1、合肥铁路枢纽新建合肥北城至合肥站CRTS型板式无砟轨道侧向挡块专项施工方案编制： 复核： 审核：中铁四局集团合肥枢纽1标四分部二零一一年十二月目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工计划23.1 施工进度计划23.2 人员安排23.3 机械配置3四、总体施工方案44.1 施工工序44.2 施工准备44.3钢筋加工、绑扎及剪力钉安装54.4安装限位板和硬泡沫塑料板94.5安装模板104.6混凝土浇筑114.7 拆模、养护12六、施工进度保证措施12七、安全保证措施137.1 安全目标147.2 安全保证体系147.3建立健全各种安全管理制度14八、应急预案188.1成立预案专项小组188.2 2、专项小组职责188.3 救援专业队伍的组成及分工198.4 各项应急预案事故后处理工作208.5 各项应急预案20九、质量保证措施23十、环保、文明施工25一、编制依据1、施工图2、铁路工程施工相关技术规程3、客运专线铁路桥涵工程施工相关暂行标准4、其他相关技术标准（1）铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）；（2）客运专线铁路桥涵工程施工技术指南TZ213-2005；（3）客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）；（4）铁路轨道工程施工安全技术规程(铁建设2009181号)（5）高速铁路工程测量规范(铁建设2009196号)（6）高速铁路型板式3、无砟轨道施工质量验收暂行标准(铁建设2009218号)二、工程概况合肥铁路枢纽新建合肥北城至合肥站工程HFSN-1标四分部位于安徽省合肥市长丰县双凤开发区。我管段起讫里程为：合蚌线DK116+500DK122+000,共计5.5公里，位于安徽省合肥市长丰县双凤开发区及合肥市庐阳区内，线路两侧为厂房及屋舍，局部为旱地，线路经过区域以河谷平原和岗地为主组成的地貌单元，地形略有起伏，地面高程一般在14.3258.66m之间，地势西高东低，既有线两侧分布有填土，水塘零星分布。侧向挡块为CRTSII无砟轨道附属工程，分为8种不同超高，全桥共3004个。主要工程量见表1：表1 主要工程量序号项目名称单位数4、量备注1剪力钉个300402混凝土m38623钢筋t2154挤塑板m227565限位板块6008三、施工计划3.1 施工进度计划按照项目部要求，我分部合蚌双凤特大桥无砟轨道侧向挡块从2012年2月20日开始至2012年4月28日结束，总工期68天。具体施工计划详见下表： 表2 施工进度计划施工范围开始时间结束时间备注175#160#2012-2-202012-2-29266#251#2012-2-202012-2-29160#120#2012-3-12012-3-31251#205#2012-3-12012-3-31120#99#2012-4-12012-4-28205#175#2012-4-5、12012-4-283.2 人员安排表3 现场管理人员配置一览表序号岗位人员配备职 责1施工负责人1负责施工总体策划、管理、协调2技术负责人1全面负责无砟轨道技术管理3现场施工负责人1全面负责现场生产管理4现场技术负责人2现场施工技术管理5现场主管工程师1负责现场施工6物资供应2物流组织管理7质检工程师2负责现场施工质量控制8安全员2负责现场施工安全管理、保障工作9试验工程师1负责现场具体试验工作10机械工程师1负责现场机械工作合计14表4每个作业面侧向挡块施工人员一览表序号项 目工 种人员配备备 注1侧向挡块齿槽清理普工10侧向挡块齿槽清理，剪力筋安装2模板安装普工10模板清理及倒运、安装36、钢筋加工及安装钢筋工25钢筋半成品、成品加工、绑扎、安装4侧向挡块混凝土施工混凝土工12混凝土浇筑、振捣、成型5宽缝施工普工3混凝土保湿养护合计603.3 机械配置表5 每个作业面侧向挡块施工机具一览表序号设备名称规格、型号单位数量备 注1吊车25t台1物资上下桥2振捣棒手提式个2混凝土振捣3混凝土罐车8m3台1混凝土运输4小型发电机台1临时用电5手推车辆5桥上物资倒运6打磨机个4模板除锈7模板套40四、总体施工方案我管段侧向挡块采取整体混凝土浇筑施工的方案。