1、怀化至通道（湘桂界）高速公路K188+080(YK188+093.899)K191+500(YK191+500)桥面系施工方案中国中铁编 制 人： 复 核 人： 审 核 人：中铁一局集团第一工程有限公司怀通高速公路36标项目经理部二一年十月十日 SJ24怀通 高速公路承包单位申报表(通用)承包单位：中铁一局集团第一工程有限公司 合同号：36监理单位：湖南省交通建设工程监理有限公司 编 号：致_第八监理处_：我项目部现将怀通高速公路第三十六合同段桥面系施工方案呈报贵处，请予以审核。此 致礼！承包人： 年 月 日附件：桥面系施工方案监理收到日期： 签名：SJ23怀通 高速公路施工技术方案申报批复单2、承包单位：中铁一局集团第一工程有限公司 合同号：36监理单位：湖南省交通建设工程监理有限公司 编 号：致(监理工程师)：现报上 桥面系施工方案 工程的施工技术、工艺方案，方案详细说明和图表（见附件），请予审查和批准。附件：施工技术、工艺方案说明及图表。承包单位技术负责人： 年 月 日 审定 转报 同意 附言： 修改后再报 不同意专业监理工程师： 年 月 日 审定 转报 同意 附言： 修改后再报 不同意驻地监理工程师： 年 月 日总监办意见：签 名： 年 月 日桥面系施工方案一、工程概况本合同段为怀通36合同段，起点K188+080,终点K191+500，全长3.42Km。寨阳1#高架桥中心里程3、为K189+024，全场1566米，共计49跨。寨阳2#高架桥中心里程为K190+240，全场406米，共计10跨。本标段桥面结构为左右幅分离式。上部结构为先简支后连续的预应力混凝土40米T梁。本标段40m预应力T梁490片，梁体在预制场集中预制。桥面净宽11米，桥面铺装厚8cm，设计标号为C50砼。护栏高1.5米，砼标号为C30。二、技术标准1. 本合同段招投标相关文件2.公路工程技术标准（JTG B01-2003）3.公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004） 4.公路桥涵施工技术规范 JTJ 041-20005. 两阶段施工图纸三、工程数量主要工程量为：C50砼3744m3；C304、砼2209 m3；8一级钢筋369.1t；12二级钢筋257.4t；16二级钢筋366.3t；18二级钢筋47.3t。四、工期安排为确保总体工期及阶段性安排，计划在2010年11月11日开始施工，2012年2月底施工完成。施工顺序依次为2#桥第10跨全幅至2#桥第1跨全幅，1#桥左幅，1#桥右幅。五、劳动力安排根据进度要求，劳动力具体要求如下：钢筋工：25人（2班）；模板工：15人（2班）；砼 工 ：12人（2班）；现场管理人员：8人；其它零工：15人；施工高峰期时可根据实际需要另行增加施工人员。六、主要机械设备投入切割机、弯曲机、调直机，各2台。电焊机5台；插入式振动器：6台（25mm的振动5、棒）；行走式振捣梁2套；施工高峰期时可根据实际需要另行增加机械设备。七、施工方案7.1桥面铺装施工7.1.1、施工工艺：清理梁顶杂物、浮浆测量放样安装振捣梁轨道（侧模）浇注桥面铺装砼收面、拉毛覆盖养生7.1.2、桥面砼铺装时，注意预留伸缩缝宽度。浇筑过程中，严格控制铺装混凝土顶面的标高和表面平整度，使误差控制在规范要求以内。混凝土采取分段浇筑，表面先使用行夯刮平，去除混凝土表面的浮浆，然后用木抹抹平、收浆，混凝土在初凝前再用木抹二次抹面，使混凝土表面保持适当的粗糙，能使面层沥青混凝土与之很好的结合。整个的浇筑过程应保持施工连续、桥幅全宽，保证无纵、横向施工缝。7.1.3、护栏每30米设置一道涨6、缝，涨缝宽度为2-3cm。涨缝处护栏采用传力杆连接，传力杆长度根据伸缩缝宽度确定，传力杆伸入套管深度为4cm，伸入部分必须做防锈处理，伸缩缝与涨缝处要做填缝处理。传力杆采用30一级钢筋制作，预埋套筒采用内径为3.5cm，壁厚2mm的普通钢管制作。每道涨缝处设置2个传力杆。7.1.4、施工前应严格控制线平，在纵坡变坡点处应增加布设控制点，以保证线形的美观。桥面铺装施工放线时，放设距护栏边线往里移0.5米，然后每5米放设一点，在点位上抄平、固定行走式振捣梁轨道。行走式振捣梁轨道采用50角钢，轨道与梁面间隙用同标号砂浆密塞。桥梁两边剩余0.5米的桥面铺装待护栏施工完成后再施作。7.1.5、浇注桥面铺7、装砼前必须将结合面上的浮皮清除，将梁顶板拉毛，并用高压水枪冲洗。桥面泄水管设置在曲线内测的护拦边，泄水管直径为100mm，每5米设置一个泄水管。泄水管与护拦之间的路面应适当降低抹平，使雨水能及时排出，在伸缩缝两侧必须增设泄水管。7.1.6、水泥混凝土桥面的厚度应符合设计规定，其使用材料，铺装层结构混凝土强度均应满足、符合设计要求。7.1.7、混凝土的铺设要均匀，铺设的高度应略高于完成的桥面标高；要用振动器压实，并用整平板整平，本桥采用振捣梁进行桥面施工，施工工艺是先用插入式振动器初平，再用振捣梁来回振捣提浆整平，然后用人工进行收面，最后进行拉毛处理。7.1.8、混凝土桥面铺装的最终修整工作，应8、包括铲平及清理。