1、临朐生活垃圾焚烧电项目场内中水处理系统工程 施工组织设计二一六年九月目录一、综合说明 . 11.1 工程概况. 11.2 施工部署. 11.3 施工准备. 11.3.1 组织准备 . 11.3.2 技术准备 . 11.3.3 材料、机械、设备准备 . 11.3.4 现场准备 . 2 二、施工现场平面布置 . 32.1 施工现场总平面布置原则 . 32.2 场区道路 . 32.3 场区上水用水. 32.4 临时用电 . 32.5 施工总平面布置. 3 三、施工组织管理机构 . 43.1 施工组织管理机构 . 43.2 施工组织管理机构职责 . 43.2.1 项目经理 . 43.2.2 项目总工程2、师. 4 四、劳动力、机械配置计划 . 64.1 劳动力配置计划. 64.2 主要施工机械配备计划 . 6 五、施工进度计划及保证措施 . 75.1 总体施工进度计划 . 75.2 施工顺序安排. 75.3 工期保证措施. 75.3.1 保证工期的组织措施 . 7 六、土建施工方案 . 96.1 施工测量 . 96.2 分项工程施工技术方案选择 . 96.3 分部分项工程施工方法 . 96.3.1 土方工程 . 9I6.3.2 回填土施工. 106.3.3 模板工程 . 116.3.4 钢筋工程 . 116.3.5 池壁钢筋 . 126.3.6 注意事项 . 126.3.7 混凝土工程. 133、6.3.8 防水工程 . 146.3.9 砌筑工程 . 146.3.10 抹灰工程. 166.3.11 内墙涂料工程. 18 七、主要设备及电气安装、调试 . 197.1 潜水泵的安装. 197.2 蝶阀安装 . 207.3 鼓风机安装 . 217.4 工艺管道安装. 227.5 电气安装施工方案 . 287.6 调试 . 34 八、确保安全生产、文明施工以及环境保护措施 . 398.1 安全生产保证措施 . 398.1.1 安全生产管理措施 . 398.2 文明施工措施. 418.2.1 文明施工目标. 418.2.2 文明施工管理重点 . 418.3 环境保护措施. 43 九、工程交工后服4、务措施 . 449.1 质量回访 . 449.2 保修期限 . 44 附表一、平面布置图 . 45附表二、工程进度计划图 . 46 附表三、劳动力计划配置表 . 47 附表四、主要施工机械设备表 . 48一、综合说明1.1 工程概况本项目为临朐生活垃圾焚烧发电项目场内中水处理系统工程。项目负责范围：厂内 中水处理系统区域内所有土建、工艺、电气、自控的设计、安装、设备提供、施工等； 另外包括与厂外中水管线连接、中水处理系统至厂区循环水池管线的施工、安装、设备 提供。1.2 施工部署1、质量目标合格 建立建全质量保证体系，制定相应质量措施，完善质量管理制度并坚决执行确保工程质量目标顺利实现。2、安5、全生产目标安全生产无事故 建立健全安全保证体系，制定详尽安全措施，严格管理，确保本工程不发生重大安全事故。 严格按照有关安全管理规定及安全操作规程作业，杜绝重伤和死亡事故，减少轻伤。3、工期目标90 天 根据本单位施工实力及同类工程施工经验，确保污水处理站工程 90 天完成。1.3 施工准备1.3.1 组织准备由项目部落实施工队，明确各班组在施工中的任务与职责，签订各项任务书。明确 质量控制目标、检查、管理制度，确保该工程达到施工目标的部署。对所有上岗人员，进行岗前培训，及三级安全教育，学习有关安全法规，以提高全 员的质量、安全意识和实际操作水平，所有人员经考核合格后，方可上岗。1.3.2 技6、术准备组织所有工程技术管理人员，熟悉图纸，做好各分部分项工程技术交底，学习有关 技术资料。提前进行各类施工材料检验、试验。 提前做好工程定位放线工作。轴线、标高控制桩必须用砼围包或砌砖围护。1.3.3 材料、机械、设备准备编制材料采购计划，选择合格供应商。按照施工机械配置表，组织落实施工机械进场，并在进场前全面进行检修。对钢筋、模板进行施工放样，确定数量并核定进场时间。 对所选用的计量、测量设备进行校验、送审。1.3.4 现场准备根据发包方提供施工总平面布置图和水准点，现场建立轴线标高控制网，绘制测量 基础布置图，以确保施工测量工作的准确性。根据发包方审核批准的施工总平面布置图搭建临时生产、办7、公用房，搭设砼搅拌台 和钢筋棚，木工棚等其它临时设施。布设临时施工用水、电、通讯线路，修建临时道路（结合永久性道路），平整场地， 使施工现场做到“四通一平”。二、施工现场平面布置2.1 施工现场总平面布置原则既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求， 不能顾此失彼；在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工顺序，分期进 行施工场地规划，将施工对周边环境影响程度降至最小，将现有场地的作用发挥到最大化；施工布置需要整洁、有序，同时做好施工废水合理排放，做好防尘、防噪措施，把创建文明施工工地作为宣传的窗口；场地布置要遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火8、防水、防盗设施齐全， 布置合理；2.2 场区道路利用施工现场内已有道路。2.3 场区上水用水利用现场提供临时供水点为供水接口，自行合理延伸至施工现场。计划用水量主要 从混凝土施工用水(混凝土的搅拌、养护)，辅助生产施工用水(机械设备用水、施工工艺 用水)以及消防用水三项用水量之和来考虑。2.4 临时用电施工用电由现场指定供电配电所（箱）提供供电，自行合理延伸至施工现场。另自 行配备 120KW 的发电机 1 台，以防停电而影响施工正常进行。2.5 施工总平面布置施工总平面布置本着因地制宜，便于施工的原则布置，计划在场区内设置办公室、 材料仓库、砂石料场和搅拌站一座以及加工区一处。详见平面布置9、图(附表一)。三、施工组织管理机构3.1 施工组织管理机构为安全、优质、按期地完成本标段的施工任务，本着精干、高效的原则，同时根据 本工程的施工特点及初步拟定的施工程序，将由我公司中理论和实践经验丰富、业务能 力强、综合素质高的技术、管理、行政人员及施工人员组成项目经理部，实行项目管理， 负责工程的组织实施。具体的组织机构见组织机构框图。在项目的组织机构上项目经理部将设置项目经理，项目总工程师。同时，项目下设4 部 (技术工程部、安全环保部、机械物资部、综合管理部)，在管理上科学施工，强化 指挥，在施工组织落实上采取一切科学有力、切实可行的措施，确保本工程安全、优质、按期完工。项目部组织机构图10、表项目经理项目总工程师技术工程部安全环保部机械物资部综合管理部工程施工队3.2 施工组织管理机构职责3.2.1 项目经理项目经理是法定代表人的被授权人，是本标段工程质量、工期保证、安全保证、文 明施工的直接责任人，负责全面施工管理，施工管理细则。批准实施性施工计划，合理 调配资源，确保工程按照工期、质量、安全目标完工。3.2.2 项目总工程师对本标段工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指导工程技术人员开展 有效的技术管理工作。具体负责组织对本标段工程项目施工方案；施工组织设计及质量 计划进行编制及经批准后的实施；技术交底；过程监控；解决施工技术疑难问题；对施工中可能存在的质量通病的纠正11、预防措施进行审核；解决工程质量中关键技术和重大技术难题；组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开展新成果；组织本 标段工程项目的设计交底、验收等工作；全面质量管理，组织工程项目的 QC 小组活动； 科研课题立项、研究工作。协助项目经理组织生产，合理安排技术环节对影响工程质量、 进度、成本的技术隐患的预控。3.2.3 技术工程部对本标段工程进度实施、工序安排及过程控制负主要责人。负责本工程项目的施工 计划落实工作；根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导 批准执行；处理施工出现的具体问题；按照质量检验评定标准，对本标段全部工程质量 进行检查；领导测量、试验、量测12、监控等专项技术工作；参与编制竣工资料和进行技术 总结。3.2.4 安全环保部负责工程的安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施， 并在施工中认真贯彻落实。组织安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。定期对施工 队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。负责现场保卫工作。3.2.5 机械物资部负责物资采购和物资管理工作和项目全部施工设备的管理工作。3.2.6 综合管理部负责对外协调、文明施工、后勤，处理项目经理部一切日常工作包括文件的管理， 培训计划的制定等。四、劳动力、机械配置计划4.1 劳动力配置计划（1）劳动力配备计划 劳动力组织以满足建设单位工期，组织平行，流13、水作业为原则，根据本工程的工作量、施工条件和工程特点，组织劳力，按阶段投入各段施工。（2）劳动管理 经理部根据工作量，施工进度实行定额管理，需要时及时进场，任务完成后立即撤离，劳动力进场后，统一组织培训，学习队规及各种规章制度，组织学习技术知识，环保知 识。4.2 主要施工机械配备计划施工中机械设备的投入做到配套，组合合理，数量以满足工程进度和质量要求为原 则，并考虑设备的完好率和其它因素的影响，增加足够的备用量，以确保所有机械设备 按性能良好地进场到位，确保按期开工，按期完成施工任务。五、施工进度计划及保证措施5.1 总体施工进度计划具体施工进度计划详见工程进度计划图(附表二)。5.2 施工14、顺序安排厂内工程量大、工作种类复杂，工期短，为确保工期目标的实现，施工中必须切实 做好施工顺序安排，按照平行流水作业方式并结合科学搭接施工，多工作面展开施工。 构筑物施工按照“先下后上、先内后外”的顺序原则进行。5.3 工期保证措施科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组 织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供给；积极推广新工艺、新技术和建立竞争 机制。5.3.1 保证工期的组织措施1)发挥优势，全力保障施工生产 发挥机械化施工优势，选择合理配套的施工机械，建立合理的机械保养、维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按15、时 足额到位；搞好工作和生活环境建设，全方位保障施工生产。2)抓好控制工程，加强网络计划管理 本工程是以污水池为重点来控制工期的，工程施工中抓住关键工序，应用网络技术，合理安排施工顺序，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财 力的投入，确保分项分部工程按期完成。使施工计划做到时保日，日保周，周保月的高 效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业， 控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨天等不利因素对施工的影响，利用有利 时机加快施工进度。