坑法。.2 隧道支护方案.2.1 超前支护方案（1）洞口超前长管棚注浆预支护，采用1086mm无缝钢管。洞身超前长管棚注浆预支护，采用896mm无缝钢管；（2）50超前双层小导管注浆预支护，小导管长度5m，纵向间距2.0m一环； （3）42超前小导管注浆预支护，小10、导管长度4.5m，纵向间距2.4m一环；（4）22超前锚杆预支护，长度4.5m，纵向间距3.0m一环。 .2.2 初期支护方案初期支护在开挖完成后及时施工，紧跟开挖面。（1）拱部系统锚杆采用带排气装置的中空注浆锚杆，边墙采用22mm砂浆锚杆；（2）喷射混凝土（素喷混凝土、网喷、改性聚酯纤维混凝土）采用湿喷法施工；（3）钢架采用格栅钢架及工字钢架，纵向间距格栅钢架1.0m一榀，工20a工字钢架纵向间距0.6m一榀。工22a工字钢架纵向间距0.5m一榀。.3 隧道出碴方案出碴全部采用无轨运输方式进行施工。.4 隧道防排水方案.4.1 防排水原则对于与地表水存在良好水力联系、地下水发育、具有较强富水11、性的断层破碎带地段及水文环境有严格要求的地段采用“以堵为主，限量排放”的原则；其它地段采用“防、排、堵、截结合，因地制宜、综合治理”的原则。.4.2 防水方案（1）暗洞：一般隧道混凝土抗渗等级要求不小于P8时，初期支护和二次衬砌间拱墙背后设土工布和防水卷材，防水卷材厚1.5mm，幅宽2m，土工布采用350g/m2；特殊隧道（罗家湾隧道）混凝土抗渗等级要求不小于P10时，二次衬砌外侧采用双层全包防水，外一层为排水型防水板，内一层为普通分离式防水板。（2）施工缝和变形缝：隧道拱、墙施工缝处设置外贴式止水带+中埋式遇水膨胀橡胶止水带；仰拱仅设中埋式止水带；纵向施工缝处设置钢边橡胶止水带和止水胶，每侧12、一条；变形缝拱墙部位防水采用外贴式止水带+中埋式遇水膨胀橡胶止水带，仰拱变形缝采用中埋式橡胶止水带，变形缝处衬砌外缘与防水板结合部位以聚硫密封胶封堵，衬砌内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，以外2cm范围内设置U型镀锌钢板接水盒，其余空隙采用填缝料填塞密实。（3）明洞：衬砌外贴EVA防水板和50cm厚粘土隔水层防水。.4.3 排水方案（1）开挖面：上坡施工时在隧道两侧开挖排水沟，排至洞外污水处理池。下坡施工时采用在洞内设备洞室一侧布置集水井，水泵接力抽至洞外。（2）洞身：衬砌背后环向设置50打孔波纹管，间距8米一环，与墙角外侧纵向设置的110打孔波纹管连通将水排至隧道侧沟。（3）洞门及洞口：洞门13、顶部设截水天沟，洞门端墙及挡墙背后设置排水盲沟网。.5 隧道衬砌方案隧道衬砌采用9m全断面液压衬砌台车，每循环9m；砼采用自动计量砼拌合站集中拌合，砼罐车运输，输送泵模筑砼；仰拱和填充超前施工，仰拱一次施工长度控制在68m，施工采用“无干扰架空栈桥”，以保证掌子面施工正常进行；钢筋加工在加工点集中加工，运至施工地点绑扎安装成型。.6 隧道施工机械化配套方案在隧道施工组织中，组织大型机械化施工，采用无轨运输方式出碴，实施钻爆、装运、支护、衬砌四条主要机械化作业线。机械化配套方案见表3.4-2。表3.4-2 机械化配套方案表分类机械化作业线名称主要设备配套方案施工作业线钻爆作业线钻孔台架、风动凿岩14、机组成钻孔、装药、起爆作业线。出碴作业线挖掘机、装载机及大型自卸车组成无轨运输出碴线。初期支护作业线锚杆台架、水平地质钻机、高压双液注浆泵组成大管棚、锚杆、小导管施工作业线；运输车、装载机、作业平台、混凝土湿喷机组成钢筋网、钢支撑、喷砼初期支护作业线。二次衬砌作业线铺设防水板台车、自行式防水板焊接器组成防水层铺设作业线；钢筋调直机、弯曲机、切割机、电焊机、对焊机组成钢筋加工作业线；整体液压钢模衬砌台车、混凝土输送车、混凝土输送泵、混凝土搅拌站及仰拱栈桥组成二次衬砌作业线。辅助作业线高压供水高压泵、高位水池、高压水管组成供水作业线。高压供风电动空压机和高压风管组成高压风作业线。供电变压器、内燃发15、电机、高压电缆组成供电作业线。排水自吸泵、多吸泵、单级双吸泵和污水泵组成排水作业线。表3 拟投入设备、仪器计划表机械名称规格型号单位数量状况空压机20m3台4良好电动钻机YG-70台4良好注浆泵BW-250/50型台2良好发电机200KW台2良好合金钻头110个4良好钻杆75根80良好全站仪拓普康GST7001台1良好水准仪S320台1良好.7 浅埋段施工方案本段隧道主要为浅埋大断面隧道，在施工中要坚持“先探后挖“的施工原则，将超前地质预报纳入施工循环，不探明前方地质不能开挖。在不良地质地段，隧道主要施工顺序是：超前地质预报超前支护开挖初期支护仰拱开挖及浇筑砼铺设防水板拱墙二次衬砌。不良地质分16、布及应对措施见表3.4-3。表3.4-3 隧道不良地质地段及处理措施一览表隧道名称不良地质桩号围岩级别施工方法处理措施孟家湾隧道DIIK285+360DIIK285+400（40）双侧壁导坑法108洞口超前长管棚注浆预支护，工20a工字钢架加强，纵向间距0.6m一榀。DIIK285+400DIIK285+505（105）双侧壁导坑法50超前双层小导管注浆预支护，小导管长度5m，纵向间距2.4m一环；工20a工字钢架加强，纵向间距0.6m一榀。DIIK285+505DIIK285+830（325）双侧壁导坑法42超前小导管注浆预支护，小导管长度4.5m，纵向间距2.4m一环；工20a工字钢架加强17、，纵向间距0.6m一榀。DIIK286+010DIIK286+060（50）双侧壁导坑法42超前小导管注浆预支护，小导管长度4.5m，纵向间距2.4m一环；工20a工字钢架加强，纵向间距0.6m一榀。DIIK286+060DIIK286+080（20）双侧壁导坑法108洞口超前长管棚注浆预支护，工20a工字钢架加强，纵向间距0.6m一榀.8 隧道超前地质预测预报、监控量测及测量方案.8.1 超前地质预测预报本标段隧道综合采用掌子面地质素描、TSP-203超前地质预报系统、超前水平钻孔等技术进行超前地质预报，实行信息化施工。根据超前地质预测预报所获取的地质信息调整隧道的支护参数和施工方案，以确保18、工程质量和施工安全。.8.2 监控量测在本工程施工中综合采用位移反分析法和荷载反分析法，利用3D-程序进行计算和模拟计算。利用已经得到的现场量测信息，进行反分析计算，提供出开挖工作面附近已经开挖地段和尚未开挖地段的地应力大小、方向和围岩的物性等指标，预测开挖工作面前某范围内的未来动态。根据开挖面的状况，拱顶下沉、水平位移量大小和变化速率，综合判定围岩和支护结构的稳定性，以量测资料为基础及时修正初期支护参数，确保二次衬砌施作时机，实施动态设计、施工。量测项目包括：洞内外观察、净空水平收敛量测和拱顶下沉量测列为必测项目，必要时在隧底增设隧底上鼓量测及地表沉降量测项目。.8.3 测量方案复测设计院提19、供的GPS点，布设控制点导线网。控制测量采用全站仪施测，控制点的高程用精密水准仪测定。为了控制角度误差积累，每隔一条长边要对一条尽可能长的导线连接边进行精密陀螺经纬仪校核。洞内引入双导线做校核，隧道中线埋设测点，在已衬砌好的边墙埋设水准点。.9 弃碴利用及弃碴方案隧道弃碴按照设计要求，可用于作为路基填料的用于路基填筑，其余的弃于弃碴场。弃碴场设永久挡护工程，并做好排水设施，碴场顶面恢复植被，防止水土流失。.10 施工辅助作业方案.10.1 供风方案在各施工洞口附近分别设立集中风站，并联安装3台20m3/min电动空压机，供应各施工面所需高压用风。在施工前期高压电源未接通时均采用内燃发电机发电带20、动空压机供风。隧道开挖面工作风压不小于0.5MPa。高压风管采用100mm的无缝钢管，设在边墙底脚处，管子下面采用托架将其托起，托架固定在底脚的边墙上。随着洞子的延伸，高压风管分段接至工作面附近，在管端安装闸阀以便接至用风机具，闸阀至用风机具之间用高压皮管连接。.10.2 供水方案在各隧道口山坡上设容量100m3的高压蓄水池，施工用水均采用高压水池供水方式；每个隧道工作面采用独立的供水管路，供水管管径为125mm，设在边墙底脚处，与风管同侧，与电线路另侧，管子下面采用托架将其托起，托架固定在底脚的边墙上。供水压力不小于0.3MPa。.10.3 排水方案上坡开挖时在隧道两侧开挖排水沟，将水排至洞21、外污水处理池；下坡开挖时采用在洞内设备洞室一侧布置集水井，水泵接力抽至洞外污水处理池，污水经处理合乎环境要求后再进行排放。.10.4 供电与照明方案施工用电以接引地方电为主，自发电为辅。为保证施工正常，在每一施工洞口配备发电机作为备用电源。本标段施工用电从临永结合的临时供电线路或地方电源线路搭接，自设变压器引入。施工前期采用自发电，电力线路接通后，采用电网供电。电线按施工高潮期最大用电量选用。为了便于修理、避免干扰、保证安全，电线与风管、水管和通风管保持一定距离，并悬挂在隧道的不同侧壁。采用新光源洞内外照明，新光源采用低压卤钨灯、高压钠灯、钪纳灯、纳铊铟灯，设置固定式照明设备，并设置应急照明设22、备，应急照明灯具安装间隔不大于50m且必须在供电中断时能自动接通并能连续工作2h以上。.10.5 施工通风方案隧道通风，当隧道掘进长度超过150米时，采用SD60型轴流通风机机械通风，短于150米的隧道采用自然通风。各隧道通风方式见表3.4-4。表3.4-4 隧道通风方式表序号隧道名称长度m通风方式通风简图1孟家湾隧道744采用SD60轴流风机压入式通风自然通风图例：单轴流风机 通风管 新鲜风 污浊风 .10.6 防尘措施（1）钻眼：为控制粉尘的产生，钻眼作业采用湿式凿岩。在钻眼时，先送水后送风；（2）爆破：在距掌子面30m外边墙两侧各放一台水幕降尘器，水幕降尘器主要捕捉13m粒径的粉尘；（323、）出碴：装碴前必须进行喷雾、洒水；（4）人员：施工人员佩带防尘口罩防尘。 