1、目 录第一章 编制依据6第二章 工程概况及工程特点62.1工程概况62.2工程特点6第三章 施工部署93.1总体施工部署9 3.2施工顺序10第四章 项目组织机构10 4.1项目组织机构10 4.2项目经理部各职能人员的职责11第五 施工总平面布置14 5.1布置原则及主要内容14 5.2生产、办公临时设施155.3生活临时设置155.4施工临时用水用电155.5施工道路及排水155.6施工用水计划17第六章 拟投入的主要施工机械设备18第七章 劳动力配备20第八章 施工进度计划及工期保障措施218.1工期目标218.2施工进度计划218.3关键日期施工进度和各阶段进度保证措施21第九章 预制2、构件、半成品及主要材料进场计划24第十章 施工准备2510.1测量定位放线2510.2人员进场计划2510.3临时设施实施计划2510.4工程材料准备计划2510.5技术准备25第十一章 主要施工方案（各分部分项工程的施工方案及工艺方法）2611.1主要施工程序2611.2测量放线2611.3土方工程3011.4现浇钢筋砼工程施工3211.4.1基础工程3211.4.2现浇钢筋砼梁、板、柱结构工程3611.5砼预制构件工程4311.6钢结构制作工程4311.7砼及钢构件安装工程5311.8砌体工程6211.9装饰工程6411.10门窗工程7411.11楼地面工程7511.12屋面工程7711.3、13脚手架工程80第十二章 质量保证体系与措施8312.1工程质量管理体系8312.2质量目标8412.3质量目标的分解及控制8412.4质量保证措施8412.5施工技术管理措施8512.6物质材料的采购8612.7管理预控措施8712.8质量通病控制措施89十三章 安全保证体系与措施9213.1安全保证体系9213.2安全施工目标9313.3安全施工管理93安全责任制9313.3.2安全教育9313.3.3安全技术交底9313.3.4安全检查9313.4安全生产管理9413.5安全生产保证措施9413.5.1施工现场9413.5.2土方开挖施工9413.5.3结构吊装施工9513.5.4施工4、用电安全技术措施9613.5.5施工机械的管理9713.6防火安全管理97第十四章 现场文明施工措施9714.1文明施工目标9714.2文明施工保证体系9714.3文明施工的保证措施9714.4文明施工的具体措施99第十五章 环境保护管理体系与措施10015.1环境保护的方针及目标10015.2环境保护管理体系10015.3场容场貌10115.4加强材料机具管理10115.5环境卫生102第十六章 确保工期的技术组织措施10216.1工期目标10216.2工程进度管理措施10216.3进度控制措施103第十七章 工程关键点、难点处理措施10317.1本工程的关键点和难点10317.2难点重点的5、处理措施104第十八章 季节性施工技术措施10418.1冬季施工技术措施10418.2风季季施工技术措施10918.3雨季施工技术措施11018.4夏季施工措施110十九章 附图表 19.1施工现场总平面布置图 19.2临时设施平面布置图 19.3排架柱预制平面布置图及吊装行走路线图 19.4屋架吊装平面布置图 19.5屋架吊装示意图19.6施工总进度计划网络图第一章 编制依据1.1图纸1）沈阳xx设计院设计的营口xx铝业有限公司高精铝及加工材项目电解车间，图号为：建筑SG1201-1JZ1，结构SG1201-1JG1。1.2按现行有色金属工业建筑工程质量评定标准及现行国家验收标准，及以下工程6、建设标准、规范的要求。测量规范 GBJ50026-93 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50210-2001 建筑防腐工程施工及验收规范 GB50212-2002 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 砌体工程施工质量及验收规范 GB50203-2002 钢结构工程质量验收规范 GB50203-2001建筑钢结构焊接技术规程 JG81-2002建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93国家有关的法律、7、法规及强制性标准第二章 工程概况及特点 2.1工程概况 营口xx铝业有限公司年产70万吨高精铝及加工材项目位于营口市工业区内，设计单位为沈阳xx设计院。年产70吨电解车间设计为两座并列的厂房，每座厂房相距60m，两座厂房由5条通道连通，将两座厂房划分为4个区域。本工程抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级。建筑场地类别为三类，根据地质勘查报告，整个施工场内覆盖为淤泥质土，埋深极厚，勘查期间地下水位埋深为1.01.5米，地下水位年变化幅度为0.51.0m,历史最高水位0.5m;综合评价水和土对砼结构为中等腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋腐蚀性为中等。工程采用CFG桩进行地基处理，CFG桩的施工由业主方另8、行委托有关单位进行施工。结构概况电解车间由主厂房、车间内部设施、通廊及附跨组成。车间内部设施为3.450m砼操作平台、电解槽基础、母线支墩及其他小型设备基础等。车间主厂房为砼排架结构，厂房跨度33m，柱距6.8m，共计177轴线，总长1212.8 m,屋架采用梯形钢屋架，钢框架大型轻质屋面板，重级工作制钢吊车梁，砌块围护。1)基础采用钢筋砼杯型基础，大部分基础埋深-2.500m,局部基础埋深-3.300（-3.750）m；砼预制柱采用矩形柱，A、B列柱下柱截面为1200*500，上柱截面为700*500，柱顶标高为17.150（通廊两侧除外），吊车梁牛腿标高为10.350m,最大单柱砼量10.9、4立方，重约22.5吨。2)屋架系统选用标准图集05G511中GWJ33-4XX,单榀重约6.3吨，屋架中部高度3640mm,端部高度1990mm。3)吊车梁系统采用钢吊车梁，钢吊车梁的制作参照标准图集05G514-4中12米跨重级工作制吊车梁。2.1.1.2 3.450砼操作平台沿主厂房两条柱列线长向布置 ，其中靠A列轴线为大平台，为一层钢筋砼框架结构，平台外沿距A轴线为9.055m,靠B轴线为小平台，平台外沿距B轴线2.65m，小平台为梁板结构，支撑于B列柱牛腿内侧。大面平台基础形式为独立柱基杯型基础，靠近A列一侧同主厂房柱基础连接在一起。基础底标高基本为-2.500m.电解槽基础及其附近10、的母线支墩沿车间横向布置于3.450m平台内侧，电解槽基础地板为筏板肋梁结构，板底标高-2.5m,板顶标高为-1.5m, 外形尺寸为5.130*20.580m.上部为钢筋砼短柱，柱顶标高1.407m,母线支墩基础位于电解槽基础两侧及端部，采用独立柱基础， 全部基础置于3.45操作平台标高一下，设备安装完成后形成地下一层内廊式结构。两电解车间内部通廊结构同3.450m操作平台，分别为于13轴线、4548轴线、8891轴线、131134轴线、174177轴线。两车间之间的通廊为轻型钢结构门式钢架车间附跨为电解工休息室，共计四座，分别位于车间A列外侧2328轴线、6469轴线、110115轴线、1511、1156轴线。车间附跨为为二层钢筋砼框架结构，二层标高3.450操作平台。2.1.2建筑概况本工程抗震设防烈度为7度，本工程火灾危险性类别为丁类，建筑耐火等级为二级。建筑面积约91570平方米，车间主厂房檐口高度为19.540米，生活室檐口高度7.700米。车间主厂房及附跨围护结构采用砖砌体， 车间主厂房外侧通风墙、两电解车间之间的通廊屋面及墙面均采用彩色压型钢板。主厂房屋面采用聚酯高强复合卷材防水屋面，偏跨电解工休息室屋面采用卷材保温屋面。电解车间及通廊地面及室外散水、门坡、台阶采用C20混凝土地面；电解车间楼面（用于电解车间宽面）采用50厚耐热砼，其他楼面（用于车间窄面和通廊）采用50厚C12、30细石砼楼面。车间偏跨电解工休闲室楼地面均采用白色防滑地砖地面。偏跨生活室楼面采用防滑彩色釉面砖；电解车间室外平台楼面采用水泥砂浆楼面；外墙采用水泥砂浆抹面及丙烯酸外墙涂料，车间及生活室内墙采用水泥白灰砂浆抹面及白色内墙涂料。2.2工程特点1）本工程地质情况比较复杂，基础形式复杂，有钢筋混凝土杯形基础、钢筋砼独立基础、电解槽基础、母线基础等，整个区域施工部署和施工顺序的确定是确保工期的关键。2）现浇砼量大、柱基、电解槽及母线支墩基础、现浇平台、梁板、地面等砼量大。3）本工程的结构形式为：车间厂房为装配式钢筋砼排架厂房，车间内3.450m以下及生活室、通廊为现浇钢筋砼结构。电解车间预制柱考虑现13、场预制。4）33m跨度梯形钢屋架系统、钢吊车梁系统、钢制动梁轨道系统、柱间支撑系统、天车加料平台及单轨吊系统、车间外侧通风道墙架系统、烟管支架及10.500超浓相平台系统、室外钢梯等零星钢结构加工安装量大。5）本工程工期短，工程量大，冬期施工时间长。6）专业性强，土建、预制、吊装、防腐及钢结构制作等分别由专业队伍施工，要求相互配合，协调作业,使施工顺利进行，高空作业多。第三章 施工部署3.1总体部署施工总体部署原则上遵循先地下后地上、先主体后辅助、先关键工期后非关键线路的施工原则。根据节点工期要求，将本工程分为177131轴线和1311轴线区段组织连续均衡流水施工。先行施工 177131轴线，14、确保前40台电解槽2012年7月份具备安装条件，后继施工剩余部分，确保最终工期目标的实现。1）电解车间预制柱采用场外就近叠浇法预制。模板采用镜面板。车间柱基础模板、电解槽及母线支墩基础、平台梁、板、柱等框架结构模板均采用镜面板，加固支撑系统均采用50100mm木方及483.5钢管脚手架。排架柱高杯基础采用对拉螺栓加固。2）现场砼浇筑采用混凝土泵车和拖式砼输送泵，运输采用砼运输罐车。3）考虑本工程工期紧，场地情况复杂，电解车间排架柱、屋面系统、吊车梁系统及柱间支撑系统均采用跨外吊装。预制柱翻身采用一台50吨履带吊，吊装采用一台80吨履带吊，吊车梁、柱间支撑及钢构件吊装采用一台25吨汽车吊，钢屋架15、吊装采用一台80吨履带吊吊装，钢梁、天窗等屋盖构件采用一台25吨汽车吊。QY-25、QY-16、QY-8汽车吊为运输装卸及配合吊装。4）钢筋采用机械加工，人工绑扎。钢筋连接主要采用闪光对焊和电渣压力焊，搭接焊等方法进行施工。5）施工生产大临在厂外设置，主要考虑布置钢结构加工区、生活区、现场办公室，现场设置钢筋加工厂，木加工区等。6）本工程砼由甲方提供，现场不设砼搅拌站，砼的运输由甲方委托的搅拌站采用砼罐车运输，我方拟配备一台汽车泵进行远距离及砼运输困难部位的砼浇筑作业。3.2施工顺序挖土破桩头 厂房独立柱基 地基础回填土 预制砼柱、钢构件制作 屋架、吊车梁安装 屋面综合安装 砼操作平台施工（含16、内部通廊） 电解槽、母线基础 楼地面工程 各系统安装及砌筑工程 建筑装饰装修施工 零星工程 收尾第四章 项目组织机构本工程实施项目管理，我项目部将组织素质优良的管理人员及技术人员对该工程进行全面、全程的管理。4.1项目组织机构项目经理部机构设置体现精简、高效，统一和责权利相一致的原则。领导班子由项目经理、总工程师、副经理组成， 下设四部一室，如下： 施工技术部：负责施工、技术管理。质量安全部：负责质量、安全管理工作。设备物资部：负责设备支持、材料供应及日常管理。经营管理部：负责合同、计划、预算管理。综合办公室：负责行政、后勤、保卫等工作。项目管理组织机构图附后。4.2项目经理部各职能人员的职责17、项目经理岗位职责1）项目经理是企业法人代表的代理人，对工程项目全面负责，是项目工程第一责任人。2）贯彻执行合同条款，遵守国家和地方政府的政策、法规，执行上级单位的规章制度和指令。代表上级单位履行工程承包合同和书面承诺。3） 组织项目管理班子，确定项目的职能机构及其职责范围。4）主持制定项目的施工组织设计和质量计划及总体计划和年、季、月施工进度计划。5）按照合同要求和上级的指令，保证施工人员、设备按时进场。6）协调处理各级单位和部门之间关系，协调处理地方关系。7）主持安全生产和环境保护工作。8）搞好项目的现场管理和精神文明建设，加强民主管理和思想政治工作。9）项目完工后，及时搞好资产清算和债权债18、务清理工作，并向上级提交清算结果报告以便审计和交接项目总工工作职责1）全面负责技术工作，是项目工程第二质量责任人。2）贯彻执行国家相关的技术标准、规范、规程，组织技术人员学习合同文件、技术规范和施工图纸。3）全面负责施工图纸的审核工作，解答基层部门对设计图纸提出的问题。4）负责制定施工方案，编制施工工艺组织设计。指导施工技术人员严格按设计图纸、施工规范、操作规程组织施工，并进行质量、进度把关控制。5）分管项目质量管理工作和工程质量创优计划的制定并组织实施，负责技术质量事故的调查和处理，并及时向上级报告。6）负责审核签发变更设计报告、索赔意向报告及检查索赔资料的完整性。7）审查各种计量、测量、试19、验等有关资料。8）负责施工过程中试验、测量等重大技术问题的决策及报告。9）主持交竣工技术文件资料的编制，参加交竣工验收，组织施工技术总结和学术论文的撰写并负责审核和向上级报告。10）负责向技术人员进行书面技术交底。项目副经理岗位职责1）负责生产管理和生产计划的制定与落实，做好本工程人工、材料、机械设备的合理安排。2）负责项目设备的调度与维修管理，最大限度地发挥机械设备的作用。3）根据施工方案、施工计划,合理调度设备，并认真写好派工单，组织好现场生产。4）协助项目部领导，负责项目内、外关系协调，搞好与地方政府的关系，抓好路地共建活动，做好群众工作，为工程建设创造良好的外部环境。5）协助项目总工程20、师做好项目施工调度工作，使各类资源达到合理配置。6）根据总体施工进度计划，负责制订和落实季度、月度生产计划。7）及时准确地传达各级领导对工程施工所做的指示、检查、落实和反馈执行情况。8）对项目质量计划的实施进行指导和监督。掌握施工进度和施工动态，分析施工形势，协调各方关系，组织均衡生产，促进工程施工按计划进行。9）定期收集、上报工程进展情况和机械设备及劳动力组织情况。10）收集施工管区及相关的气象、地震、水文等预报资料，督促检查各种预防措施的落实。质检员岗位职责1）在项目经理的领导下，全面负责项目工程质量监督检查工作。2）协助项目总工主持项目质量管理和质量保证体系的日常工作。3）监督和督促贯彻21、执行国家和业主、企业与监理发布的工程质量的规定、规程、制服和措施，并检查落实。4）负责工程施工原始记录表格（检查证）中属于质检人员检查签证的各项签认事宜，按规定时间向上级部门报送工程质量统计报表。5）负责施工全过程的工程质量监督、检查及各工序交接的质量验收工作。6）负责配合建设单位、监理工程师进行有关工程质量检查及各种原始记录、工程检查证的签字验收工作，对监理工程师指出有关工程质量方面存在的问题提出具体处理意见。7）督促、检查作业班、组及试验室、测量组的有关施工技术资料的整理工作。对测量原始记录、试验检测报告以及送交监理工程师签证资料和各项试验资料是否齐全，数据是否准确，内容是否正确等进行认真22、审查，履行签证手续。8）审查试验室所做的各种建筑材料的分析鉴定和配合比、砼强度及其它技术指标。未经监理工程师签认的材料不能批量进货。9）参加工程质量检查及有关工程质量方面的会议。对项目采用的新技术、新工艺在实施过程中对其关键工序进行检查。10）对由于质检工作遗漏、失职造成的工程质量事故承担责任。11）对隐蔽工程进行检查和验收，并通知监理检查、鉴证。安全员岗位职责1）贯彻执行有关安全生产的法律、法规、规章和标准。2）负责安全生产的宣传教育和管理工作，建立健全安全环保工作体系和安全生产管理制度。3）负责指导安全生产工作，掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施。4）负责组织23、安全活动和定期安全检查。5）参加施工组织设计（施工方案）和编写安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行督促检查。6）负责施工现场各种安全警告牌、警示牌的设置。7）负责所有安全规章制度及安全资料的收集整理归档。，定期上报安全生产工作报表8）负责消防安全工作，按有关消防安全要求布置各种消防设施，每月检查各项消防安全设施。9）负责所有安全规章制度及安全资料的收集整理归档,定期上报安全生产工作报表。10）负责事故的调查和工伤事故的统计、分析和报告处理。技术员岗位职责在项目总工程师的领导下,负责施工技术管理和科研开发工作,岗位职责:1）认真贯彻执行国家及各级主管部门颁布的各项技术规范、规程，经常检查分公司24、各项技术管理细则、技术文件的贯彻执行情况。2）协助组织工程图纸会审，审查和组织编制工程施工组织设计或方案，编制季节性施工方案，并检查执行情况，协助经营科审查为投标工程编制的施工组织设计。3）深入工地对相关人员进行技术指导，解决技术难题，排除影响施工进度的技术问题。4）参与基底验槽、结构验收、竣工验收和安装新、大型设备的检查验收。5）负责图纸收发，图集资料购买，竣工资料检查，指导移交和资料收集归档。6）协助拟定技术人员培训计划，组织开展学习活动，组织科技交流。7）负责分公司施工技术系统的管理工作。8）加强科技工作，推广新技术、新成果、新工艺，开展节能、提高质量技术措施的研究。9）实行科学管理，协25、助上级主管部门和公司的动态管理检查，完成领导临时交给的其它任务。资料员岗位责任制1）施工图（施工图变更）的接收、登记、发放、回收。2）工程洽商办理后，资料员负责对工程洽商的接收、登记、发放、归档。施工组织设计（施工方案），季节性施工方案的报审、登记、发放、归档。3）负责监督、检查、指导、收集、审核各分包单位每月向总包移交的施工技术资料，并在竣工后负责向公司工程技术部、档案室移交成套技术资料。4）设计变更及办公室转发来函的接收、登记、发放、归档。5）本部门编制的质量文件的接收、登记、发放、归档。6）材料标准、设计标准、施工及验收标准、质量检查标准、安全技术标准、施工现场管理标准、通用图集的采购、26、接收登记、归档管理。7）实际发生的质量记录的标识、编目及上报，质量记录的收集、归档，建立台帐、保管。材料员岗位职责1）参与施工组织设计、施工方案的编制工作，提供资源情况、供料方法、运输条件、现场要求等条件，合理规划现场堆放场地、仓库、运输路线；2）结合现场情况，制定现场材料、半成品、机具、机械设备的管理制度；3）根据各种资料，汇总编制材料计划、加工订货采购计划、租赁计划、节约计划，及时上报；4）负责现场料具的收、发、保管工作，据实记录料具收、发、存台帐；5）对进场材料、半成品、构件等的数量、质量负责，对材质证明、试验报告、产品合格证等资料的真实、齐全和及时负责；6）负责材料定额管理工作，掌握材27、料使用去向，抓好材料节约工作；7）组织好料具、机械设备的退、转场，管理资料的汇总、交接、存档工作。测量员岗位职责1）熟悉施工图纸及其它有关技术资料，制定放线定位施测方案；2）对工程测量成果负责，负责测量结果的签证、整理、归档，认真执行测量复核制； 3）经常检查、保养工具和仪器，及时送检，使其处于良好工作状态；4）对测设的控制桩、标桩、标牌、标志等应做好保护和管理，破损后应及时补设；5）与相关单位密切配合，及时对施工技术员、作业长、作业层进行交底、交线。第五章 施工总平面布置5.1布置原则及主要内容由于施工范围场地限制,以不占用新建工程的场地和少占用厂区场地为原则,按照甲方指定的位置，合理节约地28、布设生产、生活临时设施。施工临时设施的主要内容为：钢筋加工场、钢结构加工场地，现场办公室、厕所，施工用水、用电线路，现场施工道路及排水设施，生活设施等。5.2生产临时设施安排根据电解项目总平面布置图，两并列电解车间之间车间通廊、烟气净化、氧化铝储仓、电解质框架以及配电室、电解车间通廊等建构筑物布置密集，施工场地狭小，电解车间AB跨施工现场临时设施考虑布置在车间A轴线外侧，主要设置钢筋加工厂，木工棚，钢构件临时堆放场地以及砼预制构件制作场地。钢结构加工厂设置于甲方指定的二期预留场地内，与生活办公区集中统一部置。构件制作及堆放场、钢筋加工厂必须满足现场施工需要，必要时做一定的场地处理（填筑山披石、29、平整、碾压及硬化）。5.3办公、生活设施布置在施工场地外甲方指定位置，布置现场办公室、职工住宿、食堂、测试、洗浴等生活设施，相对形成一个独立的区域。统一考虑用水、用电、场地硬化、区域排水等办公生活必须设施，办公、生活设施房屋统一采用彩钢夹心保温板房屋。5.4施工道路及排水为保证材料运输，车辆畅通无阻，本工程施工总平面布置考虑留设临时道路，施工主干道根据业主规划道路线路布设,将作为临时材料、砼等运输通道。按照本工程实际情况，临时道路安排在电解车间AB跨两条柱列轴线外侧以及电解车间通廊位置，以保证场内交通运输以及结构吊装行车通畅。临时道路宽度为5米，临时道路必须保证地面坚实平整，排水通畅，能够保证30、必须的大型施工车辆（砼罐车、吊车、钢材、水泥运输车）顺利通行。 厂区排水安排在车间A轴线外侧，沿柱列线长向布置，保证施工场地天气降雨、基坑降水等顺利排出。排水通道及出口需甲方统一布设。5.5施工用电安排施工单位负责从甲方指定配电室出线接到各负载端。考虑到现场供电容量有限，保证科学用电，现场施工高峰期应避免所有机械同时超用，以防用电事故发生，故限制最大用电量。5.5.1.最大用电容量确定主要设备用电量计算表(当时可能启用设备)不能影响安装工程施工，以及夜间正常生活用电来考核现场最大用电量，除此，其它小型用电设备尽量避开埋弧自动焊生产时用电。 用电量计算(P计)：综合考虑施工用电约占总用电量的9031、，室内外照明用电量占10，同时作业系数K1=0.6；则： P计=1.24K1PC =1.240.61243 =924.8(KW)板带车间施工现场临时用电设备一览表 序号设备名称规格型号安装功率（KW）数量合计功率（KW）钢结构加工厂1半自动切割机QG100105502H型钢自动组对机HG-1500B301303埋弧焊机MZG-1250302604H型钢翼缘矫正机IE-40341345交流焊机BX500A20102006气体保护焊机ER500A302607焊条烘干箱YZH2-15062128焊剂烘干箱YZH2-1004149龙门吊10T5615610摇臂钻床E3561611空压机3LE-10/832、3527012磨光机125663613切割机313板带车间施工现场临时用电设备一览表 序号设备名称规格型号安装功率（KW）数量合计功率(KW)钢筋加工厂1闪光对焊机NU10010022002钢筋弯曲机3.0263钢筋调直机GT6/85.52114钢筋切断机QJ407214生活办公区二级配电1空调机1.120222食堂蒸箱54203照明及其他 10预埋铁件制作及砼预制柱铁件安装1交流弧焊机BX1-50037.55187.5现场照明及其他零星用电1现场照明碘钨灯1882蛙式夯机HW-602.8411.23振动棒HZ-301.144.44圆盘锯MJ10434125潜水泵2.2KW5116电 刨2.833、KW25.6钢结现场安装及砌体施工1交流弧焊机BX1-50037.52752砂浆搅拌机JD2007.5430总计5.6施工用水计划5.6.1.施工总用水量计算(Q1)(1)施工现场生活用水量(q2) 施工高峰期人数为P1=500人；生活用水定额N2=50(L人)每天工作班数按t=2(班)考虑，生活用水不衡系数K3=1.4；则：Q2=0.6(LS)(2)现场消防用水量q3消防用水量规定施工现场在25公顷以内，其用水量定额为q3=1012(LS). (3)总用水量Q计算 因为： q2=0.6(LS)q3=1012(LS) 故取： Q=q3=1012(LS)5.6.2.供水网络管径确定(1)引进现场34、总干管管径确定 取消防用水管内流速为V=25ms，则：按要求提高一个等级取DN=100(mm)目前施工现场已引进的总干管直径 100mm，已能满足施工生产、生活和消防用水需要。