1、目录一、编制说明021、目的022、编制依据023、适用范围02二、工艺流程及技术要求021、大管棚设计022、大管棚施工022.1 、施作护拱022.2搭钻孔平台安装钻机052.3钻孔062.4清孔验孔062.5安装管棚钢管062.6注浆063、施工控制要点 074、劳动力组织 085、机具配备086、质量要求086.1质量验收规范086.2一般项目08三、注意事项08管棚（套拱）施工技术方案一、 编制说明1 目的明确隧道管棚施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道管棚施工作业。2 编制依据公路隧道施工技术规范 （JTG F60-2009）公路隧道设计规范 （JTG D70-22、004）已批准实施的福永码头至洲石路道路工程三标段( 凤凰山隧道 ) 实施性施工组织设计3 适用范围适用于。隧道出口端大管棚施工作业。二、工艺流程及技术要求1 大管棚设计本线在隧道进出口明暗交界处设计超前大管棚。设计参数：导管规格：外径 127mm，壁厚 8 mm；管距：环向间距40cm；倾角：外插角1为宜；注浆材料： 1：1 水泥浆液及 M30水泥砂浆；设置范围：拱部起拱线以上的范围；长度： 30m。2 大管棚施工施工工艺流程见图 1。2.1施作护拱混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外施作，其几何尺寸为厚度 0.8 、长度 2m，护拱内埋设 I20b 钢拱架支撑，钢拱架与管棚孔口管连3、接成整体。导向墙严格按设计采用C25 砼施工，并保证套拱基底为扩大基础，增强其稳定性。套拱砼施工套拱砼施工前，使用厚度不小于5cm 的木模板对套拱进行封闭，然后施工套拱砼。套拱砼采用喷射砼施工工艺进行施工，具体施工工法如下：喷射砼采用湿喷法施工。当套拱的模板安装完毕后，便可将预先拌制好的砼喷射料通过喷浆机喷入模板内。喷射混凝土采用混凝土搅拌站拌和，混凝土输送车运输。湿喷混凝土工艺流程图细骨料粗骨料速凝剂水水泥搅拌机砼输送车湿喷机喷头套拱模板内掺加纤维水压缩空气钢架施工a 施工工艺见图：钢架安装工艺流程b 钢架制作按钢架设计尺寸下料，钢架分节长度以设计图和现场施工方法确定。钢架弯制或在胎模内焊接4、时，要控制变形。钢架制造好后要进行试拼。检查钢架尺寸、轮廓是否合格。c 施工方法钢架安设前应检查拼装面的净空，并清除钢架底脚的虚碴，决不允许用虚碴填在超挖拱脚底部，应垫方木或型钢进行高差调整，开挖尺寸允许误差横向 5cm，高差 5cm。软弱围岩地段，钢架脚底垫槽钢以避免钢架下沉。施工准备测量放样钢架单元放样钢架单元加工接头板加工分部安设钢架单元并用接头板连接否检查是否与岩面密贴加砼垫块或钢板纵向连接筋将钢架连成整体下一道工序钢架安装工艺流程图分片钢架用人工在工作面组装成整榀钢架，连接螺栓要拧紧。钢架安装后中线允许误差3cm，高程允许误差3cm，钢架垂直度允许误差 2 度。钢架落底接长采用单边交5、错进行，每次单边接长钢架13 排，在软弱地层可同时落底接长后应及时喷射混凝土。接长钢架和原钢架的连接要牢固、准确。两排钢架之间沿钢架周边每隔 1.0m，用特制的 22 螺栓拉杆联接，使其成为整体，改善钢架纵向受力状态，不至于发生倾覆。钢架纵向连接好后，按设计迅速进行挂网喷锚支护，让钢架背后用砼喷平补满，使其与围岩密贴。 孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止混凝土施工时产生位移。超前大管棚施工工艺流程图开挖周6、边放样布孔管棚钻机就位钻进管棚体安装一节管棚体安装结束钻杆退回原位接长管棚继续钻进安装至设计长度下一根管棚钻进钻进结束安放钢筋笼注浆隧道开挖2.2搭钻孔平台安装钻机钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由12台钻机由高孔位向低孔位进行。平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。2.3钻孔为了便于安装钢管，钻头直径采用140mm。岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔7、卡钻时，需补注浆后再钻进。钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。2.4清孔验孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。用高压风从孔底向孔口清理钻渣。用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。2.5安装管棚钢管钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径28、0mm注浆孔 ( 靠孔口 95cm处的棚管不钻孔 ) ，孔间距 20cm，呈梅花型布置。 管头焊成圆锥形，便于入孔。棚管顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔 (140mm)，然后用装载机在人工配合下顶进钢管。接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于 50%，相邻钢管接头至少错开1m。2.6注浆安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400 高速制浆机拌制。注浆材料：注浆材料为M30水泥浆或水泥砂浆。采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内， 初压 0.5 1.0MPa，终压 1.5MPa，持压 5min 后停止注浆。注浆量9、应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5 倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。双液注浆工艺如下图：68734119510142121315141411、高速搅拌机； 2、吸浆管； 3、回浆管； 4、进浆阀； 5、泵；6、压力表； 7、输浆管； 8、快速接头； 9、孔口压力表； 10、钢管接头； 11、混合器； 12、单向阀； 13、三通； 14、止浆塞； 15、注浆孔双液注浆工艺图3、施工控制要点钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。