1、.M10浆砌桥施工方案一、施工准备1、技术准备1.1 由项目总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真查看复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。组织编写专项实施性施工方案，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施工。1.2 作好前期的测量工作，所使用仪器必须经检校合格后方能使用。测量成果必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失。1.3 根据地勘等相关资料，对模板支架进行仔细验算，确保工程质量和安全。1.4 作好施工预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。2、现场准备工作2.1 正式开工前首先作好场地准备，包括钢筋、模板的制做。2.2 2、与相关部门及单位配合，探明施工区域内的各种地下管网(必要时采用金属探测仪)，通知业主尽快办理相关手续。3、人员组织3.1 对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。人员安排如下：序号人员人数备注1 管理人员2 2 技术人员3 3 施工人员20.4、材料组织根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。水泥：普通硅酸盐水泥。砂：干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5%。碎石：531.5mm。水：符合混凝土用水标准的水源。石料：应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体3、的中部厚度不宜小于 150mm。块石中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。5、机械设备混凝土在桥现场搅拌机拌和，出现临时机械故障不能满足混凝土浇筑时，采取购买商品混凝土的方式以保证施工质量。投入几下如下:序号名称数量备注1 挖掘机1 2 装载机1 3 自卸式搅拌机1 4 柴油发电机1 5 潜水泵2 二、施工方案.1、明挖扩大基础施工1.1 定位放样根据地质情况严格按设计要求及施工规范定出放坡率，放出边桩，再按照基础尺寸、深度确定基坑开挖尺寸，为便于施工，一般每边加宽1m 2m。14、.2 基坑开挖明挖扩大基础基坑开挖采用机械和人工开挖相结合，基坑开挖形式采取斜坡式。开挖时控制边坡坡度，保持边坡稳定。根据地质水文条件，采取适当的支护措施。基坑顶做成 2%反坡，并疏通排水渠道，疏导水流，防止雨水或其它地表水汇集浸入基坑。坑顶缘动载或较大静载距坑顶1.0m 以外，防止塌壁。基坑预留 2030cm人工清底，以免扰动原基，基坑设置排水沟和集水井，及时清排水。基坑开挖至距基底设计标高1.01.5m 时，按照设计地质资料核实基底地质岩性，如基底岩性与设计不符或承载力达不到设计要求时，立即报请监理工程师及设计代表提出处理意见。在处理方法确定后再进行开挖至设计标高并及时进行处理，防止因直接5、挖至设计标高后，因地质情况不符，等待处理意见过程中长时间晾槽而导致施工因素造成的水浸或地质风化。合格的基坑基底，在报请监理工程师复检批准后，迅速进行基础圬工施工，避免晾槽。1.2.1 基坑开挖施工措施(1)坑顶四周距坑缘适当位置处设截水沟、防止雨水侵入。(2)根据地质条件确定坑顶动载位置，根据需要加宽护道、加强支护，动载距坑缘间至少备有1m宽的护道。(3)基坑碎石垫层弃于指定用地范围内，并弃于水位线以上，弃碴脚按设计进行防护。用于回填的弃土堆至坑缘距离不小于基坑深度。.(4)开挖后及时进行基础施工，避免基底长期暴露。基底地质情况与设计不符时，及时通知设计单位采取相应措施。1.2.2 基坑支护和6、排水基坑开挖前，根据地质水文、气候等条件，制定可行性防水措施，备足抽水设备，及时排除坑内积水。基坑排水采用汇水井法，开挖中不停止抽水，抽水能力为渗水量的1.52 倍，排出的水要防止回流、回渗。基坑开挖过程中，遇到不稳定的含水土壤，放坡开挖无法保持边坡稳定，受地形条件制约无法放坡开挖时，制定可行性支护方案。加强坑壁稳定，确保施工安全。1.2.3 地基检验基坑开挖接近设计标高时，采用人工清底至设计标高。对基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性、基坑侧壁和基底是否有隐蔽性溶洞、暗河进行隐蔽工程检查，经监理工程师检查确认签字后，进行下道工序施工，否则按设计图纸或监理工程师指令进行基底处理。17、.3 块石基础施工1.3.1 基础开挖后 设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基坑，人工配合，开挖土质主要为沙土，开挖过程中开挖宽度最少大于基础线2 米，并放坡不低于 1:3的坡度；当坡度不能满足安全施工，则需挖台阶。