1、陵水至大本公路K44+982.5抄茂桥改建工程抄茂桥施工方案第一章、 编制依据1. 海南省公路管理局保亭公路分局提供的招标文件。2. 严格遵循陵水至大本公路K44+982.5抄茂桥改建工程施工承包合同规定内容和设计文件的要求。3. 依据现场、气候条件等实际，结合我项目部的人力、物力、财力，科学合理地组织施工。4. 项目部的综合施工能力、机械设备能力、技术力量和多年参加各级公路建设的经验。5. 严格遵照交通部有关技术标准、规范、规程要求，进行施工管理和质量控制，建立健全保证体系，加强安全措施。使各项施工程序落到实处，为本工程施工顺利，高效地进行。6. 组织强有力的施工组织机构，组织专业化的施工队2、伍，对工程质量、进度、安全进行全面负责，直接对业主和监理工程师负责。7. 在机械反检测仪鉴配置方面，力求齐全，高效率的机械化作业及现代化的检测手段，为保证质量，保证工期，保证安全提供有力的物资保证。8. 在工期安排上，充分考虑各分项工程的施工工期，精心安排施工顺序，避免不合理的安排造成的施工干扰及窝工现象。9. 不断优化施工方案，推广先进施工工艺和方法，力求做到规范，标准化的施工。二、工程概况抄茂桥位于该线K44+982.5桩号处（老桥桩号K44+971），正位于保城镇东大门，是由东进入保亭县城交通的必经之道，地理位置较为特殊。这种插殊的地理位置，也决定了抄茂桥同时兼有公路与城市桥梁的基本特征3、。抄茂桥横跨保城河，桥位正处于保城河上游两枝支流汇合点，桥位河床宽约80m，河床总体平缓，常年流水；桥位上下游均已建成防洪河堤，河道洪水已受到较好控制。桥上部采用16m、20m装配式预应力空心板，上部共设1联5孔，总跨径92m，联端均采用D80型伸缩缝，全桥共设两道；两岸桥台设8m长搭板。桥梁横向为两幅桥型式，半幅度10.0m，全幅宽20m每半幅断面布置7片预应力钢筋混凝土空心板梁，桥面净宽15.0m，两侧各设2.5m宽人行道（含栏杆带）。预应力空心板梁高分别为95m（20m跨径）、80（16m跨径），梁顶面设12厚C40钢筋混凝土桥面铺装层。桥梁下部采用桩柱式桥墩、U型重力式桥台，桥墩基础为4、C25钢筋混凝土，桥台基础为C20素混凝土重力式扩大基础；墩柱直径采用D130，每墩2柱（半幅）；墩、台支座选用GYZ型平板橡胶支座，桥墩设固定支座，桥台均采用滑动支座。桥位地质从地表往下1层素填土；2层含细粒土中砂；3层粘土质中砂；4层碎石土；5层含砂低液限粘土；6层强风化花岗岩；7层中等风化花岗岩。中风化花岗岩，质坚硬，综合评价容许承载力【fao】=2000kpa，基础持力层为中风化花岗岩作为基础持力层。本项目1、2、3、4号墩柱基础位于河床水面以下，需要注岛、围堰、水下爆破、水下浇筑，工艺复杂，施工难度大,水灾严重;施工工期紧。主要工程量见下表：表1 主要工程数量表名称单位数量基础岩石控5、制爆破M31658基础挖土M3950铰缝、人行道系M3110桥头搭板M350片石砼基础M3720基础、侧墙下、台身、M31400柱、台帽、侧墙顶、搭板、人行道M3320桥面铺装层、桥墩盖梁M3450空心板M3890钢筋(HRB335、R235)kg256529.4钢绞线(s15.2-3、4、5、6)kg26294第三章、施工准备及材料组织供应31、技术准备 组织有关技术人员详细阅读、熟悉、了解设计文件、图纸及有关资料，使施工人员明确设计者的设计意图，熟悉施工图的内容和结构物的细部构造，掌握各种原始资料。32材料准备工程所需的钢材、木材、水泥、片石、砂等均在本地采购，水泥、钢材根据设计文件要求，6、经取样检验合格后确定合格的供应商；砂、石料、碎石根据设计文件对材料的要求，选定合格的料场，用汽车分期分批运至工地。