1、1#、2#除尘烟囱施工方案编制：审核：批准：XXXX 建设集团有限公司2010 年 月 日目录一、工程概况 -2二、编制依据 -2三、施工准备 -2四、主要分部分项工程的施工方法-3五、质量保证措施 -9六、安全保证措施 -91#、 2#除尘烟囱施工方案一、工程概况本工程位于XXXX有限公司新建烧结区，烟囱高50 米，由中钢集团设计院设计，基础为锥体式基础，主体为钢筋混凝土锥式筒体结构，砼强度C30，筒身 45 米处设钢平台一道。烟囱内衬用烧结普通粘土砖、M5 水泥砂浆砌筑，隔热层采用水珍珠岩板填充，筒身外壁刷红白相间的新型讯号标志涂料。二、编制依据2 1、 50 米高烟囱施工图纸及图集。2 2、2、烟囱工程施工及验收规范GB50078-200823、建筑地基基础施工质量验收规范GB50202200224、砼结构工程施工质量验收规范GB50204200225、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB502102001三、施工准备3 1、认真熟悉图纸，编制施工方案，并向参加施工的人员进行技术交底。3 2、组织施工用的机具和设备进场，并对机具和设备进行检查和维修。3 3、根据施工进度计划要求，组织好材料的采购和供应工作，做到材料供应及时，保证工程施工的连续性。3 4、认真做好材料的检查验收工作，砖、中砂、商品砼等，进行复检，不合格的原材料严禁使用。3 5、施工前对特殊工种施工人员进行培训，合格3、后方可上岗。3 6、施工现场达到“三通一平”条件。四、主要分部分项工程的施工方法施工顺序：测量放线土方开挖桩头处理基础工程土方回填 0.000 45.000 米平台间筒壁施工 45.000 米平台施工 45.000 米以上筒壁施工地面施工筒身外壁涂刷标志涂料收尾交工（一）、基础施工1 1 土方工程测量放线完毕并报验合格后，方可进行土方开挖，必须严格按照施工验收规范进行施工。桩基础施工完毕，即用反铲挖掘机进行整体开挖，自卸汽车运土至甲方指定地点。基底设计标高为-3.0m ，为避免一次开挖过深, 损坏桩身，拟采用分层开挖法。土方分两次开挖，第一步机械开挖到桩顶标高，土方及护壁同时清出槽外，自卸车运4、出场外, 严禁机械挠动钢筋；第二步，桩顶以下土方采用人工挖方，运至场外。然后人工清除桩头四周护壁。模板采用组合钢模板，钢筋在预制场集中制作，成品运至现场绑扎成型，砼现场搅拌。 圆心控制点采用200200 钢板作埋件取圆心打眼 .基础底板的钢筋绑扎与混凝土浇筑前搭设施工通道, 确保施工安全。钢筋绑扎前 , 做好垫层弹线工作, 严格控制钢筋间距尺寸。混凝土施工过程中做好施工缝处理、清理、浇水等工作。（二）筒身施工为保证工程按期完成，早日投入使用，现采用砼筒壁、砖内衬砌筑及钢爬梯安装一次完成的施工方法。2 1 模板工程外模采用1350X1350X1mm镀锌铁皮制成，外模板制作时按筒身规定的收分算出每5、块模板的尺寸，用手电钻以50mm的距离钻眼， 然后用50mm螺丝组装在一起即可，再按 80mm距离在每块铁皮上钻两眼，穿上细铁丝把 8mm钢丝绳绑在上面，每一钢丝绳上安上一个紧线钳，每隔一块铁皮上安上一个吊环，利用内竖井架作为模板提升系统，把提升器挂在于 20mm左右，先刷好隔离剂，然后用紧线器将下面二道拉紧，以防下滑和漏浆，注意下边接槎不宜过多，校正好中心点后，沿圆心丈量模板半径尺寸，用木方锯好口卡卡在外模上口，绑扎在站筋上，每扎一个点（ 1020cm）丈量一下尺寸，全部绑扎完后，要重新复查一遍，然后用紧线钳把每一道钢丝绳带紧，用力要匀，紧线口的位置在钢爬梯位置上。