1、目录第一章 一、工程概况4第二章 二、施工部署5第三章 三、施工准备6第1节 1、组织准备6第2节 2、技术准备6第3节 3、物资准备7第四章 四、主要施工方法8第1节 工艺流程8第2节 1、管沟定位放线8第3节 2、管沟土方开挖8第4节 3管道吊运及安装9第5节 4管道试压、冲洗施工12第6节 5管道接口及管件的保温14第7节 6管沟的回填和阀门井的施工14第8节 7、检查井的施工15第9节 8管道支墩的施工（混凝土、模板、钢筋）17第五章 五、劳动力及施工主要施工机械配备20第1节 施工机具准备20第2节 劳动力计划：拟投入本工程的主要工种需用量汇总表22第六章 六保证工程质量的技术组织措2、施23第1节 工程质量目标23第2节 工程质量保证措施23第3节 工程设备材料的质量要求25第4节 （4）质量保证体系25第七章 七保证工期的技术组织措施26第1节 1、进度计划管理模式26第2节 2、计划的施行与控制26第3节 3、工期保证措施29第八章 八确保安全、文明施工的技术措施31第九章 文明施工保证措施32第十章 九、施工进度总计划33第十一章 十、降低成本、提高质量的合理化建议33第十二章 十一、施工总平面图34一、工程概况 本工程为某热电厂热电联产集中供热管网工程一标段，包括：黄河东路（过南北运河），D426*8 热水管260 米；黄河东路（过七里河），D630*8热水管3003、 米；未来大道（沈庄北路金水东路），D600 热水管660 米，本工程为市政道路配套工程热力子项。管道设计压力为1.6Mpa，供回水温度为130/65，供水管采用有补偿直埋敷设，回水管采用无偿直埋敷设。管道连接方式为焊接。编制依据：1、 郑州市某热力工程设计院设计的某供热管网工程设计图纸及其它设计文件。2、 城市直埋供热管道工程技术规程（CJJ/T81-98）3、 城市热力管网工程设计规范（CJJ34-2002）4、 城市供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-89）5、 城市供热管网工程质量检验评定标准（CJJ38-90）6、 工业管道工程施工及验收规范(GBJ235-97)7、 现场设备工4、业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ50236-98）8、 钢焊缝射线照片及底片分类法（GB3323）9、 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范(GBJ50264-97)10、 工业设备及管道绝热工程管道及设备保温质量检验评定标准（GB50:85-93）二、施工部署依据招标文件规定的工作内容，根据本工程工期紧、任务重的特点和具体情况，且考虑到土建与安装科学合理安排和密切协作的原则。总体布属如下：1、充分做好开工前的准备工作，按照计划及时组织施工人员、机具进场，布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施。及时组织工程材料进场，为正式开工做准备。2、从工程开工之日起，做好材料的定购工作。3、管5、沟开挖及管道主干线敷设全面铺开。这阶段，已进入正式施工高峰，项目部各级、各专业管理人员，要加强工程的施工管理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理以及于土建和安装各专业的交叉施工配合协调工作，确保顺利正常施工。4、为确保工期，要根据土建与安装各专业同时施工交叉作业多的特点，人员、机具采取动态管理，随时做好人员机具的调配。要做到人员、机具、工作面三不闲置，以保证工期目标的实现。三、施工准备第一节 1、组织准备我单位如中标，我们将在中标通知书规定的时间内，按时与业主签订承包合同，同时迅速组建项目经理部。并根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员的6、组织配备工作，为工程施工做好充分的准备。第一节 2、技术准备2.1 组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审。认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。2.2 主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。2.3 开工前要详细了解工程项目所在地区的气象自然条件情况，建设场地和水文地质情况，以便有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺利进行。2.4 开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全7、面的书面技术交底，项目部质量经理要组织有关人员，按照ISO9002 标准贯标要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案、作业指导书。并根据工期要求和施工布署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。2.5 做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。第一节 3、物资准备3.1 工程开工前，项目部材料部门应全面了解和熟悉标书和承包合同等有关文件，按照质量保证计划，施工组织设计的工作计8、划，施工机械设备计划，材料供应计划的要求，落实好主要材料的货源，做好订货采购，催交和验货工作，并根据施工进度的所需，组织好材料进场及施工机具的进场工作，以确保施工顺利进行。3.2 对于所购置的各种材料，严格把关，严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求，坚决杜绝不合格材料进入现场，以确保工程质量。四、主要施工方法第一节 工艺流程第一节 1、管沟定位放线1.1测量人员根据施工图对管沟进行定位放线，在管线改变方向处设置转角桩，在变坡点打水平桩。转角桩、水平桩测量确保准确无误、载地牢固，载桩处设置明显标志。1.2由各转角桩设置中心加密桩，中心加密桩的间距9、根据现场实际情况定。设定完中心桩后根据桩的位置在地面上用石灰标明管沟开挖线，然后开挖管沟。管沟开挖一定深度后，打腰桩或斜度板以控制管沟开挖的深度。第一节 2、管沟土方开挖2.1根据施工图纸，管沟沟底宽度为3150 米。本工程拟采用机械开挖的方式。2.2为确保管沟不塌方，管沟开挖需设置一定的边坡，根据施工规范的规定结合现场土壤的情况，砂土：1：1；亚粘土1：0.5；干黄土及粘土1：0.25。2.3为便于管道下沟所挖土方应堆放在管沟一侧，且土方应距离管沟边0.5m 以上，土堆的高度不宜超过1.5m。2.4清理沟底时应加深150mm，做为回填砂子垫平沟底的砂垫层。2.5管沟开挖的要求：管沟断面尺寸准10、确，沟底平直，沟内无塌方，无积水、无杂物，转角符合要求。2.6管线沟基处理：对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟开挖至设计标高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。水位教浅时，要进行降水处理。第一节 3管道吊运及安装3.1管道坡口：下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度5565为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。3.2布管、下管：由于本工程中的管道管径过大，故选择在沟底固定连接。 布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小11、于500mm。 下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。 