1、晨 阳 庄 园 二 期施工组织设计 审批:审核：编制：目 录第1章 编制说明31.1编制内容及范围31.2编制依据3第2章 工程概况52.1建筑设计说明52.2结构设计说明62.3给排水设计说明72.4电气设计说明92.5暖通设计说明12第3章 确保工程质量的技术组织措施143.1 质量目标143.2 质量保证体系143.3 质量保证及控制措施20第4章 确保安全生产的技术组织措施514.1安全目标514.2安全生产管理体系514.3安全生产具体保证措施524.4 安全生产技术保证措施544.5消防保卫措施614.6施工现场安全应急预案624.7地下管线及其它地上地下设施的加固措施64第5章 2、确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施655.1 文明施工措施655.2 环境保护措施695.3 工程服务承诺75第6章 确保工期的技术组织措施766.1工期目标766.2进度控制的方法766.3强化进度计划管理766.4施工进度的控制776.5保证工期的技术措施786.6 动态管理措施796.7工期进度奖与工期保证金制度79第7章 项目经理部组成人员817.1项目部组成原则817.2项目法施工817.3组建项目经理部817.4项目经理部组成情况表827.5项目经理部组织机构框图837.6项目部各部门职责83第8章 施工机械配备和材料投入计划888.1主要施工机械计划888.2机械设备现场管3、理888.3主要材料、构配件计划88第9章 施工方案、施工进度横道图及网络图919.1 施工测量919.2 土建施工959.3 装饰等其它工程施工1519.4安装工程施工1619.5施工进度横道图和施工网络图184第10章 劳动力安排计划及劳务分包情况表18510.1劳动力组织18510.2劳务队伍安排计划情况18610.3劳动力安排保证措施186第11章 施工部署及施工总平面布置图18811.1 施工部署18811.2 施工总平面布置200第12章 新技术、新产品、新工艺、新材料应用20612.1钢筋连接新技术20612.2多头摄像系统应用20612.3信息化施工管理20612.4采用多功能4、自动激光铅垂仪20712.5应用YH-1砼养护剂208附表一：拟投入的主要施工机械设备表209附图二：计划开、竣工日期和施工进度网络图211附图三：施工总平面212第1章 编制说明1.1编制内容及范围本施工组织设计内容包括编制说明；工程概况；确保工程质量的技术组织措施；确保安全生产的技术组织措施；确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施；确保工期的技术组织措施；项目经理部组成人员；施工机械配备和材料投入计划；施工方案、施工进度表和施工网络图；劳动力安排计划及劳务分包情况表；施工总平面布置图；新技术、新产品、新工艺、新材料应用等自开工至竣工的全过程组织管理措施。1.2编制依据工程施工招标文件1设5、计文件及其他；2施工图纸以及答疑文件。3不包括及土方开挖、外立面门窗及金属格栅、商业部分外立面石材及玻璃幕墙装修工程、室外玻璃雨棚、入户门及单元门供货及安装、阳台栏杆供货及安装、户内门供货及安装，停车交通系统、消防工程、弱电工程、电梯供货及安装。国家有关标准规范规程工程测量规范 GB5002693建设工程文件归档整理规范 GB/T503282001建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002砼结构工程施工质量验收规范 GB502042002砌体工程施工质量验收规范 GB502032002屋面工程质量验收规范 GB502072002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2006、2建筑工程施工现场供电安全规范 GB5019493给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GBJ242-82电气装置工程母线装置施工及验收规范 GBJ14990电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB5016992建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑电气工程施工质量检验标准 GB503032002行业及地方有关标准规范、规程建筑地基处理技术规范 JGJ792002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2001钢筋焊接及验收规程 JGJ182003钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2001钢筋机械连接通用技术规程 JGJ1072003回弹法检测砼抗压强7、度技术规程 JGJ/T2392建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091施工现场临时用电安全技术规程 JGJ4688建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97第2章 工程概况2.1建筑设计说明2.1. 1、工程名称：晨阳庄园9#楼、10#楼、地下车库2.1. 2、工程概况建设单位： 建设地点：商洛市商鞅大道南侧，南秦河东侧；建筑结构类型：9#楼住宅-剪力墙，10#楼商业-框架，住宅-剪力墙，地下车库-剪力墙、框架。建筑规模：9#楼224户，10#楼363户，地下车库停车171辆建筑工程设计等级：一级设计使8、用年限：50年；建筑工程抗震设防类别：丙类 建筑物抗震设防烈度： 7度2.1. 3、建筑概况2.1. 4、外墙设计有涂料。2.1. 5、内墙面设计有乳胶漆墙面、彩釉砖墙面。2.1. 6、门窗设计有对讲门、钢质防盗门、甲、乙。丙防火门、塑钢门、木门。2.1. 7、顶棚设计有板底乳胶漆顶棚、涂料顶棚、钢筋砼原顶。2.1. 8、楼地面设计有铺地砖楼面（有防水）、水泥砂浆楼面（有防水）、铺地砖楼面、水泥砂浆楼面。踢脚线同楼地面。2.1. 9、墙面设计有水泥压光墙面、自防水混凝土内墙面。2.1.10防水根据屋面工程技术规范（GB 50345-2002）的有关规定，本工程的屋面防水等级I级，合理使用年限为9、20年。地下室外墙防水根据地下工程防水技术规范（GB 50108-2008），接线间防水等级为I级，三道设防；其余为II级，二道设防。厨房、卫生间、阳台均做1.5厚聚氨酯防水涂料防水层。2.2结构设计说明2.2. 1、材料混凝土强度等级：基础垫层的混凝土强度等级为C15。基础：混凝土墙柱、梁板强度等级为C40。主体：9#1层C40，2-10层C35，11层及以上C30；10#1-7层C40，8-15层C35，16及以上C30。防水混凝土设计抗渗等级:地下室基础底板抗渗等级：P 6;地下室外墙抗渗等级：P6。钢筋的强度标准值具有不小于95的保证率。抗震等级为一、二、三级的框架结构，其纵向受力钢筋10、采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率不应小于9。吊钩、吊环应采用HPB300级钢筋，受力预埋件的锚筋应采用HRB400级、HPB300级钢筋，均严禁采用冷加工钢筋。焊条：钢筋与钢筋的焊接、钢筋与钢板的焊接，其焊条选用应符合钢筋焊接及验收规程JGJ-2012的要求。围护结构：墙体：+0.000以下MU10实心砖，+0.000以上MU5.0非承重空心砖。砂浆：+0.000以下M7.5砂浆，+0.000M5.0砂浆。 基坑开挖与地基本工程采用的地基处理形式：以图纸为准。采用机械开挖时，11、坑底应保留300厚土层用人工清底。基础、地下室施工完后基坑应及时回填，确保建筑物地基承载力、变形和稳定要求。在基础和地下室外墙与基坑侧壁间隙回填土之前，应排除积水，消除虚土和建筑垃圾。回填土应分层夯实，对称进行，压实系数c0.94。2.2. 3、混凝土结构的一般要求纵向受力钢筋的保护层厚度。基础：有垫层者为40，无垫层者为70，采用桩基时承台为50。构造柱：地面以下、露天或室内潮湿环境且与墙体不接触为35；其它均为25。2.3给排水设计说明2.3. 1、室内给水：冷水系统简介：DN100者用钢衬塑复合管螺纹连接。DN100者用钢衬塑复合管卡箍连接。管道安装方式：管道采用明装管道采用暗装a.安装12、与地板垫层时，垫层厚度50-70mm。并尽量沿墙布置，管穿墙时应予埋套管。管道不允许有接口。安装单位应提供竣工图，并在找平层面上用油漆画出管道走向。b吊顶内的管道，大管道尽量安装于上部，小管道安装于下部，阀门及清扫口设在便于维护的位置。2.3. 2、室内排水：系统形式：卫生间排水管道设专用通气立管的双立管系统。阳台和厨房排水管道设伸顶通气单位立管系统。排水管材及接口：柔性机制排水铸铁管，橡胶圈连接。支管UPVC。粘接。压力排水管采用焊接钢管，焊接。2.3. 3、消防给水：室内消防栓给水（本次投标仅预埋套管，管道及相关系统设备由专业承包商根据实际情况配置。）系统形式：供水由消防泵房接来，室内系统13、上下成环，系统最高工作压力（0.75）MPa。室内消防水量：20升/秒 室内消防水量：15秒。消火栓箱体材料：钢制箱体，铝合金外边框镶玻璃，并有“消火栓“字样。室内消火栓箱安装形式：半明半暗（住户墙）2.4电气设计说明2.4. 1、配电系统负荷分级二级负荷：消防负荷、走道、楼梯间、电梯前室照明、潜水泵、电梯等。供电电源电源电压：380/220V。2.4. 2、电力、照明系统配电系统电力、照明电源由本工程配电间引来，电压采用380/220V，照明使用电压220V。配电方式见低压配电干线系统图消防设备采用两路电源供电，在末端配电箱处自动切换。照明照度标准：公共走道50LX，楼梯间30LX，电梯厅714、5LX。2.4. 3、线路及敷设电力、照明干线采用WDZN-YJV电力电缆、予分支电缆；支干线采用BV-450/750型铜芯导线。电力、照明分支配线除图中注明外，均采用BV-450/750-2.5mm2导线穿钢管暗敷，未注明根数的线路导线均为三根。引至应急灯为4根线。2.4. 4、建筑物防雷按三类防雷建筑物设计。在屋面沿女儿墙明敷12镀锌园钢避雷带作为接闪器，屋面避雷网络不大于20m*20m或24m*16m，利用结构柱内主筋不少于二根作为引下线，接地极利用建筑物基础内钢筋，作为防雷装置的钢筋之间的连接均应焊接。直接埋地的电缆、金属管道在进出建筑物处应就近与防雷接地装置相连。建筑物的钢构架及混凝15、土的钢筋应互相连接，结构圈梁中的钢筋也连接成闭合回路，并同防雷装置连接。安装在屋面上的金属物体（如排气管、排风管、呼吸阀等），及垂直敷设的金属管道及金属物体的顶端和底端均应与防雷装置可靠连接。在引下线距地面0.5米处设测试连接板供测试用，建筑物周边引下线在室外地坪下0.5m处，应设有予埋接地连接板。利用桩基，承台及地基梁内的钢筋作为接地体，要求所有地基梁内的二根主筋均应焊接成网格并与防雷引下线焊接。所有人工防雷装置铁件均应作热镀锌处理。2.4. 5、接地低压配电系统的接地形式采用TN-C-S系统。所有配电回路设专用保护线（PE线），凡正常不带电而绝缘损坏时可能带电的电气设备的金属外壳，金属支架16、等物体均应与PE线可靠连接，电源引入处做重复接地。本工程采用联合接地系统，防雷接地，系统接地等均与总等电位端子板连接。接地电阻不应大于1欧，当实测不能满足要求时，利用预埋接地连接板，加设人工接地极。总等电位联结应将保护干线、接地干线、各种公用设施的金属管道（如上、下水、热力、燃气等管道），建筑物金属结构，钢筋混凝土基础钢筋等可靠连接。2.4. 6、有线电视系统(本次投标仅为预埋管盒)本工程有线电视系统采用独立前端子板连接。系统设计系统前端信号由区域有线电视网引入，电视信号采用SYKV-75-12同轴电缆沿弱电桥架引至前端设备箱。信号分配采用分配一分支方式，用户终端电平设计要求696dB。本设计17、仅为系统管线的予埋。前端设备及器件的型号规格，有专业承包商按规范要求配置，并负责系统的调试和开通。2.4. 7、宽带网布线系统(本次投标仅为预埋管盒) 本楼各户设置RJ45信息点，在8层配电小间设网络机柜，由网络机柜至用户弱电总箱采用五类八芯非屏蔽双绞线。由外网至网络机柜接线及相关机柜内设备由专业承包商根据实际情况配置。2.4. 8、电话系统(本次投标仅为预埋管盒)系统设计在建筑内地下室配电间内设电话分线箱。本设计仅预留管线，系统配线及相关系统设备由专业承包商根据实际情况配置。2.4. 9、可视对讲系统(本次投标仅为预埋管盒)本楼采用总线式系统。各户设置户内对讲分机一个。在一层及地下一层入口处18、设对讲主机。本设计仅预留管盒。系统配线及相关系统设备由弱电厂家根据实际情况配置。2.4. 10、消防系统(本次投标仅为预埋管盒)因地下室设有排烟系统及前室设有正压送风系统，为联动需求设火灾报警系统。在地下室、走道及前室设感烟探测器，在公共部位设手动报警按钮及声光报警器，全楼消防栓接入报警系统，并在火灾时通过联动控制器多线方式打开消防风机，并自动打开排烟阀、着火层的正压风口，切除着火层及上下两层的非消防电源，点亮事故照明，实现电梯迫降，打开门禁。消火栓按钮报警启动消火栓泵。在电梯机房等处设消防电话。控制模块电压DC24V。系统配线及相关系统设备由专业承包商根据实际情况配置。2.5暖通设计说明2.19、5. 1、采暖设计及计算参数：采暖室外计算参数：冬季采暖室外计算温度-3.2；冬季室外平均风速：1.8m/s 采暖室内设计温度：厨房15；卫生间22；其余房间202.5. 2、供暖热媒： 由小区动力站房通过热力管网供给。80/60热水，2.5. 3、供暖系统型式；本工程采用集中供暖系统，系统型式为下供下回大双管系统，立管设于热表间内。楼内每层均设热表间，标间内每只热表公称流量为1.0/h（每户一表），户内系统形式为单管水平串联式，供暖管暗敷于地板面垫层内。系统定压，膨胀，补水循环由动力站房解决，入口调压计量装置设于地下室专用小室内。2.5. 4、散热器：本工程为地暖设计，不使用散热器。2.5.20、 5、管道及安装：采暖管道敷设于楼板垫层的沟槽内，管道满地部分应为整根连续管，中间严禁设有街头，管道敷设每米设同材料标准固定卡一个，弯曲部位应设两处固定管卡。供暖总干管及总立管DN50采用焊接钢管，DN50采用无缝钢管。系统工作压力：高区：1.1MPa，底区：0.75MPa。2.5. 6、系统排气：系统每根立管的顶端设ZPL-20型自动排气阀，每组散热器上均设手动跑风阀。2.5. 7、通风及防排烟：对不具备自然排烟条件的消防电梯间前室设正压送风系统。每层设常闭专用送风口一个，当火灾发生时着火层及其上下层前室的送风口手动或自动打开，对相应的正压送风机自动启动。住宅部分卫生间及厨房专用换气扇由用户21、自理。第3章 确保工程质量的技术组织措施3.1 质量目标质量目标：合格标准。 3.2 质量保证体系按照国际标准化组织颁布的1SO9002质量标准，建立起一套行之有效的规范化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标，签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9002中19个要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化。规范化、有章可循。责任分明。质量保证体系组织保证体 系质量保证思想保证施工质量保 证目标管理保 证经济保证质量信息管理保证项目经理22、负 责 制体 系健全智能机 构政治思想工 作施工组织设 计方针目标制 度经 济责 任 制质量信息反馈网络施工单位建设单位质检单位监理单位信息管理员信息传递员项目经理信息源单位时间工程包干基本奖金包 干岗 位责任制奖罚制度质量责任考核实行奖罚经 济 兑 现TQC领导小组下达目标各队负责人制定对策措施目标落实工班或个人项目经理组织施工施工调度机械仪表设备保证人员素质技术保证检验测试工艺保证材料设备质量保证制度保证奖惩制度岗位责任制技术责任制信息反馈制合格工程TQC教育质量竞赛提高质量竞赛管理水平企业素质熟练技术规范标 准原材料设备质量保证分项工程质量检查工序质量检查完成工程质量检查质量评定各队负责23、人TQC领导小组QC小组质检员班组质检员工 班 长全 员全面质量管理信息反馈生产过程用 户信息反馈制 度3.2.1质量标准的要素及其在保证体系中的具体反映3.2.1.1管理评审质量体系应定期评审，以保证其符合ISO9002标准及实现企业的质量方针。质量评审采用现场评审或会议形式。.2质量体系建立并维持行之有效的规范化的质量体系，以保证工程质量稳定、连续并不断提高。3.2.1.3合同评审通过对招标文件和合同草案的评审，确保合同条款明确完整和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间都应对合同进行评审。3.2.1.4文件控制通过对公司所有质量体系文件和工程技术文件从产生到回收的全过程进行控制，使其处于24、受控状态并能及时修改或换版。3.2.1.5采购通过对供应商和分包商的选择及对产品的质量关的严格控制，保证所采购的材料符合要求。建立合格供应商和合格分包商的名单，并定期对其进行评审。采购产品时必须有完整的计划。合同和相应的规范、标准等，并严格进行验证。3.2.1.6业主提供的物资通过对业主提供的物资进行有效的控制，使其能满足施工的需要。必须在合同中规定双方的责任，将业主提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验，贮存和保管，出现问题加以记录。3.2.1.7产品标识与可追溯性通过对原材料、施工过程及竣工工程的标识，使产品具有可识别性和可追溯性。对原材料应在记录上和实物上进行标识，对重要材料还25、应记录、跟踪其使用部位；施工过程中除应在记录和实物上标识外，特殊工序还应记录、跟踪其使用部位。3.2.1.8工序控制通过对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求。3.2.1.9检验与试验通过按规定对产品和过程进行检验和试验，以确保质量符合要求。3.2.1.10检验、测量和试验设备通过按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等工作进行严格控制，使之处于完好状态并且其精度能满足使用要求。3.2.1.11检验和试验状态通过对检验和试验状态的标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。3.2.1.12不合格品的控26、制通过对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、评审并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。3.2.1.13纠正和预防措施通过对各工作中比较严重的不合格或反复发生的不合格情况进行调查和分析，采取相应的纠正措施；并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格情况减至最少。3.2.1.14搬运、贮存、防护和交付通过对施工材料的搬运、存贮，保管和交付的严格控制，防止其损坏或变质。3.2.1.15质量记录的控制通过对质量记录的标识、填写、收集、归档、存贮、保管按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求及质量体系正在有效运行。3.2.1.16内部质量审核通过定其进行27、内部质量审核，验证质量活动和有关结果是否符合计划的安排，并确定质量体系的有效性。