1、一、工程概况1二、编制依据1三、施工准备1四、门窗先粉后装施工工艺34.1施工工艺流程图34.2塑钢窗（铝合金窗）加工制作34.3窗洞口抹灰成型44. 4窗框安装64.5处理窗框与墙体缝隙： 6五、质量控制9六、质量保证措施9七、安全生产和文明施工措施11七、环保措施12工程概况工程名称：浦口区桥林保障房三期建设项目1-8#、10-12#、17-19#、23# 住宅楼、24-25#商业、1#-6#配电房、门卫及地下车库工程。建设地点：浦口经济技术开发区建设单位：南京市浦口区保障房建设发展有限公司施工单位：通州建总集团有限公司本工程门窗门窗框料采用塑钢窗料及铝合金窗料。二、编制依据1、施工图纸22、主要规范建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2016)住宅装饰装修工程施工规范(GB50327-2013)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)铝合金窗(GB/T84782008)塑料门窗(苏J30-2008)未增塑聚氯乙烯(PVCU)塑料门窗(07J604)三、施工准备1、材料与设备塑钢窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全， 钢衬符合设计要求，所有材料配件均具有产品岀厂合格证和有资质的检测单位 出具的检验报告。防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。1 主要设备及仪器用表，见表6.1：表6.1主要设备3、用表序号机械名称型号备注1卷尺2靠尺3水平尺500mm4水准仪DS35手提电钻6mm6冲击电锤MR167对讲机2.主要材料用表：见表6. 2表6. 2主要材料用表序号材料名称型号备注1膨胀螺丝M8 X 85材质为不锈钢。2水泥P. 0 32. 5R符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥XGB175-2007)的要求。3砂建筑用砂符合建筑用砂(GB/T14684-2001)的耍求。4固定片1. 5mm*10mm*100mm材质为镀锌钢片5聚氨脂泡沫填充剂符合JC 936-2004单组分聚氨酯泡沫填缝剂标准6硅酮耐候密圭寸胶符合建筑窗用弹性密封剂(JC485-1992 (1996)的要求。2、作业条件门窗4、洞口已按设计要求施工完毕，并已划好窗安装位置墨线。检查窗洞口尺寸是否符合设计要求。检查塑钢窗/铝合金窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进 行修理、校正等处理，合格后才能进行安装。四、门窗先粉后装施工工艺先粉后装工艺是在车间内完成各种窗框、窗扇型材的加工、组装，在车间 内利用冲床，在窗框上预先冲孔，避免后打孔而导致破坏窗框等隐患。先按窗 净尺寸将窗洞口粉刷成型，再在窗框内口四周粉出15伽 高的止口，最后进行 窗户安装及缝隙密封处理。不仅框后填充材料消耗少，而且填充均匀、密实。4. 1施工工艺流程图4.2塑钢窗（铝合金窗）加工制作4. 2.1原材料应检查其规格及质量保证书，合格的原材料才能5、用于加工制 作。4. 2.2塑钢窗（铝合金窗）在加工过程中应预留固定孔。4. 2.3到安装现场后，应对照设计图检查窗户的尺寸及平面外变形是否符 合要求等。4.3窗洞口抹灰成型窗口 口尺寸要求：窗外框尺寸（mm）： bxh窗洞口抹灰后成型尺寸（mm）： b+（1020）xh+（1020）432窗洞口抹灰竣工面平整度和水平度：三2mm。窗洞口抹灰竣工正面、侧面垂直度：=3mmo434窗侧面砌体现场已预留实心砌块，抹灰后应对位置作适当记号（如预 留绑扎丝、或涂色等），做好交接记录。英余执行国家及省市相应砌体结构、 装饰工程的规范、标准、规程、规定。窗洞口抹灰工艺（1）基层处理。把洞口墙体表面的浮灰、6、油污、垃圾等清理干净，并在 施工前浇水润湿（浇水宜在抹灰前一天进行，若基层过干，在抹灰前再进行一 次浇水湿润，但在抹灰时墙面不能有明水）。基层处理好了可减少抹灰空鼓的 机率。（2）表面喷浆、甩毛。用1:4的建筑胶素水泥浆甩（或喷）到墙面，其甩 点要均匀，毛刺长度以控制在8毫米以内，在其终凝后浇水养护，直到水泥浆 毛刺具有较高强度，以手掰不动为准。喷浆甩毛处理好了，可增加抹灰与墙面 的粘结度，减少抹灰空鼓的发生。（3）洞口四周弹控制线，弹厚度控制线，拉垂直、水平控制线，控制粉 刷层的厚度、平整垂直度。（4）制备砂浆。水泥石灰膏砂浆，是水泥、石灰膏、砂子、水，按照一定的比例拌合到一起,（5）抹底层7、砂浆。每遍厚度应控制在79mm。抹前应先抹一层薄灰，要 求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，用木杠刮找平整，用 木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，洞口是否方直、整洁。