下管时注意事项：在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方；3.3管道连接 管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。 管道对口前应将管端30mm 范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。 对口后的管子应沿圆周12、等距离施工过程中，管道对口前应保持1.01.5mm 间隙，对口时要多转动几次，使错口值减少和间隙均匀；管道对好口后，要用点焊固定(点焊要求与正式焊接要求相同)。对口点焊时，应做4 个定位焊点；管道组对、点焊后，应及时测量管道的错边量和立管垂直度，达不到要求时应及时纠正，严重时应拆掉重来，直至符合施工规范要求； 焊接要求：凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。 多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处13、的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。 焊缝检查A 焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。B 焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10，内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10。C 焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范CJJ28-89 进行。3.4 阀门及补偿器安装A安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；B阀件安装位置应选在便于维修操作的部位；C补偿器安装应按设计文件进行予拉伸或压缩，允许偏差为10mm。补偿器安装应与管道同轴。D补偿器安装应迎介质流向安装，对于三通弯头等管件的14、安装，焊接完毕后应进行加固处理。第一节 4管道试压、冲洗施工A. 管道试压施工要点a. 管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。试压时采用水压试验。强度试验压力为工作压力的1.25 倍，严密性试验压力应等于工作压力。b. 试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。c. 加压过程应缓慢进行，先升至试验15、压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa 以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察10 分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg 的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。d. 除上述要求之外，其它需要注意的事项有：试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情16、况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求；试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。B. 管道冲洗施工要点根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留17、的残渣、锈质、污物。管道冲洗时需要注意的事项有：冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率；要注意到调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。第一节 5管道接口及管件的保温在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温，保温采取聚氨酯现场现场发泡的方法，发泡完毕后在保温外做18、与管材同样材质的聚乙烯保护层。在保温前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐，防腐采用防锈漆两道、面漆两道。第一节 6管沟的回填和阀门井的施工6.1 回填土应在回填砂符合设计要求后进行，回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm 的硬土块及其杂填土。6.2 管顶以上500mm 不得进行机械夯实，进行夯实时应夯夯相连，不得漏夯。6.3 填土应在管座砼强度达到5MPA 以上时方可进行，砖沟应在盖板安装后进行。6.4 回填土中不得含有碎砖、石块及大于10CM 的硬土块和其它杂填土，对有防腐绝缘层的直埋管道，应用细土回填。6.5 沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30CM。6.6 填土时不得将土19、直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。6.7 管顶以上50CM 范围内的夯实，宜用石夯轻夯。6.8 胸腔以上部份的填土：非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍；管顶以上填土夯实高度达1.5M 以上方可用机械夯填。第一节 7、检查井的施工（1）砌筑检查井时，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内3cm，预留管用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平。（2）井室抹灰要密实，无空鼓现象。（3）井内的蹋步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。（4）砌圆井时应随时掌握直径尺寸，收口时更应注意。收口每次收进尺寸，四面收20、口的不应超过3cm，三面收口的最大可进45cm。（5）井室砌筑完后，应及时安装井盖框，安装时砖砌面应用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程找平。（6）管道与检查井的衔接：管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定本次工程采用的中介法短管连接；当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时可采用中介层作法。（7）中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化1020 分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井井壁厚度相同；检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。第一节 8管道支墩的施工（混凝土、模板、钢筋）821、.1 钢筋钢筋由设在现场的钢筋加工车间统一加工生产，根据施工区段及车间位置就近生产，钢筋加工厂接长采用闪光对焊；钢筋水平运输用汽车；现场的钢筋连接根据品种、规格分别采用：钢筋绑扎的准备工作：（1）核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。（2）准备绑扎铁丝及绑扎工具。钢筋绑扎的铁丝可采用2022 号铁丝或镀锌铁丝，其中22 号铁丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。（3） 准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度，垫块尺寸当保护层厚度等于或小于20mm 时为30mmX30mm，大于20mm 时为50mmX50mm。