内模板用内衬粘土砖做支撑系6、统。 每次砌筑高度为 1.25 米，内衬珍珠岩板用铁丝系在耐火砖砌体上。梁模板根据中心线找出梁的位置及标高，搭设好钢管支撑，铺上梁底模板，梁底模板与筒壁接头处应使用弧形木模，以达到接缝严密的效果。2 2 钢筋工程先找出中心点， 用轮杆吊 25Kg线锤，吊好后用尺子沿中心逐个校正站筋校完后， 在外模上口20cm处绑一道板口筋， 以固定站筋用， 完后要再复查一遍，然后由下至上逐步绑扎，先绑扎横向筋，再绑扎纵向筋，做到平、直、均匀，绑扎牢固，搭接长度要按图纸规定绑扎。钢筋绑扎本着先主后次的原则，绑扎时应注意钢筋的锚固长度、弯起筋的位置、箍筋的加密区等，板钢筋绑扎应注意受力钢筋的上下位置和受力钢筋与分7、部筋的上下顺序。所有主筋必须用同保护层厚度的砂将垫块垫起。上部钢筋应每隔一米安放钢筋马凳，防止浇灌砼时踩踏钢筋而造成钢筋变形。2 3 砼工程浇灌砼前必须将施工缝处杂物、水泥薄膜、 松动的石子清理干净，表面凿毛，用水冲洗干净， 充分润湿，浇筑砼时需在施工缝处预铺50mm厚水泥砂浆，其配合比同砼内的砂浆配合比。筒壁砼分层对称浇筑，振捣密实，以防侧压力不均而造成模板移位，且每层浇筑厚度不得大于30mm。2 4 竖向井架施工烟囱为双排式井架，在中心点周围两米处立站杆，间距为1.25米，下边扎扫地杆， 横杆每步 1.25 米，操作时横杆两端不能同时压住内衬，如果两端同时压住内衬，横杆必须用活卡扣错接，站8、杆采用错接，以增加稳定性，架子每隔十米加固一次，用八根钢管分八个方向分别抵住筒壁，使之不晃。每隔三米把横杆跟筒壁浇在一起，以防架子下沉。随筒体的提高，架子始终高出筒身六米左右，用钢管横在最高一层架上作天杆， 中间吊五个滑轮， 两侧分四个方向安装两根斜杆，以加固天杆使其不被压弯。25 工作平台；搭好架子后，在上边用5CM板铺设两层，中间留1 米见方井口，以供上料用，木板要搭设平整，严实无缝，无探头板，严禁超载和重物集中堆放。2 6 爬梯与信号平台安装爬梯与信号平台应提前预制并刷漆晾干，紧固件备齐。安装时要事先把予埋螺栓清理干净，把各部件运至工作平台上逐个安装。2 7、防护：防护设备分为高空防护和9、地下防护，高空防护指操作平台上，护身栏杆、踢脚板、护身安全网吊架环筋，吊架护身安全网等设施。地下防护措施指防砸、防事故措施，主要对行人通道、安全网现场警示布置等。2 8、滑模施工2 8.1 、基础表面清理凿毛。2 8.2 、布置中心点、弹线标定提升架位置，内外围圈辐射梁位置。2 8.3 、设置沉降观测点28.4 、组装操作平台及滑升装置，筒身滑升、调径，模板收分、抽拔。A、初升阶段： 当混凝土浇筑厚度达到模板高度的2/3 左右时，可进行初升， 提升 12 行程，观察各组装系统的工作是否正常，混凝土强度达到规定标准后，即可进行再次提升。同时，为保证筒体质量安全，当单根爬杆（共18 根），脱空高度10、 800mm 时，每根增设2 根圆18 钢筋支撑，锚固在筒体钢筋上，防止模板扭转和井架倾斜，从而保证工程质量。正常阶段砌筑内衬， 绑扎钢筋， 浇筑均要求各工种密切密切配合。先放下吊笼，放松导索检查支撑有无脱落现象，结构与操作平台有无挂连之处，然后提升，每次提升距离为30cm，每昼夜正常滑升控制高度以当天气温高低为依据，一般滑升控制在24m。