1、外墙外保温、涂料施工方案一、编制依据外墙外保温建筑构造（一）（02J121）外墙外保温工程技术规程（JGJ144-2004）外墙外保温施工技术规程（DB11/T 584-2008）A级不燃材料外墙外保温（12BJ2-11）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）二、工程概况云南省人民政府驻北京办事处七、八号楼维修改造工程位于北京市崇文区东花市北里东区，建筑面积13573.76，钢筋混凝土框架（局部剪力墙）结构，地下三层，地上六层，建筑高度20.7m，施工面积3900。该工程节能各项指标为：外墙保温处传热系数0.6 w.mk2、；非透明屋面传热系数0.55 w.mk；采用50厚（非幕墙部分）、60厚（幕墙部分）玻璃棉板外保温系统进行施工,耐火等级A级，外窗选用5+12A+5Low-E遮阳型，外墙主体部份采用涂料（2层以上）和干挂石材（首层）饰面组合,由于工期短,多工种配合,故需精心组织施工,确保工程的顺利完成。 建设单位：云南省人民政府驻北京办事处。监理单位：北京方正建筑工程管理有限公司。设计单位：中房集团建筑设计有限公司。三、外墙施工的要求1、一般性要求1.1施工环境、基底及使用材料的温度不应低于51.2不应在大风或烈日曝晒下施工,以避免材料在施工过程中失水过快而出现毛细裂缝1.3注意天气变化,在材料尚未硬化时避免3、雨水冲刷2、对建筑物及基层墙体的基本要求2.1墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度2.2墙体表面不得有污迹、灰尘、油污等2.3墙体应具有足够的强度,墙体表面具有足够的附着力(0.3N/m)无开裂空鼓2.4墙面的平整度,垂直度应达到要求(3-4mm/2m)2.5外墙门窗框、落水管支架都必须完成,并通过验收.空调、通风等出外墙洞口需预埋套管,并凸出墙面（涂料部位3.5cm，干挂石材部位 4.5cm）。2.6外墙面上无固定脚手架、穿墙杆等.3、现场应具备水电及库房等施工条件4、设计及其它施工预先考虑到外保温体系施工所需厚度及施工后所带来的外观变化.5、雨落水管在未安装时应接出脚手架以外,防止雨水冲刷4、墙面.6、孔洞开凿准确齐全避免保温施工后再进行四、主要材料性能指标1、外保温基本构造玻璃棉保温板外保温系统基本构造见下表玻璃棉保温板外保温系统基本构造（1）涂料饰面简图用料及分层做法1、 涂料饰面。2、压一层玻纤网格布，抹3-5厚抗裂砂浆。3、抹35厚聚合物粘接砂浆。4、50厚玻璃棉保温板，压一层钢丝网，锚栓固定（接缝处、拼接点、板中心点处固定锚栓）。5、抹3-5厚聚合物粘接砂浆。6、基层墙面。注：1、 幕墙：12BJ2-11第42页；2、 非幕墙：12BJ2-11第15页（2）幕墙面板简图用料及分层做法1、 幕墙面板。2、压一层玻纤网格布，抹3-5厚聚合物粘接砂浆3、50厚玻璃棉保温板，4、5、抹3-5厚聚合物粘接砂浆。5、基层墙面。注：2、幕墙：12BJ2-11第42页；3、非幕墙：12BJ2-11第15页2、系统性要求:玻璃棉外保温产品的需求方应选用能配套提供整个外保温系统的供应商，并由供应商对外保温系统质量和所组成材料的性能负责。3、安全性要求a.保温材料与基层墙体的联结采用锚栓固定，玻璃棉复合板与基层采用DEA砂浆粘贴法施工。b.涂料饰面（非幕墙）部分：抹面砂浆采用35厚DBI抗裂砂浆（聚合物砂浆），内压入一层玻纤网格布；幕墙部分：抹面砂浆采用10厚憎水膨珠砂浆（聚合物砂浆）。3、饰面材料:与玻璃棉复合外保温配套的柔性腻子和建筑涂料应符合相应标准的要求，还应与外保温系统相容。6、五.主要施工方法（一）外墙外保温体系（玻璃面板）施工1、施工准备1.1 技术准备a.施工人员应熟悉图纸，了解材料性能，掌握施工要领。b.施工组织方应对施工人员进行必要的技术培训，必要时，要先做样板墙，掌握操作要领后，再展开大面积施工。c.在施工前应编制专项施工方案，对施工人员进行书面技术交底。1.2材料存放要求a.外保温材料应在库（棚）内存放，注意通风、防潮，严禁雨淋。如露天存放，必须苫盖。b.材料应分类存放并挂牌标明材料名称。1.3 机具准备:主要机具包括磅秤，电动搅拌器，电锤（冲击钻），裁刀，自动（手动）螺丝刀，剪刀，钢丝刷，扫帚，棕刷，开刀，墨斗，抹子，压子，阴阳角抿子，托线板，2m靠尺7、等。2、作业条件2.1 基层墙体：经过工程验收，结构承重墙面或非承重墙面达到质量标准要求，即可进行外墙外保温施工。基层墙体的尺寸偏差应符合下表的规定。