接入生活区干线管径(d2) d2= =0.028（M） 取d2=40施工现场总平面布置见附图第六章 拟投入的主要施工机具配置营口xx铝业有限公司高精铝及加工材项目电解车间建筑工程机械设备配备表 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位1挖土机DH2202韩国大宇20064106基础施工2自卸汽车EQ3092F1905A6二汽199912130基础施工3铲车ZL50D1郑州工程机械厂19935、96150基础施工4推土机上海3201上海彭浦1990基础施工6剪板机Q25* 25001鄂城19985525mm钢结构制作1龙门吊10T2新乡507H型钢矫直机JZ401无锡19991540 mm钢结构制作3摇臂钻床ZN305016钢结构制作4埋弧焊机MZG12502120钢结构制作5气保焊机ZM500A1060钢结构制作6直流焊机500A315钢结构制作7逆变焊机500A410钢结构制作9焊条烘干箱YZH2-2012钢结构制作10空压机VF-6/7137钢结构制作11千斤顶5t10t16t6钢结构制作12手拉葫芦2t3t5t10无锡1999H1500 mm钢结构制作13钢板卡具3t5t1236、钢结构制作14磁座钻M3223钢结构制作15电动扳手M4211钢结构制作16半自动切割机1008济南20012L=12000 mm钢结构制作17碳弧气刨500A1成都20015I400 mm钢结构制作18角磨机100、12510上海20002I1000 mm钢结构制作12交流弧焊机BX3300/50030成都199930I300 mm钢结构及建筑施工25空压机1郑州2001156立方米钢结构制作28铆钉枪12武汉20020.1建筑施工29单头/多头切割机CNG4000B2无锡华20010.1钢结构制作30半自动切割机CG13012天津2000钢结构制作45超声波探伤仪CSE200120073437、砼振动器10郑州20011.3Z5建筑施工36砂轮切割机2河南2000XCB建筑施工37钢筋切断机GI402河南20007.5D40建筑施工38钢筋对焊机UC1002河南2000100D36建筑施工39钢筋弯曲机GWB402河南19993D40建筑施工40超声探伤仪CTS261上海1999钢结构制作41木工电锯MIB22无锡200186建筑施工6蛙式夯WGYZH10四川20042.5建筑施工7立夯400L5四川20072.5建筑施工8砂浆搅拌机HJ3254扬州19975.5建筑施工9平板振动器4太原20062.5建筑施工10振动器15太原20061.5建筑施工11电锯5太原20073建筑施工138、4汽车吊长江QY251四川199725T钢结构安装17汽车吊TG350E1日本19951535T建筑施工履带吊QUY80180T结构吊装履带吊QUY50250T结构吊装拖车115T钢结构运输全站仪RTS6321苏州经纬仪J22苏州水准仪DS34第七章 劳动力配备营口xx铝业有限公司高精铝及加工材项目电解车间建筑工程劳动力配置表 工种按工程施工阶段投入劳动力情况 单位： 人土方施工基础、平台施工、砼柱制作钢构件制作构件安装围护施工门窗工程屋面工程装饰施工收尾阶段项目管理人员203535353525252520木工 60105钢筋工 40105架子工202020混凝土工 205 10铆工 4 切割39、工5 电焊工 20 30622 2 测量工424 6 22222 起重工 410 2 电工2244 222 2 吊车司机 444 4 油漆工 10 6 20 喷砂工 6 瓦工 50 1030 5普工302010530安装工15防水工1520 20合计6621911076 1704054 12173注：1.本表包括分包人在内的估计劳动力计划，有些特殊工种是通用的。2.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。3.根据工程的实际情况可以增加施工人员的数量，以保证施工工期。第八章 施工进度计划及工期保障措施8.1工期目标本工程计划2012年9月20日开工，2013年12月31日竣工，总工期468日历40、天，其中电解车间131177轴线前40台电解槽2013年7月30日具备安装条件。实际开工日期根据现场条件确定，相应施工周期顺延。8.2施工总进度计划安排按照总工期15个月和主要控制点为目标，编制施工总网络进度计划，并抓主导工程的主导工序，合理利用空间，使各工序紧密衔接，整个施工过程，严格按照施工进度计划进行节点控制，在分部分项施工时，昼夜兼程，做到科学性、连续性、均衡性地组织和安排施工进度。以小节点保大节点，按网络计划站站正点到达，确保工程按期完成。总体施工进度计划见附图 8.3关键日期施工进度和各阶段进度的保证措施本工程工期紧，在保证工程质量的前提下，确保工期。项目部与建设单位密切配合，倒排41、施工计划安排施工生产，加强和提高全体人员紧迫感和责任心，确保目标按期实现。8.3.1关键中间交工日期施工进度的保证措施本工程关键中间交工日期为电解车间2013年7月30日土建工程具备前40台电解槽安装条件，牵涉厂房柱基础、3.450平台、电解槽基础、母线支墩以及车间上部结构、砼预制构件制作、钢构件制作、结构吊装等全部主要环节。为确保关键节点工期的实现，保证工程顺利进行，对上述几个主要施工过程特采取如下保证措施：8.3.11厂房柱基础施工：厂房柱基础施工阶段我单位组织两个施工队伍进行基础钢筋、模板、砼及土方回填工作，劳动力配备详见劳动力配置表，按照网络计划的要求工期，昼夜连续施工，为避免天气下雨42、影响土方工程，进而影响工期，我单位提前准备足够数量的塑料薄膜，根据天气变化情况，对开挖后的基坑边坡、基槽及开挖土方及时进行覆盖，同时提前挖设好现场排水设置，及时疏干场地积水，将天气降雨影响减小到最低限度。基础施工采用大型竹胶板模板，以加快施工进度。针对商品砼的供应，提前制定供应计划，与供应商及时进行联络，保证砼及时供应。8.3.1.2 砼预制构件制作：砼预制构件同样采用大型竹胶板模板，在加快工程进度的同时，保证砼的外观质量；砼参加早强剂，提高预制构件的早期强度，保证预制完成的构件15天就可以吊装；在保障劳动力充足的情况下，充分进行流水作业，以加快施工进度，同时考虑预制柱预埋铁件较多，项目部安排43、一个20人的电焊作业班组进行铁件的制作、安装及其他焊接作业。同时在预制构件地胎膜的上方搭设简易的遮挡棚，遮挡棚采用两根脚手架管作横梁，上部铺设塑料布，防止天气降雨冲刷地胎膜的隔离层。砼预制构件区域不能堆放开挖土体，保证制作场地交通、排水畅通、坚实平整。8.3.1.3钢构件制作：钢构件制作采用场外专业加工厂进行加工，保证制作的进度和质量，按照吊装作业的先后顺序，分单元进行加工制作，制作前编制构件制作进度计划，提前做好材料供应计划，与甲方供应部门联络，提前供料。8.3.1.4构件运输及倒运：构件运输采用15吨板车进行，专门配备一台25吨汽车吊负责施工现场钢构件的倒运和组装。制作完成的钢屋架、吊车梁44、等主要构件，及时运到施工现场进行，及时进行组装。8.3.1.5结构吊装：项目部组织专业的吊装施工队伍，采用成熟施工方法和工艺。厂房柱吊装采用35T、50T两台吊车进行，35T吨吊车负责柱的脱模和翻身，同时安排10人普工负责柱脱模和翻身后的清理和打磨工作。柱吊装到位校正完毕后及时进行杯口灌浆，当天吊装完成的柱子，当天校正、灌浆完成。屋面系统吊装采用80T吊车进行跨外吊装，采用综合吊装法，一次吊装完跨内所有构件。35T吊车负责吊车梁系统的吊装工作。 结构吊装从车间由东向西进行。8 3.450平台及电解槽基础、母线支墩施工：主体结构吊装完成，按照施工流水段的划分，屋面系统及吊车梁吊装完成后，立即着手45、相应部位3.45砼框架平台和电解槽基础的施工，项目部组织两个土建队伍，分别负责3.450平台和电解槽基础的施工。8.3.2确保工期的技术组织措施保证工期，就是要解决影响工程进度的人、机、料、法、环等，组织有力合理，资源供应充足，质量体系快速运作。8人员配备措施 确定各工种人数，实行两大班连续作业，昼夜兼程，挑选精兵强将，上岗进行教育培训，保证其技术水平达到要求，人员配制按人员培训程序由公司人事部统一调配。 项目部各成员与项目经理部签订承包责任制责任书，实行奖罚分明，充分调动每个人的生产积极性，能充分发挥自己的才智和干劲。8机械设备配置加强机械设备的超前计划、超前准备、超前服务，及时供应，对大型46、施工机械严格执行维修和保养，并专人负责操作、维修、保养，关键设备要多配备一台备用，保证不影响施工需要，歇机不歇人，机械正常运转，确保工程顺利施工。8材料供应方式 利用本公司遍布全国各大中城市的材料供应网络，采购所需要的材料，并符合本工程的要求，材料员超前计划，超前准备，超前供应，制订月计划，旬计划，日计划，把工作周密细致化，保证合格，合乎要求品牌的材料供应，不影响进度。8确定合理施工方案工程开工前，编制详细施工方案，能正确指导施工，通过比较选择最佳最快捷的方案，而且能保证施工速度；技术人员在施工操作前，认真做好技术、质量、安全、工期要求、文明施工规定等技术交底工作，让每一操作者充分知道自己的任47、务量及完成任务的各项要求及重要性，做到心中有数。施工中作业设计、各工序技术交底应详细编制，使操作者熟练上岗操作，使他们在良好的施工环境中，避免因质量、安全等问题造成返工的现象发生。编制好施工网络进度计划，以总工期和主要控制点为目标，倒排施工计划，安排施工生产，以小节点保大节点，正点到达，建立各级责任制实行抵押，加强和提高全体施工人员的紧迫感和责任心，确保目标实现。按照总网络进度计划，抓主导工程工序，合理利用空间进行结构、装饰、安装立体交叉作业。积极推广应用新技术，新机械于该工程上，满足工程施工需要。8搞好内外施工环境外部环境本工程工期紧，在保证工程质量的前提下，必须争分夺秒抢工期，为此，项目经48、理部必须加强与业主和政府有关部门的联系，取得他们的指导和支持，同时在施工中与设计、监理公司建立和保持良好的工作关系，确定技术上疑难问题的解决办法，消除各种可能造成停工的因素，以确保工程正常施工。内部环境：土建建筑、结构、与安装各专业之间密切关注，互相协调配合，有问题及早提出，建立每周生产例会制，每天班前碰头会，做到大事及时迅速处理，小事不拖过夜。8.3.2.6按照总施工进度计划，编制分项施工网络计划以施工总计划的大节点为依据，编制分项施工计划，用切实可行的分项施工计划的小节点，确保总网络的大节点，保证工期按时完成。第九章 预制构件、半成品及主要材料进场计划主要周转料具及施工用料一览表序号名 称49、单位数量备 注l脚手架T150D=48钢管2脚手板块200L-2.7m3胶合板M230004扣件个20000十字接头、转向三种5方木M31000100100、501006木板M31厚=300mm7钢管M200D=48焊管(水管用)8塑料薄膜KG300冬雨季施工用9包装用毡布M25000砼养护主要材料进场计划序号名 称单位数量用途进场时间l钢筋T200砼预制构件2012.11.5钢筋T500基础、3.450平台2钢板、角钢T800钢结构主要构件2013.3.13型材 T250檩条、拉条等零星构件2013.5.14彩钢板M23000 车间通风墙屋面及墙板2013.8.15大型轻质屋面板13117750、轴门窗M2131177轴第十章 施工准备10.1 测量定位放线在工程开工前根据建设方提供的测量控制点，建立本工程所需的新的控制点，并经复测报建设单位和监理认可后方可使用。然后根据新的控制点和图纸定位要求进行厂房轴钱、桩、基础中心线的定位放线，必须按规定复测无误后方可交付施工使用。10.2 人员进场计划首先由工程技术人员、测量人员、材料人员、经理部领导人员等管理人员进场，作前期准备工作。接到正式开工通知后，立即组织基础、土方开挖人员进场施工。其他各工种人员则根据工程进展需要组织进场。10.3 临时设施实施计划1）生活及办公设施根据总体规划及平面布置2012年建设完成； 2）钢结构加工厂2013年51、3月形成加工能力；3）现场用水、用电管线铺设及施工区隔离带施工，在施工的前几天完成；4）钢筋加工场以及木工制作厂根据现场条件施工前10天完成；10.4 工程材料准备计划根据施工图在工程开工前提出首批材料备料计划，并及时采购进入现场。随后将按要求每月报送材料计划，按计划供料。10.5 技术准备在工程开工前，根据工程所需和材料进场实际，将有关工程材料及时按规定送检，并委托进行砼配合比设计。认真做好图纸自审工作，一是做到心中有数，二是对图面可能存在的问题予以记录，便于图纸会审时解决。图纸自审后书面提请建设方和监理组织对图纸进行会审。除按要求进行各工序技术交底外，各关键、特殊工序和过程必须编制施工方案52、或作业设计或作业计划。根据设计和工期要求，编制实施性综合进度计划。第十一章 主要施工方案（各分部分项工程的施工方案及工艺方法）11.1主要施工程序定位放线 厂房柱基础施工（砼预制柱的制作）预制构件安装 车间内3.450平台及电解槽基础施工厂房围护 内外装修 收尾 竣工验收。11.2测量放线11.2.1测量依据 根据甲方提供的厂区控制网施测。11.2.2使用仪器RTS632全站仪、J2经纬仪、010B经纬仪、020A自动安平水准仪、Ni007型精密水准仪。11.2.3建立施工控制网2) 高程控制高程控制网与平面控制网同点位，采用三等水准测量。采用020A自动安平水准仪往返观测3次，外业各项限差小53、于（GB50026-53）规范要求。11.2.3.1平面控制网测设场区平面控制网布设原则1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；2）布设平面控制网首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方，本工程设16个半永久性控制桩。3）桩位用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。具体做法如下图所示：木方子回填土混凝土800100-200钉子轴线控制桩粗钢筋回填土混凝土800100-200半永久性控制桩建筑物的平面控制网采用全站仪，根据业主所提供的引入点，使用极坐标法，在建筑四周引入控制点，以这些基准点引测各区的控54、制点，建立建筑物平面矩形控制网。11.2.3.2高程控制网建立1)高程控制网的布设原则为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据业主提供的场区水准基点，采用DSC432精密水准仪(精度1mm/km往返测)对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。高程控制网的精度，采用三等水准的精度。在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与业主所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。2)高程控制1、粗钢筋；2、回填土；3、55、混凝土1500123150将测量偏差控制在规范允许的范围内(层间测量误差控制3mm内，总高测量偏差小于15mm)，及时准确地为工程提供可靠的高程基准点，紧密配合施工，指导施工。平面高程控制网的施测将甲方提供水准点复检合格后组成闭合环，采用双仪高法进行引测。基准点埋深及形式在本工程中，水准点做法如右图所示：测量器具配置选用DSC432水准仪一台，水准尺一套，50m钢卷尺一把。技术要求水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：MW=式中MW-高差全中误差(mm)；W-闭合差(mm)；L-相应线路长度；N-附合或闭合路线环的个数。采用三等水准测量，具体要求如下表：56、水准仪型号观测次数视线长度水准尺前后视距差(m)前后视距差累计(m)视线离地面最小高度(m)数误差(mm)一测站高差较差(双仪高法)(mm)闭合差(mm)n为测站L为公里数DSC432往返各一次50铟钢尺361.511.512L11.2.4施测细则1) 定位与轴线控制依据布设好的矩形控制网点，用全站仪、经纬仪和经测绘专业鉴定过的钢尺采用直角坐标法定位，并设置轴线控制桩，距交点桩6.0m处浇筑砼保护。2) 测设直角须用测回法重复检核，钢尺量距须规范拉力，量至毫米，并加以尺长改正、温度改正、倾斜改正。3) 基础施工每完成一道工序，须投测一次轴线，其偏差力争为零。4) 标高控制由方格网点的高程引测一57、个设计0.00标高点，标志在临近建筑物上以控制基础各部分施工标高，基础施工完后，测出 0.5m标高线，以上标高采用钢尺传递，用鉴定钢尺量至毫米，以使高程传递无误。11.2.5测点保护要求施工现场所布设的控制网点，轴线引桩及其它用途的测点，须标志醒目，四周加角钢围栏保护11.2.6施工测量1）首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。2）待垫层打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所58、需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于两条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。杯基施工完毕后，采用J2经纬仪将纵横轴线分别投测在杯基上口及杯口底部，并弹墨线标明作为排架柱吊装校正的依据。施工放样技术要求建筑物结构特征测距相对中误差测角中误差测站测定高差中误差(mm)起始与施工测定高程中误差竖向传递轴线点中误差(mm)混凝土结构1/20000516mm411.2.7沉降变形观测采用几何水准测量方法进行沉降观测，沉降观测网布设59、成闭合线路。1）沉降基准点埋设根据国家标准工程测量规范(GB50026-93)的有关沉降基准点埋设规定布置施工现场沉降基准点。2）沉降基准点布设原则布设的沉降基准点必须坚固稳定且便于长期保存。为了对沉降基准点进行相互检查，沉降基准点的数目应不少于九个，以保证沉降观测成果的正确性。沉降基准点与观测点的距离设置在为50m内，以保证观测精度。沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，同时为了防止沉降基准点受到冻胀的影响，沉降基准点的埋设深度不小于1.5m，以保证沉降基准点的稳定。3）沉降基准点埋设方法基点埋设参照工程测量规范标准进行。4）沉降观测周期及期限结构吊装施工完成后进行一次观测，围护结构完60、成后进行一次观测，安装设备前进行一次观测，装修阶段每月进行一次观测，雨期和冬期施工后补充观测一次，交工前进行一次观测，交工后，移交建设单位继续观测，并作好记录。直至稳定(1mm/100d)为止。11.2.8施工测量质量保证措施1）为保证施工测量精确度，必须对所有测量标志进行标定和保护，包括轴线桩、水准基点等不能被碰动、误用或毁坏。定时对控制点进行复测，以便及时纠正点位。放线后应采取闭合、联测等方式检验且必须经有关人员复测，相对精度符合规范要求后方可施工，控制网的建立必须精心施测，相互检验，确保施测角度控制在2mm以内，量距相对误差控制在1/5000以内。2）所需测量放样器具必须经检验合格，精度61、与数量应满足工程需要,测量工作应配备专职人员。一定要避免因控制点破坏而影响测量工作，影响工程质量及进度。11.3土方工程土方工程包括土方开挖、土方回填、场地平整等。11.3.1 土方开挖开挖之前进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。土方开挖采用机械开挖，自卸汽车外运。土方开挖前，提交开挖报告，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。电解车间排架柱基础采用单个基础独立开挖，电解槽基础、母线支墩以及3.450平台基础采用通槽大开挖。本工程施工场地为淤泥质土，前期由业主62、方对整个施工区域采用山披石进行填筑处理，所以基础开挖必须一次开挖完成，不能分层进行，根据地质情况和基础设计底标高基本为-2.500米，基坑开挖采用1:1放坡。基坑开挖时，根据天气和当时地下水位情况及时进行调整，必要时加设临时支护。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：挖土用反铲、正铲时，为30cm左右为宜。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械能挖到的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底：在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。63、同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。开挖基坑(槽)的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土：多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，文物管理部门勘验认可，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边64、坡失稳；当边坡坡度陡于五分之一，或在软土地段，不得在挖方上侧堆土。机械行驶道路应平整、坚实、必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷，在饱和软土地段开挖土方；应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过：装土时任何人都不得停留在装土车上。挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。机上及工作地点必须有充足的65、照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。机械挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及流向、弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。土方回填基础施工完成后及时回填，基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土必须从甲方指定地点取土回填。基础施工完成后及时回填，基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定后方可回填。回填土采用土质良好，无有机杂质的粘土，蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过300mm，控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。施工前应根据工程特点、填方土料种类、66、密实度要求、施工条件等，按规范要求现场取样进行土的干容重测试，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数，以确保其密实。回填前应对基础等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土层厚度为250300mm；人工打夯不大于200。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环67、刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。11.4现浇钢筋砼工程施工11.4.1基础工程11.5.1.1施工工艺流程为：1)基础工程施工流程：定位放线砼垫层安装基础底板钢筋网安装模板安装柱颈立筋、环筋模板加固、调整安装支撑体系浇筑砼。 2)设备基础施工流程定位放线砼垫层安装基础底板钢筋网安装模板底部梁钢筋安装 安装梁模板模板加固浇筑砼。1168、.5.1.2模板工程根据基础形式和特点及现场施工条件进行模板设计，模板数量应在模板设计时结合流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，分规格堆放。1）基础模板安装根据基础墨线用U型卡或联接销子把定型模板扣紧固定。安装四周钢管木方及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密。杯口基础模板安装见下图。杯口基础模板示意图 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。夜间支拆模时要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。2）支模质量要求模板及支架必须具有足够的强度、刚度69、和稳定性。模板的接缝不大于2mm。模板的实测允许偏差见下表，合格率严格控制在90%内。模板的实测允许偏差表项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标高5截面尺寸+4、-5垂直度3表面平整度53)模板体系技术措施由于该工程施工进度较紧，主体施工时，需配备三套模板，以满足流水周转。柱模的下脚必须有清理孔，便于清理垃圾。模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别是注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。4)模板拆除拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模时不要用力过猛，拆下来的木料、架管、模板要及时运走、整理。拆下的模板不得抛扔，要逐块传递下来，拆下后即清理、修整，70、按规格码放整齐。