1、玻璃幕施工方案一、组织指挥系统1、成立工程指挥部。具体落实工程设计，备料、安装等日常工程负责发布一级网格图，以确保五个统一（统一设计、统一方案、统一标准、统一指挥、统一检查）。2、组织生产经验丰富、技术水平高超的职工参与制作安装。凡与本工程有关人员均执行质量否决权与奖优罚劣机制，进步提高全体职工的工作责任心。3、密切与甲方、设计院、监理等单位的联系，出现问题及时交换意见，合理安装交叉作业。4、实行分项验收的质量管理制度，即制作与安装分项验收隐蔽。每个分项结束后就检查验收。对不符合质量要求的，有权采取措施并实行质量否决权。二、主要原材料质量要求1、铝型材要求2、玻璃要求：均性：有三米以外看透光及2、反光允许有轻微变化；针孔：不允许有群针孔；划伤：不允许有明显划伤。色差：每一批无明显色差。3、材料保管执行原则“分批采购、先到先用、过期决不使用”制度。三、加工制作质量要求（一）管理方面1、从工程一开始，由操作员仔细作原始记录，记录必须实事求是，不得弄虚作假，记录由车间主任签字负责，制作工程验收完毕后，所有记录归档保存，以便索查。2、建立工程质量档案，开展职工技术培训，操作人员要全部达到四级工以上应知应会水平，工程中任何超差、超标及日常质量问题的发生、处理、决定等过程都应记录在案，并由专职质检员签字认可。3、实行“三三”检查制度（即：查首件、随机抽查、专门检查、操作员自查，班长抽查、专职检查员3、检查，三检纪录计入原始记录中。4、每个分项工程都有质量职能人员，任务是对每项负全责，是分项工程技术的指导人，也是质量把关者。 制作方面可参照玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96。（二）构件加工精度：1、截料尺寸偏差：直角：长度L1 a1.5。斜角：长度L1.5 a1.0。端头不应有明显变形，毛刺不大于0.2mm，定尺料应进行校直调整。玻璃幕墙结构杆件的孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。铣榫尺寸偏差：a+0.5 b-0.5 c0.5铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准铆钉用通孔GB1521的规定。沉头螺钉的沉孔尺寸偏差符合现行国家标准标准沉头螺钉用沉孔G4、B1522的规定。2、构件装配偏差（按框架小单元式，单位：mm）：（1）宽、高 2000 1.0 2000 1.5（2）对边尺寸 2000 22000 3（3）对角线 2000 3 2000 4（4）装配间隙 0.5（5）同一平面高低差 1.03、隐扇部分粘结必须使用与基材相溶的硅酮胶粘结，其粘结宽度不得小于7mm，厚度不低于3.5mm。4、加工幕墙的设备、量具应符合设计要求。量具达到二级精度，并要定期检查。5、连接件应具有足够的强度，材质采用表面锌处理的优质碳钢，具备有效调节范围（调整尺寸一般大于50mm，可X、Y、Z三方面调整）。6、铆钉用通孔，沉头螺钉用沉孔的加工应符合GB1521-155、23规定，并符合要求。7、构件所有连接处应牢固，各连接缝隙处有可靠的密封防水处理。8、玻璃加工尺寸与精度应符合设计要求，一般允许1.5mm，纵向边须进行磨光，倒角处理。用300目油石倒角。9、非金属材料的加工组装，如垫块、垫条、胶条等应根据产品特点，注意加工条件（其材质应符合其国标、行标或专业标准规定）。（三）单组份中性硅酮密封胶的使用要求：要保证幕墙质量，胶粘结是关键。胶必须与周围其它材料相溶并有附着力。胶自身不能腐蚀其他材料，同时其他材料也不能将胶污染。1、结构胶使用中应注意以下几点：1）胶的使用应在干净少尘的室内环境进行，尽量避免在墙上直接使用。