本桥主要材料计划见下表。水泥：应采用高品质的强度等级为62.5，52.5和42.5的硅盐水泥，同一座桥的板梁应用同一品种水泥。粗骨料：应采用连续级配，碎石宜采用锤击式破碎生产。碎石最大粒径不宜超过20，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。混凝土：预制空心板、封锚端、铰缝均采用C50；桥面铺装混凝土采用C40；有条件时，铰缝混凝土可选择抗裂、抗剪、韧性好的钢纤维混凝土。构件名称混凝土标号预制预应力空心板C50桥墩盖梁、桥面铺装层C40墩、台帽、防震挡块C30墩柱C30桥台搭板C30基础、7、桥台防护C25、C 20片石混凝土33人员准备根据本工程中桥技术含量高等特点，以及所要求的设备配备、施工强度。从公司内部抽调各类技术工人参与该桥建设。劳动力计划见表4。 表3 投入本工程的管理人员 管理人员姓 名岗 位职 责黄 勇项目经理负责整个项目罗顺友技术总负责负责本项目技术管理王建永桥梁工程师负责桥梁工程施工及质量检测陈运东桥梁工程师负责桥梁工程施工吉才照桥梁工程师负责桥梁工程施工符永比桥梁施工员负责桥梁工程施工陈永康桥梁施工员负责桥梁工程施工吉家清桥梁放线员负责桥梁工程放线黄才惠资料员负责桥梁工程内业资料整理陈永安专职安全员负责安全生产工作王洪波试验员负责试验检测关明春内 勤负责工程生8、活及处理事物表4 劳动力计划表 工 种单位数量进场时间备 注挖装设备司机人2已进场1.所有机械工及电工等特殊工种的人员工作超过5年的占50%以上。机械操作工人3已进场电工人2已进场电焊工人3已进场砼工人16已进场预应力张拉人9已进场模板工人12已进场钢筋工人20已进场物资、保管员人1已进场辅助用工人5已进场合 计人6334机械设备准备为使本工程能顺利实施，并在质量、投资、进度、安全等方面达到合同要求，在本工程投入以下设备：序号设备名称规格型号功率容量数量1搅拌机JYS7502532装载机ZL50E1辆3搅拌机34汽车式起重机QY50B50t2516米空心板定型钢模中梁1套616米空心板定型钢模9、边梁1套7预应力张拉设备YCW150150t4820米空心板定型钢模中梁2套920米空心板定型钢模边梁1套10砂浆搅拌机JZ35011kw111电动卷扬机JM-55t312抽水机Q250250m3/h713交流电焊机AX-3-30A30KVA214钢筋调直机GT4-145.5KW215钢筋切断机GQ322.2KW216钢筋弯曲机GL-402.2KW217发电机组100GF/1100KW118压浆机GBJ10KW219插入式振捣器50型1.25720混凝土输泵HB-60D55KW521木工圆锯HJ1007.522砂轮机S3-1501.75323潜水式无堵塞泵65DV5-1111KW624电钻1.10、21625平板振岛器326履带式液压挖掘机CAT-3001.5227YCQ千斤顶150T235、临时工程施工为了尽快展开施工，首批人员进场后，立即着手修建临时工程，临时工程所需的材料就近采购，完工后恢复成原貌。351生活及生产房屋在拟定的预制板场边搭建人员生活及办公用房。具体布置见预制梁场施工平面布置图。352生活及生产用水采用自来水，自来水由有关部门引接。353电力供应由于桥附近有动力电可直接用，需安装变压器，安装供电线路三相五线制约50KM,供预制场,供桥梁施工用电;备用2台100KW柴油发电机。供预制场和桥梁施工备用。354拌和站砼采用自制拌合站集中拌和。拌合站由一台JYS750型拌和机11、配料斗、称量器、5T水箱、ZL50装载机等组成，生产能量15m3/h。