1、 目 录第一章 编制说明 3一、编制内容 3二、编制原则 3三、编制依据 3四、使用国家及地方规范清单 4第二章 工程概况 5第三章 施工部署 8一、部署原则 8二、施工目标 8三、施工阶段的划分 8第四章 施工计划 9一、机械设备计划 9二、劳动力投入计划 11三、施工进度计划及保证措施 13第五章 主要分部分项工程施工方法 15一、测量控制及放线 14 二、基础工程 15 三、脚手架施工 18 四、模板工程 37五、钢筋工程 44 六、砼工程 47七、砌筑工程 51八、屋面结构工程 56 九、防水工程 57 十、装饰工程 65十一、门窗工程 73 十二、安装工程 76 十三、保温节能 892、第六章 工程质量控制措施 92第七章 季节性施工要点 97第八章 技术节约措施 100第九章 安全生产保证措施 102一、安全目标 103 二、安全生产管理体系 103三、安全生产保证措施 107 四、施工安全措施 110第十章 进度控制要求及施工进度网络计划 122第十一章 成品及设备部件的保护措施 123第十二章 文明施工合标准化管理 125 第一章 编 制 说 明一、编制内容城东华府项目合同范围内，由贵州铝镁设计研究院提供的城东华府5、6号楼的基础工程、建筑工程、结构工程、水电工程、消防工程、门窗工程、装饰装修工程等施工图纸。二、编制原则 1.严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与3、验收标准；2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。三、编制依据1、合同要约及配套文件；2、贵州铝镁设计研究院提供的城东华府5、6号楼的基础工程、建筑工程、结构工程、水电工程、消防工程、门窗工程、装饰装修工程、安装及环境绿化等施工图纸； 3、贵州有色地质遵义勘测院提供的城东华府5#、6#楼及地下室岩土工程勘察报告；4、设计交底及图纸会审纪要5、 国家现行施工规范和标准及省、市现行有关法律、法规等文件；6、 现行建筑、安装等劳动定额；7、 本工程现场及周围环境的实际情况。 四、使用国家及地方规范清单1、工程测量规范GB50026-93；2、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-24、003）；3、地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2009；4、砼结构工程施工及质量验收规范GB50204-2002（2011年版）5、高程建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010； 6、建筑桩基技术规范JGJ 94-2008；7、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-18、蒸压加气混泥土建筑应用技术规程JGJ/T17-2008 9、地下工程防水技术规范GB50108-2008；10、建筑外墙防水工程技术规程JGJ/T235-201111、屋面工程技术规范GB50345-201212、倒置式屋面工程技术规程JGJ230-201013、建筑施工安全检查标准JGJ5、59-2011；14、施工现场临时用电安装技术规范JGJ46-2005；15、建筑给水排水及采暖工程质量验收规范（GB50242-2002）； 16、砌体工程施工及质量验收规范GB50203-201117、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 第二章 工程概况 一、本期工程为城东华府5、6#楼，位于贵州省遵义市红花岗区、长征镇。二、本工程总建筑面积78025.5。由两幢（5#、6#）高层住宅建筑，两幢（3#、4#）商业建筑和地下车库组成。地下室和3#、4#楼为框架结构，5#、6#楼为部分框支剪力墙结构。地下室负二层层高4.8m，负一层结构层高5.7m,5#楼建筑层数为-2+306、F，层高2.9m，建筑总高97.9m,6#楼建筑层数-2+27F，层高2.9m，建筑总高度89.2m，3#、4#楼建筑层数-2+1F，层高6m，建筑总高度16.9m。建筑安全等级为二级，地基基础设计为甲级，本工程合理使用年限为50年。三、主要设计参数及概况如下：1、地基与基础本工程基础形式采用人工挖孔扩底灌注桩基础和独立柱基础，桩孔直径900-2000，桩深5米到26.7米，砼标号分别为C30和C35，基础垫层砼采用C15，地下室基础底板及外墙为抗渗混凝土，抗渗等级为P6，要求在基础梁、板砼胶凝材料中掺入6-8%的ZRQ型高效特种膨胀抗裂剂。2、主体结构工程混凝土工程：剪力墙、柱、梁、板混凝土7、，-2层至3层梁板（除1层C50）均为C35，柱为C50；4层至7层梁板C30，柱C45；8层至11层梁板C30，柱C40；12层至17层梁板C30，柱C35；18层至屋面梁柱板为C30。砌体工程：地下室内部填充墙采用Mu7.5混凝土空心砌块(390190190)，Mb5.0水泥砂浆砌筑；地上外围护墙采用200厚A7.5加气混凝土块，内墙采用200厚A3.5加气混凝土块，均用M5混合砂浆砌筑。3、装饰工程 室外采用涂料面层，室内水泥砂浆地面，顶棚乳胶漆饰面,水泥砂浆墙面,饰面层用户自理，地下室及公用部分采用地砖地面,墙面乳胶漆涂料。4、门窗工程门窗工程主要采用塑钢门窗，部分采用乙级防火门、甲级8、固定防火窗、高级木门等；外门立樘均居墙中，平开木门立樘均与开启方向墙面平，所有管井门均开启方向墙面平；5、防水工程本工程防水主要采用改性沥青防水卷材和涂抹防水,防水等级为一级. 四、施工重点及难点1、挖孔桩施工：本工程场地地层从上到下分素土、红粘土和下伏泥灰岩，稳定性较好，但地下水比较丰富，施工阶段水位在856m，孔桩开挖到2-3米就会有地下水，在施工过程中特别要加强排水工作和孔桩护壁质量，对15米以上的桩人工开挖难度较大，考虑通过其他方法成孔，方案另定。2、地下室一层梁板工程：由于该层板为地下室顶板，需绿化覆土，又是5#、6#楼转换层，板厚250mm，转换部位梁截面600X1300-950X9、2200，其他部位基本为300X600，梁设置比较密集，梁跨度为2.5m左右，本层层高最高部位为5.7m。在模板施工过程中模板支撑系统要具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重力和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；第三章 施工部署一、部署原则 严格按照公司的质量体系，工期、文明施工一起抓，并制定和贯彻执行本工程的质量计划和工期计划，对管理职责、文件与资料、材料采购、施工过程、检查和试验、不合格品的预防和纠正、产品保护、质量记录、服务质量等进行全方位的严格控制，以确保工程质量。同时严格按照施工规范、操作规程和有关文明施工、安全生产的要求施工，认真做技术安全交底和落实安10、全技术措施，强化安全检查和整改工作，以保证施工安全。尽力采用先进的施工机械和先进的施工方法，通过系统和科学的组织管理，达到确保工期的目标。二、施工目标（1）、质量目标：分部分项工程合格率100%，达到合格工程标准。（2）、工期目标：以施工许可证开工日期为准，工期 天。（3）、安全生产目标：杜绝一切重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在2以内。（4） 、文明施工目标：做到工地场地清洁，施工有序，道路畅通，达到文明工地标准。三、施工阶段的划分根据工程特点，将本工程的施工分为四个施工阶段，其中安装工程穿插到各施工阶段中。基础施工阶段：0.00以下工作，挖孔桩、层台地梁及砼底板、地下室钢筋砼结构、地下室防水11、等的施工；主体结构施工阶段；内外装修施工阶段;室外扫尾工程施工阶段：包括室外的各种配套项目施工。第四章 施工计划一、机械设备计划（1）、施工运输设备重点解决垂直运输机械，根据设计单位提供的设计图纸及图纸上建筑物的细部尺寸，为确保工程的进度与质量，采用小翻斗车、手推车完成级配砂石的场内运输，垂直运输计划配备四台塔吊、四座人货两用梯，也为确保材料及垃圾的及时清运，少量材料可由人工直接搬运。注：由于本工程受上方高压线影响，为确保施工安全，根据现场实际情况，安装4台塔吊，在车库及3#、4#楼施工完成后对1号、3号塔吊进行拆除，保留能覆盖5#、6#主楼的2、4号塔吊，并对2、4号塔吊的塔臂进行减臂处理，12、以保证塔吊与高压线的安全距离。（2）、施工机具设备根据施工需要，配备以下机具设备:机戒设备名称数量(台)型号及名牌技术数据合计功率Pe(KW)砼输送泵1HBT60C 110KW 380V1110=110KW砼搅拌机2JZC750 15KW 380V215=30 KW砂浆搅拌机2250L 4KW 380V24=8KW砼布料机1HG15 11KW 380V111=11KW插入式振捣器54-6M，60 2.2KW 380V52.2=11KW平板振捣器2PB3.0 2.2KW 380V22.2=4.4KW电焊机2BXi-315A 38 KW 380V238=76KW钢筋弯曲机2 3KW 380V23=13、6KW钢筋调直机2 3KW 380V 23=6KW钢筋切断机2 5.5KW 380V25.5=11KW高压水泵2 14KW 380V214=28KW园盘锯4YB2522 2.2KW 380V42.2KW=8.8KW电 刨4MB504 2.2KW 380V42.2KW=8.8KW蛙式打夯机2HW2.5 3KW 380V23KW=6KW（3）、检测仪器设备本工程计量器具重点配备检查钢筋、模板、砼及装饰施工质量的检测及计量器具，具体数量详见下表：器具名称规格数量全站仪CTS-6201激光垂准仪ML4011经纬仪DE-L1水准仪AL122塞尺4角尺、直尺各4钢卷尺50米、5米15小锤5磅秤4抗渗、抗压14、试模12焊缝量规2测距仪2二、劳动力投入计划（1）、劳动力配备计划说明：本工程劳动力配备计划是根据合同范围及设计提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。为了确保主体工期，本工程必须能在模板施工中满足墙体、柱、楼梯、梁板各工序同时施工的人员分配，本公司直接参与施工的人员高峰时将达到200人左右，平均150人左右。（2） 劳动力投入计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础工程主体工程装饰工程扫尾工程普工154054020瓦工10510钢筋工3203053木工6560205砼工41015、1552装饰工6015灰工5404010水电工2515154架子工415104机修工11121油漆工3010电焊工6652管理61010105合计5210119724691注：本计划表是以每班八小时工作制为基础的。三、施工进度计划及保证措施 本工期计划工期 566 天， 2016 年3月 30 日交付竣工验收，确保 2016 年4 月30 日前交付投入使用，详见单位工程施工进度表。 为了确保工期，我们采取如下保证措施：1、 根据总施工进度计划编制详细的分部工程施工控制性进度计划，月、旬生产计划，作为每天的施工进度计划控制的依据。2、 提前10天做好施工设备，施工材料需要计划，确保落实施工机械设16、备、施工材料的供应，材料进场后立即做物理性能试验，如果材料进场发现质量上存在问题，对材料作出退货处理，并立即采购，确保不因材料影响工期。3、 做好劳动力进场计划安排，及时进行安全、岗位技能培训，确保劳动力满足施 工的需要。4、 严格控制各工序的施工质量，做好工序交接记录，实行三级检查（即班组自检，施工员复检、质检员终检），确保合格无误后才通知监理及有关部门验收，确保不因验收不合格而影响工期。5、 合理安排劳动力及施工机械，强化内部管理，保证劳动力满足工程的需要。6、 做好雨天施工的准备，雨天采取搭临时雨蓬等措施，做到雨天仍能正常工作，确保不因雨季而影响工期。7、 合理安排“三班倒”作业，做到人17、停机不停，从而有效利用施工周期。8、 科学管理，按程序组织施工，各工种及时穿插，杜绝返工。9、 项目部每日召开生产碰头会，检查当时计划完成情况和各工种配合情况，并及时调整因天气或其它原因影响的月计划。10、 在工程施工过程中，储备一定的资金，以确保建设单位在资金紧张或暂不到位的情况下连续施工，以免影响工期。11、 工程机械如搅拌站、塔吊、电焊机等大型设备储备充足，以保证设备完好，连续运转，现场设专人检修。第五章、主要分部分项工程施工方法一、测量控制及放线1、施工平面控制 根据复核后的坐标点及图纸计算的相对位置，布置好施工所需控制点，然后根据本工程的建筑结构设计特征，建立本建筑物的平面控制网。控18、制点采用主轴线控制局部的方法，把控制点设置成坐标控制网并计算出各点坐标，与甲方提供之坐标点闭合。轴线控制桩布置在建筑物外23m的平面上，并保护好各控制点不被破坏，要做有明显标记，定期检查。每次放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出纵横向三条主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。主控轴的容许测角误差6”,测距精度为1/1000，并考虑尺长、温差修正。2、弹线放样采用井字型布孔法，从标准层第二层起使用激光铅垂仪进行垂直线控制，引测到楼层之后拉通线弹线放样。放样采用经纬仪正、倒镜测点，0.000之后布置激光铅垂测点，中间19、留两个引测点，以便校核。3、高程控制高程控制以地面稳固处设点作水准基准点，随着楼层的升高，采用悬挂钢尺传递法进行测量，每五层设标高传递点，并通过地面经纬仪验证。楼层标高用水准仪测量。二、 基础工程 1、施工安排本工程地下室部分施工是施工中的重点和难点部分，为施工正常有序，再加上工程的具体情况和特定的设计要求，将工程分为四个阶段： 第一阶段：土方开挖阶段，该阶段是保证地下室部分施工的前期工作，也是地下室施工中关键，在进场后立即进行施工，以保证地下室施工的顺利进行。第二阶段：基础底板阶段，包括桩基础、独立基础及地梁和地下室底板。第三阶段：地下室外墙、柱及地下室顶盖（梁板）施工。第四阶段：地下室外墙20、防水及回填土阶段，为了保证主体工程进度，这一阶段在主体结构施工中穿插进行。2、土方开挖（1）土方采用反铲挖掘机挖掘，石方采用炮机破碎，自卸汽车外运土石方到弃土场，挖掘制线为地下室底板垫层面标高，待垫层施工前由人工修整至设计标高。 （2）基坑槽开挖成形后，将边坡上浮土清除干净直至底实土，并将边坡修整成形，要求边坡各段坡度一致表面平整无虚土（3）在基础工程施工期间，必须派专人对基坑边坡进行看护，每天对各护坡段检查并做好书面记录，尤其在雨过后项目部必须组织技术人员对护坡进行安全鉴定，发现脱、滑、裂等安全隐患，立即进行整改，确保基础施工期间护坡的安全有效。3、土方回填（1）填方土料应符合设计要求，保证21、填方的强度和稳定性，且含水量应符合压实要求，碎块草皮和有机质含量不得大于8%。（2）现场采用机械填方和人工填方结合进行，填方施工应从场地最低处开始，水平分层整片回填碾压，必须分段填压时，每层接缝处应作成倾斜度大于1:1.5的斜坡形。碾压重叠0.51.0米，上下层错缝距离不应小于1米，接缝部位不得在基础下、墙角、柱墩等主要部位。（4）回填夯实时，每层虚铺厚度为30cm，应按照一定方向进行。一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实。夯实基坑时，行夯路线应由四边开始，然后夯中间。（5）填土应预留一定沉降量，以备自然下沉，预留量可根据工程性质、填方高度、填方种类，压实系数和地基情况等因素22、确定，一般不超过填方高度的3%。