1、长沙洞井路CNG加气站边坡支护及围墙修复施工方案编制人：审核人：目 录一、施工方案二、施工进度计划及保证措施三、平面布置四、保证质量措施五、保证安全措施六、文明施工措施一、施工方案（一）施工整体布置及安排1、工程概况1.1工程基本情况本工程为湖南新奥清洁能源有限公司长沙洞井路CNG加气站工程边坡支护及省女子监狱围墙修复桩基础工程，位于长沙市雨花区洞井路东侧，采用机械成孔灌注桩基础，计划工期为90日历天（施工准备6天、护壁桩20天、围墙修复30天、锚索施工34天）。本工程0.000相对于绝对标高81.95m，根据湖南省勘测设计院于2010年7月提供的图纸和设计计算书。所用材料：桩身C30，冠梁C2、40，垫层混凝土C20；保护层厚度：桩55，冠梁50；钢筋：HPB235级、HRB335级及HRB400级。本工程支护为桩锚结构，省女子监狱围墙BC段垮塌，AB段机械拆除，按原貌恢复。1.2根据现场的地形测量情况以及建设单位提供的总平面图，对基坑分段计算设计，具体情况如下：序号区段长度(m)平整场地后基坑顶标高(m)基坑底标高(m)支护高度(m)周边环境条件1AB4576.566.510省女子监狱围墙6m，厂房14m，无地下管网。2BC3076.566.5101.3该工程位于长沙市雨花区洞井路东侧，交通方便，能够满足施工和生活用水、用电、通讯的需求。1.4临时道路：从南向放坡修建临时施工便道，3、便道修筑时采用压路机压实，坡面铺300mm厚砖渣。1.5施工场地：由于施工场地属回填土区，机械施工对边坡存在一定的安全隐患。机械施工前，必须对施工场地进行整理。先用压路机对整个施工平台进行压实，然后再浇砼板厚200mm。施工时再在砼板上铺设钢板，厚12mm，以确保边坡和机械安全。项目经理部项目经理：刘国辉项目副经理：周建波技术负责人：朱勇工程部质安部资料室合约部后勤保障护壁桩成孔分队护壁钢筋笼制安队桩芯砼浇灌分队锚杆成孔分队锚杆制安分队喷射砼分队2、项目机构组织项目部具体人员名单（见下表）：姓名职务刘国辉项目经理朱勇技术负责人李志平施工员黄超跃质检员周映尧安全员龙泽波材料员范敏资料员3、主要工4、程量1200人工挖孔桩(旋挖桩):约50根围墙恢复 80m ； 锚索 152根； 支护面积约:1000m24、施工要求技术标准本次支护工程设计遵循下列技术标准建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）建筑地基基础设计规范（GBJ50007-2002）建筑桩基技术规范（JGJ94-94）土层锚杆设计规范（CECS22：90）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2001）5、场地工程地质条件根据湖南省勘测设计院设计的湖南新奥清洁能源有限公司长沙洞井路CNG加气站边坡工程支护设计及抢险方案，拟建场地工程地质条件概述如下：5.1地层岩性根据原设计图及场地内分布的地层主要由回填反压混合砖渣约10m深和5、下部粘土组成，桩端持力层为粘性土，桩端承载力特征值为1300Kpa。5.2地下水本场地地下水主要为赋存于圆砾和卵石中的潜水，受大气降水和侧向径流补给，侧向排泄，略具承压性。（二）施工整体布置安排根据湖南省勘测设计院提供的湖南新奥清洁能源有限公司长沙洞井路CNG加气站边坡支护工程设计方案，本次支护采用桩锚支护方案，即AB段、BC段采用桩锚支护。护壁桩施工是本工程的重点，须根据设计和现场具体实际情况进行统筹计划，科学安排，在确保安全的前提下，尽可能的加快施工进度，保质保量完成这项任务。1、施工步骤：护壁桩施工围墙基础围墙施工第一阶土方开挖，锚索施工第二阶土方开挖，锚索施工第三阶土方开挖，锚索施工第6、四阶土方开挖，锚索施工。施工同时进行护壁砼喷射施工，锚索注浆必须达到强度加予应力后方可进入下一道工序。2、投入的施工人员、设备的确定2.1设备投入计划表：序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力备注1砂浆搅拌机UJX2001台20良好国产2对焊机UNI-1501台7.5良好国产3弯曲机GW4-401台3良好国产4电焊机Bv-3501台18良好国产5旋挖机1台良好国产6吊车20T1台良好国产7潜水泵WQ系列10台2.0良好国产8磅称计量台CZJ15001台良好材料计量9砂轮切割机2台良好国产10手推斗车HBT60cm10台良好工地运输11振动棒插入D-50cm2台2.5良好用于砼振7、捣12鼓风机D1202台1.5良好国产13空压机JZ-1.54台良好国产14电动卷扬机/10台12.0良好国产15经纬仪J21台良好北京产16水准仪S61台良好北京产17全站仪1台良好国产2.2施工人员投入计划表：序号工 种人 数进场时间1钢筋工3人按进度要求进场2桩基队10人按进度要求进场3砼 工10人按进度要求进场4泥副工20人按进度要求进场5杂 工8人按进度要求进场6电 工1人按进度要求进场7电焊工2人按进度要求进场8机修工1人按进度要求进场9测量员1人按进度要求进场10管理人员6人按进度要求进场3、进度计划本工程计划工期为90日历天（施工准备6天、护壁桩20天、围墙修复30天、锚索施工8、34天）4、与土方施工单位协调处理土方施工与支护施工属两个完全不同的施工种类，但支护施工必须得到土方施工单位的密切配合，否则将会对支护施工造成很大的影响。具体需配合内容：土方开挖时必须预留锚索施工面和工作面，并且开挖深度不能超过锚索的间距，防止土体滑坡，便于钻机成孔与喷射砼施工。（三）具体施工方法1、旋挖桩施工方法及要求1.1施工准备1.1.1施工前，首先要进行施工优化与图纸审核，确保桩位、标高设计合理，尺寸无误。1.1.2加强便道维修与养护，确保便道畅通。1.1.3现场合理规划布置，要满足施工需要和环保要求。1.1.4施工前控制桩复测已完毕,完成各桩位定位测量放样。1.1.5平整场地，满足钻9、机就位和施工操作的需求。1.2钻孔桩施工方法及工艺要求1.2.1施工工艺流程钻孔采用旋挖钻机成孔为主。采用钻孔灌注桩测定仪对沉碴厚度、孔壁垂直度、孔径检查合格后，安装钢筋笼。混凝土采用商品砼，罐车运输，直接进入集料斗，采用导管法水下灌注混凝土。钻孔施工工艺流程见图：1.3施工方法1.3.1护筒就位1.3.1.1施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒用=6mm钢板加工制成，护筒内径应大于钻头直径。使用回旋钻机时护筒内径比桩径大20cm，使用冲击钻机时护筒内径比桩径大40cm。1.3.1.2护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还要高出施工地面0.5m。护筒应埋到硬土以下至少1.0m，孔位周围地质10、如不能满足要求时，在埋设护筒位置挖除软土换填，护筒四周要夯填密实，护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。