11.5.1.3钢筋工程1)本工程所有钢筋施工前的准备：审查施工图纸；对进场钢筋进行检查，符合要求才可使用；检查所有施工机械，确保运转正常。2)钢筋均根据施工图纸及现行规范、规程要求，现场制做加工。3)材料进场根据施工计划，做到分期分批堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。4)钢筋数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按施工图施工绑扎。5)钢筋绑扎质量要求：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在90%以上。钢筋绑扎允许偏71、差值表分项名称允许偏差值（mm）骨架的宽高5骨架的长度10受力筋间距10排距5箍筋、构造筋间距20受力筋保护层梁、柱5墙、板3.4钢筋工程技术措施1)钢筋进场必须符有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，如需焊接使用，须进行可焊性试验，合格后方准使用。2)对钢筋要重点验收，柱、梁、插筋另加加强箍并焊接牢固，防止砼浇筑时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固，搭接长度（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单，交质检、监理验收。1.5.1.5砼工程砼采商品砼，现场水平及垂直运输采用罐车及汽车泵，插入式振捣器振捣，表面按要求做平抹光。浇筑混凝土用的架子支搭完毕，并经检查72、合格后开始浇筑。工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，如使用木模板时应浇水使模板湿润。混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求。浇筑混凝土时应分段分层连续进行。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将本层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，否73、则应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。1）材料要求必须符合规范规定。2） 砼浇筑砼入模处，每处配备双人振捣。浇筑时确保快插慢拔，振捣时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下层砼510cm。浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。3）施工缝留置与处理若在浇筑过程中，由于设备故障无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝位置宜设在梁（板）跨中1/3范围内。施工缝处理：凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。4）养74、护：因本工程基础及主体均在冬期施工，砼浇筑后必须即刻进行覆盖保温养护，养护时间714d。5）试块制做：试块组数应满足每100m3不少于2组，每台班不少于1组（坍落度测试次数同试块）。试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时的强度依据。6）质量要求：砼强度必须符合现行规范规定。表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90%以上。分项名称允许偏差值（mm）轴线位移8标高层 高10全 高30截面尺寸+8、-5表面平整度511.4.2现浇钢筋砼梁、板、柱结构工程11.4.2.1施工准备1)认真进行图纸会75、审及技术交底工作，合理划分施工单元。2)施工机具：砼搅拌运输车、砼输送泵车、铁锹、插入式振捣棒、平板振捣器、定型组合钢模板、竹胶模板、钢架管、钢筋对焊机、成套钢筋加工设备。3)材料：钢筋自购，现场设钢筋加工棚，集中加工。砼由搅拌站集中供应。11.4.2.2质量控制1)模板安装允许偏差模板安装允许偏差表项 目允许偏差(mm)检 查 方 法备 注规范自控轴线位置55钢尺检查底模上表面标高55水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸+4，-54钢尺检查柱、梁垂直度65经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差22钢尺检查表面平整度552m靠尺和塞尺检查予埋螺栓中心线位置22钢尺检查柱外露长度+10+8钢尺检76、查予留洞中心线位置108钢尺检查板尺寸+10, 0+8,0钢尺检查予埋钢板中心线位置32.5钢尺检查2)钢筋加工安装允许偏差 钢筋加工安装允许偏差表项 目允许偏差(mm)检 查 方 法备 注规范自控受力风筋顺长度方向全长的净尺寸108钢尺检查弯起钢筋的弯折位置2010钢尺检查箍筋内净尺寸55钢尺检查绑扎钢筋网长宽108钢尺检查板网眼尺寸2020钢尺检查绑扎钢筋骨架长108钢尺检查梁、柱宽、高55钢尺检查间距108钢尺检查受力钢筋间距108钢尺检查排距55保护层厚度柱、55梁板33绑扎箍筋横向筋间距2020钢尺检查钢筋弯起点位置2020钢尺检查予埋件中心线位置55钢尺检查板水平高差+3.0+3.77、0钢尺和塞尺检查3)拆模后，板、梁、柱结构尺寸允许偏差拆模后，板、梁、柱结构尺寸允许偏差表项 目允许偏差(mm)检 查 方 法备 注规范自控轴线位置88钢尺检查柱、梁垂直度86经纬仪或吊线钢尺检查柱标高108水准仪或拉线钢尺检查板截面尺寸+8,-5+6,-4钢尺检查板梁柱表面平整度862m靠尺和塞尺检查板梁柱予埋设施中心位置予埋件1010钢尺检查板予埋螺栓55钢尺检查柱予埋洞中心线位置1515钢尺检查板11.4.2.3施工方法11.4.2.3.1现浇梁、板、柱模板1）梁、板、柱、楼梯采用竹胶模板，扣件式满堂脚手架支撑体系，板模采用12厚竹胶面板。梁板支模前先在柱顶弹出十字中心线和梁底标高，经复78、核无误后方可支模。竹胶模板应予先进行配板设计，统一编号，在现场设置木器加工点加工。 梁、板支模示意图 框架梁柱接头模板示意图 框架柱模板安装示意图 8铁件固定钢筋同铁件和箍筋点焊柱钢筋柱箍筋柱钢模板柱钢模板柱钢模板预埋铁件8铁件固定钢筋同铁件和箍筋点焊8钢筋加工形状及尺寸见“铁件固定钢筋图”柱预埋铁件详图箍筋到铁件钢筋距离（箍筋间距）铁件固定钢筋图8预埋铁件预埋铁件固定见详图8钢筋柱钢筋柱钢筋柱箍筋柱模板柱模板柱模板内埋件固定图竹胶板内预埋件固定方法示意图 11剖面12厚竹胶合板预埋铁件螺杆螺母11剖面螺杆预埋铁件1螺母竹胶合板1竹胶合板内埋件固定图合板2）3.45m平台施工采用竹胶模板，扣件79、式满堂脚手架支撑体系，板模采用12厚竹胶面板，模板外侧用双向脚手管加固保证模板刚度，并有斜撑，所用模板均刷脱模剂以保证砼表面的平整度。柱、梁模板采用=1厚对拉片连接，柱梁薄弱处用对拉螺栓固定，间距根据实际情况确定。梁、顶板模板用满堂脚手架支撑，遇有埋管处用=50厚木模代替钢模。（见图1-9）图1-92）梁板底模拆除时对砼强度的要求结构类型构件跨度（m）达到设计的砼直方体抗压强度标准值的百分率%备注板250%梁2 875%悬臂板10011.4.2.3.2梁、板、柱钢筋现场设钢筋加工棚，由专业钢筋队统一下料加工和现场安装绑扎。16以上的钢筋采用焊接连接，其中柱筋采用竖向电渣压力焊，梁钢筋采用闪光对80、焊。钢筋连接接头应按设计及施工规范要求错开，不得集中于同一截面。板绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：a.受拉区：25% b.受压区50%焊接接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：c.受拉区50% d.受压区不限制 梁、柱箍筋做成135弯钩，弯后平直部分长度10d。板内钢筋当采用绑扎连接时，下部受拉主筋不得在跨中搭接，应伸入支座10d及150mm。为保证柱、梁、板钢筋保护层的厚度，事先予制带铅丝的砂浆垫块并在底模上垫起，柱、梁绑扎在主筋上固定。为了保证钢筋安装位置的准确，钢筋安装前，全部弹出钢筋位置墨线，板在模板底板上弹出，柱箍筋在81、两对角主筋上划点，梁在架立筋上划点。11.4.2.3.3梁、板、柱砼浇筑1)砼供应由搅拌站供应，由砼泵送车进行运输，砼泵车进行浇筑。2)泵送砼配合比、添加剂、掺量均由试验室试配后确定。3)砼浇筑前，对模板及支撑体系认真进行检查，模板内清理干净，板内缝隙贴不干胶带及窄海棉条封堵严密。4)柱砼浇筑前，应先在底部填10-15mm厚同砼标号的水泥砂浆，用铁锹徐徐铲入，浇筑高度超过2m时应加串筒或溜槽。5)梁板同时浇筑，从一端向另一端连续推进，先将梁浇成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板砼一起浇筑。平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣密实。6)施工缝位置柱：基础顶面、梁底面。梁：板底下20-30mm处。单向板：82、短边任何位置。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的1/3区段内。7)施工缝处理继续浇筑砼前，应将施工缝处松动层、软弱层、浮屑、垃圾清理干净，表面凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。继续浇筑砼时，应避免直接靠近缝边下料，振捣时，向施工缝处逐步推进，振捣密实，使其结合紧密。8)防止产生板面砼干缩裂缝的技术措施控制砼的水泥用量，水灰比、砂率不能过大，严格控制砂石的含泥量。由公司试验室试配，既符合泵送砼要求，又能防止产生干缩裂缝的合理的砼配合比，改进施工方法，并作为本工程QC小组攻关课题。控制砼入模时的坍落度在120mm左右，控制泵送砼的和易性。振捣密实，在砼初凝后终凝前，进行二次或三次83、抹压。科学合理地确定施工缝位置，接缝认真进行处理，保证砼结构的连续性。加强早期养护，选择合理的养护方法，保持板面湿润，适当延长养护时间。11.4.2.3.4成品保护1)保证钢筋砂浆垫块钢筋马凳位置正确，专人检查监督。2)不用重物冲击模板，保证模板连接牢固，接缝严密。3)封闭养护，砼强度达1.2mpa，方可上人操作。11.4.2.4关键部位施工要点1)梁、板、柱、楼梯钢筋竹胶模板与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口平齐，板边刷漆，板模压梁模，严禁板模嵌入梁砼内，以便于模板拆除和保证砼接触面的平整。2)竹胶板拆除方法改进：在每一配板单元内，有一块竹胶板中部裁一小方口，嵌入木块，伸进砼内5mm，拆模84、时，先除去小木块，露出缝隙，深入撬棍轻撬板缝，避免直接插入板缝撬挖，造成板边大面积破损，减少损耗，提高竹胶模的周转率(如图a)。3)主次梁相交处的附加箍筋（吊筋）不能代替主梁的正常箍筋，否则会降低主梁正截面抗剪承载力。4)基础短柱插筋与柱钢筋连接接头采用电渣压力焊，其焊接接头应错开布置。5)钢筋竖向电渣压力焊，应采取措施，防止偏心倾斜、咬边、焊包不均匀等质量通病，轴线偏移不大于0.1d，且2mm，钢筋弯折角度4，焊包应超过钢筋表面4mm。6)连续梁支座处区段（500及1.5h）上部受拉，下部受压，故箍筋可倒放绑扎，即将箍筋闭合处放在受压区，构造及受力更趋于合理。7)保证现浇支座负弯矩钢筋的安装85、质量。负弯矩筋与分布筋绑扎时采用交叉全点绑扎法，使钢筋形成稳定整体。分布筋间距应按设计图或施工规范，不要随意减少。负弯矩筋下面绑扎撑筋或小马凳，以保证负筋位置的正确。禁止在负筋上踩踏行走，浇注砼时，设钢筋看护工，重点监督负弯矩钢筋。8)在浇筑砼过程中，要注意观察模板及支撑，如有异常，应立即停止浇筑，并在砼初凝前修整加固好。9)控制砼板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用木料或钢筋做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑随移动，以保证板面的水平。10)砼浇筑时，每排柱子应由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，防止柱模倾斜。柱砼初凝前，应对柱垂直度再次进行校正，如有偏差，及时纠正。1186、)由于泵送砼坍落度大，下料速度快，应严格控制一次下料高度不能太大，减少对模板的侧压力。12)拆模后不允许有任何一处钢筋头外露,满足厂房绝缘设计要求。11.5砼预制构件工程 本工程砼预制构件为车间主厂房排架柱，基础想及连系梁。预制砼柱制作场地应设置在厂房基础周围，以便于运输和吊装。1）预制柱纵向受力钢筋应尽可能采用整根钢筋，确需连接时，一根钢筋只能有一个接头并宜采用闪光对接焊，同一断面接头不应多于25%，两接头错开40d（d为纵向钢筋中的最大直径）并遵守钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）。2）柱子的混凝土强度等级必须保证满足设计要求，水灰比不得大于0.6，并不得掺用氯化钙，氯化钠等对钢筋有腐蚀87、作用的促凝剂。3）混凝土应振捣密实，柱子牛腿处钢筋较多，应特别注意捣实。4)柱子变阶处，上柱纵筋锚入下柱的长度50d（d为钢筋直径），并伸至型截面顶部。5）平卧重迭生产时，其重迭层数不得超过三层，并应验算柱底模及基座（或场地），且必须待下层柱的混凝土强度达到的5N/mm2后，方可浇筑上一层柱子，两层之间做好隔离。6）柱子拆模强度要求：拆除侧模时必须保证柱子不变形，棱角完整及不产生裂缝现象，拆除底模时，柱子的混凝土强度不低于设计强度的75%。7）柱牛腿的受拉钢筋和弯起钢筋均应先放样，后下料，以确保其锚固长度。8)支撑预埋件应先放入柱钢筋骨架内就位，然后再绑预埋件附近的箍筋，严禁采用将箍筋割断后插88、入钢筋骨架内的做法。11.6钢钢结构制作工程11.6.1钢结构制作工艺流程生产准备材料实验及平台制作原材料矫正及放样号料下料成型平直零件加工组件加工组件焊接组件矫正检验制孔总拼装焊接检验翻身焊接矫正检验除锈油漆检验出厂11.6.2施工准备本工程钢结构加工厂设置10t龙门吊2台。铺设放样钢平台20m20m。钢结构制作场地总面积10000平米，场地布置见附图。1）材料要求：钢材应附质量证明书，并符合设计文件的要求，如对材质有疑议时，应抽样检查，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用。连接材料(焊条、焊丝、焊剂、高强螺栓、普通螺栓等)和涂料(底漆及面漆等)均由附有质量证明书，并符合设计文89、件和要求和国家标准的规定。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已烧过的焊剂。2）作业条件钢结构制作和安装单位在施工前，应设计文件和施工图的要求编制工艺规程和安装的施工组织设计(或施工方案)并认真贯彻执行。在制作和安装过程中，应严格按工序检验，合格后才能转入下道工序。制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均应具有相同的精度，并应定期送计量部门检定。11.6.2放样、号料放样即是根据已审核过的施工详图，按构件(或部件)的实际尺寸或一定比例画出该构件的轮廓，或将曲面摊成平面，求出实际尺寸，作为制造样板，加工和装配工作的依据。放样的准确程度将直接影响产品的质量。放样作业人员应该熟悉整个钢结构90、加工工艺，了解工艺流程及加工过程，以及加工过程中需要的机械设备性能及规格。放样过程中碰到技术问题，要及时与技术部门联系解决。放样结束，应进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板加工数量，本工序结束后报专职检验人员检验。以样板(样杆)为依据，在原材料上划出实样，并打上各制造厂内部约定的加工记号。号料前作业人员必须了解原材料的钢号、规格、检查材料外观质量。号料的原材料必须摆平放稳，不宜过大弯曲。号料应依据先大后小的原则依次号料，且应考虑设备的可切割加工性。放样用尺必须是计量部门的校验复核，合格(或修正值)后方能使用。在使用中应保证计量器具在检验有效期内使用且必须使用合格。如钢卷在测量一定长度的91、距离时，应使用夹具和规定的拉力计数器数值，不然的话，读数就有差异。放样划线时应清楚标明装配标记、螺孔标记，加强板的位置方向，倾斜标记，其他配合标记和中心线，其准线及检验线，必要时要制作样板。11.6.3下料切割下料时要控制下料精度气割时必须防止回火，回火的实质是：氧乙炔混合气体从割嘴内流出的速度小于混合气体燃烧速度。由于气割时的某些原因，使混合气体流出速度降低时会发生回火，造成回火的原因有：皮管太长，接头太多或皮管被重物压住。割炬连续工作时间过长，或割嘴过于靠近钢板，使割嘴温度升高内部压力增加，影响气体流速，甚至混合气体在割嘴内自燃。割嘴出口通道被铁沫子阻塞，氧气可能倒流入乙炔管道，使割炬点火92、时就回火。皮管或割炬内部管道被杂物堵塞，增加流动阻力。割嘴的环形孔道间隙太大，当混合气体压力较小时，流速过低也易造成回火。发生回火时应及时采取措施将皮管折拢并捏紧，并紧急关闭气源，一般先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，使回火在割炬内迅速熄灭，稍待片刻，再开启氧气阀，以吹掉割炬内付余的燃气和微粒，然后再点火使用。11.6.4焊接钢结构在制作中采用连接中很主要的方法是焊接。焊接是一种不均匀的加热过程，其加热是通过高温移动电弧热源进行的，在焊缝和焊缝附近的金属温度很高，其余大部分金属不受热，由于焊接时受热的金属要膨胀，而周围不受热金属则不膨胀，相当于刚性固定，于是受热金属的膨胀受到阻碍和抑制，产生了压缩塑93、性变形，结果焊完冷却后，焊缝和焊缝附近的金属因收缩而缩短，造成焊件的应力与变形。钢材的加工过程中引起的变形。在加工钢板过程中，例如将整改钢板割去某一部分后，也会由于使钢板在轧制时造成的内应力得到部分释放而引起变形，钢材经气割、焊接后也会产生变形。钢构件(或钢板)在运输、吊运、存放时处理不当也会引起变形。焊接施工质量检验注意事项必须是由合格的焊工按合适的焊接工艺施工。焊接质量的好坏，除设计连接的构造是否合理外，还取决于所采用的焊接方法，工艺及进行操作的焊工的个人技术。因此应检查参加施工的焊工是否在考试合格证有效期内担任合格项目的焊接工作，严禁无证焊工上岗施焊。注意实施预防焊接变形和内应力的措施。94、由于焊接过程中焊件受到局部不均匀的加热和焊缝在结构上的位置和焊缝截面的不对称，以及施焊顺序和施焊方向不合适，在焊缝区域会产生不同的焊接变形和内应力，如横向和纵向收缩、角变形，波浪形变形、扭曲变形，内应力导致焊缝根部开裂缝等。这种变形超过允许偏差值，或内应力导致的裂缝，将影响结构的使用。因此，在实施料焊接工艺过程中，应注意以下几点：第一、合理地选择焊接方法和规范，选用线能量较低的方法。例如采用气体保护半自动焊代替手工电弧焊。第二、选择合理的装配焊接顺序。总的原则是：将结构件适当分为几个部件，尽可能使不对称或收缩量大的焊接工作能在部件组装时进行，以使焊缝在焊接时处于自由收缩状态；先焊收缩量比较大的95、焊缝和工作时受力较大的焊缝。多层焊时，宜采用小圆弧面风枪或手锤锤击式辗压焊接区，使焊缝得到延伸，降低内应力。第三、厚板焊接中在结构当部位加热伸长，使其带动焊接部位伸长，焊接后加热区与焊缝同时收缩，从而降低内应力。第四、不得任意加大焊缝的宽度和高度，厚板多边焊时不应采用横向摆动焊接以减少接人为应力。焊缝采用完全的焊透的坡口焊（尽量采用埋弧自动焊，并视母材厚度决定采用双面坡口还是单面剖口焊），其拼接焊缝加引弧板的对接焊缝，并保证焊透，焊后将其切除并修理平整。其他未注明的焊缝均为贴角焊缝，焊缝高度hf=1.2（为板厚），均为满焊。焊接中应避免咬肉或弧坑等缺陷，焊接加紧肋的贴角焊缝的始末端，应采用回焊96、等措施避免弧坑，回焊长度不少于三倍焊脚焊缝的厚度。焊缝的质量检验等级检查按（GB50205-2001）中的有关规定执行：焊缝的外形尺寸符合国家标准钢结构焊缝外形尺寸（JB7949-1999）的规定。凡要求焊透的焊缝质量等级为二级，所有角焊缝的外观质量标准应符合二级的要求。所有焊缝的外观缺陷都应全部进行检查。 钢屋架制作工艺本工程共计194榀钢屋架，单榀重约6.3吨 加工平台制作由于钢屋架跨度分别为33m，所以将钢屋架分两个半榀制作。钢屋架加工平台也按半榀屋架大样制作。平台上下弦用30#槽钢，腹杆用12#槽钢焊成整体，用水平仪抄平后垫实固定。平台尺寸比钢屋架外缘每边宽出80mm，便于设置定位桩。97、11.6.5.2放样根据施工图按11比例在平台上用墨线弹出各弦杆、腹杆和节点线及型钢边缘线。由技术主管和质检员检验无误后，设置定位桩。放线时，根据要求放出起拱度。起拱时，上下弦同时起拱。所有竖向杆仍然垂直于水平线，而不垂直于上下弦。所有样线都冲做出永久性标识。根据图纸尺寸做出各零件的样板，样板用铁皮或其他硬壳材料制作，样板上注明零件的编号、尺寸、数量、加工边、孔径等。放样和样板的允许偏差应符合下表规定。项 目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0加工样板的角度20需刨铣加工的工件每个加工边留5mm的加工余量。11.6.5.3 原材料的矫正所有钢材在使用前要进行检查。若有变形要98、进行矫正。矫正后的允许偏差应符合下表规定。钢材矫正后的允许偏差项目允许偏差（mm）钢板的局部平面度厚度141.5厚度141.0型钢弯曲矢高L/1000 5.0角钢肢的垂直度B/10011.6.5.4 号料号料时认真检查核对材料规格。根据来料尺寸和用料尺寸统筹安排，合理配料，确定好焊接位置。接头按钢结构设计规范要求尽量布置在受力较小的部位，按标准接头形式拼接。腹杆不能拼接。上、下弦并用的两根角钢应在同一处拼接。号料需划出切割线、刨铣、钻孔等位置，同时打冲孔，标出零件编号。划线时应根据材料厚度加出切割余量（厚10mm时为12mm；=1020mm时为2.5mm；10mm时为3mm）。号料的允许偏差应99、符合下表的规定。项 目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0角钢肢的垂直度0.511.6.5.5下料不大于2mm，气割及机械剪切的允许偏差应符合表中的规定。清除毛刺、焊渣、溅斑、熔瘤，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱。气割的允许偏差项 目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0加工样板的角度20下好的料要分类码放，标识清楚。对切割中产生的变形要进行平整矫直。机械剪切的允许偏差项 目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.011.6.5.6组件加工由于钢屋架跨度大，焊接时很容易产生侧向弯曲和其它变形。若采用常100、规整体拼装焊接，则难度大，质量难以控制。该工程将整体制作工艺改为分件制作加工工艺，将上弦杆、下弦杆、支座单独加工装配。上下弦装配均在拼装模上进行。装配前对双角钢夹缝面除锈刷漆。装配时节点板与角钢肢面必须贴严。支座的装配应先划线，保证各板件位置准确和垂直度。为防止支座底板焊接变形，可做少量反变形预弯。上、下弦的焊接在自行研制的滚动焊接模具上进行。弦杆的竖向和侧向均能受到控制，焊接后不会产生变形。转动模具的方向，使焊缝处最佳焊接位置，即成船形焊接。对上弦、下弦、底座在加工中产生的变形应进行检查矫正。在已矫直的上、下弦杆上划线制孔。划线应拉通尺，防止累计误差。每个孔心应样冲点，画23护圈，划线、制孔101、允许偏差应符合划线、制孔允许偏差表。划线、制孔允许偏差表项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）划线两端孔中心距1制孔孔组距5.0孔心位移0.5相邻孔距0.5组内孔距1.5两排孔心距离0.511.6.5.7 总拼装1) 总拼装在拼装平台上进行。由于下弦角钢小，要将下弦垫起，使其中心与上弦中心相对。对好上、下弦各节点在平台上的位置，用U型螺栓使上、下弦紧贴垂直于平的定位桩。拼装各腹杆，使各腹杆紧贴定位桩做定位焊接。定位应统一设在屋架大端侧，以便成形后脱模。2) 将单独加工好的屋架上弦、下弦、腹杆、支座在总拼装平台上拼装焊接，平台上设置的定位桩可以控制轴线尺寸及外形尺寸，U型螺栓可以控制焊接变形。102、无需安排焊接顺序，随意焊接也能控制焊接变形，减少了成品矫正工作。