1、工程名称：乐歌仓储（常熟）一期项目目 录第一章 包括施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分1第二章 施工现场总平面图布置.6第三章 项目管理班子的人员配备16第四章 劳动力、机械设备投入计划19第五章 施工进度计划和各阶段保证措施23第六章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施28 第七章 安全文明施工及环境控制措施126第八章 合理化建议及施工难点分析及措施141第九章 季节性施工保证措施148第一章 总体概述：包括施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分第一节 工程概况一编制依据1、根据乐歌仓储（常熟）一期项目的招标文件、建造标准；2、乐歌仓储（常熟）有限公司提供的工程施工图；3、现行2、国家有关工程施工规范、规程及技术标准； 4、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析；5、工程中标通知书6、公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验；7、其他相关资料；二现场概况1.工程建设地点：江苏省常熟沿江经济技术开发区，通达路的西侧，通闸路北侧，规划道路南侧，具体位置如下图。2.工程周围环境：本工程位于江苏省常熟沿江经济技术开发区，周边均为工业用厂房，在施工前期，需做好充分的准备工作，根据我公司多年施工经验，同时应注意以下几点:（1）施工区域位于常熟市常熟沿江经济技术开发区，施工期间应注意土石方、材料、建筑垃圾运输过程中的遗洒，保持周边道路整洁。 三工3、程总体概况本工程由乐歌仓储（常熟）常熟有限公司筹建，由江苏金土木建设集团有限公司承建，由A4#仓库、A6#仓库、A7#仓库、A8#仓库4幢单体组成，A4#、A6#、A7#、A8#仓库均为钢排架结构、A4#仓库局部为2层框架结构，1轴-12轴为118.6m， A轴-E轴为90.6m,建筑面积为11962.71m2，建筑高度12.5m、办公楼部分为9.2m;A6#仓储1轴-11轴为120.6m， A轴-E轴为90.6m, 建筑面积为11557.91m2，建筑高度12.5 m；A7#仓储1轴-21轴为240.6m， A轴-D轴为90.6m, 建筑面积为23056.05m2，建筑高度13.5m; A84、#仓储1轴-21轴为240.6m， A轴-D轴为90.6m, 建筑面积为23245.05 m2，建筑高度13.5m。其它概况见下表：工程名称乐歌仓储（常熟）一期项目招标单位乐歌仓储（常熟）有限公司竞标范围桩基、基坑围护、土建、水电、消防、商品砼、预拌砂浆、防水、涂料、门窗、钢结构设计单位上海上大建筑设计院有限公司造价约10000万建筑面积69875.02 m2结构层次单层门式轻钢结构招标工期339日历天施工工期300日历天开工日期2016年7月1日竣工日期（消防验收）2017年4月30日质量要求合格四设计概括1.建筑设计（1）桩基工程管桩：采用预制钢筋混凝土离心管桩，管径400，设计桩长24米5、。（2）墙体工程墙体工程：车间部分1.2米高以下砌筑墙体，专用砂浆砌筑。0.000以下采用M7.5混凝土砌块，M5水泥砂浆砌筑，0.000以上采用加气砼砌块，M5.0混合砂浆砌筑。 （3）楼地面工程均为耐磨地坪做法。（4）门窗工程门、窗委托合格的专业厂家制作，除特别注明的五金外，均按标准图和限定的零件配齐。本工程门窗：门窗框采用断桥隔热铝合金框，玻璃采用LOW-E玻璃，整体节能设计新颖，符合现场实际。2.结构设计本工程结构类型为门式轻钢结构，结构设计使用年限50年，建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第一组，最大单跨30米，最高檐高14.20米。 基础6、工程：本工程为桩基础。桩为预制混凝土离心管桩，垫层混凝土C15，基础混凝土C30。主体工程：采用门式轻钢结构。檩条和墙梁作为基本骨架与压型钢板组合成屋面和墙面围护结构。第二节 施工组织总体设想及方案针对性一、工程总体目标严格执行建筑安装工程质量检验与评定统一标准，确保一次交验达到合格工程。加强进场人员的安全教育，提高现场作业人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，控制轻伤事故3以内。根据招标文件的规定，本工程将于2016年7月1日开工，总工期为300日历天。根据我公司施工技术及人员装备配备，确保在满足质量要求的基础上按期完成本工程。施工期间，我公司对施工中产生的噪声、废气、废7、弃物、扬尘等进行全面控制，减少并杜绝这些污染源对周边环境所造成的不良影响，努力改善生态环境。严格按文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生。三施工段划分 结合现场实际情况，在基础、主体施工阶段将本工程划分为一个施工段施工，由项目管理部统一管理，以顺利完成既定目标，各工种相互穿插开展工作，以确保工期。在施工中，将整个施工分为五大阶段。第一阶段：施工准备阶段：重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：基础结构施工阶段8、：基础施工以“抢”为主，避开不良天气，做好现场的排水降水工作。第三阶段：主体结构施工阶段：此阶段为工程施工的高峰期，人员、材料安排应及时到位，做好各工种的配合和调配。主体施工以“严”为主，确保结构质量。第四阶段：装饰施工阶段：钢结构完工后，即装修施工，同时水电安装也进入高峰期，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。装饰施工以“精”为主，精益求精，做好细部处理。第五阶段：收尾阶段：做好成品保护工作和各方协调工作。第二章 施工现场平面布置一、施工现场布置目标树立企业良好形象，努力营造良好的自然生态环境，减少或避免现场施工对周围自然环境、生活环境的9、影响。二施工现场平面布置原则1、平面布置科学合理，施工场地占用面积少。2、合理组织运输，减少二次搬运。3、施工区域的划分和场地的临时占用应符合总体施工部署和施工流程的要求，减少相互干扰。4、充分利用既有建（构）筑物和既有设施为项目施工服务，降低临时设施的建造费用。5、临时设施应方便生产和生活，办公、生活区与生产区宜分离设置。6、符合节能、环保、安全和消防等要求。7、遵守当地主管部门和建设单位关于施工现场安全文明施工的相关规定。三施工现场出入口布置本工程在施工现场南侧设置主出入口，北侧设置次出入口。在出入口处设置专用洗车台，大门内设置门卫，配有专人进行24小时值班。进场后，对施工现场进行封闭式管10、理，采用1.8米高彩钢板围墙，并悬挂安全、质量、环保等宣传标语。四施工现场平面布置1、施工道路及堆场布置进场后，采用C20混凝土对现场道路进行硬化，按施工总平面布置图所示设置施工道路。材料堆放场地设置在施工道路边，以便材料装卸，并靠近塔吊及井架，方便材料垂直运输。2.施工大型机械布置根据施工需要及现场具体情况，A4#仓储物业用房部分搭设1台井架，具体位置见施工总平面图。3.临设设施布置进场后施工前，按照施工现场全封闭的原则，项目部搭设采用装配式活动房，板材采用防火岩棉板，搭设高度为2.8M。在本工程的南侧设置施工入口，主要承担施工材料、施工设备及施工车辆进出及施工人员进出。职工生活区设置在本工11、程东侧的空地上，采用轻钢龙骨活动板房搭设，搭设二层，设30间职工宿舍、食堂、浴室、厕所等全套生活设施，满足职工生活、住宿、培训需求。在施工区区东侧处设项目施工管理用房，轻钢龙骨活动板房搭设，设置施工办公室、会议室、门卫及机具配件仓库等，满足施工综合管理要求。施工用房搭设见下表：序号名称单位数量平面尺寸（mm）建筑面积（m）1雇主办公室间17.2*5.438.882工程师室间17.2*5.438.883监理室间15.4*5.429.164会议室间19.0*7.264.85储藏室15.4*1.89.726男厕所13.6*3.612.97女厕所13.6*1.86.488宿舍35.4*3.658.3212、9休息洽谈屋15.4*5.429.1610屋内走廊119.8*1.835.6411项目经理室17.2*5.438.8812安全科15.4*3.619.0413班组室15.4*3.619.0414技术科15.4*3.619.0415资料室15.4*3.619.0416男厕所13.6*3.612.917女厕所13.6*1.86.4818食堂、餐厅111*7.279.2项目施工管理用房搭设图如下：项目管理用房做法如下图：职工生活区及施工区域生产用房见下表：1钢筋工棚间26121442木工棚间26121443门卫间146244宿舍间305.54*3.64604.975男女厕所间236366男女淋浴间213、36367食堂间169548仓库间166369机修间间146241、职工宿舍采用装配式活动房搭设，共搭设3幢，每层搭设5间，有统一的橱柜，门窗齐全。2、宿舍实行统一管理，宿舍张贴文明住宿制度、住宿人员名单、值日表，并保持清洁、卫生。3、宿舍内每间安装“电子限荷自动控制箱”，功率控制在660瓦以内，每床设插座一个。4、生活区内设置凉衣场，公共开水炉、厕所、浴室、垃圾容器等生活设施。5、宿舍区配备宿舍管理员，实行24小时值班。五施工用水设计本工程现场临时用水包括给水系统和排水系统。1、给水系统由于业主已将水源接至现场，故工程用水可直接从该水源供应点引入，其水管规格直径、供水线路布置如下： 现场用水14、分施工用水根据本工程最高峰时间内各工程项目的用水量、施工现场人数、用水定额及以往的施工经验，计算如下： 根据计算用水量约4L/S，则供水管径：式中V=管网中的水流速度（一般取1.21.5m/s）实际水管直径可以适当放宽，现场供水管直径D现=50mm镀锌管接至现场水源点，装好水表，支管选用DN25镀锌管接至干管。 水管环绕施工道路外侧埋入地下300mm处敷设，再根据布管要求敷设至各施工用水点。在主体结构施工过程中，为满足竖向用水的需求，用一根1寸管附在主体结构垂直敷设，并在各层楼面设1只水龙头。2.排水系统施工现场已有完善的排数系统，但应注意污水排放:（1）洗车台处设置排水沟，并设置沉淀池，污水15、经沉淀后用于路面喷洒和绿化浇灌。（2）厕所的排污应经过三级化粪处理，并定期通知环保部门进行处理。六、施工用电设计方案1、现场及机械设备用电情况明细表序号设备名称规格型号数量（台）负荷量（kW）需用系数单台负荷总负荷1井架SS100J17.57.50.52深层搅拌桩SJB-5804000.53柴油锤击桩机DD402801601.04钢筋切断机QJ40-12360.55钢筋弯曲机WJ402360.56交直流电焊机BX3-300-2226520.57交直流电焊机BX-500241520.58木工圆锯MJ1042360.59插入式振动机ZX50101.5150.510中小型工具300.5150.51116、照明镝灯210201.012碘钨灯201200.713办公区及生活区用电120200.7现场设备总功率779.5KW现场设备计算总容量607.5KW2、现场临时供电按工业与民用供电系统设计规范和施工现场临时用电安全技术规范设计并组织施工，供配电采用TNS接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N 线严格分开使用。接地电阻不大于4，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。2、本工程临时施工用电接入考虑从施工区东侧供电网络接入到施工区域，现场设备计算总容量为607.5KW，需向供电局申请一只500KVA17、变压器(上限为500KVA)，不足部分采用柴油发电机自发电补给，电源从变压器接入到配电房。变压器采用箱式变压器，变压器离地高度为50cm，采用砖墩。配电房尺寸为4米4米，高度为2.6米，砖砌，双面粉刷。3、配电房配备设置一台双电源双回路切换柜，以切换市电源和自备发电机电源。3、本工程临时用电考虑为由总配电间分多路接出，办公用电及生活区用电为一路，井架专用一路，桩机专用一路，每处砼搅拌机专用一路，每处钢筋工、木工机械设备专用一路。所有线路采用架空设置。4、供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准。配电线路采用三相五线制，在各配电箱处18、做好接地。第三章 项目管理班子的人员配备一、公司及项目部组织机构的组成1、本工程项目部管理人员数量及配备如下表序号项目职务姓名职称备注主要资历、经验及承担过的项目1项目经理吴宇工程师苏232051000560负责整个项目施工现场指挥。2项目总负责人张玉娄负责整个项目施工现场指挥3项目技术负责人杨涵 苏232070801786负责本工程施工技术管理。4施工员陆振技术员负责对工程现场施工5质量员汤津技术员具备科技管理工作和专业基础理论知识及专业知识，直接对工程处负责。6安全员范晨洪助理工程师苏建安C（2010）0510406负责安全监督工作7材料员沈超技术员对工程物资管理全面负责。8设备管理员高建19、国技术员负责本工程机械设备运转9资料员邓志鑫技术员负责本工程资料收集10取样员徐嘉晟技术员EQT20140342负责本工程材料、试块送检取样11预算员周刚技术员苏060E03372负责本工程预算、结算工程2、主要负责人简历主要人员简历表姓名吴宇年龄28学历本科职称工程师职务项目经理拟在本合同任职项目经理毕业学校2011年毕业于 苏州科技学院 学校 工民建 专业主要工作经历时间参加过的类似项目担任职务发包人及联系电话22万吨/年工程型有机涂层生产线厂房项目施工员铜杆线生产车间工程项目副经理平谦（常熟）现代化产业园有限公司一期5#厂房工程项目经理平谦（常熟）现代化产业园有限公司一期10#、11#厂20、房工程项目经理2、管理模式实施项目经理责任制、实行三级管理制度。项 目 经 理项目技术负责人项目副经理施工员质量员资料员安全员取样员材料员预算员施工作业队二、管理人员职责1、项目经理职责：公司拟派往本建设项目的项目经理须具备国家承认的二级建造师资质，具备工程师技术职称，具有从事工程项目建设5年以上的施工经验。2、项目经理的主要职责是：受公司的委托全权负责所承担的施工任务，对所承担工程的施工质量、工期、安全、投资控制全面负责，对内对外负责组织协调工作。其主要职责是：对本建设项目的技术工作负主要责任，具体说负责组织图纸会审、对项目部技术人员交底、组织编制施工方案、校核高程控制点和平面控制点、审核设21、计变更、复验关键特殊功能工程、组织推广使用“四新”技术、监督检查项目部技术人员的职责落实情况等。3、施工员职责：派往本工程项目的施工员具备施工员上岗证，且具备工程师任职资格。有五年以上的工程施工经验，主要职责是：参与工程图纸的会审，编制施工方案，负责本工程项目的施工定位、测量、放线工作，负责对操作班组进行技术交底。 4、质检员职责：拟派往本工程项目的专职质检员具备助理工程师或者工程师任职职责和质检员上岗证，具有5年以上的施工经验。主要职责是：协助项目技术负责人做好质量控制工作。负责严把材料进场关、不合格的材料和未经检验（试验）合格的材料不准使用到工程上；未经检验合格的工序不准进入下道工序的施工22、；负责组织好班组的交接检查工作；督促班组做好自检工作；对查出的质量问题负责组织有关人员认真分析原因，制定纠正、预防措施；督促班组及时整改，并对整改情况进行验收；认真收集、整理质量检查记录。5、安全员职责：拟派往本工程项目的安全员具备安全员上岗证和助理工程师或工程师任职资格，具有5年以上的施工经验。其主要职责是：协助项目经理搞好施工安全工作。对操作班组进行安全技术交底，对施工现场的各部位、施工的各环节每日进行安全检查（主要检查内容包括人的不安全因素、物的不安全状态、周围环境的不安全因素等），对查出的安全隐患及时督促责任人员整改，负责做好安全技术资料。6、材料员职责：拟派往本工程项目的材料员具备材23、料员上岗证和助理工程师任职资格，从事材料管理工作有三年以上的经验。其主要职责是根据材料供用计划及时联系采购本工程项目所需要的所有建筑材料，保证采购的建筑材料的质量合格，同时要保证价格适宜，降低工程造价。负责监督检查材料保管、存放是否适宜。7、机械管理员职责：拟派往本工程项目的机械管理员具备机械管理员上岗证和助理工程师任职资格，从事机械设备管理工作多年。其主要职责是根据本工程项目所使用的机械设备配备计划及时组织机械设备进场和出场，确保机械设备始终处于完好状态，编织机械设备维修计划。监督检查机械设备的使用、维修、保养情况。第四章 劳动力、机械设备投入计划一、劳动力需用量计划劳动力实行专业化组织，按24、不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。2016年20177月8月9月10月11月12月1月2月3月4月2030709012015022018012050注：为确保各工序按计划完成，发挥我公司优势，随时抽调各工种劳力调往该工程，保证总网络计划中关键线路的正常进行。二、施工机械的配备及进退场计划1、根据本工程的建筑面积、结构类型以及在基础、主体、装饰阶段的施工特点，并按照工期要求和适用原则。主要施工机械计划表序号机械名称规格单位数量用途额定功率KW进退场计划25、1柴油锤击桩机DD63台3桩基工程803深层搅拌桩基SJB-台5地坪处理802井架S100J台1垂直运输7.53电动夯实机DH-4D台2回填、地坪2.84砼搅拌机350L台2砼搅拌7.55商品砂浆搅拌机台2砂浆搅拌36交直流电焊机BX3-300-2台2焊接267交直流电焊机BX-500台2焊接428电渣焊台1钢筋焊接23KVA9钢筋弯曲机GW6-40台2钢筋加工110切断机qJ4D*F40台2钢筋加工5.511圆盘锯LP2-42-2台1模板工程512振捣器2*50-70台10砼工程1.513平板振动机7.5KW台1砼工程2.814污水泵DN100台6排水315反铲挖掘机EX-200台1土方工程26、16自卸汽车台8土方工程17三轮压路机台2市政工程18振动式轮压路机台1市政工程18推土机TY160台1市政工程、土方工程120KW19装载机台1市政工程20汽车吊25吨台2钢结构21电动升降机台1机电安装22套丝机台1机电安装7.523管子切割机台1机电安装24砂轮切割机台1机电安装25热熔焊接机台1机电安装26照明镝灯只2夜间施工26 碘钨灯只20夜间施工2、我方根据建设单位通知，立即组织项目组进场进行施工前期工作（包括敷设临时施工用电用水线路，施工照明及临时设施的搭建等）。临设搭设完毕后立即安排挖机进场进行土方的开挖。3基础及主体结构施工由于全部采用木模板体系，故在开工后及时安排圆盘锯等27、木工机械陆续进场。4本工程中三材等材料均在购买后直接运至施工现场，各施工机械由项目设备组视具体使用功能和现场情况陆续进行退场。四、主要的检测、计量器具投入计划所有施工检测设备，都经计量检测部门检测合格，并有相应的检测证书，计量器具投入计划见下表。序号设备名称数量功能图片1回弹仪1台砼质量2砼试模8组制作试块3塌落度桶2只检查塌落度4砂浆试模6套制作试块5激光水准仪1台标高测量6激光经纬仪1台定位放线7钢卷尺若干测量放线8接地摇表1台电阻测试9激光测距仪1台净高测量10板厚测量仪1套检查板厚11地磅1台用于计量12激光投线仪1台室内控制线第五章 施工进度计划和各阶段保证措施本项目拟编制方案清单128、临电临水施工方案2活动房施工方案3文明施工方案4环境卫生管理方案5防火管理方案6安全管理方案7预防高空坠物事故安全技术方案8事故应急救援预案9脚手架工程专项施工方案10施工组织设计11土方工程施工方案12消防水池回填土专项方案13沉降观测方案14钢筋混泥土专项方案15模板工程专项施工方案16春节应急预案17工程施工安装系统18农民工工资方案及应急方案19钢结构安装专项方案20水泥搅拌桩专项施工方案21消防工程施工专项方案22室内地坪施工方案23金属外墙板施工方案24调试测试方案25调试测试方案期间安全用电方案26砌体专项方案27室外道路施工方案28绿化专项方案第一节 工程进度计划总体安排本工程29、总工期按300日历天考虑，实际施工时各单体再做详细的进度计划及分部分项进度计划，尽可能提前完成各分部分项工程，以缩短总工期。（总进度计划见附图）第二节 各阶段保证措施一、施工准备阶段进度计划保证措施我公司将立即订购各种主要材料，利用已有道路组织进场，安排搅拌机等施工设备。积极与建设单位、监理单位进行沟通，尽快完成现场定位、图纸会审。落实各岗位人员，组织施工班组，确保按期开工。二、基础施工阶段进度计划保证措施 1、土方开挖前，根据建设单位提供的各种地下管线资料及周边环境和建筑，标出各管线、地下设施，对周边环境和建筑产生影响时，事先做好专项防护措施2、项目部在桩基完成后将抓紧晴好天气及时挖土。3、30、土方开挖采用机械开挖，预留30cm的土不挖，采用人工开挖的方式，一方面是为了加快施工进度，另一方面是保证基底土不被扰动。三、主体施工阶段进度计划保证措施主体施工阶段的进度控制是进度控制的关键。在主体施工阶段将做好以下几方面的工作：1、项目部编制每月、每周乃至每天的进度计划，并向各班组进行交底，每天做好进度检查，以调整进度计划。2、项目部将配备足够的施工人员和施工管理人员，满足施工需要。3、工程材料（1）钢筋：每批需用的钢筋提前计划，至少提前15天进场。（2）周转材料：根据施工进度对各项材料的需要，选择5家交通便利的周转材料供应单位，另选2家供应单位作为备用，在周转材料出现问题时及时进行调配，保31、证满足施工生产需要。（3）非周转材料：自购材料：我公司采购部门已建立大宗材料采购信息网络，集中采购材料，随施工进度不断完善材料需求计划。在保证质量的前提下，按照就近原则选择供应单位，尽量缩短运输时间，确保短期内大宗材料进场。严把材料采购过程、进场验收质量关，避免因材料质量影响施工进度。非自购材料：协助业主、分包商提前编制准确的甲供材料、设备计划，明确细化进场时间、质量标准等，必要时提供供应单位和价格供业主参考。及时做好业主提供或分包商采购材料的质量验收工作，办好交接手续。做好甲供材料、设备的保管工作，对露天保管的材料，采取搭棚、遮盖等措施。4、项目部将做好各工种的搭接工作，减少窝工，杜绝返工。32、5、项目部将每周召开工程例会，汇报每周施工进度完成情况，如有偏差，找出偏差原因，采取组织、管理、经济、技术措施，确保工程按照进度计划进行。四、装饰施工阶段进度计划保证措施项目部将重点做好各工种间的协调工作，合理各工种的穿插工作，以确保作业层上有施工人员作业。为了加快进度，在装饰工程开工前，预先做好粉刷层的各类角线和灰饼，待中验结束后进行大面积施工。在进行大面积粉刷前，将做好样板间，待业主、监理单位验收合格后再进行粉刷。五、收尾阶段进度计划保证措施在收尾阶段，各工种遗留下的问题较多，项目部将采用逐项检查逐项解决的方式，保证工程顺利竣工。第三节 制度保证措施一、组织保证措施1、成立项目经理部，实行33、项目经理责任制，设置完整、有序、高效的工程管理系统，对工程进行全面管理。2、建立健全队长负责制，强化一线组织领导和指挥。3、根据施工需要及施工组织设计，及时按计划安排现场施工，根据工程的实际要求增加所需的设备。4、利用计算机及工程管理软件适时调整作业计划，保证月周计划的实现。5、施工前，编制网络计划，抓关键路线，严格按照网路计划组织施工。根据网路计划编制月、周作业计划，并根据实施过程的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施进行调整，实行动态管理。二、合同保证措施为使各分部项目的实施落到实处，采用与劳务分包单位签订劳务分包合同的方式，以合同形式约束施工队的施工生产活动，并以合同工期检查施工进34、度计划。实行与质量、进度、安全挂钩的经济承包责任制，做好成本控制与核算，充分调动职工积极性。三、技术保证措施1、制定详细的施工组织设计，在实施中不断优化。及时反馈信息，适时调整和优化施工计划，确保各工序和分项工程按时完成。2、做到细审核、严交底、勤检查、抓落实。对难度较大的技术问题，会同设计、监理单位共同研究解决方案。3、专业技术人员深入一线，及时做好技术交底，做到发现问题及时解决。4、采用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工的机械化程度，使关键工序能够加快进度，保证质量。5、设计变更是影响进度的最大因素，包括增加工程量及设计缺陷而修改设计，打乱原有的施工顺序，导致进度缓慢，因此，项目部将35、进行自审、会审、与设计院进行交流，及时弥补设计中的缺陷。四、经济保证措施1、为确保进度目标的实现，编制与进度计划相适应的资源需求计划和资金需求计划。2、通过签订劳务分包合同，与劳务分包单位约定工期提前奖励、工期延误处罚，确保劳务分包单位严格按照进度计划施工。3、根据合同条款申请工程款，将预付款、工程款用于支付人工费、材料费，使施工顺利进行。施工总进度计划第四节原材料半成品检查计划与混凝土试块制作计划一、原材料半成品检查计划为保障工程所用主要材料满足技术标准要求，严格控制不合格材料、半成品进场，特制定本办法。主要材料进场检验管理控制程序1、主要材料包括：管桩、水泥、中粗砂、级配石、混凝土、建筑钢36、材、砌体材料、防水材料和路基填料等。2、主要材料进场前，由各分部提出当月主要材料申请计划，经经理部审核后下达当月主要材料供应计划，材料厂根据材料供应计划同各分部物资主管沟通后，安排每天进场的主要材料数量，并提前12小时告诉各分部物资人员进场材料的名称、规格、数量、供应商，各分部物资人员应立即通知各分部现场试验负责人材料的大约进场时间，做好现场取样准备。3、主要材料进场后，现场试验负责人应提前12小时通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员共同取样。4、进场主要材料由项目经理部登记材料进场台账，查验材料规格是否一致，进行材料进场报验，并统一办理委托试验手续：材料厂委托试验时37、应提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件两份或三份并加盖供货商的材质证明专用章，写明本次代表数量。5、材料送检后报告未出不得使用，待收集报告合格后方可使用。并完善台账。1）如检测结果不符合技术标准要求，应根据相关规范要求重新进行复检，第二次检测结果仍不合格时，项目经理部须及时上报监理部，及时通知材料厂商到现场处理或直接将该不合格材料清理出场。2）原材料检验合格后，应在规定时间内，打印报告，并复印加盖项目部章上报监理单位。 机械设备进场检验程序机械设备进场后（含购置和租赁设备），各分部机械工程师要对机械设备进行验证，并填写机械设备验证表。经检验后达到一、二类技术状况的机械设备方为合格。自检合38、格的机械设备在使用前由各分部机械工程师配合工程部分批次统一填报进场施工机械、设备报验单。进场施工机械、设备报验单经监理工程师审查同意使用后，分部工程部应及时反馈到分部机械工程师，由机械工程师对机械设备进行技术状况挂牌标识，特种设备还要有验收合格证挂牌标识。完成以上检验工序的机械设备才能投入使用。 试验与检验标准1、钢材的检验：钢筋进场时，材料厂必须按批委托项目经理部中心实验室做力学性能和工艺性能试验。