3)科学组织，加强协调 随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂、人力、物力、财力16、和机械配置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时 间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现象。协调好各业务部门的工作，加强协作配 合，理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响 施工进度，保证工期方案。4)抓好资金管理，确保资金投入管理利用好工程资金，保证各项施工活动得以正常进行；确保资金投入，提供强有 力的资金保障；确保建设资金专款专用。六、土建施工方案6.1 施工测量轴线控制网测设，利用甲方提供总平面图和水准点，在场区内布设轴线控制网和标 高控制网，其图形闭合差应小于 5 秒，最弱点平面位移应小于 5mm。在基础施工前，将控制轴线测设在水17、池有效范围内，并用龙门桩作为标识，待基础 施工时，以龙门桩为基准点，用经纬仪将控制轴线直测于基坑内。高程的测设和传递：利用水准仪、标尺和钢尺沿角向上传递。6.2 分项工程施工技术方案选择土方工程：采用挖掘机为主，人工辅助开挖。因现场场地狭小，尽量留足回填土方， 土方运至 1.2km 处闲置地点堆放。砼工程：采用商品混凝土浇灌。 模板工程：采用木模板，钢管架支设。 钢筋工程：钢筋全部现场加工绑扎。6.3 分部分项工程施工方法6.3.1 土方工程6.3.1.1 土方机械的选择 为节约劳力，降低劳动强度，加快工程建设速度，采用机械化开挖方式。6.3.1.2 施工方法（1）、土方开挖前先确定开挖路线、18、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、 集水井位置以及挖出的土方堆放或倒弃地点等。（2）、本工程基础机械开挖，后面人员跟踪清槽。6.3.1.3 施工要点（1）、土方开挖前做好测量定位，做好周边的排水沟槽，设置好必要的排水设施。 土方开挖随挖随外运，施工期应加快速度，及时浇筑垫层，缩短基底土暴露时间，避免 发生塌方。（2）、土方开挖用人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避免 超挖和土层遭受扰动。6.3.1.4 质量标准： 基槽及边坡的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。6.3.1.5 施工中应注意事项:（1）、基底超挖：开挖基槽不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应 取19、得设计单位的同意，不得私自处理。（2）、基底土保护：基槽开挖后就尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施 工时，可在基底标高以上预留 30CM 土层不挖，待做基础时再挖。（3）、施工顺序应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意先从 低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。（4）、开挖尺寸不足，边坡过陡，基槽底部的开挖宽度和坡度，除应考虑尺寸要求 外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。6.3.2 回填土施工6.3.2.1 施工准备:1）、材料：（1）回填土：优先利用基槽中挖出的优质土，回填土应不含有机杂质，粒径不应 大于 50mm，含水量20、符合压实要求；2）、作业条件：（1）基坑基底的垃圾、建筑废料、泥土等已清除干净，所有准备工作己按设计要 求完成或处理好，并按规定程序办好验收手续。并办好隐蔽验收手续，且结构已达到规 定强度。（2）基坑内回填士时，应将填区内的积水和有机杂物等清除干净后进行。6.3.2.2 机械装备 由于工程中填方量相对较小，挖方较大，我公司主要选用一台挖掘机以及工程专用自卸汽车配合进行土石方运输。6.3.2.3 施工措施：1）、施工顺序： 基坑底地坪上清理检验回填土质分层铺土分层夯打密实检验密实度修整找平验收。2 ）、基坑底地坪上清理：填土前，将基土上的洞穴或基底表面上的垃圾、钢管、 木方等各种建筑废料以及其它21、杂物处理完毕，清理干净。若基坑底有积水，应先将坑内 积水及含水率过大的泥土清除后才能回填。3）、检验回填土质：检验回填土料的种类、粒径，有无不允许的杂物，是否符合施工规范规定。检验回填土料的含水率：含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施，含水量偏低时，可预先湿润，增加压实遍数。4）、分层铺土：回填前，在地下室外墙上每隔 0.25m 用墨黑实线做出明显标记。回 填铺土时派专人监督检查，严格将每层的铺土厚度控制在 0.25m 以内，不要超出每层的 控制黑实线标记。5）、分层夯打密实：填土时以每层 0.25m 厚度铺填，夯打压实遍数不少于 4 遍，经 监理检验合格方可进行上一层回填。6）、22、检验密实度：回填土方每层压实后，都应做干容重试验，采用环刀取样，基坑 每层按每一分段 30m 长度取一组试样进行检测并做好检测记录。只有当控制干密度达 到规定要求后，才能进行下一层铺土。6.3.2.4 质量标准：1）、基坑处理必须符合设计要求和施工规范规定。2）、回填土的工料必须符合设计要求和施工规范规定。3）、回填土必须按规定分层夯压密实。6.3.3 模板工程 本工程采用木模板、钢管支撑。 实施施工前编制模板施工方案：保证模板及支撑有足够的强度、刚度、稳定性，保证构件不变形。支模前先放出轴线，及构件边线，保证构件的轴线位置及尺寸。水池池 壁支模时搭设满堂红脚手架支撑和固定木模，并用 12 对23、拉丝，长度为 850mm，间距600mm 固定，保证池壁厚度，对拉丝按规定焊止水片，止水片规格为 50mm*50mm,厚 度为 3mm，所有管道洞口处要预先安装刚性防水套管，预埋件固定位置准确。模板安 装完毕检查：轴线尺寸、标高、截面尺寸、板厚及预埋件等，保证误差在规范允许范围 内。6.3.4 钢筋工程底板钢筋6.3.4.1、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层 钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。6.3.4.2、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相 隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面24、顺扣应交错变换 方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。6.3.4.3、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每 1m左右距离梅花型摆放。6.3.4.4、基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间 距以 1m 左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣 方法同底板下层钢筋。6.3.4.5、底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求， 钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试 样外，接头位置也应符合施工规范的规定。6.3.4.6、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入25、基础的插筋绑扎牢固，插入基础 深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、 倾倒、变位。6.3.5 池壁钢筋6.3.5.1、在底板混凝土上弹出池身线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规范规 定认真处理。6.3.5.2、先绑 24 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横 筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。 横竖筋的间距及位置应符合设计要求。6.3.5.3、壁筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要 符合设计图纸及施工规范的要求。6.3.5.4、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢26、筋间距。支撑或拉筋可用8 钢筋制作，间距 400mm 左右，以保证双排钢筋之间的距离。6.3.5.5、在壁筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。6.3.5.6、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎，绑扎时 应注意。6.3.5.7、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。6.3.6 注意事项6.3.6.1、钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、 钢筋移位，造成露筋。6.3.6.2、绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫层，严禁以钢筋27、垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。6.3.6.3、水池底板和顶板采用马凳架设钢筋，马凳直径同板主筋直径。 当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。6.3.7 混凝土工程6.3.7.1、施工准备：（1）提供砼标号、抗渗性能等要求。（2）砼开始浇筑前三天筹备好足够材料，并作好材料供应的工作协调安排。（3）所有机具应在浇筑前进行检查和试运转，保证混凝土施工正常进行。（4）在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人 工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。（5）在砼施工前，掌握好天气的变化情况，材料28、部准备好防雨布，以防天气不测 下雨，及时防护。（6）各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。（7）浇筑砼前，应将模板内木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的鳞落的锈皮杂物 及其它垃圾清除干净。（8）各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土。（9）钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，经监理同意后，方可浇筑混凝土。并作好钢筋的隐蔽验收记录。6.3.7.2、混凝土浇筑和振捣 浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。