开挖完成后回填50CM 厚碎石垫层压实，压实系数 0.96。压实后垫层承载力不小于容许值260KPa。1.3.2 砌块石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝）。砌第一皮最底层块石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑。1.3.3 砌筑每一皮块石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、8、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法；.1.3.4 块石基础的灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。1.3.5 块石基础的每一皮内均应每隔2m 长设置一块拉结石。墩身基础，拉结石长应与基础宽度相同；桥台基础，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于 150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3。1.3.6 块石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌片石基础时，9、应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。1.3.7 每 2-3 皮为一工作层,工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于80cm,斜向通缝不的超过两皮.2 块石墙体施工2.1 砌筑块石墙体，采用“坐浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。2.2 块石墙体的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的块石砌筑。灰缝厚度宜为 20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象。2.3 块石墙体应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。块石墙10、体上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。2.4 块石墙体必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，每0.7m2墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。墙厚等于或小于400mm时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于400mm 时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。2.5 浆砌块石墙体每天的砌筑高度不应超过1.2m。2.6 砌筑块石墙体时，除应满足上述要求外，还应注意以下几点：每砌2-3皮块石为一个分层高度，应找平一次；每皮应大体找平,外露墙面的灰缝宽度以.20-30mm 11、为宜，上下块石的竖向灰缝应相互错开80mm 以上斜向通缝不许超过两层。2.7 砌体勾缝采用平缝，采用1：2 水泥砂浆。2.8 砌体施工完毕后墙背应大致找平，不平整处应以M10 砂浆找平，然后再回填 6%是会土。3 墩帽、台帽施工3.1 采用人工绑扎钢筋骨架，绑扎处的铁丝扣必须成八字绑扎，避免钢筋骨架变形。间距用粉笔标记加以控制。严格按照设计保护层厚度30mm 预留宽度。3.2 待钢筋检验合格后，进行模板安装。安装时按照事先放线位置拼装，要求内侧均匀涂抹脱模剂，模板表面平整、光滑、骨架牢固。3.3 上述工作完成检验合格后进行混凝土浇筑，严格控制混凝土标号C30，坍落度在 35cm，人工配合机械浇12、筑。振捣工作采用插入式振捣作业，振捣点要均匀，插棒要快拔出要慢，待表面出现浮浆切无气泡方可。振捣完成后用木摸进行一次收面，再用钢摸进行一次收面；待浮水退去后再用钢摸进行一次收面，要求混凝土表面光滑、干净、无积水现象，收面后即可进行淋水养护。3.4 待混凝土达到设计强度75%时拆除模板，拆除模板过程不可野蛮施工，以免损坏混凝土棱角及表面光滑度。4 桥板施工现浇板采用满堂支架现浇施工，支架下进行地基处理，支架须经预压，堆载重量为板梁重量跟模板重量的1.2 倍，预压时间不小于7 天。支架落架必须缓慢、对称、均匀。4.1 模板的制作及安装4.1.1 模板设计及加工应满足：接缝严密、不漏浆、构件的形状尺13、寸和相互位置正确、模板构造简单，支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌。在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素.根.据本工程特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：组合钢模板、483.5 钢管、12 及14 对穿螺栓。4.1.2 模板检查与组拼（1）模板安装前应对模板进行检查，要求具有刚度、强度和稳定性，满足结构尺寸要求，表面平整度不大于5mm，无平面翘曲等。对不符合标准的模板进行整形、磨光。（2）模板锈蚀或表面粗糙直接影响到砼的外观，施工前应进行除锈处理。（3）安装前应有详细的模板施工工艺方案，进行拼模设计、编号。（4）根据拼模方案进行模板的14、组拼，不得随意更换。4.1.3 模板安装与固定经测量桥台顶面标高无误后，按设计高程提前预埋好螺栓，用方木或者槽钢禁锢模板托梁。台后背墙低模采用双排架子管搭设支架，横向用方木或者槽钢做低梁，再在其上铺低模。侧模采用竹胶板模板，模板加设强肋，模板安装完成后清扫杂物并均匀涂抹脱模剂。并做到如下要求：（1）模板加工完成，经检验合格后才能投入使用；（2）模板安装要满足要求，加固牢固可靠。模板安装完成后，专业木工要进入模板内部检查模板间的拼缝是否满足要求，不允许错台和缝隙宽度超标；（3）模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干以后，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。如果刷脱模剂后遇到下15、雨天气，采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖；下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染；（6）模板底口采用预埋件进行平面位置固定，防止浇注砼时移位；（8）模板如果不在同一水平面上，利用砂浆带进行找平，模板底口采用木板进行垫平垫实；（9）模板加固且经测量符合后，经模板工对加固情况等进行检查，监理复核合格后才能进行砼浇注施工；.（10）模板检查完成后，对模板底口四周的缝隙进行封堵，先贴海绵条进行堵缝，然后在外用砂浆进行细堵，保证底口不漏浆；（11）砼浇注过程中，派2 个专业模板工值班，时刻观察模板变化情况且进行处理；4.1.4 模板安装的技术要求16、（1）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。（2）安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。（3）为防止出现漏浆、烂根现象，在模板就位前，模板底口需贴海绵条。（4）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。（5）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查17、维修。（5）浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。4.4 钢筋制作及安装4.4.1 熟悉桥梁设计图纸，明确各施工工序的做法。4.4.2进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。钢筋必须有出场合格证同时进行力学性试验及焊接试验。现场制作，现场倒运。绑扎前放出结构.物边线、中线。在模板上画好钢筋分布点间距；先绑扎受力主筋，再绑扎分布筋、预留件、预留孔。人工绑扎钢筋骨架，绑扎处的铁丝扣必须成八字绑扎，避免钢筋骨架变形。间距用粉笔标记加以控制。严格按照设计保护层厚度40mm预留宽度。4.5 混凝土浇筑混凝土浇筑，严格控制混凝土标号C30，坍落度在 35cm，每块板梁必须连续18、一次性浇筑。振捣工作采用插入式振捣作业，振捣点要均匀，插棒要快拔出要慢，待表面出现浮浆切无气泡方可。浇筑完毕收浆后即可进行淋水养护。4.5.1 混凝土的拌制（1）严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。（2）应检查混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。4.5.2 混凝土的运输入模混凝土现场拌制后，放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模,入模高度不能大于 2m，免混凝土接触钢筋，发生分离、离析。4.5.3 混凝土浇筑振捣（1）浇注混凝土前，检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋件19、预留孔的位置和保护层的尺寸，确保位置正确不发生变形。（2）混凝土浇注连续进行。当因故间歇时，其间歇时间要尽量缩短。