3.2.1.17培训通过对员工进行上岗前培训、特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足施工要求。3.2.1.18服务通过对己交付使用工程的保修和回访工作的严格管理，保证售后服务的质量，提高我公司的社会信誉。3.2.1.19统计技术正确运用统计技术，为质量管理和控制工作服务。3.2.2质量保证体系3.2.2.1、在该工程施工中，按照ISO9002标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总28、负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。3.2.2.2、建立健全和严格执行各项制度推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干29、作用。建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交30、底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工31、程师审核并签证认可。坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。质量检查程序见图。实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料：A、“混凝土浇灌令”申请报告B、由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。C、由各专业技32、术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。D、混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。3.3 质量保证及控制措施3.3.1确保施工质量的技术措施严格执行ISO9002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子33、的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。各工序施工措施测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封34、模。C、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外柱垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。D、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。E、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。钢筋工程施工A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭35、接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。D、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对梁、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核梁、柱筋位置是否正确。混凝土工程施工A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。梁、柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工36、修复，直至符合工艺标准才能继续施工。土方施工A、对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200-300mm，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。B、对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。C、填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。3.3.2保证质量的管理措施：岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实37、行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析：装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品，再接样品验收大宗进料。三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。工程例会制：外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工38、程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。成品保护制度：施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。3.3.3测量质量预控措施 要素控制影响测量精度质量的因素主要有人员、器具、方法、操作和程序管理等5个方面。人员要持证上岗，使用经检定和校检的测量器具，测量方法要科学、合理，操作规范，按程序进行管理，对各要素进行预控。 准备控制做好测量前的各项准备，是测量质量的基本保证。应认真审核设计施工图和有关资料，按选定的测量方法进行内业计算；测量计算做39、到依据正确，方法科学，计算有序，步步校核，结果可靠；外业观测成果是计算工作的依据，计算成果要经两人独立核算后方可实施；测量前应检校现场控制桩和水准点，保证位置、高程准确；测设前应检校测量仪器和用具。 过程控制要确保测量工作在受控状态下进行。定位、放线工作须执行经自检、互检合格后，将成果资料送报有关主管部门验线的工作制度。实测时要做好原始记录。对测量记录的要求是原始真实，数字正确，内容完整，字体工整。记录人员应随时校对观测所得数据是否正确。按企业过程控制程序不合格品的控制程序和检验测量和试验设备控制程序等文件执行。 检验控制 检查验收测量成果时应先内业后外业现场，验收的精度应符合规范标准要求。必40、须独立验线。检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位。3.3.4施工质量保证措施保证砖砌体施工质量的措施；确保原材料的质量是前提，所有砖必须有质保书，并进行复试，满足设计强度时方可使用；砖墙砌筑前必须提前将砖浇水湿润；与框架柱交接处，必须将框架柱上的预埋钢筋全部剔出， 砌在墙砖缝中；与框架梁交接处，注意采用斜砖侧砌顶牢。模板工程的质量控制质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强41、模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。相关人员质量保证措施与钢筋工程基本相同。做好管理点的质量记录。砼施工措施把好原材料质量关，对用于工程的钢筋、水泥、黄砂、石子按规范要求进行严格把关验收，不合格的材料决不使用；把好模板安装关，模板安装质量的好坏直接影响砼浇筑后的外观质量，因此必须严格要求，对模板的质量、安装的质量必须全数验收，尤其对模板接头、异形构件模板更必须引起高度重视；把好钢筋绑扎关，钢筋绑扎必须要注意的是对于钢筋接头、钢筋搭接长度、 钢筋弯钩长度等必须满足规范或规程的要求，绑扎顺序必须正确，保护层大小必须一致；把好砼浇筑关，要振捣密42、实，防止漏振，振捣过程必须按规范要求进行，顺序必须按施工方案要求；把好砼养护关，砼养护是砼施工的重要组成部分，一定要高度重视，绝不能为了进度而忽视砼的养护工作，应指定专人负责，养护方法必须按施工方案确定的方法。预留预埋施工 组织各专业共同认真审学好设计图纸，尤其对预埋、预留的位置、标高、数量等进行详细的审核，使现场施工人员都能心中有数。在进行技术交底的时候，将预埋、预留作为一项重点进行详细的交底。采用专人负责的管理方法，即对所有工程的预留预埋件指定专人负责(分区域)，做到责任到人。对预留洞、预埋件的留设方法，根据其具体情况采取可靠的固定措施，确保其不位移。如电焊固定法、型钢支架法等。所有预留洞43、预埋件固定完成后，在砼浇筑前，除自检合格后，还应组织有关人员(土建、设备、业主等)共同进行逐个检查验收，符合要求后方可浇筑砼。砼浇筑完成后，对预留预埋作进一步的检查，如发现问题及时处理。如位置、标高均符合要求，还应进行可靠的保护，防止杂物落入预留洞内难以清除。钢筋工程的质量控制质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。预控措施： 应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和44、基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。相关人员的质量保证措施： 技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入45、场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。成品保护措施： 设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。做好管理点的质量记录。3.3.5季节性施工措施3.3.5.1冬季施工措施砼浇筑混凝土工程的冬季施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，选择适宜的冬季施工措施。冬季施工的混凝土，为了缩短养护时间，一般46、应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6。并加入早强剂。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。钢筋施工为了防止钢筋锈蚀，在钢筋混凝土中，氯盐掺量不得超过水泥重量的1%（按无水状态计算）。掺氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。整体浇筑的结构，混凝土的升温和降温速度，不得超过表1的规定。 混凝土的升温降温速度 表 面 系 数升 温 速 度（/h）降 温 速 度(/h)661510105注：1、表面系数系指结构冷却的表面积（m2）与结构全部体积（m3）的比值；模板和保47、温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。冬季施工期间，应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮警报，以便及时采取防护措施。混凝土的运输和浇筑冬季施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少，可采取下列措施：a选择最佳的运输路线；b正确选择运输容器的形式、大小和保温材料；c尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。d混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有保温措施。互相平行又彼此间以刚性连接的梁（48、在同一柱上又与柱相刚性连接的两根吊车梁），应同时进行加热；混凝土养护：蓄热法养护、暖棚法养护、电热法养护、蒸汽养护、综合养护。混凝土质量检查混凝土工程的冬季施工，除按常温施工的要求进行质量检查外，尚应检查以下项目： 外加剂的质量和掺量；水和骨料的加热温度；混凝土在出机时、浇筑后和硬化过程中的温度；混凝土温度降至0时的强度（负温混凝土则为温度低于外加剂规定温度时的强度）。水、骨料及混凝土出机时的温度，每工作班至少测量四次。混凝土温度的测量：采用蓄热法养护混凝土时，养护期间每昼夜测量四次；负温混凝土，强度未达到3.5N/mm2以前，每隔2h测量一次；以后每昼夜测量二次；采用加热法养护混凝土时，升、49、降温期间每1h测量一次，恒温期间每2h测量一次；采用综合养护的混凝土，每昼夜测量四次；室外空气温度及周围环境温度每昼夜测量四次。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。在混凝土施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，试件的留置应符合（混凝土结构工程施工及验收规范）的规定。每次取样应同时制作三组试件。3.3.5.2夏季施工技术措施 本工程历经2017年夏季，对夏季的砼施工和砖墙施工除上述各项措施外，尚应注意：根据天气气温的情况，如气温过高，应对砼掺加缓凝剂，保证砼的正常施工。对于砼浇50、筑后的养护应高度重视，由专人负责浇水养护，保证砼不断水。砖墙砌筑预先浇水。对已经凝固的砼和砂浆不得加水后再用。3.3.5.3雨季施工措施对雨季施工的基础工程，基础槽坑应采取设置支撑或清除槽坑边堆弃物等防塌措施，槽坑底设置排水沟、集水井等进行抽水。缩小施工作业面，逐段逐片分期施工。对于个别特殊部位可搭设专门雨棚或活动雨棚。对雨季施工的砖砌工程，应采取大雨停小雨干的方法，砌筑时要求干湿砖合理搭配，收工时用干砖盖顶，受大雨冲刷过的部分，应拆掉最上两匹砖重砌。砌体薄弱环节加设临时支撑。对雨季施工的混凝土工程，要加强砂石含水量的测定工作，及时调整用水量。尽量避开大雨浇筑。当在雨中浇筑时要作好覆盖工作，万51、一遇雨，先震实已捣砼，施工缝处采取措施。现场备足覆盖材料，保护新浇灌的混凝土不被雨水冲刷。机电设备必须加防雨罩，以免雨水损坏设备，手持动力工具安装漏电保护装置，雨后要对机电设备进行检查。土建施工质量保证措施.1、土方工程：(1)回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填下一层。(2)严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。(3)严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。(4)机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。(5)雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂52、土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。3.3.6.2、模板工程(1)模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。(2)梁模板通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉通线后将梁侧加固钉死，梁底模板按规定起拱。C、混凝土浇筑前，模板应浇水润湿且模板内不得有积水。(3)、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。B、53、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。C、四周斜撑要牢固。(4)、板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。B、支顶要符合规定的保证项目要求。C、板模按规定起拱。3.3.6.3钢筋工程：(1)、钢筋加工A、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。B、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。(2)、钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎54、时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要55、求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病(3)、对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。(4)、电弧焊：焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：a对称施焊，b分层轮流施焊，c选择合理的焊接顺序。(556、)、电渣压力焊：在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。在焊接结柬时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12分钟后卸下夹具。电渣压力焊焊接工艺适用于直径1218mm的II级、III级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。焊剂要妥善57、存放，以免受潮变质。焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。焊包不匀：焊包有两种58、情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣尤法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形hRft9熔渣粘度人，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗59、入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。3.3.6.4混凝土工程(1)、混凝土浇筑：A、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。B、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模60、板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。C、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。D、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。E、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检61、查，清理杂物、泥沙、木屑。F、墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。G、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。H、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就62、在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。I、基础轴线位移，埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑。J、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。K、缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀63、，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。L、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。M、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。N、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂64、没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。O、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。P、浇筑悬臂梁应使用垫块，保证钢筋位置正确。Q、混凝土缺陷的处理、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。R、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合65、设计要求。 (2)、泵送混凝土：A、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。B、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。C、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。D、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得育接与模板。钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。E、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。F、对施工66、中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。G、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。H、用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。I、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。J、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。K、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加混凝土，以保证泵机连续工作。L、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方67、可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。M、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。N、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。3.3.6.5砌体工程：(1)、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。(2)、水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。(3)68、墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。(4)、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。(5)、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头69、灰）未刮平顺。(6)、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。(7)、墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。3.3.7 内外装修质量保证措施3.3.7.1影响装饰工程质量的因素，主要有以下几点装饰基层质量；装饰设计质量；装饰材质质量；装饰工艺水平；工人操作水平；成品保护水平；装饰施工管理水平；为确保本工程内外装饰质量，除重点控制装饰设计质量外，拟在装饰阶段采用以下制70、度以切实保证装饰工程的施工质量。3.3.7.2统一放线、验收制度结构施工完成后，统一测试楼层楼高基准和标高基准，逐个房间弹出坐标十字线，作为装饰施工与设备安装统一参照的水平线。3.3.7.3材料审批检验制度装饰施工单位根据装饰的要求选购材料，递交样品报设计单位（或甲方、监理）审批，防火材料须有市级以上消防专业单位检验证明。材料进场时对照经核准的样品检查、验收。装饰材料在安装之前再次检查把关。3.3.7.4工序流程交接制度根据装饰工程和设备安装工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的施工员按流程先后进入工作面。前后二道工序的交接一律以书面移交，上道工序人员撤出工作面，下道工序进入成品保护及工作71、状态。3.3.7.5成品保护制度明确成品保护的技术措施和责任划分，明确各成品、半成品的项目保护的要求。3.3.7.6 装饰工程质量保证措施(1)、一般抹灰：A、门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为79mm。、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据72、不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。B、抹灰面层起泡，有抹纹。开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：A、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。C、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高73、低不平，阴阳角不垂直，不方正。D、门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。E、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。F、抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。(2)、釉面砖工程：A、空鼓：基层清理不够干净；抹底灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好74、，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。B、墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20水刷洗，然后用清水冲净即可。(3)、乳胶漆工程：A、透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻于也会出现透底。B、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。C、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。D、刷分色线时75、，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。E、涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。 (4)、水泥砂浆面层。 A、起砂、起泡：其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此。原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宣大5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消76、除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。B、面层空鼓（起壳）：其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。(5)、地砖面层：A、面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。B、错缝：面料尺寸规格不77、一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。C、相邻两板高低不平（剪口大）：由于块料本身不平正：铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。 管道安装质量保证措施.1防治管道堵塞的措施在安装过程中，对废水、污水管道上端和落水口可分别采用钢板“罩”和木塞临时封口。对上水管端口采用“闷头”临时封口。3.3.8.2防治管道漏水的措施在管道安装前，要由专人采用灌水等方法检查有无砂眼，采用小铁锤轻击管道听声检查有无裂缝。有砂眼或裂缝者应截除后利用。废水和污水管接头用石棉水泥嵌实， 24h内不得碰动；上水管接头用白漆麻丝裹垫，并拧紧接头；卫生洁具的落水口处78、，要裹紧白漆麻丝，垫平橡皮圈；马桶安装时，要用水平尺控制其水平度，确保排污管接头有足够长度，窝嵌密实；马桶水箱铜管两端要用白漆麻丝裹紧，并拧紧铜螺帽。对每根污水和废水管，要进行通球检验；对每根上水管要进行泵水检验；对所有卫生洁具都要进行盛水检验。3.3.8.3 管道安装工程质量控制表序号项 目名 称质 量 要 求1管道焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。沟槽连接时所压制的槽沟深度，距边缘尺寸应均匀，要符合规定，安装前须认真检查，沟槽连接胶圈应平整、整齐，紧固严密。卡箍套安装方79、向应一致，朝向要便于维修。塑料排水管粘结时，接口应清洁，必要时要用砂纸打毛，涂胶时要均匀不得涂抹过多污染管道，也不得用得过少以防粘结不严密。吊钩或卡箍应固定在承重结构上。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。2卫生器具、排水栓、地漏卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。80、地漏水封高度不得小于50mm。电气及空调设备安装质量保证措施.1配管工程认真熟悉图纸，落实设计要求，并与土建、装璜等专业密切合作。认真做好预埋，锯口应锉平，内口光滑无毛刺。在混凝土内配管做好内防腐，在墙、顶棚内做好内外防腐。在现浇混凝土平台内配管，管子应埋在底筋上部，所有卡具和箱合等应牢牢固定，防止浇混凝土时受震动。箱、盒口必须紧贴木板，且用铁钉使箱、盒与木模固定在一起，并用粗纸等垫物浸水塞好，以防砂浆进入。配管穿过现浇混凝土结构时，预埋电管外径略大的套管两端伸出模板各方面500 mm，并将管口封堵，以防砂浆进入管内。在砖墙内暗配管，砌墙时配合土建施工，各种暗式箱、盒按照设计标高找平，箱、盒应81、出墙面15 mm，在土建抹灰后箱口与抹层表面相平。暗配管弯曲半径不应小于外径的6倍，埋于地下或楼板时不应小于外径的10倍，配管超过下列长度时，中间应加装接线盒或接线箱，并在竣工图上标注位置。 暗管须有可靠接地，焊接地线时钢管不得有穿孔现象，焊接电流要调到适当位置。钢管连接采用焊接。套管长度为管径1.53倍。管子与接线箱盒采用焊接，焊渣应清理干净。暗配管的护口齐全，对G40以上的露出地（墙）面的管口应随时加以封堵或用薄钢板焊封，以防落入杂物。3.3.9.2配线工程、管内穿线管内导线的规格、型号须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M。穿线前需清扫或用压缩机空气吹净管内杂82、物、污水，导线在盒(箱)内应有一定的适当余量，导线在管内不允许有接头，管口有护口，且不脱落。管内管线数量按配线管径选择执行。管内穿线按照不同相选择黄、绿、红分别为A、B、C相，零线为蓝色，PE线为黄绿相间双色线。3.3.9.3开关箱安装工程通过施工技术交底，熟悉掌握施工图纸，结合施工规程、规范、标准和标准图册，施工人员向各班组进行交底，准备开始施工。根据箱、柜尺寸进行预埋、预制安装，箱、柜基础采用10#槽钢与505角钢制作，并在基础预留出直径120mm椭圆形孔固定箱、柜。基础制作安装后作防腐处理，基础高出地坪250mm。箱、柜到货后进行开箱检查验收，其规格、型号要与设计相符，铭牌、编号齐全，电83、气应单独拆装验收。箱、柜上的零件齐全完整，并有出厂证明、检验合格证、接线图和其它技术文件。盘（柜）面板标志牌齐全、正确、清晰，油漆均匀。二次回路的接线要求必须符合设计要求：接线编号正确；连接（螺丝连接、插接、焊接）应牢固无松动；配用的导线整齐、清晰、美观；导线绝缘，良好无损。柜（盘）配线中间不应有接头，接线端子板一般接一根线，最多不超过两根；配线的截面1.5mm2，耐压400V。3.3.9.4照明器具及其配电箱安装各种照明器具的规格、型号必须符合设计要求，严禁使用三无产品和假冒劣质产品。器具采用保护接地，PE线与器具外壳连接成一整体。暗插座开关安装的高度按图纸设计要求进行施工，其面板紧贴墙面，84、四周无缝隙。开关接线时应切断电源。螺口灯头相线接在中心触点的端子上。同样用途的三相插座线，相序排列一致。单相插座的接线，右极接相线，左极接零线，单相三孔、三相四孔插座的接地（PE）线在正上方。插座的接地（PE）线必须单独接线，不得与工作零线混同。3.3.9.5 电气设备安装工程质量控制表序号项 目名 称质 量 要 求1配电箱、盘、板接线盒控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。闭锁装置动作准确、可靠。主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、85、事故电钟等动作和信号显示准确。外壳需接地（PE）或接零（PEN）的，连接可靠。端子排安装牢固，端子有序号、强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面大小适配。2设备器具、开关、插座暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤。试（实）验室的插座安装高度距地面不小于0.3m；特殊场所暗装的插座不小于0.15m；同一室内插座安装高度一致。地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。开关安装位置便于操作。相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不借位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm。暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面86、光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。3防雷与接地接地装置的焊接应采用搭接焊。扁钢与扁钢搭接不少于三面施焊。圆钢与圆钢搭接、圆钢与扁钢搭接，双面施焊。扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。除埋设在混凝土的焊接接头外，均要有防腐措施接地模块应集中引线，用干线把接地模块并联焊接成一个环路，干线的材质与接地模块焊接点的材质相同，钢制的采用热浸镀锌扁钢，引出线不少于2处。设计要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗，应就近与接地干线连接可靠，连接处不同金属间应有防电化腐蚀措施。3.3.10计量管理措施3.3.10.1计量工作目标计量管理水平达应得分的90%；计87、量用具配备率达99%；计量工作检测率达95%；计量技术素质达应得分的90%。3.3.10.2 计量检测方法电计量：由监理单位提供电度表，每月按时抄表，按抄表数支付电费。钢材：外购入库按100%检测。用游标卡尺测量直径，直筋用钢尺丈量长度，按规格换算重量计量，盘圆钢筋则用磅秤计量。水泥：通过点数和磅秤过磅抽查计量，每一次进料过秤抽查总数的35%。砂、石子：进料按车量方计量，按时出场总量的20%检测。3.3.10.3 计量管理制度国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，其它计量器具也应按计划送检，周期送检率不得低于90%，在周检的基础上，按时进行抽检10%，并作抽检原始记录。计量器具统一建88、卡，分发给专人保管，并由计量管理部门统一调配。原材料检测要及时作好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关部门和人员进行处理。模板安装、预留、预埋其量值不得超过规范规定的范围，否则要整改。钢筋规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行，绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。混凝土施工前对配料机的计量器具进行一次调整，减少仪表造成的系统误差。混凝土施工中，试验人员根据气候条件及时调整配合比，并按规定做坍落度试验及强度试块。试验人员每季度要对实验仪器进行一次抽检，维护及保养，在测量前对仪器要认真校核，按测量步骤做好原始记录，及时消除测量中各种因素造成的误差89、。第4章 确保安全生产的技术组织措施4.1安全目标达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。创建省级安全文明工地。4.2安全生产管理体系4.2.1、安全生产管理体系公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导90、小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。4.2.2、安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。4.2.3、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工91、工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。4.3安全生产具体保证措施针对本工程的实际，为确保安全生产，我单位将严格按照国家颁布的有关规程进行每一项作业。坚决贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令。在施工安全管理上，实行三级管理（项目经理部、施工队、作业班组），逐级落实安全生产责任，层层签订安全生产合同，做到责任到人，奖罚分明。