钢筋22、绑扎：钢筋绑扎之前，要进行详细的定位放线，测放出柱子位置线、地梁及柱基边线。钢筋绑扎工艺流程：下层钢筋绑扎上层钢筋绑扎。8.2 模板工程为保证结构的混凝土施工质量，模板采用组合钢模板。 支撑架采用扣件式钢管架。模板的投入量根据以上方案及设计图纸确定，其施工顺序按施工总体进度和每区段进度计划。准备工作（1）材料准备a、定型钢模d、支撑系统：柱箍、钢管和扣件、木方等。（2）机具准备a、水准尺、线、线锤、钢卷尺、水准线、经纬仪、墨斗和操作人员的工具及配合模板安装的起重机械。b、模板设计准备c、根据工程结构形式和特点及施工难度及现场条件，结较复杂的节点模板进行设计和绘图。d、模板预制拼装准备e、对进场23、的模板，凡是使用过的模板应进行垃圾清理，拽出变形的模板或有孔洞的模板进行修理和调直，涂刷胶模剂。f、定型组合钢模板，可按模板设计图预先进行拼装，拼装完毕后分规格进行堆放，根据现场场地条件也可在作业面上直接安装模板。（3）支撑系统准备钢管扣件应清洗垃圾加油润滑，确保扣件能扣紧钢管，弯曲变形钢管要进行调直。（4）弹线、找平准备a、清扫基层弹出轴线和模板边线及水平控制标高线，模板底口应做水泥砂浆找平层或其它适宜的找平措施（如镶木条）。8.3 混凝土工程1、混凝土工程施工方案：采用现浇混凝土。2、混凝土工程施工顺序：整体工程施工顺序按总体施工计划。3、混凝土工程主要施工方法混凝土找平及养护（1）浇筑面24、标高控制：在插筋上测设水平标高线，抹平后拉线检查，或采用水准仪跟踪抄平的方法。（2）压面：为减少和预防混凝土初凝时的早期裂缝，压面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝结时，用铁滚碾压出浆后用铁抹子压平整（不收光）后，立即覆盖养护。（3）混凝土的养护一般混凝土浇筑后12 小时内应派专人进行覆盖和浇水养护，养护时间不少于7 天。 在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土缺陷处理拆模后如发现表面有麻面、露筋、露石、峰窝和跑模缺陷时，应及时报告技术人员，并及时与监理单位协商处理，经相应负责人员同意后按规范进行处理。混凝土施工时异常情况的处理遇暴雨：用彩条25、布对新浇未初凝混凝土进行覆盖保护，防止雨水冲刷。混凝土停止浇筑，应根据现场情况，合理设置施工缝，并及时与监理单位协商处理。五、劳动力及施工主要施工机械配备第一节 施工机具准备序号机具名称型号规格单位数量额定功率(kw)1交流电焊机BX50021KVA台52电焊条烘干箱Z536台33.03手动葫芦3t个32.04手动葫芦2t个33.05电动试压泵DSY-30/40台13.06角向磨光机350台101.07汽车吊8T台28X 射线探伤仪Xcf-2005台19经纬仪台110水准仪台111电动打夯机台212升降机12m台213砂浆搅拌机台114载重汽车5 t辆115多级泵台116挖掘机台2第一节 劳动26、力计划：拟投入本工程的主要工种需用量汇总表工种按工程施工阶段拟投入的劳动力情况（人）施工 准备测量 放线管沟 开挖管道 支墩管道 敷设管道试压冲洗管道防腐保温阀 门 井砌筑管沟 回填管道工24102104/2电焊工1/1104/电工224444444起重工/4/油漆工/3/保温工/5/2辅助工2260204014/40钢筋工/8/木工/12/测量工244/4/23六保证工程质量的技术组织措施第一节 工程质量目标本分项系统工程将确保本分项工程施工一次交验合格率100%。整体工程合格。第一节 工程质量保证措施A. 严格执行招标文件的要求和投标文件中的承诺，并根据总体施工组织管理大纲文件要求具体指导27、和管理施工，确保质量方针和目标的实施，用工作质量保证工程创优质量。B. 中标后，根据本系统实际情况，在充分结合本公司现有综合实力的基础上，在公司针对本工程的总体创优规划的指导下，制定本系统工程施工创优计划，落实创优措施，以保证创优目标的实现。C. 实行网络质量监控方式，将本系统各工序的全过程施工纳入计算机控制管理体系，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，从而形成逐级保证的质量控制体系。D. 切实落实各级质量管理责任制，通过“三检制”、“样板制”、“挂牌制”、“风险抵押经济挂钩制”等管理方法，将责任落实到人，真正做到“责、权、利”的统一，以充分调动全员积极性，并搞好各级工28、程质量管理工作。E 针对系统内所存在的施工难点、施工要点等，将通过特殊培训、专题研讨、多方论证等的方式方法加以妥善解决，真正做到慎重对待过程中出现的每一个问题，不回避、不迁就任何可能带来不良后果的问题，以确保每一步工作的百分之百合格，为工程创优奠定坚实的工作基础。F 在本工程施工中，除需要按照全国通用的施工规范、标准等进行指导和具体操作施工外，还需要充分熟悉当地省、市等地方管理部门的有关工程施工安装方面的地方要求和强制性规定文件内容，以避免因对地方情况不了解而在施工过程中引发不必要的返工、停工、窝工等不良事情发生。G 建立以项目经理领导，以技术总工为中间控制，专业质量检验工程师检查的三级质量检29、验系统，形成从项目经理到职能部门，从职能部门到施工班组的质量管理网络。H 质量监督制度和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质量控制责任，各行其职，严格隐蔽工程预检制度，上道工序检查不合格，不能进行下道工序，加强工程质量控制，将质量问题消灭在过程中。第一节 工程设备材料的质量要求属于甲供的设备材料，如果甲方在选购过程中需要施工单位原相关管理人员的配合和支持，施工单位应及时并按照甲方的要求提供相应的各类技术支持，同时，在发现产品质量问题时应及时向甲方提出质量监控建议，以备甲方参考；属于乙购的设备材料，虽然乙方在选购时不需要再逐一征得甲方和监理同意，但是，施工单位物资采购人员仍然应提前对所需要的产品30、做好多家询价和质量比较工作，并通过提供产品样本等资料或提供产品样品的方式，在先征得现场施工技术、质量管理负责人员的同意后，再报送项目经理部主管部门审批，只有在得到项目经理部主管部门审批后方可予以采购，以确保产品质量的多方控制，并依此杜绝不合格产品的进场使用；属于乙购的辅助材料和消耗性材料等物资，物资采购人员应在了解所需材料清单后，根据以往同类工程的施工经验，提前做好对所需要材料的分供方进行多家再询价和质量再比较工作，并通过对分供方产品考评和样品提供的方式，在征得现场施工技术、质量管理负责人员的同意后，报送项目经理部主管部门备案，然后方可予以采供。第一节 （4）质量保证体系质量保证体系见下页七保31、证工期的技术组织措施第一节 1、进度计划管理模式采用四级计划管理模式，即总进度计划、月计划、周计划、日计划四级环环相扣。第一节 2、计划的施行与控制进度实施建立进度数据采集系统收集实际进度数据数据整理、统计和分析实际进度与计划比较是否出现偏差进入进度调整系统出现进度偏差分析产生偏差的原因分析偏差对后续工作、工序的影响确定影响后工作、工期的限制条件采取进度调整措施形成调整的进度计划采取相应的技术、经济、组织、合同措施是否实施调整后的进度计划实施调整后的进度计划进度监测系统运行过程实施调整后的进度计划进度调整系统运行过程在施工计划执行过程中，要经常地（定期和不定期）收集现场施工进度实际情况，为计划32、调整提供依据，施工计划实行动态控制。循环程序如图。对影响工期的各种复杂因素，均应予以充分的估计和留出调整时间，对因各种因素而影响的工期，必须指定赶工计划，加大人力、设备或材料的投入。第一节 3、工期保证措施a、 项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能，并在本公司系统内选择能打硬仗的、施工技术过硬的、有丰富施工经验的施工班组组成作业队，承担本工程的施工任务。b、 建立生产例会制度，每星期1、3、5 召开工程例会。会议内容包括检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。