1.3.2钻孔本工程钻孔桩施工时采用跳桩法施工，在已灌注成桩邻近桩位钻孔时，要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到2.5Mpa以上后方可施钻，避免扰动相邻已施工的钻孔桩。安装钻机前，底座垫平，不得产生位移和沉陷，钻机保持稳定，钻头或钻杆中心与桩位中心偏差不得不大于5cm。钻孔过程中严格按施工规范进行，每进尺23m，应检查孔直径、垂直度和孔内地质情况，并定时定人记录观测数据。施工时如发现异常现象应即时找出原因，如发现钻孔偏斜或有涌砂现象，可采用片石回填，重新冲击，使孔位逐渐纠11、偏恢复至正位或将片石挤入砂层内堵住涌砂。开孔的位置要准确，使成孔壁直、圆顺、坚实。开始钻孔时采用小冲程冲击，待钻进深度超过钻头全高时再正常冲程进行。钻进过程中，勤松绳和适量松绳，不得打空；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。钻孔到达设计深度后，对孔位、孔径、孔深和孔形及垂直度进行检验，并填写钻孔记录表。钻孔中采取以下措施防止塌孔：护筒的埋设深度，应确保穿透淤泥质软土层，并做好护筒底部密封。现场钻孔操作人员，要仔细检测土质情况，尤其是含砂率的检测，不同地层必须按要求进行相应调整。控制钢筋笼安装垂直度，安放钢筋笼时，需对准钻孔中心垂直插入，严禁触及孔壁。紧密衔接各道工序，尽量缩短工序间隔。表3 钻孔桩12、钻孔允许偏差序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深，并进入设计土层3孔位中心偏心群桩504倾斜度1%1.3.3清孔1.3.3.1当钻孔深度达到设计标高时，先用测绳（检测过）测量钻孔深度，并做好记录，在用检孔器对孔深、孔径、孔形进行检查，确认满足设计要求后，立即进行清孔采用气举抽渣法进行换浆清孔。1.3.3.2清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手模无23mm颗粒，再用测绳测量钻孔深度，清孔前后的孔深差值（孔底沉渣厚度）10cm，立即进行下道工序；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱桩不大于5cm，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。1.3.3.313、钢筋笼和导管安放完毕后、浇筑水下混凝土前，在检测桩底沉渣厚度。若沉渣超标，要立即进行第二次清孔，第二次清孔利用导管安装风管，气举反循环法清孔。1.3.3.4清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，防止坍塌。因为孔较深，中途宜停顿片刻，待孔内悬浮钻渣均沉淀后，再送风清孔一次，当风管口设置很低，在清孔过程中不能保持孔口水头时，不可马上停止送风，应先将风管或导管提升一定的高度，才停止送风，以免稠浆渣将风管口堵塞。1.3.3.5二次清孔完成后，立即浇筑水下混凝土，避免泥渣再次沉淀。加快成孔与成桩速度，缩短从成孔到成桩的作业时间。1.3.4钢筋笼骨架的制作与安装1.3.4.1钢筋的性能必须符合现行国家技14、术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。钢筋加工时，保证钢筋表面洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、锈斑等清除干净。1.3.4.2钢筋笼在加工棚集中分节制作，钢筋焊接前，必须在满足施工条件的情况下进行试焊，合格后方可正式施焊。钢筋制作过程中要预留好钢筋接头位置，钢筋接头采用单面搭接，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头焊接的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊接保证钢筋接头在同一断面内（相邻焊接接头间距不小于35d）的数量不能超过钢筋总量的50%。1.3.4.3钢筋笼存放时下部架空（垫木间距与加强圈间距相同），钢筋笼应采用彩条布覆盖，以防雨水侵蚀生锈，并挂标识牌。1.3.415、.4本工程钻孔桩全部采用超声波检测法检测，钻孔桩设3根50mm检测管，均匀间距布置在钢筋笼的内侧；检测管接头应顺直、牢固，与钢筋笼加强钢筋焊接固定。为确保混凝土灌注后管道疏通，检测管安装后，在检测管内注水，其上、下端口用钢板密封，严禁泥浆或水泥浆进入管内。1.3.4.5钢筋笼吊装时配备专用托架，平板车运至现场，在孔口利用25t汽车吊吊放，每节钢筋笼接头钢筋错开，在接头长度段内受力钢筋焊接接头面积小于总面积的50%；在笼中加设十字钢筋撑，绑扎方木加固，防止钢筋笼变形。下放前检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致，钢筋笼安装就位后，在钢筋笼定设4根A16钢筋吊环，并与钢护筒顶部焊16、接固定，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架不发生掉笼或浮笼。钻孔桩钢筋骨架允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架直径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度0.5%骨架长度7钢筋骨架保护层厚度208骨架中心平面位置209骨架顶端高程2010骨架底面高程501.3.5导管安装导管采用内径30cm的钢导管，导管内壁光滑，圆顺，内径一致，导管接口严密、牢固。导管使用前进行试拼，导管接拼后，两端头安装配套的钢制法兰盘，管内注水，再增加气压（试压压力为孔底静水压力的1.5倍），检测导管的密封性，要确保导管不漏水，连接螺栓强度满足17、要求，导管测试合格后，接自上而下顺序编号和标尺尺度。导管组装后轴线偏差不超过钻孔深度的0.5并不大于10cm，连接时连接螺栓的螺帽在上（便于拆卸）。导管管节长度，中间节为2m等长，底节长度为4m，漏斗下节段为1m，并配置0.5m导管，以调整导管长度。导管长度按孔深和工作平台高度决定。下放过程中应保持导管位置居中，轴线顺直，逐步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。浇筑首盘混凝土时，导管底面应高于孔底0.350.4m。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不设法兰盘。1.3.6水下砼浇筑混凝土强度等级为C35。水下混凝土灌注前进行二次清孔，以灌注水下混凝土的导管作为吸管，高压风管设在导管内，高压风管沉18、入导管内的入水深度大于水面至出桨口高度的1.5倍，且不小于15m。