1、一、工程概况：本工程中吊顶有铝合金条板吊顶，使用部位为一层候车厅、二层候车厅、进站广厅及出站通道。其中一层候车厅铝合金条板间距为70mm，二层候车厅及进站广厅铝合金条板间距为90mm，出站通道条铝合金板间距为75mm。二、施工准备1、材料及构配件1.1、龙骨：主龙骨及配套副龙骨。1.2、辅材：龙骨吊挂件、连接件、插接件、吊杆、螺栓等。1.3、铝合金条板的品种、规格、质量应符合设计要求2、主要机具2.1、机具：电锯、冲击电锤、电焊机等。 2.2、工具：钳子、扳手、螺丝刀等。2.3、计量检测用具：水准仪、靠尺、钢尺、水平尺、塞尺、线坠等。2.4、安全防护用品：安全帽、安全带、电焊面罩、电焊手套等。2、3、作业条件3.1、施工前应按设计要求对一层候车厅、二层候车厅及出站通道的层高及吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行测量检查，并办理交接检记录。3.2、各种材料配套齐全已进场，并已进行了检验或复试。3.3、安装完顶棚内及网架内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。3.4、顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。3.5、室内环境应干燥，湿度不大于60，通风良好。吊顶内四周墙面的各种孔洞已封堵处理完毕。抹灰已干燥。3.6、搭好顶棚施工操作平台架子。3.7、施工现场所需的临时用水、用电、各种工机具准备就绪。三、操作工艺1、工艺流程测量放线 安装吊杆 安装边龙骨及主龙骨 安装次3、龙骨 安装配套龙骨 安装铝合金条板 安装收口条 调整 2、测量放线2.1、依据室内标高控制线，在房间内四周墙上量测出吊顶标高控制点（墙体较长时，间距35m设一控制点），然后用粉线沿墙上弹出吊顶标高控制线。2.2、划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。3、安装吊杆3.1、一层候车厅及出站通道通过用L40*4的角钢与吊顶主龙骨进行连接。吊杆两端套焊30303、长30mm的角码。角码的另一边钻孔，其孔径按固定吊杆的膨胀螺栓直径确定。制作好的吊杆应做防腐处理。二层候车厅及进站广厅的吊杆为L30*3的角钢，通过与网架球转接下来角钢进行焊接。3.3、按吊顶标4、高控制线和主、次龙骨的规格、连接方式，确定吊杆下端头的标高。按主龙骨位置及吊杆设计间距均匀布置。遇较大设备或通风管道处，吊杆间距大于1200mm时，采用型钢扁担来满足吊杆间距（见图3.3）。4、安装边龙骨及主龙骨4.1、边龙骨应按大样图的要求和弹好的吊顶标高控制线进行安装。安装时把边龙骨用水泥钉或螺钉固定在已预埋好的木砖上（木砖需经防腐处理）。固定在混凝土墙（柱）上时，可直接用水泥钉固定。固定点间距应不大于吊顶次龙骨的间距，一般为 300600mm，以防止发生变形。4.2、根据在四周墙面上弹出的顶棚标高控制线、主龙骨位置线和大样图安装主龙骨。先在主龙骨上装好吊挂件，再装好吊杆上的锁紧螺母，使主5、龙骨上的吊挂件穿过吊杆螺栓，拧上调平螺母后进行调直、调平，最后将锁紧螺母拧紧，见图3.4.2示意。主龙骨需要接长时，必须使用主龙骨专用连接件进行连接。每段主龙骨上的吊挂点不得少于2处，相邻两根主龙骨的接头要相互错开，不得放在同一吊杆档内。5、安装次龙骨采用配套龙骨。5.1、根据房间实际尺寸进行预排、翻样，确定次龙骨分档尺寸。若与已绘制的大样图有矛盾时，应按房间实际尺寸对大样图进行核对修订。5.2、根据配套龙骨分档尺寸，在主龙骨上安装配套龙骨吊挂件。5.3、按照设计及规范要求，将配套龙骨通过专用吊挂件安装在主龙骨上。间距应符合大样图和饰面板材的规格。5.4、配套龙骨安装完后，应拉通线进行一次整体6、调平、调直，并注意调好起拱度，起拱高度为房间跨度的3。7、安装罩面板7.1、在配套龙骨安装完，经检查符合要求后，即可开始安装饰面板。安装时从每一跨的中间开始装第一块，将饰面板卡在配套龙骨的卡槽中，并轻轻用力挤紧卡牢，接着依次安装两边的条板。安装的时候一定要小心，以免将条板的漆面刮掉。边安装边将面层调平整，将缝隙调匀、调直。7.2、饰面板上的灯具、烟感探头、喷淋头等设备宜放在板块的中心位置。风口、检修口尺寸应与饰面板规格配套，布置合理、美观，与饰面板交接处严密、吻合。8、调整饰面板安装完后，应纵、横挂通线，统一调整板面的平整度。四、质量检验标准1、一般规定1.1、各分项工程的检验批应按下列规定划7、分：同一品种的吊顶工程划分为一个检验批。1.2、检查数量应符合下列规定：每个检验批应至少抽查10%，并不得少于跨间；不足3跨时应全数检查。1.3、安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。