1、第一章、工程概况一、工程概况1、项目名称：濉芜产业园一期污水管网工程 2、工程地点：濉溪县开发区3、工期要求：70日历天。4、工程质量要求：合格。5、建设单位：投资有限公司6、监理单位：目管理有限公司7、施工单位：工程有限公司8、设计单位：咨询有限公司施工技术方案一、主要施工方法（一）施工准备l、人员、设备进场职工吃苦耐劳、敢打硬仗的优良作风，合理组织、科学管理、严格施工，凭借丰富的施工经验、精良的机械设备、优秀的施工队伍，在业主规定的期限内，严格履行合同。在接到开工令后立即进场，及时开工。2、临时用地与临时设施本着合理、方便的原则，料场四周设置排水沟，不同料堆间设挡墙，插设标志牌，细集料采用2、搭棚或覆盖等适当的防雨措施，以确保工程质量，并利于雨后尽快进行生产。停车区及房屋附近做到消防、安全设施齐全到位，配置专人负责消防器材和对工地人员进行防火等安全知识教育。3、施工用电、用水当地具有动力电线路，可以满足料场生产需要，同时配备一台120KW发电机组，以防不时之需，保证工程正常施工。本合同段水源充足，能满足生产和生活需要。4、工地通讯项目经理、总工、施工队队长及拌和站站长和车队队长等职能部门的负责人均配备移动电话，以便于统一指挥、调度。5、试验室设置按要求和实际需要建立完好的工地试验室，并办理试验室临时资质，配备试验所需用的各种仪器设备，委派有实践经验的试验工程师、试验员，负责各项试验3、工作。6、工程测量选派经验丰富的测量工程师，配备2台电子经纬仪、2台自动安平水准仪等测量仪器，负责本合同段的控制测量和施工测量放样工作。首先根据设计部门和监理工程师提供的测量资料和控制点桩，进行恢复定线，校核资料，并加固保护标志，测量中发现问题及时上报监理工程师，确保控制点的准确性。二、 污水管网（一） 挖基坑土方 1.工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底 2.开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。 3.土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。 4.开挖基4、坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 5.暂留土层：挖土机用反铲挖土时，为30cm左右为宜。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 6.修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。 7.槽底修理铲平后，进行质量检查验收。开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的5、好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。（二） 填方 1、检查土料的种类和质量是否符合设计要求标准，特别是控制土的含水量是否符合要求。 2、工作面清理：对所要回填土的工作面，清理积水、淤泥、树根、杂物，中类纸片、塑料垃圾、虚土等。使用基面保持干净 3、分层填土：每层虚铺厚度，可根据不同的施工方法，按表格进行。各层铺摊除按表格规定外，应均用木耙和锹等将铺摊分层面找平，并分层控制高程，逐层检查。 4、分层夯打（压）密实：夯打（压）密实必须应按设计要求，如设计无要求时，不论人工或机械打（压）不得小于三遍，应按表格执行，人工及小型机械夯，必须一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，纵横交叉进行。 5、找平6、验收：对回填土完成后，必须要达到设计的标高，不得高于，也不得设计要求，应用靠尺和拉线检查表面的平整度。同时，用水准仪检测水平标高。 6、质量标准 6.1基槽（坑）回填，基槽或管沟回填每层按长度20-50米取样一组，室内填土每层按100-500取样一组，场地平整每层按400-900取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部，用环刀法或灌沙法取样试验干密度，求出压实后的干密度应有90%以下符合要求，其余，10%的最低值与设计值差，不得大于0.08g/cm3，素土的最大于密度和最小干密度。（三） 混凝土管道顶进施工 1、管道安装 下管采用吊车下管，下管前质检人员应对管材进行外观检查，管材应无破损及纵向7、裂缝，端面要平直，管壁应光洁无坑陷或鼓包，采用符合设计要求的顶进级或级钢筋混凝土管，检查合格的管材方可下坑就位使用。 第一节管道上导轨后，测量管道中的前端和后端的管内底高程，确认合格后方可顶进，第一节管道的方向与高程的准确度，是保证整段顶管质量的关键，所以第一节管道掏土时的高程、方向必须严格控制。 2、施工要求 施工过程中掏土，严禁超挖，土质较差的地层，为保证施工作业人员的安全，每掏土2030cm顶进一次，并及时对高程及中心线测量，保证管道的前进方向及高程；在正常顶进时，每掏土顶进一次，并及时检验其高程偏差及第一节管的走向。为保证施工人员的作业安全及管道的顶进质量，施工中杜绝超挖。工作坑内设稳8、固水准点2个，以便互相闭合，如管位偏差1cm，应考虑纠偏，因管径小纠偏采用挖土纠偏或顶木纠偏法。 3、施工中的管道校正顶进误差校正是逐步进行的，形成误差后不可立即将顶好的管道纠正到位，应缓慢进行，是管道逐渐复位，不能猛纠硬调，以防产生相反的效果。常用的方法有以下几种： 超挖纠偏法：偏差在12是，可采用次方法，即在管道偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管道在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。顶木纠偏法：偏差大于2时，在超挖纠偏不起作用的情况下可采用此方法。用圆木或方木的一端顶在管道偏向反侧的内壁上，另一端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上支顶牢固后，即可开始顶进9、，在顶进中配合超挖纠偏法，随顶随支。利用顶进时斜支撑产生的阻力，使管道向阻力小的一侧校正。 千斤顶纠偏法：方法基本等同于顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行将管道缓慢移动校正。顶进时必须连续施工。出土采用人工挖土或专用电动葫芦出土，并随挖随顶，顶进开始时，应缓慢进行，待接触部位密合后，方可正常顶进，油压不得过大，速度不得过快，及时顶进，为防止错口，在顶进的管中安装内胀圈，顶进完毕后，调整内胀圈（用环氧类涂料防腐）位置，打入油麻石棉水泥，做到填料密实，均匀，最后用1:3水泥砂浆抹带。 顶进就位后，为了防止路面遇雨塌陷，对管子周围注压水泥浆，加固管子周围土体。注浆孔沿管道中心线布置，孔距2.0m10、。注浆用水泥与粉煤灰的比例为1：1。注浆压力不小于0.3Mpa。（四） 接收井 工艺流程：接收井放样挖机就位检验中心点及开挖范围开挖至第一层深度剪力墙钢筋绑扎剪力墙模板安装剪力墙混凝土浇筑开挖至第二层并循环上述工作到基底制作接收井底板（绑扎钢筋、模板安装、混凝土浇筑）接收井完成 1、逆做法土方开挖及井壁施工：逆做法施工顺序：在开挖前，由测量工根据图纸尺寸进行位置测放，经校核无误后，用石灰放出开挖边线，并用醒目的标记在基坑中间标出十字线，方可进行土方开挖施工。采用机械从上至下逐层挖土，挖土顺序为先中间后周边。其尺寸允许偏差不超过100mm。按标出的十字线吊线检查井中心位置和井的尺寸。然后进行剪力11、墙钢筋分层绑扎，以逆作法施工，该接收井剪力墙分为7次制作（如图一），每层剪力墙上下钢筋伸出500mm以便上下层钢筋绑扎搭接并通过现浇混凝土有效连接。为保证每层剪力墙自重不超过与外侧原土的摩擦力，每一层模板高度不超过1m。因第一次基坑开挖深度为3m，故第三层先绑扎钢筋及模板安装，浇筑混凝土完成后再安装第二层剪力墙，最后第一层剪力墙。接着第四层基坑开挖，基坑中心为机械开挖，剪力墙下方为人工清理，然后开始制作第四层剪力墙。循环作业至6.8m深，按照设计图纸制作接收井底板，至此完成接收井结构施工。为保证剪力墙的垂直度，要求每灌柱一节，就应校对核该桩中心位置及垂直度一次。然后开始制作第四层剪力墙。循环作12、业至6.8m深，按照设计图纸制作接收井底板，至此完成接收井结构施工。为保证剪力墙的垂直度，要求每灌柱一节，就应校核该桩中心位置及垂直度一次。（2）、施工中可能遇见问题及处理：如遇局部回填土及淤泥质土层或地下水较大时（如构造蚀变带），出现塌方、流砂等现象，应采取井壁节高适当缩减到5001000mm、并在支模前先采取特殊的防护措施，如堵沙包、稻草、剪力墙砼加厚、钢筋加密等加固措施。同时在坑底一侧挖一临时集水坑，加泵抽水，防止塌方加大，经加固处理后再进行挖土，所塌方后的孔洞应在浇捣剪力墙混凝土的同时，用混凝土填好。（3）、井壁钢筋绑扎：采用预先下料、井下绑扎的施工方法，接收井剪力墙钢筋配筋如下：每节13、护壁高度不能大于1米，竖向钢筋下料加长500mm，便于搭接。绑扎好后，经甲方和监理验收合格后，方可支模浇筑砼。（4）、井壁模板支设：井壁模板采用加工好的钢模板，按井尺寸分块拼装，安装之前应涂刷脱模剂，安装后模板必须加固，沿模板底打短钢筋加固；必要时采用48钢管与顶托加固支撑对顶。（5）、井壁砼浇筑：井壁砼浇筑采用商品混凝土，强度为C30，砼利用输送泵浇筑，且应对称浇筑，防止模板侧移，砼采用人捣实，每次分层厚度200300mm，防止漏捣。首节井壁砼拆模后，放出中心线及标高于其上。（6）、模板拆除：井壁混凝土终凝8个小时后才能拆除支撑，强度达到1MPa以上时才能拆模，拆模时先拆除支撑，再撬模板；拆14、下的模板应及时清洁，变形的模板应及时修整。接着进行下一节护壁施工。（7）、井坑地表水及井坑排水2、地面排水：为防止地表雨水冲刷基坑，造成塌方，在基坑开挖前基坑四周地面设排水沟，经沉淀后再让地表水排向地下管道。3、井坑内施工排水，施工时在井底中间设置集水坑，及时抽水，以免浸泡井底。（五） 顶管井工艺流程：1顶管井逆作法施工1.1本工程井壁砼强度C30，如何保证井身直径尺寸及井身砼的灌注是本工程关键。在开孔前要准确控制好井孔的放线定位。为保证质量、安全、工期，必须采取如下针对性的质量保证措施：1.2开孔前，应使用全站仪对井位进行复测，严格控制井位偏移量在设计要求的范围内。为了定井位准确，在井位中心15、立好孔口标记，注明井号，以孔位中心为圆心，设计井孔半径画圆，钉好十字引线井，再复测无误后才开挖。在完成第一节挖土时，用挂线调校井壁模板定位井中点后，再捣制井壁砼，第一节井壁平直，不扭曲，第一节井壁捣完后，及时进行复线，如发现井位偏移，立即修改。在复线无误后，把建筑物轴线或井中心线、井顶标高、井编号用红油漆明确标注在井壁内侧，在井壁上，设十字线作井中心控制点，以后每节井壁按十字线井中心控制点来校正每节井壁中心点。为保证井垂直度，每浇灌完三节井壁后必须进行一次井中心位置及垂直度的校核工序。1.3第一节井圈井壁中心线应与设计井中心的轴线重合，其偏差不得大于20mm，井壁顶应比地面高出200mm。井壁16、砼按设计配合比进行配制，以保证强度等级达到设计要求。1.4井壁厚度、拉结筋、配筋、砼强度应符合设计要求。1.5上下两节井壁的搭接长度不得小于50mm，每节井壁应连续施工，当天一次浇注完毕。井壁钢模板应在24小时后才拆除。在开挖过程中，每节井壁在捣制前应用井中十字线来进行垂直度校核。1.6挖孔施工过程中遇到流砂、淤泥、塌方时应采取下列措施处理：（1）将每节井壁的高度减小到300500mm，并随挖、随验、随灌注混凝土；（2）在流砂层，井壁垂直钢筋沿上节井壁在捣制时打入下段砂层内，在下节井壁施工挖土时露出钢筋，在钢筋外侧，用稻草、铁皮堵塞，让水排出，防止砂、土流失，井壁模板改用高50cm的长模板。(17、3)采用钢护筒施工。1.7每节钢模安装，应设专人严格校核中心位置及井壁厚度，用十字架对准井中线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣砼时钢模发生位移。1.8开挖过程应把各段土质情况、开挖深度、井壁捣制、成孔垂直度等作详细记录。挖到设计标高时，应组织勘测、设计、兴建单位、监理单位及施工单位代表参加，共同鉴定确认，认为符合设计要求后迅速清理孔底及时浇筑井底板混凝土。（六） 砌筑检查井施工程序：管道轴线复核标高测定砼垫层排砖脚井体砌筑压顶结构内外面粉刷养护复土。1、井底先浇砼垫层，后砌砖。2、砖块必须做到大堆过夜浇水，湿度适中。18、3、砌墙时使用按井高要求和规定灰缝的皮数杆，灰缝不宜超大。4、砌砖采用一刀一灰或挤浆法，确保砂浆饱满度在85%以上。5、有隔墙双井内外墙同步砌筑，尽量不留接搓，有高低差墙面采用踏步式接法。6、砌砖方井墙第一皮砖和顶层砖应砌成丁砖层。园井墙均采用丁砖砌筑。7、控制砌墙砂浆配合和使用时间。8、砌砖墙时切不使用过夜砂浆。9、各种内外墙体砂浆，必须保护按设计要求强度施工。10、一砖方井墙砌体采用一顺一丁砌法。（七） 非预应力钢筋1、钢筋加工钢筋加工在现场进行，钢筋的调查、配料、成型以机械为主。钢筋表面无污染，无损伤、油渍、油污和铁锈等，在使用前应清除干净，大量的除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程19、中完成，钢筋局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等完成。钢筋加工时，要严格按照料单制作，按原材料长度，将同等级，同规格的钢筋，同长度进行搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，做到尽量减少短头，减少损耗。