c、 33、采用施工总进度计划与月、周、日计划向结合的四级网络进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业安排合理的施工程序，做好劳动力的组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。d、 根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理的组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。e、 根据工作需要，主要工序采取每日两班制度（即24 小时连续作业），实行合理的工期目标奖罚制度以确保工期的实现34、。f、作好施工配合及前期准备工作，拟订施工准备工作计划，由专人逐项落实，保证后勤的高质、高效。g、 采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。h、 夏收期间不放假、不停工，具体措施如下：􀂋 工人使用自有职工；􀂋 发扬纪律严明、作风顽强的光荣传统，令行禁止，服从安排；􀂋 做好职工的思想政治工作，个人利益服从企业利益，信守“献身、实干、进取守信”的企业精神；􀂋 采用调休、物质奖励及精神奖励等措施，确保职工无后顾之忧；八确保安全、文明施工的技术措施1、提高全35、体施工人员的安全生产意识，牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想，在施工生产中不仅要注意自己个人的安全，更要注意周围他人的安全。2、作好职工的入场教育，坚持“三上岗一讲评”制度，定期对职工进行安全教育，建立定期安全检查制度，建立各类人员的岗位安全责任制。3、各分部、项工程施工前必须制定有针对性的安全技术措施，施工前对施工班组进行技术交底，并双方履行签字手续。4、实施施工生产“安全否决权”制度，专业安全员有权终止施工中违章作业，并限期进行整改，在整改后经检查同意方准继续进行施工。5、认真贯彻安全帽、安全网、安全带的“三宝”使用要求。6、严禁在施工作业面上互相抛丢材料、工具及物件，以及从施工36、作业面上向下抛丢杂物，以免坠落物件打击伤人。7、施工机械设备的设置及使用必须遵守建筑机械使用安全技术规程的有关规定，设防护罩，漏电保护器等安全防护装置必须齐全、有效，并按照各种施工机械设备有关规定和要求进行保养与维修。8、现场施工用电严格遵照施工现场临时用电安全技术规范的有关规定及要求进行布置架设，并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的使用安全检查。9、安全管理体系见下页附图文明施工保证措施1、施工现场现场布置：根据现场要求，合理布置施工现场、加工车间及材料仓库等。工完场清： 班组必须做好操作落手清，随做随清，物尽其用。班组建立考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。2、生活卫37、生 生活卫生纳入工地整体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，划分责任区包干负责。每星期检查一次，按规定进行奖罚。 职工宿舍统一管理，建立卫生责任制度，每天设值日员，保证宿舍整洁卫生。宿舍床及生活用具做到整齐划一。 施工现场设茶水亭和茶水桶，做到有盖加锁并配备喝水杯，有消毒设备。现场落实消灭蚊虫孳生地承包措施，与各施工班组签定检查、监督约定，保证措施落实。生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。九、施工进度总计划十、降低成本、提高质量的合理化建议1制定先进、合理、经济的施工方案，方案审批后严格遵照方案进行施工。2根据施工图及时准确的进行施工用料统计，实行限额领料，奖节38、罚超，降低消耗3加强机械管理，提高机械的使用效率，充分发挥机械的性能作用。4对工程成本进行分类，并随时进行成本分析，做到成本的过程控制。5、对关键工序实行生产班组承包制，促进工程高速、经济的进行。6土方挖填合理调配，节约土方的二次倒运费用。7对预检、应检的分项工程及时报监理查看，对检查中不合格的部分及时整改。在施工过程中发现不合理之处及时反馈甲方、监理、设计部门，并会同研究解决方案。十一、施工总平面图目录第一章 施工组织设计建议书2第1节 重庆某长江大桥施工组织设计21、 编制依据和编制原则22、 工程概况43、 设备及人员动员周期和设备、人员、材料进场方法154、 施工总体说明275、 主要39、工程项目的施工方案和施工39施工组织设计建议书第一节 重庆某长江大桥施工组织设计1.1.1 编制依据和编制原则1.1.1.1 编制依据1、重庆某长江大桥工程项目招标文件、补遗书等招标资料。2、由招标文件明确的国家、建设部、交通部颁发的现行设计规范、施工规范及技术规程、质量检验评定标准及验收办法。3、交通部交公路发1999615 号自2000 年1 月1 日起施行的公路工程国内招标文件范本。4、踏勘工地现场，自行调查工地周边环境条件所了解的情况和收集的信息。5、国家的法律、法规及地方有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。1.1.140、.2 编制范围施工组织设计编制范围为重庆某长江大桥B 段（北岸）实施部分，即：1、主塔5# 墩2、主塔5#墩主塔边跨、中跨（含斜拉索）3、6#桥台4、桥面辅助工程1.1.1.3 编制原则1、遵守招标合同文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主或监理工程师及其授权人士或代表的指示和要求。2、严格遵守招标合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。3、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。4、自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。5、实施项目法管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间41、条件的优化处置，实现工期、成本、质量及社会信誉的预期目标效果。6、合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。7、尊重和保护工程施工所在地民众多年来形成的民俗民情和行为准则。8、强化精品意识，以“视昨天为落后，视精品为合格”的企业精神为指导，努力使本工程达到棱角分明、线条流畅、色泽一致，表面光洁。向业主交一项优质的工程，并以此作为对业主给予投标人信任的答谢！1.2.1 工程概况1.1.2.1 工程建设的意义拟建重庆某长江大桥是为了沟通南北通道，为重庆地维水泥有限责任公司矿产、水泥运输创造条件，同时结合二期隧道工程和二级公路的修建，42、打通南自帽合山，北至滨江路的交通，可使该桥申报为收费工程，以尽快收回投资。1.1.2.2 工程简介重庆某长江大桥位于江津市珞璜镇，南岸为重庆xx 有限责任公司厂区，北岸跨越成渝铁路至重铁采石场，距下游小南海白沙沱铁路大桥2.25km。南岸引道远期按二级公路标准设计与滨江路连接，现阶段有相关道路与本桥连接；北岸引道远期通过拟建隧道按二级公路标准设计，现阶段与既有机耕道简易连接。拟建重庆某长江大桥全桥长737 米，其中：主桥总长度627 米，为141+345+141 米斜拉桥，引桥总长度（含桥台长度）90 米，为330 米部分预应力混凝土连续箱梁，且南岸引桥根据线路要求为小半径线形曲线桥。桥面总宽43、度为1.75m（人行道）+1.25m（拉索区）+9.00m（机动车道）+1.25m（拉索区）+1.75m（人行道）=15.00m。（一）主桥主桥长627 米，采用双塔双索面漂浮体系预应力混凝土斜拉桥，跨径布置为141+345+141 米，边中跨度比L1/L2=0.4087。为了在施工中增加梁体刚度，改善梁体内力，减少跨中的挠度，在距离梁端38.6 米的位置设置两个临时辅助墩。