隧道主要施工方法、施工工艺.1 隧道开挖施工方法、施工工艺.1.1 洞口工程根据隧道进出口地形和工程地质条件，结合开挖边、仰坡的稳定性及洞口排水的需要，本着“早进晚出”的原则进行洞口施工。（1）施工方法 完善排水系统洞口、明洞开挖应尽量避开雨季施工，先修建洞顶及边坡顶截排水系统截排地表水，及时对边、仰坡进行处理，确保边仰坡稳定，并在进行土石方开挖时，预先做好场地内的临时排水。 测量放线根据图纸，组织复测并控测布网，准确定出洞口位置，按设计位置放出边、仰坡开挖边线。并在坡顶上部埋设2个下沉观测C20砼桩，定时观测下沉情况。24、 临时排水沟排水系统不能及时施做时可修建临时排水沟截排地表水，特别是雨季时更应加强临时排水沟设置，及时将雨水排除。 洞口土石方开挖洞口土方用挖掘机开挖，孤石采用弱爆破破碎，挖掘机、装载机装渣，自卸汽车运渣。开挖方法采用自上而下分层分台阶进行，台阶高度23米。底部距边墙基础预留1m厚，待明洞施工时开挖。a. 边、仰坡刷坡与支护边、仰坡刷坡自上而下分层进行，每层高度23m，随开挖随支护。边坡为喷射混凝土支护，仰坡为锚、网、喷支护，做好坡面喷砼防护层与原坡面衔接，防止坡面风化，引起水土流失、导致边仰坡防护受到损坏。b. 22砂浆锚杆施工砂浆锚杆钻孔采用锚杆钻机钻孔，湿式凿岩的钻进方式，锚杆长度、布置25、间距按设计实施。砂浆配合比：水泥比砂为11。砂浆拌和均匀，随伴随用。砂浆采用注浆方式，将注浆管插至距孔底50100mm，随砂浆的注入慢慢匀速拔出，后将杆体插入。若孔口砂浆溢出，及时补注，锚杆安装后不得随意敲击。c. 钢筋挂网施工钢筋使用前清除污锈、通直，按设计加工成网片，采用在坡面打入短钢筋的形式固定，使钢筋网片平整。d. 喷射混凝土施工喷射前清除坡面的浮石和岩碴，采用混凝土湿喷机进行，喷射时控制喷射厚度。混凝土的搅拌采用强制式搅拌机，严格按设计施工配合比施工。（2）施工工艺洞门工程施工工艺流程见图3.4-1。测量放样临时截排水设施测量放样开挖侧墙基础侧墙、拱圈钢筋绑扎仰拱开挖仰拱钢筋绑扎、预26、留与侧墙的连接筋仰拱砼浇筑仰拱回填洞门端墙施工洞外附属工程施工拱顶防水层及明洞回填边仰坡修整锚网喷护坡施工天沟及排水沟施工砼拌制砼运输侧墙、拱圈砼整体浇筑图3.4-1 洞门及明洞工程施工工艺流程图.1.2 洞身开挖隧道开挖级围岩采用台阶法，级围岩根据设计要求采用三台阶七步开挖法和三台阶临时仰拱法，级围岩根据设计要求采用三台阶七步开挖法和双侧壁导坑法。（1）隧道开挖施工工艺隧道开挖施工工艺见图3.4-2。（2）隧道开挖施工方法 级围岩台阶法施工a. 级围岩台阶法施工工序见图3.4-3。b. 级围岩台阶法施工步骤第一步：根据地质情况，必要时先施作拱部超前小导管，然后开挖上部土石方，及时施作初喷3c27、m厚微纤维砼，再在拱部设计范围内打眼施作25中空注浆锚杆并按要求完成其注浆；再挖槽安装钢（格栅）拱架；再在拱部挂钢筋网；最后复喷砼至设计厚度。上断面每循环进尺为.5m。超前地质预报判定围岩级别钻爆设计钻爆作业超前预支护通风、排危开挖断面检测是否需要超前预支护初期支护是否进入下一循环出碴运输图3.4-2 隧道断面开挖施工工艺流程图图3.4-3 级围岩台阶法施工工序图第二步：待上部进尺610m后，及时开挖下部土石方，并及时施作初喷3cm厚微纤维砼，然后在拱墙按设计布置安装22砂浆锚杆；再挖槽接长钢（格栅）拱架；再在拱墙、仰拱挂钢筋网；最后复喷砼至设计厚度。第三步：初期支护完成后，可根据实际情况安排28、施工仰拱，仰拱完成后按要求施作结构防水设施，主要是铺设防水板、横纵软式透水盲管、安装施工缝止水带，待结构防水设施安装完成后绑扎二衬钢筋、液压衬砌台车就位，进行二衬砼浇筑。第四步：在二衬及仰拱完成后，且对洞内其它工序施工影响不大的情况下，及时进行仰拱填充，仰拱填充砼强度较低时，在其上架设移动栈桥，以便洞内掌子面的出碴车通过。第五步：待洞内其它土建工程完成后，及时施作水沟电缆槽，采用隧道全长连续施作，以利控制其线型和几何尺寸。c. 级围岩台阶法开挖钻爆设计炮眼布置级围岩台阶法开挖钻爆设计炮眼布置见图3.4-4。d.级围岩台阶法开挖炮眼装药见表3.4-5。表3.4-5 级围岩台阶法开挖炮眼装药表序号29、炮眼分类炮眼数（个）雷管段数（段）炮眼长度（cm）炮眼装药量备注每孔药卷数（卷）单孔装药量（kg）合计药量（Kg）一上台阶1.每循环进尺2.5m；2.炮眼利用系数85%；1掏槽眼61316142.112.62扩槽眼43312131.957.83扩槽眼45308131.957.84扩槽眼47304131.957.85扩槽眼58300131.959.756掘进眼559-12300121.8997内圈眼3113300121.855.88周边眼441430030.4519.89底板眼1515300131.9529.25二下台阶1掘进眼651-5300121.81172周边眼12630030.455.430、3底板眼207300131.9539图3.4-4 级围岩台阶法开挖钻爆设计炮眼布置图 级围岩三台阶临时仰拱法施工a. 级围岩三台阶临时仰拱法施工工序见图3.4-5。图3.4-5 级围岩三台阶临时仰拱法施工工序图b. 级围岩三台阶临时仰拱法施工步骤上台阶：利用上一循环架立的钢（格栅）拱架施作拱部超前锚杆（必要时）；开挖1部台阶；施作1部洞身结构的初期支护，初喷砼，架立钢（格栅）拱架；钻设径向锚杆后复喷砼至设计厚度，底部喷砼10cm封闭。中台阶：上台阶超前于中台阶3050m，中台与上台平行施工；开挖2部台阶；施作2部洞身结构的初期支护，初喷砼，接长钢（格栅）拱架；钻设径向锚杆后复喷砼至设计厚度，底31、部喷砼10cm封闭。下台阶：下台阶滞后于中台阶1020m，与中台阶平行施工；开挖3部台阶，初支及时封闭边墙开挖面，完成钢（格栅）拱架架立；钻设径向锚杆后复喷砼至设计厚度；隧底开挖，清底，隧底喷砼封闭。仰拱施工：仰拱栈桥就位，绑扎仰拱钢筋；分段浇注仰拱砼。填充：利用仰拱栈桥分段浇注填充砼。拱、墙二次衬砌：利用衬砌模板台车一次性灌注拱墙衬砌。 级、级围岩三台阶七步法施工a. 级、级围岩三台阶七步法施工工序见图3.4-6。b. 三台阶七步开挖法施工步骤上台阶：利用上一循环架立的钢架施作拱部超前小导管、或超前锚杆支护（必要时）；弱爆破开挖部台阶，同时每循环进尺一次，掌子面喷5cm厚砼封闭；施作部洞身结32、构的初期支护，初喷4cm厚砼，架立钢（格栅）拱架；施作锁脚钢管；钻设径向锚杆后复喷砼至设计厚度。中台阶：滞后部35m，弱爆破左右交错开挖、部；喷5cm厚混凝土封闭掌子面；导坑周边部分初喷4cm厚混凝土；接长钢（格栅）拱架，并设锁脚锚杆；钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。下台阶：滞后部23m，弱爆破左右交错开挖、部；导坑周边部分初喷4cm厚混凝土；接长钢（格栅）拱架，并设锁脚锚杆；钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。底部：滞后部1525m，开挖隧底部；隧底周边部分初喷4cm厚混凝土；施作钢（格栅）拱架：复喷混凝土至设计厚度。仰拱施工：仰拱栈桥就位，绑扎仰拱钢筋；分段浇注部仰拱砼。图3.4-6 33、级围岩三台阶七步法施工工序图填充：利用仰拱栈桥分段浇注填充砼。拱、墙二次衬砌：根据监控量测结果分析，待初期支护稳定后，利用衬砌模板台车一次性灌注部拱墙衬砌。 级围岩双侧壁导坑法施工a. 级围岩双侧壁导坑法施工工序见图3.4-7。图3.4-7 级围岩双侧壁导坑法施工工序图b. 双侧壁导坑法开挖施工步骤左侧壁导坑上台阶：利用上一循环架立的钢（格栅）拱架施作隧道侧壁超前支护及导坑侧壁超前支护；人工配合风镐开挖部，每循环进尺一次，喷8cm厚混凝土封闭掌子面；施作部导坑周边的初期支护和临时支护。钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。左侧壁导坑下台阶：滞后35m，人工配合风镐开挖部；喷8cm厚混凝土封闭掌34、子面；导坑周边部分初喷4cm厚混凝土；接长钢（格栅）拱架和临时钢（格栅）拱架，并设锁脚锚杆，安设横撑；钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。右侧壁导坑上台阶：开挖部并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同1。右侧壁导坑下台阶：滞后35m开挖部并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同2。左侧上部壁导坑：在滞后于部不小于30m后，人工配合风镐开挖部；初喷8cm厚混凝土封闭掌子面（下一循环拱部超前支护掌子面）；拱部初喷4cm厚砼，架设钢（格栅）拱架，施工锚杆后复喷砼封闭。右侧上部壁导坑：在滞后于不大于1m后，人工配合风镐开挖部；初喷8cm厚混凝土封闭掌子面（下一循环拱部超前支护掌子面）35、；拱部初喷4cm厚砼，架设钢（格栅）拱架，施工锚杆后复喷砼封闭。中部：台阶法施工中部、部位，台阶长度3m；喷射8cm厚砼封闭掌子面；导坑底部初喷4cm厚砼封闭，安设钢（格栅）拱架封闭成环，复喷砼至设计厚度。仰拱：根据监控量测结果，逐步拆除临时钢（格栅）拱架，灌注部仰拱。填充：灌注X部隧底填充。拱、边墙二次衬砌：根据监控量测结果分析，利用衬砌模板台车一次性灌注部衬砌（拱墙衬砌一次施作）。.1.3 光面爆破（1）施工工艺光面爆破施工工艺流程见图3.4-8。