钢筋加工后平直，无局部弯折。钢筋加工实行半成品检查及验收制度，制作过程中加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，逐根检查弯曲率及几何尺寸。半成品验收合格后安排专人负责管理，分规格、品种挂牌堆放，以防乱拿、乱拖、乱放。 2、钢筋连接钢筋焊接采用压力焊。焊接前进行试焊，合格后施焊，焊工持证上岗，对焊接接头分批抽样进行弯曲质量检查，以200个同一类接头为一批，每批抽查10%的焊头，并不得少于10个，外观检查20、处不得有横向裂纹，从每批成品取出6根，3根为拉伸试验，3根为弯曲试验。 3、钢筋绑扎绑扎前，熟悉施工图纸复查成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否与下料单相符，如有错漏，纠正增补。准备好扎铁丝、绑扎工具和钢筋保护层垫块，再进行绑扎。 3.1绑扎形式复杂的结构部位时，研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其它专业的配合交错次序，以减少绑扎困难。 3.2钢筋的交叉点采用铁丝扎牢。 3.3梁、柱的钢筋，与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置。3.4在构件宽度内的焊接网或焊接骨架，其接头位置错开，在同一截面内搭接的受力钢筋的总截面面积不得大于构件截面中受力钢筋全部面积的25%。（21、八） 预埋铁件 1.预埋件施工工艺流程为：钢筋、钢板下料加工焊接安装预埋件 2.预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。 3.焊接：预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，4.预埋件安装预埋件安装之前需对照施工图校对预埋件尺寸和位置；根据预埋件安装位置的不同确定预埋件的固定22、方式，预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。 5.预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式：(1)平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。(2)角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。(3)面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能23、影响锚板的正常使用。 6.当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法：(1)预埋件距砼表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后再拆除卡子。(2)预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上，当砼断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。(3)预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。（4）预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件不应突出于砼表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应符合规定。（九） 塑料管道铺设 1、管子的切割 1.1所有管子切割前都应移植原有标记，所有管子使用前必24、须调直。 1.2管子切割采用木工锯或粗齿钢锯； 1.3管子切口表面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸等；切口表面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 2、管道连接 2.1本工程中塑料管采用下列连接方式：（1） 聚丙烯管（PP）采用承插后，热熔焊接的方式进行连接。（2） 聚乙烯管（PE）采用承插后，热熔连接的方式进行连接。（3） U-PVC管采用承插接口，橡胶圈密封的方式进行连接。 3、管道插口 （1）管道连接时,先用挫刀或尖尾小刀依30方向削角,也可用喷灯加热至软化后,小刀切削，再用锉刀修整的方法进行倒角。 （2）用毛刷将润滑剂均匀地涂在插口端外表面上，润滑剂可采用V型脂肪酸盐； （3）25、将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其他拉力机械将管一次插入到标线。 4、焊接 4.1焊条的化学成分就与管材成分一致且须符合现行标准的规定。 4.2焊接温度不可过高,否则会使塑料起泡,也不可过低,否则会使塑料熔合不好，使焊缝强度降低； 4.3焊接时应注意保持焊条与焊缝的夹角，同时焊条不应过度拉伸，一般允许伸长率为1015%。 4.4焊缝焊好后不可强制冷却，以免造成应力集中，影响焊缝质量。 4.5焊缝中焊条必须排列整齐、紧密，各层焊条接头必须错开，焊缝应饱满、平整，焊缝截面不得有间隙和空洞，强度为母材抗拉强度的50。 4.6管道及管件所有焊缝须全部用15千伏电火花检查。 526、承插接口、橡胶圈密封 5.1准备：此种管材到货时，就一端为承口，一端为插口，当连接的管子需要切断时，需在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，插放长度应符合制造厂家的要求。 5.2清理：将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。 5.3上胶圈：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽内，不得装反或扭曲。为了安装方便，可用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。 5.4刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂可采用V型脂肪酸盐。 5.5对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手27、动戎芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。 5.6检查：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。 6、管道安装 6.1管道安装前，再次对管子、管件、阀门及已预制好的管段进行检查，按设计要求核对无误，内部清理干净，不存杂物； 6.2管道安装时，坐标、标高、角度、坡度及坡向及安装偏差必须符合设计要求； 6.3塑料管脆性高，为减少破损率，在同一安装部位应待其它材质管道安装完毕最后安装。（十） 混凝土检查井 施工程序：管道轴线复核标高测定砼垫层排砖脚井体砌筑压顶结构内外面粉刷养护复土。1、井底先浇砼垫层，后砌砖。2、砖块必须做到大堆过夜浇水，湿度适中。3、砌墙时使用按井高要求和规定灰缝28、的皮数杆，灰缝不宜超大。4、砌砖采用一刀一灰或挤浆法，确保砂浆饱满度在85%以上。5、有隔墙双井内外墙同步砌筑，尽量不留接搓，有高低差墙面采用踏步式接法。6、砌砖方井墙第一皮砖和顶层砖应砌成丁砖层。园井墙均采用丁砖砌筑。7、控制砌墙砂浆配合和使用时间。8、砌砖墙时切不使用过夜砂浆。9、各种内外墙体砂浆，必须保护按设计要求强度施工。10、一砖方井墙砌体采用一顺一丁砌法。三、泵站土建（一） 现浇混凝土沉井及沉井下沉工程工艺流程：沉井预制沉井下沉沉井封底浇筑底板混凝土 1.井壁制作按沉井施工流程工艺，沉井制作分一次制作一次下沉；分节制作，一次下沉；或分次制作交替下沉。通常沉井高度大于12m时，宜分节29、制作；在沉井下沉过程各阶段间隔时间交替加高井壁。 2.井壁模板支设井壁模板采用钢组合式定型模板或大模板组装而成，内外脚手架与模板系统要分离，各自成系统，以免由于下沉造成破坏。模板加固采用对拉螺栓加焊止水片。混凝土壁施工缝埋设钢板止水带，井壁模板在支设过程中要注意收口，以免上大下小。当沉井高度较高时，也可考虑采用滑模施工。 3.井壁钢筋绑扎沉井水平钢筋采用帮条焊接，竖向钢筋采用竖向电渣压力焊，接头按设计或规范要求错开，内外钢筋要设钢筋支撑，每1.5m不少于一个。井壁预埋插筋要有加固措施。 4.井壁混凝土浇筑(1)沉井刃脚及筒身混凝土的浇筑应分段、对称均匀、连续进行。以免造成地基不均匀下沉而导致沉30、井倾斜、裂缝。(2)浇筑的筒身混凝土应密实，外表面平整、光滑。有防水要求时，支设模板穿墙螺栓应在其中间加焊止水环；筒身在水平施工缝处应设凸缝或设钢板止水带，突出筒壁部分应拆模后铲平，以防水和下沉。 5.沉井下沉 （1）沉井下沉前应进行结构外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，根据勘测报告计算极限承载力、分段摩阻力及下沉系数，作为判断各阶段是否出现突沉以及确定下沉方法和采取相应措施的依据。 （2）下沉前应分区分组依次对称同步的抽除（拆除）刃脚下的承垫木和砖垫座，每抽出一根垫木后，在刃脚下立即用砂、卵石或砾砂填实。 （3）沉井下沉一般采取排水下沉和不排水下沉。前者适用于渗水量不大，稳定的粘性土等；后31、者适用于严重流沙。排水下沉分为人工挖土下沉、机械挖土下沉、水力机械下沉。不排水下沉分为水下抓土下沉、水下水力吸泥下沉、空气吸泥下沉。 （4）小型沉井，挖土多采用人工或风动工具；大型沉井,在井内用小型反铲挖土机挖掘。挖土须分层、对称、均匀地进行，一般在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层高0.40.5m,沿刃脚周围保留0.51.5m宽的土堤,然后沿沉井井壁,每23m一段向刃脚方向逐层全面、对称均匀的削薄土层，每次削510cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。各仓土面高差应在50cm以内。 6.沉井下沉多采用排水挖土下沉方法，常用方法是：设明沟、集水井32、排水，在沉井内离刃脚23m挖一圈排水明沟，设34个集水井，深度比开挖面低1.01.5m，沟和井底深度随沉井挖土而不断加深。在井壁上设离心式水泵或井内设潜水泵，将地下水排出井外，当地质条件较差，有流砂发生的情况，可在沉井外部周围设置轻型井点、喷射井点或深井井点以降低地下水位，或采用井点与明沟排水相结合的方法进行降水。 7.筒壁下沉时，外侧土会随之出现下陷，与筒壁间形成空隙，一般于筒壁外侧填砂，保持不少30cm高，随下沉灌入空隙中，以减少下沉的摩阻力，并减少了以后的清淤工作。8.沉井下沉出现倾斜，如调整挖土仍不能纠正时，可加荷调整，但若一侧已到设计标高，宜采用旋转喷射高压水的方法，协助下沉进行纠偏33、。在沉井外壁周围弹出水平线，四角作出轴线标志，在下沉过程中每班观测三次，随时掌握分析观测数据，提供纠偏数据。沉井下沉接近设计标高时，应加强观测，每二小时一次；为防止超沉，可在四角或筒壁与底梁交接处砌砖墩或垫枕木垛，使沉井压在砖墩或枕木垛上，使沉井稳定。9.沉井封底沉井下沉至设计标高,再经23天下沉稳定,或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm,即可进行封底.封底前应先将刃脚处新旧混凝土接触面冲洗干净和打毛,对井底进行修整使之成锅底形,由刃脚向中心挖放射形排水沟,填以卵石作成滤水盲沟,在中部设23个集水井与盲沟连通,使井底地下水汇集于集水井中用潜水电泵排出,保持水位低于基底面0.5m以下.封底一34、般铺一层150500mm厚卵石或砂石层,再在其上浇底板混凝土垫层,在刃脚下切实填严,振捣密实,以保证沉井的最后稳定,达到50%强度后,在垫层上铺卷材防水层,绑钢筋,两端伸入刃脚或凹槽内,浇筑底板混凝土.混凝土浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由四周向中央推进，并用振动器振捣密实，当井内有隔墙时，应前后左右对称地逐孔浇筑。混凝土养护期间应继续抽水,待底板混凝土强度达到70%后,对集水井逐个封堵.封堵方法是将集水井中水抽干,在套管内迅速用干硬性混凝土填塞并捣实,然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭,上部用混凝土垫实捣平.（二） 梁板及矩形柱梁板安装工艺流程：弹线（轴线标高线）搭设梁底支架安35、装梁底模板并起拱绑扎梁钢筋并设置垫块安装梁侧模安装锁口立管，加固横杆及对拉螺栓安装斜撑复核梁模尺寸位置及垂直度与顶板模板连接清理顶板模板安装工艺流程：搭设支架安装主龙骨安装次龙骨调整模板下皮标高铺设面板检验板面标高、平整度与梁侧模板连接的密实牢固和平整度清理1梁模板安装： 梁模板有底模、侧模、锁口方子组成，侧模和底模采用18厚竹胶合板，为保证梁底、梁帮板面方正顺直，有足够刚度，梁底设510通长木方，梁侧模板，拼缝应设置在次楞上，所以拼装梁模板，次楞的间距应考虑拼缝的要求。横木采用100100，间距900，长度不小于2梁高梁宽，横楞的自由端不得小于30，锁口方子将梁侧板与底板夹紧，底板与侧面接缝36、处贴粘泡沫塑料条挤严，在主次梁交接处应在主梁侧板上留缺口，并钉上次梁的侧板，在立梁的衬口挡上钉上底板，竖向支撑方格为900900。 