4、挖孔桩施工 （1）施工流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线加强设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳，根据本工程的实际情况，井深设计上多数只有515m，主楼区域或个别遇岩洞的更深，故准备采用手动辘轳和卷扬机）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇筑第二节护壁混凝土检查桩桩（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋（2）施工方法及质量保证措施垂直偏差：施23、工前，由测量定位放出中心点，并在井壁顶面标出控制轴线，每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。孔壁：开挖前应掌握现场土质情况，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。孔底残留物或积水：在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用干硬性的，大量积水一时双排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。桩身混凝土质量：在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇24、筑、分层振捣、连续作业。 钢筋笼质量：钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。 三、 脚手架施工本工程地下室二层，高度为10.9m,上部建筑有3#、4#、5#、6#四幢楼，屋顶总高度高度分别为16.9m、89.2m、97.9m。 (一)、 脚手架搭设原则5#、6#主楼从七层起开始采用槽钢悬挑式双排钢管脚手架，每6层设一道槽钢悬挑梁，其余部分采用落地式钢管脚手架。（二）、落地式钢管脚手架的搭设 脚手架的搭设在脚手架基础完成后再进行，脚手架的步高为1.8m，立杆纵、横向间距1.5m，离底部200mm处设置一道大、小横杆，以保25、持脚手架底部的整体性，架体立杆下设砼垫块或统浇60厚砼地面，并做好排水工作，防止架体下沉。 脚手架搭设时，先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，再进行大、小横杆的架设，再在其上铺设脚手板，做好固定件后再进行第二步脚手架。 连接杆的间距，其水平方向6000设一点，垂直方向每层设一点，可作矩形布置。外脚手架的断口处两端每步设置连接杆。连接杆用483.5mm的钢管，长度在600mm左右，一端用直角扣件与脚手架内侧立杆扣紧，另一端与埋入建筑物结构内的竖向钢管固定。连接件有适当的调整余地。连接点设在脚手架的立杆与大小横杆连接处附近，在第一步大横杆开始设置。 外架围护采用脚手片。脚手架的搭设完成后26、先进行自检，再经专职管理人员、搭架人员、共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌，方可投入使用。（三）、下撑斜拉式槽钢悬挑式外挑脚手架搭设1、工艺流程（1）普通型钢悬挑脚手架水平悬挑纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连墙件铺木脚手板扎防护栏杆扎安全网。（2）定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。（3）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步；如果超过相邻连墙件以上27、两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定措施与建筑结构拉结。（4）每搭完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。2、 型钢托架（1）、架体与悬挑结构的连接：架体底部与悬挑结构应连接牢靠，不得滑动或窜动。例：在18工字钢上翼缘距外挑端10cm和95cm处分别居中焊接两根长度15cm左右，直径不小于20mm的钢筋作为立杆内胆，然后将立杆钢管套在其上，再分别将纵向扫地杆扣在两根立杆的内侧，离悬挑梁不大于20cm，横向扫地杆扣在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。另外：在18#、22a#工字钢上翼缘距外挑端10cm中处焊接固定钢丝绳锚固环或横向钢筋（钢筋18以上、长度约10cm）防止钢丝绳滑动28、或窜动。（详见简图）一般悬挑部位脚手架示意图悬挑较大部位脚手架示意图（2）、悬挑构件：悬挑构件包括悬挑梁，钢丝绳和预埋件；悬挑梁和预埋件均采用Q235-A钢材制作。悬挑梁和预埋件均按本设计制作，安装前应检验合格，并按设计要求进行预埋和安装。悬挑梁焊接质量必须合格，焊条采用E40型。型钢规格、材质和尺寸应符合设计要求。楼板中固定挑梁的锚固预埋和墙、柱、梁中的斜拉锚固件预埋位置应正确，材质和规格应符合设计要求，并符合锚固要求。（3）、悬挑梁预埋： 转角处柱、剪力墙悬挑可梁直接浇入砼，深入砼25cm以上或采用联梁设置。 型钢悬挑梁的预埋：悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。锚固型钢悬29、挑梁的U形钢筋拉环或锚固螺栓直径不宜小于16mm。本工程工字钢在楼面上用HPB23520钢套环，后锚固可采用U钢筋焊接封口，或直接采用封闭锚环。如遇剪力墙与砖墙时，为留置悬挑梁，需在剪力墙或砖墙处预留出悬挑梁的位置，可采用预留木盒或包裹杂物的方法，如采用包裹杂物宜采用袋状物，包裹强度以悬挑梁能取出为标准或转角处可采用直接浇筑在砼中。用于锚固的U形钢筋拉环或螺栓应采用冷弯成型。U形钢筋拉环、锚固螺栓与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧。1木楔楔紧工字钢钢梁穿墙构造简图工字钢钢梁不穿墙构造简图（4）、型钢托架的构造及原理： 型钢托架由18#、22a#工字钢制作。托架端部用14mm（619）钢丝绳锚固点绕30、过型钢悬挑梁，钢丝绳斜拉到上一楼层预埋环固定。 斜拉钢丝绳穿越边梁尖角应垫保护木块，减少吊环对钢丝绳的磨损。通过手拉葫芦将钢丝绳收紧，并尽量使所有钢丝绳拉紧程度基本相同，避免钢丝绳受力不均匀。钢丝绳的绳端采用绳卡固接。工作绳卡数量不得少于三个，此外还应在尾端加一个安全绳卡。绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，绳头距安全绳卡的距离不小于140mm，并用细钢丝捆扎。绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端。 环如果预埋在板部位（预埋环HPB23520元钢），楼板的配筋要加强（4根20，L=600）。楼板加强筋示意图预埋锚环示意图 若采用焊接连接，要保证焊缝的质量和长度。采用手工焊时31、，焊缝高度不宜小于6mm及0.8d（d为钢筋直径）。注1：根据钢结构设计规范（GB50017-2002） 规定进行下列计算与验算，计算模型：按照悬挑梁进行计算，验算悬挑梁时，不考虑钢丝绳的承载力，只作为附加安全保险。注2：托架设计为型、型。型托架设置一根斜拉钢丝绳。最大悬挑长度1.3m。型托架设置2根斜拉钢丝绳，最大悬挑长度2.2m。 注3：悬挑结构应在混凝土强度达到10Mpa（楼板设计强度等级为C30，则需达到34的设计强度）后进行安装，在混凝土强度达到15Mpa（楼板设计强度等级为C30，则需达到50的设计强度）后才能逐步施加脚手架荷载。若悬挑结构依附在剪力墙上，剪力墙厚度应不小于200m32、m。每个型钢悬挑梁外端宜设置钢丝绳或钢拉杆与上一层建筑结构斜拉结。本工程计划每3跨设置一钢丝绳。钢丝绳、钢拉杆不参与悬挑钢梁受力计算；钢丝绳与建筑结构拉结的吊环应使用HPB235级钢筋，其直径不宜小于20mm，吊环预埋锚固长度应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010中钢筋锚固的规定。（5）、托架的布置 型钢托架的平面布置在建筑一周沿边凸凹不大的楼层面上，属于正常部位使用。型托架通长使用在阳台、大飘窗之间、阴角凹槽部位。3、立杆设置（1）、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并33、在高度方向错开的距离不小于50cm；并布置于不同的楼层。各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3，顶层顶步采用搭接连接时，搭接部位结扎不少于2道，立杆顶端亦高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。（2）、立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。（3）、立杆接头除顶层可采用搭设连接外，其余接头必须采用对接扣件连接。搭接连接长度于不小1m，不少于3个旋转扣件固定。周边脚手架应从一个角开始向两边延伸交圈搭设，“一”字型脚手架应从一个端开始向另一端搭设。在设置第一排连墙杆前，每六跨应暂设一根抛撑，与立杆的夹角呈4560，上部杆件搭设后方可视其情况拆除。4、大横杆、小横杆设置（1）、纵向水平杆34、亦设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，使用木脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置。（2）、外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力，主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；并且作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；（3）、大小横杆连接构造要求搭设纵向水平杆应符合下列要求 ：纵向水平杆应水平设置，钢管的长度不宜小于三跨；纵向水平杆步高均为每1.2m一道。接头采用对接扣件连接，内外两根相临纵向水平杆的接头，不宜在同步跨内，35、上下两个相临接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头中心距立杆轴心距离应小于纵距的1/3；.纵向水平杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定；沿建筑物周围搭设的脚手架应采用闭合形式，脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈。搭设横向水平杆应符合下列要求：水平杆设在纵向水平的下方，凡立杆与纵向水平杆相交处必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除；搭设纵横向扫地杆应符合下列要求：.每根立杆的底座向上200mm处应设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定；当立杆底不在同一水平高度时，必须将高处的纵向扫地杆低处延伸两跨，并与低跨立杆固定。5、连墙件设置（1）、连墙件数量的设置应满足表中规定。连墙36、件布置最大间距脚手架高度竖向间距（h）水平间距（a）每根连墙件覆盖面积（）双 排50m3h3a40m50m2h3a27m注：h步距；la纵距。本工程悬挑脚手架连墙件设置形式为2步2跨。（2）、连墙件的布置应符合下列规定： 宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm； 应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定； 宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置； 对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。（3）、连墙件的构造应符合下列规定： 连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用37、上斜连接； 连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。 当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在4560之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。连墙件设置位置应相互错开成梅花形布置。（4）、确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠、有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠。 6、剪刀撑设置（1）、剪刀撑是对脚手架起着纵向稳定，加强纵向刚性的重要杆件。为保证脚手架整体结构不变形，凡高度在20m以上的外脚手架，纵向必须设置剪刀撑，十字架宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为4560。剪刀撑的里侧一根与交叉处立杆38、用转扣胀牢，外侧一根与小横杆伸出部分胀牢。剪刀撑杆件接长时，宜用搭接方法，搭设长度不少于1m，用不少于3个旋转扣件将搭接处拧紧。（2）、 剪刀撑必须随架子的搭设高度不断增高及时加设，并且要连续设置到顶、不留间隙，斜杆底部要落在垫板上。（3）、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按规范规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。（4）、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接。（5）、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（6）、高度在24m以下的双排脚手架，均必须在外侧立面两端、转角及中间间隔39、不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。（7）、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。8、扣件设置（1）、扣件规格必须与钢管外径相同。 （2）、螺栓拧紧力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m（3）、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心距离不应大于150mm。（4）、对接扣件开口应朝上或朝内。（5）、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。4、门洞构造要求（1）洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点的距离不应大于150mm。（2）洞口两侧增设的横向40、支撑应伸出增设的斜杆端部；增设的短斜杆端部应增设一个安全扣件。5、脚手架地基与基础构造要求立柱下端应设底座或垫块，底座一般用1416的槽钢铺设应根据立柱传下的集中荷载对楼面结构进行验算。