依据国家、部颁标准法规及本单位的安全管理文件规程汇编等，经常组织作业人员进行安全学习，加大安全宣传力度；坚决执行操作人员必须佩戴安全帽，无安全帽不准进入工作面。严格执行“布置生产任务92、的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。对于易燃、易爆品及各种火工材料的的贮存、运输、加工、保管使用等环节严格执行国家的规定，接受当地公安部门的审查和检查，安排专人进行管理，落实责任，严防不安全事故发生。根据本工程的实际情况，结合自己的实践编制通俗易懂的安全防护规程袖珍手册，经监理工程师审批后，发给业主，监理单位和本单位的全体职工。安全防护规程袖珍手册主要有以下内容（但不限于）：防护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使用；起重机的使用；各种施工设备的使用；汽车驾驶安全；用电安全；机修作业的安全；焊接作业的安全；意外事故和火灾的救护程序；信93、号和告警知识；安全文件资料的控制为使工程安全高效，顺利地进行，所使用的安全文件资料在整个施工过程中一直处于有效状态，对所有拟订的和实施的安全文件资料进行必要的控制，由项目施工安全部负责，各施工工区专职安全员协助实施。安全检查控制按照本工程安全管理办法，项目经理部实行全方位安全生产大检查：一是常规检查，二是施工现场检查，三是重点部位检查，四是专业性检查，五是季节性检查，检查时间：日检查、月检查，对事故苗头，要及时发现，及时处理，不留隐患。安全事故处理的控制安全事故发生后，由项目施工安全部派人对事故进行全面调查，提出事故报告及处理意见，并由事故发生单位按照“三不放过”原则，提出采取纠正违章和预防事94、故措施，以免再次发生同类事故。事故的预防和控制按照事故处理“三不放过”原则，采用事故分析法，查明事故发生原因和各种事故因素，对各类事故加以分析研究，制定有效的补救措施。杜绝同类事故重复发生，确保工程任务顺利进行。安全防护措施包括：防水、防毒、防噪音、救护、报警、治安、易燃、易爆物品管理等，坚持“安全第一，预防为主”的主要措施。现场所有工作人员，我们将根据作业种类和特点按国家的劳动保护法发给相应的劳保用品，包括安全帽、雨鞋、雨衣、工作服、手套、手灯、安全带等，并将按照有关劳动保护规定发给工作人员劳动津贴和营养补助。做好安全照明工作，按照本合同规定，在各施工区，道路及办公区设置安全的足够的照明系统95、，在不便于采用电器照明的工作面采用汽灯照明。在可能漏电伤人或易受雷击的电气设备，建筑物均应设置接地或避雷装置，并派专人定期检查，管理和维修，确保装置的有效使用。在施工区内设置各种警示，提示标志：如标准的道路通行标志，指示标志，危险标志，进入现场佩带安全帽标志等，随时维护使其正常，并严格执行。4.4 安全生产技术保证措施4.4.1高处作业劳动保护 从事高处作业的职工，必须经过专门安全技术教育和体检检查，合格才能上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痼病、肱晕症等不适宜高处作业的人，禁止从事高处作业。 从事高处作业的人员，必须按照作业性质和等级，按规定配备个人防护用品、并正确使用。 冬季施工时，应按规定做96、好职工防寒保暖工作，或根据工程情况因地制宜地设置挡风防寒或临时取暖等措施。4.4.2垂直运输和联络 起吊重物时应绑扎牢固、安放平稳，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明的位置绑扎起吊。吊运作业时，应设警戒线，非吊运人员不得入内，吊臂和重物下方不得有人停留或通过，严禁非载人起重机载乘人员。遇有六级以上大风或恶劣天气时，应停止露天起重吊装作业。采用对讲机进行上下联络，必须由指挥人员专用，不得他人随意乱用。遇有紧急情况时，指挥人员必须立即向工地负责人报告，由工地负责人统一指挥，并采取应急措施。4.4.3防火和防雷 (97、1)建立防火责任制，将消防工作纳入施工管理计划。工地负责人向职工进行安全教育的同时，应进行防火教育。定期开展防火检查，发现火险隐患及时整改。 (2进行焊接或切割作业时，氧气瓶和乙炔发生器应放置在建筑物内，不得放在走道或脚手架上。同时，应先将下面的可燃物移走或采用非燃烧材料的隔板遮盖，焊接完成后，及时清理灭绝火种。4.4.4施工机械安全防护施工机械安全防护一般规定：(1)各种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格方准上岗。严禁无证人员操作。(2)各种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置。熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。(3)工作时，操作人98、员必须穿戴好防护用品，集中思想、服从指挥、谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。(4)交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需备品配套，并经设备部门和现场负责人认可，方能使用。(5)机械行驶与停置时，必须与输电线保持规定的安全距离(按计算)。(6)机械设备进入作业点，单位工程负责人应向操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底。4.4.5施工主要机械安全操作要求4.4.5.1塔吊安全操作要求：在无荷载的情况下，压重配重应符合原厂规定。 多台塔吊在同一作业面工作时，两机之间操作的安全距离，不得小于5m。 塔吊各传动机构应工作正常，制动器应灵敏可靠，夹轨器应完99、好。钢丝绳应符合起重机设计标准，长度满足使用要求，缠绕在卷筒上应排列整齐，起升机构钢丝绳，当吊钩处于最低位置时，卷筒上应至少保留三圈钢丝绳。 塔吊控制室内各种指示灯、电流表、电压表齐全完好。机上应设信号装置，如电铃、喇叭等。对焊机安全操作要求：焊接设备在室外使用时，应搭设机棚，做到防雨防潮，保持通风干燥。对焊机夹具应牢固，行程限位应可靠，保持冷却水系统正常工作。工作部位照明灯具应装有防溅防烫护罩。有气动、液压系统的对焊机，压力机构应动作灵活，气动液压系统应无泄漏，压力表灵敏可靠。焊机作业场地周围10m内应无易燃易爆物品；乙炔发生器、氧气瓶和焊接间的距离不得小于10m。不够时应采取隔离措施。用电100、安全按“施工现场临时用电安全防护规定”执行。发电机安全操作要求： 发电机安装时，应平稳牢固，室外操作时，应搭设机棚，并保持通风良好。 附近不得放置油料或其它易燃物品，并应设置消防器村，如有火情，应先切断电源并立即扑救。 发电机的联接件应牢固可靠，转动部位应有防护装置，输出线路应绝缘良好，各仪表指示清晰。 运转时，操作人员不得离开机械，发现异常立即停机，查明原因，故障排除后，方可继续工作。严禁带电作业，检修电气设备前，必须切断电源，并挂醒目警示牌，并派专人监护。4.4.6现场临时用电规定 建立健全电气安全管理制度和各级岗位责任制，应加强施工现场的各类电气设备和线路管理。技术部门和安全部门负责监督101、检查。现场的值班与维修电工应负责管辖各自职责范围内的电气设备及线路的正常运行。 对施工用电总容量在50kw以上或有特殊用电要求的工程项目，应进行专项用电设计。对于50kw以下现场也应有用电方案。编制的设计方案，须经施工单位技术负责人审批后方可实施，安装完毕后，应由工程施工和动力设备部门验收签字。并送安全部门备案，方可设入使用。 用电设计方案基本内容如下：主要电气设备的名称、型号、功率和平面布置；确定电源进线，变（配）电室、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向；进行总用电负荷计算；绘制相应的现场用电平面图，立面图和接线系统图；选择变压器、导线截面以及控制、保护器件的规格；制定现场安全用电技术措施和102、管理措施。 临时用电工程中，线路与设备安装、维修，必须由持证电工完成，电工等级应同工程技术要求相适应。 对于施工现场的电气设施必须达到以下要求：凡是能触及或接近带电体的地方，均应采取可靠绝缘与屏护等措施或保证安全距离；各类导线的选型，应严格保证规定的安全载流量，安装、敷设应保证安全；所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状态，且在漏电电流动作保护器的保护范围内；所有电气设备都应有过载和短路保护，零位起动等安全联锁装置；起重机械的照明回路应接在起重机总电源开关的外侧，并单独防护，在总开关切断电源时，照明不应断电；现场重要(或危险)部位，应有醒目的电气安全标志。 施工现场必须建立健全以下电气安103、全制度：各类电气设备、设施安全技术操作规程；电气安全值班制和交接班制；电气设备、线路的检查、维修、保养记录制度；各类电气事故的预防及处理办法；考核及奖惩规定。施工现场不得带电作业。发生电气事故，必须按“三不放过”的原则认真查处，并立即采取有效的防范措施，及时按事故报告规程上报。4.4.7配电房安全要求防护 现场临时配电房应紧靠变压器侧，应通风良好，并采取防雨雪、防火、防小动物出入的措施。设立明显的安全标志，其耐火等级不得低于3级。并配有符合要求的灭火器材。 成列的配电屏和控制屏，应装有短路、过载和漏电保护装置。各配电线路应做编号，注明用途标记，配电盘两端应与重复接地线及保护零线做电气连接。配电104、盘或配电线路维修时，应悬挂“有人维修，禁止合闸”标志牌。停、送电操作时，必须由专人监护执行。当施工现场配有自备发电机组时，其电源开关与外电网电源开关之间，应装设防止同时合闸的机械联锁装置或双设闸刀，发电机组应采用三相四线制中性点直接接地供电系统，中性点单独接地，接地电阻不大于4欧姆。4.4.8配电箱安全措施 施工现场配电系统应设置室内总配电屏和分配电箱或室外总配电箱和分配电箱分级供电，各级配电装置的容量应与实际负载匹配。动力、照明应分别设置。 配电箱、开关箱制作安装应满足下列要求：配电箱采用铁板或其他防火绝缘材料制作，做到通风、散热、防雨、防火；箱内各种电器，应安装在金属或其他绝缘板上(非木质105、板)，并紧固于箱内。金属底板应与箱体作电气连接；正常不带电箱体金属外壳，底座等必须接零(地)，且通过专用端子连接，并与保护零线接线端子板分设。各电气连接线应采用绝缘导线，接头可靠，不得外露；进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，进、出线口应设在箱体的下端面，并加保护圈。进(出)线应做好防水弯，不得承受外力。 总配电箱电器额定值、动作整定值，应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。并装设总自动开关、漏电保护器和分路自动开关。 各级配电箱中使用的各种电气元件和漏电保护器应符合国标质量要求。 各级配电箱中的漏电保护器，应合理布置，起到分级、分段保护作用。 漏电保护器应严格按产品说明书使用，并定期进行试验106、和作好运行记录。对闲置已久和连续使用一个月以上的，应检查试验，合格后方可使用。安装电流型低压触电保安器应符合下列要求：触电保安器应完好无损，动作灵敏可靠，并应根据实际负荷电流的大小来合理选用；被保护的线路和电气设备应绝缘良好，触电保安器的电流标位应正确选择；穿过触电保安器的导线，应绞合在一起，用纱带或胶布包好，并放在中心。触保器前后200mm范围内集束不应散开；触电保安器应远离交流电磁场，如变压器，电流互感器、电动机等，与这配用的交流接触器安装距离应在400mm以外；通过触电保安器后的零线，不得重复接地，仅允许做工作零线，被保护电气设备的金属外壳宜采用保护接地；若采用保护接零，其保护零线应从触107、电保安器开关前出引。每台用电设备应有专用的开关，必须实行“一机一闸”，严禁一闸多用。手动开关电器只准用于直接控制照明电路和容量小于3kw的动力电路。各级配箱应明确专人负责、做好定期检查、维修和清洁工作。配电箱进行检查、维修时，必须将与前一级相对应的电源开关切断，并悬挂醒目“停电检修”标志牌。4.5消防保卫措施在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主，防消结合”的方针，确保在我项目不出现消防、伤亡事故。施工现场人员要严格遵守有关消防、保卫方面的法令和法规，配备专兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。新进场人员要进行安全教育和防火教育，把消防安全、保卫工作提到108、政治影响的高度去考虑，杜绝任何可能出现的安全隐患。4.5.1建立完善的保障体系在施工的全过程，建立以项目经理牵头，行政部及安全部主抓，其它部门配合的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。4.5.2消防保证措施实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。专业施工队伍在项目部的监督检查下，建立内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育。施工现场不允许吸烟，办公区设置吸烟处，除特殊批准下，不允许使用电炉，并且在办公区及现场设足够消防器材。加强对易燃、易爆物品的管理，有专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限109、额领材料制度。加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。现场内的临时设施应经常检修，挂明显标示牌，任何人不允许私自挪动或改为它用。4.5.3保卫措施加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。现场经警实行24小时值班制度，进出场车辆必须进行登记，并对每辆汽车使用数码相机进行照相并存档。现场每位员工必须配带胸卡进出现场，对于来访者要进行登记。实行材料出门条制度，材料出场必须有物资部签发的出门条，其它部门签发无效，现场贵重物品必须入库保管，专人专管。4.6施工现场安全应急预案4.6.1现场救护人员组成现场由项目经理任组长，项目总工、工地安全员任副组长，组员由110、各部门部长及施工班组负责人担当。4.6.2救援器材、设备的配备情况根据本工程的特点及规模，我项目部配备了以下救援器材及设备：急救箱一套（配备常用药品）；担架两付；4.6.3应急预案流程应急预案分两部实施，即未发生重大事故前的预控和发生事故后的救援工作，详细流程如下：4.6.3.1未发生重大事故前的预控建立以项目经理总负责、以现场安全员为专职管理的安全管理网络，施工安全生产值日制，组织好安全教育和安全例会。严格执行各项有关安全生产的规章制度。遵守各项安全操作规程和安全措施规定。做好各项安全技术交底和日常的安全检查，对进入施工现场人员进行安全培训和教育。建立专项资金，专款专用，作为一旦出现安全事故111、时的资金保证。此专项资金由财务后勤组负责人保管。定期按规定流程进行演练。4.6.3.2发生事故后的救援工作及事故处理流程一旦出现重大安全事故，立即以抢救伤员为首要任务，经现场简单处理后，由安全质检部负责立即送往就近医院救治。并根据伤员危重情况确定是否转入上一级医疗机构。通知项目部安全员及安全负责人，并按程序上报各有关部门。保护好出事现场，通知安监站等有关部门到现场检查。工地停工整顿，认真调查出事原因。处理有关当事人，以杜绝类似事故的发生。认真处理好善后工作，安顿好伤残者家属4.7地下管线及其它地上地下设施的加固措施如在施工中发现地下有管线及地上地下其它设施，如排水管及其他地下设施等，要做好设施112、的保护加固措施。加固措施采用做槽钢支架跨过管线，或做桥架避免设施管线受损等方法。详细措施将根据现场的具体勘察情况而确定。第5章 确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施5.1 文明施工措施文明施工的程度体现了单位的综合管理水平。整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人的将是焕然一新的感觉。因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。5.1.1文明施工管理目标保证达到“陕西省及西安市建筑施工安全文明工地”要求，创建省级安全文明工地。做到五化：亮化、硬化、绿化、美化、净化。5.1.2 文明施工管理机构建立工地文明施工领导小组组 长：项目经理副组长：项目技术负责人组 员：各部门部长、各113、专业工长、劳务队伍负责人。5.1.3 现场管理原则进行动态管理 现场管理必须以施工组织设计中的施工总平面布置图和政府主管部门对场容的有关规定及依据，进行动态管理。要分基础施工阶段、主体施工阶段、装饰及安装施工阶段分别绘制施工平面布置图，并严格遵照执行。建立岗位责任制按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管理的目标进行分解，落实到有关专业和工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。例如：砌筑、抹灰用的砂浆机，水泥、硅砂堆场和落地灰、余料的清理，由瓦工、抹灰工负责；钢筋及其半成品、余料的堆放，由钢筋工负责，为了明确责任，可以通过施工任务或承包合同落实到责任者。勤于检查，及时整改对文明施工的检114、查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角。5.1.4 文明施工具体措施现场场容管理方面的措施施工工地的大门采用薄钢板实心大门，开关方便，设置单人便门，刷天蓝色油漆；门头高4米，挂公司名称横牌；大门两侧门垛书写安全文明对联；大门内设置传达室和门卫人员，并悬挂门卫制度。施工现场设置2m高连续、整齐、牢固的彩钢板围档，并涂刷宣传画或标语。在大门口设置“八牌二图”施工标牌：工程简介、公司简介项目责任人员名单安全生产六大纪律安全生产计数牌十项安全技术措施牌防火须知卫生须知牌工地施工总平面布置图施上区115、域与宿舍区域严格分隔，场容场貌整齐、有序，材料区域堆放整齐，并有门卫值班。设置醒目安全标志，在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志。建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。施工现场地面全部硬化地面，将道路材料堆放场地用黄色油漆划10Cm。宽黄线于以分割，在适当位置设置花草等绿化值物，美化环境。修建场内排水管道沉淀池，防止污水外溢。针对施工现场情况设普宣传标语和黑板报，并适当更换内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。施工人员着装形象全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。安全值班人员佩戴不同颜色标记，工地负责人戴黄底红字臂章，班116、组安全员戴红底黄字袖章。安全帽a.施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色安全帽以示区别：管理人员戴红色安全帽，着装整洁，佩带管理人员胸卡；工人：起重工戴白色安全帽，机械司机、电工戴白色安全帽；其他工种一律戴黄色安全帽，要穿戴整齐，行为文明，并佩带胸卡上岗，机械吊车指挥戴白色安十帕。b.在安全帽前方正中粘贴或喷绘单位标志。标志尺寸为2X2厘米。服装：所有操作了作统一服装，灰色工服。胸卡：尺寸为9cmX5.5cm蓝色黑字，统一编号，贴个人一寸彩色照片。