光面爆破设计设置警戒装药计算光爆效果与质量准备填筑材料爆破效果检查测量放线钻 孔钻孔质量检查装药与堵塞连接起爆网络起 爆通 风网络检查爆破材料准36、备清理钻孔图3.4-8 隧道光面爆破施工工艺框图（2）施工方法 放样布眼钻眼前，测量人员要用红铅油准确绘出开挖面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm。在直线段，可用35台激光准直仪控制开挖方向和开挖轮廓线。 定位开眼采用钻孔台车钻眼时，台车与隧道轴线要保持平行。台车就位后按炮眼布置图正确钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差要控制在3cm和5cm以内。 钻眼钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操作凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要有丰富经验的老钻工司钻，台车下面要有专人指挥，以确保周边眼有准确的外插角（眼深3m时，外插角小于3；眼深5m时，外插角小于2），尽可能使37、两茬炮交界处台阶小于15cm。同时，应根据眼口位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。 清孔装药前，必须用由钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹净。 装药装药需分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。装药前将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净。所有装药的炮眼均堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度不小于20cm，确保连线无漏连现象。光面爆破孔采用25的药卷连续装药，或用32的药卷间隔装药，力争达到周边眼炮痕保留率达到90%以上。光爆孔装药结构见图3.4-9。 图3.4-9 光爆层周边眼装药38、结构图 联结起爆网路及方式起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时要注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷管应用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处。网路联好后，要有专人负责检查。对于大断面开挖，周边眼采用光面爆破，以控制超欠挖。 瞎炮的处理发现瞎炮，应首先查明原因。如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可；但此时的接头应尽量靠近炮眼。如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成瞎炮，则应参照爆破安全规程有关条款处理。.2 隧道支护施工方法、施工工艺.2.1 超前大管棚施工（1）施工方法 管棚施工前应先施工混凝土套拱，同时借助混凝39、土套拱稳定仰坡面山体。套拱施工时，先安装2榀18型钢钢架，钢架外表面的连线坡度与管棚的外插角一致。经环向各点量测满足要求后，钢架外缘设1405mm导向钢管，逐根焊接于钢架上固定。然后安装内、外侧其它型钢钢架，内、外层钢架采用钢筋焊接，立模浇筑套拱混凝土。套拱混凝土达到100%强度时，方可实施管棚钻孔工作。管棚混凝土套拱结构示意见图3.4-10。图3.4-10 管棚混凝土套工结构示意图 大管棚钻设采用管棚钻机或地质钻机钻管棚孔，大管棚钻设分两步进行，隔孔钻设，先钻设奇数号注浆花管管棚，注浆后再钻设偶数号无孔钢管。为保证钻孔方向准确，除依靠导向管控制管棚方向外，还采用光靴测斜仪量测钻孔的偏斜度，以40、保证钻孔准确性。 大管棚安装大管棚安装采用钻机顶进的方法，分段安装，钢管接头采用丝扣连接。丝扣长15cm。为使钢管接头错开，钢管按4m、5m、6m不等长加工，根据管棚长度分别选用，确保同一断面内接头数量不超过总钢管数的50。 长管棚注浆为满足管棚注浆需要，奇数号孔为注浆钢花管，溢浆孔孔径1016mm，呈梅花形布置，管棚尾部留150cm不钻孔的止浆段。偶数号孔为不注浆无孔钢管。a. 注浆前用喷射砼封闭掌子面并对孔口进行封堵，以防孔口冒浆，砼喷射厚度约15cm。b. 配置浆液并注浆，注浆采用分段注浆，浆液扩散半径不小于0.5m。灌注浆液配合比为水泥：水玻璃=1：11：0.6，水泥浆浓度为1：1.241、51：0.8，水玻璃浓度为35Be，注浆初压0.51MPa，终压2MPa。注浆前应按参数进行双液注浆现场试验，注浆参数应通过现场试验合格按实际情况确定，以确保达到固结围岩的目的。钻孔时出现卡钻或坍孔时应先注浆后再钻孔。c. 注浆结束后及时清除管内浆液，并用30号水泥砂浆紧密充填，增强管棚的刚度和强度。d. 完成长管棚注浆后，在管棚支护下，按设计的步骤进行掘进开挖。（2）施工工艺超前长管棚施工工艺流程见图3.4-11。.2.2 超前小导管施工（1）施工方法 超前小导管加工超前小导管根据具体围岩支护情况采用直径50或42普通钢管加工成花管，以便注浆。超前小导管前端加工成锥形，以便插打。超前小导管中42、间部位钻直径为68mm的溢浆孔，呈梅花形布置，间距为15cm，尾部0.8m范围内不钻孔以防漏浆，末端焊直径为6mm的环形箍筋，以防打设超前小导管时端部开裂，影响注浆管联接。 钻孔及安设超前小导管首环超前小导管施工前，喷射砼35cm封闭拱部开挖工作面裂隙，作为止浆墙，后续循环则可利用循环间搭接部分作为止浆墙。然后按设计间距钻设超前小导管孔，清孔后将小导管打入孔内，可采用风动凿岩机冲击振动将小导管直接顶入，再用高压风清除管内杂物。施工准备钻孔顶管接管设备准备管材加工材料准备机具准备地质调查注浆设计现场试验效果检查制定施工方案进入施工配比试验注浆参数喷混凝土封闭掌子面注 浆注浆站布置连接注浆管开 挖43、浆液选择浆液配制注浆效果检查补充注浆合格不合格安孔口止浆塞图3.4-11 超前长管棚施工工艺流程图 注浆小导管安设后，连接注浆管，用塑胶泥封堵孔口，并补喷砼封闭工作面。同时配制浆液，调试注浆机，进行压水试验，检查机械设备工作是否正常，管路连接是否正确。确定无误后，将配制好的水泥浆液倒入注浆机储浆筒内，水泥浆液浓度为11单液水泥浆，开动注浆机，通过小导管向周边围岩压注水泥浆。注浆按照由低到高隔孔预注或群孔注浆的方法进行。单孔注浆时，首先以初压注浆，然后在终压下进行注浆并保持12min再卸荷，保证注浆量及扩散半径达到设计要求，达到超前加固的目的。注浆过程中，对浆液应不停搅动，避免沉淀分层，影响浆液44、浓度。（2）施工工艺超前小导管施工工艺流程见图3.4-12。施工准备钻孔、清孔地质调查注浆设计现场试验效果检查制定施工方案进入施工浆液选择配比试验注浆参数喷砼封闭掌子面注 浆注浆站布置浆液配置安装小导管连接注浆管开 挖设备准备管材加工材料准备机具准备图3.4-12 超前小导管施工工艺框图.2.3 锚杆施工（1）中空注浆锚杆施工方法 钻孔a. 放线按设计间距在隧道拱部标出锚杆位置。b. 钻孔锚杆孔尽量垂直于岩壁并用正确的钻头类型和直径钻孔。将钻机钻头对准拱部标出的锚杆孔位，对钻机供风供水，开始钻进，钻进应以多回转、少冲击的原则进行，以免钻碴堵塞钻机水孔；钻至设计深度后，用水或高压风清孔。 锚杆安45、装检查锚杆装置及全部零部件，安装锚固头，锚固头不能旋的太深也不能太少，以旋到位而涨壳头末涨开为宜。用冲击板手或凿岩机将锚杆插入锚杆孔并冲钻将涨壳锚固头涨开固定。随后在锚杆的另一段安装套管、注浆囊，锚杆外留长度80mm用于螺母、垫板安装。插入注浆管并安装拱形垫板、螺母，调整垫板使其与岩面、注浆孔、排气孔在最佳位置。用板手预紧螺母，当锚杆孔与岩面不垂直时通过球形垫板螺母调整，确保垫板与岩面的密贴，压紧可变形的注浆囊使注浆囊紧压孔口并与垫板的拱形内壁相配。紧固螺母，以手感拧紧为标准。 锚杆注浆锚杆在安装垫板螺母后及时注浆，且要求一根一根注浆。如注浆从排气管均匀流出2秒后，即注浆完成。 目测检查注浆效46、果注浆从排气管流出后，如注浆泵关闭动力即注浆液从排气管流出停止，重新开动重新流出表明注浆体已充满锚杆孔。当拨出注浆管后浆液不流出，说明注浆体配合比正确、钻孔深度正确，注浆效果可靠。（2）砂浆锚杆施工方法隧道锚喷支护设计边墙均采用砂浆锚杆，杆体采用22mm螺纹钢筋，锚杆长度和环向间距按设计要求确定。砂浆锚杆施工采用锚杆钻机钻孔，按设计要求间距和深度布钻施工。成孔后，用高压风吹净孔内岩屑，然后用注浆机将早强水泥砂浆注入锚孔内，再将锚杆插入孔眼内，待砂浆强度达到设计要求后上垫板、紧固螺帽。作业要点：对于向下的锚杆，应将注浆管插入孔底，随后边注浆边向外拔注浆管，直到注满为止；对于向上的锚杆，应采用排气47、注浆法，将内径45mm，壁厚11.5mm的软塑料排气管沿锚杆全长固定于杆体上，并在孔外留米左右的富余长度；将锚杆缓慢送入孔中至设计位置；将长250300mm、外径25mm左右的薄壁钢管用早强或超早强水泥固定在孔口位置并将孔口堵密；注浆前应检查排气管，当确认排气管畅通时即可注浆。（3）施工工艺锚杆施工工艺流程见图3.4-13。侧墙超前或拱部施工准备锚杆孔位放样钻孔设备就位钻锚杆孔锚杆制作准备注浆材料注浆设备就位锚杆孔冲洗搅拌砂浆注 浆安装锚杆及排气管注 浆修建上挡检测锚杆抗拔力检查锚杆竣工验收砂浆饱满度检查锚杆成孔检查插入锚杆/加垫板拧扣图3.4-13 砂浆锚杆施工工艺框图.2.4 钢筋网的挂设48、钢筋网按设计预先在洞外加工成片。钢筋类型及网格间距符合设计要求。钢筋网根据初喷混凝土面的实际起伏状铺设，并与受喷面间隙为3cm。