（6）抹面层砂浆。厚度为58mm。当底层灰达到6070%左右的强度 时开始抹面层灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），紧接着用木抹了搓压，使表 面平整密实，阴角用阴角抹子搓顺直。最后进行罩面灰施工，厚度约2mm,操 作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随叩抹平。依先上后 下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压 活。同时在窗内侧四周80mm宽度范围内再粉15mm的止口，止口边应8、与窗洞 口粉刷控制线相吻合，偏差不超过2mm。最后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理 干净。洞口抹灰质量控制（1）原材料质量控制1）砂：使用中砂、或粗砂与中砂混合掺用，严禁采用细砂。砂子进场后 必须进行检验，特别是含泥量和级配必须满足设计和规范要求，其直接关系到 抹灰的质量好坏，这是一个关键环节。2）水泥：标号不低于32.5级，并经检验合格。（2）拌制过程质量控制1）对操作人员进行安全技术交底，以及现场指导。2）必须严格按照配合比进行拌料。（3）抹灰空鼓裂缝控制1）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很 快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖 墙里9、而达810mm即可达到要求。2）基层偏差较大，一次抹灰过厚，易产生干缩开裂，应分层衬平，每层 厚度为79mm。4. 4窗框安装窗框找正就位、暂固定根据已放好的安装位置线安装立框后，应调整、校止其垂直度、水平度、对角线及进深位置，符合要求后，暂时木楔固定442窗框与墙的连接根据现场踏勘情况，如砌筑墙体为空心砖，窗洞口未预留埋件，应预留实心砖 砌块，故只能挑选实心砖砌块位置，窗框左右两侧及上侧用膨胀螺栓将框与墙 连接固定。如砌筑墙体为混凝土则可直接打孔用膨胀螺栓将框与墙体固定。窗 框下侧用固定片固定，起到防渗漏和抗风压作用。固定片（或孔）的位置应距窗户的角、中竖框、中横框小于等于180mm,固定 10、片（或孔）之间的距离应不大于500mm （见图一）。周定片安装尽量靠窗框内 侧，便于窗边打胶。4.5处理窗框与墙体缝隙：窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙，后装法框与墙体间隙在510mm,采用发泡剂填缝，再打密封硅胶嵌缝。填嵌时注意用力不应过大，防 止窗框受力后变形。4. 6密封胶施工打胶：在窗框内外两面靠墙的周边上，以及框与框之间的接缝处，先剪掉外框周 边残留的保护纸，再清洗干净与胶接触的物表面，然后用胶枪沿缝隙压注密封 胶，并使胶面平整、均匀、光滑、无气孔，打胶后须保证在24小时内不受震 动，确保密封牢固。清理：将沾污在框、扇、玻璃与窗台上的水泥浆、胶迹等污物，用拭布清 擦干净。18C 11、50018C() coO O IDJCDCO图一：固定件布置洞口抹成型窗框下侧固定窗框安装窗边打密封胶窗侧满打发泡窗户安装成型五. 质量控制5.1质量标准：本工法除严格遵循以下标准和规范外，还应执行项目所在地行政主管部门 和相关行业的文件及耍求：建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002016)；建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2016)； 塑料门窗(苏J30-2008)未增塑聚氯乙烯(PVCU)塑料门窗(07J604)铝合金窗(GB/T84782008)5. 2质量控制措施：5. 2. 1工厂加工窗框时，下料应准确，安装前再次核对设计图，除宽、高外, 对其两条对角线也应测量12、，确保门窗加工尺寸符合设计图纸要求。5. 2. 2窗框安装前，应用水准仪测设标高，并在砌体上弹出水平标高墨线, 作为控制门窗框安装的标高依据，同时测设窗洞的中心线，并采用吊线或经纬 仪复核，确保在立面竖向一致。5. 2.3窗框安装部位的粉刷面宜做拉毛处理，保证发泡剂等填充材料与粉 刷面的粘结性。窗框安装时，确保其离内墙边的距离一致，无平面外变形，同时每 边的固定连接件数量不得少于2个，端头距框尺寸不大于180mm,中间每个固 定连接件的间距不大于500mm,固定前测设其垂直度，确保窗框垂直。窗户待土建完工后在安装，避免土建抹灰、塞缝及涂料施工对窗户 的损坏或污染。六、质量保证措施本门窗工程制作13、安装及验收执行国家铝合金窗(GB/T8478 2008)、未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗(JG/T140-2005)、未增塑聚氯乙 烯(PVC-U)塑料门(JG/T180-2005)、塑料门窗安装及验收规程(JGJ103-2008)、建筑安全玻璃管理规定等标准及有关规定。