基层墙体允许尺寸偏差工程做法项 目允许偏差（mm）砌体工程垂直度每层 5 （2m托线板检查）全高10m10经纬仪或吊线和尺检查10m20基层平整度清水墙52m直尺和楔形塞尺检查混水墙8混凝土工 程垂直度层间5m55m8全 高H/1000且30基层平整度2m长度82.2 门窗口：门窗洞口经过验收，洞口尺寸、位置达到设计和质量要求；外门窗框或辅框已安装完成。2.3 气候条件：施工时，环境温度不低于5，风力不大于5级。雨天不能施工。3、工艺做法3.1 8、工艺流程 基层准备（材料及工具准备）弹线准备DEA粘结砂浆用DEA砂浆粘贴保温板（锚栓固定）准备DBI砂浆抹35厚DBI抗裂砂浆，内压一层加强玻纤网格布（锚栓固定）检验验收3.2 操作工艺a.基层处理检查并封堵基层未处理的孔洞；清除基层上的混凝土残渣、原涂料墙面面层涂料等。用钢丝刷刮刷和角磨机打磨，再用笤帚清扫，除去基层灰尘。根据基层平整度误差情况，对超差部分进行处理，保证粘结基层的平整。基层测量及弹线、挂线在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢线以测定垂直基层误差，作好标记并记录；在每一层墙面上适当的部位（窗台下方）拉通长水平线用以测定基层平整度误差，做好标记。挂控制线：基层全高度固定垂直钢线，每9、层挂水平线。b.粘贴玻璃棉板及锚固配制DEA粘结砂浆：用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量以60分钟内用完为宜。粘结保温板：粘板时应轻柔均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度。每粘完一块板，用木杠将相邻板面拍平，及时清除板边缘挤出的胶粘剂；玻璃棉板应挤紧、拚严，严禁上下通缝，超过0.5mm的板缝用憎水膨珠砂浆进行塞缝。局部不规则处粘贴玻璃棉板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。墙面的边角处不应用短边尺寸小于300mm的玻璃棉板。热桥部位保温施工及做法A.用标准网格布在门窗洞口，勒角、变形缝和顶檐下部的尽端部位进行翻包作法。B.裁剪窄幅翻包用标准网格布时，其宽度为200mm+板厚，长度按墙体部位而10、定。C.在基层墙体上洞口周边及系统终端相应部位涂抹粘结砂浆，宽度100mm，厚度2mm。D.将窄幅标准网布一端100mm压入粘结聚合物砂浆内，另一端甩出备用，并保持清洁。E.保温板粘贴在相应部位，并将翻包部位板的正面和侧面涂抹抹面砂浆。再将予先甩出的网布沿板翻转并压入抹面砂浆。如需铺设加强网布应先铺设加强网布，再将翻包网布压在加强网布之上。锚栓固定：在施工玻纤网格布后进行，在拼缝、交叉处固定圆8锚栓，交叉点部位必须固定锚栓，间距600mm，呈梅花形布置锚栓，洞口处可增加锚固点，依据现场实际情况选择锚栓长度，要求锚入结构50-60mm。3.3 粘贴局部增强玻纤网a.网格布使用前先设计好铺设方式。11、计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm。网格布横接易错开墙面板材的横接缝。b.在保温板板上用抹子将抗裂砂浆按约1.6mm厚度均匀涂抹在略大于铺设网格布的表面位置上。立即将裁好的网格布用抹子压入湿润的砂浆中，稍停顿1分钟后，将第二道抗裂砂浆涂抹在网格布上，直至将网格布全部覆盖，形成表面无网格布痕迹、平整光滑面。两道抗裂砂浆及一层网格布厚度控制在3-5mm范围内。c.网格布铺设自上而下相互联接，耐碱网格布要横向铺贴，横纵向都要做搭接，左右搭接宽度不应小于100mm，上下搭接宽度不应小于100mm。网格布应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应在洞口周围作好翻包，并在洞口四角沿45方向补贴一块标准12、网格布，以防开裂，网格不接槎处应用抹子拍平。d.拐角部位网格布应是连续的，特别是墙角且每边双向绕角后，包墙的宽度阳角处不小于200mm，阴角处不小于150mm。网格布铺设时，弯曲面朝向墙面，并从中心向四周用抹子抹平。e.在檐口、勒脚、装饰缝、门窗四角和阴阳角等处外保温侧边外露处应做好网格布翻包处理及局部附加网格布处理，并应符合相关图集要求。f. 需镶嵌凹凸装饰件时，当装饰件突出墙面时，先弹线标好位置，在装饰件表面铺设网格布，按要求粘贴在玻璃棉板上。当装饰件凹进墙面时，在已粘贴好的玻璃棉板上弹线标好位置，用开槽器切出凹线条，凹槽处玻璃棉板的厚度不得小于35mm。