6、电梯井及建筑出入口钢管脚手架搭设电梯井脚手架采用483.5钢脚手管搭设，立杆纵横8M时 R=100%（4） 楼板模板R75%（5） 大拆模过程中,要注意先后次序,一般为先支后拆,后支先拆,如发现砼有影响结构安全的质量问题时,应停止拆除,并报技术负责人研究处理后再重新拆除。（6） 已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载,当施工荷载大于设计荷载时,应经研究加设临时支撑。（7） 模板41、拆除后，应将砼残渣，垃圾清理干净，重新刷隔离剂，分类别规格堆放整齐。13、模板施工安全技术：（1） 工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在上,以免掉落伤人.工作时思想要集中,防止钉子扎脚和空中滑落。（2） 安装和拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面上操作。（3） 二人抬运模板时要相互配合，协同工作。传递模板、工具，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，模板装拆时，上、下应有人接应，模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。也不得在脚手架上堆放大批模板等材料。（4） 拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整42、块模板掉下伤人。五、钢筋工程1、施工顺序：柱筋墙筋梁筋楼板筋插筋。2、材料要求:（1） 所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，同时需对进场材料按规范规定取样试验，合格后方可使用。（2） 在使用时严格按照设计的钢号、规格使用。需要代换时，应征得设计单位同意。3、钢筋绑扎的质量要求与技术措施:（1） 钢筋绑扎前,应熟悉施工图纸,核对钢筋配料表和料牌,核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量。如有错漏，应纠正增补。（2） 绑扎形式复杂的结构部位时,应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板等其他专业的配合先后次序,以减少绑扎困难。（3） 绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝成八字形，以免歪斜变形。（4） 梁的43、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应按以直径25mm或25mm以上的短钢筋，以保证其设计距离正确。（5） 楼板双层钢筋网,上、下两层钢筋网之间应设置钢筋撑脚，撑脚用12钢筋，每隔500mm设置一个。墙壁钢筋网之间按设计要求的撑筋固定，相互错开排列，以保证双排钢筋间距正确。（6） 柱、梁箍筋应与主筋垂直，柱、箍筋的接头应交叉而置在四角纵向钢筋上，梁箍筋应交错布置在架立钢筋受压区位置上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的平直部分与纵向钢筋的交驻点可间隔扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的弯钢平直长度符合设计要求，墙体拉结筋采用建筑强力胶。（7） 板、次梁与主梁交叉时，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中44、，主梁的钢筋在下，框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。同时要注意梁顶面主筋的净距要大于30mm，以利于灌注砼。板上第一根钢筋应绑扎在梁边出来50mm处。（8）钢筋的保护层用不同厚度的水泥砂浆垫块垫起。（9） 钢筋的搭接长度和焊接长度都应符合设计及规范要求,任何接头都应相互错开,且在同一截面内接头数量不得大于钢筋数量的50%,按设计要求,柱筋每次截断不超过4根,接头距钢筋弯折处10d，且不宜位于构件最大弯矩处。（10） 划出钢筋位置线:平板或墙板的钢筋,在模板上划线,柱的箍筋在两根对角线主筋上划点。梁的箍筋，则在架立筋上划点。复杂的梁柱节点位置施工前必须放在样。（11） 剪力墙的垂直钢筋每段长度45、不宜超过4m，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。（12）砼浇捣过程中,应派专人看筋,如发现松动,移位,保护层不符均应及时修整。4、钢筋焊接安全技术（1） 凡直径在14mm-20mm的钢筋均采用电渣压力焊接接头。20mm以上的采用锥螺纹接头,其它采用绑扎接头。（2） 大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过60，为此要特别注意遵守焊机暂载率和持续率规定，以免过分发热而损坏。（3） 焊接过程中，如焊机发生不正常响声，冷却系统堵塞或漏水，变压器绝缘电阻过小，导线破裂，漏电等，均应进行抢修。（4） 为了避免影响三相电路中其他三相用电设备的下沉运转，焊机最好设有单独的供电系统。六、砼工46、程1、 本工程砼采用商品砼泵送。2、 浇捣方法：每一层结构的柱、梁、板及剪力墙的砼，由西到东，一次连续浇捣。3、 工程采用一泵一布，布料软管长约5m，布料杆可转臂作360度回转。配备二台插入式振动器，一台平板式振动器（另配备用插入式振动器2台，平板式振动器1台）。4、砼泵送（1） 砼的供应必须保证砼泵能连续工作,泵送间隙不得超过1小时,泵送时,受料斗内应经常有足够的砼,防止吸入空气形成阻塞。（2） 泵管安装宜直,转弯宜缓,接头要严密,防止漏气、阻塞，泵送前应用适量的水泥砂浆润滑管道。如有堵泵塞管应及时组织力量排除，此期间备用砼吊斗，用塔吊吊装保持砼浇捣的连续性。（3） 泵管安装垂直管与水平管之47、比一般应小于2,利用水平管中砼拌合物与输送管壁间的摩阻力来平衡逆流压力。当基础施工向下配管时，出口水平管长度应大于5倍以上落差高度，且宜在下弯处设置排气阀。（4） 泵送操作人员由公司委派，并应进行严格培训，取得劳动局颁发的合格证后方准上岗操作。（5） 泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现偏差时，应用耐磨焊条进行补焊。（6） 泵送前，先开机用水湿润整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管道壁处于充分润湿状态，再开始泵送砼。其用量见表：管道长度（m）水泥浆水泥砂浆水泥用量（Kg）稠度用量（M3）配合比（水泥：砂）1000.548、1:2100-2001.01:2200100粥状1.01:1（7） 泵送开始时，要注意观察砼的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的砼能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。若反复3-4次，仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部分的砼，待清理完毕后，重新安装管道再进行泵送。（8） 砼应保持连续供应，以确保泵送继续进行，尽可能防止停歇，万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正，反转两个冲程。把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道49、，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗内的搅拌器，搅拌3-4转，防止砼离析，但不宜连续进行搅拌。如果泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。（9） 在泵送砼时，应使料斗内继续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到200mm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼倒回料斗，除去空气后再正转泵送。（10） 在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的脏水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。活塞的行程应根据机械性能按需要予以确定。为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。（11） 泵送时，应随50、时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，并不散开，证明泵送效果尚佳，若喷出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。（12） 在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防直接日晒，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的砼不至于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。（13） 泵送结束后，应及时进行管道清洗，清洗输送管道的方法有两种，即水洗和气洗。分别是用压力或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。水洗和气洗两种形式不准同时采用。5、砼浇筑、养护措施（1） 砼浇捣前，模板、支架钢筋、予埋铁件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程51、验收单”和“技术复核单”，将模板内垃圾杂物，油污清理干净，木模应浇水湿润，模板的缝隙应堵严。并由工地技术总负责签发浇灌令。（2） 使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍，振动上层砼时，振动器应插入下层砼5cm，不得漏振，也不得长时间插入一点“长振”，振动棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、予埋管线、铁件等，平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣实部分的边缘（即应相互重叠）。（3） 楼板砼浇捣应控制好标高，尤其是柱角等钢筋密集部位，施工缝留置及继续浇筑应按规范要求进行。（4） 交接班及就餐时，应由专人指挥，统一调度。（5） 砼养护，采用每天定时浇水养护，养护时间不得少于7天。52、（6） 砼浇筑过程要配合其它工种施工，不得踩踏钢筋网和松动预埋件。同时要配合做好守模、守筋、守管线。七、砌筑工程1、作业条件（1）砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。（2）根据最下面第一匹砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。（3）构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。（4）砌筑砂53、浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。（5）做好水电管线的预留预埋工作。2、技术准备(1)砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。(2)已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。(3)使用经过校验合格的监测和测量工具。(4)施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。(5)制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。 (6)由具有相应资质54、的试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。3、操作要点（1）结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。（2）蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高的烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块，或浇筑200mm高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。（3）砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的13。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层55、砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的13。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配4钢筋网片或26钢筋，长度宜为700mm，如下图所示。蒸压加气混凝土砌块砌筑搭砌长度小于150mm时处理方法（4）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。详见下图。加气混凝土砌块转角砌法加气混凝土砌块T形砌法（5）蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80。56、横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。（6）蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋26的拉结筋，拉结筋的竖向间距应为5001000mm，当有抗震要求时，拉结筋的末端应做40mm长90弯钩。（7）有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角57、处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置。圈梁宜设在填充墙高度中部。详见下图。蒸压加气混凝土砌块填充墙构造柱（8）蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过木砖与门窗框连接，具体可用100mm长的铁钉把门框与木砖钉牢。木砖可以预埋，也可以后打。预埋木砖时，木砖应经过炭化，埋到预制混凝土块中，随加气混凝土块一起砌筑，预制混凝土块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240mm、宽度与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。（9）加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过18m。（158、0）切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。（11）墙体洞口上部应放置26的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。（12）不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。 