1、蛟河市漂河粮库仓储设施扩建项目工程施工组织设计1、编制说明及编制依据：1.1 编制说明：本施工组织设计根据蛟河市漂河粮库仓储设施扩建项目工程施工图纸及现行建筑工程的施工标准、规范，对该项目进行施工、技术、质量、安全、经济等实施编制此施工组织设计。1.2编制依据：1.2.1 工程设计图纸。1.2.2 承包建筑施工合同范本。1.2.3 新版国家现行建筑施工验收规范及强制性标准。1.2.4 国家现行建筑施工方面法规等以及质量通病防治手册。1.2.5 ISO9001-2000 标准。1.2.6 我公司现行的质量手册、程序文件和各项管理规章制度办法。1.2.7 我公司现有施工力量及类似工程施工经验。1.2、2.8 工程现场实际情况。2工程概况：2.1 总述：蛟河市漂河粮库仓储设施扩建项目工程由吉林省储备粮管理有限公司投资组织建设，吉林省粮油科学研究设计院组织设计，工程位于蛟河市。2.2 现场概况：施工现场较平坦，施工用的水电均需统一布置，完全采用硬化地面施工。现场围挡应严格按照有关要求布置，完全符合文明施工标准。2.3 施工目标本工程的施工目标是按照甲方要求的工期提前十天完工，工程质量达到一次交验合格。2.4 工程概况：本工程为群体建筑，总建筑面积 12046，分为新建平房仓 4 栋，其中 6624m 规格 2 栋，单栋建筑面积 1614，6024m 规格 2 栋，单栋建筑面积 1469，消防泵3、房一座，建筑面积 54，消防水池一座，规格 300m，仓间地坪 2220，道路 3606。2.4.1 设计概况：2.4.1.1 平房仓：2.4.1.1.1 建筑概况：本工程平房仓为 24 米跨钢屋架平房仓，共计 4 栋，建筑面积6166M2，规格 6624m 两栋、6024m 两栋，檐口高度 8.55 米，装粮线为 6.0 米，仓容量为 0.6 万吨。有效使用年限为 50 年，建筑设计耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，抗震设防烈度为 6 度。内墙面分两层做法，标高 6.1m 以下为 12 厚 1：3 水泥砂浆打底找平刷界面剂一道8 厚聚合物水泥防水砂浆防潮层3 厚纸筋石灰面刷白色无毒涂料，标4、高 6.1 以上内墙面为 15 厚 1：1：6 水泥石灰砂浆打底5 厚 1：1：4 水泥石灰砂浆抹面刮腻子、刷白色无毒涂料，墙面抹灰前用 1：2.5 水泥砂浆在墙与墙之间的阴角处抹 R=100圆角。地面做法为素土夯实（每 200-300mm 厚分层夯实）做 150 厚 3：7灰土夯实地基加强层120厚C20细石混凝土15厚1:2.5水泥砂浆找平层1厚双组份纯聚氨酯涂膜一道12厚C25细石混凝土面层随打随抹光，（66 米分格缝、不能切割），分格缝宽 20，地面与墙面交角做 R=100 圆角。外墙做法为水泥砂浆面层丙烯酸外墙涂料两道。屋面为 24m 轻钢屋架，960 型夹芯复合彩钢板屋面。木基面油5、漆为刷调和漆两道，底油一道，浅灰色面漆。金属面油漆室内面漆为浅黄色、室外面漆为深灰色。仓内灯具均为高压铀灯，通风为轴流风机及地上通风笼，门、窗为粮仓专用密封保温，防雷接地系统由屋顶接闪器，柱内引下线和基础内钢筋接地体组成，防雷和电器系统共用接地体。利用金属屋面做接闪器，接地电阻不大于 4 欧姆，所有接地材料均采用镀锌件。防虫、防鼠、防麻雀专用门窗，粮情检测，避雷装置均以施工图纸配合土建施工。2.4.1.1.2 结构概况：平房仓工程为单层排架结构，钢筋砼独立基础，现浇钢筋混凝排架柱，现浇钢筋混凝土水平联梁，24m 跨轻钢屋架，基础垫层为 C10，基础、柱、及联梁混凝土标号为 C30，钢筋采用 H6、RB235、HPB335。砌体标高 3.6m 以下为 490mm 厚实心墙，标高 3.6m 以上为 490mm 厚空心墙，0.00 以下采用 MU10 烧结砖，M10 水泥砂浆砌筑，0.00 以上采用 MU10 烧结砖，M10 混合砂浆砌筑，地基及室内回填土要求分层夯实，压实系数不小于 0.94。2.4.1.2 消防泵房、水池及道路地坪：2.4.1.2.1 消防泵房为单层砖混结构，370mm 厚砖墙外贴 100mm 厚苯板保温，SBS 沥青卷材屋面，消防水池为 240mm 厚钢筋混凝土池壁结构。2.4.1.2.2 道路地坪做法为原土碾压120 厚中粗砂垫层300 厚块石用碎石填缝碾压灌浆1807、 厚 C25 混凝土面层随打随抹光。2.4.1.3 设备有动力配电系统、照明系统、粮情测控系统、防雷及接地保护系统和电缆直埋敷设工程。2.4.2 特点：本工程项目多，内容多较分散，工期紧。3施工部署：3.1 施工管理：根据项目管理规划大纲的要求，公司决定集中企业最优秀的人员组建蛟河市漂河粮库仓储设施扩建项目工程项目部并对项目的目标、控制、生产要素管理等做出重要决策。3.1.1 工程施工项目部的组织机构依据我公司项目管理手册，项目部设置人员如下：项目经理、项目工程师、施工员、技术员、质检员、测量员、安全员、材料员、预算员。施工员土建技术员水暖技术员电气技术员质检员测量员安全员预算员材料员项目经理8、项目工程师3.1.2 施工组织项目经理部由公司授权管理，按照企业项目管理模式，/T19001-ISO9001-2000 标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和信息管理相结合的科学管理体制。项目经理部按照公司颁布的项目管理守则、项目施工管理办法、项目技术管理办法、项目安全管理办法、项目成本管理办法等执行。项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，各岗位各行其责：(1)项目经理：在总经理管理者代表领导下，负责落实本组织的施工生产、经营管理，负责落实本组织的质量方针、质量目标，负责本单位质量目标分解并监督检查。指导本单位质量管理体系有效运行，代表本组织负责单位工程9、质量认证工作。(2)项目工程师：负责生产经营、技术、质检方面工作，负责收集整理质量体系运行中质量手册及程序文件中出现的不适宜情况，并提出个性方案，编制项目部生产计划，作业人员上岗培训计划，培训和考核，组织审核单位工程竣工资料。(3)项目施工员：在项目经理领导下，负责工地施工生产方面工作，组织操作人员学习、培训，并严格按操作规程和工程质量验收标准进行各项工作。(4)项目施工技术员：在项目经理领导下，负责施工技术方面的管理指导工作，负责收集、编制、填写、整理工程施工技术资料并归档移交工作。(5)项目质检员：在项目经理领导下，负责工程建设的质量监督检查工作，严格按作业指导书、技术交底及“建筑安装施工10、验收标准”要求对现场操作人员进行监督检查，发现质量问题及时提出整改措施，要求作业人员立即改正。(6)项目安全员：在项目经理领导下，负责安全管理方面工作，在施工(生产)前及建筑机械安、拆、运过程中，做好作业层(含外包队伍)人员安全教育培训，安全技术交底等工作，作好登记，同时做好安全活动检查记。(7)项目测量员：在项目经理领导下，负责测量方面工作，按设计图纸及规范要求和规定定位，各顶点标符合精度要求，做好记录。资料真实齐全、整洁，并与工程同步。(8)项目预算员：在项目经理的领导下，负责预结算编制方面工作，负责与顾客有关过程控制程序的具体落实与实施，参与分包工程评价、结算，负责履行本单位与业主的工作11、联系，管辖好本单位与业主在结算中发生的问题、工程合同和分包施工合同管理。(9)项目材料员：在项目经理领导下，负责材料采购、供方评价，填写材料入库验收单，签发材料出库验收单等材料管理工作。3.2 控制目标：3.2.1 施工质量控制目标：合格。3.2.2 施工工期控制目标：按甲方要求工期提前十天完成。3.2.3 施工成本控制目标：降低成本 2%。3.2.4 施工安全控制目标：安全无事故。3.2.5 文明施工控制目标：文明施工工程。3.3 总的施工部署按照先地下后地上，先结构后围护，先主体后装修，先土建后水电专业，先主体后附属的施工原则进行部署。首先进行基础施工，然后进行主体施工，时间差错开一天来控12、制，严格落实施工计划。合理利用人力资源和机械设备。在施工过程中，安装工程的预留、预埋和安装、调试在空间、时间上要与土建充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，控制好成品相互保护，避免交差污染。在主体施工过程中，要注意土建与其他工程的密切配合衔接尤其在土建予留洞及预埋件留置时，要求通风，电气专业人员在场，配合土建施工，在土建工程进行到一定程度时，尽可能给其他各专业工程创造安装条件，在项目经理部统一指挥下，尽量做到水平流水，立体交叉密切配合，充分利用工作面争取时间。钢架图应配合檩条布置图、檩条连接点图工厂焊接檩托板，配合支撑布置图设置支撑连接板，钢结构施工应作好与下部土建施工的结合。严禁在墙面或地13、面上打洞，应安装在预埋好的铁件上。预防打眼发生裂缝现象蚊虫进入。在穿线及安装设备前，要做好隐蔽验收工作。3.4 施工流水段的划分本工程项目多，工程量大，工期要求紧，按常规分组施工工期太长，根据实际情况，平房仓、消防水池及泵房同时施工，然后在施工道路地坪。3.5 施工顺序：平整场地定位放线土方独立基础基础梁回填土主体门窗屋面内外装修地面通风电气安装收尾。4.施工准备：4.1 技术准备：4.1.1 组织图纸学习，自审与各专业图纸会审，进行细致的设计交底和施工技术交底。4.1.2 编制施工图预算及具体分部分项工程作业设计或工艺卡。4.1.3 对模板进行配板设计，绘制模板图。4.1.4 进行现场平面布14、置，提出材料、预制构件、成品、半成品材料加工定货及供应计划，材料、构件进场存放检查和使用应有专人管理，严格按总平面布置堆放，做好地坪及场地夯实工作，防止雨季积水，材料和构件尽可能按计划分期分批进场，避免二次搬运。4.2 现场准备：4.2.1 平整场地，设置测量控制网，对工程进行定位防线。4.2.2 修筑临时施工道路和排水沟，搭设临时设施，准备材料，半成品施工用料堆放场地，砂、石料场均采用 C20 150mm 厚砼地坪，临时施工道路可利用场区原有道路。如新修道路则路宽采用 5 米，路基采用 400mm 厚山皮石铺筑，并做好排水沟。4.3 用水、用电准备：本工程电源均由甲方设置的配电室接出，电缆直15、埋设置。施工用水、生活用水采用自来水。临时用电设备一览表序号名称型号台数功率合计(kw)1塔吊QT40422882无齿锯25.5113调直机GT4/142364搅拌机L50045.5225插入式振捣器ZX25101.5156钢筋弯曲机GW402487钢筋切断机WJ40-12488木工圆锯MJ10425.589电焊机AX1-165101515010潜水泵QB40-2542811台钻CZ-3021.5312生活用电85.主要项目施工方法和措施：5.1 测量工程：5.1.1定位和高程测量采用南京产J2经纬仪、DS3-1水平仪进行工作，按业主提供的坐标点和水准点，作为整个测量体系的原始依据，根据给定的16、坐标点进行建筑物的定位放线。5.1.2 施工前建立控制网及高程控制点，当控制点和控制网的精度满足要求后，对建筑物进行精确的定位（包括平面位置和高程控制），每测完一个建筑筑物进行闭和平差一次。5.1.3 实行主测与复测检验制度，对测量结果进行复测检验，复测检验由测量工程师进行。5.1.4 沉降观测：根据建筑物变形测量规程及设计图纸的要求与规定，按照图纸上位置设置沉降观测点。要求室外沉降观测点应在室外地坪以上700mm。室外埋设水准点，按规定及时观察，并做好沉降观察记录。5.2 土方工程：5.2.1 基槽开挖：基槽开挖前要认真核对放线尺寸，做好定位放线及复核记录，复核正确无误后，方可开挖，挖槽采用17、反铲挖掘机开挖，放坡系数 1:0.67，挖土时要及时运土平整，保持基坑周边 2 米内无弃土，以防损坏定位桩，基坑开挖过程中，应分层开挖且保持基底土干燥，严禁扰动原状土。机械挖槽保留 300 厚的土层，采用人工清槽，清槽后项目部应及时向业主及监理工程师报送验槽报告，及时通知各有关单位进行验槽，符合设计要求土质后抓紧施工。5.2.2 土方回填施工基础施工完毕回填土应立即回填至室内外设计标高，土方回填拟采用人工配合机械回填碾压相结合的方法进行，以保证达到设计要求的密实度，要求压实系数不小于 0.94。土方回填施工顺序基坑底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。填土前应将基坑底或地18、坪上的垃圾等杂物清理干净，基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、碎砖、石子等杂物清理干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水率是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施，如遇回填的含水量偏低，可采用预先洒水润湿或增加压实遍数等措施。回填土应分层铺设夯实：每层铺土厚度应根据土质密实度要求和机具性能确定。压路机每层铺土厚度为 200-350mm，人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少碾压三遍，检验压实系数达到设计要求。基坑回填应相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧高差不可相差太多，以免把墙挤歪，较长的开19、间墙，应采用内部加支撑的措施然后再在外侧回填土方。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样。测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。