1、目 录第一章工程概况4一、工程简介4二、装饰工程概况4三、加固工程概况8四、给、排水工程概况10五、暖通、空调工程概况12六、电气工程概况13七、施工现场状况14八、工程特点分析14九、工程重点及难点15第二章总体施工部署18一、工程目标18二、施工组织管理机构19三、总体施工安排24四、施工进度计划及工期保证措施27五、劳动力投入计划劳动力管理措施31六、材料设备采购及供应计划34七、主要项目方案选择36第三章施工准备37一、技术准备37二、生产准备40三、拟投入的主要施工机械设备40四、专业施工机械配置计划41五、现场检验、测量和试验设备投入计划42六、施工试验计划443七、施工现场给排水2、系统布设44八、临时供电46第四章主要施工方法及技术措施55一、拆除工程55二、测量放线56三、墙体加固57四、墙体砌筑工程71五、框架梁、柱加固77七、钢结构工程86八、门窗工程99九、脚手架工程101十、垂直运输设施101十一、室内、外装饰装修改造工程101十二、给排水、卫生工程主要施工方法140十三、暖通、空调工程154十四、电气工程160十五、雨季施工措施172第五章主要施工管理措施176一、工期保证措施176二、质量保证体系及措施180三、土建施工主要项目技术措施196四、专业施工技术措施196五、地下管线、地上设施保护措施197六、各工序协调措施198七、文明施工措施及环境保护措施3、198八、安全防护措施20203九、消防、保卫、健康体系及措施210十、紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施21213十一、节水、节能措施220十二、防止扰民措施222十三、成品保护措施222十四、承包人与发包人及与监理、设计人员及供货商的配合措施226十五、降低造价措施230十六、对专业分包工程的配合及管理措施231十七、管理措施238附图表：市卫生监督所购置办公业务用房及装修改造工程进度网络计划市卫生监督所购置办公业务用房及装修改造工程进度横道图第二章工程概况一、工程简介序号 项 目内 容1工程名称市卫生监督所购置办公业务用房及装修改造工程2工程地址3建设单位4设计单位5 招标范围市4、卫生监督所购置办公业务用房及装修改造工程招标图纸范围内：建筑工程（含拆除）、装饰工程、电气工程、弱电工程、给排水工程、采暖工程、通风空调工程、消防工程、电梯工程、供热工程、供电工程、大门、围墙。6要求质量标准合格7资金来源财政拨款8工程类别办公楼9建设规模11536.58m210结构形式框剪结构11甲方要求工期招标人要求工期255日历天，工程计划于2011年6月1日开工，2011年2月10日竣工。二、装饰装修工程概况楼层房间名称楼、地面内墙面顶棚地下一层前室防滑地砖防火型乳胶漆硅钙板吊顶餐厅、走道石塑防滑地砖耐擦洗抗菌涂料无纺布防火型乳胶漆备餐间石塑防滑地砖耐擦洗抗菌涂料无纺布防火型乳胶漆物业5、办公室防滑地砖耐擦洗抗菌涂料无纺布硅钙板吊顶库房、水质监测间防滑地砖耐擦洗抗菌涂料无纺布硅钙板吊顶车道、车库环氧防滑地面耐擦洗抗菌涂料无纺布冷冻机房细石混凝土防水地面穿孔石膏板吸声墙面吸顶穿孔石膏板吸声吊顶排烟机房细石混凝土保温内墙面防火型乳胶漆防火保温顶棚电池室细石混凝土保温内墙面防火型乳胶漆防火保温顶棚弱电机房细石混凝土保温内墙面防火型乳胶漆防火保温顶棚消防水池五布七涂玻璃钢内胆五布四涂玻璃钢内胆五布四涂玻璃钢内胆一至六层通用部分1、2#楼梯维持现状防火型乳胶漆防火型乳胶漆电梯厅防滑地砖耐擦洗抗菌涂料无纺布纸面石膏板吊顶走道、办公室、库房防滑地砖耐擦洗抗菌涂料无纺布硅钙板吊顶会议室强化复合6、木地板耐擦洗抗菌涂料无纺布纸面石膏板吊顶男女厕、男女淋浴、开水洁具防滑地砖瓷砖墙面铝条板吊顶男、女更衣室防滑地砖石膏板墙面硅钙板吊顶新风机房细石混凝土穿孔石膏板吸顶穿孔石膏板吊顶管井、电气小间水泥楼面门厅、办公大厅玻化砖薄片花岗石铝蜂窝复合板纸面石膏板吊顶传达室、打印室防滑地砖石膏板硅钙板吊顶投诉接待室防滑地砖耐擦洗抗菌涂料无纺布硅钙板吊顶首层人才交流市场及后区防滑地砖耐擦洗抗菌涂料无纺布硅钙板吊顶采血中心大厅、采血室复合聚氯乙烯卷材楼面耐擦洗抗菌涂料无纺布硅钙板吊顶急救区、化验室复合聚氯乙烯卷材楼面耐擦洗抗菌涂料无纺布硅钙板吊顶门斗、库房防滑地砖耐擦洗抗菌涂料无纺布硅钙板吊顶阅档调取室、档案7、库防滑地砖耐擦洗抗菌涂料无纺布硅钙板吊顶3#楼梯间地砖楼面耐擦洗抗菌涂料无纺布防火型乳胶漆二层会谈室、财务室防滑地砖耐擦洗抗菌涂料无纺布硅钙板吊顶测试维修区防滑地砖耐擦洗抗菌涂料无纺布硅钙板吊顶计算机房活动地板耐擦洗抗菌涂料无纺布硅钙板吊顶计算机维护室防滑地砖耐擦洗抗菌涂料无纺布硅钙板吊顶气瓶间细石混凝土穿孔石膏板吸声吸顶穿孔石膏板吊顶三层假冒伪劣商品陈列室防滑地砖耐擦洗抗菌涂料无纺布硅钙板吊顶声光控制室防滑地砖耐擦洗抗菌涂料无纺布硅钙板吊顶教学培训室防滑地砖耐擦洗抗菌涂料无纺布硅钙板吊顶司机休息室防滑地砖耐擦洗抗菌涂料无纺布硅钙板吊顶应急人员备班室防滑地砖耐擦洗抗菌涂料无纺布硅钙板吊顶陈述告8、知室防滑地砖耐擦洗抗菌涂料无纺布硅钙板吊顶档案编辑整理室防滑地砖耐擦洗抗菌涂料无纺布硅钙板吊顶证书编辑整理室防滑地砖耐擦洗抗菌涂料无纺布硅钙板吊顶四层档案资料室防滑地砖耐擦洗抗菌涂料无纺布硅钙板吊顶保密阅览室防滑地砖耐擦洗抗菌涂料无纺布硅钙板吊顶卫生许可受理审核资料室防滑地砖耐擦洗抗菌涂料无纺布硅钙板吊顶快速检测设备存放室防滑地砖耐擦洗抗菌涂料无纺布硅钙板吊顶行政处罚案卷暂存室防滑地砖耐擦洗抗菌涂料无纺布硅钙板吊顶快速检测实验室耐酸砖楼面耐擦洗抗菌涂料无纺布硅钙板吊顶仪器库房防滑地砖耐擦洗抗菌涂料无纺布硅钙板吊顶气瓶间细石混凝土穿孔石膏板吸声吸顶穿孔石膏板吊顶五层监控中心活动地板耐擦洗抗菌涂料9、无纺布硅钙板吊顶应急处理储存室防滑地砖耐擦洗抗菌涂料无纺布硅钙板吊顶机房细石混凝土穿孔石膏板吸声吸顶穿孔石膏板吊顶电话领班防滑地砖耐擦洗抗菌涂料无纺布硅钙板吊顶接待室强化复合木地板耐擦洗抗菌涂料无纺布纸面石膏板吊顶罚没物品暂存室防滑地砖耐擦洗抗菌涂料无纺布硅钙板吊顶样品暂存室防滑地砖耐擦洗抗菌涂料无纺布硅钙板吊顶六层多功能厅硬木复合地板耐擦洗抗菌涂料无纺布纸面石膏板吊顶控制室防滑地砖耐擦洗抗菌涂料无纺布硅钙板吊顶资料室防滑地砖耐擦洗抗菌涂料无纺布硅钙板吊顶文印室防滑地砖耐擦洗抗菌涂料无纺布硅钙板吊顶空调机房细石混凝土穿孔石膏板吸声吸顶穿孔石膏板吊顶三、加固工程概况加固方法1、楼板开洞：小洞（d10、200mm）不加固，大洞（d200mm）洞边采用粘钢加固。2、钢筋混凝土墙体开洞：小洞（d200mm）不加固，大洞（d200mm）洞边采用粘钢加固。3、混凝土梁开洞：小洞（d200mm）不加固。4、墙、板小洞口（d200mm）封堵：洞边凿毛，浇注高一级补偿收缩混凝土进行封堵。5、墙大洞口封堵：砌块填充墙封堵。6、板大洞口封堵：板上原洞口混凝土打掉，露出板钢筋，清理后用新配钢筋与其焊接，浇筑高一级补偿收缩混凝土封堵。7、五、六层1#楼梯剪力墙核心筒部分墙体采用加大截面法加固，新增剪力墙截面采用C55喷射混凝土。8、五、六层2#楼梯剪力墙核心筒四角部暗柱采用粘钢加固。9、六层新建报告厅区域两根保留11、原结构柱进行粘钢加固。10、钢筋混凝土楼板、梁、柱拆除：采用水钻或无振动的直线切割机具等无损拆除方式进行拆除。11、结构楼板建筑做法剔除：采用小钢钎人工剔凿。12、裂缝修补：施工中根据原结构情况，针对原结构墙、梁、板上出现的裂缝进行如下处理：当裂缝宽度小于0.3mm时，采用环氧树脂浆液进行表面封闭；当裂缝宽度大于0.3mm，小于0.7mm时，采用环氧树脂浆液压力灌注；当裂缝宽度大于1.0mm时，应报设计人员另行处理，有可能加固。13、结构构件外观蜂窝麻面采用水泥砂浆修补；对保护层脱落，钢筋外露锈蚀的结构构件，剔除开裂部位混凝土，将锈蚀钢筋除锈后刷钢筋阻锈剂，抹一层修补砂浆。 工程概况原建筑平面12、形状为U型，外边外边平面尺寸为52.642.8米，平面形状不规则，整体建筑为一个结构单元。采用钢筋混凝土板柱-剪力墙结构体系，基础采用承台用柔性系梁联系的桩基础，地下一层，地上五层。出屋顶局部设置楼梯间及水箱间，檐口高度16.6m。施工阶段的六层加层设计仍采用钢筋混凝土板柱-剪力墙结构体系，五层剪力墙核心筒及部分柱升至六层，加层面积约占六层总面积的40%，檐口高度为19.9米。进行加层设计，采用轻型钢框架结构体系加建六层剩余60%面积。加建六层屋面采用钢组合楼承板屋盖体系。根据新的建筑平面功能布置，局部楼面荷载增大，新开板洞、墙洞进行加固处理；六层设置大报告厅，原结构拆除后新建。改造内容1、根13、据设备专业要求，地下一层370厚外砖墙新开墙洞。2、首层新增电缆分界室，地下一层顶板增设钢结构主、次梁，楼板开大洞。3、地下一层、首层、三层部分楼板使用荷载增大，暗梁区域及柱上板带加固处理。4、屋顶机房层使用荷载增大，此区域六层顶板加固处理。5、取消六层电梯机房，改为无机房电梯，电梯井道顶板加高。6、六层局部拆除原结构后采用轻钢结构体系改（扩）建四坡屋面多功能报告厅。7、五、六层1#、2#楼梯核心筒部分墙体加固处理。8、地下一层至六层结构楼板、墙体新开洞口。9、原建筑内隔墙均拆除，采用轻钢龙骨石膏板新建隔墙。10、原有建筑地面做法均拆除，新作楼面。11、根据检测鉴定报告，原结构二层1-2/B-14、C轴顶板存在约100100人为损伤洞，楼板钢筋外露；六层部分梁构件箍筋因保护层厚度较小，出现钢筋锈蚀外露；由于该工程大部分结构构件外部装修层在检测期间未能大面积剔除，施工阶段施工单位应进行全面检查，对结构构件表观问题进行处理。四、给、排水工程概况序号系统名称系统简介1生活给水系统在院区内布成环状供水管网，市政水压为0.3Mpa。管材：市政热力管采用无缝钢管，法兰连接。生活给水、热水管D80采用衬塑复合钢管，不缩径专用管件连接，D100采用衬塑复合钢管，沟槽连接。2热水系统热源：一次热源为城市热网提供高温热水。生活热水由热力站内的换热器进行热交换后供给。供水范围：本工程为各层卫生间、浴室等提供615、0生活热水。系统采用机械循环系统。管材：市政热力管采用无缝钢管，法兰连接。生活给水、热水管D80采用衬塑复合钢管，不缩径专用管件连接，D100采用衬塑复合钢管，沟槽连接。3排水系统采用生活污水、废水合流排放。地上的排水采用重力流系统排出室外；地下排水经污水泵坑内的潜水排污泵提升排出室外。污水泵坑及排污泵维持现状不变。开水炉排水采用间接排水方式。管材：排水管采用柔性接口机制排水铸铁管，管卡柔性接口。压力排水管采用热镀锌钢管，螺纹连接。雨水管采用硬聚乙烯给水管，螺纹连接。4消防给水系统1、消防贮水池利用原有消防贮水池，消防贮水池设在地下一层消防水泵房内。2、室外消火栓系统：消防水源为两路市政供水，16、水压为0.3Mpa，在本项目红线内布置成环状管网，管网上设置地下式消火栓，室外消火栓保护半径不大于150m，间距不超过120m。消火栓井内设置DN100mm和65mm消火栓各一个。3、室内消火栓系统：室内消火栓系统竖向不分区，全楼为一个消火栓供水系统。室内消火栓系统采用贮水池、消防泵、消防增压稳压装置联合供水方式。新增的消防稳压装置设在地下夹层消防水泵房内。每层设置消火栓，消火栓箱内设65mm消火栓一个，水龙带长25m，水枪喷嘴直径19mm，消火栓均为单出口消火栓。消火栓箱设消防按钮及指示灯各一个。消火栓箱内附设DN25消防卷盘。4、自动喷水灭火系统：自动喷水灭火系统采用湿式系统。自动喷水灭火17、系统与竖向不分区，本项目为一个自动喷水灭火系统。设在地下一层消防泵房内的原有两台自动喷水加压泵，因设备参数不能满足现设计要求，需更换。自动喷水灭火系统与消火栓系统合用消防增压稳压设施。本项目共设置2组湿式报警阀，每个湿式报警阀控制喷头数不超过800个。本系统需设2套水泵接合器，每套流量为15L/S。并在其附近设室外消火栓，供消防车向室内自动喷水灭火系统补水用。5、灭火器：建筑物内设置磷酸铵盐干粉灭火器，主要设置在消火栓箱下部，不足部分根据建筑物各区域的危险等级和灭火器保护距离要求，在其他合适位置设置灭火器箱。6、气体灭火系统：本项目气体灭火系统采用七氟丙烷气体灭火系统。灭火方式采用全淹没灭火系18、统灭火方式，在规定的时间内喷射一定浓度的七氟丙烷灭火剂，并使其均匀地充满整个保护区，将在其区域里任意部位发生的火灾扑灭。管材：D80采用消防用内外涂环氧复合钢管，螺纹连接，D100采用消防用内外涂环氧复合钢管，沟槽连接。气体灭火管采用无缝钢管，螺纹连接。五、暖通、空调工程概况序号系统项目系统简介1采暖系统采暖供回水温度为60/50热水。地下一层车库、物业办公室、水质检测室、公共卫生间、空调机房楼梯间等设散热器采暖系统。系统为下供下回双管异程式系统。散热器车库、机房卫生间采用GZ3/600-1.0型钢制柱式散热器。淋浴间、楼梯间采用GZ3/1600-1.0型钢制柱式散热器。管材：采暖水管D50采19、用焊接钢管，螺纹连接，D70采用无缝钢管，焊接或法兰连接。2空调系统1、空调水系统：空调水循环泵为定流量，采用压差控制阀旁通水量。空调冷水循环泵设在地下一层冷冻机房内。2、空调系统加湿：空调机组及新风机组采用高压微雾加湿器加湿，整个空调机组及新风机组设一套高压微雾加湿系统。3、空调风系统：六层多功能厅采用过渡季可送全新风的单风机定风量全空气系统，风机盘管做值班采暖。办公、会议等采用风机盘管加新风系统。地下一层电池室采用机房空调降温，室外机设在六层屋顶。F5层监控中心采用机房空调，室外机设在六层屋顶。管材：空调水管冷却水管D50采用焊接钢管，螺纹连接，D70采用无缝钢管，焊接或法兰连接。空调凝结20、水系统采用热镀锌钢管，螺纹连接。3通风系统变配电设独立机械通风系统。排风由排风机排出室外，送风由送风机送入。地下车库设置独立的通风系统。送风机与消防补风机合用，排风机与消防排烟风机合用，送排风机分别设在本层机房内。通风采用诱导式通风系统，诱导风机将送风机送入车库内的新风按照设计的主气流引导到室内各个部位再诱导至排风机处，由设在各排风机房内的排风（排烟）风机经竖井排出室外。 六、电气工程概况序号系统项目系统简介1负荷等级本工程根据用电设备对供电可靠的要求分为三级，本工程总设备容量为1220.5KW。2照明系统1、光源：有装修要求的场所视装修要求商定，一般场所为荧光灯、金属卤化物灯或其他节能型灯具21、。2、公共场所采用格栅式灯具。办公、休息厅、走道等部分照明光源主要采用节能型三基色T8灯。3、应急照明：在变配电所、通讯机房、网络机房、消防控制中心、水泵房、防排烟风机房等场所的备用照明不低于正常照明的照度。走廊、楼梯间及其前室、消防电梯间及其前室、主要出入口等场所设置疏散照明。3防雷接地系统1、接闪器：沿新加的屋面易受雷击部位敷设8镀锌圆钢作为接闪器，并在屋顶上采用8镀锌圆钢装设不大于10m10m或12m8m的金属网格。2、引下线：在新加的建筑屋顶上按间距不应大于18m的原则设置防雷引下线，引至六层，与原避雷带和防雷引下线电气联结后，再利用原引下线与地下接地网联结，引下线间距不应大于18m，22、否则应另行补加，且建筑物转角钢筋均应利用，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接，并在室外地坪下埋深不少于0.8m处，甩出不少于1.5m长的404镀锌扁钢，作为散流体，外墙引下线在室外地面下1m处引出以备室外增设的接地线焊接。3、接地及安全：本工程防雷接地、电气设备的保护接地、电梯机房、消防控制室、通讯机房、计算机房等的接地共用统一接地体，要求接地电阻不大于0.5欧姆。本工程采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成。4通信网络系统本工程在五层设置电话交换机房，拟定设置一台600门的数字程控交换机，双局向汇接。电话机房应做局部等电位联结，并设置23、专用接地线。5有线电视系统在领导办公室等地方配置有线电视系统终端插座，有线电视信号从市政接入城市有线网，前端机房设在地下一层，内设前端设备，并在前端设备中预留两套节目输入端以满足自办电视节目。6建筑设备监控系统本建筑设备监控系统设计成一套完整的集散式控制系统。整个系统还设置若干个管理分站，各地方安装一台楼宇自控管理终端，配置打印机。楼宇自控系统，对本楼的供水设备、排水设备、冷热水系统、空调设备、公共照明及供电系统和设备进行监视和节能控制。7安全防范系统本工程中安全防范系统包括视频监控系统、防入侵报警系统和巡更系统，于首层设置消防保安中心，该中心与消防中心合用值班机房。安全防范管理的主要功能：电24、视监控系统、门禁系统、一卡通系统、巡更系统、周界防范系统。8背景音乐及公共广播系统公共广播系统应具有背景音乐广播、日常各种业务广播及整个大楼消防广播的功能要求，消防广播需满足消防规范的要求。应急广播功能作为火灾报警及联动系统在紧急状态下用以指挥、疏散人群的广播设施。9无线信号增强系统无线信号增强系统应对地下层、地上层及电梯轿厢等处进行覆盖。系统设立微蜂窝近端机，安装在地下一层弱电机房内。七、施工现场状况本工程位于西城区赵登禹路277号，交通便利，场地狭窄。八、工程特点分析1、本工程附近有办公区、居民区，因此控制扬尘污染及噪音污染是本工程的特点，施工前制定详细的文明安全措施及环境保护措施。2、本25、工程为装修改造工程，工期短，施工过程将遇雨季，提前做好雨季施工方案及储备雨季防护设备是本工程的重点。3、本工程虽然是装修改造工程，但安全和保护尤为重要，在建筑物四周挂密目网，在各门口搭设护头棚，并经常洒水降尘等措施保证工作的正常进行。3.1、采取各项有效措施降低施工噪音，确保噪音控制在允许范围之内。3.2、施工现场进行封闭式管理，加强施工出入口的管理，禁止工人随意出入施工场地。九、工程重点及难点1、结构加固的复杂性原建筑平面形状为U型，外边外边平面尺寸为52.642.8米，平面形状不规则，整体建筑为一个结构单元。采用钢筋混凝土板柱-剪力墙结构体系，基础采用承台用柔性系梁联系的桩基础，地下一层，26、地上五层。出屋顶局部设置楼梯间及水箱间，檐口高度16.6m。施工阶段的六层加层设计仍采用钢筋混凝土板柱-剪力墙结构体系，五层剪力墙核心筒及部分柱升至六层，加层面积约占六层总面积的40%，檐口高度为19.9米。进行加层设计，采用轻型钢框架结构体系加建六层剩余60%面积。加建六层屋面采用钢组合楼承板屋盖体系。根据新的建筑平面功能布置，局部楼面荷载增大，新开板洞、墙洞进行加固处理；六层设置大报告厅，原结构拆除后新建。本工程附近有办公区、居民区，装修改造前，对工程进行局部拆除、清理等，因此施工时控制扬尘污染及噪音是本工程的重点。1.1、改造内容：、根据设备专业要求，地下一层370厚外砖墙新开墙洞。、首27、层新增电缆分界室，地下一层顶板增设钢结构主、次梁，楼板开大洞。、地下一层、首层、三层部分楼板使用荷载增大，暗梁区域及柱上板带加固处理。、屋顶机房层使用荷载增大，此区域六层顶板加固处理。、取消六层电梯机房，改为无机房电梯，电梯井道顶板加高。、六层局部拆除原结构后采用轻钢结构体系改（扩）建四坡屋面多功能报告厅。、五、六层1#、2#楼梯核心筒部分墙体加固处理。、地下一层至六层结构楼板、墙体新开洞口。、原建筑内隔墙均拆除，采用轻钢龙骨石膏板新建隔墙。、原有建筑地面做法均拆除，新作楼面。1.2、六层局部拆除原结构后新建轻钢结构多功能报告厅是本工程的重点及难点。1.3、水电管件及设备在加固前需拆移，拆除时28、不得损坏原设备管件，拆除后要分类码放，并做好记录，结构加固完毕再进行恢复安装。1.4、本工程对工程测量、放线、定位和测量误差的控制是结构施工的关键。1.5、确保工程各项使用功能的完善，是本工程施工管理的重点。加强与设计监理的沟通和协作，强调二次设计和深化设计的重要性，精心控制装修及安装质量，彻底杜绝“空、鼓、裂”及“跑、冒、滴、漏”现象。2、室内、外装修拆除室内外装修拆除时，扬尘污染及噪音的控制是本工程的重点。施工前制定安全防护措施，保障施工人员及场外行人的安全。2.1、施工时队两侧用围挡进行封闭，防止其他人员误入现场，在进出口设置专人看守。要注意用电安全，现场用电要专业电工进行。拆除过程中戴29、好安全帽，防止高空坠物。2.2、工地要加大洒水压尘力度，拆除的渣土要集中遮盖存放，并及时运出场外。 2.3、施工现场大门处应设置车辆冲刷设施，保持出场车辆清洁，避免行驶途中污染道路。2.4、施工现场污水排放应达到国家标准污水综合排放标准的要求。施工现场应设置良好的排水系统，保持排水畅通，无积水；合理设置沉淀池，严禁污水未经处理直接排入城市管网。2.5、对使用易产生噪音的机具应采取封闭作业，装卸材料应轻卸轻放。2.6、未经批准，每晚10：00至早6：00，不得加班施工。2.7、现场噪音排放不得超过国家标准建筑施工场界噪声限值的规定。2.8、在施工场界对噪音进行实时监测与控制。监测方法执行国家标准30、建筑施工场界噪声测量方法。 2.9、使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。 2.10、垃圾外运建筑垃圾消纳管理站：渣土管理站。建筑垃圾消纳证件办理需要建设单位给予配合。3、高标准的质量要求该工程的特殊重要性和业主的要求决定了该工程严格的质量标准，如何通过严格的程序控制和过程控制，实施“过程精品”，把该工程建造成一流的艺术精品，是本工程的核心任务。4、对施工组织的高要求本工程的建筑功能、结构型式不尽相同。如何对工程的施工顺序进行合理安排，是本工程能否经济、高效完成的关键所在，也是本工程施工的难点之一。根据工程具体特点，合理划分施工区域，在确保工程总体建设进度的前31、提下，利用网络计划技术合理优化各单位工程之间的施工顺序，以实现施工劳动力、机械及周转材料的均衡使用。5、工期的严格要求按我公司的承诺按期交付使用，是本工程施工管理的重点。利用网络计划技术，实现工期的优化，合理安排施工工序，确保管关键线路和关键任务的按期完成。合理进行流水段划分，组织流水施工，保证施工的正常进行。合理配置各项资源，为工程进度提供物质保障。加强对分包的管理，确保整个工程的如期交付。6、安全管理安全问题始终是建筑工程中最为重要问题。我们作为工程的承包单位，施工现场的直接管理组织者，我们有责任、有义务为所有在现场施工的人员创造安全的施工环境；有责任、有义务为来我们工地办事的人员提供1032、0%的安全保护。也是本工程施工管理的重点。采取有力措施对存在有安全隐患的电、高空、车辆、起重机械等部位，有消防隐患的加工场，焊接等部位加强安全管理，消除各种隐患，以做到既不伤害自己也不伤害别人，把整个工地构建成一个安全祥和的场所是本工程的重点。7、营造绿色工程本工程对环保要求比较高，严格执行各项环保及安全文明施工的法律、法规及标准，确保施工的绿色性，是本工程顺利进行的基础，也是本工程施工管理的难点之一。严格按GB/T14001标准进行管理，现场使环境与安全处在有序的控制之下。8、特殊的地理位置和场地条件本工程位于城区内，因此控制环境污染是本工程的重点。现场文明施工、环境保护、现场周边安全、以及33、组织交通运输和材料设备进出场要求十分严格，这将成为本工程重点管理和控制的内容，是本工程的重点。本计划采取各种文明施工、环保等措施保护周围环境，保证附近居民的正常生活。8.1、采取各项有效措施降低施工噪音，确保噪音控制在允许范围之内。8.2、严格执行施工劳动时间。8.3、施工现场进行封闭式管理，加强施工出入口的管理，禁止工人随意出入现场。第二章总体施工部署一、工程目标1、质量目标质量标准：合格。严格贯彻GB/T19001质量管理体系，确保工程质量达到“合格”。2、工期目标总工期255日历天。我单位计划2011年4月10日开工，2011年12月20日竣工，总工期255日历天。3、文明安全施工目标严34、格贯彻GB/T28001职业安全健康管理体系，杜绝重大伤亡事故，轻伤控制在3以内；达到“北京市建筑工程文明安全工地”标准。劳务供方资质符合建设工程要求，进京手续齐全，及时办理劳务合同及相关备案和审批手续。劳务人员人数稳定，特殊工种持证上岗率达到100%。4、现场环境管理目标严格贯彻GB/TISO14001环境管理体系，创造绿色生态环境、建设人文施工现场。二、施工组织管理机构1、组织机构图为了确保上述各项目标的实现，我单位将把本工程列为重点工程，配备强有力的管理班子，施工管理人员选用政治素质高、技术业务能力强、有丰富的施工和管理协调经验的人员组成。制定严格的岗位责任制，落实到人，各负其责。详见项35、目部组织机构图。项目经理主持过同类工程施工，并获得过奖励，具有现代化施工管理水平，能够为甲方提供全方位，高品质的服务。各职能部门负责组织指挥现场施工和各项工作的管理实施。项目部组织机构图项目经理：石岩 执行经理：李刚 技术负责人生产经理：徐茂军结构工程师：刘质检员：郭玉华试 验 员:王勇王勇资料员：王勇合约工程师：高阳装饰工长：祝进诚水电工长；王明春安全员；材料负责人；谢美华库管员；谢子元；：；2、职能分工及职责2.1、项目经理、按授权范围负责项目合同的全面履约。、参与与建设单位的合同谈判,并认真履行与建设单位签订的合同。、组织编写工程总结,参与公司组织召开的项目制造成本计划的实施。、根据公司36、下达的制造成本,领导编制并保证项目制造成本计划的实施。、主持编制项目质量计划和施工组织设计。、指导土建工长做好建设单位合同与分承包方合同管理工作。、是项目安全生产和第一负责者,工程质量的第一责任人。2.2、生产负责人、是施工现场全面生产管理工作的组织与指挥者。、编制工程总控进度计划,对施工工期负直接领导责任 ,监督工程进度计划的执行和完成情况,并负责审定、考核分所单位月、周计划。、领导组织实施施工组织设计、专项施工方案、质量阶段预控计划。、参与工程创优策划,并领导实施。领导、落实施工过程质量控制,负责工程质量缺陷(隐患)的处理工作,参与工程质量事故的调查,并提出处理意见。、负责协调各工程专业、37、各分包单位交施工生产中工序交叉及相互配合工作。、负责领导施工现场的安全生产及文明施工工作,对项目安全工作负直接责任。、负责现场机械调配、验收、保养工作。、领导、组织工程各阶段的验收工作。、主管工程部、技质部的各项工作。2.3、项目技术负责人、施工现场工程技术管理工作的组织与指挥者。、编制项目质量计划,领导项目质量体系的运行工作。、主持编制项目施工组织设计、工程创优策划及重要施工方案、技术措施。、主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底。、领导项目新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。、领导贯彻国家质量验收规范及相关工艺标准,保证项目工程质量满足按设计图纸要求及国家验收规范。、领导工38、程材料鉴定、测量、复核及工程资料的管理工作。、保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作,并取得对方的认可,确保设计工作能满足连续施工的要求。、领导项目计量设备管理工作。、编写施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况。、负责对分包单位施工方案的审核工作。、组织施工方案和重要部位施工的技术交底。、负责施工技术保证资料的汇总及管理(按DB11/T695-2009和城建档案管理规定)。、负责计量器具的台帐管理,进行标识、审核。编制材料需用计划,参与工程材料选型的确认工作,并根据工程进度需要组织材料进场,保证施工生产顺利进行。2.4、土建装饰工长、负责责任区域内施工现场的施工管理协调、39、工期、技术、质量、安全、材料工作。、执行技术方案,组织样板施工,实施质量预控和过程监控管理,严格按照项目质量计划和工程质量评定标准、施工规范进行监督、检查。、负责编制项目月、周计划及统计工作,控制分包单位的施工进度安排。、负责对施工队伍进行技术交底、安全交底,各项交底必须以书面形式进行手续齐全。、具体负责施工现场安全生产和文明施工管理，负责组织大、中、小型施工机械设备验收及进出场协调管理。、负责工程质量事故、安全事故的调查和分析,按照处理方案监督和指导责任单位进行相应的整改。、审定签发混凝土申请单、工程施工试验委托。、参与工程阶段验收、竣工验收及工程的交付工作。2.5、质量检查员、贯彻国家及地40、方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准化。、严格执行质量检验评定标准,行使质量否决权，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。、进行过程检验,增加施工预控能力和过程中的检查,使质量问题消除在萌芽之中。、负责分解质量目标,制定质量创优实施计划,并监督实施情况。、监督“三工序”、“三检制”与“样板制”的落实,参与分部分项工程的质量评定和验收。、负责进场物资的验证及报验工作。、负责不合格品控制及检验状态管理。、组织召集各阶段的质量验收工作,并做好资料申报填写工作。、参与质量事故的调查、分析、处理,并跟踪检查,直至达到要求。2.6、安全员、执行总公司要求的有关规章制度,结合工程特点制定安全活动计划41、,做好安全宣传工作；、贯彻安全生产法规标准,组织实施检查,并负责落实月、周、日安全活动；、负责现场安全保护、文明施工的预控管理；、进行安全教育和特殊工种的培训,检查持证上岗,办理入场证件；、定期组织现场综合考评工作,填报汇集上级发放各类表格,并负责对综合考评结果的奖罚执行；、做好安全生产方面的内业资料及本部门的各种台帐；、对安全隐患下达整改通知单,并进行复查；、负责现场临电临水、机械设备的日常检查、维修、保养工作；、负责项目消防保卫工作。