侧向挡块沿线路纵长1.2m，高度与轨道板侧面倒角下缘平齐。在平行于线路方向的两侧半径为400mm圆弧状外形。按照图纸将钢筋笼整体绑扎，弧7、形模板处采取加强侧振及采用特殊模板等措施，确保弧形顶面与中部平台面平齐，且混凝土无蜂窝麻面，外观质量符合要求。4.1 施工工序施工工序流程图如下：4.2 施工准备 施工前进行侧向挡块图纸审核。 物资材料准备齐全，并进行进场验收。 施工前项目部组织对全体管理人员及协作队伍进行侧向挡块施工工艺培训及安全教育，确保施工正常进行。 临时用电、施工模板配置等确保不影响施工。 对侧向挡块范围的底座板（沿线路纵向1.4m范围，以侧向挡块中心向两侧各0.7m范围的底座板）的上表面和侧面进行检查，要求其满足2mm/1m的平整度要求，对不满足要求的底座板使用角磨机进行打磨处理，直至满足2mm/1m的平整度要求。 8、侧向挡块范围（侧向挡块中心沿线路纵向前后各0.6m范围）的底座板按设计要求做2cm的的倒角处理，倒角使用角磨机打磨成型，倒角面应平滑顺直，不允许有凸凹不平现象，满足2mm/1m的平整度要求。 施工前，对预埋套筒进行检查清理，确保预埋套筒内无杂物，连接部件拧入预埋套筒的长度不小于1.5ds（ds为钢筋直径），对齿槽进行整修处理，侧向挡块预留齿槽深度不得小于30mm。 施工前对侧向挡块范围的梁面进行凿毛处理并清理干净。4.3钢筋加工、绑扎及剪力钉安装侧向挡块钢筋采用HRB335型，钢筋严格按照设计图纸要求在钢筋场内加工，不得随意更改。钢筋加工时要考虑直线、曲线、左线、右线的影响。钢筋加工前要将钢筋9、的油污、漆污、浮皮、铁锈等清除干净，加工完成的半成品钢筋应搭设棚架，分类集中码放，防雨淋锈蚀。钢筋加工的误差不得超过钢筋的允许偏差。表6钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起筋弯折位置+203箍筋内净尺寸3侧向挡块钢筋绑扎时要按照设计图纸进行，同时要考虑直线、曲线、左线、右线以及底座板实际施工情况的影响，尤其是连接部件的制作，要确保钢筋笼符合实际情况，满足保护层的要求。侧向挡块保护层厚度要求为：下层钢筋保护层厚度25mm，其余40mm，最大不允许超过50mm。侧向挡块的防裂钢筋必须按照设计要求绑扎到位，防裂钢筋两端弯头和中部必须与侧向挡块钢筋笼进10、行绑扎，并确保距离底座板边角的距离为35mm，摆放方向与底座板侧立面成45角。表7 钢筋安装允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量，两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距203分部钢筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距205弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量侧向挡块连接部件的螺纹、剪力钉与梁体内预埋的螺纹套筒内径相匹配。加工侧向挡块和梁体之间的连接部件时，必须核实梁面设计高程与实际高程的偏差，按照实际尺寸制作连接部件，避免连接部件过高或过低。安装前要对预埋螺纹套筒进行清理并涂抹黄油，然后安装侧向挡块的连接部件，安装时保证其旋入连接套筒的深度至少为1.511、ds（ds为连接部件直径），确保连接的可靠性。侧向挡块施工前，对预埋套筒进行及齿槽进行验收，侧向挡块预留齿槽深度不得小于30mm，侧向内侧预埋套筒距离底座板边缘设计距离为10cm，允许偏差为+2cm。在施工过程中出现的问题及解决办法 预埋套筒过高或过低：当预埋套筒过高或过低，必须根据实际情况适当调整连接钢筋的长度，确保连接钢筋端部不高于侧向挡块上层钢筋网片。 预埋套筒缺失：在设计位置缺少预埋套筒或预埋套筒有偏差的，采用钻孔植筋方式进行整修，直接将连接钢筋植入到设计位置的梁体内，连接钢筋纵向间距（沿线路方向）根据植筋要求适当调整，连接钢筋的长度应是原设计长度与植筋锚固长度之和。 连接钢筋与底座板12、间的距离过大或过小：侧向挡块内侧连接钢筋距离底座板的设计距离为10cm，当距离小于8cm或大于12cm，采取如下整修方案进行整修： 距离过小内侧连接钢筋到底座板边缘的距离为5cm至8cm，采取钻孔植筋方式在距离底座板边缘10cm位置处植入内侧连接钢筋；外侧连接钢筋与预埋套筒连接，不需要处理。