11.6.5.8焊接工艺焊接前，对拼装尺寸进行复核检查。焊条使用前要进行烘焙，并做焊接试验合格后方可投入使用。电焊设备用BXI-500型手动电焊机。1）定位焊缝技术要求见下表。材料厚度（mm）焊缝高度（mm）焊缝长度（mm）焊缝间距（mm）=4123610201002001261530200300定位焊电流比正常焊接电流提高510%，以减少间断焊时夹渣等缺点。交叉焊缝处应离开交叉点50mm左右，定位焊的起点和终点要考虑2） 正式焊接第一层用3.2焊条，焊接电流为120160A。第二层和其它各层选用4.0焊条，电流为160200A。103、焊接前，对焊缝区进行认真处理，修整合格后才可施焊。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道施焊完毕后应及时清理。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应由技术人员查清原因后方可修补。焊缝接头应平滑过度，不得出现弧坑。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。3） 焊接变形的控制尽可能采用小件组焊，矫正后再总装焊接。节点处先施焊焊接变形可能较大的焊缝。焊长缝时，宜采用反向逆焊法或分层逆焊法。尽量采用对称施焊，多焊工同时施焊。对角变形的焊接可用反变形法。焊接时，在台座上设定位卡具强行控制。4） 每条焊缝施焊完毕后，经检验合格后方可打焊工钢印号码。11.6.5.9运输30m钢屋架制作是半榀制作，然后由制作场地运输到工104、地进行拼装，因此在运输过程中，要确保钢屋架不变形、不勒伤，必须在钢屋架与车箱板之间垫好方木，且每半榀钢屋架之间均要垫上方木。防止钢屋架之间划伤，也防止钢屋架相对滑脱。封车钢丝绳与钢屋架之间要垫上隔离软皮或木方，防止钢丝绳勒伤钢屋架。11.6.5.10 拼装(1) 现场拼装要选好场地，并用枕木垫平（有水平仪操平）。(2) 拼装焊缝要求同第四条。(3) 拼装好的30m钢屋架，在焊缝冷却后即刷防锈漆。(4) 将拼装好的屋架用吊车侧重柱边站立。要求钢屋架要端支点下用枕木垫平；在钢屋架上弦和柱子或已立好的钢屋架相连，防止倾倒；立好的钢屋架之间应垫夹木方（或木楔子）。(4) 屋架、钢屋架制作允许偏差见下表105、。项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）跨度+3-7弦杆在相邻节点间平直度1/1000且5屋架或天窗中点高度+3支点处固定上下的安装孔距离2起拱（设计要求）+10支承面到第一个安装孔距离111.6.6 H型钢吊车梁制作工艺本工程车间吊车梁共有352 根，单根重量为1.9、4.4t，是整个钢构工程的难点因此在制作工程中应予以重视，尤其是组对焊接及校正这三个环节。.1组对该吊车梁的组对应在专用的胎具上进行，并在腹板对接位置上用墨汁弹出腹板两侧对接线，在组对说并用角尺间隔1m检查腹板与翼缘板的垂直度。在垂直度、外形尺寸检查合格后进行间断点焊，点焊长度50mm，点焊完毕后对各尺寸进行复核，再脱胎进行106、焊接。在组对时吊车梁的翼缘板及腹板尽量不要拼接。如要拼接时，翼缘板和腹板的拼接缝的间隔不应小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接长度不应小于600mm。在拼接时，翼缘板及腹板应打V形30度坡口，腹板靠近上翼缘板处的板也应打双面坡口。坡口端板厚为4mm左右，其加强板先不组对，在腹板及翼缘板焊完校直后再进行焊接。吊车梁端头的突缘支座板的下边缘刨平，要求在胎具组装时保证突缘下边缘和上翼缘板平行。.2焊接吊车梁的材质为Q345D，施工前需进行工艺评定，制定焊接工艺。自动焊须采用H08Mn焊丝和高锰焊剂。该吊车梁的焊接采用埋弧自动焊，焊接应在专用焊接胎具上进行。使焊机焊头与焊缝垂直，在107、焊接前，应在焊缝两端焊1000mm长的引弧板，并依照焊接工艺评定进行焊接，焊接顺序为先焊上翼缘板。后焊下翼缘板，使吊车梁有一定的自然上拱，加强筋板的焊接，采用二氧化碳气体保护焊进行焊接，焊接顺序为从中间向两端，以减小吊车梁的扭曲度。.3焊后校正焊后校直主要指的是在翼缘板与腹板焊完后，加强板未焊前进行的扭曲矫直采用H型钢直机进行校正，校正后用拉钢丝和钢板尺进行检测，允许偏差见制作工艺要求。.4制孔吊车梁与制动梁的螺栓孔在焊完后用磁力电钻进行钻眼，以保证起其孔眼的配合紧密。.5钢吊车梁制作外形允许误差项 目允差图 例梁长度(l)端部有突缘支座板0-5.0其它形式L/250010.0端部高度（h）H108、2.0H3.0两端最外侧安装孔距离l13.0拱度设计要求起拱l/5000设计未要求起拱10.0-5.0侧弯矢高L/200010.0扭曲h/25010.0腹板局部平面度t145.0t144.0翼缘板对腹板垂直度b/1003.0吊车梁上翼缘板与轨道接触面平面度1.011.6.7 其他钢结构制作工艺.1 放样平台。a.放样、拼装平台应具有标准的水平面，其使用前一定要用拉线或仪器测量，局部不平度限差应控制在2-3mm范围内。以防止在拼装构件时产生局部弯曲。b.平台的支撑刚度应保证构件在自重压力下不下沉，以保证构件的水平度。.2放样 放样后应对照图纸检查各部尺寸，按照图纸给定的型钢重心线位置点焊各杆件定109、位挡铁。在平台上给各杆件位置编号。.3划线、号料a.下料前应对型钢进行校正。b.统一筹划材料的使用，尽量减少接头，同时保证双角钢接头错开200mm以上。c.接头用同型号角钢加固，其背棱需切割5mm，以保证紧贴被加固的角钢内侧。.4组对和焊接 各节点板、单面角钢在平台上按定位挡铁定位点焊后焊接。焊脚高度应符合设计要求。除锈、油漆本工程要求除锈等级sa2.5级。室内采用环氧云铁底漆两道，环氧面漆两道，漆膜总厚度不小于160。室外采用环氧富锌底漆两道，高氯化云铁中间漆一道，脂肪族聚氨酯面漆两道，漆膜总厚度不小于160。现场制作要留出安装焊缝部位两侧各50mm宽度范围内不刷漆，安装后现场焊缝部位补底漆110、2遍。除锈、油漆工作在质量检查部门对制作质量检验认可后进行。钢材除锈采用电动钢丝刷打磨表面只允许存留不能再清除的轧制表皮。(1) 涂料和喷涂厚度均应符合设计要求。 (2) 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。(3) 当产品说明书无要求时，环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%。构件表面有结露时不得涂装。涂装后期内不得淋雨。(4) 施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出3050mm，暂不涂装。(5) 涂装均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。(6) 涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。成品堆放应防止变形。堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块。屋架应立111、放，与垂直面夹角应不小于15。11.7 砼及钢构件安装工程11.7.1 结构吊装11.7.1.1结构吊装方法本工程采取跨外吊装方法。柱头以下采用分件吊装法，柱头以上采用综合吊装法。吊装路线从东端向西端分段吊装。11.7.1.2吊装设备的选型根据构件重量，吊装高度、吊装半径、经济实用等条件，决定选用80T和50T履带吊吊相结合进行砼柱，吊车梁、钢屋架、轻质大型屋面板等构件就位和吊装。11.7.1.3吊装顺序预制砼柱吊装柱间支撑安装吊车梁吊装钢托架安装屋架安装钢支撑安装屋面系统的屋面板安装。11.7.1.4吊装前的准备工作a技术准备：编制吊装方案,根据预制构件自重、吊装高度等特点，认真组织编制经济112、安全可行的吊装方案，选择可全面吊装的吊装设备。组织吊装工程质量保证和安全保证体系，吊装前施工班组要进行详细的安全技术交底。b设备进场、场地准备：将各构件按编号顺序运至跨内，脚手管及临时线路、告示牌清理干净，并用推土机将吊车行走道路推平，将场地入口处坡道推平缓，以便吊车能顺利进入施工场地，并在吊装时场地平整，以便吊车能顺利进入施工场地，作好排水，并预防雨水浸湿下陷引起吊车、构件倾倒现象发生。c构件准备清除基础表面，核对柱、屋架等的编号，各构件在不影响吊装就位前提下贮备两天吊装用量，便于吊装。弹出构件轴线，以及相应的柱顶面实测安装轴线。进场按进计划表堤前两天进场，并按相应位置堆放整齐,清点所需吊装113、的各种构件。布置现场的各种构件堆放。d吊装工具及测量仪器准备根据构件重量特征选择吊车、吊具、绳索、钢楔及校正用的钢丝绳、倒链等，配备电焊机、气割及测量工具。吊车进场前一定检查维护，以便吊装能顺利安全，并对吊装钢丝绳，锁具等进行检查，确保安全可靠。测量仪器必须校正准确无误。11.7.2排架柱吊装柱安装顺序：基础放线 绑扎 吊装 较正 最后固定11.7.2.2吊装前准备工作1) 基础放线：在杯口内四角侧壁每角放出低于杯口基础设计顶面标高100mm的红三角标高线，在基础表面放出与柱相应的纵横十字中心线。2)柱身弹线：吊装前在柱身的三个面上弹出柱中心线并划上标志，以供校正时照准。柱中心线必须放出杯口相114、吻合的三条线（一个大面、二个小面）。通长线或顶部短线及柱底短线，为明显起见，可用红三角标出。3）标高线应以吊车梁牛腿顶面为准，从牛腿顶面不平度的最高点为基准向柱下面找出设计的0.000标高,再从0.000分别量到柱底四角，记下四角的实际尺寸，作为杯口底部找平的依据，然后根据柱底面中心处实际标高来控制柱的安装高度，复量柱顶标高实际尺寸分别记录，供调整屋架底标高。 4) 抹杯底用C40细石混凝土抹50 mm左右进行找平，找平的标高应根据相应的柱子四角实际丈量尺寸，调整杯口底部找平层标高，以之相互吻合。（找平层应略低调整后标高5mm）。 柱基杯口四周及柱插入杯口内的柱表面，应进行凿毛处理。4) 所有115、与柱有关的连接铁件应先焊于柱的埋设件上，尽量减少以后的高空作业。5) 根据构件重量特征选择吊车、吊具、绳索、钢楔及校正用的钢丝绳、倒链等，配备电焊机、气割及测量工具。6) 清点所需吊装的各种构件。布置现场的各种构件堆放预制柱旋转法吊装1) 柱子在吊装前应起模翻身倒放到位，翻身倒放到位时，应在柱牛腿下和柱脚下搭垫二道枕木，脱模后由平放变为立放，平移到位堆放后，如柱身有底模残留或其它污物应清理干净。检查所放的标高线、纵横轴线准备起吊，柱子堆放场地应平整坚实，以免倾倒，损坏构件。 在上层柱子翻身时，应在吊点一侧外翻身方向搭垫枕木以免翻身时柱子滑落。2) 预制柱采用旋转法一点垂直吊装，旋转法要点：起重116、机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而吊起柱子的方法叫旋转法，如下图甲所示。用旋转法吊装柱子时，为提高吊装效率，在柱进场时，应使柱子的绑扎点、柱脚中心和杯形基础中心三点，在以起重机停点为圆心，停点至绑扎点的距离（即吊柱子的回转半径）为半径的圆弧上（简称三点一圆弧），如下图乙所示。吊车根据柱子重量站到位，当绳索在吊点绑扎好即可起吊。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，柱起吊离地高度为200mm时应停吊，检查索具是否牢固、吊车是否稳定。确认无问题后,方可指挥吊车缓慢起升、柱子吊离地面约30cm左右，起吊过程应边起吊边向柱角方向旋转，旋转到基础顶,然后缓缓下降，当柱底距离设计位置位40100mm时，调整117、柱身与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，在柱角落入基底时检查柱标高，符合要求后将柱略吊起由施工人员校正柱子位移线，并用钢楔块(或者木楔块)、揽风绳将柱子临时固定，达到安全方可摘除吊钩。3）校正：柱子落底回沟随即校正柱子垂直度，柱垂直度用事先在柱上面系两根钢丝绳配以倒链进行校正，校正采用两台经纬仪观测。直至到达规范要求的精度。放松倒链、复测垂直度、无变化后即可进行杯口灌缝，灌缝前应进行杯口柱脚浇水湿润。若不能即时灌缝，超过4小时，应重新复查柱子的垂直度，如有变化，重新校正，合格后方可灌缝。4)柱垂直度控制:施工顺序:首先柱在安装前在柱的四面放出柱中心线,然后在柱的四面拴缆风绳，在柱最上118、层牛腿下面拴上吊索，使柱自然下垂坚直吊起，安装到基础。然后用两台经纬仪监控，通过四根缆风绳的松紧来调整柱的垂直度。垂直度、定位轴线、标高在确定无误后，并及时将柱底板垫铁之间并与柱底板点焊固定。这时摘钩进行下道工序。柱子校正工作需用测量工具同时进行，采用用观测柱子垂直度,用两台经纬仪测量校正。a首先，将经纬仪放在柱子一侧，使纵中丝对准柱子座的基线，然后固定水平盘的各螺丝。b测柱子的中心线，由下而上观测。若纵中心线对准，即是柱子垂直，不对准则需调整柱子，直到对准经纬仪纵中丝为止。c以同样方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。柱子准确定位后，即可对柱子进行固定工作。风力对柱校正的影响：本地区119、风力比较大，在风力影响下，会阻碍柱子校正，又会使校正后的柱子自动产生偏斜。风力对柱面产生压力，柱面的宽度越宽，柱子高度越高，受风力影响也就越大，影响柱子的侧向弯曲就越厉害。因此，柱子校正操作时，风力超过5级时不能进行。经校正达到垂直的柱子应抓紧时间，进入下一步柱间侧向支撑的安装，以达到整体连接，增加其刚度，防止风力作用再变形。5)柱最后固定（灌浆）：校正完毕后，为防止柱子校正后刮大风使柱子产生新偏差，灌缝工作应在校正后立即进行，灌缝分两次来完成。第一次浇筑先浇至楔子底约10cm处，待砼强度达到25%，拨去楔子，全部灌满至杯口平，施工操作时特别注意第一次灌缝后，柱子可能会出现新的偏差，其原因可能120、是捣砼时碰动了楔子，故在第二次灌缝前，必须对柱子垂直度进行复核，超过允许偏差的应予校正。预制柱的检验方法及验评标准项目允许偏差检验方法柱中心线对定位轴线的位移5mm尺量垂直度10mm经纬仪、尺量牛腿上表面标高+0 -8mm水平仪30m钢尺基础杯口内在吊装柱子前清理干净，灌浆用C40细石砼，优先采用“膨胀高强灌浆料”。矩形断面用人工振捣。灌浆分二次灌满。第一次灌至楔子下面，第三天取出楔子后再二次灌至杯口顶面，抹平压光。柱间支撑安装在上部结构吊装前安装柱间支撑，即可保证上部结构安装时的结构稳定，也利于作业人员上下。柱间支撑安装时，应在地面进行拼装符合设计图纸要求后再进行柱间支撑安装。安装时焊接要牢121、固，焊缝应符合施工验收规范要求。11.7.4 吊车梁安装吊车梁的安装应在柱子安装及柱间支撑完毕后进行，在安装前先对柱的牛腿标高进行复测，并依此数据确定吊车梁下加劲板的厚度并进行加工。再根据吊车梁中心距及牛腿受力的中心进行测量放线，并在牛腿上弹出纵横中心线。吊车梁的吊装采用Q=25t汽车吊从车间外侧进行吊装，吊装顺序与柱吊装顺序相同，吊装就位后，再在梁下加加劲板并用手拉调整并点焊，最后对吊车梁各尺寸，制动梁的安装应在吊车梁安装完毕后进行，采用Q=25t汽车吊进行安装。1) 吊车梁吊装时保证其起吊呈水平状有利吊车梁顺利就位。吊装吊车梁一端应提前系一根棕绳由地面人员控制吊车梁起吊方向。以免碰着其它构122、件吊车梁吊装就位应用铁线系列柱子上面待屋面系统安装完毕再校正吊车梁并且进行焊接固定。2) 吊车梁校正前应，用经纬仪根据车间的测量控制线，投一条供吊车梁校正的控制线于柱子侧面，作为校正吊车梁的依据。 屋面系统吊装11.7.5.1屋面系统吊装工艺结构件现场组焊 构件校直及验收 钢构件吊装和校正 涂装 屋面板吊装11.7.5.2 屋面系统现场组焊通过计算，屋盖系统采用80t 履带吊进行吊装，预应力大板、天沟板等小型构件用 8t 载重汽车进现场，1 台25t轮胎吊配合卸板至指定堆放场地，屋架现场拼装采用 台 25t 液压吊；a.钢结构现场组装场地平整坚实、无积水、便于起吊。b.钢屋架根据运输条件分2个123、单元制作组成，现场组装时，在垂直屋架方向应用18个活动组装台架支承进行调整组装。11.7.5.3钢屋架吊装1) 该工程车间跨度为33m，屋架为33m屋架，屋架吊装采取四点绑扎进行屋架吊装，吊绳的绳索水平夹角应45，屋架吊装时应在两端各系一根棕绳，由地面人员控制起吊方向以利屋架顺利就位。当第一排屋架就位，由上面人员校正位移，符合要求后，校正垂直度当校正垂直度达到规范要求后，及时拧紧支座螺栓，屋架中部上下弦按图纸要求固定到抗风柱上面。2) 屋架的校正方法：开始的第一排用经纬仪配合将屋架上弦顶端和二个支座处在轴线位置分别引出三个木条，三个木条等距画上红三角，使三个红三角处于一个平面上。在校正跨中垂直124、度的同时也应校正两个端头竖杆的垂直度。第二排之后用量尺法校正屋架垂直度，即以第一排校好的屋架为依据，量第二排的上弦间距，符合设计要求即可固定。 为确保屋架垂直度控制在规范范围内，避免操作累计误差，在吊装过程中，必须每隔五排用经纬仪，如第一排校正方法进行一次，确保安装精度。3) 加固方法：在屋架的上弦中点两侧各拉一根钢丝绳，用倒链调整好垂直度，并固定。4) 支撑系统当第一排屋架安装完应及时安装相应的各种支撑。安装支撑的固定螺栓在拧紧后应将丝扣破坏，避免其松动。11.7.5.4 屋面板安装当每开间所有支撑系统安装完毕后即开始屋面板的安装。屋面板、檐口板、天沟板采用8t 载重汽车运至现场。8t 轮胎125、吊配合卸车至指定堆放场地， 屋面板应从中间始向二侧的顺序安装。保证位置准确，保证屋面板撂置长度不小于80 mm保证屋面板三点焊，焊缝长度不小于60 mm，焊缝高度不少于5mm。11.7.6高强螺栓安装本工程吊车梁于制动板的连接采用10.9级高强螺栓。11.7.6.1高强螺栓连接的摩擦面抗滑移系数应有合格试验报告方可安装，摩擦面保持干燥。接触面间隙不得大于1.0mm。11.7.6.2采用大六角高强螺栓连接付应按出厂批号复验扭矩系数。其平均值和标准偏差应符合钢结构高强度螺栓连接的设计、施工验收规范的规定。高强螺栓连结副按批存放，并在同批内配套使用。11.7.6.3大六角高强螺栓扭紧采用扭矩板子按计126、算的终扭值的50%初拧，并应在当天终拧完毕。施扭和检查用的扭矩扳手每班作业前后均应进行校正扭矩误差分别为使用扭矩的5%和3%。11.7.6.4 高强螺栓安装前应进行操作工人培训。压型彩色屋面板和墙板安装 本工程车间通廊、通风墙屋面及墙面采用单层彩色压型钢板，屋面确定为厚度0.6mm ，墙面板厚度0.5mm 。11.7.7.1压型板安装工程依据冶金部标准钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001），但是近年来各厂家自行设计的板型繁多，采用的连接方式和各种部位节点构造也很多，在确定板型之后，应根据规范和具体板型的节点构造，编制详细的排板详图、附件详图、施工技术要求和安装工艺。11.7.7.127、2成品验收 压型板的生产厂家众多，验收成品时应严格把关。供货厂家应有厂标，且不应低于标准的各项指标。产品必须有原材料出厂合格证书和产品合格证书。重点检查单层板的厚度是否超过负差。成品应有可靠的包装保护，优先采用涂层面粘贴塑料薄膜的保护。11.7.7.3成品质量标准a.压型金属板和各种附件成型后，其基板不得有裂纹。漆膜应无裂纹和剥落缺陷。b.长度容许正负偏差9mm；横向剪切偏差6mm；侧向弯度20mm；截面尺寸的容许偏差不应超过下表限值：截面高度mm容许偏差图 例覆盖宽度波距波高70+10.0-2.02.001.570+6.0-2.02.0c.泛水板、包角等附件几何尺寸容许偏差下料长度下料宽度弯128、折面宽度弯折面夹角（mm）(o)6.023.0211.7.7.4压型板运输和现场堆放a.运输压型板时，应在车上设置衬有橡胶垫的枕木，间距不得大于3m。须有防雨措施。叠放成垛的压型板搬运时，必须使用专用的周转吊盘，不得直接吊运。从周转吊盘上转移的现场堆放时，必须人工倒运，且避免板面摩擦划伤。b.压型板在现场堆放应采用衬有橡胶垫的枕木架空，间距不得大于3m，并应采取防雨措施。堆放时应按规格分别堆放，堆放顺序应与安装顺序相配合。不得在压型板上堆放重物。11.7.7.5彩板安装彩板安装工艺流程：屋面板墙面板收边泛水验收整改交付使用。1）屋面板安装a.用吊车将屋面板吊上屋面的主梁处，吊板时要使用吊杆、吊129、带。b.钢板吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板的垂直系带间距不得大于6米。c.需加斜向吊带以防止滑落，每捆重量不大于2吨。d.保持平稳缓缓吊升，作业范围内非吊装人员不得靠近。e.吊运屋面板时，需用麻绳系于钢板另一端（一般系在板尾，靠近檐口端），以控制吊升过程中，因风力使整束钢板在空中旋转，易发生危险。以山墙边作起点由左而右（或由右而左）依顺序铺设（可参考施工时的风向，顺风方向铺设）。f.第一片钢板安装时临时固定后，沿板下缘拉准线，每片准线安装随时检查，不使发生偏差。g.铺设过程中每隔一跨复核一次钢板是否齐平。5）质量要求a.屋面板在靠近屋脊盖板端应向上扳起80度，其靠近天沟端应向下扳约20度。b130、. 支架焊接：屋面彩板安装前，先进行固定支架焊接。焊接前除对屋面结构检查外，为保证压型板不窜角，在屋面上架设测量仪器，进行支架定位防线，定位防线复测无误后，进行支架焊接。每根柃条上固定一位电焊工，一位铆工，同时进行安装，支架焊接后，及时补刷油漆。c.钢板左右搭接为阴阳肋搭接。d.每日收工前将屋面、地面、天沟上的残屑清除干净。e.铺设钢板区域内，切割工作时产生金属碎屑应于每日收工前清理。f.铺设前先将檩条调直，以便使螺丝固定成一直线。6）安全措施a.施工前，专职安全员应对施工班组进行安全技术交底。b.所有参加施工人员必须穿戴好个人劳保保护用品，高空作业时均应系好安全带，不得随意上下掷物体，爬高的131、竹梯应有防滑措施，必要时应由专人看护。c.工人要戴安全帽，工人需穿软底鞋。d.工人需身体健康，没有惧高症。e.工人在屋面行走时，须走在檩条或板谷处，采光板上严禁踩踏。f.禁止在未固定的屋面板上行走。g.供临时上下用的梯架固定牢固。h.每日收工前，将屋面、地面的钢板用绳索绑牢。i.吊板前，应检查吊杆、吊钩、吊带磨损状况，如不符合要求，要更换。j.施工电源采用三相五线制，手持电动工具必须有漏电保护开关。k.吊装前应再向全体人员交底，明确重点措施的做法及负责人。l.吊装工作开工前，应对吊车、支腿及钢丝绳等进行全面检查，发现隐患及时消除。六级以上大风，停止吊装作业。m.吊装过程中应设专人负责指挥，不得132、违章作业。n.文明施工，保证道路畅通、现场整洁、完工场清。2）墙板安装将第一块墙板排放在檐墙的最端部，用自攻钉固定在墙檩上，第二块墙板排放在一块墙板之后，保证搭接紧密，然后用自攻钉固定在墙檩上，以后的墙板依次类推，至安装完毕。3）屋面压型板安装验收标准序号检查项目容许偏差（mm）备注1檐口对屋脊平行度12.02压型板波纹线对屋脊线垂直度L/800且25.0L为屋面半坡或单坡长度3檐口相邻压型板端部错位6.04压型板卷边板件最大波浪高度4.04）墙面压型板验收标准序号检查项目容许偏差（mm）备注1压型板的垂直度H/800且25H为墙面高度2墙面包角板的垂直度H/800且253相邻墙面板下端错位6133、.05）屋面和墙面及附件安装全面完工后，应在下雨后或用水管喷水，检查有无渗水部位，如有渗漏，返工处理。11.8砌体结构工程根据设计要求,电解车间主厂房0.000以上全部为砖墙，采用MU10承重空心砖，M5混合砂浆砌筑。生活室、检修站和通廊4.500一下墙体采用MU10实心砖，M5水泥砂浆砌筑。当屋面系统吊装完1/3 后开始进行围护结构的施工，围护结构采用封闭式施工方式，用双排外脚手架及竹跳板作为操作平台，垂直运输采用汽车吊进行。（布置见施工总平面布置图）以伸缩缝作为流水段，进行流水施工。脚手架外边采用细孔安全网封闭。11.8.1工艺流程施工准备拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑11.8.2施工准134、备砂浆配合比经试验室确定，水泥、砂必须检验合格，试验单齐全。准备好砂浆试模。砖的品种、强度必须符合设计要求、规格一致、检验合格、试验单齐全。轴线、墙边线、门窗洞口线已弹好、复核，并办理完预检手续。在砌筑前一天将砖浇水湿润。11.8.3拌制砂浆 砂浆采用机械拌合，磅称计量。人工手推车作水平运输。根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5%以内。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于90秒。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。立皮数杆：皮数杆宜用金135、属小皮数杆，8钢筋制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距1520m，转角处均应设立，距墙皮或墙角50mm。