检验数量：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60吨为一批，不足一批也按一批计。2、水泥的检验：（散装）水泥进场时，各分部必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并委39、托项目经理部中心实验室对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合GB175-2007等现行国家标准的规定，同时要满足本工程客专线技术标准的设计要求。检验数量：同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500吨为一检验批次，袋装水泥每200吨为一检验批次,当不足上述数量时，也按一批计。3、砂石料的检验:粗、细骨料都应按批进行检验，其中每批随机抽样检查不应少于四次，发现不合格时应立即通知现场收料人员停止收料。细骨料颗粒级配、细度模数应符合现行有关标准的规定，粗骨料颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合现行有关标准的规定，二者同时要满足本工程客专线技术40、标准的设计要求，同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料每400方或600吨为一检验批次，不足400方或600吨也按一批计。进场原材料检测的措施和办法1、钢材的检测：检验数量，以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每次进货均需要进行检验。不足60吨也按一批计，超过60吨则应该按照另一批计，材料厂需重新办理委托试验手续，试验室需重新进行复检试验。2、水泥的检测：检验数量，同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500吨为一检验批次。材料厂每次进货前应该事先书面同水泥生产厂家协商尽量保证同一批号的水泥送达指定的搅拌站使用，第一次进400吨左右（搅拌站41、有四个100吨的水泥罐），待2个水泥罐里的水泥全部用完后，以后每次进200吨左右；进货时应该提前3天，确保该批水泥3天后检验合格正常投入使用。不足500吨时，也按一批计。3、砂石料的检测：同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料每400方或600吨为一检验批次。将现有的各砂石料料仓一分为二，划分为已检区和待检区分别存放标识，待待检区的砂石料检验合格后再存放到已检区使用，不足400方或600吨也按一批计。原材料储存和管理1、混凝土原材料进场后,各分部应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，试验室应按有关标准的规定取样和复检。经检验合格后的原材料方可使用。对于检验不合格的原材42、料，材料厂应按有关规定清除出场。2、混凝土原材料进场后,各分部应按材料类别建立“原材料管理台帐”台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全，并经监理工程师签认。3、混凝土用的水泥、矿物掺合料等各分部应该采用散料仓分别存储。储存散装水泥过程中，应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。4、混凝土用的粗骨料各分部应按要求分级采购、分级运输、分级存放、分级计量。 5、不同混凝土原材料各分部应该有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料的名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。原材43、料堆放时应该分界标识，以免误用。骨料堆放场应事先进行硬化处理，并设置必要的排水设施。二、试块制作计划混凝土工程基础垫层标养桩芯标养、同条件墙板标养、同条件按轴线划分基础圈梁标养仓库基础墙砌体标养后浇带标养、同条件室外配套工程道路砼基层标养砼面层标养、抗折第六章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施第一节 定位放线及施工测量一、定位放线1、进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的坐标点和水准点进行交接验收，经确认后方可正式定位。2、定位放线前应对场地进行平整。根据建筑总平面图上的基点及拟建房屋与建筑红线图关系放线。3、现场建立控制坐标网和水准点44、。水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。4、定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可施工。5、取纵横向的主轴线作为现场控制网轴线，组成现场控制网。工程的其它轴线依据主轴线位置确定。6、在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础及各层现浇板后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内，同时控制建筑的竖向高差在1/1000以内，总高差不大于20mm。水准点示意图如下：二、标高控制将设计给定的高程引至施工现场进行控制，将引出的标高引至永久性物体上并作好标记，标记点均匀分布，且不少于四个，标出0.00标高，用卷尺控制水平线，向上引测点，测点不少于3处并用水准仪对引上来的标高进45、行闭合检查。1、土方开挖期间标高测定在土方开挖期间，对于标高的测定，由施工员负责，随挖随测的方法。在接近基底时，应将标高点引到基坑内，可在基底钉上小木桩，桩顶标高即为引测的标高，或在基坑壁上水平钉上小木桩，木桩顶边既为引测的标高。作为垫层浇筑、支底板模板的依据。2、基础施工阶段标高测量方法为了保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确地测设标高。为0.00以上的标高传递打好基础。采用经纬仪将现场水准点标高引测至基坑内，可在基坑四周钉上钢管桩，在钢管桩上作出标记，作为基础底标高测量的依据。标高控制桩应根据施工需要设置多处，控制桩应予校测，误差较大时(5mm)应予调整。三、工程沉降观测工46、程沉降观测是施工中一项重要工作。当浇筑基础垫层时，在垫层上埋设临时观测点。当建筑施工到0.00层时，再根据设计位置和要求埋设永久性观测点。然后每施工一层、测设一次，直至竣工。竣工后要按沉降量的大小，完成当年每三个月测一次，以后，随着沉降量的减小，可逐渐延长观测周期至六个月一次，直至沉降稳定（连续两个半年沉降量不超过2mm）为止。沉降观测由现场施工员负责，采取定人员、定仪器、定时间的三定方针，以确保观测结果的准确。本工程中沉降观测点按每搁1012米进行布置，在沉降缝两边、楼层变化或荷载有较大变化处均设置沉降观测点。工程竣工时，沉降观测提供以下成果：1、建筑物平面图：图上标有观测点位置及编号；2、47、下沉量统计表：是根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点的每次下沉量和累积下沉量的统计值；3、观测点的下沉量曲线。第二节 桩基工程本工程桩基工程采用预应力管桩，桩长24米，管径400。拟采用的柴油锤击桩机施工。1、施工工艺流程锤击管桩施工工艺流程为：测量放线桩位复核桩机就位、调整桩就位、三心同线双向调整垂直度沉桩接桩沉桩送桩收锤拔送桩器、挡桩孔口完成一根工程桩。2、施工流程测量放线：按照红线要求对建筑物进行测量定位，在甲监理等有关人员复核测量基线、水准点、控制点、桩位点并签字认可后方可使用。根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，打入短钢筋并辅以醒目标志，并测放出场地标48、高，将测量定位成果图报监理或建设单位复核验收签字确认后方可开始施工。测放桩位误差不得大于20mm，并且施工过程中测量人员在沉桩前应对短钢筋头进行复核，以避免沉桩和桩机行驶造成的土体隆起影响桩位的准确性。对所施工后的桩也要跟踪观测两到三天，判定土体是否发生位移，震动挤土效应是否强烈锤击管桩的施工过程为：（1）、桩机移到指定桩位，打桩前必须将桩台调平，就位后将桩吊放入压帽内，确保锤、帽、桩三心对正在一条垂线，帽与桩顶间确保有良好的接触，检查桩的垂直度和桩位偏差，待垂直度在0.5%以内以及桩位偏差不得大于20mm方可进行沉桩，必要时将桩拔出重插；（2）、启动柴油锤开始打桩；桩垫选择100mm厚的纸垫49、或者塑料制品，避免应力集中引起桩头损坏，并及时更换，并且遵循重锤低落距打桩；完成一节桩的沉桩过程后，电焊接桩，再重复第二节、第三节等的沉桩过程，从而完成一根桩的施工过程。对中后桩的垂直度的调节以及施工过程中桩的垂直度的控制，由桩机指挥及主机操作员一起完成；桩机指挥通过垂球观测桩的横向垂直度，其纵向由主机操作员通过垂球来观测桩的纵向垂直度。沉桩过程中时刻检查桩身垂直度，当垂直度大于0.8%，应找出原因设法纠正；当桩尖达到硬土层时严禁用移动桩架的方式纠偏。当管桩一插入地表土后就遇到厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，柴油锤应采用不点火（空锤）的方式施打，液压锤应采用落距为2030cm的方式施打，使管50、桩缓慢下沉。沉桩较难时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别要检查桩垫、桩帽是否合适，如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续沉桩。接桩：本工程桩基接头形式采用电焊接头，待上节桩垂直度调整完毕后方可进行焊接操作。焊接前适用钢刷子将端板表面油污、铁锈、泥土等杂物清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽；上下节桩焊接时，下节桩头露出地面50-100mm，以便焊接操作。接桩时应先点焊46个点固定，然后两名电焊工进行对称焊接，并确保焊缝质量和尺寸。焊接停歇时间以及上、下节桩平面偏差和桩顶平整度应满足如下条件：（1）、电焊结束后待其自然冷却后方可继续沉桩，严禁适用水冷却以及焊完即开始51、沉桩；（2）、电焊接桩焊缝：焊缝咬边深度0.5m，上下端部错口3mm，焊缝电焊质量外观为：无气孔、无焊瘤、无裂缝，具体见(GB50202-2002)规范要求。送桩：按预先测量的现场标高送到设计要的桩顶标高，其误差为5cm，应测量校正送桩器垂直度，避免偏心受压给桩段不必要的弯矩。送桩或者复打时，应事先检查管桩内是否充满水，若管内充满水，应先抽去部分水以后才能施打。工程桩收锤标准严格实行双控，以最后三阵10击贯入位于规范要求的20-40mm为主要控制指标，桩尖进入持力层深度作参考。送桩器上面已经标有刻度，送桩后期通过观察测量刻度，计算出最后三阵的10击贯入度，并且填写至施工记录表中。待一根工程桩施52、工完毕后，用略大于管桩内壁的木板挡住管桩孔口，避免桩周土体落入桩孔中。第二节 深层搅拌桩工程本工程地坪处理采用深层搅拌桩施工，以减少工程的不均匀沉降。1、水泥土搅拌桩的设计参数如下：水泥桩采用500直径，水泥为强度等级po32.5的硅酸盐水泥，水泥掺入比dw=15%，水泥土无侧限抗压强度平均值不小于fcu=1.0MPa，采用湿喷法，桩间距1.25m，桩长设计长度为7.15m（A4#、A6#），8m（A7#、A8#）。 2、搅拌桩施工必须连续，若成桩过程中遇故障而停止喷浆时，第二次喷浆时其喷粉重叠长度不小于1m。（桩身完整性在成桩第三天静力触探检验，检验桩身强度的变化，检查断浆、少浆的位置和总桩53、长、检验桩数占总桩数的2%，检验深度为桩长范围内。）3、工程地质条件 本场地1层淤泥，2素填土，3素填土，粉质粘土夹粉土，1粉质粘土夹粉土，2粉土，3粉土夹粉质粘土，工程性质较差，为提高地基承载力，必须对11层土进行处理，通过加固来提高地基承载力，持力层坐落在2层粉土层中，确保达到设计要求。4、场地条件 目前本场地较为平整,加固区有淤泥质粉质粘土但分布不均匀，施工中要根据地质情况精心组织，科学安排好各施工机组施工流向，以提高工作效率，满足设计要求。5、用水用电条件 现场用水、用电由甲方供应以满足施工要求，用电量在800KW左右。6、交通条件 场地原为农田，近期堆填整平，地形较平坦，自然地坪标高54、相当于黄海标高2.20m，可进行设备、材料进场运输。7、 施工工艺（1）施工方法水泥土深层搅拌桩放线用测量仪器准确定轴线和桩位位置。搅拌桩施工过程中，确定桩底、桩顶标高，施工时比桩顶高30-50cm。采用深层搅拌桩层搅拌桩机二次下沉切土，二次提升搅拌喷浆成桩的施工工艺方法。（2）施工工艺流程 深层搅拌桩工艺流程 放样定位 挖槽 指定堆放 铺设枕木 钻机安装、调试就位 搅拌头第一次下沉预搅 给水 提升注浆搅拌 压浆 制浆 搅拌头第二次下沉预搅 试块制作-二次提升注浆搅拌 移机第四节 土方工程降排水措施一、土方开挖本工程以采用机械挖土为主，在接过基底标高时，应由人工配合，土方堆放于施工现场，但必须55、保证离基坑大于1m。1、挖掘机械的选择本工程采用2台反铲式挖掘机进行土方开挖。2、土方开挖的条件（1）基坑支护结构经业主方、总承包方、设计方共同验收，确认已达到设计要求后方可施工。（2）降水已采取必要的措施。（3）土方分包单位建立起完整的组织指挥体系，人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点落实。3、土方工程施工顺序A4#仓库、A6#仓库土方回填桩基、搅拌桩施工A4#仓库、A6#仓库土方开挖基础施工土方回填；A7#仓库、A8#仓库基础土方开挖基础施工基础土方回填及地坪土方回填桩基、搅拌桩施工。4、开挖方法（1）本方案采取端头挖土法，即挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。（2）56、土方开挖从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。（3）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层为30cm左右为宜。（4）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。（5）修边和清底。在距坑底设计标高30cm坑边处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整坑边。最后清除坑底土方。（6）坑底修理铲平后，进行质量检查验收。二、基坑57、降排水 本工程基坑排水采用集水明排的方法1、排水沟和集水井距基础边为600mm。排水沟端面尺寸为深为500mm，上口宽500mm，沟底宽300mm，集水井断面尺寸为800mm1000mm，排水沟纵向坡度为0.1%。2、集水井设于基坑四角，井壁用木、竹等材料简易支撑加固，井底铺设卵石、粗砂滤水。3、排水沟和集水井根据土方开挖，随挖随设，保证排水畅通。三、基础施工1、垫层施工基坑清理完成后，应尽快浇筑垫层，垫层为C15素混凝土。垫层浇筑的施工要点如下：（1）浇筑前，应先打好水平标高桩；模板高度与混凝土垫层厚度相等，本工程用50100的木方作垫层侧模，混凝土浇筑时浇平木方，方便控制混凝土垫层厚度。（58、2）用平板振动器振捣密实，并刮平。由于本工程为桩基，平板振动器振捣不到地方采用人工捣实，人工捣实可用铁锹或木拍将混凝土拍打夯实至表面出浆，要求表面平整。（3）原浆抹的面层，应在振捣至表面出浆后，用刮尺刮平，再用抹子抹平压光，并用水准仪随做随时校验标高。2、钢筋工程（1）钢筋采用现场加工制作。对于基础钢筋骨架应预先加工制作，制作完毕后编号堆放于指定地点，待使用时运至基坑内人工绑扎成型。注意钢筋排布严格按设计要求的顺序与方向。（2）根据控制轴线在垫层上用粉笔画出每根钢筋的间距，再按照钢筋的规格尺寸摆放钢筋，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，以免网片弯斜变形。（3）条基59、底部钢筋绑扎完毕后应安排专人用小撬棒等工具垫好塑料定位件，防止钢筋混凝土结构保护层不足。（4）基础水平方向纵向钢筋采用闪光对焊接头，现场水平钢筋采用搭接焊（10d单面焊）；竖向钢筋采用闪光对焊接头，现场采用电渣压力焊连接施工工艺。（5）钢筋绑扎措施：为保证水泵房底板上下层钢筋的相对位置，采用22钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。如下图所示：为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移60、现象。3、模板工程（1）基础条基模板安装：侧模采用15mm厚复合木纤维板，板后楞采用482.8钢管，楞木外竖向钢楞采用单根600 482.8钢管（钢管打入土内的深度应大于500），水平围檩采用双（单）根600482.8钢管。（2）模板支好后在浇混凝土前应由施工员复核正确构造柱的轴线位置。（3）地下水池模板：地下室水池墙体，穿墙螺栓采用内直径14穿墙螺栓，并采用拼装式可拆除防水穿墙螺栓，外焊止水钢板；螺栓布置间距为700950。基础支模时应注意：条基支模时应拉通线，保证同一轴线上相同尺寸的条基两侧边成直线并平行于轴线，不同尺寸的条基两侧边均平行于轴线。地圈梁支模时也应拉通线支模，使条基、地圈梁两61、侧边成一直线，保证截面尺寸正确。基础柱支模时应用钢管进行整体连接，防止浇筑混凝土时发生偏移。4、混凝土工程本工程中所有基础结构混凝土强度等级C30。混凝土浇筑后，必须做好混凝土的养护工作，混凝土表面用草包进行覆盖养护并及时浇水养护，浇水养护时间不少于7d。5、地下室防水工程 地下室外墙及底板采用防水卷材。卷材与基层之间采用基层胶粘剂。底板防水保护层采用40mm厚C20细石砼；外墙防水保护层采用20厚水泥砂浆外砌120厚砖墙，待结构施工到1层墙体以上时进行外墙防水施工。 防水卷材、胶、汽油等进场后要分类设用临时仓库存放，存放地点要做好标识并设置消防器材。认真做好材料进场的验收和检验工作、复查材料62、材质证明及材料进场的储备情况。掌握所用的防水材料的性能和技术指标，对阴阳角等特殊部位的防水做法进行重点控制。 防水基层坚硬无空鼓、起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷，表面平整光滑。转角处应作成圆弧或钝角。防水基层表面必须干燥、干净，含水率不大于9%（按相关规范要求检测）。气温在5BC以下不可进行防水施工，冬季、大雾、大风天气不得露天作业。施工工艺：基层检查清理修补涂刷冷底子油弹线满粘阴阳角附加层铺贴底层防水卷材卷材搭接封边铺贴面层防水卷材卷材搭接封边清理、检查、修补验收保护层施工。 底板外侧防水施工前，应先砌保护墙（240mm厚）（下部加铺卷材一层）砌筑高度为底板的厚度，并用1：2.5白灰63、砂浆加砌二皮砖压住防水上头，阴阳角部位抹八字角压光，后将验收合格的基层清理干净，棱角处尘土清扫干净。涂刷基层处理剂要均匀一致。基层处理剂干燥后，将卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，边铺卷材边粘接，随后一人用手持压滚滚压卷材，排出空气，贴实粘牢。立面卷材自下而上铺贴，方法也是边刷胶边贴铺卷材，注意不要故意拉紧卷材，而要在自然状态下进行铺贴，借助梯子或架子铺卷材时，应在架子端部包裹橡皮，防止损坏已铺好的卷材。 细部处理：对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在铺贴卷材之前，应先做补强处理，可根据具体部位采取有效措施，例如：阴阳角部位可用附加卷材(两角边各长250 mm)贴实贴牢。附加卷材铺贴时，64、不要拉紧，要自然松铺无皱折即可；又如穿墙管根部，在管径较小的情况下，卷材剪口粘贴不宜贴实，可先在管径周围500mm内涂以厚质涂料作增强处理后，再将卷材根据管径予以开洞，穿过套管铺贴在管子根部，再用密封材料封严。卷材之间均为满粘贴。卷材搭接宽度长边为100，短边为150mm；附加层卷材铺贴时要先铺平面，再铺立面。平立面交接处应交叉错开300mm，在底板上卷材搭接缝距墙根应600mm。粘贴前先将卷材试铺裁剪度量好尺寸后先把接茬粘贴好，然后平行滚动粘贴。由于防水卷材的耐穿刺性差，所以卷材防水层完工检验合格后，及时按设计要求做保护层，这是非常重要的，同时也可防止卷材老化。6、基础墙砌筑基础墙砌筑时应注65、意：（1） 基础墙砌筑应在基础混凝土浇筑完并经验收合格后进行。（2）砌筑前，应先清理基槽（坑）底，然后弹出基础墙身边线，砌砖充分湿润，并根据标高进行基底找平。（3）砌筑时应先铺底灰，再分皮挂线砌筑，铺砖按一丁一顺的砌法。纵横墙基同时砌筑，接搓处斜搓到顶，砌筑砂浆应饱满。（4）基础中预留洞口及预埋管道，其位置、标高应准确、。6、基础土方回填（1）土方回填须经基础结构验收合格后方可进行。（2）回土前基槽坑内的积水必须排尽，并将垃圾清理干净。（3）回填时，应采用良好的粘土，不得用含有树根、草皮、腐植土或淤泥回填。回填土的含水量应尽量接近于最佳含水量。回填土分层夯实，分层厚度不大于200mm，夯实遍数66、不少于6次。（4）基础外侧回填土应与房心回土均衡同步进行，以防止回土落差过大而挤塌砼基础。（5）雨天不得进行土方回填施工，雨前必须抓紧将已回填的土夯实，并要将回土表面做成斜面，以利于排水。第五节 主体钢结构工程本工程主体结构采用门式钢架结构，A4#、A5#仓储用房跨度为22.5米，A7#、A8#仓储跨度为30m、钢结构施工包括钢柱、钢梁、钢檩条、屋面压型钢板、钢平台和楼梯、栏杆等。一、钢结构制作1、钢结构施工准备（1）施工前组织有关技术人员熟悉和校核全部图纸，根据已批准的技术设计文件编制施工详图，报工程师批准。（2）利用制作场地上铺设的钢平台，对钢结构放样、下料、组对、焊接、预拼装。在制作平台67、旁，布置焊接、预装平台及材料、半成品临时堆场。（3）根据设计文件和施工详图的要求及制作车间的条件，编制制作工艺书。制作工艺书包括施工所依据的标准，制作质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制订的措施，生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目和生产进度计划表。制作工艺书作为技术文件报请工程师批准。（4）根据制作工艺书的要求做好文字交底，并由技术人员在施工现场对工人进行实物交底等各项工作。（5）施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的，在施工中要定期检查所用工具68、。保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度要求。6）按设计要求，根据施工现场的操作环境，做好高强螺栓和连接焊缝的工艺评定。对高强螺栓进行复检外，对摩擦面的抗滑移系数进行测定，合格后，编出操作工艺书；对钢材除锈做出标准样件后，编出操作工艺书，并将以上各工艺书中的每一施工步骤，分别向操作工人现场交底，并严格按评定步骤和内容检查工人施工。2、 材料钢材、压型钢板、焊材、高强螺栓、保温材料、油漆等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。所进材料按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录。3、 工艺流程构件放样号料切割矫正边缘加工制孔组对成形焊接 69、探伤摩擦面处理除锈刷防腐漆刷面漆编号归堆。4、 钢结构的放样、号料与切割（1）根据批准的施工详图按1：1 的比例在钢平台上放出钢构件大样，并按设计或施工规范要求放出起拱量。经过对总体定位线和零件尺寸复核无误后，做出样板和样杆，并根据其所在部位，注明名称、编号、规格、数量、材质及加工符号等内容，作为下料、弯制、刨铣及拼装加工的依据。（2）对精度要求较高的构配件，采取下毛料的方法，即构件比放样尺寸大20-30mm，待结构成型或构、配件最终精确定位后，再切除富裕量。（3）号料应有利于切割和保证构件质量。主要受力构件和需要弯曲的构件，号料时按工艺规定的方向取料。（4）主要零件气割采用精密切割，次要零件70、气割采用手工、半自动或自动气割。气割边缘的表面质量和尺寸精度应满足零部件的工艺要求，且最大偏差不超过以下值：手工气割：2mm，半自动气割：1.5mm，精密气割：1.0mm。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后清除熔渣和飞溅物。由于钢构件预制需要在几个月内完成，因此要保证前后制作的钢构件实际尺寸一致，除放样时考虑切割和焊接收缩等因素外，还必须考虑制作期间的环境温差对钢构件尺寸的影响，为此必须确定吊装时的温度与平台上放样时的温度，并以吊装时的尺寸为基准来确定放大样的尺寸。由于放大样的钢平台与钢构件的型钢具有相同的膨胀系数，所以温度变化不影响制作的钢架组件尺寸，它们在吊装时会达到尺71、寸一致。考虑温差对放样的影响，采用下式调节放样尺寸为：L=L+L=L1+（t2-t1）其中L 为设计尺寸，为膨胀系数，t2-t1 为温差。5、 钢结构边缘加工和矫正（1）变形的构件在使用前均应进行矫正，使其符合有关规范的要求。矫正采用人工矫正、机械矫正、火焰矫正和混合矫正方法。当采用火焰矫正时，热矫正温度控制在600-800（用测温笔测定）之间。所有热矫正的零件只能自然冷却，严禁用水冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，不满足要求的构件需进行整修。（2）重要构件采用半自动精密切割开焊接坡口。焊接坡口尺寸按焊接工艺评定确定。边缘加工的精度按规范规定控制。（3）刚架支撑所用钢管，先取一根72、，通过放粗样、组对、修整，符合要求后，取出一根制作样板施工。6、 钢结构分节焊接（1）钢构件的分节为便于运输，结合设计要求，钢构件分段制作，连接接头在设计要求的部位。（2）构件组对前，各节点板尺寸按实际放样的焊缝长度调整，以满足设计和规范的要求。并将连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，然后在胎具上进行构件的组装。组装按制作工艺的顺序进行。每种构件在组装后，对其尺寸进行严格复查，复查无误填写实测记录后，再交下道工序施工。（3）单个构件在胎具上组装时，按工艺规定预留焊接收缩量。需要起拱的构件按设计及规范要求起拱。（4）焊接钢梁组对好后，在平台上设立的专门胎73、模上进行焊接。（5）为了保证钢架胎梁拼装尺寸准确一致，提高拼装焊接效率，采用复制法制作，即用胎模装配工艺。在大样节点外设置胎模，胎模用水准仪找平，并在钢平台上点焊牢固。7、 钢结构焊接（1）焊接准备焊工应经培训考核取得合格证后，方可上岗。复查组装质量、定位质量、焊件接头质量和焊区的处理情况。焊条按规定要求进行烘烤和存放，烘焙后的焊条应放入恒温箱备用，恒温温度控制在80-100；（2）焊接要求焊接前，将焊缝处的水分、铁锈、油污等清除干净。焊接时，焊工应严格遵守焊接工艺，不得自由施焊。