用开槽内及凹槽周边网格布应甩出8013、mm，与相邻网格布搭接。当铺设的装饰件（线）上的网格布被切坏时，加以新网格布。新旧网格布之间最小搭接长度为80mm.g. 突出墙面60mm以上的挑檐、雨篷等上面有向外流水坡度，下面必须作滴水槽。窗楣部位必须做塑料条滴水槽，滴水槽端部距侧面20mm。h. 门窗洞口四角处，必须加铺400mm200mm的玻纤网，位置在紧贴直角处沿450方向；增强玻纤网置于大面玻纤网的里面。3.4 抹面砂浆a.应按照比例配制抹面胶浆，做到计量准确、机械搅拌，搅拌均匀。一次配制量应控制在可操作时间内用完，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。b.保温板粘结完毕24h，且经检查验收合格后进行抹灰施工。先在板面均匀涂抹约14、1.6mm的抗裂砂浆，在砂浆浆可操作时间内，将底层玻纤网贴于抹面胶浆上。c.阴阳角应采用角网增强处理，角网位于大面玻纤网外侧，不得搭接。d.在抗裂砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度12mm，以完全覆盖玻纤网为宜。抹面砂浆表面应平整，玻纤网不得外露。抹面层表面平整度允许偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为4mm。4、质量要求及施工质量保证措施4.1质量检验 4.1.1各种材料进场前应检验生产许可证，产品合格证，试验报告等证件。4.1.2施工过程中，项目部设专人加强管理。严格计量管理，施工中的每一个分项工程经检查，验收合格后方可进行下道工序。4.1.3 保温板外形基本平整，无明显膨胀和收缩变形，无15、明显掉粒，不得有油渍和杂质。规格尺寸及其允许误差必须符合本方案要求。4.1.4保温板面施工完毕后须用2m靠尺及楔形塞尺检查板面平整度及垂直度，误差不得大于4mm，阴阳角处板边加工连接也必须整齐平顺。墙面装饰凹凸线条必须水平或垂直，平直度误差不得大于4mm。网格布的铺设表面不得有肉眼可分辨的网印。4.1.5 外墙保温材料进入现场时，应按国家和现行建筑材料有关标准进行验收及抽检复试。4.2质量技术保证措施4.2.1检验1m线、抄平、弹线：在施工前必须复验1m线是否合格。抄平放线必须使用经纬仪、水平仪。弹、放线必须要准确无误，控制线清楚防止丢失。4.2.2 基层清理：基层表面要光平、干燥，对于油漆及16、其他污染物、有害物必须清除干净。对于凹凸不平处要进行认真修补，用1:3水泥砂浆修补。垂直、平整度在3mm以内。在粘贴板前所有的水落管、消防梯、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。4.2.3聚合物砂浆：本工程采用单组份聚合物砂浆，成品袋装料现场加水，控制加水及搅拌时间，避免过度搅拌出现离析现象。保证施工环境和易性的要求。配好的聚合物砂浆应在1小时之内用完，最长不超过2小时，遇炎热天气适当减少存放时间。4.2.4 粘贴保温板：要严格控制保温板厚度、宽度，板中刮聚合物砂浆要均匀。墙面贴板后必须用手或工具在整个板面上施加力，必须保证结合一致，粘结牢固。板缝相接紧密，原则上不允许留17、缝，如留缝则板间缝隙不得大于2mm，大于0.5mm的缝隙应用憎水膨珠砂浆进行塞缝处理。挤入板侧的聚合物砂浆用灰刀刮净。在聚合物砂浆初凝前用不小于2m的压板将其压平。相邻排板错缝搭接不小于1/3板长，转角部位应咬茬搭接。4.2.5刮胶粘网：下料必须按需要的长度留出搭接长度，或重叠部分长度不得小于100mm，大墙转角处，网应连续由转角一侧包至另一侧的长度不小于200mm。严格控制铺设网不得产生折皱，网应完全埋入砂浆中无裸露，表面平整如发现网裸露应用聚合物砂浆补涂。4.2.6 系统部位的要求：a.保温板的容重不小于90kg/m3。b.保温板表面不得裸露，保温板安装上墙后应及时做抹面层。c.抗裂砂浆中18、铺设的耐碱璃纤网格布，采用标准网格布时，搭接长度不小于100mm。 d.网格布铺贴应平整，无褶皱，砂浆饱满度100，严禁干搭接。e.粘贴保温板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间高差不得大于1.5mm。f.外保温施工的环境温度不低于5C，5级以上大风天气和雨雪天气禁止施工。5成品保护措施5.1 保温板安装后注意防止与明火接触，严禁接触有腐蚀性的溶剂性物品。5.2 保温板完后应对棱角部位进行保护，严禁磕碰，并对保温板采取相应遮避措施。