钢筋网与钢筋网、钢筋网与锚杆、钢筋网与钢（格栅）拱架点焊在一起，使钢筋网在喷射时不晃动。施工注意事项：钢筋网制作前对钢筋进行校直、除锈及油污等处理；安装前，岩面初喷35cm厚混凝土形成钢筋保护层，钢筋保护层厚度不得小于4cm；喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。.2.5 钢（格栅）拱架施工（1）施工方法 现场制作加工钢（格栅）拱架应按设计要求预先在洞外结构件厂加工成型。先将加工场地用C15砼硬化，按设计放出加工大样。放样时根据工艺要求预留焊接收缩49、余量及切割的加工余量。将工字钢（钢筋）冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。钢（格栅）拱架加工后进行试拼，允许误差：沿隧道周边轮廓误差不应大于3cm；钢（格栅）拱架由拱部、边墙各单元钢构件拼装而成。各单元用螺栓连接。螺栓孔眼中心间距误差不超过0.5cm；钢（格栅）拱架平放时，平面翘曲应小于2cm。 钢（格栅）拱架安装为保证钢（格栅）拱架置于稳固的地基上，施工中在钢（格栅）拱架基脚部位预留0.150.2m原地基，架立钢（格栅）拱架时就位，软弱地段在钢（格栅）拱架基脚处设槽钢以增加基底承载力。钢（格栅）拱架平面应垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2。钢（格栅）拱架的任何部位偏离铅垂面不应大于5cm。为保证50、钢（格栅）拱架位置安设准确，隧道开挖时在钢（格栅）拱架的各连接板处预留钢（格栅）拱架连接板凹槽；两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢（格栅）拱架槽钢凹槽。初喷砼时，在凹槽处打入木楔，为架设钢（格栅）拱架留出连接板（或槽钢）位置。钢（格栅）拱架按设计位置安设，在安设过程中当钢（格栅）拱架和初喷层之间有较大间隙应设骑马垫块，钢（格栅）拱架与围岩（或垫块）接触间距不应大于50mm。为增强钢（格栅）拱架的整体稳定性，将钢（格栅）拱架与锚杆焊接在一起。沿钢（格栅）拱架设直径为22cm的纵向连接钢筋，并按环向间距1.0m设置。为使钢（格栅）拱架准确定位，钢（格栅）拱架架设前均需预先打设定位系筋。系筋一端与钢（格51、栅）拱架焊接在一起，另一端锚入围岩中0.51.0m并用砂浆锚固，当钢（格栅）拱架架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。钢（格栅）拱架架立后尽快喷砼作业，喷射顺序应从下向上对称进行，先喷射钢（格栅）拱架与围岩间的空隙，后喷射钢（格栅）拱架与钢（格栅）拱架间的砼，并将钢（格栅）拱架全部覆盖，其保护层厚度不得小于4cm，使钢（格栅）拱架与喷砼共同受力。喷射砼分层进行，每层厚度56cm左右，先从拱脚或墙脚处向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失稳。（2）施工工艺钢（格栅）拱架施工工艺流程见图3.4-14。初喷砼清除底脚浮碴标高测量钢(格栅)拱架加工拱架预拼台架上安装钢(52、格栅)拱架定位锚杆焊连定位加设鞍形垫块安装纵向连接筋隐蔽工程检查验收包裹底脚连板喷 砼定位锚杆施工图3.4-14 钢（格栅）拱架施工工艺框图.2.6 喷射砼施工（1）施工方法喷射砼均采用湿喷法，骨料用强制式拌合机分次投料拌合，为减少回弹量，降低粉尘，提高一次喷层厚度，采用砼运输车运至施工地点，喷射砼采用TK-961型砼喷射机，湿式喷射作业。喷射前认真检查隧道断面，对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和墙角虚碴，并用高压水或风冲洗岩面。开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，一般距岩面距离为0.6m1.2m，并调整喷射角度，以保证混凝土喷射密实。喷锚支护喷射砼53、，一般分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖（或分部开挖）完成后立即进行，以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落。复喷砼在锚杆、挂网和钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以抑制围岩变位。钢（格栅）拱架间用砼喷平，并有足够的保护层。喷射砼分段、分片由下而上顺序进行，一次喷射厚度控制在6cm以下，喷射时插入长度比设计厚度大5cm铁丝，每12m设一根，作为施工喷层厚度控制用，后一层喷射在前层砼终凝后进行，喷射混凝土终凝2h后，进行喷水养护，养护时间不少于7d。（2）施工工艺湿式喷射砼施工工艺流程见图3.4-15。稀薄流方式稠密流方式细集料粗集料微纤维水泥水搅拌机湿喷机喷 嘴受喷面空气压缩机速凝剂图3.54、4-15 湿式喷射混凝土施工工艺流程图（3）涌水地段及酸性土壤地段施工技术措施 涌水地段a. 当涌水点不多时，设导管引排水后再喷射混凝土；当涌水量范围较大时，设树枝状排水导管后再喷射混凝土；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷混凝土。b. 当岩面普遍渗水时，先改变配合比，增加水泥用量，并加大速凝剂掺量，初喷一层，再按原配合比施工。 酸性土壤地段首先对地下水取样分析，了解酸性侵蚀程度，之后根据酸性侵蚀程度选用相应水泥品种、外加剂品种及掺量，配制抗酸性侵蚀高性能防渗喷射砼，喷射砼应密实、饱满、表面平顺，其强度应达到设计要求。湿喷砼强度等级相应要提高，抗渗能力应不小于P10。严格控制砼和易性，保证坍55、落度控制在815cm，并且具有良好的粘聚性。.3 防排水施工方法、施工工艺.3.1 防排水材料主要技术指标（1）防水卷材防水卷材厚度1.5mm，幅宽2m，断裂拉伸强度18MPa，拉断伸长率400%，撕裂强度60KN/m，不透水性应满足24h无渗漏（0.3MPa）的要求，低温-20下不开裂，可焊接。无纺布规格采用350g/m2。（2）塑料排水盲沟采用外包无纺布的塑料排水盲沟，要求具有较好耐久性，可曲扰性好。（3）橡胶止水带、止水条橡胶止水带硬度（邵尔A）605度，拉伸强度15MPa，扯断伸长率380%，撕裂强度30KN/m；橡胶止水条硬度（邵尔A）457度，拉伸强度3MPa，扯断伸长率350%，56、体积膨胀倍率400%。.3.2 防水板施工（1）施工方法 施工准备在洞外宽敞平整的场地上，将幅面较窄的防水卷材拼接成大幅面防水板。防水板搭接宽为10cm，采用热焊粘结。拼接前须进行检查是否有变色、波纹（厚薄不均）、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在质量疑虑，应进行张拉试验、防水试验和焊缝抗拉强度试验。吊挂防水板的台车就位后，应用电焊或氧焊将初期支护外露的锚杆头、钢筋网头等铁件齐根切除，并抹砂浆遮盖，以防刺破防水板。对于开挖面严重凹凸不平的部位须进行修凿和找平。 防水板铺设和锚固本标段隧道富水地段采用无纺布作滤层，在铺设过程中防水板与柔性垫层应密切结合。用射钉枪将吊挂肋条锚固在喷锚支护上，防57、水板无钉铺设示意见图3.4-16。图3.4-16 防水板无钉铺设示意图利用小型卷扬机将防水板提升到台车，防水板环向长度应留余量，全长约为喷砼面环向长度周长的.1倍。吊挂时，以防水板的全幅中部对准隧道中线，自上而下将防水板托起贴着喷锚支护表面铺设，松紧适度并用热焊机将防水板焊在吊挂肋条上，拱部固定点间距0.5m左右，边墙固定点间距1m左右。附属洞室处铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和形状加工防水板，将其焊在洞室内壁的喷锚支护上，并与边墙防水板焊接成一个整体。 焊接防水板搭接缝上下循环两幅大幅面的防水板接头处留10cm搭接幅面，用热焊机将搭接缝焊好，焊缝宽度不小于2cm。防水板焊缝示意见图3.458、-17。图3.4-17 防水板焊缝示意图（2）施工工艺防水板铺设采用无钉铺设，防水板施工工艺见图3.4-18。不合格合格拼大幅防水板/防水板质量检查切除基面外露铁件头/砂浆找平射钉枪固定防水板肋条热焊机将防水板焊在肋条上/松紧适度复合防水板就位防水板固定焊接防水板搭接缝移走吊挂台车结 束质量检查补 强吊挂台车就位准备工作图3.4-18 防水板施工工艺框图.3.3 施工缝及变形缝防水处理（1）设计要求二次衬砌施工缝每9m一道，采用中埋式橡胶止水带；变形缝在地层显著变化处、断面明显变化处设置。（2）施工缝施工施工缝有环向竖缝和水平缝两种，在进行防水施工时，首先须在二次衬砌砼灌注后的412小时内，用59、钢丝刷将接缝处的砼面刷毛或用高压水冲洗，直至露出表面石子。在新砼灌注前，应将接缝处清理干净，保持湿润，先刷水泥浆两道，再铺设10mm厚水泥砂浆（用原砼配合比，除去粗骨料，也可掺加膨胀剂），过0.5小时后再灌注砼。砼衬砌施工缝处设橡胶止水带，施工缝止水带布置见图3.4-19。图3.4-19 施工缝止水带布置图根据衬砌厚度及衬砌形式自制拼装式钢模或木模挡头板，每块钢模宽度为衬砌厚度的一半，同时将钢模根据安装顺序编号，全断面液压钢模衬砌台车就位后，按照钢模挡头板编号安装钢模挡头板，同时将橡胶止水带沿隧道环向夹在挡头板中间，两块挡头板用U形卡固定。预留一半橡胶止水带浇筑在下一循环砼衬砌中。（3）变形缝60、施工变形缝是由于不同刚度结构受不同的力，容许产生一定的不均匀沉降而设置的结构缝隙，是结构外防水的关键环节，本标段隧道变形缝采用外贴式止水带+中埋式遇水膨胀橡胶止水带，在变形缝结构内侧预留槽，槽内采用背贴式止水带，变形缝处衬砌外缘与防水板结合部位以聚硫密封胶封堵。