355围堰墩柱基础施工为了减少渗透量，防止下小雨时河水上涨不是很高的情况下能够连续施工，在基坑边线（基础装模板，基础平面尺寸增加1m工作面）1米以外浇筑C30砼墙高1m,厚30cm，浇完砼墙之后再在外围垒沙袋上底宽1m，下底宽2m,高3m。356注岛考虑施工期间是雨季，墩基柱间6-8m排洪水，仅在墩基位置填土注岛，长宽比原来基坑尺寸大（1+2.3）*2m，高度3m。每个墩基的注岛尺寸长23.3m，宽11.9m（顺桥向）临时工程详细布置见附图（预制梁场施工平面布置图）。临时工程数量见下表：序号项目名称工作内容单位数量备注1预12、制场清表2100土方挖运M321002100*1135kw推土机推土tttuijutuiM32100推拒40m内nei原土碾压m22100填筑碎石厚152100梁预制台座面层m21100C25砼厚15cm梁预制台座基层m2C15砼厚10cm5#槽钢T395#槽钢1470M恢复原貌台座拆除挖运M3480（2100+1100）*0.152砼拌和站占地面积3000 原土碾压m23000填筑碎石m23000水泥库房和搅拌机基座、水池200 ； ？。料场硬化混凝土m22400厚=15cm，C15砼恢复原貌人工拆除水泥库房和搅拌机基座、水池、汽车运M360拆除料场硬化混凝土挖机装，自卸汽车运M33603临13、时房屋占地面积800居住区m2300办公区m2100钢筋加工房m2300地板C20厚10cm临时库房100地板C20厚10cm恢复原貌人工拆除M3120挖机装，自卸汽车运M31204场内便道占地面积1140便道宽6m，长190M,15cm碎石垫层 开挖整型、碾压1140结构层：级配碎石15cmM3171恢复原貌挖运M31715施工便道斜坡段m21980开挖整型、碾压m21980结构层：级配碎石15cmM3297面层6%水泥稳定碎石层厚15CMM3297河床段m2960抛填片石厚80cmM3768960*0.8结构层：级配碎石30cmM3288面层6%水泥稳定碎石层厚15CMM3144960*014、.15恢复原貌拆除基层及面层M31026挖运基层及面层M31026挖运抛填片石M37686基坑围堰（1米以外浇筑C30砼墙高1m,厚30cm）1#墩M313.44（12.4+1+2+4+1+2）*2*1*0.32#墩M313.44（12.4+1+2+4+1+2）*2*1*0.33#墩M313.68（12.6+1+2+4.2+1+2）*2*1*0.34#墩M313.8（12.7+1+2+4.3+1+2）*2*1*0.3小计M354.36基坑麻袋围堰高3m1#墩m28.412.4+1+2+4+1+2+6（围堰边至便道距离3m）2#墩m28.412.4+1+2+4+1+2+63#墩m28.812.615、+1+2+4.2+1+2+64#墩m2912.7+1+2+4.3+1+2+6小计m114.6恢复原貌人工拆除砼墙M354.36挖机挖运砼墙碎渣M354.36挖运围堰麻袋土方M3515.7（1+2）*3/2*114.67墩基注岛注岛土方（挖运）M33327.24长*宽*高*数量=（3+2.3+15.7+2.3）*（7.3+2.3*2）*3*4恢复原貌注岛挖运M33327.248钢木便桥搭设钢木便桥m20恢复原貌拆除m20第四章各分部分项工程的主要施工方法(一)各项分部分项工程完成时间1、2010年8月26日10月10日 完成预制场建设、底座的制作，搅拌站安装等工作2 、2010年10月10日2016、11年2月28日 完成本标段20m预应力空心板42片。16m预应力空心板28片生产周期为平均2天1片。3 、2010年10月20日2011年2月30日完成全桥墩柱，墩帽。4 、2011年3月16日3月20日 完成空心板的安装。5、2011年4月30日完成全桥桥面铺装。