引弧在焊道区进行，严禁在焊道区以外的母材上打火引弧。不小心有引弧时，一定要用砂轮机打磨到没有裂纹为止。对接接头、T74、 型接头和要求全熔透的角部焊缝，在焊缝两端配置引弧板和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同。焊接完毕采用气割切除引弧板和引出板，并修磨平整。多层焊接连续施焊，每一层焊完后及时清理检查。如发现影响质量的缺陷，必须彻底清除后再焊，焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报技术负责人查明原因，订定修补措施后，方可处理，在同一处的返修不得超过两次。焊缝返修采用碳弧气刨清根并用砂轮打磨，完全除掉浸碳层后再按正式焊接工艺施焊。焊接过程应记录主要参数。焊缝焊接完毕，焊工及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，其外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。检查合格后，在工艺规定的焊缝部位打75、上焊工钢印。手工焊当风速大于4m/s 时，气体保护焊当风速大于2m/s 时，搭设防风棚防风。焊接好的构件进行复核、校正，满足规范要求后，在加工厂进行预拼装，预拼装严格按规范的有关要求在自由状态下组装，不合要求的构件进行整改，合要求后，方可进行下道工序施工。8、 除锈、油漆（1）钢构件在刷防锈油漆前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清理干净。除锈质量要求：喷砂除锈达到设计图纸要求。除锈后立即分次涂两道底漆，两道面漆。前一道油漆干燥以后，方可刷下一道油漆。（2）涂漆时必须注意，螺栓连接部位、焊缝连接部位及柱脚板底面不得涂刷油漆。9、 构件编号与堆放（1）将组对、焊接好的构件按GB5020576、-2001钢结构工程施工及验收规范要求检查合格后，涂刷防腐材料，做上标志，按型号、类别分别堆放。（2）构件堆放要垫平、垫实，防止变形和扭曲，迭堆时，要码放整齐，上下支点在一条直线上，并堆放平稳，以防滑动或倾覆。（3）为便于运输和吊运，构件归堆时留好交通道路。二、钢结构吊装1、 钢结构吊装吊装前准备（1）根据现场的情况和吊装特点，堆场布置在拼装区域附近，减少现场倒运，加快拼装速度。（2）严密制定出构件吊装周日计划、每天进场的构件满足拼装计划，以及拼装堆场处整榀钢架的堆放，保证第二天吊装进度要求。（3）制作厂发出的构件严格以现场吊装进场要求计划发运，按时将所需构件及时运至现场指定地点。运输过程中，77、超长、超宽构件选择交通流量小的路段以及对周围无影响的时段运输，减少对施工场地周围人员的影响。（4）构件到场后，按装箱单和货运单检查所进场的构件数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上注明，反馈到制作厂，以便更换或补齐构件。（5）按图纸和规范要求及加工厂的质检报告单，对构件的质量进行验收、检查，做好检查记录。（6）制作误差超过规范要求的误差范围和运输中变形的构件，必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。修复时，以火焰矫正和千斤顶矫正为主，尽可能较少噪声对周围人员的影响。（7）构件在现场堆放时，必须放置平稳、受力合理，支撑牢固。2、 钢结构吊装测量根据本工程的结构特点，钢结构吊装分为钢平台吊装、78、劲性骨架梁吊装两个阶段，钢结构吊装测量工作贯穿于此两个过程中。（1）平面轴线控制为了使钢结构与土建结构顺利衔接，钢结构吊装与土建结构施工使用同一个平面控制网。在土建某一个施工区域的基础结构施工完后，以土建结构施工平面控制网测设各定位轴线于基础顶面，并弹成墨线，做出醒目的标志。测距相对中误差应不大于1/30000，测角中误差不大于5。（2）高程控制为使钢结构与土建结构顺利衔接，钢结构吊装与土建结构施工使用同一个高程控制系统。在土建的基础结构施工完后，以土建结构施工高程控制基准点为起点，测量各钢柱预埋件标高，采用钢垫铁垫至柱底标高。钢架结构的就位标高采用水准仪和钢尺传递。3、 钢结构吊装测量（1）79、钢结构吊装测量拼装过程中的测量钢结构制作在现场车间内进行，由于运输的限制，钢结构在出厂前进行了适当分段，运到现场后，必须在钢架胎梁吊装前将分段钢结构梁拼装成吊装单元。为使拼装成的钢梁与设计一致，必须对整个拼装过程进行测量控制。控制的对象是各个拼接接头。采用经纬仪放线，水准仪操平，控制拼装胎架。以保证钢梁拼装单元成型的几何尺寸。（2）钢结构就位测量网架梁就位的标高位置可以从结构施工标高基准点传递到梁就位设计标高位置，并做出明显的标志供梁就位时使用。网架梁就位的平面位置应根据梁端节点定位线与建筑定位轴线的关系，在钢架梁就位点上将相关定位轴线标出，供钢梁就位时用。4、 钢结构吊装（1）钢结构吊装分为80、钢平台吊装、钢楼梯安装、劲性钢梁吊装等内容。（2）钢结构安装顺序吊装前要做好钢筋混凝土支座验收，检查埋铁、检查标高和轴线。根据钢筋混凝土结构施工单位提供的验收合格资料进行现场复测，并将基座施工单位提供的轴线、标高及轴线、标高的基准点标划出，做好记录。对预埋件、预埋螺栓及支承支座的具体位置复核，并对照钢结构施工规范和设计内容检测，提出修改措施。在符合安装要求的钢筋混凝土支座上，弹出安装基准线，做好构件就位的准备工作。5、为了保证吊装索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本通过柱子重心的铅垂线。柱子吊装完毕后，如影响建筑物使用，尚须用气割将吊耳割除。钢梁吊装前，设置登高挂梯和柱顶操作台夹箍。钢81、梁校正吊到位置后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般垂直度控制在5mm 之内。6、 钢结构的安装后涂装做好构件出厂后的防腐保护措施，减少运输、吊装过程中的涂层破坏。对受到破坏的涂层，现场修复。焊接节点处的焊缝检测合格后，将节点处的飞溅物、污物清除干净，并用角向磨光机打磨，符合要求后，分层分次按要求涂刷防腐材料。屋面结构完工后，对整个钢结构工程的防腐进行检查，不符合要求处修复至合格。7、钢结构的季节性施工当环境温度低于0时，焊接连接要采取焊前预热，焊后进行热处理，前热，后热温度根据工艺试验确定。现场施工时，在焊缝集中部位，搭设焊接保温棚，通过在保温棚内加温的方法保证焊接顺利进行。焊接过程中，做好82、防雨措施，原则上雨天不得施焊，确因工期原因需要焊接时，做好防雨棚，在棚内焊接。温度低于0时，钢材表面不得涂装，雨季涂装4 小时内不得淋雨，若出现上述情况，须搭设保温或防雨工棚，确保涂装质量。三、防火隔墙施工方案本工程四只仓库用房内部隔墙采用防火隔墙做法，NALC150板，NALC150板距地面2100高为200厚加气砼砌块墙体。1、安装NALC150板（1）将板材用人工立起后移至安装位置，板材上下端用木楔临时固定，下端留缝隙20-30mm，上端留缝隙10-30mm。用2m靠尺检查平整度，用线锤和2m靠尺吊垂直度，用橡皮锤敲打上下端木楔调整直至合格为准。块板材之间应靠紧，板材安装时宜从门洞边开始83、向两侧依次进行。无洞口隔墙应从墙的一端向另一端顺序安装。（2）门窗洞口顶板材安装及加固，应参照图集03SG715-1中不同门洞宽度的要求，加固铁件及吊筋规格、尺寸应符合图集中的相关要求，且必需进行防腐处理。具体如下：U型扁铁采用-50*5；吊筋采用8。并在吊筋处开槽灌浆防止开裂。（3）隔墙板转角或T型连接应用2根防锈的6销钉固定。销钉位置宜距隔墙顶和底各600-700。销钉一般为200MM长，锚入两块不同方向板材的总深度不得小于一块板厚再加50mm。（4）板缝处理及破损板材的修补。板材下端及与墙体处缝隙用1：3水泥砂浆嵌填密实。木楔应在砂浆结硬后取出，且填补同质砂浆。板材上端缝隙、板材与柱墙连84、接处用PE棒或挤塑板条和PU发泡剂填充。板材拼缝用专用嵌缝腻子补平。破损的板材或阳角、洞口侧边凹槽处均使用专用修补腻子补平。（5）清理施工现场和已施工完成的板墙，报总包、监理、业主验收。第六节、装饰工程一、耐磨地坪地面本工程车间地面为耐磨地坪，由混凝土支模、浇注、振捣密实，找平后的混凝土面层硬化剂撒料，盘抹、找平、收光及涂覆养护剂至成品，并达到验收标准。1、操作要点抹光面放样依建筑物结构基准墨线（如墙面50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。2、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，85、应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。3、第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝86、土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。4、第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作87、业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。（4）耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm.尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。5、表面修饰及养护（1）墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。（2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2.或面覆塑料薄膜防止引起开裂。（3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注88、意不得损伤地坪边缘。（4）完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5（建议切割缝由土建完成），填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用密封胶。二、门窗工程本工程采用铝合金窗、LOW-E玻璃。1）工艺流程排线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点门窗安装门窗口四周嵌维、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验。2）弹线找规矩在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理89、。门窗口的水平位置应以楼层十50cm 水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。3）墙厚方向的安装位置根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗的窗下5mm 为宜。5）防腐处理门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护饰膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。6）就位和临时固定根据己放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。790、）墙体固定铝合金门窗与墙体固定有三种方法：沿窗框外墙用电锤打设6 孔（深60mm），并用口型钢筋（40mm60mm）粘1O7 胶水泥浆，打入孔中，持水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。砼墙体可用射打枪将铁脚与墙体固定。不论采形哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于18Omm，铁脚间距应小于600mm。9）处理门窗框与墙体缝隙铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外留58mm 深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料。10) 铝合金门91、窗框安装a.预留门洞按塑钢门框尺寸提前修理好。b.在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。c.门框按位置立好，拢好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺钉将其门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门桩与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。11) 铝合金门扇安装门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框相同。12）安装五金配件待墙面刷浆修理完，油漆涂刷完后方可安装门的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。第七节、消防工程一、工程概况1、工程名称：乐歌仓储（常熟）一期项目2、工 期：2016年7月1日-2017年4月30日3、质量等级：合格4、工程性质：92、仓储二、施工部署（一）布置原则1、集中力量保重点、在保证质量的前提下，保工期。公司各部门都必须在技术、人力、物资、机具上给该工程以充分优先保证，各专业管理工作都应以该工程为重点，协助、指导工程施工工作。搞好管理工作各方面的协调配合。2、按工作面先后次序，组织分阶段施工，以各平面施工为次重点作业段。综合平衡安装，做到目标明确，便于集中人力和物力，确保整个工程进度。3、组织周密的配合施工，穿插作业，重点部位抢工，该工程施工配合量大、面广。在装修施工作业期间应配合组织安装抢工，组织穿插相关的安装项目作业。组织好内部各工种平行流水作业。以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件。多为安装创工作93、面，装修阶段组织安装抢工保装修进度，从面保证工程总体进度。4、根据该工程安装特点，本工程安装专业分为：电气、消防管道、风管设备安装三条作业线进行平行作业，并同时与装饰等专业配合交叉施工。安装期间各工程工人数量根据实际需要调配。5、为缩短施工周期，管道支架及配件提前进行预制加工，待有条件时安装，达到管道支吊架、配件加工制作不占施工总工期。（二）施工准备计划1、资料准备：施工准备期间收集齐全与工程有关的施工图、设备安装说明书、施工验收规范、质量标准、标准图、施工记录表等安装技术文件。2、结合施工工艺和工程特点，确定相应的施工方法和技术措施。3、认真学习图纸，检查土建和安装施工图有无矛盾，安装施工图94、之间是否矛盾，对图纸中存在的问题及施工有关问题，在图纸会审中处理，4、组织有关人员认真学习施工规范、质量标准，施工组织设计，然后分级作好技术交底工作。5、本工程除应编制详细的施工组织设计外，针对工程特点和重要工序应编制单独施工技术方案，以确保工程质量和使用功能，拟编制以下施工技术方案：（1）管道试压及吹洗方案；（2）消防系统调试方案6、本工程执行的施工验收规范和质量标准（1）工业金属管道工程施工及验收规范（2）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（3）自动喷水灭火系统施工及验收规范（4）施工现场临时用电技术规范（5）火灾自动报警系统施工验收规范（6）建筑电气安装工程质量检验评定标准（7）工95、业金属管道工程质量检验评定标准（8）机械设备安装施工及验收规范（四）资源配备1、本工程施工机具、设备的需要量及品种，根据施工进度安排、施工方法，工程量等因素确定，施工机具、设备由公司材料部组织供应，项目经理部根据工程具体情况组织进场。2、根据工程进度要求及工作点，在施工过程中，根据工程进度情况，按工程需要进行具体调整，必须保证工期进度的需要。3、为了保证该重点工程的施工，公司将安排素质好，技术过硬的班组参加该工程施工，做好进场人员的动员和教育工作，明确工程的工期、质量、安全要求，树立职工责任感，采取措施，调动每个施工人员的积极性。（五）安装顺序1、管道安装顺序：主管、支管、试压，水泵等设备安装96、。2、强弱电安装顺序：预埋、布管、线槽安装，线路敷设，电气设备安装，调试。3、各分部分项工程的起始点及施工流向，由各专业施工员根据现场实际情况，在保证工程质量的前提下现场确定。4、各施工段的流向，根据装饰进度和交给安装的工作面的情况确定。（六）物资供应1、工程项目的材料管理体系(1). 首先从组织措施保证该工程项目的供应管理工作，由项目经理部材料员负责该工程材料设备供应工作，安排一名工作人员负责与建设单位协调物资供应中的有关工作。(2). 本工程材料中所有未计价部分，采购时应按设计要求，施工单位选送样件，资料及价格，建设单位比选、认定。(3). 工程主要材料由公司材料部组织供应。(4). 工程97、的辅助材料由项目经理部组织供应。(5). 施工现场设立物资库存，负责验收堆放各类材料、设备并办理入库领用手续。(6). 施工单位对所购材料，必须保证质量，符合设计要求，并按规定对建设单位和监理单位提供有效的质量保证书和必要的材料检验项目。2供应方式(1). 施工技术人员根据施工图提出的各项工程需要材料、设备计划经项目经理审核签字后再与建设单位负责材料、设备的有关人员协商物资供应的分工、委托等有关事宜。(2). 根据分工或委托供应的材料、设备内容、分类编制，逐项报价金额与建设单位有关人员协调审定后再进行组织供应到施工现场。(3). 施工技术人员和材料与建筑单位相关人员，在不影响工程质量和价格的情98、况下，协商解决各类材料的调剂串换工作。(4). 建设单位供应的物资，由项目经理的施工技术人员、材料员按规范要求进货和验收，并办理入库手续。(5). 建设单位供应的物资，由项目经理部直接与建设单位办理。（七）施工管理1图纸、资料管理施工用图纸、资料由专人妥善保管，工程完工全部收回，除送交甲方及档案馆的资料外，其余均退资料室统一归档，不得遗失。2施工过程中的技术资料管理设计变更必须具备设计变更通知单，变更核定单必须有建设单位签证。3计量管理安装过程中所需用的计量器具必须是计量合格的产品，并送检合格方可使用，工程上的计量器具必须采用国家法定计量单位。4竣工资料收集整理坚持真实、完整、清晰、同步的原则99、，整整有关技术资料。5、物资管理：设专职材料员负责工程材料管理，对进场物资必须进行质量、数量验收，小型材料必须入库保存。6、劳动力管理：现场施工的生产工人（包括技术人员）不得随意中途更换，以保证工程连贯性。7会议制度及施工进度管理：工程项目经理部在每周召开一次调度会，每日召开碰头会，对进度、物资等进行平衡协调，各工种专业施工员应随时进行机具材料、劳动力平衡调度。三、施工程序及主要施工方法（一）消防弱电安装火灾报警系统1火灾报警系统(1). 施工程序施工准备配合土建预埋清理预埋线管穿线校线 检测火灾探测器、手报等安装联动设备安装消防控制室设备安装调试(2). 施工方法1). 施工准备. 熟悉设计100、施工图、施工规范，进行技术交底。. 检查线材、消防设备是否符合设计规范要求。. 准备施工机具。. 检查作业条件。2). 布线火灾自动报警系统的布线应符合现行国家标准火灾自动报警系统施工验收规范、电气装置工程施工及验收规范的规定。. 线槽配线a弹线定位：按设计和施工规范的布置要求，用几何放线方法定的线槽的支吊架位置及有关设备、器具的位置。b支吊架安装：支吊架采用金属膨胀螺栓固定。. 管内配线a测量定位b管子加工：钢管安装前应调查，钢管采用切管机切管，液压弯管机弯管。c管子敷设：钢管采用套管连接，在墙或楼板上用塑料锚塞作固定点，用管子卡固定。管子进箱、盒用销母连接，穿越建筑物变形缝采取补偿措施，管101、路按规范规定设接线盒。d穿线：穿线前清扫管路，穿钢丝引线，按规范和设计规定检查线色。穿线时，防止损坏导线绝缘，管内不准有线接头。穿线后对回路进行绝缘测试。3). 消防控制室安装. 消防控制主机安装前，按安装说明书要求进行功能检查，不合格者不得安装。. 就位安装与电气盘、柜方法相同。. 消防控制设备外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5 m金属软管与设备接线盒（箱）应采用锁母固定。. 外接导线的端部，应有明显标志。柜内不同电压等级，不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。配线整齐美观牢固。4). 火灾探测器安装5). 安装. 探测器安装102、前进行单元检测，在即将调试时方可安装，在安装前妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐措施。. 探测器的安装位置，根据设计和规范规定确定，配合装饰开孔定位。. 探测器底座用螺钉牢固地固定在盒上，导线连接一般采用压接。. 外接导线留有余量，确认灯面向便于人员观察的主要入口方向。6). 校接线及接地. 校接线：有校接器校线无误后方能接线，接线一般采用压接方法或焊接方法。. 接地：工作接地应采用铜芯绝缘导线电缆。由消防控制室引到接地体的工作地线，地通过墙壁时，应穿管保护。工作接地线与保护接地线必须分开。7). 系统调试. 调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任。. 调度前查验设备的规格型号、数量、备口备件103、等。. 检查施工质量、对错线、开路等进行处理。. 编制专项调试方案，确定程序、人员安排职责，所需的调试设备等。3火灾报警与消防联动系统调试火灾自动报警系统的调试工作是弱电安装工作中的关键过程，所选型的报警系统对调试人员的素质提出了非常高的要求，我司将严格选派具有中级以上职称，从事自控专业多年的并经消防主管机关培训发证的技术人员担任调试工作。调度的主要内容包括线路测试、火灾报警与自动灭火设备的单位功能试验、系统的接地测试、消防联动功能试验和整个系统的开通调试。调试人员在系统开通前，认真阅读施工布线图，系统原理图，了解火警设备的性能及技术指标。对有关数据的整定值，整个技术标准做到心中有数。(1).104、 线路测试1). 首先从外部检查。观察各种配线情况利用图纸对照设备，检查其相互关系判断接线是否正确。. 探测器、警铃、手动报警按钮安装位置是否正确，探测器周围0.5m内是否有遮挡物，导线是否按其用途颜色区分。. 各种火警设备接线是否正确，接线排列是否合理，接线端子处的标牌是否齐全。. 接线板、元件、设备上接螺丝是否拧紧。. 报警控制器地址指示灯标牌是否齐全，屏蔽线是否连接，工作接地和保护接地是否连接线正确。2). 线路样验. 将被检回路中探测器、编码母座、警铃、手动报警按钮和报警控制器接线端子打开。. 查对回路。用万用表、电铃或多路校线仪根据原理图、接线图核对线路敷设的正确性。. 校对各继电器105、联动盘、控制盘及其它设备的二次线路。. 检查终端电阻是否遗漏，电阻值是否与设计相符。3). 绝缘电阻测试用500V兆欧测量导线对导线，导线对地，导线对屏蔽层的绝缘电阻值，其绝缘电阻值小于20M。(2). 单体调试1). 探测器的逐个检查利用火灾区探测器检查装置，产生模拟火警信号，检查探测器内部线路是否正确（注：由于现代消防技术发展极快，原有的火灾探测器检查装置可能不能检测许多型号的控头，此种情况，可以搭设电路、利用主机自检功能对探头鉴定）。2). 报警控制器的初检利用火灾探测器检查装置输入模拟火灾信号，或将探测器接入系统，用“烟杆”（对感烟探测器）或“温杆”（对感温探测器）产生的火灾信息驱使探106、测器向控制器报警。当报警信号输入报警控制器后进行下列测试：火灾报警声光系统是否工作，若能工作，时针是否记录报警时间；地址信号灯或地址是否显示。报警后，有关联动电器是否动作，各项输出报警信号是否正常。当检查信号输入后，自检信号、地址指示灶是否闪亮。测量电源电压，拨动自检开关，测量自检回路的输出电压，报警线上的的电压信号，与报警控制器有关的技术数据核对。测量报警控制器的各项输入输出指标和各种响应。3). 对未端试水装置控制阀、手动报警按钮等回路进行信号测试。4). 检.查控制器的时钟调整，窗口显示，打印输出，组态输入与修改等功能。(3). 编码和编程工作调试人员对火灾探测器底座、手动报警按钮接口模107、块等进行现场编码，并在图上标注统计各通控制点总数。调试人员编制组态表格，并依次对主机软件编程，数据输入时一个操作，一个监视，防止出错。(4). 系统开通1). 统开通调试前的准备开通调试负责人由有资格的人员担任，所有参加调试人员职责明确，并按调试程序工作。开通调试前应按设计要求检查火灾自动报警设备的规格、型号、数量、备品备件和技术资料是否齐全。对属于设计安装中出现的问题，应会同有关单位解决，并有文字记录。系统线路已经校验，对于错线、开路、虚接和短路等已一一排除2). 开通调试系统通电，利用点型感烟探测试验器和点型感温探测试验器生产烟温，分别驱动各回路的探测器报警，检验系统功能。这些功能包括火灾108、报警控制器的如下功能：. 火灾报自检功能；. 消音、复位功能；. 故障报警功能；. 火灾优先功能；. 报警记忆功能；. 电源自动转换和备用电源的自动充电功能；. 备用电源的欠压和联动功能。也包括主、备电转换，主、备电供电以及各种联动功能试验。火灾报警系统作120小时无故障运行。（5） 消防联动系统调试1). 开通前，首先对线路作仔细检查，查看导线上标注是否与施工图上标注吻合，检查接线端子压线是否与接线图一致，检查联动控制器到各驱动设备的纵向联络线是否开路或短路。2). 对所需联动的消火栓水泵、喷淋加压泵、防排烟风机及消防直通电话，消防电梯等进行单机试车直至正常工作，在此项工作未结束前，不能打开109、联动控制器电源。3). 检查各联动控制模块主板的编码是否与设计一致，防止安装过程中相互颠倒。4). 将消防控制室输出端子排上所有保险取下，以免在调试过程中因外设备联动接口故障将控制中心电源损坏，也可避免调试过程式中联动设备误动作。5). 对各联动设备在现场进行模拟试验，对所提供的联动接口加联动信号，观察设备是否动作，有否信号返回消防控制室。6). 单机现场模拟试验通过后，才可将消防控制室外输出端子排上的保险加上，开机进行手动或自动联动试验。7). 在消防控制室外或泵房手动起动消防水泵，在消火栓现场的报警按钮上通过消防控制室自动起动消防水泵，观察水泵起动后的返回信号。8). 在消防控制室或泵房手110、动起动喷淋加压泵，通过水流指示器压力开关，使消防控制室自动起动喷淋加压泵，观察水泵起动后的返回信号。9). 分别让两相领探测器给出火警信号或用手动报警按钮控制，观察各动作有否返回信号。10). 观察火警被确认后，报警层的正常电源是否被切断，疏散灯是否开启。11). 观察火警被确认后，消防电梯是否能回首层。(6). 向建设方提供准确的调试资料，在调试记录中记录调试步骤，调试方法和仪器，调试中发现的问题以及排除方法，各种整定数据等。