1、基础筏板大体积混凝土施工方案一、 编制依据： 大体积混凝土施工规范（GB 50496-2009）施工图纸高层建筑施工手册（第二版）二、 施工准备（一） 人员准备：筏板基础混凝土施工为本工程关键部位，故项目部将筏板基础混凝土工序作为重点工序施工。以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，项目技术员、施工员、质检员、材料员、试验员、混凝土班组长为成员的领导小组。生产人员安排如下，施工班组负责人2名，钢筋、模板值班工人各2人，摊料接管10人，混凝土振捣6人，混凝土刮平、搓毛、压光6人，电工、修理工各1人。（二） 机械设备及工具准备： 机具、工具设备计划汽车混凝土泵1台、砼运输车14辆、插入式振动器12、2台（2台备用）铝合金刮尺10根、塑料薄膜2000、阻燃毡帘2000、草帘2000、抗压试模10组、抗渗试模3组、塌落度筒1套，温度计20支、照明箱及照明灯具6套,木抹子12把，平锹15把。（三）材料准备：本工程混凝土均采用商品混凝土，由秦皇岛通阔混凝土有限公司供应，已签订混凝土供应合同。供货方必须满足混凝土强度等级及大体积混凝土施工的要求，负责提供质量保证资料，保证及时供应混凝土，要有充分的后勤保障能力。混凝土的供应在施工过程中必须保证连续不间断。（四） 其他准备：（1）浇筑混凝土之前，要先通知建设、监理、设计、监督站等有关部门对筏板基础钢筋、模板进行验收，验收合格后进行混凝土浇筑。（2）做3、好测温孔的固定工作以及后浇带的留槎等工作。（3）做好预防天气变化的覆盖材料(塑料布、雨衣)及降水、排水准备。（4）组织项目工程技术管理人员学习施工规范、新的验收评定标准，熟悉施工图纸，编制详细的施工技术交底，引测+50cm水平标高控制线。三 温度计算、防裂措施：（一）温度计算1、砼内部的绝热温升按高层建筑施工手册（5-6-5）公式 T=(WCQ/)0.83+FA/50 =(2800.97490/2418)0.83+50/50 =46.7CW-每立方米砼的水泥用量（kg/m3）Q-每立方水泥的水化热（kj/kg）可查手册5-6-3C-砼的比热，计算时选0.97kg/kgK。P-砼的密度,取2414、8 kg/m3 FA-每立方米砼中粉煤灰掺量 （kg/m3）-砼的龄期(d)2.砼的拌合平均温度:浇筑天气10 CTC=TiWc/Wc=9C3.砼内部实际温度Tmax=Jj+T=946.70.83=47.8C5.砼表面温度Tb()=Tq+4/Hh( H-h)T()=10C +4/40.51.0(46.7C -10C)=28.4CH-砼的计算厚度=2Mh-砼的虚厚度=0.5MT()-龄期时砼内最高温度与外界气温之差6.砼表面温度与内部温度差:46.7C -28.4C =18.3C没超过25C（二）根据上述计算结果，为防止底板大体积砼产生裂缝，因此要采取好如下措施：1、 采用双掺技术：（1）掺入级5、磨细粉煤灰，降低单方砼水泥用量，用级粉煤灰（细度12、烧失量15、需水量100%）替代水泥，降低水化热，并减缓砼内部温升速度。（2）由于钢筋和邻位约束，可在结构中建立少量预压应力，适量、合理的掺用微膨胀剂，利用混凝土微膨胀剂，在硬化过程中产生的膨胀作用，来补偿混凝土的干缩，达到防止裂缝的效果。2、利用测温计监测底板内温度，随时掌握砼内部温差，及时采用塑料布覆盖等保温做法进行保温，以控制混凝土内外温差。