主塔为花瓶型塔柱，采取墩塔固结的钢筋混凝土和部分施加预应力的配筋结构。塔柱全高130.89 米，其中下塔柱44.5 米；中塔柱43.9 米；上塔柱42.49 米，相应设置下横梁、中横梁、上横梁，塔柱、横梁均采用矩形截面空心44、箱结构，上塔柱为斜拉索锚固区。墩身高18.0 米，为不带分水尖的单箱三室等截面空心墩。主墩采取钻孔灌注群桩基础，桩径250cm，每个主墩承台下纵桥向设置两排，每排四根计8 根嵌岩桩。承台高4.0 米。主梁采用板梁结构形式，梁肋高1.7 米，高跨比1/202.94，宽高比b/h=8.824，跨宽比L2/b=23。主梁节段自0#块分为加厚段、渐变段、标准段三种形式，其中：边跨加厚段为1#、2#、15#块，渐变段为3#、4#、11#14#块块，标准段为5#10#块。主梁设三向预应力，分悬臂施工索和后期连续索两种，采用j15.24 钢绞线和24s5 平行钢丝。主梁从索塔处开始分块，0#块长22.0 米45、，中跨1#20#块、边跨1#12#块长8.0 米，边跨现浇段14#块件长10.0 米，15#块件长21.5 米，中跨合拢段21#块长3.0 米，边跨合拢段13#块件长2.0 米，主梁全长626米。主梁设1.5的单向纵坡和1.5的双向横坡，同时在边跨和中跨分别设置二个二次抛物线预拱度，其值分别为35cm 和85cm。斜拉索采取平行双面索，扇形布置。每塔单面为21 根斜拉索和一根吊索，全桥共计172 根。标准节段斜拉索间距8.0 米，边跨13#21#拉索为背索，索距4.0 米。索塔锚固区拉索间距分别为2.0 米、41.5 米、151.2 米。斜拉索暂定为15.24 的高强度低松弛平行钢绞线，拉索体46、系由外层采用PE 防护管，内层环氧全涂装的PC 钢绞线（OVM-S）和拉索专用锚具（OVM250）组成。（二）引桥引桥长90 米，采取330 米部分预应力混凝土箱型连续梁。箱型截面为单箱三室，箱梁高1.68 米，桥面宽度与主桥相同。引桥下部结构均采用钢筋混凝土双柱式桥墩，人工挖孔灌注桩基础。墩柱底不设承台，通过地系梁在墩身和桩基础连接处连接。桩基直径1.8 米，墩柱直径1.6 米。南岸桥台位于矿石破碎站内，采取片石混凝土重力式U 型桥台。北岸台帽采取钢筋混凝土结构，台身采取片石混凝土，桥台基础均采取明挖扩大基础，片石混凝土。1.1.2.3 主要工程数量I 级钢筋 22.022TII 级钢筋 147、688.402T挖土 1211 方挖石 3054 方C15 片石砼 1508.6 方C15 砼 392.4 方C20 478.8 方C25 278.74 方C30 2772.0 方C40 3810.45 方C50 1217.5 方C55 3599.3 方台后回填砂砾石 784 方斜拉索 299.069T纲绞线 171.916T纲丝 62.254T1.1.2.4 主要技术标准1、荷载等级：汽车超20 级，挂车120，人群3.5KN/m2；特殊荷载：矿石年运输量400 万吨，车辆限定排放12 辆；车辆荷载（含自重）：25 吨（占2/3），45 吨（占1/3）；2、车道数目：二车道；3、设计车速：448、0 公里/小时；4、桥面总宽度：1.75m（人行道）+1.25m（拉索区）+9.00m（机动车道）+1.25m（拉索区）+1.75m（人行道）=15.00m；5、桥下净空：232.118 米，最高通航水位：202.17 米（黄海高程系统）；6、地震设防烈度：度；7、桥上纵坡：1.5桥面横坡：行车道路拱1.58、路面：钢筋水泥防水混凝土路面；1.1.2.5 气象与水文概况1、气象桥区内属亚热带气候，温暖湿润，雨量充沛，四季分明，具有春早夏长，秋雨连绵，冻暖多雾之特点。（1）气温多年平均气温18.3，多年极端最高气温42.2，极端最底气温-1.8，最底月平均气温7.7，最高月平均气温36.7，最大49、平均日温差11.9。（2）降雨大气降水以降雨为主，冰雹少见。多年平均降雨量1082.6mm，最大年平均降雨量1378.2m，最小年平均降雨量783.2m。降雨量年内分配不均，一般集中在59 月，占全年降雨量的2/3，且常伴有雷暴雨。（3）雾重庆为多雾地区，尤以冬春两季为甚，其中一月雾天最多。年平均雾日3040 天。（4）风年平均风速1.3m/s，最大风速26.7m/s，主风向为西北风。2、水文川江属大型山区河流，汇水面积广，流量充沛，据资料统计，多年平均流量11000m3/s，多年平均径流量3390 亿m3，历年实测最大流量为83400m3/s，枯季流量一般为24003000 m3/s，年内水50、位最大幅33m，且具有陡涨陡落的特点。洪水期可达3.5m/s。枯水位173.10m,最高洪水位194.74m，设计通航水位194.70m，三峡建库后最高通航水位202.17m。3、地下水岸坡水文地质条件简单，地下水贫泛。河谷地段地下水受长江和深层地下水补给，水文地质条件简单，经抽水试验，其K 值为2.95m/d，流量为108m3/d，涌水量较大。1.1.2.6 地形、地貌及地质、地震概况1、地形地貌桥位区两岸属丘陵低山区河谷地貌，桥位处于猫儿峡峡口下游河段，地形陡峻，相对高差达261 米左右，河床宽缓（坡度角29），断面呈“U”形，常年洪水位河面宽约400m，常年枯水位河宽300m。北岸岸坡较51、陡，平均坡度角3045，常年洪水位与常年枯水位间坡面坡角924，常年洪水位以上坡面坡角2545。南岸岸坡相对较缓，平均坡度角2030，常年洪水位与常年枯水位间坡面坡角920，常年洪水位以上坡面坡角2030。北岸由高往低分别为坡地、一级阶地和枯水河漫滩；南岸坡主要为基岩，漫滩狭小，岸坡之上为河流一级阶地，广泛分布冲洪积相。河岸两侧地形对应发育有45 级台阶，其分布高度与区域阶地分布高程对比如下：场地阶地标高（m）区域阶地标高（m）编号南岸台阶标高北岸台阶标高一级197.00190.00195.00185.00195.00二级212.50212.00200.00215.00三级225.00230.52、00227.00 225.00235.00四级24500237.5五级251.258250.00260.002、地质构造桥位区位于中梁山背斜轴部偏西侧，阶地台次级构造，背斜轴部褶皱带的交叉复合部位，张性裂隙发育，构造以褶皱为主。同时桥轴线与中梁山背斜轴部交叉，地质构造较为复杂。背斜核部紧闭，由三叠系下统嘉陵江组成，拉张裂隙发育，地层较厚，由岩及岩溶角泥岩构成，泥质灰岩层内夹有含膏盐地层，遇水易软化。桥位处附近无大断层，无晚近期断裂发育。桥位区出露的地层主要有第四系土层和三叠系下统嘉陵江组泥岩、泥质灰岩、灰岩、岩溶角泥岩组成。（1）土层（Q4）填筑土（Q4me）：主要分布在沿江大道附近，厚度3.53、4 11.0 米；残崩坡积层（Q4e1+dl+c）：主要分布在南岸岸坡、北岸台尾附近，厚度0 16.5 米；冲洪积崩积层（Q4a1+dl+c）：主要分布在常年洪水位与常年枯水位之间，厚度一般大于6 米；（2）嘉陵江组基岩灰岩：分布于长江水面以下及河床两侧岸坡的整个桥位区；角砾状灰岩：分布于南岸河床底部；泥灰岩：分布于南北两岸及主墩承台底部；（3）不良地质情况主要有：碳酸盐岩溶蚀裂隙、软夹层、岩溶。3、地震情况根据中国地震烈度区划图，本区地震基本烈度，考虑本桥为特大桥，提高一度设防，即地震设防烈度度。1.1.2.7 工程特点、关键和难点1、本工程施工技术含量高，难度大，涉及面广，要求具有类似桥梁54、经验的技术人员和工人承揽施工，且应有相关工序作业的培训经历。2、斜拉桥施工精度受雾日及温差影响较大，施工中应合理安排，避免不良环境的影响，确保大桥施工质量和要求。3、斜拉桥高空作业、多层作业无法避免，且高空作业场地狭窄，应有相应的安全保证措施和防范设施。4、索塔锚固区和主梁斜拉索预埋导管的安装精度是斜拉桥成桥质量的关键，预埋导管工艺必须切实可行，并便于操作。5、主塔施工应考虑下塔柱外倾、中塔柱内倾造成塔柱截面附加应力的发生，施工中应考虑设置辅助设施消除塔柱截面附加应力。6、主梁挂栏悬浇施工线形控制是成桥后线形质量的关键，且无法调整纠正，施工中应严格按照监控指令控制温差变形和荷载变化的影响，总结55、经验，找出变形规律，确保边、中跨合拢和成桥线形。