（二）基础施工（1）扩大基础施工本桥为扩大基础施工，在基坑开挖前，先进行基础的定位放样工作。测放出墩、台基础纵、横中心线、上口开挖边线桩。台、墩地基为普坚岩石地基，采用小型松动控制爆破，然后采用挖掘机开挖方案。孔底应预留10CM时，采用人工爆破的方法挖至设计标高；并将松散石渣清理干净。根据图纸标高，本工程墩台扩大基础开挖，浇筑混凝17、土等的工作按常规施工。 扩大基础施工顺序测量放样基坑开挖基底处理钢筋安装模板安装测量调校监理工程师验收浇混凝土养生待强回填下道工序。第二层基础循环上一层工序，在浇筑第二层基础时预埋墩柱钢筋。（2）墩基施工：混凝土采用现浇混凝土方法：用泵送投料，防止混凝土离析。采用插入式振捣器振捣，振捣器上层振捣时应以大于4500脲冲/min的频率传递振动于混凝土，使在距振捣点至少0.5m以内混凝土产生25坍落度的可见效应。插入下层混凝土5-10时，插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，慢插，慢拨。混凝土振捣密实的标志是：混凝土停止下沉，不冒气泡，泛浆、表面平坦。混凝土振实后1.5H-24H之内不18、得受到振动。待混凝土强度达到2.5MPA强度以上才能拆外侧模，拆模后注意混凝土的养护与散热。（三）墩柱施工1.施工前：准确定出墩柱位置，进行凿毛，接口面层，墩柱采用钢模一次性浇筑达到设计标高，四周用缆风绳对拉。混凝土采用泵输送入模，水平夯层连续浇筑和振捣密实。2.pa 后，方可拆除模板，然后采用塑料薄膜包裹保养水份养护。3.墩柱施工顺序墩柱接触面凿毛，清洗测量放样钢管搭设操作平台台脚于架安装加强钢筋采用双面焊接外侧钢模安装测量、调校几何尺寸加固监理工程师验收合格浇筑混凝土混凝土养生、待强拆模拆支架塑料薄膜包裹保养护下道工序。4.混凝土采用现浇混凝土方法，用泵输送投料，混凝土每次分层0.3m-019、.5m用插入振捣器振捣，慢插慢拨，使混凝土密实，混凝土停止下沉，不得冒气泡，泛浆、表面平坦。分层一次性浇筑达到设计标高加2（四）墩盖梁及台帽施工1.施工工序：测量放样：用水准仪测定台帽或柱中心位置底标高，清理、整平、密实台帽及周围地坪，用全站仪测中心位置，放出桩位中心轴线。据台帽设计长、宽度放出台帽底边线或盖梁边线。2清凿接口面层钢筋綁扎侧模安装监理工程师验收混凝土浇筑完成。待水份收干，接着浇筑垫块混凝土拆模用麻袋盖养护 3.钢筋制作：钢筋骨架及半成品在钢筋制作场制作，运至台帽或盖梁处，在台帽底模上焊接，綁扎成型。在钢筋场内的钢筋接长连接头采用对焊机连接，在底模上的连接采用搭接焊，接头要上、下20、左、右相互错开，接头长度符合规范要求。钢筋骨架总体尺寸在满足规范误差要求范围下易小不易大，以保证钢筋保护层的净厚度符合设计及规范要求。4.侧模：侧模采用1.8cm的胶合板与6*8cm的方木组合制作成型的大块模板组拼成型。侧模支立要垂直稳固，下端用锚桩及对楔顶紧、上端用斜撑及拉杆支撑，确保结构尺寸准确，不漏浆，不胀模。5.砼浇筑及养生砼在拌合站搅拌。泵输送入模。插入式振动棒振捣。砼施工应做到“表面光洁，棱角分明，色泽一致，线条流畅”，确保砼的内在及外观质量均达到精确要求。侧模在砼浇筑完成后24小时方可拆除。砼初凝后，采用覆盖麻袋洒水养生，洒水强制养生一直保持湿润至少7昼夜。（五）支座垫石施工方21、法 1.在台帽或盖梁浇筑时注意顶埋支座垫石钢筋，盖梁或台帽浇筑完后待水分收干，接着用C50小石子砼浇筑支座垫石。 2.施工工序： 用全站仪放出盖梁或台帽纵、横中心线，同时放出盖梁或台帽左、右两边尾端的垫石中心位置，然后由两点相对连，拉出垫石横直线，再根据图纸垫石间离尺寸，用钢尺子量出各垫石中心位置用水准仪测量控制各垫石标高支座垫石安装时盖梁或台帽与嗲是接触面进行凿毛，洒水湿润安装模具监理检查合格用C50小石子砼浇筑麻袋盖养生。 