现场机械管理方面的措施现场使用的机械设备，要按平面布置图面布置，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号，安十装置可靠。机械117、排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。钢筋切断机、对焊机等需要搭设护棚的机械，搭设护棚时要牢固、美观，符合施工平面布置的要求。临时各种设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持现场生活卫生管理的措施工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。室内文明卫生、窗明几净，秩序井然有序，室内外放青盆花，美化环境。施工现场办公室、仓库、职工（包括民工）宿舍，有专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置必须的卫生设施。现场厕所及建筑物周围须保持清洁，无蛆少臭、通风良好，并有专人负责清洁打扫，无随地大小便，厕所及时用水冲洗。现场设茶水桶，每个水桶有明显标志，并加盖，派专人添供茶水及管理好饮水设118、施。现场排水沟末端设沉积井，并定期清理沉积片内的沉积物，食堂下水道和厕所化粪池要周期清理并消毒，防止有害细菌的传播。施工现场文明施工措施生产班组每天完成工作任务后，要求必须将余料清理干净，堆放在规定的部位，个得随意堆放，保持整洁。控制施工用水：施工期间用水量大，用水部位多，容易造成施工楼层及施上现场污水横流或积水现象，污染建筑产品，影响人员行走，造成不文明的现象。采取以下措施：a.每个供水笼头（节能型）用自制木盒保护，上锁，并设专人看管。严防他人随意开启、破坏。b.办公区结构施工期间，要在浇筑混凝土前冲洗模板及钢筋面的灰尘、润湿模板等，浇破后养护等。在楼层边四周或预留洞口边摆放砌60mm砖，内119、侧用水泥砂浆抹面形成封闭的挡水线。c.装修期间，干砖必须在底层浇水湿润后再上至楼层工程面，不得在楼层内浇水。砌筑砂浆在底层集中搅拌，不得在工作面重新加水搅拌。d.现场四周设置组织排水沟，保持排水顺畅，设置积水池应用雨水，节约水源。5.2 环境保护措施作为施工承包公司必须充分认识自身因素对环境的影响，并通过执行ISO14000标准，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善，为建筑公司施工环境管理做出典范。5.2.1环境保护的意义为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会文明的进步，必须做好建筑施工现场的环境保120、护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作。5.2.2 环境保护的目标噪音达标：早六时到晚八，控制噪音在80分贝以内，其余时间不得发出噪音。防大气污梁达标：施工现场扬尘、生活用锅炉烟尘的排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度5m10全 高H/1000且30标高层 高108全 高30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置15129.2.5 脚手架工程9.2.5.1 脚手架设置与使用的一般要求9.2.5.1.1脚手架构架和设置要121、求的一般规定脚手架的构架设计应充分考虑工程的使用要求、各种实施条件和因素，并符合以下各项规定：构架尺寸规定双排结构脚手架和装修脚手架的立杆纵距和平杆步距应2.0m。作业层距地（楼）面高度2.0m的脚手架，作业层铺板的宽度不应小于：外脚手架为750mm，里脚手架为500mm。铺板边缘与墙面的间隙应300 mm、与挡脚的间隙应100mm。当边侧脚手板不贴靠立杆时，应予可靠固定。连墙点设置规定当架高6.0m时，必须设置均匀分布的连墙点，其设置应符合以下规定：门式钢管脚手架：当架高20m时，不小于50m2一个连墙点，且连墙点的竖向间距应6m；当架高20m时，不小于30 m2 一个点，且连墙点的竖向间距122、应4m。其他落地（或底支托）式脚手架：当架高20m时，不小于40m2一个点，且连墙点的竖向间距应6m；当架高20m，不小于30m2一个点，且连墙点的竖向间距应4m。脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。当设计位置及其附近不能装设连墙件时，应采取其它可行的刚性拉结措施予以弥补。9.2.5.1.2整体性拉结杆件设置规定脚手架应根据确保整体稳定和抵抗侧力作用的要求，按以下规定设置剪刀撑或其它相应作用的整体性拉结杆性。周边交圈设置的单、双排木、竹脚手架和扣件式钢管脚手架，当架高为25m时，应于外侧面的两端和其间按15m的中心距并自下而上连续设置剪刀撑；当架高25m时，应于外侧面满设剪刀撑。周边123、交圈设置的碗扣式钢管脚手架，当架高为925m时，应按不小于其外侧面框格总数的1/5设置斜杆；当架高25m时，按不小于外侧面框格总数的1/3设置斜杆。门式钢管脚手架的两个侧面均应满设交叉支撑。当架高45m时，水平框架允许间隔一层设置；当架高45m时，每层均满设水平框架。此外，架高20m时，还应每隔6层加设一道双面水平加强杆，并与相应的连墙件层同高。“一”字形单双排脚手架按上述相应要求增加50%的设置量。满堂脚手架应按构架稳定要求设置适量的竖向和水平整体拉结杆件。剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在450600之间，水平投影宽度应不小于跨或4m和不大于4跨或8m。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，124、且斜杆相邻之间杆段的长细比不得大于。在脚手架立杆底端之上200mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。9.2.5.1.3杆件连接构造规定脚手架的杆件连接构造符合以下规定：多立杆式脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开置于不同的构架框格内。搭接杆件接头长度：扣件式钢管脚手架应0.8m；木、竹脚手架应不小于搭接杆段平均直径的8倍和1.2m。搭接部分的结扎应不少于2道，且结扎点间距应0.6m。杆件在结扎处的端头伸出长度应不小于0.1m。安全防（围）护规定脚手架必须按以下规定设置安全防护措施，以确保架上作业和作业影响区域内的安全：作业层距地（楼）面高度.5m时，在其外侧边缘必须设置125、挡护高度1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应0.5m。临街脚手架，架高25m的外脚手架以及在脚手架高空落物影响范围内同时进行其它施工作业或有行人通过的脚手架，应规需要采用外立面全封闭，半封闭以及搭设通道防护棚等适合的防护措施。架高925m的外脚手架，除执行（1）规定外，可视需要加设安全立网维护。遇有下列情况时，应按以下要求加设安全网：架高9m、未作外侧面封闭、半封闭或立网封护的脚手架，应按以下规定设置首层安全（平）网和层间（平）网：首层网应距地面4m设置，悬出宽度应3.0m。层间网自首网每隔3层设一道，悬出高度应3.0m。外墙施工作业采用栏杆或立网围护的吊篮、架设高度6m的挑脚手架、挂126、脚手架和附墙升降脚手架时，应于其下46m起设置两道相隔3.0m的随层安全网，其距外墙面的支架宽度应3.0m。上下脚手架的梯道、坡道、栈桥、斜梯、爬梯等均应设置扶手、栏杆或其它安全防（围）护措施并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。采用定型的脚手架产品时，其安全防护配件的配备和设置应符合以上要求；当无相应安全防护配件时，应按上述要求增配和设置。9.2.5.1.4脚手架的计算规定：建筑施工脚手架，凡有以下情况之一者，必须进行计算或进行1：1实架段的荷载试验，验算或检验合格后，方可进行搭设和使用： （1）架高20m，且相应脚手架安全技术规范没有给出不必计算的构架尺寸规定；（2）实际使用的施工荷载值127、和作业层数大于以下规定：结构脚手架施工荷载的标准值取3KN/m2，允许不超过2层同时作业；装修脚手架施工荷载的标准值取2KN/m2，允许不超过3层同时作业； (3)全部或局部脚手架的形式、尺寸、荷载或受力状态有显著变化； （4）作支撑和承重用途的脚手架； （5）吊篮、悬吊脚手架、挑脚手架和挂脚手架； （6）特种脚手架； （7）尚未制订规范的新型脚手架； （8）其它无可靠安全依据搭设的脚手架。9.2.5.1.5脚手架的验收标准规定：）构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。2）节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到060N.m；碗扣应盖扣牢固（将128、上碗扣拧紧）；号钢丝十字交叉扎点应拧1.52圈后箍紧，不得有明显扭伤，且钢丝在扎点外露的长度应80mm。钢架手架立杆垂直度应，且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高m时不大于50mm；当架高20m时为不大于mm。木、竹脚手架的搭设立杆按合架高中心线检查，其垂直偏差应控制在倍钢立杆允差的范围内。）纵向钢平杆的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。木、竹脚手架的搭接平杆按全长的上皮走向线（即各杆上皮线的折中位置）检查，其水平偏差应控制在倍钢平杆的允许范围内。）作业层铺板、安全防护措施等应符合上述的要求。9.2.5.1.6脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入129、使用或继续使用：搭设完毕后；连续使用达到个月；施工中途停止使用天，在重新使用之前；在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。脚手架的使用规定脚手架的使用应遵守以下规定：作业层每m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3KN/m2；装修脚手架取2KN/m2；吊篮、桥式脚手架等工具式脚手架按实际值取用，但不得低于KN/m2。在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码层；砂浆和容器总重不得大于1.5KN；施工设备单重130、不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在职架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人管同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰运撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不131、安全处休息。人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。9.2.5.1.7脚手架的拆除规定脚手架的拆除作业应按确定的拆132、除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。9.2.5.2落地式双排钢管脚手架材料材料采用48*3.5或51*3.5焊接钢管，用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4-6.5m，小模杆钢管长度为。扣件采用直角、旋转、对接扣件，底座及其附件要求与钢管、扣件配套。脚手架基本构造要求立杆、横距为1.05米，纵距为1.50米，步距为1.80米，双排里立杆离墙面为0.30米133、，小横杆间距1.101.15米。立杆的接头位置应错开在不同的步距内，大横杆错开2.0米。立杆的垂直偏差要求，角柱垂直误差0.5%，其它1%，同排的水平偏差应控制在5cm以内。剪刀撑的搭设，剪刀撑与地面夹角为4560度，应沿脚手架高度连续布置，脚手架两端和转角处及中间每12米左右设剪刀撑，剪刀撑的宽度不超过4根立杆。人行跑道宽度150cm，坡度按1：3.5之字跑道，每一步架作一平台，平台与跑道应设高1.0米扶手栏杆。外排脚手架在通道口处、出入口及下方临时建筑物上方设置安全防护棚，防护棚必须经常清除堆积杂物，以防物落伤人。脚手架搭设质量要求搭设钢管脚手架，使用钢管必须有合格证，符合规范、规程的质量134、要求后，才能使用。外排架的立杆间距与桥域宽度严格按方案施工，不准随意更改，立杆与横杆要求横杆平竖杆直，相邻两支杆接头应相互错开驳接，并用对接扣件联接，并拧紧螺栓。脚手架搭拆安全措施外排架手架应随结构上升而加高，保持在工作面1.20米以上，随外排架的升高在脚手架外侧挂设满铺安全网，并拉结牢固，安全网搭接不小于10cm。电线不准直接捆扎在钢管架上，必须捆扎时，应加木方或木垫板，并装上街码瓷并隔离。跑道上的板必须满铺，不得有空隙和控头板，加护脚板，所有铺板用铁丝绑牢，上料斜坡度不得大于1：3，宽度必须大于1.5米，上人斜桥坡度不得大于1：2，防滑条间距以30厘米为宜，但不得大于35厘米。参与搭拆外脚135、手架的操作人员，必须经过专业培训并取得上岗证要戴安全帽、工具袋，悬空危险地方作业，必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架子操作，严禁酒后作业。附在外架上的安全网随外架的拆除而逐步拆下，翻板要向外倾，以防止杂物落下打破玻璃，翻板时要有专人负责安全警戒。9.2.5.3 整体升降式外脚手架整体升降式外脚手架以电动倒链为提升机，使整个外脚手架沿建筑物外墙或柱整体向上爬升。搭设高度依建筑物施工层的层高而定，按照本工程标准层4个层高加1步安全栏的高度为架体的总高度。脚手架为双排，宽以0.81m为宜，里排杆离建筑物净距0.40.6m。脚手架的横杆和立杆间距都不超过1.8m，可将1个标准层高分为2步架，136、以此步距为基数确定架体横、立杆的间距。 架体设计时可将架子沿建筑物外围分成若干单元，每个单元的宽度59m之间。 具体操作如下： 9.2.5.3.1施工前的准备 先确定承力架及电动倒链挑梁安装的位置和个数，在相应位置上的混凝土墙或梁内预埋螺栓或预留螺栓孔。各层的预留螺栓或预留孔位置要求上下相一致，误差不超过10mm。 加工制作型钢承力架、挑梁、斜拉杆。准备电动倒链、钢丝绳、脚手管、扣件、安全网、木板等材料。 选择整体升降式脚手架的高度为4个施工层层高，在主体结构施工到5层时开始安装整体脚手架。下面几层施工时搭设落地外脚手架。 9.2.5.3.2安装 先安装承力架，承力架内侧用M25M30的螺栓与137、混凝土边梁固定，承力架外侧用斜拉杆与上层边梁拉结固定，用斜拉杆中部的花篮螺栓将承力架调平；再在承力架上面搭设架子，安装承力架上的立杆；然后搭设下面的承力桁架。再逐步搭设整个架体，随搭随设置拉结点，并设斜撑。在比承力架高2层的位置安装工字钢挑梁，挑梁与混凝土边梁的连接方法与承力架相同。电动倒链挂在挑梁下，并将电动倒链的吊钩挂在承力架的花篮挑梁上。在架体上每个层高满铺厚木板，架体外面挂安全网。 9.2.5.3.3. 爬升 短暂开动电动倒链，将电动倒链与承力架之间的吊链拉紧，使其处在初始受力状态。松开架体与建筑物的固定拉结点。松开承力架与建筑物相连的螺栓和斜拉杆，开动电动倒链开始爬升，爬升过程中应随138、时观察架子的同步情况，如发现不同步应及时停机进行调整。爬升到位后，先安装承力架与混凝土边梁的紧固螺栓，并将承力架的斜拉杆与上层边梁固定，然后安装架体上部与建筑物的各拉结点。待检查符合安全要求后，脚手架可开始使用，进行上一层的主体施工。在新一层主体施工期间，将电动倒链及其挑梁摘下，用滑轮或手动倒链转至上一层重新安装，为下一层爬升做准备。 9.2.5.3.4拆除 爬架拆除前应清理脚手架上的杂物。拆除方式与互升式脚手架类似。 整体升降式脚手架 a)立面图；b)侧面图 1上弦杆；2下弦杆；3承力桁架；4承力架；5斜撑；6电动倒链； 7挑梁；8倒链；9花篮螺栓；10拉杆；11螺栓 9.2.5.4钢管扣件139、满堂脚手架体系 (1) 脚手架的搭设钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下： 基础准备安放垫板安放底座竖立管并同时安扫地杆搭设水平杆搭设剪刀撑铺脚手板搭挡脚板和栏杆。 脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。 垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。 立管的排距和间距按计算确定。 底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。 大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相140、邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。 当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。 每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。 20m以下脚手架从转角起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置，20m以上脚手架应在整个长度和高度方向上连续设置剪刀撑。每副剪刀撑跨越立管的根数不应超过7根，与纵向水平杆呈4560角。立管一般应从第一步纵向水平杆处开始用刚性固定件与建筑物可靠连接。固定件布置间距垂直方141、向不大于4m，水平方向不大于6m。 (2) 脚手架的拆除拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。 拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。 拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。 拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。 固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支142、撑件。 拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。 运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。9.2.6砌体工程9.2.6.1 0.00以下砌体工程施工9.2.6.1.1搅拌砂浆砂浆采用砂浆搅拌机搅拌，手推车上料，磅称计量。砂浆水平采用架子车运输。 (1)、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。(2)、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。(3)、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时143、内使用完毕。9.2.6.1.2、组砌方法(1)砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。