5.3 模板工程：本工程模板均采用木模板，支撑系统采用钢管。5.3.1 模板配板及其支架工程必须符合下列规定。(1)保证工程结构的形状尺寸正确。(2)具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，冲击力以及在施工中所产生的活荷载。(3)结构简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。(4)模板接缝严密，并用胶带粘接。(5)内模表面平整，使浇注后砼表面光滑。5.3.2 模板安装的施工工艺5.3.220、.1 模板安装前的准备工作(1)安装前要做好模板的定位基准工作a.进行中心线位置的放线：首先根据定位控制点给出建筑物各轴线，根据施工图弹出模板的边线及中心线。b.做好标高量测工作：用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求引测到模板安装位置。c.进行找平工作：模板承垫必须先找平，以保证模板底部不漏浆，常用的找平方法是沿模板边线用 1:3 水泥砂浆找平。d.设置模板定位基准：为加快施工进度采用钢筋定位，切割一定长度的钢筋点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置准确。(2)按施工需用的模板及配件对其型号、规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得重复使用。(3)采用预先组拼装的21、模板，要进行试吊，试吊后再进行复查，检查模板及配件的几何尺寸，变形情况以及紧固情况，复查无误后才能正式起吊至安装位置。(4)经检查合格制作完毕的模板，应按照安装程序进行堆放，重叠平放时每层应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于 100mm。5.3.2.2 模板支设安装(1)模板支设安装必须保证模板的整体安装稳定，支撑(立、斜)下的支撑面应平整，垫板牢固，要有足够的受压面积。(2)柱模板的底面应找平，下端应与事先做的定位基准钢筋靠紧。(3)梁、楼板底模支柱应设水平撑与剪力撑，保证其整体稳定。(4)柱应在根部开 100200mm 检查口，以便在砼浇筑前检查模板内是否有杂物，确保22、模内无杂物，无积水后方可封闭检查口。(5)为提高模板周转和安装效率，事先按工程轴线位置，尺寸对模板编号，以便定位使用，拆下模板，也应按区段编号整理，堆放。操作人员也应执行定区段，定编号的岗位责任制。5.3.3 基础模板：5.3.3.1 根据图纸，给出轴线确定垫层的位置和标高。5.3.3.2 用木模支垫层的侧模板，如图：木模板5.3.3.3 安装基础模板前，应先将基础的中心线、标高按图纸复查一遍，确认无误再在垫层上弹出基础边线。5.3.3.4 基础模板采用木模板，根据垫层上的基础边线尺寸摆放木模板。用打入地下的木桩做支撑，将模板顶住。木模板5.3.4 柱梁板模板：5.3.4.1 柱模板：采用 123、8mm 厚木模板做侧面模板，模板后加通长木方(6090mm)固定，减少模板变形，制作好的单片模板，经检查对角线，板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并临时支撑，当四周模板吊装就位，组拼完成后，随即检查其位移、轴线、垂直度，对角线情况，经校正无误后，立即自下而上加固。5.3.4.2 梁模板梁模板主要由底板、侧板、托木、夹木、梁箍、支撑等组成，本工程底板采用木模，侧模也用木模，梁底支撑立柱采用小头直径不小于 100 的松木杆，帽木有 6090mm 的方木，斜撑用 5070mm 的方木，夹木设在梁侧模，木方将侧模与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上，梁箍采用钢筋或角钢焊制，木楔顶紧。为了调整梁模的标高，在24、立柱底要垫木楔，沿顶撑底在地面上铺设垫板(厚 400mm 左右)。支模时，先在梁模下方地面铺垫板；立靠柱模在墙边的顶撑，按规定要求的长度，分顶撑间距，立中间部分的顶撑，顶撑底应打入木楔，安放梁底板，按规定梁跨度大于 4m 时梁底模跨中要起拱，起拱高度为梁净跨度的 0.2至 0.3。安放侧板，双钢管卡箍500扣件连接50100木方18厚胶合板14对拉螺栓50100木方扣件连接18厚胶合板 双钢管卡箍500b.柱截面大于700700a.柱截面小于700700在侧板底外侧铺上夹木，托木上钉上斜撑。梁模安装后，要拉中心线检查，复核各梁模中心位置是否对正，当平板模板安装后，检查与调整标高，用木楔钉牢在垫25、板上，同道梁底顶撑间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑稳定。5.3.4.3 楼板模板楼板模板采用组合木模组拼，采用松木杆支撑系统，安装木龙骨。上铺组合木模形成楼板模板。从边跨一侧开始首排安装立柱，并同时安装大龙骨，立柱与大龙骨的间距 1m，小龙骨间距为 500mm，调平后即可铺设楼板模板。楼板模板铺拼应平整靠紧，缝口可用胶带粘贴，防止漏浆，保证天棚楼板平整。楼板模板的木支架下应垫通长脚手板，当模板铺设标高校正后立柱之间加设水平杆，第一道离地不超过 300mm，纵横方向往上 1600mm 外加设一道。5.3.5 模板的拆除及保管5.3.5.1 模板的拆除：侧模拆除应以保证砼表面及棱角不受损坏时，底部26、模板一定执行混凝土结构工程施工及验收规范(50204-2002)的有关规定执行，拆模必须有“拆模令”。(技术员、质检员签字，监理工程师同意)5.3.5.2 模板拆除顺序和方法应按照配板设计的规定进行遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和木棍硬砸硬撬。梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板模，最后拆梁底模。5.3.5.3 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板配件支架等运出堆放。5.3.5.4 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人拉运，定点堆放并及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。5.3.5.5 对暂不用的模板，板面27、应涂刷防锈漆或脱模剂，按规格分类堆放。5.3.5.6 模板堆放应支垫离地面 200mm，地面要有排水措施。5.3.5.7 入库的配件，小件要装箱，入袋子，大件要按规格分类、码垛堆放。5.4 钢筋工程：5.4.1 本工程施工现场设钢筋加工棚,集中下料加工成型。5.4.2 钢筋检验：5.4.2.1 钢筋进场后要严格按照国家规范及标准进行检验，必须有出厂合格证及复试报告，合格后方可进行加工使用。盘圆钢筋采用冷拉调直，经过调直的钢筋表面光洁，段面均匀。梁板钢筋较长时，可分段现场就位后采用窄间隙槽焊接头。钢筋焊接应由持有焊接合格证的焊工进行，严禁无证操作，钢筋接头位置必须符合设计和国家规范要求，焊接接头28、钢筋均应在现场取试件，并有见证取样人在场经送合格后方可焊接。在梁、柱节点处钢筋一般较密集，在绑扎前，对每个节点首先进行放样，并设计好钢筋绑扎顺序，以保证该部位钢筋绑扎质量和进度。钢筋的绑扎、焊接制作、保护层厚度均应按钢筋砼验收规范施工。5.4.2.2 钢筋运到施工现场后，必须严格按严求分批次，等级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，并注意数量，不得混肴。堆放时，钢筋下面要垫上垫木，离地面不得少于 200 厘米，以防止钢筋生锈和污染。5.4.2.3 钢筋成品要按分项工程和构件进行标识，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。529、.4.3 钢筋配料与加工5.4.3.1 钢筋配制时必须考虑各部位钢筋接头位置，相互间的距离，保证钢筋接头位置符合施工规范和设计要求。钢筋连接采用机械连接和焊接，当直径大于 18 毫米时优先采用机械连接。10 以下圆钢采用卷扬机拉直，其冷拉率一般不超过 4%，加工时，将同规格钢筋，根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，减少接头，减少损耗。切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋有较大的出入，应及时向有关人员反映查明情况。5.4.3.2 钢筋的绑扎首先核对成品钢筋的钢号，直径形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑30、扎架和控制混凝土保护用的水泥砂浆垫块等，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。5.4.3.2.1 基础钢筋绑扎按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，当混凝土独立基础的边长大于或等于 2.5 米时，底板受力钢筋可取边长的 0.9 倍，并交错布置。钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，应将交叉点全部扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。现浇注与基础连接用的插筋下端，用 90度弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱筋缩小一个柱筋直径，以便连接。5.4.3.2.2 柱钢筋绑扎绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开套在下层伸出的31、钢筋上，再立起柱子筋，在立好的柱竖筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下缠口绑扎，箍筋应与立筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，主筋与箍筋转角部分的相交点成梅花绑扎，以防骨架歪斜。5.4.3.2.3 圈梁钢筋绑扎绑扎前，先将墙体顶清理干净，将圈梁主筋按照图纸要求尺寸及位置搁于墙体顶面，梁中纵向受力钢筋伸入支座内的数量：当梁宽150毫米时，不应少于二根，弯起钢筋的弯终点外应留有锚固长度，在受拉区不应小于 20d，在受压区不应小于 10d，对光面钢筋在末端尚应设置弯钩。圈梁绑扎前应先修正模板，将模板上垃圾杂物清扫干净、用粉笔在模板上画好主筋、箍筋的间距。根据划好的钢筋间距，先32、排放受力筋，后放箍筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。5.4.3.3 钢筋连接5.4.3.3.1 电弧焊：焊接前须清除钢筋表面铁锈、溶渣、毛刺线渣及其它杂质等。焊接接头形式分为帮条焊、搭接焊两种。钢筋帮条焊宜等四条焊缝的双面焊，有困难时，亦可采用两条焊缝的单面缝，帮条总裁面积不应小于被焊接钢筋截面积的 1.2 倍（I级钢筋）和 1.5 倍（II III 钢筋）。帮条宜采用被焊钢筋同钢种、直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如被焊接钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。帮条焊尽量施水平焊，两主筋端面之间的间隙应为 25cm，帮条与主筋之间应先用四点定位焊固33、定，离端部 20mm 以上，施焊打弧应在帮条内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度，每焊完一层，应立即清渣，其焊接缝厚度 H 应不少于 0.3d（d钢筋直径），焊缝宽度 b 不小于 0.7d，当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少 10%15%。搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊，焊接前应先将钢筋预弯，使钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。5.4.3.3.2 电渣压力焊：竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电渣和顶压过程。引弧过程，可采用直接引弧法或铁丝引弧法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为 234、4mm 引板。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于不滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧的目的。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧，铁丝球采用 0.51.0mm 退火铁丝，球径不少于 10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉，当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。电弧过程：亦称造渣过程。靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由35、于电流直接通过渣池中，此是塌弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。挤压过程电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属，熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压很小，对种规格的钢筋仅为 0.20.3KN.受力钢筋绑扎搭接接头搭接长度位于同一连接区段内的任何情况下均不小于 3036、0mm。受力钢筋如果采用机械连接或焊接连接接头时连接区段的长度为35d且不小于 500mm，接头面积百分率不大于 50%。圈梁 QL 仓外侧纵筋接头位置应在支座端（钢筋砼柱），仓内侧纵筋接头位置应在跨中（各开间中部），基础梁上下部纵筋接头位置应在支座端（钢筋砼柱），上部纵筋接头位置应在跨中（各开间中部）。所有柱筋均按受拉要求接头锚固。5.5 混凝土工程：本工程根据设计要求在不同的部位及高度采用不同的强度等级，所以在施工中对于不同部位应加强管理，防止出现差错。本工程混凝土采用现场搅拌，现场设台砼搅拌机，配合塔吊垂直运输混凝土。5.5.1 混凝土材料配合比混凝土的配合比可在送混凝土原材料的委托试验37、中心试配，调整确定，在施工现场严格掌握混凝土配合比，并在搅拌机旁挂牌明示便于检查。(1)混凝土原材料按重量计算，允许偏差不得超过下列规定：水泥、外加混合料 2粗、细骨料 3水、外加剂溶液 2(2)各计量衡器应定时校验，经常保持准确，粗细骨料含水率应经常测定，雨天施工时应增加测定次数，以便调整加水量。(3)对砼原材料的要求：a.所有水泥应符合设计要求及国家标准的规定，进场水泥必须有出厂合格证和试验报告。对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月，应复查试验来确定其能否使用。临时存放水泥，必须上盖下垫防潮、防漏、堆垛高度不超过 10 袋，防止底层水泥受压过大造成纸袋破裂或水泥板结。水泥储存要保证先进先出，合38、理周转严禁用受潮变质水泥，不同品种水泥不得同时混合使用。b.骨料石子应符合现行建筑卵石或碎石质量标准及检验方法GB/14685-2001，且石子最大粒径不应大于 40mm，含泥量不大于 1，泥块含量不大于 0.5，且所含泥块不得包裹石子表面，其吸水率不应大于 1，砂岩骨料不得使用，使用前骨料石子应送试检。砂应符合建筑用砂质量标准及检验方法砂含泥量不得大于3；泥块含量不应大于 1，在使用前也必须将实际用砂取样送检。c.水：混凝土拌和用水是自来水。d.外加剂：所用外加剂应具有出厂合格证及产品技术资料，并符合国家标准要求，在使用前必须经过设计，监理工程师同意，超过有效期或受潮变质的外加剂均不得使用。39、5.5.2 混凝土搅拌要求搅拌混凝土前必须将搅拌机进行检修，然后加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润，搅拌第一罐时要考虑到筒壁粘上的砂浆损失，石子用量按规定减量，搅拌好的砼要做到基本卸净，在未倒净所剩混凝土前不得再投入拌和料，更不能边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经监理人员同意不得随意加减用水量。5.5.3 混凝土的浇筑和震捣混凝土在浇筑前应预先安排好浇注顺序和区域。(1)本工程按分层分段法施工，先远后近，在同一区域内，先竖向结构，后水平结构，浇注一排柱时，应以两端开始向中间推进(2)浇注砼连续进行，如必须间歇，其时间尽量缩短，在前一层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕40、。(3)在浇注柱竖向结构前，应先在底部浇注 50100mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，保证接槎处粘结牢固。(4)在混凝土浇注过程中应经常观察模板、支架、撑杆、钢筋、埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。(5)本工程混凝土振捣采用插入式振动棒作业，振动棒沉入混凝土中不可用力猛插，一般应垂直插入，插入尚未初凝的下层中 50100mm，以使上下层相互结合。(6)振捣时要做到“快插慢拔”，快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层混凝土发生分层离析的现象，慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时形成的孔洞。(7)振捣棒各插点间距离应均匀，插点间距一般不应超过振捣棒41、长，有效作用半径的 1.5 倍，振捣棒在每个插点约振捣 2030 秒，混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥和外观均匀为止。(8)振捣过程中，宜将振动棒插入混凝土中的深度，不应超过棒长的2/3 3/4，否则，振动棒不易拨出而导致软管损坏。(9)作业中要避免振动棒碰在钢筋、预埋件，并不宜紧靠模板振动，更不得采取震钢筋的方法震混凝土。(10)严禁振动棒撬动钢筋和模板，将振动棒当锤使用，防止振动棒头夹在钢筋中，也不得在初凝的混凝土上及干硬地面上试振。(11)检修或作业间歇时应切断电源，移动振动器时也应切断电源，不得用软管或电缆拖拉振动器。(12)作业完毕后应将电动机、软管、振动器擦干净，按规42、定要求进行保养，振动器存放在干燥处，不能堆压软管。(13)在混凝土浇注过程中要保证钢筋保护层厚度和钢筋位置的正确。不得踩踏钢筋，特别注意楼反的负弯矩钢筋位置。(14)当浇注梁、柱交叉处时，钢筋较密集，节点上部钢筋又粗又多，这时既要防止混凝土下料困难，又要注意防止石子下不去，必要时振动棒可改用片式并铺以人工捣固配合。5.5.4 混凝土的养护为保证混凝土在规定龄期内(28 天)达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂纹，必须做好混凝土的养护工作。浇水进行养护时间应在浇注完毕后 12 小时内进行。混凝土的养护时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于 7 天，对掺用外加剂或有抗渗要求的混凝43、土不得少于 14 天。对采用其它水泥拌制的混凝土养护时间不少于 14 天。浇水次数根据是保持混凝土表面始终处于湿润状态来决定。日平均气温低于 5时不得浇水5.6 砌筑工程：5.6.1 先校核轴线和标高，对超过允许偏差的部位进行处理，验收合格，办完检查交接手续。5.6.2 弹好墙身线、轴线及窗洞口的位置线，并经检验符合设计图纸及变更要求。5.6.3 按标高立好皮数杆，皮数杆宜立在墙的转角处，楼梯间及间距10-15 米左右的内外墙交接处。5.6.4 常温施工中，红砖必须浇水，浇水湿润深度以 1-1.5 厘米为宜。5.6.5 组砌方法：本工程砖墙采用实心砌体，上下错缝，内外搭砌。砌筑形式为一顺一丁。44、5.6.5.1 排砖撂底：两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙垛的尺寸是否符合排砖模数，如不符合可做适当的调整。承重砖墙的上皮为丁砖，如恰好赶上是条砖时，可用重丁。5.6.5.2 选砖：清水砖墙应选棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖：过火砖可用在不影响外观的内墙上，稍有破损的砖，应分散使用在墙心或受力较小的部位中。5.6.5.3 盘角：砌墙前先盘角，但每次盘角不超过五层，要随盘随砌，随时吊靠，发现问题及时处理。盘角时要认真对照皮数杆的砖层与标高，水平缝要均匀一致。大角盘好后，再检查一下平整和垂直，完全符合要求才可以挂线砌墙。5.6.5.4 挂线：45、砌一砖半厚及一砖半以上的砖墙，必须双面挂线。每层砖都要穿线看平，使灰缝平行一致。砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线。5.6.5.5 砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤压的“三一”砌砖法。砌砖要放平，“上跟线，下跟棱。左右相邻要对平”。灰缝一般为 10。但不应小于 8，也不应大于 12。操作过程中要认真执行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砖墙每日砌筑高度不宜超过 1.8 米。砖墙的相邻工作段的分段位置宜在伸缩缝、沉降缝或门窗洞口处。清水清不允许有三分头，不得在上部随意变活。砂浆应随搅拌随用，必须在三小时内用完，不得使用过夜砂浆。5.6.5.6 留槎：砖砌体的转角处和交接处砌筑有以下几种46、方法：a、同时砌筑。b、砌斜槎，斜槎长度不应小于高度的 2/3。c、除转角处外，在必须留置的临时间断处留直槎，但必须是阳槎。阳槎按突出墙面 4 寸或 6 寸交替设置，其砌筑高度应不大于1.20 米。5.6.5.7 木砖、予留孔洞：木砖预埋应在小头在外，大头在内，其数量根据孔洞高度决定。洞口高度在 1.2 米以内，每边放置两块：高度在 1.2-2 米，每边放置三块。预埋木块部位一般上、下两块，距洞口六皮砖，中间木砖均匀分布、木砖要提前做防腐处理。钢门窗支点予留孔、水暖管道、构造柱等穿墙洞，均应按要求予留，不得事后剔墙。5.6.5.8 砖墙上的脚手眼规定；a.砖柱和 1 米以内的墙垛不得留脚手眼。47、b.梁下、梁垫下及其 500 以内不得留脚手眼。c.墙大角 1.25 砖内，门窗洞口及其 500 内不得留脚手眼。d.半砖墙上不得留脚手眼。5.6.5.9 临时洞口的砌筑：必须保证洞口边距墙体交接处至少 370，洞口的尺寸不宜过大。5.6.5.10 当砖墙砌筑至梁底时，需用虎头砖将空隙塞满，虎头砖应上下坐砂浆，然后用砂浆将剩余的灰缝补满。5.7 装饰、装修工程装饰工程是多工种、多工序配合施工的复杂过程，各分项工程开始施工前，应组织有关人员编制技术措施，做好技术交底工作，其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准及验收规范成品保护等，应先做样板，经各方检验确认后，方可进行大面积的施工。5.7.1 48、墙面防潮施工方法抹砂浆之前，基层表面尘土、污垢等均应清除干净。表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用 1：3 水泥砂浆找平。抹底灰应提前一天，浇水湿润基层表面，用铁抹子将砂浆抹上并进行压实。并用木槎修补、压实、搓平，并分两遍连续适时压实收光。5.7.2 质量要求砂浆及防水所有的原材料，必须有出厂合格证，且复验合格后方可以使用。抹灰应达到表面光滑、洁净、接槎平整，灰线清晰顺直。各分项工程的允许误差不得超过规范及标准。抹灰前必须先找好规距，即：四角规方、横线找平、垂线吊直、弹出踢角板线。基层为混凝土面时，抹灰前应先刮素水泥浆一道。墙面阳角抹灰时，应将靠在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹49、上砂浆。混合砂浆抹面：抹水泥混合砂浆罩面，分两遍成活，内墙面抹灰应做到墙面平整，阴阳角顺直放正。5.7.3 油漆工程分项所有油漆必须有出厂合格证，油漆工须持证上岗。表面应平整，无尘土，油污等脏物，施工前应用砂纸打磨。木制品表面的缝隙，毛刺应进行处理，然后用腻子刮平，打光，木门基层表面的污渍，可用温水，肥皂水等清洗，也可用酒精，汽油或其它溶剂擦试掉。表面油漆应平整光滑，无刷纹，流坠，漏刷等现象。5.7.4 内外墙涂料工程外墙抹灰层基本干燥后即开始用白水泥掺 107 胶腻子，分三遍刮平打磨，打磨好经监理人员验收后方可进行涂料施工，质量应达到大墙面平整，光滑，涂刷均匀，颜色一致，分格缝、窗套线、阳台50、防水线应做到不咬色，线条，愣角清晰，顺直，美观大方。内墙涂料在墙面干燥后，方可打底，三遍成活，涂料墙面施工工艺严格按照质量标准及要求施工，内墙涂料做到颜色均匀，阴阳角顺直，天棚及墙面平整光滑，并做好成品保护工作，严禁对内外墙涂料污染。涂料涂刷工程涂料要表面坚固，无脱粉，起壳，粉化现象，手工涂刷时，其涂刷之间和行程长短均匀一致，在前一层涂层干后方可涂刷后一层，涂刷应均匀颜色要一致，配料正确，施工严格按操作工艺操作。5.7.5 地面防潮施工方法素土每 200-300mm 厚分层夯实，要求压实系数0.94。回填土前必须把基础里的建筑杂物清理干净，经检查无误后，再回填土方，应尽量采用同类土填筑，并控制51、适宜含水量，填方应以填方区最低处开始，由下向上水平分层铺填。夯实后的表面平整，用 2m 靠尺检查，要求其土表面凹凸不大于 10mm，标高应符合设计要求，水平偏差不大于 20mm。150 厚 3：7 灰土夯实拌好的灰土应颜色一致，石灰在使用前三日用清水熟化过筛，颗粒不得大于 15mm，灰土应拌和均匀，加水适度，以用手紧握成团，两指轻捏即碎为宜，虚铺厚度为 150-250mm，用蛙式打夯机、夯实每层不少于 4 遍，灰土夯实后经监理，甲方人员验收后、方可进行下道工序的施工。120 厚 C20 混凝土。混凝土在浇筑前，应先把灰土的浮土清净，洒水湿润（表面不能存水），再进行浇筑。混凝土用的原材料要经复验52、合格方可使用。有专人搅拌、配比，专人过磅记录，专人振捣。混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离折、不漏浆。