梁模板安装时，应在梁模板端头下方设一衬口档，浇注砼前用以清除模板内杂物。清除结束用支撑将衬口档封严固定。附墙柱应在连墙上方预留一螺栓孔，以便拉结衬口档，然后把梁底板两端搁置在柱模衬口档的支撑，并按梁模长度等分顶撑立柱的间距，按梁的宽度确定顶撑立柱的排距，安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧，并钉牢在顶撑头上木龙骨上，随即把斜撑钉牢。次梁模板的安装要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板和侧板两头钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次37、梁模板的两侧板外侧要按次楞的标高钉上托木。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核两模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将楔子钉牢在垫板上，各顶撑立柱之间应设水平撑，以保持顶撑的稳固。 当梁的跨度在4米或4米以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的0.20.3%。 梁柱节点模板系关键部位。要求模板抱在柱子上的长度不小于50，同时设两道柱箍，上部板模与梁帮固定、缝隙严密、防止跑模。 2梁底模板安装：1）、柱模板拆除后，立即弹上50线和轴线，控制层高和梁的位置。2）、搭设模板支撑根据不同截面的梁立杆间距不同，梁宽500mm的立杆横距1200mm。3）、搭设小横杆，一般间距均为338、00mm4）、安装梁底板，板端与柱连接接处柱砼与底模上皮相平并在起拱后连接密实。3梁侧模安装：1）、钢筋绑扎检验后开始安装。2）、安装梁柱接头模板。和梁侧模板一样，梁柱接头模板夹住底模，探入梁头50mm，就位后随即锁紧柱箍。斜撑和加固，待梁帮模板施工完毕后同时进行。3）、安装梁侧模板，梁侧模板夹住底模，与梁柱接头模板接口处加胶条，就位后随即支设锁口方子、立管和斜撑。4）、安装穿梁螺栓，根据不同高度的梁设置的位置，在模板上打孔，穿螺栓，加短钢管用3形扣件和螺帽拧紧，短钢管上端标高应在板模板小龙骨的下皮。5）、检验梁底模位置加以固定，侧模垂直度和梁截面尺寸并加以固定。（三） 屋面卷材防水屋面防水层39、防水层下面各层必须办完隐蔽检查手续，合格后方可进行防水施工。基层处理干净后，涂刷基层处理剂，涂刷均匀不得有遗溜和麻点等缺陷。附加层施工：女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，必须粘接牢固。大面积施工防水层，先弹好标准线，有汽油喷灯将卷材一端固定在基层，喷检距离交接处30cm，边烤边缓慢地滚铺卷材。卷搭接长度长边为100mm，短边为150mm ，第二层铺贴的卷材与第一层卷材错开1/2宽，操作同第一层。防水层粘结牢固，无空鼓、损伤、翘边、起泡，皱折等缺陷，未端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。屋面防水层做好后做48h蓄水试验检查有无渗漏现象。保护层不上人屋面在卷材表面用长把滚刷均匀涂刷40、银浆保护涂料。 上人屋面为块料保护层，先在卷材表面作水泥砂浆隔离层，然后铺玻化通体砖。铺砖前，先由技术部做出排砖方案，控制好标高，掌握好排水坡度。（四） 柱面及天棚一般抹灰1.1抹灰工艺施工工序基层处理、清理灰饼测设护角结合层纸筋灰粉面层涂料。石灰砂浆抹灰操作要点灰饼按地平上控制线挂线锤测设，统一尺寸，然后检查阴阳角方正，每面做三道灰饼，第一道地平上上200MM处要做水平，中间做一道，顶板下200MM做一道，水平间距不得大于1.8M，灰饼尺寸不能超过30*30。抹灰前应先清理干净墙面，由质量员验收合格同意粉刷后方可进行，墙面必须先浇水湿润，抹灰时地面上不能有积水，护角应提前几天做好有足够的强度41、再可粉墙。抹灰应特别注意孔洞，接线盒部位粉时必须粉至盒一样大小，尺寸正确，粉好后盒内的砂浆及时清理干净。（五） 钢吊车梁1、钢吊车梁安装前应测量柱安装后牛腿的实际标高，以便吊车梁安装时调整标高的施工误差，以防误差积累。吊车梁的安装顺序如下：安装吊车梁安装辅助桁架安装制动梁。2、吊车梁起吊应使用吊索绑扎或用可靠的夹具。绑扎点根据吊车梁的重量和长度而定，一般在吊车梁重心对称的两端部，吊索角度应大于45度。3、吊车梁安放后，应将吊车梁上翼缘板与柱用连接板连接固定，以防吊机松钩后吊车梁纵向移动和侧向倾倒。4、吊车梁校正应在螺栓全部安装后进行，以防安装螺栓时使吊车梁移位变动；严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上42、焊接悬挂物及卡具。5、校正吊车梁应先调正标高，钛后校正中心线及跨距。测量吊车梁的标高，把仪器架设在吊车梁面上进行，每根吊车梁均应观测三点（两端部和中点）。6、吊车梁安装时标高如有负偏差时，可在柱牛腿面与吊车梁下翼缘板之间放入铁垫板。但垫板不得超过三层，并应置于吊车梁的端部腹板或加劲肋下面，且垫板面积不得小于吊车梁与牛腿接触部分面积的60%。7、吊车梁中心线调整方法：（1）每隔56个柱距在柱侧焊一根横杆，长度超过吊车梁中心线，高度高于吊车梁面50mm左右；（2）用仪器将吊车梁控制中心线引测一点到各个横杆上；（3）用细线将各点连通后，使用挂线锤法来检验吊车梁的安装偏差，并调整其偏差值。8、测量吊车43、梁跨距应使用通长的钢尺丈量校核。9、吊车梁和轨道的校正应在主要构件固定后进行。校正后立即进行固定，固定的顺序为先安螺栓后焊接。（六） 拆除工程 1、拆除围墙、砼路面及砖石建筑，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。 2、根据计算好的高差应在各桩号上标注好。 3、根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。 4、组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。 5、对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。 6、对根据表层30cm内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进44、行碾压并调平标高。设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高 7、渣土外运的施工方案（1）土方运输的主要工具为全封闭自卸式汽车。（2）土方运输要根据土方开挖量和土方运距调整汽车数量，使汽车数量与挖掘机数量相配合，实现土方的机械化综合施工。（3）根据现场情况合理安排运输车辆的行走路线。土方运输前办理好相关行政环保及夜间施工手续，工地门口设置洗车槽，从管理及措施上保护城市环境。根据现场踏勘，现场无土方堆弃场，根据业主安排将土方运至业主指定堆土场，或者将土方运至弃土点。（4）土方的运输，严格按照安徽市有关散体物料运输的规定进行，运输45、车辆符合散体物料运输车的规定，沿途不撒漏。（5）根据分段施工的原则，组织多个小组分别外运。（6）运输车辆要服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口，遇障碍时减速鸣笛，运土车辆倒车时，应有人指挥，制动器齐全并且功能良好。（7）配备施工机械的燃料供应、维修等技术组，保证施工机械的良好工作性能。（8）由于本工程处于主、次干路及居民区，出入车辆行人众多，机械装车时，在施工区外，做好警示标志，放在明显的位置，挖掘旋转半径内严禁站人。（七） 水泥混凝土1.工艺流程准备下承层打桩、拉线备料、拌和运输摊铺整形碾压养生2.施工准备对检验合格的路床进行清理，清除浮土和其它杂质。对投入施工的所有设备均进行试运转，确保46、施工的正常进行。对参加施工的人员进行开工前的操作培训和技术规范及质量要求的学习，并做好技术交底。3.测量放线（a）恢复中线，每10m（平曲线段每5米）设标桩，桩上划出垫层设计高和垫层松铺的厚度。松铺厚度=压实厚度松铺系数（b）中心线及两侧按路面设计图设计标桩，推测出垫层设计后，在标桩上划出基层设计高和松铺高度。这样做是为了使垫层的高度，厚度和平整度达到质量标准，并保证道路横坡。4垫层施工4.1运输尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。4.2摊铺、整形控制松铺厚度，并用人工找平，严禁用薄层贴补法进行找平，保证混合料均匀。设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗47、集料“窝”，并用新拌混合料填补。采用集中厂拌法施工时，延迟时间不应超过2h。每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝必须顺适平整。用人工整形时，应用锹和耙先将混合料摊平，用路拱板进行初步整形。用拖拉机初压12遍后，根据实测的松铺系数，确定纵横断面的标高，并设置标记和挂线。利用锹耙按线整形，再用路拱板校正成型。如为水泥土，在拖拉机初压之后，可用重型框式路拱板（拖拉机牵引）进行整形。在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。4.3碾压:对于拌合碎石，采用能量大的振动压路机碾压时，或对于水泥稳定细粒土，采用振动羊足碾与三轮压路机配合碾压时，每层的压实厚度可以根据试验适48、当增加；压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，下层宜稍厚。对于稳定细粒土，以及用摊铺机摊铺的的混合料，都应彩先轻型、后重型压路机碾压。根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，应使各部分碾压到的次数尽量相同，路面的两侧应多压23遍。整形后，当混合料的含水量为最佳含水量（+1%+2%）时，应立即用轻型压路机并配合12t以上压路机在结构层全宽内进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。一般需碾压68遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.51.7km/h为宜，以后宜采用2.02.5km/h。采用人工摊铺49、和整形的稳定土层，宜先用拖拉机或68t两轮压路机或轮胎压路机碾压12遍，然后再用重型压路机碾压。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证稳定土层表面不受破坏。碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥）或用其他方法处理，使其达到质量要求。经过拌和、整形的水泥稳定土，宜在水泥初凝前并应在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须50、将局部高出部分刮除并扫出路外；对于局部低洼之处，不再进行找补，可留待铺筑沥青面层时处理。4.4横向缝的处理摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，设置横向接缝；人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料；方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米；将混合料碾压密实；在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净；从已压实层的末端，重新开始摊铺混合料；如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2h，将未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的51、末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。4.5纵向接缝避免纵向接缝。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并符合下列规定：在前一幅摊铺时，在靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度应与稳定土层的压实厚度相同；养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木（或板）。4.6养生：用洒水车经常洒水进行养生。每天洒水的次数应视气候而定。整个养生期间应始终保持稳定土层表面潮湿，应注意表层情况，必要时，用两轮压路机压实。保湿养生，不使稳定土层表面干燥，避免忽干忽湿。底基层养生7d后，方可铺筑基层。（八） 挖沟槽土方及填方1.施工前准备为了便于施工及有利于沟槽的52、稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，及时配合土方运输班组做好清表工作。按照要求，沿土方运输边放好开挖边线，在槽边设置排水沟和集水井，做好地表水的排除工作。2.沟槽开挖顺序 土方开挖由专人指挥，严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基槽小开挖”的原则。