1、目录1、工程概况 . . 12、编制依据 . . 13、施工准备 . . 14、施工程序 . . 25、主要施工工艺 . . 26、仪表试验程序 . . 87、仪表试验方法 . . 108、施工机具使用计划 . . 139、劳动力计划 . . 14仪表安装施工方案1、工程概况本工程由甲醇、脱硫、锅炉三部分组成。甲醇标段包括压缩、精馏、脱碳、变换、合成、精脱硫；脱硫标段包括脱硫、罐区、循环水站。仪表工程范围大，工艺复杂多样，检测、控制系统多，防护、防爆等级要求不同；一次仪表种类繁多， 控制系统大部分由DCS 显示控制（除脱碳用 PLC显示控制，循环水站由常规仪表显示控制）。在每一部分分别设有一个2、操作室，现场一次仪表的信号传到操作室经过处理后由现场控制站、上位机来控制、监视操作、打印报表等；同时各个操作站的信号由通信总线传输到工程师站实现集中监视、操作和管理。2、编制依据2.1自动化仪表施工及验收规范GB50093-20022.2电气装置安装工程施工及验收规范GB50171-922.3工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972.4工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-932.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.6 有关设计图纸和技术文件3、施工准备3.1 建立施工组织机构，配置落实各岗位人员。3.2 技术准备：技术资料准备、建立质3、量保证体系，安全施工。3.3 物资准备：提出施工主材、消耗材料计划。3.4 施工机具及标准仪器准备：提出机具、标准仪器计划。3.5 制定施工计划：制定施工进度计划。3.6 施工暂设：施工现场按总平面图布置、建立暂设，如办公室、库房、预制场、临时电源等。4、施工程序材料、设备进场检验取源部件安装支架制作安装桥架安装电线、电缆保护管敷设电线、电缆敷设电缆头制作脱脂保护仪表管道、支架的安装仪表单体调节仪表设备安装仪表盘内配线、接线防爆及接地回路及系统试验交接验收5、主要施工工艺针对本工程工作量大时间短的特点， 要时刻熟悉施工现场情况以及其他专业的施工进度，以便更紧密地和其他工种配合交替施工，顺利地按4、期交工。5.1 取源部件的安装设备上的取源部件在设备制造的同时安装， 管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装，在设备和管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行，取源部件安装完毕后应随同设备和管道进行压力试验。仪表测点的开孔及取源部件的取定，要按设计要求， 根据流程图中的测点和设备、 管道阀门等相对的位置，测孔应选择在管道的直线端上，避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔等对介质（空气、水蒸气、水、氮气、粗甲醇、精制气等）流速有影响或造成漏泄的地方，本工程取源部件的安装包括温度取源部件、压力取源部件、流量取源部件、液位取源部件、分析取源部件等的安装5、。5.1.1 温度取源部件与管道垂直安装时， 取源部件轴线应与管道轴线垂直相交，取源部件装置端部不应伸入管道内壁；取源部件需要安装在扩大管时，异径管的安装方式应符合设计文件规定，当在同一管段上安装取压装置和测温元件时，取压部件应在测温元件的上游。5.1.2 压力取源部件的安装位置应选在介质(水、精粗甲醇等 )流束稳定的地方，取压装置端部不应伸入设备或管道的内壁，当检测温度高于60的液体（如精甲醇）、蒸汽、可凝性气体（水蒸汽）的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U 形冷凝弯，在砌筑体上安装取源部件时，取压管周围应用耐火纤维塞严密，然后用耐火泥浆封堵。5.1.3 流量取源部件上、 下游6、直管段的最小长度应按设计规定，并符合产品技术文件的有关要求，在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段管子内表面应清洁、无凹坑和凸出物。5.1.4 液位取源部件的安装位置， 应选在液位变化灵敏且不使检测元件受到液体冲击的地方，静压液位计取源部件的安装位置应远离进、出口。5.1.5 分析取源部件的安装位置应选在压力稳定，能灵敏反映真实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方。取样点的周围不应有层流、涡流、空气渗入、死角、物料堵塞或非生产过程的化学反应。5.2 支架的制作与安装制作支架时，应将材料矫正、平直，制作好的支架应牢固、平正。支架安装应固定牢固、横平竖直、整齐美观7、间距均匀。5.3 桥架的安装桥架安装前应进行外观检查，桥架的安装应横平竖直、排列整齐，桥架的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间，槽与槽之间、槽与仪表盘、柜、箱之间，槽与盖之间的连接处应对合严密，槽的端口宜封闭，桥架应有排水孔。