在修整前要清理所有的表面自由水，但不能用水泥、石粉或砂子来吸干表面水分。在一段桥面铺装修整完成并在其收浆、拉毛后，应尽快予以覆盖和进行养生。7.2防撞护栏施工7.2.1、施工工艺：清理梁顶杂物、浮浆测量放样绑扎防撞墙钢筋安装防撞墙模板浇筑砼墙顶收面养生拆模7.2.2、在桥面铺装混凝土强度达到设计要求后，进行防撞墙施工。防撞墙模板选用根据护栏的结构尺寸专门设计的大块整体钢模板，设专人检查各种预埋件的预埋位置，混凝土采用罐车入模，插入式振动器捣固，覆盖洒水养护。在施工时，严格控制混凝土顶面标高和预埋件的位置。使防撞墙混凝土的表面平顺，以保证施工的外观质量。7.2.3、防撞护栏混凝土9、施工时必须保证整体线型，并按设计图规定安装好钢筋及预埋件，注意伸缩缝的预留，在检查合格后方可施工。浇筑混凝土护栏的模板，应有合理长度，并应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证构件各部形状、尺寸准确。模板板面平整，接缝严密，拆装容易，施工操作方便、安全。7.3钢筋工程7.3.1、前面铺装及护栏内的钢筋应严格按图纸尺寸进行加工及安装，钢筋加工应符合规范规定及要求。不得私自更改各部尺寸，不得私自减少钢筋的数量，钢筋加工前应保证所用材料没有被污染，如已被污染应先清除后方可进行钢筋的加工。7.3.2、钢筋加工焊接前，须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工10、必须持考试合格证上岗。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应有防止腐蚀、受潮变质的措施。7.3.3、钢筋焊接时，施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒措施。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小出，并错开布置。在接头长度区段内（指35d长度范围，且不应小于500mm），同一根钢筋不得有两个接头，焊接钢筋不应超过总数量的50%。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，尽量采用双面焊缝。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。接11、头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度同搭接焊缝长度。焊缝要求饱满，焊渣要求清理干净。7.4、砼浇注与养护7.4.1、砼由拌合站统一拌制，罐车运送到施工现场。砼浇筑时振动棒振动时间以砼停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆标志为准；振动棒移动间距不超过其作用半径的1.5倍；与侧模保持50100mm的距离；插入下层砼50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，以防砼漏振或过振。振动棒插入深度和部位严格控制。避免碰撞模板、锚具及其它预埋件。7.4.2、砼养生。室外日平均气温连续5d稳定高于50C时，砼浇筑完成后，用土工布或其它覆12、盖物进行顶板覆盖保湿养生，待砼初凝后立即进行洒水保湿养生，砼保湿养生时间不少于7天。若出现冬季施工时可采用电热毯覆盖保温进行养生。采用湿治养护时，应符合下列规定：.宜用草袋，草帘等材料，在混凝土初凝以后覆盖其表面，并均匀洒水，经常保持潮湿状态。.昼夜温差大的季节，浇筑后3d内应采取保温措施，防止护栏产生收缩裂缝。.养护时间应根据强度增长情况而定，一般宜为1421d。养护期满方可将覆盖物清除，外表面不得留有明显的痕迹。采用塑料薄膜养护时，应符合下列规定：.塑料薄膜溶液的配比应由试验确定，薄膜溶液一般具有易燃或有毒等特性，应做好储运和安全工作。. 塑料薄膜养护，宜采用喷洒法。当混凝土表面不见浮水和13、用手指压无痕迹时，应进行喷洒。.喷洒厚度以能形成薄膜为度。养护期间应保护塑料薄膜完整。冬季养护时间不应少于28d。冬季养护措施混凝土养护主要采用蓄热法养护。当砼浇筑完成立即包裹覆盖篷布、棉被等保温材料。拆模后，混凝土接触面上先包裹覆盖塑料薄膜，其上再覆盖篷布、棉被，养护最低温度不得低于5。当养护温度仍达不到要求时，可采用综合蓄热法。即在混凝土中掺入适量防冻剂，混凝土浇筑成型后包裹覆盖篷布、棉被等保温材料。防冻剂掺入量的多少应由试验确定。用电热毯覆盖构件，使其养护最低温度不低于5。八、质量保证措施8.1、模板安装、钢筋加工及安装严格按设计和施工规范要求进行。8.2、砼浇筑严格按施工工艺分层进行浇筑，对重点部位加强振捣，防止露骨或振捣不密实。8.3、施工作业前，对班组进行书面技术交底，确保班组人员明白各自作业的技术要求和操作方法、参数及注意事项。8.4、施工现场严格控制材料质量，不合格材料不准进场使用。8.5、模型安装必须接缝密闭，浇筑砼，必须保证配合比、水灰比、塌落度等指标要求。现场技术负责人严格控制施工过程，由专人负责材料计量，确保砼质量。