7、主梁预应力有施工索和连续索之分，其连续索在主梁施工过程中利用波纹管预留孔道，其预留孔道的通畅和顺直是后期连续索能否顺利穿索的关键，施工前应编制详细的工艺措施，确保孔道通畅、顺直。8、全桥预应力张拉、压浆和斜拉索挂索、张拉是本桥关键工序，直接关系到斜拉桥安全运营问题，除编制详细的施工工艺外，施工中应精心监控，严格监理，确保万无一失。9、施工条件差，场地狭窄，地形陡峭，不利于场地布置。且材料、设备进场困难。10、大桥跨越成渝铁路及地维水泥公司厂区公路，安全防护设施尤其重要，且防护设施必须在安全防护的前提下保证成渝铁路安全运营和地维水泥有限公司正常56、生产。11、主梁施工跨越长江时应采取防护措施，避免高空坠物，确保航运安全。1.3.1 设备及人员动员周期和设备、人员、材料进场方法1.1.3.1 设备及人员动员周期本桥中标后拟成立重庆某长江大桥项目经理部，管理人员及施工作业队伍主要由已近完工的大佛寺大桥和马桑溪大桥抽调精干人员组建，设备由两座大桥的既有设备调转。标书投递后，对大佛寺大桥和马桑溪大桥下达施工机械保养维修计划，并监督实施，于2001 年10 月中旬完成，接到中标通知书后，立即组织人员、设备，开始调转工作，设备及人员的动员周期见下表。设备及人员的动员周期表设备动员周期（天）人员动员周期（天）测量仪器2管理人员3试验仪器5测量、试验人57、员3土方及桥梁基础设备7技术人员25桥梁下部设备7土方及桥梁基础人员5混凝土设备5主桥施工人员3045万能杆件、钢管脚手架1530引桥施工人员塔吊、（电梯）30（45）水、电、路施工人员51.1.3.2 设备、人员、材料进场方法（一）资源条件1、地材：桥址北岸为重铁采石场，有砂石料供应。马桑溪大桥和大佛寺大桥地材均采自重铁采石场，质量符合规范要求。2、钢材、钢绞线、高强钢丝、水泥可通过厂家直接供货。3、电力：业主提供高压、设置630KVA 变压器至施工作业点100 米，施工单位由变压器下线低压至施工作业点。4、水：重铁采石场设有储水池，可提供经净化的自来水。5、交通：桥址处无道路可到达，由于成58、渝铁路横穿桥梁及地形高差的影响，重铁采石场区至主塔墩被隔断，但桥台可通过重铁采石场区道路直接到达。6、通讯：程控电话及移动电话可方便入网。（二）进场方法1、材料、设备、人员可通过重铁采石场直接到达6#桥台。2、主塔5#墩所使用的土石方机具、混凝土设备、大型施工设备等直接由大佛寺大桥和马桑溪大桥装船，水运至5#墩旁利用轨道车提升（或塔吊调运）至存料场；大型材料如钢筋、钢绞线、高强钢丝、水泥可汽运码头装船（或直接装船）通过水运至主塔5#墩旁砼工厂供应。3、小型施工设备、材料、工具、办公生活设施等用汽车从重庆直接运至重铁采石场厂区，利用重铁采石场轨道滑车下放至成渝铁路旁，人工搬运至使用点。4、管理施59、工人员直接乘坐汽车由重庆至重铁采石场厂区。附：拟投入本合同段的主要施工机械表拟投入本合同段的主要材料试验、质检、测量仪器设备表拟投入本合同工程的主要施工机械表机械名称规格 型号额定功率（KW） 或容量（m3） 或吨位（t）厂牌及出厂时间数量（台）新旧 程度（%）小计其中拥有新购租赁一、土石方机械挖掘机PC4001.6m31996.31160二、起重机械汽车起重机NK35035t1995.71150汽车起重机QY2525t1998.71170汽车起重机QY1616t1999.91185塔式起重机TOPKITM C250250t.m1998.121180施工电梯SC100/ 100AB1997.660、1170手拉葫芦5t1995.4202050手拉葫芦3t1996.7101060手拉葫芦2t1997.1O101070手拉葫芦1t1996.45560螺旋千斤顶10t1997.88870液压千斤顶16t1998.4101080液压千斤顶32t1996.106660卷扬机JM-1010t1997.62270拟投入本合同工程的主要施工机械表机械名称规格 型号额定功率（KW） 或容量（） 或吨位（t）厂牌及出厂时间数量（台）新旧 程度（%）其中小计拥有新购租赁卷扬机JM-55t1998.24480卷扬机JJK-33t1996.74460三、动力机械柴油发电机75GF10975KW1997.8117061、空压机W1.6/101.6/min1997.122270四、混凝土机械砼拌和机JS150053.2kw1999.82285砼输送泵HBT60110kw1997.92270配料机PZ60-B12kw1999.52285砼搅拌机JS350350L1997.32270皮带输送机100t/min1996.72260五、加工机械立式钻床Z5351997.81170车床CA61401997.91170立式锯床G70221998.71180拟投入本合同工程的主要施工机械表机械名称规格 型号额定功率（KW） 或容量（） 或吨位（t）厂牌及出厂时间数量（台）新旧 程度（%）小计其中拥有新购租赁木工立锯机MJ1062、61998.71180木工双面刨床MB2061998.21180木工手式圆盘锯1997.34470六、钢筋机械钢筋弯曲机GW406-40mm1997.102270钢筋切断机GQ40-16-40mm1995.52250钢筋调直机GJ4-144-14mm1996.112265钢筋对焊机UN-100100KW1996.41160交流电焊机BX-500500A1997.10161670七、张拉设备穿心式张拉顶YCW650A1998.62280穿心式张拉顶YC601996.75560穿心式张拉顶YVW400A1997.32270穿心式张拉顶YVW60-1 0001998.4161680电动油泵ZB4-563、0050MPa1996.116665拟投入本合同工程的主要施工机械表机械名称规格 型号额定功率（KW） 或容量（m3） 或吨位（t）厂牌及出厂时间数量（台）新旧 程度（%）小计其中拥有新购租赁镦头器LD101997.84470挤压器GYJA1997.82270压浆泵D144144L1995.41150拌浆机UB34kw1996.41160波纹管卷制机1996.51160八、其他设备万能杆件N 型t50050060牵索挂篮自制t20020085拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注一、测量仪器1水平仪B20、C32台各22经纬仪J2E台23全站仪64、SET2100台14鉴定钢尺50m把1二、试验、质检仪器设备5电动万能试验机WE-600A台16200t 压力试验机NYL台17水泥标准稠度测试仪台18水泥凝结时间测定仪台19水泥细度负压筛析仪FSY-150B台110新水泥胶砂搅拌机JJ-5台111水泥净浆搅拌机NJ-160A台112雷式煮箱FZ-31套113水泥恒温恒湿养护箱HBY-40B套114水泥胶砂试模（150mm）个815砼试模（150mm）组2016电动抗折机DKZ-500A台117新水泥胶砂震动台ZS-15台1拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注18砼强制拌合机50L台119砼65、震动台HZT-1台120电子天平ZS-200A台121电热鼓风干燥箱101B-2套122坍落度测定仪台123钢筋保护层测定仪台124案、台秤台各225砼含气量测定仪HC7L台126混凝土维勃稠度仪TCS-1台127砼回弹仪HT-225台228钢丝反复弯曲试验机台131砂石标准筛套各132针片状规准仪个133砂石摇筛机台134压碎指标测定仪台135风速仪台136校顶设备套137校表设备套11.4.1 施工总体说明通过阅读理解招标文件，参加业主组织的标前会议及考察现场，我们对本工程项目施工方案做了仔细的研究，并借鉴于我们曾经施工过的重庆马桑溪长江大桥和重庆大佛寺长江大桥的施工经验及既有的设备、人员66、，最终确定本工程项目的施工总体安排。1.1.4.1 组织机构及施工队伍部署1、组织机构本着保工期、保质量、保安全的原则，同时便于内、外协调，在现场成立中铁大桥局集团有限公司重庆地维长江大桥项目经理部，全权负责本工程项目的组织、实施及管理。