清孔过程中必须保持孔内原有水头高度，停止清孔时，先关气后断水，以防水头损失造成塌孔。浇筑水下混凝土必须做好充分的准备工作，配置足够备用应急设备和材料，水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。并应尽量缩短拆除导管的间断时间，导管内混凝土卡管时，应上下活动导管，并附以导管外部震动，使灌注顺畅，每根桩宜在8小时内浇筑完成。水下混凝土浇灌时的混凝土需用量计算确定必须满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不大于1m并不大于3m；同时当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的浇灌速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，19、提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度，完成首批封底混凝土后，将首批混凝土用于储料斗换成小型储料斗，采用砼输送车直接浇筑砼，以加快水下砼的浇筑速度。当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大，灌注过程中随时测量孔内混凝土顶面位置，要始终保持导管埋深在13m范围，防止泥浆冲入管内。当混凝土浇筑面接近设计高程时，采用测绳或取样盒确定混凝土顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右最后拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝前拔出位于地面以下桩顶以上的孔口护筒。桩身砼要按规范和设计要求进行超灌，确保截除桩头后桩身砼质量，超灌长20、度根据泥浆比重、桩长、试桩数据确定。混凝土灌注事故预防及处理措施：混凝土卡管及导管卡住钢筋笼严格控制混凝土的坍落度，保证混凝土和易性。如出现卡管，采用型钢来回捣动或在导管上安装附着式振捣器振捣。导管卡住钢筋笼首先选用导管时采用丝接的导管不宜卡住钢筋笼，若出现导管卡住钢筋笼可以用人力将导管在水平方向旋转，使导管脱离钢筋笼。1.3.7工程桩验收检测：1.3.7.1桩身完整性验收检测：采用低应变法进行桩身完整性检测，抽检数量为100%，应按照建筑基桩检测技术规范(JGJ 106-2003)执行。1.3.7.2承载力验收检测：采用单桩竖向抗压静载试验进行承载力验收，桩的抽检数量为相应桩总桩数的1%，且21、不少于3根。1.4旋挖桩质量要求及质量保证措施1.4.1质量要求1.4.1.1在浇注水下混凝土时，应预先进行配合比试验，坍落度宜为180220mm，水泥用量不少于370kg/m3，含砂率宜为40%50%，混凝土骨料粒径不得大于40mm。1.4.1.2钢筋加工及绑扎要求：钢筋笼制作应符合下列规定：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度50mm。主筋在同一截面上的接头数量不得超过50%，两接头间隔900mm，采用气压焊焊接或绑扎搭接接头，应尽量减少接头，箍筋为螺旋箍。1.4.1.3桩径容许偏差-50mm，垂直度容许偏差1%，桩位容许偏差按规范要求执行。工程桩施工必须对每22、一根桩的成桩过程按试桩的工艺参数逐根逐项记录。1.4.2质量保证措施1.4.1.1严格控制钻孔桩的垂直度。在钻机就位时将其调整、垂直，在钻进过程中做必要的检测，特别是钻进过程中碰到孤石、坚土时需及时复查。1.4.1.2严格控制钻孔桩的孔径。做好地质观测，根据地质情况及时调整泥浆比重，孔内水位必须高出地下水位1m以上，防止孔壁坍塌。施工过程中应加强对钻锥的磨损情况进行检查，并及时给予补焊。当因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩时应使用失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔，以扩大孔径。1.4.1.3确保钻孔桩的地基承载力。成孔检查时从设计深度、钻速及浮渣取样的情况来综合判定23、地基承载力是否满足要求。1.4.1.4做好清孔工作，混凝土浇筑前还需对孔底沉碴厚度进行复查、二次清孔，确保沉碴厚度小于设计及规范要求。1.4.1.5混凝土原材料、配合比设计、施工和水下混凝土的检验必须符合设计与混凝土工程施工质量验收补充标准，混凝土强度等级必须符合设计要求，水下混凝土标准养护试件不得少于两组。1.5旋挖桩安全施工措施1.5.1开工前进行系统安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一、预防为主”的思想意识，克服麻痹思想。组织职工有针对性地学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，并建立健全安全管理制度。1.5.2钻机操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，严格执行钻24、机安全操作规程和遵守工作纪律，注意机械工作状况，不得擅自离开工作岗位。1.5.3钻孔区域应采用安全防护措施并设立警示标志，非工作人员禁止入内。1.5.4钻机机座严禁直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷造成伤人及损坏机械等事故。1.5.5钻孔时，孔口应加盖板，以防工具、材料等掉入孔内，对于已埋设护筒末开钻或已成桩没开挖的钻孔，要设防护，并设警示，护筒周围不得站人，防止人员不慎跌入孔中。1.5.6起吊钢筋笼入孔前，应先检查清理孔口附近的杂物、工具等物件，起吊过程中钢筋笼不得碰、挂电缆和其他物件，在钢筋笼倒俯范围内严禁站人。1.5.7灌注混凝土过程中，砼搅拌运输车倒车时，必须有专人指挥，倒车过25、程中，车后不得有人。1.5.8施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须有持证电工操作；电器必须接地、接零和使用漏电保护器，严禁电缆托地或埋压土中，电缆、电线必须有防摩损、防潮、防断等保护措施。1.5.9钻机吊钻头的钢丝绳选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，钢丝绳与钻头间须设转向装置，并连接牢固，钻机过程中经常检查其状态及转动是否正常、灵活，主绳与钻头钢丝绳搭接时，两根绳径相同，捻扭方向一致，防止钻孔过程中发生安全事故。1.5.10特殊岗位和技术工种，要进行岗前培训，经考试合格后执证上岗，所有现场施工人员必须挂牌上岗，严禁酒后和疲劳上岗。2、人工挖孔护壁桩施工方法及要求2.1施工工艺本工26、程地质条件复杂，地下水丰富，施工难度较大。为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全，必须考虑防止土体坍塌的支护措施。