1、PE管的安装施工方案1PE管材、管件及附件的质量要求：(1)首先检查以下内容且应符合PE管材、管件GB/T3663.2、GB/T13663要求出厂合格证检测报告使用的PE原料级别(PE80或PE100)和牌号外观长度颜色不圆度外径及壁厚生产日期2.1 PE管道在地面连接时，管道的沟槽长度，应符合以下要求：a、单管为为PE管外径)。b、双管为dn1+dn2+S+0.3m(dn为PE管外径，S为两管间距)(S一般为0.10.2m)2.2 PE管道在地下连接时，可适当增加接口处槽底宽度，管沟宽度不宜小于dn+500mm，且不得小于700mm。2.3 PE管给水管埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：2、a、埋设在车行道下时，不应小于800mm。b、埋设在非车行道下时，不应小于600mm。c、埋设在耕地、水田下时，不应小于800mm，当采取行之有效措施后，上述规定可适当降低。2.4 人工开挖管槽时，要求槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。机械开挖时，应在设计槽底留出200mm余量，由人工清理。2.5 管道安装敷设完毕，经隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定：a、防止槽内积水造成管道漂浮。b、管道两侧及管顶200mm内回填土不得含有坚硬的物体、冻土块。c、回填应分层夯实，一般虚铺厚度：木夯20cm，蛙式夯30cm；压路机40c3、m，振动压路机50cm。d、回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，回填必须从管两侧同时回填，同时夯实再回填第二层。e、在管道试压前，一般情况下，管顶以上回填土不宜少于500mm，应当留出管道接头处200mm内不得进行回填。f、管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。2.6 敷设时改变PE管道的方向，可以使用预先定制成型的弯头管件或在一定限度内利用管材的自然柔性，在弯曲半径大于或等于30100倍管往时可以利用自然的柔性而不设置弯头(但不应机械弯曲管材或用加热的办法弯曲管材)。2.7 管道设置阀门、消火栓、伸缩器等附属件时，其重量不得由管道支撑，必须4、设置砼或砖支墩，支墩应有足够的体积和稳定性，并用固定装置将附属件固定。2.8 PE管道敷设时，宜随管道走向敷设，金属示综线；距管顶不小于300mm应埋设警示牌，警示牌上应标明醒目的提示字样。2.9 PE管可以采用犁入埋管敷设，但不适应多石地区和有坡度要求的管道工程。2.10 嵌墙敷设，埋地敷设的聚乙烯给水管由于管周围介质有充分的阻力抵抗热应力，可以不设置膨胀设施，但在弯头三通处应设全包裹式固定镇礅。2.11 当管路埋设在沼泽地或河底时，由于回填土摩擦力小，使管路两端直接承受应力，必须将管路两端加锚定。2.12 PE管道与其他材质的管材、管件连接处应设置独立的砼支撑件。2.13 盘管敷设采用拖管5、法时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%。2.14 PE管水下敷设时需在岸上将管道连接后，卡上压载物。漂流至预定位置沉入水下。管道压载之间的距离应通过计算确定。2.15 在管道弯头和三通处及与其他承插管口连接时应设固定的砼镇礅，以防热胀冷缩造成管道的破坏。3 管道连接3.1 PE管道连接应采用热熔连接(热熔承插连接、热熔对接连接)和电熔连接(电熔承插连接、电熔鞍型连接)，不得采用螺纹连接和粘接。管件宜采用同质材料，其压力等级与管材压力等级相同或高一个压力等级。当连接管两个端面壁厚不一样时，应在壁厚较厚的一端，管内壁倒45内角，使两端面壁厚相等。3.2 PE管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必6、须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。3.3 PE管道不同的连接方式应采用对应的专用连接机具。