在施工中将严把质量关，以全面管理的手段进行统筹管理，加强原材料的 质量控制，认真贯彻技术交底制度，建立岗位责任制为中心的质量检验制度， 加强技术复核、隐蔽工程验收等工作，保证工程的质量。具体措施如下：1. 门窗安装施工前，由技术负责人向班长进行技术交底，班长再向施工 作业人员进行技术交底，明确安装施工要求，严格按照规范施工14、，随时接受技 术质量监督人员的检查，确保工程质量。2. 严格按照施工图纸施工，如有设计更改，必须办好技术设计变更手续, 待建设单位签字同意后方可施工。3. 作业人员在安装施工过程中，遇到技术质量问题应及时向上级汇报， 以求快速有效地处理。技术质量管理人员应严格遵照质量管理规范，对工程质 量进行检查，发现问题及时纠正。4. 门窗安装施工过程中，严格执行“三检制度”，即自检、互检、交接 检查制度。六、成品保护措施1. 设立专门的现场物料保管员，建立相应的保护措施，责任分工落实到 人，建立定期检查制度，确保成品在工程结束前不受任何的污染及损坏。2. 材料和构件进入现场后按种类和规格分开存放，并做出明15、显的标 识。3门窗成品、半成品、配件、材料运输过程中，要捆绑牢固，防止晃动 和移动。为避免五金件突出部位与玻璃或材料之间接触，需用软质材料隔开各橙门 窗及门窗与车厢厢体，减少摩擦和碰撞，以免造成成品的损坏及变形。4. 成品窗堆放时须选择干净干燥的合适场地，防止与腐蚀物质接触，堆 放的成品窗下面必须垫衬木不可直接堆放在地上，距地面不小于50毫米，立 放角度应大于70度，须釆取防倾倒措施。并注意天气情况采取防风雨措施， 避免门窗日晒雨淋。5. 玻璃不能直接与地面接触，存放时下面需垫不小于50毫米方木，应 倾斜放置，倾斜角应大于10度。装饰板的外饰面应面对面放置，避免外饰面 的擦伤或划伤。6. 门窗16、安装前，四周应用保护膜或保护纸包裹严密，针对成品外框下滑 道部位保护膜较易破问题，我司在下滑道部位进行了三层贴膜保护。如在施工 过程中，发现成品窗保护膜有破损，应立即补贴好，防止划伤及污染。7. 加强施工管理，打胶和喷刷涂料时，必须避免污染型材表面，一旦溅 上水泥砂浆、胶料应及时擦掉，擦拭时应用拭布轻轻抹。若被涂料沾污，应用 香蕉水擦拭。如脏污面较大，痕迹不能清除，应立即更换。8. 内扇在内外墙饰面已做好，室内水泥地已浇注完成时，才可安装。LA 装门窗框，扇洞口，必须作岀明显的警示标识不得再从此处运料及进出，以避 免成品门窗造成损坏及污染。9. 禁止用利器在门窗表面作业，严禁电、汽焊在成品门窗17、周围施工，以 免烧伤或烫伤门窗面层。10. 立体交叉作业时，派专人看守，防止碰撞。七、安全生产和文明施工措施为杜绝安全事故的发主，防患于未然，特制定以下措施：1每个施工人员都必须经过公司、项目部、施工班组的三级教育工作，进 场前都必须经过安全培训。2实行项目经理负责制，项目经理作为现场施工安全第一责任人。3在开工前，由班组长将安全保护用品发放到每个施工人员。4施工人员进入施工现场后，必须认真学习各项管理规范、标准熟悉现场 情况，安全员班组长负责组织检查各层楼面，“四口 ”及其它安全措施，确认 无安全隐患后方可进场施工5. 安全施工落实到人，杜绝穿拖鞋、光膀子进入施工现场，杜绝酒后施工; 高空作18、业不系安全带及不带安全帽者不得进入施工现场。6. 每天施工前由安全员检查安全防护设施，确认设施无安全隐患后才可使 用。7特种工人必须持证上岗，不得私自乱拉乱动。&在施工中，如存在安全隐患，管理人员违章指挥，施工人员有权拒绝执9、外窗的施工应认真执行建筑施工安全检查标准JGJ59和国家有关标 准规范、规程的规定。10、所有员工必须进行三级安全教育及安全生产考核，考核合格后方可上 岗作业，操作前必须进行安全教育和交底。11、材料取用应注意轻拿轻放，防止堆垛倒落砸伤到人员。12、材料装卸时，应在汽车两侧均匀卸货，严禁单边卸货，尤其是玻璃等 易碎品重物。13、严格执行用火审批程序和制度，未经批准禁止动19、用明火作业。14、机械、电气安装，应由企业考核合格上岗的机电人员安装。机械操作 工，亦应经安全培训，考核合格。15、使用架梯时，严禁两人同站一个梯上作业。16、现场攀登作业必须使用安全可靠的登高设施，下边应有专人看护。17、安装外窗作业必须戴好安全帽、系好安全带，安全带必须系于结构上, 保险绳长度小于到结构边侧距离。18、如大玻璃窗玻璃安装完成后应有防撞警示标识。18、如吊篮施工作业时必须按吊篮操作规程执行。七、环保措施严格遵循建筑施工现场环境与卫生标准(JGJ 146-2013),执行项目所 在地行政主管部门和相关行业的文件及耍求，并制定以下措施：1、外窗所用的材料环保性能应符合民用建筑工程室内环境污染控制规 范GB50325的有关规定。2、外窗型材余料废料应分类做好回收，清洁剂空瓶等易燃化学品严禁乱 扔，统一冋收处置。3、施工现场空余胶罐及保护膜应统一集中冋收处理。4、完工后所有余料应及时冋收入仓库，统一集中处理。