1、现浇箱梁施工方案一、工程概况(一).总体布局*分离立交，全长78.08米，桥跨总体布置为16+220+16，桥宽为9.0米。(二).下部结构及基础设计桥墩均采用花瓶式墩、钻孔桩基础，桩基直径D120cm，桩顶设540cm220cm200cm承台。本桥共有桥墩桩基6根，每根长41米，桩基总长246米。桥台采用肋板式台，钻孔桩基础，桩基为4根直径D100cm钻孔桩，纵向分两排布置，承台厚度为150cm。本桥共有桥台桩基8根，每根长38米，桥台桩基共长为304米。(三).上部构造采用预应力混凝土连续箱梁，交角90度，孔数及孔径为16+202+16，全长78.08米，梁高1.3米，梁宽9.0米，采用C2、50混凝土，共349.694m3，坍落度14-16cm，锚具类型为15-5、15-6型，采用塑料波纹管。(四).支座、伸缩缝及桥面铺装全桥在桥台位置设GYZF435066型橡胶支座，在桥墩位置设GYZ600120型支座；伸缩装置为单缝式异型钢80型伸缩装置；桥面铺装采用C40防水混凝土铺装。二、施工方案1、机械设备配置大型程控砼拌合站1座，海诺水泥砼搅拌运输车4台，25T汽车吊车1台，50KW发电机1台，30KVA电焊机4台，钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，泵车1台，液压千斤顶4台，油压表8块，真空泵2台，压浆机2台。2、人员配置设队长1人，桥梁工程师1人，技术员2人，试验员2人，测量员2人，3、电焊工5人，钢筋工16人，混凝土工8人，起重工2人。人员平均分配，相对流动。3、计划工期支架、底模施工：计划2009年9月2至9月7日完成。预压施工：计划2009年9月8至9月14日完成。侧模施工：计划2009年9月28至10月6日完成。绑扎钢筋施工：计划2009年10月4至10月18日完成。浇注砼施工：计划2009年10月22日完成。张拉、压浆施工：计划2009年10月29至10月30日完成。4、施工方法 (1).准备工作 1).测量放线.控制测量a.平面控制测量，利用设计勘测部门提供的导线点为起始控制点，在施工区域周围进行选点布设附合导线，并在桥梁施工范围内加设控制点位布设三角控制网，从而4、建立本标段平面测量控制网。点位采用钢钉打入地下1米,地面以下50cm用砼浇筑，避免遭受破坏，采用全站仪进行外业测量，并对成果运用坐标法进行点位平差。 b.高程控制测量：按照施工线路走向布设符合水准线路，按照四等水准测量要求进行施测。 c.以上测量结果经监理工程师检验合格后方可使用。 .放样测量 a.在平面控制点上支设全站仪。后视另一控制点，将测站点、后视点、放样点的坐标数据输入全站仪，然后放样所需点位。b.对于工程中高程控制测量中，临时水准点闭合差10L(mm)，式中水准点的水平距离，以km计算：桥梁平面控制采用导线网时，导线方位角闭合差：10n(秒)，式中n为测站数。 2).材料机械设备的准5、备 箱梁施工是这个桥梁施工中的重点和难点，在箱梁施工前必须做好材料、设备的准备工作，项目部设专职材料员，并由项目经理主抓，落实各项材料计划，确保箱梁施工的顺利进行。(2).施工工艺流程基础处理架设支架立底模预压立侧模绑扎底板钢筋波纹管安装浇筑底板混凝土安装内模绑扎顶板钢筋浇筑箱梁混凝土养护拆模预应力张拉孔道压浆封锚养护落架(3).地基处理用推土机将地面清理干净、推平。然后用压路机压实，压实度达到90%以上。为防止地基积水，将地面处理成2%横坡。地基两侧挖排水沟，以便排水。在压实过的地基上铺8-10cm厚1：3砂浆，在砂浆上铺25cm*25cm枕木，枕木应与沙浆密贴，木板埋入沙浆12cm，以增加6、稳定性。也防止雨水浸泡。(4).支架搭设采用满堂钢管支架，为方便调节标高，立杆采用搭接形式，用扣件连接。横隔梁部位立杆加密，从隔梁中心起纵桥向每边加密4排。为增加稳定性，支架应设剪刀撑，纵桥向每隔一排设一道。为增大钢管与底垫木支撑面积，钢管下垫5 mm厚钢板垫片。(5).标高控制：根据计算提供的标高，测量每一根钢管的顶面标高，由此控制最上层横杆标高，误差不超过3mm，以便控制底模标高。设置预拱度,预拱度应考虑梁体自重及活载产生的挠度变形、支架弹性变形、支架非弹性变形、地基沉降等因素，具体数值根据预压观测结果经计算设置。(6).支座、模板安装：根据支座型号对照设计图纸进行支座安装，支座应编号，防7、止安错。测量放出底模边线，根据边线铺底模。底模采用大型钢模板拼装，板间拼缝应严密，不得有错台、翘曲或较大缝隙，防止浇注混凝土时漏浆及底板不顺平。