3、对本工程的重视程度及本公司装修改造业绩为了确保上述各项目标的实现，我单位将把本工程列为重点工程，配备强有力的管理班子，施工管理人员选用政治素质高、技术业务42、能力强、有丰富的施工和管理协调经验的人员组成。制定严格的岗位责任制，落实到人，各负其责。项目经理主持过同类工程施工，并获得过奖励，具有现代化施工管理水平，能够为甲方提供全方位，高品质的服务。各职能部门负责组织指挥现场施工和各项工作的管理实施。本工程为装修改造项目，工期短，为了保证工期需增加施工人员，增加必要的周转材料（如模板、管架、覆盖材料等），适当增加施工时间、做好机械设备、施工材料方面的保证，协调好周围各方关系，防止出现扰民和民扰情况发生。制定总网络计划，确保施工进度按计划完成。对甲方拨付的工程款承诺确保完全用于本工程，工期紧张，公司可调剂技术与施工力量充实项目部，确保我单位所承诺的工期。43、本公司从事过多项装修改造工程，对于不同结构的装修改造方法有不同的先进方法。本公司具有专业的装修改造施工队伍，掌握一系列先进的施工方法，采用先进的施工设备，并具有丰富的施工经验，保证设计得到完美实现及甲方百分百的满意，最大限度的保证工期及质量。三、总体施工安排1、总体施工原则为确保质量目标和工期目标的实现，针对本工程的特点，首先我们选用有同类工程施工经验的劳务队伍和管理人员；由我公司机关各专业工程师组成专家组，对方案进行研讨，制定切实可行的施工方案，确保工程顺利进行。拆除工程施工总体安排：装修、管线及设备拆除由上向下进行加固工程施工总体安排：加固工程由下往上顺序进行，合理安排。钢筋集中加工成半成44、品运至现场绑扎成型。该工程使用预拌混凝土，砂浆采用预拌砂浆。在装修材料选用上，实行货比三家，选用环保产品，同时在施工中先做样板，经甲方监理认可后方可展开施工。2、施工程序2.1、施工程序时间：先地下，后地上；先结构，后装修。我单位拟在结构加固施工过程中采取从下往上顺序进行。空间：先进性结构加固，再新建工程。装修阶段进行分区、分工序、分作业层，合理安排劳动力和工序穿插，避免装修阶段发生“打乱仗，乱打仗”现象。结构加固施工前暖卫、空调、电气等进行拆移，待结构加固完毕，再恢复安装。装修施工中暖卫、电气等设备安装随土建施工穿插作业。外檐施工先行，外装修从上到下逐层推进。相应的内檐装修随着施工，力争在要45、求工期内竣工。根据结构特点及施工任务量，室内设备、管线拆除完成时，及时进行室内、外基层处理，然后进行结构加固工程，最后进行室内、外装修、水电安装等施工项目。季节：本工程施工期间正处在雨季，施工时编制详细的雨季施工方案。3、工程总体施工流程图施工准备设备、管线拆除室内、外装修拆除局部结构拆除框架梁、柱、顶板加固六层局部加建轻钢结构外墙砌筑门窗更换、外墙保温内墙改造结构验收管线安装室内、外装修卫生器具、灯具等安装竣工验收4、主要分部工程施工工艺流程4.1、结构施工工艺流程、混凝土墙体增大截面基层处理测量定位植筋钢筋网绑扎喷射细石混凝土养护。、墙体砌筑测量放线砂浆搅拌立皮数杆砌砖墙验收。、新建轻钢结46、构原屋面、结构板拆除钢柱安装钢梁安装屋面板、外墙板安装。、框架柱粘钢加固混凝土、型钢粘贴面处理型钢、缀板制作安装用修补胶埋设灌胶嘴并封边密封检查配制包钢胶压力灌胶检验维护、柱帽碳纤维加固混凝土基底处理涂底层涂料进行残缺修补贴碳纤维片养护涂装完工验收。4.2、装修施工工艺流程4.2.1、外墙装修墙面抹灰外墙涂料。4.2.2、内墙装修、内墙装修施工工艺内墙面抹灰内墙面涂料或面砖等。、地面装修基层处理找标高、弹线块料面层养护。、天棚装修弹线龙骨安装面层安装四、施工进度计划及工期保证措施1、施工进度计划255日历天。我单位计划2011年6月1日开工，2011年2月10日竣工，总工期255日历天。根据总47、工期要求、各分部分项工程量及施工工序衔接，结合施工材料的准备周期，投入充足的劳动力及机械设备，对本工程施工做出如下进度安排：2、本工程施工关键线路管线、设备拆除室内、外装修拆除局部结构拆除结构加固新建轻钢结构室内外墙体改造室内、外装修工程卫生器具、灯具等安装竣工验收。3、施工进度安排具体安排详见附表中：市卫生监督所购置办公业务用房及装修改造工程进度网络计划市卫生监督所购置办公业务用房及装修改造工程进度横道图4、工期保证措施本工程施工工期为255天，工期紧张，为了保证工期需增加施工人员，增加必要的周转材料（如模板、管架、覆盖材料等），适当增加施工时间（办理夜施证等）做好机械设备、施工材料方面的保48、证，协调好周围各方关系，防止出现扰民和民扰情况发生。制定总网络计划，确保施工进度按计划完成。对甲方拨付的工程款承诺确保完全用于本工程，工期紧张，公司可调剂技术与施工力量充实项目部，确保我单位所承诺的工期。具体工期保证措施如下：4.1、制定总网络计划总网络计划的制定主要依据施工组织设计所排定的重大施工程序、流水总方向、重大技术系统之间插入搭接等的逻辑关系而定。以总网络计划为基础、计划为龙头，实施长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成计划目标。实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够的劳力，合理组织两班作业。根据各分部、分项工程的实49、际工程量，准确计算出所需各工种的人力资源，科学合理安排，严格计划的严肃性。施工总体计划控制，实行周计划、日安排，并按此检查落实。各项工作、各道工序均按项目部的具体分工，落实到人。对未能如期完成的要追究原因，限期赶上进度。工期与质量一样要与经济挂钩。利用周计划、日安排保证整体计划的实施。4.2、合理分解施工总进度计划，细化落实施工进度、在合同签定后及施工期间，项目经理及项目总工立即组织分解施工总进度计划，编制月、旬进度计划，将各阶段的施工任务安排具体细化。、在编制完了进度计划后，依据进度计划编制劳动力、主要材料、预制品、半成品、机械设备资源需要量计划，编制进度控制措施计划，编制资金收支预测计划。50、施工进度计划细化完成后，报本企业工程部审核，主要审核如下内容：进度安排是否符合施工合同确定的建设项目总目标和分目标的要求。施工总进度计划中的内容是否遗漏。施工顺序安排是否符合施工程序的要求。资源供应计划是否能保证施工进度计划的实现，供应是否均衡，分包人供应的资源是否满足进度要求。总分包之间的进度计划是否协调，专业分工与计划衔接是否明确、合理。对实施进度计划的风险是否分析清楚。各项保证进度计划实现的措施的设计是否周到、可行、有效。4.3、施工进度计划的实施、施工进度计划审核批准后，由项目部报监理工程师确认，然后，由工长以此为依据编制施工任务书下达至班组。任务书包括任务单、限额领料单和考勤表。、51、在任务书实施过程中要好记录，任务完成后回收，作为原始记录及业务核算资料。、在施工进度计划实施过程中，由项目总工牵头做好以下工作：跟踪计划的实施加强监督，发现进度计划执行受到干扰时，积极采取调整措施。及时在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期、每日完成数量、施工现场发生的各种情况、以及干扰因素的排除情况。在施工进度计划实施过程中，应执行施工合同进度计划开工及竣工的各项承诺。跟踪做好形象进度、工程量、耗用人工、材料、机械台班等的数量统计与分析为进度控制提供反馈信息。根据控制进度的需要，将控制的各项措施具体落实到执行人，提出目标、任务、检查方法和考核办法。、施工过程中52、将分包工程的施工进度纳入项目部的进度控制范畴内，并协助分包人解决进度控制中的相关问题。、在进度控制中，保证以资源供应计划的实现来确保施工进度计划的具体落实。发现资源供应出现中断，供应数量不足或供应时间不能满足要求时，及时采取措施满足施工进度的要求。由于设计变更、施工变更引起资源需求的数量变更和品种变化，应及时变更资源供应计划，满足施工进度要求。当业主提供的资源供应进度发生变化不能满足施工进度时，及时敦促业主执行原计划。4.4、施工进度计划的检查、调整与总结、在施工过程中，以其实施记录为依据，以对施工进度计划的完成情况进行统计、提供信息、进行进度分析和为调整提供条件为目的，进行施工进度计划检查。53、检查根据不同的需要和检查范围分日检查和定期检查两种，检查的内容包括：检查工期内实际完成和累计完成工程量。实际参加施工的人力、机械数量及生产效率。窝工人数、机械台班数及原因分析。进度偏差情况。进度管理情况。影响进度的特殊原因及分析。气候情况。、在实施施工进度计划的过程中依据施工进度检查结果进行如下方面的调整，以保证总进度目标的实现：增减施工内容。工程量的增减。起止时间的改变。持续时间的延长或压缩。逻辑关系的变化。资源供应的调整。、施工进度计划的调整做到及时、有效、形象。项目经理部在施工进度计划完成后，及时进行施工进度控制总结，以利于进度的控制。4.5、增加施工机械设备及劳动力投入本工程为结构加54、固、装修改造工程，结构加固阶段设5台电锤负责锚筋，5台空压机负责板墙混凝土的喷射。本工程使用预拌混凝土，砂浆采用预拌搅拌，现场设一台砂浆机。按施工组织设计安排，落实好各种施工机械、设备的入场安装和调试及验收工作，为施工的顺利进行打下良好的基础。4.6、采用先进的施工技术、工艺，节约人工、缩短工期梁、柱、墙用竹胶板制作定型模板；顶板为高强度竹胶合板覆面模板，达到清水砼的要求，减少湿作业，缩短装修时间。粗钢筋接头采用滚压直螺纹新技术。4.7、技术方面采取事前控制，各种方案的制定科学合理。4.8、控制好施工质量，确保一次合格率。4.9、始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，确保施工安全。55、4.10、作好材料准备认真组织好施工原材料的入场工作，按开工前制定的采购计划，按时保质量做好材料供应工作。结构施工阶段，针对加工订货周期较长的设备及材料提前进行考察定货，防止停工待料。4.11、选择信誉好、素质高的劳务队伍针对本工程，施工将选择一个具有一级资质、有创优经验的劳务队伍进行施工，在施工不同阶段及时保质保量组织不同工种劳务队伍进场。4.12、对甲方拨付的工程款承诺确保完全用于本工程，对甲方因某些客观原因工程款不能到位情况下，我们承诺决不因此影响施工，拖延工期。如遇工期紧张，公司可调剂技术与施工力量充实项目部，确保我单位所承诺的工期。4.13、对质量和安全的危险情况制定应急措施，制定完56、善的方案和预案。4.14、协调好周围各方关系，防止出现扰民和民扰情况发生。4.15、做好与建设单位、设计、监理的协调关系，保证工程顺利进行。五、劳动力投入计划劳动力管理措施1、选配精干的施工队伍根据本工程的特点，选用参加过同类工程施工，具有较强战斗力的成建制施工队伍，根据定额工程量和以往的施工经验，合理布置劳动力，控制内部的工人技术等级比例，确定合理的劳动组织，并经过优化组合，加强人员高度管理，开展技术革新，以满足施工高峰期对人员的需要，使人力资源得到充分、合理的运用。另一方面要引进竞争机制，在部分分项工程或关键部位实行招标竞争，择优录取的办法，确保施工质量。2、做好劳动力的技术培训工作落实施57、工计划和技术责任制，对施工人员按管理系统逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，必要时进行现场示范。针对本工程施工难点，施工中高新技术和先进的施工方法多且结构复杂等特点，对操作人员进行专业技能培训，并对作业难度大的地方进行1:1现场实物交底，提高工作人员的操作技术水平。对于特殊工种人员、机械设备操作人员要求必须经专业培训并考核合格持证上岗。3、劳动力管理措施3.1、根据我单位的劳务分承包管理办法，编制劳务分承包招标书，对劳务分承包进行招标。在招标中根据工期、定额和本工程的质58、量目标选用整建制施工队伍，以有创长城杯经验的队伍优先选用，以利于各工种协作及均衡。在施工中合理安排施工工序、提供必要施工机具、确保材料及时进场的情况下，要求劳动力配属队伍及时安排施工人员进场，达到有效的劳动力资源配备。对劳动力配属队伍提出工期和质量要求，人力保证要求，不得在二秋减少人数的要求，制定奖罚条款，然后签订劳务合同。水电设备及内装修、专业装修选定专业队伍和专业技术班组，以保证工程目标。根据我公司对劳务队伍的管理规定，按照以人为本的原则管理施工队伍，在施工期间对劳务队伍实行封闭式军事化管理，全体员工统一着装，按胸牌进出场。相关管理人员定期检查施工队伍的生活区，并提出意见和要求，对有违反施59、工要求的，要求其整改。制定冬季采暖措施、夏季的防暑降温措施，提供丰富多彩的业余活动，以使工人有充分的劳动热情投入到建设当中，完满完成施工任务。3.2、根据北京市有关要求及行业规定严格执行施工人员管理制度，与所有参施队伍签订劳务合同，加强劳务管理、明确人员分工，做到有计划、有落实，有检查。 3.3、所有工人在进场前必须严格进行“三级”教育，考核并颁发上岗证。分队组编制组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行施工总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。3.4、进场施工人员必须“三证”齐全，进场后按分包关系统一着装，佩带填有表明单位、工种（职位）、60、照片等内容的身份胸卡，加强进出场管理。3.5、安排好工人进场后生活，加强施工现场生活设施和卫生防疫管理，保证现场职工和劳务队伍操作工人的身心健康及生命安全，遵守有关的法规、规定和管理标准，提高文明施工管理水平。3.6、劳动力用量计划详见表中劳动力计划表，高峰期126人左右。 劳动力计划表 工种按工程施工阶段投入劳动力情况拆除阶段结构加固阶段内外装修阶段钢筋工6122模板工6102砼 工351植筋工6架子工666电焊工121瓦 工52540抹灰工1025油 工15水 暖101010电 工101010钢结构制作工20钢结构安装工20壮工501010合计117126122六、材料设备采购及供应计划161、认真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划施工备料，确定仓库和堆场面积，以及组织运输提供依据。材料准备工作程序： 贮存保管加工订货，签订供应合同资 源 需 要 量 计 划施工预算施工方法施工进度计划确定运输方式和计划组织进场，按平面图堆放使用2、项目经理部建立一套完整的材料管理体系，统一组织协调好生产部门、预算部门、加工计划部门、器材部门和技术部门工作，从材料计划、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量62、准备。3、根据材料计划，请建设、设计、监理单位共同考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保所选拔的生产厂家信誉好，能保证资源充足、供货及时、质量好、价格合理。针对本工程中的部分材料，由加工计划部门直接面向厂家，严把质量关。必要时做1:1的模型，保证到现场后能顺序安装，避免返工而影响工期。4、对加工工艺复杂、加工周期长的材料，在要求的时间内，提前将样品及有关资料报监理工程师审批；同时、专门编制工艺设备需用量计划，为组织运输和确定堆放面积提供依据。5、积极采用建设部推荐采用的新型材料。6、本工程现场设材料调度机构，负责全天的材料进场协调，以能满足施工需要，灵活调拨。生产部门合理安排施工计划，63、与计划、器材部门密切配合，制定详细的构件、材料运输计划，保障各种材料能分期、分批到场，减少现场占用率。7、进场及储存在中转厂区内的材料必须妥善保存，按种类及存储要求分类、分库存放，做好标识并建立台帐，完善进出库手续，严格按总公司ISO9001贯标程序执行。8、主要材料供应计划 材料名称单位数量混凝土 C55m397钢筋吨14.8钢梁吨20.5钢柱、钢支撑等吨6植筋根14876砖墙m3199.1块料楼地面m26390钢制防火门樘106给排水镀锌钢管m66给排水衬塑复合钢管m1616采暖焊接钢管m564低压开关柜台24配电箱台87电力电缆m30279、主要周转材供应计划主要周转材供应计划序号名称单64、位数量进场时间1483.5 脚手管m89002011.42模板支撑等扣件个3002011.43U型托个60002011.44竹胶板m23002011.45100100（50）木方m34002011.46木脚手板m212002011.47密目网m278002011.4七、主要项目方案选择1、管线拆除室内管线、设备拆除从上往下进行，拆除的管线及设备分类码放，并做好记录，集中管理，结构加固完毕再进行安装。2、局部结构拆除钢筋混凝土楼板、梁、柱拆除：采用水钻或无振动的直线切割机具等无损拆除方式进行拆除。拆除后的废料全部清理。废料随拆随清理至封闭式垃圾站。3、室内、外装修拆除对需加固的结构饰面进行清除。65、清理首层完成后即可从上往下进行。外墙拆除前，应搭设双排脚手架，外墙拆除应从上至下进行。垃圾装袋，从各楼层运至地面封闭式垃圾站。离建筑物外侧较近的道路上方搭设护头棚，并在护头棚上加设水平兜网，以保护行人的安全。4、混凝土墙体增大截面本工程喷射混凝土标号采用C55，混凝土为预拌。5、粘钢加固6、新建轻钢结构六层加层设计，采用轻型钢框架结构体系加建六层剩余60%面积。加建六层屋面采用钢组合楼承板屋盖体系。7、架子工程7.1、外脚手架采用双排单杆脚手架。7.2、内脚手架装修施工面积时采用简易架或活动架。第三章施工准备一、技术准备1、专业及工序方案本工程施工的主要项目均要编写施工方案。按照施工组织总设计66、的部署，结合工程进度，施工条件等各项因素，针对不同分项工程制定和完善各单位施工方案，以使工程能按期、保质地进行，按不同类别主要有如下方案计划：类 别方 案结 构方 案测量放线方案 拆除施工方案 结构加固施工方案 脚手架施工方案 钢结构施工方案 装修方案室内装修方案 室外装修方案 其 他方 案安全防护方案 临电方案环境保护方案 临水方案文明施工方案 雨季施工方案 施工试验计划 2、组织项目部的有关专业人员，结合本工程的实际情况，认真学习有关的施工及验收规范中的部分章节，正确理解和掌握，认真熟悉和审查图纸。对各平面布置、各部分的标高关系、结构形式和特征，各部位混凝土强度等级、钢筋的有关要求，不同部67、位的加固方法，以及各种予埋件的位置形式，预留洞口、管线盒箱等情况、室内外装饰标准及要求等都要逐一进行核对。在设计交底和图纸会审的基础上，根据拟定的施工方案，分别做好技术交底和安全交底。提前编制工程施工组织设计并进行施工组织设计交底。针对特殊部位、施工难点部位的施工方法专门制订切实可行的施工方案，特殊过程作业指导书等，逐级进行技术、安全交底，指导施工。积极推广应用建设部推广的十大新技术，积极学习，吸收国内外的先进施工经验，充分利用已有的先进技术，提高该工程施工过程中的科技含量。认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。3、根据工程的特点及地理位置，本工程的结构全部使用预拌68、混凝土，砂浆采用预拌砂浆。4、制定以岗位责任制为核心的各项管理制度，管理制度的制定都要针对项目部的具体情况和施工现场的实际需要，做到严密、细致、行之有效，便于操作，避免空洞的口号。制定的各项制度需上墙的上墙，应交底的交底。5、进行成本控制，制定供料计划，编制施工图预算和施工预算。6、采用项目法施工，结构施工采用均衡小流水的施工方法，合理安排工序的搭接，采用项目管理电脑软件系统，对施工进度计划进行网络优化，积极作好各项技术保障，在保证各项工程质量的前提下，做到结构、装修交叉施工立体作业，做好实际控制。7、施工技术资料管理7.1、技术资料严格执行北京市建筑工程资料管理规程（DB11/T695-2069、09）的要求，现场设两名专职资料员，负责收集整理、保管。7.2、技术资料的编制主要由各专业质检员、技术员，与工程施工同步编制，必须真实反映工程的实际情况，保证资料的完整性、准确性，记录的要采用机打，用语要规范；签字采用人工，必须由上报的相关人员签字，要齐全。7.3、现场健全各种资料收集整理制度及管理措施。资料必须按规定分别由项目总工审核签字并经监理工程师签认。7.4、技术资料须按专业系统归类，做到项目齐全、记录准确、真实。7.5、按ISO-9001质量要求做好内业资料、记录与表格的准备工作。按ISO14001环保要求做好防治环境污染的对策与治理措施。8、按主要施工机械的配置，组织好各种机械设备70、和原材料的入场。按施工总平面布置图指定的位置，予以设置和安装、调试（含设置于加工区的钢筋、木工加工机械的安装、调试），需报验的要到有关部门办理报验手续。9、置于加工区的钢筋等材料和入场后的材料按要求码放或堆放整齐，并设置标识牌。在施工现场设置混凝土标养室，按温度和湿度方面的有关要求予以完善。10、对施工所需的各种仪器（经纬仪、水准仪等）、测量器具、计量器具进行认真的检查，是否经过检测及标定，是否合乎要求，需检测的到有关部门予以检测。11、开工前全面组织施工人员进行质量意识、安全生产和文明施工方面的教育和必要的培训。采取封闭式的管理，并要经常检查，及时发现和解决施工中出现的问题。消除各种隐患，杜71、绝发生大的安全事故。12、查验应持上岗证的劳务人员是否持证，如焊工、架子工等。二、生产准备1、进入施工现场后做好场地整平，清理好施工道路。由建设单位指定的供点埋设好施工临时用电、临时用水及消防管路，清理好料场堆场位置，为基础的施工做好必要准备工作。 2、现场设总配电箱，由建设单位指定的电源引入，下设分箱，采用三相五线制供电系统送至各用电点。电缆采用地下直埋式。3、施工用水管路，由甲方指定的水源引入，经主管线、支管线送至各用水点，现场设置消火栓。所有用水管路均采用直埋。4、本工程结构加固的施工全部采用预拌混凝土。5、按事前编好的材料采购计划组织好施工所需原材料的进场工作；需作复试的做好复试，确保72、完全符合规定的原材料用于工程之中。6、按施工组织设计施工现场布置清理好施工现场的各材料堆场，搭建办公室及各临设等。7、季节性施工准备本工程施工正处于雨季，雨季施工提前做好现场场地及临时设施的施工准备工作，提前按有关方案认真落实各项设施和技术组织措施。（详见雨季施工措施）8、其它准备8.1、建立周边环境关系的联系渠道并与城管、交通、环卫、公安、街道、上下水、供电、供热等单位签订有关协议，确保施工现场正常运转。8.2、加强现场安全保卫系统，建立并完善进出门制度，设置安全生产标牌。三、拟投入的主要施工机械设备拟投入的主要施工机械设备详见下表中拟投入的主要施工机械设备表。 拟投入的主要施工机械设备表 73、序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率(KW)生产能力用于施工部位1切断机FGQ40A1台太原5.5KW满足钢筋加工2钢筋调直机GTQ4/141台合肥4KW满足钢筋加工3弯曲机QW401台北京3KW满足钢筋加工4插入式振捣器ZX502台北京1.5KW满足砼振捣5木工圆锯MJ1141台济南4KW满足木加工6木工平刨床MB504A1台济南2.2KW满足木加工7双面木工刨MB106A1台北京3KW满足木加工8无齿锯J3G-4001台济南3KW满足木加工9蛙式打夯机HW204台合肥1.1KW满足回填土10水钻钻机3台天津1.4 KW满足结构加固11电锤5台河北0.8KW满足结构加固12电焊机B74、X3-300-21台江苏15KW满足结构加固13空气压缩机5台天津0.5KW满足结构加固14砂浆机1台太原0.8满足结构加固15卷扬机1台河北11.5KW满足垂直运输16汽车吊QY161台满足钢结构安装四、专业施工机械配置计划专业施工机械配置计划表序号机 具 名 称规格型号单位备 注1套丝机TQ100A1台2砂轮切割机4001台3台钻EQ30251台4气焊工具1套5试压泵1台6压力案子1套7液压顶弯机1台8手枪钻3台9液压压线钳2把10冲击钻1台11手持角向磨光机SIMT-1003台12电锤ZIC1161把13云石机3把14开孔器2把五、现场检验、测量和试验设备投入计划土建试验、检验、测量、计75、量设备一览表序号器具名称型号数量配置部门用途1红外线经纬仪DJD2-1G1台测量放线2水准仪DS3级1台测量高程测量3钢卷尺50m2把测量长度量测4钢卷尺100m1把测量长度量测5塔尺5m1把测量高程测量6水准尺550MM1把工程质检水平检测7垂直检测尺JZC21套工程质检垂直检测8盒尺5m2把工程质检长度量测9游标卡尺1500.22把质检器材检验10塞尺J2G12把质检偏差检测11小型混凝土振捣器1台试验试块振捣12环刀10cm3套试验回填土检测13混凝土试块标养箱YH-20B40B1台试验现场养护14混凝土试模1501502套试验试块制作15砂浆试模1套试验试块制作16坍落度筒1套试验坍落76、度检测17天平HCTP11B101台试验称量18砝码10g50g2套试验称量19台秤TGT500A1台试验称量20兆欧表500MP1块临电检测21氧气表YOY12块加工班气焊22乙炔表YOY12块加工班气焊专业试验、检验、测量、计量设备一览表序号器具名称规格与型号单位数量1游标卡尺0.02把12游标卡尺0300mm把23水平尺L=500mm只24转速仪L230台15角尺1000630只26塞尺100mm把27压力表1.5级 01.6MP只28压力表1.5级 02.5MP只19压力表1.5级 04.0MP只110划规75150mm只211磁力线坠200g只112高压开关测试仪CRK890-2台177、13接地电阻表ZC-7（2500V）、ZC-8台114兆欧表1KV块215兆欧表500KV块116万用表块217核相器DZ-10/35台218钢直尺1000mm把119角尺量角器250mm160mm只1六、施工试验计划 施工试验计划序号试验内容取样批量试验数 量备注见证数量1钢筋原材非混合批：每次进场，同厂、同规格60t，1组总组数的100%混合批：每次进场，同厂、同规格6炉号，C0.02%,Mn0.15%,30t,1组在以上混合批范围之外,每炉号一组2钢筋连接500个接头1组总组数的100%3普通混凝土每次浇筑量100m31组同一楼层同一配比总组数的100%4砌筑砂浆一个楼层1组同一楼层同一78、配比总组数的100%5防水卷材同一厂家、同一品种、同一等级总组数的100%6聚氨酯涂料同一厂家5t1组取样2Kg总组数的100%7回填土分层夯实，每步200mm每步取8点总组数的30%8外门窗同品种总组数的100%9钢结构用钢材取300*30试件，每种规格取2件60t总组数的100%10高强度螺栓每种规格取8件M36以下5000件，M36以上2000件总组数的100%11高强螺栓连接面每规格取3组工程量每2000t一批总组数的100%12焊件每种规格取3件总组数的100%七、施工现场给排水系统布设1、施工现场给水系统布设1.1、施工用水量q1q1=K1(Q1N1+ Q2N2 +Q3N3+ Q479、N4)K2/83600T1t=1.15(973.3400+32505+1068250+2700.6190)/836003601=0.13L/S 上述公式中的第一项为混凝土养护用水量，用水定额取N1=400L/ m3，第二项为冲洗模板施工用水，取N2=5L/m2,第三项为砌砖工程全部用水，取N3=250L/m3,第四项为楼地面施工用水，取N4=190L/m2,Q1为年度混凝土工程量，取Q1=973.3m3，Q2为年度模板工程量，取Q2=3250m2，Q3为年度砌砖工程量，取Q3=1068m3，Q4为年度楼地面工程量，Q4=2700.6m2。K1为未预计的施工用水系数，取K1=1.15；K2为用水80、不均衡系数，据施工手册取K2=1.25。N1为施工用水定额；T1为年度有效工作日，取T1=360；T：每天工作班数，取t=1;Q1:年度工程量。1.2、施工现场生活用水q2：（高峰期施工人员126人）q2=P1N3K4/83600t式中：q2施工现场生活用水量（L/S）；P1施工现场高峰昼夜人数（人），取P1=60人；N3施工现场生活用水定额（一般为2060L/人班），取N2=60L/人班；K4施工现场用水不均衡系数，取K4=1.5；t每天工作班数。取t=1。q2=P1N3K4/83600t=126601.5/836001=0.39L/S。1.3、施工生活区用水量q3：（生活区住宿人数为12681、人）q3=P2N4K5/243600q3生活区生活用水（L/S）；P2生活区居民人数（人），取P2=126人；N4-生活区昼夜全部生活用水定额，每一居民每昼夜为100120L，随地区和有无室内卫生设备而变化；生活用水取40L/人日，食堂取20L/人次，浴室用水取60 L/人次，K5生活区用水不均衡系数，取K5=2.5；q3=P2N4K5/243600=1262.5（40+20+60）/243600=0.44L/S。1.4、消防用水q4： q4=10（L/S）1.5、供水量选择及供水管径计算：q1+q2+q3=0.13+0.39+0.44=0.96L/Sq4，由于施工场地面积较小，远远小于25h82、a，取Qe= q4+(q1+q2+q3)/2=10+0.96/2=10.48供水管径可按消防用水选择：现场设置DN100的临时供水管，可满足现场施工用水需要。