支座垫石一般较薄，浇筑时加强振捣，并应加强养生，垫石顶面标高，顶面平整度控制，同一片梁板两端支座垫石水平面应尽量处于同一水平面线。施工时同时用长水平尺量同一片梁板上的两22、端垫石要同一水平线。 （六）空心板预制施工预应力，施工场地及底座准备1.根据工程量，预制场共设置底座70个，其中95cm（20n跨径）42片空心板底座，80cm（16m跨径）28片空心板底座。2、底座施工时，预制场地用135kw推土机，辅以人工找平，底层铺15碎石，用25t轮胎式压路机进行碾压。为保证台座有足够的强度和刚度，台座两端各300cm范围内，基础加深40cm浇C15混凝土基层，其余地段浇注10cm厚C15混凝土基层，底座面层浇筑15cm厚C25混凝土，四周采用槽钢镶边。预制场内，浇筑横坡为1%1.5%的厚10cm的C15号砼地坪，设置排水沟，以保证场内排水良好。3、模板底模采用C2523、混凝土厚10左右两侧50槽钢镶边，内嵌槽型橡胶以防漏浆。底模安装时要严格控制其顶面高差不超过2mm，纵向偏移不超过2mm，以保证底模平整顺直。3.1侧模板 20m板的边板钢模1套，中板2套；16m空心板中板1套。边板1套。全部采用专项设计大块定型钢模板。模板设计原则主要基于：保证构件各部分形状、尺寸和相互间位置的准确；具有足够的稳定性、刚度及强度；构造简单，装拆方便，接缝严密，不易漏浆等。3.2空心板内模采用重量较轻的木内模。4.钢筋制安4.1钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志。4.2钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染，因现场无钢筋棚需24、露天堆放，故应垫高并加以遮盖。4.3所有进场钢筋必须具有出场质量证明和试验报告单，否则，不能使用于工程中。4.4进场后的钢筋应在每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号）内任选一组，每组10根，每根中各截取2个试件做拉力试验和冷弯试验，取6个试件做可焊性试验，若有一个试件实验失败或不符合规范要求，则另取两个试件再做试验，若仍有一个试验结果不符合要求，则可判定该批钢筋为不合格，同时做清场处理。4.5检查钢筋表面应无裂纹，剥离层等有害缺陷。4.6、钢筋的调直，下料及加工5.调直钢筋在使用前应将其表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折，对于盘圆筋和弯曲的钢筋均可采用卷扬机进行冷拉调25、直，I级钢筋的冷拉率2；钢筋的冷拉率1，盘圆钢筋的调直可观察其表面锈皮脱落为准。5.1下料施工队在进行钢筋工程的施工时，下料前必须由队内技术员依据施工图计算所有型号钢筋的下料长度，编制下料单以技术交底的形式交由工班进行施工。计算下料长度时可按下表计算钢筋弯曲量度差值。钢筋弯曲量度差值注：d为钢筋直径弯曲角度（）30456090135量度差值0.3d0.54d0.85d1.75d2.5d钢筋下料时8及其以下的钢筋可采用断筋钳人工进行下料，其余钢筋采用钢筋切断机，下料前应将切断机安置在坚实平稳的地面上，四周有较宽敞的搬运钢筋的场地，对机器进行全面、细致地检查确认各部正常后方可作业。下料好的钢筋应分26、类垫高堆放、挂牌标识，以免产生混淆。5.2弯制加工钢筋的弯制加工采用钢筋弯曲机，可采用木板或钢板搭设加工操作平台。钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。