根据桩基的设计，本工程护壁桩采用砼护壁，其施工工艺流程如下：按设计图纸放线，定桩位。开挖土方，采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力。一般1米为一施工段，在流砂区，根据实际情况进行调整，开挖面积的范围为设计桩径加护壁的厚度。支设护壁模板，我部使用本工程的模板高度1米由三块钢模板组合而成。在模板顶放置操作平台，平面是用角钢和钢板制成半圆形，两个合起来，即为一个整圆，用来临时放置砼和浇筑砼用。浇筑护壁砼，护壁砼要注意捣实因它起着护壁与防水的双重作用，上下护壁间搭接按设计为5cm27、。拆除模板继续下一段的施工。当护壁砼达到一定强度后拆除模板，开挖下一段的土方，再支模浇筑护壁砼，如此循环，直至挖到设计要求的深度。钢筋笼制作。钢筋笼的制作必须满足下表项次项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50护壁桩、钢筋笼不要分段制作，接头采用焊接并应遵守砼结构工程施工及验收规范（GB5020-92）的有关规定。搬入和吊装钢筋笼，应防止变形，安放要对准桩孔，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。排除孔底积水，浇筑桩身砼。2.2施工方法及施工顺序按设计图纸放线，定桩位这是一项很细，精度要求较高的工作，根据规划局和甲方提供的已知点线，我部测量组对所有桩28、位要进行放线编号，预埋永久控制点，能保证施工过程中随时随地检测桩位是否准确。为此，我部将为本工程配备一台全钻仪，一台水准仪，选派了业务能力很强的测量学工程师担任测量组组长，以确保每一个桩位准确无误。挖土石定位测量放线后，确定桩位，平整场地，架设作业架，即可进行挖土工作。a.测量控制安装提升设备时，使吊篮和粗绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用，挖进时吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深，以保证桩位，垂直度和截面尺寸正确。b.挖土方法挖土由人工从上至下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖至基岩用风镐，挖土顺序为先挖中间部分后周边，按设计桩径加两倍护壁厚29、度控制截面大小，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下修成扩大头。弃土装入吊篮（箩筐或尼龙布兜内），垂直运输到地面运出。c.桩孔内照明和通风桩孔内用低压照明灯具进行照明，并用1.5KW的小型鼓风机通过直径100mm的塑料送风管向桩孔内送风。排水与降水排水方法，场地内多余的积水应及时排除，排水方法通常是在施工场地内设集水井，通过排水沟将地表水引至集水井内排除，桩孔内的水通过潜水泵抽至地面排水沟排除。砼护壁砼护壁的施工比砖砌护壁相对来说施工难度大，速度慢。但砼护壁适用于流砂严重地段，可防止塌方，又有利于安全操作。a.为保证质量，砼护壁施工模板用工具式钢模板，它由三块模板以螺栓连接而成，使30、用方便。b.拆模时间宜大于2d，但为了赶工期，我部将在砼中加入早强剂，但拆模时间至少不得小于1d。c.砼护壁砼石子粒径宜小于25mm，坍落度宜为6080mm。人工挖孔桩基底验收桩底质量检验由设计、勘察、监理及业主和施工单位共同完成。由于本次的桩为护壁桩，必须检查成孔的深度达到设计要求。桩身砼浇筑人工挖孔桩要及时浇筑砼，由于场地地下水比较丰富，为此，我们控制成孔终孔到浇筑砼的时间宜小于2d。这就要求切实会同设计、勘察、监理、甲方及有关方面搞好协调，提高工作效率，成孔完成后迅速验基，直至迅速浇筑，以保证桩身砼的质量。浇筑砼时需要注意的是孔口料斗一定要居中垂直，以防砼撞击壁蹦蹦跳跳到桩底，最好的办法31、是利用串筒投料，通常我们制作的串筒长度为一米一节，一般串筒要挂至离井底23m处。砼标号C30，砼采用商品砼，由砼厂家用搅拌车送到现场，送到现场的商品砼要按要求留取试块。2.3人工挖孔桩的质量控制根据我部以往施工经验和在实践中的体会，现将人工挖孔桩的质量控制列表如下：序号常见质量问题检 查 方 法控 制 方 法1挖土过程中，桩中心位置偏移，桩垂直偏差大用经纬仪或拉线和尺量检查，如有可能用测斜仪检查（1）一般情况下，桩顶砌筑护圈不得随便加高，如需加高，必须由专业测量人员用经伟仪测中心（2）应定时（1.01.5m高为单元）向桩孔下吊线，控制中心线两边尺寸。如发现变形、立即纠正（3）桩孔倾斜超过1.532、/100H，应修正或重做2桩径偏差观察及尺量检查桩径偏差+5，-2cm为宜，严格按图施工，经常用量尺测量3护壁偏薄，砼不密实观察检查砼密实度，制作砼试块，严格按砼配比，用尺量砼厚度。（1）护壁严格按图施工；不满足要求应返工重做。（2）事先做好砼试块试验。（3）用钢筋捣实砼，达到饱满。4桩孔变形观察及尺量检查（1）护壁要有足够的刚度（2）成孔后及时浇筑混凝土5孔内积水深，漏砂、涌泥、沉渣过厚观察及尺量检查（1）采用人工降低地下水位措施（2）采用钢护壁穿过夹砂、软弱层（3）采用早强混凝土护壁6桩底基岩夹层或存在软弱下卧层观察检查、钻心检查挖至设计孔底标高后，用23cm直径的钻头往下钻45m深，如有33、夹层、软弱层，应继续深挖后，再钻孔检查，直至合格7桩孔清底质量差，停歇时间过长观察检查（1）用清水冲洗数遍、扫清（2）及时浇筑混凝土（3）时间较长后（一般2d），需2次清底（4）采用混凝土封底，封底混凝土厚度大于50cm8钢筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求观察及尺量检查（1）钢筋笼较大时，应设置16或18加强箍，间距2.0m（2）钢筋笼过长时，应分段制作和吊放（3）设置足够的环状混凝土或砂浆垫块，控制保护层厚度9钢筋笼制作质量不符合有关规定观察和尺量取样试验（1）焊工应持证上岗（2）抽取焊接样品，进行焊接试验（3）尺寸不合格，返工重做2.4人工挖孔桩施工过程中难点问题的解决方法本桩基工程的最34、大难点在流砂段的成孔。根据地质资料，该地层砂卵石层厚度15.00m左右，而且根据我们多年的施工经验，砂卵石层会遇到不同程度的流砂，这样，本施工组织设计的关键所在是解决好流砂问题，否则安全、进度、质量将无法保证。为此，我们将采取以下办法来处理流砂层：a.先期打沉井，总计打68口沉井，分布在边坡的护壁桩位置，这些井既是桩孔住置，又可起到降水的作用，在其他桩孔开挖前五天先行挖至砂卵石层位置。其方法是按设计桩径预制钢筋砼沉脚，高度为1.5m，壁厚为12cm，边挖边沉，沉脚1.5以上用红砖砌筑护壁，沉脚沉到设计桩深1000后卡死固定，并进行封底（封底砼厚度为500mm，砼标号C20）。