1、濮阳XX纸业年产十万吨杨木化机浆项目给水净化站、污水处理场安装工程施工组织设计目 录第一节 工程概况03第二节 施工部署04第三节 施工准备05第四节 劳动力计划及主要施工机械配备07第五节 施工进度计划09第六节 主要施工方法09(一) 设备安装方案-09(二) 管道工程施工方案19(三) 电气仪表施工技术方案24第七节 单机调试、联动试车方案36第八节 安全目标及安全保证措施40第一节工程概况1概况1.1工程名称：濮阳XX纸业有限公司年产十万吨化机浆项目污水处理场、给水净化站安装工程（日污水处理能力2万吨）1.2建设地点：濮阳XX纸业有限公司 濮阳市胜利西路1.3建设单位：濮阳XX纸业有限2、公司1.4设计单位：中国轻鑫工程有限责任公司(中国轻工业北京设计院)1.5要求安装工期：35天1.6质量目标：优良工程污水处理厂主工艺设备供应商为荷兰帕克，即本污水处理厂的工艺流程、主要设备选型及技术参数均由帕克公司提供；根据原设计条件，帕克公司保证本工程的污水出水水质及处理效果。2工程特点2.1 本工程工程量大，施工工期短，需施工各专业紧密配合、合理安排施工。2.2 污水处理场内管线大部分为地下管线，土方开挖及回填量大。2.3 工艺管线大部分为碳钢喷塑管，需提前进行预制，预制工作量大。2.4 施工现场交叉作业多，需合理安排各专业施工顺序及工作场地。3 主要工作量污水处理场的工程范围包括：污水3、处理场的设备、管路、电气和仪表的安装工程。污水处理设备共约105台套，主要包括机械格栅2台、闸门2台、表曝机8台、刮吸泥机2台、IC反应器一套、污泥压榨机2台、泵类设备52台、及其它化学品槽罐、电动葫芦、废气风机、冷却塔等设备。 管道安装：各类管线约为5200米，管道材质分为碳钢喷塑管、UPVC管、不锈钢管、镀锌管、混凝土管、铸铁管等；其中碳钢喷塑管约为2500米重量约为120吨、镀锌管约1000米、铸铁管为240米、混凝土管约为480米、其余为不锈钢管及UPVC管等；管道最大口径为DN700，土方开挖及回填约2000立米；各种阀门安装约320个；各种管道支架制作约8吨。 电气安装：变压器124、50KVA两台、高压开关柜2台、低压配电屏29面、电缆桥架约500米、电缆保护管约1500米、动力电缆约17000米、控制电缆约17000米、电机接线约105台。仪表安装：各种液位计约19台、电磁阀9台、温度变送器4台、电磁流量计及转子流量计13台；法兰式减振隔膜压力表54块；玻璃钢电缆桥架约200米，控制及仪表电缆约14000m、PLC柜两面、仪表保护管约600米。给水净化站的工程范围包括：给水净化站的设备、管路、电气和仪表的安装工程。给水净化站的设备共约30台套，主要包括一体化净水器200m3/d一台，泵类设备11台套，电动葫芦(0.5吨)一台，单梁悬挂式起重机一台。管道安装：各类管线约为5、800米，管道材质分为碳钢管、UPVC管、镀锌管、混凝土管、铸铁管等；其中碳钢管约为400米重量、镀锌管约200米、铸铁管为20米、混凝土管约为20米、其余为UPVC管等；管道最大口径为DN600，各种阀门安装约50个；各种管道支架制作约1吨。电气安装：变压器1250KVA一台、高压开关柜2台、低压配电屏11面、电缆桥架约100米、电缆保护管约200米、动力电缆约500米、控制电缆约500米、电机接线约10台4 工艺描述4.1.1 APMP污水预处理：包括废水集水井、APMP废水初沉池、冷却塔、APMP污水调节预酸化池。4.1.2 APMP厌氧处理：厌氧污泥池；处理设施包括循环罐、IC反应器；6、4.1.3 沼气处理：主要设施为脱泡罐、稳压柜、沼气燃烧器；4.1.4 造纸废水、备料废水的预处理：包括废水集水井、斜滤网、造纸废水、备料废水调节池。4.1.5污水好氧处理：主要为筛选池、曝气池、曝气系统、二沉池、出水井。4.1.6 化学品投加系统：主要为HCL、NaOH、尿素、磷酸、PAC投加等系统。4.1.7 废气处理系统。4.1.8 污泥处理：污泥脱水机进行脱水；主要包括：污泥储池、絮凝剂制备系统。第二节 施工部署1 质量目标 分部分项工程一次交验合格，整体工程质量确保优良。2 工期目标安装工程工期确定为35天（不包括设备采购）。具体施工进度计划详见施工进度计划。3 安全目标确保无重大人7、身伤亡事故，杜绝伤亡事故，轻伤事故率控制在6.0之内。2、施工部署 2.1平面布置原则及要求平面布置包括临时设施布置、生产生活区布置、材料堆场、设备到货暂放位置布置以及施工道路、水、电、管线、水平运输机械等的布置。 (1) 布置原则 a.尽量靠近道路旁； b.布点方便生产需要，又满足生活需要； c.考虑安全、防火位置；d.堆料场尽量避开工程用地，包括地上、地下构筑物及电缆、给排水管路等； e.最大限度地缩短工地内部的运输距离，以减少场内搬运； (2) 水、电线路需满足施工要求，所有暂设工程和临时敷设的管线都不得占据正式工程的位置，并不妨碍交通。 (3) 所有暂设工程的布置都要符合建设单位的规定8、.2.2 临时道路施工前修建临时道路供运输使用，道路两侧暂设明沟排水，以便雨雪天都能运行车辆。2.3 临时用水根据业主提供的现有施工现场情况及有关临时用水要求，参照相应的施工规范，本工程无大型用水机械，故按总需水量为消防用水量考虑，即Q=10L/S故上水主管管径选用100mm。主管与业主指定的接口连接。支管根据具体用水量确定。生活办公区、食堂的给水管均按消防要求设置临时消防栓，管径100mm，栓距不大于120m，在办公室前设4-6个水嘴，在宿舍前设几个水嘴供洗漱用。2.4 临时用电 (1) 施工配电箱的布置 根据工程需要，在施工现场安装临时配电箱及配电电源。配电箱的布置要满足用电设备的一次线及9、二次线距离要求。采用三相五线制电源电缆。 (2) 生活、照明用电施工现场的生活、照明用电主要是厨房用电和施工管理办公室、库房的照明等。由于用电量和施工用电量相比所占比重较小，因此在总柜内专门设立一个电路即可。2.5 临时生产、生活区布置根据工期要求并结合施工的实际情况，生活区按保证50人就餐， 50人住宿考虑，其中包括食堂、办公室、宿舍、厕所等必备生活用房。根据工程需要,生活区近邻设材料仓库及设备仓库。第三节 施工准备1技术准备 a. 熟悉和审查图纸 熟悉和审查图纸是为编制施工组织设计提供数据，按图纸复审、会审和现场签证三个阶段进行。其主要内容包括： （1）施工图纸是否完整和齐全，是否符合国家10、有关工程设计和施工的方针政策。 (2)施工图纸与设计说明在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分之间有无矛盾和错误。 (3)审查设备安装图纸与其相配合的土建图纸在坐标和标高尺寸方面是否一致，土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺需要。 (4)弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系，以避免施工时损坏这些地下物件。 (5) 掌握工程的结构形式、特点，以及应采取的新技术，对于工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部（分项）工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求。施工设备及加工定货有何特殊要求等。 b. 编制计划 通过对图纸的认真审查、学习、掌握，编制详细的施工组织设计，对以后11、的施工管理进行有效的指导。 c. 备好施工规范和验评标准 本工程将严格按照国家规范(或标准)进行施工和质量验收，应备好本工程涉及到的国家现行标准、规范。 本工程所用的产品标准、检验方法、使用说明都是施工过程中需要的参考资料，购置新产品、新技术时必须收集必要的鉴定资料和检测证照。2现场准备2.1按总平面图的要求，做好工程轴线控制网和标高控制点的测量。2.2敷设临时用水、用电系统，并注意保护好永久性红线坐标。3主要施工机械设备（见拟投入本项目的主要施工机械设备）4主要施工材料准备主要施工材料采取提前定货的方式，保证材料的按时供应。第四节 劳动力计划及主要施工机械配备1 劳动力计划合理而科学的组织劳12、动力，是保证工程顺利进行的重要因素之一。必须周密计划，合理调度，实行动态管理，使劳动力始终处于动态控制中。主要劳动力配备表（见下表）主要劳动力配备表序号工 种高峰期人数平均人数备 注1钳工1062管工643焊工644起重工425电工646仪表工427防腐工428混合工1010合计50342 主要施工机械配备拟投入本项目的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型 号 规 格数量备注汽车起重机16T1台平板运输车10T1台手拉葫芦5T4个手拉葫芦2T10个千斤顶10T、20T4个交流电焊机AA30010台氩弧焊机PANA TIG MINI1503台等离子切割机30-60A LGK8-401台砂轮切割13、机4002台角向磨光机1502台磁力电钻253台冲击电钻20 132台电锤16-262台空压机0.6m32台电动试压泵2DSY-280/161台合梯6米6架水准仪DS11mm/km2台框式水平仪200*2002个管用铰板4套压线钳TYJ 6240mm22套兆欧表QZ3 500V1块兆欧表QZ2 2500V1块钳形表MG3-11块磁力线坠0.25Kg4个钢板尺150mm5个精密数字电压表DS-42a 010V2个数字万用表DT-8902块数字万用表DT-9302块直流毫安表C41-MA 550MA4块精密压力表YB-160B 01.0Mpa1块精密压力表YB-160B 01.6Mpa1块第五节 14、施工进度计划根据施工现场情况、材料设备供应计划及工期目标，编制施工进度总计划。具体施工进度总计划详见施工进度计划。第六节 主要施工方法1 水处理设备施工方案1.1 通用程序和要求设备开箱及验收 设备开箱应有工程管理方代表或监理公司代表、安装单位代表参加。设备开箱在安装前进行，开箱不得损坏箱内设备。开箱后要对其进行检查验收，检查项目包括：(1) 设备包装质量是否符合要求；(2) 设备辅件及技术资料是否齐全；(3) 设备外观有无损坏；(4) 用兆欧表检查电机，其绝缘电阻不小于0.5为合格。 上述检查合格，填写“设备开箱检查记录”。如有问题，应通知厂家尽快解决，合格后方可安装。放线、基础验收 以设备15、平面布置图给定的基准线为准，放出设备安装位置的纵横向中心线。 