八、屋面结构工程1、本工程屋面采用倒置式屋面，屋面防水等级为一级，为确保屋面工程的施工质量，除了十分重视屋面砼结构层的施工质量外，应重点做好屋面的防水层施工。2、模板支撑间距严格按施工方案要求，立杆间距小于1m，龙骨间距小于500mm，模板拼装密封，从底处向高处铺设，较大拼缝用灰膏批灰嵌实，避免砼漏浆。3、59、钢筋配置和绑扎严格按设计和规范要求施工，并应特别注意钢筋与模板之间保护层垫块的留设，施工时由质量员仔细检查保护层垫块的间距，厚度与质量。4、屋面板砼浇筑前，提前做好施工准备工作，按工程量的需要，依次备足砼的需要量，保证砼连续一次浇筑完成，砼禁止在雨天施工。5、屋面板砼浇筑完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待屋面板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。6、砼浇筑完1224小时后，砼表面开始泛白时开始洒水养护，养护时间不应少于14天，养护初期屋面不得上人。九、防水工程（一）SBS防水卷材施工要点1、基层处理2，经24小时固化后，才能继续施工。2、涂布粘结剂首先将盛装基层粘结剂的60、CX404胶的铁桶打开，搅拌均匀待用。再将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长柄滚刷蘸满粘结剂胶均匀涂布在卷材表面上。但接头部位的100mm不能涂胶。涂胶时，厚薄必须均匀，不允许有露底和凝聚胶块存在。当涂布的胶基本干燥（靠指感基本不粘手判断）后，用原来卷卷材用的纸筒芯直接将卷材卷起来。打卷时要求两端平直，更要防止砂子，尘土等异物卷入。再在基层表面涂布CX404胶。在底胶基本干燥并无尘土杂物污染的基层表面上，用滚刷蘸满胶迅速均匀地进行涂布，涂布时不能在同一处反复多次地涂刷，以免将底胶“咬起”形成凝胶，复杂部位可用油漆刷涂刷。3、铺贴卷材在卷材圆筒已涂布粘结剂胶的卷材中心插入一根301500mm的61、铁管，由两人分别手持铁管两端，并将卷材的一端粘结固定在预定的部位，再展开卷材，展开时，对卷材不要拉的过紧，而要在松弛的状态下，每隔1m2左右在基层上粘一下。所以，铺贴卷材时，不允许拉伸卷材，也不得有皱折存在。平面与立面相连结的卷材，应由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓现象。每当铺完一张卷材后，立即用干净而松软的长把滚刷，从卷材的一端开始朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，在排除空气之前尽量不要踩踏卷材，排除空气后，平面部位可用组装式滚筒或外包橡胶的长30cm、重30kg的铁滚滚压，使其粘结牢固。垂直部位在排气后用手持压辊滚压贴牢。4、卷材接头的粘贴卷材的接头宽62、度一般为100mm，将卷材接头的部位翻开，临时用胶粘结固定，接缝处用丁基粘结剂A：B（1：1）（BX12乙组份）组份拌匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，胶量一般以1Kg/m2为宜，涂胶后干燥1030分钟（以手感判断基本干燥）即进行粘合。粘合时从一端开始，用手一边压合一边驱除空气，不允许有气泡或皱折的现象存在。粘合后用手持铁辊按顺序认真滚压一遍。5、卷材末端的收头处理为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他嵌缝膏封闭。当密封膏固化后，在末端收头处再涂刷一层聚氨酯或丁基胶乳涂料，在这层涂膜未完全固化时，即可用107胶水泥砂浆压缝封闭（水泥：砂：107胶=1：63、3：0.15）。（二）厕、浴、厨房涂抹防水施工1、基层清理（1）基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或凸起物应以铲刀削平，不允许有凹凸不平或起砂现象。（2）阴阳角基层应抹成圆弧形；管道、地漏等细部基层也应抹平压光，但注意管道应高出基层至少20mm，而排水口或地漏应低于防水基层。（3）基层应干燥，含水率不大于9，可用高频水分测定计测定，也可用厚度为1.52mm的1m2的橡胶板材覆盖基层表面，放置23h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧无凝结水痕，则基层的含水率不大于9。（4）对于基层已开裂的部位应嵌补缝隙，铺贴绝缘胶条补强或用伸缩性很强的硫化橡胶条进行补强，并增加涂膜涂布64、遍数则补强效果更加。2、涂刷底层处理剂将聚氨酯涂料与二甲苯按一定比例搅拌均匀，用长把滚刷醮满该混合料均匀地涂刷在基层表面上。涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.3kg/m2为宜。涂后应干燥5h以上方能进行下一道工序施工。3、细部附加增强处理对于地漏、穿墙管、阴阳角等特殊部位，采用一布二涂的方法进行加强防水处理。要求选用3060g/m聚酯纤维无纺布做胎体，其中胎体材料应伸入地漏、穿墙管内不得小于50mm，由于地漏与地面交接处总会有一定空隙，所以地漏周围在铺设附加层之前，应用弹性密封膏做密封处理。4、涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料（1）用刮板或滚刷刮涂单组份聚氨酯涂料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂65、已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，对平面基层以涂刷23遍为宜，每遍涂刷量为0.81.0kg/m2，对立面基层以涂刷34遍为宜，每遍涂刷量为0.50.6kg/m2，防水涂膜的总厚度不得小于设计要求厚度2mm。（2）涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时，再按上述方法进行下道涂刷。涂刷方向应互相垂直。第二遍涂膜涂刷后，立即铺贴聚酯纤维无纺布，并使无纺布平坦地粘在涂膜上，在无纺布上再刮涂聚氨酯涂料，滚压密实，不允许有褶皱或空鼓现象存在。经过5h以上的固化后，涂刷下一层防水涂膜，并在最后一层涂膜表面稀稀地撒上小量干净的砂粒，以增加与保护层或面层的结合力。（3）每遍涂层涂刷时，66、应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为3050mm。（4）每遍涂层宜一次连续涂刷完毕，如需留设施工缝时，对施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将施工缝处表面处理干净。（5）表层涂膜干燥后及时做防水保护层或面层。（6）闭水试验卫生间和排水的设备机房等潮湿房间防水层施工完毕后，经蓄水24h无渗漏，再做面层或装修，装修完毕还应进行第二次蓄水试验，24h无渗漏时为合格，方可正式验收。蓄水高度为50100mm，蓄水前应清理地漏或排水口，将其塞严后蓄水。必要时做临时门槛，以防蓄水外流。（三）外墙防水工程施工要点：1、外墙架子洞，临时予留洞等处，在内外墙装饰前必须用加膨胀剂的67、细石砼嵌补密实，并由专职质量员进行检查后，方可进入下道工序。2、窗外框与墙体连接处，在粉刷前，施打专用防水、防渗泡沫剂，并经24小时渗水试验，确定不渗水后，方可进行粉刷。3、窗顶框与饰面连接时，抹灰要做实，迎水面一块饰面砖伸下一点，做成鹰嘴滴水。 （四） 屋面渗漏的防治措施1、严格选用屋面防水材料，在选择防水材料时必须满足以下几个条件：A、严格按设计图纸注明的防水材料品种、规格、性能的要求选用防水材料； B、使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经有关主管部门技术鉴定的材料； C、选用的防水产品除产品合格证外，其使用说明必须具有耐久性10年的使用期。2、屋面防水工程必须由取得主管部68、门指定单位颁发的岗位证书的专业防水操作人员施工。在精心设计的同时实施精心施工，堵塞屋面中可能产生渗漏之处，特别是屋面容易产生渗漏的部位，以达到“无缝无孔”，消除渗漏的最终目的。（五）女儿墙部位渗漏的预防措施1、女儿墙转角处应做R150mm的圆档，附加层不得漏贴，并逐层做好隐蔽验收。（2）墙体为混凝土时，卷材收头可在混凝土墙上留倒梯形凹槽，泛水高度应不小于250mm，下口深度为15mm，用钉子钉牢，并用C20细混凝土加微膨胀剂填密实。然后在其上钉两块防腐木压条，粘贴铝合金形压条作装饰条，并在铝合金形压条上、下口与砼墙面交接处，满打密封胶，以起防水作用。同时，铝合金形压条下部做成鹰嘴以利排水。（六69、）天沟积水及落水口渗漏的预防措施1、严格按屋顶平面图施工。在女儿墙四周弹出标高线，供找坡及落水口用。2、找坡必须先拉线，做塌饼，坡度要按图纸要求，落水口标高应比周围标高低2030mm，卷材应按顺水方向搭接，不能有翘边。3、落水口施工必须按详图施工，要求每层卷材均应贴到落水口杯内，并用沥青胶封严，不得漏贴附加层。并做盛水试验，确保不渗漏。（七）出屋面管道周壁渗漏的预防措施1、出屋面管道补孔(包括穿层管补孔)，必须由专人负责，不得由管道工补孔，以确保修补质量。2、凿除预留四壁松动浮石，清除垃圾。3、底模必须支撑牢固，以保证不漏浆、不下坠。4、洒水湿润后浇20mm厚1：2水泥浆接浆，上浇C20细石混70、凝土后加微膨胀剂。要求浇筑密实。5、隔天在其表面上用防水油膏嵌缝，然后用1：2水泥砂浆与屋面找平，并在管道周边做“馒头”，在“馒头”与管道之间宜填嵌密封材料再作防水处理。（八）.厕、浴、厨房细部节点防水措施1、地漏地面向地漏处的排水坡度一般为5，施工时先要保证楼地面基层标高准确，地面抹砂浆前，以地漏为中心向四面方向辐射冲筋，找准坡度，用刮尺刮平。抹面要求平整，表面无凹陷，以不积水为准2、平立面交接处的处理为避免面层与墙根开裂或滞水，墙根的水泥砂浆找平层应抹成圆弧形，有利涂膜施工；涂布涂料在平立面处应做增强的涂膜防水附加层，阴阳角涂膜总宽度为400mm。4、套管穿管防水处理不好是厕浴间等有防水要71、求的房间发生渗漏的主要原因之一。穿过厕浴间地面的热水管、暖气管等若不设置套管并做好防水处理，极容易从这些部位渗漏。因此应严格按设计要求选管及做好其根部的防水处理。 十、 装饰工程（一）、内外墙抹灰1、施工工艺（1）、基层处理：抹灰前检查加气砼墙体，对预留预埋不规范 的洞口必须修整完毕，墙面凸出部位剔凿平整，设备管线槽应修补密实及平顺。（2）、砼墙、柱与加气砼墙交接处应钉铁丝网，每边为150mm， 砼墙上打孔用胀塞固定铁丝网，加气砼墙用铁钉固定，钉距250mm。（3）、洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润，浇水量以水份渗入砌块深30-50mm为宜，专人浇水，用水管引浇，但不得在楼内积水，72、最后一遍洒水后即用界面剂甩浆，比例为界面剂：水泥：砂=0.6:1:1.5(重量比)，做法成型后23厚。（4）、贴灰饼：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况确定粉饼的厚度，以墙面的高度决定灰饼和冲筋的数量，灰饼距地面及顶棚高度15-20cm左右，灰饼纵横间距为1.2-1.5m，用1：3水泥砂浆做成25mm见方的灰饼，灰饼分两次贴，中层灰一次，面层灰一次。（5）、抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，护角每侧包边的宽度不小于50mm，高度不小于2m，阴阳角、门窗套上下和过梁底面要方正，操作方法仍是甩界面剂，用1：2水泥砂浆抹灰。（6）、抹底子灰：墙面加气砼73、块刷界面剂24小时后，采用1：1：6（水泥：白灰膏：砂子）混合砂浆中层灰刮面扫毛，做法成型后810mm厚。（7）、抹罩面灰：面层为8mm混合砂浆，用1：0.3：3的水泥石灰膏砂浆抹平，压实，赶光。（8）、养护：成活后24小时洒水养护，时间不少于7天。 2、质量标准（1）、材料的品种、性能、必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，裂缝。面层无爆灰，裂纹等缺陷。（3）、质量要求：表面光滑，洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。护角及门窗框与墙体之间缝隙，护角符合施工规范的规定，表面光滑、平顺。门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实74、，表面平整。孔洞、槽、盒、管道后面抹灰尺寸正确、方正、整齐、光滑。（4）、允许偏差：表面平整2mm阴阳角垂直2mm立面垂直3mm阴阳角方正2mm。（5）、天棚或墙面抹灰的最后一遍压光必须朝一个方向顺直，天棚朝窗户方向顺直，墙面朝水平方向顺直。3、四成品保护（1）、门窗护角做好以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，塑钢窗、木门必须妥善保护，防止污染。（2）、抹灰前在门框根部以上500-600mm范围内，钉木板加以保护，防止施工中破坏。（3）、搬运物料拆除脚手架时要轻抬轻放，及时清除杂物，工具、材料堆放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。（4）、抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿75、，保证抹灰层增长到足够的强度。（5）、保护好墙面的预埋件、电盒、电气、水暖设备。（二）、贴面砖 1、施工工艺（1）预先将砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。（2）在每一分区或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最 下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板。（3）浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠将好的靠尺板，砖面要求平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。（4）以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。（5）铺贴应从最低一皮开始，并在准点挂线，逐排向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在23毫米内），76、贴上墙面后铁抹子（灰匙）的木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校正砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起并加浆重新贴好。(6) 铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面拭擦干净至不留残灰迹为止。2、质量标准（1）、材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。（2）、镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜，掉角或裂缝等缺陷。（3）、表面平整，清洁，色泽一致，无起碱，污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。（4）、接缝填嵌密实，平直，宽窄一致；颜色一致，阴阳角处的压77、向正确，非整砖使用部位适当。