浇筑混凝土的自落高度不得超过 1.5m，否则应使用串29、筒、溜槽或溜管等工具进行 浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时， 应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。机械振捣应按现行（混凝土结构工程施工及验收规范）的有关规定依次振捣密实， 防止漏振、欠振。6.3.7.3、混凝土的养护混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝 土进入终凝（浇筑后 46h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于 14d。因为在湿润条件下， 混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达 28d 标准强度的 30、80%，由于水泥充分水化， 其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均 能很快提高；14d 以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依 然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前 14d 的养护。6.3.7.4、施工缝 施工缝是防水薄弱部位之一，应少留施工缝。底板的混凝土应连续浇筑。池壁上（底板上面向上 300mm 处）留置施工缝，采用橡胶止水带，止水带宽度为 300mm，长度沿 池壁中心周圈布置。6.3.8 防水工程先把墙体等表面清理干净，水池、池壁处对拉丝用手持切割机，切掉磨平，施工孔 洞管线沟槽堵塞填平密实，检查基体表面平整度并对凹31、凸太大部位凿补平整，阴阳角找 方，然后沿置标筋，最后粉刷。水池及设备间外壁、内壁、底板顶面、顶板顶面均用 1：2 防水砂浆（掺 5%防水粉） 抹面 20mm 厚；导流墙和顶板底面采用 1：2 水泥砂浆抹面，厚度 15mm。6.3.9 砌筑工程本工程外墙 365mm 厚粘土砖砌体。6.3.9.1、材料及主要机具：1） 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。2）水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，采用 32.5 号矿渣硅酸 盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。3）砂：用中砂。4） 其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。5）主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托32、线板、线坠、小白线、卷尺、 铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。6.3.9.2、施工方法1）、 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边 1.5m 为宜，含水率为 10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。2）、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制 在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5min。3）、 砌砖墙：（1）、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。 砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。（2）、排砖撂底（干摆砖）：一33、般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵 墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排 砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排 在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及 门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破 活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗 角上必须是七分头才是好活。（3）、选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致 的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响34、外观的内墙上。（4）、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、 靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小， 使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。（5）、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺； 砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠 定基础。（6）、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满 挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙35、面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要 跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm， 但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差， 应随时纠正。严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在 3h 内用 完，水泥混合砂浆必须在 4h 内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。（7）、 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的 2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每36、 50cm 预埋6 钢筋 2 根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于 50cm，末端应加 90弯 钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。（8）、木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞 口高度决定。洞口高在 1.2m 以内，每边放 2 块；高 l.22m，每边放 3 块；高 23m， 每边放 4 块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提 前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留， 不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、 漏放。（9）37、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰 饱满。如坐灰厚度超过 2cm 时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长 度应一致。（10）、构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱 位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每 一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过 30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋 按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高 50cm 设置 2 根6 水平拉结筋，每边深 入墙内不应小于 1m。6.3.10 抹灰工程6.3.10.1、施工准备1）、主要材料和机具：（1）、石灰膏：应用38、块状生石灰淋制，必须用孔经不大于 3mm3mm 的筛过滤， 并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于 15d；用于罩面灰时，不应少于 30d。 使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。（2）、水泥：32.5 目矿渣水泥硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单。（3）、砂：中砂，平均粒径为 0.350.5mm，使用前应过 5mm 孔径的筛子。且不 得含有杂质。2）、主要机具：砂浆搅拌机、平锹、筛子（孔径 5mm）、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m 大杠、1.5m 中杜、2m 靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、长毛刷、胶皮水管、小水桶、小白线、钻子（尖、扁头）39、锤子、 钉子等。6.3.10.2、作业条件：1）、必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。2）、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用13 水泥砂浆或 116 水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺 少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实。3）、砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。4）、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应 离开墙面及墙角 200250mm，以利操作。6.3.10.3、施工方法1）、墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。