砼浇筑前，应对标高进行检查。浇筑应分段分层连续进行，振捣必须密实，不准出现麻面、蜂窝、孔洞等现象以保证砼的防水性能。按规定留置试块，并设专人进行养护。1 厚双组份聚氨酯涂膜涂抹要均匀，严格按实验室配合比进行调对。120 厚 C25 细石混凝土面层随打随抹光，地面做 60006000mm 分格缝，缝宽 20，缝内下部填沥青砂，上部 20 高用 1：1 水泥砂浆勾缝。铺前在四周墙面测出标高做灰饼冲筋，作为铺面层平直与厚度标准，砼基层表面应提前一天洒水润湿，铺时应在基层表面均匀扫水53、泥浆一遍，然后按顺序铺混凝土，随铺随用长木杠刮平拍实，砼振捣宜用平板振捣器捣实，表面随打随抹，均匀地撒 1：1 水泥砂压实抹光，隔2-3 小时，待混凝土稍收水再压光 1-2 次，直到表面平整光滑，压光时注意不得漏压，同时不得撒干水泥，以防起皮。等水泥终凝后，进行养护。分格缝内沥青砂要拌合均匀，嵌填密实。5.8 门窗工程：根据室内 50cm 的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边绫进行处理。室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，每边预埋木砖不得少于 3块，每块木砖上应钉 2 根长 10cm 的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。门框安装应54、在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。采用预埋带木砖的混凝土块与门窗进行连接，其带木砖的混凝土块预埋的数量，根据门口高度每边设 3 块，用钉子使其与门框钉牢。做样板：把门窗扇根据要求安装到框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，严格按照规范规定及设计要求做出样板。弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，以确定立框位置。5.8.1 门的安装先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门窗扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线55、。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘结后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内 1-2mm。合页槽剔好后，即安装上、下合页、安装时应先拧一下螺丝。然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长 1/3，拧入 2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的 0.9 倍，眼深为螺丝长的 2/3，打眼后再拧螺丝线，以防安装劈裂或将螺丝拧紧，五金安装应符合设计图纸要求，不得遗漏，门锁、拉手安装，严格按规范要求。5.8.2 塑钢窗制作安装抹56、灰时应严格控制窗口尺寸，使窗口尺寸严格控制在图纸尺寸之内，内外粉刷完成后，应抓紧制作塑钢窗，所用材料必须经业主同意方可制作，所用配件，纱扇料必须符合质量要求，满足工程使用。塑钢窗先制好样品，试安装后，经业主，监理共同验收认可后方可大批量制作，塑钢窗制作应严格按照验收标准施工，框与墙体连结牢靠，缝隙应控制在 8mm 以内，接缝应先用膨胀胶打密实，然后再用专用胶把缝隙密封，框下边应按规定打出水孔，窗扇玻璃应用 5mm 厚平板玻璃，压条及密封条全部用大厂产品，塑钢窗安装好后，要做好成品保护工作。5.8.3 质量标准门窗框安装位置必须符合设计要求。门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定57、。门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。安装必须牢固。门窗扇安装：裁口顺直，接槎平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。门窗小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木门木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。5.9 屋面工程：5.9.1 坡屋面钢结构制作5.9.1.1 搭设放样平台钢平台 1510，基层用山皮土压实找平后，上铺设砂子 100厚，之后用 6090 木方铺平，铺平后上铺设 5 米长 200 槽钢，每 2.5 米一道。槽钢与木方之间用铁钉别住，每道槽钢之间用两道50505 做为牢固。槽钢上方为 16 厚铁板，铺设铁板时用水准仪找平。(见下58、图)16厚铁板200高槽钢，间距2500100厚砂子图160 90木方5.9.1.2 钢架制作1、钢材的堆放场地要平整，并高于周围地面，四周有排水沟。堆放每隔 56 层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形。楞木上下对齐，在同一垂直平面内。2、钢结构的拼装按工艺要求的次序进行，采取小件组焊，经矫正后再大件组装。拼装好的构件用油漆在明显的部位编号，写明图号、构件号和件数。3、通过连接将各个杆件连成整体，杆件间保持正确的位置，满足传力和使用要求。钢结构的连接应符合设计要求和施工规范的规定。4、本工程钢结构的连接方法为焊接，采用交流电焊机，焊接的焊条符合设计要求。焊缝饱满，焊接时应考虑到焊缝的变59、形，以减少焊后的矫正变形的工作量。5、一次使用的钢材，应做钢材可焊性试验，达到规定后方可使用。对钢结构的焊接取样送试验室试验，并出具相关的试验报告。6、钢结构放样：以放实样为主，在平台上放出 1：1 的尺寸大样，同时注意构件的起拱高度，预留焊接收缩变形量以及相连构件零件的接头尺寸。7、根据配件单将样板、样杆尺寸准确地划号在钢材上。并在每个零件上用表示钢号的油漆写明与样板、样杆上同样的识别符号。8、矫正：对局部变形较小的钢板或角钢，可用手锤锤击方法矫正，对变形较大的，可加热用锤击矫正，但是加热温度不超过 900，矫正不得使后钢材表面有凹面和损伤。9、切割：切割前，应清除钢材表面切割区域内的铁锈、60、油污。切割后断口不能有裂纹和大于 1 毫米的缺棱。10、制孔：屋架连接板的孔眼，根据放样号料时所标出的孔眼直接钻孔，操作时钻头刀尖直接对准孔眼中心。11、组装定位：组装前，按图纸件号，工艺序号清点零部件，要符合图纸工艺要求。定位点焊位置的位置不得在焊缝的起止点，定位点焊电流应较正式焊接时高 1015%。12、复制顺序：先在平台上按放样装配好半片屋架，翻身后做为复模。然后在复模上复制出与复模相同的也带有节点板的半片屋架，把它翻过来再焊上另一半的屋架杆件，使之成为整榀屋架。13、校正：对焊接后的屋架存在的焊接变形，变形小的可进行冷加工校正；变形大的可用火焰校正法进行局部校正。14、油漆：经检验合格61、，钢屋架进行油漆，油漆前必须铲除构件表面的浮锈、氧化铁和焊渣等。满足防火极限。5.9.2 钢结构安装根据本工程构架结构及现场具体情况，该工程采用散件制作、汽车运输与工地现场拼装、安装方案，即基本为车间制作，车辆运输，现场高空组合安装。5.9.2.1 钢屋架现场拼装，采用立拼，根据每榀梁的重量吊装的有效高度选用 16t 汽车吊作为起吊机械，吊装采用单榀吊装，吊点采用两点绑扎一点辅助，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面 50cm 左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接62、触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。5.9.2.2 在每榀梁安装定位后，进行 68 组檩条的安装，连接形成整体，再进行下一榀梁的吊装。5.9.2.3 立柱和横梁之间用临时螺栓连接，临时螺栓的数量不能少于节点数量的 1/3，且不少于 3 个。5.9.2.4 每节点应有一定数量的螺栓定位。5.9.2.5 每层构架吊装结束，用经纬仪对构架立柱进行垂直度找正、验63、收合格后，方可安装高强螺栓。5.9.2.6 高强度螺栓的连接和固定钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影64、响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约 3050，再拧到与细65、直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧 1 小时后进行，并在终拧后24 小时之内完成检查。高强度螺栓上、下接触面处加有 1/20 以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于 2mm。该粮仓用的高强螺栓为摩擦型，规格为 M20。高强螺栓应有专人管理制度，按规格分类堆放，防雨防潮。高强螺栓使用应按出厂原套使用，需调换时，只允许在同一箱中配用。高强螺栓不能作为临时螺栓用。高强螺栓紧固应由中间向边缘进行。高强螺栓紧固时应分两次进行，第一次初拧至 50%扭矩，第二次终拧至设计值。高强螺栓终拧结束应在 266、4 小时之内完成。5.9.2.7 粮仓各层横梁、垂直支撑、水平支撑安装并验收结束后，才能进行屋顶安装，验收合格后进行顶板安装。5.9.2.8 由于跨度较大侧向刚度较差，为防止构件倾覆，现场吊装时可用几个拉杆临时固定以增大可操作性。为使屋架在吊装时不致于发生摇摆，和其他构件碰撞，起吊前在屋架两端应绑扎溜绳，随吊随放松，以此保持其正确位置。5.9.2.9 工艺要求构件安装前应将摩擦面上的浮锈清理干净。立柱顶紧面如发现有间隙，应及时按规定加装垫板，并做好记录。高强螺栓穿装应顺畅，严禁强行敲打，孔距不对时，应扩孔，但不能用火焰割孔。安装连接板和高强螺栓时，摩擦面应保持干燥，不得在雨天施工。高强螺栓终拧67、结束后，一般至少应露 23 丝扣。各种标高误差5mm。在安装水平支撑时，如果梁和水平杆件制造为负误差，装配尺寸难以保证时，允许垫梳形垫片，每侧最多垫两片，若间隙过大则采用一块厚垫板，但两侧要喷砂处理接触面。5.9.2.10 作业顺序（1）、钢结构安装采用从一端开始，向另一端推进，由下而上进行，安装时注意累计误差。（2）、支承面处理屋架梁垂直支撑系统、水平支撑系统 檩条屋面板封边及泛水5.9.2.11 质量保证措施本工程严格按照 ISO9001 的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构68、件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。本工程顶69、紧的节点、接触面应有 70%的面紧贴，用 0.3mm 厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的 30%，边缘最大间隙不应大于 0.8mm。钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。5.10 垂直运输及脚手架工程：本工程垂直运输由现场立设的四台塔吊负责，本工程中脚手架工程包括外脚手架，内脚手架、装饰工程使用脚手架，外脚手架拟采用双排钢管脚手架，在砌体施工中严禁留架眼。5.10.1 双排扣件式钢管围护脚手架搭设：材料：钢管采用483.5MM 焊接钢管，A3 钢，并要符合 YB242-63标准。扣件一般应采用 GB987-67可锻铸铁分类及技术条件的规定。用机械性能70、不低于 K733-8 的可锻铸制作。钢管连接件（螺栓、螺母等）均应符合有关规定。脚手板采用木脚手板，材质应采用杉木或落叶松树等级不低于二等材。脚手架封闭采用安全网封闭，安全网应符合国家有关规定。立杆：采用双排架单立管，柱距 L=1.5m，立杆距结构边线为 0.50m,相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻的大横杆的距离不应小于 0.5m,立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧。横杆：步距 h=1.5m,大横杆在立杆内侧，小横杆在大横杆的上面。剪力撑：根据不同情况，剪力撑与地面夹角为 4560之间，在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪力撑。剪力撑除两端用旋转扣件与脚手架的立杆扣紧外，在其中间71、应增加 2-4 个扣节点，剪力撑交叉点应布置在同一标高。连接杆：连接件竖向间距 H=3m,水平间距 L=8.0m,每 8m 设拉杆，与结构进行拉结。护栏：在铺脚手架的操作层上设一道挡脚板和护身栏杆，挡脚板高度为 0.2m,护身栏杆高 1.2m。外架首层和施工操作层沿纵向满铺脚手架，作到严密、牢固、铺平、铺稳，不得超过 50mm 的间隙。5.10.2 脚手架基础：落地式脚手架直接支承在回填土上，因此在回填土施工中必须严格控制回填土的质量，严格按照施工工艺和回填土技术交底内容施工，确保地基有足够的承载力，避免脚手架发生整体沉降或局部沉降。5.10.2.1 确保基础回填土的施工质量，按设计要求素土分72、层回填夯实，分层厚度为 350mm,用振动碾压机碾压密实。