当挖至标高接近沟槽底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，沟槽地板30cm的土方由人工进行清理，并由挖机带走。 在设计要求有底板的沟槽开挖时，沟槽开挖施工至基础底板标高时，应及时完成石子垫层、素砼基础铺设工作。在前一块完成土方后开挖及垫层、基础施工后，才能进行下一块相邻区块的土方开挖。3.沟槽排水 为保持开挖的沟槽内无积水直到施工完成，因此必须认53、真做好沟槽排水工作。首先在沟槽顶面两侧设排水沟以堵截地面上的雨水和明水流入沟槽内；另外在槽底两侧设置排水明沟，并在每个井段设置集水坑，并配备足够数量的水泵进行抽水，确保沟槽内无积水。4.车辆行车及机械配备土方不得堆积在沟槽边，可组织车辆将开挖出的土方进行临时转移。车辆所经过的场地利用原道路，车辆远离沟槽围护行走。计划配置2台挖掘机及4辆自卸车，实际按施工进度及天气、交通等状况增减机械。素土回填 1、检查土料的种类和质量是否符合设计要求标准，特别是控制土的含水量是否符合要求。 2、工作面清理：对所要回填素土的工作面，清理积水、淤泥、树根、杂物，中类纸片、塑料垃圾、虚土等。使用基面保持干净 3、分54、层填土：每层虚铺厚度，可根据不同的施工方法，按表格进行。各层铺摊除按表格规定外，应均用木耙和锹等将铺摊分层面找平，并分层控制高程，逐层检查。 4、分层夯打（压）密实：夯打（压）密实必须应按设计要求，如设计无要求时，不论人工或机械打（压）不得小于三遍，应按表格执行，人工及小型机械夯，必须一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，纵横交叉进行。 5、找平验收：对回填素土完成后，必须要达到设计的标高，不得高于，也不得设计要求，应用靠尺和拉线检查表面的平整度。同时，用水准仪检测水平标高。（九） 砖基础及实心砖墙 1.砖基础 砖基础施工前，基础梁侧回填土时，应避免将土散落在基础梁上，如有应将基础梁上口清理干净，弹55、出砖基础的中线和边线，上铺一层水泥砂浆，对基础梁上口墙体部位有局部不平整的地方进行找平，然后铺砖砌墙。也可将砖基础砌筑完成后，再回填土，保持砖基础砌筑阶段原砼表面的洁净，使砌筑质量得到更进一步保证。砖基础的底标高不相同时，应从低处开始砌筑，并应由低处向高处搭砌，当设计无要求时，搭砌长度不应小于砖基础大放脚的高度。 砖基础的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应留置斜槎。2.实心砖墙 工艺流程：砂浆搅拌 作业准备 砖浇水 砌砖墙 验评 （1）砌筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁用不合格的材料。 （2）砌筑砂浆：砂浆品种，标号必须符合设计要求，黄砂不得含有杂物，采用自来水，黄砂杂质含量控56、制在低于3的范围以内。 （3）施工准备，砌筑前砖或砌块必须用水湿透，但不能过湿或湿润不匀现场。 （4）砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净，并浇水湿润，同时应试摆；砌筑前，应按图纸设计要求预留洞口管道及预埋件。 （5）应严格按砖砌工程施工规范操作，根据围墙高度计算出该层砖的皮数，灰缝厚度等数据，在施工部位弹出墙身轴线，立好皮数杆，控制好灰缝厚度，以控制砌筑高度，并用七分砖或小规格砌块配合整砖砌筑转角和墙端部，以达错缝的目的。 （6）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净、浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。 （7）补砌墙体时，应检查拉结筋的锈蚀情况，如锈蚀较重的，必须用钢丝刷等工具除锈后57、，方可砌筑隐蔽。 （8）按规范要求做砂浆试块，并按期试验。 （9）内、外脚手架采用移动式临时脚手架。（十） 构造柱、圈梁一）构造柱工艺流程：预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱塔接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋 1.预制构造柱钢筋骨架：（1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。（2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；（3）箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。（4）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小58、于135。（5）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。（6）修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。（7）安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，59、可以绑根部加密区箍筋。 2.绑扎搭接部位钢筋：（1）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。（2）在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接.（3）当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范（JGJ13?2）第条的规定。（4）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。二）圈梁工艺流程：画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋（1）支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑60、扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。（2）圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。（3）圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204?2）对钢筋搭接的有关要求。（4）圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。（5）楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。（6）安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板61、，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集锚入在圈梁钢筋内。（7）圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。（十一） 其他构件压顶采用C30混凝土浇筑，其尺寸位置和水平标高的准确度要求较严。应注意以下几点：压顶模板要有一定的强度、刚度、稳定性，并保证压顶的设计尺寸，模板接缝紧密，不漏浆，保证砼外表面清洁光滑；压顶上部有栏杆的，应将栏杆位置留置，在施工过程中应注意校正，保证其位置准确。压顶混凝土轴线应与中心线平行，混凝土收光时要求压光三次，浇筑成形的压顶混凝土应棱角方正、顺直，圆弧段曲线圆滑、表面光洁、平整，无裂缝，侧面无蜂窝、麻面。四、污水泵站配电安装（一） 配电柜箱安装 开箱检62、查。柜（箱）到达现场应与业主、监理共同进行开箱检查、验收。柜（箱）包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。主体外观应无损及变形，油漆完好无损，柜内原器件及附件齐全，无损伤等缺陷。 柜（箱）的固定。先按图纸规定的顺序将柜做好标记，然后放置到安装位置上固定。盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm。柜（箱）安装要求牢固、连接紧密。柜（箱）固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物。 母线安装。柜（箱）的电源及母线的连接要按规范及国际通行相位色杯表示，相位应正确一致，保证进线电源的相序正确。 二次回路检查，63、送电及功能测试。检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查应符合有关规定。按前后调试的顺序送电分别模拟试验、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误、灵活可靠。 安装完毕，应对接地干线和各支线的外露部分以及电气设备的接地部分进行外观检查，检查电气设备是否按接地的要求接有接地线，各接地线的螺丝连接是否接妥，螺丝连接是否使用了弹簧垫圈。接地电阻应小于4。电控柜安装（1） 电控柜柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固。（2） 模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。（3） 柜、箱的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。（4） 成64、套柜机械闭锁，电气闭锁动作应准确可靠，动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密，二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠。（5） 成套柜抽屉推拉应轻便灵活，无卡阻、碰撞现象。抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，触头才能分开。抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好，抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。（6） 电控柜的漆层完好，无损伤，固定电器的支架等应刷漆。（7） 引入电控柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子(排)受到机械应力。（8） 铠装电缆进入柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带 接地。（9） 柜内的电缆芯线65、，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量。（二）电力电缆敷设施工 安装程序：熟悉图纸定位放线电缆支架、桥架安装电缆保护管安装动呆、桥架保护管接地质量检查直埋电缆挖土方底层铺砂(或细土) 电缆敷设绝缘测试上层铺砂(或细土) 盖砖或水泥板隐蔽验收直埋电缆回填土电缆头制安质量检查。工程中所用材料，其型号、规格、电压等级等必须符合规范、国家有关标准及设计要求，并具有合格证、质保书及准用证。（三） 电缆保护管敷设及灯具安装1.电缆保护管敷设安装：放线定位挖电缆沟槽电缆敷设灯具安装调试运行 电缆保护管不应有穿幻、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑且不应有严重锈蚀。电缆保66、护管管口无毛刺及溜冰尖锐棱角，并做成喇叭型，管子弯制后，不应有裂缝及凹瘪现象，其弯扁程度不得大于管外径的10%，埋地管应涂防腐漆或沥青漆，安装应有0.1%的排水坡度；埋地深度0.7米，引至设备的电缆保护管管口位置，应便于与设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用保护管做接地，应先焊好接地线，电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2米，伸出建筑物散水坡250mm。电缆保护管引入建筑物内时，保护应有0.1%的排水坡度，电缆敷设后保护管应做密封处理。电缆管连接时，管口应对准，接缝应严密，不得有地下沙泥浆渗入。 3.灯具安装安装前对所有灯具试亮通电，不合格灯具不能进行安装。安67、装时每个灯位的接头要保证连接安全可靠，同时进行接头的每个点，进行涮锡处理，配线要求工艺美观，用户线路做到安全可靠，重要灯具安装应做样板方式安装，安装完成一套，请甲方及监理人员共同检查，同意安装后再进行安装。（四） 镀锌钢管本工程镀锌钢管沿电缆沟或池壁进行敷设安装。 1.敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 2.暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。 3.进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。 4.埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过基础时，应加保护管。（五）接地装置68、1.接地安装施工时按照接地分项工程施工工艺标准电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）和利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装标准图集（03D501-3）进行施工。