2）、根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按40、基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、 找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于 7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为 79mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼； 抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确 位置，用靠尺板找好垂直与平整。发饼宜用 13 水泥砂浆抹成 5cm 见方形状。3）、抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根 据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，810cm 为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的 依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰一般采用 13 水泥砂浆，抹 好后用大41、杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用 1：2.5 水泥砂 浆压光。踢脚抹好后，一般应凸出石灰墙面 57mm。4）、做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用 13 水 泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用 107 胶素水泥膏抹成小圆角；或用 12 水泥细砂浆做明护角（比底灰高 2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于 2m，每 侧宽度不小于 5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。5）、抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深， 用水浇透，然后用 123 豆石混凝土铺实，厚度大于 2.5cm。次日，刷掺42、水重 10%107 胶素水泥浆一道，紧跟抹 12.5 水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护 23d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。6）、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决 定，一般筋宽为 5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。7）、抹底灰：一般情况下充完筋 2h 左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层， 接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底 子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用 托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行， 抹43、灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。8）、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电 气箱、槽、盒周边 5cm 的石灰砂浆刮掉，改抹 114 水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、 盒周边抹光滑、平整。9）、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。 罩面灰应二遍成活，厚度约 2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随 即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压 光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。6.3.11 内墙涂料工程6.3.11.1、材料说明 涂料须研磨均匀，不出现块状或过于粘44、稠、过多的沉淀，易于用刮板操作，具有良好的平滑性、流动性，干燥时不出现下垂或划痕的性能。6.3.11.2、技术措施（1）环境要求：周围环境温度在 735之间进行施工，需要涂饰的表面必须清 洁、干燥,不要在雨天、雪天、雾天或相对湿度超过 85%时进行工作。（2）基层处理：在涂刷前应用砂纸打磨、修补基底使其平滑。达到基底表面清洁、 无粉化物、灰尘等有害物质。（3）去除抹灰表面上的所有异物，包括砂砾、灰土、碎屑、砂浆粒及类似东西。 去除表面不光滑的东西，突出物。（4）底层涂料：按规定待第一遍涂刷完毕,干燥 24h 后，再进行下道涂料施工。七、主要设备及电气安装、调试7.1 潜水泵的安装（1） 基础验45、收和开箱验收执行“通用部分”的有关规定。（2） 设备拆检及检查：1） 整体出厂的泵在防锈保证期内一般不宜拆检，只清洗擦拭外表、检查有无碰伤、 划伤，进出管口有无异物。2） 超过防锈保证期的泵或明显锈蚀润滑油变质等应进行拆检。3） 泵使用前用兆欧表测量外壳的绝缘，应不低于 2，否则应进行烘干，密封 处理。（3） 设备安装：1） 根据设计要求在基础上标出纵向横向轴线。2） 设备就位其纵向、横向中心线与基础轴线偏差不大于5mm。3） 整体安装的潜水泵水平度要求不太严格，一般纵向水平度偏差不大于 1，横 向水平度偏差不大于 2，且保证与固定管口耦合在一起。耦合必须牢固可靠密封面不 应漏水。4） 泵先就46、位基座，基座安装好地脚螺栓后灌注混凝土，或点焊接予埋板，经养护 达 75以上强度才能试运转。5） 泵体配管后，再次检查泵的出口管与固定出口管能否自动脱开。6） 潜水泵吊装、安装不得损伤潜水电缆，不得有任何接头。7） 潜水泵吊起螺栓紧固应涂满润滑脂，以防螺栓锈蚀。8） 潜水泵提升应铅垂，其不铅垂度不大于 1，全长不大于 3mm。且上下能自由 滑动，不应有卡阻现象，然后焊接牢固上下固定管。9） 将予埋板和基座由电焊工点焊牢固，水泥抹面。（4）试运前的检查：1） 各紧固件无松动，涡流室是否变形和损坏。2） 各仪器仪表开关灵活。3） 安全保护传感器、电仪联锁,电气控制灵活、准确、可靠。4） 盘车数转灵47、活、无卡涩、无异常声响。5） 系统阀门全部开关灵活且处于全开位置。（5） 试运转：1） 潜水泵必须在水冷却的情况下，才能启动。2） 点动泵电机数转无异常即可启动泵电机。3） 泵启动后在额定压力、流量下运转不少于 4 小时。4） 泵试运转就符合下列要求： 各紧固联接件无松动。 各转动件无卡涩、无磨擦和异常声响； 系统阀门法兰连接牢固无渗漏； 潜水泵出口压力、流量正常，电流不大于额定值。 各安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠。 扬水管应无异常振动和声响。5） 潜水泵电机定验绕组在浸入污水中 48 小时，用 500V 摇表检查绕组对机壳绝 缘电阻不应小于 40MW。6） 经试运转合格后，甲乙双方48、签字确认，并填写试运转记录。（6）潜水泵度运转中检修、检查应注意安全事项：1） 潜水泵应有专供吊起链条，而不得用潜水电缆吊起。2） 潜水泵如发生故障应先切断电源再检修。3） 潜水泵如发生不正常声响检查应先用清水冲洗干净或在清水中运转 12 分钟 再吊起检查。4） 潜污电缆严禁挤压、烘烤、弯折以防损坏漏电。5） 潜水泵出污量不够时应先检查基座栅网是否堵塞并清理干净。6） 潜水泵吊起或放在基座上应轻放，严禁自高处猛然落下，使涡流室变形和损坏。（7） 每台水泵及辅助设备安装完成以后，承包人应对所安装设备进行清理、修补 损坏的保护油漆，在应该灌注润滑油的地方灌润滑油，润滑油的规格性能应符合制造厂 的要49、求和有关规范规定。7.2 蝶阀安装阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除 阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验， 试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装注意以下要点：蝶阀安装要点安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。碟阀重量不能作用于管道上。碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。法兰的焊接符合有关焊接要求。安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。7.3 鼓风机安装 安50、装重点：鼓风机单机水平度、机组位置。 采用方法：基座顶面磨光，采用水平仪、毫米塔尺核测；（1）安装前准备：鼓风机安装前将房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。 复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际中心、标高和几 何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求；（2）鼓风机安装 A.将减震器用螺栓紧固在设备底座上； B.将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置；C.将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货），涂抹应适当， 厚度均匀，注意保护标记不51、被破坏。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与 其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面 积符合厂家规定要求。（3）进风管过滤器的安装A 用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同 一轴线上，符合厂家规定要求；B 调整过滤器与鼓风机距离，使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有一定缝 隙，二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求；C 调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定；D 将过滤器与进风口连接；E 把空气管道内清理干净，各连接部件的连接部分用胶带密封，以防尘土进入。（4）润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。（552、）出风口伸缩器安装伸缩器用法兰与鼓风机相连用螺栓紧固后，伸缩器两端管道上的法兰中心应在同一 轴线上，允许偏差 2mm，法兰连接时应保持平行。