(2) 砌体的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处均应沿墙高设置通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留搓时，应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90弯钩。 (3)排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，144、横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。(4)选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；(5)盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。(6)挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几145、个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(7)砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。9.2.6.2蒸压粉煤灰加气砼砌块砌体施工9.2.6.2.1材料要求1）材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范要求抽检146、，送具备相应检验资质的试验室复试合格后方可使用。2）所用的水泥、砂、水、石灰膏，胶粘剂等原材料必须经检验合格，且水泥必须具备出厂合格证及3天、28天强度报告。3）所用的水泥满足设计要求，新鲜无结块，砂为中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛；胶粘剂用聚乙烯醇缩甲醛（即107胶）；石灰膏的熟化时间不应少于7d。9.2.6.2.2砌块砌筑砌筑技术措施：砌体与混凝土柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。砌体顶部与框架梁板接槎处采用侧向或斜向标准砖砌筑，避免裂缝产生。砌体长度超过5m，中间应加设构造柱，高度超过4m，墙中间应加设圈梁。砌块提前半小时浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过147、程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土梁、柱相互连接。在排架柱等构件上预埋拉结筋，规格为26长度不小于1m，间距500mm。砌筑时应先外后内，在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满。接槎可靠，灌缝严密。应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。施工要点砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线148、逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆，浇水湿润。在墙的转交处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m,过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下相互错开1/4砖长。墙的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均小于500mm149、；钢筋末端应有900弯钩。墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。砖墙每天砌筑高度不得超过1.8m。雨季施工时，高度不得超过1.2m。质量要求所用水泥、砂、砌块必须经国家认证计量单位检验合格。砂浆强度必须150、符合设计要求。砂浆试块留置原则：每一个楼层或每250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。如配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。砌体的质量标准见下表项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1轴线位置10经纬仪、水平仪检查，并检查施工记录2基础或楼面标高153垂直度每楼层5吊线检查全高10m以下10经纬仪或吊线检查10m以上204表面平整82m长直尺和塞尺检查5水平灰缝平直度1010m长拉线和尺量检查6门窗洞口宽度（后塞框）5尺量检查9.2.6.3砌体施工技术措施砌体与混凝土柱之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。砌体顶部与框架梁板接槎处采用侧向151、或斜向实心砖砌筑，避免裂缝产生。砌体长度超过5m，中间应加设构造柱，高度超过4m，墙中间应加设圈梁。砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。应坚固地将墙或隔墙互相连接并与混凝土梁、柱相互连接。在框架柱、墙等构件上预埋拉结筋，规格为2f6长度不小于 1m, 间距500mm。砌筑时应先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌152、缝严密。应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。墙的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉接钢筋，拉接筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋（但不少于两根），间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均小于500mm；钢筋末端应有90弯钩。墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉接筋，洞口净宽不应超过1m。临时153、施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。9.2.7屋面施工屋面工程包括屋面防水工程和屋面保温隔热工程，是房屋建筑的一项重要分部工程，其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的使用寿命。同时防水工程又是质量验收的重要一环，在施工中心须引起充分的重视。9.2.7.1 保温层施工基层必须干燥、无潮气；加强对保温材料的进场检查，检查密度、材质和匀质性。堆放场地设在室内，搬运时应注154、意轻放；保温层的表面应平整、干燥、洁净，取样实验后，强度、密度、厚度、空隙率要满足要求。保温层完工后，要注意保护，不得受损坏或水浸，应及时施工找平层予以保护。9.2.7.2找坡层施工基层清理：将结构层表面上的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘贴在结构面上的杂物要铲平，不得影响找平层的有效高度。管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、墙根等部位处理好。厚度：按设计及规范要求施工；(4)找坡层施工前应检查其材料质量符合规范要求。此种材料施工工艺比较简单，铺设时只要严格控制好配比工作和屋面标高就可以。9.2.7.3找平层施工(1)厚度：按设计及规范要求施工；(2)平整度：平整度对防水层155、质量影响很大，用2m靠尺检查，最大空隙不超过5mm；(3)坡度：必须准确，否则会引起排水不畅，屋面积水，平屋面的坡度不小于2%；天沟的纵向坡度不小于1%；(4)表面质量：表面不得酥松、起砂、起皮和开裂，以保证粘结部位牢固；(5)屋面与立墙交角：应抹成圆弧形，圆弧半径：沥青防水卷材时为100150mm；高聚物改性沥青防水卷材时为50mm；合成高分子防水卷材时为20mm；9.2.7.4聚氨酯防水涂膜施工9.2.7.4.1、基层处理：屋面混凝土板面应清理干净，砼板面充分湿润后不可积水，纵横扫水泥浆一遍，并随扫随抹面层砂浆。用1：2水泥砂浆（内掺水泥量5%的防水粉）找平层25mm厚，按设计要求找坡，找156、平层用灰匙压实磨光，不留死坑，砂眼。待其凝固后，必须做不少于7天的浇水养护。 9.2.7.4.2、防水涂层的施工a)涂刷底胶（相当于冷底子油） 先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀；配制量视需要确定，不宜过多，防止其固化。 将配制好的底胶混合料用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.10.2kg/m2。涂后常温在4h以后手感不粘时，即可做下道工序。 b)涂膜防水层施工 非焦油系列双组份聚氨酯涂膜防水材料为聚氨酯甲料：乙料=1：1（重量比）。配合比计量必须准确，配制搅拌必须用电动搅拌器强力搅拌。 突出屋面、地面的管根、地漏、雨水口、檐口、阴阳角等细部，应在大157、面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，在底胶干燥后，将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽150mm的样子套在管上，涂膜伸入落水口深度不少于50mm。同时涂刷涂膜防水涂料，常温在4h左右，再刷第二道涂膜防水层；24h干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。 大面积施工第一道是将已配好的聚氨酯涂膜防水材料用塑料刮板或橡皮刮板均匀涂在已涂好底胶的基层表面，涂量为1.5 kg/m2，厚度1.31.5mm，不得有漏刮和鼓泡等缺陷，24h固化后，刮第二道涂层，第二道涂刮方向与第一道互相垂直，均匀涂刷在第一道涂层表面，涂刷量略少于第一道，涂量为1 kg/m2。厚度0.71mm。涂膜均匀，不得有鼓158、泡现象。 除上述方法外，也可采用长把滚刷进行相互垂直的方向分4次涂刮，每次涂量为0.6 kg/m2。 为增强涂膜防水层与水泥砂浆层的粘结力，应在涂膜未固化时，在涂层表面稀稀撒上一些砂粒，使与保护层紧密结合。 涂膜防水层施工时，应按照工艺标准，认真进行技术交底、材料交底。施工完成后应进行蓄水试验，并经过检查验收办理隐蔽工程验收手续，然后根据设计要求做保护层施工。 9.2.7.4.3、在施工过程中遇到问题应采取的措施： （1）涂料粘度过大，不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量不得大于乙料的10%。 （2）当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量不得大于甲料的159、0.5%。 （3）若涂膜固化太慢，影响下道工序施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，加入量不得大于甲料的0.3%。 （4）涂膜防水层24h未固化，仍有发粘现象，第二遍涂刷有困难时，可先涂一层涂膜防水材料，再上人操作可不粘脚，并不会影响涂膜质量。 9.2.7.5防水卷材施工9.2.7.5.1施工方法（1）清理基层：施工前将验收合格的基层清扫干净并涂刷基层处理剂。 （3）卷材涂刷粘结剂：将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用棉纱蘸汽油将卷材两边各150mm宽范围内的隔离粉擦拭干净。用棕刷蘸满LYX-603-3号粘结剂，均匀涂刷在卷材与基层粘结的一侧150mm宽的表面上。卷材与卷材搭接部位及卷材160、接头部位暂不涂刷粘结剂。 （4）基层涂刷粘结剂：棕刷蘸满粘结剂，在与卷材涂胶宽度相对应的基层上迅速而均匀地进行涂刷，宽窄要一致。用手感觉基本干燥后才能进行铺贴卷材的施工。 （5）铺贴卷材：在卷成圆筒的已涂刷粘结剂的卷材中心插入一根铁管，两人分别手持铁管两端，并将卷材的一端粘贴固定在预定的部位，再沿着标线铺展卷材。铺展时对卷材不要拉得过紧，应在松弛的状态下进行。边对标准线边铺贴卷材。平面与立面相连的卷材，应由下开始向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓现象。 （6）排除空气：每当铺贴卷材时，边铺贴边用橡胶刮板朝卷材的横向顺序用力地刮压一遍，特别是附加层部位（为满粘贴）要按顺序进行刮压，以彻底排161、除卷材与基层间的空气。 （7）滚压：在排除空气后，可用外包橡胶的铁制的小压辊进行滚压，屋面转角处、泛水部位要按顺序滚压，确保粘结牢固密实，不得空鼓。 （8）卷材接头的粘法：待下班前将卷材长边、短边搭接缝使用LYX-603-2号胶进行粘结。卷材与卷材搭接宽度按表3要求粘贴，粘合时应从一端开始，按顺序用手逐一压合，不允许由绉缝、翘起、起边、张口现象。粘合后用手持压辊顺序地认真地用力滚压一遍。凡卷材重叠三层的部位，必须填充密封膏封闭。 （9）卷材末端收头处理：卷材末端收头应卧入凹槽内，端头处用建筑密封膏封闭，待密封膏固化后，即可用掺有胶乳的水泥砂浆将凹槽抹平齐压光封闭。 （10）蓄水试验和涂刷着色剂162、：当卷材铺贴完毕后，进行蓄水试验，屋面坡度最高部位水深不少于100mm，时间不少于24h，观察无渗漏，合格后将卷材表面的尘土、杂物清扫干净。用长把滚刷均匀涂刷卷材表面着色剂。上人屋面可铺置面砖或另做刚性覆盖。 9.2.7.5.2工程验收、成品保护、注意事项同三元乙丙防水卷材要求。9.2.7.6卷材防水层节点处理 卷材收头：卷材收头应用水泥钉钉压，并用密封材料封严；砖墙立面部分及压顶上面应做防水处理，以防开裂渗漏；对于较低的女儿墙，卷标全部覆盖立墙面，并伸入压顶下墙厚1/3处。 变形缝：在缝上端设两层卷材搭盖，中间加放衬垫材料，卷材做成形，以适应沉降变形的需要。 分格缝：找平层上的分格缝位置应留163、设在板端缝处，当采用水泥砂浆、细石砼时，其纵横缝的最大间距不宜大于6m，缝内应嵌填密封材料。 檐口：所有出檐均应抹出鹰咀，以防扒水；在平面和立墙交接处，由于伸缩变形不一，应加设空铺附加层，以适应变形的需要。 出入口：垂直出入口周围应增铺增强附加层，并压入砼压顶下；水平出入口的防水层上要增设护墙，踏步下要预留一定空隙，以满足沉降要求。 水落口：在水落口直径500mm范围内，坡度要加大为5%，并算好水落口杯上口标高，使其在沟底最底处；水落口杯周围与水泥砂浆或砼的交接处，应预留2020mm的缝槽并嵌填密封材料；并且防水层深入水落口杯内50mm，以防翘边呛水。 女儿墙、烟囱根：墙根处做成圆弧状，并增设164、增强附加层，采用隔热防晒措施。 管道根：在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。设备根：设施基座与结构层相连时，防水层宜包裹设施基座的上部，并在地脚螺丝周围作密封处理；在设施下部的防水层应做附加增强层，必要时应浇筑50mm以上的细石砼；并在设施周围至屋面出入口之间的人行道铺设刚性保护层。9.2.7.7水泥砂浆找平层施工(1)合理分仓，并做好密封处理。防水层分格缝的位置应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处，并应与屋面结构层的板缝对齐，使防水层因温差影响、砂浆干缩、结构变形等165、因素造成的防水层裂缝，集中到分格缝中，以避免板面开裂。在分格缝中嵌填柔性密封材料，使刚性防水层变为一个连续的整体，以提高屋面防水功能。 (2)保证足够的砂浆厚度。设计中规定水泥砂浆保护层的厚度不应小于20mm。 (3)严格施工时的板面处理工艺。保护层层表面处理不当，不仅会影响排水速度，使板面过早风化、碳化；或者内部疏松，成为渗水通路而造成屋面渗漏。(4)改进节点做法，加强成品保护。由于节点构造不合理或施工粗糙，常常是导致节点渗漏的主要原因，因此在节点均应采取“刚柔结合，以柔适变”的做法，使各种节点均应采用密封材料嵌填密封。另外水泥砂浆保护层完工后，应避免在其上凿孔打洞，破坏了防水层的整体性。9166、.2.7.8 地砖屋面基层清理，在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用1：3干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20mm，刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。弹线预铺：在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖，砖缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线，沿边线上画出每行砖的分界点。浸水湿润：铺贴前，应先将面砖浸水23h(至无气泡放出为止)，再取出阴干后使用。铺贴顺序铺贴应先铺好花框的3个面（即镶边部分），留出一面作出入口，铺完后再沿花框砖缝依次挂线，按图案铺中花，再铺封口花框（镶边），最后铺花框外的素面砖。为了严格控制砖缝，167、宜用二胡线或尼龙线挂线。铺砖时，地面粘结层的水泥混合砂浆，拍实搓平。水泥面砖背面要清扫干净，先刷一层水泥石灰浆，随刷随铺，就位后用小木锺敲实。注意控制粘结层砂浆厚度，尽量减少敲击。在工过程中，如出现非整块石材割机切割。浇水拨缝：铺完后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木锺拍板打一遍，将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝。填缝养护：屋面地砖全部铺完后，顺清扫干净，用1：1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净。安工24h后浇水养护。但必须特别强调，完工3-4d内不得上人踩踏。9.2.8防水工程施工9.2.8.1防水材料的选择本工程所用的防水材料必须符合设计技术要求，所选用材料的各厂家168、必须具有生产其产品的资质、生产合格证明及产品的环保、力学性能等检验证书等，并经建委认可，符合国家有关规范及行业标准。9.2.8.2 防水材料的检验防水材料进入现场应由厂家提供生产日期、产品合格证、厂家资质等相关证明材料，由项目的试验员依据规范的规定对材料进行分批、分规格现场取样试验，对不符合规范、环保、物理性能要求的材料一律退场。未经复试的材料严禁用于本工程。9.2.8.3 防水施工人员的要求防水人员必须身体健康并持有省市统一颁发的特殊工种施工许可证，防水施工前由项目统一进行安全及施工要点的培训及技术交底。9.2.8.4主要施工工具的选用防水项目主要使用工具结构自防水振捣棒卷材防水喷灯、批刀、169、消防器材等涂膜防水小平铲、刮板、滚动刷、毛刷、消防器材等9.2.8.5 基础底板防水施工底板防水卷材施工程序：基础垫层涂刷底油第一层防水卷材第二层防水卷材防水保护层底板防水施工要点基层处理：基层表面应牢固平整，无污染、干燥。涂刷底油：用长柄滚刷将基层处理剂均匀地涂刷在基层表面，不能漏刷或露底。涂刷待干燥后，方可进行下道工序施工。