5.3 不得污染或损坏保温板面，更不可践踏门窗洞口处泡沫板。5.4 严禁重物撞击外墙饰面，对造成损坏的保温板面层应及时进行修补。（二）涂料饰面施工本工程主要采用喷涂施19、工工艺。1、材料及主要机具：1.1 水泥：325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。1.2 细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。1.3 颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。1.4 107胶：含固量10%12%，pH值78，相对密度1.05。1.5 木制分格条：根据设计要求的宽度，提前做好备用。1.6 主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机12台（排气量0.20、6m3/mm，工作压力6080N/cm3）、耐压胶管（可用3/8氧气管）、接头、喷斗等，还有压浆罐、 3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。 2、作业条件： 2.1 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。 2.2 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。 2.3 脚手架采用双排外架子，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格线的高度相适宜。 2.4 根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。喷涂用0.6m321、/mm空压机2台，3mm振动筛一台，喷涂用喷斗若干个，高压气管若干米。2.5 根据设计需要提前做好喷涂的样板，并经鉴定应符合要求。 2.6 提前做好不喷部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。 2.7 操作时施工现场的温度不低于+5。3、工艺做法 3.1、工艺流程：墙面基层处理弹线、分格、粘条拌制面层材料喷涂 起分格条勾缝养护 3.2、基层处理：基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意以下几点： 3.2.1 底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷涂层厚24mm。水泥砂浆面层的质量要求：水泥砂22、浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。 3.2.3 根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。 3.2.4 喷涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。 3.2.5 施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷涂层施工，以保证涂层的颜色一致。3.3 面层施工：3.3.1 喷涂面层：A、拌合砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑（或砂）按12（体积比）干拌均匀，加入水重10%的107胶水溶液拌合均匀23、，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，颜色应按样板配制。B、按原预留分格条的位置，将原有分格条重新理放好。C、喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面3050cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过l2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在34mm。波状喷24、涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要过厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度34mm。