土建结构施工时，严格按照规范和设计要求对结构钢筋进行焊接，钢筋搭接长度双面焊接不小于8cm，单面焊接不小于16cm。特别注意按设计要求做好等电位连接。2.电气调试 电气设备安装结束后，对电气设备、配电系统及控制保护装置进行调整试验，调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。 电气设备和线路经调试合格后，动力设备才能进行单体试车。单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好记录。 照明工程的线69、路，应按电路进行绝缘电阻的测试，并作好记录。 接地装置要进行电阻测试并作好测试记录。3.接地装置(1)接地装置的安装应按以批准的深化设计进行施工。(2)接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好隐蔽工程验收记录。(3)接地装置的敷设A.接地体顶面埋设深度应符合设计规定。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。B.每个电气装置的接地应有单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。明敷接地线的安装应符合下列要求：a.应便于检查。敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。b.支持件间的距离，再水70、平直线部分宜为0.51.5m；垂直部分宜为1.53m；转弯部分宜为0.30.5m。c.接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙为1015mm。(4)接地体的连接接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可采用螺栓连接。接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：a.扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。b.圆钢为其直径的6倍。c.圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。（六）避雷装置安装工艺流程：接地体接地干线支架引下线明敷避雷针避雷网避雷带或71、均压环避雷网安装1.避雷网安装的有关规定:（1)避雷网卡固时应加镀锌弹垫、平垫。（2)避雷线弯曲处不得小于90,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。（3)避雷线如用扁钢,截面不得小于48mm2；如为圆钢直径不得小于8mm。（4)遇有变形缝处应做煨弯补偿。2.避雷网安装做法:（1)避雷线如为扁钢,可放在平板上用手锤调直；如为圆钢,可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上,另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上,进行冷拉调直。（2)将调直的避雷线运到安装地点。（3)将避雷线用大绳提升到顶部,凋直、敷设、卡固、焊接连成一体,同引下线焊接。焊接的药皮应敲掉,进行局部调直后刷防锈漆及银粉。（4)建筑物屋顶上有突72、出物,如金属旗杆、透气管、金屑天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等,这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成-体。顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。（5)在建筑物的变形缝外应做防雷跨越处理。（6)避雷网分明网和暗网两种,暗网格越密,其可靠性就越好。网格的密度应视建筑物的重要程度而定。重要建筑物可使10m10m的网格；一般建筑物采用20m20m的网格即可。如果设计有特殊要求应按设计要求去做。3.成品保护:（1)遇坡顶瓦屋面,在操作时应采取措施,以兔踩坏屋面瓦。（2)不得损坏外檐装修。（3)避雷网敷设后,应避免砸碰。（4)避雷网敷设完毕后,应注意保护,防止外墙装修污染避雷线。避雷针制作与安装1、避雷73、针制作与安装的有关规定:（1)独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出人口等的距离应大于3m。当小于3m时,应采取均压措施或铺设暖石或沥青地面。（2)独立避雷针应设置独立的集中接地装置。当有困难时,该接地装置可与接地网连接,但避雷针与主接地网的地下连接点至35kV及以下设备与主接地网的地下连接点,沿接地体的长度不得小于15m。（3)独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不应小于3m。配电装置的架构或屋顶上的避雷针应与接地网连接,并在其附近装设集中接地装置。（4)建筑物上的避雷针或防雷金属网应和建筑物顶部的其他金属物体连接成一个整体。（5)避雷针采用镀锌钢管制作针尖,管壁厚度不得小于3mm,针尖74、涮锡长度不得小于70mm。（6)避雷针应垂直安装牢固。2、避雷针制作:（1)避雷针一般采用圆钢或钢管制成,其直径不应小于下列数值:独立避雷针一般采用19镀锌圆钢；屋面上的避雷针一般采用25镀锌钢管；水塔顶部避雷针圆钢直径为25mm,钢管直径为40mm；烟囱顶上圆钢直径为25mm；避雷环圆钢直径为12mm；扁钢截面长100mm,厚度为4mm。（2)把放电尖端打磨光滑后进行涮锡。如针尖采用钢管制作,可先将上节钢管一端锯成锯齿形,用手锤收尖后,焊缝磨平、涮锡。（3)按设计要求的材料所需的长度分多节进行下料,然后把各节管按粗细拼装起来,相邻两节应把细管插入粗管中一段,插入长度一般为250mm。最后把各75、个接头用12铆钉铆接或采用开槽焊接,接口部分应焊牢。（4)焊接后把避雷针体镀锌或涂银粉。3、避雷针安装先将支座钢板的底板固定在预埋地脚螺栓上,焊上一块肋板,再将避雷针立起、找直、找正后进行点焊,然后加以校正,焊上其他三块肋板。最后将引下线焊在底板上,清除药皮刷防锈漆及银粉。4、成品保护:（1)拆除脚手架时,注意不要碰坏避雷针。（2)注意保护土建装修五、污水提升泵站工艺（一） 机械设备安装一）泵的安装安装程序：基础验收开箱检查放线垫铁配置铲麻面地脚螺栓安装设备就位安装校正调整基础灌浆拆装清洗二次精平各部位检查试运转。整体出厂的泵在防锈保质期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术伫。整体76、安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。管道与泵连接时应符合以下规定：管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。管道与泵连接后，不应77、在其上进行焊接和气割；需要时，应拆下管道和采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。试运转前检查内容及要求：驱动机的转向应与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。各固定联接部位无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。盘车灵活、无异常现象。泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列位置：吸入管路阀门全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开(混流泵真空引水时，全闭)试运转：设备试运转应符合设备技术文件的规定，试运转过程中各固定部位不应有松动，转子及各运动部位运转正常，不得78、有异常声响及磨擦现象，附属系统运转正常，管道连接牢固，无渗漏现象；湿度及润滑符合设备技术文件规定；安全保护，电控装置及各部分仪表均应灵敏，正确可靠；机械密封的泄漏量不应大5m1/h，填料密封的泄漏量应符合下表的规定。特殊介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。填料密封的泄漏量 设计流量(m3/h)5050-100100-300300-10001000泄漏量(ml/h)1520304060泵在额定功率连续试运行时间不应少于2h；特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关附属系统的阀门，切断电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质冲洗泵和管道，防止79、堵塞；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备沾污、锈蚀和损坏。 污水提升泵站工艺，需要安装大量机械，对于机械的安装，详根据其施工图纸及相关说明进行机械的安装。（二）电动葫芦安装(1)电动葫芦安装应符合设备技术文件要求；(2)安装时用调整垫圈进行调整,保证电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为35mm。(3)安装时注意事项：a.为保证电动葫芦行至两端不脱轨或防止碰坏机体,应在轨道两端设置弹性缓冲器;b.轨道或其连接的构架上应设置接地线，接地线可用45mm的裸铜线或截面不小于25mm2的金属导线；c.电器装置所有电力回路、控制回路的对地电阻不得小80、于每伏工作电压1000欧姆。（4）检查与调试1)检查各连接部件是否连接牢固，装配是否符合要求，电源是否符合规定，电路是否正确，制动器、限位装置是否灵敏可靠，导绳器排绳是否顺利，运行小车是否跑偏，车轮踏面与导轨是否接触良好。一旦发现问题要及时纠正。2)调试a.调整小车轮缘与轨道翼缘间隙，保证在35mm之间；b.电机主轴轴向窜动量一般调整在1.5mm时，制动效果最佳；c.断火限位器的调整。按照说明书要求进行断火限位器的调整,调整完后，可空载试吊数次，验证上、下限位是否符合要求。（三）钢管工程钢管的铺设和安装（1）工艺流程安装准备管道运输管道安装通水试验（2）操作要点1按设计图纸和管件尺寸，画出安装81、尺寸草图。2抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。3清除随插口连接处和法兰密封面的污垢、砂粒、疤块。4安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部的间隙5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。5在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。6管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。7将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。8将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法82、兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。9使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。10柔性接口铸铁管立管安装时，要与土建密切配合，吊装立管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上，调整好坡度和垂直度后，再按上述方法进行柔性接头连接，在调整管道垂直度时，要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭”，并使管道插口端部与承口保持2-3mm间隙。11柔性接口铸铁管水平管道安装时，先将水平管安装尺寸测量好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制（若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装）。预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接，不必拧紧，吊装时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接头两侧相距约3083、0mm.按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口的安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧，最后与排水立管固定。12用支吊装固定管子，支吊架规格、间距按图纸及规范要求，一般支吊架应设置在管道承口大头处。13立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设计坡度确定其位置，以保证压紧的橡胶密封圈受力均匀。输水管DN采用碳钢管给水管，管内壁衬水泥砂浆，承口橡胶密封圈接口。