修正后的侧向挡块结构钢筋必须根据实际情况适当调整，确保满足保护层厚度要求。 距离过大内侧连接钢筋到底座板边缘的距离为12cm至15cm，采用钻孔植筋方式在距离底座板边缘10cm位置处植入内侧连接钢筋；外侧连接钢筋与预埋套筒连接，不需要处理。修正后的侧向挡块结构钢筋必须根据实际情况适当调整，确保满足保护层厚度13、要求。 植筋平面位置的确定侧向挡块内连接钢筋需要后植筋的，可根据侧向挡块优化结构进行优化至今位置，具体如下：植筋间距取值：靠近底座板一侧植筋间距S1取150mm，远离底座板一侧植筋间距S1按原设计160mm，具体如下图。 锚固深度要求：对植筋12mm钢筋的锚固深度：LV=20cm，单根抗拔力不小于30kN,钻孔孔径15mm；对植筋16mm钢筋的锚固深度：LV=26cm，单根抗拔力不小于60kN,钻孔孔径20mm。同时钻孔植筋锚固深度不得打穿桥面板，并留有一定的安全距离。剪力钉加工示意图如下图所示：4.4安装限位板和硬泡沫塑料板每个侧向挡块处安装2块弹性限位板，分别安装在侧向挡块位置底座板的上表14、面和侧面。安装前首先将弹性限位板安装在10mm后的硬泡沫塑料板的镂空处，并将接缝处用胶带密封，在底座板和限位板之间铺设塑料薄膜进行隔离防护处理，铺设的塑料薄膜，和限位板上的应泡沫塑料板的尺寸要大于侧向挡块的尺寸，施工后，将多余的硬泡沫塑料板和塑料薄膜进行切除处理。弹性限位板通过锚固连接件与侧向挡块内钢筋绑扎固定，设置位置必须按照设计要求精确定位，并确保限位板和底座板紧密接触无空隙。弹性限位板的安装精度：与底座板侧面接触的弹性限位板沿线路竖向为-20+5mm（允许高5mm，允许低20mm），沿线路纵向20mm；与底座板上表面接触的弹性限位板沿线路横向为-10+5mm（允许靠近侧向挡块竖墙10mm15、，允许远离侧向挡块竖墙5mm），沿线路纵向为20mm。侧向挡块与轨道板间设置20mm后硬泡沫塑料进行隔离，底座板边角处的硬泡沫板尺寸必须与倒角尺寸相匹配，且不得拼接，硬泡沫塑料应比侧向挡块大，硬泡沫材料的接缝处需设置胶带进行密封，防止混凝土浆侵入，在硬泡沫板与轨道板及底座板间宜铺设塑料薄膜进行隔离防护处理，施工后，多余的硬泡沫材料及薄膜需要进行切除。4.5安装模板模板采用定型钢模板，模板安装时严格按照立模线支立模板，安装模板前要先对模板打磨刨光并涂刷脱模剂。安装模板时，弧形结构采用插板式可调的弧形钢模，弧形模具的调高螺栓可根据现场实际梁面情况进行适当的调节，以避免漏浆现象的发生，同时可以保证顶16、面排水坡的要求。内侧侧向挡块端模采用插板式可调高钢模，对于外侧的侧向挡块（与防护墙紧邻），施工时可利用防护墙作为模板进行施工，防护墙与侧向挡块之间设置两层塑料薄膜进行隔离，施工时塑料薄膜要大于模板，施工后将多余的薄膜切除。模板安装的允许偏差及检验方法见表8：表8 模板安装的允许偏差和检验方法序号检查项目允许偏差（mm）检验方法1中心位置10尺量2内侧宽度+10, 0尺量4.6混凝土浇筑混凝土标号为C35，由搅拌站集中拌制，混凝土罐车运输。混凝土浇筑前需要对侧向挡块范围的梁面混凝土进行清洁、预湿处理，做好新老混凝土的结合，混凝土浇筑时应分层连续进行，使用手提式振捣棒进行振捣，振捣时快插慢拔，插点17、要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振、过振，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为20-30cm）。振捣上一层时应插入下一层5-10cm，以使得两层混凝土结合牢固。混凝土浇筑完成，人工对混凝土进行收面处理，收面时注意将侧向挡块上表面向外留出2%的坡度，以利于排水，收面完成后覆盖土工布和塑料布，洒水养生。4.7 拆模、养护当混凝土强度能保证其表面、棱角不因拆模而受损坏就可以拆除模板。拆模时首先拆除加固模板的卡具，然后逐个拆除模板。拆模过程中应特别注意避免磕碰侧向挡块的棱角。侧向挡块拆除模板后要用土工布覆盖，外包裹以塑料布进行养护，养护时采用自制滴灌系统不定时渗水保持土工布18、湿润。养护14天后方可撤掉土工布。