在项目经理部机构中设置工程技术部、安全质量监察部、物资机械部、计划经营财务部、综合办公室等四部一室。并组建由中铁大桥局集团有限公司专家学者参加的专家组进行指导，在施工前组织有关人员对图纸进行复核会审，并派遣有丰富经验的质检工程师和桥梁、道路、地质、测量、机械、试验等专业工程师参与本工程施工。2、施工队伍部署根据本工程项目的特点及工期要求，成立三个专业施工作业队67、，各施工作业队工作内容如下：第一施工作业队：即土石方施工作业队，负责基础土石方开挖、桥台护坡砌筑、现场小型搬运等作业。第二施工作业队：即桥梁施工作业队，负责主塔5#墩、6#桥台、主梁悬浇的主体工程施工。第三施工作业队：即综合施工作业队，负责全合同段混凝土的生产和供应及机电、设备维修、保养等施工作业。三个作业队之间既独立分工又相互协作，并统一接受项目经理部的管理和协调调配。整个工程实行项目经理部作业队二级管理。3、施工组织机构框图4、施工队伍拟投入到本合同段的队伍由集团公司第五工程有限公司人员组成。集团公司协调本工程所需的技术、管理人员的配备和主要机械的调配，指导、监控现场项目经理部按业主、监理68、及招标、合同文件的要求进行本工程的实施。项目经理是我集团公司法人代表在该项目上的全权委托代理人，是施工项目全过程中所有工作的总负责人。下分设职能管理部门和施工作业队，由项目经理、总工程师直接负责管理，各作业队由具备一定管理经验和技术的人员负责，整个工程施工过程中的安全质量工作由安全质量监察部门派专业工程师监控。工程技术部负责本工程技术、测量、试验、生产调度等工作；安全质量监察部负责本工程的安全、质量的检查监督等工作；计划经营财务部负责本工程的合同管理、计划安排、计量、资金使用、人员调配等工作；物资机械部负责本工程物资材料、机械设备的调运采购等工作；综合办公室主要从事接待、后勤保障、地方关系协调69、等工作。经理部根据本工程的工程量及其分布情况拟分为三个施工作业队，每个施工作业队设生产负责人、技术负责人各一名，配有技术、测量、试验、安质人员，做到分工明确、层层落实，保质保量地进行各项工程有序的施工。1.1.4.2 施工场地布置由于桥位区两岸属丘陵低山区河谷地貌，桥位处于猫儿峡峡口下游河段，地形陡峻，相对高差达261 米左右，河床宽缓，断面呈“U”形，施工场地狭窄。据资料显示，1981 年洪水位194.74 米，因此生产、生活设施必须布置在洪水位以上。附：B 合同段施工场地布置图。1、生产、生活区布置租用重铁采石场子弟学校一、二楼作为项目经理部机关办公、生活住房，另租用重铁采石场距工地较近的70、闲置住房砖2 一栋，作为施工作业队工人生活住房。试验室、测量组设在重铁采石场子弟学校一楼。在重铁采石场距主塔5#墩下游约200 米铁路站台沿江现有闲置库房两间（面积约200 米2）和闲置空地（面积约300 米2），拟租用闲置库房并达设简易房屋作为机电车间和物资机械部办公、库房之用。距主塔5#墩下游约2030 米，标高约+209 米有一房屋拆迁地，经局部回填可平整出2022 米的场地，拟布置砼工厂。并在此场地向外塔吊起吊范围内（江边）利用钢桩、型钢搭设一施工平台，平台顶标高+196 米，作为钢筋存放场和钢筋加工车间。主桥6#桥台道路通畅，材料、设备进场方便，施工配备16 吨汽车吊一台，设置临时砼71、工厂。钢筋、模板加工作业场地均设在桥台旁。2、大临设施主塔5#墩塔吊（250t-m）布置在主塔墩下游，施工升降机布置在主塔墩上游，配合搭设的施工平台，可通过塔吊吊装材料至平台料场或吊运半成品钢筋等至主塔施工点。水上砼工厂配备2 台JS-1500 拌合机、2 台60/h 砼高压输送泵及2 台60/h 配料机等砼拌制计量设备，通过水运储存水泥约100t 及粉煤灰和附加剂。考虑到本工程位于采石场附近，砂、石供料方便，故砂石料因场地限制主要储存在自卸船上，通过坡度轨道车和皮带运输机喂料3、生活用水、用电重铁采石场配备有储水净化池，提供自来水，可作为生活用水。生活用电直接利用重铁采石场照明用电。4、生产72、用水、用电生产用水枯水期抽取江水使用，洪水期使用重铁采石场自来水。生产用电由业主提供高压（含630KVA 变压器）至作业区100 米，施工单位根据变压器位置架设低压线路至施工作业点。附：B 合同段施工场地布置图1.1.4.3 施工总目标及形象进度1、施工总目标根据招标文件及标前会记要，本工程拟开工日期为2001 年11 月1日，工期25 个月，至2003 年12 月1 日竣工通车。考虑到竣工验收和成桥荷载实验，本工程施工工期按24 个月考虑，即2003 年10 月31 日完工，并力争提前。2、形象进度（1）主塔5#墩施工形象进度2001 年11 月1 日2001 年11 月20 日主塔5#墩土73、石方开挖，工期20 天； 2001 年11 月21 日2002 年1 月5 日主塔5#墩桩基施工，工期45 天； 2002 年1 月6 日2002 年1 月25 日主塔5#墩承台施工，工期20 天； 2002 年1 月26 日2002 年3 月5 日主塔5#墩墩身施工，工期40 天； 2002 年3 月6 日2002 年4 月15 日主塔5#墩下塔柱垂直段（含下横梁）施工，工期40 天；2002 年4 月16 日2002 年5 月20 日主塔5#墩下塔柱倾斜段施工，工期35 天；2002 年5 月21 日2002 年6 月10 日主塔5#墩中横梁施工，工期20 天；2002 年6 月11 日274、002年7 月25 日主塔5#墩中塔柱施工，工期45 天；2002 年7 月26 日2002 年8月15 日主塔5#墩上横梁施工，工期20 天；2002 年8 月16 日2002年12 月15 日主塔5#墩上塔柱施工，工期120 天。主塔5#墩自2001 年11 月1 日开工，2002 年12 月15 日完成，总工期405 天。（2）北岸主梁边中跨施工形象进度2002 年11 月1 日2002 年11 月30 日主梁0#块支架现浇施工，工期30 天； 2002 年12 月1 日2002 年12 月15 日主梁牵索挂蓝拼装、荷载试验，工期15 天； 2002 年12 月16 日2003 年5 月75、10 日主梁1#、1#块12#、12#块挂蓝悬浇施工，工期146 天；2003 年5 月11 日2003 年5 月25 日主梁边跨13#块合拢段施工，工期15 天；2003 年5月26 日2003 年8 月15 日主梁中跨13#块20#块挂蓝悬浇施工，工期80 天；2003 年8 月16 日2003 年8 月30 日主梁中跨21#块合拢段施工，工期15 天。北岸主梁边中跨开工日期2002 年11 月1 日，实际占用工期开工日期2002 年12 月16 日，2003 年8 月30 日完成，总工期255 天。（3）北岸主梁边跨14#、15#现浇块和主桥6#桥台形象进度2002 年11 月16 日276、002 年12 月15 日主桥6#台土石方开挖，工期30 天；2002 年12 月16 日2002 年12 月30 日主桥6#台明挖基础施工，工期15 天；2003 年1 月1 日2003 年1 月30 日主桥6#台台身施工，工期30 天；2003 年2 月1 日2003 年4 月20 日主梁边跨14#、15#现浇块施工，工期80 天。北岸主桥6#桥台和主梁边跨14#、15#现浇块施工与主塔、主梁施工并行作业，不控制总工期。现场应根据劳动力、设备、施工条件等因素尽快安排开工，确保主梁边跨12#块完成前完工，以便主梁边跨13#块合拢段连续施工。北岸主桥6#桥台自2002 年11 月16 日开工，77、至2003 年4 月20 日主梁边跨14#、15#现浇块完成，总工期155 天。（4）桥面施工形象进度2003 年9 月1 日2003 年10 月31 日桥面铺装及桥面辅助设施建安，工期60 天。（5）竣工验收和成桥荷载实验2003 年11 月1 日2003 年11 月30 日竣工验收和成桥荷载实验，工期30 天。2003 年12 月1 日通车。附：重庆地维长江大桥工程施工形象进度横道图1.1.4.4 施工技术管理机构1、施工设计及技术管理工程部由技术室、测量组、试验室、调度室组成。施工技术管理由项目总工程师领导，工程技术部长负责日常工作。