所有钢筋均应冷弯，部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸执行。箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，用I级钢筋制作的箍筋，其末端弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。加工钢筋时，每种规格钢筋必须进行试弯，并放大样检查，确认合格后方可进入批量生产，同时仍必须按大样进行检查，以保证所加工钢筋的尺寸准确、轴线一致27、。弯制成型的钢筋应垫高分类存放，并挂牌标识，同时为防止锈蚀、损坏，尚应用彩条布或蓬布加以覆盖。5.3、钢筋的连接本工程钢筋直径12采用双面搭接焊，钢筋直径10采用绑扎。钢筋在焊接前，必须根据实施条件进行试焊，待实验室检验合格后方可正式施焊，且焊工必须持证上岗。在施焊前，两钢管的搭接端部应预先折向一侧（与轴线偏角约为15），使两接合钢筋轴线一致。搭接焊焊缝必须饱满、平整、表面无裂纹、夹渣、咬肉、凹陷等现象，焊接完成后，必须将焊渣及时清除干净。受力钢筋的焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内（35d长度范围内，但不得小于500），配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头在同一截面上28、的面积占总截面面积的百分率在受拉区应小于50，且在同一根钢筋上应尽量少设接头。焊接接头与钢筋弯曲处的距离应10d（d为钢筋直径），且不宜位于构件的最大弯矩处。焊缝的长度、宽度、厚度应符合下表的规定注：（1）d为被焊钢筋的直径项目焊缝规格双面搭接焊每条焊缝长度5d搭接焊缝总长度10d焊缝宽度B0.7d但10焊缝深度H0.3d但4 当钢筋级别、牌号、直径和焊条型号有变动或焊工有变换时，取两根焊接钢筋试样进行抗拉试验，其强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。每个接头焊接完成后，必须对其外观质量进行检查，其允许偏差应符合下表的规定。序号检查项目搭接焊接头允许偏差1焊接处钢筋轴线交角（）29、42焊接处钢筋轴线偏心（）0.1d,33焊缝厚度（）+0.05d4焊缝宽度（）+0.1d5焊缝长度（）+0.56横向咬边深度（）0.57长2d焊缝缝表面上的气耀及夹渣数量（个）2面积（2）6(2)若检查不合格，需做修整补强直至报废处理。焊接接头应以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下（同一焊工在同一班内用同一焊接参数）焊接作为一批，一周内焊接不足300个也按一批进行抽样检验。5.4、钢筋骨架的绑扎与安装5.5 根据图纸要求的具体尺寸在现场统一加工,并分类堆放、挂牌标示。待梁底模铺设好后，在底模上放出现浇梁体轴线，并依此按图纸设计的钢筋间距放出纵横主筋的具体位置。5.6在两侧模上测设出顶板钢筋30、位置并按其绑扎顶板钢筋。5.7钢筋绑扎采用20号铁丝，绑扎时必须保证钢筋位置的准确，同时每一个钢筋交叉点都必须绑扎牢固，不得有松扣、漏绑现象。5.8绑扎好的钢筋网架必需满足下表的要求序号检查项目允许偏差（）1受力钢筋间距两排以上排距52箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距103钢筋骨架尺寸长10高、宽或直径54弯起钢筋位置205保护层厚度5.5.9钢筋绑扎完成后，必须根据具体情况采用一定措施（如铁丝拉结、撑筋等）固定网架，以免在浇筑砼时使钢筋变形或移位。