管道公称压力为1.0MPa.14管道敷设各种管道在施工前，应对城市接管点的阀门井、排水检查井、雨水检查井的标高和管径以及现场地面标高进行实测复测。如与施工图标高不一致，应通知设计部门84、进行管道高程调整，待调整后方可施工。15管道基础如为未经扰动的原状土层，则天然地基进行夯实。如为回填土层，则在回填土地段做300MM厚灰土垫层。如为岩石或多石层，则在岩石或多石地段则做150MM厚砂石垫层。16管道施工要求管道基础土壤为干性土，其地基承载力特征值按上文提到的不得低于80KPa；如采用机械开挖管道沟槽，在保留0.2M厚的不开挖土层时，该土层用人工清槽，不得超挖，如若超挖，应会同设计人员进行地基处理。砂石基础的压实系数，按国标04S516要求施工。回填土密实度按给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97规定施工。17管道防腐碳钢管给水管：无防腐处理或防腐破坏时，则外壁刷冷底85、子油一道，石油沥青二道。（四） 钢性防水套管及钢制法兰一）刚性防水套管1.防水套管要求 (1)根据设计和规范要求购买防水套管，购买防水套管时，防水翼环按标准图集，要严格检查焊缝质量，要求焊缝饱满光亮，不得有裂纹和砂眼而且不得焊穿防水套管现象。2.施工要求 （1）防水套管预埋阶段，应按设计及规范要求，配合土建施工进度完成。 （2）施工队应熟悉图纸，熟悉所有预留孔洞、预埋防水套管的位置、规格，以确保准确无误地进行预留预埋。 （3）预埋防水套管不得与结构主筋直接焊在一起，应用附加钢筋固定后焊接或绑扎牢固。在预留过程中，以钢筋上的结构标高线为准，根据结构标高线与建筑标高线的关系，按照图纸规定的建筑标高86、预留预埋； （4）防水套管用于与腐蚀性介质接触时，施工人员应根据介质性质及防腐要求，另行选择适用的耐腐蚀材料二)法兰安装法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大约2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5，并保证螺栓自由穿入。法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。垫片安装时，可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺栓。螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。法87、兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm。高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时一般应进行热紧或冷紧。（五）阀门安装阀门应有质保单（或合格证）。阀门安装的位置、数量、型号和规格，应符合设计要求，并应做好试压检查，不合格的阀门不能安装。阀门、管件安装时，应保证管道整体的垂直度。（六） 电磁流量计井安装电磁流量计的安装方向没有特别严格的要求，一般水平，垂直或者倾斜均可，不受限制。但必须提醒的是，为了保证管道内是充满被测介质，也就是“满管”状态，建议最好是垂直安装，流向自下而上，尤其是对于液固两相的流体，必须垂直安装。若现场只允许水平安装，则必须保证两电极在同一水平面，电极的轴线必须近似于水平88、方向，因为处于底部的电极极易被沉积物覆盖，顶部电极易被液体中偶尔存在的气泡擦过，遮住电极表面，使输出的信号有波动。安装方面需要注意的事项：1、流量计的上游至少要有5DN的直管段，下游至少要有至少3DN的直管段，为了方便安装和拆卸，可在流量计出厂时加装管道伸缩节；2、 流体的流动方向和流量计壳体上的箭头标注方向一致；3、管道内如有负压，会损坏流量计的内部衬里材料，需要特别注意，防止产生负压。例如液体温度高于室温，关闭传感器上下游截止阀停止运行后，流体冷却收缩会形成负压，应在传感器附近装有负压防止阀；4、流量计应尽可能远离泵，阀门等设备，避免其对测量的干扰；5、流量计应尽可能远离射频，强磁场，强震89、动等干扰源；6、若测量管道有震动，在流量计的两边应有固定的支座；7、测量混合相流体时，选择不会引起相分离的场所；测量双组分液体时，避免装在混合尚未均匀的下游；测量化学反应管道时，要装在反应充分完成段的下游；同时测量混合相流体时，混合点与流量计之间的距离最少要有30DN的直管段；8、为方便今后流量计的清洗和维护，应安装旁通管道，并保证流量计前5DN后3DN的直管段；9、安装电磁流量计时，应注意均匀拧紧两个法兰，否则容易压坏衬里材料，最好是用力矩扳手；10、传感器必须单独接地，一般情况下接地电阻应在100欧以下，对于防爆产品和防雷击要求的安装情况，接地电阻应小于10欧。原则上，分体式流量计的接地应90、在传感器一侧，转换器接地应在同一接地点；11、分体式电磁流量计转换器一般安装在传感器附近或者配电室，需要注意的是，传感器与转换器连接是，为了避免干扰信号，信号电缆必须单独穿在接地保护金属管内，不能把信号和电源电缆混穿在同一金属管内。第二节响应程度（工期、质量）本项目工期：70日历天，计划开工日期为2016年11月23日，计划竣工日期为2017年2月1日（具体开工日期以监理单位批准的开工令日期为准）工程质量：合格。第三节 施工平面布置图经过现场详细踏勘，全盘考虑后结合规划道路具体情况，拟在第一施工段附近右侧道路作为材料堆放及搅拌场地、加工场地和管理人员生活区。该地段原地貌比较平坦，在本工程中间路91、段，前后施工方便。所以料场和生活区计划在此处，整个工程的平面布置要围绕结构工程作好安排，主要的平面布置作如下说明：（具体详见附表三：施工总平面图 ）一、布置原则：施工临时用地根据实际情况合理布置，遵循如下原则：1、合理使用场地，将临时设施设于交通便利处。2、场区划分和布局符合有关安全、防火、卫生和环保的专门规定。3、临时建筑物和施工布置，满足工程施工的要求，互相协调，避免干扰。二、施工场地布置经过全盘考虑后，根据现场踏勘，拟在平坦的场地作为材料堆放场地，工人工棚利用现在道路两侧平坦地段做为临时设置，在旁边附近搭设工棚随时现场指导工作。在施工区域采用高度为2m的市政专用铁皮进行维护分隔，保证文明92、施工。施工的临时料场布置在施工区沿线。本工程的路基基层工程、砼面层工程等。1、砂浆搅拌机主要是砌体砂浆的生产任务，专用的水泥砂浆搅拌设备用于搅拌砂浆砼，采用搅拌站集中拌制。2、料场：本工程主要用料为水泥、块（片）石、碎石、管材、石屑等。各种材料按周转材料计划进货，缩短材料在施工现场的堆放时间，减少资金的积压。3、加工场地：用于对钢筋及模板的加工和制作，以及各种预制构件的制作。4、停车场及机修间：用于停放施工车辆及维护部分车辆、机具。三、临时道路施工时材料及设备可碾压后成型的路面运入现场，临时道路先利用原来的道路，在部分施工段路基工程采用半幅通法施工，对不平整的路段先用填土压实，施工时采用一边施93、工一边保证临时交通的方法，中间用市政专用围栏分隔另外，在施工期间修筑一此简易便道，以方便施工，便道采用土路基，压路机压实顶面。四、临时水电本工程在水、电与供电部门及甲方协商联系就附近变压器做为施工临时用电连接处，经计算，供电主干线采用BV3502160可满足用电要求。另外，现场配备一台发电机，并连接好备用线路，遇停电时以马上切换备用电路，使用发电机供电，以防止意外停电而影响工程质量及工程进度。用水则在生活驻地接用水管阀门水网，临时配上水表和装上水管接到生活区，施工用水主要是生产用水，经计算，采用DN50主管可满足施工及生活用水要求，在现场设一个临时储水池，加压泵一台。施工现场用水较多，需沿线布94、设临时用水线路，每隔100m左右设一个三通，施工时从此处接水。路基施工时运输线路容易扬尘，采用洒水车定时洒水，确保文明施工。第二章 质量保证措施第一节 施工质量保证措施一、质量保证体系针对本标段工程特点和质量目标，建立本工程质量保证体系，详见工程质量保证体系图。1、 在质量保证体系，项目经理是工程质量第一责任人，代表单位对本标段工程质量负责。各项目队长对所承担的项目质量负责，并把工程创优目标分解到各部门，进行方针目标管理。同时，建立以班组为基础，技术人员为核心的QC小组活动，完善全面质量管理体系。2、 质量控制总程序工程质量控制贯穿于施工准备、施工过程、竣工交验、质保期质保回访等一系列过程。 95、3、 各工序全过程质量控制体系以全面质量管理为主线，以ISO:20009002程序控制为方法，对各工序实现全过程质量控制。工程质量保证体系图公 司项目经理主任工程师质 监污水管网工程泵站土建工程配电安装工程提升泵站工艺工程施工班组技术资料技 术计 量观 砌翻 样施 工施工班组质量管理网络图公 司 经 理总 工 程 师项 目 经 理质 量 安 全 处技 术 处技术负责人试 验 员材 料 员资 料 员机 管 员 计 量 员财 会 员核 算 员施 工 员质 量 员各专业施工队 各操作员工序质量管理网络图工序前质量保证工序后质量保证公司质量抽查质量员质量复评班组质量自评班组长操作指导技术负责保证图纸质96、量制订工艺卡操作者挂牌操作工艺、方法质量班组质量检查员检查技术复核质量工 序 质 量工具仪器周转材料质量施工员操作技术交底环境条件质量员质量标准交底成品保护工序过程的质量影响因素二、确保工程质量的措施1、工程质量目标按照国家颁布的现行相关技术标准、规范及技术文件进行施工，确保本标段工程质量达到合格工程，工程一次验收合格率达到100%，争创优良工程。2、建立质量保证体系针对本标段工程特点和质量目标，建立本工程质量保证体系。(1)在质量保证体系，项目经理是工程质量第一责任人，代表单位对本标段工程质量负责。各项目队长对所承担的项目质量负责。并把工程创优目标分解到各部门，进行方针目标管理。同时，建立以97、班组为基础，技术人员为核心的QC小组活动，完善全面质量管理体系。(2)质量控制总程序工程质量控制贯穿于施工准备、施工过程、竣工交验、质保期质保回访等一系列过程。工程质量最终结果是按工程试验、检测数据和资料做出评定和结论。3、工程质量创优制度(1)建立工程质量保证体系责任制度根据工程质量保证体系和质量控制程序，分别建立各级领导创优责任制和各级管理部门的工程质量保证责任制。项目经理对创优工程全权负责并进行组织、推动、决策。各项目队长贯彻经理部的“创优规划”，对工程创优组织实施和领导，督促、检查本管段内创优工作，对本标段工程创优达标负责。各级管理职能部门及人员对各自的质量职能工作负责。领导分级负责，98、逐层保证。把创优成效列入考核单位领导、技术负责人和各级管理部门责任人的重要内容，凡出现重大工程质量事故，影响创优达标的行政领导和管理人员二年内不得晋升，以形成各级领导重视的局面，为创优质工程奠定坚实的基础。(2)建立工程质量奖励基金和质量保证金制度每月验工计价中扣1%作为奖励基金和质量保证金，其中0.5%作为奖励基金，由经理部集中掌握，用于奖励在质量工作中做出成效的集体和个人；0.5%为各施工队质量保证金。本标段工程竣工验收达到质量规划指标时予以返还，达不到时扣减。(3)建立内部质量检查制度经理部每季进行一次，施工队分月进行一次。质量检查由主管领导组织有关部门人员参加，按外业测量、内业检查分别99、进行。外业测量对照现行规范对工程结构外观轮廓尺寸及中线、水平进行实地测量，并作记录，作为评定质量等级的依据之一；内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质检证书、设备状况是否完整、齐全。凡一次检查合格率不足100%，且现场管理混乱，提出黄牌警告，并通报批评；连续两次检查合格率不足100%，给予行政处分并处以罚款。对一次检查合格率达100%，优良率达90%，内实外美且现场管理有序，给予奖励，通报表扬。(4)建立作业层全过程质量控制制度在各工序开展之前，必须对每一作业班组进行详尽的技术交底和质量达标操作程序交底。每日班组长组织作业人员进行班前讲话；班后对照作业对象填写各部分项工程验100、收评定表。施工队专职质检员应随时对分部分项工程进行检查，并在验收评定表中签字。若发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，及时制止，并按质量控制程序，组织有关人员进行质量偏差原因分析，制定纠编措施，认真整改，确保工程质量达标。对于易发生质量通病的工序，应设置质量预控点，制定事前防范措施，施工中加强专项检查，杜绝质量通病。(5)施工单位必须对承包工程的施工质量全面负责，严格按照批准的设计文件、图纸、资料和有关规范规定进行施工，保证工程质量。因此，项目经理、项目作业队均配备专职内部质量检查工程师（质量检查员），建立自检、互检、专检相结合的工程质量检查管理制度，配合建设单位派遣的监理工程师做好101、工作。（1）在通知监理工程师对隐蔽工程检查前，严格进行自检。（2）自检合格后，按有关规定格式填写隐蔽工程检查证，于隐蔽48小时前，通知监理工程师到现场进行检查，并在检查证上签字，方可继续施工。（3）检查不合格或检查证及附件与实际不符，监理工程师将不予签证，承包人在认真改正后重新提出检查签证。（4）如监理工程师接到通知后，在规定时间内不能到现场检查时，委托乙方检查人员负责检查合格、签证并注明原因，方可继续施工。监理工程师事后如有疑问，确需再行检查的隐蔽工程，承包人应积极配合，不得拒绝。与设计资料差异较大的隐蔽工程，乙方在通知监理工程师的同时，还应通知设计单位参加检查、签证。4、保证质量技术措施（102、1）投入配套的性能良好的机械设备，实行机械化作业。（2）各工序实行规范化、标准化作业，严格执行岗位责任制，对生产过程进行及时有效的质量监控。（3）通过试验选定最佳工艺参数，严格按其组织施工。