以纵横向中心线为基准，以设备基础图为依据，划出设备基础的预留孔中心线及不同标高部位的轮廓线。 用DS3水准仪以土建给定的统一标高基准线为基准，划出设备基础标高线（用基础标高减50-100mm在基础侧面划水平线）。 以上述轮廓线、中心线和标高线为准，检查设备基础位置和几何尺寸，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。 经自检和质检员检查合格，填写“设备基础放线检验记录”。设备清洗设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗洁净，并涂以适当的润滑脂。加工面上如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应清洗洁净并使之16、畅通。装配 过盈配合零件装配。装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间的直径。每处在同一径向平面上互成90位置上各测一次，得平均实测过盈值。压装前，在配合表面均需加合适的润滑剂。压装时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有串动的可能。实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴径表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。 螺纹与销连接装配。螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2-4螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加润滑剂。用双螺母且不使用粘结剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不17、应使销受剪力。 滑动轴承装配。同一传动中心上所有轴承中心应在一条直线上，即具有同轴性。轴承座必须紧密牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片 不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。 滚动轴承装配。滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的接合面间应无空隙，但轴承外圈两侧的瓦口处应留出一定的间隙。凡稀油润滑的轴承，不准加润滑脂；采用润滑脂润滑的轴承，装配后的轴承空腔内应注入相当于65%80%空腔容积的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100。 联轴器装配。各类联轴器的装配要求应符合联轴器标准的规定。各类联轴器18、的轴向、径向、角向许用补偿量应符合联轴器技术标准的规定。 传动皮带、链条和齿轮装配。每对皮带轮或链轮装配时两轴的平行度不应大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带轮或链轮不应超过1mm，平皮带不应超过1.5mm。链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.1 mm。链轮与链条啮合时，工作边必须拉紧。当链条与水平线夹角45时，从动边的弛垂度应为两链轮中心距离的2%，45时，弛垂度应为两链轮中心距离的1%1.5%。主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏移误差不得大于两链轮中心距的2/1000。安装好的齿轮和蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或19、设备技术文件规定。可逆传动的齿轮，两面均应检查。 密封件装配。各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸透油。钢板纸用热水泡软。O型橡胶密封圈，预压量为橡胶圆条直径的25%；用于固定密封，预压量为橡胶圆条直径的25%；用于运动密封，预压量为橡胶圆条直径的15%。装配V型，Y型，U型密封圈，其唇边应对着被密封介质的切口宜切成小于45的剖口，相邻两圈的剖口应错开90以上。 润滑和液压管路装配。各种管路应清洗洁净并畅通。并列或交叉的压力管路，其管子之间应有适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径应大于3倍管子外径。吸油管应尽量短，减少弯曲。吸油高度应根据设备的类型决定，一般不超过500mm；回油20、管水平坡度为0.0030.005，管口宜为斜口深到油面下，并朝向箱壁，使回油平稳。液压系统管路装配后，应进行试压，试验压力应符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力”的规定。 增速器组装增速器底面与底座应紧密贴合；未拧紧螺栓之前应用塞尺检查其局部间隙并不应大于0.04mm；轴瓦与轴径各部位配合的顶间隙、侧间隙、接触要求、轴瓦与轴承压盖的过盈值等，均应符合设备技术文件的规定。当不符合要求时应进行调整；齿轮组轴间的中心距、平行度、齿轮间隙和齿面接触要求均应符合设备技术文件的规定；增速箱中分面局部间隙不应大于0.06 mm；齿轮副的接触迹线和接触斑点的检验与调整应符合规范要求。设备就位、初平、灌浆 21、设备搬运就位用叉车或起重机进行。搬运、就位过程中不得使设备有任何损坏或变形。设备就位平面位置允许偏差及标高允许偏差应控制在规范允许范围内。 设备初平精度：纵、横向水平度允许偏差控制在0.5/1000左右，在设备加工面上测量。 垫铁参数的选择和组数的确定，要依据设备的大小，按国家现行标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定执行。本工程中0.5t以下的设备每个地脚螺栓设一组斜2B和平2垫铁，0.5t以上的设备， 每个地脚螺栓设两组斜1A和平1垫铁。且垫铁间距超过800mm时， 中间还应再加一组垫铁。斜垫铁应成对使用。粗平后用电焊点固放置垫铁组的基础面应铲平。注意：对于转速超过3000r/min22、的高速运转压缩机找平所用垫铁应经过研磨，各块垫铁之间和垫铁与底座之间的接触面积均不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05mm。 设备粗平后，灌浆前应请质检员、监理公司的代表共同检查预留孔和地脚螺栓、垫铁设置情况，合格后方可灌浆并填写“隐蔽工程检查记录”。 设备灌浆应用比设备基础高一级标号的细石混凝土。灌浆前，预留孔洞内应用清水冲洗干净并撒一层水泥粉，而后灌浆。灌浆时应将混凝土捣实并不得影响设备的粗平精度。 混凝土强度达75%以上时方可精平。冬季灌浆要求详见“冬季施工质量保证措施”一节。设备精平 设备精平的纵、横向水平度允许偏差、垂直度允许偏差应符合规范要求，在设备加工面上测量。 精平后23、的地脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固力矩应一致，各垫铁组受力应均匀。 设备精平后，应立即进行二次灌浆。二次灌浆时接触面应用清水冲刷洁净，设备底座内外应饱满。联轴器找正 设备精平后，有联轴器的设备应进行联轴器找正。联轴器找正采用双表法进行，其精度应符合国家现行规范的要求。找正完毕应填写“联轴器找正记录”。设备安装过程中对其他有关问题的要求 与设备连接的管道安装时，其中心线应自然对中，不得与设备强行连接。管道安装完成后，要复测设备的精度； 在设备试运转前，应检查设备的轴承及加注点（箱）是否洁净，如果不洁净应清洗后加油（脂）； 设备的试运转应在各附属管路系统单独试验合格后进行； 设备搬运和吊装时，要做好防24、护。1.2潜水排污泵、（干式）螺旋离心污泥泵、潜水轴（混）流泵（全扬程潜污泵）、单螺杆泵、潜水泵、自吸泵的安装及试运转 潜水排污泵、（干式）螺旋离心污泥泵、潜水轴（混）流泵、全扬程潜污泵、单螺杆泵、潜水泵、自吸泵的安装整体安装的潜水排污泵、（干式）螺旋离心污泥泵、潜水轴（混）流泵、全扬程潜污泵、单螺杆泵、潜水泵、自吸泵， 纵、横向安装水平度偏差应符合国家现行标准的要求。引导潜水泵升降的导杆必须垂直，自动连接处的金属面之间应有效密封。潜水泵导杆过长时，中间应可靠加固。潜水排污泵与固定在池底的出水弯管底座应耦合牢固可靠，并有效密封。潜水轴（混）流泵、全扬程潜污泵应紧密平稳地安装在井筒内，主轴轴线应25、保持垂直。单螺杆泵安装之前应检查随机资料中是否有泵体与泵夹套液压试验合格的记录，若没有，应责成生产厂家进行试验，试验合格后方能安装。泵的动力电缆、控制电缆的安装应牢固，水泵的电缆距吸入口距离应大于350mm。泵试运转应做好下面几项准备工作： .点动电动机，电动机的转向应与泵的转向一致； .用0.25Kg小锤检查各紧固件应无松动； .各压力表，安全保护装置及电控装置已试验完毕，均应灵敏、准确、可靠； .润滑油箱（点）检查或清洗完毕，并按规定加注润滑油（脂）。此工作经检查员检查合格后，填写“设备清洗记录”。试运转 .起动前应打开进口阀门，关闭排气阀门，吸入管路应充满清水（自吸泵除外）； .点动离心26、泵（包括排污泵、排砂泵、螺杆泵、潜水泵、自吸泵），无异常后，正式启动并快速通过喘振区，转速正常后应打开出口阀门，并将泵调节到设计工况，不得在设计曲线驼峰处运转； .泵在额定工况下试运转时间不应少于2h。 离心泵（包括排污泵、排砂泵、螺杆泵、潜水泵、自吸泵）试运转应达到下列要求为合格： .转子及各运转部件运转平稳，无异常声响和磨擦声； .滚动轴承温升不应超过40，最高温度不应超过80C； .润滑状态良好，油温正常； .泵的安全保护、电控装置及各部分仪表工作灵敏、正确、可靠；.潜水泵漏水、漏油、过载保护监测系统应灵敏可靠。泵的泄漏量应符合国家现行标准城市污水处理厂工程质量验收规范的规定。 试运转停27、泵后，应做好下列工作：.以水为试验介质的泵，停泵后又暂时不用的，应及时将泵内积水放净，防止锈蚀和冻裂； .试运转期间，检查员应会同监理人员对设备试运转情况进行检查，试运转合格应填写“机械设备试运转记录”；1.3鼓风机的安装及试运转鼓风机的安装.风机安装的纵、横向安装的水平度偏差不应大于0.2/1000，风机安装的纵、横向安装的水平度偏差应在主轴和进气、排气口法兰面上测量。.