6、模板支立6.1、模板表面的处理将定型钢模表面用电动钢丝刷除去浮锈以及灰尘、油污，直至露出新鲜金属面，然后涂擦一遍柴油清洗干净，在支立前再涂一遍干净31、机油。对于锈蚀较重的模板需先用12%的盐酸溶液除锈，再处理。6.2、将侧模按照底模上放出的梁板大样安放好位置，用螺丝托顶紧下部，使之与底模侧面的橡塑板压紧，并调整好梁板高度。用花纹螺丝拉住上口的横向角钢，调整侧模垂直度，用水平尺检验。6.3、空心板梁内模采用重量较轻的一次性木内模，在梁板底部混凝土浇筑至空心位置处安装。7、梁板混凝土浇筑7.1、钢筋和模板安装完后，经监理工程师检查合格以后进行砼施工，浇砼采用1台350L搅拌机拌料，7.2、考虑一次只浇筑一片空心板梁，最多14.77混凝土浇筑，所以用人工送料。在砼浇筑过程中，派有经验的砼工负责振捣，捣固采用插入式捣固器，移动间距不超过其作用半径的32、1.5倍，与侧模保持510cm间距，插入下层砼10cm左右，每处振捣完毕，慢慢提出振动棒，避免产生气泡及碰撞模板。7.3、在浇筑过程中随时观察内模与侧模的变化情况，如有胀模、脱模则及时处理补救。同时采取措施防止振动棒直接触及竖弯钢束波纹管而导致波纹管漏浆。浇筑完成同时对顶板面上及时整平、拉毛处理以保证桥面铺装砼与空心板顶砼可靠结合。7.4、养生砼终凝后随即用麻袋覆盖梁体并洒水养护，浇水养护时间不少于7昼夜。7.5、 预应力施工1、张拉：使用经有资质量的单位标定，张拉使用双控的方法进行。由张拉应力进行控制。张拉顺序为：其张拉程序为：015%k（量初始伸长）1.0k（持荷2分钟量伸长）达至设计伸长33、值锚固用张拉时的伸长值来校核张拉力。根据公路技术规范，实际伸长值与理论伸长值之差应控制在6%以内，否则应停止张拉查明原因。为了对张拉结果进行校核，下面将理论伸长进行计算，在张拉施工中作用。有关公式为：DLP=P.(1-e-(kl+uo)/(kl+uo)L张拉端到计算机面（本计算截面为跨中）的孔道长度；AY颈应力钢材截面面积；Eg钢丝弹性模量；O从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和；K孔道偏差对摩擦的影响系数；对波纹管取：0.0008U预应力钢丝与孔壁的摩擦系数，对钢丝束取：0.17；实际伸长值计算公式：DL= L1+DL2-CDL1初预应力（0.5k）至最大张拉力间的实测伸长值，由张拉34、技术人员现场用钢尺直接量。DL2初应力的推算伸长值：DL2=0 L/Eg0初应力C混凝土过程中尚应考虑钢丝回缩的影响，根据经验其值一般为2-3m，具体在现场观测时确定。张拉过程中的断丝和滑丝量每束控制在1根之内或按总数的1%进行控制。超过此数必须补拉或更换钢绞线重新拉。张拉完毕停歇10H左右观察预应力钢绞线的稳定情况后，即进行下一工序孔道压浆及封锚作业。2、孔道压浆：张拉后用早强混凝土浆锚具缝隙堵塞，仅留出排气孔。为保证压浆浆饱满，在孔道中部也应设出气孔，压浆后堵塞。压浆前先压清水洗孔，后压32.5#纯水泥浆，水泥浆中掺微膨胀减水剂。水泥浆水灰比040.45，必水率不超过4%，水泥浆稠度控制在35、1418s之间。压浆压力0.50.7Mpa.（六）梁板安装1.吊装前，混泥土强度不得低于设计所要求的吊装强度，一般不能低于设计标号的75%；对孔盖已压浆的预应力混泥土构件其孔道水泥浆的强度不得低于设计要求。2.根据桥梁中心线和墩台中心位置，在墩台上放出每片梁的纵向中心线，支座纵横中心线，梁板端头横线及支座底部轮廓线，在梁端线上定出各片梁底部边缘位置。3.梁板安装前对墩、台的支座垫石周围及梁底面进行清抹平。安装时按顺序从0号台至5号台（全幅）安装完成。