钻孔外插角1为宜， 工点应根据实10、际情况作调整。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1 1.5 。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。4、劳动力组织钻机操作工 36 人，管棚加工 2 人，钢管顶进 8 人，注浆 6 人。5、机具配备结合正常施工需要，管棚施工机械设备配置如下：管棚钻机 12 台、电动空压机 1 台、注浆机 1 台、ZJ-400高速制浆机1 台、混凝土拌合站一座、混凝土振动棒 2 个、钢模板、木模板、 J311、G-400A型型材切割机 1 台、型钢弯制机1 台、 BX1400 型交流弧焊机2 台、砼搅拌运输车（ 3.5m3）1 辆、 ZLC50C装载机 1 辆。6、质量要求6.1 质量验收规范公路工程质量检验评定标准以及设计相关要求6.2 一般项目管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定：管棚钻孔允许偏差序号项目允许偏差检查方法和频率1方向角1o仪器：检查 10%2孔位50mm尺量：检查 10%3钻孔深度50mm尺量：检查 10%4孔径符合设计要求尺量：检查 10%三、注意事项大管棚必须在洞身开挖前完成。洞口开挖时应预留管棚施工台阶，搭设管棚施工工作室，钻机脚手架平台应支撑在稳固的地基上。在软弱围岩地段，12、立柱底应加设垫板或垫梁。1. 安全保证措施1.1 安全用电措施(1) 所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备；(2) 配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途；(3) 现场内支搭架空线路的线杆底部要实，不得倾斜下沉，与基坑边及临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施；(4) 所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定13、设置可靠的接零及接地保护；(5) 施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决；1.2 焊接作业安全措施(1) 工作时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带；(2) 焊接作业现场周围 10 米内不得堆放易燃易爆物品；(3) 作业前检查焊机、线路、料机外壳保护接零，确认安全；(4) 焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二线回路；(5) 焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁，不得碾压焊把线；(6) 气焊时先开乙炔阀点火，后开氧气阀调整火焰。关闭时先关乙炔阀，再关氧气阀；(7) 氧气瓶和乙炔瓶应保持距离在 5 米以14、上，与焊炬、割炬和其他明火不小于 10 米；(8) 作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。(9) 电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。外壳设可靠的保护接零；(10) 电焊机的电源线长度不大于 5 米，焊接线长度不大于 30 米。1.3 安全生产措施(1) 项目经理负责安全领导工作，各班设安全检查员负责现场昼夜施工安全。安全员要具备技术全面，责任心强，不畏上不护短的素质。安全员发现事故隐患时，有权责令立即停工，采取有效除患措施；(2) 进入施工现场的所有人员必须戴安全帽；(3) 现场施工人员，穿戴要符合安全规定，15、不得做与生产无关的事情；(4) 现场施工常常立体作业，上部施工人员必须兼顾下部人员，以免误伤；(5) 电器设备的安装、拆卸、维修 , 须由专职电工操作；(6) 各工种施工时，均应遵守相关安全操作规程；(7) 现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用应符合规范要求，维修保管专人负责；(8) 各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；在钻机操作时，严格遵守操作规程，防止机械伤人事故发生；(9) 设备管材吊运时吊臂下严禁站人，吊运时必须有专人指挥；(10) 施工人员必须认真执行为本工程专门制定的安全生产措施和甲方制定的安全生产措16、施和规定。2. 文明施工守则2.1严格要求全体施工人员对文明施工的重要意义必须有充分的认知，使之成为每个人的自觉行为；2.2 认真贯彻、严格执行深圳市有关的市政文明施工条例；2.3 机械设备、材料、物资的搬运、装卸时应保证不损坏已建好的工作井和设施；2.4 施工中，应保持良好的工作环境，材料工具、备用设备等均要整齐有序；2.5 对钻进时产生废浆和涌出的地下水，应及时排出，泥砂按时清理，并运卸到指定地点；2.6 养成做文明人、讲文明话的良好风气，严禁打架斗殴，寻衅滋事；2.7 施工中要讲奉献、讲团结、讲合作、讲配合，工作认真负责；2.8 爱护施工机具和材料，杜绝浪费；2.9 保持住所环境卫生、讲17、究个人卫生。严禁穿工作服逛大街；2.10加强文明施工管理，每班班长除以身作则外，更应对不文明的施工和行为进行管理和制止。3. 应急处理预案3.1钻进中发现孔斜明显超限，须查明原因，报告项目部经理，采取有效纠偏措施，例如：调整角度或补打等。3.2严格控制泵压、泵量，泵工时刻观察冲洗液消耗量及循环状况，避免出现“干钻”；3.3钻进时严格控制出砂量，出砂量超限，可能孔内出现塌孔，塌孔会影响地面沉降，应急时调制泥浆稠度，增强钻进孔内护壁，确保施工质量；3.4特殊情况的处理，应严格执行奖惩：对责任心强 , 能及时发现可能发生的特殊情况的征兆、隐患，并积极防患于未然者奖；对认真、有效、得当地进行积极处理者和为处理提出有效方案者给予奖励；对发生特殊情况时和处理过程中，擅离职守、消极怠工或起不良作用者应重罚。