混凝土养护需从浇筑完毕混凝土开始，拆模完毕后需立即对混凝土进行土工布加塑料布覆盖滴渗养护。侧向挡块外观尺寸允许偏差见表9：表9 侧向挡块的允许偏差和检验方法序号检查项目允许偏差（mm）检验方法1平面位置纵向10，横向10尺量2截面尺寸+15， 0尺量六、施工进度保证措施 侧向挡块施工分两个工作进行施工，第一个工作面从HB175#（DK119+033.462）施工至HB99#（DK116+521.462），第二个工作面从HB266#（DK121+998.542）施工至HB175#（DK119+033.462）。进度控制的方法为规划、控制和协调。规划就是按照分层进19、度计划，制定相应的诸如人员、材料、机具等计划。控制即是在项目实施的全过程中，进行实际进度与计划进度的比较，出现偏差及时采取措施调整。协调则为外部协调和内部协调，外部协调即协调与进度有关的各施工单位之间的关系和次序，减少重叠，把时间空间化；内部协调是指项目经理部根据进度计划对各部门、班组之间进行协调。主要进度保证措施如下： 组织措施上保证：落实各层次的进度控制人员及其具体任务和工作责任；建立进度控制的组织系统；根据具体的分项结构、进展情况，分阶段地进行分解细化，确定其进度目标，形成目标控制体系；确定进度控制工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人等；对影响进度的因素分析和预测。 从计划安20、排上保证：按照施工进度总计划的工期要求，精心制定分项施工计划，做好各工序统筹安排，合理安排各工作面的施工顺序。 物流组织上保证：我管段合蚌线侧向挡块施工与蚌福线上无砟轨道及附属工程存在交叉作业现象，施工便道又在远离合蚌线一侧，施工便道进出口单一，部分区域便道在两桥墩中间，物资上桥难度大，因此施工期间必须组织好机械设备的流水作业，提高利用率，缩短作业时间。 从工作关系及协调上保证：加强与工作各方的联系，做好与各个施工班组之间的协调。七、安全保证措施7.1 安全目标施工伤亡零事故，无铁路行车险性事故。7.2 安全保证体系安全监督体系：建立以项目经理部为首的安全监督体系，监督安全保证体系各级的安全检21、查、整改、实施情况，确保整个安全保证体系运作正常、有效。安全监督体系组成：组长：李继良副组长：陈会东、李全红、许宝生、龚国洪组员：项目部各部门负责人7.3建立健全各种安全管理制度 建立安全生产责任制度项目部成立以项目经理为主任的施工安全委员会，对既有线施工安全负责。严格执行铁路技术管理规程、铁路线路维修规则、铁路工务安全规则、信号维护规则和有关规范等各项安全生产规定。不及时，机械和料具侵限等易发事故和可能发生危及行车安全的问题，制定各项“卡死”制度，坚决杜绝事故隐患。施工料具要集中管理，必要时派人看守。对影响行车的各个环节，必须加强管理，落实措施，严密防范，确保行车安全。 建立安全教育、学习制22、度工程开工前，对所有参加本施工人员进行安全生产教育，组织学习国务院有关劳动保护法律法规、铁道部有关劳动保护条例、规定以及上海铁路局有关安全生产的文件、通知，特别是要学习铁道部文件关于印发铁路营业线施工安全管理规定的通知、铁路行车线上安全施工技术安全规则、工务安规。学习铁道部有关路基、桥涵等施工安全规则、规定。提高安全意识，增强安全防范及自我保障能力，杜绝安全事故发生。坚持每周不少于两小时的安全教育，由安全总监针对施工项目，结合有关现行的规范、规则上安全培训课。对特殊工种，如起重工、电焊工、线路工、机动车司机、电工等培训考试合格后，持证上岗。 施工安全管理制度在合蚌线上施工，保证铺轨车及架线车行23、车安全及人生安全及为重要，建立一系列的施工安全管理制度，以加强施工安全管理。严格按铁道部关于印发铁路营业线施工安全管理规定的通知及上海铁路局发布的有关营业线施工安全的文件规定进行施工，做到没有经建设单位或上级主管部门审批确认的施工组织方案，没有制定安全技术措施，没有与工务、电务及行车部门签订好施工安全配合协议不准开工。 建立施工审批制度工程开工前，将施工方案及安全保证措施上报项目主管部门审查批准后，提交给专业监理工程师审批，待施工审批后放可进行该项工程施工。 建立营业线施工的安全制度项目部指派一名副经理专门对营业线施工安全工作负责，成立营业线施工安全小组，架子队设兼职安全员，形成安全生产网络。