5.10.2.2 待回填土回填至室外标高时，方可搭设脚手架：脚手架允许偏差：当 H20m 时，偏差不小于 H/200，允许偏差 20mm.5.10.3 作业面的横向尺寸：5.10.3.1 横向水平杆（小横杆）伸出纵向水平杆（大横杆）外的长度不宜小于 100mm,以防止小横杆从大横杆上滑脱。5.10.3.2 对接铺设的脚手架板，在每块脚手架板两端下面均要有小横杆，杆离板端的距离应不大于 150mm,不小于 100mm,小横杆应放正、绑牢。探头长度150mm 为探头板。5.10.3.3 搭接铺设的脚手架，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于73、 200mm,接头处必须在小横杆上，脚手板与小横杆之间的不平处允许用木块垫实并绑牢，不许垫砖块等易碎物体。5.10.4 脚手架的安全防护5.10.4.1 地面 2m 以上铺设脚手板的作业层都要在脚手架外立杆的内侧绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板。5.10.4.2 护身栏杆离脚手架的高度分别为 1.2m 和 0.6m,紧贴外立杆内侧安设两道水平钢管。挡脚板宽度 200mm.5.10.4.3 密目式安全网应紧随架体搭设高度满挂，使用的密目式安全网必须是建设部认证产品。因脚手架的纵向间距 1.5M，步距 1.5M，为保证密目式安全网的稳定性，在挂满安全网时，纵横双向间距750MM，用塑料打包带固定，使安74、全网因定点密集。5.10.4.4 风力大于六级时，工人不得在架子上进行施工操作。5.10.4.5 脚手架必须设置支撑体系。支撑体系包括纵向支撑（剪力撑）、横向支撑和水平支撑，这些支撑应和脚手架这一空间构架的基本构件很好联结。5.10.4.6 扫地杆设置：扫地杆是立杆下端绑扎的纵向和横向的水平杆，下脚面不超过 200mm。扫地杆必须用扣件扣牢，它的功能是约束立杆底脚所发生的位移和用来避免或减少脚手架的不均匀沉降，在扫地杆下部垫塞木板或木方。5.10.4.7 纵向支撑：每道剪力撑跨越立柱的根数在 57 根之间。每道剪力撑宽度不应小于 4 跨，且不小于 6 米，斜杆与地面的倾角在45 度60 度之间75、。剪力架高度沿脚手架外侧立面整个长度和高度范围内自下而上连续设置的剪力撑。5.11 通风电气安装工程通风、电气设备及避雷安装工程，要随土建进行，在主体施工时在工序上要衔接好，应放置的预埋件，要按规定放置，严禁在墙上打洞、打槽、留架眼，防止破坏的结构，严禁留下任何工程隐患。5.11.1 电气系统预埋管线及箱盒：5.11.1.1 材料要求：、PVC、焊接管及镀锌钢管、壁厚均匀，厚度符合标准要求，并有产品合格证及材料“准用证”。、开关盒、接线盒等，外形尺寸符合要求，并有产品合格证及材料“准用证”。、镀锌钢配管安装使用的管箍，必须为镀锌通丝管箍。5.11.1.2 工艺流程：电线钢管做内外防腐处理测定盒76、箱位置暗管敷设稳固箱、盒用锯末填实箱、盒。5.11.1.3 操作工艺：、测定盒、箱位置：室外暗装配电箱安装，箱底距地面标高为 1m。暗开关面板下沿距地面高度为 1.3m。安装时按土建控制线为基准，标出箱、盒、洞的实际位置及尺寸。、钢管切断：断管要用钢锯、砂轮锯进行，断口处要平整，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净，严禁管子对口焊接。、盒、箱开孔整齐与管径相吻合，要一管一孔，不得开长孔、铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并刷防锈漆，管口入盒、箱采用锁母连接，两根以上管入盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐，连接完后，用锯粖将盒、箱填实封严。5.11.1.4 暗管敷设的基本要求：、暗配的电线管路要沿77、最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入墙或砼内的管子，离表面的净距应15mm。、预埋盒、箱凹进墙面过深的，预留管口的位置不准确的，应按要求进行修复。、暗敷管路堵塞，应及时疏通修复，并将管口用管堵堵严。5.11.1.5 仓内配管外露管口处，应采用非燃性纤维材料堵塞严密，再用密封胶泥填塞，填塞深度不得小于配管的内径尺寸，且不得小于40mm。5.11.2 配电箱安装：5.11.2.1 材料要求：箱体必须有一定的机械强度，周边平整无损坏、油漆无脱落、整洁，框平整无变形。箱内所装空气开关漏电保护器，通断正常、操作灵活，接线端子排列导线，压接牢固、排列整齐。压线螺丝无滑丝现象，并有产品合格证及材料“准用证”。78、5.11.2.2 工艺流程：配电箱体安装室外装饰完后穿线配电箱、盘安装绝缘摇测成品保护。5.11.2.3 操作工艺：、配电箱安装要求：A、配电箱内配线排列整齐，并绑扎成束，盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。B、配电箱体及铁制盘应有明显可靠的 PE 线接地，PE 线不允许用箱体连接代替。C、导线剥落处不应线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子，有压线孔用螺丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。D、配电箱上的进出线应选用黄、绿、红、浅兰（N 零线）颜色，双色线为保护地线（黄绿色）。E、配电箱的体高在 50cm 以下时，垂直允许偏差要1.5mm，79、体高在50cm 以上时，垂直允许偏差要3mm。、配电箱体安装：A、配电箱安装分两步进行：先将成品配电箱解体、分成箱体和箱盘、门两部分，统一编号（以备配套安装），第一步安装箱，第二步待穿完线后将箱盘、门安装完，并接好线。B、按预留洞尺寸先将箱体高及水平尺寸找好并根据图纸将配电箱型号核实无误后，再将预留的实际情况进行整理，使预埋管垂直进入箱内，口入管内5mm，且管口平齐光滑，多根线管入箱时，间距要均匀，管口加装护线帽。C、若配电箱上的敲落孔不合适时，需开孔时要与入箱线管外径相吻合，严禁用电气焊开孔或开长孔。D、蹲配电箱体时，要平整，箱口与墙面平齐，配电箱周围用水泥砂浆填实找平，使配电箱固定牢固。、80、配电箱盘、盘面安装：A、安装配电箱盘时，要按箱盘解体时的编号，对号安装，除按中的要求安装，还要将盘面找正。固定牢固。B、箱盘安装好后，按中的要求将进线编号压在接线端子排上，将出线编号压在空气开关的下端（负荷）及接地端面上。C、将配电箱安装完压好后，清理干净，再将箱门（面罩）安装好，调试开关要灵活，调整后将门锁好。、绝缘摇测：等电气器具全部安装完，在送电试运前先进行摇测，用 500V量程 500M的兆欧表寻线路进行摇测，摇测项目包括相线与相线间、相线与零线间、相线与地线间，零线与地线间两人进行摇测，绝缘电阻不小于 0.5M，同时作好记录，作为技术资料存档。、配电箱安装应位置正确，部件齐全，箱体开81、孔合适，切口整齐，配电箱箱门紧贴墙面，零线经端子排连接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱门开关灵活，回路编号齐全、清楚、准确，结线整齐，PE 线安装明显牢固。、导线与器具连接要牢固紧密，不伤线芯，压板连接时，压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。5.11.2.5 成品保护：、配电箱安装后应采取保护措施，避免碰坏或丢失箱内配件。、安装配电箱盘、面时，应注意保护墙面整洁。5.11.3 穿绝缘导线：5.11.3.1 材料要求：、绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。、护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。、接线端子（接线鼻子）：应根据导82、线的根数和总截面选择相应的铜线端子。、焊锡：由锡、铅和锑等无素组合的低熔点（185260）合金。焊锡制成条状和丝状。、焊剂：能清除污物和抑制表面的氧化物，一般焊接应采用松香液，将天然松香深解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金的焊接。5.11.3.2 工艺流程：选择导线穿带线扫管带护口导线与带线的绑扎带绝缘导线导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测。5.11.3.3 操作工艺：、选择导线：按图纸的要求选择配线、相线、零线及保护地线的颜色应加区分，用黄、绿颜色的导线做保护线，浅兰颜色导线做零线。、穿带线：A、穿带线的目的是检查管线是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。83、B、带线采用1.22.0mm 的钢丝，钢丝一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有 1015cm 的余量。C、穿带线受阻时，应用两根钢丝同时从管两端往里穿转动，使两根钢丝的端头互相钩在一起，然后将带线拉出。、清扫管路：A、清扫管路的目的是清除管路中的灰、泥水等杂物。B、清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线中，两人来回拉动带线，将管内杂物带出清除干净。、穿绝缘导线：A、穿绝缘导线前按施工图对导线的规格、型号核对正确，将护口安到管口上，再将绝缘导线的一端牢固的接到带线端头上，放线要将成盘的铜线置于放线架上。B、导线到位后导线的预留长度应按下列三种情况考虑：接线84、盒、开关盒及灯头盒内导线的预留长度应为 15cm；配电箱内导线预留长度应为配电箱箱体周长的 1/2；分用支线在分支处预留。C、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内入适量的滑石粉，并应根据标准要求设置分线盒。D、同一交流以回路的导线必须穿于同一管内，不同回路不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。、导线连接（一）：A、导线连接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值；导线接头不能受力；导线接头不能降低原绝缘强度。B、接线端子压接：此方法用于配电箱内压线，多股铜导线可采用与导线相应规格的铜接线端子，削去导线绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分12mm。C、螺丝压接85、时先将软线芯作成单眼圈状，刷锡，将其压平再用螺丝加垫紧牢固，以上两种方法压接后，外露线芯的长度不宜超12mm。D、导线与针孔式接线桩压接，把要压接的导线芯插入接线头针孔内，导线裸露出针 12mm，针孔大于导线直径时需要折回头插入压接。E、开关、插座等盒内的导线接头应采用安全性压线帽压接。、导线连接（二）：铜导线焊接是将铜线接头先涂上焊剂，再将焊锡放在锡锅内然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接，加热时要掌握温度，温度过高刷锡不饱满，温度过低则不均匀，因此要根据焊锡成分、质量及外界温度等许多因素，随时掌握好适宜温度进行焊接，焊接完后必须用布将焊接处的焊接剂及其它污迹用手擦净。、导线包扎：首先用橡86、胶绝缘带包扎，应将其拉 2 倍，再进行缠绕，在包扎过程中应尽可收紧绝缘带，要衔接好，然后再用黑胶布包扎，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接处应用黑胶布封严密。、线路检查及绝缘摇测：A、线路检查：在线路接、焊、包过程全部完好后，都进行自检和互检，检查导线连接、焊、包是否符合设计要求及规范规定，不符合时立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。B、绝缘摇测：照明电路的绝缘摇测选用 500V，量程为 0500M的兆欧表，表上有 3 个分别标有“接地”（E）；“接地”（L）；“保护环”（G）的端钮，可将被测两端分别接于 E 和 L 两个端钮上。线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒导线连通、摇测应将干87、线和支线分开，一人摇测、一人及时读数并记录、摇动速度应保持在 120r/mm 左右，读数应采用一分钟后的读数为宜，绝缘电阻不小于 0.5M，并做好记录。5.11.3.4 质量标准：、保证项目：A、导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规范。B、照明线路的绝缘电阻值0.5M，动力线路的绝缘电阻值1.0M。、基本项目：A、管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。B、接地（接零）：接地线截面选用正确，连接牢固、紧密。、成品保护：A、穿线时不88、得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。B、使用铁梯及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。C、在接、焊、包全面完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严密，以防污染，同时应防止盒箱进水。