待这些降水井用沉井35、方法挖成后暂不浇灌砼，固定用作抽排水井，降低整个施工现场的地下水位，从而保护其他井正常开挖而不遇到大的流砂，这种方法可以大大提高施工进度，又可以节约工程成本，做到安全、快速、优质，是我部近几年行之有效的挖流砂、穿流砂方法。b.减少每节护壁的高度（可取300500mm），在流砂不太严重，地下水不大的情况下，护壁钢筋加大加密满布，间距100150mm插入，随挖随塞稻草，作为临时挡砂，减少砂土的流动，在井内配一台水泵不断抽水，以达到小范围降水的目的，然后迅速装模，浇灌砼护壁。c.井壁打钢筋加护壁。当水大流砂严重时，先用长度8001000m1214的钢筋沿井壁打入，间距一般为100mm再进行挖孔，边挖36、边用稻草和加工好的竹片塞在粗钢筋之间，当挖至0.5米深迅速装模灌护壁砼。d.钢护筒护壁。当用上述方法均不能穿越流砂层时，则采用钢护筒护壁的方法。钢护筒长度等于设计需穿过流砂层的高度，壁厚为5mm钢板，用钢板盖盖在钢护筒上，利用洛阳铲大锤打入。e.采取注浆止水的办法。当上述所有的办法都无法穿越流砂层时，可采用高压注浆的办法，将流砂固结止水，再进行挖孔。3、围墙修复方案3.1概况：省女子监狱围墙BC段垮塌，AB段机械拆除，通过省勘测设计院抢险方案及方案实施（抢险方案已验收），目前已消除了隐患，通过近段监测均无变化。修复围墙总长约80m，地面标高81.95m为砖混结构，围墙高度5m、墙厚为490mm37、，外设走道板，内设电网，基础砖墙不小于1.5m，设一道通长基础梁，梁下基础采用注浆加固或桩基（具体以设计图为准）。围墙修复应听取省女子监狱的意见，应遵循监狱的有关规定，修复工期不得超过3个月。3.2主要施工方案和施工方法3.2.1材料进场前必须先送检后使用，砂浆、砼配合比经有资质的试验室进行试配。（砖24011553；实心粘土砖Mu10；砂浆+-0.000下M10水泥砂浆，+-0.000上M10混合砂浆;砼C25）3.2.2标高及轴线：按原有围墙地坪为+-0.000（81.95m左右），墙轴线以老围墙两端拉条直线，顶标高按老围墙。32.3基础工程根据设计院加固方案确定后实施。3.2.4施工前先38、将砖湿润，保证砖的含水率在10%-15%之间；用皮数杆控制灰缝，灰缝厚度10mm2mm；砂浆的饱满度控制在80%内。方法采用一顺一丁，与老围墙处设构造柱，构造柱设拉结筋每500mm一道，伸入墙内1m，砖与构造柱接口留马牙直搓，同时构造柱、圈梁按规范设置。3.2.5抹灰涂料根据原有老围墙应为混合砂浆抹面，涂料颜色与老围墙一致。3.2.6栏杆与老围墙拉通，材料、高度与老围墙一致。3.3验收：围墙垂直度10mm内、平整度3mm，砂浆饱满度80%，砼、砂浆及各种材料送检合格。4、锚杆（锚索）支护施工方法及要求支护边坡土石方开挖按图纸设计要求逆作法施工，施工层面自上而下，边开挖边喷锚，每层施工面开挖不应39、大于3.0m，控制在锚杆位置往下0.30.5m左右，便于锚杆成孔施工。坡面开挖应采用人工结合机械进行。4.1锚杆（索）钻孔4.1.1锚杆钻孔应符合下列规定：a.锚杆钻孔不得扰动周围地层；b.钻孔前，根据设计要求和地层条件，定出孔位，做出标记；c.锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm。钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm；d.钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%；e.锚杆钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500mm；f.向钻孔中安放锚杆前，应将孔内岩粉和土屑清洗干净。4.1.2在不稳定地层中，或地层受扰动导致水土流失而危及邻近建筑物或公用设施的稳定性时，宜采用套管护壁钻孔。440、.1.3压力分散型锚杆和可重复高压注浆型锚杆施工宜采用套管护壁钻孔。4.2锚杆（索）杆体制作、存储和安放4.2.1杆体的制作、存储和安放应符合下列一般规定：a.杆体的制作、存储宜在施工现场的专门作业棚内进行；b.在锚固段长度范围，杆体上不得有可能影响与注浆体有效粘结和影响锚杆使用寿命的有害物质，并应确保满足设计要求的注浆体保护层厚度。在自由段杆体上应设置有效的隔离层；c.钢筋、钢绞线或钢丝应采用切割机切断；d.杆体制作时应按设计要求进行防腐处理；e.加工完成的杆体在存储、搬运、安放时，应避免机械损伤、介质侵蚀和污染。4.2.2钢筋锚杆体的制作应符合下列规定：a.制作前钢筋应平直、除油和除锈；b41、.当钢筋接长采用焊接时，双面焊接的焊缝长度不应小于5d。精轧螺蚊钢筋、中空钢筋接长应采用专用联接器；c.沿杆体轴线方向每隔2.0m应设置一个对中支架，注浆管、排气管应与锚杆杆体绑扎牢固。4.2.3钢绞线或高强钢丝锚杆杆体的制作应符合下列规定：a.钢绞线或高强钢丝应清除油污、锈斑，严格按设计尺寸下料，每根钢绞线的下料长度误差不应大于50mm；b.钢绞线或高强钢丝应平直排列，沿杆体轴线方向每隔1.01.5m设置一个隔离架，注浆管和排气管应与杆体绑扎牢固，绑扎材料不宜采用镀锌材料。4.2.4可重复高压注浆锚杆杆体的制作，尚应符合下列规定：a.在编排钢绞线或高强钢丝时，应安放可重复注浆套管和止浆密封装42、置；b.止浆密封装置应设置在自由段与锚固段的分界处，密封装置两端应牢固绑扎在锚杆杆体上，在被密封装置包裹的注浆套管上至少应留有一个进浆阀。4.2.5荷载分散型锚杆杆体的制作，尚应符合下列规定：a.压力分散型锚杆或拉力分散型锚杆杆体应先制作成单元锚杆，再由2个或2个以上单元锚杆组装成复合型锚杆；b.当压力分散型锚杆单元锚杆的端部采用聚酯纤维承载体时，无粘结钢绞线应绕承载体弯曲成U型，并用钢带与承载体捆绑牢固。采用钢板承载体时，挤压锚固体应与钢板连接可靠；c.在荷载分散型锚杆各单元锚杆的外露端，应做好标记。在锚杆张拉或芯体拆除前，该标记不得损坏；d.承载体应与钢绞线牢靠固定，并不得损坏钢绞线的防腐43、油脂和外包塑料（PVC）软管。4.2.6锚杆杆体的存储应符合下列规定：a.杆体制作完成后应尽早使用，不宜长期存放；b.制作完成的杆体不得露天存放，宜存放在干燥清洁的场所。应避免机械损伤杆体或油渍溅落在杆体上；c.当存放环境相对湿度超过85%时，杆体外露部分应进行防潮处理；d.对存放时间较长的杆体，在使用前必须进行严格检查。4.2.7锚杆杆体的安放应符合下列规定：a.在杆体放入钻孔前，应检查杆体的加工质量，确保满足设计要求；b.安放杆体时，应防止扭压和弯曲，注浆管宜随杆体一同放入钻孔。杆体放入孔内应与钻孔角度保持一致；c.安放杆体时，不得损坏防腐层，不得影响正常的注浆作业；d.全长粘结型杆体插入44、孔内的深度不应小于锚杆长度的95%，预应力锚杆插入孔内的深度不应小于锚杆长度的98%。杆体安放后，不得随意敲击，不得悬挂重物。4.3注浆4.3.1向钻孔内注浆应符合下列规定：a.