(7).预压底模及侧模立设完毕后根据要求对箱梁进行全断面预压，预压的目的是消除支架及地基非弹性变形，测量弹性变形。预压重量大于箱梁混凝土重量的120%，采用沙袋进行，砂袋事先称重以便控制。砂袋码放位置根据梁体重量分布情况布置。支架预压前在箱梁断面上设观测点，观测点沿梁长方向每5m设置，每断面设5点，分别设在翼板边缘、底板边缘、底板中间。观测点设在底模上，底模不得悬空或翘曲，否则将影响观测结果。观测点在预压前、预压后观测并记录结果。为减少人为观测误差，应8、定人、定仪器观测，观测时间应选择在早晨或傍晚，避免在强光、高温时进行。预压时间不少于7天。根据观测结果调整底模标高，清理干净底模及侧模后绑扎钢筋。(8).安装波纹管采用塑料波纹管。钢筋加工完成后，进行波纹管安装，安装前应详细检查波纹管是否有破裂、漏洞，根据设计图纸计算管道相对坐标，每个1-2m用8钢筋设置管道支架，保证孔道位置准确。钢筋及波纹管安装完成后自检并报验，合格后浇筑底板混凝土。(9).立内模内模采用钢模组拼，钢筋对顶加固。内模尺寸应确保箱梁几何尺寸符合设计要求。内模立好后进行顶板钢筋、翼缘板钢筋及上倒角钢筋绑扎。(10).混凝土浇注混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土输送车运输，混凝土输9、送泵泵送至桥上。混凝土中掺配泵送剂，塌落度控制在14-16cm。1).振动方式：采用插入式振动器与平板式振动器相结合的方式。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。2).标高控制：浇注混凝土时应控制底板厚度及标高，浇筑前由测量人员测出标高并做好标记，施工中严格控制。3).混凝土浇筑完毕应及时收浆、摸平。采用大块养护布覆盖养护，安排专人洒水，防止表面干燥。混凝土养护期不少于14天。待混凝土达到一定强度后拆除内模及侧模。由于内模尺寸较小，故更应确保内模几何形状满足设计要求。为拆除内模方便在1/4跨度处留70*70mm的人孔，以方便人员进出。(11).预应力的施工1).编束每根钢绞线的长度按下式确定10、：L=（L1+L2+L3+L4+L5）2+ Lc L1钢绞线露出锚具的长度，一般取1020cm Lc管道长度 L2工具锚板厚度 L3千斤顶纵长 L4限位板厚度L5工作锚板厚度下料时，必须在切口两侧各5cm处先用铅丝绑好，然后再切割，以防止端头散开。切割时用砂轮切割机切割。将下好的钢绞线放在工作台上，据设计编制成束。要求编束一定要绑紧，钢绞线要顺直，根与根之间不得交错。2).穿束采用人工穿束。穿束前将压浆孔及锚垫板上的混凝土灰浆清理干净，将波纹管清除至喇叭口。3).张拉在张拉作业之前对千斤顶，油压表及油泵进行标定，并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。并检查锚具及预应力钢束安装是否正确。当混11、凝土强度达到100%设计强度，砼龄期不少于7天时，才能进行张拉，张拉时两端同时对称进行。对两端、两侧千斤顶同步充油实施张拉，先进行预张拉（张拉至10com），静立3分钟，使钢铰线受力整均匀，然后分级加载至所需的张拉力，从初应力开始量测活塞相应的伸出量。 主梁钢束张拉步骤为：低松弛力筋010%concon锚固（持荷2分钟）。4).预应力的施工孔道压浆.准备工作切割锚外预应力筋：将锚具外部多余的预应力筋割切，余留长度不得少于3cm；.水泥浆的拌制孔道压浆用纯水泥浆，标号不低于50标号，水灰比采用0.40.45之间；掺入适量减水剂时，可减小到0.35。水泥浆拌和时，先加水再加水泥，拌和时间不少于2m12、in，灰浆过筛后存放于储浆桶内，且保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。 .压浆预应力张拉完毕后立即进行孔道压浆，压浆前用水清洗管道，借以除尘和湿润孔壁，除掉孔内的杂质，保证灰浆流动及孔壁有良好的粘着性。孔道压浆顺序先下后上，将集中在一处的孔一次地压完，对曲线孔道应由低点的压浆孔压入，由高点的排气孔排气和泌水。压浆时，先开真空泵，使孔道内的气压与大气压形成一定的压力差后，再开压浆机，将预拌好的水泥浆压入孔道，当排气端流出的水泥浆用目测认为是连续流出且与压浆端压入的水泥浆稠度一样时，关闭真空泵，关闭出浆端的阀门，再用压浆机进行加压致0.5Mpa0.7Mpa后，孔道压浆至最大压力后，稳13、压3min；从一端向另一端压浆，压浆达到孔道另一端饱满和出浆，排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，关闭压浆机和压浆端阀门，待孔道内水泥浆初凝后方可拆除孔道两端的阀门，并及时进行封锚端。