5.4 保护管的安装保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边，钢管的内壁、外壁均应做防腐处理。当保护管的直线长度超过 30m 或弯曲角度的总和超过 270时，应在中间加拉线盒，保护管的两端管口应密封，保护管与检测元件或就地仪表应用金属挠性管连接，并应设防水弯，与就地仪表箱、 接线箱、拉线盒等连接时应密封， 保护管应排列整齐、固定牢固。58、.5 电缆、电线的敷设敷设电缆应合理安排，不宜交叉，固定松紧适当；电源线和信号线应用金属隔板隔开。电缆敷设后，两端应做电缆头。补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设，不应直接埋地敷设， 对补偿导线进行中间或终端接线时，不得接错极性。、5.6 电缆头制作制作电缆时，绝缘带应干燥、清洁、无褶皱，层间无空隙，抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘层；在潮湿或有油污的位置，应有相应的防潮、防油措施。5.7 脱脂与防护有明显锈蚀的管道部位，应先除锈再脱脂，易拆卸的仪表、控制阀和管件在脱脂时，应将需脱脂的部位、附件及填料拆下放入脱脂溶剂中浸泡，浸泡时间应为 12h，不易拆卸的仪表脱脂时，可采用灌注脱脂溶剂的方法，灌注9、后浸泡时间不应小于 2h，管子脱脂可采用在脱脂槽内浸泡的方法，浸泡时间应为 11.5h，采用擦法脱脂时，应使用不易脱落纤维的布或丝绸，不应使用棉纱，脱脂合格的仪表、控制阀、管子和其他管道组件必须密封保存，并加标志，安装时严禁被油污染。采用隔离容器充注隔离液隔离时，隔离容器应垂直安装，成对隔离容器的安装标高，必须一致。碳钢仪表管道支架、仪表设备底座、电缆槽、保护管、固定卡等需要防腐的结构和部位，当其外壁无防腐层时，均应涂防锈漆和面漆。仪表管道焊接部位的涂漆，应在管道系统压力试验后进行。仪表绝热工程施工应在测量管道、伴热管道压力试验合格后及防腐工程完工后进行。蒸汽伴管应单独供气，伴热系统之间不应串10、联连接，伴管的积液处应有排掖装置；伴管的连接宜焊接，固定不应过紧，应能自由伸缩，接气点应在蒸汽管的顶部。5.8 仪表管道、支架安装本工程仪表管道大部分都采用不锈钢材料， 安装前应将内部清扫干净，需要脱脂的管道应经脱脂检查合格后再安装； 管道连接时，其轴线应一致，成排安装时，应排列整齐，间距均匀一致。供气气源管要进行清洗、吹扫、试压、气密性试验，要求较高的供气质量。气源系统的配管应整齐美观，其末端和集液处应有排污阀，水平干管上的支管引出口应在干管的上方。本工程供气管采用的是不锈钢材料，取自就近的工艺仪表空气管线， 无缝钢管与阀门间的螺纹连接采用加厚短管并现场攻丝，管道连接采用对焊式，焊接时焊渣不11、应落入管内，管件与管线以压垫式密封，气动管道采用卡套式接头连接。5.9 仪表设备安装直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后、压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验。5.9.1 测温装置的安装本工程测温元件主要为双金属温度计、热电阻、热电偶、安装时应按设计要求安装在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应装在管道和设备的死角处。温度计插座的材质应与主管道相同。5.9.2 压力仪表的安装压力仪表主要有压力变送器、差压变送器、不锈钢压力表、氨用压力表，就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道12、上，测量压力的压力表或变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。5.9.3 流量仪表的安装流量仪表有差压流量计、一体化智能孔板流量计、电磁流量计、 V 形锥流量计等，流量仪表安装时必须保证其前后直管的长度，方向与工艺介质流向吻合。节流件必须在管道吹洗后安装，安装方向必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面、孔板的锐边应迎着被测流体的流向。 差压计或差压变送器正负压室与被测管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。电磁流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接，并应接地。5.9.4 物位仪表安装物位仪表主要有电容液位13、变送器、差压变送器、光柱指示报警仪等，用差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。罐区装车站的报警变送器要按设计要求既要靠近泄漏源，又不影响交通的位置安装。