热熔连接时间和加热温度应符合热熔连接工具，生产厂和管材、管件生产厂的规定，连接温度一般以210230之间为宜，冬夏有所区别。3.4 PE管道连接采用热熔焊接时，宜采用同种牌号、材质及相同SDR的管材。对性能相似的不同牌号，材质的管材与管件或管材与管材之间的连接，应通过实验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。3.5 PE给水管道采用热熔连接时，对于直径小于63mm的管材，不推荐使用对接焊，应采用热熔承插焊接。3.6 PE给水管道连接的操作人员上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评合格后方可上岗操作。3.7、7 聚乙烯给水管道管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一段时间，使温度接近施工现场温度。3.8 在寒冷气候或大风、太阳曝晒等恶劣天气条件下进行连接操作时应采用保护措施或调整连接工艺。3.9 PE管道连接时，连接及机具应保持洁净，每次收工时管口应临时封堵。3.10 PE管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工。3.11 PE管道连接时，必须把握好温度、时间、压力三参数。3.12 PE管热熔对接工艺流程为：材料准备夹紧切削对中加热切换熔融对接冷却铣端面成品3.13 熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法：a、焊道窄且高，产生的原因：熔融对接压力8、高，加热时间长，加热温度高，解决办法：降低熔融对接压力，缩短加热时间，降低加热板温度。b、焊道太低，产生的原因：熔融对接压力太低，加热时间短，加热温度低，解决办法：提高熔融对接压力及加热板温度，延长加热时间。c、焊道两边不一样高，产生的原因：被焊的两管材的加热时间和加热温度不同；两管材的材质不一样，熔融温度不一样，使两管材端面的熔融程度不一样；两管材对中不好，发生偏移，使两管材熔融对接前就有误差。解决办法：使加热板两边的温度相同；选用同一批或同一牌号的材料；使设备的两个夹具的中心线重合，切削后要使管材对中。d、焊道中间有深沟，产生的原因：熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长。解决办法：检查加热9、板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。e、接口严重错位，产生的原因：熔融对接前两管材对中不好，错位严重，解决办法：严格控制两管材的偏移量，管材加热和对接前一定要进行对中检查。f、局部不卷边或外卷内不卷或内卷不卷。产生的原因：铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大；加压加热的时间不够；加热板表面不平整，造成管材局部没有加热；解决办法：调整设备处于完好状态，管材切削后局部缝隙应达到要求；适当延长加压加热的时间，直到最小的卷边高度达到要求；调整加热板至平整度使加热均匀。g、假焊，产生的原因：熔融对接压力过大，将两管材之间的熔融挤走；加热温度高或加热时间长，造成熔融料过热分解；解决10、办法：降低熔融对接压力；降低加热温度，减小加热时间。3.14 管道的试压和冲洗消毒：A、一般规定a、管聓的严密性及强度实验以水为介质，特殊环境可用(如无水地区和冰点以下环境)空气为介质用气压实验法实验。b、管道水压实验的分段长度一般为1.0km左右，采用两种或两种以上材质的管道，应按不同材质分段进行试压。B、管道水压实验a、管道应从下游缓慢入水，上游管顶及管道中的凸起点应设排气阀。b、对系统缓慢升压至工作压力后，停止加压，稳压2小时，当压降达到0.02MPa，对管道进行补水以维持内压，检查管道及所有的接头，附件等是否有渗漏现象。c、在约6分钟内，将系统系压至试验压力(即工作压力的1.5倍)，但11、不小于0.6MPa，稳压时间保持2小时，当压降大于0.02MPa，需对管道进行补水，使其保持设定的压力，检查管道及所有的接头、附件等，若无渗漏现象时，管道强度试验为合格。