孔道压浆时工人应戴防护眼镜，以免水泥浆喷伤眼睛，并认真填定施工记录。 5).封锚封端前必须将端头砼凿毛，绑扎锚端钢筋，安装封端模板后浇注封端砼。锚具外面的预应力筋间隙应用水泥浆填塞（可适当加点棉花或棉碎）以免压浆时漏浆而损失灌浆压力，封锚时留排气孔。6).落架混凝土达到要求强度从每跨的跨中开始向两端落架。三、保证措施1、确保工程质量的保证措施(1).从组织机构上保证建立、健全质量保证体系。推行全面质量管理，制定14、和完善岗位质量规范、质量责任及考核办法。加强施工过程中的自检、互检和交接检工作。(2).从制度上保证由总工程师组织各专业工程师，按照技术规范和操作规程，完善各工序、各专业质量检测制度，并在施工中认真贯彻执行。建立质量事故报告制度，发现问题及时解决，逐级报告；实行工程技术人员和质检人员对所承担的施工、质检负责的制度，以确保质量目标的实现。(3).从检测试验、测量设备上保证按照技术规范要求，进行砼和砂浆强度的检测，校核各施工队的质量检测结果，保证施工原材料和各工序、各部位符合技术规范和施工图设计的要求，以确保工程质量目标的实现。(4).从施工管理上保证任务落实到个人，各级均对各自所承担的施工任务的15、工程质量负责，严格执行公司制定的质量奖惩制度，对违反操作规程和有关规定，工程质量不符合技术规范和施工图设计要求的项目，除坚决返工外，还要追究当事人的责任，给予处罚并限期改正。(5).从具体施工中保证施工前应做好一切准备工作(包括施工人员、机械设备、材料的准备，施工计划和实施方案的制定)，施工中应按核技术规范、施工图设计和有关规定严格把关，其体措施是：测量放样：按照施工图设计对施工现场进行准确的测量放样，设置控制桩进行护桩，结合施工图设计，对施工现场的地形、地质、桥梁位置、方向、长度、宽度进行核对，使之符合要求，在桥梁施工的附近补设准确的临时水准点，以利施工时检查。对测量基准网点进行维护，并经常16、对使用的测量仪器进行定期检查与校正。材料：所需水泥、钢筋、砂、石料、施工用水等原材料施工前均需进行检测，报监理工程师检测认可后才能使用。机械设备：所需机械设备必须完好、配套，并配备足够的备用零配件和应急措施，一旦机械设备出现故障，能立即抢修或调换替补，保证施工的连续性。砼浇筑：砼浇筑前应对支架的搭设、模板的安装、钢筋的绑扎和焊接及预埋件的位置、尺寸进行检查，合格后报监理工程师检查认可后，才能进行砼的浇筑。砼的拌制：要求拌和站严格按监理工程师认可的试验好的设计标号配合比资料进行配比拌制，严格控制砂、石用量和水灰比；砼拌制时应保证其有良好的和易性，以便砼的浇筑；有良好的内聚力和最小的泌水性，以避免17、输送过程中的离析现象；有良好的触变性，易于振捣时砼的液化，从而易于振捣密实，杜绝蜂窝麻面现象。砼的振捣、养生：砼浇筑时应用机械全面振捣，使之形成密实的均匀体，振捣时应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。当采用插入式振动器时，必须用塑料或橡胶包覆振动器，防止损伤环氧涂层钢筋。砼浇筑完成后，应及时进行养护，要保证养护的时间和频率，以保证砼强度达到设计要求。施工记录：砼施工过程，均应做好完整的施工记录，以便检查。按规定取样作试件，进行规定的试验、试件的制作，检测过程应在监理工程师在场的情况下进行，并做好记录。2、进度保证措施(1). 确保施工质量，只有质量有保证，施工进度才能有保证；(2).成立现浇箱梁生产18、项目领导责任区，由项目经理负责，加强对箱梁施工的宏观管理；(3).各负其责，责任到人，建立施工质量、进度奖罚制度；(4).钢筋、砂石料和水泥等原材料备料充足，避免出现等料误工情况的发生；(5).对拌合站、吊车及发电机等机械设备及时检查，保证机械设备始终处于良好工作状态；(6).加强对施工人员培训工作，使之能快速、熟练掌握操作要领，保证工序衔接紧。现浇箱梁施工工艺框图压浆、封锚拆除支架、底模内模、顶板钢筋浇注顶板砼预应力筋穿束预应力张拉地基处理支 架模板加工钢筋加工底模、侧模底板、腹板钢筋，预应力管道支架预压*市*高速公路*至*段建设项目第*合同段现浇箱梁施工方案 (*分离立交桥)*省*路桥工程有限公司*高速公路*项目部20 年 月 日