衬砌内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，以外2cm范围内设置U型镀锌钢板接水盒，缝隙间充填沥青木丝板。变形缝止水带布置见图3.4-20。图3.4-20 变形缝止水带布置图先在预留槽内安设背贴式止水带并进行固定，然后将中埋式止水带准确居中安设，粘贴或焊接定位，用模板固定，先安装一端浇筑砼，另一端用箱形木板保护，待砼达到一定强度后拆除模板及箱61、形保护。对竖直向的止水带两边的砼要加强振捣，保证止水带两边的砼密实，同时将止水带与砼表面的气泡排出，要保证止水带与砼牢固结合，止水带处的砼不应有粗骨料集中或漏振现象。对水平向的止水带待止水带下充满砼并充分振捣密实后，放平止水带并压出少量的砼浆，然后再浇灌止水带上部砼，振捣上部砼时要防止止水带变形。.3.4 软式透水管盲沟（1）设计要求拱墙环向设50mm软式透水管盲沟，设置在喷砼面和防水板之间。一般地段纵向间距8m，富水地段5m；边墙墙脚纵向设110mm双壁打孔波纹管，并与环向盲沟连通，逢泄水孔部位采用三通管和直管连通将水排至侧沟内。（2）施工方法在铺设防水板前用防水板条（宽3050cm）和塑料62、胀栓将50mm环向软式透水管固定在喷锚支护面上（环向每隔40cm固定一处）。用快凝水泥砂浆将塑料胀栓包住。软式透水管沿喷砼表面环向布设，松紧度适中，以适应起伏不平的岩面。 纵向盲沟要控制好标高，与隧道的纵向坡度一致，上下不能有起伏现象，以保证排水的畅通。纵向排水管最下一层设在衬砌边墙脚下，防水板向内上卷，将排水管托起。连接处采用直通、三通接头连接。.3.5 洞口排水洞门顶部设截水天沟，以形成完善的防排水系统。天沟设于边、仰坡顶以外不小于5m，其坡度根据地形设置，但不应小于3%，以免淤积。洞门端墙及翼墙背后设置排水盲沟网，管网采用外包土工布的中空矩形塑料排水盲沟，横竖间距均为2m，横竖向采用塑料63、排水盲沟。排水盲沟在路基面高度处采用100PVC管排入侧沟。端墙及翼墙后盲沟要求设中孔，在土体中挖槽埋设，横纵排水盲沟采用接头连接，外铺土工布（每平米重量不小于350g），然后浇筑端墙或翼墙结构混凝土。对洞口盲沟系统应定期检查其通畅性，当有阻塞时应及时疏通。.4 仰拱（填充）及铺底施工方法、施工工艺设计有仰拱的地段，仰拱先行，超前于二次衬砌施作。.4.1 仰拱混凝土施工工序级围岩段仰拱落底与开挖同步，级、级围岩段仰拱落底可滞后于掌子面一定距离。.4.2 施工方法（1）仰拱底部清理仰拱施工首先清理仰拱底面浮碴，并用水泵排除积水；检查隧道仰拱底标高，各项指标合格后可灌注仰拱砼。（2）仰拱与填充砼浇64、筑仰拱砼分段全幅一次浇筑，纵向分段长度68m，采用“无干扰架空栈桥”，以保证掌子面施工正常进行，仰拱砼初凝后，即可进行仰拱底部砼填充。仰拱施工根据围岩监控量测结果确定施作时机，围岩受力变形较显著地段，应尽早进行仰拱灌注。仰拱砼达到设计强度后方能放车通车。仰拱段端头采用槽形大块模板，由中心向两侧对称进行立模。仰拱灌注采用砼输送车运输砼入模，分层浇注，插入式振捣棒捣固。为能尽早通行，按配合比掺入早强减水剂。仰拱与边墙衔接处捣固密实。做好仰拱大样，保证填充砼不侵入仰拱断面，仰拱施工接头缝凿毛处理，以增加前后两段仰拱的粘结力。（3）水平施工缝设置水平施工缝设置高度以电缆槽底高度为控制点，作为水平砼浇筑65、的高度；为确保水平层与二次衬砌的连接，在水平施工缝上涂砼粘结剂，加强两部分的连接。.4.3 施工工艺设槽形挡头砼生产运输测量放样仰拱开挖浇筑仰拱或底板砼隐蔽检查清运浮碴砼捣固仰拱养护排 水栈桥就位钢筋绑扎钢筋加工图3.4-21 仰供与底板施工工艺框图仰拱及底板施工工艺流程见图3.4-21。.5 隧道二次衬砌施工方法、施工工艺.5.1 明洞衬砌施工（1）当进出口段明洞开挖完成，隧底及时施工然后施作明洞段衬砌，以保证洞口的施工安全，对于牧童村明洞，按纵向开挖分段进行衬砌。（2）明洞衬砌施工采用衬砌台车立内模，外模采用组合钢、木模，内外模之间采用拉杆内拉，外模外侧采用锚杆或小钢管支撑，一端与模板点焊66、，另一端与埋设在边仰坡上的锚杆点焊。（3）砼在洞外的拌合站集中拌合，砼输送车运输，输送泵灌注施工，砼自模板窗口灌入，由下向上，对称分层，先墙后拱灌筑。（4）明洞防水层及回填施工在衬砌混凝土外表面涂刷TS-EVA防水层，在防水层外涂抹3cm厚M10水泥砂浆保护层，然后铺设防水卷材和土工布，最后再涂抹3cm厚M10水泥砂浆保护层。衬砌拱部回填采用碎石或碎石土回填，回填至拱顶以上200cm后再填筑厚50cm粘土隔水层，粘土隔水层必须回填密实。.5.2 二次衬砌施工（1）施工方法 准备工作首先全面检查隧道中线、高程、断面净空尺寸，各项尺寸必须全部满足设计要求，其次按防水卷材铺设条件要求，对喷射砼基面进67、行处理，对基面有明流水处要用水泥砂浆封堵或排水管引排；检查试运转所采用的砼输送泵、振动器、液压衬砌模板台车等。 钢筋施工在洞外加工，洞内利用多功能台架人工绑扎成型，主筋焊接连接，在仰拱与边墙施工缝留足各受力钢筋的搭接焊接长度，在各纵向衬砌段施工缝留足连接钢筋焊接长度。 模板施工采用液压衬砌台车。衬砌台车必须结构稳定，尺寸精确且结构简单，装拆移位方便，模板表面光滑，接缝严密，施工缝端头模板垂直、牢固。衬砌台车必须较好地满足砼输送泵灌注砼快速衬砌施工的要求。仰拱砼完成后，进行模板台车测量定位，将台车移至衬砌部位，调好中线、标高，按隧洞衬砌内轮廓线尺寸调整好模板支撑杆臂。 砼拌合运输砼在洞外的拌合站68、集中拌合，砼输送车运输，输送泵灌注施工。按设计要求，同时也满足地震设防要求，设防段二次衬砌均采用钢筋砼。由于隧道跨度大，一次浇灌的砼体积大，为减少砼早期裂纹，应在二衬砼中掺入适量的HE型抗裂复合防水剂，满足砼耐久性要求。 砼灌筑及捣固砼自模板窗口灌入，由下向上，对称分层，先墙后拱灌筑，倾落自由高度不超过2.0m。在砼浇筑过程中，观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理，因意外砼灌筑作业受阻不得超过2小时，否则按接缝处理。为确保拱顶砼浇筑密实，在拱顶端头模板上安装长2.0m的外露管，当泵送砼从外露管管口溢出后浇筑砼停止。浇筑过程中派专人负责振捣，保69、证砼的密实。砼分层浇筑，采用插入式振捣棒边浇筑边振捣。 封顶施工当砼浇筑面已接近顶部（以高于模板台车顶部为界限），进入封顶阶段，利用在拱顶端头模板上安装的长2.0m的外露管作排气管，保证空气能够顺利排除，要避免排气管沉入砼中。随着浇筑继续进行，当发现有水（实为砼表层的离析水、稀浆）自排气管中流出时，即说明仓内已基本充满了砼，继续浇筑至有砼溢出后停止浇筑，疏通排气管和撤出泵送软管，并将挡板的圆孔堵死。砼封顶时尽量从内向端模方向灌注，以排除空气。台车就位后准确安装拱顶排气管，后期利用排气管对拱顶因砼收缩产生的空隙进行充填。 砼养护及整修砼灌筑后，强度达到设计强度70%时，方可拆模，并进行养护。砼达70、到设计强度后及时按设计要求进行拱顶防水压浆工作。 附属设施有仰拱衬砌的水沟，施工时水沟沟身、电缆槽槽身与仰拱填充两部分混凝土同时灌注，其它地段可根据需要适时施作，以尽可能减少对洞内的其它运输作业干扰为原则。水沟及电缆槽采用钢模板整体浇筑，盖板洞外预制，保证所有盖板铺设平稳，无晃动或吊空，边缘整齐，两端与沟壁的缝隙用砂浆填平。附属洞室：所有综合设备洞室及专业要求设置洞室等附属洞室拱架、模板及支撑采用钢木混合结构。洞室开挖支护后，按设计要求挂设防水板，洞室所用的衬砌材料与边墙一致。定出洞室位置后，先对洞室进行铺底，并在支立隧道边墙的同时支立洞室的侧、背墙模板及拱架、拱模，然后与隧道边墙一起灌注砼。71、（2）施工工艺二次衬砌施工工艺流程见图3.4-22。养 护脱模/台车退出安装透水管/防水板/绑扎钢筋布设轨道台车移位顶模中心高及边模净空检测台车就位轨道标高测量控制轨距预埋件止水条安装骨料含水量测定砼浇注挡头板安装输送管安装基仓清理涂脱模剂面板整修坍落度检查拌和站拌合施工配合比输送泵泵送砼运输图3.4-22 二次衬砌施工工艺框图.6 隧道超前地质预报施工方法、施工工艺.6.1 施工方法（1）地表地质调查在隧道施工前，由地质专业人员采用地表地质调查和断层参数预测法，进一步核实和确认洞身穿越地区的岩层层位、层序、岩性、岩层组合、褶皱，以及断层及破碎带等。如有遗漏或偏差，及时补充修正。（2）开挖面地72、质素描地质素描预测法分为岩层岩性及层位预测法、条带状不良地质体影响隧道长度预测法以及不规则地质体影响隧道长度预测法三种。 对掌子面已揭露出的岩层进行地质素描（观察岩石的矿物成分及其含量，结构构造特征和特殊标志），给予准确定名，测量岩层产状和厚度。 测量该岩层距离已揭露的标志性岩层或界面的距离，并计算其垂直层面的厚度。 将该岩层与地表实测地层剖面图和地层柱状图相比，确定其在地表地层（岩层）层序中的位置和层位。 依据实测地层剖面图和地层柱状图的岩层层序，结合TSP探测成果，反复比较分析，最终推断出掌子面前方一定范围内即将出现的岩层在隧道中的位置和规模。 施工过程中，每次爆破后由地质工程师进行地质素73、描，内容包括掌子面正面及侧面稳定状态、岩层产状、岩性风化程度、节理裂隙发育程度（产状、间距、长度、充填物、数量）、喷射混凝土开裂、掉块现象、涌水情况、水质情况、水的影响、不良气体浓度等。同时定期对地表水文环境进行观测和监测记录，及时了解隧道施工对地表水的影响，确定施工控制措施，最终做出掌子面地质素描图和洞身地质展示图。 