1.4、吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。1.5、安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。1.6、吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。1.7、重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。2、主控项目2.1、吊顶标8、高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。2.2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。2.3、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。检验方法：观察。3、一般项目3.1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。检验方法：观察；尺量检查。3.2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严9、密。检验方法：观察。3.3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。3.4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。五、施工注意事项1、水平控制线施测必须准确无误，跨度较大时应在中间适当位置加设控制点。骨架必须调平后再安装面板，安装面板时严格按水平控制线控制标高，在同一房间内应拉通线控制，以免造成吊顶不平、接缝不顺直。2、吊杆、骨架应固定在主体结构上，不得吊挂在顶棚内的各种管线、设备上，吊杆螺母调整好标高后必须锁紧，轻钢骨架之间的连接应牢固可靠，以免造成10、骨架变形使顶板不平、开裂。3、施工前应注意挑选板块，规格应一致；板块在下料切割时，应控制好切割角度，切口的毛茬、崩边应修整平直；安装时应拉通线找正、找平，避免出现接缝明显、漏白槎、不顺直、错台等问题。4、各专业工种应与装饰工种密切配合施工，按合理工序施工；各孔、洞应先放好线后再开洞，以保证位置准确、吊顶与设备衔接吻合、严密。5、吊顶工程应对下列隐蔽工程顶目进行验收:5.1、吊顶内管道、设备的安装及水管试压。5.2、预埋件或拉结筋。5.3、吊杆安装。5.4、龙骨安装。六、安全措施1、施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的规定。2、吊顶工程11、的脚手架搭设、活动脚手架固定均应符合建筑施工安全标准。脚手架上堆料重量不得超过规定荷载，脚手板应固定，不得有探头板。3、施工中使用的各种工具（高梯、高凳），机具应符合相关规定的要求，利于操作，确保安全。在高处作业时，上面的材料码放必须平稳可靠，工具不得乱放，应放入工具袋内。4、进入现场应戴安全帽，高空作业时应系安全带，严禁一手拿材料，另一手操作或攀扶上下。电气焊工应持证上岗并配备防护工具。5、施工时高处作业所用工具应放入工具袋内，地面作业工具应随时放入工具箱，严禁将铁钉含在口内。6、使用电、气焊等明火作业时，应清除周围及焊渣溅落区的可燃物，并设专人监护。七、环境要求1、施工时应选用符合噪声排放12、标准要求的设备，作业时应避开休息时间以减少对周围社区和单位的噪声影响。2、施工所用机械设备应选用节能型的，以节约油料消耗，尾气排放要符合标准。避免废油溢漏，对废油及油沫布油手套按规定处理。合理选用配套设备，节约电能消耗。3、施工设计要合理，尽量减少使用钢材数量，节约钢材消耗。4、建筑垃圾等材料运输时应按要求进行覆盖，避免产生扬尘；翻斗车卸料避免产生粉尘；装车严禁太满、超载，避免遗洒、损坏及污染路面等现象发生。5、钢材、涂料及辅料等材料应严格按要求存放，严禁吸烟、防止火灾、有毒有害物品渗漏。6、建筑材料放射性核限量必须符合国家标准的规定。八、成品保护1、骨架、饰面板及其他材料进场后，应存入库房内码放整齐，上面不得放置重物。露天存放必须进行苫盖，保证各种材料不受潮、不霉变、不变形。2、骨架及饰面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线及设备。吊杆、龙骨及饰面板不准固定在其他设备及管道上。3、工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。4、骨架安装好后，不得上人踩踏。其他吊挂件或重物严禁安装在吊顶骨架上。5、为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。6、安装饰面板时，作业人员宜戴干净线手套，以防污染板面或板边划伤手。