3、采用分层浇注的方法，使先浇注砼释放一定的热量，以达到降低砼内部温度的效果，将砼内外温差进一步降低，达到防裂效果。四、施工方案与部署：(一)施工流水缝的留置及浇筑方向：由于筏板较厚，开始自东向西6、，由南向北进行后退法分两层一次浇筑成型不留垂直施工缝。（二）混凝土的浇筑：人员分工：浇筑当天全体现场管理人员均要到位，设总指挥一名，现场指挥一名，现场质检一名，现场技术指导一名，现场测量兼测温线预埋两名，现场安全员一名，试验员一名。浇筑时全体人员要各负其责，听从指挥，密切配合。由于浇筑时间长，并且浇筑必须连续作业，因此浇筑时配备两个班组，做到由开始到结束机械运转不间断，人员倒班休息，杜绝疲劳作业，使施工人员始终保持充沛的施工精力。采用“前方铺浆、迎头引振、斜面推进、二次振捣”的办法进行浇灌，以后浇带为分界缝。开始浇筑时要将第一车的无石砼砂浆布摊在开始浇筑的地点方字形铺开，防止堆集在一处，做到“7、铺浆在前”。然后布料管浇砼先在铺浆处投料，用振捣棒在浇筑方向一侧根部引振形成砼随振动向前流动，当砼超出上层钢筋时上部开始振捣，这样砼形成一个斜面向前推进达到分层浇筑的目的，为了保证先后浇筑的混凝土不出现施工冷缝，浇筑按混凝土自然流淌坡度、斜面分层、连续逐层推移、一次到顶的方法进行。浇筑振捣厚度控制在300mm以内，浇筑速度保持连续均匀，上层砼覆盖要在下层砼初凝前进行，每个覆盖面不得大于3m。加强振捣，对浇筑后的砼，在初凝前给予二次振捣，以保证砼的整体性。全面采用机械振捣，分两个班组，每个班组准备六台50插入式振捣器，在浇筑前后分别部署三道。第一道在混凝土前面引振，第二道在斜面上均匀振捣。第三道8、在斜面上进行二次振捣，由于迎头引振，混凝土自然流淌形成坡面，然后斜面上振捣。操作要做到“快插慢拔”，将棒上下抽动，以便上下振动均匀，每次振捣时间为20-30S，观察砼表面层呈水平不再显著下沉，出现气泡，表面泛出灰浆为准，但严禁过振。斜面上振捣棒要插入下层混凝土5 厘米左右，以消除混凝土层间的冷缝。振捣时防止振动混凝土外侧挡墙和垫层上的防水层。底板砼浇筑时要检验每车预拌砼到现场时的坍落度，发现坍落度不符合要求时，及时通知厂方进行调整，保持混凝土的稳定，同时根据现行混凝土取样标准进行随机取样，留置试块：a抗渗试块留置3组，每组为6个抗渗试件；b 混凝土抗压强度试件留置12组，每组为3个试件。（三）9、已浇筑混凝土的表面处理：筏板基础混凝土表面的处理是减少表面收缩龟裂，控制筏板基底顶面标高和平整度的重要措施。因此在混凝土浇筑至标高时，安排专人用刮尺刮平表面浮浆，用木拉板搓平，并在终凝前完成混凝土用铁抹子将表面进行二次抹光，表面处理时间控制在1.5h以内，已防表面龟裂。 （四）墙体水平施工缝的处理：施工缝接头处浇筑混凝土前，应清除松动的石子和钢筋粘浮的砂浆，将模板内杂物清理干净，混凝土浇筑时，先在施工缝接头位置先铺一层50mm厚与混凝土等强度的水泥砂浆，然后依次分层浇筑。 （五）混凝土养护： 筏板混凝土为商品混凝土，商品混凝土中加有外加剂在硬化期间的需水量比普通混凝土大的多，不及时养护，不但没10、有抗渗效果，而且会大大降低混凝土的强度。因此在混凝土硬化期间，设专人进行养护，从混凝土浇筑后即用塑料薄膜覆盖。五 混凝土及其材料的选用：为保证防水砼质量，加快施工进度，同时也受工地现场狭小的影响，本工程底板砼均采用商品砼，共动用14台砼运输车，一台砼泵送车。