间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过试验确定。.（3）当允许间歇时间已经超过时，应按浇筑中断处理，留置施工缝。（4）浇筑混凝土应使用振捣器捣实，并应符合下列规定：a.插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5 倍，而且插入下层混凝土内的深度宜为510cm。b.表面振捣器的移动距离应能覆盖已振捣部分的边缘。c.振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋件。d.每一振点的振捣延续时间应为2030 秒，以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度。防止振捣过度造成混凝土离析20、。（6）在振捣棒够不着的地方可以使用木棒、振捣铲、锤敲打模板等方法进行振捣。（7）对砼施工的一般要求为确保砼施工质量，提高砼的均匀性和抗裂能力，必须加强对砼各个环节的施工控制，要求现场人员必须对砼拌和运输、浇筑、振捣到养护整个过程实施有效监控。4.5.4 施工缝处理（1）在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。（2）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼。2.5.6 混凝土养护、拆模（1）混凝土振捣完成后，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（采用蓬布、塑料布等进行覆盖），尽量减少暴露时间，防止表面水分21、蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。（2）在任意养护期间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。（3）混凝土浇筑后，在常温条件下12h 内应覆盖湿麻袋浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。环境温度低于 5时，不得.浇水，应在混凝土表面喷涂养护剂并采取保温措施。当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。（4）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损时进行拆除，混凝土强度不小于2.5MPa。（5）内模拆除时混凝土强度22、必须达到混凝土强度的100%。（6）拆模工作，不应使混凝土受振损伤，并减少模板损伤；拆除模板时，不应影响混凝土的继续养护。5 质量保证措施1、以合同文件要求和设计图纸为依据，以技术规范为标准，制定项目创优规划，确定各分项目的质量管理目标和各工序的质量管理标准，以工序质量标准的实现来保证分项目质量目标的实现，以分项质量目标的实现来保证工程项目质量创优目标的实现。2、进一步建立和完善ISO9002 质量管理和保证体系，推行TQC 全面质量管理，积极开展群众性的 QC 小组活动，使构成整个工程的各个环节，各种因素都得到有效的控制。3、实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包责任制，逐层签定技术质量责23、任状，以激发全体参与项目施工人员的创优积极性，促进工程质量的提高。4、加强教育，贯彻制度，科学管理，促进创优。在整个工程施工中力求做到“五不施工”（施工图未复核、测量未复核、材料未实验或无合格证、技术未交底、隐蔽工程未签证不施工）；“三不交接”（无自检记录、无施工记录、无专职质检人员签字不交接）；“三教育”（工前培训、工中指导、工后讲评）。5、加强现场质量控制和质量检查。按照合同文件和技术规范的规定，设立工地试验站和质量监测站，配备满足检测需要的各种测试仪器设备，对工程所用的各种材料、设备和施工的各工序进行有效的检测控制。6、施工中采用先进的施工工艺和精良的施工设备，不断优化施工组织设计方案，24、推广应用“四新”成果，突破创优难点，以先进的技术和科学的管理确保创优目标。大力组织“两化”施工，使工程质量一次成优。7、虚心听取和接受甲方、监理的指导和监督，坚决执行工程师及其代表的指示，及时落实工程师及代表的改进意见。提供满足工程师及其代表在现场检测需要的人员和仪器设备，搞好与工程师及其代表的配合工作，同心协力创优。8、作好各种试验、检测记录，为施工提供准确可靠的各种数据，收集整理工程质量和施工技术资料，及时编制竣工文件。.9、建立施工与建设、监理、设计各方组成的质量监控网络，使整个工程在施工过程中始终处于受控状态。6 安全保证措施：1、成立环境保护领导机构：项目部成立环境保护委员会，指定一25、名副经理负责环境保护工作的组织领导、规章制度的制订和检查落实。各工程队成立环境保护领导小组，队主管领导任小组组长，各施工工长及后勤保障部门负责人为成员，负责日常性的环境保护工作的检查和落实。