附加处理：对阴阳角、管道根部应进行增设附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴一下，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。铺贴卷材：铺贴防水层前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。铺贴操作时卷材不要拉太紧，并注意方170、向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。滚压处理：为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边周围100mm 范围，进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。结构自防水：基础浇筑混凝土必须振捣密实，严禁出现漏振现象保护层施工：防水层做完后，应按设计要求做好保护层，底板采用C15 混凝土保护层；9.2.8.6地下室外墙防水施工地下室外墙防水卷材施工程序：基层清理涂刷底油第一层防水卷材第二层防水卷材防水保护层粘贴外墙防水施工要点基层清理：外墙的混凝土结构不平处必须用磨光机打磨平整，并清理干净。涂刷底油、附加处理、171、铺贴卷材、滚压处理、接头处理、结构自防水等卷材铺贴施工要点见底板卷材防水施工出墙管根防水处理：地下室出外墙的管根部位用水泥砂浆抹成圆弧角，附加层包裹管根不少于30cm。未出墙洞口防水卷材粘贴入洞口四壁。9.2.8.7地下室顶板防水施工地下室顶板防水卷材施工程序：基层清理涂刷底油第一层防水卷材第二层防水卷材防水保护层顶板防水施工要点基层清理：基层必须清理干净，结构施工时的钢筋地锚必须切割掉，保证切口圆滑，不得高于顶板面。涂刷底油、附加处理、铺贴卷材、滚压处理、接头处理、结构自防水等卷材铺贴施工要点见底板卷材防水施工保护层施工：防水层做完后，应按设计要求做好保护层，采用C15混凝土保护层。9.2.172、8.8卫生间防水工艺流程：基层清理涂刷第一遍涂料涂刷第二遍涂料保护层卫生间渗透结晶型防水施工要点基层清理：涂刷防水层之前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块清理干净。用水润湿施工面，使施工面潮而不湿。涂刷第一遍：涂层要求均匀，各处都要涂到。涂刷时应注意用力，来回纵横的刷以保证凹凸处都能涂上并达到均匀。涂刷第二遍：第一遍涂层完成后，用手指轻压无痕，4 小时后即可以进行第二遍涂层施工，如太干则应先喷水湿润养护，防水层搭接宽为100mm，施工时在搭接处用水润湿后直接施工防水层。养护：在防水工程完工后，若天气较炎热，在防水涂层表面初凝至足够硬度时(用手指触压、无痕迹)应立即进行喷洒水养护处理，在大多数情况下173、，48 小时内只须在防水涂层涂刷表面喷洒清水3-4 次，但若天气为盛夏炎热，则需要持续数天，每天喷水多次。保护层施工：根据设计要求做防水保护层。9.2.8、墙体保温工程、施工条件：基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。基层墙体及找平层应干燥。施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5，风力不大于5级。夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。、施工工具电热丝切割器、开槽器174、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。、施工工序基层墙体处理刷界面剂一道粘贴保温板预粘板边网格布条钻孔及安装固定件保温板打磨找平刷界面剂一道配聚合物砂浆 抹底层聚配面层涂料合物砂浆 埋贴网格布抹面层聚合物砂浆嵌密封膏配专用瓷砖粘结剂 喷（涂）面层涂料或粘贴面砖 清理饰面层、施工操作要点：基层处理彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。配置专用粘结剂：将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，175、直到搅拌均匀，且稠度适中为止。将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。安装挤塑板标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为1.5。网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条176、粘法和条点法。条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。安177、装固定件：固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。固定件个数按设计说明要求设置。自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。打磨：挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。作装饰线角：根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于1178、5 。凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。抹底层聚合物砂浆：聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2压入网格布：网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹179、子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。抹面层聚合物砂浆：抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.53.0。为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.54.0。180、变形缝、界格缝处施工：墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的5070%密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。饰面层的施工：饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。修补孔洞：当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并181、在挤塑板两面刷界面剂一道。待孔洞水泥砂浆凝固后，将PU板背面涂10厚的专用粘结剂，将PU板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。质量检验标准保证项目：PU板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。PU板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。聚合物砂浆与PU板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。基本项目：每块PU板与基层面的总粘贴面积为3050%固定182、件胀塞部分进入结构墙体不小于50。PU板碰头缝不抹粘接剂。网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5。9.3 装饰等其它工程施工9.3.1面砖楼地面1）清理基层（1）基层表面的泥土、浮浆、灰渣及其他垃圾杂物清除干净。如有松散颗粒、浮皮，必须凿除或用钢丝刷刷至外露结实面为止，凹洼处应用砂浆补抹平，油污应擦净。（2）铺前1d，将基层浇水湿润。2）做灰饼冲筋（1）根据墙面水平线，在地面四周拉线，在四角基层上用1：3水泥砂浆做灰饼，灰饼上平应低于面层标高一块地砖厚度，在房间四周冲筋，房183、间中每隔1.5m左右补灰饼，并连通灰饼，做纵向或横向冲筋（标筋）。灰饼及冲筋用干硬性水泥砂浆分别抹成50mm见方和宽50mm左右条状。（2）有地漏者应由墙四周向其作放射状冲筋，坡度按设计定或采用0.5%1.0%的坡度。无地漏者其门洞处一般应比最里边低约510mm，以免积水。3）做底灰（1）做完冲筋后在基层上均匀洒水湿润，刷一度水灰比0.40.5的素水泥浆，须薄且匀，一次面积不宜过大，必须随刷随铺底灰（找平层）。（2）底灰用1：3（体积比）干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，落地开花为宜，厚度均为2025mm。铺后先用铁抹子将水泥砂浆摊开拍实，再用2m木刮杠按冲筋刮平，然后再用木抹子拍实搓平，顺手划184、毛。（3）有地漏的房间，应按排水方向找出0.5%1.0%坡度的泛水。（4）底灰完成以后，用2m靠尺和楔形塞尺检查，表面平整偏差应在2mm以内。4）铺贴地砖（1）对铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，在底灰（找平层）上弹（拉）出方正的纵横控制线。弹线尺寸按地砖每联（张）实际长、宽及设计铺砌图形、房间净空大小等计算控制，由房中心向两边进行。尽量用整联（张），当不足整联，可在墙根四周一圈用扁凿裁条嵌齐，毛边在作踢脚线时盖住。与邻房或走道连通时，应拉通线对缝对花。（2）在“硬底”上铺设地砖时，先洒水湿润后刮一道23mm厚的水泥浆（掺水泥重20%的107胶）；在“软底”上铺帖面砖时，浇水泥浆，用刷子刷均匀185、。注意水泥浆结合层要随刷随贴，不应间歇时间过久。（3）在水泥浆未初凝前铺地砖，从里向外沿控制线进行，铺时用刷子蘸水将地砖背面稍湿润，薄抹素水泥浆一道，随即将地砖正面朝上，背面朝下对正控制线，依次铺贴，用拍板拍实。（4）铺贴地砖面层，采用退步法。（5）整间（或一段）铺好后，用锤子和拍板，由一端开始依次拍击一遍，并须拍平拍实，要求拍至水泥浆填满缝隙为止。同时修理好四周边角，将地砖地面与其他地面接槎处的门口修好，保证接槎平直。5）拔缝、灌缝（1）及时检查缝隙是否均匀，如不顺直，用小靠尺比着开刀轻轻地拔顺、调直，先调竖缝，后调横缝，边调边用锤子敲垫板拍平拍实。（2）拔缝后次日，用棉纱头蘸与地砖同颜色的186、素水泥浆（或1：1水泥砂浆），将缝隙擦嵌平实，并随手将表面污垢和灰浆用棉纱头擦洗干净。6）养护铺贴完24h后，应用干净湿润的锯末护盖，养护不少于7d。9.3.2砼散水 (1) 砼面层所用的材料和拌制运输、浇筑及质量检查，应按国家标准砼工程施工及验收规范(GB50204-92)中的有关规定执行。 (2)砼所用的碎石，应级配适当，其粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。 (3) 砼面层浇筑时的坍落度不应大于3cm，振捣必须密实。(4) 砼面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。9.3.3门窗工程9.3.3.1塑钢窗窗的安装塑钢窗的进场A、塑钢窗运输进场时，应采用框架运输，也可采用简易包装187、运输。运输时必须竖直码放，并用绳子绑扎牢固，避免长途运输颠震导致窗损坏。B、装卸搬运时，必须轻拿轻放，依次提起或码放，不可用棍棒穿入门窗框内杠抬或起吊，严禁撬、摔等。C、塑钢窗进场前应具有出厂合格证书及检测报告。窗框与墙体连接点位置及数量的确定A、确定连接点的位置时，首先应考虑能使窗扇通过合页作用于门窗框的力，尽可能直接传递给墙体。B、确定连接点的数量时，必须考虑防止塑钢窗在温度应力、风压及其它静荷载作用下可能产生的变形。C、连接点的位置和数量还必须适应塑钢窗变形较大的特点，保证在铝合金门窗与墙体之间微小的位移，不致影响门窗的使用功能及连接本身。D、在合页的位置应设连接点，相邻两连接点的距离不188、应大于700mm。在横档或竖档的地方不宜设连接点，相邻的连接点应在距其150mm处。窗框与墙体的连接方法本工程中的塑钢窗与墙体的连接采用连接件法连接。其具体做法为先将塑钢窗放入窗洞口内，找平对中后用木楔临时固定。然后将固定在窗框异型材靠墙一面的锚固铁件或膨胀螺丝固定在墙上。窗框与墙间缝隙处理A、框与墙间的缝隙，应用发泡剂填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。窗框四周的内外接缝应用密封材料嵌填严密，不宜采用嵌填水泥砂浆的做法。B、不论采用何种填缝方法，均要求做到：嵌填封缝材料应能承受墙体与框间的相对运动而保持密封性能。嵌填封缝材料不应对塑钢窗框有腐蚀、软化作用。C、嵌填、密封完成后，就可进行墙面抹灰189、。工程有要求时，最后还需加装塑料盖口条。9.3.3.2木门的安装（1）、立门框立门框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜面拉条，无下坎门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变形，事先要准备好撑杆、木橛子、木砖，并在门框上钉好护角条，立之前要看清门框在施工图上的位置、标高、型号、门框规格、开启方向，是里开、外开、或居中等。立门框时要注意拉通线，撑杆下端固定在木橛子上，要用线锤找直吊正。（2）、门扇安装安装前应检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求，发现问题及时更换，安装时应先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低、宽窄边线，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其符合设计190、尺寸要求。然后将扇放入框中试装，合格后，按扇高的1/8-1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平，最后安装本页、门锁及插销。9.3.3.3玻璃工程施工安装的一般要求、玻璃安装前，先将框、扇表面及裁口(槽口)内的污垢，水膜清除干净，通畅排水孔，并复查框、扇开关的灵活度。、选用橡胶压条固定玻璃时，其规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度，嵌入后要和玻璃、玻璃槽口紧贴，不得松动。安装不得偏位，不应强行填入胶条，以防止玻璃承受较大的安装应力，造成玻璃翘曲变形。、玻璃安装后，应擦静玻璃表面污染物，关闭门窗，以免风吹将玻璃震碎。安装的施工方法、将裁191、割好的玻璃放置在门窗的框、扇中就位，玻璃要摆在凹槽的中间，内外两侧间隙不小于2mm，也不得大于5mm。、用橡胶压条固定。先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。、检查橡胶条设置的位置是否合适，防止出现排水通道受阻、泄水孔堵塞等现象。9.3.4 一般抹灰施工9.3.4.1、一般规定、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8192、m，每侧宽度不小于50mm 。、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。、外墙窗台、窗眉、雨篷、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。、大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。、厕所面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完193、成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm*3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。9.3.4.2、墙面抹水泥砂浆施工、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫194、帚扫毛。、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。9.3.4.3、顶棚抹灰施工、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。195、对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或196、梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。9.3.4.4、质量标准、保证项目所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200CM2者可不计）。、基本项目.一般抹灰层表面应符合下列规定：合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。合格：尺寸正确，边缘整齐、管道后面平顺。优良：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。、护角和门窗框与墙体间缝隙197、的填塞质量应符合以下规定：合格：护角材料、高度符合施工规范规定；门窗框与墙体间缝隙填塞密实。优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。、分格条（缝）的质量应符合以下规定：合格：宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。、滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：合格：滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm。优良：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。、允许偏差：一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。9.3.5装饰涂料施工9.3.5.1、一般规定、涂料工程使用198、的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。、室外需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子（由甲方确定）。、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。199、采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线。、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。、在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。、涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。9.3.5.2、操作工艺（乳胶漆）、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。、刮腻子：遍数可由墙200、面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔进行涂刷。