要求搅拌站严格控制原材料质量，延长搅拌时间，优选最佳配比。1、水泥选用：采用水化热较低的普通硅酸盐水泥，发挥普通硅酸盐水泥干缩较小的特点，要求原材料采用质量稳定,富余强度高的冀东水泥。2、粗骨料选用：采用线膨胀系数较小的石灰岩质碎石，粒径控制在530之间，含泥量小于1%。细骨料采用含泥量较低的中粗砂，细度模数为2.53.2，含泥量小于3%。11、因为过多的含泥量会使砼收缩增加，强度降低，而且对砼的抗裂性能影响也很大。3、混凝土配合比：在大体积砼配合比强度、耐久性等方面满足设计要求的前提下，把水泥用量降低到最小限度。砼的水灰比控制在0.40.6，砂率控制在40%左右，初凝时间为1220h，坍落度为120160。掺入优质粉煤灰，降低水化热，掺量控制在20%左右。4、混凝土的搅拌：混凝土的匀质性关键取决于砼的搅拌，普通砼搅拌时间要达到75S，才能得到最小的变异系数。2#、3#、6#楼筏板砼标号为C35P6抗渗砼，车库一期筏板砼标号为C30P6抗渗砼；因此搅拌时间要达到180S，才能使混凝土微膨胀剂在砼中分布均匀，不至于因混凝土微膨胀剂不均，12、造成砼膨胀不均匀而裂缝。六、温度监测：为加强砼内外温度的测试保证大体积砼的质量，砼测温时布设测试点进行24小时连续测温，以便根据温度变化情况及时采取必要的技术措施。 布点方式及顺序：测点的布置以控制底板的中心最高温度，表面最低温度为准，1、测温制度A、砼拌制过程应对使用的砂、石、水泥、粉煤灰、水等要进行温度测量，并做好记录，每班要对出罐温度进行测量，商品砼由砼厂现场检测砼出罐车和入模温度。B、浇筑养护过程测温，浇筑后6小时开始24小时连续测温，前三天温升阶段2小时测一次，降温开始后可4小时测一次，14天后改为8小时测一次，每次测温同时测定大气温度并真实填写测温记录表。2、根据测温来控制砼内外温13、差和砼表面与大气的温差A、控制砼的入模温度：在浇筑砼时两小时检查砼入模温度如发现与原控制温度出现较大的波动时要测量砼集料温度，找出造成波动的原因并采取针对性的措施使入模温度在原控制范围（主要措施是调整拌合水的温度）。B、监测砼内部（中心与表面下100处）温差：不能超过25控制内外温差的主要方法是采取保温措施以保持砼表面温度达到减少内外温差的控制目的，特别是在砼硬结初期一定做好保温，一般采用底面铺一层塑料布上面可根据温差情况用2层或三层防火稻草等材料覆盖。C、注意砼表面（表面以下100处）与大气（混凝土表面外50处）的温差：不能超过20D、混凝土降温速度不大于1.5/dE、撤除保温层时混凝土表面14、与大气温差不大于20要注意防止砼表面温度和大气温度之差过大，另外在洒水养护时水温和砼表面温度不宜相差过大。3、做好砼底板浇筑和养护期间的砼内外温度的测量和保温大体积砼为防止由于内部温差超过25而发生裂缝，必须监测砼内部的温度，并及时采取不同的保温措施，控制砼内部温差不超过25，这是大体积砼施工的重要环节，一定要充分准备、认真监测并做好记录。A、采用温度计监测砼内部温度。B、测温孔的布置：平面点位控制测量，布孔原则为边中、偏中、上中下。每个平面测点埋设上、下二根或上、中、下三根测温线，各测点平面距离约10m。C、四角点设：上、下两测温线，其他点设上、中、下三根。D、上下表面测点距底板顶、底面1015、0mm，中点设在板厚的中间。E、每点三根线，分三种颜色，上面为白色，中部为红色，底部为黑色，用塑料胶布绕粘，三根线用塑料胶浇紧粘成一束用塑料管套住，浇筑砼时将管临时固定在底板钢筋上，以保护好测线和插头。