1.6、生产用水系统布设生产用水管道主要供砼养护，建筑物内湿作业用水及现场车辆清洁等用水，干管采用DN100塑料管。1.7、现场消防设施本工程在办公区、生活区、加工区等共设置4套消防器材，满足施工现场消防的需要。2、施工现场排水系统布设2.1、混凝土清洗产生的污水经三级沉淀后，排入市政污水管网，每1个星期对沉淀池进行清掏。2.2、现场地面雨水的排除本工程利用原有道路排水管沟，将水排向雨水井再排入市政雨水管网。八、临时供电1、临电组织管理公83、司设有专职负责施工现场临时用电的工程师，对临时用电方案，现场实施情况进行把关，按期对现场进行抽查，项目经理部设1名电气工长落实安全用电措施。2、负荷计算2.1、现场临时用电包括动力用电和照明用电，在计算用电量时，从以下方面予以考虑：a、全工地所使用的机械动力设备，其他电气工具及照明用电的数量；b、施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；c、各种机械设备在工作中的需用的情况。2.2、总用电量计算：现场用电高峰阶段为结构加固施工阶段，动力机械设备额定功率总和约为55.1KW，电焊机额定容量约为15KVA。K1取0.5K2取0.5, COS取0.75P=1.05(K1P1/COS+K84、2P2)=1.05(0.555.1/0.75+0.515)=46.4KVA照明用电按动力用电10%考虑,则施工用电总容量为P总=1.10P=1.1046.4=51KVA3、变压器选择本工程甲方提供60KVA的变压器能够满足施工的需要。4、电缆布置4.1、电缆选择：配电主干线采用3185+295五芯阻燃交联铜电缆，部分配电箱与主干线间用395+250五芯阻燃交联铜电缆。4.2、施工现场电缆布置a、根据现场条件，配电干线采用直埋铺砖保护方式。现场配电箱主要布置在建筑物周围。b、施工现场采用TN-S接零保护，在供电电源处将N线与PE线严格分开（以第一级漏电保护器的电源侧的零线处引出保护零线）电气设备85、的金属外壳与专用保护零线可靠连接。PE线用黄绿双色线，不许断开，且严禁用黄绿双色线做相线。c、电缆穿主要路面、钢筋加工场时要穿管保护，所有箱与箱间级位置固定的设备间也应穿管保护，设备一律“一机一闸”。d、楼内照明动力电布置照明用电采用36V低压电，沿着主要通道布置到每一个房间，保证楼内有足够的亮度，这是提高工效，保证工程质量的重要条件。4.3、施工现场照明采用3000W镝灯，灯具附近设就地控制箱，箱内配交流接触器，实现两地控制，办公区照明采用220V交流电，宿舍区照明采用36V低压电。4.4、漏电保护器的选择a、漏电保护器的选择符合漏电电流动作保护器要求的产品，额定漏电电流不大于30mA，额定86、动作时间小于0.1s。系统各级开关动作必须可靠灵活，拟采用正规厂家生产的dz15-le漏电开关。b、根据使用场所选用有自动重合闸功能漏电保护器的自保式漏电保护器，保证人员安全和设备正常运行。5、安全用电措施5.1安全用电技术措施、保护接零本设计的供电系统为TN-S系统，施工或维修必须遵照以下规定：（1）由甲方配电室引来的电源电缆的N线（工作零线）应先接在总配电柜的PE母线（保护零线）上，把总配电柜的PE母线与N母线，用不小于N线的铜导线短封。（2）PE线除在总配电柜处接地外，还应在配电线路的末端处作接地，每个供电系统接地不少于三处，接地装置电阻不大于4，做法见施工图册。（3）从总配电柜馈出的配87、电线路始端N线，必须接在总配电柜中四极漏电开关的负荷侧，PE线接于总配电柜的PE母线，N线与PE线从总配电柜引出后严禁短接，混用。（4）施工现场的用电设备除按JGJ462005所规定的以外，所有电气设备的不带电金属外壳必须与PE线可靠连接。（5）PE线上不准安装开关和熔断器，不得把大地兼做PE线。、设置漏电保护器（1）施工现场的配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。（2）开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。（3）漏电保护器的选择应符合88、国标GB6829漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。 使用在潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。（4）本设计从分配电箱中馈出的配电回路均设置了漏电保护器，漏电动作电流50mA。各用电设备的负荷开关均选用漏电开关，漏电动作电流30mA。实现两级漏电开关分级保护的要求。、安全电压对下列特殊场所应使用安全电压照明器：（1）室内施工的照明，电源电压应不大于36V。（2）在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。89、（3）在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的照明电源电压不得大于12V。、现场电缆的敷设和防护措施：要求：（1）电缆线路应采用穿管埋地或沿墙、电杆架空敷设，严禁沿地面明设。（2）电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于0.6m，并应在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。（3）橡皮电缆沿墙或电杆敷设时应用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑扎。固定点间的距离应保证橡皮电缆能承受自重所带的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。（4）电缆的接头应牢固可靠，绝缘包扎后的接头不能降低原来的绝缘强度，并不得承受张力。（5）在施工现场，临时电缆必须采用埋地引入。电缆垂直敷设的位90、置应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，同时应靠近负荷中心，固定点每楼层不得少于一处。电缆水平敷设沿墙固定，最大弧垂距地不得小于1.8m。根据上述要求本设计提出如下措施：（1）现场临时用电，主电源线电缆，分路电源电缆采用直埋地下敷设。（2）敷设时应先检查摇测电缆的绝缘是否符合要求，实施敷设作业，待作业完成后，再次摇测绝阻，合格后再送电。（3）电缆接头应牢固，可靠，并做好绝缘包扎，保证绝缘强度。（4）电缆的埋深距地面不小于0.6m，电缆上下铺100mm厚的细砂，上面盖砖用土填实，电缆穿越道路及热力管道等应做好防护处理。（5）电缆进出配电箱处应排列整齐，做干包电缆头并固定在配电箱上。、施工配电箱和91、开关箱安装施工用电采取分级配电，分总配电箱，分配电箱和开关箱三级设置。（1）分配电箱设置在用电设备或负荷相对集中的地方。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱和该箱控制的电气设备相距不得超过3m，在配电箱或开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱体旁堆放建筑材料和杂物。（2）现场动力配电箱与照明配箱宜分别设置，便于使用。如果用混合箱时也要把动力与照明线路分开。（3）开关箱应由末级分配电箱配电，注意开关箱内的控制设备不可一闸多用。每台用电设备应有各自的开关，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。（4）配电箱的安装要端正、牢固。移动式配电箱安装在坚固支架上，固定式配电92、箱开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m，移动式配电箱开关箱的下底与地面的垂直距离宜大0.6m，小于1.5m，铁配电箱的铁皮厚度应大于1.5mm。（5）必须把配电箱金属箱体，金属电气安装以及箱内电气不应带电的金属底座，外壳等作接地保护。（6）配电箱内的电器应有长城认证标志，质量必须可靠完好无损。（7）配电箱内应有电气系统图。各回路开关电器和电缆应有标牌注明回路或用电设备名称。（8）现场人员比较多，配电箱的箱门要上锁，要有专人负责以防止非电气工作人员误操作，而且每个月要检查和维修一次配电箱，检查和维修人员必须是专业电工，有技术岗位证书，必须按规定穿戴绝缘鞋、戴绝缘手套，必须使用93、电工专用绝缘工具。在检查和维修各种配电箱时，应把前一级相应的电源断电并悬挂停电专用标示牌。一般情况下不得带电操作。（9）各种配电箱的常规操作顺序如下： 送电操作顺序：总配电箱分配电箱开关箱。 断电操作顺序：开关箱分配电箱总配电箱。（10）注意：如果出现了紧急情况，要按实际情况决断，不一定按常规作法，规定常规操作顺序是为了避免影响其他设备以策安全。（11）在施工现场当停止作业一小时以上时，应将开关箱断电上锁。、手持电动工具的技术措施：（1）手持电动工具的电源线必须按其容量选用无接头的多股铜线芯橡皮护套软电缆，其性能应符合国家标准GB1169通用橡皮套软电缆的要求。其相色分别用黄、绿、红、黑代表L94、1，L2，L3，N线，而黄、绿双色线必须用作专用保护线（PE线）。（2）手持电动工具用的开关箱内应安装短路保护，过负荷保护，漏电保护器，电动工具的外壳应做好可靠的接地保护。、使用电焊机应注意以下几点：（1）接线务必正确，焊件应和大地有良好的接触。（2）手柄和电缆线的绝缘应良好。（3）电焊机二次的空载电压不得超过80V。（4）电焊工应经考试合格持证上岗，操作时应戴必要的防护用品，如皮手套、防护面罩等。（5）施工现场电焊机附近不要存放易燃易爆物品。（6）交流电焊机一次侧电源线长度不得大于5m，在进线处必须设置防护罩，电焊机的二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆的长度不得大于30m。并保证双线95、到位。、施工现场照明用电要求：（1）照明线路应按标准架设，不允许采用一火一地接法，不准使用保护地线做为供配电系统的工作零线使用，并应安装漏电保护装置。（2）工棚内的灯具、线路的绝缘要良好无损。灯具距易燃物距离应大于300mm，且不许使用卤钨灯。（3）熟悉各路照明线路的配电箱盘及有关开关的位置，以便及时处理照明及人身触电事故。（4）经常检查手持安全灯具的绝缘保护和连接导线，有无损坏破裂及使用现场的温度，对于现场过于潮湿的场所按有关规范降低安全电压的等级。（5）注意各种灯具的安全使用。现场灯具要有防水、防火、防尘等措施。（6）所有照明的灯具、线路、配电箱盘、开关等安装均应由电工工长指派正式电工进行96、作业，严禁指派非电工人员作业。5.2、安全用电组织措施、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批，并建立的相应的技术档案。、建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底的人签字手续，注明交底日期。、建立安全检测制度，从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维97、修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。、建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。、建立安全检查和评估制度。项目部要按照建筑施工安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。6、电气防火措施6.1、电气防火技术措施施工组织设计时要根据电气设98、备的用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出现长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线。导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。各种开关触头要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。配电室的耐火等级要大于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器。现场中的电动机99、不宜超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。施工现场内使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于300mm，室内不准使用功率超过100W的灯泡，严禁使用床头灯。使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊现场周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备。施工现场的高大设备和有可生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍100、。施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾应注意以下事项：（1）迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应使用有绝缘柄的工具。当离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。（2）当电源线因其它原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持一定的距离，必须穿戴绝缘用品。（3）扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器，1211灭火器或干燥砂子。严禁使用导电灭火剂进行扑救。6.2、电气防火组织措施：建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。建立电气防火责任制，加强电气防火重点101、场所烟火管理，并设置禁止烟火标志。建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。建立电气防火检查制度，发现问题，及时处理。强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。第四章主要施工方法及技术措施一、拆除工程1、拆除项目本工程为结构加固、装修改造工程，拆除内容包括：水、电管线及设备拆除，室内外装修拆除，局部结构加固改造等。2、拆除顺序室内拆除应从上向下进行，即由顶层开始，逐步向下推进。室内拆除顺序：拆除灯具、卫生器具等设备顶棚拆除拆除管线、设备门窗拆除装饰装修拆除部分结构拆除。室外拆除应从上向下进行。室外拆除顺序：外脚手架搭设原外墙拆除。3、拆除方法灯具、卫生102、器具等设备：设一组人由顶层开始逐层向下进行拆除，先拆除灯具，再进行开关插座等小电器及卫生器具等。拆除时注意成品保护，轻拆轻放，分类码放，集中登记管理。管线：先拆除吊顶，再拆除管线，拆除的管线分类码放，并编号记录，运至楼下统一存放。顶棚：拆除顶棚时要设置梯子，工人在梯子上将吊顶拆除，不得站在楼（地）面上用木棒敲击方法等拆除吊顶，以免损坏原结构或吊顶落下伤人，拆除时工人要戴安全帽、手套和口罩；局部内墙面基层清理：提前一天将墙面浇水湿润，对墙面面层铁铲进行铲除，清理时注意防护，再用钢丝刷清理干净。地面凿除：一层原地面采用切割机切成方块后剔凿清理，剔凿后的垃圾装袋运至楼外，集中封闭式堆放。外墙拆除：外103、墙拆除应从上向下进行。外墙拆除前搭设外脚手架、兜网，与本楼相邻的道路，搭设护头棚，保护出入人员的安全。拆除时工人要戴安全帽、手套和口罩。4、清理及外运对现场拆除物品进行初步分类后，装袋及时运出场外。尽早联系好垃圾消纳场所，办好车辆运行通行证，准备好充足车辆，拆除后的垃圾及时运走。二、测量放线1、概述1.1、测量目标：符合设计图纸和测量规程的规定，测量放线做到工程的定位准确，平面几何形状及尺寸正确，层高标高正确，竖向垂直，满足顺利施工的需要，达到合同规定的质量目标。1.2、所有进入现场的测量器具检定周期的审定；与业主办理交接桩手续；检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量员进行技术准备和技术104、交底；编制测控布置；建立测量数据库。2、施工测量准备工作2.1、人员的配备在工地技术负责人和技术部门的领导下组成以技师为组长的测量组，放线、测线员都必须持证上岗，所有测量仪都必须经过检定。测量员：1名，放线工：1名。2.2、仪器的准备 仪器名称规格及型号数量用途普通经纬仪J2-11台细部尺寸线普通水准仪DS31台高程测量钢卷尺、塔尺、对讲机、计算机和钢尺等若干作为辅助工具2.3、测量部署配一名技术人员与测量工组成测量班，负责对原有结构标高、轴线尺寸等测量，将标高、轴线引测至各施工楼层，满足结构加固要求。3、测量方法3.1、场区平面控制网：在进行施工前，应会同甲方、设计单位对原建筑的各主要轴线进105、行确认记录，并引测至建筑物首层及女儿墙上作为本工程结构改造轴线、标高控制依据，应对其进行校核，其精度要求为：角度60、边长1/2500、点位相对误差5 cm。3.2、建筑物平面控制网：建筑物平面控制网布设成平行于建筑物外轮廓的多边形，测量等级为二级，精度要求：测角中误差12、边长相对中误差1/15000。建筑各轴线控制桩的测设应以平面控制网各边两端的控制桩为依据，并用钢尺校核各桩间距。3.3、墙面加固施工测量：、外墙面垂直控制测量：根据建筑物平面控制网上的各外墙轴线桩，将外墙轴线投测到屋面女儿墙上，投测的轴线应组成闭合图形，以进行校核。根据女儿墙上的各轴线，用吊钢丝线坠进行控制外墙的垂直度和平106、整度。投测精度为：校差2 mm。、内墙墙面垂直测量：以各轴线桩为测站，将主要轴线投测到施工层，首先应进行校核，闭合合格后，测设细部轴线，将设计墙厚弹在楼地面及两侧墙面上，作为内墙面喷射混凝土施工找方正垂直、平整的依据。投测精度为：3 mm三、墙体加固墙体加固施工工艺流程：表面处理 测量定位植筋钢筋网绑扎喷射细石混凝土养护。钢筋网砂浆面层加固工工艺流程：表面处理 测量定位植筋钢筋网绑扎抹水泥砂浆养护。（一）钢筋工程1、钢筋工程概况及总体设想1.1、钢筋工程概况钢筋加工在加工区进行。钢筋的质量必须合格，等级、规格准确无误，并有出厂质量证明文件（产品生产许可证、材质检验报告单和产品合格证等）。每批按107、规定抽样送试验室进行复验，确认合格后方可用于工程中。入场的钢筋按指定位置，不同钢种规格堆放整齐，并设标识牌。加工后的成型钢筋，分别堆放整齐，挂牌注明型号、数量及使用部位，由专人负责发放。1.2、总体设想工程使用的钢筋拟采用首钢生产的钢筋。入场的钢筋必需有合格手续，认真检查并按计划复试。本工程钢筋网片采用绑扎连接。施工时严格执行“七不准”和“五不验收”。2、钢筋加工和运输2.1、钢筋加工由现场加工好的钢筋，做好标识，在成品钢筋堆放区分类码放整齐。本工程采用钢筋自动计算下料软件进行加工计划单编制；钢筋加工场设置1台(套)钢筋弯曲机、1台切断机，加工好的钢筋做好标识，钢筋成品堆区垫木方码放整齐。、技108、术准备组织技术员，质检员，钢筋工长及施工人员认真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工规范。2.2、钢筋运输由现场加工，加工好的钢筋做好标识，在成品钢筋堆放区分类堆放。钢筋在运输时，不得损坏标识。3、钢筋绑扎工艺流程板墙基础加固施工工艺流程：测量放线 竖向钢筋绑扎水平钢筋绑扎模板支设混凝土浇筑养护土方回填转入地上墙体加固。板墙加固施工工艺流程：基础表面处理测量定位植筋竖向钢筋绑扎水平钢筋绑扎喷射细石混凝土养护。钢筋网砂浆面层加固施工工艺流程：基础表面处理测量定位植筋竖向钢筋绑扎水平钢筋绑扎抹水泥砂浆养护。4、化学植筋4.1、工程概况本工程基础板墙加固采用的钢筋网片，水平筋为8200,竖筋为1109、2200锚固筋8600。混凝土板墙所用钢筋网片，钢筋网片水平筋为8200,竖筋为12200锚固筋8600。钢筋绑扎前在墙上弹出钢筋位置线，对钢筋进行绑扎。钢筋网砂浆面层加固，采用的横向、纵向钢筋为6250，锚固筋为6600。4.2、施工方法、作法描述、本工程的植筋为墙体植入锚固筋。、钻孔根据要求采用机械设备成孔，成孔中方案重点要求是先放线定位，而后成孔，要依据设计要求明确成孔深度。、钻孔作业方案特别强调的是：（1）孔径、孔深的几何尺寸必须保证（2）成孔位置必须正确（3）清孔必须到位 （4）清孔后对成孔必须保护（5）成孔必须办理好隐蔽手续、成孔作业必须先行放线，按设计要求定好位置，并经报验确认后110、，开机、开钻，作业中不能伤及钢筋，作业中遇有钢筋时立即停机，报告工长或项目管理人员与监理工程师，确定新的成孔位置。、植筋的技术要求：(1)锚固胶的物理性能指标，必须满足混凝土结构后锚固技术规程的要求。(2)施工要求必须符合方案规定的要求。(3)植锚过程中特别要求和提醒项目部加大责任管理力度，对于工作不认真，拉拔不过关者公司和项目部严惩不待，它关系本工程质量，关系到企业的名声和效益，切记返工和和浪费是极大的犯罪，为此方案重申：1)必须使用专业工具植锚；2)结构胶必须经过专用工具注实、注满；3)严加过程控制，项目部对作业班长、作业班长对作业工人层层把关，奖惩挂钩；4)植锚作业中项目质检员巡检、抽查111、重点查，三查不放过，指出问题当即处理，对那些应做好而做不好的作业人员停工出场。锚固用胶粘剂安全性能指标性能项目性能要求试验方法标准A级胶B级胶胶体性能劈裂抗拉强度（MPa）8.57.0GB50367-2006抗弯强度（MPa）5040GB/T 2570抗压强度（MPa）60GB/T 2569粘结能力钢-钢（钢套管法）拉伸抗剪强度标准值（MPa）1613GB50367-2006约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度（MPa）C3025l=150mm11.08.5GB50367-2006C6025l=125mm17.014.0不挥发物含量（固体含量）（）99GB/T 2793、植筋施工工艺:定112、位钻孔清孔钢材除锈锚固胶配制植筋固化、保护检验。、定位按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均植在箍筋内侧或分布筋内侧。、钻孔、钻孔用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。、钻孔直径d+410mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。、当基材强度等级不低于C20，对级（HRB335）、级（HRB400、RRB400）螺纹钢筋，钻孔孔深15d，锚固力即可大于钢筋屈服值；对级（HPB235）光圆钢筋，钻孔孔深20d，锚固力即可大于钢筋屈服值。具体钻孔深度可参考此基准，根据实际所需锚固力113、大小，现场拉拔试验确定。、当基材强度等级低于C20时，应适当增加锚固深度。、当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定管线、支架、器具等），可按比例减少钻孔长度，但最短也不宜小于5d。、对有抗震设防要求的锚栓、锚筋，为保证破坏形态为钢材延性破坏，混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004 偏安全的规定最小锚固长度见下表，抗震设计时请参考。设防烈度锚筋受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件连接及生命线工程非结构构件连接、所用主要器具:电锤或风镐、水钻。、清孔、钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行35次，直至孔内无灰尘碎屑，114、将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。、钻孔孔内应保持干燥。、所用主要器具:空压机、毛刷。、钢材除锈、钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。、所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。、锚固胶配制、YJGNR植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形14钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。、取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约510分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空115、气形成气泡。、胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。 、植筋：、水平或竖向孔：首先将预制好的管状进口胶注入孔内，然后缓慢将钢筋插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气；待钢筋插好后，用环氧胶泥封口，以免胶在固化期间向外流淌；钢筋外露部分长度保证工程需要。、穿透孔：首先计算用胶量并注入特制的注胶器中，将注胶器细口部分伸入水平孔内，将处理好的钢筋放入孔中，并同时封死孔的一端，最后将注胶器内的胶挤入孔内，使孔内胶达到饱满。待胶从注胶口溢出时，立即封死注胶口，防止胶的外流。、仰视锚筋：用注胶器迅速地将胶打入孔最深处，并同时将涂好胶的钢筋插入孔内，用环氧胶泥封死下口即可。、固化、养116、护：植筋施工完毕后注意保护，6小时之内严禁有任何扰动。、检验、验收：拉拔试验是检验的依据，常温下试验应在植筋24小时后进行。验收合格后，可以进行下道工序的施工；验收必须符合设计图纸和相关规范。、植筋的检验标准：、材料检验：（1）结构胶：材料合格证、检验报告、进口胶则另需提供进口材料报关单；（2）钢筋：出厂合格证、检测报告及材料进场后的材质复试试验报告。、工序检验：（1）定位放线：校核与图纸规定位置的一致性，因为原钢筋影响孔位置的偏差；（2）成孔：孔径、孔深与设计图纸对钢筋锚固要求对应值一致，禁止小于对应值施工，成孔严禁损伤原结构主筋；（3）清孔：无灰尘，指触不染指；（4）钢筋处理：表面清洁长度117、要比植入深度长12cm；表面无锈迹、油污，有金属光泽；（5）植筋：注胶饱满，钢筋四周与混凝土无缝隙，四周边缘溢胶；（6）固定、养护：2小时内无任何扰动。、验收：（1）外观检查：钢筋与孔壁四周无缝隙，胶饱满密实；（2）受力检查：72小时后可按要求进行拉拔试验。5、钢筋绑扎5.1、操作工艺板墙钢筋绑扎前，在门窗口两侧弹出钢筋绑扎控制线，弹出钢筋竖向、横向钢筋位置线，按照所弹出线，进行钢筋绑扎。先绑扎竖向钢筋，再绑扎横向钢筋。5.2、钢筋网片的保护层控制在安好的钢筋网片中，每平方米设置34个厚度点。5.3、钢筋验收、材料的试验和进场验收方法钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、生产118、日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。钢筋进厂时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。（1）外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。（2）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。、绑扎成型验收（1）认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。（2）检119、查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。（3）检查混凝土是保护层否符合要求。（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。（5）检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。、验收程序和报验为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。在整个施工过程中，从基础到主体，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。由于钢筋工程属隐蔽工程，所以应在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。