（二）消火栓系统安装1、材料质量要求（1）.消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹不平等现象。（2）、消火栓箱体的规格类型应111、符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩、无裂纹、启闭灵活、关闭严密、密封填料完好、有产产品出厂合格证。2、工艺流程安装准备干、立管安装消火栓及支管安装管道试压管道冲洗消防水泵安装水泵接合器安装消火栓配件安装系统通水试调3、操作工艺（1）、安装准备：1）认真熟悉经消防主管部门审批的设计施工图纸，编制施工方案，进行技术、安全交底。2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否存在排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。3） 检查预埋件和预留洞是否准确。4）检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准112、。5） 要安排合理的施工顺序。6）对该楼原有管道进行试压，合格后方可保留使用；对原有设备进行检测维护，确保设备使用功能后方可使用。（2）、干管安装消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材。1）管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。2） 不同管径的管道连接时应采用异径管连接。3）管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝处应采用软接头。4）管道与法兰焊接时先点三点以上，然后找直、找正，再焊接。（3）、立管安装1）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架要牢固，防止立管下坠。2）立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。（4）、消火栓及支管安装1113、）消火栓箱体要符合设计要求。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。3）消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。（5）、消防水泵和水泵接合器安装1）消防水泵安装：消泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式及水，消泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振接头。水泵出口宜加缓闭式逆止阀。水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为止回阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，再把114、法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊接与配管相接的另一管段。2）配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。3）水泵接合器安装：规格应根据设计选定。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。（6）、室外消火栓安装1）在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子.管件等进行防腐处理。2）埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。3）管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内不得埋在115、土壤中。4）地下管网安装要采用石油沥青涂料的三油两布防腐处理或环氧煤沥青涂料的二油防腐处理。石油沥青涂料的三油两布的防腐程序为：底漆一层沥青玻璃布一层沥青玻璃布一层沥青聚氯乙烯工业薄膜一层，厚度大于或等于4.0mm；环氧煤沥青涂料的二油防腐的程序为：底漆面漆面漆，厚度大于或等于0.2mm。5）石油沥青涂料防腐层的底漆厚度应控制在0.1-0.2mm之间，涂层厚度均匀、饱满、无凝块、起泡现象。沥青涂料应在底漆干燥后进行，并应在底漆涂刷后的24小时以内进行，在涂层施工后应紧接着包扎玻璃布，一般采用螺旋缠绕在管道上，压边宽度为3040mm，并用热涂料粘合，玻璃布缠完后，应紧接着刷涂料。（7）、管道试压116、1）消防管道试压可分层、分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。2）试压环境温度不得低于+50C，当低于50C时，水压试验应采取防冻措施。当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时,水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。水压强度试验的测试点应设在系统管网最低点。对管网注水时，稳压30min，目测管网应无汇漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpa，水117、压严密性试验应在水压强度试和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计的工作压力，稳压24小时，应无泄漏。试压合格后及时办理验收手续。（8）、管道冲洗管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要排放去向，不得损坏其他成品。（9）、消火栓配件安装消火栓配件安装：应在交工前进行；消防水龙带应折放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪快速接头的连接，应使用配套卡箍锁紧。（10）、系统通水试调消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电118、源并已试运转，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。4、质量标准主控项目室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试验，达到设计要求为合格。检验方法：用专用消火栓检测压力表实地试射检查。一般项目（1）、安装消火栓水龙带，水带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。（2）、箱式消火栓的安装应符合下列规定：1）、栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。2）、栓口中心距地面为1. 1m，允许偏差20mm。3）阀门中心距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，距箱底120mm，允许偏差5mm。4） 消火栓箱体安装的垂直度119、允许偏差3mm。检验方法：观察和尺量检查。（三）自动喷水系统安装1、材料质量要求（1）、自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查，并应符合下列条件。1）系统组件、管件及其他设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具备有出厂合格证；2）喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防新产品质量监督检验中心检测合格。（2）、管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求。1） 表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮；2） 螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；3）镀锌钢管内外表面的镀锌不得有脱落、锈蚀等现象；4）非金属密封垫片应质地柔韧，无老120、化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹待缺陷；5）法兰密填充面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。6）对该楼原有管道进行试压，合格后方可保留使用；对原有设备进行检测维护，确保设备使用功能后方可使用。（3）、喷头的现场检验应符合下列要求。1） 喷头的型号、规格应符合设计要求。2）喷头的标高、型号、公称动作温度、制造厂及生产年等标志应齐全。3） 喷头外观应无加工缺陷和机械损伤。4）喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。（4）、阀门及其附件的现场检验应符合下列要求。1） 阀门的型号、规格应符合设计要求。2）阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。3）报警121、阀除应有产标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志。4）报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁、无异物堵塞。5） 水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象。6）报警阀应每个进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的2倍，试验时间应为5 min。阀瓣外应无渗漏。（5）、压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应每个进行主要功能检查，不合格不得使用。2、工艺流程 施工准备干立管安装消防水泵接合器及报警阀安装喷头、水流指示器安装试压、冲洗消防喷淋水泵安装系统调试3、122、操作工艺（1）、施工准备1）认真孰悉经消防主管部门审批的设计施工图纸，编制施工方案，进行技术安全交底，编制施工及施工图预算。2）搞好设备基础验收，核查预埋铁件和预留孔洞，落实施工现场临时设和季节性施工措施等；3）组织材料、设备进场、验收入库工作，落实施工力量，搞好必要的质术培训，落实施工计划。（2）、消防喷淋给水泵安装1）消防水泵安装：消泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式及水，消泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振接头。水泵出口宜加缓闭式逆止阀。水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为止回阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀123、门法兰紧牢，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊接与配管相接的另一管段。2）配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。（3）、干立管安装1） 喷淋管道按设计要求使用镀锌管件。2） 喷淋干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6 m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。3） 管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3- 5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不得点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。4） 消防124、喷水系统镀锌管径DN100 mm时采用卡槽式连接、卡箍连接。连接要点如下。安装前的准备工作如下：1） 安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机。2）材料工具准备：待装管（符合国家标准）、板手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手架等。3） 按设主要求装好待装管子的支架、托架滚槽。4）用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。5）将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。6）在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。7）将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面成900。8）启动滚槽机的电动机徐徐压下千斤顶，使上压轮均滚压钢管到设定沟槽125、深度为止，停机。9）用游标卡尺检查沟槽的深度和和宽度，确认符合标准要求。10）千斤顶卸荷，取出钢管。安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管的原则，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能：1） 准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。2）检查橡胶圈是否损伤，将其套睛根钢管的端部。3）将另一根钢管靠近已套上橡胶封密圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准准要求。4）将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。5） 检查管道中轴线。6）在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。7）用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木126、榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。8）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。9） 检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。开孔、安装机械三通：1）安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。2） 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。3）操作设置在立柱顶部的手轮转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑。4）启动电动机转动钻头。使用滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。5）清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。6）将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。（4）、报警阀组及水泵接合器127、安装报警阀安装：应设有明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+50C。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。水泵接合器安装：规格应根据设计选定。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。（5）、支管安装1）管道的分支预留口在吊装前应先预制好。丝接的用三通定位预留口。所有预留口均加好临时堵。2）需要加工镀锌的管道在其他管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。3）管道安装与通风管的位置要128、协调好。4）喷淋管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通、四通处不宜采用补心，应采用异径管箍进行变径。5）向上喷的喷淋头有要件的可与分支干管顺序安装好，其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷淋头。6）喷淋头支管安装指吊顶型喷淋头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷淋头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷淋头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25mmX15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶层平，接线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定129、，防止喷头与员顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。（6）、分层或分区强度试验及管道冲洗1）将城要试验的分层或分区与其他地方采用盲板隔离开来，同时用丝堵将喷嘴所安装的位置临时堵上。同时在分区最不利点（最低、高点）安装压力表。2）向试压区域进水，在试水末端排空，同时检查其他地方的排空情况。3）当水灌满时栓查系统情况若有渗漏即时标注并泄压处理完毕后，再重新升到工作压力，检查无渗漏，即可升至工作压力的1.5倍进行强度试验，稳压30min后，目测管网无泄漏、无变形且压降不大于0.05Mpa为合格。4）试压完毕由泄水装置进行放水、并拆除与干管隔离的堵板并恢复与主管连接。5）管道130、冲洗：喷淋管道在强度试压完毕后可启动水泵连续做冲洗工作。冲洗前将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重冷气装好，冲洗出的水要有排放去向，一般排放可使用室内排水系统进行排水。（7）、喷头安装及水流指示器安装1） 喷头安装：. 喷头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。. 喷淋头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。. 喷淋头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。. 安装喷淋头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。2） 水流指示器安装：水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的的分支131、干管上。必须水平立装时倾斜度不宜过大。保证叶片活动灵敏，水流方向与指示器的箭头一致。国内某些产器可直接安装在丝扣三通上，进口间品查干管上开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50150mm的管道上安装。（8）、系统严密性试验喷淋系统试压，在封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷淋头。（9）、系统调试1）水源测试：检查和核实消防水池的水位高度，容积及储水量有水防水泵接合器的数量和供水力，并通过移动式消防泵来做供水试验。2）消防水泵：以自动或手动方式启动消防132、水泵时，消防水泵在5min内投入正常运行，电源切换时，消防泵应在1.5min，稳压泵模似设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵自动停止。3）报警阀：湿式报警在其试水装置处放水，报警阀应及时动作，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。干式报警在开启系统试验阀，报警阀的启动时间，启动点压力，水流到试验装置出口所需时间，均要满足设计要求。干式报警，当差动型报警阀上室和管网的空气压力降至供水压力的1/8以下时，试水装置应能连续出水，水力警铃应发出报警信号。4）排水装置：开启主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压133、力达到稳定。5）联动试验：启动一只喷头或以0.941.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关动作，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水系统。水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。4、质量标准（1）、主控项目室内喷淋灭火系统安装完毕应对系统的供水、水源、管网、喷头布置及功能等进行检查和试验，达到设计要求为合格。检验方法：观查检查，系统末端试水检测。（2）、一般项目1）管网、喷头、报警阀组和水力警铃、水流指示器、信号阀、自动排气阀、减压孔板和节流装置、压力开关、末端试水装置安装应符合设计要求。检查方法：观察和尺量检查。2） 喷头安装应符合下列规定：. 喷头134、安装应在系统试压、冲洗合格后进行。. 喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。. 喷头安装时不得对喷进行拆装、改动，并严格给喷头附加任何装饰性涂层。. 喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。. 当喷头的公称直径小于10mm时。应在配水干管或配水管上安装过滤器。. 安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。. 喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。. 当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风腹面时,喷头溅水盘高于梁、通风管道腹面最大垂直距离应符合规范要求的规定。. 当通风管135、道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。检查方法：观察和尺量检查。第八节、市政配套工程本工程市政配套工程包括市政道路、雨水、污水开挖管施工。一、雨污水开挖管施工本工程污水管采用HDPE双壁缠绕塑料管,检查井为砖砌检查井；雨水管工程采用HDPE双壁缠绕塑料管，检查井为砖砌检查井。1、施工工艺施工准备测量放样沟槽开挖基底覆砂（管道基础施工）管道排放接口施工检查井施工闭水试验沟槽回填2、测量放样（1）首先根据设计图纸和现场交桩获得的原始定线、定桩资料，进行现场施工放样和临时桩设置，确保原始定线方位、水准点、数据准确无误，报监理工程师复测轴线和标高后方可进行下道工序施工。（2）根据水准点引放136、管道施工现场，在管线沿线设置临时水准点，并设置在不易沉降的固定点上，加以保护。然后报监理工程师复测，平时施工中严加保护并定期复测。（3）施工过程中，基础和管道标高测定应设置龙门板控制，在挖至底层土及排管时，架设样桩并经常复核，发现偏差及时纠正。（4）按要求保护好现场设置的各桩点，定期进行复测。（5）沉降观测。对周边的建（构）筑物及各种管线进行沉降观测点的设置，并定时进行观测，对沉降要有预计的补救措施。测量数据报业主和监理工程师。2、沟槽开挖及支撑由于本工程施工路线相当长，有的道路可能无法封交，为保护临近管线，因此对沟槽的围护和支撑有较高的要求，必须做到万无一失，防止里面沉降超标和杜绝沟槽失稳等137、影响交通和管线安全。（1）沟槽开挖采用机械开挖方式，工作面采用两边各放50CM，根据现场土质情况放坡，一般大于2米管沟放坡比例为1:0.33 ；开挖中及时丈量槽底高程和宽度，核对方向，防止超挖或亏挖，并且开挖时不得直接挖至设计高程，需高出15-20CM土方便人工找平。开挖时必须专人在场负责，防止乱挖导致其他地下管线的破坏。（2）沟槽开挖人工找平时，必须开好20CM排水沟并每50米处开挖一40CM*40CM的集水坑方便管沟内排水及抽水，保持管沟内无积水。（3）沟槽的边坡和中心线每侧净宽、槽底高程应符合设计规范要求；（4）土质较差地段且管沟深度大于2米，应用木桩及木板做好支撑，防止发生土方塌陷等安138、全事故。（5）沟槽在设计标高土质若为淤泥质土或非原状土，经设计、甲方确认进行相应处理或设计变更。如需进行换土处理的，当换土深度小于等于0.3M时，采用石砂密实或好土回填并夯实；当换土深度大于0.3M时，其最大换土深度为1米。3、管道基础首先对管道土基进行检查，保证无淤泥和块石，并对基槽位置、尺寸、标高、土方边坡的稳定进行检查复核。 验槽合格后，应及时进行管基施工，塑料管采用15cm中粗砂基础，应用平板夯夯实。如遇槽底土质为非原状土或淤泥质土时应报请监理、设计进行现场查看后进行换填补强处理4、排管、接口（1）HDPE双壁缠绕塑料管采用人工下管。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，139、对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内。接口采用钢塑复合内承插连接，承接口连接的管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口断面的中心轴线对齐。排管自下游向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，并套入插口槽内，应四周均匀平顺，无扭曲。5、检查井本工程位于道路范围内的雨污水检查井应采用分步浇筑施工。首次应与管道敷设同时施工至道路基槽面，待道路路基施工结束后反开挖，砌筑至道路路基面，在道路面层施工前井口设置钢板覆盖。路面基140、层施工完成后再反开挖，再次砌筑检查井及安装井盖座等施工。反开挖施工的井外壁与基坑间隙采用C25细石砼浇筑回填。6、回填管道安装完毕，经隐蔽工程验收合格后开始进行回填。管顶50cm以下范围内回填级配碎石分层密实，密实机械采用插入式和平板振捣器，不得采用夯实机具夯实；管顶50cm以上部分同路基回填，两边同时对称分层夯实，管顶以上0.5m范围内用人工回填，当使用推土机或碾压机械碾压时，管顶以上的覆土厚度不小于70cm。