1、乘风地区配套工程(东湖路供热干线、1-6地块供热干线管线接口保温施工方案)编制人：田志国审核人：解风民大庆油田建设集团工程公司九处2011年9月12日专项施工技术措施审批表部门审批意见公司业务主管公司技术部门（章）审查人： 日期： 年 月 日公司安全部门（章）审查人： 日期： 年 月 日审批意见监理单位监理单位（章） 审查人： 日期： 年 月 日审批意见建设单位建设单位部门（章）审查人： 日期： 年 月 日审批意见审查单位（章）审查人： 日期： 年 月 日注：1.无监理监督工程，监理审批栏目可空项。2.当工程需要其它上级部门审批时，在最后栏目中填写意见。1、工程概况：乘风地区配套工程由大庆市规2、划建筑设计研究院设计，建设单位为大庆油田房地产开发有限责任公司，施工单位为大庆油田建设集团工程公司第九工程处。本工程共有新建预制直埋保温管线10.58km：DN900、3.48km；DN500、1.166km；DN400、2.496km；DN300、1.819km；DN250、1.623km进行接头防腐保温。直埋式预制保温管现场接口保温质量，直接关系到整个供热管网的使用寿命，由于大庆地区的地下水位较高，地下水的浸入会使整个管道形成破坏性的影响。因此，对现场接口的保温质量要求提出了更高的要求，为使现场接口工程达到预期的效果，特制定本方案。接口保温的一道关键程序是使接口两端紧密连接，进而使整条管道3、紧密连接，地下水不能从此处渗入管边，本方案按照设计图纸要求规定保温接头的外护管与套袖连接采用热熔焊及热收缩带双重做法。2、编制依据：2.1 施工合同。2.2 施工图纸。2.3 有关施工标准及验收规范：2.3.1 CJ/T114-2000高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制保温管。2.3.2 预制直埋保温管现场接口技术要求。2.3.3 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。3、施工部署：3.1 施工项目组织机构（见附图1）项目部全面行使对工程的施工质量、工期、成本、安全、生产等控制和管理职能，负责与建设单位，设计单位和监理单位等的对外工作联络与协调，各施工单位应服从项目部总体进度4、安排和施工质量，安全生产等工作的要求。3.2 施工任务安排。3.3 施工人员计划（见附表1）3.4 主要施工机具计划（见附表2）4、施工方案4.1 施工准备4.1.1 材料进厂应具备产品合格证（注明生产日期）4.1.2 每批材料进厂后在管理单位监督下现场取样进行二次检验，检测项目及结果必须符合图纸要求。如抽样检查结果不符合要求的和超过储存期的涂料不得使用到本工程上。4.1.3 用于施工的机器设备的各项性能指标必须合格。4.2 直埋预制保温管现场接口保温结构，如下图：4.3 直埋预制保温管现场接口保温工艺流程：St3挖操作坑机械除锈安装钢支架套袖安装电热熔焊机焊接套袖 电热熔焊机焊接塞盖包热收缩5、带、固定片灌注机注料空气机缩机试压4.4 施工方法4.4 电热熔接头保温4.4.1接口前先清理出施工操作坑，视管沟环境和管径尺寸定操作坑大小，管沟没有积水的情况下，管径大于DN500时操作坑尺寸为长1.5米、宽2米、深0.3米。管径小于DN500时操作坑尺寸为长1.5米、宽1.5米，深0.3米。若管沟有积水泥泞的情况下，管径大于DN500时操作坑尺寸为长3米、宽2米、深0.3米。管径小于DN500时，操作坑尺寸为长2米，宽2米，深0.3米，以使工人操作。4.4.2 用角向磨光机清除管道接头表面油漆及铁锈，除锈等级达到St3级，保证接口钢管表面没有水分、油污、杂质，除锈后用抹布擦去表面铁锈，涂刷6、环氧防腐涂料，涂层厚为150m，用眼睛检查，表面光洁无铁锈等其他附着物为合格。4.4.3 套袖与管材搭接处表面用角向磨光机打磨，等搭接处表面均打出麻面，没有原表层光面为合格，合格后安装钢支架和套袖，用专用夹夹紧，使套袖与原保温管紧密连在一起。4.4.4 接通电热熔套管电源启动控制箱按钮，将热熔套管的电阻丝与保温管的管皮进行充分加热，待两体充分熔为一体时为止。4.4.5 将电熔机电源关闭，待热熔好的热熔套管冷却，恢复原固体形状即可，冷却时间为20min-30min。