风机安装时，应检查正、反两个方向转子与转子之间、转子与机壳之间、转子与墙板之间的间隙，以及齿轮侧副间隙等，其间隙值均应符合设备技术文件的规定。.风机消声与防振装置的设置及安装应符合有关规定及产品性能要求。.鼓风机应稳固地安装28、在震动阻尼混凝土基础上。 试运转.风机试运转前应做好下列工作：a.水、电供应到现场，管道安装完毕, 管道、阀门、消声器的连接处经漏风量试验无泄露，管道已吹扫干净；b.管路与鼓风机连接后复验鼓风机的找正精度并调整合格。风机已清洗加油，轴承油位和供油应正常；c.点动电动机或脱开联轴器，试验电动机转向应与风机转向一致。.风机试运转应按下列程序进行：a.将进气调节阀关闭；b.风机试运转应先试驱动机、增速器后试整机。c.按下油泵按钮，预润滑一分钟收到启动信号后，点动启动电动机，各部位应无异常和摩擦声响方可进行运转；d.风机启动达到正常转速后，应首先在调解门开度在05之间的小负荷运转，轴承温升稳定后连续运29、转时间不应少于4h;e.小负荷运转正常后，主机的排气应缓慢升压，每5min升压不得大于0.1Mpa，并逐步达到额定负荷。但电机的电流不应超过额定值。f.风机不得在喘振区域内运转；启动时，不得在临界转速附近运转；风机在额定负荷下连续运转的时间不少于24h;g.试运转中滚动轴承温升不得超过环境温度40，滑动轴承温度不得超过65；轴承部位的振动速度有效值（均方根速度值）不应大于4.0mm/s。径向轴振动双振幅值应符合设备技术文件的规定。h.停机后20min或轴承回油温度降到低于40，方可停止油泵的工作，停机后的盘车应按设备技术文件的规定执行。试运转期间，质检员应跟踪检查，必要时，请甲方代表一起参加。30、1.4格栅除污机（固液筛分机、螺旋格栅机、回转式格栅清污机）的安装及试运转格栅除污机的安装.格栅除污机固定应牢固。.格栅栅条对称中心与导轨的对称中心应符合要求，格栅栅条的纵向面与导轨侧面应平行。.格栅除污机的安装角度偏差应符合产品随机技术文件的规定。.格栅除污机各机架的连接应牢固，机身较长时应按要求采取加固措施。.格栅除污机两侧与沟渠壁间隙应不大于格栅栅条间隙。.格栅除污机安装的偏差应符合下表规定。格栅除污机安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）1设备平面位置202设备标高203栅条纵向面与导轨侧面平行度0.5/10004设备安装倾角0.5格栅除污机的试运转 a.点动格栅除污机，检查耙齿与栅条的31、啮合有无卡阻，若有卡阻应立即停止点动，进行调整，无卡阻后，方能试运行。b.单体空负荷试运转时，检查耙齿与栅条的啮合间隙及啮合深度，符合要求后，方能进行负荷试运转。c. 负荷试运转时应检查过载装置动作的灵敏度、栅片上的垃圾回落情况。d. 格栅除污机试运转达到下列要求为合格：链条与齿耙动作同步，齿耙运行时水平，齿耙与格栅片啮合脱开与差动机构动作协调。齿耙与格栅片啮合。齿耙与格栅片啮合时齿耙与格栅片间隙均匀，不大于0.5mm，齿耙与格栅水平，不得碰撞。栅片运行位置应正确，无卡阻、突跳现象。栅片上的垃圾不应有回落渠内现象。导轨与二侧的抢攀间隙5 mm左右，运行时不应有导轨抖动现象。各限位开关动作及时，32、安装可靠，不得有卡住现象。过载装置动作灵敏可靠。主、从动链轮中心面应在同一平面上，重合度不大于两轮中心距的2/1000。用手动或自动操作试运行，全程动作各5次，动作准确无误，无抖动卡阻现象。1.5潜水搅拌器的安装及试运转 潜水搅拌器的安装搅拌轴安装的允许偏差见下表搅拌器形式转数（r/min）下摆摆动量（mm）桨叶对轴线垂直度（mm）推进式搅拌器321.00100-4000.75搅拌、推流装置升降导轨安装应保证垂直，并与底座固定牢固，搅拌、推流装置沿导轨升降自如。 潜水搅拌器的试运转潜水搅拌器安装后，必须用水作介质进行试运行和用工作介质试运行。这两种试运行都必须在容器内装满2/3以上容积的介质。33、以水作介质的试运转时间不得少于2h；以工作介质的试运转对小型搅拌机为4h，其余不少于24h。试运转达到下列要求方为合格：叶轮转向正确。设备运行平稳，无异常振动和噪声。电机定子的温升符合现行国家标准旋转电机质量验收规范的规定。搅拌设备的密封泄漏保护装置灵敏可靠。搅拌装置的漏水、过载监测保护系统灵敏可靠。1.6 螺旋输送机的安装及试运转 螺旋输送机的安装螺旋输送机安装时应固定牢固，格栅除污机落料口和垃圾桶之间的连接正确，防止垃圾洒落。螺旋叶片和槽体的间隙均匀。相邻机壳的法兰面连接紧密，间隙平行面偏差小于0.5mm。螺旋槽直线度符合设计要求。螺旋输送机安装的允许偏差见下表项次项 目允许偏差（mm）134、设备平面位置102设备标高20，-103螺旋槽直顺度1/1000，全长34设备纵向水平度1/1000 螺旋输送机的试运转a首先进行螺旋输送机的空负荷试运转，点动螺旋输送机，无异常声响后，再增长时间试运转，空负荷试运转时间不应少于2h。空负荷试运转合格后，再与格栅配合进行负荷试运转，负荷试运转时间不少于24h。b螺旋输送机试运转达到下列要求方为合格：螺旋叶片和槽体配合正常，无卡阻现象。螺旋输送机的传动平稳，过载装置的动作灵敏可靠。密封罩和盖板没有物料外溢现象。过载保护装置灵敏可靠。1.7 中心传动刮泥机、吸泥机的安装及试运转 安装前的准备.1 对照发货清单，清点货物种类及数量是否与清单一致。.235、 对设备在运输过程中造成的变形及损伤，要进行全面检查和修整，并对配合面进行清洗、去污、除油等工作。.3 按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面标高、池底的坡度、预埋螺栓和预埋件位置等尺寸进行全面验收。池周轨道面水平度允差2/1000mm，全周累计小于15mm，池周壁顶面与中心基准面标高差15mm；预埋件中心位置偏差10mm，池的圆度应符合设计要求。.4 依据现场条件编制好吊装方案。.5以池的中心点为圆心，1500mm为半径画弧，作为中立柱、底密封环安装找正的基准圆。1.7.2 安装中心传动刮泥机安装顺序：中立柱能量分步进水装置中心传动机构桁架刮板浮渣刮臂、撇渣斗工作平台工作桥其它。中心传动36、吸泥机安装顺序：底密封环、中立柱转笼集泥筒中心传动机构桁架刮板及吸泥管浮渣刮臂、撇渣斗工作平台工作桥其它。 密封环、中立柱的安装 找正：根据所画基准圆，通过测量中立柱地脚螺栓孔与该基准圆的距离找正中立柱，中立柱底部与池体同心度误差应小于5mm，同时要结合工作桥位置考虑中立柱地脚螺栓孔位置； 找平：首先用垫铁调整中立柱底部的高度，使其达到设计标高，然后用线坠加直尺测量调整中立柱的垂直度； 对于中心传动吸泥机还要找正中心柱下面的密封环。调整底部密封环的同心度，测量底部密封环相隔180的螺栓孔对中立柱筒身的距离，测量点不少于4个，测量值相差不超过5mm，同时要保证底部密封环处于水平状态。完成以上调整37、工作后，开始对中立柱地脚螺栓孔进行首次灌浆，对底部密封环地脚螺栓孔进行一次性灌浆； 中立柱和底部环形密封垫应以抗缩的水泥砂浆灌浆，养护期满，进行中立柱的精平，合格后，用0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与地板（座）之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底板（座）之间不得焊接，然后对中立柱进行二次灌浆。中心传动机构定位：灌浆凝固三天后，先将集泥筒和转笼套在中立柱外并放在地面上（注意：吊装时不能碰撞中立柱）。根据用于工作桥固定的螺栓在池壁38、上的位置及中心传动机构下部、中立柱上部凸缘的调节螺栓螺母，对中心传动机构进行定位。先确定调节螺母分布圆的圆心位置（由工作桥固定螺栓的位置确定），然后在中立柱上部凸缘的每个螺栓上配套调节螺母，制作一个调节板，架于每两个调节螺母之上，用水平仪（长度：300mm，精确度：0.10mm/m）将每个调节螺母调整到同一水平高度（水平度：0.30mm/m），保证中心传动机构运转轨迹处于同一水平面内。 转笼安装：以中心传动机构回转中心为中心，调整安装转笼，保证转笼与集泥筒联接的四个板在同一水平面上；同时要兼顾转笼四个棱角部位竖直方向的立柱角钢垂直于水平面，以使转笼受力良好。 集泥筒安装：调整安装集泥筒，要保证39、其与底部密封环的间距差值在4.5mm以内（设计值为13mm），同时还要保证集泥筒与中立柱裙板配合部位的间隙均匀。 桁架安装：对称安装桁架，并对设备旋转轨迹进行调整，保证轨迹在同一水平面上。设备旋转轨迹调整到要求数值后，中心传动机构底部方可灌浆，方法如下： 按照运转轨迹在池壁合适高度的部位标出均布的八个基准点； 在桁架上选定一个合适的测量点A； 旋转桁架360，测出点A与各基准点的高差，各高差的差值应在19mm范围内。如果偏差超过允许公差，通过中立柱顶部的调整螺母进行调整直至合乎要求。其后上紧中心传动机构固定螺母，并记录下最高点、最低点的方位。随后将设备运转至桁架与最高点、最低点连线垂直的位置，40、将桁架按5的坡度调整。 浮渣刮臂、撇渣斗安装：安装前先记录两侧桁架尾部的高度以及桁架连线上集泥筒与中立柱裙板的间隙。然后根据撇渣斗及出水槽位置初步安装撇沫、撇渣装置。撇沫装置的刮板应处于水平状态。渣斗与挡渣板连接面应紧密吻合无间隙。刮刀及吸泥管安装：应保证各刮刀最低线在同一条直线上（注意：刮刀及吸泥管与池底二次抹面层间隙调整以设备最低点为准），同时要保证安装尺寸符合图纸要求，用平衡压块保证设备处于静平衡状态。 工作平台安装：根据工作桥固定螺栓的位置确定工作平台的位置，并将其安装在中心传动机构上。 工作桥的安装：一般分成数段的工作桥，可在现场地坪上组对连接（保证主梁的起拱度），然后吊装就位，两端41、分别搁置于中心柱上面的工作平台与池壁顶面上；当走桥太长现场场地又不具备时，也可分段在池上安装，分段安装时，走桥的一端与中心柱连接，另一端放在脚手架上，借助吊车分段向池壁顶面连接，在脚手架上调整走桥的起拱度、侧弯度，调整合格后用螺栓连接。当强度不足时，必须对走桥的分段接头处进行焊接，焊缝高度不小于6mm。 能量分步进水装置的安装在中心传动机构安装前将能量分步进水装置吊放在中心柱上，按设备技术文件规定调整位置后固定。 池底抹面池底抹面时，确定桁架旋转面最低点的位置，并以此点为基准，在保证刮板与池底二次抹面层间隙情况下（对于吸泥机还要保证吸泥管与池底二次抹面的间隙），进行抹面。 附件安装 走道板视形42、式安放在工作桥上，栏杆焊接在工作桥上。 出水堰板及挡渣板：按图纸要求用池壁预埋螺栓或膨胀螺栓固定在池壁上，将堰口调整到同一设计标高，挡板的安装圆弧应平滑无明显凸凹。