如果一定在墙上使用，天气应无风沙和灰土。一6、定的气味和毒气，应避免接触嘴、眼等部位，一旦接触上应清洗干净。在室内施工时应打开门窗、风扇或空调，注意不要因工程紧急而用火或其他热源加温，因为加温环境会使蒸气减少而影响胶的固化。2）结构胶主要用于结构连接，如铝型材之间连接，型材与玻璃连接等。用于铝型材连接时，被粘结铝合金氧化膜厚度应大于10mm。被粘结的镀膜玻璃其镀膜应牢固，镀膜玻璃的牢固度应大于胶的抗拉强度，否则要将镀膜打磨掉。由玻璃厂家出示产品合格证。3）粘结前，必须对玻璃、铝型材进行除垢，去尘和清洗油脂使用接触胶的表面清洁无暇，清洗要求如下：对玻璃和型材的清洗面积是粘结面积的2倍，清洗剂采用二甲苯，清洗布要脱脂棉布，每次清洗用两块抹布，7、一块用于蘸溶剂擦第一遍，一块不蘸溶剂擦第二遍。用于擦第一遍的抹布不允许到盛溶剂的容器里去直接蘸，而要往抹布上洒或倒溶剂，这样才能保证溶剂干净。擦第二遍的抹布要经常换，以保证粘结面的清洁。4）用于结构连接的胶，在接缝处不允许有气泡的空隙，胶在挤出5-10分钟之内必须用刮刀把所有的圆柱面挤压平整。5）涂过胶的玻璃与构件在胶未固化前决不允许搬运，固化期为21天，否则将影响胶的粘结力和幕墙寿命。2、耐火硅酮密封胶的施工方法应符合下列要求：1）胶的施工厚度应8mm，宽度为厚度的2倍，遇有较深的槽口时底部可用聚氯乙烯发泡材料填充，但必须保证设计位置。 2）清洁方法与结构胶的方法相同，注意清洗后的构件必须一8、小时内进行密封，清洗后的表面，如污染，必须从新清洗。3）清洁中使用的溶剂在使用和储存是应用干净容器，使用场地严禁烟火，注意所有溶剂标签上注意事项。3、使用胶注意事项1）注意结构胶与耐火胶的使用位置不同，一般结构胶用于铝型材之间连接，型材与玻璃连接处，玻璃缝间一般用耐火胶。2）中性结构硅酮胶在使用前必须作相容性实验和粘结力实验无气孔，可以使用。3）欲粘结表面必须除去一切污物，包括固体性和液体性物质，对玻璃槽口可用清洁布包裹油灰刀进行清洗。4）粘结现场应通风良好，施工人员带好口罩、手套、眼镜，以防止中毒。在施工现场必须对玻璃粘结情况作最后检查。5）在胶未固化前不允许搬运玻璃扇及构件。6）在胶用于结9、构性连接时应避免有三个粘结面，因为胶三面附着会妨碍接口活动。为此其中一面应使用衬垫杆，此垫杆要与胶相溶，又不与结构胶附着，一般选用闭孔聚乙烯泡沫或透孔聚氨酯泡沫。四、安装施工质量要求：1、幕墙安装主要步骤：测量放线主构件与连接件连接连接件与墙体预埋件连接调整固定次构件横框装配玻璃安装上扣条打胶检查校正。2、各步骤应遵守以下质量要求：（1）测量：幕墙分格轴线的测量与主体结构测量配合，测出各层最高点与最低点，绘制测量图，确定安装基准线，垂直中心线及合格位置线。对主体结构误差应进行控制、分配、消减，不使用具有累积误差。（2）放线：水平线每层至少放一根钢线，线长不小于洞口宽，垂直线每根立柱自上而下放一10、线，线长不小于洞口高，放线应在风力不大于3级情况下定时测量放线，并应多次进行校正以确保幕墙的垂直度及竖构件位置的正确。（3）连接：将构件与连接件吊挂式连接，连接件再与主体预埋件连接，并进行调整固定。按主构件轴线及标高位置将其标高偏差调至不大于3mm；轴线内外偏差调至不大于2mm；方向偏差调至不大于3mm。（4）主构件接头安装施工图进行，接头应有一定空隙，以满足结构挠度和温度变形的要求。（5）相邻两根主构件安装的标高偏差应不大于1mm；同层的主构件的最大标高偏差应不大于4mm；相邻两根主构件距离偏差不大于1mm。（6）次构件两端的连接件及弹性橡胶垫安装在主构件的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。