4.4.6 冷却后察看外观热熔表面是否全部熔为一体，如有局部明显的凹陷，用气焊枪聚乙烯焊条进行补焊，直到表面光滑肉眼看不到缝隙为止。7、4.4.7 外表合格后拆下夹紧装置，开始打孔进行气密性试验，钻孔用P25钻头，钻孔与放气孔的间距为15cm-20cm之间，用空气压缩机打压到0.02MPa，保持10秒钟以上不掉压为合格。4.4.8 进行机器注料，注料时精确计算发泡打料时间，保证密实度且不浪费，泡沫密度应大于50kg/m3，接口发泡时的环境温度应不低于10，由于施工处于冬季，泡沫塑料的原材料用注料机器内加电热管，加热到10以上，接口处采用搭设活动暖棚的施工方法施工，暖棚采用脚手架搭设，外用棉被全封闭，暖棚共4个，棚内加温采用炉子 用焦碳加热，共搭设炉子4个。聚乙烯塞盖用热熔机熔化后塞入孔中封实，振捣到不漏气为止，当管道有坡度时，8、排气孔应设在最高处。4.4.9 检查电热熔接头施工质量，检查合格后方可进行热收缩带接头保温施工。4.4.10 将热收缩带始端的胶面用喷枪加热至软化状态后，以套袖边端为中心将其压粘在补口处并粘牢，将热缩带末端用同样的方法加热后环向搭接在始端，使热缩带呈环状，然后在末端加热履盖固定片，热缩带的厚度大于2.2mm，管径大于或等于DN500的管线，宽度300mm，管径小于DN500的管线，宽度150mm，施工可用CANUSA-CPS热收缩带。4.4.11用喷枪均匀地由热缩带中部开始沿圆周方向加热到至一端，中端与加热端环向收缩，然后再从中部另一端用同样的方法加热，使热缩带两端圆周均有胶溢出为止。4.4.9、12 待热缩带全部冷却后，检查施工质量，无开胶、翘曲、褶皱为合格。4.4.13 清理现场及各种废料，保持干净整洁的工作环境，剩余材料及各种施工工具全部到下一接口处。5、质量控制措施：为确保工程质量，优质完成任务，特订如下保证措施：5.1 施工人员应经培训合格后，持证上岗，进场材料不合格不准使用。5.2 实行自检、互检、专检相结合的三检制，确保工程质量。5.3 做到不合格工序坚决返修，合格后方可进行下一道工序施工。5.4 电热熔套袖施工完毕后，保证焊接处外观无明显的凹陷或过度熔化现象，否则重新焊接施工。5.5 注料孔处塞盖密封严密，盖帽不应高于管皮。5.6 雨雪天、风砂天施工时要采取相应的措施，10、以确保施工质量。5.7 套袖要远离热源独立存放，露天存放要加盖毡布遮盖，防止老化。5.8 热缩带施工完毕后，外观不应出现气泡或边角上翘，不应有烤焦现场，否则即视为不合格，应重新施工。热缩带四周均应有胶溢出，否则应重新加热，使胶溢出为合格。5.9 热缩带与聚乙烯的剥离强度不小于60N/cm。5.10 在热缩带表面温度不大于70的情况下，不能有胶剂流滴现象。6、安全措施6.1 防腐保温施工前对防腐保温人员进行安全教育，做好安全技术交底。6.2 施工人员进入现场必须戴安全帽，穿好工作服，施工现场配备灭火器，以防火灾。6.3 施工前应对发电机及供电线路和用电设备进行检查，防止因供电线路裸漏造成短路，出11、现触电事故。6.4 热网管沟深，工作人员上沟要借助扶梯上下。6.5 热网保温管线外护皮是聚乙烯塑料 ，遇到雨雪天气较滑，教育工作人员注意安全。7、健康、安全、环境（HSE）管理措施7.1 本工程项目施工HSE方针：遵守法纪，绿色施工，保护自然环境；以人为本，持续改进，增强员工健康。7.2 本工程施工HSE目标：安全无事故，环境零污染，健康有保障。具体目标：防腐保温施工过程中不发生任何安全事故，不发生一例职业中毒或职业病，废渣料按规定档准排放。附表一：施工计划人员表序号工种人数备注1防腐工122电工23机械工1附表二：施工用设备计划表序号名称规格单位数量备注1发电机新达华311台22熔焊机台43气车箱货台24角向磨光机台45脚手架48米1506棉被5m5mm21007压缩机0.5m3/min台3附图一项目管理组织机构项目经理：刘松柏项目副经理：张宏波技术负责人：解风民保温管线接口施工：田玉良核 算 员：王淑秋安 全 员： 高 爽预 算：孙大鹏技 术 员：田志国保 管 员：李宏伟物 资 供 应： 李铁刚计 划 统 计： 韩立军质 量 检 查 员：汪文祥H S E 监 督：张 庆