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。主要施工方法：1）根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础顶面及楼面标高。如第一层水平灰缝厚度大于20mm时，应先用细石砼找平，严禁用砂浆或砌筑砂浆中掺细石子代替，更不能砍砖找平。2） 砂浆必须按重量配比采用机械搅拌，拌合后应在12小时内使用完，严禁在砌筑时向砂浆内掺水。3）将沿预制柱每500mm高，预埋墙压筋剔出。沿柱子垂直方向画出门窗洞口及圈梁标高。4）砌筑前一天将砖浸透，采用“三一”砌砖法操作136、。灰浆饱满度80%，做到：上跟线、下跟棱，左右相邻要对平；不亏线、不冒线，横平竖直成直线。5）砌筑留直槎时必须做成凸槎，且应加设拉接钢筋，拉接筋的数量为每120mm墙厚放置6拉结筋，沿墙高度每道拉筋间距为500mm，钢筋末端应有90弯钩。6） 每砌体及每250m3砌体留置一组试块留作试验。7）各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置避免事后剔凿。拉接筋经构造柱及墙节点拐角处设置。120墙每500高放一道，每道两根；240墙每500高放二根；放置长度和墙内长度1m或伸至门窗洞口边。8）有构造柱墙要先退后进，留马牙槎。9）组砌方法应正确，上下错缝，交接处咬搓搭砌，掉角严重的空心砖不能使用。10）水平137、灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直一顺，立缝用砂浆填实。11）墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。11）转角及交接处同时砌筑,不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整、不允许砸砖修墙。11.9 装修工程装修工程为砂浆抹灰、内墙面砖、刷涂料。抹灰工程施工准备1）材料水泥：普通硅酸盐水泥。砂子：中砂，使用前过5mm孔筛子。108胶等。作业条件1）经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好+50cm水平线。2）抹灰前，应检查门窗位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺138、少量麻刀嵌密实。门口钉设板条或铁皮条保护。铝合金门窗框缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞缝密实，并事先粘贴好保护膜。3）将砼墙、顶板、砌体中的过梁、梁垫、圈梁及构造柱等表面凹凸部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道(内掺水重10%的801胶)，紧跟用1:3水泥砂浆分层补平，脚手眼、穿墙螺栓孔及管道洞口等，先凿成喇叭状泛水坡口，再按上述要求补平，外露钢筋头，铅丝头、板皮、浮浆等要剔除净，窗台砖应补齐，墙砌体与楼板，梁底交接处应斜砖砌严。4）管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管并用1:3水泥砂浆或细石砼填塞密实，电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网，接线139、盒用纸堵严。5）壁柜门框及其他木制配件或埋件木砖安装完毕，窗帘钩、挂镜线、吊柜及其他预埋铁件位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。6）墙、板基层表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净。如有粉状隔离剂，用钢刷子彻底刷干净。7）根据室内高度和抹灰现场的情况，提前钉搭好抹灰操作用的高凳和架子，现搭架子要离开墙面及墙角200250mm以利操作。8）抹灰施工前应先做样板间或样板块，经鉴定合格和确定施工方案后再安排大面积正式施工。9）抹灰前一天顶板、墙应浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。操作工艺1）砼顶板抹水泥砂浆 。搭脚手架：铺好脚手板后约距顶板高1.8左右。基层处理：首先将凸出砼剔平，对钢模施140、工的砼墙、柱凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。如果基层砼层表面很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉、随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺水重28%的801胶喷或用扫帚将砂浆甩到顶、墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。弹线、套方、找规矩：根据+50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，然后用粉包在顶板上10cm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。抹底灰：在顶板砼湿润情况下，先刷801胶素水泥浆一道(内掺水重10%的801胶)，随刷随打141、底，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，用软刮尺刮顺平，用木抹子搓平搓毛。抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹罩面灰，抹时先将表面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光压实。2）墙面抹水泥砂浆。基层处理(同砼顶板抹水泥砂浆)。吊直、套方、找规矩贴灰饼：根据基层表面平整垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度(按图纸要求为高级)，但最少不应小于7mm，墙面凹度较大时要分层操作，用线锤，方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在踢脚板上口做下灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1:3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约1.21.5左右。墙面冲筋(设142、置标筋)：根据灰饼用与灰饼层相同的1:3水泥砂浆冲筋(标筋)，冲筋的根数也应根据房间的高度来决定，筋宽约为5cm左右。做护角：根据灰饼和冲筋首先应把窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角，用1:3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹成小圆角。也可用1:2水泥砂浆，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm，在抹护角时用1:3水泥砂浆或1:1.6水泥混合砂浆分两遍抹好门窗口边。如门窗边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新修复好。用水浇透，然后和1:2:3豆石砼铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺水重10%的801胶素水泥一143、道，紧跟抹1:2.5防水水泥砂浆（加5%防水粉）面层，厚15，压实压光，浇水养护2-3d。抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在砼墙面湿润的情况下，先刷801胶素水泥一道(内掺水重10%的801胶)，随刷随打底，应分层分遍与冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩工作。先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光，后塞门窗框抹灰时应在距门窗口100mm处留一斜坡，待门窗框安装完工后再补齐抹平。抹水泥踢脚板(及墙面)：刷掺水重10%的801胶水泥素浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆底层，表面144、用木抹子搓毛，面层用1:2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面57mm(要注意墙面厚度一致，上口平直、光滑)。3）墙面抹混合砂浆抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在砼墙面湿润的情况下，先刷素水泥浆一道(内掺水重10%的801胶)，随刷随打底，底灰采用1:1:6水泥白灰膏砂浆打底，厚度中级抹灰为7mm(高级为11mm)每遍厚度宜在5-7mm，应分层分遍抹，用大杠刮平找直，木抹搓平搓毛。抹罩面灰：抹底灰后紧跟抹第二遍1:1:6水泥混合砂浆，中层厚度为7mm，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平。然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整，阴阳角是否方正、顺直，管后与阳角交接处，墙面与顶板交接处是否145、平整、光滑。踢脚板、水泥墙裙上口和管道背后等应及时清理干净。4）砖墙面抹水泥砂浆或混合砂浆基层处理：砖墙应在抹灰前一天浇水湿透，并清理墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物。以下做法分别同砼墙面抹灰。5）砌块墙面抹水泥砂浆或混合砂浆基层处理：砌块墙应提前两天进行浇水，宜两遍以上清除墙面的灰尘、污垢，并应将墙的灰缝孔洞填补密实。做法分别同砼墙面抹灰。外墙抹灰，应在砌体上刮抹胶质水泥浆12mm，在其未凝固前即抹混合砂浆过滤找平层57mm，若找平层厚度大于10mm时，应分次压实找平，然后抹57mm防水砂浆，最后抹5mm厚面层或做贴面砖。外墙抹灰，当设计要求加挂钢丝网时，应将钢丝网绷紧平直用射钉钉牢，然后再146、抹灰，挂网前应清理基层，采用胶质水泥找平，挂网时可用射钉将网固定，射钉间距不宜过大，要保证钢丝网不变形起拱，抹灰层与基层须粘结牢固，无脱层起鼓且必须将钢丝网覆盖住。内墙抹灰在埋设暗线、暗管等孔槽处或砌块与砼墙柱交接处，应用纤维网或钢网作防裂处理，再分层抹灰。各种抹灰砂浆在凝结前应防止暴晒、淋雨水冲、撞击、振动，抹灰层宜在湿润的条件下养护。质量标准1）保证项目室内砼墙、顶抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和样品材料标准的规定。各抹灰层之间及抹灰与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。2）基本项目表面中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰，毛面纹路147、均匀一直。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，接槎平整，无抹纹，线脚和灰线平直方正，清晰美观。护角，门窗框与墙体之间缝隙：护角符合施工规范规定，表面谎话平顺，门窗框与墙体间缝隙堵塞密实，表面平整。孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面；尺寸正确，边缘整齐、光滑，管道后面平整。分格条(缝)：宽度、深度均匀一直，条(缝)平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。3）允许偏差项目砖墙、砌块、砼内墙、顶面抹灰允许偏差序号项目允许偏差(mm)检查方法中级高级1立面垂直53用2m托线板检查2表面平整42用2m靠尺和尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用20cm方尺和尺检查5分格条(缝)平直3-用5m148、小线和尺量检查成品保护1）抹灰前不许事先把门窗与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实(铝合金门窗嵌填材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜)，门口应钉设皮或木板保护。2）推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面，抹灰用的大杠和铁把不要靠放在墙面上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。3）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要码放整齐，不要撞坏门窗，墙面和口角等。4）要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽盒、水暖设备和预留孔道等，不要随意抹死。4）抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证会层有足够强度。6）要保护好地面、地漏。禁止在地面上抹灰。6、应注意的质量问题1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙149、裙上口等抹灰空鼓裂缝，其主要原因有：门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，竟开关振动，在门窗周边处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责塞缝堵塞密实。基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水。基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。应分层赶平，每遍厚宜为79mm。配置砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层采取配置所需的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的隔离工作。2）抹灰面层起泡、有抹纹、开花抹完罩面灰后，压光工作跟的太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，尤其是基层为砼顶板和墙面较为150、常见。底灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。淋制面灰(包括底灰)，对慢性灰、过火灰颗粒及杂质没有过滤季彻底，灰膏熟化时间短，抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花。3）抹灰表面不干，阴阳角不垂直，不方正主要是抹灰前吊垂直、套方、找规以及作灰饼和冲灰不认真，或冲筋时间过短或过长，造成收缩不同而出现高低不平、阴阳角不垂直、不方正。4）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等罩面灰接槎明显或颜色不一致，其主要原因是操作时随意留、甩施工缝造成。应尽量留在分格条、阴角和门窗框边部，室内如遇施工洞口时，可采用甩整体墙的方法来解决。5）踢脚151、板、水泥墙裙和窗台板上口出墙壁厚度不一致，上口包角不方等。主要是操作不细，不按规矩垂直、套方、拉线找直、抹完灰后又不反尺把上口赶平、压光。6）暖气槽两侧上下窗垛灰不通不方正：主要是不按规程、规矩去直找方所致。7）管道后抹灰不平、不乐、管根空鼓等：主要是没按规矩安放过墙套管，管后抹灰不按规程分层找平、压光、吊直、找方所致。8）泥面层无强度表面不实：水泥早期脱水，使用过滤灰造成。内墙面砖施工准备材料水泥：32.5矿渣水泥或普通水泥，水泥应有合格证、准用证，进场抽样试验报告。白水泥：32.5白水泥。砂子：粗砂或中砂。面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，152、不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。釉砖的吸水率不得大于18%。801胶和聚合物防水剂。作业条件外脚手架子应提前支搭和安装好，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗角150200mm。架子的步高要符合施工要求。预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘好保护膜。墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。按砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并与施工人员交好底再做。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。操作工艺基层为153、砼墙面基层处理：首先将凸出墙面的砼剔平，砼墙应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层砼表面很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法，好先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的801胶喷或扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘在砼光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。吊垂直、套方、找规矩：应在四周大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直；然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以154、此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的801胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆(用1:3水泥砂浆)，第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木括尺刮平、木抹搓毛，终凝后浇水养护。涂刷1.5厚聚合物水泥基防水涂膜防水层一道。弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱155、子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如窗间或阴角处。但亦要注意一致和对称。浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干后方可使用。镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水产通线，作为镶贴的标准。1)在面砖背面宜采用1:1水泥砂浆加水重20%的801胶在砖背面抹34mm厚粘贴，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调竖缝。并用靠尺通过标准点调整平面垂直度。2)女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面镶贴面砖时，采取156、顶压底的做法，以免向内渗水，引起空裂；同时立面中最低一排面砖应压住底平面面砖，并低出底平面面砖35mm，让其起滴水线(槽)的作用，防止尿檐。面砖勾缝与擦缝：缝宽一般在8mm以上，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm，面砖缝勾完后，用布或棉丝蘸衡盐酸擦洗干净。基层为砖墙面抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆约6mm厚刮一道，紧跟用同标号灰抹平，随即用木括尺刮平、木抹搓毛。终凝后浇水养护。其它同基层为砼墙面做法。质量标准保证项目饰面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。饰面砖镶贴必157、须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。基本项目表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。接缝填嵌密实、平直、宽窄、颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。套割：用整砖套割吻合、边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙的厚度一致。流水坡向正确，滴水线顺直。允许偏差项目序号项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直3用2m托线板和尺量检查2表面平整2用2m托线板和塞尺检查3阳角方正2用2cm方尺和塞尺检查4接缝平直3拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直2拉5m小线和尺量检查6接缝高低1用钢板短尺和塞尺检查成品保护要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框要粘158、贴保护膜，预防锈蚀。合理安排施工顺序，少数工种(水电、通风、设备安装等)应做在前面，防止损坏面砖。刷涂料时不得将油漆涂料喷滴在已完的饰面砖上，以免污染墙面。各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。内墙面砖摆放规矩，不得随意乱放，以免在施工过程中碰损或践踏。拆架时注意不要碰撞墙面。面砖勾缝完成检验合格后，方可拆除铝合金门窗框要粘贴保护膜。施工中应注意的质量问题：空鼓、脱落基层处理或施工不当如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的159、配合比砂浆，因而产生不同的干缩率亦会造成空鼓。应在贴面砖砂中加适量801胶，增强粘结，严格按工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重贴。墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差太大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作检查，合格后方可进行下道工序施工。分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸核对结构施工的实际情况，加上分段分场面弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及墙面规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作规程不当等造成。墙面脏：主要原因是勾缝后没有及时擦净砂浆和其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水的溶160、液刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强其他工序施工的成品保护工作。涂料工程作业条件1) 基层处理基层含水率在8%或10%以下，PH值在10以下。表面平整、坚实、清洁。可用5010%的氢氧化钠水浴液洗刷油圬，冲洗干净。表面泛碱的，用3%草酸水溶液中和，然后用清水冲洗干净。新的水泥砂浆表面，待水分充分挥发方可涂漆。如急需涂漆，可采用1520%的硫酸锌或氧化锌溶液，涂刷基层数次，待干燥后，除去析出的粉末和浮砂，即可涂漆。2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。3）门窗安装完毕。4）环境温度保持在5以上。5）做好样板墙并经鉴定合格。