及时对洞内涌水进行水质分析和试验，提交分析和试验结果，对影响隧道衬砌结构的水质提出处理意见，上报专管地质工作的项目副总工程师，以利采取有效的防护措施。（3）TSP203地质预报系统 地震（声）波由特定点上的小规模爆破产生，并由电子传感器接收。当地震波遇到岩石强度变化大（如物理特74、性和岩石类型的变化、断层带、破裂区的出现）的界面时，在绕射点处部分射波的能量被反射回来。反射信号的传播时间与到达边界的距离成正比，因此能作为直接的度量方法。 TSP203系统特别适用于高分辩率的隧道折射地震（微地震）勘探，以及断裂和岩石强度降低地带的监测。TSP203系统理论上可预测150300m的距离。 量测准备包括测线布置、钻孔、接收器及传感器套管安装，准备工作与隧道施工同步进行。测线由2个接收器孔和24个炮孔组成，接收器距掌子面约55m，最后一个爆破孔距掌子面约0.5m。爆破孔布置在一侧边墙上，间距1.5m，孔深1.5m，孔径1945mm，孔口距隧底约1.0m，向掌子面方向倾斜约10，向75、下倾斜1020。接收器与第一个爆破孔间距20m，接收器孔深2.4m，孔径3245mm，孔口距隧底1.0m，向洞口方向倾斜约10，采用水泥沙浆固定时向下倾斜510，采用环氧树脂固定时，向上倾斜510。 在接收器及传感器套管安装完成12h后，进行爆破孔装药、传感器插入及功能性测试，然后引爆爆破孔，对每次爆破进行地震信号记录。在正式爆破采集数据时，洞内一切施工停止，以尽可能减少采集到的数据受外界噪声的干扰。该过程约需45min。 通过TSP203专用软件对隧道内采集到的原始资料进行以压制干扰、提高信噪比和分辨率、提取地震参数为目的的技术处理。数据处理前，先确定描述隧道轮廓的参数、各炮孔的装药量等数据76、，再通过专用软件处理，给出掌子面前方结构的剖面及各种地震参数。 数据处理后，提供的直接成果是围岩性质可能发生岩性变化的位置、各反射界面围岩的物理性质。通过人工解译，得出反射界面的岩性参数、产状及其相互关系，以及各步解释后的隐含信息，以预测不良地质段的性质。 为保证预报长度、预报精度，提高预报质量，在一切可能的情况下尽量减少环境噪音。确定好采样间隔和采样数目，采用早强膨胀水泥砂浆使接收器与岩体粘贴好，以保证采集信号的质量。（4）超前水平钻孔超前钻探是隧道施工期超前地质预测预报最直接、最有效的方法，也是对其它探测手段成果的验证和补充。通过钻孔钻进速度测试和对钻孔岩芯的观察及相关试验获取隧道掌子面前77、方岩石的强度指标、可钻性指标、地层岩性资料、岩体完整程度及地下水、气状况等诸方面的资料。 预报分为单孔和多孔水平钻探两种，其中多孔按3孔设计，孔深一般4060m，采用地质钻机接杆钻孔。 为防止遇高压水时突水失控，开孔采用120钻头，孔内放入3.0m长的108钢管做为孔口管，孔口管伸出掌子面50cm，孔壁间用环氧脂加水泥浆锚固，孔口管伸出部分安封闭装置，并与注浆泵联接，以便遇高压水时及时封堵并注浆。 钻孔时作业平台要求平稳、牢固，钻机施工时不晃动。 施钻过程中，由地质工程师详细记录钻速、水质、水量变化情况，并对岩芯进行统一编录、收集，综合判断预报前方水文、地质情况。确定开挖面前方的地层、岩性、不78、良地质体和地下水量、水压等，是最直观的探测手段。（5）预报成果分析及处理 地质预测预报的结果由地质工作室进行汇总，原始资料上报设计单位。在综合分析的基础上，编写综合超前地质预测预报成果，对各种岩性进行描述，包括岩体应力、应变特征。 量化岩体参数、综合确定围岩级别，对不连续界面、层面的构成进行细化，着重查清地质构造、岩溶、断层破碎带。同时查明地下水循环规律和水流动特征以及地下水化学成份等。 会同有关专家对提交的成果进行再次分析，对可能出现的地质问题提出必要的安全措施。以指导现场施工。 根据预报结果，及时反馈设计单位，调整设计、改变施工方案。.6.2 施工工艺（1）超前地质预测预报方案采用地质素描79、TSP203超前地质预报系统、超前水平钻探预测预报相结合的方式，并纳入施工工序进行管理。通过多项预测预报手段所得资料进行综合分析与评判，相互印证，并结合掌子面揭示的地质条件、发展规律、趋势及前兆进行预测、判断，并根据超前地质预测预报结果，相应优化调整措施，以确保施工安全及结构安全，确保工程顺利实施。（2）超前地质预测预报组织。 由项目经理部工程部组织实施，纳入施工工序管理，并根据预报结果，及时反馈设计单位，调整设计、改变施工方案。 在设计单位提供的地质资料和施工补充勘探的基础上，将超前地质预测预报工作纳入到隧道施工的正常工序中，以探明前方围岩的变化情况，预测施工中可能出现的地质灾害。及时修改80、补充和完善隧道施工设计，为隧道的施工提出措施建议，避免重大事故的发生，保证施工的顺利进行。 地质超前预测预报由项目总工程师直接负责，具体工作由项目副总工程师带领工程部测量监测室承担。开工前制定详细的工作大纲，施工中严格按照大纲进行日常的预测预报工作。将预测预报结果及时提交工程部，作为现场施工的依据。超前地质预报工作流程见图3.4-23。.7 隧道控制测量与施工测量本标段隧道测量工作配测量工程师和测量技工，共同完成测量工作。主要测量及监测仪器配置为：全球定位系统、全站仪、经纬仪、自动安平水准仪、防水水准仪、铟瓦水准尺、数显式收敛计、激光隧道限界检测仪测量作业程序流程见图3.4-24。开挖工作面81、地质素描TSP 203中长距离预测超前水平钻孔红外线探测地质雷达探测提出预测意见和工程措施建议地表地质调查正常施工初步预测有不良地质体有水有溶洞、溶槽无不良地质图3.4-23 超前地质预报工作流程图开工前交接桩控制网、水准基点开工复测控制网、水准基点加密防护施工中复测检查施工测量竣工测量测量成果报监理工程师及业主图3.4-24 测量作业程序流程图.7.1 控制测量（1）施工前平面控制网复测施工前根据设计院和业主技术部门现场进行的交接测量控制桩橛点及办理的相关手续，组织测量人员对交接的导线网点和水准基点进行反复复核测量，复核导线点的坐标和水准基点高程的准确性，测量结果经过平差后与所交的控制点结果82、进行对比，完全无误后作为施工用控制点。隧道每掘进300m或雨季前后各进行洞内外导线控制点联测一次。（2）平面控制附合导线测设洞内布置双导线，形成闭合导线，利用全站仪、精密水准仪等测量仪器，精确控制隧道施工。洞口导线点位使用钢筋（钢筋顶上刻十字线）埋于洞口附近坚固稳定的地面上，并用混凝土固定桩位，点与点之间通视良好。点位布置完毕后，利用设计院交接的导线网GPS点（已知）作基准点，以三维坐标法，使用全站仪引测附合导线上各点的精确坐标值（并经平差），使用精密水准仪从高等级的2个BM点测定导线上各点的准确高程（并经平差）。水平角的观测正倒镜六个测回中误差2.5，每条附合导线长度必须往返观测各三次读数，83、在允许值内取均值，导线全长闭合差1/30000。（3）高程控制高程控制点的布设利用平面控制点的埋石作为高程控制点，如特殊需要时进行加密，加密的水准点精度不低于高程控制点的精度，其布置形式为附合水准线路。精密水准点的复测采用S1等级水准仪对所交精密水准点进行复测，往返测量。观测精度符合偶然误差2mm，全中误差4mm，往返闭合差8（L为往返测段路线段长，以km计）。两次观测误差超限时重测。当重测结果与原测成果比较不超过限值时，取三次成果的平均值。.7.2 施工测量（1）洞口测量根据隧道洞口的设计结构和洞口地形标高，详细计算洞口边仰坡开挖边线的坐标和各桩中心坐标。利用附合导线与以上计算坐标的相对关系84、，使用全站仪在地面上放出洞口边仰坡开挖轮廓线，十米桩中心坐标点位，以放出的坐标点为中心放出开挖边线桩，控制洞口边仰坡的开挖。（2）洞身测量隧道洞身施工测量根据隧道设计文件，精确计算出线路百米桩的坐标及结构的相关尺寸和标高，并按每10m编制出本标段隧道标高表。测量工程师利用洞内测量控制点，及时向开挖面传递中线和高程；由测量班用断面测量仪测设隧道开挖轮廓线、支护钢架架立前后和二次衬砌立模前后轮廓尺寸，进行复核，确认准确后方可进行下道工序施工，并对混凝土净空断面应用激光隧道限界检测仪检查。在洞内进行施工放样时随时配带气压标、温度计，随时根据实际情况对仪器进行气压、温度的修正。（3）竣工测量每20m对85、已衬砌段隧道净空采用激光限界检测仪进行洞身净空检查，隧道洞身开挖贯通后，及时组织测量人员进行贯通测量。依据铁路有关测量规范及测量结果，调整贯通误差，并将结果及时上报监理和业主有关部门。依据设计图纸检查完工后的结构物尺寸，如实填写检查结果，并将检查资料作为竣工资料一部分存档。（4）测量质量的保证措施测量桩点的交接，必须双方参与，持交桩表逐桩核对，交接确认，遗失的坚持补桩，无桩名者视为废桩，资料与现实不符的应予以更改。执行有关测量技术规范，按照规范技术要求进行测量作业检测，保证各项测量成果的精度和可靠性。测量放样的依据是施工图纸及相关规范，要求使用的图纸及规范必须盖“受控”章，确保其有效。定期组织86、测量人员与相邻施工单位共同进行洞内外控制点联测，保证控制点的准确性。所有现场测量原始记录，必须将观测者、记录者、复核者记录清楚且须是各岗位操作人员自己的签名。加强仪器的维修和保养，保持其良好状态，制定仪器维修和保养制度及周检计划，按时送检。.8 隧道监控量测现场监控量测是对围岩支护体系的稳定性状态进行监测，为初期支护和二次衬砌设计参数的调整提供依据，是确保施工及结构安全、指导施工顺序、便利施工管理的重要手段。根据以往类似隧道施工经验，结合设计文件，在施工过程中，将按照要求进行监控量测，以量测资料为基础及时修正支护参数，使支护参数与地层相适应并充分发挥围岩的自承能力，围岩与支护体系达到最佳受力状87、态，并在施工中进行信息化动态管理，达到确保工程质量、施工安全和进度、合理控制投资的目的。