5.9.5 机械量仪表安装锅炉房输煤系统有电子皮带秤， 皮带秤的安装地点距落料点的距离应符合产品技术文件的规定，秤架应安装在皮带张力稳定，无负荷冲击的位置。5.9.6 分析仪表的安装气体检测器应安装在检测气体密度稳定，具有代表性的地方。安装位置应根据气体的密度确定，当密度大于空气时检测器应安装在距地面200300mm 的位置，当密度小于空气时，检测器应安装在泄漏域的上方位置。5.9.7 执行器的安装执行机构应固定牢固，连杆在全开14、全关范围内传动灵活平稳，操作手轮便于操作；控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护；气动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作；电磁阀的进出口方位应安装正确，安装前应按设计说明书规定检查线圈与阀体间绝缘电阻。5.9.8 仪表盘（箱、柜）、保护（温）箱的安装应固定牢固，整齐美观。垂直安装允许偏差为3mm,水平安装允许偏差为3mm。保护（温）箱安装时应尽量靠近所连接的仪表。5.10 防爆及接地罐区、精馏、合成、压缩、脱碳工段设计为级爆炸危险环境场所，为确保设备、人身安全，此场所所选仪表均应符合防爆要求。防爆仪表引入电缆时，应用防爆密封圈挤紧或用密封填料进行封固，外壳上多余的孔应15、做防爆密封。本质安全电路与非本质安全电路在同一电缆槽敷设时，应用接地的金属隔板隔离；仪表盘、箱、柜内的本质安全电路敷设配线时，应与非本质安全电路分开，采用汇线槽或绑扎固定。用电仪表的外壳，仪表盘、箱、柜和电缆槽、保护管、支架、底座等正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压者，均应做保护接地。对于供电电压不高于36V 的就地仪表、 开关等，当设计无特殊要求时，可不做保护接地。仪表保护接地系统应接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。6、仪表试验程序在仪表安装工程中，仪表试验工作是其中重要一环。对一个施工项目来讲，仪表试验程序一般分四步进行，即试验前准备仪16、表的单台校准和试验仪表回路试验和系统试验配合试车、 （系统投用）开车。6.1 试验前的准备工作根据施工现场实际情况应有仪表试验间；审阅施工图，提出相应的能满足试验要求的标准仪器、名称、量程、型号、数量，确定试验用表格；提出试验用材料计划；配备齐全试验用工具等。6.2 单台仪表的校准和试验仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。6.2.1 仪表外观检查内容及要求铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘、使用电源等技术条件，应符合设计要求。无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸、连接尺寸应符合设计要求。 端子、接头、固定件17、应完整，附件齐全。 合格证及鉴定证书齐备。6.2.2 仪表试验调整后应达到下列要求基本误差应符合该仪表精度等级的允许误差。变差应符合该仪表精度等级的允许误差。仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的/。指针在整个过程中应无抖动、摩擦和跳动现象。电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后留有再调整余地。数字显示表示无闪烁现象。6.2.3 不具备试验条件的特殊仪表(如分析仪表 ),可不做精度试验 .6.2.4 仪表试验合格后 ,应及时填写试验记录 ,要求数据真实、字迹清晰，并由试验人、质量检察员、技术负责人签名，注明试验日期，表体贴上试验合格标签（带有位号），存放于专用库房，并应有严格的领用制度。6.2.518、 经试验不合格的仪表， 施工单位会同监理、 业主等有关人员检查， 确定后退库处理。6.3 回路试验和系统试验。6.3.1 仪表设备全部安装完备，规格型号应符合设计要求。6.3.2 取源部件位置适当， 正、负压管正确无误， 导压管经吹扫、试压合格。6.3.3 气动信号管经导通试验检查，配管与回路图一致， 接头紧固，气密试验合格。气源管线经吹扫、试压、气密性试验合格，已通入清洁干燥压力稳定的仪表空气。 电气回路已进行校线及绝缘检查，接线正确、牢固、良好。 接地系统完好，接地电阻符合设计要求。 电源电压、频率、容量符合设计要求。 总开关、各分支开关和保险丝容量符合设计要求。 试验人员熟悉图纸及系统工19、作原理，配备足够调试仪器和通信联络工具。施工人员会同监理、业主、工艺操作人员共同进行试验，并做好试验记录。6.4 试车、开车当设备全部安装就位，管道全部安装结束并经系统吹扫、试压完毕，仪表回路试验和系统试验完毕，可开通投入运行，即进入试车阶段。7、仪表试验方法7.1 显示仪表试验方法单台仪表校准和试验点数一般规定不得少于5 点，并要求均匀分布在测量范围的整数刻度线上。