操作工艺1）清理墙表面：首先将墙表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然161、后将墙表面扫净。2）修补墙表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用水石膏将墙表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3）刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4）刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱是先上后下。涂料用排笔涂刷。使用新排笔时，将活162、动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料刷不开。由于涂料漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排毛紧接一排笔，避免出现干燥后接头。干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5）刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。注意事项 涂料施工，环境应清洁，抹灰、地面、水暖等全部完工后进行。环境温度不低于+10，相对温度不大于60%。先制订样板间、涂料工程使用的腻子应坚实牢固，无起皮裂纹，腻子干燥后，打磨平整光滑，并清理干净。 涂料粘度、稠度不可过稀，过稠163、，施涂时不透底，不流坠，无刷纹。 施涂溶剂型涂料时，后一遍必须在前一遍干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍干后进行，每遍施涂要求均匀，各层必须结合牢固。头遍干燥后应打磨，修补后施涂第二遍。 外墙涂料以分格缝，阴角或水落管为分界线分段进行，同一墙面应用同一批号的涂料。 冬期施涂，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡。质量要求施涂后要求无脱皮、漏刷、反锈、光亮均匀一致；颜色一致；装饰线分色线平直，偏差不大于3mm；分色裹楞大面无，小面允许偏差3mm。11.10门窗工程当围护结构施工完一个流水段后，装饰工程施工前进行门窗框的施工。本工程所需门、窗项目部拟定外委加工，将半成品运到现场164、安装，门窗由专业队伍进行安装。门、窗运至现场后，应堆放整齐，并分类别进行标识，并做好防护措施。门窗框施工中应作好相关预埋的隐蔽验收记录，施工完后，应做好成品的保护工作，以防下道工序污染。门窗上的玻璃安装应待装饰工程施工完毕，脚手架拆除之前进行。11.10.1门窗工程的施工方法11.10.1.1门的安装根据图纸设计要求，门的位置居于墙中或与墙平。施工时应按图纸要求的标高和平面位置、编号、开启方向对应安装。安装时先立门框，用小木楔临时固寂静，用靠线板较正框的垂直度，拉通线固定点不少于三处，间距不大于0.80.9m，固定用钢钉砸扁钉冒，钉入木框12mm，随后进行门扇及小五金安装。门扇应接缝严密，开启165、灵活，不走扇，不变形。11.10.1.2窗的制作与安装本工程所有窗制作与安装全部由专业厂家根据图纸实行厂外集中生产。进入现场的半成品应有产品合格证和各项性能试验报告。材料的规格，加工质量(方正、拼缝、组装、密闭性能、保护和包装等)经检查合格后方可在工程中使用。11.10.1.2施工工艺1）放线本工程门窗采用后塞口安装方式。结构施工期间按设计洞口的尺寸留出门窗框加工尺寸应根据饰面层的构造厚度设定，以饰面层在与门窗框垂直相交处的边缘正好吻合，防止饰面层盖住门窗框。2）固定按照洞口边弹的位置线，先将门、窗框临时用木楔固定，检查门窗的立面垂直，左右间隙，上下位置等符合要求后，再且射钉或膨胀塞将门窗框固166、定在洞口四周。3）填缝采用矿棉条塞填框与洞口边沿空隙，填塞应均匀，饱满，外用密封胶封闭。4）门窗扇安装门窗扇均为半成品，在工程临竣工时将其就位。门窗扇安装后应由专人日夜看守，并采取有效措施，防止人为损坏。5）清理门窗在交工前，应将型材表面的塑料胶纸撤掉，门窗应一擦试干净，检查门锁、拉手、门插、月牙锁、滑轮、铰链等配件有无损坏，分项工程验收应用弹簧称测试推拉力，保证封闭严密，开启灵活。11.10.2门窗工程的质量要求1）玻璃安装后表面洁净，无污物。2）玻璃裁割尺寸正确，安装平整、牢固，无松动。3）橡胶密封条嵌塞密实，拐角八字切割整齐，粘结牢固。玻璃钢胶填嵌密实，八字割角整齐，表面整齐光滑，顺直，167、洁净。4）排水通道及排水孔畅通，玻璃钢与密封条(玻璃钢胶)、玻璃钢与槽口粘结牢固，无空鼓。5）门窗的安装，框子要吊直，临时固定在墙体和柱子上。扇子的安装、铰链、拉手、支撑和门锁要定位准确，窗选用的零件及固定件，均开启灵活，无翘角、滞涩及反弹现象，五金配件应齐全，位置正确，关闭后密封条应处于压缩状态。11.11楼地面工程本工程楼地面主要C20砼地面、细石砼楼面、地砖地面。11.11.1施工工艺施工准备基层处理面层施工养护。11.11.2施工准备1) 铺设各类面层宜在室内装饰工程基本完工后进行。2) 铺设前应先弹线，找出标高控制线，进行找平。基层应坚实平整，基土应夯实碾平，铺设找平层，其表面应粗糙168、洁净、湿润。3) 水泥砂浆面层宜在垫层或找平层抗压强度达到1.2N/mm2后铺设。水泥砂浆应用机械搅拌，不少于2min，拌合均匀，颜色一致，稠度不大于3.5cm。4) 铺设时用木板分隔小于3m的条形区段，先刷水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺随铺拍实，用刮尺找平，用木抹抹平，铁抹压光，在初凝前抹平，终凝前压光。混凝土楼地面施工1）地面下的基土要求均匀密实，夯实的表面应平整。基土表面对平面的偏差，用2m直尺检查时的允许偏差为15mm，基土表面的标高应符合设计要求。2）混凝土的配合比，应通过计算和试配决定。砼浇筑时的塌落度宜为13cm。并应拌和均匀。浇筑砼前应清除淤泥和杂物。如基土为干燥的非169、粘性土应用水湿润。3）捣实砼宜用表面振动器。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板已覆盖已振实部分的边缘位置，每一振处应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。混凝土边长超过3m的应分格进行浇筑，其宽度一般为34m分格缝应结合变形缝位置，不同材料和设备基础的位置等划分。4）.砼浇筑完毕后，应在12h以内用草帘等加以覆盖和浇水，浇水的次数应以能保持混凝土具有足够的湿润状态，浇水养护日期不少于7昼夜，混凝土强度达到1.2MP以后，才能在其上做面层。5）如果没有其它面层,应在施工混凝土时以木抹子找平后,用钢抹子压光， 地砖楼地面施工1）工艺流程：清理基层浇筑细石混凝土垫层试排铺砂浆结合层铺地砖勾缝2）清理170、基层：用钢丝刷、剁斧将楼面粘接物及其他杂物全部清扫干净，浇水湿润。3）浇筑细石混凝土垫层：根据标高控制线打饼、冲筋，由内向外，逐步退至门口。垫层应用大杠刮平，木抹子搓毛。4）试排：在房间两相互垂直的方向铺设板块，核对板块缝隙，与墙、洞等部位的位置。5）铺砂浆结合层：采用20厚1：4干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜。厚度控制在放上板块时应高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。6）铺面砖：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺贴标筋用。从十字控制线交点开始铺贴，将板块对好纵横控制线落在已铺好的干硬性砂浆结171、合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补。然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平。铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺贴，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护。7）勾缝：在板块铺贴1-2d灌浆勾缝，同时将板面上水泥砂浆擦净。地砖应进行养护，时间不应少于7d。11.11.5养护：面层铺好后，一天内以砂或锯末覆盖，并在710d内每天浇水不少于2次，如室温大于15，最初3-4d内每天浇水不少172、于2次。11.12屋面工程本工程车间主厂房屋面采用水泥砂浆找平层、聚酯高强复合防水卷材，车间附跨休息室屋面采用聚苯板保温屋面、聚氨酯高强复合防水卷材防水。主厂房及附跨防水卷材上部均为水泥砂浆保护层。11.12.1.施工工艺：基层处理找平层保温层铺设（主厂房无此工序）铺设卷材边角细部处理面层水泥砂浆。11.12.2.基层处理水泥砂浆找平施工时应先进行基层清理，必须将基层表面的杂质及浮灰清扫干净，并清水湿润，方能施工找平层。11.12.3.找平层施工1）屋面找平层施工应严格按照设计图纸要求配合比,搅拌施工屋面找平层。2）屋面找平层施工时，应进行分格，按照60006000 mm进行分格。3）找平层在173、铺设时，应由远到近，由高向低进行找平，最好在每分格内一次铺成，不得留施工缝。4）砂浆找平层铺设后，待砂浆稍收水用抹子压实压平完工后不得上人踩踏。5）找平层施工完，应及时进行浇水养护12天后应及时刷冷底子油进行基层处理。6）刷冷底子油之前，检查找平层表面，要求平整、干净，个别地方有潮湿的，可用喷灯烘烤干净，不得有灰尘。11.12.4.保温层施工1）保温板铺贴前基层应干燥并清扫干净。2）保温板铺贴应从下至上、由跨边至跨中进行，并由一端向另一端推进，保温板应错缝铺贴，并按产品使用要求铺贴胶泥结合层，确保铺贴牢固安全可靠。3）做好防雨准备工作，遇雨天应遮盖塑料薄膜，如保温板遭雨水淋湿，应充分晾晒干燥后174、再施工上面的保护层。4）保温板铺贴前，要做好排汽孔的埋设工作11.12.4.卷材防水层施工1）施工工艺流程基层清理 涂刷基层处理剂 附加层施工 卷材与基层表面涂胶 晾胶 卷材铺贴 卷材收头粘结 卷材接头密封 蓄水试验2）施工工艺清理基层，施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有尘土、杂物等影响防水层质量的缺陷。涂刷基层处理剂、涂布聚铵脂底胶。附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用粘性密封胶或聚铵脂涂膜，也可铺贴一层合成高分子卷材处理。卷材与基层表面涂胶a.卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸粘结胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100175、mm，涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在，卷材涂胶后10-20min静置干燥，当指触不粘手时，用厚卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小。并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。b.基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷粘结胶，用长把滚刷蘸 粘结胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶已基本干燥后（手触不粘，一般2min左右）即可进行铺贴卷材施工，卷材的层数厚度应符合设计要求。a.卷材应平行屋脊从檐口处往上铺，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽176、度为100，满铺法为80，且端头接茬要错开250mm。b.卷材应从流水坡度的下坡开始，并使卷材的长向与流水坡向垂直。c.铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行。d.排气压实。e.末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚铵脂嵌缝膏或其它密封材料封闭，当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚铵脂防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。f.卷材接头粘贴，用苯胶粘结剂，由A、B两组份按1:1比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘贴面上，静置干燥2min，即可从一端开始粘合，操作时，用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手提小铁压辊压实，边缘用聚铵177、脂嵌缝膏封闭。g.若赶上雨季施工时，基层很难达到卷材铺贴干燥要求，为了加快施工进度可以采用排气施工工艺进行施工。保护层施工，卷材铺完在确认无渗漏水的情况下，按设计要求，做水泥砂浆刚性性保护层。 施工方法同找平层，按照图纸1500x1500分格。成品保护1）施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。2）施工屋面运送材料的手推车支腿应用麻布包扎，防止将已做好的面层损坏。3）防水层施工时应采取措施防止污染墙面、檐口及门窗等。4）屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞落水口、斜沟等。5）屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层与防水层应连续做，以保证防水层的完整。屋面施工要点为了减178、少阴阳角和大面积的接头，先将卷材长方向进行配置，转角处尽量减少接缝。将卷材的一端粘贴牢固在预定的部位，再沿着标准线铺展，每隔1m 左右对准线粘贴，以此顺序保证边的对线齐平。铺贴卷材时不允许拉伸，也不得有皱折。铺设一段卷材后，立即用干净而松软的长把滚刷滚压一遍，排除卷材粘结层间的空气。卷材铺贴搭接宽度应大于100mm。同时相邻两幅卷材的接头相互错开300mm 以上，以免接头处多层卷材相重叠而粘结不实。防水卷材的搭接缝，用材性相容的密封材料封严。将卷材接缝底层粘牢，最后用手持铁辊滚压一遍。为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头处必须用密封材料封闭。对于凸出墙面的管根，阴阳角等防水薄弱部位，卷材铺贴179、附加层，其尺寸距管外壁或阴阳角30cm。卷材大面积铺贴前，先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处等）的处理、分格缝的空铺条处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，以减少搭接。卷材铺贴方向宜平行于屋脊铺贴，但上下层卷材不得相互垂直铺贴。铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面。卷材严禁在雨天施工，五级风以上不得施工，施工中遇雨天气，做好卷材周边防护工作。1）夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待屋面干燥后方可铺贴油毡，并避免在高温烈日下施工。2）雨天必须待屋面干燥后，方可铺贴油180、毡，刮大风时不得铺贴油毡。3）在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和规范规定。在屋面拐角、水落口、屋脊等部位加铺卷材附加层，水落口加雨水罩后，必须是天沟的最低部位。4）卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，不允许有翘边和脱层现象。5）操作时应注意风向，防止下风操作人员中毒、受伤。6）高空作业操作人员不得过分集中，必要时应系安全带，屋面施工时不允许穿钉鞋的人员进入。11.13脚手架工程为了确保施工安全和施工进度，根据本工程的实际情况主体结构吊装完毕后搭设落地外脚手架作为后期施工操作架。11.13.1基本要求、材料：181、脚手架采用483.5mm钢管脚手架，要求钢管无锈蚀、裂纹、变形、挠曲弯折等疵病；、立杆横距：1.00m；、立杆纵距：1.5m；、步 距：1.2m；、扫地杆：在距底座150mm处设置；、剪刀撑：剪刀撑间距为9米，斜边与地面成45度至60度；、连墙杆：水平方向每隔7M，垂直方向每隔4M设置。11.13.2施工准备、基础回填土后，搭设范围的地基应夯实平整。、管理人员向作业人员进行详细的交底；、持证上岗人员个体防护充分准备。11.13.3外架搭设、工艺流程场地平整、夯实检查准备、材料配备定位设置木垫块纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆剪刀撑连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。、搭设先立里排立杆，后立外排立杆182、，每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分立杆。内外两立杆的连线要与墙面垂直。、操作人员的操作层和行人走道，必须满铺脚手板，架板端头必须搁置于小横杆上，严禁出现探头板。架板应采用10钢丝绑扎牢固。外架的搭设必须满足施工操作和安全要求。外架搭设高度应高于操作层1.2m以上。、斜道应按以下要求搭设：、宽度不小于1米；、坡度为1:3（高：长）；、防滑条间距为300mm；、斜道两侧防护栏杆高1.2m；挡脚杆高300mm；、斜道上用不小于50mm的脚手板作防护棚。、所有外架四周均应用绿色聚氯乙烯防火密目安全网封闭。外沿用安全网围栏。、架子操作层不得超负荷使用，最大荷载不得超过200k183、g，严禁在架子上集中堆放材料，操作人员不得在架子上集中站立或在架上打闹。11.13.4外架拆除、脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。、拆除外脚手架前应进行安全技术交底。、拆除脚手架，应设置警戒区，并应派专人负责警戒。、拆除脚手架前，应将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。拆除顺序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑纵杆大横杆小横杆立杆。、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后再拆两头扣。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣。所有拉接杆等必须随脚手架拆除同步下降184、。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。、拆下的杆件与零配件运到地面后，应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐、妥善保管。、拆除脚手架时，要加强成品保护，以防损坏门窗玻璃及外墙饰面。、每天拆架下班时，不应留下隐患部位。11.13.5安全措施、搭设或拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并应有专人负责，阻止人员靠近工作区域。、搭拆脚手架的工人必须持证上岗，并定期进行身体检查，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手操作。、搭拆脚手架时，操作人员必须戴好安全帽；使用185、的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。、拆下的零配件要装入容器内，严禁从高空抛掷。、搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时抛撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体拉撑工作，铺好脚手板，固定好挡脚杆和防护栏杆，拉好安全网。、遇有恶劣天气或当风力在六以上时，不得进行高空脚手架的搭拆工作。、脚手架设防雷装置，脚手架每隔50m设一处接地，其最远点到接触脚手架上电阻一不得超过10欧。、架子在使用期间，应进行经常的保养检查工作，对架子扣件， 连接杆件等发现隐患，应及时整改，确保施工安全。、严格控制脚手架上的施工荷载。不准在脚手架上堆放施工多余的材料，以确保脚手架畅通及安全。186、拆除架子在使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。第十二章 质量保证体系与措施12.1工程质量管理体系工程的施工质量应该从各方面加以控制，原材料、成品、半成品的质量直接涉及到工程的最终质量，操作人员的技术水平及管理人员的管理水平直接影响到施工质量，另外，机械设备、施工方法、环境因素对工程质量的影响也不容忽视，因此，工程质量的管理应该从多方面考虑。施工现场的质量管理体系如下：监理代表项目经理设计代表工程部经营部质检科技术科材料科设备科安全科计划科生产科专业工长、施工班组12.2质量目标招标文件中要求：本工程施工质量检验评定标准按现行国家验收标准执行。我公司的质量187、目标：严格过程控制，杜绝质量隐患，单位工程质量验收一次合格率100%，工程合格率100%。12.3质量目标的分解及控制为确保上述质量目标的实现，现将质量目标分解细化，以保证施工中的每一过程都处于受控状态，创新质量管理。1)主控项目符合施工质量验收规范的规定；一般项目90%以上在规范允许范围内；2)对在用计量器具按检定计划送检；对无检定规程、法定检定机构无检测能力的测量设备，由授权人员进行校准或验证；不得使用未检或检定不合格的测量设备，确保应用计量器具送检率达100%。3)工程技术管理资料与工程进度同步；确保相关工程资料的及时性、有效性、完整性；资料做到齐全、真实、具有代表性和可追溯性。4)以顾188、客为中心，即在工程开工一个月及完成量一半、竣工验收前，向顾客查询满意度(从工程质量、工程进度、服务、安全管理、技术管理、资料管理六大方面进行)，进行顾客满意度计算，并确保顾客满意度达80%及其以上。5)工程回访率达100%。6)技术服务满意度达85%及其以上。7)工程组织、协调满意度达80%及其以上。8)业主满意度达80%及其以上。9)严格按照设计图纸组织施工。10)做到各项工作不仅有要求，并且有跟踪、验证、落实。12.4质量保证措施1)树立质量是企业生命的观点，强化群体质量意识，贯彻以工程师为首的技术负责制，明确各项目和各工序质量负责人，运用全面质量管理的科学方法，实行全员、全面、全过程的质189、量控制；2)推行项目法质量管理，实行质量承包合同，责任落实到人，奖惩与质量挂钩；3)健全质量保证体系，专、群结合，强化检查工作。专兼职人员应坚持原则，不姑息，不迁就，严把质量关，积极配合甲方人员做到工程质量检查工作；4)严格质量检查制度，做好开工检查，施工中检查和定期检查。确保工程质量符合“验收”规定。12.5施工技术管理措施1)施工全过程严格按公司依据GB/T19001-2000idt。ISO9001：2000系列标准要求，结合企业自身的管理特点，制订的质量管理体系运行规定的标准和制定的质量管理体系文件的要求运行。2)实行科学的内部管理，劳动报酬与工程质量、进度挂钩即实行多劳多得的原则，充分190、调动和发挥管理人员和施工人员的积极性、创造性。3)建立严格的项目管理制度，实行项目经理全面负责及项目工程师技术管理负责制和施工班组责任制，推行全面质量管理。4)建立项目工程师技术员作业班组的技术保证体系和项目经理质检员作业班组长的质量保证体系，同时与建设单位及监理工程师密切配合，共同形成一个有机的工程质量管理体系，以确保工程质量。5)认真贯彻国家规范及标准，组织各专业人员学习设计图纸和标书文件，吃透设计意图，严格按规范、按标准、按图纸的要求组织施工技术工作。6)坚持按程序开展工作，落实各级技术管理岗位责任制，分岗定责，落实承包。7)坚持现场质量自检，交接检，专检“三检制”工作，对主要项目跟踪检191、查验收，确保工程总体质量达到国家优质工程标准。8)加强业务管理，坚持技术交底制度，各道工序施工之前都要给施工人员进行技术交底，使其明确设计要求、洽商变更、施工条件、材料要求、操作工艺、质量标准、成品保护，安全防护等方面的要求，做到交底人，接受交底人签字齐全。