安装时间为5天完成，每天安装14片梁板。4. 施工顺序 架桥机验算架桥机拼装架桥机试吊喂梁梁板纵移梁板横移梁板安装就位。5. 施工方法 （1）用两36、台75吨起吊车从预制场吊上梁板拖拉带车运到桥头处，用钢丝绳在梁板前后两端位置固定后，同时起吊到需要的高度，架桥机横向移动，梁板安装就位。 （2）梁板安装时必须仔细，使梁底就位准确且与支座密贴，若发现脱空，必须重新吊起采取措施垫不锈钢板处理，能使支座与梁底紧密接触。(六)桥面系施工方法1、基本情况一、桥面铺装采用C40混凝土铺装，厚度为12。二、伸缩缝与桥台衔接处设伸缩缝用D80型毛勒伸缩缝二道，各长20米。三、桥面防撞栏杆行车道两外侧为大理石材质栏杆柱，普通柱共设68根。中间采用铸铁整体浇筑，钢管采用A3钢隔离。四、桥面排水桥面设有2%的横坡，栏杆两侧设横向排水管。2、施工方法桥面混凝土浇筑，37、混凝土配合比设计在满足设计要求之外，施工时严格控制桥面平整度。具体施工步骤如下：2.1施工准备对梁体表面进行找平、凿除实出部分混凝土和浮浆，对整个桥面进行凿毛、清洗、浆油污、浮渣、泥土等杂物用高压水流清洗。2.2对铺装厚度与纵坡的控制。2.3测量：在设计前，道先要对施工后的梁面进行详细而准确的测量，为设计提供依据：测量时横桥向每2米一个测量点、顺桥向每5米一个测量点，由这些点组成一个测量网；对每个测量点进行标高测量，按中线到边线绘制实测标高析线图，同时测量桥梁体的纵轴线、外轮廓线，浆梁体相对纵的偏差及梁面宽窄之误差绘于图上。2.4标高的调整、纵横坡的修正要在公路规范和设计容许的范围内，以大于最38、小铺装厚度与施加最小二期恒载两项指标进行控制，若局部范围梁面过高，不能满足最小铺装厚度，则凿除该局部表混凝土；在纵坡设计时，预先计入二期恒载对梁体产生的挠度，最后将调整后的纵坡、标高、曲线要素绘制成图表，指导施工。2.5桥面施工26桥面铺装：装模、模板采用12号槽钢制作，用钢板垫牢、钟12孔穿钢筋的固定保护层，模板底与梁面之间的缝隙低标号砂浆提前一天密封好。手提冲击钻在混凝土梁面打10小孔。插入钢筋以固定模板。浇筑混凝土：浇筑混凝土前，先用水清洗并湿润梁面，清洗过后，用高压空气吹洗一遍，浆坑洼不的积水清除，使原梁面湿润无表面积水，以增强混凝土面的结合，不容许干燥的梁面浇混凝土。铺装桥面时预埋入39、PVC排水管、 铁井盖底座和栏杆底座钢筋。桥面施工时振动梁须有支撑点及所瞎空间。当气温高于30摄氏度时最好不要浇混凝土、因为推铺厚度水、表面温度高容易出现早期裂缝。早期裂缝的预防措施：1、选择下午5时。第二天6时浇筑混凝土；2、及时用湿麻袋覆盖，用喷雾器补充水分；3、用薄膜或采条布搭蓬覆盖防止风干引起的裂缝。2.7伸缩缝安装本桥有D80型毛勒伸缩缝2条各20米，伸缩缝安装槽口，在梁头封端时预留钢筋和台背墙预留钢筋，按要求预留好。安装前先测量检查槽口的尺寸及预埋钢筋是否符合设计要求，检查无误后，清凿槽口表面混凝土，用空压机清洗干净，恢复校正预埋钢筋，另装伸缩缝入槽口、测量，调整各部位几何尺寸，验收合格后，电焊固定，装模板，浇C50钢纤维混凝土，混凝土应加强振捣，安排专人负责，保证混凝土浇筑密实，并注意混凝土的养护。2.8其它桥面栏杆、人行道、中间隔离带、排水系统施工，均按设计要求与公路桥涵施工技术规范要求进行。 第五章、桥梁施工安全保证措施1 安全生产目标：本项目安全生产工作坚持“安全第一，预防为主”的方针，实行专管与群管相结合，加强预测和监控，做到安全生产，文明施工，开展创建安全标准化工地活动，实现“无重伤以上事故；无机械设备事故；无火灾事故；无质量安全事故；无爆炸物品失窃事故 ”的安全生产目标。2 组织机构与人员配置（1）安全生产管理框图