穿线时不得遗漏，带护线套管或护口。5.11.4 灯具：5.11.4.1 材料要求：各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损坏、变形、油漆剥落，灯罩破裂、歪斜等现象，所有灯具应有产品合格证。5.11.4.2 工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行。5.11.4.3 操作工艺：、检查灯具必须符合材料要求中的规定。、灯具组装：在安装前89、先根据说明书上的参数，进行检查及试验。A、检查：一、灯的外壳不应变形，油漆无脱落现象，灯芯元件齐全（正常）。B、灯具安装：防爆、防尘及吸顶安装，严格按图纸设计位置，拉通线找位后进行安装，灯具安装应平正、牢固，外罩齐全。5.11.4.4 质量标准：、灯具规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范规定。、灯具安装牢固端正，位置正确，器具清洁干净。5.11.4.5 成品保护：、灯具进入现场妥善保管，并要注意防潮，搬动时应轻拿轻放，以免碰坏表面的油漆及玻璃罩。、安装灯具，不要碰坏建筑物的门窗及墙、地面。5.11.5 室外电缆直埋敷设：5.11.5.1 材料要求：5.11.5.1.1 电缆的型号、规90、格必须符合设计要求，并具备产品合格证。5.11.5.1.2 电缆的外表面不得有机械损伤。5.11.5.1.3 电缆出厂时的绝缘、直流耐压试验的证明应齐全。5.11.5.2 工艺流程：挖电缆沟沟底找平、铺细砂敷设电缆线铺电缆保护板中间验收回填土、做电缆标桩。5.11.5.3 操作工艺：5.11.5.3.1 首先按图纸设计的线路放线挖沟，宽度、深度应符合标准要求，电缆沟转角处应按电缆弯曲半径的要求开挖成圆弧形。5.11.5.3.2 电缆沟铺砂前，沟底应找平，然后铺细砂和经筛后的细土做垫层，垫层厚度为电缆中心上下 100mm 为标准。5.11.5.3.3 电缆人工敷设时应注意不能使电缆过度弯曲。在机91、械敷设时，应注意牵引速度不能太快，并注意转弯处的电缆弯曲半径不能小于规定值。5.11.5.3.4 电缆敷设穿越道路及仓门位置时，应设置钢套管保护，钢管的内径为电缆直径的 1.2 倍，保护管长度，外出路面及门口各2m。管两端应做喇叭口，穿线后此口用沥青麻丝填塞严密。5.11.5.3.5 电缆敷设，经检验符合要求后，在电缆线上面铺设红砖及砼板做保护，最后覆土。5.11.5.4 质量标准：5.11.5.4.1 电缆线必须符合设计要求，使用前必须做绝缘电阻测试及直流耐压试验，否则不能施工。5.11.5.4.2 电缆埋设深度必须大于等于 0.7m，电缆直埋敷设时要有合理的间距，且必须符合规范规定。5.192、1.5.4.3 电缆敷设时应避免中间接头，接头尽量在配电箱接线端子排上处理。5.11.5.4.3 电缆线路上应按标准设置电缆标志桩，以示电缆型号、规格，线路走向，以便检修。5.11.6 系统调试：整个系统中的设备及器具全部安装完后，将配电箱测完后，再测试插座、灯具接线，有故障组织人员及时处理，确认线路入灯具、设备无误后，逐一调试，使每个开关所控制的灯，符合上述要求正常工作，对每个插座进行检查必须符合规范规定，如实记录情况，发现问题及时解决，经试运行无误后，再请甲方有关人员验收，并填写资料。5.11.7 防雷及接地装置本建筑设计为三类防雷，接地做法：采用建筑物基础内主筋焊为一体，形成一个闭合通路93、，做接地。避雷引下线利用柱筋 2 根主筋，作引下线，每组引下线在室外 0.5m 处均设避雷测试点。测试点做法：采用-404 镀锌扁钢加工成 T 状，上端与主筋牢固焊接，出墙面 2cm，下返 4cm，并在下返的扁铁外侧做出明显接地标志。安排专人负责，认真配合土建施工，严格按 JD10-101 图集进行操作，确保防雷效果。安装完毕后，测得接地电阻值应小于设计要求。否则应加装人工接地极根数，以确保电阻值的降低达到工程设计的要求。5.12 道路地坪工程：5.12.1 施工顺序：道路开挖压路机碾压基层垫层支模板垫层压路机碾压垫层面层模板支模浇筑混凝土面层震捣混凝土压光（二遍）混凝土收光养护。5.12.294、 道路开挖采用机械开挖，必须用水平仪控制好标高，实测标高应比设计标高提高 5cm，然后人工整平，最后用压路机分三次进行压实。5.12.3 模板采用定型槽钢分段交叉施工的作业方法。用木桩与板模连接牢固，注意板模必须平直，木桩间距不得大于 2m，板模下铺设干硬砂浆塞帮，以防漏浆。5.12.4 混凝土路面采用分段施工。道路宽度按路中分为两个施工段，伸缩缝间距为 6m，最小间距不得小于 4m，并注意各施工段在交茬时的质量。5.12.5 模板上口标高即是混凝土路面标高，因此，必须用水平仪控制好模板上口的水平。5.12.6 垫层找平碾压后，即可进行混凝土浇筑。必须注意在拌制混凝土时一定严格控制水灰比和坍落95、度，一般情况下水灰比应小些为宜，如不适再做调整，到完全达到要求为止。5.12.7 混凝土浇筑的同时，用平板震动器震捣，再用半径为 150mm，长 2m 的钢管轧辊在混凝土面上往返碾压平，可用 1：1 水泥砂浆，予以找补凹处，通过压实找平，借板面充分均匀的提出水泥浆，为下道工序提供好条件。5.12.8 混凝土浇筑 70 分钟左右，在混凝土即将达到初凝状态时，即可用砼光机进行砼面光。操作砼光机进行砼光时，用力适中，运行速度均匀，切记不能停顿，此项工作重点在必须掌握初凝时间，把握好砼光机运行速度，抓紧时间速战速决。5.12.9 伸缩缝的设置不应大于 6m，把 2cm 厚 15cm 宽的泡沫板放入砼中96、，等混凝土强度达到设计时，取出泡沫板，塞入沥青砂浆。5.12.10 混凝土面压光后（注意必须用压光机连续进行两次压光，最后进行人工压光一次），无论是压光机压光还是人工压光，都必须控制好接茬部位的质量。5.12.11 压光的人员在操作时，必须穿平底软质胶鞋，而且用质地较厚的塑料布或耐压粉包袋将鞋包好，以保护混凝土面层。5.12.12 使用塑料薄膜覆盖养护混凝土面层。6.雨季施工6.1 雨季施工措施6.1.1 雨季施工方法及技术措施()根据雨季施工特点，分轻重缓急，对不适合雨季施工的分项工程可适当安排，拖后或移前，对必须在雨季施工的工程，一定在针对性保证措施的条件下，采取集中突出的方法完成。同时对97、雨季施工费用加大工程成本。()在施工部署上要根据晴、雨内外相结合的原则，做好预测准备工作，晴天多搞室外，雨天多搞室内，尽量减少雨天的露天作业时间，缩小雨天作业面以及采取集中力量打歼灭站的方针，尽可能按部位突击施工。(3)将雨季施工准备工作纳入生产计划，考虑一定的劳动力，安排一定的资金，搞好雨季施工期间工程材料和雨季施工材料的准备。(4)加强技术管理工作，认真贯彻雨季施工技术和安全措施，要组织好雨季施工方案，雨季施工交底和检查，积极督促做好有关工作和纠正违章行为，减少由于特殊季节给工程带来的损失。6.1.2 雨季施工准备工作根据当地往年雨季情况和今年度天气和雨情预报，对于雨季的工程，编制雨季施工98、方案，编制应根据工程的情况布置，工程计划，现场条件详细编制。(1)根据施工平面布置图，预先做好雨排水管道和排水路线。(2)利用自然地形，确定排水方向，找出坡度，雨季时可增设临时排水沟。(3)排水沟如果不通过泻水处理，可选择远离建筑物的低洼地挖集水井，用水泵抽排水至场外。(4)布置的排水路线须过施工干道时，应埋设横管，防止路面溢水。(5)要防止地面水进入基础，地沟，水泥仓库，料库和配电室等，在寸雨季前将以上设施封闭或做堰。(6)雨季来临应做好防汛料具准备，如水泵、排水管、苫布、草袋子、铁锹等防汛抗洪机具。6.1.3 运输道路的维修(1)现场道路和排水结合在总平面布置时统一安排，先筑道路作为施工中99、运输干线，尽量做到现场道路循环，畅通和防滑、防陷。(2)施工道路应按规定起拱，两侧做排水沟，路边要碾压，防止雨水冲刷，主要路面作硬化覆盖，经常保持路面坚实、无积水。6.1.4 现场原材料、成品、半成品堆放(1)水泥按不同品种、规格、标号、出厂日期和生产厂家分别挂牌堆放，标识牌书写标准。坚持先收先使用，后收后使用的原则。在雨季更应严格遵守，避免久存的水泥受空气中湿度凝结影响其标号。(2)水泥尽量堆放于水泥库房内，要做到绝不因雨季受潮受浸泡，露天临时存放的要有垛台，垛底铺油毡，四周有排水沟，垛顶用苫布覆盖封好。(3)砂、石子、砖应尽量大堆堆放，且堆于较高处，排水有出路。(4)构件、钢模板堆场要碾平100、压实，坚硬，防止因场地土质下沉而造成倾覆，坍塌事故。(5)提前做好机械设备、电气设备、配电箱内器具及电缆的检查维护，防止在雨季出现设备事故和漏电事故。6.1.5 其它工作(1)现场工棚、仓库、食堂、宿舍、办公室等临时设施应在雨季前统一整修一次，做好防雨准备。(2)对施工用的脚手架、塔吊、井架的下脚埋深，缆风绳连结杆件、地锚等应进行一次全面检查，每次大风雨后也要及时检查，发现异常情况应及时做好修理，施工马道上要钉好防滑条。(3)现场机电设备都要有防雨防雷措施，照明线路检查有无漏电，线杆有无埋设不牢固等情况，要保证正常供电。(4)加强气象预报工作，及时掌握天气预报情况，便于采取措施，提前做好防风、101、防雨、防雷等工作。6.1.6 雨季施工应重点注意事项(1)回填土：遇大雨天应立即停止施工，待天晴后已回填土层含水量达到规定后才能继续施工，若回填土含水量过大，应采用翻松晾晒等方法，保证土料中含水量保持在规定的范围内。(2)混凝土雨季施工时，要注意根据砂、石含水量以及混凝土在运输过程可能增加水分，严格控制混凝土的用水量和水灰比。技术、质检人员把关。浇灌混凝土后，要及时覆盖，避免大雨淋坏砼表面。现浇砼应根据结构情况、多考虑几种施工方案，应预先考虑到若在现浇砼时突然降雨，应采取应急措施和合理留置施工缝，保证施工缝位置符合要求。(3)模板的支撑垫层要牢固，雨后要认真及时检查有无下沉，变形，支撑虚顶现象102、，并做好及时加固。(4)雨季砌筑工程同样注意砂浆水灰比和刚砌完的墙体应做防雨遮盖，防止灰缝砂浆被雨水冲刷掉。(5)室外的抹灰，贴饰面、油漆等工程尽量避开雨季施工。7.施工技术组织措施7.1 保证工期技术组织措施。7.1.1 人：抽调精干人员充实项目经理部负责人。现场合理进行施工组织、协调与管理。以计划为龙头，以本工程进度计划为依据，编制月、旬、日作业计划，合理安排施工程序。每天召开碰头会，协调劳动力、机械、材料，确保日进度完成。每五天由项目经理主持召开生产会，检查施工进度和工期控制点完成情况，以确定总工期提前完成。每七天由项目经理召开一次生产调度会，邀请建设、监理单位、设计代表研究解决施工生产103、中各要素出现的问题。7.1.2 机：根据工程进度需要，及时安排所需机械，设备，工具进场。7.1.3 料：提前采购，加工、租赁工具和安排所需的各种主材，技措材料和暂设材料进场，以保证工程进度的需要。7.1.4 法：科学的编制施工方案和技术交底，及时进行交底，依据交底施工，确保工程进度及质量。7.1.5 环：中标后，立即进入施工现场，进行场地平整，测量放线，障碍物处理，布置暂设工程。做到上下水通、电通、路通，一旦施工图到，立即定位开工。抓住施工中每个环节，严格执行工序交接制度。7.2 保证工程的质量技术措施7.2.1 本工程质量目标为：合格。7.2.2 为保证目标的现实，施工现场成立质量保证组织机104、构，并上墙。质检员安全员施工员技术员材料员施工处处长施工处工程师7.2.3 组织机构主要人员质量职责项目经理：保证质量体系运行的有效性，进行质量奖罚。项目施工副经理：协助项目经理检查质量体系运行的有效性。项目技术副经理：提出技术措施(技术立法)，进行技术监督。施工员：主管施工中的质量管理，对施工质量(实施)负责。技术员：技术交底、技术文件建档、贯彻工艺纪律。材料员：负责进行材料质量，提供质量证明文件。保管员：负责材料储存与保管，保证材料不变质不过期。设备员：负责设备维修与保养，满足施工质量需要。合同预算员：负责合同中各项质量要求的宣贯与监督。企管员：负责全部文件的发放及管理工作。劳资员：负责各105、类人员的资格培训工作。会计员：负责质量管理所需的各项资金保证。班组长：贯彻技术措施，实行工艺纪律，进行质量自检。7.2.4加强材料的进场验收工作，及时收集产品合格证和出厂证明书，按有关规定随机抽样检验、化验，凡不合格的材料不得使用，做好退场签证记录。7.2.5 关键、特殊过程的质量控制措施7.2.5.1 关键过程：-编制施工方案，报公司技术处审批；技术员和项目技术负责人应旁站监督，分公司技术经理要重点检查施工工艺执行情况，检查项目经理部所做的施工检查记录；发现偏离控制要求时，应及时处理或上报，以便妥善处理。7.2.5.2 特殊过程中，严格控制每一道工序，认真执行检查和报验制度，层层报关，道道工106、序检查。技术员应旁站监督，质检员跟踪检查，项目技术负责人要重点检查施工工艺执行情况，检查技术员所做的施工检查记录；发现偏离控制要求时，应及时处理或上报，以便妥善处理。7.2.5.3 关键、特殊过程施工，必须严格执行技术交底和技术员口头指令。7.3 保证安全技术措施7.3.1 组织措施：现场成立安全防火组织机构：设备员安全员施工员技术员材料员组 长副 组 长组长：是项目的第一安全防火责任人。副组长：日常安全防火的主管领导，在安全前提下安排生产，组织施工安全技术措施的实施，主持日常消防队工作。技术员：制定特殊安全措施与方案，督促落实，解决施工中的安全技术问题。施工员：日常安全防火的直接指挥者，对贯107、彻、落实安全措施和保证安全生产负直接责任。安全员：纠正违章，进行安全活动和常规安全教育，监督劳保用品的质量和使用，保证消防设施齐全有效，消灭火灾隐患。设备员：保证使用的各类机械安全运行，监督机械操作人员持证遵章作业。