常用的试验方法有两种。7.1.1 信号比较法用可调信号发生器向被较和标准仪表加同一信号，将被较仪表的示值与标准仪表的示值进行比较，求出各点示植误差。7.1.2 直接试验法用标准仪器直接给被校仪表加信号， 通过标准仪器的实际信号示值20、与被校仪表的检定点所对应的标准真值相比较，然后求出被校仪表该检定点的误差。7.2 压力仪表试验方法7.2.1 按增大或减小方向施加压力信号， 压力仪表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差，指针的上升与下降应平稳，无迟滞、摇晃现象。7.2.2 校准点应在刻度范围内均匀选取，不得少于 5 点，真空压力表的压力部分不得少于 3 点，真空部分不得少于2 点。7.2.3 轻敲仪表外壳时， 指针偏移不得超过基本误差的一半，且示值误差不得超过仪表的允许误差。7.2.4 压力表校准合格后应加铅封及标识。7.3 流量仪表的试验方法除差压流量仪表外，其他流量仪表、流量元件应有出厂合格证及试验合格报21、告。当合格证及试验报告在有效期内可不进行精度校验（即流量标定） ，但应通电或通气检查各部件工作是否正常，电远传或气远传转换器应作模拟试验。7.4 液位仪表试验方法电容式液位开关检查时， 使用 500V 兆欧表检查电极，其绝缘电阻应大于10M 。调整门限位电压后，使物料开关处于翻转的临界状态。将探头插入物料后，状态指示灯亮，输出继电器应动作。7.5 调节阀试验方法7.5.1 调节阀应进行气密性试验，将0.1MPa 的仪表空气输入薄膜气室，切断气源后 5min 内，气室压力不得下降。7.5.2 调节阀应进行耐压强度试验。试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.5 倍，所有在工作中22、承压的阀腔应同时承压不得少于 3min，且不得有可见的泄漏现象。7.5.3 事故切断阀及有特殊要求的调节阀必须进行泄漏试验，试验时按设计或产品说明书规定进行。7.6 在线分析仪表应按说明书进行试验。7.7 检测调节系统试验方法7.7.1 在系统的信号发生端输入模拟信号，检查系统误差， 其允许误差值应按下式计算： B=（ A1）2+（ A 2）2+（ A n）2 其中： B检查系统的系统误差A1、A2。An 系统内单元仪表允许误差7.7.2 当系统的误差超过上述规定时,应单独调校系统各单元仪表,检查线路或管路。7.7.3 系统校验点不得少于0、50%、100%三点。7.7.4 检测、调节回路有P23、LC、DCS 和一次表组成时，系统试验用的标准表精度应不低于系统误差值。7.7.5 热电阻测温系统试验， 应拆下热电阻端子上的连接线，将悬臂式电阻箱接入线路，替代热电阻输入信号进行试验。7.7.6 热电偶测温系统试验， 应拆下热电偶端子上的补偿导线，将毫伏信号发生器接入线路，替代热电偶输入信号进行试验。7.7.7 压力、压差系统试验，用压力试验器或气动定值器向变送器输入信号。7.7.8 其他类型仪表应从现场端输入相应的信号进行系统试验。7.8 调节系统的试验方法7.8.1 按设计规定检查调节器及执行器的动作方向。7.8.2 在系统的信号发生端给调节器输入模拟信号，检查其基本误差、 手动的输出保24、持特性以及自动和手动操作的双向切换性能。7.8.3 用手动操作机构的输出信号检查执行器从始点到终点的全行程动作，如有阀门定位器时，则连同阀门定位器一起检查。7.9 报警系统试验方法7.9.1 根据线路原理图，绘出系统的因果关系动作状态表。7.9.2 在外部线路不接入的情况下，对仪表盘内部各仪表进行动作状态检查。7.9.3 在全部线路接通的情况下， 从现场端输入相应的模拟/数字试验信号，按动作状态表进行试验。7.10 连锁保护系统试验方法、7.10.1 连锁保护系统应根据逻辑图进行试验检查，确保系统灵敏、准确、可靠。7.10.2 机泵的自动开停、阀门的自动启闭等连锁系统均应在手动试验合格后进行自25、动连锁试验，机泵开停或阀门的动作、声光信号、动作时间等均应符合设计要求。7.10.3 大型机组的连锁保护应在润滑油、密封油系统正常运行的情况下进行试验。7.10.4 电动机驱动的机组启动、 停车试验时，应切断电机的动力供电线路，采用接触器的吸合与释放模拟机组的启动、运行、停车。7.10.5 程序控制系统（ PLC）的试验根据工作原理图，列出每个程序的运行时间，执行元件（电磁阀等）的动作状态及声光信号，在程序运行中，对每一程序过程进行检查，执行元件的动作状态、声光信号、程序时间均应符合设计要求，动作必须准确可靠。8、施工机具使用计划序号名称数量序号名称数量1直流电焊机211焊条烘干箱12套丝切割机112水钻13弯管机113磁力钻14开孔器314手拉葫芦15手压水泵115台式砂轮机16角向磨光机216无油润滑压缩机17台钻217对讲机38手电钻318兆欧表29手枪钻219调节阀试验台110冲击电锤220往复锯39、劳动力计划序号工 种人 数日 期备注1仪表工20252电焊工23