9)对于特殊过程、关键过程以及装饰工程中的每一个关键工序，必须先进行关键、特殊过程能力分析，实行首件(样板)认可制度，并做好特殊、关键过程实施记录。10)对于特殊过程控制，必须写出作业指导书，对关键过程控制，必须写出技术质量交底，不仅要求详细，而且要有可操作性，并层层落实至班组里的每一位施工人员。11)对工程施工过程中易发生的质量通病，要组192、织QC小组攻关，并进行事前、事中、事后PDCA循环的质量控制，以确保将质量通病消除率控制在90%以上。12)加强对物资、材料及设备的进场检查验证工作，按照程序文件规定，控制物资材料及设备的进货质量；各种材料进场均要符合国家验收标准，不仅有产品质量合格证，而且对水泥、钢材、砂、石等还必须复验，复验合格后方可使用，不合格的材料坚决不能使用，具体的物资材料采购与验证及其试验。12.6物资材料的采购12.6.1物资材料管理工作流程图采购员接受计划组织议标或招标将手续移交提料员提料签订采购合同供货商供货保管员验收入库存储产品合格产品检验计划员下达采购计划到甲方办理相关手续属自购材料属甲供材料物资设备部计193、划员对材料计划审核确认项目部提出材料需用计划物资材料管理工作流程图12.6.2物资采购1)对于施工、生产需用的主要物资、大批量物资、新型材料以及对工程最终质量有重要影响的物资，必须对供方进行评价，由物资部门组织由质量、工程部门参加评价，选择合格的供方，并填写“物资供方评定报告”评价范围包括：钢材、防腐材料、焊接(或保温)材料特殊材料等。2)对经评定为合格的供方填写“物资合格供方登记表”，并建立“物资合格供方名录”，采购即按合格供方名录采购。3)评价和选择供方的原则：供方物资、材料供应表现状况包括材料质量、交货期、覆约能力、交付后的服务、价格及供方能否提供生产许可证，检验记录、生产合格证、支持能194、力等。4)对不属第1条款的一般物资、材料，由采购员直接在供方现场进行评定后，择优价廉选购，但需要保存其记录。12.6.3物资、材料的验证1)材料采购前，如采购员在货源处对其材质难以确认时，由采购员、见证取样员、质检员共同抽样(抽样要求详见取样方法、数量及试样代表数量表)送检试验，确认合格后方能采购。2)对需在供方施工现场实施验证的材料，由物资部门会同工程、质量部门共同进行；对预制构件应进行首件检验合格后再批量生产。3)现场材料送检，由材料部门负责人填写“材料送检委托单”交质检员按见证取样规定送检，经检验确认合格的材料，检验报告单交资料员保存。4)对经检验确定为不合格的物资、材料，按不合格品控制195、程序执行。12.6.4试验、检验管理办法钢材焊接试样由施工单位负责取样，送检。一个建筑物是由各种原材料、半成品组装起来的，如果这些材料不合格，加工的半成品，成品自然不符合要求，整个建筑物的质量将难以保证，这就需要我们从源头上把关，严格按照上述物资、材料的采购、验证及其试验、检验管理办法操作实施，慎重对待，狠抓检验、试验关。12.7管理预控措施1)明确项目部各成员的质量责任。项目经理对工程质量全面负责，是第一责任人，质量负责人具体负责质量管理工作，是质量的最终把关者，是行使质量，否决权的第一责任人；技术负责人是质量计划的制定者也是质量计划执行情况的监督责任人；各班组长是质量计划的实施者和行为责任196、人。2)组织好培训工作，对职工全面进行质量教育，把质量看成是提高企业社会信誉和经济效益的重要手段，牢固树立对工程质量负责，对（用户）顾客负责的思想，贯彻管理生产必须抓质量的原则，把工程质量作为考核干部和职工队伍的一项主要指标。3)坚持持证上岗。施工班组必须按专业，首先学好工程施工工艺、规程以及由技术负责人编制的施工作业指导书及技术交底，此外还要学习有关质量标准及国家、地区的有关规定，项目经理部的各类专业技术人员也要进行新技术，新工艺的培训学习。4)项目经理部要建立一套完整的技术和质量管理制度，加强作业班组的自检、互检、专检、“三检制”、交底制、挂牌记名制，隐蔽工程验收、原材料检验试验等，并在执197、行上狠下功夫，不走形式过程。5)每周召开一次工程例会，参加人员至班组长，明确各工序质量要求、周进度目标、协调解决施工中问题，当工程进度与质量发生冲突时，坚决服从质量要求，确保工程总体质量，以保证质量方针和质量目标的实现。6)用经济手段强化质量管理责任。将质量管理工作与项目部各成员的薪酬紧密结合，实现既定的质量目标，相关的管理人员可以得到约定的全部薪酬，否则减半发放；项目部对施工班组的计薪办法采取样板引路制度，达到样板水平得到约定全部薪酬，达到通常的合格水平工资减半，不合格的坚决返工，并包赔材料损失。7)必须编制好单位工程施工组织设计和有关季节性施工方案等，这是整个施工过程中心须具备的“施工设计198、”，在实施过程中象按图施工一样按照施工组织设计和方案要求去做，对特殊过程还要编制细致的作业指导书，并认真贯彻执行。8)项目经理、管理人员、施工人员必须认真熟悉图纸，领会设计意图，将图中有些在施工中不易做到、做好的要点、难点，及时向设计和监理部门提出，尽早在图纸会审时解决，以避免在施工中发现后而影响工期和工程质量。9)狠抓原材料、半成品的检验、试验关，按照具体要求操作，以确保工程质量从源头起就抓好。10)加强各阶段的(成)产品防护工作，严格按制定的措施实行奖罚制，以确保工程质量。12.8质量通病控制措施12.8.1土建工程的质量通病的防治土建工程质量的好坏，很大程度取决于对“渗、漏、壳、裂、堵”199、等质量通病的(预)防治，对这些质量通病。我公司通过创建许多优质工程的实践，已经基本上被消除(质量通病除率达90%以上)，分析以往成功经验，我们的主要做法是：要减少质量通病的出现，除了要有必要的技术措施外，更加需要有严密的质量管理措施和监控措施。需要施工现场各层管理人员及施工人员的高度重视。12.8.1.1砂浆、砼强度不稳定1)要求施工配合比、稠度、坍落度必须由试验室经试配、计算后发出，并由工程技术人员签准，在搅拌机旁挂牌标注清楚。2)砼搅拌采用计算机计量；砂浆搅拌机应具备一机两磅称，一磅计量砂子，一磅计量掺合料，车车过磅，保证投料计量控制在3%误差范围内。3)搅拌机应具备用水计量设施。4)严禁200、砂石锹量入斗，直接卸车入斗；水泥手掐半袋投料作法。12.8.1.2外墙抹灰空鼓裂缝1)抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填充堵严，堵洞的砂浆不小于砌筑砂浆强度，且堵洞用的砖应提前浇水湿润，洞口也应浇水，严禁干砖堵洞。基层墙面应在施工前一天浇水，且浇透浇匀，让基层吸足水份：以抹上底子灰后，用刮杆刮平，搓抹时砂浆还很潮湿、柔软为宜。2)室外抹灰为了不显接槎，防止接槎处砂浆收缩不一致而造成开裂，应按立面设计分格缝操作，要求在同一步架内无接槎。3)施工洞口处的抹灰裂缝也应进行控制，施工中应将基层充分湿润，砼面涂刷界面剂或加107胶的素水泥浆，严格掌握压光时间。12.8.1.3接槎有明显抹纹，色201、泽不匀抹面层时要注意接槎部位的操作，接槎位置应留在分格条或阴阳角等处；阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作，室外抹水泥砂浆墙面。用木抹子槎抹毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉、方向要一致，不然表面会出现色泽、深浅不一、起毛纹等问题。12.8.1.4砼和易性不好1)严格按照砼配合比施工，严格控制砼的水灰比及最小水泥用量。2)加强计量管理工作，计量方法力求简便易行，可靠。3)砼搅拌要充分，搅拌时间3分钟。4)砼所需用的砂石子必须是合格品，砂石含泥量，严格控制在0.51%之间。5)所用模板必须采用新钢模板，模板之间的接缝必须用密封胶带纸粘贴。12.8.1.5麻面1)模板表面要干净平整，202、且打磨光滑，钢模板涂刷脱模剂要均匀。2)模板支设要严密，砼振捣要密实，严禁有跑浆，漏浆现象。12.8.1.6露筋1)保证砼保护层厚度及钢筋不移位，采用塑料坏带绑线的同标号砂、浆垫块，控制保护层厚度。2)钢筋密集处要选用细石或豆石砼浇筑。3)砼自由倾落高度超过2米时，要用常简或溜槽下料。4)拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。.7蜂窝1)控制砼配合比，保证材料计量准确。2)严格控制砼搅拌和振捣时间。3)砼一次下料不能过多，要分层段浇筑，不得漏振。12.8.1.8孔洞1)钢筋密集处采用细石或豆石砼浇筑，并认真振捣密实。2)预留孔洞处要从两侧同时下料，并要保证砼浇筑时，不产生离析现象。203、12.8.1.9缺棱掉角1)拆模时不宜用力过猛、过急，注意保护棱角。2)拆除侧面非承重模板时，砼强度要达到1.2mpa以上。3)要加强砼养护及成品保护工作。12.8.1.10模板工程主要质量通病的防治轴线偏位的预防措施：1)模板轴线放线后，由专人进行技术复核。2)柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。3)支模板时拉水平，竖向通线，并设备向竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向水平位置的准确。4)浇筑砼时，要对称下料。5)模板标高偏差的预防措施每层楼设标高控制点，竖向模板根部找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。6)模板挡缝不严的措施全部采用硬拼缝的形式，不采用胶带纸粘贴，防止偶然破坏及漏浆。硬拼缝204、隙的两面均应刨平。对于不合格的模板，不予采用，全部更换，以保证砼质量。梁柱，部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢固。12.8.2钢结构工程的质量通病的防治1)常见质量通病制作用钢平台不稳定、不平整即开始制作。原材料未除锈或未达到要求即刷涂层，带涂层焊接，焊后药皮飞溅不清理。临时夹具割除后残余焊疤不打磨。钢构件未刷底漆即吊安，油漆未干即刷第二道，对运输、吊装施焊后碰伤涂层防腐不及时 ，不补刷或未按涂装工艺补刷。钢结构安装垫铁外伸长短不齐,点焊后不打药皮；B地脚螺栓伸出余留部过长。未经核算、批准，随意在钢结构上超负荷堆放物体、利用钢结构做临时起重吊点；用气焊在钢结构上开孔。2)防治措施制作用钢平台205、平衡度检查要贯穿于整个制作期间，要求施工单位加大经济投入，确保制作质量。强化钢结构防腐意识教育，除锈等级作为共检项目，防腐的焊口处必须留一定间隙或焊前将涂层除去。焊后药皮要清理干净后再刷涂层。加强精品意识教育，提高钢结构表面观感质量，禁止在钢结构上引弧，切割完施焊前焊口必须按规范要求打磨修整坡口，对表面缺陷应采取打磨补焊等手段予以修整。钢结构吊安过程中的防腐工作一定要控制，构件应置于稳定、整洁的平台上，沾附的泥砂要清理，吊装前涂层基本完成，碰损的涂层应及时按工艺规定补刷。做好钢结构基础隐蔽工段验收，垫铁应采用机械加工法使其规格统一，摆放正确整齐。地脚螺栓外露部分露出螺帽，安装后及时涂上防锈油严206、格按施工前方案施工，未经同意不得用钢结构构件制作临时吊支点,严禁超负荷堆放物体于钢结构上。钢结构开孔应采用机械加工法，扩大后的孔应按要求补焊。质量通病治理辅以经济惩罚措施。第十三章 安全保证体系与措施13.1安全保证体系项目经理项目副经理项目总工程师安全主管 安全员机管员技术员计量员施工员质量员资料员各施工班组兼职安全员13.2安全施工目标杜绝人身死亡事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝重大火灾事故；杜绝重大环境污染事故；杜绝重大垮（坍）塌事故；避免和严格控制一般安全事故。13.3安全施工管理13.3.1安全责任制1）项目经理为安全施工的总责任人。2）分管生产的项目副经理对安全施工负直接领导责任，207、具体组织实施各项安全措施和安全制度。3）分管技术的项目副经理负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。4）施工员对分管施工范围的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。5）工地设专职安全员，负责安全管理和监督检查，每个施工人员都有岗位安全职责。13.3.2安全教育1）项目经理、施工员、安全员经安全岗位培训，考核合格后持证上岗。2）新工人进入施工现场前完成三级安全教育。3）做好现场安全基本知识和规章制度的守纪教育。4）特种作业人员和机械设备操作人员必须经培训、考核取得劳动局核发的“操作证”后方可上岗。13.3.3安全技术交底1）施工员在安排生产任务的同时，结合分部、分项工程208、的特点，实施安全技术交底，由操作人员签证认可，并做好记录。2）施工员或安全员对“班组安全员”进行安全监控职责范围交底。13.3.4安全检查1）每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。 每周一次例行定期检查，由施工员实施。2）班组每天进行上岗安全检查、上岗安全交底、上岗安全记录和每周一次的安全讲评活动。13.4安全生产管理1）安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取的各种对策。2）现场施工要严格执行有关安全生产的规定和条例，并研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。3）掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整209、改，达到预防为主的目地。4）认真分析事故苗子及事故原因，制定预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。13.5安全生产保证措施13.5.1施工现场1）按施工平面布置图规定位置安放施工机械和堆放材料。2）施工区域与高压电线等的距离要符合安全距离要求。3）各危险部位、项目的警告标志齐全。4）安全守则、安全管理规定、安全生产责任及文明施工宣传标语、张贴、张挂于显眼或人员集中处。5）设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌。13.5.2土方开挖施工1）挖土过程中，发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。2）挖土时要注意土坡的稳定性，发现有裂缝或倾坍的可能时，人员要立即离开并及时处理。3）人工钎土210、，不准在机械回转半径下工作。前后操作人员间距不应小于2m，堆土要1m以外，并且高度不得超过1.5m。4）每天或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。5）机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试动转正常后在开始作业。6）机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。7）深基槽要设置一定数量临时上下爬梯。8）清坡、清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖，如有超挖不得用松土回填，以免影响基础的质量。9）土方开挖时，挖土机械严禁碾压、碰撞支撑。机械应停在坚实的地基上，不得将挖土机履带与掏空的基坑平向2m停驶。运土车211、辆不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。13.5.3结构吊装施工1) 吊装工程应严格按施工规范和验收标准要求控制标高、轴线、位置、垂直度的偏差。并作好构件吊装测量或自检记录。2) 吊装焊缝焊接是主体结构安装的关键，必须按规范和设计要求施工，因为钢结构安装后荷载上去不允许动火，所以焊焊必须一次性焊好，不得有漏焊或少焊现象。3) 构件吊装时绑扎点应设置衬垫物，以防止构件棱角割断钢丝绳或破坏构件棱角。4) 高空作业人员应系好安全带，防止高空坠落，使用的工具应用绳索系着或放置牢靠以免坠物伤人，起重机吊臂下，回转半径范围内严禁有人，重物下严禁站人或吊物载人。必须设立可靠的安全带系挂点来系挂保险绳。例如吊车212、梁上和钢屋架设置的临时防护栏杆,柱上的施工操作平台栏杆。5) 电焊机等电器设备应一机一闸一保护，应有专人看管，防止触电。6) 氧气乙炔应按规定放置防止爆炸。7) 特殊工种作业人员必须持证上岗。8）所有构件安装就位，至少焊一遍后，方可摘钩，安装就位后的构件，应及时焊接牢固。9）安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量必须符合下列规定：不得少于安装孔总数的1/3；至少应穿两个临时螺栓；扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。10）永久性的普通螺栓的连接应符合下列规定：每个螺栓不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不少于2-3扣，并应防止螺母松动；任何安装孔不得随意用气割扩213、孔；11）安装定位焊缝，需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并不小于50mm。12)立体交叉作业危险区设安全网，人流多的地方采取隔离措施。13)登高的的钢梯必须牢固、稳定,与地面的夹角以6570为宜。14)高空作业人员使用的工具、材料（焊条、螺栓等）必须放在随身携带的工具袋内,不能随便向下丢。15)汽车起重机行走的场地坚实可靠。16)汽车起重机严禁超负荷吊装。17)汽车起重机严禁“斜吊”即起重机吊钩滑轮组与地面不垂直。18)在6级以上的大风天停止施工。19）柱在没有最后固定前，要用揽风临时固定。13.5.4施工用电安全技术措施1）一般性规定：现场施工用电采用三相五线制。配电箱214、设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。移动电箱内动力与照明分箱设置。电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。2）配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。3）照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。4215、）架空线应装设横担和绝缘纸，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。5）电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。6）配电箱的开关电器应与配电或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。7）接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，一组2根接地体之间间距不小于2.5mm，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。8）电焊机有可靠的防雨措216、施。一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。电焊机外壳应有良好的接地或接零保护。13.5.4施工机械的管理建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。13.6防火安全管理1）施工现场建立以项目副经理为首的防火安全领导小组，制定一系列完善有效的施工现场防火措施和规定，并配备足够数量的灭火器材，加强对易燃易爆品和堆场的防火管理，防止因施工不当或外部原因引发的火灾，而造成正常施工的停滞。2）万一发生火灾，领导小组成员应立即组织安排人员按应急方案和措施进行补救，尽力将损失降至最低程度，并迅速查明起火原因并作出处理，尽快清理现场以便恢复217、正常施工。第十四章 现场文明施工措施14.1文明施工目标认真贯彻执行建筑施工安全检查标准JGJ59-99，做到施工现场整洁有序，减少施工噪音和对周围环境的污染，创建省级文明工地。14.2文明施工保证体系我公司成立以项目经理为首的文明施工保证体系，负责文明施工的全面管理工作。项目经理项目副经理专业工长技术员安全员作业班组14.3文明施工的保证措施14.3.1施工现场文明保证措施1）在施工现场的大门外明显处设统一样式的施工标牌：五牌二图，内容为工程概况牌、安全纪律牌、防火需知牌、安全无重大事故计时牌、安全生产、文明施工牌、 施工总平面图、项目经理部结构及主要管理人员名单图。 2）整个现场布置有符合218、要求的封闭式围墙，材料运载固稳定、整洁、美观。进出口大门卫制定了严格的门卫制度，有门房及门卫，职工进入施工现场要佩戴胸卡；门头设置企业标专；四周设密目安全网，门牌标识、安全标识等。3）施工现场做好“三通一平”即水通、电通、道路通以及场地平整，现场排水设施畅通，运输道路平整坚实。4）施工区域和生活区按现场平面布置图合理划分，并设有明显的责任区。标志、分片分包到人。5）运输散装材料、车厢后封闭，避免撒落；保证施工落地灰和废料随时清理，堆放至指定地点；建筑周围每天要求工完场清；剩余材料清理运到指定的材料堆场；施工道路每天专人洒水、清扫、现场有垃圾（场）桶。14.3.2加强材料机具管理1）各种材料、半219、成品要按规格、型号、分类摆放整齐，挂牌标识。2）施工设备安全可靠，均按施工平面规划的布置，且都要设置标识牌。3）钢材按种类、规格分别堆放整齐，注意钢筋原料和半成品要分类，分型号、插标识牌标识牌内容包括名称，品种、数量、产地，进场日期、检验状态。4）水泥存放按不同品种，标号分别堆放整齐，要有防雨、防潮措施，水泥袋要捆装整齐，不允许散扔。5）砂、石料要堆放成方，分开堆放。6）搅拌砼或砂浆的配合比必须上墙，做到有据可依。搅拌后的排污要集中，污水不得乱流。7）机具使用后立即清理干净，经常保养，加强机具的管理工作。14.3.3环境卫生1）施工现场办公室保持干净整洁，相应的岗位责任制及其配套的图表均上墙。220、2）现场设置男女厕所，并有专人清理打扫，保持卫生清洁。3）经常向职工宣传防病、解病常识，防止季节流行病和传染病。4）现场设保温饮水桶、加盖、上锁。5）建筑、生活垃圾装运到指定地点，严禁抛撒垃圾；严禁垃圾和有毒、有害物做回填土。6）施工现场设专职保安人员，与施工无关人员，不得随意出入现场。7）对职工进行法制宣传教育，禁止打架斗殴、赌博；杜绝刑事犯罪和违法行为，加强临时用工的花名册和劳务用工合同管理。 14.4文明施工具体措施14.4.1健全管理组织1）成立以项目部经理为组长、项目副经理、总工程师、生产、技术、质量、安全、材料、医务、后勤等管理人员为成员的施工现场管理组织。2）制订个人岗位职责，各221、负其责，分工合作，明确项目经理为文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工。3）制定和实行文明施工管理奖惩制度。如“项目部安全管理规定及奖罚办法”、“外包队伍材料管理、奖罚协议”、“安全生产管理规定”、“质量奖惩考核办法”等。4）电工、焊工、起重工、司机等特殊工种施工人员持证上岗。14.4.2健全管理资料1）开工前，签订安全生产责任协议书，文明施工责任协议书，治安、防火安全协议书。2）记好施工日记中的文明施工内容，记好文明施工活动记录；保存好文明施工的有关资料；做好每月一次的文明施工自检、总结、记录。14.4.3开展立功竞赛1）通过开展工程立功竞赛活动，确保工程安全、优质。2）加强对222、职工、外包文明施工意识的教育。利用每天工前会进行文明施工教育，提高文明施工意识。14.4.4现场管理措施1）对施工现场各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和保养。2）根据实际情况，合理布置施工现场，合理摆放物品，减少二次搬运，施工现场无积水，工完料净脚下清，现场做到一天一清扫。3）对设备进行专人管理，定期清扫和保养，确保正常使用。4）对职工进行“十不”教育，讲究个人卫生，礼貌待人等精神文明教育，提高文明施工的水平，养成遵守纪律和文明施工的习惯。5）对施工现场的材料、构件、机具的堆放位置要符合安全、防火、防潮的要求。6）现场施工需要的电线、电缆铺设符合规范，并配备分闸断电警闸牌，晚223、间施工应有完好的照明。7）料库做到库房清洁整齐，实行“四号定位”、“五五摆放”，并且要标有标识牌。8）设立工地五牌二图和危险品库、工地出入口的标志牌。严格控制人员进出，无关人员不得进入施工区。9）项目经理部设专职治安保卫员，负责施工现场的综合治理工作。对参加施工的民工进行审查、登记造册、申报临时户口，发临时工作证方可上岗工作。