1.7.5 试运转试运转前应做好下列准备工作：设备已安装完毕经检查牢固可靠，池中的杂物已清理干净，手动转动桁架无碰擦，电气仪表设备已安装完毕，减速机等各加油点已加足润滑油脂。二次灌浆保养期满。试运转：空负荷试运转无异常后，灌水至设计深度进行负荷试运转，磨合4小时后，应停机检查和紧固所有的螺栓螺母，再磨合24小时，停机检查所有螺栓螺母及润滑情况，将回转支承齿轮箱中的齿轮油放出，置换过滤后重新加入齿轮箱中。试运转合格条件：运转平稳，无卡43、滞、抖动等不良现象，无异常响声，无异常发热，目测看不到密封部位的泄漏等，减速机扭距限制器动作灵活可靠。1.8起闭机及闸门安装闸门安装应牢固，密封面应严密。闸门标高及垂直度应符合设计要求。设备安装前，密封面应清洗干净。螺杆外露部分应涂上黄油。闸门框与构筑物之间应采取有效封闭措施，不得渗漏。起闭机中心与闸门板推力吊耳中心应位于同一垂线，垂直度偏差应不大于全长的1/1000。起闭机安装允许偏差应符合下表规定。项次项 目允许偏差（mm）1设备标高102设备中心位置103闸门垂直度1/10004闸门门框底槽水平度1/10005闸门门框侧槽垂直度1/10006闸门升降螺杆摆幅1/1000阀门启闭操作灵活，44、动作到位，无卡阻、抖动现象及异常声响。限位装置应灵敏准确可靠。1.9污泥离心脱水机的安装及试运转污泥离心脱水机的安装污泥离心脱水机的安装在供货商的指导下进行。设备就位找平后，将减振器安装在地脚板之上，地脚螺栓在中间穿过。污泥离心脱水机的安装偏差应符合产品随机技术文件的规定。污泥离心脱水机的安装允许偏差应符合下表规定。项次项 目允许偏差（mm）1设备平面位置102设备标高23设备水平度1/1000设备吊装注意事项：（1） 起吊时，必须使用四个长度相同的园形吊链，并将其连接在离心脱水机机座的吊眼上。（2） 不得起吊转鼓，不可使用轴承室上的吊眼。（3） 安装时，转鼓或任何旋转部分严禁触及离心脱水机的45、底部。（4） 设备吊装时必须使用设备原装提供的吊耳。污泥离心脱水机的试运转污泥离心脱水机空负荷试运转无异常声响，各部分运转正常后方能进行负荷试运转。污泥离心脱水机的负荷试运转应与污泥脱水系统的其他设备共同进行。试运转达到下列要求方为合格：当水压不足，冲洗水系统不能正常工作时，应能自动停机。冲洗水不能打湿泥饼。设备运转平稳无噪音。设备负荷试运转时间应符合设备技术文件规定。2 管道工程施工方案2.1 管道安装工程概况污水处理厂管道主要为碳钢管道、镀锌管道、不锈钢管道、UPVC管道和铸铁管道。 主要连接方法为碳钢、不锈钢管道焊接、镀锌管道螺纹连接，UPVC管道粘接、铸铁管道承插口连接。2.2 碳钢管46、道、不锈钢管道支、吊架的预制根据设计文件要求和国家标准图集正确选用管道支、吊架形式。支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支、吊架用钢丝刷清理干净直至露出金属光泽后，刷防锈底漆一遍。2.3 管道切割碳钢管、不锈钢管、UPVC管道一般采用管割刀或砂轮切割机进行切割，不锈钢管不宜用气割切割。碳钢管、不锈钢管切口表面应平整，不得有裂纹重皮；毛刺、凹凸、缩口、熔渣等应予以清除；切口平面倾斜允许偏差应符合规范规定。 2.4 管道的连接2.4.1 管道的焊接 焊接人员、材料要求施工现场派一名经验丰富的焊接工程师指导施工。从事管道焊接的焊工必须持证上岗。焊条（丝）选择与母材金属性能和化学成分相当。焊条使47、用前按规定烘干，使用过程中在保温筒中放置，保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污锈蚀等。焊接保护气体的纯度应达到规定的要求，氩气的纯度不小于99.7%。 焊接方法选择对内壁光洁度要求一般的管道采用手工电弧焊单面焊双面成型。对管道内壁清洁度要求高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。薄壁不锈钢管道多采用内部充氩全氩弧焊工艺。厚壁不锈钢管道多采用内部充氩氩弧焊打底电焊盖面的焊接工艺。 主要焊接工艺参数选择主要焊接工艺参数焊接电流、电弧电压、焊接层数、焊接速度、电极尺寸、主喷氩气流量、背面保护氩气流量、喷嘴尺寸、喷嘴至工件距离等。 焊接坡口制备管道的坡口形式和尺寸根据设计文件确定。若设48、计文件无规定时应根据工业金属管道工程施工及验收规范进行选择。坡口加工根据施工现场条件选用机械方法或热加工方法。热加工的坡口应用机械方法对坡口加以清理和打磨。焊前应将坡口表面及坡口边内外侧不小于10mm范围内的油污、锈等清除干净，坡口处不得有裂纹、夹层等缺陷。 焊接施工尽量选用水平位置焊接。管道预制时可采用支座使装配好的管子可绕其轴线转动。焊接位置可选择在平焊位置也可选在斜立焊位置。多层焊的层间接头应错开。为防止夹渣、气孔等缺陷，在外层施焊时应将其底层焊道清理干净后施焊。外层宜选择较大电流以消除底层焊缝中存在的隐蔽缺陷。采用氩弧焊时管道内壁要求冲氩保护。焊接过程中应尽量避免停弧，减少冷接头次数。49、 焊接后的处理碳钢及不锈钢管道焊接完成后应及时除去渣皮、飞溅并将焊缝表面清理干净，进行焊缝外观检验。不锈钢管道焊缝焊接后经检验合格吹扫与清洗后，应及时对焊缝进行酸洗处理，一般使用酸洗膏或酸洗液进行。酸洗时间根据氧化情况和酸洗效果现场调节。2.4.2 UPVC管道粘接管道粘接(PVC管、ABS管)，必须严格遵循粘接工艺，插口用中号板锉锉成15-30度坡口，坡口厚度为管壁厚度的1/3-1/2，长度不小于3mm。坡口完成后将残屑清除干净，禁止切削管口后直接进行粘结。2.5 管道安装2.5.1 步骤架空管道安装步骤：以土建给定的标高为基准，将需安装管线的墙壁、池壁、基柱上打上标高基准线，按照图纸及编号50、安装管道支架、吊架，按管道安装图及管道预制编号，进行管道安装；调整管道坡度符合设计要求，固定管支座，将管道定位。埋地管道安装步骤：按平面位置图放出管道的位置线，然后开挖管沟，开挖管沟时按设计标高留出0.2米左右的裕量，由人工清理，用水准仪测量管道的标高及坡度，管沟开挖合格后，管道下沟，进行管道安装，管道试压或试漏合格后，进行管沟回填，回填土时必须分层夯实（不允许用垫砖头和木块的方法调整管道标高）。2.5.2 要求 管道的材质、规格、坐标、坡向、坡度应符合设计要求。 法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、池壁、楼板或管架。 管道穿越楼板、墙壁或池壁时应加保护套管，保护套管应高出地51、面或墙壁、池壁50mm。管道与套管之间的间隙应采用不燃软材料填塞。 支吊架形式、标高应符合图纸的规定，固定位置和固定方法应和设计相符且平整牢固。 成排水平或垂直管道应整齐，其上的阀门安装位置应一致。 管道法兰与动、静设备法兰连接处应无应力。2.5.3 安装管道安装应结合现场具体条件，分系统分片进行，合理安排顺序。一般为先地下后地上；先大管，后小管；先主管，后支管。与设备连接的管道必须在设备精平之后进行。法兰连接应与管道同心，法兰之间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%且不大于2mm，其螺栓孔应保证螺栓自由穿入，不得用强制方法使螺栓穿入，螺栓安装方向应一致。 垫片两平面应平整、洁净，不能52、有径向滑痕。法兰连接应采用同一规格螺栓，安装方向一致，需加垫圈时每个螺栓不应超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击；不锈钢法兰用的非金属垫，采用氯离子含量不超过50ppm的塑料或橡胶垫片。不锈钢管道与碳钢管托间应垫不锈钢、铝合金或橡胶垫片。焊缝位置，在管道安装时要求环焊缝距支吊架净距不小于50mm，焊缝上不得开孔，有加固圈的对接焊缝应与管子的纵向焊缝错开，其间距不得小于100mm。做好防腐涂层的管子，在堆放、拉运、装卸、安装时，必须采取有效措施，以保证涂层不受损伤。各管道预留口应随时封堵，以防堵塞。沼气管路至少保持1%的坡度，坡向沉渣储存器或滴漏阀，以便及时排53、出冷却水，避免管道腐蚀。2.5.4 阀门安装法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。安装前应按设计核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。水平管上的阀门其阀杆一般应安装在管子的上半周范围内。阀门安装应整齐美观，便于检修和操作。法兰阀门安装时法兰之间应平行，同心，螺栓紧固力矩均匀适度，避免因强制连接或受力不均造成损坏。手动式滴漏阀均应设沼气管路系统的所有低点处。2.6 管道检验、检查2.6.1管道检验、检查材料员对管材、管道组成件、管道支撑件等材料的质量进行检验。对质量有怀疑时应进行复验。阀门应按规范规定的抽查比例和试验压力，进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。质检人员应对整个施工过程54、的施工质量进行全面检验并填写有关记录，总包单位、监理单位通过有关人员对管道施工质量进行监督和检查，质检人员应对施工过程中的半成品进行检验，管道组成件、管道支撑件，管道加工件、坡口加工及管道组对偏差应符合规范要求；管道安装偏差的检验数量和标准应符合城市污水处理厂工程质量验收规范的规定。焊缝在焊完后应立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行焊缝外观检验。2.6.2管道压力试验2.6.2.1碳钢管道、不锈钢管道水压试验用盲板将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。在系统最高处开设放气孔和排气阀，然后向整个系统注水，用试压泵加压。压力升高速度不能过快，达到工作压力时，应停止升压，55、检查有无泄漏，若有则应做好标记，放水处理。如无泄漏可继续升压，当试验压力达到设计压力的1.5倍时，保压10分钟，以压降小于0.05Mpa为合格，然后将压力降至设计压力，停压30分钟，以压力表不降，无渗漏为合格。试验结束后，应及时拆除盲板，排除积液，并防止形成负压。当试验过程中发现泄露时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验。2.6.2.2气压试验沼气管道应用空气作介质进行强度试验，也可用氮气及其他惰性气体气压试验前，应对管道及管路附件的耐压强度进行验算，验算时所采用的安全系数不得小于2.5。