其偏差不大于 1mm，不得用强紧螺 栓的办法消除倾斜。安装完毕，伸缩器不得承载受扭。（6） 逆止阀、手电动蝶阀安装 采用对夹式组装。分别安装在法兰之间，逆止阀必须注意其方向性，并使其阀瓣活动良好。各组件法兰应平行螺栓受力均匀。（7）检验 A.鼓风机安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。 B.试运行前如果鼓风机需要解体检查，按照设备技术文件的规定，先进行解体及各部位检查，解体由供货方主持，我方配合，积极做好准备工作，按要求做好每一部件的 清洗53、及调整工作；解体时应严格听从指挥，杜绝乱拆乱卸，注意对设备部件的保护，作 好保卫工作，严禁无关人员入内。C.根据设备技术文件规定向各润滑点加入润滑油（脂）。D.鼓风机无负荷运行不少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电 流不得超过额定值。如无异常现象，将风机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。7.4 工艺管道安装 建筑物、构筑物内管道包括：钢管；UPVC 管。 钢管分别采用法兰连接、焊接连接、丝扣连接，焊接连接由有焊工操作证的人员进行。管件中弯头采用冲压件，其他管件制作参照 S311-32给排水标准图集。管件制作完毕后按要求连接，然后进行除锈，管内防腐处理；管件连接完毕，进行管54、线安装。UPVC 管采用粘接。 管线安装位置的基准如下：鼓风机房的管线以鼓风机的轴线为基准，洗砂间的管线以洗砂机的轴线为基准，沉砂池的管线以池轴线为基准。脱水机房的管线以脱水机的轴 线为基准，溶药设备的管线以溶药设备的轴线为基准，污泥泵的管线以污泥泵的轴线为 基准。安装前先预制好管支架。安完管支架后开始管线连接；空气系统管线连接从鼓风机 房开始，先安装干管，后安装支管。脱水机房管线连接由脱水机开始，先安装干管，后 安装支管。各种支架制作前，检查钢材的钢号及规格是否符合设计要求。（1）支架安装安装各种支架时，做到安装平正，位置正确，焊接牢固，各部尺寸符合设计要求。埋设支架用水泥砂浆填实、找平。安55、装活动支架或吊架时，按设计规定预先留出与管道膨胀相反方向的偏斜，并保 证尺寸准确。当支架位移时，不损坏管道的保温层。固定支架安装：固定支架按设计要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定。挡板和 角板安装正直，与管子接触面吻合；挡板的立面与管子中心线垂直，角板的竖向中心通 过管子的圆心。角板末端据管道的横向焊缝不小于 50mm，不得焊在纵向焊缝上。导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，无歪斜和卡涩现象。管道安装时，及时固定和调整支架位置，使支架位置准确，安装平整牢固，与管 子接触紧密。焊接做到无漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子无咬 边、烧穿等现象。（2）钢管安装 钢管运输 钢管运输时采56、用专用车辆，在管与管之间垫麻袋片以确保防腐绝缘层不被破坏。 钢管除锈、防腐 钢管除锈、防腐在预制厂进行，采用喷砂除锈，防腐由专业防腐队操作。 进场检验 本工程所用的钢管。采购的原材料、成品、半成品和设备等，均符合设计和现行标准的要求。 防腐层的检查方法:防腐层外观要求表面平整光亮、无褶皱和鼓包，玻璃布网眼为面漆灌满。厚度用测厚仪检测。绝缘用电火花检漏仪检测，普通级检测电压为 2000V， 加强级检测电压为 3000V，以不打火花为合格。粘接力检测在防腐层固化后进行。钢管焊接下管：下管前核测高程及中心，用的钢丝绳外套加厚胶皮管，以保护外部防腐绝 缘层。对口：工序流程：检查管子对口接头尺寸清扫管膛57、确定管子纵向焊缝错开位 置第一次管道找直找对口间隙尺寸对口错口找平第二次管道拉线找直点焊。 管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的 10%，且不大于2mm。对口时，两管纵向焊缝错开，纵向焊缝放在管道易于检修的位置，一般放在管道 上半圆中心垂直线向左或向右 45处。钢管焊接：钢管连接采用电弧焊接。 焊接所用焊条根据管道的材质及工作情况，相应选用。焊条在保管和运输中，不得遭受损伤、玷污和潮湿。在使用前进行外观检查。点焊所用的焊条性能与焊接所用的相 同；钢管的纵向焊缝（包括螺旋管焊缝）端部，不得进行点焊；点焊厚度与第一层焊接 厚度相似。管节焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边58、间隙等修口各部尺寸符 合相应规范规定。不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。管道接口的焊接，考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。多层焊接时，第一层焊缝根部均匀焊透，并不得烧穿；在焊接以后各层时，将前 一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的 0.81.2 倍。各层引弧点和 熄弧点均错开。在炎热天气，焊接钢管道的闭合接口时，选择在当天气温低的时候进行，以减少 温度应力。焊缝在外观上符合下列要求： A.焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部焊透。 B.焊缝表面突出管皮的高度（加强面）：转动焊接时高度为 1.5mm2mm，不大于管壁厚度的 30% 固定口焊接时高度为 2m59、m3mm，不大于管壁厚度的 40% 加强面的宽度，焊出坡口边缘 2mm3mmC.管壁厚度在 10mm 以内时，咬肉的深度不大于 0.5mm，连续长度不大于 25mm。 所有咬肉总长度不大于焊缝总长度的 25%。管道焊接完成后，焊口进行油渗试验，合格后进行防腐。钢管焊接各工序允许偏差：钢管焊接工序允许偏差项目允许偏差（mm）钢管安装对口间隙壁厚间隙591.5210 以上23对口错口壁厚间隙焊接加强转口610112141.516 以上2面固定口23 且 4/10 壁厚管道高程10 中心位移30 立管垂直度0.2%H 且10钢管螺纹连接及法兰连接钢管采用螺纹连接时，管节的切口断面平整，偏差不超过一扣60、，丝扣光洁不得有 毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不超过丝扣全长的 10%。接口紧固后露出 23 扣螺纹。管道法兰连接法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的 1.5%，且不大于 2mm；螺孔中心允许偏 差为孔径的 5%；使用相同规格的螺栓；安装方向一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓露出螺母之外。与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。（3） UPVC 管施工 管材检查 施工所使用的硬聚氯乙烯给水管管材、管件分别符合给水用硬聚氯乙烯管材（GB10002.1-88）及给水用硬聚氯乙烯管件（GB10002.2-88）的要求。如发现有损 坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限61、时，使用前进行抽样鉴定。管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要 保证接口的密封性能。管道采用粘接连接，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。 管材及配件的运输及堆放 硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放时放平垫实，堆放高度不超过 1.5；对于承插式管材、 配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。当管材出厂时配套使用的橡胶圈已放入承口内时，不必取出保存，设置专人负责保管，采取措施防止橡胶圈遗失。 管道安装 管道的一般铺设过程：管材铺设接口试压62、。 UPVC 管接口采用粘结接口。清理管材或管件在粘合前，用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧用 UPVC 管清洁剂擦 试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮等清 洁剂擦净。粘接管道粘接在不低于 5C 时进行，当温度高于 25C 时，粘接时间约 4min，温度 更高时，粘接时间相应缩短。粘接前将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并用胶布或划线在插入 端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度不小于下表的规定。管材插入承口深度表管材公称外径（mm）de75de50de40de25管端插入承口深度（mm）31262218.5用毛刷将粘接剂均匀、迅速涂刷在63、插口外侧及承口内侧结合面上时，保持与接头轴向平行避免产生气泡。粘接剂先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。每个 接口粘接剂用量详见管材配套粘接剂使用说明书。承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，通过轴向推动粘 合，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时必须 保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。粘接接合最少保持时间表公称外径（mm）63 以下63160保持时间（s）3060承插接口的养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦试干净。粘接后，不得立即对接合部 位强行加载，其静置固化时间不低于下表的规定。静置固化时间（min）公称外径（m64、m）管材表面温度4570184051863 以下12203063110304560110160456090管线相关工序允许偏差项目允许偏差（mm）UPVC 安装轴线30高程20（4）管道试压、冲洗空气管按设计要求进行强度及严密性试验，其他管路进行压力试验。 管道试压钢管试压根据管道输送的介质（空气、污泥、进水）不同，故各种管道的试验压力不同， 采用的试验介质不同。各种管道试验操作方法参照工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。 水压试验采用厂区临时上水；气压试验采用空压机供气。UPVC 管试压准备工作A.UPVC 管管线接头巩固防护：管段试压时，在弯头和接头处巩固加以防护，防止 试65、压后发生移动。B.对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真的检查，并根据设 计用水准仪检查管道能否正常排气及放水。C.对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，保证试压系统的严密性 及其功能。