D、起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。4、质量要求4.1 保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。4.2 基本项目：4.2.1 喷涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。4.2.2 分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横25、平竖直、通顺。4.2.3 流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。4.3 允许偏差项目，见下表。喷涂、滚涂、弹涂允许偏差项次项 目允许偏差 (mm)检查方法1立面垂直52m托线板检查2表面平整42m靠尺及楔形塞尺检查3阴、阳角垂直42m托线板检查4阴、阳角方正420cm方尺及楔形塞尺检查5分格条 (缝) 平直3拉5m线，不足5m拉通线检查5、注意事项及通病治理5.1 施工前应将不进行喷涂的门窗及墙面保护遮挡好。 5.2 喷涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。 5.3 拆架子时严防碰损墙面涂层。5.4 油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻26、，涂料污染墙面。5.5 阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止对面层的锈蚀。5.6 颜色不均，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷涂手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外架子施工，随拆架子，随墙脚手眼，随补抹灰，随喷，因后修补灰活与原抹灰层含水不一，面层二次修补造成接槎明显。解决办法：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷涂面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时，也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。5.7 喷涂面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要27、求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空裂而将面层拉裂，因此，打底灰时应按图纸上的要求分格，以解决灰层收缩裂缝。5.8 底灰抹得不平，或抹纹明显：主要因为喷涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。5.9面层施工接槎明显：主要原因是面层施工设将槎子甩在分格条处或不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决办法：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方，严禁在块中甩搓；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。5.10 施工时颜28、色很好，交工时污染严重：产生原因是涂层颜色不好，经风吹、雨淋、日晒颜色变化，交竣验收时污染严重，不受看。解决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水，中途不能随意加水，以保证颜色一致。6、不同气候条件下的施工措施6.1 施工中注意天气变化、为施工提供确切的气象信息，尽可能避免特殊环境条件下带来的不利因素。6.2 在雨前对新施工还未干燥的墙面进行有效遮盖。6.3 冬季室外气温低于50C，不得进行外保温施工，可在施工现场设置温度计，及时掌握温度情况。6.4 夏季炎热气候施工时，实行早上工、晚下工中午休息的措施，避开中午高温时间段。6.5 夏季炎热气候施工时，可对基层墙面进行29、滚水处理，达到湿润降温的目的。7、成品、半成品保护措施7.1合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工。