5.4、成品保护、施工所需钢筋网片必须根据工程进度安排，分批在钢筋加工场进行120、加工。、钢筋网片的保护层厚度应满足设计要求。、所有钢筋连接人员必须持证上岗，必须进行取样试验，不合格品不得使用。、严把审图关。派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。、锚固、接头长度要用尺检查，满足设计及规范要求。（二）混凝土1、混凝土供应：本工程混凝土采用预拌混凝土。1.1、混凝土搅拌站选择运输较短具有日搅拌运输能力1000m3以上，作为本工程商品混凝土供应单位。经综合考察，择优选择确定供应本工程预拌混凝土的搅拌站后，与搅拌站签定合同时，根据本工程结构特点提出对预拌混凝土原材料、外加剂、碱集料、混凝土的强度等级、抗渗要求、坍落度，初、终凝时间、混凝土121、的搅拌和卸车等一系列混凝土质量方面的要求及技术参数，并提出运送混凝土罐车间隔时间、匀速连续供应混凝土、服务方面和提供相关技术资料等方面的要求（水泥、外加剂等主要材料必须有出厂质量证明文件、合格证、检验报告单等）。1.2、对喷射混凝土原材料的技术要求本工程使用的预拌混凝土必须采用以上强度等级的普通硅酸盐水泥，石子粒径20mm，含泥量1%，砂采用中砂，含泥量2%，外加剂及掺合料的品种掺量由试验确定。、预拌混凝土碱含量的控制由预拌搅拌站提供的混凝土必须有各种原材碱含量的检测报告，并提供混凝土碱总含量的计算书，并满足北京市建委颁发的预防混凝土工程碱集料反应技术管理的规定的要求。、混凝土环境监测的控制由122、预拌混凝土搅拌站提供的混凝土必须具备各种原材料环境检测报告，并符合相应规范的要求。2、具体要求：2.1、材料要求（1）砂：中粗砂，细度模数大于2.5，用5mm筛网过筛，大于5mm和小于0.075mm的颗粒不得超过20%，因为砂子过粗，会增加回弹，砂子过细，会使干缩增大； （2）石子：卵石或碎石均可，以卵石为好，卵石对设备磨损小，也不易造成管路堵塞，为减少回弹，卵石粒径不宜大于20mm，亦不宜小于5mm，不得采用含有活性二氧化硅的石材做骨料，以免发生碱骨料反应； （3）水：喷射混凝土用水要求与普通混凝土相同，不得使用污水、PH值小于4的酸性水、含硫酸盐按SO4计超过水重1%的水及海水； （4）速123、凝剂：使用速凝剂的主要目的是使喷射混凝土速凝快硬，减少回弹损失，防止喷射混凝土因重力作用所引起的脱落，提高它在潮湿环境中的适应性能，适当加大一层喷射厚度和缩短喷射层间的间隔时间。通常采用液体速凝剂，满足初凝时间在5分钟以内，终凝时间在12分钟以内，8小时后的强度不小于0.3MP，28天强度不应低于不加速凝剂试件强度的70%； （5）减水剂：喷射混凝土中加入少量的减水剂，可在保持混凝土流动性的条件下显著地降低水灰比，提高混凝土强度，减少回弹，并明显地增强其不透水性和抗冻性； 2.2、外加剂速凝剂、减水剂按试验室给定的配比按量掺加。施工时选用环保型外加剂。2.3、坍落度：板墙815cm。2.4、喷124、射混凝土初凝时间在5分钟以内，终凝时间在12分钟以内，8小时后的强度不小于0.3MP，28天强度不应低于不加速凝剂试件强度的70%； 2.5、混凝土搅拌严格按试验室给定的配比通知单进行，各种材料均应严格计量，所有外加剂要由专人控制掺入量。要求搅拌站要经常检测砂石含水率，对超过规定部分的水份要予以扣除，保证水灰比及坍落度的准确。2.6、混凝土的强度等级、其它要求和混凝土量及预定浇筑时间于浇筑前一二天向搅拌站提出。2.7、在本工程的混凝土浇筑过程中，搅拌站必须保证足够数量的车辆运送混凝土，车与车的间隔时间原则上控制在1520分钟。混凝土拌和物卸车时由专人测量坍落度。要保证坍落度符合规定要求。3、混125、凝土喷射前的要求3.1、必须对钢筋的绑扎、模板支设验收合格，且作到模板内无杂物，模板孔缝堵塞严密，模板牢固可靠。对各种预埋件、预留洞、管、线、箱盒等认真核对无误，隐预检手续和开盘申请齐备，经批准后方可喷射混凝土。3.2、设备湿喷机、搅拌机、运输车辆等准备就绪。 3.3、待喷面的准备工作在修理损坏了的结构时，首先要清除掉松散物质，用压力水彻底冲洗，再将积水吹走。 3.4、用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质或尘埃。4、板墙混凝土喷射4.1、喷射机的操作喷射机的操作可影响回弹、混凝土的密实性和料流的均匀性。要正确地控制喷射机的工作风压和保证喷嘴料流的均匀性。喷射机处的工作风压126、应根据适宜的喷射速度而进行调整，若工作风压过高，即喷射速度过大，动能过大，使回弹增加，若工作风压过低，压实力小，影响混凝土强度，喷射机的料流要均匀一致，以保证速凝剂在混凝土中均匀分布。 4.2、喷嘴的操作 、喷嘴与受喷面间的角度：在喷敷平整的受喷面时，喷嘴与受喷面垂直，在喷射内部角隅时，应在两个受喷面夹角处，喷嘴沿角平分线方向进行喷敷，随着角隅已被填满成一个曲面后，再向两侧壁面逐渐延伸，然后，按与壁面成90的角度进行喷敷，对外部角隅，可将喷嘴垂直地先对准一个受喷面喷敷，然后再喷敷角隅的另一侧。 、喷嘴与受喷面间的距离：喷嘴与受喷面的最佳距离一般为0.81m。 、喷嘴移动：喷嘴指向一个地点的时间127、不应过久，因为这样会增加回弹并难于取得均匀的厚度，好的喷敷方法是横过混凝土面将喷嘴稳定而系统地做圆形或椭圆形移动，喷嘴有节奏地做一系列环形移动可形成均匀的产品和最少回弹，喷射手所画的环形圈应为横向4060cm，高1520cm。 4.3、分层喷射对于新鲜喷射混凝土，其抗拉强度和粘接强度都很低，一旦喷射混凝土的自重大于其与受喷面的粘接强度时，即出现下垂及脱落，因此需要分层喷射，前后层喷射的间隔时间为24小时，一次喷射厚度以喷射混凝土不滑移，不坠落为度，适宜的一次喷层厚度见下表： 喷射方向一次喷射厚度（mm） 加速凝剂不加速凝剂 向上50703050 水平701006070 向下1001501001128、50 4.4、保证喷射速度适当，以利于混凝土的压实。使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90，以便获得最大的压实力和最小的回弹。4.5、正确地掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊。4.6、当开始或停止喷射时，给喷射机司机以信号，当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应通知喷射机司机停止作业； 4.7、及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射； 4.8、施工缝的留置要使喷射混凝土使用成功，合理地设置施工缝是重要的，对于厚度为75mm的喷层，宜在200300的宽度范围内喷筑成斜面，当喷层厚度增大时，斜面宽度应相应增加，在倾斜的喷射面上，清除浮沫和回弹物后，用压力水冲洗湿润129、，即可接受后续的喷射混凝土。 4.9、表面整修喷射面自然整平，不论从结构强度和耐久性方面来讲，都是可取的，进一步追加整修往往是有害的，它能损害喷射混凝土与钢筋之间或喷射混凝土与底部材料之间的粘结，且在混凝土内部产生裂缝，然而，喷射面自然整平过于粗糙，要求表面光滑和外形美观的地方，必须使用特殊的整平方法，即在混凝土初凝后（即喷射后1520分钟）用刮刀将模板或基线以外多余的材料刮掉，然后再用喷浆或抹灰浆找平。在喷敷最后一层混凝土时，喷射手常常借助导线和导板取得一致的断面。另一控制厚度均匀的方法是先喷筑一些混凝土条，然后在他们之间喷至适当厚度，这些条要先硬结，随后在条带中间区域用新鲜混凝土填充，硬结130、的条带作为抹平时的导轨。 5、喷射混凝土的养护5.1、喷射混凝土的养护喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护，养护时间不少于14昼夜，冬季施工时，喷射混凝土作业区的气温不应低于5，拌合料进入喷射机时的温度不能低于5。5.2、混凝土试块的制作与养护要求、混凝土试块的制作方法及数量必须严格按照操作规程和检验、试验计划执行。、混凝土试块的养护分标准养护和同条件养护。（1）现场混凝土试块的标准养护在现场标养室完成。（2）同条件养护的混凝土试块在拆模后，应将试块放置在施工现场。试块放置在同一次浇筑混凝土的相应部位，用钢筋笼罩好，防止破坏。试块与现场混凝土的养护条件和方法一致，确保试块能准确反映出混凝土的质量131、。、混凝土试块的制作要求混凝土入模前，在现场随机取样制作混凝土试件，试件的留置应符合如下规定：、强度试块：每100m3同一强度等级、同配比的混凝土取样不少于一次，同批同配比的混凝土少于100m3时，取样不少于一次。、除按规定取样外，还必须做见证取样，取样总数为随机取样总数量的30%。试件要养护好并及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据28天的强度试验报告。根据现行混凝土施工质量验收规范，混凝土要制作结构实体同条件养护试块，其具体留置数量和部位需和建设单位及监理工程师一同确定。6、质量检查 6.1、为了保证喷射砼的质量，首先要对原材料的质量进行检查。 检查的对象为：水泥、石子、砂子、水和外加132、剂。 水泥必须有出厂合格证或进场试验报告，其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等均应符合规定。 石子的最大粒径和级配，砂子的细度和级配都必须符合国家现行标准对普通砼粗、细骨料的规定和喷射砼的要求。 喷射砼拌合应采用生活用水，不得使用污水、海水、酸碱度过高的水。 目前国内外砼用外加剂的品种很多，喷射砼所用外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，其品种和掺量必须根据对喷射砼性能、施工条件的要求，和所采用原材料及配合比等因素确定。 原材料准确称量，混合料均匀拌合均直接影响喷射砼的质量。要求第一工作班至少目测检查两侧次。施工中若遇气候变化、喷射机具故障等情况时，应及时对使用的原材料和混合料进行检查133、。 6.2、喷射砼加固层厚度的检验方法及允许偏差 检查喷射砼厚度，施工时可用测针、预埋短钢筋，还可以支测模板加以控制。喷射施工结束后8h以内，可用电钻、风钻钻孔检查喷射砼的加固层厚度，若发现喷层厚度不够，应及时补喷。 喷射砼加固层厚度的允许偏差值+8mm或-5mm。 6.3、喷射砼强度的检验 抗压强度是喷射砼的主要性能指标，质量检查时一般只要求做抗压强度试验。 按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中对砼强度检查的规定，并根据喷射砼的特点，取同材料、同配合比、同喷射工艺的砼作为一个验收批，并要求每一个工作班内，每50m3或小于50m3工程量制取一组强度检验试块，每组试块不134、得少于3块。 用于检验喷射砼抗压强度的试块，应在喷射现场随机制取。 从现场喷筑的砼板件上切割或钻取的砼试块，应没有明显裂缝和缺损，并符合有关标准对其平整度、垂直度等的要求。 每组喷射砼试块的抗压强度试压值不应离散性太大，否则容易发生误判。7、检验和验收 7.1、严格按照甲方、监理、设计、总包单位的要求及有关规范的质量要求进行施工。 7.2、每个分部、分项工程施工前，现场负责人、技术负责人都要向施工班组作详细的技术交底，对关键部位和工序、容易出现问题的部位和工序更要特别强调，详细说明。 7.3、喷射混凝土所用的材料如水泥、砂子、石子、速凝剂等进场时必须有合格证、材质单等质量保证文件，不合格品严禁135、进场使用，若使用商品混凝土，则必须有相应的技术资料和试验数据。 7.4、工地现场负责人必须对所有施工内容进行全面检查，公司和工程部的质检员定期或不定期地进行巡查，发现问题必须立即整改，不留隐患，不存侥幸。 7.5、严格控制喷射混凝土的配合比和速凝剂的用量。 7.6、对喷射手进行培训和考核，喷射手必须持证上岗，确保喷射质量。 7.7、喷射前将受喷面清理干净，用清水冲洗。 7.8、喷射时进行现场取样，控制混凝土质量。 7.9、做好喷射机械的管理维护，每天的喷射作业完成后，必须将喷射机及喷嘴、料斗清理干净，确保机械正常使用。 四、墙体砌筑工程1、工程概况建筑外墙拆除原有泰柏板外墙，更换为200厚加气136、混凝土砌块墙，其余外墙外窗洞口均不变，仅在外侧增设50厚挤塑聚苯板保温层，并重新喷涂氟碳喷涂，更换外窗。2、墙体砌筑2.1、施工准备、墙体砌筑前对与之相交的纵墙进行剔凿，将原纵墙剔凿成马牙槎。剔凿时严禁用重锤敲击墙体。在剔凿的前一天放线，并浇水湿润墙体。、墙体锚筋已经完成。、墙体所用砖提前一天浇水湿润。2.2、对原材料的要求、砖：MU10，砌筑所用的砖的产品龄期不应小于28d。其强度等级必须符合设计要求。砌块应有产品合格证书、产品性能检测报告和复试报告单。、砂浆：采用M10水泥砂浆。、水泥：必须有产品质量合格证和试验报告，每批进场水泥必须经过试验室复试合格后方可使用。、砂：进场后由试验室进行级137、配和含泥量试验，合格后方可用在工程上。、水：现场的可饮用水。2.3、作业条件、现场存放砖场地应夯实，平整，不积水，砌块码放整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。应尽量减少二次倒运。、根据墙体尺寸和砖规格，妥善安排砌筑平面设计，尽可能地减少现场切割量。根据砖厚度与结构净空高度及门窗口尺寸安排好立面，剖面的排块设计，避免浪费。、砖的部位在结构墙柱上按+50cm标高线分别划出砌块的层数。安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身洞口尺寸线，在结构柱上弹好墙的立面边线。在楼板上标出窗口位置。、砌墙的前一天，应将加气混凝土砌块墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。、绑扎好构造柱钢筋；同时将墙体拉筋与柱上138、预留筋焊接。、遇有穿墙管线，应预先核实其位置和尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。2.4、砌筑方法、基层处理：将混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌块搭砌长度不小于90mm，如果不能咬槎时，应采取其它的构造措施139、。、砌体灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝宽度为20mm。对于不符合模数的墙体，应考虑用C20的细石混凝土将缝隙（50mm）灌实。、墙体转角处、纵横墙交接处、水平墙体每隔3m左右设置200mm宽的构造柱。构造柱钢筋同主体结构施工中在底板上的预埋筋搭接连接，同预埋在顶板上的预埋铁焊接。、砌筑砌筑时，上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长，且不小于120mm，如不能保证时在水平灰缝中设置2根直径6mm拉结钢筋。砌块与结构墙柱联接处，按设计图纸要求，设置拉结筋。沿竖向每隔600mm埋压2根6钢筋，埋直平铺在水平缝内，两端伸入墙体内不小于1500mm。砌块端头与柱接缝处各涂刮厚度为5mm的砂浆粘结，挤紧塞实140、，将挤出的砂浆刮平。、砌块与门窗口连接、采用后塞口，将埋有木砖的预制混凝土块在洞口每侧砌置三处，安装门框时用钉子将门框与木砖钉牢。、填充墙上的门窗洞顶处均设置过梁，与框架柱（暗柱）、剪力墙相连的过梁应预留钢筋，过梁在砌体上的支承长度不小于250mm。2.5、砌筑要点、砌筑前要根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。、水平灰缝要平直，砂浆饱满按净面积计算的砂浆饱满度不低于90%，竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不低于80%。、需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，要清除原有砂浆后，再重新铺浆砌141、筑。、墙体转角处及交接处要同时砌筑，如不能同时砌起，则要留置斜槎，斜槎的长度大于或等于斜槎高度。、每天砌筑高度不超过1.8m。、在砌筑砂浆终凝前后的时间，将灰缝刮平。、按图集要求设置配筋带、构造柱及过梁。、施工过程中随时用靠尺检查墙面垂直度、平整度，保证符合规范要求。3、构造柱施工3.1、概况：3.2、工艺流程加工构造柱钢筋相交墙表面凿毛、修整伸入构造柱的锚筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位钢筋构造柱模板支设混凝土浇筑。（1）制作构造柱钢筋骨架先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字142、扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。为防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头弯钩角度为135，其弯钩的弯曲宜径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。在柱顶、柱脚与压梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；无设计要求时加密范围一般在圈梁向上、向下500mm范围，箍筋问距为100mm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。（2）修整伸出构造柱的锚筋。（3）安装构造柱钢筋骨架。先在搭接处的钢筋套上箍筋，注意箍筋应交错布置。然后再将143、预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭按筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，两端中间各一扣。骨架调整后，可以顺序从根部加密区箍筋开始往上绑扎。（4）绑扎搭接部位钢筋，在砌砖墙大马牙搓时，沿墙高每50cm埋设两根6.5水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。（5）构造柱模板安装构造柱模板采用竹胶板模板，柱箍用50100mm的方木。内墙十字交点部位：用阴角模板拼装。先用“U”型钢筋钉临时固定，再调整模板的垂直度，符合要求后，用“U”型钢筋钉固定。固定用钢筋钉每侧不少于三个。（6）构造柱混凝土浇筑为防止烂根在浇筑完柱的顶面，必须将浮浆及松144、动混凝土剔凿干净，至坚实石子处，清净。合模后在混凝土浇注前由人工先铺一层3050mm与混凝土同配比的无石子砂浆。柱均采用分层浇筑，第一层不超过400mm，以后各层不超过50cm，直至应浇注的标高。浇筑时按事先拟订的浇注路线进行。柱浇注时加设串管，柱沿高度方向分二次浇筑，要保证混凝土的自由下落高度不超过3m，以防离析。梁及顶板混凝土浇筑及墙柱浇筑时项目部设专人对浇注路线、分层浇注高度、浇注点移动间距等进行检查和控制，并负责监督混凝土的振捣。4、成品保护墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。搭设脚手架145、或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。尚未安装楼板或面层板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性。5、质量通病及预防措施5.1、质量通病及产生原因、墙体垂直度和平整度不够：一次性砌筑过高，没有随砌随靠，砖的规格尺寸不等。、墙体游丁走缝、产生通缝：七分头尺寸控制不准确，排砖落底不合模数。、砂浆强度不够：使用了过期水泥，计量不准确，搅拌时间不够，搅拌不均匀。、墙体顶面不平直：空心砖墙砌到最顶部时没有挂线，砌筑脚手架搭设高度不够，造成墙体里出外进不平顺。、门窗框两侧漏砌实心砖和漏放预埋木砖：工长对施工规范不熟悉，责任性不强，质检员没有认真检查。、内外纵墙水146、平灰缝不交圈：顶板标高控制不一致，纵横墙的皮数杆刻度不统一。、预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断、伸入墙内长度不够，拉结筋不合砖行：拉接筋没有按施工图翻样下料，施工中随意弯折或切断，没有预先计算好砖行模数。、留槎不符合要求：砌体的转角和交接处，没有同时砌筑或砌成斜槎，不得留直槎。5.2 质量预控措施、墙体垂直度和平整度不够：一次性砌筑不要太高，应随砌随靠，严格控制砖进场时规格尺寸的检查。、墙体游丁走缝、产生通缝：七分头尺寸采用现成的定型产品，控制排砖落底的模数。、砂浆强度不够：水泥进场应进行复试，合格后才能使用，严格控制砂的计量工作，砂浆搅拌时间不少于3分钟，搅拌充分、均匀。砂浆试块的制作、147、养护及试压均应符合规定。、墙体顶面不平直：空心砖墙砌到最顶部时按规定挂线，砌筑脚手架搭设高度到位，应在墙身弹出墙水平控制线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。、门窗框两侧漏砌实心砖和漏放预埋木砖：空心砖墙在门窗框两侧应砌实心砖，并按规定埋设木砖及铁件固定门窗框、安放混凝土预制块。、内外纵墙水平灰缝不交圈：砌筑前测量顶板标高，如果标高不一致，相差20mm时用豆石砼先找平，然后立皮数杆，并保证纵横墙的皮数杆刻度统一。、预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断、伸入墙内长度不够，拉结筋不合砖行：拉接筋按施工图翻样下料，严格控制加工尺寸，施工中严禁随意弯折或切断。、留槎不符合要求：砌体的转角和交接处，应148、同时砌筑或砌成斜槎，不得留直槎。、砌块砖缝不饱满、灰缝厚度不均匀的预控措施砌砖时砂浆应平铺，虚铺厚度应均匀，一次性铺浆为一砖半长，砂浆严格控制配合比，保证稠度一致，对工人进行操作规范的学习，使工人挤压用力均匀，操作熟练，竖缝挤满灰浆，或者每砌一块砖前将砖的立面填满砂浆，每砌完一块砖后用铲刀将竖缝填满砂浆，砌筑时拉线绷紧。、砌块墙没有留洞事后剔槽的预控措施工长应预先熟悉图纸，孔洞、埋件应按设计图纸的位置、标高、尺寸准确预留或埋设，避免事后剔凿开洞，影响质量，留洞宽度大于300mm时应加预制过梁。五、框架梁、柱加固1、准备工作：1）用角磨机清除钢板表面浮锈；2）按照设计要求在需要锚固的部位画好线确149、定钻孔位置；3）按设计要求用电锤在划定位置钻孔，一般深度70mm即可；4）将孔眼内的灰尘清除，固定好膨胀螺栓；2、工艺流程卸荷定位放线砼面基层处理预贴调制结构胶砼面涂胶粘贴、加压固化、养护卸支撑加压设备检验、验收。3、施工方法3.1、构件卸荷(1)直接卸荷：根据结构构件受力的内力计算结果，结构自重如对构件自身的应力应变影响较小（与构件能承受的荷载比较），同时应满足构件上荷载允许移动则可采用此法卸荷。施工做法即直接移掉构件上承担的荷载。(2)间接卸荷：根据结构构件受力的内力计算结果，结构自重如对构件自身的应力应变影响较大或外加荷载无法移动，则采用间接卸荷的方法。具体做法为：在构件受力的反方向进行150、等值支顶，以抵消外部荷载对构件内部产生的应力应变。3.2、定位放线首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在混凝土构件上弹线，标出粘贴位置（轮廓线），并在此基础上四周各加宽不小于20mm的加宽打磨区（为避免清理时污染已处理过的混凝土面）。3.3、基层处理 (1)砼面基层处理：粘结前对被粘物进行表面处理，使表面清洁、无油、无浮灰及松散结构，保持干燥、粗糙。对原混凝土构件粘合面可用硬毛刷沾高效洗涤剂，先除去其表面油污后，用清水冲洗，再对粘合面进行打磨（打磨机具建议使用角磨机配置金刚石磨片）；除去13mm厚砼面层（如有装饰物或面层，先将其铲除），直至完全露出新的砼面，并用无油压缩空气吹除粉尘。最后，用151、脱脂棉沾丙酮擦拭表面，23遍即可，处理后表面若有严重凹凸不平的部分，可用高强树脂砂浆修补找平。(2)钢件处理：如钢件未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或角向磨光机打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直。(3)钢件锈蚀严重，需先用稀盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落，然后用石灰水冲洗，中和酸离子，再用清水清洗干净，最后用平砂轮或角磨机打磨出纹路，再用脱脂棉沾丙酮擦拭23遍（打磨后的钢板要存放在干燥处，避免潮气生锈或表面弄脏）。(4)砼面处理合格后预贴，预贴时钢件与砼面应基本吻合，并与粘贴线吻合，如有特殊要求，加设胀栓或螺栓，可先对砼面成孔，成孔符合相应有关要求，并用无152、油压缩空气吹净或丙酮清孔。如预贴不合格（不完全吻合）可进行人工处理，处理方法有两种：一种对偏差较大的采用人工剔凿、打磨，并对经剔凿产生的凹凸处用高强树脂砂浆修补，使其完全吻合。3.4、配制结构胶(1)粘结剂为甲、乙两组份，使用前应进行现场质量检查，合格后方能使用。配制时，将甲组份桶装物事先搅拌，然后将已按比例分裂的乙组份按甲：乙=2：1比例放在容器内用低速搅拌机以100200转/分搅拌至色泽均匀，一般约1015分钟即可，容器不得有油污或进入雨水，搅拌应按同一方向进行。(2)一次配胶量不得超过10kg，应尽量少配，随使随配。(3)温度越高，胶固化时间越短。30分钟内，要将配好的结构胶用完。3.5153、粘贴、加压基层处理经验收合格后，方可进行粘贴。结构胶粘剂配制好后，用油灰刀同时涂抹在已处理好的混凝土和钢件表面，钢板表面涂抹厚度应为13mm，以中间厚边缘薄为宜，然后将钢件贴于预定位置。若是立面粘贴，为防止流淌，加一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢件后，可用小锤沿粘贴面轻轻敲钢件。如无空鼓声，表示已粘贴密实。粘贴密实度锚固区应达到90%以上。非锚固区应达到70以上，否则应剥下钢件，重新粘贴直至空鼓面积达到规范要求。3.6、固定与加压(1)钢件粘贴好后，立即用胀栓加压，加压间距以不大于一米为宜，压力保持为0.050.1mpa，以使胶液刚从钢件边缘挤出为度。(2)粘结剂在常温下固化，保持在20，三天后即可154、受力。若低于15时，应采取人工加温，一般用红外线灯加热。加固后，如钢板表面需保护；为利于砂浆粘结，钢板表面可粘一层铅丝网或粘一层豆石。3.7、固化、养护结构胶粘剂在常温下固化，三天可受力使用，固化期间不得有任何扰动。注意事项：(1)甲组份的使用时间（510kg胶量）5 为 4h； 25为25min。(2)随着温度升高，使用时间将缩短，因此混合好后要立即涂敷完，混合后放置时间过长就会失去粘结性能而不能使用，宜用多少配多少，以免造成浪费。(3)涂胶时的环境温度宜在1030之间，固化温度大于10，以20为最适宜。粘结时，被粘结物的温度不能低于5。(4)取用甲、乙两组份的工具不能相互混用。(5)分散的155、甲、乙组份如果一次用不完，必须盖紧密封。(6)在涂抹混合剂时必须戴上手套，如果手上或皮肤上沾混合剂，可用丙酮擦去，然后用水洗净。4、粘钢加固检验标准4.1、材料检验(1)结构胶:合格证、检测报告及材料复试的实验报告。 (2)钢板:供应商的营业执照,钢材检测报告及材料复试的实验报告。粘钢及外粘型钢用胶粘剂安全性能指标性能项目性能要求试验方法标准A级胶B级胶胶体性能抗拉强度(MPa)3025GB/T 2568受拉弹性模量(MPa)3.5103（3.0103）伸长率()1.31.0抗弯强度(MPa)4535GB/T 2570且不得呈脆性(碎裂状)破坏抗压强度(MPa)65GB/T 2569粘结能力钢156、-钢拉伸抗剪强度标准值(MPa)1512GB/T 7124钢-钢不均匀扯离强度(kN/m)1612GJB 94钢-钢粘结抗拉强度(MPa)3325GB/T 6329与混凝土的正拉粘结强度(MPa)2.5，且为混凝土内聚破坏GB50367-2006不挥发物含量(固体含量)()99GB/T 27934.2、工序检验(1)定位放线:校核是否与图纸标注尺寸、位置的一致性.(2)砼基层处理:1)基层处理面:是否为砼的结构层,非装修层;2)平整度:控制在4mm/m以下;.3)打磨范围:粘钢位置每边应大于1.52.5cm;4)打磨程度:打去砼表面浮浆外溢层,深度为12 mm,砼表面无松散结构;5)清洁程度:157、表面无浮灰、油污、清洁、干燥指触不粘指。 (3)钢材下料:1)尺寸、形状与图纸要求是否一致.2)长宽允许偏差为:-25 mm总长;3)厚度允许偏差为-0.150.1 mm总宽;(4)钢板打磨: 1)打磨方向与钢板受力方向一致性;2)钢板表面露出金属光泽,纹路粗糙、清晰;3)钢板表面无灰尘、铁屑,指触不染指;(5)预贴钢板: 1)处理后的砼面与钢板面应基本吻合;2)胀栓孔、与钢板孔的一致性:胀栓、钢板孔布置与图纸要求一致,无废孔;3)钢板、砼表面再次清洁程度:指触不染指.