d、用6分钟的时间将检测压力回降到工作压力然后关闭阀门，按下面公式进行补水量的计算：Q(1/50)D-1 (L/KMh) 注：Q-补水量(L) D-管道内径e、强度试验时，若在管道系统持压时间内压降小于0.02MPa，可不进行补水量的试验，而判定合格。f、当管径小于或等于D100mm，在待压一小时内压降不超过0.05MPa时，可以认为合格。塑料是粘弹性材料，具有 变或松驰的特性，与传统的线弹性材料管道的水压试验相比，塑料管试压12、应考虑下列因素：压力降 “记忆效应” 热膨胀c、管道的消毒和冲洗：(1)管道试验合格后，竣工验收前应进行消毒和冲洗。由于塑料管道不锈蚀，卫生指标也比金属管高，因此冲洗和消毒相对比较简便。(2)冲洗水宜为浓度为5NTU以下的净水，以流速水小于1.0m/s的速度连续冲洗，直至出水口处浊度、色度相同为止。(3)冲洗时应保证排水管路畅通安全。(4)管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。7.PVC 管道施工1、施工工序：熟悉图纸与标准、规范，把握该工程本身的工艺要求技术交底现场测量、勘察原材料检验支吊架制作、安装管件及阀门的检验材料清洁管13、材下料与切割管子套丝或打坡口管子组对粘接或焊接系统压力试验气密性试验系统侧调试2、技术要点；本系统PVC管采用溶剂连接法，管材与管件的连接是通过PVC粘接剂来实现的，这种粘接剂主要以能溶解PVC材质的试剂为溶剂，以PVC同类材料为溶质配制而成。这种粘结剂能溶解被粘合体的两结合面，使之融为一体，待溶剂挥发尽后，则获得很高的结合力，因此也称之为“冷焊”。1）、根据管材及管件粘和剂承插口连接机理，为提高管道的粘和质量，必须注意以下几点：1 保证粘结剂的质量；2 管件壁厚不得小于同规格管材的壁厚；3 保证管材、管件的配合公差；4 连接时保证足够的压紧力；5 适当增加管件的承插深度，提高结合强度。2）、14、冷焊做工所需工具：序号 作业项目 工具种类1 切管及坡口 细齿锯或割管机、倒角器或中号砂布（低）、中号板锉2 试承插、划线 万能笔、量尺3 清理配合面 洁净拭布（无纺布）或棉纱4 涂粘和剂 鬃刷5 连接 拉力器、绳3）、管道连接具体步骤和方法说明1 认真观察管材及管件的质量；2 切口及坡口切割管材时要保证料口平整且垂直于轴线。切割后将插口处倒小圆角，即外缘倒角，形成坡口后再进行连接，加工的坡口应符合下列要求： 坡度宜1520，边坡长度按管径大小确定，宜取2.5-4.0mm.坡度加工完后，应将残屑清除干净。3试承插、划线 粘接前应将承插口试插一次，试插入深度及配合情况符合要求，并在插入段表面划出15、深度标线。4清理工作面 管材和管件在粘接前严格检查管口和承口表面，检查无污后，用无纺布或面纱将场口内侧插口外侧擦拭干净，使被粘面保持干净清洁，无尘沙、无水迹。如粘结表面有油污时，须用丙酮等清洁剂擦拭承口及管口表面，但不得将管材管件头部浸入清洁剂。5涂刷粘接剂 待清洁剂全部挥发完后，将管口、承口用清洁无污的鬃刷粘取粘和剂迅速刷在插口外侧、管件承口内侧接合面。涂刷时先涂承口，后涂插口，宜轴向由里向外均匀涂刷，不得漏刷，粘和剂用量应适量，一般涂刷两遍以上，大口径管道承口与插口应同时涂刷。6连接 涂粘接剂的管表面经检查合格后，应立即找正方向将插口对准承口迅速插入，用力挤压，使管端插入的深度至所划线并到16、达承口根部，且保证承插接口的直径和接口位置正确，同时必须保证下表所列的时间要求，以防止接口脱滑。承插应一次完成，当插入1/2承口时应稍加转动，但不应超过1/4圈，然后一次查到底部，查到底后不得再旋转。全部过程应在20s内完成。公称外径mm 63 63160及以上保持时间s 30 607承插口的养护 粘接工序结束后，应将残留承口的多余的粘接剂擦干净，粘接部位在1h内不应受外力作用，24h内不得通水试压。4）粘接要点及注意事项1 涂刷的两层粘接剂应有足够的厚度且均匀；2粘接剂涂抹后暴露在空气中的时间不得过长，应确保粘接时粘接面湿润并溶解软化3环境温度43时，应在阴凉处或用湿布使粘接处表面降温并等干燥后粘结。4粘接完成后，承插部位不应受到外力而扭曲。5溶粘剂使用量不得过多，以免造成内部聚留过多造成熔接破裂或堵塞。