7.2防护层施工中设专人进行看护，防止防护砂浆干燥前有人触摸。7.3避免在防护层施工后再随意开凿孔洞。7.4雨落水管接出脚手架以外，防止明水浸湿墙面。7.5 在保温附近避免进行电焊，气焊操作,如有必要，需采取集火盆等防护措施。7.6严禁重物撞击保温墙面。六、施工安全要求及措施1、 安全施工措施:安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益，因此在施工过程中必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，广泛应用安全系数工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故，我公司本工程的30、安全目标是无重大工伤死亡事故。根据本工程情况，制定如下安全施工措施：1.1健全施工安全管理体系，实行安全责任人制度，项目经理为施工安全的第一责任人。项目部设置专职安全员，各职能部门设置安全员，班组设置安全负责人，确保安全保证措施的层层落实，既有执行者，又有监督者。1.2坚持全员的三级安全教育，对上岗的工人，进行班组、项目部、公司三级安全教育，努力提高全员的安全意识，掌握必要的安全知识，提高自我保护能力。1.3进行安全技术交底，每个部位工序施工前，均由质安部门、技术部门组织各管理人员及操作工人进行安全技术交底，并提出各个时期、各个工序的安全技术要求及安全注意事项。1.4定期进行安全检查，做到班组31、日检、项目部周检，对在安全检查中查出的安全隐患，要求彻底整改，对不按要求整改的，坚决地进行停工整改。对各类违章行为及时纠正，并依照有关规定，作罚款处理。1.5加强施工队伍的安全生产管理，对施工队伍进行安全资质审查，明确安全负责人，现场要有安全负责人，负责其现场施工的安全生产管理，坚持对施工队伍在施工前的安全技术交底。1.6施工现场按规定设置安全防护措施，人员进入施工现场要规定使用安全防护用品。1.7施工现场必须配备足够的消防器材，指定专人管理，并保持消防车的畅通。1.8机械作业提升机在投入施工前必须检查机械安装的合格证书，并进行安全技术测定，包括传动装置及自动锁装置的可靠性测定。七、 防火安全32、措施1 、严格执行国家规定的建筑施工防火规范，贯彻预防为主的原则，在施工现场、库房、生活区、配备灭火器。2 、喷涂施工期间禁止明火。3、 不准将火种带进仓库和施工区域。4、 电焊、气焊应严格执行操作规程，执行动火制度，不准在易燃、易爆物附近进行电气焊。5、 保温板等材料需单独存放，且存放处设置明显警示标识，确保安全。6、 施工现场的废料要及时清理干净。八、文明施工与环保措施1、 安全文明施工1.1 教育参加施工人员牢固树立“安全第一、预防为主”的方针，文明施工，遵守各项安全操作规程，保证工程质量。1.2 上岗前做到：清点上岗人数，交代施工部位，讲明注意事项，认真做好施工日志。要求工人要戴好安全33、帽，穿好工作服，系好安全带，穿好防滑鞋，工长要逐个检查，确认符合要求后，方可上岗工作。1.3 对于工具，材料等安全要做到心中有数，严格检查管理。a、班前班后清点工具，材料，确保工具，材料安全，施工中拿好并把牢施工工具，材料物品放置稳固，不往栏下洒掉东西，确保楼下行人、车辆安全。 b、墙体、窗楣裂缝空鼓处理，需用彩条布围挡，杜绝高空落物。1.4 对楼顶，防水层，搬运码放物品时做到轻拿轻放。1.5 使用的材料中，易燃品要集中管理，保证人员、建筑的公共安全。1.6 施工时间，施工人员一律不准饮酒，下班后吸烟到宿舍指定地点，烟头灭后放到有水的桶中，厨房配置灭火器。1.7安检员、工长随时巡视，及时发现问34、题，及时纠正违章，及时做好记录。及时请示汇报，做到防患于未然。2、 环境保护2.1 施工过程中或其他活动中产生的污染气体、污水、废渣、粉尘、放射性物质等对环境造成的污染物和危害的进行及时清理。2.2 工程建设过程中产生的建筑垃圾和生活垃圾，应及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。2.3 对违反环境保护的法律、法规和措施，以致造成环境破坏或污染事故的班组的个人，由公司现场负责人组织有关人员对事故进行调查处理，追究事故责任。对环境保护工作做出显著成绩的班组和个人，应及时给予表彰和奖励。2.4 施工现场应经常保持整洁卫生。运输车辆不带泥沙出现场，并作到沿途不遗撒。2.5 办公室、宿舍和更衣室保持整洁、有序。生活区周围应保持卫生，无污物和污水。生活垃圾应集中堆放，及时清理。