对难度较大，技术性较强的操作，组织工前示范和专门讲解，加强施工人员的培训和考核，所有工序实行持证上岗。（4）随时检查，对照施工工艺，质量不合格采用补救措施或返工。各类建筑材料，包括成品、半成品均由正规渠道购进，且有出厂合格证。工地抽检样品其各项技术指标均应符合规范要求，杜绝使用不合格的材料。（5）严格以项目经理为首的质量保证体系，展开各项工作。加强工序质量控制，严格按ISO9002质量保证体系、质量方针、质103、量目标组织生产，责任到人。第二节 设备、材料保证措施一、施工机械设备组织配置及原则要满足对质量、工期和安全的要求，各种测量检测仪器与施工机具的配置就须满足下面的条件：1、各种施工用仪器和机具要功能齐备，新旧程度必须满足施工的需求。2、在数量上要充足，不同种类的仪器和机具要配置合理。3、在施工高峰期，一方面要考虑满足数量的因素，另一方面要考虑有效的周转使用。4、要保证重要工序和重要部位的施工用仪器和机具。如各种测量仪器不仅要求功能先进，还要求准确有效。“没有规矩不成方圆”，若对轴线、标高控制线等没有准确的测量数据，精品工程是无从谈起的。5、配置必要的维修工具，在施工期间对各种仪器和设备进行合理的104、保养和维修。6、配备机械设备适应考虑以下因素：(1)技术先进性：机具设备技术性能优越，生产率高。(2)使用可靠性：机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。(3)便于维修性：机械设备要便于检查、维修和修理。(4)运行安全性：机械设备在使用过程中有对施工安全的保障性能。(5)经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上应达到最低费用，可进一步降低工程成本。(6)适应性：一种机械设备可适应不同工作条件及工作内容。(7)此外应满足成套性、节能性、环保性、灵活性等要求。二、机械设备管理措施1、正确的选用机械设备。根据“技术上先进，经济上合理，施工上适用，安全可靠”的原则105、，考虑机械产品的特点，正确选用配置设备。2、保证机械设备始终处于良好的技术状态。（1）根据机械设备的性能用途和效率等，制定完整的操作规程，以求合理使用。（2）研究机械设备的故障，磨损规律，根据设备的寿命周期和生产状况，确定维护保养制度及方式，制定检修计划。（3）运用先进的检测，维修手段和方法，减少磨损，恢复精度，延长寿命周期。3、加强设备的日常管理工作（1）采取行政与经济手段相结合的方法，加强设备的日常管理工作。（2）主要包括：降低能源消耗费，维修费的支出。降低机械设备的寿命周期费用。作好设备的验收登记、保管、事故处理等工作。作好机械设备的经济核算工作。三、主要施工机械、设备使用的保证措施施工106、机械及设备的提供并保证其正常使用将涉及到整个工程施工质量及施工进度。因此为保证本项工程可顺利进行并保证施工质量，在完成本工程中将采取以下措施：1、贯彻机械化、半机械化及改良机械化相结合的方针，重点配备中小型机械设备和手动机械设备，以便于施工操作方便提高工作速度。2、充分发挥现场所有机械设备的能力，根据现场具体进度变化的需求，合力调配机械及设备结构。3、有限配备本工程施工需要的、为保证施工质量与进度的、可代替大劳动强度的、作业条件差的和配套的机械设备。4、根据本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构的特点进行配备并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具，以保证工程质量为原则，努力降低施107、工成本。5、我方将根据工程建设的总体要求合理配备施工机具，保证满足质量、工期、安全生产的要求。当监理方提出、甲方认定施工单位配备的施工机具不能满足要求时，我方会在5日内调整机具到位。一次不能及时调增机具到位，我方将接受甲方的经济处罚。四、机械设备维修保养制度为确保机械设备处于良好状态，满足施工生产及安全生产的需要，必须加强施工机械的管理。1、机械设备配置：项目经理部根据施工组织安排，对施工中的各类机具设备的数量、规格和进场时间作好准备，机具设备要先在场外检修保养，确保不带病运转。进场机械设备须经项目经理部逐台进行验收，并填写施工机械设备验收清单。2、机械设备的控制：机械设备操作人员必须持证上岗108、，做到定人、定岗、定位。3、机械设备的维护、检查：为保证机械设备性能满足工程施工需要，必须由操作人员对其进行系统的维护，项目经理部对机械设备做到每月检查一次。4、机具用电的导线和插座必须符合安全用电管理规定。5、机械设备使用前，按其说明书中技术性能要求进行试验与检验或按照国家有关规程进行试验和检验。6、机械设备的操作严格执行产品使用说明书中有关部技术操作规程，保养规程及当地政府和部门的有关规定。7、操作人员持证上岗，认真执行岗位责任制，按规定的作业项目和要求做好交接班制度，并做好机械设备日常保养和修理工作。8、使用过程中由于各种原因造成的机械设备事故、要查清事故原因和责任，并按“三不放过”的原109、则，严肃处理。9、定机定人，严禁非本机操作人员操作本机械，并在每台机械上标识本机管理人员姓名，建立每台机械的档案。10、机械使用前、使用后均由操作员进行检查，检查内容包括传动系统、电控系统及运转的稳定性等，发现异常情况要立即停止使用，直至找出原因，修复正常为止才可重新使用。严禁施工机械带病作业。11、按机械的使用特性定期对机械进行大、中维修。12、每次检验、保养均作记录，并由相关人员签名，归入该机械的使用档案。13、机械设备的修理必须坚持日常修理、故障修理、定项修理，严格遵守修理制度、技术保养规程和出厂说明书的要求。五、材料供应保证措施：在保证工程施工工期、质量的情况下，根据以往工程经验及实际110、情况，为保证材料供应，本工程将采取以下措施：1、 从管理组织上予以保证实现严格的项目责任制，以项目经理为主要责任目标。现场各施工单位，无论是土建、安装、装饰都由项目经理统一组织协调。各工种设专业工长，建立专业工长责任制，与项目经理签订责任书。明确每个人责、权、利2、 从供货渠道上予以保证“货比三家”在签订合同后，工序施工之前，组织有关人员了解市场，熟悉市场。当出现材料供应紧张时，及时联系第二家、第三家，保证工程进度。3、 从机械设备上予以保证为确保材料按照制定时间到场，配备足够的机械设备、选用机械性能好的机械设备。加强机械管理，保证机械完好率。4、 从资金上予以保证本工程在资金上，由统一调度、111、安排。本工程资金充足，保证专款专用，不挪为他用。第三章 工期保证措施第一节 施工进度计划本项目工期：70日历天，计划开工日期为2016年11月23日，计划竣工日期为2017年2月1日（具体开工日期以监理单位批准的开工令日期为准）（详见附表二：计划开、竣工日期和施工进度网络图）该工程工期紧，要确保按期交工，必须从各方面科学合理组织生产，充分发挥机械化施工能力，提高劳动生产效率，严格计划管理。在总工期控制计划下，细化各分部分项的工期目标并加以论证其可行性。施工现场要合理地组织施工顺序，施工严格按交底进行，避免无序施工。在管理上要畅通工作联系渠道，确保合同工期实现，具体措施如下：一、人力、材料保证措112、施1、人力保证措施拥有广泛的、相对固定的管理，管理队伍业务素质高经验丰富，技术人员操作熟练，能打硬仗，且为数众多，随调随到，能满足大规模赶工的需要，项目部配备足够管理人员，施工现场连续作业时，保证跟班作业管理到位。2、 材料保证措施根据施工进度计划，由工程部提前编制材料计划报至物资供应部，集中统一采购，临时设施材料在开工前准备齐。二、机械设备保证措施对于该工程建设拟投入的所以机械设备均为自有，性能良好，并配备专业技术维修人员全程跟踪服务，可保证该工程顺利进行。三、现场管理措施认真做好图纸会审工作，避免因图纸问题造成停工。做好分项施工准备工作，技术交底、安全交底、保证质量安全的同时就是保证进度。113、抓好质量，避免返工，进行自检、互检和交接制度。根据施工组织设计，编好日、月计划，每天抓好落实工作。建立每周例会制度，举行与建设、设计、监理单位的联系办公会及时解决图纸在施工中的各种问题。按照施工网络图进度，科学组织流水施工，充分利用空间合理穿插、配合。建立现场每日开碰头会制度，及时协调各工序工作面，解决施工中具体问题。开展劳动竞赛和施工现场文明达标活动，调动一切积极因素，落实经济责任制，提高劳动效率，保证工期按质按量完成。四、夜间施工技术措施夜间施工要有足够的照明设施，施工现场要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。现场配备手电筒若干，以备检查之用。水、电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉114、，以防出意外事故。五、保证冬、雨季施工的措施施工时，所有现场施工人员应配备必要的雨具，以便雨天能连续施工。各种机械，电器设备设置避雷，防雨装置，并应有良好接地，保证施工能连续进行。所有电器设备要覆盖，电源线要完好，开关箱要用铁制，要有漏电保护安全装置，焊接处要用防雨帆布遮挡。现场应备足一定数量的彩条布，保证混凝土浇筑过程中，突遇大雨，而不影响已浇筑的混凝土质量。施工现场排水沟要畅通，并备有一定的抽水设备，保证不因积水原因而中断施工。第三节 劳力、材料供应计划劳动力安排计划一、施工劳动力投入的原则及管理要求为确保工程顺利进行施工，在本工程劳动力组织时，具有良好的质量和安全意识强的、技术素质高的、115、身体健康，且有类似工程施工经验的一线操作工人安排进场施工，施工人员进场前统一经过技能及质量、安全技术等培训，考核合格后上岗挂牌施工。施工劳动力的投入按工程施工进度的需要，逐步到位，做好思想动员和采取经济措施使得春节休假期间保证足够劳动力，以确保工程施工进度。本工程劳动力组织及投入均根据项目月度劳动力计划表，在内部进行合理调配，确保项目部对各种劳动力的需要，确保施工进度计划能够按期完成。二、施工劳动力组织的要求施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。本章着重就人员组织阐述相关情况：三、人员组织116、主要分二大类：施工管理层及施工劳务层二大类。1.项目管理机构人员配备针对本项目，公司配备以下管理人员机构：项目经理、技术负责人、专职安全员、质检员、施工员、测量员、造价员、材料员以及后勤保障工作人员。我们将配备齐项目班子，根据本工程的规模和特点，项目经理部拟定采用直线职能式的管理模式。项目经理部设工程施工部、工程技术部、器材供应部、质量安全部和办公室等职能部门。在生产组织上，施工管理部设综合工长和各专业工长，由他们具体组织施工实施。此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点。项目各部门的职能：工程管理部：测量放线、劳动力管理、施工进度、质量、安全、文明施工具体实施与控制。工程技术部：编制施工117、方案、施工技术管理；计划与统计；测量控制定位；钢筋、木工翻样、材料试验。质量安全部：制定各项质量、安全管理制度，实施全过程的质量、安全监控。器材供应部：材料的采购、保管、发放；机电设备的维修、保养、管理以及操作人员的管理。综合管理部：工程预决算；劳动工资管理；财务成本管理；工程合同管理。办公室：对外协调、理顺关系；现场保卫、后勤、卫生。在项目领导班子的配备上，将选派一级项目经理担任本工程项目经理，项目机构设置详见：主要施工管理人员表。2.劳务人员的配备劳动力是工程具体的实施者，因此劳务人员是工程实施的关键。在本工程中，考虑全部采用合同制劳务人员，长期合作的劳务队伍，素质良好，技术高，并且能按施118、工进度保证施工人员的数量要求。目前已经确定本工程劳务队伍，现在已经作好充分的准备，包括操作人员、操作机具、必要的劳务培训和入场手续，随时准备进入本工程。3、劳动力组织的准备（1）建立施工项目领导机构根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。（2）建立精干的工作队组根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。（3）集结施工力量，组织劳动力进场按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育119、。（4）做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。4、施工劳动力组织投入的数量本工程的施工劳动力按以下三类进行组织：（1）专业性强的技术工程类 根据工程上岗进度要求，确保工程正常施工，主要包括机械维修、机械操作、普工、现场电工、电焊工等工种，这类工种均经公司劳务培训中心培训、考核合格后，持有相应上岗证，其平均技术等级为5级。（2）普通技术工种120、类 这类工种主要有木工、钢筋工、混凝土工等，平均技术等级为4级，公司将派曾经有类似工程施工经验的劳动力进场。（3）非技术性普通工种类 这类工种是长期施工的配合长期合同制工人，且具有一定的技术、质量、安全、文明施工等素质。 根据以上组织原则，本工程计划需要的预计最高峰劳动力将达到60人。劳动力的进退场根据工程施工进度的不同部位作适当调整，其中计划配备中级工20人，高级工5人监护。（详见附表一：劳动力计划表）拟投入的主要材料计划一、材料的进场计划由我单位采购的材料，将从我单位合格材料供应商中选择供货商，采购时报请业主和监理进行价格比选或认质认价。采购程序概括为：材料计划申请材料选样建设、监理单位样121、品确认进场报验现场使用,确保实现对业主工程质量的承诺。主要材料及设备在使用前考虑材料的生产、运输及送审检验提前定货，在使用过程中根据堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。