同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。试验A.缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况 下至少保持 12h。B.进行管道严密性试验，将管内水加压到 0.35MPa，并保持 2h。检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补水。C.严密性试验合格后进行强度试验，按要求管内试验压力保持试压 2h 或满足设计 的特殊要求。每66、当压力降落 0.02MPa 时，则向管内补水。为保持管内压力所增补的水 为漏水量的计算值。根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。D.试验后，将管道内的水放出。 E.水压试验符合下列规定： a严密性试验。在严密性试验时，若在 2h 中无渗漏现象为合格。b.强度试验。在强度试验时，若漏水量不超过所规定的允许值，则试验管段承受了 强度试验。每公里管段允许漏水量（L/min）: 0.20.24F.试压时遵守下列规定： a.对于粘接连接的管道在安装完毕 48h 后才能进行试压。 b.试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。对于采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使67、其达到额定的抗压强度。c.试压时，向管道注水同时要排掉管道内的空气，水慢慢进入管道，以防发生气锤 或水锤。（5）管道冲洗水冲洗管线管道试压合格后，竣工验收前进行管道冲洗。冲洗时以流速不小于 1.0m/s 的冲洗 水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。气冲洗管线 管道严密性、强度试验合格后，进行管道冲洗。吹洗风速及标准符合安装技术文件规定。吹洗时请甲方做隐蔽验收，验收合格后进行保护，防止杂物进入管内。7.5 电气安装施工方案电气施工程序熟悉图纸 编制施工进度 配合土建预埋 电气设备安 装 配管 电缆电线敷设 校线接线 电气设备 和元件测试 单机调试运转 系统调试 68、系统试运转。施工方案1 在施工过程中，要依据施工图纸，密切与土建配合，做好电气专业各系统保护管、铁件、构件的预埋及孔洞预留工作，隐蔽工程按照要求及时办理隐蔽工程签证验收手续。2配电盘柜及控制柜安装安装工序定位放线基础型钢预埋配电柜控制柜检查就位 内部清扫检查及接线空载模似动作通电试验。基础型钢安装 配电柜的基础要校平直，焊接牢固、基础表面保持平整，不直度小于 1mm/m，全长小于 5mm，水平偏差小于 1mm/m，全长小于 5mm，基础槽钢应有明显的可靠接地并作防腐处理。开箱检查：配电柜、控制柜到达现场要进行开箱检查并填写“设备开箱检查记录”， 检查内容包括：规格、型号是否与设计相符。 配电柜69、（盘）上的零件和设备是否齐全，有无出厂图纸及技术文件。 有无损坏和受潮等。盘柜安装 配电柜（盘）的位置布置按图施工，盘柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。在距离配电柜顶和底各 200mm 高处，按一定位置绷两根尼龙线作为基准线，将盘柜按规定的顺序，比照基准线安装就位，其四角用开口钢垫板找平找正。 找平找正完成后，即可将柜体与基础槽钢、柜体与柜体、柜体与两侧挡板采用螺栓固定牢固，柜体与基础槽钢最好也采用螺栓连接。配电柜、盘安装的垂直度偏差小于 1.5mm/m，相邻两盘顶部偏差小于 2mm，成排 盘顶部偏差小于 5m70、m，相邻两盘面偏差小于 2 mm，成排盘盘面偏差小于 5mm，盘间 接缝小于 2mm。盘柜安装完毕后，要认真作好安装记录。 箱内配线排列整齐，绑扎成束，导线余量应适度，回路应有明显的标志。 墙上暗装配电箱、控制箱及电话分线箱的安装，首先应根据土建预留的孔洞预埋配电箱底壳，等具备安装条件后再进行箱芯的安装，配电箱的垂直度、水平度及平整度应符合施工验收规范规定。盘柜内应分别设置中性线 N 和保护地线 PE 汇流成排，中性线 N 和保护地线 PE 应 在汇流排上连接。盘柜与基础槽钢应作接地连接，接地线截面应符合要求。 电缆保护管、穿线管敷设用钢管作电缆保护管、穿线管时，在敷设钢管前应对钢管进行除锈、71、涮漆；电缆 管敷设位置应符合图纸设计要求，并减少弯曲。钢管的切割最好用钢锯切断或管子切割机割断，钢管不应有折扁和裂缝、管内应 无铁屑及毛刺、切断口应锉平、管口应刮光，严禁用气焊，电焊机切割管子。钢管煨弯时，钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝、弯扁程度不应大于管子外径的10%，钢管的弯曲半径应符合施工规范规定，不小于管子直径的 6%倍。引至设备的管口位置应便于与设备连接，并不防碍设备拆装和出入，并列敷设的 保护管管口应排列整齐。钢管与设备连接时，若钢管不能直接进入设备，采用金属软管引入设备，软管与 钢管，软管与设备间用软管接头连接，软管要用卡子固定，特殊场所要考虑防火、防潮 时用特定的软管。电缆保护管72、管口，做喇叭口或加护口以防电缆划伤。管子明敷时，要做到横平竖直，管子固定应符合规范要求，管材要作镀锌处理。所有保护管要有可靠接地。管子暗敷时，要固定牢靠，不能有外露现象，并堵好管口，以防砂浆进入管内。管子直线段超过 10 米，直角弯不超过 3 个； 管子直线段超过 15 米，直角弯不超过 2 个； 管子直线段超过 20 米，直角弯不超过 1 个；管子直线段超过 30 米，直角弯无时应加过路盒或放大管子直径； 电缆敷设、管内穿线电缆敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、 压扁、保护层断裂等缺陷；低压电缆要用 500V 摇表进行绝缘电阻检查，绝缘电阻要大 于 10M。电73、缆敷设时在终端头及接头附近有裕留长度，直埋电缆应在敷设线路上留出少量裕度，并作波浪形敷设。敷设时应先长后短，电缆头作好后，低压电缆要用绝缘电阻表测试绝缘，高压电缆头要做耐压试验。电缆敷设时不宜交叉，电缆应排列整齐并加以固定，并及时装设标志牌，表示出 电缆始端、终端位置和电缆型号规格。在电缆穿保护管前，应对保护管进行吹扫清理，管口应加上塑料护口，以保护电 缆绝缘层。电缆敷设时，其弯曲半径不小于电缆直径的 6 倍。全部电缆敷设完成后，再仔细检查电缆排列是否整齐，固定是否牢固，终端是否 密封好，标志牌是否齐全，剩余长度是否放置好，保护管是否堵塞好。电缆头制作、接线、绝缘测试电缆头制作 电缆头终端和接74、头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污染的措施。 电缆终端头和接头从剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮，剥切电缆时不得伤及芯线绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。 电缆终端头制作时，所使用的材料要清洁干燥，电缆终端头要有可靠接地线。 电缆端线相序要分色表示，即 A（黄）、B（绿）、C（红）、N（黑）。 电缆阻值测试，要选用相对应的兆欧表，所测电阻值必须符合规范要求。配电柜（盘）接线、调试 电缆电线敷设完毕后，进入接线调试阶段，配电柜（盘）及设备在接线时，要严格按系统图、接线图、原理图施工。 引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避75、免交叉并应固定牢固，不应使所接的端子及端子板受到机械应力。 盘（柜）内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律进行配置，不得任意歪斜交叉连接，导线绝缘良好，无损坏，备用芯长度应有适当的余量。 电缆芯线的端部应标明其回路编号、编号应正确，字迹清晰且不易褪色。 芯线与端子连接采用压钳压接或灌锡焊接确保牢固，接触可靠，连接螺栓长度要适当，一般在压紧后螺杆露出螺母 1.53 个丝扣为宜。 盘柜接线结束后，要对已接线仔细检查，并作相间绝缘电阻的测试，看绝缘阻值是否达到规范要求。盘柜接线结束后，要仔细清理，避免避免遗留工具及其它物品在盘柜内，引起盘柜短路；同时并对盘柜进行吹扫，防止灰尘进入继电器，漏电保护器等部件76、，影响试车效 果，及时作好盘柜进线孔洞的封堵工作。单机接线 交流电动机接线前要测量绕组间的绝缘电阻及绕组对地的绝缘电阻，一般不低于0.5M。 电机接线位置和接线方法应和电机铭牌标识相符。 电机的引出线鼻子焊接或压接良好，编号齐全，若绕组无标示时，应检查绕组的极性，以确保接线正确。 电机接线端子与导线端子连接紧密，相序正确，不受外力。在电机接线盒内不同相的导线间和导线对地间的裸露部分最小距离必须符合施工规范规定。 电机外壳接地连接紧密，牢固，接地线截面应符合相关要求。 接线完毕后，应进行复查，确保各环节无误，进行相间绝缘阻值测试后，才可受电，空载运行。 电机保护，控制测量信号回路应准确。 配电及77、控制系统受电方案受电方案 配电及控制系统受电前，总配电柜及控制柜的各项试验均应试验合格，并有试验记录，为保证试车成功，以安装单位为主，建设单位和监理单位配合，共同拟定送电试运 行方案。受电方案编制依据：根程据工程设计文件及变配电系统工程施工及验收规范。 受电准备： 配电及控制系统安装完毕后，由建设单位、施工单位、监理单位三方签字后，方可进行送电调试。 配电室内干净整洁。 对配电柜、控制柜已进行检查，清除可能遗留的导线，杂物等，对所接线路进行复查，确保无误，相间绝缘阻值测量结果正确，然后把柜、盘锁好。 确认配电柜，控制柜有明显可靠接地。 由试车小组负责人统一指挥，进行送电试车。安全措施配电及控制78、系统送电必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，安全工作必须贯彻试车的全过程。 建立安全、消防管理制度，各项规章制度齐全。 灭火器、消防用具准备齐全、设置合理，并有明显标志。 严格执行防火制度、严禁烟火。 试车现场应有安全防护设施及安全警告标示牌。 设置门卫，建立安全门卫制度，禁止与送电无关人员入变电所。 配电室要有防鼠措施。灯具安装、调试灯具检查灯具组装灯座固定灯具接线 灯罩安装通电试灯各型灯具型号规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯 具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂等现象。照明灯具使用的导线其电压等级应不低于交流 500V。有腐蚀性气体及潮湿的场所应采79、用封闭式灯具。各类灯具灯泡容量超过 100W 及以上者均应采用瓷灯头。灯箱内的导线不应过于靠近热源，使用锣口灯头时相线必须压在灯芯柱上。特征灯具应标示正确，电源可靠（应急灯、事故照明灯、标志灯）。导线进入灯具的绝缘应保护良好，留有裕量，连接牢固，紧密。成排安装灯具中 心线允许偏差 5mm。各类开关、插座规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。同一规格开关、插座切断位置应一致，且操作灵活。不同电压插座安装在同一场所时，应有明显标示。开关安装高度应为距地面 1.4 米，距门口 150200mm。同一室内安装插座、开关、高低偏差不应大于 5mm，水平偏差不大于 2mm,面板 垂直度偏差不大于 080、.5mm。