24、对施工安全全方位负责，施工安全小组不定期对施工现场（工点）安全情况作实事求是的评价，按建立的安全生产奖罚制度进行奖罚，特别是现场不负责任的防护人员，进行项目队内通报批评，必要时给予重罚。侧向挡块施工安全领导小组：组长：李全红、许宝生副组长：罗引、张进组员：谭博、周芳明、吴勇、朱卫华、张振领 建立防护员工作制度我管段侧向挡块施工必须设防护员及驻站联络员，分别在99#、266#设置两名；驻站联络员、工地防护员必须经过严格训练和考试合格，方可担任该项工作。驻站联络员、防护员在执行任务时，必须穿着规定的服装、佩戴易于识别的证章。按规定带齐防护信号和备品。防护员执行任务时精神饱满，班前、中不得饮酒，如有25、违反，立即停止其工作。防护员必须熟悉铺轨车及架线车运行情况，尤其要求严格掌握本区段每日车来车往时间，以确保施工期间的人身安全。防护员必须持证上岗，随时接受上级领导和安全管理人员的检查。驻站联络员在工作期间如有事离岗时，必经与工地防护员沟通后方准离岗，工地防护员一旦得知驻站联络员离岗，必须通知工地停止有害行车安全作业。 建立持证上岗制度各级安检人员须持证上岗，加大现场管理力度，处罚果断。安检人员进行专业培训，取得合格的上岗证。全体参与人员在经过学习、培训后需进行安全知识考试，经考试合格后，发给合格证。持证上岗。 建立安全检查制度建立安全检查制度，架子队一日一次。检查时领导带队，组织有关人员参加，26、发现问题填写安全隐患通知书，并制定措施，限期整改，专人复查。 建立安全生产奖罚制度通过经济与行政手段的有效结合，将安全生产与干部职工的切身利益精密挂钩，制定安全生产奖罚办法，实行安全风险抵押、定期考核兑现，使干部全面加压，职工全面负载，达到施工现场安全生产有序可控。 建立安全事故报告制度 若发生重伤、死亡、重大死亡事故，单位负责人要用快速方法（包括电话、电报、电传等方法）立即向建设单位及上级有关部门逐级报告，最迟不得超过12小时。报告内容包括事故发生时间、地点、伤亡情况、初步分析事故的原因等。对弄虚作假，隐瞒伤亡事故的单位和个人，要追究领导和当事人的责任，并严厉处理。其他要求：每个施工班组必须27、安排一个防护员持岗，上桥人员必须穿防护服、安全帽等防护用品。定期检查存在安全隐患的区域，发现问题及时通知项目部或现场管理人员。八、应急预案8.1成立预案专项小组成立重大事故“应急救援指挥领导小组”，由经理、生产副经理、工程部、安质部、物资部、调度、综合办公室等部门领导组成，下设应急救援办公室(调度室)，日常工作由调度室兼管。发生重大事故时，以指挥领导小组为基础，即重大事故应急救援指挥组，李继良任总指挥，陈会东副总指挥，负责项目部应急救援工作的组织和指挥。指挥组设在生产调度室。应急救援领导小组职责：负责本单位应急预案的制定、修订；组建应急救援专业队伍，并组织实施和演练；检查督促做好重大事故预防和28、应急救援的各项准备工作。组 长：李继良副组长：陈会东、李全红、龚国洪、朱海华、许宝生成 员：张俏、龙亚辉、王春静、胡立辉、薛登位、江川调 度：胡瑜8.2 专项小组职责 (1)发生事故时，由指挥组发布和解除应急救援命令；(2)组织指挥救援队伍实施救援行动；(3)向上级汇报和向相关单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求：(4)组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。8.3 救援专业队伍的组成及分工项目分部各职能部门和全体员工都负有重大事故应急救援的责任，各救援专业队伍依据各自专业特点组成，是重大应急救援的骨干力量，其任务主要是担负本队既有线各施工作业点人员、设备、行车等事故的救援和处置。救29、援专业队伍的组成、任务分工如下：(1)通讯联络队：由安全、调度、综合办组成。负责人综合办公室主任担任，对内担负各施工队、各部门以及劳务协作队的联络，对外担负外援单位的联系通讯工作。(2)治安队：由各施工队组建，共30人。负责人由安质部长担任，负责现场治安、交通指挥、设立警戒、疏散群众等工作。(3)抢险一队：由现场生产副经理、施工员、安全员、防护员组成，共1 0人。负责人由现场副队长担任。一旦危及行车安全的险情出现，立即采取措艳，先行防护，然后设法排除险情，同时向上级和向行车组织部门报告情况。