向下倾斜的钻孔内注浆时，注浆管的出浆口应插入距孔底300500mm处，浆液自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水、排气；b.向上倾斜的钻孔内注浆时，应在孔口设置密封装置，将排气管端口设于孔底，注浆管应设在离密封装置不远处；c.注浆设备应有足够的浆液生产能力和所需的额定压力，采用的注浆管应能在1h内完成单根锚杆的连续注浆；d.注浆后不得随意敲击杆体，也不得在杆体上悬挂重物。4.3.2注浆材料应根据设计要求确定，不得对杆体45、产生不良影响。宜选用灰砂比1:0.51:1的水泥砂浆或水灰比0.450.50的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料，以实验配合比为准；43.3注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。严防石块、杂物混入浆液。4.3.4当孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。4.3.5锚杆张拉后，应对锚头和锚杆自由段间的空隙进行补浆。4.3.6可重复高压注浆锚杆的注浆尚应符合下列规定：a.二次注浆材料宜选用水灰比0.450.50的纯水泥浆；b.止浆密封装置的注浆应待孔口溢出浆液后进行，注浆压力不宜低于2.0MPa；c.一次常压注浆结束后，应将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净；d.对锚固体的二次46、高压注浆，应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa后进行，注浆压力和注浆时间可根据锚固段的体积确定，并分段依次由下至上进行。4.3.7浆体强度检验用的试块每30根锚杆不应少于一组，每组不应小于6个试块。4.4张拉和锁定4.4.1锚杆的张拉和锁定应符合下列规定：a.锚头台座的承压面应平整，并与锚杆轴线方向垂直；b.锚杆张拉前应对张拉设备进行标定；c.锚杆张拉时，注浆体和混凝土台座的抗压强度值应符合下表的规定；锚杆张拉时注浆体和混凝土台座抗压强度值锚杆类型抗压强度值（MPa）注浆体台座混凝土土层锚杆拉力型1520压力型和压力分散型3020岩石锚杆拉力型2525压力型和压力分散型3025d.47、锚杆张拉应有序进行，张拉顺序应考虑邻近锚杆的相互影响；e.锚杆正式张拉前，应取0.10.2轴向拉力设计值Nt，对锚杆预张拉12次，使杆体完全平直，各部位接触紧密；f.锚杆庆采用符合标准和设计的锚具。4.4.2锚杆张拉至1.051.10Nt时，对岩层、砂性土层保持10min，对粘性土层保持15min，然后卸荷至锁定荷载设计值进行锁定。锚杆张拉荷载的分级和位移观测时间应遵守下表的规定。锚杆张拉荷载分级和位移观测时间荷载分级位移观测时间（min）加荷速率(KN/min)岩层、砂土层粘性土层0.100.20Nt22不大于1000.50Nt550.75Nt551.00Nt510不大于501.051.1048、Nt10154.4.3荷载分散型锚杆张拉时可按设计要求先张拉单元锚杆，消除在相同荷载作用下因自由段长度不等而引起的弹性伸长差，再同时张拉各单元锚杆并锁定。也可按设计要求对各单元锚杆从远端开始顺序进行张拉并锁定。4.5喷射砼施工4.5.1锚杆挡墙施工顺序为：按设计清顺坡面喷射砼第一层厚40mm，封闭坡面锚杆钻孔安装锚杆锚孔注浆挂网喷射第二层砼厚60mm；4.5.2根据设计要求制作面板钢筋（网筋8200200），肋筋用14与锚头焊接；4.5.3喷射砼标号为C25，喷射砼厚度100mm，分两层喷射采用细石、水泥干料进行喷射，分层分段施工。4.6泄水孔施工要求4.6.1在坡面上预留泄水孔，泄水孔按设计49、要求布置。最底排泄水孔应高出基坑底边线0.3m以上；4.6.2泄水孔进水侧须设置反滤包，反滤包采用化绺编织袋装碎石作为滤水层；4.6.3泄水孔出水流入排水沟至集水井中排出基坑。4.7沉降缝4.7.1按设计要求留置沉降缝4.7.2沉降缝中填塞沥青或其它有弹性的防水材料5、冠梁施工方法5.1人工开挖沟槽。首先用机械挖沟槽，有桩部位采用人工凿除护壁，然后人工清理沟槽，浇砼垫层。5.2钢筋制作。根据设计图纸检查钢材制作尺寸，按规范要求进行绑扎和焊接。5.3模板制作。内侧模板采用砖胎模，外侧模板用木（竹）组合模板制作，按冠梁设计尺寸安装，安装模板必须符合模板工程技术质量要求。5.4砼浇灌采用商品砼，用振50、动器捣实。6、槽钢梁制安6.1在锚杆成孔时，锚杆水平角度必须保持一致，待锚杆注浆强度达到设计要求，开始安装槽钢梁。6.2槽钢梁根据设计结构，采用双块槽钢安装，先支撑好槽钢，再安装垫块，然后锁紧锚头。二、施工进度计划及保证措施（一）工期保证措施1、管理及组织措施我公司已对多项建筑优质高速的施工经验进行了全面系统的总结，将把这套科学的、行之有效的施工组织管理经验及技术措施用于本工程。实行工期目标责任制。项目经理是工期目标的总负责人。项目生产副经理是工期的直接负责人，主要负责现场各项管理控制工期，实现各工期的控制点：即上述分项工程完成日期和竣工日期。为满足建设方要求，决定以90个日历天工期完成本工程51、。我公司作好充分准备，拟定投入本工程周转材料和机械设备都已作好保养，都可马上投入使用。做好施工准备工作，即项目部前期施工人员到位，搭设生产和生活所需临建部位，材料、人员、设备都要按计划按质按量提前落实，及时到位。各部门实行服务承诺制。实行进度奖罚制度，对管理人员按责任管理办法奖罚，生产班组则按是否关键工序，按延迟或提前时间、按工资额实行奖罚，具体奖罚办法按公司有关规定执行。做好思想教育及宣传工作，提倡爱司敬业精神，调动职工积极性。坚持天天碰头，每周召开例会，解决各种矛盾。例会可邀请业主代表和设计方代表参加，以利于有关问题的迅速解决。对节假日加班，给予高额补贴，行政动员和经济杠杆相结合，及时解决52、职工家庭的各类后顾之忧，确保职工的工作热情和身体健康。正确处理进度与质量的关系，确保分项工程一次验收合格，实际上加快了工程进度，相反，一次验收合格率不高就会阻碍施工进度。2、确保工期技术措施运用CPM网络计划技术，优化网络计划设计，并按实际进行调整，抓住关键工作，安排二班制作业，时间以小时计量单位。采取技术措施，合理调节各工序间的关系，做到有组织立体交叉流水作业，提高工作效率，加快工程进度。为了抢进度，因本工程工期紧必须连续作业。所以要特别注意夜间有足够的照明，安全措施完善，维护好机械设备。3、工期保证措施为确保整个支护工程在90个日历天内按量完成，必须做好如下几点工作：必须建立健全各种规章制53、度，项目经理部及各科、队各分项工程要制订详细的、切实可行的施工计划，计划要落实到周、日，各级领导要按周、日施工计划对各项工程的进展情况对照检查、督促及时解决在生产中发现的各种问题。抓好对整个工程起控制作用的关键性工程。尤其对护壁桩成孔工作要做好，就会加速整个工程的进度。抓好雨天施工。