（5）、用整砖套割吻合，边缘整齐，突出墙面的厚度一致。（三）、内墙、顶棚乳胶漆施工1、工艺流程基层处修补腻子刮腻子施涂第一遍乳胶漆施涂第二遍乳胶漆。2、操作工艺（1）、清理天花、内墙表面：首先将天花、内墙表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将天花、内墙表面扫净。（2）、第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸。将腻子及斑迹磨平磨光，再将天花、内墙表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。（3）、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用筛子过滤。乳78、胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（4）、刷第二遍乳胶漆：第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。3、质量标准（1）、材料品种和质量应符合设计要求和国家标准规定。（2）、严禁脱皮、漏刷。（3）、光亮足，光滑无挡手感，无刷纹，大小面均无皱皮，无透底；装饰线平直。(4)、与其它装饰无互相污染现79、象。4、施工注意事项(1)、保持乳胶漆稠度，不可随意加水过多，造成透底现象。(2)、乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多刷多顺防止刷纹过大。 (3)、施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。(4)面刷乳漆末干前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污天面，干燥后也不得向其泼水，以免沾污。(四)、涂料施工1、材料要求（1）、 涂料工程所用的涂料和半成品（包括施工现场配制的），应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。（2）、外墙涂料使用具有耐水性能的腻子，所用颜料应具有耐碱和耐光性能。（3）、所用腻子塑性和易冻性满足施工要求。2、作业条80、件（1）、涂料工程应在粉刷、门窗装修、各种装饰面、给排水管道、照明灯具底板等安装完成后进行。（2）、环境应洁净，通风良好。在大风、雨、雾、高温、太阳曝晒或寒冷天气，室外不宜施工。（3）、冬期施工，室内应在采暖条件下进行，溶剂型混色涂料不应低于5。3、 施工操作工艺（以溶剂型薄涂料为例）（1）、外墙涂料：修补清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍涂料第二遍涂料。2.4.3涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施工时不流坠，不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。（2）、外墙涂料工程分段进行,以分格缝、墙的阴角处等为分界线。（3）、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层81、应均匀，颜色一致。（4）、温度较高或局部遇明水的房间,用耐水性腻子和涂料。（5）、涂料应先做样板（样品或标准间），并经有关单位认可后，方可进行。4、质量标准（1）、所有材料品种、颜色符合设计和选定样品要求。（2）、腻子或基层、面层和腻子粘结牢固，无脱皮，漏刷、露底皱皮等缺陷。（3）、表面洁净，颜色一致，无砂眼，无刷纹。不允许有流附、疙瘩、反碱、咬色或掉粉，起皮等缺陷。（4）、装饰线、分色线平直拉5m通线偏差1mm。（5）、门窗、灯具等洁净。5、成品保护（1）、平顶上面的地面不能积水，以免渗漏，污染平顶涂料。（2）、搭拆架子，安装水电时要小心，防止成品涂料的损坏。（3）、涂料未干时不得沾污。（五82、）、楼地面工程（水泥砂浆地面）1、施工方法（1）、结构验收合格，预留孔及排水管道已处理完毕。(2）、地面上松散砼要剔掉，并用钢丝刷清理好，用水冲刷干净。（3）、根据室内水平线尺寸往下返至地面标高，四周做好灰饼每1.5-2m贴一个，也可用水准仪测量做灰贴。（4）、一般隔1昼夜后，开始铺面层。铺面层前，先作纯水泥索浆扫浆1遍，厚度1-2mm，随即铺设1：2水泥砂浆（水泥砂浆的稠度以手捏线团能稍出浆为度，稠度2.53.5cm）用杠尺刮平，木抹子顺平，稍收水后，用木蟹搓平（边搓边铲除塌饼，并用铁板抹子进行第一遍压光。如局部砂浆温度较大，可拌不加水的1：2水泥砂子干灰直接撒在湿处，稍等吸水后再过一遍刮尺83、，用木抹子搓平）。（5）、用钢皮抹子压头遍，轻一些，待水泥砂浆开始收水，压抹第二遍，要把死坑眼压平。等到水泥砂浆收水到脚踩上去，只稍有脚印，抹子抹上去不再有抹纹时开始用钢抹子压第三遍，这遍要求劲大一些，并把第二遍留下的抹子印压光。（6）、成活24小时后浇水养护。从拌好水泥砂浆到成活的操作时间不宜超过4小时，当水泥砂浆强度达到5Mpa后方可上人。2、质量要求：表面洁净，无裂纹，脱皮，麻面和起砂等现象，表面平整度小于4mm。十一、门窗工程（一）木门安装1、施工准备 (1)、结构工程已完成后并经验收完毕，且质量符合标准要求，室外水平线已弹好。 (2)、门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、84、崩缺等，如有上述情况应进行处理； (3)、门框进场后，组织涂料工将预埋木砖及木门框靠墙体或砼接触的部分涂刷防腐材料，刷油后类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好；2、操作工艺（1）门框安装、安装时按设计图纸要求的水平标高和平面位置，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）。 、在砌体预留木砖，每连固定点不少于三处，其间距不大于0.80.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉槽凹入12mm。、安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。（2）、门扇安装 、285、照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。 、用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。 、门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。 、门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头。（3）、门小五金的安装 、合页铰距门上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上下冒头，安装后应开关灵活。、小五金匀应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。、小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。(二)、铝合金门窗安装 1、防腐处理 窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专86、门要求时，在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆； 连接铁件、固定件安装用金属零件，除不锈钢外,均应进行防腐处理； 2、就位和临时固定 根据窗安装位置墨线，将铝窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。 3、窗框与墙体安装缝隙的密封铝合金安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理；窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应堵塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。安装窗扇应在洞口墙体表87、面装饰工程完工后进行，最后进行窗扇的开关。十二、安装工程（一）给排水、消防安装工程 1、管道安装（1）、施工流程按工程施工技术规律和合理的组织关系，分为施工准备预留预埋、支架制作、支架安装、管道安装压力试验、初步冲洗、系统冲洗、消毒、系统调试、送水交工等程序。给排水管一般流程: 支架安装支架制作防腐 施工准备预留预埋螺栓埋设试压、分段试压干管、支管安装初步冲冼 系统接驳系统冲洗、消毒系统调试送水试运转验收交工（2）、主要施工方法、准备工作a、开工前应检查图纸、文件、资料是否齐全，全面熟悉图纸并参加图纸会审，对复杂关键部位，应绘制实施性施工大样图。b、依据图纸进行现场放线，并进行地下管道以及地表88、障碍手的调查，防止盲目施工造成对原有设施的损坏。c、核对综合管线图，避免碰撞。d、编制实施性施工组织设计，协调先后顺序，避免重复工程和返工工程。e、给排水管所使用的材料，管道附件及其它材料，均要进行全面检查，不得有损坏和裂纹，管材材质必须符合设计和标准要求，并且具有合格证和出厂试验资料。安装工艺a、阀门安装前，应作耐压强度试验。试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如出现漏、裂不合格的再抽查20%，仍不合格的则逐个试验，不合格的产品不得使用。强度和严密性试验，压力应为阀门出厂规定的压力，同时有试验记录备查. 阀门安装应保证其型号、规格，耐压强度和严密性试验结果，应89、符合设计要求和规范规定；位置进出方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。b、管道安装前，必须清除管内污垢和杂物，安装中断或安装完毕的敞口处，要作临时封闭或封闭，以防止杂物进入管腔内。c、明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行；曲线部分，当管道水平或垂直时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。d、管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。给排水管道的法兰衬垫，采用橡胶垫；热水管、冷热空调管、喷淋管的法兰采用红色石棉板衬垫。 法兰的衬垫不得突入管腔内，其对圆到法兰螺孔止。 法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度，90、不宜大于螺杆直径的1/2，应符合CBJ23J-82第3第及第52条的规定。 管道法兰连接时，应保证对接平衡，紧密与管子中心线垂直，螺母在同一侧，螺杆露出螺母长度一致。e、水平管道纵横方向弯曲、立管垂直度、成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合（表）的规定。（见表1-3）f、管道螺纹连接应保持螺纹质量，无扫牙，无断丝，镀锌钢管的镀锌层和配件的镀锌层无损坏，剩余的螺纹露出部分做防腐处理，接口处无油麻外露等缺陷。g、各种管道接口要符合设计和规范要求，连接平整，严密牢固，坡度要符合设计要求。2、支架制作安装（1）、支架制作、钢材的切断一般不宜采用氧气乙炔焰切割，若采用氧气乙炔焰切割，应将切割中产生的氧化91、渣及毛刺等清除干净。、支、吊、托架的开孔，孔径不大于13时应采用冲孔或钻孔，钻出的孔径应比相应管卡材料直径大2mm；若孔径大于13而现场钻孔有困难时可采用氧气乙炔焰割孔，但必须将孔洞上的氧化物清除干净，以保证支架的洁净美观和安装质量。、支、吊、托架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力，外观检查应无漏焊、裂焊和咬肉等缺陷，焊接后应对焊接变形进行矫正。、管卡的圆弧应圆滑，并与管卡所卡管子的圆弧相吻合。、所有镀锌的支、吊、托架的镀锌层破损处和外露丝扣均要补刷防锈漆。、支、吊、托架制作完毕后必须除锈、清焊渣并及时刷防锈漆作防腐处理，油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求，若设计无要求时刷红丹防锈漆两遍。、92、按支、吊、托架的类型、规格等分类放置妥善保管，以备安装管道时使用。（2）、支架安装、管道支、吊、托架的安装位置应正确，与管道接触紧密、牢固、可靠，吊装、吊杆应垂直安装。固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构的安全。、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头的距离不宜小于300mm；与末端喷头的距离不宜大于750mm。、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。、当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向93、时，应增设防晃支架。、立管管卡安装层高小于或等于5m时，每层安装一个，大于5m时不小于2个；管卡的安装高度距地面为1.51.8m，2个以上的管卡可匀称安装。 、铸铁管每根管均应设置支、吊、托架。、干管安装支架间距见表:水平钢管管道支架的最大间距公径直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大间距（mm）保温1.522233444.555766不保温2.53333444555666消喷管道支架或吊架之间的最大距离公称直径（mm）253240507080100125150200250300距离(m)3.54.04.04.04.04.05.05.05.0694、.06.06.03、消防栓箱安装（1）、安装前应核对产品型号与设计是否相符，箱内配件、产品合格证、产品说明书是否齐全。（2）、箱体安装前应进行外观质量检查，如发现质量问题不得使用。（3）、安装过程中应与装修紧密配合，不得损坏装修面，箱体安装高度一致，栓口离地面高度为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。明装箱和暗装箱区别使用，注意配合装修面接缝整齐美观。（4）、安装后的箱体上下角的水平移位不得超过2mm，以保证箱体的平、正、直。4、水泵安装（1）、水泵安装前，应核对泵房尺寸与施工图是否一致，能否容纳泵房制备和配管安装，检查水泵的基础尺寸95、位置和标高要符合设计要求。（2）、水泵的开箱检查应符合下列要求：、应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好；、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；、应核对输送特殊介质的泵的主要零件，密封件以及垫片的品种和规格。（3）、出厂与装配，调整完善的部分不得拆卸。（4）、发动机与泵连接时，一般以泵的轴线为基准找正，发动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。（5）、管道安装除了按现行国家标准工业管道工程施工及验收规范的规定外，要符合下列要求：、管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应有损伤。、吸入管道和输出管道应有各96、自的支架，泵体本身不能直接承受管道的重量。