(4)抢修二队：由物资、调度、施工队组成，共30人 (包括电工、电焊工、起重工、线路工、辅助工等)。负责30、人由物资设备部部长担任，担负设备抢修指挥协调工作。(5)后勤保障队：由综合办、物资组成，共10人，负责人由综合办主任和物资部部长担任，担负伤员生活必需品和抢救物资的供应任务。8.4 各项应急预案事故后处理工作(1)按照四不放过的原则查明事故原因及责任人。(2)以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤(死亡)人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。(3)制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。(4)组织所有人员进行事故教育。(5)向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。8.5 各项应急预案8.5.1 影响铁路运营的应急准备与响应预案(1)在施工过程中，危及行车安全的31、危险源作为一号危险源，应采取措施严加控制。(2) 造成危及行车安全的事故的起因是多样的，影响程度和范围也有所不同，如违规操作、操作失误、设备失修、材料伪劣、工序紊乱、不按已审定方案组织施工以及监督、检查、管理、协调等不到位原因均可造成不同程度的行车安全，施工安全及人员事故。8.5.2 事故处置与救援发生一般(不含一般)以下轻微安全事故，现场能够处置和处理的，现场管理人员、操作人员应及早发现，采取相应措施快速予以处理。如一旦发生一般及以上列车行车人员事故时，现场难以处置和处理的，应采取以下应急救援措施。发生危及行车安全事故时，首先坚持“先防护、后处理”的原则，防止事态进一步扩大。现场施工员、安全32、员及最早发现者应立即向总指挥和调度指挥中心报告，对行车安全构成威胁的要同时向行车组织部门报告，并采取一切办法处理和消除事故隐患，防止事态进一步扩大。调度接到事故报告后，应迅速通知有关部门、施工队，查明事故地点、时间、原因和危害程度，同时通知应急救援指挥组成员及各专业救援队伍迅速赶往事故地点。发生事故的施工队，应迅速查明事故起因、严重程度和可能造成的后果。凡能通过现场采取措施，利用现场机具，物资，设备、车辆、人员能够处理和消除事故的，则以自救为主。现场难以处理和控制的，应向应急救援指挥组报告，并提出具体救援措施和办法。影响列车行车安全的，应先采取防护措施。应急救援指挥组成员到达事故现场，根据事故33、状态及危害程度作出相应的应急决定，并指挥应急救援队立即开展救援行动。如事故影响面有可能扩大时，立即请求上级支援，降低事故损失、消除负面影响。技术、安全、调度等人员到达事故现场，立即根据专业特点采取 措施使事故现场得到控制，并与施工队负责人一道安排人力、物力、机具、设备组织救援行动。抢险抢修队到达现场后，根据指挥组下达的指令，迅速配合有关单位进行设备抢修，控制事故以防事故扩大。治安队到达现场后，担负治安和交通指挥，在现场划出警戒区域设岗值班，疏散围观群众，阻止无关人员进入现场，确保救援行动正常进行。协调负责人赶到现场后，根据现场情况设备的损坏情况，联系有关单位，组织专业抢修队伍进行抢修，做好配合34、和服务工作。尽可能的缩短抢修时间，使设备达到放行和使用条件。综合办负责人赶到现场，首先组织车辆将伤员转送到县级及以上医疗单位进行施救，安排好看护人员，为现场和伤员及亲属解决生活必需品，同时控制媒体的失实报道而造成不良社会影响。当事故得到控制，立即成立两个专门工作小组：在安全总监指挥下，组成由技术、安全、质量、生产、事故单位参加的事故调查小组，调查事故发生原因和研究制定防范措施；在生产副经理指挥下，组成由综合办、物资、调度、协调和事故单位参加的抢修小组，按照应急救援预案、组织指挥事故处置和落实抢修任务。8.5.3 高空坠物打击事故应急准备和响应预案（1）培训和演练 安全总监负责主持、组织各分部按35、物体打击事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。 