施工大型临时设计在本公司设计中心进行，实行电脑与项目部78、联网，信息共享，方便交流，提高办事效率。施工现场技术管理由桥梁工程师、线路工程师、地质工程师、测量工程师、试验工程师负责。对于工程管理报表及上报文件，做到既有书面形式也有数据软盘，便于业主及监理对工程实行科学管理。2、测量由于本标段斜拉桥测量精度要求高，且桥梁线形控制关系到成桥质量的关键。为便于施工控制，成立工程部测量组，由具有斜拉桥测量控制经验的测量工程师负责本标测量工作，以确保工程施工符合设计和规范要求。3、试验由于本标段斜拉桥使用材料品种多，且主梁采用高标号砼，为便于原材料检验和施工过程检验，避免不合格品投入使用，成立工程部试验室，由具有试验检测经验的试验工程师负责。附：项目经理部管理人79、员配置项目经理部作业人员配置项目经理部管理人员配置序号名称人数备注1项目经理1兼书记2项目副经理1兼调度长3项目总工程师14工程部12部长1 人，施工技术人员6 人，测量工程师2 人，试验工程师2 人，调度1 人。5安质部5部长1 人，质检员2 人，安全员2 人。6计财部3部长兼计量支付1 人，计划统计、会计出纳 统计2 人。7物机部3部长兼计划员1 人，采购1 人，机管员、库 管员1 人。8办公室5主任兼人事1 人，办事员1 人，小车司机2 人，医生兼食堂管理员1 人。项目经理部作业人员配置作业队2001 年2002 年2003 年四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度一3080、30302020二606060808012010030三103030303030303020合计401209090140130170130501.5.1 主要工程项目的施工方案和施工1.1.5.1 施工准备方案1、合同交底和图纸会审由项目经理组织，各部室负责人参加合同交底会，熟悉业主的质量、工期、安全、文明施工等各项要求和期望并以此作为项目部的工作要求，并制订相应的切实可行的措施，全面、有效地履行。总工程师组织技术人员、质检人员学习、研究图纸，同时审查图纸有无问题和差错，了解设计有无特殊材料要求，道路、桥涵之间相对位置有无重大矛盾，图纸及说明是否齐全、清楚、明确，图纸上标注的尺寸、坐标、标高是81、否相符，充分理解设计意图。2、施工测量对所给的直线及转角表，纵坡、竖曲线表，逐桩坐标表，导线成果点表认真阅读，对测定资料、桥梁平剖图进行详细审核。（1）根据已接收的主要导线成果点表与线路平面图，寻找原定测的中线桩。（2）根据已接收的水准基点与线路平剖面图，确定设置水准点基点的位置。（3）对妨碍中线，水准测量通视和量具的障碍物进行清除。（4）用测量仪器进行现场施工复测。若复测结果与所给定的结果不符，应仔细分析原因，并及时报告监理。若复测结果相符，则根据地形地质情况，布设全合同段的三角控制网，水准点。（5） 施工前的加密测量：根据布设的三角控制网及水准点进行墩位控制点和水准点加密工作，并加以保护，82、以便今后墩位测量施工放样。3、试验准备（1）进场后，即着手搭建试验室，安装调试设备，并报请当地计量部门校验及监理工程师验收。（2） 材料人员调查选定砂、石、水泥及外加剂后，试验人员进行材料试验，并按施工先后顺序依次设计配制各种强度的砼配合比，报重庆交通局中心试验室鉴定批准和监理工程师审批。4、施工机械设备和工具的准备施工前根据施工方案确定的施工机械、设备和工具，按进度计划组织进场安装、检验、试运转和维护，以满足施工的要求。同时，对司机及检修人员进行培训，并进行机械施工方案的技术交底。5、平整场地，接通水电，大临设施安装调试。（1）平整场地：工程开工前平整场地，为临建施工，场地排水，水电路施工作83、认真准备。（2） 接通水源、电源：工程施工耗用水电数量大，在进场后，安装水、电系统。（3） 施工通道：施工通道宽敞、平整、结实，确保施工需要。（4） 排水渠道：施工生产、生活区的排水渠道规划及修建要满足要求，特别是满足雨季施工的排水。6、施工力量的集结和培训中标后，按施工进度计划有序地组织人员进场，并对特殊工种进行培训。对关键工序如钻孔桩施工、大体积砼施工、张拉作业等进行技术交底，召开由管理人员、技术人员、作业队长参加的施工方案研讨会，进一步优化、细化施工方案，对安全、质量、文明施工，环境保护等工作进行教育。同时还要调整充实施工组织机构，以便正常开展工作。1.1.5.2 主塔5#墩施工方案(一84、)主塔桩基施工方法1、概述主塔5#墩位于北岸直立陡坎处，桥墩范围内岩面自标高+192.40 米呈陡坡状上升为+206.78 米。据钻探资料显示，墩位处有局部裂隙或小溶洞，岩石教破碎。经抽水试验，其K 值为2.95m/d，流量为108m3/d，涌水量较大。施工水位+178.30 米。主塔5#墩采用灌注群桩基础，桩径为250cm，纵桥向设置两排，间距8.5 米，每排四根，间距5.0 米，共计8 根嵌岩桩。桩顶标高+184.78米，桩底标高+169.78 米，桩长15 米。2、施工方法根据地形特点、地质水文资料等综合考虑，主塔5#墩采取人工挖孔桩、水下砼灌注的施工方法，挖孔桩施工方法如下：（1）测放85、桩位，并自桩位中心测放内径255cm，外径305cm 的圆环，人工开挖圆环深50cm，并在地面自圆环内外圈砖砌护圈高30cm，浇注圆环砼形成厚25cm，高80cm 挖孔桩砼锁口。（2）挖孔桩人工开挖至34m 后方可爆破。挖孔时采用风钻钻孔，再装药爆破，人工清渣。根据业主指定的弃土场利用支架设电动葫芦（或独脚把杆）吊运和汽运（或船运）。（3）应采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量，严格按施工工艺和公安部门关于炸药使用有关规定执行，每次爆破深度约5070cm。孔内爆破后，应先通风排烟，经检查无毒气后，施工人员方可下井继续作业。为加快挖孔进度，主塔5#墩8 根桩同时开挖。为防止爆破破坏孔壁，爆破前应沿孔86、径钻一圈隔离孔，消除隔离爆破力，使孔壁保持完整、顺直。（4）根据抽水试验结果，该墩采取挖孔桩施工其止水、抽水是决定挖孔成功的关键，拟每根桩布置46 台软轴水泵排水，对裂隙或小溶洞渗水严重的部位，采取水下浇注填充性膨胀砼或水下压浆堵塞。（5）桩孔挖至设计标高以上0.51.0m 后，不得采用爆破，以免破坏桩底基岩。应采用人工凿除摊座捡平，进行孔底处理并用检孔器检查孔径合格，监理工程师认可，即可吊装钢筋笼，清除孔底沉渣至监理工程师检查签证，方可灌注桩身砼。（6）钢筋笼在经检查合格的桩孔内分节绑扎制造。将部分主筋焊连在架立箍筋上，形成钢筋笼骨架，再在钢筋笼骨架上按设计间距分别布置绑扎箍筋和主筋，钢筋接87、头按规范要求错位焊接，接头错开50 以上，并按规定15%桩数安装超声波检测管，以备对桩基进行声测。钢筋骨架的保护层按图示每2 米高一圈设置4 个定位钢筋。（7）当各桩挖孔进度不同步时，原则上与已灌注砼的桩孔相邻桩孔不得再爆破。施工中应尽可能保持挖孔进度一致，以分散渗水密度，同时挖孔到位的桩孔应尽快浇注水下砼，避免桩底基岩浸泡过长。（8）水下砼采取拔球法一次灌注施工，搭架布置砼导管和料斗，输送泵输送，下导管前应做水密试验，确认导管不漏水才能下入孔中，并做好导管长度及节数记录。施工中应严格控制导管埋设深度，确保砼连续浇注。灌注水下混凝土过程中注意下列事项：a、混凝土应检查其和易性，坍落度等情况，如不符合要求，不得使用，灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为2030cm，料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于1 米。b、灌注开始后，连续有节奏地进行，并应尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，压漏导管，按混凝土灌注的方数测定孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深。埋深一般应23m（根据深度、超压力及吊机起重能力及探测手段而定）。c、灌注时桩顶部标高较设计预加50cm，在孔内混凝土面测3 个点。