(6)配胶:1)台秤计量的准确性.2)胶的配比正确性：是否与胶的品种、说明书规定一致.3)胶搅拌的均匀性:色泽均匀,无单一组份158、胶颜色.4)胶的使用时间：25时25分钟以内使用完毕.5时250分钟以内使用完毕.(7)粘钢:1)涂胶：是否为双面涂胶,且必须双面涂胶.2)胶的用量：最少不得低于6.2kg/m2。3)粘胶的密实程度:锚固区,非空鼓率达到90%以上,非锚固区的非空鼓率达70%以上,单一空鼓面积不得大于1000m m2。(8)固定养护：常温下24小时内严禁扰动，低温下72小时内严禁扰动。5、验收:5.1、符合GB50367-2006规范规定。5.2、撤除临时固定设备后,应用小锤轻轻敲击战钢板,从音响判断粘接效果或用超声波法测粘结密实度.要求锚固区粘贴面积不少于90%,非锚固区粘结面积不少于70%,少于以上值应剥下159、重粘;6、粘贴钢板施工控制要点6.1材料所用胶粘剂进场时应对其品种、型号、级别、规格和出厂日期等进行检查，并应对其钢-钢粘接强度和钢-混凝土粘接正拉强度进行复验，其质量必须符合现行国家标准（GB 50367）混凝土结构加固设计规范、（GB50XXX2009）建筑结构加固工程施工质量验收规范（报批稿）的规定。钢板进场时，应对其品种、钢号、规格等进行检查，并应按现行国家标准（GB 700）碳素结构钢和（GB 1591）低合金高强度钢的规定抽取式样作力学性能检验，其质量必须符合现行有关标准的规定。 锚栓的品种、规格、性能应符合先行国家标准（GB50367）混凝土结构加固设计规范的规定。钢板的厚度偏差160、应符合先行国家标准（GB708）轧制薄钢板品种允许偏差的规定。钢板的外观质量应符合先行国家标准（GB708）轧制薄钢板品种规定。6.2界面控制混凝土粘合面要清理和修整，并按设计要求进行喷砂糙化或砂轮打磨处理；糙化或打磨的纹路应均匀，且应垂直于钢板受力方向。粘贴钢板部位的混凝土，其表层含水率不应大于4%。对含水率超限的混凝土和浇筑不满90d的混凝土应进行人工干燥处理。钢板粘合面应进行除锈、糙化和展平。除锈后的表面应显露出金属光泽；糙化的纹路应垂直于钢板受力方向；展平后的钢板与混凝土表面应平整服贴，且轮廓尺寸与划线基本吻合。钢板粘合面经处理后不得粘上水渍、油渍和粉尘。在混凝土粘合面处理的同时，应在161、每一被加固构件非粘钢部位，至少选择一处适合做粘接强度现场检验的混凝土表面，在监理人员在场的情况下进行相同条件的粘合面处理。当按钢板钻孔位置在混凝土上叠合划线钻孔时，除其允许偏差应符合设计要求，且不应伤及原钢筋外，尚应进行试装配；若有个别孔洞需移位，应由设计单位进行处理。钻好的孔洞，应采用压缩空气吹净孔内及周边的粉尘、碎渣；孔内不得有积水和油污。钢板粘贴施工前，应用工业丙酮擦拭钢板和混凝土的粘合面以及钻好的孔洞，若粘胶剂产品说明书要求涂刷底胶时，应按规定进行涂刷。6.3施工控制主控项目a.粘贴钢板的胶粘剂配制，应由专业人员负责，且配比及称量均应经第二人复核。b.胶粘剂的拌合，应采用低速搅拌机械沿162、一个方向匀速搅拌；搅拌速度以胶液无气泡发生为度。拌好的胶液应无结块和色差；无粉尘污染；无水分和油污混入。严禁在室外或尘土飞扬的室内拌合胶液。c.胶液应在规定的时间使用完毕。严禁用超过规定时间的胶液。d.拌好的胶液应同时涂刷在钢板和混凝土粘合面上，胶层厚度13mm。俯贴时，胶层宜中间厚、边缘薄；竖贴时，胶液的下垂度不应大于3mm经检查无漏抹后既可将钢板与混凝土粘贴。e.钢板粘贴时表面应平整，高低转角过渡应平滑，不得有折角。钢板粘贴后应均匀加压固定，顺序为由钢板的一端向另一端加压，或由钢板中间向两端加压，不得由钢板两端向中间加压。f.固定加压可选用：夹具加压法、锚栓或螺杆加压法、支顶加压法等。加压163、点之间的距离不应大于500mm。一般项目a.钢板粘贴位置应符合设计要求。与设计要求相比，中心线偏差不应大于5mm；长度偏差不应大于10mm。b.混凝土与钢板粘接的养护温度不低于15时，应固化24h后即可拆除夹具或支撑；72h后可进入下一工序。养护温度不低于15，应适当延长养护时间。若养护温度低于5，应采取人工升温措施。结构胶的配制要按照产品说明书，在环境允许下不得随意胡乱配置，随配随用，一次配料不超过用料的1/3。化学锚栓预植孔，遇到钢筋密实处，打孔出现废孔时，要补强孔周围混凝土，再做斜孔或孔移位处理；钢板安装时，较长尺寸，较重质量的，工人须导链吊装，就位，使位置更准确无误，一次成活率高；注胶164、时压力要充分，均匀，将钢板四周溢出的粘结胶要擦干净。发现空鼓，立即采取补救措施；防火涂料喷涂要均匀，不漏空，特别是化学锚栓的边缘，先涂刷局部（凸出部位），再大面。待上道工序完结干燥后，再进行喷涂下一道。上下钢板贯通原结构楼板安装时，应先排孔，角钢可以考虑固定在原结构梁一侧，比如，可以在角钢两端先点焊一下，以予帮助就位。7、粘贴钢板检查验收7.1、钢板与混凝土之间的粘贴质量可用锤击法或其他有效探测法进行检查。按检查结果推定的总有效粘贴面积不应小于总粘贴面积的95%。当采用锤击法检查时，应将粘贴的钢板区分，逐区测定空鼓面积，即无效粘贴面积；若单个空鼓面积不大于10000m可采用钻孔注射法充胶修复；165、若钻孔有困难，或单个空鼓面积大于10000 m，应揭去重贴，并重新检查验收。检查数量： 全数检查。检验方法： 检查检测报告及处理记录。7.2、钢板与混凝土间的粘接正拉强度应符合现行国家标准GB 50367的规定。若不符合，应揭去重贴，并重新检查验收。检查数量：对梁柱类构件，应以同种类、同规格的构件为一检验批，按每一检验批构件总数的10%确定取样数量，但不得少于三根构件；每根构件应在粘贴施工时，按本规范的条的预贴不少于三个钢标准块，作为一组实样进行检验。对板、墙类构件，应以同种类、同规格的构件为一检验批，并按实际粘贴的钢板表面积（不论层数），每200（不足200，按200计）取一组式样，每组式样166、由3个钢标准块组成，并应在粘贴施工时，按规范要求预先粘贴好钢标准块。检验方法： 按本规范进行检验。对采用纤维织物粘贴加固的重要结构，若采取抽样检验方法检查其施工质量时，应对未抽中构件的粘贴部位进行硬度测定，要求测得的邵氏硬度不得低于70。7.3、对受弯加固的重要构件，若业主要求进行荷载检验，可加荷至荷载的标准值。此时该构件的挠度和裂缝宽度应满足现行国家标准（GB 50344）混凝土结构设计规范的要求。检查数量：按抽样检验方案确定。检验方法：按现行国家标准GB 50344进行。7.4、胶层应均匀，无过厚、过薄现象；胶层厚度应控制在 1mm3 mm之间。检查数量： 全数检查。检验方法： 观察、测量167、。8、粘贴钢板注意事项8.1、制配胶的区域内，场地清扫干净。空气流通。最好通道畅顺，不影响运料。8.2、上人操作脚手架平台应符合现行安全技术规范的规定要求，符合操作方便、可达性原则。脚手架和平台稳定牢固，安装护身拦和踢脚板等安全防护装置。8.3、水、电设备和工具、材料及其安装质量均应符合现行技术规范的要求。8.4、抄平、放线工作，应符合现行技术规范的有关规定，并达到其验收水平。应由总包单位移交轴线和高程。8.5、定位内的粘钢面的质量水平，应与混凝土工程施工位置及设计图纸相符合，具有可操作性；8.6、电钻进行钻孔作业时，不得切断构件内主筋，否则，须办理设计变更（洽商），或采取技术手段完成钻孔工序168、；8.7、现场施工人员应采取相应的劳动保护措施，出入配戴安全帽，高空挂安全带。8.8、建筑物内要有明确的安全通道标识；专业作业场地勿使非行业人员进入。9、工人安全及注意事项：9.1、配制粘结剂用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。9.2、配制和使用场所，必须保持通风良好。9.3、操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套。9.4、工作场所应配备必要的灭火器。七、钢结构工程1、钢结构加工、制作1.1、制作前准备工作、图纸会审、图纸细化：经会审后的图纸，交有关技术部门负责设计本工程的加工详图，进行节点构造的细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。、钢材采购、检验、储备：加工厂对照加169、工详图，列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进行材料采购。材料进场后，进一步作如下材质检验：（1）钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。（2）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。（3）钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。（4）连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好170、标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用：最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈、油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。、制定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据钢结构工程施工及验收规范、钢结构工程质量检验评定、钢结构设计规范等国家规范及公司质量体系文件和钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标准。1.2、钢结构加工制作流程钢结构加工制作工艺流程图：工厂制作整体171、设计钢材矫正材料订货标准件采购计算机放样数控切割节点板机加工质量检查矫正、钻孔构件组装焊接涂漆漆膜检测编号包装检验提交发运1.3、放样、下料和切割、按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板，样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。、钢材下料前先对材料进行校正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。、利用样板计算出下料的尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。、根据工艺要求在放样和下料中预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等172、加工余量。、零件的割线与下料线的允许偏差符合下表规定：零件的割线与下料线的允许偏差表手工切割20mm自动、半自动切割1.5 mm精密切割1.0 mm、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净;切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。、切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于2mm。、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。、机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。1.4、矫正和成型、矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。、173、零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。、H型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板矫正；焊接旁弯变形用火焰进行矫正。、零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在9001000；碳素结构钢在温度下降到700之前结束加工。1.5、边缘加工对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。按不同要求，一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。1.6、制孔、制孔根据本工程实际情况采用磁力钻钻孔等。、柱、梁端板的螺栓孔配用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸的准确。、墙板钻孔为保证穿孔的准确性需要在预拼装的同时配钻打孔。1.7、组装、板材、型174、材的拚接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、矫正后进行。、组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边3050mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。、布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。、为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的受检必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作。、将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台必须具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。、装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。、定位点175、焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的焊工人点焊。、焊接结构组装工艺：（1）无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。（2）放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L24m时放5mm，L24m时放8mm.1.8、成品检验、焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录。并按规定作焊缝检测。、用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验磨擦系数使用。、按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。1.9、成品保护、堆放构件时，地面必须176、垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理设置，以防变形。、钢结构构件均涂防锈漆，编号不得损坏。1.10、保证质量措施、防止构件运输、堆放变形：必须采取措施，防止出现由于运输、堆放时垫点不合理，或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。、防止构件扭曲：如拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，则需矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，事先进行临时加固。、防止焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向177、等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊行焊接，以防止焊接后翘曲变形。、防止尺寸不准确：制作、吊装、检查用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。1.11、钢结构的焊接、材料（1）电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。（2）作业条件审阅施工图纸，拟定焊接工艺。准备好所需施焊工具，焊接电流。在钢结构车间施焊区施焊。焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求178、，修整合格后方能施工焊。、操作工艺（1）焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取。（2）首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。（3）多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。（4）要求焊成凹面贴角焊缝隙，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。（5）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。（6）严禁在焊缝区以内的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。（7）重要焊缝隙接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板179、，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割除并修摩平整，不得用锤击落。（8）为了减少焊接变形应力，应采取如下措施：焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。收缩量大的焊缝先焊接。对称布置的焊缝隙由成双数焊工同进焊接。长焊缝隙焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。锤击法：锤击焊缝隙及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。（9）焊接结构变形的矫正。见（四）矫正和成型中所述。1.12、包装、运输和存放包装180、在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。螺纹涂防锈剂并包装，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰孔采取保护措施。包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重心和吊点位置等，并填写包装清单。根据钢结构的安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆施场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均保证构件不产生变形、不损伤涂层。钢构件存放场地平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕有足够的支承面，并防止181、支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。钢结构运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。2、钢结构安装：2.1、安装准备工作2.1.1、根据设计图纸及材料、构件清单、对所有构件的规格、数量、型号进行校对、清理，并按照确定的安装程序分别分类整齐堆放，根据场地情况尽量堆放在安装基础附近。2.1.2、对构件的不同截面以及基础面、分别弹出中心线，便于安装时控制垂直度、直线度。2.1.3、对于因运输或堆放不当造成的构件变形，如属非正常性变形，须校正后再行安装，成品构件堆放场地应平整干燥，并有一定的承载力，备有足够的垫木、垫182、块让构件得以放平、放稳。2.2、安装程序钢柱的吊装、校正、固定钢梁的安装、校正高强螺栓的安装固定、屋面构件安装、补漆屋面檩条安装、屋面岩棉、彩板安装收边、泛水安装 、雨篷安装工程收尾修理补漆、资料整理、分步交工。2.3、吊装前的准备工作吊装前仔细检查起吊设备、工具、钢丝绳等各种机具的性能是否完好，确保万无一失。2.4、就位、拼装与起吊、就位检查柱顶面中心轴线及标高。根据图纸梁、柱的排布进行材料就位，逐一放置在对应的轴线上，避免二次搬运。、拼装先在地面进行分段组装，以减少高空作业。将单片梁按编号成组拼装。、吊装吊装步骤：先立钢柱后屋面梁，上梁后再吊装屋面檩条，经矫正后，两边用钢索固定，然后再装屋183、面支撑系统。起吊：拼装好的钢架，经绑扎等准备工作后，作一次全面检查，检查无误后，先试吊，再开始起吊，起吊过程不宜过快，就位：就位方法原则上是从上往下落放，当钢架起吊到柱顶标高处时，作水平移动，按事先作好的就位标记，向下落放，落放时应缓慢，落放后吊绳不得松开，等待校正对口。固定：将钢架与柱端安装完毕后，用缆绳固定。在吊装过程中及构件就位后，支撑、系杆、檩条、墙梁末安装前，应作好临时加固工作，以免构件扭曲、失稳。脱钩：安装完毕后，再点动松吊绳，当确信钢架稳固后才能完全脱开吊钩。3、吊装方案均采用跨内由一端向另一端退后吊装。3.1、柱的吊装柱安装双向用经纬仪控制其垂直度，用水准仪控制其标高，最后是螺184、栓固定。3.2、梁的吊装各轴上的钢架梁在钢柱、柱间支撑、水平支撑安装完毕后即开时吊装，以增强结构的稳定性；钢架梁在便于吊装的地面进行拼接后再吊装。所有梁的吊装方法采用捆绑式吊装，吊装前应核查型号和选择吊点，以起吊后不为变形为准，并平衡和便于解绳，吊索角度不得小于45，钢索与钢梁接触处采用橡胶垫及麻布片进行保护。钢梁水平吊至柱顶上，用两端控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。钢梁吊到位时，要注意梁的方向和连接靠向，为防止梁因自重下垂而发生错孔现象，梁两端临时安装螺栓拧紧。钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。每天安装完毕的钢梁即设置檩条固定，以免失稳。3.3、墙梁的安装安装前用水准185、仪复测墙梁，特别是窗楣、窗台水平标高。安装结束后，利用系杆将墙梁调整平直。3.4、门、窗立柱焊接应垂直。支撑安装：柱间支撑在钢柱吊装就位后进行，屋面支撑在钢梁及屋面檩条安装就位毕进行，斜支撑在钢梁、檩条就位后进行，支撑的焊接配合钢结构调整一起进行。3.5、注意事项吊装前，所有构件均应放置在汽车吊作业半径内，方能开始吊装作业。吊装过程中，已吊装好的构件，在未连接好之前必须拉好缆风绳，并对整体也拉好缆风绳，以防构件倾斜、变形。由于构件种类及规格较多，在安装过程中，不可混用、替换，也不可多装或少装，钢结构安装好后，需要补刷油漆的应及时补刷。3.6、钢结构调整钢柱调整，先用经纬仪对柱垂直度进行测量，确186、保倾斜方向及偏差，采用对角线调整法，用手拉链葫芦进行调整，调整完毕，坚固好螺栓及支撑。钢梁调整，先按图纸要求穿好屋面水平支撑，然后紧固支撑调整，让水平支撑的交叉中心点在一条直线上，即表明屋面梁调整正了，调整完毕，对连接螺栓进行二次拧紧。3.7、钢结构吊装质量标准及控制措施、质量标准各类构件安装现场焊接或螺栓连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固或焊接。永久性的普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣不小于23扣，并防止螺母松动。安装焊缝的质量标准应符合设计要求。安装焊缝应全数检查，并做好检查记录。防火涂料涂刷前钢材表面不得有锈蚀现象，基层应干净，不得有灰尘187、油污、泥巴等杂质，涂刷应均匀、平整，严禁误涂、漏涂；无流坠和脱落现象。、控制措施做好各级的技术交底工作，首先由主设计人员根据图纸要求及设计意图的内容，向项目部进行技术交底，再由项目部技术员向作业班施工人员进行详细的交底。技术员应做好构件质量的检查验收工作，堆放应合理，防止由于堆放造成的构件变形，并做好标识，便于使用。质检员负责分项工程的质量检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。为了不影响屋面和墙面工程的施工，主体结构安装完毕须经监理单位验收合格后，方可进行屋面和墙面安装。焊工、吊装工必须持证上岗。严格按照国家施工验收规范和质量验证标准进行质量控制，严格按施工方案组织施工。施工中出现的技术问188、题，施工人员不得擅自进行处理，应由现场技人员会同业主和监理单位及设计部门协商解决。4、金属夹心板安装本工程屋面夹心板全部在施工现场制作，通过自动化压型机压制而成，它外形美观、轻质、高强度、施工迅速方便，集承重、防水、装饰于一体。4.1、屋面板铺设铺设屋面板前，先在檐口拉线且平行于屋脊，以保证屋面板纵横线垂直、整齐；在安装过程中要注意搭接部分的防水处理。当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯折，以免雨水沿着钢板逆流。铺设屋面压型板时，应注意其连接件的正确安装；屋面后板顺坡搭接尺寸应符合规定要求，不宜小于250mm。安装过程中，屋面施工人员行走时应踩坡谷，不189、能踩踏坡峰，以保护面板。屋面纵向搭接处采用专用防水胶带等防水材料进行密封压实，带防水垫圈的镀锌螺钉的松紧须适宜；外层屋面板为暗扣式，支座必须固定牢固。严禁在未固定牢靠的屋面板上踩踏。屋面采光带采用与屋面板截面相同的板型与屋面压型板连接，确保良好的防水性能。4.2、墙面板安装抽专人根据墙梁位置在墙板上划线，确保打钉时做到横平；竖直上可根据小波，最上面一颗钉打在什么位置，下面几颗钉与上面钉位置统一；钉位布置均匀；大角第一块用线坠校垂直度，在门、窗边处，校垂直度，通长墙体每隔3-5块校垂直度一次，确保墙板垂直度。在施工中如不慎损坏板面涂层，应立即用专用板面颜色相同的彩板修补漆修补，不得使用其它油漆代190、替。墙面板应保持清洁。应先装内衬板后，再铺设保温棉和安装外墙板。5、钢组合楼承板屋盖楼承板的安装工艺：弹线清板吊运布板切割压合侧焊端焊留洞封堵验收栓钉布筋埋件浇筑养护。劳动组织要分两组，第一组负责运料，包括清料、倒运，直至按照施工进度准确无误地将楼承板吊运至施工部位，包括起重工为5人；第二组负责铺设，包括布筋、裁切、安装、留洞。每3人为一小组，负责一个节间，4个小组在同一作业层同时作业。下道工序绑扎钢筋与浇筑混凝土时应留派专人对铺设的楼承板加强维护。具体的做法法是：（1）先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承191、板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。（2）在堆料场地将楼承板分层分区按料单清理出，并注明编号，区分清楚层、区、号，用记号笔标明，并准确无误地运至施工指定部位。（3）吊运时采用专用软吊索，以保证楼承板板材整体不变形、局部不卷边。钢结构设计多层的一般采用3层一节柱安装工艺，安装楼承板时与钢结构柱梁同步施工，至少应相差3层。因此楼承板吊运时只能从上层的梁柱间穿套，而起重工应分层在梁柱间控制。（4）采用等离子切192、割机或剪板钳裁剪边角，裁切放线时富余量应控制在5mm范围内，浇筑混凝土时应采取措施，防止漏浆。（5）楼承板与楼承板侧板间连接采用咬口钳压合，使单片楼承板间连成整板。先点焊楼承板侧边，再固定两端头，最后采用栓钉固定。（6）加强混凝土养护。八、门窗工程1、工程概况本工程原有门窗拆除，更换新门窗。2、作业条件(1)门框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放乎整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于2OOmm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于40Omm，每层间垫木板，使其能自然通风。木门严禁露天堆放。 (2)安装前先检查门框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、193、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。(3)预先安装的门框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。后装的窗框，应在主体工程验收合格、门洞口防腐木砖埋设齐备后进行。(4)门扇的安装应在饰面完成后进行。没有木门框的门扇，应在墙侧处安装预埋件。3、木门安装工程3.1、工艺流程弹线找规矩决定门框安装位置决定安装高度 门框安装样板门框安装门套安装门扇安装。