使用新排笔时，将活排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，201、要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中级乳胶漆的做法，施涂普通级或高级乳胶漆时，要相应减少或增加工序。9.3.5.3外墙涂料涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。室外需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子（由甲方确定）。涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹202、。施涂过程中不得任意稀释。双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线。外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。涂料施涂工具使用203、完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。9.4安装工程施工9.4.1 施工管理措施项目部负责成立安装工程队，并直接负责整个安装工程的生产调度、经营管理和技术管理等。设施工安全部负责计划、统计、施工、技术、计量、现场文明、调度和调试；设质量安全部负责工程质量的管理和监督、施工安全的管理和监督；设材料设备部负责工程材料和设备的采购运输、收发、保管、供应，同时负责对甲供材料和设备的验收检查、试验、检验等，并做好详细记录，必要时需照相存档。成立全面质量管理小组，负责工作质量的检查和监督等工作。强化管理强化计划管理：根据工程进度要求，编制季、月、旬作业计划，加强现场调度，保证安装计划的顺利完成。强化技术204、管理：制订标准工艺卡；贯彻国家和陕西省有关规定规范；图纸会审严而细；开工有方案，施工有交底，质量有评定，检查有记录，竣工有资料；分部分项工程和特殊设备编制施工技术措施，系统工程编制调试技术保证措施。强化质量管理：按陕西省的规定制订质量保证系统，做到每道工序、每个环节都有专人把关检查，层层负责，层层把关，制定成功的保护措施，确保工程质量。9.4.2 电气安装工程9.4.2.1配管工程认真熟悉图纸，落实设计要求，并与土建、装璜等专业密切合作。认真做好预埋，锯口应锉平，内口光滑无毛刺。在混凝土内配管做好内防腐，在墙、顶棚内做好内外防腐。在现浇混凝土平台内配管，管子应埋在底筋上部，所有卡具和箱合等应牢205、牢固定，防止浇混凝土时受震动。箱、盒口必须紧贴木板，且用铁钉使箱、盒与木模固定在一起，并用粗纸等垫物浸水塞好，以防砂浆进入。配管穿过现浇混凝土结构时，预埋电管外径略大的套管两端伸出模板各方面500 mm，并将管口封堵，以防砂浆进入管内。在砖墙内暗配管，砌墙时配合土建施工，各种暗式箱、盒按照设计标高找平，箱、盒应出墙面15 mm，在土建抹灰后箱口与抹层表面相平。暗配管弯曲半径不应小于外径的6倍，埋于地下或楼板时不应小于外径的10倍，配管超过下列长度时，中间应加装接线盒或接线箱，并在竣工图上标注位置。暗管须有可靠接地，焊接地线时钢管不得有穿孔现象，焊接电流要调到适当位置。钢管连接采用焊接。套管长度206、为管径1.53倍。管子与接线箱盒采用焊接，焊渣应清理干净。跨接线选择规格如下公称直径（mm）跨接地线规格电线管钢管圆钢扁钢32256403285040501070807080254暗配管的护口齐全，对G40以上的露出地（墙）面的管口应随时加以封堵或用薄钢板焊封，以防落入杂物。9.4.2.2配线工程、管内穿线管内导线的规格、型号须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M。穿线前需清扫或用压缩机空气吹净管内杂物、污水，导线在盒(箱)内应有一定的适当余量，导线在管内不允许有接头，管口有护口，且不脱落。管内管线数量按配线管径选择执行。管内穿线按照不同相选择黄、绿、红分别为A、B207、C相，零线为蓝色，PE线为黄绿相间双色线。盒内导线接头采用压接，利用压接帽，牢固包扎严密绝缘，不伤线芯。9.4.2.3照明器具及其配电箱安装各种照明器具的规格、型号必须符合设计要求，严禁使用三无产品和假冒劣质产品。器具采用保护接地，PE线与器具外壳连接成一整体。暗插座开关安装的高度按图纸设计要求进行施工，其面板紧贴墙面，四周无缝隙。开关接线时应切断电源。螺口灯头相线接在中心触点的端子上。同样用途的三相插座线，相序排列一致。单相插座的接线，右极接相线，左极接零线，单相三孔、三相四孔插座的接地（PE）线在正上方。插座的接地（PE）线必须单独接线，不得与工作零线混同。器具安装偏差应控制如下：箱盘板208、垂直度，体高50cm以下，允许偏差1.5mm；体高50cm以上，允许偏差3mm； 暗装开关、插座面板：并列安装高度允许偏差0.5mm，同一场所高度允许偏差5mm；面板垂直允许偏差0.5mm。9.4.2.4接地、防雷安装工程基础部分接地按设计要求及工程实际情况，在做混凝土基础时，将防雷引下线轴线点的柱筋选两根与柱筋焊牢，再与柱与柱间形成多格环路，形成一个可靠的自然接地体。接地线采用搭接焊，尽量做双面焊并清除焊渣，采用12的圆钢，其搭接长度为圆钢直径的6倍。引下的接地做好标志（涂漆）便于后面施工时鉴别。保护接地：凡因绝缘损坏而有可能带危险电压的电气装置，其金属外壳（除另有规定者）应有可靠的接地保护209、。如：开关及其他电器的金属底座和外壳。电力电缆的接线盒，终端盒的金属外壳和电缆的金属护套层配线用的金属管线槽和电缆的支架等。防雷装置安装从首层起，每三层利用结构圈水平钢筋与引下线焊接均压，所有引下线、建筑物的金属结构和金属物体连接。屋顶设有接闪器装置。避雷网采用10镀锌圆钢，支架每隔1米设置一处，拐角处不大于50cm。屋顶所有金属物体与防雷装置必须可靠连接。9.4.3 管道安装工程7.4.3.1工程前期预留孔洞工作十分重要在施工中做到：预制好木盒及预埋件，本工程0.00以上木盒采用木制, 0.00以下预埋件采用铁件。按照水施图及相关专业施工图，放大样后定孔洞的位置。绑扎钢筋前将木盒及预埋件固定210、校正。浇混凝土过程有专人配合、核对，以防移位。安装完毕，封堵孔、洞的混凝土应分两次捣实，且比墙低5mm。9.4.3.2预埋套管按设计及标准图册要求预制钢套管。外墙进入处、管道穿层处按防水套管加工。套管外除锈不得刷漆，套管内除锈后刷防锈漆一遍。在绑扎钢筋前将套管按要求定位、校正、固定，一次浇筑混凝土。9.4.3.3应注意的问题：预留墙孔洞尺寸做到：不保温套管管内径大于设计管道外径20mm以上，保温管道套管内径大于设计管径加保温厚度的2倍加20mm。消防箱预埋的孔洞尺寸，比消防箱体每边大20mm。9.4.3.4各分项工程主要技术措施及施工要点9.4.3.4.1给水管道安装：首先核实现场预埋套管和211、预留洞，根据实际情况复核尺寸、座标是否正确。管道安装应做到：按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，详细注明尺寸,管道距墙或柱尺寸控制在2025mm之间。按实测小样图选定合格的管材和管件进行配管和断管，预制的管段配制完成后按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。选定的支承和固定支架的形式符合设计要求，安装应平整、牢固、间距均匀，金属支承件应作防腐处理。管道支承件的安装间距应符合下表规定：横管外径（mm）405075110160间距（mm）40050075011001600立管外径（mm）50以内110以内160以外间距（mm）150020003000将材料和预制管件运到安装地点，212、按预留口位置及管道中心线依次安装管道和伸缩节，并连接各管道口，安装应由下向上分层进行，先安装干管，后安装立管，连续施工。安装干管时，先确定干管的标高、位置、坡度、管径等；正确的按尺寸埋好支架以方便吊装为宜；起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止坠落。采用螺纹连接的管子，则吊上后即可上紧。干管安装后再安装支管，且干管与支管之间要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm。安装完成后，用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或拱起的现象。立、支管安装：干管安装后即可安装支、立管，用线垂挂在立管的位置上，用“粉囊”在墙壁面确定位置线，可预先埋好立管卡，立管长度较长，213、如采用螺纹连接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。安装后再调直，将立管的管段做好编号，再拆开到现场重新组装。立管安装后，就可以安装支管，方法也是在墙壁面弹出位置线，但必须在所接设备安装定位后才可以连接。管道水压试验：a该工程的水压试验为强度试验，可分单项试验和系统试验。试验压力按设计要求进行，系统试验压力1.2Mpa。b系统地进行一次全面检查（坐标、标高、坡度、支架、附件、接口等）。c压力表需设两只，一只位于泵桶口止回阀后，另一只位于系统末端或顶部以核验压力。试压泵位于系统的最低点。d在不需作压力试验设备接口处加盲板隔断。e试压过程应注意：打开系统所有排气装214、置，从系统最低点开始缓慢充水，待系统排气口排水无气后，先关闭排气阀再关闭进水阀。f启动打压泵0.3P试、0.6P试和P试（P试为试验压力）三个阶段缓缓加压，每个阶段应有一定的间隔，经检查无问题，且压力稳定后再进行升压。9.4.3.4.2排水管道安装按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口的座标，作出标记。并检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以顺通。将材料和预制管段运至安装地点，按预留孔洞的位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。管道安装一般应由下向上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。立215、管的安装按下列程序进行按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管的吊装。安装立管时，一般先将管段吊正，再安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口胶圈中，用力应均匀，不可摇挤。安装完毕后，随即将立管固定。立管安装完毕后，由土建支模浇筑不低于模板标号的细石混凝土堵洞。横管安装按下列程序进行将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后进行连接。连接后，应迅速摆正坡度，用木楔卡牢接口，紧固铁丝，临时加以固定。待固定连接后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。拆除临时铁丝，将接口临时封严。检查程序立管和横管的检查口与清扫口，安装在便于检修的位置。室内管道安装完成后立即进行伸顶通气管安装，通气管穿出屋面的相应措施216、，按设计规定及施工规范执行，伸顶通气管施工完毕后，立即安装通气帽。排水管采用铸铁管，采用石棉水泥作为接口密封填料，以油麻丝作为嵌缝材料，铸铁管内外壁均要涂沥青防腐漆。雨水管采用UPVC管材，管道连接采用粘接。排水管道的闭水试验：根据对象分为灌水试验、通水试验和通球试验被隐蔽的生活污水管必须做灌水试验，灌水高度与设计地面相平，用充气球塞堵管口，由地面地漏灌水至地漏平，满水保持15分钟后，液面不下降为合格。被隐蔽的雨水管应做水压试验，试验压力为系统最高雨水斗的几何尺寸高度。系统接通后做灌水试验，灌水高度至每根立管的雨水斗，液面不下降为合格。生活污废水明装的悬吊管安装完毕后做通水试验，以检查横管通水217、时渗漏的情况，通水试验在横管末端排水口以上，一次注入1015升水。也可利用竣工验收前卫生设备放水进行通水试验，通水无渗漏为合格。生活污水主立管和排污管安装结束后做通球试验，试验用球可为木球或皮球，球从立管顶部投入，球顺利随水流出方合格。为便于查找堵塞位置，可在球上系一根尼龙绳，根据绳的长度测定堵塞部位。填写试验记录表，经签字验收合格后进行归档。9.4附件安装阀门：阀门安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。阀门应在关闭的状态下安装。安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；安218、装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并按介质不同涂以密封填料物，拧紧时必须用扳手咬牢拧入管子一端的六棱体上，以保证阀体不致拧变形或损坏。安全阀须在系统运行前及运行后分别调校，开启和回座压力须符合设计文件或设备产品技术章程的规定。安装位置便于操作，方向一致。 安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，保证两法兰端面相互平行和同心。法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，拧紧螺栓应对称或十字交叉进行。过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。管路上的温度计、压力表等部件的开孔和焊接在管道试压前进行。温度计、压力表安装要便于观测、便于操作及维修。9.4.4 通风设备安装9.4.4219、.1风管制作9.4.4.1.1施工工艺领料清洁板料法兰下料展开下料焊接打眼冲孔剪刀倒角咬口折方送至现场检验合口成型铆法兰洁净处理检验洁净处理安装 9.4.4.1.2风管及部件的制作法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为1-3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm，风管与法兰连接的翻边应平、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。矩形风管法兰加工。法兰的角钢下料时应注意便焊接成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。圆形法兰加工。先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下，将卷好后的220、型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正；调整后的法兰进行焊接、冲孔：在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风，风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。9.4.4.2风管及支架安装（1）风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须符合要求。连接时，必须使法兰平面与风管中心线保持垂直。(2)风管系统安装前，应进一步核221、实风管及送回（排）风门等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支(吊)架、风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。 (3)支、吊架安装是风管系统安装的第道工序，支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支、吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管应符合下列要求： 水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4m；大于或等于400mm，其间距不超过3m，螺旋风管的支架间距可适当加大。垂直安装的风管支架间距为4m，并在每根立管上设置不少于两固定件。(4)对于保温风管，视乎其222、保温材料的不同，风管的支、吊架应符合设计要求，矩形风管的支吊、托架设在保温层外部，不得损伤保温层。风管支架安装的数量可按下列规定确定 不保温风管，设计无要求时，按下列要求进行： A、水平安装。D(指园风管直径)或A(矩形风管大边长)400mm，间距4m；D或A400mm，间距4m时，每根立管不少于2个，支架安装高度宜在1.51.8m的法兰处。 保温风管支架间距应按设计，如设计无要求时，可按不保温风管的支架间距乘以0.85的系数。风管转弯处两端加支架。风管始端与通风机、空调器及其他振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。干管上有较长的支管时，则支管必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而223、造成破坏现象。 (6)风管的安装，必须保持风管中心线的水平，而对于输送空气湿度大的风管，为排除管内凝结水，风管安装时须保持设计要求的0.010.015的坡度。安装在托架上的园形风管，须在托架上设置托座。 (7)风管安装时的支、吊、托架应等距离排列，但不能将其设置在风口，风阀、检视门及测定孔等部位处，应适当错开定的距离。矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”造成冷(热)量的损失。 (8)风管支、吊架的吊杆若是单吊杆，应安装在风管的中心线上；若是双吊杆，应按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装，但不能直接吊在风管法兰上。 (9)安装224、立管卡环须删线锤吊正，保证风管的垂直度。 (10)用法兰连接的一般通风、空调系统，其法兰垫料厚度为35mm，空气洁净系统的法兰垫料厚度不能小于5m，垫料不能挤入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内积尘。 (11)风管的加固 矩形风管和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。 一般常用的风管加固方法有以下几种： A角钢框加固。强度好，应用较广泛，角钢规格可略小于角钢法兰规恪： B风管内壁设置加固肋条。一般用于明装风管，以达到美观的要求，加固肋条用11.5mm镀锌钢板制作，间断地铆接于管壁上，但较少使用； C风管壁上滚槽。可节省225、材料和人工，施工方便，现时在机械化加工风管上普遍使用，但在净化系统中不应使用。 (12)风管的防腐 镀锌钢板是在钢板的表面用镀锌层覆盖，对于一般空调系统，只要镀锌层不被破坏，可以不涂防锈漆，如果发现镀锌层已有泛白现象，或在加工中镀锌层有损坏以及工程需要时，则应涂防锈层，在表面清理去除油污及氧化层后，再涂防锈漆或底漆。 涂漆的次数般为底漆两遍，面漆两遍。 涂漆工作中应注意以下问题： A所有的油漆材料应有产品出厂合格证； B油漆施工前，应检查风管表面处理工作是否符合要求。涂漆前，风管表面必须彻底干燥； C使用各种油漆，必须了解其性质，并按有关技术安全条件进行操作，以免发生事故。涂漆后的于燥方法通常采用在1825的环境温度中自然干燥，或采用人工干燥方法进行。9.4.4.3 风口的安装 (1