11、（7）相邻两根次构件的水平标高偏差不大于1mm;同层标高偏差不大于4mm；同时应与主构件的镶嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于1mm。（8）同一层的次构件安装由上而下进行，当安装完一层高度时应进行检查、调整、校正、坚固、使其符合质量要求。（9）内衬板上固定的防火保温材料应平整，拼接处无缝隙，铆钉牢固，排水孔处应设有橡胶密封条。（10）幕墙主构件安装到位进行调整后，安装幕墙用的临时螺栓等在构件紧固后，应及时拆除。（11）现场焊接或螺栓紧固后，应及时进行防锈处理，与铝合金接触的螺栓及金属配件采用表面热镀锌处理碳素结构钢。（12）不同金属的接触面应采用绝缘片作隔离处理，其材料由设计或专职人员确定后12、在施工。（13）玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净，热反射玻璃应将镀膜朝室内，大面积玻璃一般采用机械安装，小块玻璃可用人工吸盘器。（14）玻璃与构件应避免直接接触。玻璃四周应与构件凹槽底保持一定空隙，下部每块玻璃设有二块定位橡胶垫块，左右可两边嵌入深度与空隙应保持一致。（15）玻璃四周橡胶条应按规定型号使用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框内槽口长10-12mm，其断口应留在四角，斜面断开后拼成设计角度，用粘结剂粘牢后嵌入槽内。（16）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应用防火保温材料堵塞，内外表面用密封胶连续封闭，保证接缝严密不漏水。3、幕墙安装允许误差的控制方法：（1）幕墙主构件与结构连接应13、有三个自由度，X、Y、Z三个方向都可以进行调整；调整后凡是不保持弹性变形要求的全部焊接牢固，防止由于震动而造成脱落。幕墙结构与周边建筑物保持20-100mm的缝隙，用防火保温材料或者泡沫材料填充后，留有3-5mm余量，亦可用铝板掩饰，用密封胶进行防水处理。（2）连接件（地脚）的安装，在经纬仪的配合下，先将各层竖主构件安装到位，采用间断焊接数点，对没有做预埋件部分，可采用特别加长膨胀螺栓与建筑物连接或者打透孔紧固，膨胀螺栓按直径12（或14）选用。4、安装施工应具有如下特征：（1）玻璃幕墙的材料和性能以及安装质量应符合规定要求，不应用渗漏（除开启部分）结构损坏、变形、表面不均匀、不平整、涂层损坏14、腐蚀等情况。满足幕墙建筑物里性能及其他要求。（2）构件按品种规格堆放在特种架子或垫木上，最好放入室内保管，若在室外时应采取保护措施。在搬运、吊装时避免碰撞、损坏和污染构件。（3）构件安装前应检查与校正，构件应平直，无变形划痕及污染，对较小变形弯曲的构件，可采用有效方法调平校正，不合格的构件应予以更换。（4）有些现场配置的构件在进行辅助加工时，如钻孔、接头、套管安装零辅件时，其加工位置、尺寸要求准确一致。（5）在框架安装之前，施工单位应按规定将洞口粗抹面，保证洞口四周方正，洞口间隙控制在10mm-15mm之间。（6）幕墙安装后，各方人员均有责任保护成品。因施工造成对幕墙损坏，由损坏者负责，未经检查验收的工程甲方与施工单位不得提前或擅自使用，否则由此发生的质量问题有使用者负责。（7）竣工后的幕墙维护与保养：1）幕墙构件应注意保护不使其发生碰撞变形及污染，室内保持清洁无酸碱腐蚀，不允许在构件上挂钩或其他作用力。2）幕墙表面粘结物、附着物应及时消除，每年至少清洗一至二次，清洗由上而下进行。一般用吊栏工具。清洗剂应对幕墙玻璃及铝合金无任何腐蚀作用，用清洗剂后必须用清水冲洗干净。5、幕墙在安装施工期间应根据有关劳动安全、卫生法规，结合工程制定安全措施。各种电动工具、安装机械必须进行严格验查，设有安全保护装置。