隧道监控量测工作必须紧跟开挖面进行，在隧道正洞洞身支护完成后，尤其是仰拱施工完毕后，喷锚支护已闭合成环，及时进行全断面监控量测，随时掌握初期支护的工作状态，指导和确定二次衬砌施作时间。.8.1监控量测施工工艺隧道监控量测施工工艺见图3.4-25。施工设计现场施工监控量测选测项目的动态分析量测结果的计算机信息分析处理资料调研必测项目的回归分析量测结果的综合处理及反馈分析监测设计监测结果的综合评价报送设计和监理单位量测结果的形象化、具体化结构安全性、经济性判断“围岩结构”体系动态及现状分析说明、提交修正设计意见88、建议反馈设计施工是否改变设计、施工方法新设计方案施工图审查、设计技术交底、编制施工作业细则施工理论分析经济类比规范要求图3.4-25 监控量测施工工艺图.8.2 量测项目、方法及布置（1）量测项目及方法见表3.4-6。表3.4-6 量测项目及方法表序号项目名称方法及工具布置断面1围岩及支护状态岩性、结构面产状及支护裂缝观察或描述量测断面间距：级围岩：10m；级围岩：20m；级围岩：30m；2拱顶下沉拱部变位观察计、精密水准尺3周边位移洞内钻孔中安设单点、多点杆式或钢丝式位移计4净空收敛各种类型收敛计5地表下沉监控量测精密水平仪H（埋置深度）2B（开挖宽度），2050m/断面；BH2B，10289、0m/断面；HB，10m/断面（2）无接触法围岩量测观测无接触法围岩量测观测示意见图3.4-26。图3.4-26 无接触法围岩量测观测示意图.8.3 量测频率量测项目及方法见表3.4-7。表3.4-7 量测项目及方法表类型量测频率变形速度（mm/d）量测断面距开挖工作面距离普通围岩2次/d5（01）B1次/d15（12）B1次/23d0.51（12）B1次/3d0.20.5（25）B1次/周 5B注：B为隧道开挖宽度.8.4 监测方法为确保量测精度和加快量测速度，本投标人拟在隧道拱顶下沉和水平收敛量测中采用目前比较先进的无接触围岩量测技术。它具有快速、准确、灵活方便等优点。量测原理：无接触法围90、岩稳定性量测系统分为数据采集和数据处理两部分。数据采集由全自动测量机器人及软件控制仪器自动完成量测全过程，数据采集完成后直接导入计算机利用数据处理软件对数据进行平差、成图、回归分析、曲线拟合等处理，最终得到围岩收敛的准确报告，以图形和表格形式打印出来。量测方法：测量人员按量测频率要求对隧道断面上布设的观测点进行全自动多测回全圆观测，得到这些点的收敛信息。.8.5 监测资料整理、数据分析及反馈在取得监测数据后，及时由专业监测人员整理分析监测数据。结合围岩、支护受力及变形情况，进行分析判断，将实测值与允许值进行比较，及时绘制各种变形或应力时间关系曲线，预测变形发展趋向及围岩和隧道结构的安全状况，及91、时向总工程师及监理工程师汇报。.8.6 监控量测管理（1）监测控制标准根据有关规范、规程、设计资料及类似工程经验，制定本工程监控量测变形管理等级见表3.4-8，据此指导施工。表3.4-8 量测项目及方法表管理等级管理位移施工状态U2Uo/3停工，采取特殊措施后方可施工注：U为实测位移值；Uo为最大允许位移值。（2）观察及量测发现异常时，及时修改支护参数。每次量测后应及时进行数据整理，并绘制量测数据时态曲线和距开挖面关系图；对初期的时态曲线应进行回归分析，预测可能出现的最大值和变化速度；数据异常时，则根据具体情况及时采取加厚喷层、加密或加长锚杆、增加钢架等加固措施。（3）一般正常状态须同时满足以92、下条件：净空变化速度小于0.2mm/d时，喷射混凝土表面无裂缝或仅有少量微裂缝，围岩基本稳定；位移速度除在最初12天允许有加速外，应逐渐减少。当净空变化速度持续大于5.0mm/d时，应加强初期支护。（4）根据位移时态曲线的形态来判别：当围岩位移速率不断下降时（du2/d2t0），围岩趋于稳定状态；当围岩位移速率保持不变时（du2/d2t0），围岩不稳定，应加强支护；当围岩位移速率不断上升时（du2/d2t0），围岩进入危险状态，必须立即停止掘进，加强支护。 隧道工程施工技术措施.1 实施光面爆破，严格控制超欠挖措施根据隧道围岩级别和岩层结构，认真做好爆破设计，严格实施爆破设计方案；全面推行光面93、爆破技术，每一循环爆破后，及时分析爆破效果，调整爆破参数，周边眼炮眼残痕率要求硬岩达到80%以上，中硬岩达到60%以上，爆破轮廓圆顺，尽量减少超过规范的超挖和欠挖。严格控制超欠挖；实行定人定岗定责、奖罚分明的管理制度，坚决杜绝爆破作业的随意性。每一循环开始前，首先在掌子面测量放线，标出开挖轮廓线，点出炮眼位置，钻眼严格按爆破设计要求的方向和深度作业，重点控制好周边眼间距、抵抗线和装药集中度，尤其要掌握好施钻精度。.2 保证隧道衬砌结构内实外光的措施隧道衬砌结构内实主要体现以下方面：喷砼本身密实度及喷砼层与围岩密贴；锚杆孔灌浆饱满密实；防水板与喷砼层之间及防水板与二次衬砌之间密贴，二次衬砌砼本身94、密实等。喷砼采用湿喷工艺，湿喷砼的配比、湿喷机的选型和喷射工艺严格按设计要求和施工规范施作。对于设有钢（格栅）拱架和钢筋网的地段，除垂直于岩面施喷外，可以适当斜喷，以消除钢（格栅）拱架、钢筋与岩面的空隙。对于超挖形成的凹挖部位，用同级喷砼填实找平。拱部锚杆设计采用中空锚杆，施作时采用与中空锚杆相配套的注浆机向锚孔压注砂浆，直到压满为止；边墙砂浆锚杆可以水平向下3方向施钻锚孔至设计深度，再灌注流动性适中的砂浆，插入锚杆。防水板铺设采用无钉铺设工艺，自隧道中心线拱顶向两侧铺设。防水板的环向长度留有余量，吊挂时逐段用木棍顶压，检查防水板是否能接触到喷层面，不能满足要求时加大余量。防水板的材质要符合强95、度、伸展率要求，不符合要求的清退出场。这样就可以防止由于防水板余长不足、柔性不够产生的背后空隙出现。二次衬砌模筑砼，采用自动计量搅拌站供料，运输车运料，砼泵灌注，插入式高频振捣器振捣。砼拌和时，严格按经试验确定的配合比配料搅拌，必要时掺加粉煤灰或微硅粉，以增加砼本身的密实度。拱顶部位灌注困难，容易留下空隙，施灌时从已灌注段一端沿纵向斜向压灌砼，直至封口处，封口部位改用挤压灌注，直至砼泵压不动为止。衬砌背后压浆：二次衬砌施工时，对于容易产生空隙的部位，尤其是拱顶一定范围内，预留压浆孔。二次衬砌达到设计强度后进行充填压浆，消除拱顶可能出现的空隙，保证衬砌混凝土与防水板及初支面间的密贴。二次衬砌采用96、钢模台车灌筑砼。台车的模板长度9m，以减少施工缝，模板表面光滑，接缝严密，挡头板按衬砌断面制作。每个循环作业前，指定专人清理模板表面，检查模板及节段之间的平整度，均匀涂刷脱模剂。施灌时，泵送砼两侧对称进行，卸料的下料高度控制在1.5m以内。插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的1/2，每点的振捣时间以砼不再明显下沉、不再出现气泡、砼表面呈水平状为准。只要认真按以上要点施工，就可以避免出现错台、蜂窝麻面现象，使二次衬砌内部密实，表面光滑美观。.3 确保防水标准的施工技术措施隧道衬砌出现渗漏水现象，主要原因是地下水处理不当、防水板破裂、衬砌体出现裂缝、衬砌结97、构缝防水处理失效、衬砌混凝土不密实等。因此防止衬砌渗漏水非常关键，特采取以下措施：（1）做好洞口、洞顶地表排水系统按设计要求做好洞口和洞顶地表排水设施，保证水沟畅通，减少或避免地表水渗入地层影响隧道；尽可能封堵地表洞穴，避免地表水渗透对洞身可能产生的水压。（2） 确保洞内衬砌背后的排导系统畅通严格按照设计要求检查透水盲管的材质和性能指标。不符合质量要求的产品禁止进场，环向、纵向排水盲管按设计规定的间距布设，尤其要做好环向盲管与纵向盲管三通接头的连接质量，防止脱节堵塞，确保整个排导系统畅通无阻，以此减少或避免由于排导系统不畅引起水压增大，对衬砌结构产生过大的水压力，导致衬砌开裂漏水，另外，排水盲98、管与砼接触部分应外裹无纺布作隔离层，确保盲管排水畅通。（3）保证防水层的施工质量严格选定专业防水材料供货厂家，确保防水材料的强度、伸展性满足要求；防水板采用无钉铺设工艺，铺设前清除突出喷层表面的锚杆头、钢筋断头等杂物，施工中控制好防水板吊点的固定和接缝粘接，防水板接头采用双缝焊接，并充气检查接缝质量；防水板自拱顶向两侧铺设时，吊点之间均应留足余量，并逐段用木棒顶压，凡顶不到喷砼面的重新再铺，以防止二次衬砌砼灌注时挤破防水板出现漏水。（4）处理好二次衬砌的自身防水和“三缝”防水砼厚度和密实度不够以及工作缝、沉降缝、伸缩缝处理不当，是衬砌渗漏水的最主要原因。为确保砼自防水性能和“三缝”质量，采取以99、下主要措施： 衬砌采用防水、耐腐蚀、耐久性砼密实级配，必要时掺加粉煤灰、微硅粉等外加剂，以提高砼的和易性、密实度和补偿收缩性能 ； “三缝”灌筑前，认真凿毛彻底清洗，接缝止水带无裂口脱胶，居中固定牢固，砼灌筑时随时检查，发现止水带移位、卷曲及时纠正，并加强接缝部位的捣固。施工缝及变形缝均涂抹砼界面剂，环向施工缝内缘采用双组分聚硫密封胶嵌缝。.4 防止隧道衬砌混凝土开裂的措施防止隧道衬砌开裂的措施主要从混凝土的原材料质量和混凝土的施工工艺质量两方面加强控制，从而有效的防止混凝土的开裂。.4.1 原材料质量控制措施加强材料质量控制，各类施工材料到现场后必须由项目总工程师组织有关人员进行抽样检查，合100、格后方可使用。合理组织材料供应和材料使用，并做好储运、保管工作。材料进场后分类堆放，标牌明示，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。做好施工材料的试验检验工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等试验；钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等试验；对混凝土及砂浆的细骨料必须进行取样分析，所有原材料必须取得合格的试验证明方可投入使用，杜绝使用不合格材料。