、相互连接的法兰端面应平衡，螺纹管（橡胶接头）轴线应对中，不应借法兰螺丝或接头强行连接。、管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调正管道。、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需要焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。、泵的试运转应在其各附属系统中单独试运转正常后进行。、泵必须在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质必须符合设计要求。、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10；横其它水平面上测量，解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05。并应在水平中面、轴的外露部分、97、底座的水平加工面上测量。、泵的找正应符合下列要求：a、发动机轴与泵轴、发动机与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合国家现行标准，机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。b、发动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合国家现行标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。c、汽轮机驱动的泵和输送高温液体的泵（锅炉给水泵，热油泵，低温泵等），在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。（二）电气安装1、线管安装 (1) 施工工序灯位、开关测量定位预埋管、盒箱制作安装穿 线灯具、开98、关配电箱安装接线、测试通电运行 (2) 安装方法 暗敷管线a、预埋楼板管时，预先测量放线及弯好定型弯头（不少于管子直径的6-10倍），做好标志，以便日后作为疏通管盒之用。b、由于楼面配管与土建作业属于交叉施工（模板完成时，测量画位，底筋完成后，敷设线管），隐蔽验收必须及时办理。c、预留楼板管的固定办法：可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可用钉子钉在模板上，在土建绑扎面筋时敷管施工完毕，并派员对土建捣制砼时进行监护，避免出现人为的拆离及错位。d、墙身配管主要针对开关盒、插座盒及配电箱等嵌接配置。在配管过程中，强调满足管盒标测，量出每一管盒标高位置。定位以后，预先埋好管盒，并用水泥砂浆或其他方法加以固99、定。嵌接完毕，派员对土建砌砖进行看护，避免出现半明半暗现象，或防止配管人为拆离。e、暗管进入开关盒、灯具盒、接线盒，锁紧螺母固定后，丝扣露出盒壁5mm（24扣）。当管长大于45m，无弯曲；管长大于30m，有1个弯曲；管长大于20m，有2个弯曲；管长大于12m，有3个弯曲和垂直敷设每30m，必须加装导线固定或线盒。 明敷管线a、墙身明装时，要求墙身粉饰完毕（甲方不要求除外），用鞍型离墙码、膨胀胶塞、木牙螺丝固定，固定敷设的尺寸见附表。同一场所开关插座盒的高度误差不大于5mm。b、明配和及其支架应平整牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱、油漆完整（一般弯曲程度不大于管子外径的10%）。c、明配管连100、接套丝长度不小于管接头长度的一半。管套接好后，在管接头两端用地线夹跨接连接地线。d、明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒，用锁紧螺母固定后，丝扣露出24扣。e、吊顶线管明装时，采用扁铁支架、单边喉钩和拉爆螺栓在楼板顶敷设固定。天花龙骨完成时，线管和穿线亦同时安装完毕，并经局部试火，确保线路符合设计要求。f、吊顶内的管线分线盒口朝侧面，直接吊挂灯具时为朝下，并加盖，做好接地跨接。g、管子的弯曲角度一般不应大于90，弯曲的半径不应小于管子直径的6倍。h、在下列情况下，須装设接线盒，否则应选用大一级的管径。在无弯头时，管子全长在45m处；当有一弯头时，管子全长在30m处；当有二个弯头时，管子全长101、在20m处；当有三个弯头时，管子全长在12m处；i、明配管垂直敷设时，误差每2m不得超过偏差3mm，全长不得超过管内径的二分之一。j、竖井明配管要求：干管、支线管、强电管、弱电管的排列、走向、标高应按统一的钢支架考虑并尽量减少相互交叉。对已安装的管线应分段挂牌，注明用途，以便于检查、维护。2、电缆桥架安装（1）、施工工序熟悉图纸与标准规程设计交底与图纸现场测量与检原材料的检验除锈、油漆与防腐支、吊、托架的制作桥架安装（2）、安装方法、钢结构的电缆支架，所有钢材应平直，无明显变形，下料后长短误差应在5mm范围内。切口处应无卷边毛刺，不得用电焊切割，切口应光滑。、钢支架应焊接牢固，无明显变形、扭曲102、。支架各横撑间的垂直净距应符合设计要求，其偏差不应大于2mm；多层敷设时，其层间净距不应小于两倍的电缆直径加10mm。、支架应焊接牢固，横平竖直。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应小于5mm，在有坡度的建筑物上安装时，应与建筑物有相同坡度。、桥架的拐弯处以及与柜连接处必须加装支架，直线段的支架间距不应大于2mm。、埋注支架用水泥砂浆灰砂比为1：3：425#及其以上水泥，应注灰饱满、严实、不高出墙面，埋深不小于80mm。、支架須涂防腐底漆，油漆应均匀完整。、电缆桥架水平敷设时，桥架之间的连接点应尽量设置在跨距的1/4左右，宜每隔2m左右支架固定。、电缆桥架装置必须有可靠的接地，长距103、离的电缆桥架每隔25m应与大楼接地连接一次，给桥架全长另敷设接地干线时，每段托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。、桥架与各种管道平行成交叉，其最小净距应符合下表：管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.400.30具有腐蚀性液体或气体管道0.500.50热力管道有保温层0.500.50无保温层1.001.003、电缆敷设安装、水平桥架电缆敷设 架上敷设电缆时，因架上不能走人，采用搭排架敷设工作量大，又不经济，所以架上敷设电缆应先在地面上把电缆由始端拉至终端（终端头及接头附近要有预留长度）。然后再利用爬梯上架，大截面电缆利用滑轮协助上架，这样既安全又能提高效益，且不会把已敷设好的电缆弄乱。104、竖井、竖直桥架电缆敷设 垂直电缆敷设时，一是将电缆盘吊运到屋顶，从上而下放，关键是防止因电缆自重而高速下坠；二是将电缆自下而上牵引。十三、保温节能（一）、HL169中空微珠无机保温砂浆（外墙围护、挑空楼板部位）1 、施工流程基层墙体处理吊垂直、套方、弹控制线用保温浆料作灰饼、冲筋、作口抹中空微珠无机保温浆料,晾置干燥保护层 饰面层2、主要施工工艺 基层检查：墙面应没有附着物、油污及砼梁外胀等缺陷修整合格，凸出物高度10mm；基层墙体达不到砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）所要求的，用1：3水泥砂浆做找平处理。界面层： 界面层采用我公司配制好的界面剂，在已经过处理，达到要求平105、整度的墙面上均匀的涂刷一层。两小时后即可进行保温隔热层施工。 保温层施工：a:横冲筋：筋宽70mm，间距1000mm；竖打饼：间距400mm，高度等于保温层厚度。b:保温浆料层厚度在4cm以下的分两遍施工，第一遍施工10mm左右，采用鱼鳞状舔抹，不宜来回拉抹，间隔24小时左右，待第一遍保温层硬化后进行第二遍涂抹，第二遍达到设计厚度。如果保温浆料层厚度在4cm以上要分三遍涂抹完成.阴角部位宜从外向内抹，各边角部位用力压实。阴阳角部位压实按线角标准施工，门窗口抹压至门窗框根部。c:保温层不许有空鼓、裂纹等缺陷，平整度3mm，线角误差4mm，初凝的浆料禁止使用，落地料混入杂物禁止使用。3至4天后施工106、保护层（视保温层厚度和保温层干燥程度而定）、聚合物抗裂砂浆保护层的施工a、保护层抹灰为防水抗裂砂浆,加水搅拌均匀。分两遍涂抹且两遍施工一次完成，第一遍涂抹厚度在2-3mm，第二遍涂抹厚度在1-2mm左右，抹灰厚度控制在3至5mm左右。第一遍涂抹完后，沿竖向压入耐碱玻璃纤维网格布，并将表面拉抹平整。在第一遍涂抹层终凝前要将两遍涂抹施工一次完成，网格布的搭接宽度为50mm左右。门窗洞口网格布翻包100mm,墙体转角部位网格布翻包200mm.b、抗裂砂浆表面抹平压实、表面呈暗格状为佳，施工后耐碱玻纤网格布不应出现皱褶、空鼓、翘边、漏网。c、有加强网格布的部位，应先施工加强网格布后施工标准网格布。（二107、）XPS挤塑聚苯板保温（屋面围护部位）1、工艺流程图：基层处理弹控制线排版备料铺设XPS检查验收抹找平层 2、施工工艺、基层处理施工前，对保温基层进行清理、检查验收。、弹控制线根据施工作业面用墨线弹出水平控制线。（基层简单时可省）、排版备料根据基层形状和尺寸，合理下料，保证错缝拼接。、铺设XPS挤塑聚苯乙烯板 将XPS聚苯板直接铺在基面上。聚苯板干铺应平整。板材的排列竖向错缝，交错相接，板与板之间要靠紧靠实，超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯板薄片填塞。依照基层的坡面及分水岭情况铺设，保证坡面坡度及分水岭顺直。第六章 工程质量控制措施该工程质量目标为确保优良。为了保证本工程的整体施工质量，各工108、序的质量达到优良，制订以下保证措施：一、质量责任制公司质量处落实人员，制订措施，具体负责整个工程的质量监督和质量检查，其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检，互检”，认真开展“班组质量管理活动”，参加技术交底、工序交底、质量大检查、质量事故处理；对不按图施工，违反操作规程，违反验收规范的班组和个人，要勒令停工，并进行纠正。由项目经理部主持编写本工程的施工组织设计，并落实人员对班组进行技术交底，督促班组质量自检，工序互检，参加质量检查，协助质安管理。选派有丰富施工实践以验的专职质量员，负责施工现场质量管理工作，对施工质量109、负责有直接监督把关的责任，并负责处理日常一般的质量事故。单位工程负责人负责整个工程施工的事前管理。贯彻质量规划和各种技术措施，负责主持各工序的复评工作；负责处理各种质量事故，严格按照施工规范和公司技术标准施工，对各工种班组的施工情况进行总结，并及时汇报施工质量情况。各工种班组长作为兼职质量员，应严格执行施工工艺和操作规程及验收规范，坚持工程质量天天自检工作，组织本班内的施工活动，制止违章操作。建立各级职能人员的岗位责任制，严格执行“谁施工，谁负责工程质量”的原则，各级职能人员在自己的工作岗位上，应严格把关，并建立奖罚制度，做到人人重视质量，人人参加质量管理。质量管理网络 项目经理 质量科 技术110、负责人 施工科 质量员 项目经理 施工员 各工种班组 各工种班组长 各工种班 二、施工准备过程中的质量控制认真抓好工人质量意识教育，宣传质量是企业的生命线，贯彻公司“以质取胜，以胜推进，创国内同行业一流水平，交业主满意工程”的质量方针。将质量意识灌输到每个施工人员头脑中。科学安排施工方案，积极应用新技术、新工艺、新材料、新机具。科学安排施工进度，对总体计划进行周全仔细安排，施工中的具体问题要有针对性措施。由工程技术负责人召集有关技术人员进行图纸会审和技术交底。图纸是施工的依据，各主要技术人员必须熟悉各类图纸，交底应充分详细、具体。建立有效的质量监督机构。材料采购力求货比三家，择优选用。进场材料111、除要有出厂合格证外，还应有复检合格证。对甲方提供材料不能碍于关系而降低标准，必须统一要求。将工程质量与各工种，各班组及职工经济利益挂钩，对产品质量实行奖优罚劣。三、施工过程中的质量控制严格质量检查验收，各班组在自检、互检基础上，进行交接检查，上道工序不合格，决不允许进行下道工序施工。隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员做好复检工作，并请监理单位终检。实行砼工程施工一条龙服务，严格规范配料、标号、搅拌、输送、振捣各项工作，砼试块每100盘不少于1组，楼地面每500M2不少于1组，砂浆试块每层做2组。质量管理人员每月月底召开一次质量分析会，主要课题为模板和钢筋及砼工程。深入开展全面质量管理，不断实行“112、PDCA”循环。技术资料做到及时、正确、真实、完整，如实反映工程面貌。对主要的分项工程如模板、钢筋、砼工程实现质量预控。 四、计量管理各种计量器具如秤、尺、仪器、仪表等必须定期校验妥善维修，正确使用，特别是全站仪、经纬仪、水准仪，要经常校核凡超过误差规定时，决不能使用。砼、砂子按级配拌制，严格计量，必须按重量比准确过磅。各种试验要按程序及标准操作，测出的各种数据要作原始记录，并存档，水电及五大材料数据要齐全，为质量管理提供准确的依据。五、工程技术复核与隐蔽工程验收所有的分部分项均需经质量员复核合格才准进行下道工序的操作。属隐蔽工程范围的分项工程必须经监理公司复核合格后，才能进行下道工序施工。现113、场上使用的材料、半成品、成品等必须具有质保书或检验报告，经有关人员验收合格，才能用于工程。未经验收的一律不准使用到工程上去。特别要重视主体结构的模板、钢筋、楼梯、予埋件、予留孔的复核。水、电预留孔位置由水电安装提出留洞依据作为土建予留孔的依据，水电预留孔的平面图须经水电安装会签。六、防止质量通病的措施严格管理，分项工程质量验收，凡不符合标准要求的，必须认真组织返修，不允许不合格的分项工程存在。主体结构施工应一遍成活，以免出现破活，各分项施工前应认真进行技术交底。屋面节点注意一头二缝三口四根的处理，节点处理应刚柔相挤，以柔适变，刚性屋面应脱离分包，嵌填密封。墙面施工应注意砂浆饱满度，墙顶与梁交接114、处三角用微膨胀剂砂浆，嵌填密实，砼与砖墙交接处铺20cm钢丝网片，以免粉刷开裂。卫生间地面标高应较居室楼面低2-3cm，地漏应较楼地面低5-8mm，并做成园盘形。管理安装应预埋套管，严禁在已安装的现浇层凿洞。楼地面施工时不得有积水和倒泛水，水泥砂浆不应用细砂做骨料，水泥砂浆应严格控制水灰比，楼地面交接处，面积大于36M2时应设立分格缝。第七章 季节性施工要点一、冬期施工1、凡不宜在冬期施工的项目（如外装修、屋面防水等）或冬施增价高的项目宜在冬季到来前施工完成，或避开冬期施工。室内湿作业应尽量将围护结构做完后施工或设置设临时防护。2、凡冬期施工中需要的防寒保暖材料应事先做好计划，采购进场。3、进115、入冬期前应对全体施工人员进行有关冬期施工的保质、安全、防火、防爆、防煤气中毒、防滑、防冻、防风和安全用电等方面的教育，并落实具体措施，不打无准备之仗。4、现场应暂定专人每日收听和公布气象预报，并书面报告工地技术负责人，以便掌握情况。5、水泥应优先采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#，砂石材料不得含有冰雪、冻块。6、砼在浇灌后的温度不应低于+5，浇好后不能直接与冰雪接触，当楼面浇完刮平后，应立即用草包和塑料薄膜覆盖保温，时间不小于七天，柱、梁模板应延迟拆除。7、做好防滑工作，脚手架上及地面上的冰雪应及时扫除并钉上防滑条。8、现场不能堆放易燃物品，如有应及时清除。9、禁止私自使用电炉及用电灯泡取116、暖。10、遵守其他防寒、防冻的有关规定。二、雨季施工1、施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地。下班后要拉闸断电。2、设备预留孔应做好防雨措施，在雨季时要采取措施防止设备受潮，防止设备被水淹泡。