沟槽回填，按规范要求排水管沟槽两侧应分层对称回填，并且要两侧同步夯实，防止不对称回填造成管道侧向位移；回填时不得将土直接砸在接口上。窨井等附属构造物回填土应四周同时进行；在与其他管道交141、叉的地方，回填土时，要做妥善处理。7、污水管闭水试验污水管施工结束后，需队污水管进行闭水实验。闭水试验应在管道井坑回填前进行，且坑内无积水，全部预留孔洞应封堵不漏水。管道应用木塞或其它堵盖将管口封闭。将水位灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，并根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量应不超过允许规定值。二、市政道路施工本工程市政道路分为重载道路和轻载道路。重载道路做法：至少220厚C30内配单层双向钢筋网片D10150的混凝土板，150厚水泥碎石稳定层、300厚继配碎石层；轻载道路做法为至少150mm的C30混凝土，120mm二灰碎石，200mm沙砾石。1、施工工艺室外142、电缆沟、管道、管线预埋、积水井施工已全部结束道路定位土方开挖（回填）基层平整压路机碾压水泥稳定砂石基层施工混凝土面层分块施工混凝土面层切割缝、缝隙填料路缘石安装检查验收2、路基施工（1）现场踏勘对现场的构筑物、高压线路、地下管线等进行探查，并根据地理位置、挖方的大小、合理确定开挖的方法、出土进土的路线、弃土借土的位置。 （2）施工测量 路基开工前要做好导线、中线、水准点的复测，横断面检查与补测，增设水准点等工作。施工测量的精度要符合 GB5002693工程测量规范及条文说明。 1）导线复测。使用满足测量精度的仪器对甲方提供的导线点进行复测，对原有导线 点不能满足施工要求的，进行加密，使施工时相143、邻导线点能相互通视并闭合。 2）中线测量。全面恢复道路的中桩，对路线的主要控制桩，如交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起、止点，用钢钎固定。如发现各桩点与实际不相符，及时查明原因，并马上报工程部。 3）水准点的复核。查核甲方提供的水准点，并与国家的水准点闭合，超出国家误差 范围的，查明原因并报工程部。临时设置的水准点用水泥桩固定。（3）清除施工范围内的所有障碍物、垃圾、砍伐树木及挖除树根、杂草，将清出的杂物运到指定地点。 （4）开挖前先在坡顶施工截水沟，避免雨天地面水及地下水冲刷边坡引起塌方。先按 照挖方的大小确定开挖方法，开挖时采用挖掘机按设计坡度有次序地自上往下挖掘，挖 出的适用土石方先满足本144、标局部路基的回填，有余的弃至甲方指定的地点。 （5）土石方外运时，严格遵照有关散体物料运输规定，用专用车辆运输。 （6）开挖时边挖边修整边坡，边坡的坡度按设计的要求，不能过陡或过缓。 （7）挖至设计标高后如路床的密实度达不到要求的，先超挖 30cm，整平碾压至与路床标高相平，使路床的密实度达到设计要求。3、级配碎石层施工（1）摊铺路基施工完成后进行级配碎石层摊铺，首先在基层顶面洒水，使其表面湿润，但不过分潮湿，以免砂砾集料水分散失。对于局部粗集料窝应该铲除，并且用均匀的集料填补。当铺筑完一段并且标高无误后，用小型压路机开始碾压。碾压后质检人员进行检测，用人工将出现的局部“坑窝”消除。 （2）碾145、压碾压过程中的注意要点：碾压时，慢起步缓刹车，由低处向高处重叠1/2轮宽，不在未压实的路面转向，而后退至起点，开始下一步碾压。压实终了，由试验人员和监理工程师对砂砾垫层进行压实度（灌沙法）、厚度、宽度、平整度、横坡、纵断高程等各项指标进行检测，检测频率符合规范要求。不合格路段进行补压或整修，直至达到规范要求。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证碎石表面不受破坏。压实面应无车辙、鼓包、坑凹、裂缝和松散情况，不合格的部位应进行整改。（3）养护在压实度、厚度、宽度、平整度、横坡、纵断高程等各项指标检测合格后，及时封管控交通，严禁大型或重型车量急速通行，以保证碎石垫层表面的完146、整。4、水泥稳定碎石层施工（重载道路）本工程为15cm水泥稳定碎石基层一层摊铺。 （1）材料的准备 a、采用普通硅酸盐325号袋装水泥，水泥进场时，检查水泥的出厂合格证及厂家的检验报告，严禁使用没有出厂合格证及厂家检验报告的水泥。水泥使用前，对其进行复试，以确定其性能是否满足使用要求。 b、碎石坚硬、耐久、干净无杂物，含泥量不大于3%，最大粒径不超过1cm。 c、拌和用水清洁，不含有害杂质。 （2）机械的准备：检查拌和机及压路机是否运行正常，计量设备是否准确。 （3）拌和。 a、由实验室进行配合比设计，试验段开工前3天以前提交工程部批准。 b、在现场设搅拌站，拌和料使用机械进行搅拌。拌和料搅拌147、前应先检查所用的水泥、砂石、水等是否合符规范及设计的要求；拌好后由运输车运到施工段浇捣。水泥、砂、石、水按设计配合比规定用量采用自动计量装置进行计量，确保拌和料达到最佳含水量。 （4） 铺摊 a、本工程道路路基填料采用土石混合料、分层回填，回填每层厚度不大于30，路面基层全部为 25cm厚5%水泥稳定碎石层+15cm厚级配碎石。在进行摊铺施工时，先行摊铺15cm厚级配碎石，然后摊铺25cm厚5%水泥稳定碎石层。 b、在进行摊铺前，需对路基进行验收，合格后才进行水泥稳定碎石层的摊铺。摊铺时需在非雨天才能进行施工。 c、施工前根据稳定层的设计厚度用边桩拉横断面线，15cm厚级配碎石层一次摊铺完成，148、25cm厚5%水泥稳定碎石层待后摊铺完成。摊铺主要采用机械进行，人工配合找平及成拱。在机械无法工作的部位，如挡土墙边，采用人工摊铺，人工摊铺的虚厚度每层控制在1015cm，并用打夯机夯实。 （5）碾压 a、混合料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实。碾压遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成。即先用8t压路机对路基进行稳压，稳压次数5次。碾压速度先慢后快，头两次碾压速度约为1.51.7km/h，后3次为2.02.5km/h。相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2 后轮宽。碾压的顺序由两侧向路中推进，先压路边两三遍后逐渐移向中心。并检测横断面及纵断面高程。 b、碾压过程从稳149、压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。 c、若碾压中局部有“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实度大于设计规定值，抗压强度4.5MPa。 d、若分段进行施工，衔接处留一段不压，供下一段施工回转机械之用。 e、接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待重新连接铺筑后一并压实。 （6）养护 摊铺完压实度达到要求后，即采用淋水养护。若分两层摊铺，底层水泥稳定层碾压完后，底层铺筑碾压完成后撒水养护24小时再铺筑上层水泥稳定层。整个基层完150、成后，如平均气温低于15，养护期为7天，平均气稳高于15，养护期为3天，期间禁止车辆驶入。5、二灰碎石基层施工（轻载道路）（1）材料准备石灰：石灰质量应符合（规范）表4.2.2规定的级消石灰或生石灰的技术指标，并应尽量缩短石灰的存放时间。石灰应在使用前710天充分消解，消解后的石灰应保持一定的湿度，但也不能过湿成团，消石灰应过孔径10mm的筛，并尽快使用。 粉煤灰：粉煤灰应达到级以上要求，其中SiO2、Fe2O3和Al2O3的总含量应大于70%；SO3含量不得超过3%（宜控制在1%以内）；粉煤灰的烧失量不应超过10%；粉煤灰的比表面积宜大于2500cm2/g。集料：二灰碎石集料颗粒组成应符合公151、路沥青路面设计规范（JTGD50-2006）表6.1.9骨架密实型石灰粉煤灰稳定类基层集料级配的要求，石料颗粒的最大粒径不应超过31.5mm，集料压碎值不应大于30%，针片状含量不大于15。（2）混合料拌合二灰碎石应采用机械集中拌和法。二灰集料混合料的堆放时间超过24h者不再使用。（3）运输和摊铺石灰粉煤灰碎石层为12cm，一次铺筑，采用挖机摊铺，拌合料由自卸汽车从拌合场运至施工路段进行摊铺。摊铺前在路床上洒少量水使表面湿润。人工辅助修整，并设专人消除粗细集料离析现象，摊铺时掌握好松铺厚度和路拱，铺完养护七天，养护期间严禁任何车辆通行。（4）碾压：石灰粉煤灰碎石混合料摊铺成型后及时碾压。先用振152、动压路机静压1遍（往返一来回为一遍），使混合料基本稳定无明显位移为止，然后用振动压路机分别碾压23遍，使混合料基本得到压实。最后用三轮压路机（或胶轮压路机）进行静压1遍封面，碾压时自较低的一侧碾向较高的一侧，即由两侧路肩向路中心线碾压，路面两侧加强碾压23遍，使混合料进一步得到压实并消除轮迹。使用振动压路机时，每次应重叠1/3轮宽；使用三轮压路机时，每次重叠后轮的1/2。碾压速度：三轮压路机为3040m/min，振动压路机为60100m/min。初压时应设专人跟随摊铺机，检查基层有无高低不平处，高处铲平，低处填平，填补处应翻松洒水再摊铺混合料压实。在碾压中出现弹簧现象时，应停止碾压，将混合料翻153、松晒干或加集料或加石灰，重新翻拌均匀，再行压实；碾压时若出现松散、混合料堆移现象，应适量洒水，再翻拌、整平、碾压。在有检查井、缘石等设施的大型机具碾压不到位处，应设小型夯机夯实。压路机或运输车辆不得在正在进行碾压或刚压实的基层上转弯、调头或急刹车。（5）接缝处理接缝是指工作段间横向接缝（即分段施工时已摊铺完段和准备摊铺段接缝）。处理方法是人工将末端混和料修整整齐，紧靠混和料放两根方木（方木的高度与混和料的压实厚度相同），整平方木边的混和料，方木的另一侧用砂回填约3m长，其高度高出方木23cm，将混和料碾压密实，在重新开始摊铺混和料前，将砂及方木除去，并将下承层扫净，摊铺机返回到已压实末端，重新154、开始摊铺。施工中尽量减少纵向冷缝出现，若有，继续摊铺时将上次摊铺时边部松散粒料进行清除，下次摊铺时交叉不少于20cm，并碾压成型。二灰碎石施工应避免纵向接缝。若分幅施工，纵缝应垂直相接不得斜接。（6）养生及交通管制养生在碾压成型后开始洒水养生，养生期为7d，且至上层结构层施工前。养生期内不得开放交通。养生期完毕后，按要求对本施工层进行检测验收，合格后进行下道工序。（7）检验二灰碎石7d无侧限抗压强度应不低于0.5MPa，压实度应不低于95%。其顶面弯沉值（BZZ-100）不大于83.1（1/100mm）。6、混凝土路面施工（1）施工准备施工准备主要包括原材料的准备和检验、施工场地路面基层检查验155、收以及与施工机械的准备。本项目采用商品砼；钢筋、水泥，由公司材料部门供应，钢筋按不同品种、牌号分别验收堆存，以免混杂。钢筋在运输、储存过程中应避免锈蚀和污染；钢筋制作场地设置在件杂堆场中部，制作好的钢筋用平板车运送至施工现场。基层的准备及放样：将基层上的杂物及浮土清除干净，并复核基层标高、坡度及平整度，达到施工规范标准。然后恢复中线，每10m一桩，放出边桩，再拉出混凝土路面边桩，测量标高，在桩上标出路面设计标线位置。（2）模板安装在摊铺混凝土前根据路面标高控制线先安装两侧模板，本工程选用钢模板，支模时严格控制模板的平面位置和纵断高程，模板位置固定好，不得有移位，模板表面要平整，且相邻两模板接缝156、处平顺，表面高差符合规范及设计要求。（3）底层钢筋网施工在模板安装的同时，铺设D10150的双向单层钢筋网，且提前预制垫块，确保钢筋网片保护层厚度。（4）混凝土运输商品混凝土选用具有专业资质且质量信誉度较好的商混为我部混凝土供应商，商品混凝土选用专用混凝土罐车运输，从出料到达现场时间约20分钟，每车必须随车携带混凝土开盘鉴定书，并由现场管理体人员检测塌落度并按取样频率取样制作试件；我部要求道路混凝土塌落度8-12cm。（5）混凝土布料本项目施工使用装载车直接送料至模板内，比较便于施工。铺料之前，基层应清扫干净，并洒水润湿。要有专人指挥混凝土罐车均匀卸料，注意卸料影响拉杆和传力杆，若有移位或上层157、网片塌落，及时调整。局部送料不到位可用人工布料。混凝土振捣与整平混凝土布料长度在8-10m时，开始振捣作业，插入式振捣器间歇插入振实，每次移动距离不超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不大于50cm，振捣时间宜为1530s，应快插慢拔。振捣密实以拌合物中粗集料停止下沉，表面不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，注意不能过振。插入式振捣器应匀速缓慢、不间断地行进。插入式振捣器全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉23遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.21.5m/min为宜。对不平之处，应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯158、砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。滚杠的结构一般是挺直的、直经75100mm的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆，这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持56mm左右的砂浆层，以利密封和作面。（6）精平饰面与抗滑构造制作振动梁及滚杠振实、滚平、提浆后，待混凝土表159、面泌水蒸发消失再用压平圆盘抹光机进行2遍密实抹平及2遍精平饰面。路面抗滑要求可在硬化之前采用压纹工艺制作路面微观抗滑构造，我部为保证工程质量采用效果更好的刻槽机刻槽，在路面硬化强度达到2.5MPa-3.0MPa时进行刻槽机硬刻槽。（7）接缝施工1）纵缝：纵缝为纵向施工缝，其构造形式采用平缝加拉杆型。平缝施工时根据设计要求的间距，预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，拉杆采用HRB335的直径16的螺纹钢筋。顶面的缝槽用切缝机切成深度为4cm的缝槽，并用填料填满。顶面不切缝时，施工时应及时清除已打好面板上的粘浆或用塑料纸遮盖，保持纵缝的顺直和美观。2）横向缩缝：横向缩缝采用假缝形式160、，间距为5m。在临近胀缝的三条缩缝均应在板的内部加设传力杆。传力杆采用HPB235级钢筋。横向缩缝应把握好切缝时间，一般为混凝土强度达到0.4MPa时开始切缝，切得过早，因混凝土的强度不够，会引起集料从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟，混凝土板会在非预定位置出现早期裂缝。为减少早期裂缝，切缝采用跳仓法，即每隔几块板切一缝，然后再逐块切缝，切缝深度为6-8cm。3）胀缝：在交叉口弯道起终点断面处以及道路每隔100m处设置胀缝，缝宽2cm，缝内填2cm厚泡沫板封料。胀缝施工时，预先设置好胀缝板和传力杆支架，传力杆套头顶部填以3cm长纱头，并预留好滑动空间，传力杆采用HPB235级钢筋。混凝161、土浇筑前应先检查传立杆位置，浇筑混凝土时，应先摊铺下层混凝土，用插入振捣器振实，并校正传力杆位置，然后再浇筑上层混凝土。4）施工缝：施工缝为施工间断时设置的横缝，常设于胀缝或缩缝处，多板施工路面施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝如设于缩缝处，板中增设传立杆，其一半锚固于混凝土中，另一半应先涂沥青，允许滑动。传力杆采用HPB235级钢筋，与缝壁垂直。5）接缝填封：纵缝、胀缝、缩缝施工完成后要及时进行填缝，填封料采用胶软性沥青填缝，填封料要与混凝土缝壁粘结紧密，不渗水，其灌注深度以34cm为宜，下部填入多孔柔性材料。填封料的灌注高度，应与板面平齐。（8）养生混凝土表面修整完毕后，应在2小时左右混162、凝土具有一定强度进行养生，用草袋覆盖洒水养生，宽度大于覆盖面60cm，对接长度不小于40cm，每天洒水喷湿3-5次，保持湿润，养生时间不少于14天。使混凝土板在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面，在达到设计强度的40%后允许行人通过。（9）拆模混凝土浇筑完成后，拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间见下表。拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角。三、平侧石施工1、施工准备（1）测量放样：基层施工完并经监理工程师验收合格后，侧平石安装前，应校核道路中线，测设侧平石安装控制桩，直线段桩距为10m，曲线段不大于163、5m，路口为15m。每处均用全站仪测设侧石内边线，钉进带有红线的水泥钉作为标记。并测出钉子顶面高程，根据侧平石设计高程进行标高控制。（2）材料准备：工程开工后，向砼预制加工厂订购符合设计尺寸规格的成品侧平石；砼采用商品砼，砂浆采用现场拌制。2、 垫层浇捣清土层完成（经纬仪抄平）后，周边从定位线外用50*100的木方作为混凝土垫层的外侧模板，周边贯通，方木的上皮标高为垫层标高（必须用水准仪抄平）。采用C25砼，塌落度为18020；混凝土浇注前，地面要洒水完全湿润，浇混凝土时要逐段完成。抄平时，按预先埋好的木桩上的标高标记，对角拉小白线测量垫层表面平整度。混凝土施工完毕，表面应无明显脚印，则可浇水164、养护。3、安砌侧平石统一采用坐浆法施工。安装前，基础要先清理干净，并保持湿润；按侧平石顶面宽度误差的分类分段铺砌，以达美观。安装时，采用侧石内侧标线控制位置，侧石顶部标线控制高程，采用水平尺控制平顺度。相邻侧平石缝用10mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于13mm。曲线外侧应注意外形圆滑，相邻侧石间缝隙用8mm厚木条或塑料条掌握。侧平石铺砌长度不能用整数侧石除尽时，剩余部分可用调整缝宽的方法解决，但缝宽应不大于1cm。不得已必须断侧平石时，应将断头磨平。侧平石顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象。路面完工后，进行侧平石勾缝。勾缝前先将缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用M10165、砂浆灌缝填充密实后勾平，用弯面压子压成凹型。用软扫帚除去多余灰浆，并适当洒水养护。4、 养护检测合格后采用不掉色土工布覆盖进行洒水养护，养护不得少于3d，确保安装质量。 市政工程施工由于工艺、工期的要求，在土建工程未退场前就进场开始前期施工，故需和土建、钢结构施工单位相互协调。第九节 质量保证措施1、 工程质量标准本工程按照建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）的要求和北京市现行质量评定标准进行质量评定。 2、质量保证体系 （1） 质量管理文件的制定 根据公司质量方针、ISO-9002质量标准和公司质量保证手册，推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序166、服务下工序”和QC质量管理活动；编制项目质量计划、质量检验计划和过程精品实施计划，并把质量职能分解(见附表2),严格按照计划实施。（2）质量保证体系建立由项目经理领导，总工程师、现场经理中间控制，专业监理工程师检查的三级管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业分公司的质量管理网络。质量组织保证体系公司质量保证部国际质量标准ISO-9002现场经理项目经理总工程师专业责任工程师合约管理质量管理施工管理技术管理各配属单位公司内部各专业分公司3、质量保证措施（1）组织保证措施根据组织保证体系图，明确各岗位责任分工职责。项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，应对工167、程质量管理全过程及其质量结果负责；领导与组织有关人员编制项目质量计划。 现场经理：对工程质量负领导责任；具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查，并提出处理意见上报公司质量保证部；对区域责任工程师的日常工作予以具体的指导与帮助，协助他们解决施工中出现的疑难问题；具体领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。项目总工程师：对质量负有第一技术责任；负责组织编制项目质量计划；贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法令等。区域责任工程师：对管辖区域工程质量负直接领导责任；具体负责所管辖区域质量问题的处理及质量事故的调查，并提出具体意见呈报现场经理对所管辖区域的专业监理工程师的日常工168、作予以具体指导与帮助，协助他们解决施工中出现的疑难问题；组织开展小组活动。专业监理工程师：对产品的交验质量负责，负责向监理单位报验分项工程资料，并协同区域责任师作好现场的检查工作；随时指出工程上的质量问题，并协同现场协调部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施；定时向公司质量保证部上报质量月报。合约管理：抓好旬（周）作业计划；按合同质量目标对各配属队伍、各专业分公司进行监督与管理。技术管理：监督、检查配属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况；负责对分承包方的技术交底，并检查是否按交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺； 收集、保存好相关的技术资料，检查分承包方的施工技术资料是否与施工进度169、同步、分供方采购材料质量的控制；参加图纸会审。施工管理：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；负责活动的开展与指导；参与质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交验收；负责安全生产；负责对机械设备的管理；参与样板的审议、修改、检验、实施与首检；核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况；在分承包方工程款结帐单上就工程质量问题，提出具体评价并签字。（2） 质量管理程序保证质量保证程序（见下页图） 基本要素质量 工作质量 方案经审批方可实施方案保证 实施中优化总结人员基本要素质量人员素质保证 执行岗位责任制产品质量保证 材料原材、半成品170、检验原材质量保证 技术资料保证操作按工艺标准要求操作过程保证 熟悉图纸机具保证检测合格方可使用 机具周检维修保养 过程质量执行程序（见下图表）工序操作进入下道工序业主监理检查 认可质量监理工程师复检质量监理工程师初检方案审批技术交底案 不合格 不合格 不合格 不合格施工质量预控模板工程施工工艺控制图钢筋和底板钢筋工程施工工艺控制图砼工程施工工艺控制图装修阶段施工工艺控制图（3） 采购物资质量保证项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO-9002质量标准和公司物资采购手册，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：采购物资时，须在确定合格的171、分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；物资分公司委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；实行动态管理。物资分公司、公司项目管理部和项目经理部等主管部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。加强计量检测，项目设计量员一名（季越盛）。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。（4） 技术保172、证措施专业施工保证项目经理部按照公司对工程建设过程各工序要求，组织各专业技术厂家（公司）在现场设立现场驻点，重点在于发挥各专业技术厂家（公司）技术优势。项目在模板的选择上更是如此，确保砼表面达到清水砼标准。劳务素质保证本工程选择具有一定资质、信誉好的施工队伍参与工程施工，同时，充分发挥公司对施工队伍完整的管理和考核办法的优势，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等多方面的考核。从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定坚实的基础。（5） 经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质173、量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。（6） 合同保证措施全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督配属队伍、专业公司的施工规程，严把质量关，同时热情接受建设监理的监督。4、试验保证材料试验各种材料需按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于该工程上。5、技术管理措施（1）工程技术资料及图纸管理本工程的技术资料和图纸管理将按照以下三个文件收集、整理和编制：（2）技术保证资料项目经理部配备专职技术资料管理人员，负责工程从开工至竣174、工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。专业分包的技术资料在施工期间由专业分包负责收集、整理，项目经理部专职资料员负责定期检查和指导，项目竣工交验前将资料交总包商，由总包商汇总后交业主。工程施工期间，公司项目管理部专职技术资料管理责任师将每月一次定期检查指导，保证资料完整、交圈。资料收集、整理将根据分部、分项进行。在资料收集、整理过程中。（3）图纸管理图纸管理作为受控文件来管理，专职资料员负责收、发，并有收、发记录，对作废图纸及时进行标识。设计变更及时反馈到图纸上，作到和施工同步，做到工程竣工前竣工图纸基本完成。第十节 成品保护方案及措施一、 成品保护的内容和目标1.175、 成品保护的内容成品保护工作，是在施工过程中要对已完工分项进行保护，否则一旦造成损坏，将会增加修复工作，造成工、料浪费、工期拖延及经济损失。因此成品保护是施工管理重要组织部分，是保证施工生产顺利进行的主要环节。序号施工阶段分项工程1主体阶段钢结构工程、土建工程（钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌体工程等）。