应急物资的准备、维护、保养（2）应急响应防物体打击事故发生，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各架子队队长组员，主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处里，外包队管理人员及后勤人员，协助生产负责人做相关辅助工作。发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知36、生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员送外抢救工作，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。九、质量保证措施原材料质量控制原材料质量控制应按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。原材料进场后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。模板质量模板要高精度制造、高标准验收。模板接缝采用先进可靠的技术工艺，确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层大37、小满足设计要求。混凝土入模前，应测定混凝土的温度、塌落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇注。混凝土的浇筑应采用分层连续推进的方式进行，浇注间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。混凝土振捣质量混凝土振捣采用插入式高频振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋、预埋件。混凝土振捣应按事先规定的工艺路线和方式进行，应在混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表明泛浆或冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。在振捣混凝土过程中，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完成后，应仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。混凝38、土养生质量混凝土振捣完毕，应及时采取保湿措施对混凝土进行养生。当新浇混凝土具有暴露面混凝土抹平，再用养生布覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养生7d以上。当混凝土采用带模养生方式时，应保证模板接缝处混凝土不失水干燥。 其他特殊要求 施工前应对侧向挡块范围的梁面进行凿毛处理，清理干净，混凝土浇筑前要湿润其表面，做好新老混凝土的结合。 连接部件与预埋套筒连接前，应对预埋套筒进行清洁处理，确保预埋套筒内无杂物。连接部件拧入预埋套筒的长度不小于1.5ds（ds为钢筋直径）。 钢筋使用前要将钢筋的油污、漆污、浮皮、铁锈等清除干净。 模板安装后要加固牢靠，避免混凝土浇筑时出现下沉或胀模现象。 39、浇筑混凝土前应检查硬泡沫材料间、硬泡沫板与限位板间均以用胶带密封，确保侧向挡块混凝土与轨道板、底座板间完全隔离后方可进行混凝土浇筑。 底座与侧向挡块间应铺设整块薄膜进行隔离，其上设置挤塑板、限位板，挤塑板与限位板应采用胶带等进行牢固粘贴。确保侧向挡块混凝土与底座混凝土完全隔离。 隔离材料采用压强300kPa、符合国标要求的挤塑板，暴露在外的表面应用耐紫外线材料进行封闭处理。 侧向挡块与混凝土梁面应紧密结合，其范围内的梁面防水层等应仔细清理干净。在确保侧向挡块力学性能的前提下，应采取适宜的措施避免裂纹。十、环保、文明施工 在施工前，对施工人员进行高空作业和保持桥上环境卫生的文明、环水保教育培训。 施工过程中加强监督，禁止随便抛洒的行为；要做到各工序结束后，产生的垃圾及时清扫并带到桥下指定垃圾点。 施工和管理人员挂牌上岗，做到言行举止文明，严格按照有关规范和标准要求进行施工操作，严禁违反操作规程施工。 侧向挡块施工时避免对轨道板、底座板、梁面等造成污染和损坏。