工期只有90个日历天，预计其间会有一定的雨天，只有认真准备，针对雨天的特点，做好各种预案，才能做到得心应手，忙而不乱，井井有条，见缝插针。抓好各种机具的维修保养。特别是空压机、运输车辆，不能因为机具损坏维修而影响进度。严格按照各种规范及设计文件施工，虚心接受监理工程师的监督与指导，搞好质控，避免返工。加强财务管理，54、合理使用经费，保障重点控制性工程的人、材、机的需要。严格管理、科学组织，文明施工，向管理要技术、要效益，抢工期。附：施工进度计划横道图四、保证质量措施（一）质量保证体系工作流程图领导决策质量分工落实责任制订质量方针和质量目标施工工艺保证四级质量监督质量保证手册编制实施质量管理手册编制实施质量文件编制实施质量记录编制质量手册制定按施工工艺施工施工图会审原材料检测技术培训考核技术质量交底施工方案编制实施专业质量检查公司监督检查监理单位检查建设单位检查自检评定试验室认证有合格证有检测报告特定工艺卡持证上岗质量管理实施质量监督实施会层分专业交底施工方案编制会审有质量跟踪记录质保体系审核评定质保信息反馈55、（二）质量保证管理措施1、质量保证体系：实现公司“保证质量、精益求精“的质量标准，严格按ISO9000质量管理和保证体系，精心组织施工，以严格认真、一丝不苟的工作态度，通过不断提高工作质量来保证和提高工程质量，确保工程质量合格，达到设计要求。2、本项目一旦开工，即根据合同要求及公司质量保证手册组织编制项目质量计划。项目质量计划要点：根据合同要求及公司质量保证手册，建立项目质量体系程序文件，对下列质量要素和程序文件进行控制和审核，项目部严格按项目质量计划实施管理，公司每个月对项目质量计划执行情况审核一次。根据公司质量保证手册、质量体系程序文件、招标文件、设计文件、施工及验收规范、工程质量检验评定56、标准及施工组织设计，认真编制出项目质量计划，确保工程施工中按项目质量计划实施。项目建立以技术负责人为首的质量管理机制，并形成公司定期检查，考核机制，坚持以“预防为主”方针，搞好工程质量预控，并建立质量保证体系。3、项目部质量监督管理机构如下图：公司质监处项目技术负责人各专业工长分公司质监科项目质检员施工班组公司总工程师分公司总工程师 实行全面质量管理，成立若干QC小组，开展QC活动，使质量进一步提高。严格“六把关”制度；即把住操作工人技能和操作质量、材料进场及实验检验、图纸会审和技术交底、施工方案及技术措施的制定和落实、施工计量及检查、质量验收和奖罚关。严格质量责任制，坚持“谁砸公司的牌子，公57、司就砸谁的的饭碗”的原则，对管理人员按责任制办法奖罚；对生产班组实行奖罚，达到优良者，奖工资额的5%；不合格者，须返工且自负人工工资和一定的材料损失费。激励机制不仅要重视物质手段，精神鼓励也同等重要，每月将班组质量情况张榜公布，评选红旗质量班组。统一质量验收标准，分解质量目标，以便于执行实施（详建筑工程质量检验评定标准）。进一步严格“三检”制度。班组自检与互检要全数检查，交接检验。专职质检员对于主要项目要全数检查，对于一般项目进行抽检。凡公司质量定期检查结果与项目质检结果不符者，要扣除项目质量分，并通报批评。加强技术资料的收集、管理，切实做到“三同步”，技术资料整个按照公司建筑安装工程技术资料58、暂行规定。、（三）质量保证技术措施该工程质量“创精品工程，让用户满意”的方针，严格按照施工图纸、设计变更及施工验收规范施工，以严肃认真、一丝不苟的态度精心把关、严格控制、搞好工程质量，确保工程质量合格。1、质量保证体系本工程严格按照GB/T19000质量管理和质量保证标准化管理，建立以公司职能部门与项目经理部相结合的质量保证体系，完善生产管理、技术管理、材料管理、计量管理和技术资料管理等制度，建立与本工程质量体系相适应的组织机构，明确各机构隶属的关系和联系接口与方法，进行全方位、全过程的质量控制，具体见“质量管理机构框图”、“质量保证体系框图”。按GB/T19000标准制定本工程的项目质量计划59、书和分部分项工程作业指导书，组织全体施工人员认真学习，作业指导书每人一份，并组织上岗前的理论考试和上岗操作考试，考试不合格者不得上岗操作，将质量意识及质量职责深入到每一位员工的心中。2、质量管理措施我公司对本工程将按照GB/T19000质量管理模式，在管理中做好施工准备、材料采购、施工生产、检验与试验、功能试验、竣工验收等六个阶段工作，坚持“创精品工程，让用户满意”的质量方针，全面消除施工过程中的质量通病。健全质量保证体系，加强质量监督检查工作，本工程配备专职质量检查员，受公司质量安全科直接领导，认真作好每道工序的检查，对分部分项工程施工员和班组自检覆盖面必须达到100%，质检员复检覆盖面一定60、要达到90%以上，建立群众性的质量安全检查网，每个班组选聘一名责任心强，操作技术高的工人承担班组兼职质检员，负责本班组人员操作质量的检查。班组任务单、结算单没有质安员检查验收，未签署质量等级的不能结算兑现，实现“质量一票否决权”，优质优价，不合格返工并重罚。严格贯彻质量责任制，项目经理是工程质量的第一责任人,按照管理生产必须管理质量的原则，主管生产的领导对工程质量负重要责任，以总工程师为首的各级技术管理系统必须对工程质量提出技术保证，施工员对负责施工的各部位质量负责，每个操作者对所操作的部位质量负责，各供应部门（包括材料、设备、劳资）对供应的物资材料，设备的质量和人员的素质负责，参与本工程的和61、每个部门有明确的责任，形成严密的质量管理体系，以确保工程质量。公司质安科、技术科负责质量管理站的设备和施工工艺标牌的编制，制定质量目标，抓好施工现场准备、图纸会审、施工组织、关键部位的质量交底、检验与试验等质量工作，定期或不定期进行质量检查、监督。重视质量信息工作，开发以“预防为主”的预控活动，质量预控的手段是：a及时收集反馈建设单位、监理单位、质监站对工程质量的意见、建议或评价，及时改进操作方法和技巧。b认真执行公司三级质量检查复检制度，注重操作前的交底和操作中的抽检，通过抽检和复检，预测质量状况和发展趋势，运用因果分析制定对策和解决方法。c收集本行业、本系统质量发展的新水平、新工艺的有关信62、息，及时掌握和运用新技术、新材料、新工艺的有关信息,改进我们的操作工艺和质量控制方法，促进质量水平不断提高。 积极推行现代化质量管理办法，针对本工程机构特点，编制薄弱环节、关键部位的工序质量管理控制点。对工序质量管理点从以下方法进行控制:a对各工序质量管理控制点制订详细的管理方法;b落实管理点的质量责任制，对各类人员的质量责任逐级分解，落实到个人；c开发管理QC小组活动，按PDCA四阶段的工作方法进行循环。d在管理点上开发抽检一次合格管理和“三工序”活动；e进行管理点的质量记录；按质量评定标准进行验评项目的划分，完善各项技术制度，技术工作超前运行，并按建设单位、监理单位、质监站提供的技术资料，63、及时做好原始记录，定期检查归档。严格工序交接验收手续，克服上道工序缺陷对产品最终质量的影响，进行交叉作业施工时，下一道工序的工作，必须保证上一道工序的工作成果，保护建筑成品质量。