2工程设备卫生洁具、机电面层装臵（开关、灯具、烟感、喷洒、摄像机）、强电弱电配套设施、风机盘管、智能照明设备、中水设备、厨房设备、综合布线及设备、各种机电箱柜等。3装饰阶段工序产品墙面、顶棚、楼地面装饰、地毯、石材、门窗及玻璃幕墙，楼梯饰面及扶手,卫生淋浴间及防水工程等。4安装过程中工序产品176、消防箱、配电箱、插座、开关、空调风口、卫生洁具、厨房器具、灯具、阀门、水箱、设备配件等。2. 成品保护的目标 保证各工序产品不受到污染、损坏，避免不必要的返工返修。二、 成品保护责任及组织机构1. 成品保护组织机构 本工程施工工期紧，交叉流水作业，成品量大且物资设备种类繁多，成品保护关系到整个工程的质量和进度，必须高度重视成品和设备的保护工作，严格执行成品和设备的保护措施。必须依照“谁施工谁保护”的原则落实成品保护工作。总承包合同管理范围内的成品保护由总承包商负责实施，专业承包商管理范围内的成品保护由该专业承包商负责实施，总包单位负责监督、管理、协调。 总承包方负责建立以项目经理为首，各分包项177、目负责人参与，总包各职能部门联动的成品保护责任机构“成品保护领导小组”，协调各单位一致动作，有秩序，有纪律的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品以及已完成的分部分项工程产品得到保护，保证所有安装的设备不被损坏、划伤，确保工程质量。 成品保护领导小组管理流程图如下：项目经理领导总包、各分包的成品保护工作质量经理组织落实成品保护措施技术经理制定成品保护措施对相关的人员进 行指导和培训项目其他部门配合成品保护工作 行指导和培训成品保护巡视员成品保护巡查工作；检查成品保护措施落实情况并记录专业工程师在施工安全技术交底同时进行成品保护方案、措施的交底，并在施工过程中随时检查执行情况施工操作178、工人对自己完成的产品进行成品保护， 同时不破坏他人的成品该机构将从成品保护的事前策划（如保护方案的编制、评审与批准）、事中控制（如工作面的统筹安排、交接检查的落实和互相避让与协调及相关的实施记录）、事后检查(含纠偏和经济补偿确认)等成品保护的全过程进行科学管理。2. 相关岗位职责序号部门职责内容1总包职责依据与业主所签订的合同，对整个工程的保护方案进行整体策划，对各分包的成品保护措施进行审查，并报送给合同中明确的单位进行审批。总包在与分包签订合同时，会一并将成品保护纳入分包合同中，并负责提供总包 在成品保护方面的规章制度或工作程序。总包商负责对各分包的工作顺序、作业时间、资源投入进行审查指导并179、力争使各分包作业做到科学、有序、高效，加强分包交叉作业和前后作业时的协调管理工作。2分包职责积极编制自己承包范围的施工方案。在总包的组织部署下，分包商主动对本分包工程的上道工序的保护要求进行了解；也主动了解下道工序可能的 对本分包工作的可能致损因素。在上述调查了解的基础上，配合上道工序搞 好保护，同时将自己分包的范围内的已完产品的保护措施编制好，使其在下道工序中得到很好的贯彻，真正做到“谁施工、谁保护”。3业主职责在合同明确的责任范围内，及时传达或明示物资或设备进场的时间表； 及时审批总包提交的成品保护计划； 协助总包对指定分包在成品保护履约方面的保证金预以控制。4项目总工和副经理职责制定成品180、保护措施或方案；对保护不当的方法制定纠正措施；督促有关人员落实保护措施。5材料员职责对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。6班组长职责对上道工序成品进行保护；本道工序产品交付前进行保护三、 成品保护相关管理制度序号名称措施内容1施工进度计划统 筹安排与现场协 调制度本制度将从进度计划编审到计划调整，以及计划完成的考核，特别是交叉作业时的协调等方面进行规范。深入了解工程施工工序并在需要时根据实际情况进行调整，事先制定 好成品保护措施，避免或减少后续工序造成前一工序成品的损伤和污染。一旦发生成品的损伤或污染，要及时采取有效措施处理，保证施工进度和质量。2工序交接检查制度本制度将使各分包的交叉作业181、或流水施工做到先交接后施工，使前后 工序的质量和成品保护责任界定清楚，便于成品损害时的责任追究。 分包在某区域完成任务后，须向总包书面提出作业面移交申请，批准后办理作业面移交手续。3成品交叉管理制度各专业施工单位不得交叉作业，必需交叉时，各施工单位向总包单位区域协调管理部提交交叉作业成品保护方案，经总包质量主任批准后方可实施。 施工单位应在交叉作业实施前，按交叉作业成品保护方案做好现场的成品保护工作，并报总包单位区域协调负责人验收。 交叉作业实施前，总包单位区域协调负责人应组织所有交叉施工单位就交叉作业注意事项进行协调，明确各方责任，达成一致意见后现场方可开展交叉作业。交叉作业过程中发生成品破182、坏事件时，受破坏单位负责人员应及时将破坏情况报告项目成品保护专员处理。 交叉作业一方提前完成工作内容后应及时通知总包单位区域协调负责人办理完工手续，将工作面完全移交其他施工单位，同时该单位的交叉作业责任终止。上道工序未完成下道工序擅自交叉作业造成成品破坏的，每次处罚责任单位500元并赔偿修补费用的两倍。4成品保护措施的编制和审核本制度规定总包和分包在不同施工阶段(包括施工技术准备期和工程完成到一定程度时)成品和设备保护措施的编制内容和相关要求。5成品保护措施执行状况的过程记 录制度坚持谁施工谁负责制度，各分包或作业队应及时如实记录在相应施工时段的产品保护情况。6成品和设备保护巡查制度每天对各类183、成品进行检查,发现有异常情况立即进行处理,不能及时处 理的马上上报项目经理部,研究制订切实可行的弥补措施。 总包将按事先策划的时间间隔，组织各分包在进行安全、文明施工等方面巡查的同时，也要把成品保护方面的情况同时一并纳入。7成品损坏登记成品造成损坏，成品保护责任单位应立即到总包进行登记。分包需提 供责任人，总包确认后，由分包自行协商解决或由总包取证裁决，责任方 须无条件接受。未提供责任人的，责任自负。8成品和设备损害的追查、补偿、处罚制度对任何成品或者设备损害事件，总包将预以调查处置，由失误造成的损害照价补偿，对故意破坏将加重处罚，甚至移交当地政府司法部门追究肇事者的责任。9成品和设备保护举报184、与奖罚制度项目现场将设置举报电话和举报箱。对于署名举报者能够及时真实举报的一经查实将给予一定的经济奖励。10垃圾清运与工完场清制度坚持这一制度，有利于产品的保护。11进入楼层或房间 施工、检查、视 察的许可制度防止无关人员进入成品保护区,凡需进入保护区域者，需经成品保护小组同意，否则不得放行。除了进入工地实行胸卡制度外，当施工形象进度 达到一定程度时，各楼层和主要房间将对进入该区的人员实行进入准许制 度，以杜绝人为的产品损害事件发生。12主要设备物资进场的验收或代管交接制度总包将对业主或其他指定分包，以及自身采购的设备、物资实行进场验收和代管手续办理制度。13成品保护的培训教育制度总包将对全部185、进场的施工人员或视察人员进行相关培训教育工作。定期对管理和操作人员进行成品半成品保护教育。增强员工成品保护意识，自觉保护成品。14其他制度此外，总包会在工程进行到后期时及时地委托有资质和能力的保安公司和物业管理等公司协助进行产品保护、物资看护和设备试运行方面的管理工作。四、 成品保护具体措施1. 成品保护措施分类序号名称措施内容1保护提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。 对于进出口台阶可用砖或方木搭设方法来保护台阶。 对于门口易发生碰撞部位，可以钉上防护条或槽型盖铁； 门扇安装后可加楔固定等措施。2包裹成品包裹：防止成品被损伤或污染。如楼梯扶手易污染变色，油漆前用纸包裹；门窗用塑料布包扎186、；电气开关、插座、灯具等设备也要包裹，防止施工过程中被污染。 采购物资的包装：防止物资在搬运、贮存至交付的过程中受影响而导致质量下降。采购单位在订货时向供应商明确物资包装要求。包装及标志材料不能影响物资质量。对装箱包装的物资，保持物资在箱内相对稳定，有装箱单和相应的技术文件，包装外部必须有明显的产品标识及防护（如防雨、易碎、倾倒、放置方向等）标志。3覆盖对于地漏、落水口排水管等安装后可加以覆盖，以防止异物落入而被堵塞。 其它需要防晒、保温养护的项目，也要采取适当的措施覆盖。特别是所有穿过地板及墙身的贯穿物均应盖好，以防止水渗入下一层，所有管道等也应受到同样保护。4封闭对于楼梯地面工程，施工后可187、在楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放。 室内墙面、天棚、地面等房间内的装饰工程完成后，应立即锁门以进行保护。所有孔洞等设置栅栏板围好，以防止物品掉入下一层。5巡逻 看护设置成品保护专员对已完产品实行全天候巡逻看护，并实行胸卡管理，规定进入各个施工区域的人员必须佩戴由总包商颁发的胸卡。 防止无关人员进入重点、危险区域和不法分子偷盗、破坏行为了确保工程产 品的安全。 胸卡佩带的检查，证件检查。 产品的巡逻。 工作期间对关键节点的成品进行看护，重要成品的24小时专人看护。6搬运物资的采购、使用单位应对其搬运的物资进行保护，保证物资在搬运过程中不被损坏，并保护产品的标识。搬运考虑道路188、情况、搬运工具、搬运能力与天气情况等。 对容易损坏、易燃、易爆、易变质的物资，以及业主有特殊要求的物资，物资的采购使用单位负责人指派人员制订专门的搬运措施，并明确搬运人员的职责。7贮存贮存物资要有明显标识，做到帐、卡、物相符。对有追溯要求的物资（如钢材、水泥）应做到批号、试验单号、使用部位等清晰可查。必要时（如安全、承 压、搬运方便等）应规定堆放高度等。 对有环境（如温度、湿度、通风、清洁、采光、避光、防鼠、防虫等）要求的物资，仓库条件必须符合规定。2. 成品保护措施2.1. 钢结构工程成品保护措施序号保护项目保护目标保护措施1工厂制作测量成品必须堆放在车间中的指定位置。破坏移动成品在放置时，189、在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并防止滑动和滚动措施，设止滑块等； 构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间设置橡胶垫以防止构件间碰撞。碰撞损坏构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂其它吊装作业时碰伤本工程构件。 在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。2运输过程损坏构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫块、钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫。在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。3现场拼装及安装变形损坏构件进场必须190、经过验收，应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。锈蚀、腐蚀构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。 对于短期不用构件，进行防雨覆盖。碰撞、变形在吊装、安装作业时，应避免碰撞、重击。强度损伤现场避免在构件上焊接辅助设施，以免对母材造成影响。永久变形吊装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性架进行拼装， 拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件永久变形。4涂装面 摩擦面焊接破坏在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆减少现场辅助措施的焊接量，尽量采用 捆绑、抱箍。现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，材191、料采用设计要求的原材料。2.2. 土建工程成品保护2.2.1. 测量工程成品保护保护项目保护目标保护措施测量工程移动遮挡定位桩采取周围浇筑混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点、结构定位线等尽量引测到不受本工程施工影响的永久建筑物上，标识明显，不准堆放材料遮挡。2.2.2. 钢筋工程成品保护序号保护项目保护目标保护措施1板底 钢筋踩踏在板面钢筋绑扎后隐蔽验收前再加设保护层塑料垫块。间距每块板底部钢筋采用交叉绑扎，提高其牢固性。2板面 钢筋踩踏将板面钢筋的支撑高度加高到超过板面混凝土以上10CM并在支撑脚上加焊短筋作为板面筋的支撑点，同时在预设的人行通道部位将该支撑铁间距加密到5192、00MM，再在其上铺放模板作为施工的临时通道。交叉作业 导致变形尽可能在模板全部完成后再绑扎板面钢筋，如无法避免，临 时在作业范围铺设模板。冲击 变形泵管接、拆时，泵管要轻拿轻放，布料机需多人辅助就位， 震动器顺铺设的临时通道放置，以避免钢筋遭受冲击变形。 面筋绑扎前以及混凝土浇筑过程中要及时清除材料和设备，避免挤压变形。3柱墙钢筋移位钢筋骨架绑扎完成后随即在其与板梁模板接触处且距离板梁模上口5CM处设置一排成品保护层塑料垫块，使其与模板顶紧； 用铁丝和铁钉配合柱墙骨架周边将骨架与其周边的梁板模板拉结牢固； 避免泵管、料斗以及材料和吊钩直接碰撞和接触钢筋骨架。污染柱墙封模前应将骨架上的锯末和灰193、尘等冲洗干净。 混凝土浇注前用塑料将墙柱下部钢筋进行包裹或遮挡保护，避免混凝土直接冲击、飞溅到钢筋表面4预留插筋间距将其与交叉的钢筋十字交叉绑扎牢固，必要时点焊定位。 加设预先制作的钢筋定位设备定位。垂直度在混凝土浇筑过程中以及浇筑完成后及时逐根调校垂直度5原材料锈蚀 变形成型钢筋经检查验收合格后，按规格、品种及使用顺序，按指定地点分类挂牌有序堆放，防止压弯变形。 存放的环境应干燥。6半成品变形搬运钢筋半成品时应小心装卸，不应随意抛掷，以免钢筋变形。 焊接半成品应待自然冷却后方能移动，并不能随意抛掷，以免钢筋变形2.2.3. 模板工程成品保护序号保护项目保护目标保护措施1梁板模板标高及平整 度194、起火变形严禁松动和拆除模板支撑体系的所有构配件及其地基。 避免钢筋、架料以及混凝土的集中堆放，就位要多人辅助轻放，避免产生冲击影响。 应避免遭受长期暴晒和雨水浸泡的反复作用。 在钢筋吊运前须按方案的要求加固完成。 在支好顶板模上焊接钢筋(固定线盒)要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料； 在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。2柱墙模板垂直度平整度严禁松动或拆除包括支撑体系、对拉螺杆在内的所有相关构配件。 避免料斗、材料以及塔吊吊钩的直接撞击。 避免作为上下通道攀爬。墙柱脚模 板定位避免松动或拆除定位支撑和木楔胀模混凝土振捣应适度，避免多根集中在一点振捣。195、 混凝土浇筑期间配置专人观察模板及其支撑体系的变形情况，发现异常立即处理。 浇注混凝土时，不得用振动棒或其他物件撬动模板预埋件，以免模板变形或预埋件移位。3吊模、楼梯踏步 模板变形避免作业人员直接踩踏。 避免材料、料斗等的直接撞击。 避免振动棒紧贴模板振捣。4原材料潮湿 变形成品模板存放于专门制作的架子上，且模板必须用面对面的插板式存放，上面覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防潮。模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时用脱模剂将模板分离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体。5其他污染 变形模板拆后及时清理，木模板面板破损处用腻子修复，并在修复腻子处刮两遍清漆，以免在混196、凝土表面留下痕迹。 穿墙螺栓、螺母等相关零件也应清理、保养。2.2.4. 混凝土工程成品保护序号保护项目保护目标保护措施1梁板混凝土结构在混凝土初凝时进行洒水并覆盖塑料薄膜进行养护。 混凝土浇筑后24小时内，严禁钢筋、架料、砖等材料集中堆放。 降板节点在收面后立即用木方配合模板予以遮盖保护2柱子混凝土柱角模板拆除时避免撬棍直接接触阳角，避免模板、钢管等材料碰撞阳角； 模板拆除后，立即用木条将阳角两侧包裹。加强养护，提高混凝土表面强度。混凝土柱拆模后的保护。加强宣传教育，避免硬物甚至人为划伤混凝土表面。3楼梯踏步踏步 阳角加强混凝土养护，提高其早期以及表面强度。 楼梯踏步模板应尽可能延后拆除，楼197、梯踏步棱角用胶合板或PVC板做护角保护。 踏步模板拆除后立即用木板遮盖保护。4其他混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨天浇注混凝土时，应按雨季施工要求遮盖，使混凝土免遭雨水冲刷。 不得在混凝土成品上随意开槽打洞，不得用重锤锤击砼。2.2.5. 砌体工程成品保护序号保护项目保护目标保护措施1结构坍塌 破坏每天砌筑高度控制在1.8M以内。未砌筑顶砖的墙体在台风期间须予以加固处理。 过梁、构造柱、圈梁施工时避免过度敲击，支撑不能过紧，防止砖块松动和墙体变形。用于门洞上方的临时模板及支撑，应在砌体达到设计要求的强度后才能拆除。 防止重物直接撞击，砂浆等材料运输手198、推车应行驶平稳，防止碰撞墙体。 墙面管线预埋槽必须先切割、再剔凿，严禁直接打槽； 抹灰前在门框根部以上1200mm范围内，钉铁皮或木板加以保护，防止小车运料时碰坏。2表面污染砌筑期间的砂浆要妥善存放。砂浆稠度适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 楼层清理时避免积水污染墙面。 过梁、构造柱、圈梁混凝土浇筑时用塑料布临时遮挡保护。3现场垃圾墙体砌筑完,应及时将墙清扫干净，落地砂浆及碎砖等清理干净，做到工完场清。2.2.6. 装修工程成品保护序号保护项目保护目标保护措施1抹灰 工程污染损坏门窗套及护角做完后，及时将门窗框上的水泥砂浆用水洗刷干净，铝合金、塑料门窗必须妥善保护，防止污染和损坏。 门窗的保护199、膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，应按规定填塞弹性保温材料。 严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆变形搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在适当位置垫放木方(板)将平桥板架离门窗框。破坏 变形 堵塞抹灰层凝结硬化前，防止水冲、撞击、振动和挤压。 搬运物料和拆除脚手架要轻抬轻放，及时清除杂物，搬移及拆除的物料要码放整齐，禁止撞坏门窗、墙面和护角；不许在已完地面上拌灰，不要把抹灰用的大杠和铁锹把靠放在墙上，防止损坏其墙面和口角。 要注意保护墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等，墙上的电器盒、水暖设备所预留的孔洞不要随意抹死。 地面施工时，应避免运料小车碰坏门框、墙面。 保护好水暖立管200、电线盒等，注意对其它专业设备的保护。 施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆、石子等而造成堵塞。2门窗工程变形破坏门窗进场后入库存放，下边应垫起，垫平，码放整齐，防止变形。 木门框靠墙一边应刷木材防腐剂进行防腐处理，其余应及时刷清油一道，防止受潮后变形。木门及门框等木制品放置在干燥的地方，下部用木方垫起，上部用塑料布覆盖，以防止木材受潮变形。 门窗安装时应轻拿轻放，防止损坏成品，修理门窗时不能硬撬，以免损坏扇料和五金配件。 门窗保护膜检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将出入处的门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料,防止碰撞损坏。 抹灰作业时应保护好门窗料表面的201、塑料薄膜，在室内外湿作业未完成之前，任何工种不得损坏塑料薄膜,防止砂浆对其面层的侵蚀。 金属门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。 涂刷油漆等涂料之前，应事先对门窗进行覆盖，以防其遭受油漆污染。 不得在门窗上敲击、涂写、打钉、挂重物。 架子搭拆、室外抹灰、管线安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰门窗边框。3防水 工程污染在条件允许时，应尽快施工防水层的保护层。在施工防水中，要注意防止对外墙和其屋面设备的污染。堵塞及时清理屋面的杂物，做到屋面干净，排水通畅。破坏不得在防水面上堆放材料和机具，不得穿钉鞋在防水层上行走。 施工运送材料的手推车支腿应用胶皮包扎202、好，防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查，如发现有刮破的，要及时修补。4装修 工程损坏对于栏杆扶手的保护，在施工完毕时，采用柔性材料进行绑扎保护，以防其表面划伤。污染地面石材或地砖在养护过程中，应进行遮盖，拦挡和湿润，不应少于7d，后续工程在石材或地砖面层上施工时，先将其表面清扫干净，再用软垫及夹板进行覆盖保护潮湿木制品材料进场后,应储存在仓库或料棚中，保持干燥、通风，并按制品的种类、规格置于垫块，水平堆放，垫层高应不小于200mm。变色油漆工程施工前，都应将地面、窗台扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。变形填封密封胶条或玻璃胶的门窗，应待24h后方可开启门窗。破坏防止焊接、切割及喷砂等作203、业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。洁具待装修基本结束后再安装，并管好卫生间房门（或安装临时简易门），安装完后用彩条布包裹防止污染。2.3. 机电安装工程成品保护序号保护项目保护目标保护措施1电缆丢失损 坏污染电缆施工过程中，应加强巡视，防止丢失或损坏。在电缆钢带 上焊接地线时，电烙铁温度要适中，注意不要将电缆绝缘层烫伤。 端部用彩条布包裹防潮防污。2空调 机组污染 损坏施工完后用彩条布包裹防止污染；并用层板临时保护防止撞击；机房安装临时门，防止其他人员进入损坏机组。3柴油发电机组损坏 丢失设备运到现场后，暂时不能安装就位，应及时用苫布盖好，并绑扎牢固，防止设备风吹、日晒雨淋，如有设备库，最204、好将设备存放在库房内设专人看管。发电机及辅助设备安装完后，应保持干燥、清洁，机房门应加锁。4水泵污染清理泵房积水，保持干燥防止电机受潮；施工完后用彩条布包裹防止污染。5风机污染施工完后用彩条布包裹防止污染。6不锈钢水箱污染 撞击施工完后用彩条布包裹防止污染；并用层板临时保护防止撞击。7防雷 接地污染 碰损明敷设施工时，不得损坏结构，不得污染建筑、装饰及设备表面。 焊接时，注意保护墙面，且要有保护措施。 避雷网敷设后，避免砸碰。 安装避雷带与均压环后拆除脚手架或搬运物件时，不得碰坏接地干线。8管道污染 堵塞水平管道在顶棚抹灰粉刷后施工，提前交叉施工部位用彩条布作防污保护。 未施工完管口，尤其是卫205、生间楼板短管用布条包扎封口，定期检查防止堵塞。9阀门污染施工完后用彩条布作防污保护。10地漏堵塞安装完后要清理杂物防止造成堵塞。11机电 竖井污染撞 击受潮井道安装临时简易保护门或护栏，竖井楼板临时封堵，防止污 染和撞击； 电气竖井要求优先施工挡水墙，防止竖井进水电气设施受潮。12信息弱电系统碰损安装到位的产品在未调试前，产品表面要覆盖一层保护板或保 护膜，把外因碰坏的隐患减少到最小。 结合弱电系统本身要求，做好产品的安装先后次序。完成的区域交接由业主签字，实行房间交钥匙交接制度。13消防 系统损坏消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。 报警阀配件、消火206、栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理， 防止丢失和损坏。 喷淋头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。14管道 工程损坏、堵塞、丢失管道安装完成后用彩条布或塑料薄膜及时包裹保护，已完成的工序成品部位设置“保护成品，请勿乱动”标识牌。 安装好的管道不得作为其它用途的受力点。 管道安装完成后，应将所有管路封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。15电气工程损坏移位暗敷电管剔槽打洞时,不要用力过猛,以免造成墙面周围破碎； 洞口不宜剔得过大、过宽，不要造成土建成结构缺陷；在混凝土结 构开洞时，注意不要剔断钢筋，打洞时应先用钻打孔，再扩孔；严禁用大锤在板上砸孔洞。 207、现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇灌混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位，遇有管路损坏时，应及时修复。 管路敷设完后注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工中，电工配合土建施工关系密切，浇灌混凝土时，应派人看护，以防止管路移位或受机械损伤，在支模和拆模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象出现。污染管内穿线使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。 不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。在接、焊、包等全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染；同时应防止盒、箱内进水。污染安装开关、插座、灯具时不得碰坏墙208、面，要保持墙面的清洁。 开关、插座、灯具必须在喷浆作业完成后进行安装，如遇特殊情况要再次进行喷浆时，必须对开关、插座、灯具加以遮盖，以防止污染。 配电箱、柜、插接式母线槽和电缆桥架等有烤漆或喷塑面层的电气设备安装在抹灰工程完成之后进行，其安装完成后采取塑料膜包裹或彩条布覆盖保护措施，防止污染。损坏机电安装施工时，严禁对结构造成破坏，对粗装修面上的变动应先征得技术人员的同意，在精装修已完成后电气安装施工必须采取有效措施防止地面、墙面、吊顶、门窗等可能受到的损坏。 电缆敷设应在吊顶、精装修工程开始前进行，防止电缆施工对吊顶、装饰面层的破坏。16通风 空调损坏 丢失 污染施工完成的风口等部位用塑料薄209、膜进行包裹；空调设备要用包装箱包起来，加强保护，防止损坏、污染；安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨措施；暂停施工的系统风管，将风管开口处封闭，防止杂物进入。 