管高出底板100mm不宜太长，测温时将塑料管拔下，将插头插至测温仪，测完后再将塑料管套好。F、测点的布置：表面温度测点，测点距上表面100中间温度测点，测点距上表面500（750）底面温度测点，测点距上表面900（1400）测温线砼表面上予留大于200以上即可。所有测温孔进行编号以便进行砼内部不同深度表面深度的测量。设经过培训，责任强的专人进行定时测设并记录，作为对砼施工质量的控制依据。在测温过16、程中，当发现内部温度差超过25应及时加强保温，防止砼产生温差应力和裂缝。七、混凝土养护及保温措施：1、保温层的选用：初步选用浇水与塑料薄膜相结合保温 2、认真做好底板砼的保湿养护，养护期为14天，筏板为掺有外加剂的砼，砼的强度快慢和永久强度是与砼的湿度有关，如果缺水，特别是早期缺水导致砼很快完成膨胀，这种早期膨胀不仅不能起到补偿收缩的作用，相反会因缺水而开裂，为此浇筑后要及时覆盖好。3、保温方法：设专人进行养护，随时根据混凝土内外温差的监测结果，调整保温层厚度，防止混凝土表面快速降温。八、混凝土裂缝的预防措施：1、对预拌混凝土提出混凝土配合比的材料质量要求，明确使用低水化热的PO42.5R级普17、通硅酸盐水泥，石子采用线膨胀系数较小的石灰岩质碎石，粒径控制在530之间，含泥量小于1%。细骨料采用含泥量较低的中粗砂，细度模数为2.53.2，含泥量小于3%。 2、掺加级磨细粉煤灰，掺加缓凝剂，掺加UEA混凝土微膨胀剂。 3、分区域分层连续浇筑，不留竖向施工缝。 4、加强混凝土的振捣，现浇底板和顶板振捣完毕后，用铁滚筒压两遍，终凝前用木抹子搓二遍铁抹子一遍进行抹面，提高混凝土的密实度，减小收缩变形。 5、对混凝土浇筑完成后设专人用塑料布覆盖养护。 6、严格控制水灰比和坍落度。在施工现场对每车混凝土进行坍落度的实测。凡超过要求坍落度值的30mm的不允许卸料。九、质量保证措施1、施工前制定严密的18、施工措施和各项操作细则，进行周密部署和组织，加强技术交底的执行检查和监督。2、认真做好施工日记，对原材料，混凝土浇捣情况，人员组织、部位、气象条件作好记录，以便作为分析问题的依据。3、外加剂的掺加种类及掺量根据实际由试验室试配确定，施工中定时分别在搅拌站和泵送前测定混凝土坍落度，根据实测情况做适当调整。4、加强混凝土泵送指挥系统，专人负责泵送过程的指挥和联络。5、现场对振捣手进行应知应会考核，合格的振捣手方可上岗振捣，对振捣手定岗定责，奖惩分明。6、加强混凝土覆盖养护。十 、混凝土质量标准1、混凝土表面平整，洁净，颜色均匀一致，无明显气泡。2、混凝土无蜂窝，麻面，露筋，夹渣，粉化现象。3、混凝19、土面无凹凸不平，缺棱掉角质量问题。4、棱角方正，通顺一致，阴阳角垂直度方正允许偏差为2mm，立面垂直度允许偏差3mm。十一、安全施工措施1、现场设置专职安全员一名，负责砼浇筑时的安全管理工作。2、施工时对工人进行安全技术交底，教育工人自觉做好砼浇筑过程中的安全防护，牢固树立安全第一、预防为主的思想，文明施工。3、 所有施工人员及操作人员必须佩带安全帽，砼泵处必须搭设防护棚。4、现场施工用电及照明设施有专业电工负责管理。工人不得擅自违章操作。5、架子搭设必须牢固，满足施工需要。架子使用前须经安全员及班组负责人检查验收后方可使用。6、所有作业者必须提高安全防护意识，振动棒手必须佩戴绝缘手套及胶鞋。