3、雨季到来前尽可能做好屋面防水及地下工程，不宜雨季施工的项目，如室外装饰、防水等，尽量避天雨季施工。4、采取有效措施，防止水泥受潮或淋雨，砼或砂浆施工时应采取有效措施，避免雨淋含水过多，影响工程质量。5、检查供电网路，防止漏电、触电，做好脚手防滑、加固等。6、合理安排室内作业，合理配置、整修模板、机具，尽量减少误工损失，为雨季后施工做充分准备。7、现场及工程易积水部117、位应加强疏通，防止积水引起施工安全问题及荷重过大引起质量问题。三、高温、台风季节施工1、合理安排作息时间，充分利用早间及晚间进行施工，延长中午休息时间。备置必要的防暑用品，供应充足含盐茶水，适当加强夜间施工，做好职工宿舍卫生、安全用电工作。2、严格砼温升，除控制出机温度以外，还可在搅拌筒上搭设遮阳装置；在输送管上覆盖草包等隔热材料，并经常喷洒冷水。大体积砼浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法，缩小砼的暴露面。3、砼浇筑完毕要及时安排保温养护。待浇捣的砼终凝后用草袋覆盖其表面，有条件时可采用蓄水养护，对采用上述养护有困难时，必须由专人负责砼浇水养护，浇水次数，以能保持砼具有足118、够的润湿。状态为准。砌砖工程要特别强调砖块的浇水，使保持湿润。防止砌筑砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。砂浆要随拌随用。其稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，也可在砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性与和易性。抹灰工程基层表面清理应干净，并用水冲洗，但不得有积水，屋面水泥砂浆同上，可在砼浇筑后跟着进行，尽量做到随捣随抹。外墙面抹灰，为避开烈日照射，可安排上午进行西边墙面抹灰，下午则转向东面墙。操作时尽量利用早晚时间，抹灰前要把墙面清扫冲洗干净，保持墙面湿润，抹灰后要加强养护工作。4、台风来临之前应及时收听气象预报，强台风来临前应组织职工从工棚内撤离，加固安全防护，安全围护设施。加强、加固塔机119、人货两用电梯等重要施工机具，及时清理、加固操作层的部分构件，必要时还应切断总电闸，减少台风损失到最低限度。5、夏季炎热天气，施工人员在高层作业时要进行体格检查。6、工地设风速仪，六级以上台风不得吊装，同时要加强职工防台意识 第八章 技术节约措施施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下，改变不合理设计，节约原材料。合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力防止窝工现象。尽量减少严寒酷耗量的室外作业，提高劳动效率。提高预制件标准化程度，提高预制准确120、性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。合理安排施工顺序，有关工程搞好协调关系，避免不必要的返工损失。严格把住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。加强现场材料管理，按计划分期进料防止积压，防止二次搬运和重复进退，对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号要把关，防止不符合标准的材料进场造成的浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及进退回，节约台班费。采购材料应广开门路，综合比较，择优进货，节约采购费用。在施工中认真推广新工艺、新机具、新技术、降低成本。工程施工时尽量利用土建脚手架，需用另搭架的脚手架，施工员应与土建办正式121、委托手续。对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签证手续。班组应做到文明运输和施工，卸货点件认真，避免磕碰损坏，造成二次加工。开展群众性增产节约增收节支活动，对下脚料、废料、包装条及余料及时进行回收和利用。同时加强小组的工具管理，爱护生产工具，修旧利废。严格质量把关，特别要防止爆壳子和超标高，做到一次成优，减少质量成本，避免返工，修补等的损失。拆模进除保证安全外要求按顺序仔细拆模，不乱撬乱摔，保证周转模板的完好性，拆模后应将表面的残留砂浆污物清理干净，并涂刷新的隔离剂，以增加周转使用次数。分部分项工程完工后，做到工完场清。多余材料、备件、周转材料应清理装箱，堆放整齐，以便重复使122、用第九章 安全生产保证措施为了保证施工进度和工程质量，确保安全施工，木工程在施工过程中，应严格按照建筑安装工程、安全技术规程、关于加强建筑安装企业安全施工的规定和建筑安装工人安全技术操作规程三大法规施工。实现施工现场安全标准化管理。一、安全目标我公司在施工中，将认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，施工中坚决做到：严格执行国家及交通部颁布的有关施工技术安全规则和施工安全的规定。正确制定施工方案，把确保施工安全放在首位，采取严厉的防范措施，预防为主。我们的安全目标是：消灭重伤以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故和交通运输责任重大事故，杜绝死亡事故，年度安全事故频率控制在1.2以内，创“123、安全生产、文明施工的标准化工地”。二、安全生产管理体系1、建立完善施工安全保证体系项目经理部成立以项目经理、副经理、总工程师为首的安全领导小组，组织领导安全施工管理工作，定期进行安全检查、召开安全分析会议，分析安全保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面安全管理工作的深入开展。2、建立健全安全自检制度项目经理部建立二级安全管理体系，项目经理部设质量安全部，配2名专职安全检查工程师，施工班组设专职安检员、兼职安检员，在施工过程中自下而上分别实施检查任务。同时认真接受建设单位安全监督和监理单位的监理，接受社会安全监督部门的监督。3、安全生产的管理制度根据建立安全标准化124、工地的要求，结合本工程的施工特点，并按照公司安全管理的规定，项目部建立“安全包保责任制”、“安全交底制度”、“安全教育培训制度”、“安全检查评比制度”四大安全管理制度，做到工前有教育、有交底；过程中有监督、有检查；工后有总结、有评比、有奖惩；全面提高全员的安全管理与安全防范意识。4、明确安全体系要素职责分配建立从项目经理、作业班长到操作工人的岗位安全责任制、明确各级管理职责，管理生产必须管安全，建立严格的考核制度，将经济效益与安全挂钩。制定详细切实可行的有关各部门、人员的安全职责。主要岗位安全生产职责见表主要岗位安全职责表职位安 全 职 责项目经理1）对项目施工安全负全面领导责任，是安全生产第125、一负责人；2）精心安排施工，实现项目安全生产目标。项目副经理1）是项目施工安全的主要负责人；2）定期组织安全生产检查，发现隐患及时组织整改。项目安全员1）是项目施工安全的直接责任人；2）负责本项目所管辖工程的安全检查、监督和管理，对项目经理负责；3）负责检查、监督施工组织设计和施工方案中的安全保证措施的实施，严格贯彻执行安全操作规程；4）深入工地勤巡、勤检，及时发现安全事故隐患，并及时采取排除隐患的有力措施，对违章操作和违章指挥要坚决制止或即令停工；5）发生安全事故及时按规定上报，保护好现场，并参加事故的调查工作，督促将事故的调查分析报告及时上报上级。5、编制详细的安全生产计划开工前，项目经理126、部编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的高处作业；钢管支撑的安装与拆除、深基坑开挖等施工项目，编制专项安全施工组织设计，认真执行安全生产“五同时”原则，采取安全技术措施，确保施工安全。6、实行逐级安全技术交底制由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全工程师要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。7、加强施工现场安全教育针对工程特点、对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育。重点对专(兼)职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、场内机动车辆127、驾驶以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。8、认真执行安全检查制度经理部要保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员，经理部每旬进行一次；作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等而进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。9、制定切实可行的保证安全的奖惩办法(1)项目部预留安全奖金(保证金)，按完成工程量及施工安全情况奖惩兑现。(2)制定详细的对项目经理部、项目部领导班子、先进个人的奖励办法。(3)制定详细的对128、项目经理部、项目部领导班子、责任个人的伤亡事故的经济处罚办法。10、建立健全各项安全作业制度和防护措施根据本工程的实际作业情况，建立开挖、车辆运输、机械操作、用水、用电等所有实际发生的各种作业的规章制度，并广泛宣传，做到人人皆知。根据国家有关安全防护规定，结合自己实际经验，编印内容齐全的安全防护规程袖珍手册，人手一册，认真学习掌握，确保安全。三、安全生产保证措施1、安全生产控制内容安全生产控制内容组成部分控制对象主要控制内容安全管理人的方面：（人的不安全行为）操作者工作者安全生产各层次责任、全员安全教育、不安全现象及隐患的分析及处理安全技术物的方面：（物的不安全状态）施工手段作业对象安全检查安129、全技术管理职业卫生现场环境条件2、施工安全生产管理措施（1）、建立健全安全管理机构，配备安全管理人员。公司、分公司、项目部三级分别设立安全管理委员会、安全领导小组、安全管理小组，设置公司安全监督部、分公司施工安全部、项目施工安全组作为专职管理部门，各级都配备足够的符合要求的安全管理人员。实行专管与群管相结合的管理体系，横向到边，纵向到底，形成管理网络。（2）、建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查130、处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解，落料到人，严格考核，考核结果与经济挂钩。（3）、强化安全教育，加强人员管理。加强现场管理人员的安全意识，使每个管理人员做到关心安全工作并在实际的管理工作中坚持做到安全第一，认真履行职责。严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业。坚持经常性教育，教育职工由“要我安全”变为“我要安全“。特种作业人员（如电工、焊工、起重工、架子工、场内机动车司机等）必须持有效操作证上岗。严格人员管理，规范用工，严肃查处违章行为，耐心说服教育，杜绝违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的行为，使员工做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。（4131、）、严格监督检查，消除事故隐患。公司每季度定期检查，平时抽查；分公司每月定期检查，平时抽查；项目部每旬定期检查；项目经理和安全员坚持每日安全巡视。对检查发现的事故隐患，定人、定时间、定措施进行整改，不留事故隐患。脚手架、施工用电、机械设备、防护设施等要经验收合格后才能投入使用。（5）、积极开始班前安全活动，广泛开展安全生产宣传，推广安全生产先进经验，促进施工安全管理，保障施工安全。四、施工安全技术措施安全技术措施是在工程施工中，针对工程的特点、施工现场环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、架设工具以及各项安全防护设施等制定的确保安全施工的措施。1、施工现场安全技132、术措施 （1）、施工现场的布置符合防火、防洪、防雷电等安全规定。有防止行人、车辆等坠落的安全设施；危险地点悬挂按照国家现行安全色和国家现行安全标志规定的标牌；夜间有人经过的坑、洞设红灯示警；现场道路符合国家现行工厂企业厂内运输安全规程的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。 （2）、现场的生产、生活区均设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材设专人管理不得乱拿乱动，并组成一个由5-10人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。 （3）、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃晶；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，随133、时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。 （4）、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器隔离存放。 （5）、施工现场的临时用电，严格按照国家现行施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。2、施工机械的安全控制措施 （1）、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不操作与操作证不相符的机械；不将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。 （2）、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。 （3）、指挥施工机械作业人员，站在可让人了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。 （4134、）、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。 （5）、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。 （6）、本工程拟使用二台塔吊，塔吊的安装、使用应严格执行有关技术规程，同时在使用过程中要确保不能影响场地两侧深南大道的交通，严禁在吊重过程中将吊臂转到路面上方。3、高处作业的安全技术措施本工程自然地面距基底深最深处约6米，坑内施工属高处作业，凡进入基坑内进行作业必须符合下列要求： （1）、所有进入施工现场的人员戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，和安135、全带等安全工具。 （2）、在距基坑边缘0.2-0.3米处设置护栏，且不低于1.2米，按1.8米设置，并要稳固可靠。进入基坑施工的人员上下通行由斜道或扶梯上下，不攀登模板、脚手架、或绳索上下，并作好“三保”、“四口”等防护措施的管理。 （3）、施工作业搭设的扶梯、工作台、护身栏、安全网等，牢固可靠，并经验收合格后方可使用。架子工程应符合国家现行建筑施工高处作业安全技术规范和建筑安装工人安全技术操作规程的规定要求。 （4）、进行上下交叉作业时，上下层之间设置密孔阻燃型防护网罩加以保护。4、交通安全措施本工程施工不中断城市交通，沿线路口车辆行人需要维持通行，因此在路口设醒目的安全警示标识，晚上挂红灯136、，并派专人24小时值班维护交通。5、其他地上地下设施的保护加固措施在基础施工前，对于受本工程影响的一切公用设施与结构物，在工程施工期间视具体情况加以支撑和保护。对靠近公用设施（道路、电缆井、自来水管等）的基础开挖作业，开挖前通知有关部门并取得市政及公安交管部门的批准，并邀请到有关部门代表到场后，才开始作业。施工范围内的所有需迁拆的建筑物（包括基础），在开工前积极配合业主进行拆迁。6、加强监控量测，确保安全充分认识了解施工条件、工程地质条件及设计文件，施工中及时复核、检算、确认支撑、围护结构、主体结构的安全。加强施工过程中的各项监测，并做好详细记录，及时反馈，尤其是围护结构、基坑开挖、主体结构施137、工三个阶段，地面及同边建筑的沉降观测及结构物变形观测，通过观测成果指导施工，确保施工安全及环境安全。7、认真实施标准化作业，确保安全施工中严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证现场安全防护设施的投入，使安全施工建立在科学的管理、先进的技术、可靠的防护设施上。五、分项工程安全技术措施1、防水工程防水材料易燃品应专库贮存在干燥、远离火源的地方，贮仓及施工现场禁止烟火。施工现场应通风排气，在通风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔1-2小时到通风地点休息10-15min。施工过程操作人员感到不舒适，应马上离开施工现场，严重时应到保健站检验。施工时戴防护手套，避免防水涂料污染皮肤。2、外138、架与支架的安全防护措施在外架外侧通道明显部位悬挂安全警示牌，外架全部采用钢管搭设。本工程采用全封闭悬挑外架防护，外挑所有的操作面必须满铺竹排，每块竹排与支架至少固定二点以上。经常检查脚手架及临边防护的设置情况，发现不安全因素及时整改、加固，并采取必要的预防措施。各种支架、防护棚搭设和拆除时应设立警戒区，派专人监护，严禁上下同时作业。3、模板工程（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。（2）支设4米以上的立柱模板，操作时要设操作台，不足4米的，可用马凳操作。支设独立梁模应设临时工作台。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。（3）拆模应经施工技术人员同意139、。操作按顺序分段进行，不猛撬、硬砸和大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点集中零放，防止钉子扎脚。（4）电锯、电刨等木工机械性能良好，防护装置齐全，工人按规程操作。本加工场所严禁烟火。木屑、刨花及时清理。4、钢筋工程（1）、钢筋加工：机械必须设备防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。（2）、钢筋安装：搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上方卸料要注意安全。起吊或安装钢筋时，应和附近电140、源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。(3)、钢筋电弧焊焊 机必须保护接零良好，不冷在露天雨水的环境下工作。焊接施工场所不能使用易烯材料投设，现场高空作业必须带安全带，焊工配戴防护用品。(4)、电渣压力焊：电渣焊使用的焊机设备外壳应接保护零线，露天放置的焊机应有防雨遮盖。焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不能的电缆禁止使用。在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要141、遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防署降温工作。用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。5、混凝土工程泵机要随时检查乳化剂冷动润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时更更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大，管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。泵机停歇扣再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要零积过量，以免引起过载。拆除管道接头时，应先进行多次反抽。卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁142、管端站立人，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途约以对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。6、装饰工程清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛仍垃圾、杂物。剔凿地面时要带防护眼镜。夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地下室照明用电不超过12V。非机电人员不准乱动机电设备。室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2M，架上零放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。不准在门窗、洗脸池等器件上搭设脚143、手板。阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时，必须挂设安全网。使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可靠发现问题应及时修整好才能在上面操作：脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。使用手提电动机具，应接好PE线及防漏电保护开关使用前应试运转，检查合格后，才能操作。7、油漆工程：（1）、使用煤油、汽油、松节水、丙酮等易燃物调配油料，应配带好防护产品，不准吸烟。（2）、粘染溶剂型涂料或稀释油类的棉纱、破布等物，应全部收集存放在有盖的金属箱内，待不144、能使用时应集中消毁或用碱剂将油污洗净以备再用。（3）、用钢丝刷、板锉、气动或电动工具清除铁锈、铁鳞时，需戴上防护眼镜。在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，要注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。（4）、刷涂作业过程中，如感到头痛、恶习、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外呼吸新鲜空气。8、门窗工程（1）安全防护用品及措施门窗安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。高空室外安装门窗必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。（2）施工机具：焊接机械的使用要符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88），并注意电焊火花的防火安全。电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻145、曲线锯必须选类手持式电动工具，严格遵守手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程（GB3787-83），每季度于少全面检查一次；现场使用要符合施工现临时用电安全技术规范（JGJ46-88），确保使用安全。射枪：A、操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，工作时要戴防护眼镜，严禁枪口对人。B、射钉弹要按有关爆炸和危险物品规定时行搬运、贮存和使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温良不高于40，不得碰撞，用火烘烤或高湿加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢.C、墙体必须稳固、坚实并具承受射击冲力的刚度。在薄墙、轻质墙上射钉时，墙的加一面不得有人，以防射穿伤。D、特种钢钉：钉特种钢钉应选用重量大的榔头146、，操作人员应戴防护眼镜。为防止钢钉飞跳伤人，可用钳子夹住再行敲击。（3）、玻璃的搬运与安装搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。裁割玻璃，应在规定的场所进行。边角余料要集中堆放，并及时处理。安装玻璃时，所使用的工具应放入袋内，随安装随取用。独立悬空作业时必须拴好安全带。不准一手腋下挟着玻璃，一手扶梯攀登上下。高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。安装窗扇玻璃时，不得在垂直方向的上下两层同时作业，以避免玻璃破碎掉落伤人。在高处安装玻璃时，施工点的下面及附近严禁行人通过，以防玻璃及工具掉147、伤人。风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。第十章 进度控制要求及施工进度网络计划该工程计划工期为700天，时间要求急，对施工技术方案的优化、工序搭接、劳动力的安排。各工种协调作业、材料供应等都提出了很高的要求，为确保按期优质完成施工任务，制订措施如下：采取比较适合该工程的三级网络控制工期。其中的一级网络计划为总进度计划（见附图）。二级网络最终要达到一级网络要求，三级网络为每层结构施工计划（或同施工进度计划），它是二级网络进度的细化过程，在进度控制中占有重要作用。其中一、二级网络由工程技术负责人控制，三级网络由现场施工组及技术组负责，报工程技术负责人备案。各班组使用的塔吊、人货两用148、电梯等垂直运输工具由项目施工组每天编制详细的上料计划，交施工班组执行，确保施工作业忙而不乱，现场管理有条不紊。同时，在保证工程质量的前提下，紧抓主导工序不放，组织小流水段流水施工。尽力缩短网络关键线路时间，是工程在拟定工期内完成施工任务的关键。加强施工队伍组织，力求工程施工的专业化、机械化。项目部对本工程的一切问题速办、速决，及时调整不合理方面，并对各大施工班组落实质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理；加强施工力量和技术力量，保证每一个施工组的施工进度，控制在计划工期内竣工。每一工序施工前劳动力都必须及时组织到位，材料进场要加强计划性与准确性。加强季节性施工管理，基础工程力求在雨季来临149、前完成。把雨季施工放在主体工程，重点突出一个“抢”字。主体施工尽量安排全天候工作。调节好高温季节的作息时间，高温季节施工应开早班和加夜班，并调度好室内外的工作时间。第十一章 成品及设备部件的保护措施施工人员要认真遵守现场成品制度，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、家具以及设施。设备在安装前由甲乙双方有关人员检查进入现场的重要设备及保温。消音材料一定要存入库内，进行拆箱点件并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门，应参加人员不齐时，不得随意拆箱。设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。设备搬运时露在外面应防止碰撞。冷150、冻机、锅炉、变压器、空调机组、电梯等大型设备吊装，应编写吊装及运输方案，在吊装时按产品吊装点吊装，专业公司和施工队指派有关人员参加。配合土建的预埋电管及管口要封好，以免掉进杂物。时装的盘管风机待土建装修后再进行安装。为配合土建进度要求可用几台样机事先把盘管风机的支管做好。对成品有意损坏的要给予处罚，制订切实可行的奖惩条例。对管道、通风保温成品要加强保护，不得随意拆、碰、压、防止损坏。各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计，甲方有关部门协商，由施工所协调解决后，方可施工。机房、变配电室等重要部位在不具安装条件时不得进行设备安装，当设备安装好门要加锁，并设专人看管。对于贵重、易151、损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。室内电梯一般不得做为施工使用，如急需使用时，必须采取严密的保护措施。并设专人开梯，加强维护，防止损坏成品。第十二章 文明施工和标准化管理由项目经理组织实施工地卫生制度，公司负责监督检查，工地接受建设主管部门及建设单位的文明施工监督检查。施工现场周围设立围护设施，其高度不低于2M，外墙面整洁，封闭严密、完整，粉刷涂白，书写整齐，设立明显的标志牌和禁令标志。施工现场内醒目处设立施工总平面布置图，并据此安排布置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具，不侵占场内道路及安全防护等设施。施工现场主要出入口152、悬挂工程效果图，并标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目负责人的姓名，开、竣工日期和监督电话。严格依照中华人民共和国消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。场内道路应畅通无阻，材料堆放应整齐有序，整个施工现场做到无积水和坑洼。施工现场设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通讯、照明要求，职工的膳食、饮水供应等符合卫生要求。严格执行“门前三包”制度，工地内的污水不能外溢，建筑垃圾集中堆放并及时清运，建材和垃圾清运过程中必须有防止滴漏飞扬的措施。搞好公共环境卫生工作，建起工地临时厕所。临时厕所做到有组织的排污，并应及时消毒153、除蛆。并要与食堂和临时住棚隔开一段相应的距离。为解决施工现场便溺问题，拟每二层设男便桶二只，女便桶一只，并应专人每天给予清扫，所有施工人员不得随地大小便。工地应备置适量的劳保用品和防病杀菌药品。夏季施工应有防暑降温措施，冬季注意保温。项目管理部在同操作人员明确任务，安排进度、质量、安全生产要求的同时，必须向操作人员明确任务，安排进度、质量、安全生产要求的同时，必须向操作人员明确文明施工要求，严重野蛮施工，施工过程做到落手清。对施工区域、危险区域及主要场内道路，设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。夜间施工、楼梯及施工阴暗处，并采取警戒措施。组织职工开展有利于身心健康的文体娱乐活动，严禁在工地聚众赌博、赌力和赌食等。协调各工种、各分包单位的关系，做好相互配合工作，在工序交接过程中，后道工序必须对前道工序做好成品保护，严禁在成品上乱涂乱划。工地挑架上系好绿色密目立网围护。加强工地综合治理，作业人员需持证上岗，设专职门卫和门卫值班制度，所有外来员工应有劳务证、务工证、暂住证。附：1、施工总平面布置图