风管伸入结构风道时，其末端安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入金属风管内。风管与结构风道缝隙封堵严密。 设备层内交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。 保温材料应放在库房内保管。保温用料应合理使用，节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。17给水排水工程损坏堵塞报警阀配件、消火栓箱内附件、各部位的仪表等均应重210、点保管，防止丢失和损坏。 管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻拿轻放，不得抛、摔、拖。塑料管材、管件应存放于温度不大于40的库房内，距离热源不得小于1m，库房应通风良好。PVC管材应平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放，不得曝晒。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。叠置高度不得超过1.5m。 管道安装完后,应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板,不得踏压，支托架禁止作为其它用途的受力点。 洁具在安装和搬运时要防止磕碰，装稳后，洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。 地211、漏封堵管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。18室外管线碰撞污染室外开挖土方时，注意不要损坏接地体。安装接地体时，不得破坏散水和外墙装修。不得随意移动已经绑扎好的结构钢筋。 安装支架开洞时不应损坏建筑物的结构。支架稳住后，不得碰撞松动。 防雷引下线明敷设安装保护管时，注意保护好土建结构及装修面；拆架子时不要磕碰引下线。 接地干线安装时，不得磕碰及弄脏墙面。喷浆前必须预先将接地干线包裹好；拆除脚手架或搬运物件时，不得碰坏接地干线。焊接时注意保护墙面措施。第十一节 消防系统调试方案一、调试应具备的条件 （1）系统调试前应具备必须的图纸和技术文件，并有资格的专业技术人员担任调试负责人，所有参加调212、试人员应职责明确，应能按调试程序工作。（2）消防系统各类设备都已进行过单机通电检查和试运转，正常后才能进行系统的调试。（3）消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量。（4）系统供电正常。（5）消防水泵已试运转正常化；消防管网内已充满水；阀门均无泄漏。（6）与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。（7）消防水系统调试方法二、消防水系统调试要求1、系统调试应包括下列内容：（1）水源测试；（2）消防水泵调试；（3）稳压泵调试；（4）报警阀调试；（5）排水装置调试。2、水源测试应符合下列要求：（1）按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作他用的技术措施；（2）按设计要求核实消防水泵接合器的213、数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。3、消防水泵调试应符合下列要求：（1）以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行。（2）以备用电源切换时，消防水泵应在15min内投入正常运行。4、稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。5、报警阀调试应符合下列要求：（1）湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。（2）干式报警阀调试时，开启系统试验阀，报警阀的启动时间、启动点压力、水流到试验装置邮口所需214、时间，均应符合设计要求。6、启动一只喷头或以0.94-1.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。三、消火栓水压测试方法采用消火栓检测压接头进行测试。由水带接口、短管、压力表和闷盖组成，可在消火栓出口形成一个测压环节。当与消火栓和水带、水枪连接时，检测枪口出水压力。当与消火栓和闷盖连接时，检测柱口静水压。1、测试时，将测压接头与消火栓栓口连接，旋转短管使压力表处于便于观察的位置，在出口装上洞闷盖打开消火栓即可测量栓口静水压，在出口接上水带和水枪，找开消火栓即可测量栓口出水压力。2、消火栓栓口的出水压力不应大于0.3Mpa，其栓口215、静水压不应大于0.8Mpa。四、喷淋系统调试方法采用水喷淋系统专用试验接头进行测试。该试验接头可模拟一只喷头开放时管道内的水流状态，以检验系统及其组件是否启动和动作。测试时，将试验接头与系统管道末端试验阀连接，开启开端试验阀可对系统及其组件进行下列项目的检测：1、系统最不利点处末端试水装置进行放水试验，流量、水压应符合设计要求。2、喷头动作温度应符合设计要求。3、湿式报警阀的调试应符合以下要求：（1）在其试水装置处放水，报警阀应及时动作。（2）水力警铃应发出报警信号。（3）水流指示器应输出报警电信号。（4）压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。4、距水力警铃3m远处声强。应不低于70dB。216、5、喷淋消防泵完成启动的时间。（1）以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行。（2）以备用电源切换时，消防泵应在1.5min内投入正常运行。6、稳压泵调试时，应模拟设计启动条件，稳压泵立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵要自动控制停止运行。7、喷淋消防泵供水的最不利点喷头工作压力。8、喷淋系统联动试验应符合以下要求：（1）输入模拟火灾信号后，火灾自动报警器发出声光报警信号并启动自动喷淋系统。（2）启动一只喷头或以一定流量以末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时并能发出相应信号。火灾检测系统调试方法五、火灾探测器测试1、采用专用火灾探测器217、试验器进行测试，测试程序如下：（1）将棒线香点燃置于烟道筒内紧固座上，把拉伸杆安装到烟杆主体上，根据探测器高度调节拉伸长度，套上烟嘴。（2）把烟嘴对准待检探测器进烟口，接通电源，将烟排到探测器周围，30秒钟探测器确认灯亮，表示探测器工作正常，否则不正常。（3）在导烟管顶端，组合成温感探头试验器。使用前取下护罩，保持竖直位置装填并点燃燃料。燃烧稳定后固定护罩，调节好导烟管长度即可开始温感探头响应试验，将加热器工作面靠近探头直至其动作。2、检测控制器调试方法（1）调试应在建筑物内部装修完以后进行。系统调试前应具备必需的图纸和技术文件，由有资格的专业技术人员是担任调试责任人，所有调试人员应职责明确，218、按调试程序进行操作。（2）调试时，应先对系统的线路进行检查，对于错线、短路、开路等应进行处理纠正。测量输入总线及输出总线与大地的电阻应大于200K。3、调试时，应对各类探测器的编码进行检查，应核对图纸进行回路的分配整理。4、在未带任何负载情况下，应分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，检查正常后方可进行系统调试。5、系统通电后，应对报警控制器进行下列功能检查：（1）火灾报警控制器的自检功能。（2）消音、复位功能。（3）故障报警功能。（4）火灾优先功能。（5）报警记忆功能。（6）电源自动切换和备用电源自动充电功能。（7）备用电欠压和过压报219、警功能。六、消防联动控制系统的测试方法1、联动调试前的检查（1）测量控制总线、返回总线与大地之间的电阻，应大于200K。调试时，应先对联动系统的线路进行检查，对于错线、短路、开路等应进行处理纠正。（2）在未带负荷时开机检查联动控制器，应满足产品功能要求。（3）主机接外线前，应测量各输出端子的电压，并作好记录。（4）接线后，应测量控制总线、返回信号总线等回路的电压和电流，并作好记录。2、联动调试过程及要求（1）温、烟感控制器安装位置正确，确认灯面向主要入口，符合要求。（2）对烟感进入吹烟测试，对温感进入加温测试，观察区域报警器及集中报警器是否报警，且报警编码与地址是否相符，如不符为探头拟码错误，220、重拨即可。如探头未动作（在报警延时后），可用万用表测量探头进线电压是否正常，如正常则调换探头即可。（3）手报按钮测试：按下手报，观察报警器是否报警，按下消音键，测试消音是否灵敏，观察显示的报警编码与手报地址是否相符，编程合理可靠。（4）喷淋管道进行末端放水，测验水流指示器及压力开关是否灵敏，水力警铃是否报警，如水流指示器不灵可调节调零螺丝直到满足为止，另水流指示器动作不灵可能是浆片过长或过短，喷淋和内有杂物阻碍浆片动作，或水流指示器反装，应根据相应情况采取措施解决。（5）防排烟系统联动测试：对该系统的正压送风机、排烟风机、防火阀及排风阀进行单点测试，视察联动模块及现场相应设备是否正确动作，并有221、相应的反馈信号，测试加压风机、排烟风机要求点的风量、风速是否符合要求。（6）检测防火卷帘门自动、手动功能，切断非消防电源，迫降消防电梯、打开事故广播，并观察其是否有相应的反馈信号，测试事故广播时，因在所在层面的各点倾听广播是否清楚、响亮。第十二节 电气系统调试方案 一、 调试准备 、调试部署 1、调试小组 建立调试领导小组，以项目经理任组长，项目部专业工程师、各施工单位专业工程师、专业分包负责人、监理工程师、物业公司工程人员、设备供应厂家技术人员为组员。编制调试小组通讯录，统一调试对讲机通话频道。 2、职责 项目经理 负责组织调试工作，组织专业工程师编制调试方案和调试计划，协调解决调试过程中各222、专业间相互配合和出现的问题，监督、检查调试进度。 项目部专业工程师 专业工程师负责编制安防系统调试方案和调试计划。在项目经理的领导下组织各相关单位实施具体的调试，对参加调试的施工人员进行培训和技术交底。 各施工单位和专业分包单位 负责本专业的调试，共同完成安防系统的联合试运行。 设备供应商 设备供应厂家负责所供应设备的技术性能保证。对调试人员进行设备技术性能的培训，指导设备的调试，及时解决试运行过程中出现的技术问题。、调试准备 1、技术准备 （1）调试前，调试人员应熟悉电气系统全部设计资料，包括施工图纸、设计说明、电气原 理图、设备技术文件、调试方案等，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统223、工艺流程及电气设备的性能、技术参数和使用方法等。 （2）调试前请设备厂家技术人员对调试人员进行培训。 （3）项目工程师对调试人员进行调试方案技术交底（包括安全措施）。 （4）项目经理、各专业项目工程师、监理、施工单位项目经理和调试人员、设备厂家技术人员等一起深入现场，检查安防系统工程安装质量和各变电所、电气设备机房、管井土建等完成情况，有不合格或不完善的地方，做好记录，限期整改。2、系统调试前的检查内容 （1）电气系统管线、设备和配套工程等必须全部施工完毕。调试试运转前项目专业工程师、 监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员须对电气系统安装情况进行全面检查。其全部符合设计、施工及验收规范和工224、程质量标准的要求，才能进行试运转和调试。 （2）核对各种电气设备的型号、规格及系统是否符合设计要求及规范要求。 3、常用调试用仪器： 数字万用表；兆欧表（1000V）、兆欧表（500V）；、钳形电流表；试电笔；电线钳、电工刀、无线电对讲机、接地电阻测试仪、电工绝缘手套若干、试验用各规格电源线等。 4、现场准备 （1）检查现场清洁情况等是否具备调试条件，要求所有操作工人为持证电工。 （2）将调试技术交底内容张贴于醒目的地方。 （3）准备好空白的调试表格。 5、调试验收依据 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002） 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-225、92 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96） 施工图、相关验收规范与标准等 、主要调试项目 1 、电缆的测试 2 、母线槽的检查、测试 3 、照明配电箱的测试 4 、电动机及电动机控制箱的测试 5 、接地电阻的测试 6、 照明运行调试二、调试（一）电气系统调试流程，如下图：调试准备主干线回路受电调试动力照明配电总箱调试分支干线回路受电调试动力照明配电分箱调试配合其他专业电动机等调试照明插座等调试调试记录整理设备受电投入使用（二）电缆的测试及回路受电 1.电缆到货时的检测：测量绝缘电阻 （1）电缆线路送电前的测试 a.绝缘电阻的测试 解开电缆首端和终端的电缆头线耳之螺栓，226、单独测量电缆之绝缘电阻；测试绝缘电阻使用500V摇表，确保电缆绝缘电阻不小于2兆欧（国家规范为0.5兆欧，2兆欧为我司要求，以下同）。 （2）其他测试 断开配电箱柜之二次回路的保险，单独检查配电箱柜的一次回路的绝缘阻值；重新接回电缆头，使用力矩扳手测试螺栓扭矩；再次测试回路的绝缘电阻（保持二次回路保险丝断开状态）；绝缘电阻测试合格后，经首尾监护人经对讲机联系同意送电后，方可送电，否则严禁送电；盘柜作冲击合闸试验。注意观察各部位不应有冒烟、火花和非正常性声响；送电时应经过连续合断3次测试后正常，方可正式送电。（3）电缆回路送电后的测试 a.相位核对 相位的核对分两次进行：接线时，按照统一原则，所227、有电缆按照颜色一致连接；送电后，再用相位表进行测试，若发现不正确，立即调整。 b.运行测试 合闸送电后，空载观察24小时，检查运行情况；有条件时应安排负载运行24小时，全面检查电缆配电箱的运行情况是否正常；使用红外线测温仪检查配电箱总开关接头和电缆温升。 （三）、插接母线槽的测试1.调试步骤： （1）外观检查，检查母线的接地是否良好，清除母线上所有的杂质； （2）尽管在安装过程中，已测量了铜母排相间绝缘电阻，但在母线送电前，应再次检查 母线的相间绝缘电阻和各母排对地绝缘电阻； （3）使用临时电源（临时电源配上较小的保险丝），试送电； （4）通电后，用相序表检查母线的相序；挂上警示牌，并做好保护228、工作。 2、 测试项目： （1）交流耐压电阻测试 交流耐压电阻测试,试验电压为1000V，使用1000V摇表进行高压绝缘电阻的测试，要求电阻值不小于20兆欧。测量时要断开出线设备。 （2）相位的核对 相位的测试使用相序表。先测试始端箱上装进线的相位是否符合系统使用要求；然后在不带负荷的条件下打上主开关，抽检开关下端出线的相位是否与进线一致。如相反，立即检查改正。 （3）封闭式母线槽接头螺栓压力测试 铜母排接口压力的测试使用力矩扳手，根据厂家规定之数值，检查铜母线的螺丝连接，母排接口压力应等于厂家规定之数值为合适，将力矩扳手的挠力设置好，固定母线连接螺丝。 （四）照明配电箱的测试 1、调试内容：229、 (1)线路绝缘电阻的测量(2)试动作 2、配电箱绝缘电阻的测试 （1）配电箱的电阻测试仅对进、出线的测试，而对箱内的线路不做测试。 （2）测试电箱的进线电阻；测试前要断开上级配电箱的出线开关或断开线路，使用 500V摇表，确保进线电缆绝缘电阻不小于2兆欧。 （3） 测试电箱的出线的绝缘电阻：测试前要断开下级开关或断开线路，使用500V摇 表，确保出线电缆绝缘电阻不小于2兆欧。 3、 相位的核对 先检查电缆接线是否颜色统一；送电后，再用相序表测试进线端的相位，若发现不正确，立即调整；出线端的相位亦按照以上方法进行并做相应调整。 4、漏电断路器的测试 漏电保护的测试采用单相对地短路进行测试，线路230、前安装10A保险丝。测试次数不小于2次，并且动作要全部正确。除上述测试外，还应对漏电断路器进行动作电流及动作时间进行测试。 5、配电箱的断路器按设计图纸上标明的整定值进行模拟试验。 6、 灯位及插座的检查 （1）使用临时用电，分别检查各灯回路，确定回路符合设计； （2）测量回路电流，确定回路电流负荷符合设计； （3）使用临时用电，分别检查各插座回路，确定回路符合设计；（4）使用测试插座，检查每个插座是否存在断路、缺相、零相错位、对地短路等不正常 情况，确保接地良好；（5）灯位及插座的相位检查采用对单相供电的方法，检查每个回路是否正确。 7、常出现的问题（1） 空气开关跳闸原因分析：该输出线路出231、现对地故障；该输出线路出现短路故障；线路的输出电流长时间超过额定电流。排除方法：把后一级的主开关断开用万用表量度断路器的下桩和后一级开关上桩的电压是否为零；检查该线路两端的接触是否良好，断开线路两端的端子，用摇表对线路进行测试；如线路出现断路或短路的现象，则应更换线路或对该线路进行维修，线路正常后，再进行送电；用电流钳表量度输出电流的情况，如输出电流大于断路器的额定电流，则应检查再后一级的线路，检查断路器的型号是否符合要求或者更换断路器。 （2） 继电器易脱扣 原因分析：接触器本身线圈中的磁铁的磁力不稳定；接触器整体结构松动。 排除方法：检查接触器本身的整体构造是否稳固，各部件之间的连接有无松232、动现象，如上述无问题，则是线圈中的磁铁磁力不稳定，需要更换磁铁或更换整个接触器。 （五） 电动机及电动机控制箱的测试 1、 调试步骤： （1）检查电机控制箱内的线路； 检查“星三角”起动线路的正确性；检查接触器辅助接点的良好性；检查线路的编号是否与设计图纸一致； 检查二次回路接线是否正确，指示灯是否完好。（2）电缆的绝缘检查 检查电缆相间和相对地的绝缘电阻，电阻值不能小于2兆欧。 （3）电动机的检查 检查电机内线圈相间绝缘电阻，电阻值大于10兆欧；检查电机转动部分的平滑性； （4）接线 接线端的间距不能太小。若由于接线空间的限制，接线端要采用绝缘保护措施； 点动起动； 负荷运行； 保护系统测试233、。 2、 相位测试 使用相序表，检查控制箱进线端的相位，并按照接线颜色统一原则，检查控制箱出线电缆是否按照颜色一致连接；送电后，检查电机的转向是否正确。 3、 功能的测试 （1）电机控制箱的功能测试 检查电源指示、电压/电流指示功能； 检查空气开关的功能，对带漏电型开关可按试验按钮进行漏电保护测试； 检查起动/停止/主、副电机转换功能。 （2）电机的起动 检查电机转动方向是否正确 检查电机转动时是否有噪音 检查电机运行时的电流值 4、 温升的测试 对风机的温升测试为带负荷运行温升测试； 开机前，记录室内温度； 开启电机，检查起动时间和起动电流、以及运行时电流是否正常； 若一切正常，运行风机，并234、每隔10分钟测试一次电机外壳温度，直至温度变化在2，温差可认为为电机运行后的温升； 水泵电机的温升可分为空载时和负载时温升测试，方法与风机电机温升测试一样。 5、 负载测试 在电机起动正常且转向符合使用要求的情况下，带负荷进行测试。改变电机负载，测量电机运转电流；按10额定负载，50额定负载、额定负载和110额定负载几种情况下，测量电机运行电流值。 6、调试过程中可能出现的问题及解决方法（1）电动机的转向为反转 原因分析：电动机的相序与电压输出相序不一致。 排除方法：在电动机的接线端子上进行调整； 在控制柜上把其中的二相调换。 （2）运转中的电动机突然停止 原因分析：电动机长时间过负荷运行；控235、制柜中二次回路出现故障；电动机接线端子松动，或线路出现故障，造成三相电流不平衡。排除方法：断开电动机主电源，检查电动机接线端子是否有松动现象；用摇表对控制柜至电动机的线路进行测试；用万用表量度电动机中各组线圈电阻值是否基本一致；上述问题无误后，再通电进行调试。如还出现突然停止现象，则继续检查控制柜中的二次回路，对照二次接线图，有无继电器线圈动作不灵敏或整个二次线路电流过大，找出问题后，再进行电动机的调试，再用万用表测试输出的电流值是否超过主开关的额定电流，如果超过，则应更换主开关。 （六） 接地电阻的测试 防雷接地工程完成后，应进行接地电阻的测试，以检验接地电阻是否符合要求。 1、 测量地极的236、安排 (1)如下图所示，A为需要测试的接地极（或接地系统），B为辅助接地体，作用是使测试电流从A流经大地经由B回到电源而成为闭合回路，通常把B作为电流辅助地极。图 被测试接地体及辅助电极安排方式(2)K是作为测量零电位区与A地极之间的电压用的辅助地极，通常叫做电压辅助地极。 (3)为了正确地测出A地极的电位，K地极必须插在零电位区CD内。如果三个地极安排不符合上述要求，会使测量结果不准确，甚至完全不能反映出实际情况。 (4)仪器的电压辅助地极引线与电流辅助地极引线之间的距离不应小于1m，以免自身发生干扰。 (5) 应反复在不同的方向测量34次，取其算术平均值。 (6)使用摇表，当发现干扰，在摇237、表未转动时，仪表指针已有读数，表示有直流杂散电流；指针振动时表示有交流杂散电流，应改变转动的速度，以便避免外界干扰的影响。 (7)接地电阻测量完毕后，应填写测试记录，作为工程验收的依据。 （七）照明运行调试 1、 照明器具试运行 电气照明器具试运行前应进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。 全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。 2、 事故照明切换装置的调试 一般性检查 检查事故照明装置的外观应完好，元器件选择安装238、正确，接线并无损伤。 直流装置的试验 按电力变流设备的试验规范和产品的技术条件要求，进行绝缘试验、耐压试验、稳定电压调节范围试验、均流试验、绝缘监视试验、蓄电池充放电试验等项目的试验以及装置的运行参数设置。 切换装置的试验 检查切换装置的功能，模拟正常和事故情况下的切换，动作应可靠正确，检测切换性能。 第十二节 围墙施工方案一、工程概况 本工程位于常熟市沿江经济技术开发区通达路西侧，通闸路北侧，规划道路南侧；材料运输主干道为通达路转入通闸路，进入施工现场。围墙施工总长度大约1803米。二、方案设计 本工程围墙采用砌400400mm的砖柱，底层采用混凝土加砖墙砌筑方式，施工至0.300标高处，围239、墙高度1.8米，围墙中间用成品栏杆。成品围墙布置图三、施工方法及技术要求1、材料：砖：品种、强度等级必须符合设计要求，砖应色泽均匀，边角整齐。砖应提前1-2天浇水湿润，含水率宜为1015%。砂浆：采用成品砌筑砂浆，根据设计要求采购材料。2、砌筑前准备：选择砌筑方法：采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法，采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm。 设置皮数杆：在围墙砌体转角处、交界处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于15m。在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。3、具体施工做法及要求砖墙的水平灰缝厚度和竖缝宽度为l0mm，且不小240、于8mm，也不大于12mm。0.000以下使用M10水泥砂砌筑，0.000以上使用Mb5混合砂浆砌筑，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80，垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、假缝。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑。不能同时砌筑处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的23。不得在半砖墙和砖柱等部位中留设脚手眼。围墙砌砖每天高度不超过1m。临时间断处必须砌成斜槎。基础的断面各部尺寸与设计尺寸的误差不得大于40mm、更不得小于设计，基础顶面高程与设计标高的误差不得超过10mm。墙平面平整度不超过30mm。顶面高程与设计标高的误差不超过15mm。墙体垂直度误差不超过墙面的0.5%、最大不超过30mm241、。围墙墙体每大于或等于30m设一宽30mm的伸缩缝，并用沥青麻丝塞缝。缝两侧墙体基础无需设缝可连续。 砖柱应选用整砖砌筑，砖柱砌筑应保证砖柱外表面上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，砖柱内部少通缝，为错缝需要加砌配砖，不得采用包心砌法。四、栏杆式围墙 采用成品栏杆围墙，在第二节基础墙上方（0.000位置以上）浇筑一条通常的120*200的压顶，用于成品栏杆安装。第七章 安全文明施工及环境控制措施第一节 安全生产管理目标及体系一、安全生产管理目标1、标准化文明施工现场；2、杜绝死亡事故，杜绝重大机械设备、交通和火灾事故；3、减少轻伤事故，将轻伤事故发生率控制在0.3%以内；4、避免重伤事故，将重伤242、事故发生率控制在0.5以内；5、杜绝火灾、触电、机械伤害、高空坠落事故的发生；6、加大安全管理力度，有计划、有步骤地作业环境和作业条件，杜绝和减少职业病的发生；二、安全生产管理体系1、贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵守国家现行的安全生产法律法规。2、本工程实行安全生产责任制，明确各岗位人员的安全生产责任，做到有岗位、有责任、有落实，各岗位人员具体责任如下：（1）项目经理对所承包工程的施工过程中的安全生产负全面责任；贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目部各项目安全生产管理办法，并监督其实施；组织落实施工组织设计中安全243、技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施；领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决；发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报；组织、配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训；（2）技术负责人对工程生产经营中的安全生产负技术责任；贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规范、规程、标准。结合工程特点，主持工程的安全技术交底和开工前的全面安全技术交底；参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保244、证其具有可行性与针对性，并随时检查、监督、落实；主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施应监督执行。