B、垂直运输：在操作平台上设一个随升井架，在井架上设置柔性滑道装置，吊笼进行垂直运输，柔性滑道采用规定标准的钢丝绳，一端固定在烟囱基础底板上的预埋件上，另一端通过随升井架顶部柔性滑道轮返加烟囱下部，通过导向滑轮，用放置在筒壁内侧 3T 倒链，收紧辊笼，在柔性11、滑道上升落，为防止提升吊笼断绳发生事故，设二台卷扬机并联机同时工作。C、在不能连续提升时， 混凝土应浇筑到同一平面， 模板可每隔半小时，提升 12 个行程，直到模板与混凝土达到不粘结状态为止。D、掌握好提升时间与进度，是保证滑出模板的混凝土不流淌，不塌落，表面光滑的关键。E、施工中在外模板外围上、中、下部用 3/8 钢丝绳配合手动倒链将模板捆紧，是不漏浆的重要措施。F、滑升过程中平台必须保持水平，升差应随时检查调整，为防止偏差太大，采取措施如下：1) 、调径：调径必须由专人负责，每滑升完一步，全部丝杆按圈径规定的标高、半径在辐射梁上划好的尺标将提升架推进，调径起点与方向应结合平台的垂直扭转偏差12、来决定，当平台为顺时针转时，调径按逆时针方向进行，当平台向某方向发生垂直位移时，因地制宜采取相应措施。4) 、模板的收分，按模板高度的要求，每提升0.3 米须指定专人按规定进行半径收分, 每提升 2 次 , 检查一次半径 , 交接班时共同检查,并做好记录 .5) 、模板的抽拨当活动模板与收分模板重叠在一起时, 应在提升后浇筑混凝土前及时抽拔。2 9、杯形悬臂牛腿施工方法模板升到牛腿底部标高，应向上移动一定距离后, 再加入定型模板，木模滑过牛腿位置再把模板复位，砌作内衬，绑扎钢筋，模板上升滑过牛腿顶面后，再分层浇筑筒壁混凝土，模板损耗只考虑二次支拆。2 10、烟囱中心线的测定中心线位置按圆周中心13、线来控制垂直度，每段提升0.3m，观察记录一次，连续记录各点轨迹，发现垂直度偏差后立即调整，如有斜偏可利用调整平台倾斜措施来控制中心偏差和扭转。五、质量保证措施1、设专人负责原材料送检，检验合格后方可使用。2、加强垂直度的测量工作采用传统垂圆心、倒圆心等竖格措施相结合，做到数据准确发现问题及时解决。加强对滑升过程的控制, 发现垂直度偏心及时纠偏，采取措施如下：A、调整各千斤顶的升值差，保持操作平台的水平。B、控制操作平台的荷载尽量均匀。C、有针对性的改变混凝土浇筑方向，克服因先浇筑带来的倾斜。D、调整操作平台高差，有意使平台向相反方向滑升3、混凝土严格执行 : 分层浇筑，厚度控制在15020014、mm，匀称地变换浇灌方向，防止结构的倾斜和扭转。4、振捣时不得振动支承杆、钢筋和模板， 振捣器插入深度不宜超过前一层的50mm，再提升时不得振捣。六、安全施工措施1、进入施工现场必须戴安全帽，正确使用劳保用品。2、高空作业人员必须经体检合格后持证上岗，滑升前组织一次针对性安全施工规范交底，并做好每天的安全交底记录及交接班记录。3、烟囱四周设置警戒线挂标志牌，闲杂人员禁止进入施工区。4、机械设备定期检查、勤保养，严禁带病作业。5、各种机械电动机必须有接地装置，并做一机、一闸、一漏，连续运行时温度不超过规定值。6、夜间照明， 必须灯光充足， 保证照明度， 安全电压不超过36V，设置防雨水措施。7、烟囱施工出入口处，防止高空坠落伤人，搭设高度4 米的防砸通道。8、高空作业遇有雷雨风力较大天气采取果断措施暂停作业。9、其它未尽事项必须严格按照现行安全技术操作规程执行。