所有进场产品必须有出厂合格证，并按规程要求进行必需的抽样复试工作，质量管理人员对提拱的产品进行抽查监督，凡不符合质量标准，无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时清退出场。.4.2 施工工艺质量控制（1）混凝土101、配合比控制本工程混凝土的配合比由项目部检测试验中心选定，并经监理工程师批准后执行，整个混凝土拌制全过程实行试验人员跟班作业。拌制混凝土时，严格按照配合比进行，材料的偏差不得超过设计及相关规范的要求。骨料含水率应经常检查，据以调整施工配合比。雨天施工时，增加检测次数。混凝土搅拌过程应始终控制坍落度，如与原定的不符，立即纠正。（2）混凝土施工过程质量控制混凝土采用专用的混凝土输送车运输，每车必须有供应单并注明使用部位，到现场由单位管理人员核准无误后方能浇筑。混凝土浇筑前计算工程量，合理安排混凝土运输车数量及频率，既要保证输送泵工作，又要保证混凝土在输送车内存放的时间不超过规范允许时间。混凝土生产后102、必须在规定时间内灌注，若由于交通、车辆、现场等原因造成延误，超过时间的不准使用，也不允许二次加水搅拌。混凝土浇注前，对模板、钢筋、预埋件和输送管线进行检查，清除模板内的杂物和钢筋上的油污等，确认模板具有足够的刚度和稳定性后方能浇筑。混凝土泵送前用适量的与混凝土同标号的砂浆润滑管路，采用分段、分块、分层浇筑混凝土，分段长度以先浇层与后浇层到达的时间间隔不超过先浇层初凝时间为宜。模板拆除时，必须在混凝土强度达到设计或规范规定要求后方可拆除。（3）混凝土灌注质量控制混凝土灌注时其自由倾落高度不超过规范要求，混凝土浇筑时从低处向高处分层连续进行。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土初凝前103、将次层混凝土灌注完毕。浇筑过程不得发生离析现象。混凝土浇筑层厚度与振捣必须严格按技术规范和有关规定执行。混凝土振捣人员必须是具有丰富施工经验、经过培训合格的专业人员，并挂牌上岗。混凝土的养护必须编制混凝土养护作业指导书，并报监理工程师批准后严格执行。（4）混凝土防开裂保证措施严格控制水泥用量。在保证设计强度、防水要求和施工工艺要求的前提下，减小单位混凝土的水泥用量，降低水化热，避免或减轻混凝土的收缩和开裂。在混凝土中采用双掺技术（即掺粉煤灰和减水剂）是降低水化热和防渗防裂的有效措施，粉煤灰粒度较细，表面光滑，质地致密，与水拌合均匀后可以有效分隔水泥颗粒使之易于水化，提高水化速度，减小水化的需水104、量，降低孔隙率，提高混凝土的密实性。严格控制混凝土入模温度，以免温度过高混凝土收缩过大发生开裂。严格控制拆模时间，以免因拆模过早混凝土强度未达到要求发生开裂。加强混凝土拆模后的养护，防止因砼水分蒸发散失过快引起砼收缩开裂。砼采用喷雾洒水养护。.5 隧道大断面快速施工技术措施在设备配备方面，多层钻孔台架钻孔，以提高钻孔速度；为保证仰拱施工与出碴作业不相干扰，采用仰拱栈桥；初期支护锚杆施工采用YT-28风枪打眼；装碴采用装载机、挖掘机等大型装碴设备；出碴采用大型自卸汽车等。针对不同的地质，采取不同的超前地质预报手段，提前预测掌子面前方围岩情况，以便正确判定围岩类别，制定合理的开挖及支护方案。掌子面105、附近作业工序、作业设备、作业人员多，安排专人现场指挥，确保洞内开挖、支护、仰拱及二次衬砌作业井然有序，互不干扰。加强工序间隔时间控制，确保交接班的连续性，下一班组要提前十分钟在洞外准备待命，做好交接手续，确保连续作业。.6 大断面软弱围岩地段隧道变形控制的施工技术措施严格控制开挖循环进尺，进尺不大于2m，缩短台阶长度。初期支护尽早闭合成环。加强初期支护：将加强初期支护作为稳定围岩的主要手段，比较有效的办法是加长锚杆，一般加长到5m左右，锚杆主要施作在拱部；喷射混凝土中加入微纤维，否则当变形发生时素混凝土将因开裂而失效。加强量测、预留变形、控制二衬混凝土施作时间：因围岩变形后可能导致开挖断面变小106、，故开挖断面要适当加大，预留足够的变形量，保证初期支护及二次衬砌有足够的厚度，并满足衬砌后净空要求，预留变形量的大小要根据量测结果不断调整，施工过程中要加强与设计单位的联系，将量测结果准确及时地上报给设计单位，以便设计人员能够及时修改设计。初期支护施工完毕，二次衬砌应适时施作，以阻止围岩继续变形。二次衬砌也必须采用加强型衬砌。.7 隧道的防灾、减灾和救灾措施隧道软弱围岩及围岩破碎地段，施工措施不当易产生坍塌，因此如何防止隧道坍塌是该段施工的关键。要预防隧道坍塌，首先做好地质预测预报，对掌子面前方可能存在的软弱破碎围岩及不良地质体进行预判，以便提前选择相应的安全合理的施工方法和措施。在施工中主要107、采取以下技术措施：（1）在施工前和施工中均应采取相应的堵水及排水措施，根据超前地质预报提供的开挖面前方的涌水情况，若单位涌水量超过设计要求，则采取超前帷幕注浆堵水，直到单位涌水量降到设计规定值以下。对于单位涌水量不超过设计要求的情况，则采取排放方式，确保开挖作业面处不积水，对反坡排水，建立可靠的抽排系统，保证抽水机械设备满足要求。（2）对于易产生塌方地段，先采取超前支护，然后开挖，开挖时要短进尺，采用分部开挖法，软质围岩由人工采用风镐开挖，硬质围岩采用弱爆破，尽量减少对围岩的扰动。开挖后立即施工初期支护，以减少围岩暴露时间。（3）加强监控量测工作，特别加强净空收敛量测及拱顶下沉量测。一旦发现围108、岩变形异常，就要立刻采取措施予以处理。当变形值趋于稳定时，要及时施作二次衬砌。使衬砌尽快成环，形成完全封闭体系。以防初期支护暴露时间过久。.8 岩溶地段施工技术措施岩溶对隧道的主要影响是：洞害、水害、洞穴充填物及坍塌方面。施工中可能会遇到溶洞，因此施工中针对出现的岩溶对隧道的影响情况及施工条件采取跨越，加固洞穴，引排、截流岩溶水，清除充填物、注浆加固，回填夯实及疏排地表水等综合处理措施。（1）岩溶水的处理对岩溶水的处理原则是宜疏不宜堵。为防止岩溶水的突然涌出，施工中在采取超前钻孔探测的同时，预备足够数量的抽水设备，以策施工安全。施工时可根据不同情况采取如下措施： 暗沟排水：隧道穿过无充填物的溶109、洞，可在隧道底设置石砌暗沟，使岩溶水仍沿原有通路自行排出。 管道排水：当隧道基底横穿岩溶裂隙时，在铺设仰拱时，预埋竖向20cm的铸铁管后，其下横放30cm的砼管（管壁带孔），周围回填卵石，使水流进入有孔砼管后，流经铸铁管及横向水沟排入侧沟。 涵洞、泄水洞排水：当岩溶横穿隧道底部，且岩溶水发育时，可在隧道底部设置涵洞或泄水洞将岩溶水排出。 渗沟、铺砌排水：根据岩溶的形态、在隧底设置渗沟，将隧底溶洞水流排出。（2）岩溶洞穴的处理根据岩溶洞穴大小及洞穴与隧道不同部位的关系，采用跨越、堵塞、加固等处理措施： 跨越：当溶洞规模较大，或溶洞虽小但要求不堵塞水流，或深狭溶洞空腔，或充填物松软，基础处理困难或110、耗资巨大时，可根据具体条件采用梁跨、板跨、拱跨等跨越措施。 封闭：对已停止发育的干小溶洞，采用砼、浆砌片石或干砌片石填塞，必要时注浆加固以防止塌陷。 支顶加固：当溶洞位于隧底、且洞顶至路肩有一定厚度时，清除充填物后，采用支承墙加固、支承柱嵌补加固或加强衬砌等措施。（3）洞穴充填物的处理洞穴充填物的特点是松软、下沉量大、强度低、稳定性差，当隧道穿越洞穴充填物地段时，可按不同情况采取桩基、换填、注浆等处理措施。（4）岩溶地段施工注意事项施工前应结合设计图纸对地表进行详细勘查，施工中进行超前地质预测预报， 做好溶洞处理准备。了解地表水、出水地点的情况，并对地表进行必要的处理，以防止地表水下渗。当施工111、达到溶洞边缘，各工序应紧密衔接。如采用下导坑引进，则应将上部工序赶前，迅速将拱圈衬砌到适当地段。同时设法探明溶洞的形状、范围、大小、充填物及地下水等情况，据以制定施工处理方案及安全措施。施工中遇到溶洞时应注意检查溶洞顶板，及时处理危石。当溶洞较大较高时，应设置施工防护架防护。在溶蚀地段的爆破作业，应尽量做到多打眼、打浅眼，并控制药量。在溶洞充填体中掘进，如充填物松软，可用超前支护法施工。如充填物为极松散的砾、块石堆积或有水，可于开挖前采取预注浆加固。溶洞未作处理方案前，不要将弃碴随意倾填于溶洞中。处理情况复杂的溶洞，要根据现场具体情况制定安全措施，以确保施工安全。.9 预防突水技术措施隧道施工112、中会遇到溶洞、地下暗河，可能会出现突水现象，施工中本着“先探后挖，以排为主，先排干后开挖”的原则。施工中采取如下措施：（1）加强地质超前预报：施工中拟采用TSP-203地质超前预报系统，每次能准确地探测前方100200m范围的地质情况，以便指导施工。（2）超前钻孔排水：在可能进入突水地段前2030m的掌子面上布置超前钻孔，用深孔钻眼，以利预报和排水。（3）开凿迂回侧洞排水：在单纯用钻孔不能满足排水需要时，在衬砌完成或围岩坚硬稳定地段开挖迂回侧洞排水。（4）注浆加固防水：在突水围岩破碎地段，必要时采用双液浆加固围岩防水。.10 安全保证技术措施施工前做好岗前安全教育，编制好安全技术措施，并向施工人员进行技术交底，从事特种作业人员还必须持证上岗。在洞口或适当场所，设置急救材料储备库，储备防火、防水、防毒器材、支撑用料、各种适用工具、机械设备等，以防紧急险情发生。炸药库和雷管库应设专人看管，建立严格收发保管制度，炸药库和雷管库应有相对安全距离并设置防雷、避雷设施。装药与钻眼不得平行作业，严禁在残眼中钻眼。在不良地段不盲目施工，加强支护措施，对自稳程度很差的围岩，宜采用预注浆，超前锚杆、挂网和钢架支撑喷砼的办法进行临时支护，以免造成塌方。加强用电管理，保证洞内电器设施、电线完好，以防漏电伤人。