及时解决执行中出现的问题；工程应用新材料、新技术、新工艺，要及时 上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育；（3）施工员认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组的安全生产负直接领导责任；认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章行为；每周或不定期组织一次所管辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时245、解决提出的不安全问题；经常检查所管辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及安全设备、设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥；对分管工程项目应用的符合审批手续的新材料、新工艺、新技术要组织作业工人进行安全技术培训；若在施工中发现问题，立即停止使用，并上报有关部门或领导；现因工伤亡或未遂事故要保护好现场，立即上报；（4）安全员在项目经理的领导下，制定落实项目安全防范措施；做好项目部新进职工的登记注册工作，发放安全教育卡片，安全帽和其他劳保用品；每项工程必须按公司规定，组织安全246、教育、安全技术交底以及安全措施的培训；认真做好安全台账，组织安全生产检查；对工程重点部位要制定书面安全措施；发现重大安全隐患，应立即采取有效补救措施，并及时汇报，将隐患消灭在萌芽状态；（5）班组长认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责；经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自我保护能力；认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥、冒险蛮干，进现场戴好安全帽，高空作业系好安全带；经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上报有关领导；认真做好新工人的岗位教育；发生因工伤亡及未遂事故，保247、护好现场，立即上报有关领导；（6）工人认真学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度；积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员的指导；对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指挥；发生伤亡和未遂事故，保护现场并立即上报；进入施工现场要戴好安全帽，高空作业系好安全带；第二节 易发生事故预防针对常见的安全事故隐患，必须注意高处坠落、物体打击、坍塌、机械伤害、触电等事故，并提前做好预防措施。一、预防高处坠落、物体打击措施1、作业前，技术人员应向作业人员进行书面安全技术交底，让作业人员了解可能发生的危害因素。2、从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特殊高处248、作业人员，应接受专门的安全培训，持证上岗。3、进入现场施工所有人员必须遵守有关规章制度，严禁带病作业和酒后作业。作业时，严禁在脚手架、平台上和临边危险处嬉闹。4、高处作业人员应接受体检，合格后方可上岗。患高血压、恐高症等不宜高处作业疾病的，禁止安排登高作业。5、施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的个人安全防护用具，并教育、检查作业人员正确配戴和使用。6、作业人员进入施工现场必须正确配戴安全帽；悬空作业人员须系安全带，穿防滑鞋。凡在2m以上悬空作业，必须系好符合要求的安全带。7、高处作业点的下方必须设安全网：凡无外架防护施工，必须在高度4m至5m处设一层固定安全网，每隔四层楼再一249、道固定安全网，并同时设一层随墙体逐层上升的安全网。8、对坑、阳台、料台、挑平台、雨篷与挑檐边等周边采用防护栏杆。防护栏杆由上下两道横杆及栏杆柱组成。上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度为0.55m，杆长度大于2m时，必须设置栏杆柱。防护栏杆必须自上而下用密目式安全网密闭，必要时亦可在底部横杆下沿设置严密固定的高度不低于18cm的踢脚板。9、施工层脚手架采用5cm木跳板和竹笆脚手板满铺,并于脚手架捆扎牢固,施工人员严禁沿架体攀登上下。10、正在施工的建筑物所有出入口，必须搭设防护棚，宽度应大于出入口，长度应根据建筑物的高度，分别为5m至10m为宜。11、凡楼梯口、电梯口（包括垃圾口）、预留洞品（250、包括管井口），必须设围栏或盖板、架网。砼预制楼板的预留洞口，可事先预埋钢筋网。楼梯临边防护示意图卸料平台示意图二、预防坍塌事故措施1、模板支撑，必须按照模板支撑设计方案要求，立杆、横杆间距必须满足要求，不能减少和扩大。2、施工中必须严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在楼层或屋面的堆放数量和重量，以避免产生过大的集中荷载，造成楼板或屋面断裂坍塌。三、预防触电事故措施1、必须执行“一机、一闸、一漏、一箱”制，确保漏电保护装置灵敏可靠。2、安装、拆除维修临时用电时由专业电工完成。3、使用设备前，必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品。4、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。5、电工人251、员负责整理检查好所有设备的负荷线，保护零线和开关箱。第三节 安全生产保证措施安全生产教育包括对新进场工人实行上岗前的三级安全教育、特种作业人员的上岗教育与培训、“四新”安全教育与培训等内容，通过教育培训，增强施工人员、施工管理人员的安全意识，提高安全防范技能，减少安全事故的发生。一、安全生产教育与培训1、安全教育培训的形式（1）每天班前班后会上说明安全注意事项；（2）安全活动日；（3）安全生产会议；（4）事故现场会；（5）张贴招贴画、宣传标语及标志；2、安全生教育培训的内容安全教育与培训的内容包括建筑施工安全检查标准、专业工种安全要求、用电安全知识、特种作业人员操作规程等。二、安全技术交底项目252、部应按批准的施工组织设计或专项安全技术措施方案，向有关人员进行安全技术交底。安全技术交底主要包括两个方面的内容：一是在施工方案的基础上按照施工的要求，对施工方案进行细化和补充；二是要将操作者的安全注意事项讲清楚，保证作业人员的人身安全。安全技术交底工作完毕后，所有参加交底的人员必须履行签字手续，班组、交底人、安全员三方各留执一份，并记录存档。三、班前安全教育每天施工前，由班组长主持班前安全教育并作记录，内容包括：分项工程安全技术交底、了解将要进行的作业的危险因素及安全防范措施、熟悉操作规程、检查劳保用品及佩戴情况。四、安全检查项目部组织施工现场安全检查并做好记录，对安全隐患实行三定（定人、定期253、限、定措施）进行整改，企业定期或不定期开展安全检查，指导项目安全生产工作。第四节 文明施工措施本工程将严格按照现行“常熟市标准化文明示范工程”进行布置和施工。一、组织措施1、确立项目经理为现场文明施工的第一责任人，以各专业工程师、施工质量、安全、材料、保卫、后勤等现场项目经理部人员为成员的施工现场文明管理组织，共同负责工程现场文明施工工作。2、建立文明施工岗位责任制、将文明施工工作考核列入经济责任制，建立定期的检查制度，实行自检、互检、交接检制度，建立奖惩制度，开展文明施工立功竞赛，加强文明施工教育培训。二、管理措施针对现场文明施工的各项要求，落实相应的各项管理措施。1、现场出入口施工现场大门254、采用柱式双开大门，宽度8米，高度2米，门扇等分，其中一扇设置小门。大门内设洗车台、排水沟、沉砂池，车辆冲洗后，污水经沉淀处理后排入市政管网。2、现场围挡、标牌（1）施工现场实行封闭管理，设置进出口大门，制定门卫制度。沿工地四周连续设置围挡，高度1.8米。（2）施工现场悬挂安全生产宣传和警示牌，特别是主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口悬挂醒目的安全警示牌。2、现场地、道路（1）主要施工道路采用150mm厚C20混凝土做硬化处理，木工棚、钢筋加工场地、搅拌站、砌块及其他材料堆放场地采用100mm厚C20混凝土做硬化处理。其他场地铺设50mm厚碎石或做绿化处理，安排专人负责施工道路的清洁卫255、生。（2）建筑单体和主要施工道路两侧用脚手架分隔，高度不小于1m，并刷红白油漆。（3）道路边设置良好的排水沟。3、现场宿舍（1）现场宿舍设置可开启式窗户。（2）现场宿舍室内净高不小于2.4m，通道宽度不小于0.9m，每间宿舍居住人员4人。（3）现场宿舍设置生活用品专柜，门口设置垃圾桶。（4）现场生活区内提供为作业人员晾晒衣物的场地。4、现场食堂（1）现场食堂设置独立的制作间、储藏间，门扇下方设不低于0.2m的防鼠挡板，配备排风设施和冷藏设施，燃气罐单独设置存放间。（2）现场食堂的制作间灶台及其周边铺贴瓷砖，高度不小于1.5米，地面做硬化和防滑处理。现场食堂储藏室的粮食存放台距墙和地面大于0.2256、米，食品有遮盖，遮盖物品有正反面标识，各种作料和副食存放在密闭器皿内，并有标识。（3）现场食堂外设置密闭式泔水桶，并及时清运。（4）现场食堂办理卫生许可证，炊事员持身体健康证上岗，上岗应穿戴洁净的工作服、工作帽和口罩。5、现场厕所（1）现场设置水冲式厕所，地面做硬化处理。（2）现场厕所设专人负责清扫、消毒，化粪池及时清掏。6、现场消防（1）现场建立消防管理制度，建立消防领导小组。（2）定期对有关人员进行消防教育。7、治安管理（1）建立现场治安保卫领导小组，有专人管理。（2）新入场人员及时登记，做到合法用工。（3）建立门卫值班管理制度，严禁无证人员和其他闲杂人员进入施工现场。第五节 应急预案一、257、重大事故应急预案根据安全生产法和建设工程安全生产管理条例以及常熟市建设局的相关文件要求，在危险源与环境控制措施失效情况下，为预防和减少可能随之引发的伤害和其他影响，结合本工程的特点，制定本项目部“重大事故应急救援预案”。1、组织机构和职责（1）领导小组：副 组 长：杨涵成员：何标、赵澄峰、邓志鑫指挥中心：项目部办公室职责：领导组织指挥协调本工程重大事故抢险救援工作。（2）抢险救援组组长：吴宇电话：组员：何标、赵澄峰、邓志鑫职责：根据事故发生状况，有效组织相关人员迅速开展抢险救援工作，力争将损失降到最低程度；在能力范围紧急调用各类抢险物资、设备、车辆、人员和占用场所；根据事故灾害情况，涉及有关周258、边单位和人员的险情时，通知组织进行人员和物资的疏散工作。（3）后勤保障组组长：倪建明组员：赵澄峰、邓志鑫职责：做好救灾物资和设备的组织和供应；妥善处理受伤人员的救护送治工作；安排抢险救灾人员的膳食和事后工作。（4）消防保卫组：组长：何标组员：何标、赵澄峰、邓志鑫职责：发生火灾时进行灭火工作，做好事故区域的警戒，进行现场安全保卫，维护现场秩序，做好事故现场的疏散工作，阻止无关人员进入事故现场。2、应急救援器材及设备（1）配备干粉灭火机10只（2）担架1副（3）灭火专用黄沙10吨（4）灭火专用铁锹10把（5）轿车一辆做救护伤员用，送市滨江第一人民医院。（6）医药箱一只3、重大事故的处理程序（1）重259、大事故发生后，现场人员立即报告项目经理或领导小组成员，同时报告公司经理或公司应急领导小组成员。情况紧急时直接报警公安110、医院120及相关专业部门，组织人员投入抢险救援工作。（2）项目部应急救援小组接到事故报告后，根据事故规模紧急程度等情况上报相关部门请求应急救援。项目部领导小组应在第一时间开展分工救援工作。（3）消防保卫组和抢险救援组到达现场后，应迅速采取措施开展抢救工作，维护好事故现场秩序，疏通主要通道，保护现场。防止闭杂人员随意出入破坏现场或因抢救伤员及疏通交通等原因要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、绘制事故现场图并写出书面记录，见证人签字，妥善保存现场重要痕迹，物证等。在特殊部位260、电、气等受灾时，应立即切断电源、气源，迅速隔离，并设立警戒区域，疏散人员，控制事故的扩大。（4）后勤保障组接到命令后，应立即采取有效手段，运用各种物资、工具，调集各种设备，确保抢险救援的顺利救治。（5）上报事故书面报告，协助公司在3小时内写出事故快报，在24小时内写出书面报告，根据事故性质报送上级和相关部门。4、其它事项（1）项目部要结合本工程的特点，大力加强宣传教育，提高员工预防重大事故的发生和采取有效救援意识，及时排查和发现重大事故隐患的排查。（2）项目部任何科室和个人都有参加重大事故抢险救援义务。（3）本预案自订立之日起实施。第六节 扬尘控制措施随着经济发展，大气污染日益恶化，影响日常生261、活。为了防止大气污染不再恶化，应严格控制建筑施工现场的扬尘。具体措施如下：一、组织措施项目部建立施工现场扬尘控制责任体系并保持运转。项目经理技术负责人施工班组施工员保洁员安全员材料员1、项目经理负责对施工全过程监督，从源头做好施工现场扬尘整治工作。2、技术负责人负责对投入到扬尘治理的人、机、材、设备等作统一安排和部署，对扬尘负主责。3、施工员负责对路面保洁员的监督。4、安全员负责每天检查扬尘治理落实及实施并作好记录。5、材料员负责对项目针对扬尘治理的材料采购。6、保洁员负责对施工现场的打扫。二、扬尘控制措施1、设置围挡根据规划红线范围，设置高度不小于1.8米的围墙，确保整个施工区域与外界隔离。262、2、大门口设置在施工大门口设置洗车台、沉淀池、排水沟。3、场地、道路设置主要施工道路采用150mm厚C20混凝土做硬化处理，木工棚、钢筋加工场地、搅拌站、砌块及其他材料堆放场地采用100mm厚C20混凝土做硬化处理。其他场地铺设50mm厚碎石或做绿化处理，安排专人负责施工道路的清洁卫生4、土方施工扬尘控制在土方开挖、回填中、主要采取淋水、降尘和防止车辆泥土带出等措施。雨天开挖、回填时，在施工道路上铺设麻袋。严格按照挖土施工方案规定的挖土流程、堆土位置及车辆出入线路进行施工。场地中的土方应集中堆放，并用密目网覆盖。定期洒水维持湿润。5、建筑材料扬尘控制（1）砂石设置专用池进行堆放，控制进料数量，263、随到随用。堆放时做到堆积方正、底脚整齐干净，并将周边及上方拍平压实，然后用密目网进行覆盖。砂石如过于干燥，应及时进行洒水。（2）砌块在指定场地进行堆放，进场后洒水湿润，定期由专人对堆放场地进行清扫。对其他易飞扬细颗粒散体材料进行遮盖。6、混凝土、砂浆拌制扬尘控制搅拌站四周进行封闭围挡，散装水泥桶三面进行封闭，安排专人定期进行清扫。混凝土、砂浆拌制时严格按照石子（砂）-水泥-砂的顺序进料。搅拌机储料池设置三面挡水，做好排水沟、沉淀池，定期对沉淀池进行清理。7、木工机械作业扬尘控制木工加工棚按施工总平面图的要求，每个区域内落实责任制，制定作业场所环境保护责任人，负责木工棚的日常管理。保持木工棚的整264、洁，及时清理木屑、边角料，必要时进行洒水湿润再清理，并装袋运至指定地点堆放，定期处理。8、运输车辆扬尘控制（1）运输建筑材料、垃圾、泥土等车辆，在驶出现场前做好冲洗、遮盖等工作，防止建筑垃圾、泥土的散落，污染道路和周边环境。（2）冲洗车辆产生的泥浆通过二级沉淀达到排放标准后排入市政污水管网。沉淀池派专人2-3天进行清理。9、建筑垃圾扬尘控制（1）楼层内的施工垃圾清扫前先洒水湿润，采用搭设封闭式专用垃圾通道运输或采用密封容器、袋装清运，并派专人进行检查、监督。严禁凌空抛掷。清扫集中的垃圾堆放在指定地点，并适量洒水或覆盖密目网，定期清运。（2）建筑垃圾、渣土在48小时内不能完成清运的，在场地内设置265、临时堆放场，并采取围挡、遮盖等措施。施工现场处置渣土时进行洒水。渣土堆放高度不高于围挡高度，并采取遮盖措施。（3）在建筑物、构筑物上运送散装物料、建筑垃圾和渣土时，采用密闭方式，禁止高空抛掷、扬洒。10、生活垃圾扬尘控制生活垃圾安排专人进行收集、整理，按指定地点与建筑垃圾分开堆放，并进行密闭遮挡。生活垃圾由环卫部门及时清运。第八章 合理化建议及施工难点分析及措施我公司对本工程的特点、重点和难点进行归纳、总结以往施工中存在的质量通病，选择合理对策，制定合理的方案，指导工程进行科学施工，以确保本工程质量和工期目标的实现。第一节、合理化建议一、因钢结构工程由业主指定分包单位加工及安装，故总包单位必须266、与钢结构施工单位有足够的交流沟通，先整体性地部署施工，达到资源共享最大化，在此同时，细化分工及工作范围，在保质保量完成施工的同时，尽量地达到并超越目标工期要求。二、我公司作为专业的钢结构承包商，具有丰富的钢结构主体及围护系统的施工经验，结合以往类似工程的施工经验，我们对钢结构维护系统中的重点：收边件的制作及安装提以下几点建议：详见附图三、在墙面、屋面的保温防水施工之前, 机电的出风口, 气孔等的洞口要提前施工, 以防二次施工增加漏水隐患。四、钢结构吊装工程的重点是吊装屋架的弯曲矢高的控制和调整。用经纬仪测其垂直度，也要侧X轴和Y轴方向。首先开始吊装第一榀屋架，然后再吊另一边钢架，屋架吊装前要用267、高强度螺栓连接，首先是初拧，等吊上去和其他屋架连接，校正后再终拧。五、关于成本的合理化建议：减少设计变更或在施工前进行变更第二节、施工难点分析及措施一、难点分析1、工程主体结构主要为钢结构，钢结构面积达到6万多平方米，市政配套工程的雨污水收集工程、道路工程，两项工作内容的工程量比较大，工期比较紧张。2、与参与各方的协调是本工程项目实施的一个重点。3、由于本工程的工作量大、范围广、涉及专业多，组织一支技术全面、能打硬仗的高效队伍进场并全面展开工作，是项目实施的一个重点、难点。二、应对措施：1、施工组织及工期安排（1）为加快进度保证工期，我公司将工程钢结构工程、市政道路工程分成2个施工段，每个施工268、段又分多个班组，组织平行、交叉、流水施工，每个施工段都配置充足的劳动力、机械设备以及专业队伍，各成体系进行施工，组织开展一场多专业多工种的平行交叉流水施工生产大会战。充分重视开工前的准备工作，在组织体系、材料物件、机械设备、劳动队伍、周转资金等方面给予本工程最大的支持。施工过程中，注意对各施工段进度的控制和调整，严格控制各分项工程的开工和完工节点。在确保总工期的前提下，对各施工区域的劳动力、机械设备以及节点进度作适当调整以适应实际情况的需要。工地设置安全、质量、进度三面流动红旗，每两星期评比一次，在各施工队班组之间形成一个良好的竞争环境和施工氛围。在工程竣工后根据各班组所得流动红旗数量，评出安269、全、质量、进度的优胜队伍，并给予一定奖励。以此带动队伍的积极性，有效提高施工效率。 2、各方协调项目公共关系图 （1）项目部与各施工单位的总体协调配合具体措施如下： 编制本工程施工总进度网络计划，按该计划对各施工单位进行协调交叉施工控制，并将工程进度总计划提交各施工单位。 以总工期为依据，编制工程阶段实施计划（施工准备计划、劳动力进场计划、材料、设备、机具进场计划、材料进场计划、各外施工单位队伍进场计划等） 定期与各施工单位召开协调会并定期组织各施工单位巡视现场，及时解决施工过程中发生的问题和存在的困难。 现场管理人员与各专业施工管理人员，在施工高峰时，每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第270、二天施工过程中发生的问题。 施工过程中各类业务联络均以书面形式提前3-5天发给各单位。 做好工程成品的产品保护工作，对相互插入的工序，项目部和各施工单位，应按规定办好书面交底工作。 加强安全管理和质量管理工作，建立安全生产体系和质量保证体系，建立定期的安全活动制度，经常对场内的施工队伍进行安全和质量方面的教育工作。发现问题及时纠正，避免出现返工、返修、窝工，防止重大伤亡事故的发生，做到交任务同时交质量要点交安全。 （2）与业主的关系处理 项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员必须明确“业主是顾客、是上帝”的观念，把业主所期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一271、流的建筑产品，让业主满意。 定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主书面认可。 为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。 经常核实项目建设的施工范围是否与签定的合同与审定的图纸一致，发现有不符的及时查找原因，并请业主核实和签证。 （3）与设计单位的合作关系处理在与设计单位的合作中，在开工前就事先考虑好发生设计变更等情况，制定一套应急措施或方案。遇有设计变更，及时迅速地调整工程进度计划，并相应调整人力、设备、材料和资金的用量。3、组织一支技术全面、能打硬仗的高效队伍，保证工期目标272、顺利完成。（1）组织精兵强将，组建高素质的项目管理班子公司选派组织能力强的项目经理及主要施工技术人员。管理人员都是参加过获得优质样板工程的施工骨干，项目管理班子成员业务能力强，施工管理经验丰富，精力充沛、工作责任心强，为工程质量达到优质样板工程提供强有力的组织保证。（2）公司高度重视，加强对工程的指导、检查、帮助我公司把该工程列为重点工程项目，委派一名有丰富经验的项目经理，调动公司内的“人、材、物”，全力支持项目施工，以确保优质、安全、文明施工，并严格按合同履约实施，圆满完成施工任务。（3）选用较高素质的施工作业队伍，保证作业质量工程质量达标与否和施工作业人员专业技能素质和质量意识密切相关。我273、公司将从内部劳务施工队精选施工人员，严格把关，以确保为该工程组织专业技能强的施工作业队伍。（4）加强技术管理，实施样板工程，严谨科学施工我公司根据长期积累的技术管理经验，建立了一整套技术管理制度和措施，加强作业指导性文件的编制及研究直至最终的落实，制定详细施工措施，解决施工技术难点，全面推行样板工程。 第九章 季节性施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施本工程整个施工期为2016年7月1日至2017年4月30日，在整个施工过程中要经历春夏秋冬四季，特别是在基础、主体、装饰施工过程中要经历冬季寒冷及雨季、夏季高温、沿海区域性台风天气情况，在此特编制下列季节性施工措施。第一节 季节274、性施工措施一、雨季施工措施1、雨天开挖基槽(坑)时应注意边坡稳定，工作面不宜过大，设好排水沟、集水井、并配足水泵排水，挖至设计标高后，及时验收并浇筑垫层。2、回填土湿度(含水率)过大时不得填入。已填部分若含水率接近饱和状态时，不能夯打，防止变成橡皮土。3、现场要及时测定砂石的含水量，及时调整砼及砂浆配合比的级配。4、砖在雨天施工时不宜浇水，砌筑不得使用过湿砌块，以免砂浆流淌，墙体发生位移，要求干湿砖要合理搭配，砂浆稠度应当减小，防止砖墙游动及灰缝较大的压缩变形，且每日砌筑不得超过1.2m，雨后继续施工，须复核已完成砌体的垂直度和标高。5、砌筑砂浆侵雨后，应增加适量干水泥和水，重新搅拌后方能使用275、。6、砼浇筑应事先了解近几天的天气情况，尽量避开大雨，现场要预备防雨材料。若砼浇筑时发生大雨，应停止浇筑，并对已浇部位进行覆盖，防止新浇砼被雨水冲刷，同时考虑施工缝的留设位置。7、底层模板支撑下的回填土必须夯实，并加垫木，雨后及时检查支撑有无下沉及松动。8、现场中、小型机械必须加设防雨罩或防雨棚，定期检查维修。9、用电线路架空或穿管埋地布设，非电工不得私自随意拉线接电，项目部应指派电工跟班作业，并加强对用电线路、用电设备的巡检。10、机电设备操作人员必须经常检查设备稳固、马达架空、线路绝缘，发现有倾斜、下沉、漏雨、漏电等现象应立即采取措施，排除不安全因素，并坚持班前检查、班后保养、并有记录。1276、1、现场人员须定期对施工机械、电源、脚手架和其它设备作检查，对查出的问题要及时整改。二、夏季施工措施1、高温季节要做好职工的防暑降温工作，为职工创造休息及防暑条件，现场配备必要的防暑药物，供应含有盐份的茶水，以满足在炎热露天作业下职工需要，茶具做到每天消毒一次。 2、做好各项安全教育工作，特别注意贪凉职工夜宿脚手架和到处乘风凉的坏习惯，确保安全无隐患。 3、高温时浇筑砼，要特别注意砼浇筑时的接头间歇时间不能太长，并做好砼养护工作，防止阳光暴晒，及时地用湿草袋覆盖砼表面，以防止砼表面水分急剧蒸发而引起裂缝和破坏砼强度。 4、对表面不便浇水养护的柱等竖向构件，拆模后应钉挂潮湿的麻袋、草袋等材料并用277、喷壶洒水保持湿润。5、木模板、脱模剂堆放在阴凉处，不要被烈日暴晒，现浇板在浇砼前要用水湿润，并清除表面杂物。6、砖块应隔夜浇水湿润，砌筑砂浆稠度适当增大，铺灰长度不应过长，并在砌筑好的砌体上（12h），进行适量洒水湿润或用湿草袋遮盖养护。7、外墙抹灰在高温季节（室外温度在30以上）时，阳光直晒部位宜在早、晚抹面，外墙抹灰完成4h后，应喷水养护3-4h。8、在气温较高时浇筑砼，应尽量降低砼输送管的温度，可覆盖草袋浇水或包隔热材料，控制砼入模温度。三、冬季施工措施1、应配备相应防冻物资，如塑料袋薄膜，准备用于覆盖新砌墙体、地坪等不受霜冻和冰冻。2、对于混凝土施工，应注意气象预报，合理安排墙体粉刷时278、间，应避开冰冻天气。3、在冬季施工中，室内粉刷和楼地面工程，门窗洞口应用草袋或脚帘等封闭。4、冬季施工，楼地面抹面后应做好保养工作，可采用覆盖木屑和塑料膜结合使用保温和保湿，保证质量。5、在发生冰冻的天气里，原则上不能安排粉刷、贴面和楼地面抹灰等施工，如施工班组需要安排施工，应通知公司技术科，在技术科经了解具体情况和班组采取措施，经同意后方可施工。6、在冬季施工中应合理安排各项进度计划，制订响应的冬季施工的质量、安全措施，保证工程的顺利进行。第二节 已有设施、管线的加固、保护的施工措施为贯彻市建委关于市政地下管线保护决定，杜绝野蛮施工，同时考虑这些临近建筑及地下管线的重要性，我公司将本着积极配279、合、顾全大局、充分体现我公司历来安全文明施工宗旨为总的原则，在施工期间制订以下几点设想：1、在进入施工现场施工前，应根据由业主提供的施工区域有关地下管线图、邻近道路、建筑分布情况资料，并且仔细阅读理解，做好前期总体布置，并主动争求业主、监理工程师及有关部门的意见。2、在基础施工阶段设置对周边建筑、道路以及地下管线位移监测点加以保护，并在上部施工过程中继续进行监测记录，若发现周边建筑、道路、管线位移情况发生突变，将及时通知业主与有关部门，以便及时采取补救措施。3、对于施工完的总体地下管线道路将在后期施工过程中同样设置沉降观测点或采取其他的监护措施。4、工地现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开的则应在车辆经常通过的位置用砼加固路面或铺设钢板加以保护。5、在已敷设好的上水管、雨水管、污水管、电缆线等上方不宜堆放重物，如砂、石、钢筋、水泥等堆场。6、对施工现场所产生污水，应经过三级沉淀池沉淀后排入厂区内污水管道，以防止污水管道堵塞。7、对于施工区域内各施工通道，在施工期间的安全防护，将沿施工通道按照有关规定搭设安全隔离棚。8、采取上述措施后，如在施工中发现机械损坏管道或意想不到管道损坏情况，应及时通知有关部门，以便尽早采取补救办法。