3.2、室内门框应根据图纸位置的标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，高23m的门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁钉入木门框内。3.3、弹线安装门框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、194、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平； 3.4、木门扇的安装a、先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。b、检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门口两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。c、将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内12mm。d、第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口195、边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。e、门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页，应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大，过深。f、合页槽剔好后，即安装上下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。g、安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度196、及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。h、五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏。4、塑钢门安装4.1、工艺流程：门安装位置及标高划线塑钢门框木楔临时固定按线复核临时固定门框与墙体连接固定堵缝。、在最顶层找出外门窗口边线， 用大线坠将门窗边线下引，并每层划线标记，水平位置以楼层50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应在同一水平线上。、与墙体连接的固定件用自攻螺钉紧固于门窗框上, 用木楔临时固定,调整至横平竖直。、门框与洞口缝隙用岩棉条或油毡卷条堵塞，不宜过紧，以免框架变形，门框四周的内外接缝用密封膏嵌缝严密。九、脚手架工程1、脚手架搭设类型本工程采用双排197、单杆脚手架。本工程在外墙拆除前，搭设脚手架。与建筑相邻的道路处搭设护头棚，保证行人安全。外墙拆除施工时，在作业面处铺设竹胶板，防止渣土飞溅。脚手架采用扣件式双排单管脚手架加单管剪刀撑，脚手架搭设排距1.00m，柱距1.50m，步距1.20m；脚手架底座采用垫木，连墙件均采用钢性连墙形式，用钢管及扣件接单杆箍柱式连接按两步三跨设置，并分层卸荷。外排架子管内侧满挂绿色密目安全网，全封闭施工。2、脚手架搭设的作业要求2.1、搭设顺序平整场地铺短向垫板铺长向垫板立杆定位搭设大横杆搭设小横杆设置连墙件设置剪刀撑铺绑防护网。2.2、工人在进行搭设作业时，必须带安全帽和佩带安全带，不得单人作业。在搭设的过程198、中不得随意修改设计。脚手架在窗口处与内墙设置连接件，保证外脚手架的稳定性。2.3、脚手架搭设质量的检查、验收检查的内容：构架设计的各项规定，节点的可靠连接，立杆的垂直度和水平杆的水平偏差，作业层的铺板和安全防护措施。检查的时间：在搭设完毕后每天进行巡查，在遭受大风大雨后，更要认真检查。2.4、脚手架的使用规定脚手架在使用时遵守如下规定：、作业层上的施工荷载按照设计采用；材料码放整齐，保证通道畅通； 、禁止随意拆除基本杆件、连接件和连墙件，禁止随意增加作业高度；、工人在作业时加强自我保护，在工作前检查有无异常情况；、作业完成后，及时清理架面，在任何情况下严禁向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。3、脚手架199、的维护与管理脚手架必须加强维护和管理，健全制度，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。对于脚手架必须及时做好回收、清理、保管、整修、防锈、防腐等各项工作，降低损耗率，提高周转次数，降低工程成本。4、脚手架的拆除拆除脚手架时，由专人负责统一指挥，要避免零配件坠落伤人。脚手架的拆除按照搭设作业的相反程序进行，同时要特别注意以下几点：4.1、连墙件应待其上部的杆件（伸上来的立杆除外）拆除完毕后才能松开拆除。松开的水平杆件要随即撤下，不得松挂在架子上。4.2、拆下来的杆配件及时吊运至地面，不得向下抛掷，以免伤人损物。4.3、拆下来的钢管按照规格及时运送到指定位置码放整齐，或者清点后送到租赁站。拆下200、来的配件及时清除污物、刷油、装袋入库。十、垂直运输设施本工程施工期间垂直运输设一台卷扬机，负责主要材料的垂直运输。钢结构安装期间，设一台汽车吊，负责钢结构的吊装。十一、室内、外装饰装修改造工程1、装修的特点本工程为结构加固、装修改造工程，装修工程均为加固后重新装修。2、装修施工原则2.1、坚持样板引路的原则，在各项装修分项开始之前做出样板，汇同甲方、监理一起验收，认同后再大面积施工。 2.2、作好标高控制50线，地面和墙面弹出20cm平面控制检查线。2.3、每个部位均仔细翻样，画出展开详图，经复核再实地弹线放样，无误后做出套板，按套板切割加工材料。3、施工部署及准备 3.1、装修之前对结构的处201、理:对于地砖地面，结构层清理是关键，采用剔凿、磨刷、清扫等方法保证基层的质量。在装修施工开始之前，测量人员测出每层的建筑装修控制线，明显标于柱、墙上，每层必须闭合验线，确保无误，所有装修都将以此线为标准。3.2、样板间施工装修中，我们将在样板间中发现问题，这样可以提早与甲方配合完成装修材料订货，保证装修中不因供货问题而影响工期，也可及早发现不合理的地方，对设计起到优化和深化作用。在样板间中发现问题，这样可以提早与甲方配合完成装修材料订货，保证装修中不因供货问题而影响工期，也可及早发现不合理的地方，对设计起到优化和深化作用。4、墙面抹灰工程内墙为普通抹灰，需注意以下几点：绘制土建、安装的协调图。202、如卫生间、屋面等协调图，协调图绘好后进行审批、修改、分发工作，各专业据该图纸安排施工。做好总进度控制计划，水、电安装根据计划合理进行穿插作业，注意对成品和半成品进行保护。4.1、内墙抹灰、施工准备、抹灰前，清除基层表面的灰尘、污垢和油渍等，并洒水湿润，满刷界面剂一道。、在砌体与梁、柱结合处钉挂300mm 宽1.29 的钢丝网，用射钉每200mm加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。、抹灰用的原材料必须试检合格。、操作流程基层处理浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底灰、中灰抹窗台板、墙裙或踢脚板罩面清理。、施工要点、找规矩、做灰饼用一面墙做基准先用方尺规方，在地面上先弹出十字中心线，再按203、墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此确定标准灰饼厚度。、做灰饼在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100200mm处各做一个5O50mm的灰饼（采用材料与抹灰墙面相同），再用线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.5m补做灰饼。、冲筋在灰饼间抹灰（水平方向）厚度、宽度与灰饼同。上下水平冲筋应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。、护角护角做204、在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处。护角高度2m，每侧宽度大于50mm，采用1：2水泥砂浆抹护角。、抹底灰待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。、抹中灰待底灰干至七成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，用木抹子搓压，使表面平整密实。、抹面灰待中灰干至七成后，即可抹面灰。如中灰过干应浇水湿润。先在墙面上用钢抹子抹砂浆，再用刮尺刮平，然后再进行抹平。、清理抹灰完毕，要将落地灰及时清除，打扫干净。4.2、柱抹灰由于采用胶合板模板，确保了混凝土面光滑平整，直接刮腻子刷涂料。施工时注意对基层的检查，修补局部缺陷。4.3、205、抹灰质量要求一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4直角检测尺检查4分格条直线度4拉5m线，用钢直尺检查5墙裙上口直线度4拉5m线，用钢直尺检查4.4、质量通病及防治措施项、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落。原因：基层清理不干净及墙面浇水不透，砂浆水份很快被吸收，基层平整偏差大，低凹处一次抹灰层过厚，干缩率大引起空裂，门窗框两边塞灰不严，预埋砖位置不准，数量不足。防治措施：抹灰前应洒水，砖墙吸水大应浇两遍，混凝土墙吸水小可少浇一些。如果底灰干透了，应在中灰前浇水湿润，明显的凹凸部位应分层206、填抹找平，太光滑的表面应凿毛，不同基层交汇处应钉钢板网，每边搭接长度100mm，门、窗框与洞口接缝派专人填塞。、墙面抹灰层空鼓、裂缝。原因：基层清理不干净，处理不好，浇水不透，墙面平整度偏差大，一次抹灰太厚，砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度低，各层抹灰层配合比相差太大，没有分层抹灰防治措施：砂浆保水性差，可加入适量石灰膏或外加剂，要分层抹灰，水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后复盖混杂涂抹。、质量通病：压光后产生起泡现象。原因：底灰太干，未浇水湿润，抹灰后水份很快被底层吸收，压光时易出现抹子纹，石灰膏熟化时间未按要求进行行压光，底灰太干，应浇水湿润，再薄薄地刷一层纯水泥浆后进行罩面。罩面压207、光时发现面层太干不易压光时，应洒水后再压。防治措施：严禁使用未熟化好的灰膏。、质量通病：外墙抹灰接槎明显，色泽不均，显抹纹。原因：墙面没有分格或分格太大，抹灰留槎位置不当，没有统一配料，砂浆原材料不一致，基层或底层浇水不均匀，罩面灰压光操作方法不当。防治措施：施工时把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管等处，并注意操作时避免发生高低不平、色泽不一等现象，为防止有抹纹，室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，用木抹子搓毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一、起毛纹等问题。5、顶棚工程5.1、铝条板吊顶、施工准备1.材料的选用（1）铝条板的型号、规格、和色208、泽应符合实际要求，应有产品合格证书。（2）铝合金方板的表面应平整、不翘角、边缘平齐、无破损。、施工工艺根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm。沿标高线固定角铝，角铝的作用是吊顶边缘部位的封口，角铝常用规格为25*25mm，其色泽应与铝合金面板相同，角铝多用水泥钉固定在墙柱上。确定龙骨位置线，因为每块铝合金块板都是已成型饰面板，一般不能再切割分块，为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需要根据铝合金的尺寸规格，以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对铝合金方板饰面的基本布置是：板块组合要完整，四围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线209、画在标高线的上边。主龙骨吊点间距，按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/200。主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。进行防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨(中龙骨或小龙骨下同)应紧贴主龙骨安装。全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，检查安装好的吊顶骨架，应牢固可靠，210、符合有关规范后方可进行下一步施工。安装铝条板时，应把次骨调直。扣板应平整，不得翘曲，吊顶平面平整误差不得超过5mm、质量通病板跟板之间缝细大安装完后，发现个别板之间有缝细，基本上是安装工没装好。属工人安装技术不到位，龙骨安装的不平整。大面积出现缝细大的问题，很有可能您买的铝扣板与龙骨不是配套产品，（眼下有很多摊商为能更多赚取利润，就用一些别的厂子做的便宜龙骨。请谨慎选购）正规厂家生产的配套龙骨，板子扣上后非常紧密，而且龙骨及板材的齿距也很精确。产品上都打有自已的防伪标志，选购时请注意看这些细节问题。边角有翘的部分开胶现象用胶粘，这种方法为常用的方法，多数用这种方法固定。但有的工人安装时由于打胶211、不够或胶质量不好，就有可能发生上面说的情况。先在墙上打孔，把边角的孔相应的与墙的孔对齐，然后用钉子边角固定在墙面上，这种方法好处为，不使用玻璃胶，固定比较牢，不易脱落。但用此方法固定需要业主保证墙砖贴的没有问题，不会出现空洞，如果墙砖粘贴有空洞的话，很容易会把墙砖打裂。所以此方法固定使用比较少。铝板安装不牢固这个往往是由于工人没有将边角上的卡口打开，有时候由于工人粗心大意，就忘了这个问题了。5.2、顶棚涂料、工艺流程基层处理刷素水泥浆刮腻子找平刷第一遍涂料刷第二遍涂料刷交活涂料清理。、施工要点：基层处理：墙体表面的水泥疙瘩要剔掉，并用清水冲洗干净。刷胶水刮腻子之前在抹灰墙面上先刷一道胶水，要刷212、均匀，不得有遗漏。涂料施工应待基层墙面达到90干燥后进行。5.3、硅钙板吊顶、工艺流程基层清理弹线安装吊杆安装主龙骨安装边龙骨弱电、综合布线敷设隐蔽检查安装次龙骨及硅钙板成品保护分项、检验批验收。、施工工艺弹线:根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。安装吊杆:根据施工图纸要求确定吊杆的位置,安装吊杆预埋件(角铁)，刷防锈漆,吊杆采用直径8的钢筋制作,吊点间距9001200mm。安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。安装主龙骨:一般采用C38龙骨,吊顶主龙骨间距为9001200mm。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据213、要求吊顶起拱l/2OO,随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。安装次龙骨:配套次龙骨选用烤漆T型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。 安装边龙骨:采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm。隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。、成品保护轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾,须经过项目技术人员同意后更改,不得214、随意改变、挪动吊杆。吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。、安全措施现场临时水电设专人管理,防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量,通过对数据的分析得到节能效果并逐215、步改进。工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。6、楼地面工程6.1、防滑地砖（有防水要求的）、工艺流程工艺流程：基层处理 找坡层施工 找平层施工防水施工闭水试验防水保护层 贴饼找规矩 贴砖 擦缝清理闭水试验。、基层处理：将混凝土基层上216、的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。、找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。、抹找平层砂浆：、洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。、抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于20mm。、装档（即在标筋间装铺217、水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:31:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。、弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当218、尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。、铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：、铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。、结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为101219、5mm，采用沥青胶结料铺设时应为25mm，采用胶粘剂铺设时应为23mm。、结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。、铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地220、砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。、拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。、勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。、勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。、擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。、养护：铺完砖221、24h后，洒水养护，时间不应少于7d。、镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。6.2、细石混凝土地面、工艺流程找标高、弹面层水平线基层处理洒水润湿抹灰饼抹标筋冲筋贴灰饼浇筑细石混凝土撒水泥沙子干面灰第一遍抹压第二遍抹压第三遍抹压养护。、施工要222、点、处理基层 基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。、洒水润湿提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。、刷素水泥浆浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.40.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表223、面凿毛。、冲筋贴灰饼小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。、浇筑细石混凝土细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:2:3(体积比),坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。、撒水泥沙子干面灰砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l),均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用224、长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。、第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。、第二遍抹压当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。、第三遍抹压当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。、养护面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面,在撒水泥砂子225、干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。、混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土,应捣实压平。 、成品保护细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。不得在已做好的地面上拌合砂浆。地面养护期间不得上人,其他工种不得进入操作,养护期过后也要注意成品保护。油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装的管线。、应注意的质量问题面层起砂、起皮:由226、于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有簿,表面形成一层厚簿不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(l:l=水泥:砂)干拌合料,撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。面层抹227、纹多,不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。6.3、水泥砂浆地面、材料准备水泥、中砂。、机具准备砂浆拌合机、靠尺、刮板、铁抹子、角尺、刷子。、作业条件、室内+50cm水平标高线以弹好。、室内门框的预埋件等项目以施工完毕。、工艺流程基层处理抹踢脚贴饼冲筋铺砂浆、压光养护。、施工要点、基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位应剔除平整，在施工前一天洒水湿润基层。、抹踢脚板：a踢脚板抹底层水泥砂浆：从+50cm线向下量38cm至踢脚板的高度，拉通线确定底灰厚度，厚度为12mm，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓228、平整，扫毛浇水养护。b.踢脚板抹面层沙浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2.5水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。、刷素水泥浆结合层一道：配比为1：0.5水泥浆，涂刷应均匀。、冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m增加冲筋。、铺水泥砂浆压头遍；紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为1：2.5，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1水泥沙子面，吸水后铁抹子溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平直光。上述操作均在水泥砂浆229、初凝前进行。、第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。有分歌德地面、有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。、第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不在有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光、达到交活的程度。、养护：地面压光交活后24h内，铺锯末洒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞。、质量要求、水泥砂浆面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。、表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。、踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙230、厚度均匀。、允许偏差项目允许偏差检验方法表面平整度4mm用2m靠尺和塞尺检查踢角板上口平直4mm拉5m线尺量检查、成品保护、施工操作时应保护已做完的工程项目。、施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。6.4、淋浴间防水、施工准备、作业条件（1）卫生间楼地面垫层已完成，穿过卫生间地面及楼面的所有立管、套管已完成，并己固定牢固，经过验收。管周围缝隙用124豆石混凝土填塞密实（楼板底需吊模板）。（2）卫生间楼地面找平层已完成，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实。平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，含水率不大于9。（3）找平层的泛水坡度应在2（即150），以上不得局部积水，与墙交接处及转角处、管根部，均要抹成半径231、为100mm的均匀一致、平整光滑的小圆角、要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5（120）坡度，避免此处积水。（4）涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平。对管根周围不易清扫的部位，应用毛刷将灰尘等清除，如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处，可用众霸胶水泥砂11.52.5砂浆修补。（5）基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏。排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层增补。（6）卫生间墙面按设计要求及施工规定(四周至少上卷300mm)有防水的部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装，并232、在距管50mm范围内凹进表层5mm，管根做成半径为10mm的圆弧。（7）根据墙上的50cm标高线，弹出墙面防水高度线，标出立管与标准地面的交界线，涂料涂刷时要与此线平。（8）卫生间做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备。（9）防水材料一般为易燃有毒物品，储存、保管和使用要远离火源，施工现场要备有足够的灭火器材，施工人员要着工作服，穿软底鞋，并设专业工长监管。（10）环境温度保持在+5以上。（11）操作人员应经过专业培训，持证上岗，先做样板间，经检查验收合格，方可全面施工。、机具器具主要：电动搅拌器、搅拌捅、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、滚刷、小抹子、233、油工铲刀、笤帚等。