（四）保证质量技术措施1、加强技术管理，严格施工图纸的审查，坚持图纸会审制度，作好会审记录。根据施工图纸和设计院技术交底，精心编制好施工组织设计，制定出切合实际的施工技术交底，正确指导施工。2、认真做好建筑物测量定位工作，建立统一的控制导线及永久性控制桩，标明轴线，中心线及标高等，并使轴线、标高相互闭合。测量工作配备二级经纬仪和S2水准仪，测量仪器做到定期校验，以保证测量成果的精度。3、开工前有关图纸资料必须齐全，以便64、于施工和保证质量。4、建立岗位责任制，该工程施工必须配备足够的人员并建立责任制，分工明确，责任到人。五、保证安全措施（一）安全施工目标加强安全管理与安全防护，确保安全事故为零。（二）组织措施1、成立以项目经理为组长、项目副经理为副组长、安检员为常务组员、相关职能部门负责人为组员的项目安全领导小组。加强安全管理，形成公司及分公司定期检查、考核机制。安全监督管理机制详见下图：公司生产副经理公 司 安 监 处各专业工长项目生产副经理分公司生产副经理分 公 司 安 监 科项 目 安 全 员施工班组2、项目经理对本项目安全施工全面负责；项目副经理主管项目日常安全工作；项目安检员负责安全日常检查工作并督促65、各项安全措施的落实；技术负责人组织制定安全技术措施并审定；各职能部门负责人负责管理本部门人员及工作范围内的安全；各施工班组长负责管理本班组人员的安全。3、安全保障体系详见下图。（三）管理措施 1、公司每月检查一次，每发现一起安全隐患，罚项目200-2000元不等，并限期整改，则加倍罚款，追究当事人责任至部门停工整顿。2、强化安全教育和安全技术交底制度，未经安全教育人员不得进入现场，未通过交底的人员不得进入施工作业区，不符合相关安全规定的人员不得进入相关工作面作业，特殊工种作业人员必须持证上岗。3、严格把住进场人员安全关，严禁下列人员进入现场；无“四证”的民工，携带凶器的人员；精神不正常或患有严66、重心脏病的人员；不懂施工安全常识的人员及未戴好安全帽的人员。4、对于违反安全规定、违章作业、违章指挥的行为，任何人都有权制止，并视情节轻重给予当事人以罚款，后果严重而触犯法律的当地司法部门追究责任人的法律责任。5、对于损坏安全设施的人员，坚决辞退并赔偿损失，对于故意损坏的人员扭送当地派出所。6、现场主要施工部位的危险部位在醒目处悬挂安全标志，各项安全设施（包括机械设备、施工用电等）经检查合格并拴牌后才能正式投入使用，且加强班前检查，严禁进入存在安全隐患的作业区作业。7、实行安全、保卫、消防联合巡查制度，发现违章和安全隐患应及时查处。8、严格安全责任制，将安全职责落实到人，使安全工作做到有章可循67、，职责明确。（四）施工安全措施1、施工人员远离挖掘机、炮机10m，施工现场80m内不得有非施工人员，以免误伤。2、所有施工机械设备在进场前检修，换掉磨损的零件并经安全测试合格。3、所有施工机械设备要班前检查，班后清洗保养。4、机械设备由专业人员操作，实行“一机、一人、一箱、一闸、一保护、一把锁”制度。5、加强机械的保养和定期检查，保证机械设备及索具、夹具工作安全。特别是钢丝绳应定时进行检查，发现断丝现象严重时，应及时更换。6、施工时不准打闹，不准穿拖鞋。7、不准酒后上车，上钻机。8、非驾驶人员不得乱动机械。9、起重挂钩人员应无条件戴好安全帽，吊车挡风玻璃前应设置防护罩。10、工地设立专职安全员68、，建立安全小组，做到检查及时，预防为主。（五）施工用电安全措施1、施工用电网按施工平面布置图架设。做好施工用电组织设计，用电开关、保险等均要符合设计要求并到正规厂家进货。2、线路采用“三相五线”制，三级配电、二级漏电保护。均架空设置，不得直接挂在金属体上。每一周用电设备均安装触电保安器，并做好接地接零保护。3、采用标准开关箱，实行一机一闸制。移动式电器使用的电缆在班前要检查是否有破皮现象，有则用绝缘胶布包裹或更换。使用时要理顺电缆并尽量减少拖地长度。4、严禁乱挂、乱接、乱绑电线及电器开关等。5、要遵照JGJ88施工现场临时用电安全技术规范的有关规定组织施工。（六）施工消防安全措施1、搞好消防工69、作，在仓库、办公室、宿舍、易燃品堆放处设消防水池和灭火器，并设立标志。2、普及消防知识教育，人人知道防火的基础知识及火灾来临时如何处置。3、乙炔瓶与一切明火距离不小于1Om，距离氧气瓶不小于5m。乙炔瓶、氧气瓶和焊枪均应分隔开，不得放在一个室内。4、建立消防档案，按规定配备消防器材，每处设置二台以上挂式灭火器并按规定期限更换灭火剂，现场配备灭火沙袋3-5袋及消防水池（蓄水量15-20m3）。5、严禁易燃品仓库使用碘钨灯和超过60W以上的白炽灯等高温灯具。6、不准在宿舍内烧煮饭菜，严禁烧电炉，冬季防寒取暖的煤炉有专人每天（晚）查岗，做到人离火灭。（七）交叉作业安全措施合理安排施工工序，尽量减少交70、叉作业，必须交叉作业时，事先组织好有效的施工方法。（八）应急预案A、人工挖孔桩应急预案1、加强观测，对边坡在护壁桩开挖期间做动态观察，发现问题及时疏散现场施工人员。2、防止桩内涌水或土方坍塌，为防止孔下突然涌土事故，能在紧急状态下及时撤离，每桩应在混凝土护壁上预先留下禁登的钢筋爬梯或软梯，在出现异常情况下迅速撤离。3、防窒息，深孔作业， 上班前检查孔下有无出现有毒害气体，并用风机输入新鲜空气。在施工现场配备氧气瓶和防毒面具，如出现窒息情况，不要忙目援救，先用氧气瓶送气，等待配备了防毒面具求援人员施救。4、防触电，井内照明采用36V安全电压，所有灯具开关和桩孔内的电源线路都采用防水、防潮产品，配71、备漏电保护开关。B、边坡支护应急预案1、土钉支护应急措施土钉支护段每天派专人到现场观测巡视，如发现隐患，出现险情，应及时停止开挖，并反堆砂袋，维持坡面的稳定，通知设计单位现场处理。2、突遇透水在坪顶出现安全隐患，如遇大流量透水紧急事态，应立即撒离人员和重要设备，首先保证人员安全，根据本工程特点排除基坑地下承压水，如出现透水情况，立即查找水源，控制水源，并加大抽排力度以疏干施工现场。3、现场材料备用备足预防安全事故所需的设备、工具（如应急车辆，担架，砂袋，纺织袋，竹笆，铁铲，撬杠，水泵，应急灯，急救药箱等）。六、文明施工措施1、施工现场文明施工管理必须执行长沙市颁发的场容管理规定，各施工分队要由各队（班）长主抓，施工员分项负责。2、施工现场文明施工管理统一布置、统一安排、分工负责，实行奖罚制度。3、项目部交底必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施书面交底。4、施工现场堆放的成品、材料要整齐，以免影响地区景观。5、运输车辆要严格遵守长沙市人民政府关于渣土运输管理的有关规定，出入口建立洗车平台，出入车辆严禁车轮带泥，沿途要切时清扫，运输车辆一律采用封闭式环保车，防止装载过多，沿途撒漏。6、夜间施工严禁扰民，要尽可能的将噪音降到最小。7、施工现场垃圾和下脚料不得乱堆乱倒，要分工专人进行清理，保持施工现场的整洁和卫生。