二、材料的采购、检验和使用原则1、特定材料采购前必须与业主、监理单位、设计单位四方一道看样、比选，并经业主书面审定、认可后方进行购买。我方技术员应积极协助业主优选材料，对主材的选用严格把关。2、对所购材料和设备，必须保证质量，符合设计和规范要求，同时向业主提供材料样品及有效的质量保证书及的材料、苗木的检验检疫资料。3、采购的材料和设备进场前，必须先行自检，再报验。检验不合格的，不准使用。4、建立以项目经理监督，材料员负责的材料122、采供组，严格按照质量标准及质量体系规定进料，严格材料进、出场手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。5、贯彻执行质量体系采购控制程序，建立合格供货商名册，从合格供货商处长期获得质量优良、价格合理的物资。6、所有现场材料、半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则进行使用。7、工序作业前，对材料进行复验（核查现场材料质量及原始报告），若属不合格，立即禁止使用，搬离施工现场。三、材料的储存与管理材料在施工中的储存：1、材料入库要办理入库手续，填写入库单。入库单一式三份，现场技术工程师和材料员各一份，留底一份。2、入库要建立台帐，要做到日清周结，每周盘点，帐实相符。123、现场材料作好防火、防盗、防雨、防损坏措施。3、材料领用要办理材料出库手续，出库单一式三份，现场技术工程师和材料员各一份，留底一份。出库单须有项目经理、材料员、施工班长签字后方可进入材料室领取材料。4、完工用料进行场清，余料必须及时回收，并办理相应手续。5、工程的废旧材料属公司财物，须由项目部报批准后统一处理，任何人不得擅自处理，否则按公司工程管理制度严肃处理。4、材料库由专人保管，负有全权责任，其他人员不得擅自入内。5、总公司财务部每周进行清查、盘点。材料在施工中的管理：1施工前的准备工作：这是现场材料管理的开始，为材料管理创造良好的环境和提供必要的条件。其主要内容如下：(1)了解工程进度要求124、，掌握各类材料的需用量和质量要求。(2)了解材料的供应方式。(3)确定材料管理目标，与供应部门签订供应合同。(4)作好现场材料平面布置规划。(5)作好场地、仓库、道路等设施及有关任务的准备。2施工中的组织管理工作：这是现场材料管理和管理目标的实施阶段，其主要内容如下。(1)合理安排材料进场，作好现场材料验收。(2)履行供应合同，保证施工需要。(3)掌握施工进度变化，及时调整材料配套供应计划。(4)加强现场物资保管，减少损失和浪费，防止丢失。(5)组织料具的合理使用。3施工收尾阶段：施工即将结束时，现场管理工作的主要内容有：(1)根据收尾工程，清理料具。(2)组织多余料具退库。(3)及时拆除临时125、设备。(4)做好废旧物资的回收和利用。(5)进行材料结算，总结施工项目材料消耗水平及管理效果。材料供应保证措施：在保证工程施工工期、质量的情况下，根据以往工程经验及实际情况，为保证材料供应，本工程将采取以下措施：4.从管理组织上予以保证实现严格的项目责任制，以项目经理为主要责任目标。现场各施工单位，无论是土建、安装、装饰都由项目经理统一组织协调。各工种设专业工长，建立专业工长责任制，与项目经理签订责任书。明确每个人责、权、利。5.从供货渠道上予以保证“货比三家”在签订合同后，工序施工之前，组织有关人员了解市场，熟悉市场。当出现材料供应紧张时，及时联系第二家、第三家，保证工程进度。6.从机械设备126、上予以保证为确保材料按照制定时间到场，配备足够的机械设备、选用机械性能好的机械设备。加强机械管理，保证机械完好率。7.从资金上予以保证本工程在资金上，由公司统一调度、安排。本工程资金充足，保证专款专用，不挪为他用。第四章 安全文明保证措施第一节 安全生产措施一、安全生产教育制1、工程开工前对参加本标段的全员进行安全生产教育，组织学习有关技术规范和安全操作规程、规则、规定。2、制定分项工程施工安全技术措施，由主管工程技术人员和专职安全工程师（员）进行技术交底和讲课，并结合本标段各点施工中存在的安全问题重点进行教育和宣传。3、施工队，每周组织一次安全讲课活动；作业班组，每天班前进行安全操作讲话。4127、对特殊工种，如：防护员、电工、电焊工、各种机械操作司机等进行培训，持证上岗。二、安全生产检查制度1、为确保各项施工安全技术措施的顺利实施，经理部由专职安全员领导安全工作。2、加强对起重机械等的安全检查，消除一切安全隐患。3、施工现场设安全标志，危险全业区要悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。4、工地布置符合防洪、防火、防雷击等有关安全规则及环卫要求。仓库、油库的设置遵守国家有关规定。三、安全生产技术措施保证制度1、制定各项安全规章制度，投入必要的安全设施。为参加施工的人员、机械设备、车辆以及进入现场的其他人员创造一个安全可靠的施工环境。2、在编制施工组织设计和施128、工计划时，同时制定针对性的安全技术措施并付诸实施。3、施工技术难点工序、新技术、新工艺、起重作业，必须制订专项安全技术措施，并有专人组织实施，否则不准进行施工。4、机械操作人员严格遵守安全规范，按程序操作，文明驾驶，礼貌行车。5、严禁机械带病运转，超负荷作业，夜间作业应有足够的照明设备。6、所有特种作业人员，必须持证上岗，严禁非特殊工种人员从事特种作业。7、做好安全用电工作。工地的电力设备、线路必须由电工架设及管理，闸箱、开关应防雨且安全牢固，并设漏电保护器，做到经常维修，保持良好状态。不符合安全要求的电动设施及电力线路不得使用。非专业电工严禁随意接线，防止发生触电事故。8、坚持定期安全检查制129、度。项目经理部每月一次，项目队每星期一次，工班一日一次。检查时领导带队，组织有关人员参加，发现问题及时处理，并将处理意见填入检查记录表中。重大问题，要签发安全隐患通知书，采取对策，限期整改，并进行复查。四、安全生产保证体系在本标段分别就施工安全技术措施、车辆、机电设备、施工操作、安全教育、安全检查、事故处理等方面，设立安全责任岗位，建立安全保证体系。详见安全保证体系图。工程技术部安全保证体系框图主任安全员机电工程师车辆安全员土建工程师项 目 经 理项目技术负责人安全质检部安全技术措施交底施工安全技术措施制定制定操作标准行车事故分析处理司机安全教育车辆状况检查机电设备使用措施制定机电设备状况检查130、机电事故分析处理安全质量标准工地建设组织安全检查违章作业安全事故处理安全生产教育第二节 文明施工措施一、文明施工保证体系及保证措施（一）文明施工保证体系项目经理 项目总工程师 施工管理人员对现场进行总体规划规划安排有关人员按要求进行布置对现场布置进行明确 施工过程工程部经理 全面检查制定有关制度规定 达不到要求 达到要求 进行处理 保证并提高落实材料堆放整齐工完场清环行道路整洁 生活卫生 其它投入相应人、财、物（二）施工现场文明施工管理1、施工现场临时道路必须硬化处理，并按要求设置排水、排污明沟和暗沟、泥浆沉淀池，保证施工现场无污积水，泥浆有组织排放。2、加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线131、，并派专人对电器设备定期检查，对所有不合规范的操作限期整改。3、施工现场用水按平面规划要求设置管线及水笼头，并有通畅的排水措施。4、施工围栏颜色一致，分段封密，并用钢管绑扎牢固，整体顺直，并设专业维护，对损坏的施工围栏要及时更换。5、施工沟槽四周等危险部位均应拉红线挂红灯，设置安全警示标志。6、施工段上各交通出入口均应设置交通导向牌和交通警示牌。7、管道施工期间作好泥浆水的排放工作和外运工作，防止泥浆水污染路面，并按要求设置排水沟、泥浆沉淀池。8、土方和泥浆外运车辆必须冲洗干净后方可上路。9、零散碎料和垃圾渣土等分类集中堆放，并及时组织车辆外运。10、工人操作做到活完料净脚下清。（三）文明施工132、检查措施1、检查时间工程文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查。公司生产技术部门牵头组织各职能部门（质安部门、劳资部门、材料部门、动力部门等）每月对项目进行一次大检查。2、检查内容施工现场的文明施工执行情况。3、检查依据前面所述“文明施工管理细则”。4、检查方面工程文明施工管理组及文明施工检查组应定期对项目进行检查，除此之外，还应不定期地进行抽查。每次抽查，应针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真地作好相应的整改。对于屡次整改不合格的，应当进行相应的惩罚。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查应认真作好记录，指出其不足之处，并限期责任人整改合格，项目文明施工管理133、组及文明施工检查组应落实整改的情况。5、奖惩措施为了鼓励先进，鞭策后进，应当对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的应当进行处罚，并敦促其改进。由于项目文明施工管理采用的是分区、分段包干制度，应当将责任落实到每个责任人身上，明确其责、权、利三者挂钩。奖惩措施由项目根据前面所述自行制定。第三节 环境保证措施1、水资源环境保证措施（1） 靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活源。（2） 清洗机械、施工设备的废水严禁直接排入江河，禁止机械在运转中产生油污未经处理就直接排放，或禁止维修机械时油水直接排放入江河。（3）施工产生的废浆要用专用汽车拉运至监理工程师指定的地点倾倒，并设渗坑134、进行处理，不得排放到河流、水沟、灌溉系统里，以免造成河流和水源污染。2、大气环境保护及粉尘的防治保证措施（1）在设备选型时选择低污染设备，安装空气污染控制系统。（2）运输水泥、砂、石、土等如有漏失，及时清扫干净，保持道路整洁。（3）配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。（4）汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。（5）砼、稳定土拌和站应有防尘措施。操作人员要配备必要的劳保防护用品。3、生产、生活垃圾的管理保证措施（1） 施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放。（2）施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点。工地设置厕所，派专人清理打扫，并定期对135、周围喷药消毒，以防蛀蝇滋生，病毒增生。（3） 报废材料立即运出现场，并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等，及时清理并搞好现场卫生，以保护自然环境景观不受破坏。（4）弃土不得随意堆放，须运至指定弃土场。4、完工后场地清理及恢复平整的环保措施（1） 工程完工后对临时用地内所有建筑、生活垃圾应进行清理，垃圾运至指定位置处理，场地清理平整合格后，将其恢复原状。（2） 施工完工后请当地政府有关部门进行环保验收，取得地方政府的认可，并从当地政府取得环保措施得到实施的证明材料，确保不留环保后患。第五章 设备（主要设备配置）序号机械设备种类型号规格额定功率（kW）数量新旧程度是136、否自有用于施工部位备注1挖掘机XE210W285%是全程2装载机LW300N280%是全程3运输车符合要求280%是全程4摊铺机符合要求1.53(KW)180%是全程5平板振动器符合要求2.21(KW)580%是全程6振动器符合要求2.26(KW)390%是全程7插入式振动泵符合要求380%是全程8砼搅拌机符合要求7.51(KW)380%是全程9砂浆搅抖机符合要求32(KW)380%是全程10钢筋切断机符合要求2.21(KW)590%是全程11钢筋弯曲机符合要求31(KW)590%是全程12钢筋调直机符合要求1.51(KW)580%是全程13箍筋弯曲机符合要求1.5(KW)580%是全程14电137、焊机符合要求122(KW)380%是全程15对焊机符合要求100(KVA)380%是全程16热熔焊机Ct220-5290%是全程17汽车起重机8T290%是全程18电动试压泵ST6001100%是全程19临时配电箱DK8001180%是全程20交直流氩弧焊机WSE 315380%是全程21各种规格钳型电流表MG-28型390%是全程22各种仪表测试用仪器仪表WZB6812390%是全程23抽水机WQBD151.5kw 590%是全程附表一：劳动力计划表劳动力计划表应按所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表。本计划表是以每班八小时工作制为基础的。单位：人工种按施工阶段投入劳动力情况准备阶138、段施工前期施工高峰期施工尾期钢筋工22154混凝土工25102机械工55102机械维修工1221摊铺工25102电焊工2242电工1242砌筑工1552测量工2242安装工22102摊铺工3455管道工25104电焊工25104抹工2466普工10152010附表二：计划开、竣工日期和施工进度网络图年份2016年2017年月份 主要工程项目1112121、施工准备2、污水管网工程3、泵站土建工程4、污水泵站配电安装工程6、污水提升泵站工艺工程计划开、竣工日期本工程工期为70日历天，计划开工日期为2016年11月23日，计划竣工日期为2017年2月1日（具体开工日期以监理单位批准的开工令日期为准）附表三：施工总平面图