开关必须控制相线、开关接线牢固，面板安装要紧贴墙面。插座的安装要符合左 零右火，三相插座应上眼接零（地）。各类灯具的安装必须符合设计要求。系统调试照明系统通电，测试结果必须符合下列规定：照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标示一致，开关应与灯具 控制顺序相一致。照明系统通电连续试运行时间为 24h，所有照明灯具均应开启，且每 2h 记录运 行状态 1 次，连续试运行时间内无故障。调试过程和结果要有详细记录。 防雷与接地本工程场内设备须有可靠接地点，沿厂房构成接地回路，全场的保护接地、防雷 防静电接地，同接全场接地网，并与总厂接地相接，总接地电阻不大于 4 欧姆。接地装置的81、焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定： 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的 2 倍，不少于三面施焊。 圆钢与圆钢的搭接为圆钢直径的 6 倍，双面施焊。 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的 6 倍，双面施焊。扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴 3/4 钢管表面，上下两 侧施焊。除埋设在砼中的焊接接头外，应有防腐措施。接地线在穿越墙壁、楼板和地平处应加钢套管或其它坚固的保护套管，钢套管应 与接地线做电气连通。建筑物顶部的避雷装置必须与顶部外漏的其它金属物体连接成一个整体的电气 通路，且与避雷引下线连接可靠。测试：防雷接地系统安装完毕后，应按图纸和施工规范要求进行接地电阻的测试， 测试完毕符合82、要求后，对接地引线和避雷网（带）应进行防腐和隐蔽处理。7.6 调试单机调试试验准备1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及 设备。2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。3、依照厂商说明润滑设备。4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。5、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。6、检查用电设备的供电电压是否正常。7、检查所有设备的控制回路。8、制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请甲方代表、厂商代 表的批准。9、单机调试构筑物满水到设计水位。功能试验（空载试验）1、在甲方代表、厂商代表的同意的时间开始试验。2、在供83、货商指导下给设备加注润滑油脂。在甲方代表出席的情况下进行功能试验， 直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备 安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统 及子系统都能实现其预定的功能。3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、 电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产 厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运 转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。单机调试（负载试验）184、设备或系统符合功能实验要求后，在甲方代表、厂商代表的同意的时间，在甲 方代表出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。2、池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。3、开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。4、在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪 表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄 漏等情况。并以书面形式进行记录。5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及 调试的要求为止。6、单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气； 检查设备由无异常变化，85、检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的 部件和附属装置；整理记录、填写调试报告，清理现场。联动试运行联动试运行的目的 试运行的目的是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。在全厂设备全部安装完毕且验收合格后，进行试运行。为确保试运行的顺利进行，特制定 本方案。试运行分为两阶段。 第一阶段：1）、检验工艺流程的使用功能；2）、检验机电设备的工作情况；3）、检验仪表及自控系统检测和控制情况；4）、检验各类附属结构的功能。 第二阶段：检验电气负荷能否满足使用要求，运行时必须达到全厂电力负荷的 75%；由于清水 试运行水的回路问题，因此，在第一阶段运行完成合格后，可在污86、水运行时检验全厂的 电力负荷，此时仅需检验电力设施，不影响构筑物及其设备。联动试运行的时间 清水联动试运行的时间必须在土建、机械设备、电气、仪表工程的施工和各单项功能试验合格后才能进行，而且必须征得甲方同意后，共同确定试运行时间。组织机构 成立清水试运行领导小组，由甲方代表、设备的厂商参加，由项目部具体组织实施。清水试运行领导小组组织机构如下： 组织结构要合理，不同专业要搭配合理，责任到人。如：设组长 1 人，副组长若干名，土建专业负责人、工艺设备负责人、电气专业负责人、自控仪表负责人等。不仅要 按学科专业分，还要将各大型构（建）筑物落实到人。运行计划 制定运行计划，确定工作安排的开始时间和结87、束时间。清水试运行是对于正式污水运行的模拟试验。它的作用是提前发现污水运行过程中的各种问题，妥善加以解决，为 确保污水正常运行创造条件。确定参加试运行各构（建）筑物的数量和位置。清水试运行前要解决两个主要问题。首先是需要足够的水源。其次依据运行的水量， 应考虑如何让清水在试运行过程中顺利形成循环回路，而且循环管路尽量利用现有的综合管线，增加一些临时管线，形成闭合的循环管路。待设备全部安装完成后即引入清水进行试运行。运行过程中及时发现问题并妥善解决。试运行前的准备工作1、设备安装施工完毕，进行完有关的功能试验，并符合设计要求，各大池及附属 构筑物经有关方面验收并合格。施工过程中管线的封堵应拆除完88、毕，检查各参与运行的 管线及构筑物的清理，不允许有方木、大板、塑料布等杂物，以及施工临时电闸箱、电 焊机等施工机具影响试运行。2 、各种设备做完单机调试（含空载和负荷试车），性能良好，满足工艺要求。各 种设备的固定、行走（导向）设施完善，润滑油面合适。3 、运行线路上的各大池及与设备相连的各种工艺管线清理吹洗干净。4、 各种闸的密封严密，开启灵活，丝杠均加足黄油。5、对全厂的闸门做完漏水量试验，漏水量符合标准。6、检查各构筑物水位是否为设计标高；并带水检查各种堰板的高程误差均在允许 误差范围内，且出水均匀。7、各种电气开关、按钮操作灵活，各种功能符合规范要求。8、试运行临时水源，配合试运行的临89、时管网施工完毕。9、 对各构筑物泄空闸门及管道通畅与否进行检查。当构筑物灌水到设计水位后开 启泄空管道上的浆液阀，检查泄空管道是否畅通与阀门是否严密，如有问题，应及时修理。10 、成立试运行领导小组，组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍，并进行班前技术安全交底。有关设备运行时的电流、电压、轴温、震动， 原则上每小时观测一次，并做好原始记录。11、 备齐试运行中所需的各种测试仪器，并经校验，制定相应的记录表格。12、 为保护各种设备，确保清水试运行的顺利进行，组织人员对现场巡逻值班， 对总变电室实行凭证出入。13 、准备必要的通讯工具，如手机、对讲机等。14、 关于试运行循环90、管路的水力计算。15、 根据检验内容准备相应试运行记录表。16、 准备必要的工具及材料如水泵、电焊机、起吊设备等抢修工具。17、 成立抢修小组，配备专业工人（机修工、管工、电工、壮工），准备随时应对运行中出现的问题。试运行步骤1）水：根据设计水位先将各主要构筑物灌水。2）按顺序开启各构筑物的闸门和水泵，开启时间和顺序、数量。3）依次启动各种设备，检测运行状况。4）整个循环系统稳定后，进入运行各项测试项目。试运行安全措施1、制定本措施为确保运行设备的安全及参与运行人员的人身安全。2、成立试运行领导小组，指挥整个试运行工作并对试运行安全工作负责。3、参加试运行的各设备、电气、仪表安装单位负责人要认91、真组织操作人员进行运 行方案的学习，安全教育和组织技术交底，全体操作人员应听从统一指挥，发现问题及 时上报。4、各设备由专业人员操作，未经受权不得擅自操作。5、各单位应派出专业人员参加值班，专岗专人。所有值班人员不得擅自离开岗位。 交接班双方应接待清楚确认无其他问题方可下班。6、闲杂人员未经允许，不得进入运行区。7、对现场施工临时设施及管线构筑物内进行清理，池上不得有与试运行无关物品。8、操作人员必须配备整齐安全防护用具。9、参加运行人员不得在工作时间饮酒。10、夜间操作应有足够的照明和通道，上下池走专用梯道，严禁跳跃攀登。11、严禁向池内抛扔任何杂物。12、遇到突发情况由清水试运行领导小组负92、责协调解决，严禁私自决定，擅自处理。试运行验收总结及善后工作1、各组的运行数据由各组整理后，经业主单位确认，并请代表签字。2、清水试运行中发现的问题应及时召开各方洽谈定时解决。3、试运行完成后，出具试运行报告。4、清水试运行结束后，对因试运行而设的各种临时设施及时进行恢复和清理，恢 复和清理工作应全面彻底不留死角，恢复完毕应由甲方进行检查验收。八、确保安全生产、文明施工以及环境保护措施8.1 安全生产保证措施8.1.1 安全生产管理措施（1）安全目标：本工程安全目标为合格率达 100%，优良率达 80%以上，争创安 全示范工地。（2）安全监督重点结合本工程的特点施工现场较大，过往施工车辆及现场93、所用机 械设备较多，故确定安全质量控制点为：施工现场与交通安全。（3）落实安全责任，实施责任管理 建立完善以项目经理为首的安全生产领导小组，有组织、有领导地开展安全管理活动，承担组织领导安全生产职责。建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安 全责任。项目经理是施工项目安全管理第一责任人，各级职能部门、人员，在各自业务 范围内，对实现安全生产的要求负责。从项目经理到工人的生产系统做到纵向到底，一 环不漏。各职能部门、人员的安全生产责任做到横向到边，人人负责。签定安全协议， 做出安全保证。（4）安全教育与训练 进行安全知识教育，使操作者了解掌握生产操作过程中潜在的危险因素及防范措施。进行安全94、技术训练，使操作者逐渐掌握安全生产技能，获得完善化、自动化的行为 方式，减少操作中的失误现象。