、工艺流程基层清理细部附加层施工第一层涂膜第二层涂膜第三层涂膜第一次试水保护层施工第二次试水工程质量验收。、操作工艺1、基层清理涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根，地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。2、细部附加层施工（1）打开包装桶后先搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。（2）细部附加层施工：用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角、等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂（地面与墙角交接处，涂膜防水上卷墙上250mm高）。常温4h表干后，再刷234、第二道涂膜防水涂料，24h实干后）即可进行大面积涂膜防水层施工，每层附加层厚度宜为0.6mm。3、涂膜防水层施工，本工程防水涂料厚度为1.5mm，分成三遍进行涂膜施工。（1）打开包装桶先搅拌均匀。（2）第一层涂膜：将已搅拌好的厨卫专用防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上，厚度为0.6mm，要均匀一致，刮涂量以0.60.8kg/m2为宜，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。（3）第二道涂膜：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度为0.5mm为宜。（4）第三层涂膜：第235、二层涂膜固化后，按前述两遍的施工方法，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5k/m2为宜(如设计厚度为1.5mm以上时，可进行第四次涂刷)。（5）撤粗砂结合层：为了保护防水层，地面的防水层可不撤石渣结合层，其结合层可用1:1的108胶或众霸胶水泥浆进行扫毛处理，地面防水保护层施工后，在墙面防水层滚涂一遍防水涂料，未固化时，在其表面上撤干净的23mm砂粒，以增加其与面层的粘结力。（6）保护层施工、涂膜防水层的验收根据防水涂膜施工工艺流程，对每道工序进行认真检查验收，做好记录，须合格方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后，对涂膜质量进行全面验收，要求满涂，厚度均匀一致，封闭严密，厚度达到设计要求（236、做切片检查）。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷。经检查验收合格后可进行蓄水试验，（水面高出标准地20mm），24h无渗漏，做好记录，可进行保护层施工。、成品保护（1）涂膜防水层操作过程中，操作人员要穿平底鞋作业，穿肌面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得碰损、变位。涂防水涂膜施工时，不得污染其它部位的墙地面、门窗、电气线盒。暖卫管道、卫生器具等。（2）涂膜防水层每层施工后，要严格加以保护，在卫生间门口要设醒目的禁入标志，在保护层施工之前，任何人不得进入，也不得在上面堆放杂物，以免损坏防水层。（3）地漏或排水口在防水施工之前，应采取保护措施，以防杂物进入，确保排水畅通，蓄水合格，将地漏内237、清理干净。（4）防水保护层施工时，不得在防水层上拌砂浆，铺砂浆时铁锹不得触及防水层，要精工细做，不得损坏防水层。、应注意的质量问题1、涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，涂刷不匀或者找平层潮湿，含水率高于9；涂刷之前未进行含水率检验，造成空鼓，严重者造成大面积鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并保证含水率合适。2、地面面层施工后，进行蓄水试验，有渗漏现象：主要原因是穿过地面和墙面的管件、地漏等松，烟风道下沉，撕裂防水层；其它部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密；做防水保护层时可能损坏防水层：第一次蓄水试验蓄水深度不够238、。因此要求在施工过程中，对相关工序应认真操作，加强责任心，严格按工艺标准和施工规范进行操作。涂膜防水层施工后，进行第一次蓄水试验，蓄水深度必须高于标准地面20mm，24h不渗漏为止，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工。地面面层施工后，再进行第二遍蓄水试验，24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。3、地面排水不畅：主要原因是地面面层及找平层施工时未按设计要求找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在涂膜防水层施工之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理再做防水，面层施工时也要按设计要求找坡。4、地面二次蓄水试验后，已验收合格，但在竣工使用后仍发现渗漏现象：主239、要原因是卫生器具排水与管道承插口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，或者是后安卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。在卫生器具安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。要求卫生器具安装后，注意成品保护。 6.5、强化复合木地板、施工准备、作业条件（1）加工定货材料土已进场,并经检验符合设计图纸要求。（2）木地板不宜在潮湿的室内施工,防止地面潮湿导致地板变形。（3）弹好0.5m水平控制线。、材料准备企口板、毛地板、木格栅和垫木等。、施工机具小电锯、手提钻、手锯、锤子、冲子、改锥、钳子、撬棍、方尺、钢尺、割角尺、墨斗等。、质量要求质量要求符合建筑地面工程施工质量验收规范(240、GB50209-2002)的规定。、工艺流程弹好格栅安装位置线及标高安装格栅,铺设毛地板铺设木地板安装木踢脚、施工工艺、空铺式木格栅(其间无填料)的两端应垫实钉牢。当采用地垄墙、墩时,应与格栅固定牢固。木格栅与墙间应留出不小于30mm的缝隙。、实铺式木格栅(其间有填料)的截面尺寸、间距及稳固方法等均应按设计要求铺设。木格栅作防腐处理。、铺设前必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物。、毛地板铺设时,应与格栅成30或45斜向钉牢,并使其髓心向上,板间的缝隙不大于3mm,与墙之间留有812mm空隙,表面应刨平。、踢脚板用钉与墙内防腐木砖钉牢,钉帽砸扁冲入板内。踢脚板要求与墙紧贴,上口平直。踢脚板接缝处应241、作企口或错口相接,在90转角处应作45斜角相接。踢脚板与木地板面层交接处钉设木压条。、成品保护、木地板材料应码放整齐,使用时轻拿轻放,不可以乱扔乱堆,以免损坏棱角。、木地板上作业应穿软底鞋,且不得在地板面上敲砸,防止损坏面层。、木地板施工应注意保证环境的温度、湿度。施工完应及时覆盖塑料簿膜,防止开裂变形。、通水和通暖时应注意节门及管道的三通、弯头等处,防止渗漏后浸湿地板造成地板开裂和起鼓。、安全措施使用电动工具时,一定要遵循操作规程,以免发生意外。6.6、活动地板地面、材料、设备与工具施工用材料应符合以下要求：贴面板：物理性能及外观尺寸应符合防静电贴面板通用规范SJ/T11236的要求，并具有242、永久防静电性能。其体积及表面电阻：导静电型贴面板的电阻值应低于1.0106,静电耗散型面板的电阻值就应在为1.0106-1.0109。导电胶：应是非水溶性胶，电阻值应小于贴面板的电阻值，粘结强度应大于3106N/M2。塑料焊条：应采用色泽均匀、外径一致、柔性好的材料。导电地网用铜箔：厚度应不小于0.05mm，宽宜为20mm。 贴面板应储存在通风干燥的仓库中,远离酸、碱及其它腐蚀性物质。搬运时应轻装轻卸，严禁猛力撞击。严禁置于室外日晒雨淋。常用施工设备（含工具）应包括开槽机、塑料焊枪、橡胶榔头、割刀、直尺、刷子、打蜡机等，其规格、性能和技术指标应符合施工工艺要求。、施工准备制定施工方案，绘制防静243、电地面接地系统图、接地端子图和地网布置图。根据施工工艺要求备齐各种施工材料、设备、工具，并摆放整齐。施工场地应符合如下要求：基层地面为水泥地面或水磨石地面时：1）地面应清洁，应将地面上的油漆、粘合剂等残余物清理干净。2）地面应平整，用2米直尺检查，间隙应小于2mm。若有凹凸不平或有裂痕的地方必须补平。3）地面应干燥，若为底层地面应先作防水处理。4）面层应坚硬不起砂。 施工前应彻底清扫基层地面，地面不得留有浮渣、尘土等脏物。、施工划定基准线，应视房间几何形状合理确定。应按地网布置图铺设导电铜箔网格。铜箔的纵横交叉点，应处于贴面板的中心位置。铜箔条的铺设应平直，不得卷曲，也不得间断。与接地端子连接244、的铜箔条应留有足够长度。配置导电胶：将炭黑和胶水应按1：100重量比配置，并搅拌均匀。刷胶：应分别在地面、已铺贴的导电铜箔上面，涂覆应均匀、全面，涂覆后自然晾干。铺贴贴面板:待涂有脱水的地面晾干至不粘手时,应产即开始铺贴.铺贴时应将贴面板的两直角边对准基准线,铺贴应迅速快捷.板与板之间应留有1-2mm缝隙,缝隙宽度应保持基本一致.用橡胶锤均匀敲打板面,边铺贴边检查,确保粘贴牢固.地面边缘处应用非标准贴面板铺贴补齐,非标准贴面板由标准贴面板用割刀切割而成。 当铺贴到接地端子处时，应先将连接接地端子的铜箔条引出，用锡焊或压接的方法与接地端子牢固连结。再继续铺贴面板。整个房间铺贴完毕后，应沿贴面板接245、缝处用开槽机开焊接槽。槽线应平直、均匀，槽宽30.2mm为宜。应用塑料焊枪在焊接槽处进行热塑焊接，使板与板连成一体。焊接多余物应用利刀割平，但不得划伤贴面板表面。接地系统施工应包括涂导电胶层,导电铜箔地网、接地铜箔、接地端子、接地引下线、接地体等内容。除本章规定外，其余应符合本规范规定。铺贴作业完成后，将地面清洁干净，并应涂覆防静电蜡保护。6.7、花岗岩地面、准备工作：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。、试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗岩板块，应按图案、颜色、246、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。、弹线：为了检查和控制花岗岩板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。、试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：度铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4247、0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：21：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。、铺砌花岗岩板块：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层248、上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。、灌缝、擦缝：在板块铺砌后12昼夜进行249、灌浆擦缝。根据花岗岩颜色，造反相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆12h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗岩面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。6.8、室外散水、施工准备、作业条件（1）墙装饰已基本完工，外脚手架已拆除，散水基底标高、尺寸均经过检查，并已办完隐、预检手续。（2）散水应分块浇筑，分块长度不大于6m，留缝位置应考虑建筑整体效果。（3）根据标高线钉好水平桩。（4）核对混凝土250、的配合比，检查后台磅秤，进行开盘交底，散水混凝土强度不小于C15。（5）散水尺寸应按设计图纸要求，图纸中未明确时，一般灰土垫层宽度不小于800mm，厚度不小于150mm，混凝土宽度不小于600mm。厚度不小于50mm。、施工机具铁锹、筛子(5mm)、小推车、振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子尺板、小水筒、鬃刷子、沥青锅、小馏子(用方钢或钢筋制作等)。、工艺流程场地平整灰土垫层支模混凝土浇筑表面压光拆模侧帮压光沥青砂填缝修整养护完成、施工方法、平整场地根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不少于三遍。、灰土垫层施工灰土垫层一般采用251、3:7次土垫层(或依据施工图纸)按规定夯实至设计干密度。、支模板根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4%)，严禁用砌砖代替模板。散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。、混凝土的浇筑清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。当散水有一定强度时252、(表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印)，拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖，养护不少于7d。、沥青灌缝养护期满后，分隔缝内清理干净，用1:2沥青砂浆填塞(宜掺适量滑石粉以便操作)，填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，可用1416方钢或用1012光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝。如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌则感观更佳，253、烫压好后，沥青砂浆应低于散水面35mm，使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色(分隔缝处棱角施工务必精工细作，棱角顺直、整齐才显美观)。、成品保护、注意外墙面保护，必要时立木板遮挡。、严禁在巳完成的散水上拌和砂浆，以兔污染外墙和散水。、在覆盖养护期应有专人负责淋水，保持锯末湿润，早期严禁上人。、应注意的质量问题、混凝土不密实：主要是由于漏振和振捣不密实，或配合比不准造成。、表面不平标高不准：水平标高线桩不准，操作时未认真找平。、侧边与大面颜色不一致：主要是由于拆模过晚，后抹的侧边与先抹的大面颜色不一，需掌握好拆模时间。、分格缝填塞不直、污染：填塞沥青砂浆时一定要认真细致，为防止污染可将分格缝两边254、覆盖，分格缝内沥青砂浆一定要勾抹烫压平整。、表面不规则裂缝：一是由于不是原浆压光，表面浆皮风裂所致；二是由于3:7灰土垫层施工不认真，或肥槽回填时未夯实所致，故在施工前一定要做好施工隐、预检工作。7、墙面工程7.1、内墙涂料工程、工艺流程基层处理修补墙面第一遍刮腻子,磨平第二遍刮腻子,磨平刷第一遍涂料复补腻子磨平刷第二遍涂料磨平(光)刷第三遍涂料。、施工要点、刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为5:1)要喷刷均匀,不得有遗漏。、满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。、涂刷255、第一遍涂料,涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。、在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量。、在第三遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性。、成品保护施涂时首先清理好周围环境,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰、污染墙面。、安全措施所有工人应严格执行并避守安全操作规程,加强职业健康安全意识,上架施工时佩藏个人防护用品。尤其注意要系好安全带。外架使用前应对整个架体进行检查和检修,验256、收合格后方可使用。在脚手架上施工,面砖及小型工其等应放在不易掉落的地方,以免离空落物伤人。施工时不得出现立体交叉作业。7.2、淋浴间墙面砖、工艺流程基层处理贴标志砖镶贴擦缝清洁。、操作工艺、首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格(尺寸很多)结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴认合格后，方能大面积施工。如墙面设计有防水，注意257、厕浴问墙面不要使用柔性卷材，四周墙体防水高度不得低于1.8m，楼地面防水上卷300mm。、基层处理如果结构施工中使用脱模剂，混凝土面需用10%火碱液清洗，以防基层空鼓，对于沉降较大或新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板网打底灰，以防由于沉降等原因拉裂。有防水房间特殊处理，需经隐检合格后施工。、贴标志砖标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。标志点间距为1.51.5m或23m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。、镶贴镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前34h润湿，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2h，然后取出258、晾至手按砖背无水迹方可贴砖。镶贴用1:1水泥砂浆(体积比)，使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥，加2O%的108胶，砂子为中细砂(过筛)，施工环境温度最低在5以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。粘贴810块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。镶贴面砖工程，室259、内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.21.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。、擦缝待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。保证平滑凹缝l2mm，但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。缝馏完后要浇水养护。、清洁待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。、成品保260、护每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，防止污染。灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。注意其他专业施工时，不要破坏现有成品。、应注意的质量问题面砖排砖不正确。解决办法是：从顶板(吊顶面)往下排，防止顶部出现2030mm的破砖，如顶部是整砖，下部出现2050mm的破砖时，应把顶部面砖裁小一些，使上下两部位均为两个大半砖。门窗口及阳角处须以整砖镶贴，破砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位，如果阴角处及门窗洞口中间部位的破砖大于1/3面砖宽度时.可以镶贴，如果小于261、1/3瓷砖宽度，应镶贴两块相等的大半砖。面砖套割尺寸过大、不吻合及出现破砖。解决办法是：镶贴时，应确定管道及支、托架大概位置，在镶贴到管道支托架位置时，预留上下或左右两块面砖。根据投影到两块面砖的竖缝或水平缝的位置确定管道支、托架位置，在安装管道支、托架后，按照支、托架的厚度，从上、下或左、右方向量出距面砖边缘的距离，最后按此尺寸套割面砖补贴。镶贴瓷砖应事先挑选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分别存放。注意事先预排，使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套割吻合，不能用破砖凑合。为了防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净，泼水润湿。瓷砖使用前，必须262、清洗干净，用水浸泡时间不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可镶贴。必要时在水泥砂浆中掺入水泥重量3%5%的108胶或众霸胶，使粘结的砂浆和易性和保水性较好，并有一点缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量。淋浴间要求设置防水层时，注意严格控制施工质量。材料必须要有出厂合格证和试验证明，在楼地面有防水要求的房间内的四周墙面上的防水层要高出楼地面以上300mm。墙面防水不低于1.8m。淋浴器具在墙面固定一定要按图集选用，以免在使用过程中造成和排砖不相称。注意吊顶标高和排砖要配合起来。7.3、外墙外保温、基层墙体的处理进场进行基层验收，如出现以下情况之一的由总包单位负责处263、理：基层墙体表面不得有油污、脱模剂、浮尘等污染物，墙面不平整处需用角磨机打磨，松动或风化的部分需用水泥砂浆填实后找平。基层墙面若太干燥，保温施工时应适当洒水润湿。、墙面弹控制线施工前首先读懂图纸，确认基层结构墙体的伸缩缝、结构沉降缝、防震缝墙体体型突变的具体部位，并做出标记。此外还应弹出首层散水标高线和伸缩缝具体位置。 、挂基准线在建筑物外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂出垂直基准线控制线，弹出水平控制基准线。施工过程中每层适当挂水平线，以控制聚苯版的垂直度和平整度。 、固定角钢托架在每层结构横梁上用锚固件固定角钢托架 。、水泥挤塑聚苯板安装配制胶粘砂浆：将FBJ-01专用胶粘剂与干混料按1264、：4.5-5(重量配合比)，用搅拌机充分搅拌均匀，静置3分钟后即可使用。每次配好的胶粘砂浆应在2小时内用完，超过此时间的胶粘砂浆不得继续使用。在以下部位需翻包网格布：门窗洞口、勒角、阳台、变形缝和其他需要中止体系的部位。其做法如下：在墙体抹上胶粘剂，将幅宽250mm的玻纤网布一端100mm压入胶粘剂内，而后将涂好胶粘砂浆的聚苯板粘贴在墙上，背面和侧面抹上底层聚合物砂浆，将预先甩出的玻纤网布沿板翻转粘贴在聚苯板上。外墙贴砖饰面部位：用铁抹子首先沿聚苯板周边（注意：非侧面）涂抹配制好的胶粘砂浆，宽度60mm左右，厚度10mm左右，侧面留30*50mm宽排气口，而后在板的中间部位均匀布置8个粘接点，265、每点直径100mm，浆厚10mm，中心距离250mm。使用非标准板时长宽每200mm设一个粘接点。聚苯板抹完胶粘砂浆后应立即平贴在基层墙体上轻轻滑动就位，并随时用靠尺检查平整度和垂直度。粘贴聚苯板时板与板之间要相互挤紧，每贴完一块板后及时清理挤出的胶粘砂浆。聚苯板粘贴牢固后如发现有接缝不平的现象立即用打磨抹子打磨，磨平后用刷子将碎屑清理干净。聚苯板要从下到上沿水平方向横向铺贴，上下板之间错开、不得通缝。拐角交接处应相邻错开。粘结完聚苯板24小时后抹第一层抗裂砂浆，厚度越1.5-2mm，同时现将窗口等处的网布反包过来并用聚合物砂浆覆盖在聚苯板上，之后在进行后续施工。铺钢丝网并用锚固件固定。在第一266、遍抗裂层施工完毕后即可在其上铺设热度锌钢丝网并用锚固件固定，数量为每平米68个，但每一块聚苯板不得少于一个。抹第二遍抗裂砂浆层固定完热度锌钢丝网后现将窗口等处的网布反包过来并用聚合物砂浆抹涂于保温层上，使抗裂砂浆充分覆盖钢丝网。使抗裂砂浆层总厚度不低于5mm。缝的处理 外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。在结构沉降缝、温度缝处也应做相应处理。 留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边。缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的5070%。 沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。加强层做法267、 首层与其它需加强部位的抗冲击要求，在标准外保温做法基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面以提高抗冲击强度。在这种双层网格布做法中，底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大、强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则。7.4、外墙抹灰、基层清理： 外墙抹底灰前先将基层表面残留的砂浆、木屑、松动的砼部分等清刷干净，并浇水湿润。 、 外墙预留洞填补： （1）先将预留洞内的残留的砂浆、松动的砼块、石子等凿打掉，两外侧凿打成外八的喇叭口，并用水冲刷干净。 （2）在洞壁四周涂刷一道水灰比为0.4.0.5内掺107胶的水泥素浆。 （3）两侧支模填补内掺适量膨胀剂和防水剂的干硬性砼。 268、外墙螺杆孔洞填补： （1）将螺杆孔洞两侧凿打成向外喇叭口，并将里内的套管剪切掉。 （2）用1:2干硬性水泥砂浆内掺适量膨胀剂和防水剂塞填孔洞。 （3）在两端往PVC套管内打塞相应直径的圆钢（外包止水胶带）长约5cm。 （4）在PVC套管剪切面用防水材料封口，后用水泥砂浆（内掺适量膨胀剂和防水剂）将喇叭口补平。 、按设计要求，剪力墙与砌体交界处应剔1010斜槽，并用防水油膏嵌填后方可进行下道工序。 、 外墙窗框塞缝和周边做法： （1）门窗框与墙空隙要保证在2.02.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方用设计要求的硅胶嵌缝。 （2）外墙窗台抹灰内高外低，内窗台比外窗台高2cm。 （3）窗台、窗楣269、做法详见插图。 （4）加强对铝合金窗自身质量的检查，所有接缝，螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，清除一切可能导致渗水的缝隙。 （5）以上工序完成后进行冲水试验，如发现有渗漏情况的及时返工，直至不出现渗漏情况为止。 、为防止砼与砌体连接处开裂，外墙砼基体与砖墙面交接处满钉挂30cm宽铁丝网（铁丝网与各基体搭接长度各15cm）。 外墙抹灰层应与基层粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂、泛砂等现象。7.5、外墙涂料、外墙抹灰操作流程基层处理浇水湿润基层找规矩、做灰饼、标筋抹底灰、中灰弹分格线、嵌分格条抹面灰起分格条-养护。、外墙抹灰施工要点（1）抹灰顺序：外墙抹灰应先上部，后下部，先檐口再墙面。高层建筑，应按一270、定层数划分一个施工段，垂直方向控制用经纬仪来代替垂线，水平方向拉通线。大面积的外墙可分片同时施工，如果一次抹不完，可在阴阳交接处成分格线处间断施工。（2）找规矩、做灰饼、标筋：先在墙面上部拉横线，做好上面两角的灰饼，再用托线板按灰饼厚度吊垂线，做下面两角的灰饼，然后分别在上部两角及下部灰饼间横挂小线，每隔做出上下排灰饼，拉上竖向通线，再按每步脚手架的高度补做竖向灰饼，将灰饼面相连，做出横向标筋或竖向标筋。灰饼及标筋均用1：3水泥砂浆抹成，其大小宜为50见方块体和50宽条状。门窗口上沿、窗台及柱子应拉通线，做好灰饼及相应的标筋或标志。（3）抹底层、中层灰：底层、中层灰比例应符合设计要求，一般用1271、：3水泥砂浆或1:6水泥混合砂浆。墙面浇水湿润后，先在标筋之间薄抹一层58厚的底灰，用力将砂浆挤入砖缝内，底层应凝结后接着抹中层灰，应略高于两边的标筋用刮扛靠着两边由上向下刮平，用木抹子搓抹平整，用小竹帚扫毛表面，或用钢抹子顺手划毛，以便抹面层灰；如在两种不同的基层上抹灰，宜在接头处铺设一层铁丝网，网边离接头处应大于100，铁丝网铺在底灰中间。