2、积极与学校主管部门联成环境保护网络，认真听取地方环保部门的意见，虚心接受其监督和落实。3、根据本工程项目的作业特点，制订如下保护措施：3.1 在砌筑操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。3.2 砌筑基础时，应经常检查和注意基坑边坡的土体变化情况，有无开裂、位移现象。堆放石材料应有序放在料场。3.3 砌筑高度超过施26、工操作面1.2m 以上时应搭设脚手架。脚手架上堆放材料不得超过规定荷载值，同一块脚手板上操作人员不得超过两人。不准用放不稳固的工具或物品在脚手板上垫高操作，更不准在未经计算和加固的情况下，在脚手板上再随意叠搭一层脚手板。应按规定搭设安全网。3.4 在脚手架施工时，堆放材料、施工机具等物品不得超过使用荷载，否则，必须经过验算并采取有效的加固措施后，方可堆放和施工。3.5 不准站在墙顶面上划线、砖砌、刮缝、清理墙面和检查大脚垂直度等工作；修石时应面向墙面砍，并要注意防止碎石跳出伤人，垂直往上、往下人工投递石料时，要支搭站人用的宽度不小于 0.6m 的专用脚手架，并认真传递，以防伤人。3.6 不准在27、墙顶上或脚手架上修凿石材，以免墙体受到振动，影响墙体质量或石块掉下伤人。不准勉强在超过胸部的墙上砌筑片石，以免不宜控制墙面垂直度、碰撞石墙或上石时失手掉下造成事故。不用的石块不得由上往下投掷，运石上下的坡道要加固定牢，并订设防滑条、栏杆扶手等。3.7 已砌好的挡墙应用临时系杆（如檀条等）放置在挡墙上，使其连接稳定，或采用其他加固措施，雨期每天下班前应用防雨材料遮盖，以防雨水冲掉砂浆，致使砌体倒塌。4、进出场便道，经常洒水养护，避免造成尘土飞扬，污染周围环境。5、施工设备停置有序，材料堆放井井有条，环境卫生专人打扫，施工营区、生活区干.净整齐。6、施工管理人员及现场施工人员均挂牌上岗。_文明施工28、，加强环保：1、文明施工在施工现场管理中，采取各种措施，按现代化施工的客观要求组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。主要措施有：1.1 组织管理措施建立健全管理组织机构。施工现场应成立以项目负责人为组长，生产、技术质量、安全、消防、保卫、材料、行政卫生管理人员为成员的文明施工管理组织。健全管理制度。包括：个人岗位责任制、经济责任制、检查制度、奖惩制度、会议制度和各项专业管理制度等；健全管理资料：加强教育培训工作；推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。1.2 现场管理措施对施工现场各生产要素（主要是物的要素）的所处状态，不断地进行整理、整顿、清扫、清洁，29、并培养员工的素质及技术，实现文明施工。合理定置。将全工地施工期间所需要的物在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。目视管理。目视管理就是用眼睛看的管理，亦可称之为“看得见的管理”。它是利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场施工生产活动，达到提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程的成本。目视管理是一种简便适用，透明度高，便于员工自主管理，自我控制，科学组织生产的一种有效的管理方式。其主要内容与形式如下：施工现场各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理实施细则等布告等应用墙报、挂板等形式，展示清楚30、。在定置过程中，以清晰的、标准化的视觉显示信息落实定置设计，实现合理定置。施工现场的管理岗位责任人采用标牌显示，以更好地落实岗位责任制，激发岗位人员的责任心，并有利于群众监督。.在施工现场合理利用各种色彩、安全色、安全标志等，并实行标准化管理，有利于生产和员工的安全。将施工现场管理的各项检查结果张榜公布。2、施工现场环境保护环境保护是我国的一项基本国策。在施工过程中，采取措施，按照国家、地方法规和行业、企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害，同时要防止水土流失。保护和改善施工环境，保证人们身体健康，消除外部干扰，保证顺利进行。环境保护的措施及具体做法：2.1 实行环保目标责任制2.2 加强检查和监控工作2.3 对要保护和改善的施工现场环境，进行综合治理2.4 严格执行国家的法律、法规，统筹安排，合理布置，综合治理。2.5 施工前应制定施工期间环境保护措施，防止大气污染、水源污染和噪声污染。2.6 施工废弃物采取措施集中外运到指定地点，避免阻塞河沟、污染水源。如无法及时处理或运走，则必须设法防止散失。2.8 施工中所产生的污水或废水，集中处理，不能随意排放。2.9 在运输和贮存施工材料时，采取覆盖、仓贮等措施防止漏失。，即模板要对号入座。