进行安全意识教育，激励操作者自觉坚持实行安全技能。 所有从事生产的管理与操作人员，必须取得安全操作许可证、持证上岗。（5）安全检查 采取定期检查与突击性检查相结合的形式查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理，对发现后的危险因素定解决与改正的具体措施，定具体整改责任人， 定整改完成时间。（6）作业标准化 采取技术人员、管理人员、操作者三结合的方式，根据操作的具体条件定作业标准。明确规定操作程序、步骤，尽量使操作简单化，专业化。（7）生产技术与安全技术相统一 生产技术与安全技术相统一即将岗位责95、任与安全责任结合起来，管生产同时管安全。做到安全技术要交底，安全设施要齐全。规范人的行为，控制物的状态。（8）施工区域设专职检查员和安全监护员，做好施工车辆和人流的疏导工作。2、安全生产技术措施：（1）进入施工现场的人员必须按照规定佩带安全帽、扣好下颚带，戴安全帽不扣 下颚带者视为未戴安全帽。凡从事 2 米以上无法采用可靠防护设施的高出作业人员必须 佩戴安全带，并按规范使用。操作中要注意防止摆动碰撞，避免意外事故发生。（2）参加现场施工的特殊工种人员必须持证上岗，并将证件的复印件报项目部备 案。强化对施工人员的管理，用工手续必须齐全有效严禁私招乱雇。（3）施工人员必须接受建筑工程施工安全教育后96、方可上岗作业。施工人员每日上 岗前班组的负责人应找几所辖全体人员针对当天的任务、安全技术交底内容、作业环境、 设施、设备的情况以及本队人员的技术素质、安全意识、自我防护意识、思想状态有针 对性地提出具体的安全注意事项，跟踪落实，做好安全活动的记录。（4）对施工现场的预留孔、洞进行可靠的封盖，危险处如脚手架过道板、泥浆池 边、基础沟槽边设置防护栏杆和明显的标识，夜间设红灯标志。脚手架严格按照安全技 术防护标准和支设规范假设，封闭处采用绿色密目网。脚手架不得钢木混搭。钢管脚手 架不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁、局部变薄或有裂纹等缺陷的钢管。其连接必须使 用锰钢专用连接扣件，不得使用铁丝或其它材料绑97、扎。脚手架操作面应满铺脚手板，不 得有空隙和探头跳、飞条板等现象。施工层脚手板下一步架处设水平安全网，操作面外 侧应设两道防护栏杆并立挂安全网，安全网下端封严。施工所用的支架、脚手架必须保证整体结构牢固不变形，按照设计和规范要求设置 十字盖。（5）施工现场临时用电：建立现场临时用电检查制度，按照现场临时用电管理规 定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，检查记录按照要求存档。独立的配电系统必须按标准采用三相四线制的接零保护系统，非独立系统可根据现 场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式，高大设施按照规定设置避雷装置。各种 电器设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架、地盘必须规定采取98、可靠的接零或接地。 在接零或接地的同时必须设两级漏电保护实行分级保护形成完整的保护系统。（6）施工机械管理：氧气瓶不得暴晒、倒置、平放使用，瓶口初步的沾染油污。 氧气瓶、乙炔瓶工作间距不得小于五米，两瓶与工作点间距不小于 10 米。施工机具的 防护装置应完整有效，作业时必须按照操作规范进行。（7）消防、保卫：严格遵守有关消防、保卫方面的法令法规，配备专、兼职消防、 保卫人员，完善消防设施及保卫管理制度，消除事故隐患。施工现场所设消防用具由专人负责定期检查，保证完好。坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材；对易燃易爆物品的使用要按规定进行，指定专人、分类库存。 施工人员进厂要和安全教育同时99、进行防火教育，把消防安全、保卫工作提高到思想认识的高度，杜绝现场可能出现的安全隐患。对重点工作设消防保卫人员，工作结束专 项检查防火隐患。施工现场设置勤人员昼夜值班，搞好四防工作。（8）考虑到本工程特殊性，钢管道安装施工中采用手工电弧焊接，故对手工电弧 焊操作做为安全质量控制点。1）防触电安全措施：实施专人、专岗、专机，每台焊机其操作者负责，做到一机 一闸一保护，作好绝缘、接零措施。电焊机间距不小于 0.5m，电焊机的一次线由电工 安装二次线可由电焊工自行安装。电焊工要做好自身防护，佩戴的劳保用品应符合劳动 保护规范规定。2）防弧光及飞溅物安全措施：电焊工操作时，必须穿好作业服，戴好工作帽、手100、 套、脚盖、面罩，工作地点周围严禁放置易燃、易爆物质，并尽可能设置屏板，以免弧 光伤及他人。8.2 文明施工措施8.2.1 文明施工目标创模范文明工地8.2.2 文明施工管理重点针对本工程的具体特点，施工中按要求布署，做好施工的环境管理工作。（1）组织管理措施 健全管理组织、管理制度和管理资料，开展竞赛，加强教育培训，按施工组织设计的要求施工。（2）现场管理措施 开展“5S”活动，对施工现场的各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和素养，调动全体职工的积极性，自觉管理，自我实施，自我控制，贯穿施工全过 程。对施工现场进行合理定置，推行目视管理。（3）环境保护措施 在施工现场平面布置和101、组织施工过程中都要执行国家、地方、行业环境保护管理体系的有关防治空气污染、水源污染、噪声污染等环境保护的法律法规、保护和改善施工 现场的环境。1）污水排放控制措施：作为施工单位必须注意避免造成对地表水体的污染，控制措施如下： 施工中禁止将有毒有害废弃物作为土方回填。现场混凝土浇筑产生的废浆及剩余的混凝土要全部外运至远离水体的地方妥善处理，以免造成人为的二次污染。施工现场的 施工用废水需经沉淀和降温后用于工地洒水降尘等回收利用，不得直接排入水体。现场存放的油料，必须对存放处的地面进行防渗处理，如采用防渗混凝土硬化、铺 油毡等。使用时应采取有效措施防止油料跑、冒、滴、漏造成污染。2）固体废弃物控制102、措施：现场垃圾、残土及时运出，严禁胡乱丢弃。保持环境卫 生，垃圾集中堆放及时外运。施工中对现场堆放的散装物料要严格管理，堆放整齐随时清理散料，搅拌时注意上 料顺序，不得污染周边环境。3）现场噪声控制措施：夜间施工尽量安排噪音较低的工序，避免噪音影响周边环境。施工现场控制人为噪声，进入施工现场不得高声叫喊、无故乱摔打钢筋模板、乱吹哨子、乱用高音喇叭，以最大限度地减少噪声扰民。采取相应措施控制噪声声源。尽量选用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与加工工 艺。在声源处安装消声器，常用的消声器有阻性消声器、抗性消声器、阻抗复合型消声 器、微孔式消声器等，在施工中根据所需的消声量、噪声声源频率特性和消声器的103、声学 性能及空气动力等因素选用。在途径上控制噪声，采取吸声、隔声、阻抗、隔镇和阻尼 等声学处理方法降低噪声。4）运输遗洒控制措施：为防止出场的运输车辆将泥沙等待出现场，可在大门口铺 一段碎石子，定期过筛清理；做一段水沟对出场的车轮冲刷，人工清除车轮、车帮上的 泥土；装载建筑垃圾的车辆不得超装，行驶中尽量少用急刹车，防止撒土。运输粉状材料或进行粉尘较大的工序，要采取封盖、遮挡、洒水降尘等消尘、除尘 措施。作业区严禁丢弃杂物，施工中的建筑垃圾和杂物要及时清扫，保持现场整洁。5）大气污染控制措施：施工所用的袋装水泥、石灰、粉煤灰等易飞扬的细粒散体 材料采用固定容器存放，没有条件采用固体容器时设专用封104、闭式仓库存放，并具备可靠 的防止扬尘措施。室外露天存放时必须下垫上盖防止扬尘。除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、废弃化学包装 物等可能产生有毒有害烟尘和异味的废弃物。8.3 环境保护措施1、作业区严禁丢弃杂物，施工中的建筑垃圾和杂物要及时清扫，保持现场整洁。 因作业区地处田野中，施工中采取洒水等消尘方法，防止尘土飞扬。2、砼施工中对水泥、砂石严格管理，搅拌时注意上料顺序，不得污染周边环境污染。3、根据本工程特点，施工原材料运输距离较远，故此要注意运输途中对道路产生的污染。运输粉状物品时，应加盖苫布，以防沿途洒落飞尘，必要时派人跟车清理撒落物。4、施工现场不得随意挖土、105、弃土和丢弃杂物，要保护厂区树木与植被。5、噪音大的工序优先安排在白天作业，避免夜间扰民。九、工程交工后服务措施严格按照本企业 GB/T19002 程序文件中的服务程序，做好工程交验后的服务工作。9.1 质量回访1、工程回访，由企业安质科负责编制本工程质量回访计划，报送本企业总工程师 批准后组织实施，工程交验后，按回访计划进行质量回访，及时了解掌握业主对该工程 的意见和进一步的质量要求。当业主提出意见时，项目经理部遵照质量回访及服务程 序和合同要求及时组织修复或维护直至业主同意接收为止，确保业主 100%满意。回访采取走访、座谈、信访、电访等多种形式听取顾客的意见，并指定专人做好工 程质量的回访106、纪录2、回访发现工程质量问题或缺陷时，进行工程保修，直到顾客满意为止3、对一般性的工程缺陷，由项目部负责组织有关部门，遵循保修的有关规定进行 处理，对技术复杂项目，应将修复报告上一级总工程师批准后实施9.2 保修期限我方承诺本工程严格按照国家现行规定的保修期及要求进行工程的回访缺陷保修。附表一、平面布置图序号临设名称2规格设施位置1办公室3575m现场2材料仓库3575m现场3沙石料场4085m现场4搅拌站3065m现场5加工区5687m现场1、施工临建一览表面积（m ）2、平面布置图附表二、工程进度计划图序号内容/工期（天） 051015202530354045505560657075808107、590一施工准备二平整场地三砖混结构施工1基础砂石桩施工2主体框架施工3砌体及装修施工 四 钢砼结构施工1降水及基坑围护2土方开挖3基础施工4池体施工5满水试验及回填 五配管安装六设备安装七调试及试运行 八验收46附表三、劳动力计划配置表人员种类前期土方基础建筑工程设备安装系统调试系统试运行验收项目经理1111111总工程师11111114 部人员4666664架子工26钢筋工6砌筑工6管道工62电焊工422瓦工4设备安装队62工程车队4422壮工266622合计820502616106附表四、主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）用于施工部位备注1混108、凝土搅拌机L3503国产201286见施工现场2砂浆搅拌机UJ1003国产201154见施工现场3交流电焊机BS3303国产201111见施工现场4手提切割机D43国产201113见施工现场5挖掘机Q33国产2008105见施工现场6翻斗车WRT51国产200846见施工现场7汽车吊徐工2国产201085见施工现场8插入式振动器1kw2国产20111见施工现场9平板式振动器1kw2国产20101见施工现场1 0钢筋切断机GJ5-40 型2国产20107.5见施工现场1 1钢筋弯曲机GJ40-1 型2国产20127.5见施工现场1 2钢筋调直机GJ614/42国产20117.5见施工现场1 3蛙式打夯土机HW-602国产20133见施工现场1 4直螺纹丝扣加工机TS16-322国产20127.5见施工现场1 5氧割设备氧炔1国产201114见施工现场1 6手电钻单相 220V6国产201111见施工现场1 7焊机逆变氩弧焊机6国产201045见施工现场1 8柴油发电机120KVA1国产2014120见施工现场