材料员：保证安全工具、护具的供应。7.3.2 施工安全措施：进入施工现场必须戴安全帽，高空作业要有安全带，严禁高空作业抛物。作业工人按规定配备劳动保护用品。现场设置醒目的安全标志、标语，机电设备设置可靠的信号警示、注意事项。加强现场“四口”的管理及维护。施工现场内禁止饮酒、穿高跟鞋或赤脚行走。7.3.3 临时用电安全措施：7.3.3.1 设计配电线路，选择导线或电缆：1、根据有关部108、门的要求施工现场的临时电采用三相五线制进线，干线采用架空方式,引支线采用电缆地埋方式敷高，形成树干式供电系统。2、施工现场的主干线采用铜芯电缆，经常移动的导线采用橡胶铜芯软电缆，导线的截面选择根据实际情况而定。3、室内配电采用铜芯绝缘导线，利用埋在墙内的导管暗敷和沿墙明设，高度不少于 2.5m。并采用短路与漏电两极保护。7.3.3.2 接地装置：施工现场的接地系统采用 TN-S 接零保护系统，接地电阻符合有关规定。7.3.3.3 配电箱及开关箱：1、现场采用总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电，每台用电设备有各自专用的开关箱，实行一机一箱制度，动力与照明分开设置，配电箱内设有工作接零端子和保护接109、零端子。2、配电箱内设有控制和保护作用的低压断路器；为了安全起见还装有漏电保护开关，形成两极保护。3、施工现场的配电箱均采用铁制明装箱。7.3.3.4 用电措施、电气的防火措施：1、安装、维修、拆除临时用电工程必须由电工完成2、各类用电人员应做到安全用电的基本知识和设备的性能，使用设备前必须穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并检查电气装置和保护置，严禁设备带病运转。3、各类用电人员应做到安全用电的基本知识和设备的性能，使用设备前必须穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并检查电气装置和保护装置，严禁设备带病运转。4、电工必须经过按国家标准（JB5036）考核合格后，方可持证上岗。5、现场临时电，每月定110、期检查一次，发现问题及时处理。6、吊盘设有良好接地装置。夯土机械符合现行国家标准和有关规定。电焊机放在防雨、干燥和通风良好的地方，焊接现场不得有易燃易爆口。7、手持或电动工具使用时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。7.3.4 安全消防措施：现场消防设施齐备，任何人不得擅自动用消防用具。施工现场严禁吸烟，易燃易爆品要远离火源。五级以上大风天禁止烟火，严禁作业。水电焊工对焊接线路、氧气表、乙炔表不安全不作业，用完后切断电源或关闭闸门，清理现场，安全堆放，消除火险隐患。7.3.5 雨季施工安全措施：7.3.5.1 期间经常检查各种用电设备、线路是否漏电，防止触电。7.3.5.2 井子架安装避雷装置，接地111、电阻不大于 10 欧姆。7.3.5.3 施工现场要设置排水沟，保证厂内道路畅通道路泥泞要采取措施，垫好炉渣或山皮石，防止雨后塔吊、脚手架等基础下沉而造成安全事故。7.3.5.4 电闸箱及电机要有防雨措施，所有设备、电闸接地良好。7.3.5.5 高空作业要穿防滑鞋，系好安全带。7.3.5.6 浇筑砼时穿好绝缘鞋，系好安全带。7.3.6 垂直运输工具安全技术措施：吊盘及脚手架设防雷措施，钢丝绳有保险装置，设专人指挥，统一信号，定期检校吊盘的垂直度。7.3.7 钢筋工程安全措施：1、钢材、半成品等应按品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固。2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固。拉筋沿线 112、2 米区域内禁止行人并设置醒目标识。3、在高处、绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。4、切断机使用禁止超过机械的负载能力。5、弯曲长钢筋，应有专人扶住并站在钢筋弯曲方向的外面，相互配合，不得拖拉。6、电焊机应设置在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地。7、操作时应戴好防护眼镜和手套，并站在橡胶板上。对电焊机的接触点、电极、要定期检查维修。7.3.8 模板工程安全措施：2、木工机械应由熟悉机械性能、操作方法、安全要求、维护保养的人员使用，机械要有专人保养和使用。3、木工操作场所，严禁吸烟，并设置防火设备及工具。4、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆，支撑攀登。5113、拆除模板应经施工技术人员同意，按顺序分段进行，严禁大面积撬落和拉倒模板。完工前，不得留有松动和悬挂的模板和支撑。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，木料上的钉子要及时拔掉或打弯，防止钉子扎脚。6、木工机械上的轴、链条、皮带轮、齿轮、及其它转动部分，都要装防护罩或防护板。7、电锯操作前要戴防护眼镜，站在锯片一侧，严禁站在锯片同一线上，手臂不得跨越锯片。7.3.9 混凝土工程安全措施：1、工作前应检查使用的工具、脚手架、运输道路、基槽等，要清理好工作场地，创造好安全操作的条件。2、车子向料斗到料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。用单轮车送料，道路不得窄于 1.2 米，跳板要密实，各边下部要114、有档板，上1、工作前检查工具是否齐全。机械部分的安全防设是否完好。劳动保护是否穿戴好，斧子和锤子使用前，要检查木柄是否有裂纹，头部是否松动，以防甩出伤人，使用手锯不能用手指为锯条定位导向。部要有栏杆。卸混凝土翻斗车时必须站稳。3、浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。4、浇注高处混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。应搭设脚手架并设防护栏杆。5、使用吊盘时，吊斗的起落应有专人指挥，卸料人清理吊斗内的残物，不得进入吊斗。6、浇水养护时，应注意障碍物，拉胶管不得倒退行走，用草袋覆盖养护，所有的孔洞应设明显标志。7、操作人员必须熟悉震115、动器机械构造、性能、操作和维护方法。8、震动器外壳，必须按规定接零和接地，操作中发现声音不正常时立即停止使用，电气线路问题要由电工修理。7、操作人员必须熟悉震动器机械构造、性能、操作和维护方法。8、震动器外壳，必须按规定接零和接地，操作中发现声音不正常时立即停止使用，电气线路问题要由电工修理。9、使用震动器人员必须穿胶靴，湿手不得接触开关，配电盘到震动器间的导线，应用橡皮电缆，不得破皮漏电。10、夜间施工应事先接好照明。11、工地设有配电箱，如需用电应由电工操作。严禁私自接电7.3.10 脚手架工程安全措施：7.3.10.1 建筑登高作业（架子工），必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业116、操作证上岗作业。非架子工未经同意不得单独进行作业。7.3.10.2 架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合登高作业的，不得从事登高架设作业。7.3.10.3 正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处（2 米以上）作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥、不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后作业。7.3.10.4 班组接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专项脚手架搭设方案和安全技术措施交底，明确分工，并派一名技术员、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。7.3.10.117、5 风力六级以上（含六级）强风和高温、大雨等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。7.3.0.6 脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和不安全隐患，确保架子稳定。7.3.10.7 在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。7.3.10.8 外围脚手架搭设到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口 40-50mm,外排立杆高出沿口 1-1.5m,搭设两道护身栏，并挂密目安全网。7.3.10.9 脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责，非架子工不准从事脚手架操作。7.3.10.10 118、承重的满堂红脚手架，立竿的纵、横向间距不得大于 1.5m.纵向水平杆（顺水杆）每步间距不得大于 1.4m.懔杆间距不得超过 750mm.脚手板应铺严、铺齐。立杆底部必须夯实。垫通板。7.3.10.11 脚手架的搭设必须严格按照“建筑安装工人安全技术操作规程”和施工方案的要求，脚手架必须牢固可靠否则不得施工。7.3.10.12 搭、拆脚手架时，必须注意施工现场的用电，如配电箱、电缆、外用线路等，严禁乱扔乱丢，以防触电或击伤他人。7.3.10.13 脚手板要铺满、绑牢、无探头板，并要牢固地固定现在脚手架的支撑上。脚手架的任何部分均不得与模板相联。翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最119、外一块脚手板时，必须挂牢安全带。7.3.10.14 脚手架的外侧、斜道和平台，要绑 1 米高的防护栏杆和钉18 厘米高的挡脚板或防护立网。敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。7.3.10.15 脚手架上的材料和工具要堆放整齐，杂物应及时清除。有坡度的脚手板，要加防滑木条。7.3.10.16 在洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与桥面一般不大于30 度，并应支承在建筑物的牢固部分。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。7.3.10.17脚手架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。7.3.10.18 拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除120、应按顺序由下而上，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪力撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。7.3.10.19 拆下的脚手架、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应由下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。7.3.11 砌筑工程安全措施：7.3.11.1 砌筑墙基础时应设置工作梯或坡道，不得攀跳基槽，不得站在墙上操作，以防跌落。7.3.11.2 往基槽运送材料时要有专人监护，以免砸人。7.3.11.3 砖砌脚手架未经验收不准使用，验收使用后不准随意拆改，楼层上孔洞的盖板或设置的护栏不得随意挪动。7.3.11.4 在架子上用刨锛打砖，操作人员要面向里，把砖头打在架子上，严禁把121、砖头打在墙外，以免砸人，挂线用的垂砖，必须绑扎牢固，防止下落砸人。7.3.11.5 一般架子上码砖不得超过三码，半截大桶盛灰不得超过容量的三分之二，当采用砖笼子往楼板上砖时，要均匀分布，不准集中堆放。8.3.11.6 砖墙砌筑的安全网要及时跟上。7.3.12 屋面工程安全措施7.3.12.1、现场运输道路畅通、垂直运输由专人指挥。屋面上的水平运输人员距檐口1.5m以上。抹灰工在距檐口1.5m范围内应侧身操作。屋面四周应设防护栏或安全网。7.3.12.2、六级以上大风，屋面操作暂停施工。7.3.12.3、清扫屋面对杂物和用完的器具应用垂直运输设施运下，不准任意从屋面向下抛扔。7.4 保证文明施工122、及环境保护技术措施7.4.1 保证文明施工技术措施7.4.1.1 严格按施工现场的总平面图规划布置各种临时设施、机械设备、材料场地。7.4.1.2 施工用料分类分堆码放整齐，砂石料场成堆成方。7.4.1.3 施工现场做到工完料尽，及时清理、道路畅通。无污水和泥涅，并及时进行现场及临时道路清扫，保持清洁。7.4.1.4 暂设规整，室内整洁，生活设施齐备清洁。7.4.1.5 施工现场标语醒目、内容得当，必须有利于我公司形象建设。7.4.1.6 由主管施工经理组织相关人员，每周对下场安全文明施工进行一次检查，对检查出的隐患及时整改。7.4.2 环境保护技术措施7.4.2.1 现场设置污水通道和污水井123、，生活、施工废水经沉淀后再安排入污水井。7.4.2.2 施工现场严禁随意丢弃废物、垃圾等，施工用水要严格管理，防止脏水随意流淌，污染环境。