气压强度试验，压力为设计压力的1.15倍，试验时，压力应逐级缓慢上升，首先升到试验压力的50%，进行检56、查。如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至强度试验压力。每级试验压力应稳压3分钟，达到试验压力后应稳压10分钟，再降至设计压力进行检查，以发泡剂检查无泄漏为合格。如发现漏气，应在该处做上标记，放压后进行修理。消除缺陷后，再升至试验压力检查，直至合格。2.6.3管道的严密性试验氯气管道必须用惰性气体做严密性试验，沼气管道采用空气做严密性试验。严密性试验应在压力试验合格后进行。严密性试验压力为0.1MPa。严密性试验时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力时，稳压9h，再进行压力降观测，压力降以小于城市污水处理厂工程质量验收规范中的允许压降值为合格（根据管道公称直径查出允许压力57、降）。2.6.4 污水管道的闭水试验污水管道应按设计要求做闭水试验，以泄露量符合规范规定为合格。2.7 管道的清洗2.7.1管道的吹扫与清洗程序管道系统的强度试验合格后或气密性试验前，应分段进行吹扫与清洗。吹洗方法应根据对管道的使用要求，管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确定。工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗。2.7.2 水冲洗冲洗用水可根据管道工作介质以及材质选用洁净水。冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25*10-6（25ppm）。冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。水排尽暂不运行时，可用压缩空气吹干或采取其他保护措施2.58、8 管道的防腐架空管道防腐一般在管道试压合格后进行，埋地管道防腐一般在安装前进行，留出焊缝部位及有关标记，待试压合格后再做补充防腐。防腐所用涂料及防腐材料必须符合设计要求并有合格证书。2.8.1 碳钢管道的环氧沥青防腐 除锈：防腐前必须将被涂管材表面的油污、锈蚀物等清理干净，使之露出金属本色，。 涂底漆：表面处理洁净的管子应立即涂上底漆，底漆涂刷应均匀不得漏涂。涂漆施工宜在1530的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。 涂面漆：各层面漆的涂刷间隔时间应以涂膜表干为准。包扎玻璃布：包扎玻璃布应和面漆涂刷同时进行，使玻璃布浸透涂料。 检查防腐层的质量通常按下列项目进行：外观检查：外观59、检查按施工工序进行，其中包括除锈、涂底漆、缠玻璃丝布、涂面漆的质量，以各层间无气孔、裂缝、凸瘤和混入杂物为合格。厚度检查：防腐层的厚度至少每100m检查一处，每处沿圆周上下左右测四点。以符合设计防腐等级要求的厚度为合格。粘结力检查：涂层完全固化后，每隔500m或有怀疑处检查一处。用小刀拉蛇形刀口，用力断开玻璃布，只能断裂，不能大面积撕开，破坏处钢管表面应仍为漆层所覆盖者为合格。绝缘性能检测：防腐层的绝缘性能在管子下沟回填土前，应用电火花检漏仪检测。检测时用的电压，普通级不小于2000V加强级以上不小于5000V。防腐层上的一切缺陷、不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前修补好。260、.8.2 碳钢管道的内部防腐本工程使用碳钢衬塑（Q235+PE）.2.9 管道基坑支护和基础排水措施2.9.1基坑开挖支护措施将地下水位稳定支槽底以下0.5m时方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。管道基坑采用工字钢卡板支撑。机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2-0.3m厚的土层暂时不挖，待铺管前用人工清理挖至标高，并同时修正槽底标高。沟槽开挖时，挖土应与支撑互相配合，机械挖土后及时支撑，以免槽壁失稳导致坍塌。当采用挖掘机挖土时，挖掘机不得进入为设支撑的区域内。2.9.2基础排水和防止沉降措施基坑开挖时作好基坑排水工作，避61、免池底土基受水浸泡和受冻，减小承载力。合理安排各构筑物的施工顺序，尽可能地均衡施工，减少由于地基受力不均而引起的不均匀沉降。3 电气仪表施工技术方案3.1工程特点污水处理厂处理工艺的控制系统由三级组成第一级单机就地控制（由现场电气控制柜实现）第二级过程控制（由现场的各PLC分控站或成套设备的控制系统实现）第三级监控管理（由中央控制室的操作站和工程师站实现）厂前区设中央控制室一个，下设四个PLC分控室三套PLC成套设备。四个PLC分控室分别控制预处理系统、生物处理系统、污泥处置系统、出水及雨水系统，三套PLC成套设备分别控制污泥消化系统、污泥干化系统和电站自动化系统。PLC分控站采用当今世界上成62、熟、先进、可靠控制水平较高的PLC控制系统进行控制，PLC工作站对本分控站内的运行装置进行监测、调节、报警、显示等操作和管理，操作人员通过PLC工作站的CRT监视屏，可随时观察到本分控站内各个装置运行情况，并能通过键盘、鼠标进行操作，实现界面更新，操作参数修正，以及手动/自动切换等操作。电机的开/停，自动/手动、故障信号通过交流接触器或中间继电器的无源接点送到PLC显示，声、光报警。PLC控制系统中心控制站负责全厂的调度、管理、控制及信息处理；全厂内的设备运行，同时采集全厂的在线检测仪表参数、设备运行状态及电气参数。中央控制室与各分控室之间通过工业以太网进行通信联络。3.2 控制室及操作站（P63、LC系统）设备安装3.2.1设备开箱验收与甲方一起，检查设备有无损坏，技术文件及备品备件是否齐全，是否与装箱单一致，检验完毕及时填写开箱检验单，并由甲乙双方签字。 盘柜基础槽钢的制作安装、型钢平直，根据图纸尺寸下料，焊接牢固，刷防锈漆。、基础上有预埋底板时，可将底座与底板焊接，无预埋底板时，可采用膨胀螺栓将底座固定在基础上。基础型钢安装应符合下列要求：不直度：1mm/m且全长5mm水平度：1mm/m且全长5mm位置误差及不平行度：全长5mm成排盘基础用水准仪抄平、每个基础型钢应有不少于两处用镀锌扁钢与接地网连接。3.2.3 接地系统安装、接地工程需要与土建专业密切配合，施工人员应看清图纸，按图64、施工，施工后还应核对，防止漏埋。、接地线连接时应符合电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92的有关规定，接地线连接处应抹电力复合脂。、接地施工时电气仪表施工人员应与工艺专业密切配合，确保工艺管道、设备的静电接地和防雷接地不被遗漏。、扁钢接地线间的连接采用焊接，搭接长度不小于其宽度的两倍， 至少焊三个棱边。、接地极顶部深度不应小于600mm，接地线的埋设深度不应小于650mm。、严格按图施工，如有问题应经设计变更后方可施工。、接地工程的地下部分属隐蔽工程，隐蔽前一定要经过共检，合格后方能回填，回填土不能搀杂砖头、石块等杂物，并及时夯实。、接地电阻值不能大于设计要求，如不能满足要65、求应该增加接地极。3.2.4 控制系统盘、柜、操作台、辅助设备安装、盘柜安装盘柜单独安装或成列安装时其垂直度、水平偏差以及盘柜面偏差和盘柜接缝的允许偏差应符合下表所列：项 目允许偏差（mm）垂 直 度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘 间 接 缝2、在拔插控制系统盘柜内的插卡时，必需戴上防静电手套或其它防静电用具，以防静电损坏硬件。、检查机柜内风扇是否工作正常；、检查盘柜内所安装的电气原件应齐全，安装位置正确；、将插入的板卡按技术文件的说明插入相应的插槽内，注意不要插错，以免损坏设备；、查看提供的技术文件、备品备件是否齐全；、按技术文件安装中控室、66、操作站操作终端、打印机等设备，确认连线正确无误；、电源系统UPS安装、控制系统电源包括直流电源系统、交流电源系统和不间断电源系统（UPS）。不同电源系统之间应相互隔离，在控制系统通电前，供电电源系统安装、调试完毕并正常运行。、直流电源系统安装中应检查输出是否符合设计要求，是否能提供相应的等级电压。、交流电源系统应注意零、地分开，不能混用。、UPS安装时应注意接线时火、零、地不要接错，确认接线无误后检测输入电压是否正常，通电检测UPS自检是否正常，输出检查是否符合设计要求，重点检查电压、纹波。、软件安装、软件分为系统软件和应用软件，系统软件又包括操作系统、程序设计系统、诊断系统等，应用软件包括过67、程监视程序、过程控制程序、公共应用程序等。按照技术文件的说明在控制站和操作站（或服务器）依次装入上述软件。、在控制站和操作站上测试系统建立功能，即控制站、操作站组态功能、系统测试功能、系统维护功能、系统管理功能是否正常。 、在操作站上测试基于操作站的操作监视功能，比如：报警、状态、控制、调正、画面等，信息传送、保存功能，打印、记录功能、操作功能等。测试组态与画面是否与设计文件（控制逻辑图）相一致，比如画面是否符合设计的工艺流程，画面是否包括需要控制的点，画面排布是否合理，控制关系是否符合工艺要求等。测试时需要与工艺人员相互配合。、当与设计文件有出入时，可用系统提供的工具进行相应的修改，并作好变68、更记录。、对于软件操作，控制站、操作站终端、操作面板都有一定的操作权限，以防止非本岗人员进行操作，造成不必要的损失。3.3 电气仪表现场设备的安装3.3.1现场配电箱、检修箱、控制箱的安装、配电箱、检修箱安装、配电箱、检修箱出库时要核对好型号、尺寸、内部元件、上下出线口径是否符合技术要求，以免动力配管时出现错误。、悬挂式配电箱、检修动力箱的安装高度、位置应符合设计要求，配电箱安装位置要求便于操作和维护，配电箱出线口要密封。、配电箱、检修箱接地应良好。、现场控制箱安装、控制箱上的按钮应动作灵活、可靠，防止电机无法停车或无法启动的现象发生。、控制箱上指示仪表应完好并检验合格。、控制箱上面的设备编号69、标识应清晰，安装位置应便于操作、维护。、控制箱上紧急停车操作应有明显标志，控制箱与设备的间距不应小于设计要求。3.3.2变压器的安装 基础验收 变压器就位前，要先对变压器室、基础及用于变压器抽芯的吊装梁进行验收，验收合格后方可进行安装。 开箱检查 重点检查下列内容，并填写“开箱检查记录”。