10）施工区域内发生的各类案件，及时报告公安科和属地公安机关，并积极配合、认真处理。11）认真接受市容环卫部门的指导和监督，施工车辆经常清洗，车辆进出口铺草包，避免泥土带到马路上，凡影响到周围市容环境卫生，派专人立即清理。第十五章 环境保护管理体系与措施15.1环境保护的224、方针及目标1）环境保护的方针：遵规守法，营造绿色工程；追求卓越，构筑大地风景。2）环境保护的目标：施工现场是企业的窗口，是向市场推销自我，宣传企业，扩大知名度，在施工速度快，质量好的同时，打出企业的牌子，才能做到有名有实，评个良好的社会反晌，并为建设单位在工程建设方面赢得良好信誉。15.2环境保护管理体系15.2.1环境管理流程环境管理体系组织机构职责分工制定措施方案组织实施纠正与预防记录考核评审培训15.2.2环境污染防护领导小组组长：项目经理副组长：主管安全副经理项目专职安全员各施工负责人施工队安全员15.3场容场貌1)在施工现场的大门外明显处设统一样式的施工标牌：五牌二图，内容为工程概况225、牌、安全纪律牌、防火需知牌、安全无重大事故计时牌、安全生产、文明施工牌、 施工总平面图、项目经理部结构及主要管理人员名单图。 2)整个现场布置有符合要求的围护措施，材料运载稳定、整洁、美观。职工进入施工现场要佩戴胸卡；设置企业标专；四周设密目安全网，门牌标识、安全标识等。3)施工区域和生活区按现场平面布置图合理划分，并设有明显的责任区。标志、分片分包到人。4)运输散装材料、车厢后封闭，避免撒落；保证施工落地灰和废料随时清理，堆放至指定地点；建筑周围每天工完场清；剩余材料清理运到指定的材料堆场；施工道路每天专人洒水、清扫、现场有垃圾（场）桶。15.4加强材料机具管理1)各种材料、半成品要按规格、226、型号、分类摆放整齐，挂牌标识。2)施工设备安全可靠，均按施工平面规划的布置，且都要设置标识牌。3)钢材按种类、规格分别堆放整齐，注意钢筋原料和半成品要分类，分型号、插标识牌标识牌内容包括名称，品种、数量、产地，进场日期、检验状态。4)现场材料库要设置货架，物品分类堆放标识，并做到物、卡相符。5)机具使用后立即清理干净，经常保养，加强机具的管理工作。15.5环境卫生1)施工现场办公室保持干净整洁，相应的岗位责任制及其配套的图表均上墙。2)对现场道路进行全面修整，现场排水系统应保证畅通，以设置砖砌明沟为主，并用钢筋制作的盖板盖在明沟上。排水以自然排水沟坡向沉清池为主，对不能排入沉清池的将利用集水井227、，用水泵抽入沉清池，经沉清池沉淀后方能排入城市排水系统。3)现场设置男女厕所，并有专人清理打扫，保持卫生清洁。4)经常向职工宣传防病、解病常识，防止季节流行病和传染病。5)现场设保温饮水桶、加盖、上锁。6)建筑、生活垃圾装运到指定地点，严禁抛撒垃圾；严禁垃圾和有毒、有害物做回填土。7)施工现场设专职保安人员，与施工无关人员，不得随意出入现场。8)对职工进行法制宣传教育，禁止打架斗殴、赌博；杜绝刑事犯罪和违法行为，加强临时用工的花名册和劳务用工合同管理。第十六章 确保工期的技术组织措施要保证该工程实施时能按计划顺利、有序地进行,并达到预定的目标,就必须对可能影响工程按计划完工的因素进行分析，并事228、先采取各种措施，尽量缩小计划进度与实际进度的偏差，实现对项目的主动控制。就该工程项目而言，我们将对影响进度的计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、气候因素等诸多因素，按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析，研究制定对策，以确保工程按期完成。我公司在承接该工程项目的制作与安装任务后,将根据建设方的各项技术要求结合该工程的特点,成立一个以工程项目经理为首的高素质的项目经理部,对该工程的制作和施工的全过程实行认真、严格、科学的管理，以使本工程能够高质量、快速度的完成，为确保工期的如期完工，特制定以下技术组织技术措施：16.1 工期目标工程2012年9月20日开工，2013年12229、月31日竣工，总工期468日历天。16.2工程进度管理措施1)强化工期目标管理，实行严格和计划管理，采用先进的项目计划管理办法，对工程的各个环节进行 严格的控制，在施工总进度计划控制下，认真编制季度、月份、周进度计划。2)在现场办公室设置施工日记卡，由技术人员认真如实记载每道工序开始时间、进度情况、人员状况、资源利用情况、结束时间等，为落实、修订计划、分析调整、总结工程进度状况提供原始资料，以便及时综合平衡协调，确保总工期如期实现。3)采用网络计划，倒排工期，保证关键线路工期，跟踪技术和动态管理，坚持日平衡周调度，使各工种在本项工作中处于合理的满负荷状态，一旦施工进度滞后，及时调整计划，把损失230、的时间抢回来。4)分阶段细化，控制施工进度，使施工班组明确各分项工序的完成日期，召开月、周进度计划会议，并根据工程情况，制定相应的保证措施，逐一落实。5)合理配备施工机械设备，提高机械化施工水平。6)保证原材料，关成品、成品供应，避免因设备，材料短缺而引起窝的现象发生。16.3进度控制措施1)组织措施落实进度控制部门人员，并将人员名单上墙，图表上墙，使决策一目了然。不仅确定进度目标，更要的是针对目标检查督促，落实。对影响进度目标的干扰因素进行分析，及时予以排除。2)技术措施积极选用或采用加快施工进度的办法，加强同设计监理等单位及时取得联系，广泛听取各方的合理化建议。认真做好施工准备工作，减少工231、序间歇时间。图纸会审，施工技术交底等施工前做好准备，使设计、施工隐患问题消灭在施工之前。保证实施工程进度计划需资金，建立实施工程内部进度奖罚措施。3)其它措施保证施工人员及队伍的相对稳定，实现熟练施工。所有施工机械设备在施工之前都要进行确保施工期间的正常运行。施工所需各种材料要提前准备好，决不允许因材料问题而施工期。学习采用新技术、新工艺、新材料、新科技成果，在确保工程质量前提下提高工效，降低材料消耗，加快施工进度。第十七章 工程关键点、难点处理措施17.1本工程的关键点和难点分析如下：1）电解槽及母线支墩基础表面平整度及标高的控制是施工控制的重点。2）为保证钢屋架及钢吊车梁的安装要求，预制柱232、施工控制的关键是砼密实度以及预埋螺栓及埋件尺寸的精度、柱牛腿标高及柱顶平整度的控制。3）排架柱的吊装是结构吊装中控制重点。4）组织施工中33m跨度梯形钢屋架和钢吊车梁的吊装是结构安装阶段控制的重点和难点5）本工程地下结构外表面均有防腐要求，厂房柱基础及平台基础多为杯口基础，基础台阶较多，为保证施工质量，基础模板支设及砼浇筑需一次完成， 增加了基础模板支设的难度，砼连续浇筑及砼的密实度是施工中应重点控制的对象。同时基础四周及杯口内部需做完沥青防腐方可施工上部结构，施工工序繁琐。6）电解车间绝缘要求高。0.00至7.500范围内，楼地面及墙面不得有铁件或钢筋头外露。柱间支撑及外露钢梯包玻璃钢（三布233、四涂）等。因此在施工中应重点做好各个部位的绝缘施工是关键。重点加强控制。17.2难点重点的处理措施1）合理安排施工顺序，确保每一项施工“进得去、干得成、出得来”。2）项目部强有力的协调管理力度是根本。3）严格的进度安排、节点目标考核与经济挂钩，是项目部组织的手段。4）项目部安排专人负责现协调。5）严格执行项目部质量检验三检制，确保工程质量。第十八章 季节性施工技术措施18.1冬季施工技术措施由于本工程工期紧，营口地区冬季较长，天气寒冷，有效施工周期短，每年的11月份到第二年的4月份基本处于冬季施工阶段。必须制订合理的方案，确保质量与工期。土方工程 1）基础土方工程在冬季施工,应制定详尽的施工计234、划,合理的施工方案及切实可行的技术措施,同时组织好施工管理,争取在短时间内完成施工。2）施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施。3）基坑槽内应做好排水措施,防止产生积水,造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。4）开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施,如保留脚泥或铺设草包。5）土方回填前,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。6）室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填,但冻土块体积不超过填土总体积的15%.室内的坑,槽,管沟不得用含有冻土块的土回填。7）回填采用人工回填时,每层铺土厚度不超过20cm,夯实厚度为1015cm。8）回填土工作应连续进行,防止基土或填土层受235、冻。钢筋工程 1）钢筋冷拉 钢筋负温冷拉时,可采用控制应力法或控制冷拉率方法.对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法。在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时,由于伸长率随温度降低而减少,如控制应力不变,则伸长率不足,钢筋强度将达不到设计要求,因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。冷拉控制应力最大冷拉率应符合要求 。2）钢筋负温焊接 从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作。负温下钢筋焊接施工,可采用闪光对焊,电弧焊(帮条,搭接,坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法。焊接钢筋应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有一定的遮蔽236、措施.焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪。闪光对焊A负温闪光对焊,宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺.钢筋端面比较平整时,宜采用预热闪光焊;端面不平整时,宜采用闪光预热闪光焊工艺。B 与常温焊接相比,应采取相应的措施,如增加调伸长度10%至20%左右,提高预热时的接触压力,增长预热间歇时间。C施焊时选用的参数可根据焊件的钢种,直径,施焊温度和焊工技术水平灵活选用。电弧焊接 A焊接时必须防止产生过热,烧伤,咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。B为防止接头热影响区的温度突然增大,进行帮条,搭接电弧焊,应采用分层控温施焊.帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定.搭接焊时用两点固定237、,定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。C坡口焊时焊缝根部,坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。电渣压力焊接 A焊接电流的大小,应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定。B接头药盒拆除的时间宜延长2min左右；接头的渣壳宜延长5min,方可打渣。混凝土工程 1）基本要求 冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂.由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。模板和保温层,应在混凝土冷却238、到5后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。2）混凝土的拌制 拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质.在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料。在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好。拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆.每班使用239、的外加剂溶液应一次配成。当施工期处于0左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级。混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥。严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10,入模温度不得低于5。3）混凝土的运输和浇筑 混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器(包括形状,大小,保温措施)。混凝土浇240、筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处的冰雪及垃圾。混凝土在浇筑前,应了解混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好相应的防冻保暖措施。分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2。重点工程或上部结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度。预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前,浇灌部位的混凝土必须经预热,并采用热的水泥浆,砂浆或混凝土,浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa。现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。4）混凝土的养护 混凝土养护采用在现场建3t锅炉通蒸汽进行养护，混凝土表面覆盖保241、温材料。冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa。采用的保温材料(草袋,麻袋),应保持干燥。在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土。保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度为:一般情况下0以上铺一层；0以下铺二层或三层；大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定。拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防242、混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。砌体工程 1）材料要求 水泥宜采用普通硅酸盐水泥,标号为32.5R,水泥不得受潮结块。普通砖,空心砖,混凝土小型空心砌块,加气混凝土砌块在砌筑前,应清除表面污物,冰雪等.遭水浸后冻结的砖和砌块不得使用。石灰膏等宜采取保温防冻措施,如遭冻结,应经融化后方可使用。砂宜采用中砂,含泥量应满足规范要求,砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块。砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当调整,并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度.在负温条件下,砂浆的稠度可比常温时大13厘米,但不得大于12厘米,以确保砂浆与砖的粘结力。2）施工方法 砌筑应采用三一砌筑法,若采用平铺砂浆时,应243、使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低。严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑。当室外温度低于+5,砖,砌块等材料不得浇水,砂浆的搅拌时间也应有所增长,一般为常温搅拌时间的1.8倍,约为2.53分钟。防止砂浆在搅拌,运输,存放过程中的热量损失可采用下列方法: A砂浆的搅拌可在保温棚内(棚内温度在5以上)进行,砂浆要随拌随用,存储时间不超过60分钟,不可积存和两次倒运。B搅拌地点应尽量靠近施工现场,以缩短运距。砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在812mm,一般宜控制在10mm左右。控制砌体砌筑高度,每日砌筑一般高度不超过1.80m。每天收工前,应将顶面的垂直灰缝填满,同时在砌体表面覆盖保温材料(如草包,塑244、料薄膜)。现场的试块的留设应有所增加,且在现场同条件下进行养护,用于检验现场砌筑砂浆的实际强度。、钢结构工程：在负温度下安装钢结构时，要注意温度引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作，在负温下安装时，要采取措施调整偏差。选用负温下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计要求的前提下应选用屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢焊条。高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩条系数，轴力复检工作，符合要求后方能使用。钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷性能要求，禁止使用水基涂料。钢结构制作：在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑刚才在负温下收缩的245、影响，构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点如收尾点比常温更易产生未焊透如积累各种缺陷，因此单条焊缝的两端必须设置引弧板如熄弧板，且要如母材一致，严禁在母材上引弧。在负温下露天焊接钢结构时，宜塔设临时防护棚，雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上，在负温下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的2-3倍范围内，应进行后热处理，加热温度150-3000C，保持1-2，焊缝焊完后或后热处理完后要采取保温措施，使焊缝缓慢冷却，冷却速度不大于100C/。当构件在负温下进行热矫正时，钢材加热温度不得超过8000C，200-4000C时结束，并使其缓慢冷却。在低于00C的钢构件上涂刷防腐246、层前，应进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将钢构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净并保持构件表面干燥，为了加快土层的干燥速度，可用热水、红外线照时，干燥温度如时间由试验确定，雨、雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作，要搭设钢结构制作防风、防寒棚。18.2风季施工技术措施营口xx铝业有限公司年产70万吨高精铝及加工材项目位于营口经济开发区，场地频临大海，由于风季气候变化恶劣、风砂较多、较大且频繁，在进入风季施工时，一定要加强现场的风期施工管理，注意风期施工安全，注意观察和记录本工程所在地的气候变化，采取切实可行的风季施工措施，确保风季施工安全。1）在高空处作业时操作人员必须正确使用安全247、带，即高挂低用且必须戴好安全帽、挂好安全网。遇有五级以上强风、浓雾、雷雨等恶劣的气候，不得从事露天高空作业。2）所有龙门架(及其它提升装置)缆风绳必须正常受力均匀，经常检查，特别是暴风、雷雨必须细心检查处理，对绳体磨损应加固、更换。3）对于结构不完整、整体稳定性较差的作业项目，一定要采取加固防护措施，并在天气好的时候，抢进度，尽早形成稳定结构。4）对所有架空用电线路进行风期检查，防止线路弛度过大，随风摆动大，以免造成短路和其它危害的发生。5）所有通行口和洞口等“四口”加设盖板等防护措施，严禁高空抛物，以防物体随风飘移，砸伤人员。6）在高处用气割或电焊时，应采取措施防止火花随风落下伤人及引燃易燃248、物。焊接剩余的焊条头、工具等不得随意下丢。7）对于吊装作业，一定要设专人指挥，若风力超过五级必须停止作业；若风力微小时，也要加护绳保护，防止其它安全隐患发生，并随时注意现场变化，以采取相应措施。18.3雨季施工措施18.3.1.组织机构 成立以项目经理为首的雨季施工领导小组，并有专人密切与市气象部门联系，关注天气变化，做好雨季施工前的各项准备工作，职责分明，有序。18.3.2.准备工作 提前准备好雨季施工的各种物资、设备，如篷布、编织袋、铁锹、雨衣、雨靴、水泵等，并保证防汛专项资金的及时到位。不宜雨淋的物资、设备及时遮盖或入室存放。重要设备、电气设备等应有防雷接地防触电、漏电保护。18.3.2249、.各项工程施工措施 (1)在设备机械处搭设防雨棚 (2).在场地周围设排水沟，使排水畅通，并做好覆盖。 (3).有防雨措施，以免影响工程质量和工程工期。 (4).在施工现场，场区道路，临时设施，要做排除地面积水的排水沟，做好防汛工作。 (6).开挖沟槽的土应堆放在沟槽两侧，挡住地面水进入沟内； (7).沟槽周围设排水沟，使排水畅通，管基础处理时要分段做，并做好覆盖。 (8).受雨水浸湿的土不能直接用于回填，必须使之达到合适的含水量才可回填。(9).基槽工程施工，土方施工完成后积极组织随后其它工序的施工，注意基坑内水的排除，要随时观察边坡的稳定情况，若有问题及时做出处理。18.4夏季施工措施本工250、程主要施工阶段在夏季进行，进入盛夏季节，日照强度高，高温天气持续，为切实保障施工人员的身体健康、不断地改善劳动条件、防止因高温天气引发的工人中暑和其他各类生产安全事故以及质量问题的出现，保障施工生产顺利进行，采取如下措施： 18.4.1认真落实防暑降温责任制 要以对一线施工人员生命和健康高度负责的态度，切实加强对防暑降温工作的组织领导，完善、落实责任制，制定应急预案，狠抓防范措施落实，防止因高温天气引发的工人中暑和各类生产安全事故。18.4.2 合理安排作息时间要密切关注有关高温天气的气象预报，气象学将日最高气温大于或等于35摄氏度定义为“高温日”，连续5天以上“高温日”称作“持续高温”。严格251、实行“抓两头、歇中间”的避高温措施，适当调整夏季高温作业劳动和休息制度，减轻劳动强度，严格控制室外作业时间，避免高温时段作业，确保劳动者身体健康和生命安全。18.4.3 加强工作中的轮换休息 在夏季根据施工的工艺过程，尽可能调整劳动组织，采取勤倒班的方式，缩短一次连续作业时间，加强工作中的轮换休息。加强现场巡查，加大防暑降温知识和中暑急救知识宣传，提高全员安全防范意识。18.4.4保证现场饮水供应充足现场应供给足够的合乎卫生要求的饮用茶水等，有效地防暑降温，避免发生中暑事件。18.4.5落实防暑降温物品要切实关心在高温天气下坚持施工的广大一线施工人员，加强对防暑降温知识的宣传，要求施工人员随身252、携带防暑药物，如：人丹、清凉油、风油精、藿香正气水、茶叶等，落实每一位工人的防暑降温物品。18.4.6积极改善建筑工地生产生活环境认真落实建筑施工现场管理规定，积极采取措施，加强通风降温，确保施工人员宿舍、食堂、厕所、淋浴间等临时设施满足防暑降温需要，并为施工人员提供清凉饮料和常用防暑药品。建筑工地施工现场的宿舍和食堂安装空调。18.4.7切实做好卫生防疫工作切实做好施工现场及生活区的卫生防疫工作，加强对饮用水、食品的卫生管理，严格执行食品卫生制度，避免食品变质引发中毒事件；加强对夏季易发疾病的监控，现场作业人员发生法定传染病、食物中毒时，应及时向有关主管部门报告。18.4.8做好夏季防火工作针对夏季炎热、天气干燥，火灾事故易于发生的实际情况，进一步加强预防火灾措施，对配电房、仓库、油漆房等易燃场所进行定期检查，发现问题立即处理，同时按规定配备灭火器材。18.4.9加强砼结构的养护工作，浇筑完成的砼结构，及时加以覆盖，避免高温暴露，并浇水养护，本工程进入夏季施工阶段，项目部采购足够的包装用毡布，用于砼结构的覆盖养生，砌体结构施工阶段，水泥砂浆应随拌随用，避免搁置时间过长，影响工程质量。18.4.10对于暴露于室外环境中的水泥砂浆面层、薄层砼层，尽量避免高温时段进行，安排在下午气温较低时段进行。