7.4.2.3 施工现场垃圾、粉尘集中清理外运，严禁从楼上直接向楼下倾倒产生灰尘污染。7.4.2.4 施工现场要注意环境及噪声污染，将搅拌站封闭，混凝土施工尽量安排在白天进行。7.5 成品保护措施7.5.1 对定位标准基础、标准水准点等不得碰撞。7.5.2 基础土方工程基底标高以上预留 0.1m 厚土方，待垫层施工前开挖。7.5.3 基础的现浇砼应达到一定强度，不致因回填而破坏时，方可回填土方。7.5.4 混凝土施工时保护钢筋模板尺寸、位置正确，不得踩踏、碰124、撞，并保护好穿墙管、电线管、电门箱及予埋件等，混凝土振捣时勿挤偏或使予埋件挤入混凝土内。7.5.5 抹防水砂浆时脚手架要离开墙面 150mm，拆架子时不得碰坏上角及墙面。7.5.6 模板吊装时应轻松放，严禁碰撞，防止变形，模板安装完成后应保持模板内清洁，防止掉入砖头等杂物，拆模时不得使用大锤及撬棍，已防损坏砼表面及棱角，拆下的模板应分规格堆放，并及时涂刷防锈漆。7.5.7 钢筋工程，钢筋采用预制骨架时，应在指定地点垫平，并码放整齐，钢筋就位后，不得在其上踩踏、行走，保证钢筋的正确位置，钢模内涂有隔离剂时，应注意不要污染钢筋，砼内有管线时，不得将钢筋任意切断和移位，钢筋电渣压力焊时，焊接完毕后，125、应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。7.5.8 现浇钢筋砼基础时，要保证钢筋及垫块位置，不得用重物冲击模板，对已浇筑的砼表面必须加以保护，在砼强度达到 1.2Mpa 后，方可在其上进行操作。7.5.9 地面垫层砼打好后，设专人看护、养护，待砼强度达到 12Mpa以后方允许上人行走及其它工序施工，垫层施工后，严禁在其上搅拌砂浆，放置油桶等物品，防止污染地面影响面层与垫层之间的粘结力，造成面层空鼓影响使用功能。7.5.10 塑钢门、窗应入库存放，地面应垫起垫平码放整齐，安装前应检查保护膜是否完好，安装完成后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，严禁从门窗口运送材料，防止碰坏损坏，抹灰铅不得将砼126、保护膜拆除，在室内湿作业未完成前，任何人不得损坏保护膜，以防止砂浆对面层的侵蚀，保护膜在交工前撕去，撕时要轻，不得用刀、剪等，防止表面刮伤。7.6 降低成本措施：（节约措施）A.钢筋集中下料。B.混凝土采用掺外加剂技术，节约水泥 10%以上，提高混凝土和易性。C.模板采用组合定型钢模板，合理配备，加快周转，节约木材。D.加强材料、半成品、成品进场堆放，运输管理，防止损坏和减少二次搬运。E.油漆集中配制，节省油漆 2%。F.尽量利用正式道路、供水、供电、通讯线路，节约临时设施费用。G.采用小流水段组织施工，科学管理，均衡生产，减少一次性投入。H.混凝土地面采取一次抹光，提高质量，节约砂浆和劳动力127、。I.土方挖填合理调配、减少土方费用。7.7 质量通病防治措施7.7.1 砖墙砌筑常见质量问题墙体强度降低出现裂纹。原因：砂浆粘结不牢。灰缝厚度不均匀。砌体不稳定。预防措施砌筑时不允许使用已断裂和零星碎砌块夹杂混砌在墙中，镶砖组砌应合理。砌筑砂浆应按照配合比拌制，确保强度达到设计要求；砌筑前应洒水湿润。砌筑时挂线不宜过长，挂线应收紧，使水平缝厚度均匀拉结筋规格、长度应按设计规定位置埋设，墙体与天花板及梁底应连接牢固。墙体与框架梁底水平接茬处，墙体不要一次砌到位，在梁底留 23 公分缝隙，待墙体均匀沉降后，用木楔双面楔入（间距小于等于 500），后用膨胀水泥砂浆填充，用以防止裂缝；墙体与框架柱立128、面，当墙体砌筑完成后，待立面砂浆均匀收缩后，订钢丝网抹灰，用以防止立面裂缝。7.7.2 模板常见质量问题模板变形原因：支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差；组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差，竖向承重支撑地基未夯实，不垫板，也无排水措施，造成支承部分下沉；梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致砼振捣时产生侧向压力导致局部爆模；浇捣砼速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过份。预防措施：模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇灌捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够的承载能力和刚度，梁底支撑间距应能保证在砼自重和施工荷载下不产生变形，支撑底部若为泥土地129、基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型刚，以确保支撑不沉陷，组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，并要卡紧模板，浇捣砼时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，当梁、板跨度大于或等于 4 米时，模板中间起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的 1/10003/1000。标高偏差：原因：每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平，模板顶部无标高标记，或不按标记施工，楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。预防措施：每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平，模板顶部设标高标记，严格按标记施工，楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。接缝不严原因：木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝；木模板含水过大，制作130、粗糙，拼缝不严；浇捣砼时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开；钢模板变形不及时修整；钢模板接缝措施不当，梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。预防措施：严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密，木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝，钢模板变形特别是边框，要及时修整平直；钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋子等去嵌缝堵漏，梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正。7.7.3 混凝土蜂窝：产生原因：振捣不实或漏振；模板缝过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石头相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接茬范围要小心振捣。模板安装前131、及时清理模板表面及灰浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过 2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。露筋：产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径 小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。麻面：产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。孔洞：产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度132、；按照规程使用振动器。缝隙及夹渣：产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、水泥、木屑。柱底部缺陷（烂脚）：产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够 50mm 厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过 2.5mm 应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑砼前先浇筑 50100 厚的水泥砂浆。梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大：产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、133、刚度，符合要求才允许安装梁模板。7.7.4 抹灰：面层不平整、空鼓、裂缝的预防措施：基体清理和修整：抹灰基体如不平，必须凿修平整，预留的孔洞和预埋件都必须校正准确、牢固；修补用水泥砂浆应为 1：3；不同基层材料的交汇处应铺上钢丝网，每边搭接长度应大于 100mm；门窗框安装如产生位移或松动，应在抹灰前进行校正并固定，墙体与门窗框交接处的缝隙用水泥混合砂浆嵌缝抹平；砼墙面如果太光滑则应凿毛或用 1：1 水泥砂浆加 10%107 胶先抹一层；基层上的污垢、隔离剂必须洁净；墙体抹灰前应浇水湿润，至少浇水两遍以上。护角不牢，阴阳角不正：阳角应根据灰饼的百度分层抹灰，并应在阳角处粘好八字靠尺用以找方吊直134、，用水泥砂浆抹平，待水泥砂浆初凝前，再用阳角器将水泥砂浆赶压光滑、平整、垂直，以使线角顺直清晰；阴角处应设标筋，用靠尺垂吊找准垂直度，再用方尺找准阴角方正，用水泥砂浆抹平，然后用阴角器将阴角赶压光滑、顺直、方正。砼板顶棚裂缝、空鼓的预防措施现浇砼楼板表面上的灰尘、杂物必须清理洁净，油污和隔离剂等应用清水掺入 10%的碱溶液洗刷干净；表面的凹凸和孔洞应采用 1：2水泥砂浆进行修整好，确保抹灰前顶棚表面平整；如果顶板表面过于光滑应凿毛，三角板保表面粗糙以增强附着力，使抹灰层粘结牢固，对砼板顶棚修整和清理干净后，在抹灰的 12h24h 前先喷水湿润，抹灰时应在顶棚洒水一遍，保证有一定有湿度。7.7.135、5 塑钢窗质量通病窗框松动安装时应先在窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌件紧固；用电锤在窗洞口打孔，装入尼龙胀管，窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使窗框安装后不松动。窗框安装后变形：由于塑料的线膨胀系数较大，要求塑料窗框与墙体间应留出一定宽度的颖隙，以适应塑料伸缩变形的安全余量，填缝时不要用力过大，填塞物过硬、过紧，使之受挤变形，不得在窗上铺搭脚手板。7.8 保修及服务承诺7.8.1 质量承诺7.8.1.1 坚持公司“全员参与，格守法律，持续改进，建设日益增多的精品工程；使顾客满意、员工满意、社会满意”的质量方针。施工前136、做好技术交底，施工前做好技术交底，施工中及时进行检查、验收、技术复核。7.8.1.2 施工过程中对技术档案资料做到记录真实、数据准确、收集及时、分档归类，专人保管与工程同步。7.8.2 保修承诺7.8.2.1 按国务院第 279 号令建设工程质量管理条例规定的各项工程保修期限延长两年。7.8.2.2 在保修期间内，设维修服务电话，留专职维修人员，保证做到 24 小时内随叫随到，及时处理质量问题。服务热情、周到，让用户满意为止。7.8.2.3 超过保修期限，如业主有困难，我公司保证做到有求必应。7.8.2.4 确保优质工程、提前工期，不计取任何费用。8.施工进度计划：利用横道图进行现场进度跟踪管137、理，调配生产进度，见附图9.施工总平面图：见附图。10.施工标准、规范、规程及规定：本工程执行建筑工程施工质量验收规范中建筑工程质量验收统一标准 GB 50300-2001、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002、砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2002、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002、钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001、屋面工程质量验收规范GB50207-2002、建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2002、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB 50210-2001、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50243-2002、建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002。11 施工危险源、危险点及防范措施（见附表）