（4）弹分格线、嵌分格条。待中灰干至67成干时，按要求弹出分格线，镶嵌分格条。分格条两侧用素水泥浆(最好掺l07胶)与墙面抹成45。角，横平竖直，接头平直。（5）抹面层灰：抹面层灰前应要据中层砂浆的干湿程度湿润。面层灰抹厚度58，并应比分格条稍高。抹灰后272、先用刮扛刮平，紧接着用木槎平，再用钢抹子初步压一遍。待稍干，用软毛刷蘸水按同一方向轻刷一遍，以保证颜色一致。砂浆终凝前再用钢皮抹子认真按要求压光。面层要求搓毛时，再用刮扛刮平，用木抹子搓磨出平整、粗糙、均匀的表面。搓磨时，一边用扫帚洒水，一边用木抹子圈搓磨，搓磨用力应轻重一致，方向相同，以达到颜色及抹纹一致。（6）做滴水线。窗台、雨蓬、压顶、格口等部位，应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。顶面应抹出流水坡度，底面外沿边应做出滴水线槽，滴水线槽一般深入10mm，上口宽7，下口宽10。窗台上面的抹灰层应伸入窗框下坎的裁口内，堵塞密实。（7）拆除分格条。拆除分格条的时间可在面灰抹好之后。若采用“隔夜条”273、的罩面层必须待面层砂浆达到适当强度后方可拆除：（9）养护：面层抹完24小时后，应浇水养护，养护时间应根据气温条件而定，一般应不少于7天。7.6、首层外墙采用烧毛花岗石、施工方法结构偏差实测实测结构的偏差，对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采用细钢丝；测量结果及时记录并绘制实测成果，提交技术负责人和翻样人员进行二次设计。施工图二次设计接到完整的设计院图纸后，应认真阅览和理解图纸，将问题汇总并及时与业主、监理、设计院、质检部门进行会审交换意见，确定具体做法，扫清施工的图纸障碍。进行施工单位的二次图纸设计，尽早274、提交施工现场和厂方加工定货。放线外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于lcm。放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗日井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线，给出大角垂直控制线。放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。连接件焊接与龙骨安装连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢厂缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。焊接完成，按规定除去药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。连接件的固定275、位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。挑檐等部位由于结构填充空心砌块围护墙或石材面距结构面的空隙过大，为满足建筑设计的外立面效果，需在硅结构外侧附加型钢龙骨。型钢龙骨通过角钢连接件与结构预埋件焊接，焊缝要求及检验、防腐做法同上。次龙骨与挂件的连接采用不锈钢螺栓，次龙骨根据螺栓位置开长孔，与舌板相互配合实现位置的调整。钢龙骨的安装位置必须符合挂板要求。挂件安装待连接件或次龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。不锈钢销钉位置,T型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合276、格后方可进行下道工序。肺面板安装根据图纸做法干挂板材用挂件销接，自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角为海棠角。板材开槽宽60mrn，孔深16mm，孔中距板材外表面：磨光板为12.5mm，烧毛板为12.5mm。板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整，先试挂，每块板用靠尺找平后再正式挂板，安装T型挂件前应将结构胶灌入槽内。宽缝板处，不锈钢挂件与下方已安装完石材上口之间用高分子聚合物垫实。、关键工序的质量要求与技术措施连接件的焊接预埋件已于结构施工时完成。保证预埋件与连接板及龙骨的焊接质量对外饰面的牢固与耐久尤为重要。特作如下要求277、：焊接前清理焊口，焊缝周围不得有油污、锈物。焊接施工时应在业主现场代表及监理方的见证下取同样厚度预埋板、连接件、型钢、焊条、焊接电流做同条件焊接试件，并送质监检验部门检测。正式施焊时应正确掌握焊接速度，要求等速焊接，保证焊缝厚度宽度均匀一致。对电弧长度(3mm)、焊接角度(偏于角钢一侧)、引弧与收弧都应执行焊接规程。清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检，确认无问题后方可转移地点继续焊接。石材安装首先应根据翻样图核对板材规格，核对无误后进行板端开槽和板材安装。为保证开槽的质量(垂直度、槽深、槽位)，可采取如下措施：现场制作木制石材固定架，将石板固定后再开槽。槽位上下对齐型挂件，标出位置后再开槽。槽深278、用云石机及标尺杆预先调好位置，以标尺杆顶住石材，槽深度16mm为宜。开槽完毕应进行自检，包括槽深、位置、垂直度、槽侧石材有无劈裂。石材上墙前，先清除槽内浮尘、石渣；试挂(板位、板垂直等要求见下表)后，槽内注胶、安装石，靠尺校核。外饰面允许偏差应符合“JGJ73-91”规范要求。嵌缝首先用特制板刷清理石材板缝，将缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，再施刷丙酮水两遍，以增加密封胶的附着能力。宽缝填塞泡沫嵌缝条。嵌缝条为20，填塞深度应平直一致(距石材板面8mm)、无重叠，遇挂件断开时碰头缝严密无空隙。嵌缝胶为美产DC硅酮密封胶，打胶先贴胶条，避免污染相邻石材，石材嵌胶后胶体呈弧形内凹截面，内凹面距石279、材表面l.5mm。胶枪嵌缝分段一次完成，速度应保证嵌缝无气泡、不断胶。嵌缝胶馏压应在初凝成型时完成，保证外形一致。8、墙体防水8.1、工艺流程清扫基层，水泥浆找平涂刷底胶细部附加层第一层涂膜第二层涂膜第三层涂膜试水下道工序。8.2、清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。要用1：3水泥砂浆找平。8.3、涂刷底胶：将聚氨酯底胶搅拌均匀，用油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上,才能进行下一工序的操作。8.4、细部附加层:将聚氨酯280、涂膜防水材料搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做1500mm高）。8.5、第一层涂膜：将聚氨酯倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用油漆刷涂刷一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.81.0kg/m2为宜,从内往外退着操作。8.6、第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。8.7、第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.40281、.5kgm2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的23mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。8.8、在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。8.9、涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水（最浅处20mm深）试验，24h无渗漏，可进行下道工序施工。8.10、成品保护涂膜防水层操作过程中,操作人员要穿平底鞋作业,穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等,不得碰损、变位。涂防水涂膜施工时,不得污染其他部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。涂膜防水层每层施工后,要严格加以保护,在厨卫间门日要设醒目的禁入标志,在保护层施工之前,任何人不得进入,也不得在上面282、堆放杂物,以免损坏防水层。地漏或排水口在防水施工之前,应采取保护措施,以防杂物进人,确保排水畅通,蓄水合格,将地漏内清理干净。防水保护层施工时,不得在防水层上拌砂浆,铺砂浆时铁锹不得触及防水层,要精工细做,不得损坏防水层。8.11、应注意的质量问题涂膜防水层空鼓、有气泡:主要是基层清理不干净,涂刷不匀或者找平层潮湿,含水率高于9%;涂刷之前未进行含水率检验,造成空鼓,严重者造成大面积鼓包。因此在涂刷防水层之前,必须将基层清理干净,并保证含水率合适。地面面层施工后,进行蓄水试验,有渗漏现象:主要原因是穿过地面和墙面的管件、地漏等松动,烟风道下沉,撕裂防水层;其他部位由于管根松动或粘结不牢、接触面283、清理不干净产生空隙,接搓、封日处搭接长度不够,粘贴不紧密;做防水保护层时可能损坏防水层;第一次蓄水试验蓄水深度不够。因此要求在施工过程中,对相关工序应认真操作，加强责任心,严格按工艺标准和施工规范进行操作。涂膜防水层施工后,进行第一次蓄水试验,蓄水深度必须高于标准地面20mm,24h不渗漏为止,如有渗漏现象,可根据渗漏具体部位进行修补,甚至于全部返工。地面面层施工后,再进行第二遍蓄水试验,24h无渗漏为最终合格,填写蓄水检查记录。地面排水不畅:主要原因是地面面层及找平层施工时未按设计要求找坡,造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在涂膜防水层施工之前,先检查基层坡度是否符合要求,与设计不符时,应进行处284、理再做防水,面层施工时也要按设计要求找坡。地面二次蓄水试验后,已验收合格,但在竣工使用后仍发现渗漏现象;主要原因是卫生器具排水口与管道承插口处未连接严密,连接后未用建筑密封膏封密实,或者是后安卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。在卫生器具安装后,必须仔细检查各接口处是否符合要求,再进行下道工序。要求卫生器具安装后,注意成品保护。9、油漆工程9.1、基层处理：施工前应对材料表面的尘土、油污等清理干净。采用汽油或稀料将油污等擦洗干净；尘土、油污后磨砂纸，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨。对于木材加工厂加工生产的同样也要将表面清理干净。9.2、封底漆：用于面层施工的各种面层装饰木板、夹板、285、实木等进场或在加工厂出厂时必须封一道底漆，底漆的选用是依据与面漆的材质情况而定。一般情况下采取刷一遍清油，要求底漆涂刷均匀，不能漏刷。主要是保证木材不会因含水率等变化而使木材变形、裂缝等。9.3、基层着色、修补：饰面基层着色是依据设计或样板规定的油漆颜色确定，并采用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油光油等配制而成。油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。用断成3040cm左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦净；满刮色腻子：采用调配好的腻子用刮板收净，不应漏刮。对于钉眼采用带色腻子找补，注意将其修补与木材相接近为宜。9.4、打磨：饰面基层上色和刮完腻子找平后采用水砂纸或1#砂纸进行打磨平整，磨后用286、布清理干净。再用同样的色腻子满刮第二遍，要求和刮头一遍腻子相同。刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补刮腻子，要求刮得饱满平整。干后磨砂纸，打磨平整。做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨光后清扫并用湿布擦净，凉干。9.5、油漆：油漆可根据厂家提供的性能采用刷或者喷，刷（喷）第一遍油漆时要横平竖直，厚薄均匀，不流不坠，刷（喷）纹通顺，不许漏刷，干后用水砂纸打磨，并用湿布擦净，凉干。以后每道漆间隔时间，一般夏季约6h，春、秋约12h，有条件的时间可以长一点。9.6、点漆片修色：漆片用酒精溶解后加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤，钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据颜色深浅灵活掌握，修好的颜287、色与原来颜色要求基本一致。刷（喷）第二道油漆先检查点漆片修色符合要求便可刷第二道油漆，待油漆干透后用水砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏腻子和不平处，需要补色腻子，干后局部磨平并湿布擦净。接着按照此方法刷(喷)油漆，再用水砂磨光、磨平，磨后擦净，这样重复数遍。要做到漆膜厚薄均匀，不流不坠，不得漏刷（喷），棱角、阴角等要打磨到位，达到与大面一致。最后按照要求刷一遍罩面漆。十二、给排水、卫生工程主要施工方法1、管道安装在院区内布成环状供水管网，市政水压为0.3Mpa。管材：市政热力管采用无缝钢管，法兰连接。生活给水、热水管D80采用衬塑复合钢管，不缩径专用管件连接，D100采用衬塑复合288、钢管，沟槽连接。管道安装前应具备的条件：与管道安装有关的建筑物等结构工程已基本施工完，与管道连接的设备就位。管子、管件、阀门等质量符合要求。管道内部清理干净。管道安装应符合以下基本要求：工程使用的管材、管件及设备的材质、规格和质量必须符合要求，且有产品合格证，方可使用，安装前必须清除内部污垢、杂物，安装中断或完工的敞口处应临时封堵，以免堵塞；管道安装应符合施工图纸、施工验收规范、规程、规定和质量检验评定标准的要求；管道连接应严密、固定牢固；立管安装要垂直。管道安装前应对各系统管道进行综合考虑，同时熟悉与管道有关的建筑、结构、电气设备等情况，以便进行全面综合安排。管道安装不能妨碍对设备、阀门、附289、件的操作和检修；管道不得穿过门窗安装；沿建筑物敷设的管道不得妨碍门、窗的开启；空间敷设的管道应尽量避免通过电机、配电盘等上空；管道间距应符合设计要求，并满足施工及维修操作的需要；1.1、各系统管道安装总体顺序如下：管道安装管道试压（设备器具安装）系统冲洗系统调试 。1.2、冷、热水系统热源：一次热源为城市热网提供高温热水。生活热水由热力站内的换热器进行热交换后供给。供水范围：本工程为各层卫生间、浴室等提供60生活热水。系统采用机械循环系统。管材：市政热力管采用无缝钢管，法兰连接。生活给水、热水管D80采用衬塑复合钢管，不缩径专用管件连接，D100采用衬塑复合钢管，沟槽连接。、衬塑复合钢管安装、290、安装顺序如下：管道预制加工管道支吊架安装干管安装干管水压试验支管安装水压试验卫生洁具安装系统冲洗系统通水试验系统消毒。、管道支、吊架的安装管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件。支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。支、吊架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果。支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间距离不宜大于750mm。支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。大口径的阀门应设专门支、吊架，不得以管道承重。配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置291、的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m 时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。当管子的公称直径等于或大于50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为。、干管安装丝扣连接的要求：管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时，应采用异径焊头；在管道变径处不得采用补芯。如必须采用补芯时，三通上可用1 个，四通上不应超过2 个，大于DN50 的管道不得采用292、补芯。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。、试压：（1）冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍。但不得小于1.0Mpa。（2）热水管试验压力，应为管道系统工程压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa。（3）管道水压试验应符合下列规定：热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行。水压试验前，管道应固定，接头须明露。管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01Mpa。至规定试验293、压力，稳定1h，测试压力降不得超过0.06 Mpa。在工作压力的1.5倍状态下，稳压2H，压力降不得超过0.03 Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。 、冲洗：给水管道冲洗流速1.5m/s，并且出水口的水色、透明度与进水口水色、透明度目测一致为合格。、通水：按设计要求开放最大数量的配水点，观察是否全部达到额定流量。、消毒：在使用本生活水系统前，应使用含一百万分之一百或更高浓度氯的次氯酸盐溶液进行彻底冲洗及消毒，包括管道、设施及设备然后再次冲洗。1.3、消防工程消火栓给水系统：室外消火栓系统：消防水源为两路市政供水，水压为0.3Mpa，在本项目红线内布置成环状管网，管网上设置地下式消火栓，室外消火294、栓保护半径不大于150m，间距不超过120m。消火栓井内设置DN100mm和65mm消火栓各一个。室内消火栓系统：室内消火栓系统竖向不分区，全楼为一个消火栓供水系统。室内消火栓系统采用贮水池、消防泵、消防增压稳压装置联合供水方式。新增的消防稳压装置设在地下夹层消防水泵房内。每层设置消火栓，消火栓箱内设65mm消火栓一个，水龙带长25m，水枪喷嘴直径19mm，消火栓均为单出口消火栓。消火栓箱设消防按钮及指示灯各一个。消火栓箱内附设DN25消防卷盘。自动喷洒系统：自动喷水灭火系统采用湿式系统。自动喷水灭火系统与竖向不分区，本项目为一个自动喷水灭火系统。设在地下一层消防泵房内的原有两台自动喷水加压泵295、，因设备参数不能满足现设计要求，需更换。自动喷水灭火系统与消火栓系统合用消防增压稳压设施。本项目共设置2组湿式报警阀，每个湿式报警阀控制喷头数不超过800个。本系统需设2套水泵接合器，每套流量为15L/S。并在其附近设室外消火栓，供消防车向室内自动喷水灭火系统补水用。灭火器：建筑物内设置磷酸铵盐干粉灭火器，主要设置在消火栓箱下部，不足部分根据建筑物各区域的危险等级和灭火器保护距离要求，在其他合适位置设置灭火器箱。气体灭火系统：本项目气体灭火系统采用七氟丙烷气体灭火系统。灭火方式采用全淹没灭火系统灭火方式，在规定的时间内喷射一定浓度的七氟丙烷灭火剂，并使其均匀地充满整个保护区，将在其区域里任意部296、位发生的火灾扑灭。管材：D80采用消防用内外涂环氧复合钢管，螺纹连接，D100采用消防用内外涂环氧复合钢管，沟槽连接。气体灭火管采用无缝钢管，螺纹连接。、消防水泵及稳压泵的安装消防水泵安装工艺：施工准备基础施工泵体安装吸水管路安装压水管路安装单机调试。、水泵安装：消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范及压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范的有关规定。（1）检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合工程设计要求。（2）泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸297、并应与工程设计相符。（3）出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。（4）电动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。（5）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.50/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。、吸水管的安装（1）水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不积气、不吸气。（2）当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上应加设298、柔性连接管。（3）吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。为保证消防水泵能够安全和及时启动，水泵的吸水方式应为自灌式。在吸水管路的安装中，应有沿水流方向连续下升的坡度，一般应大于5。（4）在吸水管如果需要安装阀门时，应安装闸阀，不能使用蝶阀。、水泵的调试：水泵机组及附件安装完毕后，需进行单机试验，在有条件的情况下，应进行带负荷试验。水泵的单机试验应按以下方法和步骤进行：（1）检查配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。（2）将电机与水泵联轴器的键拆下，使电机与水泵脱离。（3）将电机进行点试车，检查转向及声音是否正常。（4）将电机与水泵用键连接起来，手动盘车，检查水泵转动时是否有杂音。299、（5）对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情况下，不易长时间启动水泵，以免损坏水泵的轴承。（6）将水泵的管网管路闸阀关闭，打开试验管道闸门。启动水泵机组，观察管道上的压力表数值，并对试验管道的闸阀进行调节，用来控制管道压力，使管道压力达到水泵正常工作的压力值。（7）观察安全阀启动压力值，并对安全阀调节，使安全阀启动压力值为水泵工作压力值的1.1 倍。（8）检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。（9）填写水泵单机试车单。泵试运转时应符合下列要求：（1）各固定连接部位不应有松动。（2）转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和磨擦现象。（3）附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。（4）滑动轴300、承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。（5）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。、消防水箱安装、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。、管道穿过钢筋混凝土消防水箱时，应加设防水套管；对有振动的管道应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应作防锈处理。、消防水泵接合器安装、消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。、消防水泵接合器的安装应符合下列规定：（1）地上消防水301、泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志。（2）墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求，设计无要求时，其安装高度宜为1.1m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m。不宜安装在玻璃幕墙下方。、自动喷水灭火系统安装自动喷水灭火系统的施工工艺流程：施工准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干、支管安装喷洒头支管安装管道试压管道冲洗减压装置安装报警阀配件及其他组件安装、喷洒头安装系统通水调试。、施工准备根据现场情况对施工图进行复核，核对各管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当的现象。检查预埋和预留洞是否准确。检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。、干管安装自动喷水系统管302、道采用内外壁热侵镀锌钢管，DN100mm的采用螺纹连接；DN100mm的采用沟槽式连接。（1）丝扣连接的要求：管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时，应采用异径焊头；在管道变径处不得采用补芯。如必须采用补芯时，三通上可用1 个，四通上不应超过2 个，大于DN50 的管道不得采用补芯。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。（2）沟槽连接的要求：沟槽式管路连接系统是用压力响303、应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。管道穿过建筑物时的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管。、管道支、吊架的安装管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件。支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。支、吊架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果。支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与304、末端喷头之间距离不宜大于750mm。支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。大口径的阀门应设专门支、吊架，不得以管道承重。配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m 时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。当管子的公称直径等于或大于50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为。、报警阀的安装报警阀的安装应具备以下条件：（1）报警阀的铭牌、规格、305、型号应符合设计图纸要求。（2）报警阀组合体配件完好齐全；阀瓣启用灵活，密封性好；阀体内清洁无异物堵塞。（3）系统的主要管网已安装完毕。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1m 左右，两侧距墙不小于0.5m，下面不小于距墙1.2m。安装报警阀的室内地面应采取排水措施。、立管的安装立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时，每层楼板要预留洞，立管可随结构穿入，减少立管接口。、管道试压系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。干式系统和预作用式系统必须既做水压试验，又做气压试验。试压前应具备的条件（1）系统安装符合设计及规范要求。（2）支、吊架齐全可靠。（3）预检合格。（4）压力表已校验。（5）对不能参加试验的设备应加以隔离。（6）加设盲板的部位应有明显标记并作好记录。水压试验：水压试验分强度和严密性试验。水压试验应用洁净水