、设备出厂合格证及产品技术文件应齐全；、设备应有铭牌，型号规格应和设计相符，附件、备件核对装箱单应齐全；、外形无损伤、变形，油漆是否脱落，带油运输的变压器有无漏油现象；、变压器瓷绝缘子有无损伤、裂痕。 变压器运输安装、变压器运输前，施工人员应认真阅读产品的技术资料，了解变压器的结构及器身重量、油重、总重，测70、量道路的坡度，选择平稳、安全的路线；、根据现场具体情况选择吊车或叉车的大小，钢丝绳的安全系数不应小于6倍，变压器及器身的吊装要使用正确的吊耳；、变压器室应准备好道木和钢板（无轮变压器可使用滚杠），变压器运至现场后，放在道木上的钢板上，用水平牵引力将变压器牵引至设计位置，同时利用变压器室的吊装梁对变压器进行牵制防止其滑出轨道；、变压器的瓦斯继电器侧沿气流方向应有1%1.5%的升高坡度；、连接变压器的接地线，法兰连接处应有跨接线。 绝缘油检查绝缘油注入变压器前应进行试验和分析，合格后方可注入变压器内，如果绝缘油中含有水分或杂质，应采用滤油机将其过滤，不同牌号的绝缘油以及未经分析、化验的进口油与国产71、油不得混用。 变压器器身检查、当满足下列条件之一时，可不进行器身检查：制造厂规定可不进行器身检查。容量为1000KVA及以下，运输过程无异常情况者。 就地生产作短途运输的变压器，如果事先参加了制造厂总装、试验，质量符合要求，且在运输过程中进行了有效的监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。、进口变压器进行器身检查前应得到制造商同意。、变压器器身检查时应有制造厂代表在场进行指导，检查情况应有专人记录。、器身检查时，应符合下列规定：空气温度不宜低于0，器身温度不应低于周围空气温度，否则应进行器身加热。器身检查应选择晴朗、无风的天气，当空气相对湿度小于75%时器身暴露在空气中的时间不72、得超过16小时。、器身检查应重点检查以下项目：支架和器身各部件应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支架应予拆除，并经过清点作好记录备查。所有螺栓应紧固，并有防松措施；绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。铁芯检查：铁芯应无变形，铁轭与夹垫间的绝缘应良好；铁芯应无多点接地，铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁心对地绝缘应良好；打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间绝缘应良好，当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭绝缘应良好；打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好；打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好；铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。绕组检查：绕组绝缘层应完整，无缺73、损、变形现象；各绕组排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉应紧固，防松螺栓应锁紧。 变压器主要附件的安装瓦斯继电器与温度继电器：将瓦斯继电器用合格的变压器油冲洗干净，试验合格后的瓦斯继电器方可安装；瓦斯继电器安装时应注意继电器上箭头方向，同时确认与瓦斯继电器连接的阀门是否在打开状态。注完油后，如发现有漏油现象，应及时与制造厂联系。3.3.3 高压开关柜、低电开关柜安装 施工程序开关柜共检开关柜基础施工配电室专业工序交接施工准备开关柜出库、运输开关柜安装 基础型钢制作安装、型钢平直，根据图纸尺寸下料，焊接牢固，刷防锈漆。、基础上有预埋底板时，可将底座与底板焊接，无预埋底板时，可采用膨胀螺栓将74、底座固定在基础上。基础型钢安装应符合下列要求： 不直度：1mm/m且全长5mm 水平度：1mm/m且全长5mm 位置误差及不平行度：全长5mm成排盘基础用水准仪抄平、每个基础型钢应有不少于两处用镀锌扁钢与接地网连接。 开关柜出库、运输、开箱、吊装、开关柜的运输应有专业起重人员参加，由起重人员进行封车、吊装，车辆在运输中不应有大的波动和倾斜。、开关柜到达现场后，根据进度情况和盘柜在配电室中的排列顺序，逐一开箱检查，填写“设备开箱检查记录”，检查内容如下：规格、型号是否与设计相符；配电柜上的零件、备品是否齐全（交由专人保管）；出厂图纸及技术文件是否齐全，合格证是否齐全（交由专人保管）；检查柜体是否75、完好，器件有否受损，是否受潮。、由入口处平台运进配电室，如平台不够宽，可适当增加脚手架平台，脚手架平台应搭设牢固，并有防倾斜拉线。、用专用运输车将开关柜运至基础上，运输过程中，开关柜的四面均应有人扶持，防止开关柜向任何方向倾斜。、开关柜的运输应有专人负责指挥，统一行动，以防止人身或设备事故的发生。 开关柜的安装、开关柜安装要符合下列要求： 垂直度：1.5mm/m 水平度：邻盘2mm 成列盘5mm 不直度：邻盘边1mm 成列盘5mm 盘间间隙：2mm、盘与基础之间、盘与盘之间要固定牢固可靠，且每面柜体应用软铜编织线与基础槽钢可靠连接。 开关柜安装结束后应及时进行内在质量检查：、认真阅读配电系统的76、原理图、接线图，发现问题应及时和有关方面联系，以免影响工期；、检查电气元件质量、型号、规格应符合设计及有关标准、规范要求；、继电保护元件整定范围应能满足设计整定值要求；、计量仪表刻度值范围应能满足实际需要； 、内部配线应整齐完好，牢固可靠，标识清楚且与原理图、接线图相符；、检查主母线的位置是否正确，母线连接处的处理方式，相序及相色标识是否清晰、安全。、检查主母线与分支母线连接处的搭接面是否符合要求，分支母线上标识的相序是否与主母线相符；、用力矩扳手检查母线螺栓有无松动，其紧固力矩应符合下表要求：螺栓规格（mm）力矩值(N.m)螺栓规格(mm)力矩值(N.m)M88.810.8M1678.59877、.1M1017.722.6M1898.0127.4M1231.439.2M20156.9196.2M1451.060.8M24274.6343.2、检查移动式设备（如开关柜小车）动作是否灵活，真空断路器（接触器）跳、合闸是否符合技术要求；、导电部分的电气间隙及爬电距离应符合规范要求；电气元件固定牢固，接地良好。 盘内接线、动力电缆接线 动力电缆在配电盘内应固定牢靠，固定后的电缆应排列整齐，有条不紊，电缆头排列应在同一水平线上，电缆芯线和盘内电器连接不应使电器件有应力。电缆头压接应选用正确的压接模具，电缆绝缘层和电缆压接头之间应留有1mm左右的缝隙露出芯线，电缆的色标统一贴在距铜端子下30mm处78、的电缆绝缘层上。、控制电缆接线 引进盘柜的电缆应排列整齐，避免交叉，固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力。盘柜内的电缆芯线应垂直或水平配置，不得任意歪斜交叉连接，芯线应整理成束，用尼龙线绑扎整齐，布线和设备本身的布线一致，固定线束应用塑料固定座，所有接线应准确，连接可靠，排列整齐，标志齐全、清晰。3.3.4 就地仪表的安装、就地仪表的单体调校、被校仪表外观及封印完好，附件齐全，表内零件无脱落损坏，铭牌清楚完整，型号、规格及材质符合设计规定。、电动仪表在通电前要检查电气开关的操作是否灵活，电气线路绝缘电阻是否符合规定，被校仪表应进行死区正行程和反行程基本误差及回差调校。测试手动、自动、输入输出79、信号是否符合标准。、调校方法按照仪表调校的有关规定或参考仪表附带的技术文件，调校完后作好校验记录。、就地仪表的安装、温度变送器仪表的安装温度仪表取源部件应选择在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应选在阀门等阻力部件附近和介质流动呈死角处及振动较大的地方，与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交，在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合，与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交，取源部件需安装在扩大管上时，扩大管的安装应符合现行的国家标准工业管道工程施工及验收规范中关于异径管的安装规定。、压力变送器仪表的安装80、取压口位置应选择在介质流速稳定的地方，不应选在管道的弯曲拐角、死角处、流动呈漩涡状态处，应避免选取在接近测量元件、阀门等阻力件的地方。取压口开孔应特别注意，应把开孔时掉入管道或设备内的铁屑清除干净，避免影响产品质量。、流量仪表的安装电磁流量计由变送器和转换器两部分组成，二者之间用连接线相互连接（电源线、信号线），安装要求前置直管段为5D，后置直管段为3D。变送器可垂直、水平、倾斜安装，但应保证满灌条件，即安装在任何位置任何时候测量导管内都能充满液体，防止由于测量管内没有液体而指针不在零位造成错觉，最好垂直安装，使液体自下而上流经仪表，如水平安装，应使两电极在同一水平面上。电磁流量计变送器电信号81、较弱，流量小时，仅几微伏，外界略有干扰就会影响测量精度，因此变送器外壳应接屏蔽线，电磁流量计、被测介质及管道三者之间应连成等电位，并应接地，并要单独设置接地点，转换器部分已通过电缆接地，不再另行接地，以避免因地电位不同引入干扰。变送器安装地点要远离一切磁源，如大功率电机、变压器等，不能有振动。变送器与转换器必须使用同一相位电源，避免电源相位差120o使仪表不能正常工作。、物位仪表的安装单插入式法兰液位变送器利用压力测量的原理，测量液位，一般用来测量罐槽液体的液位，主要是制作法兰取源接管，将制作好的法兰接管安装在槽罐的底部，法兰接管制作应尽量短，以方便法兰接管与单法兰变送器法兰螺栓的联接长度为宜82、。安装浮球液位器用的连接管的长度，应保证浮球能在全量程范围内自由活动。 超声波物位取源部件与被测物间的空间内不得有其它障碍物，保证被测物不在其测量死区内。对传感器采取保护措施，防止沉积物覆盖传感器导致产生测量误差。超声波传感器安装在连通井内并与池壁应保持足够的距离，以消除浪涌和池壁对超声波的干扰。超声波的发射方向与物位面应保持垂直，并应采取保护措施，防止被测介质表面产生或形成泡沫和可凝气体导致产生测量误差。 、分析仪表的安装在线取样分析仪表的安装一般规定：a、分析取源部件的安装位置，应选择在压力稳定、能灵敏反映真正成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方。取样的周围不应有层流、涡流、空气渗入、83、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反映。b、在水平或倾斜的管道上安装分析取源部件，其安装方位应符合GB50093-2002的规定c、被分析的气体含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平之间的仰角应大于15。d、分析仪表安装应该严格按照国家规范和相关使用说明书执行，必要时须制定详尽的安装方案。、检测器的安装位置根据所测气体密度而定，被测气体密度大于空气的检测器应安装在距地面220300mm的位置，密度小于空气的检测器应安装在泄露区域的上方位置；检测器的接线盒外壳要有可靠的接地。在线非取样分析仪表的安装规定如下：a.安装地点应具有固定、保养的空间。b.插入式传感器应确保在最低液位时伸入水面下20084、mm。 、氧化还原电位(ORP)控制仪的安装a.控制仪应安装到平坦的固体表面上；调节计量泵应按厂家推荐的形式安装。b.控制仪应安装到操作人员眼部的高度、且没有振动结构的地点，液体应不能溅落到控制仪上。注意保证控制仪的稳定性，满足控制仪安装空间。c.采用两种pH不同的标准缓冲液来检验和标定零点和量程。采用机械清洗和人工清洗PH电极。d.在供货商工程师指导下，严格按照安装说明书执行。、PH控制仪的安装a.对于探头为插入式安装的PH仪，要采取措施保证探头插在满管段中，如果探头安装在直管道段中，则水流方向必须为自下而上，并保证当取样水源停水时也有水浸着探头。b.应采用两种pH不同的标准缓冲液来检验和标85、定零点和量程。c.采用机械清洗和人工清洗PH电极。d.在供货商工程师指导下，严格按照安装说明书执行。、污泥浓度计安装应符合下列规定：a.光学传感器安装在敞口池内的开口渠道中或敞口池壁上时，常用的方法是用随仪表供货的夹子将传感器固定在池壁的护栏上。传感器在水下浸没部分至少应大于25mm，最好与垂直方向成15夹角；b.传感器测量头部分应避免安装在水流湍急，产生大量气泡的地方，防止气泡进入测量室内，产生误差。如果安装在气泡较多的场合应用防护罩，以减少气泡对测量的影响c.光学传感器安装在管路上时应采用专门用于管道式安装的装置。、调节阀、执行机构和电磁阀的安装调节阀、执行机构和电磁阀的安装位置应选择在便86、于装卸、维修，应垂直安装在水平管道上，需要水平或倾斜安装时，一般要加支架。为便于维护检修，应安装在接近地面或楼板的位置，上方和下方应有足够的检修空间。当阀与工艺管道口径不同时应加锥形大小头连接，应远离高温，振动及严重腐蚀的场所。3.3.5 电缆桥架的安装、施工前应明确桥架走向，核对标高及造型的变化，与工艺进行图纸会审，核对桥架走向上是否有管道、构件、设备并考虑适当距离。与仪表专业进行图纸会审，核对电气仪表的桥架设计有无矛盾，其间距离是否符合要求。核对弯头是否合适，数量是否够用。、桥架进入现场后应进行验收；核对型号、规格、数量是否与材料预算相符。检查桥架有无变形，油漆及镀锌层是否脱落，并对桥架及87、其附件进行预组装，如有不合适，应及时与供应方联系。、桥架的安装应尽可能避免焊接，如确实难免，热浸镀锌桥架应刷银粉漆，刷漆桥架应刷原色漆。、高低压电缆同处一个桥架时，装置区桥架内应安装隔板，相应的分支桥架内也应加隔板。、桥架接地应符合设计要求，接地点间距不应大于50m，接地搭接面不够处应使用软跨接线连接，跨接线折算截面不应小于404镀锌扁钢地截面。、桥架安装后应用404角钢从桥架两侧将其固定，防止风力作用。、电缆桥架经共检合格后方可敷设电缆。、桥架安装误差要求：、标高误差：10mm、水平误差：3、垂直误差：3、对接错口：3mm、侧向弯曲12mm内不应超过10mm3.3.6 电缆保护管敷设、电气仪88、表配管敷设前，有关人员应与土建、安装专业进行详细图纸会审，了解现场布置情况，以及电气仪表配管是否与安装专业设备、管道、结构等位置相矛盾，以免施工后产生矛盾，造成返工。、钢管连接处全部采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的12，连接后螺纹外露宜为23扣，螺纹的表面应光滑，无缺损。、电缆沟内钢管管口宜采用防水型密封填料封紧，电缆沟内应充满细沙。从桥架明配出去的钢管宜采用密封胶泥密封。、钢管采用电缆井侧或桥架侧单侧接地，桥架内设接地线，从桥架上的接地线取接地点，钢管敷设后应及时焊上接地端子，严禁在穿上电缆后进行焊接。、暗配管连接处焊跨接线，刷沥青漆防腐，明配管的连接处抹电力复合脂，以保证电气89、管路的接地可靠。、钢管配完后应及时密封管口，防止进入杂物。、电气仪表配管质量要求：、管口无毛刺和尖脚，管口应有护线帽或做成喇叭口。、电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于穿入电缆的最小允许弯曲半径。、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。、电缆管应安装牢固，支架间距不宜超过3m。、电缆埋设深度不应小于0.7m,在人行道下敷设时，不应小于0.5m。、电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。、电缆管连接应紧密，不得有地下水和泥沙渗入。3.3.7 电缆敷设、电缆敷设应在设备已就位，桥架安装、钢管配制等工作已完成，经共检合格后方可进行。、电90、缆敷设前施工人员应认真阅读电缆敷设方案，熟悉设备位号、电缆路径及经过断面，防止放错电缆事故发生。、电缆运输的过程中应固定牢固，并用吊车吊下，禁止将电缆盘直接从车上推下。、核对好电缆型号、规格、电压等级、长度，将电缆盘上的合格证收集起来，以便交工。、测量电缆绝缘电阻，高压电缆要进行直流耐压试验，确认电缆合格后方可敷设，试验时应作好记录。、电缆敷设时施工人员应选定参考点，认真测量配电室侧长度，避免电缆头余量过长或电缆不够长，造成浪费。对敷设完电缆应及时作好标记，防止多放或少放。、高、低压电缆的余量应符合规范要求，对规范中规定不明确的地方应和有关人员商定。、电缆从桥架下引出后至端子排，电缆的排列、固91、定需统一，电缆的余量宜留在终端。、用尼龙绑带或塑料绑扎带将电缆固定牢固、整齐、，电缆的起点、终点均应挂标志牌，标志牌字迹应清晰、持久、内容齐全。、动力电缆应在0以上敷设，控制电缆可在-10以上敷设，否则应采取预热措施。、电缆敷设后应及时通知相关专业，防止损伤电缆事故的发生。、铠装电缆接地点在互感器以下时，接地线直接接地，电缆接地点在互感器以上时，接地线穿过电流互感器接地。、电缆最小弯曲半径：、控制电缆最小弯曲半径：10D、动力低压电缆最小弯曲半径：10D、高压多芯电缆最小弯曲半径：15D、通信电缆、网络连接电缆、光缆，应单独设置汇线槽。注：D为电缆外经3.4 光纤敷设 (1) 敷设光纤前，应对92、光纤进行检查，光纤应无断点，其衰耗值应符合设计要求，核对光纤的长度，并应根据施工图的敷设长度来选配光缆。配盘时应使接头避开河沟、交通要路和其他障碍物；架空光缆的接头应设在杆旁1m以内。 敷设光缆时，其弯曲半径不得小于光缆外径的20倍。光缆的牵引接头应做好技术处理；采用牵引力自动控制性能的牵引机进行牵引。牵引力应加于加强芯上，其牵引力不应超过150kg；牵引速度宜为10mmin;一次牵引的直线长度不宜超过1km；光缆接头的预留长度不应小于8m。 管道敷设光缆时，无接头的光缆在直道上敷设应由人工逐个经人孔同步牵引。预先做好接头的光缆，其接头部分不得在管道内穿行；光缆端头应用塑料胶带包扎好，并盘成圈93、放置在托架高处。 .光纤接续及终端处理 .光缆敷设完毕，应检查有无损伤，并对光缆敷设损耗进行抽测。确认没有损伤时进行接续。 . 光缆的接头应由受过专门训练的人员操作，接续时应采用光功率计或其他仪器进行监视，使接续损耗达到最小；接续后应做好接续保护，并安装好光缆接头护套。 . 缆线终接的一般要求如下：a. 缆线在终接前，必须核对缆线标识内容是否正确，对绞电缆与插接件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和接错。b. 缆线中间不允许有接头。c. 缆线终接应符合设计和施工操作规程，还应牢固，接触良好 . 对绞电缆芯线终结应符合下列要求：a. 终接时，每对对绞线应保持纽绞状态，纽绞松开长度对于5类线不应大94、于13cm。b. 对绞线在与8位模块式通用插座相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接。插座类型、色标和编号应符合规定。 c. 屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件终接处屏蔽罩必须可靠接触，缆线屏蔽层应与接插件屏蔽罩360圆周接触，接触长度不宜小于10mm。 .光缆芯线终接应符合下列要求：a. 采用光纤连接盒对光纤进行连接、保护，在连接盒中光纤的弯曲半径应符合安装工艺要求。b. 光纤熔接处应加以保护和固定，使用连接器以便于光纤的跳接。c. 光纤连接盒面板应有标志。d. 各类跳线的终接和接插件间接触应良好，接线无误，标志齐全。跳线选用类型应符合系统设计要求；各类跳线长度应符合设计要求，一般对绞电缆跳线不应超95、过5m，光缆跳线长度不应超过10m。3.5 PLC与就地电气、仪表接线、接线之前要仔细校线，正确无误后开始接线。、接线要接触良好、牢固，排列整洁美观，端子号清楚、完整。、信号线电缆屏蔽层要单端接地（原则上哪一方供电哪一方接地），对于通信电缆，要按制造厂的要求连接，通信电缆一般有规定的长度（不要超过或低于规定长度）。、通信电缆、光缆采用专用接头，按相应连接方式进行连接，注意保持接头的清洁。第七节 单机调试、联动试车1 调试及试运转试运转的步骤应贯彻先附属设备、后主机，由局部到整体的原则稳步进行；（简要流程见下图）自控系统调整、参数设置工艺调整管道冲洗及试压设备安装电气仪表安装设备检查电气仪表调试96、管道安装设备单体调试分系统联合调试负荷联动试运转工艺运行检测设备及电仪变更、增项生产试运行2 电气仪表调试主要分为高低压配电系统调试和自控部分的调试，调试方法及步骤如下：、电气专业在具备试车条件后，首先对配电室、中控室、分控室等供电场所的灰尘、杂物清理干净。按受电方向，逐一对封闭母线、进线柜、母联柜和所有受电的母线开关，进行绝缘电阻检查，紧固螺栓检查。重新检查各电机控制单元的控制回路接线，电机电缆的直流电流及绝缘电阻。、进行供电系统和电源设备的调试，先检查电源设备的型号、规格是否符合PLC系统的技术要求，检查供电系统电源保护装置的接线是否正确，动作是否灵活可靠，然后逐个供电回路通电并测试电压是97、否为正常值，断电切换等功能是否正常。检查控制柜、各种指示灯信号灯是否正常，工作站、分控站、终端显示是否正常，键盘、操作面板是否正常。、首先进行单回路调试，对于开关（DOP）量通道，在终端的操作面板上给出开关量信号，查看控制板上的信号灯状态是否相符，通过对讲机检验现场的被控执行机构动作是否正常（比如电动机是否起停，再在终端显示器上查看返回信号是否正常，如有必要，在相应的模块上更改控制参数。如检测信号的延迟时间，对于大行程的阀门，延迟时间可能需要达到10秒，而有些控制节点只需1秒就可以了。、进行设备单体调试：根据工艺试车顺序对电机进行单点通电点动，检查电机的转向，测量电机的启动电流、运行电流、温升98、噪音。对过载电流保护装置和大功率电机启动装置的参数进行调整。然后用DCS系统单点控制，试运行设备。检查运行状况，进行控制参数的调整。、对于模拟量（AIP、PIDP）通道，可在终端操作面板上给出调整系数，对于PIDP通道可设定P=100%，I=1分钟，D=0。先在接线端子柜上的信号输入回路用信号发生器向内输入420ma模拟量信号，检查终端上操作界面的反馈情况。如与预期值不符，可检查输入控制模块部分。在终端上给出控制信号，（比如对于调节阀可给出开度值），可先用仪器检测接线柜端子输出信号是否与给出的参数符合，通过对讲机检验现场的执行机构是否按给出的参数动作，如调节阀参数为50%，现场的调节阀开度应99、为50%。如果现场有动作，但不符合预期值，应重新校验仪表，如果无动作，要检查接线或输出控制模块部分。经过以上几个过程，使控制系统达到工艺控制和设计要求的状态。3分系统联合调试打上联锁，检测进水泵房、沉砂池、一沉池、二沉池、曝气系统、加氯系统、出水及雨水泵房、污泥浓缩脱水系统、污泥消化系统、污泥干化系统等各个分系统设备是否按工艺要求的顺序进行。在联调过程中，启动系统相关程序，逐一检查系统各回路、状态、控制是否与现场实际工况一致。根据现场反馈信号，及时检查现场仪表的运行状况，调整控制参数。特别是对于模拟量回路调试，其信号的稳定与准确至关重要直接影响控制效果，因此对该类信号，要重点检查其安装、接线运100、行条件、工艺条件等方面情况，保证各环节各因素正确无误，并提高抗干扰能力。对I/O模板、通讯模板及CPU模板，安装调试时须带腕式静电抑制器进行操作，并将模板及人体上的静电完全放掉，确保模板安全可靠的运行。联合调试应达到下述要求：仪表系统对工艺参数的检测、调节、报警和连锁作用准确可靠，并符合设计要求，实现所有的设计软件功能，如报警一览表、生产工艺流程图、棒（柱）状图。 通过系统联调，发现问题，修正程序。必要时修改设计（由设计单位进行），实现自控系统的控制功能，满足工艺要求。4 负荷联动试运转当完工验收中发现的全部缺陷已被修正后，由业主组织监理工程师、我方、监控通讯系统承包人、土建承包人、设备供应商101、，并在业主聘请的调试单位（人员）的协助下，对整个污水处理厂设备进行联动试车10天。在联动试车期间，可能由于某些设备因额外的调整和修正而中断运行，一旦中断运行且在这些调整和修正结束后，应再联动试车7天。按工艺流程投入污水，施工单位应配合进行设备监护，负荷试运转期间，应继续检查工艺参数、设备状况等数据是否正确显示，控制命令、修改参数命令及各种工况的报警和联锁保护是否正常，能否按生产实际要求打印各种管理报表，模拟屏所显示内容是否与现场工况相一致，确定模拟屏工作是否稳定可靠。负荷试运转中发现的问题，应根据问题性质，由有关单位具体研究解决。5 工艺运行检测 在污水处理厂工艺运行前必须先培养污泥菌种，以便102、工艺运行时使用。 联动试车阶段结束后，进行工艺运行，在监理工程师、设备供应商和业主操作人员协助下，对水处理设备及其部件至少进行每天24小时连续7天的工艺运行性能的检测工作，以证实其是否已全部达到或超过设计文件和产品说明书中的性能要求。6 生产试运行工艺运行检测结束后，如果没有发现进一步的问题，业主将在各承包人的配合下，进行为期三个月的生产试运行。 第八节 安全生产及文明施工措施1 安全保证目标杜绝重大人身伤亡事故，杜绝伤亡事故，轻伤事故率控制在6.0之内做到安全施工、文明施工。2安全保证体系2.1 建立施工现场安全管理制度，强化安全管理。 a. 成立以项目经理为领导，项目副经理和安全员具体负责103、的现场安全领导小组，根据工程特点和施工现场具体情况，制定各项现场安全施工规章制度，并认真贯彻执行。b. 实行逐级安全技术交底制度，严格实施安全“三宝”的使用与检查，加强对“四口”、“五临边”的防护，将“预防为主”的方针落到实处。c. 落实自项目经理、副经理、安全员到各工段、班组施工人员的安全施工责任制；制订奖惩措施，使安全施工有可靠的组织保证。d. 执行定期安全教育制度：整个工地每两周进行一次安全教育，由项目经理主持，副经理主讲；各工段每周进行一次安全教育，由工段长（施工员）主持，安全员主讲；各施工班组每日上班前进行一次安全教育，由班组长主持，安全员主讲。每次安全教育均应做好记录。e. 参加施104、工的所有人员，均必须熟悉本岗位的安全技术操作规程，并严格遵照执行。f. 所有进入现场的人员必须配戴齐全安全防护用品，否则不得进入施工现场。所有进入现场的人员必须戴安全帽，高空作业人员的身体条件必须符合高空作业人员的要求，作业时必须穿防滑鞋、系安全带；电工、电焊工必须穿绝缘鞋戴绝缘手套等。g. 特种作业人员如电工、焊工、起重工、起重机司机、机动车司机等必须持证上岗。h. 施工用所有设备必须保持完好，专人操作，责任到人。严禁带病作业和超负荷作业。施工用爬梯应有防滑防倾倒装置或使用时有专人保护。 i. 施工过程中应尽量避免交叉施工，尤其是立体交叉施工，如必须交叉时，应事先协调好，采取可靠安全措施后，105、方可交叉施工。j. 本工程吊装工作较多，吊装时划定安全区域，设立安全警示牌，非施工人员严禁入内，并有专人现场巡视警戒。k. 与当地医院建立联系，一旦发生人员伤亡、火灾、中毒等重大事故时，可及时得到帮助。l.要制定切实可行的防暑降温、防寒、防毒气措施。m.严禁使用电炉及电热水器等。3 安装工程安全施工主要措施 a. 施工现场的预留孔、洞、沟、吊装口等危险处，应用木板或铁板遮严或设置护栏并应有明显标志。b. 施工现场的施工设备和材料堆放应整齐，不得堵塞通道。c. 设备搬运、吊装必须由持证起重工进行；必须捆绑固定牢固；所有吊具、索具必须保持完好；吊装重型设备，要有专人指挥，统一信号，吊臂转动范围内，106、禁止人员进入。严禁在风力六级及以上进行吊装作业。d. 管道吊装应用双根绳捆绑牢固，起吊过程中应保证起吊物平稳。e. 对已安装完或已拆箱正在安装的设备，应进行认真的防护，防止雨淋、碰撞或杂物进入设备内部，从而保持工艺设备的完好。f. 设备、管道、电气、仪表试运转或试验前，应编制严密的试运转或试验方案并进行详细技术交底，而后方可进行。g. 废弃的塑料布、油棉纱、垫片、纱布、木头、滚杠等要及时清理走。h. 雨后施工要特别注意防滑。4 施工现场临时用电管理a. 施工现场临时用电执行国家建设主管部门制定的现行标准施工现场临时用电安全技术规程。b. 动力配电箱每台用电设备必须实行一机一闸制，严禁用同一开关107、控制二台以上用电设备。动力配电箱及所有用电设备均必须有可靠接地、接零、漏电保护措施，配电采用三相五线制。c. 所有配电箱均应标明其用途，作出分路标记；所有配电箱门应加锁，配电箱应由专人管理。d. 临时电缆的布置应整齐、安全，架设应符合临时用电标准。e. 现场设专职持证电工负责临时用电维护。f. 施工前应检查用电设备，防止发生漏电等意外事故。g. 电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。电动工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。h. 电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。焊把线应绝缘良好并双线到位。电焊机应防潮、防108、雨、防砸。i. 各种高大设施必须按规定装设避雷装置。5 施工现场消防措施 a.严格遵守有关消防、保卫方面的法令法规，配备专兼职消防人员， 制定施工现场消防管理制度，落实施工现场消防责任区和责任制，完善消防设施，消除事故隐患。b.施工现场要合理设置消防器材和消防设施，并有专人负责，定期检查，保证消防设备完好备用。c.建立易燃易爆物品库，库房要有防漏电、防火、防爆、通风等设施，并设明显易燃易爆物品库标志。施工现场禁止存放易燃易爆品。d.坚持现场用火审批制度，在易燃易爆场所严禁吸烟和动用明火，消防器材不准挪作他用，电焊气割必须按规定办理动火审批手续。e.施工现场的氧气瓶、乙炔气瓶、易燃易爆品等与明火109、的距离要符合有关规定，一般不小于10m，同时必须加强防护。f.高空电焊或火焰切割时，下面必须设专人监视，对作业处下方的设备、材料要采取保护措施。g.工地设立监督小组，配备受过培训的消防员，组建义务消防队。同时要了解当地消防组织的情况，遇有问题及时联系6工程保卫措施 a.在项目部的领导下，建立切合当地实际的安全保卫制度和保卫组织网络，从而保证工程项目自始至终顺利进行。 b.首先将施工区院墙建起，出入通道设门，为保卫整个场区创造条件。 c.组建专业的保卫队伍，住在施工现场内，昼夜值班。同时建立场内保卫人员责任制和奖罚制度，对忠于职守的人员进行奖励，对玩忽职守的要处分直至开除。 d.与当地政府负责治安的部门取得联系，争取当地政府的支持，营造大环境的治安保卫环境。 e.建立设备库、材料库。所有工艺设备到厂后，能入库的必须入库，不安装的不开箱，所有安装材料也必须入库，库房要封闭。钢材和管材的露天库也必须有护栏。所有库房都必须昼夜值班。 f.所有施工人员和管理人员进驻工地都必须进行安全、保卫方面的教育，每个人发一出入证，以出入证作为进入施工现场和各施工区的标识，闲杂人员不得入内。g.各施工段进入安装阶段后，要提高安全、防盗意识，保卫人员巡逻值班，下班后能封闭的地方要上锁。仪器、仪表等容易拆卸的小零部件暂时不要安装，原来设备上的也要拆下来编号入库保存，以免丢失。